CATALOGO FUNDICION

Fundición

Fundición Mantenimiento de calor Transporte Secado de moldes Desaglomerado térmico Proceso de fundición a la cera perdida Tratamiento térmico Temple y revenido Precalentamiento Enfriamiento

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Made in Germany

Made in Germany Con sus más de 300 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace más de 60 años hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicación. 150.000 clientes en 100 países de la tierra confirman el éxito de la empresa. Garantizamos plazos de entrega cortos gracias a una amplia gama de fabricación y de productos estándar.

Distribuidoras de muchos años y representantes propios en todos los países importantes de la tierra garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino.

Pautas en calidad y fiabilidad Desde hornos estándar hasta instalaciones ultramodernas y flexibles con sistemas de transporte y dispositivos de carga. Procesos termotécnicos de producción completos son realizados por nosotros mediante soluciones de sistema hechas a la medida.

La tecnología innovadora de automatización, control y regulación de Nabertherm hace posible un control completo, así como una supervisión y documentación de los procesos. El diseño detallado de los equipos, junto con una gran precisión de la temperatura y una elevada eficiencia energética da como resultado también una larga vida y proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.

Distribución a nivel mundial Por medio de nuestra red mundial de distribución aseguramos poderle asesorar y asistir a Ud. también directamente en el lugar. Hornos e instalaciones de hornos existen también cerca de Ud. en los clientes de referencia.

Atención al cliente y piezas de repuesto Nuestro equipo de expertos en atención al cliente está gustosamente a su disposición para cualquier pregunta que se le ofrezca. Tanto si es directamente en el lugar, como telefónicamente - nuestro servicio técnico resolverá también su problema. Para grandes instalaciones recomendamos nuestro teleservicio por Módem. Estamos especialmente orgullosos de nuestro servicio mundial de piezas de repuesto. En el menor tiempo posible llegamos a usted, se encuentre en la parte del mundo que se encuentre.

Experiencia en muchos campos de aplicación Además de hornos para fundición, Nabertherm ofrece un amplio surtido en hornos estándar e instalaciones para los más diferentes campos de empleo. De ahí que el montaje modular de nuestros productos permita también una solución a su problema sin necesidad de adaptaciones costosas. Nuestro departamento I +D orientado a la práctica realiza pruebas para usted en nuestra moderna escuela técnica.

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Contenido Página Hornos de fundición y mantenimiento de calor Hornos de crisol basculante KB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................ 4 Hornos de crisol K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor ................................................................................ 6 Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentamiento por barras de SiC, para fundir y mantener el calor ........................................................................................ 8 Hornos de crisol TB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................................10 Evacuación de gases en los hornos de crisol de calentamiento por combustible ..............................................12 Conceptos alternativos de calentamiento, hornos de mantenimiento de calor con calentamiento por calentador de inmersión ..............................................................................12 Hornos de crisol TBR, calentamiento por combustible con quemador recuperador para fundir y mantener el calor económicamente .......................................................................13 Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor ...............................................................................14 Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor...................16 Hornos de baño B, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor .......................................17 Accesorios para hornos de crisol y hornos de crisol basculante .................................................................... 18 Alternativas de regulación y documentación para hornos de fundición ........................................................... 20 Hornos de crisol basculante con plataforma de elevación electro-hidráulica ................................................... 22 Cucharas combi de transporte para fundir, mantener caliente y transportar .................................................... 22 Hornos de crisol transportables T y TF ...................................................................................................... 22 Instalaciones de mesa giratoria para colado continuo.................................................................................. 23 Hornos de fundición para metales pesados ............................................................................................... 23 Hornos de fundición de magnesio ............................................................................................................ 23 Hornos para la fusión a la cera perdida, calentamiento eléctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX) .......... 24 Hornos para secado de moldes, para vaciado de arena y precalentar moldes Hornos de cámara, calentamiento eléctrico (N) o por gas (NB) ..................................................................... 26 Hornos de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o por gas (BC) .................................................................. 28 Hornos de tratamiento térmico Hornos de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o por gas (BC), para recocido ............................................ 30 Hornos de solera giratoria para precalentamiento y sinterización de moldes ................................................... 32 Hornos para templar en baño salino, calentamiento eléctrico (TS) o por gas (TSB), para tratamiento térmico de acero o metales ligeros............................................................ 33 Instalaciones de afino de acero y aluminio ......................................................................................... 34 Alternativas profesionales de regulación y documentación ................................................................ 38

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Hornos de crisol basculante KB, de calentamiento por combustible, para fundición y mantenimiento de calor

KB 240/12 con evacuación lateral de gases y plataforma de trabajo

Los hornos de crisol basculante con calentamiento por combustible de la serie KB se caracterizan por un alto rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idóneos para la fundición de aluminio y otras aleaciones no ferrosas. El empleo de materiales aislantes de alta calidad repercute en un consumo energético muy bajo. El quemador de dos etapas puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con aceite.

Agregado hidráulico con líquido hidráulico no inflamable

Quemador de dos escalones, montado fijo en el caballete del horno

4

KB../12 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1200 °C para aluminio o cinc KB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C idóneo para aleaciones de bronce o latón con una temperatura máxima de fundición por baño de 1300 °C Calentamiento por combustible, por gas o aceite Control de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática Alto grado de efectividad por servicio se sobrepresión para reducir el aire falso Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas Bajas emisiones de NOx Control seguro de llama Técnica de combustión con construcción que proporciona la utilización fácil, p. ej., soplete extraible hacia atrás con el quemador basculado Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2 Alto rendimiento de función gracias al quemador de alta potencia y al aislamiento de alta calidad Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno Crisol de grafito arcilloso hasta KB 240 o grafito arcilloso de prensado isoestático o SiC a partir de KB 360 Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico Ultra-Safe no inflamable Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del agregado hidráulico Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol Evacuación de gases de escape sobre el borde del crisol, con lo cual se obtiene aprox. un 20 % más de capacidad de fundición que con la evacuación lateral de gases, tapa basculante como opción Sistema de seguridad integrado, que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión, continúa operando el horno con capacidad baja, para evitar una solidificación del caldo Controlador de temperatura seleccionada en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar cuando la temperatura ha descendido Regulación de la cámara del horno con termometría detrás del crisol, recomendada para servicio de fundición previa Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21

KB 400/12

Equipamiento opcional Crisol de grafito arcilloso prensado isostáticamente o de SiC con alta conductibilidad calórica de hasta KB 240 Evacuación lateral de gases de escape con tapa basculante, con las siguientes propiedades: - Alta calidad del caldo por medio de una baja pérdida por combustión - El caldo absorbe menos hidrógeno - Reducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatible - Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol - Rendimiento de fusión aprox. 20 % más bajo que con la evacuación de gas por encima del borde del crisol Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de gas para conectar una aspiración por cuenta del cliente Campana colectora de gases de escape para hornos con evacuación de gases sobre el borde del crisol Plataforma de trabajo o plataforma para facilitar la carga Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica Quemador de trabajo modulador con conducción exacta de temperaturas para una calidad óptima de la caldo en el servicio de mantenimiento de calor Regulación del baño de caldo con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen, la calidad de la masa fundida mejora.

Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19 Modelo

Tmáx

Crisol

°C KB 80/12 KB 150/12 KB 180/12 KB 240/12 KB 360/12 KB 400/12

1200 1200 1200 1200 1200 1200

Kg Al TP 287 TP 412 TP 412 H TP 587 TBN 800 TBN 1100

KB 40/14 1400 R 400/TP 982 KB 60/14 1400 R 500 KB 80/14 1400 R 600 1

Capacidad

180 330 370 570 750 1000 120 150 180

Rendimiento de Consumo Consumo Quemador fusión3 mantenimiento Fundir Potencia de calor Tapa cerrada Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW AL 10 1,3 - 1,5 300 950 2201 970 2401 11 1,3 - 1,5 300 1200 2601 13 1,3 - 1,5 300 15 1,3 - 1,5 390 4001 17 1,3 - 1,5 450 4201 19 1,3 - 1,5 450 4501 400 500 600

-

3302 3602 3802

22 25 25

1,0 - 1,3 1,0 - 1,3 1,0 - 1,3

400 400 400

A 700 °C Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.

Medidas exteriores en mm

Peso

An

P

Al

kg

2030 2140 2140 2650 2650 2650

1700 1900 1900 2030 2080 2080

1510 1710 1810 1810 1910 2080

1800 2200 2400 2600 2900 3300

2070 1700 1770 2070 1900 1810 2070 1900 1910

2300 2500 2650

2

KB 180/12 en la producción

a 1000 °C

3

5

Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor

K 150/12

KF 240/12

Los hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto rendimiento de fusión con muy buena uniformidad de temperatura en la masa fundida. En la versión de 1200 °C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para la fundición de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo pueden revestirse los hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulación de calor (modelos KF).

Aislamiento de las paredes laterales con material de fibra en los modelos KF

6

K, KF ../12 con temperatura máxima de cámara de 1200 °C para aluminio y latón. Temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisol, entre 1050 °C y 1100 °C K, KF ../13 con temperatura máxima de cámara de 1300 °C, idóneos también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de 1200 °C Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia conectada Calefacción en hornos de hasta 24 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y con bajo nivel de ruidos Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 24 kW Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en la masa fundida Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno (modelos K) Aislamiento multicapa formado con material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para alojar los elementos calefactores (modelos KF) Crisol de grafito arcilloso hasta K 240 o grafito arcilloso prensado isostáticamenta o SiC hasta K, KF 360 Dispositivo electromecánico basculante con líquido hidráulico no inflamable Ultra-Safe Colado seguro, uniforme y preciso por medio del punto de giro del horno y manejo de corredera manual del agregado hidráulico Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol No es necesaria una evacuación de gases de escape Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.

Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar Regulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio de fundición previa Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21

3 x K 300/12 con plataforma de alimentación para la fundición de aluminio

Equipamiento opcional Crisol de grafito arcilloso prensado isostáticamente o de SiC con alta conductibilidad térmica hasta K, KF 240 Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácil Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la calidad de masa fundida aumenta.

Conmutación del calentador por medio de tiristores en funcionamiento de retraso de fase, con ello, carga uniforme de los elementos calefactores Conmutación en varios escalones del calentador del horno (ver página 21). En servicio de mantenimiento de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el valor eléctrico conectado Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundición Observaciones sobre otros accesorios más, ver páginas 18/19 Modelo

Tmáx

Crisol

Capacidad

K, KF 10/12 K, KF 20/12 K, KF 40/12 K, KF 80/12 K, KF 150/12 K, KF 240/12 K, KF 300/12 K, KF 360/12 K, KF 400/12

°C Kg Al Kg Cu 1200 A 704 20 70 1200 A 1504 45 150 1200 A 3004 90 300 1200 TP 287 180 550 1200 TP 412 330 970 1200 TP 587 570 1200 TP 587H 650 1200 BUK 800 750 1200 TBN 1100 1050 -

Medidas exteriores en mm An 1510 1660 1740 1800 1870 2010 2010 2120 2120

P 1240 1360 1470 1700 1900 2000 2000 2100 2100

Al 1040 1060 1140 1180 1460 1460 1560 1550 1700

Potencia

Peso

in kW 16 20 26 50 60 80 80 100 126

kg 750 940 1270 1430 1800 2290 2400 2780 3030

K, KF 10/13 1300 A 704 20 70 1510 1240 1040 16 800 K, KF 20/13 1300 A 1504 45 150 1660 1360 1060 20 1040 4 K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1350 K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1 A 700 °C 3 Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.

Capacidad de fundición3

Mantenimiento de calor Tapa cerr./abr. kg/h Al kg/h Cu (kW) 321 472 3/71 421 632 3/71 581 842 3/71 1261 1902 4/101 1471 2202 5/121 2101 8/171 2101 9/181 2601 11/201 2951 12/221 321 421 581 1261

472 632 842 1902

Carga del cazo de transporte con un K 360/12

5/82 5/82 5/82 6/112 2 A 1000 °C 7

Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentados por barras de SiC, para fundición y mantenimiento de calor

KC 180/14

Los hornos calentados eléctricamente de crisol basculante y de cazo de las series KC y TC se caracterizan por un mayor rendimiento de fundición que el que puede realizarse con los hornos de fundición calentados por alambre.

Los hornos están concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.

Calentamiento por ambos lados por barras de SiC de alto rendimiento

Cableado de los elementos calefactores en grupos calefactores sobrepuestos

8

Máxima temperatura de cámara de 1450 °C, idóneo también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de hasta 1320 °C, según el estado del crisol.

Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de temperatura Fácil recambio de los diferentes elementos calefactores Conmutación del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulación de rendimiento: La resistencia de las barras de SiC cambia según la temperatura y el envejecimiento. La regulación del rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del estado de los elementos calefactores.

Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en el caldo Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara Crisol de SiC Dispositivo basculador electro-hidráulico con líquido hidráulico no inflamable Ultra Safe para los modelos KC Fundición segura, uniforme y precisa gracias al punto de giro óptimo del horno y el mando de corredera manual del grupo hidráulico (modelos KC) Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol No necesita evacuación de gases de escape Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del termoelemento del baño de fundición, el horno continua el servicio con rendimiento reducido, para evitar una solidificación del caldo.

Controlador selector de temperatura en cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y vuelve a conectarlo cuando se alcanza una temperatura inferior al límite Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21

TC 80/14

KC 150/14

Equipamiento opcional Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil Control de rotura del crisol con señal óptica y acústica Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19

Tapa girable con buen cierre hermético sobre el cuello voladiza contra la pérdida de calor sobre la abertura del crisol

Modelo

Tmáx

Crisol

KC 20/14 KC 40/14 KC 80/14 KC 150/14 KC 180/14

°C 1450 1450 1450 1450 1450

A150 A300 TCP 287 TCP 412 TCP 412H

Kg Al 45 90 200 300 -

Kg Cu 150 300 650 1000 1000

An 1710 1770 1880 2000 2000

P 1900 1900 1970 2070 2070

TC TC TC TC

1450 1450 1450 1450

A150 A300 BU 200 BU 300

45 90 200 300

150 300 650 1000

1200 1260 1360 1450

1250 1250 1350 1320

1

20/14 40/14 80/14 150/14

Capacidad

Medidas exteriores en mm

Potencia

Peso

Al 1050 1100 1160 1300 1500

in kW 36 36 48 66 99

kg 1500 1600 1900 2700 3000

930 1020 1080 1300

36 36 48 66

830 950 1050 1300

A 700 °C Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza el 80 %.

Rendimiento de fundición3 kg/h Al kg/h Cu 1202 801 801 1202 1201 1802 1401 2202 2302 801 801 1201 1401

1202 1202 1802 2202

Mando de control con tiristores en funcionamiento de retraso de fase para regulación de potencia económica

2

A 1000 °C

3

9

Horno de crisol TB, calentado por combustible, para fundición y mantenimiento de calor

TB 80/14

TB 240/12

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TB se caracterizan por un alto rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición, pero también para el mantenimiento de calor de aluminio y cinc. El empleo de materiales aislantes de alta calidad proporciona un consumo energético muy bajo. El quemador de dos escalones puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con aceite.

Quemador de gas de dos escalones para servicio en carga pequeña y en carga grande

Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de rotura del crisol

10

TB../12 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1200 °C para aluminio y cinc TB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, idóneo también para aleaciones de bronce o latón con una temperatura máxima de fundición de 1300 °C Calentamiento por combustión con gas o fuel Regulación de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de unión por fundición, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con desconexión automática Alto grado de efectividad por medio del servicio de sobrepresión para evitar aire falso Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas Control seguro de llama Técnica de combustión con construcción que proporciona la utilización fácil, p. ej., soplete con quemador basculante extraible hacia atrás Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2 Alto rendimiento de fundición por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidad Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno, modelos de 1400 °C con capa de desgaste adicional de hormigón para hornos resistente al cobre Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol

Evacuación de gases sobre el borde del crisol, con ello, aprox. 20 % mayor rendimiento de fundición que con la evacuación lateral de gases, ejecución sin tapa basculante Evacuación lateral de gases para modelos TB ../12, sobre ventajas ver equipamiento opcional Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión continúa operando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar cuando la temperatura ha descendido.

Regulación de la cámara del horno con termometría detrás del crisol, recomendada para servicio de fundición Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21

Equipamiento opcional Crisol de grafito arcilloso o de SiC con alta conductibilidad calórica Conducción lateral de gases de escape con tapa basculante o rebatible con las siguientes ventajas: - Alta calidad del caldo mediante baja pérdida por combustión - Baja absorción de hidrógeno del caldo - Reducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatible - Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol - aprox. 20 % más bajo rendimiento de fundición que con la evacuación de gases por encima del borde del crisol Boquilla aislada para la evacuación lateral de gases de escape para conectar una aspiración por cuenta del cliente Quemador de funcionamiento modulador con conducción exacta de temperatura para una calidad óptima del caldo en la fase de mantenimiento de calor Campana colectora de gases para hornos con evacuación de gases por encima del borde del crisol Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica Quemador de funcionamiento modulador con conducción exacta de temperatura para una calidad óptima del caldo en en la fase de mantenimiento de calor Regulación del baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en el caldo. La temperatura del horno es regulada por medio del caldo. Se reducen los excesos de temperatura,se aumenta la calidad del caldo.

Equipo estirador de crisol con placa voladiza para los modelos hasta TB 40/14 Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19 Modelo

Tmáx

Crisol

°C

Capacidad

Kg Al

TB 80/12 TB 100/12 TB 110/12 TB 150/12 TB 180/12 TB 240/12 TB 360/12 TB 400/12 TB 500/12 TB 600/12 TB 650/12 TB 700/12 TB 800/12

1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

BU 200 BU 250 BU 300 BU 350 BU 500 BU 600 BN 800 BN 900 BU 1210 BU 1310 BU 1810 BU 1510 BU 1810

200 250 300 350 500 600 800 900 1200 1300 1400 1500 1800

TB TB TB TB TB

1400 1400 1400 1400 1400

A100 A150 A400 A500 A600

30 45 120 150 180

1

10/14 20/14 40/14 60/14 80/14

Rendimiento de Consumo Consumo Quemador fundición3 mantenimiento Fundir Potencia de calor Tapa cerrada Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW AL 10 1,3 - 1,5 180 650 1401 11 1,3 - 1,5 180 830 1401 13 1,3 - 1,5 210 1000 1501 1150 2201 15 1,3 - 1,5 300 1650 2701 17 1,3 - 1,5 300 19 1,3 - 1,5 390 2000 3301 20 1,3 - 1,5 400 3501 22 1,3 - 1,5 400 3501 23 1,3 - 1,5 400 3501 25 1,3 - 1,5 500 4201 26 1,3 - 1,5 500 4201 28 1,3 - 1,5 500 4201 4401 30 1,3 - 1,5 500 Cu 2 22 1,0 - 1,3 210 100 90 22 1,0 - 1,3 210 150 1002 400 3002 25 1,0 - 1,3 300 25 1,0 - 1,3 320 500 3202 2 25 1,0 - 1,3 320 600 320

Medidas exteriores en mm

P

Al

kg

1200 1310 1310 1310 1450 1490 1590 1590 1690 1690 1760 1690 1760

1870 1980 1980 1980 2140 2180 2280 2280 2380 2380 2450 2380 2450

1240 1380 1510 1550 1560 1700 1800 1900 1850 2000 1630 2120 2100

900 1000 1200 1400 1700 1900 2000 2100 2300 2400 2300 2600 2800

980 1590 1190 1080 1870 1310 1210 2000 1460 1210 2000 1510 1260 2050 1540

1000 1250 1500 1600 1750

2

TB 40/14 con equipo estirador de crisol

Peso

An

A 700 °C Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En el servicio práctico se alcanza aprox. el 80 %.

TB 80/12 con evacuación lateral de gases

A 1000 °C

3

11

Evacuación de gases en hornos de crisol con calentamiento por combustible

Campana colectora

Gases de escape Crisol

Evacuación de gases sobre el borde del crisol La evacuación de gases sobre el borde del crisol es ejecución estándar, sin excepción, de nuestros hornos de crisol con calentamiento por gas o aceite exeptuando los modelos TB para 1200 °C de temperatura de la cámara del horno, porque estos hornos se emplean también frecuentemente para el mantenimiento de calor. La evacuación de gases por encima del borden del crisol ofrece las siguientes ventajas:

Quemador

Conducción de gases sobre el borde del crisol

a la chimenea Crisol

Gas de

Evacuación lateral de gases

Quemador

Muy alto rendimiento de fundición Bajo consumo energético, debido al calentamiento no solamente desde la parte exterior sino también introduciéndose desde la parte superior del crisol Evacuación lateral de gases La evacuación lateral de gases es suministrable para todos los hornos de crisol con calentamiento por gas y aceite, como equipamiento opcional. Aunque el rendimiento obtenido no es tan alto como con la evacuación de gases sobre el borde del crisol, le ofrece a Ud. las siguientes ventajas: Alta calidad del caldo gracias a la baja pérdida por combustión Menor absorción de hidrógeno del caldo Reducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatible Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol

Conceptos alternativos de calentamiento Hornos de mantenimiento de calor con calentamiento por calentador de inmersión

Calentador de inmersión para el calentamiento de un horno de mantenimiento de calor directamente en el caldo

Según el tipo de aplicación, un calentamiento del caldo por calentador de inmersión puede ser una alternativa beneficiosa para el calentamiento del crisol desde el exterior. Mediante un elemento de inmersión de alta capacidad se calienta el crisol abierto desde la parte superior. El sistema reúne las siguiente cualidades: Buen aprovechamiento energético dado el calentamiento directo Muy alta calidad del caldo por medio de la regulación precisa de la temperatura Menor distancia requerida entre el crisol y la pared del horno, por lo tanto, menor tamaño constructivo del horno o mayor crisol con las mismas medidas exteriores del horno Introducción del cazo a través de una apertura reducida Alto desgaste de los elementos calefactores Pérdidas energéticas con el servicio sin tapa

12

Hornos de crisol TBR, de calentamiento por combustible con quemador recuperador para una económica fundición y mantenimiento de calor

TBR 240/11

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TBR se caracterizan por un alto rendimiento de fundición con el mejor aprovechamiento de energía. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición de aluminio. El empleo de un potente quemador de soplete que se alimenta del aire de combustión precalentado mediante un recuperador en la salida de gases, ahorro de energía de hasta un 25 % frente a los sistemas convencionales.

TBR ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio Combustión calentada con gas Control modulador del quemador para una calidad óptima del caldo Alto grado de efectividad por medio del servicio de alta presión para evitar aire falso Menor consumo de energía mediante el aprovechamiento de aire caliente de hasta 250 °C, precalentado por el recuperador en el canal de gases de escapa Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas manómetro y válvulas magnéticas Bajas emisiones de NOx Control seguro de la llama Técnica del quemador con construcción que proporciona la utilización fácil Técnica del quemador construido en base a la norma DIN 746, parte 2 Alto rendimiento de fundición por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidad Evacuación lateral de gases con tapa basculante o tapa rebatible con las siguientes ventajas: - Alta calidad del caldo gracias a la baja pérdida por combustión - Baja absorción de hidrógeno del caldo - Reducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatible - Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol Para mayor detalle en la ejecución como modelos TB, ver páginas 10/11 13

Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundición y mantenimiento de calor

TF 150/12

T 240/12 con apertura neumática de la tapa

Los hornos de crisol con calentamiento eléctrico de las series T y TF se caracterizan por un buen rendimiento de fundición con una extraordinaria uniformidad de temperatura en el caldo. En la versión de 1100 °C puede fundirse aluminio y en la versión de 1200 °C también latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para fundir aleaciones de bronce. Para un calentamiento más rápido en el servicio discontinuo, pueden revestirse alternativamente los hornos con un aislamiento de fibra con baja acumulación de calor (modelos TF).

Calentamiento por cuatro lados para una extraordinaria uniformidad de la temperatura

Rebose de emergencia para evacuación del caldo en caso de rotura del crisol

14

T, TF ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 950 °C y 980 °C T, TF ../12 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1200 °C también para latón. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1050 °C y 1100 °C T, TF ../13 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1300 °C, también para aleaciones de bronce.

Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1150 - 1200 °C Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel Calentamiento de hornos de hasta 24 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida, con bajo nivel de ruidos Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 24 kW Buen rendimiento de fundición con buena uniformidad de calor en el caldo Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno (modelos T) Aislamiento multicapa construido con material de fibra material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF) Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisol No requiere evacuación de gases Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.

Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundición Crisol en ejecución estándar excluido Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21

Equipamiento opcional Crisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductibilidad térmica Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo. La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo Conmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.

Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página 21). En la fase de mantenimiento de calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el valor eléctrico conectado.

Función de transporte: Conexión eléctrica enchufable en el horno y amortiguador debajo del horno para transportar al lugar de colado (ver página 22) Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundición Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19 Modelo

Tmáx

Crisol

Capacidad

T, TF 10/11 T, TF 20/11 T, TF 40/11 T, TF 80/11 T, TF 110/11 T, TF 150/11 T, TF 180/11 T, TF 240/11 T, TF 360/11 T, TF 400/11 T, TF 500/11 T, TF 600/11 T, TF 650/11 T, TF 700/11 T, TF 800/11

°C 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100

A70 A150 A300 BU 200 BU 300 BU 350 BU 500 BU 600 BN 800 BN 900 BN 1200 BU 1310 BP 1000 BU 1510 BU 1800

Kg Al Kg Cu 20 45 90 200 300 350 500 600 800 900 1200 1300 1400 1500 1800 -

T, TF T, TF T, TF T, TF

10/12 20/12 40/12 80/12

1200 1200 1200 1200

A70 A150 A300 BU 200

20 45 90 200

T, TF T, TF T, TF T, TF

10/13 20/13 40/13 80/13

1300 1300 1300 1300

A70 A150 A300 BU 200

20 45 90 200

1

Medidas exteriores en mm

Potencia

Peso

2 x T 360/11 con regulación de baños de fusión

Rendimiento de fundición3

Mantenimiento de calor Tapa abrir/ cerrar kg/h Al kg/h Cu (kW) 321 3/51 421 3/61 581 3/71 1261 4/91 1361 5/101 1471 5/101 1681 7/151 2101 7/151 2001 8/171 2001 10/201 2001 11/211 2001 13/231 2401 13/201 2401 13/231 2401 15/251

An 860 940 1010 1110 1200 1200 1370 1370 1510 1510 1615 1615 1685 1615 1685

P 860 940 1010 1110 1200 1200 1370 1370 1510 1510 1615 1615 1685 1615 1685

Al 790 790 880 940 1040 1250 1250 1350 1490 1590 1580 1730 1360 1850 1830

in kW 16 20 26 50 60 60 70 80 110 110 110 110 110 140 140

kg 400 460 580 650 880 900 1080 1200 2000 2100 2450 2550 2400 2750 2800

70 150 300 650

860 940 1010 1110

860 940 1010 1110

770 770 860 930

16 20 26 50

440 520 600 760

321 421 581 1261

472 632 842 1902

5/82 5/102 5/122 5/152

70 150 300 650

900 980 1050 1150

900 980 1050 1150

890 890 970 1030

16 20 26 50

600 640 760 960

321 421 581 1261

472 632 842 1902

5/82 5/102 5/122 5/152

A 700 °C Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %.

2

A 1000 °C

3

15

Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor

T 150/10

Por medio del extraordinario aislamiento y los reducidos valores eléctricos conectados, los hornos de la serie T../10, dada su buena eficiencia, son óptimamente idóneos para el servicio de mantenimiento de calor. Dado el reducido valor conectado, estos hornos solo son limitadamente adecuados para fundir.

Extracción de un T 650/10 con robot de cazo

Extracción manual de un T 80/10

Máxima temperatura de la cámara del horno de 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminio Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación, sobre tubos de soporte Fácil recambio de los elementos calefactores individuales Calefacción en hornos de hasta 24 kW de valor conectado controlada por relés semiconductores de larga vida útil y bajo nivel de ruidos Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 24 kW Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno Salida de emergencia para evacuación segura del caldo en caso de rotura del crisol No es necesaria la evacuación de gases La versión estándar no incluye el crisol Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del baño de fusión y permite continuar usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y únicamente lo vuelve a conectar cuando ha descendido.

Regulación de la cámara por medio de termometría detrás del crisol Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21 Equipamiento opcional ver hornos T(F), página 15 Modelo

Tmáx

Crisol

Capacidad

T T T T T T T T T T T T

°C 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

BU 200 BU 300 BU 350 BU 500 BU 600 BN 800 BN 900 BU 1210 BU 1310 BP 1000 BU 1510 BU 1800

Kg Al Kg Cu 200 300 350 500 600 800 900 1200 1300 1400 1500 1800 -

1

An 1150 1240 1240 1410 1410 1510 1510 1615 1615 1685 1615 1685

P 1150 1240 1240 1410 1410 1510 1510 1615 1615 1685 1615 1685

Al 1030 1130 1290 1290 1390 1490 1590 1580 1730 1360 1850 1830

Potencia

Peso

in kW 20 26 38 42 50 50 50 50 50 60 60 70

kg 660 890 920 1120 1240 2000 2100 2450 2550 2400 2750 2800

Rendimiento de fundición2

Mantenimiento de calor Tapa abrir/ cerrar kg/h Al kg/h Cu (kW) 4/91 5/101 5/101 7/151 7/151 solo para 8/171 conservación de 10/201 calor 11/211 13/231 13/201 13/231 15/251

A 700 °C Los valores de fundición indicados son valores máximos. En servicio normal se obtiene aprox. el 80 %.

2

16

80/10 110/10 150/10 180/10 240/10 360/10 400/10 500/10 600/10 650/10 700/10 800/10

Medidas exteriores en mm

Hornos de baño B, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor

B 500

Los hornos de baño sin crisol B 120 - B 500 han sido diseñados especialmente para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo presión con extracción del caldo por medio de un robot de cazo.

La cubeta de los hornos está construida a base de ladrillos especiales de larga vida útil. El aislamiento trasero de varias capas está construido de forma tal que son suficientes los más bajos valores eléctricos conectados para mantener caliente el caldo. La cubeta del horno consta de tres cámaras unidas entre sí. El calentamiento se realiza desde la tapa hacia la cámara central. Las aberturas de extracción están dimensionadas de forma que puede extraerse óptimamente por medio de un robot. En servicio de mantenimiento de calor, mediante el empleo correcto, los hornos de baño ofrecen aún una mayor eficiencia energética que los hornos de cazo.

Cubeta en mampostería de un B 250

Temperatura máxima de la cámara del horno de 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminio a aprox. 720 °C Calentamiento desde la tapa, libre radiación, sobre tubos de soporte Especialmente bajo consumo de energía mediante el empleo de un aislamiento multicapa ampliamente dimensionado Alta calidad del caldo por medio de una muy baja formación de corindón en la superficie Conmutación del calentador por medio de interruptor de tiristores No requiere evacuación de gases Regulación de temperatura por medición en el caldo y en la cámara del horno Conexión eléctrica enchufable al horno Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21 Ladrillos especiales en la cámara del horno, aislamiento trasero de varias capas

Equipamiento opcional Tamaños de horno individuales para el cliente Adaptación a un aparato dosificador Apertura automática de la tapa para el servicio de extracción Abertura de extracción adaptada al tamaño del cazo extractor Calentamiento alternativo por medio de calentador de inmersión para una calidad óptima del caldo (ver página 12)

Modelo

Tmáx

Capacidad

B 120 B 250 B 500

°C 1000 1000 1000

Kg Al 300 600 1200

Medidas exteriores en mm

Peso

An 1900 2030 2350

kg 1900 2450 3700

P 1150 1280 1450

Al 1160 1200 1240

Abertura de extracción mm 300 x 300 380 x 380 430 x 430

Potencia kW 11 14 20

Mantenimiento de calor kW 2 3 5

Calentamiento desde la tapa, fácil recambio de los elementos calefactores

17

Accesorios para hornos de cazo o de crisol basculante

Equipo extractor de crisol con placa voladiza de volteo Los hornos estándar Nabertherm de crisol disponen de una brida que está fijada en la parte superior del horno.

El caldo es extraída del crisol manualmente o por medio de un autómata de cazo. Como equipamiento opcional pueden ser equipados los pequeños modelos T con una placa voladiza preparada para la extracción del crisol. La placa voladiza se gira hacia un lado para extraer el crisol de forma que el operario tiene acceso libre al crisol por arriba.

Placa voladiza de un horno de crisol eléctrico de giro para sacar el crisol

Apertura neumática de la tapa

Apertura neumática de tapa para horno de cazo Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumática de la tapa. En la ejecución estándar ésta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A petición puede taccionarse la apertura de la tapa por medio de una señal externa para automatizar el proceso de extracción. Desde el punto de vista energético, este extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los hornos de crisol abiertos durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto también las tablas de consumo energético de los hornos de fusión individuales).

Tolva de carga para lingotes Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 facilita mucho la carga del horno.

Las barras largas pueden cargarse también por encima del borde del crisol sumergiéndose a continuación en el crisol. La tolva es idónea para todos los hornos de fusión, de calentamiento eléctrico o por gas, con evacuación lateral de gases.

Medios auxiliares de carga para lingotes

Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de cazo o de crisol basculante Para los hornos de de cazo y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fácil al horno, especialmente para hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el caldo.

Plataforma de trabajo para K 240/12

18

Regulación del baño de fusión para hornos de cazo y de crisol basculante (regulación en cascada) En la ejecución básica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulación de apertura con elemento térmico en la cámara del horno, detrás del crisol. Para calentar rápidamente se ajusta una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusión deseada. Así, esa regulación permite un calentamiento muy rápido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medición indirecta de la temperatura.

Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulación de baño de fusión, la cual es recomendable especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento térmico en el caldo es medida la temperatura adicionalmente al elemento térmico de la cámara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas entre sí por medio del controlador. La temperatura de fusión es parámetro objetivo y la temperatura de la cámara del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede ser evitada efectivamente la sobremodulación. Alternativamente al elemento térmico en el caldo puede emplearse también un elemento térmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la temperatura de la pared del crisol. Esta regulación no es tan precisa como la regulación en el caldo. Pero el elemento térmico va posicionado en forma protegida. Para observaciones sobre regulación de la temperatura ver páginas 20/21.

Plataforma de carga en un K 360/12

Regulación de baño de fusión con elemento térmico en el caldo.

Aviso de rotura de crisol Los hornos de fusión Nabertherm van equipados con un salida de emergencia. Si se rompiera o llegara a romperse alguna vez el crisol, o si se perdiera masa fundida, se dispara entonces una alarma por medio del equipamiento especial disponible para avisar la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal líquido por el salida de emergencia. La indicación de la alarma tiene lugar tanto ópticamente por medio de una lámpara, como acústicamente por medio de una bocina.

Nivel de carga por captación óptica o pérdida de peso Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del crisol y emitir una señal al alcanzar un nivel de llenado definido. La señal puede ser óptica, acústica o en forma de un impulso eléctrico para la carga automática del crisol. Al alcanzar el nivel mínimo de carga es enviada una señal para cargar el crisol, al alcanzar el nivel máximo de carga es detenido ese proceso.

La medición del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de medición, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias externas.

Aparato termométrico separado para el caldo Si los hornos de fusión están ejecutados únicamente con una regulación de la cámara, puede controlarse entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termométrico separado, independientemente de la regulación del horno. El aparato de medición es idóneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 °C y puede ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersión (200, 380, 610 mm). La termometría tiene lugar por medio de un elemento térmico NiCr-Ni. La longitud de inmersión del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del elemento para obtener un tiempo favorable de reacción. El tiempo medio de reacción es de unos 40 segundos. El elemento térmico es idóneo para todos los metales no ferrosos, con excepción del bronce fosfórico.

Aviso de rotura de crisol por debajo del salida de emergencia de un horno de fusión

Sonda de medición para el nivel de carga

Aparato termométrico separado para el caldo 19

Alternativas de regulación y documentación para hornos de fusión Regulación de cámara de horno con Eurotherm 2208e En el equipamiento básico, los hornos de fusión Nabertherm van equipados con una regulación de cámara de horno, regulador Eurotherm 2208e. La medición de la temperatura tiene lugar en la cámara del horno, detrás del crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresión nocturna. Como equipamiento opcional puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.

Regulador de cámara de horno Eurotherm 2208e

Regulación de baño de fusión con regulador compacto H 100 Como equipamiento opcional pueden equiparse todos los hornos de fusión con una regulación de baño de fusión.

En vez de un solo elemento térmico detrás del crisol se mide también la temperatura del caldo o en la bolsa del crisol (ver también descripción en la página 19). El regulador H 100 lleva un display gráfico que permite ser manejado fácilmente por medio de un menú de guía. Los hornos ya en servicio pueden ser reequipados también con él. Como equipamiento opcional puede emplearse también un conmutador periódico semanal digital que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.

Ejecución estándar Posible servicio con regulación de cámara de horno o regulador de baño de fusión sobre cascada Indicación por medio de un display gráfico a color Entrada de los datos por medio de teclas de función Programación del servicio del horno con 2 valores nominales (temperaturas de trabajo y temperaturas de mantenimiento de calor o bajada de temperaturas) Reloj de tiempo real para conmutar los 2 valores nominales Un programa separado de preparación programable, p. ej., para secado del crisol Disponible en diferentes idiomas

Regulador compacto H 100

Regulación de baño de fusión SPS con regulador en cascada H 700 La regulación perfecta del baño de fusión es representada por el regulador SPS H 700. Este reúne el manejo fácil, la regulación precisa, amplias opciones de aplicación y posibilidades profesionales de documentación.

La representación y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla táctil fácil de manejar. La indicación de las funciones tiene lugar en texto legible.

Ejecución estándar Posible servicio con regulación de cámara de horno o de baño de fusión por medio de cascada Indicación con un display gráfico a color Muy fácil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla táctil) Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo real Un programa para cada día de la semana con 12 segmentos regulables Un programa de preparación separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por interruptor de llave Posible cambio de idioma por el cliente

Reloj conmutador semanal para conmutar entre temperatura de fusión y temperatura de bajada

20

Equipamiento opcional H 700 Sobreposición manual de desarrollo del programa Cuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento ajustado (p. ej., continuación del servicio de fundición en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador continúa trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa continúa desarrollándose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.

Puenteo temporal del servicio de baño de fusión para aumentar el rendimiento de fundición Cuando es cargado de nuevo un crisol completamente vacío, los valores medidos por el elemento térmico del baño de fusión no equivalen a la temperatura real del metal aún frío a causa del aire caliente en el crisol.

A causa de la hipotética alta temperatura, la temperatura de la cámara del horno no es aún suficientemente modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefijada temporalmente una temperatura de la temperatura de la cámara del horno superior a la que modularía el programa. El lapso de tiempo deseado (máx. 120 minutos) y la temperatura de la cámara del horno son preseleccionados por el operario. Después de transcurrir el lapso de tiempo ajustado en el H 700, el regulador conmuta automáticamente de vuelta al anterior modo de servicio.

Documentación del proceso de fundición El regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl. ordenador. El regulador NCC ofrece una documentación cómoda del servicio de fundición con las siguientes posibilidades de documentación, entre otras: - Todos los datos relevantes, como temperatura de la cámara del horno, temperatura de fusión, avisos, etc., son memorizados siempre automáticamente como archivo diario.

- La unidad de conexión es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsación de esas teclas se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del baño de fusión. De esa forma pueden observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.

Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un ordenador.

H 700

Interfaz de usuario Control-Center NCC en ordenador

Equipamiento opcional para todos hornos de fusión de calefacción eléctrica Interruptor de varios escalones para reducción del valor eléctrico conectado En el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, según el rendimiento del respectivo modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir a rendimiento pleno. Si el horno se emplea únicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor conectado mediante desconexión de un rendimiento parcial definido, lo que redunda en una ventaja significante de los costos. Como equipamiento opcional, esa función puede conmutarse automáticamente en función de la temperatura.

Power Management para reducción del valor eléctrico conectado Si están en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los tiempos de conmutación de cada horno individual están sincronizados entre sí. De esa forma se garantiza que se conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexión suministrado.

Interruptor de varios escalones

Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamiento Las unidades de conexión de nuestros hornos están concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 °C. Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexión, incluso con altas temperaturas ambientales, las unidades de conexión, según ejecución, pueden ser equipadas con una ventilación activa o con un aparato de enfriamiento del armario de control.

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Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza eléctrohidráulica En función del flujo de material y del espacio disponible en la fundición, puede resultar necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba hacerse el colado en una máquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del horno sobre una plataforma elevadiza eléctrohidráulica. El manejo de la plataforma elevadiza se realiza por medio de un mando a 2 manos con válvula corredera manual. A petición, la plataforma puede desplazarse también automáticamente.

K 240/12 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos niveles de altura

Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y transportar Especialmente para las fundiciones pequeñas o en fundiciones con condiciones de espacio reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 240/S. Reúne en un mismo aparato un horno de fusión y un cazo de transporte. El valor eléctrico conectado se ha elegido de forma que puede fundirse con el horno.

Temperatura de la cámara del horno 900 °C para fundir y mantener el calor de aluminio Calentamiento eléctrico Conexión eléctrica entre horno y mando de control enchufable Previsto para el transporte por medio de grúa de nave por cuenta del cliente Engranaje planetario de fácil funcionamiento Manejo fácil y colado preciso Módulos calefactores óptimamente agrupados una vida útil larga del crisol

Modelo

Tmáx

Crisol

TRP 240/S

°C 900

TP 587/TP 587 SF

Cazo de transporte combinado con calentamiento eléctrico TRP 240/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar

Rendimiento de fundición Kg Al/h 200

Medidas exteriores en mm An 2230

P 1430

Al 1210

Potencia kW 69

Hornos de crisol transportables T y TF Los hornos de fusión de las series T y TF pueden equiparse con un sistema de soporte para la grúa. Para ello disponen los hornos de una conexión enchufable al horno y amortiguadores debajo del horno. En el empleo de varias unidades de conexión permite transportar y utilizar el mismo horno en diferentes lugares de colado.

Horno de crisol transportable T 150/11 22

Instalación de mesa giratoria para colado continuo Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol en una instalación de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de 120° puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el tercero. De esa forma se garantiza la alimentación continua de metal líquido en el puesto de colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de la instalación en caso de una rotura del crisol.

Instalación de mesa giratoria con 3 x T 150/11

Hornos de fusión para metales pesados Nuestros hornos de fusión de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un calentador eléctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno dispone de un crisol especial, en la mayoría de los casos se trata de un crisol de acero. El valor conectado se determina en función del metal para cada cliente para garantizar un aprovechamiento óptimo del horno.

K 240/11 para fundir plomo

Hornos de fundición de magnesio En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusión equipados por cuenta del cliente para fundición de magnesio. Nabertherm ha suministrado aquí el horno con la necesaria técnica de regulación y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta los hornos con la técnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extracción y sistema de suministro de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.

Horno de fusión basculante para magnesio K 1500/75 S con 1500 litros de capacidad del crisol 23

Hornos de fusión a la cera perdida de calentamiento eléctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX)

N 150/WAX

N 660/WAX

Los hornos de cámara N y NB son especialmente idóneos para la fusión a la cera perdida y cocción contigua de la pieza cerámica moldeada. Los modelos de calentamiento eléctrico se utilizan para fusión a la cera perdida por debajo del punto de inflamabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera de la cámara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero fino. Para la carga equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero fino, las cuales se pueden extraer para la limpieza. Para evitar la inflamabilidad de la cera líquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero fino hermético con cajón extraible para recoger la cera.

Ejecución estándar N/WAX, calentamiento eléctrico Horno de cámara con puerta giratoria de gran abertura Tmáx. 850 °C Calentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiación sobre tubos de soporte de cerámica Descarga con calefacción en la solera, regulada por un regulador separado hasta un máx. de 200 °C para evitar con seguridad una solidificación de la cera líquida - posible liberación de la calefacción del horno como protección contra atascamiento después de alcanzar la temperatura de descarga Cubeta recolectora de acero fino con rejillas para una carga equilibrada y recta Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda Tubo de salida de aire en el techo del horno para conexión de una evacuación de aire (a partir de N 440 tapa abatible de salida de aire manual) Aberturas para alimentación de aire para un intercambio seguro de aire Caja de horno de pared doble para bajas temperaturas exteriores El suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fijo) Limitador de selección de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de inflamabilidad de la cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a inflamarse C 290 con hasta 16 rampas y función extra programable para desactivar el limitador de selección de temperatura para el servicio de sinterizado

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NB 660/WAX

Ejecución estándar NB/WAX, calentamiento directo por gas Propiedades como N../WAX con las siguientes diferencias: Volumen de horno de 660 litros y 1000 litros Calentamiento directo por gas por medio de quemador de ventiladores con regulación automática de temperatura Armaduras de gas con técnica de seguridad Automático de encendido con supervisión Tipos de gas: gas doméstico, gas natural o gas líquido Posicionado especial de los quemadores de gas para una uiformidad óptima de la temperatura Salida de evacuación de aire con conexión de 150 mm

Rejillas de carga en la solera

Equipamiento opcional para N y NB Instalación catalítica o térmica para postcombustión

Cubeta de descarga en la solera

Modelo

Tmáx °C NB 660/WAX 1300 NB 1000/WAX 1300

Medidas interiores en mm An P Al 550 700 780 600 1100 1000

N 100/WAX N 150/WAX N 200/WAX N 300/WAX N 440/WAX N 660/WAX N 1000/WAX N 1500/WAX N 2200/WAX

400 450 500 550 600 700 800 900 1000

850 850 850 850 850 850 850 850 850

530 530 530 700 750 850 1000 1200 1400

460 590 720 780 1000 1100 1250 1400 1600

Volumen en l 300 650 100 150 200 300 450 650 1000 1500 2200

Medidas exteriores en mm An P Al 860 1340 1750 1000 1820 1820 660 710 760 810 1010 1120 1290 1390 1490

1045 1045 1045 1215 1440 1540 1730 1930 2130

1430 1560 1690 1750 1815 1925 1830 1990 2190

Potencia kW 36,0 105,0

Conexión eléctrica trifásica

Peso en kg 430 850

7,5 9,5 11,5 15,5 20,5 26,5 40,5 57,5 75,5

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

340 360 440 480 885 1000 1870 2570 3170

Cajón para recoger la cera líquida

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Hornos de cámara, calentamiento eléctrico (N) o por gas (NB) para secado de moldes, para vaciado de arena y precalentar moldes

N 3920/26HAS

N 560/45HA

Registro de calefacción en la ejecución con calentamiento eléctrico

Alimentación de gas al horno lateralmente

Estos hornos de cámara de baja temperatura pueden obtenerse para temperaturas máximas de trabajo de 260 °C o 450 °C. Son idóneos para numerosos procesos, como p. ej., envejecimiento, precalentamiento, secado, endurecimiento, envejecimiento artificial, recocido blando o revenido. Los hornos están construidos de forma tal que son ideales para el empleo de cestos y paletas o soportes enrejados. La carga puede hacerse con montacargas, carros de carga o de elevación. Todos los hornos pueden ser suministrados con calentamiento eléctrico o por gas.

Temperaturas máximas hasta 260 °C o 450 °C Calentamiento eléctrico o por gas Calentamiento del horno eléctrico por medio de registro de calefacción Calentamiento directo de gas o, a solicitud, calentamiento indirecto de gas con aplicación de temperatura a través de tubo de acero, p. ej., para tratamiento térmico de aluminio Suministrable con circulación de aire horizontal (Tipo ../HA) o vertical (Tipo ../A) para adaptación a la carga Carga a nivel de suelo sin aislamiento de la solera para modelos de 260 °C Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 según ejecución hasta ΔT 6 K Optimación de la conducción de aire por medio de aberturas regulables para la salida del aire, para adaptación a la carga Cámara del horno con bandeja de 1.4301 revestida para modelos de 450 °C Temperaturas exteriores bajas mediante aislamiento con lana mineral de alta calidad Tubuladuras de entrada y salida de aire, regulables manualmente Alto intercambio de aire para procesos rápidos de secado Tamaños de horno adecuados a los sistemas de carga existentes en el mercado, como paletas, cestos, etc.

Puerta de dos hojas a partir de N 1500/.. limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para clase de protección térmica conforme a la norma EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y el producto Para descripción del regulador ver página 38 Equipamiento opcional Aislamiento adicional de solera para aumentar la exactitud de la temperatura para modelos de 260 °C Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta Puerta electrohidráulica de elevación Sistema de ventiladores para el enfriamiento rápido con accionamiento sencillo o regulado Control eléctrico de compuertas de aire de descarga para una mejor ventilación de la cámara del horno Mirilla de control y luz en el interior del horno Técnica de seguridad para cargas con contenido de solventes conforme a la norma EN 1539 Sistema catalítico o térmico para la depuración de aire Tamaños individuales para el cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta de 30 toneladas

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2 x N 12000/26AS con caballetes de carga para precalentamiento de moldes

Modelo

Tmáx

Medidas interiores en mm

N 560/26..

N 1000/26..

N 1500/26..

N 1500/26..1 N 2000/26..

N 2000/26..1 N 2010/26..

N 2880/26..

N 4000/26..

N 4000/26..1 N 4010/26..

N 4500/26..

N 5600/26..

N 6750/26..

N 7200/26..

N 10000/26..

°C 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260

An 750 1000 1500 1000 1500 1100 1000 1200 1500 2200 1000 1500 1500 1500 2000 2000

P 1000 1000 1000 1500 1100 1500 1000 1200 2200 1500 2000 1500 2500 3000 1500 2500

Al 750 1000 1000 1000 1200 1200 2000 2000 1200 1200 2000 2000 1500 1500 2400 2000

Volumen en l 560 1000 1500 1500 2000 2000 2000 2880 4000 4000 4000 4500 5600 6750 7200 10000

N 560/45..E 450 750 1000 750 560 N 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 N 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 N 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 N 2000/45..E 450 1500 1100 1200 2000 N 2000/45..1E 450 1100 1500 1200 2000 N 2010/45..E 450 1000 1000 2000 2000 N 2880/45..E 450 1200 1200 2000 2880 N 4000/45..E 450 1500 2200 1200 4000 N 4000/45..1E 450 2200 1500 1200 4000 N 4010/45..E 450 1000 2000 2000 4000 N 4500/45..E 450 1500 1500 2000 4500 N 5600/45..E 450 1500 2500 1500 5600 N 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 N 7200/45..E 450 2000 1500 2400 7200 N 10000/45..E 450 2000 2500 2000 10000 ¹Valor conectado reducido para aplicaciones de plásticos

Medidas exteriores en mm Relación de Valor coneccirculación tado An P Al m³/h /kW 1070 1680 1070 900 13,0 1380 1820 1200 3600 17,5 1880 1820 1200 3600 20,5 1380 2320 1200 3600 20,5 1880 1930 1420 6400 20,5 1480 2330 1420 6400 20,5 1380 1820 2220 6400 20,5 1580 2020 2220 9000 46,0 1880 2830 1420 9000 46,0 2380 2330 1420 9000 46,0 1380 2880 2220 9000 46,0 1880 2380 2220 9000 46,0 1880 2780 2260 12600 64,5 1880 3280 2260 19400 91,0 2380 2330 2620 19400 91,0 2380 2780 2760 26000 111,0 1190 1500 2000 1500 2000 1600 1500 1700 2000 2500 1500 2000 2000 2000 2500 2500

1800 1940 1940 2440 2050 2550 1940 2140 2950 2450 2940 2550 2900 3400 2550 2900

1190 1320 1320 1320 1540 1540 2320 2320 1540 1540 2320 2320 2380 2380 2740 2880

900 3600 3600 3600 6400 6400 6400 9000 9000 9000 9000 9000 12600 19400 19400 26000

13,0¹/ 19,0 17,5¹/ 30,0 20,5¹/ 39,0 20,5¹/ 39,0 20,5¹/ 45,0 20,5¹/ 45,0 20,5¹/ 45,0 46,0¹/ 64,0 46,0¹/ 64,0 46,0¹/ 64,0 46,0¹/ 64,0 46,0¹/ 64,0 64,5¹/ 90,0 91,0¹/109,0 91,0¹/109,0 111,0¹/135,0

Conexión eléctrica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

Carga a diferentes niveles

Guías de entrada para vagonetas de elevación o de carga

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Hornos de vagoneta, eléctricos (W) o por gas (WB) para secado de moldes, desaglomerado y precalentamiento de moldes

Calentado indirecto por gas de horno de vagoneta, accionamiento eléctrico de carrerilla, circulación vertical del aire para envejecimiento artificial de émbolos de aluminio con pesos de carga de aprox. 2 t

Registro de calefacción en la ejecución de calentamiento eléctrico

Alimentación lateral de gas en el horno

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Para procesos tales como recocer por disolución, endurecimiento o precalentamiento, en los que deben ser tratadas térmicamente cargas pesadas, recomendamos nuestros hornos de temperatura baja hornos devagoneta. Estos hornos son suministrables para cargas máximas de 260 °C o 450 °C. El Calentamiento puede ser eléctrico o por gas.

Temperaturas máximas hasta 260 °C o 450 °C Vagonetas de horno de desplazamiento sobre carriles para cargas de hasta 50 t Puerta giratoria con apertura hacia la derecha Eléctrico (W) o a petición por gas (BC) Calentamiento del horno de calefacción eléctrica por registro de calefacción Calentamiento directo por gas o a solicitud con calentamiento indirecto por gas con transmisión de temperatura por tubo radiador, p. ej., para tratamiento térmico de aluminio Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 6 K en el volumen útil Ventilador de circulación de aire de gran potencia con circulación vertical del aire Optimación de la conducción del aire mediante aberturas regulables para la salida de aire para adaptación a la carga Tubuladuras de entrada y salida de aire, regulación manual Alto intercambio de aire para una transmisión de calor rápida y uniforme Cámara de horno con bandejas de 1.4301 revestidas (modelos 450 °C) Llimitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para clase de protección térmica según norma EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para horno y producto Para descripción del regulador ver página 38 Modelo

Tmáx

Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm

W(B) 5800/26AS W(B) 17280/26AS W(B) 21875/26AS W(B) 28800/26AS

°C 260 260 260 260

An 1100 2400 2500 2400

P 2400 4000 3500 8000

Al 2200 1800 2500 1500

en l 5800 17280 21875 28800

An 1980 3900 3400 3600

P 3500 4400 4300 8400

Al 3400 3000 3400 2700

W(B) 2380/45AS W(B) 18790/45AS

450 450

1100 1790

1600 6000

1350 1750

2380 18790

1600 3300

2650 7200

1850 2950

Relación Rendide circula- miento de ción calefaccim³/h ón/kW 12600 180 36000 240 36000 266 48000 360 6400 36000

70 300

Conexión

eléctrica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

Horno de vagoneta W 21875/26AS en ejecución individual del cliente para precalentamiento de rollos de chapa de hasta 50 t de peso de carga

Equipamiento opcional Puerta de elevación electrohidráulica Circulación horizontal de aire para un conducción óptima de temperatura con carga a diferentes niveles Accionamiento eléctrico del carro Una segunda puerta con vagoneta de horno juntamente con una segunda carretilla de horno para servicio alterno o sistema de carga Cambio de vagonetas completamente automático Sistema de ventiladores para un enfriamiento más rápido Control de válvulas de aire de salida para un mejor enfriamiento de la cámara del horno Sistemas para recuperar el calor de los gases de salida en los modelos de calentamiento por gas Optimación de la uniformidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K mediante regulación de varias zonas Rejilla de carga resistente al calor de acero diseñado para cargas pesadas (ver también página 19) Caja resistente al calor para gas protector o procesos de carburación Documentación de proceso y carga con Software Controltherm o regulación en base a SPS Dimensiones individuales para el cliente hasta 30.000 litros Mesa de horno fija y horno desplazable para la carga exacta de materiales pesados hasta 100 t

Compuertas de ajuste por motor

Ventiladores de enfriamiento para reducir el tiempo de proceso

Instalación de horno con carro de solera con dispositivo de introducción transversal para cambio automático de vagoneta 29

Horno de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o calentado por gas (WB) para recocido

W 1500/H W 8200/S con puerta de elevación en ejecución individual del cliente

Válvulas de ajuste por motor, como equipamiento opcional

Ventiladores de enfriamiento para reducción de tiempos de proceso

Vagonetas de horno con accionamiento de empuje por cadena 30

Para recocido y temple de piezas grandes, p. ej., piezas pesadas de fundición o acero de herramientas a temperaturas entre 800 °C y 1200 °C recomendamos nuestros hornos de vagoneta con panel radiante. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. Con el empleo de varias vagonetas de horno juntamente con una segunda puerta o un sistema de introducción transversal puede cargarse una carrerilla mientras que la otra se halla en el horno. De esa forma se obtienen tiempos de proceso más cortos.

Temperaturas máximas 900 °C o 1280 °C Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores Puerta giratoria con apertura hacia la derecha Distribuición homogénea de temperatura debido al calentamiento de cinco partes, de cuatro paredes y de la vagoneta El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda Vagoneta de horno sobre carriles, incluido carriles delante del horno Corredera de aire adicional ajustable Tapa abatible de salida de aire manual sobre el techo del horno Descripción de la instalación reguladora, ver página 38 Modelo

Tmáx °C

Medidas interiores en mm An P Al

Volumen en l

Medidas exteriores en mm An P Al

W 1000/G W 1500/G W 2200/G W 3300/G W 4100/G W 5000/G W 7100/G W 7500/G W 8100/G W 10000/G

900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

800 900 1000 1000 1200 1000 1400 1000 1600 1000

1600 1900 2200 2800 2800 3600 3600 5400 3600 7100

800 900 1000 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400

1000 1500 2200 3300 4032 5000 7056 7500 8064 10000

1400 1500 1600 1600 1800 1600 2000 1600 2200 1600

2350 2650 2950 3550 3550 4350 4350 6150 4350 7850

W 1000 W 1500 W 2200 W 3300 W 4100 W 5000 W 7100 W 7500 W 8100 W 10000

1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280

800 900 1000 1000 1200 1000 1400 1000 1600 1000

1600 1900 2200 2800 2800 3600 3600 5400 3600 7100

800 900 1000 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400

1000 1500 2200 3300 4032 5000 7056 7500 8064 10000

1470 1570 1670 1670 1870 1670 2070 1670 2270 1670

2400 2700 3000 3600 3600 4400 4400 6200 4400 7900

Conexión eléctrica

Peso en kg

1880 2010 2120 2320 2350 2520 2570 2520 2590 2520

Valor conectado/kW 57 75 110 140 140 185 185 235 275 300

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

3000 3500 4000 5300 5400 7500 8500 9100 10400 11000

1820 2010 2120 2320 2350 2520 2570 2520 2590 2520

75 110 140 185 185 235 235 300 370 390

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

3000 3500 4000 5300 5600 7500 8800 9100 10800 11000

Horno de vagoneta calentado por gas WB 14880 S para recocido de grandes piezas de acero

Equipamiento opcional Calentamiento directo por gas de gran rendimiento Rejilla de carga de acero colado resistente al calor de hasta 1100 °C para distribución óptima de carga en la vagoneta del horno Segunda puerta en la pared de fondo para servicio de una segunda vagoneta de horno Puerta de elevación en lugar de puerta giratoria incl. pantalla de calor para abrir en estado caliente Seguidor de la pantalla de calor para extracción de la vagoneta a altas temperaturas Segunda vagoneta de horno Accionamiento eléctrico del carro Vagoneta de horno de desplazamiento libre sobre rodillos de Pevolon para pesos ligeros Enfriamiento por ventilador para un enfriamiento rápido Control automático de la tapa para el aire de salida Regulación de varias zonas para uniformidad óptima de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 10 K en el volumen útil Valores conectados alternativos Tamaños especiales hasta 20.000 litros Mesa de horno fija y horno desplazable para carga en punto exacto de pesos pesados de hasta 100 t

W 6430/S1 con accionamiento de empuje por cadena de la vagoneta

W 10800/HS1 y vagoneta de horno dividida para el fácil movimiento de cargas pesadas

Rejilla de acero en la vagoneta de horno para cargas peadas 31

Horno giratorio para precalentamiento y sinterización de moldes

Horno giratorio DH 630/S

Los hornos giratorios encuentran aplicación en el sector de fundición fina. Se utilizan para precalentar moldes desencerados previamente en autoclaves para sinterizar a continuación. Este tipo de hornos es recomendable siempre que se trabaje en forma continua a temperatura de trabajo y los moldes deban ser sacados calientes para el colado. Debajo del horno va instalado un servomotor para mover la mesa del horno a lapsos de tiempo definidos.

El movimiento tiene lugar en segmentos predeterminados, los cuales pueden ser definidos de acuerdo al tipo concreto de aplicación.

Accionamiento de corona dentada debajo del horno

Campana para extracción de aire sobre la abertura de carga

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Tmáx. hasta 1000 °C Concebido para el servicio continuo a una temperatura Diámetro hasta 3000 mm Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos Movimiento simétrico de mesa Abertura de carga con puerta de desplazamiento paralelo Accionamiento automático o accionamiento por medio de interruptor de pedal Forma constructiva muy compacta en comparación con los hornos de paso continuo Calentamiento eléctrico por elementos calefactores de cable, incorporados en el techo del horno Equipamiento opcional Regulación de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo Calentamiento con varillas calefactoras SiC de alto rendimiento para Tmáx. de hasta 1300 °C Calentamiento por combustible en lugar de calentamiento eléctrico Suministro de gas con gases protectores para aplicaciones especiales, como p.ej., tratamiento térmico de aceros finos

Hornos para templar en baño salino, eléctricos (TS) o de gas (TSB) para tratamiento térmico de acero o metales ligeros

Los hornos para templar en baño salino se caracterizan especialmente por su excelente exactitud de temperatura y la excelente transmisión de calor a la pieza de trabajo. Los hornos para templar en baño salino TS 20/15 - TS o TSB 70/90 son idóneos para el tratamiento térmico de metales en baños neutros y activos. Pueden llevarse a cabo procesos como p. ej. la nitruración en baño de sales fundidas hasta 600 °C, la carburación hasta 950 °C o el recocido brillante hasta 1000 °C. En la ejecución estándar, los hornos van equipados con técnica de seguridad para el tratamiento térmico de acero. Como equipamiento opcional pueden ejecutarse con un equipamiento de seguridad ampliados para el tratamiento térmico de metales ligeros.

Ejecución estándar Temperaturas máximas de hasta 750 °C o 1000 °C en baño salino Técnica de seguridad en base a la norma EN 60519-2 Idóneo para el tratamiento térmico de acero Regulación a través de la temperatura de la sal Calefacción eléctrica omnidireccional (TS) o calefacción de gas (TSB) Placa voladiza desmontable de acero compacto Tapa aislada, abatible hacia un lado Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 4 K en el baño salino Limitador de selección de temperatura en la cámara del horno para protección de personas e instalación Regulación en cascada de baño salino y cámara del horno

TS 40/30 con aspiración periférica de los gases del crisol

Crisol Tipo de crisol P: acero pobre en carbono, platinado CrNi y recubrimiento de corindón para baños de cementación hasta 950 °C, sal neutra y baños de recocido hasta 850 °C Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleación para baños de sal neutra y de recocido hasta 1000 °C Equipamiento opcional Aspiración periférica para conexión a un sistema de gases de escape Medidas específicas del cliente y geometría del horno adaptada Sistemas de seguridad ampliada para el tratamiento térmico de aluminio y magnesio en baño salino con un segundo limitador de selección de temperatura y regulador de baño salino SPS con elementos térmicos en el baño salino y en la cámara del horno Modelo

TS TS TS TS TS TS

20/15 30/18 40/30 50/48 60/63 70/72

Tmáx Medidas interiores Crisol de baño Volumen Medidas exteriores en mm salino Ø en mm Al en mm en l An P Al °C² 750 230 500 20 850 970 800 750 300 500 30 950 1070 800 750 400 500 60 1050 1170 800 750 500 600 110 1150 1270 970 750 610 800 220 1250 1370 1170 750 700 1000 370 1350 1470 1370

TS, TSB 20/20 1000 TS, TSB 30/30 1000 TS, TSB 40/40 1000 TS, TSB 50/60 1000 TS, TSB 60/72 1000 TS, TSB 70/90 1000 ¹Solo para ejecución eléctrica

230 300 400 500 610 700

500 500 500 600 800 1000

20 30 60 110 220 370

850 950 1050 1150 1250 1350

970 1070 1170 1270 1370 1470

800 800 800 970 1170 1370

Valor conectado kW¹ 16 20 33 58 70 80

Conexión

Peso

eléctrica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

en kg 650 700 750 1000 1200 1500

21 trifásica 650 33 trifásica 700 44 trifásica 750 66 trifásica 1000 80 trifásica 1200 100 trifásica 1500 ²Temperatura de baño salino

TSB 30/30 con aspiración periférica de los gases del crisol

Instalación de baño salino para el recocido de piezas de aluminio en la industria aérea

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Instalaciones para refinamiento de acero y aluminio

Instalación completamente automática para refinamiento de aluminio con 2 hornos de cuba, baño de agua y 6 puestos de estacionamiento

Instalación completamente automática para refinamiento con hornos de cuba con circulación de aire S 1780/65 AS para recocer por disolución, baño de agua, dispositivo de transporte elevador y horno de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artificial Esta instalación de refinamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automáticamente. Tanto el horno de recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente están ejecutados como hornos de cuba.

Para ahorrar tiempo, la unidad móvil toma el recocido por disolución con la tapa completa del horno de disolución con la cesta de carga enganchada y lo transporta al baño de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de vuelta al horno de disolución. Después del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.

Toma de la cesta de carga del horno de recocido por disolución y transporte al baño de agua

Mando central de horno con PC

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El subsiguiente proceso de maduración se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo necesario para el envejecimiento artificial, el horno de envejecimiento está concebido para la recepción de dos piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolución solo puede recibir una pieza fundida.

El tratamiento térmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automáticamente.

El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalación detecta por sí sola los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad. La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.

Ejecución de la instalación Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolución una cesta, Tmáx. 650 °C, volumen 1780 litros Horno de cuba S 3180/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx. 260 °C, volumen 3180 litros Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento Regulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los movimientos y una documentación simultánea de la carga 6 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla Valla de protección de toda la instalación

Instalación de templado y revenido completamente automática con dos hornos de vagoneta de circulación, cuenca de enfriamiento, sistema de transporte puestos de estacionamiento para cinco cestas de carga

Instalación de templar y revenir completamente automática con horno de vagoneta de circulación W 2780/60 AS para recocer por disolución, W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, unidad de elevación y baño de agua caliente Esta instalación de afino ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automáticamente. Tanto el horno de recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente se ubican en un nivel elevado y están ejecutados como hornos de carga por vagoneta. Después de recocer por disolución se posiciona la unidad de desplazamiento delante del horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automáticamente de la unidad de transporte elevado. La vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el baño de agua que se halla debajo del horno.

Después del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del baño de agua, escurre allí y es enviada al horno de envejecimiento artificial. Después de envejecimiento artificial, la unidad de elevación desplaza la cesta a un puesto de estacionamiento libre.

El tratamiento térmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automáticamente. El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalación detecta por sí sola los puestos de estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.

Ejecución de la instalación Horno de vagoneta W 2780/60 AS para recocer por disolución, Tmáx. 600 °C, volumen 2780 litros Horno de vagoneta W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, Tmáx. 260 °C, volumen 2780 litros Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento Regulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los movimientos y una documentación simultánea de la carga 5 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla Valla de protección de toda la instalación 35

Instalaciones para templar y revenir acero y aluminio

Horno de vagoneta W 7440/26 AS para recocer por disolución y baño de agua BC 24000/S para enfriamiento

Instalación manual de templado y revenido con dos hornos de cuba de circulación de aire S 3570/65 AS para recocer por disolución, baño de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la construcción de vehículos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una grúa de nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolución están ejecutados como hornos de cuba, en el caso del horno de maduración en caliente se trata de un horno de vagoneta.

2 x S 3570/65 AS para recocer por disolución

El recocido por disolución de los elementos constructivos se efectúa en dos hornos de cuba con cámara de horno de 3570 litros. Después de terminar el proceso de recocido por disolución se abre neumáticamente la tapa del horno, la cesta es tomada por la grúa de nave del cliente y es llevada al baño de agua. Para un mejor enfriamiento se ha ejecutado el baño de agua con una potente bomba de circulación.

Después del enfriamiento el operario lleva la carga con la grúa de nave a la vagoneta del horno W 7440/26 AS para el envejecimiento artificial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de empuje por cadena, la cual es extraída eléctricamente del horno. El horno está dimensionado de forma que puede recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolución.

El horno dispone de una regulación de temperatura SPS, incl. documentación de cargas. A cada carga puede asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.

Baño de agua con potente bomba de circulación

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Ejecución de la instalación 2 hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolución una cesta cada uno, Tmáx. 650 °C, volumen 3570 litros Horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx. 260 °C, volumen 7440 litros Baño de agua con potente circulación y calentamiento y regulación de la temperatura del agua Regulador SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la carga

Instalación de templar y revenir con horno de campana H 4263/12S baño de agua

Instalación manual de templado y revenido para acero con horno de campana H 4263/12S y baño de agua Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir 8 perfiles largos de acero con un tiempo de enfriamiento de 30 segundos. El horno está ejecutado como horno de campana, el cual es cargado por medio de una grúa de nave. Después del tratamiento térmico, el usuario posiciona la grúa de nave con gancho C suspendido delante del horno. el horno se abre por el operario electrohidráulicamente a una temperatura de 1150 °C para extraer la vagoneta del horno.

La recepción de la carga en la vagoneta y el gancho C están construidos de forma que al salir la mesa el producto pasa directamente por medio del gancho C y ya tan solo necesita ser levantado por la grúa de nave. A continuación, el operario mueve el producto hasta encima del baño de agua y lo desciende allí para el enfriamiento. Después del proceso de enfriamiento se extrae la cesta del baño de agua, se escurre el agua y se deposita manualmente con la grúa en un puesto de estacionamiento.

Extracción de la mesa del horno y del producto debajo del gancho C de la grúa de nave

El horno cuenta con un regulador de temperatura SPS, incl documentación de cargas. A cada carga puede asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.

Ejecución de la instalación Horno de campana H 4263/12S, Tmáx. 1200 °C, volumen 4260 litros, accionamiento electrohidráulico de la campana, accionamiento de la mesa por empuje de cadena Baño de agua con potente circulación Regulador SPS con Nabertherm Control-Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la carga Valla de protección de la instalación completa

Enfriamiento de barra en agua

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Alternativas profesionales de regulación y documentación

H 1700 con representación monocromática de los datos en una tabla

H 3700 con representación gráfica de los datos

Interfaz de usuario Control-Center NCC en ordenador

Documentación y control HiProSystems Esta unidad profesional de control y regulación para instalaciones de una o más zonas se basa en el hardware de Siemens y puede ampliarse según sus exigencias. Hi-Pro-Systems se emplea por ejemplo cuando se necesitan más de dos funciones (por ej. tapas de aire adicional y de aire de salida, ventilador de refrigeración, movimientos automáticos, etc.) y/o si el horno debe regularse por varias zonas y/o si se exige mucho de la documentación y/o de los trabajos de servicio o mantenimiento como por ej. por telediagnóstico. La regulación HiProSystems es especialmente adecuada para el control de varios hornos o grupos de hornos. Paralelamente a esto pueden adaptarse individualmente la correspondiente documentación de los procesos.

Interfaces alternativas de usuario Tablero táctil H 700 La versión estándar para un fácil manejo y supervisión cubre ya la mayoría de los requisitos.

Tablero táctil H 1700 Programa de temperatura/tiempo y las funciones extras conmutadas se presentan claramente visibles en forma de tabla, los avisos son mostrados en texto legible.

Tablero táctil H 3700 Todas las funciones así como el proceso completo se memorizan y se representan gráficamente de manera clara.

Los datos pueden leerse y procesarse en diferentes interfaces (RS 232, RS 422/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI, Profibus) por medio de un ordenador o en otro programa del cliente. Todos los valores reales y teóricos pueden guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.

Nabertherm Control-Center NCC (Win CC, PC) La ampliación de la regulación HiProSystems a Nabertherm Control-Center ofrece más ventajas de interfaz, manejo, documentación y servicio especialmente para el control de grupos de hornos incl. la vigilancia de la carga por medio del horno (tanque de enfriamiento, estación refrigeradora, etc.): Los datos de la carga pueden leerse por código de barras Interfaz para la conexión a los sistemas PPS actuales Conexión de Internet para el control y manejo externo Conexión por medio de telefonía móvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avería Control desde varias ubicaciones mediante la red Documentación de los progresos integrados conforme a DIN ISO 9000 en adelante La mayor comodidad de manejo, accionamiento mediante ratón, gran pantalla Ideal para el control y la documentación de grupos de hornos

Software MV para supervisión, documentación y control juntamente con controladores estándar La documentación y la reproducibilidad son cada vez más importantes para el mantenimiento de la calidad. El potente Software Controltherm desarrollado por nosotros pone a su disposición la solución perfecta para el control de hornos individuales o de grupos de hornos (sólo datos de horno).

Características Supervisión/manejo paralelo y documentación de hasta 16 hornos Programación, registro e impresión de los programas y gráficos Documentación de los datos de los hornos conforme a DIN ISO 9000 en adelante Introducción libre de texto (datos de cargo) Posibilidad de hacer análisis, datos convertibles a Excel Inicio y parada del controlador por medio del PC Registrador de temperaturas Eficaz método de documentación con impresión por puntos o por líneas y con hasta seis puntos de medición, también disponible con sistema de almacenamiento digital.

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ResĂşmen de la gama de productos Nabertherm – www.nabertherm.com Tratamiento tĂŠrmico de metales, plĂĄstico y tĂŠcnicas de superďŹ cies AdemĂĄs de los hornos para fundiciĂłn representados en este catĂĄlogo, Nabertherm ofrece tambiĂŠn un amplio surtido de hornos y accesorios. Solicite tambiĂŠn nuestros catĂĄlogos Tratamiento tĂŠrmico I + II, los cuales informan detalladamente.

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Furnaces and Systems for Heat Treatment Tempering Annealing Hardening Quenching Solution Annealing Ageing Forging Preheating Drying Curing

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Horno de paso D 650/S

A r ts & C ra f ts

Furnaces and Accessories

Debinding Furnaces Sintering Furnaces Kilns Laboratory Furnaces Bioceramics Photovoltaics Crystal Growth Catalytic or Thermal Afterburners Plant Concepts

'VTJOH %FDPSBUJOH $PPMJOH 5FNQFSJOH .FMUJOH %FCJOEFSJOH 4JOUFSJOH -BCPSBUPSZ

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