19 minute read
TEXTIL DEL VALLE SOSTENIBLE
Escribe: Yuriko Aquino
38 Entrevista
Advertisement
Marcos Chiok, Gerente de Operaciones Manufactura de la empresa peruana Textil Del Valle, conversó con nosotros sobre las medidas sostenibles que ha emprendido su empresa para ser líderes en el mercado, entre ellas, la instalación de paneles solares que les proporciona energía eléctrica, tecnología verde y los beneficios del Lean Management.
Textil Del Valle es una empresa peruana, ubicada en Chincha, que fabrica prendas de vestir de alto valor agregado. Destaca por sus técnicas de tejido e hilados de algodón Pima y Tangüis, y otras fibras como el polyester y el nylon, que representan cerca del 25% de su producción. Como muchas otras compañías, apuesta por que sus procesos sean amigables con el medio ambiente, por lo que en febrero de este año inauguraron una planta con más 1300 paneles solares que les proporciona energía eléctrica. Conversamos con Marcos Chiok, Gerente de Operaciones Manufactura de Textil Del Valle, sobre la tecnología verde que emplean, los beneficios del Lean Management y sus modernos procesos de estampado. Además, de su reciente experiencia en Sri Lanka y Vietnam, donde visitó grandes plantas textiles y pudo conocer los avances del gigante asiático.
Textil Del Valle tiene treinta dos años en el mercado, ¿cómo ha evolucionado el sector textil desde su creación?
Antes el consumidor valoraba mucho la relación entre precio y calidad, sin embargo, esto ha cambiado. Ahora el consumidor -y con esto me refiero al que finalmente compra la prenda- busca sostenibilidad; está preocupado en que las empresas cumplan las leyes laborales y ambientales. Y también le interesa que exista una historia detrás de cada producto.
¿Qué es lo que les ha permitido como empresa seguir vigente en un mercado muy competitivo?
Marcos Chiok, Gerente de Operaciones Manufactura de la empresa peruana Textil Del Valle.
Primero, el cumplir en términos de calidad y entregas nos ha ayudado a que ellos sigan confiando en nosotros; segundo, nuestro enfoque en innovación a través del Área de Desarrollo es muy fuerte, siempre vemos cosas distintas que ofrecerles. También apostamos por la implementación de nuevas tecnologías, ya que estamos a la vanguardia de lo nuevo que sale en el mercado para vender productos con más valor, y hemos incursionado en el estampado digital y otras técnicas. Por último, apostamos mucho por el desarrollo del talento humano porque creemos, como empresa, que es el principal recurso que tiene una organización. Estamos trabajando en programas para captar profesionales jóvenes y talentosos que quieran desarrollarse trayendo conocimientos, incluso en rubros distintos al textil. Ellos vienen con herramientas relacionadas al Lean Management y nos ayudan a crecer.
¿Cuál es su compromiso con el medio ambiente y la tecnología verde?
Es muy alto. En Textil Del Valle queremos reducir el impacto de CO2 y el consumo de agua al máximo. Por ello, decidimos invertir en una planta con más de 1.300 paneles solares de última tecnología, instalados en un terreno de 5.000 metros cuadrados, que nos abastecerá con el 50% de la energía que usamos diariamente. Tenemos una planta de ósmosis inversa que también nos ayudará a reutilizar el 50% de este recurso, unos 600 m3 por día. Además, nuestro compromiso con la sostenibilidad involucra el desarrollo de nuestros colaboradores: hemos implementado clases de yoga para el personal en un ambiente especial, y una plantación orgánica de verduras para nuestros comedores.
Fueron la primera empresa peruana en recibir la certificación ISO-14001 de manejo ambiental. ¿Qué responsabilidades supone este reconocimiento?
Buscamos crear una cultura de respeto y cuidado al medio ambiente. Como primera empresa del rubro textil peruano en certificarse con el ISO-14001, queremos ser ejemplo y un referente en el país, motivando a las demás compañías a apostar por un Sistema de Gestión Ambiental y alcanzar esta certificación que se renueva cada tres años. En esta certificación se verifica un correcto control de efluentes, emisiones, el conocimiento de la norma por los colaboradores y disposición de residuos.
¿Qué beneficios ofrece el Lean Management, el modelo de gestión que utilizan?
Lean Management es una filosofía de administración en todas las áreas de la compañía, la cual busca la eficiencia en los procesos en base a la eliminación de los desperdicios. Esto conlleva a que haya una mejora notable en costos, calidad y tiempos. Pensando como empresa, y en nuestro sector, tener muy buena calidad, ser competitivo en precios y lograrlo en menos tiempo -que se traduce en una reducción de lead time de producto- es excelente. Asimismo, usamos la digitalización como herramienta para mejorar el control online y ser más rápidos en la toma de decisiones para mejorar eficiencia, calidad y reducir las mermas.
¿Desde cuándo lo aplican en la empresa?
Hace unos dos años. Primero, evaluando qué oportunidades de mejora teníamos en toda la cadena, con entrenamiento en los diferentes niveles y la implementación de herramientas para el análisis causa-raíz. El Lean Management exige que las personas que están dentro de la empresa modifiquen o cambien su forma de actuar y pensar, por eso tenemos un área específica que da el soporte a toda la organización. Además, hemos puesto en práctica las 5 S: eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina, por sus sílabas en japonés. Hoy tenemos más de la mitad de áreas con las 5 S implementadas.
Estos cambios vienen impulsados por el directorio y la gerencia general, sabiendo que nuestro sector es altamente competitivo y que muchas empresas ya trabajan de esta forma, teniendo en cuenta que nuestra competencia está en Asia y Centroamérica, donde ya viene trabajando esta filosofía hace varios años.
¿Cuáles son sus principales avances en innovación tecnológica?
Actualmente, hemos hecho grandes inversiones en maquinaria, por lo que tenemos procesos de estampado muy a la vanguardia. Eso nos permite tener variedad de productos y dar una atención más rápida y oportuna a nuestros clientes sobre los diseños de las prendas que nos piden. Primero, está el estampado digital sublimado que imprime sobre una infinidad de materiales. De esa forma, ya no solo nos enfocamos en el algodón, que es un material que se utiliza mucho, sino también en el poliéster. Para el estampado digital reactivo hemos adquirido una máquina llamada la Monna Lisa. Tenemos el estampado serigráfico, de los conocidos pulpos. Y, por último, trabajamos con un estampado DTG (Direct-to-garment printing) con una maquinaria de marca Kornit. Podemos usar los procesos de forma separada o hacer una mezcla entre ellos.
Con algunos clientes estamos trabajando muestras, y con otros ya hemos empezado una producción. Además, hemos incursionado en la digitalización en nuestras operaciones. Poseemos tablets en todas las áreas de producción, televisores que nos dan información online de lo que está pasando en la planta y que nos permite tomar decisiones mucho más rápidas.
Sus clientes son marcas mundiales reconocidas, ¿cuál es la exigencia que ello conlleva?
Definitivamente la exigencia por producir prendas con altos niveles de calidad, y el cumplir con los pedidos y abastecimiento, es altísima, pero eso nos ayuda a diferenciarnos. Mientras más grande sea esa diferencia y le demos un valor distinto al producto final, seguiremos
creciendo con ellos. Por otro lado, varias empresas con las que trabajamos y queremos laborar, están apostando por la sostenibilidad y el desarrollo de personas, y en ese aspecto, estamos alineados con ellos.
LA EXPERIENCIA ASIÁTICA
En enero visitó empresas textiles en el continente asiático, ¿cómo fue su experiencia?
Estuvimos en tres plantas textiles muy grandes de Sri Lanka y Vietnam, que facturan más de dos mil millones de dólares al año. Vimos que las empresas están apostando por la sostenibilidad ambiental porque es lo que el consumidor de hoy está pidiendo. También, implementan el Lean Management para hacer que sus operaciones y todos los procesos funcionen de una manera óptima y eficiente.
¿Cómo opera el sector textil de Asia en comparación con Perú? ¿Qué podríamos aprender de ellos?
En estos países, los gobiernos han otorgado beneficios tributarios y laborales a las empresas para que puedan desarrollarse y crecer. Por ejemplo, MAS es una de las compañías que visitamos y tiene muchos años de funcionamiento, pero como ha recibido apoyo del gobierno, ha crecido mucho más rápido. Actualmente MAS tiene 57 plantas en 16 países y 100.000 trabajadores. Creo que ahí hay una buena oportunidad de progreso si se cuenta con leyes que apuesten por el sector y hagan crecer la industria.
El gigante asiático es uno de nuestros principales competidores en el sector textil, ¿cuál es la importancia de generar alianzas con ellos?
Las empresas asiáticas nos llevan varios pasos por delante, debido a aspectos que he ido comentando, como la sostenibilidad y el Lean Management, los cuales aplican desde hace varios años. Si queremos generar alianzas con ellos, deberá ser para analizar la oportunidad de nuevos mercados que permitan mayor demanda de productos y clientes.
¿Qué le recomendaría a las empresas que también se encuentran en este rubro y recién están empezando?
Les diría que apuesten por la sostenibilidad y una gestión distinta, como hemos visto en las empresas textiles de otros países. Sistemas como el Lean Management te permiten buscar la eficiencia y la excelencia operativa. También deberían pensar más en su consumidor, que lo conozcan y que se preparen para ofrecerles productos ad hoc a sus necesidades. El mercado es cambiante, siempre está evolucionando y debemos estar muy alineados a lo que busca el comprador, con todas las nuevas tendencias, la información y la tecnología. Y lo que hoy demanda es sostenibilidad.
“LAS EMPRESAS ASIÁTICAS NOS LLEVAN VARIOS PASOS POR DELANTE, DEBIDO A ASPECTOS COMO LA SOSTENIBILIDAD Y EL LEAN MANAGEMENT, LOS CUALES APLICAN DESDE HACE VARIOS AÑOS”.
Para Textil Del Valle es muy importante enlazar sus conocimientos con la academia. ¿Están trabajando con un objetivo en común?
Nosotros tenemos una política de puertas abiertas, por ello, universidades e institutos son bienvenidos a conocer la empresa. Pueden visitarnos y ver lo que técnicos, ingenieros u otras carreras afines hacen en la planta. Eso ayuda muchísimo para seguir mejorando la calidad de profesionales que tenemos hoy en día en el sector. Además, como ya mencioné, venimos implementando programas Trainee para profesionales egresados y que puedan desarrollarse en la empresa.
Finalmente, ¿cuáles son las proyecciones y planes a futuro de Textil Del Valle?
Del 2017 al 2019 hemos crecido 50%, el porcentaje más alto que ha tenido una empresa en el sector. Este año pretendemos subir entre un 15 y un 20 por ciento. ¿Cómo lo lograremos? Pues acabamos de adquirir una fábrica en Lima y ya estamos pensando en la internacionalización. Queremos captar nuevos clientes en base a nuestra propuesta sostenible y con la implementación del Lean Management. Esto nos ayudará a ser más competitivos, mantener a los clientes fidelizados y captar otros más que nos ayuden en este desarrollo. Estamos dejando de ver el jardín para empezar a ver el bosque. Las oportunidades están afuera y se llama Estados Unidos. Por otro lado, junto con diez empresas, y el apoyo del Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, vamos a iniciar un proyecto comandado por la consultora Mckinsey. Este nos ofrecerá los drivers que debemos desarrollar para ampliar nuestras competencias a largo plazo.
Escribe: Traducido del portal de Loepfe Brothers Ltd
42 Artículo
¿SATISFECHO CON EL PURGADO DE POLIPROPILENO?, ¿Y SI HUBIERA MÁS?
Wetzikon, Suiza, febrero 2019 – La contaminación del algodón con fibras sintéticas es aún una preocupación común en las hilanderías. Especialmente el polipropileno blanco o transparente de las bolsas de empaque puede afectar el hilado. Si la contaminación del polipropileno no es removida adecuadamente de la producción del hilado puede causar reclamos muy onerosos. El purgado de la contaminación puede mejorar considerablemente la calidad del hilo. Pero un purgado muy exigente puede afectar considerablemente la eficiencia de la producción e incrementar la cantidad de desperdicio. Para optimizar aún más el sistema de purgado, Loepfe desarrolló una nueva herramienta de purgado llamada “P-Matrix” para su ya existente Sistema YarnMaster ZENIT+, que incrementa la eficiencia del purgado sustancialmente. Extensas pruebas realizadas en una hilandería en India mostraron resultados impresionantes.
EXTENSAS PRUEBAS EN UNA HILANDERÍA EN LA INDIA
Esta hilandería produce hilos de algodón de alta calidad para el mercado local y de exportación. La compañía, fundada el año 2006, emplea a unas 500 personas. La capacidad total de más de 47,000 husos se usa primordialmente para producir hilo peinado compacto en el rango de Ne 40 a Ne 80. La hilandería tiene una producción totalmente integrada y apunta continuamente
en mejorar las instalaciones con soluciones innovadoras. La utilización de tecnología moderna para alcanzar una alta satisfacción de sus clientes. La contaminación del algodón crudo con fibras de polipropileno blancas y transparentes es una de sus mayores preocupaciones en la calidad del hilo. La contaminación con polipropileno, que se genera usualmente del empaque de los fardos, puede causar problemas en los procesos sucesivos en la línea de producción, como por ejemplo rotura de agujas en el proceso del tejido de punto, rotura de hilo en el tejido plano y defectos visibles en el producto final después del teñido son algunos de ellos.
Para mejorar el purgado del hilo, Loepfe llevó a cabo en la hilanderia extensas pruebas con la nueva herramienta “P-Matrix” que puede ser usada en el ajuste a partir del sistema de purgado Loepfe “YarnMaster ZENIT+“. La hilandería donde se realizaron las pruebas viene usando el sistema de purgado Loepfe y siempre han estado satisfechos con el resultado. El objetivo de las pruebas era obtener un ajuste mas preciso del purgado del hilo que garantice la mejor calidad manteniendo sobretodo la eficiencia en el proceso.
TOMANDO EL CONTROL TOTAL
Las pruebas efectuadas con la nueva herramienta “P-Matrix” se llevaron a cabo de la siguiente manera: en el primer paso, un fardo de algodón, del cual se había separado el polipropileno manualmente, fue usado para hilar hilo Ne 60 peinado. El dispositivo de purgado instalado en la bobinadora del hilo subsiguiente eliminó 20 fibras extrañas sintéticas en una longitud de 100 km. La eficiencia de purgado estuvo por encima del 80% y no hubo ningún reclamo del cliente. La hilanderia está tratando siempre de mejorar procedimientos ´por lo que decidieron probar la nueva herramienta “P-Matrix”.
En un segundo paso, el cliente utilizó la innovadora herramienta “P-Matrix” para mejorar el control sobre el proceso de purgado. Al habilitar el canal de purgado “P”, “P-Matrix” explaya una curva de purgado tomando en consideración los factores mas comunes para alcanzar resultados óptimos y eficientes de purgado. El operador puede fácilmente ajustar los parámetros de acuerdo a sus necesidades particulares incrementado o disminuyendo la curva de purgado, en función de lograr resultados óptimos. Otros factores como pilosidad, botones y tensión
del hilo tienen que ser tomados en cuenta. Los parámetros pueden ser ajustados exactamente hasta encontrar los requerimientos del hilado actual. Se repitieron las pruebas como en el primer paso. En consecuencia del ajuste preciso con “P-Matrix” el purgador eliminó 42 fibras extrañas en 100 km que corresponden a una eficiencia del 95%.
RESULTADOS GRATIFICANTES
YarnMaster Zenit+ combina diferentes sensores en un solo dispositivo. Esto permite al cliente controlar eficazmente la calidad del hilo. El “P-sensor” (sensor-P) usado para la detección de fibras extrañas sintéticas se basa en el efecto triboeléctrico (ver recuadro Funcionalidad P-sensor). El sensor es sensible a diferentes materiales y es por eso que es capaz de distinguir entre el algodón y fibras extrañas sintéticas como el polipropileno, polietileno, poliamida (nylon) etc. El principio de funcionamiento único del sensor en combinación con la nueva herramienta “P-Matrix” mejora sustancialmente el purgado de fibras extrañas sintéticas. “P-Matrix” facilita el ajuste perfecto del purgado. El resultado no solo es un eficaz purgado de la contaminación sintética, sino que al mismo tiempo optimiza la eficiencia de producción en general con menos desperdicio. El set de parámetros puede ser
almacenado separadamente para todas las variedades de hilo y calidades deseadas. La así definida calidad del hilo puede ser reproducida fácilmente con tan solo cargar los parámetros almacenados al Zenit+. Onerosos reclamos de los clientes se minimizan y el objetivo final es la alta rentabilidad de operación de la hilandería.
FUNCIONALIDAD: “P-SENSOR”
Todos los materiales se cargan electroestáticamente cuando entran en contacto friccionando con otro material. Esta característica, también conocida como efecto triboléctrico, se conoce bien en la vida diaria: la fricción de suelas de jebe sobre la alfombra, chompas de lana sobre el pelo, plástico sobre la piel de gato – la mayor parte de electricidad estática se genera por el efecto triboeléctrico. En el “YarnMaster ZENIT+” el hilo pasa sobre un electrodo e intercambia electrones. Un segundo electrodo mide la carga electroestática resultante y la convierte en señal de tensión (voltios). Dado que el efecto es fuertemente dependiente del material, el sensor puede detectar todas las fibras extrañas sintéticas independientemente del grosor del hilo. “P-Matrix” visualiza las señales del sensor y habilita un ajuste intuitivo de la sensibilidad.
¿Y YA ERES ASOCIADO DE LA APTT ?
NO PIERDAS LA OPORTUNIDAD DE SER PARTE DE ESTA GRAN COMUNIDAD Y TENER GRANDES BENEFICIOS:
1. DESCUENTOS EN LOS DIFERENTES EVENTOS QUE ORGANICE LA APTT (SEMINARIOS, CONGRESOS, CHARLAS, JORNADAS, ENTRE OTROS).
2. DISTRIBUCIÓN GRATUITA DE LA REVISTA MUNDO TEXTIL (1 EJEMPLAR POR EDICIÓN).
3. PARTICIPACIÓN EN LOS REUNIONES DE CAMARADERÍA.
4. USO DE LA BIBLIOTECA TEXTIL.
5. VOZ Y VOTO EN LAS ASAMBLEAS GENERALES QUE CONVOQUE LA APTT.
6. APORTE DE ARTÍCULOS PARA SU PUBLICACIÓN EN NUESTRA REVISTA.
RECUERDA QUE CONTARÁS CON ESTOS BENEFICIOS SI REACTIVAS TU MEMBRESÍA
ESCRIBENOS A :
ADMINISTRACION@APTTPERU.COM
VISITA NUESTRA PÁGINA WEB: WWW.APTTPERU.COM
Escribe: Gabriel Farias Iribarren
46 Artículo
SOURCING DE LA MODA, DIGITAL Y MULTIMODAL
En mi última intervención en Innovation Fashion Forum reconocía al rápido avance del abastecimiento multimodal o smart sourcing como la mejor estrategia para pasar de un modelo de aprovisionamiento fundamentado en el costo unitario del producto a uno primordialmente enfocado en el valor total del mismo; una nueva estrategia de sourcing que se centra no solo en el costos de compra sino también en las prioridades actuales de las marcas y el retail de moda: la velocidad de llegada al mercado y la sostenibilidad.
En ese mismo evento manifestaba que para alcanzar y sostener el éxito empresarial, las marcas de la moda con esa estrategia de aprovisionamiento multimodal deben hallar el punto de equilibrio entre sus orígenes de producción. Como todos sabemos, por un lado están los orígenes asiáticos de bajo costo y su sistema de elaboración tradicional y por otro, la neorelocalización y su fabricación basada en las nuevas tecnologías de la automatización, la robotización, con especial énfasis en la sostenibilidad. Por si hiciera falta expresarlo una vez más, el antiguo modelo de aprovisionamiento centrado únicamente en el costo unitario del producto ya no genera ventajas competitivas, ha dejado de ser viable.
EL ROL DEL SOURCING EN UNA ERA DE EXTREMA VOLATILIDAD Y COMERCIO 2.0
Promovida por el veloz avance de las nuevas tecnologías, la idea de los principales ejecutivos del aprovisionamiento de la moda ha girado en torno a lograr mejoras en los procesos internos. El camino para lograrlo es a través de la digitalización del sistema, la real consolidación de la base de proveedores y la eficiencia final de cada uno de los procesos involucrados en la compra, la producción y la distribución. Y por supuesto,
cada una de estas mejoras deben hacer posible la integración a los procesos de la sostenibilidad y la transparencia.
En este punto tendremos la capacidad de notar nítidamente la relación causa-efecto, pues la centralización en las mejoras de los procesos internos por parte de los líderes del mercado ha constituido la primera señal cierta y comprobable de alerta de la reducción de las ventajas que ofrecía “el viejo sourcing de la moda” cuya primordial acción estratégica consistía en moverse de un origen de abastecimiento de bajo costo al siguiente.
MENORES REBAJAS GENERAN MAYOR RENTABILIDAD.
Al mismo tiempo que la generación de ventajas por parte del sourcing tradicional disminuían, se fueron generando otras tendencias que impulsaron un mayor enfoque en las mejoras de los procesos a lo largo de la cadena de aprovisionamiento. Por una parte, las innovaciones tecnológicas fueron ofreciendo nuevas soluciones y por otra, fue creciendo la demanda de los consumidores hacia un producto sostenible y responsable. Sumado a ello, el crecimiento de la volatilidad y la pérdida del margen bruto derivada de los descuentos y las promociones obligan al retail y a las marcas de la moda a pasar de la reducción sistemática y permanente del precio de venta público a centrarse en la agilidad en el diseño y en el desarrollo del producto, para que llegue velozmente al mercado y satisfaga la demanda del nuevo cliente digital, global y consciente. ¡Es la moda reactiva que recupera el margen perdido!
Personalmente considero que si bien los líderes globales del mercado ya han recorrido gran parte de este camino, el resto de los protagonistas de la moda aún no han generado la suficiente mejora total y continua de todos sus procesos. Por consiguiente, todavía existe en la actualidad un margen muy considerable a explotar en las mejoras de costo, la flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la sostenibilidad en la etapa de desarrollo de producto y de los procesos de aprovisionamiento en la industria de la moda.
¿CUÁLES SON LAS ÁREAS CON POSIBILIDAD DE MEJORA?
Las organizaciones deben digitalizar los procesos para impulsar la eficiencia. La digitalización es sin duda alguna, el elemento central que permite mejorar la eficiencia de la cadena de aprovisionamiento de principio a fin y en cada uno de sus eslabones. Con el fin de consolidar esta transformación, los ejecutivos buscan atraer talento, modificar mentalidades y generar nuevas capacidades en las áreas de compra y abastecimiento. Así llegamos a otra meta clave que es la de simplificar la comunicación y colaboración interfuncional dentro de la organización.
Les puedo asegurar que los procesos internos de toma de decisiones en todo el proceso de diseño, desarrollo de producto y compra siguen siendo un importante obstáculo para reducir los plazos de entrega. Para lograr esa ansiada colaboración interfuncional, las empresas necesitan una mayor claridad respecto de las responsabilidades y los roles de cada profesional, fijar KPIs compartidos y un sistema de datos integrados que se utilice a nivel corporativo como una «única fuente de verdad».
LAS ASOCIACIONES ESTRATÉGICAS CON PROVEEDORES SON FUNDAMENTALES.
Atendiendo a la actual situación global y en función de una visión clara del futuro del sourcing de la moda, considero fundamental que las empresas generen y trabajen afanosamente en ambiciosos programas de asociación con proveedores.
Para lograr la tan ansiada velocidad y flexibilidad de respuesta a la demanda se necesita de la mayor colaboración y conectividad posible con nuestros proveedores. Con menos proveedores y con verdaderas asociaciones estratégicas no solo lograremos la más eficiente respuesta a la demanda sino también mayor sostenibilidad, reducción de costos y una más eficaz cadena de valor. En nuestro día a día podemos comprobar como los proveedores más sofisticados están innovando y comienzan a beneficiarse de asociaciones más sólidas y de largo plazo con sus clientes.
