SMAR ano 38 Em 2012 a SMAR completa 38 anos. 38 anos explorando o futuro. A paixão pelo que fazemos, a busca incansável pela excelência e o forte compromisso com as pessoas e com o meio ambiente sempre estiveram presentes na nossa história. Nestes 38 anos, as conquistas foram muitas: começamos simples, com muita vontade e determinação e hoje somos líderes em automação, presentes em mais de 95 países e referência mundial em tecnologia fieldbus. Conquistas que construímos com muita ousadia, determinação e com os valores de sempre. Valores que nos inspiram há 38 anos. O início, em 1974, foi modesto, começando com alguns funcionários, algumas ferramentas e muita vontade de vencer. Vontade esta que fez com que a SMAR crescesse e se transformasse numa multinacional brasileira que transcende limitações geográficas e está presente nos 5 continentes. Há 38 anos a SMAR vem pela força de sua Gente, desenvolvendo e provendo ao mercado a mais avançada tecnologia de automação e controle. Com idéias inovadoras, a SMAR nasceu, cresceu e tornou-se a líder mundial em automação no setor sucroalcooleiro.Jovem e cheia de energia, está presente em todos os segmentos industriais, oferecendo ao mercado brasileiro e mundial os mais avançados produtos e soluções em automação e controle. Hoje, a SMAR dá forma ao mundo da automação e controle, numa extensão e profundidade que nem mesmo nós fundadores poderíamos imaginar quando tudo inciamos. Empresa com muita determinação e criatividade, consciente do seu papel, a SMAR desenvolve tecnologia de alto nível, gera milhares de empregos diretos e indiretos, proporciona benefícios aos seus clientes e atua de forma voluntária nas questões sociais, ambientais e culturais. Nestes 38 anos fomos ousados tecnologicamente, contribuímos para o desenvolvimento tecnológico brasileiro e mundial, tornamos nossos clientes competitivos com o uso de nossa tecnologia, qualificamos profissionais, inovamos o mundo da automação e controle, desenvolvemos e produzimos chips, ultrapassamos 1000 funcionários acreditando no potencial dos brasileiros, tornamos-nos referência mundial e fornecedores de tecnologia para os nossos concorrentes e muito mais. Muito mais há por vir. Esperamos que este portfólio possa dar-lhes uma idéia do que é a SMAR e convidamos-lhes a visitar o nosso site para mais detalhes: www.SMAR.com.br Atenciosamente,
Mauro Sponchiado Presidente
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Company Profile
Core Business
VISÃO Ser uma empresa de automação empresarial com forte atuação internacional e a líder no Brasil, facilitando o crescimento sustentável dos nossos clientes do mundo todo com vantagens e benefícios únicos proporcionados pelos nossos talentos, tecnologia e produtos inovadores, atuando de forma segura, rentável e com responsabilidade social e ambiental.
MISSÃO Suprir o mercado mundial de automação com produtos e soluções abrangentes, avançadas, práticas, robustas e de custo efetivo. 03
Presença Mundial
A SMAR possui 10 subsidiárias distribuídas estrategicamente e uma rede de distribuição de produtos em mais de 95 países através de empresas especializadas em Controle e Instrumentação.
Expertise A história da SMAR é orientada à aplicação e ao gerenciamento de soluções em automação e controle. Cerca de 16% de seus colaboradores trabalham em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento no Brasil e EUA. Mais de 30% de seus funcionários possuem títulos de graduação e pós-graduação, sem contar com técnicos especialistas nas mais diversas áreas, o que torna a SMAR referência mundial em tecnologia de redes industriais. 04
Company Profile
Patentes - Inovação e Resultados A SMAR, através de seu comprometimento na criação de produtos inovadores e de alta tecnologia, obteve reconhecimento em dezenas de patentes.
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Principais Inovações e Conquistas 2008: FF-SIS - 1º protótipo de instrumentação SIS para FOUNDATION fieldbus. 1º Computador de vazão HSE.
2007: Linha 400 de equipamentos de alta performance. Mais de 2 milhões de ASICS produzidos.
2006: OPC UA e EDDL 1° protótipo das duas tecnologias.
2005: DFI302 – controlador fieldbus multiprotocolos. SYSTEM302 - Primeiro sistema de controle baseado em arquitetura multiprotocolo fieldbus totalmente padronizada. SMAR assume presidência da PROFIBUS América Latina. SMAR é considerada a maior empresa brasileira de automação, segundo pesquisa da Câmera Americana - AMCHAM.
mundo. FB4050 – 1° controlador de comunicação Fieldbus FOUNDATION/ PROFIBUS de baixo consumo a possuir recursos avançados como coprocessador matemático e controlador para LCD.
2003: DC302 – 1° equipamento com FFB do mundo.
TM302 - Primeiro sistema de gerenciamento de tancangem FOUNDATION fieldbus.
TM302 – 1° sistema de medição em tanque FOUNDATION fieldbus no
2004: FR302 – 1° Relé fieldbus.
2002: A era do fieldbus.
2001: Prêmio Albert F. Sperry da ISA. O primeiro livro sobre fieldbus: “Fieldbuses for Process Control”. Primeiro gerenciamento de ativos via web.
FC302 – 1° computador de vazão FOUNDATION fieldbus HI302 -1° interface HART® / fieldbus. Prêmio DC302. 2000: 1° equipamento HSE registrado
1999: American Automatic Control conference. Primeira Unidade móvel de treinamento em Fieldbus. Primeira família de equipamentos de campo PROFIBUS PA. com profile v3.0
1998: SYSTEM302 versão 4.0, um sistema completo para automação industrial. FF Beta Test. Syncrude. Sira
1997: Registro do Stack de Comunicação. FY302 - Prêmio de Melhor Produto da revista Control Engineering. Daishowa - Primeira planta interoperável, operando em fieldbus.
1996: Finalização da norma do fieldbus H1. 1995: FF Alpha Test. Doação do sistema fieldbus para centro de treinamento da ISA.
1994: 1° planta fieldbus. Primeira planta fieldbus comercial. LD302 - Prêmio de Melhor Produto da revista Control Engineering.
1993: Transmissor de Temperatura ISP/WorldFIP. 1992: 1° chip fieldbus. FB1050 primeiro chip fieldbus. Teste de Campo na British Petroleum IEC/SP 50. Demonstração do SP50 na Interkama. 1987: Contribuições para estudos de padronização do fieldbus.
1984: 1° sistema supervisório de controle e aquisição de dados baseado no PC.
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Company Profile
Desenvolvimento de tecnologias
Há mais de 20 anos, a SMAR contribui com o desenvolvimento e padronização de tecnologias de automação.
Testes e protótipos fieldbus
A SMAR forneceu suporte técnico e equipamentos para a criação e certificação do primeiro Centro de Competência PROFIBUS da América Latina. Demonstração da tecnologia de Funções Instrumentadas de Segurança (SIF) em instrumentos FOUNDATION fieldbus, na Shell Global Solutions em Amsterdã.
Tecnologia fieldbus é a tecnologia de comunicação
A SMAR sempre foi e continua sendo a “Primeira em Fieldbus”. Não só pelo suporte, mas também no desenvolvimento desta tecnologia. A SMAR já provou isso várias vezes, desde que comecei a usar seus equipamentos em 1996, pois eles têm um grupo de engenheiros excepcionais que rapidamente transforma conceitos em produtos de qualidade e soluções. Ian Verhappen, MTL - Director of Industrial Networking Technologies
interoperável, totalmente digital, serial e bidirecional, entre equipamentos de campo (como sensores, transmissores, conversores, atuadores) e sistemas de controle. É uma LAN (Local Area Network) para instrumentos usados tanto na automação de processo quanto na produção, com capacidade embutida de distribuição do controle de aplicação através da rede. 07
Participação em Órgãos de Normalização
“A vasta experiência que a SMAR tem em FOUNDATION fieldbus, em particular, vai fortalecer a gama de soluções para automação de processos que podemos oferecer aos nossos clientes em todo o mundo.” Klaus Endress, CEO do grupo Endress+Hauser
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Company Profile
Casos de Sucesso Cosan / Jataí A SMAR fornece soluções integradas em automação de processos ao Grupo Cosan, um dos maiores produtores, comercializadores e exportadores de açúcar e etanol, além do maior gerador mundial de energia elétrica a partir do bagaço da cana-deaçúcar, foi fundado em 1936, com a construção da Usina Costa Pinto, em Piracicaba (SP). A partir da década de 80 iniciou-se um processo de expansão baseado principalmente em aquisição de empresas do
fácil diagnóstico e manutenção também influenciaram bastante na
setor e hoje possui 23 unidades produtoras, 21 em São Paulo,
escolha, o que permitiu a capacitação rápida de seus funcionários.
uma na cidade de Jataí (GO) e outra em construção, em Caarapó
A planta conta com 2500 pontos de I/O divididos entre
(MS), quatro refinarias e dois terminais portuários, sendo um de
transmissores PROFIBUS PA e equipamentos PROFIBUS DP.
açúcar e um de etanol.
O Grupo Cosan trabalha em parceria com a SMAR há mais de 20
A Cosan, com quase 40 mil funcionários, tem uma capacidade
anos, e sua escolha por esse fornecedor foi facilitada pelo know-
de moagem de 60 milhões de toneladas de cana-de-açúcar
how que a SMAR possui em açúcar e etanol e seu conhecido
para a safra 2009/2010, o que garantiu a maior participação no
comprometimento com seus clientes.
mercado brasileiro com 10% do mercado. A unidade de Jataí tem uma capacidade de moagem de 4 milhões de toneladas e produz
Resultados Garantidos
cerca de 370 mil m³ de etanol hidratado e 105 MW de potência, da
A unidade pode contar com facilidade operacional do sistema
qual consome apenas 28 MW. Todo o excedente dessa energia
e número reduzido de operadores em campo, já que toda a
é vendida através de consórcio.
usina pode ser controlada diretamento do Centro de Operações
Sua unidade de Jataí, atualmente a mais moderna do mundo,
Integradas (COI). O SYSTEM302 possibilita ao cliente mais
adotou o sistema de controle da SMAR, o SYSTEM302, ao
flexibilidade de produção. Outro ponto a se ressaltar é o aumento
procurar uma solução de controle de processo que além do
da segurança da planta, pois com a diminuição do número de
respaldo técnico do fornecedor, garantisse o suporte tecnológico
funcionários em campo, diminui-se a possibilidade de falha
para todas as etapas do ciclo de vida da planta. Outra necessidade
humana e, como o sistema é projetado para agir de forma segura,
era uma plataforma aberta de automação que desse suporte
em caso de falha isso garante uma planta com um alto grau de
a tecnologias de automação modernas e reconhecidas
proteção.
mundialmente, o que permitiria um ciclo de vida longo e saudável para a planta. Fatores como facilidade de operação do sistema,
AÇÚCAR & ETANOL 09
Biblioteca de Fotos Petrobras
Petrobras O primeiro sistema FOUNDATION fieldbus do mundo em uma aplicação em alto-mar situa-se na Bacia de Campos, no Rio de Janeiro. É na plataforma Namorado 1, também conhecida como PNA-1, em que a Petrobras, concentra o envio de gás para o continente. Sua capacidade produtiva diária é de 40 mil barris de petróleo e 3 milhões de m3 de gás. O sistema instalado mede a pressão e a vazão do gás natural, além de controlar os compressores e a Unidade Hidráulica para testes de poços. Ele opera com uma rede que conecta os equipamentos de campo e as estações de operação dentro da sala de controle. Esta plataforma é responsável por controlar os gasodutos de Roncador, Marlim-S, Cabiunas, Marlim PCH-1 Namorado 2. A tecnologia Fieldbus foi escolhida devido à sua facilidade de integração com todos os dados gerados pelos instrumentos do sistema e pela sua moderna arquitetura de controle distribuído, que é localizado dentro dos equipamentos de campo. Além de fornecer muito mais informação de maneira mais rápida e segura, ela também diminui os custos de cabos, bandejamento, além dos custos de instalação e manutenção. O tempo gasto em instalações também é reduzido de forma significativa. O projeto adota o SYSTEM302 da SMAR e inclui centenas
Esta é a primeira instalação comercial do mundo com tecnologia
de equipamentos interligados às interfaces DFI302 - Bridges
HSE (High Speed Ethernet), que é também a primeira instalação
Universais para Fieldbus que operam em redundância. Na sala de
do mundo do H1 Fieldbus em uma plataforma.
controle existe o fornecimento para duas estações de operação e
A SMAR coordenou o projeto, além de fornecer todos os
duas estações de engenharia conectadas por uma rede Ethernet
equipamentos de campo, o hardware de controle e software.
de fibra óptica.
ÓLEO & GÁS 10
Company Profile
Foto Ilustrativa
Bisotoun Petrochemical Co. (BPC)
A BPC, subsidiária da NPC (National Petrochemical Company),
óptica redundante.
é uma planta de alquilbenzeno linear (LAB) com produção total
Alguns processos controlados pelo SYSTEM302 nessa planta
de 50.000 toneladas por ano, licenciada pela IFP. Localizada
são: controle de operação de compressores, controle da planta
em Kermanshah (Irã), a planta possui em torno de 5000 sinais
de geração de H2 (Hidrogênio) e N2 (Nitrogênio), BMS (Burner
de entrada/saída: 1.250 instrumentos FOUNDATION fieldbus,
Management System) para quatro fornos, controle de motores
dentre os quais alguns instrumentos de outros fabricantes
elétricos, monitoramento de tanques e interface com ESD
(interoperabilidade); 150 instrumentos 4-20 mA; 3.500 sinais
(Emergency Shutdown System).
discretos. A planta possui 45 painéis, que representa uma redução de 30% se comparado a um sistema DCS convencional. Os sinais estão divididos em 34 pares de DFI302 (redundantes), totalizando 112 canais H1. Além disso, o SYSTEM302 é responsável pela integração de 12 pacotes de outros fabricantes através de comunicação OPC e Modbus. O sistema implantado na BPC utiliza oito estações de operação (redundantes) e quatro de engenharia. A planta é dividida em três áreas e a interligação dessas áreas é feita por um anel de fibra
QUÍMICA & PETROQUÍMICA 11
Binzhou Chemical Group controle de caldeira e usou o SYSTEM302 para controlá-lo. Este projeto assegurou que o uso de Fieldbus aprimora a capacidade de diagnóstico, reduz custos de operação da planta e minimiza o tempo exigido para configuração do sistema de controle, instalação e comissionamento. Graças ao sucesso na caldeira, a BCG escolheu uma solução baseada em Fieldbus para automatizar a planta de PO. Diferentemente da aplicação da caldeira, a planta de PO apresenta uma série de desafios, por ser extremamente corrosiva, tóxica e altamente explosiva. O sistema Fieldbus vai ao encontro destes critérios técnicos importantes, como segurança intrínseca, redundância de sistema, segurança e instalação elétrica simplificada e diagnóstico remoto de instrumentos, que permite a manutenção proativa. A partida dessa segunda fase foi finalizada no final de 1999. O sistema redundante instalado permitiu operação com alta disponibilidade, onde caminhos distintos da rede de controle até o operador são chaveados automaticamente em caso de falha. Essa receita de sucesso abriu caminho para as modernizações subsequentes com a versão 7 do SYSTEM302 em 2007, adotando como backbone de automação, a rede High Speed Ethernet, mantendo a supervisão via OPC. O melhor de tudo foi o comissionamento do sistema, alcançado Binzhou Chemical Group (BCG), localizada em Binzhou, província
com a simplicidade do “plug-and-play”, porque os equipamentos
de Shandong, uma das maiores produtoras químicas da China,
de campo são automaticamente detectados no momento em que
foi formada no final da década de 60 e opera várias plantas de
são conectados.
produção, incluindo, uma refinaria, uma planta de chlor-alkli, uma
A experiência da BCG demonstrou que o diagnóstico robusto
planta geradora de energia e uma planta de Propylene Oxide (PO).
de equipamentos Fieldbus melhora a manutenção preditiva e
Estas plantas se centram em torno de 2 categorias principais de
com isso minimiza o tempo de paradas. O uso da programação
produção: produtos petroquímicos e materiais químicos especiais.
padronizada do Fieldbus e da linguagem de blocos funcionais
Anteriormente, a BCG havia instalado Fieldbus em um projeto de
simplifica o treinamento e permite o desenvolvimento de
QUÍMICA & PETROQUÍMICA 12
Company Profile
estratégias de controle em muito menos tempo. Como o Fieldbus permite que o controle seja realizado nos equipamentos de campo, são necessários menos controladores centralizados no processo do PO. A tecnologia também fornece redução substancial em E/S permitindo uma arquitetura de controle e supervisão menor e mais eficiente. O SYSTEM302 tem fornecido uma performance de controle contínua e confiável desde o seu comissionamento e início de operação.
Depoimento de Cliente: “Fieldbus é compensador em termos de custo, simples, poderoso, confiável e muito mais. Um sistema SDCD tradicional simplesmente perde para as qualidades de um sistema Fieldbus em quase todos os aspectos.” Niu Qi, Vice-Presidente - Binzhou Chemical Company
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Cognis (Ex - Henkel) A indústria química Cognis S.A. localizada em Jacareí, São Paulo, produz matéria-prima para a indústria farmacêutica e de cosméticos extraída de óleo vegetal. Ela processa 20 t/d de óleo vegetal. O SYSTEM302 está controlando o processo de esterilização, o reator, as torres de destilação, o sistema de vácuo, o nível dos tanques e o armazenamento do produto. O controle de batelada é realizado em conjunto pelos equipamentos de campo e o LC700 trocando dados através do módulo Fieldbus instalado no controlador lógico, que também é parte da rede Fieldbus. O controlador lógico também é responsável pelo sistema de integração, pelo transporte de matéria-prima e outros produtos necessários à planta. A planta tem 212 equipamentos Fieldbus, 2
É um sistema interoperável em que os equipamentos de campo
servidores de E/S digitais, 3 estações de operação
da SMAR, tais como o LD302 - Transmissor de Pressão, TT302
e mais de 930 pontos de E/S digitais. Existem até 16 equipamentos
- Transmissor de Temperatura, FI302 Conversor de Fieldbus para
por barramento. A estratégia de controle implementada pelo
Corrente, FY302 - Posicionador de Válvula e IF302 - Conversor de
sistema inclui Feed back, Feed forward, Split ranges, Override e
Corrente para Fieldbus, estão conectados no mesmo barramento
Controle em Cascata, totalmente executados pelos equipamentos
com 19 Medidores de Vazão Vortex de um outro fornecedor.
de campo.
FARMACÊUTICO 14
Company Profile
Corning Incorporated A Corning Incorporated é a maior produtora de fibra óptica para telecomunicações do mundo. Em 1997, a Corning decidiu construir uma nova e moderna fábrica em Midland, na Carolina do Norte, Estados Unidos. A planta começou a produzir fibra na primavera em 1999. O sistema de controle escolhido para esta planta deveria ter a mais avançada tecnologia do mundo. A Corning escolheu o SYSTEM302 da SMAR para ser a base tecnológica desta nova planta. Com o início bem-sucedido em 1999, a produção da Corning
O próximo passo foi incluir “switches” Ethernet redundantes e 16
necessitava de um crescimento contínuo. Em dezembro do mesmo
terminais de operação. Destes terminais a planta é vista como
ano, a Corning decidiu expandir a fábrica de Concord, dobrando sua
uma aplicação contínua.
capacidade e a transformando na maior planta do mundo deste tipo.
A estratégia de controle implementada para este sistema inclui
O SYSTEM302 da SMAR controlaria esta nova expansão na planta.
Feed back, Feed forward, Split ranges, Override e Controle de
Em 2007, todo o sistema FOUNDATION fieldbus foi atualizado
Cascata, totalmente executados pelos equipamentos de campo.
para o SYSTEM302 versão 7, baseado no controlador DF63. O tempo gasto para essa troca foi de apenas 3 semanas, incluindo atualização de configuração, firmware e hardware. A planta tem mais de 500 equipamentos Fieldbus, entre transmissores de temperatura FOUNDATION fieldbus (TT302), Conversores de
FOUNDATION para corrente (FI302), conversores de corrente para FOUNDATION (IF302), transmissores de pressão (LD302), posicionadores de válvula (FY302), 16 servidores em redundância, 24 estações de operação e mais de 2.600 pontos discretos de E/S sendo executados no sistema Fieldbus. Uma característica única do sistema é ter sido projetado com redundância completa para evitar que qualquer falha pare o processo. Cada segmento Fieldbus é alimentado nas duas extremidades por fontes de alimentação DF52 em redundância. Além disso, em cada extremidade dos segmentos há um DF63. Estes controladores enviam seus dados para servidores redundantes.
QUÍMICA & PETROQUÍMICA 15
Deten A Deten Química S.A. é uma produtora de Alquilbenzeno Linear (LAB), localizada na zona petroquímica de Camaçari, Bahia, Brasil. LAB é a matéria-prima básica usada em detergentes. A Deten foi uma das primeiras no mundo a instalar e operar um sistema de controle baseado em Fieldbus antes mesmo do padrão final do Fieldbus ter sido alcançado. Toda a produção da Deten vem de duas plantas idênticas. Na época da instalação do Fieldbus as plantas tinham 15 anos e uma grande parte da instrumentação ainda era pneumática. O processo químico da
12 meses sem qualquer problema, um projeto maior foi iniciado
Deten exige confiabilidade, flexibilidade e benefícios econômicos
em 1996 ampliando o uso de instrumentos Fieldbus, incluindo
a longo e curto prazo, entre aplicações críticas como reatores,
Transmissores de Pressão e Temperatura, Conversores de
bateladas, assim como controles de caldeira e compressor.
Fieldbus para Corrente, Conversores de Pressão Fieldbus e
Em dezembro de 1994, a companhia responsabilizou-se por um
Controladores Programáveis com Módulos de Comunicação
projeto inicial em Fieldbus para testar o sistema em somente uma
Fieldbus. Este projeto tornou a companhia 100% controlada por
parte da empresa, em um tipo de projeto piloto. A atualização
Fieldbus.
envolveu primeiramente adicionar uma unidade de otimização
A planta é projetada para redundância total a fim de prevenir que
de processo a uma das plantas e um sistema de controle digital
qualquer falha interrompa o processo; ela tem vários níveis de
baseado em transmissores inteligentes e controladores multi-
redundância permitindo operar em segurança sem interrupção.
loop da SMAR foi usado no controle desta unidade. Havia 63
Além disso, equipamentos de tripla redundância estão instalados
equipamentos compatíveis com Fieldbus instalados e 43 loops
em loops de controle críticos e informações de segurança e status
de controle.
são enviadas entre PLCs como watchdog timer.
Em seguida, a outra planta também recebeu uma unidade de
Em 1997, a SMAR demonstrou o uso da Internet para monitorar
otimização, mas esta unidade foi implementada com a tecnologia
a planta química em um Congresso Mundial sobre Fieldbus em
Fieldbus. Esta instalação envolveu quase 1000 equipamentos
São Paulo, Brasil. A SMAR usou uma conexão dial-up fornecida
de campo incluindo transmissores de pressão, transmissores
por um provedor de acesso. Foi necessário uma conta com
de temperatura, equipamentos de vazão, equipamentos de
este provedor, uma placa de fax-modem e a configuração
medição de nível, conversores de sinais convencionais para
do computador. A aplicação basicamente consistiu em um
Fieldbus. Também incluía aproximadamente 800 pontos de E/S
computador-servidor, conectado diretamente aos equipamentos
convencionais discretos. A supervisão da planta estava distribuída
de campo e um computador-cliente, que estava no quiosque
entre 12 estações de operação.
da SMAR. A aplicação demonstrou algumas características:
Baseado no sucesso da execução deste projeto por mais de
manutenção remota, diagnose e operação; integração de
QUÍMICA & PETROQUÍMICA 16
Company Profile
processo; e como toda a informação que o Fieldbus tem para
Em 2004, a área de Sulfonação, a primeira fase do planejamento,
oferecer pode ser facilmente enviada através da Internet, tornou
foi implantada com 207 equipamentos de campo, utilizando
possível a manutenção remota.
Modbus/TCP para comunicação entre as bridges FOUNDATION
A integração da tecnologia da Internet no sistema de controle
e os PLCs de campo via rede Ethernet.
Fieldbus melhora a habilidade de administrar as operações de
Em 2007 a Deten II foi atualizada e contempla 616 instrumentos
processo. Com esta capacidade, os funcionários da planta podem
de campo, além de contar com a introdução do conceito de
verificar variáveis de processo, executar manutenção em tempo
arquitetura integrada através de redes HSE, em que alarmes
real e monitorar telas supervisórias.
gerados em dispositivos H1 interligados a Linking Devices HSE
A redução nos custos de projeto, instalação e início de operação
(DF63) enviam sinais diretamente às lógicas de intertravamento
devido ao Fieldbus ocasionou vantagens econômicas significantes
implementadas nos Controladores HSE (DF75). O que deixa a
para a Deten. A companhia calculou um total de economia no
arquitetura de controle muito mais enxuta e integrada.
projeto de 32 a 45 por cento. Isto inclui a economia no custo dos
A complementação do planejamento compreende a implantação
cabos de aproximadamente 97 por cento. Outras economias na
com a mesma filosofia em 2008 nos setores Deten I, com 555
instalação foram alcançadas através da redução de bandejas de
equipamentos de campo, deixando a planta totalmente integrada.
cabos e custos do painel.
A redução dos custos e tempo de implementação do projeto,
Em 2000, a Deten efetuou um planejamento de implantação do
aliado à melhora no gerenciamento de documentação e dados de
FOUNDATION fieldbus que visava garantir o funcionamento do
processo, foram resultados sentidos de imediato. Com a entrada
sistema até 2006, quando seria iniciado a instalação do projeto
em operação, pode-se constatar a confiabilidade do sistema e a
final. Este sistema previa uma nova filosofia de intertravamento
redução dos custos de manutenção, o que resultou na melhora
baseada no HSE – High Speed Ethernet. Era preponderante
dos índices técnicos de produção.
manter a confiabilidade do sistema.
Depoimento de Cliente: “O Sistema Fieldbus na Deten foi o pioneiro. Primeiro no mundo (versão ISP-50 ), e apesar de todas as dificuldades da implantação de um sistema totalmente novo, superadas com muito empenho e trabalho em parceria pela DETEN e SMAR, o seu desempenho é excelente. Sua confiabilidade e continuidade operacional são ótimas, bem acima das expectativas. Não temos problemas de congelamentos, erro de comunicação, perda de informações, etc . Com este sistema reduzimos as perdas operacionais e os custos de manutenção. Com certeza foi um investimento que deu certo. Estamos muito satisfeitos !” Alexandre Pessoa, Engº de Instrumentação - DETEN
“O Sistema Fieldbus implantado pela SMAR em nossa Fábrica de Camaçari / Bahia é um sucesso total. Além dos fatores de redução de perdas operacionais e de custos de manutenção, contribui significativamente para a melhoria da qualidade de nossos produtos, para o aumento da produtividade do nosso pessoal, na medida que lhes proporciona uma enorme motivação profissional, possibilitando Controle Avançado de Processo e outros ganhos.” Eng. Luiz Petersen, Coordenador Elétrico e de Instrumentação - DETEN
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Foto Ilustrativa
BASF
A SMAR participou em parceria com a Krohne/Conaut de um consórcio para fornecer equipamentos com protocolo PROFIBUS PA, incluindo serviços de configuração, visando reforçar a Planta de Resina da Unidade de Tintas Glasurit, do grupo BASF, localizada em São Bernardo do Campo, SP. Esta é a maior instalação com tecnologia PROFIBUS PA no Brasil. A linha PROFIBUS PA da SMAR foi lançada em outubro de 1999 na feira da Interkama em Dusseldorf, Alemanha, atendendo à solicitação do mercado europeu. A qualidade e funcionalidades superiores dos transmissores SMAR foram reconhecidos pela matriz alemã que hoje padroniza seus transmissores de pressão e temperatura da marca SMAR, em um contrato sem precedentes na história da automação brasileira alcançando milhares de unidades em poucos anos.
QUÍMICA 18
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Banatski Dvor
O projeto de extração, injeção e produção de gás do Reservatório
utilização de tecnologias padrões e a independência de software
Subterrâneo de Gás Banatski Dvor, ao norte da Sérvia é um
especiais. Além disso o sistema de controle precisaria integrar
dos exemplos de como o SYSTEM302 é capaz de produzir
subsistemas mais antigos que trabalhavam com o controle de
resultados nas mais adversas situações. O clima desfavorável e
compressores e a instrumentação HART. A integração com
o ambiente com atmosfera explosiva são variáveis conhecidas
o sistema de parada de emergência HIMA também foi uma
que são melhor tratadas com tecnologia fieldbus e equipamentos
exigência do grupo, assim como a incorporação da estação de
intrinsecamente seguros.
transferência de custódia Daniel.
Sua capacidade de injeção pode chegar a 7 milhões de m /dia e
Toda a instrumentação desse projeto foi de outros fornecedores,
a produção chega a 10 milhões de m /dia. Os principais objetivos
mostrando a interoperaboilidade da tecnologia FOUNDATION
a serem alcançados foram a redução de consumo de energia
fieldbus dentro do SYSTEM302. Os benefícios se estenderam
elétrica durante o inverno e a injeção máxima durante o verão
nas fases operacionais e de manutenção, em que o AssetView
para aproveitar os baixos preços do gás.
da SMAR, permite acesso remoto via Internet.
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A escolha do SYSTEM302 se baseou na possibilidade de
“Durante a instalação, comissionamento e operação, o SYSTEM302 da SMAR no armazenamento subterrâneo de gás da BANATSKI DVOR tem comprovado ser: um sistema confiavél, adequado para controle distribuído e para sistemas de expansão fácil, especialmente na fase construtiva da planta, e fácil de configurar. Em particular eu gostaria de salientar que o SYSTEM302 prova ser interoperável com instrumentação, assim como pacotes e subsistemas de outros fornecedores, como os de segurança e supervisão mostrando o que o fieldbus realmente traz: Liberdade para escolher e poder para integrar. O AssetView da SMAR é fácil de usar para manutenção, diagnóstico e configuração remota de equipamentos. A engenharia da SMAR não só provê suporte técnico imediato, mas também atualização e melhoria contínua de seu sistema.” Mr. Miodrag Pramenko, Engenheiro chefe de sistemas de controle e instrumentação - Serbia Gas
PRODUÇÃO DE GÁS 19
Rhodia
A Rhodia, empresa mundial de química de especialidades, com
viabilização econômica que permitiria a implantação do projeto
presença no Brasil desde 1919, é líder em importantes mercados,
dentro do orçamento disponível e a forte parceria que já existia
reconhecida mundialmente nas áreas de polímeros, química
entre a Rhodia e SMAR, empresa nacional que foi a precursora
orgânica e inorgânica e em formulações.
da tecnologia fieldbus (Inicialmente ISP50 e depois FOUNDATION
Empresa fortemente engajada nos princípios do desenvolvimento
H1/HSE).
sustentável, oferece ao mercado soluções sob medida,
Ele mensura que aspectos como o tempo disponível para a
desenvolvendo produtos inovadores para os mais variados
migração entre as tecnologias foram vitais para o empreendimento
setores, entre eles, agroindústria, automotivo, calçadista,
e cita alguns benefícios obtidos:
construção civil, eletroeletrônico, farmacêutico, têxtil, derivados de madeira e produtos de consumo.
• Facilidade que a tecnologia proporciona à manutenção como
As soluções Rhodia podem ser encontradas em vários
a centralização dos procedimentos em uma única estação de
produtos como, cremes dentais, perfumes, produtos agrícolas,
trabalho, gerando redução das intervenções no campo;
roupas, calçados, materiais de construção, automóveis ou
• Rápida localização de falhas;
eletroeletrônicos, entre outros.
• Menor tempo por intervenção;
A empresa localizada em Paulínia, interior de São Paulo, optou
• Maior quantidade de informações para diagnóstico e controle;
por algumas tecnologias para otimização de seus processos como
• Aumento da disponibilidade da planta através da distribuição
os protocolos fieldbus.
do controle para os instrumentos de campo e a utilização de
De acordo com o engenheiro de manutenção sênior Ronaldo
recursos avançados como mestre backup;
Sérgio Novaes Manzano, das alternativas disponíveis no mercado,
• Redução de visitas de instrumentistas ao campo e uma maior
as que se mostraram mais viáveis na época foram as com SDCDs
visibilidade do processo.
ou com redes digitais fieldbus. Manzano explica que a escolha Outros aspectos decisivos pela escolha da tecnologia, foram
inicial pelo fieldbus ISP50 foi baseada em dois fatores principais: a
QUÍMICA & PETROQUÍMICA 20
Company Profile
enumerados pelo assistente técnico sênior de engenharia,
atingiu todas as unidades de fabricação de solventes. Baldo
Hamilton Roberto Baldo. Ele revela que para a operação
revela que hoje as plantas estão estabilizadas e confiáveis,
ocorreram melhorias como o refinamento das informações para
o processo de integração permite ter unidades interligadas e
supervisão, pois cada instrumento, além do valor de processo,
trocando dados entre si, apresentando uma melhora considerável
fornece seu status para telas de gerenciamento de rede onde a
na operação destas unidades, obtendo um controle mais eficaz
utilização de tecnologias complementares como a OPC completa
e uma profundidade maior de dados e diagnósticos. Os custos
a solução. Na área de projetos, verificou-se a diminuição
por malha implementada são mais acessíveis, o que tornou as
do volume de documentação, diminuição de cabeamento e
unidades mais competitivas. O aumento das informações obtidas
acessórios, a otimização do layout da sala de controle (painéis
da planta propiciou tomadas de decisão mais rápidas e eficientes.
menores, etc) e possibilidade de utilização de equipamentos de
A Rhodia está em fase de implementação de mais uma unidade
outros fabricantes, reforçando o conceito de interoperabilidade.
fabril que contará com a nova tecnologia HSE e projeção de novos
Antes da aquisição da tecnologia, as 11 plantas da empresa
empreendimentos para curto e médio prazo.
eram constituídas de controles pneumáticos e a modernização
Depoimento de Cliente: “As principais vantagens do SYSTEM302 são seu baixo custo de implementação e o diagnóstico de manutenção. Somando-se à alta qualidade de serviço da SMAR.” Hamilton Baldo, Técnico Senior de Instrumentação - Rhodia
21
Duke Energy A Oconee Nuclear Station foi a primeira usina nuclear construída e operada pela Duke Energy. A usina está localizada no lago Keowee em Seneca, Carolina do Sul, Estados Unidos, e vem fornecendo eletricidade segura, confiável e econômica para as Carolinas do Sul e do Norte desde 1973. Desde o início de suas operações a Oconee gerou com segurança e confiabilidade mais de 500 milhões de megawatts-hora – a primeira estação nuclear nos Estados Unidos a atingir este marco. Com uma capacidade de geração de aproximadamente 2,6 milhões de kilowatts é uma das maiores plantas e a segunda estação nuclear nos Estados Unidos a ter sua licença renovada pela Comissão de Regulação Nuclear (NRC) por mais 20 anos. No processo de renovação desta licença a Duke Energy buscou novas tecnologias para a substituição da antiga instrumentação pneumática existente. Para a área de utilidades dos três reatores da Oconee Nuclear Station, a Duke Energy escolheu FOUNDATION fieldbus entre todas as tecnologias de mercado. A SMAR foi a empresa escolhida para fornecimento do sistema de controle SYSTEM302 por sua capacidade em fornecimento de sistemas
F OUNDATION fieldbus, se encaixando nas característricas desejadas para estas novas décadas de utilização, além de à planta.
FOUNDATION fieldbus para corrente, FP302 - conversor de FOUNDATION fieldbus para pressão, FR302 - relé FOUNDATION
O SYSTEM302 fornecido para cada reator possui um sistema
fieldbus, eliminando os antigos equipamentos pneumáticos.
redundante de controle com 16 pares de controladores HSE /
Além das soluções SMAR, os reatores também utilizam
FOUNDATION fieldbus modelo DF62. O sistema foi dimensionado
equipamentos F OUNDATION fieldbus de outros fabricantes,
para 512 equipamentos, utilizando 8 equipamentos de campo por
aproveitando os recursos de interoperabilidade que o SYSTEM302
canal. A tecnologia e os controladores foram escolhidos também
disponibiliza, tornando nula a dependência de um único fornecedor
pela possibilidade de ampliação da planta.
de tecnologia e de equipamentos.
Além da redundância dos controladores HSE / FOUNDATION
Cada reator conta com a redundância de OPC Server e de
fieldbus DF62 para cada malha de controle, o sistema conta
switches, com quatro terminais, sendo três estações, uma de
com um equipamento de campo configurado como mestre
engenharia e duas de operação, e um servidor para base de
para que em uma eventual tripla falha no sistema e perda dos
dados SQL (para armazenamento de dados de histórico e alarme).
possuir a habilidade de atender às customizações necessárias
processadores fieldbus, ocorra somente a perda de supervisão e nenhuma parada de controle no campo. Desde 2005 os reatores já possuem malhas de controle funcionando em FOUNDATION fieldbus e estão em processo contínuo de adição de equipamentos de campo como LD302 – transmissor de pressão, TT302 - transmissor de temperatura, FI302 - conversor de
ENERGIA NUCLEAR 22
Company Profile
O SYSTEM302 disponibiliza para cada reator um avançado
na sala de controle.
sistema de diagnóstico que somado à aplicação do equipamento
A estratégia de controle implementada para cada reator é
SMAR DC302- entradas e saídas remotas F OUNDATION
totalmente distribuída no campo. Ela inclui malhas de controle
fieldbus, permite localizar e identificar falhas em cada
PID, indicação, conversão do sinal fielbus para pressão e corrente
controlador HSE/ F OUNDATION fieldbus, em cada fonte de
e intertravamento com a utilização do FR302 (relé fiedbus) para
alimentação H1 FOUNDATION fieldbus e em cada fonte de
desligar/ligar bombas e motores.
alimentação dos controladores HSE/FOUNDATION fieldbus. O
Satisfeita com a tecnologia, com a qualidade no fornecimento
SYSTEM302 informa ainda a disponibilidade de todos os pontos
e com o diagnóstico que proporciona facilidade na manutenção
supervisionados pelo sistema em cada OPC Server e, através
de cada reator, a Duke Energy continua incluindo malhas de
dos alarmes configurados, identifica a perda de um equipamento
controle FOUNDATION fieldbus para cada reator, em substituição
de campo e também a temperatura alta dentro dos gabinetes.
a malhas de controle pneumático existentes, utilizando a
Os alarmes e dados de diagnósticos estão disponibilizados no
capacidade de expansão do SYSTEM302.
sistema supervisório e também por meio de avisos audiovisuais
Depoimento de Cliente: “É com grande satisfação que eu digo, a SMAR é a melhor fornecedora de sistemas de controle com a qual eu me associei em meus 32 anos como Engenheiro de Sistemas de Controle. Seu comprometimento com a Duke Energy e seu extraordinário serviço para prover instrumentos de maneira rápida e eficiente são muito apreciados. Espero ter uma associação longa recompensadora com a SMAR. Eu divulgarei a todos os meus outros associados na indústria Nuclear. Resumindo, a SMAR é absolutamente das melhores.” Willard H. Killough, Jr., PE. Engenheiro de Sistemas de Controle
23
Santelisa Vale Bioenergia S/A
Com a união entre a Santelisa Valle e a Louis Dreyfus Commodities
Desde março de 1997, quando o sistema entrou em operação
(LDC), criou-se a segunda maior companhia mundial de açúcar,
total, já proporcionou ao grupo vários benefícios. A produção de
etanol e bioenergia, com capacidade de moagem de 40 milhões
vapor aumentou, o processo se tornou muito mais estável e o
de toneladas de cana-de-açúcar por ano.
processo de cozimento do açúcar teve um aumento expressivo
Em 1997, iniciou-se um ambicioso e moderno projeto de
de 30% em produtividade.
automação na Unidade Santa Elisa, envolvendo as mais
As vantagens de uso desse sistema não só foram observadas no
modernas tecnologias de controle para a época (as primeiras
período de partida da planta, mas também no período operacional,
redes digitais de campo - os conhecidos fieldbuses). O projeto
cujos custos com manutenção e desperdício de matéria-prima
incluiu todas as áreas de produção da usina e foi dividido em três
foram minimizados.
partes: a planta de geração de vapor, a planta de fabricação de
O projeto de automação com mais de 5 mil nós, abrange desde
açúcar e a planta de destilação de álcool.
o nível de campo, onde se tem 3.200 instrumentos PROFIBUS-
O SYSTEM302 permitiu a distribuição das funções lógicas e
PA SMAR, até o nível de controle, onde as unidades de
a total integração entre 200 equipamentos fieldbus e os mais
processos serão totalmente interligadas em rede Ethernet
de 5.000 pontos de I/O conectados a 20 CLPs – controladores
de alta velocidade através da DFI302, e comandarão todas
lógicos programáveis.
as plantas, integradas ao novo ambiente de engenharia do
Outro benefício alcançado ao se adotar o SYSTEM302 foi a
SYSTEM302-7.
total capacitação do corpo técnico do grupo, que trabalhou em
A Cia. Energética Santa Elisa foi a primeira grande usina
conjunto com a experiente equipe da SMAR e assumiu uma
de cana-de-açúcar a instalar um sistema completo de
grande parte da configuração, testes das malhas de controle e
automação baseado no SYSTEM302 e continua a utilizá-
pontos de supervisão. Hoje a planta é monitorada e operada de
lo para alçar novos patamares de excelência operacional.
uma sala de controle integrada, com 24 estações de operação e 2 estações de engenharia.
AÇÚCAR & ETANOL
Company Profile
Pemex Plataforma E-KU-A2
“Floteis”, ou seja, plataformas habitacionais, comumente
A plataforma E-KU-A2 encontra-se no campo KU-MALOOB-
chamadas de “Hotéis Flutuantes”. São projetadas para
ZAAP , em Campeche (Golfo de México), local onde a estatal
acomodar 220 pessoas cada uma e são conectadas a outras
mexicana PEMEX, empresa responsável pela exploração, refino
plataformas do campo Campeche por pontes.
e distribuição da produção de óleo e gás, vem fazendo grandes
A SMAR foi selecionada para o fornecimento da tecnologia
investimentos.
FOUNDATION fieldbus do SDMCS, o que incluiu a integração
A E-KU-A2 é uma plataforma de enlace, cuja principal função é
de toda a instrumentação fieldbus de ambas as plataformas e
servir de conexão entre plataformas de produção e habitação, faz
o desenvolvimento de lógicas de controle dos equipamentos
tratamento prévio em gases extraídos antes da armazenagem.
não fornecidos em pacotes proprietários.
A participação da SMAR no projeto aconteceu por meio da
Neste caso, o sistema também foi baseado em uma
implementação do SDMCP (Sistema Digital de Monitoração e
arquitetura de alta disponibilidade, com redundância de redes,
Controle de Processo) da plataforma. Os sistemas automatizados
processadores e fontes, inclusive em termos de integração com
incluem:
outros controladores. Parte da integração com todos os pacotes
•
Integração de compressores de ar de planta e de
foi feita em um PLC Trusted fornecido pela ICS Triplex, sendo
instrumentação;
que o DFI302 ficou como mestre na comunicação Modbus TCP/
•
Integração de sistemas de tratamento de água potável;
IP redundante com este PLC. A arquitetura contou com três
•
Integração de sistemas de controle de águas de serviço;
estações de operação e uma de engenharia por plataforma.
•
Tratamento de águas negras e oleosas;
A SMAR forneceu toda a base de dados e software OPC
•
Integração de sistema de HVAC;
para integração totalmente interoperável com o supervisório
•
Integração com SPPE (Sistema de parada por emergência);
fornecido pela ICS Triplex (Panorama HMI).
•
Integração com sistemas de controle e geração de energia
Foi utilizado nessa automação o SYSTEM302 baseado
da plataforma.
em protocolo F OUNDATION fieldbus, integrando os vários
Na automação foi utilizado o SYSTEM302 baseado em
dispositivos fieldbus, dispositivos analógicos 4-20 mA e
protocolo F OUNDATION fieldbus, onde foram integrados
transmissores de vazão com protocolo Modbus RTU de
dispositivos analógicos 4-20 mA e, entre eles diversos
vários fabricantes como ABB, Rosemount, Fisher, Foxboro e
equipamentos de vários fabricantes além da SMAR, como
conversores 4-20 mA para FOUNDATION fieldbus SMAR IF302
ABB, Foxboro, KTEC, Fisher, comprovando o conceito de
e módulos de processamento discreto em campo DC302
interoperabilidade foi comprovado.Todo o sistema e rede de
também SMAR, para execução de lógicas discretas em campo,
supervisão e controle foi desenvolvido pela SMAR usando
minimizando a quantidade de cabos a ser usados por pacote,
o supervisório ProcessView, incluindo a rede HSE, Modbus
obtendo uma arquitetura realmente distribuída.
TCP/IP e a rede LAN. Ainda a arquitetura desenvolvida foi totalmente redundante, usando fontes, processadores e redes redundantes, garantindo alta disponibilidade dos sistemas fornecidos. Plataformas HA-KU-M e HA-KU-S As plataformas HA-KU-M e HA-KU-S também estão instaladas no campo KU-MALOOB-ZAAP, em Campeche (Golfo do México), sendo uma instalada na área MALOOB-ZAAP-S e a outra na área MALOOB-ZAAP-M. Estas instalações são
ÓLEO & GÁS 26
Company Profile
CFE - Comisión Federal de Eletricidad
A CFE – Comisión Federal de Eletricidad, é o departamento
A termelétrica Punta Prieta II, localizada na cidade de La Paz, Baja
responsável pela geração de energia no México. Ela possui
California Sur, no México, conta atualmente com o SYSTEM302
atualmente sete unidades utilizando o SYSTEM302.
em suas três unidades, automatizadas pela SMAR. Um total de
O primeiro sistema Fieldbus instalado no país iniciou suas
113 MW é gerado pela termelétrica com o sistema instalado.
operações na Planta de Energia Termelétrica de Mazatlan,
Também no México, na cidade de Guaymas, estado de Sonora, a
localizada no nordeste do México. Esta unidade é alimentada por
termelétrica Carlos Rodríguez Rivero (Guaymas II) recebeu em 2005
uma caldeira de alta pressão que produz 600 t/h de vapor a 150
o SYSTEM302 em sua Unidade 4, gerando um total de 150 MW. O
kgf/cm2. As malhas envolvidas foram: controle mestre de pressão
sistema conta com automação total da caldeira desta unidade, com
do ar, controle de combustão (limites cruzados), dois dampers de
aproximadamente 2600 pontos de E/S conectados ao SYSTEM302.
ar com estação de balanceamento, ajuste de oxigênio, controle
Atualmente, 450 equipamentos de campo estão conectados
do nível do tubulão (3 elementos), controle de fluxo de água de
às diversas unidades automatizadas pela SMAR com o
alimentação, controle de nível do desaerador, fluxo de vapor
SYSTEM302, contando com 68 malhas de controle para produzir
(feedforward) e intertravamento e alarmes com LC700.
aproximadamente 880 MW.
Este sistema vem trabalhando continuamente, há mais de 36 meses, sem paradas ou qualquer tipo de problema, proporcionando 50% de redução de custo se comparado ao DCS/ PLC tradicional. Em 1998, comprovada a performance do SYSTEM302, um segundo sistema foi instalado, dessa vez na Unidade 2 da planta. Com a mesma capacidade e os mesmos loops de controle, o novo SYSTEM302 instalado superou as expectativas. Funcionou exatamente como o primeiro, mas com um novo recorde de tempo de instalação: uma semana. Até agora nenhuma manutenção foi necessária em qualquer dos dois sistemas. Aplicado também na Unidade 3, o SYSTEM302 proporciona hoje um total de 616 MW gerados pelas unidades de Mazatlán.
ENERGIA 27
Prêmios e Reconhecimento A SMAR recebeu vários prêmios e reconhecimentos pelos excelentes resultados obtidos no desenvolvimento da tecnologia fieldbus.
1994: LD302 Transmissor de Pressão Fieldbus - Prêmio de Melhor Produto recebido da revista Control Engineering.
1995: Reconhecimento para a SMAR e sua administração pelo tempo substancial e recursos dedicados a trazer vantagens para os profissionais de medição e controle na América do Sul e pela doação de instrumentação fieldbus para uso nos programas de treinamento da ISA.
1996: Líder do Grupo de Especificação para Fieldbus FOUNDATION Eng. Libânio Carlos de Souza.
1996: Líder do Grupo de “Pressure Profile” para Fieldbus FOUNDATION Eng. Eugênio F. da Silva Neto.
1996: Prêmio Excelência em Documentação - “Three Views of Fieldbus in Water and Wastewater Applications” por Libânio Carlos de Souza, Edward W. Baltutis, Mark T. Hood e Joseph Signorelli.
1997 FY302 Posicionador de Válvulas Fieldbus - Prêmio de Melhor Produto recebido da revista Control Engineering.
2000: Membro do Grupo “Data Link Bridge”, no Programa de Desenvolvimento do High Speed Ethernet Eng. Libânio Carlos de Souza.
28
Company Profile
2000: Líder do Grupo “Multiple Input/Output (MIO)” no Programa de Desenvolvimento do High Speed Ethernet Eng. Sérgio Hideki Tateishi.
2001: Ao sucesso do Programa de Desenvolvimento do High Speed Ethernet - Grupo de Devenvolvimento do “Linking Device” da SMAR.
2001: DT301 Transmissor de Densidade Prêmio de Melhor Produto recebido da revista Control Engineering.
2001: Prêmio Albert F. Sperry outorgado pela ISA em reconhecimento à dedicação da SMAR em prol da tecnologia fieldbus.
2001: Primeiro dispositivo HSE registrado.
2002: Prêmio IAN Magazine Excellence Awards - DC302
2003: Prêmio de inovação FINEP - AssetView.
2006: 2006: Prêmio MasterCana Fenasucro
2008: 2008: Prêmio CanaSauro concedido ao vice-presidente e fundador da SMAR Mauro Sponchiado, o prêmio é um reconhecimento aos profissionais que, há mais de 30 anos dedicaram a vida ao setor sucroalcooleiro. 29
2010: 2008: Prêmio CanaSauro concedido ao diretor da SMAR Eduardo Munhoz, dedicação há mais de 30 anos ao setor sucroalcooleiro.
Portfolio de Produtos A SMAR possui uma linha de produtos completa. Pressão + Pressão Diferencial + Nível
LD301
LD301
LD301
LD302
LD302
LD302
LD303
LD303
LD303
Transmissor de Pressão Diferencial
Transmissor de Nível Sanitário
LD400
LD301
Transmissor LD com Selo Remoto SR301E
LD301
LD302
LD302
LD303
LD303
Transmissor de Pressão Manométrica
Transmissor de Pressão Absoluta
Transmissor de Pressão com alta performance
LD301 LD302 RD400
LD303
LD1.0
Transmissor de Pressão Econômico Capacitivo
Transmissor LD com Selo Remoto Flangeado Tipo T
Transmissor de Nível por ondas guiadas
30
Company Profile
LD301
LD301
LD302
LD302
LD303
LD303
Transmissor LD com Selo Remoto Sanitário SR301S
Transmissor LD com Selo Remoto Rosqueado SR301R
LD290 + Válvula Manifold
LD301 LD302 LD303 Transmissor de Nível
LD291 LD292 LD293
Transmissor de Pressão 4 a 20 mA Baseado em Microprocessador
Transmissor de Pressão Manométrica
Transmissores de Densidade / Concentração Modelos Sanitários
DT301 DT302 DT303 Modelos Industriais
31
Posicionadores e transmissores de posição
FY301
FY301 FY400
FY302
FY302 FY303
FY303
Posicionadores de Válvula
Posicionadores de Válvula
Posicionador de Válvula com Sensor Remoto
ACP301 TP301
ACP302
TP302
ACP303
TP303
Atuador Cilíndrico Pneumático
Transmissor de Posição
Configuradores e Interfaces
CONF401 Configurador HART®
HPC401 Configurador HART® para Palm
HI321 Interface USB HART®
HI311 Interface Serial HART®
PBI PROFIBUS Interface
Temperatura TT421
TT301
TT411
TT302
TT423
TT303
Transmissor de Temperatura
Transmissor de Temperatura para Montagem em Painel 32
Transmissor de Temperatura para Montagem em Cabeçote
Company Profile
Conversores
ASICs
Controladores
FP302 FP303 Conversor de Fieldbus / PROFIBUS PA para Sinal Pneumático
DeviceNet
HT2015 Modem HART®
LC700 Controlador Lógico Programável
IF302 IF303 Conversor de Corrente para Fieldbus / PROFIBUS PA
HT2012 Modem HART®
Controlador Digital CD600 Plus
FI302 FI303
Conversor de Fieldbus / PROFIBUS PA para Corrente
FB2050 Controlador de Comunicação
FB4050 - TQ Controlador de Comunicação
HI302 Interface HART® / Fieldbus FB3050 - TQ Controlador de Comunicação
HCC301 Conversor HART® para Corrente
HT3012 - TQ Coprocessador Matemático, Controlador de LCD e Conversor D/A Modem HART®
33
DFI302 Interface Universal Fieldbus
DeviceNet
Controlador HSE/PROFIBUS 1DP e 2PA
Controlador HSE/PROFIBUS 1 DP e 4 PA
Planta Didática
TM
TM
Auxiliares
AM01P Estação de Transferência Automático / Manual
Outros
RP302 Repetidores
RP312 Fieldbus H1
4-20 mA
Válvulas Manifold JM1 Caixa de Junção CIV200P Conversor de Corrente para Voltagem
4-20 mA FR302 Relé Fieldbus
JM400 Caixa de Junção
IS400P Distribuidor de Sinal e Isolador
DF52 Fonte de Alimentação H1
BT302 Terminador Fieldbus / PROFIBUS PA
SB312 DF47 Barreiras de Segurança Intrínseca
34
DC302 Entrada e Saída Remota
Company Profile
Sistemas e Soluções com SYSTEM302
DeviceNet
TM
AUDITFLOW Sistema de Medição de Vazão
STUDIO302
DeviceNet
TM
CONF700 Software de Configuração PROCESSVIEW Supervisório
DeviceNet
TM
SYSCON Configurador de Sistema Fieldbus
CONF600 Plus Software de Configuração
ASSETVIEW Ferramenta de Gerenciamento de Ativos
LOGICVIEW FOR FFB Ferramenta de Programação Ladder para Blocos Funcionais Flexíveis PROCESS EQUIPMENT DATABASE Gerenciador de Informações de Planta
35
Entradas 4 - 20 mA
Saídas 4 - 20 mA
36
reta isc aD reta trad isc En aD íd Sa
TM
...
FOUNDATION H1 I.S.
DC302 (E/S Remota)
Rede de Fibra Óptica
DFI302 (Controlador Redundante) ou Computadores de Vazão
Servidor de Comunicação
Canal 1
... Canal 8
Barreira de Segurança Intrínseca TM FOUNDATION Fisco
Servidor de Comunicação
Estação de Engenharia, Operação e Manutenção
Engenharia
HI302 (Conversor TM HART/FOUNDATION Fieldbus)
DFI302 (Controlador Redundante)
Eth ern et
Manutenção
PA
Acoplador DP/PA
Servidor de Comunicação
Operação
DP
DFI302
Manutenção e Gerenciamento de Ativos
DFI302
Servidor de Comunicação
Alarme e Gerenciamento de Ativos
4 - 20 mA
E/S Discreta I.S.
DFI302 (Controlador com Módulos de E/S)
Roteador ou Firewall
Intranet Corporativa
- MES (Sistema de Gerenciamento de Produção) - ERP (Sistema de Planejamento Empresarial) - CRM (Gestão de Relacionamento com o Cliente)
4 - 20 mA I.S.
E/S Discreta
DFI302
Sintonia Automática Controle Avançado
Manutenção
Impressora Matricial
Pacotes Integrados de Terceiros Transferência de Dados CLP F&G ESD
Modbus TCP Modbus RTU
Internet
Servidor de Comunicação
Impressora Laser
Servidor Servidor
Arquitetura do SYSTEM302
Company Profile
Engenharia e Projeto A maioria dos nossos clientes prefere que a compra do sistema
nharia básica do sistema . Essa equipe também pode incluir pro-
inicial seja uma solução completa da SMAR. Entretanto, como
fissionais do cliente. O usuário é o mais indicado para liderar o
o SYSTEM302 é de fácil configuração e pode ser expandido
projeto do sistema, pois é ele quem melhor conhece o processo.
gradualmente, a engenharia e a integração do sistema poderão
A preparação e configuração da estação de trabalho do ope-
ser feitas pelos próprios usuários finais. A melhor solução na
rador e o Teste de Aceitação na Fábrica (FAT) podem ser fei-
maioria dos casos é deixar o projeto inicial e o comissionamento
tos nas instalações da SMAR e podem ser presenciados pelo
sob responsabilidade da experiente equipe de engenharia da
usuário final. O Teste de Aceitação no Campo (SAT) e Teste de
SMAR, enquanto a equipe do próprio cliente cuida da instalação
Integração no Campo (SIT) do sistema completo com todos os
e manutenção do sistema. Uma equipe de projeto da nossa em-
equipamentos de campo também são opções disponíveis.
presa pode gerenciar todo o empreendimento, a partir da enge-
Nossos Sistemas
Reunião Inicial
A SMAR, muitas vezes, desenvolve os programas aplicativos
Treinamento
Configuração
que executam as medições, o controle, o sequenciamento lógico e a funcionalidade, de acordo com as instruções contidas
Integração
nos documentos fornecidos pelo usuário, tais como fluxogramas de engenharia, diagramas lógicos, tabelas de causa e efeito e
FAT
Reuniões
outros documentos descritivos dos requisitos operacionais. Os projetos gerenciados pela nossa empresa são entregues com a documentação completa do sistema, incluindo programas e con-
Partida
figurações, esquemas de ligação, referência cruzada e manuais. SAT
SIT
Avaliação Final
SMAR Serviços Manutenção Petroquímica Óleo e Gás
Projeto Comissionamento
Papel e Celulose
Açúcar e Etanol
Treinamento
ERP
Siderurgia Mineração
Geração de Energia
Quimica
Pacote
Caldeiras Tancagem Tratamento de Água
37
A SMAR dispõe de grupos de profissionais especializados em
de instrumentos, possui total domínio na seleção e instalação
vários tipos de processos, que podem dar uma contribuição
dos dispositivos. Nossa equipe de projetos também é especiali-
valiosa com sua experiência em controle. Nossa empresa, sen-
zada em outros aspectos da engenharia de sistemas, tais como
do ao mesmo tempo uma fornecedora de sistemas e fabricante
computadores, infraestrutura de redes e dispositivos wireless.
A Construção do seu próprio sistema Há casos em que os usuários desenvolvem seu próprio sistema,
quire autoconfiança para a realização da manutenção e futuras
preservando o segredo de seu processo. O alto grau de abertura
atualizações. Dessa maneira, é possível a obtenção de uma
e a facilidade de utilização do SYSTEM302 dão plenas condi-
economia inicial que pode ser ampliada a longo prazo. Ao mes-
ções ao usuário para realizar a integração de seu sistema por
mo tempo, o usuário fica em melhores condições de resolver as
conta própria, com apoio da SMAR.
dificuldades que possam surgir, estando a SMAR sempre dispo-
Ao desenvolver o seu sistema por conta própria, o usuário ad-
nível para prestar sua reconhecida assistência.
38
Company Profile
Há uma crescente tendência nas indústrias em diminuir o pe-
incluindo manuais e procedimentos de inspeção e checklist, já
ríodo de execução do projeto e da entrada em operação das
visando os testes de aceitação (FAT, SAT e SIT) baseados na
plantas. A experiência mostra que na fase de comissionamento
norma IEC 62381.
e partida é muito comum a discussão sobre escopo e responsa-
As alterações técnicas solicitadas pela engenharia ou pelo clien-
bilidade entre os diversos fornecedores. Muitas vezes a entrega,
te têm impacto reduzido, eliminando atrasos em função da proxi-
aceitação e aprovação do sistema de automação fica prejudica-
midade entre os departamentos.
da pela indefinição de responsabilidades.
A tranquilidade do usuário final fica ainda maior se somarmos a
A escolha de um fornecedor de automação que concentre o má-
esses recursos serviços oferecidos pelo nosso Departamento de
ximo de fases do projeto evita estas divergências, que podem
Assistência Técnica, tais como instalação elétrica, mecânica, de
comprometer o sucesso do empreendimento.
equipamentos de campo, redes de comunicação, entre outros.
Para solucionar esses impasses, a SMAR, além do Depar-
A alta qualidade e confiabilidade dos nossos equipamentos
tamento de Engenharia de Aplicações e Projeto, possui um
são mantidas na montagem de nossos painéis. Nossa vasta
Departamento de Montagem de Painéis com competência para
experiência, comprovada por milhares de painéis em operação,
construir painéis projetados pela nossa equipe ou a partir de
torna sua partida e manutenção rápida, segura e confiável.
seu próprio projeto. Fornecemos a documentação completa,
39
O SYSTEM302 ao utilizar a plataforma Microsoft Windows per-
A SMAR oferece o apoio completo, incluindo treinamento, servi-
mite aplicações e interoperabilidade com os principais protoco-
ços, manutenção e suporte técnico. Por meio de sua rede mun-
los disponíveis no mercado de Automação Industrial.
dial de negócios, engenharia, serviços técnicos e representan-
Os manuais de configuração de software, hardware, instalação
tes, oferece amplas condições para a prestação de assistência
e manutenção do sistema, aliados aos módulos de treinamento
técnica em campo e via Internet, permitindo que a transferência
oferecidos pela SMAR, permitem ao usuário o desenvolvimento
de arquivos e informações contribuam para a conclusão de pro-
de novos projetos de forma clara e dinâmica.
jetos e serviços sem atrasos.
Treinamento Desde o início do seu envolvimento com a tecnologia
SMAR tem condições de oferecer treinamento para as equipes de seus
f i e l d b u s , a S M A R t e m f e i t o u m c o n s i d e r á v e l e s f o r-
clientes:
ço para ensinar essa tecnologia aos usuários por todo o mundo. A SMAR doa constantemente equipamentos para várias entidades edu-
• Especificação, projeto e configuração de sistemas, incluindo as esta-
cacionais, universidades e escolas técnicas, tais como ISA, Lee College,
ções de trabalho e supervisão;
SENAI e outros.
• Instalação, configuração, operação e manutenção dos equipamentos
Módulos de treinamento abrangem os aspectos básicos e avançados
de campo;
dos produtos de nossa empresa, bem como os protocolos e tecnologias
• Instrumentação básica para controle de processos;
aplicadas aos projetos.
• Controle automático de processos;
Treinamentos específicos de manutenção ou para atender às necessi-
• Controle de utilidades;
dades de sua planta e equipe podem ser realizados em nosso centro de
• Tecnologias e protocolos digitais.
treinamento ou nas instalações do cliente, no Brasil ou exterior. Na qualidade de fabricante de produtos e fornecedor de soluções, a
Kit Didático
A primeira unidade móvel para treinamento em tecnologia fieldbus do mundo entrou em operação em agosto de 1999 no Brasil.
Planta Didática 40
Company Profile
A SMAR oferece suporte técnico e serviços de primeira classe aos seus usuários e clientes, por meio de uma equipe altamente especializada e com ampla experiência. Garantimos a manutenção de seu sistema, fornecendo sobressalentes e serviços de forma rápida e com qualidade, em todas as fases do projeto e na manutenção da planta.
Suporte Online Disponibilizamos um sistema de informação e suporte técnico
O atendimento é rápido, com respostas enviadas em menos de
via internet no endereço www.smar.com/brasil2/suporte.asp,
24 horas, via chat, e-mail ou telefone (exceto fins de semana e
onde usuários podem esclarecer suas dúvidas sobre produtos e
feriados). O grupo de atendimento é composto por engenheiros
serviços SMAR. Nele os usuários registrados podem submeter
e técnicos qualificados, que a partir deste canal podem fornecer
questões técnicas e consultar a seção de Perguntas Mais Fre-
consultoria básica e ainda suporte inicial à configurações e en-
quentes.
genharia.
Assistência Técnica Objetivando um pronto atendimento, a SMAR mantém um serviço de
A SMAR possui a maior equipe de atendimento e suporte do Brasil.
assistência técnica, assegurado por especialistas,
24 horas/
Nossos profissionais localizam-se na nossa matriz em Sertãozinho e em
dia, 7 dias/semana. Toda e qualquer requisição de atendimento pode ser
nossas filiais: São Paulo, Belo Horizonte, Curitiba, Maringá e Maceió. A
realizada pelos telefones:
SMAR também fornece suporte no exterior. Para mais detalhes, consulte:
•
(16) 3946-3509 (horário comercial)
•
(16) 3946-3599 (atendimento de plantão)
www.smar.com/brasil2/assistencia.
O Departamento de Assistência Técnica e Suporte está capacitado a fornecer os seguintes serviços: • •
Projetos de instalações elétricas e instrumentação; Execução ou supervisão de instalações de instrumentação e elétrica;
•
Certificações de instalações de instrumentação analógica ou digital;
•
Pré-comissionamento e comissionamento de sistemas;
•
Acompanhamento e apoio em partidas de plantas;
•
Assistência à operação do projeto;
•
Apoio durante os períodos de paradas de plantas para manutenções corretivas, preventivas e preditivas;
•
Apoios emergenciais e reparos em instrumentos.
Oferece ainda, contratos de manutenção preventiva para sistemas e para equipamentos de campo. 41
Responsabilidade Social
Uma responsabilidade de todos nós
A SMAR é reconhecida no mundo todo por sua persistência em aprimorar o bem-estar e a segurança dos seus colaboradores, bem como em investir na qualidade de vida da comunidade em que está inserida. Com o apoio da SMAR Collection, setor de Responsabilidade Social, tem participação ativa na construção de uma sociedade mais justa e solidária. Durante todo o ano são desenvolvidas ações de inclusão e sociabilização das comunidades carentes, além de ajuda frequente a diversas instituições filantrópicas da cidade e da região, a partir da venda de produtos da loja SMAR Collection e da realização de campanhas temáticas de arrecadação e doação de agasalhos, brinquedos e alimentos, que transformam as unidades da empresa em grandes centros de arrecadação e contam com o empenho voluntário de um número expressivo de seus funcionários.
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Company Profile
Futuro Sustentável
A SMAR reconhece suas responsabilidades com o meio ambien-
A SMAR combina o melhor sistema de automação, o
te e procura nortear seus objetivos de acordo com os princípios
SYSTEM302, e os melhores equipamentos de campo para me-
do desenvolvimento sustentável. A empresa tem em seus valo-
lhorar os processos industriais que utilizam recursos naturais,
res a sinergia entre o desenvolvimento tecnológico, a preserva-
com equipes experientes e servindo às necessidades dos clien-
ção do meio ambiente, a minimização de impactos ambientais e
tes. É a tecnologia brasileira contribuindo ao bem comum do
o máximo aproveitamento da matéria-prima.
Planeta!
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Galeria de Aplicações
SMAR tem aplicações consagradas com fieldbus em praticamente todos os segmentos industriais e em todos os continentes.
Alimentos • Evaporadores • Misturas e bateladas • Retorta • Fermentação
Cervejaria
Açúcar e Etanol • Cozedores a vácuo • Destilaria• Moendas • Fábrica de açúcar
• Malteamento • Silos • Preparação • Mosturação • Fermentação • Maturação • Filtração • Acabamento • Envase • Pasteurização
Biodiesel
Farmacêutico
• Reatores • Decantadores • Lavagem • Purificação • Evaporadores
• Aplicações para HVAC •Injetáveis • Cremes • Pós e comprimidos orais • Defensivos Animais • Iluminação • CIP
Energia
Têxteis
• Estratégias de gerenciamento das caldeiras • Monitoração de desempenho • Parada de emergência
• Tecelagem•Tingimento 44
Company Profile
Metalurgia
Mineração
• Altos-fornos • Fundição contínua• Fornos de reaquecimento •Tratamento biológico dos efluentes • Linhas de recozimento • Sinterização
• Beneficiamento de minérios • Piro/hidroprocessamento • Refino eletrolítico • Moegas • Moinhos de esferas • Sistemas de flotação • Separadores magnéticos • Fornos de calcinação
Celulose & papel
Petróleo & gás
• Preparação de massa • Caixa de entrada • Branqueamento • Caldeira de recuperação
• Plataformas, oleodutos e gasodutos • Craqueamento catalítico • Colunas de destilação • Detecção de vazamento de óleo e gás • Reatores
Saneamento • Retrolavagem de filtros • Tratamento químico • Nível do classificador • Monitoração de estações remotas • Processamento de lodo • Contator biológico rotativo • Secagem de lodo • Controle do incinerador
Química & petroquímica • Colunas de destilação • Reatores • Evaporadores • Trocadores de calor • Misturadores • Tancagem
Ensino e pesquisa
Vidro
• Plantas Didáticas • Kit Didático • Projetos de automação para planta piloto
• Fornos de vidro • Fornecedoras •Tratamento térmico 45
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Especificações e informações estão sujeitas a modificações sem prévia consulta. Informações atualizadas dos endereços estão disponíveis em nosso site.
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