PHS Work Force Team O Desafio do Corte de Aços de Alta Resistência

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›› O DESAFIO DO CORTE DE AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA

Ogrupo de estudos PHS Task force do IPEN [1] tem um desafio em avançar na resolução de um grande problema de corte de aços de alta resistência, visto que estes materiais atualmente são cortados por processos a laser em uma etapa posterior a estampagem a frio ou a quente para formação do produto final automotivo. O fato de efetuar esta operação fora do processo contínuo de estampagem tem acarretado uma série de acréscimos de custos nos processos, como manuseio, espaço físico de operações de corte e mão de obra qualificada em máquinas a laser, sem contar o custo destes equipamentos de alta tecnologia.

A demanda global para emprego destes aços de alta resistência, como os graus martensíticos e os estampados a quente-PHS acima de 1000 MPa tem sido alavancadas continuamente para perseguir elevadas pontuações nos testes de crash veiculares, como as estrelas de qualidade fornecidas pela NCAP [2], onde a maior resistência mecânica e rigidez da carroceria advinda destes aços avançados têm mostrados ótimos resultados nos testes de crash frontais e ou lateriais.

A maior dificuldade de cortar os aços com resistência mecânica acima de 1000 MPa está na degradação da facas e punções, impossibilitando ter uma produtividade fabril contínua, levando as diversas etapas de troca de ferramentas de corte e sem contar do custo elevadíssimo de se manter esta operação produtiva. Para os casos dos aços PHS, estudos de obter um corte a quente ou a morno já no processo produtivo é uma das opções em estudo, porém requerem muitos avanços para viabilizar estas etapas dentro dos ferramentais desenvolvidos; certamente não é impossível, mas ainda estão sendo acompanhados nas comunidades de pesquisas de ferramentas. No caso dos aços estampados a frio, não existe a possibilidade de emprego de temperatura para melhorar o corte do material, tornando mais difícil acharem soluções que atendam a demanda industrial.

A razão desta coluna e introduzir aos leitores que já existe uma tecnologia local em desenvolvimento que permitirá obter este tipo de corte com o uso de facas cerâmicas de alto desempenho, isto é, cerâmicas que além de terem uma resistência mecânica elevadíssimas, também dispões de tenacidade necessária para suportar as condições de corte do produto, como por exemplo: as deformações, impactos e severidades de trabalho. O trabalho iniciou-se com um grupo do sul do Brasil no estado de Santa Catarina que tem o know how de trabalhar com facas de cortes de alto desempenho, quando na formulação de materiais existe a presença de elementos químicos específicos adicionados como parte da tecnologia desenvolvida, como por exemplo, específicas terras raras. Estas cerâmicas poderão ser desenvolvidas no formato que precisa através das técnicas de sinterização por meio de fornos e atmosferas controladas. O foco desta coluna é despertar para soluções locais no sentido de solucionar problemas globais e para isto, o time PHS Task Force tem uma participação muito grande e um know how já desenvolvidos nos últimos anos nas áreas de aços de alta resistência. Espera-se que ainda durante o vigor do Programa Brasileiro Rota 2030 esta tecnologia já esteja disponível no mercado. Um abraço e até a próxima coluna de Estampagem.

Referências

[1] https://materials-series.com.br/2018/03/06/workshop-phs-task-force/ [2] https://www.latinncap.com/po/

Grupo formado dentro do IPEN no ínicio de 2010 e intitulado como PHS Work Force Team em 2015, sem fins lucrativos, formado por pesquisadores e especialistas internos e externos na área de aços de alto desempenho, com foco em agregar valor ao setor da mobilidade e solucionar os problemas que habitam estas comunidades.

BrDDRG

›› UM ANO DE EVOLUÇÃO!

2020 foi um ano que entrará para a história. Nos vimos confrontados com um inimigo que não respeita fronteiras, classe social ou posições políticas. É Incrível como um ser irracional, com o tamanho de alguns nanômetros (segundo os pesquisadores o coronavírus mede aproximadamente 25 nm ou 0,000000025 m), foi capaz de restringir as ações de seres muito maiores. Isso apesar de toda a nossa civilização, cultura, tecnologia, racionalidade. Afinal, apesar de tudo isso, não somos infalíveis e não estamos sozinhos no planeta terra. Talvez seja a hora de rever nossa relação com os outros seres com os quais compartilhamos nosso lar planetário. Estamos chegando ao final de um ano bastante atípico devido à pandemia e suas consequências, onde decidimos adiar a realização do 7° Congresso do BrDDRG em Porto Alegre. Porém, em conjunto com o Professor Lirio Scheffer da UFRGS e os membros da comissão técnica, estamos já nos preparando para um ano melhor e nos organizando para realizar o nosso congresso em 2021, de 13 a 15 de outubro. Fique ligado em www.brddrg. com.br.

E também na Europa os acontecimentos de 2020 exigiram adaptações à nova realidade. Em contato com o Diretor do IFU – Institut für Umformtechnik (Institute for Metal Forming Technologies) da Universidade de Stuttgart, Alemanha, Professor Mathias Liewald, recebi a informação de que a edição 2021 do IDDRG será realizada em Stuttgart, em conjunto com a tradicional conferência de conformação de chapas e hidroconformação. Acompanhe em www.iddrg.com (o site ainda não foi atualizado).

Marcante no ano que se despede foi a aceleração do uso de tecnologias de comunicação à distância e a necessidade de adaptar nossas atividades à nova realidade. De toda crise podemos tirar lições valiosas. Sobreviverão os que conseguirem se adaptar mais rapidamente, e a vida continua. “A crise pode parecer ruim, mas pode ser também o início da cura. É ela que nos obriga a buscar algo melhor” (Graziela Bergamini).

As comissões técnica e organizadora do Brazilian Deep Drawing Research Group desejam um Abençoado e Feliz Natal e um 2021 repleto de esperança, superação e realizações.

Dr.-Ing. João Henrique Corrêa de Souza é secretário nacional da BrDDRG, professor visitante na FURG - Universidade Federal de Rio Grande. Technnova Consultoria em Engenharia e Inovação. Para saber mais acesse o site: www. technnova.com.br ou o perfil no Linkedin www. linkedin.com/in/joaohcdesouzametalforming.