GASES INDUSTRIAIS & COMBUSTÃO
BRASIL
Cementação - Perguntas e Respostas com o Doutor em Tratamento Térmico (Parte II) Reed Miller entrevista Dan Herring, o Doutor em Tratamento Térmico (Heat Treat Doctor)
N
esta edição, retomamos ou discutimos de onde paramos na edição de Dezembro 2021 da IH Brasil. Recordando: Em meados do ano passado, Reed Miller (RM), editor chefe da IH americana, entrevistou Dan Herring (DTT), o Doutor em Tratamento Térmico (Heat Treat Doctor), abordando algumas perguntas de leitores sobre cementação. A entrevista foi postada como podcast, transcrita e editada em um artigo de duas partes, com a segunda parte nesta edição e a primeira na IH de Dezembro 2021. RM: Por que é importante entender a reação água-gás na cementação? DTT: Existem 183 reações químicas ocorrendo dentro de um forno de cementação. De todas essas reações químicas, a reação água-gás é a mais importante. 30 JUNHO 2022
Industrial Heating +
CO + H 2O = CO2 + 2H Monóxido de carbono (CO) mais água indo para dióxido de carbono mais hidrogênio. Essa reação é reversível, então pode ir para monóxido de carbono e vapor de água. Na verdade, se você está medindo com uma sonda de oxigênio ou um analisador de três gases, você está olhando para a razão CO/CO2 dessa reação água-gás. Se você está usando o ponto de orvalho, você está olhando para a razão H/H20 nessa equação. Então, mesmo sendo uma reação de equilíbrio, a reação água-gás é aquela que estamos tirando uma foto toda vez que temos um dispositivo controlando o processo de cementação a gás. RM: Você sempre tem que usar o método de cementação difusa? DTT: A resposta simples é não, você não. Boost-difuso é muito comumente usado, mas também é a cementação a um potencial de carbono constante. Deixe-me dar um exemplo de ambos. No reino da cementação difusa, digamos que estamos processando a 925-930°C. O limite de saturação do carbono na austenita nessa temperatura é de cerca de 1,3%. Portanto, quando você está fazendo uma cementação difusa com 1-1,1% de carbono (até 1,2% de carbono), você precisa difundir essa superfície de alto carbono no aço. Normalmente, você difunde para 0,9-0,80% de carbono em um processo clássico de difusão de impulso.
