De brochure summary 2017 1 lr by Seco Tools

SECO NEWS 2017-1

NEW IMAGE NEEDED (PHOTO SHOOT WEEK OF SEPTEMBER 12)

ZUVERLÄSSIGE WERKZEUGE FÜR HÖHERE PRODUKTIVITÄT

INVESTITIONEN FÜR VERBESSERUNGEN

SCHAFTFRÄSER MIT ECKENRADIUS RE=6

FRÄSER MIT RUNDWENDEPLATTEN R217/220.28

DURATOMIC®-SORTE TP3501

SCHAFTFRÄSER JABRO® JCO710

PLANFRÄSER 220.88

DIGITALE FEINAUSDREHKÖPFE EPB 890

GEOMETRIE T4-12 LOEX12–M09

SCHEIBENFRÄSER 335.10

HYDRO-DEHNSPANNFUTTER EPB 5835

HERZLICH WILLKOMMEN ZU DEN SECO NEWS 2017-1 Seco Tools investiert jährlich 10 % der Einnahmen in Forschung und Entwicklung, um weitere leistungsstarke Werkzeuge zu entwickeln und vorhandene Werkzeuge zu verbessern. Unser weltweites Netzwerk an Ingenieuren, Zerspanungsexperten und Vertriebspersonal arbeitet zusammen, um Produkte zu entwickeln, die Ihren aktuellen und künftigen Herausforderungen gewachsen sind – genau wie die Produkte in dieser Broschüre. Zur Reduzierung des Stückgewichtes in der Luft- und Raumfahrt haben wir Schaftfräser mit neuen Eckenradien entwickelt. Wir haben unsere Produktreihe für schwierige, adhäsive Werkstoffe wie Titan und wärmeresistente Superlegierungen erweitert. Die Duratomic®Technologie ist jetzt auch für die Gussbearbeitung verfügbar. Dies eröffnet eine Vielzahl von neuen Möglichkeiten. Und das ist erst der Anfang. Jedes in den Seco News 2017-1 aufgeführte Werkzeug dient einer bestimmten Anforderung und unterstützt Sie bei der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Leistung.

INNOVATIVE ZERSPANUNGSLÖSUNGEN • FRÄSEN • DREHEN • BOHRUNGSBEARBEITUNG • WERKZEUGSYSTEME

STEADYLINE® SCHWINGUNGSDÄMPFUNG

KOMBI-WERKZEUG MIT ZWEI SCHNEIDEN

ZERSPANUNGSWISSEN ONLINE SECOTOOLS.COM

Inhalt

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HEBEN SIE AB NEUE ECKENRADIEN FÜR SCHAFTFRÄSER FÜR DIE LUFT- UND RAUMFAHRT Komponenten für die Luft- und Raumfahrt entwickeln sich stetig weiter. Um den Anforderungen an geringere Kerbwirkungen in den Komponenten entgegen zu wirken, hat Seco Tools die Eckenradiusgröße RE 6 für verschiedene Standard-Schaftfräser eingeführt. Durch den größeren Radius können stabilere und dünnere Wände mit geringerer Kerbwirkung gefräst werden, wodurch sich das Gewicht der Komponenten reduziert. Der Radius RE=6 ist für die Seco Hochleistungsfräser JHP770 und JHP780 sowie Jabro®-Solid2 JS522 und JS554 erhältlich.

MAXIMALES ZEITSPANVOLUMEN HÖHERE PRODUKTIVITÄT HERVORRAGENDE WERKZEUGSTANDZEIT EFFIZIENTE SPANABFUHR HOHE PROZESSSICHERHEIT AUSGEZEICHNETE OBERFLÄCHENGÜTE

JHP770 und JHP780 eignen sich aufgrund der ungleichen Zahnteilung und den damit verbundenen niedrigen Vibrationsrisiken zur Bearbeitung von Titan bzw. wärmebeständigen Superlegierungen. Bei dem JS522 wurde eine Stützfase und eine spezielle Schneidkantenpräparation verwendet, um glattere Werkstückoberﬂächen in nur einem Arbeitsgang zu ermöglichen. Der JS554 verfügt über eine Freilegung für maximale Flexibilität. Dank des Eckenradius RE=6 verfügt jeder dieser Vollhartmetallfräser über eine hervorragende Leistung in ISO-S12-Titan sowie S11 und S13.

PROGRAMMÜBERSICHT: • Verfügbar bei 25 Produkten in vier Schaftfräser-Produktreihen • Verfügbar für Werkzeugdurchmesser bis 25 mm • Zylindrischer Schaft, Weldon- und Safelock-Anschluss

TIPP Die Integration von Eckenradien in Ihre Bearbeitung ermöglicht Konstruktionen, die ein geringeres Teilegewicht bei gleicher Festigkeit aufweisen.

FRÄSEN VORTEILE • Beibehalten der Formbeständigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Wandstärke • Erhöhen der Produktivität und Oberﬂächengüte bei ISO-S12-Werkstoffen sowie S11 und S13

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 29-44.

BESCHICHTUNG UND KÜHLUNG FÜR MEHR LEISTUNG JABRO® JCO710 MIT SIRA-BESCHICHTUNG UND INTERNER KÜHLMITTELZUFUHR Um den steigenden Anforderungen von Herstellern in der Luft- und Raumfahrt gerecht zu werden, ist der Seco Jabro JCO710 für Titanund Rostfrei-Werkstoffe nun mit internen Kühlmittelkanälen und der bewährten Beschichtung SIRA (SIRON-A) verfügbar. Diese beiden Merkmale erhöhen die Leistung des HSS-Co-Vollhartmetallfräsers und führen zu längerer Werkzeugstandzeit, höheren Schnittdaten, verbesserter Oberﬂächengüte sowie optimaler Prozesssicherheit. INTERNER ZENTRALER KÜHLMITTELKANAL

HOHE PROZESSSICHERHEIT HOHE LEISTUNG EXTREME ZÄHIGKEIT LÄNGERE WERKZEUGSTANDZEIT

Die Werkzeuge in 4- und 6-schneidiger Ausführung eignen sich ideal für Schrupp- und Vorschlichtanwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Sie bieten eine überragende Leistung beim Nutfräsen sowie beim Eckfräsen hoher Schultern. Dank der internen Kühlmittelkanäle ist das Werkzeug die ideale Wahl für die Bearbeitung tiefer Taschen und kleiner Kavitäten.

PROGRAMMÜBERSICHT: • • • • • •

HSS-Co-Sorte mit SIRA-Beschichtung Interne Kühlmittelkanäle 4-schneidig für Nutfräsen 6-schneidig für Eckfräsen hoher Schultern Durchmesser von 10 mm bis 50 mm Schnitttiefen von 16 mm bis 50 mm

TIPP Bei Fräsanwendungen mit schwieriger Spanabfuhr sorgt die interne Kühlschmierstoffzufuhr für einen hervorragenden Spänetransport und höhere Leistung.

FRÄSEN VORTEILE • Interne Kühlschmierstoffzufuhr verbessert die Werkzeugstandzeit • SIRA-Beschichtung verbessert die Wärmebeständigkeit • Hohe Vielseitigkeit bei zahlreichen Anwendungen • Erhöhte Zuverlässigkeit • Hohes Zeitspanvolumen • Bessere Oberﬂächengüte

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 45-49.

LEICHTSCHNEIDENDE GEOMETRIEN NEUE SCHNEIDGEOMETRIE T4-12 LOEX12 – M09 FÜR ADHÄSIVE WERKSTOFFE Die neue Wendeplattengeometrie LOEX12 – M09 für den Eckfräser Square T4-12 aus der Familie der tangentialen Lösungen bietet bei der Bearbeitung von adhäsiven Werkstoffen wie Rostfrei, Titan und wärmebeständigen Superlegierungen eine hervorragende Leistung. Die neue Geometrie sorgt für eine längere Werkzeugstandzeit und führt das hohe Zeitspanvolumen des Square T4-12 nun auch für diese Werkstoffgruppen ein. Dank des optimierten Freiwinkels bleiben die Zerspankräfte über die gesamten Schneidenradien konstant. Die neue Geometrie LOEX12 – M09 erzielt zusätzlich zu verbesserter Werkzeugstandzeit und Produktivität auch eine hervorragende Oberﬂächengüte. Sie eignet sich ideal für eine Vielzahl an Werkstoffen, insbesondere für anhaftende Werkstoffe, die häuﬁg in der Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und im Allgemeinen Maschinenbau verwendet werden.

LEICHTSCHNEIDEND LÄNGERE WERKZEUGSTANDZEIT MEHRSCHNEIDIGE LÖSUNG HÖHERES ZEITSPANVOLUMEN STABILER BEARBEITUNGSPROZESS HOHE VIELSEITIGKEIT

PROGRAMMÜBERSICHT: • Eckenradien von 0,8 mm bis 6,3 mm: Vier Schneidkanten bei Eckenradien von 0,8 mm bis 4,0 mm Zwei Schneidkanten bei Eckenradien von 5,0 mm und 6,3 mm • Maximale Schnitttiefe: 12 mm • 8 Sorten für zahlreiche Werkstoffe, einschließlich Rostfrei und Hochtemperaturlegierungen

FRÄSEN VORTEILE

TIPP Leichtschneidende Geometrien sorgen nicht nur für eine höhere Oberﬂächengüte, sondern auch für eine längere Werkzeugstandzeit und höhere Produktivität und erhöhen die Lebensdauer der Maschinenspindel.

• Niedrige Zerspankräfte • Bis zu 50 % längere Werkzeugstandzeit • Höhere Produktivität • Leichtschneidend • Prozesssicher

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 19.

DOPPELT SO GUT WIRTSCHAFTLICHER UND LEISTUNGSFÄHIGER FRÄSER MIT DOPPELSEITIGEN RUNDWENDEPLATTEN Durch den Einsatz von doppelseitigen Rundwendeplatten mit 16 Schneiden bietet das neue Frässystem R217/220.28 eine hohe Produktivität bei gleichbleibend hoher wirtschaftlicher Leistung. Das Werkzeug eignet sich zum Planfräsen, Nutfräsen und Konturfräsen in ISO-M- und ISO-S-Werkstoffen sowie bei einigen schwer zu bearbeitenden ISO-PWerkstoffen wie martensitischer rostfreier Stahl. Als Ergänzung zu unserer bestehenden Reihe R217/220.29I eignet sich das Frässystem R217/R220.28 zum Abzeilen von Konturen und ist ideal für exotische Werkstoffe, die in der Luft- und Raumfahrt und in der Energieerzeugung verwendet werden. Der Werkzeugkörper des R217/220.28 verfügt über ein neues Design, das einen sicheren, zeitsparenden und benutzerfreundlichen Wendeplattenwechsel sowie einen reibungslosen Betrieb ermöglicht. Die Positionierung der Wendeplatte ist zweifach negativ. Um die Produktivität zu steigern, wird im Vergleich zum R217/R220.29I eine zusätzliche Wendeplatte pro Durchmesser eingesetzt.

WIRTSCHAFTLICH PRODUKTIVER GERINGE WERKZEUGKOSTEN EINFACHES INDEXIEREN DER WENDEPLATTE

PROGRAMMÜBERSICHT: • • • • •

Durchmesser von 32 mm bis 80 mm PVD- und CVD-beschichtete Sorten erhältlich Wendeplattengröße 12 2 Geometrien Ausführungen mit normaler und enger Teilung

FRÄSEN VORTEILE • Doppelseitige Wendeplatten für erhöhte Wirtschaftlichkeit • Sicherer und benutzerfreundlicher Wendeplattenwechsel • Zusätzliche Wendeplatte pro Durchmesser für höhere Produktivität

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 13-18.

TIPP Bei stabilen Bedingungen hinsichtlich Werkstück und Aufspannung und leistungsstarker Maschine wählen Sie das Werkzeug mit enger Teilung.

WIRTSCHAFTLICHES PLANFRÄSEN NEUE PLANFRÄSER 220.88 Unser neues Frässystem R220.88 erfüllt die Anforderungen an wirtschaftliches Planfräsen mithilfe von acht Schneidkanten pro Wendeplatte. Durch den Einstellwinkel von 88 Grad kann nah an Schultern, Spannvorrichtungen oder anderen Hindernissen gearbeitet werden. Das wirtschaftliche Frässystem mit stabilen Wendeplatten ermöglicht große Schnitttiefen. Das Planfrässystem R220.88 mit SNMU-Wendeplatten ist mit zwei verschiedenen Wendeplattengrößen erhältlich: 12 mm und 16 mm. Das Werkzeug ist standardmäßig als rechtsschneidende Ausführung erhältlich. Für mehr Flexibilität können die gleichen Wendeplatten in linksschneidenden Ausführungen in einem speziellen Werkzeugkörper verwendet werden. So kann das System in Maschinen eingesetzt werden, in denen zwei Spindeln gleichzeitig zerspanen.

WIRTSCHAFTLICH REDUZIERTE ZERSPANKRÄFTE UMWELTFREUNDLICH LÄNGERE WERKZEUGSTANDZEIT

Das Werkzeug wurde für Schrupp- und Vorschlichtanwendungen entwickelt und ist ideal für die Bearbeitung von Guss und Stahl im Allgemeinen Maschinenbau und in der Automobilbranche. Der Werkzeugkörper besteht aus Idun, einem hochleistungsfähigen und umweltfreundlichen Werkstoff. Eine integrierte Planfase sorgt für eine hohe Oberﬂächengüte bei Vorschlichtanwendungen. Die positive Geometrie M10 für die Größen 12 und 16 eignet sich für zahlreiche Bearbeitungsanforderungen. Die Geometrie MD13 bietet der Größe 12 Kantenstabilität, während MD16 denselben Vorteil für Größe 16 bietet.

PROGRAMMÜBERSICHT: • • • • •

Standardmäßige Durchmesser von 50 mm bis 160 mm Maximale Schnitttiefe 9 mm bei Größe 12 und 13 mm bei Größe 16 Wendeplattengeometrien: M10, MD13, MD16 Wendeplattensorten: MK1500, MK2050, MP1500, MP2500, MS2500 und F40M Neutrale Wendeplatte, die in rechtsschneidenden und linksschneidenden Werkzeugen verwendet werden kann. Linksschneidende Werkzeuge sind nur als Sonderwerkzeuge erhältlich.

TIPP Bei Schrupp- und Vorschlichtanwendungen ermöglichen 88-Grad-Planfräser größere Schnitttiefen.

FRÄSEN VORTEILE • Acht Schneidkanten pro Wendeplatte für wirtschaftliche Planfräslösungen • Integrierte Planfase für höhere Oberﬂächengüte • Optimierte Geometrie und Sorte für Stahl und Guss • Umweltfreundliches IdunWerkzeug ohne NickelBeschichtungsverfahren

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 2-5.

GEKÜHLT FÜR SCHMALE NUTEN NEUER SCHEIBENFRÄSER MIT KLEINEM DURCHMESSER UND INTERNEN KÜHLMITTELKANÄLEN Die neuen Scheibenfräser 335.10 mit enger Teilung eignen sich speziell für das Fräsen schmaler Nuten und Trennfräsen und sind nun ab einem Durchmesser von 40 mm mit interner Kühlschmierstoffzufuhr erhältlich. Die Werkzeuge erweitern das Angebot an Scheibenfräsern von Seco Tools für eine Vielzahl an Anwendungen. Zudem eignen sich die neuen Größen gut für jede Art von Maschine – auch für weniger leistungsstarke Maschinen mit geringerem Drehmoment.

OPTIMIERTES DESIGN FÜR ENGE TEILUNG UND OPTIMALE SPANABFUHR

INTERNE KÜHLSCHMIERSTOFFZUFUHR BIS DIREKT AN DIE SCHNEIDKANTE

EINSATZFLEXIBILITÄT ZUVERLÄSSIGKEIT STABILITÄT HOHE PRODUKTIVITÄT HERVORRAGENDE OBERFLÄCHENGÜTE

COMBIMASTER-ANSCHLUSS FÜR MODULARE SYSTEME

Die interne Kühlschmierstoffzufuhr leitet das Kühlmittel direkt bis in die Schneidzone und sorgt so für eine optimierte Spanbildung und Spanabfuhr. Die einzigartige Plattensitzkonstruktion schafft Platz für mehr Wendeplatten pro Durchmesser, wodurch die Prozessstabilität und die Produktivität erhöht werden. Das Werkzeug ist mit CombimasterSchaft erhältlich. Dieses System gewährleistet mehr Stabilität auch bei größeren Auskragungen.

PROGRAMMÜBERSICHT: • • • •

Durchmesser von 40 mm bis 100 mm Schnittbreiten von 2,25 mm bis 3,1 mm Speziell für das Fräsen schmaler Nuten und Trennfräsen geeignet Komplettes Programm an Wendeplatten-Geometrien und Sorten für jede Anwendung

FRÄSEN VORTEILE • Interne Kühlmittelkanäle • Effizienter Spantransport • Größere Auswahl an kleineren Durchmessern • Enge Teilung für hohe Produktivität

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 6-9. TIPP Dieses Werkzeug mit interner Kühlschmierstoffzufuhr ist die ideale Wahl bei der Bearbeitung von adhäsiven Werkstoffen, da es eine optimale Spanbildung und -abfuhr sicherstellt.

ZUVERLÄSSIG UND STABIL NEUE DURATOMIC®-SORTE TP3501 FÜR MEHR VIELSEITIGKEIT UND SICHERHEIT Unsere auf der Duratomic-Technologie basierenden TP-Standardsorten wurden um die neue Sorte TP3501 erweitert, die für Vielseitigkeit und maximale Anwendungssicherheit steht. Diese Sorte ist die ideale Wahl beim Drehen von Stahl mit starken Schnittunterbrechungen, auf weniger stabilen Maschinen, bei kleinen Innenbearbeitungen oder bei labilen Aufspannungen aufgrund der Größe oder Form der Komponente. Diese vielseitige Sorte eignet sich zudem ideal für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl.

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT WENIGER AUSSCHUSS GERINGERE WERKZEUGKOSTEN HÖHERE STABILITÄT VERSCHLEISSFESTER

Die Sorte TP3501 ist das Ergebnis des Konzepts der intelligenten Schneiden, in das unsere Erfahrung und unser Wissen über Hochleistungswendeplatten eingeﬂossen ist. Die Sorte verfügt über die intelligente Einsatzerkennung, die dem Benutzer anzeigt, ob eine Schneide verwendet wurde. Durch Kontakt mit dem Werkstück erscheint die schwarze Aluminiumoxidschicht, so dass ungenutzte von genutzten Schneiden unterschieden werden können.

PROGRAMMÜBERSICHT: • Reihe mit knapp 400 Wendeplatten • Große Vielfalt an verfügbaren Geometrien • Umfasst den bewährten Spanbrecher M6 TIPP Wenn Sie eine höhere Produktivität erzielen möchten, ist die Sorte TP2501 die erste Wahl. Wenn Zuverlässigkeit im Vordergrund steht, sollten Sie die TP3501 wählen.

DREHEN VORTEILE • Hohe Zuverlässigkeit bei instabilen Bedingungen • Geeignet für niedrigere Geschwindigkeiten und starke Schnittunterbrechungen • Einsatzerkennungsschicht, um alle Schneiden zu nutzen

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 52-84.

DIE DIGITALE ZUKUNFT DIGITALE FEINAUSDREHKÖPFE EPB 890 Mit den neuen digitalen Feinausdrehköpfen EPB 890 wird Feinausdrehen einfacher und präziser. Diese Feinausdrehköpfe sind die einzigen digitalen Feinausdrehköpfe am Markt, die absolute und relative Durchmessereinstellungen anzeigen. Diese Köpfe stellen präzise Schnitte sicher, dank Durchmesseranzeige und Einstellungen im Bereich von 1 μm.

GROSSE VIELSEITIGKEIT HOHE PRÄZISION PROZESSSICHERHEIT GERINGE WERKZEUGKOSTEN REIBUNGSLOSER BETRIEB

Der Universal Digital Display Controller (UDDC) des EPB 890 kann direkt am Feinausdrehkopf angeschlossen werden und ist selbsthaltend, sodass der Benutzer die Hände zum Einstellen frei hat. Die große Anzeige ist immer horizontal ausgerichtet. Somit sind die Daten aus jeder Position leicht ablesbar. Eine patentierte automatische Auswuchtung verbessert die Leistung und Genauigkeit noch weiter: Bei der Änderung des Durchmessers wird automatisch die Unwucht über ein Gegengewicht am Kolben ausgeglichen. So wird sichergestellt, dass der EPB 890 nach jedem Einstellen des Durchmessers perfekt ausgewuchtet ist.

PROGRAMMÜBERSICHT: • Vier Kopfgrößen mit Graﬂex-Anschlüssen • Bohrungsdurchmesser von 39 mm bis 115 mm • Digitale Anzeige von absoluten und relativen Durchmessern in Millimeter oder Zoll • Der Universal Digital Display Controller ist für eine beliebige Anzahl an Feinausdrehköpfen geeignet

TIPP Das Feinausdrehen gehört zu den letzten Bearbeitungsschritten bei der Herstellung hochwertiger Komponenten. Die Fehlervermeidung bei dieser Verarbeitungsstufe kann zu erheblichen Einsparungen führen.

BOHRUNGSBEARBEITUNG VORTEILE • • • •

Präzise einstellbar auf 1 μm Helle, große Anzeige Benutzerfreundlich Anzeige absoluter und relativer Messwerte • Keine analoge Skalierung notwendig

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 87-93.

PASST PERFEKT <75 6<.+%*' &74%*/'55'4 (¸4 '2$| Mit der Einführung der Hydro-Dehnspannfutter EPB 5835 mit 16 mm und 25 mm rundet Seco Tools sein Angebot der bewährten, zuverlässigen Werkzeughalter ab. Die neuen Durchmesser bieten die perfekte Lösung für jede Anwendung mit verbessertem Zugang zum Werkstück und erhöhter Präzision. Zudem sind keine Reduzierhülsen mehr erforderlich.

EPB 5835 STRONG

EPB 5834 CLASSIC

Herkömmliche Spannfutter können nur die geringen Radialkräfte der Schlichtbearbeitung aufnehmen. Die leistungsfähigen, hochfesten Hydro-Dehnspannfutter EPB 5835 bieten minimale Rundlaufabweichung sowohl bei der Schrupp- als auch bei der Schlichtbearbeitung. Die kurze, stabile Ausführung des EPB 5835 stellt eine hohe Stabilität sicher. Das hohe übertragbare Drehmoment der Hydro-Dehnspannfutter machen sie zur idealen Wahl für die großvolumige Bearbeitung.

MINIMALE RUNDLAUFABWEICHUNG ROBUSTE AUSFÜHRUNG HOHE LEISTUNG UND PRÄZISION BEWÄHRTE ZUVERLÄSSIGKEIT HOHE PRODUKTIVITÄT HYDRAULIKFLÜSSIGKEIT

PROGRAMMÜBERSICHT: • Verfügbar mit Durchmessern von 12, 16, 20, 25 und 32 mm • Verwendbar mit HSK-A63, HSK-A 100, BT TF40 und TF50, DIN TF40 und TF50 sowie Seco-Capto™ C6 und C8

WERKZEUGSYSTEME

TIPP Durch ihre robuste Konstruktion eignen sich die Hydro-Dehnspannfutter auch ideal für das Schruppfräsen.

VORTEILE • Erhöhte Spannkräfte und Stabilität • Hohes übertragbares Drehmoment • Maximale Werkzeugleistung und Produktivität • Rundlauf von maximal 4 μm bei 3 x Durchmesser

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 100-106. ROBUSTE KONSTRUKTION FÜR FRÄS- UND BOHRANWENDUNGEN

RUNDLAUFGENAUIGKEIT VON |ŞO $'+ : &74%*/'55'4

EINFACHER ANSCHLUSS STEADYLINE® SCHWINGUNGSDÄMPFUNG FÜR GRÖSSERE DURCHMESSER Unser schwingungsdämpfendes Werkzeugsystem Steadyline® umfasst nun Dreh-/Ausdrehbohrstangen mit Durchmessern von 60 mm und 80 mm. Sie bieten eine zuverlässige, einfach verwendbare Lösung zur Steigerung der Produktivität bei großen und tiefen Bohrungen im Vergleich zu Standard-Bohrstangen. Die größeren Durchmesser eignen sich ideal für die Bearbeitung von Komponenten der Öl- und Gas-Industrie sowie des Allgemeinen Maschinenbaus, bei denen Werkzeugauskragungen von bis zu 600 mm bei Bohrstangen mit 60 mm Durchmesser und 800 mm bei Bohrstangen mit 80 mm Durchmesser erforderlich sind. Die größeren Steadyline Dreh-/Ausdrehbohrstangen verfügen über einen BA-Anschluss für statische oder rotierende Werkzeuge. Mit den BA-auf-GL-Adaptern kann das System bequem mit den bestehenden Schneidköpfen GL50 von Seco Tools verwendet werden.

ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT

STEADYLINE SCHWINGUNGSDÄMPFUNGSTECHNOLOGIE

WENIGER VIBRATIONEN PROZESSSICHERHEIT GROSSE VIELSEITIGKEIT

BA-AUF-GL-ADAPTER FÜR BESTEHENDE SCHNEIDKÖPFE MIT GL50-ANSCHLÜSSEN

GROSSE AUSWAHL

VERWENDBARE LÄNGEN VON 6 x D, 8 x D UND 10 x D

HERKÖMMLICHER HALTER

PROGRAMMÜBERSICHT: • Durchmesser: 60 mm und 80 mm • Längen: 6 x D, 8 x D und 10 x D • Anschlüsse: Zylinderschäfte mit Durchmesser 60 mm und 80 mm Seco-Capto™ C6 und C8 HSK-T/A100

TIPP Durch den BA-Anschluss werden Schneidköpfe bei linksseitigen und rechtsseitigen GL50-Köpfen auf 0º/180º ausgerichtet.

WERKZEUGSYSTEME VORTEILE • Stabilität bei schwierigen Bearbeitungen • Erhöhte Produktivität bei großen, tiefen Bohrungen • Einfacher und schneller Wechsel von Schneidköpfen • Für Dreh- und Ausdrehbearbeitungen geeignet • Deutlich weniger Vibrationen durch Schwingungsdämpfung

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 94-99.

PERFEKTES ZUSAMMENSPIEL KOMBI-WERKZEUG FÜR ZWEI SCHNEIDEN Durch die Möglichkeit, Außendurchmesser und Innendurchmesser mit einem Werkzeughalter zu bearbeiten, kann der Zeitaufwand für Werkzeugwechsel minimiert und Platz im Revolver gespart werden. Die innovativen Kombi-Werkzeughalter mit zwei Schneiden sind für die Rundumbearbeitung des Außendurchmessers, der Planﬂäche und des Innendurchmessers in einem Durchgang geeignet. Sie wurden für die Vorbearbeitung von API-Kupplungen der Öl- und Gasindustrie entwickelt, eignen sich aber auch hervorragend für andere Rundumbearbeitungen. Die Werkzeughalter bieten eine hohe Leistung und eine hervorragende Steiﬁgkeit mit CNMG- und SNMG-Wendeplatten. Durch die große Auswahl an Wendeplattensorten und Geometrien lässt sich das Werkzeug an die zu bearbeitenden Werkstoffe anpassen. Das Kombi-Werkzeug ist mit zwei internen Kühlmittelkanälen ausgestattet, die für eine hervorragende Spanabfuhr sorgen. So wird für API-Kupplungen die ideale Ausgangsbedingung für den nachfolgenden Bearbeitungsschritt des Gewindeschneidens gewährleistet.

BEISPIELLOSE EFFIZIENZ ROBUSTER WERKZEUGHALTER OPTIMIERTE SPANABFUHR VIELSEITIGE ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN KOSTENEFFIZIENTE LÖSUNG

Das neue System bietet durch diese Eigenschaften eine hervorragende Leistung und ein hohes Maß an Vielseitigkeit für viele verschiedene Anwendungen.

PROGRAMMÜBERSICHT: • Für Innen- und Außenbearbeitung geeignet • Für Seco-Capto™ C6 und C8 • Drei Wendeplattengrößen • Rechtsseitige und linksseitige Ausführung • Optionale Verlängerungen für tiefe Bohrungen

WERKZEUGSYSTEME VORTEILE

TIPP Besonders wirtschaftlich für die Bearbeitung von APIKupplungen in Verbindung mit Gewindestrehlwerkzeugen.

• Standardwerkzeug zur Bearbeitung von APIKupplungen • Hohe Festigkeit und Steiﬁgkeit • Hohes Maß an Vielseitigkeit • Höhere Produktivität

WEITERE DETAILS • Weitere Informationen ﬁnden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2017-1 auf Seite 54-55.

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