Fianco a fianco nella ricerca di un’economia circolare e sostenibile

Ufficio Marketing di Cams Srl Cams Srl Marketing Department materiali&inerti

FIANCO A FIANCO NELLA RICERCA

DI UN’ECONOMIA CIRCOLARE E SOSTENIBILE

CAMS SRL È LEADER NEL MONDO PER IL RICICLAGGIO DI ASFALTO E CONGLOMERATO BITUMINOSO, VARIA COSTRUZIONI È PARTE INTEGRANTE DELLA STORIA DELLE OPERE PUBBLICHE IN TOSCANA E NON SOLO. DUE REALTÀ PROFONDAMENTE IMPEGNATE NELLA CONTINUA RICERCA DELLA SALVAGUARDIA AMBIENTALE E DI TECNOLOGIE INNOVATIVE, CHE SI SONO INCONTRATE GRAZIE ALLA MISSION COMUNE DELLA VALORIZZAZIONE DEL RIFIUTO

CAMS, LEADER TECNOLOGICO NEL RICICLAGGIO DELL’ASFALTO

Cams Srl nasce nel 2001 ereditando 40 anni di know-how grazie all’acquisizione del marchio TEM, Produttore di impianti di frantumazione dei rifiuti dal 1964. Da sempre attiva nella ricerca e sviluppo e attenta ad incontrare i bisogni del mercato con soluzioni innovative e brevetti esclusivi, negli ultimi anni Cams ha dedicato parte della sua ricerca al settore del riciclo dell’asfalto. La capacità di Cams di captare la potenzialità del settore prima della concorrenza ha dato all’Azienda la possibilità di avviare un progetto a lungo termine in collaborazione con Alma Mater Studiorum - Università di Bologna per lo sviluppo delle proprie tecnologie, portandola oggi ad essere leader tecnologico al

1.

SIDE BY SIDE IN THE QUEST

OF SUSTAINABILITY AND CIRCULAR ECONOMY

CAMS SRL IS WORLD LEADER IN RAP RECYCLING, WHILE VARIA COSTRUZIONI IS ONE OF THE PROTAGONISTS OF THE HISTORY OF PUBLIC WORKS IN TUSCANY AND ITALY. TWO COMPANIES DEEPLY ENGAGED IN THE CONTINUOUS SEARCH FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION AND INNOVATIVE TECHNOLOGIES, WHICH MET EACH OTHER THANKS TO THE COMMON MISSION OF THE VALORISATION OF WASTE

CAMS, A TECHNOLOGICAL LEADER IN THE RECYCLING OF ASPHALT

Cams Srl was founded in 2001, inheriting 40 years of know-how thanks to the acquisition of the TEM brand, a producer of waste crushing plants since 1964. Cams has been always active in research and development and attentive to meet the needs of the market with innovative solutions and exclusive patents. In recent years, Cams has dedicated part of its research to the sector of the asphalt recycling. The ability to understand the potential of the sector before the competition, gave the Company the opportunity to start a long-

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2. Il progetto dell’impianto Cams per il recupero del fresato 2. Design of Cams plant for milled asphalt recycling

mondo per il riciclaggio di asfalto. Tra le tecnologie sviluppate appositamente per il trattamento dell’asfalto, nell’ultimo anno è nato anche un frantumatore secondario, CTR 1200, dotato di dentatura studiata specificatamente per creare un prodotto di altissima qualità mantenendo il 100% del bitume contenuto nel materiale recuperato. Tra le altre innovazioni, Cams ha recentemente brevettato a livello internazionale un sistema di dita meccaniche, i cosiddetti spintori che consentono di introdurre nelle bocche trituranti non solo il fresato ma anche le placche d’asfalto. Dotati di coltelli sulla loro estremità, il compito degli spintori è quello di ridurre dimensionalmente le placche e di aumentare la capacità di presa degli alberi controrotanti, mantenendo il materiale all’interno dell’angolo utile dei denti, e consentendo di riciclare anche quella parte di materiale che diversamente finirebbe nelle nostre discariche inutilizzabile. term project in collaboration with Alma Mater Studiorum - University of Bologna for the development of its technologies, leading it today to be the world’s leading technology for asphalt recycling. Among the technologies developed specifically for the treatment of asphalt, in the last year was born also a secondary crusher, CTR 1200, equipped with teeth specifically designed to create a product of the highest quality maintaining 100% of the bitumen contained in the recovered material. Among other innovations, Cams has recently patented at international level a system of mechanical fingers, the so-called pushers that allow to introduce into the grinding vents not only the milled but also the asphalt slabs. The task of the pushers, equipped with knives on their ends, is to dimensionally reduce the slabs and increase the grip capacity of the counter-rotating shafts, keeping the material inside the working angle of the teeth, and also allowing the recycling of that part of the material that would otherwise be landfilled.

Varia Costruzioni, la storia delle opere pubbliche in Toscana

Nata nel 1949, su iniziativa di Onofrio Varia, Varia Costruzioni è oggi amministrata dalla quarta generazione della famiglia che ha portato l’Azienda a valorizzarsi grazie alla costante ricerca del progresso tecnologico e della valorizzazione dell’ambiente e delle risorse primarie e secondarie. L’impegno nella comunità industriale è ulteriormente contraddistinto dalla figura del Geom. Stefano Varia, attuale Presidente dell’ANCE Toscana Nord per le province di Lucca, Pistoia e Prato. Nel 2019, Varia Costruzioni ha festeggiato i suoi primi 70 anni di storia. Dal 1949 ad oggi, l’Azienda ha visto nascere quattro siti produttivi, uno a Lucca, in località Montebonelli, dedicato alla produzione di inerti riciclati, due tra Lucca e Pietrasanta volti al riciclaggio del fresato di asfalto e alla produzione di conglomerato bituminoso e uno, operato da Varia Versilia Ambiente (VVA), che ricicla 200.000 t all’anno di rifiuti da costruzione e demolizione.

Varia Costruzioni, a historical Company of public works in Tuscany

Varia Costruzioni was born in 1949, on the initiative of Onofrio Varia, and is now administered by the fourth generation of the family that has led the Company to develop itself thanks to the constant search for technological progress and the enhancement of the environment and primary and secondary resources. The commitment in the industrial community is further marked by the figure of Stefano Varia, current President of ANCE Toscana Nord for the provinces of Lucca, Pistoia and Prato. In 2019, Varia Costruzioni celebrated its first 70 years of history. Since 1949, the Company has established four production sites, one in near Lucca, in Montebonelli town, meant for the production of recycled aggregates, two between Lucca and Pietrasanta aimed at the recycling of milled asphalt and the production of bituminous conglomerate and one, operated by Varia Versilia Ambiente (VVA), which recycles 200,000 tons per year of construction and demolition waste.

RICICLATO D’ASFALTO

3. Il sito di produzione di conglomerati bituminosi di Varia Costruzioni 3. The site of Varia Costruzioni for bituminous conglomerates production

THE MEETING BEFORE THE BREAKTHROUGH

Varia Costruzioni has moved its first steps in the world of asphalt producing bituminous conglomerates. Over time, thanks to the direction taken by Europe towards a circular economy, and understanding the enormous need to recycle the raw material, the Company developed its first approach to asphalt recycling, using an existing plant located in one of its production sites, which, until then, had been dedicated to the recycling of aggregates. Once evaluated the potential of this new activity, and given the value and the importance that the Company places in the experimentation, Varia Costruzioni through Varia Versilia Ambiente activated a collaboration with the University of Pisa to refine the process of reuse of the milled asphalt in the bituminous conglomerates. The research in this field has led Varia Versilia Ambiente to look for potential partners that could support it in the optimisation of the milled asphalt recycling process. It was at this point that Varia Versilia Ambiente met Cams. Varia already knew Cams by the common participation to several trade shows such as BAUMA and ASPHALTICA, L’INCONTRO VERSO LA SVOLTA and after hearing the positive opinions of customers who had Varia Costruzioni muove i primi passi nel mondo dell’asfalto already turned to Cams, Mr. Varia had no doubt about the choice producendo conglomerati bituminosi. Nel tempo, grazie alla to rely on the latter as a strategic partner for the development of direzione intrapresa dall’Europa verso un’economia circolare, his activity. e comprendendo l’enorme necessità di riciclare la materia Noticing the growing global focus on waste recovery, and the prima, tenta un primo approccio al riciclaggio dell’asfalto im- particular attention to the global economic situation, which no piegando un impianto già esistente presso uno dei suoi siti longer allows high expenses in the absence of certainties as to produttivi fino a quel momento dedicato al riciclo degli inerti. the return on investment, Cams has always been a step forward Valutato il potenziale di questa nuova attività e dato il valore in the belief of wanting to improve process efficiency by devele l’importanza che l’Azienda ripone nella sperimentazione, Varia Costruzioni attraverso Varia Versilia Ambiente attiva una collaborazione con l’Università di Pisa per affinare il processo di riutilizzo del fresato nei conglomerati bituminosi. Le ricerche in questo campo portano Varia Versilia Ambiente a cercare potenziali partner che possano affiancarla proprio nell’ottimizzazione del processo di riciclaggio del fresato. È a questo punto che incontra sulla sua strada Cams. Già notata in occasione di esibizioni fieristiche di settore come BAUMA e ASPHALTICA, e dopo aver sentito i pareri positivi di Clienti che già si erano rivolti a Cams, il Geom. Varia non ha avuto alcun dubbio sulla scelta di affidarsi a quest’ultima come partner strategico per lo sviluppo della sua attività. Alla luce della crescente attenzione globale nei confronti della valorizzazione dei rifiuti ma anche riponendo particolare attenzione alla situazione economica globale che non consente più spese cospicue

4. L’impianto Cams sviluppato secondo le esigenze del Geom. Varia 4. Cams plant developed according to the needs of Mr. Varia

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in assenza di certezze riguardo al ritorno dell’investimento, Cams è da sempre un passo avanti nella convinzione di voler migliorare l’efficienza dei processi sviluppando tecnologie sempre più all’avanguardia che portino, allo stesso tempo, alla produzione di materiali di qualità superiore con un ritorno economico certo dell’acquisto dell’impianto. Con macchine che operano la disgregazione del materiale infatti, Cams è in grado di recuperare il 100% del bitume che veniva invece dissolto a causa della rottura dell’inerte per opera dei frantumatori tradizionali. È proprio il Geom. Varia a raccontare le motivazioni che lo hanno spinto a scegliere Cams come fornitore di una tecnologia specifica per il trattamento del RAP (Reclaimed Asphalt Pavement): “La capacità della linea UTS di Cams di disgregare il materiale, riportando la curva granulometrica a parametri simili a quelli di pre-aggregazione e, al tempo stesso, di lasciare praticamente inalterato il contenuto di bitume sull’inerte, rendono la triturazione operata da queste macchine ben più efficiente della tradizionale comminuzione con mulini a martelli”. Cams ha studiato e sviluppato appositamente per Varia Versilia Ambiente una soluzione di impianto che comprende un frantumatore primario UTS 1000-2 e un vaglio a due piani UVS 25/2 che rispettasse, anche per forma e dimensioni, gli spazi che il cliente aveva a disposizione. L’impianto prevede la possibilità di ottenere due prodotti finiti di differente granulometria senza produrre alcuno scarto. Tramite un sistema di nastri trasportatori, il materiale soprammisura proveniente dal vaglio UVS 25/2 viene infatti reintrodotto all’interno della bocca di triturazione per essere nuovamente processato e ottenere la dimensione richiesta. La grande efficienza dell’impianto sia in termini di comminuzione che di vagliatura consente a Varia Versilia Ambiente di reimmettere il materiale direttamente nel ciclo produttivo del conglomerato bituminoso, rispettando le percentuali consentite dalla vigente Normativa UNI EN 13242 “Aggregati per materiali non legati e legati con leganti idraulici per l’impiego in opere di ingegneria civile e nella costruzione di strade” e rientrando negli standard di qualità imposti dalla marcatura CE.

UNA SOLUZIONE PER OGNI ESIGENZA, NEL RISPETTO DEL VERDE

Non solo Varia Versilia Ambiente, ma ben 800 sono i Clienti in tutto il mondo che hanno scelto Cams per l’installazione dei propri impianti. L’Ing. Andrea Trentini, Direttore Commerciale dell’Azienda, ci racconta come Cams abbia raggiunto in poco tempo questo successo: “Abbiamo un Team di Ingegneri e Progettisti con un’innata passione per l’innovazione e noi venditori non ci stanchiamo mai di metterli alla prova. Lavoriamo per soddisfare il Cliente e ogni nuova richiesta viene esaudita. Potremmo dire che da Cams non sono mai usciti due impianti uguali. Ogni Cliente, così come ogni mercato, ha un’esigenza diversa e noi dobbiamo soddisfarla. Le infinite possibilità di personalizzazione che Cams offre gli permettono continui salti di qualità”. La vision di Cams? Il futuro è verde! Sì, perché se per riciclare la materia prima dobbiamo inquinare il nostro pianeta allora tutto il lavoro dell’Azienda si rivelerebbe vano. “Studiamo pri-

5. Il fresato riciclato pronto per entrare in un nuovo ciclo produttivo 5. Recycled asphalt ready to be reused in new production cycle

6. Il materiale sovramisura reimmesso nel ciclo di riciclaggio 6. Oversize material returned to recycling cycle

oping more and more cutting-edge technologies that bring, at the same time, to the production of materials of superior quality with a certain economic return of the purchase of the plant. With machines that operate the disintegration of the material, Cams is able to recover 100% of the bitumen that was instead dissolved due to the breaking of the aggregate by the traditional crushers. Mr. Varia himself tells the reasons that prompted him to choose Cams as supplier of a specific technology for the treatment of RAP (Reclaimed Asphalt Pavement): “The ability of the UTS line of Cams to disrupt the material, bringing the particle size curve back to parameters similar to those of the pre-aggregation and, at the same time, to leave virtually unchanged the bitumen content on the inert, make the grinding process much more efficient than the traditional mixing with hammer mills”. Cams has specifically studied and developed for Varia Versilia Ambiente a system solution that includes a primary crusher UTS 1000-2 and a two-storey screen UVS 25/2 which respect, also in shape and size, the spaces of the customer. The plant provides the possibility to obtain two finished products of different grain size without producing any waste. Through a conveyor belt system, the oversize material coming from the screening machine UVS 25/2 is in fact reintroduced inside the hopper to be further processed in order to obtain the required size. The high efficiency of the plant both in terms of mixing and screening, allows Varia

ma i sistemi di salvaguardia dell’ambiente, poi sviluppiamo la macchina in modo che abbia il minor impatto ambientale possibile. Siamo stati in cantiere e dobbiamo ammettere che è un piacere passare le giornate all’aria aperta ascoltando il ronzio dei frantumatori e senza respirare nuvole di polvere” - dicono i Progettisti. Gli impianti Cams sono infatti dotati di sistemi di inibizione delle emissioni acustiche per mantenerle sotto ai 75 dB(A) e impianti di abbattimento delle emissioni polverose. Ancora più importante è l’alimentazione dei macchinari, per tutti ibrida o elettrica, il che consente di ridistribuire al sito di lavoro l’energia elettrica dagli stessi prodotta. Inoltre, la tecnologia di rotazione a bassi giri degli alberi dei frantumatori, oltre a preservare la qualità dei materiali riciclati, richiede un bassissimo impiego di carburante e causa poca usura dei componenti riducendo notevolmente i costi di manutenzione.

INDUSTRIA 4.0?

Abbiamo infine chiesto a Cams quale approccio abbia adottato nei confronti dell’evoluzione tecnologica che a livello globale è sbocciata nella cosiddetta Industria 4.0. Gli sviluppatori del software ci hanno spiegato come, attraverso un sistema di pesatura elettronico posizionato sui nastri di scarico dei materiali, siano in grado di rilevare il quantitativo di materiale prodotto e comunicare i dati ai server aziendali tramite un PLC interconnesso con gli stessi ottimizzando in modo esemplare la logistica di cantiere.

Spiegano inoltre che, grazie all’installazione di dispositivi GPS, siano in grado di controllare gli impianti da remoto ed effettuare la diagnostica anche su macchinari dall’altra parte del mondo. “Abbiamo tecnici che viaggiano tutto l’anno e possono raggiungere i Clienti in poco tempo, ma conoscere prima eventuali problematiche ci consente di giungere sul sito preparati e già muniti degli eventuali ricambi necessari riducendo le tempistiche di ripristino” - conclude Andrea Trentini. Un servizio a 360° dunque quello che Cams propone. n

7. Il pannello di controllo installato sui macchinari Cams 7. Control panel of Cams machineries RICICLATO D’ASFALTO

Versilia Ambiente to put the material directly into the production cycle of the bituminous conglomerate, respecting the percentages allowed by the current standard UNI EN 13242 “Aggregates for unbound and hydraulically bound materials for use in civil engineering work and road construction” and complying with the quality standards imposed by the CE marking.

A SOLUTION FOR EVERY NEED, RESPECTING THE ENVIRONMENT

Not only Varia Versilia Ambiente, but also other 800 customers around the world have chosen Cams for the installation of their own plants. Eng. Andrea Trentini, Commercial Director of the Company, tells us how Cams achieved this success in a short time: “Our team of engineers and designers has an innate passion for innovation and we vendors never tire of testing them. We work together to satisfy the customer and every new request is granted. We could say that Cams has never come out with two equal plants. Every customer, as well as every market, has a different need and we must satisfy it. The endless customization possibilities that Cams offers allow him continuous jumps of quality”. The vision of Cams? The future is green! Yes, because if we have to pollute our planet to recycle the raw material, then all the work of the Company would be in vain. “At first, we study the environmental protection systems, then develop the machine so that it has the least possible environmental impact. We have been on site and we must admit that it is a pleasure to spend the days outdoors listening to the buzz of the crushers and without breathing clouds of dust” - say the designers. Cams are equipped with noise abatement systems to keep them below 75 dB(A) and dusty emission abatement systems. Another important aspect is the power supply to the machinery, all equipped with hybrid or electric power supply that allows to redistribute to the workplace the electricity they produce. In addition, the low-speed rotation technology of the crushers’ shafts, as well as preserving the quality of recycled materials, requires very low fuel use and causes little wear of the components, significantly reducing maintenance costs.

WHAT ABOUT 4.0 INDUSTRY?

Finally, we asked Cams what approach the Company took to the technological evolution that has blossomed globally in the socalled 4.0 Industry. The software developers explained us how, through an electronic weighing system positioned on the unloading tapes of materials, they can detect the quantity of material produced and communicate the data to the Company servers through a PLC interconnected with them, optimizing in exemplary way the logistics of yard. Thanks to the installation of GPS devices, they are also able to remotely control the systems and make the diagnostics even on machinery halfaway around the world. “Our technicians travel all year around the world and can reach the customers in a short time, but knowing the problems before the arrival of our experts allows us to reach to the site prepared and already equipped with any necessary spare part, thus reducing the recovery time” concludes Andrea Trentini. A service to 360° is therefore what Cams proposes. n