Cls gettato in opera: la soluzione contro l’attacco di sostanze acide

cementi& calcestruzzi

CLS GETTATO IN OPERA:

LA SOLUZIONE CONTRO L’ATTACCO DI SOSTANZE ACIDE

COPREM PROTEGGE CON IL SUO LINER ANCHE IL CALCESTRUZZO GETTATO IN OPERA

Il liner HDPE T-Grip non è utilizzato dalla Coprem solo per la protezione della superficie interna dei suoi tubi e dei suoi scatolari prefabbricati in calcestruzzo, ma anche in un numero sempre maggiore di cantieri in caso di lavori gettati in opera, perché le sue caratteristiche peculiari assicurano oltre ogni aspettativa la durabilità e il mantenimento nel tempo dei parametri di progetto. Tutte le opere in calcestruzzo possono essere soggette agli attacchi degli elementi aggressivi presenti nell’ambiente, ad esempio quando al loro interno sono convogliati o raccolti liquidi che possono sviluppare l’acido solforico, che per la sua aggressività rende

1. L’impianto di trattamento acque reflue in Colombia: tutti i fogli di liner sono stati uniti con saldatura in pendenza, tra fondo e muro. Il liner è stato saldato creando uno smusso per evitare accumuli di materiali e quindi per una miglior pulizia 2. La deviazione e la gestione delle acque reflue a Vancouver (Washington - USA) relative al progetto di ampliamento dell’area con sei siti simili

necessaria la protezione del calcestruzzo per garantire l’assenza di infiltrazioni, l’assenza di fessurazioni e la resistenza agli agenti chimici dell’intera opera mantenendo comunque sempre intatte le caratteristiche di resistenza meccanica tipiche del calcestruzzo. Per garantire il meglio ai propri Clienti, Coprem ha scelto di utilizzare il materiale plastico in polietilene ad alta densità HDPE T-Grip per le sue caratteristiche di resistenza all’attacco chimico delle soluzioni saline, acide e alcaline, nonché di solventi quali alcool, esteri e chetoni, e per la resistenza in ambienti da pH 2 a pH 12, senza alcun effetto per le eventuali evaporazioni di solfati e solfuri.

PROTEZIONE

Il liner HDPE T-Grip è considerato la soluzione finale ai problemi dovuti all’attacco alla superficie del calcestruzzo da parte dell’acido solfidrico eventualmente presente nei depositi e nelle condotte fognarie, agli agenti atmosferici in generale e alle fessure da ritiro o da assestamento in sostituzione delle vernici e dei rivestimenti alternativi che non si sono mai dimostrati all’altezza della protezione richiesta, come pure dei vari prodotti di ultima generazione utilizzati nelle miscele di calcestruzzo che sono sicuramente più performanti rispetto alle vernici ma che a differenza della soluzione con il liner non riescono a garantire l’impermeabilità in caso di crash del calcestruzzo. Il polietilene applicato al calcestruzzo rappresenta una delle svolte più significative nello sviluppo dei processi di costruzione nel corso degli anni, perché oggi le sue proprietà fisiche garantiscono un allungamento di oltre il 500% con una durabilità dei parametri di progetto superiore ai 100 anni. Il liner utilizzato dalla Coprem è prodotto da una delle più grandi Compagnie al mondo specializzata in questo settore ed è costituito da una lastra di polietilene ad alta densità HDPE TGrip di spessore variabile tra 1,5 e 5 mm, sulla quale viene ese-

guito un bonding meccanico (T-Grip) nel substrato, così da garantire un perfetto ancoraggio tra il liner stesso e il calcestruzzo, sia nella fase di getto in stabilimento nel caso dei manufatti prefabbricati, sia in cantiere per il gettato in opera. Le lastre HDPE T-Grip in po3A e 3B. La stazione di pompaggio a Boston (Massachusetts - USA): alta 22 m, serve l’intera area Sud della lietilene ad alta densità sono città e sostituisce il vecchio impianto di pompaggio e di raccolta membrane perfettamente lisce su di un lato, mentre sul lato opposto sono dotate di speciali ancoraggi paralleli a forma di “T” che vengono inglobati nel calcestruzzo durante la fase di getto sia in stabilimento che in cantiere con il getto in opera, proteggendo di conseguenza la struttura di calcestruzzo dagli effetti dannosi dell’aggressione chimica e dai fenomeni da ritiro e di asse4. Presso il nuovo acquario di Boston, è stato stamento. effettuato il rifacimento della vasca deteriorata dei Coprem è distributore esclupinguini con liner HDPE T-Grip sulle pareti e sul fondo. L’acqua salata aveva letteralmente mangiato gran parte del calcestruzzo esistente. L’esecuzione è sivo per Italia e estero del liner HDPE T-Grip utilizzato costata circa 250.000 Dollari, facendone risparmiare negli ultimi 10 anni per più all’acquario più di 5.000.000 per ricostruire tutte le di 7 milioni di m2 in Europa, parti danneggiate sul fondo Medio Oriente, America e Asia per applicazioni su prefabbricati e in occasione di grandi opere in calcestruzzo che richiedevano quelle garanzie di durata e impermeabilità che solo la copertura della superficie con il liner HDPE T-Grip poteva dare. Per assicurare la massima protezione dell’ambiente in cui viviamo, Coprem vuole mandare un segnale forte al mercato

5A e 5B. La vasca di accumulo e di trattamento delle acque reflue a Denver (Colorado - USA): fa parte di un grande progetto di ampliamento con quattro vasche uguali

cementi& calcestruzzi

mettendo a disposizione la sua tecnologia innovativa anche per i lavori gettati in opera. L’esperienza conseguita dalla Coprem in opere realizzate con l’utilizzo di più di 800.000 m2 di liner e più di 750 km di saldature a estrusione controllate e verificate è a disposizione di Progettisti e Imprese anche per l’installazione del liner nelle costruzioni di calcestruzzo gettate in opera, come già fatto in cantieri all’estero da alcuni partner. La Divisione Coprem Servizi, mette a disposizione un team di Tecnici specializzati per garantire in cantiere tutte le operazioni collegate alla corretta installazione del liner HDPE T-Grip, garantendo sempre il miglior risultato finale senza la dispersione delle responsabilità su più operatori. I Tecnici che confluiscono nella Coprem Servizi hanno guadagnato una lunga esperienza e sono tutti muniti di patentino rilasciato dall’IIS di Genova per saldature eseguite secondo la normativa UNI EN 13067 per classe 7 PE 7,5+3 PE 3,5 e DVS 2212:2008 per classe II-1.1 in grado di operare con gli strumenti più idonei per garantire ai clienti un ottimo risultato finale e potere così contare su anni e anni di ottimo funzionamento dell’opera.

6. Il canale artificiale e il sistema di deviazione delle acque a Vancouver (Washington - USA): il progetto studiato riguarda la resistenza all’abrasione e all’attacco dei gas di solfuro di idrogeno

I VANTAGGI DELLA SOLUZIONE COPREM CON LINER HDPE T-GRIP

• Tenuta idraulica anche con pressioni elevate; • resistenza agli agenti chimici e all’abrasione; • assenza di infiltrazioni; • elasticità del liner (allungamenti superiori al 500%) con compensazioni degli eventuali assestamenti garantendo sempre la tenuta; • garanzia di tenuta anche con deviazioni angolari importanti; • elevata aderenza del liner al calcestruzzo con resistenza al distacco oltre i 38.000 kg/m2; • mantenimento delle caratteristiche di progetto per più di 100 anni; • autopulizia per il limitato attrito della superfice; • verifica delle saldature dei giunti con scintillografo per garantire la tenuta perfetta. n

7. La stazione di pompaggio a Weymouth (Massachusetts - USA): profonda 31 m nella zona paludosa costiera di acqua salata, andrà in sostituzione di quella esistente, che è deteriorata

8. La vasca di raccolta e di trattamento acque reflue sul Dry Creek Tennessee River USA: progetto per l’ampliamento della Metro di Nashville con la costruzione di quattro vasche simili 10. Lastre di liner HDPE T-Grip nel magazzino della Coprem 11. Un Tecnico della Coprem Servizi impegnato nella fase di saldatura a estrusione

9A, 9B e 9C. Le fasi di lavorazione relative all’assemblaggio dei fogli di liner