Intelligent Manufacturing № 1(29) MAR 2015

ЭКСПЕРТИЗА

ЭЛЕМЕНТЫ ЕДИНОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ПРОСТРАНСТВА автоматизированного производства Максим Гущин, Лариса Кузнецова, Андрей Олейник, Павел Погосян, Михаил Ставровский, Группа СТАН, Анатолий Николаев, кафедра «Математическое моделирование технических систем» Ульяновского государственного университета

Анализ тенденций развития совре менного машиностроительного произ водства подтверждает неуклонный рост в составе технологических переделов доли аппаратно программных компле ксов, интегрированных в производст венные системы, управляемые от сер вера предприятия и связанные с ин формационными подсистемами верх него уровня, сопряженными с основ ным и вспомогательным технологичес ким оборудованием (рис. 1). Эти процессы модернизации про изводства требуют значительных ре сурсов, причем не только финансовых. В отечественном станкостроении они идут в очень непростых условиях: при весьма скудной государственной ад ресной поддержке станкозаводов и вопреки общей деградации научно образовательного комплекса станко строения. Понятно, что при таких стартовых условиях конкуренция с ве дущими мировыми производителями станкоинструментальной продукции значительно затруднена. Современные требования к произ водству станочного оборудования, к ка честву и срокам его изготовления, обу словливают применение новых подходов к реформированию технологической среды и управлению предприятием [1]. Концепция автоматизации производ ства, реализуемая в условиях необходи мости оперативного реагирования на из менение требований рынка, должна ба зироваться на применении процессного подхода, ориентированного на повыше

Рис. 1. Элементы единого информационного пространства ние качества и сокращение срока выпус проектирование и управление ка продукции, в нашем случае – произ водства нового станочного оборудова процессом проектирования; технологическая подготовка про ния, – с минимальными затратами всех изводства и управление процессом тех видов ресурсов. Эти подходы основаны на организа нологической подготовки производства; управление изготовлением изде ции производственной деятельности в условиях единого информационного лия; логистическое сопровождение пространства, инструментами создания изделия. которого является комплексное внедре При создании единого информаци ние компьютерных технологий на следу онного пространства (ЕИП), построен ющих этапах, интегрированных в рамках ного на принципах интеграции разно концепции цифрового производства: родного программного обеспечения, управление производственными перед специалистами в области ин процессами; формационных технологий встает це управление материально техни лый ряд проблем, связанных с изме ческим обеспечением производства; нением подходов к организации про Умное производство

№1(29)

Март 2015

45

ЭКСПЕРТИЗА

46

Обработка деталей в модуле NC Manufacturing CATIA v5 изводственных процессов, поскольку и/или фирмами, так и представителями необходимо автоматизировать не от внутренних IT подразделений. Причем дельные участки и/или процессы про выбор экспертов может оказать значи изводства, а поэтапно реализовывать тельное влияние как на состав и количе концепцию автоматизации производ ство программно аппаратных комплек ства в целом. сов, принципы формирования единой Деятельность всех подразделений информационной и трансформируемой предприятия представляет собой мно конструкторско технологической сре жество взаимообусловленных и взаи ды, так и на стратегию развития пред мосвязанных процессов, каждый из ко приятия в целом. Следует учесть, что торых должен предусматривать дости если в качестве экспертов, обследую жение заданной цели, решения постав щих предприятие, выступают фирмы ленной задачи с определенными значе продавцы специализированного про ниями параметров процесса. Это, каза граммного обеспечения (СПО), то, ес лось бы, очевидное утверждение доста тественно, будут рекомендованы про точно сложно реализовать на практике. граммные продукты этой фирмы и чис Основная «теоретическая» трудность ло лицензий будет максимально возмо состоит в отсутствии навыков декомпо жным или даже избыточным. Кроме то зиции целей и формализации ценности го, такие эксперты, ориентированные изделия – для конечного потребителя, на продажу своих программных продук на каждом этапе его создания. тов и комплексных решений, основан Практические же трудности начина ных на их использовании, как правило, ются с момента осознания высшим ру не могут предложить выбор наиболее ководством необходимости достаточно подходящего СПО с учетом опыта его серьезных материальных вложений в использования в других отраслях. создание единой информационной сре Если в качестве экспертов выступа ды. Предстоит приобретение лицензи ют сотрудники внутренних IT подразде онного программного обеспечения, лений, то и здесь ситуация может быть средств вычислительной техники, пери весьма неоднозначной. В настоящее ферийного и сетевого оборудования, а время в таких подразделениях обычно также изыскание финансовых и времен работают специалисты в области ин ных ресурсов на повышение квалифи формационных систем, специализиру кации кадров. ющиеся на конфигурировании компью Размер таких вложений может быть терной техники, администрировании определен на основании предваритель локальных сетей и т.п. Однако наличие ного обследования предприятия как у таких сотрудников знаний в области внешними независимыми экспертами компьютерного проектирования и авто Умное производство

№1(29)

Март 2015

матизированной подготовки производ ства высокотехнологичных технических систем, к которым относится прогрес сивное станочное оборудование, – большая редкость. Именно поэтому ре комендации этих специалистов могут быть весьма субъективными, отражаю щими в первую очередь потребности в компьютерной технике руководящего состава предприятия. В этой связи оптимальным является наличие на предприятии специализиро ванного подразделения, в котором объ единены сотрудники, обладающие зна ниями, компетенциями и навыками ра боты как в области техники и техноло гий проектирования и производства вы сокотехнологичных технических систем, так и в области финансово экономичес кого сопровождения производственных процессов, т.е. информационного, ор ганизационно технического и техноло гического сопровождения процесса со здания и эксплуатации изделия на всех стадиях его жизненного цикла. Только глубокое знание особенностей констру кторско технологической среды пред приятия, методологии построения ком пьютеризированных производств, тре бований рынка, а также специализиро ванного программного обеспечения может быть основой для целесообраз ного выбора СПО, соответствующего уровню сложности выпускаемых изде лий и организационно технической структуре предприятия. То есть речь идет о первом шаге со здания единого информационного про странства – выборе СПО из широкого набора предложений на рынке CAD/CAM/CAE/PDM/PLM/MES/ERP сис тем. Чтобы представить себе сложность и неоднозначность выбора, рассмотрим основные функциональные возможно сти этих систем. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ CAD/CAM/CAE СИСТЕМ Термин (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) означает компью терное сопровождение проекти рования/компьютерное сопровож дение изготовления изделий. Компьютерное сопровождение про ектирования – это разработка констру кторского проекта изделия на основе геометрического моделирования дета лей и сборочных единиц, с последую

ЭКСПЕРТИЗА щим автоматизированным формирова нием комплекта чертежно конструктор ской документации. Обычно CAD/CAM модули объединены в рамках одной си стемы, чтобы избежать потери данных при переходе от одной математической модели к другой. В настоящее время проектирование в CAD модуле выпол няется на основе трехмерных моделей (3D моделирование), из которых легко получить «плоские» 2D модели, то есть деталировочные и сборочные чертежи со всевозможными «образмеренными» видами, разрезами и сечениями, а так же различные виды спецификаций. Под компьютерным сопровождени ем изготовления изделий (CAM мо дуль) традиционно понимается автома тизированная разработка управляющих программ для станков с ЧПУ на основе созданной в CAD модуле 3D модели. В настоящее время фирмы разра ботчики СПО предлагают CAD/CAM си стемы, отличающиеся по функциональ ным возможностям и мощности (уро вень сложности системы), что сущест венно влияет на процесс освоения сис темы пользователем и ее стоимость. В существующей классификации CAD/CAM систем можно условно выде лить 3 уровня: К системам высокого уровня – «тяжелым» относятся CAD/CAM систе мы, обеспечивающие проектирование и изготовление изделий на наиболее вы соком уровне (high end). Эти 3D систе мы предназначены для работы констру кторско технологических подразделе ний в условиях параллельного проекти рования, т.е. работы на корпоративном уровне, ориентированы на связанные процессы, имеют комплекс модулей, обеспечивающих решение разнород ных по физической природе инженер ных задач, (включая CAE – модули) и использование базы знаний. Предста вителями таких систем являются в пер вую очередь CATIA v.5 и v.6, Unigraphics – NX 10 и Pro/Engineer – PTC Creo. Си стемы этого уровня связаны воедино с «родными» системами ведения проек тов (PDM системами) и системами со провождения жизненного цикла (PLM системами). Сюда же можно отнести и систему SolidWorks, имеющую CAD/CAM/CAE модули, а также PDM систему, связанную с некоторыми мо дулями системы управления предпри ятием – 1С:УПП. К системам среднего уровня от носятся 3D системы, которые не пре

Автоматическое получение видов по трехмерной модели в CAD модуле системы CATIA v5 тендуют на охват всех проектных и тех тических и динамических механических нологических задач, но имеют достато нагрузках, при ударах, различных тем чно развитую функциональность, ори пературных воздействиях; возможен ентированную на разработку техничес анализ шумовых характеристик конст кой документации. К числу этих систем рукции, анализ освещенности и многое с более развитой конструкторской ча другое. Математической основой инженер стью следует отнести Cimаtron Cimatron E11, Inventor и т.п.; а с более ных исследований являются численные развитой с технологической частью, методы граничных элементов, конечных ориентированной на условия работы разностей, нелинейного конечноэ российских предприятий, – T Flex. Эти лементного анализа (FEA – Finite системы проще в освоении и использо Element Analysis). В результате ис вании и уровень сложности моделей следований оптимизируется конструк данных (3D моделей) ниже, по сравне ция изделия, уточняются физико меха нию с моделями, реализуемыми в сис нические характеристики, что позволя ет повысить эксплуатационные характе темах высшего уровня. К системам низшего уровня – ристики и рабочий ресурс изделия. Исследоваться могут и технологиче «легким системам» относятся системы для автоматизации чертежных работ: ские процессы – например, процесс 2D, 2,5D или 3D системы, значительно горячей объемной и листовой штампов ограниченные по сложности создавае ки, гибки, прокатки, литья, в том числе мых моделей, по числу деталей в сбо из металлических и неметаллических рочной единице или изделии, по удоб материалов, оптимизация параметров ству работы с системой. У таких систем которых приводит к улучшению качест отсутствует CAM модуль, и тем более ва и повышению долговечности изгота CAE модуль. Но системы этого класса вливаемого изделия. Кроме того, зна достаточно дешевы и поэтому имеют в чительно уменьшаются затраты на из настоящее время широкое распростра готовление и доводку опытных образ нение на промышленных предприятиях цов, следовательно, происходит сокра разных отраслей. К системам этого щение сроков вывода на рынок новых класса относятся AutoCad, Компас и т.п. изделий. К числу наиболее распростра Системы инженерного анализа ненных инженерных исследовательских – CAE системы (Computer Aided сред относятся интегрированные комп Engineering) предназначены для мо лексы ADAMS (MDI), I_DFACNASTER делирования физических процессов, Series (SDRC–Structural Dynamics происходящих в проектируемом изде Research Corporation), специализиро лии или его части – например, при ста ванные пакеты: CAE/MSC – MacNeal Умное производство

№1(29)

Март 2015

47

ЭКСПЕРТИЗА

Расчет деформаций и напряжений в детали, выполненный в CAE модуле системы CATIA v5 Shcwonder Corporation, MDI – Mechanical Dynamic Inc., MSC – MSE/Nastran, MSC/AKIES и MSE/PATRAN. и др. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ PDM СИСТЕМ.

(PRODUCT DATA MANAGEMENT – УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ ОБ ИЗДЕЛИИ) Все процессы компьютерного мо делирования технических объектов, выполненные в CAD/CAM/CAE систе мах, могут отслеживаться и управ ляться PDM системой, поскольку они изначально формализованы. 3D мо дели и конструкторско технологичес кая документация, созданные в этих системах, являются исходной инфор мацией для формализации организа ционно технических производствен ных процессов, что позволяет обес печить интеграцию, преемственность и совместное использование инфор мации, порождаемой на всех этапах жизненного цикла изделия, т.е. орга низовать работу предприятия в усло виях единого информационного про странства. Современные PDM – системы состоят из следующих основных модулей:

48

управление документами; управление данными об изделии; управление изменениями и вер сиями; управление конфигурацией изде лия; Умное производство

управление потоками работ; импорт и экспорт данных; запросы и отчеты; администрирование; управление правами доступа; встроенные средства просмотра (Viewer). Управление документами – получе ние, просмотр и копирование докумен тов из различных источников; хранение, внесение изменений, эффективный расширенный поиск, создание иерар хических связей между документами, группирование в папки и т.п. Управление данными об изделии – хранение и обработка данных о составе изделия, его структуре и вариантах кон фигурации; геометрических моделей и чертежей, хранящихся в различных форматах; технических характеристик изделия и др. информации в электрон ном хранилище данных (Data Vault). По иск деталей в составах различных изде лий, накопление и повторное использо вание конструкторско технологической информации – формирование базы знаний. Управление изменениями и версия ми. Управление внесением изменений в конструкцию изделий и их компонен тов и управление версиями. Просмотр «генеалогии» (дерева) изменений. Реа лизация контроля над версиями изде лий и их компонентов. Обеспечение уп равления проектами по внесению изме нений. Управление конфигурацией изделия – по дате и версии, применение аль тернативных компонентов (деталей) из

№1(29)

Март 2015

делий, идентификация и отслеживание изделия, многовидовые спецификации. Управление потоками работ – фор мализованное визуальное представле ние конструкторско технологических бизнес процессов (потоков работ), электронное согласование конструк торской документации и внесение из менений в проект. Наличие базы экс пертных знаний шаблонов процедур (создания изделия, внесения измене ний и пр.). Упорядочивание связей ис полнителей, информации о конкрет ных документах, деталях, сборочных единицах, изделиях и процессах. Фор мирование списка заданий исполните лям с указанием приоритета выполне ния работ и рассылка оповещений о различных событиях, утверждение ра бот; возможность возврата и повтор ного выполнения предыдущих работ; контроль выполнения процессов жиз ненного цикла изделия и т.д. Импорт и экспорт данных. Возмож ность получения данных об изделии из разных источников и импортирование их в систему PDM. Экспорт данных (структуры изделия, документов, ссы лочных документов и папок) в требуе мом формате одному или нескольким бизнес партнерам. Запросы и отчеты – для выборки данных из электронного хранилища: контекстный поиск и поиск по атрибу там, различные сортировки данных; со хранение результатов запроса для дальнейшего использования. Отчеты: итоговые, структурированные и т.п., ге нерация отчетов по форме и составу, необходимому предприятию. Администрирование – контроль ие рархических связей между объектами, устаревших и совпадающих объектов, ревизии. Настройка системы с учетом требований предприятия, включая: соз дание, модификацию и удаление шаб лонов объектов; создание и настройку проектов; назначение пользователей и групп пользователей; разграничения прав доступа к информации; управле ние местом хранения информационных объектов в общекорпоративном элект ронном архиве и т.д. Управление клас сификаторами типовых компонентов изделия и документов. Управление правами доступа – ор ганизация доступа пользователей к данным в соответствии с их правами и функциями. Встроенные средства просмотра (Viewer) документов, моделей и чер

ЭКСПЕРТИЗА тежей деталей и пр. различных фор матов, а также возможность исполь зования внешних приложений для визуализации данных. К числу наибо лее известных представителей дан ного класса систем относятся: TeamCenter, SmartTeam и др. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ PLM СИСТЕМ PLM (Product Lifecycle Management – управление жиз ненным циклом изделия) – комп лексная система, функциониру ющая на основе интегрирован ной информационной модели всех этапов жизненного цикла продукта. PLM решения предназна чены для обмена информацией между CAD/CAM/CAE и PDM системами, сис темами планирования ресурсов пред приятия (ERP), управления поставка ми (SCM) и управления взаимоотно шениями с заказчиками (CRM). В та кой интегрированной среде функции PLM системы следующие: Возможность управления пара метрами компонентов электронного макета изделия как геометрическими, так и внешними (несущими функцио нальную нагрузку, например, сила, тип сечения, материал). Накопление знаний, получаемых в процессе проекта, их систематизация и управление в ходе повторного приме нения. Возможность создания электрон ного макета изделия на базе библиотек поведенческих шаблонов. Наличие средств создания приложений для ге нерации изделия на базе библиотек по веденческих шаблонов и поддержка их системой PDM. Расширяемость системы за счет интегрированных решений, закрываю щих такие области, как специфические виды прочностного анализа, освещен ности, газовой динамики, виртуального производства, статических испытаний, акустики и т.д. Возможность применения элект ронного макета для моделирования разнообразных процессов жизненного цикла – изготовление, эксплуатация, модернизация и т.п. Ведение цифрового макета, включая ведение состава изделия, уп равление изменениями, управление до кументами и др. Параллельный инжиниринг.

Совместная работа различных функциональных пользователей. Совместная работа в среде рас ширенного предприятия. Накопление и управление знани ями. Возможности экспорта/импорта данных в частности, для создания ин терактивных руководств по ремонту и эксплуатации изделия. К числу наиболее известных пред ставителей данного класса систем от носятся: Enovia, Windchill, Siemens PLM Software и др. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ MES СИСТЕМ MES (Manufacturing Execution System – система управления про изводственными процессами) — СПО, предназначенное для реше ния задач синхронизации, коорди нации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках про изводства. MES системы относятся к классу систем управления на уровне цехов, но могут использоваться и для управления производством на предпри ятии в целом. Основными функциями MES – систем являются: контроль состояния и управление ресурсами: технологическим оборудо ванием, материалами, персоналом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как документы, ко торые должны быть в наличии для нача ла производственной деятельности; оперативное детальное планиро вание. Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очередности, атрибутах, характери стиках, связанных со спецификой изде лий; диспетчеризация производства – управление потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ нарядов; управление документами – конт роль содержания и прохождения доку ментов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие; сбор и хранение данных – взаи модействие информационных подсис тем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляю щих данных, циркулирующих в произ водственной среде предприятия; управление персоналом – полу чение информации о состоянии персо нала и управление им в требуемом мас

штабе времени. Возможно взаимодей ствие с функцией распределения ре сурсов, для формирования оптималь ных заданий; управление качеством – анализ в реальном времени измеряемых показа телей, полученных от производства, для гарантированно правильного управле ния качеством продукции и определе ния проблем, требующих вмешательст ва обслуживающего персонала; управление производственными процессами – отслеживание производ ственных процессов с автоматической корректировкой или поддержкой при нятия решений оператором для выпол нения корректирующих действий; управление техобслуживанием и ремонтом обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Нака пливает и хранит историю произошед ших событий (отказы, уменьшение про изводительности и др.); возможность получения инфор мации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени; анализ производительности – формирование отчетов о фактических результатах производственной деятель ности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ERP СИСТЕМ (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING – ПЛАНИРОВАНИЕ КОРПОРАТИВНЫХ РЕСУРСОВ) ERP система – это комплекс программных продуктов (моду лей), автоматизирующих ос новные и вспомогательные процессы предприятия. К основ ным процессам обычно относят за купки, сбыт и производство. В число вспомогательных процессов могут входить управление качеством, тех ническое обслуживание и ремонт оборудования, сервисное обслужи вание, управление складами и др. В зависимости от количества мо дулей и объемов обрабатываемой информации ERP–системы разделя ют на системы высокого и низкого уровня. В состав ERP–системы вы сокого уровня может входить до 24 стандартных модулей. Это, напри мер, SAP ERP. К системам низкого уровня можно отнести 1С: ERP.

Умное производство

№1(29)

Март 2015

49

ЭКСПЕРТИЗА

50

Основные функции ERP систем: управление производством – уп равление по межцеховым переходам и на операционном уровне, маршрутные листы, управление партиями запуска, групповые и персональные задания на работу, оперативная диспетчеризация, управление по «узким местам», управле ние загрузкой, планирование до кванта времени, готовность работы с неточны ми нормативами; подсистема учета затрат и расче та себестоимости – детализация до объ ема исходных затрат; подсистема управления финанса ми – учет в разрезе направлений дея тельности, этапы согласования заявок, гибкие правила распределения, эквай ринговые операции; бюджетирование – табличная мо дель бюджетирования, версионирова ние, расчет плановых показателей, рас шифровка данных; подсистема управления персона лом и расчета заработной платы – веде ние штатного расписания, расчет зар платы по данным выработки сотрудни ков, гибкие возможности отражения зар платы в финансовом и регламентиро ванном учете; техническое обслуживание и ре монт оборудования – учет объектов ре монта, регистрация наработки, учет те кущих и внеплановых ремонтов, инте грация с производственной подсисте мой – графики доступности оборудова ния; автоматизация торгово складской деятельности предприятия – управле ние эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом, настраиваемые возможности автоматического ценооб разования, использование регламенти рованных процессов продаж, расширен ное управление заказами клиентов, уп равление торговыми представителями, мониторинг состояния процессов про даж, обособленный учет по заказам – резервирование потребностей, мобиль ные рабочие места работников складов, учет многооборотной тары, статистичес кий анализ запасов, управление достав кой и товарный календарь; регламентированный учет – на стройка правил отражения хозяйствен ных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной дея тельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения, опе ративный контроль формирования про водок для произвольного документа, Умное производство

расчеты с обособленными подразделе ниями организации, автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек, расшифровки декларации по налогу на прибыль и рег ламентированной отчетности. Таким образом, ERP система должна быть источником полной, актуальной и достоверной информации обо всех эко номических аспектах деятельности предприятия, на основании которой воз можна оптимизация затрат и доходов предприятия за счет своевременного и обоснованного принятия решений на всех уровнях управления. [2] Мероприятия, необходимые при создании ЕИП. Даже весьма общие описания функциональных возможно стей систем, приведенные выше, дают представление о трудностях их выбо ра, их сочетания для необходимого и достаточного обеспечения производ ственных процессов в условиях рабо ты в едином информационном про странстве. Чтобы не ошибиться в выборе и не тратить слишком много времени на этот первый шаг, предлагается предвари тельно выполнить следующие меропри ятия [3, 4]: Обследование, моделирование и анализ деятельности подразделений предприятия для определения потреб ностей в СПО, включая: – описание информационных пото ков и компьютерного обеспечения под разделений предприятия «как есть»; – анализ информационных потоков в структуре предприятия; – выявление, описание и согласова ние бизнес процессов с определением ролей и прав доступа всех участников процесса; – моделирование бизнес процессов «как должно быть» для работы в услови ях ЕИП; – разработка предложений по реин жинирингу бизнес процессов; – оптимизация существующих биз нес процессов; – разработка Концепции информати зации предприятия; Анализ CAD/CAM/CAE/ PDM/MES/ERP систем с точки зрения: – необходимости и достаточности их функциональности (определение доста точного уровня сложности систем); – возможности прямой передачи данных в PDM систему; – определение уровня сложности и модульного состава MES/ERP системы;

№1(29)

Март 2015

– возможности прямой передачи данных из PDM системы в MES/ERP си стемы; – соотношения цена/функциональ ность систем; – возможности и сроков освоения систем профильными специалистами. разработка бизнес плана инфор матизации предприятия; Обучение сотрудников работе в условиях ЕИП и привлечение новых спе циалистов; Внедрение организационных но ваций [5]: – разработка нормативной докумен тации, регламентирующей работу под разделений предприятия в условиях ЕИП – переход на оригиналы конструк торско технологической документации в электронном представлении – организация параллельного про ектирования – организация получения данных всеми службами предприятия из еди ной базы данных PDM/MES/ERP систем – внедрение системы менеджмента качества (СМК) по прописанным и ут вержденным производственным про цессам. Литература: 1. Олейник А.В. Интеллектуальное со провождение CALS технологий/ Качество, инновации, образование». – 2003. – №2. С.54 58.

2. А.Н. Тихонов, Ю.В. Полянсков, Л.В. Кузнецова, А.К. Скуратов, А.В. Николаев, А.С. Кондратьева, О.И. Максимова, И.С. Рутковский, А.Е. Глухов, М.А. Черников./ Особенности внедрения ИПИ технологий на предприятиях России/Монография/.– Улья новск: УлГУ, 2006. –224с.

3. Николаев А.В., Кузнецова Л.В., Мак симова О.И., Глухов А.Е./Способы оптими зации бизнес процессов для автоматизации управления компанией./Известия высших учебных заведений Поволжский регион. Технические науки. №3, 2008г. Раздел Ин форматика. Вычислительная техника и упра вление. г. Пенза. ПГУ, 73 81с.

4. Олейник А.В., Кузнецов Л.Ю., Кузне цова Л.В., Николаев А.В., Левкина О.Ю./Ме тодика моделирования организационно тех нологических процессов для внедрения ERP систем на примере литейного произ водства авиастроительного предпри ятия./Журнал «Технология машинострое ния» ISSN 1562 322Х, № 12, 2010, с. 54 58 5. Волкова Г.Д., Новоселова О.В. Иссле дование контуров управления машиностро ительного предприятия/М.: Издательский центр «Технология машиностроения». – 2010 г. – №3.– с.62 66.

реклама