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O que é importante para o tratamento térmico do seu setor?
INFORMATIVO TÉCNICO
O tratamento térmico é um processo amplamente aplicado em muitos setores da indústria. Um deles é o setor automotivo que utiliza tratamento térmico para fabricar engrenagens, rolamentos, eixos, anéis ou luvas.
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O mais importante para este setor é a confiabilidade das soluções, sua eficiência e repetibilidade dos processos. Por isso, as soluções direcionadas a este segmento de mercado devem levar em consideração a necessidade de reduzir distorções, diminuir os custos do processo, encurtar o tempo do processo, utilizar uma cementação eficiente e eficaz e diminuir a emissão de CO2.
As principais soluções para este setor da indústria são os fornos a vácuo fabricados pelo líder em tratamento térmico, SECO / WARWICK, fornos a vácuo da linha CMe®, Pit-LPC® pit furnace e 4D® Quench® –um sistema inovador de tratamento térmico a vácuo projetado para têmpera de nitrogênio individual de peça única.
CMe – é uma família de fornos a vácuo dedicada ao endurecimento semicontínuo por cementação a baixa pressão e têmpera a óleo ou gás, bem como para endurecimento direto. A seleção desses fornos é uma alternativa para fornos de têmpera com vedação atmosférica, linhas contínuas e sistemas de múltiplas câmaras. O tratamento térmico a vácuo totalmente automatizado atende aos requisitos da indústria automotiva moderna. O importante é o endurecimento uniforme e a redução da distorção, graças à regulagem contínua do sistema de circulação de óleo, e a porta interna hermética garantem alta pureza do processo e dos elementos, enquanto baixas perdas de calor são obtidas graças ao isolamento térmico de amplo escopo. Atenção especial deve ser dada a:
CaseMaster Evolution – T (CMe-T), produto de 2020. Um forno a vácuo de três câmaras - garante o endurecimento econômico da camada externa com o uso da tecnologia de cementação de baixa pressão e têmpera com nitrogênio de alta pressão. O forno CMe-T pode substituir as linhas e geradores existentes usados para tratamento térmico em massa sob atmosfera protetora e têmpera a óleo, garantindo maior precisão e repetibilidade do processo. A característica mais marcante desta solução é a melhoria considerável da qualidade do processo, redução de custos graças à
O QUE É IMPORTANTE PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DO SEU SETOR?
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duplicação do desempenho e maior flexibilidade de produção. Além disso, a exploração segura do forno CMe-T e o baixo impacto ambiental tornam-se cada vez mais importantes para os líderes do setor. Esta é uma das principais razões pelas quais os fabricantes do setor automotivo estão cada vez mais interessados no CMe-T como a solução preferida de tratamento térmico. No ano passado, essa solução foi escolhida por um dos maiores fabricantes de coolers.
Pit-LPC (Forno Poço de Cementação a Baixa Pressão) é um forno a vácuo para cementação em grandes profundidades de peças maciças ou longitudinais. Esta é uma alternativa à cementação a gás, que já atingiu o máximo de suas possibilidades.
O equipamento Pit-LPC garante a tríade de vantagens, que atualmente é a mais importante para o funcionamento das empresas manufatureiras: primeiro - redução de custos, segundo - aumento da produção e por último zelo pela segurança e meio ambiente. E tudo isso só é possível graças à execução do processo no vácuo e em altas temperaturas. A solução de última geração atende aos mais rigorosos padrões ecológicos, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança do trabalho com a eliminação do uso de atmosfera inflamável e explosiva. Além disso, obtemos alta uniformidade do processo, resultando em melhor qualidade de cada detalhe da peça processada. Pit-LPC é uma solução ideal para empresas que desejam aumentar sua capacidade de produção sem a necessidade de adquirir equipamentos adicionais (um Pit-LPC garante a capacidade de até 3 fornos de atmosfera), ou economizar espaço de produção substituindo três máquinas por uma. Enquanto a tecnologia LPC em si é aplicada onde quer que a cementação seja usada como um processo que melhora as propriedades mecânicas de elementos e peças de máquinas, bem como sistemas de transmissão de força e movimento. Em suma, onde quer que os impulsionadores incluam: redução de custos, eficiência, aumento da qualidade e confiabilidade, flexibilidade de exploração e ambientalismo. Esta tecnologia é especialmente popular entre os fabricantes de elementos maciços ou longitudinais cementados como: engrenagens, rolamentos e outros elementos que requerem camadas de cementação espessas.
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4DQ – resolve os problemas do dia a dia com o tratamento térmico presente no setor automotivo. Ele melhora significativamente a precisão e a repetibilidade dos resultados do tratamento térmico, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção. Assim, o sistema constitui uma alternativa moderna e atraente ao endurecimento por prensagem, eliminando todas as falhas desse processo. 4D Quench é uma solução de sistema de tratamento térmico a vácuo projetado para têmpera individual com nitrogênio de elementos de uma única peça de caixas de engrenagens mecânicas, como engrenagens, eixos, anéis, luvas, etc. com camada padrão e personalizada e através de aços endurecidos. Ele melhora significativamente a precisão e a repetibilidade dos resultados do tratamento térmico, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção. Ele fornece aquecimento a vácuo seguido de têmpera de nitrogênio poderosa e uniforme, resultando em controle de distorção e redução com alta repetibilidade do resultado final.
A escolha das tecnologias mencionadas acima traz uma série de vantagens: - Sem efeito de oxidação intergranular (IGO – intergranular oxidation) - Redução da mídia necessária ao mínimo = economia - Economia de tempo, pois não há necessidade de preparar a atmosfera do processo - Segurança = sem atmosfera inflamável e explosiva - Baixa emissão de calor e nenhuma poluição (CO e CO2) - Processo rápido de alta temperatura no vácuo - Controle e redução da distorção de endurecimento - Automação total, integração com a linha de produção - Eliminação de acessórios para tratamento térmico e logística de materiais - Eliminação de lavadoras e produtos químicos
Com as soluções de vácuo SECO / WARWICK, todo o setor automotivo está em condições de economizar bilhões de Euros anualmente. De acordo com análise efetuada sobre este assunto pelo Bremen Institut für Werkstofftechnik, já em 1995, os custos dos ajustamentos ascenderam a ca. 850 milhões de Euros anuais apenas na indústria automotiva e de transmissões e bilhões de Euros anuais no setor de rolamentos na Alemanha.
