LES CAHIERS DE L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE & NUMERIQUE N° 118 DECEMBRE 2023 by RICHARD CRETIER

N° 118 - décembre 2023

LES CAHIERS DE L’INDUSTRIE ÉLECTRONIQUE & NUMÉRIQUE

SOUS-TRAITANCE :

LACROIX : SYMBIOSE met à profit l’avenir du Smartworld

L’EUROPE ET LES SEMI-CONDUCTEURS:

EUROPEAN CHIPS ACT : une nouvelle enthousiasmante, mais...

ASSEMBLAGE :

©Finetech GmbH & Co. KG

DES OUTILS DE DÉPANNAGE automatisés pour une meilleure productivité CMS

CIEN n°118 - Décembre 2023 - 1

Ne redoutez plus la menace de composants de mauvaise qualité

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2 - CIEN n°118 - Décembre 2023

CIEN n°118 - Décembre 2023 - 3

Séminaire Technologique

Câblage pour batteries et autres applications

FÉVRIER

2024

ÉVREUX

(Wire bonding, soudage par ultrason et laser - de la R&D à la production) Le jeudi 15 février à Évreux, venez découvrir les technologies telles que le wire bonding, le smart welding et le laser welding dédiées au câblage des batteries et aux connexions de puissance. Nos recommandations vous orienteront dans le choix de l’équipement adapté à vos besoins, en tenant compte de l’échelle de production, de la flexibilité, de la gestion de la qualité et de la traçabilité. De plus, une démonstration pratique sur cellules cylindriques sera effectuée. Elle présentera une variété d’équipements de wire bonding, notamment le Hesse Mechatronics BJ959 et le TPT HB30, ainsi que le bond test avec le Royce 620, pour une immersion complète dans ce domaine. Plus de détails sur www.accelonix.fr

Inscriptions Inscriptions possible au 02 32 35 64 80 ou en envoyant un mail à marketing@accelonix.fr en nous précisant le nombre de personnes et le jour de votre arrivée. Un dîner sera organisé la veille de la session. Nous pouvons vous fournir une liste d’hôtels conseillés.

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LES CAHIERS DE L’INDUSTRIE ÉLECTRONIQUE & NUMÉRIQUE Revue d’informations des entreprises de conception, industrialisation et fabrication de cartes et systèmes électroniques de leur fournisseurs et clients.

Sommaire n°118 Rédaction : Richard Crétier - rcretier@lescahiers-dcom.com Reporters : Dominique Lemière - dlemiere@lescahiers-dcom.com Jeanne Bigot - jbigot@lescahiers-dcom.com La news-letter des cahiers (abonnés) Enora Guillou - eguillou@lescahiers-dcom.com Régie publicitaire : Franck Rannou - frannou@lescahiers-dcom.com Éditeur : D’Com Conseil - 81A Avenue du Rouillen - 29500 Ergué-Gabéric Tél : +33 (0)2 98 50 18 53 L’envoi de textes ou photos implique l’accord de leurs auteurs pour une reproduction libre de tous droits. Dépôt légal : décembre 2023 - ISSN 1774-5438 Conception & réalisation : Franck Rannou - frannou@dcomconseil.com Diffusion : Service abonnements Les Cahiers - 81A Avenue du Rouillen - 29500 Ergué-Gabéric Tél : +33 (0)2 98 50 18 53 lescahiers@dcomconseil.com Tarif France 1 an ou 4 numéros : 92 euros Tarif étranger 1 an ou 4 numéros : 129 euros Prix de vente au numéro : 23 euros Crédit photo de couverture : ©Finetech GmbH & Co. KG

4 - Editorial 6 - Dossiers 6 n SERIGRAPHIE - L’USINE INTELLIGENTE selon ASMPT 12 n FORMATION - ECOLE-ENTREPRISE : ce que les étudiants, stagiaires ou alternants attendent vraiment 16 n INDUSTRIE 5.0 - L’INDUSTRIE 5.0 : trois choses à savoir. 20 n SOUS-TRAITANCE - LACROIX : SYMBIOSE met à profit l’avenir du Smartworld 24 n L’EUROPE ET LES SEMI-CONDUCTEURS - EUROPEAN CHIPS ACT : une nouvelle enthousiasmante, mais... 30 n SALON GLOBAL INDUSTRIE 2024 - GLOBAL INDUSTRIE : Le lieu de rassemblement de tout l’écosystème industriel 36 n BRASAGE - LE BRASAGE SÉLECTIF pour une réussite complète 40 n INFORMATIQUE - C12 QUANTUM ELECTRONICS conçoit l’ordinateur quantique de demain 44 n ASSEMBLAGE - DES OUTILS DE DÉPANNAGE automatisés pour une meilleure productivité CMS 48 n CONJONCTURE - DÉPRESSION PASSAGÈRE ou retournement de conjoncture ? 50 n LA PAGE DU SNESE - SNESE ACTUALITÉ DÉCEMBRE 2023

52 n Fabricants d’électronique 62 n Informations commerciales & financières 70 n Nouveautés technologiques 78 n Les petites annonces des Cahiers 80 n Bibliothèque

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N° 118 - Éditorial

Pour faciliter les relocalisations, rénovez votre toiture et installez un ascenseur !

E Richard CRETIER Directeur de la publication

ntre août 2020 et juillet 2021, le gouvernement a alloué 838 millions pour relocaliser en France des productions industrielles parties en zones low-cost. La Cour des comptes vient d’en tirer un premier bilan plutôt sévère. L’objectif était clair : relancer cinq secteurs en perdition : santé, agroalimentaire, 5G, intrants et l’électronique. Selon la Cour des comptes « aucune analyse quantitative n’a été utilisée pour objectiver les choix de ces filières prioritaires retenues, la DGE s’appuyant principalement sur des consultations menées depuis plusieurs mois ». Ces consultations étant des études pro bono (à titre gracieux) réalisées par PWC, Accenture et Roland Berger. Dans sa conclusion intermédiaire, la Cour note que « aucun indicateur de performance chiffré et vérifiable n’a pu être élaboré par l’administration pendant la phase de conception du dispositif pour mesurer ses effets sur la souveraineté économique, le renforcement de la sécurisation des approvisionnements stratégiques ou le nombre de relocalisations effectives.» Comme on dit vulgairement, dès le départ, ça ne sentait pas très bon … Venons-en aux résultats en nous attardant sur deux secteurs, l’agroalimentaire qui a présenté le plus grand nombre de projets, soit 514 dossiers. Et l’électronique, qui, avec la 5G a été le secteur le moins demandeur avec 288 projets. Après écrémage par différentes commissions, officines et comités bidules, seuls 105 projets lauréats ont été retenus pour l’agroalimentaire pour un montant de 164 millions d’euros, soit un taux d’aide moyen de 31%. Et cerise sur le fromage, 10 seulement évoquaient des projets de relocalisa-

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tion. Pour l’électronique, 108 projets lauréats ont été retenus pour un montant de 142 millions d’euros, soit un taux de couverture appréciable de 40,8%. Mais seulement 2 dossiers financés concernaient la relocalisation ! A titre d’exemple, citons le cas emblématique de l’entreprise A de l’agroalimentaire qui a présenté un dossier de modernisation de son outil de production (pour ne pas avoir à délocaliser) qui lui a permis de recevoir un chèque BPI de 1,4 millions sur les 3,3 demandés et qui a financé, tenez-vous bien, la réparation de la toiture de son usine, un récupérateur de chaleur, l’installation d’un ascenseur, le tout à l’avenant… En termes d’emplois, la Cour des comptes évalue à 11 700 le nombre de postes créés ou maintenus, loin des 60 000 espérés. Un critère jugé non pertinent d’ailleurs puisque les relocalisations, concrétisées le plus souvent par l’implantation de chaines de production modernisées, ne sont pas créatrices de nombreux emplois… Un bide de plus pour le énième plan de relocalisation, le plus calamiteux restant à ma connaissance le plan Montebourg. Le vrai défi reste, à mon humble avis, de faire comprendre aux décideurs politiques, que pour ne pas avoir à financer les relocalisations, il suffit de permettre aux entreprises de ne pas délocaliser. Et là les voies sont multiples. La plus courte, par exemple, serait d’obliger les entreprises les plus aidées, les start-ups notamment, à découvrir les avantages de la sous-traitance de proximité.

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Dossier Sérigraphie

L’USINE INTELLIGENTE selon ASMPT

ASMPT, leader mondial de l’innovation dans le domaine des machines de sérigraphie, d’inspection et de placement CMS, a illustré, à l’occasion du dernier salon Productronica, le développement de son concept Integrated Smart Factory pour une usine intelligente, plus productive, plus résiliente et plus durable grâce à la transformation numérique. De ce nouveau concept, il faut retenir l’accent mis sur des nouveautés matérielles et logicielles pour une analyse et une utilisation optimisée des données du flux de composants tout au long de la production, l’utilisation efficiente des moyens humains ainsi que l’analyse des processus.

omment représenter de manière transparente et utiliser intelligemment les volumes de données générés dans ma production ? Comment déployer efficacement mes collaborateurs ? Comment maximiser le rendement de mes lignes CMS ? Comment optimiser le flux de matériel de manière globale et pour l’ensemble de la production ? Comment ma production peut-elle devenir plus productive, plus résiliente et plus durable malgré la pression croissante sur les coûts, la pénurie persistante de

main-d’œuvre qualifiée et les goulots d’étranglement quasi permanents en matière d’approvisionnement ? En résumé : comment obtenir un retour sur investissement (RSI) maximal ? Ces questions se posent aujourd’hui plus que jamais aux fabricants de cartes et systèmes électroniques. Les réponses à ces questions étaient sur le stand ASMPT au salon Productronica où étaient présentées les deux activités phares : ASMPT SMT Solutions et ASMPT Semiconductor Solutions, ainsi que

la division logicielle, le spécialiste MES Critical Manufacturing. ASMPT Semiconductor Solutions a mis l’accent sur ses solutions haut de gamme pour la fabrication de semi-conducteurs destinés au secteur automobile. ASMPT SMT a présenté ses innovations matérielles et logicielles globales pour l’industrie de la fabrication électronique. Critical Manufacturing, en collaboration avec ASMPT SMT Solutions a démontré, comment la fabrication électronique peut passer avec succès au niveau supérieur de la transformation numérique.

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L’automatisation est un facteur de réussite important pour les fabricants de cartes électroniques, mais ce n’est en aucun cas la panacée, a expliqué Bernhard Fritz, Head of Global Marketing ASMPT SMT Solutions.

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L’usine intelligente dans la pratique : ASMPT a présenté au salon productronica 2023 son approche intégrative orientée logiciel, qui intègre les systèmes matériels et logiciels existants. Photo ASMPT

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Assistant IA sur smartphone : grâce à la technologie NLP, il est possible de poser des questions à Virtual Assist, comme à un collègue. Photo : ASMPT

L’Integrated Smart Factory devient une Intelligent Factory « L’automatisation est un facteur de réussite important pour les fabricants de cartes électroniques, mais ce n’est en aucun cas la panacée », a expliqué Bernhard Fritz, Head of Global Marketing ASMPT SMT Solutions. « C’est pourquoi, grâce à des interfaces industrielles standard, notre concept ouvert d’automatisation laisse à tout moment le client libre de choisir dans quelle mesure et à quel rythme il souhaite automatiser. L’objectif n’est pas de créer une « lightsout factory » sans personnel, mais une production intégrée et automatisée de manière judicieuse en tant qu’unité systémique, orientée de manière ciblée sur les aspects de retour sur investissement. Aujourd’hui, nous savons faire passer la fabrication électronique à la vitesse supérieure qui consiste à utiliser le vaste réservoir de données obtenues par la maitrise de l’utilisation du matériel et des logiciels existants. Cette solution unique permet de proposer des solutions intelligentes et porteuses d’avenir : déploiement efficace des collaborateurs, flux de matériaux optimisés, analyse des données – avec un seul objectif : 0 DPMO. L’Integrated Smart Factory devient ainsi une Intelligent Factory ». La production comme un tout intégré Le public a pu découvrir à Munich en novembre, des lignes de production hautement connectées, comprenant les machines de sérigraphie de pâte à braser de la plateforme DEK TQ, le système haut de gamme SPI Process Lens HD ainsi que les machines de placement SIPLACE SX et SIPLACE TX. Deux variantes de lignes étaient présentées, l’une optimisée pour une efficacité et une performance maximale, l’autre pour une flexibilité maximale. Les visiteurs de Global Industrie en mars 2024 à Paris pourront découvrir

nos solutions matériels et software sur le stand ASMPT. Le changement de programme entièrement automatique avec le matériel et le logiciel ASMPT a été présenté en avant-première. Pour cela, les données de chaque circuit imprimé sont transmises de machine à machine via l’interface standardisée IPC-HERMES-9852. Toutes les données pertinentes sont transmises à la machine de sérigraphie de pâte à braser, soit via un lecteur de code-barres, soit directement depuis le planning de production. Ces données peuvent ensuite être comparées avec les valeurs enregistrées dans l’application Line Control. Si nécessaire, le nouveau programme de production est alors automatiquement chargé. Après la sérigraphie, le circuit imprimé et ses données sont transmis à Process Lens. Le système SPI procède à nouveau à une comparaison interne des données et change également de programme si nécessaire. Ensuite, c’est au tour des machines de placement de se charger en automatique. Même les convoyeurs sont automatiquement adaptés. Pour le changement de produit, la ligne de production ne doit pas être vide. Dans le cas d’une configuration de famille de produit, le changement est même possible sans intervention de l’opérateur. Une interface vers WORKS Command Center permet de guider les opérateurs en fonction de leurs qualifications et des taches à effectuer sur la ligne CMS. Les solutions matérielles et logicielles présentées pour optimiser le flux de matériel ont montré comment le stockage et le transport de circuits imprimés, de composants, d’outils et de consommables les plus divers peuvent être automatisés pour l’ensemble de la production.

La Planification ASMPT met l’accent sur le thème dominant des logiciels. La suite logicielle WORKS joue un rôle central dans cette démonstration. Les nouvelles générations d’applications WORKS ont été optimisées et complétées par de nombreuses fonctionnalités intelligentes, par exemple les applications de planification et de flux de matières de WORKS Production Planner. Cet outil pratique répartit de manière optimale les productions sur les différentes lignes CMS en prenant en compte les date d’échéance des commandes de votre ERP. Il regroupe dans une même configurations des familles de produits, ce qui permet de réduire les efforts de préparation. Les productions sont affectées automatiquement et de manière optimale aux lignes existantes, ce qui évite les temps d’attente inutiles ou les surcapacités. WORKS Production Planner assure la planification et la production dans les délais et augmente la disponibilité des lignes et réduit les frais de préparation. Optimisation du flux de matériaux WORKS Material Flow Optimizer permet de contrôler, optimiser le flux de matériaux dans l’usine intelligente et éviter les entrées et sorties de stock superflues. L’outil calcule en permanence la consommation de matériaux sur la base de tranches horaires librement définissables et assure ainsi, avec le module WORKS Material Manager, le réapprovisionnement de la ligne. Il est alors possible de garantir de manière fiable que le bon matériel est toujours disponible au bon moment et au bon endroit. Sur la base de la consommation de matériaux planifiée et réelle ainsi que du stock de matériaux sur place, l’application calcule et met à jour les besoins de la ligne de manière dynamique et continue. Ces données reliées entre elles constituent enfin la condition préalable à une optimiCIEN n°118 - Décembre 2023 - 9

Dossier Sérigraphie

Répartition efficace du personnel : WORKS Command Center crée des groupes d’opérateurs intelligents, rompt les affectations rigides de lignes avec un déploiement inflexible du personnel et envoie automatiquement des ordres de travail directement sur les terminaux mobiles. Photo ASMPT

sation automatique, à des entrepôts centraux et intermédiaires de stockage des bobines ainsi qu’à des ordres de transport programmés. En fonction des besoins, WORKS Material Flow Optimizer organise et optimise également le stockage temporaire de bobines dans la zone de préparation. Cela évite les transports inutiles entre l’entrepôt et l’atelier de production : quand des bobines sont démontés après la fin d’un ordre de production, l’application vérifie automatiquement si le matériel est nécessaire pour d’autres ordres dans les jours à venir. Si c’est le cas, elle indique à l’opérateur de garder la bobine correspondant dans le Active Feeder Rack de la zone de préparation. Si des matériaux supplémentaires sont nécessaires, WORKS Material Flow Optimizer envoie automatiquement une demande à l’entrepôt via WORKS Material Manager. Répartition efficace du personnel ASMPT a démontré avec WORKS Command Center comment utiliser plus efficacement la main-d’œuvre qualifiée dans l’Intelligent Factory. Cette application met les informations à disposition au bon endroit, au bon moment et fait intervenir les collaborateurs sur l’ensemble de la ligne en tenant compte de leurs qua10 - CIEN n°118 - Décembre 2023

lifications. Au lieu d’une organisations de travail rigide et linéaire, les spécialistes sont organisés en groupe d’opérateurs et ils sont affectés exactement là où l’on a besoin d’eux, en fonction de leurs qualifications et de la priorité de leurs tâches, grâce à des ordres créés automatiquement sur leurs terminaux mobiles. Le système collecte, analyse et regroupe les informations nécessaires à cet effet directement à partir des machines de production et du logiciel de monitoring. Pour les travaux prévisibles, par exemple le réapprovisionnement de composants, la consommation est automatiquement anticipée et le logiciel organise l’intervention en réduisant au maximum les déplacements. Le Remote Cockpit : la prise en main a distance des machines permet d’effectuer de nombreux réglages sur les machines et permet également d’économiser de nombreux kilomètres. Si le système signale un circuit imprimé potentiellement défectueux, il est possible d’inspecter ledit circuit directement à distance via le cockpit. Qualité et optimisation A découvrir également la solution d’optimisation des processus WORKS Process Expert. Indépendante des fabricants, elle surveille et optimise désormais la pro-

duction sur l’ensemble de la ligne CMS en collaboration avec les systèmes SPI et AOI, réduit les erreurs à un minimum et maximise le rendement. Basée sur l’interface standardisée IPC-2591-CFX, l’application intelligente de la suite logicielle WORKS intègre toutes les machines de la ligne dans l’analyse des erreurs et se charge de l’intégration et de la visualisation des données. Si Process Lens d’ASMPT ou un système SPI tiers est utilisé sur la ligne, l’optimisation de la sérigraphie de la pâte à braser peut se faire de manière totalement autonome et sans intervention de l’opérateur. En outre, le système peut, si nécessaire, déclencher une correction automatique de l’offset, un cycle de nettoyage ou une optimisation du paramètre d’impression. Lorsque des machines de pose SIPLACE sont utilisés, WORKS Process Expert dirige l’opérateur sur ces actions et priorise les solutions proposées afin d’obtenir la plus grande efficacité possible de l’intervention de l’opérateur. L’analyse inter-produits et inter-lignes ainsi que la visualisation intelligente des données aident à identifier plus rapidement les causes des pannes et à mettre en évidence des problèmes qui, sinon, passeraient inaperçus.

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SIPLACE SX Les solutions d’ASMPT offre de nombreuses fonctions intelligentes d’automatisation. Nous proposons des solutions matérielles et logicielles complètes, hautement intégrées et nous sommes à vos côtés en tant que partenaire pour améliorer la qualité, la productivité et le rendement. Points forts : • Précision jusqu’à 22 μm à 3 σ / Vitesse jusqu’à 86,500 cph / Taille des composants du 0201 (métrique) jusqu’à 200 × 110 × 50 mm. • Capacité à la demande SX1 vers SX2, portiques configurables en seulement 30 minutes. • Trois types de têtes de placement qui permettent un équilibrage de ligne performant indépendamment des produits. • En option : Par exemple le feeder de mesure de composants parmi tant d’autres. Vous souhaitez obtenir plus d’informations ? Découvrez comment la SIPLACE SX d’ASMPT simplifie vos défis de fabrication : https://smt.asmpt.com/en/products/placement-solutions/siplace-sx/ Contacts France : Mickael LANFANT | Stephane BROCHU |

+33 6 73 68 07 67 | +33 6 11 92 17 56 |

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Dossier Sérigraphie

ligne grâce à une planification logistique intégrant les données. Elle soutient la transformation numérique avec un portefeuille de produits adapté à la pratique et individuellement évolutif. L’objectif général est de maximiser le retour sur investissement. Pour plus d’informations Pour un aperçu complet du concept Intelligent Factory ainsi que du matériel et des logiciels correspondants, consultez le eMagazine en anglais édité à l’occasion de Productronica – il suffit de scanner le code QR.

Mieux encore, rendez-nous visite au salon Global Industrie Paris du 25 au 28 mars 2024 stand 5P53. Analyse approfondie des processus Une autre application présentée par ASMPT s’inscrit parfaitement dans le concept de l’Intelligent Factory : SMT Analytics permet une analyse transversale des données pour une optimisation profonde et complète des processus. SMT Analytics analyse le processus CMS en profondeur, détecte et localise les problèmes jusqu’au niveau des différentes zones de placement. Sans quoi de tels problèmes passent souvent inaperçus dans le système et peuvent entraîner des pertes d’efficacité et de performance, par exemple en raison de matériel perdu, de temps de production ou de temps de cycle perdus. Ce logiciel innovant aide les collaborateurs à analyser les causes, à identifier les facteurs qui influencent les performances et à mettre en évidence les potentiels d’optimisation afin d’augmenter l’efficacité globale de la production. Pour une analyse d’optimisation avancée, SMT Analytics collecte automatiquement toutes les données de production et de processus pertinentes, les enregistre, les met intelligemment en relation les unes avec les autres et les visualise de manière claire. Pour une vision globale du fonctionnement des lignes de production CMS et une compréhension complète des processus, SMT Analytics présente une combinaison de données historiques, en temps réel et de référence en un coup d’œil.

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Maintenance avec l’assistant IA Virtual Assist, l’assistant personnel IA du technicien, lui permet de consulter à tout moment, rapidement et facilement, des informations de production sur son terminal mobile. Le logiciel aide les spécialistes en manque de temps et surtout les nouveaux arrivants à atteindre rapidement leur objectif lors de la résolution de problèmes. Il suffit simplement de lui poser des questions. La formation continue ciblée proposée par l’ASMPT Academy, est elle aussi très conviviale. Les connaissances y sont transmises en face à face par des enseignants expérimentés, mais il est également possible de réserver des cours en e-learning, en réalité virtuelle ou hybrides. Le concept d’usine intelligente En tant qu’évolution logique de l’Integrated Smart Factory, l’Intelligent Factory aborde tous les défis actuels de la production électronique : elle réduit la pression sur les coûts grâce à une meilleure disponibilité des machines et à une optimisation de la production. C’est un moyen efficace de lutter contre la pénurie persistante de personnel qualifié, car elle permet d’employer les collaborateurs de manière plus efficace et de les soutenir dans leur travail quotidien. Elle élimine les obstacles à la logistique des composants en acheminant toujours exactement le bon composant, au bon moment et dans la bonne quantité vers la bonne

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Dossier Formation

ECOLE-ENTREPRISE : ce que les étudiants, stagiaires ou alternants attendent vraiment Par Richard CRETIER, Directeur de la publication. rcretier@lescahiers-dcom.com

95 119 jeunes ont répondu aux enquêtes HappyAtScholl® (pour les étudiants) et HappyTrainees® (quand ils sont stagiaires ou alternants). Un échantillon large et riche d’enseignements quand il s’agit de bien comprendre cette jeune génération qui va toquer aux portes des entreprises de la filière électronique. En effet le retour de l’enseignement de l’électronique, porté par le cursus CIEL – Cybersécurité, Informatique et réseaux, Electronique qui conduit à un Bac Pro ou un BTS va conduire les enseignants à couvrir un champ plus large que la technique et les entreprises à être plus attentive aux attentes des étudiants, stagiaires et alternants.

oncernant l’enseignement, l’attente est précise. « Plus qu’un enseignement, les élèves attendent de leurs études qu’elles leur apportent une vie sociale et extrascolaire » explique Celica Thellier, cofondatrice de ChooseMyCompany. Ils apprécient aussi que la pédagogie les conduise vers plus de pratique et d’opérationnel. Il est donc primordial que les écoles qui dispensent la formation CIEL comprennent l’importance d’améliorer l’articulation entre la théorie et

la pratique dans leurs enseignements comme en ont pris conscience les écoles de commerce, ce que saluent 74,4% de leurs étudiants, soit 6 points de plus que la moyenne.

travail par semaine, ils jugent normal d’en avoir autant … Quitte à ne pas les utiliser. Car c’est encore dans un bureau ou un atelier vivant, peuplé de gens qu’ils se sentent le plus épanouis.

Lorsqu’ils sont en entreprise les attentes des stagiaires et alternants bougent aussi. « Stagiaires et apprentis demandent de la transparence et de l’équité par rapport aux salariés » précise madame Thellier. Si leurs collègues salariés ont droit à deux jours de télé-

Cette génération est née sous le signe de la protection de l’environnement et de la RSE, facteurs qu’ils ne considèrent pas comme une option. En entreprise, ils attendent de retrouver le même contexte. Par exemple, ils seront très à l’écoute des messages

“

De ces deux enquêtes, c’est le rapprochement entre études et travail qui est le plus frappant. Il est donc plus que temps maintenant que les enseignants se rapprochent des entreprises de l’industrie électronique. Et bien sûr aux entreprises de se rapprocher des écoles, des enseignants et des élèves...

”

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Dossier Formation

ÉCOLOGIE, INCLUSION : ÉCOLES ET ENTREPRISES À LA HAUTEUR DES ENJEUX ?

66 % des étudiants estiment que leur école est engagée dans une démarche responsable, en matière d’efforts environnementaux.

68,6 %

71,6 % trouvent que leur école reflète bien la diversité de la société actuelle, que ce soit en termes d’origine sociale, de genre, de religion, de handicap, etc.

SOIF DE PROGRESSER

LA MEILLEURE VOIE VERS L’AUTONOMIE

72,9 %

trouvent que les enseignements eux-mêmes intègrent bien les enjeux de développement durable.

LE CONTACT HUMAIN,

trouvent que leur entreprise intègre suffisamment ces enjeux.

76,3 % des stagiaires et apprentis estiment que leur entreprise offre les mêmes possibilités d’embauche, de rémunération et d’évolution à chacun.e.

71,6 %

80,3 %

82,9 %

jugent que les modes de travail sont innovants (collaboration, travail à distance/hybride, flexibilité, prise de décision, méthodes agiles).

d’entre eux assurent avoir bénéficié de retours réguliers et constructifs de la part de leur manager ou de leur tuteur/maitre d’apprentissage.

estiment avoir bénéficié d’une intégration qui leur a permis de devenir autonome rapidement.

83,3 %

84,5 %

ont le sentiment que le travail qu’ils ont fourni a été utile à leur entreprise.

des stagiaires et alternants aiment se rendre sur leur lieu de travail, dont ils saluent l’ambiance, la localisation, les installations, etc.

78.1% d’entre eux estiment que les comportements dans leur établissement sont exemplaires à cet égard.

84,1 % Des stagiaires et alternants disent avoir l’opportunité d’apprendre et de bien développer leurs compétences.

81,6% Se sentent reconnus et encouragés dans leurs efforts.

Source : Choose my Company 2023

de leurs employeurs sur les mobilités douces ou encore les achats responsables. Comme ils seront sensibles, en cette période de pouvoir d’achat réduit à tout avantage de type Tickets restaurant, aides au logement, participation aux frais de transports, etc. De ces deux enquêtes, c’est le rapprochement entre études et travail qui est le plus frappant. Il est donc plus que temps maintenant que les enseignants se rap-

16 - CIEN n°118 - Décembre 2023

Source : Choose my Company 2023

prochent des entreprises de l’industrie électronique afin de mieux connaître leurs attentes. La lecture notamment de leurs offres d’emplois sera révélatrice de leur capacité à s’adapter aux résultats de ces deux enquêtes. Et bien sûr aux entreprises de se rapprocher des écoles, des enseignants et des élèves pour les accompagner dans la préparation des stages et alternances.

Source : Choose my Company 2023

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CIEN n°118 - Décembre 2023 - 17

Dossier Industrie 5.0

L’INDUSTRIE 5.0 : trois choses à savoir Par Richard CRETIER, Directeur de la publication. rcretier@lescahiers-dcom.com

Alors que les fabricants d’électronique en sont encore à s’habituer aux méthodes d’interconnexion des nouvelles technologies pour améliorer l’efficacité et la productivité - le principe même de l’industrie 4.0 - la prochaine phase de l’industrialisation se pointe à l’horizon.

l est bien entendu que l’industrie 4.0 fait référence à l’intégration de l’automatisation et de l’échange de données dans l’industrie manufacturière. Cette phase repose sur une utilisation accrue des données et des appareils connectés, des analyses avancées et de l’apprentissage automatique, une connexion homme-machine plus approfondie et des technologies d’ingénierie avancées telles que l’impression 3D. L’industrie 5.0 va encore plus loin. Élargissant les concepts de l’industrie 4.0, cette nouvelle révolution industrielle est décrite par l’Union européenne comme offrant «une vision de l’industrie qui va au-delà de l’efficacité et de la productivité comme seuls objectifs, et qui renforce le rôle et

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la contribution de l’industrie à la société». Parler d’industrie 5.0 maintenant peut sembler hâtif. Après tout, nous sommes encore en phase de ramp-up de l’industrie 4.0. Toutefois, compte tenu de la rapidité des avancées technologiques telles que l’IA et l’apprentissage automatique, il est utile de commencer à réfléchir à la manière dont la prochaine ère industrielle pourrait prendre forme. L’hyper-personnalisation Il existe de nombreux exemples où la personnalisation est déjà une réussite : les pages d’accueil de Netflix ne se ressemblent pas en fonction des préférences de l’utilisateur, et les menus de certaines des plus grandes chaînes de restaurants du monde permettent aux convives d’ajouter ou de

retrancher des éléments de leur repas selon leurs préférences. Mais qu’en est-il dans le contexte de l’industrie manufacturière - comment peutelle entrer dans l’ère de la personnalisation de masse ? La personnalisation de masse semble être un oxymore. Toutefois, grâce aux principes de l’industrie 5.0, il sera possible de fabriquer des produits sur mesure à grande échelle. Les technologies de pointe, comme l’impression 3D et la conception assistée par ordinateur, seront certainement au cœur de son développement. Les techniques de production mises à part, la personnalisation de masse repose sur la collecte et l’utilisation de données pour comprendre les préférences individuelles et fournir des produits personnalisés.

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l’industrie 5.0, met davantage l’accent sur les personnes qualifiées et les automates qui travaillent côte à côte. Naturellement, cela favorisera la présence de robots collaboratifs, ou cobots, dans les usines. Tout comme cela favorisera la montée en compétences des personnels qui seront plus techniciens qu’opérateurs.

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Les fabricants peuvent tirer parti de l’analyse des big data, de l’IA et de l’apprentissage automatique pour traiter de grandes quantités de données. En analysant les préférences des clients, les habitudes d’achat et les informations démographiques, les fabricants peuvent adapter les produits aux besoins individuels. Cette approche axée sur les données aide à créer des configurations de produits, des emballages, des marques et des prix personnalisés. Au niveau de la production, les données sont également essentielles à la personnalisation. Par exemple, grâce aux systèmes numériques et aux bases de données, les fabricants peuvent accéder aux spécifications de chaque client pour guider le processus de fabrication et s’assurer que les produits personnalisés sont fabriqués selon les configurations souhaitées. Les données permettent également de surveiller en temps réel les processus de production. En intégrant des données provenant de capteurs et de dispositifs IoT, les fabricants peuvent suivre la progression des produits personnalisés tout au long de la chaîne de valeur. Ce suivi en temps réel permet d’identifier et de traiter les écarts où les problèmes peuvent survenir, garantissant ainsi une fabrication précise et efficace des produits personnalisés. L’homme et la machine Alors que l’industrie 4.0 s’est concentrée sur la cohérence de la qualité, des flux et de la collecte de données, l’industrie 5.0, tout en continuant à se concentrer sur ces objectifs, met davantage l’accent sur les personnes qualifiées et les automates qui travaillent côte à côte. Naturellement, cela favorisera la présence de robots collaboratifs, ou cobots, dans les usines. Tout comme cela favorisera la montée en compétences des personnels qui seront plus techniciens qu’opérateurs.

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Si, historiquement, les cobots ne sont pas aussi populaires que les robots industriels, plusieurs facteurs ont été proposés pour accélérer leur adoption, notamment l’industrie 5.0. Cependant, à mesure que les robots se libèrent de leurs cages et se rapprochent des humains, il est vital qu’ils aient un contrôle précis de leurs mouvements. Les cobots utilisent un certain nombre de capteurs pour choisir des trajectoires, percevoir les changements dans l’environnement et porter des jugements corrects dans des situations complexes. Par exemple, les capteurs de couple donnent aux robots un sens du «toucher», ce qui leur permet d’interagir en toute sécurité avec leur environnement. La plupart des capteurs de couple utilisent des jauges de contrainte, qui convertissent la pression appliquée en un signal électrique pouvant être mesuré. En combinant plusieurs jauges, le capteur de couple peut déterminer l’intensité et la direction de la force. Cela permet aux cobots de manipuler et d’assembler délicatement des objets fragiles sans les endommager. Pour aider les cobots à faire la distinction entre les objets inanimés et leurs collègues humains, des capteurs tactiles tels que les capteurs piézoélectriques, piézorésistifs, capacitifs et d’élastorésistivité sont utilisés. Les technologies piézoélectriques peuvent recueillir des données sur les articulations du cobot et les transmettre au contrôleur. Les capteurs capacitifs peuvent agir comme des capteurs de proximité, permettant au cobot de ralentir lorsqu’il détecte la présence d’un objet sur son chemin. La plupart des capteurs de détection, comme les capteurs de zone, permettent au cobot de ralentir ou de s’arrêter lorsque des humains se trouvent à proximité, en évitant les collisions. La technologie des capteurs peut également contribuer à

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l’entretien des robots. La détection de la température est un élément important de l’autodiagnostic, car la surchauffe des pièces est une bonne indication d’une défaillance probable. En outre, les schémas des axes de la machine - déterminés par des capteurs intelligents dans les encodeurs linéaires - peuvent être utilisés pour prédire l’usure des différentes pièces et, par conséquent, le moment où elles devront être remplacées. ASIC inside La troisième chose à savoir, est le rôle du circuit intégré personnalisé. Il est clair que les thèmes qui sous-tendent l’industrie 5.0 reposent sur des incontournables : des capteurs intelligents. Et à l’intérieur de ces capteurs, un ASIC peut permettre un résultat final plus intelligent, plus sophistiqué dans un format miniature. Les ASIC sont souvent conçus pour s’interfacer directement avec l’élément capteur, ce qui permet une acquisition efficace et précise du signal. Ils peuvent assurer le conditionnement, l’amplification, le filtrage et la numérisation de la sortie analogique du capteur afin de simplifier la conception du système et d’améliorer les performances globales.

Un ASIC peut également, si nécessaire, optimiser la consommation d’énergie au sein du système de capteurs intelligents en intégrant des fonctions de gestion de l’énergie telles que des régulateurs de tension. D’autres fonctionnalités incluent la communication de données, l’ASIC étant conçu pour inclure des interfaces de communication telles que UART, SPI, I2C, ou même des protocoles sans fil pour permettre une transmission transparente des données vers des dispositifs ou des réseaux externes. Bien que certaines de ces exigences puissent être satisfaites à l’aide d’un circuit intégré prêt à l’emploi, il existe de nombreux avantages à l’utilisation d’un ASIC. Tout d’abord, une conception ASIC permet d’investir dans les performances là où elles sont importantes. Dans les capteurs de position pour cobots, par exemple, il peut s’agir d’une spécification 09.05.2023 12:07:23

de non-linéarité, qui équivaut à une précision à différents points d’échelle. Il peut également s’agir d’une cible agressive sur le bruit à basse fréquence, qui ne peut pas être facilement éliminé par la moyenne. C’est là que la collaboration avec un partenaire ASIC expérimenté présente des avantages : l’ensemble du trajet du signal peut être optimisé et simulé dans les moindres détails, et il est possible de déployer une propriété intellectuelle et une expertise éprouvées. En outre, la taille du circuit imprimé est réduite, ce qui permet d’obtenir un appareil plus petit et plus léger qui offre une meilleure dynamique et peut servir à d’autres applications. L’assemblage devient plus simple et l’électronique bénéficie d’une meilleure protection contre les facteurs environnementaux. Certains utilisateurs apprécient également la protection que l’ASIC offre à la propriété intellectuelle, en particulier ceux qui prennent de l’avance avec les appareils intelligents de l’industrie 5.0 ou ceux qui travaillent sur des produits hautement personnalisés, car les circuits intégrés monolithiques sont beaucoup plus difficiles à rétro-concevoir qu’un ensemble de pièces standard câblées ensemble à la vue de tous. Alors que de nombreux industriels se familiarisent avec l’industrie 4.0, il n’a jamais été aussi important de savoir comment la prochaine phase de l’industrie prendra forme. Le rythme rapide auquel la technologie évolue aujourd’hui signifie que l’industrie 5.0 pourrait apparaître bien plus tôt que prévu. Par conséquent, la connaissance des tendances imminentes et une solide compréhension des composants électriques qui sont au cœur de leur réussite sont essentielles.

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Dossier Sous-traitance

LACROIX : SYMBIOSE met à profit l’avenir du Smartworld Par Dominique LEMIERE, reporter. dlemiere@lescahiers-dcom.com

Symbiose, l’usine nouvelle génération de LACROIX, implantée à Beaupréau-en-Mauges (Maine-et-Loire), a placé très haut la barre en matière d’industrie 4.0. Le nouvel ensemble, dédié à la production de petits, moyens et grands volumes de cartes électroniques à forte complexité, a fêté son premier anniversaire en octobre 2023. Avec Claude Bourget, directeur général du site de Beaupréau, les Cahiers font le point sur cette expérience industrielle, annoncée comme celle du futur.

es Cahiers : Quinze mois après l’entrée en fonction de Symbiose, quel bilan faites-vous de ce démarrage ?

Claude Bourget : Le transfert de l’usine s’est opéré dans de très bonnes conditions. Les productions n’ont subi aucun impact puisque la production a pu redémarrer en seulement quatre jours ! Le déménage-

ment a duré 9 semaines : il s’est très bien passé. Depuis nous observons une activité en croissance sur ce site. Nous avions un objectif qui était de passer de 60 M€ à 100 M€ en 2027 ; donc une croissance progressive : mais aujourd’hui nous sommes dans une tendance particulièrement favorable et nous avons pris de l’avance sur cette feuille de route. La croissance a atteint 25% sur le premier semestre de 2023 et devrait nous emmener d’ici à la fin de l’année à une croissance proche de 30%. En électronique, les croissances de 10 % sont assez faciles à absorber. Réaliser 25 à 30 % de croissance demande un rythme plus soutenu. Heureusement la nouvelle usine a été prévue pour doubler la

capacité de production. L’ancienne usine faisait 12 000 m2, la nouvelle en fait 19 000 avec la partie du magasin qui a été très digitalisée et compactée. En réalité la nouvelle usine a doublé sa capacité versus l’ancien site. Les Cahiers : Que vous évoque ce démarrage rapide ? Claude Bourget : Quand vous bâtissez un projet comme celui-ci, vous partez sur des prévisions moyennes et prudentes. Là nous sommes sur la trajectoire d’une croissance haute, et ce n’est pas en soi une surprise. Des ingrédients nouveaux sont intervenus pour favoriser cette croissance rapide. Certains produits d’IoT industriels utilisés pour optimiser la consommation

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Nous avions un objectif qui était de passer de 60 M€ à 100 M€ en 2027 ; donc une croissance progressive : mais aujourd’hui nous sommes dans une tendance particulièrement favorable et nous avons pris de l’avance sur cette feuille de route. La croissance a atteint 25% sur le premier semestre de 2023 et devrait nous emmener d’ici à la fin de l’année à une croissance proche de 30%.

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d’énergie ont joué un rôle important. Nous annoncerons sans doute bientôt avoir dépassé notre objectif haut de 100 millions d’euros. Une révision à la hausse s’imposera donc. Les Cahiers : Peut-on détailler les transformations les plus importantes apportées dans cette nouvelle usine réussir la mutation vers l’usine 4.0 ? Claude Bourget : C’est d’abord toute la partie amont de la production qu’il a fallu repenser, que ce soit la gestion complète des composants (prévisions, achats, stockage), leur préparation et leur sortie pour alimenter la production Tout a été largement automatisé.

équipait un site industriel. Avec Exotec nous avons réussi à automatiser intégralement ce qui mobilisait auparavant une énergie énorme pour une activité très chronophage avec peu de valeur ajoutée. Pour alimenter les lignes de production CMS nous avons mis en œuvre Totech, un deuxième système également très automatisé. Totech, en communication directe avec les lignes CMS, prépare les composants en fonction des besoins, les stocke et les achemine au plus près des machines de pose. Les derniers mètres sont assurés par des petits véhicules (AGV) qui livrent les composants au moment voulu. Là aussi les gains de productivité sont très importants.

Cette mission a été confiée au système conçu par Exotec, une entreprise lilloise. Ce système comprend sept robots, qui organisent le stockage dans 6 700 bacs de dimension standard. Cette organisation est du même type que celle utilisée dans la grande distribution pour les produits de grande consommation, par Décathlon, Carrefour, etc. Et c’est la première fois qu’Exotec, une des 25 licornes françaises,

A l’heure où il est beaucoup question de relocalisation, c’est avec des choix de ce type que sont créées les conditions favorables à la réindustrialisation. Chez Lacroix nous sommes convaincus que c’est en automatisant ces tâches à faible valeur ajoutée avec des robots et des cobots que nous sommes devenus plus compétitifs. Autre choix stratégique sur la voie de l’usine 4.0, nous avons également inves-

ti dans une ligne de pose de composants traversants, qui reviennent très fort dans l’industrie automobile du véhicule électrique. Nous assistons à l’avènement des composants de forte puissance dont la pose ne peut pas se satisfaire des vieilles machines Universal d’il y a 30 ans. La nouvelle génération se veut agile et flexible, capable de prendre les composants les plus exotiques. Notre choix s’est porté sur des machines Panasonic qui posent des composants traversants et qui sont totalement automatisées. Les Cahiers : Quels sont les spécificités de vos fabrications ? Et comment sont-elles gérées dans la nouvelle usine ? Claude Bourget : Nous avons un certain nombre de clients pour qui nous faisons des opérations d’assemblage et d’intégration qui peut nous conduire à mettre plusieurs cartes dans un boitier plastique ou métallique et livrer ainsi un ensemble complet. Typiquement les petites et les moyennes séries sont réalisées manuellement. Mais pour les séries plus importantes, l’intégration a été automatisée avec, soit des robots six axes, ou soit avec

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Dossier Sous-traitance

Bien entendu, ce n’est pas vrai pour tous les produits. Typiquement les téléphones portables ne sont pas relocalisables, Ils resteront dans les pays low cost, cela ne fait pas question.

Par exemple sur un produit comportant la pose d’une douzaine de vis, nous avons confié cette tâche à un cobot parfait pour cela. Pour d’autres cas nos cobots sont dévolus à soulever des pièces lourdes, de 2 ou 3 kg sur lesquelles il y a des opérations de montage. Le cobot présente la pièce à l’opérateur, la tourne s’il y des a opérations à faire sur une ou plusieurs autres faces. Ce travail sur l’ergonomie est important car il améliore la qualité de vie au travail, diminue la fatigue et permet des conditions en termes de productivité et de qualité très favorables.

Les Cahiers : vos clients sont-ils sensibles aux critères RSE ? Claude Bourget : Tout à fait. Beaucoup prennent aujourd’hui en compte la responsabilité sociétale des entreprises, le contrôle de l’impact carbone, et nous interrogent sur notre capacité à minorer ces émissions. Pour anticiper ces demandes, l’usine a été conçue avec des matériaux choisis pour être extrêmement performants d’un point de vue environnemental. Plus de 10 000 m2 de cellules photovoltaïques ont été installés sur le toit, ce qui permet de générer l’équivalent de plus d’un tiers de la consommation électrique de l’usine. Idem, avec des démarches de récupération des eaux de pluie qui alimentent notre réseau d’eau sanitaire, avec de l’éco pâturage, avec des moutons et des bovins pour l’entretien de nos surfaces enherbées. Nous avons même un partenariat avec des apiculteurs pour une fabrication de miel pour l’usine. Ce travail de fond a permis de diviser par 2,5 l’empreinte carbone du nouveau site par rapport à l’ancien et nous avons même divisé par 5 notre consommation de gaz.

Au final c’est ce qui nous a permis, pour ce chapitre automatisation d’avoir une productivité améliorée. Même si le différentiel de prix par rapport aux pays low cost d’Asie perdure, cet écart est réduit. Nous constatons d’ailleurs que les acheteurs sont de plus en plus nombreux à considérer que l’impact du transport et de la protection de l’environnement doivent être considérés dans le coût complet, et ne regardent plus seulement le coût de la pièce comme auparavant.

Les Cahiers : Avec la réduction des coûts avec une production hautement automatisée et rationnalisée, quels types de produits seraient susceptibles d’être rapatriés en France, et quels sont ceux qui, à votre avis, ne le sont pas ? Claude Bourget : Les objets qui ont une certaine taille ont un coût de transport et un impact carbone très important pourront sans doute revenir en France. D’autant qu’aujourd’hui, il existe un réel intérêt des consommateurs pour le made in France.

des cobots. Certains postes de travail sont mixtes pour les opérations répétitives ou fatigantes, l’idée restant de rendre le poste le plus ergonomique possible pour nos équipes de production. Et là les cobots jouent un rôle très important . Pour continuer encore dans ce sens, nous avons créé plusieurs cellules et avons embauché des ingénieurs automaticiens pour répondre à la demande croissante de cas d’usage qui imposent la mise en œuvre de solutions robotisées. Ces derniers mois, nous avons ainsi installé 6 nouveaux robots ou cobots.

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En revanche, des produits comme les objets connectés, qui touchent à la gestion de la consommation énergétique, sont en essor. Aussi, lorsque nos clients réalisent eux-mêmes le design, nous leur proposons notre service de design for manufacturing. Nous proposons notre expertise pour rendre le produit le plus industrialisable possible, tout en fabriquant en France. Il faut avoir conscience qu’une fois le design du produit achevé, 80% du coût de celui-ci est figé. En intervenant en amont, en alertant sur l’optimisation de l’industrialisation, on arrive à une baisse significative du coût de production. Parfois cela tient au positionnement de quelques millimètres d’un composant, qui va permettre d’automatiser sa pose, et réaliser une économie. Lorsqu’on peut intervenir et proposer ces opérations nommées « redesign to cost » - qui sont très courantes - il est possible de faire baisser le coût du produit de 30 à 40%. Ainsi vous pouvez avoir un produit qui sort d’une usine française et dont l’écart de coût avec un produit fabriqué en Asie devient négligeable. Cette intervention en amont est un levier majeur pour avoir un produit bien industrialisé et fabriqué en France.

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Dossier L’Europe et les semi-conducteurs

EUROPEAN CHIPS ACT : une nouvelle enthousiasmante, mais... Dans cette tribune, Sylvain Dulphy, Sales Manager France au sein de l’entreprise Finetech partage avec les lecteurs des Cahiers son expertise du secteur des semiconducteurs et sa vision de l’évolution du marché européen. Il répond également à quelques questions.

es dernières années, l’industrie des semi-conducteurs est devenue un enjeu crucial dans la supply chain mondiale. Téléphonie, datas, paiement, transport, santé, défense, etc… pas un secteur de l’industrie est exempt de puces électroniques. Leur pénurie, exacerbée par la pandémie et l’accélération de la numérisation, a mis en lumière la dépendance de nombreux pays vis-à-vis de fournisseurs étrangers. Aux États-Unis, le Chips and Science Act a été lancé avec l’objectif ambitieux de renforcer la souveraineté technologique américaine et de pallier la pénurie mondiale de puces électroniques. Sont annoncés 280 milliards de dollars d’investissements

pour les Etats-Unis. Des investissements massifs ont été déployés pour stimuler la recherche, l’innovation et la capacité de production dans ce domaine stratégique. En réponse à cette initiative, l’Europe n’est pas restée les bras croisés et a, elle aussi introduit son propre plan, l’European Chips Act. Cette initiative ambitieuse, dotée d’un budget de plus de 43 milliards d’euros d’ici 2030, vise à renforcer la souveraineté technologique de l’Europe et à accroître sa compétitivité. A l’origine centrés uniquement sur le développement de puces de dernières générations, les financements ont été élargis aussi aux projets R&D, composants et design.

L’objectif européen est d’atteindre au moins 20% de part de marché d’ici à 2030*. L’Angleterre, sortie de l’Union Européenne, a décidé de lancer son propre plan d’investissement de son côté. L’Europe n’est pas la seule à investir significativement dans les semi-conducteurs, la Chine, la Corée du Sud, le Japon et l’Inde ont des plans similaires. Les géants du secteur comme TSMC et Samsung prévoient également de forts investissements qui n’incluent pas l’Europe. Une course aux semi-conducteurs est donc lancée et avec une forte compétition entre les pays à l’échelle mondiale.

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L’Europe n’est pas la seule à investir significativement dans les semi-conducteurs, la Chine, la Corée du Sud, le Japon et l’Inde ont des plans similaires. Les géants du secteur comme TSMC et Samsung prévoient également de forts investissements qui n’incluent pas l’Europe. Une course aux semi-conducteurs est donc lancée et avec une forte compétition entre les pays à l’échelle mondiale.

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Dossier L’Europe et les semi-conducteurs

Ouvrir de nouvelles usines en Europe : quid des compétences ? L’idée de réindustrialiser l’Europe et d’investir dans les semi-conducteurs est une belle initiative pour booster l’économie et la souveraineté, cependant, où l’industrie trouvera-t-elle la main-d’œuvre qualifiée nécessaire pour faire fonctionner ces usines et concevoir les puces qu’elles produiront ?

Ces initiatives placent sans aucun doute l’Europe en bonne position dans la course aux semi-conducteurs. Cependant, estce que ces actions seront suffisantes pour que l’Europe tienne une place importante sur le marché ? Les délais de mise en place seront-ils assez rapides ? Quels sont les enjeux et les défis auxquels l’Europe va devoir faire face ? La main-d’œuvre sera-t-elle suffisante ? Limiter la dépendance européenne pour la production de puces : un mirage ? Les investissements engagés pour le développement de l’industrie des semi-conducteurs à l’échelle européenne sont une excellente nouvelle, mais l’Europe reste malgré tout dépendante des fournisseurs de puces électroniques et autres processeurs hauts de gamme. L’industrie des semi-conducteurs est un marché mondial dominé par un petit nombre de fonderies de puces, principalement basées en Asie, notamment à Taiwan et en Corée du Sud. Les cinq principaux fondeurs - TSMC, Samsung Electronics, UMC, Globalfoundries et SMIC - détiennent 90% des parts de marché mondiales**. Ainsi, malgré tous les efforts de l’Europe pour devenir davantage compétitive et souveraine, l’approvisionnement en semi-conducteurs à proprement dit sera toujours dépendant de ces fonderies. En effet, créer une fonderie est très complexe et nécessite 5 à 10 ans pour voir le jour et être en capacité optimale. L’Asie a une longueur d’avance en termes de capacités de production, de technologie et de chaîne d’approvisionnement bien établie. L’Europe doit donc faire face à une concurrence féroce et à des défis logistiques pour rattraper son retard. Par ailleurs, nous parlons depuis tout à l’heure d’Europe, mais il n’y a pas d’unité 28 - CIEN n°118 - Décembre 2023

réelle, chaque pays a ses propres spécialisations, par exemple : - L’Allemagne est connue pour son expertise dans la conception de puces et la technologie des semi-conducteurs. Elle abrite de nombreuses usines et grandes entreprises du secteur, ainsi que des instituts de recherche de renommée mondiale. On note aussi des partenariats existants et en cours (TSMC-BOSCH.). - La France se concentre sur la recherche et le développement dans le domaine des semi-conducteurs. Elle abrite des centres de recherche et des universités renommées qui mènent des travaux novateurs dans le domaine. - L’Italie se distingue dans la fabrication d’équipements et de machines utilisés dans la production de semi-conducteurs, elle est réputée pour ses technologies de pointe. Ces deux pays sont tous deux connus notamment pour l’entreprise franco-italienne STMicroelectronics, qui se classe parmi les 15 fabricants de puces mondiaux. - Les Pays-Bas sont connus pour leur expertise dans la fabrication de semi-conducteurs et les technologies liées à l’électronique. Le pays abrite notamment ASML, leader mondial dans les équipements sophistiqués de gravure par lithographie. L’Europe, consciente de sa vulnérabilité face à la pénurie mondiale de semi-conducteurs, cherche à réduire sa dépendance vis-à-vis des acteurs étrangers en renforçant sa capacité de production de puces. Le «European Chips Act» propose des investissements importants dans de nouvelles usines et des infrastructures de fabrication en Europe. La mise en place d’une chaîne d’approvisionnement solide et compétitive nécessite des investissements massifs, des ressources humaines qualifiées et une coordination entre les différents acteurs.

La fabrication de semi-conducteurs est une industrie hautement technique qui nécessite des compétences spéciales dans des domaines tels que la conception de puces, la fabrication et les équipements associés, l’assemblage et les tests. Il est essentiel de former une main-d’œuvre qualifiée capable de répondre aux exigences de ces usines. Et pour former ces personnes, le besoin en enseignants est aussi important. L’Europe dispose d’un réservoir de talents dans le domaine des sciences et de l’ingénierie, mais il est crucial de développer des programmes de formation et de reconversion pour combler les lacunes de compétences spécifiques et apporter la quantité attendue de candidats. Cela peut inclure des partenariats entre les entreprises, les industries, les start-ups, les universités et les instituts de recherche pour offrir des programmes de formation adaptés aux besoins de l’industrie des semi-conducteurs. Ces programmes doivent être mis en place rapidement pour ne pas louper le coche et acquérir de la main d’œuvre qualifiée dans les temps. Car, oui, il faut compter 5 à 10 ans pour monter-développer les formations et en voir les premiers diplômés. C’est donc à la fois un plan à long terme qu’il faut lancer mais aussi un plan avec des solutions à court terme. À titre d’exemple, les Etats-Unis, en Arizona, font venir des employés de TSMC pour démarrer la megafab et envoient leurs résidents en formation à Taïwan. C’est une course contre le temps. Mobiliser l’écosystème entier des acteurs de l’économie des semi-conducteurs : un levier clé de succès L’avenir de l’Europe sur l’industrie des semi-conducteurs n’est pas d’avoir une maîtrise totale de la supply chain car, comme vu précédemment, elle restera d’une certaine manière dépendante des fonderies. L’enjeu sera d’avoir un contrôle de cette supply chain et de se positionner sur ses propres forces pour atteindre les objectifs fixés et se faire une bonne place sur le marché.

Au-delà de ces initiatives, il sera primordial de développer les partenariats à l’échelle européenne pour peser suffisamment dans les échanges et renforcer la position de l’Europe dans l’industrie mondiale des semi-conducteurs. Chaque pays pourra ainsi faire profiter de ses forces aux autres et également en tirer bénéfice. En somme, l’Union (Européenne) fait la force. L’Europe devra aussi établir des partenariats avec des pays extérieurs, pour créer une véritable force sur l’ensemble de la chaîne de valeur des semi-conducteurs. En collaborant étroitement avec d’autres acteurs, tels que les fournisseurs de matières premières, les fabricants d’équipements, les entreprises de conception de puces et les start-ups du domaine des semi-conducteurs, l’Europe peut renforcer sa capacité à innover, à produire et à commercialiser des produits de pointe. D’autant plus que l’Europe est déjà reconnue pour ses produits innovants, fiables et de qualité. Les états et la politique ont un rôle important à jouer. Finetech, entreprise allemande spécialisée dans les machines d’assemblage flip-chip est directement impliquée dans cette course aux semi-conducteurs. Comme pour les autres petites et moyennes entreprises (PME) du secteur, ce contexte est vu comme une opportunité. Mais celle-ci nécessite d’innover pour suivre l’évolution rapide des technologies et de s’adapter à ce contexte politico-économique de plus en plus complexe. *Source : https://www.consilium.europa. eu/fr/policies/eu-industrial-policy/euchips-indust ry/ **Source : https://fr.statista.com/infographie/27908/plus-grandes-fonderies-semi-conduct affaires/

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Entretien avec Sylvain Dulphy Les Cahiers : Pourquoi l’Europe s’implique-t-elle aujourd’hui autant dans la fabrication des semi-conducteurs sur son territoire ? Sylvain Dulphy : L’Europe se mobilise pour contrebalancer les jeux américains et chinois. Et tout le monde s’y met : la Corée, l’Inde, le Japon. L’Europe était contrainte d’agir, ne serait-ce que pour renforcer sa communication et tenter d’attirer des fondeurs sur le continent européen. C’est une question avant tout géopolitique. Les Cahiers : Le règlement de l’Union Européenne est-il porteur de nouvelles contraintes pour les industriels français ? Sylvain Dulphy : Je n’ai vu aucune réelle contrainte dans ce texte et j’en suis déçu. Il n’y a notamment qu’un léger paragraphe sur l’aspect environnemental, sans chiffre ni contrainte alors que les wafers fabs sont des usines fortement consommatrices d’eau et d’énergie. Les fondeurs sont parfaitement conscients du sujet et optimisent régulièrement leurs consommations, mais avoir un texte plus documenté permettrait de définir une direction et des objectifs. D’autre part, dans cette guerre économique il faudrait pouvoir mettre nos valeurs en avant. C’est le drapeau qui a été levé en France : « chacun ne respecte pas les mêmes règles » que ce soit sur la sécurité produit, les règles environnementales, les conditions de travail. Pour avoir travaillé

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Dossier L’Europe et les semi-conducteurs

petite et moyenne taille, pour qu’elles puissent survivre dans la fabrication (je ne parle pas du design), il pourrait être intéressant qu’elles soient associées avec des EMS et pouvoir profiter d’un high runner de fourniture. Je pense qu’il faut traiter ce sujet-là comme un risque important, que ce soit des centrales d’achat, des associations de faiseurs d’un même domaine qui pourraient être concurrents mais qui ont des intérêts communs, ou avec leurs propres sous-traitants. Il y a sûrement des voies à explorer/en cours d’exploration en s’appuyant notamment sur des organisations professionnelles qui devraient être acteurs sur le sujet.

À propos de Finetech

dans des sociétés en France mais aussi à travers le monde, je confirme que ce que l’on s’interdit en France, dans les usines, est souvent autorisé chez les sous-traitants ou tout du moins « toléré ». Et cela crée une concurrence déloyale. Il aurait fallu un début de texte, sur des sujets très concrets avec des attentes précises et des obligations de suivi avec des rapports précis. Les Cahiers : Les Etats-Unis ont mis sur la table 12 milliards de dollars pour construire une énorme usine en Arizona pour permettre à TSMC de produire des puces en 4 nm. Le lancement officiel devrait avoir lieu en 2024. Où en est ce projet ? Sylvain Dulphy : C’est un projet de collaboration internationale très ambitieux. Il y a plusieurs choses qui m’interrogent. Au bout de quelques mois, on s’aperçoit que le chantier n’avance pas aussi vite que prévu ! Cette situation montre que, même avec des investissements conséquents et de la bonne volonté de la part de TSMC et des Etats-Unis, des obstacles peuvent survenir. Il y a des contraintes politiques, réglementaires et culturelles aux USA, qui font que le projet de TSMC, pour monter son usine en Arizona, n’avance pas aussi vite que les Taïwanais le souhaitent ! Les Cahiers : Faute d’aborder le sujet de faciliter l’accès aux produits fabriqués localement avec des fonds publics, l’Euro30 - CIEN n°118 - Décembre 2023

pean Chips Act risque de ne pas aider plus les PME et les ETI que par le passé ? Alors même que l’un des fondements de ce règlement est de réduire la dépendance des fabricants d’électronique européens Sylvain Dulphy : Cela nécessite d’abord, de leur part, un peu de créativité, même beaucoup ! Oui, ils sont gênés et ne peuvent garantir un délai de livraison sur un produit électronique pour lequel les achats n’ont pas été faits en avance. Pour rappel, les délais d’approvisionnement des composants électroniques peuvent être de 6 mois à plus de 12 mois (en fonction des volumes et des composants) . Ils doivent soit accepter que cela prendra plus de temps, soit faire avec d’autres composants qui sont peut-être plus simples et qui potentiellement peuvent prendre plus de place sur les cartes électroniques. Le European Chips Act ne va pas résoudre directement les problèmes d’approvisionnement car nous ne fabriquerons pas toutes les technologies et tous les types de composants en Europe. Les grands groupes négocient directement avec les fondeurs, les PME non. Donc au final je pense qu’il y aura de toute façon des turbulences compte tenu du monde fou dans lequel on vit. Mais j’ai remarqué que dès qu’il y a une contrainte, cela génère de la créativité ! Aujourd’hui les petites entreprises pourraient-elles imaginer de se structurer pour créer des centrales d’achat ? Pour les OEM de

Finetech est l’un des principaux fournisseurs mondiaux d’équipements de micro-assemblage et de reprise SMD professionnels pour les clients impliqués dans le développement et la fabrication de l’opto et de la microélectronique. Les systèmes de collage de matrices de Finetech, avec une précision de placement allant jusqu’à 0,3 micron, prennent en charge une large gamme de technologies de collage avancées afin de mettre en œuvre les applications les plus précises et les plus complexes. Finetech suit l’approche «du prototype à la production» pour soutenir ses clients au stade du développement et les aider à passer de leurs processus à la production. Les équipements Finetech sont donc parfaitement adaptés au développement et à la fabrication de produits de manière flexible et rentable. La société dessert un large éventail d’industries, notamment les télécommunications, les semi-conducteurs industriels, l’électronique grand public, le médical, l’aérospatiale et l’avionique, l’automobile, la défense et la sécurité, l’énergie, ainsi que les universités et les centres de recherche. Avec des filiales sur trois continents et un réseau mondial de représentants, Finetech garantit des temps de réponse rapides, un service sur site rapide et une consultation personnalisée.

Quel est le stack-up recommandé pour cette technologie de circuit imprimé ?

Les circuits imprimés sont des produits complexes qui nécessitent beaucoup de temps, de connaissances et d’efforts pour devenir fiables. Ce sont des produits utilisés dans notre quotidien et nous attendons qu’ils fonctionnent. Mais qu’est-ce qui détermine leur fiabilité ? Est-ce l’épaisseur du cuivre ou la classe IPC ? Chaque jour, nous recevons des questions

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Dossier SALON GLOBAL INDUSTRIE 2024

GLOBAL INDUSTRIE : Le lieu de rassemblement de tout l’écosystème industriel C’est dans les locaux de la Bpi France, Rue Drouot à Paris et en Présence du Ministre Délégué à l’Industrie Roland LESCURE, que Sébastien GILLET, directeur du salon Global Industrie et Julie VOYER, directrice adjointe, ont lancé, mercredi 29 novembre, le prochain Salon GI Paris 2024 (du 25 au 28 mars) devant un parterre de journalistes et de partenaires. Le fait que Nicolas DUFOURCQ, Directeur Général de Bpi France soit également Président de Global Industrie, n’est sûrement pas anodin dans ce choix.

t c’est tout naturellement que Nicolas DUFOURCQ a pris la parole le premier pour «féliciter les équipes de GL Events qui ont fait un travail extraodinaire en commençant par l’acquisition de 5 salons pour créer un salon français. Dans la vie il y a de grandes années et l’année 2024 va être une grande année, un millésime de l’industrie. Plus encore que 2023 puisqu’on va avoir un grand salon à Paris qui va battre tous les records, et on va avoir les worldskills en septembtre, les jeux olympiques, Des savoir-faire de la machine.»

Ministre mais aussi de leur soutien et de tout ce qu’ils font pour l’Industrie, l’énergie déployée, les déplacements réalisés pour tirer l’industrie vers le haut.

Nicolas DUFOURCQ, Président du Salon Global Industrie.

Sébastien Gillet a poursuivi en remerciant la présence de Nicolas Dufourcq et de Monsieur Le

GLOBAL INDUSTRIE c’est la voie de l’industrie, il n’y a pas d’autre événement en France et en Europe où vous avez tout l’écosystème qui est présenté : startups, entreprises, savoir-faire, fabricants, régions, élus... toute cette typologie sur GI on en est fiers. C’est de la fierté mais aussi une pression tout de même car GI doit illustrer la feuille de route du gouvernement. On

Crédit photo : iStock - Phynard Studio

Sébastien GILLET, Directeur du Salon et Julie VOYER Directrice adjointe.

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Roland LESCURE, Le Ministre délégué à l’Industrie souhaite qu’on se donne un objectif : « en introduction on disait que la France c’est l’Allemagne en mieux, je voudrais qu’on dise Villepinte c’est Hanovre en mieux et qu’ensemble on s’assure tous que ce sera le cas cette année. »

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parle de décarbonation (plus de 30% des entreprises vont présenter des plans de décarbonation), on parle d’attractivité des métiers (plus de 5 000 jeunes vont venir sur GI avec notre compétition des Golden Tech « et l’espace Avenir qui leur est majoritairement dédié), on parle d’internationalisation (c’est plus de 12% de visiteurs et 20% d’exposants étrangers sur GI). On a un savoir-faire, soyons fiers de cela et arrêtons de regarder outre-Rhin, de complexer de ce qui s’y passe. On a tout en France pour qu’on soit prêts pour les 30 prochaines années.» Julie Voyer a également parlé de cette «fierté d’être les ambassadeurs de l’Industrie. C’est plus de 700 000 acteurs qui font en sorte de bouger les lignes, de s’investir, de porter une vraie passion et de parler de la réindustrialisation partout.» La conclusion revenait au Ministre qui quant à lui «s’est estimé heureux puisque la France c’est l’Allemagne en mieux et c’est pas la France qui le dit mais l’Allemagne» (en référence au titre du journal Der Spiegel il y a quelques semaines). «On a des acteurs de l’Industrie qui sont dynamiques, qui travaillent sur l’avenir de l’industrie. On a besoin de financement et là toutes les équipes de la Bpi font un travail exceptionnel. C’est 35 milliards d’euros qui vont être investis par la Bpi dans les 4 ans qui viennent pour l’industrie française (une partie viendra de l’Etat, de France 2030). Et puis on a Julie et Sébastien que je tenais à remercier parce qu’ils font un travail exceptionnel pour donner envie d’Industrie.» Pour conclure, le Ministre souhaite qu’on se donne un objectif : «en introduction on disait que la France c’est l’Allemagne en mieux, je voudrais qu’on dise Villepinte c’est Hanovre en mieux et qu’ensemble on s’assure tous que ce sera le cas cette année.»

BAL INDUSTRIE est placé sous le haut patronage de monsieur Emmanuel Macron, Président de la République, et se fait l’écho des différentes mesures institutionnelles prises en faveur de l’industrie en termes de décarbonation, d’attractivité des métiers, d’investissement… L’importance de ce rendez-vous est également prouvée par la présence annoncée de plusieurs ministres et élus lors l’édition 2024. De plus, cette 6e édition bénéficiera de la présidence renouvelée de Nicolas Dufourcq, directeur général de Bpifrance. « On n’a jamais eu une telle effervescence de projets industriels. C’est pour cela que le salon GLOBAL INDUSTRIE, que j’ai accepté de présider, est fondamental. Parce que c’est là que se font les rencontres qui changent la vie des entreprises » s’enthouisasme Nicolas Dufourcq, Directeur général de Bpifrance et Président de GI 2024.

Vitrine des territoires et des savoir-faire, l’événement accueillera 2 300 exposants, PRÉSENTATION DU SALON GI PARIS 2024 répartis sur 15 secteurs, dont l’électroMarqueur de la réindustrialisation, nique, qui seront autant de contacts pour GLOBAL INDUSTRIE souhaite apporter développer du business avec ses clients des solutions concrètes aux entreprises et prospects, créer de nouvelles syneren s’engageant auprès d’elles, en ras- gies avec des investisseurs ou des foursemblant et en fédérant, durant 4 jours, nisseurs afin de construire l’industrie de l’ensemble de l’industrie, tout son éco- demain. système, sa chaîne de valeurs et ses marchés utilisateurs. Avec eux, GLOBAL Démonstrations et expérimentations INDUSTRIE répondra aux multiples en- seront au cœur de la plus grande usine jeux auxquels l’industrie doit faire face : de France avec plus de 1 500 machines transition environnementale et écolo- qui permettront de comprendre les ingique, recrutement, formation respon- novations et les procédés industriels de sabilité sociale et sociétale, finance- pointe. L’occasion pour les visiteurs de ment, industrie 5.0… afin que la France déceler les tendances et les signaux qui demeure une terre d’investissement et transformeront l’industrie de demain. d’innovation. De leur côté, les GI Awards mettront en Evénement sur le devant de la scène, GLO lumière les découvertes les plus inno 34 - CIEN n°118 - Décembre 2023

vantes décelées parmi les exposants. « GLOBAL INDUSTRIE est fier d’accompagner l’ensemble de la communauté industrielle à l’occasion d’une édition parisienne qui se présente sous le signe du rassemblement, de la reconquête et de la mise en place de nouveaux enjeux » déclare Sébastien Gillet, Directeur de GI. Les problématiques de formation, d’emploi et de féminisation de l’industrie restent au cœur de la réindustrialisation et de sa pérennité. GLOBAL INDUSTRIE déploiera plusieurs animations et dispositifs pour « donner envie d’industrie » à cette jeune génération qui deviendra les futurs talents de l’industrie. GI Avenir et les Golden Tech, le concours de l’excellence industriel, seront les outils pour répondre à l’attractivité des métiers et aux besoins de recrutement. Plus de 5000 jeunes et demandeurs d’emploi sont attendus sur cette édition 2024. « Pour replacer l’industrie sur le devant de la scène, on a vraiment besoin de remettre en avant nos héros et héroïnes industrielles » a déclaré Roland Lescure, Ministre délégué à l’industrie. De nombreux espaces de parole permettront de s’informer, d’échanger et d’effectuer une veille technologique sur les thématiques de l’industrie de demain. La Grande Scène abordera les thématiques phares de l’industrie tandis que les zones de pitch (sur les Golden Tech, Avenir et les différents villages) proposeront des témoignages, retours d’expériences et présentations de nouvelles technologies. « Global Industrie est un point de rencontres annuel incontournable où l’on vient pour faire, pour montrer et pour s’engager au service d’un projet commun : l’industrie » annonce Sébastien Gillet, Directeur de GI.

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Dossier SALON GLOBAL INDUSTRIE 2024

L’innovation illustrée par le sport Jouant un rôle crucial dans notre quotidien, l’industrie nécessite toujours plus de visibilité afin d’être attractive auprès de tous les publics. En tant que vitrine de l’ensemble des savoir-faire, GLOBAL INDUSTRIE illustrera cette excellence industrielle en prenant appui sur les deux grands rendez-vous qui focaliseront, en 2024, l’attention du monde entier sur la France : les Jeux Olympiques et Paralympiques. Le salon présentera l’esprit d’innovation de l’industrie à travers des exemples ayant tiré parti des technologies les plus poussées dans différents secteurs : transports, infrastructures, bien-être, santé, mesure, contrôle, matériaux, impression 3D… pour faire avancer le monde du sport et le quotidien qui nous entoure. A cette occasion, GLOBAL INDUSTRIE a noué un partenariat avec l’Institut National du Sport, de l’Expertise et de la Performance (INSEP) qui fait appel aux dernières technologies de pointe dans l’entraînement des athlètes qui concourront aux Jeux Olympiques et Paralympiques. Sur le salon, un stand réunissant les compétences de l’INSEP et des Instituts Carnot présenteront les passerelles existant entre le sport, la recherche et l’industrie. L’esprit sportif sera aussi présent sur le salon dans le cadre d’animations, particulièrement les Golden Tech, dont les épreuves métiers répondront à cette thématique. Par exemple, le ring « tourneur » travaillera sur un ballon de rugby en acier, le fraiseur sur des éléments mécaniques d’une moto Golden Dream, le métrologue contrôlera des foils boards de compétition, le roboticien devra réaliser le parcours d’un canoë maintenu par le bras d’un robot…

crutement, financement, décarbonation, parité… via des débats, partages de savoir-faire et de bonnes pratiques… En complément, les zones de pitchs implantées sur les villages ou univers du salon apporteront un éclairage sur des sujets plus précis. Offrir de la visibilité à ces exposants et aux acteurs de l’industrie et contribuer ainsi à leur business, tel est le rôle d’un événement comme GLOBAL INDUSTRIE. Pour ce faire, le salon met en place un plateau TV et une chaîne éphémère avec BFM Business qui délocalisera son antenne toute la journée du lundi, avec le tournage de ses émissions phares en direct depuis le salon. Deux autres émissions seront également préenregistrées pour une diffusion ultérieure. De plus, du mardi au jeudi, des émissions dédiées à l’industrie seront réalisées avec des témoignages d’exposants, des entretiens des lauréats des GI Awards et des Golden Tech… Elles seront diffusées sur la chaîne éphémère de GLOBAL INDUSTRIE visible sur le salon, le site internet www.globalindustrie.com et les réseaux sociaux. Repérer l’innovation A ceux qui souhaitent valoriser leurs expertises ou trouver les innovations qui sauront améliorer leurs systèmes de production, les GI Awards seront un des temps forts à ne pas rater sur GLOBAL INDUSTRIE. En effet, chaque année, les GI Awards sélectionnent la quintessence de l’innovation présentée sur le salon. Tous les exposants peuvent y participer après avoir rempli leur dossier de candidature.

Repenser l’industrie Afin de rester toujours plus compétitifs, les industriels ont besoin de s’informer et de réaliser une veille permanente sur les enjeux de l’industrie d’aujourd’hui et de demain. En étant à leur écoute, GLOBAL INDUSTRIE a identifié les thématiques qui font sens et leur proposera un programme de conférences inédit, organisé sur un nouvel espace : La Grande Scène.

Une première sélection sera effectuée par un jury d’experts qui retiendra les innovations ayant fait montre de leur caractère innovant, leur performance. Les entreprises retenues participeront ensuite à un grand oral devant un jury composé d’industriels, d’experts et de journalistes spécialisés. A l’issue de ce jury, 9 prix seront décernés dont un Award « Jeune Pousse » qui récompensera une startup de moins de 3 ans. Enfin, le salon invitera ses visiteurs à participer aussi à cette mise en lumière des innovations avec la création d’un prix « Coup de cœur des visiteurs ».

Située entre les deux halls du salon, La Grande Scène accueillera des grands noms de l’industrie, de l’économie… qui interviendront sur des thématiques d’actualité et de prospective : réindustrialisation, industrie 4.0, industrie verte, re-

Faire rayonner son savoir-faire à l’international En 5 éditions, GLOBAL INDUSTRIE s’est fait une place parmi les grands rendez-vous industriels européens incontournables. Preuve en est, la présence de

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40 % d’exposants internationaux. Afin d’accompagner les entreprises qui souhaitent nouer des partenariats techniques ou économiques avec des pays étrangers et valoriser leur savoir-faire hors de nos frontières, GLOBAL INDUSTRIE met en place des actions en direction de ses visiteurs et ses exposants internationaux : • Une communication spécifique sera mise en place dans les pays partenaires parmi lesquels : Allemagne, Belgique, Chine, Espagne, Italie, Luxembourg, Pays-Bas, Portugal, Turquie… • L’ensemble des temps de parole de la Grande Scène sera traduit en simultané en anglais et accessible via l’application MyGi ou sur le site internet www.globalindustrie.com Trouver ses futurs talents : GI Avenir Les entreprises ont toujours plus de difficultés à trouver leurs futurs collaborateurs. On recense plus de 180 000 postes à pourvoir dans l’industrie en 2023. Afin de sensibiliser la jeune génération aux métiers de l’industrie, l’espace GI Avenir sera entièrement repensé et s’inscrira en synergie avec les Golden Tech. Ce seront ainsi 3 zones qui seront installées dans le Hall 6 pour créer un véritable parcours permettant de : S’informer La première zone de GI Avenir aura pour but de changer l’image obsolète de l’industrie, de « donner envie d’industrie » et faire rêver la jeune génération en lui présentant de façon ludique et informative les multiples métiers et filières de l’industrie. Cette zone accueillera différents espaces de démonstrations : - Worldskills, - Coupe de France de Robotique (Planète Sciences), - Smile Digital, - Campus des Métiers et des Qualifications, - Des pitchs qui prodigueront de nombreux conseils grâce à des interviews, des retours d’expériences et des témoignages. Elle sera aussi le point de départ de parcours spécifiques pour aller à la rencontre des professionnels : - Vis ton Industrie qui sensibilisera les collégiens (Fédérations des Industries Mécaniques et ses partenaires), - «Elles bougent» qui invite les jeunes filles (collégiennes, lycéennes et étudiantes) à découvrir les métiers passionnants de l’industrie et à échanger avec les n

marraines et relais de l’association. - Des parcours seront aussi organisés à l’attention des enseignants. Découvrir Les Golden Tech seront le lieu où l’on vient découvrir ceux qui candidatent pour être la future élite industrielle. C’est l’occasion pour les entreprises de rencontrer la pépite à recruter et pour le grand public de s’émerveiller devant cette excellence professionnelle voire d’imaginer sa participation future.

Concrétiser Cette dernière zone GI Avenir réunira des espaces d’accompagnement des élèves et candidats avec des séances de coaching, des jobs dating pour rencontrer des RH d’entreprises qui recrutent…

Golden Tech : LE concours de référence de l’excellence industrielle française En 2024, les Golden Tech s’inscriront dans le parcours de sensibilisation de la jeune génération menée en synergie avec l’espace GI Avenir. En effet, les Golden Tech valorisent l’attractivité et la diversité des métiers à travers une compétition unique offrant une vision d’ensemble de l’industrie. Durant 4 jours, lors d’un show en continu, une centaine d’hommes et de femmes qui font l’industrie d’aujourd’hui s’affronteront sur 16 rings, représentant 16 métiers et compétences. Ils seront évalués sur leur dextérité et leur technique. Pour relier ces différents métiers, les sujets des compétitions seront axés sur la thématique de l’industrie et du sport afin de montrer comment l’excellence industrielle sert l’excellence sportive. A l’occasion d’un parcours unique, les visiteurs auront une vision d’ensemble de l’industrie via les différents postes organisés dans une logique industrielle de la conception à la gestion de

la production et logistique, en passant par la production et le contrôle et la robotisation/automatisation. 3 métiers font leur apparition en 2024 • Tourneur-fraiseur Les candidats devront reproduire par usinage, sur un tour fraiseur, un ballon ovale de rugby (de section elliptique) en acier aluminium, avec les coutures et le lacet de fermeture. • Mécatronicien Le candidat travaillera sur un Flex-Foot, prothèse utilisée en handisport dans le cadre du 100 mètres handy. Sur une machine de test des lames carbones du Flex-Foot (la lame se déforme sous le poids du porteur, ce qui permet une restitution d’énergie), il devra proposer la meilleure lame à son champion. • Responsable Cybersécurité Pour cette épreuve, le candidat définira la stratégie de sécurité des systèmes d’informations d’un monocoque afin qu’il ne puisse être hacké aussi bien en mer qu’au sol (lors d’échange avec son équipe technique). Le gagnant aura même droit à une navigation sur un monocoque IMOCA. Une attraction immersive et participative à l’attention des visiteurs Après avoir découvert ce show, les visiteurs pourront y prendre part grâce à une attraction immersive et participative. Ils pourront en effet participer à une compétition conviviale avec un jeu de réalité augmentée. En face à face ou en équipe, ils devront aller le plus rapidement possible pour changer virtuellement les roues d’une voiture de courses.

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Dossier Brasage

LE BRASAGE SÉLECTIF pour une réussite complète

Le succès triomphal du brasage sélectif est une illustration de l’évolution de la production électronique. Les produits sont de plus en plus variés et complexes, impliquant un large éventail d’exigences allant du « Fine Pitch » à l’électronique de puissance. Les antennes 5G exigent de manipuler des Big Board (cartes de grandes dimensions), les applications domotiques nécessitent des débits élevés à faible coût et dans le secteur automobile ou médical, le mot d’ordre est simple : zéro défaut !

ucun procédé ne peut mieux relever ces différents défis que le brasage sélectif. Et aucun fabricant ne dispose d’un portefeuille plus étendu qu’Ersa, leader du marché. Depuis les modèles d’entrée de gamme SMARTFLOW et ECOSELECT destinés aux petites et moyennes séries, jusqu’à la VERSAFLOW 4 et ses versions pour produits de grandes dimensions ou pour débit maximal, Ersa propose une machine pour chaque exigence. Nouveauté de ce portefeuille, la ligne VERSAFLOW ONE incarne la nouvelle entrée de

gamme de la performante et plébiscitée série VERSAFLOW. Toutes les machines intègrent le savoir-faire d’Ersa. Les modèles VERSAFLOW utilisent tous les mêmes modules fonctionnels. Le choix de la bonne machine s’effectue donc sur un critère non pas de qualité mais uniquement de débit et de flexibilité. Comprendre le brasage sélectif Le brasage sélectif est un procédé de brasage tendre à la vague, où, contrairement au brasage à la vague, seule une petite partie du com-

posant est recouvert par le métal d’apport. Ainsi, au début, le brasage sélectif visait principalement à remplacer le brasage manuel lorsque le montage SMD (en surface) double-face rendait impossible le brasage à la vague des pièces THT. Depuis, de nombreux autres avantages se sont fait jour, qui font du brasage sélectif une réussite sur toute la ligne. Avantages du brasage sélectif Les principaux atouts du brasage sélectif sont la flexibilité et la précision de l’adaptabili-

Module de brasage à double pot avec buses différentes

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le brasage sélectif ne présente pratiquement aucune limitation. Même les composants de très grande dimension pour l’électronique de puissance ou les circuits multilayer à nombre élevé de couches peuvent aujourd’hui être brasés en toute sécurité...

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Exemple de multi-vague

té. Un temps de brasage spécifique peut être défini pour chaque point de brasage. Cela permet d’adapter avec précision le besoin de chaleur de brasage et de réduire au strict minimum l’apport de température dans le composant. Les composants sensibles tels que les condensateurs à film sont moins sollicités grâce aux températures moins élevées et les composants adjacents sont au maximum portés aux températures de préchauffage. Cela réduit le stress lié à la température à l’intérieur du composant et permet un allongement de sa durée de vie. Pour les modèles de la série VERSAFLOW dotés en option de plusieurs pots d’alliage, il est également possible de choisir la taille des buses et la température. Ainsi, les points de brasage massifs (composants de puissance) et les composants thermosensibles sur une même carte ne sont plus un problème. Les modules VERSAFLEX ULTRA optionnels offrent deux pots indépendants dans un seul et même module de brasage et permettent, grâce à leurs axes Z séparés, la plus grande li-

berté d’optimisation de processus. Un autre avantage du brasage sélectif réside dans la propreté du composant à l’issue du brasage. Sur les équipements modernes, le flux à braser n’est appliqué, de manière extrêmement précise, qu’à l’emplacement même du brasage. Cela permet de très bons résultats de brasage et une grande sécurité du processus, tout en réduisant au minimum les résidus de brasage. Ainsi, le brasage sélectif ne présente pratiquement aucune limitation. Même les composants de très grande dimension pour l’électronique de puissance ou les circuits multilayer à nombre élevé de couches peuvent aujourd’hui être brasés en toute sécurité. Dans ce cas, la puissance du préchauffage joue un rôle fondamental. Ersa propose à cet effet un large choix de systèmes de préchauffage et d’options d’équipements différents. Les préchauffages supérieurs par convection pouvant être intégrés aux modules de brasage font ainsi partie des options standard. Le brasage sélectif ne nécessitant pas de masque de brasage, l’adaptation à de nouveaux produits est très rapide. Par conséquent, ce procédé est idéal pour les fabrications de type High Mix/Low Volume (grande variété/ petit volume). Les contraintes du brasage sélectif Si un très grand nombre de broches doit être brasé, par exemple pour des cartes avec de nombreux composants ou de grands panneaux, le brasage sélectif n’est pas toujours compétitif par rapport au brasage à la mini-vague en termes de durée de cycle. Dans ce type d’applications, le traitement séquentiel des points de brasage est désavantageux

Le VERSAFLOW ONE XFF avec 2 modules de brasage et jusqu’à 4 pots

par rapport à un traitement simultané. Mais ici aussi, Ersa a des solutions. Si une durée de cycle très courte est requise, le procédé multi-vague est utilisé. Il s’agit d’un type de brasage par immersion où toutes les broches sont brasées en même temps. Le brasage multi-vague permet ainsi des débits élevés grâce à un temps de brasage de quelques secondes pour un composant complet. Chaque composant requiert un outil de brasage spécifique, la plaque à buses. Il s’agit de la seule contrainte de ce procédé : la flexibilité de la mini-vague est perdue, car chaque produit nécessite son propre outil de brasage, mais dans le même temps les débits sont très élevés et les durées de cycle très courtes. La nouvelle VERSAFLOW ONE La VERSAFLOW ONE est le nouveau modèle d’entrée de gamme de la série de brasage sélectif VERSAFLOW. Il offre une technologie en ligne au prix d’une machine en îlot. La ONE est le premier modèle de sa catégorie acceptant en option deux pots par module de brasage, dont l’éntraxe peut être réglé en continu dans le sens de transport. Cela en fait le choix idéal pour la fabrication en (petite) série de produits simples nécessitant une technologie fiable avec un débit élevé. La VERSAFLOW ONE est dotée de toutes les fonctionnalités de la série et bénéficie ainsi des décennies d’expérience d’Ersa dans le brasage sélectif. Elle propose par défaut un transport par chaînes à tétons de 3 mm et un réglage de largeur programmé, pour une flexibilité et des performances maximales. Le fluxeur repose sur le système Multidrop éprouvé, avec une ou deux têtes de fluxage et de nombreuses options. La précision du fluxeur Multidrop autorise pratiquement toutes les géométries. Le préchauffage est, dans la configuration de base, doté d’un module de chauffage infrarouge à ondes courtes inférieur. Un préchauffage supérieur par convection est également possible en option. Une surveillance sans contact de la température du circuit imprimé lors du préchauffage garantit une sécurité maximale. De nombreux automatismes, comme l’activation automatique des buses ou l’alimentation automatique du fil à braser augmentent la disponibilité et donc le débit. Ils améliorent en outre la facilité d’utilisation, raison pour laquelle le logiciel ERSASOFT 5 a également été optimisé. Enfin, la VERSAFLOW ONE est dotée des toutes dernières fonctionnalités intelligentes telles que la traçabilité et la connexion à la plateforme Kurtz Ersa CIEN n°118 - Décembre 2023 - 39

Dossier Brasage

brasage destinés à la mobilité électrique et au secteur photovoltaïque. Les unités de brasage du VERSAFLOW 4 sont équipées de caméras de processus IP. Ces dernières permettent, grâce au traitement numérique d’images, le contrôle de la configuration de la géométrie des buses de brasage, la mesure de la hauteur des vagues de brasage, ainsi que le contrôle de mouillage de la surface des buses de brasage. De plus, la caméra de processus enregistre chaque opération de brasage, sous réserve que l’utilisateur active cette fonction. Possibilités de programmation flexible de l’application du flux

CONNECT, ce qui en fait un investissement sûr pour répondre aux futures exigences de la fabrication électronique numérique. Autres solutions de brasage sélectif Les systèmes de la série VERSAFLOW 3 sont, avec plus de 2 000 machines installées à travers le monde, les véritables références du brasage sélectif. Cette série propose de nombreuses options permettant d’équiper les machines de six potts de brasage maximum en trois modules. Les options disponibles sont optimisées ici pour le traitement de circuits imprimés à panneaux, l’écart entre les deux pots de brasage pouvant être réglé par rapport à l’offset des panneaux. Les pots de brasage peuvent également être équipés de géométries de buses ou d’alliages différents, ce qui permet des avantages supplémentaires dans l’utilisation des machines. Le choix de ces options dans le programme de brasage est en partie automatisé. De la même manière, la zone de flux et les préchauffages peuvent être ajustés de manière optimale aux besoins spécifiques des clients et aux différents composants électroniques à fabriquer, grâce à une multitude d’options. Dans la configuration maximale, les durées de cycle et les débits réalisables ne sont généralement obtenus qu’avec des machines de brasage à la vague. Toutefois, il est ici possible de programmer individuellement tous les points de brasage d’un composant de manière à ce que chacun de ces points ne reçoive que l’énergie thermique nécessaire au processus de brasage. Cela réduit la sollicitation thermique des composants au minimum, et se répercute par conséquent de manière favorable sur leur fiabilité. Reprenant les fonctionnalités de la VERSAFLOW 3, le modèle phare VERSAFLOW 4 offre une flexibilité supplémentaire en matière de fluxage et de brasage. Les 40 - CIEN n°118 - Décembre 2023

modules Versaflux et Vaseflex optionnels de fluxage et de brasage sont conçus de manière à ce que deux têtes de fluxage ou pots de brasage soient disposés sur deux systèmes d’axes séparés et autonomes, à chaque fois dans un module. Pour traiter les composants, l’utilisateur a ici la possibilité d’utiliser librement la variabilité X, Y et Z. Cette flexibilité permet, avec la programmation automatique, le plus haut degré d’utilisation variable possible. Cette variabilité explique pourquoi ce système est devenu la quasi-norme dans la fabrication d’onduleurs à forte chaleur de

Étoffement de l’offre de machines Les productions en îlots, fréquentes en électronique, nécessitent elles aussi des installations de brasage sélectif performantes et pouvant être programmées en fonction des composants de l’utilisateur en toute flexibilité, tout en offrant un encombrement minimum. C’est ce domaine de la technique de brasage sélectif que couvre la série ECOSELECT. Ces machines fonctionnent à la fois en ligne et par lots, ce qui signifie qu’elles peuvent être chargées et déchargées en un seul et même emplacement. Ce mode de fonctionnement offre un avantage considé-

Module Ultra-Flex – Les deux systèmes d’axes X/Y indépendants avec têtes de fluxage ou pots de brasage garantissent une flexibilité maximale de programmation

rable pour la configuration d’îlots de fabrication flexibles. En comparaison avec les systèmes de la série VERSAFLOW, les machines ECOSELECT assurent un fluxage, un préchauffage et un brasage par composant essentiellement séquentiels, car elles n’acceptent toujours qu’un seul composant à la fois pour traitement.

LEADER

Processus standard et qualification Sur toute l’offre de machines, des ECOSELECT aux VERSAFLOW 3 et 4 en passant par les VERSAFLOW ONE, les éléments fonctionnels utilisés dans les fluxeurs, les préchauffages et les modules de brasage sont les mêmes. Pour l’utilisateur, cela a pour énorme avantage que toutes les machines de brasage sélectif Ersa disposent d’un processus standard de brasage, compatible sur l’ensemble de l’offre, et donc interchangeable et comparable. L’utilisateur a ainsi la garantie de ne devoir qualifier le processus de brasage sélectif qu’une seule fois, si son client le demande. Perspectives : Qu’il s’agisse de composants électroniques pour écouteurs intra-auriculaires de la taille d’un ongle, de systèmes d’antennes 5G de trois mètres de long, de circuits imprimés cuivre épais pour l’électronique de puissance ou de circuits multilayer à nombre élevé de couches pour les technologies de la communication, les systèmes de brasage sélectif Ersa couvrent toutes ces applications de manière fiable. La flexibilité, jusque dans les paramètres de processus personnalisés pour chaque point de brasage, ainsi que les exigences élevées en termes de débit et de qualité, caractérisent les machines de brasage sélectif Ersa. Cette diversité de l’offre, associée à un réseau après vente mondial et à un support individualisé, offre aux clients d’Ersa la garantie d’une qualité et d’une disponibilité maximales, doublées de coûts bas et d’une rentabilité optimale. Choisir le leader mondial de la technologie de brasage est profitable, à tous points de vue !

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Ersa VERSAFLOW 4 est le leader du marché de la technologie du brasage sélectif automatisé, qui réponds aux plus grandes exigences de flexibilité et capacité. Offrant des options de configuration très nombreuses, et pouvant être idéalement adapté à toutes les exigences des clients.  Brasage mini-vague offrant une grande flexibilité pour les applications à grand volume  Changements de produit sans temps d‘arrêt – même pour les applications multi-vagues  Module de brasage VERSAFLEX variable en X/Y/Z  Configuration flexible de la machine grâce à une construction modulaire

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Dossier Informatique

C12 QUANTUM ELECTRONICS conçoit l’ordinateur quantique de demain Par Jeanne BIGOT, reporter. jbigot@lescahiers-dcom.com

Cette pépite du quantique d’à peine trois ans a installé sa première ligne de production de puce quantique en plein cœur de Paris. D’ici à 10 ans, la jeune entreprise espère commercialiser ses premiers ordinateurs quantiques.

’ordinateur quantique promet des capacités de calculs impressionnantes : alors que l’ordinateur classique fonctionne avec des bits standards, pouvant prendre soit la valeur 1, soit la valeur 0, les bits quantiques aussi appelés qbits, pourraient eux être à la fois 0 et 1. Ils peuvent ainsi effectuer simultanément plusieurs calculs, ce qui accélère considérablement la vitesse de résolution d’un problème. Cependant, ce type de processeur est aujourd’hui contraint par une limite fondamentale : son taux d’erreur, qui em-

pêche son développement. Une jeune pousse francilienne, nommée C12 Quantum Electronics, mise sur les nanotubes de carbone pour dépasser cet obstacle. «L’information quantique est encodée dans le spin d’un électron unique, explique Pierre Desjardins, CEO. Pour éviter les erreurs, il faut piéger cet électron dans un matériau qui va le préserver de toutes les perturbations extérieures.» C12 Quantum Electronics a su démontrer que le nanotube de carbone 12 est la manière la plus efficace de protéger le qbit.

Faire du nanotube de carbone le matériau de référence La fabrication de puces quantiques avec ces nanotubes a été développée à l’ENS ULM, qui détient le brevet associé. La deeptech a obtenu la licence exclusive pour développer le procédé de fabrication. “L’histoire de notre technologie est comparable à celle des semi-conducteurs : le silicium n’était pas du tout le matériau évident pour construire des transistors, mais c’était celui qui avait les meilleures performances, remarque le CEO. Nous voulons faire du nano-

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L’information quantique est encodée dans le spin d’un électron unique, explique Pierre Desjardins, CEO. Pour éviter les erreurs, il faut piéger cet électron dans un matériau qui va le préserver de toutes les perturbations extérieures...

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Croissance des nanotubes de carbone..

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Dossier Informatique

Les jumeaux fondateurs

tube de carbone le matériau de référence dans l’élaboration de puces quantiques.” Aujourd’hui, cette deeptech collabore étroitement avec le monde académique, en France comme à l’étranger : l’ENS ULM, où est né le projet, reste un partenaire clé, aux côtés notamment de l’Institut Jean Lamour de Nancy et de l’Université de Londres. L’industrialisation du procédé est de plus accompagnée par le CEA LETI, à Grenoble. Les sociétés EVIDEN, spécialisée dans le digital, le cloud, les big data et la cybersécurité ainsi que l’entreprise américaine d’informatique quantique Quantinuum suivent également de près les avancées de C12 Quantum Electronics. Une ligne à 300m du Panthéon C’est au cœur de Paris que la jeune entreprise a choisi d’installer son “fab quantique”, avec sa première ligne de production pilote, fin octobre 2023. Situé en haut de la colline Sainte-Geneviève, dans le 5eme arrondissement de la capitale, C12 Quantum Electronics dispose désormais de 800 m2 d’espace, sur trois niveaux. Les grands axes routiers ou de transports en commun se trouvent tous au minimum à 1 km à la ronde : résultat, le profond sous-sol où est installée la ligne est parfaitement isolé de la frénésie parisienne, un indispensable lorsque l’on manipule les délicats procédés de fabrication d’une puce quantique : «De tous les lieux que l’on a visités, ces locaux parisiens sont ceux qui présentaient le moins de vibrations et de perturbations électromagnétiques» explique Pierre Desjardins. Cette ligne, considérée comme unique au monde grâce à l’utilisation des nanotubes de carbone, a été inaugurée avec la Présidente du conseil régional d’Ile de France Valérie Pécresse, ainsi qu’avec le ministre délégué au numérique Jean-Noël Barrot. Salles blanches, ventilations, raccorde44 - CIEN n°118 - Décembre 2023

ment électrique, matériel informatique… au total, entre le bâtiment et les équipements pour les adapter à ses besoins très spécifiques, C12 Quantum Electronics a investi 9 millions d’euros dans ces locaux. La deeptech a été soutenue par le plan d’investissement France 2030. Le premier prototype en 2025 Cette première ligne de production devrait permettre d’accélérer le développement des premières puces quantiques. Ainsi, «d’ici à 2025, nous aurons nos premiers prototypes, utilisés par nos premiers clients» projette Pierre Desjardins. «Les ordinateurs quantiques ne seront pas encore parfaits : nous aurons de petits nombres de qbits, et des erreurs résiduelles persisteront. Nous allons donc, dans un premier temps, nous concentrer sur deux verticales de marchés uniquement.» Seront ainsi concernées les applications en chimie quantique, comme l’oil and gaz ou les matériaux, ainsi que les métiers de l’optimisation, allant de la logistique au manufacturing. En 2030, l’entreprise vise son premier ordinateur quantique final : «Il y aura alors un nombre d’applications important, et il sera infiniment plus rapide que l’ordinateur classique, remarque le CEO. Cependant, il ne le remplacera pas sur tout : le quantique aime le small data big compute : c’est-à-dire peu de données, mais une multitude de combinaisons possibles.» Actuellement, 35 ingénieurs et chercheurs de C12 Quantum Electronics travaillent sur cet ordinateur du futur. Attirant les cerveaux du monde entier, l’équipe est très internationale : plus de 15 nationalités sont représentées, allant des Etats-Unis à Israël, en passant par la Suisse ou l’Angleterre. «Un tiers de nos employés sont des femmes, à tous les postes» explique Pierre Desjardins. «C’est un sujet qui nous est cher, d’autant plus dans un secteur d’activité où elles sont peu représentées.»

“L’histoire de C12 démarre dans un laboratoire de physique de l’Ecole Normale Supérieure ULM” relate Pierre Desjardins. C’est son frère jumeau Mathieu, diplômé de Polytechnique, qui travaille sur les nanotubes de carbone dans le cadre de sa thèse. “C’est lui, le génie scientifique, qui a eu cette vision lors de ses travaux.” Pierre, lui aussi issu de la prestigieuse école, est à l’époque consultant pour le cabinet Roland Berger. Le premier devient CTO et l’autre CEO, et ils lancent C12 Quantum Electronics en 2020 avec “une mission : commercialiser leurs premiers ordinateurs quantiques d’ici à 10 ans.” Trois autres cofondateurs se greffent au projet : Takis Kontos, Matthieu Delbecq et Jérémie Viennot. Ces scientifiques, très reconnus dans le domaine du quantique et particulièrement des spins, deviennent les conseillers scientifiques de la jeune entreprise, tout en conservant leurs activités de recherche et d’enseignement.

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Dossier Assemblage

DES OUTILS DE DÉPANNAGE automatisés pour une meilleure productivité CMS Les outils modernes d’analyse de l’assemblage CMS réduisent les temps d’arrêt et améliorent l’efficacité des lignes de production en identifiant la cause des défauts et en recommandant des mesures correctives.

i l’assemblage CMS est synonyme de précision et de fiabilité, ce n’est pas toujours le cas lorsque l’on travaille en continu et à grande vitesse. En cas d’erreur ou d’exception, l’équipe de production doit rétablir un fonctionnement à pleine vitesse dans les plus brefs délais. À chaque arrêt, l’entreprise subit des frais qui nuisent à sa rentabilité : non seulement le coût direct de la perte de production, mais aussi les dépenses de main-d’œuvre pendant l’arrêt de la ligne, les heures supplémentaires et les commandes en urgence pour rattraper le retard une fois la ligne repartie, le réusinage ou les mises au rebut

résultant du problème à l’origine de l’arrêt de la production. Sans oublier les coûts liés aux stocks dormants et les inefficacités dues à la perturbation du flux normal des opérations. Enfin, l’impact sur les engagements envers les clients peut donner lieu à des pénalités financières. D’un autre côté, il est important d’arrêter la ligne lorsqu’un problème est détecté, afin de stopper la production d’unités défectueuses. L’opérateur ou le responsable de la production doit donc être informé au plus vite de toute erreur. Les fabricants doivent tout de même veiller à ce que les arrêts de ligne soient aussi rares que possible pour garantir une productivité maxi-

male et réduire au minimum les coûts non maîtrisés. En cas d’arrêt, la production doit être rétablie le plus vite possible. Les outils de dépannage Les nouveaux équipements d’assemblage sont truffés de capteurs qui détectent des problèmes de buses bouchées, de prise décalée ou autres. L’inspection automatique peut intervenir à plusieurs étapes de la ligne, notamment après la sérigraphie, le placement des composants et la refusion, afin de résoudre les problèmes en temps réel. Les fabricants utilisent des logiciels de gestion des équipements de production pour

Les outils de visualisation du tableau de bord facilitent l’évaluation des performances du processus.

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Les futures versions de la plateforme pourront tirer parti de l’intelligence artificielle (IA), qui renforcera ses capacités d’analyse et accélérera encore la résolution des problèmes sur les lignes de production...

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Dossier Assemblage

Analyse des erreurs de prise, y compris l’emplacement et les mesures correctives.

identifier les exceptions et les défauts, et transmettre ces informations aux responsables de la production. Citons par exemple les tableaux de bord, qui fournissent une évaluation en temps réel du statut des équipements et de la production, ou encore des outils à valeur ajoutée comme QA Options de Yamaha et son binôme, l’application Mobile Judgement, qui envoie directement les détails des défauts (y compris les images d’inspection) sur le smartphone du responsable pour l’aider à prendre la mesure du problème. Charge à lui d’ordonner si nécessaire l’arrêt immédiat de la ligne jusqu’à ce que le problème soit résolu. L’interface homme-machine Ces applications sont le point d’interaction entre les machines et les hommes, dans le but de résoudre les problèmes qui se posent inévitablement pendant une journée de travail, car l’équipe de production doit faire en sorte de livrer la quantité requise de chaque lot selon le calendrier prévu. Cette approche repose donc sur la qualité des outils de visualisation des données recueillies aux différents endroits de la ligne. L’identification des causes des défauts et la mise en œuvre rapide d’une solution dépendent également des compétences et des connaissances du personnel présent dans l’usine : la productivité peut être mise à mal si le superviseur principal de l’entreprise 48 - CIEN n°118 - Décembre 2023

n’est pas opérationnel, quelle qu’en soit la raison (travail au sein d’une autre équipe, vacances, arrêt maladie, etc.). Les derniers progrès de la science des données contribuent à supprimer la dépendance à l’égard du jugement d’une personne en identifiant automatiquement la cause des défauts ou autres problèmes de production. Les opérateurs, guidés vers ces causes, assurent ainsi une fabrication plus régulière. Le dernier tableau de bord d’analyse YSUP de Yamaha est un exemple de cette nouvelle génération de logiciels, dotés d’outils avancés qui utilisent des techniques statistiques pour identifier la cause la plus probable de chaque défaut détecté. Des mesures correctives sont également recommandées. Ces outils d’analyse complètent les outils graphiques de visualisation des performances des équipements de la ligne de production (Illustration 1). Le nouveau tableau de bord d’analyse YSUP présente les informations dans un format facile à lire et à interpréter en un coup d’œil. La cadence de production et le rendement en fin de ligne restent alors élevés et constants, avec beaucoup moins de temps d’arrêt, quelle que soit l’équipe en service. Le logiciel utilise une base de données relationnelle avec des fonctions de requête intégrées qui analysent les données en contexte afin d’identifier les causes probables des exceptions en

temps quasi réel grâce à des techniques statistiques. Grâce aux fonctions d’analyse automatique du tableau de bord, les utilisateurs habilités peuvent à tout moment extraire les informations dont ils ont besoin, analyser les erreurs et visualiser les mesures correctives. L’analyse automatique des erreurs de prise, qui fait appel à des méthodes d’analyse telles que l’évaluation des flux ou le diagnostic des codes d’erreur, des données de l’état de santé et de la reconnaissance d’images, compte parmi les outils disponibles. Les utilisateurs peuvent voir l’heure et les circonstances de toutes les erreurs de prise, l’emplacement exact et les mesures correctives (Illustration 2). Yamaha a effectué des tests chez l’un de ses principaux clients, un grand constructeur automobile, pour vérifier la précision de l’analyse automatique des erreurs de prise avec cet outil. D’autres fonctions intégrées facilitent la détection des causes premières, notamment la gestion des résultats de l’évaluation automatique et le suivi des contre-mesures. D’autres outils d’analyse pourront être ajoutés à la plateforme, comme l’analyse du placement et de la sérigraphie. Enfin, les futures versions de la plateforme pourront tirer parti de l’intelligence artificielle (IA), qui renforcera ses capacités d’analyse et accélérera encore la résolution des problèmes sur les lignes de production.

E pert en Equipements, Produits et Services pour l’Electronique

Conclusion L’automatisation a permis aux fabricants d’électronique de contourner les limites de l’homme dans de nombreuses activités de production. Une intervention humaine reste toutefois nécessaire lorsqu’une décision ou une assistance est requise pour rétablir un fonctionnement normal dans des circonstances exceptionnelles. Les derniers outils du tableau de bord constituent une aide précieuse pour identifier et corriger les causes des erreurs, aller au-delà des connaissances des opérateurs, rétablir un fonctionnement optimal, et ainsi améliorer la productivité.

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Dossier Conjoncture

DÉPRESSION PASSAGÈRE ou retournement de conjoncture ?

Présentes dans toutes les machines industrielles ou mobiles, et dans tous les moyens de transport, les professions d’ARTEMA – l’organisation professionnelle des industriels de la Mécatronique – traversent une fin d’année incertaine et pressentent une année 2024 imprévisible. Laurence CHERILLAT, déléguée générale d’ARTEMA

a rentrée a bel et bien rendu son verdict : les nouvelles commandes se raréfient, les carnets fondent et l’avenir s’assombrit. En septembre, pour la première fois depuis longtemps, les chiffres d’affaires de plusieurs professions ont été plus faibles que l’année dernière. Chez certains adhérents, les nouvelles commandes s’essoufflent, ralentissent, sont moins dynamiques, tandis que d’autres subissent déjà depuis six mois des baisses à deux chiffres. 2023 sera vraisemblablement une bonne année. Une bonne année comparée à une année

2022 elle-même solide et satisfaisante. A fin septembre, sur neuf mois, les chiffres d’affaires sont bons, souvent même supérieurs aux niveaux de 2019. Ces chiffres rassurent les acteurs et parfois minorent aussi l’ampleur de la baisse d’activité qui arrive : le téléphone qui sonne moins, les nouvelles commandes qui manquent à l’appel… L’activité au sens propre interroge et plonge l’ensemble des acteurs dans l’inconnu dès le deuxième trimestre 2024. Les secteurs clients ne montrent plus la même vitalité qu’il y a six mois. Le machinisme agricole, les équipements pour le BTP et

l’agroalimentaire ne rayonnent plus. Le bâtiment traverse une vraie crise des logements neufs et ne peut pas s’appuyer sur le non résidentiel. L’automobile va mieux mais montre une conjoncture peu sereine d’autant plus que les commandes enregistrées jusqu’à maintenant sont en retrait de 13% pour les véhicules particuliers et de 26% pour les véhicules utilitaires légers par rapport à 2022. Dans un contexte politique mondial extrêmement tendu, où les conflits armés se multiplient, le secteur de la défense se porte toujours aussi bien. L’aéronautique sort également son épingle du jeu

L’indicateur Global ARTEMA est un solde d’opinion qui offre une image de la conjoncture de toutes les professions d’ARTEMA depuis le mois de janvier 2008. Il compte aujourd’hui environ 100 répondants chaque mois.

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Scénario optimiste mais réalisable, l’année 2024 s’imposerait-elle pour les industriels comme une année de transition idéalement neutre en volume d’activité qui permettrait de retrouver une normalité ?

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comme le nucléaire, la cosmétique, l’hygiène et le médical. Au final, pas de catastrophisme, mais l’impression générale dans l’industrie indique que l’euphorie présente déjà en 2022 est terminée, que tout est allé un peu trop précipitamment avec des commandes en début d’année encore au-dessus des besoins réels, donnant des résultats chiffrés artificiels boostés par les hausses de prix et de fait de plus en plus déconnectés de l’activité réelle. Alors, chute ponctuelle ou véritable retournement ? Les prévisions pour 2024 sont toujours aussi difficiles à réaliser. Sans aller jusqu’à parler de « retour de bâton » peut être va-t-on avoir droit en France à une période de « digestion », plus apaisée économiquement, encadrée par une inflation en pleine décélération. Attendue à 4,4% à fin décembre, l’inflation devrait être modérée en 2024 (entre 2,5 et 3%). Scénario optimiste mais réalisable, l’année 2024 s’imposerait-elle pour les industriels comme une année de transition idéalement neutre en volume d’activité qui permettrait de retrouver une normalité ? Rien n’est moins sûr malheureusement car d’ici la fin d’année et dès le début de l’année prochaine, planent sur nos têtes plusieurs épées de Damoclès de tailles diverses et aux effets dominos dévastateurs : • En France, les prix de l’énergie restent élevés pour les entreprises, notamment pour l’électricité. Une grande incertitude demeure. • Le cours du pétrole, très tendu en raison

du conflit israélo-palestinien et du risque de contagion à d’autres pays du Golfe, ajoute à la tension du climat énergétique actuel. • Une enquête de l’Insee en septembre montre que face au contexte énergétique actuel, les entreprises industrielles réagissent plus en comprimant leurs marges qu’en augmentant leurs prix de vente. • Le déferlement attendu des défaillances d’entreprises n’a pas encore eu lieu à grande échelle. Elles augmentent en septembre mais restent en dessous de la moyenne pré-pandémique 20102019. • La crise économique en Allemagne, 1er client de la France en industrie mécanique, fait peur, même si la désinflation est en cours (4,3% en septembre) et une récession est attendue pour le 2ème semestre. • La Chine flirte avec la déflation (0% en septembre) et la consommation des ménages chinois est en berne avec des répercussions sur le commerce mondial. Ces éléments pris en compte, la croissance en France à ce jour est toujours positive avec des prévisions trimestrielles selon l’Insee de +0,1 % pour le T3 et de +0,2 % pour le T4 et une prévision annuelle de +0,9% pour 2023. Rexecode prévoit +0,4% pour 2024.

Communiqué de presse à retrouver dans les publications du site artema-france.org

Une chose est désormais acquise : à ce jour, « réussir » une année 2024 neutre en volume d’activité serait une grande satisfaction pour un grand nombre d’adhérents, toutes professions confondues.

Franck RANNOU

Contact presse : Marion POULAIN - ARTEMA +33(0)1 47 17 63 07 +33(0)6 10 41 22 07 mpoulain@artema-france.org

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À propos d’ARTEMA ARTEMA est l’organisation professionnelle de référence des industriels de la Mécatronique. Elle rassemble 150 entreprises qui conçoivent, produisent, commercialisent et assurent la maintenance des composants, solutions ou systèmes qu’elles fabriquent. Les adhérents sont des PME, ETI ou groupes internationaux des domaines suivants : Etanchéité industrielle ; Fixations ; Mécatronique ; Roulements et Guidages linéaires ; Transmissions Hydrauliques, Transmissions et Automatismes Pneumatiques et Transmissions Mécaniques. Ces professions représentent : • 8 milliards de chiffre d’affaires dont 50 % à l’export, • 35 000 salariés dédiés. ARTEMA est membre de FIM Mecallians ( Fédération des Industries Mécaniques) et des comités européens CETOP, EIFI, EUROTRANS et FEBMA.

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La page du SNESE - Syndicat National des Entreprises de Sous-traitance Electronique

SNESE ACTUALITÉ DÉCEMBRE 2023

oilà qu’une nouvelle année va se conclure, sans trompettes ni fanfares, mais non sans difficultés on s’accorde à dire que les sous-traitants ont encore fait le maximum pour leurs clients. Les résultats généralement honorables de nos entreprises cachent une fois de plus une débauche d’énergie pour trouver les composants, pour réduire les stocks qui s’empilent depuis les confinements, pour expliquer et faire comprendre aux concepteurs les difficultés rencontrées en production, pour mettre en route les nouveaux investissements et pour former un personnel recruté d’horizons de plus en plus lointains de l’électronique. On a beau dire que toute la filière surfe sur une vague inéluctable de croissance, que l’électronique est incontournable dans tous les secteurs de la vie de nos concitoyens, il n’en est pas moins vrai que de nouvelles difficultés se sont présentées les unes après les autres : inflation mettant le crédit et le secteur du bâtiment en grande difficulté, incompréhension des aides et autres boucliers tarifaires liés à l’énergie, poursuite des hausses de prix des composants dues aux matières premières, impact des tensions internationales, etc... On a bien ressenti que chaque maillon de la chaîne a plutôt eu tendance à « resserrer » les boulons pour défendre sa propre chapelle, et cela nous a même conduit à déclencher une saisine de la médiation des entreprises pour freiner quelques dérives avec nos fournisseurs, qu’ils soient distributeurs ou fabricants. On se rappellera aussi que nous avions alerté les pouvoirs publics dès 2021 sur le fait que dépenser des milliards d’euros pour des usines de puces de résolutions inférieures à 10 nanomètres n’allaient pas régler nos problèmes d’approvisionnements en composants car notre filière EMS dessert majoritairement une industrie française de produits « au temps long » (centrales nucléaires, matériel ferroviaire, aéronautique, médical, …).

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Bien qu’une certaine détente ait pu être constatée sur les approvisionnements ces derniers mois, en particulier sur les composants passifs (grâce aux difficultés des marchés du PC, des smartphones, au niveau mondial), nous savons que 2024 sera sans nul doute encore perturbé. Les marchés des PC et smartphone cités comme étant à l’origine des pénuries récentes étant de nouveau en croissance et que les nouvelles usines de composants, encore en construction ne seront opérationnelles qu’à partir de 2025/2026. Il faut donc poursuivre les bonnes pratiques mises en place ces dernières années, et convaincre les donneurs d’ordre de communiquer leurs prévisions sur le long terme, seules solutions efficaces pour fluidifier les approvisionnements et assurer la continuité de notre activité, considérée et reconnue comme stratégique à plus d’un titre.

Toute cette année, le SNESE est resté à votre écoute, à participer au développement de notre écosystème par le biais de nos enquêtes de conjoncture et par notre participation active au sein du Comité Stratégique de la Filière Electronique sans oublier les nombreuses actions de terrain pour favoriser le déploiement des formations CIEL et bac pro. Les échanges avec les filières « Aval » et plus récemment « Amont » permettent de prendre la température de nos marchés et d’appréhender les véritables défis écologiques qui sont devant nous. Nous sommes une filière responsable, respectueuse de l’environnement, stratégique, et actrice engagée dans les solutions techniques qui sont en train d’être mises en œuvre pour préserver les ressources naturelles. De nombreux challenges nous attendent, modernisation du réseau de distribution électrique, énergie décarbonée, économies des ressources, … Nos entreprises et nos savoir-faire sont indispensables au déploiement de ces solutions techniques.

Nous devons donc travailler à la mise en place d’une chaîne d’approvisionnement performante et résiliente qui nous permette de contribuer à la réalisation de ces grands chantiers. Les obstacles sont nombreux, raréfaction des matières premières, raréfaction de l’eau potable, prix de l’Energie. Pour cela il nous faut renforcer encore le poids de notre filière pour obtenir les moyens nécessaires au développement de nos entreprises, en particulier en moyens financiers, car les marges des sous-traitants sont trop souvent la variable d’ajustement de celles des grands donneurs d’ordre. Nous nous réjouissons de retrouver tous les acteurs qui comptent, au Village Electronique pour le prochain salon Global Industrie en mars prochain, dont le SNESE sera, une fois de plus, l’animateur principal du cœur du village.

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L’évènement reste déterminant pour démontrer la vitalité de notre filière, pour partager et exprimer les nombreux besoins des entreprises de sous-traitance face aux difficultés d’approvisionnements, de recrutements, de difficultés administratives, …

Nous y serons… Et vous ? &RPPH FKDTXH DQQpH QRXV DXURQV SODLVLU j YRXV UHWURXYHU DX FHQWUH GX 9LOODJH eOHFWURQLTXH DQLPp SDU OH 61(6( HW WRXWH OD ILOLqUH

Nous vous souhaitons de belles fêtes de fin d’année et vous souhaitons le meilleur pour la suivante et vous attendons à Global Industrie.

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Les fabricants d’électronique

BILAN DE LA PREMIÈRE année de Philippe MASSELIN à la tête d’Aria Séprolec Par Jeanne BIGOT, reporter. jbigot@lescahiers-dcom.com

Investissements, ouverture au marché du newspace, et nouvelle gouvernance : l’année 2023 a marqué un tournant dans l’histoire du groupe spécialiste de la fabrication de cartes électroniques.

u début de l’année 2023, Philippe Masselin reprend la tête du groupe Aria Seprolec, à la suite de Patrick Soghomonian. Avec lui, c’est un tout nouveau carnet d’adresses qui débarque au sein de cette entreprise, historiquement basée à Vire (Normandie), et spécialisée dans la fabrication de cartes électroniques. Déjà bien implantée sur le secteur de l’aéronautique, de l’industrie, de la défense et du médical, Aria Seprolec se tourne ainsi progressivement vers le spatial. « De par mes expériences passées, je suis arrivé avec une vision sur la dynamique actuelle autour du news-

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pace, et un réseau sur le bassin toulousain » explique Philippe Masselin. Pour l’heure, ce segment de marché ne représente qu’une part minime des quelque 40 millions d’euros de chiffre d’affaires de l’entreprise. En effet, l’aéronautique, la défense et l’industrie se partagent en part égale 90% du CA. Le médical a quant à lui bondit en 2023, passant de 1% à environ 5-10%. « Le spatial ne sera pas une part significative de notre CA, mais ce segment nous intéresse pour d’autres raisons, fait valoir le PDG de l’entreprise. « C’est une compétence d’excellence, qui passionne les gens, et apporte de la visibilité. »

Apprendre les uns et des autres Pour ce nouveau segment, Aria Seprolec vise principalement le newspace, c’est-àdire de jeunes entreprises de l’industrie et du commerce liées à l’espace. Selon Philippe Masselin, ces start-ups, qui pour la plupart débutent une production en série, peuvent compter sur l’expérience d’entreprises comme Aria Seprolec : « Nous sommes habitués aux environnements très exigents, et nous pouvons les aider à faire la part des choses dans les process industriels : apporter l’expérience de fabrication, les accompagner et les aider dans le design. »

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Le groupe a recruté 15 personnes ces 12 derniers mois, y compris des opérateurs de production. Pourtant, comme nombre d’entreprises du secteur, Aria Seprolec peine à trouver la main d’œuvre nécessaire à son développement. « Les filières et les formations en électronique se sont beaucoup appauvries ces 20 dernières années en France, regrette Philippe Masselin. Nous accompagnons le lycée Charles Tellier de Condé en Normandie, pour y mettre en place une formation CIEL.

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Les fabricants d’électronique

Cependant, travailler à ce type de client nécessite souvent une très grande réactivité, voire même parfois de revoir les process de fabrication : « Ces entrepreneurs, qui sont aujourd’hui en réalité à la tête de multinationales en puissance, sont très connectés. Ainsi, le mail, que l’on utilise traditionnellement pour les sujets défense ou aéronautique, n’est pas assez rapide. Tous les échanges se font au sein d’un système qui peut s’apparenter aux réseaux sociaux » remarque Philippe Masselin. Les sous traitants tels que Aria Seprolec doivent donc être en capacité de réagir rapidement, afin par exemple de proposer des prototypes dès qu’une nouvelle fonction est mise au point. Bien qu’elle ne recrute pour l’instant pas spécifiquement pour ce segment de marché, l’entreprise d’origine normande explique qualifier certains de ces 200 salariés spécifiquement pour mieux gérer les process avec les clients newspace et rester « up-to-date. » 3 millions d’euros d’investissement Outre l’ambition de se développer du côté du spatial, Aria Seprolec souhaite devenir une référence dans la fabrication de cartes. Ainsi, l’entreprise mise sur sa capacité à accompagner les clients dans les

Portrait de Philippe Masselin

« Je suis un pur produit industriel de l’électronique» ironise Philippe Masselin, qui a repris les rênes du groupe Aria Seprolec début 2023. L’homme de 55 ans, diplômé de l’école d’ingénieurs ESIGELEC en 1992 fait ses débuts sur le marché du travail à la veille de la mon-

phases très en amont de la production industrielle : en juin 2023, Aria Seprolec a créé une équipe de direction technique, qui conseille le client sur le design de ses cartes. En forte croissance depuis plusieurs années, le sous-traitant n’hésite pas à investir : par an, en moyenne, 600 000 à 800 000 euros sont habituellement sur la table pour accroître les capacités de l’entreprise. L’an dernier cependant, Aria Seprolec a investi 3 millions d’euros, notamment pour le lancement d’une nouvelle ligne CMS. « Nous en avions déjà 3, et nous avons installé cette quatrième dans un nouveau bâtiment, qui peut encore en accueillir 2 autres dans les années à venir » explique le PDG. De plus, l’usine, conçue en ligne droite de l’entrée des composants à l’expédition, est installée sur un site laissant la possibilité au groupe de croître encore dans les prochaines années. Pénurie de main d’oeuvres Au cœur des investissements se trouve également l’augmentation de la masse salariale : avec aujourd’hui plus de 200 salariés, le groupe a recruté 15 personnes ces 12 derniers mois, y compris des opérateurs de production. Pourtant, comme nombre d’entreprises du tée en puissance de la téléphonie mobile. C’est donc tout naturellement qu’il commence sa carrière pour le groupe Alcatel, en tant que responsable ligne produit, puis au poste de directeur industriel. Il travaille alors sur les stations de base pour la téléphonie, et débute son parcours international via de nombreux échanges avec la Chine et le Japon. « J’ai été nommé à la tête de la dernière usine Alcatel française, note le chef d’entreprise. Nous l’avons profondément transformée, car la stratégie était de s’appuyer sur des partenaires extérieurs, et de se concentrer sur l’industrialisation de produits ». Cette usine pilote devient alors une référence pour le groupe. En 2013, Philippe Masselin part pour Shanghai, et est chargé de 2 usines en Chine, toujours pour le groupe Alcatel. « J’avais déjà une approche assez entrepreneuriale des choses, et je savais que je voulais diriger ma propre

secteur, Aria Seprolec peine à trouver la main d’œuvre nécessaire à son développement. « Les filières et les formations en électronique se sont beaucoup appauvries ces 20 dernières années en France, regrette Philippe Masselin. Nous accompagnons le lycée Charles Tellier de Condé en Normandie, pour y mettre en place une formation CIEL. » Cette nouvelle filière, créée en 2023 propose un baccalauréat professionnel et un BTS. Si le budget du rectorat normand le permet, elle pourrait débuter dans ce lycée en septembre 2024. Dans ce cas, Aria Seprolec s’est déjà engagée à prendre des étudiants alternants. En parallèle, la fusion de l’entreprise Aria, basée dans l’Ariège, avec Seprolec en décembre 2018 a permis de mutualiser certaines fonctions, tels que le service commercial et les achats. La direction technique créée en juin dernier est elle aussi commune aux deux sites. De plus, alors que certains clients fabriquent, selon la typologie de produit, dans les deux usines, elles permettent de s’assurer l’une et l’autre d’avoir des produits dits « back-up ».

société. » se souvient-il. A son retour en 2015, il devient directeur des opérations du groupe Selha, après que celui-ci ait repris l’usine d’Alcatel-Lucent à Eu. « Je connaissais Patrick Soghomonian (ex-PDG d’Aria-Seprolec, NDLR) depuis plusieurs années, explique Philippe Masselin, mais pour lui, ce n’était pas le bon moment pour vendre Seprolec, car il venait de racheter Aria. » Alors en 2020, l’ingénieur repousse ses ambitions d’entreprenariales et part à Toulouse : « Je suis devenu directeur industriel pour Thales Alenia Space. Découvrir le spatial était une véritable opportunité.» 18 mois plus tard, le groupe Aria-Seprolec est finalement à vendre. Philippe Masselin le rejoint d’abord en tant que directeur général, pour 4 mois en binôme, puis reprend les rênes seul en janvier 2023.

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Les fabricants d’électronique

CEPELEC La gestion de l’humidité des composants. Nouvelle gamme d’armoires sèches Iteco : Ghibli-Advanced

l’humidité ambiante jusqu’à la refusion) • Protéger des composants par mise en sachet ou enceinte sèche • Etude de cas pratique

Depuis 42 ans, Iteco fabrique et développe des solutions pour optimiser les process de fabrication électronique. Cepelec est le distributeur exclusif de cette marque en France depuis de nombreuses années. En 2024, Iteco sort une nouvelle gamme d’armoires sèches : les Ghibli-Advanced. Le taux d’humidité de <5%HR reste garanti (avec un taux de fonctionnement à 2%HR). Les volumes eux aussi sont identiques, avec 3 formats : 350L, 700L ou 1400L. L’éclairage intérieur évolue pour une technologie LED interne, activée par un capteur de proximité. Afin d’optimiser et garantir la traçabilité des cartes et composants stockés, les armoires sont maintenant équipées d’une connexion Ethernet. Celle-ci permet de lire en direct sur un PC les données de la machine et gérer les alarmes. Grâce à l’écran intégré sur l’armoire, le taux d’humidité est consultable en temps réel. Le revêtement est conforme ESD avec une peinture 10^3 – 10^9 Ω. Tout comme la gamme Ghibli traditionnelle, les Advanced en capacité 700L et 1400L ont une option baking (étuvage) à 40°C. Cela permet de se conformer à la norme J-STD-033.

Retrouvez le programme complet sur : www.cepelec.com/formations

ALLIANSYS Alliansys en phase d’obtenir la certification EN 9100 Alliansys est spécialisé depuis plus de 20 ans dans la réalisation de cartes électroniques et dans l’assemblage de produits finis complets. Afin de pouvoir adresser de nouveaux marchés et dans le cadre de son plan d’investissement, l’équipe a entamé une démarche de certification EN 9100. Elle viendra en complément de l’ISO 9001 et de l’ISO 13485 déjà obtenues et permettra à Alliansys de se développer sur de nouveaux marchés. En effet, les fabricants, les fournisseurs et les sociétés de service qui réussissent sur le marché aéronautique sont ceux qui ont vu le management de la qualité comme une clé de leur réussite. L’industrie aéronautique a traduit ces objectifs Qualité en termes de performance et de satisfaction client adaptée au niveau d’exigence attendu. Regroupée au sein de l’IAQG (International Aerospace Quality Group), ce secteur s’est depuis de nombreuses années en58 - CIEN n°118 - Décembre 2023

Initiation à la gestion de l’humidité dans les composants en 4 heures Les matériaux employés pour les boîtiers des composants électroniques, surtout ceux dits « plastique », sont plus ou moins poreux et laissent pénétrer l’humidité (en anglais « moisture ») systématiquement présente dans l’air ambiant. Lors du brasage par refusion, les composants sont soumis à une élévation rapide de température. Cette humidité n’a pas le temps de s’échapper, se vaporise, d’où une augmentation du volume et cela crée des contraintes mécaniques (effet ‘popcorn’). Afin de mieux appréhender ce phénomène, Cepelec propose une formation, sur une journée avec comme objectifs : • Maîtriser la gestion des MSL, leurs contraintes et leurs conséquences • Lire une étiquette d’identification • Gérer un floor life (durée d’exposition à gagée dans un travail d’harmonisation de l’évaluation mondiale de ses fournisseurs. C’est de ce travail de réflexion qu’est née en 2001 l’EN 9100. Spécifique aux domaines de l’aéronautique et du spatial, elle permet ainsi de piloter le système de management de la qualité et d’être référencé dans la base de données internationales OASIS (Online Aerospace Supplier Information System), ce qui atteste de la fiabilité et de la qualité de la société certifiée. Elle est devenue l’outil incontournable et internationalement reconnu pour remporter des appels d’offres sur le marché et est destinée aux entreprises de conception, de fabrication, mais aussi de production de produits et de services du secteur aéronautique, défense et spatial. Basée sur la certification ISO 9001 elle a pour objectif d’assurer un niveau d’excellence en termes d’efficacité et de fiabilité. Elle intervient à travers toute la chaine d’approvisionnement (des constructeurs et leurs fournisseurs) afin d’anticiper et éviter les risques. A l’issue de la certification, Alliansys compte ainsi :

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• Optimiser son organisation et augmenter sa productivité • Sécuriser ses activités de production • Répondre aux exigences des autorités et donneurs d’ordres et renforcer leur confiance • Garantir la qualité de ses prestations • Développer sa clientèle • Améliorer ses relations avec ses donneurs d’ordre et répondre à leurs enjeux • Être référencé dans la base fournisseurs « OASIS » • Contribuer à la qualité globale de la chaîne d’approvisionnement • Démontrer son engagement qualité Cette certification représente sans conteste un atout supplémentaire pour nouer de nouveaux partenariats.

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OSE OSE se situe dans la commune de Corps (38), sur le plateau de la Matheysine au sud du département de l’Isère. A 60km de Grenoble et 40Km de Gap, notre accès est facile et notre environnement agréable. Créée en 1985, Pascal GUERIN, dirigeant-fondateur continue à piloter cette entreprise familiale d’une centaine de personnes accompagnée de sa fille Caroline GUERIN. «OSE s’est développée depuis plus 37 ans parce que de belles personnes nous ont accompagnées un temps, souvent longtemps. Aujourd’hui, ces belles personnes continuent de nous confier la mission de réaliser vos produits en toute confiance. Elles continuent de nous soutenir, de nous apporter un savoir-faire, un service, une prestation d’expert.» Pascal GUERIN

ALTRICS « Notre Excellence, Votre Succès» L’année 2023 a été marquée par la bonne tenue des commandes confiées par nos clients et nous profitons de cet article pour les remercier. En cette fin d’année, notre chiffre d’affaires devrait atteindre environ 53 millions d’euros, ce qui correspond à une croissance de 16% par rapport à l’année précédente. Le résultat de notre implication avec nos clients est notre croissance soutenue d’année en année. Notre entreprise est portée par l’intérêt grandissant des clients pour le repositionnement en zone EMEA par rapport à l’Asie et le besoin de trouver des gains sur les taux horaires et les coûts de l’énergie qui s’envolent en France. Il nous est important une fois encore, de remercier l’ensemble de nos clients pour leur fidélité et leur confiance qu’ils nous témoignent. Avec notre expertise historique dans la réalisation de production pour les chargeurs de batteries, modules de puissance, convertisseurs et alimentations en coûts compétitifs, nous sommes prêts à relever les nouveaux défis que vous nous soumettrez ! N’hésitez pas à nous consulter, nos équipes seront à votre écoute pour satisfaire vos attentes. Nos standards qualité exceptionnellement élevés par rapport au marché

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nous permettent d’accompagner nos clients du prototype à la masse production. La sécurisation industrielle avec nos équipements communs de production pour les départements CMS pour l’ensemble de nos usines en Tunisie et au Portugal, sécurise nos clients et nous permet un plan B en cas d’évènements inattendus sur l’un de nos sites. A propos de la société ALTRICS, filiale du groupe ALLIANCE-ELECTRONICS (162 M€ de CA en 2023) : Fort de ses 776 collaborateurs et de ses 8 lignes automatisées CMS en salle grise, la société dont le siège social est en France se positionne aujourd’hui par ses différents sites de production au Portugal et en Tunisie comme le partenaire industriel de confiance pour les PCBa et produits électroniques. Allant de la réalisation des prototypes via www.proto-electronics.com jusqu’aux volumes de masse production en coûts compétitifs de proximité avec le Portugal et la Tunisie www.altrics.com Nos spécialités dans le domaine de la réalisation électronique : • Chargeur de batteries • Module de puissance • Alimentation • Convertisseur • Carte de commande • Produit communiquant IOT

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Visibilité et Engagement Polygone CAO a consolidé son engagement et sa visibilité en 2023. Rejoignez-nous sur LinkedIn (https://www. linkedin.com/company/polygone-cao/) pour rester informés des dernières actualités, innovations et opportunités. Par ailleurs, nous travaillons activement sur l’ensemble de nos process de management de la qualité, à suivre donc ! En choisissant Polygone CAO comme partenaire, vous optez pour une collaboration centrée sur la réussite, où chaque défi est une opportunité d’atteindre de nouveaux sommets. L’année à venir nous réserve des défis Rejoindre SERMA, c’est intégrer un groupe en pleine croissance, collaborer avec des équipes d’experts au sein de nos bureaux d’études et unités de production. Ensemble, nous contribuons à façonner l’avenir de l’industrie électronique, en repoussant constamment les limites de l’innovation. Si vous aussi vous aspirez à jouer un rôle essentiel dans le secteur de l’industrie électronique, découvrez ci-dessous un aperçu des opportunités qui s’offrent à vous chez SERMA : • Ingénieur Électronique analogique/numérique • Ingénieur Électronique de Puissance • Architecte calculateur • Ingénieur FPGA • Chef de Projets Électronique • Ingénieur Développement Logiciel Embarqué • Ingénieur Industrialisation Électronique

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Les fabricants d’électronique

GROUPE ZEKAT Acteur Majeur de l’Électronique au Cœur de la Réindustrialisation Française

proche renforce la réindustrialisation en créant des collaborations fructueuses de proximité, au niveau national.

Groupe ZeKat rayonne à travers ses trois pôles d’innovation : le Numérique (IoTM2M), l’Équipementier (Robotique-Cobotique), et la Mécatronique (EMS, câblage et intégration). Membre de la French Fab et de la French Tech, Groupe ZeKat exporte sa production 100 % française dans plus de 90 pays. Avec 200 experts et un chiffre d’affaires de 25 millions d’euros, dont 14 millions d’euros pour l’activité Mécatronique, Groupe ZeKat démontre son engagement envers la réindustrialisation avec ses deux sites EMS historiques, CEQUAD à Jugon-les-Lacs (22) et AZKEDIA à Saumur (49).

- Connaissance et Anticipation : Profonde connaissance des marchés de l’Industrie, de la Défense, de l’Aéronautique, des Data Centers, des Télécommunications, des Transports, et de l’Énergie permettant à Groupe ZeKat d’anticiper les besoins de ses clients et satisfaire leurs attentes

Points Forts : - Proximité et Interactivité : Groupe ZeKat privilégie la proximité et l’interactivité, en s’entourant de partenaires implantés sur le territoire, offrant une écoute active à ses clients. Cette ap-

- Qualité et Certification : Rigueur de qualité garantie avec des certifications EN 9100, ISO 9001, ISO 14001 et ISO/TS 22163 IRIS. - Compétences Techniques Élargies : Compétences techniques étendues couvrant la conception, la fabrication, les tests, jusqu’à la maintenance des cartes électroniques. - Bancs de Tests Spécifiques : Réalisation de bancs de tests spécifiques pour des produits et des environnements d’utilisation variée.

- Intégration Complète : Accompagnement dans l’intégration de sous-ensembles, voire d’ensembles en coffrets, racks, armoires ou conteneurs. En phase avec la renaissance industrielle française, Groupe ZeKat investit dans son activité EMS. La rénovation des lignes de production à Jugon-les-Lacs et le nouveau bâtiment à Saumur symbolisent l’engagement de Groupe ZeKat dans cette reconquête.

GROUPE ZEKAT M Francis PICHON +33(0)7 43 01 55 64 francis.pichon@groupezekat.com www.groupezekat.com

CORDON GROUP Ensemble oeuvrons pour une électronique durable Cordon Group a acquis la société SBE pour devenir un acteur mondial de référence dans le domaine de l’économie circulaire, avec une projection à 4400 personnes et 500 millions d’euros de chiffres d’affaires à horizon 2025. Un ADN commun lie nos deux sociétés : assurer la durabilité des produits électroniques à travers des processus de fabrication, de réparation, de reconditionnement et de recyclage. La fabrication en France, un avantage concurrentiel Au-delà des bénéfices sociétaux et environnementaux, le made in France peut-il être compétitif ? Nous proposons une offre complète de solutions pour répondre à vos besoins marchés et optimiser les coûts visibles et cachés de production grâce à de fortes capacités d’automatisation : assemblage de cartes CMS rigides et flexibles, tropicalisation, tests in situ et fonctionnels et intégration. En relevant vos défis d’approvisionnement, de personnalisation et de qualité, nous assurons l’efficience de la mise sur le marché de vos produits électroniques. Le reconditionné, du neuf sans le neuf L’appareil que vous allez jeter est-il réellement en fin de vie ? Qu’ils soient fonctionnels ou non, nous assurons la reprise de vos produits électroniques. Nous 62 - CIEN n°118 - Décembre 2023

développons des solutions clé en main pour vous accompagner à la valorisation la plus juste. Experts en équipement de haute technicité, nous développons des processus de reconditionnement ou de retrofit de qualité et agréés par les constructeurs. Le recyclage, la nouvelle vie du déchet Pourquoi mieux penser la fin de vie de l’électronique ? Au-delà des bienfaits pour l’environnement et des obligations juridiques, le recyclage constitue à la fois un mode de traitement de déchets et un mode de production de ressources. Les éléments ne pouvant plus être réemployés sont collectés, triés, démantelés, dépollués, broyés et sépa-

rés. Les matériaux peuvent alors servir à la production de nouveaux produits. Retrouvez-nous au salon Global Industries à Paris Nord Villepinte du 25 au 28 mars 2024 sur le stand 5U70.

CORDON GROUP Pascal GRAEHLING +33 (0)6 09 85 83 37 Pascal.Graehling@cordongroup.com www.cordongroup.com

HELIOSENGI Certification ISO : 9001-2015 Créée en 2010 et implantée à Sainte Opportune (61), notre société Heliosengi spécialisée dans l’étude, la conception et la fabrication de systèmes électroniques franchit un nouveau cap. En effet, depuis plusieurs mois, notre société s’est engagée dans une démarche qualité et se prépare pour la certification ISO : 9001-2015. Cette certification représente un gage de qualité et démontre notre engagement pour fournir à nos clients des produits conformes à leurs attentes. C’est pourquoi, il est primordial pour nous d’obtenir cette certification pour constamment améliorer nos services. Pour rappel, Heliosengi propose divers services à ses clients. Un bureau d’études spécialisé dans l’électronique, l’informatique embarqué

et la mécatronique pour : - l’étude et le développement de systèmes électroniques - la conception de prototypes - le développement de logiciel embarqué - l’étude et l’expertise de produits existants Un atelier de production composé d’une équipe jeune et dynamique pouvant répondre aux besoins des clients pour : - La fabrication de cartes électroniques (prototypes, petites et moyennes séries) - Le câblage filaire - Le vernissage sélectif et automatique - Les tests fonctionnels et la programmation. Notre point fort : une organisation 2.0 permettant de proposer des délais courts. Une gamme de services complémentaires adaptés à chaque client tel que l’assemblage et la mise en boîtier, la

fabrication de transformateurs sur mesure, la vente de connecteurs et le suivi des produits de la conception au recyclage. L’année passée, notre atelier a fabriqué près de 25000 cartes électroniques. Une belle évolution qui se traduit également par les investissements que la société a effectuée (machine d’inspection automatique 3D, machine à sérigraphie automatique, enceinte climatique,…). Pour découvrir notre société, n’hésitez pas à visiter notre site internet et à nous contacter pour toute demande ou besoin.

HELIOSENGI MME Charlène AUBRY +33(0)2 33 37 36 46 charlene.aubry@heliosengi.com www. heliosengi.com

FEEL FEEL, pionnier français en éclairage LED & développements électroniques, incarne l’innovation et le savoir-faire dans un secteur souvent sous-estimé. Fondée en 2002 par Alexandre Richard, Basée à ~10kms de Lille, l’entreprise s’est rapidement imposée dans la conception, le développement et la commercialisation de solutions d’éclairage LED pour les professionnels, se spécialisant dès 2007 dans ce domaine. FEEL se distingue par sa capacité d’innovation, sa réactivité et son expertise française, avec un bureau d’études créé en 2008 pour répondre aux besoins spécifiques du milieu industriel. La société met en avant la LED, choix éclairé pour ses propriétés écologiques et économiques : longue durée de vie, faible consommation électrique, absence d’émission d’infrarouge ou d’UV, et réduction significative de la production de CO2. Au service des professionnels dans divers secteurs, notamment l’industrie et l’agro-alimentaire, FEEL s’adapte à une clientèle exigeante, offrant des produits fiables, durables, et sur mesure. Ses produits, dont la fabrication est principalement française, sont à la fois innovants, performants et respectueux de l’environnement, témoignant de l’engagement de FEEL dans le développement durable.

Cette approche visionnaire de FEEL est une illustration parfaite de la vitalité et de l’importance de l’industrie électronique française. Loin de se cantonner à un rôle secondaire, FEEL et ses réalisations prouvent que l’électronique est un pilier central de l’innovation et de la technologie contemporaines.

FEEL CONTACT : M Alexandre RICHARD +33(0)3 20 96 05 59 Email : arichard.feel@orange.fr www.feel-lighting.fr CIEN n°118 - Décembre 2023 - 63

Informations commerciales & financières

HUMISEAL Vernis de tropicalisation spécial arêtes vives Nouvelle gamme HumiSeal (SEC – Sharp Edge Coverage) Les vernis de tropicalisation sont utilisés pour protéger les cartes électroniques contre les effets de l’humidité et des environnements corrosifs. Les performances du vernis sont souvent limitées par certains modes de défaillance courants, notamment les bulles piégées dans le revêtement sec, le manque de protection sur les arêtes vives des composants et les fissures en chocs thermiques. Les vernis Humiseal « Sharp Edge Coverage » sont un nouveau type de vernis unique dédiés aux applications et aux challenges du 21eme siècle. Les vernis HumiSeal SEC offrent des propriétés de protection uniques permettant de passer les tests de condensation modernes et même une immersion totale dans l’eau salée. Ces nouveaux types de vernis de tropicalisation adhèrent aux coins et sur les bords des composants, offrant ainsi une protection ultime sur l’ensemble du PCBA. Ils peuvent être appliqués par des systèmes de vernissage sélectifs conventionnels. Ils ne nécessitent pas non plus de techniques d’application spécialisées, telles que l’application de couches multiples ou le dépôt sous vide.

HumiSeal 1B59 SEC : Conserve les propriétés des matériaux en caoutchouc synthétique, une bonne stabilité en température (150°C), vernis très flexible avec d’excellentes propriétés électriques. HumiSeal 1A33 SEC : Ce vernis polyuréthane offre une excellente protection chimique, idéal pour une utilisation en environnement corrosif. h t t p s : // b l o g . h u m i s e a l . c o m / sharp-edge-solutions

Ces vernis ont été formulés pour améliorer la couverture des bords tranchants en réduisant l’écoulement et l’affaissement, ils épousent la forme des composants sans surépaisseur à la base tout en assurant une couverture maximum sur les arêtes vives.

JBG-METAFIX JBG-METAFIX, depuis 1979, est un distributeur français indépendant majeur de composants électroniques, d’isolants diélectriques, d’accessoires de câblage et de Mica. Depuis avril 2023, JBG-METAFIX représente la multinationale allemande Elantas pour les vernis de tropicalisation et les colles. La volonté de JBG-METAFIX est de dé64 - CIEN n°118 - Décembre 2023

METRONELEC Sophia ZAOUALI +33(0)6 58 35 79 50 sophia.zaouali@metronelec.com www.metronelec.com

velopper des relations humaines performantes avec des interlocuteurs dédiés et professionnels, en adoptant une organisation simple et souple afin de répondre à toutes les demandes spécifiques des clients. JBG-METAFIX se positionne en tant que distributeur local, indépendant, et éco-responsable, cherchant constamment à améliorer sa politique RSE et à réduire son impact environnemental.

JBG-METAFIX M Mathias DRAY +33(0)6 81 13 51 81 mathias.dray@jbg-metafix.com www.jbg-metafix.com

Informations commerciales & financières

PANASONIC CONNECT EUROPE Usine autonome et Intelligente Alors que les défis liés à la chaîne d’approvisionnement et à la main-d’œuvre continuent d’être une préoccupation majeure pour les entreprises et les consommateurs du monde entier, les chaînes de montage doivent réagir à des changements soudains à tout moment de la journée. Lors du salon Productronica 2023 à Munich, de nouvelles technologies d’automatisation industrielle qui augmentent l’efficacité et optimisent la chaîne d’approvisionnement ont été présentées. Panasonic Connect Europe GmbH présente les dernières mises à jour technologiques. Automatisation des 5M De nombreux sites de production s’appuient encore sur les connaissances et la main-d’œuvre de leurs employés – la méthode dite 5M (HuMan, Machine, Material, Method, Measurement). Le système APC-5M pour le contrôle de processus 5M automatise les éléments importants de la fabrication. Le système APC-5M détecte les variations des 5M ainsi que les modifications en temps réel et garantit un processus de production fluide en continu. Grâce à cette solution, l’ensemble du processus de production de la ligne et des machines individuelles est surveillé grâce à une technologie de communication en boucle avant et en boucle arrière. Grâce à l’IA, le système de contrôle améliore et spécifie les détections et les retours d’information après chaque processus de production. Avec chaque donnée analysée, l’APC5M devient de plus en plus précis dans le diagnostic et la résolution des problèmes, devenant un outil inestimable pour améliorer l’efficacité, la disponibilité de la production et l’augmentation de l’autonomie dans les usines des clients. Nouvelle plate-forme pour les mises à jour en temps réel La nouvelle série NPM G, une gamme intégrée de systèmes de production SMT conçus pour répondre en temps réel aux mises à jour autonomes, offre une flexibilité et des options personnalisables pour répondre aux besoins de production et étendre l’automatisation de la fabrication. La série combine l’IA et l’automatisation pour aider à faire des usines autonomes une réalité. Il s’agit notamment de son chargeur (Feeder) à réglage automatique, de son équipement de sérigraphie et de sa machine de report de

composants CMS, permettant aux clients de mettre en place des lignes de production individuelles, flexibles, efficaces et économiques. Sérigraphie de haute précision La sérigraphie NPM-GP/L offre un processus d’impression entièrement automatisé pour assurer une augmentation de la productivité et, par conséquent, pour maximiser l’efficacité globale de l’équipement (OEE). En tant qu’appareil de pointe de l’industrie, jusqu’à 10 masques peuvent être stockés et commutés de manière autonome par un changeur de masques. Une fonction automatique d’alimentation et de récupération de la crème à braser, associée au remplacement autonome des pions de support de carte, permet une production efficace et à grande vitesse. Le temps de cycle de 12 secondes qui comprend le processus de nettoyage après chaque opération d’impression est réalisé. Pick and place à haute productivité Plus loin dans la chaîne de production, assurant la production d’articles non défectueux grâce au contrôle intégré de lignes de montage autonomes et ininterrompus et indépendamment de toute intervention et de tout jugement humain, vient la machine de pick and place NPM-GH . La tête de placement compacte et légère offre une productivité de haut niveau avec une précision exceptionnelle de ± 15 μm, ainsi qu’un placement ultraprécis en option à ± 10 μm. Plusieurs options telles que la correction automatique, le contrôle prédictif ou un large stockeur de composants en plateaux permettant d’économiser de la main-d’œuvre peuvent facilement être ajoutées au système.

Approvisionnement automatisé en composants L’alimentation automatisée des composants est assurée par le feeder à chargement automatique (ASF) qui charge en douceur les composants dans les feeders et de plus sans qu’un opérateur n’ait besoin de connecter physiquement l’ancienne bobine de composants à la nouvelle bobine à l’aide de raboutage tel qu’une agrafe ou scotch. Il décolle automatiquement l’opercule supérieure pour l’alimentation de composants montés en surface d’une largeur de 4 mm à 104 mm. Le feeder alimente ensuite automatiquement la bande suivante et la remplit selon les besoins. Communication en avant, en aval Le système APC-5M pour le contrôle adaptatif des processus (APC) suit le placement correct des composants en fonction de la position d’impression de la soudure et transfère le retour d’information à la sérigraphie en cas de désalignement.

PANASONIC CONNECT EUROPE M Jérôme CLOUET +33(0)7 85 94 67 37 jerome.clouet@eu.panasonic.com www.connect.panasonic.eu CIEN n°118 - Décembre 2023 - 65

Informations commerciales & financières

REVOLUPLAST Une plasturgie sans frais de moule, pour vos équipements électroniques REVOLUPLAST est le spécialiste français de la plasturgie sans moule, un procédé réalisé à partir de feuilles thermoplastiques permettant de donner vie à des boîtiers ou capots plastique au travers de la fabrication de pièces ou de sous-ensembles mécaniques pour tous types d’applications industrielles. A destination de tous les métiers qui cherchent à habiller leur équipement pour des petites et moyennes séries. Vos boîtiers autrement et sur mesure dès les petites séries Basé sur le principe de la tôlerie ou petite chaudronnerie plastique, REVOLUPLAST conçoit et fabrique des boitiers et pièces plastiques sur mesure et sans frais de moule depuis plus de 30 ans. Une technique de Plasturgie peu rependue pour des applications grand public, mais bien connue des bureaux d’études en électronique. Ce procédé, peu couteux en outils et délai de conception et surtout très souple en cas de modification entre 2 séries, est une excellente alternative à l’injection plastique pour des lots de 10 à 3000 unités. REVOLUPLAST qui s’est engagée depuis quelques années dans une démarche qualité, est certifié ISO9001. Ainsi dans le respect des exigences du cahier des charges établit par le client, les services commercial et bureau d’études travaillent avant tout pour apporter des solutions adaptées et personnalisées. Le choix de la matière plastique usinée, l’ergonomie, l’esthétisme, le graphisme du marquage nécessaires à la réalisation du produit fini sont des étapes importantes, ou un designer accompagne cette équipe pour booster les projets les plus exigeants. De quoi profiter des prestations complémentaires réalisées sur place, telles que le marquage par impression numérique, l’application de métallisation interne et de peintures ou vernis externes. Le montage d’accessoires tels que des colonnettes, inserts métalliques, fenêtre transparente, joint ou la fourniture d’un clavier à membrane peuvent faciliter l’intégration de vos composants.

66 - CIEN n°118 - Décembre 2023

La forme de votre pièce plastique et vos quantités ne nécessitent pas forcément un moule, pensez à nous consulter ! Les atouts REVOLUPLAST : - Plus de 30 ans d’expérience et de savoir-faire - Écoute & accompagnement technique et commercial avec un seul interlocuteur - Option Design pour les projets les plus exigeants - Flexibilité & réactivité en cas d’évolution de votre projet - La solution économique pour des séries de 10 à 3000 unités - Un cycle de la conception à la fabrication court (4 à 6 semaines) - Toutes les étapes de la conception à la réalisation sont effectuées dans les ateliers de REVOLUPLAST - Gage de qualité et de sérieux, REVOLUPLAST est certifiée ISO 9001. Conception et fabrication sur mesure : - Personnalisation : peinture, vernis, marquage par sérigraphie, impression numérique. - Travail sur plan ou conception à partir d’un modèle ou d’un cahier des charges - option pré-étude design en amont de la conception - Peu d’investissement initial - Flexibilité et réactivité, pièce de qualification sous 1 à 3 semaines - Séries de 10 à 3000 pièces sous 3 à 4 semaines

Domaines d’application : Equipements électroniques, professionnels, industriels - Electronique professionnelle / radio / Rfid - Bureautique / informatique - Santé / Paramédical - Scolaire / didactique - Instrumentation / équipement de laboratoire - Industriel - Transport - Contrôle / bâtiment - Lieux publics / commerces PLV technique

REVOLUPLAST M Jean-Yves BRUYAS +33(0)2 37 33 69 70 contact@revoluplast.fr www.revoluplast.com

GÖPEL ELECTRONIC ASSEMBLAGE THT : Inspection 3D en double face L’entreprise allemande GÖPEL electronic est le spécialiste des systèmes, flexibles et innovants, d’inspection THT. Le système THT-Line 3D permet une inspection des faces composants et soudures en même temps. Il est utilisé dans le monde entier dans de nombreuses installations de productions des cartes électroniques en technologie THT. Le système THT Line - 3D fait l’objet d’un développement continu afin d’augmenter la qualité et la fiabilité de l’inspection.

l’assemblage et de mesurer le volume du joint de soudure et la longueur des broches avec le procédé 3D.

La THT-Line 3D peut inspecter simultanément en 3D les faces supérieure et inférieure d’un assemblage. Cela est possible grâce à un module AOI 3D supplémentaire. Il est ainsi possible, par exemple, de contrôler simultanément les brasures sélectives des deux côtés de

Le THT-Line 3D permet de contrôler les composants THT, les joints de soudure THT et les composants CMS soudés à la vague dans un seul système. L’alimentation automatique ou manuelle des cartes électronique peut se faire avec ou sans

G 4 SOURCING

De nombreux critères déterminent les conditions d’exportation d’un composant :

G 4 SOURCING améliore ses procédures de gestion des ECCNs et de conformité aux réglementations internationales. Le gouvernement américain a intensifié ses contrôles sur la distribution internationale des composants électroniques. L’objectif est d’avoir un contrôle sur l’accès à certaines technologies américaines par des pays tels que l’Iran, la Russie ou la Chine. Les Américains et leurs alliés, dont l’U.E, ont mis en place une classification, de chaque composant et des règles concernant leur commerce, on parle d’ECCN. Qu’est-ce qu’un ECCN ? Un ECCN, Export Control Classification Number, est un code utilisé par le Département du Commerce américain pour catégoriser les biens à double usage et déterminer si une licence d’exportation est nécessaire. Un composant à double usage est un composant initialement conçu et destiné à un usage civil mais qui est susceptible d’être détourné à des usages militaires, nucléaire, biologique ou chimique. Prenez l’exemple d’un composant destiné pour une machine à laver qui peut être détourné pour la fabrication d’un drone portant une charge explosive.

cadre de support. Le logiciel « PILOT AOI » offre à l’utilisateur un grand confort d’utilisation et une détection maximale des défauts grâce à diverses méthodes d’inspection. L’outil MagicClick génère en quelques minutes, sans aucune entrée de bibliothèque, un programme d’inspection prêt pour la fabrication ainsi qu´une bibliothèque de composants. Les paramètres sont automatiquement optimisés en tenant compte des variations du processus et de la classe IPC. Il est ainsi possible d’utiliser l’AOI de manière rentable, même pour de très petites quantités de production.

GÖPEL electronic GmbH Mme Christina SCHELLBACH +49(0)3641 6896 739 C.Schellbach@goepel.com www.goepel.com

• La technologie • Le pays de destination • L’application finale • L’utilisateur final Les enjeux liés aux ECCNs Les biens à double usage sont stratégiques à cause de leur détournement possible pour renforcer les capacités militaires des pays acquéreurs. Ces contrôles ont été instaurés pour lutter contre la prolifération d’armes de destruction massive et la dissémination des armes conventionnelles. Nous avons distribué plus de 6700 composants électroniques en 2022, à travers notre réseau de plus de 1600 clients et fournisseurs, dans près de 45 pays. Une proportion significative de nos exportations a concerné des composants à double usage. Il était donc indispensable de faire évoluer notre procédure de contrôle pour la rendre systématique et traçable. La gestion des ECCNs chez G 4 SOURCING La gestion des ECCNs est un sujet vaste et compliqué. La littérature sur le sujet manque. Aucun standard, aucun mode opératoire, aucune bonne pratique écrite n’existe actuellement.

Pour autant, après un travail collectif de nos collaborateurs, consultants spécialisés, conjointement aux autorités gouvernementales, nous pouvons affirmer, avec une grande confiance, que nous disposons à présent de la pleine maîtrise de nos exportations. Nous appliquons la procédure la plus complète du marché de la distribution indépendante sur la gestion des ECCNs. Contactez-nous si vous souhaitez en savoir plus sur notre gestion des ECCNS et sur nos processus qualité.

G 4 SOURCING M Grégory LACROIX +33(0)4 99 78 41 15 gregory.lacroix@g4sourcing.com www.g4sourcing.com CIEN n°118 - Décembre 2023 - 67

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NCAB GROUP Des circuits imprimés NCAB destinés aux applications de sécurité incendie Au quotidien, notre vie dépend de nombreux produits électroniques à l’image des systèmes de détection d’incendie installés dans les écoles, les usines ou encore les avions. Bien que les circuits imprimés à l’intérieur soient généralement de conception standard, leur fiabilité est cruciale. C’est pourquoi, l’approvisionnement en PCB fiables est fondamental pour les industriels de la sécurité incendie afin d’éviter des défaillances coûteuses et dommageables de leurs produits finis.

NCAB occupe une place solide en tant que fournisseur industriel et équipe un grand nombre de détecteurs d’incendie (avec ou sans fils), d’armoires incendie ou encore de systèmes d’alarme. Spécifications clés pour la fiabilité NCAB Group possède sa propre spécification technique dont certains critères d’acceptabilité dépassent la norme industrielle IPC Classe 2. De plus, grâce à la considérable puissance d’achat du groupe, les usines sont prêtes à s’adapter à ces exigences. NCAB fait le nécessaire pour s’assurer que ses clients soient approvisionnés avec des PCB qui satisfassent les normes de qualité les plus strictes. Dans le secteur de la sécurité incendie, certaines de ces caractéristiques sont particulièrement importantes pour garantir des produits finaux robustes et fiables :

La production de circuits imprimés (PCB) pour l’industrie de la sécurité incendie pose des problématiques spécifiques. Bien que ces cartes ne soient pas particulièrement complexes – il s’agit généralement de constructions deux ou quatre couches avec une spécification standard – leur fiabilité est essentielle car des vies humaines sont concernées. Les produits finis ont une longue durée de vie et les circuits imprimés qui les composent doivent supporter des environnements difficiles. Qu’est-ce-qui est important lors de la fabrication de circuits imprimés pour l’industrie de la sécurité incendie ? Pour obtenir des circuits imprimés fiables destinés à l’industrie de la sécurité incendie, il faut une conception robuste, une capacité à obtenir les performances maximales des usines et, dans certains cas, une spécification dont les exigences vont au-delà de l’IPC classe 2.

Dans le secteur de la «sécurité critique», il existe un certain nombre de normes qui doivent être respectées selon l’application du produit final. Ces normes ont été conçues et créées pour garantir que les produits répondent à un niveau spécifique de performance, de qualité et de fiabilité (image et texte tirés de Fire Saftey PPT:n)

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1) Métallisation nominale des trous de 25µm conformément à l’IPC Classe 3 Aller au-delà de la métallisation de 20 microns spécifiée dans l’IPC classe 2 pour passer à une métallisation plus robuste de 25 microns, s’est avéré idéal pour les essais d’endurance des produits de sécurité incendie. Le risque de fissuration du cuivre au niveau de la rupture est réduit et, par conséquent, le risque d’échec au test. 2) Épaisseur spécifiée du vernis épargne Cette exigence, qui va au-delà de la norme IPC, garantit une meilleure couverture du vernis épargne, avec moins de zones vulnérables. Cela contribue à protéger le cuivre lors des essais de corrosion au SO2 des produits de sécurité incendie, réduisant ainsi le risque de défaillance. 3) Pas de soudure des pistes ou de réparation de circuit ouvert Bien que certaines réparations puissent être très bien exécutées, elles constituent toujours un risque. La fiabilité exige que tous les produits soient parfaits. 4) Uniquement des matériaux de base connus au niveau international Aucun matériau d’origine inconnue n’est accepté. Cela permet de garantir l’utilisation de matériaux adaptés à l’usage prévu et qui répondent à l’objectif fixé. 5) Contrôle strict des dates de péremption des finitions Les clients n’utilisent pas toutes les cartes dès leur livraison. Si la date de péremption de certaines finitions n’est pas contrôlée, cela peut poser des problèmes de soudabilité et augmenter le risque d’infiltration d’humidité, ce qui altèrerait la fiabilité de la carte.

6) La tolérance pour les stratifiés cuivrés est l’IPC 4104 classe B/L Le contrôle de l’isolement diélectrique devient de plus en plus critique pour la fonctionnalité des produits. 7) Processus de validation et de livraison spécifique à NCAB Group pour chaque commande Le client peut être assuré que toutes les spécifications de la carte ont été vérifiées au cours du processus de validation. Des performances maximales dans les usines Bien que les PCB destinés à l’industrie de la sécurité incendie soient standards, les usines donnent toujours le meilleur d’elles-mêmes pour garantir la fiabilité requise. L’équipe de Factory Management de NCAB est présente quotidiennement dans les usines, en particulier dans celles où sont fabriqués la plupart des circuits imprimés destinés aux applications critiques, afin de s’assurer que toutes les spécifications et exigences de qualité sont respectées. Le développement durable est de plus en plus au centre des préoccupations Comme dans beaucoup d’industries aujourd’hui, la durabilité est une tendance de plus en plus importante et un facteur de développement dans le domaine de la sécurité incendie. Auto-certifié ISO26000 depuis 2014, NCAB rend compte des efforts du groupe chaque année en publiant son rapport de développement durable. Aujourd’hui, de plus en plus de clients s’engagent dans différents programmes de durabilité et NCAB travaille à leurs côtés. NCAB s’efforce de rendre la production de circuits imprimés aussi durable que possible. En collaboration avec ses clients, le groupe cherche à concevoir des produits durables, en tenant compte d’éléments tels que la taille des circuits imprimés et l’optimisation des mises en flan. Produire plus de cartes à partir d’un même panneau signifie réduire la quantité de matériaux et d’énergie nécessaires à la production, tout en minimisant la quantité de déchets.

NCAB GROUP M CAROL OUCHAKOFF +33(0)2 18 20 01 40 carol.ouchakoff@ncabgroup.com www.ncabgroup.com/fr/

STPGroup Une entreprise prometteuse en pleine croissance Vous la connaissez peut-être, la société STPGroup, basée sur Grenoble, surnommée «la capitale de la nanotechnologie». Spécialisée dans la conception, distribution d’équipements industriels et consommables dédiés à l’univers de la production de cartes électroniques.

Un palier important et nécessaire pour suivre la progression sur l’ensemble de leurs activités : Concernant le département de distribution STPElectronics l’évolution s’est traduite par le fort développement de la partie consommable de production (ALPHA Macdermid), et le déploiement de lignes d’insertions de composants traversants avec notre partenaire historique ROBOTAS. De nouveaux partenariats sont à venir pour 2024 afin de vous proposer les meilleures solutions innovantes. Le département d’STPConcept évolue grâce au développement de nouvelles applications en Robotique / Cobotique pour le chargement et déchargement de testeurs ; le fort démarrage de la commercialisation des machines Brady FlexCell pour la dépose automatique des étiquettes. Mais aussi, par l’arrivée de nouvelles machines spéciales.

La société se distingue à travers ses trois départements « business unit » : STPElectronics, STPMecanics, et STPConcept. Créée en 2006 par une équipe imprégnée de plus de 25 années d’expérience dans l’industrie électronique, celle-ci ne cesse d’évoluer. STPGroup connait une croissance importante avec un effectif de plus de 20 personnes dont un pic à 30 personnes en cours d’année ! Un second bâtiment en particulier pour l’activité de distribution des produits ALPHA Macdermid. Et un CA multiplié par plus de 2 arrivant à plus de 4.8M € de CA grâce à l’évolution de l’ensemble de nos activités.

CI ELECTRONICS Conception et usinage d’outillages composites et métal Spécialisée depuis 25 ans dans la fabrication d’outillages et de produits pour l’industrie électronique et électrotechnique, CI Electronics accompagne ses clients dans les phases d’industrialisation et d’amélioration de leur production. Le 1er Janvier 2024, CI Electronics fêtera sa première année à TORCE. Depuis le 1er Janvier 2023, CI Electronics s’est installé dans la zone industrielle du Haut Montigné à Torcé. Proche de la RN157 entre Rennes et Laval, les équipes de CI Electronics se rapprochent de leurs clients. Ce nouveau site industriel accompagne la croissance d’activité de la société.

La croissance du département d’STPMecanics se justifie suite à de plus en plus de demandes en usinage spécifiques mais aussi d’outillages spécifiques process ; Grâce à la reprise d’activité pour l’usinage de cadre de vague liée à nos derniers investissements et à la réalisation de sous-ensembles comme des racks de stockage sur mesure. Pour finir, STPGroup remercie toute son équipe, ses partenaires et clients d’avoir contribué à leur croissance. “Merci encore à toute notre équipe, merci à nos partenaires et à nos clients ! C’est ensemble que nous menons et réalisons ces projets, que nous contribuons au développement de notre industrie.”

N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’information. - Web : www.stp-emcgroup.com - LinkedIn : STPGroup - YouTube : STPGroup

STPGroup M Julien VIGNARD +33(0)4 76 45 69 25 contact@stp-emcgroup.com www.stp-emcgroup.com

Grâce à un bâtiment de 1 500m², CI Electronics a pu agrandir son équipe ainsi que sa capacité de production industrielle. Afin de répondre à la demande de diversification et de volume de ses clients, la société a investi dans de nouveaux moyens de production incluant un centre d’usinage grande capacité capable d’usiner du composite et du métal. N’hésitez pas à venir découvrir notre nouveau bâtiment, nos équipements et notre équipe, nous serons ravis de vous accueillir.

CIELECTRONICS +33(0)2 99 49 77 49 info@cielectronics.fr www.cielectronics.fr CIEN n°118 - Décembre 2023 - 69

Informations commerciales & financières

Moulage Plastique Français (MPF) développe une expertise de plasturgiste « sans moule » reconnue depuis plus de 90 ans. L’entreprise est née avec l’industrialisation des matières plastiques. Elle utilise des procédés souvent appelés « tôlerie fine ». Son métier convient particulièrement à la fabrication de petites et moyennes séries, et de très petites à vraiment grandes pièces, pour toutes les industries manufacturières et de MPV. Dans le domaine de l’électronique, du médical et de l’éclairage LED, les électroniciens affectent les matériaux que nous utilisons. Ce n’est pas un hasard. Ils présentent d’excellentes propriétés diélectrique, faible perméabilité, en plus de leur légèreté et résistance aux chocs pour ne citer que ceux-là. MPF vous propose donc des prestations allant de la conception industrielle à la fabrication de produits ou éléments de produits, en matière plastique. Tout est sur mesure. Il n’y a pas d’articles en catalogue, mais une gamme de savoir-faire pour des solutions adaptées à chaque projet. Vous venez avec votre cahier des charges, croquis, modèles, maquettes ou plans. En plus, tout est personnalisé ou personnalisable, en dimensions et formes, et aussi en choix de matière, couleurs et autres finitions : impression, gravure, plaquage métallique… Nous vous guidons sur ces sélections. Ces pièces plastiques sur mesure sont par exemple des boites et boitiers, des capots, carters et autres protections plastiques. Elles servent à protéger de l’humidité, de la poussière et des chocs, isoler électriquement, habiller des montages, des modules électroniques, positionner des PCB... ECOMAL France SAS Acquisition de DEL ECOMAL France SAS est une des 16 filiales européennes du groupe de distribution ECOMAL Europe dont le siège est en Allemagne. Electronic COMponents And Logistics, ou ECOMAL, est spécialisée dans la distribution de composants depuis 30 ans et certifiée ISO9001-14001/ EN9120. ECOMAL France, dont le siège est à Tours, a fait l’acquisition de DEL 70 - CIEN n°118 - Décembre 2023

Le procédé de fabrication que nous utilisons consiste à transformer des plaques thermoplastiques et autres profils par découpe/ usinage/ cintrage/ assemblage, à la façon d’un menuisier ou d’un tôlier. Et tout cela sans frais de moule ni d’outillage complexe, et avec une certaine rapidité de mise en oeuvre. Pas d’amortissement couteux à prévoir. Cette technique se positionne ainsi en excellente alternative aux procédés d’injection plastique qui eux traitent des volumes impressionnants. L’intérêt de notre filière est de pouvoir démarrer rapidement et tester son marché grâce aux faibles coûts d’outillages et délais maitrisés au départ. Mais c’est aussi l’opportunité de fabriquer des petites séries, typiquement de 10 à 2000 unités par lot, au rythme qui vous convient. De plus, la modification de produit entre 2 séries devient abordable.

MPF vous apporte également des services de reprise de boitiers plastiques standards ou d’autres éléments plastiques, par usinage/ perçage et autre customisation sur plan. Le montage d’accessoires divers inserts, pieds, étiquettes etc sont aussi des options proposées. Nos avantages sont donc multiples et notre flexibilité et réactivité devraient vous plaire. Nous sommes présents en région parisienne et Hauts de France et fabriquons à 1 h de Paris. N’hésitez plus à nous consulter.

Moulage Plastique Français Contact : M Jean-Marc DESOUTTER +33(0)3 20 52 75 52 contact@MPF-SARL.com www.mpf-sarl.fr

la distribution électronique (Méré – Yvelines), en décembre 2022. La nouvelle entité est forte de 6 technico commerciaux, de 2 ingénieurs d’applications, de 5 assistantes commerciales et offre une gamme étendue de composants en capteurs, condensateurs, résistances, diodes, transistors de puissance, connecteurs.

tec electronics – Phoenix Contact – Hellermanntyton…

Des partenariats et accords de franchise sont établis avec de nombreux fabricants dont : VISHAY – Honeywell – Melexis – Ino-

ECOMAL François KUREK +33(0)1 30 79 17 61 francois.kurek@ecomal.com www.ecomal.com

ECOMAL France répond aux besoins des clients les plus exigeants, du bureau d’études à la production

Design’n Chic Design’n Chicse positionne comme un acteur innovant dans le secteur de l’électronique, spécialisé dans l’éclairage et la conception de systèmes électroniques de haute qualité. Créée par le mariage du savoir-faire familial dans la transformation des matières plastiques et une compétence avancée en design, ingénierie et électronique, cette entreprise française incarne l’excellence dans la fabrication de produits électroniques. L’expertise de Design’n Chic réside dans la fusion d’expertises high-tech et de l’opportunité qu’offre la tôlerie plastique dans le monde de l’électronique, en particulier dans l’éclairage. Avec une production réalisée en petites séries sur le sol français, l’entreprise s’engage à valoriser les compétences locales, en travaillant principalement avec des PME et TPE locales. Le produit phare de Design’n Chic, le myledbox studio, est un exemple élo-

quent de leur savoir-faire. Ce studio de prise de vidéo 360°, facile à utiliser avec un smartphone, est le seul de son genre conçu et fabriqué en France. Il permet de réaliser des vidéos et photos de produits de haute qualité sur divers fonds, grâce à un caisson lumineux à LED et un plateau tournant intégré. Ce produit répond parfaitement aux besoins des entreprises de toutes tailles cherchant à communiquer en temps réel avec des supports visuels de qualité. Design’n Chic s’illustre par une approche unique, combinant un design industriel pointu, des compétences électroniques avancées, et une fabrication 100% française. L’entreprise personnalise ses solutions pour répondre aux besoins spécifiques de communication de ses clients, offrant ainsi une réponse adaptée aux exigences actuelles du marché. En conclusion, Design’n Chic ne se contente pas de participer à l’industrie électronique française ; elle la re-

définit en plaçant la qualité, l’innovation et la proximité client au coeur de son activité. C’est une entreprise qui prouve que l’électronique, loin d’être un secteur secondaire, est un domaine dynamique et essentiel à l’économie et à l’innovation françaises.

Design’n Chic Contact : MME Isabel D’ESQUERNOISE +33(0)9 52 66 64 60 mylebox.studio@gmail.com www.mylebox.com

SALON S.O.C. (Systèmes et Objets Connectés) Après sa première édition réussie qui s’est distinguée par la qualité de son visitorat et celle de ses conférences couvrant une variété de sujets autour de vrais retours d’expérience, nous avons le plaisir de lancer la deuxième édition de votre évènement qui regroupe le salon S.O.C (Systèmes et Objets Connectés) et le Forum Cloud + Security. Elle s’adresse aux entreprises allant des startups disruptives aux acteurs de référence répondant aux besoins variés des entreprises, associations et collectivité à la recherche de solutions dans les domaines des IOT, de la Cybersécurité, des plateformes, des IAAS, de l’électronique embarquée, des MtoM, des Connectivités : 5g, radio, satellite... du Cloud hybride/public/privé, des saas, des infrastructures, des Microdatacenters, de l’Edge Computing, de l’acquisition et la valorisation des données... Le salon, donc, pour les constructeurs ou distributeurs de composants, matériels, cartes et sous-systèmes - les fournisseurs de solutions de connectivité - les éditeurs et/ou intégrateurs de solutions logicielles et sociétés de services (ESN) les sociétés de conseil ou BE - les experts cybersécurité - cloud hybride/public/privé - iot - ia - saas - plateforme - mobilité - infrastructures...

Préprogramme des conférences (extrait) - Le printemps de la 5G d’entreprise - Les évolutions du LoRaWan - Comment combiner une approche holistique de la connectivité - Mener un projet IoT de A à Z - L’IA dans l’embarqué : solution de confiance souveraine et frugale - Colloque « asset tracking systems » - IoT : la sécurisation des API est-elle suffisante face à la multiplication des usages de l’IoT ? - Forum Innovative City et Innovative Building - L’impact environnemental des objets connectés et les pistes de recyclage - Le Edge Computing qu’est-ce que c’est : jusqu’où peut-on aller en termes de traitement et de contrôle sans avoir recours au cloud - Faut-il craindre le CRA (Cyber Resi-

lience Act) édité par la communauté européenne ? Et plus de 40 conférences à venir ! Rendez-vous pour la prochaine édition les 3 et 4 avril 2024 Paris porte de Versailles ! Pour visiter ou exposer, notre équipe se tient à votre écoute.

GROUPE SOLUTIONS Contact : M Xavier SAHAKIAN +33(0)1 44 39 85 00 x.sahakian@infoexpo.fr www.salon-soc.com CIEN n°118 - Décembre 2023 - 71

Nouveautés technologiques

YAMAHA MOTOR EUROPE NV Yamaha Robotics présente en exclusivité sa machine de report dual-lane et son logiciel à l’occasion du salon Productronica 2023 Yamaha Robotics a exposé sa machine de report dual-lane YRM20DL et les nouvelles fonctionnalités de ses outils logiciels de fabrication intelligente pour la première fois en Europe sur le salon Productronica 2023. Présentée aux côtés des derniers équipements de la « 1 STOP SMART SOLUTION », l’YRM20DL a remporté le prix Global Technology Awards, une récompense dûment fêtée par Yamaha sur son stand le premier soir. L’YRM20DL est la première machine dual-lane suffisamment flexible pour traiter de gros volumes variés sur une seule et même plate-forme. Elle communique parfaitement avec la machine de sérigraphie YRP10DL et le système AOI en 3D YRi-V dual-lane de Yamaha. « Productronica 2023 a été une vraie réussite, avec pour point d’orgue le lancement européen de l’YRM20DL et le prix Global Technology Awards dans la catégorie report en gros volume, que nous sommes fiers d’avoir remporté. Nous avons accueilli beaucoup de visiteurs, parmi lesquels de nombreux prospects et clients existants, impatients de découvrir les dernières innovations de notre «1 STOP SMART SOLUTION» et nos outils logiciels avancés et intelligents », conclut Daisuke Yoshihara, directeur général des ventes. Kamil Stasiak, Product Manager chez Yamaha, a présenté les outils de fabrication intelligente sur l’espace dédié aux logi-

Yamaha a accueilli un grand nombre de visiteurs chaque jour à Productronica 2023 et notamment devant la YRM20DL qui a rencontrée un grand succès.

ciels ainsi qu’à l’occasion d’une présentation dans le cadre des Forums Productronica. L’application YSUP Dashboard et ses fonctions d’analyse automatique identifient instantanément la cause des erreurs de prise et des défauts d’inspection, de façon à limiter les interventions des opérateurs. D’autres fonctions intéressantes analysent et vérifient le placement des composants et les résultats de la sérigraphie. Le concept « 1 STOP SMART SOLUTION », tel qu’exposé sur le salon Productronica, regroupe les dernières machines de montage en surface de la série YR de Yamaha, pour allier une précision, une stabilité, une vitesse et une efficacité indiscutables. La machine de sérigraphie haut de gamme YRP10 automatise les tâches laborieuses comme le changement de pochoir et le transfert de pâte à braser, tandis que la machine de place-

L’équipe Yamaha a célébré sa victoire dans la catégorie «Pick-and-Place High-Volume» des Global Technology Awards.

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ment YRM20 se charge de remplacer les chariots et les feeders en continu. Enfin, le système AOI en 3D YRi-V améliore la reconnaissance des composants et la précision de l’inspection, facilite la programmation et réduit le temps de cycle grâce à sa vision haute résolution, son processeur graphique haute vitesse et son intelligence artificielle. Productronica a également été l’occasion pour les visiteurs de découvrir les robots industriels de Yamaha en action, démontrant ainsi leur capacité d’effectuer des opérations courantes d’assemblage comme la prise, le positionnement et le déplacement de pièces à haute vitesse et avec précision. La solution de transport programmable LCMR200 complète efficacement les robots SCARA et cartésiens de Yamaha pour accélérer les tâches simples et gagner en flexibilité. Le suivi en temps réel des glissières du LCMR200 améliore quant à lui la traçabilité et facilite la maintenance. Enfin, les unités de circulation verticale et horizontale permettent de mettre en place un réseau de transport en 2D et 3D dans les usines les plus petites.

YAMAHA MOTOR EUROPE N.V. Oumayma GRAD +49-2131-2013538 oumayma.grad@yamaha-motor.de www.yamaha-motor-robotics.eu

DELO Industrial Adhesives renforce sa présence dans le médical Fabricant de colles basé en Allemagne et présent dans le monde entier, DELO Industrial Adhesives s’implante sur le marché de l’industrie de l’électronique médicale. L’entreprise utilise son expertise en matière de colles avancées, de miniaturisation et de matières premières pour le développement de technologies médicales telles que les patchs de surveillance de la glycémie, les biocapteurs et la microfluidique, et de produire de nouvelles colles médicales pour les applications et les besoins spécifiques de ses futurs clients. L’industrie de l’électronique médicale est un secteur en évolution rapide, apportant des moyens nouveaux et innovants pour offrir aux patients des soins de pointe leur permettant de rester en bonne santé. Ce sont surtout les appareils électroniques portables qui sont devenus incontournables dans ce domaine où l’on trouve, par exemple, des montres intelligentes intégrant des fonctions liées à la santé comme la surveillance de la fréquence cardiaque, le comptage des pas et la détection des chutes. Ces caractéristiques, et bien d’autres encore, montrent comment l’industrie de l’électronique médi-

ADDIS COMPOSANTS ELECTRONIQUES Au sein de la Maison ADDIS, notre partenariat avec ZF s’illustre par l’exploitation du module de commutation KNX-RF, une composante cruciale pour les maisons intelligentes. Ce module KNX-RF fonctionne sur la fréquence de 868 MHz, ce qui en fait un élément essentiel de communication sans fil pour l’automatisation des bâtiments. L’un de ses avantages majeurs réside dans sa capacité à éliminer la nécessité de piles ou de câblage, grâce à une technologie ingénieuse de récupération d’énergie basée sur un actionnement mécanique. Là où ce module se distingue, c’est dans sa polyvalence. Il ne se limite pas à être un simple interrupteur d’éclairage. Il est également capable de contrôler les volets roulants, faisant de lui un composant indispensable pour l’automatisation des maisons intelligentes. Son actionnement mécanique génère suffisamment d’énergie pour envoyer des commandes KNX-RF directement à un récepteur,

Une montre intelligente dotée de fonctions de santé telles que des capteurs PPG et ECG

cale et de l’électronique grand public ont commencé à converger. DELO travaille depuis longtemps en partenariat avec certaines des plus grandes entreprises des secteurs des semi-conducteurs et de l’électronique grand public. En se concentrant davantage sur l’électronique médicale, l’entreprise s’offre une nouvelle opportunité d’aider ses clients à innover, comme elle l’a fait dans d’autres secteurs. L’une de ces innovations est la technologie des laboratoires sur puce qui permet de détecter et de surveiller l’évolution d’une maladie à l’aide de semi-conducteurs. Grâce à ses connaissances approfondies en matière d’optoélectronique et de miniaturisation, DELO peut apporter une contribution précieuse pour promouvoir les innovations dans ce secteur.

« Nous disposons non seulement de colles très avancées, mais aussi d’un nombre de certifications médicales en forte croissance pour des produits non cytotoxiques », a déclaré le directeur général, le Dr Karl Bitzer. « Pour nos futurs clients, nous allons également mettre sur le marché des produits médicaux plus spécialisés et, plus important encore, notre expertise en matière de fabrication de semi-conducteurs, de miniaturisation et d’équipement, ce qui permettra à nos clients de développer de nouveaux produits étonnants, d’augmenter leur production et de réaliser une production en série efficace. »

DELO Industrial Adhesives Matthias STOLLBERG +49-8193 9900-2121 matthias.stollberg@delo.de www.delo.de

garantissant ainsi une intégration fluide au sein de l’environnement intelligent de la maison. En terme d’installation, sa flexibilité est un atout majeur. Il peut être intégré de manière simple et pratique, même dans des bâtiments existants, offrant une solution conviviale pour ceux qui cherchent à rendre leur maison plus intelligente. Avec ce module de communication tout en un, ZF propose une solution respectueuse de l’environnement pour les maisons intelligentes, économe en ressources et parfaitement adapté aux rénovations ou aux nouvelles constructions. Ce module s’inscrit donc comme un choix idéal pour ceux qui cherchent à créer un environnement résidentiel plus intelligent, durable et pratique.

ADDIS COMPOSANTS ELECTRONIQUES Mme Catherine FRIBOULET +33(0)1 56 31 43 10 catherine.friboulet@addis.fr www.addis.fr CIEN n°118 - Décembre 2023 - 73

Nouveautés technologiques

binder PBC15 – Power Bayonet Connector Interface d’alimentation et de signal robuste avec verrouillage rapide Le nouveau Power Bayonet Connector PBC15 de binder convient à l’alimentation électrique et à la connexion du signal d’appareils via un seul câble. Les caractéristiques importantes du connecteur compact à verrouillage rapide incluent sa densité de puissance élevée et sa conception facile à utiliser, adaptée à un câblage et une installation rapides. binder, l’un des fournisseurs leaders de connecteurs circulaires industriels, présente le Power Bayonet Connector PBC15. Sa taille correspond à un filetage M15. Ainsi, dans le domaine des connecteurs d’alimentation, le PBC15 comble le vide entre les conceptions M12 et M23 largement utilisées. Le connecteur compact mais robuste convient particulièrement à l’alimentation électrique des moteurs triphasés ou des convertisseurs de fréquence. Il comporte 3 broches d’alimentation, par exemple pour alimenter les 3 phases sous tension d’un moteur triphasé, 2 broches supplémentaires pour la transmission du signal, ainsi qu’un contact de terre de protection (PE). La conception PBC15 est spécifiée dans la norme DIN EN IEC 61076-2-116. Le quick-lock assure un verrouillage simple, rapide et fiable au moyen d’un quart de tour. La terminaison est assurée par des bornes à vis. Le PBC15 est initialement disponible chez Binder sous forme de connecteurs de câble femelles ou mâles à câbler, dans chaque cas en variante non blindée ou blindée. Domaines d’application Grâce aux valeurs nominales de 630 V et 16 A pour l’interface d’alimentation, le connecteur circulaire convient à l’alimentation électrique de variateurs de petite et moyenne taille. Avec des valeurs nominales de 63 V et 10 A, les broches de signal peuvent être utilisées, par exemple, pour contrôler les freins ou pour interroger des paramètres de fonctionnement tels que les températures. Les variantes blindées du connecteur d’alimentation à baïonnette sont prêtes pour une utilisation dans des environnements exposés à des interférences électromagnétiques. Les applications typiques se situent dans les domaines de l’intralogistique, de l’automatisation des usines et des processus, ainsi que de l’ingénierie des machines. 74 - CIEN n°118 - Décembre 2023

Caractéristiques de la conception La conception compacte du PBC15 est une caractéristique unique : d’une part, elle offre très peu de place pour une isolation adaptée aux niveaux de tension. En revanche, les courants élevés nécessitent des calibres de fil allant jusqu’à 2,5 mm2 et des contacts suffisamment grands pour pouvoir connecter les fils de manière idéale. Néanmoins, les ingénieurs de binder ont réussi à concevoir le PBC15 de manière à ce qu’un montage pratique au moyen des bornes à vis soit possible. Un autre défi s’est posé lors du couplage de la broche de terre PE, conçue ici comme contact central, au boîtier du connecteur. La connexion a été établie au moyen d’une plaque à ressort qui a été pressée contre le contact PE à l’intérieur du corps de contact, formant ainsi une connexion sûre avec le boîtier. Philipp Zuber, chef de produit chez binder, déclare : « Avec le PBC15, nous avons réussi à créer un connecteur à forte densité de puissance et facile à utiliser, parfaitement adapté aux moteurs triphasés de petite et moyenne taille. Grâce à l’ampèrage élevé de ses 3 contacts de puissance et à ses 2 broches de signal, le connecteur est extrêmement polyvalent pour alimenter les composants d’automatisation et les variateurs. Le verrouillage rapide ainsi que la terminaison à vis permettent aux utilisateurs de câbler et d’installer facilement et rapidement le connecteur. « Standardisation Jusqu’à présent, la connectivité électrique pour les variateurs triphasés de petite et moyenne taille était souvent caractérisée par des produits de différents fabricants présentant des conceptions différentes

pour connecter le même moteur. Ces produits ne sont pas interchangeables. Un comité composé de diverses entreprises, dont binder, a élaboré une proposition de normalisation afin de créer une interface uniforme pour ce domaine d’application. Cette proposition a été publiée en avril 2022 en tant que projet officiel de norme DIN EN IEC 61076-2-116. Le connecteur de puissance à baïonnette de binder est conforme à cette norme de conception, ce qui permet aux clients d’atteindre un niveau substantiel d’indépendance vis-àvis de chaque fournisseur lors du développement de leurs applications.

Binder France M Sylvain BRUNO +33(0)1 47 86 94 40 s.bruno@binder-connector.fr www.binder-connector.fr

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Nouveautés technologiques

MYCRONIC Augmentez le volume ! MYPro A40 : agilité accélérée La plateforme MYPro MY300 a établi la référence en matière de productivité pour l’assemblage des PCB en environnement de production high-mix. Aujourd’hui la plateforme MYPro A40, place la barre encore plus haut avec des vitesses de placement 48 % plus rapides et la possibilité de monter des composants six fois plus grands, grâce à la nouvelle tête de montage à grande vitesse MX7. Tout cela pour vous permettre de maîtriser n’importe quel mix produits. Et augmenter les volumes de production à des niveaux jamais atteints auparavant. Les besoins des fabricants d’électronique doivent augmenter au rythme de leur croissance. Qu’il s’agisse de manipuler des composants plus volumineux ou de forme non-standard, de passer à une production en série ou de simplifier opérations d’étalonnage et de maintenance, les solutions se heurtent souvent au sempiternel compromis entre vitesse et flexibilité. Aujourd’hui, avec la toute nouvelle machine de pick-and-place MYPro A40, grande flexibilité et assemblage à grande vitesse sont enfin réunis. Deux ambitions pour une technologie de placement unique en son genre. Les nouveaux composants nécessitent de nouvelles capacités. Une tête de montage suffisamment précise, et suffisamment polyvalente, pour traiter sans aucun problème des composants aussi grands que 45×45×15 mm, ou aussi petits que 0,4×0,2 mm (01005), et tout ce qui se trouve entre les deux. Avec une nouvelle

plateforme de servomoteurs développée en interne, capable d’optimiser chaque mouvement pour atteindre les vitesses de placement les plus élevées sans endommager ou faire tomber des composants, ni commettre d’erreur de pose. Ce sont ces deux objectifs qui ont présidé au développement d’une tête de montage entièrement nouvelle : la MX7. La toute nouvelle tête de montage MX7 pilote sept buses indépendantes à l’aide de 14 moteurs, offrant une grande polyvalence lors de la saisie et du placement d’une très large variété de composants. Grâce à un nouveau système de servo-contrôleur avancé, cadencé à 80 000 opérations par seconde, elle combine de manière inédite maîtrise et rapidité de mouvement, en optimisant chaque déplacement entre 224 positions possibles de feeders et une zone de placement allant jusqu’à 640×510 mm.

Débit accéléré de 48% Le résultat est une augmentation significative de la vitesse de placement qui atteint 59 000 cp/h, par rapport à la vitesse maximale de 40 000 cp/h de son prédécesseur, la MYPro MY300. «Et il ne s’agit là que de la vitesse évaluée selon les critères IPC», souligne Liam Karlsson, Product Manager Placement. «En réalité, les gains de productivité sont encore plus importants, puisqu’il est possible de traiter une gamme de composants nettement plus large sans changer de tête de montage et sans temps d’arrêt supplémentaire.» Pour les fabricants high-mix réticents à prendre en charge des productions de plus grande série, cette augmentation de la productivité ouvre la voie à des volumes bien plus élevés sans nécessiter d’investissements coûteux - et souvent improductifs - dans une ligne de production «haut volume». En même temps, la MYPro A40DX offre aux fabricants spécialisés dans les volumes la possibilité d’élargir leur gamme de produits sans sacrifier la vitesse. Avec les changements de production les plus rapides de l’industrie, un concept de feeder ultra flexible et de puissants systèmes de contrôle des processus, le MYPro A40DX passe sans problème de la production en série aux prototypes à carte unique. Ce concept de production très flexible permet aux fabricants de s’adapter à l’accélération des cycles d’innovation, aux cartes complexes et aux demandes de prototypage rapide qui alimentent toujours plus le développement de l’industrie électronique. Des composants six fois plus grands L’un des signes de ce changement est la diversité croissante des composants, placés dans des cartes de plus en plus

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denses. La tendance aux livraisons en flux tendu complique encore la gestion des composants, accroissant le risque d’apparition de goulots d’étranglement dans l’approvisionnement et d’arrêts de ligne. La nouvelle tête de montage MX7 relève ces défis grâce à une conception originale dans laquelle chacune des sept buses se déplace indépendamment dans les axes thêta et Z. Individuellement capables de prélever, de faire pivoter et de placer des composants, ces buses extrêmement compactes réduisent considérablement le risque de chute, d’erreur de prélèvement ou d’endommagement. Capable de traiter la plus large gamme de composants de l’industrie – y compris ceux jusqu’à six plus grands que la taille maximale placée par la précédente tête rapide – la MX7 permet de traiter un éventail croissant de technologies de composants au sein d’une seule et même machine. Une tête de montage de haute précision complète la MX7 pour monter des packages aussi petits que 0,3×0,15 mm (009005), ou aussi grands que 99×73×15/22 mm. Une nouvelle interface graphique Bien entendu, l’efficacité d’une plateforme high-mix dépend de l’efficacité de son opérateur. C’est pourquoi Mycronic a déployé des efforts considérables pour doter la MYPro A40 d’une nouvelle interface utilisateur graphique qui optimise la ressource la plus précieuse : l’attention de l’opérateur. Simple mais puissante, la nouvelle interface graphique offre un guidage pas à pas sur écran tactile, tout en améliorant la visibilité des informations de production les plus pertinentes. Dans un secteur où la rotation du personnel est relativement élevée, cette interface graphique intuitive rend la formation des opérateurs et leur gestion du pick-andplace plus faciles et plus sûres . Une équipe d’ingénierie high-mix internationale En coulisses, le développement de cette nouvelle plateforme a mobilisé diverses compétences issues des équipes R&D mondiales de Mycronic. De Suède, une grande tradition et une expertise en matière de high-mix et de collaboration étroite avec les clients ont été apportées pour le développement des servomoteurs et des logiciels, tandis qu’au Japon une équipe d’ingénieurs spécialisés en mécatronique a veillé à ce que la nouvelle tête MX7 atteigne les niveaux de performance technique les plus élevés.

«Le lancement de la tête MX7 est devenu une réalité grâce au mélange des cultures suédoise et japonaise, et c’est ce que j’ai trouvé le plus intéressant», déclare Yuji Tanaka, Group Manager Mechanical Design. «Les équipes R&D de Mycronic Suède et Japon excellent dans des domaines différents : la première donne la priorité à l’ergonomie, tandis que la seconde s’efforce d’améliorer les performances de la machine, telles que la vitesse, la qualité et la fiabilité. Chaque équipe a pu librement proposer de nouvelles idées et s’est montrée désireuse de comprendre comment l’autre pensait. En ce sens, le développement de la tête MX7 est un magnifique exemple de complémentarité et de mise à profit des forces de chacun». Une nouvelle référence pour l’avenir de la flexibilité Pour l’avenir, A40 cette nouveauté en matière de production high-mix représente une autre étape importante dans les efforts déployés pour combler l’écart entre l’assemblage high-mix flexible et la production de grande série. Le système AOI 3D de la Série I, récemment lancé, avec des temps de programmation et de production accélérés, le système de stockage de grande capacité MYTower Série X, les systèmes de jetting à grand volume MY700 et une gamme de solutions logicielles complémentaires viennent s’ajouter à cette liste d’innovations. Ensemble, ils forment une toute nouvelle génération de solutions intégrées MYPro Line - la solution la plus aboutie de l’industrie pour l’assemblage flexible de cartes électronique.

Dans un monde où la croissance des entreprises repose sur la capacité à prendre en charge de manière rentable n’importe quelle tâche, n’importe quel composant et n’importe quelle taille de lot, la MYPro A40 constitue un nouvel outil puissant. « Pour moi », déclare Clemens Jargon, Senior Vice-President High Flex Division de Mycronic, « le plus passionnant sera de voir comment les clients utiliseront cette plateforme pour augmenter leur production et accélérer les délais de livraison. Les temps changent et je suis convaincu que le MYPro A40 ouvrira de toutes nouvelles perspectives pour la prochaine phase de croissance de nos clients.»

MYCRONIC M. Cyrille BIDET +33(0)6 78 73 93 15 cyrille.bidet@mycronic.com www.mycronic.com CIEN n°118 - Décembre 2023 - 77

Nouveautés technologiques

STPGROUP Le Cobot / Robot Testeur : L’Automatisation au Service des Tests de Cartes Électroniques Dans le monde de la fabrication de cartes électroniques, la précision et la fiabilité des tests sont cruciales. Cependant, les tâches de tests sont souvent fastidieuses et répétitives pour les opérateurs.

3. Automatisation du poste En automatisant le processus de test, ce dispositif soulage les opérateurs des tâches monotones et répétitives. Ils peuvent ainsi se concentrer sur d’autres missions et gagner en temps.

Pour répondre à ces défis, STPGroup vous propose : le Cobot / Robot Testeur. Ce robot vise à accompagner la production en automatisant les tests des cartes électroniques pour les petites et moyennes séries, tout en garantissant une flexibilité et une personnalisation inégalées. La cellule est flexible et permet au technicien de programmer seul ses nouveaux produits à tester. Elle a aussi été designée pour s’intégrer dans l’environnement client existant et s’indexer aux testeurs déjà en place. Le dispositif permet de décharger automatiquement les produits de leur convoyeur en amont, de détecter les pièces, d’ouvrir le testeur, de récupérer la pièce testée, de la repositionner directement dans son emballage prévu pour expédition ! Les Avantages du Cobot / Robot Testeur 1. Flexibilité et Personnalisation La cellule du Cobot / Robot Testeur offre une flexibilité et une personnalisation. Cela permet de faciliter les opérations de test. 2. Programmation simplifiée Une programmation simplifiée pour programmer différents types de produits, de références… 78 - CIEN n°118 - Décembre 2023

4. Solution Adaptée aux Petites et Moyennes Séries Le Cobot / Robot Testeur est spécialement conçu pour les petites et moyennes séries de production. Détails des Fonctions du Cobot / Robot Testeur Ce système est capable d’effectuer plusieurs tâches de manière autonome. Voici quelques-unes de ses fonctions clés : - Gestion des bacs en entrée pour dévracage : Il prend en charge la gestion des bacs d’entrée, simplifiant ainsi la prise en charge des cartes électroniques à tester. - Détection et prise des cartes en amont du test - Ouverture et fermeture du test - Dialogue avec le testeur pour récupération du résultat de test : Le dispositif communique efficacement avec le testeur pour récupérer les résultats des tests, assurant ainsi un suivi précis. - Récupération de la carte testée : En fonction des résultats du test, le Cobot / Robot Testeur prend des mesures appropriées. Si « OK » : les cartes électroniques sont en bon état et sont placées directement dans un bac de préparation à l’expédition. Si « NOK » : les cartes sont défectueuses et sont déposées dans une zone dédiée. Ces opérations se déroulent en un seul cycle sans intervention humaine. Une tête (préhenseur spécifique) et packagé, permet à la station de réaliser toutes ces opérations avec un seul outil. Elle a été conçue pour tout intégrer (ca-

méra, capteur, ventouse carte, ventouse bacs et plateaux, …) pour éviter toute perte de temps durant le cycle de production. Le Cobot / Robot Testeur est une solution révolutionnaire qui allie l’efficacité de l’automatisation à la flexibilité et la personnalisation. Il libère les opérateurs des tâches répétitives tout en améliorant la qualité des tests de cartes électroniques. Pour plus d’informations : - Web : www.stp-emcgroup.com - LinkedIn : STPGroup - YouTube : STPGroup

STPGROUP M Julien VIGNARD +33(0)4 76 45 69 25 contact@stp-emcgroup.com www.stp-emcgroup.com

ACCELONIX Découvrez la soudeuse laser LW1089 de Hesse pour les connexions de puissance et de batteries    La nouvelle machine Hesse LW1089 permet le soudage laser sur une plateforme standardisée, similaire à celle des câbleuses à fils et des Smart Welder à ultrasons en exploitant de nombreuses caractéristiques fortement appréciées par les utilisateurs industriels. Le soudage laser offre la polyvalence nécessaire pour assembler une variété de matériaux et de dimensions, notamment pour des applications à haut courant qui nécessiteraient une force excessive avec d’autres procédés tels que les ultrasons. En intégrant le soudage laser à sa gamme de machines, notamment les soudeuses « gros fils » BJ955/BJ959 et BJ985, ainsi que les soudeuses intelligentes à ultrasons SW1085, Hesse étend sa capacité de procédé pour les connexions de puissance. Étant donné que les conditions du processus optique sont répétées pour chaque point de soudure, le temps d’installation pour de nouvelles applications est considérablement réduit. L’utilisateur peut programmer librement les formes de soudure aux confins de la buse, offrant EDA EXPERT VayoPro Test Expert pour le DFT de carte électronique    Avec l’Industrie 4.0, le marché met davantage l’accent sur une qualité supérieure et des coûts inférieurs. L’introduction de la technologie DFT (Design for testability) dans la conception des PCB est une approche essentielle pour améliorer la testabilité dans PCBA, raccourcissant ainsi le cycle de NPI. Le logiciel VayoPro – Test Expert, développé par Vayo Technology, est sans doute la meilleure solution. VayoPro – Test Expert se distingue dans l’analyse DFT/testabilité. En simulant l’intégralité du PCBA, la solution pourrait exécuter des procédures de test virtuels pour estimer la testabilité, la stratégie DFT et générer un programme pour de divers types de machines de test. Après le diagnostic, il générera automatiquement un rapport global de testabilité avec plusieurs catégories spécifiques : Il comprend : - un résumé du taux d’accessibilité, - une liste des réseaux inaccessibles,

Le design de Hesse exploite le logiciel de contrôle et les systèmes d’axes de portique de leurs machines de câblage filaires, permettant la réutilisation de solutions d’automatisation éprouvées. Une intégration complète d’usine avec des applications logicielles est fournie pour la gestion de la machine, du programme et de la ligne, facilitant une intégration transparente dans un environnement de production complet. ainsi une adaptation facile et flexible lors de la mise en place du processus de soudage. L’intégrité du processus de soudage est surveillée en temps réel en mesurant le spectre d’émission pendant la soudure. Ce spectre contient des informations sur la température de fusion et le mélange de matériaux. Une reproductibilité de la réponse dans l’émission indique une reproductibilité de la soudure. L’extraction des fumées de fusion par la buse située sur la tête de soudage améliore cette précision de la mesure. Les données du spectre sont générées pour toutes les soudures sans affecter la vitesse et peuvent être exportées pour être utilisées comme données de traçabilité dans la production.

- des sondes insuffisantes (réseau accessible), - une liste de points de test instables, - une liste de pièces parallèles, La stratégie de test est essentielle pour décider quel test à exécuter. La plupart des logiciels DFT peuvent réaliser une nail access analyse, mais tous ne peuvent pas réaliser une analyse selon une stratégie DFT.

Caractéristiques : Laser LW1089 : 1,5kW/ 1070nm Optique mobile et serrage intégré Formes des soudures librement programmables Surveillance du processus en ligne Mouvement et indexage automatique

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Incluant de riches règles de sélection, la couverture des défauts est estimée à travers différentes approches de test ICT, AOI, AXI. Les défauts majeurs de fabrication tels que les circuits ouverts, les courts-circuits, la mauvaise polarité, les composants manquants, les mauvaises pièces seront affichés, et vous pourrez juger la couverture en fonction du score de chaque élément : VayoPro – Test Expert est capable de générer des programmes pour diverses sondes de test MDA/ICT/ATE, compatible avec les machines de test telles que Teradyne/GenRad, Agilent, TRI, Checksum, JET, Hioki, IFR, SRC, TAKAYA, HIOKI, SEICA, Acculogic, Agilent 5DX/SJ50, ViTrox V810 & V510, Omron, VI Technology, Orbotech, Viscom, TRI…

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80 - CIEN n°118 - Décembre 2023

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A LIRE

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Technologies des voitures électriques Motorisations, batteries, hydrogène, interactions réseau Auteurs : Anthony Juton, Xavier Rain, Valérie Sauvant-Moynot, François Orsini, Christelle Saber et al. L’électrification des véhicules ainsi que les fonctions d’autonomie partielle ou complète sont aujourd’hui l’objet de toutes les innovations des constructeurs automobiles. Rarement l’histoire aura vu une filière Les énergies renouvelables pour la production d’électricité - 2e édition Auteurs : Leon Freris, David Infield Les énergies renouvelables ne se produisent pas de la même manière que les énergies classiques. En effet, leur production est conditionnée par des éléments variables tels que le vent, l’eau ou le soleil. C’est pourquoi l’intégration au réseau de l’électricité fournie par ces nouvelles énergies exige une réflexion approfondie. Cet ouvrage aborde de manière détaillée : • Les caractéristiques des générateurs classiques et des générateurs intermittents utiLa ruée vers la voiture électrique Entre miracle et désastre Auteur : Laurent Castaignède Et si les promesses du miracle électrique n’étaient en fait que le prélude à un désastre annoncé ? La voiture électrique a le vent en poupe. Dans un contexte d’urgence écologique, elle semble être la solution pour résoudre les principaux problèmes sanitaires et climatiques causés par la voiture à essence. Pour l’expert en transports Laurent Castaignède, il est urgent de prendre la mesure de la révolution en cours. En Occident comme en Chine, un remplacement aussi rapide et massif du parc automobile est-il possible ? Nouvelles technologies : risques pour l’humanité Auteur : Lubna Brioual Le climat d’insécurité de plus en plus prégnant (Covid-19, violences physiques, affrontements, terrorisme, guerres…) tend à nous faire oublier que la cybercriminalité se développe et bouleverse tous les aspects de notre société. Notre monde est définitivement marqué par le nombre croissant de dégâts des cyber attaques qui impactent Organiser et réussir vos événements Identifier les besoins - Travailler le concept Anticiper les imprévus - Réaliser l’événement Assemblée générale, lancement de produit, compétition sportive, spectacle, inauguration, conférence, séminaire ou simple cocktail… Que ce soit dans la sphère professionnelle

82 - CIEN n°118 - Décembre 2023

industrielle effectuer une mutation aussi rapide, renonçant à une prédominance de la motorisation thermique au profit de la motorisation électrique et aux systèmes informatiques embarqués. Fruit du travail d’une équipe de chercheurs, enseignants et ingénieurs, cet ouvrage présente les spécificités essentielles des différents organes de motorisation d’un véhicule électrique, ainsi que les notions fondamentales de génie électrique as-

sociées : les moteurs, l’électronique de puissance, les batteries, les chargeurs, les interactions avec le réseau électrique et la technologie de la pile à combustible. Il vise ainsi à accompagner cette mutation des compétences nécessaires dans l’industrie automobile, tout en évoquant les innovations à venir dans ce domaine. Éditions : Dunod Prix : 77 €

lisant les énergies renouvelables. • L’équilibre du réseau entre l’offre et la demande (incidence de l’introduction des énergies renouvelables sur le réseau et leur utilisation éventuelle pour faire face aux pics de consommation). • Les méthodes de conversion des énergies renouvelables en électricité. • Les systèmes de puissance. • La privatisation de l’électricité et la création de nouveaux marchés, notamment l’électricité « verte ». • Le développement des énergies renouvelables grâce aux progrès techniques. • Les réseaux électriques de l’avenir, comme

les réseaux de distribution actifs. Cette nouvelle édition est mise à jour des derniers développements technologiques et économiques. Les ingénieurs, les techniciens en bureaux d’études dans le domaine de l’électricité mais aussi les personnes intéressées par l’environnement y trouveront un panorama complet des énergies renouvelables actuellement disponibles, de leur production à leur intégration, ainsi que des exemples concrets avec calculs théoriques et applications numériques.

Les promesses écologiques de la voiture électrique seront-elles au rendez-vous ou risquent-elles de s’évanouir dans un nouveau scandale environnemental ? Pour Laurent Castaignède, nous sommes sur le point d’accepter une nouvelle dépendance énergétique, verdie, sur fond de croissance économique jusqu’au-boutiste. Remontant aux origines de la mobilité routière électrique, l’ancien ingénieur automobile fait le point sur la situation actuelle, dont le dynamisme de déploiement est inédit. Si la voiture électrique n’émet pas de gaz polluants à l’utilisation, elle pose de nombreux problèmes. Elle mobilise des ressources critiques pour sa fabrication et ses recharges, pour des gabarits de véhicules toujours plus

démesurés. Elle maintient aussi le modèle de l’auto-solo, sans rien changer aux problèmes d’embouteillage et au poids financier des infrastructures routières sur les collectivités. La ruée vers la voiture électrique propose une autre électrification de la mobilité automobile, crédible et véritablement respectueuse de notre santé et de celle de la planète. Tâchons d’éviter que les promesses technologiques du virage électrique ne débouchent sur un désastre annoncé.

aussi bien l’économie française que la géopolitique.

L’heure n’est cependant pas à la déploration, mais à l’action : tout est à repenser. Quelles seront nos luttes ? Vers quelles innovations allons-nous ? Ne faut-il pas intégrer une stratégie qui bouscule les schémas préétablis ? Une cyber protection plus responsable est-elle envisageable ? Ce livre répond avec brio à toutes ces questions.

L’utilisation massive du cyberespace via les nouvelles technologies a fait émerger des enjeux de sécurité et de sûreté. Ces dernières années se sont notamment développés le cyber harcèlement, le cyber terrorisme, la télésurveillance ou encore la désinformation. À terme, ces éléments ne cessent d’influer sur l’opinion et sont à l’origine d’une défiance généralisée.

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