KOLOMNA HEAVY MACHINE TOOL BUILDING PLANT, STAN GROUP

Завод тяжёлых станков, Коломна (ЗТС)

ЗАО «Станкотех»

НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМЫХ СТАНКОВ ЗТС, КОЛОМНА

• • • • • •

Производство металлобрабатывающего оборудования Ремонт и модернизация станков Поставка импортных станков Механическая обработка деталей Поставка комплектующих и оснастки Разработка программного обеспечения

www.stanko-nct.ru

ЗТС, Коломна (юр. лицо ЗАО «Станкотех») изготавливает и поставляет заказчикам металлорежущее оборудование следующего технологического назначения • • • • •

Карусельные станки Фрезерные станки Резьбонакатные станки Зубофрезерные станки Колесотокарные станки

• Трубоотрезные станки • Торцово-фасочные станки • Бесцентрово-токарные станки • Станки для прорезки торцов заготовок из сортового проката • Станки специального назначения

Оборудование отличает высокий уровень автоматизации оснащённость сложными, точными механизмами, управляемыми современными системами ЧПУ (NCT, SIEMENS и др.) и электроавтоматами, что обеспечивает широкие технологические возможности на длительную перспективу

www.stanko-nct.ru

НОВЕЙШИЕ РАЗРАБОТКИ ЗАО «СТАНКОТЕХ»

Уникальный станок-трубогиб специального назначения предназначен для высокоточной гибки труб в 3-х координатах Заказчиком данного станка является ФКА www.stanko-nct.ru

Портальный пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр с двухкоординатной фрезерной головкой (совместно с ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ»)

Модель ОЦП-3000 Портальный обрабатывающий центр ОЦП-3000 предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов и т.д.) из металлов, металлических сплавов и композитных материалов.

• жесткое основание обеспечивает точнее позиционирование несущих конструкций станка; • высококачественный рабочий стол обеспечивает фиксацию обрабатываемого изделия в рабочей зоне • стойки с продольными направляющими – осуществляют управляемое продольное перемещение траверсы; • траверса, с управляемым поперечным перемещение – перемещается по стойкам и несет каретку суппортов; • каретка, с управляемым вертикальны перемещение – несет суппорт; • суппорт, обеспечивающий управляемое вертикальное перемещение поворотной головки; • поворотная головка осуществляет управляемое вращение электрошпинделя в двух плоскостях; • автоматический инструментальный магазин; • мощный высокооборотный электрошпиндель. www.stan-group.com

Универсальный раскатной станок (совместно с ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ»)

Модель УРС-3200 Продолжая традиции ЗТС в г. Коломна, Производственный центр ЗАО «Станкотех» создаёт уникальное тяжелое станочное оборудование, например, универсальный раскатной стан модели УРС-3200, изготавливаемый в настоящий момент в цехах ЗТС

Предназначен для изготовления крупногабаритных осесимметричных деталей (конусы, цилиндры, оболочки двойной кривизны) методом комбинированной наружной и внутренней раскатки. Основным преимуществом этой технологии является высокая точность размеров получаемых изделий и упрочнение материала в процессе раскатки. Масса изготавливаемого стана превышает 750 тонн.

www.stan-group.com

Токарно-карусельные станки Двухстоечные токарно-карусельные станки серии 1M-СNC Двух стоечные токарно-карусельные станки предназначены для обработки прямолинейных и криволинейных поверхностей тел вращения. На токарно-карусельных станках серии 1М-CNC помимо операций точения возможно выполнять фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и т.д.

• • • • •

• • •

www.stan-group.com

Система ЧПУ Фрезерный и токарный суппорты Пять управляемых осей: X, Y, V, W, C Гидростатические направляющие ползунов, салазок и рабочего стола Автоматическая смена токарного, сверлильного и фрезерно-расточного инструмента Система автоматического измерения длины инструмента и коррекции геометрии инструмента на износ Система автоматического измерения детали Накладные головки для сверления, фрезерования, растачивания и шлифовки

Основные характеристики двухстоечных токарнокарусельных станков серии 1M-1CNC 1M532CNC

1M540CNC

1M550CNC

1M563CNC

1M580CNC

Максимальный диаметр заготовки, мм

3 200

4 000

5 000

6 300

8 000

Максимальная высота, мм

2 000

2 000

2 500

3 200

5 000

Максимальная масса заготовки, кг

50 000

63 000

200 000

160 000

160 000

Мощность главного привода, кВт

110

132

132

132

160

Максимальный крутящий момент на планшайбе, кНм

125

160

200

400

400

Ход ползуна левого токарного суппорта, мм

1 250

1 250

1 600

2 000

2 500

Ход ползуна правого расточно-фрезерного суппорта, мм

1 250

1 250

1 600

2 000

2 500

80

80

Диапазон частоты вращения шпинделя расточно-фрезерного суппорта, об./мин Максимальная сила резания на ползуне левого токарного суппорта, кН

2 600 50

50

Максимальный крутящий момент на шпинделе расточнофрезерного суппорта, Нм

63 500

Диапазон подачи по линейным осям, мм/мин

0,1…2 000

Диапазон частот вращения планшайбы, об./мин

0,66…62,1

0,52…48,7

0,34…31,2

0,28…25,5

0,22…20,1

Масса станка, кг

90 400

100 000

140 500

235 000

281 000

Некоторые дополнительные опции (устанавливаемые на ползун правого расточно-фрезерного суппорта): • Прямоугольная (удлинительная) • Ортогональная головка • Вилкообразная головка (серьга) www.stan-group.com

Токарно-карусельные станки Одностоечные токарно-карусельные станки серии 1Н-CNC Одностоечные токарно-карусельные станки предназначены для обработки прямолинейных и криволинейных поверхностей тел вращения. На токарно-карусельных станках серии 1Н-CNC, помимо операций точения, возможно выполнять фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьб и т.д.

• • • • • • • • •

www.stan-group.com

Система ЧПУ Боковой и вертикальный суппорты Подвижная стойка Фрезерно-расточные шпиндели в ползунах обоих суппортов Пять управляемых осей: X, Y, V, W, C Гидростатические направляющие ползунов, салазок и рабочего стола Автоматическая смена токарного, сверлильного и фрезерно-расточного инструмента Система автоматического измерения детали Накладные головки для сверления, фрезерования, растачивания и шлифовки

Основные характеристики одностоечных токарнокарусельных станков серии 1Н-1CNC 1Н540CNC

1Н550CNC

1Н563CNC

Максимальный диаметр заготовки, мм

8 000

8 000

12 500

Диаметр планшайбы, мм

4 000

5 000

6 300

Максимальная высота заготовки, мм

2 500

3 200

5 000

100 000

160 000

250 000

125

125

140

Максимальная масса заготовки, кг Мощность главного привода, кВт Диапазон частоты вращения расточно-фрезерного шпинделя, об./мин

6…600

Диапазон подачи по линейным осям, мм/мин

0,1…2 000

Диапазон частот вращения планшайбы, об./мин

0,52…48,7

0,34…34

0,28…28

Масса станка, кг

130 000

260 000

350 000

Некоторые дополнительные опции (устанавливаемые на ползун правого расточно-фрезерного суппорта): • Прямая головка (удлинительная) • Ортогональная головка • Вилкообразная головка (серьга) www.stan-group.com

Универсальные токарно-фрезерные станки Универсальный токарно-фрезерный-сверлильный станок модели КУ695 Высокоэффективный специальный универсальный станок модели КУ695 предназначен для обработки тонкостенных циллиндрических изделий из стеклопластика и других композитных материалов. Станок оснащается системой ЧПУ SIEMENS или NCT с возможностью обработки изделия в автоматическом цикле.

Станок имеет возможность выполнить двумя суппортами следующие операции • обработка осевых и радиальных отверстий в автоматическом цикле; • наружная токарная обработка, как на участках, так и на всей поверхности изделия по всей длине (при обработке без люнетов), включая обработку торцев; • фрезерование окон в заготовках на любом расстоянии от торца.

www.stan-group.com

Основные характеристики универсального специального станка модели КУ695 Наименование показателей Наибольший диаметр обрабатываемого изделия (наружный), мм Наименьший диаметр обрабатываемого изделия (внутренний), мм

Значение показателей 2 150 500

Пределы частот вращения главного шпинделя, об./мин

2…150

Наименьшая длина устанавливаемой заготовки, мм

9 000

Наименьшая длина устанавливаемой заготовки (определяется минимальной величиной сближения передней и задней бабок), мм

1 180

Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг

5 000

Наибольшее расстояние между спец.планшайбами, мм

9 100

Наибольшее расстояние между осями радиальных инструментов (сходимость суппортов), мм

2 400

Количество суппортов, шт

2

Количество управляемых координат, шт

7

Количество одновременно управляемых координат, шт

4

Дискретность линейных перемещений, мкм

1

Дискретность круговых перемещений, град

0,001

Пределы рабочих подач линейных перемещений, мм/мин

1…4 000

Пределы рабочих подач круговых перемещений, мм/мин

1…1 000

Наибольшее вертикальное перемещение суппортов, мм

±200

Количество револьверных головок с автоматической сменой позиций инструментов, шт

2

Количество позиций инструмента в револьверной головке, шт

12

Количество приводных позиций навесного инструмента в рев.головке, шт

2

Посадочный диаметр шпинделя под концевой инструмент, мм

32

Максимальный диаметр устанавливаемой фрезы, мм

50

Диапазон частот вращения осевого инструмента (бесступенчатое регулирование), об./мин Мощность двигателя главного привода, кВт Габариты станка (длина х ширина х высота), мм Масса станка ориентировочно, кг

www.stan-group.com

150…900 35 21 000 х8 900 х3 100 52 000

Продольно-фрезерные станки Продольно-фрезерные станки серии СК6П-СNC c подвижной траверсой и продольно-подвижным порталом (Gantry) Продольно-фрезерные станки с продольно-подвижным порталом предназначены для обработки прямолинейных и криволинейных поверхностей, выполнения операций растачивания, сверления и нарезания резьбы.

• Система ЧПУ • Машинные фрезерно-расточные циклы для сокращения производственного цикла • Пять управляемых осей: X, Y, V, W, C • Автоматическая смена сверлильного и фрезернорасточного инструмента • Система автоматического измерения длины инструмента и коррекции инструмента на износ • Система автоматического измерения детали • Накладные головки для сверления, фрезерования и растачивания

www.stan-group.com

Основные характеристики продольно-фрезерных станков серии СК6П-CNC Ширина стола, мм

СК6П625CNC

СК6П632CNC

СК6П640CNC

СК6П650CNC

2 500

3 200

4 000

5 000

Длина стола, мм

Наибольшее перемещение по осям, мм

4 000-48 000 (+6 000) X

4 000-40 000 (+6 000)

Y

1 600-5 000 (+500)

Z

1 250

1 250/1 500

1 500

1 550

800 (+500)

Z+ Мощность главного привода, кВт

30-45

30-45 / 55-80

55-80

55-80

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

3 000

3 000

4 000

4 000

Пределы частоты вращения электрошпинделя, мин

30-12 000 (18 000)

30-12 000 (18 000)

30-12 000 (18 000)

30-12 000 (18 000)

Количество оправок в инструментальном магазине, шт.

40/60/80

40/60/80

40/60/80

40/60/80

Некоторые дополнительные опции: • Прямая фрезерная головка (удлинительная) • Ортогональная фрезерная головка • Двухкоординатная вилкообразная головка (серьга) со встроенными мотор-шпинделем

www.stan-group.com

Основные характеристики портального обрабатывающего центра модели ОЦП-3000 Наименование показателей

Значение показателей

Наибольшее перемещение по оси «Х» (продольное перемещение траверсы), мм

3 000

Наибольшее перемещение по оси «Y» (поперечное перемещение каретки), мм

2 500

Наибольшее перемещение по оси «Z» (вертикальное перемещение суппорта), мм

1 250

Наибольшее перемещение по оси «С» (вращение головки), град

370 (±185)

Наибольшее перемещение по оси «А» (поворот головки вертикальной плоскости), град

200 (±100)

Мощность привода главного движения, кВт Максимальная частота вращения электрошпинделя, мин Емкость инструментального магазина, йод

15 15 000 12

Диапазон подач по линейным осям «Х-Y-Z», мм/мин

От 0 до 20 000

Диапазон подач по наклонно-поворотным осям «А-С», град/мин

От 0 до 2 400

Крепление инструмента

ISO40

Точность позиционирования по осям, мм

±0,025

Точность обработки детали, мм, не хуже

±0,15

Режим измерительной машины

Есть

Коррекция программ износа инструмента

Есть

Число управляемых координат, шт.

5

Число одновременно управляемых координат, шт.

5

Система ЧПУ Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота, ориентировочно), мм Род тока питающей сети: Частота, Гц Напряжение, В

www.stan-group.com

Цифровая, NCT104 или Sinumerik840D 5 000 х 4 100 х 4 950

50 ± 1 380 ± 38

Зубофрезерные станки Вертикальные зубофрезерные станки серии 5А-СNC Крупноразмерные зубофрезерные станки предназначены для обработки прямозубных, косозубных, червячных, бочкообразных зубчатых колем, а также обработки внутренних зубьев. Для обработки используются: червячные, дисковые, пальцевые фрезы, а также резец-»летучка».

• Система ЧПУ • Высокая точность • Обработка зубчатых колёс:  Методом обкатки  Методом единичного деления  Методом тангенциальной подачи Основные характеристики вертикальных зубофрезерных станков серии 5-ПК 5А342СNC

5А343СNC

2 000

3 150

Максимальная высота колеса, мм

900

1 400

Максимальный модуль колёс для обработки червячной фрезой, мм

20

32

Мощность главного привода, кВт

20

26,5

32 040

81 000

Максимальный диаметр колеса, мм

Масса станка, кг

www.stan-group.com

Зубофрезерные станки Горизонтальные зубофрезерные станки серии 5В-СNC Уникальные горизонтальные зубофрезерные станки предназначены для обработки прямозубных, косозубых, червячных, шевронных зубчатых колес и валов-шестерен с наружным зацеплением.

• Система ЧПУ • Высокая точность • Обработка зубчатых колёс:  Методом обкатки  Методом единичного деления

Основные характеристики горизонтальных зубофрезерных станков серии 5В-ПК 5В370СNC

5В373СNC

5В375СNC

500

800

1 250

3 000

4 000

4 000

Максимальный модуль колёс для обработки червячной фрезой, мм

20

32

40

Мощность главного привода, кВт

20

26,5

26,5

27 100

45 000

60 500

Максимальный диаметр колеса, мм Максимальная длина изделия, мм

Масса станка, кг

www.stan-group.com

Станки для обработки труб Торцово-фасочные станки серии КТФ Специальные станки серии КТФ – предназначены для обработки торцов, наружных и внутренних фасок на трубах нефтяного и газового сортамента. Для обработки труб используется метод «Неподвижная труба – вращающийся инструмент». Станки серии КТФ работают парно, в составе автоматической линии, связанной транспортной системой, обеспечивая обработку концов труб с двух сторон.

Основные характеристики торцово-фасочных станков серии КТФ КТФ245

КТФ530

КТФ1420

Максимальный диаметр трубы, мм

245

530

1 420

Наименьший диаметр обрабатываемой трубы, мм

90

219

508

Мощность привода главного движения, кВт

40

90

150

10 000

30 000

45 000

Масса станка, кг

www.stan-group.com

Станки для обработки труб Трубоотрезные станки серии КТО Специальные проходные станки серии КТО – предназначены для отрезки труб нефтяного и газового сортамета на мерные части с последующим снятием наружной и внутренней фаски, а также заусенцев. Для обработки труб используется метод «Неподвижная труба – вращающийся инструмент».

Станки серии КТО работают парно, в составе автоматической линии, связанной транспортной системой, обеспечивая обработку концов труб с двух сторон.

Основные характеристики трубоотрезных станков серии КТО КТО114

КТО219

КТО530

Максимальный диаметр трубы, мм

114

219

530

Наименьший диаметр обрабатываемой трубы, мм

32

114

219

Мощность привода главного движения, кВт

50

55

70

7 400

10 000

28 800

Масса станка, кг

www.stan-group.com

Специальный комплекс КСТК530 для отрезки концов труб Комплекс специальный КСТК530 – предназначен для отрезки концов труб по методу невращающейся трубы. Материал трубы – сталь углеродистая по ГОСТ 105-88 (Сталь 2045), сталь легированная, сталь нержавеющая по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 54632-72

В состав комплекса входят: • Станок специальный для отрезки концов труб. Модель КТ 45Б • Станок специальный для отрезки концов труб. Модель КТ 45Б-01 • Транспортное устройство Станки КТ 45Б и КТ 45-01 выполняют: • отрезку концов труб, вырезку дефектных участков труб, отбор образцов для механических и металлографических испытаний.

• притупление внутренней кромки трубы. Концы труб отрезаются под прямым углом к продольной оси трубы. Подача трубы в станки и удаление трубы из станка после ее обработки осуществляется транспортным устройством. Тип транспортного устройства, его конструкция и привязка к цеховых условиям согласовывается с Заказчиком. Класс точности модели КТ 45Б и КТ 45Б-01-Н

www.stan-group.com

Основные характеристики трубоотрезных станков в составе комплекса КСТК530 Значение

Наименование параметров

КТ 45Б

КТ45Б-01

Наименьший диаметр обрабатываемых труб, мм

219±1,25%

Наибольший диаметр обрабатываемых труб, мм

530±1,25%

Наименьшая толщина стенки обрабатываемых труб, мм

8+12,5%, 8-12,5%

Наибольшая толщина стенки обрабатываемых труб, мм

30±12,5%

Наименьшая длина обрабатываемых труб, мм

4 000

Наибольшая длина обрабатываемых труб, мм

13 500

* Диапазон частот вращения инструментального шпинделя (регулирование бесступенчатое), мин

30-180

* Скорость перемещения трубы в станок (от транспортного устройства), м/с

1,0

* Мощность двигателя главного привода шпиндельной бабки не менее, кВт

60

* Габаритные размеры станка (без отдельно стоящего гидро- и электрооборудования), мм

Длина L

4 200

3 500

Ширина B

4 000

4 000

Высота Y

2 000

2 000

15 000

14 500

* Масса станка с гидро- и электрооборудованием, кг Длина L * Габаритные размеры комплекса оборудования (2 станка и транспортное устройство), мм

Ширина B

8 500

Высота Y

2 000

* Масса комплекса оборудования, кг

* - параметры уточняются при разработке рабочей документации и дополнительно согласовываются с Заказчиком.

www.stan-group.com

29 000

203 000

Бесцентрово-токарные станки Специальный бесцентрово-токарный станок модели КБТ-400 Специальный бесцентрово-токарный станок модели КБТ-400 предназначен для обточки круглого проката диаметром от 130 до 400 мм. Принцип работы станка основан на обработке вращающейся резцовой головкой заготовки, перемещающейся в осевом направлении. Материал заготовки – углеродистые, легированные, подшипниковые, нержавеющие, рессорно-пружинные стали. Станок оснащен системой ЧПУ, при помощи которой осуществляется смена диаметров обрабатываемой детали и управление специальными циклами обработки.

Основные характеристики специального бесцентрово-токарного станка модели КБТ-400 КБТ-400 Максимальный диаметр заготовки, мм

400

Минимальный диаметр заготовки, мм

130

Максимальная длина заготовки, мм

6 500

Минимальная длина заготовки, мм

3 500

Точность обработки, ISO

H9

Тип двигателя главного привода привода шпиндельной бабки (не менее), кВт

450

Масса станка, кг

www.stan-group.com

134 000

Бесцентрово-токарные станки Специальный станок модели КПТ-360для подрезки торцев заготовки из сортового проката Станок КПТ-360 предназначен для применения на металлургических заводах, на участках отделки сортового проката и служат для подрезки торцев на заготовках из сортового проката методом фрезерования. Станки могут устанавливаться в поточные линии. Для обработки обеих концов сортового проката в линии устанавливаются два станка. Основные характеристики специального станка модели КПТ-360 Параметр

Е.И.

Значение

Диаметр обрабатываемого сортового проката

мм

180-360

Наименьшая длина обрабатываемого сортового проката

мм

3 000

Наибольшая длина обрабатываемого сортового проката

мм

6 500

м/мин

50-250

Скорость подачи инструмента

мм/мин

50-6 400

Частота вращения шпинделя

об./мин

30-160

Диаметр

мм

500

Число зубьев

шт.

12

Скорость резания

Специальная торцевая фреза

Режущий инструмент Высота оси шпинделя от подошвы станины

Сменные пластины твердого сплава мм

1 000

Габаритные размеры (без отдельно стоящего электрооборудования, гидростанции и тележки, ДхШхВ)

м

4,0х2,7х2,3

Масса станка (с электрооборудованием)

кг

14 500

www.stan-group.com

Прессовое оборудование

www.stan-group.com

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

Масса, т

200

150

19600 х 9500 х 2400

50

100

500

32400 х 16000 х 5300

250

125

100

600

40000 х 16000 х 6600

280

1

34

90

675

35000 х 16000 х 6300

300

8…13

1

47

80

785

34000 х 23500 х 6520

260

11…11,5

1

25

15

584

34300 х 6700 х 11600

450

№

Модель

Диаметр труб, мм

Длина труб, м

Кол-во позиций

Испытательное давление, Мпа

Производи-тельность, шт/час

Прессы для гидравлического испытания труб

1

КП611

19…114

5…10

2

20

2

КП146

48…146

5,5…11,5

1

125

3

КП536

114…324

5…13

1

4

КП547

219…530

11,7

5

КП669

245…600

6

П9344

1220…1620

Компоновка

www.stan-group.com

Модель

Усилие, МН

Длина рабочего стола, мм

Ширина рабочего стола, мм

Высота штампуемой детали, мм

Количество столов

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры (длина х ширина х высота над уровнем пола), мм

1

КП570

300

60

2500

1600

350

2

340

16700 х 13800 х 1930

230

2

КП623

400

100

3000

1200

250

2

350

17000 х 11600 х 4000

350

3

Я06019

600

100

4200

1415

250

2

480

25000 х 14000 х 3000

420

Пресс предназначен для холодной штамповки деталей из листового материала с повышенными механическими свойствами.

www.stan-group.com

Масса, т

№

Деформирующее давление, Мпа

Прессы гидравлические листоштамповочные диафрагменные

50

200

2

КП393

60

100

1130

3

КП653

150

60

4

ЯО6017

240

5

ЯО6017А

6

ЯО6017Б

200

1

160

6100 х 7600 х 5320

80

600

100

2

200

2260 х 2100 х 4000

70

2500

1200

200

2

430

9000 х 16000 х 4000

450

100

2100

1330

250

4

900

16000 х 30000

1250

240

100

2100

1330

250

4

900

13260 х 33260 х 5420

1250

240

100

2100

1330

250

4

900

13260 х 31260 х 4700

945

Ø 800

Масса, т

Габаритные размеры (длина х ширина х высота над уровнем пола), мм

Длина рабочего стола, мм

Установленная мощность, кВт

КП569

Количество столов

Деформирующее давление, Мпа

1

Высота штампуемой детали, мм

Модель

Ширина рабочего стола, мм

№

Усилие, МН

Прессы гидравлические листоштамповочные подушечные

Пресс предназначен для холодной штамповки деталей из листового материала методом обжима заготовки эластичной средой.

www.stan-group.com

Модель

Диаметр рабочего пространства, мм

Высота рабочего пространства, мм

Рабочее давление, МПа

1

Гидростат

КП650

50

450

1200

310

2

Газостат

ЯО615

50

320

1000

200

3

Гидростат

КП651

100

650

1000

4

Газостат

Я06016

125

485

5

Гидростат

Я06012

160

7

Газостат

ГУ40

8

Гидростат

Г63

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

Масса, т

Наименование

Рабочая температура, °С

№

Усилие, МН

Изостаты

6000 Х 4900 Х 4500

30

1200

5520 Х 2200 Х 6350

75

310

90

10500 Х 6000 Х 4750

65

1800

200

1200

39000 Х 18000 Х 12380

223

1000

1800

200

27000 Х 11000 Х 8040

180

400

1300

1500

150

8100 Х 5000 Х 12850

836

630

1500

1500

350

9735 Х 5150 Х 5015

942

Компоновка пресса

1200

Прессы применяются для производства изделий и заготовок из порошков тугоплавких металлов, быстрорежущих сталей, керамики, а также изготовления валков из твердых сплавов, турбинных дисков, лопаток энергетических установок и авиационных двигателей

www.stan-group.com

2…200

85…180

Масса, т

10

Установленная мощность, кВт

Диаметр слитка, мм

ПА8340

Длина слитка, мм

Модель

Скорость прессования, мм/с

№

Усилие, МН

Экструдинги

100…300

НАС*

240

100…301

481

240

450…800

НАС

370

Наименование 1

Пресс для производства труб из меди

2

Пресс для производства труб из меди

ПА8340Р

10

0,2…25

85…181

3

Пресс для производства труб из алюминия

П8742БМ

16

0,2…30

150…200

4

Пресс для производства труб из алюминия (обратное прессование)

5

Пресс для производства труб из стали

6 7

П8842

16

0,2…40

150…200

450…800

760

135

П8742А

16

400

100…150

400…600

НАС

305

Пресс для производства труб из меди

П8742

16

2…80

150…250

300…700

1800

650

Пресс для производства труб из меди

ПА8742Ц1

16

2…150

150…250

300…700

НАС

650

8

Пресс для производства труб из стали

20

400

140…180

600…700

НАС

380

9

Пресс для производства профилей из алюминия

25

0,2…28

195…245

400…840

1245

520

10

Пресс для производства прутков из меди

25

2…80

180…280

300…800

2100

800

11

Пресс для производства прутков из меди

ПБ8744П

25

2…150

180…280

300…800

НАС

800

12

Пресс для производства труб из алюминия

П8745

31,5

0,2…30

250…280

400…850

1350

530

П8145А

31,5

2...400

180…250

700…900

НАС

520

31,5

2…60

200…360

300…900

3000

960

13

Пресс для производства труб из стали

14

Пресс для производства труб из меди

15

Пресс для производства труб из меди

16 17 18

Пресс для производства профилей из алюминия Пресс для производства труб из алюминия (обратное прессование) Пресс для производства прутков из меди

ПА8745П-1

31,5

2…150

200…360

300…900

НАС

960

КП535ф2 ПА649А

35 35 50

0,3…25 0,2…30 2…150

215…300 250…410 300…420

600…1040 500…1200 300…1000

1610 1475 НАС

563 620 1200

Предназначен для прессования алюминия, а также трудно деформируемых и легкодеформируемых алюминиевых сплавов

www.stan-group.com

Станки, выпускаемые совместно с другими предприятиями Пресс специальный правильный модели СПП-250 (совместно с ОАО «Национальный институт) Специальный правильный пресс модели СПП-250 предназначен для правки и гибки деталей типа панелей (плоскостей), одинарной кривизны, шириной до 2 500 мм. Правки и гибка деталей может выполняться в следующих режимах (на усмотрение оператора):

• наладочном; • полуавтоматическом; • автоматическом от системы ЧПУ.

www.stan-group.com

Основные характеристики специального пресса СПП-250 Параметры

Значение

Максимальная ширина рихтуемой панели, мм

2 500

Максимальная длина рихтуемой панели, мм

25 000

Наибольшее усилие пресса, тс

25

Ход ползуна, мм

500

Расстояние между гибочными пуансонами, мм

0…600

Наибольшая длина пуансонов, мм

1 000

Количество управляемых осей механизма позиционирования гибочного инструмента, шт.

Угол разворота столов, град

10

±90*

Угол разворота пуансонов стола, град

10*

Угол наклона пуансонов ползуна в вертикальной плоскости, град

±5*

Скорость перемещения ползуна, мм/мин

- холостой ход

1 600

- ход рабочий

220

- возвратный ход

2 200

Суммарная потребляемая мощность пресса, кВт

47

Рабочее давление гидропривода, кг/см3

160

Габариты пресса, мм

- ширина

9 700

- высота

7 500

- длина (со столами поддержки и перемещения детали Масса, т

www.stan-group.com

60 000 120

ЗТС, Коломна сегодня

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

Инженерный корпус ЗТС (Корпус №31) Печи отжига крупногабаритных деталей, сварочный цех (Цех №1) Цех по обработке крупногабаритных деталей (Механический цех Цех №19) Малярно-упаковочный цех (Цех №14) Сборочный цех станков и прессов (Цех №4) Механосборочный цех станков и прессов (Цех №15) Кузнечно-заготовительный цех (Цеха №№7 и 7а) Механосборочный цех (Цех №3) Котельная (№456) Въезд Заготовительномеханический цех (Цех №44) Цех электро-монтажа (Цех №22)

www.stan-group.com