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Ma Yihe ha desarrollado una impresora 3D de 150 metros de largo, 10 de ancho, y 6,6 metros de alto.

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El edificio es convertido en un gran lego , cuyo ensamblaje final se lleva a cabo sobre el terreno que va a ocupar la edificación.

Hace apenas un par de años, Ma Yihe llegó a la conclusión de que el sector de la construcción en China es insostenible, “porque desperdicia infinidad de recursos y destroza el medio ambiente”. Por tal motivo empezó a buscar una alternativa desde una perspectiva, científica y empresarial. “El objetivo era encontrar un sistema que responda a cuatro cuestiones clave: tecnología digital, materiales reciclados, menos mano de obra y menos tiempo de construcción” declaró Yihe.

La solución que encontró, fue, a través de su empresa Winsun New Materials, desarrollar una impresora 3D de 150 metros de largo, 10 de ancho, y 6,6 metros de alto. Con ella ha impreso diez casas en un solo día. La máquina emplea una tinta creada con escombros y desechos industriales que se controla con un programa informático y que resulta más ligera que el hormigón.

“Es solo un avance de lo que podemos conseguir con esta tecnología, para la que creemos que no hay límites. Podríamos incluso erigir un rascacielos y sería seguro porque reforzamos el material con fibra de vidrio para que sea extremadamente sólido a la vez que flexible”, puntualiza el empresario.

El objetivo de Yihe es crear en China una red de hasta cien puntos de recogida de escombros que, por un lado, solucionará el problema de reciclado, y por otro, servirá de inagotable fuente de material barato para proyectos futuros.

“Hemos diseñado el sistema para que nos permita trabajar de dos formas diferentes: partiendo de un plano arquitectónico, como se ha hecho siempre, y también escaneando una detallada maqueta tridimensional”. En cualquiera de los casos, el edificio es convertido por ordenador en un gran lego cuyas piezas imprime la máquina que Winsun tiene en Suzhou, y cuyo ensamblaje final se lleva a cabo sobre el terreno que va a ocupar la edificación. La única parte del edificio que no sale de la impresora 3D es el tejado.

“Hemos demostrado que la construcción no solo es mucho más ecológica, sino que resulta hasta un 50% más barata”,

sentencia. Una pequeña vivienda de unos 60 metros cuadrados cuesta unos 4.200 dólares, y se levanta en horas.

En el caso del edificio de 900 metros cuadrados de planta en el que trabajan ahora, el plazo se alarga un par de días.

“Nuestro principal interés está en cambiar el entorno en el que vive la población china; en ese mercado nos vamos a centrar, pero somos conscientes de que no va a ser fácil. Toda tecnología disruptiva se encuentra en sus inicios con gran resistencia por parte de quienes no quieren adaptarse a sus ventajas. El gobierno chino ha mostrado algún interés, aunque estamos hablando con promotores y constructoras de Europa y Estados Unidos, donde la mano de obra es mucho más cara y el ahorro será más evidente”.

Yihe, que ha registrado 77 patentes, ha ubicado en Qingpu la decena de edificios impresos durante la maratón del último fin de semana de marzo. Los hay de una sola estancia, para oficinas; y de varias habitaciones, como vivienda unifamiliar. Los primeros están ocupados por funcionarios que han trasladado allí sus lugares de trabajo, mientras que los otros esperan inquilinos.

Las paredes desnudas de todos ellos dejan al descubierto los puntos de unión de las piezas y la multitud de capas que ha ido añadiendo la impresora 3D para crear las paredes.

“Luego se pueden recubrir de cualquier material para darles el aspecto deseado. Creo que nosotros somos un buen ejemplo de cómo China puede dar ya el salto que separa la copia de la innovación; es la única forma que tenemos de mantener nuestros productos competitivos con el aumento de los costos laborales en nuestro país”, comenta.

Winsun no es la única empresa que desarrolla tecnología para imprimir edificios. En Amsterdam, DUS Architects también empieza a imprimir un edificio junto a uno de sus afamados canales. En su caso, la impresión es sobre el terreno, con materiales plásticos, y el proceso, además de muy caro, tardará tres años. “Nosotros podemos comenzar a trabajar en masa en cualquier momento”, destaca Yihe. “En un lustro, este sistema puede convertirse en habitual”.

La máquina emplea una tinta creada con escombros y desechos industriales que se controla con un programa informático y que resulta más ligera que el concreto.

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