SMAR año 38 En 2012 cumplimos 38 años. Treinta y ocho años explorando el futuro. La pasión por lo que hacemos, la búsqueda infatigable por la excelencia y el fuerte compromiso con las personas y el ambiente siempre estuvieron presentes en nuestra historia. En estos 38 años, las conquistas han sido muchas: empezamos simples, con mucha voluntad y determinación, y somos hoy los lideres en automatización, presentes en más de 95 países y una referencia mundial en tecnología fieldbus. Estas conquistas fueron alcanzadas con osadía, determinación y nuestros valores inalienables. Valores que nos inspiran hace casi 4 décadas. Nuestro inicio, en 1974, fue modesto: solamente con unos pocos empleados, algunas herramientas y mucha gana de vencer. Voluntad esta que moldó en crecimiento de Smar y la transformó en una empresa que ultrapasa límites geográficos y marca su presencia en los 5 continentes. Hace 38 años Smar viene, tras la fuerza de su Gente, desarrollando y suministrando al mercado la más avanzada tecnología de automatización y control de procesos. Con ideas innovadoras, Smar nació, creció e volvió líder mundial en automatización en el sector de azúcar y etanol. Joven y llena de energía, está presente en todos los sectores industriales, proveendo al mercado mundial los más avanzados productos y soluciones en automatización y control. En la actualidad, Smar molda el mundo tecnológico en extensión y profundidad que ni mismo nosotros, sus fundadores, podríamos imaginar cuando empezamos todo. Una compañía con mucha resolución y creatividad, conciente de su papel, Smar desarrolla tecnología de alto nivel, genera miles de empleos directos e indirectos, provee beneficios a sus clientes y actúa de forma voluntaria en las cuestiones sociales, ambientales y culturales. En estos 38 años fuimos osados en la tecnología, contribuimos al desarrollo tecnológico mundial, volvimos nuestros clientes mas competitivos con el uso de nuestro conocimiento técnico, calificamos profesionales, innovamos en el mundo de la automatización y control, desarrollamos y producimos chips, ultrapasamos los 1000 empleados con la creencia en el potencial de nuestros profesionales, y volvimos una referencia mundial y proveedores de tecnología a nuestros competidores. Hay mucho mas por venir. Esperamos que estas informaciones les brinde una idea de lo que es Smar y los invitamos a visitar nuestro sitio para mas detalles: www.smar.com.mx. Atentamente,
Mauro Sponchiado Presidente
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Company Profile
Core Business
VISIÓN Ser una compañía de automatización empresarial con fuerte presencia internacional y líder en Brasil, facilitando el crecimiento sostenible de nuestros clientes en todo el mundo con ventajas y beneficios únicos posibilitados por el talento de nuestra gente, la tecnología y productos innovadores, con actuación segura, rentable y responsabilidad social y ambiental.
MISIÓN Proveer al mercado mundial de automatización productos y soluciones englobadoras, avanzadas, practicas, robustas y de costo más efectivo. 03
Presencia en el mundo
SMAR tiene 10 sucursales ubicadas estrategicamente y una red distribuidora de productos en más de 95 países a través de compañías especializadas en Control e Instrumentación.
Experiencia La historia de SMAR es orientada hacia la aplicación y la gerencia de soluciones en automatización y control industriales. Alrededor de 16% de sus colaboradores trabajan en laboratorios de investigación y desarrollo en Brasil y los EE.UU. Mas de 30% de sus empleados tienen diplomas de graduación y pos-graduación, sin mencionar los técnicos especializados en las más diferentes áreas, lo qué hizo de SMAR una referencia mundial en tecnología de redes industriales. 04
Company Profile
Patentes - Innovaci贸n y Resultados SMAR obtuvo varias patentes por sus productos.
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Principais Inovações e Conquistas 2008: FF-SIS - Primer FOUNDATION fieldbus con intrumentación SIS;
2007: Línea 400 de equipos de alto desempeño. Más de 2 millones de ASICs producidos.
2006: Primeras tecnologías OPC-UA y EDDL en un único prototipo.
2005: DFI302 – controlador fieldbus multiprotocolos. SYSTEM302 - El primer sistema de control basado en la arquitectura multiprotocolo fieldbus totalmente. estandarizada. SMAR asume la presidencia de PROFIBUS américa latina. SMAR es considerada la mayor compañía brasileña de automatización, segun investigación de la Camara Americana de Comercio - AMCHAM.
FB4050 – 1° controlador de comunicação Fieldbus FOUNDATION/PROFIBUS de baixo consumo a possuir recursos avançados como coprocessador matemático e controlador para LCD.
2004: TM302 - Primer sistema de medición de tanque FOUNDATION™ fieldbus.
2003: TM302 Primer sistema de medición de tanque FOUNDATION™ fieldbus. 2002: FC302 - Primera computadora de flujo FOUNDATION™ fieldbus.
2001: Otorga del Premio Albert F. Sperry a Smar. Publicación del primer libro sobre fieldbus “Fieldbuses for process control”. Primera red basada en gerencia de activos. Primer FFB paradispositivo H1.
2000: Dispositivo de enlace DFI302 HSE.
1999: Congreso American Automatic Control. Primer centro de entrenamiento móvil de fieldbus. Primera línea de instrumentos de campo PROFIBUS PA, perfil V3.0.
1998: Versión 4.0 del SYSTEM302, un sistema completo para automatización industrial. Beta test de FF. Prueba de Syncrude. Prueba de Sira Field.
1997: Registro de la pila de comunicaciones. FY302 - Premio de Reconocimiento de Producto de la revista Control Engineering. Daishowa - Primera instalación de fieldbus de producción interoperable.
1996: Finalización del perfil del Fiedlbus H1.
1995: Prueba del FF Alpha. Donación de sistema fieldbus al centro de entrenamiento de ISA.
1994: Primera planta de fieldbus comercial. LD302 - Premio de Reconocimiento de Producto de la revista Control Engineering.
1993: Transmisor de presión ISP/ WorldFIP. 1992: Primer chip de fieldbus FB 1050. Prueba de campo del IEC/SP 50 en la British Petroleum (BP)
1987: Contribuciones a la estandarización del fieldbus.
1984: 1984: Primer control supervisor basado en PC y sistema de adquisición de datos.
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Company Profile
Desarrollo de Tecnología
Por más de 20 años SMAR contribuye al desarrollo y estandarización de tecnologías de automatización.
Pruebas y Prototipo fieldbus
SMAR suministró soporte técnico y equipos para la creación y la certificación del primer Centro de Competencia PROFIBUS de la América Latina. Demostración de tecnología de Funciones Instrumentadas de Seguridad (SIF) en instrumentos FOUNDATION fieldbus, en Shell Global Solutions en Amsterdam. El Fieldbus da a los ambientes industriales las mismas ventajas y facilidades de operación que las redes informatizadas trajeron a las oficinas recientemente. Fieldbus es una red digital de interconexión de instrumentos de campo, como transmisores, controladores y actuadores entre ellos y con la computadora principal. Características avanzadas de hardware y software los hacen robustos, confiables, seguros, potentes, elegantes y fáciles de instalar y usar. Ian Verhappen, MTL - Director of Industrial Networking
Tecnología fieldbus es la tecnología de comunicación interoperable, totalmente digital, en serie y bidireccional, entre equipos de campo (tales como sensores, transmisores, conversores, actuadores) y sistemas de control. Es una LAN (Local Area Network) para dispositivos utilizados tanto en la automatización de procesos como en la producción, con capacidad de distribución del control de aplicación a través de la red. 07
Participación en Organismos de Normalización
“La gran experiencia de SMAR particularmente en FOUNDATION™ fieldbus irá fortalecer la gama de soluciones de automatización de procesos a disposición de nuestros clientes en todo el mundo.” Mr. Klaus Endress, Presidente del Consejo y Principal Ejecutivo del grupo Endress+Hauser
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Company Profile
Historias de Éxito Cosan / Jataí SMAR provee soluciones integradas de automatización de procesos al Grupo Cosan, uno de los más grandes productores, comercializadores y exportadores de azúcar y etanol, además del más grande generador mundial de energía eléctrica a partir del bagazo de caña de azúcar. Este grupo fue fundado en 1936, con la construcción de la Central Hidroeléctrica Costa Pinto, en Piracicaba (SP). Desde la década de 80 inició una expansión basada principalmente en la
operación del sistema, fácil diagnóstico y mantenimiento, también
adquisición de compañías del sector y hoy reune alrededor de 23
fueron factores determinantes en la decisión, lo que posibilitó el
unidades productoras, 21 en São Paulo, 1 en Jataí (Goiás) y una
entrenamiento rápido de los empleados. La fábrica tiene 2500
bajo construcción en Caarapó (Mato Grosso do Sul), 4 refinarías y
puntos de entrada/salida divididos entre transmisores PROFIBUS
dos terminales portuarios, siendo uno de azúcar y otro de etanol.
PA y equipos PROFIBUS DP.
Este grupo, que tiene unos 40 mil empleados en época de
El grupo Gosan trabaja en cooperación con SMAR hace más de
cosecha, tiene la capacidad de molido de 60 millones de toneladas
20 años, y su elección fue facilitada por la experiencia de SMAR
de caña de azúcar por cosecha, lo correspondiente a 10% del
en azúcar y etanol, y su reconocida dedicación a sus clientes.
mercado brasileño. Resultados Garantizados La unidad de Jataí tiene capacidad de molido de 4 millones de
La unidad puede contar con la facilidad operativa del sistema
toneladas y produce al rededor de 370 mil m3 de alcohol hidratado
y el número pequeño de operadores de campo, desde que
y 105 MW de potencia. Esta unidad, actualmente la más moderna
toda la central es controlada directamente desde el Centro de
del mundo, adoptó el sistema de control de SMAR, SYSTEM302,
Operaciones Integradas. El SYSTEM302 posibilita al cliente más
porque es una solución de control de proceso que, además del
flexibilidad de producción. Otro punto de realce es el aumento
soporte técnico del proveedor, garantiza la asistencia tecnológica
de la seguridad de la fábrica, pues con la reducción del número
para todas las etapas del ciclo de vida de la fábrica. También
de empleados en actividad se disminuyó la posibilidad de falla
se há llevado en cuenta la necesidad de una plataforma abierta
humana y, como el sistema fue proyectado para funcionar de
de automatización compatible con las tecnologías modernas
manera segura, la fábrica tiene alto grado de protección en caso
y reconocidas mundialmente que permitiría un ciclo de vida
de falla.
largo y saludable a la fábrica. Factores tales como facilidad de
AZÚCAR Y ETANOL 09
Biblioteca de Fotos Petrobras
Petrobras El primer Sistema FOUNDATION™ fieldbus del mundo en una aplicación submarina se ubica en la plataforma de la región de Campos bautizada como “Namorado 1”, en Río de Janeiro, Brasil. Petrobras, la petrolera estatal brasileña y una de las 20 más importantes compañías de petróleo del mundo, opera esta plataforma con la producción diaria de más de 1.6 millones de barriles. El sistema instalado mide la presión y el flujo de gas natural y funciona con una red conectando los dispositivos de campo con la estaciones de operación desde una sala de control. Esta plataforma es responsable por el control de la tubería de gas entre ella y Roncador, Marlim-S, Cabiunas, Marlim PCH-1 y Namorado 2. La tecnología Fieldbus fue preferida debido a la fácil integración de todos los datos generados por los instrumentos del sistema, su moderna arquitectura y el control distribuido por los dispositivos de campo. Como, a pesar de generar mucho más informaciones rápidas y confiables, él también reduce los gastos con cables, bandejas, mano de obra con cableado, bandejas y, finalmente, mantenimiento, el tiempo gasto en instalación también se reduce mucho. El proyecto incluye 21 dispositivos y seis Puentes Universales DFI302 redundantes monitoreados de una central por software HMI Intouch. En la sala de control existen provisiones para dos estaciones operativas y dos estaciones de
fue diseñada para tener todos los nudos de la puerta del Fieldbus
ingeniería conectadas por una red Ethernet de fibra óptica.
instalados en paneles presurizados en el campo. Estos se conectan entonces con la sala de control por fibra óptica. SMAR
El control de presión de la línea de gas se basa en una válvula
también realizó la primera instalación de tecnología HSE (Ethernet
y dos transmisores, una corriente arriba y otra corriente abajo
de Alta Velocidad) del mundo utilizando el SYSTEM302 en esta
de la válvula. Dos PIDs se conectan con un bloque de función
plataforma, que representa sobre todo la primera instalación
selector de señales de entrada que provee la salida para la válvula
mundial de Fieldbus H1 en una plataforma. SMAR coordinó todo
de control. Dos circuitos de control supervisan el sistema de
el proyecto además de proveer todos los Dispositivos de Campo
deaireación de la planta para inyección de agua. La arquitectura
y Hardware y Software de control.
PETRÓLEO Y GAS 10
Company Profile
Foto Ilustrativa
Bisotoun Petrochemical Co. (BPC)
BPC, la sucursal de NPC, National Petrochemical Company, de
redundante. Algunos procesos controlados por el SYSTEM302
Iran, es una planta de alquilbenzeno lineal (LAB), con producción
en las instalaciones son: control operativo de compresores,
total de 50.000 toneladas/año, licenciada por IFP. Ubicada en
control de la planta de generación de H2 (hidrógeno) y N2
Kermanshah, la industria tiene alrededor de 5000 puntos de
(nitrógeno), BMS (Burner Management System) para cuatro
entrada/salida, abarcando 1.250 instrumentos FOUNDATION
hornos, control de motores eléctricos, monitoreo de tanques e
fieldbus, incluyendo algunos de otros fabricantes, con excelente
interfaz con ESD (Emergency Shutdown System).
interoperabilidad; 150 dispositivos 4-20 mA; 3.500 señales discretos, además de 45 paneles, que representan reducción de 30% en comparación con un sistema DCS convencional. Las señales se dividen en 34 pares de DFI302 redundantes, totalizando 112 canales H1. Además, el SYSTEM302 integra 12 paquetes de otros fabricantes a través de comunicación OPC y Modbus. El sistema instalado en BPC utiliza ocho estaciones de operación redundantes y cuatro de ingeniería. La planta se divide en tres áreas y la conexión entre las áreas se hace a través de un anillo de fibra óptica
QUÍMICA Y PETROQUÍMICA 11
Binzhou Chemical Group de control. Debido al éxito con la caldera, BCG seleccionó una solución de Fieldbus para automatizar la planta de PO. Al contrario de la caldera, la planta presentaba diversas dificultades y retos referentes al control, por ser extremamente corrosivo, altamente tóxico y explosivo. El sistema Fieldbus superó estos importantes obstáculos para posibilitar el mantenimiento preventivo. Características como seguridad intrínseca, redundancia de sistema, seguridad y cableados simplificados, y diagnóstico remoto de instrumentos, todas ellas, componen el mantenimiento. La instalación del sistema de control basado en Fieldbus se completó en noviembre de 1999. El sistema, que controla 22 circuitos de control individuales, incluye dos estaciones redundantes realizando todas las operaciones, ingeniería y mantenimiento, además de 36 dispositivos de campo distribuidos en cuatro redes de Fieldbus. Ambas estaciones conectan las redes de Fieldbus por interfaces redundantes independientes. Esta configuración ofrece dos caminos desde la red de control hasta el operador con llave conmutadora automática, garantizando mejor disponibilidad de sistema y menos paradas. Entre los dispositivos de Fieldbus instalados estaban los El Binzhou Chemical Group (BCG), ubicado en la ciudad de
Transmisores de Presión LD302, Transmisores de Temperatura
Binzhou, Provincia de Shandong, uno de los mayores productores
TT302, conversores IF302 y FI302 montados en el campo
de productos químicos de China, fue fundada en la década
como interfaz de 4-20 mA con equipos convencionales, como
1960 y mantiene varias industrias que incluyen una refinería,
algunos analizadores. Estos dispositivos tienen amplia cobertura
una procesadora de cloro-álcali, una estación de energía, y una
de diagnóstico enviando informaciones de estatus confiables.
planta de óxido de propileno (PO). Este complexo industrial se
Barreras de Seguridad SB302 con repetidores embutidos
concentra en dos categorías de productos: petroquímicos y
posibilitaron la conexión de varias barreras con la misma red en
especialidades químicas.
el área de seguridad, sólo necesitándose una puerta de interfaz para una red de 12 dispositivos. Un Controlador Programable
BCG anteriormente había instalado Fieldbus en un proyecto
LC700 fue usado para control discreto y E/S convencionales.
de control de caldera y utilizó el SYSTEM302 para controlar
Syscon fue la aplicación del cliente usada para configuración
el sistema. Este proyecto aseguró que el Fieldbus mejoraría
y mantenimiento de dispositivos de campo y para construir las
la capacidad de los diagnósticos, con la reducción de costos
estrategias de control. La ingeniería de sistema se simplificó
operativos de la planta, minimizando el esfuerzo requerido por
con el uso de templates preconfigurados del sistema principal
la configuración, instalación y puesta en marcha del sistema
para gráficos y estrategias de control. BCG escogió ‘AIMAX for
QUÍMICA Y PETROQUÍMICA 12
Company Profile
Windows NT’ como interfaz Hombre-Máquina a causa de su OPC
entrenamiento y posibilitan estrategias de control de regulación
con la lenguaje del cliente y el idioma chino.
desarrolladas en menos tiempo. En virtud de Fieldbus posibilitar
Mejor aún, la partida del sistema se ejecuta con máxima
el control regulador en los dispositivos de campo, se necesitan
simplicidad pues los dispositivos de campo se detectan
menos controladores centralizados en el proceso de PO. La
automáticamente cuando son conectados. La experiencia de la
tecnología también provee importante reducción de puntos de
compañía demuestra que el robusto diagnóstico del dispositivo de
E/S, y también soporta una arquitectura de control supervisor
Fieldbus mejora el mantenimiento preventivo y, en consecuencia,
más eficiente. El SYSTEM302 sigue proporcionando desempeño
minimiza los costosos tiempos de parada. El uso de programación
de control continuado y confiable, desde el encargo y la puesta
y lenguajes de bloques de función de Fieldbus simplifican el
en marcha.
Testimonio Cliente: “Fieldbus es rentable, sencillo, potente, confiable y mucho más. El sistema tradicional DCS pierde fácilmente de las ventajas de los sistemas Fieldbus prácticamente en todos los aspectos.” Mr. Niu Qi, Vicepresidente - Binzhou Chemical Company
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Cognis (Ex - Henkel) Cognis S.A., compañía alemana líder en especialidades químicas, tiene una fábrica en Jacarei, São Paulo, Brasil, que produce materia prima desde el aceite vegetal para la industria de productos farmacéuticos y de cosméticos. El SYSTEM302 controla el proceso de esterilización, reactor, torres de destilación, sistema de vacío, nivel de tanques y estoque de productos. El control de lote se procesa conjuntamente por dispositivos de campo y el Controlador Programable LC700, por el cambio de datos con el módulo de Fieldbus instalado en el controlador, que a su vez también es parte de la red de fieldbus. El Controlador Programable también ejecuta el sistema de bloqueo y transporte de materia prima, como de otros productos necesarios a la fábrica.
SMAR, como Transmisores de Presión LD302, Transmisores de
La planta tiene 212 dispositivos Fieldbus, 2
Temperatura TT302, Conversores de Fieldbus a Corriente FI302,
servidores E/S, 3 estaciones de operadores y más de 930 puntos
Posicionador de válvulas FY302 y Conversores de Corriente a
de E/S, con el total de 16 dispositivos por barramiento. Las
Fieldbus IF302.
estrategias de control implementadas por este sistema incluyen Feedback, Feed Forward, Split ranges, Override y Control en
Los conversores se conectan al mismo barramiento con 19
Cascada totalmente realizadas por los dispositivos de campo.
Medidores de flujo Vortex de un proveedor externo.
Es un sistema interoperable donde dispositivos de campo de
FARMACÉUTICO 14
Company Profile
Corning Incorporated Corning Incorporated es el gran fabricante mundial de fibra de vidrio para telecomunicaciones. En 1997, Corning decidió construir una nueva unidad fabril en Midland, Carolina del Norte, Estados Unidos. La fábrica, ubicada cerca de Charlotte, inició la producción de fibra de vidrio en la primavera de 1999, con lo que debería ser el sistema de control con la más avanzada tecnología del mundo. Corning eligió el SYSTEM302 de SMAR para ser la columna vertebral de las nuevas instalaciones. fue incluir conmutadores de fibra redundantes de Ethernet y 16 Con el exitoso inicio de operaciones en 1999, la producción de
consolas de operadores.
Corning necesitaba continuar a crecer. En diciembre del mismo año, Corning decidió expandir la unidad de Concord, doblando
Las estrategias de control implementadas por este sistema
su capacidad para transformarla en la planta más grande de
incluyen funciones de Feedback, Feed Forward,
su categoría en el mundo. La nueva área sería controlada por
Override, Control de Cascada totalmente ejecutadas por los
el SYSTEM302 de SMAR, que vino a expandir aún más el
dispositivos de campo.
más grande sistema FOUNDATION™ fieldbus del mundo en funcionamiento. La planta tiene más de 500 dispositivos Fieldbus (como el Transmisor de Temperatura TT302, el Conversor de Fieldbus FI302 a Corriente y el Conversor de Corriente IF302 a Fieldbus), 16 servidores redundantes, 24 estaciones operadoras y más de 2.600 puntos discretos de E/S a lo largo del sistema Fieldbus. Una característica exclusiva del sistema es su diseño de redundancia plena para evitar cualquier falla en el proceso. Cada red Fieldbus se alimenta por ambas extremidades del barramiento usando el PS302 redundante como fuente de alimentación. Además, cada extremidad de las redes tiene una tarjeta de interfaz PCI de SMAR ubicada en los servidores redundantes de E/S. Estos servidores tienen tarjetas redundantes de Ethernet y envían los datos a los servidores de datos redundantes. El paso siguiente
QUÍMICA Y PETROQUÍMICA 15
Deten Deten Química S.A., ubicada en el área petroquímica de Camaçari, en Bahía, Brasil, produce Alquibenceno Lineal (LAB), la materia prima básica de detergentes. Deten fue uno de los primeros fabricantes del mundo a instalar y operar un sistema de control basado en Fieldbus, aún antes de establecerse la norma final del Fieldbus. Toda la producción de Deten proviene de dos plantas idénticas, y cuando la tecnología Fieldbus se instaló, ambas tenían 15 años y una gran parte de la instrumentación existente era neumática. El proceso químico de Deten requiere alto nivel
presión de Fieldbus y controladores programables con módulos
de confiabilidad y flexibilidad, lo mismo que los beneficios
de comunicación de Fieldbus.
económicos a corto y largo plazo. La operación comprende
La planta fue proyectada para redundancia total para evitar
aplicaciones prácticas como de reactores, lotes, y el control de
cualquier falla que interrumpiera el proceso, pues incluye varios
calderas y compresores.
niveles de redundancia que posibilitan la operación segura sin
En diciembre de 1994, Deten encargó un proyecto piloto
interrupciones. También
para probar parcialmente la tecnología de sus instalaciones.
se instalaron dispositivos de tríplice redundancia en circuitos de
Los upgrades de control necesarios incluían una unidad de
control vitales, e informaciones de seguridad y situación se hacen
optimización de proceso en una de las plantas, además de un
entre los PLCs, incluso, por ejemplo, el temporizador vigilante
sistema digital de control basado en los transmisores inteligentes
(watchdog).
y los controladores de circuito múltiple.
En 1997 SMAR hizo una presentación sobre el uso de Internet para
La segunda unidad también recibió una unidad de optimización,
monitorear fábricas de productos químicos en una Conferencia
pero fue instalada con tecnología Fieldbus desde el principio. El
Mundial de Fieldbus realizada en São Paulo, Brasil. SMAR utilizó
trabajo abarcó miles de dispositivos de campo, incluso transmisores
una conexión de discado suministrada por un proveedor de
de presión, transmisores de temperatura, equipos de medición de
acceso. Era necesario establecer una cuenta con este proveedor
flujo y presión, conversores de señales convencionales a Fieldbus,
e instalar un fax-modem para configurar la computadora. La
y puntos de E/S discretas convencionales.
aplicación consistía básicamente de una computadora servidora
La supervisión industrial se distribuyó entre 12 estaciones
conectada al equipo de campo, y de una computadora-cliente
operadoras. Con base en la exitosa ejecución de este proyecto
instalada en el quiosco de SMAR.
durante más de 12 meses, Deten ejecutó su proyecto más grande
La aplicación demostraba características como mantenimiento,
en 1996, para aumentar el número de dispositivos Fieldbus en
diagnóstico y operación remotos integrados. Ella mostraba como
funcionamiento. El equipo incluyó transmisores de temperatura y
las informaciones ofrecidas por Fieldbus podrían transmitirse
de presión, conversores de corriente a Fieldbus, conversores de
fácilmente por Internet, posibilitando el mantenimiento a distancia.
QUÍMICA Y PETROQUÍMICA 16
Company Profile
La integración de la tecnología de Internet con el control por
para comunicación entre puentes de FOUNDATION™ y PLCs de
Fieldbus mejoraba la administración de las etapas del proceso.
campo a través de una red de Ethernet.
Con esta capacidad, los encargados podían
En 2007, Deten II se actualizó con la inclusión de más de 600
verificar variables del proceso, ejecutar mantenimiento de tiempo
instrumentos de campo. Este proyecto introdujo un concepto de
real y monitorear las pantallas de supervisión.
arquitectura integrada por redes HSE (DF63) y señales enviados
Para Deten, la reducción del costo y la mejoría de instalación y
directamente a la lógica de interconexión implantada en los
de puesta en marcha del proyecto posibilitada por el Fieldbus
Controladores HSE (DF75). El resultado fue una arquitectura de
trajo expresivas ganancias económicas. La compañía calculó el
control mucho más sencilla e integrada.
ahorro de un 32 a un 45% en todo el proyecto, incluso el 97% con
Los futuros planes incluyen la instalación de nuevos dispositivos
cables. Otros ahorros se obtuvieron con la reducción de costos
de campo en los sectores de Deten I con la misma filosofía,
con bandejas porta cables y paneles.
completando toda la integración de la planta.
En 2000, Deten concibió un plan para implementar FOUNDATION™
Para el directivo de Deten, la reducción de costos de proyecto
fieldbus para asegurar la utilización de
y de tiempo, en conjunto con la mejoría de la supervisión de
aquel sistema hasta el 2006, cuando la instalación del proyecto
documentación y datos de proceso, fueron inmediatamente
final debería comenzar. Este sistema empleaba una nueva filosofía
visibles con la tecnología Fieldbus. Con el inicio de las operaciones,
de interconexión basada en HSE y el primer objetivo era garantizar
también se comprobaron total confiabilidad y reducción de costos
la confiabilidad del sistema. En 2004, el sector de sulfonación de
de mantenimiento. Con eso, inmediatamente aumentaron los
la planta, que constituía la primera etapa del planeamiento, se
índices técnicos de producción.
implementó usando 207 dispositivos de campo con Modbus/TCP
Testimonio Cliente: “El Sistema Fieldbus, versión ISP-50, fue pionero en DETEN, como ha sido en el mundo. Sin embargo de las dificultades de implementación de un sistema totalmente nuevo, logramos hacerlo exitosamente a través del mutuo interés y dedicación de DETEN y SMAR. Su desempeño, confiabilidad y continuidad funcional son excelentes, más allá de la expectativa, y sin los problemas constantes de congelación, pérdida de informaciones, etc. El ISP-50 ha reducido nuestros costos operacionales y de mantenimiento. Fue realmente la inversión correcta y nos dejó muy satisfechos.” Alexandre Pessoa, Ingeniero de Instrumentación – DETEN
“El Sistema Fieldbus instalado por SMAR en nuestra fábrica de Camaçari - Bahía, es un éxito total. Además de reducir nuestras pérdidas operacionales y los costos de mantenimiento, contribuyó de manera significativa a nuestra calidad del producto. Con relación a la productividad, el fieldbus de SMAR nos brindó una gran motivación profesional, posibilitando poner en funcionamiento el Control Avanzado de Proceso, entre otros beneficios.” Eng. Luiz Petersen - Coordinador de Instrumentación y Electricidad - DETEN
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Foto Ilustrativa
BASF
SMAR participó de una asociación con Krohne/Conaut para suministrar equipos con el protocolo Profibus PA, incluyendo la configuración, para modernizar la planta de resinas de la Unidad de Tintas de Glasurit (grupo BASF), en la ciudad de São Bernardo do Campo, SP. Esta es la más grande instalación con tecnología Profibus PA en Brasil. La línea Profibus PA de SMAR fue lanzada en octubre de 1999 en Interkama, Dusseldorf, en Alemania, en respuesta a la demanda del mercado europeo, donde el protocolo es más utilizado. La calidad y funcionabilidad superiores de los transmisores SMAR fueron reconocidos por la matriz alemana, que hoy estandariza sus dispositivos de presión y de temperatura con la marca SMAR, en un contrato sin precedentes en la historia de la industria de automatización de Brasil, alcanzando miles de unidades en pocos años.
QUÍMICA 18
Company Profile
Banatski Dvor
El proyecto de extracción, inyección y producción de gas del
independencia de softwares especiales. Además, el sistema
Reservatorio Subterráneo de Gas Banatski Dvor, al norte
de control necesitaba integrar los subsistemas más antiguos
de Serbia, es uno de los ejemplos de como el SYSTEM302
existentes que trabajaban con control de compresores y la
produce resultados bajo la más adversas condiciones. El
instrumentación HART. La integración con el sistema de parada
clima desfavorable y el ambiente con atmósfera explosiva son
de emergencia HIMA también fue una exigencia del cliente, así
variables cuya performance mejora con la tecnología fieldbus
como la incorporación de la estación de transferencia de custodia
y equipos intrínsecamente seguros. Su capacidad de inyección
Daniel. Toda la instrumentación de este proyecto fue suministrada
puede alcanzar 7 millones de m3/día y la producción llega a
por otros proveedores, demostrando la interoperabilidad de
los 10 millones de m3/día. Los principales objetivos eran la
la tecnología FOUNDATION fieldbus Del SYSTEM302. Los
reducción del consumo de energía eléctrica durante el invierno
beneficios abarcaron las etapas operativas y de mantenimiento,
y la inyección máxima durante el verano para aprovechar los
con el acceso remoto vía Internet positibitado por el AssetView
precios bajos del gas. La elección del SYSTEM302 se debió
de SMAR.
a la posibilidad de utilización de tecnologías estándares y la
“Durante la instalación, el comisionamiento y la operación, el SYSTEM302 de SMAR en el proyecto de almacenaje de gas subterráneo de Banatski Dvor ha probado ser un sistema adecuado al control distribuido y al control de expansión simple (principalmente durante la etapa de construcción de la planta), y de configuración sencilla. De manera especifica me gustaría subrayar que su SYSTEM302 demostró ser compatible con instrumentación Emerson, Allen Bradley SLC500, HIMA F35 y Wonderware Intouch. Además, el FOUNDATION™ fieldbus nos brinda libertad de elegir y potencia para integrar. El SMAR AssetView es de uso sencillo para mantenimiento, diagnóstico y configuración remota de instrumentos. Los ingenieros de SMAR proveen no solo pronta asistencia técnica pero un sistema permanente de soporte”. Miodrag Pramenko, Ingeniero Jefe del Sistema de Control de Gas de Serbia
PRODUCCIÓN DE GAS 19
Rhodia
Rhodia es líder mundial en desarrollo y producción de productos
económica, que incluiría el proyecto en el presupuesto aprobado;
químicos especiales. Operando en Brasil desde 1919, la
y la sólida asociación anterior con SMAR, la compañía que
compañía provee productos de valor agregado y soluciones
introdujo la tecnología Fieldbus en Brasil, específicamente,
avanzadas a diferentes mercados, incluso al de automóviles,
el ISP50 y luego el FOUNDATION™ fieldbus H1/HSE.
electrónicos, perfumería, salud y belleza y domésticos, por
Manzano señaló que varios aspectos clave, como el tiempo
intermedio de sus seis empresas alrededor del planeta.
de migración entre los dos sistemas fueron vitales para el
Rhodia lidera el mundo en la producción de anfotéricos
proyecto, y enumeró los siguientes beneficios logrados:
(humidificadores de superficie) suaves, químicos fosfóricos, goma •
guar y derivados, además de sílice de alto desempeño, fórmulas
Facilidad de mantenimiento debido a la centralización de procedimientos en una sola estación de trabajo,
raras basadas en tierra y en difenol. Además, Rhodia es el número dos en el mundo en polialmidón y el número tres de fibras filtrantes de
•
reduciéndose
las
acciones
acetato de celulosa. Finalmente, la compañía es reconocida como
•
Identificación
la mayor regeneradora de ácido sulfúrico de los Estados Unidos.
•
Tiempo
Siendo una de las primeras compañías a incorporar el
•
Aumento del volumen de informaciones de diagnóstico y control;
Mecanismo de Desarrollo Limpio del Protocolo de Kyoto, Rhodia
•
Aumento de disponibilidad de planta a través de
más
reducido
en
rápida de
el
campo;
de
fallas;
intervenciones;
distribución de control a los dispositivos de campo y la
está en la vanguardia del combate a los cambios climáticos. Ubicada en Paulinia, São Paulo, Brasil, Rhodia elegió los
•
utilización de recursos avanzados, como el maestro de reserva;
protocolos avanzados Fieldbus para optimizar sus procesos.
•
Menos salidas al campo por los técnicos de instrumentación;
Según Ronaldo Sergio Novaes Manzano, ingeniero jefe de
•
Visibilidad
de
proceso
más
amplia.
mantenimiento de Rhodia, las dos tecnologías disponibles en la época eran DCS o Fieldbus. El Fieldbus ISP50 fue
Otros factores que influyeron en la elección por la tecnología
su elección debido a dos factores principales: viabilidad
Fieldbus fueron señalados por el Asistente Técnico Jefe de
QUÍMICA Y PETROQUÍMICA 20
Company Profile
Ingeniería de Rhodia, Hamilton Roberto Baldo. Él declaró que
nuestras unidades son estables y confiables,” dice Baldo.
hubo un avanzo correspondiente para cada operación en la
“Gracias a la integración, las unidades están interconectadas
planta, como el perfeccionamiento de las informaciones con
y cambian datos, mejorando mucho nuestra operación, con un
relación a la supervisión. Con Fieldbus, cada instrumento indica
control más eficiente, más datos y mejor diagnostico“ Añadió
su propio estado en las pantallas de monitoreo, y tecnologías
Balbo, “El costo por circuito es menor y las unidades son más
como OPC completan la solución. En el área de proyectos, se
competitivas, una vez que el aumento de informaciones de la
redujo radicalmente el volumen de documentación, cableado y
planta posibilita la toma de decisiones más rápidas y eficientes.”
repuestos. También se optimizó el diseño de la sala de control,
Rhodia actualmente lleva a cabo la instalación de una planta
con gabinetes más pequeños, además del uso de equipos de
más, adoptando el HSE FOUNDATION™ Fieldbus, y proyecta
otros proveedores para reforzar la interoperabilidad. Antes de
nuevas inversiones en la tecnología en el futuro próximo.
implementarse la tecnología de automatización, las 11 fábricas de Rhodia utilizaban controles neumáticos. El avanzo ahora abarca todas las plantas de solventes. “Actualmente, todas
Testimonio Cliente: “Las principales ventajas del SYSTEM302 son su bajo costo de implementación y el diagnóstico de mantenimiento. Además de la alta calidad de los servicios de SMAR.” Mr. Hamilton Baldo, Técnico Señor de Instrumentación – Rhodia
21
Duke Energy La Estación Nuclear estadounidense de Oconee fue la primera planta construida y operada por Duke Energy. Ubicada en Lake Keowee en Seneca, Carolina del Sur, provee energía segura, confiable y rentable a los habitantes de Carolina del Sur y Carolina del Norte desde 1973. Desde su inauguración, la Estación de Oconee ha generado más de 500 millones de megawatts/hora siendo la primera de los Estados Unidos a alcanzar estas cifras. Con capacidad de producir alrededor de 2.6 millones de Kw, es una de las más grandes del país y la segunda a obtener su revalidación por la Comisión Reguladora Nuclear norteamericana por más 20 años. Durante el proceso de revalidación, Duke Energy buscó nuevas tecnologías para sustituir el antiguo equipo de control neumático. Para los sitios de sus reactores en tres estaciones nucleares, Duke seleccionó el FOUNDATION™ fieldbus entre todas las soluciones existentes. SMAR fue elegida para proveer el sistema de control FOUNDATION™ fieldbus debido a su experiencia, además de su capacidad en satisfacer los requisitos de personalización de plantas requeridos por Duke. El SYSTEM302 proveído a cada uno de los reactores de Duke poseen un sistema de control redundante que emplea los controladores modelos DF62 FOUNDATION™ fieldbus HSE de SMAR. La arquitectura del sistema fue proyectada para los más
cuatro terminales operativos, de las cuales, tres estaciones (una
de 500 dispositivos del canal. La tecnología y los controladores
de ingeniería y dos operativas), y un servidor SQL de base de
también han sido seleccionados para permitir futuras expansiones.
datos para almacenamiento de historial de datos y alarmas.
A pesar de la redundancia de los controladores HSE de SMAR
En cada reactor, el SYSTEM302 tiene un sistema de diagnóstico
para cada circuito de control, el sistema Fieldbus tiene equipos de
avanzado que, en combinación con la característica del DC302
campo configurados como maestro. En la hipótesis de falla tríplice
de SMAR (entrada y salida remotas FOUNDATION™ fieldbus),
y la pérdida de los procesadores de fieldbus, sólo se perderá
ubica e identifica fallas en cada controlador HSE, la fuente de
la estación supervisora, sin interrupción del control de campo.
alimentación H1 de Fieldbus, y la fuente de alimentación del
Desde 2005, los circuitos de control del reactor que utilizan
controlador HSE. El SYSTEM302 informa también la disponibilidad
FOUNDATION™ fieldbus pudieron agregar equipos de campo
de cada punto supervisado del sistema e indica los niveles de
como transmisores de presión, transmisores de temperatura,
temperatura en el interior de los gabinetes. Los datos de alarme
conversores de corriente y presión de Fieldbus y relé de Fieldbus.
y diagnóstico también están disponibles en el sistema supervisor
Además de la solución SMAR, los reactores de Duke Energy
y a través de señales audiovisuales en la sala de control.
utilizan equipos de FOUNDATION™ fieldbus de otros fabricantes, logrando obtener ventaja de los recursos de interoperabilidad disponibles por el SYSTEM302 y eliminando la dependencia de un solo proveedor de tecnología y equipos. Cada reactor cuenta con un servidor OPC y cambian la redundancia, con
ENERGÍA NUCLEAR 22
Company Profile
La estrategia de control de cada reactor es totalmente distribuida en el campo. Están incluidos circuitos de control PID, indicación, conversión de señales de Fieldbus para presión y corriente, e interconexión por intermedio del relé de Fieldbus FR302 para prender y apagar bombas y motores. Muy satisfecha con la tecnología y la calidad del suministro y de los diagnósticos, que posibilitan el fácil mantenimiento de cada reactor, Duke Energy sigue instalando circuitos de control FOUNDATION™ fieldbus para sustituir los actuales circuitos de control neumático, como parte de la capacidad de expansión del SYSTEM302.
Testimonio Cliente: “Tengo el inmenso placer de decir que SMAR es indudablemente el mejor proveedor de sistemas de control en todos los 32 años de vida como Ingeniero de Sistemas de Control. Su compromiso con Duke Energy y el extraordinario suministro de instrumentos rápido y eficiente son también muy apreciados. Espero que nuestra relación con SMAR sea duradera y provechosa. Voy a divulgarlo a todos los participantes de la Industria Nuclear. En suma, SMAR es verdaderamente la mejor entre los mejores.” Willard H. Killough, Jr. - Ingeniero de Proyectos - Duke Energy
23
Santelisa Vale Bioenergia S/A
Com la fusión entre Santelisa Valle y la compañía Louis Dreyfus
Actualmente la fábrica es monitoreada y controlada desde una
Commodities (LDC) nació la segunda empresa más grande del
sala de integración de control con 24 estaciones operadoras y dos
mundo productora de azúcar, etanol y bioenergía, con capacidad
estaciones de ingeniería. Desde marzo de 1997, cuando el sistema se
de molido de 40 millones de toneladas de caña de azúcar por ano.
hizo totalmente operativo, Santelisa Vale se benefició de las mejorías
La fusión de la Cia. Energética Santa Elisa y la Cia. Açucareira Vale
en la variabilidad y la productividad en el proceso. La producción de
do Rosario dio origen a la segunda más grande compañía de azúcar
vapor aumentó, el proceso se volvió más estable y el proceso de
y etanol de Brasil y del grupo productor Santelisa Vale Bioenergia
cocimiento de azúcar registró un crecimiento extraordinario de 30%.
S/A. Con la capacidad anual de producción superior a 20 millones
Las ventajas del sistema surgieron desde la puesta en marcha
de toneladas de caña de azúcar, el grupo abarca cinco ingenios de
de la planta hasta actualmente, con la reducción de los costos de
azúcar: Cia. Energética Santa Elisa, Cia. Açucareira Vale do Rosário,
mantenimiento y los desperdicios de materia prima. Además, la
Usina de Açúcar e Álcool MB, y Jardest S/A e Continental S/A.
adopción de tecnologías abiertas permitió la conectividad con los
En 1997, Santa Elisa inició un proyecto de automatización
sistemas avanzados como ERP y CRM. Con la creación del grupo
ambicioso y avanzado con la más actualizada tecnología de
Santelisa Vale, con el apoyo de inversores y la asociación entre
control de la época: la primera red digital de campo conocida
BP Biofuels y el Grupo Maeda, cinco nuevas unidades estarán
como Fieldbus. El proyecto incluyó todas las áreas de producción
en funcionamiento hasta el 2010, utilizando las tecnologías y
del ingenio, dividido en tres sectores: generación de vapor,
soluciones SMAR. Con más de 5.000 nudos y miles de dispositivos
producción de azúcar y planta de destilación de etanol. La solución
SMAR, el proyecto de automatización abarca desde la línea
SYSTEM302 de SMAR posibilitó la distribución lógica de funciones
de producción hasta la sala de control conectada con una red
y la integración total de todos los equipos de fieldbus en más de
Ethernet de Alta Velocidad (HSE), que también integrará todas las
5.000 puntos de entrada/salida conectados a los Controladores
plantas con el nuevo ambiente de ingeniería del SYSTEM302-7.
Lógicos Programables (PLCs) coexistiendo con otros controladores.
Santelisa fue la primera productora global de etanol, azúcar y
Un programa de entrenamiento en SYSTEM302 hecho a la medida
bioenergía a instalar un sistema completo de automatización
proveyó la calificación completa del equipo técnico de la compañía, para
basado en el SYSTEM302 de SMAR para excelentes
procesar en estrecho contacto con el grupo AE de SMAR una buena
resultados de producción durante todas las etapas del proyecto.
parte de la configuración, circuitos de control y puntos de supervisión.
AZÚCAR Y ETANOL
Company Profile
Pemex La plataforma E-KU-A2 de PEMEX se ubica en el campo KU-
en el área de MALOOB-ZAAP-M. Estas instalaciones son llamadas
MALOOB-ZAAP en Campeche, en el Golfo de México. Como estatal
de “Floteles”, o plataformas de alojamiento, es decir, “Hoteles
petrolera mexicana responsable por la explotación, el refinamiento
Flotantes”. Cada una fue proyectada para acomodar 200 personas
y la distribución de petróleo y gas, Pemex ha hecho grandes
y se conectan por puentes a las otras plataformas del campo de
inversiones en esta área del golfo. La E-KU-A2 es una plataforma de
Campeche.
conexión cuya principal tarea es conectar plataformas de producción
SMAR fue elegida para proveer tecnología SDMCS FOUNDATION™
y alojamiento para tratar el gas extraído antes del almacenaje. SMAR
fieldbus con redes redundantes, procesadores y fuentes de
participó del proyecto desde la implantación del SDMCP, sigla para
alimentación, incluso la integración de toda la instrumentación
Sistema de Monitoreo Digital y Control de Proceso.
fieldbus de ambas plataformas, SMAR fue también responsable
El trabajo de automatización incluyó:
por desarrollar el equipo lógico de control no suministrado con los
•
Integración de la planta y los compresores de aire de
paquetes propietarios.
instrumentación
El sistema se basa en una arquitectura redundante de alta
•
Integración de los sistemas de tratamiento de agua potable
disponibilidad aplicada en redes de trabajo, procesadores y fuentes,
•
Integración de los sistemas de control de los servicios de agua
incluso con vistas a la integración con otros controladores. Parte
•
Tratamiento de aguas residuales y aceitosas
de esta integración se logró en un PLC suministrado por ICS
•
Integración con el sistema HVAC
Triples. El DFI302 de SMAR sirvió de maestro para la comunicación
•
Integración con el sistema SPPE de paradas de emergencia
redundante TCP/IP de Modbus con este PLC.
•
Integración con plataformas de control y sistemas de energía
La arquitectura del sistema incluyó tres estaciones operativas y una
Para el control del proceso, PEMEX utiliza el SYSTEM302 de SMAR
estación de ingeniería para cada plataforma. SMAR suministró la
basado en el protocolo FOUNDATION™ fieldbus para integrar una
base de datos y el software OPC para la integración completa y
serie de instrumentos de Fieldbus y dispositivos 4-20mA similares.
intercambiable con los controles supervisores de ICS Triples (HMI
Estos incluyen transmisores multivariables ABB, transmisores
Panorama).
de presión y temperatura Foxboro, transmisores de nivel KTEC,
El SYSTEM302 con tecnología FOUNDATION™ fieldbus integró
controladores de posición Fisher.
diversos instrumentos de Fieldbus, dispositivos similares 4-20
Todo el sistema, incluso las redes supervisoras y de control, fue
mA, y transmisores de flujo con el protocolo Modbus RTU para
desarrollado por SMAR usando su avanzado proceso HMI (Visión
cada plataforma. PEMEX escogió el DC302 para ejecutar lógica
de Interfaz Hombre-Máquina). El HMI incorpora:
discreta de campo, lo que minimizó la cantidad de cableado de
•
Red HSE / TCP/IP de Modbus
cada paquete, debido a la arquitectura verdaderamente distribuida
•
Estación operativa / red LAN de ingeniería (servidor redundante)
de automatización.
•
Estación operativa con impresora de eventos
•
Sistema de informes
Se desarrolló una arquitectura totalmente redundante usándose fuentes redundantes, procesadores y redes de trabajo para garantizar alta disponibilidad de los sistemas suministrados. Plataformas HA-KU-M y HA-KU-S de Pemex Las plataformas HA-KU-M y HA-KU-S de Pemex se instalaron en el campo de MALOOB-ZAAP, en Campeche, Golfo de México. Una plataforma queda en el área de MALOOB-ZAAP-S y la otra
PETRÓLEO Y GAS 26
Company Profile
CFE - Comisión Federal de Eletricidad
La Comisión Federal de Electricidad – CFE, es él órgano
adoptado por las tres unidades de la central termoeléctrica de
responsable por la generación de energía eléctrica en México.
Punta Prieta, automatizada por SMAR, en la ciudad de La Paz,
Actualmente, cuenta con siete unidades utilizando el SYSTEM302.
Baja California Sur,
El primer sistema de fieldbus instalado en el país inició sus
en México. El total de 113 Mw es generado por la central térmica.
operaciones en la Estación de Energía Termoeléctrica de
También en México, en Guaymas, Sonora, la termoeléctrica
Mazatlán, ubicada en la región nordeste. Una caldera de alta
Carlos Rodríguez Rivero (Guaymas II) instaló en SYSTEM302 en
presión produce 600 ton/hora de vapor a 150 kg/m2, utilizando
la Unidad 4, produciendo 150 MW. El SYSTEM302 fue utilizado
los siguientes circuitos: maestro de control de presión de aire,
en la automatización de la caldera de la unidad, conectado con
control de combustión (límites cruzados), dos amortiguadores
miles de puntos de E/S. Más de 500 dispositivos de campo se
de aire con estación de equilibrio, ajuste de oxígeno, control de
conectan con las diversas unidades automatizadas por el sistema,
nivel de 3 elementos, control de flujo de agua de alimentación,
con circuitos de control produciendo alrededor de 880 MW.
control de nivel del desaireador, flujo de vapor de alimentación y de trabamiento y alarmas del LC700. Este sistema ha funcionado continuadamente por más de 36 meses, sin paradas u otros problemas graves, asegurando el 50% de reducción de costo en comparación con el antiguo DCS/PLC. En 1998, después de verificar el desempeño del SYSTEM302, la compañía instaló un segundo sistema en la unidad 2 de la estación. Con la misma capacidad y los mismos circuitos de control, el nuevo SYSTEM302 superó las expectativas, funcionando como el primero, pero con el nuevo periodo récord de instalación de una semana. Hasta el momento, ninguno de los dos sistemas ha requerido mantenimiento. Instalado también en la unidad 3, el SYSTEM302 soporta capacidades de generación totalizando 616 MW de las unidades de Mazatlán. Además, el nuevo SYSTEM302 fue
ENERGÍA 27
Premios y Reconocimientos SMAR ha recibido varios premios y reconocimientos por resultados destacados en el desarrollo de la tecnología fieldbus.
1994: LD302 Transmisor de Presión Fieldbus - Premio de Mejor Producto, otorgado por la revista Control Engineering.
1995: En Diciembre, reconocimiento a SMAR y su Dirección por la dedicación de tiempo y recursos para extender las ventajas de asociarse a ISA para la aferición y el control de profesionales en Suramérica y por la donación de instrumentos para programas de entrenamiento de ISA.
1996: Nombramiento de Libanio Carlos de Souza como Líder de Grupo de Especificación de la Fundación Fieldbus.
1996: Nombramiento de Eugenio F. da Silva Neto como Líder de Grupo de Perfil de Presión de la Fundación Fieldbus.
1996: Premio de Excelencia en Documentación – por el libro “Three Views of Fieldbus in Water and Wastewater Applications” (“Tres Opiniones sobre Fieldbus en Aplicaciones de Aguas y Aguas Residuales”) de Libanio Carlos de Souza, Edward W. Baltutis, Mark T. Hood y Joseph Signorelli.
1997 FY302 Posicionador de Válvulas Fieldbus - Premio de Mejor Producto, otorgado por la revista Control Engineering.
2000: Miembro del Grupo “Data Link Bridge”, en el Programa de Desarrollo del High Speed Ethernet - Ing. Libanio de Souza.
28
Company Profile
2000: Nombramiento de Sergio Hideki Tateishi como Líder de Grupo de Entradas y Salidas Múltiplas (MIO) del Programa de Desarrollo de Ethernet de Alta Velocidad. 2001: Por el éxito del Programa de Desarrollo de Ethernet de Alta Velocidad, al Equipo de Desarrollo de Enlaces de Dispositivos de SMAR.
2001: DT301 Transmisor de Densidad Premio de Mejor Producto, otorgado por Control Engineering. 2001: Premio Albert F. Sperry Otorgado por ISA en reconocimiento a la dedicación de SMAR en favor de la Tecnología Fieldbus. Ing. Carlos R. Liboni. 2001: “Primer Dispositivo HSE registrado”.
2002: Premio IAN Magazine Excellence Awards - DC302
2003: Premio de Innovación FINEP - AssetView 2006: Premio MasterCana Fenasucro
2008: Premio CanaSauro otorgado al vicepresidente y fundador de SMAR, Mauro Sponchiado, por su dedicación por más de 30 años al sector de azúcar y etanol.
2010: Premio CanaSauro otorgado al director de SMAR, Eduardo Munhoz, por su dedicación por más de 30 años al sector de azúcar y etanol.
29
Portfolio de Productos SMAR tiene la línea más completa de productos de Fieldbus del mundo. Presión + Presión Diferencial + Nivel
LD301
LD301
LD301
LD302
LD302
LD302
LD303
LD303
LD303
Transmisor de Presión Diferencial
Transmisor de Nivel Sanitario
Transmisor LD con Sello Remoto extendido SR301E
LD400
LD301
LD301
LD302
LD302
LD303
LD303
Transmisor de Presión Manométrica
Transmisor de Presión Absoluta
Transmisor de Presión con alto desenpeño
LD301 LD302
LD1.0
RD400
LD303
Transmisor de Presión Económico Capacitivo
Transmisor LD con Sello Remoto Bridado SR301T
Transmisor de Nivel por ondas guiadas
30
Company Profile
LD301
LD301
LD302
LD302
LD303
LD303
Transmisor LD con Sello Remoto Sanitario SR301S
Transmisor LD con Sello Remoto Roscado SR301R
LD290 + Válvula Manifold
LD301 LD302 LD303 Transmisor de Nivel
LD291 LD292 LD293
Transmisor de Presión Manométrica 4 a 20 mA
Transmisor de Presión Manométrica
Transmisores de Densidad/Concentración Modelos Sanitarios
DT301 DT302 DT303 Modelos Industriales
31
Posicionadores e Transmisores de Presión
FY301
FY301 FY400
FY302
FY302 FY303
FY303
Posicionadores de Válvula
Posicionador de Válvula
Posicionador de Válvula con Sensor Remoto
ACP301 TP301
ACP302
TP302
ACP303
TP303
Actuador con Cilindro Neumático
Transmisor de Posición
Configuradores e Interfazes
CONF401 Software de Configuración HART®
HPC401 Configurador Portátil HART® / plataforma Palm
HI321 Interfaz USB HART®
HI311 Interfaz Serial HART®
PBI PROFIBUS Interface
Temperatura TT421
TT301
TT411
TT302
TT423
TT303
Transmisor de Temperatura
Transmisor de Temperatura en Riel DIN 4-20mA + HART® 32
Transmisor de Temperatura para Cabezal DIN 4-20mA + HART®
Company Profile
Convertidores
ASICs
Controladores
FP302 FP303 Convertidor de Fieldbus/ PROFIBUS PA a Señal Neumático
DeviceNet
HT2015 Modem HART®
LC700 Controlador Lógico Programable
IF302 IF303 Convertidor 4-20 mA a FOUNDATION™ fieldbus PROFIBUS PA) de 3 Canales
HT2012 Modem HART®
CD600 Plus Controlador Digital Multilazo
FI302 FI303
Convertidor Fieldbus Profibus PA de 3 Canales
FB2050 Controlador de Comunicación
FB4050 - TQ Controlador de Comunicación
HI302 Interfaz HART® / Fieldbus FB3050 - TQ Controlador de Comunicación
HCC301 Convertidor HART® a 4-20 mA
HT3012 - TQ Controlador de Comunicación Modem HART®
33
DFI302 Interfaz Universal FOUNDATION™ fieldbus
DeviceNet
Controlador HSE/PROFIBUS 1DP e 2PA
Controlador HSE/PROFIBUS 1 DP e 4 PA
Planta Didática
TM
TM
Auxiliares
AM01P Estación de Transferencia Automático/Manual
Otros
RP302 Repetidores
RP312 FOUNDATION™ Fieldbus H1 4-20 mA
Válvulas Manifold JM1 Caja de Conexión de 3 vias CIV200P Convertidor Corriente/ Tensión
4-20 mA FR302 Relé Fieldbus
JM400 Caja de Conexión de 4 vias
IS400P Distribuidor de Señal y Aislador
DF52 Fuente de Alimentación H1
BT302 Terminador FOUNDATION™ fieldbus / PROFIBUS PA
SB312 DF47 Barreras de Seguridad Intrínseca 34
DC302 Módulo de Entradas/ Salidas remotas para FOUNDATION™ fieldbus
Company Profile
Sistemas e Soluciones con SYSTEM302
DeviceNet
TM
AUDITFLOW Sistema de Medición de Flujo
STUDIO302
DeviceNet
TM
CONF700 Software de Configuración para el LC700
PROCESSVIEW Software de supervisión basado en OPC® DeviceNet
TM
SYSCON Software de Configuración
CONF600 Plus Software de Configuración para el CD600 Plus
ASSETVIEW Software de Manejo de Activos
LOGICVIEW FOR FFB Software de Programación
EQUIPMENT DATABASE Gerador de Informaciones de Planta 35
Entrada 4 - 20 mA
Red de Fibra Óptica
36
reta isc aD ta cre trad n is E D lida Sa
TM
H1 I.S.
FOUNDATION
DC302 (E/S Remota)
DF100
Salida 4 - 20 mA
Servidor de Comunicaciones
Canal 8
DFI302 (Controlador Redundante)
Canal 1
Barrera de Seguridad Íntrinseca FOUNDATION TM FISCO
Servidor de Comunicaciones
PA DP
DFI302 PROFIBUS DP y PA
et
ern
Eth
Mantenimiento
DFI302 DeviceNet
4 - 20 mA
Servidor de Comunicaciones
4 - 20 mA I.S.
E/S Discreta
DFI302 AS-i
Control Avanzado Sintonía Automática
I.S. Discreta E/S
DFI302 (Controlador con módulos de E/S)
Ruteador y Firewall
Corporate Network Intranet
- MES (Sistema de Manejo de la Producción) - ERP (Sistema de Planeación Empresarial) - CRM (Sistema de Relación con el Cliente)
Alarmas y Administración de Activos
Mantenimiento y Administración de Activos
Mantenimiento
DFI302 (Controlador Redundante)
Servidor de Comunicaciones
Operación
HI302 (Convertidor HART/FOUNDATIONTM Fieldbus)
Ingenieria
Estación de Ingenieria, Operación y Mantenimiento
Modbus TCP Modbus RTU
Impresora Matricial
Unidad de Paquetes Sistemas Obsoletos CLP F&G ESD
Internet
Servidor de Comunicaciones
Impresora Láser Servidor Servidor
Arquitectura del SYSTEM302
Company Profile
Ingeniería y Proyecto La mayoría de nuestros clientes prefieren que la compra del sis-
po también puede incluir profesionales del cliente. El usuario es
tema inicial sea una solución completa de SMAR. Entretanto,
el más indicado para liderar el proyecto del sistema, pues es ele
como el SYSTEM302 es de fácil configuración y puede ser ex-
quien mejor conoce el proceso.
pandido gradualmente, la ingeniería y la integración del sistema
La preparación de la configuración de la estación de trabajo del
podrán ser realizadas por los propios usuarios finales. La mejor
operador y la Prueba de Aceptación de Fábrica (FAT) pueden
solución en la mayoría de los casos es dejar el proyecto inicial y
ser realizados en las instalaciones de SMAR y pueden ser pre-
el comisionamiento sobre la responsabilidad del experto equipo
senciados por el usuario
de ingeniería de SMAR, en cuanto el equipo del propio cliente
final. La Prueba de Aceptación de Campo (SAT) y Prueba de
cuida de la instalación y del mantenimiento del sistema. Un equi-
Integración en el Campo (SIT) del sistema completo con todos
po de proyecto de nuestra empresa puede administrar todo el
los equipos de campo también son opciones disponibles.
desarrollo, a partir de la ingeniaría básica del sistema. Ese equi-
Nuestros sistemas
Reunión de Inicio Configuración
SMAR, muchas veces, desarrolla los programas aplicativos que
Entrenamiento
Integración
ejecutan las mediciones, control, secuenciamiento lógico y funcionalidad, de acuerdo con las instrucciones contenidas en los
FAT
documentos suministrados por el usuario, tales como flujogramas de ingeniaría, diagramas lógicos, tablas de causa y efecto y otros
Startup
Reuniones
documentos descriptivos de los requisitos operacionales. Los proyectos administrados por nuestra empresa son entregados con la documentación completa del sistema, incluyendo programas y configuraciones, esquemas de conexiones, referencia cruzada y
Startup
manuales. SAT
SIT
Evaluación
smar Servicio Mantenimiento
Petroquímico Petróleo y Gas
Diseño Comisión
Papel y Celulosa
ERP
Entrenamiento
Azúcar y Etanol
Acero Minería
Energía
Químicos
Paquetes
Calderas Medición de Tanque Tratamiento de agua
37
SMAR cuenta con grupos profesionales especializados en va-
de estos dispositivos. Nuestro equipo de proyectos también tie-
rios tipos de procesos que pueden contribuir grandemente con
ne experiencia en otros aspectos de la ingeniería de sistemas,
su experiencia en control. Nuestra compañía, por ser una prove-
tales como computadoras, infraestructura de redes y dispositi-
edora de sistemas y, al mismo tiempo, fabricante de instrumen-
vos inalámbricos.
tos industriales, domina ampliamente la selección e instalación
La Construcción de su propio sistema Hay casos en que los usuarios desarrollan su propio sistema,
la realización del mantenimiento y futuras actualizaciones. De
preservando el secreto de su proceso. El alto grado de apertu-
esta manera, es posible la obtención de una economía inicial
ra y la facilidad de utilización del SYSTEM302 proporcional las
que puede ser ampliada a lo largo del tiempo. Al mismo tiempo,
condiciones al usuario para realizar la integración de su sistema
el usuario quedara en las mejores condiciones de resolver las di-
por cuenta propia, con el apoyo de SMAR. Al desarrollar su sis-
ficultades que puedan surgir, estando SMAR siempre disponible
tema por cuenta propia, el usuario adquiere autoconfianza para
para prestar su reconocida asistencia.
38
Company Profile
Hay una creciente tendencia en las industrias de proceso en
checklist, ya adaptados a las pruebas de aceptación (FAT, SAT y
disminuir el período de ejecución del proyecto y de la entrada
SIT) basados en la norma IEC 62381.
en operación de las plantas. La experiencia muestra que en la
Los cambios técnicos solicitados por la ingeniería o por el cliente
fase de comisionamiento y arranque es muy común la discusión
tienen impacto reducido en la agenda de producción, eliminando
sobre alcance y responsabilidad entre los diversos proveedores.
atrasos, debido a la proximidad de los departamentos.
Muchas veces la entrega, aceptación y aprobación del sistema
Las modificaciones técnicas solicitadas por la ingeniería o por el
de automatización queda perjudicada por falta de definición de
cliente tienen impacto reducido, eliminando atrasos en función
responsabilidades. La selección de un suministrador de auto-
de la proximidad entre los departamentos. La tranquilidad del
matización que concentre al máximo de fases de proyecto evita
usuario final queda todavía mayor si sumamos a esos recursos
estas divergencias, que pueden comprometer el éxito del de-
y servicios ofrecidos por nuestro Departamento de Asistencia
sarrollo.
Técnica, tales como instalación eléctrica, mecánica, equipos de
Para solucionar estas dificultades, SMAR, además del Depar-
campo, redes de comunicación, entre otros.
tamento de Ingeniería de Aplicaciones y Proyecto, posee un
La alta calidad y confiabilidad de nuestros equipos son manteni-
Departamento de Montaje de Paneles con competencia para
das en el Montaje de nuestros paneles. Nuestra vasta experien-
construir paneles proyectados por nuestros equipos o a partir
cia, comprobada por millares de paneles en operación, convir-
de su propio proyecto. Suministrando la documentación com-
tiendo su arranque y mantenimiento rápido, seguro y confiable.
pleta, incluyendo manuales y procedimientos de inspección y
39
El SYSTEM302 al utilizar la plataforma Microsoft Windows per-
el apoyo completo, incluyendo entrenamiento, servicios, man-
mite aplicaciones e interoperabilidad con los principales protoco-
tenimiento y servicio técnico. Por medio de su red mundial de
los disponibles en el mercado de Automatización Industrial. Los
negocios, ingeniería, servicios técnicos y representantes, ofrece
manuales de configuración de software, hardware, instalación y
amplias condiciones para la prestación de asistencia técnica en
mantenimiento del sistema, aliados a los módulos de entrena-
campo y vía Internet, permitiendo que la transferencia de archi-
miento ofrecidos por SMAR, permiten al usuario el desarrollo
vos e informaciones contribuyan para la conclusión de proyectos
de nuevos proyectos de forma clara y dinámica. SMAR ofrece
y servicios sin atrasos.
Entrenamiento Desde el comienzo de su involucración con el Fieldbus, SMAR sigue
• Especificación, proyecto y configuración de sistemas, incluyendo las
siendo el líder de la promoción de esta tecnología a usuarios de todo el
estaciones de trabajo y supervisión;
mundo. SMAR ha donado equipos a varias entidades, universidades y
• Instalación, Configuración, Operación y Mantenimiento de los Equi-
escuelas técnicas, tales como ISA, Lee College, SENAI y otras.
pos de Campo;
Los módulos de entrenamiento amplían los aspectos básicos y avan-
• Instrumentación Básica para Control de Procesos;
zados de los productos de nuestra empresa, bien como los protocolos
• Control Automático de Procesos;
y tecnologías aplicadas a los proyectos. Entrenamientos específicos de
• Control de Utilidades;
mantenimiento o para atender las necesidades de su planta y equipo
• Tecnologías y Protocolos Digitales.
pueden ser realizados en nuestro centro de entrenamiento o en las instalaciones del cliente, en Brasil o en el exterior. En la calidad de fabricante de productos y suministro de soluciones, SMAR tiene condiciones de ofrecer entrenamiento para los equipos de sus clientes:
Kit Didático
El primer centro de entrenamiento móvil del mundo para la enseñanza de la tecnología Fieldbus empezó a funcionar en agosto de 1999 en Brasil.
Planta Didática 40
Company Profile
SMAR ofrece soporte técnico y servicios de primera clase a sus usuarios y clientes, por medio de un equipo altamente especializado y con amplia experiencia. Garantizamos el mantenimiento de su sistema, suministrando repuestos y servicios de forma rápida con calidad, en todas las fases del proyecto y en el mantenimiento de la planta.
Asistencia Online Se tiene disponible un sistema de información y soporte técni-
enviadas en menos de 24 horas, vía chat, e-mail o teléfono (ex-
co vía Internet en la dirección web www.SMAR.com/liveperson.
cepto fines de semana y feriados). El grupo de atención está
asp, donde los clientes y usuarios pueden aclarar sus dudas
compuesto por ingenieros y técnicos calificados, que a partir de
sobre productos y servicios SMAR. En ella los usuarios registra-
este canal pueden suministrar consultoría básica y asistencia
dos pueden someter cuestiones técnicas y consultar a sección
inicial a las configuraciones e ingeniería.
de preguntas más frecuentes. Atención rápida, con respuestas
Asistencia Técnica Enfocado en una atención rápida, SMAR mantiene un servicio de asis-
También ofrece, contractos de mantenimiento preventivo para sistemas
tencia técnica, asegurado por especialistas, 24 horas/día, 7 días/sema-
y para equipos de campo. A fin de proveer mejor apoyo al mercado,
na. Toda y cualquier requisición de atención puede ser realizada por los
SMAR tiene por principio mantener íntimo contacto con los clientes y
teléfonos (+55 16 3513-1722). El Departamento de Asistencia Técnica y
representantes. Nuestro productos son comercializados por una red
Soporte está capacitado a suministrar los siguientes servicios:
mundial de filiales y representantes. Las sucursales de SMAR proveen apoyo técnico y comercial a los representantes y mantienen existencias
•
Proyectos de instalaciones eléctricas e instrumentación;
•
Ejecución o supervisión de instalaciones de instrumentación y eléc-
de transmisores y repuestos para necesidades y servicios urgentes.
trica; •
Certificaciones de instalaciones de instrumentación analógica digital;
•
Pré- puesta en servicio (commisioning) y sacar de servicio activo de sistemas;
•
Acompañamiento y apoyo en arranques de plantas;
•
Asistencia a la operación del proyecto;
•
Apoyo durante los períodos de paros de plantas para mantenimientos correctivos, preventivos y predictivos;
•
Apoyos en emergencias y reparaciones en instrumentos.
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Responsabilidad Social
Una Responsabilidad de Todos
SMAR es reconocida en todo el mundo por su perseverancia en perfeccionar el bienestar y la seguridad de sus colaboradores, así como investir en la calidad de vida de la comunicad a la cual pertenece. Con el apoyo de SMAR Collection, su sector de Responsabilidad Social, participa activamente de la construcción de una sociedad más justa y solidaria. Durante todo el año se desarrollan acciones en beneficio de comunidades necesitadas, la frecuente ayuda a instituciones filantrópicas a través de la venta de productos de la tienda SMAR Collection y la realización de campañas temáticas para recaudar fondos y donar prendas de invierno, juguetes y comida, transformando las instalaciones de la compañía en grandes centros de colecta, que cuentan con el auxilio voluntario de un gran número de sus empleados.
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Company Profile
Futuro Sostenible
SMAR es reconocida en todo el mundo por su responsabilidad
de sus procesos industriales.
hacia el medio ambiente y sus colaboradores, y sostene sus
SMAR combina el mejor sistema de automatización y el mejor
objetivos sobre los principios del desarrollo sostenible. Tiene
equipo de campo para perfeccionar los procesos industriales
sus valores en la sinergia entre el desarrollo tecnológico, la con-
donde haya recursos naturales, y para satisfacer las necesida-
servación del medio ambiente, la minimización de los impactos
des del cliente. Se trata de una alta tecnología que contribuye al
ambientales y la reducción de los residuos de materias primas,
bien común del planeta!
a través del compromiso de la compañía con la mejora continua
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Galería de aplicaciones
SMAR tiene aplicaciones consagradas con fieldbus en prácticamente todos los sectores industriales y en todos los continentes.
Alimentos • Evaporadores • Mizclas y Lotes • Destilación • Fermentación
Cervecería
Azúcar e Alcohol • Tachos de cocimiento • Destilerias• Molinos • Fábrica de azúcar
• Maceración • Separación • Cozimento • Fermentación • Condicionamiento • Filtraje • Llenado
Biodiesel
Farmacêutico
• Reactores • Separadoras • Lavanderas • Purificadores • Evaporadores
• Aplicações para HVAC •Injetáveis • Cremes • Pós e comprimidos orais • Defensivos Animais • Iluminação • CIP
Energía
Têxteis
• Estrategias de Gerencia de Calderas • Monitoreo de Desempeño • Parada de emergencia
• Tejido • Tiñido 44
Company Profile
Siderurgía
Minería
• Altos Hornos • Fundición continua• Hornos de recalentamiento •Tratamiento biológico dos deshechos • Líneas de recocido • Sinterización
• Beneficiamiento de minerales • Piro/hidroprocesamiento • Refino electrolítico • Tolvas • Molinos de bolas • Filtros • Sistemas de flotación • Separadores magnéticos • Hornos de calcinación • Digestores • Evaporadores
Pulpa & Papel
Petróleo & Gás
• Preparación de masa • Digestor • Blanqueo • Caldera de recuperación
• Plataformas, oleoductos y gasoductos • Craqueado catalítico • Columnas de destilación • Detección de escape de óleo y gas • Reactores
Saneamiento • Retrolavado de filtros • Tratamiento químico • Nível del clasificador • Bombeamiento de agua • Monitoreo de Estaciones Remotas • Procesamiento de lodo • Contactor biológico rotativo • Secado de lodo • Control del incinerador • Bombeo de lodo activo
Química y Petroquímica • Columnas de destilación • Reactores • Evaporadores • Calentadores de calor • Trituradoras • Tanques
Educación & Investigación
Vidrio
• Plantas Didáticas • Demokits • Projectos de automación para planta piloto
• Hornos para vidrio • Proveedoras •Tratamiento térmico 45
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Especificaciones e informaciones sujetas a cambios sin previo aviso. Actualizaci贸n de direcciones est谩 disponible en nuestro sitio en internet.
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