Upack - 2012 by sfera.fm

RosUpack 2012

/ экспоСфера аналитика

исследования

новости

Схема павильонов

Современная упаковка

Эко-упаковка как тренд рынка И с п о л ь з о в а н и е э к о л о г и ч н ы х т е х н о л о г и й п о з в о л я е т к о м п а н и я м ул у ч ш и т ь и м и д ж с в о е г о б р е н д а , ч т о о с о б е н н о в а ж н о в с и т уа ц ии п о с т о я н н о ра с т у щ е й к о н к у р е н ц ии .

с т р .

2 6

Вайденхаммер Пэкэджинг Групп Новые возможности применения комбинированных банок

Шаллер Актуальные тенденции российского рынка упаковки

Поли-клип Систем Новое в мире упаковки

с т р .

1 4 ,

1 5

Cap Bonding System Зал 75-A, стенд А505

Новинка Клипсованный тюбик clip-tube® Компания Poly-clip System представляет новое, «умное» решение в качестве выгодной альтернативы упаковке в тюбиках – упаковку clip-tube® для плавленого сыра, кремов, бутербродных масс, колбас мажущейся консистенции, рыбных паст, майонезов, горчицы и многих других пастообразных продуктов.

Новые горизонты

Упаковка clip-tube® – это цилиндрик из пленки, заклипсованный с обеих сторон, с закрепленными на одном из торцов резьбовыми носиком-насадкой и колпачком. Изготавливаемая с помощью системы CBS Cap Bonding System упаковка, создающая высочайшие конкурентные преимущества, поможет открыть новые горизонты рынка. Она изготавливается размером от 30 мл и обеспечивает в диапазоне диаметров от 18 мм до 50 мм значительные преимущества в сравнении с обычным тюбиком: • упаковка приятнее на ощупь и легче выдавливается; • обычные тюбики в силу напряжения материала после каждого выдавливания «подсасывают» воздух, который может вступать в реакцию с содержимым – в упаковке clip-tube® этого не происходит;

• обычный тюбик редко используется до конца – благодаря мягкой пленке clip-tube®, выдавливание происходит проще и лучше, поэтому можно использовать все содержимое упаковки; • цилиндрическая форма упаковки всего за один рабочий процесс позволяет обеспечить более плотную укладку в картон по сравнению с обычными конусообразными тюбиками; • упаковка занимает меньше места на полке в торговом зале, при исполнении под евро-крючок продукт можно презентовать в навешенном виде, даже в холодильном прилавке; • упаковка clip-tube® лучше выделяется на торговых полках и заметно отличается от продукции конкурентов.

Как изготавливается упаковка clip-tube®?

Автомат термосварки и клипсования TSCA с гидравлическим дозирующим насосом HDP и система CBS Cap Bonding System образуют автоматическую линию для производства упаковок clip-tube®. На верхний торец заклипсованного с обеих сторон цилиндрика наклеивается пластиковая шайба с резьбой, на кото-

рую, благодаря своей модульной конструкции, CBS позволяет с каждой своей рабочей станции навинчивать различные насадки: например, носики-насадки, колпачки или колпачки под евро-крючки. Рабочие станции количеством до восьми штук обслуживаются при этом поворотным диском с электроприводом. Качающиеся конвейеры обеспечивают раздельную подачу насадок и их правильное позиционирование – благодаря этому процесс производства не прерывается. Центральный дисплей на поворотном устройстве гарантирует надежное управление всем производственным процессом. Для регистрации производственных данных, дистанционного обслуживания и диагностики имеется интерфейс Ethernet. Автомат легко переоснащается. Благодаря простой замене приемного инструмента система CBS быстро перенастраивается на различные диаметры и длину продукта. Не подверженные коррозии материалы и встроенные защитные дверцы обеспечивают максимальную безопасность и гигиену.

лидерство· новаторство· надежность ООО «Поли-клип Систем Руссланд», 123007, Москва, ул. Гризодубовой, д. 1А Тел. +7 (499) 530-01-94/530-18-05, Факс: +7 (499) 530-18-46, polyclip@polyclip.ru, www.polyclip.com

от первых лиц

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

Л. В. Говоров, президент Московской торговопромышленной палаты, председатель Гильдии выставочно-ярмарочных организаций МТПП М. Ю. Клинов, директор Департамента лесной и легкой промышленности Уважаемые участники и посетители! От имени Министерства промышленности и торговли Российской Федерации поздравляю вас с открытием 17-й Международной выставки упаковочной индустрии RosUpack 2012. RosUpack – главная выставка Восточной Европы, которая проводится в Москве и ежегодно демонстрирует уникальные технологии, новейшие материалы и оборудование для производства упаковки. С каждым годом рынок предъявляет все более жесткие требования к внешнему виду товара. Упаковка становится эффективным инструментом продвижения продукции и маркетинговых коммуникаций с потребителем. 17 лет интенсивной и эффективной работы позволяют утверждать, что RosUpack как проект востребован и имеет большой потенциал развития. Полагаю, что высокопрофессиональный подход организаторов RosUpack, равно как и тщательно продуманная деловая программа выставки в очередной раз заставят обратить на себя внимание профессионального сообщества и потенциальных клиентов. Уверен, что выставка будет способствовать установлению взаимовыгодных партнерских контактов между предпринимателями и потребителями и положительно скажется на развитии отечественного рынка упаковки. Искренне желаю всем участникам и посетителям новых контактов, успешного развития бизнеса и долгосрочных контрактов!

А. Г. Бойко, председатель подкомитета ТПП РФ по развитию индустрии упаковки, исполнительный директор Национальной конфедерации упаковщиков (НКПак) Уважаемые организаторы, участники и гости выставки! Разрешите поздравить вас с открытием 17-й Международной выставки RosUpack 2012. Роль этой выставки трудно переоценить – это наиболее значимое для упаковочного бизнеса России, стран СНГ и Восточной Европы событие, которое отражает тенденции развития не только российской, но и мировой упаковочной индустрии. Традиционно в июне главный упаковочный форум России представляет новейшие технологии и достижения, что даст возможность специалистам оценить состояние всей упаковочной индустрии и тенденции ее развития. Тематика выставки RosUpack включает специализированные разделы: «Оборудование», «Готовая упаковка», «Сырье и расходные материалы», «Этикетка», «Логистика и склад». На выставке RosUpack не только будут продемонстрированы упаковочное оборудование и технологии, готовые упаковочные изделия и расходные материалы, но также представлена насыщенная деловая программа, в рамках которой пройдут бизнес-форум, конференция, семинары и другие мероприятия для профессионалов отрасли. Уверен, что очередная выставка RosUpack традиционно станет важнейшим событием для российских и зарубежных упаковщиков! 4

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

Уважаемые дамы и господа! От имени Московской торгово-промышленной палаты и от себя лично рад приветствовать вас на 17-й Международной выставке упаковочной индустрии RosUpack 2012. За 17 лет интенсивной работы выставка закрепила за собой статус авторитетного и востребованного проекта. Цифры и факты являются тому подтверждением: около 700 компаний из 31 страны мира примут участие в выставке этого года. При этом более 20 из них будут участвовать впервые. Выставка RosUpack демонстрирует все сегменты отрасли: от упаковочных машин и технологий до упаковочных материалов и готовой тары для всех отраслей промышленности. Посетив выставку, специалисты смогут получить доступ к неисчерпаемому источнику информации о главных тенденциях индустрии, изучить предложения рынка тары и упаковки, познакомиться с главными игроками бизнеса и их продукцией, сравнить ее по критериям цены и качества. Впервые в рамках выставки будет организована крупнейшая встреча первых лиц упаковочного бизнеса России «Международный бизнес-форум RosUpack» и состоится конференция, посвященная проблематике полимерных добавок. Полагаю, что хорошая организация выставки и обширная и интересная деловая программа привлекут как представителей отечественного сектора упаковочной промышленности, так и их зарубежных коллег. Желаю участникам и гостям выставки плодотворной работы, результативного общения, новых перспективных контактов и хорошего настроения!

А. М. Пузиков, президент Ассоциации «ПАКМАШ»

Г. К. Хмелевский, исполнительный директор Ассоциации «ПАКМАШ» Уважаемые участники, гости и организаторы выставки! От имени Ассоциации производителей упаковочного и перерабатывающего оборудования «ПАКМАШ» мы рады приветствовать вас на 17-й Международной специализированной выставке RosUpack 2012. За 17 лет своего развития выставка RosUpack стала одной из крупнейших выставок упаковочной индустрии в России и Восточной Европе, которая привлекает как отечественных, так и зарубежных производителей машин и оборудования, материалов и технологий для изготовления упаковки для различных видов продукции. Участие в выставке этого года ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков, представляющих практически все типы упаковочных машин, это подтверждает. Все эти годы отмечается очевидный прогресс российского упаковочного машиностроения. Развитие российского упаковочного рынка является хорошим плацдармом для укрепления позиций отечественных производителей на мировом рынке упаковки. Мы желаем всем участникам и гостям выставки достижения поставленных целей, установления новых деловых контактов и интересных встреч на выставке.

r o s u p a c к

2 0 1 2

Г. Г. Петров, вице-президент Торгово-промышленной палаты Российской Федерации От имени Торгово-промышленной палаты Российской Федерации рад приветствовать участников и гостей 17-й Международной выставки упаковочной индустрии RosUpack 2012! Индустрия упаковки играет в современном материальном производстве весьма важное и постепенно возрастающее значение, поскольку упаковка сегодня выполняет не только функцию сохранения продукта, но также является существенным фактором успешного продвижения любого товара на рынок. На протяжении многих лет выставка RosUpack предоставляет отечественному производителю дополнительную возможность изучить тенденции развития рынка упаковки, познакомиться с новейшими идеями, способствующими модернизации и усовершенствованию процессов производства, и, как следствие, повысить конкурентоспособность продукции. Полагаю, что и смотр текущего года, в котором принимают участие ведущие российские и зарубежные производители и потребители упаковки и оборудования, станет для отрасли значимым событием, центром интересных предложений для предпринимателей, источником знаний о последних разработках и тенденциях в сфере российской и мировой упаковочной индустрии. Желаю всем эффективной работы на выставке!

Михаил Башелеишвили, генеральный директор Международной выставочной компании MVK Уважаемые дамы и господа! От имени Международной выставочной компании MVK приветствую вас на 17-й Международной выставке упаковочной индустрии RosUpack 2012. RosUpack – крупнейшая в Восточной Европе выставка с продолжительной историей и безупречной репутацией. 700 компаний из 31 страны мира (Австрии, Болгарии, Германии, Испании, Италии, Кореи, Латвии, США, Турции, Финляндии, Франции и др.) продемонстрируют свои последние новинки в этом году в павильоне № 75 ВВЦ. Выставка охватывает все сегменты отрасли: от материалов и технологий до упаковочных машин и готовой тары для всех отраслей промышленности. Компании-участники представляют собственную продукцию в разделах, посвященных их виду деятельности, таких как «Оборудование», «Готовая упаковка», «Сырье и расходные материалы», «Этикетка», «Логистика и склад». На RosUpack специалистам представляется возможность получить актуальную информацию о состоянии индустрии, оценить конъюнктуру и пообщаться с коллегами со всего мира. В рамках деловой программы впервые пройдет «Международный бизнес-форум» под лозунгом: «Когда потребности «хорошо упакованы», цели ставит наш покупатель, а свежие решения находим мы!». Еще одним значимым событием станет конференция «Полимерные добавки 2012», рассчитанная на участие специалистов, заинтересованных в развитии отечественной отрасли переработки пластмасс, в том числе производителей упаковочных материалов и готовой упаковки. Организатор – компания CREON. RosUpack 2012 проходит при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и Правительства Москвы, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Московской торгово-промышленной палаты. Мы благодарим наших партнеров за поддержку. Особую признательность выражаем Национальной конфедерации упаковщиков (НКПак) и отраслевой Ассоциации «ПАКМАШ» за долгосрочное и плодотворное сотрудничество. Желаю всем гостям и участникам выставки отличного настроения, новых знакомств и выгодных контрактов!

площадка

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

17-я Международная выставка упаковочной индустрии

Упаковочное оборудование, технологии и материалы

■ Зал A / Hall A ▶ Павильон № 75

■ Зал Б / Hall B

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

■ Зал С / Hall С

деловая программа

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

17-я Международная выставка упаковочной индустрии

Упаковочное оборудование, технологии и материалы

18 июня 10:00 12:00

14:30

15:00–18:00

Начало работы выставки Официальная церемония открытия 17-й Международной выставки упаковочной индустрии RosUpack 2012 Место проведения: фойе павильона № 75 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе Группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Совместное заседание Национальной конфедерации упаковщиков (НКПак) и Подкомитета ТПП РФ по развитию упаковочной индустрии Организаторы: НКПак и Подкомитет ТПП РФ по развитию упаковочной индустрии Место проведения: переговорная комната № 209

19 июня 10:00–18:00

10:00–13:00

11:30

15:00

19:00

Бизнес-форум выставки RosUpack Организатор: Business to Business Conference Group (BBCG) при содействии MVK в составе Группы компаний ITE, НКПак Место проведения: конференц-зал № 1 Семинар «Инновационные разработки Kodak для упаковочной отрасли. Как сделать флексопечать эффектной и эффективной». Организатор: Kodak Место проведения: переговорная комната № 213 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Церемония награждения победителей Первой открытой евразийской премией в области производства и дизайна упаковки PART Awards Организатор: MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: «Лотте плаза»

Дата: 19 Июня 2012, в рамках 17-й Международной специализированной выставки RosUpack 2012 Место: ВВЦ, павильон № 75, конференц-зал Полная информация: www.b2bcg.ru, www.mvk.ru 21 июня 10:30–17:30

11:00–14:00

11:30

12:00–14:00

14:00–15:30

14:30–16:30

15:00

20 июня 10:00–18:00

11:30

12:00–14:00 14:00–17:00

15:00

IV Международная конференция «Полимерные добавки 2012» Организатор: CREON при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: конференц-зал № 1 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Семинар «Передовые технологии флексопечати» Организатор: компания СП «Унифлекс» ООО Место проведения: конференц-зал № 208 Семинар по картонам Киевского КБК Организатор: ПАО «Киевский КБК» Место проведения: конференц-зал № 208 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

15:30–17:00

Семинар «You & Dow» Организатор: компания Dow Место проведения: конференц-зал № 1 Семинар: «Китайское оборудование для производства пластиковой упаковки: возможности и перспективы» Организатор: компания «БАЛИТЕХ» Место проведения: конференц-зал № 208 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Семинар «Инновационные решения компании Gallus в области производства картонной упаковки и этикетки» Организатор: «Гейдельберг-СНГ» Место проведения: переговорная комната № 213 Круглый стол, посвященный итогам работы по разработке национального стандарта ГОСТ.Р «Стеллажи. Технические условия» Организатор: ООО «ММГ Холдинг» Место проведения: переговорная комната № 209 Семинар «Решения компании Heidelberg для печати упаковки» Организатор: «Гейдельберг-СНГ» Место проведения: переговорная комната № 213 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Встреча производителей и поставщиков складской техники и оборудования с целью обсуждения перспектив создания некоммерческого партнерства Организатор: ООО «ММГ Холдинг» Место проведения: переговорная комната № 209

22 июня 10:00–16:00

11:00 16:00

Заседание Экспертного совета в области подготовки специалистов полиграфического и упаковочного производства «Формирование компетенций выпускников в соответствии с современными требованиями рынка упаковочной индустрии» Организатор: МГУП им. И. Федорова Место проведения: переговорная комната № 209 Демо-шоу складской техники и оборудования Организатор: ООО «ММГ Холдинг» при содействии MVK в составе группы компаний ITE Место проведения: уличная экспозиция перед павильоном № 75 Окончание работы выставки RosUpack 2012

конкурс

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

17-я Международная выставка упаковочной индустрии

Упаковочное оборудование, технологии и материалы Первая открытая евразийская премия в области производства и дизайна упаковки PART Awards

Конкурс на лучшую упаковку PART

Packaging: Art, Research, Technology Упаковка: Искусство, Исследования, Технологии Впервые в рамках 17-й Международной выставки RosUpack состоится Конкурс на лучшую упаковку «PART. Packaging: Art, Research, Technology»/«Упаковка: искусство, исследования, технологии». Это открытая премия для участников упаковочного рынка, дизайнеров и студентов профильных учебных заведений. PART призван определить тренды и дать ориентиры широкой аудитории специалистов выставки RosUpack. Цель конкурса – стимулирование развития и совершенствования упаковочной отрасли России и поощрение талантливых и творческих идей разработчиков и технологов упаковки.

Принимают участие: производители, поставщики, дизайнеры, заказчики упаковки, а также студенты профильных учебных заведений.

Категории Конкурса: «Производитель года»: Картонная упаковка Стеклянная упаковка Пластиковая упаковка Гибкая упаковка Металлическая упаковка Этикетка Упаковка из натуральных материалов

Организатор:

«Студенческий концепт» «Дизайн года»: Безалкогольные напитки Алкогольные напитки Продукты питания Десерты и снеки Товары личного пользования Товары для здоровья Прочие товары Ограниченные серии, корпоративные сувениры; упаковка, выпущенная к определенному событию, private label Упаковка премиум-класса

Международная выставочная компания MVK в составе Группы компаний ITE С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

Генеральный информационный партнер: медиа-проект «What the pack?»

лидер

1 8 – 2 2

и ю н я

Мария Кабанова

2 0 1 2

тел.: + 49 1607454235 maria.kabanova@weidenhammer.de

ипсы «Принглс», растворимый напиток «Капуччино» или табачные изделия – компания «Вайденхаммер Пэкэджинг Груп» (ВПГ) упаковывает сухие продукты в надежные и современные комбинированные банки, изготовленные из картона! Компания ВПГ, которой принадлежат 12 предприятий с годовым оборотом около 9 млрд рублей, является сегодня одним из ведущих производителей прочной и удобной упаковки из картона и пластмассы. Ежегодно ВПГ вкладывает миллионы евро в расширение и модернизацию предприятий, учитывая при этом стандарты гигиены и безопасности окружающей среды.

Справка: Компания «Вайденхаммер Пэкэджинг Груп» является одним из двух ведущих мировых производителей комбинированных банок, барабанов и емкостей из пластмассы. За прошедшее пятидесятилетие небольшой семейный бизнес, основанный в 1955 г. в Хокенхайме, превратился в крупное производство, лидирующее в своем сегменте рынка. К числу клиентов компании относятся такие международные производители брендов, как «Нестле», «Унилевер», «Проктер & Гэмбл», «Рюгенвальдер Мюле», «Империал Тобакко» и БАТ.

Станислав Фролов

тел.: + 7 (492) 221-27-20 stanislav.frolov@weidenhammer.ru

С О В Р Е М Е Н Н А Я

r o s u p a c к

Во время проведения выставки Горячая линия: 8-905-546-94-75 www.weidenhammer.ru

К омпания ВПГ с егодня я вля етс я одним из ведущих пр оизводителей пр очной и удобной упак овк и из к ар тона и плас тмас с ы.

Рас тущая пок упательная с пос обнос ть и готовнос ть к потр еблению пр евр ащаю т Рос с ию в пр ивлек ательный р ынок для с быта к ачес твенной упак овк и.

влекательной упаковкой, которую можно поставить прямо на стол, тогда как содержимое пакетных упаковок перед потреблением сначала пересыпается в другую емкость, и вместе с упаковкой из поля зрения покупателя исчезает марка продукта», – отмечает Мария Кабанова, менеджер по продажам в России. Кроме того, комбинированные банки являются идеальными упаковками для тех, кто в пути. Примером тому служат банки с чипсами «Принглс»: по сравнению с классической пакетной упаковкой прочная и привлекательная комбинированная банка играет клю-

У П А К О В К А

2 0 1 2

Новые возможности применения комбинированных банок

Универсальная упаковка «В настоящее время едва ли найдется другая упаковка, которую можно было бы сравнить с комбинированной банкой в плане многофункциональности, – заявляет Ральф Вайденхаммер, генеральный директор компании ВПГ. – Она является универсальной: обеспечивает идеальную фасовку сухих и чувствительных продуктов». Комбинированные банки используются при упаковке снеков и продовольственных продуктов, стиральных и моющих средств, табака и сигарет, корма для животных: великолепные защитные свойства тары позволяют в равной степени надежно упаковывать в нее совершенно разные продукты. Отличный барьерный эффект достигается путем комбинирования различных материалов: облагороженного бумажного вторсырья, алюминия, пластмассы или металла. Внутренний слой из алюминиевой фольги или специального защитного материала обеспечивает оптимальную защиту продукта. Этикетка предоставляет свободу выбора в оформлении и использовании товарного знака. Следует упомянуть и современные элементы дозирования и укупорки, разработанные и изготовленные фирмой ВПГ. С их помощью из комбинированной банки изготавливается упаковка, удобная в ежедневном применении. «Потребители ценят то, что комбинированная банка является современной при-

г .

чевую роль в распространении чипсов на рынке и одновременно является одним из факторов успеха «Принглс» во всем мире. Фирма «Вайденхаммер» является эксклюзивным поставщиком банок для чипсов «Принглс» как в Европе, так и в России.

Расширение российского рынка Растущая покупательная способность и готовность к потреблению превращают Россию в привлекательный рынок для сбыта качественной упаковки. Наряду с транснациональными концернами пи-

щевой промышленности, клиентами фирмы «Вайденхаммер» становятся и местные производители, такие как «Настюша» (российский изготовитель хлеба и муки), «Новапродукт» (производитель диетических продуктов), торговая компания «Инагро». В 2009 году руководством «Вайденхаммер» было принято решение создать собственное производство в России. Предприятие, расположенное в 150 км от Москвы в городе Владимир, является одним из самых молодых заводов ВПГ. Ввод его в эксплуатацию стал для компании важным шагом к дальнейшему освоению восточноевропейского рынка. Фирма «Вайденхаммер» производит во Владимире комбинированные банки для растворимых напитков и чая, сладких и соленых снеков, кондитерской продукции. Кроме того, предприятие изготавливает упаковки с дозаторами или мембраной для морской соли и сахара. «Комбинированные банки еще не относятся в России к распространенным видам упаковки, – сообщает Станислав Фролов, директор предприятия во Владимире. – Однако потенциальные возможности нашей продукции высоки. С момента ввода завода в эксплуатацию мы отмечаем повышенный интерес к ней со стороны потребителей. Поэтому мы намерены и дальше расширять здесь наш бизнес».

лидер

1 8 – 2 2

ЗАО «ШАЛЛЕР»

Россия, 115054, Москва, Павелецкая площадь, 2, стр. 2

ынок упаковки активно растет, причем это касается практически всех сегментов пищевой промышленности. Огромное влияние на развитие упаковочной отрасли оказывает повсеместное расширение торговых сетей. Они предъявляют строгие требования к внешнему виду, срокам годности и качественным характеристикам товара. Упаковка же является основным средством, способным удовлетворить эти запросы. В тоже время каждый производитель старается выделить свой продукт на прилавке и повысить удобство использования, чтобы покупатель сделал выбор именно в его пользу. Компания «ШАЛЛЕР» и ее партнеры уделяют вопросу упаковки серьезное внимание. Хорошо понимая потребности предприятий и покупателей, они создают новые формы, технологические и технические решения, продлевающие сроки годности, улучшающие внешний вид и логистические характеристики продуктов.

Мясо

В этом сегменте создано уже немало. Сейчас ставка делается, в основном, на привлекательность, заметность упаковки и удобство ее использования. Такова, например, упаковка для сосисок и колбас, состоящая из двух лотков, соединенных между собой перфорационной полосой. Решение позволяет покупателям приобретать необходимое количество продукции, но при открытии одной упаковки не беспокоиться об истечении срока годности оставшегося продукта, ведь он находится в другой закрытой упаковке. Это решение реализуется на термоформере Sealpac. Будучи универсальной машиной, он легко перенастраивается на любой другой формат: вакуумную, газонаполненную, термоусаживаемую или скин-упакову. Столь же универсальными являются и трейсилеры Sealpac. На одной упаковочной машине можно производить классическую MAPупаковку (с модифицированной газовой атмосферой внутри лотка), скин-упаковку, двойное запечатывание (TraySkin+MAP), идеальное для вертикальной выкладки, и алюминиевый лоток (например, для паштетов). Уникальность машин Sealpac заключается в том, что С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

и ю н я

2 0 1 2

г .

тел.: +7 (495) 797-63-33, факс: +7 (495) 797-63-44 e-mail: office.moskau@schalleraustria.com

r o s u p a c к

NORBERT SCHALLER GESMBH

Donau-City-Strasse 11, 1220, Wien, Austria www.schalleraustria.com

2 0 1 2

tel.: +43-1-368 65 05, fax: +43-1-368 66 36 e-mail: office@schalleraustria.com

Актуальные тенденции российского рынка упаковки

их можно постепенно дооснащать необходимыми форматами по мере разработки новых продуктов и упаковочных форм. Кроме того, они могут быть интересны с точки зрения автоматизации процесса упаковки, так как позволяют организовать его таким образом, чтобы минимально использовать рабочую силу или не использовать ее вообще. В последнее время мясопереработчики также обратили внимание на такой исконно русский продукт, как холодец. Новый партнер «ШАЛЛЕР» компания Buhmann предлагает решение по автоматизации процесса упаковки холодца. Сваренный бульон заливается в один дозатор, а порезанное на куски мясо закладывается в другой, затем идет автоматический процесс дозировки продукции в лоток с точным весом, транспортировка лотка, сваривание его фольгой или пленкой, закрывание крышкой и передача на пункт охлаждения. Просто, удобно, гигиенично и эффективно!

Птица

В птицепереработке происходит переориентация с традиционной упаковки, представляющей собой подложку с продуктом, обтянутую стретч-пленкой, на более удобные, безопасные и красивые упаковочные формы. Для упаковки целых тушек российские производители все чаще применяют решение ShrinkStyle, совмещающее в себе технологии термоформования и термоусадки. Абсолютная герметичность

и привлекательность внешнего вида упаковки, более длительные сроки хранения продукта и экономичность при производстве делают эту технологию гораздо более выгодной и удобной. При этом, если есть необходимость в упаковывании других продуктов, например, частей птицы (ножек, крылышек, а также субпродуктов), это может делать один и тот же термоформер Sealpac, дополнительно оснащенный жестким форматом под жесткий лоток с необходимой глубиной.

Овощи

Становятся популярными фруктовые салаты и овощные смеси в лотках с различными заправками и соусами. Но при их производстве важно четко понимать, какие компоненты можно смешивать и чем их необходимо обрабатывать для того, чтобы они дольше сохранялись свежими, а также какой тип упаковки предпочтительнее выбрать. Еще один совершенно новый тренд – это упаковка мытых чищеных или нечищеных овощей в вакуум, отдельно или вместе, в нарезке или обработанных каким-либо способом. Процесс упаковки происходит на термоформующем автомате Sealpac. Это решение интересно как для розничной торговли, так и для сегмента HoReCa. Так, маленький формат упаковки – два-три очищенных и нарезанных ломтиками клубня картофеля – идеальный вариант для людей, выбирающих свежие продукты и предпочитающих гото-

вить в домашних условиях, но не желающих тратить много времени на подготовку. Если те же самые овощи упаковать в большой формат, то это становится удобным для предприятий общественного питания. На том же термоформере, используя жесткую пленку, можно делать глубокие подложки для упаковки отдельных видов фруктов: винограда, киви, мандаринов. Сверху такие лотки запаиваются перфорированной пленкой, что позволяет фруктам дышать. Таким образом, они дольше хранятся, и при этом минимизируется вероятность их порчи из-за повреждений в результате транспортировки.

Кондитерские изделия В сфере хлебобулочных и кондитерских изделий уже существует масса различных видов упаковки, но их количество продолжает расти с появлением новых продуктов. К примеру, творожные колечки обычно укладывается на подложку и оборачивается в стретч-пленку. Это дешевый и привычный способ, огромным недостатком которого является большая вероятность повреждения упаковки и продукции. В качестве хорошей альтернативы можно рассматривать лоток с дополнительными ребрами жесткости, в который укладываются кондитерские изделия и который затем наполняется инертным газом и сваривается верхней пленкой. Такой вариант позволит сохранить отличный внешний вид товара и не помять нежные творожные колечки при транспортировке и выкладке на прилавке. Дополнительное преимущество – автоматизация процесса упаковки, позволяющая экономить время и рабочую силу. Все вышеперечисленные решения уже реализованы компанией «ШАЛЛЕР», успешно работают и приносят прибыль российским пищевым предприятиям. 9

рынок

1 8 – 2 2

Erhardt+Leimer GmbH,

Albert Leimer Platz 1, 86391, Stadtbergen, Германия тел.: +49 821 2435-627, info@erhardt-leimer.com

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

Г-н Владимир Ковалев, представитель в России тел.: +7 (916) 647-08-92

2 0 1 2

Стенд A259 www.erhardt-leimer.com

Российские изготовители этикеток осваивают новые технологии Н и д л я к о г о н е с е к р е т , ч т о с о в р е м е нн а я и с т о р и я и з г о т о в л е н и я э т и к е т о к в Р о с с и и фа к т и ч е с к и н ач а л а с ь в о в р е м е н а п е р е с т р о й к и в к о н ц е 1 9 8 0 - х г о д о в . Т о гд а э т о б ы л а а б с о л ю т н о н о в а я т е х н о л о г и я к а к д л я т о л ь к о ч т о с о з д а нн ы х , т а к и д л я к р у п н ы х к о м п а н и й . В с е н а ч и н а л о с ь с и с п о л ь з о в а н и я п р о с т е й ш и х ф л е к с о п р и н т е р о в и л и п о д е р ж а нн о г о м а ш и нн о г о о б о р у д о в а н и я , и о ч е н ь ч а с т о в к о м п а н и я х н е б ы л о д а ж е т а к и х необходимых вещей, как бумаговедущий валик и видео-системы.

тех пор прошло более двадцати лет и ситуация кардинально изменилась. Из-за того, что требования к качеству продукции на рынке теперь очень высоки и часто даже намного выше, чем в западных странах, российские изготовители этикеток освоили все современные технологии, в том числе и новейшую систему стопроцентного обнаружения дефектов. Согласно информации, полученной от немецкой компании Erhardt+Leimer GmbH, одной из ведущих компаний по производству контрольно-измерительной техники, в России есть компании, в которых очень успешно проходит процесс освоения новейших технологий. Один из самых ярких примеров тому – санкт-петербургская компания «Икс-Лейбл Полиграф». Эта компания находится в совместном владении хорошо известной западной компании X-Label, занимающейся изготовлением этикеток, и местной российской «Полиграфзащиты». Когда они начали свою совместную деятельность в России в 2010 году, контроль качества печатной продукции осуществлялся с помощью новейших разработок контрольного оборудования Nyscan, произведенных компанией Erhardt+Leimer. К тому времени у компании X-Label уже был большой опыт работы с этим новым оборудованием, и поэтому российская компания с самого начала пошла по трудному, но в то же время эффективному пути так называемого контроля рабочих процессов. 10

С О В Р Е М Е Н Н А Я

Российские изготовители этикеток освоили все современные технологии, в том числе и новейшую систему стопроцентного обнаружения дефектов.

В результате компании «Икс Лейбл Полиграф» удалось успешно внедрить полный ассортимент компонентов контрольного оборудования, начиная от оборудования для допечатной подготовки и печатных машин и заканчивая оборудованием для постпечатной обработки. Схема использования контрольного обо-

У П А К О В К А

рудования Nyscan выглядит следующим образом: вначале с помощью системы Nyscan Image: Inspector проверяется качество флексографических печатных форм, затем с помощью системы Nyscan Web: Inspector собирается информация о всех обнаруженных дефектах и, наконец, эта информация после обработки по-

ступает непосредственно в машины для исправления дефектов Nyscan Roll: Scheduler, где окончательно ликвидируются все дефекты, обнаруженные на предыдущих этапах. Кто-то может сказать, что это хороший пример использования контрольного оборудования, но он не имеет отношения к российским компаниям. Однако он окажется не прав, так как в качестве примера можно привести и другие российские компании, например, таких лидеров российского рынка, как «Имедженси», которая осуществляет весь процесс контроля качества этикеток на флексомашине, компанию «Рост» (Нижний Новгород), которая внедрила систему Nyscan Web: Inspector и успешно использует ее на протяжении нескольких лет, а также многие другие российские компании, которые тоже пошли по этому пути. Еще одним доказательством успешной работы компании «Рост» является тот факт, что в результате использования технологии Nyscan она пришла к выводу о необходимости установки контрольного оборудования на всех устройствах для перемотки. Как было упомянуто выше, высокие рыночные требования к качеству продукции заставляют компании изобретать новые способы производства с целью поддержания своей конкурентоспособности, и освоение технологий стопроцентного обнаружения дефектов является яркой тенденцией развития российского рынка, которая сохранится и в ближайшие годы.

экспонент

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

ООО «ОстЛэйблПак»

123007, Москва, ул. Шеногина, д.1, стр. 35 тел.: +7 (495) 660-50-55

r o s u p a c к

2 0 1 2

Стенд А403 www.labelpack.ru

Маркировка и этикетировка продукции в современном производстве

Bi-Fuel – принтер-аппликатор без подложки, с устройством переноса HPS

С о в р е м е нн ы е з а п р о с ы п о т р е б и т е л е й , а т а к ж е в н у т р е нн я я с и с т е м а логистики и складирования п р о д у к ц и и т р е б у е т п о с т о я нн о г о у с о в е р ш е н с т в о в а н и я ра з л и ч н ы х маркировочных и этикетировочных процессов.

Принтер-аппликатор LINERPLUS с устройством переноса PVT

П р и н т е р - а п п л и к ато р LINERPLUS с устройством переноса HPS

Bi-Fuel – принтер-аппликатор без подложки с устройством переноса PVT

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

сли раньше этикетка носила рекомендательный характер, то теперь она превратилась в обязательное условие производства. Кроме выполнения рекламной функции, этикетка является носителем информации. Без нее становится невозможным классифицировать и идентифицировать товары. Для решения задачи одновременной маркировки и этикетировки продукции используют принтерыаппликаторы (Print & Apply). Их применение позволяет существенно сократить производственный цикл, расходы на приобретение и обслуживание оборудования, затраты на расходные материалы и заработную плату персоналу. Принтеры-аппликаторы фирмы Arca, предлагаемые официальным дилером – компанией «ОстЛэйблПак», предназначены для печати информации в реальном времени и нанесения этикеток на продукт. Они дают возможность печати логистических данных, даты изготовления, номера партии, состава продукта, графических изображений и штрих-кодов высокого разрешения с помощью встроенного термотрансферного принтера SATO. Этикетка может наноситься как на единицу продукции, так и на упакованную партию товара. Новинкой в линейке принтероваппликаторов Arca стала модель Linerplus – высококачественная, эффективная и простая в использовании. Она дает возможность наносить этикетки на подвижные и неподвижные продукты с любой

стороны. Также возможно нанесение одновременно двух этикеток. По сравнению с предыдущими версиями принтеров-аппликаторов, в конструкцию модели LINERPLUS включен целый ряд модернизаций: • облегченный алюминиевый корпус с креплениями и винтами из нержавеющей стали; • увеличенный диаметр держателя бобины; • четыре соленоидных клапана производительностью 800 л/мин каждый; • независимый узел управления с графическим дисплеем и расширенными функциями, включая русскоязычный интерфейс. Стоит отметить уникальную особенность модели LINERPLUS – небольшая доработка принтера-аппликатора позволит работать с новым типом этикеток без использования подложки, сокращая таким образом количество отходов производства. Обслуживание данного оборудования очень простое и сводится к периодической чистке и замене расходных материалов. Отличающиеся надежностью принтеры-аппликаторы Arca готовы к стабильной круглосуточной работе. 11

оборудование

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

Событие: Международный салон оборудования для пищевой индустрии IPA

Пищевое оборудование: возобновление инвестиций Международный салон оборудования для пищевой индустрии IPA представляет результаты первого в 2012 году исследования инвестиционного климата в данном секторе. Исследование проводилось в марте текущего года и позволило собрать мнения 314 французских и иностранных специалистов отрасли. Справка: Следующее исследование IPA будет посвящено инновациям (результаты будут опубликованы в начале июня). Международный салон оборудования для пищевой индустрии IPA 2012 пройдет с 21 по 25 октября в выставочном комплексе Paris-Nord Villepinte в Париже. Пищевое оборудование, машины, технологии и упаковочные материалы представят 600 экспонентов из 25 стран мира. Ожидается, что мероприятие посетят около 41 тыс. человек.

Долгосрочные инвестпроекты В этом году участники пищевого рынка демонстрируют спокойное отношение к складывающейся экономической обстановке и реальный оптимизм, который выражается в наличие долгосрочных планов развития бизнеса. Инвестиционные прогнозы сегодня рассредоточены во времени и в большинстве своем сдвинуты на вторую половину 2012 года. «Производители сообщают о возобновлении инвестиций до конца года. Помимо оборудования, они предполагают инвестировать в безопасность и исследования повышения конкурентоспособности и производительности», – объясняет директор салона Кристоф Панвен (Christophe Painvin). «Применение политики длительного устойчивого развития мотивировано, главным образом, будущими экономическими перспективами: проекты развиваются в направлении сбережения энергии и использования возобновляемой энергии, снижения потребления воды и жидкостей, а также оптимизации упаковки», – добавляет директор по коммуникациям салона IPA Валери Диссо (Valerie Dissaux).

Оптимизм в оценке экономических реалий Результаты опроса показывают, что специалисты пищевой отрасли 12

С О В Р Е М Е Н Н А Я

остаются уверенными в перспективах успешного развития. Как и в 2010 году, три четверти опрошенных воспринимают экономическое положение как стабильное и скорее как хорошее в краткосрочной и среднесрочной перспективе. По сравнению с 2010 годом, большее число респондентов оценивают настоящее экономическое положение как хорошее (23 % против 16 % в 2010 году), 27 % считают, что таким же оно будет сохраняться в среднесрочной перспективе (2–3 года) и 32 % – в долгосрочной.

Мотивация и демотивация Несмотря на улучшение восприятия нынешнего экономического положения, специалисты сохраняют осторожность в отношении инвестиционных проектов. Большая часть инвестиций приходится на долгосрочную перспективу: так, 35 % опрошенных упоминают об инвестиционных проектах, начать которые планируется после 2012 года (против 29 % в 2010 году). С другой стороны, у 9 % опрошенных нет ясности в отношении будущих инвестиций (против 4 % в 2010 году). Большинство из этих инвестиций будут направлены в процессное оборудование (54 %), в фасовочно-упаковочное (26 %) и, наконец, в холодильное оборудование (23 %).

У П А К О В К А

Как и в 2010 году, финансовые вложения мотивированы, прежде всего, увеличением производительности (80 %), экономической эффективности (79 %), гибкости оборудования (68 %) и расширением ассортимента выпускаемой продукции (63 %). Улучшение санитарной безопасности и/или безопасности труда (73 %) и инновационность (70 %) также остаются весьма существенными факторами, мотивирующими инвестиции в оборудование.

пищевой промышленности первое место занимает Германия (28 %), втрое – Франция (21 %) и третье – Италия (19 %). Эти результаты отражают реалии рынка: уже несколько лет Италия и Германия являются основными поставщиками оборудования во Францию. Следует отметить, что предприятия с численностью персонала свыше 50 человек настроены более оптимистично: 64 % считают, что их инвестиции превысят 200 тыс.

Оценка экономического положения участниками рынка

Смелые планы среднего и крупного бизнеса При небольшом снижении по отношению к 2010 году, общая сумма предполагаемых инвестиций сохраняется на уровне показателей 2008 года: 46 % опрошенных думают, что инвестиции превысят 200 тыс. евро (против 47 % в 2008 году). Средняя продолжительность обновления оборудования на крупных предприятиях увеличивается на один год по сравнению с результатами опроса 2010 года и составляет 11–12 лет, как в 2008 году. Между тем, участники пищевой промышленности намереваются ускорить обновление оборудования. Действительно, 81 % респондентов считают, что период его обновления останется стабильным или сократится. В тройке лидирующих странпоставщиков оборудования для

евро (против 24 % предприятий с численностью менее 50 человек), а период обновления оборудования в среднем составит 10–11 лет (против 13–14 лет для компаний со штатом менее 50 человек).

Курс на устойчивое развитие Понятие длительного развития учтено в 69 % инвестиционных решений. Два главных мотива такого подхода – экономический (30 %) и экологический (29 %). Абсолютное большинство (97 % респондентов) считают, что в будущем будут инвестировать в эту область столько же или больше. Устойчивое развитие определяется главным образом сбережением энергии и использованием возобновляемой энергии (56 %), оптимизацией упаковки (44 %) и, наконец, снижением потребления воды и жидкостей (39 %).

оборудование

1 8 – 2 2

ООО «Poly-clip System» ООО «Поли-клип Систем»

Россия, 123007, Москва, ул. Гризодубовой, 1А

и ю н я

тел.: +7 (499) 530-01-94 факс: +7 (499) 530-18-46 e-mail: polyclip@polyclip.ru

2 0 1 2

г .

втомат двойного клипсования FCA 160 стал еще эффективнее, быстрее и гибче, что автоматически делает продуктивнее производство колбас. Непревзойденная эффективность по диапазону клипсуемых калибров – результат новой конструкции фаршевытеснителя, новых крепких клипс и невероятно простой перенастройки с одного типа продукта на другой. Динамика, скорость и высочайшая надежность – все это при поддержке высокого уровня автоматизации. Многочисленные технические новшества обеспечивают автомату FCA 160 звание самого продуктивного и универсального автомата клипсования в мире.

Скорость и гибкость, каких не было раньше FCA 160 клипсует любые оболочки –

2 0 1 2

www.polyclip.com

Автоматический и саморегулирующийся процесс для максимальной производительности

FCA 160 – новый этап в технологиях клипсования

r o s u p a c к

будь то натуральные, фиброузные или коллагеновые – со скоростью до 160 тактов в минуту (в зависимости от продукта). Производительность индивидуально настраивается под конкретный продукт и оболочку. Выбор диаметров предусматривает максимум гибкости и продуктивности: от 24 до 160 мм – такой диапазон универсально подходит для широкого ассортимента продукции.

Автоматический и саморегулирую щийся процесс Высокий уровень автоматизации FCA 160 исчерпывает все пределы производительности. По желанию предлагается также установить процесс постоянного контроля над параметрами рецептуры. А именно: клипсатор автоматически проверяет, правильная ли клипса установлена, подходит ли к данной клипсе ма-

трица, правильно ли настроены обжатие клипсы и ширина отверстия фаршевытеснителя. При появлении расхождений с заданными параметрами, система контроля либо их корректирует самостоятельно, либо оповещает оператора сообщением на дисплее, которое необходимо подтвердить или переписать. Эти данные сохраняются, что позволяет в любое время осуществить проверку правильности эксплуатации машины и работы персонала.

Больше нарезки с каждого батона колбасы Зажим клипсы при клипсовании стал еще крепче благодаря новой конструкции фаршевытеснителя

и абсолютно новому поколению клипс. Такое плотное клипсование создает защитный барьер от бактерий, что ведет к более длительному сроку годности продукта. Комбинация нового фаршевытеснителя и новой формы клипс увеличивают площадь нарезки батонов колбасы, а соответственно, увеличивают и прибыль.

Впервые в клипсаторе! Poly-clip System – единственный в мире производитель, предлагающий клипсаторы с централизованной смазочной системой. Автоматическая смазочная система снижает износ машины, предотвращает вынужденные простои, а низкие эксплутационные расходы увеличивают надежность производственного процесса и уверенность в росте вложенных средств.

Poly-clip APL (Automatic Poultry Loader) А

втомат Poly-clip APL (Automatic Poultry Loader) предназначен для упаковки целых тушек любой птицы в полиэтиленовые пакеты с последующим клипсованием и этикетированием. Станция обслуживается одним оператором. Автомат включает: загрузочный модуль, модуль клипсования, емкость для сбора отходов и накопительный модуль для упакованного продукта. Poly-clip APL – это надежное и герметичное клипсование, обеспечивающее изящный внешний вид упаковки и увеличение срока хранения про-

С О В Р Е М Е Н Н А Я

Параметр

APL

габариты, мм

2 547 (Д)×1 700 (В) ×1 169 (Ш)

рабочее давление сжатого воздуха

80 PSI/5,5 атм

электропитание

380–400 В, 16А

вес, кг

700 кг

дукта (один оператор обслуживает одну или две машины, работая в перчатках, и благодаря этому уменьшается обсеменение продукта). Конструкция автомата выполнена из нержавеющей стали, что облегчает санобработку и продлевает срок эксплуатации. Регулируемые по вы-

У П А К О В К А

соте опоры позволяют компенсировать неровности пола. В ходе процесса клипсования применяется либо металлическая клипса, либо пластиковая – для совместной работы с металлодетектором. Еще одно преимущество – простота замены полиэтиленовых викет-пакетов и катушек с клипсой.

Производительность автомата составляет 15–25 циклов в минуту со скоростью изготовления до 1 500 упаковок в час. Вес тушек – от 800 до 2 100 грамм. Клипсы подаются из бобины; на одной бобине размещается 15 тысяч клипс.

оборудование

1 8 – 2 2

ООО «Poly-clip System» ООО «Поли-клип Систем»

Россия, 123007, Москва, ул. Гризодубовой, 1А

тел.: +7 (499) 530-01-94 факс: +7 (499) 530-18-46 e-mail: polyclip@polyclip.ru

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

www.polyclip.com

Новое в мире упаковки Компания представляет TSCA 65 – инновационное упаковочное решение для клеев, герметиков и т. д. TSCA 65 – автомат термосварки и клипсования оболочек с герметиками с гидравлическим дозирующим насосом.

то машина, которая одновременно может выполнять процессы герметизации и клипсования. TSCA упаковывает все типы густых и вязких материалов, таких как клеи, герметики, взрывчатые вещества и др. Автомат TSCA – революционное решение, обеспечивающее компактный дизайн и гарантирующее рентабельное производство. Новое в мире упаковки – TSCA 65 с насосом HDP. HDP – гидравлический дозирующий насос, разработанный для химических/технических продуктов со средней и высокой вязкостью. Объемное дозирование гарантирует высокую воспроизводимость веса заполняемого продукта и всего цикла процесса. Многофункциональный орган управления машины TSCA посредством сенсорного экрана улучшает синхронизацию процессов заполнения и клипсования в общем процессе упаковки методом Клип-Пак®, что позволяет достичь более высокой точности заполняющегося объема. Демонтаж дозирующего цилиндра при переходе на другой вид продукта или при проведении чистки может быть легко осуществлен с помощью рычага управления. Автомат исполняется в двух версиях: для производительности на выходе до 30 и 40 циклов в минуту соответственно. Полностью автоматическая регулировка веса, осуществляемая посредством его контроля, станет несомненно окупаемой инвестицией. TSCA обрабатывает все стандартные типы пленок: простые, с покрытием и ламинированные пленки. Недорогая плоская пленка от рулона сворачивается в трубку и сваривается, С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

становясь готовой для заполнения. После этого трубчатая (рукавная) оболочка заполняется продуктом и надежно закрывается при помощи встроенного блока двойного клипсования. Рулон плоской пленки обеспечивает непрерывную и бесперебойную работу без каких-либо переключений при длине пленки в рулоне до 1 500 метров, увеличивая таким образом эффективность производства. TSCA позволяет закрывать трубчатую (рукавную) пленку диаметром до 65 мм. Автомат TSCA сэкономит ваши деньги: это факт, который становится особенно очевидным при сравнении метода клипсования Клип-Пaк® с другими существующими способами закрытия упаковок, применяемыми в производстве герметиков. При выборе метода клипсования Клип-Пак® вместо других существующих способов закрытия упаковок объемом до 300 мл каждая, вы сможете сэкономить до 71 % затрат на упаковочный материал. А возможность экономии до 79 % станет очевидной, если вы сравните две шестисотмиллилитровые упаковки, закрытые методом Клип-Пак®, с существующей в настоящее время стандартной шестисотмиллилитровой упаковкой. Последующее снижение стоимости обеспечивается более низкими транспортными расходами, пониженными затратами на хранения рулонов пленки и ее утилизацию. Поэтому TSCA – это выгодное капиталовложение с коротким временем окупаемости. Полностью автоматизированный процесс работы TSCA является уникальным. Оператору нет никакой

Клипсование и термосварка в одной машине Полностью автоматизированный, самоконтролируемый процесс Для порционных колбас диаметром до 65 мм До 130 тактов в минуту Сенсорная панель пульта управления с функцией программирования

необходимости корректировать длину пленки. Это осуществляется автоматически, что делает процесс производства непрерывным. В случае необходимости закрытия оболочек большего диаметра, вытеснитель машины может быть быстро перестроен с 12 до 15 мм, обеспечивая еще большую гибкость работы с разными калибрами. Подача герметика и автоматическое двойное клипсование управляется одним единственным устройством. Цветной сенсорный экран с графикой в высоком разрешении позволяет работать оператору с индивидуально управляемыми программами меню. Отображение текста может осуществляться на любом требуемом языке, гарантируя таким образом ясный и безошибочный процесс передачи информации. Оператор может выполнить все требуемые параметры настройки через пульт управления. Различные специфические для данного продукта параметры настройки могут быть размещены в памяти программы,

позволяя быстро учитывать специфику продукта всякий раз, когда это требуется, без отнимающих время трудоемких процедур перенастроек. Области программного обеспечения, предназначенные для работы оператора и сервисного специалиста, четко отделены друг от друга с помощью специального кода безопасности. В случае неполадок система встроенной самодиагностики указывает оператору и (или) сервисному специалисту путь к источнику дефекта, что позволяет быстро устранить эти неполадки. Во время процесса производства оператору необходимо использовать только органы внешнего управления – удобно смонтированные выключатели для управления машиной. TSCA – компактная машина, выполненная из нержавеющей стали, что облегчает содержание ее в чистоте. Все самые важные элементы машины закрыты защитным небьющимся стеклом, обеспечивающим возможность наблюдения за данными элементами в любое время. 15

новости

1 8 – 2 2

и ю н я

«Гейдельберг-СНГ» на выставке RosUpack Компания «Гейдельберг-СНГ» представляет комплексные решения для всех этапов полиграфического производства упаковки и этикетки (павильон № 75, зал А, стенд 367). Программные продукты Prinect для упаковочной печати – это оптимизация этапа настройки печатных машин и послепечатного оборудования для экономии материала и надежности процессов. Модель-флагман среди печатных машин для производства упаковки – Speedmaster CX102. Совокупность нововведений и возможность работы на более высокой скорости (16 500 отт/ч) делает оборудование универсальным решением в своем классе. Speedmaster XL 106 – новинка 2012 года. Производительность машины по сравнению с предшествующей моделью выше на 20–30%, что позволит типографиям увеличить объемы производства до 60–80 млн листов в год. Модели Gallus ECS 340 и Gallus EM 280 для производства высококачественных этикеток уже заслужили признание на российском рынке и являются лидерами продаж. Комбинированная линейная система Gallus ICS 670 предназначена для производства складных картонных коробок и пачек. Для обработки и отделки уже отпечатанной продукции предлагаются машины, которые легко встраиваются в общий рабочий поток: высекальные прессы базового уровня Varimatrix 105 в различных модификациях, а также Varimatrix 82 CS (премьера 2012 года) и все модели Dymatrix Pro. Фальцевально-склеивающее оборудование представлено в модельном ряду Diana, а также в более экономичном варианте – Easygluer 100. В рамках выставки RosUpack 21 июня «Гейдельберг–СНГ» организует бесплатные семинары.

2 0 1 2

г .

Discover HEI. Открой свою упаковку с Heidelberg.

Ситуация на отечественном рынке упаковочных материалов, его развитие и перспективы во многом определили производственные планы компании, которая на протяжении многих десятков лет продолжает удерживать позиции ведущего отечественного производителя канцелярских товаров, получившего признание как в России, так и за рубежом. Поэтому в 2009 году руководством компании было принято решение наладить на своей производственной базе выпуск липкой ленты (канцелярской, упаковочной и ленты с межслойной печатью) по полному циклу. Современное производство и развитая инфраструктура компании позволили за короткий промежуток времени вывести на рынок качественный и конкурентоспособный продукт – липкую упаковочную ленту с межслойной печатью логотипа и информацией заказчика. На сегодняшний день липкая упаковочная лента с межслойной печатью логотипа и информацией заказчика является, пожалуй, самым лучшим решением для тех, кто хочет представить свой товар, услуги или бренд с лучшей стороны. Упаковочная лента с логотипом служит эффективным средством рекламы, защищает продукцию от подделки и несанкционированного вскрытия и хищения и позволяет выделить ее среди аналогичных товаров.

Новинка: трейсилер Sealpac A4

У П А К О В К А

Упаковочная лента с логотипом служит эффективным средством рекламы, защищает продукцию от подделки, позволяет выделить среди аналогичных товаров.

www.luch-pk.ru

В этом году линейка трейсилеров Sealpac пополнилась моделью А4 – самой компактной автоматической машиной. При минимальной площади, требующейся для ее установки, она способна на высокую производительность. С появлением модели А4 линейка трейсилеров Sealpac стала абсолютно полной: в ней можно найти подходящую машину для любых потребностей – от полуавтомата M1 для малых производств до автоматического трейсилера А10 для крупных промышленных комплексов. Трейсилер Sealpac A4 универсален и предлагает многочисленные варианты использования в сфере упаковки свежих пищевых продуктов: охлажденного мяса и птицы, сыра, продуктовой нарезки, колбасных изделий, продуктов глубокой заморозки и готовых продуктов. Он экономично работает с лотками различных размеров, со всеми термосвариваемыми материалами, а также с такими распространенными решениями, как технологии холодной или горячей фасовки, система МАР или TraySkin®. В зависимости от типа лотков производительность установки достигает 30 упаковок в минуту. В трейсилер Sealpac A4 интегрированы разработанные inhouse системы вакуумирования и газации для упаковки полусухих и сырых продуктов по технологии MAP+ (упаковка в защитной газовой среде). Преимущества их использования очевидны: сокращение микробиологического загрязнения продукта, уменьшение времени такта, оптимизация параметров газа и уменьшение его расхода. Трейсилер A4 эргономичен и удобен в работе. Он управляется с помощью сенсорного дисплея, может обслуживаться с двух сторон и имеет в своем составе пневматическое стопорное устройство и систему быстрой смены инструмента со встроенными разъемами для подключения коммуникаций. Оборудование Sealpac на 100 % соответствует санитарно-гигиеническим требованиям благодаря продуманному исполнению всех деталей. Корпус из нержавеющей стали полностью ополаскивается водой. Сток воды по наклонным поверхностям установки, отсутствие труднодоступных зон и откидная защитная крышка существенно облегчают процесс очистки. Упаковочным машинам присвоен класс защиты IP 65. Проспект «Трейсилер Sealpac A4» в формате PDF можно скачать на сайте www.schalleraustria.com

С О В Р Е М Е Н Н А Я

2 0 1 2

«Луч» – новый производитель липких лент

«Гейдельберг-СНГ» www.heidelberg.ru e-mail: hd-cis@heidelberg.com

r o s u p a c к

Трейсилер Sealpac A4 универсален и предлагает многочисленные варианты использования в сфере упаковки свежих продуктов.

1 8 – 2 2

и ю н я

Целлюлоза из соломы Компания «Экологические технологии» до конца года откроет в Нижегородской области экобиозавод по выпуску целлюлозы из соломы, основным потребителем которой станет балахнинский ЦБК «Волга». Инвестсовет при губернаторе Нижегородской области предоставил «Экологическим технологиям» (г. Балахна) 1,7 га в Сеченовском районе в аренду на 49 лет, сообщила пресс-служба губернатора. До конца года компания создаст там производство целлюлозы из соломы мощностью до 100 т в сутки. «Качество бумаги при использовании сырья, произведенного из дерева, как делают сейчас все в России, и из соломы, сопоставимо, так же как и затраты на производство целлюлозы», – говорит менеджер российского ЦБК. Однако будущее принадлежит технологии выпуска целлюлозы из соломы, отмечает он. «Новая технология не требует вырубки леса, в то время как сейчас среднестатистический бумажный комбинат в России ежегодно перерабатывает от трех до шести тысяч вагонов с древесиной», – комментирует менеджер. Инвестор вложит в строительство 600 млн руб. (67 % из которых – заемные) и создаст 100 новых рабочих мест, рассказал директор и совладелец компании Григорий Свердлик. По оценкам эксперта «БКС экспресс» Богдана Зыкова, инвестиции окупятся за четыре-пять лет при рентабельности в 15–20 %. Свердлик сообщил, что основной объем производимой целлюлозы пойдет на нужды ЦБК «Волга», остальное – на собственное производства картона. Собственное сырье позволит «Экологическим технологиям» снизить себестоимость продукции на 25–30 %, сообщил Зыков. unipack.ru

Биомасса завалит мир дешевым пластиком Команда инженеров-химиков из Университета штата Массачусетс (г. Амхерст) разработала новый дешевый способ производства пластика из биомассы. Новый химический процесс в лабораторных условиях демонстрирует высокую 75%-ю эффективность переработки биологического сырья в п-ксилол – основной компонент для производства, например, пластиковых бутылок. Ключом к успеху стало применение цеолитного катализатора, который предотвращает побочные реакции и превращает сырье в ценный п-ксилол. В настоящее время промышленность производит п-ксилол из нефти. Получаемый ксилол используется для изготовления полиэтилентерефталата, который применяется в производстве широчайшего спектра пластиковых изделий: упаковки продуктов, синтетических волокон, автомобильных деталей и т. д. Однако, нестабильная цена на нефть и дороговизна переработки негативно сказываются на цене множества продуктов, для производства которых используют п-ксилол. Новый процесс в ходе трехступенчатой реакции с помощью цеолитного катализатора преобразует глюкозу в п-ксилол. Процесс протекает в высокотемпературном реакторе, содержащем биомассу. Это является серьезным прорывом в науке, С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

поскольку все другие способы получения п-ксилола из возобновляемых источников либо очень дороги (например, ферментация), либо неэффективны из-за низкого выхода полезного продукта. Новая технология позволит производить большое количество полезных продуктов (включая биотопливо и п-ксилол) из целлюлозы – основного компонента растений. Таким образом, в деле производства пластика химическая промышленность может частично избавиться от нефтяной зависимости. Новая технология не требует вырубки леса, в то время как сейчас среднестатистический бумажный комбинат ежегодно перерабатывает от трех до шести тысяч вагонов с древесиной.

unipack.ru

Новое покрытие для бутылок с кетчупом Новое изобретение американских ученых решило извечную проблему – необходимость трясти бутылку, чтобы добыть из нее кетчуп. Уникальный состав LiquiGlide, созданный с применением нанотехнологий, представляет собой, как это ни парадоксально, сплав жидкого и твердого тел. Автор исследования – аспирант Массачусетского технологического института Дейв Смит – объясняет свойства новинки: «Это такая структурированная смесь: твердая, как все твердые тела, но при этом, как у жидкости, у нее отсутствует трение». По данным мирового лидера в производстве соусов компании Heinz, кетчуп стандартной консистенции выливается из стеклянной бутылки со скоростью 0,01 м/секунду. Это намного медленнее скорости передвижения галапагосских черепах (0,07 м/секунду). Теперь все проблемы позади, заявляют ученые. Они надеются со временем внедрить LiquiGlide в промышленное производство – для покрытия внутренних поверхностей различных емкостей из стекла и пластика, в том числе бутылок для кетчупа и майонеза. Среди коллег молодых специалистов новинка получила безоговорочное одобрение и уже успела завоевать признание общественности. Их проект занял второе место в конкурсе изобретений Массачусетского технологического института. Ученых наградили премией в размере $ 100 тысяч.

Проект занял второе место в конкурсе изобретений Массачусетс кого технологического института.

unipack.ru

новости

1 8 – 2 2

и ю н я

Шаг вперед с «ОстЛэйблПак» Компания «ОстЛэйблПак» – официальный российский представитель United Barcode Systems, мирового лидера по разработке, производству и продаже систем для кодировки, маркировки и идентификации вторичной упаковки, – представила новинку. На прошедших в мае выставках «Испак» (Барселона, Испания) и Easpack (Филадельфия, США) компания представила новое поколение систем для идентификации вторичной упаковки APLINK DUAL MR. Крупносимвольный каплеструйный двухголовочный принтер позволяет печатать любые штрих-коды (одно- и двухмерные), тексты, графики и логотипы на скорости до 110 м/мин с горизонтальным разрешением до 720 dpi и постоянным вертикальным разрешением в 180 dpi. На ближайших выставках в России «ОстЛэйблПак» совместно с United Barcode Systems представит мировые новинки каплеструйных принтеров высокого разрешения.

Новое поколение систем для идентификации вторичной упаковки – APLINK DUAL MR.

Итальянцы создали антибактериальную бумагу

Бумага изготавливается при помощи нанотехнологий, имеет магнитные, антибактериальные, фосфоресцирующие и водоотталкивающие свойства.

Судьба пивоваров зависит от врачей

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

r o s u p a c к

2 0 1 2

С инициативой введения запрета на использование ПЭТупаковки для розлива пива выступило Росалкогольрегулирование. Соответствующее положение было прописано в проекте техрегламента ТС «О безопасности алкогольной продукции». Эта мера позволит снизить производство контрафакта, объяснил причину ограничения заместитель руководителя Росалкогольрегулирования Владислав Спирин в январе текущего года на заседании комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию. Следует отметить, что в принятом в 2011 году техрегламенте «О безопасности упаковки» разрешено применение пластиковой тары для пищевой продукции. unipack.ru

Сегодня в Германии, как и много лет назад, пиво разливается в стеклянную тару многократного использования. Доля этой тары на рынке – более 88 %. Как показали исследования, в прошлом году в Германии потребление пива на душу населения составило 107 литров. По этому показателю Германия лидирует среди остальных стран Европы. Каждый потребитель предпочитает свой сорт пива, но в отношении тары разногласий нет: стекло по-прежнему – тара № 1 для пива. В Германии производится около пяти тысяч различных сортов пива. GVM приводит данные, согласно которым в 2009 году доля рынка оборотной стеклянной тары составила 88,5 %. Это происходит благодаря четко функционирующей системе оборота стеклянной тары в Германии. Особенно выгодно это малым и средним пивоваренным предприятиям. Стеклотара может повторно использоваться до пятидесяти раз, прежде чем отправиться на вторичную переработку. Что касается формы бутылки, то наиболее популярна бутылка с длинным горлышком. Такие бутылки используются в стране с 1998 года. Впервые в Германии ее применила компания Holsten для пива Pils. Темное стекло также защищает от ультрафиолета.

Стеклотара может повторно использоваться до пятидесяти раз, прежде чем отправиться на вторичную переработку.

unipack.ru

Потребление упаковочной ленты

unipack.ru

Судьба пивоваров России, Белоруссии и Казахстана оказалась в руках врачей. Коллегия Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) готова разрешить использование пластиковой тары для пива, но производителям придется доказать, что она не несет угрозы здоровью человека. Для этого они должны пройти независимую экспертизу и получить одобрение со стороны министерств здравоохранения трех стран Таможенного союза (ТС). Коллегия ЕЭК выступила против запрета на использование пластиковой тары при производстве алкогольной продукции и пива, заявил министр по конкуренции и антимонопольному регулированию ЕЭК Нурлан Алдабергенов. Это ущемило бы интересы инвесторов, которые планировали строительство заводов по выпуску ПЭТ-тары, использование которой существенно снижает себестоимость продукции, отмечает чиновник. Единственным ограничением на использование пластиковых бутылок при производстве пива может стать угроза жизни и здоровью человека. Коллегия ЕЭК попросила пивоваров трех стран представить результаты независимых экспертиз, подтверждающих, что использование ПЭТ-упаковки не несет такой угрозы. «Теперь судьба пивоваров зависит от врачей, – подчеркнул министр. – Решение должно основываться на согласованной позиции министерств трех стран». В настоящее время производители работают с национальными министерствами здравоохранения по проведению такой экспертизы, сообщили в комиссии ЕЭК.

г .

Стекло – пивная тара № 1

OOO «ОстЛэйблПак» 123007, г. Москва, ул. Шеногина, д.1; тел.: +7 (495) 660-50-55 www.ostpack.ru ● www.labelpack.ru ● www.mir-markirovki.ru

Группа исследователей из Итальянского технологического института Генуи разработала и создала антибактериальную бумагу. Бумага изготавливается при помощи нанотехнологий. Она имеет магнитные, антибактериальные, фосфоресцирующие и водоотталкивающие свойства, которые достигаются за счет создания вокруг каждого волокна целлюлозы своего рода оболочки из специальных наночастиц. Так, оксид железа придает магнитные свойства, серебро – антибактериальные, диоксид кремния – водоотталкивающие. При этом бумага не теряет своих привычных свойств, что делает ее удобной в использовании. Полученную новым способом бумагу, как и раньше, можно складывать, печатать и т. д. Как сообщил директор Итальянского технологического института Генуи Роберто Чинголани, технология производства «умной» бумаги достаточно проста – из-за этого ее даже используют во время практических занятий в институте. Разработчики считают, что их изобретение можно будет применять для изготовления важных документов, для упаковки продуктов питания, применять в медицине.

2 0 1 2

С инициативой введения запрета на использование ПЭТупаковки для пива выступило Росалкогольрегулирование.

Эксперты, оценивая рынок потребления пластиковой упаковочной ленты до 2015 года, прогнозируют рост от 3 % до 5 % в год. Если на 2011 год объем потребления упаковочной ленты в России прогнозировался на уровне 12,4 тысяч тонн, то к 2015 году ожидается его рост до 14,5–15 тысяч тонн, говорится в исследовании Abercade. Согласно прогнозу, структура потребителей упаковочной ленты существенно не изменится. Основными потребителями останутся производители строительных материалов (кирпича, тротуарной плитки, пеноблоков), а также производства деревообрабатывающей промышленности (лесо- и пиломатериалов: доски, бруса, фанеры, ДСП и др.). В 2008 году производство упаковочной ленты лишь на две трети удовлетворяло потребности рынка. В 2009 году экономический кризис внес свои изменения в развитие рынка. Несмотря на то, что девальвация рубля сделала импортные ленты неконкурентоспособными по цене, резкое сокращение объемов производства во всех потребляющих ленту отраслях привело к тому, что многие российские компании оказались в тяжелом положении. Особенно трудно пришлось мелким предприятиям, специализирующимся исключительно на производстве стреп-ленты. Крупные предприятия, выпускающие несколько видов упаковки, переживают кризис намного легче. Однако, несмотря на все неблагоприятные факторы, стреплента остается перспективным продуктом упаковочной индустрии. Начавшийся еще до кризиса отказ потребителей от стальной ленты в пользу полимерной, без сомнения, продолжится в ближайшее время. Это приведет к тому, что рост рынка стреп-лент после окончания кризиса будет идти несколько большими темпами, чем рост основных отраслей потребления. unipack.ru

Крупные предприятия, выпускающие несколько видов упаковки, переживают кризис намного легче.

исследование

1 8 – 2 2

Автор:

Денис Давыдов,

специалист концерна Scorpogroup

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

www.scorpogroup.ru

Производство пластиковой тары Н е о б х од и м о с т ь в п р о з рач н ы х у п а к о в о ч н ы х е м к о с т я х д и к т у е т р ы н о к . У п о т р е б и т е л е й с о з д а е т с я п р е к р а с н о е в п е ч а т л е н и е о т о в а р е , к о гд а они отчетливо могут видеть содержимое флакона, бутылки или б а н к и . П р о з р а ч н а я у п а к о в к а с т а л а с т а н д а р т о м н а р ы н к е г а з и р о в а нн ы х н а п и т к о в и м и н е ра л ь н о й в од ы ; п р о з рач н ы е и п о л у п р о з рач н ы е в ы д у в н ы е к о н т е й н е р ы п р и м е н я ю тс я в к о с м е т и ч е с к о й о т ра с л и , в фа р м а ц е в т и к е , а та к ж е п и щ е в о м н а п ра в л е н и и .

розрачной упаковки на рынке могло бы быть и больше, но иногда, например, для молочных продуктов, ее применение оказывается невозможным, так как ультрафиолетовые лучи проникают внутрь бутылки и разрушают содержимое. В косметической отрасли дифференцирование с помощью прозрачной упаковки, наоборот, более приемлемо. Прозрачный флакон дороже и его сложнее получить, но он позволяет акцентировать внимание покупателя, например на необычном цвете продукта. Кроме того, прозрачная упаковка позволяет контролировать наличие продукта.

Емкости из полиэти лентерефталата (ПЭТ, ПЭТФ, PET) Наиболее распространенное применение полимера ПЭТ – это упаковка. Прозрачные упаковочные емкости (бутылки для напитков, минеральной воды и некоторых сортов пива), прозрачные флаконы для шампуней, жидкого мыла и других косметических жидкостей, а также некоторые виды фармацевтических флаконов – все эти емкости чаще всего делают именно из ПЭТ. ПЭТ – первый материал, который вспоминают, когда речь идет об изготовлении прозрачной емкости. Благодаря своим достоинствам, ПЭТ сразу после появления на рынке быстро завоевал популярность.

Технологии

Емкости из ПЭТ получают следующим способом. Сначала на термопластавто мате методом литья под давлением С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

ПЭТ – первый материал, который вспоминают, когда речь идет об изготовлении прозрачной емкости. Благодаря своим достоинствам, ПЭТ быстро завоевал популярность на рынке.

производится заготовка (преформа), которая уже имеет горловую часть. В специальных выдувных машинах для ПЭТ преформы разогреваются до температуры, при которой они становятся эластичными, затем продольно растягиваются по длине и, наконец, сжатым воздухом выдуваются до нужной окончательной формы, которую определяет выдувная прессформа. Стадия продольной вытяжки необходима, во-первых, чтобы получить емкости значительно (до 2-х и более раз) превышающие по длине преформу, а во-вторых, чтобы обеспечить ориентацию молекул полимера, что позволяет получить лучшую прозрачность и барьерные свойства бутылки.

Производство преформ Для производства преформ из ПЭТ можно использовать стандартные термопластавтоматы, однако с экономической точки зрения для этой задачи лучше подходят их специальные модификации. Преформы располагаются в прессформе перпенди-

кулярно поверхности плит и имеют малую площадь сечения, поэтому для их литья под давлением нужно минимальное усилие смыкания. Поскольку преформы растягиваются затем до готового изделия, их стенки достаточно массивны (3–4 мм), а итоговый вес каждой преформы соответственно достаточно велик. Для экономически выгодного литья преформ используют многогнездные прессформы, что влечет за собой необходимость термопластавтомата иметь мощный узел впрыска. Для хорошей пластикации ПЭТ необходимо использовать шнеки с большим отношением длины к диаметру. Еще одним важным критерием в переработке ПЭТ является гигроскопичность материала. Перед загрузкой в термопластавтомат ПЭТ нужно интенсивно просушивать. Рекомендуется делать это в бункерных сушилках, продувающих материал горячим воздухом.

Литьевые прессформы Преформы располагаются в пресс-

форме перпендикулярно поверхности плит. На одной полуформе, распложенной на подвижной плите, размещаются длинные пуансоны, заходящие во время смыкания в матрицы, сделанные в другой полуформе. Резьба и горловые выступы формуются внутренними сердечниками, которые смыкаются после полного закрытия прессформы. Для действительно эффективной системы охлаждения в прессформе на системы горячих каналов и преформы подается охлаждающая жидкость. Прессформы, как правило, имеют большое количество гнезд, поэтому качественная прессформа потребует серьезных капиталовложений.

Выдув из преформ

Выдувные станки, для которых входным сырьем являются преформы, а выходным продуктом – бутылки и флаконы, бывают двух видов: автоматические и полуавтоматические. Эти станки не столь сложны технически как, например, термопластавтоматы или экструзионно-выдувные машины. В выдувном станке для ПЭТ происходит два основных процесса: продольное растяжение преформы по длине специальным штоком и непосредственно выдув до необходимой формы по ширине. Полуавтоматические ПЭТ-станки отличаются от автоматических обязательным применением ручного труда: перед каждым новым циклом оператор вручную вкладывает преформы в приемные гнезда. Отсюда – ограничение максимально возможной производительности машины, но большая мобильность при смене дизайна готовой продукции. 19

потребитель

Авторы:

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

Коллектив портала GoodsMatrix.ru

Около 35 % рес пондентов пред почитают в каче стве упаковки для кетчупа гибкий пластиковый па кет (Дой-пак). Наи меньшей популяр ностью пользует ся тюбик.

Потребительские предпочтения в упаковке В мае 2012 года по заявке Издательского дома «Сфера» российский независимый универсальный интернет-каталог продуктов питания и товаров повседневного спроса (FMCG) для потребителей и п р о ф е с с и о н а л о в G o o d s M at r i x . r u п р о в е л э к с п р е с с - о п р о с с ц е л ь ю выяснить, какую упаковку для продуктов питания предпочитают использовать россияне. В какой упаковке вы предпочитаете покупать творог?

прос проводился с использованием сети интернет. В нем приняли участие более двух тысяч респондентов из Москвы, Санкт-Петербурга и других регионов России. Потребители ответили на следующие вопросы:

В какой упаковке вы предпочитаете покупать молоко? Молоко в пакетах предпочитают покупать 34 % респондентов из регио20

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

нов, в картонных коробках (Тетра Пак) – 24 %, в картонных бутылках – 16 %. И только 12 % жителей регионов России приобретают молоко в стеклянных или пластиковых бутылках (в отличие от москвичей – 18 % и петербуржцев – 18 %). Из тысячи респондентов (выборка по регионам) 12 человек ответили, что молоко не покупают по разным причинам – имеют корову, не употребляют молоко в пищу, не покупают

потребитель

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

В какой упаковке вы предпочитаете покупать оливковое масло?

В какой упаковке вы предпочитаете покупать кетчуп? Около 35 % всех респондентов предпочитают в качестве упаковки для кетчупа гибкий пластиковый пакет (Дой-пак). Наименьшей популярностью пользуется тюбик – в среднем его выбрало 8,3 % всех опрошенных. В Петербурге кетчуп в стеклянных бутылках приобретает 38 % жителей, в Москве ему отдают предпочтение 33 %, в регионах России – 30 % респондентов.

В какой упаковке вы предпочитаете покупать колбасу? Респонденты из регионов России отдают предпочтение батону колбасы (или части батона): за него проголосовали 88 % опрошенных. В Санкт-Петербурге эту упаковку выбирают 79 %, в Москве – 74 %. Нарезку на подложке в вакуумной упаковке в Москве предпочитают 19 %, в Санкт-Петербурге – 12 %, в регионах России – 8 % респондентов. Нарезка столбиком в многократно закрывающейся пластиковой упаковке пока малопопулярна: 3 % – регионы России, 5 % – Москва и 8 % – Петербург.

В какой упаковке вы предпочитаете покупать творог?

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

Мнения респондентов по регионам отличаются незначительно – на 2–3 %. Творог в бумажной упаковке предпочитают покупать в среднем 48 % жителей, в пластиковом контейнере – 21 %, в пластиковом стакане (ведерке) – 16 %, в вакуумной упаковке из плотного полиэтилена – 12 %.

В какой упаковке вы предпочитаете покупать оливковое масло? Потребители из Москвы и регионов предпочитают стеклянные бутылки жестяным – 49 % против 8 %. Оливковое масло в пластиковых бутылках в столице покупают 37 % опрошенных, в Петербурге – 41 %, в регионах – 47 %.

В чем вы обычно носите бутерброды (на работу, пикник и т. д.)? 39 % респондентов из России (кроме Москвы и Санкт-Петербурга) носят бутерброды в целлофановом пакете, в Москве так же поступают 33 %, в Петербурге – 30 %. Специальный покупной контейнер используют в среднем 28 % опрошенных, бумагу и фольгу – по 13% респондентов. Коробочки из-под купленных ранее продуктов (мороженого, готовых салатов и т. п.) не слишком популярны: их использует только 8 % жителей всех регионов. Добавим, что данный опрос проводился в течение 3 дней в сети интернет. Подобная технология является гораздо более дешевой, чем традиционные методы, а скорость получения данных позволяет зафиксировать картину изменения потребительского отношения за короткий срок. Кроме того, данная технология дает возможность получать данные из любого интересующего региона, где есть сеть интернет, вне зависимости от месторасположения заказчика.

упакованное молоко. Респонденты из Москвы предпочитают в качестве упаковки для молока картонную коробку (Тетра Пак) – 30 %, пакеты – 15 %, пластиковые бутылки – 14 %, картонные бутылки – 21 %. В Санкт-Петербурге ответы распределились следующим образом: самой высокой популярностью пользуются картонные коробки (Тетра Пак) – 25 %, затем идет молоко в пакетах – 22 % и молоко в картонных бутылках – 17 %. За пластиковые бутылки проголосовали 16 %. Не пьют молоко и не употребляют его в пищу только 4 человека.

исследование

Автор:

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

Юргита Ванаге,

глава департамента развития бизнеса компании Euromonitor International

Мировые тенденции в упаковке К о м п а н и я с т р а т е г и ч е с к и х р ы н о ч н ы х и с с л е д о в а н и й E u r o m o n it o r I n te r n ati o n a l 2 6 а п р е л я п р о в е л а в М о с к в е 5 - й е ж е г о д н ы й с е м и н а р , на котором, в частности, рассказала о мировых тенденциях в упаковке и их влиянии на российский рынок. Глобальная перспектива Рецессия не оказала существенного влияния на уровень потребления на FMCG-рынках. В свою очередь, растущее потребление позитивно сказалось на рынке упаковки. На мировом рынке в 2011 году было продано 4 трлн штук упаковки, при этом 34 % розничных продаж пришлось на Китай и США. Почти половину (48 %) от общего объема занимает гибкая упаковка. Самой популярной по итогам прошлого года стала гибкая упаковка из пластика – ее было продано 216 млрд штук. Хорошую динамику роста демонстрируют ПЭТ-бутылки, которые начинает использовать все большее количество производителей в разных отраслях. В России рынок ПЭТ-бутылок растет за счет стекла и металлических банок. На мировом розничном рынке доминирует упаковка для пищевых продуктов. Она удерживает абсолютное лидерство, начиная с 2006 года. 22

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

Бутылки, изготов ленные из перерабо танных ПЭТ-упаковок, становятся сред ством для привлече ния потребителей. Наращивает темп ис пользование расти тельных материалов.

Наиболее динамично развивается индустрия безалкогольных напитков. Во-первых, это связано с увеличивающейся потребностью растущих регионов в бутилированной воде, а во-вторых, с набирающей силу тенденцией вести здоровый образ жизни, обуславливающей рост производства упаковки для соков. Средний ежегодный рост упаковки для напитков в период 2006– 2011 гг. составил 3,6 %. Упаковка для пищевых продуктов является лидером не только на мировом рынке, но и в России. Если говорить об упаковке продуктов питания, мне бы хотелось отметить, что вместе с сокращением доли стеклянной тары в сегменте алкогольной продукции выросло ее использование в производстве молочных продуктов, особенно детского питания. Кроме того, в сегменте молочной продукции растет доля пластиковых пакетов. Также можно упомянуть рынок консервированных продуктов, который в России все еще находится в стадии развития. Здесь мы на-

исследование

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

Иллюстрация: Нина Кузьмина

блюдаем доминирование металлических банок, однако присутствуют и другие варианты упаковки, например ПЭТ-бутылки. Рынок упаковки косметических средств не продемонстрировал существенного роста; однако, в сфере косметики происходит активный поиск новых упаковочных решений, например, выпускаются премиальные духи в металлических упаковках. Все большее число мужчин пользуются широким спектром косметических средств, что позитивно влияет на рынок упаковки из жесткого пластика и складных коробок. Если рассматривать картину, сложившуюся на мировом рынке, надо отметить, что объем производства упаковки снизился только в некоторых европейских странах, таких как Греция и Испания. Самый быстрорастущий регион – Азиатско-Тихоокеанский, что связано с увеличением численности населения, ростом доходов, а также позитивной динамикой в сфере розничной торговли. Так как в Азиатско-Тихоокеанском регионе процесс развития рынка упаковки только начинается, мы наблюдаем рост почти во всех категориях. Доля более дешевой гибкой упаковки в развитых странах постепенно сокращается и уступает место металлической упаковке или упаковке из жесткого пластика. Россия со своими показателями находится примерно посередине между развивающимися и развитыми странами: рост упаковочного рынка здесь не такой динамичный, как в Азиатско-Тихоокеанском регионе, но и не такой медленный, как в США.

Коммуникация с потребителями

Дозаторы для лосьонов совершают прорыв в сегменте косметики. Мировой рынок дозаторов демонстрирует ежегодный рост на уровне 7,4 %.

Упаковка с добавленной стоимостью влияет на рост рынка консервированных продуктов.

В прошлом году было продано 4 трлн штук упаковки, при этом 34 % розничных продаж пришлось на Китай и США.

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

Ключевыми потребительскими тенденциями являются: соотношение цены и качества, функциональность упаковки, визуальный фактор или «влияние полки», социальная ответственность бизнеса. Соотношение цены и качества. Потребители предпочитают упаковку больших размеров. В 2006–2011 гг. выросла популярность упаковки, рассчитанной на 2 и 5 кг продукции. Например, в Китае и Индии в ней принято покупать такие базовые продукты, как рис или масло. Другой пример использования упаковки больших размеров можно найти в сегменте детского питания. Эконом-упаковки популярны и в Латинской Америке. Ожидается, что средний ежегодный рост в натуральном выражении упаковки 2 л + в Латинской Америке в 2011–2015 гг. составит 6,5 %. Эконом-упаковку можно найти на рынке алкогольной продукции в России. Одна из последних тенденций – выпускать вино в металлических банках, ориентируясь на молодежь как основную целевую аудиторию. Производители Восточной и Западной Европы выпускают также упаковки малых размеров, как для оптимизации выхода на рынок, так и откликаясь на потребности людей, ведущих активный образ жизни. Наибольший рост популярности упаковки малого размера в Восточной Европе наблюдается в сегменте газированных напитков. Функциональность. Согласно прогнозам, в развивающихся странах (Азиатско-Тихоокеанский регион) рост рынка упаковки составит 5 %, в развитых (США) – только 0,3 %, что послужит для производителей импульсом к поиску новых решений, в результате которых появляются инновации на рынке гибкой упаковки и банок.

r o s u p a c к

2 0 1 2

Упаковка с добавленной стоимостью влияет на рост рынка консервированных продуктов. На российском рынке напитков становятся популярными пластиковые пакеты, все больше разных типов упаковки представлено в секторе молочных продуктов, появляются продукты с удобной крышкой. Дозаторы для лосьонов совершают прорыв в сегменте косметике: в 2006–2011 гг. мировой рынок дозаторов демонстрировал ежегодный рост на уровне 7,4 %. Сегодня 33 % от общего рынка дозаторов приходится на Западную Европу. Визуальный фактор. На мировом рынке 98 % от общего объема пива продается либо в стеклянных бутылках, либо в банках. Однако, производители рассматривают разные варианты упаковки и начинают выпускать металлические бутылки. Стеклянные бутылки доминируют на рынке спиртных напитков в целом. При этом 80 % упаковки приходится на крепкие спиртные напитки. Рынок Восточной Европы, на который приходится 70 % упаковки алкоголя, в настоящее время сокращается. Реакция на уменьшение количества прозрачных спиртных напитков в Восточной Европе – введение продуктов с новым дизайном и рост инвестиций в упаковочный материал со стороны производителей. Прозрачные спиртные напитки становятся «зелеными» в Западной Европе. Так, например, появился образец «зеленой» органической водки, ведь на Западе принято говорить о здоровом образе жизни. Аэрозоли находят новые ниши на рынке красоты, где доминируют средства для ухода за кожей, дезодоранты и т. д. Социальная ответственность. Переработанная и легковесная упаковка приобретает все большее значение. Бутылки, изготовленные из переработанных ПЭТ-упаковок, становятся средством для привлечения потребителей. Наращивает темп использование растительных материалов. Потребители, заботящиеся о состоянии экологии, выбирают упаковку, которую можно заново использовать. По нашим прогнозам, в ближайшем будущем рост объема рынка упаковки во всех странах будет продолжаться. На первом месте по темпам роста окажется Азиатско-Тихоокеанский регион. Только в Китае в 2011–2015 гг. будет продано 237 млрд штук упаковок. В Латинской Америке средний ежегодный рост рынка в период 2011–2015 гг. составит 3,2 %. Россия продемонстрирует стабильный рост и останется в числе 15 стран с самым быстрым развитием рынка (среди которых она сейчас занимает пятое место). Картонные коробки для жидкости и жесткий пластик сыграют существенную роль в увеличении общего объема рынка упаковки, став самой быстрорастущей категорией в 2011–2015 гг. Гибкая упаковка уже не продемонстрирует столь впечатляющих темпов роста, однако ее показатели будут все же выше, чем показатели стеклянной и металлической упаковки, а также контейнеров из бумаги. В России ситуация будет несколько иной. Стеклянная упаковка – единственная, производство которой сокращалось, и эта тенденция к сокращению сохранится в ближайшие годы. Рынок гибкой упаковки будет по-прежнему стабильно расти, а самой быстрорастущей категорией окажется упаковка из жесткого пластика. 23

исследование

Автор:

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

Ломакин Илья,

исполнительный директор Discovery Research Group

По прогнозам аналитиков Global Industry Analysts, объем производства бу мажных упаковоч ных материалов к 2015 году до стигнет 223,9 тонн.

Картонно-бумажная упаковка: традиции всегда в моде Н е с м о т р я н а з н ач и т е л ь н ы е и з м е н е н и я , п р о и с х од я щ и е н а р ы н к е у п а к о в к и , к а р т о н и б у м а г а п о - п р е ж н е м у о с т а ю т с я н а и б о л е е в о с т р е б о в а нн ы м и в и д а м и у п а к о в о ч н ы х м ат е р и а л о в . К а р т о нн о - б у м а ж н у ю у п а к о в к у и т а р у м о ж н о р а з д е л и т ь н а н е с к о л ь к о с е г м е н то в : б у м а ж н у ю у п а к о в к у , с к л а д ы в а ю щ и й с я к о р о б о ч н ы й к а р то н и г о ф р о у п а к о в к у . Т е н д е н ц и и в к а ж д о м и з с е г м е н то в ра з л и ч н ы . Тара из негофрированного картона К таре из негофрированного картона относятся складывающиеся ящики и коробки. Основной объем производства складывающихся ящиков сконцентрирован во Владимировской области: в 2011 году здесь было произведено 5 453 тыс. м2 транспортных ящиков. В 2010 году лидером по производству была Московская область, однако, в 2011 году ее показатель сократился на 83 %. Падение объемов производства зафиксировано также в республике Башкортостан, Тульской и Волгоградской областях. Положительную динамику продемонстрировала только республика Мордовия (+5 %). В прошлом году объем производства складывающихся ящиков для транспортной тары в России существенно сократился. Если в 2010 году в стране было произведено 20 243 тыс. м 2 ящиков, то в 2011 году – 7 457 тыс. м2 (–63 %). В 2010 году основной объем производства пришелся на первый квартал, в котором было произведено 9 061 тыс. м2 ящиков, что составило 24

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

45 % от всего российского производства складывающихся ящиков для транспортной тары. Основной объем производства коробок из негофрированного картона для потребительской тары в прошлом году был сосредоточен в Ростовской, Новосибирской и Курской областях: он составил 22 036, 19 473 и 17 510 тыс. м 2 соответственно. Эти три области контролируют 75 % совокупного объема производства коробок для потребительской тары. В сравнении с 2010 годом, в 2011 году распределение в объемах производства между областями изменилось. Сильно сократился показатель Ростовской области (–42 %), зато Новосибирская область продемонстрировала рост производства (+27 %). В Курской области объемы производства остаются стабильными, спад составил всего 1 %. Увеличение объемов производства в 2011 году было отмечено в Краснодарском каре (+111 %) и Нижегородской области (+55 %). Наибольший рост приходится на четвертый квартал. Так, например, в четвертом квартале 2010 года было произведено 30 010 тыс. м2 коробок для потребительской тары, в 2011 году – 22 002 тыс. м2.

Высокопрочная упаковочная бумага. Мешочная крафт-бумага В 2010 году в России было произведено 11 339,13 тонн высокопрочной упаковочной бумаги. Основной объем производства сконцентрировался в Республике Марий Эл: здесь было произведено 10 432 т продукции, что составило 92 % от общего объема. Помимо высокопрочной бумаги, в России производят пачечную и коробочную бумагу для ручной и машинной упаковки продуктов и различных изделий. Объем ее производства в 2010 году составил 17 655 т. По прогнозам аналитиков Global Industry Analysts, объем производства бумажных упаковочных материалов к 2015 году достигнет 223,9 тонн. Кроме того, в 2010 году в России было произведено 294,8 тыс. тонн мешочной крафт-бумаги, большая часть объема производства которой была сконцентрирована в республике Карелии и составила 248,8 тыс. т по итогам 2010 года.

исследование

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

Диаграмма 1. Доли товарных групп упаковки из бумаги и картона в общем объеме импорта данного товара в Россию в 2011 году в натуральном выражении, %.

r o s u p a c к

2010 год

2011 год

кол-во, тыс. тонн

сумма, млн $

кол-во, тыс. тонн

сумма, млн $

кол-во, тыс. тонн

сумма, млн $

25,835

10,498

41,536

22,023

66,226

38,139

бумага и картон гофрированные

4,350

6,185

5,509

8,936

8,038

12,619

бумага и картон немелованные прочие

38,034

32,136

49,013

49,559

55,007

68,760

бумага и картон фильтрованные

1,345

4,927

1,179

4,540

1,059

4,430

бумага оберточная сульфитная

0,504

0,906

0,561

1,073

0,440

0,811

картонки, ящики и коробки из гофрированной бумаги или картона

33,218

34,658

46,711

55,947

51,549

71,593

картонки, ящики и коробки из негофрированной бумаги или картона

64,527

183,229

77,319

200,506

69,692

204,749

крафт-бумага и крафт-картон прочие

16,305

20,758

12,955

19,337

13,152

21,941

крафт-бумага мешочная

10,285

10,387

11,574

12,019

13,701

17,711

крафт-лайнер

0,637

0,556

0,596

0,585

1,693

1,476

мешки и пакеты

23,735

55,780

31,506

70,718

34,297

88,112

прочие упаковки из бумаги и картона

4,182

13,375

4,578

16,213

4,806

18,119

тест-лайнер

15,696

8,048

41,233

25,960

53,592

35,525

Итого:

238,653

381,445

324,270

487,416

373,254

583,984

Бумага и картон из одного гофрированного слоя

Трехслойные гофрированные бумага и картон

В 2010 году в Московской области было произведено 16 773 млн м2 бумаги и картона, состоящих из одного гофрированного слоя. В прошлом году объем производства этого товара увеличился до 2 736 млн м2. Безусловным лидером здесь является Московская область. В данном сегменте показатели производства 2010 года значительно превышают прошлогодние. За весь период 2010–2011 гг., наибольший объем производства наблюдался в первом квартале 2010 года, когда было изготовлено 22 820 тыс. м2 бумаги и картона, состоящих из одного гофрированного слоя.

Трехслойные гофрированные бумага и картон представляют собой один гофрированный слой и приклеенные к нему с обоих сторон два плоских листов. Наибольший объем производства этой продукции приходится на Приволжский федеральный округ: в 2010 году здесь было произведено 705 млн м2 трехслойных гофрированных бумаги и картона, в 2011 году – 726 млн м2. Доля Приволжского федерального округа в общем объеме производства в 2010 году составила 46 %, в 2011 – 47 %. Всего на территории России в прошлом году было произведено 1 540 860 тыс. м2 трехслойных гофрированных бумаги и картона. Наибольший объем производства, как и в других упаковочных сегментах, пришелся на четвертый квартал. Так, в четвертом квартале 2010 года в России было произведено 430 316 тыс. м2 трехслойных гофрированных картона и бумаги, в четвертом квартале 2011 года – 414 975 тыс. м2.

Двухслойные гофрированные бумага и картон В 2011 году основной объем производства двухслойных гофрированных бумаги и картона был сосредоточен в Кировской и Калужской областях: показатель составил 14 367,2 и 10 761 тыс. м2 соответственно. Эти две области контролировали 77 % совокупного объема производства. Наибольшие показатели были достигнуты в четвертом квартале. Так, в четвертом квартале 2010 года в России было произведено 9 254 тыс. м2 продукции, а объем производства в этом же квартале 2011 года составил 8 792 тыс. м2. Всего в 2010 году было произведено 31 393 тыс. м2 двухслойных гофрированных картона и бумаги, в 2011 году – 33 444 тыс. м2. С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

2 0 1 2

Диаграмма 2. Доли товарных групп упаковки из бумаги и картона в общем объеме импорта данного товара в Россию в 2011 году в стоимостном выражении, %.

2009 год

бумага для гофрирования

г .

Многослойные гофрирован ные бумага и картон Наибольший объем производства данного вида упаковки приходится на Московскую область: в 2010 году здесь было произведено 130 840,4 тыс. м2 гофрированных многослойных бумаги и картона, а в 2011 году – 159 236 тыс. м2. Доля Московской области в общем объеме производства в 2010 году составляла 81 %, в прошлом – 85 %.

Таблица 1.

Объем импорта упаковки из бумаги и картона по товарным группам в натуральном и стоимостном выражении, 20092011 гг., тыс. тонн и млн $

Расчеты Discovery Research Group по данным ФТС

Пик производства традиционно приходится на четвертый квартал. В 2010 году в этот период в России было произведено 52 490 тыс. м2 многослойных гофрированных картона и бумаги, в 2011 году – 61 488 тыс. м2.

Импорт и экспорт Рассмотрим ситуацию на рынке упаковки из бумаги и картона с точки зрения внешнеторговых операций. В Россию поставляется большое количество разнообразной упаковки из бумага и картона. По данным за 2011 год, в поставках лидируют картонки, ящики и коробки из негофрированной бумаги или картона (с долей 18,7 %) и бумага для гофрирования (17,7 %). В денежном выражении лидирующей товарной группой по импорту продукции в Россию также являются картонки, ящики и коробки из негофрированной бумаги или картона (35,1 %). Объем импорта в стоимостном и натуральном выражении увеличивается в период с 2009 по 2011 год. Темп его роста в прошлом году составил 20 % в стоимостном выражении и 15 % в натуральном. В 2009 году в Россию было импортировано 238,6 тыс. тонн упаковки из бумаги и картона всех видов общей стоимостью $ 381,4 млн. За 2010 год совокупный импорт составил 324,3 тыс. тонн в натуральном и $ 487,4 млн в стоимостном выражении. В 2011 году объем импорта упаковки из бумаги и картона в Россию достин 373,2 тыс. тонн в натуральном и $ 583,9 млн в стоимостном выражении. 25

исследование

Автор:

1 8 – 2 2

и ю н я

2 0 1 2

г .

r o s u p a c к

2 0 1 2

Буйлова Ольга,

маркетинговый аналитик Intesco Research Group

По оценкам экспертов, в 2015 году миро вой рынок экоупаковки до стигнет объема в 142 млрд долл.

Эко-упаковка как тренд рынка Ра с т у щ и й с п р о с н а н ат у ра л ь н ы е п р од у к т ы , и н т е р е с к з д о р о в о м у о б ра з у ж и з н и и с о х р а н е н и ю о к р у ж а ю щ е й с р е д ы , о х в а т и в ш и е м и р, з а т р о н у л и и Р о с с и ю . И с п о л ь з о в а н и е э к о л о г и ч н ы х т е х н о л о г и й п о з в о л я е т к о м п а н и я м у л у ч ш и т ь и м и д ж с в о е г о б р е н д а , ч т о о с о б е нн о в а ж н о в с и т у а ц и и п о с т о я нн о р а с т у щ е й к о н к у р е н ц и и .

ти тенденции коснулись и рынка упаковки. По оценкам экспертов Intesco Research Group, в 2015 г. мировой рынок эко-упаковки достигнет объема в 142 млрд долл. Сейчас 70 % рынка приходится на США и Европу, но рынок Азии показывает высокие темпы роста. Решая проблему загрязнения упаковкой окружающей среды, производители могут пойти разными путями. Один из них – уменьшение упаковки. Исследование 2009 г. показало, что в структуре потребляемых человеком в год продуктов упаковка занимает около 13 %. На упаковку, большая часть которой является одноразовой, используется пятая часть всех производимых пластмасс. Уменьшение упаковки позволяет компаниям не только повысить ценность бренда, но и снизить издержки, в том числе за счет уменьшения транспортных расходов, а также отходов производства. Вторым путем является использование альтернативных материалов. Привычные пластмассовые упаковки обладают рядом неоспоримых преимуществ, из-за которых производителям сложно отказаться от них.

С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

Несмотря на это, за последние 20 лет использование пластика в упаковке значительно снизилось – сокращение составило до 40 %. Экологичная упаковка должна обладать следующими характеристиками: она должна изготавливаться из натурального сырья, процесс ее производства должен как можно меньше загрязнять окружающую среду, а переработка должна быть безопасной для нее. Наиболее перспективна с этой точки зрения биоразлагаемая упаковка. Она обладает рядом преимуществ, как с позиции производителя, так и с точки зрения влияния на окружающую среду. Уже сейчас треть продукции, предлагаемой крупнейшими розничными компаниями Соединенных Штатов Америки, упаковывается с использованием биоматериалов. Их часто называют материалами с регулируемым сроком службы: использованная упаковка, захороненная в системе компостов, полностью распадается на воду, биомассу, диоксид углерода и другие естественные соединения. В развитых странах большинство одноразовой

упаковки производится из биоразлагаемых материалов. Основным потребителем выступает Западная Европа, на долю которой приходится более 40 % общего объема биоразлагаемой упаковки. Северная Америка потребляет еще 37 %. У Восточной Европы гораздо более скромные показатели, но зато здесь отмечается самый высокий темп роста потребления, превышающий 20 %. В структуре рынка биополимеров на долю биоразлагаемых пластиков из растительного сырья приходится 80 % объема, еще 12 % составляют некомпостируемые биопластики, а оставшиеся 8 % – радиационные полимеры с биоразлагаемыми свойствами. Производство биоразлагаемой упаковки предполагает использование биоразлагаемых полимеров, которые изготавливаются из возобновляемого растительного сырья, а значит, наименее зависят от истощимых энергоресурсов. Это делает производство полимеров на основе растительного сырья менее зависимым от колебаний цен на нефть, поддерживает развитие сельского хозяйства, а также вносит свой вклад в сохране-

исследование

1 8 – 2 2

ние окружающей среды. Специальные добавки (полисахариды) ускоряют распад макромолекул полимера, а сырьем для них служат кукуруза, пшеница, картофель, свекла и другие растения. К таким добавкам относятся сополимеры на основе этилена и моносахарида углерода, винилкетоны и другие материалы. Наиболее перспективные заменители традиционных пластмасс – это полиагидроксипропионаты или полимеры молочной кислоты. Они обладают прекрасными физико-механическими свойствами и поддаются обработке на обычном оборудовании. Еще одним преимуществом этих полимеров является универсальность – из них можно получить пластмассы с разными технологическими характеристиками. Кроме того, в производстве упаковки используются полигидроксибутираты и полигидроксивалераты. Централизованная утилизация биоразлагаемой упаковки может осуществляться несколькими способами, как то: вторичная переработка для производства биоразлагаемой упаковки, переработка с целью получения гумуса, переработка с получением биогаза, утилизация на мусоросжигательных заводах. При утилизации испорченных товаров их можно уничтожать вместе с упаковкой, что снижает издержки. Ограничивающий фактор использования вышеуказанных полимеров – относительно высокая цена продукта, которая, однако, снижается с увеличением производства в результате запуска высокотехнологичных заводов. Кроме того, изготовление полимеров на основе агрохимических отходов заметно увеличивает себестоимость вследствие необходимости очистки продукции, полученной из такого сырья. Крахмалосодержащие упаковки в силу повышенной способности к впитыванию влаги, непригодны для упаковки продуктов с высокой влажностью. К недостаткам также можно отнести следующие особенности: скорость распада биоразлагаемых материалов на свалках не поддается регулированию, воздействие продуктов распада на окружающую среду не оценено в полной мере, производство сопряжено с некоторыми технологическими сложностями и высокой трудоемкостью, а стоимость добавок высока. Тем не менее, эксперты полагают, что темпы роста рынка биоупаковки в ближайшие годы будут опережать темпы роста рынка обычной упаковки. Рост рынка будет подкрепляться как удорожанием нефтепродуктов, так и увеличением социальной ответственности предпринимательства. В России экологичную полимерную упаковку выпускает компания «Альфа-Полимер» на основе добавки, производимой компанией «Симплекс». На территории Краснодарского края будет запущен завод по производству одноразовой посуды из биоразлагаемых материалов. Планируемая мощность – 100 млн единиц посуды в месяц. В Тамбовской области предполагается построить на территории агротехнопарка «Зеленая долина» завод по производству сырья для выпуска биоразлагаемой упаковки. Планируемая мощность – 100 тыс. тонн готовой продукции в год. ООО «ПУМа» в Ярославской области запустила производство, обеспечивающее 400 тонн экологичной пленки в месяц. Помимо биоразлагаемых полимеров в производстве эко-упаковки используют оксо-добавки. Они представляют собой катализатор, в небольшом количестве добавляемый в основной полимер, С О В Р Е М Е Н Н А Я

У П А К О В К А

и ю н я

2 0 1 2

г .

и ускоряют процесс измельчения упаковки – они измельчается на полимерные кусочки в течение двух лет, но период разложения полимера остается прежним. Недостатком таких добавок является наличие в составе солей тяжелых металлов, которые после разрушения упаковки остаются в окружающей среде. В России оксо-биоразлагаемый пластик выпускается компанией ЗАО «Полипак», чья продукция сертифицирована одним из первых разработчиков оксо-биоразлагающихся добавок – EPI Environmental Products Inc. Гофрокартон, изготовленный из вторсырья, широко используется как материал для упаковки. Мировой лидер по использованию упаковки из вторсырья – США. Преимуществами подобной упаковки является сохранение лесных ресурсов, необходимых для изготовления картона, и возможность вторичной переработки использованной упаковки. Кроме того, картон полностью разлагается, не нанося ущерба окружающей среде. Современные технологии позволяют производить прочный материал, который практически не деформируется при транспортировке, что дает возможность использовать картонную упаковку при перевозке крупногабаритных, тяжелых и хрупких предметов. Кроме того, современная картонная упаковка обладает такими характеристиками, как легкость и влагостойкость. Для упаковки производят несколько видов картона: пятислойный (самый прочный), трехслой-

r o s u p a c к

2 0 1 2

ный и микрогофрокартон, который, несмотря на небольшую толщину, практически не уступает по прочности многослойным материалам. Сырьем для производства картона выступает целлюлоза из древесины или макулатуры. В России в настоящее время упаковка из гофрокартона распространена не столь широко, и у этого рынка есть большие возможности для роста, так как, кроме экологичности, гофрокартон обладает рядом преимуществ. Среди них: низкая цена, доступное сырье, дешевая отделка (ламинирование, армирование, лакирование и т. п.), возможность получения материала с заданными физикомеханическими свойствами, максимальная автоматизация производства, легкость утилизации. Несмотря на все достоинства, на долю картонной и бумажной упаковки в 2011 г. приходилось всего около 11 % общемирового объема продаж. Основной проблемой отечественного производства является зависимость от импорта: практически вся макулатура ввозится из-за рубежа. Еще одна тенденция, предполагающая участие конечного потребителя, – использование многоразовой упаковки. Например, ООО «ЭкоПак» выпускает пакеты и сумки, а также другую разно образную упаковку из спанбонда (расплавленного полимера), которые по прочности превосходят изделия из полиэтилена. Этот материал разлагается на солнце примерно за год, а без солнечного света – за 3–5 лет, что значительно быстрее, чем пластик. Кроме того, спанбонд может быть полностью переработан.

Современная упаковка / экспоСфера RosUpack 2012 Адрес редакции: Россия, 199034, Санкт-Петербург, Большой пр. В.О., д. 18, лит. А, БЦ «Андреевский Двор», оф. 358, тел./факс: +7 (812) 70-236-70 www.exposfera.com Издатель: ООО «ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ «СФЕРА» Генеральный директор: Алексей Захаров Заместитель генерального директора по административным вопросам: Зоя Киселева z.titova@sfera.fm Директор по продажам и маркетингу: Ольга Паленова o.palenova@sfera.fm Арт-директор: Павел Хан

www.exposfera.com Информационно-аналитическое издание для участников и посетителей выставки «RosUpack 2012» Федеральная служба по надзору в сфере связи, информацицонных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Свидетельство о регистрации ПИ № 77-48025 30.12.2011 Газета распространяется на территории ВВЦ 18–22 июня 2012 года. Использование информационных и рекламных материалов газеты возможно только с письменного согласия редакции. Все рекламируемые товары имеют необходимые лицензии и сертификаты. Редакция не несет ответственности за содержание рекламных материалов. Материалы, отмеченные значком , публикуются на коммерческой основе. Мнение авторов не всегда совпадает с мнением редакции. При оформлении использованы материалы интернета. Отпечатано в типографии «ПремиумПресс». Подписано в печать: 07.06.12. Тираж: 5000 экз.

Редактор: Виктория Загоровская editor@sfera.fm Менеджер по маркетингу и развитию: Анастасия Кочеткова Реклама: Виктория Паленова v.palenova@sfera.fm Надежда Антипова n.antipova@sfera.fm Юлия Баранова j.baranova@sfera.fm Анна Шлякова a.shlyakova@sfera.fm Дизайн и верстка: Татьяна Путинцева Корректор: Анна Соколова

Хотите разместить рекламу в «ЭкспоСфере»? Звоните: + 7 (812) 702-36-70 27