Este informe fue encomendado por Round Table on Responsible Soy Association (RTRS) (“RTRS”) a 3Keel LLP, y no podrá ser copiado, reproducido, vendido, transmitido, utilizado para una obra derivada consentimiento por escrito de RTRS.
En los últimos años, la conciencia sobre los impactos ambientales y sociales asociados a la producción de soja ha aumentado entre la población en general, y los actores de la cadena de valor de soja están muy activos en desarrollar cadenas de abastecimiento se obtenga de manera sustentable.
Sin embargo, a diferencia de otras commodities, la soja a menudo no es visible o no se usa de forma directa usuarios de soja en el downstream, en general, enfrentan el desafío de entender cuál es el volumen de soja utilizada en sus productos, ya que están alejados de los productores y comercializadores de la soja; y en su lugar, compran diferentes productos de soja o productos compuestos, tanto premezclados con soja (como alimento balanceado animal) como aquellos que tienen embebida harina de soja en la producción ganadera (como carne, huevos, leche). Ocurre lo mismo con los usuarios directos de soja, que usualmente adquieren productos procesados (como aceite, harina o pellet de cáscara) y que no conocen el volumen de granos de soja que son producidos y necesarios para cubrir su consumo.
El Sistema de Factores de Conversión RTRS es una herramienta que puede ser utilizada por los actores
y utilizaron factores de conversión obtenidos como resultado de la investigación académica sobre el procesamiento de soja en las cadenas de abastecimiento de múltiples productos y del sector ganadero, que permiten establecer una huella equivalente de soja promedio, independientemente del lugar de producción.
en la producción de una unidad de un determinado producto. Existen factores de conversión para diferentes productos de soja, alimento animal (alimento balanceado) o alimentos para consumo humano.
Para calcular el factor de conversión de soja de un producto, se plantean dos desafíos:
1. ¿Cuántos granos de soja se utilizan en la producción de un determinado producto de soja (aceite de soja, harina de soja), alimento animal (alimento balanceado) o alimentos para consumo humano?
2. producción ocurren en múltiples cadenas de abastecimiento en todo el mundo?
Para abordar el primer desafío, RTRS encargó una investigación a la Universidad Austral, en Argentina, mejor el uso promedio de soja en diversos productos, así como en productos de ganadería. En el presente documento se proporcionan detalles técnicos relativos a la selección de los factores considerados en el Sistema de Factores de Conversión RTRS, que se constituyen en una herramienta, la Calculadora de Huella de Soja Muestra los criterios seguidos para la toma de decisiones y las fuentes
impor tante paso que permite conocer el volumen de soja requerido para satisfacer la demanda del mercado. Se establecen dos tipos de factores de conversión, determinados por la forma en que se produce la demanda de soja:
Asignación por valor económico – Este método, utiliza factores de conversión que reconocen múltiples usos de la soja y que cualquiera de ellos tendrá subproductos asociados que se utilizan en otros sectores
(por ejemplo, la producción de lecitina da como resultado, además de la lecitina misma, aceite, harina y cáscara de soja). Por lo tanto, este método utiliza el valor de los distintos productos para representar de manera clara que la demanda de soja no siempre está impulsada por un sólo producto en particular.
Asignación por demanda física – Este método, utiliza factores de conversión que reconocen el volumen físico de soja necesario para suministrar el o los subproductos que requiere el producto. Esto no tiene en cuenta a los otros subproductos del proceso de fabricación (por ejemplo, para obtener una tonelada de lecitina de soja se requiere un determinado volumen de granos de soja).
Toneladas de soja por tonelada de producto de soja
Equivalente de soja (Asignación por valor económico)
Harina (high-pro)
Harina (low-pro)
Aceite crudo (con gomas)
Pellet de cáscara
Aceite crudo (desgomado)
Lecitina
Biodiesel
Glicerol
Alimento para ganado
Ganado (Producción de carne)
Ganado (Producción de lácteos)
Peces de cultivo
Aves de corral (postura)
Aves de corral (carne)
Ganado porcino
Productos ganaderos (Peso en media res)
Productos ganaderos (Peso minorista)
Carne vacuna Cerdo Pollo
Peces de cultivo
Carne vacuna Cerdo Pollo
Peces de cultivo
Huevos
Leche
Manteca
Queso Chocolate Yogur
Crema
0,727 0,727 2,274 0,334 2,293 1,656 2,697 1,264 2,602 0,064 0,095 0,246 0,105 0,210 0,074 0,245 0,303 0,595 0,473 0,379 0,446 0,675 0,537 0,462 0,031 0,204 0,154 0,052 0,034 0,091
Equivalente de soja (Asignación por demanda física)
1,389 1,274 5,000 15,385 5,155 166,667 6,369 58,824 5,848 0,403 0,979 0,471 0,199 0,391 0,364
Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Hoste (WUR) Hoste (WUR) Profundo
Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Universidad Austral Hoste (WUR) Hoste (WUR) 1,546 1,536 1,108 0,903 2,377 2,257 1,257 1,025 0,881 0,311 2,034 1,532 1,123 0,335 0,909
1,546 1,536 1,108 0,903 2,377 2,257 1,257 1,025 0,881 0,311 2,034 1,532 1,123 0,335 0,909
3Keel LLP, consultora especializada en sustentabilidad, que llevara a cabo un proceso estructurado de revisión de la literatura, incluido el estudio de productos de soja realizado por los factores existentes de acceso público que resulten más apropiados y así conformar un solo conjunto de factores aplicables a todos los actores de la cadena de valor de la soja a nivel global. En esta sección describimos con mayor detalle este proceso de cinco pasos.
de fuentes adecuadas
Las búsquedas se realizaron utilizando una variedad de motores de búsqueda académicos y públicos (por “conversión de soja”, “huella”, “alimentos balanceados". Se analizó cada una de las fuentes para determinar si los factores de conversión de soja allí contenidos resultan apropiados para ser utilizados por RTRS.
Los documentos que no incluyeran datos o fuentes nuevas (es decir, que solo citaban otras fuentes excluyeron del proceso de revisión.
Se estableció un puntaje para poder evaluar de manera objetiva cada fuente. Los siguientes indicadores se
¿Se explica el método y los argumentos importantes?
¿Los datos y cálculos utilizados pemiten llegar a factores precisos?
¿Las fuentes utilizadas pemiten llegar a factores precisos?
¿Los datos utilizados son aplicables a múltiples países?
¿Con qué frecuencia se citan los factores en otras fuentes?
¿Cuántos factores proporciona la fuente que puedan ser utilizados en la Calculadora de Huella de Soja RTRS?
El Anexo II incluye un resumen de cada fuente analizada y el puntaje correspondiente.
Una vez establecidos los puntajes, se aplicaron dos criterios para la selección de las fuentes:
1) Disponibilidad limitada de factores - Para los casos en que hay un solo factor de conversión para un tipo de proteína.
2) Disponibilidad de múltiples factores - Se compararon las dos fuentes con mayor puntaje de calidad para establecer similitudes y diferencias, y se tomó una decisión sobre esta base. Si bien se aplicó un criterio objetivo para acotar la lista de factores, en algunos escenarios se adoptó un abordaje subjetivo con la opinión de los expertos que determinaron que un valor puede resultar más apropiado que otro.
En general, no existe un conjunto de datos o un factor representativo único aplicable para los diversos productos estudiados. La diversidad de sistemas de producción, de raciones de alimento animal (alimento balanceado) y de especies contribuyen a que no sea posible determinar un único factor para todo el mundo. En interés de los usuarios y teniendo en cuenta que estos quizás cuenten con información disponible sobre estos temas, consideramos que los factores seleccionados son adecuados. Se alienta a las organizaciones a comprometer a sus cadenas de abastecimiento a que se interesen por conocer sus huellas de soja como parte de su abordaje más amplio en respaldo a la producción sustentable de soja.
Para algunos productos, no se encontraron factores en las investigaciones consultadas. Esto fue así o bien porque no existen factores (por ejemplo, para el chocolate) o porque las premisas utilizadas en los trabajos de investigación para calcular el factor de conversión de un producto lácteo (por ejemplo, queso o manteca) no se consideraron representativos de las prácticas de producción real.
En el primer caso, se determinó un factor de conversión utilizando el volumen promedio de ganado y de de chocolate. Esta información se combinó con los factores de conversión existentes (para la leche) para establecer un factor de conversión para el chocolate.
En el segundo caso, se utilizaron los lineamientos de Dairy UK, DairyCo y Carbon Trust (2010) para asignar impactos a distintos productos lácteos. Esta asignación se establece en función del porcentaje de masa seca de cada producto lácteo, que se correlaciona con el valor económico. Bajo este método, los productos lácteos con alto porcentaje de masa seca tienen una mayor huella de soja que aquellos con bajo porcentaje de masa seca.
Según pudo determinarse por los factores de conversión hallados en la literatura, una buena parte de los productos para alimentación animal contienen en su elaboración múltiples productos de soja; los más usados son soja integral, harina y aceite de soja, y pellet de cáscara. Cada uno de estos productos tienen sus investigación sobre los factores de conversión se los considera a todos por igual (excepto el pellet de cáscara, que en general se descarta ya que se considera un producto en sí mismo), la Calculadora de Huella de Soja RTRS hace uso de estos
Para determinar qué es un producto, y como tal un componente del proceso de producción de soja, se consideran dos huellas diferentes.
El método de asignación de productos de soja en función de la demanda física ayuda a comprender aspectos de la demanda en los casos en que, aunque el producto de soja representa solo una pequeña proporción de lo producido como resultado del procesamiento de los granos de soja, se usa una gran granos de soja que se necesita producir para obtener un determinado producto de soja.
Figura 1. Productos de soja resultantes del procesamiento (high-pro). Del trabajo «Factores de conversión de soja» de la Universidad Austral.
Universidad Austral el desarrollo de un método que permita determinar los volúmenes de productos de soja elaborados por tonelada de granos de soja. Los resultados de este modelo se usaron para calcular el equivalente de soja para cada producto de soja dividiendo 1 por el volumen de producto de soja que se obtiene procesando una unidad de grano soja. Los valores corresponden mayormente al proceso de transformación de soja high-pro, que incluye la cascara de soja, más que la low-pro. Estos valores se ilustran en la Figura 1.
Producto de soja
Harina high-pro
Harina low-pro
Aceite crudo (con gomas)
Cáscara
Lecitina
Aceite crudo (desgomado)
Toneladas de producto de soja por tonelada de grano de soja 1.39 1.27 5.00 15.38 166.67 5.15 5.85 6.37 58.82
Toneladas de equivalente de soja por tonelada de producto de soja
0.72 0.79 0.20 0.07 0.01 0.19 0.17 0.16 0.02
Este método puede resultarle útil al usuario de la calculadora porque es transparente y muestra una correlación clara con el volumen de granos de soja requerido para producir un determinado producto de soja. Sin embargo, también podría interpretarse que este modelo muestra un requerimiento de demanda desproporcionado en productos de bajo valor (por ejemplo, el pellet de cáscara) en aquellos en que se obtiene muy poco producto por grano de soja (por ejemplo, lecitina). También ignora el valor de otras partes del grano de soja que pueden utilizarse después del procesamiento.
El método económico de asignación de productos de soja se fundamenta en dos principios:
1. La producción de soja es una función de los productos de soja que constituyen en mayor proporción el valor de lo producido como resultado de la transformación de una tonelada de granos de soja.
2. La suma del equivalente de soja del total de productos derivados de la transformación de una tonelada de soja corresponde a una tonelada de equivalente de soja.
La información que se ingresó al método fue tomada del modelo que desarrolló la Universidad Austral sobre la cantidad de cada producto de soja que puede elaborarse por tonelada de granos de soja. Consultando diversas fuentes, como se muestra en la tabla a continuación, se asignó un valor económico a
El equivalente económico de soja se calculó utilizando la ecuación indicada a continuación. El valor de los productos resultantes del procesamiento de una tonelada de granos de soja varía en cada caso según el producto ya que el proceso de transformación no es siempre el mismo, como se muestra en la Figura 1.
Valor de 1 t de producto de soja
Equivalente de soja del producto de soja =
Valor del producto resultante del procesamiento de 1 t de granos de soja
Producto de soja Fuente
$ / t de producto de soja
Aceite crudo (con gomas)
Harina
Pellet de cáscara
Lecitina de soja
Aceite crudo (desgomado)
Biodiesel Glicerol
IMF Commodity Index
Commodity Index
& Kuepper
Merger Procedure
/ t de granos de soja después del procesamiento
t de equivalente de soja por t de producto de soja
Agriwatch
Este método puede resultarle útil al usuario de la Calculadora de Huella de Soja RTRS porque reconoce el valor de distintos productos de soja. Sin embargo, existe la posibilidad de que lleve a suponer requerimientos de demanda de soja erróneos en el caso de productos que tienen un alto valor, pero en realidad no tienen demanda.
Para obtener el valor económico de cada producto de soja se utilizaron diferentes fuentes, como se indica en el siguiente cuadro. Estos valores se actualizan anualmente para reflejar las fluctuaciones del mercado, y ésta es la primera actualización del valor económico de la soja desde que se lanzó la calculadora en 2020. Aunque puede haber fluctuaciones entre las fechas de las actualizaciones anuales de precios, un aumento o una disminución general del precio de los productos de soja o de maíz no afectará a la asignación por valor económico; ésta sólo se vería afectada por un cambio en el costo de los productos de soja o de maíz en relación de uno con otro. Por lo tanto, en cada actualización se procura que los precios utilizados sean lo más cercanos posible en fecha a los demás.
Los precios de los commodities se obtienen utilizando una de las siguientes fuentes, por orden de prefer encia. Si, por ejemplo, no se encuentra ninguna fuente del IMF Commodity Index, se utiliza la fuente disponible siguiente.
1. IMF Commodity Index
2. Fuente gubernamental oficial (por ejemplo, USDA)
3. Indexmundi o una plataforma similar de precios del mercado de commodities
4. Otras fuentes identificadas con búsquedas en Internet utilizando palabras clave El proceso de actualización de los precios consta de dos etapas:
1. Las búsquedas se utilizan para identificar si existe una fuente preferencial para el precio de ese produc to.
2. Si no se identifica ninguna fuente preferencial, se revisa la fuente utilizada anteriormente para ver si hay actualizaciones.
La actualización de precios más reciente es de 2021. Por lo tanto, cuando es posible, se utiliza un prome dio anual para 2021. Ésta se indica en la fuente o se calcula utilizando un promedio de los precios de cada mes del año. Cuando no es posible dar un rango anual para 2021, se utiliza la fecha más reciente disponible. Lo ideal es que sea dentro de 2021, pero en algunos casos puede ser anterior.
Una vez identificado el valor del precio, se utiliza para calcular el equivalente en soja entera para ese producto y otros productos incluidos en la calculadora de soja y maíz. El método para esto se explica en los documentos técnicos de apoyo para soja y maíz, sujeto a un pequeño cambio para los derivados de aceite de soja con más de una etapa de procesamiento, que se ha perfeccionado para contemplar mejor
la pérdida de materiales en el procesamiento. Así pues, la fórmula para el equivalente de soja de los derivados puede expresarse como se indica a continuación:
Toneladas de soja requeridas para producir 1 tonelada de producto de soja
Equivalente de soja de producto de soja =
% de valor de los productos resultantes del procesamiento vinculados a ese producto de soja
Cuando sólo hay una etapa de procesamiento, se puede simplificar la fórmula:
Equivalente de soja de producto de soja = Valor de una t de producto de soja Valor combinado de los productos resultantes del procesamiento de 1 t
Cuando hay más de un paso de procesamiento (como es el caso del aceite refinado): % de valor de los productos resultantes del procesamiento vinculados a ese producto de soja % de valor de los productos resultantes del procesamiento del producto originario vinculados al producto originario
Producto de soja Fuente Aceite crudo (con gomas) Harina de soja Pellet de cáscara Lecitina de soja Aceite crudo (desgomado) Biodiesel Glicerol Aceite refinado
IMF Commodity Index
$ / t de coproducto de soja
$ / t granos de soja después del procesamiento
$ producto de soja/ t de soja después del procesamiento
t de equivalente de soja por t de coproducto
Commodity Index
Merger Procedure Indexmundi
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El presente documento es de propiedad exclusiva de Round Table on Responsible Soy Association (RTRS) “(RTRS)”.
La información y material contenido en este documento no podrá ser copiado, exhibido, distribuido, impreso, dado en cualquier tipo de licencia, de la información y demás contenido de este documento sin autorización escrita previa otorgada por RTRS se encuentra prohibido y constituye un delito. Todos los diagramas, cuadros, esquemas, información, materiales, contenidos, imágenes, textos, que componen o son exhibidos o se relacionen con este documento se encuentran debidamente registrados, y su uso es de propiedad exclusiva de RTRS por lo que se prohíbe su reproducción total o parcial, por cualquier medio que fuera.
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Capítulo I: elementos clave en la conversión de la soja
La soja Composición del grano de soja
Calidad industrial del grano de soja
Elementos clave en la conversión de la soja
Capítulo II: proceso industrial de la soja
Primera industrialización de la soja
Subetapa de recepción
Subetapa de preparación
Subetapa de extracción
Segunda industrialización de la soja Neutralización
Capítulo III: factores de conversión
Medición de los factores de conversión
Claves de los factores de conversión
Mermas del proceso
Determinantes de los rendimientos
Capítulo IV: subproductos de la soja y sus usos en la industria alimenticia, cosmética, farmaceútica y energética
Aceite crudo
Harina de soja
Pellet de cáscara de soja
Lecitina de soja
Biodiésel
Glicerol
Anexo 1: Sobre la Universidad Austral
Anexo 2: Sobre los autores
Glosario
Fuentes de información
Referencias
La soja se ha convertido en uno de los productos agrícolas más relevantes y rentables del mundo, siendo el cuarto cultivo más importante tanto por su área sembrada como por su producción¹ (FAOSTAT, 2019).
El grano de soja es una fuente rica de proteínas, aceite y energía metabolizable (y de bajo precio), y, por lo tanto, ubica al aceite y a la harina de soja como los dos componentes económicos principales (Patil et al, 2017). Su valor radica en que es un componente de alimentos balanceados para la dieta animal de aves, porcinos y bovinos. Asimismo, es también utilizado como ingrediente en productos alimenticios y como materia prima para la producción de biocombustibles y aceites (USDA, diciembre de 2018).
La producción mundial de soja se ha incrementado signicativamente en los últimos 10 años: de 212 millones de toneladas producidas en el año 2008 a 360 millones, en el año 2018, con un uso aproximado de 125 millones de hectáreas de tierras a nivel mundial para su producción.
Estados Unidos de América es el principal productor de soja del mundo, representando aproximadamente un 35% del volumen de la producción (120 millones de toneladas promedio anuales). Mientras que el bloque del Mercosur, formado por Brasil, Argentina, Paraguay, Bolivia y Uruguay, produce casi el 55% del total global. Brasil lidera con una producción promedio anual de aproximadamente 115 millones de toneladas, seguido de Argentina con 55 millones de toneladas, Paraguay 10 millones, Uruguay 5 millones y Bolivia 2,7 millones (USDA, diciembre de 2018).
La soja se utiliza fundamentalmente para su molienda o crushing industrial, proceso por el cual, en una primera etapa de industrialización, se transforma en subproductos como aceite y harina². El volumen de la producción industrial de estos subproductos de la soja está liderado por China, Estados Unidos, Brasil y Argentina. China, el cuarto productor mundial de grano de soja con 16 millones de toneladas, procesó unos 90 millones en 2018. Es decir, China es el gran demandante e importador del grano de soja para su transformación industrial.
En la primera industrialización en las plantas de molienda se obtienen como subproductos aceite crudo, harina, pellet de cáscara y lecitina. En una segunda industrialización se obtienen biodiésel y glicerol o
más de 1.000 productos alimenticios, además de muchos otros de aplicación industrial y farmacéutica.
En el presente trabajo se investigaron y analizaron los factores de conversión de la soja en los diferentes subproductos, es decir, los rendimientos de los procesos industriales de la soja, expresados en porcentaje.
Para ello, se analizaron cada una de las etapas de los procesos productivos (capítulo II) y se calcularon los factores de conversión (capítulo III). Completó este trabajo de investigación una reseña sobre las características y usos principales de los subproductos del grano de soja (capítulo IV).
¹ Por delante están la producción de maíz, trigo y arroz. ² Aquí utilizamos los términos genéricos de aceite y harina. Luego, en el desarrollo del trabajo se explicarán las distintas caracterizaciones técnicas del aceite y de la harina.
La metodología aplicada en este estudio consistió en relevar información a través de distintas fuentes, realizando consultas a expertos y profesores con variadas miradas y ubicados en diversos puntos mantuvieron entrevistas con técnicos especializados en temas de calidad de semillas y plantas de molienda semillas, tecnologías de obtención y procesamiento de los aceites y aplicaciones de productos derivados de la soja.
conocimientos empíricos de los especialistas entrevistados.
De esta forma el trabajo concluye anclado en cinco pilares fundamentales: la bibliografía, la academia, los especialistas, la industria de la molienda y las instituciones intermedias³ que proveyeron de información clave para el cálculo riguroso y representativo de cada uno de los factores de conversión de la soja.
Como quedará explicado a lo largo de este documento, los procesos industriales de la transformación de la soja están estandarizados, y el equipamiento de las plantas de molienda consta de características similares.
calidad industrial de los granos de soja y en los rendimientos de los distintos subproductos. Es por ello que los datos concluyentes son valores promedio y representativos que sintetizan resultados obtenidos en diversas regiones del mundo.
3 Ver en fuentes de información/otras fuentes consultadas.
La soja es una planta perteneciente a la familia de las leguminosas. Esta familia está compuesta por un vasto conjunto de plantas que tienen como característica distintiva la de formar como fruto una vaina, en cuyo interior se alojan los granos. En su madurez, este fruto se abre longitudinalmente en dos valvas para permitir la dispersión de los granos. Las leguminosas tienen la ventaja de poder captar nitrógeno del aire, factor que contribuye al crecimiento de la planta y al enriquecimiento nutricional del suelo. Las leguminosas más conocidas son la arveja, el garbanzo, la lenteja, el maní y la soja. La soja se considera como una leguminosa especial, porque su grano es una fuente rica de proteínas, aminoácidos esenciales, aceite y energía metabolizable (Bureau of Plant Industry).
La planta de la soja generalmente alcanza una altura de alrededor de un metro, y se desarrolla durante unos 80 a 150 días desde la siembra hasta la cosecha, dependiendo de la variedad de semilla de soja utilizada. La planta se cosecha cuando alcanza la madurez y las condiciones para ser recolectada. La madurez se detecta por el cambio de color de las vainas que pasa del verde al pardo. Esto se produce paulatinamente desde las vainas inferiores a las más altas, aunque con pocos días de diferencia. Al iniciarse la maduración, las hojas comienzan a amarillear, se desprenden de la planta y quedan en ella únicamente las vainas. Cuando los granos van madurando ya no crecen y su humedad decrece de un 60% aproximadamente a un rango de 13-15%, que es un nivel de humedad apropiado para la operación de la cosecha en el campo (Biblioteca de la Agricultura, 1997).
Los granos de soja tienen una forma redonda y un pequeño hilo o mancha marrón, que es una marca que queda después de liberarse de la vaina. Tiene un peso aproximado de 120-180 miligramos y un tamaño de 5-11 milímetros. El grano se compone principalmente por la cáscara y el núcleo. La cáscara pesa un 7-8% del peso total del grano. El núcleo contiene los tejidos de almacenamiento del grano, compuestos por células que se llenan predominantemente con proteína y aceite (Bair, 1979).
El grano de soja está compuesto por 20% de aceite y 40% de proteínas. La mayor parte del contenido de proteína y aceite están almacenados en unas organelas llamadas cuerpos proteicos y cuerpos de aceite (Campbell, 2011). El aceite dentro de una célula de soja consiste en miles de pequeños cuerpos de aceites adheridos dentro de la pared celular y fuera de los cuerpos proteicos. Los cuerpos proteicos son relativamente grandes (2 a 10 micrones de diámetro) y tienen una forma casi esférica, mientras que el aceite se encuentra en estructuras mucho más pequeñas (aproximadamente 0,2 - 0,5 micrones de diámetro) (Bair, 1979).
interior, medidos como porcentaje del peso total (Francioni, 2010).
El contenido de proteína se correlaciona negativamente con el rendimiento de la soja, mientras que la asociación entre el contenido de aceite y el rendimiento de la soja es positiva. Por lo tanto, la tendencia desarrollo productivo de los granos con altos contenidos simultáneos de proteína y aceite (Rotundo, 2009; Da Silva Rodrígues et al., 2014; Dhungana et al, 2017). Sintetizando, a mayor rendimiento de la soja, menor contenido proteico y mayor contenido de aceite; a menor rendimiento de la soja, mayor contenido proteico y menor contenido de aceite.
Las concentraciones de aceite y proteína son resultado de diversas variables a las que se somete la planta durante el ciclo del cultivo. Son tres los factores que intervienen en la producción del cultivo de soja: 1) ambientales, 2) genéticos y 3) el manejo del cultivo; este último, es el único susceptible de ser controlado o
La temperatura tiene mayor efecto sobre el porcentaje de contenido de aceite que sobre la proteína.
Cuando esta asciende son esperables aumentos en el porcentaje de aceite durante el llenado de los granos, en las últimas etapas de crecimiento de la planta de soja, con óptimos térmicos entre 25-28º grados centígrados. También hay caídas en el porcentaje de proteína cuando las temperaturas descienden por debajo de los 20º grados centígrados, con incrementos, a medida que aumenta la temperatura durante el llenado del grano de la soja (Francioni, 2010; Thuzar et al., 2010; Dardanelli et al., 2006; Cuniberti et al. 2004).
El estrés hídrico afecta negativamente tanto el rendimiento, como la cantidad de proteína y la cantidad de aceite contenida en el grano. No obstante, este factor ambiental no disminuye en igual medida estos dos componentes. Frente al estrés hídrico el porcentaje de proteína es mayor que el porcentaje de aceite (Rotundo, 2009; United Soybean Board, 2018).
Otro factor ambiental es la latitud. A menor latitud tanto el porcentaje de aceite como el de proteína tienden a ser superiores, respecto a los observados en latitudes mayores.
La luminosidad también impacta con una correlación positiva en la cantidad de aceite durante la maduración de los granos de soja.
La disponibilidad de nitrógeno en la planta es un factor determinante en el contenido de proteína que tendrá el grano de la soja, en el momento que se llenan sus cuerpos proteicos. Frecuentemente esta obtención de nitrógeno se realiza a través de un proceso por el cual la planta de la soja captura el nitrógeno del aire a través de una asociación simbiótica entre sus raíces y las bacterias del suelo (Rotundo & Westgate, 2009).
Las variedades que se cultivan en muchos países provienen de programas de mejoramiento que tienen como objetivo aumentar el rendimiento por hectárea y generar resistencia a enfermedades, pero no buscan incrementar el porcentaje de proteína y el porcentaje de aceite. Por lo que el porcentaje de proteína ha caído sustancialmente con el aumento de los rindes de la soja.
Entre los factores de manejo del cultivo de la soja resulta especialmente inuyente la fecha de siembra. A medida que se atrasa la siembra (de noviembre a enero en el hemisferio sur, y de abril a junio en el hemisferio norte) se han encontrado relaciones positivas con el porcentaje de proteína y relaciones negativas con el de aceite.
grupo de madurez de la soja. Se entiende por grupo de madurez la duración del ciclo del cultivo. Estos grupos van habitualmente de II-III a los rangos superiores de VIII-IX; mientras que los más bajos son más precoces, los más largos tienen un ciclo de crecimiento más extenso. La elección del grupo de madurez dependerá de la latitud en la que se llevará a cabo la producción, la potencialidad del ambiente y la fecha de siembra en que se realice. Se puede decir que existe una tendencia a obtener mayor porcentaje de proteína y menor de aceite en los grupos de madurez más largos (Dardanelli et al., 2006).
La combinación de estos tres factores –genéticos, ambientales y de manejo- hace que la composición de la el más importante. Por ejemplo, los estudios que examinan la calidad comparativa entre los países productores de soja, muestran que la soja y la harina de soja de los Estados Unidos tienen un porcentaje de proteína más bajo que la de Brasil, pero más alto que la de Argentina (Thaku et al., 2010; Karr-Lilienthal et al., 2004).
Según datos de la United Soybean Board (2018), para la soja de los Estados Unidos entre los años 2008 y 2017, el porcentaje de proteína del grano alcanzó un promedio de 34,56% (con un 13% de humedad), mientras que la concentración de aceite llegó a un promedio de 18,87%. Respecto a la calidad de soja en Argentina, entre los años 2008 y 2018, se estableció que el porcentaje promedio de proteína era del 32,58% (con un 13% de humedad) y del 22,98% de aceite (Cuniberti, 2018). En el caso de Brasil, para los años 2012/13 a 2016/17 los valores promedio correspondientes son de un 37,10% en proteína y un 20,12% en aceite. Estos valores comparativos se presentan en la siguiente tabla.
Proteína
2008 (2008/09)
2009 (2009/10)
2010 (2010/11)
2011 (2011/12)
2012 (2012/13)
2013 (2013/14)
2014 (2014/5)
2015 (2015/16)
2016 (2016/2017)
2017 (2017/18)
Promedio 5 últimos años
Promedio 10 últimos años
34,28 33,58 34,02 32,32 32,28 32,36 32,45 32,53 31,84 30,10 31,86 32,58
22,00 22,90 23,30 22,70 22,20 21,70 23,90 24,40 23,30 23,40 23,34 22,98
ProteínaAceite 34,10 35,30 35,00 34,90 34,30 34,70 34,40 34,30 34,50 34,10 34,40 34,56
ProteínaAceite Aceite 38,00 37,50 37,00 36,50 36,50 37, 1020, 12
19,10 18,60 18,60 18,10 18,50 19,00 18,60 19,80 19,30 19,10 19,16 18,87
(Base de humedad 13%) Fuentes: Basado en Braga (2017), Cuniberti (2018), y USCC (2018)
38,00 37,50 37,00 36,50 36,50
*Valores aproximados en base a Braga et al, APROSOJA (2017)
La cantidad de harina, aceite, pellet de cáscara y lecitina obtenida a par tir del primer procesamiento en la planta de crushing este apar tado.
Las tres variables con mayor impacto en los factores de conversión de la soja son: 1) el proceso industrial; 2) la gestión de las operaciones; 3) la calidad de la semilla sembrada y, consecuentemente, la calidad de la materia prima (el grano) obtenida para la industrialización.
La primera variable es el proceso industrial, en el cual inciden la tecnología y el entorno y también la calidad exigida por el mercado respecto a los distintos subproductos. Los avances tecnológicos, la automatización de procesos, maquinarias y equipos han provocado impor tantes avances en la industria, que redundan impactan en forma directa en la calidad nal de los productos industriales obtenidos (Bailey, 1996).
El segundo factor de alto impacto es la gestión de las operaciones. Aquí incide en mayor medida la implementación de las decisiones sobre procesos y mantenimiento de equipos por parte de los directivos de la planta industrial. Con respecto a la gestión de operaciones, las gerencias de calidad tienen también que velar por las certicaciones de inocuidad, con el objetivo de eliminar los riesgos físicos (metales), químicos (contaminantes) y biológicos (salmonella, fundamentalmente, por las palomas). También velan por el cumplimiento de los estándares comerciales exigidos por el cliente: humedad, contenido proteico,
de calidad tienen que estar atentas a seguir las normas comerciales de Grain and Feed Trade Association (GAFTA) para harinas y Federation of Oils, Seeds and Fats Associations (FOSFA) para aceites.
La calidad de la semilla, como última variable, depende de las decisiones que toma el productor al subproductos básicos como el aceite y la harina.
El
La primera
segunda, para
molienda
La etapa de molienda es un proceso compuesto por tres subetapas: recepción, preparación y extracción.
La recepción es el proceso de ingreso del grano de soja a la planta industrial. Esta subetapa incluye: entrega y muestreo del grano, pesaje y descarga, primer almacenamiento, prelimpieza y un segundo almacenamiento en un silo pulmón (Bailey, 1996).
La recepción de los granos comienza con el trámite administrativo de entrega, por parte del responsable del transporte. Se presenta la documentación de rigor, siguiendo con un control de calidad de los granos.
Para ello es necesario obtener muestras de los camiones, vagones, barcazas o buques, según sea el modo de transporte seleccionado, de manera que sean representativas del total de la carga, ya que los resultados valor económico de la totalidad de la carga. Las muestras se extraen mediante el proceso de calado, el cual consiste en introducir una sonda agujereada en el interior del transporte y tomar una muestra que represente toda la altura de la carga. Mediante la aplicación de tablas y ábacos, se extienden los resultados obtenidos a la totalidad de la carga y se establecen, si corresponden, descuentos por calidad comercial.
El muestreo es una práctica fundamental en la poscosecha, ya que, si no se conocen las condiciones del
En cada país existen normas de comercialización de la soja, variando levemente los porcentajes permitidos de impurezas, pero manteniendo las características exploradas en el ensayo de recepción. La base de comercialización determina en general los siguientes parámetros: peso hectolítrico, materias extrañas, granos negros, granos quebrados y/o partidos, granos dañados, granos verdes, frutos u hojas de plantas extrañas (chamico) e insectos o arácnidos vivos (Abadía, 2012; Bolsa de Comercio de Rosario, 2008; Guinn, 2002).
Uno de los parámetros más impor tantes analizados en la recepción de granos es el contenido porcentual de humedad, calculado como la relación entre la masa de agua y la masa del grano (Abadía, 2012). El grano de soja tiene un contenido de humedad natural que se ubica entre el 12 y el 15% (Dorsa, 2008). Es usual que el grano se reciba en la industria con un porcentaje de humedad del 13 al 13,5% (Bolsa de Comercio de Rosario, 2008), aunque este valor varía levemente dependiendo de la norma de comercialización de soja de cada humedad del grano al ingreso a la industria, razón por la cual las normas son estrictas en su cumplimiento. El secado del grano previo al envío a la industria representa un costo adicional para el productor. Sin embargo, el exceso de humedad implica impor tantes descuentos, según la norma de aplicación correspondiente,
La evaluación del cumplimiento de estas normas la realiza un perito clasicador, de acuerdo con un protocolo de muestreo preestablecido.
Esta operación se realiza para determinar con exactitud la cantidad de toneladas de granos recibidos. la infraestructura que esta posea, pudiendo utilizarse desde básculas convencionales hasta sistemas de un proceso dinámico que permite realizar dicho pesaje durante la descarga).
En el transporte por tierra, la soja se descarga por gravedad y se traslada por medio de cintas descarga se realiza por medio de aspiración del grano o mecánicamente a través de equipos de captura de la materia prima y posterior traslado a la tolva de descarga. Esta tolva está conectada a cintas transportadoras, que llevan la materia prima a los silos de almacenamiento.
La industria utiliza mayoritariamente dos tipos de almacenamiento: silos celdas o silos verticales, además de otros eventuales de características provisorias (por ejemplo, silo australiano y silo bolsa). Los silos celdas tienen la apariencia de un depósito y, según su diseño, pueden inclusive desarrollar una parte bajo tierra. Otra forma de almacenar en planta es mediante galpones. Los granos llegan en el transporte y mediante cintas transportadoras se introducen en dichos galpones a través de boquillas que se encuentran en la parte superior de los mismos.
Cuando se reciben granos muy húmedos debido a lluvias o condensación de humedad al momento de la cosecha, es necesario que, antes de ser almacenados, los granos se mantengan un tiempo en los silos para que la humedad migre a la supercie del grano y lo estabilice. Usualmente, previo al ingreso al proceso, los granos son nuevamente secados para llevarlos al porcentaje de humedad óptimo (Dorsa, 2008).
En esta etapa se eliminan todos los cuerpos extraños a la materia prima, tales como, arena, tierra, piedras, palos, y similares, que puedan dañar las instalaciones durante el procesamiento del grano. Se eliminan
subproductos (Dorsa, 2008). Dependiendo de la infraestructura, esta operación se realiza con cribas densimétricas, que separan los cuerpos extraños por diferencia de peso, o con cribas de clasicación, que los separan por tamaño.
Previo al ingreso al proceso de extracción, los granos son almacenados en un silo pulmón donde se produce la aireación de los granos por medio de ventiladores que inyectan aire dentro del silo según una corriente preestablecida. El objetivo es mantener baja la temperatura de los granos, preferentemente inferior a 17 °C, ya que a este nivel la mayoría de los insectos no pueden desarrollarse. Es importante, además, remover el calor provocado por la respiración de los granos y microorganismos, al tiempo de uniformar su temperatura, previo ingreso al proceso de extracción (Carpaneto, 2010; Abadía, et al, 2012).
A continuación ilustraremos los pasos de la subetapa de recepción.
El objetivo de esta subetapa es preparar el grano para la extracción de aceite y la obtención de harina (Bailey, 1996). La preparación para la extracción puede variar en función de las características de la materia prima (Dorsa, 2008). Para mejor comprensión de esta subetapa, es conveniente dividirla en cuatro pasos: acondicionamiento, quebrado y aspiración, laminación y extrusión del grano de soja. Vale aclarar que en el paso de quebrado y aspirado, el material quebrado (núcleo del grano) pasa a laminación y extrusión, mientras que el material aspirado (cáscara) se procesa en paralelo para obtener el pellet de cáscara.
Consiste en secar el grano para que ingrese al proceso con una humedad óptima. Se trata de disminuir la humedad del grano desde un 13-13,5% en la etapa de almacenamiento, a 10,5% para su ingreso al proceso industrial (Bailey, 1996). Este porcentaje de humedad constituye un estándar para la industria aceitera global4 .
Tiene por objeto separar las distintas partes del grano: el núcleo, que contiene el aceite, y las proteínas y la
En esta instancia se quiebra el grano por medio de molinos de trituración. Primero se lo parte en medios, junto con la cáscara suelta hasta un proceso de calentamiento y limpieza, en el cual se separa la cáscara del grano quebrado. Esto último se realiza por medio de una corriente de aire caliente que lleva al grano a una temperaturade 60°C, que le permite entrar al proceso de laminación para la extracción de aceites (Dorsa, 2008).
Así, la soja quebrada pasa a través de un multiaspirador donde el polvo y la cáscara son separados por aspiración con un separador ciclónico, el mismo recupera una parte de aire caliente y lo introduce al sector de calentamiento, para obtener un incremento de temperatura del grano sin consumo adicional de energía. El núcleo del grano quebrado va al proceso de laminación y la cáscara al proceso de pelleteado.
El material aspirado ingresa al proceso de pelleteado, que consiste en un prensado del material y el paso por pequeñas cavidades para darle forma de pequeños cilindros alargados que, si bien no inciden en las características del material, sí mejoran notablemente el manipuleo y transporte, fundamentalmente porque evitan la polución.
El pelleteado de la cáscara de soja requiere de un punto crítico de control, puesto que la calidad del producto (pellet) puede variar conforme a distintos parámetros, tales como incremento de temperatura, de a los silos de almacenamiento, o directamente a embarque, según corresponda.
El pellet de cáscara representa, en promedio, aproximadamente un 6,5% del total de la soja ingresada y procesada en la industria.
Al proceso de quebrado y aspiración del grano le sigue el de laminación. El proceso de laminación tiene por grano mayor volumen estirando el material y obteniendo una lámina de muy bajo espesor, de aproximadamente 0,38 milímetros, condición ideal para la extracción del aceite y obtención de la harina (Dorsa, 2008). Así, las partes del grano pasan por unos rodillos distorsionando su pared celular, lo que hace que el aceite sea más accesible de ser extraído y separado del material sólido, de donde se obtendrá la harina (Bailey, 1996).
Lámina del grano de soja
Estructura celular del grano de soja
Aprox. 18 celdillas espesor0,38 mm
mm
Consiste en expandir la lámina generada durante la laminación. Esta técnica de expandir la masa laminada es utilizada para mejorar la capacidad que tiene el grano de soja para extraer el aceite utilizando solvente. Vale aclarar que este no es un paso requerido en el proceso, aunque es común encontrarlo en muchas de las empresas del sector, dependiendo del equipamiento y la operación de cada una.
Durante el proceso de extrusado, el producto laminado se comprime ayudado por vapor de agua y presión; lo hace contra una pared perforada que provoca que la masa se compacte. El producto pasa a través de
paredes celulares donde se encuentra alojado el aceite (Dorsa, 2008). Durante el proceso de extrusión, la temperatura alcanza valores de entre 140 y 170º C, en períodos cortos que no superan los 90 segundos.
El resultado de este proceso es una masa con una mayor densidad aparente y una facilidad de percolación extractor. El producto así obtenido se seca y enfría llevando su temperatura entre 58 y 60 °C (Dorsa, 2008).
El material expandido es el que pasará a la etapa siguiente para extraer aceite y obtener harina. A continuación ilustramos las diversas instancias de la subetapa de preparación.
En esta etapa se separa el aceite de la harina y se garantiza que el contenido de aceite, que queda como remanente en la harina a la salida del proceso, sea el menor posible. Así, el éxito de esta etapa es clave para los factores de conversión.
Durante la extracción, se procesa el material laminado/extrusado para obtener una materia sólida
La extracción del aceite se realiza incorporando al material extrusado un solvente, llamado hexano, que olor característico de un disolvente.
El proceso consiste en regar con hexano a contracorriente el material sólido que viaja por el extractor. Por de esta etapa, el expandido se transforma por una parte en una harina blanca con un contenido de aceite muy bajo, inferior al 1%, (Dorsa, 2008) y, por otra, en una mezcla de aceite con hexano denominada micela (Paraíso et al., 2003).
Después del primer lavado, la micela contiene alrededor de un 25% a un 30% de aceite, luego abandona el extractor para la destilación y recuperación de solventes (Bailey, 1996).
*El extrusado o expandido es un proceso alternativo, no requerido; se utiliza para mejorar el proceso de extracción.
La micela concentrada pasa a través de la unidad de evaporación, donde se realiza la separación del aceite y del hexano (Dorsa, 2008). En este proceso de destilación de la micela se recupera casi todo el solvente para su reutilización. El aceite libre se obtendrá en dos etapas consecutivas.
En la primera, la micela se calienta a una temperatura de 45-55°C y pasa de una concentración de aceite de aproximadamente un 25% hasta un 80% o más. En una segunda etapa, la micela se calienta hasta los 95-105°C y, por transferencia de calor, la concentración se incrementa entre un 95% y un 98% de aceite, quedando un residual de solvente del orden del 2 al 5% (Bailey, 1996).
Hasta aquí, la recuperación del solvente se realizó por intercambio de calor, pero no es posible seguir calentando el aceite para extraerle el solvente residual sin perjudicar su calidad. Esto da origen a un nuevo proceso, el stripping o despojamiento, que permite reducir la cantidad de solvente residual evitando un sobrecalentamiento del aceite.
El producto obtenido es el aceite crudo, una mezcla de aceite con fosfolípidos, también llamadas gomas, que deberán separarse en la próxima subetapa, la del desgomado.
El aceite crudo (con gomas) representa en promedio aproximadamente un 20% del total de la soja ingresada y procesada en la industria.
El propósito de esta etapa es la eliminación de los fosfolípidos5 contenidos en el aceite. Los fosfolípidos propio que se explicará más adelante.
Al aceite crudo que ya salió del extractor se le incorpora un 2% de agua caliente para hidratar los fosfolípidos, y es así como se obtiene una goma acuosa. El desgomado en agua es efectivo solo para los fosfolípidos hidratables en agua, como el caso de la soja (Bailey, 1996).
Luego, comienza un proceso de centrifugado para separar la goma del aceite crudo, quitándole todos los (Bailey, 1996).
El principal producto que se obtiene es el aceite desgomado de soja, el cual posee, en promedio, las 0,1% de humedad, 200 partes por millón (ppm) de fósforo y 0,05% de impurezas insolubles (harinas), cuyo destino puede ser el almacenamiento en tanques para el posterior embarque, o bien su tratamiento para obtener otros subproductos (Bailey, 1996).
El destino comercial de este aceite desgomado puede ser la producción de biodiésel y glicerol; o bien, directamente el aceite desgomado como tal, aunque esta última es la menos frecuente.
El aceite crudo desgomado representa en promedio aproximadamente un 19,4% del total de la la soja ingresada y procesada en la industria.
Los
lípidos que contienen ácido fosfórico en su composición. Están compuestos por una molécula de alcohol (glicerol) a la que se unen dos ácidos grasos y un grupo fosfato (Devlin, 2004).
El otro producto obtenido de la etapa de centrifugación es una goma húmeda que, sometida a un proceso de secado, da origen a la lecitina. Tal como se obtiene a la salida del extractor, la lecitina no es apta para el de temperatura, a través del mencionado proceso de secado.
Así se obtienen los fosfolípidos secos, o lecitina.
La lecitina obtenida durante este proceso representa, en promedio, aproximadamente un 0,6% del total de la soja ingresada y procesada en la industria.
El material sólido que queda una vez extraído el aceite, debe pasar por un proceso para poder convertirse en harina, en su versión High Pro, por un lado, y Low Pro, por el otro.
Tal como sale del extractor, la harina es un producto blanco no apto para la industria alimenticia, fundamentalmente por el contenido de solvente que aún posee. Por ello, resulta imprescindible someter a las harinas a un proceso de desolventizado.
Por otra parte, las harinas contienen, además de las proteínas, una serie de antinutrientes que retardan o dicultan la digestión de los alimentos en una gran cantidad de especies animales. Considerando que el principal mercado de las harinas es la industria de alimentos balanceados para animales, resulta imprescindible eliminar estos antinutrientes.
Este proceso de eliminación se realiza incorporando calor, razón por la cual se somete a un proceso de cocción y tostado para inhibir el efecto nocivo de los antinutrientes.
A la salida de las instancias de desolventización y tostado, la harina ingresa a un proceso de secado y enfriado que estabiliza la humedad en aproximadamente el 12% y prepara el material para la molienda denitiva y la separación de desperdicios por magnetización (Dorsa, 2008).
El material seco obtenido se somete a un proceso de molienda que, luego de pasar por un tamiz, conforma la harina de soja.
Las harinas así obtenidas son almacenadas en silos celdas o silos verticales, en los cuales deben cuidarse aspectos relacionados a temperatura y humedad. El mercado internacional de harinas exige en la actualidad un contenido de humedad que no supere el 12,5%.
proteico de la materia prima. Así, se obtendrá una harina de bajo contenido de proteínas, llamada Low-Pro (que contiene agregada la cáscara del grano anteriormente aspirada), u otra de mayor contenido proteico, la High-Pro, cada una destinada a mercados diferenciados6.
Las harinas High Pro así obtenidas representan, en promedio, aproximadamente un 72% del total de la soja ingresada y procesada en la industria. Mientras que las harinas Low Pro podrían llegar a un 78,5%, después de agregarle la cáscara anteriormente aspirada. En este último caso el valor del subproducto de pellet de cáscara quedará en 0%.
Hasta aquí están descriptos los procesos para obtener los subproductos de la primera industrialización de la soja. En primer lugar, aceite crudo con gomas (20%), harinas (High Pro 72%, Low Pro 78,5%) y pellet de cáscara de soja (6,5%). A partir del aceite crudo con gomas se obtiene el aceite crudo desgomado (19,4%) y la lecitina (0,6%).
hacia los diferentes destinos comerciales.
En el caso del aceite crudo desgomado, se debe continuar el proceso de segunda industrialización. Este lo torna apto para las exigencias comerciales del mercado de aceites. Esta etapa plantea dos opciones obtención de biodiésel y glicerol.
A continuación ilustramos las distintas instancias de la subetapa de extracción.
Esta etapa es posterior al proceso de molienda o crushing, en la que se obtuvo el aceite crudo desgomado.
Esta instancia comienza por un proceso de preparación del aceite, llamado neutralización. Este proceso es
Aquí se neutralizan los ácidos grasos libres, responsables de la acidez del aceite. Esto se logra mediante la introducción de una separación alcalina y posterior centrifugación del material insoluble. Estos ácidos grasos serán removidos dando origen al aceite neutro por medio de un proceso físico en el cual no se producen reacciones químicas (Dorsa, 2008).
El producto obtenido en esta subetapa es el aceite desgomado neutralizado.
La merma que se produce en esta etapa de neutralización es del orden del 2%: si entran 100 kilos de aceite desgomado, en la neutralización quedarán 98 kilos7.
olores no agradables para el consumidor. Para ello, se realizan dos pasos posteriores: blanqueo y desodorización. El blanqueo se hace con tierra activada o carbón activado para eliminar el color y otras impurezas y la desodorización se realiza a través de un proceso de destilación a altas temperaturas, para eliminar el olor rancio del aceite de soja. Estos procesos no modican las características químicas del aceite.
La merma en esta etapa es de 0,3%, que sumada a la merma de neutralización resultaría una merma total del 2,3%.
aproximadamente un 17,1% del total de la soja ingresada y procesada en la industria. Obtención de biodiesel y glicerol alcohol (glicerol) de los ácidos grasos, y estos últimos se vuelven a combinar con otro alcohol (metanol). La nueva estructura química es un metil-éster a la que se llama biodiésel. El glicerol liberado es utilizado en otras aplicaciones (Kouzo. 2012; Busic et al., 2018). En la producción de biodiésel, en sí mismo, no hay merma (pérdida de materia): al entrar, por ejemplo, una tonelada de aceite desgomado se obtienen unas 0,90 toneladas de biodiésel, más 0,10 toneladas de glicerol.
El biodiesel obtenido durante este proceso representa, en promedio, aproximadamente un 15,7% y el glicerol un 1,7% de la soja ingresada y procesada en la industria.
Hasta aquí hemos descripto los procesos que dan origen a los subproductos de la segunda industrialización
biodiésel y glicerol), a partir de una determinada cantidad de materia prima, en este caso, el grano de soja. El resultado de los factores de conversión se deriva principalmente de la composición de la soja -su contenido de humedad, proteína, material graso, carbohidratos y otros- y de los procesos químicos y físicos para transformarlos. Es por ello, que, desde una perspectiva interna de la industria de procesamiento de aceites vegetales, los estudios de la determinación de los factores de conversión se denominan “balance de masa”, término más apropiado para el análisis químico. Comprenden todas las operaciones de cálculo industriales y químicos para determinar el rendimiento de una planta de molienda de oleaginosas.
industrial o de una parte de este. Los cálculos de balance de masa son casi siempre un requisito previo para la factibilidad económica de una planta de molienda de soja (Deiana, 2018).
Trabajos anteriores sobre balance de masa en el procesamiento de la soja son los de Brumm y Hurburgh (1990) y los de Wagner (2017). El modelo de Brumm y Hurburgh (1990) fue desarrollado para determinar el valor económico estimado de los productos obtenidos durante el proceso de extracción por solvente del aceite y la obtención de harinas, basados en reglas de comercio de estos productos. Wagner (2017) extendió el modelo anterior para incluir distintas composiciones nutricionales de la soja y su potencial impacto en el valor económico de sus subproductos.
También podemos mencionar el trabajo de Chenga (2017) que determina la factibilidad económica de una
En este trabajo se presentan los valores de factores de conversión en base húmeda (la humedad con la que el productor vende el grano)8. Dicha base húmeda es el sustento del valor comercial del grano y es la perspectiva que más interesa al productor y a la industria de la alimentación. Estos valores surgen de las consultas con los expertos de la industria, de las empresas fabricantes de equipamientos, de los consultores en cámaras industriales, de la literatura pertinente y de las consultas con profesores de distintas universidades nacionales e internacionales.
Sintetizando lo ya explicado previamente, en el proceso de transformación de la soja en subproductos, hay buena gestión de las operaciones y la calidad industrial del grano de soja.
Los procesos industriales son globalizados y estandarizados, por lo tanto, son similares en todos los países. Respecto a la buena gestión de las operaciones no hay grandes diferencias entre empresas con plantas en
las distintas partes del mundo. Sin embargo, la calidad industrial del grano es el factor central que marca la diferencia en el rendimiento de los establecimientos industriales de molienda de soja, ubicados en distintas geografías.
Respecto a la calidad del grano de soja, diferentes estudios determinaron que la soja china y brasilera tienen mayor contenido de proteína que la proveniente de Estados Unidos, y a su vez, los granos de este último poseen mayor cantidad de proteínas que las obtenidas en Argentina, que se caracterizan por su bajo contenido proteico. Al mismo tiempo, la soja china tiene menor contenido de aceite que las provenientes de otras regiones (Brumm y Hurburgh, 1990; Wilson, 2004; Medic, 2014).
En general, al ingresar la materia prima en una planta de procesamiento, podrá contener hasta un 2% de material extraño, parte de este material será merma y parte podrá ingresar al proceso (Wagner, 2017).
Las mermas son las pérdidas de materia en el proceso productivo, compuestas principalmente por los cuerpos extraños y el agua (humedad) que va quedando en el proceso. Estas mermas incluyen elementos impropios como plásticos, maderas, tierra, etc., que puedan dañar los equipos y por tanto se deben separar. El metal es generalmente el primer material extraño que se elimina y se lo extrae mediante fuerza magnética y así se separa de los granos (Kemper, 2005).
La mayor incidencia de las mermas se debe a que la industria recibe la materia prima con una humedad del orden del 13%, y el grano debe ser secado durante el proceso, hasta llegar a valores del 10% para remover la cáscara y lograr harinas de alto contenido proteico. Esto se explica porque la humedad del grano a menudo necesita reducirse para mejorar la efectividad de las operaciones de la planta en los procesos subsiguientes, y también para minimizar la degradación en el almacenamiento (Kemper, 2005).
En cambio, cuerpos propios del grano (palos, chauchas y otras impurezas) no constituirían una merma en sí, ya que, en la práctica, cuando se despoja al grano de cuerpos extraños impropios (como ser plásticos, maderas y piedras) se pueden moler y luego procesar en la industria.
Para este trabajo, se considera que las mermas totales en la primera etapa de industrialización pueden llegar hasta el 1,5%, constituido por las pérdidas de humedad y la eliminación de cuerpos extraños.
Para determinar los rendimientos del proceso de transformación de la soja, se consideran en primer lugar los factores de conversión de cada uno de los subproductos.
En la primera industrialización se analizan el aceite crudo (con gomas), el aceite crudo desgomado, harinas High Pro y Low Pro, pellet de cáscara de soja y lecitina.
Aceite crudo (con gomas): una materia prima rica en grasa determinará los rendimientos de aceite crudo obtenido en el proceso de transformación. Cuanto mayor sea el contenido de materia grasa del grano, mayor será el rendimiento de aceite obtenido. Sin embargo, hay que considerar que se puede perder material graso tanto en la harina como en el pellet de cáscara. En general, se considera que esa pérdida es muy baja, menor al 1%. Promediando los rendimientos de aceite obtenidos en diversas regiones, se puede concluir en un rendimiento estándar de un 20% de aceite crudo, incluyendo el contenido de fosfolípidos o gomas (aceite crudo con gomas).
Aceite crudo desgomado: una vez separados y secados los fosfolípidos o gomas se transforman en lecitina, por lo que el contenido del aceite desgomado se reduce al 19,4% de la soja ingresada y procesada en la industria.
Harina: el cálculo de rendimiento de harina es más complejo respecto al del aceite, puesto que se deben
GAFTA de comercialización de harinas High Pro y Low Pro. Según las regiones en que se obtenga el grano de soja, se pueden tener rendimientos del 74-75% para países como Paraguay y Brasil, y del 70-71% para Argentina. En un promedio general, basado en las consultas realizadas a expertos, se establece un valor del 72% de rendimiento de harina High Pro como parámetro internacional; y para el caso de la harina Low Pro, en donde se vuelca el contenido de cáscara de la soja a la harina, de un 78,5%. La diferente composición de las harinas las hacen aptas para la alimentación de diversas especies animales, como se detallará en el capítulo IV.
Pellet de cáscara: según las estimaciones de la industria, y de acuerdo con la literatura (Medic et. al., 2014; Liu & Li, 2017; Barbosa et al. 2008), la cáscara tiene un peso del 7-8% del grano. De ese porcentaje, se puede remover la mayor parte, pero alrededor del 1% no se puede extraer, dado que se dañaría el núcleo donde está alojada la mayor parte de la proteína. Por esta razón es posible separar 6-7% de la cáscara, y el 1% restante quedaría en el núcleo. El valor de referencia de rendimiento sería un 6,5% de pellet de cáscara de soja. Este contenido se puede vender en el mercado como subproducto, o, como se mencionaba en el capítulo anterior, ser utilizado para la harina Low Pro.
Lecitina: este subproducto se obtiene a par tir del aceite crudo, el cual contiene fosfolípidos que se pueden extraer a través de la separación centrífuga. De esta manera, se obtienen las gomas (lecitina húmeda) y así luego, a través de un proceso de deshidratación, es posible obtener la lecitina seca y apta para consumo humano.
Este valor aplicado al 20% de aceite da un rendimiento de lecitina sobre el total del grano de soja del 0,6%.
En esta primera etapa de la industrialización de la soja se considera una merma total de hasta 1,5%, constituido por las pérdidas de humedad y la eliminación de cuerpos extraños, tal como fue explicado anteriormente bajo el título “Mermas del proceso”.
para la obtención de este aceite se utiliza el aceite desgomado que, al someterlo a los procesos de neutralización, blanqueo y desodorización, genera una merma total del 2,3%, respecto del proceso de industrialización, se puede obtener biodiésel y glicerol.
Biodiésel: por un lado, y glicerol por el otro, en proporciones de 90% y 10% respectivamente. Cabe aclarar que para la obtención de biodiésel hay una merma del 2% durante la etapa previa de neutralización. El proceso de esta etapa del proceso, y tras la etapa de neutralización, se obtiene un 17,4% de biodiésel y glicerol, constituyendo el biodiésel un 15,7% del total de soja que ingresa en la planta.
Glicerol: es un subproducto de la obtención del biodiésel que tiene diversas aplicaciones alimenticias y farmacéuticas. En esta segunda industrialización se obtiene un 10% de glicerol respecto del aceite desgomado. De esta forma se obtiene un 1,7% de glicerol sobre el total de soja ingresada.
El siguiente cuadro muestra los valores de conversión para los subproductos de la primera y segunda industrialización de la soja.
de la primera y segunda etapa de industrialización del grano de soja:
harina Low Pro y sin pellet de cáscara de soja
Estos valores de conversión se pueden expresar también en términos de cantidad de toneladas de soja que se requieren para obtener una tonelada de alguno de los subproductos
la
la soja.
Aceite crudo Con Gomas Desgomado
Harina High Pro Harina Low Pro Pellet de cáscara Lecitina Biodiésel Glicerol
Cantidad de toneladas de soja necesarias para obtener una tonelada de alguno de los subproductos derivados de la soja. 20,00% 19,40% 5,00 5,15
72,00% 78,50% 6,50% 0,60% 15,70% 1,70% 17,10%
1,39 1,27 15,38 166,67 6,37 58,82 5,85
La globalización de los mercados y la creciente concientización ambiental han provocado que algunos de los subproductos primarios de la primera industrialización de la soja (como lo hemos expuesto en apartados anteriores de este trabajo, el aceite crudo, la harina, el pellet de cáscara y la lecitina) sean sometidos, por sus valiosas propiedades alimenticias y ambientales, a un segundo proceso de industrialización. Tal es el caso del aceite crudo, que, como mencionábamos con anterioridad, se procesa para obtener aceite
Subproductos de la primera y segunda industrialización del grano de soja
El grano de soja posee un 20% de aceite, que es extraído y separado de la harina por solventes orgánicos como el hexano. Esta fracción es llamada aceite crudo. Para utilizar el aceite crudo como insumo en el proceso industrial, este aceite es desgomado (se le quitan las gomas o fosfolípidos) y luego es tratado con sustancias alcalinas para reducir su acidez. En algunos pocos mercados este aceite crudo desgomado es utilizado para consumo humano.
En el proceso de molienda, luego de la extracción del aceite crudo, se obtiene un material sólido, el cual a través de una serie de pasos se convierte en harina. La harina de soja es uno de los recursos clave empleado en la alimentación animal, por su alta digestibilidad (facilidad de un alimento para ser digerido) y por ser fuente de proteínas en la formulación de dietas (Thoenes, 2006; Karr-Lilienthal, 2004).
El valor de alimentación de la harina de soja, determinado a través de la evaluación de aminoácidos, se basa en su calidad nutricional. El crecimiento y rendimiento óptimo de los animales ocurre cuando la proteína contiene proporciones ideales de los aminoácidos esenciales. El Consejo de Exportación de Soja
El uso masivo de la harina de soja dentro del sector ganadero se debe a su vasta disponibilidad y capacidad de suministrar nutrientes requeridos por el animal en forma relativamente económica. De esta manera se reemplazan harinas proteicas de origen animal o sintéticas, las que originan un mayor costo. Además, la como alimento a lo largo del año (Blair, 2008).
Del proceso de molienda del grano, se derivan harinas de diferente calidad. Internacionalmente, GAFTA Low Pro y High Pro. En esta línea se han desarrollado reglas permitidas y programas de penalización.
Las harinas Low Pro del agregado de cáscara que previamente se había separado en el proceso de quebrado y aspiración. Según Asimismo, las harinas High Pro
La harina High Pro es utilizada frecuentemente para animales monogástricos -como las aves de corral y los proteínas, hace a este tipo de harina un producto de alta digestibilidad. Es muy difícil pensar un sistema productivo con animales monogástricos sin harina high pro de soja como insumo proteico base en la dieta.
La harina común o Low Pro, en cambio, resulta más adecuada para la alimentación de rumiantes -como los
La cáscara de soja está compuesta por las capas externas del grano que se eliminan durante el proceso de extracción de aceite. Estas cáscaras generalmente se tuestan para destruir la actividad de unas enzimas y se muelen a un tamaño de partícula deseable (Lackey, 2011).
A partir de la cáscara de la soja se producen los pellets de cáscara, como una forma de reducir el volumen y los costos de transporte de este subproducto de la industria del aceite. Se denomina pellets a la forma física de presentación de la cáscara de soja (adquiere un aspecto comprimido) como alimento para
polvorientos, desagradables y difíciles de manejar, y formar partículas más grandes y homogéneas. Estas partículas más grandes, son más fáciles de manipular y, por lo general, dan mejores resultados de alimentación cuando se los compara con alimentos no procesados (Blasi et al., 2000).
proteínas, muy degradables y extremadamente sabrosos para el ganado. El bajo contenido de lignina en la cáscara de soja hace que tenga una gran variedad de aplicaciones. Así, se usa ampliamente como alimento
estudios indican que puede ser benecioso incluir los pellets de cáscara de soja en la alimentación de equinos, ovejas y cabras. Sin embargo, las especies monogástricas, como cerdos y aves, no pueden utilizar
La lecitina es una sustancia de naturaleza grasa que se encuentra en el grano de soja y que se extrae con el solvente junto con el aceite. Está formada por diversas estructuras químicas llamadas fosfolípidos (contienen fósforo en su composición). Estas poseen propiedades físicas y químicas que le permiten cumplir múltiples funciones como agente emulsionante, como ingrediente nutricional y como elemento en diversos usos técnicos (SOPA, 2011).
La propiedad emulsionante de la lecitina es la capacidad de ligarse, al mismo tiempo, a la materia grasa y al agua en una mezcla de ingredientes. Esto permite que todos los ingredientes de una formulación se integren bien y permanezcan unidos a lo largo del tiempo. Los fosfolípidos como la lecitina cumplen funciones importantes en los tejidos humanos y animales, por ejemplo, constituir parte de las membranas nutrientes que la alimentan (OECD, 2012).
La industria de los alimentos es la que más aprovecha esta cualidad para elaborar productos de buena calidad. La lecitina se utiliza en el horneado del pan para controlar su humedad y optimizar el amasado, la cantidad de grasa agregada, el volumen, la simetría y su vida útil. En tortas, budines, bizcochuelos, barras de cereal y galletitas mejora la incorporación de la materia grasa y actúa como agente separador facilitando el despegado de los moldes (Knightly, 1989).
Las mayonesas, aderezos, aliños para ensaladas, cremas no lácteas y margarinas son todos alimentos grasos en cuya composición se encuentra la lecitina como emulsionante. También tiene una función antioxidante, es decir que, ante la presencia de aire, protege el color de los alimentos y evita el oscurecimiento de los productos (Fellows, 1994).
son reconstituidas con agua para su consumo como alimento líquido, incorporan lecitina como facilitador del mezclado. También tiene la función de vehiculizar aditivos aromatizantes y saborizantes (Sander, 1989).
evitar la pegajosidad de los caramelos, chicles, gelatinas y malvaviscos (Appl, 1989). En la elaboración de
La industria láctea utiliza lecitina de soja para emulsionar quesos fundidos, quesos y cremas en polvo y para evitar separación de suero en yogures y quesos untables con alto contenido de humedad (Bernardes, 2010).
Por otra parte, en los últimos años se ha dado un gran desarrollo del cultivo de peces, camarones y langostas a nivel mundial. Los costos de alimentación generalmente constituyen la fracción más signicativa de estas empresas, por lo que se buscan formulaciones que den los máximos rendimientos de producción. La lecitina de soja es un componente de las dietas de especies acuáticas de cultivo, como, por ejemplo, en el caso de los camarones y las langostas (Tacon, 2008).
Además de los usos alimenticios, la capacidad emulsionante de la lecitina de soja es aprovechada en otras aplicaciones técnicas. En las fermentaciones llevadas a cabo por levaduras se produce alcohol y dióxido de carbono gaseoso. En ellas la lecitina se utiliza como un controlador de la espuma producida por el gas. En la fabricación de pinturas al látex o al aceite, contribuye a dispersar y estabilizar los pigmentos, facilita la pintura con brocha y aumenta el poder de cobertura. Algo similar ocurre en las tintas de impresión. A su vez, en la formulación de los insecticidas es un agente activo en el control de los mosquitos porque la lámina que forma la lecitina en la supercie del agua interere en la respiración de las pupas. En los pesticidas, aumenta la adhesión y la penetración.
También se utiliza en la industria celulósica para mejorar el proceso de fabricación del papel y en la elaboración de las gomas tiene un efecto plasticante que facilita el manejo del material y mejora la
y resistente al frío). Las fuerzas dispersantes y humectantes de la lecitina tienen gran importancia en la composición de los cosméticos como aceites para la piel y los lápices labiales. En estos productos donde las proteínas y las grasas se usan para mantener la piel suave, la lecitina dispersa las grasas y los ingredientes responsables del aroma y el color de estos productos (SOPA, 2011).
El biodiésel es un combustible producido a partir de materias primas renovables, como son los aceites vegetales y las grasas animales; y entre los vegetales, por distintas fuentes de plantas que pueden ser tanto comestibles como no comestibles. Entre ellas se pueden mencionar el aceite de soja, de la canola, del girasol, de la palma, del maní; también el que se puede extraer de la jatrofa, la jojoba, los dátiles y de las semillas de mostaza salvaje, etc. El biodiésel obtenido a partir de estas materias primas renovables puede ser utilizado como energía en los motores diésel (Knothe, et. Al. 2004; Patel et al., 2015).
son índice de acidez, humedad y contenido de monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos, glicerina libre total y metanol. Son los parámetros que se miden y controlan en la planta de biodiésel y marcan el proceso de conversión9 10, en los Estados Unidos la ASTM 6751¹¹; en Argentina la Resolución 828/2010 de la Secretaria de Energía12, y en Brasil la resolución N° 45/2014 y la resolución N° 30/2016 de la ANP13 (Agencia Nacional del Petróleo).
El combustible en base a biodiésel contiene una cantidad signicativa de oxígeno, una menor cantidad de sulfuro, no tiene componentes aromáticos y tiene un número más alto de cetonas14 comparado con un motor diésel convencional. Por esta razón, el biodiésel tiene una menor emisión de hidrocarburos y de monóxido de carbono que el motor diésel convencional. Así es que un motor 100% en base a biodiésel emitiría 4,5 veces menos gases efecto invernadero que un motor a nafta, y 3 veces menos que un motor a
Tiene la ventaja de que no requiere la modicación del motor diésel para poder utilizarla15 (Busic, 2018).
Si bien se puede utilizar energía 100% biodiésel en los motores, la mayoría de las aplicaciones de biodiésel son B5, B10 y B20, es decir, una mezcla de 5%, 10% y 20%. Se espera que la producción global de biodiésel alcance 39 mil millones de litros entre los años 2024-27, en comparación con el bioetanol que alcanzará unos 131 mil millones de litros durante ese mismo período. También se espera que la Unión Europea siga siendo el mayor productor de biodiésel con 12.900 millones de litros para 2027. El biodiésel en la Unión Europea representa el 70% del combustible de transporte vendido en estos países. Después de la Unión Europea, los mayores productores de biodiésel en el mundo son Estados Unidos, Brasil, Argentina, Indonesia y Tailandia, con un 85% de la producción mundial (OECD-FAO, 2018).
Es importante señalar que el costo del biodiésel hoy es un 30% más alto que el del diésel convencional, y se estima que entre el 60 y el 80% del costo de producción del biodiésel deriva del precio de la materia prima utilizada. Conviene apuntar entonces que este combustible cumple con objetivos de gran importancia novedosos circuitos económicos y nuevos empleos, etc. (Busic, 2018).
presenta como un líquido incoloro, inodoro y con un suave sabor dulce (The Soap and Detergent Association, 1990).
En lo que respecta al glicerol crudo, se están investigando aplicaciones posibles. Entre otras, se puede mencionar su uso en la composición de las formulaciones de alimentos balanceados de animales, ya
que presenta una alta velocidad de absorción y es una buena fuente alimentaria de energía. Aunque su utilización como combustible puro es restringida porque genera poco calor, en zonas de cultivo de frutales se está ensayando la combustión de mezclas de biodiésel y glicerol crudo para aumentar la temperatura del ambiente y combatir heladas.
Otra vía prometedora para el aprovechamiento del glicerol crudo comprende el diseño de bacterias modicadas genéticamente que permiten transformar el glicerol en moléculas de alto valor económico.
Un ejemplo lo constituye la síntesis de bioplásticos. Estos compuestos, a diferencia de los plásticos que se obtienen del petróleo, son biodegradables. También se está probando el uso de bacterias para la producción de biogás (mezcla de metano y otros gases) a partir de mezclas de desechos orgánicos y glicerol crudo. El gas producido de esta manera contiene poco azufre y es menos contaminante.
más de 2 000 aplicaciones diferentes en la industria de los alimentos, farmacéutica y química (Tan, 2013). En en forma líquida o en polvo según los usos a los que se destina. Es químicamente estable en condiciones normales de uso y almacenamiento, y no cambia su color, aroma y sabor con el paso del tiempo.
La glicerina grado USP16 es una sustancia inocua para el consumo y no aporta sabor ni aromas desagradables. Por esta razón, se la encuentra en la formulación de alimentos y actúa como agente humectante y suavizante de caramelos, cigarrillos, productos de pastelería, tripas de embutidos y quesos. También tiene utilidad como solvente para aromatizantes y colorantes; como relleno en alimentos bajos en grasa y como síntesis de emulsionantes alimenticios.
La industria farmacéutica, del cuidado personal y de la salud, también se benecia de la propiedad cremosidad y vida útil. En formulaciones farmacéuticas, la glicerina se incluye en preparaciones orales como pastillas para la tos, pastas dentales, excipientes y recubrimientos de medicamentos, soluciones óticas, tópicas y parenterales, cápsulas y supositorios. Al no ser irritante de la piel, esto la hace adecuada para su uso en cremas, desodorantes en barra, lociones y champús.
La glicerina está presente en numerosos compuestos industriales. Como dato histórico, el primer uso de En la actualidad, se encuentra en la fórmula, entre otros productos, de disolventes, celofán, corchos, adhesivos, tintas de impresión, alcoholes, pinturas, anticongelantes, papel, espumas de poliuretano y plásticos (Rodrigues et al., 2017).
10
antioxidantes naturales y es una materia prima adecuada para producir derivados como la margarina y grasas para untar. También presenta buenas condiciones de fritura porque se mantiene estable sin quemarse a altas temperaturas.
9 Dato obtenido de las entrevistas con experto de la industria.
11 Ver por ejemplo en: https://www.astm.org/Standards/D6751.htmf.
12 Consultar http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/170000-174999/171944/norma.htm.
13 Consultar http://www.lex.com.br/legis_25883261_RESOLUCAO_N_45_DE_25_DE_AGOSTO_DE_2014.aspx http://www.lex.com.br/legis_27160107_RESOLUCAO_N_30_DE_23_DE_JUNHO_DE_2016.aspx
14 Medida de calidad de ignición del motor, cuanto mayor es el número, más fácil arrancar el motor del vehículo.
15 Para un estudio exhaustivo de biodiésel sobre las emisiones de gases en los vehículos de transporte, ver EPA. https://archive.epa.gov/ncea/biofuels/web/pdf/p02001.pdf.
Su valor nutricional se diferencia de otros aceites por el alto contenido de sustancias esenciales no sintetizadas por el organismo humano y que deben ser obtenidas a través de la dieta. Estas sustancias son los ácidos grasos linoleico y linolénico.
Por su color claro y su sabor y aromas suaves, el aceite de soja tiene muchos usos comestibles: aceites mezclas, aceites y grasas para frituras, mayonesas, aliños y aderezos, salsas, cremas articiales o imitación productos farmacéuticos y la industria lo utiliza en la composición de anticorrosivos, agentes antiestáticos, aislantes eléctricos, plasticantes, masillas, lubricantes, tintas de impresión, combustible ecológico, desinfectantes, pisos de linóleo, pinturas, caucho, fungicidas y pesticidas, jabones, champús y detergentes.
La característica más relevante de la soja es la de poseer un alto contenido proteico que es adecuado para la alimentación animal y que se obtiene a bajo costo. A la vez, su relevancia viene dada por el importante nivel de contenido de aceite que posee. Todo esto la convierte en una gran protagonista para sustentar los incrementos de la demanda de la alimentación humana a nivel global, de cara al sustancial crecimiento de la población mundial previsto para las décadas futuras.
Más allá de ser clave en la alimentación, los subproductos de la soja tienen múltiples usos como ingrediente en los productos alimenticios. A su vez se utiliza en aplicaciones industriales, farmacéuticas y energéticas. También, aunque es una parte menor de su uso, la soja puede ser consumida en estado natural para la alimentación humana, ya sea como granos o brotes.
Se describió en este trabajo que el procesamiento de la soja puede dividirse en dos partes. La primera industrialización que comprende el aceite crudo, la harina, el pellet de cáscara y la lecitina. Y la segunda biodiésel y glicerol.
factores principales que determinan su rendimiento: el proceso industrial, la gestión de las operaciones y la calidad del grano de soja. Mientras que los dos primeros factores son semejantes en todos los países, la calidad del grano es un factor diferencial en las distintas regiones del mundo.
coinciden en que la transformación de la soja está mundialmente estandarizada. Los proveedores de
han sido en la escala y el tamaño de las operaciones y en el mejor cuidado de los costos operativos. Con operaciones, las variaciones pueden ser marginalmente diferentes según la empresa.
En lo referente a la calidad del grano de soja, la situación es diferente. Se acepta que en promedio el grano de soja contiene un 40% de proteína y un 20% de aceite. Este es el sustrato básico para la obtención industrial de subproductos como aceites comestibles, harinas, pellets de cáscara, lecitinas, biodiésel y glicerina. Sin embargo, es importante remarcar que los rangos de porcentaje de obtención de proteína y
Los porcentajes de los componentes de aceite y proteína del grano de soja son producto de factores ambientales, genéticos y del manejo del cultivo. Entre los factores ambientales, los que tienen mayor efecto son: la temperatura, la latitud, la disponibilidad de nitrógeno y el estrés hídrico. Con relación a madurez del grano de soja. Y, en cuanto a la genética, la variedad que se quiere conseguir en los programas de mejoramiento va a determinar si se va a obtener una semilla con más rinde, aunque, con menos proteína y más tolerancia a enfermedades; o si se va a priorizar el contenido de proteína y aceite.
Por todos estos factores el grano de soja argentino, brasilero, chino o estadounidense no tendrá la misma proceso industrial.
Los resultados de los factores de conversión que se presentan en este trabajo son valores promedio a nivel internacional, según los distintos porcentajes de aceite y proteína que presentan las diversas regiones/ países. Para el aceite crudo los valores de obtención están en directa proporción con el contenido de aceite del grano. En general, promediando los rendimientos de aceite de regiones muy diversas, se puede hablar de la obtención estándar de un 20% de aceite crudo (con gomas) antes de separarle los fosfolípidos o gomas, en relación a la soja ingresada y procesada en la industria.
En el caso de la harina podemos tener un rendimiento de harina High Pro del 74-75% para regiones como el Paraguay y Brasil, niveles del 70-71% para Argentina y valores intermedios para los Estados Unidos En un promedio general, como resultado de las consultas a expertos, se estableció un 72% de rendimiento de harina High Pro como parámetro internacional y un valor de 78,5% en harinas Low Pro.
entre plantas industriales de distintos países. Para el aceite crudo los valores de obtención están en directa proporción con el contenido de aceite del grano. En general, promediando los rendimientos de aceite de regiones muy diversas, se puede hablar de la obtención estándar de un 20% de aceite crudo antes de separarle los fosfolípidos o gomas (aceite crudo con gomas).
de aceite crudo desgomado es de 19,4%. Aquí culmina la primera industrialización de la soja.
A partir del aceite crudo desgomado se obtienen los subproductos de la segunda industrialización de la a cabo una neutralización que produce una merma que puede rondar en un 2,0%. Aposteriori, en el
Considerando la merma mencionada del 2% en la preparación del aceite crudo desgomado, se obtendría un 17,4% entre biodiésel y glicerol, dividido en un 15,7% de biodiésel y un 1,7% de glicerol.
En el caso del aceite destinado a consumo humano, después de la neutralización (con una merma del 2%), merma adicional del orden del 0,3%. Es así como se puede concluir en un rendimiento total del 17,1% para el
Estos son valores de referencia estimados a partir una gran cantidad de consultas a expertos académicos, cámaras industriales, gerentes de fábricas de molienda de soja y fabricantes de equipamiento. Los mismos son consistentes con la literatura internacional.
Los factores de conversión que se han establecido para los subproductos de la soja son valores promedio a nivel global y, por lo tanto, pueden diferir del estándar de un país o región particular.
La Universidad Austral se propone servir a la sociedad a través de la búsqueda de la verdad en todas sus dimensiones, mediante el desarrollo y la transmisión de conocimiento con visión universal. investigación, transferencia, asistencia médica y extensión universitaria.
La Universidad Austral está entre las dos mejores universidades de Argentina y la primera de gestión privada en el QS World University Rankings. Entre otras ubicaciones destacadas se puede mencionar que es:
• #1 de América Latina con menos de 50 años (QS Top 50 Under 50)
• #1 de la Argentina en empleabilidad (QS Graduate Employability Rankings)
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Esta Casa de Estudios cuenta con tres Sedes, una ubicada en la zona de Pilar, otra Sede localizada en Capital Federal y una tercera en la ciudad de Rosario.
En la Sede Rosario se encuentra el Centro de Agronegocios y Alimentos (CEAg), una entidad especializada y de alto nivel académico cuya misión es impulsar, desde Rosario, el fortalecimiento de las cadenas de valor agroalimentarias e instituciones relacionadas, como un motor de desarrollo humano, económico y social de largo plazo para la Argentina, a través de la formación y de la investigación aplicada.
• Un MBA en Agronegocios, el cual se encuentra en el podio mundial de los tres mejores MBA de Agribusiness en el mundo y es el mejor posicionado de Latinoamérica, según el ranking de Eduniversal, el más prestigioso de esta categoría.
• Un Área de Estudios en Agronegocios y Alimentos que impulsa proyectos de investigación aplicada y agronegocios.
• Programas de formación ejecutiva, seminarios y cursos relativos a las temáticas de agronegocios de mayor relevancia.
• Actividades de extensión, para el desarrollo directivo de las PyMEs de los sectores agroindustriales.
De este modo, el centro promueve, desde un ámbito universitario, la capacidad de los sectores agroindustriales de crear y liderar las oportunidades y tendencias relacionadas con los agronegocios y alimentos, desde nuestro país, para la región y el mundo.
¿Por qué un Centro de Agronegocios y Alimentos en Rosario?
los principales centros de toma de decisiones de Argentina porque:
• Las exportaciones de cereales, oleaginosos, aceites, etc. realizadas por los puertos del Gran Rosario y el río Paraná alcanzan el 75% del total exportado por nuestro país.
• La denominada Región Centro (provincias de Córdoba, Entre Ríos y Santa Fe) cuenta con el 20% de la población de la Argentina y representa el 19% del PBI.
• La zona Rosafé concentra el 70% de la producción de las exportaciones agrícolas de productos y subproductos de nuestro país.
• La región tiene la mayor participación en las exportaciones frigorícas del país y se encuentra aquí la cuenca láctea más importante de Latinoamérica.
Es Licenciado en Economía (UBA, 1985), MBA (IAE, 1989), Doctor en administración de empresas, orientación en gestión de la innovación (UQUAM, Montreal, Canadá 2004). Actualmente es profesor y director de investigación aplicada del Centro de Agronegocios y Alimentos de la Universidad Austral. Sus investigaciones se focalizan en las siguientes áreas: Gestión de la Innovación, Innovación estratégica, Innovación y Recursos Naturales. Dirige la “Encuesta Nacional de las Necesidades del Productor Agropecuario” que lleva adelante la Universidad Austral en asociación con la Universidad de Purdue de los EEUU. Dirigió la investigación “Comer saludable y exportar seguridad alimentaria al mundo: Aportes para una Política Nacional de Seguridad Alimentaria y Nutricional”. Es autor de numerosos papers de investigación académica entre los que se destacan: “Analyzing Value Chains In Agribusiness: A Literature Review” Mac Clay-Feeney, IFAMR, enero 2019. “Food Security in Argentina: A Production or a Distribution Problem?”
International Food and Agribusiness Management Review Journal, (2016), Volume 19, Issue 2., “Seed Market Segmentation in Argentina: How Do Farmers Buy Their Expendable Inputs?”, IFAMA Journal, Vol. 16, Issue 1, 2013, “Agricultural Capital Equipment Segmentation in Argentina”, IAMA conference 2012, Shanghai, China, “Agricultural Financial Market
Segments in Argentina”, IAMA conference 2012, Shanghai, China. Asimismo, es autor de varios casos de negocios destacándose. “Bioceres, Ag Biotechnology from Argentina”.
También se destaca en su carrera profesional su desempeño en las siguientes funciones: Director del proyecto “Necesidades del productor agropecuario argentino” (2009-2018), Director Académico del Centro de Agronegocios Universidad Austral (2004-2009), Vicedecano de la Facultad de Ciencias
Empresariales de la Universidad Austral (2004-2006), Co-Director Programa MBA – Universidad Austral (2004-2006), Profesor en Gestión de la Innovación – Universidad Austral (2004-2009), Visiting Professor IEEM Business SchoolMontevideo, Uruguay (2004-2006), Director de la Carrera de Ciencias
Empresariales (1990-1998), Profesor en Economía – Universidad Austral (19901998), Profesor en Economía -Universidad de Buenos Aires (1985-1990).
Es Ingeniero Civil por la Universidad Nacional de Rosario (1990), MBA del IAE Business School de la Universidad Austral (2007) y Doctor en Administración Pública en AIU (USA – 2014). Posee un posgrado en Gestión Ambiental de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral (2004). Se desempeña como profesor titular de las cátedras de Economía y Organización y de Ingeniería Legal en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Rosario. Profesor del posgrado en Ingeniería Estructural de la misma Facultad. En la Universidad Austral está a cargo de las cátedras de Operaciones Agroindustriales I y II de la Licenciatura en Agronegocios. Es además profesor de la Maestría en Agronegocios en las cátedras de Análisis de Situaciones de Negocios y Entrepreneurship en Agronegocios. En el año 2017 dirigió el Diplomado en Gestión Frutihor tícola Sustentable para productores del Grupo ARCOR.
En la actividad profesional fue Director General de Obras Públicas de la Municipalidad de Rosario, Gerente de Operaciones de Aguas Provinciales y Gerente de Producción, Calidad y Medio Ambiente en Aguas Santafesinas S.A. Se desempeñó como Director de Operaciones en Ondeo Service America Latina, empresa del grupo Suez Environment. En esta última dirigió distintos proyectos realizados Chile, Bolivia, México y Argentina. En la actualidad es consultor de empresas relacionadas a los agronegocios, especializado en procesos, calidad y gestión empresarial.
Aceite crudo: es el aceite que se extrae del grano de soja en la etapa industrial de la molienda, que además contiene unas sustancias llamadas fosfolípidos o gomas.
Aceite crudo desgomado: es el aceite que se obtiene en la etapa industrial de la molienda luego de separar los fosfolípidos o gomas.
es el aceite que se obtiene como resultado de los procesos de neutralización, desodorización y decoloración del aceite crudo desgomado, para convertirlo en apto para consumo humano.
Biodiésel: es un combustible producido a partir de materias primas grasas renovables, de origen animal biodiésel en base a soja se obtiene a partir del aceite crudo desgomado en un proceso industrial llamado
como un líquido incoloro, inodoro y con un suave sabor dulce.
Grano de soja: se denomina al fruto de la soja cuando se lo utiliza como materia prima para su posterior transformación en productos alimenticios, industriales y farmacéuticos.
National Oilseed Processors Association (NOPA). Se utilizan para la alimentación de animales monogástricos, como pollos y porcinos.
Processors Association (NOPA). Se utilizan para la alimentación del ganado bovino fundamentalmente.
Lecitina: es un lípido que contiene fósforo (fosfolípido). Se extrae junto con el aceite crudo y se elimina en la etapa de desgomado. Es un agente emulsionante que se utiliza en la industria alimenticia. Tiene la capacidad de ligarse, al mismo tiempo, a la materia grasa y al agua en una mezcla de ingredientes.
Llenado de granos: es un proceso que ocurre en las últimas etapas de crecimiento de la planta de soja. Se caracteriza por el rápido crecimiento de la semilla y la redistribución del peso seco y los nutrientes de la planta a las semillas en crecimiento. Los granos de soja se terminan de llenar cuando alcanzan su
Micela: es una mezcla de aceite con solvente (hexano) que se obtiene en la subetapa industrial de extracción de aceite y obtención de harina.
Molienda de soja: es la etapa industrial en la que se muele el grano de soja, obteniéndose aceite crudo, harinas, pellet de cáscara y lecitina.
Neutralización: es el proceso por el cual se eliminan los ácidos grasos libres responsables de la acidez del aceite, como etapa previa a la segunda industrialización del grano de soja.
Pellets de cáscara de soja: son pequeñas porciones, en forma de cilindro, de cáscara de soja aglomerada.
Semilla de soja: se denomina al fruto de esta planta cuando se utiliza para cultivar y producir nuevas plantas de soja es el proceso químico por el que se produce el biodiésel y el glicerol, en la segunda industrialización del grano de soja.
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(RTRS)
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Huella de soja de productos animales en Europa Robert Hoste (WUR)
Sustainable Trade Initiative (IDH) Países Bajos Página web de la Universidad de Wageningen 2016
Datos de 10 países europeos
del método Frecuencia de uso
analizadas
¿Cuál fue el objetivo y alcance de la fuente de datos?
La investigación, que no pretende ser exhaustiva, se describe como un «escaneo rápido» con el fin de brindar una estimación por país de la huella de soja de cuatro tipos de proteínas. Los resultados que arroja el estudio brindarán información a los minoristas sobre la huella de soja de los productos de proteína animal que venden. Asimismo, la información también puede utilizarse para concientizar a los consumidores, ya que se brinda una estimación de la huella de soja per cápita por país. El estudio incluye diez países europeos: Holanda, Suecia, Dinamarca, Alemania, Reino Unido, Irlanda, Bélgica, Francia, España e Italia.
¿Cómo se determinaron estos factores?
Los factores de conversión para cada país se determinaron utilizando datos específicos de los Países Bajos de Hoste 2014 y ajustándolos según las diferencias en los factores de conversión de alimento animal y su eficiencia en cada país. Se proporciona una lista de los recursos utilizados para calcular estos ajustes, incluidas referencias de la industria y bases de datos de Eurostat y FEFAC. No se explica claramente qué recursos se utilizan o cómo se utilizan para calcular los factores de conversión específicos de cada país. Se establece, sin embargo, que los cálculos surgen de datos del consumo total de soja, huevos y carne de aves de corral entre 2012 y 2014 y entre 2013 y 2015.
Resultados kg de soja utilizada por unidad de producto
Producto
Alimento balanceado (cerdos)
Alimento balanceado (carne de aves de corral) Alimento balanceado (ponedoras)
Alimento balanceado (ganado bovino lechero)
kg kg kg kg kg kg kg
soja/unidad*
valores resultan del promedio no ponderado calculado por 3Keel de los valores de los 10 países europeos estudiados por Hoste. IDH utiliza el mismo método para resumir los datos en el informe del European Soy Monitor
¿Utiliza datos de la cadena de abastecimiento? ✓
¿Utiliza revisión de pares?
¿Los resultados son útiles, válidos y confiables?
Los factores de conversión se calculan para la soja como producto único, en lugar de considerar por separado granos, harina y aceite de soja. No se toma en cuenta la el pellet de cáscara de soja.
Los cálculos no incluyen la el pellet de cáscara de soja utilizada en alimento animal porque su "participación" como commodity no es significativa.
Se incluyen datos específicos de diez países europeos. Esto podría ser relevante si a RTRS le interesa incluir una función en la calculadora que determine la huella específica a cada país. Pero no es de utilidad para empresas que produzcan fuera de estos 10 países.
El autor no aclara cuál es el método para adaptar los datos específicos a los Países Bajos.
Si bien se analiza una selección relativamente pequeña de proteínas animales (4 de las 10 solicitadas por RTRS), utilizando el factor de conversión para la leche se pueden calcular fácilmente los factores de conversión para otros productos lácteos. Este es también el único estudio que proporciona factores de conversión para alimento animal que no son específicos de los Países Bajos o el Reino Unido.
El European Soy Monitor da los factores de conversión calculados en este estudio como referencia.
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Sojaverbruik in de Nederlandse diervoederindustrie 2011-2013
Robert Hoste (WUR)
Stichting Ketentransitie Verantwoor de Soja Wageningen University website 2014
Datos de cadena de abastecimiento de los Países Bajos
¿Cuál fue el objetivo y alcance de la fuente de datos?
Indicador
Transparencia del método
(1-4)
Frecuencia de uso Proteínas analizadas
El objetivo de la investigación es determinar la cantidad de soja utilizada por la industria holandesa de alimentación animal entre 2011 y 2013. Se propone como una actualización de una investigación anterior realizada por Hoste & Bulhuis (WUR), reemplazando datos de 2008-2010 con otros más recientes y recopilando información de más empresas productoras de alimento animal. Solo se utilizan datos de los Países Bajos.
How were these factors reached?
Se contactaron los 10 principales fabricantes de alimento animal, que representan el 65% de la producción de alimento animal en los Países Bajos (más algunos otros fabricantes de alimento para animales específicos) y se les solicitó información sobre el alimento producido. Luego, se calculó un promedio del contenido de soja informado de los alimentos balanceados compuestos para determinar un factor de conversión de alimento animal por tipo de animal.
Con datos de la asociación de la industria de alimentos balanceados (Nevedi) se calculó la cantidad de alimentos balanceados compuestos producidos en los Países Bajos por tipo de animal. Esta información se combinó con los factores de conversión para alimento animal (indicados más arriba) para determinar el volumen de soja presente en los alimentos balanceados compuestos por tipo de animal en los Países Bajos.
¿Utiliza datos de la cadena de abastecimiento?
¿Utiliza revisión de pares?
Estos datos se ajustaron para tomar en cuenta la exportación de alimentos balanceados compuestos, que, a falta de estadísticas, se estima en alrededor del 5% de la producción nacional. También se usaron datos de la Business Information Network de LEI para calcular la cantidad de producto de soja simple utilizado para alimentación animal por tipo de animal.
Alimento animal (ganado bovino lechero)
Alimento animal (ganado bovino para la producción de carne)
Alimento animal (porcinos)
Alimento balanceado (ponedoras)
Alimento balanceado (carne de aves de corral)
Alimento animal (otros)
Leche
Carne vacuna
Cerdo
Huevos
Aves de corral (carne)
Unidad kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
kg soja/unidad 0.101 0.077 0.082 0.137 0.256 0.065 0.026 0.295 0.276 0.321 0.665
Se calculan factores de conversión para granos, harina, aceite y pellet de cáscara. Los más aplicables son los factores de conversión para productos de soja (excepto el pellet de cáscara), aunque en algunos casos también se calculan valores para el equivalente de soja. No se da una explicación detallada al respecto.
Se calculan factores de conversión para el peso en media res. En caso de que sea de mayor utilidad determinar el peso minorista, serán necesarios más cálculos para convertir los factores de peso en media res a peso minorista.
aplicables a otros lugares.
Si bien se analiza una selección relativamente pequeña de proteínas animales (5 de las 10 solicitadas por RTRS), utilizando el factor de conversión para la leche se pueden calcular fácilmente los factores de conversión para otros productos lácteos.
Otros trabajos como Kross & Kuepper (Profundo) y Hoste (WUR and IDH) utilizan estos factores de conversión de alimento animal como base para sus factores de conversión.
En el puntaje otorgado por "Frecuencia de uso" se tuvo en cuenta que la versión anterior de este documento se cita a menudo. Los factores de conversión fueron citados como referencia por Jennings, Sheane & McCosker (3Keel), WWF y CGF además de los dos trabajos mencionados más arriba.
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Mapeo de la cadena de abastecimiento de la soja en Europa
Hassel Kroes y Barbara Kuepper
WWF (Países Bajos)
Página web de WWF (Países Bajos) 2015
Datos de la UE-28
¿Cuál fue el objetivo y alcance de la fuente de datos?
Indicador
Transparencia del método
(1-4)
Frecuencia de uso Proteínas analizadas
Esta investigación fue encargada por WWF (Países Bajos) con el fin de recabar información para una infografía de WWF que muestra la huella de soja del consumidor promedio en la UE. El objetivo de esta infografía es dar a conocer la cantidad de soja que contienen los productos que consumen el público y las empresas. Se brindan datos sobre producción y comercio de soja en todo el mundo, y uso de soja dentro de la UE-28. Esto incluye datos de producción de soja por país, super ficie cultivada a nivel mundial, exportación e importación de soja por país.
Se utilizaron datos de Hoste (WUR) como estimación de los factores de conversión de soja para distintos tipos de alimento animal. Puesto que Hoste no hace una estimación del contenido de soja en alimentos para peces de cultivo, se elaboró una estimación a partir de los datos de Skretting sucursal noruega de una empresa global fabricante de alimento para peces.
Para calcular el contenido de soja en diferentes proteínas animales, se utilizaron tres conjuntos de datos, a saber:
- Factores de conversión de alimento animal consultados en los trabajos mencionados más arriba.
- Datos de FEFAC sobre el volumen de harina de soja utilizada como alimento animal simple en la UE-28.
- Datos sobre el volumen de producción de alimento compuesto para ganado (por tipo) en la UE-28 en 2013 (proporcionados por FEFAC).
- Un factor de multiplicación. Al comparar el total de alimento animal producido (compuesto + simple, según los datos de FEFAC) con los datos de Eurostat sobre soja consumida en la UE-28, los autores observaron que los datos de FEFAC reflejan un volumen de producción de soja significativamente menor de lo esperado, por lo cual, calcularon un factor de multiplicación de 1,73 para corregir esto.
- Datos sobre el volumen de productos ganaderos producidos en la UE-28 en 2013 (de Eurostat).
El volumen de producción de alimento compuesto para ganado (volumen proporcionado por FEFAC multiplicado por el factor de multiplicación) se multiplica por el factor de conversión de alimento animal para determinar el volumen de soja utilizado en el alimento para ganado por cada tipo de proteína. Se le suma luego el volumen de harina de soja utilizado como alimento animal simple, y esto se divide por el volumen de producto ganadero para calcular los factores de conversión por tipo de proteína. Esto da un factor de conversión para el peso en media res que luego se convierte a un factor de peso minorista utilizando información de Meat Suite y el servicio agrícola exterior del USDA. Para productos lácteos, se utiliza un factor de conversión de kg de leche por kg de producto lácteo para calcular los factores de conversión de soja. No está claro cuál es la fuente de estos factores de conversión de productos lácteos.
¿Utiliza datos de la cadena de abastecimiento?
¿Utiliza revisión de pares?
Resultados kg de soja utilizada por unidad de producto
Carne vacuna
Cerdo Pollo
Otras carnes
Huevos Leche Queso Manteca
Leche condensada
Leche en polvo
Otros lácteos
Peces de cultivo
Alimento para peces de cultivo
Unidad kg kg kg kg unidades kg kg kg kg kg kg kg kg
kg soja/unidad 0.456 0.508 1.089 1.436 0.035 0.033 0.246 0.040 0.073 0.311 0.033 0.738 0.339
Se calculan factores de conversión para granos, harina y aceite de soja. Esto abre la posibilidad de una calculadora con capacidad para diferenciar entre estos productos.
Los cálculos no incluyen el pellet de cáscara de soja utilizada en alimento animal y su "participación"
Según indica el autor, el factor de conversión para alimento de peces de cultivo (y, por lo tanto, también peces de cultivo) "en general no es aplicable" por las diferencias en los contenidos de los alimentos para
Países Bajos. Puede ocurrir que estos factores de conversión no se apliquen al resto de la UE-28, y contenido promedio de soja en alimento animal en la UE-28.
Europa.
Son datos relativos a casi todos los productos para los que RTRS solicitó el cálculo de factores de conversión, excepto cordero, salmón, yogur, crème fraiche, crema y chocolate. Podrían calcularse los factores de conversión de lácteos a partir de los de la leche, pero para el caso del chocolate sería más complicado ya que estos datos no incluyen la lecitina de soja.
No se explica cómo se determinan los factores para convertir la leche a otros productos lácteos. Por lo cual quizás no sean válidos.
Si bien los factores de conversión se estiman a partir de productos de soja y no de equivalentes de soja, en el Anexo 2 se incluye un método para calcular equivalentes de soja, que incluye pellet de cáscara de soja. Este cálculo se basa en la relación de molienda y el valor de mercado.
Nombre de la fuente:
Autores: Patrocinadores:
Publicado: Año de publicación:
Hacia la producción de alimento animal sin deforestación: Retail Soy Initiative 2018
Schreiber, Villa Garcia and Allen (3Keel)
Siete grandes minoristas del Reino Unido Página web de 3Keel 2019
comercializados en el Reino Unido
¿Cuál fue el objetivo y alcance de la fuente de datos?
Indicador Transparencia del método Frecuencia de uso Proteínas analizadas
El objetivo de este informe es brindar una visión general del uso de la soja en las cadenas minoristas de abastecimiento de productos ganaderos en el Reino Unido. Se propone: 1. 2. 3. producción sin deforestación.
En tanto se utilizaron factores de conversión de otros estudios en los casos en que no se disponía de datos directos sobre uso de soja, también se recopiló información sobre la cantidad de soja contenida en la alimentación animal. Esta información se utilizó para determinar los factores de conversión de soja para alimento animal que se indican a continuación.
¿Cómo se determinaron estos factores?
Los datos sobre alimento animal proporcionados por los productores corresponden al 59% de la soja incluida en este estudio. Puesto que los minoristas considerados en el estudio representan aproximadamente el 78% del mercado minorista de alimento animal del Reino Unido, estos datos sobre alimento animal corresponden a alrededor del 46% de la soja comercializada por minoristas en ese país.
No se usaron estos datos para hacer los cálculos, sino que se proporciona un rango entre el contenido mínimo y el contenido máximo de soja en el alimento animal, según información proporcionada por un proveedor.
Resultados kg de soja utilizada por unidad de producto
Alimento animal (carne vacuna)
Alimento animal (productos lácteos)
Alimento balanceado (ponedoras)
Alimento animal (porcinos)
Alimento balanceado (carne de aves de corral)
Unidad kg kg kg kg kg
soja/unidad
¿Utiliza datos de la cadena de abastecimiento?
¿Utiliza revisión de pares?
Puesto que los rangos de contenido de soja en el alimento animal son muy amplios, hacer una estimación promedio de esos valores podría resultar en un factor de conversión de soja inexacto. Los factores de conversión determinados incluyen contenido de harina, aceite, granos y pellet de cáscara de soja.
Los factores de conversión se basan en datos de una amplia diversidad de productores de proteínas del Reino Unido. Con lo cual, es posible inferir que son más exactos (en el contexto del Reino Unido) que factores de conversión basados en datos provenientes de una menor diversidad de productores. Se ha podido observar que la soja se eliminó de las dietas del ganado vacuno en algunas cadenas producida en el Reino Unido puede ser menor que para otros países.
¿Utiliza datos de la cadena de abastecimiento?
¿Utiliza revisión de pares?
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¿Puede atribuirse el crecimiento de la soja en Sudamérica a la cría de ganado y vacas lecheras?
Richard Young (SFT) SFT (Sustainable Food trust) Sitio web de SFT 2017
Transparencia del método
Frecuencia de uso Proteínas analizadas
¿Cuál fue el objetivo y alcance de la fuente de datos? SFT escribió este artículo después de que otro de su autoria titulado "Leche: El tema de sostenibilidad" planteara interrogantes entre los lectores sobre el uso de soja en la leche, lo cual no se había abordado por completo en el artículo original. Las preguntas que se plantean son:
1. ¿Cuánta soja se usa para producir leche y otros productos lácteos y qué proporción del uso total de soja representa?
2. ¿Para producir leche de soja se requieren menos granos de soja que para producir leche de vaca?
3. ¿La soja que se usa en producción ganadera es un factor importante que impulsa la producción de soja, como nos han llevado a creer?
usa más soja por litro que en la producción de leche animal, y que es la demanda de aceite de soja, y no de harina de soja, lo que determina la extensión de tierra que se utiliza para cultivar soja.
Para calcular el factor de conversión de la leche se utilizaron tres conjuntos de datos:
- Una cifra de DEFRA que indica el volumen total de harina de soja utilizada en alimento para ganado en 2016
- Una estimación, enviada por correo electrónico por el departamento de estadísticas de Defra, de qué proporción se usa específicamente en el alimento para vacas lecheras. Se estima que oscila entre el 8% y el 15%
- sobre la cantidad de queso producido y un factor para calcular cuánta leche se requiere para producir 1 kg de queso.
El volumen total de harina de soja utilizada en la producción de lácteos se calcula multiplicando el volumen de soja utilizado en alimento para ganado por el porcentaje utilizado en alimento para vacas lecheras (utilizando las cifras más altas y más bajas del intervalo de valores). Luego, para determinar un factor de conversión de los litros de leche producidos / kg de soja utilizada, esto se divide por la estimación de la cantidad de litros de leche producidos.
kg de soja utilizada por unidad de producto
Leche kg soja/unidad* 0.0128
*Esto se basa en el factor de conversión de Richard Young expresado como litros de leche / kg de soja. Richard Young da dos factores de conversión (una estimación máxima y una estimación mínima), que se dividen por 1 para obtener un factor de conversión de kg de soja / litros de leche. Luego se calcula un promedio para obtener una estimación de valor intermedio.
Las estadísticas sobre uso de harina de soja en el Reino Unido, que indican que el 35% de las importaciones totales de soja y el 48.7% de harina de soja se usa en alimentación animal,no coinciden con otras investigaciones basadas en el uso de soja (por ejemplo Jennings, Sheane & McCosker (3Keel)
alimento animal y que prácticamente la totalidad de la harina de soja se usa para producir alimento animal). Las cifras que da SFT surgen de datos de DEFRA.
El correo electrónico de DEFRA en el que se estima que del 8% al 15% de la harina de soja que se usa en alimento animal corresponde a alimento para ganado lechero deja un gran margen de error, por lo cual, aunque se use una estimación de valor intermedio quizá el factor de conversión calculado sea inexacto. Para este cálculo, solo se utilizan datos sobre harina de soja, y no se tiene en cuenta contenido de aceite, granos y cáscara.
Muchos de los enlaces para acceder a las fuentes de datos no funcionan, por lo que las estadísticas utilizadas no son rastreables.
se use menos soja para la producción de lácteos, ya que tanto Reino Unido como Irlanda son regiones aptas para la producción de gramíneas).
Se da un factor de conversión para un solo producto, aunque también se podría calcular fácilmente un factor de conversión para el queso a partir de la estimación de que, para producir 1 kg de queso, se requieren aproximadamente 10 litros de leche. Se podrían utilizar otros factores de conversión de fuentes externas para estimar factores de conversión de soja para otros productos lácteos.
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Barómetro de la soja 2014: Informe de investigación para la Dutch Soy Coalition
van Gelder, Kuepper & Vrins (Profundo)
Dutch Soy Coalition
Página web de Both Ends 2014
Datos de cadena de abastecimiento de los Países Bajos
¿Cuál fue el objetivo y alcance de la fuente de datos?
Transparencia del método
Frecuencia de uso Proteínas analizadas
El informe se elaboró para la Dutch Soy Coalition, una alianza de ONGs de los Países Bajos integrada por Both Ends, OxfamNovib y WWF-Países Bajos. La Dutch Soy Coalition busca promover entre los actores de la cadena de abastecimiento la producción responsable de soja y la idea de reemplazar la soja como ingrediente en la alimentación animal con otras proteínas y el informe fue preparado con estas consignas en mente. Brinda información sobre la producción mundial de soja, el uso de soja en los Países Bajos y los estándares de sustentabilidad.
¿Cómo se determinaron estos factores?
Para calcular el contenido de soja en diferentes proteínas animales, se utilizaron tres conjuntos de datos:
Factores de conversión de alimento animal a partir de los factores de conversión calculados por Hoste (WUR). El método para este cálculo se explica por separado.
Datos de FEFAC sobre el volumen de harina de soja utilizada como alimento animal simple en los Países Bajos.
Datos sobre el volumen de producción de alimento compuesto para ganado (por tipo) en los Países Bajos en 2013 (a partir de estadísticas de FEFAC.
Un factor de multiplicación. Al comparar el total de alimento animal producido (compuesto + simple, según los datos de FEFAC) con los datos de Eurostat sobre la soja consumida en los Países corregir esto.
Datos sobre el volumen de productos proteicos producidos en los Países Bajos (datos de Product Boards, de 2013 sobre producción avícola y láctea, y de 2012 sobre otros sectores de la ganadería con ajustes basados en datos de 2013 proporcionados por la .
El volumen de producción de alimento compuesto para ganado (de acuerdo con las estadísticas de FEFAC (multiplicado por el factor de multiplicación) se multiplica por el factor de conversión de alimento animal para determinar el volumen de soja utilizado en el alimento para ganado por cada tipo de proteína. Se le suma luego el volumen de harina de soja utilizado como alimento animal simple, y esto se divide por el
¿Utiliza datos de la cadena de abastecimiento?
¿Utiliza revisión de pares?
volumen de producto ganadero para calcular los factores de conversión por tipo de proteína. Esto da un factor de conversión de proteína de carne a partir del peso en media res. Para productos lácteos, se utiliza un factor de conversión de kg de leche por kg de producto lácteo para calcular los factores de conversión de soja. No está claro cuál es la fuente de estos factores de conversión de productos lácteos.
Producto
Carne vacuna
Cerdo Pollo
Otras carnes
Huevos
Leche Productos lácteos (por ejemplo yogur)
Queso
Manteca
Leche condensada
Leche en polvo Otros productos lácteos
Resultados kg de soja utilizada por unidad de producto Unidad kg kg kg kg Unidades kg kg kg kg kg kg kg
kg soja/unidad 0.400 0.336 0.605 0.261 0.036 0.034 0.023 0.301 0.034 0.073 0.286 0.034
Se calculan factores de conversión para granos, harina y aceite de soja. Esto abre la posibilidad de una calculadora con capacidad para diferenciar entre estos productos.
Los cálculos no incluyen pellet de cáscara de soja utilizada en alimento animal y su "participación" como
principalmente a los actores de la cadena de abastecimiento de soja en ese país. Por lo cual es probable que los factores no sean directamente aplicables para calcular la huella de soja de proteína animal producida en otro lugar.
Son datos relativos a casi todos los productos para los que RTRS solicitó el cálculo de factores de conversión, excepto cordero, peces de cultivo, salmón, yogur, crème fraiche, crema y chocolate. Podrían calcularse los factores de conversión de lácteos a partir de los de la leche, pero para el caso del chocolate sería más complicado ya que estos datos no incluyen la lecitina de soja.
No se explica cómo se determinan los factores para convertir la leche a otros productos lácteos. Por lo cual quizás no sean válidos.
Se calculan factores de conversión para el peso en media res. Sin embargo, se ofrecen estimaciones de Meat Suite para la conversión al peso minorista.
Si bien los factores de conversión se estiman a partir de productos de soja y no de equivalentes de soja, en el Anexo 2 se incluye un método para calcular equivalentes de soja, que considera pellet de cáscara de soja. Este cálculo se basa en la relación de molienda y el valor de mercado.
Los factores de conversión son citados como referencia por Both Ends y UKRT.