ÄÓÕ ÁÅÐÅÆËÈÂÎÃÎ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ
ÒÎ×ÊÈ ÐÎÑÒÀ В МИРЕ Интегратор станкостроения «Группа СТАН» объявила в октябре этого года об укрупнении холдинга. Теперь в Группу входят 4 завода и «Технологический центр СТАН». Заводы: «НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак, Республика Башкортостан, www.stankostroenie.com), «СП «Донпрессмаш» и «Кузнечно-прессовое объединение» (г. Азов, Ростовскойобласти, donpressmash.ru, www.donpressmash.com), «Станкотех» (г. Коломна, Московской области, www.stanko-nct.ru). Цель объединения – укрепить позиции российских станкотроителей на мировом рынке, предложить крупным компаниям, таким как Объединённая авиастроительная корпорация, Объединённая двигателестроительная корпорация, Росатом, Объединённая судостроительная корпорация, РЖД, Ростехнологии и др. комплексные решения для технологических систем машиностроения.
В РОССИИ Вышел в свет новый номер профильного журнала «Индустрия», в котором рассказывается о Стерлитамакском станкостроительном заводе. Статья посвящена прошедшим недавно международным выставкам «Станкостроение», «MashEx», «Технофорум» и конференции с участием НПО «Станкостроение». Также рассказано о преимуществах продукции, о новых научно-исследовательских работах лидеров станкостроения России, о перспективах предприятия и его достижениях. Статья доступна по интернет-адресу www.issuu.com/stangroup либо отправив запрос по адресу marketing@stangroup.com
В ГОРОДЕ Стерлитамак вновь победил во Всероссийском конкурсе по благоустройству. Город вернул «золотую корону» после пятилетнего перерыва. По итогам прошлого года Стерлитамак заслужил титул «Самого благоустроенного города Республики Башкортостан», получив тем самым право представлять регион уже на федеральном уровне. Наш город в категории городов с численностью населения от 100 до 500 тысяч человек занял первое место, завоевав диплом Правительства Российской Федерации I степени и звание «Самый благоустроенный город России».
НА ЗАВОДЕ
Администрация завода подписала договор о предоставлении номеров в Гостинице «Ашкадар». При бронировании номеров для гостей завода предоставляется скидка. Комфортабельные номера гостиницы после капитального ремонта ждут своих посетителей. Цены и фотографии отеля можно увидеть на сайте www.ashkadar-hotel.ru
Вышла новая версия корпоративного фильма о станкозаводе.За электронной версией фильма можно обратиться в редакцию.
Во всём мире не утихает интерес к бережливому производству (lean production, советск. микронормирование). Многие предприятия Урала уже перешли на адаптированные принципы экономии рабочего времени, ресурсов и оптимизации производственных цепочек и логистики. Среди флагманов – Корпорация ВСМПО-АВИСМА, Автозавод «Урал» и др . Существует много литературы, посвященной указанной тематике. Рекомендуем обратить внимание на российскую книгу: «Сломай стереотип! Производственная система Братского алюминиевого завода» (Крупнейший производитель алюминия в мире, предприятие ОАО «Русал»). На этой неделе техническая библиотека Стерлитамакского станкозавода пополнилась такими новыми изданиями, как «Управление заводом в стиле КАЙДЗЕН», «Инструменты бережливого производства» и др. Есть и аудиокнига «Дао Тойота». Книги ждут своих читателей и слушателей. С 18 по 22 ноября ведущие специалисты нашего предприятия во главе с исполнительным директором Ф.Ю.Дудкиным побывали на Российском Лин-форуме в Москве. Данный форум является общепризнанной и постоянно действующей площадкой в России и СНГ по обмену опытом эффективного развития производственных систем (РПС) для обеспечения устойчивого роста отечественной экономики. Сегодня они делятся с читателями своими впечатлениями. Федор Юрьевич Дудкин, Исполнительный директор: Главная цель нашего участия в Лин-форуме – ознакомление ведущих специалистов станкозавода с новыми технологиями управления, широкой практикой применения данной технологии и знакомство с людьми, которые этим занимаются. Сергей Анатольевич Волков, Первый заместитель исполнительного директора: С 18 по 22 ноября в Москве прошла Международная конференция «Бережливое производство», в которой приняли участие и мы. Теоретические и практические знания, полученные на конференции, помогли убедится, что на самом деле только научная организация труда позволяет достигать определенных результатов в развитии бизнеса. Особое впечатление оставило посещение «Делиховского машиностроительного завода», специализирующегося на изготовлении вагонов и подвижных составов электропоездов. Это довольно большое предприятие с численностью 3500 человек принадлежащее «Трансмашхолдингу». Именно здесь мы на практике смогли увидеть внедрение и действие культуры «Бережливого производства». Меня очень поразило отношение самих работников к данному новшеству. Знакомясь с производственными цехами, складами мы увидели безупречную чистоту рабочих помещений, порядок во всем. В беседах с рабочими убедились в их идеальном знании технологического процесса от «А» до «Я» и желании работать, а ведь бережливое производство именно этому и учит. При этом, они открыто говорят, что на первых этапах было не просто, но сегодня не представляют без этого все производственные процессы, так как данная культура стала их образом жизни. Второй день собрал нас в одном из небоскребов Москвы для участия в форуме, на который были приглашены представители предприятий, внедривших у себя бережливое производство. Поверьте моему слову, их было немало. Были здесь и специалисты из США, где данная культура проявляет себя повсеместно. Следующие три дня были посвящены различным тренингам, где мы с коллегами разделились по разным группам. Лично я был на тренинге, который проводил Майкл Вейдер, президент «Lean Plus», директор группы внедрения системы «Lean Manufacturing», преподаватель Российской Лин-школы, автор книг о бережливом производстве из США. Хочу обратить ваше внимание на требования к концепции Лин: - Лин требует концентрации на ликвидации потерь в процессах; - Лин никак не связана с сокращением персонала; - Лин позволяет наращивать мощность при этом сокращает затраты и время цикла; - Лин означает понимание того, что действительно нужно заказчику.
Алексей Альбертович Давтян, Заместитель главного конструктора: Система бережливого производства идеально подходит к крупносерийным заводам, это даёт около 5% экономии. Если появиться планирование, мы сэкономим больше. Главное достоинство бережливого производства для нас сейчас – это контроль за пропускной способностью всех единиц технологической цепочки, она в идеале должна быть одинакова – не должно быть нигде задержек, например, с поставкой комплектующих.
Ильшат Минибаевич Салаватов, Начальник 2-го сборочного цеха: Как участник московского Лин-форума я смог воочию убедиться в том, что методы управления бережливого производства находят широкое распространение на многих ведущих российских предприятиях. Один из примеров – Демиховский машзавод, где на 60% внедрена новая система производства. Заводские участки, работающие по данной методике, разительно отличаются от тех, кто трудится по старинке. Здесь царит система чистоты и порядка, наводящихся не от случая к случаю (например, к приезду гостей). Правильно организованы рабочие места, складирование. Исключены лишние усилия, движения при исполнении работником своих обязанностей. Значимая роль отведена информативности. В специально отведенных уголках «разрисован» техпроцесс, всевозможные чертежи, графики, конкретные ежедневные, квартальные и годовые показатели фото того, что было и что есть, кто на что способен и т.д. При чем, все это исполнено на достаточно высоком уровне красочно и наглядно. Большая роль отведена правилам техники безопасности. На заводе проводятся мероприятия, обучающие не бороться с последствиями несчастных случаев на производстве, а исключать их возникновение Вся эта система позволяет вовлекать работников в организацию рабочего места, то есть создаются условия, чтобы человек более активно проявлял себя, самореализовывался. Рабочие данного предприятия единогласно говорят, что в таких условиях работать лучше. Однако, необходимо иметь в виду – единого конкретного стандарта для всех нет. Каждый завод должен сам создавать себе эти стандарты в определенных рамках. То есть если мы начинаем внедрять эту систему – это будет наша система. Конечно, как и все новое, данная работа встретит и одобрение и отрицание. Но я считаю – нам это необходимо. Внедрение данной культуры даст большой плюс при работе с заказчиками. Ведь если заказчик видит, что все организовано на высоком уровне, то понимает, что и уровень качества продукции не может быть низким. Мы должны сами понять необходимость внедрения бережливого производства и найти понимание в рабочей среде, у руководителей среднего звена, только тогда система может прижиться, что принесет каждому из нас неоспоримую пользу. А для этого считаю необходимым создать инициативную группу из неравнодушных людей, радеющих за будущее завода, которые будут помогать внедрять эту систему, будут генераторами идей и т.д. Уверен, что все у нас получится, и мы точно подберем ключ к профессиональному развитию! Дмитрий Геннадьевич Журавлев, И.о. директора по эксплуатации: Форум, который мы посетили, помог нам приобрести новые теоретические и практические навыки в освоении одной из самых популярных систем современного менеджмента - системы бережливого производства (БП). Принципы БП строятся на сокращении всевозможных издержек, за счет чего компания имеет возможность получить дополнительную и немалую прибыль. Я посетил предприятие «Оконный континент», которое занимается производством окон. Здесь активно применяются методы и инструменты БП. Многие из вас могут сказать, что станкостроительное производство намного сложнее и не идет ни в какое сравнение с производством окон. Отвечу, культура производства должна быть везде
(начало, окончание на стр.2)
29 ноября 2013 года
«Станкостроитель»
(окончание, начало на стр.1) независимо от сложности технологического процесса и начинается она с личного рабочего места. На предприятии «Оконный континент» каждый заинтересован в этом, начиная с рабочего и заканчивая генеральным директором. Очень много интересного почерпнул для себя при участии в тренингах «Бережливая разработка продукции» и «Бережливая планировка», а также на международной конференции, где с докладами выступили представители предприятий с различными видами деятельности, применяющие у себя методы и инструменты бережливого производства. Надеюсь, что полученные знания помогут мне внести весомый вклад во внедрение данной системы на нашем заводе. Анатолий Николаевич Коннов, Начальник производства: Три этапа Лин-форума познакомили нас с важнейшими бизнес-тенденциями и осознанием того, что российские предприятия могут работать так же эффективно, как японские или американские. Нужно только захотеть. В ходе первого этапа мы имели возможность увидеть на действующем предприятии пример организации производственного процесса в виде непрерывного потока, осуществленного за счет организации рабочих мест, перепланировки и переустановки технологического оборудования, осуществления поставок основных материалов и комплектующих в соответствии с принципом «точно в срок», снижения потерь. В ходе состоявшейся после экскурсии дискуссии с менеджерами и руководством предприятия мы узнали о том, с какими трудностями столкнулся коллектив в ходе внедрения производственных систем (ПС), о методах мотивации персонала к участию в производственных процессах, вовлечении каждого члена коллектива в непрерывное совершенствование. Второй этап форума включал в себя участие в пленарной конференции, организованной «Оргпром», департаментом науки, промышленной практики и предпринимательства г.Москвы; московской ТПП в ходе которой мы имели возможность услышать доклады на очень актуальные темы, например: неинвестиционные методы повышения производительности, непрерывное совершенствование, бережливое производство, проблемы в РПС, устойчивое развитие и др. Третий этап явился тренинг-практикумом по более детальному изучению услышанных на конференции тезисов по внедрению бережливого производства. Тема моего тренинга – «Управление программами РПС» Я изучил систематизированный материал о принципах, методах, подходах и инструментах бережливого производства; практический опыт внедрения производственных систем на других предприятиях. Также я приобрел литературу по данным темам. Всеми полученными знаниями я с удовольствием поделюсь с коллегами, что будет периодически происходить на оперативных совещаниях. Главное, каждому из нас понять, что бережливое производство – не цель, а средство достижения целей предприятия.
2
ÔËÀÃÌÀÍ ÎÒÐÀÑËÈ
В период с 25 по 29 ноября 2013 г. наше предприятие посетили специалисты НИИ и конструкторский институт энерготехники имени Н.А. Доллежаля (НИКИЭТ) с целью предварительной сдачиприемки станков модели 2000VHT, поставка которых осуществляется в соответствии с заключенным договором. Программа приемо-сдаточных испытаний была интенсивной и насыщенной: осуществлялась силовая обработка типовой детали, сдача геометрической точности станка согласно паспортным данным, обсуждались особенности конструкции станка, а также особенности управления станком и возможности системы ЧПУ Sinumerik 840D. Особое внимание уделялось вопросу технологии обработки детали заказчика на станках, а также прорабатывался вопрос подбора вспомогательного и режущего инструмента совместно со специалистами технологического отдела. Гости высоко оценили конструкторский и технологический потенциал нашего предприятия, были приятно удивлены теми знаниями и навыками, которые продемонстрировали молодые специалисты 2-ого механосборочного цеха и технологического отдела в рамках проведения приемо-сдаточных испытаний. Отгрузка двух станков запланирована в декабре текущего года. В настоящее время с данным заказчиком на стадии заключения находится еще один договор на поставку станка модели 2000VHT. Мы выражаем благодарность всем цехам и службам нашего предприятия, принимавшим непосредственное участие в процессе проведения приемо-сдаточных испытаний. Особую благодарность выражаем начальнику 2-ого механосборочного цеха Ильшату Минибаевичу Салаватову, заместителю начальника 2-ого механосборочного цеха Сергею Григорьевичу Парамонову, начальнику технологического отдела Рустему Максовичу Галиакберову, начальнику службы контроля качества Александру Петровичу Назарову. Виктор Жаринов, директор по продажам
В настоящий момент в инструментальном цехе идет изготовление приспособлений на станки модели 2000 VHT. Данные приспособления крупногабаритные и требуют особого подхода для изготовления и сборки. Они производятся по заказу НИКИЭТ Москва, а разработаны на нашем предприятии подразделением по проектированию технологической оснастки под руководством заместителя главного конструктора Ольги Михайловны Козловой. В процессе исполнения приспособлений задействован практически весь коллектив инструментального цеха, который подошел к этой работе с особым усердием и пониманием того, что от качества их труда зависит престиж завода. Именно поэтому большая ответственность возлагается на слесарей Евгения Габидуллина, Игоря Кочановского и мастера Светлану Этц, занятых сборкой данного устройства, изготовленного в очень короткие сроки при участии коллектива 4-го механического цеха.Данная технологическая оснастка позволяет обрабатывать на станке 2000 VHT крупногабаритные детали сложного профиля, что значительно повышает интерес заказчика к станку. Наиль Мустаев, начальник инструментального цеха