Seco news summary 2014 2 lr ru by Seco Tools

ОБЗОР НОВИНОК SECO 2014-2

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ВСЕСТОРОННИЕ ЗНАНИЯ

РЕШЕНИЯ И ПОДДЕРЖКА Остановив свой выбор на Seco, вы получаете нечто большее, чем просто полный портфель передовых решений для резания металлов и профессиональную поддержку. Вы получаете партнерские отношения, основанные на доверии, уважении и общении, и команду людей, которые всегда готовы помочь вам получить конкурентное преимущество.

РЕШЕНИЕ ВАШИХ ЗАДАЧ Располагая представительствами в более чем 50 странах и 5000 преданных сотрудников, Seco разрабатывает передовые режущие инструменты, процессы и услуги, которые обеспечивают максимальную производительность и доходность. Обширные международные связи нашей компании позволяют следить за трендами, определять проблемы и создавать решения для самых сложных задач металлообработки во всех сегментах обрабатывающей промышленности. Широкий ассортимент наших решений для фрезерных, токарных, расточных работ, а также для крепления инструментов включает свыше 30000 типовых продуктов и заказных изделий для специального применения. В данной брошюре описаны наши новинки, включающие инструменты, которые помогут вам усовершенствовать все аспекты вашего производства.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

Jabro®-Solid2 .......................... 4 Jabro®-HPM JHP951 ............. 6 Jabro®-Mini JM905 и JM920.... 7 Square T4-08 ......................... 8 Minimaster® Plus ................. 10 335.19 Дисковая фреза ..... 11

Secomax™ CW100 ............... 12 X4 ......................................... 14 MDT ..................................... 16

Seco Feedmax™ Universal .... 24 Precimaster™ Plus ................ 26

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Thread Chaser..................... 18 Threadmaster™ TM2 ........... 20 Метчик Threadmaster™ ..... 22

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ EPB® 5867 ............................ 27 Steadyline™ Крепление GL ....28

SMG V2 ................................ 30

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ

JABRO®-SOLID2

Новое поколение прочных концевых фрез Jabro-Solid2 от Seco включает более 400 универсальных продуктов, которые позволяют обрабатывать все наиболее часто применяемые материалы, от стали до титановых сплавов. Эти универсальные продукты обеспечивают увеличение срока службы инструмента приблизительно на 30% и повышение скорости обработки на 20% и рассчитаны на более широкое применение в сравнении с предыдущим поколением. Этот прирост показателей производительности возможен благодаря оптимизированной геометрии и специальной подготовке кромок, а также новой технологии покрытия NXT.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Уменьшение номенклатуры инструмента и экономичная обработка разнообразных материалов с применением одной серии инструментов • Такие характеристики, как улучшенная микрогеометрия режущей кромки и точная подготовка кромки существенно увеличивают срок службы инструмента • Стойкость к выкрашиванию, нагреву и износу втрое выше в сравнении с предыдущими версиями инструмента • Устойчивая высокая производительность, даже на менее стабильных станках • Полный ассортимент типов, геометрии и размеров, которые справятся практически со всеми металлами

НОВИНКА! ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРЫТИЯ Новое покрытие NXT было разработано компанией Seco специально для цельных концевых фрез. Несмотря на то, что входящий в состав покрытия нитрит титан-алюминия ((TiAlN) является стандартом в отрасли, способ, которым в Seco наносят это покрытие, представляет собой новый шаг в технологии. Процесс нанесения покрытия создает один слой за три отдельных этапа, в которых наращивание покрытия контролируется и оптимизируется на атомном уровне. Полученные в результате свойства обеспечивают повышенную устойчивость к выкрашиванию, нагреву и износу в процессе резания различных материалов, одновременно делая срок службы инструмента еще более предсказуемым.

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Весь диапазон универсальных и простых в использовании концевых фрез • Диаметры концевых фрез от 1 мм до 25 мм и от 3/64" до 1" • Имеются версии всех длин DIN

ОБЗОР ПРОДУКТА:

JABRO®-SOLID2 СЕРИЯ 510

JABRO®-SOLID2 СЕРИЯ 520

JABRO®-SOLID2 СЕРИЯ 530

Отличаясь полностью модернизированной конструкцией, эти острые концевые фрезы имеют угол наклона винтовой линии 46º с улучшенными микрогеометрией режущей кромки и сходом стружки, что обеспечивает легкость резания. Данная серия обеспечивает прекрасное соотношение "цена/производительность" и включает версии с 2, 3 и 4 канавками и широкий диапазон длин.

Эти многозубые концевые фрезы отличаются специальной обработкой кромки. Фаски сохраняют целостность режущих кромок, позволяя получать более гладкие поверхности деталей, а новое покрытие увеличивает прочность и повышает скорость обработки и подачи.

Эти сферические концевые фрезы, включающие версии с 2, 3 и 4 канавками, имеют новое покрытие, которое оптимизирует стружкообразование для более плавного резания и обеспечивает повышенное сопротивление выкрашиванию, нагреву и чрезмерному износу.

Конкурент 1 (20 минут резания)

Jabro-Solid2 JS514 (40 минут резания)

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ – РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ:

Износ инструмента в микронах Tool wear in micron (µm) (мкм)

JS514 ø10 мм по сравнению с конкурентом 1 Материал: 304 1.4301 Rm 600 Н/мм² (SMG M2) Режимы резания: (черновая обработка при высокой ae) vc = 100 м/мин (3937"/мин) RPM = 3183 об/мин fz = 0,04 мм/зуб (0,002"/зуб) vf = 508 мм/мин (20"/мин) ap = 10 мм (0,394") ae = 3 мм (0,118")

Сравнение инструментов (vb) Toolизноса wear comparison (v ) 100

75 69 50

25 25

Конкурент Competitor 11 (20(20 мин minрезания) in cut)

Jabro-Solid JS514 Jabro-Solid 2 2JS514 (40 (40 минут min inрезания) cut)

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА

JABRO®-HPM JHP951

Высокопроизводительные прочные концевые фрезы Jabro-HPM JHP951 для черновой обработки, ранее доступные в вариантах с 3, 4 или 5 канавками, теперь производятся с 4 канавками, за счет чего достигается высокая скорость съема металла в нестабильных условиях обработки.

НОВИНКА! ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ С 4 КАНАВКАМИ

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Высокие возможности съема материала, особенно на станках низкой мощности • Черновая и чистовая обработка с помощью одного и того же инструмента • Пригодность для широкого диапазона условий резания и окружающей среды • Высокая эффективность обработки стали и чугуна • Конструкция с 4 канавками для агрессивной обработки, даже в слабоустойчивых условиях крепления заготовки • Активное удаление стружки для обработки более глубоких карманов

Благодаря варианту с 4 канавками, который стал доступен для инструмента JHP951 с диаметрами 16, 20 и 25 мм, производители с менее мощными станками или слабоустойчивыми условиями крепления заготовки могут воспользоваться преимуществами высокопроизводительной черновой обработки при помощи данной концевой фрезы, включая все операции обработки пазов полного профиля в стали, чугуне и других широко распространенных материалах заготовки. Конструкция с 4 канавками, по сравнению с версией JHP951 с 5 канавками, требует приложения меньших усилий при резании и высвобождает пространство для удаления стружки, тем самым расширяя возможности инструмента с точки зрения надежной обработки глубоких карманов и пазов до 1,5 x D в любых условиях обработки.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Высокопроизводительная цельная концевая фреза, которая легко решает задачи черновой обработки мягкой углеродистой стали, высоколегированной стали, стали с высокой твердостью и чугуна • Благодаря изогнутой спирали, оптимизированному количеству канавок, неравному пространству между канавками и особой конструкции канавок JHP951 обеспечивает скорость съема металла на 30% выше по сравнению с предыдущим инструментом JHP950

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Полный ассортимент инструментов с 3, 4 и 5 канавками и диаметром от 6 до 25 мм

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ТОЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИМПЛАНТОВ

JABRO®-MINI JM905 И JM920

Вариант с 4 канавками теперь возможен и для инструментов JabroMini JM905 и JM920, которые входят в серию JM9 прочных концевых фрез Mini. Это расширение серии отражает повышенный спрос на компактные инструменты, применяемые в медицинской и стоматологической отраслях.

НОВИНКА! ИНСТРУМЕНТЫ МАЛОГО ДИАМЕТРА С 4 КАНАВКАМИ Инструменты JM905 и JM920 теперь выпускаются в высокопроизводительном исполнении с 4 канавками, которое позволяет повысить скорость обработки. Компания Seco разработала инструменты специально для станков меньшего размера и с более высоким числом оборотов в минуту, включая компактные и настольные версии, которые часто встречаются в медицинских и стоматологических лабораториях. Эти инструменты небольшого диаметра эффективно справляются с постоянно меняющейся нагрузкой со стороны стружки в промышленных условиях применения.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Эти концевые фрезы когда-то были специализированным инструментом, а теперь стали стандартным оборудованием для решения растущих задач, которые ставят перед этим инструментом, по обработке медицинских и стоматологических материалов, включая кобальтхромовый сплав, титан и другие материалы, распространенные в этом сегменте отрасли

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Более высокая скорость подачи • Максимальная прочность и устойчивость для работы с прочными материалами и в условиях постоянно меняющейся нагрузки со стороны стружки • Увеличенная длина вылета, идеально подходящая для стоматологических и медицинских изделий

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Инструмент с диаметром от 0,1 до 2,0 мм и большей длиной вылета на основе типовых размеров до 16 x D

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Инновационная конструкция фрезы повышенной устойчивости для высокого уровня надежности и производительности • Пластины с 4 кромками – значительная экономия при обработке пазов и контуров • Тангенциальная концепция, обеспечивающая прочность, необходимую для увеличения глубины резания при малых диаметрах • Позитивные передние углы с переменными заходными углами режущей кромки для более плавного резания

СТАБИЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ УСТУПОВ

SQUARE T4-08

Благодаря своим популярным линейками продукции Turbo 10 и Square 6, имеющим 2 и 6 режущих кромок соответственно, Seco предлагает чрезвычайно широкий выбор решений для фрезерования уступов. В настоящее время, с появлением Square T4-08, компания выводит свой широкий ассортимент инструментов для фрезерования на новый уровень благодаря инструменту, который отличается тангенциально установленными пластинами, каждая из которых имеет 4 режущие кромки.

НОВИНКА! КОНСТРУКЦИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ФРЕЗЫ Предназначенный для операций черновой и получистовой обработки инструмент Square T4-08 обеспечивает плавное резание, хорошую шероховатость поверхности и минимальные колебания при обработке пазов и контуров. Тангенциальная установка пластин инструмента увеличивает площадь поверхности контакта между пластинами и корпусом фрезы, что ведет к увеличению жесткости и устойчивости при обработке. Кроме того, подобная конструкция крепления направляет режущие усилия на наиболее толстую часть пластин, что обеспечивает высокую эффективность фрезерования и повышенную скорость съема металла при малых диаметрах.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Выполняет черновое и получистовое фрезерование уступов • Удовлетворяет большинство требований к общей обработке, включая обработку пазов, контурную обработку и врезание • Подходит для большинства условий обработки стали и чугуна • Оснащен тангенциально установленными сменными пластинами прецизионного шлифования с 4 режущими кромками • Пластины можно настроить на действительный угол резания 90° для получения стенок под углом 90° • Профиль каждой пластины точно совпадает с карманами в корпусе фрезы

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Геометрия пластин M08 и MD08 • Сплавы MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M и F40M • Диаметр резания от 16 до 63 мм (0,625" - 2,5"), с максимальной глубиной резания 8 мм (0,314") • Различные радиусы закругления угла (0,4 мм/0,8 мм/1,2 мм/1,6 мм) • Тип крепления – цилиндрический, Weldon, оправка и Combimaster™

Усилия Cutting резания forces Использованные параметры vc = 150 fz = 0,1 мм/зуб, ap a= 3=мм, ae = 100% Cutting parameters used: резания: vc = 150m/min, fz =м/мин, 0,1mm/teeth, ap = 3mm, 100% e

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

Square Square T4-08 T4-08 Конкурент Competitor

Тангенциальное Tangential force усилие

Радиальное Radial force усилие

Осевая сила Axial force

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ SQUARE T4-08: • Срок службы инструмента на 50% дольше в сравнении с конкурентами • Скорость съема металла более чем на 20% выше, чем у конкурентов • Общие усилия резания на 13% ниже, чем у конкурентов

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

УНИВЕРСАЛЬНАЯ И ЭКОНОМИЧНАЯ СОВРЕМЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОНЦЕВОЙ ФРЕЗЫ

MINIMASTER® PLUS

Высокопроизводительная фрезерная система со сменными режущими пластинами Minimaster Plus сводит на нет необходимость повторного измерения длины инструмента. Данная система предлагает большой выбор пластин и хвостовиков для различных сложных операций фрезерования.

НОВИНКА! ГОЛОВКИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И СКВОЗНОЙ ПОДАЧЕЙ СОЖ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Высокоточное сопряжение гарантирует устойчивость и показатель биения около 10 микронов • Отсутствие необходимости переточки и снижение затрат за счет использования сменных пластин • Увеличенный срок службы инструмента и более качественное удаление стружки за счет сквозной подачи СОЖ • Универсальность применения благодаря широкому выбору пластин и хвостовиков • Превосходная шероховатость поверхности и строгие допуски благодаря высокой точности и снижению вибрации

При разработке инструмента Minimaster Plus в Seco помнили о скорости, точности и универсальности. Чтобы еще больше повысить адаптируемость этой системы, все три варианта с разными диаметрами фрезерных головок с высокой скоростью подачи были оснащены функцией внутренней подачи СОЖ.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Прекрасное решение для авиакосмической, автомобильной, энергетической, медицинской и литейной промышленности • Позволяет обрабатывать сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий и другие сложные материалы • Включает высокоточное сопряжение между сменной твердосплавной пластиной и стальным хвостовиком • Возможность замены пластин без необходимости вынимать инструмент из шпинделя станка или проводить дополнительное измерение длины инструмента

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • • • • • •

Диаметры пластин — 10, 12 и 16 мм Геометрия пластин E и M с двумя вариантами сплавов Варианты пластин для обработки уступов с 3-8 канавками Вариант пластины с 3 канавками для сферических фрез Радиусы закругления угла — от 0,4 до 3,1 мм 24 варианта хвостовиков длиной от 55 до 250 мм

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗАМИ

335.19 ДИСКОВАЯ ФРЕЗА

Подход Seco к дисковому фрезерованию состоит в том, чтобы предлагать самый широкий выбор пластин и корпусов фрез в отрасли для решения всех типов задач — от мелкосерийного до массового производства. Компания недавно модернизировала свою дюймовую линейку дисковых фрез 335.19, включив в нее все самые современные функции.

НОВИНКА! ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЫ Рассчитанная на все типы дискового фрезерования, включая обработку пазов, отрезание, круговое фрезерование и обратную обработку торцов, модернизированная дюймовая линейка 335.19 отличается корпусом фрез из закаленной стали 44 HRc для увеличения точности и срока службы корпуса, а также сопротивления отклонению. Новая усиленная конструкция гнезда для этой фрезы позволяет повысить параметры резания, увеличить устойчивость и уменьшить деформацию, при этом оптимизированная стружечная канавка на корпусе фрезы позволяет улучшить отвод стружки и повысить надежность процессов.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Корпус фрезы из закаленной стали 44 HRc и усиленное гнездо под пластины обеспечивает точную ширину пазов, стабильную работу и высокую скорость съема металла • Оптимизированная стружечная канавка на корпусе фрезы предотвращает заклинивание и повышает надежность процесса обработки • Снабжается полной линейкой пластин SNHQ: пластины с 4 режущими кромками, полный спектр радиусов закругления угла, встроенная поверхность wiper для качественной чистовой обработки поверхности, а также возможность выполнение пазов с плоской нижней поверхностью

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Диаметры от 2" до 10" • 3 типа соединения – сменный наконечник, цилиндрический наконечник и дисковый тип • Полный диапазон радиусов закругления углов — от 0,008" до 0,24" • Ширина резания от 5/32" до 1/2" с 6 размерами пластин • Полный спектр геометрий пластин и сплавов для решения любых задач

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • 4 режущие кромки позволяют снизить затраты на инструмент • Устранение необходимости в повторном выполнении чистовых операций • Выбор стандартных радиусов, позволяющий сократить номенклатуру и связанные с этим расходы • Оптимизированная геометрия режущей кромки и конструкция корпуса фрезы повышают надежность работы при высокой скорости съема металла • Повышенный срок службы фрезы за счет закаленного корпуса

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Высокая скорость резания повышает производительность • Высокая стойкость к химическому износу и истиранию увеличивает срок службы инструмента • Качественное хонингование кромки для лучшей шероховатости поверхности • Армирование с помощью нитевидных кристаллов гарантирует стабильный срок службы инструмента • Твердые пластины с несколькими режущими кромками уменьшают затраты из расчета на кромку

СКОРОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ КАНАВОК В HRSA

SECOMAX™ CW100

Seco давно поставляет высокопроизводительный режущий инструмент из твердых сплавов и сплава PCBN для таких отраслей, как авиакосмическая промышленность и производство электроэнергии, в которых требуется обработка прецизионных деталей из жаропрочных суперсплавов (HRSA). За счет введения керамических пластин в состав серии Secomax, включая новейшие инструменты CW100, армированные нитевидными кристаллами, компания еще более усовершенствовала свою линейку продукции, добившись оптимальных результатов устойчивости к износу и прочности при обработке сложных материалов.

НОВИНКА! КЕРАМИКА, АРМИРОВАННАЯ НИТЕВИДНЫМИ КРИСТАЛЛАМИ CW100, созданный для обработки канавок в жаропрочных суперсплавах (HRSA) на основе никеля, представляет собой сплав пластины на основе оксида алюминия с нитевидными кристаллами карбида кремния (Al2O3-SiCw). При внесении в матрицу мелкозернистого оксида алюминия эти крайне прочные кристаллы действуют как элементы жесткости, повышая прочность на растяжение и вязкость разрушения хрупкой матрицы. Состав Al2O3-SiCw, обычно включающий до 25-50% нитевидных кристаллов, является наиболее твердым и жаропрочным из всех керамических материалов на основе оксида алюминия, применяемых для пластин. В результате CW100 гарантирует максимальную стойкость к износу, трещинам и зазубринам, а также высокую твердость при повышенных температурах в процессе обработки сложных материалов на очень высоких скоростях.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Производит операции по высокоскоростной обработке канавок в Inconel 718, MAR 247, Waspaloy и других сложных жаропрочных суперсплавах (HRSA) • Применяется в основном для изготовления оболочек, валов, дисков и колец для авиакосмической отрасли и энергетики • Работает во влажных и сухих условиях, однако рекомендуется использовать систему подачи СОЖ заливного типа на уровне легирования

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • 4 варианта геометрии пластин с шириной 3,175, 6,35 и 7,925 мм • Рекомендованное окно резания: скорость 150–300 [м/мин] и подача 0,05–0,25 [мм/оборот] • Расширяет линейку керамических инструментов Secomax, куда также входит сиалоновый сплав CS100 для токарных пластин по ISO

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ – РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: Материал: Inconel 718 ~ 40 HRC (обработанный раствором и состаренный) Пластина: LPGN190608-0635E, CW100 Режимы резания: vc = 270 м/мин (10630"/мин) fz = 0,06 мм/об. (10% ширины пластины) (0,002"/об.) ap = 4 мм (0,157") ap (ширина резания) = 6,35 мм (0,25") (1 и 4) – 5,32 мм (0,209") (2 и 3) Применяется СОЖ

44 мм mm

ø92 ø92

17 мм 17 mm

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Широкий диапазон ширины режущих кромок и областей применения • Жесткая конструкция позволяет применять высокие скорости резания и подачи для повышения производительности • 1 державка для всех типов пластин, что снижает номенклатуру инструмента • 4 рабочих кромки, причем 4-я кромка пригодна даже при существенной поломке 3 кромок

МАКСИМАЛЬНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Seco расширяет возможности своей системы X4 для обработки канавок и отрезки с коротким вылетом, дополняя семейство хвостовиками меньшего размера. Данная система предусматривает тангенциальные пластины с несколькими режущими кромками и конструкцию зажимов повышенной устойчивости, что обеспечивает высокую точность, повторяемость, производительность и качество поверхности.

НОВИНКА! ХВОСТОВИКИ МЕНЬШЕГО РАЗМЕРА Компания Seco разработала систему X4 для точной обработки канавок и отрезки на сложных деталях малого и среднего размера. Компания расширяет спектр областей применения, для которых пригодна данная система, добавив в семейство хвостовики меньшего размера. Новые хвостовики 1212 и 1616, а также их дюймовые размеры 1/2" и 5/8" с компактной конструкцией головки державки обеспечивают дополнительную надежность системы X4 при работе на небольших станках с подвижной шпиндельной бабкой, где необходимы небольшие державки с малой шириной режущих кромок.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Прочная и надежная система инструментов с несколькими режущими кромками оптимизирует операции обработки канавок и отрезки • Идеальная производительность при работе с широким спектром распространенных материалов заготовок • Область применения – в первую очередь мелкие компоненты и тонкие бруски и трубки, а также узкие канавки на более крупных деталях • Сменные тангенциальные пластины имеют четыре режущие кромки с тремя объемными стружколомами • Верхний зажим прочно удерживает пластины, при этом можно затягивать и отпускать зажимной винт и сверху, и снизу

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Ширина канавки ap = 0,5-3 мм (0,02"-0,12") • Глубина канавки ar макс. = 6,5 мм (0,25") • Все имеющиеся варианты ширины и типа имеют одинаковые размеры корпуса • Профили пластин имеют нейтральное, правостороннее и левостороннее исполнение • Геометрия MC, FG и R с полным радиусом • Доступны в исполнении со сплавами пластин CP500 и CP600 • Различные размеры хвостовиков, включая Seco-Capto™, C4, C5 и C6

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

ОПТИМИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ОБРАБОТКЕ КАНАВОК

МНОГОНАПРАВЛЕННАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Специально рассчитанная для работ по обработке канавок и отрезке с узкими режущими кромками, система Seco для многонаправленной токарной обработки (MDT ) традиционно включает одно- и двухсторонние пластины, а также цельные и модульные державки для радиальной внутренней, внешней и осевой станочной обработки. Эта линейка продукции постоянно расширяется.

ПОПОЛНЕНИЯ В JETSTREAM TOOLING® ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Повышенные режимы резания и улучшенная шероховатость поверхности • Более долгий срок службы инструмента, соответственно, меньшие временные затраты на смену инструмента • Меньшая ширина пластин — меньшие потери материала

Система Jetstream Tooling для линейки продукции MDT выгодна для производителей благодаря повышенной надежности и производительности обработки канавок и отрезки. Эта система подходит для обработки всех материалов, в частности, материалов с низкой проводимостью тепла, включая титан и суперсплавы. Jetstream Tooling – это удобная система прямой подачи СОЖ под высоким давлением, которая быстро отводит тепло из зоны резания, за счет чего увеличивается срок службы инструмента, повышается качество готовой детали и производительность. СОЖ подается внутри державок в специальные отверстия, расположенные очень близко к зоне резания. Теперь система Jetstream Tooling доступна для пластин шириной 2 мм на хвостовике размерами 1212 и 1616, а также 1/2" и 5/8".

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Обработка сложных заготовок с различными диаметрами, профилями и глубиной канавок • Обеспечивает возможность обработки канавок и отрезки, продольной и осевой токарной обработки, а также профилирования и точения резьбы • Высокая повторяемость и точность позиционирования ± 0,03 мм • Рифление в нижней части пластины, подобное шлицевому профилю, обеспечивает надежную фиксацию и расположение пластины в кармане • Система Jetstream Tooling обеспечивает безопасное стружколомание и отвод стружки

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Широкий диапазон геометрии сменных пластин, включая FT, MT, MG, GG, MC, MP и RP для операций по обработке канавок и отрезке • Разнообразные сплавы пластин, в т.ч. 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 и CBN170 • Цельные и модульные конструкции державок для радиальной обработки (ar max = 12,5 x ap), осевой обработки (исходный диаметр врезания в пределах Dc = 17–500 мм, ar max = 6 x ap) и внутренней обработки (Dmin = 16 мм, ar max = 3,5 x ap) • Система Jetstream Tooling совместима с масляными и другими СОЖ

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

ПОЛНАЯ ОБРБАОТКА РЕЗЬБЫ ЗА ОДИН ПРОХОД

РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ГРЕБЕНКИ Seco предлагает широкий спектр высокопроизводительных решений для нарезания резьбы в стандартных и особых областях применения. Представленные резьбонарезные гребенки обеспечивают скорость, надежность и точность на уровне, необходимом для соответствия строгим требованиям нефтегазовой отрасли и других сегментов промышленности, где необходимо нарезать специальную резьбу, например, резьбу по API и распространенных стандартных типов.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Быстрое и надежное точение резьбы за 1 или 2 прохода • Постоянные профили резьбы высокой точности • Одновременное наружное точение резьбы к шпинделю и/ или внутреннее точение резьбы к шпинделю/от шпинделя • Более долгий и предсказуемый срок службы инструмента, снижение затрат за счет сменных пластин с равномерным износом

НОВИНКА! НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ГРЕБЕНКОЙ ЗА ОДИН ПРОХОД С ИДЕАЛЬНЫМ ШАГОМ Новый универсальный инструмент Thread Chaser включает в себя гребенки для точения внутренней резьбы к шпинделю и от шпинделя. В отличие от однозубых гребенок резьбонарезные гребенки Thread Chaser включают многозубые варианты исполнения для быстрого нарезания резьбы за 1 или 2 прохода. Многозубые гребенки имеют прецизионную конструкцию, которая позволяет быстро и надежно получать высокоточный, стабильно идеальный шаг резьбы при обработке специализированных деталей и труб из широкого спектра материалов с самыми разными значениями твердости. Резьбонарезные гребенки Thread Chaser отличаются специальным материалом основы и повышают производительность за счет резьбонарезных зубцов, входящих по торцу и конусу в один и тот же шаг резьбы. Кроме того, сквозные отверстия для подачи СОЖ и стружколомы направляют СОЖ под высоким давлением (до 210 бар) точно на режущие кромки, оптимизируя стружкообразование и эффективность удаления стружки и увеличивая срок службы инструмента.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Выполняет операции внешнего точения резьбы к шпинделю и внутреннего точения резьбы к шпинделю и от шпинделя • Многозубые гребенки обеспечивают идеальный шаг резьбы при обработке прессованных и сварных труб • Конструкция гребенок позволяет равномерно распределять усилия резания по всему инструменту • Стандартная конструкция пригодна для применения с СОЖ под высоким давлением • В комплектах резьбонарезных гребенок Seco все гребенки идеально совмещены друг с другом с учетом применения на станках, где одновременно используется несколько гребенок

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Предлагаются в комплектах для точения резьбы к шпинделю или от шпинделя, а также к шпинделю и от шпинделя • Шаг резьбы соответствует API, а также всем распространенным стандартным типам, включая TenarisHydril и Vallourec • Комплекты с 1, 2 или 3 пластинами совместимы с различными типами резьбонарезных станков

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

ПРОСТОТА И НАДЕЖНОСТЬ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЯ

THREADMASTER™ TM2

Каждое решение из семейства фрез Threadmaster, включая новейшие инструменты Threadmaster TM2 общего назначения, позволяет быстро и надежно выполнять операции по высокоточному нарезанию резьбы.

НОВИНКА! РЕЗЬБОВАЯ ФРЕЗА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Один инструмент применим для обработки нескольких материалов и широкого диапазона размеров отверстий • Конструкция существенно повышает устойчивость и надежность обработки в процессе резьбофрезерования • Сниженные усилия резания, повышенная скорость обработки и подачи, улучшенная шероховатость поверхности благодаря экономичному инструменту

Резьбовая фреза общего назначения Threadmaster TM2 рассчитана на широкий спектр применения. Она эффективно выполняет полные резьбовые профили с жесткими допусками и позволяет операторам с небольшим опытом точения резьбы идеально обрабатывать резьбовые отверстия в ходе полной обработки заготовки. Фреза Threadmaster TM2 доступна в 3 вариантах шага резьбы и применима для обработки широкого спектра размеров отверстий. Это обеспечивает экономичное нарезание резьбы при обработке распространенных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, чугун и пр. Кроме того, геометрия этой фрезы снижает усилия резания и позволяет работать с высокой скоростью подачи и повышенной производительностью. Threadmaster TM2 доступны в вариантах 2 x D и 3 x D.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Конструкция инструмента равномерно распределяет напряжение при нарезании резьбы от верха до низа, обеспечивая равномерность износа • Небольшой ассортимент инструментов применим для широкого спектра размеров отверстий • Программное обеспечение Threading Wizard компании Seco помогает создавать программы для быстрого и простого резьбофрезерования • Резьбовые фрезы работают в стандартных державках и не имеют особых требований к шпинделю • Применяются с термооправками Seco EPB и высокоточным цанговым патроном EPB 5672 для снижения биения • Для максимальной производительности, которую обеспечивает предварительная обработка отверстий, используйте Seco Feedmax Universal

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Тип резьбы от ISO M4X1.75 до M16X2.0, UNC и UNF • Длина 2 x D для резьбы размеров M4–M16, и 3 x D для размеров M4–M8 • Диаметры отверстий для длины 2 x D от UNC 1/4" до 1/2" (шаг 20–13) и для длины 3 x D от 1/4" до 5/16" (шаг 20–18) • Диаметры отверстий UNF №10 до 1/2" (шаг 32–20) для резьбовой фрезы 2 x D и №10 до 5/16" (шаг 32–24) для резьбовой фрезы 3 x D • Правостороннее и левостороннее исполнение резьбы

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ: Следующие результаты испытаний иллюстрируют сроки службы инструмента:

484 отверстия: Конкурент 1

484 отверстия: Конкурент 2

484 отверстия: Seco

968 отверстий: Конкурент 1

968 отверстий: Конкурент 2 Полный выход из строя инструмента до выполнения 968 отверстий

968 отверстий: Seco

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Универсальная конструкция метчика позволяет сократить номенклатуру инструмента и снизить затраты • Современные экономичные технологии и инструменты • Более качественная поверхность резьбы благодаря специальной обработке кромок • Передовые покрытия ускоряют процесс резьбонарезания, снижают выкрашивание и увеличивают срок службы метчика • Специальная геометрия и обработка кромок оптимизируют стружкообразование и отвод стружки

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ С ПОМОЩЬЮ МЕТЧИКОВ

МЕТЧИК THREADMASTER™

Теперь, с появлением нового метчика Threadmaster, который является первым метчиком компании, Seco является единственным поставщиком, предлагающим все виды экономичного и высокопроизводительного инструмента для нарезания резьбы. Продукция Seco для нарезания резьбы представляет собой универсальные решения для обычных и специальных применений.

НОВИНКА! МЕТЧИКИ THREADMASTER Изначально спроектированный для универсального применения, новый метчик Threadmaster из быстрорежущей стали эффективен для обработки резьбовых отверстий в заготовках разнообразных типов и материалов. Данный инструмент изготовлен с применением передовой технологии покрытия, которая позволяет применять более высокие режимы резания и обеспечивает большую производительную мощность при обработке стали до 350 HB, нержавеющей стали и чугуна по сравнению с инструментами без покрытия, которые обычно используются в таком производстве. Кроме того, он выпускается с 4 различными типами метчиков, что позволяет получать глухие и сквозные отверстия, а также работать с наиболее распространенными размерами и допусками резьбы, встречающимися на предприятиях и у подрядчиков.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Конструкция включает спирали для глухих отверстий и спиральные вершины для сквозных отверстий • Прямые канавки подходят для материалов, образующих короткую стружку, включая чугун и латунь • Метчик выдавливает резьбу на поверхности отверстия без образования стружки при обработке вязких материалов • Подходит для большинства стандартных размеров резьбы • Современное покрытие повышает универсальность инструмента для различных применений • Для универсального сочетания сверления и нарезания резьбы можно использовать совместно с Seco Feedmax Universal • Для получения высококачественной резьбы можно использовать совместно с новым синхронизированным резьбонарезным патроном Seco EPB 5867

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • MTH со спиралью размеров M2 - M36, MF4 x 0,5 - MF30 x 2,0, UNC 4-40 - UNC 5/8-11, UNF 8-36 - UNF 5/8-18, G 1/8-28 - G1 1/2-11, NPT 1/16-27 - NPT1-11 и NPTF 1/16-27 - NPTF 3/4-14 • MTH со спиральной вершиной размеров M2 - M30, MF4 x 0,5 - MF30 x 2,0, UNC 4-40 - UNC 5/8-11, UNF 8-36 - UNF 5/8-18, G 1/8-28 - G 5/8-14 • MTS с прямой канавкой размеров M3–M24 • Инструмент для накатывания резьбы MF 3 различных типов: M5–M12 с внутренней подачей СОЖ, M3–M24 со смазочными канавками, M3–M12 и MF5 x 0,5–MF16 x 1,5 без смазочных канавок Сравнение метчиков Tap comparison

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ: 300

250

Количество Number of отверстий holes

В ходе испытаний на материале легированной стали высокой прочности 42CrMo4 и нержавеющей стали 316L метчик Threadmaster с покрытием превзошел все метчики конкурентов.

200

150

100

214 отверстий: Конкурент 1

Конкурент Competitor 11

Seco Seco

276 отверстий: Seco

Конкурент Competitor 22

178 отверстий: Конкурент 2

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

ОПТИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРЕИМУЩЕСТВО ПРИ СВЕРЛЕНИИ

SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL

Цельные твердосплавные сверла Seco Feedmax изготовлены с применением передовой технологии покрытия и отличаются оптимизированной геометрией для специализированных применений, где важны качество отверстия, большой объем производства и достижение минимальных затрат на обработку одного отверстия. Новая линейка Universal дополняет семейство продукции Seco Feedmax, обеспечивая универсальность инструментов для мелко- и среднесерийного производства и снижение затрат на их хранение.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Прочная универсальная геометрия для предсказуемого срока службы инструмента • Надежность применения и высокий коэффициент использования • Универсальность и снижение затрат на хранение инструментов

НОВИНКА! УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ Во всех сегментах промышленности Seco Feedmax Universal обеспечивает производительность и преимущества при сверлении отверстий. Данная линейка продукции отличается универсальной 4-гранной геометрией вершины, которая обеспечивает превосходную центровку, сохраняет размерный допуск отверстия IT8/9 и допускает переточку. Данные сверла также обладают полированным покрытием AlCrN, которое отличается высокой стойкостью к истиранию, прочностью и качеством удаления стружки.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • • • • •

Применим для сверления стали, нержавеющей стали, чугуна и пр. Конструкция включает универсальную 4-гранную геометрию Оптимизация за счет полированного покрытия AlCrN Может применяться в сочетании с метчиком Threadmaster Может применяться в операциях по черновой расточке с применением Precimaster Plus

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • • • • • 24

Диаметры в диапазоне от 3 до 20 мм, с шагом 0,1 мм 5 x D, сквозная подача СОЖ, хвостовик R1 3 x D, сквозная подача СОЖ, хвостовик R1 3 x D, без подачи СОЖ, хвостовик R1 Совместимы с термооправками EPB, гидравлическими патронами EPB и высокоточными цанговыми патронами EPB

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ

EPB® 5867

Seco дополняет свою линейку высококачественных инструментальных систем новыми резьбонарезными патронами EPB 5867 для синхронизированного нарезания резьбы.

НОВИНКА! ВОЗМОЖНОСТЬ МИКРОКОМПЕНСАЦИИ Резьбонарезной патрон EPB 5867 отличается специально разработанной функцией микрокомпенсации для синхронизированного нарезания резьбы. Высокоэффективная компенсирующая система предотвращает поломку метчиков и обеспечивает точение идеальных, высококачественных резьб, особенно при обработке глухих резьбовых отверстий. В сравнении с традиционными резьбонарезными патронами без компенсации, EPB 5867 значительно повышает производительную мощность обработки резьбовых отверстий и продлевает срок службы инструмента за счет поглощения осевого напряжения, которое в противном случае передавалось бы на сам метчик.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Предусмотренное конструкцией осевое микроизгибание ± 0,5 мм компенсирует микроотклонения частоты вращения шпинделя, скорости подачи инструмента и шагом метчика, устраняя тем самым напряжение метчика и его поломку • Срок службы метчика в 2–3 раза больше, чем у жестких резьбонарезных патронов • Производительность не зависит от материала, за счет чего повышается универсальность применения • Крепление метчика основано на "резьбонарезных цангах ER" с квадратным хвостовиком • Зажимные гайки цанги могут удерживать кольцевые уплотнения, за счет чего поток СОЖ направляется через метчики по специальным каналам

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Увеличивает срок службы метчика и предотвращает его поломку • Более быстрое нарезание резьбы и увеличение производительности • Повышенное качество резьбы

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Тип крепления шпинделя: HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, Weldon-Whistle Notch и цилиндрический • Для метчиков размером M2–M30 рекомендуется применять резьбонарезные цанги ER11, ER20, ER25 и ER40 с квадратным хвостовиком

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Экономичное модульное развертывание • Универсальность и стабильность • Быстрая и простая установка инструмента • Точность и повторяемость крепления головки и хвостовика • Срок службы инструмента на 30% дольше при повышенной скорости подачи • Производительность за счет современной геометрии и покрытий • Меньшее количество инструментов

ТОЧНОСТЬ И АДАПТИРУЕМОСТЬ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ

PRECIMASTER™ PLUS

Новая модульная система развертывания со сменными головками от Seco обеспечивает точность и универсальность при обработке деталей. Благодаря большому ассортименту хвостовиков и головок разверток операторы могут обрабатывать различные размеры отверстий и материалы заготовок, используя меньшее количество инструментов. Кроме того, новая, улучшенная конструкция системы повышает скорость развертывания, точность и повторяемость, что позволяет в целом повысить производительность. Применение данной системы в таких отраслях, как авиакосмическая и автомобильная промышленность, обеспечивает необычайную устойчивость и надежность обработки, а также минимальную стоимость обработки одной детали.

НОВИНКА! МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА РАЗВЕРТКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ Теперь система Precimaster Plus использует цельные твердосплавные сменные головки диаметром до 32 мм, как с покрытием, так и без покрытия, которые совместимы со стандартным диапазоном хвостовиков. В отличие от традиционных напаянных режущих пластин, цельные твердосплавные головки позволяют использовать большее число режущих зубьев при таком же диаметре головки, что обеспечивает большую скорость подачи инструмента. Цельный твердосплавный материал также продлевает срок службы инструмента, обеспечивает повышенную устойчивость при работе с более прочными материалами и вносит свой вклад в экономичность системы. Новое запатентованное высокоточное крепление Precimaster Plus обеспечивает скорость и простоту смены головок развертки с повторяемостью при замене и биением менее 3 микрон. Новое крепление выдерживает передачу гораздо большего крутящего момента благодаря специальной конструкции с тремя пальцами вертикального привода. Внутренние осевые усилия зажима смещают головки вверх, внутрь хвостовиков, обеспечивая прочное и надежное крепление. Пользователи могут уверенно и безопасно использовать любую головку развертки с любым хвостовиком для обработки любого материала. Чтобы обеспечить стружкообразование и отвод стружки, хвостовики развертки Precimaster Plus могут использовать различные типы промывки для глухих и сквозных отверстий. Отверстия подачи СОЖ в передней части корпуса инструмента выталкивают стружку вверх по канавкам в головке и наружу из глухих отверстий, в то время как стандартная СОЖ со сквозной подачей выбрасывает стружку из инструмента, обеспечивая эффективное развертывание сквозных отверстий.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Новое соединение обеспечивает повторяемость при смене головок и биение в пределах 3 микрон • Твердосплавные головки обеспечивают устойчивость и увеличение срока службы инструмента на 20%–30% • Большее число режущих зубьев на диаметр головки позволяет увеличить скорость подачи на 30% • Шероховатость поверхности Ra .4 - Ra .8 может достигаться при том же значении подачи на один зуб за оборот, что и для головок с меньшим количеством канавок • Размерные допуски отверстий в пределах 15–25 микрон (0,0006"–0,001") • Одни и те же хвостовики и головки инструмента применяются при подаче СОЖ как в сквозные, так и в глухие отверстия • Различные варианты сплавов и геометрии заходных углов обеспечивают оптимизированную производительность при обработке всех материалов заготовок

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Диаметры головок для развертывания от 10 мм до 60 мм • 4 стандартных размера хвостовика для крепления всего диапазона головок для развертывания • Варианты длины хвостовика – короткий (условия ограниченного заднего угла), средний (стандартная глубина отверстия) и длинный (до 10 x D) • 3 варианта геометрии заходного угла – EB45 45 º x 0,5 мм (универсальная), EB25 25 º x 0,7 мм (агрессивная подача) и EB845 с двойным заходным углом 45 º/8 º x 0,75 мм (чистовая отделка) • 5 сплавов головок развертки – 2 твердый сплав с покрытием, 1 кермет с покрытием, 1 твердый сплав без покрытия и 1 кермет без покрытия 27

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

ГАШЕНИЕ ВИБРАЦИЙ И УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ И ВРАЩАТЕЛЬНОЙ РАСТОЧКЕ ОТВЕРСТИЙ

ТОКАРНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ STEADYLINE™ С СОЕДИНЕНИЕМ GL

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Выполнение обработки, которую не могут обеспечить стандартные инструменты • Гашение вибрации для повышения скорости съема металла и более качественной шероховатости поверхности • Готовые к применению инструменты • Одна и та же оправка для статических и вращательных операций • Быстрая, простая и точная смена инструментальных головок благодаря креплению GL с помощью одной гайки

Обработка с применением инструмента с большим вылетом получает все большее распространение в обрабатывающей промышленности. Однако неотъемлемой характеристикой работы с инструментом с большим вылетом является вибрация. Инструмент с гашением вибраций Steadyline эффективно снижает нежелательные колебания, применяя “пассивную систему динамической амортизации” в корпусе оправки, в которой амортизирующая масса противодействует первой гибкой вибрации. Вслед за внедрением фрезерных держателей Steadyline, включая торцевые фрезы и Combimaster™, компания Seco предлагает новые токарные и расточные оправки в составе этой серии, которые позволяют получать прекрасные результаты в самых разных операциях, в том числе при черновых и чистовых операциях статической и вращательной расточки, а также при статическом нарезании резьбы и обработке канавок. Данная линейка продукции включает оправки под длину 6 x D, 8 x D и 10 x D. Как фрезерные держатели Steadyline, токарные и расточные оправки обеспечивают повышенную скорость съема металла, производят более гладкие, безвибрационные поверхности заготовок и повышают срок службы инструмента, снижая напряжение на станочные инструменты.

НОВИНКА! ПАТЕНТОВАННОЕ СОЕДИНЕНИЕ GL В токарных и расточных оправках Steadyline применяется новое соединение GL, которое позволяет выполнять вращательные и статические операции при помощи одной и той же оправки. Многогранное соединение по торцу и фаске такого патентованного соединения предусматривает два положения на 180 °, что позволяет располагать режущие кромки лицевой стороной вверх или вниз для эффективного стружкообразования. Благодаря высокоточному соединению GL пользователи могут быстро, точно и легко менять токарные и расточные головки на оправках Steadyline. После установки оправки операторы могут снимать и повторно устанавливать головки инструмента без необходимости переустановки всей системы. Необычайная прочность и удобство крепления возможны благодаря единственному встроенному зажимному кольцу, которое втягивает головку инструмента, обеспечивая надежный и устойчивый контакт по торцу и фаске. Традиционные системы применяют несколько крепежных винтов и устройств для смены инструментальных головок, тогда как при использовании токарных/расточных оправок Seco Steadyline требуется всего один гаечный ключ, чтобы ослаблять или затягивать головки.

ОБЗОР ПРОДУКТА: • Оправки Steadyline дают возможность токарным/расточным инструментам выполнять статические и вращательные операции • Крепление и замена головок GL не требует переустановки всей системы • Для замены головок GL нужен всего лишь гаечный ключ • Оправки Steadyline обладают функцией сквозной подачи СОЖ • Оправки Steadyline устойчивы к коррозии

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: ТОКАРНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ GL • Сторона заготовки: GL соединения GL32, GL40 и GL50 • Сторона станка: Seco-Capto C4, C5 и C6; метрические цилиндрические ø32 мм, ø40 мм и ø50 мм; дюймовые цилиндрические ø1 1/4", ø1 1/2" и ø2" • Длина оправки: 6 x D, 8 x D и 10 x D

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ GL • Токарные головки под пластины (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN и RN) и головки для нарезки резьбы Snap-Tap® • Расточные головки для чистовой расточки EPB 620 и черновой расточки EPB 610

SMG V2

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Более точные данные о резании металла • Выбор подходящих инструментов и верных параметров резания для каждой заготовки, чтобы оптимизировать операции обработки на станке • Работа с логичными и удобными сводными классификационными таблицами для всех режущих инструментов Seco • Простой доступ к широкому спектру списков материалов заготовок, с учетом современных режущих инструментов • Быстрая классификация материалов отдельных заготовок в соответствующие группы для простоты получения режимов резания

ПОЛНЫЕ И ЛАКОНИЧНЫЕ ДАННЫЕ О РЕЖИМАХ РЕЗАНИЯ

SMG V2 НОВИНКА!

Компания Seco значительно расширила и упростила свою систему классификации SMG для материалов заготовок и соответствующих данных о резании. Известная теперь под названием SMG v2, данная система изначально получила свое название от сокращения "Seco Materials Group". Обновленная система теперь включает современные материалы для режущего инструмента, а также новейшие материалы заготовок, за счет чего пользователь получает быстрое, простое и ценное справочное руководство. Система SMG v2 охватывает широкий диапазон материалов, представленный в виде четкой и логичной структуры, что значительно упрощает поиск конкретных режимов резания. Являясь новым инструментом поиска конкретных данных, система SMG v2 создает фундамент для успешной оптимизации операций по резанию металлов и повышения производительности.

ОБЗОР SMG V2 • Система создана с учетом знаний и опыта, которые необходимы для понимания сложных взаимодействий режущего инструмента и заготовки в процессе обработки на станке • Упрощенный и понятный формат таблицы с режимами резания применяется во всех каталогах продукции Seco • Точная классификация материалов заготовки по типу, возможностям и характеристикам вместо относительных уровней обрабатываемости материалов • Новый формат отображения данных позволяет применять таблицы для всех типов инструмента и включает в себя рекомендации по режущему инструменту • Информация, содержащаяся в SMG v2, последовательно применяется во всех вспомогательных материалах Seco

ДИАПАЗОН МАТЕРИАЛОВ • Расширенный диапазон включает современные материалы для инструментов, в т.ч. ПКНБ, поликристаллический алмаз и керамику • Более широкий диапазон классификации материалов заготовки для стали, чугуна, цветных металлов, суперсплавов, титана и других твердых/сложных материалов, а также пластмассы, композитов и графита • Группы с цветовой кодировкой обозначают классификацию по ISO и конкретные подразделы SMG • Полный перечень перекрестных ссылок указывает, где материал может встретиться в различных группах SMG в зависимости от вида обработки материала – например, отжиг, закалка и отпуск для сквозной закалки и т.п. • Каждая категория SMG включает сведения о справочных материалах, к которым может обратиться пользователь, чтобы определить, как следует адаптировать режимы резания для конкретных условий применения

SMG V2

МАТЕРИАЛЫ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ISO СТАЛИ, ФЕРРИТНЫЕ И МАРТЕНСИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

SMG Описание

Для сравнения

SMG Описание

Для сравнения

Автоматная сталь

11 SMn30 Rm = 385 Н/мм2

Алюминиевые сплавы, Si < 9%

AW-7075

Алюминиевые сплавы, 9% < Si < 16%

AC-44200 Si = 12%

Низколегированная ферритная сталь, C < 0,25%wt Низколегированная свариваемая конструкционная сталь общего назначения

Алюминиевые сплавы, Si >16%

AlSi17Cu5

N11

Медные сплавы

CW614N

Ферритная и ферритно-перлитная сталь, C < 0,25%wt 16MnCr5 Свариваемая конструкционная сталь общего назначения Rm = 550 Н/мм2 Цементированная сталь

Низколегированная конструкционная сталь общего назначения, 0,25% < C < 0,67%wt Низколегированная закаленная и отпущенная сталь

C45E Rm = 660 Н/мм2

Конструкционная сталь, 0,25% < C < 0,67%wt Закаленная и отпущенная сталь

42CrMo4 Rm = 700 Н/мм2

S11

Титан, низколегированный, (α)

S12

Титан, среднелегированный, (α+β)

TiAl6V4

Низколегированная сталь со сквозной закалкой, C100S C > 0,67%wt R = 600 Н/мм2 Низколегированная пружинная и подшипниковая сталь m

S13

Титан, высоколегированный (почти β и β)

Ti10V2Fe3Al

Сталь со сквозной закалкой, C > 0,67%wt Пружинная и подшипниковая сталь

100Cr6 Rm = 650 Н/мм2

ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Инструментальная сталь Быстрорежущая сталь (HSS)

X40CrMoV5 1 Rm = 700 Н/мм2

Ферриная и мартенситная нержавеющая сталь

X20Cr13 Rm = 675 Н/мм2

SMG Описание

Для сравнения

Аустенитная нержавеющая автоматная сталь

X10CrNiS18 9

Низколегированная аустенитная нержавеющая сталь

X5CrNi18 9

Среднелегированная аустенитная нержавеющая сталь

X2CrNiMo18 14 3

Высоколегированные аустенитные и двухфазные нержавеющие стали

X2CrNiMoN22 5 3

Сложная высоколегированная аустенитная и двухфазная нержавеющая сталь

X2CrNiMoN25 7 4

P11

S235JRG2 Rm = 420 Н/мм2

СУПЕРСПЛАВЫ И ТИТАН SMG Описание

Для сравнения

Суперсплавы на основе железа

Discalloy

Суперсплавы на основе кобальта

Stellite 21

Суперсплавы на основе никеля

Inconel 718

SMG Описание

Для сравнения

Цементированная сталь

16MnCr5 60 HRC

Закаленная и отпущенная сталь

42CrMo4 50 HRC

Закаленная и отпущенная сталь Подшипниковая сталь

100Cr6 60 HRC

Инструментальная сталь Быстрорежущая сталь

X40CrMoV5 1 50 HRC

H11

Мартенситная нержавеющая сталь

X20Cr13 45 HRC

H12

Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

X5CrNiCuNb16 4 35 HRC

H21

Марганцовистая сталь

X120Mn12 50 HRC

H31

Белый чугун

EN-GJNHV600(XCr11) 55 HRC

АУСТЕНИТНАЯ И ДВУХФАЗНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

M5 ЧУГУН

SMG Описание

Для сравнения

Серый чугун (GCI)

EN-GJL-250

Уплотненный серый чугун (CGI)

EN-GJV-400

Ковкий чугун (MCI)

EN-GJMB-550-4

Высокопрочный чугун (SGI)

EN-GJS-500-7

Ковкое железо изотермического отпуска (ADI)

EN-GJS-1000-5

Аустенитный чугун с пластинчатым графитом

EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2

Аустенитный высокопрочный чугун

EN-GJSA-XNiMn23-4

МАТЕРИАЛЫ, НЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ISO ДРУГИЕ СЛОЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ SMG Описание

Для сравнения

PM1

Низколегированные материалы PM (порошковой металлургии)

F-0008 Fe-0.7C

PM2

Среднелегированные материалы PM

FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C

PM3

Высоколегированные материалы PM

HF1

Сплавы с поверхностным упрочнением, сплавы на основе железа с покрытием сваркой или вакуум-плазменным осаждением

HF2

Сплавы с поверхностным упрочнением, сплавы на основе кобальта и никеля с покрытием сваркой или вакуум-плазменным осаждением

CC1

Спеченный карбид вольфрама

G50

ПЛАСТМАССЫ И КОМПОЗИТЫ SMG Описание

Для сравнения

TS1

Полимеры-реактопласты

Формальдегид мочевины (UF)

TS2

Углепластиковые композитные реактопласты

T300 T700 T800 HTA-S IMA Эпоксидная смола (M21)...

TS3

Стеклопластиковые композитные реактопласты

Эпоксидная смола - HX..(42..)/Eglass (7781...)...

TS4

Арамидно-волоконные композитные реактопласты

Kevlar 49

TP1

Полимеры-термопласты

Поликарбонат (PC)

TP2

Углепластиковые композитные термопласты

PPS/PEEK - T300...

TP3

Стеклопластиковые композитные термопласты

PPS/PEEK - E стекло или A стекло...

TP4

Арамидно-волоконные композитные термопласты

ГРАФИТ SMG Описание

Для сравнения

GR1

R 8500

Графит

МАТЕРИАЛЫ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ISO-P И ISO-H SMG Описание

Свойства

Для сравнения

320 < Rm < 600

S235JRG2 Rm = 420 Н/мм2

Ферритная и ферритно-перлитная сталь, C < 0,25%wt Свариваемая конструкционная сталь общего назначения Цементированная сталь

430 < Rm < 610

16MnCr5 Rm = 550 Н/мм2

520 < Rm < 1200

C45E Rm = 660 Н/мм2

Конструкционная сталь, 0,25% < C < 0,67%wt Закаленная и отпущенная сталь

550 < Rm < 1200

42CrMo4 Rm = 700 Н/мм2

Низколегированная сталь со сквозной закалкой, C > 0,67%wt 520 < Rm < 1200 Низколегированная пружинная и подшипниковая сталь

C100S Rm = 600 Н/мм2

Сталь со сквозной закалкой, C > 0,67%wt Пружинная и подшипниковая сталь

600 < Rm < 1200

100Cr6 Rm = 650 Н/мм2

Инструментальная сталь Быстрорежущая сталь (HSS)

600 < Rm < 1200

P11

Ферритная и мартенситная нержавеющая сталь

415 < Rm < 1200

SMG Описание

Свойства

Для сравнения

Цементированная 58 < HRC < 62 сталь

16MnCr5 60 HRC

Закаленная и 38 < HRC < 56 отпущенная сталь

42CrMo4 50 HRC

Закаленная и отпущенная сталь 56 < HRC < 64 Подшипниковая сталь

100Cr6 60 HRC

X40CrMoV5 1 Rm = 700 Н/мм2

Инструментальная сталь 38 < HRC < 64 Быстрорежущая сталь

X40CrMoV5 1 50 HRC

X20Cr13 Rm = 675 Н/мм2

H11

Мартенситная нержавеющая сталь

X20Cr13 45 HRC

38 < HRC < 50