Retilox: soluciones tecnológicas

Entrevistado

En esta edición de Revista SLTCaucho, entrevistamos a Antonio D'Angelo, CEO de Retilox, para conocer más sobre la historia de la empresa y sus soluciones innovadoras.

- Antonio, bienvenido. Muchas gracias por acceder a esta entrevista con la SLTC, por los 30 años del aniversario de Retilox.

- Muchas gracias por invitarme, un placer poder compartir contigo y con toda la comunidad de la SLTC.

- ¿En qué año y con qué objetivo nace Retilox inicialmente?

- Retilox comenzó en el año 1992 con el objetivo de diferenciarse en la cura peroxídica a través de especialidades, no solo desarrollándose en el mercado a través de peróxidos tradicionales, sino produciendo peróxidos especiales para aplicaciones

CEO

de

Antonio D’Angelo (BRA) Federico Esteban (ARG)

Retilox dangelo@retilox.com.br Lic. Comunicación UBA federico.esteban@naiades.com Reportaje como contraprestación de patrocinio oro de la SLTC.

ENTREVISTADOR no comunes. Buscamos la sustitución de la cura con azufre y acelerantes en aplicaciones distintas como: EPDM, Nitrilo, Policloropreno, NR, SBR, EVA, entre tantos otros polímeros

- ¿Retilox sigue trabajando bajo esa misma premisa o se dedica actualmente a algo diferente?

- Cuando comenzamos, trabajábamos solamente con dos tipos de peróxidos: peróxido de Dicumilo y Bis Peróxido. Hoy trabajamos con 7 tipos de peróxidos, además de contar con una línea extensa y completa de coagentes de cura, muchas veces necesarios para lograr un mejor grado de cura

Hoy en día, tenemos una línea de más de 50 tipos de peróxidos modificados. Y la gran ventaja que tenemos es que hacemos productos prácticamente sobre fasón. Cuando un cliente tiene un proyecto importante, de un volumen significativo, creamos un tipo de peróxido específico para sus necesidades.

- ¿Cuáles han sido los principales logros de Retilox en estos 30 años?

- Nuestro logro principal es quebrar paradigmas, romper los mitos con hechos efectivos sobre la reticulación o crosslinking con peróxidos.

Es muy complicado cuando las principales escuelas de caucho hablan solamente sobre azufre y acelerantes. Pocos consultores del mercado hablan sobre la cura peroxídica. Entonces, nuestro gran trabajo es quebrar los paradigmas que aún existen sobre la cura con peróxidos.

Por ello brindamos, en las Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho que se realizaron en Guatemala, una charla hablando de los mitos y verdades sobre la cura perodixílica. La gran mayoría de los técnicos creen que el peróxido es caro y no eficiente para la tracción, la abrasión y ciertas propiedades físicas del caucho. Estamos probando, a lo largo de estos 30 años, que esto no es verdad. Lo que pasa es que siempre se han vulcanizado artefactos curados con peróxidos a temperaturas de proceso no adecuadas para determinadas aplicaciones.

Desde Retilox, logramos producir suelas de tenis con peróxido, con una abrasión de 30 mm³, y llantas de neumáticos con mejor agarre en seco y mojado en el recauchutaje hecho con peróxidos en autoclave. Logramos aumentar la ganancia de productividad en la inyección de EVA con reducción del tiempo de curado y ganancias significativas en pigmentación, cintas transportadoras, entre otros.

Entramos en muchos segmentos que eran impensados unos años atrás, con nuevas soluciones tecnológicas. Otro ejemplo: en burletes de vulcanización continua para piel de vidrio de edificios o automotrices, con altísima productividad: un 30 % mayor que en azufre y acelerantes, reduciendo también el tiempo de curado.

Son muchos los logros y contamos con muchas novedades respecto a nuestras soluciones. Últimamente, ofrecemos hasta peróxidos emulsionados para la cura de guantes de caucho de nitrilo.

Invertimos mucho en investigación y desarrollo para poder ofrecer nuevas soluciones. De ahí sale nuestro lema: “Soluciones tecnológicas”. Este es nuestro gran enfoque.

- ¿Cuáles fueron los principales inconvenientes o desafíos que tuvieron que superar en este tiempo?

- Competimos con multinacionales que son productoras de peróxidos orgánicos y tienen en los peróxidos convencionales una ventaja muy grande. Por ello, hicimos un trabajo estratégico enfocándonos en especialidades químicas, fabricando productos completamente diferentes y haciendo una constante inversión en la asistencia técnica a los clientes. Los apoyamos con desarrollo y formulaciones, que es nuestro gran diferencial.

Somos una empresa nacional pequeña, pero en camino a la globalización. Teniendo que competir con los grandes proveedores internacionales, aquí estamos cumpliendo 30 años.

- ¿Retilox tiene alcance solamente en Brasil o también trabajan en otros países?

- Recientemente realizamos grandes exportaciones hacia Europa. También exportamos hacia América del Norte y América Latina. Además, contamos con un programa para la internacionalización de la empresa, con el fin de poder participar en más mercados en los próximos dos años

El mercado ya nos conoce, por haber participado de las Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho, pero no nos encontramos presentes físicamente en sus países. Tenemos presencia en otros mercados por las exportaciones, pero buscamos tener presencia física con nuestros productos en algunos países de Latinoamérica.

- Vinculado a esto ¿están desarrollando algún proyecto en especial, tienen un desafío puntal al que aspiran los próximos años?

- Como plan futuro buscamos tener cierta independencia respecto a las materias primas. Ya hemos producido en Brasil un peróxido de Dicumilo puro. En la década de los 90, tuvimos una planta en Bahía, la cual era una unidad de síntesis orgánica. Esta fue la primera planta de producción de peróxido puro en América Latina para el crosslinking, no para polimerización.

Después, con la apertura de los puertos y precios desde el mercado chino, no teníamos más competitividad. Pero este es un camino que queremos desarrollar para lograr mayor autonomía con respecto a algunas materias primas que necesitamos.

- Retilox apoya a SLTC en varios de sus proyectos. Como nos comentabas hace un rato, estuvieron presentes en varias ediciones de las Jornadas Latinoamericanas. ¿Cuál es tu opinión sobre el trabajo de la SLTC?

- Apoyamos desde el principio a la SLTC y continuaremos haciéndolo ya que nuestro compromiso con la comunidad es transferir conocimiento a las empresas que actúan con la comunidad es transferir conocimiento a las empresas que actúan con la transformación del caucho. Lograr la integración técnica y tecnológica dentro del sector es de extrema importancia para el crecimiento de las empresas de caucho en muchos países.

Creemos que es muy importante contar con una entidad de gran importancia como lo es hoy la SLTC, que agrega gran valor y conocimiento a la industria del caucho, no solo a nivel latinoamericano sino a nivel mundial. Y tiene todo el apoyo de Retilox en la divulgación de tecnología y de conocimiento, apoyando el crecimiento de las personas que trabajan en la industria.

Tengo plena conciencia de que va a seguir creciendo mucho más. Tengo honra y orgullo de ser parte de esta sociedad tan importante.

- Personalmente, ¿cuál es tu sensación o reflexión personal sobre estos 30 años de Retilox?

- Me siento muy orgulloso porque conseguimos cumplir todos nuestros objetivos a pesar de que la cura con peróxidos esta “naciendo” en el mercado, en comparación a lo que representa la cura con azufre y acelerantes.

Creemos que podemos traer al mercado un cambio de concepción sobre la vulcanización, la productividad, la economía circular y la reciclabilidad, que son fundamentales para el momento que estamos viviendo. Podemos compartir y presentar nuevas soluciones que van en concordancia con las nuevas visiones sustentables del mundo, con un gran avance tecnológico. Tenemos mucho para presentar en los próximos años.

- Gracias Antonio por compartir este momento con nosotros.

- Muchas gracias por la oportunidad, un abrazo a todos los amigos de la SLTC. ■