KATALOG ŠKODA P r ä z i s i o n
d u r c h
T r a d i t i o n
EDITORIAL
Lieber Kunde, unsere Vision ist eine kontinuierliche Weiterentwicklung einer moderner Firma ŠKODA, die ein expandierendes Netz von zuverlässigen Kunden hat, und die auf ihre Mitarbeiter sowie die gelieferten Produkte stolz ist. Auf folgenden Seiten finden Sie eine Übersicht aller unserer horizontalen Bohr- und Fräswerke sowie der Spitzendrehmaschinen, als Ergebnis unserer mehr als 100 Jahre langen Fachkenntnisse und Entwicklungen. Unsere Maschinen sind traditionell bestens bekannt für ihre Präzision verbunden mit moderner up-to-date Technologie. Präzision durch Tradition. Das ist das, was Sie aus Pilsen, der historischen Stadt des Biers und der ŠKODAWERKE im Herzen Europas bekommen.
PRODUKTLINIEN
12
HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE ŠKODA FCW Serie ŠKODA HCW 1–4 Serie ŠKODA HCW 2000–4000 Serie
26
UNIVERSALE SPITZENDREHMASCHINEN ŠKODA SR 1–5 Serie Multitask ŠKODA S-MT Serie
32
DREHBARE UND VERFAHRBARE TISCHE Drehbare und verfahrbare Tische TDV Serie Kipptische ŠKODA TDV TILT Karusselldrehtische ŠKODA TDV C
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MASCHINENZUBEHÖR
Spezielles Zubehör Werkzeugwechsel durch Roboter Automatischer Werkzeugwechsel Fräs- und Stirnköpfe
ANGEWANDTE TECHNOLOGIEN UND ENGINEERING
50
3D Simulationen Industry 4.0 Teamcenter Komplette schlüsselfertige Technologie Fall- und Zeitstudien
MODERNISIERUNGEN
40
Modernisierung und Überholung Vibrationsdiagnose Service ŠKODA Überwachungssystem
56
Fast 4000 Maschinen verkauft weltweit STROMERZEUGUNG
Kernkraftwerkskomponenten Kohle- und Gas-kraftwerkskomponenten Komponenten für Wasserkraftwerke Windkraftkomponenten Wärmetauscher
SCHIFFBAU
Dieselmotorblöcke Kurbelwellen (2- und 4-stufige) Getriebe Propellerwellen Propellerblätter
ÖL und GAS
Ventile Schiffe (Lagertanks) Komponenten für Offshoreplattformen Rohrleitungen
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ANWENDUNGSBEREICHE TRANSPORT
Drehgestellrahmen und Fahrwerke Motorblöcke Flugzeugfahrwerke Formen für die Automobilbranche
ERDBEWEGUNGSMASCHINEN
Förderbaggerkomponenten Kräne- und Förderbänderkomponenten Komponenten für große LKW Erz zerstoßende Komponenten
ALLGEMEINE BEARBEITUNG
Komponenten für Pressen Schmiede- und Gießereikomponenten Große Getriebe Große Komponenten allgemeiner Form
… UND VIELES MEHR
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100+ jahre tradition
1911 1930 1958 1980 1983 1993
Škoda Werke begann mit Entwicklung und Herstellung von eigenen Werkzeugmaschinen Beginn der Herstellung von Drehmaschinen für die Bearbeitung von Schiffskurbelwellen Goldmedaille auf der Weltmesse in Brüssel für die horizontale Maschine WD 200 Produktion von CNC Maschinen gestartet Produktion von hydrostatischen Maschinen gestartet Werkzeugmaschinenkonzept beeinflusst von Joint Venture mit Dörries Scharmann
PRÄZISION DURCH TRADITION
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100+ JAHRE VON KOMPETENZ UND ERFINDUNGEN
1994 1999 2000 2007 2009 2016
Beginn der 5 Achsenbearbeitung mit dem UFK. Entwicklung des SR Drehmaschinenkonzeptes Entwicklung der HCW und FCW Serie Gründung der Tochtergesellschaft Škoda Eastern in China Entwicklung der hohe Drehzahl hohes Drehmoment HCW 2000–4000 Serie Das größte Fräs- und Bohrwerk verkauft
HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE
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HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE ŠKODA FCW Serie ŠKODA HCW 1–4 Serie ŠKODA HCW 2000–4000 Serie
VOLL GEGOSSEN UND SCHNELL BEWEGEND! MAXIMALE PARAMETER HAUPTANTRIEBLEISTUNG
74 kW SPINDELDREHZAHL
3 500 U/min DREHMOMENT
3 000 nm SPINDELDURCHMESSER
180 mm
winner
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ŠKODA FCW SERIE HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE Hohe Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine Wartungsfreundlich Original ästhetisches Design Güngstiges Preis-Leistungs Verhältnis Horizontale FCW Bohrwerke finden Anwendung in staubigen Arbeitsräumen und für die Bearbeitung von Gusseisen, Kunststoff oder GFK Materialen. FCW Bohrwerke sind die beste Lösung für Bearbeitung von kastenförmigen Komponenten für verschiedene Industrien inklusive Stromerzeugung, Schiffbau, Bergbau, chemische Industrie, und Fördertechnik.
LM FÜHRUNGSBAHNEN Lineare Wälzlager für den Ständervorschub auf dem Maschinenbett und den Spindelstockvorschub auf dem Ständer master-slave system Zahnstange befestigt zum Bett mit Vorschubgehäuse auf dem Ständerunterteil (Master–Slave System) UFK 5 ACHSEN BEARBEITUNGSKOPF ŠKODA FCW Werkzeugmaschine kann mit einem universalen 5 Achsen-Kopf UFK 600 ausgestattet werden, für mehr Flexibilität und Variabilität.
Wälzlager x-Achse
NC Fräskopf UFK 600
Stirn des Tragbalkens
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ŠKODA FCW SERIE HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE FCW spindELstock Diese Werkzeugmaschine in einer Pinolenausführung ist aus kastenförmigem Gusseisen hergestellt. Automatische Tragbalkenkompensation erfolgt bei ausgeschobenem Tragbalken je nach aktuellem Gewicht des technologischem Zubehörs. Heidenhain Maßstab für direkte Messung des Tragbalkenausschubes mit Kompensation der Wärmeausdehnung des Tragbalkens in Längsrichtung ist ein eigenes ŠKODA Patent.
FCW 140
FCW 150
FCW 160
Spindeldurchmesser (mm)
140
150
160/180
Hauptantriebsleistung (kW)
37
52
58/74
Max. Spindeldrehzahl (U/min)
3 000
3 000
3 000/3 500
Tragbalkenvorschub – Z Achse (mm)
1 000
1 200
1 500
900
900
1 000
5 000
5 000
6 000
Spindelvorschub – W Achse (mm) Max. Ständervorschub – Y Achse (mm)
GroSSe Späne? Fertigbearbeitung? Kein Problem! MAXIMALE PARAMETER HAUPTANTRIEBLEISTUNG
147 kW SPINDELDREHZAHL
3 000 U/min DREHMOMENT
32 000 nm SPINDELDURCHMESSER
300 mm
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ŠKODA hCW 1–4 SERIE HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE HOHES DREHMOMENT, VOLL HYDROSTATISCHE MASCHINE Dreistufiges Getriebe ermöglicht Übermittlung der extrem hohen Drehmomente zur Spindel oder zum Werkzeug für die grobe Bearbeitung, und gleichzeitig bietet es die Möglichkeit hohe Drehzahlen für das Schlichten zur Fertigbearbeitung. Das bringt exzellente Ergebnisse bei der Bearbeitung, sowohl während große Späne gemacht werden als auch beim Schlichten bei der präzisen Fertigbearbeitung für Kundenwerkstücke erfüllend die höchsten Anforderungen.
Stark verrippte und große Gussstücke zusammen mit deren präzisen Bearbeitung im Mikrometerbereich in unserem Hause verleihen der Maschine perfekte Stabilitätseigenschaften für den langjährigen Produktionseinsatz. Dank moderner Herangehensweise der ŠKODAINGENIEURE und fortschrittlicher Funktionen und Technologien bringt die Maschine höhere Leistung und Zuverlässigkeit über ihre Lebensdauer.
Ständer Y
Spindelkasten
X-Bett
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ŠKODA hCW 1–4 SERIE
HCW 1
HCW 2
HCW 3
HCW 4
Spindeldurchmesser (mm)
150/160
160/180/200
200/225/250/262
262/280/300
Hauptantriebsleistung (kW)
71
100
129
147
3 000
2 500
2 000
2 000
1 200
1 300
1 600
2 000
1 000
1 200
1 500
1 800
5 000
7 000
9 000
10 000
Max. Spindeldrehzahl (U/min) Tragbalkenvorschub – Z Achse (mm) Spindelvorschub – W Achse (mm) Max. Ständervorschub – Y Achse (mm)
AuSSergewöhnliche Ausschübe UND Drehzahlen MAXIMALE PARAMETER HAUPTANTRIEBLEISTUNG
120 kW SPINDELDREHZAHL
3 500 U/min DREHMOMENT
12 500 nm SPINDELDURCHMESSER
262 mm
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HCW 2000–4000 SERIE HORIZONTALE BOHR- UND FRÄSWERKE HOHE DREHZAHLEN, VOLL HYDROSTATISCHE MASCHINE Zweistufiges Getriebe eingebaut in den Tragbalken ermöglicht dieser Maschine die extrem weiten Ausschübe aus dem Tragbalken (Z), sowie aus der Spindel (W) bei sehr hohen Drehzahlen zu erreichen. Dieses auf dem neuesten Stand aktualisierte Konzept der ŠKODA horizontal Bohr- und Fräsmaschinen ermöglicht den Einsatz der fortschrittlichsten Werkzeugen, die auf dem Markt zur Verfügung stehen und verbessert deutlich die Produktivität der Maschine.
Folgen den neuesten Entwicklungen in Vorschubskinematik, ŠKODA Maschinen erreichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten ohne Kompromisse bezüglich der traditionell hohen Genauigkeit und Lebensdauer der Maschinen. Dank fortschrittlichster Systeme der Tragbalkenkompensation sind ŠKODA Maschinen imstande eine hohe Genauigkeit in Mikrometerbereich sogar mit voll ausgeschobenem Tragbalken aus dem Spindelstock einzuhalten (Patent von ŠKODA).
HCW 4000: Z + W = 4 000 mm
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HCW 2000–4000 SERIE
HCW 1000*
HCW 2000
HCW 3000
HCW 4000
Spindeldurchmesser (mm)
130
160/180
180/200/225
225/250/262
Hauptantriebsleistung (kW)
37
64
103
120
3 000
3 500
3 000
3 000
–
1 750
2 000
2 500
900
1 250
1 400
1 500
3 000
5 000
7 000
9 000
Max. Spindeldrehzahl (U/min) Tragbalkenvorschub – Z Achse (mm) Spindelvorschub – W Achse (mm) Max. Ständervorschub – Y Achse (mm)
* Tischbohrwerk Gleitführungen
UNIVERSALE SPITZENDREHMASCHINEN
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UNIVERSALE SPITZENDREHMASCHINEN ŠKODA SR 1–5 SERIE Multitask S-MT serie Die aktuelle Serie der universalen Spitzendrehmaschinen auf dem Markt bekannt unter ŠKODA SR, besteht aus Maschinen in modernem Design, vorgesehen für effektives und präzises Bearbeiten von Rotationswerkstücken und repräsentieren die beste Kombination von maximaler Stabilität, hoher Genauigkeit und hoher Schnittkraft.
30 Meter langes Werkstück? Warum nicht? MAXIMALE PARAMETER Durchmesser über Bett
6 000 mm Länge des Werkstückes
30 000 mm Gewicht des Werkstückes
350 t Leistung
355 kW Drehzahl
700 U/min
Bett
Lünetten
Drehapparate für Hubzapfenbearbeitung
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ŠKODA SR 1–5 SERIE UNIVERSALE SPITZENDREHMASCHINEN Die fortschrittliche modulare Konstruktion der Werkzeugmaschinen ermöglicht es die Ausführung zu optimieren, die dem Kundenwunsch enstpricht. Die Schlüsselkomponenten der Maschine werden aus Gusseisen hergestellt. Die Maschine kann mit einem Frästurm, Tiefbohrzubehör, Schleifeinrichtung usw. ausgestattet werden.
ŠKODA SR 1–5 SERIE
Durchmesser über Bett (mm) Max. Länge des Werkstückes (mm) Max. Gewicht des Werkstückes (mm) Querschlitten (mm) Leistung (kW) Max. Drehzahl (U/min)
SR1
SR2
SR3
SR4
SR5
1 250–1 900
1 600–2 250
2 500–3 500
3 000–3 600
3 600–6 000
3 000–30 000
4 000–30 000
4 000–30 000
4 000–30 000
4 000–30 000
25
56
100
250
350
700
1 000
1 250
1 600
2 200/2 500
55–95
55–140
55–190
95–190
190–355
700
430
250
120
120
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Multitask S-MT serie Multitask MASCHINENEIGENSCHAFTEN: Komplette Vorbearbeitung sowie Fertigbearbeitung vom Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Tiefbohren und Messen in einer Aufspannung. Hydrostatische Führungsbahnen in allen Linearachsen – langfristig hohe Genauigkeit Automatische Aufspannung und Werkzeugwechsel. NC gesteuerte B und C Achsen. Vollkapselung des Arbeitsplatzes mit integrierter Kühlungsmittelabsaugung. VORTEILE FÜR UNSERE KUNDEN: Hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit Komplette Bearbeitung mit verschiedenem Zubehör in einer Aufspannung. Höhere Flexibilität Reduzierte Raumanforderungen – niedrigere Maschinen anzahl nötig
S 200 MT
S 320 MT
60 000
120 000
2 000
3 200
4 000–10 000
5 000–15 000
Max. Drehzahl (U/min)
700
300
Max. Drehkraft (kW)
104
200
3 000
3 000
Max. Fräskraft (kW)
37
51
Automatischer Werkzeugwechsel
ja
ja
Max. Gewicht des Werkstückes (kg) Max. Durchmesser (mm) Max. Länge des Werkstückes (mm)
Max. Fräsgeschwindigkeit (U/min)
DREHBARE UND VERFAHRBARE TISCHE
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DREHBARE UND VERFAHRBARE TISCHE DREHBARE UND VERFAHRBARE TISCHE TDV KIPPTISCHE ŠKODA TDV TILT KARUSSELLDREHTISCHE TDV C Die meisten Benutzer der Werkzeugmaschinen von ŠKODA MACHINE TOOL bevorzugen voll hydrostatische drehbare und verfahrbare Tische. Der Grund dafür ist, daß mit deren Einsatz steigen die Bearbeitungsfähigkeiten im Kundenshause. Außer klassischen drehbaren und verfahrbaren Tischen bietet ŠKODA auch einen breiten Umfang von Tischen mit Kipp- und Karussellfunktionen an. Diese erweitern den Umfang noch mehr, und ermöglichen auch die Bearbeitung spezieller Komponenten, wie z.B. Komponenten für Windmühlen, oder Rotationswerkstücke.
Maschinen, die über Jahrzehnte halten MAXIMALE PARAMETER GEWICHT
400 t TISCHPLATTE
6 000 x 8 000 mm VORSCHUB V
7 000 mm
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TDV SERIE DREHBARE UND VERFAHRBARE TISCHE Das große Spektrum der Aufspannplatten ist geeignet für jede Art von Drehtisch. Die höchste Genauigkeit, die bei den Rotations- und Linear-Achsen zur Verfügung steht, ermöglicht eine tatsächliche Genauigkeit innerhalb von Mikrometern oder von wenigen Winkelsekunden. Die extrem schwere Ausführung der Tische ermöglicht eine lange Lebensdauer ohne Kompromisse in der Genauigkeit. Die tatsächliche bewiesene Lebensdauer der ŠKODA Maschinen und Tische wird in Jahrzehnten gerechnet.
EXZENTRISCHE BELASTUNG DES TISCHES Breite hydrostatische Führungsbahnen für V und B Achsen garantieren eine starre, stabile, reibungslose und genaue Bewegung in beiden Achsen. Eine Unwuchtlastausgleichsfunktion (TEL) ist eingeschlossen als Standardfunkion für alle Tische im Falle der Bearbeitung von exzentrischen Komponenten.
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TDV SERIE ZENTRALE BELASTUNG DES TISCHES Klemmeinheiten für die B Achse sichern die Komponente in einer genauen positionierten Position im Bezug zur Maschine. Optimal kinematische Ketten basierend auf dem Werkstücksgewicht während der Aufspannung ist auch ein Grundbestandteil der Funktionen von ŠKODA Spanntischen (TCC).
TDV 30
TDV 40
TDV 50
TDV 70
TDV 100
TDV 160
30
40
50
70
100
160
250
400
Min. Aufspannfläche (m)
2x2
2x2
2x2
2.5 x 2.5
3x3
4x4
4.5 x 4.5
5x5
Max. Aufspannfläche (m) Eilgang – V Achse (m/min) Vorschub in Spindelrichtung – V Achse (m)
3x3
3.5 x 3.5
3.5 x 3.5
4x4
5x5
5x5
6.5 x 6.5
6x8
10
10
10
10
10
10
10
10
4
4
4
4
4
4.5
7
7
Max. Belastung (t)
TDV 250 TDV 400
KIPPTISCHE ŠKODA TDV TILT Eine breite Palette der ŠKODA Kipptische wird bei der Bearbeitung verschiedenster Komponenten speziell in der Windkraftbranche für z.B. Generatornaben für Windmühlen benutzt. Der Kippbereich des Tisches ist zwischen 0 – 10° mit allen Lademöglichkeiten.
ŠKODA FÜR WIND
Max. Belastung (t) Min. Aufspannfläche (m) Max. Aufspannfläche (m) Eilgang – V Achse (m/min) Vorschub in Spindelrichtung – V Achse (m) Max. Kippwinkel
TDV tilt 40
TDV tilt 70
TDV tilt 100
TDV tilt 160
40
70
100
160
2x2
2.5 x 2.5
3x3
4x4
3.5 x 3.5
4x4
5x5
5x5
10
10
10
10
4
4
4
4.5
10°
10°
10°
10°
0–10°
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KIPP- UND KARUSSELLDREHTISCHE KARUSSELLTISCHE ŠKODA TDV C Drehtische ŠKODA TDV C sind mit einer Karussellfunktion ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht dem Kunden nicht nur Standardfräs- und Standardbohr-operationen durchzuführen, sondern auch Dreh-operationen auf derselben Komponente. Diese Lösung erhöht die Flexibilität der Werkzeugmaschine, sowie deren Variabilität und Produktivität.
Max. Belastung (t) Min. Aufspannfläche (m) Max. Aufspannfläche (m) Eilgang – V Achse (m/min) Drehzahlen (U/min) Vorschub in Spindelrichtung – V Achse (m) Leistung (kW)
TDV 40 C
TDV 70 C
TDV 100 C
TDV 160 C
TDV 250 C
40
70
100
160
250
2x2
2.5 x 2.5
3x3
4x4
4.5 x 4.5
3.5 x 3.5
4x4
5x5
5x5
6.5 x 6.5
10
10
10
10
10
80
60
40
25
20
4
4
4
4.5
7
2 x 51
2 x 56
2 x 78
2 x 78
2 x 105
MASCHINENZUBEHÖR
40 / 41
MASCHINENZUBEHÖR SPEZIELLES ZUBEHÖR WERKZEUGWECHSEL DURCH ROBOTER AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL FRÄS- UND STIRNKÖPFE
Bringen Sie Ihre Maschine dazu ihre Leistungsgrenzen zu sprengen NUTENFRÄSEINRICHTUNG FÜR GENERATORENPRODUKTION ŠKODA MACHINE TOOL bietet einen breiten Umfang an Zubehör an, mit dessen Hilfe Generatorenbearbeitung für alle Arten von Kraftwerken möglich ist. Der Umfang des Zubehörs beinhaltet verschiedene Ausführungen von Nutenfräseinrichtungen für sehr produktive und präzise Bearbeitung, Manipulatoren zur genauen Positionierung des Generators, und weiteres Zubehör welches nötig ist für die komplette Bearbeitung und Vermessung im Laufe der Generatorenproduktion.
Nutenfräsen des Generators
Nutenfräskopf
Bearbeitung der Kupplungsbohrungen
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SPEZIELLES ZUBEHÖR ROTORNUTENFRÄSMASCHINE ŠKODA Werkzeugmaschinen sind vorbereitet ausgestattet zu werden mit allen Arten an Zubehör welches benötigt wird für die Bearbeitung einer kompletten Turbinenwelle. Diese Werkzeugmaschinen sind imstande alle Arten von Turbinen bis zur Kapazität von 2000 MW zu bearbeiten. Mit dem Einsatz von Profilwerkzeugen von weltbekannten Werkzeugherstellern, ŠKODA Werkzeugmaschinen sind imstande gerade, schräg und gebogene Tannenbaumnuten für Turbinenschaufeln herzustellen und erreichen dabei eine überlegene Genauigkeit.
Profilbearbeitung
Turbinenschaufelnuten
BEARBEITUNGSANLAGE FÜR 4-STUFIGE KURBELWELLEN Spezielle ŠKODA Bearbeitungsanlagen für die komplette Bearbeitung der 4-stufigen Kurbelwellen in breitestem Umfang werden erfolgreich bei Kurbelwellenherstellern benutzt. Die einzigartige Lösung von ŠKODA benutzt zwei hochkräftige Frästürme für gleichzeitige Bearbeitung der Komponente von beiden Seiten. Das garantiert unseren Kunden die höchste Zuverläsigkeit und Produktivität.
Drehapparat für Hubzapfenbearbeitung
Schruppen der Kurbelwellenzapfen
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SPEZIELLES ZUBEHÖR BEARBEITUNGSANLAGE FÜR 2-STUFIGE KURBELWELLEN ŠKODA Lösung für Bearbeitung der 2-stufigen Kurbelwellen wird in verschiedenen Territorien der Welt für Vorbearbeitung sowie für Fertigbearbeitung der großen Kurbelwellen eingesetzt. Die Größe der Kurbelwellen ist min. 35 und mehr. Das Portfolio des speziellen Zubehörs beinhaltet Drehapparat für Hubzapfenbearbeitung, Schwert für Mittelzapfenbearbeitung und andere benötigte Ausrüstung für Bearbeitung und Vermessung des Werkstückes.
Schleifen der Turbinenschaufeln
Bearbeitung der Windkraftwellen
KANN ICH IHNEN HELFEN? ICH BIN IHR ROBOTER… WERKZEUGWECHSEL DURCH ROBOTER RTC STATIONÄR Statisches Werkzeugmagazin und Roboter auf dem Fundament RTC UNABHÄNGIG Statisches Werkzeugmagazin auf dem Fundament und unabhängiger beweglicher Roboter RTC BEWEGLICH Werkzeugmagazin und Roboter beweglich mit der Maschine
RTC ermöglicht Werkzeugwechsel in die Spindel der Maschine oder in die Spindel der verschiedenen Fräsköpfe unter beliebigem Winkel. Das vermeidet zusätzliche Wechselzeit die benötigt wird um den Kopf in die Wechselposition zu bringen. Die tatsächliche Anzahl der Werkzeuge ist praktisch unbegrenzt dank dem Einsatz eines Werkzeugmagazins, in dem hunderte verschiedene Werkzeuge untergebracht werden können. RTC sichert auch andere zusätzliche Funktionen, wie z.B. automatisches Werkzeugbruchüberwachungssystem und andere. WERKZEUGWECHSEL DURCH ROBOTER Max. Gewicht des Werkzeuges (kg) Anzahl der Werkzeuge
25
50
unbeschränkt
unbeschränkt
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AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL
Automatischer Werkzeugwechsel (ATC) Max. Gewicht des Werkzeuges (kg) Anzahl der Werkzeuge Max. Werkzeugdurchmesser (mm) Max. Werkzeuglänge (mm)
25
50
40/60/90/120/160
40/60/90/120/160
300
420
500
500
ERWEITERN SIE DIE PRODUKTIONSFÄHIGKEITEN VON IHRER WERKZEUGMASCHINE!
MANUELLER 1-ACHSE KOPF Max. Leistung:
IFVW 2C, 4C 55 kW
Max. Drehmoment:
2 600 Nm
Winkel:
beliebig
WINKELKOPF
101, 102, 103, 104
Max. Leistung:
25–85 kW
Max. Drehmoment: Winkel:
UNIVERSAL 45 GRAD FRÄSKOPF MANUELLER 2-ACHS FRÄSKOPF Max. Leistung:
IFVW 3C 55 kW
Max. Drehmoment:
2 600 Nm
Winkel:
beliebig
VERLÄNGERUNGSFRÄSKOPF
IFVW 40
Max. Leistung:
80 kW
Max. Leistung: Max. Drehmoment: Winkel:
UNIVERSAL 90 GRAD FRÄSKOPF Max. Leistung:
Max. Drehmoment:
7 000 Nm
Max. Drehmoment:
Länge:
1 230 mm
Winkel:
KLEINERE FRÄS- UND BOHREINRICHTUNG Max. Leistung: Max. Drehmoment:
IFVW 112, 113, 114 25 kW 600 Nm
Winkel:
je 1° / je 2.5°
Länge:
bis zu 1 570 mm
CNC universalKOPF Max. Leistung:
1 000–4 000 Nm je 1° / je 2.5°
IFVW 203 30 kW 1 500 Nm je 1° / je 2.5°
IFVW 206, 207, 208 25-73 kW 1 000–3 500 Nm je 1° / je 2.5°
UFK 600, 1000, 2000, 2400 25-50 kW
Max. Drehmoment:
600–2 400 Nm
Winkel:
kontinuierlich
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FRÄS- UND STIRNKÖPFE
STANDARD AUSBOHR- UND EINSTECHEINRICHTUNG Kopfdurchmesser:
IWD 125, 320, 500, 700 125–700 mm
Bearbeitungsdurchmesser:
bis zu 1 765 mm
AUSBOHR- UND EINSTECHEINRICHTUNG
IWD 1100, 2000
Kopfdurchmesser:
1 100–2 000 mm
Bearbeitungsdurchmesser:
1 150–3 200 mm
Bearbeitungstiefe:
bis zu 5 100 mm
Kopfaufnahmesystem für automatischen Zubehörwechsler (AAC)
MIKRO INDEX 1-ACHS KOPF
IFVW 110
Max. Leistung:
25 kW
Max. Drehmoment:
600 Nm
Winkel:
je 0.001°
MIKRO INDEX 2-ACHS KOPF
IFVW 201 MI, 210 MI
Max. Leistung:
25–30 kW
Max. Drehmoment: Winkel:
800–1 000 Nm je 0.001°
Paletten Kopfwechselsystem
ANGEWANDTE TECHNOLOGIEN UND ENGINEERING
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ANGEWANDTE TECHNOLOGIEN UND ENGINEERING 3D Simulationen INDUSTRY 4.0 TEAMCENTER Komplette schlüsselfertige Lieferung der Maschine FALL- UND ZEITSTUDIEN
GEBEN SIE UNS EIN WERKSTÜCK, WIR BEREITEN DIE TECHNOLOGIE VOR SIMULATIONEN UND POSTPROZESSOREN Für Design und Studienvorbereitungen benutzen wir die neueste CAD und CAM Technologie. Für die mechanische Konstruktion benutzen wir die aktuellste Version des Siemens NX CAD System. Für die Simulationen der Arbeitsplätze benutzen wir selbstentwickelte Simulatoren und Postprozessoren. NC gesteuerte Simulationen bereiten wir immer für eine bestimmte Werkzeugmaschine in verlangter Konfiguration vor. Es gibt unseren Maschinen eine nächste Dimension – die virtuelle.
INDUSTRY 4.0 Wir bei Škoda wenden die neuesten Trends des nächsten Schrittes der Industrierevulotion (Industry 4.0), versuchen zu lernen, anzupassen und ihre Vorteile zu nutzen, um die Produktion zu integrieren und höhere Nachhaltigkeit und damit auch Kundenzufriedenheit zu erreichen. Unser revolutionärer Ansatz erzeugt ein intelligentes Netzwerk, in dem wir und der Kunde die Produktion flexibler und innovativer betreiben kann, kontrolliert mit mehreren Geräten, dargestellt auf einem Bildschirm, Ihrem Laptop oder sogar auf dem Smartphone. Zusammen mit unseren Kunden werden wir eine Onlineumgebung erzeugen, die uns hilft bessere Ergebnisse zu erzielen durch höhere Maschinenzuverlässigkeit und Maschinenverfügbarkeit.
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engineering SYSTEMADMINISTRATION VON TEAMCENTER Für systemseitige Datenverwaltung benutzen wir die Software Teamcenter, die uns ermöglicht die Prozesse in unserer Gesellschaft zu verbinden. Wir benutzen es von der Konstruktion, bis zur Kundentechnologie, NC Programmierung, Technologieabteilung und Einkaufsabteilung. Dank diesem System sind wir imstande die Änderungs- und Genehmigungsprozesse flexibel durchzuführen.
SCHLÜSSELFERTIGE AUSLIEFERUNG DER MASCHINE Unsere Werkzeugmaschinen werden immer im Rahmen des s.g. schlüsselfertigen Auftrages hergestellt. Dank der hohen Fachkenntnisse unserer Anwendungsingenieure sind die Fall- und Zeitstudien, Bearbeitungswerkzeuge, Vorrichtungen, CNC Programme, angepasste Postprozessoren und Simulationen ein Teil der Lieferung. Das Ergebnis ist Anpassung des ganzen Prozesses bei dem Kunden incl. Bearbeitung des Musterwerkstückes, sowie Ausbildung von Fachpersonal.
KOLLISIONSSIMULATIONEN
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ANGEWANDTE TECHNOLOGIEN FALL- UND ZEITSTUDIEN Unsere Fallstudie beinhaltet die komplette Anordnung der zukünftigen Maschine, des Werkstückes, und allen benötigten Einrichtungen in 3D. Output davon sind Layout des Arbeitsplatzes, Maschinenzubehör, CNC Technologie und Kollisionssimulationen. Die Zeitstudie beinhaltet eine Analyse der Arbeitszeiten von den einzelnen Maschinenoperationen. Es ist möglich die Applikation mit dem Kunden in virtueller Umgebung durchzugehen, um seine Wünsche und Erwartungen zu erfüllen.
3D SIMULATIONEN
moderNISIERUNG und SERVICE
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moderNISIERUNG UND SERVICE Modernisierung und Überholung Vibrationsdiagnose Service ŠKODA Überwachungssystem
HOLEN SIE DAS MEISTE AUS IHRER ŠKODA HERAUS! VERALTET? LASSEN SIE ES MODERNISIEREN! Über Ihre (unsere) Maschine wissen wir alles. Wer sonst kann so etwas behaupten? Škoda versucht immer die optimale Lösung für den Kunden zu finden. Wir bieten flexible Lösungen für Überholung und Modernisierung von Ihren Maschinen an. Alle von Škoda benutzte Teile werden nach präzisen Spezifikationen und entsprechend der originalen Dokumentation hergestellt. Škoda einzigartige Modernisierungslösungen basieren auf mehr als 105 Jahre Erfahrungen. Sie sind dazu gemacht um Ihre Maschinenleistung zu steigern, um Ihre Produktivität zu erhöhen und um Ihre Erträge zu maximieren. Jede Modernisierung, die wir realisieren basiert unter Zusicherung von Qualität, durchgeführt von den weltweitführenden Herstellern und als wichtigstes um auf Ihre Wünsche angepasst zu werden. Dieselbe alte Werkzeugmaschine bringt eine neue Leistung.
FÜR WELCHE WERKZEUGMASCHINEN IST ES MÖGLICH? Jede ŠKODA Werkzeugmaschine
Jeden ŠKODA Rotationstisch Jede ŠKODA Drehmaschine Jedes ŠKODA Zubehör Werkzeugmaschinen anderen Herstellern
WENDEN SIE SICH AN UNS UM VON IHRER ŠKODA MASCHINE BIS ZU 40% MEHR ZU BEKOMMEN!
WAS ERREICHEN SIE DAMIT? Produktivitätssteigerung Reduzierung der Bearbeitungszeiten Minimale Stillstandzeiten Originalteile Einzigartiges Know-how Originaldokumentation Kein Fundamentumbau nötig Rückkauf Option Zurückgreifen auf das Überholungs und Erneuerungsbudget Bessere Positioniergenauigkeit Gewährleistung vom Originalhersteller
HÖHERE LEISTUNG, BESSERE MASCHINE, NIEDRIGERE KOSTEN
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MODERNISIERUNG UND ÜBERHOLUNG WÄHLEN SIE SICH DIE RICHTIGE MODERNISIERUNGSSTUFE AUS! GENERALÜBERHOLUNG CNC System upgrade oder Retrofit Neue hydrostatische Führungen Erhöhung der Positioniergenauigkeit Bis zu 3.7-mal schnellerer Vorschub Neue Spindellagerung Master-Slave Antrieb Tragbalkenkompensationssystem
NEUER SPINDELSTOCK Neue Spindellagerung Bis zu 4-mal mehr Umdrehungen pro Minute Bis zu 5-mal schnellerer Vorschub Spindelvorschub bis zu 1 500 mm Tragbalkenvorschub bis zu 2 500 mm
KOMPLETT (NEUER SPINDELSTOCK UND STÄNDER) Dieselbe Leistung wie von einer neuen Werkzeugmaschine Paßt perfekt zum alten Bett und Fundament. Keine zusätzliche Baumaßnahmen Deutlich billiger als eine neue Werkzeugmaschine Volle Gewährleistung Deutlich kürzere Bearbeitungszeiten
EIN BEISPIL DER MASCHINENZEIT – BOHROPERATION:
DIAGRAMM DER PRODUKTIVITÄT: 600 %
KOMPLETT (NEUER STÄNDER UND SPINDELSTOCK)
400 %
NEUER SPINDELSTOCK GENERALÜBERHOLUNG ORIGINALMASCHINE 0%
20 %
40 %
500 %
300 %
KOMPLETT
200 %
NEUER SPINDELSTOCK GENERALÜBERHOLUNG
100 % 60 %
80 %
100 %
0%
ORIGINALMASCHINE U/min.
Leistung
Vorschub Vorschub Vorschub X Y Z
Vorschub Verfahrweg W Z+W
VIBRATIONSDIAGNOSE
SERVIce
VIBRATIONSDIAGNOSE DES SPINDELSTOCKES (HVD) Vibro Diagnose des Spindelstockes benutzt Beschleunigungssensoren und Eigenfrequenzmessung der jeweiligen Komponenten. Es wird benutzt während des Anlaufes, der Testprozedur, des Maschinenbetriebes, Wartung und Service HVD, es hilft auch festzustellen und zu eliminieren: Defekte von Lagern und Getrieben, unausgewuchtete Rotationskomponenten, beschädigte Getriebegehäuse und ungenügende oder überflüssige Schmierung zu entdecken. Außerdem das Diagnostiksystem verlängert die Lebenszeit der Maschine und beugt vor unvorhersehbaren Störungen der Maschine vor. Mit HVD unser Kunde erweitert die Beobachtungsmöglichkeiten der Maschine, gespeicherte Informationen für Wartung und Service, vorhersehbare Wartung im Laufe der Maschinenlaufzeit, sowie Verfügbarkeit der Maschine oder max. Belastungen.
service Bitte wenden Sie sich an uns: service@skodamt.com hot-mail@skodamt.com HOTLINE:
+420 735 799 799
KONTAKTDATEN
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ŠKODA ÜBERWACHUNGSSYSTEM
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Dank verschiedener moderner Technologien verbessert Škoda die vorbeugende und vorhersehbare Wartung auf ein höchstes Niveau mit dem Ziel die Effektivität, Präzision und Zuverlässigkeit der Maschine sowie die Nachhaltigkeit der Produktion zu verbessern. Vorbeugende Wartung basiert auf einer Reihe von Faktoren, inklusive Erfahrung des Maschinenherstellers, Maschinenalter mit Maschinenauslastung, Empfehlungen der Hersteller usw. Vorhersehbare Wartung ist definiert durch den zu erwartenden Maschinenzustand und die durchschnittliche zu erwartende statistische Lebensdauer. Die Methode versucht ein Fehler vorherzusehen bevor er tatsächlich auftaucht, mit Hilfe der direkten Überwachung der Maschine während des normalen Bearbeitungsprozesses. Wenn die vorhersehbare Analyse eine Problemstelle entdeckt, kann die Reparatur rechtzeitig so geplant werden, daß der Einfluss auf die Produktion minimalisiert wird.
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FERNDIAGNOSESYSTEM
AGC
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MMD
AGC | Attachment Geometry Calibration – Geometriekalibrationanlage mit Hilfe automatischer Abmessung und Korrektur der geometrischen Parameter AMS | Attachment Monitoring Sensors – Zusatzliche Sensoren für durch-laufende Überwachung und vorhersehbare Wartung von jedem Zubehör HMS | Headstock Monitoring Sensors – Spindelstock Monitoring Sensoren für durchlaufende Überwachung und vorhersehbare Wartung des Spindelstockes MMD | Machine Maintenance Diagnostic – Maschinenwartungdiagnose mit Hilfe Dialogbildschirmen für Planerinnerung Wartungsintervale der Maschine, des Drehtisches und jedes Zubehörs
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TEL | Table Excentric Load – Exzentrische Belastung des Tisches mit hydrostatischer Funktion der Rotationsachse und Axiallager TCC | Table Control Calibration - Kontroll-Kalibration des Tisches mit automatischem Satz der Rotationsachsenkontrolle Parameter entsprechend Werkstücksträgheit RTC | Ram Thermal Compensation - Themperaturkompensation des Tragbalkens durch automatische Elimination der thermischen Verlängerung SME | ŠKODA Machine Efficiency - Leistung der ŠKODA Maschine mit Energie- und Raumeinsparung
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PILSEN - Stadtzentrum
PILSNER URQUELL Brauerei
Hauptmarkt mit Rathaus
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