GEMİ İNŞAATI VE ONARIMIKALİTE STANDARTLARI

GEMİ İNŞAATI VE ONARIMI KALİTE STANDARTLARI

1997

A~C

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

1-1

BÖLÜM 1 YENi iNSA EDiLEN GEMiLER

Sayfa

A. B. C. D. E. F. G. H. J.

Kapsam Yeni insaat ile ilgili Genel istekler Kaynakçilarin Sertifikalandirilmasi ve Kaynak Yöntemlerinin Onaylanmasi.

Malzemeler Kesme TekneElemanlari için Ana imalat Toleransiari AlistirmaveKaçikliklar KaynakAyrintilari Düzeltmeler

A.

Kapsam

1.

Bu standart,

yeni insaat ve onarimiarda,

tekne

Yeni insaat ile ilgili Genel istekler

1.

Genelolarak,

Loydu

kapsar.

sörveyörlerinin

Bu standart olan

genelolarak;

konvansiyonel

mukavemetli elemanlarina

Türk Loydu Kurallari'na

gemilerin,

normal

gemi insa çeliginden uygulanir.

veya

tabi

yüksek

imal edilen tekne yapi

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

B.

yapisinda esas alinacak gemi insaati kalite standartlarini

2.

Yeterli

önlemler kötü

tüm

Kurallari'na

havalandirma

gemi

uygun

kontrolü

insaati

olarak

islemleri

ve

Türk

Türk Loydu

altinda yapilacaktir.

ulasilabilirlik,

iskeleler,

aydinlatma

ile ilgili olarak, yapimc! tarafindan

alinacaktir.

hava

1-1 1-1 1- 1 1-2 1-4 1-5 1-5 1-5 1-5

Kaynak

kosullarina

islemleri

karsi

yagmur,

korunmali

ve

gereken kar ve

ortamlarda

yapilacaktir.

Standartlarin

uygulanmasinda

her durum için Türk Loydu

ile anlasma saglanmalidir.

3.

Tekne yapisinin

kaynagi;

onayli kaynak yöntemlerine Bu standart,

özel gemi tipleri

diger özel uygulanmaz.

kalite

2.

çeliklerden

Bu standartlarda

imal

çelik veya

edilen

yapilara

tipik yapim yöntemleri

ve yapi

elemanlarinin en önemli standartlari verilmektedir.

Tekne yapisinin

ile paslanmaz

kisimlari

ile

kritik ve yüksek gerilmeli

ilgili

bölgeleri

kalite

malzemeleri kullanilarak,

C.

Kaynakçilarin

Yöntemlerinin

Sertifikalandirilmasi

1.

Kaynakçilarin

1.1

Kaynakçilar,

Sertifikalandirilmasi

Loydu ile anlasma saglanmalidir.

(örnegin;

EN 287,

iso

ANSI/AWS yapim yöntemleri

ile ilgili ayrintilar,

esas alinarak Türk Loydu tarafindan

taninmis

Kaynak

için

veya

yapi elemanlari

ve

Onaylanmasi

bir ulusal

yer almayan

kaynakçilar tarafindan

yapilacaktir.

taninmis

Bu standartta

göre ve onayli kaynak dolgu

sertifikali

daha agir standartlarin uygulanmasi gerekebilir. Bu gibi durumlarda uygulanacak standartlar hakkinda Türk

3.

Türk Loydu tarafindan

veya

standartlar

kaynakçilarin

Türk Loydu'nun

01.1)

yöntemlerine

uluslararasi 9606,

standarda

ASME

sertifikalandirilacaktir.

Section

veya göre iX,

imalatçilar,

nitelikleri ile ilgili kayitlari muhafaza edecek

ve istek halinde onayli test sertifikalarini

verecektir.

onaylanaçaktir.

1.2

4.

Bu standart, Türk Loydu tarafindan onayli gemi insa ve onarim standartlarinin bulunmadigi durumlarda esas alinmak üzere hazirlanmistir.

Yeterli nitelikte

kaynak yöntemlerini

olmalari

kosuluyla,

kullanan kaynakçilarin,

kaynakçi yeterlik sinavina tabi tutulmasina

tam otomatik genelolarak, gerek yoktur.

1-2

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

bu kaynakçilar gerekli ayar veya programlama

Ancak,

ve

teçhizati kullanim ile ilgili egitimleri almis olmalidirlar. kaynakçinin

egitimi

ve üretim

kayitlar dosyalarinda Türk Loydu'na

Derinlik,

ürünün

yüzeyinden

ölçülecektir.

ile ilgili

2.2

2.1

Kaynak yöntemleri;

(örnegin;

Küçük hatalarin veya hatalarin derinligi:

muhafaza edilecek ve istek halinde

Kaynak Yöntemlerinin

Onaylanmasi

Türk Loydu'nun

9956,

iSO

Onarim gerektirmeyen

durumlar

Tablo 1.1 'de belirtilen sinirlar içinde kalan küçük hatalara müsaade edilir. Bu hatalar onarilmadan birakilabilir. yöntemlerine

bir ulusal veya uluslarasi standarda

EN 288,

ANSI/AWS

sonuçlari

verilecektir.

2.

veya taninmis

test

Her

CLD

ASME

göre

Section

2.3

Hatalarin

onarilmasi

iX,

Hatalar, büyüklüklerine ve adetlerine

D1.1) onaylanacaktir.

bagli olmaksizin,

taslama veya kaynakla doldurmak suretiyle onarilir.

Kaynak yöntemlerinde;

kaynak islemleri, elektrod tipleri,

kaynak

hazirligi,

sekilleri,

pozisyonlari

agiz

teknikleri

(NDT)

3.

Tahribatsiz Muayene Sertifikalandirilmasi 3.1

kaynak

ve

yer alacaktir.

Bu standard in kapsamindaki

kaynaklarin kalitesi ile ilgili tahribatsiz yapan operatörler,

taninmis

Operatörlerinin

yeni

ve

kalinligi 0,3 mm. den fazla azaltacak sekilde dolgusu ve taslama ile yapilan onarimiarin

toplami,

toplam

Nominal

alanin

%2'sini

asamaz.

muayeneleri

(NDT)

2.3.1 Taslama ile onarim

bir ulusal veya uluslararasi

Taslama ile onarilan yüzeylerde. nominal kalinlik.hangisi

kayitlari ve geçerli sertifikalari

muhafaza edilecek verilecektir.

kaynak insaatlardaki

standarda göre sertifikalandirilacaktir.

Operatörlerin

Taslama ile onarim; 0,3 mm. derinlige kadar olmak üzere, yüzeyin tamaminda uygulanabilir.

istek

halinde

dosyalarinda

Türk

Loydu'na

daha az ise, %7'den veya 3 mm. den daha fazla azaltilmayacaktir. Taslanacak tekil bölgesel yüzey 0.25 m2 yi asmayacaktir. taslama suretiyle tamamen giderilecektir. Bu husus, manyetik toz veya girici sivi test yöntemleriyle kontrol edilecektir. Taslanan alanlardan bitisik alanlara Hatalar.

D.

Malzemeler

1.

Yapi Elemanlari Malzemeleri

düzgün

geçis saglanacaktir.

2.3.2 Kaynak dolgu su ile onarim Kaynak

dolgu

kullanilacak

malzemeleri tüm

dahil,

yapisal

malzemeler,

onayli

resimlerine göre Türk Loydu tarafindan Türk Loydu Kurallar'ina

elemanlarda konstrüksiyon

onaylanacak

ve

uygun olacaktir.

Taslama olarak

tüm malzemeler,

Türk Loydu üretilecektir.

tarafindan

tip ve kalite onayli

onarilamayan

yapilan

suretiyle Kullanilan

ile

lokal

takiben, Türk Loydu tarafindan kaynakla

hatalar,

doldurup

tekrar

Yüzey Kosullari

2.1

Tanimlar

taslamak

onarilabilir.

yönlerinden,

üretim

yerlerinde

Kaynakla doldurulan

tekil alan 0,125

m2 yi asmamalidir.

Kaynak hazirliginda. ürünün kalinligi, %80'inin altina inmemelidir.

2.

taslamayi

onayli yöntemlere uygun

nominal kalinligin

Onarilan hatalar ultrasonik, manyetik toz veya girici sivi test yöntemleriyle kontrol edilecektir.

Küçük hatalar

Pitingler, hadde pullari, çentikler,

2.4

Diger hatalar

hadde izleri, çizikler ve yivler.

2.4.1 Katmerlesme Hatalar

:

Çatlaklar,

döküm kabuklari,

izleri,

keskin

hatali

alan

köseli

kenarlar

toplaminin,

yüzeyin

%5'inden

hallerde,

Tablo

kum ve

toplam

fazla oldugu

1.1 'deki sinirlari

asmayan küçük hatalar.

Levha kenarinin katmerlesmesinde, taslanir

ve

Sekil

1.1 'de

görüldügü

katmerli gibi

kisim

kaynakla

doldurulur. Katmerlesme levha yüzeyine yakinsa. onarim islemi Sekil 1.2'de malar için 2.3.2'ye

görüldügü bakiniz.

sekilde yapilir.

Sinirla-

D

Bölüm

1- Yeni

insa

Edilen

Sekil 1.1

Sekil 1.2

Tablo 1.1 Onarim gerektirmeyen

Levha kalinligi 3<;t<S

mm.

25<;t<40

mm,

mm,

15%

N + 0,1

0,2

-

N

0,2

-

0,3

0,4

N - 0,1

0,2

-

-

0,4

N - 0,2

0,1 nn

0,2

-

0,4

O.?

-

04

N + 0,2

0,3

-

0,5

-

N + 0,1

0,3

-

0,4

0,5

N

0,3

-

-

0,5

N - 0,1

0,2

0,3

-

0,5

0,5

mm,

SO<;t< 150mm,

0,4

0,1

0,3

N -O

00

O

-

O i:;

N + 0,3 N + 0,2 N + 0,1

0,4

-

0,6

-

0,4

-

0,4

0,5 -

0,6

-

N

0,3

0,4

-

0,6 0,6

0,6

N - 0,1

0,2

0,4

-

N - 0,2

0,1 nn

0,4 OL!.

-

0,6

-

OR

N + 0,5 N + 0,4

0,5

-

O,S

-

0,5

-

0,7

O,S

N + 0,3

0,5

-

0,6

O,S

N + 0,2

0,5

-

-

O,S

N + 0,1

0,4

0,5

-

O,S

N

0,3

0,5

-

O,S

N - 0,1 N -0,2

0,2

0,5

-

O,S

0,1

0,5

-

O,S

N-O

00

O i:;

-

OA

N + 0,6

0,6

-

0,9

-

N + 0,5 N + 0,4 N + 0,3

0,6

-

O,S

0,9

-

0,7

0,9

-

-

0,9

N + 0,2

0,6 0,6 0,5

0,6

-

0,9

N + 0,1

0,4

0,6

-

0,9

N

0,3

0,6

-

0,9

0,2

0,6

-

0,9

0,1

0,6

-

0,9

O O.",

OR

-

0.9

-

o

-

0,1

-

0,2

N-O

-

2% -

N - 0,2

N N

N

':!

5%

-

1\1

40<;t < SO

küçük hatalara ait sinirlar

100%

Yüzey Alani

1\1 - n

S<;t<25

1-3

Gemiler

Namina! levha kalinligi

1-4

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Bölgesel kesilir

katmerlesmelerde,

ve hatasiz

degistirilerek

levhanin

bir levha

onarilacak

bozulmus

ile degistirilir.

levhanin

minimum

kismi

a>20

DLE

mm.

Levha ile

veya T- birlestirmeleri

kaplama ve mukavemet

bölgesinde,

güvertesi

R = 1 50 Ilm

kenarlar

dis standart

kaplamasi için

1600 mm., Mukavemet Dis kaplama, mukavemet

u=1,5mm.

R = 100 Ilm

genisligi: Elle gazla kesme-serbest

istavroz

u=0,75mm.

deger u=1,5

elemanlari

güvertesi kaplamasi ve

sinir mm.

degeri u=1,5mm.

R = 1 50 Ilm

R = 300 Ilm

u=1,5

u=1,5

diger ana elemanlar için 800 mm., Diger elemanlar Diger yapi elemanlari için 300 mm.

2.4.2

R = 300 Ilm

Kaynak siçramalari

Elle gazla kesme-kaynakli

Dis kaplama, açik güverte kaplamasi, tanklari,

içme suyu ve tatli su tanklari,

hidrolik

yag tanklari

ve servis

kimyasal madde yaglama yagi,

tanklarindaki

kaynak

Mukavemet

elemanlari

siçramalari taslama suretiyle tamamen temizlenecektir.

Diger elemanlar

E.

Kesme

1.

Gazla Kesme

kenarin

kaçikligi

(u)

asagidaki

mm.

R = 500 Ilm

kenarlar standart

sinir

deger u = 1,5 mm.

degeri

R = 400 Ilm

R=800flm

u=1,5mm.

u=1,5mm.

u=1,5mm. (*)

R = 800 Ilm(*)R = 1500flm( *)

Saloma hatasi nedeniyle Kesilen

mm.

ve

düseyden

veya

kesilen

kenardaki

degerlere

uygun

istenilen

egimden

pürüzlülük

olacaktir

(Sekil

oyukluklarin

olusan keskin olmayan

tekil

derinligi 3 mm. den fazla olmayacaktir.

(R) 1.3'e

Daha derin oyukluklar

taslama ile düzeltilecektir.

bakiniz) : Mekanik olarak gazla kesme Kesme

kalinligi

standart

sinir

deger a~20 mm.

u =0,6

degeri mm.

u = 1,2 mm.

R = 100 Ilm

R = 1 50 Ilm

(*)

Kaynak yönteminde

a

Sekil 1.3

Düseyden veya istenilen egimden kaçiklik (u) '"

daha kÜçÜk tolerans istenmemisse.

2.

1-5

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

E,F,G,H,J Plazma Kesme

Türk Laydu, asagida belirtilen küçük tolerans degerlerini

Kesilen

kenarin

kaçikligi

(u)

düseyden

ve

kesilen

veya

istenilen

kenardaki

özel durumlarda,

daha

talep edebilir:

egimden

pürüzlülük

Yüksek gerilme yigilmalari

(R)

olan bölgelerde,

asagidaki degerlere uygun olacaktir: Yorulma olasiligi olan bölgelerde, Mekanik plazma kesme Blok montaj ek yerlerinde, standart

kalinligi

Kesme

deger u=l,O

a,,20 mm.

sinir

mm.

u=0,75

bölgelerde.

u=1,5mm.

R = 100 J..lm a>20

Yüksek çekme gerilmeli

degeri

mm.

R = 1 50 J..lm

mm. u=1,5

R = 100 J..lm

H.

Kaynak

1.

Elle yapilacak

Ayrintilari

mm.

R = 150 J..lm

alin

kaynagi

için

kaynak

agzi

hazirligi (Tablo 1.11) Elle kesmedeki

toleranslar

hususunda

Türk Loydu ile

2.

anlasma saglanacaktir.

Elle yapilacak

iç köse kaynagi için kaynak agzi

hazirligi (Tablo 1.12)

3.

Lazer lsinli Kesme

3.

Kesilen

kenarin

düseyden

veya

istenilen

kaçikligi ve kesilen kenardaki pürüzlülükle degerler

ve sinir degerler

hususunda

ilgili standart

Türk

Loydu ile

F.

Tekne Elemanlari için Ana imalat Toleransiari

1.

Flençli

elemanlari

(Tablo 1.13)

egimden

anlasma saglanacaktir.

takviye

Elle yapilan tipik alin ve iç köse kaynagi isçilikleri

ve flençli

braketler

4.

Bindirme, cogul ve yarik kaynaklari

5.

Kaynaklar arasi mesafe (Tablo 1.15)

6.

Otomatik

J.

Düzeltmeler

1.

Kaçikliklarin

2.

Elle

(Tablo 1.14)

ark kaynagi (Tablo 1.16)

(Tablo 1.2)

2.

imal edilmis profiller

3.

Ondüle perdeler (Tablo 1 .4)

4.

Punteller, braketler ve stifnerler

yapilacak

hazirliginin (Tablo 1.5)

3.

5.

Blok montaji (Tablo 1.6)

6.

Tekne formu (Tablo 1.7)

7.

Takviyeler arasi kaplama deformasyonu (Tablo 1.8)

8.

Takviyelerle

birlikte

deformasyonu

(Tablo 1.9)

Alistirma

kaplama

levhalarinin

ve Kaçikliklar

Yeni insaatlarda, gemi elemanlarinin kalite standartlari

levhalarinin

alistirilmasi

Tablo 1.1 O'da verilmistir.

ile ilgili "

alin

düzeltilmesi

Elle yapilacak hazirliginin

G.

düzeltilmesi

(Tablo 1.17)

(Tablo 1.3) kaynaginda

kaynak

iç köse kaynaginda

düzeltilmesi

agzi

(Tablo 1.18) kaynak agzi

(Tablo 1.19)

4.

Elle yapilan alin ve iç düzeltilmesi (Tablo 1.20)

köse

5.

Kaynaklar 1.21 )

düzeltilmesi

6.

Hatali açikliklarin

7.

Insert levhasi ile düzeltme

8.

Kaynak yüzeyinin

arasi mesafenin

düzeltilmesi

kaynaklarinin

(Tablo

(Tablo 1.22)

(Tablo 1.23)

düzeltilmesi

(Tablo 1.24)

1-6

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.2

Flençli taviye elemanlari ve flençli braketler Ayrinti

Standart deger

Sinir deger

ot 3 mm.

ot 5 mm.

ot 3 mm.

ot 5 mm.

a ölçüsünün beher 100 mm. si için

ot 10mm.

ot 25 mm.

beher 10 m. de

Açiklama

Flenç genisligi a

~

.i

b

Dogru ölçülere göre

Flenç açisal sapmasi a

1 1

Flenç ve gövde düzleminde ki düzgünlük

J Tablo 1.3

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

1-7

imaledilmisprofiller Ayrinti

Standart deger

Sinir deger

Açiklama

ot 1,5 mm.

ot 3 mm.

a ölçüsünün beher 100 mm. si için

Postalar ve boyuna elemanlar

~ Alin lamasinin

açisal

sapmasi

r

a

~-1 d

1

d,,3 + a/1 00 mm.

d,,5+a/100

mm.

Kirislerin ve enine elemanlarin üst ucundaki ve flençlerindeki sapma

Ana elemanlar arasinot 5 mm.

i>

ot 8 mm.

daki desteklenmeyen boy basina

1-8

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.4

J

Ondüreperdeler Ayrinti

Standart

deger

Sinir

Açiklama

deger

Mekanik egme

t Malzeme, soguk flençIemeye

R,,3t mm.

ve

kaynaga caktir.

Ondülenin derinligi

ot 3 mm.

ot 6 mm.

ot 3 mm.

ot 6 mm.

ot 3 mm.

ot 6 mm.

h: ot 2,5 mm.

h: ot 5 mm.

Ondüle gövdenin genisligi

i+--

Ondülenin genisligi

r

i

~

~

Gerçek degere göre ondülenin ve derinligi

~

araligi

Diger perdelerle ayni hizada degilse

1p

p

P: ot 6 mm.

P: ot 9 mm.

"Diger perdelerle ayni hizada degilse P: ot 2 mm.

P: ot 3 mm.

(sekil verme)

köse

civarindaki uygun

ola-

1-9

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J Tablo 1.5

Punteller, braketler ve stifnerler Ayrinti

Standart deger

Sinir deger

4mm.

6 mm.

Puntel (güverteler arasinda)

Silindirik yapinin çapi (puntel, direk, vs.)

:t 0/200 mm.

D

:t0/150

mm.

maks. + 5 mm.

maks. 7,5 mm.

a"t/2 mm.

maks. 8 mm.

Tripping braketi ve küçük stifner, serbest kenardaki sapma

t

Stifnerin ve alin lamasinin ucunun açi li kesilmesi

8° = 30° H= 15 mm.

0=25

mm.

:t5 mm. + 10 mm.

- 5 mm.

H

D

..

F=15 mm.

:t 5 mm.

Açiklama

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-10 Tablo 1.6

J

Blok Montaj.

Blok

Standart deger

Sinir deger

Açiklama

2 boyutlu düz bloklar Boy ve genislik

ot 2,5 mm.

ot 5 mm.

ot 10 mm.

ot 20 mm.

ot 5 mm.

ot 10 mm.

5 mm.

10 mm.

ot 2,5 mm.

ot 5 mm.

Çarpiklik

ot 10 mm.

ot 20 mm.

Diyagonal

ot 10 mm.

ot 15 mm.

5 mm.

10 mm.

ot 2,5 mm.

ot 5 mm.

ot 10 mm.

ot 20 mm.

ot 5 mm.

ot 10 mm.

5 mm.

10 mm.

ot 10 mm.

ot 20 mm.

ot 5 mm.

ot 10 mm.

ot 2,5 mm.

ot 5 mm.

Çarpiklik

ot 10 mm.

ot 20 mm.

Diyagonal

ot 10 mm.

ot 15 mm.

Çarpiklik Diyagonal iç elemanlarin panelden sapmasi

2 boyutlu egimli bloklar Boy ve genislik

iç elemanlarin panelden sapmasi

Çevrede ölçülür

3 boyutlu düz bloklar Boy ve genislik Çarpiklik Diyagonal iç elemanlarin panelden sapmasi Burkulma Üst ve alt paneller arasindaki sapma

3 boyutlu egimli bloklar Boy ve genislik

Çevrede ölçülür iç elemanlarin panelden sapmasi Burkulma Üst ve alt paneller arasindaki sapma '"

5 mm.

10 mm.

ot 15 mm.

ot 25 mm.

ot 7 mm.

ot 15 mm.

J

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.7

1-1 1

Tekne formu Ayrinti

Standart

deger

Sinir

Açiklama

deger

Omurga düzgünlügü

~++~~J3

ct 50 mm.

iki bitisik perde arasindaki mesafedeki kaçiklik

ct 15 mm.

Bas tarafin

kalkikligi

ct 30 mm.

f Kiç tarafin

kalkikligi

---------

ct 20 mm.

L

r

Gemi ortasindaki

sintine kalkimi

ct15mm.

L~~1 --

Beher boyu

r

100 için

m. omurga

Tablo 1.7

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-12 Tekne formu

(Devam)

Ayrinti Gemi boyu

Standart deger

Sinir deger

Açiklama

:t 50

100 m.den büyük

beher 100 m. boy

gemilere uygulanir

için Basanin kiç nihayeti ile ana makina arasindaki mesafe Gemi ortasindaki

:t 25 mm.

Genisligi

kalip genisligi :t15mm.

Gemi ortasindaki

büyükgemilere uygulanir.

Üst

güvertede

ölçülür.

Derinligi

kalip derinligi :t 10 mm.

15 m. den

lAm.

büyük gemilere uygulanir.

den

J Tablo 1.8

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

1-13

Takviyeler arasi kaplama levhalarinin deformasyonu Ayrinti Paralel

Standart deger kisim

Açiklama

Sinir deger

4mm.

(Barda ve dip) Dis kaplama

5 mm.

Bas ve kiç kisim

Tank üstü levhasi

Perdeler

4mm.

Boyuna perde Enine perde Çalkanti perdesi

6 mm.

Paralel

4mm.

kisim

8 mm.

Mukavemet güvertesi

Bas ve kiç kisim

6 mm.

9 mm.

Kaplamali

7 mm.

9 mm.

6 mm.

8 mm.

Kaplamasiz

kisim

kisim

Diger güverteler Kaplamali

Kaplamasiz

kisim

kisim

7 mm.

9 mm.

4mm.

8 mm.

6 mm.

9 mm.

Bas ve kiç kasara güverteleri Kaplamali

kisim

-CCT~ *~L~: i,. s

..1

--~.uuuut (-

!'

L --J s 300 < s < 1000

4mm.

6 mm.

7 mm.

9 mm.

Dis cidar

4mm.

6 mm.

iç perdeler

6 mm.

8 mm.

7 mm.

9 mm.

iç elemanlar (kirisin gövdesi, vs.)

5 mm.

7 mm.

Çift dipteki dösek ve kirisler

5 mm.

7 mm.

Kaplamasiz

kisim

Üst yapi güvertesi Kaplamali

Üst yapi perdeleri

Kaplamali

kisim

kisim

,~

.

~

1-14

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.9

J

Takviyelerle birlikte kaplama levhalarinin deformasyonu Ayrinti

Dis kaplama

Standart deger

Sinir deger

Paralel kisim

ct 2 /1000 mm.

ct 3/1 000 mm.

Bas ve kiç kisim

ct 3 /1 000 mm.

ct4/1000

Açiklama

mm.

Araligin ortasinda ölçülecek (min. i = 3 m.)

-

Mukavemet güvertesi ve iÇ dip

ct3 /1000 mm.

ct4/1 000 mm.

kaplamasi

Perdeler

-

ct4 /1000 mm.

ct5/1 000 mm.

Digerleri

-

ct5 /1000 mm.

ct6 /1000 mm.

=i

J=

Im

I = Takviyenin desteklenmeyen boyu (minimum 1= 3 m)

+

f

r---i-l

"

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J

1-15

Tablo 1.10 Ahstirma ve kaçikhklar Ayrinti Alin birlestirmelerinin

Standart deger

Sinir deger

Açiklama

alistirilmasi

Mukavemet elemanlari: as:0,15 t as:3,0

mm.

Digerleri: as:0,2 t

'L-~

iç köse birlestirmelerinin alistirilmasi t)

t2

-o

,

ri~-

ai Mukavemet elemanlari ve yüksek mukavemetli çelikler: as:t,/3 Merkezde ölçülen a,s:(5t,-3t2)/6 Yanlarda ölçülen

t3'ün t, 'den küçük oldugu yerine

ti

iç köse birlestirmelerinin

<~

bi Diger yerlerde: as:t,/2 Merkezde ölçülen a,s:(2t,-t2)/2 Yanlarda ölçülen

alistirilmasi

ai Mukavemet elemanlari ve yüksek mukavemetli çelikler: as:t,/3 Merkezde ölçülen bi Diger yerlerde: a, s:t,/2 Yanlarda ölçülen

hallerde, t3 alinir.

t,

Tablo 1.10 Alistirma ve kaçikliklar

(Devam) Standart deger

Ayrinti T

- kirislerin

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-16

Sinir deger

flençlerinin alistirilmasi

---------

Mukavemet elemanlari :

---------_.

a,;0,04 b

ar

a=8,Omm.

b

T-profili, L kösebenti veya balbi lamanin yüksekliginin alistirilmasi t Ana elemanlar: a,;O, 15 t 3,0 mm.

ikincil elemanlar: a,;0,20 t

Panel stifnerinin

alistirilmasi

L d,;Ll50

di.-

Braket/devamsiz eleman ile stifner arasindaki aralik

a,;2,0 mm.

Bindirme

kaynaklarinin

alistirilmasi i

--i-

a

f =-==i=:

-i

f

a,;2,0 mm.

' ..

3 mm.

Açiklama

J

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.10 Ahstirma ve kaçikhklar

(Devam)

Ayrinti

Standart deger

Kemere ile posta arasindaki

aralik

a

a,;2,0 mm.

Cogulun konumu ;

u- -- --_u

,, ,, , , , ,, ,, ,

--o-

Profil geçis deliginin

,, ,, , , ,, , ,, ,, ,,

,

d" 75 mm.

~d

u_---_.

--u

1-17

kaçikligi uu_-----

s,;2,0 mm.

'.

Sinir deger

Açiklama

1-18

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.11 Elle yapilacak alin kaynagi için kaynak agzi hazirligi Standart deger

Ayrinti

Sinir deger

Açiklama

Düz alin

~ -,,'

-c'

[

..

'""

,.., '...c'..c>,;'c.,..'.,.."'..,'.c.',

~

".,

ts::5 mm.

G=3 mm.

Not 1'e bakiniz.

t>5 mm.

Gs::3 mm.

Rs::3mm.

8=50°-70°

Not 1'e bakiniz,

t>19 mm.

Gs::3 mm.

Rs::3mm.

8=50°-70°

Not 1 'e bakiniz.

Gs::3 mm.

Rs::3mm.

8=50°-70°

Not l' e bakiniz.

\~

G

Tek tarafli V alin

;:tir~i ~

G

i~

R

K alin

~

$j~

-. i G~

Esit açili X alin

eO

~

"'

"'"

.

"i' ' .r

"

'..'.

.',."

, , ,, ,

,,

/. .,

:~;.'j":;';\:?

J

.'

.."',;"...i:~"

R

""""""";.'.t~."""'"

Not 1 :

.E_W(....

G

I

~

ilgili kaynak prosedürü esas alinmak suretiyle, farkli agiz hazirliklari TL tarafindan kabul edilebilir veya onaylanabilir.

-..

J

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.11 Elle yapilacak alin kaynagi için kaynak agzi hazirligi Ayrinti

Standart deger

1-19

(Devam) Sinir deger

Açiklama

Farkli açi li X alin

t

~

fi

st;Z.?t~ ~

~

.J .

.

.

G,;3 mm.

R,;3 mm.

6,;h,;t/3 mm.

8 = 50° a=90°

i

Ji .

Not 1 'e bakiniz.

cl

V alin, sirt lamali (geçici veya sabit) tek tarafli kaynak eO

G=3-9mm.

8=30°- 45°

Not 1 'e bakiniz.

V alin

eO

G,;3 mm.

8=50°-70°

Not 1 'e bakiniz.

R,;3 mm:

Not 1 :

ilgili kaynak prosedürü esas alinmak suretiyle, farkli agiz hazirliklari TL tarafindan onaylanabilir.

'.

kabul edilebilir veya

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-20

Tablo 1.12 Elle yapilacak iç köse kaynagi için kaynak agzi hazirligi Ayrint.

Standart

deger

Sinir

deger

Açiklama

Düz iç köse

G:<;2 mm.

Not 1 'e bakiniz.

Dar açili iç köse

a=500- 70° ~=700- 90° G:<;2mm.

Not 1 'e bakiniz.

Sabit ,sirt lamali, "V" kaynak agizli iç köse

eo

G:<;4- 6 mm.

8=30°- 45°

Mukavemet elemanlari için normalde uygulanmaz.

Not 1'e bakiniz.

"V" kaynak agizli iç köse

G:<;3 mm.

R:<;3 mm.

Not 1 'e bakiniz.

8 = 50°

Not 1 :

ilgili kaynak prosedürü esas alinmak suretiyle, farkli agiz hazirliklari TL tarafindan kabul edilebilir veya

onaylanabilir.

,.

1-21

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J

Tablo 1.12 Elle yapilacak iç köse kaynagi için kaynak agzi hazirligi

Ayrinti

Standart

deger

(Devam) Sinir

deger

Açiklama

"J" kaynak agizli iç köse

G=2,5

- 4 mm.

r=12-15mm.

R=3

Not 1 'e bakiniz.

mm.

8235°

Simetrik

"K" kaynak agizli iç köse

t>19mm.

Gs3 mm.

Not l' e bakiniz.

Rs3 mm.

8 = 50°

Asimetrik

"K" kaynak agizli iç köse

t>19

mm.

Not 1 'e bakiniz.

Gs3 mm.

Rs3 mm.

Simetrik çift tarafli "j" iç köse

kaynak agizli

G=2,5 - 4 mm.

Rs3 mm. r = 12 - 15 mm.

Not 1 'e bakiniz.

8235°

Not 1 :

ilgili kaynak prosedürü

onaylanabilir.

esas alinmak suretiyle,

'.

farkli agiz hazirliklari TL tarafindan

kabul edilebilir veya

1-22

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

J

Tablo 1.13 Elle yapilan tipik alin ve iç köse kaynagi isçilikleri Ayrinti Alin kaynagi

dikis siskinligi

Standart deger

Sinir deger

Açiklama

açisi

e~60° h~0,2R

maksimum h 6 mm.

R

Alin kaynagi yanma çentigi (undercut)

D=O mm.

0,5 mm.

iç köse kaynagi ayak boyu

s = ayak boyu a = bogaz derinligi

s;>0,9sd a;>0,9ad kisa kaynak boylarinda

Sd= dizayn s ad = dizayn a

e,,90°

Gerilme yigilmasi ve yorulma alanlarinda, TL daha küçük açilari isteyebilir

iç köse kaynagi dikis siskinligi açisi

iç köse kaynagi yanma çentigi (undercut)

D=O mm.

,.

0,5 mm.

1-23

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J

Tablo 1.14 Bindirme, cogul ve yarik kaynaklari Standart deger

Ayrinti

Bindirmeli birlestirmede

Sinir deger

Açiklama

köse kaynagi

b b=2t2+25

mm.

ti>~ Bindirmeli birlestirmeIerin konumu TL tarafindan onaylanacaktir Geçme bindirmeli birlestirmede köse kaynagi b22t2+25 .C". ; ,:'h"

~bF= ,

mm.

"'.

"""'h

<c.

.

1

.'

ti >-1,

Cogul kaynagi i I...

.1...

C

t12 iR

L

'1'_'1

o

G

nit C5R G

mm.

12<L25

80 mm.

0,5t mm.

30° tmm

60 mm.

6 mm.

40°- 50° 12 mm.

L

mm.

>21

i

Yarik kaynagi

i I...

C

L .~

L12 ~...

C

G

mm.

.1

G i L

20 mm.

80 mm.

t>12mm.

2t 100 mm.

21 - 3\ maksimum 250 mm.

1-24

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.15 Kaynaklar arasi mesafe Ayrinti

Standart deger

Kaynak dikisleri üzerindeki cogul ----------------------

~

r;>30 mm için: d;>5 mm.

~d~

iki alin kaynagi arasindaki mesafe

d;>Omm.

Alin kaynagi ile iç köse kaynagi arasindaki mesafe

d;>1O mm.

Alin kaynaklari arasindaki mesafe Delikler için: d;>30 mm.

d Levhalar için: d;>300 mm.

--

Sinir deger

Açiklama

J

1-25

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.16 Otomatik ark kaynagi Ayrinti

Standart

deger

Açiklama

Sinir deger

Toz alti kaynagi (SAW)

~~G Agiz

hazirligi

1.11'egöre.

O,;G,;O,8 mm

G,;5 mm.

~G~ Not 1 'e bakiniz.

3G G

,.

Tablo

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-26

J

Tablo 1.17 Kaçikhklarin düzeltilmesi Düzeltme standardi

Ayrinti Alin birlestirmelerinin

Açiklama

alistirilmasi

Mukavemet elemanlarinda: a>0,15ti veya a>3 mm. ise yeniden alistirma yapilir.

Diger elemanlarda: a>0,2ti veya a>3 mm. ise yeniden alistirma yapilir.

,r-U

iç köse kaynaklarinin

alistirilmasi ti

ti

t, --

'

a

1 --------

t, <t,

T -profillerin

flençlerinin

~

ai Mukavemet elemanlarinda ve yüksek mukavemetli çeliklerde: ti/3<as;ti/2 ise, genelde kaynak bogazi % 10 arttirilir. a>ti/2 ise, en az 50 a mesafesinde yeniden alistirma yapilir. bi Diger elemanlarda: a>t,/2ise, en az 30a mesafesinde yeniden alistirma yapilir.

alistirilmasi

0,044b < as;0,084b,

t

en az L= 3a mesafesinde köseler düzgün geçis saglanacak sekilde taslanir.

--------------------

Eger a>0,084b

af

maks. 8 mm. ise,

b

T-profillerin, L kösebentlerin veya balbii lamalarin yüksekliklerinin

veya a>8 mm. ise,

en az L= 50a mesafesinde yapilir.

3 mm.<as;6

yeniden alistirma

mm. ise,

kaynakla geçis saglanir.

alistirilmasi

a ~-

t=

a>6mm.ise, ana mukavemet elemanlari için en az L= 50a, diger elemanlar için en az L= 30a mesafesinde yeniden alistirma yapilir.

L

~-=i

n=-~_i ,.

t3 degeri ti' den daha az ise, ti degeri yerine t3 kullanilir.

J

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.17 Kaçikhklarin düzeltilmesi

1-27

(Devam) Düzeltme standardi

Ayrinti

Açiklama

Bindirme birlestirmelerinin alistirilmasi 2 mm. <a,;5 mm. ise,

]--i-

a

t=---1-

:]

i. a

f

I-

Braket/devamsiz eleman ile stifner arasindaki aralik

kaynak ayak boyu, aralik artim miktari kadar arttirilir. a>5mm.ise, elemanlar yeniden alistirilir.

2 mm.<a,;5

mm. ise,

kaynak ayak boyu, aralik artim miktari kadar arttirilir.

5 mm.<a,;10 mm. ise, 30°- 400'Iik pah kirilir ve kaynakla doldurularak geçis saglanir. a> 10 mm. ise, aralik 50 mm. ye arttirilir konulur.

,, ,, ,, , .,

-~ b=(2t+25)

b

t,

~-;~

t,

mm., min. 50 mm.

Kemere ile posta arasindaki arahk

a>2mm.ise, yeniden alistirma yapilir.

,.

ve bir bogaz saci

1-28

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.17 Kaçikhklarin düzeltilmesi

(Devam) Düzeltme standardi

Ayrinti

Açiklama

d<75 mm. ise, cogul ile geçis deligi arasindaki kisim kesilerek büyük bir bogaz saci konulur,

Cogulun konumu

b (min. 50mm)

u

~ veya, cogul üzerine küçük bir kapatma saci konulur,

, i i

, '-I

veya, cogulu da kapsayacak konulur.

Profil geçis deliginin kaçikligi -U

,--nu

un__u_-o

bir bogaz saci

2 mm. <s,;;5 mm. ise, kaynak ayak boyu, 2 mm. nin üzerindeki aralik artim miktari kadar arttirilir.

5 mm.<s,;;10 mm. ise, bogaz kisminda pah kirilir ve kaynakla doldurularak geçis saglanir.

~

--J~ s

s>10mm.ise,

aralik bogaz kismi kesilir ve bogaz ile ayni yükseklikte bir bogaz saci konulur. b

!

;-- --n__~-or -, : , ,

, ': , i i

,.

20 mm.s: b ,;;;,50 mm

,

1-29

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J

Tablo 1.18 Elle yapilacak alin kaynaginda,

kaynak agzi hazirliginin düzeltilmesi Düzeltme standard.

Ayrinti

Açiklama

G,;10mm.ise,

Düz alin

bir kenara 45 o pah kirilir ve kaynakla doldurulur.

G> 10 mm. ise, G

altlik kullanarak kaynakla doldurma yapilir,

i~

altlik çikarilarak kök oyulur ve kapatma kaynagi yapilir, veya min. 300 mm. genisliginde insert levhasi konulur.

Tek tarafli V alin

eo

~~

~

..

[-*-

~

G

i

i~

R 3 mm. <G,;3t/2

K alin

(maksimum 25 mm.) ise,

agzin bir tarafi veya her iki tarafi maksimum t/2 degerine kadar, gerekirse altlik da kullanilarak, kaynakla doldurulur.

Eger altlik kullaniliyorsa, altlik çikarilarak, kök oyulur ve kapatma kaynagi yapilir.

jj~~

.~ ~~ax.t/2

Esit açili X alin

~

~G~

e" G > 25 mm. veya G> 3t/2 ise,

~

~CC(4 tt

Farkli

~

~ I

G

genisligi en az 300 mm. olan bir insert levhasi konulur.

..

~

açi li X alin

).tt5r~ +Z~~~ cl

'.

1-30

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.18 Elle yapilacak alin kaynaginda.

V alin, sirt lamali tek tarafli kaynak eo

~

G

(Devam)

Düzeltme standardi

Ayrinti

:'v

kaynak agzi hazirliginin düzeltilmesi

Açiklama

G~25 mm. veya G~t/2 ise, agzin bir tarafi veya her iki tarafi kaynakla doldurularak agiz hazirlanir, taslama yapilir, altlikla kaynak yapilir, altlik çikarilarak kök oyulur ve kaynak yapilir"

~

i~ G>25 mm. ise,

genisligi en az 300 mm. olan bir insert levhasi konuluL /

~L

~

~r-300 mm

.i

V alin, tek tarafli kaynak eo 3 mm. < G~3t/2 (maksimum 25 mm.) ise,

~C ~

G

agzin bir tarafi veya her iki tarafi maksimum t/2 degerine kadar, gerekirse altlik da kullanilarak, kaynakla doldurulur.

Eger altlik kullaniliyorsa, altlik çikarilarak, kök oyulur ve kapatma kaynagi yapilir.

i~

~

~ax.tl2

ç~

V alin

G > 25 mm. veya G> 3t/2 ise,

e"

genisligi en az 300 mm. olan bir insert levhasi konuluL

~

~

::'~"o';'::,';;::,q,:"'"a-i<,,<"';;i+q<, U

~ G i~

.,""

~L ,.

~

~r-300 mm

.i

1-31

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J

Tablo 1.19 Elle yapilacak iç köse kaynaginda,

kaynak agzi hazirliginin düzeltilmesi Düzeltme standardi

Ayrinti

Açiklama

2 mm.<G:o:5 mm. ise,

Düz iç köse

ayak boyu, kural ayak boyu arttirilir.

+ (G-2)

kadar

5 mm. < G:o:16 mm. ise,

1J-ia

30°- 45° pah kirilir. Altlikla veya altliksiz

f

olarak kaynakla doldurulur,

taslanir ve

kaynatilir.

30°- 45° G

G>16

mm. veya G>1,5

t ise,

genisligi en az 300 mm. olan bir insert levhasi konulur.

.

300 mm minimum

Layner kullanilarak

rl i

i...)

i

onarim

L~

1 '~f~G

Kargo sahalarinda

ve

laynere dik dogrultuda

ti

t2:o:t:o:t, G:o:2 mm. a = 5 mm. + içi köse kaynak ayak boyu

'.

çekme

gerilmesi

olan

yerlerde kullanilmaz.

1-32 Tablo

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1.19

Elle yapilacak

iç köse kaynaginda,

Ayrinti

"V" kaynak agizli iç köse

kaynak

agzi hazirliginin

Düzeltme

j

düzeltilmesi

(Devam)

standardi

3 mm<G,;5

Açiklama

mm.

ise kaynakla doldurulur.

5 mm<G,;16

mm. ise,

altiikii veya altliksiz olarak kaynakla doldurulur,

altlik kullanilmissa

çikarilir,

kök

oyulur ve kaynak yapilir.

G

G> 16 mm. ise, genisligi en az 300 mm. olan bir insert levhasi konulur.

300 mm mInImum

"j"

kaynak agizli iç köse

"V" kaynak agizli iç kösede oldugu gibi

J

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.19 Elle yapilacak iç köse kaynaginda,

kaynak agzi hazirliginin düzeltilmesi

1-33 (Devam)

Düzeltme standardi

Ayrinti

Açiklama

Simetrik "K" kaynak agizli iç köse

3 mm<Gs16

mm. ise,

seramik veya onayli diger bir altlik kullanilarak kaynakla doldurma yapilir, altlik çikarilir, kök oyulur ve kaynak yapilir.

L

Asimetrik "K" kaynak agizli iç köse

G>16mm.ise, genisligi en az 300 mm. olan bir insert levhasi konulur.

Simetrik iç köse

çift tarafli

"j"

kaynak

agizli

300 mm min.

.-

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-34

Tablo 1.20 Elle yapilacak alin ve iç köse kaynaklarinin düzeltilmesi Düzeltme standardi

Ayrinti

Açiklama

iç köse kaynagi ayak boyu

45"

s

Kaynak yapilarak ayak veya bogaz arttirilir.

.i

Yüksek

mukavemetli

çeliklerde,50 mm. den kisa tirtiliardan kaçi-

iç köse kaynagi dikis siskinligi açisi

nilmalidir.

8>90°

ise,

gereken durumlarda 8 < 90° 'yi saglayacak sekilde taslama ve kaynak yapilir.

Alin kaynagi

dikis siskinligi

açisi

8>90°

ise,

gereken durumlarda 8 < 90° 'yi saglayacak sekilde taslama ve kaynak yapilir.

R

Alin kaynagi yanma çentigi (undercut)

r

iç köse kaynagi yanma çentigi (undercut)

Taslanmis kenarlardaki mikro oluklar, ana gerilme dogrultusuna paralelolacaktir.

0,5<Ds:1

mm. ise,

çentik taslanarak düzeltilir (sadece lokal olarak) D>1 mm. ise, çentik kaynakla doldurulur.

"

J

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

1-35

Tablo 1.21 Kaynaklar arasi mesafenin düzeltilmesi Düzeltme standardi

Ayrinti

Kaynak dikisleri üzerindeki cogul o.- -- o. - no.- -- 0-- o.- - - - - o- - - - o. -,

,, ,, , , , ', ,

,,

0i

,, ,, , :

:

d mesafesi standart degerden az ise,

gerekli mesafe elde edilecek sekilde delik büyütülür ve taslanir.

Açiklama

1-36

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

Tablo 1.22 Hatali açikliklarin düzeltilmesi Düzeltme standardi

Ayrinti Hatali olarak açilmis delikler D<200 mm.

U---UUh-_h

Açiklama

Mukavemet elemanlarinda: çapi en az 75 mm. olacak sekilde delik açilir, tapa konulur ve kaynatilir.

D

E7-

hh_U__u_'

(j = 30"- 40"

G = 4 - 6 mm i/2t~tl..c;t i = 50 mm

iç köse kaynagi alin kaynagindan sonra yapilir.

veya, 300 mm. çapinda delik açilir, insert levhasi konulur ve kaynatilir.

Diger elemanlarda: 300 mm. çapinda delik açilir, insert levhasi konulur ve kaynatilir, veya bindirme levhasi konulur ve kaynatilir.

ti

Hataliolarakaçilmis delikler D> 200 mm. u_o,

=t2

L = 50 mm, min

Mukavemet elemanlarinda: 300 mm. çapinda delik açilir, insert levhas! konulur ve kaynatilir.

e:-.

Diger elemanlarda: 300 mm. çapinda delik açilir, insert levhasi konulur ve kaynatilir, veya bindirme levhasi konulur ve kaynatilir.

'. t, = ti

L = 50 inin, min

Yüksek gerilmeli veya yorulma olan bölgelere tapanin konulmasi Türk Loydu tarafindan onaya baglidir.

Bölüm 1- Yeni insa Edilen Gemiler

J

Tablo 1.23

1-37

insert levhasi ile düzeltme Düzeltme

Ayrinti

standardi

Insert levhasi ile düzeltme

(2) L

(2)

i

'} i

(1)

L =

300 mm. minimum

B =

300 mm. minimum

R =

5 t mm.

100 mm minimum

(2)

L

önce

(1)

no.lu insert levhasi dikisi kaynatilir.

I..

(2)

(2)

az 100 mm. sökülerek yeniden

i TB

i

no.lu ana dikis disa dogru en kaynatilir.

(i)

imal edilmis profilin insert levhasi ile düzeltilmesi Lmin

(3)\.

r

i

~)3)

(2) 150

~

~

(4)

Lmin,,300 mm.

Kaynak

sirasi

(1 )-(2)-(3)-(4) lot

(3)

--I

Kiristeki alin kaynagi cogulu 4 no.lu nihai kaynak pasosunda doldurulur.

(4)

~ /

(4)

Açiklama

J

Bölüm 1 - Yeni insa Edilen Gemiler

1-38

Tablo 1.24 Kaynak yüzeyinin düzeltilmesi Ayrinti

Kaynak siçramalari

Düzeltme standard.

(1 )

Raspadan önce belirlenen siçramalar siyirma raspa veya havali aletlerle giderilir.

(2)

Raspadan sonra belirlenen siçramalar a) siyirma raspa, havali aletler, vs. ile giderilir. b) bu sekilde giderilmeyen siçramalarin keskin köseleri taslama ile giderilir.

n c\

Açiklama

Prensip olarak kaynak yüzeyinde herhangi bir taslama islemi yapilmaz.

EIkaynagindaki düzgünsüzlük

Yüzey düzgünsüzlügü

3 mm. yi asiyorsa,

düzgünsüzlük 3 mm. den az olacak sekilde taslama yapilir

Ark darbesi

Sertlesmis bölge taslanarak giderilir.

Bu düzeltme standardi, iç köse kaynaklarina da uygulanir.

2-1

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

ALB

BÖLÜM 2 SERVisTEKi GEMiLER

Sayfa A. Kapsam B. OnarimlarveOnarimlYapacaklarileilgiliGeneiistekler C. KaynakçilarinSertifikalandirilmasive Kaynak Yöntemlerinin Onaylanmasi.

D. Malzemeler

2-1 2-1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

2- 2 2-2

E. KaynaklailgiliGeneiistekler F. OnarimKaliteStandartlari

A.

2-2 2-6

B.

Kapsam

Onarimlar

ve Onarimi

Yapacaklar

ile ilgili Genel

istekler 1.

Bu standart,

tekne

yapisinin

alinacak kalite standartlarini

onariminda

esas 1.

kapsar.

Genelolarak,

yapisinin Bu standart olan

genelolarak;

konvansiyonel

Türk Loydu Kurallari'na

gemilerin,

mukavemetli

gemi insa çeliginden

elemanlarina

uygulanir.

Standartlarin

uygulanmasinda

normal

veya

tabi

yüksek

her durum için Türk Loydu

Bu standart,

özel gemi tipleri ile paslanmaz kalite

imal

çelik veya

edilen

yapilarin

onarimina uygulanmaz.

Bu standartlarda

tipik

onarim

uygun

nitelikteki

atölyeler,

yöntemleri

ve bu

3.

bölgeleri için

gerekebilir.

standartlar

Bu gibi

hakkinda

Türk

Loydu ile anlasma saglanmalidir.

3.

Yapinin

orijinal

mukavemet

yetersizligi

kaynaklanan

hasarlarin

anlamina

standart veya

tekne

onarim

ulasilabilirlik,

dirma

ile

önlemler

isteklerine onarimi

tersaneleri

ve

bu

yapabilecek veya

kisiler

ilgili

çalisma iskeleler,

olarak,

alinacaktir.

hava

kusursuz

yapilacaktir.

ve havalan-

aydinlatma

yapimci

Kaynak

kosullarina

olarak yapil-

kosullarinda

tarafindan

islemleri

karsi

gereken

yagmur,

korunmali

kar ve

ortamlarda

yapilacaktir.

Tekne yapisinin

kaynagi;

onayli kaynak yöntemleririe

Türk Loydu tarafindan

göre ve onayli kaynak dolgu

malzemeleri kullanilarak, sertifikali kaynakçilar

tarafindan

yapilacaktir. degerine dizayn

gerektigi

gelmez. Bu gibi durumlarda,

disinda takviyeler

Loydu

Onarim isleri; onarimiarin

Yeterli

4.

gerilmeli

uygulanmasi

uygulanacak

önce

yapilacaktir.

saglayacak

Tekne yapisinin durumlarda

olan tekne

sörveyörlerinin

islere baslanilmadan

Türk

kalitede

masini

kötü

kritik ve yüksek

Loydu

anlasma saglanmalidir.

isleri;

standarda

onarimiarin en önemli kisimlari ile ilgili kalite standartlari verilmektedir.

daha agir standartlarin

Onarim

tarafindan

çeliklerden

kapsaminda

Türk

altinda yapilacaktir.

onarimlar hususunda 2.

diger

2.

kontrolü

isleri,

imal edilen tekne yapi

ile anlasma saglanmalidir.

özel

klaslama

onarim

veya iyilestirmeler

getirilmesi, hatalarindan

sekilde

onarildigi

orijinal dizaynin yapilmalidir.

5.

Klaslamayi

bulunan

etkileyen

onarimiarin,

öngörülüyorsa,

gemi

veya

etkileme

seyirde

iken

olasiligi yapilmasi

onarimin kapsami ve sirasi da dahilolmak

üzere, tüm onarim prosedürü,

onarimin

baslamasindan

yeteri kadar önce Türk Loydu sörveyörüne anlasma saglanacaktir.

verilecek ve

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-2 C. Kaynakçilarin Sertifikalandirilmasi Yöntemlerinin Onaylanmasi 1.

Kaynakçilarin

ve Kaynak

Sertifikalandirilmasi

1.1 Kaynakçilar, Türk Loydu'nun yöntemlerine veya taninmis bir ulusal veya uluslararasi standarda göre (örnegin; EN 287, iso 9606, ASME Section iX, ANSI/AWS 01.1) sertifikalandirilacaktir.

Onarim

CJ20E

1.2 Degistirilen malzemeler, genelolarak, onayli orijinal malzeme ile ayni kalitede olacaktir. Seçenek olarak, orijinal kalite ile esdeger olmasi veya Türk Loydu ile anlasma saglanmasi kosuluyla, taninmis ulusal veya uluslararasi standartlara uygun malzeme kaliteleri kullanilabilir. Malzeme kalitelerinin esdeger-liliginin belirlenmesi için asagidaki 0.2 maddesindeki istekler ve esaslar uygulanir.

tersaneleri ve atölyeleri kaynakçilarin nitelikleri ile ilgili kayitlari muhafaza edecek ve istek halinde onayli test sertifikalarini verecektir.

1 .3 Türk Loydu tarafindan özelolarak onayi anmadikça yüksek mukavemetli çelikler yerine daha düsük mukavemetli çelikler kullanilamaz.

1.2 Yeterli nitelikte olmalari kosuluyla, tam otomatik kaynak yöntemlerini kullanan kaynakçilarin, genel olarak, kaynakçi yeterlik sinavina tabi tutulmasina gerek yoktur.

1.4 Normal ve yüksek mukavemetli gemi insa çelikleri, tip ve kalite yönlerinden, Türk Loydu tarafindan onayli üretim yerlerinde üretilecektir.

Ancak, bu kaynakçilar gerekli ayar veya programlama ve teçhizati kullanim ile ilgiliegitimleri almis olmalidirlar.

Her kaynakçinin egitimi ve üretim test sonuçlari ile ilgili kayitlar dosyalarinda muhafaza edilecek ve istek halinde Türk Loydu'na verilecektir.

yeni insaatlarla ilgili kurallarindaki yöntemler ve istekler uygulanarak seritifikalandirilacaktir. Özel durumlarda ve az miktarlarla sinirli olmak kosuluyla, özellikleri alter-

1.5

Onarimda kullanilan malzemeler, Türk Loydu'nun

natif yöntemlere göre dogrulanmis malzemeler kabul edilebilir. Bu yöntemler hususunda, her durum için ayri ayri olmak üzere, Türk Loydu ile anlasma saglanacaktir.

2.

Kaynak Yöntemlerinin Onaylanmasi 2.

2.1 Kaynak yöntemleri, Türk Loydu'nun yöntemlerine veya taninmis bir ulusal veya uluslarasi standarda göre (örnegin; EN 288, iSO 9956, ASME Section iX, ANSI/AWS 01.1) onaylanacaktir.

2.1 Malzeme kalitelerinin esdegerliliginin belirlenmesinde asgari olarak, asagidaki hususlar dikkate alinmalidir:

Isii islem/teslim kosullari,

Kaynak yöntemlerinde; kaynak islemleri, elektrod tipleri, kaynak sekilleri, agiz hazirligi, kaynak teknikleri ve pozisyonlari yer alacaktir.

3.

Tahribatsiz Muayene Sertifikalandirilmasi

(NDT)

Malzeme Kalitelerinin Esdegerliligi

Kimyasal bilesim, Fiziksel özellikler,

Operatörlerinin

Toleransiar.

3.1 Bu standardin kapsamindaki onarim islerindeki kaynaklarin kalitesi ile ilgili tahribatsiz muayeneler (NOT) yapan operatörler, taninmis bir ulusal veya uluslararasi standarda göre sertifikalandirilacaktir.

Operatörlerin kayitlari ve geçerli sertifikalari dosyalarinda muhafaza edilecek ve istek halinde Türk

2.2 50 mm. kalinliga ve E40 (dahil) kalitesine kadar olan normal veya yüksek mukavemetli tekne yapim çeliklerinin esdegerliliginin belirlenmesinde, Tablo 2.1 'deki genel istekler uygulanir.

2.3

Klas Kuruluslarinin kurallarinda belirtilen tekne

yapim çeliklerinin, bazi taninmis standartlara göre esdeger kalitelerinin seçimi ile ilgiliesaslar Tablo 2.2'de verilmistir.

Loydu' na verilecektir.

D.

Malzemeler

1.

Malzemelerle ilgili Genel istekler

E.

Kaynakla ilgili Genel istekler

1.1

Onarimiarda kullanilan malzemelerle ilgiliistekle!",

1.

Ön isitma ve Kurutma ile ilgili Genel istekler

1.1

Ön isitma

genelolarak, Türk Loydu'nun yeni insaatlarla kurallarinda belirtilenlerle aynidir.

ilgili bilesimine,

gereksinimi; kaynak islemi

malzemenin kimyasal ve yöntemine ve

Bölüm 2

E

- Servisteki

birlestirmenin elverisliligine bagli olarak belirlenecektir.

1.2 Ortam sicakligi O°C'in altinda ise, minimum 50°C'lik bir ön isitma uygulanir. Kaynak bölgesinin her durumda kuru olmasi saglanacaktir.

1.3 Yüksek mukavemetli çeliklerin minimum ön isitma sicakligi ile ilgili tavsiyeler Tablo 2.3'de verilmistir.

Yüksek isi girisi kullanilan otomatik kaynak islemlerinde (örnegin; toz alti kaynaginda), sicakliklar 50°C'a indirilebilir. Kaynaklarin onarimi veya yeniden kaynak islemlerinde, belirtilen degerler 25 oC arttirilacaktir.

2.

Gemi Yüzer Durumda iken Su Hatti Altinda, Dis Kaplama ile Baglantili Elemanlarda Yapilacak Kuru Durumdaki Kaynaklar 2.1 Bu durumdaki kaynaklara, sadece akma siniri 355 MPa'l geçmeyen normal ve yüksek mukavemetli çeliklerde ve kismi onarimiarda izin verilebilir. Daha yüksek mukavemetli çeliklerin veya genis kapsamli onarimiarin bu tip kaynaklari özel degerlendirmeye tabi

Tablo 2.1

Normal veya yüksek mukavemetli minimum kapsam ve istekler

Gemiler

olup, kaynak yönteminin onaylanmasi gereklidir.

2-3 Türk

Loydu

tarafindan

2.2 Su hatti altindaki bu tip kaynaklarda, düsük hidrojenli elektrodlar veya kaynak yöntemleri kullanilacaktir.

EI kaynaginda kullanilan düsük-hidrojenli örtülü elektrodlarin nem oranlarinin minimum degerde bulunmasini saglayacak islemler yapilacaktir.

2.3 Kurulugun saglanmasi ve soguma oraninin düsürülmesi için, kaynaktan önce, ilgili yapi, alevle veya benzeri bir yolla en az 5 oC' a kadar veya kaynak yönteminde belirtildigi sekilde, ön isitmaya tabi tutulacaktir.

3.

Kaynak Dolgu Malzemeleri Çeliklerinin Uyumu

ile Tekne Yapim

3.1 Çesitli tekne yapim çeligi kaliteleri için kullanilacak kaynak dolgu malzemelerinin seçimi, Türk Loydu, Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 5'e uygun olarak yapilacaktir.

tekne yapim çeligi kalitelerinin esdegerliliginin

belirlenmesi ile ilgili

Dikkate alinacak hususlar

istekler

Açiklamalar

Kimyasal bilesim

- C; esit veya daha az - P ve S; esit veya daha az - Mn; yaklasik olarak ayni ancak % 1,6'dan fazla degil - ince taneli elementler; ayni miktarda - Deoksidasyon uygulamasi

Örnegin; Cu, Ni, Cr ve Mo gibi elementlerin toplami %0,8'i geçmemelidir.

Fiziksel özellikler

-

Fiili akma siniri, Türk Loydu kurallarindaki minimum degeri 80 N/mm2 den fazla geçemez.

Teslim kosullari

- Ayni veya daha iyi

Toleranslar

- Ayni veya daha az

Çekme mukavemeti; esit veya daha yüksek Akma siniri, esit veya daha yüksek Uzama; esit veya daha fazla Darbe enerjisi; uygulanan hallerde, ayni veya daha düsük sicaklikta, esit veya daha fazla

Artan siraya göre isii islemler: Haddelenmis halde - Kontrollü haddelenmis -Normalizeedilmis - Termo-mekanik olarak haddelenmis (1) - Su verilmis ve temperlenmis (1) (1) Sicak sekil vermeye uygun degildir.

-

N .f:,.

Tablo 2.2

Klas kuruluslarinin

kurallarinda

belirtilen

normal ve yüksek mukavemetli

tekne yapim çeliklerinin

esdeger kaliteleri ile ilgili bilgiler

Klas kuruluslari kurallarina göre çelik kaliteleri

Kalite

A B D E

Akma gerilmesi R.H min.

N/mm2

235

A 27 D 27 E 27

265

Çekme mukavemeti Rm N/mm2

400 - 502

400 - 530

A 32 D 32 E 32

315

A 36 D 36 E 36

355

490

- 620

A 40 D 40 E 40

390

510

- 650

Not:

Bu tablodan

440 - 590

Uiama

Esdeger çelik kaliteleri

Ortalama darbe enerjisi

As min. %

Sicaklik oC

J, min.

L

-

22

+20 O -20 -40

22

O -20 -40

27 27 27

27

T

iso

EN

ASTM

JIS

4950/2/3 1981

EN 10025-93 EN 10113-93

A 131

G 3106

Fe 360B Fe 360C Fe 360D

S235JRG2 S235JO S235J2G3 S275NLlML

A B D E

SM41 B SM41 B (SM41C) -

S275JOG3 S275N/M S275NLlML

-

-

-

-

-

-

AH32 DH32 EH32

SM50B (SM50C)

630-80

20 20 20

-

20

Fe 430C Fe 430D

-

O -20 -40

31

21

O -20 -40

34

24

Fe 51 OC Fe 51 OD E355E

S355N/M S355N/M S355NLlML

AH36 DH36 EH36

-

20

O -20 -40

41

27

E390CC E390DD E390E

S420N/M S420N/M S420NLlML

AH40 DH40 EH40

-

22

22

-

OJ O: C::

3 N

ci) CD

.... :5. en .....

CD

~ G)

CD

3

ro ....

SM53B (SM53C)

(SM58)

esdeger çeliklerin seçiminde, Tablo 2.1 'deki istekler ve klas kuruluslarinin kurallarindaki ürünle ilgili boyutsal istekler göz önüne alinmalidir.

m

E

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-5

Tablo 2.3 Ön isitma sicakligi

Tavsiye edilen minimum ön isitma sicakligi (OC) Karbon esdegeri (1) tcomb50mm. (2)

50 mm. <tcomb70mm.

(2)

tcomb>70mm. (2)

Ceq,;0,39

-

-

50

Ceq,;0,41

-

-

75

Ceq,;0,43

-

50

100

Ceq,;0,45

50

100

125

Ceq,;0,47

100

125

150

Ceq,;0,50

125

150

175

NOT: Mn 6

Cr

+

Mo 5

+

V

(1 )

Ceq -- C

+

(2)

Kombine

kalinlik tcomb = ti +

-

+

+

Ni + Cu OL ( 10 ) 15

t2 +

t3 +

t4, sekle bakiniz.

JL .

~

"',' '

'

::: '

'

'

'

..

"."

.

.''

.

.'

'.

,

.

"

.,

~.t:::l:i:::,~ .,,

't

,

,,,..,,..,

,

,,

,,,

1

F

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-6 F.

Onarim

1.

Kaynak, Genel

ve Kalite Standartlari

~L

k Sekil 2.1

Madde Malzeme kalitesi

Standart

Agiz

pürüzlülügü

Açiklama

Sinir deger

deger

Madde D'ye bakiniz.

Orijinal ile ayni veya daha yüksek

Kaynak dolgu malzemeleri

Türk Loydu Tekne Yapiminda

Esdeger uluslararasi

Kaynak Kurallari, Bölüm 5'e

standartlara

göre onay

uygun Agiz/pürüzlülük

Not'a ve Sekil 2.1 'e bakiniz.

d<1,5mm.

Fazla degerlerde taslama yapilir.

Ön isitma

Dis tarafta su bulunan durumlarda

Tablo 2.3'e bakiniz.

Çelik sicakligi 5 OC'dan az olamaz

E.2'ye bakiniz.

Normal ve yüksek

Nem, tav salomasi ile

mukavemetli kabul edilir.

giderilir.

kaynak

Yeni insaatlarda

Alistirma Tahribatsiz

muayene

(NOT)

çelikler için

oldugu gibi

Türk Loydu Tekne Yapiminda

Kapsami TL sörveyörü

Kaynak Kurallari, Bölüm 10' a

kararlastirilacak

göre

rastgele

Kaynakli birlestirmenin

Türk Loydu Tekne Yapiminda

muayenesi

Kaynak Kurallari, Bölüm 12.

sekilde

I'ya göre Not:

Cüruf, yag, gevsek hadde pulu, pas ve boya (primer hariç) giderilecektir.

ile

F 2.

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-7

Levhalarin yenilenmesi

3 2

3

2

4

.-----i.

R

= 5 x Levha

~

4

ioDmm

kalinligi

14

~i

i DDmin

min. iDDmin

Sekil 2.2 Insert levhasi kaynak sirasi

Madde insert levhasi boyutlari

Standart deger min.300 x 300 mm.

R = 5 x levha kalinligi Dairesel insert

Sinir deger

Açiklama

min. 200 x 200 mm. min. R = 100 mm.

Dmin= 200 mm.

Malzeme kalitesi

Orijinal ile ayni veya daha yüksek

Madde D'ye bakiniz.

Agiz

Yeni insaatlarda oldugu gibi

Uygun olmama durumunda NOTmiktari arttirilir.

-

Sekil 2.2'ye bakiniz.

Ana elemanlar için 1 ve 2

Kaynak sirasi 1-2-3-4'dür

siralari, ana gerilme dogrultusuna enine yöndedir.

Alistirma

Yeni insaatlarda oldugu gibi

Tahribatsiz muayene (NOT)

Türk Loydu Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 10 'a

hazirligi

Kaynak sirasi

göre Kaynakli birlestirmenin muayenesi

Türk Loydu Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 12. I'ya göre

3.

F

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-8 Kaplamadaki dablinler

Açikliklardan kaynaklanan zayiflamanin karsilanmasi hariç, ana tekne yapisinda, sadece geçici onarimlar için lokal dablinlerin kullanilmasina izin verilir.

id

~

i.

Yarik kaynagi R

i.-

-.. i~)

~ YaTik boyutu

Adim

~

c==i

Sekil 2.3 Kaplamadaki dablinler

Madde

Standart deger

Sinir deger Genelolarak t5 mm.

Mevcut kaplama

Kapsam/boyut

Köseler yuvarlatilir.

Min.300x300 R50 mm.

Oablinin kalinligi (td)

td,;tp (tp = mevcut

td > tp/3

Açiklama Mevcut levhanin kalinliginin 5 mm. den az oldugu bölgelerde insert levhasi ile onarim yapilir.

mm.

levhanin orijinal kalinligi) Malzeme kalitesi

Orijinal levha ile ayni

Madde O'ye bakiniz.

Agiz

Yeni insaatlarda oldugu gibi

Ana mukavemet elemanlarina

hazirligi

kaynatilacak dablinler (Le:ayak boyu) t> Le + 5 mm. ise, agizda pah kirilir (1 :4) Kaynak sirasi insert levhasinda oldugu gibi.

Kaynak

Yeni insaatlarda oldugu gibi

Kaynak boyutu (bogaz kalinligi)

çevreselolarak

Yarik kaynagi

Yarigin normal boyutu: (80-100) x 2td Oablin kenari ile ve

Yariklar arasindaki maksimum adim 200 mm.

yariklar arasi mesafe: d,; 15td

dmax= 500 mm.

Tahribatsiz muayene (NOT)

0,6xtd

Türk Loydu Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 10 ' a göre

Birden fazla takviye elemani üzerinde yer alan dablinler için Sekil 2.3'e bakiniz.

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

F 4.

2-9

iç elemanlarin/stifnerlerin yenilenmesi

14 Insertin min. boyu ~i 3 no.lu kaynaktan önce

iç köse kaynagi . d mesafesi kadar sökülür 3 ~

d

~

d

Sekil 2.4 Stifnerlerdeki insert'in kaynak sirasi

Madde

Standart deger

Insert'in boyutu

min. 300 mm.

Malzeme kalitesi

Orijinal ile ayni veya daha yüksek

Agiz hazirligi

Yeni insaatlarda oldugu gibi. Stifner gövdesi ile kaplama arasindaki iç köse kaynagi min. d

= 1 50

mm. kadar

sökülür.

Kaynak sirasi

Sekil 2.4'e bakiniz.

Kaynak sirasi 1-2-3 seklindedir.

Alistirma

Yeni insaatlarda oldugu gibi

Kaynakli birlestirmenin muayenesi

Türk Loydu Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 12. I'ya göre

Tahribatsiz muayene (NOT)

Türk Loydu Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 1O'a göre

Sinir deger

Açiklama

min. 200 mm.

Madde O'ye bakiniz.

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-10

5.

F

iç elemanlarin/stifnerlerin yenilenmesi - L kösebent/balbh lama geçisi Bu tip geçislere ikincil yapi elemanlarinda

izin verilir.

hi

14

;t:

.i

~\~r ti

~

t,

14 ii

.i

h,

\

.

tf2

r

i

b"

Sekil 2.5 L kösebenti/balbh

Madde

Standart deger

O

Geçis aç'"

lama geçisi

Sinir deger

Açiklama

(hi - h2)

<::0,25 X bi

i t, - t21

2 mm.

Pahsiz geçis

Geçis açisi

15 derece

Herhangi bir kesitte

Flençler

ti

=

bt

=

Lama boyu Malzeme

tl2

bl2

4 x hi Madde D'ye bakiniz.

F 6.

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler Serit (lama)

dahiinlerin

2-11

uçlari

Asimetrik düzenleme

i ~

-

-

-

--

---..

Serit dablin b~rtTInim's

bo"" kalinligi

Koniklik i/b ~ 3 Simetrik düzenleme 14-- .~

i-

i /

~/ bi

Serit dablin

Sekil 2.6

Madde Koniklik

bogaz

kalinligi Konikliki/b> ]

Serit dablinlerin

Standart deger

Arttirilmis

uçlari

Sinir deger

flIb<3

Açiklama Yorulmaya

karsi hassas

bölgelerde serit dablinlerin Köse yariçapi

0,1 x b

Malzeme

min. 30 mm.

uçlarinin

dizaynina özel önem verilecektir.

Madde O'ye bakiniz.

Kaynak boyutlari

Serit dablinlerin

sayisina

ve islevine baglidir.

Uçlarda bogaz kalinligi % 15 arttirilacaktir.

Kaynak

Kaynak sirasi; ortadan

Sekil 2.6'ya

serbest uçlara dogru

Boyu 1000 mm. den

bakiniz.

büyük kaynaklarda adim yöntemi uygulanacaktir.

geri

7.

F

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

2-12 Piting korozyonu kaynagi NOT:

Derin olmayan pitingler kaplama veya dolgu maddesi ile doldurulabilir. Derinlikleri, orijinal levha kalinliginin 1/3'ünden az olan pitingler derin olmayan pitingler olarak tanimlanabilir.

.

Kaynak yönü

\.

Piting disinda bitirilir

Piting disindan

baslanir

/

Sekil 2.7 Pitinglerin kaynagi

Madde Kapsam/derinlik

Standart deger

Sinir deger

Pitingler/yivler orijinal yüzeyle ayni düzeyelde edilecek sekilde kaynakla doldurulur.

Eger derin pitingler veya yivler bir arada ise veya kalan kalinlik 6 mm. den az ise,

Açiklama

levha yenilenmelidir.

Temizleme

Agir paslar giderilecektir.

Ön isitma

Tablo 2.3'e bakiniz.

Kaynak sirasi

Her pasoda ters yönde

Kaynakli birlestirmenin muayenesi

Türk Laydu, Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 12, I'ya göre

Tahribatsiz muayene (NOT)

Türk Laydu, Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 10'a göre

Ortam sicakligi <5°C ise gereklidir.

Nemin giderilmesi için daima propan salomasi veya benzeri kullanilir.

% 10 oraninda

Tercihan manyetik toz testi

Bölüm 2 - Servisteki Gemiler

F

8.

2-13

Çatlaklarin kaynakla onarimi

ci)

(2)

/

CD

~

~

Pabuç

~

-»»»»»»»»»»»»»»»»»))}))))))))))))))))))))»»»»»»»]

Sekil 2.8.a

Geri adim yöntemi

CD

(2)

Sekil 2.8.b

Uç çatlagi bitisi

CD CD

Sekil 2.8.c

Boyu 300 mm. den az olan çatlaklar için kaynak sirasi

eu

Sekil 2.8.d Agiz hazirligi (Soldaki U agiz, sagdaki V agiz)

Madde

Standart deger

Sinir deger

Açiklama

e =45-60° r= 5 mm.

Levha yüzeyine yayilan çatlaklar için yeni insaatlardaki gibi. Diger hallerde Sekil 2.8.d'ye göre.

Bitis

Bitisteki koniklik 1:3

Uçlardaki çatlaklarda kaynak pabuçta bitecektir. Sekil 2.8.b'ye bakiniz.

Kapsam

Levhalarda maks.400 mm.

Kollara ayrilma, çatlagin ucundan itibaren 50 mm.

Levhalarda maks.500 mm.

Kollara ayrilmayan düz çatlak

Kaynak sirasi ve yönü için Sekil 2.8.c'ye bakiniz.

Uzunlugu 300 mm. den fazla olan çatlaklarda geri adim yöntemi kullanilir. Sekil 2.8.a

Daima düsük hidrojenli kaynak dolgu malzemesi kullanilacaktir.

Çatlagin % 1OO'ünde manyetik toz veya girici sivi yöntemi ile muayene

% 100 yüzey çatlagi incelemesi + alin kaynaklari için ultrasonik veya radyografik muayene

Agiz

hazirligi

Kaynak

sirasi

Kaynakli birlestirmenin muayenesi

Türk Laydu, Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 12, I'ya göre

Tahribatsiz muayeneler (NOT)

Türk Laydu, Tekne Yapiminda Kaynak Kurallari, Bölüm 10' a göre

Bölüm 2

2-14 9.

Derin olmayan

- Servisteki

Gemiler

F

çatlaklarin taslanmasi

Döner taslayici

Disk taslayici

\ +

Ana gerilme dogrultusu

.

Nihai taslama dogrultusu

Maksimum

.

~ama

~

derinligi

r

Sekil 2.9 Taslama

Madde

Standart deger Sadece kisa çatlaklar için

Kapsam

(maks. 4 t)

Açiklama

Sinir deger

Maksimum 100 mm.

boy:

t = levha kalinligi Taslama dogrultusu

Taslama derinligi

Tahribatsiz

muayene (NOT)

Nihai taslamanin

mikro

Taslama daima döner

yivleri ana gerilme

taslayici

ile bitirilmelidir.

dogrultu su na paralel

Bitirmede disk taslayici kullanilmaz.

Maks. 0,2 t

Daima düzgün geçis

t = levha kalinligi.

yapilacak

Türk Laydu, Tekne

% 100 manyetik toz

Yapiminda

muayenesi

Kaynak

Kurallari, Bölüm 10'a göre

,