Fichas técnicas de preparación de fondos-FABRICANTES by César Malo

FICHAS TÉCNICAS SOBRE PREPARACIÓN DE FONDOS DE DIVERSOS FABRICANTES.

Información técnica 176-72 02/2010

Imprimación aparejo 1C, gris oscuro, diluible con agua Glasurit®

Aplicación:

Imprimación aparejo diluible con agua Sellador para pintura antigua mal curada Sellador para substratos TPA Se puede utilizar como guía de lijado (1:1 con 93-E3 Glasurit®)

Propiedades:

Contiene menos del 5% de diluyentes orgánicos Temperatura mínima de aplicación: 15 C. Temperatura, humedad, circulación de aire y espesor de película influyen en el secado. Sumergir la punta de la pistola en agua cuando no se esté trabajando con ella. Utilizar 700-1 para limpiar las herramientas de trabajo. Recoger la pintura sobrante y las aguas residuales, tratarlas con 700-7 Polvo coagulante y eliminarlas conforme a las especificaciones técnicas correspondientes. Tiempo de almacenamiento: 12 meses. 2004/42/IIB(cI)(540)180: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 180 g/l.

Observaciones:

Sistema de pintura

RATIO Aqua Rendimiento: 366 m²/l a 1 µm

Diluyente

+ 10% 93-E3

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C

25 - 35 s

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar / 0,7 bar en la boquillla

Número de manos

Espesor de la película

40 - 60 µm

Evaporación a 20°C

aprox. 5 min. entre manos, evaporación hasta mate

Secado

30 min. 2 h; Temperatura min. 20°C, humedad max 50%

a 20°C a 60°C

Infrarrojos (onda corta) (onda media)

Vida de la mezcla a 20°C 7 dias Pistola de gravedad convencional: 1,6 -1,8 mm 2.0 bar

3 min. 50% + 5 min. 100% 15 - 20 min.

Lijado: manual lijadora orbital

P 800 P 400 limpiar de nuevo con 700-1 Limpiador Glasurit®

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.glasurit.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

183-70 02/2010

Imprimación aparejo express 1C, gris Glasurit®

Imprimación aparejo de 1 componente en formato spray para uso en reparación de automóviles ¾ Imprimación aparejo para reparar pequeñas superficies lijadas hasta el substrato. ¾ Producto de protección contra la corrosión para usar bajo imprimaciones aparejo y aparejos de la serie 285- (versión lijable) de Glasurit ¾ Imprimación aparejo adecuada para Spot-Repair

Aplicación:

¾ ¾ ¾

Propiedades:

Muy buena protección anticorrosiva sobre acero, acero galvanizado y aluminio Secado rápido Buena calidad de acabado

¾ 2004/42/IIB(e)(840)773: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e ) en su forma lista para usar es de 840 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 773 g/l.

Observaciones:

1. Imprimación aparejo / producto de protección contra la corrosión para usar bajo imprimaciones aparejo y aparejos de la serie 285- (versión lijable) de Glasurit Aplicación

Imprimación aparejo

Producto anticorrosivo para usar bajo imprimaciones aparejo y aparejos de la serie 285- (versión lijable) de Glasurit

Sistema de pintura Rendimiento Agitación

2 min.

Número de manos

3-4

1-2

Espesor de película

30 - 40 µm

15 - 20 µm

Evaporación a 20°C

Aprox. 5 min. entre manos

10 min.

Secado

1,5 - 2 horas 30 min.

a 20°C a 60°C

Infrarrojos (onda corta) (onda media) Lijado

manual

5 min. / 50% 7 min. P800 o lana abrasiva “ultrafina”

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

183-70 02/2010

Imprimación aparejo express 1C, gris Glasurit®

2. Imprimación aparejo para su uso en el sistema Spot-Repair Aplicación

Imprimación aparejo para su uso en el sistema Spot-Repair

Sistema de pintura Rendimiento: Agitación

2 min.

Número de manos

3-4, usar cabezal de aplicación con chorro de pulverización redondo

Espesor de película

30 - 40 µm

Evaporación a 20°C

Dejar evaporar hasta mate entre una mano y otra

Infrarrojos (onda corta) (onda media)

5 min. / 50% 7 min.

Lijado

P800 o lana abrasiva “ultrafina”

manual

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

285-500 02/2010

Imprimación aparejo HS Glasurit®, gris

Aplicación:

Eficaz imprimación aparejo HS con excelentes propiedades de lijado en seco o húmedo.

Propiedades:

Alto contenido de sólidos, secado rápido; buena protección contra la corrosión y buena resistencia a la acción de los fenómenos atmosféricos, buen acabado. 285-500 corresponde al tono de gris de 285-.../03 285-500 se puede mezclar con las Imprimaciones aparejo HS Glasurit 285-550 negra y 285-650 blanca para obtener distintos tonos de gris. Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados de lijado). 2004/42/IIB(c II)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c II) en su forma lista para usar es de 540 g/litro de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Observaciones:

Sistema de pintura

RATIO Aqua, RATIO HS Rendimiento: 425 m²/l a 1 µm

Relación de mezcla

4:1:1 100 del vol. % 285-500

Endurecedor

25 del vol. % 929-55, -56

Diluyente

25 del vol. % 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C

18 – 22 s

Vida de la mezcla a 20°C 1 h

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,7 - 1,9 mm 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada: 1,6 - 1,8 mm 2,0 bares

Número de manos

Espesor de película

50 – 70 µm

Secado

3h 25 min.

a 20°C a 60°C

Infrarrojos (onda corta) (onda media)

8 min. 10 – 15 min.

Lijado: manual lijadora orbital

P 800 P 400

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

285-65 VOC 02/2010

Imprimación aparejo universal HS VOC Glasurit®, blanca

Aplicación:

Eficaz imprimación aparejo HS con excelentes propiedades de lijado en seco o húmedo.

Propiedades:

Alto contenido de sólidos, secado rápido; buena protección contra la corrosión y buena resistencia a la acción de los fenómenos atmosféricos, buen acabado.

Observaciones:

Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados de lijado). Apta para imprimación de alto espesor hasta 150 µm (3-4 manos); el tiempo de secado se deberá alargar en consecuencia.

2004/42/IIB(c I)(540)520: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c I ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 520 g/l.

Sistema de pintura

RATIO HS Rendimiento: 425 m²/l a 1µm

Relación de mezcla

4:1:1 100% del vol. 285-65 VOC

Endurecedor

25% del vol. 929-55, -56

Diluyente

25% del vol. 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C

18 - 22 s

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,7 - 1,9 mm 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Número de manos

Espesor de película

50 - 70 µm

Secado

2 horas para lijado en húmedo 30 min.

a 20°C a 60°C Infrarrojos (onda corta) (onda media) Lijado: manual lijadora orbital

Vida de la mezcla a 20°C: 1 hora (1,5 horas - 929-56) Pistola de gravedad homologada: 1,6 - 1,8 mm 2,0 bares

3 horas para lijado en seco

8 min. 10 - 15 min. P 800 P 400

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

285-26 11/2010

Imprimación 2C SF Glasurit®

Aplicación:

Imprimación para aplicación bajo 1006-26 y 839-80.

Propiedades:

- Muy buenas propiedades anticorrosión - Imprimación aislante

Observaciones:

Para acero, aluminio y acero galvanizado. 2004/42/IIB(c I)(540)520: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c I) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 520 g/l.

Aplicación

Imprimación

Sistema de pintura

S1 Rendimiento: 400 m²/l a 1 µm 4:1:1 100% del vol.

285-26

Endurecedor

25% del vol.

929-26

Diluyente

25% del vol.

352-50/-91/-216

Relación de mezcla

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C

18 – 22 s

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Número de manos

Espesor de película

20 – 25 µm

Secado

a 60°C

20 min.

Infrarrojos (o. corta)

11 min.

Vida de la mezcla a 20°C: 3,5 horas Pistola de gravedad homologada: 1,6 – 1,8 mm 2,0 bares

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica 283-150 VOC 02/2010

Imprimación fosfatante VOC, beige claro Glasurit®

Aplicación:

Imprimación/imprimación aparejo

Propiedades:

Muy buenas propiedades anticorrosivas, fácil y rápida de lijar

Observaciones:

Para acero, aluminio y acero galvanizado. ¡No recubrir con masilla de poliéster! ¡No usar debajo de 176-72! 2004/42/IIB(cIII)(780)760: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cIII ) en su forma lista para usar es de 780 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 760 g/l.

1. Imprimación Aplicación

Imprimación

Sistema de pintura

RATIO HS Rendimiento:

Relación de mezcla

1:1+30% 100% del vol. 283-150 VOC

Endurecedor

100% del vol. 352-228

Diluyente

100 m²/l a 1 µm

30% del vol. 352-91/-50

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C

14 s

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,3 – 1,8 mm 2,0 – 3,0 bar 0,7 bar en la boquillla

Número de manos

1-2

Aplicación a brocha

2 manos sin diluyente

Espesor de la película

10-15 µm

Evaporación a 20°C

aprox. 10 min.

Vida de la mezcla a 20°C: 48 horas Pistola de gravedad convencional: 1,3 -1,8 mm 2.0 bar

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica 283-150 VOC 02/2010

Imprimación fosfatante VOC, beige claro Glasurit®

2. Imprimación aparejo Aplicación

Imprimación aparejo

Húmedo sobre húmedo

Sistema de pintura Rendimiento: 105 m²/l a 1 µm Relación de mezcla

2:1+10% 100% del vol. 283-150 VOC

Endurecedor

50% del vol. 352-228

Diluyente

10% del vol. 352-91/-50

Vida de la mezcla a 20°C Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20 °C

48 horas

16-17 s

Pistola de gravedad

Pistola de gravedad HVLP: 1,3 – 1,8 mm 2,0 – 3,0 bar 0,7 bar en la boquillla

Pistola de gravedad convencional: 1,3 -1,8 mm 2.0 bar

Número de manos

Espesor de la película

30-35 µm

20-25 µm

Evaporación a 20°C Secado

a 20°C a 60°C

aprox. 20 min. 60 min. 20 min.

Infrarrojos (onda corta) (onda media)

3 min. 5–10 min.

Lijado

P 800

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

283-25 10/2010

Imprimación fosfatante Glasurit®, beige Aplicación:

Imprimación

Propiedades:

Muy buenas propiedades anticorrosión

Observaciones:

Para acero, aluminio y acero galvanizado. ¡No recubrir con masilla de poliéster! ¡No usar debajo de 176-72!

2004/42/IIB(c III)(780)749: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c III) en su forma lista para usar es de 780 g/litro de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 749 g/l.

Aplicación

Imprimación

Sistema de pintura Relación de mezcla

1 : 1 + 30% 100% del vol. 283-25

Endurecedor

100% del vol. 583-10

Diluyente

30 % del vol. 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C

13 – 16 s

Vida de la mezcla a 20°C:

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,3 – 1,7 mm; 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada: 1,3 – 1,7 mm; 2,0 bares

Número de manos

Espesor de película

5 – 10 µm

Evaporación a 20°C

10 – 15 min. pasadas más de 24 h, es necesario un lijado ligero

7 días

Tratamiento adicional con Imprimación Aparejo/ Aparejo 285- de Glasurit®

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

183-30 02/2010

Imprimación anticorrosiva 1C, marrón rojizo Glasurit®

Aplicación:

Imprimación empelada para reparación de pintura de automóviles.

Propiedades:

Imprimación de 1 componente que se suministra en lata de aerosol ¾ Muy buena protección contra la corrosión sobre acero, acero galvanizado y aluminio ¾ Soldable ¾ Se puede repintar con las imprimaciones aparejo para lijar 285-16 VOC de Glasurit® ¾ 2004/42/IIB(e)(840)685: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e ) en su forma lista para usar es de 840 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 685 g/l.

Observaciones: Aplicación

Imprimación

Sistema de pintura Rendimiento: Agitación

2 min.

Número de manos

1-2

Espesor de película

15-20 µm

Evaporación a 20°C

aprox. 10 min.

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

934-10 02/2010

Imprimación para plásticos 1C Glasurit®

Aplicación:

Imprimación para piezas de plástico

Propiedades:

Promotor de adherencia multiusos en spray, apto para todos los plásticos pintables de un automóvil. ¾ Piezas de GRP: no requieren usar 934-10.

¾ 2004/42/IIB(e)(840)688: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e ) en su forma lista para usar es de 840 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 688 g/l.

Observaciones:

Aplicación

Imprimación

Sistema de pintura

S 3a Rendimiento:

Agitación

2 min.

Número de manos

1-2

Espesor de película

5 - 10 µm

Evaporación a 20°C

aprox. 15 min.

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Información técnica

285-16 VOC 02/2010

Imprimación térmica HS VOC, beige grisáceo Glasurit®

Aplicación:

Imprimación/imprimación aparejo

Propiedades:

Apta para pintura antigua, acero, substratos galvanizados y aluminio Resistente a los diluyentes y a los agentes atmosféricos, alto contenido de sólidos Imprimación anticorrosión y promotora de la adhesión para los citados substratos bajo 176-72 imprimaciones aparejo 1C Glasurit® Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados). No utilizar como imprimación bajo 1006-26 Masilla a pistola UP Glasurit®, gris. 2004/42/IIB(cI)( 540)530: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 530 g/l.

Observaciones:

Imprimación para lijado (lijado en húmedo)

Imprimación anticorrosión / promotora de la adhesión

Rendimiento

395 m²/l a 1 µm

Relación de mezcla

4:1:1 100% del vol. 285-16 VOC

Endurecedor

25% del vol. 929-55, -56

Diluyente

25% del vol. 352-91, -50, -216

Aplicación Sistema de pintura

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C

19- 22 s

Vida de la mezcla a 20°C

90 min.

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar 0,7 bar en la boquillla

Pistola de gravedad convencional: 1,6 -1,8 mm 2.0 bar

Número de manos

1 fina (consistente)

Espesor de la película

50-60 µm

15-20 µm

Evaporación

a 20°C

En caso de 285-, 176-, 90- = 10 min.

Secado

a 20°C a 60°C

En caso de 839- Tapaporos o 839-80 Masilla a brocha = 90 min. En caso de 839- Tapaporos o 839-80 Masilla a brocha = 15 min.

30 min.

Infrarrojos (onda corta) (onda media)

8 min. 10-15 min.

Lijado:

P 800

manual

En caso de 839- Tapaporos o 839-80 Masilla a brocha = 15 min.

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

HYDROFILLER II Aparejo soluble en agua

C 2.3

Descripción del producto Aparejo de un componente, base agua y, por tanto, con bajo contenido de disolventes adecuado para el lijado en seco. Resulta especialmente apropiado para la reparación de daños estéticos porque la capa de aparejo se puede lijar ligeramente y repintarse con esmalte R-M tras un breve tiempo de evaporación. 2004/42/IIB(cI)(540)180:

El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI) en su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 180 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: Color: gris oscuro

12 meses

Densidad: 1,280 g/cm³ Rendimiento teórico: Contenido de sólidos: 51% del peso

366 m²/l a 1 µm

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua, con P240). Limpiar con PK 1000. Las áreas de aluminio sin tratar y las áreas amplias de acero galvanizado y acero de carrocería se deben imprimar con EUROXY CP antes de aplicar el aparejo. Agitar bien antes de usar. Relación de mezcla Viscosidad de aplicación

+ 10% HYDROMIX 72 a 108 segundos con pistola ISO 4 a 20 C

Vida de la mezcla

7 dias

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP Pistola de gravedad homologada

Aplicación

Aparejo para lijar Número de manos: 2 Espesor de película: 40 – 60 µm Evaporación hasta mate entre manos Secado a 20 C:

1,7 – 1,9 1,6 – 1,8

0,7 bares en la boquilla 2,0 bares Reparaciones estéticas 2o3 30 – 40 µm

Secado a 60 C:

2 h. temp. Mínima 20 °C. humedad máxima. 50% 30 min.

Secado por infrarrojos

(onda corta) (onda media)

3 min. al 50% + 5 min. al 100% 15 – 20 min.

Lijado

En seco con P400

Secado

Aprox., 10 min. hasta mate /

Limpieza de los equipos: con agua, inmediatamente después de usar. Recoger el agua residual y tratarla con HYDROPURE, si es necesario. Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

R-M Automotive Paint, F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. +33-(0)3 44 77 77 77, www.rmpaint.com,

06/2009

PROFILLER BLACK Imprimación aparejo 2C

C 2.3

Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación y muy buen comportamiento de lijado. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l. Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Color: negro

Densidad: 1,670 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Contenido de sólidos: 76,0% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con EUROFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo. Agitar bien antes de usar. Relación de mezcla

Viscosidad de aplicación Vida de la mezcla

PROFILLER BLACK D 70 / D 80 FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880

100 (vol.) 25 (vol.) 25 (vol.)

100 g 14 g 13 g

50 a 65 segundos con copa ISO 4 a 20°C 1 hora a 20°C

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP Pistola de gravedad homologada

1,7 – 1,9 1,6 – 1,8

Aplicación

Número de manos: Espesor de película:

2 50 – 70 µm

Secado

Secado a 20°C: Secado a 60°C:

3 horas 30 min.

Secado por infrarrojos

(onda corta) (onda media)

8 min. 10 – 15 min.

Lijado

P400

Lijado

Lijado manual, en húmedo, P800

0,7 bares en la boquilla 2,0 – 2,5 bares

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

R-M Automotive Paint, F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. (33) (0) 3 44 77 77 77, www.rmpaint.com,

11/2010

BASIC FILLER CP Aparejo de poliuretano 2C

C 2.3

Descripción del producto Aparejo de poliuretano de 2 componentes que posee buenas propiedades de lijado y relleno. 2004/42/IIB(cII)(540)535:

El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 535 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: Color:

24 meses gris

Densidad: 1,620 g/cm³ Rendimiento teórico: Contenido de sólidos: 70,.7% del peso

375 m²/l a 1 µm

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua bien endurecida, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con EUROFILL las áreas de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo. Agitar bien antes de usar.

Relación de mezcla

BASIC FILLER CP 100 (vol.) Endurecedor BASIC 20 (vol.) Diluyente BASIC 20 (vol.) Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

Viscosidad de aplicación

65 a 75 segundos con copa ISO 4 a 20 C

Vida de la mezcla

2 horas a 20 C

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP Pistola de gravedad homologada

1,7 – 1,9 1,6 – 1,8

Aplicación

Manos: Espesor de película:

2 aprox. 80 µm

Secado

Secado a 20 C: Secado a 60 C:

4 horas 30 min.

Secado por infrarrojos

(onda corta) (onda media)

2 min. al 50% + 8 min. al 100% 15 min.

Lijado

En seco con P400

0,7 bares en la boquilla 2 bares

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

R-M Automotive Paint, F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. +33-(0)3 44 77 77 77, www.rmpaint.com,

06/2009

PERFECTFILLER BLACK Aparejo 2C de secado rápido

C 2.3

Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación; breves tiempos de secado y muy buen comportamiento de lijado. Se puede mezclar con PERFECTFILLER WHITE en cualquier proporción para obtener distintos tonos de gris. Para una reparación eficiente, el producto se aplica en 2 manos y, para las reparaciones que requieren más propiedades de relleno, el producto ofrece la posibilidad de aplicarlo en 3 manos con un espesor de hasta 120 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l. Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Color: negro

Densidad: 1,490 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Contenido de sólidos: 71,3% del peso

Viscosidad de aplicación Vida de la mezcla

PERFECTFILLER BLACK D 70 / D 80 FR 500

100 (vol.) 25 (vol.) 25 (vol.)

100 g 17 g 15 g

40 a 58 segundos con copa ISO 4 a 20°C. 1 hora a 20°C

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP Pistola de gravedad homologada

1,7 – 1,9 1,6 – 1,8

0,7 bares en la boquilla 2,0 – 2,5 bares

Aplicación

Número de manos: Espesor de película:

2 50 – 70 µm

3 80 – 120 µm

Secado

Secado a 20°C: Secado a 60°C:

3 horas 20 min.

Secado por infrarrojos

(onda corta) (onda media)

9 min. 10 – 15 min.

Lijado

P400

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

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12/2010

AM 850 PRIMEFILL Imprimación aparejo

C 2.3

Descripción del producto Imprimación aparejo con propiedades anticorrosivas para su uso directo sobre substratos metálicos (acero, aluminio, acero galvanizado que cumpla los estándares de calidad de la industria automovilística). El producto puede utilizarse tanto como imprimación, aplicada en una o dos manos y repintada con un aparejo, o como imprimación aparejo, repintada directamente con un esmalte. 2004/42/IIB(e)(840)743: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma lista para usar es de 840 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 743 g/l. Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Color: gris medio

Densidad: 0,750 g/cm³ Rendimiento teórico: Contenido de sólidos: 14,5% en peso

m²/l a 1 µm

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua, con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar intensamente durante 2 min. antes de usar.

Aplicación

Manos: Espesor de película:

Imprimación 1–2 15 – 20 µm

Imprimación aparejo 3–4 30 – 40 µm

Secado

Secado a 20 C: Secado a 60 C:

10 min. / min.

1,5 – 2 horas 30 min.

Secado por infrarrojos

(onda corta) (onda media)

/ min. / min.

5 min. al 50% 7 min.

Cuando se use el producto como imprimación, aplicar un aparejo 2C de R-M o un esmalte R-M húmedo sobre húmedo. Cuando el tiempo de evaporación supera las 10 horas a 20°C se requiere un lijado Tratamiento adicional intermedio. Si se utiliza el producto como imprimación aparejo, lijar con una lana abrasiva P600 o en húmedo con P800.

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

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06/2009

EUROFILL Imprimación fosfatante sin cromo

C 2.2

Descripción del producto Imprimación fosfatante sin cromo para usar como imprimación anticorrosión sobre superficies de metal sin tratar (aluminio, acero galvanizado y chapa para carrocerías). La siguiente capa debe ser un sellador de PU de R-M. 2004/42/IIB(cIII)(780)760:

El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cIII) en su forma lista para usar es de 780 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 760 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: Color:

24 meses beige

Densidad: 1,126 g/cm³ Contenido de sólidos: 43,3% del peso

Rendimiento teórico: 115 m²/l a 1 µm

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EUROFILL EUROFILL CATALYST

100 (vol.) 100 (vol.)

100 g 74 g

Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Viscosidad de aplicación

20 a 30 segundos con copa ISO 4 a 20 C

Vida de la mezcla

48 horas a 20°C en un envase hermético de plástico o vidrio

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP Pistola de gravedad homologada

Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 10 – 15 µm Nota: EUROFILL también se puede aplicar a brocha.

Secado

Secado a 20 C:

1,3 – 1,7 1,3 – 1,6

0,7 bares en la boquilla 2,0 bares

10 - 15 minutos

Tras el Tiempo de evaporación especificado, aplicar el aparejo 2C de PU húmedo sobre húmedo. Tratamiento adicional Cuando el Tiempo de evaporación supera las 2 horas a 20 C, deben eliminarse las picaduras de la zona a la que se vaya a aplicar el aparejo de PU.

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional. La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

R-M Automotive Paint, F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. +33-(0)3 44 77 77 77, www.rmpaint.com,

01/2011

Standox 2K-Easy-Füller 310 2K Easy Filler 310

· Aparejo lijable 2K · Buena estabilidad vertical · Buen poder de relleno · Fácil de lijar · Libre de cromatos

Descripción técnica:

6:1 con · Mezclar endurecedor Standox VOC Easy Hardener 4:1 con · Mezclar Endurecedor Standox 2K Easy Hardener

· Permite secado acelerado mediante calor · Secar al aire 1 noche / 18-22° C

SX-ES

Versión 04

547

1/4

Standox 2K-Easy-Füller 310 Fondo:

Aplicación:

· Pintados endurecidos y lijados

Aparejo 2K lijable con diluyente

· Productos de poliéster lijados

Mezclar 6:1 con endurecedor Standox VOC Easy Hardener Vida de la mezcla 60-90 min. / 18-22° C

· Chapa de acero limpia y lijada · Imprimación de origen y EDP (KTL),

9-10% de diluyente Standox 2K Easy Thinner 20-23 s / DIN 4 mm / 20° C 53-65s / ISO 4 mm / 20° C

lijados

· Pintura termoplástica de serie (TPA) Aluminio y fondos zincados (chapa galvanizada) deben ser pretratados con imprimaciones ácidas.

Pretratamiento / limpieza:

Convencional 1,5 – 1,8 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 2 - 4 = 80-200 micras HVLP 1,5 - 1,9 mm 0,7 bar presión del aire 2 - 4 = 80-200 micras 30-40 min. / 60-65° C temperatura del objeto dependiendo del espesor de la película

Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

Onda corta 3 min. / Potencia 50% después de 10 min. / 100% de potencia P400 - P500 Lijadora orbital

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

P800 - P1000

Evaporar 5-10 min. / 18-22° C antes de secar al horno o mediante infrarrojos

SX-ES

Acabado Standocryl VOC Topcoat o base bicapa Standohyd Basecoat con barnices Standocryl VOC Clear

Versión 04

547

2/4

Standox 2K-Easy-Füller 310 Fondo:

Aplicación:

· Productos de poliéster Standox, lijados

Aparejo 2K lijable sin diluyente 4:1 con Endurecedor Standox 2K Easy Hardener Vida de la mezcla 45-60 min. / 18-22° C

· Pintados endurecidos y lijados · Chapa de acero limpia y lijada

Listo para aplicar. 25-30 s / DIN 4 mm / 20° C 72-91 s / ISO 4 mm / 20° C

· Aparejo imprimación de Standox, lijado

· Imprimación de Standox

Convencional 1,6 – 1,8 mm 1,5 - 3,0 bar presión de entrada 2 - 4 = hasta 250 micras

· Imprimación de origen y EDP (KTL), lijados

HVLP 1,6 - 1,9 mm 0,7 bar presión del aire 2 - 4 = hasta 250 micras

· Pintura termoplástica de serie (TPA) Aluminio y fondos zincados (chapa galvanizada) deben ser pretratados con imprimaciones ácidas.

20-40 min. / 60-65° C temperatura del objeto dependiendo del espesor de la película

Onda corta 8 - 10 min. (ver sistema de pintado S10)

Pretratamiento / limpieza: Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

P400 - P500 Lijadora orbital

P800 - P1000 Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

Acabado Standocryl VOC Topcoat o base bicapa Standohyd Basecoat con barnices Standocryl VOC Clear

Evaporar 5-10 min. / 18-22° C antes de secar al horno o mediante infrarrojos

SX-ES

Versión 04

547

3/4

Standox 2K-Easy-Füller 310 Punto de inflamación:

Limpieza del utillaje:

· 24° C

Limpiar después de usar con Diluyente de limpieza (Cleaning Thinner).

Peso específico: Indicaciones importantes:

· 1,56 g/cm3

· El aparejo se puede mezclar con máx. 15% de

acabado Standocryl VOC Topcoat. Las propiedades de secado y lijado cambiarán.

Contenido en sólidos (sin diluyente añadido): 67,9 peso % 43,4 volumen %

· ·

· Para un grosor de película superior a 150 micras, secar

VOC (2004/42/EC):

· Lijado en húmedo después de 1-3 h / 18-22° C, lijar en

al aire durante la noche / 18-22° C ó 40 min. / 60-65° C temperatura del objeto.

2004/42/IIB(c)(540)540 El límite establecido por la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c) en forma de listo para usar es de máx. 540 g/l de COV. El contenido de COV de este producto en forma de listo para usar es de máx. 540 g/l.

seco después de 2-4 h / 18-22° C, según espesor y endurecedor.

· Se puede usar diluyente Standox 2K Thinner. · El endurecedor Standox 2K Hardener MS se puede usar en una proporción de 4:1.

Rendimiento teórico:

· 5 m2/l con un espesor de película seca de 80 micras

Las pinturas 2K reaccionan con la humedad. Por ello, todos los utensilios deben estar libres de humedad. Los materiales de pintura listos para usar que contienen isocianatos pueden producir irritaciones en la piel y las mucosas, especialmente en el sistema respiratorio, y provocar reacciones hipersensibles. Si se respiran vapores o neblinas existe peligro de sensibilización. Al usar materiales que contienen isocianatos, han de tomarse todas las mismas precauciones que al manipular productos que contienen disolventes. Es especialmente importante no inhalar vapores ni neblinas. Las personas asmáticas alérgicas o propensas a enfermedades respiratorias no deberían utilizar productos con isocianatos.

Sólo para uso profesional. La información facilitada en esta documentación ha sido cuidadosamente seleccionada y dispuesta por nosotros. Está basada en nuestro mejor conocimiento del asunto en la fecha de su emisión. La información se facilita sólo con fines informativos. No somos responsables de su corrección, exactitud e integridad. Es responsabilidad del usuario comprobar la actualización de la información y su adecuación para el propósito previsto por el mismo. La propiedad intelectual de esta Información, incluyendo patentes, marcas y copyrights, está protegida. Todos los derechos reservados. La Ficha de Seguridad del producto pertinente, así como las Advertencias exhibidas en la etiqueta del producto deben ser observadas. Nos reservamos el derecho a modificar y/o discontinuar toda o parte de la información en cualquier momento y sin previo aviso y no asumimos responsabilidad alguna de actualizar la información. Todas las reglas establecidas en esta claúsula serán de aplicación a cualesquiera cambios o modificaciones futuros.

SX-ES Standox GmbH

Versión 04 Postfach

D-42271 Wuppertal

547 4/4 Alemania

Standox VOC-Pro-Füller VOC Pro Filler

· Excelente secado estabilidad sobre superficies · Buena verticales · Buenas propiedades de relleno · Libre de cromatos · Buenas propiedades aislantes · Proceso de lijado altamente productivo

Descripción técnica:

7:1 con · Mezclar endurecedor Standox VOC Hardener 5:1 con · Mezclar endurecedor Standox 2K HS Hardener 4:1 con · Mezclar endurecedor Standox 2K MS Hardener

· Permite secado acelerado mediante calor · Secar al aire 1,5 h / 18-22° C SX-ES

Versión 00

No-COV

543

1/5

Standox VOC-Pro-Füller Fondo:

Aplicación:

· Pintado endurecido, lijado

Sistema VOC

(excepto TPA)

Mezclar 7:1 con endurecedor Standox VOC Hardener Vida de la mezcla 45-60 min. / 18-22° C

· Imprimación de origen y EDP (KTL), lijados

· Productos de poliéster Standox,

30% de diluyente Standox VOC Thinner 23-24 s / DIN 4 mm / 20° C 65-68 s / ISO 4 mm / 20° C

lijados

· Fibra de vidrio lijada Los fondos de metal desnudo se han de pretratar con imprimación Standox 1K Primer Filler.

Convencional 1,6 – 1,8 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 2 - 5 = 80 - 250 micras HVLP 1,6 - 1,9 mm 0,7 bar presión del aire 2 - 5 = 80 - 250 micras

Pretratamiento / limpieza:

Secar al aire 90 min. / 18-22° C o 20-30 min. / 60-65° C temperatura objeto hasta máx. 100 micras

Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

Onda corta 10 - 15 min. (ver sistema de pintado S10)

P800 - P1000

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

P400 - P500 Lijadora orbital Evaporación final 5 min. / 18-22° C antes del secado al horno o por infrarrojos

SX-ES

Acabado Standocryl 2K / VOC Topcoat o Base bicapa Standox / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

Versión 00

No-COV

543

2/5

Standox VOC-Pro-Füller Fondo:

Aplicación:

· Pintado endurecido,

Sistema HS

lijado (excepto TPA)

Mezclar 5:1 con endurecedor Standox 2K HS Hardener Vida de la mezcla 45-60 min. / 18-22° C

· Imprimación de origen y EDP (KTL), lijados

· Productos de poliéster Standox,

20-25 % de diluyente Standox 2K Thinner 22-26 s / DIN 4 mm / 20° C 61-76 s / ISO 4 mm / 20° C

lijados

· Fibra de vidrio lijada Los fondos de metal desnudo se han de pretratar con imprimación Standox 1K Primer Filler.

Convencional 1,6 – 1,8 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 2 - 5 = 80 - 250 micras HVLP 1,6 - 1,9 mm 0,7 bar presión del aire 2 - 5 = 80 - 250 micras Secar al aire 90 min. / 18-22° C o 20-30 min. / 60-65° C temperatura objeto hasta máx. 100 micras

Pretratamiento / limpieza: Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

Onda corta 10 - 15 min. (ver sistema de pintado S10)

P400 - P500 Lijadora orbital

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

P800 - P1000

Evaporación final 5 min. / 18-22° C antes del secado al horno o por infrarrojos

SX-ES

Acabado Standocryl 2K / VOC Topcoat o Base bicapa Standox / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

Versión 00

No-COV

543

3/5

Standox VOC-Pro-Füller Fondo:

Aplicación:

· Pintado endurecido, lijado

Sistema MS

(excepto TPA)

Mezclar 4:1 con endurecedor Standox 2K MS Hardener Vida de la mezcla 45-60 min. / 18-22° C

· Imprimación de origen y EDP (KTL), lijados

· Productos de poliéster Standox,

15-20 % de diluyente Standox 2K Thinner 22-26 s / DIN 4 mm / 20° C 61-76 s / ISO 4 mm / 20° C

lijados

· Fibra de vidrio lijada Los fondos de metal desnudo se han de pretratar con imprimación Standox 1K Primer Filler.

Pretratamiento / limpieza: Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

Onda corta 10 - 15 min. (ver sistema de pintado S10)

P400 - P500 Lijadora orbital

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

P800 - P1000

Evaporación final 5 min. / 18-22° C antes del secado al horno o por infrarrojos

SX-ES

Acabado Standocryl 2K / VOC Topcoat o Base bicapa Standox / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

Versión 00

No-COV

543

4/5

Standox VOC-Pro-Füller Punto de inflamación:

Limpieza del utillaje:

· 23° C

Limpiar después de usar con Diluyente de limpieza (Cleaning Thinner).

Peso específico: Indicaciones importantes:

· 1,38 - 1,39 g/cm3

· Para un mejor control del proceso de lijado, aplicar el

Contenido en sólidos (sin diluyente añadido): 64,4 - 65,3 peso % 44,3 - 45,5 volumen %

· ·

aparejo y evaporar. Aplicar una mano de negro control.

· El aparejo se puede mezclar con máx. 15% de acabado Standocryl 2K/VOC Topcoat. Las propiedades de secado y lijado cambiarán.

· Para un grosor de película superior a 150 micras, secar

Rendimiento teórico:

al aire durante la noche / 18-22° C ó 30-35 min. / 6065° C temperatura del objeto.

· 5,7 m2/l con un espesor de película seca de 80 micras

SX-ES Standox GmbH

Versión 00 Postfach

No-COV D-42271 Wuppertal

543 5/5 Alemania

Standox 2K-Nonstop-Füllprimer 2K Nonstop Primer Filler

· Aparejo 2K universal con muchas posibilidades de · Producto aplicación como aislantes de fondos · Adecuado termoplásticos antiguos

· Húmedo sobre húmedo o aparejo lijable · Optimo acabado · Libre de cromatos

Descripción técnica:

3:1 con · Mezclar endurecedor Standox 2K HS Hardener 2:1 con · Mezclar endurecedor Standox 2K MS Hardener

· Permite secado acelerado mediante calor · Secar al aire durante la noche / 18-22° C · Lijado en seco y en húmedo

SX-ES

Versión 05

No-COV

535

1/5

Standox 2K-Nonstop-Füllprimer Fondo:

Aplicación:

· Pintados endurecidos y lijados

Húmedo sobre húmedo

· Productos de poliéster Standox, lijados · Chapa de acero limpia y lijada

Mezclar 3:1 con Endurecedor Standox 2K HS Hardener Vida de la mezcla 30-60 min. / 18-22° C

· Imprimación de origen y EDP (KTL),

30% de diluyente Standox 2K Thinner 15-16 s / DIN 4 mm / 20° C 33-37 s / ISO 4 mm / 20° C

Aluminio y fondos zincados (chapa galvanizada) deben ser pretratados con imprimaciones ácidas.

Convencional 1,3 – 1,4 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 1 - 1,5 = 20 - 30 micras

Pretratamiento / limpieza:

HVLP 1,3 - 1,5 mm 0,7 bar presión del aire 1 - 1,5 = 20 - 30 micras

lijados

15-20 min / 18-22° C Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1. Acabado Standocryl 2K / VOC Topcoat o Base bicapa Standox Basecoat / Standohyd Basecoat con Barnices Standocryl 2K Clear

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

Mezclar 2:1 con endurecedor Standox 2K MS Hardener 20% de diluyente Standox 2K Thinner Antes de recubrir con base bicapa Standohyd Basecoat en el proceso húmedo sobre húmedo, dejar evaporar al menos 30 min. / 20-30 micras.

SX-ES

Versión 05

No-COV

535

2/5

Standox 2K-Nonstop-Füllprimer Fondo:

Aplicación:

· Pintados endurecidos y lijados

Aparejo lijable

· Productos de poliéster Standox, lijados · Chapa de acero limpia y lijada

Mezclar 3:1 con Endurecedor Standox 2K HS Hardener Vida de la mezcla 30-60 min. / 18-22° C

· Pintados termoplásticos de serie (TPA)

10-15 % de diluyente Standox 2K Thinner 20-25 s / DIN 4 mm / 20° C 53-72 s / ISO 4 mm / 20° C

Aluminio y fondos zincados (chapa galvanizada) deben ser pretratados con imprimaciones ácidas.

Convencional 1,6 – 1,8 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 2 - 3 = 60 - 100 micras

Pretratamiento / limpieza:

HVLP 1,6 - 1,8 mm 0,7 bar presión del aire 2 - 3 = 60 - 100 micras

y fondos críticos

Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

Secar al aire durante la noche / 18-22° C o 25-30 min. / 60-65° C temperatura del objeto

P800 - P1000 Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

P400 - P500 Lijadora orbital

Evaporar 5-10 min. / 18-22° C antes de secar al horno o mediante infrarrojos

Acabado Standocryl 2K / VOC Topcoat o Base bicapa Standox Basecoat / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

Mezclar 2:1 con endurecedor Standox 2K MS Hardener 5-10% de diluyente Standox 2K Thinner

SX-ES

Versión 05

No-COV

535

3/5

Standox 2K-Nonstop-Füllprimer Fondo:

Aplicación:

· Pintados endurecidos y lijados

Aparejo aislante

· Productos de poliéster Standox, lijados · Chapa de acero limpia y lijada

Mezclar 3:1 con Endurecedor Standox 2K HS Hardener Vida de la mezcla 30-60 min. / 18-22° C

· Pintados termoplásticos de serie (TPA)

20% de diluyente Standox 2K Thinner 14-16 s / DIN 4 mm / 20° C 28-37 s / ISO 4 mm / 20° C

Aluminio y fondos zincados (chapa galvanizada) deben ser pretratados con imprimaciones ácidas.

Convencional 1,3 – 1,4 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 3 - 4 = 60 - 100 micras

Pretratamiento / limpieza:

HVLP 1,3 - 1,5 mm 0,7 bar presión del aire 3 - 4 = 60 - 100 micras

y fondos críticos

Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

Secar al aire durante la noche / 18-22° C o 25-30 min. / 60-65° C temperatura del objeto

P800 - P1000 Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

P400 - P500 Lijadora orbital

Evaporar 5-10 min. / 18-22° C antes de secar al horno o mediante infrarrojos

Acabado Standocryl 2K / VOC Topcoat o Base bicapa Standox Basecoat / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

No lijar el aparejo aislante. Las zonas lijadas se han de volver a imprimar. Mezclar 2:1 con endurecedor Standox 2K MS Hardener 20% de diluyente Standox 2K Thinner

SX-ES

Versión 05

No-COV

535

4/5

Standox 2K-Nonstop-Füllprimer Punto de inflamación:

Limpieza del utillaje:

· 24° C

Limpiar después de usar con Diluyente de limpieza (Cleaning Thinner).

Peso específico:

· 1,55 g/cm3

Indicaciones importantes:

Contenido en sólidos

· No utilizar secado por infrarrojos en el caso de fondos

· Aplicar las pasadas con cuidado. no resistentes a los disolventes y fondos termoplásticos (TPA).

(sin diluyente añadido): 70,1 peso % 47,6 volumen %

· ·

· El aparejo se puede mezclar con máx. 15% de

acabado Standocryl Topcoat. Las propiedades de secado y lijado cambiarán.

Rendimiento teórico:

· Húmedo2 sobre húmedo:

12,8 m /l para un espesor de película seca de 30 micras

lijable: · Aparejo 2

4,8 m /l para un espesor de película seca de 80 micras

SX-ES Standox GmbH

Versión 05 Postfach

No-COV D-42271 Wuppertal

535 5/5 Alemania

Standox 2K-Fillsealer 2K Transparent Adhesion Sealer

· Promotor de adherencia 2K transparente · Para pintados no lijados · Muy económico para el repintado general · Se puede usar como aparejo transparente · Libre de cromatos

· Mezclar 3:1 con endurecedor Standox 2K HS Hardener Descripción técnica: 2:1 con Endurecedor Standox 2K MS · Mezclar Hardener

· 1 - 2 capas

SX-ES

Versión 05

No-COV

521

1/4

Standox 2K-Fillsealer Fondo:

Aplicación:

· Pintado endurecido, no lijado

Promotor de adherencia

Los fondos de metal desnudo y de poliéster lijados se han de pretratar con imprimación ácida.

Mezclar 3:1 con Endurecedor Standox 2K HS Hardener Vida de la mezcla 2-3 h / 18-22° C 35% de diluyente Standox 2K Thinner 15-16 s / DIN 4 mm / 20° C 33-37 s / ISO 4 mm / 20° C Convencional 1,3 – 1,4 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 1 = 15 - 20 micras

Pretratamiento / limpieza: Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

HVLP 1,4 - 1,6 mm 0,7 bar presión del aire 1 = 15 - 20 micras 15-20 min / 18-22° C

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

Acabado Standocryl 2K/2K HS Topcoat o Base bicapa Standox / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

Mezclar 2:1 con endurecedor Standox Hardener MS 20% de diluyente Standox 2K Thinner Si es necesario, antes de recubrir con base bicapa Standohyd Basecoat en el proceso húmedo sobre húmedo, dejar evaporar al menos 30 min.

SX-ES

Versión 05

No-COV

521

2/4

Standox 2K-Fillsealer Fondo:

Aplicación:

· Pintado endurecido, no lijado

Aparejo transparente

Los fondos de metal desnudo y de poliéster lijados se han de pretratar con imprimación ácida.

Mezclar 3:1 con Endurecedor Standox 2K HS Hardener Vida de la mezcla 2-3 h / 18-22° C 30% de diluyente Standox 2K Thinner 17-18 s / DIN 4 mm / 20° C 41-45 s / ISO 4 mm / 20° C Convencional 1,3 – 1,4 mm 2,0 - 2,5 bar presión de entrada 2 = 30 - 40 micras

Pretratamiento / limpieza: Observar pretratamiento del fondo. Ver proceso de pintado S1.

HVLP 1,4 - 1,6 mm 0,7 bar presión del aire 2 = 30 - 40 micras Secar al aire 2-3 h / 18-22° C o 20 min. / 60-65° C temperatura del objeto

Usar equipo de protección personal. Consulte las Fichas de Seguridad pertinentes.

Onda corta 8 min. (ver sistema de pintado S10)

Mezclar 2:1 con endurecedor Standox Hardener MS 15% de diluyente Standox 2K Thinner

P800 - P1000

Evaporar 5-10 min. / 18-22° C antes de secar mediante infrarrojos

Acabado Standocryl 2K/2K HS Topcoat o Base bicapa Standox / Standohyd Basecoat con barnices Standocryl 2K Clear

Si es necesario, antes de recubrir con base bicapa Standohyd Basecoat en el proceso húmedo sobre húmedo, dejar evaporar al menos 30 min.

SX-ES

Versión 05

No-COV

521

3/4

Standox 2K-Fillsealer Punto de inflamación:

Limpieza del utillaje:

· 25° C

Limpiar después de usar con Diluyente de limpieza (Cleaning Thinner).

Peso específico: Indicaciones importantes:

· 1,39 g/cm3

· Si no se recubre en 24 h, se debe lijar suavemente y aplicar acabado.

Contenido en sólidos

· Se puede usar como promotor de adherencia sobre

(sin diluyente añadido): 66,9 peso % 47,5 volumen %

· ·

fondos no lijados añadiendo diluyente Standox 2K Smart Blend.

· El aparejo se puede mezclar con máx. 5% de acabado

Rendimiento teórico:

Standocryl 2K/VOC Topcoat. Las propiedades de secado y lijado cambiarán.

· 33,9 m2/l con un espesor de película seca de 15 micras

SX-ES Standox GmbH

Versión 05 Postfach

No-COV D-42271 Wuppertal

521 4/4 Alemania

Ficha Técnica n°

0309-E

FONDOS

04122 - HI-GARD SEALER

1000 g + 250 g + 250-300 g

16-18 ” DIN4 a 20° C Pot life a 20°C: 45 min.-2,5 h

Ø 1,3- 1,4 mm 2,5 Atm Ø HVLP 2 Atm N. capas: 1-3

30-80 µ

15-30-40 min. a 20° C

DESCRIPCIÓN Fondo acrílico transparente para ciclos mojados sobre mojados para acabados pastel monostrato con esmalte MACROFAN HS TOPCOAT o en doble estrato con HYDROFAN / BSB+ barnices para carrocería de la gama Lechler.

UTILIZACIÓN ESPECÍFICA Bajo esmalte/aislante recubrible directamente sin lijado intermedio con esmaltes de acabados(ciclo mojado sobre mojado). Adapto para rehacer total o parcialmente vehículos o como mano de anclaje para la aplicación de escritos . En todos los ciclos donde la rapidez de ejecución es la primera característica.

CARACTERÍSTICAS PECULIARES w w w w w w w w w

No necesita ser lijado antes de dar una mano de Esmalte No ensucia los montates, intero, etc. Fácil aplicación y rapidez del secado Se puede pintar hasta el 10% con MACROFAN HS SYSTEM BASE COLOURS Óptima dilatación Óptima adherencia Elimina los seños del lijado (en seco P240 – en húmedo grano P360) y deja la superfície del esmalte uniformemente lisa Se utiliza como capa de ancoraje para escritos. Posibilidad de ser sobreaplicado con productos al solvente y al agua

PREPARACIÓN DEL SOPORTE Estuco poliester a espátula Acabar bien con hoja de lija a seco grano P240. Es aconsejable aislar gruesas estucaturas con fondos rellenadores tradicionales. Acero, chapa zincada, aluminio Prever la aplicación de 04318 FIX-O-DUR o 05720 MONOPRIMER como antióxido. Pinturas preexistentes y particulares nuevos tratados con cataforesis Lijar a seco con papel de lija grano P240-280 o en húmedo con papel de lija P360-400 y desengrasar con 00665 HYDROCLEANER SLOW / 00699 HYDROCLEANER. No es aconsejada la aplicación sobre barnizados termoplásticos o sensibles a los solventes. Materias plásticas (sector coche) Prever la aplicación de MAC0 o 04363 UNIVERSALPLAST. En caso de soportes flexibles, prever la añadidura del plastificante 09760 en el fondo (max.10%, véase S.T.0281).

LECHLER S.p.A. 22100 Como Italy - Via Cecilio,17 Tel. +39/031/586.111

APLICACIÓN Con pistola convencional o HVLP. Preparación de la mezcla: 04122 HI-GARD SEALER MH400- MH410-MH415 MACROFAN UHS HARDENER (catalizadores) 00740-00741-00742-00755 THINNERS AUTOREFINISHING (disolventes) Se debe considerar el producto pintado tal cual, ejemplo: 04122 HI-GARD SEALER MACROFAN HS SYSTEM BASE COLOURS MH400- MH410 -MH415 MACROFAN UHS HARDENER (catalizadores) 00740-00741-00742-00755 THINNERS AUTOREFINISHING (disolventes)

Pot-life a 20 °C

peso 1000 g 250 g 250-300 g peso 900 g 100 g 250 g 250-300 g

MH400

MH410

MH415

2,5 horas

1,5 horas

45 min.

Viscosidad de aplicación a 20 °C: 16-18” DIN4 Ø Boquilla: convencional y HVLP 1,3 –1,4 mm Presión: convencional 2,5 Atm; HVLP 2 Atm N° Capas: 1/2+ 1 mano llena ; espesores realizables:30-50 µ Rendimiento teórico:7,9 m2 para 1 kg de mezcla a 50 µ; 9,2 m2 para 1 lt. de mezcla a 50 µ DIR 2004/42/CE: Imprimaciones IIB/c - VOC listo al uso 540 g/l Este producto listo al uso contiene máx. 540 g/l de VOC

SECADO Tiempo de evaporación antes de sobre aplicar el esmalte MH400 (T:25-35°) Superfícies grandes a 20°C

40 min.

MH410 (T:15-25°C)

MH415 (T:15-25 °C)

Superfícies medias 30 min.

Spot Repairs 15 min.

Puede ser barnizado con el esmalte de acabado hasta 8 horas a 20 °C desde la aplicación. Después de éste periodo hay que secar completamente o al menos con una esponja.

SOBREAPLICACIÓNES ACONSEJADAS -

MACROFAN HS TOPCOAT HYDROFAN / BSB+ barnices para carrocería de la gama Lechler

OBSERVACIÓNES Durante el verano, cuando las temperaturas superan los 25-30°C y hay una alta humedad relativa, el producto listo para el uso podría formar rugosidades en los 60 min.ulteriores; es aconsejable por eso filtrar el producto en aplicación con gasa 2000 mallas.

FICHA TÉCNICA N° 0309-E REV. 09/2008

Los presentes datos son fruto de pruebas escrupulósamente controladas y contienen nuestros mayores y más actualizados conocimientos. De todas maneras estos informes son divulgados únicamente como información y no pueden representar obligaciones de responsabilidad de nuestra Empresa, ni ser un pretexto para reclamaciones de ningún género que puedan ser relacionadas a la utilización de los productos descritos. Debido a que las condiciones de su uso escapan a nuestro control.

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Ficha Técnica n°

0326-E

IMPRIMACIONES

04318 - FIX-O-DUR EC

1000 ml + 1000 ml

15-17” DIN 4 a 20° C

Pot-life a 20° C: 24 horas

Ø 1,4 mm 4 Atm HVLP: Ø 1,2-1,3 mm 2 Atm N° capas: 2

Al aire a 20° C: 60 min.

DESCRIPCIÓN Wash Primer anticorrosivo bi-componente, de color grís, exento de cromatos y plomo.

UTILIZACIÓN ESPECÍFICA En carrocería, como anticorrosivo en las zonas de chapa descubierta.

CARACTERÍSTICAS PECULIARES w w w w w

Óptima adherencia sobre chapas de hierro y acero, aluminio y aleaciones, chapas zincadas y acero inox. Buena cubrición. Alto poder anticorrosivo. Rápido secado. Exento de cromatos y plomo.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE Chapa Desengrasar con 00695 SILICONE REMOVER SLOW, eventualmente lijar. Aluminio y sus aleaciones, chapa zincada Desengrasar con 00695 SILICONE REMOVER SLOW. Acero inox Lijar y desengrasar con 00695 SILICONE REMOVER SLOW. Antiguos pintados No aplicar sobre barnizados sensibles a los disolventes. Masillas y fondos poliesteros Se puede sobreponer a fondos poliesteros lijados, pero nunca se tiene que aplicar masillas y fondos poliesteros al 04318 FIX-O-DUR EC. La adhesión sobre aleaciones de aluminio y acero inox siempre se tiene que verificar ántes.

APLICACIÓN A pistola.

Preparación de la mezcla : 04318 FIX-O-DUR EC 00328 FIX-O-DUR EC HARDENER (catalizador)

volumen 1000 ml 1000 ml

Preparar la mezcla en botes no metálicos (polietilene o vidrio).

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peso 1000 g 1000 g

Pot-life: 24 h (si el producto está guardado en botes en PE o vidrio, se puede utilizar también sucesivamente, mezclado con producto nuevo). Viscosidad de aplicación a 20 °C: 15-17” DIN 4 Ø boquilla: 1,4 mm HVLP: 1,2 - 1,3 mm Presión del aire : 4 Atm HVLP: 2 Atm N. capas: 2 Espesor aconsejado: 10-15 µ Rendimiento teórico: 13 m² /l a 10 µ 14 m² /kg a 10 µ DIR 2004/42/CE: Imprimaciones IIB/c - VOC listo al uso 780 g/l Este producto listo al uso contiene máx. 750 g/l de VOC

SECADO Al aire a 20 °C: Fuera polvo: 8 – 10 min. Al tacto: 20 min. En profundidad: 60 min.

LIJADO No es necesario. Si han transcurrido unas horas mejor lijar con Scotch Brite Ultrafine ántes de pintar.

SOBREAPLICACIONES ACONSEJADAS w w

Fondos nitro, poliuretánicos (S/S y H/H) y poliacrílicos de nuestra linea Carrocería. Esmaltes sintéticos al aire y al horno acrilpoliuretánicos, secando el primer para 60 min. a 20° C

FICHA TÉCNICA N° 0326-E REV. 11/2008

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Ficha Técnica n°

0655-E

FONDOS

HS627 HYDROFAN 2K FILLER LIGHT GREY

1000 g+ 100 g + 150-250 g Pot-life a 20° C: 2h

Ø 1,5-1,7 mm 2-2,5 Atm

Aislante: 70-90 µ Relleno: 120-140 µ

N° manos Aislante: ½ + 1 Relleno: máx. 3

Al aire a 20°C: Aislante: 2-5 h Relleno: 4-8 h

+5- +35° C Lámparas IR: Tiempo de reposo hasta matización Máx Potencia 10-20 min.

Al horno a 60°C: 15-30 min.

DESCRIPCIÓN Fondo de relleno/aislante bicomponente hidrodiluible, para ciclos seco sobre seco. UTILIZACIÓN ESPECÍFICA Aislante y de relleno para todos los trabajos de carrocería, en particular es ideal para situaciones donde es importante reducir al mínimo las emisiones de disolventes. CARACTERÍSTICAS PECULIARES           

Impacto ambiental muy bajo (VOC < 250 g/l ) Óptima verticalidad Secado rápido Fácil aplicación Óptimo poder aislante también en superficies sensibles a los disolventes Discreto poder de relleno (max. 140 µ) Óptimo lijado Baja absorción de los acabados Buena adherencia en todos los soportes de carrocería Reducida niebla de pulverización Olor durante la aplicación muy reducido

PREPARACIÓN DEL SOPORTE Masilla poliéster a espátula: Acabar a seco con papel de lija P240. Acero, chapa cincada, aluminio: En grandes superficies prever siempre la aplicación de una imprimación anticorrosiva, como 04318 FIX-O-DUR o 05720 MONOPRIMER o 04384 EPOFAN PRIMER R-EC. Pintados preexistentes: Lijado en seco con papel de lija P240 para aplicar el fondo de relleno y papel de lija P320 para aplicar el fondo aislante. Desengrasado con 00665 HYDROCLEANER SLOW / 00699 HYDROCLEANER. Piezas nuevas tratadas con cataforesis: matizar con papel de lija P320 o scotch brite, desengrasado con 00665 HYDROCLEANER SLOW / 00699 HYDROCLEANER. Materiales plásticos (sector coche): Prever la aplicación de MAC0 o 04363 UNIVERSALPLAST. APLICACIÓN Con pistola convencional o HVLP. Preparación de la mezcla: Fondo aislante HS627 HYDROFAN 2K FILLER HH910-HH915 HYDROFAN HARDENER (catalizador) 00089 DESALTED WATER (agua desmineralizada)

Peso 1000 g 100 g 200-250 g

Volumen 1000 ml 150 ml 250-300 ml

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Fondo de relleno Peso Volumen HS627 HYDROFAN 2K FILLER 1000 g 1000 ml HH910-HH915 HYDROFAN HARDENER (catalizador) 100 g 150 ml 00089 DESALTED WATER (agua desmineralizada) 150-200 g 200-250 ml NOTA: Se recomienda mezclar cuidosamente después de añadir el catalizador y otra vez después de añadir el agua. Pot life a 20°C: 2 h Ø boquilla convencionál y HVLP: Aislante =1,4-1,6 mm; Rellenador = 1,6-1,7 mm Presión del aire: 2-2,5 Atm a la culata (o según las instrucciones de los productores de pistolas) N° manos: Aislante = ½ + 1 ; Relleno = máx. 3 Intervalo entre las capas: 5-8 minutos (aplicar la mano sucesiva en el soporte todavía húmedo) Espesores aconsejados: Aislante = 70-90 µ: Relleno = 120-140 µ Rendimiento teórico: 3,9 m2 por 1 lt de mezcla a 100 µ DIR 2004/42/CE: Imprimaciones IIB/c - VOC listo al uso 540 g/l Este producto listo al uso contiene máx. 140 g/l de VOC NOTAS: Condiciones de aplicación aconsejadas: 18-25 °C, humedad relativa 40-70%. Temperaturas y humedad son determinantes para la sobreaplicación de las manos sucesivas y para el lijado. Es importante aplicar manos regulares; la aplicación de manos demasiadas húmedas causa espesores demasiados elevados con posibilidad de cráteres también graves. La utilización de sopladores (dry jet) es posible SÓLO si utilizados a distancia de 2-3 metros del soporte y con un caudal de aire que NO sea violento; el sistema permite una evaporación más rápida, pero puede aprisionar agua en el soporte y causar problemas de secado. Después de la aplicación enjuagar inmediatamente con agua y limpiar el equipo con HF 800.

SECADO Al aire a 20°C (T. soporte) y 50% humedad relativa: Manejable Lijable

HH910 Aislante 40 min. 4-5 h

De relleno 2h 6-8 h

Aislante 20 min. 2-3 h

HH915 De relleno 1h 4-5 h

Tiempo de reposo antes del secado: 30 min a 20°C y 50% H.R o hasta completa matedización de la película. Al horno a 60 °C (T. soporte): Aislante De relleno Aislante De relleno Lijable 20-30 min. 15-20 min. Lámparas IR (ondas cortas): Tiempo de reposo Máxima potencia Distancia

Hasta matidezación del soporte 10-20 min. (60°C) 60-80 cm.

LIJADO Acabados monocapa: papel de lija P320

Acabados bicapa: papel de lija P400

SOBREAPLICACIONES ACONSEJADAS 



HYDROFAN + Barnices Refinish gama Lechler MACROFAN HS TOPCOAT

OBSERVACIONES Sufre las heladas: temperatura de almacenaje: +5 – +35°C . Estabilidad asegurada: 12 meses.

FICHA TÉCNICA N° 0655-E REV. 12/2009

Los presentes datos son fruto de pruebas escrupulosamente controladas y contienen nuestros mayores y más actualizados conocimientos. De todas maneras estos informes son divulgados únicamente como información y no pueden representar obligaciones de responsabilidad de nuestra Empresa, ni ser un pretexto para reclamaciones de ningún género que puedan ser relacionadas a la utilización de los productos descritos. Debido a que las condiciones de su uso escapan a nuestro control.

LECHLER S.p.A. 22100 Como Italy – Via Cecilio,17 Tel. +39/031/586.111

Ficha Técnica n°

0441/75-E

FONDOS

MAC 75 (M7005) MACROFAN HS COLOR RAPID FILLER

UHS Catalizadores 1000 g + 100 g + 100-250 g

25-35” DIN4 a 20°C

HS Catalizadores 1000 g + 160 g + 50-200 g

Pot-life a 20°C: HS = 60-20 min. UHS = 60-15 min.

Ø 1,5-1,7 mm 2-2,5 Atm HVLP: 2-2,5 Atm n° de manos: 2-3

Aislante 60-90 µ Relleno : 100-140 µ

Lijable: 1-4 h a 20° C o bien 10-30 min. a 60°C

Flash off 4-5 min. máx potencia 8-10 min

DESCRIPCIÓN Fondo aislante /de relleno coloreado de alto sólido para ciclos seco sobre seco. UTILIZACIÓN ESPECÍFICA Aislante y relleno para todos los trabajos de carrocería, especialmente para aquellas reparaciones en las cuales la rapidez es fundamental. CARACTERÍSTICAS PECULIARES w w w w w w w w w w

Rápido secado Especialmente indicado para pequeñas reparaciones Buena posibilidad de lijar Optimo poder aislante Baja absorción de los Esmaltes de acabado Buen poder anticorrosivo para pequeñas superficies (contiene fosfato de zinc) Buena adherencia también sobre chapa cincada electroliticamente Posibilidad de conseguir el fondo en cualquier tonalidad, favoreciendo sea el recubrimiento con esmalte de acabado que la realización de los tonos de fondo originales La realización de las mismas tonalidades de los fondos originales Alto residuo sólido

PREPARACIÓN DEL SOPORTE Estuco poliéster a espátula Acabar con lija P-120-180-240 y desengrasar con 00695 SILICONE REMOVER SLOW. Acero, chapa cincada, aluminio MAC75 Tiene una buena adherencia sobre acero y chapa zincada electroliticamente, con buen poder anticorrosivo. Pero es aconsejable, para amplias superficies, aplicar 1-2 manos de 04318 FIX-O-DUR o 05720 MONOPRIMER como anticorrosivo si se quiere conseguir un mas alto nivel de resistencia a la corrosión. Pintados preexistentes y particulares nuevos tratados con cataforesis Lijado y desengrasado con 00665 HYDROCLEANER SLOW / 00699 HYDROCLEANER. No se aconseja la aplicación sobre barnizados termoplásticos o sensibles a los disolventes. Materiales plásticos (sector coche) Aplicar de MAC0 o 04363 UNIVERSALPLAST. APLICACIÓN Spray neumático con aerógrafo tradicional o HVLP.

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Preparación de la mezcla: Rellenador MAC 75 MACROFAN HS COLOR RAPID FILLER (derivado desde binder M7005) 00362 HS HARDENER MEDIUM (catalizador) MH400 MACROFAN UHS HARDENER (catalizador) 00740-00741-00742- 00755 AUTOREFINISHING THINNERS (disolventes) Para reparaciones a spot MAC 75 MACROFAN HS COLOR RAPID FILLER (derivado desde binder M7005) 00174 HS HARDENER EXTRA SPEEDY (catalizador) MH415 MACROFAN UHS SPOT REPAIRS (catalizador) 00740 -00741 -00742 AUTOREFINISHING THINNERS

Catalizadores HS 1000 g 1000 ml 160 g

250 ml

50-200 g

100-250 ml

Catalizadores HS 1000 g 1000 ml 160 g

250 ml

100-200 g

150-250 ml

CATALIZADORES

T: 15-35°C 00362 MH400

Spot Repairs 00174 MH415

Pot-life a 20 °C

60 min.

20 min.

60 min.

Catalizadores UHS 1000 g Se desaconseja la mezcla en volumen 100 g 100-250 g

Catalizadores UHS 1000 g Se desaconseja la mezcla en volumen 100 g 150-250 g

15 min.

Viscosidad de aplicación a 20º C: 25-35” DIN 4 ∅ Boquilla convencional y HVLP: 1.5-1.7 mm Presión convencional y HVLP 2-2.5 Atm Nº de manos: Aislante 2 manos; Relleno 2-3 manos Tiempo entre las capas: 5-8 min. Espesor aconsejado: Aislante 60-90 µ Relleno 100-140 µ Rendimiento teórico: 4,1 m² por 1 kg de mezcla a 80 µ; 5,2 m² por 1 lt de mezcla a 80 µ DIR 2004/42/CE: Imprimaciones IIB/c - VOC listo al uso 540 g/l Este producto listo al uso contiene máx. 540 g/l de VOC

SECADO CATALIZADORES Al aire a 20°C (T. soporte): Manejable Posible lijar después de Al horno a 60 °C (T. soporte):

00362 o MH400 Aislante Relleno 40 min. 3 horas 4 horas

Posible lijar después de Lámparas IR (ondas cortas):

30 min.

10 min.

4-5 min. 8-10 min. 60-80 cm.

Desaconsejado

Flash-off Máxima potencia Distancia

00174 o MH415 Aislante Relleno 20 min. Desaconsejado 1 hora

LIJADO Acabados monocapa En seco con grana P320 (rotativo- orbital) Al húmedo con grana P500

Acabados bicapa En seco con grana P400 (rotativo- orbital) Al húmedo con grana P600-800

SOBREAPLICACIONES ACONSEJADAS w w

MACROFAN HS TOPCOAT HYDROFAN / BSB + barnices para carrocería de la gama Lechler

NOTAS Las tintas realizables con MAC75 están disponibles en el Apartado sototintas/undercoats, donde también hay colores aconsejados como soto-tintas en los acabados Hydrofan y colores de los fondos originales utilizados por las empresas automovilísticas. FICHA TÉCNICA N° 0441/75-E REV. 09/2008 Los presentes datos son fruto de pruebas escrupulósamente controladas y contienen nuestros mayores y más actualizados conocimientos. De todas maneras estos informes son divulgados únicamente como información y no pueden representar obligaciones de responsabilidad de nuestra Empresa, ni ser un pretexto para reclamaciones de ningún género que puedan ser relacionadas a la utilización de los productos descritos. Debido a que las condiciones de su uso escapan a nuestro control.

LECHLER S.p.A. 22100 Como Italy – Via Cecilio,17 Tel. +39/031/586.111

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Mayo de 2006

Información de producto APAREJO EPOXY BASE AGUA Aparejo Epoxi Blanco WB D8067 Aparejo Epoxi Gris Oscuro WB D8069 Catalizador D8267

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Waterborne Epoxy es un aparejo epoxy 2K bajo en VOC. Fácil de usar, este aparejo tiene excelentes propiedades de adherencia sobre una gran variedad de substratos Es particularmente apropiado para utilizarse en áreas donde las emisiones de VOC o los productos VOC son limitados. El aparejo WB Epoxy está disponible en dos colores; D8067 – Blanco y D8069 – Gris Oscuro. Se pueden mezclar para dar 5 colores diferentes GreyMatic. El aparejo WB Epoxy puede ser aplicado directamente sobre acero sin pintar correctamente preparado, acero con capa de cinc, acero galvanizado, pintura sólida original y masillas de poliéster. Se puede repintar directamente con cualquier acabado Deltron GRS y Envirobase.

PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO – LIJADO

Substrato

Preparación

Chapa viva Acero galvanizado Acero zincado Aluminio y aleaciones Electroforesis Superficies Antiguas pintadas GRP Fibra de Vidrio Masilla de poliéster

P80 – 120 (seco) P400 (seco) Scotch-brite P280-320(seco) P280/320 (seco) / P600 (húmedo) P280/320 (seco) / P280 - 320 (húmedo) P320 (seco) P80 - P120 (seco) acabar con P180 (seco)

Estos productos son solo para uso profesional RLD194V Page 1

PREPARACIÓN DEL SOPORTE – DESENGRASADO Antes de cualquier trabajo de preparación, limpiar todas las superficies que tienen que ser pintadas con jabón y agua. Aclarar y secar antes de desengrasar el soporte con un desengrasante de limpieza apropiado de PPG. Asegurarse que todos los soportess estén completamente limpios y secos antes y después de cada etapa del trabajo de preparación. Siempre borrar el substrato de limpieza de la superficie inmediatamente, usando un tejido limpio y seco. Por favor, ver la ficha técnica Deltron Cleaners (RLD63V) para un uso apropiado de limpieza en el soporte con los productos de desengrasado.

PROPORCIONES DE MEZCLA 1. Proporciones de mezcla por volumen: D8067/9 D8267 T494

5 vol 1 vol 5 - 10 %

2. Proporciones de mezcla por peso: D8067/9 D8267 T494

100 g 17 g 5 - 10 g

Notas: Mezclar el aparejo y el endurecedor de modo homogéneo antes de añadir el T494. Tras añadir T494, mezclar de nuevo. Será necesario un período de inducción de 10 minutos después de mezclar antes de utilizarlo.

DETALLES DE LA MEZCLA DEL PRODUCTO Vida útil de la mezcla a 20°C:

2.5 - 3 horas.

Nota: Aunque el material no se congela pero no se debe usar la mezcla después de 3 horas. Viscosidad de aplicación a 20°C:

30 - 35 segundos DIN4

APLICACIÓN Y TIEMPO DE EVAPORACIÓN Graduación de la pistola Número de capas:

2 máximo

Tiempo de evaporación entre capas a 20°C:

1.6 - 2.0 mm pico de fluido

15 minutos o hasta matizar

Estos productos son solo para uso profesional RLD194V Page 2

TIEMPOS DE SECADO -

Libre de polvo

20 minutos o cuando sea matize

Secado para lijar a 20°C

Secado para lijar a 60°C Secado con IR

Secado total de las capas:

NO recomendado 30 - 40 minutos ( depende del espesor de la capa )

20 minutos 80 - 120 micras

REPARACIÓN Y REPINTADO Lijado:

Es esencial antes del repintado asegurarse de tener una buena adherencia Empezar con P360 (seco) P600 (húmedo) Acabar con P400 (seco) P800 (húmedo)

Tiempo de espera para repintado:

Después del enfriado

-Despues de secado fuerte

Repintado con:

Acabados Deltron GRS, Envirobase

RENDIMIENTO Y LIMITACIONES Usar solo el endurecedor D8267 recomendado en esta ficha. La vida útil de la mezcla del producto está entre 2.5 y 3 horas. Sea consciente de que el producto no se congela, sin embargo, cuidado de NO usarlo tras 3 horas. Almacenamiento: Entre +5°C y 35°C No intentar reparar sobre TPA, Laca, sintético o acabados 1K.

LIMPIEZA DEL EQUIPO Tras la aplicación, limpiar en profundidad todo el equipo con disolvente limpiador o diluyente.

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RESUMEN D8067/D8069 APAREJO WATERBORNE EPOXY

Mezcla por volumen Con Endurecedor D8267 y T494 - 5 : 1 : 5 - 10% Mezcla por peso D8067/9 - 100g : D8267 - 17g : T494 - 5 - 10g

Vida útil de la mezcla a 20°C - 3 horas máximo.

. Viscosidad de aplicación 30 - 35 segundos DIN4

Graduación de la pistola 1.6 - 2.0 mm pico de fluido

Número de capas 2 máximo

Tiempo de secado Libre de polvo 20 minutos o hasta matizar Completamente seco a 20°C No recomendado Completamente seco a 60°C 30 - 40 minutos, dependiendo del espesor de la capa.

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MEZCLA POR PESO PARA COLORES GREYMATIC Las tonalidades de GreyMatic se seleccionan en función del color del acabado. El tono GreyMatic recomendado por cada color está referenciado en el sistema de información de color PPG. Después de seleccionar el tono correcto de GreyMatic para el color de acabado, los tonos de aparejos se hacen con referencia a los datos siguientes. GreyMatic G1 y G7 están disponibles directamente. GreyMatic 3, 5 y 6 se logran combinando D8067/D8069 como está indicado a continuación.. GreyMatic D8067 D8069

G1 100g -

G3 97g 3g

G5 94g 6g

G6 70g 30g

G7 100g

Mezclar con endurecedor y diluyente como está indicado en esta ficha técnica antes de aplicacar.

INFORMACIÓN VOC El valor límite del UE para este producto (subcategoría de producto: IIB.c) listo al uso es como máximo 540g/litro de VOC. El contenido máximo de este producto listo para su uso es de 540g/litro. Dependiendo del modo elegido del uso, el VOC listo al uso real de este producto puede ser más bajo que el especificado por la Directiva UE.

SEGURIDAD E HIGIENE Estos productos son sólo para el pintado profesional de automóviles, y no para otros propósitos que los especificados. La información en la Ficha Técnica está basada en el conocimiento técnico y científico actual, y es responsabilidad del usuario tomar todas las medidas necesarias para asegurar la idoneidad del producto con el propósito planeado. Para información sobre Seguridad e Higiene consultar la Hoja de Seguridad, también disponible en http://www.ppgrefinish.com.

Departamento de Atención al Cliente PPG Ibérica,Sales&Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

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CESVIMAP Nº51 sin anuncios

D E S D E

E L

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T A L L E R

Aparejo de secado por ultravioleta D8080, de PPG Extracto de Fichas Técnicas de Reparación de Vehículos. cesvimap@cesvimap.com

ENTRE TODOS LOS AVANCES DESARROLLADOS EN PRODUCTOS DE PINTURA PARA TRABAJOS RÁPIDOS, QUIZÁ EL SECADO DE PRODUCTOS MEDIANTE RAYOS ULTRAVIOLETA SEA EL MÁS SIGNIFICATIVO. ESTA TECNOLOGÍA CONSIGUE UNA IMPORTANTE REDUCCIÓN EN EL TIEMPO DE REPARACIÓN DEL VEHÍCULO. PPG HA DESARROLLADO SU PROPIO APAREJO EN AEROSOL PARA SECADO POR ULTRAVIOLETA D8080

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T A L L E R

Lijado de bordes

Aparejo de secado por UV D8080

PROCESO

CARACTERÍSTICAS D8080, de PPG, es un aparejo monocomponente de secado por radiación ultravioleta, adecuado para la reparación de pequeños daños. Se distribuye en forma de aerosol, lo que permite reducir los tiempos de preparación de la mezcla y limpieza de pistola. El mecanismo de secado de este aparejo se fundamenta en una resina fotoiniciadora que, al ser expuesta a una luz ultravioleta intensa, reacciona e inicia un rápido proceso de fotopolimerización. La superficie de aplicación del aparejo se limita a parches de pequeñas dimensiones, condicionados por la zona que ilumina la lámpara de UV utilizada para el secado. La lámpara homologada por PPG es el modelo UVH-255, de Panacol Elosol. Con ella, situada a 20 cm de la superficie, se consigue secar en 2 minutos un área de, aproximadamente, el tamaño de un folio de papel.

Limpieza del aerosol

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Este aparejo puede ser aplicado sobre los sustratos habituales: acero, aluminio, masilla, imprimación, acabados y la mayoría de plásticos, excepto PE (polietileno) y PS (poliestireno). La preparación de la superficie se debe realizar como es habitual, teniendo el cuidado de que esté lijada y completamente limpia. Debido a las propiedades del producto, no es necesario aplicar imprimación anticorrosiva sobre metal desnudo ni promotor de adherencia sobre plásticos, evitando una fase del proceso y, por consiguiente, ahorrando tiempo.

Aplicación del aparejo

Limpieza tras el secado

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ENMASCARADO Debido a la transparencia del aparejo y a que sólo reacciona en presencia de luz ultravioleta, no es necesario un enmascarado tan riguroso como en el caso de los aparejos de secado convencional. No obstante, será preciso limpiar los restos del producto tras el secado. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y LIMPIEZA Al suministrarse en aerosol, la preparación de la mezcla se limita a agitar el envase durante unos 2 minutos antes de utilizarlo. De esta manera, se ahorran tiempos de mezcla y de limpieza de pistolas. La limpieza del aerosol se realiza invirtiendo el envase y aplicando; de este modo, la boquilla queda limpia. Esta operación se debe realizar tanto antes como después de utilizar el producto. APLICACIÓN Para daños poco profundos, se aplicará una capa con 4 ó 5 pasadas. Para daños más acusados, será necesaria una segunda capa; para ello, después de la primera, se secará el aparejo durante 20 segundos con la lámpara UV y se aplicará la segunda capa. La técnica de aplicación del aparejo será “de fuera hacia dentro”, esto es, hacia el centro del parche. De este modo, se consigue mayor espesor en la zona central de la reparación que en la exterior. CURADO Con el fin de que la luz ultravioleta pueda penetrar completamente en toda la capa, el aparejo es transparente. Para ver dónde se ha aplicado, presenta un agente fluorescente que lo hace brillar en presencia de luz ultravioleta. Antes de comenzar a utilizar la lámpara UV, ésta debe calentarse unos 2 minutos para que proporcione un secado óptimo. Para realizar el curado del aparejo, éste debe ser iluminado durante 2 minutos con la lámpara homologada por el fabricante.

Secado con lámpara UV

Encendido de la lámpara UV

Durante el secado, la lámpara se situará a unos 20 centímetros del panel con el fin de asegurar un secado completo y uniforme. A mayor distancia, se abarca más superficie, pero la intensidad es menor y el secado se retrasa. Si toda la zona de reparación no puede estar expuesta por igual a la luz UV, como es el caso de superficies con curvas, se deberá secar moviendo la lámpara alrededor de la reparación, asegurándose de que toda la película de aparejo ha sido expuesta a la luz UV, al menos, 30 segundos. Después, se secará completamente la reparación por áreas, durante dos minutos. Para prolongar la vida de la lámpara, después de apagarla se debe esperar 10 minutos a que se enfríe antes de volver a encenderla. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE TRAS EL SECADO La parte superficial del aparejo, debido a que está en contacto con el oxígeno del aire, no reacciona. Por ello, después del secado con la lámpara, se debe limpiar la superficie con el limpiador D8403, exclusivo para este aparejo, con el fin de eliminar tanto los residuos superficiales no curados como el pulverizado de las zonas adyacentes. LIJADO DEL APAREJO Tras la limpieza de los residuos que no se han secado, se comenzará a lijar el aparejo en seco. Se utilizarán abrasivos P400 para colores monocapa y P600 para bicapa, o granos más finos. APLICACIÓN DEL ACABADO Tras la correspondiente limpieza de la superficie lijada, se aplicará la pintura de acabado. Sobre estos aparejos se pueden aplicar tanto pinturas monocapa como bicapa al disolvente o, incluso, al agua ✖

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Diciembre de 2006

Información del producto D8077 / D8078 Aparejo HS Húmedo sobre Húmedo

D8077 Aparejo Húmedo sobre Húmedo HS 2K Blanco D8078 Aparejo Húmedo sobre Húmedo HS 2K Gris D8237 HS Catalizador Express D8238 HS Catalizador Rápido D8239 HS Catalizador Lento D8427 HS Tinte para Aparejos

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO D8077 y D8078 son dos aparejos acrílicos húmedo sobre húmedo de secado rápido, diseñados para usar con Envirobase. Dan una excelente apariencia y adhesión en una gran diversidad de soportes. Estos aparejos húmedo sobre húmedo permiten un proceso de reparación muy rápido, particularmente para trabajar sobre paneles nuevos. Todo el espectro de tonalidad de GreyMatic puede lograrse utilizando D8077 / D8078 / D8427, así aseguramos que el uso de la capa de acabado está optimizado y que la opacidad se consigue con un numero mínimo de manos.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE En todos los casos, seleccionar los productos de limpieza PPG adecuados Consultar la ficha técnica: Limpiadores Deltron RLD63V. Asegurarse que el substrato esté completamente limpio y seco, antes y después de cada fase de preparación. Pinturas de origen o pintura existente tienen que ser lijados con P320-360 (seco) o P600-800 (húmedo). Toda parte expuesta en metal tiene que ser retocada con la Imprimación D831 Las superficies imprimadas tienen que ser lijadas con P320 (seco) o P600 (húmedo).

Estos productos son solo para uso profesional. RLD209V Pág 1

PROPORCIÓN DE MEZCLA Proporción de mezcla con Catalizador HS – Aparejo húmedo sobre húmedo: Mezcla por volumen Aparejos D8077/8078 Catalizador HS Diluyente*

5 vols 1 vol 2 vols

*Ver selección de catalizador y diluyente a continuación.

DETALLES SOBRE EL PRODUCTO MEZCLADO Vida útil de la mezcla a 20ºC:45 minutos.

Nota:

Es recomendable usar el material inmediatamente tras la mezcla

Viscosidad de aplicación

16-18 segundos DIN4 a 20ºC

SELECCIÓN DE CATALIZADOR Y DILUYENTE Temperatura

Catalizador HS

Diluyente

Hasta 18ºC

D8237

Diluyente Rápido D808

18ºC - 25ºC

D8238

Diluyente D866 o D807

Más de 25ºC

D8239

Diluyente Lento D812

Nota: Solo son recomendaciones, el tamaño de la reparación afectará también la selección del catalizador y del diluyente.

APPLICACIÓN Y TIEMPO DE EVAPORACIÓN Graduación de la pistola:

1.4 -1.6mm

Presión de la aplicación

Ver informaciones del fabricante de la pistola

Número de capas:

Aplicar manos completas o manos dobles para obtener un espesor de la capa de 25-35 micras (1.0 - 1.4 thou.)

Evaporación a 20°C: Antes capa de acabado

15 - 20 minutos

Estos productos son solo para uso profesional. RLD209V Pág 2

TIEMPO DE LIJADO Normalmente los aparejos D8077/D8078 no requieren lijado y pueden pasar directamente a la capa de acabado. Si se observara alguna impureza, se puede utilizar ligeramente una lija húmeda después de 15-20 minutos usando P1200 o más fina.

ACABADOS Los aparejos D8077 / D8078 se pueden repintar directamente con Envirobase.

RENDIMIENTO Y LIMITACIONES Los acelerantes Deltron D818, D885 o D886, o el catalizador acelerado D864, no deben utilizarse con D8077/ D8078. Las latas usadas del catalizador tienen que ser cerradas cuidadosamente.

LIMPIEZA DEL EQUIPO Tras la aplicación, limpiar en profundidad todo el equipo con disolvente limpiador o diluyente.

PINTADO DE PLÁSTICOS D8077/8078 se pueden aplicar sobre pintura preparada o plástico imprimado Si D8077/8078 se aplican sobre plástico flexible, por ejemplo PP/EPBM, PBT (Pocan), o PUR tienen que ser mezclado como se menciona a continuación: D8077/8078 D814 aditivo flexible por plásticos

5 partes 1 parte

Después activar y diluir de la manera normal. Añadir D814 puede conducir a alargar las propiedades de secado.

GREYMATICS Las tonalidades de GreyMatic se seleccionan en función del color del acabado. El tono GreyMatic recomendado por cada color está referenciado en el sistema de información de color PPG. Si no hay recomendación de tono, entonces se usa el GreyMatic 5 (D8078). El añadir más tinte D8427 HS para aparejos que el recomendado se tendría que evitar porque puede conducir a alargar las propiedades del secado y a provocar potenciales problemas en el acabado. Para cada uno de los variantes del aparejo GreyMatic especificados, se aplican las siguientes proporciones de mezcla:

D8077 D8078 D8427

100 0 0

95 5 0

80 20 0

50 50 0

0 100 0

0 97.5 2.5

0 87.5 12.5

Estas mezclas se activan y se diluyen de manera normal antes de la aplicación. Estos productos son solo para uso profesional. RLD209V Pág 3

RESUMEN

D8077/D8078

HS APAREJO HÚMEDO SOBRE HÚMEDO Proporciones de mezcla por volumen: Húmedo sobre Húmedo

5:1:2

Vida útil de la mezcla a 20°C

45 minutos

Selección de endurecedor y diluyente: Temperatura

Catalizador HS

Diluyente

Hasta 18ºC

D8237

Diluyente Rápido D808

18ºC - 25ºC

D8238

Diluyente D866 o D807

Por encima de 25ºC

D8239

Diluyente Lento D812

Nota: Solo son recomendaciones: el tamaño de la reparación afectará también la selección del catalizador y del diluyente. Parámetros de aplicación: DIN 4 @ 20°C:

16 – 18 Segundos

Graduación de la pistola:

Número de capas

1.4 – 1.6 mm Pistola de Gravedad recomendada

1 mano normal o 1 mano doble

Tiempo de secado:

Secado para acabado: 15 - 20 minutos

Acabados: Estos aparejos pueden ser pintados con Envirobase. (Ver los detalles en TDS)

Estos productos son solo para uso profesional. RLD209V Pág 4

MEZCLA POR PESO Cuando se requiere un volumen específico, se logrará mejor utilizando una mezcla por peso con las siguientes consejos. Los cuadros muestran pesos en proporciones de mezcla 5/1/2.

Activación peso: Los pesos están en gramos y acumulativos. No cambiar el equilibrio entre las sumas. Volumen de pintura (L) Aparejos Catalizador HS Diluyente

5/1/2 Proporciones de mezcla

0.20 L

0.40 L

0.60 L

0.80 L

185 210 255

370 420 510

555 630 765

740 841 1019

1.00 L 925 1051 1274

INFORMACIÓN VOC El valor límite en la UE para este producto (categoría producto: IIB.c) listo al uso es máximo 540g/litro de VOC. El contenido en VOC de este producto listo al uso es máximo 540g/l. Dependiendo del modo que lo usemos el VOC de este producto listo al uso puede ser más bajo que el especificado por la directiva de la UE. Nota: Combinaciones de este producto con D814 producen una película de pintura con propiedades especiales tal como define la Directiva UE. En estas combinaciones específicas: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en formato listo al uso es máximo 840g/litro de VOC. El contenido de VOC de este producto en formato listo al uso es máx. 840g/litro.

Departamento de Atención al Cliente PPG Ibérica,Sales&Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

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MAYO 2009

Información de Producto D8501 D8505 D8507 Aparejo Polifuncional 2K

D8501 Aparejo Polifuncional 2K – Gris claro - G1 D8505 Aparejo Polifuncional 2K – Gris – G5 D8507 Aparejo Polifuncional 2K – Gris Oscuro-G7 D8238 Catalizador HS - Rápido D8239 Catalizador HS - Lento

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El aparejo Polifuncional 2K está diseñado con la última tecnología y se utiliza para optimizar el proceso de aparejado cuando se utiliza en combinación con Envirobase High Performance y Deltron Progress UHS. Está diseñado para tener una calidad final excelente en un proceso carente de lijado y con el que se consiguen los mismos beneficios que con los aparejos lijables. Tiene una excelente aplicación, con una aplicación suave y magníficas propiedades de “tiempo en espera” son las principales características de este producto. Debido a las excelentes características de adherencia del Aparejo Polifuncional no hay necesidad de lijado sobre cataforesis, proporcionando un rápido proceso de reparación sobre paneles nuevos. El Aparejo Polifuncional puede ser repintado directamente después de 15 minutos o hasta 5 días sin necesidad de realizar un lijado previo, por lo que las partes nuevas pueden imprimarse en miniproducciones con una preparación mínima y puede ser guardado hasta el momento de la aplicación del acabado junto con el resto del vehículo. Sus excelentes características de adherencia y anticorrosión significan que en zonas de la cataforesis en las que se haya llegado al metal, no es necesario el uso de imprimaciones anticorrosivas antes de aplicar el Aparejo Polifuncional.

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO – LIJADO El aparejo Polifuncional puede ser aplicado sobre una amplia variedad de sustratos, incluyendo: - Cataforesis previamente preparada (no necesario lijar). - Areas de acero descubierto hasta 10 cm de diámetro sin necesidad de aplicar una imprimación anticorrosiva. - Acero galvanizado lijado a fondo y en el que se ha dejado el metal al descubierto con un tamaño de hasta 10 cm de diámetro. - Acero zincado para zonas lijadas a fondo y en las que se ha dejado el metal al descubierto con un tamaño de hasta 10 cm de diámetro. - Aluminio y aleaciones para zonas lijadas a fondo y en las que se ha dejado el metal al descubierto con un tamaño de hasta 10cm de diámetro. - Pinturas antiguas y superficies originales lijadas con P320 o más fino. - GRP y fibra de vidrio P120/P240/P320 - Relleno de poliéster P120/ P240/P320 Nota: Para las áreas de metal mayores de 10 cm de diámetro, áreas particularmente vulnerables a la corrosión o áreas donde es difícil conseguir suficiente espesor de película, se recomienda la aplicación de una imprimación anticorrosiva para ofrecer así la máxima protección antes de la aplicación del Aparejo Polivalente D8501/5/7. Estos productos son exclusivamente para uso profesional. RLD249V Página 1

PREPARACION DEL SUSTRATO - DESENGRASADO Antes de realizar cualquier trabajo de preparación, limpiar todas las superficies a pintar con agua y jabón. Enjuagar y permitir que seque antes del desengrasado con el limpiador pertintente de PPG Asegurarse que todos los sustratos son limpiados a fondo y secados antes y después de cada paso del trabajo de preparación. Siempre limpiar con un trapo la superficie del panel de forma inmediata utilizando un paño seco.

RATIO DE MEZCLA En volumen:

Aparejo Polivalente Catalizador Diluyente Catalizadores recomendados: Diluyentes recomendados:

2 1 0.5

D8238 / D8239 D866 / D807 / D812

DETALLES DEL PRODUCTO MEZCLADO Vida de la mezcla a 20°C:

1 hora.

Viscosidad de la aplicación a 20°C:

16 - 18 segundos DIN4

ELECCION DEL CATALIZADOR Y DILUYENTE Temperatura

Catalizador HS

Diluyente

18ºC - 30ºC

D8238

D866 o D807

Más de 30ºC

D8239

D812

APLICACIÓN Y TIEMPO DE EVAPORACIÓN Preparación de la pistola:

1.2 -1.3mm

Presión:

Ver la información del fabricante

Número de capas

Aplicar una mano simple o una simple seguida de una mano completa de 25-35 micras (1.0 - 1.4 thou.) Aplicar hasta conseguir un acabado uniforme. No aplicar capas gruesas.

Tiempo de evaporación a 20°C: Antes del acabado

15 minutos

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TIEMPOS DE SECADO -

Listo para el repintado

15 minutos 3 dias

Scotch brite y prepintado Lijado

> 5 dias -

Secado para el lijado a 60°C

Secado para el lijado con Infra rojos (onda media)

Para Utilizar con Tecnología Drytronic consultar información disponible

30 minutos 5 min evaporación y 10 min.curado

ACABADO Y REPINTADO Acabado / Repintado:

Minimo: 15 minutos. Máximo: 5 dias sin lijado Prelimpiar antes de la aplicación de acabado si se ha dejado más de 8 horas. Se recomienda realizar un lijado suave y prelimpiado si se guarda durante más de 3 dias previo a la aplicación de acabado. Si se utiliza para pequeñas reparaciones se recomienda forzar el secado del aparejo hasta 60ºC durante 30 minutos o con rayos infrarrojos. Una vez enfriado lijar con P400 / 500 antes del repintado.

Acabado:

Deltron Progress UHS, Envirobase HP

Normalmente el Aparejo polivalente no necesita lijado y puede ser pintado directamente. Si apareciera suciedad se recomienda realizar un lijado muy suave después de la primera capa de Envirobase High Performance utilizando P800 con una esponja después de forzar el secado debido a cualquier otra necesidad.

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ALTERNATIVAS AL PROCESO PRINCIPAL El Aparejo Polivalente es especialmente útil para realizar pintado en serie para partes pequeñas y dejarlas listas para el proceso de acabado. Las excelentes características del producto permiten ofrecer un acabado de la calidad de los fabricantes de automóviles sin necesidad de realizar un lijado. El aparejo D8501/05/07 puede ser repintado utilizando las siguientes alternativas: -

Tiempo de secado de 15 minutos o cualquier otro momento del mismo día sin necesidad de lijado. Repintado no lijado hasta pasados 5 días (se recomienda un lijado muy suave y prelimpiado una vez pasado el tiempo de secado para prevenir cualquier contaminación del proceso de pintado debido al medio ambiente que afectaría al rendimiento de la capa de acabado).

D850X PUEDE SER UTILIZADO COMO APAREJO DE RELLENO SIGUIENDO LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES Mezclar y utilizar la puesta a punto de la pistola tal y como se recomienda en el proceso principal. Aplicar 1 mano fina + 2 manos completas. Esto dará un espesor de capa de aproximadamente 100-110 micras. Hornear durante IR onda media

30 minutos a 60°C temperatura metal. Dejar 5 minutos de evaporación, seguidos de 10 minutos para el curado.

Una vez enfriado lijar en seco con lija del P400 o más fina.

EQUIPO DE LIMPIEZA Después del uso, limpiar el equipo a fondo con el disolvente de limpieza de PPG adecuado o con diluyente.

PINTADO DE PLASTICOS El aparejo D8501, D8505 y D8507 puede ser aplicado sobre ABS, NORYL, PC/PBT, LEXAN, PUR y SMC previamente preparados y limpiados al igual que para parachoques previamente lijados y pre-imprimados. Si se aplica en grandes areas de plastico o en zonas lijadas de parachoques, por ejemplo PP, TPO, PP/EPDM deberían ser imprimados primero con una capa fina de la imprimación para plásticos D820 dejando un período de evaporación de 10 minutos antes de la aplicación del aparejo D8501, D8505 y D8507.

Estos productos son exclusivamente para uso profesional RLD249 Pagina 4

RESUMEN

D8501/5/7

APAREJO POLIFUNCIONAL Mezcla en volumen Aparejo Polifuncional D8501/5/7

Vida de la mezcla a 20°C

2:1:0,5

60 minutos

Catalizador y elección del Diluyente Temperatura

Catalizador HS

Diluyente

18ºC - 30ºC

D8238

D866 o D807

Más de 30ºC

D8239

D812

Viscosidad de aplicación DIN 4 @ 20°C

16 – 18 Segundos

Pistola

Pico de Fluido 1.2 – 1.3 mm Se recomienda utilizar pistola de gravedad

Número de capas

1 mano entera o aplicación a 1 visita* Aplicar para conseguir una correcta nivelación. No aplicar capas gruesas.

Tiempo de Secado

Seco para aplicar acabado

15 minutos

Acabados Este aparejo debe ser repintado con Deltron Progress UHS o Envirobase HP. (ver respectivas fichas técnicas) * Una capa simple seguida de una capa completa

Estos productos son exclusivamente para uso profesional RLD249 Pagina 5

RATIOS DE MEZCLA PARA COLORES GREYMATIC % por peso

D8501

100

D8505

100

D8507

100

MEZCLA POR PESO En aquellos casos en los que se requiere un específico volumen de aparejo, se puede conseguir realizando la mezcla por peso siguiendo estas especificaciones (las tablas muestran los pesos para el ratio 2/1/0,5): ACTIVACION POR PESO: Los pesos son en gramos y acumulativos No tarar la balanza entre adiciones

Ratio de Mezcla 2/1/0,5

Volumen objetivo

0.20 L

0.40 L

0.60 L

0.80 L

Aparejo Polifuncional Catalizadores HS Diluyentes D866 / D807 / D812

165,1 221,8 248,3

330,2 443,6 496,6

495,3 665,4 744,9

660,4 887,2 993,2

1.00 L 825,7 1109,1 1241,9

INFORMACIÓN SOBRE VOC El valor límite Europeo para este producto (categoría: IIB.c) listo al uso es de máximo: 540g/litro de VOC. Dependiendo de la elección en la forma de aplicación lista al uso, el actual producto es menor que el especificado por la Directiva Europea.

TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS RESIDUOS, SEGURIDAD E HIGIENE Estos productos son para uso profesional, y no deben ser utilizados para ningún otro uso que el especificado. La información en esta ficha técnica está basada en el conocimiento científico y técnico actual, es responsabilidad del usuario tomar las medidas necesarias para asegurar la correcta utilización del producto. Si necesita más información sobre Seguridad e Higiene por favor buscar en la siguiente dirección: http://www.ppg.com/PPG_MSDS Almacenar los restos de productos base agua y base disolvente por separado. Todos los restos deben ser manipulados por un agente con la correspondiente certificación. Los restos no deben eliminados ni por desagües ni cursos de agua. PPG Ibérica S.A. Auto Refinish Ctra. Gracia – Manresa Km 19,2 08191 Rubi (Barcelona) Tel. (93) 586 74 34 Fax. (93) 586 74 38

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GLOBAL REFINISH SYSTEM

Información de Producto DELTRON D825

Aparejo tintable 2K

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO K93 es apropiado para la reparación de vehículos que incorporan un aparejo coloreado en el pintado original. También es apropiado para la reparación general donde su alto espesor y amplia gama de colores pueden permitir ahorros en consumo de materiales. La gama de colores de K93 se consigue coloreando el aparejo D825 con cualquier color Deltron DG o UHS. Una gama de colores estándar figura en el folleto de venta de K93 con referencia 56. Alternativamente, el aparejo D825 puede teñirse con el color Deltron DG o UHS elegido para el acabado. K93 puede aplicarse sobre cualquier acabado antiguo en buenas condiciones, principalmente acabados de origen o aparejos de repintado. Si se aplica como aparejo de relleno, puede secarse al aire o hornearse antes de lijarse. También puede aplicarse como aparejo húmedo sobre húmedo y utilizarse con acabados Deltron o Envirobase.

PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO Superficie

Preparación

Acero desnudo Acero galvanizado Zincado Aluminio y aleaciones Electrozincado Superficies antiguas pintadas GRP, fibra de vidrio Masilla poliéster

Pre-imprimación (e.g. D831, D834) Pre-imprimación (e.g. D831, D834) Pre-imprimación (e.g. D831, D834) Pre-imprimación P360 (seco) / P800 (húmedo) P400 - 500 (seco) 280 - 320 (húmedo) P320 (seco P240 (alto espesor) P400 (húmedo sobre húmedo) /

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PREPARACIÓN DEL PRODUCTO Proporción de la Mezcla 1. Proporción de Mezcla usando una Formulación K93:

En Volumen 5 vol 1 vol 1 vol

D825 Teñido Catalizador MS Diluyente

2. Proporción de Mezcla usando Húmedo sobre Húmedo: En Volumen 5 vol 1 vol 2.5 vol

D825 Teñido Catalizador MS Diluyente

3. Proporción de Mezcla usando una Formulación personalizada:

D825 DG Mezcla color Catalizador MS Diluyente

Versión Espesor 4 vol 1 vol 1 vol 1 vol

4. Proporción de Mezcla usando Húmedo sobre Húmedo:

D825 Mezcla color DG Mezcla color Catalizador MS Diluyente

En Volumen 4 vol 1 vol 1 vol 2.5 vol

SELECCIÓN DEL DILUYENTE Catalizador MS D803 D841 D861

Temperatura Hasta 18°C 18 – 25°C 25 – 35°C

Diluyente Diluyente Rápido D808 Diluyente para Aparejo 2K D866 Diluyente Muy Lento D869

DETALLES DE LA MEZCLA DEL PRODUCTO Húmedo sobre Húmedo Vida de la mezcla a 20°C:

1 hora

1.5 hora

Viscosidad de la aplicación a DIN4 a 20°C:

30 segundos

16 segundos

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APLICACIÓN Y TIEMPO DE EVAPORACIÓN Versión espesor Pico de fluido:

Húmedo sobre húmedo

1.4 – 1.8 mm

Número de capas:

2-4

Evaporación a 20°C:

5 - 10 minutos

TIEMPOS DE SECADO

30 minutos

- Secado a fondo a 20°C

3 horas

- Secado a fondo a 60°C *

30 minutos

5 -10 minutos

5 - 10 minutos

- Libre de polvo 20°C

- Secado a fondo con IR medio

* Los tiempos de secado son para las temperatura de metal indicadas. Se debe dejar un tiempo adicional en el programa de estufado para permitir que el metal alcance la temperatura recomendada. 70 - 130 µm

Espesor total de la capa:

Rendimiento teórico:

30 - 70 µm

Suponiendo que la eficacia de la transferencia es del 100% y el grosor de la película una vez seca sea el que se indica:

3 m²/l

6 m²/l

REPARACIÓN Y REPINTADO Lijado: - en húmedo - en seco Repintar con:

Imprescindible antes de repintar para obtener buena adherencia P800 P400 Deltron BC Deltron DG Deltron UHS (Ver “Rendimiento y limitaciones”) Envirobase

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Resumen

D825

D825 Aparejo Tintable 2K K93 Mezcla en volumen Usando D825 ya teñido Como Aparejo Convencional 5 : 1 : 1 - D825 teñido : Cataliz. MS :Diluyente Como Húmedo sobre Húmedo 5 : 1 : 2.5 - D825 teñido : Cataliz MS : Diluyente Usando una formula personalizada Como Aparejo Convencional 4 : 1 : 1 : 1 - D825 : DG : Cataliz MS : Diluyente Como Húmedo sobre Húmedo 4 : 1 : 1 : 2.5 - D825 : DG : Cataliz MS: Diluyente

Vida de Mezcla a 20°C 1 hora como Aparejo Convencional, 1.5 horas como Húmedo sobre Húmedo Selección Catalizador/ Diluyente

Hasta 18°C

Catalizador Rápido MS D803 Diluyente Rápido D808

18 - 25°C

Catalizador Medio MS D841 Diluyente D807 – o Diluyente para Aparejo D866

Más de 25°C

Catalizador Lento D861 MS Diluyente Lento D812

Para condiciones excepcionales de temperatura y de humedad (más de 35°C o 70% de HR) se recomienda el uso del Diluyente Muy lento D869. Viscosidades de aplicación 30 segundos DIN4 – como aparejo convencional 16 segundos – como Húmedo sobre Húmedo Pico de fluido 1.4 - 1.8 mm Pico de fluido Número de capas Aparejo convencional 2 - 4, Húmedo sobre Húmedo 2 Tiempos de secado Libre de polvo - 30 minutos Completamente seco a 20°C - 3 horas Completamente seco a 60°C - 30 minutos, 20 minutos para Húmedo sobre Húmedo antes de aplicar el acabado Completamente seco - IR (onda media) 5 - 10 minutos

Espesor de película seca - 70 - 130 micras como Aparejo convencional, 30 70 micras Húmedo sobre Húmedo.

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RENDIMIENTOS Y LIMITACIONES No usar el Acelerador D818 in D825 K93. D825 K93 puede usarse bajo acabados Deltron UHS en sistema húmedo sobre húmedo. Utilizar sólo catalizadores y diluyentes recomendados en esta ficha técnica. No usar el catalizador D864. D825 K93 puede usarse con D897 siguiendo el ratio de mezcla: D825 4 vol UHS 1 vol D897 0.75 vol Diluyente 1.5 vol Cuando se utilice D825 K93 como aparejo húmedo sobre húmedo, es importante usar el mismo catalizador en el aparejo que en el acabado Deltron. Se recomienda utilizar el Diluyente Muy Lento D869 cuando la humedad sea del 70-80%.

LIMPIEZA DEL EQUIPO Después de la aplicación, limpiar en profundidad todo el equipo de pintado con diluyente o disolvente de limpieza.

SEGURIDAD E HIGIENE Estos productos deben para la pintura profesional de vehículos automotores solamente, y no deben ser utilizados para los propósitos con excepción de ésos especificados. La información sobre este TDS se basa en el actual conocimiento científico y técnico, y es la responsabilidad del usuario tomar todas las medidas necesarias para asegurar la conveniencia del producto para el propósito previsto. Para la información de salud y de seguridad referir por favor a la hoja de datos material de seguridad, también disponible en: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

Para más información contactar: PPG Ibérica Sales & Services S.L. Departamento de Atención al Cliente Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000

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GLOBAL REFINISH SYSTEM

MARZO 2009

Información de Producto Aparejo RAPID GREYMATIC 2K

D8010 - Gris Claro D8015 - Gris Medio D8017 - Gris Oscuro D8237/8/9 Catalizadores

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO RAPID Greymatic 2K es una gama de aparejos protectores adecuados para muchas de las reparaciones que se realizan en el taller de carrocería. Versátil, de secado rápido y fácil de aplicar y lijar. Ofrece un excelente grosor de película e igualación de superficie, una buena retención de brillo sobre una amplia gama de substratos como la capa de pintura original, la chapa viva, aparejos de poliéster e imprimaciones adherentes adecuadas. Puede secarse al aire, en estufa o por infrarrojos. Puede repintarse directamente Deltron UHS Progress o Envirobase HP. La combinación de D8010, D8015 y D8017 (véase sección GreyMatic), ofrece la gama de grises GreyMatic (GreyMatic 1,3 ,5 ,6 ó 7).

PREPARACION DEL SUBSTRATO - DESENGRASADO Antes de llevar a cabo la preparación, lave todas las superficies que haya que pintar con agua y jabón. Enjuague y deje secar antes de desengrasar con un limpiador de sustratos PPG adecuado: Asegúrese de que todos los substratos están completamente limpios y secos antes y después de cada fase de preparación. Retire inmediatamente el limpiador de substratos de la superficie del panel con un paño limpio y seco. * No desengrase las masillas de poliéster con los limpiadores D842 o D8401.

Por favor revisar la ficha técnica de los limpiadores Deltron(RLD63V) para conseguir un limpiado y desengrasado apropiado del substrato.

Estos productos son exclusivamente para uso profesional. RLD222V

PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO - IMPRIMACIÓN Y LIJADO Acero sin pintar: Debe estar ligeramente desgastado y completamente libre de corrosión antes de la aplicación. El Rapid GreyMatic puede aplicarse directamente sobre la chapa, pero cuando se requiere óptima adherencia y resistencia a la corrosión, se debe tratar primero con Universel o una imprimación epoxi. Otras chapas vivas: deben pre-tratarse con Universel o una imprimación epoxi. Substratos pintados por cataforesis: deben lijarse con papel P360 (en seco) o P800 (en húmedo).

Pinturas originales o aparejos: deben lijarse con papel P280-P320 (en seco) o P400-P500 (en húmedo). La chapa viva expuesta debe tratarse con Universel o con una imprimación epoxy. Plásticos reforzados con fibra y fibra de vidrio: deben lijarse con papel P320 (en seco). Masillas de poliéster: deben lijarse en seco con papel de lija apropiado para la aplicación del elegida de: P80-P120 cuando se utiliza como masilla a pistola. P80-P120-P240 cuando se utiliza como aparejo protector o aparejo sin lijado.

SELECCIÓN DE CATALIZADOR Y DILUYENTE Temperatura

EdurecedorHS

Hasta 18°C o 18 - 25 C o 25 - 35 C Más de 35°C

D8237 D8238 D8239 D8239

Diluyente D808 Disolvente rápido D807 o D866 D812 Diluyente lento D869 Diluyente extra lento

MEZCLA Proporción de Mezcla: RAPID GreyMatic Catalizador Diluyente

Imprimación (relleno) 5.0 vol 1.0 vol 0.5 vol

Imprimación 5.0 vol 1.0 vol 1.0 vol

Vida de la mezcla a 20°C:

30 - 45 minutos

45 - 60 minutos

Viscosidad de la aplicación DIN4/20°C :

40-50 segundos

24-28 segundos

Estos productos son exclusivamente para uso profesional. RLD222V

GRADUACIÓN DE LA PISTOLA Pico de fluido , Gravedad:

1.6 - 1.8 mm

Succión:

1,8 – 2,0 mm

Presión: Consulte las recomendaciones del fabricante de la pistola.

GUÍA DE APLICACIÓN Número de capas:

2 - 3 capas

4 capas

Tiempo de evaporación a 20°C: - Entre capas

5 - 7 minutos dependiendo de las condiciones de aplicación

- Antes del estufado

5 - 7 minutos dependiendo de las condiciones de aplicación

TIEMPO DE SECADO Libre de polvo/20 C

Imprimación (relleno) 10 minutos

Secado al tacto/20°C

1 hora

3 - 4 horas 4 - 5 horas 5 - 7 horas

2 - 3 horas 3 - 4 horas 4 - 6 horas

Imprimación 10 minutos

Lijable/20 Inferior a 100 micras 100 - 150 micras Más de 150 micras 0

Completamente a 60 C 20 - 30 minutos* dependiendo del grosor de capa. Completamente seco/ Infra Rojos 12 minutos *El tiempo de estufado es para metales que han alcanzado la temperatura de 60° C.

PROPIEDADES DE LA PELÍCULA Espesor total de la película una vez seca: - Mínimo - Máximo

75 200

LIJADO Seco :

P400

Mojado:

P800

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ACABADO RAPID Greymatic se puede repintar directamente con los siguientes acabados:

Global Refinish System / Deltron UHS Brillo directo Global Refinish System / Deltron UHS Progress Brillo directo Color de base bicapa al agua Envirobase HP

SUSTRATOS FLEXIBLES: Proporción de mezcla:

Rapid GreyMatic HS Catalizador D814 Diluyente

Número de capas Viscosidad de la aplicación DIN4/20°C Tiempo de secado entre capas

4 vol 1, 5 vol 1 vol 0.5 vol 1-2 16 - 20 seg 10 minutos

Nota: El añadir D814 puede provocar cambios en el secado y en el lijado.

TABLA DE COLORES RAPID GREYMATIC Las mezclas abajo listadas deben ser activadas y disolvente de la forma habitual antes de la aplicación a pistola.

D8010 100 65/90 75 33 D8015/7 -/35/-100 ó --/10 48/52 ó 67 --/100 Los colores G1/G5/G7 están disponibles directamente. Greymatic 3,5,6 se realizan mezclando D8010/5/7. Tal como se indica en el cuadro adjunto.

RATIOS DE MEZCLA Ratios de mezcla como imprimación 5:1:0.5: Los pesos son en gramos y acumulativos. No tarar la balanza entre pesadas.

Objetivo en volumen (Litros) D8010 / D8015 /D8017 Catalizadores D8237 / D8238 / D8239 Diluyente D808/ D807/D812/D869

0.20 L

0.40 L

0.60 L

0.80 L

1.00 L

232

465

697

929

1162

263

526

789

1052

1315

277

554

830

1107

1384

Estos productos son exclusivamente para uso profesional. RLD222V

Ratios de mezcla como imprimación 5:1:1: Los pesos son en gramos y acumulativos. No tarar la balanza entre pesadas. 0.20 L

Objetivo en volumen (Litros) D8010 / D8015 / D8017

0.40 L

0.60 L

0.80 L

1.00 L

431

647

863

1079

244

488

733

977

1221

270

539

809

1079

1349

216

Catalizadores D8237 / D8238 / D8239 Diluyentes D808/ D807/D812/D869

LIMITACIONES NO deben utilizarse aceleradores. Los envases de catalizador empezados deben cerrarse bien inmediatamente después de cada uso. Todo el equipo debe estar completamente seco. No se recomienda utilizar RAPID GreyMatic con una humedad superior al 80%. Se debe limpiar la pistola inmediatamente después de su uso.

VOC INFORMATION El valor límite en la UE para este producto (categoría producto: IIB.c) listo al uso es máximo 540g/litro de VOC. El contenido en VOC de este producto listo al uso es máximo 540g/l. Dependiendo del modo que lo usemos el VOC de este producto listo al uso puede ser más bajo que el especificado por la directiva de la UE

SEGURIDAD E HIGIENE Estos productos son sólo para el pintado profesional de automóviles, y no para otros propósitos que los especificados. La información en la Ficha Técnica esta basada en el conocimiento técnico y científico actual, y es responsabilidad del usuario tomar todas las medidas necesarias para asegurar la idoneidad del producto con el propósito planeado. Para información sobre Seguridad e Higiene consultar la Hoja de Seguridad, también disponible en http://ppgrefinish.com. PPG

Departamento de Atención al Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estos productos son exclusivamente para uso profesional. RLD222V

31.03.2009

Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Autosurfacer 940 HS SOLO PARA USO PROFESIONAL Descripción Aparejo de dos componentes alto cuerpo y rápido secado,sin isocianatos que puede utilizarse como alto espesor o húmedo sobre húmedo. Autosurfacer 940 HS proporciona un excelente resultado con todos los acabados Sikkens.

Aplicación versión lijable 3

Autosurfacer 940 HS

Autosurfacer 940 HS Hardener

Utilizar regleta Sikkens Nr. 9 Gris

Pistola: 1.5-2.0 mm

Presión aplicación: 1.7-2.2 bar en entrada pistola HVLP max 0.6-0.7 bar en cabezal

1-3 x 1 capa

Entre capas:

Antes de secado:

3-5 minutos a 20°C

5-10 minutos a 20°C

2 ½ horas a 20°C

35 minutos a 60°C

Aplicación de 3 capas

Lijado final: P500 Consultar la Hoja Técnica TDS S8.06.01

Repintable con todos los acabados Sikkens

Utilizar protección respiratoria adecuada Akzo Nobel Car Refinishes recomienda la utilización de mascarilla de aire fresco

Leer completamente esta hoja técnica para información detallada del producto.

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31.03.2009

Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Aplicación version húmedo sobre húmedo 3 1 1

Autosurfacer 940 HS Autosurfacer 940 HS Hardener Autosurfacer Reducer Non Sanding

Utilizar regleta Sikkens Nr. 9 negro

Pistola: 1.2-1.4 mm

Presión de aplicación: 1.7-2.2 bar en entrada pistola HVLP max 0.6-0.7 bar en cabezal

2 capas

Tiempo de evaporación:

Repintable en:

15 minutos a 20°C

1 hora a 20°C

Repintable con todos los acabados Sikkens

Utilizar protección respiratoria adecuada Akzo Nobel Car Refinishes recomienda la utilización de mascarilla de aire fresco

Leer completamente esta hoja técnica para información detallada del producto

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31.03.2009

Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Laminados de poliéster reforzado con fibra de vidrio Masillas de poliéster Sikkens Polysurfacer Primer Surfacer EP II

Autosurfacer 940 HS proporciona una adherencia adecuada cuando se aplique sobre acero. Sin embargo, para sistemas que requieran altos estándares de calidad recomendamos aplicar Autosurfacer 940 HS sobre Sikkens Washprimer. Dejar un tiempo mínimo de 15 minutos de evaporación a 20°C tras la aplicación del Washprimer. Autosurfacer 940 HS puede aplicarse sobre partes plásticas que hayan sido tratadas previamente con: Plastoflex Primer or 2K Plastic Primer. Producto y aditivos Autosurfacer 940 HS Autosurfacer 940 HS Dark Grey Endurecedores

Autosurfacer 940 HS Hardener; para la version lijable.

Diluyentes

Autosurfacer Reducer Non Sanding; para la aplicación húmedo sobre húmedo.

Aditivos

Autocryl Structure Paste (Fine); aditivo para obtener difrentes texturas. Consultar las Hojas Técnicas TDS 6.27, 6.29. Autosurfacer Flex para conseguir una mayor elasticidad de Autosurfacer 940 HS y poder utilizarlo sobre piezas plásticas. Consultar Hoja Técnica S8.06.03c

Materiales básicos Autosurfacer 940 HS: resinas acrílicas especiales Autosurfacer 940 HS Hardener: poliamidas bloqueadas de alto peso molecular Preparación de la superficie Limpieza de la superficie, eliminar cualquier contaminación de la superficie antes de lijar utilizando el limpiador/desengrasante adecuado. Limpiar previamente la superficie con agua caliente y detergente. A continuación, aclare bien con agua limpia. Lijado; final con; P220 - P320 en seco Piezas rigidas OEM electro coated ; lijado finasl con; P220 - P320 en seco Masillas de poléster Sikkens y Polysurfacer; acabar con;P180 - P220 Area adyacentes de parches, acabar el area externa con P400 Para información detallada de la preparación de superficies consultar la Hoja Técnica TDS S8.06.02 Limpieza de superficies: eliminar cualquier contaminación de la superficie antes de aplicar Autosurfacer 940 HS utilizando el limpiador/desengrasante adecuado. Si hubiera masilla al descubierto, evitar que entre en contacto con el agua (por ej,: desengrasante base agua).

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Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Autosurfacer 940 HS SOLO PARA USO PROFESIONAL Remover antes de usar Agitar bien Autosurfacer 940 HS antes de utilizar

Preparación de la mezcla Si es necesario, Autosurfacer 940 HS puede teñirse hasta con 10 partes en volumen con los básicos de Autocryl Plus LV MM. Mezcla de Autosurfacer 940 HS Grey / Dark Grey Autosurfacer 940 HS Grey y Dark Grey puede mezclarse en diferentes proporciones. En la tabla adjunta encontrará diferentes mezclas en volumen o peso. Light - Dark 100 : 0 100 : 10 5:1 100 : 50 0 : 100

Light grey Medium light grey Medium grey Medium dark grey Dark grey

Autosurfacer 940 HS mezclado con básicos de acabado o en las diferentes combinaciones de grises debe mezclarse muy bien antes de añadir Autosurfacer 940 HS Hardener. Remover bien de nuevo antes de añadir Reducer (en caso necesario). Mezcla Versión lijable: 3 1

Autosurfacer 940 HS Autosurfacer 940 HS Hardener

Vesrión húmedo sobre húmedo: 3 1 1

Autosurfacer 940 HS Autosurfacer 940 HS Hardener Autosurfacer Reducer Non Sanding

Piezas flexibles Se puede aplicar Autosurfacer 940 HS sobre piezas plásticas una vez se haya obtenido el nivel requerido de elasticidad. Se deberá aplicar una capa previa con una imprimación plástica apropiada (en el caso de plásticos vírgenes) o acabado OEM. Consultar la Hoja Técnica TDS.S8.06.3c.

Viscosidad Vesrión lijable 26-30 segundos Copa Din 4 a 20°C.

Vesrión húmedo sobre húmedo 14-16 segunados Copa Din 4 a 20°C.

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Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Autosurfacer 940 HS SOLO PARA USO PROFESIONAL Pistola / presión aplicación Pistola

Pico de fluido

Gravedad

Lijable 1.5-2.0 mm

Gravedad

Húmedo sobre Húmedo 1.2-1.6 mm

Presión aplicación

1.7-2.2 bar entrada de pistola HVLP max 0.6-0.7 bar en cabezal

Para conseguir el máximo de espesor, usar un pico de fluido más abierto y una presión de aplicación menor. Vida de la mezcla Autosurfacer 940 HS lijable:

1 hora a 20°C

Autosurfacer 940 HS Húmedo sobre húmedo:

2 horas a 20°C

Aplicación Lijable Aplicar una capa sobre toda la superficie lijada. A continuación , aplicar la segunda y tercera capa dentro del área de cada capa precedente. Siempre que se requiera una aplicación completa en todo el panel, aplicar 2 ó 3 capas en todo el panel en función del espesor que se necesite Dejar evaporar cada capa hasta que la superficie se esté completamente mate; esto también permitirá un mayor espesor. No acelerar el secado con aire. El tiempo de evaporación entre capas dependerá de la temperatura ambiente, del espesor de la capa y el flujo de aire. Para conseguir el máximo de espesor, usar un pico de fluido más abierto y una presión de aplicación menor. Húmedo sobre húmedo Aplicar 2 capas mojadas sobre toda la superficie. Aplicación con rodillo Aplicar una capa fina a toda la superficie lijada. A continuación , aplicar la segunda y tercera capa dentro del área de cada capa precedente. Siempre que se requiera una aplicación completa en todo el panel, aplicar 2 ó 3 capas en todo el panel en función del espesor que se necesite. Utilizar el extremo del rodillo para aplicaciones en zonas de dificial acceso. Finalmente , elimiar el material sobrante del rodillo y degrader la superficie con aparejo, la aplicación con rodillo debe hacerse de fuera hacia adentro. Cada capa adicional debe empezar dentro de la capa anterior. Dejar evaporar cada capa hasta que esté mate; de este modo se consigue un mayor espesor.No forzar el secado con aire. El tiempo de evaporación entre capas depende de la temperatura ambiental y del espesor aplicado. Espesor Con el método de aplicación recomendado; Lijable; 3 capas; 120-180 µm Húmedo sobre húmedo; 2 capas; 40-60 µm

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Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Autosurfacer 940 HS SOLO PARA USO PROFESIONAL Tiempo de secado 2½ horas a 20°C

1 hora a 40°C

35 minutos a 60°C

Los tiempos de secado hacen referencia a la aplicación recomendada (3 capas) y temperature objeto.

Dejar un tiempo de 5 minutos de evaporación antes de secar con infrarrojos. La chapa no deberá alcanzar una temperatura superior a los 100°C durante el endurecimiento. Para información detallada sobre secado por infrarrojos, consultar la Hoja Técnica TDS S9.01.01

Tiempo de evaporación húmedo sobre húmedo Dejar un tiempo mínimo de evaporación de 15 a 20°C antes de la aplicación del acabado. Aplicar el acabado dentro la siguiente hora a 20°C. En el caso de sobrepasarse este tiempo, matizar la superficie con P500 en seco o P1000 al agua. Matizado húmedo sobre húmedo Para defectos menores (por ej.: polvo), Autosurfacer 940 HS se puede matizar con P500 en seco o P1000 al agua. ¡Si se sobrepasa el tiempo de secado de 1 hrs. Autosurfacer 940 Hs deberá lijarse! No acelerar el secado de la version húmedo sobre húmedo para realizar el matizado! Lijado final Lijado final P500 o El lijado inicial se podrá realizar con papel de lija más grueso: P360 - P400 o Respectar el máximo de 100 unidades de diferencia entre las diferentes etapas de lijado. o Para información detallada de la preparción de superficies consultar la Hoja Técnica TDS S8.06.02

Lijado final P1000 o El lijado inicial se podrá realizar con papel de lija más grueso: P600 - P800 o Respectar el máximo de 200 unidades de diferencia entre las diferentes etapas de lijado. Para información detallada de la preparción de superficies consultar la Hoja Técnica TDS S8.06.02

Limpieza de superficies: eliminar cualquier contaminación de la superficie antes de aplicar el acabado utilizando el limpiador/desengrasante adecuado.

Repintable con Todos los acabados Sikkens

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31.03.2009

Información Técnica EU 3.2.20 Aparejo

Autosurfacer 940 HS SOLO PARA USO PROFESIONAL Rendimiento Siguiendo el método de aplicación recomendado, el rendimiento teórico es de: o ±5 m²/litro mezcla Autosurfacer 940 HS versión lijable mezcla lista al uso. o ±12 m²/litro mezcla Autosurfacer 940 HS húmedo sobre húmedo mezcla lista al uso . El rendimiento práctico depende de varios factores, como por ejemplo forma del objeto, rugosidad de la superficie, método y circunstancia de aplicación, etc.

Limpieza del equipo Limpiadores de pistolas base disolvente o disolventes Sikkens COV El límite de COV fijado por la UE para este producto (categoría producto: IIB. c) en mezcla lista al uso es máx.. 540 g/litro. El contenido en COV de este producto en su versión lista al uso es de 533 g/litro. Almacenamiento La caducidad del producto hace referencia al envase cerrado a 20°C. Evitar lo máximo posible variaciones importantes de temperatura. o Uso máximo recomendado. Consultar la Hoja Técnica TDS S9.02.01

Akzo Nobel Car Refinishes S.L. Dirección: Feixa Llarga 14-20 , 08040 Zona Franca (Barcelona) Tel: 93.267.08.00 PARA USO PROFESIONAL SOLAMENTE NOTA IMPORTANTE La información en esta hoja de datos no pretende ser exhaustiva y está basada en el estado actual de nuestro conocimiento y en las leyes vigentes: cualquier persona usando el producto para cualquier otro propósito que el específicamente recomendado en la hoja técnica de datos, sin primero obtener nuestra confirmación escrita de la idoneidad para el propósito pretendido, lo hará bajo su propia cuenta y riesgo. Es siempre responsabilidad del usuario seguir todos los pasos necesarios para cumplir toda la serie de demandas de las leyes locales y la legislación. Siempre lea la hoja de datos de seguridad y la hoja técnica de datos para este producto, si están disponibles. Todo consejo que demos o cualquier declaración hecha por nosotros acerca del producto (tanto en esta hoja técnica o en otro lugar distinto) es correcto según nuestro mejor conocimiento pero nosotros no tenemos control sobre la calidad o el estado del substrato ni de los muchos factores que afectan al uso y aplicación del producto. Por consiguiente, a menos que específicamente lo acordemos por escrito de otro modo, no aceptamos ninguna responsabilidad en todo lo que sea relacionado con las prestaciones técnicas del producto o por cualquier pérdida o daño emanado del uso del producto. Todos los productos suministrados y los consejos técnicos dados están sujetos a nuestros plazos de tiempo normales y condiciones de venta. Debería solicitar una copia de este documento y revisarlo cuidadosamente. La información contenida en esta hoja técnica está sujeta a modificación de cuando en cuando a las luces de la experiencia y de nuestra política de continuo desarrollo. Es responsabilidad del usuario verificar que esta hoja técnica es la actual antes de usar el producto. Las marcas de fábrica mencionadas en esta hoja técnica son marcas registradas o licenciatarias de Akzo Nobel..

Oficina Central Akzo Nobel Car Refinishes B.V., PO Box 3 2170 BA Sassenheim, The Netherlands. www.sikkenscr.com

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Ficha Técnica S2.06.02 Iberia Imprimaciones 10.05.2010

1K All Plastics Primer SÓLO PARA USO PROFESIONAL Descripción Imprimación monocomponente de secado rápido de adherencia para partes plásticas del vehículo.

1K All Plastics Primer Listo para su aplicación

Pistola: 1.2-1.4 mm

Presión de aplicación: 1.7-2.2 bar de entrada HVLP máx. 0.6-0.7 bar en boquilla

1 capa

Repintable después de:

Repintar antes de:

20 minutos a 20°C

24 horas a 20°C

Repintable con todas las imprimaciones, aparejos y acabados Sikkens.

Usar protección respiratoria adecuada Akzo Nobel Car Refinishes recomienda el uso de un respirador de suministro de aire fresco. Leer la ficha técnica de datos para información detallada del producto

Descripción Imprimación monocomponente de secado rápido de adherencia para partes plásticas del vehículo. Sustratos adecuados Todas las partes plásticas del vehículo hasta la fecha con excepción de las fabricadas con PE puro (polietileno). 1K All Plastics Primer está especialmente diseñado para su aplicación en piezas del vehículo de poliuretano blando. No aplicar 1K All Plastics Primer en piezas pretratadas con imprimaciones de fábrica OEM) Productos y aditivos

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Ficha Técnica S2.06.02 Iberia Imprimaciones 10.05.2010

1K All Plastics Primer SÓLO PARA USO PROFESIONAL 1K All Plastics Primer Materias primas Resinas de poliolefina Preparación de la superficie Prelavar la superficie con agua tibia y detergente y aclarar suficientemente con agua limpia. Retirar la contaminación de la superficie con M700, Anti Static Degreaser o M850.

Piezas de termoplástico no tratadas Lijar a fondo toda la superficie usando Sikkens Plastic Prep en combinación con agua. Usar abrasivo 3M VFN (violeta) para plásticos duros o abrasivo 3M UFN (Gris) para plástico flexible o blando, aclarar suficientemente con agua limpia al finalizar. Para procedimientos de preparación de plásticos específicos y detalles sobre la preparación de la superficie véase TDS S8.06.03 Piezas plásticas pintadas Lijado final con; P220 - P320 Para reparaciones rápidas lijar los márgenes externos con P400

Limpieza de la superficie; retirar la contaminación utilizando M700, Anti Static Degreaser o M850. Cuando la masilla esté expuesta, evitar el contacto con el agua ( p.ej: desengrasante de base al agua).

Viscosidad 14-16 segundos – copa DIN 4 a 20°C.

Vida útil Ilimitada. Antes de la fecha de caducidad del producto Pistola / presión de aplicación

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Pistola

Pico de fluido

Presión de aplicación

Gravedad

1.2-1.4 mm

1.7-2.2 bar en la entrada de la pistola HVLP máx. 0.6-0.7 bar en boquilla

Ficha Técnica S2.06.02 Iberia Imprimaciones 10.05.2010

1K All Plastics Primer SÓLO PARA USO PROFESIONAL Aplicación Aplicar 1 capa incluso en sustratos plásticos no tratados.

Tiempo de repintado Dejar como mínimo 20 minutos de evaporación a 20°C antes de repintar. Aplicar la masilla, aparejo o acabado antes de 24 horas a 20°C Si se excede este tiempo máximo, lijar la superficie con 3M UFN (Gris) antes de repintar de nuevo con una capa completa de 1K All Plastics Primer. Repintable con Todas las imprimaciones, masillas, aparejos y acabados Sikkens.

Grosor de aplicación Mediante el uso de la aplicación recomendada: 1-4 µm

Rendimiento teórico Mediante la aplicación recomendada de 1 µm el rendimiento teórico es de: Nota: El índice de cobertura práctica depende de varios factores como pueden ser la forma del objeto, la rugosidad de la superficie y las circunstancias y el método de aplicación. Limpieza del equipo Disolventes o Guncleaners base disolvente Sikkens VOC El contenido de VOC de este producto listo al uso es de 805 g/litro. Almacenaje La vida útil del producto se determina cuando el envase no se ha abierto y a 20°C. Evite cambios bruscos de temperatura. o Para caducidades véase TDS S9.01.02

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11.4 m²/litro

Ficha Técnica S2.06.02 Iberia Imprimaciones 10.05.2010

1K All Plastics Primer SÓLO PARA USO PROFESIONAL AkzoNobel Car Refinishes S.L. Dirección: Feixa Llarga 14-20 (Zona Franca) 08040 Barcelona Tel: +34 93 2670800

SÓLO PARA USO PROFESIONAL NOTA IMPORTANTE La información en esta hoja de datos no pretende ser exhaustiva y se basa en el estado actual de nuestros conocimientos y en las leyes vigentes: cualquier persona que use el producto para cualquier otro propósito que el específicamente recomendado en la ficha técnica sin obtener primero confirmación escrita de nosotros de la idoneidad del producto para los fines perseguidos, lo hace bajo su propio riesgo. Siempre es responsabilidad del usuario tomar todas las medidas necesarias para cumplir los requisitos establecidos en las normas y legislación locales. Siempre lea la hoja de datos y la hoja de datos técnicos para este producto si está disponible. Todos los consejos que damos o cualquier otra declaración hecha acerca del producto por nosotros (ya sea en esta hoja de datos o de otro tipo) es correcta a lo mejor de nuestros conocimientos, pero no tenemos ningún control sobre la calidad o el estado del sustrato o los muchos factores que afectan a la uso y aplicación del producto. Por lo tanto, a menos que acordemos lo contrario por escrito, no aceptamos responsabilidad alguna por el desempeño del producto o por cualquier pérdida o daño que surja de la utilización del producto. Todos los productos suministrados y técnica consejos dados están sujetos a nuestros términos y condiciones de venta Usted debe solicitar una copia de este documento y revisarlo cuidadosamente La información contenida en esta hoja de datos está sujeta a modificación de vez en cuando a la luz de la experiencia y nuestra política de desarrollo continuo. Es responsabilidad del usuario el verificar que esta hoja técnica es actual antes de utilizar el producto. Los nombres de marca mencionados en esta hoja técnica son marcas registradas o con licencia para Akzo Nobel. Oficina central Akzo Nobel Car Refinishes BV, PO Box 2170 3 BA Sassenheim, Países Bajos. www.sikkenscr.com

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Ficha Técnica Septiembre 2006 MASTER INTERNACIONAL SOLO PARA USO PROFESIONAL

T3000V BuildPrimer II P540-51x Producto

Descripción

P540-511

Imprimación Anti-Corrosiva – Blanco Mate

P540-512

Imprimación Anti-Corrosiva – Gris

P540-514

Imprimación Anti-Corrosiva – Negro

P540-515

Imprimación Anti-Corrosiva – Beige

P210-788

Activador

P850-1335

Diluyente Fastbuild™

P850-1597

Disolvente Medio

P850-1041

Disolvente Lento

Descripción de Producto Esta imprimación anticorrosiva de excelentes propiedades es el producto idóneo para los bastidores de acero nuevos. Se ha concebido especialmente para aplicar con pistola HVLP y su formulación permite un nivel máximo de VOC de 540 g/l [en compuestos orgánicos volátiles (VOC)], cuando se utiliza según las instrucciones de la presente ficha técnica. Se puede emplear en vehículos de transporte comercial como imprimación de 1 ó 2 componentes. antes del acabado final de 1 y 2 componentes Nexa Autocolor

Nexa Autocolor y Turbo Plus son marcas registradas de PPG Industries. © 2006 PPG Industries, todos los derechos reservados. El Copyright de los productos arriba mencionados es original y está garantizado por PPG Industries. Scotchbrite es marca registrada de 3M UK Plc.

Soluciones Innovadoras para la Reparación ESTOS PRODUCTOS SON SOLO PARA USO PROFESIONAL

Imprimación Anti-Corrosiva P540-51x

T3000V

Proceso Imprimación HB HVLP Imprim. anti-corrosiva

7-8 partes

Disolvente escogido

1 part

Imprimación multi-uso HVLP

Imprimación activada HVLP

Imprim. anti-corrosiva 6 partes

Imprim. anti-corrosiva 3 partes

Disolvente escogido

P210-0788

1 part

1 parte

(No utilice diluyente P850-1335 al activar la imprimación)

Vida útil de la mezcla a 20°C : 4 horas Limpie la pistola inmediatamente después de utilizarla 36-43 seg. DIN4 (50-60 seg. BSB4)

36-43 seg. DIN4 (50-60 seg. BSB4)

20-26 seg. DIN4 (25-35 seg. BSB4)

1.4-1.8 mm

1.3-1.6 mm

1.3-1.5 mm

Presión en la válvula de aire: 0,675 bar (10 psi máxima)

Calderín: 1,0 -1,4 mm Presión en la válvula: 0,675 bar (10 psi máxima)

Presión de la pintura: 0,3-1,0 bar (5-15 psi)

2 capas

2 capas como mínimo

50-75 micras (2,0-3,0 milésimas de pulgada)

37-62 micras (1,5-2,5 milésimas de pulgada)

Para mejor protección del acero, el espesor de la Imprimación aplicada debe tener 50 micras secas (2 milésimas de pulgada) Si el acero ha sido chorreado, el espesor debe ser de 50 micras (2 milésimas de pulgada) medido por encima de los picos de la superficie chorreada. Puede que se necesite capas adicionales dependiendo del equipo de aplicación que se utilice, la técnica de pulverización, el perfil del sustrato y la proporción del diluyente escogido. 20 minutos entre capas

Secado al aire (20 °C) Repintado: Mínimo de 30 min. hasta 4 h - Hasta el día siguiente para aspecto óptimo Manejable: Aprox. 2 horas Secado endurecido: Hasta el día siguiente No se recomienda lijado a menos que haya que eliminar suciedad o descolgados y habrá que eliminar las partículas mediante un lijado muy suave una vez endurecida la superficie (mínimo hasta el día siguiente) Nexa Autocolor y Turbo Plus son marcas registradas de PPG Industries. © 2006 PPG Industries, todos los derechos reservados. El Copyright de los productos arriba mencionados es original y está garantizado por PPG Industries. Scotchbrite es marca registrada de 3M UK Plc.

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Imprimación Anti-Corrosiva P540-51x

T3000V

Notas Generales del Proceso SUBSTRATOS Y PREPARACION SUBSTRATOS

NOTAS

PREPARACION

Acero

Para el tratamiento de superficies el método preferido es el chorreado porque permite una durabilidad máxima y una óptima utilización de la pintura. Como alternativa, puede lijar en seco y a máquina con discos de P80-P180 (con papel abrasivo P120-220 en húmedo y en seco) y a continuación limpiar con P850-1378.

Acabados de origen en buen estado Imprimaciones de origen en buen estado Acabados viejos en buen estado (1 y 2 componentes) Electrorrevestimientos en buen estado Pequeñas áreas de aluminio

Lije uniformemente a máquina y en seco con discos abrasivos P240-P320 (papel P400 en húmedo y en seco), y posteriormente limpie con P850-1378.

GRP "Glasonite"

Limpiar con P273-901. Lije uniformemente en seco con discos abrasivos P240-P280 (papel P320-P400 en húmedo y en seco), y limpie después con P850-1378.

La superficie debe estar libre de aceite, grasa, residuos de laminación y óxido.

Cuide de no romper la capa gel –coat durante el lijado del GRP (plástico reforzado con fibra de vidrio).

Para más detalles sobre la preparación de sustratos concretos, consulte el apartado "Preparación y pretratamiento" en la presente ficha técnica.

REPINTADO Los tiempos de secado dependerán del espesor de la capa y de las condiciones de secado. Tal y como sucede con otras Imprimaciones, tiempos de secado prolongados antes del repintado, mejora el acabado final. Puede ser repintado con aparejos monocomponentes de Nexa Autocolor para vehículos de transporte comercial (por ejemplo, repintar con la imprimación de la línea P595) o bien directamente con acabados Nexa Autocolor para vehículos de transporte comercial, de 1 y 2 componentes. Para más detalles, consulte la ficha técnica correspondiente. La Imprimación anticorrosiva NO debe ser repintada directamente con sistema base bicapa más barniz, por ejemplo, Turbo Plus® Multistripe, gama P492 o bien gama P497, a no ser que esté activado. Para mejorar la apariencia final del EHS Hi-Gloss 383, se recomienda aplicar la imprimación para repintado (gama P595) antes del acabado final. Nexa Autocolor y Turbo Plus son marcas registradas de PPG Industries. © 2006 PPG Industries, todos los derechos reservados. El Copyright de los productos arriba mencionados es original y está garantizado por PPG Industries. Scotchbrite es marca registrada de 3M UK Plc.

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Imprimación Anti-Corrosiva P540-51x

T3000V

Los vehículos imprimados con Imprimación anticorrosiva, cubiertos durante 6 semanas se pueden repintar sin lijado. Limpie al vapor o lave con P273-901, séquelo y elimine la grasa completamente antes de repintar.Lal Imprimación que se deja durante más de 6 semanas debe ser lijada antes de aplicar otros materiales. Nota: Si se realiza repintado del P540-514 con la gama P498 de imprimación, hay que activar la Imprimación.

Notas Generales del Proceso INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO DE APLICACIÓN HVLP La pistola HVLP más adecuada para la aplicación en productos de transporte comercial es la que está dotada de sistema de alimentación a presión. Presión en la válvula de aire: 0,675 bar (10 psi) máxima Presión de la pintura: 0,3-1,0 bar (5-15 psi) máxima Si se utilizan mangueras largas, deberá incrementarse la presión de la pintura. Sin aire/Asistida por aire Las Imprimacióones P540-51X NO se recomiendan en la aplicación sin aire ni en la asistida por aire (mezcla de aire). TIEMPO DE SECADO Los tiempos de secado son aproximados y dependerán de las condiciones ambientales y del grosor de la capa. Las capas de pintura muy gruesas, la poca ventilación y una temperatura por debajo de 20 °C, harán que aumente el tiempo de secado. ADICIÓN DE CATALIZADOR Se pueden aplicar acabados bicomponentes directamente sobre la Imprimación anticorrosiva. Cuando el espesor de la capa no es tan importante, la Imprimación anticorrosiva puede ser activada con isocianatos, mediante adición del Activador P210-788. Ello permitirá un secado uniforme, una apariencia y una resistencia a los picados provocados por la gravilla, todo con excelente calidad, pudiéndose utilizar como sellante para viejos productos sintéticos. (Nota: No se puede utilizar como sellador inhibidor del sangrado). NO utilice Diluyente P850-1335 con Imprimación anticorrosiva catalizada con isocianato. La Imprimación anticorrosiva curada con isocianato se puede repintar con EHS Hi-Gloss 383. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN Para una protección máxima contra la corrosión, el espesor de la capa seca deberá superar las 50 micras (2 milésimas de pulgada) medida por encima de los picos de la superficie chorreada.

IMPRIMACIÓN DE PROTECCIÓN Cuando la Imprimación anticorrosiva se utiliza sobre acero como protección, se logra una protección de los vehículos y componentes de hasta 1 año. Para eso se recomienda que la capa seca tenga un espesor de 75-100 micras (3-4 milésimas de pulgada)

PODER CUBRIENTE Aproximadamente 4 m2 por litro de pintura lista para usar con un espesor de 50 micras (2 milésimas de pulgada).

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Imprimación Anti-Corrosiva P540-51x

T3000V

INFORMACION VOC El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en la forma de 'listo para usar' es de cómo máximo 540g/litros de VOC. El contenido de VOC de este producto en la forma de 'listo para usar' es de cómo máximo 540g/litros. Según el modo de uso elegido, el VOC real de este producto 'listo para usar' puede ser inferior al especificado por el Código Directivo de la UE. Estos productos son sólo para el pintado profesional de vehículos de automoción, y no deben utilizarse para otros propósitos distintos a los especificados. La información en esta TDS se basa en el conocimiento técnico y científico actual, y es responsabilidad del usuario tomar todas las medidas oportunas para asegurar que el producto se ajusta al propósito deseado. Para información sobre Seguridad e Higiene consultar la Hoja de Seguridad, también disponible en: http://www.ppg.com/Autocolor_MSDS

Para más información, póngase en contacto con: Nexa Autocolor PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28

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ejo de Aparejo de Alto Espesor HS P565-1027 /1028

U1130V

Ficha Técnica Agosto 2006 MASTER INTERNACIONAL SOLO PARA USO PROFESIONAL

U1130V Aparejo Protector HS Alto Espesor P565-1027 /1028 - Gris / Blanco Product

P210-982

Description Aparejo Protector HS Alto Espesor – Gris / Blanco Endurecedor EHS Turbo Plus

P210-821

Endurecedor Turbo Plus – Lento

P210-822

Endurecedor Turbo Plus – Medio

P852-1792

Disolvente EHS Turbo Plus – Medio

P852-1794

Disolvente de Reparación EHS Turbo Plus

P565-1027/8

Descripción del producto Los aparejos de Alto Espesor HS P565-1027 y P565-1028, son fondos de alto rendimiento, de dos componentes para ser usados bajo acabados Nexa Autocolor de dos componentes. Cuando se utilizan con auxiliares de EHS Turbo Plus, los aparejos P565-1027/1028 poseen un VOC (compuesto orgánico volátil) listo para usar menor de 540g/l. Los Aparejos protectores P565-1027/1028 HS de alto espesor han sido especialmente diseñados Para aplicarse en zonas amplias. Pueden utilizarse en los modos de alto espesor sin lijado, húmedo sobre húmedo y cuando se secan presentan características de matizado excelentes.

Soluciones Innovadoras para la Reparación ESTOS PRODUCTOS SON SOLO PARA USO PROFESIONAL

ejo de Aparejo de Alto Espesor HS P565-1027 /1028

U1130V

Proceso estándar y rápido Modo EHS (menos de 540g/L VOC)

Versión de espesor estándar incluyendo húmedo sobre húmedo y sin lijado

P565-1027/1028 P210-982 P852-1792/4

7 partes 1 partes 1 parte

P565-1027/1028 P210-982

7 partes 1 parte

Modo MS (menos 540g/L VOC)

P565-1027/1028 P210-821/-822

4 partes 1 parte

Versión de alto espesor

Vida de la mezcla a 20° C : 1 hora

Vida de la mezcla a 20° C : 1-2 horas

Limpiar la pistola inmediatamente después de su utilización

Versión estándar 23-29s. DIN4 (35-45s. BSB4) Gravedad o succión: 1,6-1,8 mm Presión al cabezal: 3,7-4,0 bar (55-60 psi) Alimentación por presión: 1,0-1,4 mm Gravedad o succión: 1,6-1,8 mm Presión al cabezal: 0,675 bar (10psi) máx. Alimentación por presión: 0,85-1,4 mm HVLP 10-15 minutos entre capas, según el grosor de la película seca y las condiciones de secado. Dejar un tiempo de evaporación entre capas de 15-30 minutos antes del estufado. Secado al aire (20°C) : Fuera polvo: 10-15 min. Libre de polvo: 30-60 min. Secado duro:

4 horas

Estufado (60oC temperatura metal): Secado duro: 30 min.

Puede repintarse húmedo sobre húmedo después de un período min. de 30 minutos secado al aire. Si el repintado se realiza con metalizado Turbo Plus, deje secar al menos dos horas, de lo contrario puede producirse un descascarillamiento de la película de pintura

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ejo de Aparejo de Alto Espesor HS P565-1027 /1028

U1130V

Lijado en húmedo: P600 o más fino Colores sólidos P800 o más fino Colores Bicapa Máquina lijadora: P240 o más fino Colores sólidos P360 o más fino Colores Bicapa

Modo Express (menos 540g/L VOC)

Modo Espesor Normal

P565-1027/1028 P210-982 P852-1792/4

7 partes 1 parte 1 parte

Vida de la mezcla a 20° C: 15 min. Limpiar la pistola inmediatamente después de su utilización

Espesor estándar 23-29s. DIN4 (35-45s. BSB4)

Gravedad o succión: 1,6-1,8 mm Presión al cabezal: 3,7-4,0 bar (55-60 psi) No usar alimentación por presión Gravedad o succión: 1,6-1,8 mm Presión al cabezal: 0,675 bar (10psi) máx. No usar alimentación por presión 5 minutos entre capas, según el grosor de la película seca y las condiciones de secado. Dejar un tiempo de evaporación entre capas de 5-10 minutos antes del estufado. Secado forzado / Estufado 30° C -: 20 min. 40° C -: 10 min. Lijable tan pronto como se enfríe Lijado en húmedo: P600 o más fino Colores sólidos P800 o más fino Colores Bicapa.

Máquina lijadora: P240 o más fino Colores sólidos P360 o más fino Colores Bicapa

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Aparejo de Alto Espesor HS P565-1027/1028

Notas generales del proceso NOTA: No recomendado para usar directamente sobre metal Utilizar Etch Primer consultando las hojas técnicas. SUBSTRATOS: Acero Acero inoxidable Aluminio Acero galvanizado Zincado

Acabados de fábrica en buenas condiciones Aparejos de origen en buenas condiciones Acabados antiguos en buenas condiciones (2 componentes) Imprimaciones electroforéticas en buenas condiciones GRP "Glasonite"

PREPARACION: En el caso de aplicar sobre metal, lijar o desvastar el metal con máquina lijadora en seco P180-240 o utilizar papel en seco y/o en húmedo del P180-400, y limpiar con P850-1378 Posteriormente pre-imprimar con Etch Primer P565-625 Primercoat o bien con imprimación P565-767 CFE Para igualar superficies perfectamente utilizar máquina lijadora en seco con P240-P320 o bien utilizando papel del P400 en seco y/o en húmedo. A continuación limpiar con P8501378 REPINTADO Los tiempos secado dependerán del espesor de la película y de las condiciones de secado. Al igual que con otros aparejos, dejar un largo periodo de secado antes del repintado mejorará la apariencia final. Aplicar acabado con Turbo Plus, EHS Turbo Plus, o CT Aquabase También puede repintarse con cualquier otro acabado de 2 componentes, de la marca Nexa Autocolor para Vehículos comerciales. Cuando utilice CT Aquabase (línea P962), es importante que el P565-1027/1028 estén completamente secos antes de aplicar el bicapa de Aquabase. TINTADO El P565-1027/1028 pueden tintarse. Asimismo, se le puede añadir hasta como máximo un 5% de los tintes de las líneas Turbo Plus (P488, P489, P498 y P494), y posteriormente deberá catalizarse y diluirse según las recomendaciones del proceso P565-1027/1028. Para más información sobre la preparación de sustratos específicos, consultar las hojas de "Preparación y Pre-tratamiento" PDS Q0100.

Soluciones Innovadoras para la Reparación ESTOS PRODUCTOS SON SOLO PARA USO PROFESIONAL

ejo de Aparejo de Alto Espesor HS P565-1027 /1028

U1130V

Para más información, póngase en contacto con: Nexa Autocolor PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28

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254V

APAREJOS HS MULTIGREY 1.856.3101 - 3104 - 3106 FONDO ACRÍLICO 2K- Blanco (3101) - Gris (3104) - Gris Oscuro (3106) Los aparejos HS Multigrey son un fondo acrílico 2K dotado de una elevadísima rapidez de secado que permite incrementar notablemente la productividad en el taller. Dotado de un buen poder de relleno y de una excelente distension y fácil lijado, garantizando una óptima resistencia en la absorción de los esmaltes. Mezclando la versión blanco con gris claro con el gris oscuro en su correcta medida se puede obtener el color de fondo más adecuado para cualquier esmalte de acabado, sobre todo para los bicapas o para colores de baja cubrición, con lo cual se consigue un notable ahorro de tiempo y material. Los Aparejos HS Multigrey reducen los tiempos totales de proceso en todos los sistemas de secado (aire, horno, IR) y en cualquier proceso de aplicación.

SOPORTES Chapa desnuda, desengrasada y lijada (sólo para pequeñas superficies). Masillas de poliéster, fibra de vidrio reforzada, plástico reforzado y gelcoat lijadas con P280-320. Pinturas viejas en buenas condiciones y lijadas.

Importante : En el repintado de viejas pinturas sensibles a los disolventes, asegurarse que la superficie no presente grietas y aplicar siempre al panel entero. Los Aparejos HS Multigrey no son adecuados para aislar pinturas termoplásticas, sólo se limitan a uniformar superfices con diferentes absorciones.

PREPARACION Limpiar la superficie con agua (preferiblemente caliente) y detergente. Limpiar utilizando Aquamax Precleaner antes de proceder al pintado. Las areas de chapa viva deben ser desengrasadas utilizando Limpiador antisiliconas 3600. Con el objetivo de garantizar la mayor resistencia posible a la corrosión en chapa viva se deben aplicar 1-2 capas de la imprimación HP Aerosol.

RELLENO

APAREJO HS Multigrey CATALILZADOR DILUYENTE VISCOSIDAD-DIN4 20°C VIDA DE LA MEZCLA a 20°C

Vol 1000 200 100

AISLANTE Peso 1000 130 60

30-35" 30 - 45'

Vol 1000 200 200

Peso 1000 130 120 22-28" 60 - 75'

Importante : Cuando se pinten soportes de plástico flexible se debe utilizar el siguiente ratio de mezcla : CATALIZADORES HS MULTIGREY/ AD1208 / CATALIZADOR / DISOLVENTE: 1000 / 250 / 250 / 250

CATALIZADORES - DISOLVENTES CATALIZADORES

DILUYENTE

Junio 2009

4000 6000

Normal Rápido

8000

Extra rápido

4305 4310

2505 2510

Rápido Normal

4320

2520

Lento

Parciales y retoques por encima de 25°C, Pintados parciales por debajo de 25°C y retoques por encima de 25°C Retoques por debajo de 25° C Para retoques Pintados parciales siempre, totales por debajo 25°C Pintados totales por encima de 25°C

Estos productos son exclusivamente para uso profesional

254V APLICACION CICLO Equipo Boquilla pistola de gravedad Presión en la pistola Número de manos Espesor aconsejado Espesor máximo

RELLENO Tradicional HVLP

AISLANTE Tradicional HVLP

1.7-1.9 2 Bar 3 150-200 micras 300 micras

1.6-1.8 2 Bar 2 100 micras 150 micras

SECADO AL AIRE Intervalo entre manos: Lijable (a 100 micras, 20°C): Lijable (más de 100 micras):

5 minutos 2-3 h. 4-6 h.

AL HORNO - A INFRARROJOS Tiempo de espera antes del secado: o Secado al horno a 60 C : Secado con lámpara IR:

onda media onda corta

5 minutos 20 - 30 minutos 12 minutos 8 minutos

Importante : Asegurarse que los Aparejos HS Multigrey estén completamente endurecidos antes del lijado para evitar posibles absorciones y mermas.

REPINTADO Se puede repintar siempre que esté totalmente seco y lijado.

LIJADO SECO MOJADO

P320 - 400 + Scotch-Brite Fino P800

ACABADOS PREMIUM UHS DURALIT EXTRA, BASES AQUAMAX EXTRA

DATOS TECNICOS Envases Almacenado Rendimiento teórico

Junio 2009

E2.5 en lugar fresco y seco lejos de fuentes de calor 4,1 m2/l de mezcla lista al uso para un espesor de 100 micras

Estos productos son exclusivamente para uso profesional

RATIOS MEZCLA MULTIGREY M4

M1 254V

1.856.3101 1.856.3104 1.856.3106

100 ---

-100 --

M5 85 -15

-64 36

M6 57 -43

--100

Los ratios de mezcla se expresan en porcentajes de peso. Antes de la aplicación la mezcla debe ser activada y se le debe añadir disolvente en la forma como se realiza habitualmente.

INFORMACION SOBRE VOC El valor límite en la UE para este producto(categoría producto :IIB.c) listo al uso es máximo 540g/litro de VOC. El contenido en VOC de este producto listo al uso es máximo 540g./l. Dependiendo del modo que lo usemos el VOC de este producto listo al uso puede ser más bajo que el especificado por la directiva de la UE. Nota aclaratoria: Las combinaciones de este producto con el aditivo para plásticos 1.975.1208 puede producir una pintura con propiedades especiales definidas en la directiva sobre VOC. En estas combinaciones específicas: El valor límite de este producto (categoría de producto: IIB.e en producto listo al uso es de máximo 840g/litro de VOC.

SEGURIDAD E HIGIENE Para más información Departamento de Atención al Cliente PPG Ibérica Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Para información sobre Seguridad e Higiene consultar la Hoja de Fax: 935 751 697 Estos productos son solo para el pintado profesional de automóviles, y no para otros propósitos que los especificados. La información en la ficha técnica está basada en el conocimiento técnico y científico actual, yes responsabilidad del usuario tomar todas las medidas para asegurar la ideonidad del producto con el propósito planeado.

Seguridad, también disponible en:

http://www.maxmeyer.com

MaxMeyer y el logo MaxMeyer

son marcas propiedad de PPG Industries.

Junio 2009

Estos productos son exclusivamente para uso profesional

Imprimaciones

Imprimacion anticorrosiva CFE 1.815.7050 IMPRIMACION ANTICORROSIVA 7050 La imprimación anticorrosiva CFE 7050 es una imprimación libre de cromatos con altas prestaciones anticorrosivas y una excelente adhesión sobre metal desnudo.

SUSTRATOS Metal desnudo o galvanizado, lijado y desengrasado. Acabados antiguos en buenas condiciones y lijados (los termoplásticos están excluidos) Acabados originales, lijados con P360-400 Masilla de poliester 1800 y masilla 3800, lijadas con P360-400

PREPARACION Limpiar la superficie con un detergente suave y agua (se recomienda agua tibia). Lijar acabados antiguos con P320-360. Desengrasar con el desengrasante antisiliconas 3600. VOLUMEN Imprimación anticorrosive CFE 7050 ACTIVADOR

Importante:

1 1

VISCOSIDAD-DIN4, 20ºC

14-15"

VIDA DE LA MEZCLA, 20ºC

120 h.

Dejar la mezclada durante 10 minutos antes de proceder a la aplicación. No aplicar la imprimación anticorrosive CFE 7050 sobre termoplásticos o acabados sensibles a los disolventes.

CATALIZADOR - DILUYENTES ACTIVADOR

Septimbre 2010

1.955.7051 1.955.7052

Activador 7051 Activador lento 7052

Estos productos son exclusivamente para uso profesional

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Imprimaciones

Imprimacion anticorrosiva CFE 1.815.7050

APLICACION PREPARACION DE LA PISTOLA Boquilla pistola de gravedad (mm) Presión en la pistola (bar) Número de capas Esperor Aconsejado Espesor Máximo

HVLP / Compliant 1.3-1.6 La recomendada por el fabricante 1 capa completa 10-15 micras 20 micras

SECADO SECADO AL AIRE Aplicación del aparejo

después de 15 minutos

REPINTABILIDAD Toda la gama de imprimaciones/aparejos MaxMeyer acrílicas 2K al disolvente Aplicar siempre una capa de imprimación/aparejo acrílica sobre la imprimación anticorrosiva CFE antes de la capa de color.

Septimbre 2010

Estos productos son exclusivamente para uso profesional

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Imprimaciones

Imprimacion anticorrosiva CFE 1.815.7050

INFORMACION TECNICA Envase Almacenaje Rendimiento teórico

1 litro Almacenar en un lugar fresco y seco lejos de fuentes de calor 12 m2/l de mezcla lista al uso

INFORMACION SOBRE VOC El valor límite en la UE para este producto(categoría producto :IIB.c) listo al uso es máximo 780g/litro de VOC. El contenido en VOC de este producto listo al uso es máximo 780 g./l. Dependiendo del modo que lo usemos el VOC de este producto listo al uso puede ser más bajo que el especificado por la directiva de la UE.

SEGURIDAD E HIGIENE Estos productos son solo para el pintado profesional Para más información de automóviles, y no para otros propósitos que los especificados. La información en la ficha técnica está basada en el conocimiento técnico y científico actual, yes responsabilidad del usuario tomar todas las medidas para asegurar la ideonidad del producto con el propósito planeado. Para información sobre Seguridad e Higiene consultar la Hoja de Seguridad, también disponible en http://www.ppg.com/Maxmeyer_MSDS

Para más información Departamento de Atención al Cliente PPG Ibérica Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000

Septimbre 2010

Estos productos son exclusivamente para uso profesional

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251V

HP MULTIGREY FILLER

1.841.8700 - 8800- 8900

FONDO ACRÍLICO 2K DE ALTA PRODUCTIVIDAD GRIS CLARO (8700) - GRIS (8800) GRIS OSCURO (8900) HP Multigrey Filler es un fondo acrílico 2K dotado de una elevadísima rapidez de secado que permite incrementar notablemente la productividad en el taller. Dotado de un buen poder de relleno y de una excelente distensión y fácil lijado, garantizando una óptima resistencia en la absorción de los esmaltes y la ausencia de merma en las pequeñas reparaciones. Mezclando la versión gris claro, gris y gris oscuro en su correcta medida se puede obtener el color de fondo más adecuado para cualquier esmalte de acabado, sobre todo para los bicapas o para colores de baja cubrición, con lo cual se consigue un notable ahorro de tiempo y de material. HP Multigrey Filler reduce los tiempos de endurecimiento completo, en cada sistema de secado (aire, horno y rayos I.R.) y en cada proceso de aplicación. HP Multigrey Filler en combinación con HP Primer Aerosol y HP Clear constituye un sistema de alta productividad en Carrocería para la ejecución de retoques, pintados parciales ó totales.

SOPORTES Chapa desnuda, desengrasada y lijada (solo para pequeñas superficies). Masillas de poliéster, vitroresina y gel-coat, lijados con P280-320 Viejas pinturas en buenas condiciones, lijadas. Importante :

En el repintado de pinturas viejas sensibles a los disolventes, asegurarse que la superficie no presente grietas y aplicar siempre al panel entero. HP Multigrey Filler no es adecuado para aislar pinturas termoplásticas, solo se limita a uniformar superfices con diferentes absorciones.

PREPARACIÓN Limpiar la superficie con agua (preferiblemente caliente) y detergente. Lijar las viejas pinturas con P280-320. Lavar con disolvente antisilicónico 3600 o Aquamax Precleaner. Para garantizar las máximas prestaciones de resistencia sobre chapa se puede aplicar antes 1 - 2 manos de HP Primer Aerosol. ULTRA RELLENO VOL. PESO 1000 HP MULTIGREY FILLER 1000 160 CATALIZADOR 250 0 DILUYENTE 0 VISCOSIDAD-DIN4, 20°C 65-70" POT LIFE 30' Importante :

RELLENO VOL. PESO 1000 1000 250 160 100-150 60-90 22-28" 45-60'

Para añadir el aditivo plastificante AD1208: 10-30%.

CATALIZADORES - DISOLVENTES CATALIZADORES 6000 Rápido

DILUYENTES

parciales y retoques por encima de 25°C, totales siempre 8000 Extra rápido pintados parciales por debajo de 25°C, retoques por encima de 25°C 9000 Super rápido retoques por debajo de 25° C 2705 Rápido Para retoques 2710 Normal Pintados parciales siempre, totales por debajo 25°C 2720 Lento Pintados totales por encima de 25°C

251V APLICACIÓN CICLO Equipo

ULTRA RELLENO Tradicional

HVLP

RELLENO Tradicional

HVLP a

Boquilla pistola de gravedad 1.7-1.9 2-3 Presion en la pistola bar

Número manos Espesor aconsejado Espesor máximo

1.7-1.9 .1.6-1.8 0.5-0.7 2-3

3 150-200 micras 300 micras

1.6-1.8 0.5-0.7 2

100 micras 200 micras

SECADO AL AIRE Intervalo entre manos 3-5 minutos Lijable (a 100 micras, 20°C) 2-3 horas Lijable (más de 100 micras) 4 - 6 horas Tiempo de espera antes de la aplicación del esmalte en h/h 20 minutos-12 horas max. AL HORNO - A RAYOS INFRARROJOS Tiempo de espera antes del secado 3-5 minutos Secado al horno 20 min. 60°C Secado con lámpara IR onda media 12 minutos onda corta 8 minutos Importante :

Asegurarse que HP Multigrey Filler esté completamente endurecido antes del lijado para evitar posibles absorciones y mermas. En el ciclo sin lijado se aconseja secar HP Multigrey Filler almenos 10' a 40° C. más enfriamiento antes de la aplicación del esmalte.

REPINTADO Posible hasta 12 horas desde la aplicación sin lijado (ciclos lijados).

LIJADO EN SECO EN HUMEDO

P320 - 400 + Scotch Brite Fine P800

ACABADO UHS DURALIT EXTRA, AQUAMAX EXTRA

DATOS TÉCNICOS Envasado Almacenamiento Rendimiento teórico

1a3l en lugar fresco y seco lejos de fuentes de calor 4,1 m2/l de mezcla lista al uso para un espesor de 100 micras

Producto para uso exclusivo de profesionales.La información en la ficha técnica está basada en el conocimiento técnico y científico actual, y es responsabilidad del usuario

261V

TABLA DE MEZCLAS MULTIGREY 8700 / 8800 / 8900 % MEZCLADO POR PESO

100

8800 Gris

100

8900 Gris Oscuro

100

8700 Gris Claro

Los colores MultiGrey se deben seleccionar de acuerdo con el color del acabado. El color MultiGrey recomendado para cualquier color puede ser referenciado en los sistemas de color de MaxMeyer. Después de seleccionar el correcto color de MultiGrey para el color de acabado, el color del aparejo está realizado siguiendo las referencias del cuadro arriba indicado. Multigrey M1, M4 y M6 están disponibles directamente desde el envase. Multigrey 4 & 5 pueden ser realizados utilizando combinando 8700/8800/8900 tal y como se indica en la tabla arriba adjuntada. Mezclar con el catalizador y diluyente tal y como se indica en esta ficha técnica antes de la aplicación.

INFORMACION SOBRE VOC El valor límite del UE para este producto (subcategoría de producto: IIB.c) listo al uso es como máximo de 540 g/litro de VOC. El contenido máximo de este producto listo para su uso es de 540 g/litro. Dependiendo del modo elegido del uso, el VOC listo al uso real de este producto puede ser más bajo que el especificado por la Directiva UE. NOTA: Combinaciones con el aditivo para plásticos 1.975.1208 produce una capa con propiedades

especiales tal y como se define en la directiva de la EU. En estas combinaciones específicas: El valor del límite establecido por la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) siendo en su versión lista al uso un volumen máximo de 840g/litro de VOC El contenido de VOC de este producto es como máximo 840g/litro.

SEGURIDAD & HIGIENE Estos productos son sólo para el pintado profesional. y no para otros propósitos que los especificados. La información en la ficha técnica está basada en el conocimiento técnico y científico actual, y es responsabilidad del usuario tomar todas las medidas para asegurar la ideonidad del producto con el propósito planeado,

Departamento de Atención al Cliente PPGIbérica Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Para información sobre Seguridad e Higiene consultat la Hoja de Seguridad, también disponible en : http://www.ppg.com/Maxmeyer_MSDS

son marcas de PPG Industries.