NOVINKY SECO 2014-2
PRODUKTIVNÍ NÁSTROJE & ROZSÁHLÉ ODBORNÉ ZNALOSTI
ŘEŠENÍ A PODPORA Pokud se rozhodnete pro společnost Seco, získáte více než jen komplexní portfolio pokročilých řešení pro obrábění kovů a související expertní služby. Získáte partnerství založené na důvěře, respektu a komunikaci a k tomu tým, který je vždy ochoten pomoci vám získat konkurenční výhodu.
2
PŘEKONEJTE VŠECHNY VÝZVY Se zastoupením ve více než 50 zemích a s 5 000 oddaných zaměstnanců společnost Seco vyvíjí pokročilé řezné nástroje, procesy a služby, které přináší maximální produktivitu a rentabilitu. Jako globálně propojená společnost máme uzavřena partnerství po celém světě, díky kterým můžeme monitorovat trendy, identiikovat výzvy a vytvářet řešení pro zvládání i těch nejnáročnějších aplikací v oblasti obrábění kovů ve všech výrobních segmentech. Naše široká nabídka řešení pro frézování, soustružení, obrábění otvorů i nástrojové systémy zahrnuje více než 30 000 standardních produktů a zakázkových položek pro speciální použití. Tato brožura představuje nejžhavější novinky v našem portfoliu nástrojů, které vám umožní zlepšit každý aspekt výroby.
FRÉZOVÁNÍ
SOUSTRUŽENÍ
OBRÁBĚNÍ OTVORŮ
Jabro®-Solid2 .......................... 4 Jabro®-HPM JHP951 ............. 6 Jabro®-Mini JM905 a JM920 .................................. 7 Square T4-08 ......................... 8 Minimaster® Plus ................. 10 Kotoučová fréza 335.19 ....... 11
Secomax™ CW100 ............... 12 X4 ......................................... 14 Tvarové soustružení............. 16
Seco Feedmax™ Universal... 24 Precimaster™ Plus ................ 26
NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY ZÁVITOVÁNÍ Thread Chaser..................... 18 Threadmaster™ TM2 ........... 20 Threadmaster™ Tap ............. 22
EPB® 5867 ............................ 27 Připojení Steadyline™ GL.... 28
SMG V2 .................................. 30
3
FRÉZOVÁNÍ
UNIVERZÁLNÍ NÁSTROJ PRO VŠECHNY MATERIÁLY
JABRO®-SOLID2 Nová generace monolitních čelních fréz Jabro-Solid2 společnosti Seco reprezentuje více než 400 univerzálních produktů, které jsou použitelné pro obrábění všech běžných materiálů od ocele až po titanové slitiny. Tyto vysoce univerzální produkty nabízí přibližně 30% zvýšení životnosti nástrojů, až o 20% vyšší řezné rychlosti a jsou navrženy pro použití v širším množství aplikací v porovnání s předchozí generací. Toto zvýšení produktivity je dáno optimalizovanými geometriemi a speciální úpravou hran současně s novou technologií povlaku NXT.
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO:
NOVINKA! TECHNOLOGIE POVLAKOVÁNÍ
• Nižší skladové zásoby nástrojů a ekonomické obrábění nejrůznějších materiálů s použitím jedné řady nástrojů • Vlastnosti jako například vylepšená mikrogeometrie řezné hrany a deinovaná úprava řezné hrany zajišťují výrazně delší životnost nástroje • Trojnásobně vyšší odolnost vůči vylamování, zahřívání a nadměrnému opotřebení v porovnání s předchozími verzemi nástrojů • Stabilně vysoký výkon i u strojů s nižší stabilitou • Úplný rozsah geometrií, typů a velikostí, které poskytují vynikající výsledky téměř u všech kovových materiálů
SORTIMENT:
4
Společnost Seco navrhla nové povlakování NXT speciálně pro monolitní čelní frézy. Zatímco povlak ve složení nitrid titanu a hliníku (TiAlN) je průmyslovým standardem, způsob, jakým společnost Seco aplikuje povlak, reprezentuje výrazný pokrok v technologii. Proces aplikace povlaku generuje jednu vrstvu prostřednictvím tří speciálních kroků, které kontrolují a optimalizují nárůst povlaku na úrovni atomů. Výsledné vlastnosti nabízí zvýšenou odolnost proti vylamování, zahřívání a nadměrnému opotřebení při obrábění různých materiálů a současně je i životnost nástroje více předvídatelná.
• Kompletní řada jednoduchých a všestranných čelních fréz • Průměry čelních fréz jsou 1 mm až 25 mm (3/64" až 1") • Dostupné v celkových délkách DIN
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU:
ŘADA JABRO®-SOLID2 510
ŘADA JABRO®-SOLID2 520
ŘADA JABRO®-SOLID2 530
Tyto rohové čelní frézy se zcela novou konstrukcí využívají 46º úhel šroubovice s vylepšenou mikrogeometrií řezné hrany a dokonalejším odvodem třísek, což umožňuje lehčí řez. Tato řada, která nabízí vynikající poměr cena/ výkon, se dodává ve verzi se 2, 3 a 4 břity a v širokém rozsahu délek.
Tyto vícebřité čelní frézy jsou vybaveny speciální úpravou řezné hrany. Sražení zachovávají integritu řezné hrany a zajišťují hladší povrchy dílů, zatímco nový povlak přispívá k odolnosti a umožňuje použití vyšších rychlostí a větších posuvů.
Tyto kulové frézy jsou dostupné ve verzi s 2, 3 a 4 břity a jsou vybaveny novým povlakem, který optimalizuje tvorbu třísek, čímž je zajištěno hladké obrábění a zvýšená odolnost vůči vylamování, zahřívání a nadměrnému opotřebení.
Jabro-Solid2 JS514 (obrábění 40 min)
Konkurenční výrobek 1 (obrábění 20 min)
PŘÍPADOVÁ STUDIE ŘEZNÝCH VLASTNOSTÍ: Opotřebení Toolnástroje wear in v mikronech micron (µm) (µm)
JS514 ø10 mm oproti konkurenčnímu výrobku 1 Materiál: 304 1.4301 Rm 600 N/mm² (SMG M2) Řezné podmínky: (vysoké hrubování ae) vc = 100 m/min (3 937"/min) Otáčky = 3 183 ot./min fz = 0,04 mm/zub (0,002"/zub) vf = 508 mm/min (20"/min) ap = 10 mm (0,394") ae = 3 mm (0,118")
Toolopotřebení wear comparison (vb )(v ) Porovnání nástroje b 100
75 69 50
25 25
0
Competitor 1 Konkurenční výrobek 1 (20 min in20 min) cut) (obrábění
Jabro-Solid Jabro-Solid2 2JS514 JS514 (40 min in40 min) cut) (obrábění
5
FRÉZOVÁNÍ
VYSOKÁ PRODUKTIVITA HRUBOVÁNÍ
JABRO®-HPM JHP951 Vysoce výkonné monolitní čelní frézy pro hrubování Jabro-HPM JHP951, které byly dříve dostupné s 3, 4 nebo 5 břity jsou nyní dostupné v provedení se 4 břity, které umožňuje dosáhnout vysoký výkon odebírání kovu v nestabilních podmínkách obrábění.
NOVINKA! 4BŘITÝ HRUBOVACÍ NÁSTROJ
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Velké úběry materiálu, zejména při použití na frézkách s nízkým výkonem • Hrubování a dokončovací obrábění stejným nástrojem • Vhodné pro široký rozsah řezných podmínek a prostředí • Vysoký výkon u ocelových a litinových materiálů • 4břitá konstrukce pro agresivní obrábění, a to i za ne zcela stabilních podmínek upnutí obrobku • Dostatečný odvod třísek pro obrábění hlubokých kapes
6
S přidáním 4břité varianty k nástroji JHP951 pro průměry 16 mm, 20 mm a 25 mm mohou výrobci s méně výkonnými stroji nebo ne zcela stabilními podmínkami upnutí obrobku těžit ze schopností produktivního hrubování čelních fréz, a to včetně operací plného drážkování, u oceli, litiny a jiných běžně obráběných materiálů. Konstrukce se 4 břity při porovnání s 5břitou verzí typu JHP951 generuje nižší řezné síly a usnadňuje odvod třísek, čímž jsou rozšířeny možnosti využití nástroje zaručujícího spolehlivé frézování hlubokých dutin a drážek do 1,5 x D ve všech obráběcích prostředích.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Vysoce výkonná monolitní čelní fréza, která snadno zvládá hrubovací aplikace v měkké uhlíkové oceli, vysoce legované nebo vysoce tvrdé oceli a litině. • Díky provedení šroubovice, optimalizovanému počtu břitů, nestejnoměrným roztečím břitů a speciální konstrukci proilu drážky má typ JHP951 o 30 % vyšší rychlost úběru materiálu než předchozí model JHP950.
SORTIMENT: • Dostupné v ucelené řadě 3, 4 a 5břitých nástrojů o průměru 6 až 25 mm
FRÉZOVÁNÍ
PŘESNOST A SPOLEHLIVOST PŘI OBRÁBĚNÍ IMPLANTÁTŮ
JABRO®-MINI JM905 A JM920 Varianta se 4 břity doplňuje nástroje Jabro-Mini JM905 a JM920, které jsou součástí řady JM9 miniaturních monolitních čelních fréz. Toto rozšíření odráží zvýšené nároky na malé nástroje pro zdravotnictví a zubní lékařství.
NOVINKA! 4BŘITÉ NÁSTROJE S MALÝM PRŮMĚREM Nástroje JM905 a JM920 se nyní dodávají ve vysoce produktivní 4břité verzi, která zvyšuje rychlost posuvu při obrábění. Společnost Seco navrhla tyto nástroje speciálně pro menší vysokootáčkové aplikace zejména kompaktních a stolních strojů, které často najdeme ve zdravotnických a dentálních laboratořích. Tyto nástroje s malým průměrem jsou schopny efektivně odolávat neustále se měnícím zatížením při obrábění, ke kterým v této oblasti použití dochází.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Původně specializované čelní frézy jsou nyní standardním nástrojem reagujícím na rostoucí poptávku po nářadí pro zpracování zdravotnických a dentálních materiálů, a to včetně chromkobaltové slitiny, titanu a dalších v tomto odvětví běžně používaných materiálů.
SORTIMENT:
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Vyšší posuvy • Maximální pevnost a stabilita, odolává proměnlivým zatížením při obrábění, výkonný i v houževnatých materiálech • Větší délky vyložení, které jsou ideální pro zdravotnické použití, zubní lékařství
• Nástroje jsou dostupné v průměrech 0,1 až 2,0 mm a větších délkách vyložení na základě typických rozměrů až do 16 x D.
7
FRÉZOVÁNÍ
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Inovativní vysoce stabilní konstrukce řezného nástroje umožňující dosažení vyšší úrovně spolehlivosti a produktivity • 4hranné břitové destičky s výrazně nižšími náklady pro drážkování a tvarové frézování • Tangenciální koncept, který poskytuje potřebnou sílu pro zvětšení hloubky řezu u malých průměrů • Pozitivní úhly čela s variabilním náběhovým úhlem řezné hrany pro hladké obrábění
8
STABILITA PŘI FRÉZOVÁNÍ DO ROHU
SQUARE T4-08 V oblíbených řadách produktů Turbo 10 a Square 6 (s 2 a 6 řeznými hranami) poskytuje společnost Seco extrémně širokou nabídku řešení pro rohové frézování. Nyní s uvedením nových produktů Square T4-08 společnost do svého pestrého portfolia nástrojů pro frézování přidává novou úroveň – nástroj, který je vybaven tangenciálně upevněnými břitovými destičkami se 4 řeznými hranami.
NOVINKA! TANGENCIÁLNÍ ŘEZNÝ NÁSTROJ Pro hrubovací a polodokončovací operace přináší typ Square T4-08 hladké obrábění, kvalitní povrchovou úpravu a minimální chvění v aplikacích drážkování a tvarového frézování. Tangenciální uložení břitových destiček nástroje poskytuje větší kontaktní plochu mezi břitovými destičkami a tělesem řezného nástroje, což znamená vyšší tuhost a stabilitu při obrábění. Tento druh uložení také přenáší řezné síly na nejsilnější část břitových destiček, čímž je zajištěn vysoce stabilní frézovací výkon a vyšší rychlost odebírání kovového materiálu u menších průměrů.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • K hrubování a polodokončovacímu rohovému frézování • Zvládá většinu obecných frézovacích operací, včetně drážkování, tvarového a ponorného frézování. • Vyniká ve většině aplikací v litinách a oceli. • Obsahuje tangenciálně uložené přesně broušené výměnné břitové destičky se 4 řeznými hranami. • Břitové destičky zachovávají skutečný pravý úhel řezu, což umožňuje obrábět přesné 90° stěny. • Proil každé břitové destičky přesně odpovídá lůžku tělesa frézy.
SORTIMENT: • Geometrie břitové destičky M08 a MD08 • Třída MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M a F40M • Řezné průměry v rozsahu 16 až 63 mm s maximální hloubkou řezu 8 mm • Různé rohové rádiusy (0,4 mm / 0,8 mm / 1,2 mm / 1,6 mm) • Typ upnutí: válcové, Weldon, nástrčné a Combimaster™
Řeznéforces síly Cutting Cutting used: vcc = 150 m/min, 150m/min, ffzz ==0,1mm/teeth, 3mm, aaee == 100% Použité parameters řezné parametry: 0,1 mm/zub, app = 3 mm, 100 %
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Square Square T4-08 T4-08 Konkurence Competitor
Tangential force Tangenciální síla
Radial force Radiální síla
Axial Axiálníforce síla
VÝSLEDKY TESTU SQUARE T4-08 V PROVOZU: • Životnost nástroje o 50 % delší než u konkurenčního výrobku. • Rychlosti úběru materiálu o více než 20 % vyšší než u konkurence. • Celkové řezné síly o 13 % nižší v porovnání s konkurencí.
9
FRÉZOVÁNÍ
FLEXIBILNÍ A EKONOMICKÉ FRÉZY MODERNÍ KONSTRUKCE
MINIMASTER® PLUS S vysoce produktivním frézovacím systémem Minimaster Plus s výměnnými řeznými hlavičkami odpadá nutnost přeměřování délky nástroje při výměně. Systém nabízí velký výběr provedení hlaviček a stopek pro množství náročných aplikací.
NOVINKA! PROVEDENÍ PRO VYSOKÉ POSUVY S VNITŘNĚ PŘIVÁDĚNOU CHLADICÍ KAPALINOU
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Přesnost uložení hlavičky s ohledem na stabilitu a házení: přibl. 10 mikronů • Eliminace potřeby přebrušování a snížení nákladů díky vyměnitelným řezným hlavičkám • Zvýšená životnost nástroje a lepší odvod třísek díky vnitřnímu chlazení • Všestranné použití s pestrým výběrem řezných hlaviček a stopek • Vysoká jakost povrchu a užší tolerance zajištěné vyšší přesností a sníženými vibracemi
10
Při vývoji nástroje Minimaster Plus se společnost Seco zaměřila na rychlost, přesnost a kompletní všestrannost. Aby byl systém ještě více adaptabilní, možnost vnitřního chlazení je nyní dostupná pro všechny tři velikosti průměru nových frézovacích hlaviček pro vysoké posuvy.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Vynikající řešení pro letecký, automobilový, energetický a zdravotnický průmysl a výrobu forem • Pro obrábění oceli, nerezové oceli, litiny, hliníku a dalších náročných materiálů • Vysoce přesné spojení vyměnitelné karbidové hlavičky a ocelové stopky. • Umožňuje výměnu hlavičky bez nutnosti vyjímání stopky z držáku nebo stroje a dodatečného měření délky nástroje.
SORTIMENT: • • • • • •
Řezné hlavičky o průměru 10, 12 a 16 mm Geometrie E a M s možností výběru ze dvou tříd karbidu Provedení se 3 až 8 břity pro rohové frézy Provedení se 3 břity pro kulové frézy Rozsah rohových rádiusů od 0,4 do 3,1 mm Stopka je dostupná ve 24 verzích s délkami od 55 mm po 250 mm.
FRÉZOVÁNÍ
VYSOKOVÝKONNÉ KOTOUČOVÉ FRÉZY
KOTOUČOVÁ FRÉZA 335.19 Cílem společnosti Seco je poskytovat co nejširší nabídku břitových destiček a těles řezných nástrojů na trhu pro všechny typy aplikací kotoučových fréz od malých sérií po hromadnou výrobu. V nedávné době došlo ke změně konstrukce palcové řady kotoučových fréz 335.19, která tak zahrnuje veškeré moderní prvky.
NOVINKA! VLASTNOSTI FRÉZY Překonstruovaná palcová řada 335.19 je navržena pro všechny aplikace kotoučových fréz, včetně frézování drážek, řezání, kruhové interpolace a zpětného zarovnání. Používá těleso řezného nástroje z kalené oceli 44 HRc k dosažení vysoké přesnosti, delší životnosti a odolnosti vůči vychýlení. Konstrukce s novým vyztuženým lůžkem břitové destičky umožňuje lepší řezné vlastnosti a vyšší stabilitu, eliminuje deformace, zatímco optimalizovaný prostor pro odvod třísek na tělese zajišťuje jejich řádný odvod a zvyšuje tak spolehlivost procesu.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Těleso řezného nástroje z kalené oceli 44 HRc se zesíleným lůžkem zajišťuje přesnou šířku drážky, stabilní provoz a vyšší úběr obráběného materiálu. • Optimalizovaný prostor pro odvod třísek na tělese řezného nástroje brání ucpání a přispívá ke spolehlivému procesu obrábění. • Podpořeno komplexní řadou břitových destiček SNHQ s následujícími vlastnostmi: 4 řezné hrany, plný rozsah rohových rádiusů, integrovaná hladicí ploška zajišťující vynikající jakost povrchu a schopnost vytvářet drážky s plochým dnem.
SORTIMENT: • • • • •
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • 4 řezné hrany poskytují nižší náklady na nástroj • Eliminace sekundárních dokončovacích operací • Pokud je standardně dostupný nástroj běžného rádiusu, nejsou potřeba velké a nákladné skladové zásoby • Optimalizovaná geometrie řezné hrany a konstrukce řezného nástroje poskytují spolehlivý výkon při vysokém úběru materiálu • Delší životnost řezného nástroje díky zakalenému tělesu nástroje
V průměrech od 2" po 10" 3 typy – Combimaster, nástrčné provedení ploché či s unašečem Ucelená nabídka rohových rádiusů od .008" po .24" Šířka řezu od 5/32" po 1/2" s 6 velikostmi břitové destičky Kompletní nabídka geometrií břitových destiček a jakostí pro všechny aplikace 11
SOUSTRUŽENÍ
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Vysoké řezné rychlosti zvyšují produktivitu • Vynikající odolnost vůči chemickému opotřebení a odolnost vůči otěru znamená delší životnost nástroje • Vysoká kvalita honovaného ostří zajišťuje vynikající jakost povrchu • Vyztužení vlákny dodává delší a konzistentní životnost nástroje • Monolitní břitové destičky s více řeznými hranami snižují náklady na hranu
12
RYCHLOST A PEVNOST PŘI DRÁŽKOVÁNÍ SLITIN HRSA
SECOMAX™ CW100 Společnost Seco má dlouholeté zkušenosti s poskytováním vysoce výkonných řezných nástrojů na bázi karbidu a PCBN pro odvětví jako je letecký a energetický průmysl, kde se obrábí přesné díly ze žáruvzdorných superslitin (HRSA). S přidáním keramických břitových destiček do řady Secomax, kam patří i nejnovější třída CW100 s vláknovým vyztužením, společnost dále rozšiřuje svoji nabídku produktů optimalizovaných na odolnost proti opotřebení a houževnatost při obrábění náročných materiálů.
NOVINKA! JAKOSTNÍ, VLÁKNY VYZTUŽENÁ KERAMIKA Jakostní břitová destička CW100 pro účely drážkování slitin HRSA na bázi niklu je tvořena oxidem hliníku s vlákny z karbidu křemíku (Al2O3-SiCw). V rámci základní struktury jemnozrnného oxidu hliníku fungují tato extrémně silná vlákna jako výztuha a přidávají pevnost v tahu a zlepšují lomovou houževnatost řezného materiálu. Složení Al2O3-SiCw, které obvykle obsahuje 25 až 50 % vláken, je nejhouževnatější a nejodolnější vůči tepelnému rázu ze všech keramických materiálů břitových destiček na bázi oxidu hliníku. Ve výsledku CW100 nabízí vynikající hodnoty odolnosti proti opotřebení, lomové a vrubové houževnatosti, a také vysokou pevnost při zvýšených teplotách při obrábění náročných materiálů za extrémně vysokých rychlostí.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Určeno pro vysokorychlostní drážkovací operace na materiálech Inconel 718, MAR 247, Waspaloy a dalších náročných slitinách HRSA • Zaměření na pouzdra, hřídele, disky a kroužky pro letecký a energetický průmysl • Pro obrábění bez chlazení i s chlazením, přičemž se doporučuje chlazení koncentrovaným proudem kapaliny.
SORTIMENT: • Geometrie se 4 břitovými destičkami o šířce 3,175 mm, 6,35 mm a 7,925 mm • Doporučený rozsah řezné rychlosti je 150 až 300 [m/min] při posuvu 0,05 až 0,25 [mm/ot] • Rozšiřuje a zdokonaluje řadu keramik Secomax, která rovněž obsahuje třídu CS100 Sialon pro břitové destičky ISO pro soustružení
PŘÍKLAD POUŽITÍ ŘEZNÝCH PODMÍNEK: Materiál: Inconel 718 – 40 HRC (ošetřeno roztokem a vytvrzeno) Břitová destička: LPGN190608-0635E, CW100 Řezné podmínky: vc = 270 m/min fz = 0,06 mm/ot (10 % šířky břitové destičky) ap = 4 mm ap (šířka řezu) = 6,35 mm (1 a 4) – 5,32 mm (2 a 3) S použitím chladicí kapaliny 4
2
1
3
4 mm 4 mm
ø92 ø 92
17 17 mm mm
13
SOUSTRUŽENÍ
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Velký rozsah šířek řezu pro širokou škálu aplikací • Tuhé provedení umožňuje vysoké řezné rychlosti a velikosti posuvu, což znamená celkové zvýšení produktivity • 1 držák pro všechny typy břitových destiček představuje méně skladových zásob • 4 použitelné hrany, přičemž čtvrtá hrana se dá používat i při výrazném poškození ostatních 3 hran
14
MAXIMÁLNÍ STABILITA PŘI OBRÁBĚNÍ MALÝCH DÍLŮ
X4 Společnost Seco nově rozšiřuje svůj systém X4 pro drážkování a upichování s krátkým dosahem přidáním menších stopek do produktové řady. Systém je vybaven tangenciálními břitovými destičkami s více hranami a vysoce stabilní konstrukcí upínek umožňující dosáhnout vysokou přesnost, opakovatelnost, produktivitu a kvalitu povrchu.
NOVINKA! MENŠÍ STOPKY Společnost Seco zkonstruovala systém X4 pro přesné drážkování a upichování malých a středně velkých dílů. Přidáním menších stopek do produktové řady se rozšířilo aplikační okno tohoto unikátního systému. Nové stopky 12x12 a 16x16 a také palcové velikosti 1/2" a 5/8" s kompaktní hlavou držáku přináší spolehlivost a hodnotu systému X4 pro menší stroje s posuvnou hlavou, u kterých je potřeba používat menší držáky s úzkou šířkou řezných hran.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Pevný, spolehlivý nástrojový systém s více řeznými hranami optimalizuje operace drážkování a upichování. • Ideální výkon se širokou škálou běžných materiálů obrobků. • Oblastí použití jsou primárně menší součásti a tenké tyče a trubky, ale rovněž se hodí na úzké drážky na větších dílech. • Výměnné tangenciální břitové destičky mají čtyři řezné hrany s trojrozměrnými utvařeči třísek. • Horní upínka pevně drží břitové destičky, přičemž upínací šroub je možné utáhnout i povolit ze shora a zespodu.
SORTIMENT: • • • • • • •
Šířky drážkování ap = 0,5 mm až 3 mm Hloubky drážek ar max = 6,5 mm Všechny typy destiček lze upnout do jednotného lůžka všech držáků Proily břitové destičky v neutrální, pravé a levé verzi Geometrie MC, FG a R s plným poloměrem Dostupné ve spolehlivé třídě karbidů CP500 a CP600. Různé velikosti stopky včetně Seco-Capto™ C4, C5 a C6
15
SOUSTRUŽENÍ
OPTIMALIZACE APLIKACÍ DRÁŽKOVÁNÍ
MDT Systém MDT pro tvarové soustružení společnosti Seco vyvinutý pro zvládání úzkých šířek řezu při drážkování a upichování tradičně sestává z 1stranných a 2stranných břitových destiček, mono a modulárních držáků nástrojů pro radiální vnitřní, vnější a axiální obrábění. Tato řada produktů se soustavně rozšiřuje.
NOVINKY V ŘADĚ JETSTREAM TOOLING®
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Zlepšení řezných vlastností a kvality povrchu • Delší životnost nástroje s odpovídajícím zkrácením doby pro výměnu nástroje • Menší šířka břitové destičky = méně odpadu
16
Díky řadě nástrojů Jetstream Tooling pro tvarové soustružení (MDT) mohou výrobci těžit z vyšší spolehlivosti procesů a produktivity při operacích drážkování a upichování. Je použitelná ve všech materiálech, zejména pak těch, které špatně odvádí teplo, jako je titan a superslitiny. Jetstream Tooling je rychlý a snadno instalovatelný přímý vysokotlaký systém chlazení, který rychle odvádí teplo z řezné zóny, čímž prodlužuje životnost nástroje, zlepšuje kvalitu dílu a zvyšuje produktivitu. Chladící kapalina proudí přes držáky do výstupů ve velmi těsné blízkosti řezné zóny. Řada Jetstream Tooling je nyní také dostupná pro břitové destičky o šířce 2 mm s velikostí stopky 1212 a 1616 (1/2" a 5/8").
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Umožňuje obrábění náročných obrobků s různými průměry, proily a hlubokými drážkami. • Zvládá drážkování a upichování, podélné a axiální soustružení a tvarování a soustružení závitů. • Vysoká opakovatelnost a přesnost polohování ±0,03 mm • Vroubkování na spodní části břitové destičky podobné proilu klínové drážky zajišťuje řádné upnutí a usazení břitové destičky v lůžku. • Řada Jetstream Tooling poskytuje extrémně bezpečný způsob utváření a odvodu třísky.
SORTIMENT: • Široká řada geometrií výměnných břitových destiček (FT, MT, MG, GG, MC, MP, RP) pro operace drážkování a upichování • Množství jakostních tříd břitové destičky: 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 a CBN170 • Mono a modulární konstrukce nožového držáku pro radiální obrábění (ar max = 12,5 x ap), axiální obrábění (průměr zápichu Dc = 17 až 500 mm, ar max = 6 x ap), vnitřní obrábění (Dmin = 16 mm, ar max = 3,5 x ap) • Řada Jetstream Tooling je kompatibilní pro chlazení olejem a ostatními druhy chladiva.
17
ZÁVITOVÁNÍ
KOMPLETNÍ OBROBENÍ ZÁVITU JEDNÍM ZÁBĚREM
THREAD CHASER Společnost Seco nabízí širokou škálu vysoce výkonných řešení pro obrábění závitů pro standardní a speciické aplikace. Nově představené břitové destičky Thread Chaser poskytují rychlost, spolehlivost a přesnost potřebnou pro splnění náročných požadavků ropného a plynárenského průmyslu a dalších odvětví, kde jsou vyžadovány speciální závity (API) nebo běžné licencované typy.
NOVINKA! ZÁVITOVÁNÍ S DOKONALOU ROZTEČÍ JEDNÍM ZÁBĚREM VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Rychlé a spolehlivé obrábění závitů jedním nebo dvěma záběry • Konzistentní, vysoce přesné proily závitů • Vnější závitování směrem k upínacímu zařízení, vnitřní směrem k- nebo od upínacího zařízení • Delší, předvídatelná životnost nástroje a nižší náklady díky rovnoměrnému opotřebení břitových destiček
18
Nový vysoce všestranný nástroj Thread Chaser používá břitové destičky současně pro obrábění směrem k- nebo od upínacího zařízení v případě vnitřních závitů. V porovnání s jednozubými břitovými destičkami jsou k dispozici břitové destičky Thread Chaser v mnohozubých provedeních pro rychlé závitování jedním či dvěma záběry. Mnohozubé břitové destičky mají přesné závitové vzory, které umožňují rychle a spolehlivě vytvářet vysoce přesné, dokonalé rozteče závitů pro speciální díly a trubkové materiály velkého rozsahu tvrdostí. Břitové destičky Thread Chaser se speciálním substrátem zvyšují produktivitu tím, že vytváří zuby závitu, čelní plochy a kužel ve stejné rozteči jako typ závitu. Kromě toho otvory pro vnitřní chlazení a utvařeče třísky přivádí chladící kapalinu pod vysokým tlakem (až 210 bar) přesně na řeznou hranu, čímž se optimalizuje utváření a odvod třísky a životnost břitové destičky se tak zvyšuje.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Provádí vnější závitování trubky a vnitřní závitování matice. • Mnohozubé břitové destičky vytváří perfektní rozteč závitů ve vytlačovaných a svařovaných materiálech trubek. • Konstrukce břitové destičky distribuuje řezné síly rovnoměrně podél celého ostří. • Standardní konstrukce je připravena pro vysokotlaké chladicí aplikace. • U strojů používajících více břitových destiček současně jsou všechny břitové destičky vzájemně perfektně zarovnány.
SORTIMENT: • Dostupné v sadách pro vnější závitování směrem k upínacímu zařízení, vnitřní směrem k- nebo od upínacího zařízení • Rozteče se stylem závitu API a všechny běžné licencované typy jako TenarisHydril a Vallourec. • Sady s 1, 2 nebo 3 břitovými destičkami pro různé typy závitových strojů
19
ZÁVITOVÁNÍ
JEDNODUCHÉ A SPOLEHLIVÉ FRÉZOVÁNÍ ZÁVITŮ
THREADMASTER™ TM2 Všechna řešení v rámci produktové řady fréz Threadmaster, včetně nejnovějšího univerzálního typu Threadmaster TM2, rychle a spolehlivě provádějí přesné operace frézování závitů.
NOVINKA! UNIVERZÁLNÍ ZÁVITOVÁ FRÉZA
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • 1 nástroj lze použít pro více materiálů a široký rozsah rozměrů • Konstrukce nástroje zajišťuje vysokou přesnost a procesní spolehlivost. • Ekonomičtější nástroj zajišťující nižší řezné síly, vyšší rychlosti, větší posuvy a lepší kvalitu povrchu
20
Univerzální závitová fréza Threadmaster TM2 je vhodná pro široké množství aplikací. Umožňuje produktivně vytvářet kompletní závitové proily s vysokou tolerancí a pomáhá těm, kteří nemají s obráběním závitů velké zkušenosti, s jistotou frézovat otvory s perfektními závity v rámci kompletního zpracování obrobku. Nástroj Threadmaster TM2, který je dostupný pro 3 typy závitů, pokrývá široký rozsah rozměrů a zvládá ekonomické obrábění závitů v běžných materiálech, jako je ocel, nerezová ocel, litina a další. Jeho geometrie navíc redukuje řezné síly a umožňuje vyšší posuvy i rychlejší výrobu. Threadmaster TM2 je nabízen ve variantách 2 x D a 3 x D.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Konstrukce nástroje zajišťuje rovnoměrné namáhání ostří nástroje, čímž je zajištěno rovnoměrné opotřebení. • Menší počet nástrojů pokryje širokou řadu velikostí otvorů. • Software Threading Wizard společnosti Seco pomáhá snadno a rychle generovat programy pro obrábění závitů. • Závitové frézy jsou provozovány ve standardních držácích a na vřetena nejsou žádné zvláštní požadavky. • Pro minimalizaci házení lze použít s držáky Seco EPB Shrinkit a vysoce přesnými kleštinovými upínacími pouzdry EPB 5672. • Pro maximální produktivitu použijte vrtáky Seco Feedmax Universal k předvrtání děr.
SORTIMENT: • Typy závitů ISO M4X1,75 až M16X2,0, UNC a UNF • Délky 2 x D u velikostí závitu a M4 až M16 a 3 x D u velikostí závitu M4 až M8 • Průměry závitu pro délky 2 x D od UNC 1/4" po 1/2" (rozteč 20 až 13) a u délek 3 x D od 1/4" po 5/16" (rozteč 20 až 18) • Průměry děr UNF #10 až 1/2" (rozteč 32 až 20) pro závitové frézy 2 x D a #10 až 5/16" (rozteč 32 až 24) pro závitové frézy 3 x D • Verze s pravotočivou a levotočivou šroubovicí.
VÝSLEDKY TESTU: Následující výsledky testu demonstrují životnost nástroje:
484 otvorů: Konkurenční řešení 1
484 otvorů: Konkurenční řešení 2
484 otvorů: Seco
968 otvorů: Konkurenční řešení 1
968 otvorů: Konkurenční řešení 2 Kompletní selhání nástroje před dosažením 968 děr
968 otvorů: Seco
21
ZÁVITOVÁNÍ
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO:
FLEXIBILNÍ HODNOTA PRO OBRÁBĚNÍ ZÁVITŮ
• Univerzální konstrukce závitníku snižuje nároky na skladové zásoby nástrojů a náklady. • Pokročilé ekonomické obráběcí technologie • Speciální úprava hran zajišťuje lepší povrchy závitů • Pokročilé povlakování umožňuje rychlejší závitování, eliminuje vylamování nástroje a prodlužuje životnost závitníku • Speciální geometrie a úprava hran optimalizují utváření třísky a účinně ji odvádí
THREADMASTER™ TAP
22
Společnost Seco se uvedením svého prvního závitníku Threadmaster Tap stává dodavatelem kompletní nabídky ekonomických, vysoce výkonných nástrojů pro závitování. Řešení pro obrábění závitů společnosti Seco poskytují univerzální použití pro obecné i speciální aplikace.
NOVINKA! ZÁVITNÍKY THREADMASTER Nové vysokorychlostní ocelové závitníky Threadmaster Tap konstruované pro univerzální použití jsou schopny závitovat otvory široké řady typů a materiálů obrobků. V porovnání s nepovlakovanými nástroji, které běžně najdeme v této oblasti produktů, umožňuje tento nástroj s pokročilou technologií povlakování dosáhnout vyšších řezných podmínek a výkonu u ocelí do 350 HB, nerezových ocelí a litiny. Dodávají se 4 různé typy závitníků, aby bylo možné závitovat slepé a průchozí díry a také pokrýt nejběžnější velikosti a tolerance závitů, které se v dílnách a nástrojárnách používají.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Závitník má pro slepé otvory spirální šroubovici a pro průchozí otvory lamač. • Přímé břity pro materiály s krátkou třískou, jako je litina a mosaz. • Tvářecí závitníky tlačí závity do povrchů děr ve tvárných materiálech, aniž by docházelo k tvorbě třísek. • Vyhovuje všem běžným velikostem závitu. • Pokročilé povlakování rozšiřuje všestrannost použití. • Kombinací s vrtákem Seco Feedmax Universal získáte univerzální sestavu nástrojů pro vrtání a závitování. • Použití s novým synchronizovaným sklíčidlem na závitníky Seco EPB 5867 zajistí vysoce kvalitní závity.
SORTIMENT: • MTH se šroubovicí v rozměrech M2 až M36, MF4 x 0,5 až MF30 x 2,0, UNC 4-40 až UNC 5/8-11, UNF 8-36 až UNF 5/8-18, G 1/8-28 až G1 1/2-11, NPT 1/16-27 až NPT1-11 a NPTF 1/16-27 až NPTF 3/4-14 • MTH s lamačem v rozměrech M2 až M30, MF4 x 0,5 až MF30 x 2,0, UNC 4-40 až UNC 5/8-11, UNF 8-36 až UNF 5/8-18, G 1/8-28 až G 5/8-14 • MTS s přímým břitem v rozměrech M3 až M24 • Tvářecí závitníky MF 3 různých typů: M5 až M12 s vnitřním chlazením, M3 až M24 s mazacími drážkami, M3 až M12 a MF5 x 0,5 až MF16 x 1,5 bez mazacích drážek
VÝSLEDKY TESTU: Tap comparison Srovnání závitníků 300
250
200
Počet děr Number of holes
Při zkouškách s vysokopevnostní legovanou ocelí 42 CrMo 4 a nerezovou ocelí 316L překonal povlakovaný závitník Threadmaster Tap konkurenční závitníky.
150
100
50
0
214 otvorů: Konkurenční řešení 1
Competitor 1 Konkurence 1
Seco
276 otvorů: Seco
Competitor 2 Konkurence 2
178 otvorů: Konkurenční řešení 2
23
OBRÁBĚNÍ OTVORŮ
OPTIMÁLNÍ VÝKON A HODNOTA PRO VRTÁNÍ
SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL Monolitní karbidové vrtáky Seco Feedmax s pokročilou technologií povlakování a optimalizovanou geometrií umožňují použití ve specializovaných aplikacích zaměřených na kvalitu děr, velkoobjemovou produkci a dosažení nejnižších nákladů na díru. Produktovou řadu Seco Feedmax uzavírají nové typy Universal, které přináší všestrannost a nižší náklady ve skladových zásobách pro nízko- a středněobjemovou sériovou výrobu.
NOVINKA! VÍCEÚČELOVÁ GEOMETRIE VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Tuhá víceúčelová geometrie poskytuje předvídatelnost životnosti nástroje • Bezpečné a vysokokapacitní použití • Všestrannost a nižší náklady na skladové zásoby
Vrtáky Seco Feedmax Universal nabízí výkon v aplikacích obrábění otvorů ve všech průmyslových oblastech. Tato řada produktů obsahuje víceúčelovou, 4fazetkovou geometrii špičky, která poskytuje vynikající středící kapacitu, zachovává toleranci děr IT8 / 9 a umožňuje snadné přebrušování. Tyto vrtáky rovněž mají leštěný povlak AlCrN poskytující vysokou otěruvzdornost, houževnatost a dobrý odvod třísky.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • • • • •
Na vrtání do ocele, nerezové ocele, litiny a dalších materiálů Víceúčelová 4fazetková geometrie špičky Optimalizované leštěné povlakování AlCrN Lze používat ve spojení se závitníkem Threadmaster Tap. Možnost použití pro předvrtávací operace k následnému vystružování nástrojem Precimaster Plus.
SORTIMENT: • • • • •
24
K dispozici v průměrech 3 až 20 mm, v přírůstcích 0,1 mm 5 x D, vnitřní chlazení, stopka R1 3 x D, vnitřní chlazení, stopka R1 3 x D, bez chlazení, stopka R1 Kompatibilní s držáky EPB Shrinkit, hydraulickými sklíčidly EPB a vysoce přesnými kleštinovými upínacími pouzdry EPB
NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY
VYSOCEVÝKONNÉ ZÁVITOVÁNÍ
EPB® 5867 Řadu vysoce kvalitních obráběcích systémů Seco doplňují nová sklíčidla na závitníky EPB 5867 pro synchronizované závitování.
NOVINKA! NYNÍ S FUNKCÍ MIKROKOMPENZACE! Sklíčidlo na závitníky EPB 5867 je vybaveno nově vyvinutou funkcí mikrokompenzace pro zajištění synchronizovaného závitování. Vysoce účinný kompenzační systém brání porušení závitníku a zajišťuje perfektní, vysoce kvalitní závity, zejména při závitování slepých děr. V porovnání s běžnými nekompenzovanými sklíčidly na závitníky, sklíčidlo EPB 5867 výrazně zvyšuje produktivitu závitování otvorů a prodlužuje životnost nástroje absorbováním axiálního namáhání, které by se jinak přenášelo na samotný závitník.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Vnitřní axiální mikroohyb ± 0,5 mm kompenzuje provozní odchylky mezi otáčením vřetena, rychlostí posuvu a roztečí závitů, čímž se eliminuje napětí a porušení závitníku. • Životnost závitníku je 2x až 3x vyšší než u tuhých závitníkových sklíčidel. • Výkon není závislý na materiálu, čímž se maximalizuje všestrannost použití. • Upevnění závitníku založené na závitníkových kleštinových upínacích pouzdrech ER s čtyřhranným unášením • Kleštinové upínací matice drží těsnící kroužky tak, že chladící kapalina prochází chladicími kanálky závitníku.
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Delší životnost závitníku, eliminuje poškození závitníku • Rychlejší řezání závitů a zvýšená produktivita • Lepší kvalita závitu
SORTIMENT: • Rozhraní vřetena: HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, Weldon-Whistle Notch a válcové • Pro velikosti závitů M2 až M30 s použitím závitníkových kleštin ER11, ER20, ER25 a ER40 a čtyřhranným unášením
25
OBRÁBĚNÍ OTVORŮ
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Modulární a efektivní vystružování • Všestrannost a stabilita procesu • Rychlé a snadné nastavení nástrojů • Přesné a opakovatelné upnutí hlavy a stopky • Až o 30 % delší životnost nástroje a vyšší posuvy • Nárůst výkonu vlivem pokročilých geometrií a povlaků • Nižší skladové zásoby nástrojů
26
PŘESNOST A ADAPTABILITA PŘI VYSTRUŽOVÁNÍ
PRECIMASTER™ PLUS Modulární výstružníkový systém nové generace Seco Precimaster Plus s vyměnitelnou hlavou poskytuje přesnost a všestrannost při zpracování dílů. S využitím nabídky různých výstružníkových stopek a hlav jsou uživatelé schopni obsáhnout různé velikosti otvorů a materiálů obrobku s menším množstvím potřebných nástrojů. Navíc nově zdokonalená konstrukce systému zvyšuje rychlost vystružování, přesnost a opakovatelnost, čímž je zajištěna vyšší produktivita. Tento systém umožní mnoha odvětvím, jako je letecký a automobilový průmysl, získat extrémní stabilitu procesu a spolehlivost ve spojení s nejnižšími náklady na díl.
NOVINKA! MODULÁRNÍ VÝSTRUŽNÍKOVÝ SYSTÉM NOVÉ GENERACE Výstružník Precimaster Plus nyní používá vyměnitelné hlavice z monolitního karbidu do průměru 32 mm, povlakované či bez povlaku, v různých průměrech, které se upínají ke standardní řadě stopek. V porovnání s tradiční technologií pájených břitů poskytují hlavice s monolitním karbidem více řezných zubů na stejný průměr hlavy, čímž je zajištěna možnost vyššího posuvu. Monolitní karbid také prodlužuje životnost nástroje, poskytuje zvýšenou stabilitu v houževnatějších materiálech a provoz je ekonomičtější. Nový patentovaný vysoce přesný upínací systém nástroje Precimaster Plus umožňuje rychlou a snadnou výměnu hlav výstružníku s opakovatelným upnutím a házivostí pod 3 mikrony. Tento nový upínací systém zvládá díky své speciální konstrukci tří vertikálních čepů mnohem vyšší úrovně přenosu hnacího momentu. Upínací systém zatahuje hlavy směrem do stopky, čímž tvoří silné a bezpečné rozhraní. Uživatelé tak mohou s jistotou použít jakoukoli hlavu výstružníku s jakoukoli stopkou, a to v jakémkoliv materiálu. Pro snadné utváření a odvod tříseky mohou stopky výstružníku Precimaster Plus použít různé způsoby vyplachování slepých a průchozích děr. Výstupy chladiva na přední straně tělesa nástroje vytláčí třísku směrem nahoru podél břitů hlavy a ven ze slepých děr, zatímco standardní vnitřní chlazení nástroje odnáší třísku dopředu a od nástroje, čímž je zajištěno efektivní vystružování průchozích děr.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Nový upínací systém poskytuje opakovatelnost výměny hlavy a házení do 3 mikronů. • Monolitní karbidové hlavy zajišťují stabilitu a 20 až 30% prodloužení životnosti nástroje. • Větší počet řezných zubů na průměr hlavy umožňuje o 30 % vyšší posuvy. • Jakost povrchu Ra .4 až Ra .8 lze dosáhnout při stejném posuvu na zub a otáčku, jako u hlavic s méně zuby. • Dodržované tolerance velikosti děr jsou mezi 15 a 25 mikrony. • Pro chlazení slepých a průchozích děr se použijí stejné stopky a hlavice nástrojů. • Různé geometrie náběhu a třídy zajistí optimalizovaný výkon ve všech materiálech obrobků.
SORTIMENT: • Průměr vystružovacích hlav od 10 do 60 mm • 4 standardní velikosti stopek pro upevnění celé řady vystružovacích hlav • Volitelná délka stopky: krátká (omezená vůle), střední (běžné hloubky díry) a dlouhá (až 10 x D) • 3 geometrie náběhu – EB45 45º x 0,5 mm (univerzální), EB25 25º x 0,7 mm (agresivní posuv) a EB845 dvojitý úhel náběhu 45º/8º x 0,75 mm (jemná povrchová úprava) • 5 tříd řezných materiálů - 2x povlakovaný karbid, 1x povlakovaný cermet, 1x nepovlakovaný karbid a 1x nepovlakovaný cermet
27
NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY
TLUMENÍ A FLEXIBILITA PŘI STATICKÉM A ROTAČNÍM VYVRTÁVÁNÍ
SOUSTRUŽNICKÉ A VYVRTÁVACÍ TYČE STEADYLINE™ S PŘIPOJENÍM GL Soustružení s nástroji s dlouhým vyložením se ve výrobě stává čím dál běžnějším. Jednou z neodmyslitelných vlastností dlouhého vyložení nástroje jsou však vibrace. Nástroje Steadyline s tlumením vibrací efektivně redukují nežádoucí vibrace prostřednictvím dynamického pasivního systému uvnitř tělesa držáku, kde tlumící těleso vibruje proti vibraci prvního ohybu.
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Umožňuje obrábění tam, kde to s běžnými nástroji nejde • Tlumení vibrací poskytuje vyšší úběr materiálu a hladší povrch • Nástroje jsou snadno použitelné • Stejná tyč pro statické i rotační operace • Rychlá, snadná a přesná výměna hlavy nástroje díky připojení GL s upnutím jednou maticí
28
Po uvedení držáků fréz Steadyline v provedení s trnem a rozhraním Combimaster™, nabízí nyní společnost Seco v rámci této řady produktů soustružnické a vyvrtávací tyče. To představuje potenciál pro vynikající výsledky ve velkém množství operací včetně hrubování a dokončovacího obrábění jak ve statických, tak i rotačních vyvrtávacích aplikacích, a také statickém závitování a drážkování. Produktová řada zahrnuje tyče 6 x D, 8 x D a 10 x D. Stejně jako držáky fréz Steadyline poskytují i soustružnické a vyvrtávací tyče vyšší úběry materiálu, produkují hladší povrchy obrobků bez chvění a zvyšují životnost nástroje, a to při sníženém namáhání strojů.
NOVINKA! PATENTOVANÉ SPOJENÍ GL Soustružnické a vyvrtávací tyče Steadyline používají nový typ připojení GL pro provádění rotačních i statických operací stejnou tyčí. Rozhraní s kuželovým polygonem a západkou patentovaného připojení má dvě 180° polohy pro orientování řezných hran čelní plochou nahoru nebo dolů, čímž je zajištěno účinné utváření a odvod třísek. S extrémně přesným připojením GL mohou uživatelé snadno a přesně vyměnit oba typy hlav na tyčích Steadyline. Po počátečním nastavení tyče může uživatel instalovat a demontovat hlavy nástrojů bez potřeby opětovného nastavení. Schopnost extrémně silného a rychlého uzamčení spojení je umožněna jedním vestavěným upínacím kroužkem, který vtahuje dovnitř hlavu nástroje a zajišťuje tak pevný a stabilní kontakt kuželového rozhraní. Zatímco běžné tradiční systémy používají několik upevňovacích šroubů a zařízení pro výměnu hlavic nástrojů, soustružnické a vyvrtávací tyče Seco Steadyline vyžadují pouze maticový klíč pro uvolnění a utažení hlav nástroje.
PŘEHLED VLASTNOSTÍ PRODUKTU: • Tyče Steadyline umožňují provádět statické i rotační operace soustružnickými a vyvrtávacími nástroji. • Hlavice GL lze instalovat a demontovat bez potřeby přenastavení systému. • Pro výměnu hlav GL je potřeba pouze maticový klíč. • Tyče Steadyline umožňují vnitřní chlazení. • Tyče Steadyline jsou odolné vůči korozi.
SORTIMENT: SOUSTRUŽNICKÉ A VYVRTÁVACÍ TYČE GL • Na straně obrobku: spojky GL GL32, GL40 a GL50 • Na straně stroje: Seco-Capto C4, C5 a C6; metrické válcové ø 32 mm, ø 40 mm a ø 50 mm; palcové válcové ø 1 1/4", ø 1 1/2" a ø 2" • Délka tyče: 6 x D, 8 x D a 10 x D
HLAVY NÁSTROJŮ GL • Soustružnické hlavy pro břitové destičky (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN a RN) a hlavy pro závitování Snap-Tap® • Vyvrtávací hlavy pro přesné vyvrtávání EPB 620 a hrubé vyvrtávání EPB 610
29
SMG V2
VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: • Přesnější a výstižnější řezné podmínky pro obrábění kovů • Výběr vhodného nástroje a odpovídajících řezných parametrů podle materiálu obrobku, čímž je zajištěna optimalizace operací obrábění • Práce s logickou a čitelnou klasiikační tabulkou ve společném formátu používaném u všech řezných nástrojů Seco • Snadný přístup k široké řadě přehledů materiálů obrobků, které podporují nejnovější pokročilé řezné nástroje • Rychlá klasiikace jednotlivých materiálů obrobku do odpovídajících skupin umožňuje rychle zjistit řezné podmínky
30
ÚPLNÉ A PŘITOM STRUČNÉ ŘEZNÉ PODMÍNKY
SMG V2 NOVINKA! Společnost Seco výrazně rozšířila a zjednodušila svůj systém klasiikace SMG pro materiály obrobku a jejich odpovídající řezné podmínky. Tento systém nyní označovaný jednoduše SMG v2 svůj původní název získal ze zkratky slov Seco Materials Group. Aktuální systém nyní podporuje pokročilé materiály řezných nástrojů a také nejnovější materiály aktuálně používané pro obrobky, a poskytuje tak rychlou, snadnou a hodnotnou referenční příručku. Systém SMG v2 prezentuje svoji širokou nabídku materiálů v přehledné a logické struktuře, díky níž lze snadno vyhledat různé řezné podmínky. Jako nový a speciální nástroj pro práci s daty poskytuje systém SMG v2 spolehlivý základ pro úspěšnou optimalizaci operací obrábění kovů a navyšování produktivity.
PŘEHLED SYSTÉMU SMG V2 • Byl vytvořen na základě expertních znalostí potřebných k pochopení komplikovaných interakcí mezi řezným nástrojem a obrobkem při obráběcích operacích. • Zjednodušený, snadno pochopitelný formát dat tabulky řezných údajů je společný všem produktovým katalogům Seco. • Precizní kategorizace materiálu podle typu, možností a charakteristik namísto relativních úrovní obrobitelnosti. • Díky novému formátu zobrazení údajů jsou tabulky použitelné pro všechny typy nástrojů a obsahují doporučení řezného nástroje. • Informace obsažené v systému SMG v2 jsou důsledně použity ve všech Seco podpůrných materiálech.
ROZSAH UVEDENÝCH MATERIÁLŮ • Rozšířené zpracování zahrnuje pokročilé nástrojové materiály, jako je PCBN, PCD a keramika. • Širší rozsah klasiikací materiálů obrobku pro ocel, litinu, neželezné kovy, superslitiny, titan a další tvrdé nebo náročné materiály, rovněž pro plasty, kompozitní materiály a grait. • Barevně rozlišené skupiny určují klasiikaci podle ISO s detailním rozčleněním dílčích částí systému SMG. • Komplexní provázaný seznam určuje, kde se může nacházet materiál v různých skupinách SMG následkem toho, jak byl materiál zpracován – například žíhání, kalení a temperování (prokalení) atd. • Každá kategorie systému SMG obsahuje podrobnosti o referenčních materiálech, na které se může uživatel odkazovat a určit, zda lze řezné podmínky přizpůsobit konkrétní aplikaci.
31
SMG V2
STANDARDNÍ MATERIÁLY ISO OCELI, FERITICKÉ A MARTENZITICKÉ KOROZIVZDORNÉ OCELI
NEŽELEZNÉ KOVY
SMG
Popis
Reference
SMG
Popis
Reference
P1
Automatové oceli
11 SMn30 Rm = 385 N/mm2
N1
Hliníkové slitiny, Si < 9 %
AW-7075
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
N2
Hliníkové slitiny, 9 % < Si < 16 %
P2
Nízkolegované feritické oceli, C < 0,25 % hm. Nízkolegované svařitelné obecné konstrukční oceli
AC-44200 Si = 12 %
N3
Hliníkové slitiny, Si > 16 %
AlSi17Cu5
P3
Feritické a feriticko-perlitické oceli, C < 0,25 % hm. Svařitelné obecné konstrukční oceli Cementované oceli
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
N11
Měděné slitiny
CW614N
P4
Nízkolegované obecné konstrukční oceli, 0,25 % < C < 0,67 % hm. Nízkolegované kalené a temperované oceli
SUPERSLITINY A TITAN
C 45E Rm = 660 N/mm2
SMG
Popis
Reference
S1
Železné superslitiny
Discalloy
Superslitiny na bázi kobaltu
Stellite 21
P5
Konstrukční oceli, 0,25 % < C < 0,67 % hm. Kalené a temperované oceli
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
S2 S3
Superslitiny na bázi niklu
Inconel 718
P6
Nízkolegované prokalitelné oceli, C > 0,67 % hm. Nízkolegovaná pružinová a ložisková ocel
C 100S Rm = 600 N/mm2
S11
Titan, nízkolegovaný, (α)
Ti
Prokalitelné oceli, C > 0,67 % hm. Pružinové a ložiskové oceli
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
S12
Titan, středně legovaný, (α+β)
TiAl6V4
P7 P8
Nástrojové oceli Rychlořezné oceli (HSS)
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
P11
Feritické a martenzitické korozivzdorné oceli
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
S13
Titan, vysoce legovaný (blízko β a β)
TVRDÉ MATERIÁLY SMG
Popis
Reference
H3
Cementované oceli
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Kalené a temperované oceli
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Kalené a temperované oceli Ložiskové oceli
100 Cr 6 60 HRC
H8
Nástrojové oceli Rychlořezné oceli
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
H11
Martenzitické korozivzdorné oceli
X 20 Cr 13 45 HRC
H12
Vytvrzované korozivzdorné oceli
X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC
H21
Manganové oceli
X 120 Mn 12 50 HRC
H31
Bílé litiny
EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC
AUSTENITICKÉ A DUPLEXNÍ KOROZIVZDORNÉ OCELI SMG
Popis
Reference
M1
Automatové austenitické korozivzdorné oceli
X 10 CrNiS 18 9
M2
Nízkolegované austenitické korozivzdorné oceli
X 5 CrNi 18 9
M3
Středně legované austenitické korozivzdorné oceli
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
Vysoce legované austenitické a duplexní korozivzdorné oceli
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
Obtížně obrobitelné vysoce legované austenitické a duplexní korozivzdorné oceli
X 2 CrNiMoN 25 7 4
SMG
Popis
Reference
K1
Šedé litiny (GCI)
EN-GJL-250
K2
Kompaktní graitové litiny (CGI)
EN-GJV-400
K3
Temperované litiny (MCI)
EN-GJMB-550-4
K4
Tvárné litiny (SGI)
EN-GJS-500-7
K5
Izotermicky kalené tvárné litiny (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
Austenitické lamelární litiny
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
Austenitické tvárné litiny
EN-GJSA-XNiMn23-4
LITINY
32
Ti10V2Fe3Al
STANDARDNÍ MATERIÁLY MIMO ISO JINÉ NÁROČNÉ MATERIÁLY SMG
Popis
Reference
PM1
Nízkolegované slitiny PM
F-0008 Fe-0.7C
PM2
Středně legované slitiny PM
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
Vysokolegované slitiny PM
HF1
Slitiny s navařeným povlakem, navařované nebo plazmově nanášené železité slitiny
HF2
Slitiny s navařeným povlakem, navařované nebo plazmově nanášené kobaltové a niklové slitiny
CC1
Slinutý karbid wolframu
G50
PLASTY A KOMPOZITNÍ MATERIÁLY SMG
Popis
Reference
TS1
Termosety
Karbamidformaldehyd (UF)
TS2
Termosetní kompozity s uhlíkovým vláknem
T300 T700 T800 HTA-S IMA – Epoxid (M21)...
TS3
Termosetní kompozity se skleněným vláknem
Epoxid – HX..(42..)/E-sklo (7781...)...
TS4
Termosetní kompozity s aramidovým vláknem
Kevlar 49
TP1
Termoplastické polymery
Polykarbonát (PC)
TP2
Termoplastické kompozity s uhlíkovým vláknem
PPS/PEEK – T300...
TP3
Termoplastické kompozity se skleněným vláknem
PPS/PEEK – E-sklo nebo A-sklo...
TP4
Termoplastické kompozity s aramidovým vláknem
GRAFIT SMG
Popis
Reference
GR1
Grait
R 8500
MATERIÁLY ISO-P A ISO-H SMG Popis
Vlastnosti
Reference
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P2
Nízkolegované feritické oceli, C < 0,25 % hm. Nízkolegované svařitelné obecné konstrukční oceli
P3
Feritické a feriticko-perlitické oceli, C < 0,25 % hm. Svařitelné obecné konstrukční oceli Cementované oceli
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
P4
Nízkolegované obecné konstrukční oceli, 0,25 % < C < 0,67 % hm. Nízkolegované kalené a temperované oceli
520 < Rm < 1200
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
Konstrukční oceli, 0,25 % < C < 0,67 % hm. Kalené a temperované oceli
550 < Rm < 1200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Nízkolegované prokalitelné oceli, C > 0,67 % hm. Nízkolegovaná pružinová a ložisková ocel
520 < Rm < 1200
C 100S Rm = 600 N/mm2
SMG Popis
Vlastnosti
Reference
H3
Cementované oceli
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Kalené 38 < HRC < 56 a temperované oceli
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Kalené a temperované oceli 56 < HRC < 64 Ložiskové oceli
100 Cr 6 60 HRC
P7
Prokalitelné oceli, C > 0,67 % hm. Pružinové a ložiskové oceli
600 < Rm < 1200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
Nástrojové oceli Rychlořezné oceli (HSS)
600 < Rm < 1200
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
Nástrojové oceli Rychlořezné oceli
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
P11
Feritické a martenzitické korozivzdorné oceli
415 < Rm < 1200
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
Martenzitické korozivzdorné oceli
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 45 HRC
33
34
35
WWW.SECOTOOLS.COM 02946686, ST20146449 © SECO TOOLS AB, 2014. Všechna práva vyhrazena. Technické údaje podléhají změnám bez předchozího upozornění. Vytiskla společnost Elanders 2014.