LES CAHIERS DE L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE & NUMERIQUE N° 121 SEPTEMBRE 2024

BRASAGE : le brasage par phase vapeur pour les PCB : fonctionnement et avantages

TENDANCES :

l’industrie des drones agricoles en plein essor

MÉCATRONIQUE :

Les espoirs d’ARTEMA se tournent vers 2025

LES CAHIERS DE L’INDUSTRIE

ÉLECTRONIQUE & NUMÉRIQUE

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Rédaction : Richard Crétier - rcretier@lescahiers-dcom.com

Reporter : Jeanne Bigot - jbigot@lescahiers-dcom.com

La news-letter des cahiers (abonnés) Enora Guillou - eguillou@lescahiers-dcom.com

Régie publicitaire : Franck Rannou - frannou@lescahiers-dcom.com

Éditeur :

D’Com Conseil - 81A Avenue du Rouillen - 29500 Ergué-Gabéric Tél : +33 (0)2 98 50 18 53

L’envoi de textes ou photos implique l’accord de leurs auteurs pour une reproduction libre de tous droits.

Dépôt légal : septembre 2024 - ISSN 1774-5438

Conception & réalisation : Franck Rannou - frannou@dcomconseil.com

Diffusion : Service abonnements

Les Cahiers - 81A Avenue du Rouillen - 29500 Ergué-Gabéric Tél : +33 (0)2 98 50 18 53 lescahiers@dcomconseil.com

Tarif France 1 an ou 4 numéros : 92 euros

Tarif étranger 1 an ou 4 numéros : 129 euros Prix de vente au numéro : 23 euros

Crédit photo de couverture : DJI GmbH

LES CAHIERS DE L’INDUSTRIE

ÉLECTRONIQUE & NUMÉRIQUE

Revue d’informations des entreprises de conception, industrialisation et fabrication de cartes et systèmes électroniques de leur fournisseurs et clients

Sommaire n°121

4 - Editorial 6 - Dossiers

6 n SALON GLOBAL INDUSTRIE 2025 - Global Industrie : En route pour Lyon 2025

12 n PRODUCTION - L’IPC tire la sonnette d’alarme quant à l’avenir de l’écosystème électronique en Europe

18 n IoT

- Des cartes electroniques flexibles, autonomes et ultra-minces, développées sur le Campus Provence de Mines Saint-Etienne

22 n CMS

- Transfert automatique de la pâte à braser et changement rapide de la racle pour les imprimantes ASMPT : process de sérigraphie plus efficace

26 n CONNECTIQUE

- Pourquoi les solutions à fibre optique sans contact physique révolutionnent la transmission de données dans l’aéronautique ?

30 n BRASAGE

- Changer la donne - Ersa Powerflow !

- Le brasage par phase vapeur pour les PCB : fonctionnement et avantages

38 n ECLAIRAGE

- YAMAHA accélère la transition vers la nouvelle génération d’éclairage automobile

42 n INSPECTION

- Assurer efficacement la qualité du processus THT : utilisation optimale des machines d’inspection AOI et AXI

48 n TENDANCES

- L’industrie des drones agricoles en plein essor

50 n CONJONCTURE

- L’attente d’un redémarrage de l’industrie se prolonge. Les espoirs se tournent vers 2025.

52 n Fabricants d’électronique

57 n Informations commerciales & financières

66 n Nouveautés technologiques

74 n Les petites annonces des Cahiers

76 n Bibliothèque

Le marronnier de l’automatisation et la roublardise pékinoise

Richard CRETIER Directeur de la publication

Deux sujets défrayent les chroniques de cette rentrée, et n’en restent pas moins à méditer. Il y a tout d’abord le marronnier* de l’automatisation pour la réindustrialisation et la capacité des têtes pensantes chinoises à détourner les mesures des pays occidentaux prises à l’encontre de leur volonté hégémonique de rester l’usine du monde.

Les chiffres d’Eurostat révèlent une progression de 2.6% de la production industrielle de l’UE en 2023 par rapport à 2022. Cette tendance s’explique en partie par les actions de sensibilisation aux relocalisations et aux investissements massifs. En France la même dynamique est constatée avec une hausse notable des investissements poussés par le « quoi qu’il en coûte » et le plan France 2030. Cependant cette marche vers la réindustrialisation se heurte à un obstacle de taille : le manque de main d’œuvre qualifiée. A titre d’exemple et faute de chiffres disponibles pour l’industrie électronique, prenons le cas, cité dans l’enquête « Besoins en main d’œuvre » de France travail publiée en avril 2024, du secteur de la logistique. En France, en 2023, plus de 16.500 postes de caristes étaient à pourvoir, principalement dans les Hautsde-France et en Auvergne–Rhône-Alpes. 57% des recrutements ont été jugés difficiles par les entreprises et la principale cause invoquée, dans 85% des cas, est le nombre insuffisant de candidats.

Depuis plus d’une décennie il est convenu que l’automatisation peut constituer un levier précieux. En automatisant les tâches à faible valeur ajoutée et en ayant recours aux robots industriels, les entreprises libèrent des ressources humaines précieuses qui peuvent être réorientées vers des missions plus complexes, nécessitant une analyse critique et une créativité accrue, sous réserve d’être accompagnées par la formation continue. De plus l’automatisation contribue à réduire les coûts opérationnels.

Donc pour cette rentrée, répétons-le et agissons : automatisation et formation continue restent les deux piliers sur lesquels repose la renaissance industrielle. Et il est impératif que ces deux éléments soient mis en œuvre en même temps.

De la roublardise pékinoise …

La réforme fin 2023 du bonus écologique à l’achat d’une voiture électrique a été d’une efficacité re-

doutable sur les importations de voitures fabriquées en Chine. Les importations ont été divisées par deux sur les cinq premiers mois de l’année. Officiellement, il s’agissait pour le gouvernement de réserver le bonus aux seuls véhicules les plus vertueux. Officieusement, c’est un outil anti-importation. Tellement efficace que les premières victimes ont été la Dacia Spring et les Tesla Model 3 et Y. La petite citadine ne se vend plus en France et Elon Musk a fléché la France avec les Model Y assemblés en Allemagne.

Mais les constructeurs chinois préparent la riposte en présentant des projets d’usine d’assemblage en Europe pour contourner les dispositifs protectionnistes. Les premiers pays bénéficiaires sont la Hongrie, l’Espagne et l’Italie. Et pour limiter l’effet inflationniste sur leurs coûts de fabrication sur le sol européen, les usines délocalisées du pays du Soleil Levant vont se contenter d’assembler seulement des parties prémontées en Chine. Ce système a été baptisé CKD pour complete knock -down !

Stellantis a ainsi démarré début septembre l’assemblage façon CKD de modèles chinois de son partenaire chinois Leapmotor dans son usine de Tychy en Pologne. Bercy s’interroge sur la conduite à tenir face à ce contournement, façon cheval de Troie, de la muraille réglementaire érigée contre les importations chinoises…

*Marronnier : article de presse ou reportage qui sert à meubler une période d’actualité creuse. La marronnier est ordinairement consacré à un évènement récurrent et prévisible.

Le maître du high-mix augmente le volume

Lancement de la MYPro A40™

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GLOBAL INDUSTRIE : En route pour Lyon 2025

Après une édition parisienne qui a tenu toutes ses promesses, Global Industrie se tourne vers l’avenir et a hâte de retrouver ses terres Lyonnaises, du 11 au 14 mars 2025 à Eurexpo Lyon. Poursuivre l’élan et une visibilité croissante donnés au secteur de l’industrie, en mettant en lumière ceux qui agissent à l’amélioration du quotidien, en offrant une image positive de l’industrie, territoire d’innovation et d’emploi, tel est le rôle d’une rencontre comme GLOBAL INDUSTRIE.

Global Industrie est le seul événement en France à couvrir l’ensemble de l’industrie, rassemblant à la fois :

TOUT SON ÉCOSYSTÈME : start-ups, grands groupes, ETI, PME et TPE, sous-traitants, fournisseurs d’équipements, de solutions industrielles et consommables, pôles de compétitivité, centres de recherche, incubateurs…

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LEUR : R&D, conception, industrialisation, production, maintenance, services, formation…

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TEURS : transports, communication, énergie, agroalimentaire, chimie, cosmétologie & pharmacie, mécanique...

TOUTES LES TENDANCES & INNOVATIONS : L’ensemble des acteurs de l’industrie est ainsi assuré d’y rencontrer leurs actuels et nouveaux fournisseurs et clients et d’y trouver le produit, l’équipement, le savoir-faire ou la solution qu’ils recherchent.

Une vitrine de l’innovation

Tant par la variété et la qualité de ses exposants que par celles de ses animations qui permettent de voir, toucher et

comprendre les innovations et les procédés industriels de pointe, Global Industrie valorise et récompense les toutes dernières nouveautés et permet de mieux anticiper les transformations de l’industrie. Ses nombreux espaces d’expérimentation permettent de voir, de toucher et de comprendre les innovations, les procédés industriels de pointe et les perspectives de l’industrie du futur. Une occasion unique de réaliser, en un seul et même endroit, une veille des tendances et signaux émergents pour mieux anticiper les transformations de l’industrie.

“

On ne peut pas avoir l’espérance de la renaissance industrielle dans un grand pays industriel comme la France si nous n’avons pas un grand événement et c’est le salon GLOBAL INDUSTRIE.

Nicolas DUFOURCQ – Président de GLOBAL INDUSTRIE 2024 et Directeur Général de Bpifrance

”

Afin de rendre plus visible les exposants, Global Industrie a poursuivi son travail sur les sectorisations autour de désormais 15 univers (équipements et savoir-faire) : Assemblage, montage, fixations industrielles - Électronique

- Energie & production durable - Equipements et services pour l’industrieFabrication additive & 3D - Finition & traitements des matériaux - Forge & fonderie – Matières & produits semi-finis - Mesure, contrôle, vision, instrumenta-

tion - Plasturgie, caoutchouc, composites - Régions & pays – Robotique - Smart : digitalisation, automatisation, mécatronique - Tôlerie, mise en forme des métaux, soudage - Usinage & enlèvement de matière

Des Jeux Olympiques à l’Industrie Française : une leçon de résilience !

Les Jeux de Paris ont démarré sous le signe du doute. Beaucoup pensaient que nous ne serions pas prêts, que les résultats ne seraient pas à la hauteur. Et pourtant, la France a prouvé, une fois de plus, sa capacité à relever les défis. Nous avons montré au monde entier que le savoir-faire français n’est pas une légende, mais une réalité qui se vit et se concrétise.

Cette réussite résonne particulièrement dans le secteur de l’industrie, longtemps délaissé, mais qui depuis une dizaine d’années est redevenu une priorité. Un élan qui revient avec force et ambition et qui redonne envie aux jeunes de s’investir. S’investir dans l’industrie c’est s’investir pour l’avenir, en faveur de l’environnement. Une France décarbonée et indépendante passe nécessairement par une industrie forte.

L’industrie française, c’est une centaine d’usines qui s’implante par an, c’est 180 000 postes à pouvoir avec de belles promesses de carrière et c’est aussi un savoir-faire et une passion qui se transmettent. Comme les Jeux, l’industrie a ses défis, ses sceptiques, mais elle a surtout un avenir brillant à offrir. Nous ne sommes plus en retard, nous sommes en train de bâtir l’avenir. C’est un moment de fierté, un moment de renaissance pour notre industrie. Le temps est venu de continuer nos efforts, de miser sur notre savoir-faire, et de montrer au monde entier que la France, industrielle, multi-filières et innovante, est bel et bien de retour sur la scène internationale.

Cette fierté, cette force seront une nouvelle fois incarnées grâce à vous sur GLOBAL INDUSTRIE du 11 au 14 mars 2025 à Lyon. Rejoignez-nous pour célébrer ensemble cette renaissance industrielle, et démontrer, une fois de plus, de quoi nous sommes capables. Nicolas Dufourcq, directeur général de Bpifrance, sera une nouvelle fois à nos côtés en tant que président du salon, lui qui incarne si bien ce renouveau industriel avec son engagement sans faille envers nos industriels.

Ensemble, façonnons l’avenir et continuons à montrer au monde que l’industrie française est plus forte que jamais.

Sébastien GILLET, directeur de Global Industrie

LE MEILLEUR DE LA LE MEILLEUR DE LA

Europlacer ii-RC boosté par Siemens Valor

► Génération simplifiée de programmes de placement - à partir de données de conception (CAO, Gerber, ASCII, ODB++...), et les données BOM

► Auto-génération des boîtiers - à partir d’une base de données de 6 000 boîtiers

► Accès à VPL Valor Part Library - avec plus de 300 millions de boîtiers dans la base de données cloud

► Multiprogrammation : optimisation de plusieurs programmes consécutifs

► Création et gestion des ordres de fabrication

► Importation d’images de PCB et de Gerber dans la programmation

VOTRE

STAND A GLOBAL INDUSTRIE

LYON 2025 AVEC D’COM CONSEIL

D’COM CONSEIL est partenaire de GL

Events depuis la création du salon Global Industrie et précédemment du Midest.

Notre connaissance de la filière électronique est un atout apprécié des exposants qui nous font confiance.

Notre connaissance approfondie de l’organisation du salon et des prestataires externes nous permettent de vous accompagner efficacement dans la préparation de votre stand avant et pendant le salon.

A la grande satisfaction des exposants. Ainsi, 87 % des exposants ayant fait confiance à D’COM CONSEIL pour l’édition 2024 à Paris ont déclaré exposer à l’édition 2025 à Lyon.

L’univers électronique réunira :

· la fabrication avec les experts de la conception, l’industrialisation et la fabrication de produits, cartes et systèmes électroniques et produits numériques,

· les fournisseurs de composants, fabricants et distributeurs,

· les fournisseurs d’équipements de production, de consommables et de services.

VOTRE STAND DANS L’UNIVERS ELECTRONIQUE

Deux formules sont à votre disposition :

- Le stand clé en main Village

- Le stand nu dans l’Univers Electronique

Votre stand clé en main village

Au coeur de l’Univers Electronique, un espace Village des Industries Electroniques est aménagé autour du stand du Comité

Stratégique de la Filière – CSF qui proposera de nombreuses animations et rencontres.

L’offre stand clé en main Village comprend :

• la fourniture d’un pack de communication qui vous permettra de faire connaître votre présence à vos cibles,

• d’un espace individuel et personnalisé aménagé, des prestations techniques,

• de l’accompagnement D’COM avant le salon (interface avec l’organisateur et les prestataires techniques, promotion, différé de paiement, réservation hôtelière) et pendant (interface avec l’organisateur et les prestataires).

Votre stand nu dans l’univers electronique

Le stand nu est mis à votre disposition à proximité du Village, sans aménagement, sans cloisons, sans moquette, sans boîtier électrique. Il comprend le pack de communication.

Le pack de communication, un ensemble d’outils de communications spécifiques

AMENAGER VOTRE STAND

# Une plateforme technique personnalisée selon votre type de stand et l’avancement de votre dossier avec :

• des règlements à signer en ligne,

• une marketplace pour passer vos commandes de mobilier,

• des accès directs sur les plateformes, de nos prestataires partenaires (Viparis, Gondrand…).

COMMUNIQUER SUR VOTRE PARTICIPATION

# Des outils de communication :

- 500 e-invitations,

- 50 invitations papier,

- une fiche entreprise pré-remplie et personnalisable dans la liste des exposants sur le site web du salon,

- un kit de communication (bannières, logos, GIF…),

- une signature de mail personnalisée.

VOUS AIDER DANS VOTRE PROSPECTION

• 30 comptes utilisateurs pour vos collaborateurs, donnant accès à :

• L’application myGI, à intégrer à votre mobile, est un outil digital accélérateur de rencontres qui remplace le lecteur de badges et qui vous vous permet de scanner les badges de vos visiteurs ou leur carte de visite. Leurs coordonnées, vos commentaires et les données statistiques de ROI sont exportables à tout moment dans un tableur Excel, votre ERP ou votre CRM,

• un service de networking avec les visiteurs préinscrits (ouvert deux mois avant le salon),

• un service de business meetings.

• Des animations sur les sujets prioritaires de l’industrie :

• la possibilité de présenter jusqu’à 3 in-

novations lors du concours des GI Awards,

• l’accès à l’application GI Avenir pour déposer vos offres d’emploi, réserver un corner sur l’espace

Job Datings et s’inscrire à un Coaching express.

• Des services sur-mesure :

• un agenda des tâches à effectuer avant l’ouverture du salon,

• des séances de coaching pour bien utiliser myGI ?

• l’assistance permanente de l’équipe support de D’COM Conseil.

• l’accès gratuit à la soirée, événement festif réservé aux exposants !

OPTIMISER VOTRE PARTICIPATION

# Des animations sur les sujets prioritaires de l’industrie :

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• l’accès à l’Espace Solution Innovation RH.

VOUS ACCOMPAGNER

# Des services sur-mesure :

• une équipe dédiée de D’Com Conseil pour accompagner vos démarches d’inscription, louer des équipements supplémentaires, etc.

Pour plus d’informations :

D’COM CONSEIL

Franck RANNOU

+33 6 77 43 86 84 frannou@dcomconseil.com www.dcomconseil.com

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L’IPC TIRE LA sonnette d’alarme quant à l’avenir de l’écosystème électronique en Europe

Par Jeanne BIGOT, reporter. jbigot@lescahiers-dcom.com

Dans un rapport publié au printemps, l’organisme de normalisation IPC fait état d’une baisse drastique de la part de l’UE dans la production mondiale de PCB et déplore les dépendances critiques du vieux continent vis-à-vis d’autres pays.

Aérospatiale et défense, automatisation, santé, mobilité, énergies renouvelables, sécurité, serveurs, infrastructures et télécommunications : voici les huit secteurs que l’IPC a ciblé dans son rapport intitulé “Sécuriser l’écosystème électronique de l’Union européenne” publié en juin dernier. Et le résultat est sans appel : d’après l’étude, la dépendance de l’UE vis-à-vis des pays étrangers va continuer à augmenter, passant de 82,5% en 2023 à 88,9% en 2035 en l’absence de solution stratégique solide. Si la France en tant que pays se doit de mener sa propre politique industrielle, une réflexion à l’échelle de l’Eu-

rope semble indispensable, d’une part pour faire le poids face à des géants américains ou asiatiques, et ensuite car “nous devons dans tous les cas composer avec les contraintes européennes, allant de la réglementation douanière à la taxe carbone. Nous avons besoin d’une bonne coopération intra-européenne” souligne Jean-François Maire, délégué général du SNESE.

Ce renforcement de l’alliance sur le vieux continent sera évidemment soumis à une bonne entente de la France avec l’Allemagne, qui est le pays leader en Europe et la 5e puissance au rang mondial.

Cibler certains secteurs Alors que l’alerte de l’IPC porte sur tous les secteurs étudiés, pour le délégué général du SNESE, il est temps de faire des choix : ”il faut que l’Europe détermine quelles filières soutenir : défendre certaines valeurs européennes, et construire à partir d’elles les produits et donc les composants.” Parmi les secteurs clés sur lesquels l’UE pourrait focaliser sa production se trouvent par exemple la santé : “Nos 400 millions d’Européens vieillissent, et dépendent uniquement de SIEMENS et de GE Healthcare pour les moyens médicaux. Nous pourrions nous concentrer sur cet axe de marché, et soutenir ainsi les

Si la France en tant que pays se doit de mener sa propre politique industrielle, une réflexion à l’échelle de l’Europe semble indispensable, d’une part pour faire le poids face à des géants américains ou asiatiques, et ensuite car nous devons dans tous les cas composer avec les contraintes européennes, allant de la réglementation douanière à la taxe carbone.

Parce que la défaillance n’est pas une option.

Dans votre vie quotidienne, vous dépendez de nombreux produits. La voiture que vous conduisez, l’avion dans lequel vous voyagez ou l’appareil ECG qui contrôle votre cœur. Vous attendez d’eux qu’ils soient d’une fiabilité irréprochable.

Tous les produits électroniques ont un circuit imprimé à l’intérieur. À première vue, ils semblent tous identiques. Mais il peut y avoir une multitude de différences entre un PCB de fiabilité normale et élevée. Tout est question de détails et de minutie.

Cela commence par le design, la bonne spécification et le choix du bon partenaire de production. A cela s’ajoute la logistique, la précision de livraison et rendre l’ensemble du processus aussi durable que possible.

PCB de haute fiabilité.

Parce que la défaillance n’est pas une option.

sous-traitants européens de rang 1, puis 2, ...” reprend Jean-François Maire. Et en effet, la santé est le seul secteur considéré par l’IPC comme pouvant croître : si en 2022, à l’échelle mondiale, 16,4% de la fabrication de systèmes électroniques venait d’Europe, ce chiffre pourrait grimper à 17,9% en 2035. Cependant, cette hausse est largement conditionnée par l’effort commun des pays européensnotamment de l’Allemagne, qui compte 556 EMS, et de la France, qui en compte 420, sur les 2250 en Europe -, puisque les moyens de production augmentent plus vite à l’extérieur de l’UE. Parallèlement, le délégué général du SNESE observe un manque d’investissement pour des composants essentiels, mais parfois oubliés : “Il n’y a pas que les puces qui sont importantes, il faut aussi penser aux capacités, aux résistances, aux diodes de base… Aujourd’hui, c’est comme si l’Europe était en train de construire les moteurs de Ferrari de demain, mais oublie les roues qui vont avec ! Il y a par exemple encore quelques fabricants qui font des résistances de puissance pour le ferroviaire, dans lesquels il faudrait investir avant qu’il ne soit trop tard…” Pour repérer ces entreprises clés dans le développement d’une stratégie européenne, le SNESE annonce avoir demandé à ACSIEL une cartographie de ces technologies d’avenir.

Le marché des PCB particulièrement en décrochage

En plus d’étudier individuellement plusieurs secteurs d’activités, l’étude IPC s’est penchée spécifiquement sur la fabrication de systèmes électroniques, sur

les PCB, sur le conditionnement et sur les substrats. Pour chaque maillon de la chaîne, les estimations montrent une baisse générale du marché de l’électronique européenne. Cependant, la fabrication de PCB semble particulièrement en déclin, tous secteurs confondus : en 1980, l’Europe assurait environ 20% de la production mondiale de PCB, aux côtés de l’Amérique (40%) et du Japon (20%). Désormais, les poids des trois puissances historiques ont été largement réduits (respectivement à 2,2%, 3,56% et 6,20%), au profit de la Chine qui grignote des parts de marché, pour atteindre aujourd’hui pas loin de 60% du marché, alors

même que la production mondiale de circuits imprimés a plus que doublé depuis 2000. Cette baisse européenne inquiète le président du SNESE : “Il s’agit là d’une industrie ultra capitalistique, dans laquelle investir deux euros fait gagner un euro de chiffre d’affaires… En Europe, les niveaux d’investissement sont devenus trop élevés pour suivre les évolutions technologiques et rester dans le cadre légal, sur le recyclage de l’eau ou les contraintes chimiques par exemple. Résultat, les entreprises françaises et européennes ont toutes abandonné la fabrication de PCB en interne : elles ont délégué à des sociétés spécialisées qui ont fini par délocaliser.” Résultat en 2023, l’UE a produit pour 1 374 millions d’euros de PCB pour une demande estimée à 7 871 millions d’euros, soit un rapport production/demande de seulement 17,5 %, note le rapport.

Les substrats et le conditionnement restent très affaiblis

Toujours selon le rapport, il est estimé que moins de 1 000 européens travaillent dans le secteur des substrats pour circuits intégrés, soit une production estimée à 120 millions d’euros en 2022. Il semble intéressant de noter que l’IPC annonce une légère augmentation d’ici à 5 ans, notamment pour les secteurs de l’aérospatiale et de la défense, mais aussi des serveurs et des télécommunications, avant de baisser drastiquement. L’IPC attribue cette hausse à l’augmentation de la production due à l’investissement d’AT&S Leoben, géant autrichien des substrats, qui concentre à lui seul 5% du marché mondial. En 2023, la part de l’UE

S o u s - t r a i t a n t

R É S I N A G E

M O Y E N S

R o b o t s 3 , 4 e t 6 a x e s

M a c h i n e s d e d o s a g e

M a c h i n e s d e m é l a n g e

A v e c o u s a n s v i d e

P R O D U I T S E N S T O C K

R é s i n e s E p o x y , P o l y u r é t h a n e , S i l i c o n e ,

H o l t m e l t , c o l l e s U V . . .

V o t r e r é s i n e q u a l i f i é e

Q U A L I T É

N i v e a u x d e p r o t e c t i o n a d a p t é s à v o s

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c o n t a c t @ s o u d o t i q u e . c o m 0 1 3 0 9 0 6 4 9 5

w w w . s o u d o t i q u e . c o m

sur le marché mondial des encapsulations avancées et des substrats pour circuits intégrés était respectivement de 2 % et de 1,3 %. En l’absence de priorités stratégiques, ces parts risquent de tomber à 1,4 % et 0,7 % d’ici à 2035, soulignant d’après le rapport la nécessité urgente de politiques et d’investissements ciblés pour renforcer ces secteurs essentiels.

Malgré ces résultats peu encourageants, le président du SNESE nuance l’étude : “D’abord, il semble important de rappeler que la filière l’électronique, à l’échelle mondiale, se porte très bien, dopée par plusieurs technologies telles que l’intelligence artifi-

cielle ou l’électrification des mobilités. Ainsi, perdre 1% ou 2% de part sur les prochaines années ne signifie pas produire moins en Europe.” En effet, la production de systèmes électroniques de l’UE dans les huit secteurs stratégiques pointés par l’IPC devrait augmenter de 52,5 % entre 2023 et 2035, mais ce taux de croissance restera inférieur à celui du reste du monde, ce qui devrait entraîner une baisse de la part de marché de l’UE de 16,7 % à 15 %. Une coopération européenne et la relance de certaines industries, telles que les PCB, ou la focalisation sur certains secteurs, comme la santé, semblent indispensables pour que l’UE, et donc la France conserve, voir

pour plusieurs composants, regagne sa souveraineté. En plus des décisions politiques et des investissements, cette restructuration de la filière électronique passera inévitablement par des enjeux de formation et de montée en compétences, alors même que le secteur peine à attirer de jeunes talents.

L’IPC, une association née en 1957

Institute of Printed Circuits (IPC), aussi appelé Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits, est une association d’envergure internationale, créée il y a près de 70 ans aux États-Unis, afin de normaliser les exigences en matière de production et d’assemblage électronique. Aujourd’hui, en plus de ses nombreux bureaux dans différentes villes en Amérique du Nord, l’IPC est aussi présente en Asie et en Europe. Grâce à son expertise, l’association représente aujourd’hui toutes les facettes de l’industrie électronique, de la conception à la fabrication de cartes imprimées, en passant par l’assemblage, le test et le conditionnement avancé. Accrédité organisme de normalisation par l’American National Standards Institute (ANSI), l’IPC élabore des normes, mais propose également des programmes de formation, et anime l’écosystème de l’électronique dans le monde grâce à des rencontres, ou des publications sur les tendances, les innovations et les défis du secteur.

Source : Securing the european union’s electronics ecosystem, publié le 10 juin 2024 sur le site de l’IPC.

Lien : https://emails.ipc.org/links/IPC-Securing-Europe-Electronics-Ecosystem. pdf

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Les solutions d’ASMPT offre de nombreuses fonctions intelligentes d’automatisation. Nous proposons des solutions matérielles et logicielles complètes, hautement intégrées et nous sommes à vos côtés en tant que partenaire pour améliorer la qualité, la productivité et le rendement.

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Contacts France : Mickael LANFANT | +33 6 73 68 07 67 | mickael.lanfant@asmpt.com Stephane BROCHU | +33 6 11 92 17 56 | stephane.brochu@asmpt.com

DES CARTES ELECTRONIQUES flexibles, autonomes et ultra-minces, développées sur le Campus Provence

de Mines Saint-Etienne

Par Jeanne BIGOT, reporter. jbigot@lescahiers-dcom.com

Soutenue par le plan Nano 2022 et par St Microelectronics, l’école d’ingénieurs progresse sur la voie des cartes électroniques flexibles. Sous le nom de Flexeo, ce projet promet des avancées dans le domaine de l’IoT, avec des applications déjà en cours dans les secteurs de la santé et du monitoring environnemental.

Flexeo : voici le nom de ce projet un peu fou, visant à concevoir des puces électroniques miniatures, flexibles, et autonomes en énergie. Porté par l’école des Mines de Saint-Étienne, et plus précisément par le Centre Microélectronique de Provence à Gardanne, ce projet est soutenu par le plan de soutien à l’industrie de la micro/nanoélectronique Nano 2022, lui-même inscrit dans un Projet Important d’Intérêt Européen Commun. Cet IPCEI a été conclu entre la France, l’Allemagne, le Royaume-Uni et l’Italie, et vise entre autres le développement de composants à faible puissance éner-

gétique et de capteurs intelligents. “Le développement d’objets modulaires électroniques flexibles et conformables est un enjeu de souveraineté, note Sylvain Blayac, enseignant chercheur en charge du projet. Ainsi, nous sommes déjà en liens étroits avec plusieurs partenaires, dont le chef de file est STMicroelectronics.”

Pour réussir le pari de fabriquer ces cartes électroniques ultra-fines, l’équipe d’une quinzaine de personnes s’appuie sur les équipements de l’école des Mines de SaintÉtienne, soit un total de 21 000 m2 de locaux à la pointe de la technologie, dont une salle blanche de 700 m2

Six thèses sont en cours sur le sujet de la microélectronique flexible dans les locaux de Mines Saint-Etienne.

Concevoir le système

Pour ce projet, le géant STMicroelectronics est le fournisseur du cœur de calcul : la puce. L’équipe du centre de microélectronique se charge des fonctionnalités qui l’entourent, à savoir la captation de paramètres, la batterie, et selon les applications, la possibilité de communiquer avec le système. Pour ce qui est de l’autonomie, plusieurs options sont envisagées : intégration d’une batterie à grande durée de vie, ou mise

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Parmi les applications possibles de ces dispositifs électroniques flexibles, se trouvent celles dans le domaine de la santé. Étant légers et peu perceptibles, les systèmes imaginés par l’équipe de recherche du centre Microélectronique de Provence sont “wearable”, c’est-à-dire qu’ils peuvent être portés à même la peau, sans gêner l’individu. Par exemple, cette technologie a été intégrée à un gant, et a été connectée à un capteur optique assurant une perception tactile.

Notre gamme complète ITW, pour la préparation, la réparation, le nettoyage, et la maintenance de vos cartes électroniques.

également :

en place d’une recharge dite ‘flash’, permettant d’atteindre une autonomie de plusieurs heures en quelques secondes seulement sont des hypothèses envisagées. Parallèlement, les chercheurs s’intéressent au développement de batteries dites flexibles et étirables, compatibles avec les systèmes Flexeo.

Selon l’usage de la carte, divers capteurs peuvent être utilisés, et “une fois que nous avons récupéré la donnée, nous l’envoyons par des protocoles radio basse puissance vers une passerelle, car nous cherchons des connectivités qui consomment peu” explique Sylvain Blayac. Ainsi, la 5G basse puissance apparaît actuellement encore trop gourmande en énergie, mais le Bluetooth low energy pourrait être une solution, de même que la connecti-

vité LoRaWan, qui signifie Long Range Wide Area Network ou Réseau Etendu à Longue portée.

Finalement, l’intégralité du système électronique est transférée sur un support souple et ultra-mince, grâce à un système de couches, permettant un très bon rapport poids/encombrement. De plus, l’équipe de recherche a développé des techniques d’interconnexion par collage. Ainsi, aucune soudure n’est irréversible et une simple adhésion permet de reconfigurer le système.

Recréer des sensations tactiles Parmi les applications possibles de ces dispositifs électroniques flexibles, se trouvent celles du domaine de la santé. Étant légers et peu perceptibles, les sys-

tèmes imaginés par l’équipe de recherche du Centre Microélectronique de Provence sont “wearable”, c’est-à-dire qu’ils peuvent être portés à même la peau, sans gêner l’individu. Par exemple, cette technologie a été intégrée à un gant, et a été connectée à un capteur optique assurant une perception tactile. Objectif : restaurer la sensation de toucher des doigts, pour des personnes qui en sont privées, et notamment celles portant une prothèse de la main. “Il s’agit de restituer un certain nombre de paramètres complexes : la pression d’appui, les oscillations dues aux glissements de l’objet sur la peau, et la déformation tangentielle du doigt, permettant d’avoir une idée du poids de l’objet” liste le chercheur. Une fois ces sensations recréées, elles sont envoyées au niveau du bras, via un manchon, en ciblant précisément une zone pouvant être interprétée par le cerveau comme étant le bout du doigt. “Nous avons développé un réseau qui utilise le Body Chanel communication, c’est-à-dire que nous utilisons la peau comme vecteur de transmission du signal” reprend Sylvain Blayac. Si ce gant a déjà fait ses preuves, l’équipe du laboratoire travaille actuellement sur la finesse des sensations, afin de les rendre le plus naturel possible. De plus, le chercheur imagine déjà pousser le développement de ce dispositif encore plus loin : “Si nous sommes capables de recréer une information existante, nous pouvons imaginer créer une perception qui n’existe pas ! Par exemple, faire ressentir à un électricien un champ électrique pour se prémunir d’accidents, ou fournir une sensation de proximité du sol aux pilotes d’hélicoptère en cas de visibilité réduite.”

Le monitoring environnemental Parallèlement aux applications des cartes flexibles du domaine de la santé, le centre Microélectronique de Provence imagine d’autres objets communicants, autonomes en énergie. Ainsi par exemple, un projet d’analyse de la qualité de l’air a vu le jour dans les laboratoires de recherche de l’école. “Lors de discussions informelles avec le CEREMA* on a observé qu’entre Aix-en-Provence et Marseille, le captage de l’air, à réaliser tous les kilomètres, coûte cher et nécessite de lourds travaux d’aménagement, remarque Sylvain Blayac. Nous tentons donc de concevoir des objets déployables sans infrastructures, et qui s’autoalimentent grâce aux flux d’air qui les traverse.”

Le dispositif, sous la forme d’une arche, fonctionne grâce à l’effet Venturi : en passant entre les parois, l’air est accéléré

II s’agit du même système électronique qui est implémenté sur le support rigide et sur le gant.

et fait vibrer un drapeau qui génère des déplacements de charges. Cette énergie ainsi créée est directement utilisée pour faire fonctionner le système, qui analyse la qualité de l’air. “L’enjeu est de faire un objet compact, léger et très intégrable. De plus, nous avons réussi à maîtriser la consommation de l’objet, en optimisant le rapport entre l’énergie consommée pendant la mesure, et le temps pendant lequel le dispositif s’endort pour se recharger” note l’enseignant-chercheur.

Le dispositif, complètement autonome, est notamment destiné à être installé dans des villes, et plus précisément dans des canyons urbains, où des immeubles bordent la rue. Actuellement en dialogue avec des spécialistes de l’agroécologie, cet objet innovant pourrait arriver sur le marché dans quelques années. D’autres projets de monitoring environnemental sont en cours au sein du Centre Microélectronique de Provence, tels que des capteurs d’irrigation connectés, mesurant la salinité de l’eau, pour lesquels une thèse a démarré en 2024, ou sur la lutte sélective contre les ravageurs grâce à des capteurs d’identification.

*Centre d’études et d’expertise sur les risques, l’environnement, la mobilité et l’aménagement, le CEREMA est un établissement public à caractère administratif placé sous la tutelle du ministère de la Cohésion des territoires et du ministère de la Transition écologique et solidaire

Une nouvelle ère de la refusion.

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 D ébit et performance élevés

 Refroidissement/changement de profil rapide

 Système de convoyage flexible

 U tilisation adaptée de l‘azote

Plus d’informations en ligne :

Ecole des Mines de Saint-Etienne

Sylvain BLAYAC

Enseignant chercheur au département d’Electronique Flexible

pâte à braser et changement rapide de la racle pour les imprimantes

ASMPT : process de sérigraphie plus efficace

ASMPT, leader du marché et de l’innovation dans les technologies de fabrication de composants SMT, a ajouté deux nouvelles fonctionnalités à ses plateformes d’impression DEK, permettant d’automatiser le transfert de la pâte à braser et de faciliter le changement de raclette.

Le constructeur allemand qui couvre la quasi-totalité du processus de fabrication CMS avec sa gamme de produits travaille en permanence à l’automatisation et à la simplification des différents flux de production. « L’impression de la pâte à braser est le processus qui cause le plus grand nombre d’erreurs et comporte encore de nombreuses étapes qui doivent être réalisées à la main », explique Rick Goldsmith, Director Product Management (Directeur de la gestion des produits) chez ASMPT. « Il est de plus en plus difficile de trouver des collaborateurs compétents pour réaliser ces activités, c’est pourquoi nos clients sont à la

recherche de solutions qui réduisent les coûts de personnel et de matériel, ainsi que les taux d’erreur. »

Transfert de pâte

Lorsque le paramétrage de l’imprimante doit être modifié, la pâte à braser qui reste sur l’ancien pochoir doit être transférée sur le nouveau. « Jusqu’à présent, cette opération était effectuée manuellement à l’aide d’une spatule », explique M. Goldsmith. « La plupart du temps, une partie de la pâte restait sur l’ancien pochoir et ne pouvait pas être entièrement transférée sur le nouveau. Par ailleurs, il y avait toujours un risque que la pâte soit contaminée ou qu’elle se

retrouve au mauvais endroit, ce qui causait des courts-circuits et des dysfonctionnements. »

La nouvelle unité de transfert de pâte pour la DEK TQ simplifie cette opération. La pâte est transférée automatiquement lors de chaque changement de pochoir, pour autant que cela soit prévu dans le processus. Pour ce faire, la raclette pousse la pâte vers une unité de transfert, où elle est appliquée sur le nouveau pochoir. Ensuite, le pochoir débarrassé de sa pâte est nettoyé pour éliminer le résidu. « Ce transfert de pâte entièrement automatisé allège la tâche des opérateurs», explique M. Goldsmith. Il est de plus en plus difficile de trouver des collaborateurs compétents pour réaliser ces activités, c’est pourquoi nos clients sont à la recherche de solutions qui réduisent les coûts de personnel et de matériel, ainsi que les taux d’erreur.

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Moldless plastics processing - beyond the prototype

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« Le résultat est rapide, précis et plus efficace que s’il était réalisé à la main. Avec le processus manuel, jusqu’à 10 % de la pâte reste sur le pochoir. Notre système automatisé de transfert de pâte réduit ce pourcentage à 5 %. Cela permettra de réaliser d’importantes économies, et de réduire le coût de fabrication». Ce nouveau système de transfert de pâte peut être facilement installé sur toutes les imprimantes de la série DEK TQ.

Raclette à changement rapide ASMPT a également amélioré le processus de changement de raclette. « Auparavant, la raclette était fixée à l’aide de deux vis papillon », explique M. Goldsmith. « Pour changer la raclette, l’opérateur devait les desserrer puis les resserrer - un processus qui prenait du temps et qui posait souvent problème, par exemple lorsque les vis papillon était trop serrées et qu’un opérateur ne parvenait pas à les desserrer. Le facteur temps est également important, car il peut arriver que l’on effectue 20 changements sur une période de 24 heures ».

Le nouveau support facilite grandement ces changements : la raclette est automatiquement déverrouillée lorsqu’elle est retirée de la machine. Elle peut

ensuite être remplacée en une seule manipulation avant que le support ne se verrouille automatiquement lorsque la raclette se remet en place. Cela permet de réduire de moitié le temps de changement. En outre, un système de codage mécanique empêche toute erreur d’insertion des raclettes. L’option de raclette à changement rapide peut être implémentée en quelques heures et est disponible pour les plateformes DEK TQ et NeoHorizon.

« La concurrence est de plus en plus rude dans le secteur de la fabrication de CMS », déclare M. Goldsmith. Dans ce secteur, l’automatisation et la rationalisation permanentes des opérations sont cruciales. Chez ASMPT, nous sommes conscients des difficultés auxquelles sont confrontés les fabricants de cartes électroniques et sommes en mesure d’offrir à nos clients des solutions intéressantes qui leur procurent des avantages concurrentiels concrets

Raclette à changement rapide : Le verrouillage et le déverrouillage automatiques réduisent de moitié le temps de changement de raclette. Crédit image : ASMPT

Evénement

Do you SolderSmart

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Pour des applications de brasage simples et complexes, apportant flexibilité et rendement, un brasage de haute précision et de grande fiabilité... LA solution : le robot de brasage SolderSmart®TOP et SolderSmart®MAX par Elmotec.

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POURQUOI LES solutions à fibre optique sans contact physique

révolutionnent la transmission de données dans l’aéronautique ?

Un dernier contrôle des systèmes de bord préalablement réglés, le contact visuel se coupe entre le pilote et le personnel au sol chargé de l’instruction puis les turbines accélèrent mettant l’avion en mouvement.

Une multitude de capteurs traite chaque vibration traversant l’avion. Le vent, la météo, l’itinéraire de vol, complétés par les données du système d’info-divertissement dans les avions commerciaux ainsi que les coordonnées d’intervention dans les avions militaires – toutes ces informations se propagent plus vite qu’un battement de cils à travers les systèmes nerveux des dernières merveilles technologiques.

La transmission de ces énormes quantités de données nécessite des systèmes conçus pour les conditions particulières de l’aviation :

• Sécurité : Protection particulière contre les écoutes et les manipulations

• Intégrité : Pour les pilotes, des données non falsifiées et sans latence constituent la base de leur décision

• Influence de l’environnement : Conditions météorologiques extrêmes avec variations de température, humidité, chocs mécaniques et vibrations

• Interférence et perturbation du signal : Insensible aux perturbations accidentelles et intentionnelles du signal

• Évolutivité et pérennité : Le système de transmission est évolutif et durable pour différentes dimensions

Avantages et aspects de la maintenance des technologies modernes avec fibre optique

Alors que les systèmes de transmission traditionnels atteignent leurs limites physiques face aux volumes de données élevés, la technologie des fibres optiques se distingue notamment par les avantages suivants :

• Protection élevée contre les écoutes et les interférences

• Latence/performance (vitesse de la lumière avec une atténuation minimale)

• Faible poids

• Évolutivité et pérennité grâce à une technologie durable

• Gain de place grâce à la densité de la solution

Combinée à un connecteur adapté aux conditions d’utilisation, la technologie des fibres optiques sans contact constitue la solution parfaite pour une utilisation dans des environnements exigeants.

BREAKING LIMITS WITH

SPEED OF LIGHT

Reliable connector solutions for your application

Les solutions actuelles de fibre optique sur le marché fournissent certes d’excellentes valeurs d’atténuation via des systèmes de contact physique (PC), mais elles nécessitent un nettoyage manuel extrêmement coûteux - et ce avant chaque cycle de connexion. Lors de la connexion ou de la déconnexion, le contact physique provoque une abrasion du matériau qui favorise fortement l’usure des surfaces de contact. Même les plus petites particules de poussière peuvent interférer avec la transmission et perturber sensiblement la transmission du signal. Ainsi, une maintenance coûteuse est indispensable avant chaque cycle de connexion.

C’est pourquoi, les interfaces sans contact offrent une alternative pertinente : Comme la transmission se fait sans contact physique entre les extrémités des fibres, l’usure est minimisée et la durée de vie est nettement plus longue. Les impulsions lumineuses sont d’abord diffusées à l’intérieur du connecteur au moyen de deux lentilles, puis réinjectées en faisceau dans la fibre. La diffusion entraîne une augmentation temporaire de la surface, ce qui rend le signal moins sensible aux perturbations physiques. Si aucune contamination importante n’a lieu à l’intérieur, les lentilles de transmission n’ont pas besoin d’être nettoyées.

Cela permet de réduire sensiblement les frais de maintenance dans le domaine de la transmission par fibre optique.

Technologie ODU Expanded Beam Performance

Jusqu’à présent, les connexions à fibre optique sans contact ne pouvaient pas rivaliser avec les excellentes valeurs d’atténuation des connexions à contact physique (PC). Ce n’est pas le cas des produits Expanded Beam Performance (EBP) d’ODU. Cette version révolutionnaire de la technologie des lentilles combine une transmission sans contact avec d’excellentes valeurs d’atténuation. Les ferrules spéciales ne nécessitent pas de nettoyage à intervalles fixes, mais uniquement en cas d’encrassement exceptionnel. La durée de vie d’au moins 50.000 cycles de connexion peut ainsi être atteinte dans les conditions réelles, sans aucune opération de maintenance.

Combinée à un connecteur adapté aux conditions d’utilisation, la technologie des fibres optiques sans contact constitue la solution parfaite pour une utilisation dans des environnements exigeants. La fiabilité de la transmission des données est garantie même dans des plages de températures extrêmes allant de -65 °C à +105 °C (ODU EBP).

Selon Alexander Burger, Business Development Manager Aerospace and Defence, la technologie ODU EBP est particulièrement adaptée à une utilisation dans les domaines suivants :

• Liaisons de communication à haut débit

• Capteurs environnenmentaux

• Transmission de signaux radar, vidéo (infrarouges ou optiques) et radio

• Connexion / raccordement au « Line Replaceable Unit » (LRU) de haute qualité dans les aéronefs

• Interface externe pour l’extraction et le transfert de données vers l’ordinateur de la mission

Les solutions à fibre optique avec une faible maintenance, l’avenir de l’aérospatiale

La technologie de transmission par fibre optique sans contact ODU Expanded Beam Performance offre une solution entièrement orientée vers l’avenir et éclipse les systèmes à fibre optique traditionnels. Grâce à la densité exception-

nellement faible, de grandes quantités de données peuvent être transmises via des connecteurs compacts, adaptés aux défis spécifiques de l’aéronautique. Elle constitue ainsi une condition optimale pour l’évolutivité des systèmes et favorise une conception orientée vers l’avenir des structures de réseau dans les aéronefs de tous types.

Rapide, simple et fiable - si la technologie des fibres optiques sans contact n’en est encore qu’à ses débuts, elle dépasse déjà la norme et promet, avec son potentiel, de devenir une technologie d’avenir dans la transmission de données à haut débit.

Vous trouverez des informations techniques détaillées sur les solutions ODU Expanded Beam et ODU Expanded Beam Performance ainsi que sur d’autres produits dans la rubrique téléchargement de notre site Internet www.odu-connectors. com/fr. Pour toute question concernant les solutions de fibre optique, veuillez nous contacter à l’adresse sales@odu.fr.

+33(0)6 63 56 99 95 jonathan.milteau@odu.fr www.odu.fr

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CHANGER LA DONNE - Ersa Powerflow !

Leader mondial dans la transformation numérique, de la gestion de l’énergie et des automatismes, Schneider Electric, dont le siège est situé à Rueil-Malmaison près de Paris, met toutes ses actions au service d’un monde respectueux du climat. Pour cela, l’entreprise développe des solutions intelligentes pour une utilisation optimale de l’énergie et des ressources, ouvrant la voie au développement durable. À Bangalore, en Inde, l’entreprise prévoit de doubler sa capacité de production pour atteindre un million de pieds carrés (environ 93 000 m2) en construisant une usine intelligente. Ersa, fournisseur de machines N°1, soutient l’activité de Schneider Electric en Inde avec cinq lignes de brasage à la vague depuis 2019, et d’autres machines de brasage Ersa sont déjà en projets.

Le potentiel de la production électronique indienne est énormecomme en témoigne la ville électronique et animée, située dans la mégalopole de Bangalore, qui abrite de nombreux parcs industriels électroniques et informatiques produisant pour le marché indien sur 800 hectares (3,2 km2). Bien que la fabrication se fasse de plus en plus pour d’autres pays et continents. Schneider Electric y est également implanté avec sa production électronique - sur le

marché indien, l’acteur mondial vise un chiffre d’affaires de 300 millions d’euros cette année, et l’année prochaine, ce chiffre devrait déjà être doublé pour atteindre 600 millions d’euros. «L’important, c’est le « made in India » - nous nous concentrons donc fortement sur la production pour le sous-continent indien. Mais l’accent est également mis bien au-delà des frontières de l’Inde - en Amérique du Nord, par exemple, où le marché est très dynamique et où la fabrication locale est envisagée », déclare

Siraj Puthanpurayil, directeur général principal de la technologie de fabrication et des processus chez Schneider Electric.

Schneider Electric s’engage à « accélérer le développement durable » - avec des solutions d’alimentation électrique économes en énergies et en ressources, entre autres, l’entreprise veut permettre à chacun de participer à l’initiative « Life is On ». Dans tous les plans de croissance, l’attention est portée sur l’efficacité énergétique Le choix d’opter pour notre première Ersa POWERFLOW a vraiment changé la donne en termes d’augmentation de la qualité et du rendement pour nous » ! Au départ, nous étions à 10 UPS par jour, mais avec la machine Ersa, nous sommes passés à 300 pièces par jour. C’est de là que vient notre confiance dans les machines Ersa.

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Degré de protection IP67/IP68 (accouplé)

Cordon surmoulé

Applications Ethernet/IP

Nombre de contacts: 8

et la réduction de l’empreinte CO2 ; d’ici 2025, Schneider Electric souhaite fonctionner de manière neutre sur le plan climatique. Cela s’applique à ses propres actions, à sa propre production ainsi qu’aux produits proposés dans le monde entier dans des domaines tels que le développement durable, les logiciels, les soins de santé et les datacenters. Un exemple concret : En 2018, Schneider Electric a lancé un nouveau produit, le « Galaxy VS », un onduleur évolutif hautement efficace avec une gamme de 20 à 150 kW triphasés pour les datacenters et infrastructures critiques des installations commerciales et industrielles. « Notre ASI est un produit très performant pour lequel il existe un marché important. Cependant, la mise en place de la ligne de production pour ce produit a été loin d’être facile pour nos ingénieurs process », explique Siraj Puthanpurayil. Avec les machines à braser à la vague existantes, la fabrication posait d’énormes problèmes : un assemblage prenait souvent plus de 20 minutes, parfois plus d’une demi-heure, et la qualité n’était pas satisfaisante. Des discussions ont eu lieu avec l’équipe de conception, mais il n’était pas possible de refaire la conception du circuit imprimé. Il n’y avait aucun moyen de répondre aux exigences complexes du marché.

Processus de brasage à la vague avec un circuit imprimé de 16 kg

Des contacts ont été pris avec l’équipe européenne de Schneider Electric chargée des process, et des échanges intensifs ont eu lieu. En plus de deux concurrents, Ersa GmbH a également été inclue dans

le processus de benchmarking. Lors de Productronica 2018, Ersa avait présenté la POWERFLOW, son nouveau système de brasage à la vague avec un concept de chauffe individuel, une technologie de bain de soudure flexible, un nouveau design de buse et une traçabilité continue. Pour le futur système de brasage à la vague, une machine standard avait déjà été exclue à l’avance - car le circuit imprimé qui devait être produit, pesait un poids énorme de 16 kg. Un véritable poids lourd parmi les circuits imprimés, de grande taille et, avec une hauteur de composants de 140 à 150 mm, extrêmement haut. Il n’était pas facile de fabri-

quer ce composant de manière fiable et reproductible à haut niveau de brasage. M. Christian Ott, responsable des ventes de la zone Ersa, a soutenu Schneider Electric dans le processus de prise de décision et a aidé à adapter le processus de fabrication en conséquence.

« Le choix d’opter pour notre première Ersa POWERFLOW a vraiment changé la donne en termes d’augmentation de la qualité et du rendement pour nous » ! Au départ, nous étions à 10 UPS par jour, mais avec la machine Ersa, nous sommes passés à 300 pièces par jour. C’est de là que vient notre confiance dans les machines Ersa : nous sommes capables de relever les plus grands défis avec l’aide de l’équipe Ersa », déclare Siraj Puthanpurayil. Si un problème devait néanmoins survenir avec les PCB, tous les paramètres sont « traçables » de manière cohérente et peuvent donc être clairement retracés.

Un service de proximité sur place en Inde

«Le partenariat commercial avec Schneider Electric a été l’une des raisons décisives de l’ouverture de notre succursale « Kurtz Ersa India » ici à Bangalore en août 2021. Il était clair que nous ne pouvions fournir un « service de proximité » ici en Inde qu’avec une présence sur place, y compris la fourniture de pièces de rechange - à cette fin, nous avons maintenant une équipe bien établie sur place, qui est en train d’être élargie, et que nous complétons via notre service à distance mondial Kurtz Ersa CONNECT », explique Rainer Krauss, directeur général des ventes d’Ersa. La première machine a été suivie de quatre

Siraj Puthanpurayil, Senior General Manager (Manufacturing Technology-Process) responsable de la production électronique chez Schneider Electric IT Business India Private Limited.

Entrée de la production électronique sur le site de Schneider Electric à Bangalore

autres machines de brasage à la vague Ersa. Une fois que le partenariat commercial a commencé, il se développe inexorablement - d’autres filiales de Schneider dans d’autres pays commandent maintenant aussi des machines à braser Ersa. Et bien sûr, la méga production de Schneider Electric, qui ouvrira dans quelques mois, aura besoin de plus de machines à braser pour réaliser l’objectif de doublement des ventes en Inde - en plus du brasage à la vague, les techniciens process de Schneider Electric envisagent maintenant d’investir dans le brasage sélectif...

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LE BRASAGE PAR phase vapeur pour les PCB : fonctionnement et avantages

Dans le domaine de la fabrication d’équipements électroniques, les fours à convection sont couramment utilisés pour le brasage des cartes électroniques (PCB).

Appréciés pour leur polyvalence, ils présentent néanmoins des défis significatifs, notamment en raison de la gestion complexe des températures et du risque élevé de surchauffe, pouvant altérer la qualité des joints de brasage et endommager les composants sensibles à la chaleur.

En réponse à ces défis, les fours à phase vapeur (également connus sous le nom de brasage par condensation) se présentent comme une alternative avantageuse. En appliquant une chaleur plus uniforme et en minimisant les variations de température, cette technologie offre une solution efficace et fiable pour les applications nécessitant une grande précision.

FONCTIONNEMENT

DES FOURS À PHASE VAPEUR

Le brasage par phase vapeur se distingue nettement des

méthodes conventionnelles telles que le brasage par convection. Au lieu de chauffer l’air ou toute la zone, cette technique expose directement le composant électronique à de la vapeur chaude. Lorsque cette vapeur se condense sur le circuit imprimé, plus froid, elle libère une quantité significative de chaleur latente de manière très efficace, chauffant la brasure et faisant fondre la pâte à braser sans surchauffer les composants.

Cette méthode offre une capacité de transfert thermique

10 à 100 fois supérieure à celle de l’air chaud, permettant un brasage à des températures beaucoup plus basses et minimisant ainsi le risque de dommages thermiques aux composants sensibles. Le milieu de transfert de chaleur inerte utilisé, le perfluoropolyéther (Galden®), permet un transfert de chaleur jusqu’à dix fois supérieur à celui du brasage par convection. Cette efficacité est particulièrement adaptée au traitement de grandes cartes ou de cartes de haute masse dans une atmosphère de processus stable. En appliquant une chaleur plus uniforme et en minimisant les variations de température, cette technologie offre une solution efficace et fiable pour les applications nécessitant une grande précision.

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ÉTAPES DU PROCESSUS DE BRASAGE

Phase vapeur : La carte est alors exposée à un flux de vapeur généré à partir de Galden® qui chauffe progressivement, éliminant l’humidité résiduelle et préparant les composants pour le brasage. La vapeur se condense sur la carte froide, libérant sa chaleur de manière uniforme, ce qui chauffe la pâte sans exposer les composants à des températures extrêmes.

Mouillage : La température est maintenue pour permettre à la pâte à braser de fondre complètement, créant ainsi des joints solides et fiables entre les composants et les pistes de la carte.

Refroidissement : La carte est ensuite refroidie lentement et de manière contrôlée pour éviter les contraintes thermiques pouvant causer des fissures ou autres défauts dans les joints.

LES AVANTAGES LA SÉRIE CONDENSO DE REHM THERMAL SYSTEMS

La série Condenso de Rehm Thermal Systems se distingue par son approche innovante du brasage par phase vapeur, offrant des avantages substantiels pour une variété d’applications industrielles, de l’ingénierie aérospatiale à la fabrication de LED et d’électronique de puissance. Voici quelques avantages clés de cette série, illustrant pourquoi elle représente une solution optimale pour les besoins modernes de fabrication de PCB.

Flexibilité et adaptabilité : Les systèmes Condenso peuvent être intégrés dans un large éventail d’environnements de fabrication, que ce soit pour des opérations par lots, des connexions en ligne ou un brasage continu. Cette flexibilité est essentielle pour s’adapter aux diverses exigences de production, garantissant une haute fiabilité du processus dans tous les contextes.

Contrôle précis de la température et de la pression : La série utilise un principe d’injection breveté et un contrôle de la température et de la pression (vide) pour un profilage de refusion plus précis et polyvalent. Cela permet un ajustement optimal du profil de température/refusion pour chaque assemblage, garantissant des conditions de brasage reproductibles qui améliorent la stabilité du processus.

Technologie du vide pour des résultats sans voids : L’option « void » disponible dans tous les systèmes Condenso assure des joints pratiquement exempts de vides. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour le brasage de composants électroniques de puissance où des taux de vide inférieurs sont requis pour une qualité optimale des joints.

Efficacité énergétique et conservation des ressources : Les systèmes Condenso sont conçus pour être écoénergétiques, avec des temps de démarrage rapides et une consommation d’énergie réduite par rapport aux méthodes traditionnelles de refusion. De plus, Rehm utilise un principe d’injection et d’aspiration breveté avec un système de filtration permettant de réutiliser 99 % du Galden®, ce qui est non seulement rentable mais également respectueux de l’environnement.

Chambre de processus hermétiquement scellée : Le processus de brasage se déroule dans une chambre de processus hermétiquement scellée, réduisant la perte de vapeur et améliorant l’efficacité thermique. Cette caractéristique garantit également que la température cible du système de chauffage reste constante, favorisant ainsi des résultats de brasage reproductibles et de haute qualité.

Maintenance réduite et joints de haute qualité : Avec des besoins de maintenance réduits et une meilleure gestion de la température et de l’humidité, les systèmes Condenso offrent une fiabilité accrue et une durée de vie prolongée de l’équipement. La possibilité de surveiller le processus par une fenêtre d’observation ou une caméra permet également une détection et une correction rapides des défauts de brasage.

CONDENSO SERIES : UN FOUR POUR

CHAQUE TYPE DE PRODUCTION

Rehm Thermal Systems offre une gamme complète de systèmes de brasage par phase vapeur adaptés à divers besoins de production électronique. Voici un aperçu des différents modèles disponibles, chacun conçu pour répondre à des exigences spécifiques de l’industrie.

CondensoXC : Compact et puissant, ce système est idéal pour les applications nécessitant un faible débit. Utilisé dans les laboratoires, les petites lignes de production ou pour le prototypage, le CondensoXC est un système par lots qui optimise l’espace tout en offrant des performances élevées.

CondensoXM smart : Un véritable polyvalent pour la production électronique, ce système en ligne est conçu pour un débit moyen. Il intègre un chargement/déchargement latéral automatique avec des porte-pièces préassemblés, ce qui le rend idéal pour les petites et moyennes séries.

Condenso smartline : Parfait pour la production en grande série, ce modèle se connecte en ligne et assure un débit moyen. Avec son chargement automatique et son transport interne de retour des porte-pièces, il est particulièrement utilisé dans la production en série, combinant efficacité et automatisation.

CondensoXS smart : Offrant de grandes performances avec une empreinte réduite, ce système est prêt pour une intégration en ligne et adapté à un débit moyen. Ses faibles exigences en termes d’espace le rendent idéal pour la production en petite série, alliant flexibilité et efficacité.

CondensoX-Line : Conçu pour être fiable dans le processus de passage en ligne, ce système en ligne est destiné à un débit élevé. Équipé d’un système à trois chambres et de la capacité de soudage sous vide intégrée, il est utilisé pour la fabrication en série et l’électronique de puissance. Le processus de soudage est entièrement inerte sous azote, garantissant une qualité et une fiabilité exceptionnelles.

Chaque modèle de la série Condenso offre des caractéristiques uniques pour répondre à des besoins spécifiques, du

développement de prototypes à la production à grande échelle, assurant une qualité de soudure supérieure et une fiabilité accrue à chaque étape.

La Gazette

Tarasconnaise

First Industries : Parce que les composants de qualité sont essentiels pour réussir

Câblé pour le succès

First industries est un distributeur indépendant de composants électroniques fondé il y a plus de 30 ans par Claude Coloyan, basé à Tarascon

"Les coulisses de l'équipe de choc : la recette du succès"

Bienvenue dans les coulisses de l'équipe de choc Les six commerciaux ont une expertise inégalée pour analyser les besoins des clients et leur proposer des solutions adaptées Le directeur général, avec sa vision stratégique, dirige l'entreprise vers des sommets de réussite Les deux logisticiens, le responsable qualité, assurent la gestion et la conformité des stocks Les deux ADV, quant à elles, sont en charge de la relation fournisseur et de la satisfaction client La comptable veille sur la bonne santé financière de l'entreprise Tous ensemble, ils forment une équipe de choc qui contribue chaque jour à la réussite de First Industries

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YAMAHA ACCÉLÈRE la transition vers la nouvelle génération

d’éclairage

automobile

Les fabricants européens d’éclairage automobile passent de techniques de production électrique traditionnelles à des assemblages électroniques de précision à haute vitesse.

Ces dernières années, la révolution de l’éclairage LED a transformé le style des véhicules, mais aussi la qualité de la projection lumineuse sur la route. Ce changement est évident sur les nouveaux designs et formes de phares avant et arrière, qui donnent une identité moderne aux marques. Les voitures sont mieux éclairées et plus visibles, de jour comme de nuit, et leurs phares illuminent fortement leur trajet d’une lueur vive et blanche. À l’intérieur de l’habitacle, on note des améliorations comme l’éclairage d’ambiance, personnalisable selon l’humeur de ses occupants.

La transition vers la LED entraîne aussi des changements dans les processus de production de ces « générateurs de lumière ». Un grand nombre d’émetteurs peuvent être regroupés en matrices ou en ruban, puis associés à une alimentation électrique et un circuit électronique. Les composants sont ensuite assemblés sur une carte de circuit imprimé (PCB) ou un circuit imprimé flexible (flex PCB) grâce à la technologie du montage en surface (CMS). Il s’agit d’un grand bond en avant par rapport aux techniques traditionnelles, où la fabrication des éclairages devient une séquence de haute précision qui ne peut être ef-

fectuée que grâce à une automatisation spécialisée.

La section CMS de Yamaha Robotics est l’un des principaux fournisseurs de machines de montage CMS, plébiscité par les plus grandes entreprises (EMS) et marques de production électronique pour la fabrication de leurs assemblages d’éclairage LED pour l’automobile. Les clients vont des fournisseurs directs des plus grands équipementiers aux pionniers les plus hardis sur le marché.

Yamaha, qui collabore étroitement avec les clients du secteur et tire profit de son réseau européen d’agents

Notre clientèle recherche des équipements en ligne automatisés capables d’allier un rendement élevé, un placement rapide des composants, des changements de produits brefs, des arrêts de lignes minimaux et une garantie de traçabilité, indispensable dans le secteur automobile.

commerciaux et de distributeurs, a déjà fourni plusieurs lignes de production CMS complètes dédiées à l’éclairage et à l’assemblage électronique automobile en général : boîtiers de commande, modules d’alimentation ou de capteurs, onduleurs/chargeurs pour voitures hybrides et électriques, etc.

Les assemblages automobiles, quels qu’ils soient, doivent être fabriqués selon des normes très strictes. Les constructeurs automobiles appliquent généralement leurs propres spécifications de qualité pour évaluer les composants et les sous-systèmes livrés par leurs fournisseurs. La réussite sur ce marché est conditionnée par l’engagement de livrer en grands volumes et selon le calendrier exigé, de façon à éviter tout arrêt des lignes de montge des véhicules.

Nombre des entreprises qui relèvent aujourd’hui les défis liés à la fabrication d’assemblages LED sont présentes depuis longtemps sur le marché de l’automobile et vendent depuis des années des produits d’éclairage conventionnels. Certaines disposent de leurs propres sites de conception optique, mécanique, électrique/électronique et de moulage, dont elles améliorent ou élargissent les capacités avec de nouveaux outils comme les logiciels d’éclairage assistés par ordinateur, la modélisation et la simulation, notamment des performances thermiques et d’analyse chromatique.

D’autres, au contraire, font leurs premiers pas dans la fabrication de produits électroniques CMS. « Notre clientèle recherche des équipements en ligne automatisés capables d’allier un rendement élevé, un placement rapide des composants, des changements de produits brefs, des arrêts de lignes minimaux et une garantie de traçabilité, indispensable dans le secteur automobile », commente Shuichi Imai, directeur général des ventes CMS de Yamaha Robotics.

La 1 STOP SMART SOLUTION de Yamaha réunit toutes ces qualités au sein de son portefeuille de plates-formes interconnectées de sérigraphie, de placement de composants et d’inspection optique automatique (AOI), qui communiquent pour assurer une production régulière, avec des capacités avancées de diagnostic et de suivi. De cette façon, les opérateurs sont informés en permanence et en temps réel du statut actuel et de la progression par rapport aux objectifs de production. Chaque machine peut

être fournie individuellement en renfort d’équipements d’autres fabricants, plus lents ou moins automatisés. Le système AOI en 3D YRi-V peut même travailler en autonomie, à partir des programmes générés automatiquement par le logiciel YSUP de Yamaha afin d’accélérer le lancement de nouveaux produits.

« Parfois, une équipe nous sollicite en sachant précisément la capacité de production, la vitesse et les fonctionnalités qu’elle souhaite pour ses équipements, tandis que d’autres ont davantage besoin d’être guidés, explique Shuichi Imai. Notre expérience de l’ensemble du processus d’assemblage CMS, notre savoir-faire en matière de LED et notre connaissance des besoins du secteur automobile sont des atouts pour les conseiller au mieux. »

Parmi les équipements de la 1 STOP SMART SOLUTION, la machine de sérigraphie YRP10 est réputée pour sa répétabilité et sa facilité d’utilisation. Son temps de cycle standard de cinq secondes seulement, sa tête 3S (Swing Single Squeegee) qui s’auto-optimise automatiquement en fonction de la quantité restante de pâte à braser sont des atouts

indéniables. Le chargement et l’ajustement automatiques du pochoir réduisent quant à eux à néant le temps consacré aux changements de produits, de sorte que la tâche suivante puisse commencer instantanément.

La machine de report YRM20 a une capacité de placement de 115 000 composants/heure maximum, pour un large spectre de composants de 0201 (mm) avec des options de tête multifonction qui garantissent à la fois une vitesse élevée, une grande polyvalence et le moins de changements de production possibles. La détection latérale des composants définit instantanément le statut de prise et la machine crée automatiquement les données de reconnaissance des composants spéciaux ou uniques.

Le système AOI en 3D YRi-V combine une vision machine et une optique ultra performantes, notamment grâce à la résolution élevée de sa caméra, son éclairage multi-angles et multi-longueurs d’ondes et sa mesure de la hauteur au laser afin de vérifier le placement correct des composants et l’intégrité de la pâte à braser. Ses résultats sont infaillibles,

L’YRP10 de YAMAHA

La vérification de l’alignement de plusieurs composants améliore la précision de l’assemblage des LED

et ce, malgré un temps de cycle rapide, d’où un contrôle qualité d’une fiabilité constamment élevée, y compris lorsque la cadence de production est maximale. Début 2024, Yamaha a ajouté à l’YRi-V une nouvelle fonction de vérification de l’alignement de plusieurs composants, idéale pour les tâches d’assemblage LED. Cette fonctionnalité réduit nettement le délai et la complexité liés à la programmation de la machine pour confirmer le bon positionnement de grands ensembles d’émetteurs LED.

Toutes les machines sont conçues pour accélérer les changements de produits afin d’aider les fabricants d’éclairage à fournir une grande variété de produits et à développer leur clientèle parmi les constructeurs automobiles recherchant les meilleures fonctionnalités pour fabriquer des éclairages de pointe destinés aux derniers modèles de véhicules.

« Notre 1 STOP SMART SOLUTION satisfait toutes les exigences en matière de report et d’inspection de composants CMS, tout en restant suffisamment flexible pour être configurée en fonction des attentes de notre clientèle, aussi diverse soit-elle. En collaboration avec nos partenaires commerciaux,

nous pouvons proposer des solutions personnalisées qui aident les entreprises à trouver leur place sur le marché de l’assemblage électronique automatisé à haute vitesse et à fort rendement », conclut Shuichi Imai.

ASSURER EFFICACEMENT la qualité du processus THT : utilisation optimale

des machines d’inspection AOI et AXI

Par Jens Kokott, manager de produits pour l’inspection optique automatique chez GÖPEL electronic GmbH

L’électronique de puissance prend une place de plus en plus importante dans le cadre de l’énergie verte et de l’électromobilité. Elle est souvent utilisée sous la forme de technologie THT conventionnelle. L’article suivant présente les technologies d’inspection pour l’assurance qualité ainsi que le placement efficace dans le processus de fabrication.

Si l’on considère un module électronique de puissance THT, ses critères de qualité peuvent être répartis en trois catégories : les composants sur la face supérieure, les broches avec points de soudure sur la face inférieure et le passage de la soudure à travers le circuit imprimé. Ces caractéristiques à contrôler se manifestent à différentes étapes du processus de fabrication. L’utilisation de différentes technologies d’inspection est nécessaire pour les identifier avec certitude. Il en résulte l’intégration de systèmes d’inspection

de conception différente, qui doivent être adaptés à chaque étape de la fabrication et aux types de défauts à détecter.

Combinaison de l’assemblage et de l’inspection

Le processus de fabrication de l’électronique de puissance THT commence généralement par des postes de placement où les composants THT sont montés manuellement sur le circuit imprimé.

Une inspection automatique dès cette étape du processus offre une efficacité maximale grâce à une courte boucle de contrôle qualité, car les er-

reurs détectées, par exemple un condensateur électrolytique à polarité inversée, peuvent être corrigées immédiatement par repiquage sans l’aide d’un fer à souder. Pour cette tâche d’inspection, il existe des modules de caméra qui peuvent être montés directement au-dessus du poste de travail d’assemblage et qui effectuent l’inspection de manière presque imperceptible pour l’opérateur.

Un autre avantage du contrôle de la qualité à cette étape de la production est que les composants sont toujours claire-

Il est possible d’intégrer deux modules AOI dans une seule machine avant la machine de soudure à la vague dans la ligne de production, ce qui permet de gagner de la place. Les défauts de composants détectés peuvent ainsi être réparés «à froid» avant le brasage.

ment visibles à ce poste de travail. Alors que dans les étapes suivantes, les objets à contrôler peuvent être cachés par les modules de maintien des composants.

Les tâches de contrôle typiques pour l’inspection des composants à cette étape de fabrication sont les suivantes : La présence, la polarité, le marquage (OCR), la couleur ainsi que la lecture du numéro de série de chaque sous-ensemble.

3D pour une haute qualité de soudure

Une fois que le module sans défaut a quitté ce poste de travail combiné de placement et d’inspection, il peut être dirigé vers le processus de brasage. Pour détecter les défauts à cette étape de production, les systèmes AOI sont généralement utilisés pour inspecter les joints de soudure THT sur la face inférieure de l’assemblage. Les défauts à détecter peuvent être des broches non soudées, des broches qui ne sont pas entièrement couvertes par l´alliage, des broches trop courtes ou encore des broches manquantes. Ces circonstances permettent d’identifier deux exigences principales pour le système AOI : D’une part, il doit inspecter l’assemblage par le bas, car le retourner demanderait un énorme travail supplémentaire. D’autre part, un système 3D est nécessaire pour pouvoir effectuer des mesures du volume de soudure et de la longueur des broches.

Système AOI dans le processus THT

En fonction du déroulement du processus, de la diversité des produits et du budget prévu, l’inspection des composants mentionnée au début peut être réalisée de différentes manières et bien sûr être intégrée directement dans la ligne de production, indépendamment du poste de travail de placement. Cela peut par exemple prendre la forme d’un système AOI double face après le brasage à la vague. Les inconvénients possibles à ce stade sont toutefois la réparation plus coûteuse des défauts de composants ainsi que la dissimulation possible de parties de l’assemblage par le système de maintien des composants.

Une efficacité particulièrement élevée pour l’utilisation de systèmes AOI dans le processus THT peut être obtenue dans les lignes de production qui présentent un transport de retour des cadres vague (y compris le sous-ensemble). Outre l’optimisation du processus de transport des produits qui en résulte, des possibilités supplémentaires s’offrent à l’intégration de la technique de contrôle optique. Il est

par exemple possible d’intégrer deux modules AOI dans une seule machine avant la machine de soudure à la vague dans la ligne de production, ce qui permet de gagner de la place. Les défauts de composants détectés peuvent ainsi être réparés «à froid» avant le brasage. Dans ce cas, l’inspection des joints de soudure s’effectue dans le même système, avec le module de retour inférieur.

Les options d’intégration présentées ici sont possibles avec le système THT Line 3D AOI, qui offre des possibilités de configuration pour différents modules AOI dans le transport de retour supérieur et inférieur. Cela signifie que différents programmes d’inspection peuvent être trai-

tés simultanément avec le système. Selon les besoins, des modules d’inspection orthogonaux avec ou sans caméras à vision angulaire et des modules de mesure 3D sont disponibles.

L’intégration de postes de vérification et de réparation représente une part non négligeable de l’efficacité du processus global. Dans les concepts traditionnels, ceux-ci se trouvent souvent juste derrière le système d’inspection concerné. Même si, dans ce cas, l’évaluation ou le traitement ultérieur du sous-ensemble s’effectue sans perte de temps immédiatement après le système AOI, cette approche présente également quelques inconvénients : D’une part, une personne

Module AOI pour l’inspection des composants au poste de travail d’assemblage

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supplémentaire est nécessaire pour la vérification à ce poste central ou des opérateurs sont désignés du poste de montage respectif pour cette tâche. Les deux cas impliquent un investissement en ressources.

Économie de ressources

Une vérification décentralisée des erreurs détectées par le système AOI à partir des postes de montage respectifs permet de remédier à cette situation. Cela est possible en présentant les erreurs du module actuellement inspecté au poste de travail correspondant (éventuellement éloigné). Le sous-ensemble reste alors dans le système AOI ou sur un module de transfert suivant jusqu’à ce que la classification complète de tous les défauts soit effectuée «à distance». Ce n’est qu’ensuite qu’il est transféré à l’étape suivante du processus avec le résultat qui en résulte (Pass ou Fail). Cette forme de classification décentralisée depuis le poste de l’opérateur concerné apporte, outre une économie de ressources, un effet d’apprentissage non négligeable, car avec ce concept, chaque opérateur se voit présenter ses «propres» erreurs. Le système de communication Pilot Connect offre une telle vérification confortable via une connexion Ethernet à la position respective dans la ligne de production. Selon le système de transfert existant, un module défectueux peut alors être transporté directement au poste de travail correspondant pour être retravaillé.

Les types de défauts décrits jusqu’à présent sont des caractéristiques visibles sur les composants, les broches ou le circuit imprimé. Le troisième critère de qualité, qui évalue le passage de la soudure

de la face inférieure à la face supérieure du circuit imprimé, devient toutefois critique. Cette mesure est souvent une exigence de qualité importante, en particulier dans le secteur automobile ou pour les applications liées à la sécurité.

Une qualité sûre grâce à une interaction parfaite

Du côté de l’AOI, ni les technologies 2D ni les technologies 3D ne permettent de mesurer avec certitude la pénétration de l’étain. Seule l’utilisation de la radiographie permet d’y remédier. Mais même avec ce procédé, il faut distinguer si une mesure est possible avec la technologie choisie et quelles sont les restrictions. Un système à rayons X 2D pur ne parvient pas à déterminer le remplissage de l’étain de brasage avec suffisamment de précision pour qu’une indication conforme aux exigences (par ex. au moins 75 %) puisse être donnée avec certitude. Les systèmes X-Ray à transmission oblique offrent la possibilité d’obtenir un aperçu du niveau de remplissage de la soudure, mais cela peut s’avérer difficile, en particulier pour les connecteurs multipolaires, car il faut s’attendre à des recouvrements avec des broches voisines.

En outre, ce procédé entraîne un surcroît de travail lors de la création du programme de contrôle, car le procédé de prise de vue entraîne une distorsion de la perspective et les données CAO du module ne peuvent donc pas être utilisées pour la création automatisée du programme. En revanche, un système AXI en 3D permet d’obtenir des résultats optimaux pour la mesure de la pénétration de l’étain. La vue normalisée des soudures dans l’image radiographique permet

d’utiliser des fonctions de contrôle uniformes, ce qui réduit considérablement le travail de programmation.

L’évaluation du passage de l’étain dans les différentes couches garantit en outre une mesure exacte du niveau de remplissage ainsi que la détection des inclusions d’air.

Pour conclure, on peut dire qu’une assurance qualité sûre et efficace de l’électronique de puissance THT impose des exigences complexes aux systèmes d’inspection en termes de technologie et de flexibilité. En plus de cette technique d´inspection, l’intégration de postes de vérification et de réparation joue un rôle important. Pour la planification des processus, il convient en outre d’impliquer très tôt les fournisseurs du système de transport et de technique de contrôle afin de développer ensemble le concept de ligne optimal.

Système AXI pour mesurer le remplissage de la brasure

du 28 au 30 janvier 2025

SEPEM I SUD-OUEST TOULOUSE En synergie avec du 24 au 26 sept. 2024

I CENTRE-EST

du 19 au 21 novembre

AGENDA

• SEPEM I SUD-OUEST à TOULOUSE du 24 au 26 septembre 2024

• SEPEM I CENTRE-EST à GRENOBLE du 19 au 21 novembre 2024

• SEPEM I ITALIE à TURIN du 3 au 4 décembre 2024

• SEPEM I NORD à DOUAI du 28 au 30 janvier 2025

• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 3 au 5 juin 2025

• SEPEM I CENTRE-OUEST à ANGERS du 7 au 9 octobre 2025

• SEPEM I NORD-OUEST à ROUEN du 27 au 29 janvier 2026

• SEPEM I EST à COLMAR juin 2026

PROCHAINE ÉDITION

SEPEM SUD-OUEST | TOULOUSE Flashez ce QR code pour récupérer votre badge visiteur gratuit

L’INDUSTRIE DES DRONES agricoles en plein essor

En collaboration avec richard CRETIER, rédacteur en chef

Plus de 300 000 drones opèrent dans le monde, traitant plus de 500 millions d’hectares de terres agricoles dans le monde.

Le rapport annuel de DJI Agriculture révèle que l’industrie mondiale des drones agricoles est en plein essor.

DJI Agriculture, leader mondial dans la facilitation de l’innovation agricole par le biais de la technologie des drones, dévoile son rapport Agriculture Drone Industry Insight Report (2023/2024), présentant une industrie mondiale des drones agricoles en plein essor en 2023. Couvrant les initiatives politiques et les applications de drone émergentes, le rapport offre une vue d’ensemble complète pour naviguer dans le paysage évolutif de la technologie des drones agricoles pour 2023/2024.

« DJI Agriculture vise à stimuler l’efficacité de la gestion des terres agricoles en s’appuyant sur des solutions numériques et des drones intelligents, tout en

donnant la priorité à la durabilité environnementale », a déclaré Yuan Zhang, responsable des ventes mondiales chez DJI Agriculture. « Ce rapport souligne que les gouvernements et les agriculteurs du monde entier adoptent les drones agricoles et les techniques d’agriculture intelligente pour améliorer la production alimentaire d’une manière plus scientifique, plus durable et plus respectueuse de l’environnement. »

Les principales conclusions du rapport 2023/2024

L’adoption rapide des drones agricoles dans le monde témoigne du pouvoir de transformation des technologies émergentes dans le secteur agricole. A la fin juin 2024, les

drones agricoles ont déjà traité plus de 500 millions d’hectares de terres agricoles sur la planète.

L’efficacité de ces drones a permis de réaliser des économies substantielles, notamment une réduction cumulée de 210 millions de tonnes d’eau et de 47 000 tonnes de pesticides. En outre, la mise en œuvre des drones agricoles a permis de réduire de manière significative les émissions de carbone de 25,72 millions de tonnes. Cette réduction équivaut à la séquestration du carbone par 1,2 milliard d’arbres, ce qui souligne la nature durable et écologique de cette approche innovante de l’agriculture moderne.

“L’efficacité de ces drones a permis de réaliser des économies substantielles, notamment une réduction cumulée de 210 millions de tonnes d’eau et de 47 000 tonnes de pesticides. En outre, la mise en œuvre des drones agricoles a permis de réduire de manière significative les émissions de carbone de 25,72 millions de tonnes.

Tendances politiques mondiales

Le rapport note que les gouvernements de plusieurs pays ont commencé à libéraliser les réglementations. Au Brésil, l’ANAC a modifié la réglementation pour n’exiger que l’enregistrement des drones et l’obtention d’une licence de pilote avant le début des opérations. Aux États-Unis, la FAA a publié une liste d’approbation des drones agricoles qui peuvent être utilisés directement avec des exemptions. La Chine a publié une réglementation autorisant la formation des pilotes de drones par les fabricants. « Nous nous réjouissons de ces avancées dans les cadres réglementaires, car elles contribueront à étendre l’utilisation des drones agricoles et profiteront en fin de compte aux agriculteurs du monde entier », a déclaré M. Zhang.

Les meilleures pratiques

Le rapport met également en évidence les meilleures pratiques, offrant des conseils précieux sur la formation du personnel, la technologie des drones, les applications agricoles et l’intégration de l’agronomie et des drones. Les agriculteurs peuvent se référer directement à ces conseils pour mettre en œuvre des opérations agricoles plus professionnelles.

Les avancées technologiques

Le rapport met également en évidence les avancées technologiques qui ont contribué à la croissance de l’industrie des drones agricoles. L’intégration de l’intelligence artificielle (IA) a permis un traitement des données et une prise de décision plus précis et plus efficaces. En outre, l’évolution de la technologie des capteurs a amélioré les capacités de l’agriculture de précision. Ces progrès ont non seulement accru l’efficacité, mais aussi réduit les coûts pour les agriculteurs.

Tests et études de cas sur les drones agricoles

De nombreux tests et études de cas ont été documentés par DJI Agriculture et ses partenaires en 2023, notamment :

- Tests de dérive pour les modèles Agras T50 et T25 en Chine, en Australie et en Hongrie.

- Gestion d’un verger d’oranges navel de 10 hectares pendant un cycle de croissance complet par un seul agriculteur.

- Application d’herbicides sur des exploitations d’agaves au Mexique, permettant d’économiser 88 % d’eau et de réduire les coûts de plus de 60 USD par hectare.

- Pulvérisation ciblée de mauvaises herbes dans des pâturages australiens, permettant d’économiser 50 % des coûts

et de réduire l’utilisation de produits chimiques de 51 %.

- Pulvérisation de pesticides dans un verger de durians ( fruits exotiques à l’odeur pestilentielle mais au goût délicieux) en Thaïlande de 1 500 arbres en Thaïlande, réduisant l’utilisation de produits chimiques de 20 à 30 %.

- La pulvérisation de produits de mûrissement sur des petites exploitations de canne à sucre en Afrique du Sud, qui a permis d’augmenter le rendement final en sucre jusqu’à 1,78 tonne par hectare.

En conclusion

Le rapport annuel de DJI Agriculture met en évidence les progrès significatifs de l’industrie des drones agricoles et ouvre la voie aux avancées futures. En donnant la priorité à la durabilité et à l’innovation, DJI vise à révolutionner l’agriculture moderne et à avoir un impact positif sur la production alimentaire mondiale.

Le rapport complet 2023/2024 est accessible ici : 03e81f9a23cf4df447b66c91c43d929a.pdf (djicdn.com)

Pour plus d’informations sur DJI Agriculture : DJI Agriculture DJI GmbH

www.dji.com

L’ATTENTE D’UN redémarrage de l’industrie se prolonge.

Les espoirs se tournent vers 2025

Présentes dans toutes les machines industrielles ou mobiles, dans tous les moyens de transport et dans tous les secteurs industriels, les professions d’ARTEMA – l’organisation professionnelle des industriels de la Mécatronique – achèvent un premier semestre médiocre.

Le deuxième semestre 2024 devait combler tous les espoirs en actant un redémarrage tant attendu. Hélas il n’en sera rien. Les projets industriels sont prêts, tout est en place mais les décisions d’investissement sont encore et toujours suspendues ou remises à plus tard. Elles dépendent de la conjoncture des clients qui eux-mêmes n’ont plus de demande. Au bout du bout, la consommation des ménages augmente doucement au global mais malheureusement, cela ne concerne pas les biens fabriqués (-0,3% en mai/avril). Le pouvoir d’achat s’améliore aussi mais la confiance des ménages reste selon l’INSEE bien inférieure à sa moyenne

de longue période.

Les élections n’ont pas contribué à débloquer une situation déjà compliquée. De l’avis de la plupart des professions, il faudra maintenant attendre au moins début 2025 pour oser parler reprise, croissance et dynamisme.

Les professions d’ARTEMA accusent logiquement une baisse de chiffre d’affaires et surtout de commandes sur le premier semestre. Certaines traversent de fortes dépressions comme l’Hydraulique mobile et l’Hydraulique industrielle, d’autres arrivent à préserver une stabilité comme l’Étanchéité.

Sur l’Indicateur Global ARTEMA, la courbe des facturations (bleue) et celle du car-

net de commandes (verte) plongent en mai et en juin, deux mois difficiles. La seule touche positive ressort de la courbe (rouge) des prévisions pour les trois prochains mois qui remonte un peu en juin.

L’Aéronautique toujours en tête des secteurs Si tout le monde s’accorde pour ne pas faire de catastrophisme, les secteurs clients sont de moins en moins nombreux à rester solides. L’aéronautique loin devant, le nucléaire, le ferroviaire, la cosmétique, l’électronique se distinguent dans la morosité ambiante. Le machinisme agricole s’effondre et inquiète de plus en plus. Les équipements pour la construction

Les élections n’ont pas contribué à débloquer une situation déjà compliquée. De l’avis de la plupart des professions, il faudra maintenant attendre au moins début 2025 pour oser parler reprise, croissance et dynamisme.

Laurence CHERILLAT, déléguée générale d’ARTEMA

et le BTP, qui dépendent du marché du bâtiment actuellement en crise, sont attendus à -7% (CA) pour 2024 et les stocks chez les concessionnaires restent conséquents. Pour l’Automobile, même si le 1er semestre reste positif en immatriculation tant en France qu’en Europe, le mois de juin 2024 amorce un retrait par rapport à juin 2023 et les véhicules électriques se vendent de moins en moins tandis que les full-hybrides accélèrent. Ce changement de tendance en juin inquiète les professions d’ARTEMA d’autant plus que les commandes Automobile ne progressent pas et sont donc inférieures à leur moyenne de long terme.

L’inflation ralentit, la croissance s’accélère C’est une des bonnes nouvelles qui laisse augurer un avenir macroéconomique plus serein et laisse espérer un contexte propice à une reprise de l’investissement.

Sur un an, l’inflation ralentit à +2,1% en juin 2024 alors qu’elle était de +4,5% l’année dernière. Selon l’INSEE, elle remonterait un peu pendant l’été pour freiner à la rentrée et descendre en dessous des 2% en décembre 2024 (1,9%). Cette baisse stimule la croissance qui après +0,3% en T1 (variation trimestrielle) et +0,3% en T2 monterait à +0,5% en T3 puis descendrait à -0,1% au T4. L’INSEE évalue un effet JOP* de 0,3 points de PIB au T3.

Pour l’industrie manufacturière, après -0,6% en T1 et -0,2% en T2 il faudra attendre le second semestre pour aller dans le positif avec +0,2% en T3 et en T4.

L’incertitude politique remet tout en questions

Les élections législatives passées et l’incertitude politique actuelle inquiètent encore de nombreuses entreprises adhérentes en étouffant un peu plus le climat d’attente qui contribue à bloquer les investissements.

Tous les principaux organismes de prévision l’ont formalisé dans leurs publications.

La Banque de France, dans son indicateur mensuel d’incertitude de juin, résume la situation en soulignant les commentaires des entreprises comme « l’inquiétude découlant de l’incertitude de la politique nationale » ; « l’attentisme de la part des clients, un report des investissements y compris ceux venant de l’étranger ainsi qu’un gel des recrutements (…) ». Interrogées fin juin/début juillet, 13% des entreprises remontent également des difficultés d’approvisionnement dans l’Aéronautique et dans l’Automobile et une légère remontée des prix des ma-

tières premières. Le conflit qui s’enlise en Mer Rouge retarde toujours autant le trafic maritime, l’indice des prix du World Container Index s’envolait le 18 juillet 2024 à des niveaux jamais vus depuis septembre 2022. Avec l’ensemble de ces conditions, juillet est vu quand même à la hausse pour l’Industrie par la Banque de France.

Baisse des taux : BCE et FED en points de mires

Une autre bonne nouvelle est à noter sur un plan européen : l’inflation ralentit de plus en plus partout en Europe. Un chiffre qui se rapproche de l’objectif donné par Christine Lagarde présidente de la BCE : descendre en dessous de 2% d’inflation pour la zone euro. Ce n’est pas encore le cas en juin (2,5% d’inflation en zone euro et 2,6% pour l’UE). En baissant ses taux directeurs de 0,25 points de base le 6 juin 2024, la BCE montre un assouplissement de la politique monétaire qui est un signal positif très attendu pour relancer la consommation, l’immobilier et les investissements. Madame Lagarde a laissé la porte ouverte à une autre baisse en septembre. La FED pourrait également baisser de 0,25 points en septembre : l’inflation aux Etats-Unis fait mieux qu’attendu avec 3% en juin mais reste encore loin de la cible des 2%.

Les tensions géopolitiques perdurent La situation géopolitique ne s’apaise pas. Aux conflits actuels - Moyen-Orient, Mer rouge, Russie-Ukraine - s’additionnent des tensions croissantes avec : les incursions chinoises dans le détroit de Taïwan, la tentative d’assassinat de Donald Trump qui a fait renchérir le cours de l’or, et le retrait de la candidature de Joe Biden. Autant d’éléments qui tendent encore plus le contexte géopolitique mondial. Si on ajoute l’incertitude politique française actuelle, beaucoup d’éléments non économiques risquent encore d’influer sur la date du retour des investissements industriels en France.

En résumé, les professions d’ARTEMA attendent désormais 2025 pour que les investissements se concrétisent et que la conjoncture des fabricants de machines s’améliore. La prévision 2024 en valeur pour l’ensemble des professions se situe entre -5% et 0%.

*JOP : Jeux Olympiques et Paralympiques.

À propos d’ARTEMA

ARTEMA est l’organisation professionnelle de référence des industriels de la Mécatronique.

Elle rassemble 150 entreprises qui conçoivent, produisent, commercialisent et assurent la maintenance des composants, solutions ou systèmes qu’elles fabriquent. Les adhérents sont des PME, ETI ou groupes internationaux des domaines suivants : Etanchéité industrielle ; Fixations ; Mécatronique ; Roulements et Guidages linéaires ; Transmissions Hydrauliques, Transmissions et Automatismes Pneumatiques et Transmissions Mécaniques.

Ces professions représentent :

• 8,8 milliards de chiffre d’affaires dont 50% à l’export,

• 35 000 salariés dédiés.

ARTEMA est membre de FIM Mecallians ( Fédération des Industries Mécaniques) et des comités européens CETOP, EIFI, EUROTRANS et FEBMA.

Communiqué de presse à retrouver dans les publications du site artema-france.org

ALTRICS

La pause estivale est finie

Vous êtes surement de retour de congés et nous espérons que vous avez passé d’excellents moments en cette période propice à la détente et que les jeux Olympiques Paris 2024 vous ont enthousiasmés.

En progression annuelle depuis 18 années, sans le temps de souffler, nous avons mis à profit ce ralentissement dans le secteur du bâtiment pour mieux nous structurer dans le but de toujours mieux vous satisfaire et de pérenniser vos productions.

En France

« Pour la partie test »

Nous vous rappelons qu’il ne faut pas hésiter à nous solliciter sur vos problématiques de test, nous avons des solutions pour réduire vos NRE test avec nos baies génériques de test fonctionnel qui vous feront économiser des temps de process et par la même occasion des coûts unitaires.

Notre expertise et notre support client sont nos atouts et nous continuerons à investir sur cette activité toujours très appréciée par VOUS.

« Pour la partie chiffrage »

Pour mieux répondre à vos demandes de chiffrage, nous avons finalisé notre module dédié ce qui nous permet de vous répondre sous les 3 semaines ouvrées maximum.

ADDIS COMPOSANTS ELECTRONIQUES

La Maison ADDIS en partenariat avec Alpha Wire, vous propose des solutions de câblage personnalisées pour répondre à toutes vos applications. Que ce soit pour le choix des matériaux, des sections ou du blindage, notre équipe s’engage à optimiser la conception de vos câbles en vous offrant la meilleure combinaison de propriétés électriques, mécaniques et environnementales.

La gamme EcoGen d’Alpha Wire est spécialement conçue pour allier performance supérieure et impact environnemental minimal. Grâce à l’utilisation de polyphénylène éther modifié (mPPE) et de gaines en polyuréthane sur l’EcoFlex PUR, les câbles EcoGen offrent des avantages significatifs. Respectueux de l’environnement, ils sont exempts d’halogènes, de phtalates et de métaux lourds, et sont conformes aux normes RoHS et WEEE.

Au Portugal

Réorganisation implantation production et optimisation des processus.

Nous avons aussi oeuvré sur la polyvalence du personnel de production nécessaire à l’adaptation et à la flexibilité pour répondre rapidement à vos besoins spécifiques.

En Tunisie

Réorganisation implantation production et optimisation des processus.

Nous avons aussi oeuvré sur la polyvalence du personnel de production nécessaire à l’adaptation et à la flexibilité pour répondre rapidement à vos besoins spécifiques.

Investissement dans la digitalisation et la robotisation des magasins pour accélérer les mises en production

Acquisition d’une nouvelle vague plombée (non RoHS) azotée qui complète notre ensemble de quatre vagues RoHS

Acquisition d’un testeur SPEA sonde mobile (identique à celui du Portugal)

A propos du groupe ALTRICS :

Fort de ses 776 collaborateurs et de ses 8 lignes automatisées CMS pour la fabrication de cartes électroniques câblées en salle grise pour une qualité optimale.

Le groupe aujourd’hui se positionne par ses différents sites de production en France, au Portugal et en Tunisie comme le partenaire industriel de confiance pour vos PCBa et vos produits électroniques

en low-mixte médium volume en coûts compétitifs de proximité.

Les certifications qualité pour le groupe sont :

• ISO9001:2015

• ISO13485:2016

• ISO14001:2015

• UL

• CSA

• Productions spécifiques certifiées NF et ATEX

Vos bénéfices en devenant client chez Altrics :

• Des collaborateurs à votre écoute

• Des moyens de production update et identiques sur nos deux sites de production

• Une expertise test reconnue avec des moyens génériques pilotable à distance

• Un « ROI » sur les NRE test fonctionnel imbattable

• Une qualité irréprochable

• Un sourcing performant

Notre ADN : EXCELLENCE, FLEXIBILITE, COMPETITIVITE

Ces câbles sont extrêmement résistants, capables de supporter des températures allant jusqu’à -50°C. Leur conception innovante permet de les rendre jusqu’à 47 % plus petits et 65 % plus légers que leurs équivalents en PVC, tout en réduisant les émanations de gaz jusqu’à 91 %.

N’hésitez pas à contacter la Maison ADDIS pour obtenir des échantillons ou des fiches techniques détaillées. Ensemble, nous continuerons à relever les défis de demain en vous offrant des solutions de pointe pour vos besoins en composants électroniques.

guerinel@altrics.com www.altrics.com

ZENTEK

Lancement d’une gamme de modules évolutifs !

En parallèle de notre activité de R&D en électronique, avec pour spécialité la CAO de cartes et leur industrialisation, nous préparons le lancement d’une gamme de produits propriétaires mais Open Source. Commercialisés sous la marque Chargeduino (www.chargeduino.com), il s’agit

ALLIANCE ELECTRONICS

L’acquisition d’EMS FACTORY par le groupe ALLIANCE ELECTRONICS : une stratégie gagnante pour s’imposer en leader du prototypage électronique

Alliance Electronics, acteur majeur technologique et industriel dédié à la sous-traitance électronique, vient de finaliser l’acquisition d’EMS Factory, entreprise spécialisée dans le prototypage électronique et l’assemblage de cartes électroniques en petites et moyennes séries.

EMS Factory, située à Martillac, rejoint ainsi le groupe aux côtés de Proto-Electronics, autre pionnier du prototypage électronique en ligne. Cette nouvelle étape marque un tournant significatif dans ce secteur, où l’Alliance compte s’imposer comme le leader incontesté.

Chacune de ces 2 entreprises conservera son identité de marque ainsi que son site web, tout en travaillant ensemble pour offrir une gamme de services encore plus complète, rendant ainsi l’offre unique.

Leur complémentarité et leur expérience permettront au groupe d’améliorer la qualité des services proposés et de mieux répondre aux besoins des clients.

L’expertise unique d’EMS Factory (rework, filaire, RX, ingénierie et vernissage) sera un atout majeur pour l’Alliance. Damien Rossignon, Président d’Alliance Electronics, a exprimé l’admiration du groupe pour le travail accompli par l’équipe d’EMS Factory, soulignant également l’excellence de leur outil industriel : « Nous avons énormément de respect pour ce que Damien Michaud et Pierre-Yves Sempère ont construit depuis 11 ans et nous sommes convaincus que cette acquisition renforcera notre position de leader sur le marché».

Damien Michaud, cofondateur d’EMS Factory, et qui restera à la tête de l’entreprise, se montre quant à lui enthousiaste

de modules évolutifs conçus pour être les meilleurs alliés de tous les acteurs de l’innovation qui souhaitent construire un produit rapidement. Notre première application est un système de charge pour véhicules électriques qui s’adresse à tous les publics désireux de pouvoir réparer et faire évoluer leur borne ou leur câble. Je serai d’ailleurs présent à l’événement Maker Faire Paris-Saclay les 27 et 28 septembre pour présenter les premières

briques de cet écosystème et discuter avec vous de ces innovations. J’ai hâte de vous y retrouver !

ZENTEK

Justin MASSIOT +33 6 44 66 94 14 justin.massiot@zentek.fr www.zentek.fr

à l’idée de cette alliance : «Je suis séduit par le projet industriel de l’Alliance, les moyens de croissance qui seront mis à disposition, et la possibilité d’offrir aux clients d’EMS Factory des capacités pour les séries plus grandes.»

Armel Fourreau, CEO d’Alliance Electronics, a également exprimé sa satisfaction quant à cette acquisition : «Cette alliance s’inscrit parfaitement dans notre stratégie d’offrir une large palette de services couvrant l’ingénierie, le prototype, l’industrialisation, et la production de petites et moyennes séries. Ce rapprochement nous permettra d’atteindre bientôt 20M€ de CA sur nos activités de prototypage».

L’importance du digital, le partage d’expérience et l’expertise seront au cœur de cette nouvelle collaboration, afin d’offrir aux clients des solutions de prototypage électronique innovantes et sur mesure.

Avec l’acquisition d’EMS Factory, Alliance Electronics compte désormais 9 entreprises sous son giron, dont font déjà partie Altrics, JTC Micro-Electronics, Atems,

Elekto, TME, ACE Electronics, Edgeflex, et Proto-Electronics.

Cette nouvelle union permettra ainsi de bénéficier de synergies et de compétences complémentaires et sera ainsi bénéfique pour l’ensemble des parties prenantes.

CORDON GROUP

La réindustrialisation pour une ELECTRONIQUE DURABLE

Conscient de l’urgence à mettre en place un nouveau modèle compétitif et durable, Cordon Group accompagne la nouvelle dynamique de l’industrie hexagonale grâce à son centre de fabrication et d’assemblage en Alsace. Cordon Group oeuvre également pour augmenter la durée de vie de vos produits de seconde main au travers de solutions innovantes à chaque étape : reprise, diagnostic, reconditionnement, distribution et service client.

La FABRICATION EN FRANCE, un avantage concurrentiel

Au-delà des bénéfices sociétaux et environnementaux, le made in France peut-il être compétitif ? Nous proposons une offre complète de solutions pour répondre à vos besoins marchés et optimiser les coûts visibles et cachés de production grâce à de fortes capacités d’automatisation : assemblage de cartes CMS rigides et flexibles, tropicalisation,

tests in situ et fonctionnels et intégration. En relevant vos défis d’approvisionnement, de personnalisation et de qualité, nous assurons l’efficience de la mise sur le marché de vos produits électroniques.

Le RE, du neuf sans le neuf

L’appareil que vous allez jeter est-il réellement en fin de vie ? Qu’ils soient fonctionnels ou non, nous assurons la REprise de vos produits électroniques. Nous développons des solutions clé en main pour vous accompagner à la valorisation la plus juste. Experts en équipement de haute technicité, nous développons des processus de REconditionnement ou de REtrofit de qualité et agréés par les constructeurs.

OSE

Situé dans la commune de Corps (38), sur le plateau de la Matheysine au sud du département de l’Isère. A 60km de Grenoble et 40Km de Gap, notre accès est facile et notre environnement agréable.

Créée en 1985, Pascal GUERIN, dirigeant-fondateur continue à piloter cette entreprise familiale d’une centaine de personnes accompagnée de sa fille Caroline GUERIN.

«OSE s’est développée depuis plus 37 ans parce que de belles personnes nous ont accompagnées un temps, souvent longtemps.

Aujourd’hui, ces belles personnes continuent de nous confier la mission de réaliser vos produits en toute confiance. Elles continuent de nous soutenir, de nous apporter un savoir-faire, un service, une prestation d’expert» confie Pascal GUERIN

Certifications : ISO.9001-2015,ISO.13485-2016, IPC-A-610, IPC-7711/7721, RoHS niv3, ISO 14001 & ISO 45001.

Références : France Relance, Accélérateur PME/PMI, PERL, Industrie du futur, Charte RSE UIMM, French FAB,

Nous sommes un partenaire engagé : OSE et le LEAN une stratégie gagnante depuis 2009. Notre équipe KAIZEN de 6 personnes travaillent dans la philosophie d’amélioration continue qui met à contribution toute l’organisation dans une démarche de la responsabilisation dans son travail. Nous sommes fiers d’une fabrication 100% Française.

Nous sommes experts dans votre secteur d’activités : La Société OSE a pour activité principale la fabrication de Produits Electroniques dans différents segments de Marchés.

* L’Équipement Industriel

* L’Automatisme / Contrôle-Régulation

* Le Transport Ferroviaire

* La Recherche, Instruments Scientifiques

* Le Médical

* La Sécurité

* Le Lighting

* La Communication & Radiofréquences

Nous sommes reconnues comme “entreprise à fort potentiel” bénéficie d’une aide à l’investissement et d’un appui en conseil de la Région AURA.

Le RECYCLAGE, la nouvelle vie du déchet

Pourquoi mieux penser la fin de vie de l’électronique ? Au-delà des bienfaits pour l’environnement et des obligations juridiques, le recyclage constitue à la fois un mode de traitement de déchets et un mode de production de ressources. Les éléments ne pouvant plus être réemployés sont collectés, triés, démantelés, dépollués, broyés et séparés. Les matériaux peuvent alors servir à la production de nouveaux produits.

CORDON GROUP

Pascal GRAEHLING +33 (0)6 09 85 83 37

Pascal.Graehling@cordongroup.com www.cordongroup.com

Nos équipements de haute technologie et le savoir-faire de nos salariés, nous permettent de répondre aux besoins de réalisations de produits finis électroniques à la fois pour des usages BtoB et BtoC.

Osez nous challenger en nous confiant la fabrication de vos ensemble électronique.

« Oser défier nos limites pour ne pas limiter vos défis »

Présentation de la société :

La Société Normande de Services en Electronique - SNSE, est une petite structure dynamique et flexible aux services des bureaux d’études et de tous concepteurs de produits contenant des cartes électroniques.

Nous saurons vous accompagner dans les études de vos produits, de vos nouveautés et du maintien de votre gamme. Mais aussi dans la fabrication de vos cartes électroniques incluant du CMS et/ou du traversant, du prototype à la série.

Également, nous proposons des prestations complémentaires autour de la carte électronique (sourcing, obsolescence, veille, conseil, Rayons-X, réparation, etc.).

Pour progresser dans notre expertise, nous avons mis en place une série d’outils développés selon nos critères et ceux de nos clients. Permettant ainsi, de contrôler et d’agir à toutes les étapes de fabrication de vos produits électroniques, via un outil informatique de suivi de process (GPAO) sur tablette et PC.

Le détail de nos offres :

• Plus en amont :

- Rédaction des spécifications de vos produits et cahier des charges.

- Etude, analyse de l’existant, plan de développement, axes à développer.

- CAO (Altium, Eagle, etc.) nous créons/ reprenons vos dossiers existants pour les faire évoluer.

• Lors de vos demandes de fabrication :

- Vérification de la conformité de vos dossiers industriels.

- Chiffrage de vos cartes et sousensembles intégrés.

- Validation de vos maquettes et prototypes incluant du câblage filaire, des cordons, de l’intégration mécanique. Également la réalisation de vos démonstrateurs et de vos « preuves de concept / POC ».

- Fabrication de vos prototypes en machine et semi auto.

- Analyse de vos BOM, affinage, recherche d’équivalence, costing, etc.

- Offre commerciale souple et adaptée pour vos préséries, petites et moyennes séries.

- Visibilité pendant tout le déroulé du process, lors de la fabrication de vos séries avec une traçabilité accrue. Changement de valeur de composants, reprise sur PCB, adaptation du process selon les difficultés rencontrées, sont possibles.

- Chargement / Flash de vos firmwares pour le test, le contrôle, la calibration de vos cartes.

- Personnalisation de vos expéditions.

Le SAV :

• Identification des cartes avec fiche suiveuse informatique.

• Traçabilité des actions menées.

• Accompagnement technique.

La SNSE est la réponse aux entreprises concevant et utilisant de l’électronique. Nos atouts sont, la souplesse, la réactivité, nos moyens de production dignes des grands noms de l’électronique (Sérigraphie MPM ultra précise, pose via robot mydata MY12, refusion via four convoyé & profils adaptés, contrôle assisté via numérisation de vos cartes et de vos fichiers de production).

De plus nous vous offrons l’accès à de multiples prestations notamment le contrôle rayons X, la réparation de vos BGAs et composants difficiles, la coupe métallographique, le vernissage, le test structurel, la certification CEM/DBT, test de vibrations, etc.

SNSE

+33(0)9 54 63 17 96 contact@snelec.com www.snelec.com

JME-Electronic Fournisseur de solutions qui révolutionnent les caves à vins de WineMaster

WineMaster Connect révolutionne l’expérience de la cave à vin en transformant les climatiseurs en objet connecté pour maintenir les conditions parfaites de stockage et de vieillissement du vin.

JME-Electronic, société de développement électronique membre du SNESE basée à Husseren-Wesserling (68), a joué un rôle crucial dans le projet baptisé WineMaster Connect.

En tant que partenaire officiel de Microchip Technology depuis 2009, leader mondial des microcontrôleurs, JME-Electronic a apporté toute son expertise en développement électronique, avec un large historique de projets réussis. L’entreprise s’est imposée comme solution idéale pour les objectifs ambitieux de WineMaster en matière de solution électronique et d’intégration logicielle.

Ce projet vise à révolutionner l’expérience en cave à vin pour les clients, les techniciens, les services R&D et les commerciaux de WineMaster.

La solution développée est composée de cinq éléments principaux :

1. Carte électronique intégrée pour mesurer la consommation d’énergie, la température et l’humidité relative.

2. Carte électronique d’acquisition et transmission des données des climatiseurs vers le cloud.

3. Plateforme logicielle de traitement des données pour surveiller le fonctionnement des climatiseurs installés, gérer les événements techniques et fournir des informations à l’équipe WineMaster.

4. Deux applications mobiles : une pour les propriétaires de caves à vin connectées, permettant contrôle et surveillance à distance, et une autre pour les techniciens pour le diagnostic et le dépannage.

5. Banc de test et de contrôle pour la production en série, chargement du programme embarqué, configuration IOT et étalonnage automatique des capteurs.

Les composants électroniques ont été conçus pour s’intégrer parfaitement aux modèles de climatiseurs WineMaster existants et nouveaux. JME-Electronic a utilisé plusieurs composants essentiels de Microchip dans la conception, garantissant robustesse et efficacité.

Pour finir, Alliansys, autre membre du SNESE a réalisé l’industrialisation des cartes électroniques.

JME-Electronique s’est entouré d’un partenaire cloud : What Is What (le WIW). Ensemble, ils ont fondé l’Alliance Solutions Globales 4.0 avec le constructeur automobile Selmoni. Grâce à cette alliance, JME-Electronique est en mesure

de proposer des services 4.0 de bout en bout avec toutes les compétences nécessaires.

Le projet WineMaster Connect a obtenu la reconnaissance et le soutien de diverses entités. Il a été sélectionné comme finaliste du prix « Grand Est » Transformation Industrie, inscrit dans le cadre de l’initiative Business Act de la région Grand Est. Il a aussi bénéficié du soutien de Grand’Enov+ et d’une aide à la faisabilité de l’innovation de la BPI. Le produit WineMaster Connect, grâce aux composants Microchip et entièrement développé par JME, Gold Partner agrée, a transformé l’expérience de la cave à vin pour les clients, les installateurs et l’équipe WineMaster. Grâce à l’intégration de cartes électroniques, de plateformes de traitement de données et d’applications mobiles, WineMaster a atteint un plus grand contrôle, une plus grande efficacité et pu augmenter la satisfaction client. Ce partenariat réussi met en valeur la force de connecter les produits traditionnels et de tirer parti des informations basées sur les données pour stimuler l’innovation dans l’industrie du vin. Avec WineMaster Connect, les amateurs de vin peuvent désormais profiter d’une expérience de cave à vin améliorée comme jamais auparavant.

- annonces presse

- brochures

- plaquettes

- kakemonos

- flyers

- cartes de visite

- marketing direct - objets publicitaires.

Modernisation, modélisation ou création de votre identité visuelle et de votre site internet. frannou@dcomconseil.com www.dcomconseil.com

©JME

A gauche, Jean-Marc Eveille, gérant de JME avec le PDG de Winemaster, Frédéric HAAS (photo JME)

Franck RANNOU

Une supply chain de circuits imprimés à Taîwan

Bien que la Chine soit le centre de l’industrie mondiale des circuits imprimés, NCAB Group développe d’autres partenariats avec des usines en Asie, en dehors de la Chine, afin de répondre aux nouvelles exigences des clients. Pour cela, le fabricant de circuits imprimés a créé un Factory Management à Taïwan composé de 13 employés se concentrant sur la qualité, la logistique, un support commercial et un support technique lorsque cela est nécessaire. L’équipe chargée du contrôle qualité travaille dans les usines et vérifie les commandes avant leur expédition, offrant un haut niveau de qualité. Grâce à cette présence locale et à une communication continue avec les usines, NCAB Group est assuré que ses commandes sont prioritaires au sein de la production.

Points forts de la supply chain taïwanaise

Les usines de circuits imprimés taïwanaises ont une excellente expérience avec les prototypes HMLV (HighMix, Low-Volume) et le quick-turn. Elles sont situées à moins de 30 minutes de l’aéroport, offrant ainsi des délais de livraison plus courts. L’une de ces usines propose des technologies très avancées pour des tailles de lots allant de 0 à 3m². Celle-ci peut réaliser des cartes très complexes incluant des structures HDI exotiques, des constructions avec microvias, une très large gamme de matières approuvées UL et des tolérances de diamètre de trou serrées. Enfin, grâce à ses bureaux aux Etats-Unis, NCAB a pu mettre en place un processus spécial et approuvé l’autorisant à livrer des produits conformes à la réglementation internationale sur le trafic d’armes (ITAR) en provenance de Taïwan, que peu d’entreprises peuvent prendre en charge.

En quoi la chaîne d’approvisionnement NCAB diffère-t-elle de ses concurrents ?

La présence locale de l’équipe de Factory Management de NCAB permet de tisser des relations fortes avec les usines taïwanaises. Les usines sont considérées comme des partenaires et bien soutenues dans les moments critiques par le Factory Management. NCAB exprime ses besoins aux usines et, en retour, les usines partagent leurs axes de développement et leurs stratégies. L’équipe qualité de NCAB est présente dans les usines pour s’assurer que seules les cartes conformes sont expédiées et que tout problème est communiqué rapidement.

L’équipe de Factory Management assiste à des réunions fréquentes avec la direction de la supply chain. Les exigences qualité de NCAB sont plus strictes que celles de ses concurrents – c’est une référence pour les usines.

Trouver les meilleurs partenaires de production Grâce aux audits qui ont lieu dans le cadre du processus de qualification, NCAB connaît les domaines dans lesquels les usines excellent. Le groupe détermine ainsi les limites de capacité pour lesquelles les usines seront qualifiées, en vérifiant leurs certifications telles que l’IATF 16949 et l’AS9100, et en contrôlant pour quels matériaux elles sont approuvées UL. Ceci constitue la base de la qualification qui est ensuite incorporée dans un logiciel de devis.

Les grands enjeux de la supply chain taïwanaise Il existe un certain nombre de défis. Le premier est commercial. De nombreux clients comparent Taïwan à la Chine or il existe une différence de coûts évidente même si les avantages en termes de technologie et de délais de livraison sont très similaires. NCAB propose des options hors Chine pour les clients souhaitant acheter en dehors de la Chine. Le second défi est opérationnel. Taïwan est confrontée à des pénuries de maind’œuvre qui se sont faites ressentir lors de la flambée de la demande en 2021 –et pas uniquement à Taïwan. Afin d’améliorer son offre, NCAB veut continuer à développer ses produits sur des marchés de niche couvrant les HMLV et les prototypes/quick turn, tout en conservant sa méthode de travail et ses performances qualité/livraison. En termes d’usines, NCAB étudie actuellement un programme d’approvisionnement pour prendre en charge les commandes de

production HMLV d’une technologie supérieure à celle actuellement disponible.

Tendances actuelles de la chaîne d’approvisionnement en termes de performance

Le conflit commercial entre la Chine et les Etats-Unis a largement contribué à la hausse des commandes taïwanaises. L’augmentation de l’utilisation des capacités qui en résulte peut avoir un impact sur l’approvisionnement mais les usines y sont habituées. De plus, NCAB bénéficie d’un soutien prioritaire permettant de gérer son approvisionnement en toute sécurité.

Quel avenir pour la supply chain taïwanaise ?

La Chine est et restera le centre de la production de circuits imprimés en volume, mais Taïwan est également réputée en termes de HMLV et de prototypage, c’est pourquoi elle continuera à développer des produits de haute technologie. NCAB a constaté un intérêt accru de ses clients pour produire leurs circuits imprimés dans les usines taïwanaises. Il est donc tout à fait envisageable que la chaîne d’approvisionnement NCAB ainsi que l’équipe de Factory Management qui travaille avec la direction des usines taïwanaises, s’agrandissent progressivement.

NCAB GROUP

MME Ornella DROUAN

+33(0)6 09 65 75 01

info_france@ncabgroup.com www.ncabgroup.com/fr/

binder

Conception compacte avec fils assemblés

Un concept d’étanchéité avancé, des fonctionnalités de sécurité et des matériaux durables caractérisent les dernières améliorations apportées aux connecteurs binder M12 de montage sur panneau. Les utilisateurs des technologies de processus, de capteurs et d’entraînements bénéficient également du blindage optionnel et de la personnalisation.

binder, l’un des principaux fournisseurs de connecteurs circulaires industriels, élargit sa gamme M12 pour inclure des connecteurs à montage sur panneau avec un filetage de montage M12x1 continu, qui sont désormais équipés de fils assemblés. En plus des versions à soudure par immersion proposées précédemment, cette variante est désormais disponible dans un deuxième type de terminaison. Avec ces produits, binder cible les applications dans les technologies d’automatisation, telles que l’automatisation des processus, la technologie des capteurs et des actionneurs et la robotique. Ce connecteur de montage sur panneau est particulièrement adapté à une installation dans des espaces confinés, car il peut être fixé directement par l’avant. Des filetages de fixation plus grands pour l’écrou d’accouplement typique du M12, tels que M16x1,5, ne sont plus requis avec ce produit.

Dispositif d’étanchéité, de fixation et anti-rotation

Dans le cadre de la refonte du produit, les ingénieurs de binder ont intégré un nouveau type de concept d’étanchéité. Le corps du connecteur est enfoncé dans le manchon du connecteur de montage sur panneau du côté de la connexion plutôt que du côté du connecteur mâle comme auparavant. Ainsi, le joint est réalisé sur la face avant plutôt que sur le bord du corps du connecteur mâle, ce qui assure une étanchéité constante de la conception dans des conditions industrielles. Le manchon mâle à montage sur panneau en laiton sans plomb est une solution durable d’un point de vue écologique. Il a également été doté d’un contour intérieur spécifique pour fixer solidement la prise mâle. Ce contour agit également comme un dispositif anti-rotation du réceptacle.

Options de conception et de fabrication

Sur demande, le corps du connecteur mâle à montage sur panneau peut être enfoncé dans le manchon par incréments de 45° selon les spécifications du client. Le mou-

lage est possible, mais pas nécessaire. Pour une utilisation dans des environnements exposés électromagnétiquement, une plaque de blindage peut également être fixée au manchon du côté de la connexion.

Le connecteur de montage sur panneau peut être fixé en option avec un dispositif anti-rotation au moyen d’un aplatissement sur le filetage M12.

Contexte M12

Depuis leur lancement sur le marché il y a plus de quatre décennies, les connecteurs M12 ont maintenu leur rôle de leader dans la connectivité des appareils de terrain dans l’automatisation. L’utilisation classique se trouve dans les installations industrielles de capteurs/actionneurs, et est désormais complétée par une utilisation dans la robotique, l’IoT industriel et l’infrastructure 5G.

Les connecteurs M12 sont définis par la norme DIN EN IEC 61076-2 et, grâce au principe de la normalisation ils sont interchangeables entre fabricants. Cette interopérabilité est la clé de l’acceptation généralisée du format M12 dans l’automatisation des usines et des processus. Outre l’amélioration des performances en termes de taux de transmission et de qualité du signal, les développements actuels du format M12 se concentrent principalement sur la robustesse et la fiabilité, les dimensions réduites, la facilité d’utilisation et la durabilité. Dans ce contexte, l’optimisation des produits de binder représente une étape importante dans l’expansion de la gamme binder pour l’automatisation industrielle.

MENTOR

Éclairez vos logos, textes ou pictogrammes !

Les logos et enseignes illuminés sont de plus en plus fréquents au sein de notre environnement, notamment dans les produits modernes. Chez Mentor, le spécialiste des guides de lumière, des composants optoélectroniques et des solutions d’éclairage intégrées au produit, nous sommes certains que ce n’est pas un hasard. En effet, la lumière offre le plus large éventail de possibilités à quiconque souhaite, accentuer le design de son produit. La mise en scène du logo de la marque, la communication d’informations d’état au moyen de symboles et de textes colorés ou l’intégration de graphismes décoratifs, sont autant d’exemples de la valeur ajoutée fonctionnelle et esthétique que l’on peut obtenir grâce à la lumière.

Désormais, un nouveau module LED permet de rétroéclairer les logos, les textes ou les pictogrammes de manière accessible :

1. En tant que produit standard, grâce à des délais de livraison courts et un MOQ faible

2. En tant que solution personnalisée, munie d’un large éventail d’options.

Le nouveau rétro-éclairage de surface Mentor est équipé d’une LED RVB, d’un diffuseur intégré et d’une connexion à fil toronné. Elle fournit un éclairage homogène de haute qualité pour des surfaces allant jusqu’à 50 x 16 mm. À des fins d’illustration et de test, une version d’essai, avec une membrane imprimé « Mentor » est disponible en stock. Des formes personnalisées comme des cercles, ellipses, triangles ou des formes libres, sont également possibles. Il en va de même pour le choix d’une LED alternative, d’un équipement PCB spécifique, de connexions électriques différentes et bien évidemment de votre propre personnalisation du design requis.

Lors du développement, une importance particulière a été accordée à un montage simple, adapté à l’industrie. La conception compacte et la structure très plate (5,5 mm d’épaisseur) permettent d’intégrer notre composant dans des produits dont l’espace disponible est restreint. Les différents montage et options d’impression rendent le module d’éclairage de surface très flexible, permettant d’être utilisé dans de nombreuses applications.

Lors de l’impression sur le diffuseur, le symbole ou le caractère souhaité est appliqué sur la face avant du diffuseur afin de n’éclairer uniquement la zone souhaitée, ce qui évite toute forme de pollution lumineuse. Un cadre transparent est également nécessaire pour renfermer la face avant du dispositif de manière affleurante. Il est également possible d’imprimer l’arrière directement sur le cadre ou d’ajouter un film collé. Une autre alternative est possible en utilisant un film translucide comme élément final sur la face avant du boîtier.

Pour que les concepteurs et les développeurs puissent utiliser le module LED de façon optimale en tant que composant standard, nous l’avons conçu de manière à pouvoir être intégré en face avant des boîtiers de différentes manières. Le rétro-éclairage de logo présente diverses options de montage, à savoir des pattes de fixation, des crochets de verrouillage, des supports, etc. Le module d’éclairage peut être fixé à l’arrière du boîtier de l’application finale par : insertion, encliquetage, vissage ou collage.

D’autres possibilités de fixation pour notre système de rétro-éclairage LED sont disponibles, notamment par vissage, collage, insertion, encliquetage, insertion par pression, assemblage à chaud.

Des procédures d’assemblage, telles que le piquetage à chaud, le rivetage à chaud ou les méthodes ultrasoniques, sont également possibles.

Grâce à notre rétro-éclairage de surface, combinez esthétisme et fonctionnalité en :

• Intégrant une signature lumineuse identique sur toute votre gamme de produits

• Informant l’utilisateur de l’état de fonctionnement

• Améliorant l’expérience client grâce au rendu visuel de haute qualité.

Vous souhaitez un échantillon ou des informations complémentaires ?

Contactez-nous !

Le nouveau module LED de Mentor pour les logos, textes et pictogrammes

L’éclairage de surface LED est un produit standard, mais est également personnalisable à souhait.

Intégration : l’éclairage de surface LED peut être intégré de différentes manières en face ‘avant du boîtier du produit final

REVOLUPLAST

Le spécialiste français de la plasturgie sans moule pour vos équipements électroniques depuis 1990.

Vos boîtiers, bornes, capots, carters, pièces plastique conçus et fabriqués autrement et sur mesure dès les petites séries et jusqu’à quelques milliers de pièces !

Notre procédé est basé sur le principe de la tôlerie ou chaudronnerie plastique.

REVOLUPLAST est votre partenaire expert pour la conception et la fabrication des habillages plastique sur mesure, sans outillage et sans frais de moule.

Cette technique de Plasturgie est certes singulière, mais bien connue des bureaux d’études en électronique pour la protection et le capotage d’équipements.

Ce processus est peu coûteux en outillages et rapide en cycle conception-fabrication. Il permet de réaliser des pièces techniques et esthétiques à partir de feuilles thermoplastiques usinées, pliées et cintrées. La soudure de chaque élément qui compose l’ensemble permet sa personnalisation et sa finition.

Sa particularité réside dans la grande souplesse qu’offre cette technique en cas de modifications entre deux séries.

Il s’agit donc d’une excellente alternative à l’injection plastique, au thermoformage ou aux pièces composites

Nos réalisations sont à destination de tous les métiers et tous les types d’applications industrielles qui cherchent

à habiller leurs équipements ou réaliser des contenants en plasturgie pour des petites et les moyennes séries.

Nous avons la capacité de répondre à vos besoins spécifiques dans de nombreux domaines d’application :

• Equipements électroniques, professionnels, industriels

• Domotique, IoT / radio / RFID

• Bureautique / informatique

• Santé / Paramédical

• Scolaire / didactique

• Instrumentation / équipements de laboratoire

• Transports

• Contrôle et sécurité / bâtiment

• Lieux publics / commerces PLV technique

• Accessoires / rangements/ mobilier technique

Pour être au plus près des exigences de votre cahier des charges, notre service commercial et notre bureau d’études collaborent étroitement afin de vous apporter des conseils, des solutions adaptées et personnalisées.

Les étapes importantes résident dans choix de la matière plastique usinée, une conception optimisée, la recherche de la meilleure intégration de vos contenus, l’esthétisme et le graphisme du marquage. Grâce à notre designer, nous serons à même de vous accompagner pour booster les projets les plus exigeants.

REVOLUPLAST a considérablement investi dans son parc machines (centre d’usinage 3 axes, découpe laser, impression numérique) afin de pouvoir répondre à des demandes croissantes et variées.

Nous sommes en mesure de vous proposer le montage d’accessoires facilitant l’intégration de vos composants tels que :

• Des colonnettes, entretoises et inserts filetés ;

• Des poignées ou charnières ;

• Des fenêtres transparentes ;

• Des joint(s) pour parfaire l’étanchéité ;

• La fourniture d’un clavier à membrane

Nos atouts :

- Plus de 33 ans d’expertise et de savoir-faire

- Une solution économique pour des quantités de 10 à 3000 unités

- Un interlocuteur unique pour votre accompagnement technique et commercial

- Une Option Design pour les projets les plus exigeants

- Une Personnalisation : peinture, vernis, marquage par sérigraphie, impression numérique

- Flexibilité et réactivité en cas d’évolution de votre projet

- Un cycle de la conception à la fabrication court (3 à 6 semaines) grâce à notre stock de matières

- Engagés depuis plusieurs années dans une démarche qualité nous sommes certifiés ISO 9001.

La conception et la fabrication sur mesure dans nos ateliers sur notre site de Gallardon

La forme et le design de votre pièce plastique et vos quantités ne nécessitent pas toujours un moule, n’hésitez pas à nous consulter !

CI ELECTRONICS

Conception et usinage d’outillages composite et métal

Depuis 28 ans, CI Electronics est le spécialiste de la fabrication d’outillages et de produits pour l’industrie électronique et électrotechnique. Nous collaborons avec les acteurs majeurs du secteur en France et à l’International, accompagnant nos clients dans les phases d’industrialisation et d’amélioration de leur production.

Nouveaux investissements pour des délais réduits !

CI Electronics investit pour vous offrir un meilleur service et une réactivité accrue ! Afin de soutenir notre croissance et de garantir le meilleur service client, nous recrutons et augmentons nos capacités industrielles.

CEPELEC

Cepelec organise le jeudi 10 octobre 2024 à l’hôtel Plaza Futuroscope de Poitiers une journée technique sur le thème du brasage dans l’électronique française de demain. Entre conférences techniques et showroom de présentation, venez échanger avec des acteurs de l’industrie électronique.

Cette journée thématique réunira des experts et des professionnels du secteur pour discuter des dernières avancées et des défis à venir dans le domaine du brasage manuel et automatique. Les participants auront l’opportunité d’assister à des conférences animées par des spécialistes couvrant des sujets tels que les nouvelles techniques de brasage, les matériaux innovants et les bonnes pratiques pour améliorer la fiabilité et la performance des assemblages électroniques.

En plus des conférences, un showroom permettra de découvrir les innovations les plus récentes en matière de brasage électronique. Les entreprises partenaires présenteront leurs produits et solutions

Recrutement de compétences commerciales et BE Bureau d’Études

Nos équipes se renforcent avec l’arrivée d’un Responsable Commercial Export, de Concepteurs au sein du Bureau d’Études et d’opérateurs spécialisés en production. Cela nous permet de répondre à toutes les demandes plus rapidement et plus efficacement, que ce soit en France ou à l’International.

Capacités de production augmentées de 30%

Les nouveaux moyens de production réceptionnés ces derniers mois augmentent nos capacités de 30%. Ces équipements, agiles et hautement performants, nous permettent de répondre aux besoins unitaires, ainsi qu’aux petites et grandes séries. Leur flexibilité répond également aux demandes d’outillages en composite et en métaux tendres tels que l’aluminium.

CI ELECTRONICS

+33(0)2 99 49 77 49 info@cielectronics.fr www.cielectronics.fr

de pointe, offrant ainsi un aperçu des tendances et des technologies qui façonneront l’avenir de l’industrie.

Nous vous invitons à nous rejoindre et espérons vous voir nombreux pour cette occasion unique de découvrir et d’échanger sur les dernières innovations du brasage dans l’électronique.

Pour plus d’informations et pour vous inscrire, veuillez visiter notre site web : www.cepelec.com/cepelec/journee-technique-brasage-2024/ ou nous contacter par mail à contact@cepelec.com.

Une journée qui promet d’être riche en échanges !

Evénement gratuit, inscription obligatoire.

Avec la participation de :

Brasage dans l’électronique française de demain

(86)

08h30 Café d’accueil

Quelles pâtes à braser sans pochoir étagé ? Fabian Mendel, Almit Plastronique : alternative industrielle aux intégrations électroniques complexes Maël Moguedet, S2P pour PC2A

10h30 Pause Café - networking

Visite du showroom démonstrations et échanges sur rendez-vous avec les intervenants.

Cocktail déjeunatoire - Saveurs du Monde

14h10 IPC : quoi de neuf en Europe ? Philippe Leonard, IPC

14h30 Table ronde animée par : le SNESE, IPC, Movigoby Cepelec et PC2A

La formation pour les électroniciens d’aujourd’hui et de demain

15h30 Ateliers et échanges sur rendez-vous avec les intervenants autour d’une pause café Le showroom technique

17h00 Fin de journée

S’inscrire ICI Plan d’accès Une question ?

Le showroom technique Avec la participation de : Les conférences techniques Brasage robotisé, nous soudons l’avenir. Tobias Reichhart, Elmotec

www.cepelec.com

STPGROUP

Les CM300 et CM600 : Dépanélisation par Fraisage MADE IN FRANCE

La dépanélisation par fraisage est la technologie industrielle la plus adaptée pour séparer les points d’attaches des PCB en fin de production. Grâce à ce procédé les composants en bord de carte ne subissent aucun stress pouvant les fragiliser et générer des problèmes de qualités dans la durée.

CM300 : Machine Simple tiroir ultra compact

La CM300 est une machine de dépanélisation qui allie compacité et accessibilité sans compromettre la performance. Les caractéristiques qui la distinguent :

• Format Maximum de PCB : Peut accueillir des PCB jusqu’à 290x370 mm.

• Très faible encombrement.

• Prix accessible.

SEPEM INDUSTRIES SUD-OUEST accélérateur des transitions industrielles

Du 24 au 26 septembre 2024, SEPEM Industries Sud-Ouest s’installe au cœur du territoire, au MEETT de Toulouse, où plus de 350 exposants présenteront leurs dernières technologies et innovations permettant de relever les défis industriels d’aujourd’hui et de demain. Après une session réussie en 2022, il se tiendra à nouveau conjointement au CFIA pour donner naissance au plus grand événement industriel du Sud-Ouest.

Une « boîte à outils » au service des entreprises

Outils de maintenance, Équipements de process, Services et Matériels, Sécurité de l’Homme et des réseaux, Environnement et décarbonation…, parmi l’offre

CM600 : Machine double tiroir (grand format et grande flexibilité)

Quant à la CM600, elle est spécialement conçue pour maximiser la flexibilité et la capacité de production grâce à ses deux tiroirs. Ses spécifications incluent :

• Formats de Tiroir : Dispose d’un petit tiroir de 455x300 mm et d’un grand tiroir pouvant aller jusqu’à 600x455 mm.

• Chargement/Déchargement en temps masqué.

• High-Mix : Capable de dépanéliser différents produits simultanément sur chaque tiroir.

• High-Volume : Capable de dépanéliser le même produit sur les deux tiroirs.

des plus de 350 exposants de SEPEM Industries Sud-Ouest seront présentées une soixantaine de nouveautés exclusives et plus de 100 machines en fonctionnement. « Réunissant l’ensemble des filières et présentant les technologies les plus avancées pour la fabrication, la production et la maintenance, SEPEM Industries est une véritable boîte à outils qui permettra aux entreprises d’atteindre leurs objectifs de croissance », déclare Julie Voyer, Directrice des salons SEPEM Industries.

Performance industrielle et décarbonation à l’honneur

Parce que viser l’excellence opérationnelle demande de relever le défi de la productivité en repensant ses flux, ses méthodes de supervision, de pilotage et de management, la performance industrielle sera à l’honneur, tout comme la décarbonation, au travers de l’expertise

En résumé, les machines de dépanélisation CM300 et CM600 d’STPGroup offrent une solution précise, rapide, et économiquement avantageuse pour améliorer la qualité et l’efficacité des processus de fabrication électronique. En intégrant ces technologies, les fabricants peuvent non seulement augmenter leur chiffre d’affaires mais aussi garantir une meilleure qualité de produit fini.

contact@stp-emcgroup.com www.stp-emcgroup.com

des entreprises présentes et de solutions concrètes qui encouragent et accompagnent la transition énergétique.

Ces thématiques seront au cœur de nouveautés comme le Village des Grandes Transitions, l’espace startup, les ateliers formulations… Des conférences et animations inspirantes permettront de réfléchir aux alternatives possibles et de mieux identifier les leviers véritables à destination de toutes les filières industrielles.

PANASONIC CONNECT EUROPE

L’approvisionnement automatisé en pièces : une technologie d’approvisionnement révolutionnaire pour transformer la fabrication

Dans un monde en évolution rapide de l’innovation technologique, les percées vont et viennent, mais de temps en temps, un développement émerge qui a le potentiel de redéfinir l’industrie. Aujourd’hui, nous sommes ravis de présenter une technologie révolutionnaire qui promet de faire exactement cela. Cette innovation est destinée à transformer l’approvisionnement en matériaux dans les sites de production modernes. Voyons ce que cela signifie pour l’avenir de notre industrie.

Productivité et précision accrues

La nouvelle série NPM G de Panasonic s’appuie sur l’intelligence artificielle (IA) et la production automatisée pour améliorer le processus de fabrication global. En intégrant la sérigraphie NPM-GP/L, la machine de report de composants CMS NPM-GH et le feeder à chargement de composant automatique (ASF), cette série permet aux clients d’établir des lignes

SPEA

L’IA est en train de transformer en profondeur les industries du monde entier, et le secteur des tests de cartes électroniques ne fait pas exception. En automatisant et en optimisant des processus complexes, l’IA est sur le point de révolutionner considérablement l’efficacité et la précision de cette industrie.

La société italienne SPEA, consciente du potentiel transformateur de l’IA, a investi massivement dans la recherche et le développement pour exploiter toute sa puissance. Depuis plus d’un an et demi, une équipe de R&D dédiée explore avec assiduité les applications de l’IA dans le domaine des tests électroniques. Grâce à des efforts soutenus en recherche et développement, elle a déjà obtenu des résultats novateurs dans le domaine des tests optiques. En s’appuyant sur des algorithmes avancés de Deep Learning, les testeurs SPEA acquièrent désormais de l’expérience, adaptent les routines de test et atteignent ainsi des performances inégalées. En analysant de d’importantes quantités de données de test, les modèles d’IA permettent aux testeurs d’apprendre de leurs expériences, optimisant en temps réel les routines de test pour une efficacité et une couverture de test optimales.

de production flexibles, efficaces, rentables et adaptées à leurs besoins spécifiques.

L’approvisionnement automatisé en matériaux est assuré par l’ASF en insérant en douceur les composants dans la ligne de production, sans qu’il soit nécessaire qu’un opérateur relie physiquement l’ancienne bobine de composant à la nouvelle bobine à l’aide de bandes collantes ou d’agrafes. Il décolle automatiquement l’opercule supérieur des bobines de composants montés en surface d’une largeur de 4 mm à 104 mm. Le feeder automatique alimente ensuite automatiquement la bande suivante et la charge selon les besoins.

La technologie ASF (Auto Setting Feeder) est la pierre angulaire de l’automatisation et de l’économie de main-d’œuvre dans la fabrication. En automatisant les processus de réglage et de chargement, l’ASF réduit considérablement les temps de montage, élimine le besoin de maind’œuvre qualifiée et garantit des opérations sans raboutage. Compatible avec les séries NPM,W2,WX et G de Panasonic, cette technologie innovante permet d’économiser jusqu’à 60 secondes par

Fort de ce succès, l’entreprise se concentre désormais sur l’extension de ces capacités d’IA aux tests électriques, en mettant un accent particulier sur les testeurs à sondes mobiles. Bien que très efficaces, ces tests sont constamment confrontés à des défis tels que l’optimisation des programmes de test et la réduction de la durée des test. L’IA permet de relever ce défi.

En dotant ses testeurs automatiques de capacités d’auto-apprentissage, SPEA vise à révolutionner les processus de test, en les rendant capables d’analyser de manière autonome les mesures, d’identifier les erreurs potentielles et déclencher d’autres tests si nécessaire. Les testeurs à sondes mobiles pilotés par l’IA prendront des décisions intelligentes en temps réel, telles que :

- L’optimisation des programmes : l’IA analysera les données historiques pour

chargement. De plus, il offre une vitesse et une précision d’avance nettement supérieures, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.

La PPA en action

L’innovation en matière d’approvisionnement des composants contribue à l’amélioration de l’efficacité du travail en termes d’approvisionnement et de maintenance des bandes. Pourquoi ne pas nous rendre visite lors de notre Connect2Customer Day dans notre centre de formation Panasonic Campus Munich pour découvrir le feeder à réglage automatique en action ?

Au plaisir de vous y accueillir : le 16 ou le 17 Octobre 2024. Inscrivez-vous ici :

Connect2Customers Days : Usine autonome | Panasonic Connect

PANASONIC CONNECT EUROPE

M Jérôme CLOUET

+33(0)7 85 94 67 37 jerome.clouet@eu.panasonic.com www.connect.panasonic.eu

identifier les tests redondants ou inutiles, réduisant ainsi les durées et améliorant l’efficacité globale.

- L’amélioration du diagnostic des défauts : en corrélant les résultats des tests avec les modes de défaillance connus, l’IA permettra d’identifier plus rapidement et plus précisément la cause première de ces défaillances.

- L’adaptation dynamique des paramètres de test : l’IA ajustera en continu les paramètres de test en fonction des données en temps réel, optimisant ainsi la couverture et le rendement.

La vision de SPEA est de créer des systèmes de test intelligents, capables de s’adapter à des conditions changeantes et d’apprendre de chaque test réalisé. En améliorant continuellement leurs performances, ces systèmes stimuleront l’innovation et propulseront l’industrie électronique vers de nouveaux horizons.

SPEA Automatic Test Equipment +39 011 9825 400 marketing@spea.com www.spea.com

YAMAHA MOTOR EUROPE NV Yamaha Robotics présentera ses solutions d’inspection de pointe pour répondre aux nouvelles tendances à Electronica 2024

L’occasion de découvrir des innovations en matière d’AOI en 3D pour améliorer la résolution, le rendement et la précision, et d’inspection de la pâte à braser (SPI), ainsi que les derniers logiciels de la suite d’aide à la production YSUP

La section CMS de Yamaha Robotics sera présente pour la première fois au salon Electronica 2024 pour exposer ses solutions d’inspection de précision. Le stand n° 462, dans le Hall A3, mettra en avant l’AOI (inspection optique automatique) en 3D alimentée par l’IA et des fonctions inédites pour améliorer le contrôle des plus petits composants CMS et composants difficiles tels que les LED et les semiconducteurs WLCSP.

Les visiteurs et visiteuses pourront observer le système d’AOI en 3D YRi-V de Yamaha assisté par l’IA pour les tâches laborieuses, qui garantit aux utilisateurs un gain de productivité significatif. Cette technologie accélère sensiblement la création et le paramétrage de la bibliothèque. Le système YRi-V standard est équipé d’une caméra 12 mégapixels, avec une résolution de 12, 7 ou 5 µm. Il peut être intégré directement sur les lignes CMS configurées en mode single ou duallane.

Le nouveau système AOI en 3D YRi-V TypeHS, et sa caméra 25 mégapixels, augmente la vitesse d’inspection de plus de 50 %, passant à 30,5 cm²/s à une résolution de 7 µm, d’où une cadence de pro-

duction largement accélérée. Par ailleurs, le laser 3D en option aide à mesurer les composants dont la surface est opaque ou particulièrement réfléchissante, comme les lentilles LED ou les boîtiers WLCSP dont l’inspection est réputée difficile. L’YRi-V et l’YRi-V TypeHS sont tous les deux capables de mesurer les LED avec une grande précision, d’où un gain de temps pour vérifier l’alignement des LED connectées en groupes, p. ex. plusieurs émetteurs dans un assemblage de phares intelligents.

Yamaha exposera également sur son stand son nouveau système en ligne VP01G-Y, pour l’inspection 2D haute vitesse et haute précision de la crème à braser sur plage d’accueil entre la sérigraphie et le placement des composants.

« Les systèmes d’inspection haute performance que nous présentons cette année à Electronica soulignent l’importance d’un contrôle qualité avancé pour répondre à la demande croissante d’électrification des véhicules », précise Shuichi Imai, directeur général des ventes pour l’Europe de Yamaha Robotics. « C’est un vrai plaisir de présenter les innovations de notre système YRi-V TypeHS en réponse aux besoins de différents marchés. Nous effectuerons des démonstrations des machines et logiciels pour montrer que des technologies de pointe comme l’IA peuvent faciliter le quotidien des

ingénieurs et accélérer la fabrication de nouveaux produits. »

Par ailleurs, des spécialistes de Yamaha parleront dans des espaces dédiés des logiciels qui équipent ces systèmes d’inspection à la fois flexibles, précis et rapides. Ces outils comprennent des interfaces utilisateur graphiques et intuitives, pour une programmation rapide des machines, et un tableau de bord simple d’utilisation, pour l’interprétation des résultats et le suivi du statut de production. Les visiteurs pourront également voir le logiciel YSUP-LINK en action. Il relie tous les équipements CMS de Yamaha au sein d’une usine intelligente avec les autres systèmes de l’entreprise : pilotage de la production, gestion des ressources…

YSUP-LINK fait partie du système d’aide à la production YSUP de Yamaha, un kit complet d’outils performants de configuration, de surveillance et de contrôle à distance de tous les équipements Yamaha d’une ligne de production. Outre les systèmes d’inspection exposés à Electronica cette année, Yamaha commercialise tout un portefeuille de machines de sérigraphie, de placement et de stockage de composants hautement automatisées et extrêmement rapides. L’ensemble forme la 1 STOP SMART SOLUTION, conçue pour assurer la connexion et la communication fluide tout au long des lignes de production, afin d’améliorer la productivité, l’évolutivité, l’optimisation de l’espace et la flexibilité.

Yamaha Robotics présentera ses systèmes d’inspection de pointe sur le stand 462, dans le hall A3 à l’occasion du salon Electronica 2024, organisé du 12 au 15 novembre prochains au parc des expositions Messe München (Munich, Allemagne).

MENTOR

NOUVEAUTÉS : Guides de lumière certifiés IP68 !

Fabricant de plus de 500 guides de lumières standards, de différentes formes et longueurs, nous avons élargi notre gamme en ajoutant la certification IP68 ! Rigide ou flexible, étanche à l’eau, à l’humidité et à la poussière, nos guides sont disponibles en stock et personnalisables. Leur but est, de garantir une transmission du signal lumineux en toute sécurité, depuis la LED CMS jusqu’à la face avant du boîtier.

Doter les produits finis d’une indication lumineuse pour votre application, procure un avantage significatif pour une meilleure compréhension de l’utilisateur et optimise l’expérience client.

EOS-ELECTRONIC

certifiée ISO9001 : 2015 !

Toute l’équipe d’EOS-Electronic est fière de vous annoncer l’obtention de sa certification ISO9001.

Une nouvelle étape dans l’histoire d’EOS-Electronic avec cette certification qui vient récompenser l’implication de toute une équipe de professionnels. Notre rigueur et notre volonté de satisfaire aux besoins et exigences de nos clients est dorénavant officiellement reconnue.

Guides de lumière flexibles IP68

Pour la première fois, Mentor propose des guides de lumière flexibles pour les applications IP68. Fixés sur le circuit imprimé à l’aide d’un diaphragme au-dessus de la LED CMS, cette solution élégante et économique permet de contourner un obstacle lors de vos défis de conception optoélectronique. À l’avant du boîtier, les lentilles sont pressées à travers un orifice selon nos recommandations. Les nouveaux guides de lumière sont disponibles en stock, en trois longueurs, disponible avec une lentille plate, sphérique ou fraisée de 5,2 mm de diamètre.

Les indicateurs lumineux IP68

Les indicateurs lumineux constituent une solution alternative et accessible afin de remplacer les LED CMS. Fabriqués à partir de matériaux robustes et résistants aux UV, ils conviennent à une utilisation extérieure et ont obtenu l’indice de protection IP68 grâce à l’utilisation de joints étanche et d’un circuit imprimé entièrement encapsulé. La combinaison d’une LED CMS et d’un guide de lumière à l’intérieur de notre indicateur lumineux offre un très haut niveau de protection ESD. Le boîtier en plastique robuste d’un dia-

Cette certification renforce notre capacité à offrir des solutions fiables et efficaces, tout en améliorant continuellement nos processus internes.

EOS-Electronic c’est une équipe d’experts en Sourcing de composants électroniques et connectique mais également un distributeur franchisé des marques Bosch et MTA en France.

EOS-Electronic remercie ses partenaires, prestataires et bien évidemment l’ensemble de ses clients pour la fidélité et la confiance dont ils nous font preuve depuis maintenant 15 ans.

mètre de 10 mm est disponible, en noir ou chromé. La lentille varie entre 3 ou 5 mm de diamètre. Les indicateurs lumineux sont équipés de LED à courant faible, de couleur blanche ou RVB, et disposent d’une connexion à fil toronné ou d’un connecteur.

MENTOR GmbH & Co.

M Benjamin NAEGELIN +33 7 72 18 81 99 benjamin.naegelin@mentor-bauelemente.de www.mentor.de.com/fr/

EOS-ELECTRONIC +33 02 99 88 56 42

info@eos-electronic.com www.eos-electronic.com

EDA EXPERT

met à disposition SimSolid pour la simulation thermique d’une carte électronique

Fournisseur de solutions pour la conception et la fabrication des systèmes électroniques, EDA EXPERT met à profit les compétences et l’expérience de son équipe pour vous proposer une vision globale de la conception à la fabrication avec un regard neutre sur le marché des logiciels.

Avec son partenaire Altair, EDA Expert met à disposition en France le logiciel SimSolid conçu pour surmonter les limites des méthodes traditionnelles d’analyse par éléments finis. Alors que les logiciels classiques nécessitent la création d’un maillage précis du modèle… ce qui peut être fastidieux, SimSolid élimine cette étape en utilisant une approche différente appelée «méthode sans maillage» ou «maillage adaptatif».

Quels sont les intérêts de la méthode « sans maillage» ou «maillage adaptatif» ?

• Absence de maillage : réduction considérable du temps de préparation et simplification du processus de simulation.

• Rapidité : Grâce à son algorithme avancé, SimSolid peut effectuer des analyses structurelles sur des modèles complexes en quelques minutes, là où d’autres logiciels prendraient des heures, voire des jours.

• Précision : Malgré l’absence de maillage traditionnel, SimSolid offre des résultats très précis qui sont comparables, voire parfois supérieurs, à ceux obtenus par les méthodes classiques d’élément fini.

Le marché de la simulation cherche de plus en plus à exploiter la technologie de l’IA (Intelligence Artificielle) pour développer des réseaux neuronaux basés sur la physique. La capacité inégalée d’Altair

SimSolid à modéliser et simuler rapidement et avec précision des systèmes électroniques complexes deviendra essentielle pour former rapidement et économiquement des cas d’utilisation de grande envergure.

Quelles sont les applications possibles de SimSolid ?

• Industrie automobile : SimSolid est utilisé pour la conception de composants

automobiles, permettant des itérations rapides et l’optimisation des structures.

• Aéronautique : Dans un secteur où la précision et la rapidité sont cruciales, SimSolid permet de tester rapidement des concepts complexes sans compromis sur la qualité des résultats.

• Architecture et construction : Les architectes et ingénieurs civils utilisent SimSolid pour tester la résistance des structures, l’impact thermique du PCB, des phénomènes électromagnétiques, sans avoir à simplifier excessivement les modèles architecturaux complexes.

Pour aller plus loin sur les caractéristiques et performances de SimSolid, découvrez les tutos et démonstrations en ligne sur https://www.eda-expert.com/ solutions/altair/altair-electronique/ altair-simsolid-tutoriel/ et demandez une licence d’évaluation à marketing@ eda-expert.com.

L’équipe d’EDA Expert sera présente au salon SEPEM à Toulouse du 24 au 26 septembre 2024, rendez-vous sur le stand A11 pour découvrir nos solutions et échanger avec nos experts sur vos problématiques !

A propos de EDA EXPERT

Fournisseur de solutions pour la conception et la fabrication des systèmes électroniques, EDA EXPERT met à profit les compétences de son équipe pour vous proposer une vision globale de la conception à la fabrication avec un regard neutre sur le marché des logiciels.

• SOLUTIONS : Fournisseur exclusif en France d’un ensemble de logiciels dédiés à l’électronique et à l’embarqué.

• FORMATION : Aide à la prise en main, formation collective métier et logiciels (organisme certifié QUALIOPI, référencé Datadock et agréé par Altium, formateurs certifiés ‘CID’ par IPC).

• ACCOMPAGNEMENT : Maintenance et support de premier niveau, prestations de routage et expertise.

INVENTEC

Le nouveau kit de test QUANTIFLUX est arrivé !

EC-RAT et INVENTEC PERFORMANCE

CHEMICALS présentent le nouveau kit de test QUANTIFLUX optimisé. La nouvelle version a été entièrement repensée pour permettre une connexion facile à un ordinateur. Elle inclut désormais une carte de mesure de test, un connecteur USB et un logiciel pour lire et stocker automatiquement les résultats du test sur votre ordinateur.

Les avantages restent les mêmes : il est simple à utiliser avec un minimum de formation requise, ce qui réduit les erreurs ; il offre des résultats rapides et immédiats ; il est léger et portatif, permettant d’effectuer les tests directement là où ils sont nécessaires pour optimiser les processus ; et il est proposé à un coût nettement inférieur à celui des méthodes alternatives.

Le test QUANTIFLUX permet de quantifier localement les niveaux de contamination conductrice sur des cartes électroniques ou des composants, lesquels peuvent être convertis en résultats standards et exprimés en µg NaCl/cm² (µg NaCl/pouce²) via une courbe d’étalonnage de la conductivité. Cette méthode de test unique et

brevetée est une alternative plus simple et moins coûteuse au test Rose. Scientifiquement prouvée et conforme aux normes.

Les principales applications incluent l’analyse locale des niveaux de contamination conductrice, notamment autour des composants critiques, ainsi que la comparaison et la quantification de la contamination dans certaines crèmes à braser ou flux. Il permet également d’évaluer la contamination dans différentes conditions de processus et d’évaluer les niveaux de contamination avant et après nettoyage.

EC-RAT est une entreprise issue du programme de recherche CELCORR (Centre pour la corrosion électronique), dirigé par l’Université Technique du Danemark, et INVENTEC est le distributeur mondial exclusif des kits de test EC-RAT.

PERFORMANCE CHEMICALS M Danny Linmans +33 1 43 98 75 00

contact@inventec.dehon.com www.inventec.dehon.com

STPGROUP

vous présente : l’Inspection automatique des PCBA par IA

Nous vous présentons aujourd’hui un service d’inspection optique automatisée (AOI) robuste et très accessible. En effet, il n’est pas nécessaire d’investir dans un équipement AOI coûteux, il vous suffit d’utiliser votre propre caméra (ou notre plate-forme d’inspection) et notre logiciel pour vérifier l’intégrité de vos circuits PCB.

INSPECTION VISUELLE DES COMPOSANTS DES PCBs

Peu importe le matériau du circuit imprimé, la couleur ou le type de composants montés sur le circuit, le réseau neuronal détecte, SANS PROGRAMMATION, les défauts tels que :

Les composants mal alignés, mal placés, manquants et même les courts-circuits. Il est capable d’apprendre à partir des informations reçues.

C’est un outil puissant qui vous fera gagner du temps pour contrôler vos PCB.

L’INSPECTION DE LA MISE EN PLACE DES COMPOSANTS À N’IMPORTE QUEL STADE

Cette solution ne se contente pas de contrôler l’intégrité de votre PCB déjà assemblé. Elle peut détecter tout défaut de placement SMT sur la couche de pâte à braser après l’étape de placement des composants. Le même système AOI peut être utilisé dans les deux étapes. Ce système AOI sait dans quelle étape du processus de fabrication se trouve le PCBA, il s’adapte en conséquence et recherche les défauts possibles.

Vous n’avez rien à faire, tout se fait automatiquement.

INTÉGRER LE SERVICE AOI DANS VOTRE LIGNE DE PRODUCTION

Il existe une API que vous pouvez utiliser pour télécharger vos propres images de

PCBA vers notre serveur Cloud ou votre unité de traitement locale et obtenir les résultats de l’inspection en quelques secondes.

UNE SOLUTION DE QUALITÉ ET ACESSIBLE

Inspectez jusqu’à 900 panneaux/PCB par heure avec nos « Vision Box » pour un prix extrêmement bas. La seule limite est le temps nécessaire pour prendre une photo du circuit/panneau à inspecter.

QUE PEUT FAIRE CETTE INSPECTION AUTOMATISEE

?

Le réseau neuronal utilisera un « circuit imprimé OK» (GOLDEN SAMPLE) pour comparer les autres circuits/ panneaux, à l’aide d’UNE SEULE PHOTO. Il suffit ensuite de prendre des photos des PCBA

que vous souhaitez inspecter. Le logiciel mettra en évidence tous les défauts trouvés sur ces derniers (le cas échéant). Ce processus ne prend que quelques secondes. Après avoir recherché les défauts, cet outil marquera sur la photo du circuit/panneau tout ce qui devra être revérifié par un technicien.

Types de défauts détectés : Composants manquants, mal positionnés ou tournés, mauvais alignement, tombstone, court-circuit, contamination, polarité, broches pliées.

N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’information.

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- YouTube : STPGroup

INOTEC

Révolutionne l’identification RFID avec sa nouvelle solution on-Metal inotag Flex-SLT

Suite au rachat en 2020 de la société identytag, devenue le deuxième site de production du groupe, inotec révolutionne l’identification RFid haute performance et lance sa nouvelle étiquette on-Metal : inotag Flex-SLT.

Une solution RFID pour une Traçabilité 4.0

Un enregistrement précis des données sur les lignes de fabrication et à toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement, constitue un élément essentiel des réseaux logistiques et de production pour garantir une traçabilité complète. Inotec offre un panel de solutions d’identification pour tracer de manière précise et durable tous les produits, contenants ou immobilisations, mais aussi les emplacements de stockage, permettant d’assurer un suivi détaillé. Grâce à ces données codes-barres ou RFID, les entreprises peuvent ainsi garantir une parfaite traçabilité, réaliser des économies conséquentes et utiliser ces informations dans le monde entier.

Innovations & Performances de l’étiquette on-Metal

L’étiquette RFID on-Metal inotag Flex-SLT a été développée pour l’identification sans contact des objets métalliques dans des applications logistiques, industrielles et en gestion d’immobilisations. Son nouvel inlay, développé spécifiquement par les ingénieurs d’inotec, combine des performances élevées en matière de radio-fréquence, conformément aux normes européennes FCC et américaines ETSI, et offre un excellent rapport qualité-prix. Grâce à son excellente portée de lecture sur des fréquences UHF allant de 865 à 928 MHz, elle permet une détection automatique et efficace, même pour les produits en vrac, à l’entrée et à la sortie des marchandises, ou à la volée en inventaire.

inotag Flex-SLT : Informations et caractéristiques techniques

De dimensions compactes (54x25x1,8mm), cette solution à la fois souple, fine et très résistante convient idéalement aux formes variées des unités logistiques ou des pièces industrielles métalliques. L’étiquette inotag Flex-SLT est proposée en deux versions : l’une dotée d’une puce NXP UCode 9XM, avec une très grande capacité mémoire (jusqu’à 496bits), est conforme à la norme VDA pour l’industrie automobile ; et l’autre équipée d’une puce NXP UCode 9XE (128bits), à très faible consommation d’énergie, offre une meilleure portée de lecture. Les deux garantissent une température de fonctionnement comprise entre -20°C et +85°C (à 20-80 % HR, sans condensation).

Personnalisation & marquage haute résistance inotec propose ses nouvelles étiquettes inotag Flex-SLT en version vierge ou imprimée, offrant un marquage haute résistance avec des textes et logos, des codes-barres 1D/2D de type QR codes, ainsi que des numéros d’identification et références articles. Un encodage personnalisé est également possible, incluant l’encodage de la mémoire utilisateur selon les spécifications du client. A noter que les versions vierges des nouvelles étiquettes inotag Flex-SLT ont été testées avec succès sur plusieurs imprimantes RFID du marché (Zebra, CAB, SATO, TSC Printronix Auto ID...).

Types d’applications et Marchés cibles

Les nouvelles étiquettes on-Metal inotag Flex-SLT possèdent d’excellentes propriétés en environnement métallique ainsi que sur les matériaux ESD pour identifier les produits pouvant être soumis à des décharges électrostatiques, ce qui leur permet d’élargir fortement leurs marchés cibles. Les applications potentielles s’étendent donc des pièces métalliques lors des cycles de production industrielle aux produits électroniques et aux matériels informatiques, mais également aux conteneurs métalliques ainsi qu’à la gestion d’actifs, et bien plus encore.

La force d’un groupe : identytag & inotec

La société identytag, rachetée en 2020 par inotec et devenue le deuxième site de production du groupe, est spécialisée dans la fabrication d’étiquettes RFID standards & on-Metal. L’usine historique d’inotec, basée près de Hambourg, gère quant à elle la production de toutes les solutions d’étiquetage haute résis-

tance intégrant à la fois les technologies codes-barres & RFID. Ensemble, les deux entités innovent sur le marché avec des solutions Auto-ID de dernière technologie afin de répondre aux besoins de traçabilité sur l’ensemble des marchés industriel et logistique.

INOTEC

M Niels ARENS

+33(0)1 69 29 81 11 info@inotec.fr www.inotec.fr

MYCRONIC

MYPro A40 : Le placement « high-mix » nouvelle génération

Depuis sa présentation en avant-première à Productronica 2023, la nouvelle plateforme de placement « high-mix » de Mycronic n’a eu de cesse de séduire les professionnels sur chaque salon où elle a été présentée, et les premiers EMS à l’utiliser quotidiennement confirment les apports de la nouvelle tête de montage MX7 en termes de vitesse et de précision de placement, et sa capacité à gérer une large gamme de composants.

Successeur de la MYPro MY300, la MYPro A40 place la barre encore plus haut avec des vitesses de placement 48 % plus rapides et la possibilité de monter

des composants six fois plus grands avec la nouvelle tête de montage à grande vitesse MX7. Cela permet aux EMS et OEM de garder des cadences élevées quel que soit leur mix produits et d’augmenter les volumes de production à des niveaux jamais atteints auparavant pour ces types de production.

Au cœur de la MYPro A40, la tête de montage MX7 pilote sept buses indépendantes grâce à 14 moteurs, offrant précision et dextérité lors de la prise et du placement d’une très grande variété de composants. Sa nouvelle technologie de servo-contrôleur cadencé à 80,000 opérations par seconde optimise chaque déplacement de la tête entre 224 positions possibles de feeders, sur une zone de placement allant jusqu’à 640×510 mm.

Le résultat est une augmentation signi ficative de la vitesse de placement qui atteint 59,000 CPH, et la capacité de traiter la plus large gamme de compo sants de l’industrie. Une tête de mon tage de haute précision complète la MX7 pour placer des boîtiers aussi petits que 0,3×0,15 mm (009005), ou aussi grands que 99×73×15/22 mm.

Les utilisateurs saluent son aptitude à traiter efficacement n’importe quel composant ou taille de lot sans compromettre la flexibilité de leurs opérations. En outre, la nouvelle interface graphique très intuitive simplifie la formation et le travail des équipes de production.

EUROPLACER

présente sa nouvelle gamme de machines de placement CMS iineo

Pendant plus de 15 ans, les machines de placement iineo ont marqué l’industrie CMS avec des fonctionnalités uniques et une flexibilité inégalée. Aujourd’hui, Europlacer annonce le lancement de la deuxième génération iineo.

Les nouvelles machines iineo une tête et deux têtes sont rebaptisées ii-N1 et ii-N2 . Les têtes à barillet hyper flexibles dites Tornado sont modernisées, et restent déclinées en 8 ou 12 buses.

Si ii-N1 est présentée comme la meilleure de sa catégorie pour le prototypage et les petites séries ; ii-N2 s’impose comme le parfait compromis entre cadence et flexibilité pour la production High-Mix. Les cadences de pose sont respectivement de 15 000 cph et 30 000 cph.

Si certaines caractéristiques qui ont fait le succès d’iineo ont été conservées comme la très grande capacité de chargement de bobines de 264 x 8 mm + 10 plateaux Jedec pour ii-N1, de nombreuses améliorations ont été apportées tant soft optiques que mécaniques.

Une innovation significative : le convoyeur qui devient intelligent. Ainsi, les cartes ne s’arrêtent plus sur une simple butée mécanique. Grâce à un ensemble de faisceaux infrarouge tout le long du convoyeur, les PCB se placent à la position la plus pertinente pour raccourcir les déplacements de la tête de pose et ainsi optimiser la cadence. Les deux machines disposent également en standard d’un ajustement automatique motorisé de la largeur.

La performance de la machine est également soutenue par un système de vision repensé avec des caméras ‘on-the-fly’ de très haute résolution, montées tant sur les têtes à barillet que sur le châssis de la machine en caméra fixe orientée vers le haut pour les composants de grande

taille. En anticipant la miniaturisation des composants, la gamme iineo est capable de placer des composants allant du 03015 métrique au 99 mm x 99 mm et 34 mm de hauteur avec un poids max de 300g.

Pour la machine ii-N2 à deux têtes dans un souci de productivité, en cas de PCB à motifs, seule la caméra de la tête 1 valide l’ensemble des mires de chaque motif, la tête 2 devant seulement relire les mires des bords techniques. Cette fonctionnalité économise ainsi un temps de production précieux.

La nouvelle génération iineo est dotée du dernier logiciel d’exploitation ii-RC 5.17, qui comprend lui-même une multitude de nouvelles fonctionnalités, dont une base de données SQL. Cet édifice soft est renforcé par l’intégration du logiciel Valor de Siemens monté en série sur nos stations de programmation déportées.

La tablette ii-Tab d’Europlacer devient le tableau de bord mobile de l’opérateur mais aussi en remplaçant le micro terminal, l’outil de programmation des feeders et bobines. Plusieurs fonctionnalités y sont rassemblées comme la Pick List qui permet désormais de réserver les

bobines et de les attribuer automatiquement à un ordre de fabrication. De même, grâce au soft Stock Management, la liste de composants peut être envoyée directement aux tours de stockage ou aux étagères mobiles de bord de ligne pour une livraison automatique des bobines. Au total 10 applications disponibles sur iiTab : Un véritable écosystème au service de la productivité.

Europlacer étant un contributeur clé aux normes CFX de l’IPC, ii-N1 et ii-N2 sont bien entendu certifiées CFX/IPC. Cela permet la collecte des données de production tout en facilitant la connectivité entre les machines Europlacer et tout autre équipement compatible CFX /IPC dans une ligne de production.

Le CFX intégré et couplé à un outil d’analyse des données collectées, c’est la garantie de mieux comprendre la production pour mieux anticiper, mieux gérer les flux, les matières et les stocks de composants et mieux appréhender la traçabilité des cartes produites et des composants consommés.

Ce tracking concerne aussi les évènements indésirables survenus pendant la production et souvent restés invisibles aux opérateurs.

C’est ainsi qu’Europlacer envisage avec ii-N1 et ii-N2 d’ouvrir à ses clients les portes de l’industrie du futur.

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Eric Hargous, directeur technique vérification et responsable de la formation pour accompagner le développement de son activité en France et à l’international.

COFIDUR NOMME HERVÉ OLRY A LA DIRECTION GÉNÉRALE DE SEICO (44)

Annoncée courant juin, l’acquisition de Seico (44) par Cofidur (53) a été finalisée en aout. Cette opération de croissance externe permet au sous-traitant mayennais de franchir le cap des 100 millions d’euros de chiffre d’affaires pour un effectif de 500 personnes.

SYLVAIN ROLLET A PRIS LA DIRECTION DU GROUPE CONSTITUE DE CARI

ELECTRONIC (26) ET CABELVAR (83)

Le groupe nouvellement constitué emploie désormais 75 personnes et dépasse les 10 millions d’euros de chiffre d’affaires.

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HOPIUM (75) QUI A LEVÉ 25 MILLIONS D’EUROS DEPUIS 2022 POUR SON PROJET DE VOITURE A HYDROGÈNE A CONSACRÉ 3 MILLIONS À SON NOUVEAU PROJET D’USINE DE FABRICATION DE PILES À HYDROGÈNE

Après avoir abandonné la création de la Machina, annoncée comme la Tesla de l’hydrogène, la start-up se lance dans la fabrication de piles à hydrogène de 100 à 400 kW pour le nautisme, les bus et les camions. La production va démarrer dès le premier trimestre 2025 dans une usine implantée à Saint Bonnet de Mure (69).

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bable défi : en moins de dix ans, sa société, Criteo, qui invente une nouvelle forme de publicités ciblées sur Internet, est passée de l’arrière-boutique d’une saladerie à une multinationale aujourd’hui cotée au Nasdaq, qui pèse plus de 2 milliards en Bourse. Il nous raconte ici son parcours, qui a été tout sauf un long fleuve tranquille, et ses

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pendante de ces chiffres. À chacune de ces étapes, le manager se retrouve en première ligne, confronté à des éléments financiers qu’il doit comprendre et interpréter pour bien les présenter et ainsi prendre les meilleures décisions. Illustré de nombreux exemples, cet ouvrage décrypte toutes ces notions financières par une explication pratique à la portée de tous. Cette 6e édition, qui intègre le contexte de la crise sanitaire et du mouvement inflationniste qui a suivi l’invasion de l’Ukraine,

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