Revista NovaCer Edição 110 de Maio 2021

INDÚSTRIA CERÂMICA VERMELHA

IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

ESTRATÉGIAS EFICAZES DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

COMO AUMENTAR A RESISTÊNCIA DOS TIJOLOS E BLOCOS

ÍNDICE E TEMAS

MASSA CERÂMICA

qualidade final dos blocos e tijolos

influenciando sua resistência final

GEOMETRIA

geometria dos blocos e tijolos

minimizar o manuseio

uma abordagem eficaz

treinamento e desenvolvimento

CARTA DO EDITOR

Caros leitores,

Bem-vindos a mais uma edição focada na evolução e nas práticas sustentáveis na indústria cerâmica Este mês, mergulhamos na essência da resistência dos blocos e tijolos cerâmicos, um pilar fundamental para construções duráveis e seguras

Nossa análise detalha não apenas os métodos tradicionais de melhoria da resistência, mas também abraça as inovações tecnológicas que estão moldando o futuro do setor.

Exploramos a importância de uma formulação meticulosa da massa cerâmica, a precisão na extrusão e os avanços em técnicas de secagem e queima Além disso, destacamos o papel vital da automação e das parcerias estratégicas com instituições de pesquisa para fomentar uma evolução constante e sustentável

Ao promover práticas que combinam tradição e inovação, nosso objetivo é não apenas informar, mas inspirar ações que levem a uma indústria mais robusta e ambientalmente responsável.

GeraldoSalvadorJúnior

EDITOR CHEFE

DESTAQUES

San Marino exibe uma arquitetura rica e histórica, dominada por estruturas medievais que adornam seu montanhoso território. A construção na república é marcada por torres, fortalezas e edifícios de pedra que se misturam com a paisagem natural Esses elementos tradicionais são complementados por intervenções modernas que respeitam e preservam o caráter antigo da nação mais antiga do mundo ainda em funcionamento.

BUCARESTE, ROMÊNIA

A arquitetura de Bucareste oferece um mosaico de estilos que reflete a história tumultuada da cidade. Marcada por uma mistura de edifícios comunistas monumentais, como o gigantesco Palácio do Parlamento, e charmosas ruas repletas de arquitetura neoclássica e Art Nouveau, a cidade continua a evoluir. Projetos modernos de renovação e construção estão transformando Bucareste, introduzindo um dinamismo urbano que respeita seu riquíssimo legado arquitetônico

BOGOTÁ, COLÔMBIA

Na Colômbia, a construção frequentemente utiliza tijolos de cerâmica vermelha, essenciais devido à sua durabilidade e isolamento térmico Predominam em residências e edifícios por sua resistência sísmica, crucial em uma região propensa a terremotos. A estética rústica e a funcionalidade dos tijolos refletem a adaptação da arquitetura.

SAN MARINO, SAN MARINO

COMO AUMENTAR A RESISTÊNCIA DOS BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS ESTRUTURAIS

A robustez e durabilidade dos blocos e tijolos cerâmicos estruturais são aspectos cruciais no setor de construção. Estes produtos devem exibir uma resistência à compressão elevada para garantir a segurança e estabilidade das edificações.

O artigo anterior elucidou como a variação nas temperaturas de queima pode impactar negativamente a resistência característica desses materiais, evidenciando a necessidade de um controle rigoroso durante esse processo. Entretanto, outros fatores também desempenham papéis significativos no fortalecimento desses materiais cerâmicos Vamos explorar esses elementos em detalhe.

A escolha da massa cerâmica é determinante na qualidade final dos blocos e tijolos. Diferentes tipos de argilas e minerais influenciam diretamente a resistência, com variações consideráveis observadas entre produtos semelhantes

MASSA CERÂMICA E COMPOSIÇÃO

Uma análise cuidadosa das matériasprimas locais e o desenvolvimento de uma composição otimizada são essenciais O arranjo granulométrico, fator de empacotamento, e a análise química e mineralógica da massa cerâmica são determinantes para alcançar altos níveis de resistência

Processo de Extrusão

Um processo de extrusão eficaz que incorpore uma boa compactação e um adequado vácuo é vital para a produção de cerâmicas uniformes. A qualidade da extrusão afeta diretamente a uniformidade do produto, influenciando sua resistência final É importante monitorar e controlar variáveis como a dureza, amperagem, vácuo, volume de produção, percentuais de umidade, retração, e a distribuição granulométrica para garantir a consistência na produção

Geometria do Produto

A geometria dos blocos e tijolos influencia significativamente sua resistência. Ajustar a espessura das paredes ou alterar o design para incluir mais septos ou paredes maciças pode aumentar a resistência, embora isso também possa incrementar o peso e o consumo de recursos durante a secagem e queima. Além disso, o esquadro e a planicidade das superfícies também são cruciais e devem ser meticulosamente controlados

Secagem

A secagem adequada é fundamental para prevenir defeitos como microtrincas, que podem expandir-se durante a queima Uma secagem insuficiente ou inconsistente pode resultar em produtos com umidade excessiva que propiciam a formação de defeitos ocultos durante a queima. O processo de secagem deve minimizar o manuseio e evitar deformações ou empenamentos dos produtos, garantindo a uniformidade e integridade estrutural.

INVESTIREMTECNOLOGIADE FORNOSMODERNOSQUE GARANTAMUMADISTRIBUIÇÃODE TEMPERATURAMAISUNIFORME PODESERUMAABORDAGEMEFICAZ PARAMELHORARAQUALIDADE.

Queima

Embora a queima seja um componente crucial, ela não é a única solução para garantir a alta resistência Uma massa cerâmica de qualidade deve ser capaz de alcançar uma porosidade baixa e ligações fortes entre os componentes mesmo em altas temperaturas A consistência da temperatura de queima é vital; variações significativas podem diminuir a resistência característica dos produtos.

MONITORAMENTO E CONTROLE

Implementar sistemas de monitoramento e controle durante todos os estágios de produção é essencial para alcançar e manter altos padrões de qualidade.

AINTEGRAÇÃODETECNOLOGIASAVANÇADASPARARASTREARE ANALISARCONTINUAMENTEOPROCESSOPRODUTIVOPERMITEA IDENTIFICAÇÃORÁPIDADEPROBLEMASEAIMPLEMENTAÇÃODE CORREÇÕESEFICAZES.

Investir no treinamento e desenvolvimento contínuo da equipe técnica e operacional é crucial. Uma equipe bem informada e habilidosa é essencial para manter a eficiência operacional e garantir a implementação efetiva das práticas de produção recomendadas

Melhorar a resistência dos blocos e tijolos cerâmicos estruturais é uma tarefa complexa que exige uma abordagem integrada, envolvendo a otimização de matérias-primas, processos de fabricação e práticas operacionais.

Ao focar nestes aspectos fundamentais, as indústrias cerâmicas podem significativamente aumentar a qualidade de seus produtos, cumprindo com as exigências de resistência e durabilidade necessárias para a construção de estruturas seguras e robustas

Além dos métodos tradicionais de melhoria, a inovação e a pesquisa contínua em novos materiais e tecnologias são cruciais para o desenvolvimento de blocos e tijolos cerâmicos com maior resistência

A exploração de novas misturas de argilas, a adição de aditivos que melhoram as propriedades mecânicas, e a investigação em nano-tecnologia podem oferecer avanços significativos na resistência dos materiais cerâmicos. Estudos sobre a incorporação de fibras naturais ou sintéticas na massa cerâmica, por exemplo, têm mostrado potencial para aumentar a tenacidade e a resistência ao impacto dos produtos cerâmicos.

A automação dos processos de produção cerâmica não é apenas uma questão de eficiência; é também um fator crucial para a consistência da qualidade. Sistemas automatizados permitem um controle mais preciso das condições de extrusão, secagem e queima

A utilização de software de gestão de produção integrado e sistemas de feedback em tempo real pode ajudar a monitorar e ajustar os processos de fabricação para alcançar os melhores resultados possíveis.

Parcerias Estratégicas e Colaboração com Instituições de Pesquisa

Fortalecer as parcerias entre a indústria e as instituições acadêmicas e de pesquisa é outro pilar para o desenvolvimento de produtos cerâmicos de alta resistência. Essas colaborações podem acelerar a inovação, desde o entendimento mais profundo das características das matérias-primas até o desenvolvimento de novas tecnologias de fabricação e métodos de teste mais rigorosos e representativos das condições reais de uso.

A conformidade com normas técnicas internacionais e a obtenção de certificações de qualidade podem também impulsionar a melhoria da resistência dos blocos e tijolos cerâmicos. Certificações não apenas elevam o padrão de produção, mas também fortalecem a confiança no mercado, abrindo portas para novas oportunidades de negócios e colaborações. Além disso, esses padrões fornecem um framework consistente para a avaliação da qualidade e desempenho dos produtos cerâmicos.

S U S T E N T A B I L I D A D E

R E S P O N S A B I L I D A D E A M B I E N T A L

Otreinamentocontínuodosfuncionáriosé essencialparamanteraeficiênciaoperacional

É importante ressaltar que a melhoria na resistência dos materiais cerâmicos deve também considerar o impacto ambiental da produção Práticas sustentáveis, como a otimização do uso de recursos naturais, a redução de emissões durante a queima e o aumento da reciclabilidade dos produtos, não são apenas essenciais para a proteção ambiental, mas também alinham as indústrias cerâmicas com as crescentes demandas por construções ecológicas e responsáveis.

Investir na educação continuada dos funcionários e na criação de uma cultura organizacional que valoriza a qualidade e a inovação é fundamental

Programas de treinamento que atualizem as equipes sobre as mais recentes tecnologias e técnicas de produção, assim como workshops sobre inovação e criatividade, podem inspirar os funcionários a contribuir proativamente para o aprimoramento dos processos e produtos.

Aumentar a resistência dos blocos e tijolos cerâmicos estruturais é uma questão multifacetada que exige uma abordagem holística Ao combinar a melhoria contínua dos processos de fabricação com inovações em materiais, automação, colaborações estratégicas, e um compromisso com a sustentabilidade

Vantagens do secador contínuo de esteira:

- Eliminação de vagonetas;

- Menor espaço físico para construção;

- Diminuição de mão de obra;

- Economia de combustível;

A d q u i r a s e u S e c a d o r c o m u m a p e q u e n a e n t r a d a e s a l d o e m 3 6 v e z e s .

- Eliminição de automatismo de carga e descarga;Ciclos de 1 a 4 horas;

- Permite financiamento,

Cartão BNDES, PROGER, FINAME, FCO e FNO.

O Secador contínuo de esteira foi projetado para atender aos mais variados tipos de materiais, desde blocos de vedação estruturais, lajes, telhas e etc. Levando em consideração as caracteristicas das argilas, sua porosidade, contração % de umidade Todo o processo pode ser controlado automaticamente permitindo uma curva de secagem para cada tipo de material. Utilizamos o calor dos fornos ou outra fonte disponível.

A Thermo Automação Industrial, Fabrica toda a linha de automatismos para carga e descarga de vagonetas dos secadores tradicionais, entrada e saída do secador contínuo de esteira e também carga e descarga dos vagões do forno e paletização com pinças rotativas móveis, sobre ponte rolante e também com robôs para os processos mais complexos. Desenvolvemos projetos para automação de todos os processos produtivos, entregando seu produto paletizado e plastificado sem um único toque manual Sistema supervisório de todos os processos com acesso remoto

Rua Joaquim Zucco, 758 Nova Brasília - Brusque - SC

55 (47) 3350-1381

55 (47) 3252-0455

Secador em funcionamento cerâmica Tabatinga Maranhão

Descubra como as características das matérias-primas determinam a qualidade e uso na indústria cerâmica.

O FOCO É A FIDELIZAÇÃO DOS CLIENTES

A educação, as indústrias cerâmicas podem não apenas melhorar a qualidade de seus produtos, mas também elevar sua competitividade no mercado global. Tais esforços contribuirão para a construção de infraestruturas mais seguras, duráveis e responsáveis, refletindo o compromisso da indústria cerâmica com a excelência e a inovação responsável

Na secagem podem ocorrer falhas nos produtos como micro trincas que serão aumentadas na queima e inadvertidamente fornecidas ao mercado. Estes produtos podem ter resistências comprometidas, influenciando a resistência característica do lote. Da mesma forma, uma secagem insuficiente resultará em produtos mais úmidos para a queima, onde podem surgir estes defeitos ocultos O processo de secagem com muito manuseio ou com massa cerâmica mole, pode deformar os produtos ou ocorrer retrações diferenciadas com empenamento dos produtos

Em seguida, um bom processo de fabricação, com destaque para uma extrusão com boa compactação e vácuo, propiciando a fabricação de produtos uniformes, com baixa umidade de extrusão e bem desareados

O primeiro fator é o tipo de massa cerâmica. As argilas e minerais utilizados na fabricação destes produtos influenciam diretamente na resistência, havendo variações drásticas encontradas no mercado, com produtos de idênticas dimensões e geometrias mas com resistência à compressão extremamente diferentes, por exemplo, de 4 a 10MPa. Assim, deve-se estudar as diferentes argilas e minerais disponíveis próximos às fábricas e desenvolver composições de massa que resultem em melhores resultados O arranjo granulométrico, fator de empacotamento, composição química e mineralógica da massa cerâmica conduzem à estas amplitudes de resistência

A geometria dos produtos tem papel fundamental nos resultados de resistência Basta aumentar a espessura de paredes ou septos e pode-se aumentar a resistência. Aumenta-se também o peso, o consumo de combustíveis para secagem e queima e dificuldades no manuseio dos produtos, requerendo maiores cuidados na secagem e queima Mas além das espessuras, a geometria pode ser modificada com mais septos, paredes maciças no lugar das vazadas, entre outros. Não só a geometria das paredes e septos, mas o desvio de esquadro e planeza das faces também influenciam severamente os resultados, devendo ser bem controladas.

Para manter a competitividade, as empresas do setor de cerâmica vermelha devem também investir em planejamento estratégico e projeções de mercado Compreender as tendências futuras e adaptar-se proativamente às mudanças no mercado pode posicionar uma empresa à frente da concorrência, garantindo sua viabilidade e sucesso contínuo.

A sustentabilidade é outra dimensão crítica da eficiência produtiva Empregar práticas que minimizem o impacto ambiental não só melhora a imagem da empresa como reduz custos a longo prazo Isso inclui a utilização de combustíveis renováveis, reciclagem de resíduos cerâmicos e adoção de tecnologias menos poluentes

Além do gerenciamento de matérias-primas, a eficiência na queima é outro pilar crucial para a produtividade. A implementação de tecnologias avançadas e a adoção de práticas de queima otimizadas podem reduzir significativamente o consumo de combustível.