Экспозиция Строительство by stroy expoz

ISSN:1997-2814

Строительство специализированное издание

www.buildx.ru

4/С (66) июль 2008

Строительство УЧРЕДИТЕЛЬ И ИЗДАТЕЛЬ: ООО «Экспозиция» АДРЕС УЧРЕДИТЕЛЯ, ИЗДАТЕЛЯ И РЕДАКЦИИ: 423809, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, пр. Мира, 5/01, оф. 181 stroy@expoz.ru www.expoz.ru www.buildx.ru ТЕЛЕФОН: (8552) 39-03-38, 38-54-99, 38-54-87 Директор: Шарафутдинов И. Н. ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР: Кудряшов А. В. ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР: Нургатин Р. Р. ДИЗАЙН И ВЕРСТКА: ГАЛЬЯНОВА т. а., Тынчеров Э. Р. АВТОРСКИЕ ПРАВА За содержание рекламных материалов и объявлений редакция ответственность не несет. Весь рекламируемый товар подлежит обязательной сертификации (ПОС). Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов. Материалы не рецензируются и не возвращаются. Любое использование материалов журнала допускается только с разрешения редакции. Отпечатано: в типографии «Логос» 420108, г. Казань, ул. Портовая, 25А (843) 231-05-46 citlogos@mail.ru www.logos-press.ru № заказа 06-08/22-1 Подписано к печати: 30.06.08 г. Тираж: 10 000 экз. СВИДЕТЕЛЬСТВО Журнал зарегистрирован 27 июля 2006 года ПИ № ФС77-25309 Федеральной службой по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охраны культурного наследия. Распространяется гг. Казань, Набережные Челны, Альметьевск, Пермь, Нижнекамск, Саратов, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Уфа, Ижевск, Саранск, Ростов-на-Дону, Челябинск, Магнитогорск, Самара.

СОДЕРЖАНИЕ: • Деревянные дома • Изоляционные материалы • Гражданское строительство • Дорожное строительство • Полимерные полы • Фасады • Окна • Интерьер • Новости • Выставки

ООО «Палекс Строй»

Технологии строительства дома из клееного бруса..................................................4

А. Г. БoГАНИК

Повышение звукоизоляционных характеристик перегородок . ................................6

ООО «Стратус-Про»

Выбор полимерного покрытия для пола ....................................................................9

ООО «Ронсон Системы»

Единство вентфасада и пеноблока в высотном строительстве.............................10

ООО «Зентал Групп»

Быстровозводимые здания – преимущество современного строительства..........14

ООО «УРСА Евразия»

Инверсионная кровля.................................................................................................15

Э. Д. БОНДАРЕВА

Применение геосинтетических материалов при строительстве Санкт-Петербургской кольцевой дороги (КАД) . ......................................................18

OOO «АЙТАТ»

Нормативно-техническая документация. Где ее найти?.........................................21

ООО «ТЕХНОСТРОЙСЕРВИС»

Новые технологии в домостроении – дом «под ключ» ...........................................22

Р.Р. АХМАДУЛЛИН, С.А. ДМИТРИЕВА, Е.В. ЛУЦЫК, В.Г. ИВАНОВА

Опыт применения антикоррозионного состава «КАНАДИХТ» для защиты объектов водоотведения . ....................................................................26

ОАО «Ульяновский НИАТ»

Гнутые металлические профили в дорожном строительстве.................................28

Paragon Management Corporation (Canada)

Предложение по применению полимерных стабилизаторов грунта М10+50 И LBS.............................................................................................................32

ЗАО «ВИПРОК»

Современные технологии переустройства офиса...................................................39

деревянные дома

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Когда человек принимает решение о строительстве дома из дерева, он заинтересован в экологичности своего жилья, красоте, долговечности.

Технологии строительства дома из клееного бруса

Статья предосталена компанией «Палекс Строй» Все существующие на сегодняшний день технологии строительства из дерева имеют те или иные преимущества и недостатки. Речь идет о строительстве домов из круглого бревна, профилированного цельного бруса и клееного. Одним из недостатков цельной древесины является невозможность полноценно просушить ее. В связи с этим происходит растрескивание бревна или бруса и длительная усадка, возможность отделки дома – не ранее чем через 1 год после строительства. Практически все эти недостатки отстутствуют в клееной древесине. Преимущества клееного профилированного бруса перед обычным брусом и бревном: • не меняет своей формы во время эксплуатации; • имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность; • меньшую теплопроводность; • минимальную усадку по высоте; • не растрескивается; • имеет высокое качество лицевых панелей. Технология производства клееного бруса заключается в следующем: ствол дерева распиливается на доски, поврежденные участки удаляются, а оставшиеся высушиваются специальным образом и сращиваются в ламели, далее на прессах по определенной технологии склеивается брус. Чтобы

клееный брус получился качественным, необходимо строго соблюдать технологию, которая строго определена заводом-изготовителем оборудования. Одним из основных показателей качества бруса является древесина, из которой он сделан. Не секрет, что самым оптимальным материалом для изготовления клееного

бруса является сосна. Дерево, произра-стающее в более северных регионах нашей страны, имеет более плотную структуру и мелкие годичные кольца. Такие свойства позволяют делать вывод о ее долговечности и экологичности. Усадочные характеристики бруса, его дальнейшее поведение и геометрия зависят от условий, в которых было произведено склеивание. Непременным условием для технологического процесса склеивания является поддержание постоянной влажности и чистоты воздуха. Применяемые клеи должны соответствовать требованиям технологической линии производства, только в этом случае можно получить качественный продукт. Проектирование начинается с учета пожеланий заказчика и его технического задания. Загородный дом проектируется исходя из особенностей того места, где его будут строить. Рельеф и расположение участка относительно сторон света, близость водоемов, деревья на участке и многие другие характеристики учитываются в проекте. Архитекторы проектируют дом, сохраняя большинство деревьев на участке, удачно вписывая их внутрь опоясывающих дом террас. Большое значение в качестве дома имеет технология изготовления комплекта, а именно узлы – соединений, венцевые замки. Строительство дома из клееного бруса возможно на разных типах фундамента. ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

деревянные дома

4/С (66) июль 2008 г.

Более подробно рассмотрим буро-набивной фундамент, который представляет собой свайное поле диаметром 300 мм, глубиной 2 м, которое между собой завязывается сплошным ростверком. Затем, во внутреннем пространстве рострверка делается отсыпка песком, укладывается пенопласт, который армируется, сверху заливается плитой, и на этой плите собирается дом. Требования к фундаменту дома очень высоки, потому что первый венец укладывается прямо на плиту. Для этого на фундамент по выставленным маякам заливается абсолютно идеальная поверхность, на которую укладывается гидроизоляция. В данном случае, нолевой уровень играет 2 роли. Первая: на этом уровне лежит дом, горизонталь дома идеальная, качество сборки в связи с этим – тоже. И вторая задача: ноль находится примерно на расстоянии 5 см от плиты, на которой собран фундамент; во время сборки идет выделение осадков, заливаются каналы, которые прокладываются в этих полостях с целью сброса воды. Начинают сборку с укладки полубруса, далее идет сборка остальных венцов. Брусья стягиваются между собой «глухарями» – большими шурупами. В местах угловых соединений ставят 2 «глухаря», что при малой усадке стен делает конструкцию исключительно прочной. В центральный паз клееного бруса укладывают ленту из вспененного полиэтилена, выполняющую функцию дополнительного уплотнителя и теплоизолятора. Применяемый нами профиль позволяет собирать стены без зазоров между венцами, тем самым уменьшаются усадочные характеристики дома. После того как дом возводится, рабочие производят шлифовку стен и торцов. Все фасады покрываются грунтовочным антисептирующим составом на основе льняного масла. Он впитывается в древесину и препятствует воздействию влажности. Если на участке много

деревьев и ультрафиолет не будет так сильно воздействовать на дом, возможно покрытие фасадов лессирующим антисептиком на основе таллового и льняного масел, придающих деревянной поверхности сатиновый блеск. Но это снижает эксплуатационные свойства, и в связи с тем что впоследствии для покраски одной детали придется красить все, а также защитные свойства лессирующего антисептика от воздействия УФ-излучения значительно ниже. Если дом стоит на поляне, вокруг яркий газон, цветы, современный европейский стиль рекомендуется использовать покрывающий антисептик. Его цветовая гамма неограничена, он позволяет разнообразить современные дизайнерские решения, придает дому элегантный вид. Эксплуатационные показатели его выше, дом не требует покраски длительное время. Древесина впитывает и отдает влагу в основном через торцы зданий. Поэтому

растрескивание происходит по торцам здания. Чтобы препятствовать этому, торцы шлифуются и покрываются консервирующим составом. Санузлы первого этажа являются наиболее подвижными. А для того чтобы треснула плитка, достаточна подвижка в 1 мм. Поскольку дом стоит на монолитной плите, внутри деревянных стен возможно выложить «стакан» из кирпича. Эти стены не имеют ничего общего со стенами дома, кроме фундамента, на котором они стоят. Зазор между деревянной и кирпичной стенами порядка 3 см, где и прокладываются все коммуникации. Потолок является частью дома, он с зазором опускается внутрь кирпичного стакана. Во время усадки здания происходит незаметное опускание потолка внутри стен санузлов. Второй этаж менее подвержен усадке, поэтому достаточно комбинированного варианта: половина – дерево, половина – каркас из гипсокартона, выложенный плиткой. Внутри каркаса прокладываются инсталляции. Большое внимание при строительстве дома необходимо уделить кровле. Конструкторами проектируется серьезная стропильная система, на производственном оборудовании фрезеруются специальные пазы, ласточкины хвосты и другие соединения. После первого года эксплуатации дома наборные потолочные материалы имеют обыкновение рассыхаться, их нужно снимать и перетягивать. В случае когда вся силовая конструкция крыши сделана качественно и оставляется в интерьере дома, возможно фрезеровать пазы в стропильных балках, куда вставляются потолочные элементы как патроны в патроннике. Это позволят усыхаться и набухать покрытиям в зависимости от сезона, не причиняя ущерб кровельной конструкции. В качестве кровельного покрытия используется цементно-песчаная черепица BRAAS. Помимо декоративных достоинств, черепица обладает качеством «естественного гнёта»: под его действием стеновые брусья, из которых сложена коробка дома, плотнее прижимаются друг к другу. ■

изоляционные материалы

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Повышение звукоизоляционных характеристик

перегородок А.Г. БоГАНИК

Основные типы звукоизоляционных перегородок С конструктивной точки зрения перегородки можно разделить на два класса: однослойные и многослойные. Однослойные конструкции подразумевают использование какого-либо плотного строительного материала на жестком связующем (растворе). Это могут быть кирпичные, гипсолитовые, керамзитобетонные и даже железобетонные перегородки, где бетон играет роль и конструктивного материала, и связующего. Звукоизоляционные характеристики подобных конструкций определяются прежде всего их массой и улучшаются примерно на 6 дБ при двукратном увеличении массы стены. Пористость материала перегородки также играет роль. Однако, как показывает практика, выигрыша за счет повышения пористости материала получить практически не удается из-за существенных потерь звукоизоляции при уменьшающейся поверхностной плотности такого материала. Многослойные перегородки состоят из нескольких (минимум двух) чередующихся слоев жестких (плотных) и мягких (легких) строительных материалов. Плотные материалы (гипсокартон, кирпич, металл) проявляют здесь звукоизоляционные свойства и работают аналогично однослойным перегородкам: звукоизоляция тем выше, чем больше поверхностная плотность материала. Материалы легкого слоя выполняют звукопоглощающую функцию, т.е. при прохождении сквозь нее звуковых колебаний последние ослаблялись за счет трения воздуха в порах материала. Следует отметить низкую эффективность применения в звукоизоляционных перегородках таких материалов, как пенопласт, пенополиуретан или пробка. Для звукоизоляционных материалов они недостаточно плотны, а для звукопоглощающих имеют слишком низкое поглощение из-за отсутствия возможности продувания воздухом. Звукоизолирующая способность трехслойных вариантов многослойных перегородок (наиболее распространенный пример – каркасно-обшивная гипсокартонная перегородка) зависит от большего числа факторов, чем звукоизоляция однослойной перегородки. Увеличение плотности материала жестких слоев, увеличение расстояния между крайними слоями (т.е. увеличение общей толщины перегородки) и заполнение внутреннего пространства слоями специального звукопоглотителя (именно поглотителя, а не утеплителя) – вот основные пути достижения необходимой звукоизоляции. Для реализации всего потенциала многослойных конструкций должно выполняться требование послойного прохождения звука через толщу перегородки. В идеале звуковая волна должна последовательно пройти

к.т.н., главный инженер ООО «АМиТ»

сначала только через первый жесткий слой, затем только через мягкий, затем только через второй жесткий слой и т.д. На практике же обязательное присутствие несущего каркаса приводит к тому, что звуковые колебания первого жесткого слоя передаются через общий каркас (или общий фундамент) на последний жесткий слой и переизлучаются им в защищаемое помещение. Таким образом, звуковая энергия по жестким элементам каркаса успешно минует специально заготовленные слои-ловушки, в результате чего реальная звукоизоляция многослойных конструкций оказывается значительно ниже расчетных значений. В процессе рассмотрения звукоизолирующей способности данных типов перегородок неизбежно возникает вопрос: какой тип перегородок имеет лучшую звукоизоляцию при наименьшей толщине, массе и стоимости? Традиционный ответ звучит так: многослойные каркасные перегородки в качестве внутренних ограждающих конструкций предпочтительнее. При значительно меньшей массе (что очень важно для снижения нагрузок на перекрытия и фундамент) и толщине они имеют практически одинаковый (а иногда и больший) индекс изоляции воздушного шума (Rw), чем однослойные конструкции. Однако здесь важно понимание сущности индекса изоляции воздушного шума. Rw – это некая усредненная величина, с помощью которой можно быстро и объективно сравнивать характеристики конструкций в отношении изоляции от так называемых «бытовых шумов»: звуков голоса, работающего

г. Казань

телевизора, дребезжания посуды, звонка телефона или будильника. В отношении современных музыкальных центров и домашних кинотеатров, оснащенных мощными сабвуферами, выбор конструкции перегородки, основанный только на значении индекса Rw, представляется не вполне корректным. Как, впрочем, и вся система нормирования звукоизоляции строительных конструкций, регламентирующая параметры их изоляции в частотном диапазоне от 100 Гц и выше. А ведь на сегодняшний день практически у любой качественной системы звуковоспроизведения частотный диапазон начинается с 20-40 Гц. На рис.1 показаны графики звукоизоляции однослойной (неоштукатуренная стена в полкирпича) и многослойной (перегородка из ГКЛ) конструкций. По значениям индексов изоляции воздушного шума Rw гипсокартонная перегородка (Rw = 48 дБ) превосходит кирпичную стенку (Rw = 45 дБ) на 3 дБ. При этом толщины двух конструкций практически равны: толщина кирпичной стены без штукатурки – 120 мм, а толщина гипсокартонной перегородки – 125 мм. Однако, как видно из графиков, на частотах до 200 Гц звукоизоляция кирпичной стены превосходит звукоизоляцию гипсокартонной перегородки. И, в общем, данная закономерность справедлива практически для всех однослойных и многослойных конструкций одинаковой толщины. Вместе с тем уже в области средних частот звукоизоляция многослойных конструкций может существенно превышать изоляцию однослойных перегородок (именно за счет этого и происходит рост индекса Rw). ■

Рис.1. Сравнение звукоизоляционных характеристик однослойных и многослойных конструкций перегородок

ЭКСПОЗИЦИЯ

4/С (66) июль 2008 г.

деревянные дома

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

полимерные полы

4/С (66) июль 2008 г.

Технологии устройства напольных покрытий совершенствуются из года в год. Выбирать покрытия для пола следует исходя из определенных условий эксплуатации и требований к техническим характеристикам, затратам, эстетичности.

ВЫБОР ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛА Информация предоставлена компанией «Стратус-Про» В настоящее время наиболее активно развивается технология изготовления полимерных покрытий полов. В основе их высоких эксплуатационных свойств лежит использование в качестве связующих эпоксидных, полиуретановых, акриловых смол. Эпоксидные полы обладают высокой твердостью, прочностью и химической стойкостью, хорошо работают в условиях постоянного погружения (влажная среда эксплуатации), обладают хорошей эластичностью, красивым внешним видом. Полиуретановые полы имеют высокую эластичность и износостойкость, но меньшую твердость и химическую стойкость, они более капризны при установке и набухают в водной среде. Акриловые компаунды быстро отверждаются даже при низких температурах, однако выделяют при установке сильный и вредный запах, в условиях «мокрых» производств менее стойки, чем эпоксиды. Условно полимерные покрытия можно разделить на три группы: тонкослойные системы, самонивелирующиеся покрытия и высоконаполненные системы. Тонкослойные системы. Тонкослойные полимерные покрытия и пропитки используют для обеспыливания и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия воды и агрессивных сред, а также для декоративного оформления. Небольшая толщина таких покрытий (от 0,15 до 0,5 мм) неизбежно влечет их постепенное истирание и процарапывание. Поэтому механические нагрузки должны быть невелики (пешеходные зоны), а воздействие агрессивных сред должно иметь случайный характер. Безремонтный срок службы тонкослойных систем невелик, однако их невысокая цена позволяет проводить систематическую профилактику.

Особое значение имеют прочность, ровность и отсутствие трещин основания, поскольку именно они определяют эксплуатационные свойства пола. Самонивелирующиеся (наливные) покрытия. Самонивелирующиеся системы обладают гладкой глянцевой или шероховатой поверхностью, неплохими эксплуатационными характеристиками и декоративностью. В то же время из-за невысокого наполнения, малой толщины (2-3 мм) и недостаточного сопротивления агрессивным средам диапазон применения этих покрытий ограничен: не рекомендуется применять их в «мокрых» производствах, так как при попадании влаги покрытия становятся скользкими, а высокая текучесть исходных материалов не позволяет с достаточной точностью выдержать необходимые в этом случае уклоны. Как правило, эти покрытия применяются на «чистых» производственных и складских площадях со средними механическими нагрузками. Привлекательный внешний вид, гигиеничность и легкость в уборке обеспечивают применение этих покрытий в офисных помещениях, магазинах, выставочных павильонах, мастерских и медицинских учреждениях, а также в помещениях со специальными требованиями по электростатичности. Существует также несколько типов эластичных самонивелирующихся покрытий, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл, – так называемые «уличные» покрытия. Шероховатость поверхности и износостойкость таких покрытий можно регулировать различными наполнителями и добавками. Температура эксплуатации покрытий – от -35 до +45 °С. Нельзя не отметить покрытие из ряда «уличных», которое предназначено для автомобильных

мостов, виадуков, подвесных дорог. Вес такого покрытия в 100 раз меньше (в расчете на 1 м2), а эксплуатационные характеристики в 2,5 раза выше, чем у традиционного асфальтового покрытия. Высоконаполненные системы. Данные системы появились на российском рынке недавно, хотя за рубежом они эксплуатируются уже десятки лет. Это связано с их высокой ценой и сложной технологией выполнения работ. Преимущество высоконаполненных покрытий заключается в большей ударной вязкости и сопротивлении абразивному истиранию. Введение большого количества наполнителя (до 85 %) резко снижает коэффициент линейного температурного расширения покрытия, приближая его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому при изменении температуры на границе контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных покрытий. Относительно большая толщина слоя (4-8 мм) дает возможность в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость покрытия позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам — санитарные плинтусы. Идеальным местом применения высоконаполненных полов являются производственные и складские помещения с высокими механическими нагрузками и «мокрые» производства. Высоконаполненные системы практически не имеют специфических противопоказаний, за исключением характерных для всех полимерных покрытий. ■

фасады

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Для формирования архитектурно-художественного облика современного города все чаще используются системы навесных вентилируемых фасадов (НВФ). Благодаря удобному монтажу, оптимальному соотношению «цена/качество» и многим другим преимуществам конструкция НВФ стремительно завоевывает признание инвесторов и архитекторов.

Единство вентфасада и пеноблока в высотном строительстве Информация предоставлена компанией «Ронсон Системы» В то же время перед застройщиками встает задача уменьшения нагрузок на фундамент, снижения потерь тепла через ограждающие конструкции и, что не менее существенно, сокращение стоимости всего строительства в целом. В современном высотном домостроении наиболее эффективным способом решения этих задач является каркасное монолитное строительство с последующим заполнением стеновых проемов блоками из легких

Рис. 1.

пористых материалов – пенобетон, газобетон, пустотелый кирпич и др. Эти материалы, в отличие от бетона, керамзитобетона и кирпича, обладают низкой теплопроводностью, гораздо меньшим удельным весом, не задерживают влагу внутри помещений, а также имеют невысокую стоимость. Однако применение пористых материалов вступает в противоречие с основным требованием к НВФ – надежному креплению каркаса системы к наружным стенам здания. Практика показывает, что во многих случаях прочностные характеристики используемых блоков из пористых материалов практически не позволяют крепить на них опорные кронштейны НВФ, даже при использовании в качестве крепежных элементов сквозных шпилек. В этом случае единственным надежным основанием для крепления НВФ являются только железобетонные пояса межэтажных перекрытий, по которым выполнена кладка стен. Специально для решения данной задачи конструкторским бюро были разработаны системы НВФ, позволяющие в качестве облицовочных материалов использовать асбестоцементные и фиброцементные панели с декоративным покрытием, кассеты из композитных материалов, кассеты из оцинкованной или коррозионно-стойкой стали с полимерным покрытием, а так же керамогранитные плиты. Все эти системы отличаются рядом неоспоримых преимуществ: 1. Опорный кронштейн обладает высокой

несущей способностью и регулируемой длиной вылета. 2. Усиленная горизонтальная направляющая имеет повышенную устойчивость к весовым и ветровым нагрузкам. 3. Усиленный вертикальный профиль позволяет создавать вертикальные пролеты для крепления облицовочного материала высотой до 4 м(!) без дополнительных промежуточных опор. Опорный кронштейн (рис. 1) состоит из

Расчетный изгибающий момент, воспринимаемый ползуном от внешней нагрузки относительно болтового соединения, составляет 33 Нм, что в 3-4 раза превышает расчетную нагрузку на существующие кронштейны. Теоретические исследования и расчеты, выполненные методом конечных элементов, а также практические экспериментальные исследования, выполненные разработчиками системы, показали, что наиболее слабым местом существующих горизонтальных

Рис. 2.

опорной стойки, ползуна и болтового соединения, предназначенного для крепления ползуна к стойке опорного кронштейна. Наличие на опорной пятке двух крепежных отверстий делает возможным установку дополнительного анкера, что позволяет наиболее полно использовать несущую способность кронштейна, обеспечивая максимально возможный вертикальный и горизонтальный шаг расстановки кронштейнов по фасаду. Верхний анкер рассчитывается на восприятие вертикальной нагрузки от облицовочных плит и горизонтальной ветровой нагрузки. В случае, если суммарное воздействие вертикальных и горизонтальных нагрузок приводит к превышению допустимых нагрузок на верхний анкер, устанавливается дополнительный нижний анкер, воспринимающий избыток горизонтальных ветровых нагрузок. Различные типоразмеры стоек дают возможность подбора длины кронштейна в зависимости от толщины минераловатной плиты и отклонений фасада от основной плоскости. При этом максимальный вылет кронштейна достигает 375 мм(!), а болтовое соединение всегда находится за пределами утеплителя, что позволяет регулировать длину кронштейна, не нарушая целостность теплоизоляционного слоя. На рисунке 2 показаны изополя напряжений по телу кронштейна, полученные методом конечных элементов на расчетном комплексе «Лира».

направляющих уголковой формы является потеря устойчивости задней стенки горизонтального профиля при больших ветровых нагрузках. Учитывая необходимость восприятия ветровых нагрузок с больших плоскостей и отсутствие промежуточных опорных точек между поясами железобетонных перекрытий, горизонтальный несущий профиль выполнен сечением 50х50х20х1,2 мм, с дополнительной полкой 20 мм, отогнутой ►

Рис. 3.

ЭКСПОЗИЦИЯ

фасады

4/С (66) июль 2008 г.

по задней стенке профиля вверх (рис. 3). Испытания показывают, что по сравнению с обычным уголковым горизонтальным профилем сечением 50х50х1,2 мм несущая способность усиленного горизонтального профиля повышается в 1,5 раза, что позволяет оптимально использовать несущую способность опорных кронштейнов. Вертикальные направляющие систем НВФ (рис. 4) имеют хорошо развитую объемную конфигурацию и соединяются между собой при помощи специального соединительного профиля (рис. 5 и рис. 6). Обеспечивая подвижное соединение, данный элемент допускает возможность температурных деформаций подконструкции без ухудшения несущей способности НВФ, а также обеспечивает высокую устойчивость к ветровым нагрузкам. Кроме того, исключает-

Рис. 4.

ся необходимость установки дополнительных опорных точек в местах устройства температурных швов, т.к. вертикальные направляющие и соединительные профили образуют единую устойчивую систему. На рисунке 7 показаны изополя напряжений, полученные методом конечных элементов. Экспериментальные исследования показывают, что профиль выдерживает давление горизонтальной ветровой нагрузки до 120 кг на погонный метр при длине пролета 3м. Прогиб при этом не превышает 15мм, что соответствует требованиям СНиП. Для сравнения можно указать, что в условиях Москвы и Московского региона на высоте 75 м и при шаге вертикального профиля 600 мм максимальная распределенная величина ветрового давления, приходящаяся на один вертикальный профиль, составляет до 90 кг/м. Применение новейших систем НВФ с отличительной особенностью крепления в межэтажные перекрытия дает следующие

Рис. 6.

Рис. 5.

преимущества: 1. Практически снимает требования к несущей способности материалов, заполняющих стеновые проемы, в том числе по вырывающим усилиям крепежных изделий. Это позволяет использовать легкие пенобетонные блоки с низким коэффициентом теплопроводности. Применение таких блоков на 15-20% снижает нагрузку на фундамент, а также на 25-30% повышает теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции. 2. Благодаря увеличению вертикального шага расстановки опорных кронштейнов уменьшается количество используемых комплектующих. Это влечет за собой

сокращение затрат на установку НВФ, уменьшает сроки сдачи объекта, а также улучшает теплотехнические характеристики здания благодаря уменьшению теплопроводных включений (мостиков холода). 3. Возможность крепления системы только к монолитным железобетонным поясам межэтажных перекрытий позволяет обходить все кладочные неровности фасада, что также существенно повышает производительность труда при устройстве облицовки. 4. Удобный и технологичный способ крепления вертикальной направляющей к опорным поясам, позволяющий создавать температурные швы без ухудшения несущей способности вертикального профиля, гарантирует надежную и эффективную работу системы. Мы уверены, что применение систем НВФ совместно с пеноблоками позволит России выполнить программу жилищного строительства, направленную на возведение новых зданий и сооружений, а так же будет способствовать развитию строительного комплекса РФ в целом. ■

Рис. 7.

фасады

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Стекло, как ни один другой материал, придает фасаду классическую элегантность. Системы структурного остекления позволяют реализовывать выразительные и оригинальные архитектурные решения на основе навесных фасадов. При этом создание однородной поверхности фасада происходит за счет наклеивания остекления на несущую конструкцию без видимых снаружи опор. Поля остекления разделены углубленными швами. Встроенные открывающиеся элементы не нарушают плоскости фасада. Новая фурнитура обеспечивает применение больших створок весом до 250 кг.

Фасады

со структурным остеклением Информация предоставлена компанией «Шуко» Энергия2 Углубление энергетического кризиса ставит перед строительной отраслью задачи сооружения зданий с высокой эффективностью расходования энергии. Новая всеобъемлющая концепция Energy 2 – экономия и получение энергии - позволит за счет новых технологий создавать высокотехнологичные оболочки зданий с учетом других важнейших компонентов – безопасности, автоматизации и дизайна.

Разработанная специально для встроенных в фасад открывающихся блоков фурнитура со свободно регулируемыми ограничителями обеспечивает безопасность при установке тяжелых створок и при изменяющемся положительном и отрицательном давлении ветра. Безопасность ограждения остекленных фасадных элементов в высоту этажа проходит специальную проверку и соответствует самым высоким стандартам.

Энергия и дизайн Изящные системы позволяют возводить максимально прозрачные фасады и светопрозрачные крыши, а также оконные, дверные и стенные конструкции больших размеров. Вариативность оформления обеспечивается за счет разнообразия форм профилей, широкого спектра цветовой гаммы, различных видов отделки поверхности. Энергосберегающие фасады со структурным остеклением занимают центральное место в оболочке здания и сочетают в себе

На основе систем структурного остекления изготавливаются эффектные светопрозрачные навесные фасады. Благодаря профилям, видимым только свнутреннейстороны,создаетсявпечатлениесплошнойстекляннойплоскостис узкимиуглубленнымипазамикакпринебольшой,такизначительнойплощади фасадов Благодаря системам для структурного остекления возможно создание концептуальных оболочек зданий, выполняющих многочисленные требования дизайна и сохраняющих достаточно высокий уровень теплоизоляции. Энергия и безопасность Структурное остекление обеспечивает высокую системную надежность конструкций в соответствии с результатами.

Энергия через автоматизацию Фасады со структурным остеклением оригинального дизайна также предоставляют возможности экономии и получения энергии: встроенные, автоматические оконные элементы системы AWS через соединение с системой контроля состояния и управления инженерным оборудованием здания могут выполнять функции кондиционирования, естественного проветривания и ночного охлаждения здания.

прозрачность и легкость. При этом обеспечивается большая свобода творческого выражения при разработке того или иного варианта фасада со структурным остеклением. Возможна практически невидимая интеграция оконных элементов, удачно вписывающихся в плоскость фасада. Плоское структурное остекление На основе систем структурного остекления изготавливаются эффектные ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

4/С (66) июль 2008 г.

фасады

светопрозрачные навесные фасады. Благодаря профилям, видимым только с внутренней стороны, создается впечатление сплошной стеклянной плоскости с узкими углубленными пазами как при небольшой, так и значительной площади фасадов. Среди прочих преимуществ – дополнительные возможности сочетания стекол разной толщины, устанавливаемых с внутренней и наружной стороны. Идеальная плоскость фасада со структурным остеклением достигается за счет использования профилей, видимых исключительно с внутренней стороны. С наружной стороны видно только стекло, разделенное углубленными швами. Характеристики и преимущества • Структурное остекление, вес стекла до 375 кг (FW 50+ SG) или 450 кг (FW 60+ SG) при глухом остеклении. • 2-секционная дистанционная рамка из нержавеющей стали для газонепроницаемых стеклопакетов. • Используется П-образный силиконовый уплотнитель для плоских конструкций или герметик. • Дополнительные возможности сочетания стекла различной толщины с внутренней и наружной стороны (от 6 до 14 мм). • Фурнитура нового поколения для открывающихся створок весом до 250 кг.

Проверенное системное решение благодаря трем типам остекления и новой фурнитуре расширяет возможности творческого выражения при проектировании фасадов • Имеется допуск по ЕТАG 002. Привлекательный вариант светопрозрачного навесного фасада изготавливается на основе снабженной терморазрывом фасада. Открывающиеся элементы, незаметно встроенные в несущую конструкцию из стоек и ригелей, как с внутренней, так и с внешней стороны совершенно идентичны полям глухого остекления. Благодаря этому создается совершенная в своей гармонии поверхность структурного фасада. Проверенное системное решение благодаря трем типам остекления и новой фурнитуре расширяет возможности творческого выражения при проектировании фасадов. Характеристики и преимущества • Фасад со структурным остеклением с терморазрывом. • Полностью встроенные в несущие конструкции открывающиеся элементы, в т.ч. со скрытым электроприводом. • Ширина видимой части с внутренней стороны – 85 мм. • 3 типа остекления: – ступенчатый стеклопакет (тип А); – стандартный стеклопакет (тип В) с устойчивой к УФ-излучению рамкой; – стандартный стеклопакет со штапиком. • Новое поколение фурнитуры для створок весом до 250 кг в открывающихся элементах и 300 кг – в глухих полях. Фурнитура отличается тщательно подобранным ассортиментом. ■

гражданское строительство

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

На сегодняшний день строительство зданий – одно из самых быстроразвивающихся направлений в бизнесе. Потребность в торговых и промышленных площадях постоянно растет. Квартирный вопрос занимает первые строки на повестке дня государственных руководителей.

БЫСТРОВОЗВОДИМЫЕ ЗДАНИЯ – ПРЕИМУЩЕСТВО СОВРЕМЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Информация предоставлена компанией «Зентал групп» Реализация многих государственных проектов сопряжена с масштабным строительством. Очевидно, что традиционные методы капитального строительства не помогут решить проблему в ограниченные сроки. Решение проблемы видится в использовании технологии быстровозводимых зданий, которая позволит быстро, качественно, с минимальным привлечением рабочей силы и строительной техники возводить самые разнообразные здания и сооружения. Постройки такого типа обладают радом весьма существенных преимуществ, благодаря которым они нашли самое широкое применение в Канаде и странах Западной Европы. Их отличает высокая скорость монтажа, низкая стоимость, комплектность поставки, свободная планировка внутреннего пространства, огнестойкость, экологичность, а так же возможность дальнейшего расширения и перепланировки. Металлоконструкции легко монтируются и демонтируются. При их транспортировке никаких особых условий не требуется. Эти преимущества являются еще и гарантией быстрой отдачи вложенных средств. Благодаря современным технологиям производства строительных материалов и возведения зданий, сегодня на строительство площади 10 000 кв. м уходит менее года. Еще десять лет назад такие темпы строительства казались фантастическими.. Конструкция быстровозводимых зданий содержит несущий каркас, ограждающие конструкции, а так же двери, окна, ворота и т.п. Несущий каркас – это чаще всего прямоугольная конструкция из металлических профилей. Как правило, каркас имеет вертикальные стойки и горизонтальные прогоны. К ограждающим конструкциям быстровозводимых зданий относятся стены, кровля, перекрытия… Наибольшей популярностью среди разновидностей ограждающих конструкций являются

сэндвич-панели. Сэндвич-панель представляет из себя трехслойную, монолитную, композиционную конструкцию, состоящую из двух стальных листов, между которыми находится пенополистирол, пенополиуретан либо минеральная плита. По типу сэндвич-панели подразделяются на стеновые и кровельные. При изготовлении сэндвич-панелей на КЗМК для внутреннего наполнения используются негорючая базальтовая минеральная вата и самозатухающий пенополистирол (пенопласт) с антипереном. Пенополистирол имеет более низкую теплопроводность на 40-50%, негигроскопичен, однако уступает минвате в огнестойкости. Для повышенной защиты от огня при изготовлении пенополистирола в его состав добавляется антиперен – в этом случае пенополистирол является самозатухающим продуктом и не поддерживает горения, поэтому соответствует четвертому классу пожаробезопасности. Сэндвич-панели, как строительный материал, имеют преимущество перед кирпичом, плитами и многими другими традиционными строительными материалами. Сэндвич-панели легко транспортируются за счет небольшого веса и удобной формы.

Легкость и быстрота монтажа обусловлены так же небольшим весом сэндвич-панелей, удобными замками Z-lock, которые позволяют легко и прочно закрепить панели. Быстрота возведения зданий из сэндвич-панелей позволяет сократить строительно-бытовые затраты и намного раньше приступить к эксплуатации сооружения. Привлекательный внешний вид сендвич-панелей, богатая палитра цветов, не требуют дополнительной отделки зданий. Чтобы сделать строительство наиболее рациональным, ведущие строительные компании идут по пути поставки одновременно всех необходимых материалов и комплектующих под конкретный заказ. В России заказчики предпочитают привлекать к строительству отечественных подрядчиков, которые способны произвести полный цикл работ от проектирования здания или группы зданий до внутренней отделки. Зачастую это связано с нежеланием заказчика связываться с оформлением множества разрешений и привлекать сторонних подрядчиков. Поэтому комплектация системами отопления, водоснабжения, электричества и канализации входит в перечень услуг крупного строительного подрядчика. ■

ЭКСПОЗИЦИЯ

изоляционные материалы

4/С (66) июль 2008 г.

Устройство эксплуатируемой инверсионной кровли – это экономичный подход к жилому дому, офисному зданию, позволяющий создать дополнительную полезную площадь на крыше здания и рационально использовать буквально каждый метр поверхности крыши. Здесь можно расположить зимний сад, кафе, теннисный корт, автомобильную стоянку, смотровую площадку, зону отдыха с бассейном, вертолетную площадку и т.д. Таким способом решается проблема дефицита свободной земли и ее высокой стоимости, особенно в центральных районах крупных городов.

Инверсионная кровля Информация предоставлена компанией ООО «Урса Евразия» Эта конструкция применима как для вновь строящихся зданий, так и для реконструируемых (ремонтируемых) крыш. По данным ЦНИИ Промзданий, потенциальный срок службы кровельных покрытий с учетом воздействия температурных, влажностных и механических воздействий составляет в среднем 10-12 лет. При современном развитии техники, индустрии строительных материалов и строительных технологий этот показатель представляется крайне низким. Естественно возникает вопрос: есть ли современные материалы, конструктивные решения и технологии для устройства крыш, обеспечивающие значительно больший безремонтный период эксплуатации? Наиболее оправданным и перспективным способом продления безремонтного срока службы плоских крыш, безусловно, является применение конструктивного решения инверсионной кровли. Что такое инверсионная кровля? Инверсионной (от латинского слова «inversio» – переворачивание, перестановка) называется кровля, конструкция которой «перевернута» по сравнению с традиционной. Это означает, что гидроизоляционный

Инверсионная кровля представляет собой многослойную конструкцию, которая состоит из гидроизоляции,теплоизоляции,фильтрующегослоя, дренажно-распределительногослояиверхнегослоя слой располагается под слоем утеплителя непосредственно на поверхности бетонного перекрытия (основания кровли). Данный тип конструкции был разработан с появлением утеплителя «нового поколения» - экструдированный пенополистирол. Теплоизоляционный материал состоит из равномерно распределенных закрытых (замкнутых) ячеек, что определяет важные свойства материала – не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, обладает высокой механической прочностью, химически стоек и не подвержен гниению. Поэтому утеплитель располагается над гидроизоляцией, выполняя одновременно и функцию ее защиты от внешних воздействий. Преимуществами инверсионных кровель является защита гидроизоляции от перепадов температуры и от механических повреждений, возможность быстрого монтажа при любой погоде, отсутствие необходимости в пароизоляционном слое. Основные преимущества инверсионной кровли по сравнению с традиционной конструкцией:

• В конструкции инверсионной кровли гидроизоляция защищена от температурных воздействий (например, перепады температуры, циклическое замораживание-оттаивание), от разрушающего воздействия УФ-облучения и механических повреждений. Данный факт способствует увеличению срока эксплуатации гидроизоляционного материала. Срок эксплуатации традиционной кровли без ремонта порядка 5-7 лет, а инверсионной – не менее 30 лет; • Плиты экструдированного пенополистирола свободно укладываются на гидроизоляцию и фиксируются за счёт веса слоя гравия, такое конструктивное решение не создаёт разрушающие напряжения в областях фиксации плит теплоизоляции; • Гидроизоляция, находясь под слоем теплоизоляционного материала (экструдированного пенополистирола), выполняет также функцию пароизоляции;

Рис. 1

• Теплоизоляционный слой из экструдированного пенополистирола и защитный пригрузочный слой гравия надежно защищают гидроизоляционную мембрану от любых механических воздействий при проведении строительных работ и последующей эксплуатации; • При демонтаже кровельного перекрытия (например, ремонтные работы, реконструкция и т.д.) плиты из экструдированного пенополистирола могут быть использованы повторно (широко распространенная практика в Европе и США); • При образовании протечек места нарушения гидроизоляции легко ремонтируются, так как гравийный слой, разделительно-►

изоляционные материалы

4/С (66) июль 2008 г. Таблица 1

Факторы, влияющие на долговечность гидроизоляции Нагрузки и воздействия

Традиционная кровля

Инверсионная кровля

Переменная температура в течение суток

Атмосферные осадки

Попеременное замораживание – оттаивание

Облучение ультрафиолетовой частью спектра от солнечной радиации

Ветровое воздействие

Сосредоточенные нагрузки

Распределённая снеговая нагрузка

фильтрационный слой геотекстиля и плиты из экструдированного пенополистирола легко удаляются и после устранения течи монтируются обратно; • Плиты из экструдированного пенополистирола могут укладываться в любую погоду, что делает строительный цикл круглогодичным. Инверсионная кровля представляет собой многослойную конструкцию, которая состоит из гидроизоляции, теплоизоляции, фильтрующего слоя, дренажно-распределительного слоя и верхнего слоя (рис. 1).

Такая конструкция дает возможность эксплуатации поверхности крыши с гарантированной защитой гидроизоляционного слоя от механических повреждений и неблагоприятных климатических воздействий. Одним из главных требований к утеплителю в инверсионной кровле является способность материала сохранять высокие прочностные, деформационные и теплоизоляционные характеристики во влажной среде на протяжении длительного времени. В качестве теплоизоляционного материала, удовлетворяющего этому требованию,

ЭКСПОЗИЦИЯ

Одним из главных требованийкутеплителю в инверсионной кровле является способность материала сохранять высокие прочностные, деформационные и теплоизоляционные характеристики во влажной среде на протяжениидлительного времени используется экструдированный пенополистирол URSA XPS, производимый компанией URSA. Закрытая пористость URSA XPS и свойства поверхности гранул пенополистирола обеспечивают минимальное водопоглощение. Устойчивость плит URSA XPS к циклическому перепаду температур обеспечивает высокую (до 500 циклов) морозостойкость без изменения механических и теплоизоляционных свойств. Высокие деформационно-прочностные характеристики плит URSA XPS позволяют воспринимать кратковременную распределенную нагрузку 500 кПа. Материал сохраняет стабильные физикомеханические свойства, форму и размеры не менее 50 лет. За счёт введения при производстве веществ, препятствующих горению (так называемых антипиренов), материал имеет группу горючести Г1 (слабогорючий) и не поддерживает самостоятельного горения. В конструкции инверсионной кровли слой теплоизоляции дополнительно защищён со всех сторон от воздействия пожара железобетонной плитой и слоем гравия. Поэтому такая конструкция имеет наилучшие показатели с точки зрения пожарной опасности К0 (непожароопасна), что подтверждено соответствующими заключениями, и может применяться без ограничений. Сочетание физико-механических свойств URSA XPS наилучшим образом подходит для применения в инверсионных кровлях различного назначения. ■

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Дорожная одежда представляет собой слоистую конструкцию, которая состоит из грунтового основания, искусственного основания и покрытия. Как правило, искусственное основание и покрытие имеют в своем составе от 1 до 3 конструктивных слоев. Необходимо учитывать тот факт, что дорожная одежда работает в определенных климатических, грунтовых и гидрологических условиях, совокупность которых и обуславливает долговечность ее функционирования. Характерной особенностью Санкт-Петербурга является большая мощность слабых водонасыщенных тиксотропных грунтов.

Применение геосинтетических материалов

при строительстве Санкт-Петербургской кольцевой дороги (КАД) Бондарева Эльвира Дмитриевна При производстве земляных работ, будь то устройство основания здания или дороги, необходимо учитывать целый комплекс сопутствующих условий. Если в Скандинавии преобладают скальные грунты, то в Петербурге – слабые дисперсные. Большая часть территории нашего

Рис. 1

города представляет собой мокрые (на которых близко к поверхности расположены грунтовые воды или наблюдается длительный застой поверхностных вод) и сырые участки (те, которые интенсивно увлажняются за счет притока и застоя поверхностных вод). Все это оказывает ослабляющее воздействие на грунт. Третьим отрицательным фактором является климатический. Обилие осадков, длительные периоды отрицательной температуры, резкие многочисленные переходы через 0°С вызывают морозное пучение грунтов, что совершенно не свойственно территориям европейских стран. Эта триада климатических, грунтовых и гидрологических факторов является определяющей для проектирования, строительства и содержания дорог в нашем регионе. Толщина дорожной одежды только по условию обеспечения ее необходимой прочности могла бы составлять 70-80 см. Но для обеспечения должной морозоустойчивости толщина одежды возрастает до 110-115 см. Соответственно возрастает и стоимость 1 квадратного метра одежды с 3-4 тыс. руб. до 5–6 тыс. руб.

канд. техн. наук, доцент кафедры «Автомобильные дороги» СПб ГАУС

Геосинтетические материалы, получаемые из различных полимеров, работающие на растяжение, применяются в отечественном транспортном строительстве с 70-х годов. Всего в мире выпускается более 400 видов геосинтетиков и геопластиков, объем производства которых превысил к настоящему временит 1 млрд. м2в год, причем

г. Санкт-Петербург

типа материала. Наиболее широко применяются нетканые геосинтетики, называемые геотекстилями (до 50 % от общего объема), получаемые непосредственно из волокон полимера, минуя операцию прядения и ткачества. Свойства нетканых материалов зависят от способа упрочнения холста: механического, термического или химического.

Геоткань стабиленка, изготовленная из высокомодульных волокон поляризованного полиэстера (полиэфира), имеющая низкий показатель ползучести в диапазоне расчетных относительных удлинений, равных 3-5 %, укладывается на выравнивающий слой грунта на всю ширину земляного полотна с перекрытием стыков внахлестку с образованием разомкнутой обоймы примерно 65 % всех выпускаемых материалов используется в дорожном строительстве. Применение геосинтетических материалов в строительстве дорог позволяет повысить долговечность дорожных конструкций, снизить трудо- и энергозатраты, упростить технологию, повысить качество и культуру производства, а также сократить сроки строительства. Конструкции с использованием геосинтетических материалов в большинстве случаев являются лучшим альтернативным решением среди нескольких рассматриваемых технических решений. Геосинтетические материалы в дорожных сооружениях выполняют одну или сразу несколько функций: усиление (армирование) асфальтобетонных покрытий и оснований, повышение устойчивости земляного полотна на слабых грунтах и откосов высоких насыпей, предотвращение суффозии (взаимопроникания) частиц грунта в дренирующие слои, гидроизоляция грунта от переувлажнения или его защита от вредных влияний сточных и загрязненных вод и др. В зависимости от назначения к геосинтетическим материалам предъявляются различные требования, и производится выбор

Нетканые материалы отличаются невысокой прочностью на растяжение, высокой деформативностью (удлинение при разрыве составляет от 50 до 100%), но хорошей водопроницаемостью, поэтому применяются в качестве дренирующей, фильтрующей или разделительной прослойки. Тканые геосинтетические материалы имеют упорядоченную структуру в виде двух различным способом взаимно переплетенных систем нитей (основы и уток). Они имеют высокую прочность и небольшую деформативность, поэтому применяются для армирования грунта, несвязных материалов слоев оснований и откосов насыпей. Широкое применение геосинтетических материалов при строительстве и ремонте дорог и улиц Санкт-Петербурга и Ленинградской области, начиная с 80-тых годов, обусловлено, прежде всего, сложными грунтово-гидрологическими условиями, освоением под застройку в черте города ранее неселитебных территорий, инженерная подготовка которых выполнена путем намыва пылеватыми грунтами, десятилетия сохраняющими высокую влажность. Грунты, лежащие в основании дорожных сооружений в данном ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

регионе, обладают низкими показателями прочности, высокими значениями сжимаемости и тиксотропными свойствами. В этих условиях потребовалось применение индивидуальных проектных решений и нетрадиционных технологий, прежде всего с использованием геосинтетических материалов, которые позволили решить качественно и своевременно многие задачи, стоящие перед дорожниками, обеспечив надежность дорожных конструкций без увеличения их материалоемкости и трудо- и энергозатрат в процессе строительства. Преимуществами применения геосинтетических материалов, по сравнению с традиционными технологиями, являются их низкая чувствительность к присутствующим в грунте в нормальных концентрациях агрессивным веществам, простота в укладке и более низкая стоимость сооружений. В большинстве случаев применение геосинтетических материалов позволяет использовать местный грунт и тем самым избежать замены его грунтом с более высокими физико-механическими характеристиками. Как правило, применение армогрунтовых конструкций приводит к меньшим вредным воздействиям на окружающую среду.

Геосинтетические материалы широко использованы при строительстве и реконструкции таких автомагистралей, как санктпетербургская КАД, обход г. Выборга, дорог Москва – Санкт-Петербург (Россия), Мурманск – Санкт-Петербург (Кола) и др. Выбор в каждом конкретном случае технического решения и наиболее рационального материала, обеспечивающего требуемые прочностные и деформативные качества при минимальной стоимости, является ответственной задачей для проектировщиков и строителей. Ниже рассмотрены конструктивные решения по закреплению грунтов и повышению устойчивости земляного полотна на примере Санкт-Петербургской КАД. На достаточно большом протяжении КАД в основании земляного полотна залегают слабые грунты: торф и суглинистые илы, имеющие крайне низкие физико-механические показатели и длительный срок консолидации (в течение нескольких лет). Разработанные конструкции земляного полотна на слабых грунтах можно разбить на две группы: • «Плавающие» насыпи, допускающие осадку сооружения в процессе строительства. Устойчивость таких

Рис. 2 Насыпь на сваях с армогрунтовым ростверком

конструкций обеспечивается путём армирования основания прочными геосинтетическими материалами. • Безосадочные насыпи, устойчивость которых обеспечивается глубинным армированием путём использования дискретных элементов в виде свай из различных материалов, а локализация возможной осадки между ними – гибкими свайными ростверками из геосинтетических материалов. Устройство монолитных слоев дорожной одежды в таких конструкциях возможно практически сразу после устройства земляного полотна. В обоих случаях к геосинтетическим материалам предъявляются следующие требования: – высокие прочностные характеристики (кратковременная прочность не менее 50-100 кН/м) при низких деформативных показателях (относительное удлинение при разрыве меньше 10-12 %); – низкая ползучесть при длительном приложении нагрузки, т. е. незначительное снижение прочностных характеристик при длительном приложении нагрузки в процессе эксплуатации дороги. Кроме того, предпочтительней из ►

Рис. 3 Армирование грунтовой стенки

На участках КАД, где насыпь превышает 3-6 м, геосинтетические материалы используются для защиты откосов от эрозии. Хорошо себя зарекомендовал материал энкомат, представляющий из себя трехмерныймат,выполненныйизполиамиднойпроволоки,обеспечивающий защитуоткосакакдообразованиятравяногопокрова,такипослепрорастания семян, способствуя образованию прочной корневой системы

Рис. 4 Дренирование насыпи на слабом основании

Рис. 5

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

Рис. 6 Укрепление устоя путепровода

На участках подходов к искусственным сооружениям защитные функции выполняют геокаркасы отечественного производства, представляющие объемную сотовую конструкцию, заполняемую щебнем или крупнообломочным грунтом экономических соображений анизотропные материалы, имеющие высокие прочностные и низкие деформативные характеристики вдоль длинной стороны рулона, и поэтому укладываемые в направлении, перпендикулярном оси дороги, где напряжения в 3-4 раза превышают напряжения, действующие вдоль оси дороги. Таким требованиям в наибольшей степени удовлетворяет, например, геоткань. Конструкция насыпи первого типа, армированная геотканью стабиленка, приведена на рис. 1. Геоткань стабиленка, изготовленная из высокомодульных волокон поляризованного полиэстера (полиэфира), имеющая низкий показатель ползучести в диапазоне расчетных относительных удлинений, равных 3-5 %, укладывается на выравнивающий слой грунта на всю ширину земляного полотна с перекрытием стыков внахлестку с образованием разомкнутой обоймы. Расчетные характеристики геоткани зависят от высоты насыпи и прочностных характеристик грунтов основания насыпи. Для армирования ростверка применяются сплошная прочная геоткань или геосетка (георешетка). Геоткань обеспечивает, кроме основного назначения – армирования грунта в межсвайном пространстве, защиту вышележащего насыпного материала (щебня или крупнообломочного грунта) от смешивания с нижележащим связным грунтом. Геосетка с размером ячеек не менее 30–40 мм за счет заклинки вышележащего материала – щебня – в звеньях решетки увеличивает коэффициент трения прослойки по грунту. Предпочтение следует отдавать материалам из полиэстера, имеющим наименьшую склонность к ползучести, например геосетке фортрак. Тип и количество слоев геосинтетического материала, а также усилие, приходящееся на сваи, зависят от расстояния между сваями и

определяются по расчету. Пример конструкции земляного полотна с армогрунтовым ростверком приведен на рис. 2. При трассировании автомобильных дорог в условиях ограниченной полосы отвода перспективным направлением является применение геосинтетических материалов для армирование откосов насыпей. Армирование необходимо, когда фактическое значение коэффициента устойчивости меньше требуемого значения, принимаемого в зависимости от капитальности сооружения в различных странах в пределах от 1,25 до 1,40. Армирование откоса обеспечивает большую крутизну откосов (вплоть до угла, близкого к 900), по сравнению с рекомендуемыми нормативными документами. Конструкции с армированными откосами крутизной до 900 (армогрунтовые стенки) являются альтернативным решением подпорным стенкам из камня или железобетона. Применение геосинтетических материалов (сетчатых и тканых) для армирования откосов основано на совместной работе прослойки и грунта, частичном восприятии ею растягивающих напряжений, стремящихся вызвать оползание откоса. Геосинтетические материалы укладываются в подоткосной части в виде горизонтальных полос с выводом концов за пределы наиболее опасной кривой скольжения. Концы полотен образуют разомкнутые обоймы или защемляются между блоками декоративных стенок, обеспечивающих защиту геосинтетических материалов от повреждений. При использовании геосеток существенно увеличивается сцепление грунта, поскольку частицы предпочтительно крупнообломочного грунта заклиниваются в ячейках геосеток. При этом образуется устойчивая система, в которой усилия, передающиеся на грунт и геосетку, равномерно распределяются по

ЭКСПОЗИЦИЯ

всему объему. При использовании геотканей сцепление грунта не повышается, однако обеспечивается защита песчаного грунта подоткосной части от суффозии. Ширина заделки геосинтетических материалов в откос и расстояние между рядами геосетки зависит от высоты откоса, требуемой его крутизны и расчетных характеристик грунта насыпи, прежде всего угла внутреннего трения и удельного сцепления. Наиболее часто для расчета конструкций с армогрунтовыми откосами применяется метод круглоцилиндрических поверхностей, суть которого заключается в поиске положения кривой скольжения, с наименьшим значением коэффициента устойчивости. На рис. 3 приведен пример армирования грунтовой стенки на подходе к путепроводу в Санкт-Петербурге. Для ускорения осадки в конструкциях типа «плавающей» насыпи применяются плоские ленточные дрены (Colbonddrain СХ1000 фирмы Colbond Geosynthetics). Ленточная дрена состоит из Z-образного сердечника, собранного из полиамидных путаных нитей, сваренных в местах пересечения, окруженного нетканым материалом. Эффективный диаметр приведенной круглой дрены равен половине её ширины, т.е. 5 см. Шаг между дренами в интервале 1-2 м подбирается в зависимости от требуемого времени завершения осадки насыпи. Плоские дрены имеют преимущества перед песчаными дренами: не заиливаются в процессе эксплуатации, просты в производстве работ. Погружение дрен производится специальной машиной на глубину до 20 м за 7-10 мин. Поверх выпусков дрен на высоту от 15 до 20 см отсыпается горизонтальный пластовый дренаж из щебня фр. 25-60 мм толщиной 15 см для отвода отжатой воды, а затем укладывается геосинтетический материал: на участках, где устойчивость обеспечена – нетканый геотекстиль в качестве разделительной прослойки, на участках, где требуется повышение коэффициента устойчивости насыпи – армирующая геоткань (стабиленка и др.). Для ускорения осадки над дренами создается пригрузка из грунта, излишки которого после завершения осадки перемещаются на смежные участки дороги. На участках КАД, где насыпь превышает 3-6 м, геосинтетические материалы используются для защиты откосов от эрозии. Хорошо себя зарекомендовал материал энкомат, представляющий из себя трехмерный мат, выполненный из полиамидной проволоки, обеспечивающий защиту откоса как до образования травяного покрова (рис. 5), так и после прорастания семян, способствуя образованию прочной корневой системы. На участках подходов к искусственным сооружениям (конусах путепроводов и эстакад) защитные функции выполняют геокаркасы отечественного производства, представляющие объемную сотовую конструкцию, заполняемую щебнем или крупнообломочным грунтом (рис. 6). Приведенные технические решения позволили на большинстве объектов СанктПетербурга и Ленинградской области, и прежде всего при строительстве Санктпетербургской КАД, выполнить работы в сжатые сроки с обеспечением экологической безопасности объекта (без удаления слабых грунтов из-под основания насыпи). ■

ЭКСПОЗИЦИЯ

4/С (66) июль 2008 г.

гражданское строительство

В настоящее время трудно недооценить роль современных информационных технологий в работе предприятия строительного комплекса. В этом выпуске журнала речь пойдет об информационносправочных системах, ориентированных на различных специалистов строительной отрасли: главных инженеров, сметчиков, начальников ПТО, инженеров-технологов, архитекторов, проектировщиков, экономистов, специалистов по охране труда, юристов.

Нормативно-техническая документация. Где ее найти? Информация предоставлена компанией «АЙТАТ» Информационно-справочные системы для строителей содержат в себе не только весь спектр нормативно технической документации СНиП, ГОСТ, ГОСТ Р, РДС, РД, СанПиН, ВСН, НПБ, СП, ГН, ЕНиР, МДС, ГЭСН, но и большой объем консультационно-справочной информации экспертов по различным аспектам строительства, а также серии проектной документации типовых строительных конструкций, изделий и узлов. Одним из главных плюсов информационно-справочных систем является удобный поиск нужной информации, который позволяет быстро найти нужный документ по его атрибутам (содержании, дате принятия, принявшему органу, названию и т.п.), по тематике или по строительному комплексу. Можно воспользоваться интеллектуальным поиском, формируя запрос на естественном языке. Лидером на рынке данных систем в России являются продукты сети Центров нормативно-технической документации ТЕХЭКСПЕРТ, благодаря тесному сотрудничеству и поддержке Госстроя, Госархстройнадзора России, Главгосэкспертизы России и других органов государственной власти в области строительства РФ. Итак, предлагаем вам краткий обзор следующих информационно-справочных систем для специалистов строительного комплекса: • «Стройэксперт» • «Стройтехнолог» • «Строй-Ресурс» • «Техэксперт: Ценообразование и сметное дело в строительстве» • «Техэксперт: Дорожное строительство» • «Типовая проектная документация» «Стройэксперт» стоит на страже правовой компетентности строителей. Эта система помогает создать оптимальные условия как для выполнения подготовительного этапа строительства, так и для ведения самого процесса вплоть до сдачи объекта в эксплуатацию. В этом крупнейшем собрании правовой и нормативно-технической информации представлено более 40 000 документов и материалов, определяющих технические и организационно-экономические аспекты проектирования и строительного производства. Найти ответы на различные вопросы регулирования инвестиционной деятельности, повышения эффективности инвестиционных проектов и организации договорных отношений позволяют материалы, представленные в системе «Техэксперт: Ценообразование и сметное дело в строительстве». Кроме того, пользователь системы найдет ответы на вопросы, связанные с ценообразованием, бухгалтерским учетом, аудитом, налогообложением, кредитованием и финансированием в строительстве.

Избежать ошибок в процессе проектирования и производства дорожно-строительных работ позволит использование материалов системы «Техэксперт: Дорожное строительство». Это комплекс информации по проектированию, строительству, эксплуатации, капитальному ремонту и реконструкции городских улиц, шоссейных и подъездных автомобильных дорог. Система содержит нормативные документы Минтранса России и Росавтодора, нормативно-технические документы (ГОСТы, СНиПы, СН, СП, ВСН), справочную информацию, формы отчетности и образцы документов. Сэкономить время на разработку проекта производства работ, грамотно составить пояснительную записку к нему, упростить порядок составления строительной документации и, в конечном итоге, повысить качество строительного производства позволяют материалы, представленные в системе «Стройтехнолог». В достоверном и актуальном виде, со всеми схемами, чертежами, таблицами и формулами в системе представлены такие востребованные строителями документы, как типовые технологические карты, образцы проектов производства работ, материалы для разработки собственных проектов. Система «Строй-Ресурс», предоставляет пользователю исчерпывающую информацию более чем о 35000 строительных материалов: технические характеристики, инструкции по применению, сравнительные характеристики материалов-аналогов, сертификаты, контакты производителей и поставщиков, узлы и чертежи. Эта электронная энциклопедия по строительным материалам не имеет аналогов в России. По признанию многих специалистов, использующих систему в своей работе, она позволяет значительно сократить время на поиск информации и сэкономить средства предприятия. Электронная система «Типовая проектная документация. Строительные конструкции, изделия и узлы» позволяет повысить эффективность подготовки проектной документации. В системе представлены информационные данные на типовую проектную документацию, каталожные листы, включающие информацию о принципиальных технических решениях и технико-экономических показателях типовых строительных конструкций, а также наиболее востребованные серии проектной документации типовых строительных конструкций, изделий и узлов. Для того чтобы упростить строителям выбор специализированных электронных собраний нормативно-технической информации, российская сеть ЦНТД «Техэксперт»

объединила 6 вышеописанных систем в единый информационный ресурс – «Большую строительную энциклопедию «Техэксперт». Благодаря полной интеграции всех продуктов, составляющих Большую строительную энциклопедию «Техэксперт», пользователь получает не отдельные специализированные решения, а комплексную информацию. Так, изучая тот или иной ГОСТ, пользователь по ссылкам может перейти к документам законодательства, к технологической информации, подобрать материалы для осуществления работ, узнать методику отражения их стоимости в сметах, составить инструкцию по осуществлению работ и т.д. В зависимости от своих потребностей конкретная организация может заказать всю Большую строительную энциклопедию «Техэксперт» или скомпоновать свою электронную библиотеку нормативно-технической информации, выбрав несколько томов. С 1 июля по 31 августа 2008 года в честь Дня строителя российская сеть ЦНТД «Техэксперт» объявляет о проведении акции «Большая строительная энциклопедия» – на языке профессионалов!», любая организация может на льготных условиях, со скидкой от 5 до 30%, сформировать оптимальный для себя комплекс информации, заказать весь комплект БСЭ «Техэксперт» или избранные системы из его состава. Бесплатную демонстрацию описанных систем, а так же любой нормативно-технический документ можно заказать обратившись в компанию Айтат (см. стр. 38). ■

деревянные дома

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

С начала нового века рынок жилищного строительства переживает период бурного развития. Уходят в прошлое безликие проекты типовых панельных многоэтажек, все больше желающих иметь красивый, комфортный, отвечающий эстетическим и экологическим требованиям, снабженный системой энерго- и теплосбережения и при этом еще и доступный по цене дом. И это уже не фантастика. Именно такие дома предполагается производить по новейшей европейской технологии домостроения, внедряемой в производство ООО «ТрестСтройСервис» (г. Набережные Челны).

ТрестСтройСервис: Новые технологии в домостроении –

дом «под ключ»

Именно дом, а не жилище хотели бы мы иметь. Неслучайно в развитых странах люди в высотный монолитно-бетонный центр ездят на работу и за покупками, а жить предпочитают в уютных малоэтажных пригородах, в слиянии с природой. И только самые богатые там могут позволить себе деревянные особняки. Россия обладает богатыми ресурсами леса, существенная часть которых, кстати, и «уплывает» в ту самую заграницу. В последнее время россияне вновь потянулись к натуральному дереву, однако это уже не тесаные срубы из бревен и не щитовые дачные домики. Это индивидуальные дома из оцилиндрованного бревна и клееного бруса. Достоинства дома из дерева трудно переоценить – дерево «дышит», обеспечивая здоровый микроклимат в помещении. В холодное время такой дом отлично сохраняет тепло, а в жару в нем прохладно. К тому же деревянный дом легче кирпичных или пенобетонных собратьев, ему не требуется дорогостоящий цокольный фундамент. И он на порядок дешевле. На его возведение

требуется значительно меньше времени. Все познается в сравнении. И если кто-то не решил, какой материал выбрать для своего дома – обыкновенный брус, оцилиндрованное бревно или клееный брус, то у домов из оцилиндрованного бревна имеются существенные недостатки: во-первых, сруб требует времени на усадку, поэтому «под ключ» такие дома строить нельзя. Во-вторых, дом, в котором будут жить круглый год, должен строиться либо из бревен большого диаметра, чтоб сохранять тепло, а это ведет к удорожанию. Или придется применять утеплители, что нежелательно по эстетическим соображениям. Применение же теплоизоляционных материалов сводит на нет экологичность деревянной постройки, например, из обычного бруса, который, как и дом из бревен, также подвержен усадке и требует длительной «доводки» до обретения необходимых теплосберегающих свойств. Дом из клееного бруса лишен недостатков, свойственных оцилиндрованному бревну и обыкновенному брусу.

ООО «ТрестСтрой Сервис» использует новейшую технологию строительства малоэтажных домов из клееного бруса. Профилированный клееный брус изготавливается на самом современном оборудовании, преобретенном в Германии, и поставляется набережночелнинской фирмой-партнером – ООО «Стрит». Технология сборки «под ключ» таких домов напоминает детский конструктор, в чем и заключаются неоспоримые преимущества: скорость монтажа, не требующая разносторонней квалификации и большого числа рабочих; индивидуальный проект конструкции, свободная планировка, учитываются любые пожелания заказчика. Сравнительно невысокая стоимость домов из клееного бруса – от 19 тысяч рублей за м2. (на момент выхода данного номера журнала, – прим.ред.) и возможность заказа клиентом практически любого проекта, любой площади, в соответствии с его финансовыми возможностями, – действительно приближает мечту к реальности! ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

деревянные дома

4/С (66) июль 2008 г.

• Достоинства дома из профилированного клееного бруса – это, прежде всего, небывало короткие сроки строительства – фирме «ТрестСтройСервис» требуется в общей сложности около 2-х месяцев – с момента согласования индивидуального проекта и внесения предоплаты – до сдачи готового строения заказчику «под ключ». Примерно месяц необходим на закладку фундамента и столько же – на сборку. Времени на «усадку» не требуется вследствие низкой (10-12%) влажности, достигаемой в процессе особой технологии изготовления клееного бруса. При выходе ТрестСтройСервиса на проектную мощность предполагается возводить 2-3 дома в месяц. И это не предел, заверяет генеральный директор фирмы Эдуард Муратов, при наличии заказов предусмотрен ввод в эксплуатацию второй линии по производству «конструктора». • Гарантия, что ваш дом не деформируется, не растрескается т.к. в клееном брусе отсутствует внутреннее напряжение и у клееного бруса усадка в 2-3 раза меньше, чем у оцилиндрованного бревна. Окончательно собранную конструкцию подвергают принудительной стяжке, чтобы минимизировать все-таки неизбежную небольшую усадку. «ТрестСтройСервис» дорожит мнением заказчиков об уровне выполнения своих работ и не допустит некачественного продукта. • В построенном доме сразу можно жить, остается только подвести коммуникации, которые фирма «ТрестСтройСервис» тоже берется выполнить. Дом не требует дополнительной отделки, т.к.

поверхности бруса тщательно обработаны в заводских условиях, в цеху и по форме напоминают сайдинг. Для усиления эстетического эффекта ТрестСтройСервис и ООО «Стрит» производят брус большего сечения, чем принято на рынке. Сохранены текстура и естественный цвет натурального дерева, что в сочетании с дизайном внутреннего помещения придает особый уют жилищу. • Каждый проект – индивидуальный, ТрестСтройСервис предоставляет возможность заказчику за дополнительную плату включить все, что пожелает: стеклопрозрачные фасад, кровлю, различные типы дверей, окон и полов, есть возможность заказать камин, даже бассейн! Высокие теплосберегающие свойства сделают дом из клееного бруса экономичным, т.к. его влажность существенно ниже. Кроме того, высокое качество лицевых поверхностей позволяет плотно фиксировать соседние брусья, не оставляя щелей и зазоров. К тому же древесина обладает низкой теплопроводностью, например, клееный брус толщиной в 10 см. не уступает по теплопроводности кирпичной стене в два кирпича = 5,1 см. • Доступная стоимость дома – важный пункт в поставленных перед собой задачах деятельности на домостроительном рынке фирмы «ТрестСтройСервис» – достигается как слагаемое экономии на стройматериалах (дерево дешевле кирпича и бетона), на отсутствии необходимости отделки стен, использования утеплителей, строительства цокольного этажа, т.е. дорогостоящего фундамента.

Сравнительно небольшой вес деревянного строения допускает небольшие движения фундамента без возникновения трещин, что позволяет использовать ленточный фундамент. • Высокая экологичность домов из клееного бруса заключается в способности дерева «дышать», что способствует естественному воздухообмену, поддержанию определенной влажности внутри помещений. Здоровой атмосфере и длительной сохранности дома способствует так называемая «вентилируемая кровля» системы «TEGOLA». Создается неповторимый микроклимат, в котором естественно поддерживается комфортная температура воздуха, природная энергетика нивелирует электромагнитные излучения – этого неизбежного спутника современной цивилизации. ООО «ТрестСтройСервис» своей деятельностью поддерживает государственную программу «Доступное и комфортное жилье – гражданам России», добавляя, что еще и экологичное, эстетичное, способное удовлетворить самым разнообразным запросам и требованиям заказчиков. ■

ООО «ТрестСтройСервис» Тел.: (8552) 31-01-75, 34-03-14 edikmf@mail.ru Сот. 8-917-259-46-67

гражданское строительство

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Полнокомплектные здания ASTRON Интервью с региональным менеджером ASTRON Buildings Петром Чайревым Петр, что является продуктом ASTRON? Что производит Ваша Компания? Мы производим полнокомплектные здания из легких металлических конструкций (ЛМК) промышленного и коммерческого назначения. Наша специализация – большепролетные конструкции, свободный пролет здания ASTRON может быть от 10 до 100 метров. Чаще всего здания ASTRON заказываются для строительства цехов, складов, спортивных залов, автосалонов, торговых центров и офисов. Для конечного потребителя большой свободный пролет означает свободу в выборе планировки помещения, так как несущие конструкции не мешают расстановке оборудования, стеллажей или, например, устройству теннисного корта. Что Вы понимаете под термином «полнокомплектные здания»? Расскажите, пожалуйста, подробнее. На сегодняшний день ASTRON является поставщиком максимально полного комплекта здания. Комплект поставки включает основной несущий каркас, стеновые и кровельные системы с прогонами, аксессуары, такие как зенитные фонари, гравитационные вентиляторы, ограждения, парапеты, водосточные системы, обрамления оконных и дверных проемов и многое другое. Естественно, мы комплектуем здание всеми необходимыми для монтажа метизами, герметиками и уплотнителями. Почему Компания ASTRON развивает свой бизнес через сеть Партнеров-Строителей? Полнокомплектное здание – продукт для профессионалов-строителей, для конечного пользователя необходима услуга монтажа, и именно локальные строительные организации лучше всего подходят на роль Партнеров-Строителей – они хорошо знакомы с местными условиями и находятся ближе к Клиенту. Таким образом, мы обеспечиваем максимально комфортные условия работы для конечного Клиента. В чем, на Ваш взгляд, заключается особенность продукции ASTRON? Петр Чайрев На первое место я бы поставил эстетику. Сегодня имидж организации является ключевым региональный менеджер Astron Buildings аспектом в конкурентной борьбе. Красивое и функциональное здание взамен старого и ржавого «арочника» – то же, что и новый стильный автомобиль взамен старой потрепанной развалюхи. У нас огромный опыт проектирования и производства металлических зданий – более 40 лет. Начиная с 1964 года, мы спроектировали и изготовили более 40 000 зданий. Мы используем высококачественную сталь европейского производства и проверенные временем проектные решения, поэтому у нас высокий уровень качества готовых конструкций. Технологичный монтаж – основа успеха бизнеса наших Партнеров-Строителей. Мы применяем только болтовые соединения на строительстве металлических зданий. Отсутствие сварки на строительной площадке – это гарантия точности сборки, максимальная скорость и безопасность монтажа (значительно снижается риск возникновения пожара). Системный подход – это всегда предсказуемый результат. Размещая заказ, Клиенты всегда уверены, что в результате здание ASTRON полностью подойдет под их задачи. Для нас не существует проблем модульности и кратности, создающих препятствия для некоторых российских проектировщиков. В Европе мы используем термин tailor made buildings, что в буквальном переводе означает «здание, сшитое по мерке». Но, пожалуй, самое сложное в нашем деле – это необходимость указывать цену готового здания еще до начала проектирования. ASTRON гарантирует неизменность договорной цены за комплект здания при неизменности первоначального Технического Задания. Это стало возможным только с использованием уникального программного обеспечения CYPRION (СИПРИОН), позволяющего точно и быстро рассчитать цену здания. Точная цена здания – это гарантия финансовой безопасности и Партнера-Строителя, и конечного Клиента. Коротко о конструктивных особенностях зданий ASTRON Основной несущий каркас здания ASTRON – это стальные сварные рамы из двутавров переменного сечения, они могут быть как одно-, так и многопролетными. Мы используем принцип переменного сечения для того, чтобы минимизировать расход стали. Рамная конструкция позволяет уменьшить наружные габариты здания при сохранении заданного полезного объема внутри. Но самое интересное в другом – ASTRON, являясь поставщиком полного комплекта здания, имеет возможность учитывать совместную работу различных элементов конструкции, что позволяет оптимизировать сечения и толщины отдельных элементов каркаса, прогонов и панелей, рассчитывая их как единую систему. Снижение общего веса конструкций, разумеется, ведет к уменьшению стоимости здания, сокращению объема требуемого транспорта и оптимизации стоимости строительно-монтажных и земляных работ.

Хорошим примером здания ASTRON является полнокомплектное складское здание, расположенное в г. Химки. Склад представляет собой современное, большепролетное здание высотой в чистоте 13,6 м со свободным пролетом без промежуточных опор 54,4 м. Особенностью данного проекта являются межэтажные перекрытия второго и третьего этажей, опирающиеся на консольные балки, а также оригинальная входная группа с большой площадью остекления.

Представительство ASTRON в России и странах СНГ: Адрес: 123290, г. Москва, 2-ая Магистральная ул., д. 141Г, стр. 1 Тел.: +7 495 981 39 60 Факс: 8 495 981 39 61 Эл. почта: info.ru@astron.biz www.astron.biz

ЭКСПОЗИЦИЯ

4/С (66) июль 2008 г.

гражданское строительство

Быстровозводимые арочные здания и сооружения, изготавливаемые из холодногнутых профилей – новое перспективное предложение ярославских строителей.

СТРОИМ не быстро, а очень БЫСТРО по всей РОССИИ! Информация предоставлена компанией ООО «ТПК Продвижение» Для возведения таких конструкций применяется собственная универсальная профилегибочная машина, которая устанавливается на строительной площадке. Из СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ высококачественной оцинкованной стали толщиной 0,8-1 мм, сначала изгибается панель, а затем производится ее профилирование и гофрирование в поперечном направлении для придания высокой жесткости. Профили соединяются между собой вдоль продольных краев с помощью фальцегибочной машинки в секции и автокраном устанавливаются на подготовленный ленточный фундамент. Использование специальной фальцегибочной машинки при соединении профилей и секций обеспечивает ГЕРМЕТИЧНОСТЬ швов, ПРОЧНОСТЬ и МОНОЛИТНОСТЬ всей конструкции. Новая технология изготовления и монтажа арочных конструкций позволяет стро-

ить сооружения шириной от 6 до 20 метров, высотой от 3 до 9 метров и любой длины, причем как в холодном, так и в теплом вариантах. Для утепления используются современные теплоизоляционные материалы, отвечающие требованиям СЭС и пожарной безопасности. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ таких зданий достаточно широка – это производственные корпуса, склады, ангары, выставочные и торговые павильоны, зернохранилища и овощехранилища, телятники, фермы, свинарники, птичники, хранилища для спецтехники, цеха, заводы и другие сельскохозяйственные и производственные здания. Основные преимущества арочных бескаркасных сооружений – это прежде всего КОРОТКИЕ СРОКИ строительства: объект площадью в тысячу квадратных метров опытная бригада (10-12 человек) может возвести за три недели; ВОДОНЕПРО-

НИЦАЕМОСТЬ и исключительно высокая ПРОЧНОСТЬ, т.е конструкция с легкостью выдерживает все допустимые снеговые,ветровые и сейсмонагрузки; МИНИМАЛЬНЫЕ затраты при строительстве (на 40-60% дешевле традиционных способов) и ЭКОНОМИЯ при эксплуатации – не нужен ремонт, снег на арочной кровле не задерживается, герметичность обеспечивает сбережение энергии. Только за один год ярославцы построили по такой технологии более 35000 м2. в Ярославле, Тутаеве, Белгороде, Туле, Саранске, Калуге, а также в Ленинградской и в Липецкой, Пензенской, Самарской областях, в короткие сроки и с гарантированным качеством. При этом география строительства постоянно расширяется и на данный момент компания начинает строительство в Республике Башкортостан, в Московской и Ярославской областях. ■

гражданское строительство

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Как показывает опыт эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций систем канализования, эти конструкции работают в очень «жестких» условиях, что является причиной их преждевременного (через 6-10 лет) выхода из строя. Поэтому для обеспечения долговременной безотказной (до 50 лет) работы этих сооружений необходимо устройство антикоррозионных покрытий, обладающих высокой прочностью, адгезией и химической стойкостью.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО СОСТАВА

«КАНАДИХТ»

ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБЪЕКТОВ ВОДООТВЕДЕНИЯ Р.Р. Ахмадуллин, С.А. Дмитриева, Е.В. Луцык, В.Г. Иванова В настоящее время строительный рынок предлагает ряд материалов с такими свойствами. Одним из них является специальный гидроизоляционный материал «канадихт. Канадихт представляет собой сухую штукатурную смесь, образующую при взаимодействии с водой пластичный состав, который может быть использован для защиты внутренней поверхности коллекторов, открытых канализационных лотков, конструкций очистных и других сооружений. Состав может наноситься на железобетонные трубы, предназначенные для канализационных сооружений, в заводских условиях. Согласно паспортным данным, канадихт обладает следующими свойствами: повышенной химической стойкостью; высокой механической прочностью; высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью; повышенной износостойкостью. Материал способен сохранять свои механические и физико-химические свойства в

уфимский государственный нефтяной технический университет, МУП «Уфаводоканал» ООО «Строительные системы»

агрессивной среде, обычной для канализационных сооружений, а также противостоять кавитационному воздействию потока сточных вод. Одним из преимуществ этого материала является возможность его нанесения на поверхность конструкций в построенных условиях при любой влажности. В научно-исследовательской лаборатории кафедры Уфимского государственного нефтяного технического университета были проведены тестовые испытания материала «канадихт». Исследования проводились в соответствии с ГОСТами на испытания строительных материалов. Результаты представлены в таблице 1. Анализ результатов исследований показывает, что набор прочности замедлен, вероятно, из-за недостатка влаги. Тем не менее, условия, принятые для испытания, наиболее приближены к построечным и полученная прочность более чем достаточна для

Результаты лабораторных исследований состава «канадихт»

Таблица №1

№ п/п

Наименование показателей

Значение показателей по данным производителя

Результат испытаний по данным научно-исследовательской лаборатории УГНТУ

Прочность на сжатие (7 дней) (28 дней)

43,0 МПа -

25,0 33,0

Водонепроницаемость, W (положительное давление)

12 Нет протечек

Адгезия к основанию (7 дней) (28 дней)

>>0,6 МПа -

0,8 МПа 1,2 МПа

Химическая стойкость (90 суток в H2SO4 при pH=3)

Нет потери прочности

г. Уфа г. Уфа г. Москва

гидроизоляционного состава. Водонепроницаемость состава и адгезия к основанию образцов соответствует паспортным данным, кислотостойкость также подтверждена. Тестирование материала и подтверждение заявленных показателей позволили предложить его использование при проектировании, строительстве, а также ремонте канализационных сооружений.Также в 2005 году специалистами ПКО УКРС МУП «Уфаводоканал» были разработаны проекты восстановления двух камер гашения и одной приемной камеры в г. Уфе. Однако при ремонте одного из объектов были допущены некоторые отклонения от проекта, а именно: вместо проектной толщины слоя состава «канадихт» в 5 мм был нанесен слой в 2,5 мм. Профилактическое обследование этой камеры после 6-ти месяцев эксплуатации показало, что покрытие находится в хорошем состоянии и не имеет каких-либо повреждений. На сегодняшний день можно утверждать, что гидроизоляционный материал «канадихт» обладает высокими показателями, необходимыми для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций систем канализования сточных вод и может быть рекомендован к применению в широких масштабах. ■

ЭКСПОЗИЦИЯ

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

В последние годы на асфальтобетонных покрытиях автомобильных дорог Сибири наблюдается значительный рост пластических деформаций, одним из наиболее частых проявлений которых является колееобразование. Основными причинами этого служит значительный рост интенсивности движения и увеличение осевых нагрузок автомобилей, а также недостаточная сдвигоустойчивость асфальтобетонных покрытий при высоких температурах.

Покрытия сибирских дорог:

сдвигоустойчивость И.Н. Трофимов аспирант государственного архитектурно-строительного университета Ранее проведенные исследования показывают, что количество и динамика развития деформаций асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог колеблется в широких пределах на различных участках дорог в зависимости от того, как влияют дорожные условия на режим движения автомобилей: частоту торможения и, особенно, на скорость движения, обуславливающую продолжительность приложения транспортной нагрузки. В настоящее время принятые в действующих нормативно-технических документах требования к сдвигоустойчивости асфальтобетона не предусматривают их дифференциации с учетом конкретных условий эксплуатации дорог. Для резкоконтинентального климата Сибири характерны высокие положительные температуры в весенний, летний и осенний периоды года. Поэтому климатические условия в сочетании с нагрузками от транспорта оказывают большое влияние на долговечность асфальтобетонных покрытий. Уже на ранней стадии эксплуатации покрытий наблюдаются пластические деформации. Основными факторами, влияющими на сдвигоустойчивость асфальтобетона, являются: • Высокая температура асфальтобетонного покрытия; • Скорость движения транспорта; • Частота торможения Исследование температурного режима Ханты-Мансийского автономного округа в весенний, летний и осенний периоды, а также определенные деформативные характеристики асфальтобетонных материалов на установке ТомскАсфальтТест в интервале температур от +100С до +300С показали, что кратковременные модули упругости изменяются в пределах от 3500 МПа до 700 МПа (табл. 1). В настоящее время при расчете дорожной конструкции и определении общего модуля упругости по условию упругого прогиба согласно ОДН 218.046-01 расчетные характеристики асфальтобетонного материала принимаются при температуре 100С, что не

соответствует истинным значениям в период ее наибольшего ослабления. Полевые испытания методом упруго прогиба под колесом груженого автомобиля на опытных участках при различных температурных режимах покрытия, а также расчет дорожных конструкций с учетом температурных режимов асфальтобетонных слоев во время полевых испытаний доказали, что основным критерием снижения несущей способности дорожной конструкции является температурный режим покрытия. Анализ данных исследований показал, что наибольшее снижение несущей способности дорожной конструкции происходит при превышении температуры верхнего слоя 250С, и этот период может длиться при различных погодно-климатических условиях года в весенний, летний и осенний периоды от 55 до 80 суток. При этом температура покрытия, превышающая +300С, в этот период может составлять от 30 до 45 суток.

Экспериментальные расчеты различных дорожных конструкций по условию упругого прогиба с учетом температуры верхнего слоя, превышающей +300С, и учетом температуры нижележащих слоев, показали, что слои асфальтобетонного покрытия с кратковременным модулем упругости при температуре +300С и выше не влияют на общий модуль упругости дорожной конструкции и дорожная «одежда» по ОДН 218.046-01 по этим слоям не поддается расчету. Основными слоями, которые определяют общий модуль упругости дорожной конструкции, являются: земляное полотно, дополнительные подстилающие слои, слои основания. Исходя из вышеизложенного, следует, что основным критерием оценки несущей способности верхних асфальтобетонных слоев необходимо считать именно сдвигоустойчивость. ■

Таблица 1

Значения кратковременного модуля упругости асфальтобетонов, применяемых для верхних слоев покрытий Материал

Марка битума

г. Томск

Кратковременный модуль упругости Е, МПа, при тем-пературе покрытия °С + 10

+20

+30

Плотный асфальтобетон и высоко-плотный асфальтобетон из изверженных горных пород

Вязкий БНД: 90/130

3500

1600

700

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА-15) из изверженных горных пород.

Вязкий БНД: 90/130

3300

1600

750

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

В настоящее время основным инструментом реализации государственной транспортной политики является Федеральная целевая программа «Модернизация транспортной системы России (2002-2010 годы)». В рамках реализации этой программы будут строиться и вводиться в эксплуатацию новые автодороги и мосты, реконструироваться старые.

Гнутые металлические профили в дорожном строительстве ОАО «Ульяновский НИАТ» Одним из прогрессивных способов строительства переходов и мостов железных и автомобильных дорог является строительство с применением металлических гофрированных труб (МГТ), которое характеризуется минимальными затратами на материалы, небольшими расходами при встраивании труб в сооружения, сокращением сроков строительства и незначительными издержками транспортировки труб к месту сборки и установки. Проложенные по всем правилам металлические гофрированные водопропускные трубы для укладки под насыпи автомобильных и железных дорог служат более 100 лет, в то время как железобетонные трубы разрушаются через 20-25 лет. Автоматизированная линия изготовления гофрированных элементов водопропускных труб включает в себя несколько последовательно расположенных участков, первый из которых – участок автоматизированного раскроя листа на заготовки заданной длины и ширины. После раскроя плоская заготовка подается на линию гофрирования, состоящую из подающего и приемного столов и пресса с усилием 500 т.с. Пресс оснащен специальным трехпозиционным гофрирующим штампом и автоматической шаговой подачей. Технологические режимы позволяют получать гофрированный лист из стальных заготовок толщиной от 3 до 7 мм с глубиной гофра 50 мм и шагом 150 мм (с глубиной гофра 70 мм и шагом 130 мм). При изменении толщины обеспечивается точность глубины и шага гофрирования. По завершении процесса гофрирования заготовка автоматически подается на агрегат калибровки, проходя через который гофрированный лист гарантированно приобретает размеры поперечного сечения и общей формы листа в соответствии с требованиями чертежа. Затем гофрированный лист автоматически передается на линию перфорирования,

состоящую из подающего и приемного столов, а также пресса с усилием 800 т.с. Пресс оснащен специальным штампом и шаговой подачей, обеспечивающими пробивку крепежных отверстий по всем 4-м сторонам гофрированного листа. Точность позиционирования листа и расположения получаемых отверстий составляет +0,1 мм. После этого заготовка поступает на гибочную линию, где формируется заданный радиус продольной кривизны. Гибка выполняется с точным размером радиуса по всей длине заготовки (при любых радиусах гибки, в том числе <2 м). Одновременно конструктивные особенности гибочной машины позволяют получить заготовки с любым (в т.ч. с переменным) продольным радиусом от 1 до 60 м и более. Деформация отверстий для сборки в гофрированном листе минимальна. Разработанная технология гибки, калибровки, перфорации и формовки обеспечивает высокоточную собираемость элементов в гофрированную трубу без применения

г. Ульяновск

«силовой сборки». Состав автоматизированной линии для изготовления профилей дорожного ограждения из стальной ленты с покрытием или без показан на рис. 1 Принцип работы линии следующий. На рулонницу 1 с помощью грузоподъемного механизма навешивается штрипс (исходная заготовка металлической ленты с заданной шириной развертки). Затем с рулона снимается обвязка, и свободный конец через отгибатель и листоправильную машину 2 подается в рабочую зону пресса 3 с установленным перфорирующим штампом. Отличительной особенностью штампа является то, что он пробивает одновременно две группы отверстий – начало последующего профиля и конец предыдущего. После перфорации заготовка подается в гибочно-прокатный станок 4, в котором приобретает форму готового профиля. В рабочей зоне пресса 5 пробиваются овальные отверстия с заданным шагом (например 1 м).

Рис. 1. Линия состоит из следующих единиц оборудования: 1 – Рулонница подающая; 2 – отгибатель и листоправильная машина; 3 – пресс кривошип-ный с перфорирующим штампом; 4 – гибочно-прокатный станок; 5 – пресс кривошипный с перфорирующим штампом; 6 – пресс кривошипный с отрезным штампом; 7 – стол приемный; 8 – машина гибочная; 9 – электронный блок управления.

ЭКСПОЗИЦИЯ

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

Дорожные ограждения барьерного типа устанавливают на автомобильных дорогах общего пользования в населенных пунктах, на трассах и автомагистралях. Кроме того, они применяются при строительстве подъездных дорог к промышленным предприятиям и на внутрихозяйственныхдорогах. Отверстия предназначены для крепления профиля к стойкам и размещения светоотражателей. Далее профиль попадает в рабочую зону пресса 6, где по команде с блока управления происходит обрубка на заданную длину. Все штампы в линии выполнены в так называемом «летучем» исполнении, то есть имеют возможность перемещения вдоль оси движущейся заготовки и возвращения в исходное положение. При осуществлении рабочего хода прессом прижим и рабочие элементы штампа взаимодействуют с заготовкой и штамп движется одновременно с ней. После срабатывания пресс останавливается в верхнем положении, а штамп под действием специального механизма возвращается в

исходное положение. Затем профиль попадает на стол приемный 7, обеспечивающий прием и укладку готовых деталей. Для изготовления профилей, изогнутых в продольном направлении, используется машина гибочная 8. Данное оборудование позволяет получить профиль с заданной продольной кривизной в соответствии с радиусом поворота участка дороги. Минимальный радиус гиба 1-2 метра. Точность радиуса ±5 мм. Линия оснащается электронной системой управления 9, которая позволяет синхронизировать работу прессов и гибочно-прокатного станка. Управление осуществляется с пульта, на котором задаются длина и количество деталей и определяется шаг

перфорации. Перед началом работы подается звуковой сигнал и включается лучевая защита по периметру линии. Получаемые профили имеют отклонения размеров в пределах ±JT14/2, по перфорации и взаимному расположению отверстий не более ±0,2 мм, по длине не более 2-3 мм на 4 м. Данная линия уже запущена и работает. Дорожные ограждения барьерного типа устанавливают на автомобильных дорогах общего пользования в населенных пунктах, на трассах и автомагистралях. Кроме того, они применяются при строительстве подъездных дорог к промышленным предприятиям и на внутрихозяйственных дорогах. ■

изоляционные материалы

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

4/С (66) июль 2008 г.

гражданское строительство

Общество с ограниченной ответственностью «Нижнекамское управление механизации и строительства» обслуживает строительно-монтажными машинами, механизмами и автотранспортом предприятия, организации различных форм собственности как в городах Республики Татарстан, так и в ближайших республиках Российской Федерации.

Уважаемые Российские строители! Имеем на балансе дорожную, землеройную, строительную технику, грузоподъёмные механизмы грузоподъёмностью от 8 до 400 тонн как российского, так и зарубежного производства. ООО «НУМиС» подготовило кадры и получило лицензию на осуществление деятельности по строительству зданий и сооружений первого и второго уровней ответственности в соответствии с государственными стандартами ГС-4-16-02-27-0-1651032710-011037-2 и в настоящее время осуществляет на строительных площадках: – подготовительные, земляные, свайные работы; устройство дорожных оснований и покрытий; работы по устройству наружных сетей и коммуникаций; – монтаж бетонных, железобетонных и стальных конструкций; монтаж технологического оборудования; – выполняет функции генерального подрядчика, заказчика-застройщика; – общестроительные работы по возведению жилых и общественных зданий. Функционирует специализированный цех по изготовлению металлоконструкций со всеми необходимыми механизмами и оборудованием. За последние годы управлением выполнен и выполняется большой объём строительных и монтажных работ, таких как: – строительство автостоянки на 126 мест

для легковых автомобилей при АБК ОАО «ННПЗ» – внутриплощадочные дороги и проезды на водоблоке и ограждения очистных сооружений на установке «ЭЛОУ-АВТ-7» (ОАО «ННПЗ»); – ограждения и автодороги факельной установки «Т.1600» (ОАО «ННПЗ»); – нулевой цикл и инженерные сети на технологическом резервуаре РВС; – общестроительные работы на КНС-175; работы по устройству внутренних инженерных сетей и коммуникаций в цехе капитального ремонта скважин НГДУ «Заинскнефть» в г. Заинске; – строительство жилого 6-этажного кирпичного дома со встроенным магазином в г. Нижнекамске (перекрёсток улицы Гагарина и проспекта Вахитова); – свайные фундаменты и монтаж металлоконструкций склада готовой продукции на ООО «Камапласт»; – строительство 10-этажного жилого дома из сборного ж/бетона по проспекту Вахитова в г. Нижнекамске. Кроме того, выполнен большой объём уникальных по своей значимости работ по монтажу железобетонных и стальных конструкций, в том числе антенно-мачтовых сооружений башен радиосвязи, радиовещания, телевидения и пр. с применением наших уникальных кранов на специальных шасси

«Либхер» (LG-1400) грузоподъёмностью 400 тонн и «Либхер» (LG-1080) грузоподъёмностью 80 тонн, например: – установка, реконструкция и замена факельных установок в г. Чайковском Пермской области, на заводе «Казаньоргсинтез» в г. Казани, на установке УКПГ-3 в г. Аксае (Казахстан), на нефтеперерабатывающих заводах в республиках Татарстан, Башкортостан, в Самарской области; – монтаж уникальных радиобашен весом 120 тонн высотой 70 м в городах и других населённых пунктах РТ; – монтаж уникальных ветроустановок в населённом пункте Тюпкильды (Башкортостан); – монтаж тоннелепроходческого комплекса фирмы «АОВАТ» на строительстве метрополитена в г. Казани; – монтаж и установка оборудования и металлоконструкций на компрессорной станции «Краснодарская» Краснодарского края на перекачке газа газопровода Россия-Турция. Все строительно-монтажные работы выполнены с хорошим качеством и сданы заказчикам с первого предъявления и полностью ими оплачены. Поздравляем всех строителей с профессиональным праздником. Желаем успехов в нашем нелёгком труде, семейного счастья и благополучия! С уважением, генеральный директор ООО «НУМиС» В.И. Носов oaonum@mail.ru Тел.: (8555) 34-78-33, 49-48-69 Факс: 34-97-97

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Полимерная эмульсия для укрепления грунта М10+50 и полимерный стабилизатор глинистых грунтов LBS производства компании «ENVIROSEAL» (США) предназначенные для укрепления грунтов оснований и дорожных одежд. Эти материалы разрабатывались по заданию Министерства Обороны США для оперативного строительства аэродромов и транспортных сетей в тяжелых геологических условиях (сыпучие пески и высоко-пластичные глинистые грунты), при недостатке строительных материалов.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛИМЕРНЫХ СТАБИЛИЗАТОРОВ ГРУНТА

М10+50 И LBS

Информация предоставлена Paragon Management Corporation (Canada) 1. Полимерная эмульсия М10+50 Полимерная эмульсия М10+50 на акриловой основе применяется в дорожном и аэродромном строительстве для укрепления грунтов. Обработка полимерным стабилизатором М10+50 позволяет увеличить модуль упругости и прочностные характеристики грунтов. Укрепленные грунты обладают высокой прочностью, морозостойкостью и водостойкостью. Этот продукт является наиболее эффективным материалом для укрепления грунта, который когда-либо использовался, сравнимый по результатам использования с цементом. Его эффективное действие и легкость в применении, при достаточно низких затратах, делают М10+50 просто идеальным дорожно-строительным материалом. Главными его преимуществами над другими стабилизаторами, производимыми сегодня, являются следующие аспекты: • M10 + 50 может использоваться во всех грунтах: как во всех видах песчаных грунтов, так и в глинистых грунтах с числом пластичности до 12. При более высоких значениях числа пластичности в грунт вносятся изменения – добавляются агрегатные наполнители для оптимизации прочностных характеристик и уменьшения расхода раствора или М10+50 применяется в сочетании с модификатором грунта LBS. Этот стабилизатор, также разработанный сотрудниками корпорации «ENVIROSEAL», позволяет добиться требуемых результатов минимальными средствами. • М10+50 хорошо работает с грунтами, имеющими как высокие, так и низкие значения показателя кислотности (рН). Он может смешиваться как с пресной, так и с соленой водой. Грунт, укрепленный эмульсией М10+50, имеет прочностные показатели сравнимые с прочностными показателями грунтов укрепленных неорганическими и органическими вяжущими. Сопротивление укрепленного грунта сдвигу увеличивается в разы, что делает его идеальным для строительства временных взлетно-посадочных полос и автомобильных дорог, как в качестве основания, так и в качестве покрытия. При этом расход эмульсии для песчано- гравийных грунтов составляет 3-6 литра на 1 м3, а для глинистых 6-15 литров на 1 м3.

М10+50 вносится в грунт в виде водного раствора, количество воды в котором зависит от естественной и оптимальной влажности грунта. • Укрепленный слой грунта полностью отталкивает воду после завершения отвердения. • M10+50 отвердевает до максимальной твердости от 1 до 5 дней в зависимости от окружающей температуры и влажности. При этом слои грунта, укрепляемые М10+50, не требуют ухода, как слои грунта, укрепленного цементом. Дорожное полотно, изготовленное с помощью полимерной эмульсии M10+50, может использоваться для проезда техники уже через 2 часа после проведения работ, и оно, в зависимости от толщины слоя, может выдержать полностью загруженные самолеты, вертолеты или тяжелую технику. Для применения эмульсии M10+50 в слоях покрытия в регионах с сильным ультрафиолетовым излучением используется ее модификация M10-2001, содержащая в себе сильное защитное средство против ультрафиолетового излучения. Это увеличивает срок жизни обработанных им поверхностей без покрытия на один или два года. М10+50 является также эффективным средством, используемым для устройства противофильтрационной облицовки водоемов. При использовании его в качестве полимерного герметизирующего покрытия

можно сэкономить до 50% средств. 2. Полимерный стабилизатор грунта LBS Силикатно-полимерный стабилизатор грунта LBS применяется в дорожном и аэродромном строительстве для гидрофобизации, стабилизации и нейтрализации глинистых грунтов, с целью улучшения их физико-механических свойств. Обработка грунта стабилизатором LBS позволяет: a. резко понизить влажность глинистого грунта за очень короткий промежуток времени; b. увеличить модуль упругости, прочностные характеристики и водонепроницаемость глинистых грунтов; c. резко, в разы снизить степень набухания и морозного пучения; Принцип работы стабилизатора грунта LBS Заключается в необратимом изменении физико-механических свойств грунта за счет химического воздействия водного раствора стабилизатора LBS при его внесении в грунт. Воздействие происходит путем ионного замещения пленочной воды на поверхности глинистых и пылеватых частиц грунта молекулами модификатора. В результате чего глинистые частицы грунта становятся меньше. Поэтому грунт приобретает после уплотнения более высокую максимальную ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

дорожное строительство

4/С (66) июль 2008 г.

плотность, чем не обработанный, при одинаковом количестве проходов катка. Кроме того, молекулы стабилизатора LBS, которые прикрепляются к поверхности глинистой частицы, обладают водоотталкивающим действием, и частицы грунта теряют способность притягивать к своей поверхности пленочную воду. Улучшенный таким образом грунт становится более прочным и практически водонепроницаемым, что делает его устойчивым к воздействию любых климатических условий и способным воспринимать увеличенную полезную нагрузку даже в условиях длительных, обильных осадков. Особенно эффективно использование модификатора LBS для обработки пластичных и высоко-пластичных пучинистых глинистых грунтов. В результате обработки грунта стабилизатором LBS вся пленочная вода с поверхности глинистых частиц переходит в грунте в свободное состояние и легко выводится из него, а степень пучения и набухания грунтов резко уменьшается, т.е. грунт фактически переводится в непучинистое состояние. Опыт применения показывает, что высоко-пластичные глинистые грунты, для высушивания которых до оптимальной влажности требуется несколько суток, в результате обработки высыхают и могут быть уплотнены в течении 24 часов. Применение полимерного стабилизатора LBS В связи с тем, что очень часто строительство дороги идет в сложных грунто-геологических условиях, вдали от уже существующих транспортных артерий, карьеров каменных и песчаных материалов, то такие условия строительства ведут к значительным затратам на транспортировку дорожностроительных материалов, высоким трудозатратам и затратам машин и механизмов. Применение же LBS при строительстве дорог и площадок делает возможным использование имеющихся на участке строительства местных, пучинистых грунтов и позволяет эффективно использовать такие грунты при строительстве земляного полотна (в том числе и рабочего слоя), а так же в качестве морозозащитного, конструктивного слоя основания дорожной одежды. Несущая способность грунта, модифицированного LBS, достигает 150 МПа. Такой грунт также имеет более высокие (~ на 50%) по сравнению с не модифицированным грунтом в сухом состоянии показатели устойчивости его на сдвиг. Строительство дорог с совместным применением материалов М10+50 и LBS В случае двух стадийного строительства или устройства технологических путей, земляное полотно с рабочим слоем из грунта, стабилизированного LBS, и имеющего покрытие из песчано- гравийной смеси (ПГС) или модифицированного грунта, укрепленных М10+50, не нуждается сразу в устройстве капитально покрытия и пригодно для эксплуатации. Кроме того, такая технология позволяет резко сократить временные затраты и затраты материалов на строительство таких дорог с одновременным увеличением межремонтных сроков эксплуатации.

3. Возможные способы обработки грунтов, с применением М10+50 или LBS В зависимости от имеющейся техники производство работ по обработке грунта можно осуществлять различными способами: • рыхлением необработанного грунта дорожными фрезами непосредственно на дороге (или строительной площадке) с последующим проливом водным раствором стабилизаторов и перемешиванием; • рыхлением необработанного грунта грунтосмесительными машинами с одновременным внесением водного раствора стабилизаторов в грунт непосредственно на дороге или строительной площадке; • смешением в грунтосмесительных установках или грунтосмесительными машинами с одновременным внесением водного раствора материала в грунт в при трассовых карьерах с дальнейшим складированием и вывозом на участок строительства. Общим моментом производства работ во всех случаях является уплотнение обработанного грунта до максимального значения, определенного по методу Проктора модифицированному (Купл =1,05). 4. Экономический эффект применения стабилизаторов грунта М10+50 и LBS включает в себя: • Экономию материальных ресурсов за счет уменьшения объемов использования высококачественных строительных материалов. При использовании полимерной эмульсии М10+50, расходуемой на обработку 1 м2 поверхности в среднем составляет 3-10 л на 1 м3. При этом, объем используемого щебня сокращается на 30-50%. В случае стабилизации глинистых грунтов раствором LBS его расход составляет 250-500 грамм на 1 м3 , что позволяет полностью исключить необходимость использования песка в морозозащитном слое дорожной одежды, а также, за счет увеличения прочности стабилизированного грунта, сократить расход щебня на 20-50%. • Сокращение трудозатрат и горюче-смазочных материалов при производстве

работ по сравнению с традиционными методами строительства. • Долговечность построенного основания, уменьшение традиционного объема ремонтных работ. Расчетные показатели сопротивления на сдвиг и модуля упругости стабилизированного грунта выше на 40% по сравнению с максимально возможными для глинистых грунтов. Кроме того, в стабилизированном грунте почти отсутствует капиллярное поднятие и грунт становится практически непучинистым. • Сокращении затрат на эксплуатацию построенных по данной технологии автомобильных дорог. Так как, при использовании технологии стабилизации грунтов ликвидируется основная причина разрушения дорожного покрытия – слабые грунты в рабочем слое земляного полотна, заиливание дренирующих, морозозащитных слоев песка, повышается сдвигоустойчивость песчаных слоев дорожной одежды, то увеличивается межремонтный срок службы покрытия. • Сохранение экологического равновесия в окружающей среде. • Возможность повторного использования стабилизированного грунта после окончания эксплуатации временных дорог. М 10+50 и LBS являются экологически безопасными материалами. Они сертифицированы в России и рекомендованы к применению ведущими специалистами в области дорожного строительства. Эта технология успешно применяется в России и СНГ. Были построены дороги и площадки в Московской области, Иркутской области и в Ленинградской области. В ближайшее время планируется использование этих технологий также в других регионах России. «6.16. При сохранении стабильной плотности и влажности грунтов во II и III дорожно-климатических зонах допускается при обосновании более значительное уплотнение верхней части рабочего слоя земляного полотна для использования в качестве нижнего конструктивного слоя дорожной одежды». СНиП 2.05.02 -85 ■

окна

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

В настоящий момент строительный рынок России переживает период бурного развития. Каждый год приносит новые изменения, связанные как с возрастающими объемами строительства, так и с повышением требований к качеству возводимых зданий. Это касается всех технологических элементов строительных сооружений, к числу которых, несомненно, относятся и оконные конструкции. В свою очередь технические параметры светопрозрачных конструкций определяются, прежде всего, возможностями профильных систем, из которых они производятся. Правильный выбор системы ПВХ-профилей, из которых изготовлены оконные блоки, во многом определяет как качество самих окон, так и параметры микроклимата внутри помещений, сказываясь, в конечном счете, на основных эксплуатационных показателях возводимых зданий и сооружений.

WINTECH – особый подход

к армированию оконных конструкций Информация предоставлена ООО «Винтек Пластик»

Система Thermotech 752

То, насколько производитель профильной системы соответствует требованиям современного строительства, проявляется, прежде всего, в надежности и технологичности изготовленных из этих систем светопрозрачных конструкций, а также их долговечности, высоких теплофизических характеристиках и ряде других показателей. При этом стоимость таких изделий также должна быть разумной, соответствующей реальному уровню цен строительного рынка. Продукция компании WINTECH, являющейся одним из лидеров на рынках ряда европейских стран, в полной мере соответствует этим требованиям. Прежде всего, и это действительно важно, остановимся на показателях прочности основных соединительных элементов оконной конструкции из ПВХ-профиля. К числу таких показателей относятся прочность сварного шва, крепление импоста и алюминиевого порога. Кроме того, необходимо упомянуть и о прочности сварного соединения створки входной двери зданий и сооружений, на которую, в связи со значительным числом циклов открывания-закрывания, выпадает особая нагрузка. Этот элемент, в связи с вышеуказанными обстоятельствами, усиливается специально.

Схема крепления импоста и расположения усиливающих профилей WINTECH

Крепление импостного соединения профильных систем WINTECH является наиболее надежным решением на современном рынке оконных конструкций. Как известно, жесткость оконной конструкции определяется, прежде всего, армированием этой конструкции. Соответственно и надежность крепления импостного соединения определяется количеством плоскостей и поверхностей, где крепление идет именно к армированию. Понятно, что чем таких поверхностей больше, тем соединение прочнее. Как известно, у большинства систем крепление механического соединителя к армированию происходит в одной плоскости и только к одной поверхности. Есть системы, у которых это крепление происходит в двух плоскостях и к двум поверхностям. Механический соединитель профильных систем WINTECH крепится к армированию в двух плоскостях и по четырем поверхностям. Это максимальный показатель на рынке оконных систем. При таком условии надежность соединения получается действительно максимальная, не зависящая от условий сборки, монтажа и эксплуатации оконной конструкции. Причинами, позволяющими обеспечить такие высокие показатели, являются, прежде►

Крепление алюминиевого порога в двух плоскостях обеспечивает высокую надежность при эксплуатации входной двери WINTECH

ЭКСПОЗИЦИЯ

окна

4/С (66) июль 2008 г.

всего, оптимальная конструкция механического соединителя и схема расположения армирования в коробке и импосте профильной системы. Оптимальное положение армирования в коробке и импосте позволяет, помимо надежности крепления импоста, улучшить и ряд других показателей. Одним из них является почти двукратное увеличение статической жесткости по сравнению со схемами расположения усилительных элементов большинства других профильных систем. Армирующий профиль повернут, по сравнению с большинством конкурентных систем, на 900. При этом, например, в импосте в направлении действия ветрового давления расположены две стенки армирования, а не одна, как у многих других систем. Это, соответственно, удваивает жесткость оконной конструкции при противодействии ветровому давлению. Другим важным следствием такого расположения стального армирования является повышение энергосберегающих характеристик светопрозрачных изделий, изготовленных из профильных систем WINTECH. Как известно, профильная конструкция является двухкомпонентной, состоящей из собственно ПВХ-профиля и стального усилителя. Поэтому и окна часто называют металлопластиковыми. Понятно, что чем дальше элементы армирования удалены от наружных стенок ПВХ- профиля, тем меньше потери тепла через профильную конструкцию. Именно таким образом и расположены усиливающие профили систем WINTECH. Их прилегание к внешним стенкам ПВХ-профиля является точечным и площадь такого прилегания в десятки раз меньше, чем при стандартном расположении, когда примыкание происходит по плоскости. Этот фактор существенно повышает теплофизические характеристики окон из профильных систем WINTECH по сравнению с конкурентами, делая такие светопрозрачные конструкции энергосберегающими. При этом компания WINTECH, помимо представленной продукции, предлагает и действительно инновационное решение – полимерное армирование WINTECH FORCE, имеющее теплофизические параметры в десятки раз выше стального и не уступающее ему по прочностным характеристикам. Использование такого армирования устраняет из конструкции окна наиболее опасный с точки зрения теплопотерь элемент – стальной усилитель, заменяя его на полимерный, близкий по этим показателям к самому ПВХ. Таким образом, в оконной конструкции вместо источника выхолаживания создается дополнительная преграда на пути ухода тепла из помещения. Кроме того, такое армирование сваривается одновременно с ПВХ-профилем, создавая дополнительный усиливающий контур в местах сварных угловых соединений. И это несмотря на то что даже при использовании обычного стального усилителя прочность сварных соединений ПВХ-профилей WINTECH превосходит требования ГОСТ РФ не менее чем на 20%, обеспечивая необходимую надежность оконных блоков. Отдельно, как говорилось выше, необходимо остановиться на прочности соединений входных дверей, изготовленных

из ПВХ-профилей. Эти двери, в сравнении, например, с алюминиевыми, имеют более высокие теплофизические показатели и в последнее время получили действительно широкое распространение. Наиболее важными элементами соединений здесь являются сварное угловое соединение створки и крепление алюминиевого порога коробки. Для повышения надежности сварного соединения створки входной двери компания WINTECH предлагает хорошо зарекомендовавшие себя полимерные усилители,

тоже напрямую зависит от данного параметра. Таким образом, уже в сами системные показатели профилей WINTECH заложены улучшенные на 12,5% характеристики воздухопроницаемости. Другим важным фактором, определяющим воздухопроницаемость любых конструкций, изготовленных из систем WINTECH, является оптимальная, однолепестковая, форма уплотнений притвора, также обеспечивающая максимальные размеры пятна контакта открывающегося элемента окна с другими частями

Увеличенная величина нахлеста и оптимальная форма уплотнений притвора обеспечивают высокие показатели воздухопроницаемости оконных изделий из профильных систем WINTECH

создающие второй, внутренний контур, сварки. Такое решение позволяет обеспечить необходимую прочность этого элемента дверной конструкции. Что же касается крепления алюминиевого порога коробки, то здесь за счет специального соединителя удается обеспечить надежную фиксацию соединения как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Безупречная эксплуатация входных дверей из профильных систем WINTECH на практике подтвердила правильность выбранных решений. Не менее важными, чем рассмотренные выше параметры, являются показатели воздухопроницаемости оконных изделий. Понятно, что даже самые надежные светопрозрачные конструкции, имеющие открывающиеся элементы, пропускают некоторое количество воздуха в закрытом состоянии. Характеризуется такая способность классами воздухопроницаемости. Чем выше класс, тем, соответственно, меньше продуваемость оконных изделий. Важными параметрами профильных систем, определяющими данный показатель, являются величина нахлеста открывающихся элементов оконных конструкций и оптимальность формы уплотнений. По величине нахлеста 9 мм системы WINTECH превосходят большинство существующих профилей. Стандартная величина по этому показателю у конкурентов составляет 8мм. Поскольку величина нахлеста прямо пропорциональна площади примыкания, например, коробки и створки, то и воздухопроницаемость оконного изделия

изделия. Такие характеристики позволяют обеспечить светопрозрачным конструкциям из профилей WINTECH высокий показатель воздухопроницаемости – класс Б. Необходимо отметить, что все представленные характеристики, и это очень важно, заложены в самой конструкции профилей WINTECH. Они в любом случае обеспечиваются во всех оконных изделиях, изготовленных из продукции WINTECH. Компания WINTECH, идя навстречу потребностям современного строительного рынка, в 2008 году расширила для своих переработчиков и их потребителей объемы технического сервиса, предоставляемого при использовании наших профилей в объектном строительстве. Мы готовы участвовать в разработке тендерной документации, представляемой нашими партнерами строительным организациям, обеспечиваем поддержку при монтаже сложных конструкций из нашего профиля, оказываем своим переработчикам при работе с объектами другие виды сервиса. Таким образом, использование профильных систем WINTECH является гарантией надежности и качества светопрозрачных конструкций, их соответствия самым высоким требованиям современного строительного рынка. ■

www.wintech.ru

8 - 800 - 200 - 5455

ЭКСПОЗИЦИЯ

окна

4/С (66) июль 2008 г.

Группа компаний продолжает инновационные разработки в области систем для изготовления окон из ПВХпрофилей. Очередным шагом в развитии популярной пятикамерной профильной системы толщиной 76 мм является новейшая разработка инженеров и технологов концерна – семикамерная профильная система с уникальными теплофизическими показателями.

семикамерная профильная система Информация предоставлена компанией Salamander Полная совместимость новых профилей с уже существующими позволяет максимально просто ввести их в производственную программу предприятий, изготавливающих оконные изделия из профилей. Испытания, проведенные в Мюнхенском научно-исследовательском институте теплофизики, показали, что применение в окнах новых профилей, разработанных

сотрудниками концерна, позволяет достичь новых высот в создании «теплых» энергосберегающих окон. В пятикамерной системе приведенное сопротивление теплопередаче составляет R = 0,77 м2 0C/Вт (с армированием). В новой семикамерной системе по результатам испытаний этот параметр составляет 0,83 м2 0C/Вт!

Исследования и разработки в области изготовления профилей для армирования ПВХ привели к появлению новых конструкций с пониженным уровнем теплопередачи в направлении улица-помещение. В настоящий момент разработаны и запущены в производство новые армирующие профили для системы Salamander Терморазрывы из полимеров и заполнение вспененным полиуретаном приводят к улучшению физическо-механических и тепловых свойств армирования. Помимо конструкторских работ и исследований, направленных на достижение высочайших потребительских рабочих характеристик профилей, сотрудники концерна работают над усовершенствованием систем логистики и планирования. В рамках планов по расширению производственных мощностей и с учетом динамичного развития оконного рынка восточно-европейских стран концерном был приобретен контрольный пакет белорусского предприятия СООО «БелБауПласт» в г. Бресте. Таким образом, группа компаний «Industrie-Produkte GmbH» становится одним из ведущих игроков на белорусском рынке ПВХ-профилей! На новом предприятии запущены в работу три экструзионных линии на современном оборудовании фирмы Krauss-Maffei с оснасткой Gruber. Сырье для работы предприятия поставляется из Германии. Проведена сертификация продукции, подтвердившая высокое качество профилей, выпускаемых белорусским предприятием. Основной владелец компании др. Хайо Шмидекнехт в связи с открытием производства экструзии профилей «Brügmann» в Белоруссии заявил: «Решение о покупке СООО «БелБауПласт» первоначально исходит не столько из финансовых соображений, сколько из стремления сократить логистическую цепочку для клиентов в странах Восточной Европы, а также получить возможность оперативно и эффективно реагировать на пожелания клиентов и потребительский спрос. Мы ни в коем случае не хотим отклоняться от высочайших стандартов качества продукции группы SIP на производстве в Белоруссии». Открытие нового экструзионного производства в г. Бресте позволит максимально оперативно и качественно обеспечить белорусский оконный рынок высококачественными профилями марки «Brügmann». ■

предприятия

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

ГРАНИТ И МРАМОР

ПО ЦЕНАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ООО «Партия + И» г. Уфа, ул. Российская, 43/10, т: (3472) 33-41-65; ф: 35-75-43 е-mail: partiyaplusi@mail.ru; www.granitmarble.ru

Офицальное представительство Мансуровского, Западно-Султаевского, Сибирского гранитов, Полоцкого мрамора, а также сопутствующих элементов: Лестничных ограждений из нержавеющей стали и систем водоотлива. Щебень любой фракции. Ж/д поставка по России. • Комплексное решение задач архитектурно-строительной акустики. • Повышение звукоизоляции ограждающих конструкций. • Разработка акустических проектов различной сложности.

ООО «АМиТ» 420107 РТ г. Казань, ул. Спартаковская 2в, офис 217 и 221. тел. (843) 291-75-79, 291-75-97, 248-21-66 е-mail: info@acoustic-volga.ru www.acoustic-volga.ru

ООО «ТПК ПРОДВИЖЕНИЕ» 150031 Ярославль, ул. Автозаводская д.73Б Тел.: (4852) 51-52-52, 51-53-53, 510-510, 99-19-29 E-mail: 510510@mail.ru

ООО «Компания АЙТАТ» Тел.: (8552) 77-38-87, 76-06-02, Тел. факс: 71-52-69 E-mail: smeta@i-tat.ru

ООО «Стратус-Про» Тел.: (812) 337-16-60 E-mail: info@stratus-pro.ru

ооо «Стройсервис» Удмуртская республика пос. Ува, ул 8-марта д. 9 Тел (34130) 5-04-64, факс. 5-07-88 Сот. 912-450-20-45 E-mail: crona@udmnet.ru

• Акустические замеры и расчеты, подбор материалов, поставка на объект, монтаж. • Виброизоляция различного оборудования, железных дорог, зданий и сооружений. • Гарантированное решение поставленных задач.

Быстровозводимые арочные здания и сооружения, изготавливаемые из холодногнутых профилей – новое перспективное предложение ярославских строителей – комплексное программное обеспечение строительства; – официальный дистрибьютор ГРАНД-Смета, Техэксперт, 1С, Microsoft; – нормативно-техническая документация СНиП, ГОСТ, РДС, РД, СанПиН, ВСН, НПБ и др.; – серии типовых строительных конструкций изделий и узлов; – системы Стройэксперт, Стройтехнолог.

– Полы полимерные «Epicrеte». Производство и продажа материалов. – Полы наливные эпоксидные «Epicrеte» для торг., склад., офис помещ., мед.уч. – Полы полимерные кварцевые кислотостойкие «Epicrеte» для пищевых производств. – Полы наливные полимерные «Epicrеte», декоративные и промышленные. – Полы бетонные. – Полы бетонные все виды стяжек в т.ч. полусухие. – Полы наливные полимерные «Epicrеte»: тонкослойные, самонивелирующие, высоконаполнительные (12 типов).

Основным направлением деятельности компании является изготовление пиломатериалов из массива хвойных и лиственных пород дерева: – поганажные изделия, блок -хаус, половая рейка, евровагонка, доска обрезная не обрезная, брус. – 2 пилорамы, сушильная камера на 30 кубов, 4-х сторонний станок. Погрузка продукции бесплатно, есть возможность доставки груза до места назначения. Цены низкие, так как компания производитель собственной продукции.

ЭКСПОЗИЦИЯ

интерьер

4/С (66) июль 2008 г.

Владельцы многих компаний уже давно поняли, что результаты работы напрямую связаны с удобством рабочего места каждого сотрудника. Эксклюзивный производитель панелей и систем перегородок предоставляет возможность так организовать внутреннее пространство помещения, чтобы не только учесть все особенности деятельности компании, но и воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Современные технологии переустройства офиса Информация предоставлена компанией «Випрок» Декоративные панели для стен Панели – это материал для отделки стен на основе гипсокартона с высококачественным виниловым покрытием. Эти панели отличаются износоустойчивостью, невосприимчивостью к подвижкам здания, легко моются и сохраняют безупречный внешний вид более 7 лет. Очень удобно, что при установке панелей не требуется предварительной подготовки стен, не нужно ничего шпатлевать, грунтовать, красить. Монтаж этих панелей прост и производится в 3-5 раз быстрее по сравнению с традиционными способами отделки. Панели отличаются большим разнообразием цвета (от пастельных до интенсивных оттенков) и текстуры (имитация дерева, металла, ткани, каменной крошки и декоративной штукатурки). Материал имеет сертификат пожарной безопасности, а также санитарно-гигиенический сертификат, разрешающий его применение даже в детских и медицинских учреждениях. Системы офисных перегородок В отличие от традиционных стен, перегородки могут устанавливаться в уже полностью отделанном помещении, очень быстро и без остановки производственного процесса. С помощью перегородок можно скрыть все коммуникации, что позволяет полностью оборудовать каждое рабочее место. К тому же при необходимости перегородки позволяют оперативно менять планировку помещения. Система Strong из стального профиля предназначена для оформления инте-

рьеров офисов, бизнес-центров, административных и общественных помещений. Представляет собой комбинацию глухих и остекленных секций. Широкое использование в строительстве свободных планировок и потребности продавца максимально представить свой товар ставят новые задачи. Перегородки предназначены для моделирования пространства в современных торгово-выставочных и развлекательных центрах, бизнес-центрах класса А, В, В+, банках, аэропортах, автосалонах, гостиницах. Систему перегородок выгодно отличает от аналогов и делает эксклюзивной целый ряд преимуществ. Основа перегородок – система профилей – производится на новейшем итальянском и немецком оборудовании из высококачественного алюминиевого сплава в строгом соответствии международным сертификатам качества. Количество профильных элементов значительно сокращено: из 13 стандартных профилей собирается перегородка в точном соответствии с индивидуальными потребностями заказчика. Система не является модульной, что дает возможность возводить перегородки любой высоты до 6м и расстоянием между стойками до 2м. Набор соединительных элементов предусматривает соединение модулей под произвольным углом от 90 до 270 градусов, позволяя максимально использовать возможности системы и создавать изысканные и стильные интерьеры. Стоит заметить, что малое количество

профилей говорит о технологичности системы, и, как следствие, сокращении сроков монтажа и демонтажа системы. Иными словами, система перегородок представляет собой универсальный скелет, который можно заполнить любым материальным содержанием. Перегородки могут быть глухие, остекленные или с частичным остеклением (комбинированные). Для глухих секций можно порекомендовать использовать панели для остекленных – стекло толщиной 6 мм, в том числе ударопрочное, рифленое, тонированное в массе, декорированное пленкой. В перегородки монтируются модули различного дизайна и назначения, в том числе кассовые окна, рольставни, что является очень актуальным для торговых центров. В перегородки можно установить различные типы дверей: облегченные, в алюминиевой обвязке, распашные с электро- или механическим приводом, цельностеклянные. Алюминиевый профиль может быть окрашен в стандартные цвета: белый, металлик или в любой другой по желанию заказчика. Благодаря разнообразию возможностей оформления: (окраска профиля в любой цвет по каталогу RAL, ламинирование видимых профильных элементов, имитирующее различные породы дерева и каменной крошки, широкому спектру материалов для заполнения) система перегородок с легкостью решает задачу оформления интерьера, учитывая назначение помещения, выбор мебели, отделку стен, пола, потолка и индивидуальные пожелания заказчика. ■

интерьер

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

С появлением современных технологий у людей появляется возможность превращать любое помещение в эффектное и уютное. Создавая дизайн путем декорирования стен, как наружных, так и внутренних, мы украшаем окружающее нас пространство и делаем пребывание в нем комфортным для себя. К тому же красота и качество декоративных покрытий повышают настроение. Богатство выбора декоративных штукатурок позволяет найти приемлемое решение. Специалисты помогут подобрать индивидуальный вариант. Человек, которому дорога индивидуальность, оценит возможность создания особенного, не похожего на другие дизайна. Разнообразие цветовой гаммы декоративных штукатурок впечатляет, из множества оттенков вы обязательно найдете свой.

Оденем стены в европейские «одежды»

Информация предоставлена компанией «Фреско Декор» Декоративные покрытия используются не только для отделки стен, но и потолков, элементов лепного декора, паркета, мебели, зеркал. Это реальная возможность вдохнуть новую жизнь и придать особый шик интерьеру любого стиля. Для желающих наслаждаться красотой и благородством стен античных времён подойдет вариант венецианской штукатурки. Она очень красива и выглядит неповторимо. Оптическая прозрачность, игра цвета, бесконечные вариации, долговечность – основные, но далеко не все плюсы венецианской штукатурки. Достоинства современных фасадных, фактурных штукатурок несомненны, они изготавливаются из экологически чистых материалов, долговечны, а значит практичны. К тому же фасадные штукатурки устойчивы к горению, загрязнению и техническим повреждениям. Как видите, использование современных декоративных покрытий экономически выгодно и заслуженно популярно. Теперь и вы сможете оценить преимущества их использования. Мы сами создаем мир вокруг себя, так пусть ваши стены будут красивыми! Подберите подходящую одежду для них, и не пожалеете. Такие прекрасные стены: Декоративные стеновые покрытия Сегодня на рынке лакокрасочных материалов, помимо привычных красок, эмалей, лаков, представлены пока недостаточно знакомые потребителю материалы для создания декоративных покрытий. В чем их особенность и отличие? В первую очередь, в том, что они служат инструментом создания совершенно индивидуального интерьера. Особая техника нанесения материалов дает удивительный результат – неповторимый рисунок сделает ваши стены не фоном для создания интерьера, а великолепными декорациями, меняющимися в зависимости от угла зрения и освещения. Покрытия могут имитировать натуральный камень, дерево, ткани, старинный мрамор… Венецианские штукатурки Термин «венецианская штукатурка» является буквальным переводом итальянского выражения «stucco veneziano». Cостав и технику ее нанесения изобрели еще

в Древнем Риме. Мрамор тогда был одним из самых доступных строительных материалов. В результате его обработки оставалось много мраморной пыли, которую использовали в качестве основного компонента штукатурки, обладающей высокими декоративными и технологическими возможностями. Точная технология изготовления венецианской штукатурки дошла до наших дней практически в неизменном виде. Пропорции могут быть разными, но основные компоненты таковы: пыль – мраморная, гранитная, кварцевая, известковая, малахитовая, оникса и других ценных сортов камня. Очень важна степень помола – чем мельче пыль, тем тоньше рисунок, чем крупнее – тем ближе к фактуре тесаного камня. Второй компонент – связующее вещество, в традиционных «венецианках» это гашеная известь. И третье – пигменты. Исторически использовались только растительные красители, а сейчас применяются как органические, так и неорганические. Сегодня венецианскими штукатурками называют покрытия как с преобладающим количеством известкового связующего,

так и на основе чисто акрилового связующего. Отличить их по виду практически невозможно. Есть мнение, что синтетические покрытия более технологичны – эластичны и устойчивы к трещинам. Однако специалисты утверждают, что только истинная венецианская штукатурка способна передать оптические свойства мрамора – неповторимый блеск и глубинное свечение. Традиционная венецианская штукатурка – это не только строго определенный состав, но и сложная технология. Суть ее заключается в нанесении нескольких тончайших слоев покрытия, состоящих из хаотически расположенных пятен материала. Техника их нанесения должна быть такой, чтобы создать изменение тона в пятне («цветовую растяжку»). Сочетание множества таких пятен и их слоев и создает иллюзию глубины рисунка природного материала. Покрытие всегда состоит из нескольких полупрозрачных слоев. Их количество варьируется от 2 до 10 – чем больше, тем заметнее свечение штукатурки. Этот оптический эффект создается благодаря световым лучам, отражающимся ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

интерьер

4/С (66) июль 2008 г.

в зависимости от угла падения на разной глубине покрытия. Именно глубинное свечение создает впечатление полированного мрамора. Техника нанесения обязательно предполагает заглаживание (запрессовывание) каждого слоя вручную шпателем, теркой, полутерком, при этом прикладываются такие усилия, что инструмент и стена нагреваются. Под действием тепла происходит полимеризация: на поверхности образуется прочное тонкое покрытие. После высыхания стену покрывают натуральным пчелиным воском: он усиливает блеск покрытия и дает ощущение оптической иллюзии. Тонкая прозрачная пленка меняет угол преломления светового луча, и кажется, что стена не плоская, а как бы уходит в глубину. Кроме того, вощение придает покрытию дополнительную влагостойкость. Традиционное покрытие выполняется в одном цвете, хотя возможно и создание многоцветного покрытия: любые колористические решения – контрастные цвета, пятна, геометрические узоры, эффект «полета бабочки», золотистый блеск и многое другое. А некоторые техники по силам выполнить только профессиональным художникам, например, классическую фресковую роспись. Венецианская штукатурка позволяет современным дизайнерам работать в технике фрески, создавая декоративные

панно – подлинные произведения искусства. Роспись делается по влажному последнему слою специальными пигментами, который проникает во все ранее нанесенные слои, после чего никогда не стирается, не выгорает и приобретает все свойства покрытия. Декоративные штукатурки Декоративные штукатурки – это толстослойное покрытие, имеющее определенную структуру, которая определяется типом, размером и формой наполнителя, используемым инструментом, а также техникой нанесения. Декоративные штукатурки могут продаваться как в готовом к употреблению виде, так и в виде сухой смеси. Интерьерные структурные штукатурки в зависимости от типа связующего могут быть минеральными и полимерными. Размер частиц наполнителя делит покрытия на тонкофактурные, среднефактурные и грубофактурные. Особенность минеральных декоративных штукатурок – преобладание в их составе природных компонентов: кварцевого песка, белых цементов и др. Содержание полимерных добавок минимально, около 3%. Такие штукатурки относительно недороги и обычно поставляются в виде сухой смеси, которая непосредственно перед применением затворяется водой. Покрытие обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, поверхность получается

шероховатая, с бороздчатой структурой. Структурируют материал пластиковой теркой в круговом, продольном или поперечном направлениях. Стойкость к истиранию покрытия не очень высока. При сильных нагрузках возможно частичное осыпание наиболее крупных зёрен наполнителя. Более технологичными и стойкими к истиранию являются готовые к применению полимерные декоративные штукатурки – на основе водной дисперсии акриловых смол. Полимерное связующее придаёт покрытию особую прочность и долговечность. К преимуществам штукатурок (как декоративным, так и технологическим) относятся: простота применения (не требуется идеальная подготовка основания, финишное шпаклевание и т.д.) и высокие декоративные свойства покрытия (возможность колеровки). Разновидностью декоративных штукатурок являются покрытия с натуральной каменной крошкой. Обычно размер гранул от 0,1 до 1,8 мм, реже – 3-4 мм. Для получения максимального декоративного эффекта гранулы могут быть окрашены специальными составами высокой прочности в заводских условиях. Материал наносится шпателем (кельмой) или распылением (при размере гранул 0,1...0,8 мм). После высыхания полученная поверхность (в зависимости от зерна наполнителя) становится грубо-шершавой или почти гладкой, похожей на камень. Покрытие обладает высокой декоративностью, отличной механической прочностью и ремонтопригодностью. Конечно, перечисленные материалы – это еще не все. Разнообразие декоративных красок и штукатурок, предлагаемых современным рынком, очень велико. Причем рассказывать об их дизайн-возможностях очень сложно: как описать бархатную шероховатость покрытия, игру теней, глубину цвета, перламутровые блики?…Никакие слова и даже самые удачные фотографии не способны передать красоту материала. Лучше увидеть все своими глазами, посетив выставочные залы нижегородских фирм, поставляющих декоративные стеновые покрытия. Кстати, выбирая то или иное декоративное покрытие, обращайте внимание не только на его внешний вид и стоимость. Необходимо учитывать особенности применения и эксплуатации выбираемых покрытий. ■

интерьер

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Хозяйственная деятельность предприятия невозможна без функции хранения, а, следовательно, без складов, которые имеют место в любой логистической системе. Современный складской комплекс, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы, связанные с обращением товарно-материальных ценностей. Правильно организованный склад позволяет оптимизировать затраты логистической системы, а процессы, связанные с функционированием складов, в конечном результате являются значительной составляющей совокупных затрат.

Логистика складирования: стратегия и задачи Информация предоставлена компанией СКЛАД-ИНТЕРЬЕР Однако склад выполняет не только функцию хранения, но и сервисного обслуживания потребителей складских услуг: приближение запасов к местам потребления, формирование рыночного ассортимента, комплектование смешанных грузовых отправок и так далее. Таким образом, склад как неотъемлемое звено в логистической системе позволяет определить стратегические выгоды: экономические и сервисные. Сегодня мы говорим не о складах, а о складских комплексах или складских хозяйствах. При этом необходимо решать вопросы проектирования и организации, совершенствования технологического процесса и управления складским хозяйством. Для определения целей и задач управления складским хозяйством необходимо рассмотреть вопрос места и роли склада в логистических системах. На рисунке 1 представлена микрологистическая система, что означает отдельный хозяйствующий субъект в определенное время, иначе совокупность подразделений и отделов предприятия, связанных между собой хозяйственными отношениями, цель которых – выпуск конкурентноспособной продукции или товаров, и место склада в этой системе. Таким образом, на производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции. Если рассматривать макрологистическую систему, то существуют склады поставщиков, производителей, покупателей, логистических посредников, грузоперевозчиков, потребителей. На рисунке 2 представлено место склада в макрологистической системе, под которой подразумевается совокупность предприятий и лиц, связанных между собой договорными отношениями, цель которых – довести готовую продукцию производителя до конечного потребителя. Следовательно, при продвижении сквозного материального потока

существуют склады производственных и торговых предприятий, а также склады потребителей и склады в виде распределительных центров для консолидации или расконсолидации товаров. Какие задачи стоят перед предприятиями с целью оптимального функционирования складов? Постановка задач производится из указанных целей: экономических и сервисных. Для этого необходимо рассмотреть вопросы: • место и роль склада в логистических системах, • организация складского хозяйства, • определение критериев эффективности

Рис. 1. Места расположения складов производственного предприятия. 1 – склад сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих общехозяйственного назначения. 2 – основное производство. 3 – вспомогательное производство. 4 – склад готовой продукции и полуфабрикатов собственного изготовления общехозяйственного назначения. 5 – склад общецехового назначения основного производства. 6 – склад общецехового назначения вспомогательного производства. 7 – склад на рабочем месте основного и вспомогательного производства.

Рис. 2. Схема расположения складов в макрологистической системе. 1 – склад поставщика. 2 – склады производителя. 3 – склад потребителя. 4 – склады посредников: оптовых, мелкооптовых, розничных. 5 – склады транспортных организаций. 6 – склад - предприятие.

функционирования склада и его основных частей, • разработка бизнес-плана организации складского хозяйства, • разработка технологического процесса на складе предприятия, • техническое обеспечение технологического процесса, • информационное и документарное обеспечение управления, • маркировка и идентификация товаров и так далее. В каждой задаче необходимо определить подзадачи. Например, задача «организация складского хозяйства» состоит из подзадач, представленных на рисунке 3. Прежде чем организовывать складское хозяйство, необходимо поставить вопрос: нужен ли вообще склад, а если нужен, то для чего? Например, в западноевропейской системе управления «Just in time», что означает «точно в срок», склады вовсе отсутствуют с целью снижения затрат. Для поставки товара «точно в срок» необходима тотальная компьютеризация с тянущими или толкающими информационными потоками, быстрая обратная связь от покупателей относительно их потребностей, эффективная и надежная транспортировка, наличие центров комплектования, т.е. перевалочных пунктов, куда продукция поступает с различных мест с целью комплектования заказов. В японской системе управления «Canban», которую разработали американцы, но впервые применили японцы, склады существуют, но с целью поддержания только минимального уровня запасов товарно-материальных ценностей в виде страховых запасов. Предприятия уделяют большое внимание определенным видам операций в зависимости от выбранной стратегии. Например, наличие системы «Just in time» требует большого контроля за транспортными операциями, а не за регулированием и оборачиваемостью запасов. И, наоборот, предприятия, располагающие большими запасами, будут уделять большое внимание затратам на хранение запасов. Следует также рассмотреть решение проблемы «Make or buy problem?» Для этого необходимо определить вид собственности склада предприятия: арендованный склад, собственный или общего пользования? Конечно, решение этого вопроса ►

ЭКСПОЗИЦИЯ

интерьер

4/С (66) июль 2008 г.

связано с расчетом затрат на содержание арендованного или собственного склада в зависимости от грузооборота товарноматериальных ценностей и тарифов за пользование складскими услугами склада общего пользования. Рассмотрим на рисунке 4 функциональные зависимости затрат собственного и арендованного склада от грузооборота на этих складах: Точка Q* является точкой пересечения двух функциональных зависимостей: функциональной зависимостью общих затрат собственного склада и функциональной зависимостью затрат на содержание арендованного склада. Таким образом, если грузооборот склада Q не превышает величины Q* в тоннах или в других единицах, то затраты на содержание арендованного склада не выше величины затрат на содержание собственного склада. В этом случае принимается решение: можно пользоваться арендованным складом на основании договора текущей аренды. Если же грузооборот склада Q превышает величину Q*, то затраты на содержание арендованного склада становятся выше затрат на содержание собственного

Рис. 4. функция 1 – затраты постоянные (косвенные) собственного склада (руб.), функция 2 – затраты переменные (прямые) собственного склада (руб.), функция 3 – общие затраты собственного склада (руб.), функция 4 – затраты на содержание арендованного склада (руб.).

склада. В этом случае необходимо приобрести склад в собственность: купить, выкупить или построить. Необходимо выбрать и место расположения склада на обслуживаемой территории в зависимости от места расположения потребителей и величины потребления товарно-материальных ценностей с указанного склада в течение логистического периода времени. Какова должна быть площадь склада, какое количество потребителей будет обслуживаться складом, какие при этом будут затраты? С целью определения эффективности работы склада необходимо произвести

расчеты по следующим показателям склада за логистический период времени (час, сутки, рабочая смена, рабочая неделя, декада, месяц, квартал, полугодие, девять месяцев, год): • грузооборот склада, • себестоимость грузовой переработки, • коэффициент использования складской площади, • оборот склада, • пропускная способность склада, • уровень механизации складских работ, • оборачиваемость склада. Количество критериев и их значимость для разных предприятий могут ►

Рис. 5. Структура решения задачи «Организация технологического процесса на складе»

интерьер

4/С (66) июль 2008 г.

Рис. 6. Задача «Управление складским хозяйством»

быть определены с учетом их специфики. Ключевыми факторами показателей эффективности логистического процесса на складе являются: • качество логистического сервиса и удовлетворение потребителей; • использование инвестиций в складскую инфраструктуру и технологическое подъемно-транспортное оборудование, • логистические издержки; • время логистических циклов; • производительность на единицу складского товарооборота. Основными затратами на складирование и управление запасами являются: • текущие затраты; • затраты, связанные с потерями от снижения продаж в связи с отсутствием товаров; • затраты на пополнение запасов. Основой разработки бизнес-плана организации складского хозяйства яляется: • финансовый план; • маркетинг-план; • план производства. Структура решения задачи «Организация технологического процесса на складе» представлена на рисунке 5. Рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: • автоматизация и механизация технологических операций, • оптимальное использование площади и емкости помещений, • организация сквозного товарного потока, • планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара. Одним из ключевых параметров для оптимизации логистического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочноразгрузочными работами и последующим

складированием, является грузовая единица – некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое. Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить: • высокую степень сохранности груза, • сравнительно низкие затраты труда, • эффективность выполнения погрузочноразгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации, • возможность перегрузки без переформирования, • безопасность выполнения складских работ. Штриховое кодирование в настоящее время охватило большое число стран и находит все новые области использования. Система автоматической идентификации, основанная на применении штрих-кодов, произвела революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные особенности. Уникальный номер необходим для: • идентификации вида товара, • его цвета и упаковки, • модификации партии товара. Современная технология управления свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована не вокруг оргструктуры, отделов или отдельных функций, а вокруг бизнес-процессов, которые в нем протекают. Мировой опыт показывает, что самые большие резервы предприятия кроются именно в оптимизации его процессов. Чтобы выделить ключевые бизнес-процессы, необходимо их описать (смоделировать).

ЭКСПОЗИЦИЯ

Моделирование – это инструмент для развития предприятия, который должен быть адекватен задаче. Основными целями моделирования складских бизнес-процессов являются: • организация системы управления, • оптимизация отдельных процессов с целью снижения затрат, • подготовка к оптимизации процессов, • описание рабочих мест и должностных инструкций. Повышение показателей использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования складского комплекса. Без этого невозможно правильно использовать складской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников. Складские операции являются сегодня все еще наиболее трудоемкими видами деятельности, так как значительная масса грузов перерабатывается вручную. Применение современного оборудования облегчает тяжелые работы, повышает производительность труда, квалификацию персонала, культуру и качество труда. В логистике для управления потоком предусматривается выполнение следующих функций: • планирование, • оперативное управление, • контроль, • анализ с целью установления причинноследственных связей между достигнутыми результатами и затраченными средствами, расчета эффективности управления и функционирования системы в целом. Полученная аналитическая информация используется для новых циклов управления и новых плановых расчетов. Задача «Управление складским хозяйством» представлена на рисунке 6. Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы: • управление складским технологическим процессом; • управление эксплуатацией складского хозяйства; • управление персоналом. Для оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов. Для персонала склада должно являться законом следующее правило: «Ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанное лицом, забирающим товар». С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта. ■

ЭКСПОЗИЦИЯ

выставки

4/С (66) июль 2008 г.

СТРОИТЕЛЬСТВО К АЛЕНДАРЬ В Ы С Т АВО К 12 – 15 февраля Строительство. Весна. «RTE-Group» 17 – 21 февраля 16-я Международная строительная неделя. Стройтех-2008 ВЦ «МВК» 26 – 28 февраля Стройиндустрия. ВЦ «Татэкспо»

11 – 14 марта RUSBUILD МВЦ «М-Экспо» 11 – 14 марта

Самара, Ленинская, 142, ВК им. П.Алабина (846) 270-41-00, 270-41-72 www.buildsamara.ru Москва, КВЦ «Сокольники» (495) 995-05-95, 268-14-07 www.stroytekh.ru

Республика Татарстан, Казань (843) 264-42-11, 264-62-61 www.tatexpo.com

Москва МВЦ «Крокус Экспо» (495) 956-48-22, 255-70-69 www.m-expo.ru

27 – 30 мая Город ХХI века. ВЦ «Ижевский Экспоцентр» 03 – 06 июня Город. Архитектура и строительство. ВЦ «БашЭкспо» 10 – 13 сентября Балтийская строительная неделя ВЦ «ПРИМЭКСПО» 23 – 26 сентября Строительство. Осень. «RTE-Group» 23 – 26 сентября

Стройиндустрия. ВЦ «Экспо-Волга»

Самара, Мичурина, 23А (846) 270-34-05, 270-34-06 www.stroysamara.ru

26 – 28 марта

Оренбург, Бурзянцева, 23

24 – 26 сентября

Строй Урал. ВЦ «УралЭкспо»

(3532) 77-55-98, 77-55-88 www.uralexpo.ru

Отопление. Вентиляция. Кондиционирование. ВЦ «Татэкспо»

01 – 04 апреля

Челябинск, Энгельса, 22, УралГУФК, Свердловский пр., 51, «Юность» (351) 263-75-12, 263-75-18 www.expo.chelsi.ru

23 – 26 сентября

Республика Татарстан, Набережные Челны, Автозаводский пр., 1 (8552) 34-67-53, 35-92-43 www.expokama.ru

14 – 16 октября

Строительство. ВЦ «Восточные Ворота» 15 – 18 апреля Строй-Экспо. ВП «Экспо-Кама»

15 – 19 апреля Интерстройэкспо-2008 ВЦ «БалтЭкспо»

Санкт-Петербург, ВК «Ленэкспо» (812) 325-75-70, 325-34-50 www.interstroyexpo.com

Нижний Новгород, Совнаркомовская, 13 Российский Архитектурно- (8312) 77-55-91, 77-56-74 www.yarmarka.ru строительный форум. ВЦ «Нижегородская ярмарка» 20 – 23 мая

22 – 25 апреля ВолгаСтройЭкспо. ВЦ «Казанская ярмарка» 13 – 16 мая Строительство и ремонт. ВЦ «Пермская ярмарка»

Республика Татарстан, Казань, Оренбургский тракт, 8 (843) 570-51-11, 570-51-15 www.volgastroyexpo.ru Пермь, бульвар Гагарина, 65 (342) 262-58-87 www.fair.perm.ru

Форум УралСтройИндустрия. ВЦ «Башкирская выставочная компания»

Жилище. ВЦ «Казанская ярмарка»

Ижевск, ул. Кооперативная, 9 ФОЦ «Здоровье» (3412) 25-44-65, 25-48-68 http//gorod.vcudmurtia.ru Республика Башкортостан, Уфа, Менделеева, 146/2 (3472) 56-51-80, 56-51-86 www.bashexpo.ru

Санкт-Петербург, ВК «Ленэкспо» (812) 380-60-10, 380-60-01 www.primexpo.ru/build

Самара, ул. Ленинская, 142, ВК им. П.Алабина (846) 270-41-00, 270-41-72 www.buildsamara.ru Республика Башкортостан, Уфа, Менделеева, 158 (3472) 53-20-30 www.bvkexpo.ru

Республика Татарстан, Казань, Спартаковская, 1,  «Баскет-Холл» (843) 541-34-27, 264-59-25 www.tatexpo.com Республика Татарстан, Казань, Оренбургский тракт, 8 (843) 570-51-11, 570-51-15 www.expohouse.ru

Свердловская обл., Екатеринбург, Строительный комплекс Куйбышева, 44 (343) 355-51-95, 370-33-74 Большого Урала. www.uv2000.ru ВЦ «Уральские выставки-2008» 28 – 30 октября Город. Архитектура. Строительство. Отделочные материалы. ВП «Экспо-Кама» 31 октября – 3 ноября Современный дом. ВЦ «Экспо-Волга»

11 – 13 ноября Архитектура. Строительство. ВП «ЭРГ»

Республика Татарстан, Набережные Челны, Автозаводский пр, 1 (8552) 34-67-53, 35-92-43 www.expokama.ru Самара, Мичурина, 23А (846) 270-34-05, 270-34-06 www.modernhouse.ru

Республика Татарстан, Казань, Московская, 1, ГУ «Дворец спорта» (843) 541-34-27, 518-05-04 www.erg-expo.ru

подробный календарь на 2008 год вы можете получить в редакции

новости 4 июня 2008 года на территории ОЭЗ «Алабуга» Елабужского района Республики Татарстан состоялась торжественная церемония закладки первого камня в строительство нового завода компании ROCKWOOL в России. Он будет самым мощным в мире заводом по производству теплоизоляции. Объемы выпуска продукции на момент открытия составят 100 тысяч тонн в год с возможностью установки второй производственной линии, которая удвоит существующие мощности. Завод будет выпускать теплоизоляционные материалы из каменной ваты для утепления кровель, фасадов, полов и перекрытий, а также огнезащитные и звукопоглощающие плиты. Инвестиции в первую производственную линию составят 125 миллионов евро. По словам генерального директора российского подразделения ROCKWOOL Ника Винса, новое производство ROCKWOOL в Татарстане будет самым современным в

4/С (66) июль 2008 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

В Татарстане началось строительство самого мощного в мире завода по производству теплоизоляции мире заводом по выпуску теплоизоляции из каменной ваты. Оборудование последнего поколения позволит обеспечить российский рынок теплоизоляцией, обладающей улучшенными характеристиками, сообщил Ник Винс. Открытие завода, который станет третьим по счету российским производственным предприятием ROCKWOOL, намечено на 2010 год. Завод обеспечит рабочими местами более 140 человек – в основном, из Нижнекамска, Набережных Челнов и Елабуги. Продукцию елабужского предприятия компания планирует поставлять в Приволжский регион, на Урал, в Сибирь и за пределы

РФ в Казахстан. Основным потребителем теплоизоляции нового завода с учетом возрастающих объемов строительства и действующей целевой программы «Энергоресурсоэффективность в Республике Татарстан на 2006-2010 годы» станет Татарстан. Утепление зданий теплоизоляцией ROCKWOOL снижает потребление энергии на их отопление и кондиционирование. Такая экономия при создании энергоэффективного дома составляет 70-90%. При этом оказывается позитивное влияние на окружающую среду – за счет использования меньшего количества топлива можно сократить выбросы парниковых газов в атмосферу на 20% в год.

ЭКСПОЗИЦИЯ

выставки

4/С (66) июль 2008 г.

С 20 по 23 мая 2008 года на Нижегородской ярмарке проходил 6-ой Российский архитектурно-строительный форум – один из самых масштабных выставочных проектов в сфере строительной индустрии. Основные задачи форума: полный обзор и анализ ситуации на строительном рынке, демонстрация новых технологий и материалов, повышение инвестиционной привлекательности объектов строительства, создание условий устойчивого функционирования предприятий жилищно-коммунального комплекса, реконструкция и реставрация исторических городов России в условиях экономической реформы, расширение и поддержание деловых контактов. В архитектурно-строительном форуме приняли участие 355 специализированных компаний и фирм, которые предложили нижегородцам самый полный ассортимент материалов, оборудования для строительства и отделки, спектр услуг по архитектурному проектированию, дизайну интерьера и ландшафтному дизайну. Отечественная и зарубежная продукция полностью заняла три павильона Нижегородской ярмарки. К ним прибавилась значительная доля уличных экспозиций, что в совокупности составило более 6 500 кв.м выставочной площади.

6-ой Российский архитектурностроительный форум Форум включил конгрессную часть и комплекс специализированных выставок, охватывающих все аспекты строительной индустрии, в том числе городское и жилищно-коммунальное хозяйство, системы отопления, водоснабжения и вентиляции, электротехническое оборудование и освещение, внутреннюю отделку помещений, ландшафтное проектирование, дизайнерские решения. Форум представил новейшие проекты и технологии в области архитектуры, малоэтажной и высотной городской застройки, ремонта и реставрации зданий, современные материалы для реконструкции и содержания жилых объектов. Ведущая тема конгресса форума – «Строительный комплекс Нижегородской области – стратегия развития». В работе конгресса участвовали первый заместитель министра строительства Нижегородской области Сергей Маков, заместитель директора департамента градостроительного развития территорий, главный архитектор Нижегородской области Олег Рыбин, руководители специализированных компаний.

Фирмы-участники провели в рамках форума тематические семинары и конференции, а также презентации своей продукции. Статистика форума: количество участников выставки – 355; количество участников конгресса – 900; закрытая площадь экспозиций – 2748 м2; открытая площадь экспозиций – 3801 м2; общая площадь экспозиций – 6549 м2; общее количество представленных субъектов Федерации – 20: Республика Мордовия, Республика Татарстан, Чувашская Республика, Нижегородская, Московская, Калужская, Калининградская, Ярославская, Челябинская, Ульяновская, Ростовская, Ленинградская, Самарская, Новосибирская, Екатеринбургская, Свердловская, Костромская, Кировская, Астраханская, Саратовская области. Общее количество стран – 13: Россия, Финляндия, Германия, Белоруссия, Швеция, Австрия, Украина, Польша, Эстония, Франция, Италия, Швейцария, Турция.

Подписной купон

на журнал

Строительство 423809, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, а/я 6 т./ф.: (8552) 39-03-38, 38-49-47, 38-51-26 www.expoz.ru