Нефтехимия РФ №5 (10) by Ivan Ivanov

НЕФТЕХИМИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

октябрь|ноябрь 2011 Отраслевой журнал

Панорама Балтийская альтернатива • Cтавка на нефтехимию • Король пластмасс | РЫНКИ Сырья для отрасли • Достижений | Компании Навигация по безопасности • Аршином запах не измерить | Ценности Бизнес для экологии • А у нас в машине газ • Водные процедуры

Пробуем и применяем 20

N 05(10) Октябрь-ноябрь 2011

Содержание номера Контекст 6

Новости

Панорама Путей для экспорта 10 Балтийская альтернатива Игроков рынка 14 Ставка на нефтехимию

Тема номера Энергоэффективность 24 Системное энергосбережение

И интересы общества 42 Аршином запах не измерить

Ценности Рынки Сырья для отрасли 30 Взялись за газ Достижений 36 Полный дзен

Совместных инициатив 44 Бизнес для экологии Отечественного производства 48 А у нас в машине газ Чистой воды 50 Водные процедуры

Рынка полипропилена 16 Король пластмасс

Компании Диалога с властью 20 Кирилл Шамалов: «Основным драйвером должен быть бизнес»

На заметку 38 Навигация по безопасности

Статистика Инвестиции 52 Инвестиционные проекты в отрасли

НЕФТЕХИМИЯ РФ

Индексы Компании номера Российские компании номера 1. АФК «Система» Москва Финансово-промышленная группа �� 14 2. «БИАКСПЛЕН НК» самара Предприятие по производству пластмассовых плит, полос, труб ��18, 54 3. «Газпром нефть» Москва Нефтяная компания �� 34 4. «Газпром нефтехим Салават» Уфа Нефтехимическая компания ��.. 8, 25, 36, 52 5. «Дзержинское оргстекло» Дзержинск Производитель органического стекла �� 15 6. «Квадра» Тула Генерирующая компания �� 25 7. «Кортес» Москва Информационноаналитический центр �� 19 8. «Корунд» Дзержинск Производство химической продукции ��15, 54 9. «ЛУКОЙЛ» Москва Нефтяная компания ��25, 33, 52 10. «Маркет Репорт» Москва Информационноаналитический центр �� 18 11. Нефтяной терминал «Белокаменка» Мурманск Самый крупный рейдовый терминал в России �� 42

12. НИИ «Атмосфера» Санкт-Петербург Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха �� 43 13. «НИПИгазпереработка» Краснодар Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа ��6, 32 14. НК «Башнефть» Уфа Нефтяная компания, формирующаяся на базе крупнейших предприятий ТЭК Башкортостана ��14, 31 15. ОХК «УРАЛХИМ» Москва Одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в России �� 54

22. ТНК-ВР Москва Нефтяная компания �� 32 23. «Томскнефтехим» Томск Один из крупнейших российских производителей полимеров ��18, 46 24. «Уфаоргсинтез» УфА Уфимский нефтеперерабатывающий завод, «Башнефтехим» ��15, 18 25. «Щекиноазот» Первомайский Объединенная химическая компания ��9, 25, 53

16. РЖД Москва Российские железные дороги �� 13

26. «Юграгазпереработка» Нижневартовск Совместное предприятие СИБУРа и ТНК-ВР �� 34

17. «Роснефть» Москва Нефтяная компания ��34, 52

Иностранные компании номера

18. Сибур Москва Нефтехимический холдинг ��6, 11, 15, 18, 21, 25, 32, 37, 44, 52 19. «Сургутнефтегаз» Одна из крупнейших российских нефтяных и газодобывающих компаний ��7, 32 21. «Татнефтехиминвестхолдинг» Казань Компания, управляющая предприятиями нефтегазохимического комплекса республики Татарстан �� 16

Слова номера

« » « »

20. «Татнефть» Альметьевск Нефтяная компания ��9, 32

Нефтехимия в современном мире эффективна в двух случаях – когда это производство огромного масштаба и когда сырье дешево стр. 14 Государство должно играть поддерживающую роль, то есть авторизовывать те наработки, которые предлагает бизнес стр. 23

1. Argus Крупнейшее в мире независимое ценовое и аналитическое агентство �� 11 2. BASF Международный химический концерн ��36, 38, 51

6. ICCA Международный Совет химических ассоциаций �� 39 7. KraussMaffei Германия Поставщик техники для литья под давлением, реакционной и экструзионной техники �� 19 8. McKinsey & Company Международная консалтинговая компания �� 25 9. Petrochemical Holding GmbH Австрия Нефтехимический холдинг ��14, 54 10. SML Maschinengesellschaft Австрия Поставщик полимерного оборудования �� 19 11. Weber Германия Производитель оборудования для производства пластиковых труб и профилей �� 19 12. Wittman Battenfeld Австрия Мировой лидер в производстве термопластавтоматов для производства изделий из пластмасс методом литья под давлением �� 19

3. Bielloni Castello Италия Производитель оборудования для конвертинга и экструзии �� 19 4. DuPont Уилмингтон, США Химическая компания �� 27

Газ концевых ступеней сепарации, самый богатый и ценный по своему составу, вообще не замечается многими компаниями, используется как объект сжигания, а значит, не подвергается возможной переработке стр. 32

5. Engel Австрия Производитель термопластавтоматов �� 19

« «

упаковка – это не мусор, а сырье стр. 45

Кузов у нас – из полипропилена, первого передела газа, так что можно сказать, что машина на 70% состоит из газа стр. 49

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

люди номера

Команда номера

анДреев серГей Глава представительства BASF в России и СНГ ............................................................... 39

новоЛоДсКая светЛана Эксперт аналитического агентства Argus ............................................ 11

анДреев серГей Министр лесного хозяйства Самарской области............................................................46

номоКонов васИЛИй И.о. вицепрезидента по эффективности производства, энергетике и инновациям СИБУРа ...........................................................25

над номером работали: Константин Андреев, Илья Бец, Наталья Готова, Прохор Громов, Владимир Долотов, Ольга Кочарина, Алевтина Овсянникова, Дмитрий Серегин, Дарья Ткачева, Артем Цыцин

Прохоров мИхаИЛ Бизнесмен ..................................................... 48

Дизайн: Егор Матасов

арИстовИч ЮрИй Заместитель генерального директора «НИПИгазпереработки» по научной рабо те .......................................................................32

ахметов ваДИм Заместитель главного энергетика по теплогазоснабжению благовещенского «ПОЛИЭФа» ...................................................28

БезБороДов серГей Директор Первомайской ТЭЦ ...................25

БИрЮКов анДрей Генеральный директор «ЁАВТО» .............49

самаренКо оЛеГ Руководитель Центра «Энергетика» СИБУРа ...........................................................27

семаКов вЛаДИмИр Представитель «ЛУКОЙЛа» .......................28

сИЛКИн вЛаДИсЛав Сотрудник Центра ресурсной экономики ИЭОПП СО РАН .............................................35

ГоЛДовсКИй яКов Инвестор ........................................................14

ЦИБуЛьсКИй вЛаДИмИр Начальник лаборатории химического анализа запахов НИИ «Атмосфера» .........43

ГайнуЛЛИн анас Генеральный директор Красноярского завода синтетического каучука ................45

шамаЛов КИрИЛЛ Вицепрезидент СИБУРа по администра тивной поддержке бизнеса .......................20

ГуЩИн евГенИй Советник генерального директора по энергетике компании «Газпром нефтехим Салават» ........................................................25

шерГИн ЛеонИД Руководитель Инженерного центра энер госбережения (ИЦЭС) СИБУРа .................27

Иванов серГей Вицепремьер России ................................21

редакционная коллегия: Игорь Кукушкин, Карина Некра сова (РСХ), Алексей Фирсов, Рашид Нуреев, Алексей Сердитов (СИБУР) Издатель: ООО «Агентство общественных коммуникаций «Грин Роуд» журнал отпечатан в типографии: ООО «ИксПАК Принт»

верстка: Константин КирьяновГреф

тираж: 2000 экземпляров

Фотографии: Тассфото, dreamstock.ru

e-mail: petrochemistry.rf@gmail.com

журнал «Нефтехимия российской Федерации» №5 (10), октябрь-ноябрь 2011 года

нЕФтЕХИМИя n 05 роССИЙСкоЙ ФЕДЕрАЦИИ

октябрь|ноябрь 2011 Отраслевой журнал

Панорама Балтийская альтернатива • Cтавка на нефтехимию • Король пластмасс | рЫнКИ Сырья для отрасли • Достижений | КомПанИИ Навигация по безопасности • Аршином запах не измерить | ЦенностИ Бизнес для экологии • А у нас в машине газ • Водные процедуры

Пробуем и применяем 20

яруЛЛИн раФИнат Генеральный директор ОАО «Татнефтехим инвестхолдинг» .......................................... 16

КарИсаЛов мИхаИЛ И.о. старшего вицепрезидента компании СИБУР ..........................................................6, 32

КоБзарь оЛьГа Руководитель «Центра экологической по литики и информации» ................................47

КорсИК аЛеКсанДр Президент «Башнефти» .............................14

КуКушКИн ИГорь Исполнительный директор РСХ ................39

ЛуКИн аЛеКсанДр Директор ЦИиСО ЗАО «Глоботэк».............32

Издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор). Свидетельство о регистрации ПИ №ФС7739262 от 24.03.2010 г. Все права на оригинальные материалы, опубликованные в номере, принадлежат журналу «Нефтехимия РФ». При использовании материалов ссылка на журнал «Нефтехимия РФ» обязательна.

Мнения авторов журнала могут не совпадать с мнением редакции. Совместный проект Российского союза химиков и компании СИБУР.

нЕФтЕХИМИя рФ

контЕкСт новоСтИ

отраслевая хроника от Rupec.ru Завершен выкуп у «Газпромбанка» 100% акций СИБУра. основными акционерами компании стали леонид Михельсон (доля участия 57,5%) и Геннадий тимченко (37,5%). О приобретении у «газпромбанка» 49,98% акций ЗАО «Сибур Холдинг» сообщила Dellawood Holdings Limited. Эта компания теперь контролирует 100% уставного капитала Сибура с учетом пакета, находящегося в собственности стопроцентной дочерней компании Dellawood – ЗАО «миракл». Конечными бенефициарами Dellawood по состоянию на 27 октября 2011 года являлись Леонид Михельсон (доля участия 57,5%), Геннадий Тимченко (37,5%), а также Александр Дюков, Дмитрий Конов, Михаил Карисалов и Михаил Михайлов (совокупная доля участия – 5%). «Я рад, что в этой сделке меня поддер жал партнер по бизнесу в «НОВАТЭКе» Геннадий Тимченко: у нас уже сложи лась комфортная и эффективная для развития компаний модель взаимо действия, которая будет работать и в СИБУРе, – сказал Леонид Михельсон. – Кроме того, в ходе сделки я пред ложил ряду менеджеров компании и заместителю председателя совета ди ректоров Александру Дюкову войти в состав акционеров с миноритарными пакетами. Я рассчитываю, что это по служит сильным инструментом сти мулирования работы менеджмента и закрепит уже сложившуюся команду». Дмитрий Конов отметил: «У менедж мента и новых владельцев СИБУРа общее понимание направления разви тия компании и общие взгляды на опе рационную модель бизнеса. Поэтому преемственность и в логике дальней шего движения, и в составе управля ющей команды будет сохранена. Ре ализация наших планов значительно повысит инвестиционную привлека тельность СИБУРа и оправдает вложе ния в капитал компании».

В Геленджике обсудили пути решения проблемы утилизации пНГ В геленджике прошло XXV юбилейное Всероссийское межотраслевое совещание «проблемы утилизации попутного нефтяного газа и оптимальные направления его использования. Энергоэффективность». Организатором мероприятия традиционно выступил научно-исследовательский и проектный институт «Нипигазпереработка». В мероприятии приняли участие руководители крупных предприятий нефтегазо вой отрасли России, профильных федеральных министерств, научных центров, отечественных и западных инжиниринговых компаний. Докладчики представили решения и передовые разработки, направленные на оптимизацию существующих технологических процессов, повышение энерго эффективности и ресурсосбережение на предприятиях нефтегазовой отрасли. В рамках работы секций участники совещания обсудили аспекты сбора и транс портировки ПНГ, современные технологии и оборудование для подготовки и переработки сырья, новинки в проектировании и строительстве. По каждому из направлений рассматривались наиболее важные из существующих сегодня про блем и предлагались конкретные пути их решения. (О деталях утилизации пНг компаниями читайте в материале «Взялись за газ» на стр. 30-34.) Руководители «НИПИгазпереработки» презентовали основные направления деятельности проектного производства и инновационные разработки научного блока. На данный момент институт принимает участие в разработке практически всех процессов переработки ПНГ, существующих в России. Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

Председатель совета директоров Sinopec Су Шулин

СИБУр и Sinopec планируют создание двух совместных предприятий В рамках рабочего визита премьер министра России Владимира Путина в Китай одна из крупнейших мировых энергетических и химических ком паний China Petroleum and Chemical Corporation (Sinopec Corp.) и рос сийский нефтехимический холдинг СИБУР заключили меморандум о вза имопонимании по возможному соз данию двух совместных предприятий для производства бутадиеннитриль ного каучука в Красноярске (Россия) и Шанхае (Китай). Компании также договорились рас смотреть возможное партнерство в области полиизопренового каучука. В случае создания совместных пред приятий СИБУР предоставит техно логию полимеризации и выделения бутадиеннитрильного каучука. Суще ствующие мощности по производству бутадиеннитрильного каучука на Красноярском заводе синтетическо го каучука будут увеличены до 56 тыс. тонн в год. Мощность будущего произ водства в Шанхае составит, предпо ложительно, 50 тыс. тонн в год.

Сургутский ЗСК

«Газпром переработка» намерена к концу 2013 г. увеличить мощности Сургутского ЗСК на 50% К концу 2013 года «Газпром перера ботка» рассчитывает запустить на Сургутском заводе стабилизации кон денсата (ЗСК) две новые нитки по ста билизации конденсата, что позволит увеличить мощности предприятия по сырью с нынешних 8 млн тонн в год до 12 млн тонн в год. Об этом сообщил заместитель началь ника технического отдела «Газпром переработки» Владимир Краснопе ров, выступая на сессии «Перспекти вы развития нефтехимии и газохимии в Западной Сибири», проходившей в рамках VI Международного инвести ционного форума «Югра2011». Кроме того, параллельно будет развиваться проект создания новой железнодорож ной эстакады для налива стабильного конденсата мощностью 2 млн тонн в год, а также реактивного топлива ТС1 мощностью 350 тыс. тонн в год. Крас ноперов также рассказал, что с целью

перехода на выпуск автомобильных бензинов класса 5 на предприятии пла нируется строительство установок изо меризации, гидроизомеризации, блока выделения ароматических углеводоро дов из риформата и изомеризата. К 2014 году предприятие рассчитыва ет также перейти на выпуск топливных марок СУГ за счет строительства блока очистки пропанбутановой фракции от метанола. В 2012 году ожидается ввод в эксплуатацию установки утилизации низконапорных сбросных газов мощ ностью 200 млн м3 в год. Продукцией установки станут сухой газ и СПБТ. Запуск этой установки заменит суще ствующую неэффективную схему, при которой примерно треть всех сброс ных газов завода продавалась на УПГ «Сургутнефтегаза» по цене сильно ниже рыночной, и позволит увеличить глубину переработки углеводородного сырья на Сургутском ЗСК на 45%.

нЕФтЕХИМИя рФ

контЕкСт новоСтИ

Импортная пошлина на пВХ повышена не будет подкомиссия правительства рФ по таможенно-тарифному и нетарифному регулированию и защитным мерам во внешней торговле отказалась повышать ввозную таможенную пошлину на поливинилхлорид (пВХ). Эксперты рабочей группы приняли решение рекомендовать подкомиссии сохранить действующую (10%) ставку ввозной таможенной пошлины на ПВХ. На заседании подкомиссии вопрос корректировки тарифов был исключен из повестки дня. С просьбой о повы шении пошлины до 15%, но не менее 0,12 евро за кг, в подкомиссию обраща лась Ассоциация предприятий хлор ной промышленности РФ. По утверж дению заявителя, данная мера должна была облегчить российским произво дителям поливинилхлорида выполне ние намеченных модернизационных программ увеличения мощностей. Вопрос о повышении ставки ввозной таможенной пошлины на ПВХ в дека бре 2010 года рассматривался на засе дании Комитета по вопросам регули рования внешней торговли комиссии Таможенного союза (КТС). Белоруссия не поддержала предложение россий ской стороны по изменению таможен ных тарифов.

«Газпром нефтехим Салават» привлекла Mitsubishi Heavy Industries к строительству комплекса по производству акриловой кислоты Компания «газпром нефтехим Салават» подписала соглашение с японской компанией Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. на лицензию и базовое проектирование комплекса акриловой кислоты. Новый комплекс разместится на территории завода «мономер» «газпром нефтехим Салавата». В него войдут производства сырой акриловой кислоты мощностью 80 тысяч тонн в год, бутилакрилата (эфира акриловой кислоты и бутанола) производительностью 80 тысяч тонн в год и ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тысяч тонн в год.

Безусловным преимуществом ново го производства является то, что вся сырьевая база для нового комплекса, включая такие соединения, как про пилен, бутанол, стирол, находится на одной производственной площадке. В сочетании с новейшими технологиями получения акриловой кислоты и акрила тов компании Mitsubishi это обстоятель ство позволяет значительно увеличить эффективность и конкурентоспособ ность производства. Выход на проект ную мощность нового комплекса в «Газ пром нефтехим Салавате» намечен на четвертый квартал 2015 года. Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

«Газпром» может cтолкнуться с проблемой реализации ШФлУ «газпром» в ближайшее время может столкнуться с проблемой реализации широких фракций легких углеводородов (ШФлу). Об этом заявил в интервью журналу «газпром» генеральный директор «газпром переработки» юрий Важенин. Он сообщил также, что в планах «газпром переработки» – заключение новых долгосрочных договоров о поставке ШФлу Сибуру. «Если в 2010 году выработка ШФЛУ на Сургутском ЗСК (собственником кото рого является «Газпром») составила около 375 тыс. тонн, то в перспективе (при загрузке завода на 12 млн тонн сырья) этот показатель может вырасти до 1,5 миллиона тонн в год», – сказал Важенин. Он отметил, что в настоящее время ШФЛУ направляется в Тобольск, на мощности СИБУРа, а оттуда «Газпром переработка» получает метилтрет бутиловый эфир, который использу ется на Сургутском ЗСК в качестве высокооктанового компонента авто мобильных бензинов. «Руководство СИБУРа говорит о том, что их компания сможет переработать всю ШФЛУ, выработанную на Сургут ском ЗСК, и хочет заключить соответ ствующий контракт на долгосрочной основе. Однако, как обычно, все упира ется в цену реализации продукции. Мы не против сотрудничества. У СИБУРа большой опыт работы и хороший ка дровый потенциал, но сотрудничество должно быть взаимовыгодным», – под черкнул Важенин.

«Щекиноазот» начал работу над проектом завода по выпуску капролактама «щекиноазот» приступил к работе над проектом строительства завода по производству капролактама. для реализации проекта с рабочим названием К-100 ведутся переговоры с рядом зарубежных компаний по созданию совместного предприятия, сообщила пресс-служба компании.

Китайцы могут принять участие в строительстве «таНеКо»

Планируемая мощность завода по производству капролактама соста вит 100 тысяч тонн в год. Подготови тельные работы начнутся в декабре 2011 года. На промышленной площад ке «Щекиноазота» будут построены новые цеха капролактама, гидроксил аминсульфата, сульфата аммония и водородная установка. В ходе реа лизации проекта предусматривается масштабная реконструкция очистных сооружений «Щекиноазота». (О новых энергосберегающих проектах компании читайте в материале «Системное энергосбережение» на стр. 24-28.)

Китайский национальный химико-инжиниринговый консорциум (CNCEC) может принять участие в строительстве нефтеперерабатывающего комплекса «тАНЕКО», сообщила пресс-служба «татнефти». В пресс-релизе отмечается, что CNCEC может быть задействован при возведении комплекса гидрокрекинга. Стороны подписали соответствующий меморандум о взаимопонимании. ранее CNCEC заключил контракт на строительство другого крупного объекта в татарстане – завода по производству минеральных удобрений «Аммоний» в составе консорциума с японскими Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и Sojitz Corporation.

Представители компании также со общили, что на предприятии получен опытный образец нового продукта – диметиладипата. Из отходов про изводства капролактама будет извле каться адипиновая кислота, перера батываемая затем в диметиладипат. Диметиладипат применяется в каче стве добавки к краскам и может найти применение как пластификатор. Полу ченный образец отправлен для тести рования потенциальным потребителям в Швейцарию, Австрию и Германию. В случае положительного заключения на производстве капролактама будет по строена промышленная установка по получению диметиладипата.

Строительство комплекса гидрокре кинга на «ТАНЕКО» планируется за вершить в 2013 году и затем вести работы, связанные с углублением переработки. Комплекс в Нижне камске будет состоять из нефтепере рабатывающего завода мощностью 7 млн тонн нефти в год, завода глу бокой переработки нефти мощно стью 3,5 млн тонн в год и нефтехи мического завода по производству продукции на основе ароматических углеводородов. Первая очередь неф теперерабатывающего комплекса «ТАНЕКО» мощностью 7 млн тонн нефти введена в режиме пускона ладки 26 октября 2010 года.

нЕФтЕХИМИя рФ

ПАнорАМА ПутЕЙ Для экСПортА

Балтийская

Текст: Константин Андреев

алЬтерНатИВа

На фоне изменения на традиционных рынках новые направления морского экспорта российских сжиженных газов в страны Западной и Северо-Западной Европы в перспективе могут оказаться более конкурентоспособными по сравнению с традиционными поставками в Польшу и через порты Украины.

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

внЕСтИ ИзМЕнЕнИя в СложИвшИЙСя СтАтуС-кво в роССИЙСкоМ экСПортЕ Суг новыЕ ПроЕкты Могут

В конце лета СИБУР провел презентацию своего проекта терминала по перевалке сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов в порту УстьЛуга. Судя по заинтересованности западных компаний, для них морской проект СИБУРа если и не стал открытием, то уж точно обрел должную детализацию. А потому можно смело считать, что на карте поставок российско го нефтехимического сырья в Европу появилась новая точка. Компания заявляет, что по перевал ке светлых нефтепродуктов готова сотрудничать с другими экспортерами, но объемы по СУГ берет на себя. СИБУР является ведущим экспортером СУГ в Европу, а это значит, что терминал в Усть Луге не только оптимизирует внешнеэкономиче ские потоки СИБУРа, но и внесет существенные изменения во всю конфигурацию российского экспорта сжиженных газов. Однако балтийский проект нефтехимического холдинга не единственный строящийся в России терминал. В ближайшее время ожидается запуск комплекса по перевалке СУГ, нефти и нефтепро дуктов на Тамани. Этот проект, ориентированный, правда, совсем на другие рынки, нежели Усть

Экспортные каналы российских СУГ НАпрАВлЕНия ЭКСпОртА

Мощности*, тыс� т/год

объем перегрузки** в 2010 году,

1 100 220 150 300 300 250 400 150 1 000 1 500

1 029 120 100 20 110 45 40 108,1 -

2 000 500 208 100 ?

900 14 100 ?

направление

тыс�/ т

Морские одесса ильичевск керчь рени батуми рига хамина темрюк железный рог усть-луга

турция, средиземноморье турция, средиземноморье турция, средиземноморье, балканы балканы турция, средиземноморье, балканы польша, скандинавия, ARA польша, скандинавия, ARA турция, балканы турция, средиземноморье, балканы ARA

сухопутные терминалы на польшу Мукачево страбичево карпаты другие

итого:

польша словакия, венгрия, румыния, балканы словакия, венгрия, румыния, балканы словакия, венгрия, румыния, балканы Финляндия, украина, белоруссия и т�п�

~5 700***

*понятие годовой мощности в отношении терминалов перегрузки и морской перевалки суг во многом условное и в ряде случаев непоказательное� приведенные цифры основаны на данных компаний-операторов терминалов и прессы� оценка мощностей терминалов на польшу (на белорусско-польских, украинско-польских и российско-польских в калининградской области, а также на территории польши) сделана приблизительно по данным Argus� ** приведенные цифры основаны частично на данных компаний, частично – на данных железных дорог, частично оценены «рупеком» и Argus и касаются как российских объемов, так и объемов других производителей� *** без терминалов в усть-луге и тамани�

Луга, также может внести изменения в сложив шийся статускво в российском экспорте СУГ. По пробуем рассмотреть, насколько стране в целом нужны новые мощности по перевалке сжижен ных газов и какие направления в будущем могут оказаться наиболее конкурентоспособными.

Статус-кво В 2010 году Россия экспортировала чуть более 3 млн тонн СУГ. По оценке Светланы Новолод ской из агентства Argus, порядка 1,5 млн тонн было отправлено морским транспортом, около 0,9 млн отправилось в Европу через Польшу. Остальные объемы «рассосались» по другим направлениям: были экспортированы непосред ственно в Белоруссию, Украину, отправились в Европу через украинское Закарпатье, а также в Финляндию и т.п. Доступные данные о существу ющих в настоящее время экспортных каналах российских СУГ, а также о примерных объемах в 2010 году «Рупек» суммировал в таблице «Экс портные каналы российских СУГ». Как видно из таблицы, действующие мощности по экспорту СУГ почти в два раза превосходят объемы, экспортируемые из России. Значит ли это, что необходимости в новых экспортных каналах нет? Здесь существует множество нюансов. Во первых, не стоит забывать об объемах СУГ, идущих из Казахстана, причем беспошлинных: экспортные направления тут почти совпадают с российскими. В 2010 году Казахстан, по данным Argus, направил на экспорт транзитом через Россию 1 620 тыс. тонн СУГ. Из них 643 тыс. тонн было перевалено в портах на Турцию (+29% к 2009 году), 485 тыс. тонн было отправлено на Польшу (+7%), 137,5 тыс. тонн – на Венгрию (+23%). При чем объемы казахстанского газа на этих экспорт ных направлениях растут год от года. По данным Светланы Новолодской, в период с 2002 по 2010 годы перевалка казахстанских газов в украин ских портах выросла в 80 раз, объемы, направля емые на Польшу, – в 60 раз, в Венгрию – в 14 раз. Таким образом, общий объем СУГ на традицион ных российских экспортных направлениях в 2010 году составил порядка 4,8 млн тонн – почти 85% от существующих мощностей. Вовторых, действующие каналы экспорта СУГ не лишены недостатков, которые накладывают ограничения на их пропускную способность. Так, все морские терминалы Украины, кроме Одессы и Рени, лишены парков хранения СУГ, а пере

нЕФтЕХИМИя рФ

ПАнорАМА ПутЕЙ Для экСПортА

График № 1. прогнозное сравнение емкости европейского рынка СУГ в 2009 и 2015 годах млн тонн в год

большая часть существующих морских термина лов вынуждена ориентироваться на региональ ные рынки Черноморского бассейна, Прибалтики и частично Скандинавии. Для экспортера такая географическая скованность, может быть, даже более существенна, чем инфраструктурные огра ничения портов. Так, основной проблемой экс портных направлений в Польшу является высо кая степень наполнения рынка. Бывают моменты, когда «пристроить» партию бывает непросто. По имеющимся прогнозам, емкость польского и турецкого рынков СУГ в ближайшие 45 лет будет только сокращаться, центральноевропейско го – практически не изменится. А потому в свете перспектив роста экспортных объемов газов из России и Казахстана необходим выход на более емкие и растущие рынки.

5,00 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50

рынки

источник: CITCO

2009

Балтика

Центральная Европа

Балканы

Польша

Италия

Турция

Германия

Скандинавия

Испания

Великобритания

Франция

ARA

2015

валка осуществляется по схеме «вагонсудно». Этот фактор, например, обусловил отток объемов из Ильичевска в Одессу в начале 2000х годов: если в 2001 году было перевалено 132 тыс. тонн СУГ, то в 2007м – всего 17 тыс. тонн и порядка 120 тыс. тонн в 2010 году.

прОблЕмы у трЕХ тЕрмиНАлОВ В КЕрчи: мАКСимАльНАя ОСАдКА СудОВ СОСтАВляЕт

6,9 мЕтрА , мАКСимАльНыЕ пАртии – дО 5 тыС. тОНН, КрОмЕ тОгО, ОтСутСтВуют пАрКи ХрАНЕНия

Проблема терминала в порту Рени в устье Дуная, несмотря на наличие парка хранения объемом 3000 м3, заключается в сложности акватории и ее незначительной глубине. Поэтому терминал «ЛагунаРени» способен обрабатывать суда гру зоподъемностью не более 2 тыс. тонн и осадкой до 7 метров. В основном это баржи, следующие вверх по реке, а не морем в соседние страны. Проблемы и у трех терминалов в Керчи: мак симальная осадка судов составляет 6,9 метра, максимальные партии – до 5 тыс. тонн, кроме того, отсутствуют парки хранения. Терминал в Риге также способен обрабатывать суда дедвейтом не более 3 тыс. тонн. Другой проблемой порта является сложная ледовая обстановка в Балтийском море, что накладывает ограничения как на график отгрузки газов, так и на грузоподъемность обслуживаемых в зимний период танкеров. Те же проблемы у терминала «МактренНафта» в порту Темрюк. Он способен принимать суда осад кой не более 4,6 – 5 метров с грузоподъемностью, соответственно, не более 1,5 тыс. тонн. Очевидно, что малая грузоподъемность судов об уславливает и ограниченный запас хода, кроме того, в периоды неудачной конъюнктуры делает нерентабельной дальние перевозки. В итоге

Экспортный потенциал рынка СУГ в ближайшие годы оценивается неоднозначно. По мнению гла вы СИБУРа Дмитрия Конова, в ближайшие 5 лет свободные к продаже объемы газов будут только расти вслед за реализацией программ по утили зации ПНГ, развитием газоперерабатывающих мощностей и мощностей нефтепереработки. При этом потребление СУГ в коммунальнобытовом секторе и в качестве автомобильного топлива бу дет стагнировать или же расти незначительными темпами. Нефтехимическое же потребление СУГ в ближайшие годы с вводом таких проектов, как «ТобольскПолимер», будет расти, но ввод боль шей части мощностейпотребителей ожидается как раз после 20152016 годов. Согласно данным, представленным в презентации устьлужского проекта, СИБУР оценивает рост свободных ком мерческих объемов СУГ на российском рынке (то есть не вовлеченных в нефтехимическую перера ботку) с 7,2 млн тонн в 2011 году до 12,5 млн тонн к 2015 году. Таким образом, экспортные объемы СУГ в 2015 году могут составить 78 млн тонн. Похожие оценки приводит в первом этапе «Плана 2030» и Минэнерго. К 2020 году «профи цит» СУГ на внутреннем рынке может составить 6,2 млн тонн, несмотря даже на ожидаемый ве домством ввод новых мощностейпотребителей. Согласно данным к докладу министра энерге тики Сергея Шматко на совещании по газо и нефтехимии в Нижнем Новгороде год назад, производство СУГ вырастет к 2015 году до 17 млн тонн. При консервативной оценке роста спроса на газы со стороны нефтехимии и коммунально бытового сектора и автогаза это означает нали чие порядка 910 млн тонн экспортных объемов. Будем ориентироваться на компромиссную оценку в 8 млн тонн в 2015 году. Смогут ли целе вые рынки «переварить» такие объемы с учетом еще и роста казахстанского экспорта? Согласно прогнозам экспертов, к 2015 году емкость европейского рынка СУГ увеличится до 36,5 млн тонн – это всего на 2 млн тонн выше уровня 2009 года. Аналогичный прогноз дает и Минэнерго. Однако в сочетании с сокращени Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

График № 2. расчет затрат на перевозку продукции со станции тобольск в ключевых экспортных направлениях $/т 250

200

221 196

192 172

150 141

126

147 127

100

Батуми

Керчь

Страбичево

Тамань

Темрюк

Одесса

УстьЛуга

Брест

источник: сибур расчет выполнен для перевозок пропана в цистернах грузоподъемностью 32 тонны при условии поставок более 1 млн тонн суг в год, валютный курс 30 руб� за $1

нАИболЕЕ ПрИвлЕкАтЕльныМИ рынкАМИ являютСя СЕвЕрозАПАДнАя ЕвроПА И СрЕДИзЕМноМорьЕ, нАИМЕнЕЕ – турЦИя

ем собственного производства чистый импорт увеличится на 4 млн тонн – до 11 млн тонн в год. Иными словами, даже несмотря на конкуренцию с производителями из Северной Африки и Ближ него Востока, российские газы будут востребо ваны Европой. При этом в какойто мере ожидается модифика ция региональной структуры потребления. Как уже было отмечено выше, в ближайшие 5 лет ожидается сокращение емкости рынка Польши, Турции, Центральной Европы, Германии, Италии и рост потребления в СевероЗападной Европе и на Балканах (см. график № 1). Получается, что даже с учетом ввода терминалов на Тамани (ожидается в IV квартале этого года) и в УстьЛуге (2013 год), а также заявленных рас ширений существующих терминалов в Ильичев ске, Керчи и Темрюке существующие экспортные каналы будут перегружены. На фоне этого будет происходить сокращение емкости традиционных экспортных рынков и, соответственно, снижение их привлекательности для российских экспор теров.

Изменение раскладов Фактор направления поставок проявляется не только в емкости того или иного рынка, но и в характерных для него ценах. Это, наверное, важнейший критерий выбора направления для российского экспортера. По данным Светланы Новолодской, котировки, например, пропана на различных рынках достаточно хорошо корре лируют друг с другом. Если принять котировку

в регионе ARA на условиях поставки CIF за 1, то цены в портах СевероЗападной Европы на условиях FOB обычно составляют 0,9, CIF в Средиземноморье (Лавера, Франция) – 0,98, DAF Брест – также 0,98. Если взять котировки СПБТ на базисе DAF Брест за 1, то цена FOB в портах Украины составляет 0,80,85, DAF на украинско венгерской границе – 0,860,9. Таким образом, наиболее привлекательными рынками являются СевероЗападная Европа и Средиземноморье, наименее – Турция. В контексте региональной дифференциации по ставок российских СУГ есть еще и такой момент. Без развития новых экспортных направлений, наращивая отгрузки, например, на Польшу – ры нок и без того в достаточной степени наполнен ный, – российские поставщики рискуют спро воцировать существенную коррекцию или даже настоящее падение цен. В свою очередь, это может привести к ценовому коллапсу на рынках Восточной Европы, для которых ценовой уровень в Польше во многом является ориентиром. Полу чается, что все более активно эксплуатируя тра диционные направления экспорта, российские поставщики тем самым рискуют сильнее снизить ценовую привлекательность этих направлений. Подобный вывод можно сделать и из прогнозов по динамике развития региональных рынков. Может быть, в ценовых рисках на зрелых рынках и заключается важнейшая причина, по которой российский экспорт СУГ нуждается в диверси фикации. Ввод новых терминалов в УстьЛуге и на Черном море позволит безболезненно из бавляться от излишков газов на традиционных направлениях, вывозя их на отдаленные, не связанные рынки (например, нефтехимическое потребление в Западной Европе) или же мощные региональные хабы, типа ARA. Не стоит также забывать, что при прочих равных условиях (без применения исключительных та рифов) затраты на перевозку продукции, напри мер, из Тюменской области в украинские порты заметно выше, чем, например, в УстьЛугу или Тамань. Но даже с использованием устанавли ваемых ФСТ исключительных тарифов, кото рые «включаются» при объемах перевозок СУГ свыше 1 млн тонн и упрощают поставки как раз на украинские порты, логистические затраты все равно существенно выше, чем при доставке газов до перспективных российских портов на Черном море и Балтике. После 2015 года эксперты прогнозируют сни жение свободных экспортных объемов СУГ из России. Это значит, что нагрузка на экспортные каналы спадет, и поставщики из России будут более свободны в выборе направлений экспорта. Кроме того, согласно озвученным выше про гнозам падения емкости (и следовательно, цен) на традиционных направлениях, может статься, что российские порты на Черном море и Балти ке, способные осуществлять крупные поставки индивидуальных газов в западное Средиземно морье и СевероЗападную Европу, будут значи тельно более конкурентоспособны.

нЕФтЕХИМИя рФ

ПАнорАМА Игроков рынкА

СтаВКа

Текст: Артем Цыцин

На НеФтеХИМИЮ На рынок нефтехимии выходит новый игрок – совместное предприятие «Башнефти» и компании Якова Голдовского Petrochemical Holding GmbH. Несмотря на то, что еще не оглашена четкая стратегия развития созданной Объединенной нефтехимической компании, уже известно, что проект предполагает как развитие существующих производств на площадке в Дзержинске (полиметилметакрилат, цианиды), так и строительство новых объектов на нижегородской площадке и в Уфе.

Еще весной начались разговоры о том, что финансовопромышленная группа АФК «Систе ма», владеющая контрольным пакетом акций «Башнефти», решила сосредоточиться на неф техимии как на третьем основном направлении своего бизнеса, помимо телекоммуникационного и нефтяного. Тогда все выглядело туманно, но перспективно. Представители АФК «Система» заявляли, что постепенно присматриваются к существующим на рынке химическим активам, и делились планами по созданию некоего про ектного офиса, который по мере необходимости будет прорабатывать потенциально интересую щие компанию индустрии.

Уже летом можно было предположить, кто станет участником совместного предприятия. Для начала президент «Башнефти» Александр Корсик заявил в интервью газете «Ведомости», что компания участвует в проработке проекта, «потому что у нас есть люди, которые хорошо разбираются в нефтехимии». «Я лично как ме неджер держал бы в голове две вещи при при нятии инвестиционных решений: нефтехимия в современном мире эффективна в двух случаях – когда это производство огромного масштаба, что

позволяет иметь низкие затраты, и когда сырье очень дешево. Например, в тмутаракани есть газ, но невозможно построить трубу, поэтому газ ничего не стоит. И вот там можно построить огромный завод и производить из этого газа продукты газохимии. Стоимость сырья и эффект масштаба играют определяющую роль. Пока проект «Системы» находится в такой стадии, что рано говорить о детальных экономических рас четах», – рассказал Корсик в июне. Почти в это же время появилось сообщение, что для поиска подходящих объектов для инве стиций АФК «Система» может привлечь Якова Голдовского. Сам предприниматель в беседе с «Рупеком» сообщил, что готов принять пред ложение «Системы» о назначении его консуль тантом по этому направлению в случае, если оно поступит. «Если будет предложение, то да», – сказал Голдовский. На прошедшем 7 сентября совете директоров «Башнефти» было заявлено о создании про ектного офиса, который займется изучением возможностей развития нефтехимии в АФК «Система».

аФК «сИстема» ОСНОВАНА В 1993 ГОДУ. КРУПНЕЙШАЯ В РОССИИ И СНГ ПУБЛИЧНАЯ ДИВЕРСИФИЦИРОВАННАЯ КОРПОРАЦИЯ, КОТОРАЯ ИНВЕСТИРУЕТ И ЯВЛЯЕТСЯ МА ЖОРИТАРНЫМ АКЦИОНЕРОМ КОМПАНИЙ-ЛИДЕРОВ, ОБСЛУ ЖИВАЮЩИХ БОЛЕЕ 100 МЛН ПОТРЕБИТЕЛЕЙ В ТАКИХ ОТРАСЛЯХ, К АК ТЕЛЕКОММУНИК АЦИИ, ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ТЭК И НЕФТЕХИМИЯ, РА ДИО И КОСМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, БАНКОВСКИЙ БИЗНЕС, РОЗНИЧНАЯ ТОРГОВЛЯ, МАСС-МЕДИА, ТУРИЗМ И МЕДИЦИНСКИЕ УСЛУГИ.

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

в блИжАЙшИЕ Пять лЕт «бАшнЕФть» СобИрАЕтСя вложИть в нЕФтЕПЕрЕрАботку И нЕФтЕХИМИю

35 МлрД рублЕЙ «гЕнЕрАльную СХЕМу рАзвИтИя нЕФтЕПЕрЕрАботкИ И нЕФтЕХИМИИ «бАшнЕФтИ» ПлАнИруЕтСя утвЕрДИть в ноябрЕ 2011 гоДА», – рАССкАзАл ПрЕДСтАвИтЕль ПрЕСС-Службы коМПАнИИ

яков голдовский – известная фигура в российской нефтехимии� в 1997-1998 годах он получил контроль в холдинге сибур и занимался консолидацией разрозненных нефтехимических заводов� в результате в собственность или фактическую зависимость от компании попали почти 60 предприятий� почти все покупки были сделаны за счет средств «газпрома»� в 2001 году «газпром» получил контроль в сибуре, однако голдовский предложил провести допэмиссию акций холдинга� планировалось, что «газпром» в оплату новых акций внесет свои кредиты, а миноритар-

ные акционеры – ранее выведенные с баланса сибура пакеты приобретенных заводов� в результате доля «газпрома» могла снизиться примерно до 40%� «газпром» от предложения голдовского отказался� в январе 2002 года голдовский был арестован по обвинению в злоупотреблении полномочиями, хищении, отмывании средств, полученных незаконным путем, и использовании заведомо подложных документов� спустя семь месяцев суд вынес обвинительный приговор в отношении бизнесмена по одной статье – злоупотребление полномочиями и приговорил его к 7 месяцам

Чего ожидать На данный момент известно, что проектный офис будет сформирован в виде совместного предприятия ОАО «Объединенная нефтехими ческая компания», 75% в котором будет принад лежать «Башнефти», 25% – Petrochemical Holding GmbH Голдовского. По сообщению «Башнефти», уставной капитал в €10 млн будет оплачен про порционально долям участия в нем. Возглавит новое предприятие сам Голдовский. Александр Корсик заверил, что новому СП хва тит полгода на изучение и формирование своей стратегии. Причем он отметил, что по возможной схеме развития нефтехимического бизнеса нет ограничений. «Это может быть как внесение собственных активов, так и покупка новых, это могут быть как российские, так и иностранные активы», – подчеркнул Корсик. Несмотря на то, что пока нет официальных дан ных об активах, которые могут быть в составе этого СП, осведомленный источник в отрасли рассказал, что сценарии развития нефтехимии в «Системе», разработка которых будет поручена

лишения свободы� однако в связи с тем, что голдовский отбыл этот срок в предварительном заключении, он был освобожден от отбывания наказания� сейчас его основными активами являются нижегородский «корунд» и связанное с ним технологически «дзержинское оргстекло»� на базе завода строится комплекс по производству цианистых солей (используются в золотодобывающей промышленности) мощностью 40 тыс� тонн в год с возможностью ее удвоения в течение трех лет� инвестиции в строительство оцениваются на уровне 4,2 млрд руб�

новому проектному офису, в черновом вари анте уже существуют. В частности, наиболее вероятной является дальнейшая кооперация со структурами Голдовского в форме совмест ного предприятия, сторонами которого станут принадлежащий «Башнефти» нефтехимический комплекс «Уфаоргсинтез» и нижегородские «Корунд» и «Дзержинское оргстекло». Проект предполагает как развитие существующих про изводств на площадке в Дзержинске (полиме тилметакрилат, цианиды), так и строительство новых объектов на нижегородской площадке и в Уфе. Мощность новых производств должна обеспечивать переработку всего нефтехимиче ского сырья, производимого на НПЗ «Башнефти» (объем переработки нефти порядка 25 млн тонн в год). По данным источника, СП в перспективе может производить широкий спектр продукции, в том числе окись пропилена (до 200 тыс. тонн в год) и диизоцианаты типа MDI (до 200 тыс. тонн в год), а также полиуретаны на их основе (до 400 тыс. тонн в год). Кроме того, проект предполагает создание пиролизного производства мощностью 300 тыс. тонн в год по этилену.

нЕФтЕХИМИя рФ

ПАнорАМА рынкА ПолИПроПИлЕнА

КоролЬ пластмасс

Текст: Рафинат

Яруллин (генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг»)

За последние десять лет потребление полипропилена в России на душу населения выросло в пять раз. Наблюдая растущий спрос на отечественном рынке, нефтехимические компании постепенно расширяют свои производства. Планируется, что к 2015 году мощности возрастут почти в три раза. Причем масштабы роста производителей не пугают. Они уверены, что в случае избытка полипропилена на российском рынке проблему можно будет решить, просто расширив ассортимент выпускаемых марок полипропилена.

В первой половине ХХ века продукт полимери зации пропилена представлял собой низкомо лекулярную смолу, не обладавшую никакими примечательными свойствами. Классический в современном понимании изотактический поли пропилен был получен в 1954 году итальянским химиком Джулио Натта при применении метал локомплексного катализа. Этот процесс оказался столь важен для химической промышленности, что Джулио Натта в 1963 году была присуждена Нобелевская премия по химии. Коммерциализация этой технологии произо шла в невероятно быстрые сроки. В 1956 году на итальянском нефтехимическом комбинате Montecatini в городе Феррара начала работать полузаводская установка по производству изо тактического полипропилена. Уже на следующий год были введены в действие большие производ ственные мощности. С этого момента и началась история стремительного развития производства и использования полипропилена во всем мире. С тех пор миллионы долларов были инвестиро ваны в изучение и производство полипропилена. Самая низкая плотность среди крупнотоннажных полимеров, высокая химическая стойкость и воз можность варьирования свойств за счет измене ния пространственного расположения боковых метильных групп по отношению к главной цепи – вот что выгодно выделяет полипропилен среди Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

ПолИПроПИлЕн По объЕМу ПроИзвоДСтвА СрЕДИ тЕрМоПлАСтов зАнИМАЕт

второЕ МЕСто в МИрЕ, уСтуПАя только ПолИэтИлЕну

других полимерных материалов. Первоначально эти свойства нашли применение только при про изводстве волокон. Однако такие свойства, как высокая термическая стойкость и пластичность, позволили полипропилену активно завоевать себе новые рынки и даже вытеснить в некоторых областях такие продукты, как полиэтилен и по листирол. За менее чем шестидесятилетнюю историю существования полипропилена сменились шесть поколений катализаторов. Ученым удалось полу чить не только изотактический, но и стереорегу лярный, атактический и другие разновидности этого полимера. Сегодня полипропилен по объ ему производства среди термопластов занимает второе место в мире, уступая только полиэтилену.

Знаки отличия Что же отличает этот полимер от других тер мопластов и позволяет его рынку по сей день развиваться быстрыми темпами? Основной особенностью является то, что свойствами по липропилена можно управлять уже на стадии синтеза, изменяя условия протекания процесса и применяя различные каталитические системы. Гомополимер полипропилена, макромолекулы которого содержат только пропиленовые моно мерные звенья, в зависимости от взаимного рас положения метильных групп бывает трех видов: •

• •

другАя ШирОКАя ОблАСть пОлипрОпилЕНОВыХ мАтЕриАлОВ –

СОпОлимЕры

изотактический полипропилен, где все метильные группы расположены с одной стороны от основной цепи, отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твердостью и тепло стойкостью; атактический полипропилен – очень гиб кий, мягкий и липкий продукт; синдиотактический полипропилен, содер жащий и атактические, и изотактические блоки, получают, используя специальные металлоценовые катализаторы. Этот по лимер похож на резину и является хоро шим эластомером.

Другая широкая область полипропиленовых материалов – сополимеры. Блоксополимеры пропилена с этиленом представляют собой достаточно экономичный конструкционный термопластик, использующийся для выпу ска корпусных деталей оргтехники, бытовой и электротехники, а также в автомобильной про мышленности. Наряду с этим он широко при меняется при производстве товаров народного потребления. Статистический сополимер полипропилена имеет кристаллическую структуру. Прозрачный

статистический полипропилен используется для изготовления тонкостенного упаковочного материала для пищевых продуктов, пленок для ламинирования, листов. Непрозрачный полимер используется для производства труб и фитингов для систем горячего водоснабжения. Особого внимания заслуживают композицион ные материалы на основе полипропилена. На полнение полипропилена минеральными веще ствами и армирование его волокнами позволяет существенно улучшить характеристики мате риала, в частности, изменить модуль упругости и ударную вязкость. Таким образом появляется возможность управления свойствами матери ала после получения базового полимера путем изменения содержания и качественного состава наполнителей. Для наполнения полипропиле на наиболее широко используют минеральные наполнители, такие как мел и тальк, а также сте кловолокно. Области применения полипропиле на с учетом технологии переработки материала представлены в таблице «Примеры использова ния полипропилена в различных областях».

примеры использования полипропилена в различных областях ЭКСтруЗия

литьЕ

волокна

упаковка

• канатно-веревочные изделия и сетки • рафия (крепкие мешки, ковровая основа) • ковры, покрытия для пола и стен • обивочный материал • швейные изделия • нетканый материал • Фильтры

• твердая упаковка • крышки и заглушки • коробки и ящики для транспортировки изделий • паллеты

пленка • • • •

упаковка пищевой продукции упаковка товарной продукции термоусадочная упаковка изоляционные и декоративные ленты • ламинирование • полиграфическое ламинирование • технические изделия

другие изделия, получаеМые Экструзией • • • • • •

бандажные изделия трубы гофрированный картон листы для термоформования вытяжная прозрачная упаковка профили

транспорт • внешние части • внутренние части • компоненты под капотом

коМпоненты для бытовой техники • Электронные компоненты • провода и кабели • Малогабаритная бытовая техника • уплотнители, детали внутренней отделки и опоры холодильников • емкость и опоры стиральных машин • дверцы посудомоечных машин

потребительские изделия • • • • •

предметы домашнего обихода Мебель багаж одноразовые шприцы игрушки

пНЕВмОФОрмОВАНиЕ и тЕрмОФОрмОВАНиЕ • бутылки • Медицинские емкости • емкости, полученные термоформованием (микроволновая посуда)

нЕФтЕХИМИя рФ

ПАнорАМА рынкА ПолИПроПИлЕнА

применение полипропилена в россии по областям

мополимеры, меньшая часть приходится на со полимеры. Причем если в структуре экспорта со полимеры занимают 15%, то в структуре импорта на долю сополимеров приходится около 35%. Из них почти 49% приходится на рандомсополиме ры, 42% – на блоксополимеры и 9% – на компа унды. Около 50% полипропилена импортируется уже в виде готовых изделий.

Данные компании «Маркет Репорт» свидетель ствуют о том, что в России большая часть про изведенного полипропилена используется для литья, далее следует изготовление волокон и нитей. Общая картина потребления полипропи лена в России представлена на рисунке «Приме нение полипропилена в России по областям».

16% 34%

40%

литье нити/волокна

Принимая во внимание дефицитность продук та на отечественном рынке, многие компании планируют расширять свои производства или строить новые. Это приведет к тому, что мощно сти по производству полипропилена к 2015 году возрастут в России почти в три раза.

Экструзия пленок Экструзия листа Экструзия труб прочие

российский рынок

рОССийСКий рыНОК КОмпОЗициОННыХ мАтЕриАлОВ рАСтЕт НЕ мЕНьШЕ, чЕм пОлимЕрНый рыНОК В цЕлОм – примЕрНО 20 – 25% В гОд

В России впервые полипропилен стали произ водить в 1965 году на нефтеперерабатывающем заводе в Москве по отечественной технологии. Сейчас в России существует пять произво дителей полипропилена, суммарная мощность которых составляет 630 тыс. тонн в год. В связи с чрезвычайной востребованностью полимера на российском рынке эти производства сегодня практически полностью загружены, и в ближай ших планах предприятий – наращивание мощ ностей.

Мощности по производству полипропилена, тыс. тонн Название

мощность, тыс. тонн

год запуска

ОАО «Нижнекамскнефтехим»

180

2006

ООО «Томскнефтехим»

130

1981, 2007 – реконструкция и расширение

ООО «Ставролен»

120

2007

ОАО «Уфаоргсинтез»

100

1997

ООО «НПП Нефтехимия»

100

1996

Несмотря на то, что большая часть произведен ного полипропилена потребляется на территории страны (экспорт составляет менее 11% от общего производства), производители не могут удовлет ворить спрос отечественного рынка и четверть объема российского потребления импортируется. В структуре экспорта и импорта доминируют го

Шаги производителей Озабоченность переработкой полимерных материалов проявляют сами производители по липропилена, и поэтому уже сейчас крупнейшие нефтехимические гиганты стремятся вертикаль но интегрировать свой бизнес. Независимые переработчики полимеров готовы перерабаты вать сырье при условии стабильного сырьевого обеспечения. Это способствует преимуществен ному расположению предприятийизготови телей готовой продукции в непосредственной близости от производителей полимеров – в промышленном парке в Омской области, инду стриальных парках Татарстана. Компания СИБУР после запуска производства полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в Тобольске станет крупнейшим производителем полипропилена в России. Компания уже сейчас озабочена переработкой полимера и в послед ние годы приобретает активы по производству готовой продукции. Компанией были построены производства геосинтетических материалов в Кемерове и Узловой, приобретены предприятия для производства БОППпленки («БИАКСПЛЕН» и бывший «НОВАТЭКПолимер», сейчас «БИАКСПЛЕН НК»). Республика Татарстан, где располагается са мое крупное производство полипропилена на данный момент, предпочитает развивать пере работку в регионе. В республике функциониру ют специальные промышленные зоны: особая экономическая зона «Алабуга», индустриальный парк «Камские поляны», технополис «Химград». Уже сейчас здесь функционируют производства полипропиленовых мультифиламентных нитей, производство полипропиленовых труб, работают два предприятия по производству спандбонда. Планируется организовать производство дре веснонаполненных полимеров.

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

НА СтрОитЕльСтВЕ прОиЗВОдСтВА пОлипрОпилЕНА В тОбОльСКЕ

Правительство Ставропольского края планирует создать промышленный парк по переработке по лиэтилена и полипропилена. Проблему прогнозного избытка полипропилена на российском рынке после 2013 года, озвучен ную аналитическими агентствами «Кортес» и «Маркет Репорт», можно избежать путем рас ширения ассортимента выпускаемых марок полипропилена, создания новых сополимеров и композиционных материалов. Например, компания СИБУР планирует опти мизировать марочный ассортимент продукции по площадкам. Строящийся завод в Тобольске будет рассчитан на производство базовых по лимеров, в то время как «Томскнефтехим» будет производить узкоспециализированную продук цию. Исследовательские центры компании ведут постоянные лабораторные испытания новых марок полипропилена для «Томскнефтехима».

Стабильный рост мОщНОСти пО прОиЗВОдСтВу пОлипрОпилЕНА К 2015 гОду ВОЗрАСтут пОчти

В 3 рАЗА

Немаловажное значение имеет производство полимеров, соответствующих требованиям про изводителей готовых изделий. Сегодня все еще высока доля импорта в производстве литьевых марок полипропилена, востребованных при производстве автокомпонентов. А иностранные компаниипроизводители автокомпонентов не стремятся переходить на отечественный поли мерный материал. На импортном полипропилене будет базироваться и производство кузова ин новационного гибридного бюджетного автомо биля «ёмобиль». (О реализуемом проекте по выпуску «ё-мобилей» читайте в материале «А у нас в машине газ» на стр. 48-49.) Российский рынок композиционных материа лов растет не меньше, чем полимерный рынок в целом – примерно 20 – 25% в год. И в ближайшие 23 года ситуация вряд ли изменится, так как в России развиваются такие крупные сегменты рынка их потребления, как автомобильная про мышленность, бытовая техника, строительные материалы. Однако на фоне дефицитности сырья переработ чики не всегда имеют возможность приобрести требуемую матрицу в России в необходимых объ

емах. А делать компаунды из импортного сырья – экономически нецелесообразно. Легче просто ввести необходимый компаунд изза рубежа. Сегодня по данным позициям импорт компаун дов в зависимости от сегментов потребления составляет до 35%. Рынок полипропиленовых композиционных материалов является самым большим в России, на его долю приходится 75% производимых композиционных материалов. Всего в прошлом году было выпущено около 30 тыс. тонн таких по липропиленовых композитов. Ведущие производители оборудования для переработки полимерных материалов предлага ют огромный ассортимент готовых решений для переработчиков. Они готовы оказывать содей ствие и при создании уникального оборудова ния. Тот факт, что большинство крупнейших производителей оборудования имеет свои пред ставительства в России, существенно облегчает потребителям поиск необходимой техники. Ассортимент выпускаемой полипропиленовой продукции на российском рынке оказывает вли яние и на выбор оборудования, приобретаемого переработчиками. Данные 2010 года показали, что по объему инвестиций в оборудование для переработки пластмасс лидирующие позиции занимают аппараты для литья под давлением, далее следует экструзионное оборудование. Сегодня на российском рынке широко пред ставлено оборудование таких ведущих мировых производителей, как Engel, KraussMaffei, Weber, Wittman Battenfeld, SML Maschinengesellschaft, Bielloni Castello и др. Несмотря на то, что за последние десять лет потребление полипропилена в России на душу населения выросло в пять раз и составило 5,5 кг на человека (по данным компании «Маркет Репорт» на 2010 год), Россия по этому показате лю до сих пор отстает от мирового потребления, составляющего 12 кг на человека. Это означает, что в ближайшие годы рынок полипропилена продолжит свое стремительное развитие. Рост производства полимера будет стимулировать развитие переработки, разработку новых об ластей применения полипропилена, сокращение импорта готовой продукции, а самое главное – создание новых рабочих мест.

нЕФтЕХИМИя рФ

ПАнорАМА ДИАлогА С влАСтью

Кирилл Шамалов: «оСНоВНыМ ДраЙВероМ ДолЖеН БытЬ БИЗНеС»

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

СИБУР выступает активной стороной диалога с государством по применению в дорожной отрасли инновационных материалов, существенно увеличивающих качество и срок службы дорожного полотна. Участник заседания правительственной комиссии по транспорту и связи под председательством вице-премьера Сергея Иванова вице-президент СИБУРа по административной поддержке бизнеса Кирилл Шамалов рассказал о взаимоотношениях бизнеса и власти по дорожной тематике в интервью «Нефтехимии Российской Федерации».

Основной вопрос, на рассмотре ние которого нас пригласили, – развитие высокотехнологич ных производств, которые, как сказано в официальной форму лировке, «обеспечивают сни жение стоимости жизненного цикла объектов транспортной инфраструктуры и безопасность дорожного движения».

Выступали представители Минтранса и Мин региона, которые задействованы в этом во просе. Они много рассказывали о проблемах, с которыми чиновники сталкиваются при испол нении поручения премьера, зафиксированного в протоколе правительственного совещания по развитию нефтехимии в Нижнем Новгороде (см. на стр. 22. – прим. ред.). Там на этот счет есть два пункта, шестой и седьмой, по одному из них срок, кстати, уже давно прошел.

«ЕСть ПоДтвЕржДЕнныЕ рАзлИчныМИ лАборАторИяМИ рЕзультАты, ПокАзывАющИЕ, что И ПолИМЕрнобИтуМныЕ вяжущИЕ, И гЕоМАтЕрИАлы увЕлИчИвАют Срок Службы Дорожного ПокрытИя в рАзы»

Смысл сводится к следующему. Есть продукция отечественной нефтехимии, в частности гео материалы и полимернобитумные вяжущие (основой которых являются термоэластопласты), есть проблема использования этой продукции (она пока применяется у нас очень узко) и есть стремление увеличить ее потребление в отече ственной экономике. И это отвечает интересам как бизнеса, так и государства. Но интересы государства и интересы отдельных ведомств, видимо, не обязательно во всем совпадают? Поэтому на заседании комиссии имела место полемика. Федеральные органы исполнительной власти с присущей им изобретательностью до казывали, что поручение не выполнено, потому что сделать этого было никак нельзя. Что не надо спешить, а нужно проводить новые иссле дования и долго анализировать их результаты. Однако имеются подтвержденные различными лабораториями результаты, показывающие, что и полимернобитумные вяжущие, и геоматериа лы увеличивают срок службы дорожного покры тия в разы.

то есть аргумент: «Надо все перепроверить». А ключевая причина торможения в чем? Какойто фундаментальной причины нет, но есть комплекс проблем, мешающих масштаб ному внедрению современных материалов в дорожной отрасли. Первая из них понятна: не всем выгодно применять материалы, которые увеличивают срок службы (межремонтные сроки) дорожного покрытия. Есть структуры, за интересованные в том, чтобы дороги ремонти ровались как можно чаще. Они тоже стремятся провести свою позицию через исполнительные органы власти. Основная причина такого по ложения дел, на наш взгляд, – сложившаяся структура отношений в автодорожном комплек се, которая не стимулирует ни подрядчиков, ни заказчиков к внедрению высокотехнологичной продукции. Вторая сложность состоит в том, что на примене ние многих новых материалов, в первую очередь, геоматериалов, отсутствует нормативная база. По применению полимернобитумных вяжущих есть ГОСТы и нормативная база, но и она требует доработки и дальнейшего развития в соответ ствии с потребностями нынешнего дня. Нормативная база – это не просто легализация новых материалов в дорожной отрасли. У до рожников и контролирующих органов должны быть критерии, отделяющие правильное при менение материалов от неправильного. Сейчас у дорожных служб подобного понимания нет, как нет и достаточной компетенции в обращении с этими материалами. А значит, всегда возможна провокация по созданию негативного примера, на который можно потом бесконечно ссылаться: «Ну, применили, и что?» А реальная практика применения в россии что показывает? Есть обширная положительная практика приме нения самих материалов, и есть факты неудов летворительного контроля за поставщиками и подрядчиками. Для того чтобы таких фактов не

нЕФтЕХИМИя рФ

было, и требуется ввести современные нормы и правила, соответствующие современному международному техническому уровню. Они должны быть четко разработаны, а поставщики материалов и дорожники должны в них точно укладываться. Этого мы и добиваемся, вступив в активный диалог с властью. Новые материалы уже выпускаются, а адекватных нормативов по ним еще нет. В таком случае, может быть, стоило еще при запуске проектов действовать с опережением по линии GR? С этой мыслью спорить не приходится, но это сегодня мы понимаем проблематику в целом, а тогда она не для всех была очевидна. Остается заниматься вопросами в текущем режиме, и мы это делаем. Здесь можно говорить о нескольких вещах.

«мАтЕриАл дОлжЕН быть АпрОбирОВАН, прАКтиКА ЕгО примЕНЕНия прОАНАлиЗирОВАНА, пОдпиСАНы СООтВЕтСтВующиЕ ЗАКлючЕНия и приНяты рЕШЕНия»

Вопервых, запускаются пилотные проекты с использованием новых дорожных материалов. Есть контракты на их поставку, подписываются соглашения с регионами. Например, подписан меморандум о намерениях между ХантыМан сийским автономным округом – Югрой, «Газпром нефтью» и СИБУРом по пилотному проекту, в рамках которого ХМАОЮрга выделит участок дороги для пробного применения геоматериалов СИБУРа и полимернобитумных вяжущих про изводства «Газпром нефти».

Из ПротоКоЛа совеЩанИя у ПреДсеДатеЛя ПравИтеЛьства россИИ вЛаДИмИра ПутИна (нИжнИй новГороД, 13 сентяБря 2010 Г.) 6� Минрегиону россии (в�Ф� басаргину), Минтрансу россии (и�е� левитину), Минпромторгу россии (в�б� христенко), Минэнерго россии (с�и� шматко) совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти, органами власти субъектов российской Федерации и заинтересованными организациями: •

ПАнорАМА ДИАлогА С влАСтью

разработать план мероприятий по расширению применения современной отечественной продукции нефтегазохимии в строительстве жилья, коммунальных и промышленных объектов, дорог, а также в их капитальном ремонте, в том числе предусматривающий график подготовки необхо-

Вовторых, мы хорошо понимаем, что есть стан дартная схема получения легитимизации через государственный аппарат и что с точки зрения государства это правильный подход. Материал должен быть апробирован, практика его приме нения проанализирована, подписаны соответ ствующие заключения и приняты решения. Втретьих, мы не просто отслеживаем про цесс, мы предлагаем собственные разработки по нормативам и регламентам. В России мало качественных специалистов по подготовке нормативной базы, по вопросам ее принятия и согласования. Это тоже требует сотрудничества и ежедневного взаимодействия. По результатам выступления на заседании комиссии под пред седательством вицепремьера Сергея Иванова мы официально передали наше предложение в «Белый дом», чтобы оно было зафиксировано в протоколе правительства. Сергей Иванов прямо сказал, что бизнес, выводя на российский рынок новый продукт, под который нужна нормативная база, прежде всего сам заинтересован в том, чтобы она появилась. Соответственно, пусть бизнес вместе с Росстандартом, Ростехнадзором и остальными регламентирующими структурами над этим работает. Я считаю, что это абсолютно правильная пози ция. Основным драйвером должен быть бизнес. А государство – играть поддерживающую роль, то есть авторизовывать, если это отвечает госу

димых нормативных правовых актов, и представить его правительству российской Федерации в I квартале 2011 г�; •

реализовать с привлечением внебюджетных источников пилотные проекты по применению в строительстве жилищно-коммунальной и транспортной инфраструктуры современной продукции нефтегазохимии российского производства, повышающей эксплуатационные характеристики и снижающей стоимость жизненного цикла строящихся объектов, о результатах доложить правительству российской Федерации в апреле и октябре 2011 г�

7� Минтрансу россии (и�е� левитину), Минэнерго россии (с�и� шматко), Минэкономразвития россии (Э�с� набиуллиной), Минрегиону россии (в�Ф� басаргину), росав-

тодору (а�М� чабунину), росстандарту (г�и� Элькину) представить правительству российской Федерации предложения и план работ по поэтапному внедрению требований и стандартов, предусматривающих применение в дорожном строительстве полимерно-модифицированных битумов, полимерно-битумных вяжущих и геосинтетических материалов, обратив внимание на механизмы установления указанных требований, в том числе в рамках законодательства о техническом регулировании� срок – до 10 декабря 2010 г� Из ПротоКоЛа засеДанИя ПравИтеЛьственной КомИссИИ По трансПорту И связИ (мосКва, 28 сентяБря 2011 ГоДа) II� о развитии высокотехнологичных производств, обеспечивающих снижение стоимости жизненного

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

дарственным интересам, те наработки, которые бизнес предлагает. Соответственно, бизнес берет на себя и часть финансовой нагрузки по разработке нормативов?

«гоСуДАрСтво Должно ИгрАть ПоДДЕржИвАющую роль, то ЕСть АвторИзовывАть, ЕСлИ это отвЕчАЕт гоСуДАрСтвЕнныМ ИнтЕрЕСАМ, тЕ нАрАботкИ, которыЕ бИзнЕС ПрЕДлАгАЕт»

Государство за это платить не должно, но оно не должно и мешать. А если нужно, то долж но устранять помехи. Поручения премьера зафиксированы в протоколах совещаний по развитию нефтехимии. Там четко сказано, что нужно развивать отечественную нефтехимию и внутреннее потребление, в частности, в дорож ном строительстве. Сегодня данные поручения выполняются не в полной мере, если мягко вы разиться. Но для Сергея Борисовича все это не было новостью, он воспринял информацию, и я никак не могу сказать, что со стороны государ ства мы встречаем организованное сопротив ление. Усилия идут с двух сторон, и они дадут результаты. предположим, все вопросы с нормативной базой применения современных полимерных материалов в дорожной отрасли будут решены. что дальше? Дальше начинается собственно бизнес, то есть переговоры, согласование цен, контракты, сро ки. Потенциальные объемы применения геома териалов в нашей стране огромны.

цикла объектов транспортной инфраструктуры и безопасность дорожного движения� 2� Минэкономразвития россии (Э�с� набиуллиной), Минрегиону россии (в�Ф� басаргину) совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти и общественными организациями рассмотреть вопросы необходимости: •

создания единой государственной информационно-справочной системы по инновационным материалам и технологиям для различных отраслей промышленности;

•

законодательного закрепления обязательности включения в программы инновационного развития компаний с государственным участием и естественных монополий обязательных требований

Проблема инфраструктуры стояла и будет стоять в России, и это проблема для бизнеса. Если у СИБУРа есть интересы в Сибири, а состояние дорог плачевное, то улучшение качества дорог – единственный способ обеспечить и наши интере сы. Со своей стороны СИБУР, который производит сырье и материалы для улучшения дорожной ин фраструктуры, заинтересован в решении дорож ного вопроса. Налицо совпадение стратегических интересов государства и компании. СИБУР здесь заинтересован не только как производитель материалов, но и как субъект экономики, который пользуется транспортными путями для пере мещения собственных грузов. Это общая линия наша и государства, мы к одной цели движемся: нам надо, чтобы в стране было удобно переме щаться людям и легко перевозить грузы. Но, допустим, GRвопросы будут решены. Предпо ложим, на уровне государства принято решение о том, что стране нужны миллионы тонн геома териалов. И что? Мы их сегодня не в состоянии предоставить. Понимаете, в чем проблема? Установленных мощностей нам просто не хватит. Тут стоят проблемы, которые связаны с обеспече нием необходимых объемов производства. Когда можно будет говорить о том, что GRсоставляющая выполнена и теперь дело за бизнес-решениями? К концу года будет осязаемый результат.

о разработке, внедрении и приобретении материалов и изделий, обеспечивающих увеличение сроков эксплуатации и снижение стоимости жизненного цикла объектов транспортной инфраструктуры� о результатах доложить в правительство российской Федерации в ноябре 2011 г� 4� Минрегиону россии (в�Ф� басаргину), Минтрансу россии (и�е� левитину) совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти и общественными организациями рассмотреть механизмы реализации подготовленных оюл «союз производителей композитов» пилотных проектов по применению в строительстве объектов жилищно-коммунальной и транспортной инфраструктуры современной продукции нефтегазохимии рос-

сийского производства, повышающей эксплуатационные характеристики и снижающей стоимость жизненного цикла строящихся объектов� 5� рекомендовать общероссийской общественной организации «деловая россия» в установленном законодательством российской Федерации порядке обеспечить подготовку предложений по корректировке национальных стандартов гост р 52056-2003 «вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол� технические условия» и гост р 9128-2009 «смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон� технические условия» и внесение таких предложений в соответствующий технический комитет по стандартизации�

нЕФтЕХИМИя рФ

тЕМА ноМЕрА энЕргоэФФЕктИвноСть

Системное

энергосбережение Текст: Наталья

Готова

Химическая промышленность – одна из самых энергоемких отраслей во всем мире. И при растущих тарифах на энергоресурсы реализация программ энергосбережения – один из важнейших факторов сохранения конкурентоспособности на российском и мировом рынках. «Нефтехимия РФ» проанализировала, как российские компании справляются с задачей повышения энергоэффективности.

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

По ряДу ПроИзвоДСтв, тАкИХ кАк, нАПрИМЕр, выПуСк СИнтЕтИчЕСкИХ кАучуков, Доля энЕргорЕСурСов ДоСтИгАЕт

22% в СЕбЕСтоИМоСтИ ПроДукЦИИ

В России химические предприятия используют около 12% от общего объема первичного потреб ления энергоресурсов. Энергоемкость отрасли в среднем оценивается в 15 – 17%. По ряду произ водств, таких как, например, выпуск синтетиче ских каучуков, доля энергоресурсов достигает 20 – 22% в себестоимости продукции. Для того чтобы снизить затраты на тепловую и электрическую энергию, химические холдинги стараются снижать затраты на покупку энергоре сурсов у внешних поставщиков, выкупать у гене рирующих компаний источники энергоснабжения своих предприятий или строить собственную генерацию. Для уменьшения потребления энер горесурсов в отрасли реализуются программы энергоэффективности и энергосбережения.

Дешевые закупки И.о. вицепрезидента по эффективности произ водства, энергетике и инновациям СИБУРа Ва силий Номоконов рассказывает, что СИБУР заку пает электрическую энергию через собственную энергосбытовую компанию «Сибурэнергоме неджмент», а также работает над перспективой заключения двусторонних договоров по покупке электроэнергии с генерирующими компаниями.

В ЭтОм гОду В плАНАХ пОСтрОить

гту мОщНОСтью 8 мВт и прОиЗВОдСтВО НА ОСНОВЕ ВтОричНыХ ЭНЕргОрЕСурСОВ

Примерно в таком же ключе действуют и другие российские химические компании. Например, «Нижнекамскнефтехим» в августе 2007 года ввел в строй блок ГТУ мощностью 75 МВт. Газотур бинная установка обеспечивает повышение надежности и маневренности энергооборудо вания Нижнекамской ТЭЦ. В этом году о планах построить ГТУ мощностью 8 МВт и производство на основе вторичных энергоресурсов (сжатого газа мощностью до 7 МВт или низкокалорийных отходящих газов и пара мощностью до 4 МВт), сообщил губахинский «Метафракс». По информации из прессслужбы «ЛУКОЙЛа», в ближайшее время будет заложен камень, сим волизирующий начало строительства новой па рогазовой установки с КПД свыше 50%, которая будет обслуживать буденновский нефтехимиче ский комплекс «ЛУКОЙЛа», строящийся на базе «Ставролена».

Компания «Щекиноазот» в 2010 году выкупила у генерирующей компании «Квадра» Первомай скую ТЭЦ, обеспечивающую горячей водой и паром химическое предприятие. Сейчас «Ще киноазот» проводит реконструкцию градирен теплоэлектроцентрали, готовится модернизиро вать газовое хозяйство котла №6 и цех химводо очистки ТЭЦ. «Все эти мероприятия направлены на снижение себестоимости продукции», – отме чает директор Первомайской ТЭЦ Сергей Без бородов. Масштабный характер строительства соб ственной генерации со стороны крупных про мышленных предприятий в последнее время не приветствуется ни федеральными, ни региональ ными властями, потому что негативно влияет на уровень тарифов для населения и бюджетную сферу. Когда у территориальных генерирующих компаний уходит крупный потребитель, загрузка станций у ТГК снижается, соответственно, воз растает себестоимость тепла для оставшихся потребителей. Поэтому химические холдинги стараются снизить расходы на покупку энерго ресурсов через парт нерство с генерирующими компаниями, рассматривая возможность со вместного строительства парогазовых или газо турбинных установок, получения генерирующих активов в управление и другие формы совмест ной деятельности. В итоге химикам удается достаточно серьезно снизить затраты на покупку энергоресурсов. Так, по словам советника генерального директора по энергетике компании «Газпром нефтехим Сала ват» Евгения Гущина, в 2011 году перед компани ей стоит задача сохранить достигнутую тенден цию покупки энергоресурсов на 20 – 25% ниже средних тарифов.

перспективные траты В результате реализации программ энергоэф фективности и энергосбережения химические предприятия могут получить еще более суще ственную экономию. В 2009 году McKinsey & Company провела ис следование «Энергоэффективная Россия», в

нЕФтЕХИМИя рФ

тЕМА ноМЕрА энЕргоэФФЕктИвноСть

в СвязИ С рАзвИтИЕМ отрАСлИ ПотрЕблЕнИЕ ПЕрвИчныХ энЕргорЕСурСов в роССИЙСкоЙ ХИМИИ МожЕт увЕлИчИтьСя С 20 Млн тонн уСловного тоПлИвА в 2008 гоДу До 34 Млн тонн в 2030 гоДу

НА рядЕ гАЗОпЕрЕрАбАтыВАющиХ КОмплЕКСОВ СибурА плАНируЕтСя ЗАмЕНА ЭлЕКтрОприВОдОВ КОмпрЕССОрОВ НА гАЗОтурбиННыЕ

котором говорится, что из 20 млн тонн условно го топлива первичных энергоресурсов, кото рые химическая промышленность потребляет ежегодно, более половины используется для обеспечения работы производственного обо рудования. Тогда как в странах, где энергоэф фективностью занимаются достаточно давно и активно, этот показатель не превышает трети от общего объема энергоресурсов. Эксперты из McKinsey подсчитали, что в связи с развитием отрасли потребление первичных энергоресурсов в российской химии может увеличиться с 20 млн тонн условного топлива в 2008 году до 34 млн тонн в 2030 году. Однако внедрение мероприятий по сокращению энер гопотребления позволит снизить затраты этой статьи себестоимости химической и нефтехими ческой продукции на 13 – 16%. Основные направления экономии энерго ресурсов – это снижение энергозатрат тех нологических процессов на предприятиях, использование когенерационных установок (комбинированная выработка электроэнергии и тепла), позволяющих использовать низкопо тенциальное тепло (пар) для теплоснабжения производственных цехов, а также внедрение различных технологий, позволяющих более эффективно утилизировать и возвращать в про изводственный цикл сбросовое тепло, которое ранее уходило в дымовые трубы. Также химики используют типовые энергосберегающие меро приятия, позволяющие снизить расход электро энергии в энергоемком производстве. В первую очередь, это учет всех энергоресурсов, которые расходуются в технологических процессах. Уста новка приборов учета необходима, чтобы точно

определить не расчетный, а реальный объем расхода энергоресурсов и составить баланс внутреннего энергопотребления предприятия.

Умное управление Для максимальной эффективности химиче ские холдинги встраивают мероприятия по снижению энергозатрат в общекорпоративную производственную систему. Наиболее далеко продвинулись в управлении энергоэффектив ностью СИБУР и «Газпром нефтехим Салават». Специалист компании «Газпром нефтехим Салават» Евгений Гущин отмечает, что структу ра управления энергозатратами компании – это правильно выстроенный бизнеспроцесс. «За траты на энергетику в структуре себестоимости продукции занимают второе место, сразу после затрат на сырье, – объясняет Гущин. – И в них кроется высокий потенциал для снижения себе стоимости нефтехимических предприятий». Энергетика и технология неразрывно связаны между собой, и резервы повышения энерго эффективности являются одним из основных компонентов повышения эффективности всего производства. «Поэтому вопросы экономии энергоресурсов мы рассматриваем с позиции системного подхода, имея в виду их направлен ность на снижение затрат на производство и реализацию продукции предприятия. Иными словами, управление энергосбережением – это составная часть управления затратами ком пании, – продолжает Евгений Гущин. – Каждое наше подразделение считает свои затраты на энергетику, управляет и постоянно выявляет резервы их сокращения. Благодаря начавше

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

Главный энергетик «Нижнекамскнефтехима» Александр Вдовин: «За последние десять лет в холдинге провели 875 энергосберегающих мероприятий, которые обошлись компании в 1,8 млрд руб., а дали экономию в 3,3 млрд руб. Еще в 2003 году доля электрической энергии в себестоимости продукции составляла 7,4%, тепловой энергии – 13,3%. Однако уже в 2010 году доля электрической и тепловой энергии в себестоимости продукции компании снизилась до 4,6% и 11,4% соответственно. Сейчас в ОАО «Нижнекамскнефтехим» разработан проект третьей программы энергосбережения на период 2011 – 2015 гг. с перспективой до 2020 года. В программе запланировано 246 энергосберегающих мероприятий по трем направлениям. Это технологические энергосберегающие мероприятия, мероприятия по оптимизации реактивной мощности в сетях энергоснабжения компании и мероприятия по программе модернизации сетей освещения с применением энергосберегающих технологий. Затраты на реализацию мероприятий составят 826 млн руб. Экономия от внедрения мероприятий – 1,1 млрд руб. За первое полугодие 2011 года «Нижнекамскнефтехим» внедрил 39 энергосберегающих проектов, получив экономический эффект 71,4 млн руб.».

муся сотрудничеству с английской компанией Aspen Tech мы постоянно совершенствуем структуру управления энергозатратами». СИБУР сотрудничает в области энергоменедж мента с концерном DuPont, передающим свой опыт в разработке производственной системы. Система уже используется на томском предпри ятии СИБУРа, а в конце этого года начнется ее внедрение в Тольятти и Воронеже.

«общие затраты на энергоресурсы предприятий группы СИБУР в 2010 г. составили

31,1 млрд руб.»

На конференции «Новейшие технологии и обо рудование для оптимизации производств и энергосбережения» и.о. вице-президента по эффективности производства, энергетике и инновациям СИБУРа Василий Номоконов со общил, что общие затраты на энергоресурсы предприятий группы СИБУР в 2010 г. составили 31,1 млрд руб. При выручке 239 млрд рублей за тот же период получается, что доля потребляе мых энергоресурсов у компании весьма значи тельна. Для того чтобы в течение 2012 года по высить эффективность использования энергии на своих предприятиях на 5%, СИБУР принял решение об ускоренном рассмотрении инвест проектов, связанных со снижением энергоза трат. Кроме того, компания выстраивает единую систему энергоменеджмента.

Энергоменеджмент Руководитель Центра «Энергетика» СИБУРа Олег Самаренко и руководитель Инженерного центра энергосбережения (ИЦЭС) СИБУРа Лео нид Шергин пояснили «Нефтехимии РФ», каким образом будет перестроена система управления проектами энергоэффективности и энергосбе режения.

Если ранее разработка и контроль над реали зацией мероприятий по повышению энергоэф фективности входили в функционал главного энергетика, то с осени этого года на каждом предприятии холдинга приступят к работе энергоменеджеры. Они будут разрабатывать фи нансово-энергетическую модель предприятия, определяя центры энергозатрат на предприяти ях и направления для концентрации усилий по снижению расходов на энергоресурсы. Немаловажно, что в ходе принятия решения о реализации масштабных мероприятий энерго менеджеры будут сотрудничать с инженерными службами. Оптимальную модель энергоменеджмента в СИБУРе формулировали с октября 2010 года. На первом этапе была проведена оценка потенци ала энергосбережения, определены основные направления приложения усилий в области энергосбережения. Олег Самаренко рассказывает, что уже в 2010 году химический холдинг реализовал 231 меро приятие по энергосбережению и получил почти 2,3% снижения энергопотребления. По резуль татам реализации энергоэффективных меро приятий отбираются лучшие практики, которые затем тиражируются на всех предприятиях холдинга и становятся обязательными. Сейчас в СИБУРе разрабатываются должност ные инструкции энергоменеджеров, идет подбор сотрудников на должность энергоменеджера, основная часть кандидатов – из числа работни ков предприятий холдинга, ранее работавших в службе главного энергетика. В ближайшее время на внутреннем портале СИБУРа появится раздел энергоменеджмента, где можно будет

нЕФтЕХИМИя рФ

тЕМА ноМЕрА энЕргоэФФЕктИвноСть

с целью повышения энергоэффективности установка производства этилбензола из нетто потребителя стала неттогенератором тепловой энергии.

энЕргоМЕнЕДжЕры буДут рАзрАбАтывАть ФИнАнСовоэнЕргЕтИчЕСкую МоДЕль ПрЕДПрИятИя, оПрЕДЕлять ЦЕнтры энЕргозАтрАт нА ПрЕДПрИятИяХ И нАПрАвлЕнИя Для конЦЕнтрАЦИИ уСИлИЙ По СнИжЕнИю рАСХоДов нА энЕргорЕСурСы

предложить и обсудить энергоэффективные проекты.

«луКОйл» ВыСтрАиВАЕт ЭНЕргОмЕНЕджмЕНт НА СВОиХ НЕФтЕХимичЕСКиХ прЕдприятияХ В СООтВЕтСтВии С ОбщЕй КОрпОрАтиВНОй рЕСтруКтуриЗАциЕй ХОлдиНгА

«ЛУКОЙЛ» выстраивает энергоменеджмент на своих нефтехимических предприятиях в соот ветствии с общей корпоративной реструктури зацией холдинга. «Все генерирующие объекты на заводах выведены из состава химических предприятий. Они вошли в состав дивизионов «Энергия и газ», – рассказывает представитель «ЛУКОЙЛа» Владимир Семако. – Теперь этими подразделениями управляет «ЛУКОЙЛЭнер го». На нефтехимических предприятиях холдин га также внедряются мероприятия по экономии энергоресурсов, связанные с использованием для обогрева цехов или возврата в производ ственный цикл теплоты, выделяющейся при производственных процессах».

Дела насущные Детализируя долгосрочную инвестпрограмму по энергосбережению, советник гендиректора по энергетике компании «Газпром нефтехим Салават» Евгений Гущин рассказывает, что сейчас завершается процесс формирования технического учета энергоресурсов. Кроме того, проводится полномасштабная работа по модернизации сетей освещения с заменой ламп накаливания на энергоэффективные, реализу ются мероприятия по компенсации реактивной мощности, внедряются частотнорегулируемые приводы, производится замена теплоизоляции с использованием материалов, имеющих мень шие коэффициенты теплопроводности. В свою очередь, Василий Номоконов отмечает, что в рамках реализации программ энергоэф фективности и энергосбережения на предпри ятиях СИБУРа установили частотнорегулируе мые приводы на электродвигатели различного оборудования, конденсатоотводчики нового типа, провели корпоративные энергосберега ющие мероприятия. Благодаря модернизации

Среди проектов по совершенствованию техно логических процессов – рекуперация (обратное получение) тепла газов для подогрева высококи пящих побочных продуктов, очистка процессно го конденсата от аммиака и метанола, участву ющего в технологическом процессе. Очищенный процессный конденсат используется в качестве питательной воды для энергоустановок. Другой интересный проект – замена топлив ного газа для продувки факельного коллек тора на азот. «Азот на ряде предприятий холдинга сейчас дешевле природного газа, мы получаем экономию, сохраняя параметры безопасности факельных систем», – говорит руководитель ИЦЭС СИБУРа Леонид Шергин. На ряде газоперерабатывающих комплексов СИБУРа планируется замена электроприводов компрессоров на газотурбинные. В результате реализации проектов приводом компрессора будет служить газовая турбина, и потребление электроэнергии существенно снизится. «При воды компрессоров расходуют четверть всего объема энергопотребления на наших заводах, – отмечает Василий Номоконов. – Два электро двигателя, которые будут заменены на более энергоэффективные, обладают мощностью по 18 МВт каждый, срок окупаемости проекта 34 года». В Перми введена в строй новая до жимная компрессорная установка для ком примирования «сбросного» газа из факельной системы и использования его в качестве то плива в печах и паровых котлах. В результате реализации энергоэффективных мероприятий на 50% снизились сбросы низкокалорийного газа (МВФ) на факел. На томском предприятии СИБУРа установили новые энергоэффективные горелки на печах производства мономеров, работающих на метановодородной фракции. Новые горелки разработаны специально под состав низко калорийного газа, содержащего 85% водо рода и 15% метана. В результате из 18 тыс. м 3 «сбросного» газа удалось забрать 15 тыс. м 3 в топливную систему, а потребление при родного газа удалось сократить на 3 тыс. м 3 в час. Среди энергоэффективных проектов еще одного предприятия СИБУРа, благовещен ского «ПОЛИЭФа», – возврат сточных вод в производственный цикл, сокращение потерь пара. По информации заместителя главного энергетика по теплогазоснабжению Вадима Ахметова, проект по рециклингу сточных вод сэкономит значительное количество средств на закупку свежей речной воды. Только такой системный подход ведущих российских химических холдингов к энергосбе режению и повышению энергоэффективности позволит им сохранять конкурентоспособность на российском и мировом рынках.

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

нЕФтЕХИМИя рФ

рынкИ Сырья Для отрАСлИ

Взялись Реализация программ по сокращению объемов сжигаемого попутного нефтяного газа дает свои результаты: практически все нефтяные компании значительно увеличили уровень утилизации ПНГ. Однако показатели – это еще далеко не все. Утилизировать ПНГ можно разными способами, и не все из них экономически оправданы и эффективны.

Текст:

Артем Цыцин

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

за газ В соответствии с постановлением правительства россии № 7 от 8.01.2009 г. «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках» допустимый показатель сжигания пНг на факелах на 2012-й и последующие годы установлен в размере не более 5% от объема добытого газа.

Д НЕ СтОит ЗАбыВАть, чтО пЕрЕрАбОтКА НА гпЗ – лиШь ОдиН иЗ СпОСОбОВ утилиЗАции пНг

До вступления в действие постановления пра вительства об обязательном для всех уровне утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) в 95% осталось всего ничего. На данный момент нужных показателей достигли лишь несколько нефтяных компаний, однако и все остальные, в разы увеличив инвестиции в проекты по утили зации ПНГ, заявляют о большой проделанной ра боте и называют конкретные сроки по решению поставленной правительством задачи. В связи с тем, что в последние годы все боль шую долю сырья нефтехимической промышлен ности занимают именно попутные газы неф тяных месторождений, такие оптимистичные в целом прогнозы по уровню утилизации ПНГ дают основание рассчитывать, что реализуемые нефтяниками программы обернутся пользой для нефтехимии. Но не стоит забывать, что пере работка на ГПЗ – лишь один из способов утили зации ПНГ. А два других – закачка ПНГ в пласт для повышения его нефтеотдачи и генерация электроэнергии – не дают нефтехимии ничего.

С малой отдачей Газ для добывающих его нефтяных компаний – сырье действительно попутное и им, по сути, не нужное. Кроме того, абсолютно все способы утилизации ПНГ так или иначе выливаются для компаний в весьма существенные траты. И именно поэтому еще несколько лет тому на зад от многих представителей нефтяных компа ний можно было услышать, что им легче будет платить установленные законодательством штрафы, чем вкладывать огромные деньги в зачастую экономически убыточную утилизацию ПНГ.

Однако серьезный настрой властей всетаки поменял этот ход мыслей. Нефтяники осознали, что у них есть два пути: выполнять малоприят ное для них требование законодательства без извлечения прибыли или попытаться все же мо нетизировать имеющийся у них в руках ресурс. С точки зрения экономической эффективности самым сомнительным представляется обратная закачка ПНГ в пласт. Этот способ позволяет поддержать внутрипластовое давление, однако технология закачки довольно сложна, тести ровалась считанное количество раз и не имеет существенной «крупнотоннажной» перспективы. Доказанного экономического эффекта, прежде всего на рост коэффициента извлечения нефти, пока еще нет. Этот способ утилизации ПНГ не имеет сейчас широкого распространения, тем не менее, он используется, например, наряду с другими способами компанией «Башнефть», демонстрирующей одни из самых высоких по казателей по утилизации ПНГ. В «Башнефти» разработана «Программа повышения уровня использования ПНГ на 2010 – 2013 гг.», согласно которой уровень утилизации ПНГ к 2013 г. вы растет до 95% с нынешних 83,1%. Инвестиции «Башнефти» в рамках этой программы в 2010 г. составили 164 млн руб., в 2011 г. – 238 млн руб., в 2012 г. они должны увеличиться до 500 млн руб., в 2013 г. – до 592 млн руб. Следующий способ – строительство генерирую щих мощностей – более оправдан, так как по зволяет нефтяным компаниям частично снабжать себя энергией. Этот путь – в том или ином объеме – выбрали абсолютно все нефтяные компании. К примеру, «Татнефть», чьи показатели по утили зации ПНГ уже находятся на уровне 95%, вы

НЕФТЕХИМИЯ РФ

РЫНКИ сырья для отрасли

«Важная проблема, которой стоит уделить внимание, – трубопроводная транспортировка продуктов переработки ПНГ и природного газа. В разрабатываемом Минэнерго Плане развития газонефтехимии до 2030 года как раз предусмотрена необходимость строительства таких трубопроводов, – заявил и.о. старшего вице-президента компании СИБУР Михаил Карисалов в интервью изданию «Коммерсантъ» (приложение «Business Guide (Химическая промышленность)» от 24.10.2011). – Условия доступа к транспортной системе для нефтехимических компаний, на наш взгляд, могут быть схожи с нефтяной промышленностью. Компании платят за прокачку сырья, что позволит государству вернуть вложенные инвестиции. При этом нефтяники получат возможность реализовывать собственные объемы ШФЛУ напрямую нефтехимикам, а последние высвободят собственные средства для строительства новых производств».

Все нефтяные компании направляют на мероприятия по повышению уровня утилизации ПНГ огромные средства

рабатывает электроэнергию и тепло с примене нием газопоршневых электростанций. С целью утилизации ПНГ на Елабужском месторождении смонтированы четыре газопоршневые установки общей мощностью 1 400 кВт. Их использование обеспечит электроснабжение 46 скважин Ела бужского месторождения. В направлении использования ПНГ для про мысловой генерации ТНК-ВР реализует проект газотурбинной электростанции на Каменном месторождении. Завершение проекта намечено на середину 2012 года. Запуск ГТЭС позволит выйти на уровень 95%-ной утилизации ПНГ на Каменном месторождении. В компании «Сургутнефтегаз» выработка электроэнергии путем использования ПНГ увеличилась по сравнению с 2008 годом почти на 20% – до 3,5 млрд кВт. К настоящему време ни компанией построены и эксплуатируются 17 газотурбинных и 7 газопоршневых электростан ций суммарной мощностью 605 МВт, что обеспе чивает 28% общей потребности в генерирующих мощностях, а также 9 транспортных с газотур бинными приводами и 10 низких ступеней сепа рации компрессорных станций. Тем не менее, и в этом способе утилизации ПНГ есть свои минусы для компаний. Во-первых, в ПНГ достаточно большое содержание так назы ваемых жирных фракций, которые при горении в турбинах ухудшают работу технологического оборудования, сокращают срок его эксплуата ции. А их выделение из ПНГ требует решения вопроса с дальнейшей транспортировкой и ре ализацией. Другая проблема – это малый объем переработки. «Строить большие электростанции в расчете на большие объемы газа прямо на месторождении особо смысла не имеет, потому что опять-таки не ясно, что делать с электри чеством», – отметил заместитель генерального директора «НИПИгазпереработки» по научной

работе Юрий Аристович, выступая на XXV Все российском межотраслевом совещании, участ ники которого обсуждали вопросы утилизации ПНГ и оптимальные направления его исполь зования. (Подробнее о конференции смотрите новости на стр. 6.) Кроме того, есть здесь минусы и для экономики страны в целом. «Газ на генерацию электро энергии идет без предварительного выделения жидких продуктов – по принципу «чем больше сгорит в топке – тем лучше», без парового цикла в системе ГТЭС, без осушки газа, – сетует ди ректор ЦИиСО ЗАО «Глоботэк» Александр Лукин. – Получается, газ концевых ступеней сепарации, самый богатый и ценный по своему составу, вообще не замечается многими компаниями, используется как объект сжигания, а значит, не подвергается возможной переработке».

Из нефтяников в нефтехимики Третий способ утилизации ПНГ – это собствен ная газопереработка. Квалифицированная переработка увеличивает добавленную стои мость за счет каждого следующего передела вплоть до конечных изделий из пластиков и синтетических каучуков. Однако стоит учиты вать, что окупаемость проектов в газоперера ботке исчисляется зачастую семью-десятью годами. Кроме того, для этого способа есть и другие ограничения. «Нужно иметь ресурс газа приблизительно в 1 млрд м 3 в год. В каждом конкретном случае это, конечно, разное число. Оно зависит от сложности системы сбора ПНГ, качественного состава самого газа, условий ло гистики продукции завода, развитости внешней инфраструктуры. И срока окупаемости, который может себе позволить инвестор. В среднем это около 1 млрд м 3. Если такой объем газа есть – можно перерабатывать газ на ГПЗ», – говорит Юрий Аристович. Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

Еще в 2007 году Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору обязала недропользователей разработать программу мер по обеспечению непрерывного инструментального контроля и учета объемов извлекаемого углеводородного сырья, а также планы мероприятий по рациональному использованию ПНГ на каждом месторождении

То есть получается, что такие проекты под силу только крупным нефтяным гигантам, способ ным позволить себе долгие инвестиции. Соб ственной переработкой занимается, например, «Татнефть», в составе которой Миннибаевский газоперерабатывающий завод. На этот же путь встала компания ТНК-ВР. Так, самым крупным инвестпроектом компании по ПНГ в ХМАО явля ется программа расширения систем транспорта и совместной с СИБУРом переработки газа в районе города Нижневартовска. Инвестиции в этот проект превышают 2 млрд рублей. В резуль тате планируется увеличить объемы переработ ки ПНГ в Нижневартовском районе на 700 млн м3 в год. Вторая группа проектов компании связана с повышением объемов переработки газа в районе города Нягань и предполагает расшире ние газотранспортной системы Ем-Еговского и Талинского месторождений. Инвестиции в эти проекты превысят 1 млрд рублей.

Основным сырьем для ГХК станет попутный нефтяной газ с месторождений, которые «ЛУКОЙЛ» разрабатывает в российском секторе Каспийского моря

В конце октября также состоялась торжествен ная церемония закладки капсулы, символизи рующей начало строительства первой очереди газоперерабатывающего завода «ЛУКОЙЛа» – составной части газохимического комплекса, который будет построен на промышленной пло щадке «Ставролена». Основным сырьем для ГХК станет попутный нефтяной газ с месторождений, которые «ЛУКОЙЛ» разрабатывает в российском секторе Каспийского моря. Строительство ком плекса предполагается осуществить в несколько этапов. В 2015 году планируется ввести в эксплу атацию первую очередь ГПЗ мощностью 2 млрд кубометров в год и энергоблок на базе парога зовой установки мощностью 135 МВт, а также модернизировать существующую установку по

производству этилена для перевода ее на пере работку сжиженных газов. В 2017 году планиру ется ввести в эксплуатацию вторую очередь ГПЗ мощностью 4 млрд кубометров в год, а также установку по производству этилена мощностью 225 тыс. тонн в год и установку по производству полиэтилена мощностью 255 тыс. тонн в год. Товарный газ с ГХК будет направляться в газо транспортную систему «Газпрома». Тем не менее, эксперты нефтехимической отрас ли подчеркивают, что дальнейшее расширение собственной газопереработки в нефтяных ком паниях будет осложнено высокой капиталоемко стью и непрофильным характером для нефтяни ков данного направления бизнеса. Получаемые из ПНГ легкие углеводороды не совсем рыноч ный продукт, скорее, это сырье для последующих химических переделов.

В союзе На данный момент наиболее эффективным механизмом рационального использования ПНГ является долгосрочное сотрудничество с неф техимическими компаниями на базе существу ющих или строящихся ГПЗ. Нефтяники в этом случае получают гарантированный сбыт произ водимых объемов ПНГ и прозрачный механизм ценообразования. Представители нефтехимиче ских компаний – возможность создать прочную сырьевую базу для последующих химических переделов. «Продажа ПНГ по рыночным контрактам для по следующей переработки на газоперерабатываю

нЕФтЕХИМИя рФ

рынкИ Сырья Для отрАСлИ

В пОСлЕдНиЕ гОды ВСЕ бОльШую дОлю Сырья НЕФтЕХимичЕСКОй прОмыШлЕННОСти ЗАНимАют имЕННО пОпутНыЕ гАЗы НЕФтяНыХ мЕСтОрОждЕНий

щих заводах, не входящих в структуру нефтяных компаний, – самый распространенный сейчас вариант», – подтверждает и.о. старшего вице президента компании СИБУР Михаил Карисалов. По его словам, именно благодаря таким контрак там и более тесному партнерству СИБУР перера батывает 57% ПНГ в России.

В плАНАХ СибурА и тНК-Вр – СОЗдАНиЕ Сп пО пЕрЕрАбОтКЕ пОпутНОгО НЕФтяНОгО гАЗА В ОрЕНбургСКОй ОблАСти

Так, например, ТНКВР и СИБУР ведут совмест ную работу в рамках СП «Юграгазпереработка», которое было создано в 2007 году. ТНКВР в СП принадлежит 49%, СИБУРу – 51%. В состав пред приятия входят Нижневартовский и Белозерный газоперерабатывающие комплексы СИБУРа, а также трубопроводная инфраструктура. В начале 2011 года СИБУР и ТНКВР заключили соглаше ние о расширении СП за счет включения в его состав «Няганьгазпереработки», принадлежав шей нефтехимическому холдингу. В рамках СП стороны ведут переработку попутного нефтяного газа, в результате которой СИБУР получает жид кие углеводороды, а ТНКВР – сухой отбензинен ный газ. В планах СИБУРа и ТНКВР – создание СП по переработке попутного нефтяного газа в Оренбургской области. Поставки на «Няганьгазпереработку» попутного нефтяного газа идут и со стороны «ЛУКОЙЛа», который намерен в ближайшее время подписать

с СИБУРом пятилетний контракт о поставках ПНГ. Сейчас «ЛУКОЙЛ» поставляет на «Няганьгаз переработку» попутный нефтяной газ в объеме около 250 – 300 млн кубометров, в дальнейшем возможно увеличение объемов поставок до 550 – 600 млн кубометров ПНГ. СИБУР также входит в СП «ЮжноПриобский ГПЗ», созданный в равных долях с «Газпром нефтью». Предприятие вскоре займется перера боткой ПНГ с ЮжноПриобского месторождения, разработку которого ведет нефтяная компания. Помимо этого, СИБУР рассматривает варианты строительства нового ГПЗ. Сейчас холдинг про рабатывает и согласовывает с потенциальными участниками возможные объемы поставки сырья на ГПЗ. Заинтересованность в проекте проявили «Газпром нефть», ТНКВР, «Роснефть» и «Вос токгазпром». С «Роснефтью» холдинг планирует активизировать переговорный процесс и по другому проекту – ЮжноБалыкскому ГПЗ. СИБУР готов к приемке дополнительно 600 – 700 млн кубометров ПНГ в год. Сейчас ЮжноБалыкский ГПЗ перерабатывает 2,2 млрд кубометров газа. Недостающие объемы могут быть закрыты за счет поставок «Роснефти» и «Газпром нефти» с При обской группы месторождений.

Отраслевой журнал

институт экономики и организации промышленного производства СО РАН Центр ресурсной экономики Ответственный редактор академик РАН Кулешов В.В. Новосибирск: ИЭОПП СО РАН. 2011, 360 с. Крюков В.А., Силкин В.Ю., Севастьянова А.Е., Токарев А.Н., Шмат В.В.

Управление процессом формирования ценности потока углеводородов (на примере перспектив использования газовых ресурсов Восточной Сибири)

•

Участники авторского коллектива являются ведущими сотрудниками Центра ресурсной экономики ИЭОПП СО РАН, который уже на протяжении нескольких десятков лет занимается исследованием экономических проблем развития нефтегазового сектора, включая отрасли по глубокой химической переработке углеводородного сырья.

•

В настоящее время стала уже чуть ли не сама собой разумеющейся точка зрения, что при освоении газовых ре сурсов Восточной Сибири и Якутии будет создан мощный газоперерабатывающий и газохимический кластер. Для этого «всего лишь» нужно будет построить 3-4 крупных газохимических комплекса (ГХК), способных выпускать до 10 – 15 миллионов тонн химической продукции с высокой добавленной стоимостью, востребованной на внутрен нем и мировом рынках. Такова, в принципе, общая идея «монетизации» газовых ресурсов.

•

Однако авторы книги полагают, что с решением вопроса о развитии газохимии на востоке России все обстоит далеко не так просто, как кажется на первый взгляд. Чтобы совершить «газохимический рывок», потребуется проинвестировать сотни миллиардов рублей в строительство ГХК и объектов инфраструктуры, а для притока столь больших инвестиций нужно прежде всего создать благоприятные организационно-экономические условия.

•

Необходимо также определить эффективную структуру продукции и направления комбинирования технологи ческих цепочек с тем, чтобы выпускать не только самые простые и дешевые виды химикатов (метанол, аммиак, карбамид, полиолефины), конкурентоспособность которых на зарубежных рынках вызывает серьезные сомнения, но и более сложные и дорогостоящие продукты. Соответственно, нужно сформировать и рациональную сырьевую базу, включающую не только газ, но и жидкое сырье (продукты переработки нефти и газового конденсата).

•

Чтобы решить все эти задачи, потребуются серьезные согласованные усилия со стороны государства и бизнеса. Если государство российское сумеет выстроить адекватную промышленную, научно-техническую, инвестицион ную и налоговую политику, только тогда появятся потенциальные предпосылки для успешной реализации газохи мического «мегапроекта» на востоке страны.

По вопросам приобретения обращаться: Институт экономики и организации промышленного производства СО РАН: 630090, г. Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, 17 Центр ресурсной экономики: тел./факс: (8-383)-330-09-62 |

E-mail: petroleum.IEIE@gmail.com

Интернет-магазин издательства СО РАН: http://www.sibran.ru

нЕФтЕХИМИя рФ

рынкИ ДоСтИжЕнИЙ

полный дзен Выставка «Химия» в первый раз была развернута 46 лет назад. Поскольку она организуется один раз в два года, в 2011-м ее 23-й сезон. Возможно, «Химия» – «крупнейшая в России и странах СНГ международная отраслевая выставка», одна из двух (еще «Нефтегаз») действительно популярных отраслевых площадок, но если и так, надо прямо сказать, что ее масштабы не поражают воображение. Текст:

Дмитрий Серегин было ничего, кроме письменного перечня интере сующих или предлагаемых продуктов за спинами двух девушек у маленькой боковой стойки. И это картина довольно типичная. Величина, дизайн и продуктовые наборы на стендах даже у грандов, где толпился народ, не производили впечатления безудержного размаха, оптимизма и фантазии. Словом, выкладываться по полной программе никто особенно не собирался.

Скажем, нефтехимическая выставка в Гуанчжоу, картинки с которой мы давали в летнем номере, превосходит московскую по площадям раз, на верное, в 40. «Химия2011» разместилась в двух павильонах «Экспоцентра», причем один из за лов оказался заперт и пустовал. За стеклянными дверями можно было видеть только большой выставочный плакат, то есть не все предостав ленные площади, судя по всему, были выкуплены участниками. Тем не менее, по оценке самих участников «Хи мии», в этом году экспозиция оказалась гораздо представительнее, чем в прошлый раз. Правда, 2009 год был не лучшим для отрасли и вообще мировой экономики. В пользу «Химии2011» мож но сказать также, что мировые нефтехимические гиганты ее отнюдь не проигнорировали, так что среди стендов наблюдались и BASF, и Lanxess, и Dow. Но те, кто приехали и выставились, не со бирались отступать и тушеваться, а делая бодрое лицо, отвечали, что участвуют в «Химии» уже не первый раз, «а значит, в этом есть смысл». При этом на широкомшироком стенде японской Teijin, которая участвует в «Химии» в третий раз, не

Судя по всему, это отражение трезвой оценки российского рынка как с точки зрения коммер ческого потенциала, так и с точки зрения раз вертывания густых клиентских сетей. Зафикси ровать свое присутствие желательно, но прорыва не ожидается. «Мы тут встретили много старых знакомых», – эту пластинку заводили практиче ски все участники «Химии2011», которых удалось расспросить возле стендов о впечатлениях от вы ставки. Но старые знакомые и так друг друга зна ют, с ними приятно переброситься приветствия ми, обменяться новостями, еще раз заверить друг друга в неизменной готовности к сотрудничеству, выпив чаю с пирожками, но сногсшибательные презентации для них проводить нет смысла. Отсюда общее впечатление «приглушенности», начиная с уровня освещенности павильонов и заканчивая тональностью разговоров. Впрочем, российские нефтехимические ком пании унылыми совсем не выглядели. У себя дома, на своем рынке, среди старых соратни ковконкурентов они ухватисты и точно знают, чего хотят. На стенде «Нижнекамскнефтехима» с образцами гранулятов, каучуковыми кубами и старозаветными салатницами из новых мате риалов разъясняли, что приоритетная цель их участия – продвинуть будущий АБСпластик, который в следующем году начнут выпускать на нижнекамской площадке. «Все переговорные забиты!» – ликовали менеджеры «НКНХ». Пред ставители «Газпром нефтехим Салавата» заверя ли, что выставка в этом году «на 200% превзошла ожидания», «третий день не спадает темп пере говоров», а «раздаточные материалы, смотрите, почти все закончились!» Тут главной «фишкой» был индустриальный парк «Салават», который Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

СтЕНды и прОдуКты учАСтНиКОВ

ОдиН КитАйСКий юНОША ОбъяСНил, чтО пО-руССКи мОжЕт гОВОрить тОльКО О тОННАХ, рубляХ и КилОмЕтрАХ

презентовался клиентам. В СИБУРе радовались оживлению вокруг ТЭПов и поили гостей кисло родными коктейлями среди лазерных панелей с четырьмя колышащимися стихиями, каждая из которых, видимо, послушно иллюстрирова ла выставочный слоган СИБУРа: «Успех – наша стихия». Отдельная тема – китайцы на «Химии2011». Китай снял для себя отдельный сектор в одном из павильонов, выстроив аккуратный городок, украшенный красными панелями с желтыми звездами (это вовсе не исключало китайских стендов в других местах, они стояли повсюду). Корреспондент «Нефтехимии РФ» долго бро дил по этому чайнатауну, где каждой компании был отведен стандартный домик кума Тыквы со столиком, двумя стульчиками и типовым монито ром, чтобы навести справки, поговорив с пред ставителями китайских компаний. Но вопрос порусски натыкался на просьбу говорить по английски, а вопрос поанглийски – на просьбу записать сказанное на бумаге, чтобы еще облег чить взаимопонимание. Один китайский юноша объяснил, что порусски может говорить только о тоннах, рублях и километрах. Наконец в одном домике отыскалась русская девушка, четыре года как живущая в Шанхае и работающая в китайской химической компании. «Китайские компании участвуют в московской выставке довольно энергично», – начал я раз говор. «Агрессивно!» – поправила девушка и по бедно улыбнулась. Я согласился. Многие участ ники «Химии», с которыми я сегодня говорил,

глубокомысленно отмечали, что «китайцы давно уже повсюду и к ним необходимо относиться серьезно». Еще меня интересовало: «Почему представители разных компаний едят из одина ковых коробочек в одно и то же время? Участие в выставке организуется централизованно?» Девушка перестала улыбаться и заговорила серьезно – какие уж тут шутки. «Ровно в 12 часов участники выставки принимают адаптирован ную к китайским традициям пищу, – сказала она. – Питание действительно организовано централизованно. Пищу поставляет та же компа ния, которая занималась арендой выставочных площадей. Эта компания находится в Пекине. Она занимается организацией выставочной деятельности китайских компаний не только в Москве, но по всему миру». Вот как умеют люди поставить свое дело на твердую ногу. Правда, как китайцы умудряются вести деловые пере говоры с такими лингвистическими навыками, я так и не понял. На выставке был и научноисследовательский отсек, куда включили заодно стенды с лабора торным и тому подобным инструментарием. В этом просторном зале было малолюдно и вяло. В основном между стендами вращался народ с других стендов, заметно скучавший. Но самым показательным даже на этом фоне оказался уголок «Российские нанотехнологии». Девствен но белый и абсолютно пустой. Ни сотрудников, ни образцов, ни глянцевых буклетов, вообще ни одного листка бумаги не было в этом белом про странстве. Только два ровно написанных слова – и ничего больше. Полный дзэн.

нЕФтЕХИМИя рФ

коМПАнИИ нА зАМЕтку

Навигация Слово GPS уже давно ассоциируется у всех со спутниковой системой навигации. Однако в последние годы для представителей химической промышленности это слово несет в себе и другое значение. Так называется Глобальная стратегия управления химическими веществами, призванная повысить уверенность общественности и заинтересованных сторон в безопасном обращении с химикатами. «Нефтехимия РФ» продолжает серию публикаций о международных программах устойчивого развития и на этот раз пытается разобраться в целях программы Global Product Strategy (GPS), а также преимуществах, появляющихся у химических компаний после ее внедрения.

Текст: Дарья

Ткачева, BASF Владимир Долотов

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

по БеЗопаСНоСтИ C

Сотрудничество с иностранными партнерами уже давно требует от представителей российской химической индустрии быть в курсе всех вопро сов, связанных с изменением требований к без опасности химической продукции. Не так давно в рамках программы Responsible Care (смотрите выпуск № 4 журнала «Нефтехимия РФ» за август сентябрь 2011 года) появилась новая инициатива – Global Product Strategy (GPS). Эти программы устойчивого развития поддерживаются и про двигаются Международным советом химиче ских ассоциаций (ICCA). Но если у программы Responsible Care в запасе уже есть не одна сотня компанийпоследователей (только в России к программе присоединились более 25 организа ций) и многолетняя история, то GPS – сравни тельно недавнее международное начинание, еще не успевшее получить широкое распространение. Впервые о GPS в России заговорили в 2009 году, на встрече Комитета ICCA по вопросам безопас ности химических производств и выпускаемой продукции. Тогда о ней говорили как о новой программе, основная цель которой – в очеред ной раз сделать все для повышения доверия к химическим компаниям. Суть программы объяс нили в нескольких словах: компаниичлены ICCA должны регулярно публиковать краткие сводки информации, с тем чтобы сделать сведения о химических веществах достоянием широкой общественности. Эти краткие сводки должны содержать не только общие данные о характе ристиках химических веществ, но и указания на возможность получения более полной информа ции в доступном формате.

приСОЕдиНЕНиЕ К GPS НЕОбХОдимО ХОтя бы иЗ СООбрАжЕНий КОНКурЕНтОСпОСОбНОСти НА мирОВОм рыНКЕ

Уже в 2010 году от представителей некоторых химических компаний в России можно было услышать о необходимости присоединения к GPS, в первую очередь, из соображений кон курентоспособности на мировом рынке. Летом 2011 года Российский союз химиков и междуна родный химический концерн BASF заключили соглашение о продвижении GPS на территории России. Глава представительства BASF в России и СНГ Сергей Андреев отметил, что «публикация компаниями данных о химических веществах позволит не только повысить репутацию, но и вызвать больше доверия к деятельности хими ческих компаний со стороны конечных потреби телей продукции. Это важный для нас шаг, осо бенно в 2011 году, в Международный год химии». Анализируя успешный опыт других стран и международных компаний по продвижению

GPS, РСХ и BASF решили провести ряд меро приятий, способствующих продвижению Гло бальной концепции в России. Все эти действия будут направлены на внедрение GPS в практику отечественных компаний. По мнению Игоря Кукушкина, исполнительного директора РСХ: «Взаимодействие Российского союза химиков с компанией BASF является новым вектором развития безопасности химических веществ и материалов в России». Так в чем же заключается суть программы GPS?

цель движения Для начала подробно разберем цели, которые преследует GPS. По ним уже намечается некое руководство к действию. В основных целях инициативы значатся: • Системный, многоэтапный процесс для полной характеристики рисков и установ ления мер управления рисками (RMM) для промышленной химической продукции до 2018 года; • Акцентирование внимания на непосред ственной работе с пользователями, стоя щими далее по цепи поставки, для повыше ния эффективности управления продуктом; • Повышение прозрачности процесса обра щения химической продукции, в том числе определение путей, для того чтобы сделать информацию о продукции общедоступной; • Более тесное сотрудничество с прави тельством и другими заинтересованными сторонами с целью глобального подхода к управлению качеством продукции; • Улучшение процесса оценки риска и сбора информации по химической продукции; • Обмен информацией; • Создание GPSпортала на сайте ICCA и обеспечение открытого доступа к кратким отчетам о безопасности; • Непрерывный процесс мониторинга и от четности (процессы аудита и др.). Основная деятельность в рамках GPS направле на на химическую продукцию, производимую в объеме более одной тонны в год, и на вещества с высокими показателями токсичности, экоток сичности, которые могут представлять угрозу для рабочих предприятий даже в очень малых количествах.

нЕФтЕХИМИя рФ

коМПАнИИ нА зАМЕтку

основная ПроЦеДура ПроГраммЫ – расПреДеЛенИе хИмИчесКИх веЩеств По КЛассам: КлАСС 1: высокий приоритет при оценке степени риска; КлАСС 2: средний приоритет при оценке степени риска; КлАСС 3: низкий приоритет; КлАСС 4: низший приоритет, так как вещества не обладают никакой потенциальной опасностью.

Маршрут безопасности В этом году ICCA опубликовал «Методические указания по оценке риска химической про дукции». Документ призван помочь отрасли в реализации Глобальной продуктовой стратегии (GPS). Для нас интересен процесс оценки рисков в рамках GPS, потому что, по сути, он и является основой программы. Первым этапом этого процесса является состав ление списка всей химической продукции, про изводимой/транспортируемой предприятием. Сюда входит и перечень химической продукции, для которой не требуется оценка риска, озна комиться с которым можно непосредственно в руководстве от ICCA. Затем идет сбор имеющейся информации по каждому химиче скому веществу/виду химической продукции для того, чтобы в даль цЕль КрАтКОгО ОтчЕтА О нейшем определить приоритет бЕЗОпАСНОСти – яСНОЕ и ность при оценке степени риска. КрАтКОЕ ОпиСАНиЕ ХимиВ документе ICCA выделяются чЕСКОгО ВЕщЕСтВА, ЕгО следующие типы информации: ВОЗмОжНыХ ОпАСНОСтЕй и СпОСОбНОСти ВОЗдЕйстандартные параметры (общие СтВия НА чЕлОВЕКА или для всех химических продуктов, ОКружАющую СрЕду независимо от опасности), ин формация об опасности (харак терная информация для каждого вещества, основанная на заранее определенных гигиенических и экологических результатах) и информация о воздействии (индивидуаль ная для каждого применения/использования и каждой компании). На данном этапе необходимо помнить о качестве используемой информации и по возможности использовать высококачествен ные источники информации. Теперь возвращаемся к третьему этапу в процес се оценки рисков в рамках GPS. Основная про цедура третьего этапа – распределение химиче ских веществ по классам. Вещества, имеющие степень опасности от высокой до средней и способные оказывать воздействие, относятся к классам 1 и 2 по очередности оценки. Веще ства, имеющие степень опасности от низкой до весьма низкой и способные оказывать воздей

ствие, относятся к классам 3 и 4 по очередности оценки. Задача четвертого этапа – собрать соответству ющую классу информацию, определить и запол нить пробелы в информации, идентифицировать исключения. Следующий шаг – определение характеристик опасности для того, чтобы выяс нить, обладает ли химическое вещество потен циальной возможностью вызывать неблагопри ятное воздействие на здоровье человека и/или окружающую среду. На данном этапе исследуют и сводят в единое целое информацию, собран ную на предыдущих этапах, для того чтобы полу чить пороговые уровни опасности для здоровья людей и окружающей среды. Следом за этим проводится оценка внешнего воздействия. В рамках данного этапа необходи мо собрать информацию о свойствах химическо го вещества, о видах использования и типовых эксплуатационных режимах и о применяемых мерах по управлению риском, разработать сце нарий воздействия для каждого вида исполь зования и оценить воздействие для каждого сценария. Седьмым этапом, приближающим нас к завер шению большого процесса, становится опреде ление характеристики риска – это изучение кон кретных результатов и оценка того, находится ли риск, связанный с каждым результатом, на при емлемом уровне. Имеются различные подходы к оценке степени риска. Классическим является подход, основанный на Margin of Safety (запас прочности), обусловленный пределом воздей ствия. В руководстве ICCA подробно приведены методы оценки соответствующих уровней. И наконец, заключительной стадией процес са является создание итогового документа. Цель краткого отчета о безопасности – ясное и краткое описание химического вещества, его возможных опасностей и способности воздей ствия на человека или окружающую среду, а также описание практических методик управле ния риском, которые компания ввела для того, чтобы минимизировать риски со стороны этих опасностей и воздействий. Отчет предназначен Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

сетевой портал

для широкого круга лиц и дает объяснения в от ношении возможных опасностей или сценариев воздействия, а также информацию о безопасном обращении и об управлении рисками.

плюсы от внедрения Итоговый отчет размещается на информацион ном портале. Это может быть как сайт предпри ятия, так и специально организованный ресурс, предназначенный для свободного доступа всем заинтересованным сторонам, обеспечивающий обратную связь с этими заинтересованными сторонами. На данный момент РСХ проводит консультации с экспертами по форме и процеду ре предоставления информации на портале.

В НАСтОящЕЕ ВрЕмя глОбАлиЗАция рыНКОВ пОдтАлКиВАЕт К СОглАСОВАНию СиСтЕм упрАВлЕНия ХимичЕСКОй прОдуКциЕй НА НАциОНАльНОм, рЕгиОНАльНОм и мЕждуНАрОдНОм урОВНяХ

И в чем же смысл процедуры по тщательной оценке рисков? В чем заключаются преимуще ства инициативы GPS для химических компа ний? В настоящее время глобализация рынков подталкивает к согласованию систем управле ния химической продукцией на национальном, региональном и международном уровнях. Во многих странах законодательство в области об ращения химической продукции представляет собой сложную, запутанную систему, содер жащую различия в национальных и норматив ных требованиях, что приводит к увеличению торговых барьеров. А GPS – в первую и основную очередь – способствует сглаживанию различий в области безопасности химических веществ, существующих между развивающимися и инду стриально развитыми странами.

В КОНЕчНОм СчЕтЕ, ВСЕ, КОНЕчНО жЕ, НАпрАВлЕНО НА гАрмОНиЗАцию. гАрмОНиЗАцию КАК прОцЕСС, СпОСОбСтВующий СНятию тОргОВыХ бАрьЕрОВ

GPS устанавливает общемировые стандарты в сфере оценки безопасности продукции. Суще ствующие национальные нормативные докумен ты (например, REACH и ChAMP) хорошо согласу ются с общей целью реализации GPS, сведения и оценки, собранные в соответствии с этими документами, могут быть в полной мере исполь зованы при внедрении инициативы GPS. В итоге получается список из ряда конкретных преимуществ, связанных для каждого предпри ятия с реализацией инициативы GPS. Для начала, как уже было сказано, это создание равных условий для конкуренции в глобальном масштабе (через гармонизацию стандартов, регламентирующих безопасность продукции). Кроме того, логично предположить, что итоговые документы по оценке рисков, появляющиеся в общедоступном формате, улучшат восприятие химических веществ и продуктов. Кроме того, это параллельно повысит престиж всей химиче ской отрасли и увеличит доверие к ней. В плане сотрудничества с международными ассоциациями это даст активное позитивное влияние на процесс разработки новых отрасле вых документов с достижением баланса между нормативными требованиями и добровольными обязательствами со стороны компаний. Но, в конечном счете, все, конечно же, направле но на гармонизацию. Гармонизацию как процесс, способствующий снятию торговых барьеров.

нЕФтЕХИМИя рФ

коМПАнИИ И ИнтЕрЕСы общЕСтвА

арШИНоМ

Текст: Прохор

Громов

ЗапаХ Не ИЗМерИтЬ

Запах – зачастую единственная причина недовольства людей, живущих вблизи нефтехимических предприятий. Он, как правило, не представляет реальной угрозы здоровью, однако бывает неприятен. Законодательство обходит стороной вопросы обоняния, поэтому никаких обоснованных претензий к предприятиям предъявить нельзя. В поисках устраивающего всех решения «Нефтехимия РФ» ознакомилась с одним из методов «измерения» запаха, благодаря которому можно найти выход из сложившейся ситуации.

В администрации регионов России периодиче ски поступают жалобы на невыносимый запах вблизи промышленных производств. Стоит признать, что зловонные соединения сопутству ют и некоторым нефтехимическим процессам. И несмотря на то, что неприятный запах почти никогда не представляет реальной угрозы здо ровью человека, он способен вызвать раздраже ние слизистых оболочек, затруднение дыхания, а самое главное – необоснованную панику среди населения. Именно поэтому только за прошед ший год запах становился причиной протеста местного населения в Ангарске, Уфе, Барнауле и других городах. Последний крупный конфликт произошел в Мур манской области. Сельские жители были воз мущены едким запахом при перегрузке мазута на комплексе «Белокаменка». Горожанам мешал зловонный пар, исходивший от сильно разогре тых цистерн изпод мазута, которые пропарива лись на местной ТЭЦ.

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

Вопрос нормы Российское законодательство предписывает оценивать качество воздуха по гигиениче ским нормативам ПДК, которые устанавливают предельно допустимую концентрацию веществ, представляющих угрозу здоровью. При этом за пах как таковой остается без внимания. Неред ко воздух соответствует нормам ПДК и потому считается безопасным с гигиенической точки зрения, однако сильно раздражает. Чтобы учесть этот, в сущности, социальный фактор, нужна четкая и доступная система оценки запаха. В ЕС, США, Японии, Канаде и других развитых странах применяется метод ольфактометрии. Он по зволяет количественно измерить концентрацию запаха, опираясь на европейский стандарт EN 13725, который был утвержден в 2003 году. Суть метода состоит в исследовании, в котором участвует группа экспер тов. Каждый из них должен оценить несколько проб воздуха и сказать, ощутил ли он неприятный запах. Для этого в специальном приборе – ольфактометре – пахучие выбросы разбав ляются чистым воздухом в разных пропорциях. Затем статистически определя ется эталон измерения. Концентрация, которую почувствовали более половины экспертов, при нимается за единицу запаха (ЕЗ/м 3). Взяв ее за основу, можно установить норматив запаха.

«рЕчь ИДЕт нЕ о токСИчныХ выброСАХ – люДЕЙ рАзДрАжАЕт вонь»

У ольфактометрии есть и противники. Так, гер манские специалисты используют электронные датчики запаха. На 10м Международном кон грессе по экологии (INTECOL2009) эксперты из Нидерландов предложили в качестве детектора хлореллу – зеленую водоросль, которую приме няют при биологической очистке сточных вод. Действительно, работая с ольфактометром, эксперты иногда ошибаются и называют паху чим абсолютно чистый воздух. Но погрешность обычно не превышает 2%. По мнению сторон ников метода, ею можно пренебречь, так как человеческий нос на сегодня – самый точный «измерительный прибор».

С учетом наших реалий В России ольфактометрией занимается НИИ «Атмосфера». Именно этот метод и был ис пользован в Мурманской области. Специалисты попытались установить норматив запаха, чтобы уладить конфликт с населением. Но слепо перенять зарубежную технологию, разумеется, нельзя. «Ольфактометрия – сравнительно точ ное, но трудоемкое, а главное – дорогостоящее исследование», – считает начальник лабора тории химического анализа запахов Владимир Цибульский. На практике рационально совме

щать опыт стран Запада с российскими разра ботками. Чтобы определить норму пахучих выбросов, необходимо провести ряд измерений запаха на ольфактометре. Предельной концентрацией обычно считается та, которую почувствовали 100% респондентов, причем не менее 10% из них назвали запах «сильным и очень сильным». Учитывают также место расположения предпри ятия. Норма может составлять от 2 ЕЗ/м3 вблизи зон отдыха до 15 ЕЗ/м3 в промышленных райо нах. Большую роль играют погода, ландшафт и плотность населения в окрестности предпри ятия. Например, сильный ветер может рассеять загрязняющие вещества, так что люди вообще не почувствуют даже очень интенсивный запах. Помимо ольфактометрии, есть метод «полево го» контроля. Здесь ответственность ложится на плечи инспекторов. Опираясь на россий ский нормативный документ ОНД86 (Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий), они следят за соблюдением нор матива. Инспектор выезжает в заранее опре деленные точки города или села и оценивает интенсивность запаха по шкале от 0 («никако го запаха») до 5 («очень сильный»). По этому алгоритму эксперты НИИ «Атмосфера» выяс нили, что в черте Мурманска уровень запаха не должен превышать 3 ЕЗ/м3. В пригородах, где плотность населения гораздо меньше, порог составил 10 ЕЗ/м3.

Необходимость закона Количественный метод – только первый шаг к решению проблемы. И он должен подкреплять ся нормативной базой. Сейчас владельцам предприятий не грозят никакие санкции, по тому они не торопятся проявлять инициативу. «Чтобы соблюдать новые нормативы, нужно бу дет модернизировать производство, установить специальное оборудование. Все это, конечно, потребует больших затрат», – комментирует Владимир Цибульский. Однако для того, чтобы эти нормы были, во прос должен решаться на уровне министерств. НИИ «Атмосфера» готов предоставить властям многочисленные доклады, исследования, под крепленные точными цифрами и показателями, и даже подготовленный проект такого норма тивного документа. Именно от властей зависит дальнейшее развитие событий в Мурманске. Выработанная практика может позволить конструктивно решить техническую проблему, вызывающую недовольство людей, дать воз можность отталкиваться от этого прецедента в дальнейшем в масштабах всей отрасли. Однако очевидно, что феномен «неприятного запаха» – явление в первую очередь социального харак тера, и решение поставленной задачи потребу ет дополнительных консультаций и открытого диалога с населением.

нЕФтЕХИМИя рФ

ЦЕнноСтИ СовМЕСтныХ ИнИЦИАтИв

БИЗНеС

ДлЯ ЭКолоГИИ Текст: Алевтина

Овсянникова

В общественном сознании понятия «бизнес» и «экология» чаще сочетаются в негативном контексте. При этом детали часто упускаются. Нефтехимики не устают напоминать, что отрасль базируется на полезной переработке попутного нефтяного газа. Альтернатива – сжигание ПНГ на факелах месторождений – наносит колоссальный урон окружающей среде. Говорят и о том, что пластиковая бутылка способна стать проблемой для экологии только на свалке. Но одновременно она является ценным сырьем для вторичной переработки. СИБУР пошел дальше стандартной разъяснительной работы. В регионах своей деятельности компания в мае этого года начала реализацию системной благотворительной программы «Бизнес для экологии», направленной на финансовую и организационную поддержку общественных экологических инициатив «снизу».

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

«кто ХочЕт СДвИнуть МИр, ПуСть СДвИнЕт СЕбя!» СокрАт

«Кто хочет сдвинуть мир, пусть сдвинет себя!» (Сократ). И СИБУР сдвинул, посадив своих со трудников на велосипеды. В России велодорож ная тема почти не развивается, даже в столице, открытой инновациям. Хотя заместитель мэра Москвы по вопросам развития транспорта Нико лай Лямов и заверял, что велодорожки должны рассматриваться в том числе и как предпола гаемые пути движения от места жительства на работу, сдвигов в этом направлении не произо шло. Те немногочисленные попытки, которые были предприняты для увеличения количества велосипедного транспорта в Москве, пока не увенчались успехом. Более удачной стала попытка подобного рода, предпринятая на предприятии СИБУРа в Тольят ти. Для того чтобы сотрудники могли быстрее и с пользой для здоровья перемещаться из одного цеха в другой, в июле этого года «Тольяттикау чук» закупил 200 велосипедов. Кроме этого, в городе будет оборудовано несколько велопар ковок. Велопарковка появилась и у московского офиса СИБУРа. Она была оборудована по прось бам работников, которым удобно добираться до работы именно на велосипеде.

В гОрОдЕ будЕт ОбОрудОВАНО НЕСКОльКО

ВЕлОпАрКОВОК

Так СИБУР включился в проекты налаживания велоинфраструктуры в городах России. Компа ния заметила, что в ряде российских городов существуют разметки под велотрассы, но не предусмотрены велопарковки, и приняла реше ние о создании в рамках программы «Бизнес для экологии» ряд таких парковок не только в Тольятти, но и в Тобольске, рядом с наиболее значимыми общественными центрами.

Мусор – бич городов В разных городах волонтеры при поддержке программы «Бизнес для экологии» очищают местность от мусора. Так, в Тольятти в качестве места проведения экспедиции по сбору мусора был выбран национальный заповедник «Са марская Лука», в котором ежегодно отдыхает порядка 1 млн человек. Общими силами уборку в наиболее популярных местах туристических стоянок осуществили сотрудники «Тольяттика учука», учащиеся городского лицея, педагоги, сотрудники национального парка, члены «Союза друзей Самарской Луки» и клуба путешествен

ников «Рысь». Всего с территории националь ного парка собрали около 300 мешков мусора по 120 литров, то есть общий объем составил около 36 000 л или 36 кубометров, что равносиль но вместимости средней величины бассейна (8×3×1,5 м). В Красноярске объектом благоустройства был выбран берег Енисея в Ленинском районе непо далеку от Октябрьского моста. Октябрьский мост – самый длинный на Енисее. Одновременно это одно из самых любимых мест летнего отдыха го рожан, в результате чего на побережье за сезон накапливается огромное количество твердых бытовых отходов. В акции по очистке берега участвовали работники Красноярского завода синтетического каучука, молодежная экологиче ская организация «Зеленый кошелек» и краевой экологический союз. Наравне со всеми в сборе мусора принял участие генеральный директор красноярского завода Анас Гайнуллин. «Уборкой территории в Ленинском районе мы занялись впервые. Однако предприятие регулярно прово дит акции по улучшению и сохранению эколо гии в городе. К примеру, в мае у нас проходило мероприятие по благоустройству территории и высадке деревьев в одном из детских садов и школе Ленинского района города. Тогда в озе ленении приняло участие порядка 40 человек, сегодня нас больше: на уборку набережной при ехало 60 активистов предприятия. Некоторым не хватило мест в автобусе, люди ехали стоя, но никто не отказывался», − сказал Анас Агтасович. Участники акции собрали богатый «урожай»: 700 кг стеклотары, 154 кг ПЭТбутылок, 20 кг жестяных банок и еще огромное количество полиэтилена, бумаги и картона. Особенностью акции стало то, что большая часть мусора была продана перерабатывающим предприятиям. Для сравнения: из собранного участниками количе ства ПЭТбутылок можно изготовить 50 кв. мет ров ковролина или 123 свитера. По словам президента молодежной экологической органи зации Красноярска «Зеленый кошелек» Татьяны Спожакиной, «красноярцы не всегда понимают, что упаковка – это не мусор, а сырье». Деньги, вырученные организацией за вторсырье, пойдут на озеленение территорий городских школ и детских садов. В Томске бизнес помог привести в порядок берега реки Ушайки. Акции по уборке проходи

НЕФТЕХИМИЯ РФ

Акция «Чистый берег» в Томске

Школьники на посадке деревьев в воронежском парке «Южный»

ли четыре субботы подряд, а состав их участ ников был крайне разнообразен: и сотрудники «Томскнефтехима», и представители экологи ческих движений («Сибирское экологическое агентство», «Прибери свою планету», «Стриж», «Странные люди», «Томская экологическая сту денческая инспекция»), и студенты, и научные сотрудники, и лаборанты. Все они объедини лись в новом проекте с лаконичным названием «Чист о», поддержанном программой «Бизнес для экологии». Упорным трудом команды 13-ки лометровая береговая линия была очищена от мусора, веток и валявшихся бревен. Сейчас проект «Чисто» уходит на зимние каникулы, но в планах у него новые свершения. Кроме того, самое главное уже произошло: вокруг акций по уборке мусора сплотилось большое количе ство экологических волонтерских организаций города.

В Тольятти при поддержке программы «Бизнес для экологии» посажено 27 гектаров леса

ценности совместных инициатив

В Перми участники акции «Чистый берег» при брались вдоль Камы. Активисты «НИПИгазпере работки» вместе с 300 краснодарцами привели в порядок прибрежную территорию Карасунских озер и реки Кубань. А в Тобольске с благоустрой ством города отряду СИБУРа помог Молодеж ный центр профориентации и трудоустройства. В июле и августе школьники провели работы по уборке исторических мест, парков и жилых районов. Объем собранного мусора составил 440 мешков.

«Здесь будет город-сад» Леса – это достояние страны. Прошлым ано мально жарким летом пожары уничтожили несколько миллионов гектаров леса в разных регионах, в том числе и вблизи Тольятти. В 2010 году нефтехимики уже внесли посильную лепту в закупку и посадку саженцев сосны: тогда

2,5 гектара леса было посажено рядом с сана торием «Лесное». В этом году при поддержке программы «Бизнес для экологии» посадили еще 27 гектаров соснового молодняка. Кроме посадочных работ участники акции осуществили сбор шишек, закупку торфяных горшков и земли. Подготовленный материал отдали в детские сады, школы и обычные дома. Через два года при надлежащем уходе из семян получится рас сада, которую можно будет использовать как для расширения лесной полосы, так и для замены неприжившихся саженцев. По словам министра лесного хозяйства Самарской области Сергея Андреева, особенностью проекта является то, что он рассчитан на вовлечение как можно большей доли населения: «Мы рассчитываем привлечь не только внимание, но и силы самих тольяттинцев к восстановлению городских ле сов. Когда большинство горожан лично примут участие в возрождении лесного достояния, в Тольятти сформируется ответственное отноше ние к этому богатству». В Воронеже при участии сотрудников «Воронеж синтезкаучука», Центра экологической полити ки, а также учащихся старших классов в город ском парке «Южный» было посажено более 2 000 саженцев деревьев и кустов. Кроме озеленения парка сибуровские работники поддержали ини циативу жителей и приняли участие в суббот никах по озеленению дворов в Левобережном районе города. Осенью в 20 томских дворах было посажено 200 деревьев, участниками акции стали члены экологической организации «Майский союз», студенты ТГУ, а также жители города. Особое внимание при реализации программы «Бизнес для экологии» было уделено проектам озелене ния детских учебных заведений. Уже пятый год СИБУР поддерживает проект «Растения дарят Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

Красноярские школьники с генеральным директором КЗСК озеленяют школьный парк

Велопарковка у городского пляжа Тольятти

здоровье детям» по созданию «зеленых комнат» с фитонцидными растениями в детских учреж дениях Дзержинска и Кстова. Фитонцидные растения снижают заболеваемость ОРВИ, при учают воспитанников детских садов к бережному отношению к растениям, родной природе.

в 2011 году в детских садах и школах Кемерова, Красноярска, Краснодарского края, Нижневартовска, Кстова и Дзержинска появились зеленые насаждения, разбиты цветники

А в 2011 году в детских садах и школах Кемерова, Красноярска, Краснодарского края, Нижневар товска, Кстова и Дзержинска появились зеленые насаждения, разбиты цветники. На территории Пермского краевого противотуберкулезного диспансера посажены кусты сирени и многолет ние цветы. В озеленительных работах приняли участие активисты молодежного движения «МЫ!» «Сибур-Химпрома». Сотрудники пред приятия также помогли устроить в диспансере зеленый уголок для маленьких пациентов.

Экологическое просвещение В сентябре программа «Бизнес для экологии» выступила спонсором издания учебника «Эко логия Томской области». Это один из первых в России случаев издания экологического пособия, учитывающего природно-экологиче ские особенности региона. По словам руко водителя «Центра экологической политики и информации» Ольги Кобзарь, «это важный шаг в воспитании экологического мировоззрения и формирования экологической культуры у под растающего поколения региона». Пособие прошло необходимую проверку де партаментом образования Томской области и было одобрено к изданию. На данный момент издано около 6 000 экземпляров, что позволяет полностью обеспечить спрос на данные учеб ные материалы большинства образовательных учреждений Томской области.

Однако просветительская программа рассчита на не только на школьников, но и на дошколь ников. К примеру, в Нижневартовске на сред ства компании была издана книжка-раскраска «Сохраним мир вокруг себя» с изображениями животных Западной Сибири и экологическое приложение «Капелька» к местной газете «Варта», которая создается самими детьми. Со держание этого приложения – сказки, рассказы и загадки, придуманные юными авторами о природе своей области. Также компания поддержала выпуск экологи ческого номера молодежного журнала Green Street города Тобольска. В октябре в Тольятти прошел первый обучающий экологический тренинг-лагерь «Доброволец XXI века», направ ленный на развитие молодежной инициативы в области экологии. Тренинг был организован городским благотворительным Фондом Тольят ти при поддержке СИБУРа. Программа лагеря включала интерактивные семинары и тренинги, изучение лучших практик и технологий разви тия добровольческих инициатив в России. По итогам тренинга участники разработали соб ственные проекты, направленные на улучшение окружающей среды. Но все это – только часть из более чем 50 акций, поддержанных СИБУРом в рамках благотвори тельной программы «Бизнес для экологии» на общую сумму в 20 млн рублей. В разделе программы «Бизнес для экологии» на сайте СИБУРа сказано, что инициатива открыта для других потенциальных участников, готовых оказать поддержку народным экологическим проектам. Насколько вдохновляющей для других потенциальных благотворителей окажется идея СИБУРа? Видимо, ответ на этот вопрос даст вто рой год работы «Бизнеса для экологии».

нЕФтЕХИМИя рФ

ЦЕнноСтИ отЕчЕСтвЕнного ПроИзвоДСтвА

Одной из главных отличительных особенностей обсуждаемого проекта по созданию «ё-мобилей» является то, что машина, по словам самих же разработчиков, будет на 70% состоять из газа – за счет кузова из полипропилена. В случае успеха проекта это может означать, что использование нефтехимической продукции в автомобилестроении увеличится в разы.

а У НаС В МаШИНе

Текст: Илья

Бец

ГаЗ н

Ни для кого не новость, что продукты нефте химии активно используются в автомобильной промышленности. Однако до того момента, как бизнесмен Михаил Прохоров рассказал о кон цепции первого российского последовательного гибридного автомобиля, все считали, что связь нефтехимии с автоиндустрией ограничится про изводством лишь некоторых автокомпонентов, изготовленных из литьевых марок полипропи

лена. Прохоров же заявил, что эпоха обычных автомобилей подошла к концу, поэтому кузов его автомобиля будет целиком выполнен из полипропилена, и использовать машина будет не электроэнергию, как это ценится сейчас в Европе, а сжиженный природный газ. На IV Петербургском международном форуме предста вители компании «ЁАВТО» привели несколько доказательств правильности принятых решений. Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

Монокок – тип пространственной конструкции, в которой, в отличие от каркасных или рамных конструкций, внешняя оболочка является основным и, как правило, единственным несущим элементом.

Кузов у нас – из полипропилена, первого передела газа, так что можно сказать, что машина

на 70% состоит из газа

Из газа

Партнер господина Прохорова в данном проекте генеральный директор «Ё-АВТО» Андрей Бирю ков сразу же начал с того, что заявил: «Кузов у нас – из полипропилена, первого передела газа, так что можно сказать, что машина на 70% со стоит из газа». Кузов действительно представляет собой цель ный монокок из полипропилена, армированного нитями стекловолокна длиной 20 – 30 мм. В про цессе создания монокока проводят также до полнительное 3D-армирование. Это делается на особо напряженных участках деталей с помощью бесконечного (непрерывного) стекловолокна. Детали монокока соединяются при помощи уль тразвуковой сварки и после завершения полно го производственного цикла образуют монолит. Сотовая структура кузова позволит при ударе распределять энергию по всему объему моноко ка без деформации. Наружные детали сделаны из того же полипропилена по технологии литья под давлением, что позволяет красить их без предварительной подготовки поверхности. Помимо этого плюса, есть и более существен ные. Так, вес кузова из полипропилена по сравнению с металлическими кузовами на 30 – 40% меньше. При этом безопасность остается на высоком уровне. Кроме того, как всем известно, полипропилен – твердый и термостойкий мате риал, устойчивый к коррозии. И, что немаловаж но, достаточно дешевый. По словам Бирюкова, именно высокая производительность оборудо вания и невысокая стоимость оснастки позволит обеспечить заявленные цены на «ё-мобиль» (стоимость автомобиля будет составлять, в за висимости от комплектации, от 360 тыс. до 490 тыс. рублей). Бирюков отметил, что пластиковый кузов из полипропилена уже был создан и неоднократно проверен. «Сейчас мы закупаем оборудование для его производства в промышленных масшта бах», – отметил Бирюков. К сожалению, для отечественных производите лей на первых порах кузовы для «ё-мобилей» будут изготавливаться из импортного полипро пилена. Однако, возможно, растущий спрос под стегнет существующих на рынке полипропилена игроков, и вскоре доля импорта уменьшится. (О рынке полипропилена читайте в статье «Король пластмасс» на стр. 16-19.)

На газе Вторая отличительная особенность «ё-мобиля» – использование сжиженного природного газа в качестве топлива. То есть эта машина – гибрид,

который может двигаться как за счет исполь зования бензина, так и за счет использования сжиженного природного газа. Андрей Бирюков вообще подчеркнул, что природный газ должен быть основным топливным трендом России. Огромные мировые запасы, простота транспор тировки и безопасность в эксплуатации делает его в перспективе «убийцей бензина». В авто мобиле газ можно использовать в двух формах хранения – сжатой или сжиженной. В случае использования сжиженного газа почти исчезает опасность воспламенения или взрыва при ава риях любого рода. Михаил Прохоров тоже подчеркнул, что газ – это выгодный и экологически чистый вид топлива. По экологичности «ё-мобиль» соответствует нормам Евро-5. Единственная проблема, ко торая может возникнуть в связи с использова нием природного газа, – это неразвитость сети газовых заправок в России. Однако опять же с развитием производства «ё-мобилей» можно надеяться на то, что эта проблема будет решать ся. Первые шаги в этом направлении уже сде ланы: в июне прошлого года группа «ОНЭКСИМ» Михаила Прохорова подписала соглашение с компанией «Газэнергосеть», принадлежащей государственному «Газпрому». Целью соглаше ния, как сообщалось, было именно «расширение использования сжиженного природного газа в качестве моторного топлива». Создатели и разработчики «ё-мобиля» всегда подчеркивают, что не стоит путать их автомо биль с электромобилем. По словам Бирюкова, компания не делает и не собирается делать электромобили, потому что считает, что у них нет будущего. «Ё-мобиль» работает на суперконден саторе, тогда как электромобиль – на литий-ион ных батареях, которые Бирюков назвал «беспер спективными технологиями». «Литий-ионные батареи – это ошибка в автомо билестроении, а мнение о том, что электромоби ли экологически чистые – заблуждение: когда вырабатывается энергия, сжигается уголь, тот же газ», – отметил Бирюков. И он, и Прохоров подчеркивают: главная цель проекта – создание действительно эффективно го автомобиля. КПД традиционного автомобиля составляет всего 17%. КПД электромобилей не превышает 20 – 25%. Компания «Ё-АВТО» хочет довести этот уровень до 45%. Планируется, что первый завод по производ ству «ё-мобилей» будет построен к середине 2012 года. Тогда же машина начнет сходить с конвейера. Еще через несколько лет, по словам Прохорова, сборочные предприятия по выпуску «ё-мобилей» будут открыты за рубежом.

нЕФтЕХИМИя рФ

ЦЕнноСтИ чИСтоЙ воДы

Водные процедуры Вопрос о безопасности воды уже давно решается на международном уровне: организации и корпорации предлагают десятки решений по улучшению качества питьевых ресурсов. В этом году изучением свойств воды и поиском технологий для ее очистки занялись дети. В рамках глобального эксперимента «Вода: химическое решение» им предоставлены лаборатории и необходимое оборудование. Все для того, чтобы заинтересовать молодых людей в науке и доказать, насколько велика роль химии в благополучии человечества. Текст: Владимир

Долотов

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

в В рОССии

бОлЕЕ 17%

прОб ВОды иЗ ВОдОпрОВОдНОй СЕти НЕ СООтВЕтСтВуЕт трЕбОВАНиям пО САНитАрНО-ХимичЕСКим пОКЗАтЕлям

В ПРИОРИТЕТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ВЕЩЕСТВ, СОСТАВЛЯЮЩИХ ОСНОВУ ДЛЯ ОЦЕНКИ К АЧЕСТВА ВОДЫ, ВХОДЯТ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ АНА ЛИТЫ (НИКЕЛЬ, К АДМИЙ, СВИНЕЦ, РТУТЬ), ИССЛЕДОВАНИЯ КОТОРЫХ ПРОВОДЯТСЯ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НА ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЯХ ДЛЯ ЭТИХ ВЕЩЕСТВ. РОССИЙСКИЙ СОЮЗ ХИМИКОВ ПРЕДЛАГАЕТ ВСЕМ ХИМИЧЕСКИМ ПРЕДПРИЯТИЯМ И КОМПАНИЯМ РОССИИ ПРИСОЕДИНИТЬСЯ К УЧАСТИЮ ВО ВСЕМИРНОМ ЭКСПЕРИМЕНТЕ «ВОДА: ХИМИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ». ДЛЯ ЭТОГО НЕОБХОДИМО КОНСОЛИДИРОВАТЬ РАБОТУ С МЕСТНЫМИ УЧЕБНЫМИ ЗАВЕДЕНИЯМИ, ПРЕДОСТАВИТЬ ХИМИЧЕСКИМ К ЛАССАМ ИНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА, СОБРАТЬ ПОЛУЧЕННЫЕ ДАННЫЕ И ОТПРАВИТЬ НА E-MAIL: WATEREXP@YANDEX.RU.

Во всем мире растет озабоченность, связан ная с вопросами безопасности воды, а также с применяемыми регламентами, обеспечива ющими надлежащее качество поверхностных, подземных и прибрежных вод. Становится все более актуальной и тема нехватки качественной питьевой воды. По данным экспертов ООН, при мерно шестая часть населения Земли не имеет доступа к чистой питьевой воде, а треть – к воде для бытовых нужд. В России более 17% проб воды из водопроводной сети не соответствует требованиям по санитарнохимическим пока зателям и около 6% – по микробиологическим, отмечают специалисты Роспотребнадзора. Не секрет, что началом решения этой глобаль ной проблемы являются надежные и точные измерения в области химии. Вот почему в рамках Международного года химии запущен всемирный эксперимент «Вода: химическое решение», целью которого и является изуче ние одного из самых важных мировых ресур сов – воды. Суть глобального эксперимента в том, что учащимся всех школ мира предложено провести четыре различных лабораторных опыта. Два из них связаны с изучением ка чественных характеристик воды, а именно с измерением кислотности и минерализации. Другие два небольших опыта заключаются в обработке воды, включающей очистку путем фильтрации и испарения. Эти мероприя тия, составляющие эксперимент, были разра ботаны с требованиями минимального обо рудования и ресурсов. Эксперимент должен помочь не только оценить роль химии в реше нии вопросов качества воды и ее очистки, но и составить онлайнкарту мира, на которой будут зафиксированы результаты эксперимен та для каждой отдельной точки земного шара. Представьте на секунду, сколько детей и под ростков могут принять участие: 100 стран, 1000 школ в каждой стране, 10 классов в каждой школе и 10 учащихся в каждом классе. Это уже приводит к миллионам участников и гигантскому эксперименту. Организаторы надеются, что акция позволит не только доказать ключевую роль химии в обеспечении населения чистой питьевой водой, но и найти реальные способы улучшить доступ к безопасной питьевой воде до 2015 года.

Инновационные решения Одной из компаний, заявивших о готовности предоставить под эксперимент свои лаборатории, стал концерн BASF. В его детских лабораториях учащиеся не только станут участниками глобаль ного эксперимента, но и в общем познакомятся с миром химии. Помимо этого, BASF организовал свой специальный проект под названием «Вода любит химию», ориентированный на детей в воз расте от 6 до 12 лет. Он реализуется на базе ста ционарных и передвижных лабораторий в тесном взаимодействии со школами и научными музеями. BASF вообще известен своими инновационными решениями, способствующими повышению каче ства воды. Так, компания уже давно занимается обеззараживанием воды в Африке. Паразитиче ский червь ришта, обитающий в водоемах Аф рики, вызывает у людей тошноту и лихорадку, а также является возбудителем тяжелых инфекци онных заболеваний. Препарат Abate®, входящий в ассортимент продукции BASF, убивает личинки ришты и делает зараженную воду безопасной. Продукция BASF применяется и на очистных со оружениях водоканалов российских городов, что позволяет существенно повысить качество пи тьевой воды и увеличить экономическую эффек тивность проектов. Запатентованные технологии BASF – Polykon® 4, Alcotech® 4 и PolyMecTM mixer – повышают использование флокулянтов ZETAG® в несколько раз и значительно снижают эксплуатационные затраты водоканалов. Портфель продуктов BASF для водоподготовки, расширенный в результате интеграции с компа нией Ciba в 2009 году, включает в себя различные реагенты для процессов получения питьевой воды, обезвоживания осадков с муниципальных сооружений биологической очистки стоков и со оружений водоподготовки. Напомним, что для улучшения ситуации с питье вой водой в России разработана Водная страте гия России до 2020 года, принята Федеральная целевая программа «Чистая вода». Эксперты BASF уверены, что эти меры увеличат спрос на реагенты для водоподготовки и водоочистки, а также на специальные материалы для строи тельства и реконструкции сопутствующей ин фраструктуры.

НЕФТЕХИМИЯ РФ

Статистика Инвестиции

Инвестиционные «Нефтехимия РФ» публикует материалы из новой рубрики «Инвестпроекты» на портале «Рупек». В ней представлены инвестиционные проекты компаний отрасли с сортировкой по дате запуска, локализации, инициатору. Проекты поделены на три раздела: «Базовое нефте- и газохимическое производство (сырье, каучуки, полимеры,

Базовое нефте- и газохимическое производство (сырье, каучуки, полимеры, удобрения и т.п.) НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА

Краткое описание

Локализация

Инициатор/ инвестор

Статус проекта

Заявленные инвестиции

Заявленный срок реализации

Трехэтапное развитие мощностей предприятия. На 1-м этапе (2013 год) – увеличение мощности завода этилена с 300 тыс. до 380 тыс. тонн в год, расширение производства ПЭНД с 120 тыс. до 200 тыс. тонн в год, ввод установки ЭЛОУ-АВТ-6.

Республика Башкортостан, г. Салават

«Газпром нефтехим Салават»

Строительство и монтаж (этап 1), разработка ТЭО (этапы 2 и 3)

140 млрд рублей

2022 год

Создание газоперерабатываюшего комплекса для переработки ПНГ месторождений Северного Каспия и расширение мощностей ООО «Ставролен» дополнительно на 600 тыс. тонн по этилену, 600 тыс. тонн по полиэтилену и 200 тыс. тонн по полипропилену

Ставропольский край, г. Буденновск

«ЛУКОЙЛ»

Разработка ТЭО

Нет данных

2016 год

Строительство комплекса по производству полиэтилена высокого давления мощностью 400 тыс. тонн в год

Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Новый Уренгой

«Газпром»

Строительство

Нет данных

2013 год

«Полиом»

Строительство комплекса по производству полипропилена мощностью 180 тыс. тонн в год

Омская область, г. Омск

ГК «Титан»

Пусконаладка

5 млрд рублей

2011 год (III квартал)

«Приморский НХК»

Строительство нефтехимического комплекса с производством этилена мощностью 1,323 млн тонн в год и сопутствующими производствами

Приморский край, г. Находка, порт «Восточный»

«Роснефть»

Проектирование

$5,973 млрд

2017 год

Строительство комплекса по производству ПВХ мощностью 330 тыс. тонн в год, каустической соды (235 тыс. тонн в год)

Нижегородская область, г. Кстово

СИБУР, SolVin

Строительство

48 млрд рублей

2013 год

«Всероссийский центр газовой химии»

На 2-м этапе (2018 год) – увеличение мощностей по этилену до 1 млн тонн в год, ввод новых производств бутадиена (170 тыс. тонн в год), бензола (210 тыс. тонн в год), ввод комплексов полистирола (100 тыс. тонн в год), альфаолефинов (100 тыс. тонн в год), линейного ПЭ (100 тыс. тонн в год), ПЭНД (340 тыс. тонн в год), полипропилена (380 тыс. тонн в год). На 3-м этапе (2022 год) – расширение мощностей по этилену до 1,4 млн тонн в год, ввод комплексов полистирола (100 тыс. тонн в год), окиси пропилена (100 тыс. тонн в год), ПЭВД (150 тыс. тонн в год), стирола (225 тыс. тонн в год), этилбензола (250 тыс. тонн в год), МЭГ (250 тыс тонн в год). Также предполагается создание парка переработчиков нефтехимического сырья «Каспийский ГХК»

«Новоуренгойский ГХК»

«РусВинил»

Отраслевой журнал

N 05(10) октябрь-ноябрь 2011

проекты в отрасли удобрения и т.п.)», «Специальная, малотоннажная нефтехимия и переработка базовой продукции», «Транспорт, логистика, сервис и т.п.». Уточняющую информацию, а также предложения по внесению в таблицу неучтенных проектов просим направлять в редакцию по электронной почте (editor@rupec.ru).

НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА

Краткое описание

Локализация

Инициатор/ инвестор

Статус проекта

Заявленные инвестиции

Заявленный срок реализации

Строительство комплекса по производству пропилена дегидрированием пропана мощностью 550 тыс. тонн в год и комплекса полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год

Тюменская область, г. Тобольск

СИБУР

Строительство

более $2,1 млрд

Завершение проекта – IV квартал 2012 года, I квартал 2013 года – выпуск продукции

Строительство установки аммиака мощностью 700 тыс. тонн в год

Новгородская область, г. Великий Новгород

«Акрон»

Предпроектные исследования

$400 млн

2015 год

Строительство установки карбамида мощностью 330 тыс. тонн в год

Новгородская область, г. Великий Новгород

«Акрон»

Завершение строительства

$100 млн

2012 год (начало)

Новый этиленовый комплекс на ОАО «Нижнекамск нефтехим»

Строительство комплекса пиролиза мощностью 1 млн тонн по этилену

Республика Татарстан, г. Нижнекамск

«Нижнекамск нефтехим»

Подготовка ТЭО

$3 млрд

Нет данных

Производство АБСпластиков на ОАО «Нижнекамск нефтехим»

Строительство комплекса по производству АБСпластиков мощностью 60 тыс. тонн в год

Республика Татарстан, г. Нижнекамск

«Нижнекамск нефтехим»

Строительство

Примерно $100 млн

2012 год (III квартал)

Производство карбамида на ОАО «Череповецкий «Азот»

Строительство нового производства карбамида мощностью 500 тыс. тонн в год

Вологодская область, г. Череповец

«ФосАгро»

Строительство

4,988 млрд рублей

2012 год

ПСВ-2 на ЗАО «Сибур-Химпром»

Строительство второй очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. тонн в год

Пермский край, г. Пермь

СИБУР

Строительство

Нет данных

2012 год

Расширение на Ангарском заводе полимеров

Расширение мощности этиленового производства до 450 тыс. тонн в год, строительство комплекса ПЭНД мощностью 345 тыс. тонн в год, полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год

Иркутская область, г. Ангарск

«Роснефть»

Строительство

25,6 млрд рублей

2014 год

Строительство комплекса по производству бутадиен-стирольных термоэластопластов мощностью 50 тыс. тонн в год

Воронежская область, г. Воронеж

СИБУР

Строительство

3,8 млрд рублей

Завершение проекта – IV квартал 2012 года, выпуск продукции – с 2013 года

Строительство установки получения метанола мощностью 450 тыс. тонн в год

Тульская область, г. Щекино

«Щекино азот»

Пусконаладка

€150 млн

2011 год (октябрь)

«Тобольск-Полимер»

Новая установка аммиака на ОАО «Акрон» Новая установка карбамида на ОАО «Акрон»

ТЭП-2 на ОАО «Воронежсинтезкаучук»

Установка метанола на ОАО «Щекиноазот»

НЕФТЕХИМИЯ РФ

Статистика Инвестиции

Специальная, малотоннажная нефтехимия и переработка базовой продукции НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА

Краткое описание

Локализация

Инициатор/ инвестор

Статус проекта

Заявленные инвестиции

Заявленный срок реализации

Строительство линии по производству БОППпленок мощностью 30,5 тыс. тонн в год на площадке «Биаксплен НК»

Самарская область, г. Новокуйбышевск

«Биакс плен»

Проектирование

около 2 млрд рублей

Пуск оборудования и начало выпуска продукции – I квартал 2014 года

Производство меламина на ОАО «Невинномысский Азот»

Строительство установки по производству меламина мощностью 50 тыс. тонн в год

Ставропольский край, г. Невинномысск

«ЕвроХим»

Завершение строительства

7,5 млрд рублей

2011 год

Производство цианида натрия на ООО «Корунд»

Строительство комплекса по производству цианида натрия мощностью 40 тыс. тонн в год

Нижегородская область, г. Дзержинск

Petrochemical Holding

Окончание строительства

€100 млн

2012 год

Новая линия по производству БОПП-пленок на «Биаксплен НК»

Транспорт, логистика, сервис и т.п. НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА

Краткое описание

Локализация

Инициатор/ инвестор

Статус проекта

Заявленные инвестиции

Заявленный срок реализации

«Северные заводы» – строительство Ноябрьской наливной эстакады, продуктопровода Вынгапуровской КС

Проект по созданию единой системы транспортировки продуктов газопереработки. Включает в себя модернизацию Вынгапуровской компрессорной станции, строительство системы продуктопроводов, соединяющих Губкинский ГПК, Муравленковский ГПЗ и Вынгапуровскую КС с наливной эстакадой в Ноябрьске

Ямало-Ненецкий автономный округ

СИБУР

Строительство и монтаж

Не раскрывается

2011-2012 гг.

Балкерный терминал в Усть-Луге

Строительство балкерного терминала мощностью 5 млн тонн в год

МТП «Усть-Луга», Ленинградская область

«ЕвроХим»

Проектирование

5 млрд рублей

2015 год

Комплекс по перевалке сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов в порту Усть-Луга

Строительство морского терминала по перевалке 1,5 млн тонн в год СУГ и 2,5 млн тонн в год светлых нефтепродуктов

МТП «Усть-Луга», Ленинградская область

СИБУР

Строительство

18 млрд рублей

2013 год (I квартал)

Продуктопровод ШФЛУ «Южный Балык – Тобольск»

Строительство продуктопровода ШФЛУ протяженностью порядка 400 км мощностью 8 млн тонн в год с возможностью расширения до 11 млн тонн в год от Южно-Балыкского ГПК до «Тобольск-Нефтехима»

Тюменская область

СИБУР

Проектирование

Не раскрывается

2014 год

Строительство комплекса хранения и перевалки СУГ мощностью 1 млн тонн в год, хранения и перевалки нефти (5,5 млн тонн в год), мазута (3 млн тонн в год) и светлых нефтепродуктов (1 млн тонн в год)

Краснодарский край, п-ов Тамань, мыс Железный Рог

«Таманьнефтегаз»

Завершение строительства

Примерно 1 млрд евро

2011 год (IV квартал)

Строительство терминала по перевалке и хранению минеральных удобрений мощностью 2 млн тонн в год

Латвия, г. Рига, Рижский торговый порт

«Уралхим», Рижский торговый порт

Подготовка к строительству

$70 млн

2013 год (III квартал)

Строительство комплекса по перевалке СУГ, нефти и нефтепродуктов на мысе Железный Рог Терминал по перевалке минеральных удобрений в Рижском порту

Отраслевой журнал