Экспозиция Строительство by stroy expoz

с троительство специализированное издание

деревянные дома

п&гс

24 (44) октябрь 2007

КРОВЛЯ & ИЗОЛЯЦИЯ

ОКНА & ДВЕРИ ИНТЕРЬЕР

Лиц. ГС-4-16-02-27-0-1648021073-010456-1 от 20.08.07

СОДЕРЖАНИЕ: 14-15 18

22-23

38-39

Деревянные дома............... 5 • Деревянные дома............... 6 • Защита деревянных домов................................ 11 • Сушильные камеры.......... 14 • Проектирование............... 16 ПиГС.................................... 17 • Гражданское строительство................... 18 • Оборудование................... 20 • ЖБИ, дорожное строительство................... 21 • Укрепление грунта............ 22 • Фасады.............................. 24 • Защитные сооружения..... 25 Кровля и изоляция........... 27 • Кровельные материалы... 28 • Изоляционные материалы........................ 36 Окна, двери, интерьер..... 41 • Двери, окна....................... 42 • Мебель.............................. 47 Выставки............................ 48

УЧРЕДИТЕЛЬ И ИЗДАТЕЛЬ: ООО «Экспозиция» АДРЕС УЧРЕДИТЕЛЯ, ИЗДАТЕЛЯ И РЕДАКЦИИ: 423809, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, пр. Мира, 5/01, оф. 181 info@expoz.ru www.expoz.ru ТЕЛЕФОН: (8552) 39-03-38, 38-54-99, 38-54-87 Директор: Шарафутдинов И. Н. ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР: Кудряшов А. В. ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР: НУРГАТИН Р. Р. ДИЗАЙН И ВЕРСТКА: Тынчеров Э. Р. /дизайн первой страницы/

АВТОРСКИЕ ПРАВА За содержание рекламных материалов и объявлений редакция ответственность не несет. Весь рекламируемый товар подлежит обязательной сертификации (ПОС). Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов. Материалы не рецензируются и не возвращаются. Любое использование материалов журнала допускается только с разрешения редакции. Отпечатано: в типографии «Логос» 420108, г. Казань, ул. Портовая, 25А (843) 231-05-46 citlogos@mail.ru www.logos-press.ru № заказа 10-07/10-1 Подписано к печати: 26.10.2007 г. Тираж: 15 000 экз.

СВИДЕТЕЛЬСТВО Журнал зарегистрирован 2 7 и юл я 2 0 0 6 год а П И № Ф С 7 7 - 2 5 3 0 9 Федеральной службой по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия. Распространяется гг. Казань, Набережные Челны, Альметьевск, Пермь, Нижнекамск, Саратов, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Уфа, Ижевск, Саранск, Ростов-на-Дону, Челябинск, Магнитогорск, Самара.

НАШИ ПАРТНЕРЫ:

Мыосуществляемполныйспектруслугпо разработкеисозданиюсайтов,размещению, поддержке,продвижениюиоптимизации веб-сайтовсучетомособенностейпоисковых систем в интернете. www.elonika.ru in@elonika.ru +7 (8552) 38-51-26

Федеральное рекламное агентство. Основная специализация – размещение рекламы в регионах России и странах СНГ. Посетителям портала www.reklama-online. ru предоставляется свободный доступ к базе данных региональных СМИ. Реклама Онлайн +7 (383) 227-64-64 +7 (495) 737-54-64 info@reklama-online.ru www.reklama-online.ru

Уважаемые читатели!

Строительная отрасль – одна из самых важных и динамично развивающихся в последние годы отраслей в экономике нашей страны, и в связи с этим отрадно отметить, что темпы строительства в нашей республике и в стране в целом неуклонно растут. Строятся промышленные объекты, коммерческое жильё. В условиях постоянно растущей глобализации рынков очень важно укреплять и расширять производственные связи между производителями и потребителями, вследствие чего постоянно повышая конкурентоспособность выпускаемых изделий. И тут очень важную роль играет модернизация оборудования с доведением его до технологической равноценности с аналогичными видами нового оборудования. Работа в этом направлении поможет значительно снизить затраты на переоснащение основных фондов стройиндустрии. Сегодня продукция многих российских заводов и фирм не уступает, а по многим параметрам и превосходит лучшие зарубежные аналоги. Участие российских заводов и фирм в выставках стало необходимым инструментом в продвижении товаров и услуг на внутренние и зарубежные рынки. Уверен, что выставки послужат дальнейшему развитию тяжёлой промышленности и стройиндустрии, повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, развитию взаимовыгодных связей между заводами и фирмами разных регионов. Выпускающий редактор

Рамиль НУРГАТИН

Деревянные Дома специа лизированное издание

№24Д октябрь

2007

Информационная поддержка организаций, занимающихся деревянным домостроением, защитойдеревянныхдомов,проектированиеми сдачиобъектаподключ.Подробныетехнические данные о новейших материалах, проектах, технологиях и особенностях строительства.

ЭКСПОЗИЦИЯ

деревянные дома

24 (44) октябрь 2007 г.

Деревянное домостроение в сегменте загородного строительства сегодня является одним из наиболее востребованных. Причина этому: высокая экологичность дерева по сравнению с другими строительными материалами, эстетические характеристики, прекрасно вписывающиеся в любой ландшафт, а также богатые традиции российского и скандинавского деревянного зодчества. Одним из важнейших факторов востребованности дерева как строительного материала является постоянное развитие и совершенствование технологий.

ДомаGREENSIDE:отРоссиидоАнтарктиды Особенностью географии деятельности компании является то, что компания GREENSIDE возводит дома в регионах с различными климатическими характеристиками. Так сегодня компания GREENSIDE реализует уникальный проект строительства бани на территории самого холодного в мире материка – Антарктиды Современный деревянный дом – это произведение искусства, созданное благодаря талантам профессиональных архитекторов и конструкторов, мастерству строителя, замыслу будущего владельца и использованию наиболее современных строительных материалов. Одним из таких материалов является профилированный клееный брус линии Scandic, произведенный на заводе компании GREENSIDE в соответствии с уникальной запатентованной технологией GREENSIDE™. Дома, построенные из клееного бруса Scandic по технологии GREENSIDE™, сочетают в себе высокие экологические показатели и все преимущества древесины как строительного материала. Вместе с тем, они лишены недостатков, присущих домам из цельной древесины. Так, дом из клееного бруса, произведенный по технологии GREENSIDE™, практически не дает усадку и не подвергается деформации в процессе эксплуатации. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции дома от GREENSIDE не продуваются, не промерзают и полностью

Новгород и пр.), но и на зарубежные страны: Украину, Белоруссию, Казахстан, Данию, Венгрию, Словению, Швецию, Финляндию. Представительства GREENSIDE работают в Москве, Нижнем Новгороде, Казахстане, Венгрии. Особенностью географии деятельности компании является то, что компания возводит дома в регионах с различными климатическими характеристиками. Так сегодня компания GREENSIDE реализует уникальный проект строительства бани на территории самого холодного в мире материка – Антарктиды. В структуре GREENSIDE объединены архитектурно-конструкторское бюро, собственный завод по производству клееного бруса, крупные строительные подразделения. Завод, открытый в 2002 году постоянно проходит процедуру модернизации и оснащен наиболее современным оборудованием ведущих европейских производителей согласно финским стандартам качества. Именно здесь в соответствии с особой технологией GREENSIDE™ осуществляется

имеющемуся у заказчика готовому проекту. Специалисты, работающие в компании, имеют 15-летний опыт работы в проектировании и строительстве деревянных домов, регулярно проходят стажировки в Финляндии и Германии. Строительные работы специалисты GREENSIDE осуществляют по любым удобным заказчику схемам: возможны такие варианты, как поставка и возведение исключительно деревянной части дома, возведение под чистовую отделку, строительство под ключ. Вместе с тем, с расширением географии строительства специалисты компании проводят шеф-монтаж на территории других городов и стран. Строительство специалисты компании осуществляют в четком соответствии с технологией GREENSIDE™. В своей работе компания GREENSIDE руководствуется двумя основополагающими принципами: качество и экология. Качество продукции GREENSIDE подтверждается многочисленными сертификатами и увеличивающимся спросом на дома из

Архитектурно-конструкторскоебюрокомпанииGREENSIDEпредлагаетнетолько широкий выбор типовых проектов, но и индивидуальное проектирование на основании идей и пожеланий заказчика. Архитекторы компании гибко подходят к процессу создания дома защищены от воздействия атмосферной влаги. При этом дома от GREENSIDE обладают высокими показателями экологичности, подтверждаемыми разнообразными экологическими сертификатами. Компания GREENSIDE – один из лидеров активно развивающегося рынка загородного малоэтажного строительства, современная мобильная компания, которая уделяет огромное внимание мониторингу всех новинок в области деревянного домостроения. В составе акционеров GREENSIDE известная финская строительная компания GREENSIDE OY. В Петербурге компания GREENSIDE начала свою деятельность в июне 2001 года. Основной специализацией GREENSIDE стало проектирование, производство и строительство деревянных домов из высококачественного профилированного клееного бруса собственного производства. В течение 6 лет компания постепенно расширяла географию и масштабы собственной деятельности. К настоящему моменту GREENSIDE реализовала более 190 проектов различной сложности от бани до гостиничного комплекса. География деятельности GREENSIDE распространяется не только на различные города (Петербург, Москва, Казань, Нижний

производство комплектов домов из профилированного клееного бруса «фирменной» линии Scandic. В качестве сырья для производства бруса Scandic используется отборная древесина исключительно хвойных пород: алтайская и архангельская сосна зимней заготовки, алтайская лиственница и алтайский кедр. Модельный ряд Scandic включает в себя шесть видов профилированного клееного бруса, отличного по сечению и количеству ламелей. Помимо основного модельного ряда, на заводе GREENSIDE производятся уникальные виды бруса Scandic Trio, Scandic Red и Scandic Gold, сочетающие в себе несколько различных видов древесины. Архитектурно-конструкторское бюро компании GREENSIDE предлагает не только широкий выбор типовых проектов, но и индивидуальное проектирование на основании идей и пожеланий заказчика. Архитекторы компании гибко подходят к процессу создания дома. Существует несколько возможностей реализации проектно-архитектурных работ: 1) разработка индивидуального проекта на основании идей заказчика, 2) выбор проекта из каталога типовых проектов компании и разработка архитектурно-конструкторского решения на его основании, 3) работа по

клееного бруса Scandic по технологии GREENSIDE™. Технологии, применяемые компанией GREENSIDE, позволяют строить такие дома, где каждый венец дома, кровля, комплектующие, каждый метр подземных коммуникаций - все выполнено в строгом соответствии с высокими экологическими стандартами. Компания GREENSIDE – участник различных экологических программ, обладатель сертификатов, подтверждающих высокую экологичность продукции. Визитной карточкой компании GREENSIDE является применение уникальных технологий и принципов производства и строительства, позволяющих добиваться мебельного качества и высокой экологичности выпускаемой продукции.

Россия, 190008, Санкт-Петербург, Садовая улица, 104 Тел.: +7 (812) 327-91-11, 327-91-31, 914-87-87 E-mail: info@green-side.ru www.green-side.ru

деревянные дома

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Строительный рынок в России переживает период интенсивного роста. Одним из наиболее перспективных его сегментов является малоэтажное домостроение. Среди причин развития данного сегмента увеличение благосостояния населения, рождающее желание жить в более комфортных условиях, с одной стороны, и высокая потребность в недорогом жилье, с другой.

Рынокдеревянныхдомов Соответственно, рынок малоэтажного строительства развивается в двух основных направлениях. Первое – это элитное загородное жилье, коттеджные поселки. И второе – сфера внимания федеральной программы «Доступное и комфортное жилье гражданам России» (или «Свой Дом») – строительство дешевых быстровозводимых домов. По официальной статистике, в 2006 году было построено 139,9 тыс. малоэтажных жилых домов с общей площадью 19,8 млн. м2. Строительство малоэтажных жилых домов в течение ряда лет является определяющим в Южном федеральном округе и составляет 69,7% от общего ввода жилья. В республиках Адыгея, Алтай, Бурятия, Дагестан и Тыва, Кабардино-Балкарской, Карачаево-Черкесской, Удмуртской, Чеченской, Краснодарском крае, Астраханской, Ленинградской, Оренбургской, Пензенской, Тамбовской и Тульской областях, Усть-Ордынском Бурятском автономном округе – превышает 70%. В целом ряде регионов Приволжского федерального округа наблюдается существенный ежегодный прирост малоэтажного строительства. К этим регионам в первую очередь относятся республики Башкортостан, Татарстан и Чувашия. В структуре рынка малоэтажного домостроения четвертая часть принадлежит деревянным домам. Деревянное домостроение, традиционное для России (на территории трети России больше 50% населения проживает в деревянных домах, а на более чем половине территории страны от 25 до 50% населения имеют жилище из дерева), в последние годы получило новый потенциал для развития. Причин тому опять же несколько: • растущий интерес к экологичному, теплому и комфортному жилью; • спрос на экономичное жилье; • развитие рынка переработки древесины (в т.ч., благодаря правительственным инициативам); • реализация программы «Свой Дом» (для каркасных и блочно-модульных домов). По данным Ассоциации деревянного домостроения, в России в 2006 году было построено 5,8 млн. м2 деревянных домов. По сравнению с 2005 годом прирост составил 45% (4 млн. м2). Высокие темпы роста сохранятся и в 2007 году – будет построено около 7-7,5 млн. м2 деревянных домов. По амбициозным заявлениям официальных лиц в рамках программы «Свой Дом», потребность населения в жилье, расположенном рядом с мегаполисами, в небольших городах, поселках и в сельской местности составляет составляет 400-500 млн. м2, т.е. 25% общей потребности населения РФ в

жилье может быть удовлетворенно за счет деревянного домостроения. Конечно, такие заявления не стоит воспринимать буквально, однако напрашивается важный вывод: рынок деревянного домостроения перспективен и будет расти. На современном российском рынке можно обобщенно выделить два основных типа деревянных домов: из массивной древесины (рубленые, брусовые дома, дома из оцилиндрованного бревна и клееного бруса) и каркасно-панельные (в т.ч. щитовые). На настоящий момент самый распространенный способ строительства в деревянном домостроении – из массивной древесины. На дома со стенами из рубленного вручную и оцилиндрованного бревна, а также профилированного массивного бруса (клееного и простого) приходится до 80% рынка. На долю каркасного и панельного домостроения приходится соответственно, 20%. В ближайшие годы вместе со строительством социального жилья, эта доля будет расти. По прогнозам специалистов, к 2010 году ситуация на рынке деревянного домостроения должна измениться: 60% рынка будет приходиться на панельно-каркасное жилье и 40% – на дома из массивной древесины. На начало 2007 года в России работало 256 специализированных домостроительных предприятий, 123 из которых относятся к Москве и Московской области. Более 80 заводов выпускают малоэтажные дома по различным технологиям. В приведенной статистике не учтены частные бригады плотников-строителей, которых традиционно много, особенно в северных регионах и в Сибири. «Частники», как правило, занимаются строительством рубленых домов. Интересно, что высокой конкуренции среди производителей нет, а в регионах даже наблюдается превышение спроса над предложением. Таким образом, главным сдерживающим фактором для рынка деревянного домостроения является ограниченность предложения. Крупные компании имеют заказы на 6-8 месяцев вперед. По оценкам, чтобы полностью удовлетворить имеющийся спрос, нужно строить в 4-5 раз больше домов. Возникает вопрос, почему же производители не увеличивают мощности до полного удовлетворения спроса? Во-первых, как бы парадоксально это ни звучало, но в 2006 году наблюдался явный дефицит древесины: большая часть заготовок сразу идет на экспорт. Во-вторых, имеется недостаток строительных бригад и специалистов, вызванный отсутствием традиций деревянного домостроения в советское время. В-третьих, имеется дефицит земли вблизи городов (где спрос максимален), либо есть проблемы с инфраструктурой, в т.ч. с подводом газа, воды, света.

И в заключение выделим основные тенденции рынка деревянного домостроения: • рост спроса на экономичные деревянные дома – каркасные и блочно-модульные. Крупные проекты коттеджных поселков реализуются сейчас с использованием деревянно-каркасных технологий. Такие поселки построены в Подмосковье, Санкт-Петербурге, Ростовской области, Краснодарском крае, на Урале и других регионах. Объемы строительства модульных деревянных домов пока незначительны, но технология называется одной из наиболее перспективных. Среди примеров организованной блочномодульной застройки – подмосковный поселок «Благово» или ленинградский поселок «Янино». • увеличение интереса к деревянным коттеджным поселкам. Если совсем недавно единственным материалом для строительства элитных поселков был кирпич (камень), то сейчас все чаще используется дерево. Сегмент деревянных коттеджных поселков растет ~ на 30% в год. Для строительства используется клееный брус или оцилиндрованное бревно. Примеры деревянных коттеджных поселков – подмосковные Деревня Озерна, Починки, Вальдорф и др. • снижение доли импортных деревянных домов; • рост интереса к небольшим деревянным домам площадью 100-200 м2; • интерес к домам в классическом и старорусском стиле (меньший спрос на дома в скандинавском и американском стилях); • строительство деревянных дачных поселков (организованная застройка). На рынке появились предложения организованных дачных поселков. В отличие от социального жилья, строящегося в основном по каркасной и модульной технологиям, или коттеджных поселков для постоянного проживания, для которых наиболее распространенными материалами являются клееный брус и оцилиндрованное бревно, дачи строят из простого и профилированного бруса, реже – из оцилинрованного бревна и клееного бруса. Площадь домов в дачных поселков – 60-150 м2. Пример – дачный поселок Заокские просторы. • повышение цен на деревянные дома. Эта тенденция присуща всему строительному рынку и связана с удорожанием строительных материалов и услуг строителей. Данная статья подготовлена на основании исследований рынков деревянного домостроения и модульных зданий Research.Techart.

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

деревянные дома

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

защита деревянных домов

24 (44) октябрь 2007 г.

После того, как дерево срублено и окорено, оно лишается своей природной защиты и нуждается в защите искусственной. Антисептическую обработку необходимо провести в течение первых 72 часов после спила. По истечении этого времени древесину начинают заселять микроорганизмы: на поверхности могут появиться синие и черные пятна. Это ведет к снижению стоимости древесины.

Чегобоитсядерево? Среди грибов, вызывающих биоповреждения древесины, можно выделить три основные группы: грибы поверхностной плесени (плесневые), деревоокрашивающие и дереворазрушающие. Появление плесени на поверхности – один из первых признаков, свидетельствующих о несоблюдении условий хранения или эксплуатации древесины (чрезмерно высокая влажность воздуха, резкие колебания температуры, недостаточная вентиляция). Плесень вызывает поверхностное окрашивание древесины в виде отдельных пятен или сплошного налета сине-зеленого, голубого, черного, розового цветов. Деревоокрашивающие грибы часто развиваются на древесине при несвоевременной сушке. Они способны поражать не только пиломатериалы и конструкции, но и деревянную тару. Основной индикатор поражения деревоокрашивающим грибком – неестественная окраска древесины. В отличие

аэроводные грибы. Они вызывают поражения, именуемые «белая», «бурая» и «мягкая» (умеренная) гниль. Дереворазрушающие грибки вырабатывают ферменты, которые растворяют стенки клеток древесины, превращая их в питательные для себя вещества. В результате этого снижаются механические показатели древесины, изменяются ее физические и химические свойства. Как правило, части конструкции, пораженные дереворазрушающим грибком, рекомендуют заменить во избежание дальнейшего разрушения строения. Методы защиты Существует несколько способов защиты древесины от гниения и поражения древесными насекомыми: • сушка древесины, • конструктивные меры по предотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации (изолирование древесины от грунта, камня и бетона, сооружение

специальных каналов для проветривания, защита деревянных конструкций от атмосферных осадков). • пропитка древесины антисептиками. Самыми распространенными являются сушка и пропитка. В процессе сушки дерево становится легче, крепче и более стойким к гниению. Высушенная древесина непригодна для жизнедеятельности плесени и насекомых, но при попадании во влажную среду она способна легко впитать в себя большое количество влаги и вновь стать идеальным местом обитания многочисленных микроорганизмов. Что касается пропитки древесины антисептиком, то выделяют 2 способа: 1) пропитка путем погружения в раствор; 2) поверхностная обработка (распылением, нанесение кистью и т.п). Выбираем антисептик В качестве антисептирующего состава в последнее время чаще всего применяются

Породы древесины условно делят по группам стойкости к гниению: биостойкие, средней стойкости, малостойкие и небиостойкие. К биостойким относят сосну, ясень, ядро лиственницы и дуба; к среднестойким – ель, кедр, пихту, заболонь лиственницы, ядро березы; к малостойким – ядро вяза, заболонь березы, клена и дуба; к нестойким – осину, липу и ольху. Чем выше естественная биостойкость, тем меньше требуется дополнительной химической защиты от плесневых, деревоокрашивающие грибы поражают молодые слои древесины – заболонь – и начинают развиваться изнутри. Они не оказывают существенного влияния на целостность и прочность древесины, но в результате изменения ее цвета становится невозможным дальнейшее применение материала для отделки лицевых поверхностей и в декоративных целях. Кроме того, именно деревоокрашивающие грибы создают питательную среду для дереворазрушающих. Наибольший ущерб причиняют дереворазрушающие грибы. К их числу относятся домовые, почвенные, атмосферные и

так называемые «несолевые антисептики». Их принципиальное отличие от солевых растворов прошлого поколения в том, что в рецептуру введены родственные древесине вещества, которые химически закрепляются в обработанной поверхности, и тем самым антисептический эффект продлевается в разы. Кроме того, несолевые антисептики, изготовленные уже с применением технологических ноу-хау, имеют меньший расход, легче наносятся. Как правило, такие составы экологичны и не имеют запаха. Информация предоставлена ООО «Норт»

защита деревянных домов

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

В настоящее время древесина получила своё второе рождение и стала основным материалом для строительства загородных домов, коттеджей, дач, привлекающим домостроителей, прежде всего своей безупречной экологической чистотой.

Защита деревянного дома на всех стадиях строительства

Однако древесина, как всякий природный материал органического происхождения, не долговечна. Она может разрушаться под воздействием влаги, бактерий, солнечной радиации, древесных вредителей, или может быть уничтожена огнем. Для увеличения срока эксплуатации деревянного дома, сохранения его прочности и красоты, требуется защитная обработка древесины специальными средствами. Обработку следует производить многократно на всех стадиях жизненного цикла древесины – начиная с распиловки срубленного дерева, т. е. производства пиломатериала и заканчивая финишной обработкой готового деревянного дома. При этом на каждой стадии проводится целевая защитная обработка, решающая конкретные задачи и требующая специальных химических средств. Пиломатериал готовят обычно из круглого свежесрубленного леса, имеющего влажность свыше 100%, и еще живые клетки. Древесина в таком состоянии является благоприятной средой для деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов, которые появляются на поверхности древесины в первые часы после распиловки и быстро прорастают вглубь, так возникает синева или синяя гниль. Поражённая синевой древесина уже не рассматривается как стройматериал и годится разве что на дрова. Спасти пиломатериал на данной стадии, а также предотвратить его поражение синевой в период сушки, хранения и транспортировки к местам использования, возможно, пожалуй, лишь единственным способом – антисептированием. Для защиты древесины от биопоражения разработан эффективный отечественный антисептик «Древесный лекарь», выпускаемый 5 марок. Препараты серии «Древесный лекарь» содержат отечественный антисептик нового поколения, обладающий высокой биозащитной способностью, экологически безопасны, относятся к классу малоопасных веществ (4 класс). К разряду уникальных свойств препарата следует отнести его высокую проницаемость в древесину, в 1,4 раза превосходящую проницаемость воды, что обеспечивает гарантированное глубокое проникновение антисептика в сильно увлажнённую древесину. Эффективным антисептиком, надежно предотвращающим от поражения синевой сырой пиломатериал, является «Древесный лекарь» марка 5, препарат выпускается в высококонцентрированной форме, удобной для транспортировки на дальние расстояния к местам лесозаготовок. Рабочий раствор готовится на месте использования путём растворения концентрата в воде. Обработка пиломатериала производится любым доступным способом – кистью, распылителем, окунанием. Своевременно произведенная антисептическая обработка свежераспиленного пиломатериала защищает его биопоражения на срок не менее 6 месяцев. Следующий этап в жизни древесного стройматериала наступает в момент прибытия его на стройплощадку. Здесь необходимо произвести тщательный осмотр внешнего состояния пиломатериала и профилактическую антисептическую обработку составом «Древесный лекарь» марка 1. Если при осмотре будут обнаружены локальные поражения синевой или плесенью, то необходимо произвести обработку лечащими препаратами – «Древесный лекарь» марки 2 или 3. В случае поражения древесины насекомыми-вредителями (короедами, древогрызами, точильщиками и т.п.)

необходимо применить препарат «Древесный лекарь» марка 4 «Анти-жук». Подготовленный таким образом пиломатериал может быть допущен для строительства деревянного дома. После того как дом будет построен, необходимо еще раз произвести окончательную, особо тщательную антисептическую обработку всех доступных для обработки деревянных поверхностей (стен снаружи и изнутри, полов, потолков, стропил, внутренних конструкций и пр.) составами «Древесный лекарь». При этом надо учитывать, что в процессе эксплуатации дома разные его части будут подвергаться биопоражению в разной степени. Конструкции дома, которые будут эксплуатироваться в сухих, теплых, проветриваемых условиях, доступных для визуального контроля (внутренние стены, перегородки, потолки, межкомнатные двери, лестницы, перила и т.д.), достаточно обработать составом «Древесный лекарь» марка 1. Внешние конструкции дома, а также внутренние, но эксплуатирующиеся в неотапливаемых или закрытых условиях, т.е. подвергающиеся сезонным температурно-влажностным перепадам или плохо проветриваемые (наружные стены, чердаки, обрешетка, стропила, крыльцо, мансарда, внутренние стены, перегородки, перекрытия под обшивку и т.п.), подлежат обработке составом «Древесный лекарь» марка 2. И, наконец, места наиболее вероятного биопоражения – это конструкции, заглубленные в землю, расположенные близко к земле или находящиеся в контакте с ней, эксплуатирующиеся в условиях постоянно высокой влажности при сезонном перепаде температур и недостаточном проветривании (подвалы, погреба, половые лаги, черновой пол, нижние венцы сруба и т.п.) должны быть пропитаны самым сильным антисептическим составом «Древесный лекарь» марка 3. В этот же момент наступает очередь и противопожарной обработки. Наверное, не надо объяснять, насколько важно предохранить дом от возгорания. Если в результате процесса гниения дом разрушается за годы, то пожар уничтожит его за минуты. Надежным средством защиты деревянных строений от пожара служит огнебиозащитный состав «КСД-А». Состав выпускается 3-х марок – марка 1обеспечивает максимальную степень огнезащиты – I группа огнезащитной эффективности, марки 2 и 3 – II группу, при этом состав марки 3 рекомендуется для огнебиозащитной пропитки деревянных поверхностей, к которым предъявляются повышенные эстетические требования, это рН-нейтральный, малотоксичный состав, невысаливающийся на поверхности древесины. В готовой форме состав представляет собой термодинамически сбалансированную композицию антипиренов, антисептиков и целевых добавок в водной среде. С целью экономии затрат при доставке в дальние регионы РФ и уменьшения зависимости от климатических условий при транспортировке и хранении организовано производство состава «КСД-А» в виде сухого концентрата, который для получения составов марки 1 и марки 2 необходимо растворить в воде в соотношении 1:4 или 1:10 соответственно. Высокая технологичность состава «КСДА» позволяет производить как поверхностную, так и глубокую пропитку древесины любыми доступными способами (кистью, валиком, распылителем, в автоклавах, горячехолодных

ваннах). Состав экологически безопасен, имеет нейтральную среду, не ухудшает физико-механические свойства древесины. Максимальная огнезащитная эффективность обеспечивается при минимуме затрат. Для придания деревянному дому пожаростойкости необходимо пропитать составом «КСД-А» все деревянные поверхности как снаружи, так и внутри дома, обратив особое внимание на места вероятного воздействия огня или высокой температуры. После антисептической и огнезащитной пропитки приступают к защитно-декоративной финишной отделке деревянного дома. Для этого предлагается декоративно-текстурное покрытие «Биокс-Универсал» или декоративно-текстурное огнебиозащитное покрытие «ЛОВИНЕКС». Оба препарата экологически чистые и абсолютно безопасные, т.к. не содержат органических растворителей. Выпускаются разных цветовых оттенков, позволяющих колеровать сосну под ценные породы дерева (дуб, бук, орех и др.). Образующаяся на поверхности пленка обладает водоотталкивающими свойствами, что предохраняет древесину от пагубного воздействия влаги и предотвращает вымывание антисептиков и антипиренов. Покрытия устойчивы к воздействию солнечной радиации, перепаду температур ±500С и атмосферным воздействиям, что делает их незаменимыми для фасадной обработки деревянного дома. Наружные стены дома, обработанные составами «Биокс-Универсал» или «ЛОВИНЕКС», красиво играют в лучах солнечного света, нарядно выглядят даже в пасмурную погоду и сохраняют красоту древесины не менее 7-10 лет. Таким образом, своевременное поэтапное применение защитных средств, разработанных фирмой «Ловин-огнезащита», позволяет сохранить деревянный дом в течение длительного времени пожаростойким, прочным, красивым и экологически чистым. Однако возможны ситуации, когда древесина в результате неправильного хранения, длительной эксплуатации без предварительной защиты и других факторов поражается деревоокрашивающими и плесневыми грибами, темнеет, покрывается пятнами и т.д. Дом стареет, утрачивает свою первоначальную красоту, не выглядит нарядным. В этом случае необходима обработка осветляющими или отбеливающими составами. Фирма «ЛОВИН-огнезащита» предлагает бесхлорный препарат на основе активного кислорода «СВЕТЛОН», предназначенный для осветление древесины, потемневшей в результате поражения синевой, естественного старения, атмосферных воздействий (влаги, солнечной радиации, сезонного перепада температур и др.). Выпускается препарат в виде сухой смеси, используется в виде водного раствора. Рекомендуется к применению как внутри так и снаружи помещений различного назначения промышленного, жилого, культурно-зрелищного, образовательного, медицинского и др. Расход состава зависит от степени поражения древесины и желаемой степени ее осветления. Осветленную древесину необходимо защитить от повторного потемнения защитнотекстурными покрытиями «Биокс-Универсал» или «ЛОВИНЕКС». В этом случае деревянный дом вновь будет радовать своей красотой. Информация предоставлена фирмой «ЛОВИН-огнезащита»

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

сушильные камеры

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород и сечений до требуемой конечной влажности. В отличие от существующих сушильных камер, данные сушильные камеры не требуют традиционных энергоносителей (технологического пара или горячей воды) и могут размещаться либо в цехе(отапливаемом или неотапливаемом здании), либо на открытом воздухе.

Сушильная камера Сушка пиломатериалов осуществляется конвективным методом в паровоздушной среде с использованием мягкого и нормального режимов. Сушильные камеры оснащаются современными средствами контроля и управления процессом сушки древесины (пиломатериалов). В основу работы автоматики положен принцип саморегулирующейся системы. Использование этого принципа обеспечивает: • высокую равномерность и эффективность сушки древесины; • надежность сушильной камеры; • пожаробезопасность сушильной камеры; • простоту эксплуатации сушильной камеры; • экологическую чистоту процесса сушки древесины. В процессе сушки пиломатериалов образующийся пар не выбрасывается в атмосферу, а конденсируется на внутренней поверхности наружной обшивки, при этом осушенный теплый воздух

возвращается обратно в сушильную камеру. Данный принцип позволил сократить энергозатраты на 30%. При установке сушильной камеры в цехе за счет постоянной рекурпирации тепла (отбора энергии у пара на наружной обшивке сушильной камеры) осуществляется обогрев помещения. В этом случае КПД сушильной камеры в зимний период составляет 93%. Информация предоставлена ООО «ИНКЛАБ»

В процессе сушки пиломатериалов образующийся пар не выбрасывается в атмосферу,аконденсируетсянавнутреннейповерхностинаружнойобшивки, при этом осушенный теплый воздух возвращается обратно в сушильную камеру. Данный принцип позволил сократить энергозатраты на 30%.

ЭКСПОЗИЦИЯ

сушильные камеры

24 (44) октябрь 2007 г.

Сравнительные характеристики сушильных камер

Тип сушильной камеры Способ нагрева, (энергоноситель)

КПД способа нагрева сушильной камеры Способ удаления влаги

Конвективные сушильные камеры (на отходах)

Электрический разогрев или горячая вода, пар

Преобразование электрической энергии в тепловую посредством калориферной установки

Электрический способ нагрева посредством радиационного излучения тепловых ламп

высокий 

Удаление влаги посредством применения системы конденсации 

Выброс пара и агента в окружающую среду – большие потери энергии

Удаление влаги посредством применения системы конденсации 

Преобразование электрической энергии в тепловую посредством генератора высокой частоты

Электрический разогрев или горячая вода, пар

невысокий

высокий 



Преобразование электрической энергии в тепловую посредством специальной конструкции мощного вентилятора

низкий

значительный

Выброс пара и агента в окружающую среду – большие потери энергии

Универсальные сушильные камеры типа ТДКсКЛТ «Универсал»

Конденсационные сушильные камеры

Сушильные камеры СВЧ

Путем сжигания отходов осуществляется нагрев теплоносителя (вода, пар, воздух...)

Электрические сушильные камеры с калорифером

Вакуумные сушильные камеры

Аэродинамические сушильные камеры

Удаление Выброс пара и Выброс пара и агента влаги поагента в окрув окружающую среду средством жающую среду – большие потери – большие потери применения энергии системы конэнергии денсации 

Система рекурпирации или вторичного использования тепла

Система рекурпиСистема рекурпирации и вторичного рации и вторичного использования тепла использования отсутствует тепла отсутствует

Система рекурпирации и вторичного использования тепла отсутствует

Применяется система использования вторичного тепла 

Система рекурпирации и вторичного использования тепла отсутствует

Применяется принцип системы рекурпирации и вторичного использования тепла 

Техническое обслуживание и эксплуатационные характеристики

Периодический конТребует регуляртроль технического ного контроля состояния вентилятодля обеспечера и автоматики ния надежной работы котельного оборудования, насосов, вентиляторов, приводов, конвекторов, трубопроводов, системы увлажнения, автоматики и т.д. Для обслуживания необходим специально подготовленный технический персонал.

Периодический контроль работоспособности системы нагрева и безопасности.

Требуется постоянный контроль оператора за процессом сушки.

Периодический контроль работоспособности системы

Простота в эксплуатации и обслуживании, предпусковая проверка работоспособности.



Численность обслуживающего персонала

оператор 1-2 чел., истопник-кочегар 2-4 чел., специалист по техническому обслуживанию 1-2 чел.

оператор 1чел., специалист по техническому обслуживанию 1 чел.

оператор 1-2 чел., специалист по техническому обслуживанию 1 чел.

оператор 1чел., специалист по техническому обслуживанию 1чел.

оператор 1чел., специалист по техническому обслуживанию 1 чел.

оператор 1 чел., специалист по техническому обслуживанию 1 чел.

специалист по техническому обслуживанию 1 чел.

Возможные показатели качества сушки пиломатериалов

1,2,3,4-категории качества сушки пиломатериалов

2,3,4, ((1))-категории качества сушки пиломатериалов

1,2,3,4-категории качества сушки пиломатериалов

2,3,4, ((1))категории качества сушки пиломатериалов

1,2,3,4-категории качества сушки пиломатериалов

Себестоимость сушки пиломатериалов

низкий КПД по энергозатратам и большие расходы по техническому и эксплуатационному обеспечению

Высокие затраты. Значительные потери тепловой энергии при удалении влаги

Возможна высокая скорость досушки (сушки) пиломатериала при большой потребляемой мощности. 

Высокое качество сушки пиломатериала при средних затратах

Хорошее качество при длительном сроке сушки.

Высокие затраты за счет значительных потерь энергии.

Минимальные затраты – высокое качество.

Соотношение цена-качество сушильной камеры

Большие начальные вложения, длительная окупаемость оборудования.

Относительно невысокая цена.

Высокая цена, большая потребляемая мощность.

Высокая цена, быстрая окупаемость оборудования 

Высокая цена, длительная окупаемость оборудования

Относительно невысокая цена

Относительно невысокая цена, быстрая окупаемость оборудования, надежность 

Экологические параметры и требования по установке сушильной камеры

По экологическим параметрам не соответствует отечественным требованиям, запрещены к применению внутри производственных помещений, где работают люди. При установке требуется проведение капитальных строительных работ.

Повышенный шум и вибрация. При установке требуется фундамент.

Возможна установка внутри помещения и на открытых площадях при выполнении соответствующих строительных работ.

Возможна установка внутри помещения (требуется вентиляция) и на открытых площадях.

Экологическая чистота процесса сушки, вторичное использование тепла и мобильность позволяют устанавливать камеры как внутри производственных помещений, так и на открытых площадях. Фундамент не требуется.



Устанавливаются Допускается эксплуататолько в помещеция только ниях. Предъявляпри полоются повышенные жительном требования по интервале технике безопастемператур ности к обслуживающему персо- окружающей среды. налу. Необходима хорошая система приточно-вытяжной вентиляции.



 – преимущественные отличия.

проЕктирование

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Речь пойдет о применении компьютерных технологий в процессе проектирования деревянных домов, поскольку именно они позволяют кардинально сократить сроки разработки проекта и одновременно повысить качество разработанной технической документации. С этим утверждением никто не спорит, однако на практике далеко не всегда удается сразу достичь ожидаемого эффекта от внедрения компьютерных технологий. Это может быть связано с различными причинами, например, неудачным выбором компьютерной техники или программного обеспечения, неподготовленностью персонала к работе в новых условиях и т.д.

Проектирование деревянных домов – быстро и качественно

Остановимся подробнее на одном из проблемных вопросов, а именно – на выборе подходящей системы автоматизированного проектирования (САПР). На наш взгляд, это ключевой момент, определяющий успех или неудачу при внедрении автоматизированного проектирования деревянных домов. Рынок САПР универсального назначения довольно обширен, в частности, российские проектировщики активно используют систему AutoCad, имеются и специализированные САПР для применения в строительстве (ArchiCad, WorkCad). Однако все эти системы дороги, сложны для освоения и совсем не адаптированы к особенностям российского

домов из оцилиндрованного бревна или клееного бруса. Во-первых, она должна автоматически выполнять все инженерные расчеты, специфичные для деревянного домостроения, и формировать полный набор готовых чертежей, необходимых для производства дома (планы этажей, раскладки стен, планы межэтажных перекрытий, план фундамента, спецификация материалов по интервалам рядов и т.д.) в соответствии с российскими стандартами. Возможность редактирования автоматически сформированных чертежей перед выводом на печать также должна присутствовать.

компьютерной мыши или клавиатуры. Возможность визуализации модели дома на любом этапе разработки позволяет избежать и досадных мелких ошибок в проекте, исправляя их по ходу работы. Если какие-либо детали проектируемого дома не нравятся заказчику, на начальных этапах разработки внести изменения гораздо легче, чем переделывать готовый проект. Завершив процесс проектирования конструкций коттеджа, можно переключиться в редактор чертежей, заполнить рамки чертежей и, в случае необходимости, внести в них небольшие коррективы. Готовые чертежи выводятся на печать и составляют комплект

В процессе проектирования бревенчатых стен коттеджа можно переключиться в режим трехмерной визуализации и рассмотреть модель проектируемого коттеджа с любой точки

деревянного домостроения. Перечисленные факторы явно не способствуют развитию автоматизации проектирования деревянных строений. Очевидно, что проектные организации, специализирующиеся в данной области, нуждаются в простых, удобных и надежных программных продуктах, приспособленных исключительно для проектирования конструкций деревянных домов. В этом случае эффект от внедрения автоматизации будет получен немедленно, поскольку специалисты-проектировщики сразу сумеют оценить возможности компьютерного проектирования, а заказчики – качество выполненного проекта. Перечислим основные требования, которым должна удовлетворять система автоматизации проектирования деревянных

Во-вторых, процесс компьютерного проектирования дома должен быть максимально удобным, наглядным и комфортным для специалиста-проектировщика, от которого требуются только элементарные навыки пользователя персонального компьютера и, конечно, профессиональные знания. Наилучшим способом достижения этой цели является возможность трехмерной визуализации на любом этапе проектирования, позволяющая внимательно рассмотреть (и показать заказчику) внешний вид проектируемого дома. Например, в процессе проектирования бревенчатых стен коттеджа (первый рисунок) можно переключиться в режим трехмерной визуализации и рассмотреть модель проектируемого коттеджа (второй рисунок) с любой точки, перемещаясь по модели в любом направлении при помощи

технической документации по проекту, который передается в производство. Таким образом, специализированная САПР деревянного домостроения, удовлетворяющая перечисленным выше требованиям, является мощным и удобным инструментом в руках опытного проектировщика. А российские заказчики с ее помощью получают качественные проекты деревянных строений в кратчайшие сроки. Аналогичные специализированные программные продукты можно предложить к использованию при проектировании отдельных составляющих конструкции дома – дверей, окон, лестниц. Ржеуцкая С.Ю., к.т.н., научный сотрудник группы компаний Modul

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

ПРОМЫШЛЕННОЕ & ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО специа лизированное издание

№24с

октябрь 2007

информационная поддержка организаций, занимающихся гражданским и промышленным строительством, сведения обо всех этапах строительства: от подготовки грунта под фундамент до сдачи объекта под ключ, подробные технические данные о новейших материалах, оборудовании, спецтехнике, методах и особенностях строительства, разрабатывающихся проектах, современных технологиях в области строительства и архитектуры.

гражданское строителЬство

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

ЖилищноестроительствовРоссии:

реалии и перспективы

Простые цифры и выводы Ни для кого не секрет, что сектор жилищного строительства в нашей стране по своим объёмам и темпам значительно уступает соответствующему разделу экономики развитых стран. Как показывает статистика, на одного россиянина приходится в среднем 20,7 м2 жилых помещений, в то время как на каждого жителя перенаселённого Китая – порядка 27 м2, а гражданин США располагает 70 м2. По данным Росстата, в 2006 году в России было введено в эксплуатацию 50,2 млн. м2 жилья, что на 15% превышает итоги 2005 года, а в первом полугодии текущего года построено 22,38 м2, то есть на 42% больше, чем в аналогичный период 2006-го. Казалось бы, наметилась позитивная тенденция решения жилищной проблемы, но говорить об этом ещё очень рано. Для того чтобы компенсировать квадратные метры, выбывающие в результате износа (около половины всех жилых помещений в России было построено до 1970 года), а также сбалансировать спрос и предложение на рынке, необходимо строить порядка 1 м2 в год на человека, но к настоящему моменту в среднем возводится не более 0,33 м. Другая проблема – постоянный рост стоимости жилья как на первичном, так и на вторичном рынке недвижимости. В прошлом году он достиг рекордно высоких показателей в различных регионах: от 30 до 105% в Москве, в Краснодарском крае и Санкт-Петербурге – вплоть до 200%. Такая ценовая динамика лишила возможности приобретения квартир сотен тысяч россиян. Среди причин, обуславливающих повышение стоимости, можно отметить подорожание строительных материалов, совокупный спрос на жилые помещения, превысивший предложение. Наряду с ними, по мнению аналитиков, стоит увеличение нормы прибыли девелоперов, которая в несколько раз превышает доход девелоперов США и Европы. «Себестоимость строительства и конечная цена квадратных метров давно и сильно разошлись», – резюмирует Александр Ортенберг, генеральный директор российского отделения генподрядной компании Starbag. Несмотря на тот факт, что в первом квартале 2007 года рост цен в значительной мере замедлился, эксперты прогнозируют их увеличение еще на 10-40% до конца года. Жилищное строительство сегодня… Ключевым элементом государственной жилищной политики в России является программа «Доступное жильё», одной из составляющих которой стало ипотечное кредитование населения. В первой четверти 2007 года было выдано кредитов на сумму 82,3 миллиарда рублей, что на 4% больше, чем в первом полугодии 2006 года. При этом всего лишь около 6-7% россиян, желающих приобрести жильё, пользуются подобной услугой, тогда как в странах Европы – порядка 60%, в США – 90%.

Причина состоит в том, что ипотека в России появилась относительно недавно, ее механизм не отлажен полностью, тогда как в развитых странах отработанные десятилетиями схемы делают покупку жилья в кредит действительно выгодной. Российские банки только сравнительно недавно снизили, а некоторые и вовсе отказались от первоначальных взносов по ипотечным кредитам, что является обычной практикой для европейских и американских банков. Рост объёмов ипотечного кредитования свидетельствует не только об увеличении спроса на кредиты, но в значительной мере отражает рост цен на рынке жилой недвижимости. По мнению банкиров, ипотека в нашей стране получила бы более широкое распространение, если бы не текущий уровень цен, который в большей степени обусловлен дисбалансом спроса и предложения. «… До сих пор мы не дошли даже до уровня 1987 года. Спрос огромный, жилья как не хватало, так и не хватает», – отмечает Александр Шерстюков, управляющий директор блока «Розничный бизнес» Банка Москвы. Существует несколько факторов, оказывающих влияние на снижение темпов строительства жилой недвижимости. Один из них – законодательные ограничения, например, Федеральный закон «Об участии в долевом строительстве», вступивший в силу в 2006 году. Он ввёл новые правила игры: срок получения пакета исходно-разрешительной документации увеличился до одного-двух лет. В результате в начале года предложение жилья на первичном рынке снизилось до 50% по сравнению с соответствующим периодом 2005 года. В данный момент ситуация несколько стабилизировалась: крупные компании адаптировались к требованиям действующего законодательства, тогда как недобросовестные застройщики, а также компании с непродуманной финансовой политикой покинули рынок.

тем или иным причинам. Проблема может быть решена только на государственном уровне: необходимо основательно пересмотреть законодательную базу и отменить целый ряд ограничений, а также упростить механизм перевода земельных участков в необходимую категорию. И, наконец, проблема инфраструктуры, а вернее – её отсутствие. В последнее время застройщикам всё чаще предлагают участки «в чистом поле», где нет ни коммуникаций, ни энергетических сетей, ни автомобильных дорог. Девелоперам не выгодно финансировать создание инфраструктурных объектов. Несмотря на проблемы, препятствующие развитию национального проекта «Доступное жильё», существуют и некоторые позитивные моменты. В частности, в последнее время власть пытается найти точки соприкосновения с девелоперами и застройщиками. Живой пример – взаимодействие государственных органов с общественной организацией малого и среднего предпринимательства «Опора России», в рамках которого бизнесмены стремятся добиться понимания и поддержки чиновников для решения важнейших проблем строительной отрасли – совершенствования законодательной базы, упрощения механизма изменения категории земель, а также стимулирования роста объёмов строительства. Кроме того, как уже упоминалось, тенденция развития ипотечного кредитования, на которое делают ставки и власти, и бизнес, и рядовые граждане, в целом является позитивной. В частности, ипотека больше не является привилегией, которую могут получить жители столицы: выдачу кредитов осуществляет всё больше региональных банков. При этом спрос на них в регионах является достаточно высоким. Так в Сибирском федеральном округе за первый квартал текущего года было выдано около

По данным Росстата, в 2006 году в России было введено в эксплуатацию 50,2 млн. м2 жилья, что на 15% превышает итоги 2005 года, а в первом полугодии текущего года построено 22,38 м2, то есть на 42% больше, чем в аналогичный период 2006-го Другой причиной, по мнению аналитиков, является отсутствие государственного стимулирования увеличения объёмов строительства. Как показывает практика, девелоперам выгоднее строить меньше жилых помещений и продавать их дороже, нежели сдавать в эксплуатацию больше квадратных метров, способствуя тем самым снижению рыночных цен. Свою лепту вносит и нехватка участков, пригодных для возведения жилых домов. По оценкам экспертов, в нашей стране не более одного процента всех земель предназначены для жилищного строительства, остальные считаются непригодными для этой цели по

15 млрд. рублей, приблизительно такую же сумму предоставили своим клиентам банки Приволжского округа. «Проблему с жильем в нашей стране решит только кардинальное изменение условий строительства. Эта проблема зависит от двух факторов – от доступности жилья и от его наличия», – подводит итоги Александр Шерстюков. По его словам, ипотека не решит проблему наличия жилья, но сможет приблизить срок его приобретения. …И завтра «Объемы строительства жилья в России в 2010 году должны превысить показатели

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

лучших советских лет», – такой прогноз динамики рынка дал Министр регионального развития РФ Владимир Яковлев. В советские времена пик строительства пришёлся на середину восьмидесятых, когда ежегодно сдавалось в эксплуатацию порядка 76 м2 жилых помещений. В 2010 году, в рамках проекта «Доступное жильё», власти планируют возведение 80 млн. м2 жилья. Это, безусловно, в определённой мере уравновесит спрос и предложение на рынке и приведёт к некоторому снижению цен. Однако не стоит забывать, что для стабильного развития рынка необходимо вводить в эксплуатацию как минимум 1 м2 жилой площади в год на человека, а значит, необходимо строить 145 млн. м2 в год – показатель труднодостижимый в ближайшем будущем.

гражданское строителЬство являются реэкспортными: российские компании поставляют на запад сырьё, а покупают изготовленные из него материалы. На волне технологии Для того чтобы увеличить объёмы жилищного строительства, необходимо работать над снижением себестоимости объектов и уменьшением сроков строительных работ. В 60-70-е годы прошлого века данная проблема решилась довольно своеобразно: приоритет был отдан монтажу недорогих панельных конструкций. Инженеры экономили на площади жилых помещений, высоте потолков, толщине стен и качестве строительных материалов. При этом не брались в расчёт огромные теплопотери, высокие транспортные издержки, не говоря уже о качестве домов.

Необходимо вводить в эксплуатацию как минимум 1 м2 жилой площади в год на человека, а значит, необходимо строить 145 млн. м2 в год – показательтруднодостижимыйвближайшембудущем Говоря о перспективах жилищного строительства, нельзя не коснуться фактора, который оказывает непосредственное воздействие на первичный рынок жилья – текущее состояние и тенденции развития рынка строительных материалов. Эксперты в один голос утверждают: строить в России дорого. Одной из основных причин сложившейся ситуации являются низкие темпы развития отечественного рынка, обусловленные небольшим числом производителей, не слишком высоким качеством стройматериалов, а также слабой конкуренцией. Однако ввиду роста сектора жилищного строительства, аналитики прогнозируют стремительное развитие рынка стройматериалов в следующие 2-3 года. Это прежде всего касается производства «базовых» материалов, таких как цемент, бетон, кирпич и сухие строительные смеси. В текущем году планируется произвести порядка 53 млн. тонн цемента. Потребность в нём составляет 57 млн. тонн. К 2010 году прогнозируют почти двойное увеличение производства – до 90 млн. тонн. Это особенно важно ввиду того, что рынок цемента монополизирован – более 50% приходится на компанию ЗАО «Евроцемент групп», которая, повышая цены, в значительной мере влияет на первичный рынок жилой недвижимости. Эксперты говорят и об увеличении объёмов производства кирпича. На сегодняшний день рост составляет 8-10% в год, и этого явно недостаточно для обслуживания потребностей строительства. Однако при существующих производственных мощностях увеличить его выпуск до требуемых объёмов возможно не ранее, чем через 6-7 лет. Примерно так же обстоит дело и с производством бетона. Более быстрый рост объёмов выпуска продукции (порядка 25% в год) обеспечивают производители сухих строительных смесей. Недостаток материалов отечественного производства обеспечивает постоянное удорожание себестоимости строительства. «За год только кирпич подорожал почти на 50%. Аналогичными темпами дорожают и другие материалы», – комментирует Анатолий Морозов, генеральный директор «МИАН-Девелопмент». При этом до 80% стройматериалов

Ситуация изменилась за последние несколько лет, когда при расчёте себестоимости стали учитывать и многие другие факторы, помимо цен на строительные материалы. «В настоящее время строительство в России переживает самую настоящую революцию. Развитие рынка настоятельно диктует следующие основные требования: высокое качество вновь возводимых зданий и минимальная окончательная стоимость постройки», – говорит В.Ф. Петров, доцент кафедры архитектурного проектирования Архитектурно-строительного университета. Компании, оперирующие на отечественном рынке стройматериалов, предлагают технологические решения, которые позволят улучшить качество строений и минимизировать бюджет проектов. Приоритетным направлением, в частности, является применение теплоизоляционных материалов с улучшенными характеристиками – плит двойной плотности, патентом на выпуск которых обладает компания ROCKWOOL – мировой лидер в области производства негорючей изоляции из каменной ваты. Новинки могут снизить стоимость монтажа на 15-25%, сократить сроки строительства на 10-15%. Суть ноу-хау, предназначенного для утепления плоских кровель, создания вентилируемых и тонкоштукатурных фасадных систем в том, что одна плита теплоизоляции имеет два слоя: жесткий верхний и менее плотный нижний, что позволяет ограничиться укладкой одного слоя теплоизоляции вместо двух. Это, прежде всего, отражается на снижении временных и трудозатрат, количестве необходимого крепежа. Стоит отметить и вклад готовых фасадных и кровельных систем в сокращение сроков и экономию на стоимости работ. Такие системы представляют собой необходимый для монтажа фасада или кровли комплект материалов, а в некоторых случаях компании-производители предоставляют дополнительные услуги. Например, поставки фасадной системы ROCKFACADE и кровельной системы ROCKROOF сопровождаются осуществляемыми специалистами компании ROCKWOOL Russia консалтинговыми услугами и обучением, шеф-монтажом.

При наличии готового, подобранного на совместимость набора компонентов, и при умении монтировать системы сокращаются сроки выполнения работ на объекте и значительно увеличивается качество зданий. Ещё одним методом, позволяющим сократить сроки сдачи сооружений в эксплуатацию, является создание бетонных полов и перекрытий по технологии TREMIX. Она подразумевает применение железобетонных закладных направляющих, обеспечивающих повышенную прочность швов, а также механизированную поверхностную отделку, которая способствует упрочнению поверхности. Однако наиболее важными этапами в технологии можно считать виброобработку бетонной смеси в процессе её укладки и вакуумирование. Они позволяют на 10-25% снизить водоцементное отношение, добиться уплотнения структурного каркаса бетона и уменьшения его пористости, что увеличивает износостойкость вакуумированного бетона по сравнению с обычным в 30 раз. Таким образом, срок службы конструкции увеличивается, снижаются расходы на ремонт, а значит, и суммарные расходы на её создание и содержание. Если же говорить о сроках, то вакуумированный бетон набирает 70% прочности всего лишь за 7 дней, тогда как обычный – за 28. Всё большее распространение получают газосиликатные блоки. Ведущей компанией в их производстве является компания Hebel. Согласно расчётам производителей, применение газосиликатных блоков позволяет сэкономить до 40% на монтаже стен за счёт снижения трудоёмкости кладки (один блок заменяет 15-20 кирпичей), снижения расхода смеси, а также отсутствия необходимости выравнивать стены штукатуркой. Альтернативой традиционному строительству является использование технологии Velox – метода монолитного бетонирования с использованием несъемной опалубки – щепоцементных плит. За счёт небольшого веса плит их монтаж может производиться силами рабочих без применения подъёмных механизмов. Помимо повышения скорости работ, технология позволяет экономить на демонтаже опалубки, как это происходит при обычном монолитном строительстве. Таким образом, Velox позволяет сократить до 60% трудозатрат, до 80% расходов на эксплуатацию строительных машин и механизмов, а также время, необходимое на возведение каркаса здания. По мнению производителей, использование технологии позволяет снизить себестоимость монолитного строительства на 15-20%. Резюмируя вышесказанное, необходимо отметить, что тенденции жилищного строительства в нашей стране зависят как от государства и девелоперов, так и от производителей строительных материалов. Достижение требуемого объёма жилищного строительства возможно только при реализации интересов всех игроков рынка. При этом большую роль играет создание новых стройматериалов и внедрение инновационных технологий, которые способствуют уменьшению себестоимости строительства, а значит, увеличению числа строительных площадок. Пресс-служба компании ROCKWOOL Russia

оборудование

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

На основе технологии гибки труднодеформируемых материалов («стесненный изгиб») в институте был разработан и успешно внедрен в различные отрасли промышленности высокоэффективный метод гибки обычных промышленных сталей и сплавов, названный «методом интенсивного деформирования».

Автоматизированная линия изготовления профилей дорожного ограждения Преимуществами предлагаемой технологии и оборудования являются формообразование профилей любой конфигурации за малое число переходов (4-6), в некоторых случаях до 8-12, мобильность переоснащения, компактность, малое энергопотребление, экономичность, время переналадки при переходе с одного профиля на другой не более 30 минут. В конструкциях металлических дорожных ограждений получили широкое применение профили, гнутые из листового материала. Сечения профилей изображены на рисунке 1.

Принцип работы линии следующий. На рулонницу – 1 с помощью грузоподъемного механизма навешивается штрипс (исходная заготовка металлической ленты с заданной шириной развертки). Затем с рулона снимается обвязка, и свободный конец через отгибатель и листоправильную машину 2 подается в рабочую зону пресса – 3 с установленным перфорирующим штампом. Отличительной особенностью штампа является то, что он пробивает одновременно две группы отверстий – начало последующего профиля и конец предыдущего.

Наибольшие размеры заготовки (толщина х ширина), мм

6х600

производительность, м/мин

до 10

наибольшая глубина профилирования, мм

время переналадки, ч

1,5

потребляемая мощность, кВт

После перфорации заготовка подается в гибочно-прокатный станок – 4, в котором приобретает форму готового профиля. В рабочей зоне пресса – 5 пробиваются овальные отверстия с заданным шагом (например, 1м). Отверстия предназначены для крепления профиля к стойкам и размещения светоотражателей. Далее профиль попадает в рабочую зону пресса – 6, где по команде с блока управления происходит обрубка на заданную длину. Все штампы в линии выполнены в так называемом «летучем» исполнении, то есть имеют возможность перемещения вдоль оси движущейся заготовки и возвращения в исходное положение. При осуществлении рабочего хода прессом, прижим и рабочие элементы штампа взаимодействуют с заготовкой, и штамп движется одновременно с

Рис. 1

Автоматизированная линия для изготовления профилей дорожного ограждения (рис. 2).

Рис. 2

ней. После срабатывания пресс останавливается в верхнем положении, а штамп под действием специального механизма возвращается в исходное положение. Затем профиль попадает на стол приемный – 7, обеспечивающий прием и укладку готовых деталей. Для изготовления профилей, изогнутых в продольном направлении, используется машина гибочная – 8. Данное оборудование позволяет получить профиль с заданной продольной кривизной в соответствии с радиусом поворота участка дороги. Минимальный радиус гиба 1-2 метра. Точность радиуса ±5мм.

не более 50

Линия оснащается электронной системой управления – 9, которая позволяет синхронизировать работу прессов и гибочно-прокатного станка. Управление осуществляется с пульта, на котором задаются длина и количество деталей и определяется шаг перфорации. Перед началом работы подается звуковой сигнал и включается лучевая защита по периметру линии. Получаемые профили имеют отклонения размеров в пределах ±JT14/2, по перфорации и взаимному расположению отверстий не более ±0,2мм, по длине не более 2-3 мм на 4 м. К.т.н. В.А. МАРКОВЦЕВ Информация предоставлена ОАО «Ульяновский НИАТ»

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

жби, дорожное строительство

укрепление грунта

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Некоторые технологии и материалы, в настоящее время активно используемые в современном дорожном строительстве, имеют древнюю историю. Например, концепция укрепления грунта.… Это сейчас на строгом техническом языке говорят, что существует метод укрепления грунтов и оснований при помощи материалов со сравнительно «высокими прочностными и деформативными характеристиками». А в Библии, например, есть такое упоминание об улучшении свойств глины для изготовления кирпичей: «Фараон дал такие приказания надсмотрщикам и своим писарям: Вы не будете больше давать солому для производства кирпичей, как делали это раньше. Они сами будут доставать ее». Таким образом, важная задача, позволяющая справляться с разрушительными влияниями процессов эрозии, ставилась еще перед древними строителями. В настоящее время эта задача почти решена, а материалы, при помощи которых ведется укрепление грунтов и оснований, с каждым днем становятся все совершеннее и разнообразнее.

Концепция укрепления грунта Кстати, термин «армированный грунт» был введен Видалем, развившим концепцию Казагранде. Именно Казагранде указал первым на то, что природные элементы (тростник, солому, ветки деревьев и кустарников) можно заменить листовыми материалами, имеющими высокую прочность на растяжение. А дальше слово было уже за химией! Последнее десятилетие привело к появлению новых материалов, характеризующихся высокими эксплуатационными характеристиками – и в отношении механического сопротивления, и в отношении срока службы. Эти материалы получили общее название – «геосинтетические» – и стали широко применяться в дорожно-транспортном строительстве. Что касается конструкций дорожных «одежд», то они должны быть такими, чтобы, с одной стороны, увеличивать прочность, а с другой – компенсировать некачественное уплотнение грунтов земляного полотна, изменения их деформационных и прочностных характеристик в период эксплуатации автомобильных дорог. Роль геосинтетических материалов в устройстве конструкций дорожных одежд и земляного полотна заключается в том, что эти материалы могут выполнять функции арматуры, дренажа или фильтра. Без качественного и прочного основания покрытие любой толщины не гарантирует

хорошее транспортно-эксплуатационное состояние дороги. Одним из наиболее эффективных путей повышения прочности и долговечности дорожных одежд может служить армирование несущего слоя основания из щебня. Армирование щебня позволяет значительно улучшить качество его уплотнения в ходе строительства. Армирующий эффект основан на способности синтетического материала воспринимать растягивающие напряжения, работая совместно с грунтовым массивом земляного полотна, слоями дорожной одежды (щебень, песок и др.), поскольку грунт и слои дорожной одежды практически не обладают прочностью при растяжении. Совместная работа прослойки с грунтом земляного полотна и слабосвязанными слоями дорожной одежды является главной в процессе перераспределения напряжений в основании от временной нагрузки и собственного веса насыпи. На практике эффект перераспределения напряжений в основании неоднократно подтверждался уменьшением колейности и снижением осадка насыпи на заболоченных участках местности. Широкая популярность геосинтетических материалов у дорожных строителей объясняется высокими физико-механическими характеристиками материалов: прочностью,

устойчивостью к воздействию климатических и гидрогеологических факторов, долговечностью, экологической безопасностью. Геосинетика служит от 40 до 120 лет при условии, если материалы были своевременно защищены от воздействия солнечной радиации и не повреждены во время транспортировки и проведения работ. Для изготовления геосинтетических материалов в качестве исходного сырья используют синтетические полимеры, придающие геосинтетике водо- и морозостойкость, коррозийную устойчивость, малый вес и высокую прочность на растяжение. В России, например, геосинтетические материалы производятся методом экструзии. Материалы, произведенные этим же методом в странах Европы, прочно зарекомендовали себя как за рубежом, так и на российском рынке. Теперь и отечественная продукция ничем не уступает своим заграничным аналогам. Тем не менее, подобная продукция имеет преимущества для российских потребителей – это цена, сроки поставки, отсутствие проблем с таможенным оформлением, гарантированная помощь на местах строительства в процессе применения и многое другое. В настоящий момент на предприятиях производится широкая гамма материалов, но уже с нашими, русскими корнями в названиях! Среди них – геосетки двойного ориентирования,

Двухосные георешетки

Одноосные георешетки

ЭКСПОЗИЦИЯ

укрепление грунта

24 (44) октябрь 2007 г.

геосетки моноориентированные (одноосные), дренажный композит, а также объемные георешетки. В нашей стране приведенная ниже классификация геосинтетических материалов находится в стадии разработки. В качестве классификационных признаков выбраны вид исходного сырья и способ изготовления. Сплошные геотекстильные материалы – это водопроницаемые нетканые, тканые, плетеные и композиционные материалы. Тканые сплошные геотекстильные материалы состоят из нитей, имеющих взаимно перпендикулярное направление, и различаются между собой видом волокна, числом нитей на единицу площади, а также видом плетения (холстовое плетение, панамское, диагональное и др.). Нетканые материалы изготавливаются путем наложения волокон друг на друга. В целях их упрочнения используются следующие способы: механический (например, сшивание), адгезивный (при помощи связующих материалов), когезивный (например, путем термического воздействия). Плетеные (вязаные) сплошные материалы состоят из одной или нескольких волоконных композиций, соединенных друг с другом специальной волоконной системой. Георешетки – изделия, изготовленные из синтетических волокон, пластмассы, стекловолокна и других материалов, представляющих собой плоские структуры с различными узловыми соединениями и величиной ячеек 10 мм и более. Перфорированные георешетки – это материалы, изготавливаемые из синтетических рулонных материалов, которые первоначально перфорируются и вытягиваются в одном или двух направления (вдоль и поперек). В результате вытягивания молекулы полимеров ориентируются в направлении растяжения. Тем самым повышается прочность по направлению растяжения и, соответственно, уменьшается их относительное удлинение. Также существую тканые геосетки (тканые материалы с ячейками размером более

10 мм); слоистые геосетки, геосоты (объемные геоструктуры с различными узловыми соединениями и величиной ячеек 10 мм и более); композиционные материалы; геомембраны (сплошные непроницаемые рулонные материалы толщиной от 0,5 до 5 мм – применяются в основном для создания гидроизолирующих прослоек); дискретные элементы; геоконтейнеры; геоматы; габионы; геотубы… Таким образом, геосинтетические материалы – это достаточно большая группа полимерных материалов, предназначенных для улучшения физических, механических и гидравлических характеристик грунтов. Зачастую геосинтетики обеспечивают единственно возможное решение при строительстве автомобильных и железных дорог, дамб, плотин, мостов и других искусственных сооружений. Использование этих материалов сокращает объемы и сроки земляных работ, помогая качественно реализовать тот или иной проект. Надо отметить, что благодаря модельным и натурным экспериментальным исследованиям, которые были проведены специалистами кафедры «Аэродромы и дороги (основания и фундаменты)» Военного инженерно-технического университета, удалось сделать некоторые выводы в пользу синтетических георешеток. Целью этих исследований было определение эффективности армирования нежестких дорожных одежд такими материалами. На экспериментальных участках устраивалась неармированная дорожная одежда и одежда, армированная георешетками. На основе полученных данных строился график зависимости вертикального перемещения штампа от действующего давления, определялись модули деформации конструкций на каждой ступени нагрузки и модули упругости конструкций на каждой ступени разгрузки, а также соотношения упругих и общих деформаций (рис. 2). В результате всех проведенных экспериментов учеными был сделан следующий вывод: полипропиленовые двухосные георешетки, безусловно, являются перспективными строительными материалами, применение

Рис. 2. Сравнительные графики деформаций конструкций после циклов на 11 статических и 10 000 кратковременных нагружений.

которых обеспечивают высокий уровень конструктивных решений, технологии строительства, культуры производства, выполнения экологических требований к сооружаемым объектам, а также прочность и надежность дорожных конструкций. Практически исключается проникновение крупнозернистого материала в нижележащие слои. При действии кратковременных нагрузок снижается величина сдвигающих напряжений в подстилающем грунте или слабосвязанных слоях основания. При действии многократных кратковременных нагрузок динамика накопления остаточных деформаций армированных конструкций в большей степени соответствует логарифмическому закону, нежели динамика накопления деформаций неармированных конструкций. Широко применяемые в конструкциях дорожных одежд слои из зернистых материалов, дискретность структуры которых в действующей методике не учитывается, при армировании георешетками приближаются по своим свойствам к сплошным телам. Таким образом, работа армированных конструкций в большей степени соответствует той расчетной схеме дорожной конструкции, которая применяется в действующей методике расчета нежестких дорожных одежд. Срок службы оснований дорожных одежд автомобильных дорог, армированных георешетками, может быть существенно увеличен (на 40-60%) по сравнению со сроком службы традиционных оснований и дорожных конструкций в целом. Армирование слоя щебня синтетическими георешетками способствует увеличению как модулей деформации, так и отношений упругих деформаций к общим деформациям конструкций, что значительно снижает величину и интенсивность накопления остаточных деформаций конструкций и, соответственно, увеличивает прочность дорожных конструкций. Поэтому на участках автодороги с дорожной одеждой, армированной георешетками, деформации по форме чаши прогиба имеют плавные очертания, что свидетельствует о значительно большой распределяющей способности дорожной одежды за счет включения в работу георешетки. Таким образом, армирование оснований нежестких дорожных одежд двухосными синтетическими георешетками весьма эффективно и перспективно. А особенно отрадно то, что теперь и в России налажено и успешно развивается производство таких материалов, широкое и обоснованное использование которых, несомненно, будет сопровождаться постепенным вытеснением импортных аналогов. Самый древний пример постройки, выполненной с применением техники укрепленного грунта и существующий до сих пор, – это зиккурат ди Агар-Куиф, находящийся недалеко от Багдада. Конструкция, построенная приблизительно в 1000 г. до н.э. и имевшая первоначальную высоту более 80 метров, была полностью выполнена из глиняного кирпича различной плотности, усиленного циновками, сплетенными из тростника. Постепенно на смену природным элементам пришли листовые материалы, имеющие высокую прочность на растяжение. Так появился термин «армированный грунт». Информация предоставлена ООО «НПО Протэкт»

фасады

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

защитные сооружения, почтовые ящики

31 августа, в Альметьевске с участием Президента Татарстана Минтимера Шаймиева и Председателя Госсовета РТ Фарида Мухаметшина состоялось торжественное открытие монумента, посвященного добыче трехмиллиардной тонны нефти. Три мощные нефтяные струи символизируют добычу трех миллиардов нефти Величественное сооружение глава республики назвал символом беспрецедентного подвига нескольких поколений нефтяников, сумевших добыть огромный объем «черного золота» на небольшой густонаселенной территории. ООО «Стар» 420051 г. Казань, ул. Тэцевская, 12. т./ф: (843) 571-85-51 E-mail: starzing@yandex.ru

кровля & изоляция специа лизированное издание

№24К

октябрь 2007

информационнаяподдержкапроизводителейи поставщиковкровельныхпокрытий,монтажных организаций;различныхвидовизолирующихи герметизирующихматериалов,оборудованияи технологийдляихпроизводстваиприменения.

кровельные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Эксплуатация кровли в зимний период обуславливается несколькими определяющими факторами, которые влияют на теплопроводность крыши, а значит, и на тепло всего здания. Главной проблемой металлической кровли является образование льда и сосулек. Сегодня специалисты Камского завода «Металлокровля» расскажут об особенностях утепления металлической кровли.

Особенности обогрева металлической кровли зимой На образование льда на крыше влияют следующие основные факторы: Крутизна склона крыши и ее шероховатость. Если угол склона крыши (в зависимости от ее шероховатости) более 40-600, то при снегопаде снежный покров на крыше не образуется, соответственно вероятность появления сосулек на краю крыши в течение зимнего сезона очень мала. Важным фактором, влияющим на образование льда на крыше зимой, является

производительностью по воздуху. Но даже и при такой организации кровли полная защита кровли и водостока от сосулек не гарантирована во всем многообразии сочетаний различных, иногда непредсказуемых природных факторов. Реальный объем наледи и сосулек будет заметно меньше, чем он мог бы быть при недостаточной теплоизоляции кровли. Но это, к сожалению, не дает никакой гарантии от протечек и повреждения кровли и водосточной системы.

В процессе эксплуатации кровли в зимний период необходимо подумать об элементах безопасности на кровле – снегозадержании, стеновыхикровельныхлестницахиходовыхмостках

утепление крыши и правильная вентиляция подкровельного пространства. Чем хуже утеплена крыша, тем больше тепла проходит через нее и тем больше тает снега, находящегося на крыше. С другой стороны, толстый слой снега на крыше – это тоже утеплитель с отличными характеристиками. К чему это приводит? Предположим, что у вас под крышей слой утеплителя в 15 см (это минимальные современные требования). А на крыше слой снега толщиной 15 см. Теплопроводность утеплителя и свежего снега близки. Это говорит о том, что на плоскости крыши температура будет примерно средней между температурой воздуха в чердачном помещении и температурой внешнего воздуха. Чем лучше теплоизоляция крыши и тоньше слой снега, – тем выше минусовая температура, при которой прекратится таяние снега. Понятно, что весь растаявший на крыше снег при минусовой температуре внешнего воздуха превращается в лед на карнизе крыши и в водосточных желобах, т.к. на эти участки крыши не поступает тепло из дома. Оптимальное решение для крыши современного коттеджа является ее хорошая и грамотная теплоизоляция (толщиной до 20 см и более) и организация вентиляции подкровельного пространства с необходимой

Для водонепроницаемости кровли в зимний период имеет большое значение соблюдение температурного режима эксплуатации кровли. Если утепление кровли недостаточно, то на ней появляются сосульки и наледи. Они препятствуют естественному стоку воды в периоды потепления и приводят к протечкам, поскольку вода начинает проникать сквозь стыки кровельных листов. В некоторых случаях приходится прибегать к электрическому подогреву кровли для устранения последствий ошибок проектирования и монтажа утепления. В процессе эксплуатации кровли в зимний период необходимо подумать об элементах безопасности на кровле – снегозадержании,

стеновых и кровельных лестницах и ходовых мостках. Все эти аксессуары помогут упростить уход за кровлей и дымоходами, а также уберечь от порчи сходящим снегом водосточную систему. Также снегозадержание необходимо устанавливать на кровле над местами прохода людей и проезда и стоянки техники. До начала кровельных работ сквозь кровлю должны быть выведены все вентиляционные, дымовые и прочие проходки. Кроме этого, не рекомендуется вести фасадные работы параллельно с кровельными, поскольку брызги краски или раствора могут испортить внешний вид кровли, а при их удалении можно повредить защитный слой на листах металлочерепицы, а также помять сами листы. Также специалисты Камского завода «Металлокровля» рекомендуют использовать паро-гидроизоляционные пленки, которые впитывают в себя всю влагу и создают в помещении благоприятный климат. Сегодня одним из крупнейших производителей профнастила, металлочерепицы и доборных элементов в Закамском регионе Республики Татарстан является Камский завод «Металлокровля». За три года работы заводом было освоено изготовление профнастила и металлочерепицы СУПЕРМОНТЕРРЕЙ. Несмотря на небольшой срок работы, завод уже прочно обосновался на строительном рынке Татарстана, Удмуртии и Кировской области, завоевав доверие среди крупных предприятий и строительных организаций. Сегодня завод изготавливает три основных вида профиля: это профнастилы С-9 и С-21, металлочерепицу СУПЕРМОНТЕРРЕЙ и доборные элементы для кровли и сайдинга. А также предлагает своим клиентам продукцию других заводов-изготовителей из Казани, Ижевска, Москвы. Это рулонный материал и комплектующие, кровли, флюгеры, паро- гидроизоляционные пленки, уплотнители под каждый вид кровли. Камский завод «Металлокровля» является региональным представителем фирм AQUASYSTEM (водосливные и водосточные системы) и компании FAKRO (окон для крыш). Вся продукция имеется на складе в необходимом количестве и ассортименте. Специалисты завода делают оптимальные расчеты необходимого количества кровельного материала.

Набережные Челны, (8552) 77-85-99, 77-86-99, 31-09-50 krovlya-kama@mail.ru Елабуга, (85557) 3-25-82, 3-48-32 krovlya-elabuga@mail.ru

кровельные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

В России производятся мизерные количества полимерных мембран, основная часть материалов импортируется из Европы и Америки. Уже несколько лет на российском рынке материалов для полимерных кровель спрос превышает предложение. Это создает благоприятные условия для растущих российских производителей. Если качество и стоимость местного материала будет соответствовать международным требованиям, в ближайшее десятилетие можно ожидать активный рост местного производства. Поскольку по сравнению с Европой объем потребления мембран в России весьма невелик, это уже неверно, рынок России сейчас уступает только Германии, «у русских нет других конкурентов, кроме них самих». Требования, предъявляемые к материалу российским подрядчиком, – основа конкурентных преимуществ производителя.

ПОЛИМЕРНЫЕ КРОВЛИ В РОССИИ

Обзор условий работы в России с точки зрения подрядчика и поставщика полимерной кровельной гидроизоляции Позиция на рынке. Известное имя в Европе, ощутимый объем производства (у всех серьезных производителей он не менее, чем 15-20 млн м2 в год, позиция на рынке, (достаточно большая доля рынка, как по производству, так и по применению материалов), солидный референс, что говорит о большом практическом опыте и возможностях производства. Рынок России растет с высокой скоростью, крупному контрактору важно быть уверенным, что производство имеет запас по мощности. Высокие позиции поставщика на рынке Европы также говорят о качестве его материалов. Эксклюзивные индивидуальные условия. К сожалению, зарубежные поставщики полимерных мембран предоставляют эксклюзивные условия не компаниям, а определенным проектам. Эта позиция не позволяет подрядчикам специализироваться на определенных материалах, развивать сервис. В условиях усиливающейся конкуренции компании вынуждены вести ценовую войну, снижая и без того минимальные затраты на обеспечение качества работ, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Это может привести не только к снижению популярности отдельных марок полимерных мембран, но и к дискредитации самой идеи полимерной гидроизоляции. Цена материала. При почти идентичном у всех производителей уровне технологии, ассортименте комплектующих, качестве техподдержки цена остается для подрядчика одним из основных критериев при выборе материала на проект. Аналогичную позицию занимают и заказчики: недостаточная информированность о характеристиках материалов, задача сокращения расходов и сроков строительства провоцирует их выбирать материалы по принципу минимальной стоимости и максимальной доступности. От производителей потребуется активная просветительская работа. С ценовой точки зрения сейчас благоприятный момент для резкого роста полимерных кровель – высокие цены на нефть ведут к подорожанию битумных материалов, и хотя их цены искусственно сдерживаются, традиционный 2-х слойный битумный ковер по стоимости материалов уже выходит на 170-190 рублей с НДС, что вполне сравнимо с 1-слойным ПВХ, особенно если учесть гораздо более высокие темпы работы и более низкую стоимость работ по укладке ПВХ.

При выборе поставщика мембраны важными являются условия кредитования т.е. возможность получения материала с отсроченной оплатой, которые в идеале должны учитывать российскую реальность – средние сроки реализации проектов, оплаты работ и пока еще ярко выраженную сезонность рынка. Ассортимент. В основном в России полимерные мембраны применяются на новых проектах, поэтому не менее 80% это быстровозводимые здания с механически закрепляемой кровлей по основанию из профлиста, туда применяют армированный ПВХ или ТПО толщиной 1,2 или 1,5мм. Это, без сомнения, наиболее востребованные сейчас в России полимерные материалы. Растет рынок неармированного ПВХ для подземных и тоннельных работ, сохраняется рынок балластных и инверсионных (часто эксплуатируемых ) кровель, но цена кв.м там на порядок меньше, чем в механически закрепляемых кровлях. Клеевые системы востребованы гораздо меньше, т.к. традиционно клеевые кровли у нас делаются битумными материалами, которые даже с учетом подорожания стоят недорого. Качество материалов крайне важно для компаний, несущих расходы на обеспечение качества и гарантийное обслуживание. Определяющим фактором является стабильность характеристик, таких

как прочность, линейные размеры, стабильный и широкий диапазон температуры сварки, соответствие условиям эксплуатации, климатическим условиям России. Не каждый европейский производитель удовлетворяет таким требованиям. Например, неровно упакованная производителем мембрана не создает проблем при +250С, но принципиально удлиняет срок релаксации материала, снижает скорость производства работ при традиционных в России +50С. Гарантии долговечности материалов в России имеют свою специфику. Любой качественный полимер «пролежит» на кровле 10-15 лет. Все серьезные европейские поставщики дают стандартную 10-летнюю гарантию на материал (по соглашению между основными поставщиками). Более длинных гарантийных сроков в Европе не дают. В России гарантия менее 100 лет «не смотрится». Даже на гидростеклоизол без сомнения дают 10 лет, а уж на изопласт все 25. Реально качественный европейский ПВХ на некоторых проектах лежит уже 20 лет и более. Хотя ПВХ, конечно, не вечный материал, пластификатор постепенно улетает, из хорошего ПВХ медленнее, из плохого – быстрее. Поэтому мы применяем и пропагандируем для России ТПО – материал практически вечный и морозостойкий. Физические характеристики должны соответствовать характерному для России разнообразию климатических условий – суточные перепады температур, летние и зимние пиковые температуры, ветровые нагрузки и т.д. К сожалению, нормативы и стандарты для полимерных материалов отсутствуют, подрядчику регулярно приходится оказывать помощь проектировщику по выбору материала, а также исправлять грубейшие ошибки проектирования. В качестве отрицательного примера хотелось бы привести широкую практику ошибочного применения ПВХ на объектах в северных регионах России. Удобство материала в работе – это его пригодность к условиям реального строительства. Непредсказуемость климата и недостаточная согласованность работ – характерная черта российского строительного проекта. В этих условиях кровельщик предпочитает материал, позволяющий работать с большой скоростью и максимально защищенный от любых случайностей. Несомненно, например, выигрывают материалы,

ЭКСПОЗИЦИЯ

кровельные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

применение которых не зависит от погодных условий. По этой причине возрастает интерес к термопластичным материалам, а применение клеевых систем снижается. При гидроизоляции эксплуатируемых и многоуровневых кровель количество повреждений мембраны третьими лицами в процессе работ во много раз превышает количество повреждений при эксплуатации. На доступность оборудования также влияет выбор. Например, низкая популярность бутил-каучука в России связана с тем, что вулканизаторы для работы с такими мембранами в России не продаются. По нашим наблюдениям , сезонность не принципиально влияет на рынок полимерной гидроизоляции. Конечно, колебания активности есть, но это связано с общим зимним спадом в строительстве. Технология кровельных термопластичных материалов позволяет работать зимой до -200С. А клеевые системы монтировать зимой очень рискованно, с чем и связаны низкие темпы их продвижения в России. Адекватность поставщика – это качество обеспечивающих его процессов: логистических, производственных, информационных. В условиях сезонности, неблагоприятного климата, больших расстояний и низкого уровня организации строительства подрядчик, приступающий к работе, «немедленно» имеет конкурентное преимущество. Поэтому контакт и взаимопонимание с производителем – один из важных факторов партнерства. Желание продавать свои материалы в Россию, т.е. желание связывать себя обязательствами с непредсказуемым российским рынком и развивать свои позиции именно здесь. Удобство хранения. Необходимость хранения материалов и комплектующих (в том числе при низких температурах и на длительный срок) связана с сезонностью. Комплектующие: клеевые составы, очистители, ленты имеют ограниченный срок годности. Риск потери материалов снижает интерес. По причине миграции пластификатора некоторые полимерные материалы, например, на основе хлорсульфированного полиэтилена, теряют технологические качества, такие как способность к сварке, эластичность, уже через 1-2 года. И хотя на кровле материал «лежит», хранить его на складе для будущих проектов рискованно. Обзор рынка и применения полимерных материалов в России По материалам доклада А.Ю. Дадченко (Национальный Кровельный Союз) на конференции AquaStop в апреле 2007г. в СанктПетербурге: • Объем рынка кровельных гидроизоляционных материалов в России растет на 4-7% в год. • Рынок полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов растет на 5-9%. • Потребление PVC, имевший активный рост в 2000-2002 годах, стабилен или снижается с 74% в 2001 году до 72% в 2006г. • EPDM по перечисленным выше причинам падает с 14 до 12%. • 3% рост демонстрируют остальные материалы, в основном ТПО, с 14% до 17%. • Наш коментарий: по нашим оценкам,

за последние 3 года рынок полимерных мембран в России прирастает на 1,5-2 млн кв.м в год и сегодня составляет 6-7 млн кв.м. Потенциально рост рынка полимерной гидроизоляции кровель может составлять до 20-30% в год, но в последние несколько лет он ограничен производительностью европейских поставщиков, возможно и нежеланием активно работать в России. Опыт ремонтов Проблемы, связанные с материалом, проблемы, связанные с технологией Ошибки проектировщиков – очень распространены и связаны с недостаточной квалификацией в полимерной гидроизоляции, например, уже упомянутое безответственное предложение материалов ПВХ в северных регионах, или применение в механической системе материалов, армированных стеклосеткой или даже неармированных. Ошибки при монтаже – 1). Основная причина – попытка экономить на стоимости работ. Приглашаются самые низкооплачиваемые, а значит, неквалифицированные.

Самый лучший материал можно положить неграмотно. 2). Из-за сложности применения материала, непригодного к данным условиям. 3). Как следствие экономии на крепеже при механической системе. В наших строительных нормах нет внятных нормативов по креплению, применение СНИПа «нагрузки и воздействия» (больше ничего нет) дает требование по крепежу в 2-2,5 раза ниже , чем нужно на самом деле. Ошибки сварщиков – часто встречаются при низкой квалификации подрядчика, невозможности затрат на обеспечение качества. Наши специалисты наблюдали, как крышу в несколько тысяч квадратных метров сваривали 3-4 ручными фенами. Дешевый подрядчик – это, несомненно, испорченный материал и гарантированные протечки. Повреждения при строительстве – почти всегда, когда на кровле есть другие субподрядчики. Лечится только общей культурой планирования и организации строительства, которая находится еще в зачаточном состоянии. Повреждения потребителем – обычно в процессе эксплуатации, когда производятся дополнительные работы по установке

оборудования на кровле, заказчик не обращается к профессионалам, а работает сам «быстро своими силами». Мы пытаемся избежать этого путем обучения служб эксплуатации при сдаче кровли. Непригодность к условиям эксплуатации – это, как правило, ошибки при проектировании. Например, когда материал, который прекрасно применяется в балластной системе, рекомендуют для механически закрепленной – и мембрана не выдерживает ветровых нагрузок, крыша «улетает». Резюме Рынок дефицита материалов, рабочих и знаний – наша реальность В процентном соотношении, по сравнению с Европой или США, объем и прирост рынка в России еще невелик. Последние 2 года в сезон наблюдается явный дефицит мембранных материалов всех без исключения. Это связано с начавшимся в 2006 году общим подъемом строительного рынка в Европе, в частности в Германии (там рынок только ПВХ около 20 млн кв.м), и отсутствием новых игроков на этом рынке. Все европейские поставщики свои объемы реализуют

в Европе и Россию снабжают по остаточному принципу. Мы были бы рады применить здесь дополнительный миллион кв.м – только его нам не продадут. Рост рынка существенно превосходит рост уровня квалификации и количества подрядчиков. Никто из европейских поставщиков не занимается целенаправленным массовым обучением именно рабочих и ИТР, предпочитая работать с проектировщиками и большими заказчиками и более или менее ответственно продавать материал. Пока рынок квалифицированной рабочей силы развивается, в основном, на энтузиазме субподрядчиков или крупных российских подрядчиков и поставщиков. Образование в 2006 году Национального Кровельного Союза позволяет с оптимизмом ожидать консолидации практического опыта улучшения положения с устаревшими строительными нормами, популяризации технологий, повышения информированности проектировщиков, новых перспектив развития кровельной отрасли России. Информация предоставлена компанией «ТемпСтройСистема»

кровельные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Любой большой проект состоит из множества небольших нюансов, и, упустив один из них, можно загубить общее дело. В строительстве здания подобным элементом может стать система водостоков. Вроде бы мелочь, но ее нехватка способна сильно подпортить жизнь домовладельца.

Чего не хватает крыше Подмоченные страдания «Дождь покапал и прошел, солнце в целом свете – это очень хорошо…», если есть водостоки. Ценность водосточной системы в жизни здания становится более очевидной именно после дождя, особенно проливного. Если полюбоваться солнышком приходится выходить в резиновых сапогах, значит, про водосток забыли или установили его неправильно. Крыша здания укрывает постройку от дождя и снега, но при этом ее площадь становится участком сбора большого количества влаги. Если ей не организовать «пути отступления», то каждый ненастный день будет приближать разрушение здания. Вода, потоками стекающая с крыши после дождя или во время таяния снега, способна намочить не только ноги, но и фундамент. Если же ей «на подмогу» придет небольшой ветерок, то и фасаду здания не поздоровится. Особенно ощущают на себе этот негатив так называемые «мокрые» оштукатуренные фасады. Страдает не только внешний вид: лишняя влага, проникающая в стены и фундамент дома, значительно снижает теплоизоляционные свойства материалов. Она же становится причиной разрушения, так как расширяется и опять сжимается при резких перепадах температур («переходе через ноль»). Не избежит негативного воздействия и сама крыша, особенно если имеет она сложную конфигурацию. Вода или снег могут скапливаться в неровностях кровли, чем вызывается ее деформация и провоцируются протечки. Русло системы Отвести подальше воду от здания, а вместе с ней и избежать всех этих бед по-

может система водоотведения. Основной ее элемент – это водосток, который состоит из системы желобов и водосточных труб. Дополнительные элементы – переходные и соединительные колена, тупиковые желоба, тройники, воронки и т.д. – нужны тем больше, чем сложнее архитектура здания. Ее обязательно нужно учитывать, чтобы правильно определить набор необходимых компонентов и их размеров. Рассчитать параметры системы водостока не так сложно, однако это необходимо сделать еще на этапе проектирования крыши. Поэтому оптимальным выходом будет одновременное решение вопросов укладки кровли и организации водостоков одной подрядной фирмой. В целом расчет размеров элементов водостока зависит от площади скатов крыши. Если она не превышает 100 кв. м, то можно устанавливать желоба малого размера, подведенные к одной водосточной трубе. Она способна отвести «беды» с крыши площадью около 100 кв.м. Скат кровли в 200 кв.м. позволяет выбирать между установкой дополнительной трубы и большим размером элементов. Справиться с водой, собранной с кровли большего размера, безусловно, смогут лишь крупноразмерные водостоки. Для металлических водостоков (можно упомянуть комплексные системы Ruukki – ведущего европейского поставщика решений из металла) размеры малых желобов, как правило, составляют 125 мм, труб – 87 мм, размеры больших соответственно – 150 мм и 100 мм. Для наиболее популярного способа монтажа водостоков используются крепежные крюки. Чтоб помочь потоку воды найти устье, необходимо при установке выдержать небольшой уклон – около 2-2,5 мм на метр

длины водостока. При этом проектировщики советуют не устанавливать желоб, приходящийся на одну воронку, длиной более 10 метров. Две водосточные трубы требуют выдержать наклон в противоположные стороны, при этом длина желоба может быть до 20 м. Водосточный стиль Подобрав подходящий «размерчик», не стоит упускать из виду эстетические требования к водосточной системе. Прежде всего, ее внешний вид должен вписываться в союз кровли и фасада дома. Профиль желобов обычно круглый или прямоугольный. Диапазон же цветов исполнения водосточной системы широк. Наиболее популярны оттенки коричневого, серого и зеленого – именно такими видят домовладельцы свои кровли, а с ними и водостоки, а также белый – как яркий контраст в оформлении. Набор цветов зависит от материала, из которого изготовлены водостоки. Установщики предлагают на выбор системы из пластика, стали и меди. Все они в разной степени отвечают требованиям, которые предъявляются к водостокам. Это, прежде всего, долговечность, износостойкость и прочность. Медь, безусловно, обеспечивает все эти качества системе, но при этом ее цену сочтут приемлемой далеко не все. Пластиковые водостоки хорошо переносят перепады температур и стойки к ультрафиолету. Но вот вес съехавшей с крыши шапки снега могут и не выдержать. По прочности их значительно превосходят стальные водосточные системы. Обычная оцинкованная сталь все чаще уступает место стали с полимерным покрытием. Это вызвано тем, что домовладельцы стремятся решить проблему отвода дождевой и талой воды, не нарушая респектабельный образ постройки. Оцинкованная же сталь выглядит серо и безлико, а со временем может покрыться белесыми или, что страшнее, рыжими разводами. Полимерное же покрытие не только позволяет разнообразить оформление, но защищает материал от механических воздействий, а также влаги и ультрафиолета. При изготовлении водосточных систем используется сталь, защищенная пластиком с обеих сторон, поэтому им не страшны ни попадающие в водосток ветки, ни спускающиеся по водосточным трубам кошки. Производители предлагают водостоки из оцинкованной стали с различными полимерными покрытиями, которые имеют неодинаковые характеристики. Наиболее распространены покрытия: пластизоль, полиэстер, а также разработка компании Ruukki – Pural (Пурал). Пластизоль имеет высокую коррозионную стойкость и сопротивляемость механическим воздействиям благодаря большой толщине покрытия. Но плохо переносит температуры выше

ЭКСПОЗИЦИЯ

кровельные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

+60 0С, а минимальная температура обработки – +10 0С. Покрытие из полиэстера, напротив, более стойкое к климатическим перепадам (от -10 0С до +90 0С), однако стойкость его коррозионная и к механическим повреждениям удовлетворительна. При разработке Pural учитывался весь набор требований, поэтому компания-производитель дает гарантию 15 лет, в течение которых не страшны царапины, солнце его не покоробит покрытию, а кислотный дождь не «разъест». Стальные водостоки выгодно отличает еще возможность приобрести их в комплекте с кровельным покрытием. Ведь все больше владельцев предпочитают металлочерепицу, а предприятия, занимающиеся ее изготовлением, предлагают подобрать и комплект для водосточной системы. В итоге такого союза желоба и трубы не контрастируют с общим образом постройки, а служат обрамлением кровли.

Они представляют собой нагревательные кабели с постоянным сопротивлением – резистивные (например, TXLP/1 Nxans) или саморегулирующиеся (например, G-Trace). Их закрепляют на кромке кровли и по длине водостока фиксирующей лентой, а в водосточных трубах подвешивают с помощью специальных крючков. Саморегулирующийся кабель может использоваться без термостата – его выходная мощность устанавливается в зависимости от температуры среды. Если же используется резистивный провод, то специалисты советуют дополнить систему контроллером. Он регулирует мощность в зависимости от температуры (например, термостат ETR-1447) или может учитывать еще и наличие снега (например, контроллер ЕТО-1550). Управляемая система снижает затраты электроэнергии на 60-70%. Меньше проблем вызывает «холодная» крыша, которая имеет хорошую

этого заключительного элемента системы владельцы имеют наибольшую свободу выбора. Если использовать воду, которая собирается с крыши, нет необходимости, то водостоки направляются в дренажный колодец. Для ее доставки можно использовать систему линейного дренажа, в состав которой входят дождеприемник, дренажные желоба и трубы. Каналы прокладываются по периметру здания, а также вдоль дорожек. При необходимости устанавливают пескоуловители. Однако дождевая и талая вода может с успехом восполнять недостаток влаги при отключении водопровода или при снижении напора. Самый простой способ использовать ее – это собрать в резервуар, которым может быть как бочка, так и специальная емкость, которую обычно скрывают от глаз под землей. Выполняют резервуары из различных материалов, это может быть бетон, оцинкованная сталь, полиэтилен,

При изготовлении водосточных систем используется сталь, защищенная пластиком с обеих сторон, поэтому им не страшны ни попадающиевводостокветки, ниспускающиесяпо водосточным трубам кошки Борьба с сосульками Водосточная система помогает защитить дом от дождевой и талой воды, однако ее саму приходится оберегать от последствий особенностей российского климата. Как оказывается, частые оттепели и следующие за ними резкие морозы приносят неудобства не только гипертоникам, но и водостокам. На кромке крыши, в желобах и воронках может скапливаться снег и талая вода. После резкого похолодания они превращаются в наледи, которые впоследствии неравномерно тают и нарушают водоотведение. Решить вопрос снежных шапок и сосулек можно с помощью… лопаты, регулярно сбивая эти зимние наросты. Но у многих не хватает на эти упражнения времени. Чтобы обезопасить себя от головной боли, а водостоки от скопившегося снега и льда, устанавливают антиобледенительные системы защиты.

теплоизоляцию и не нагревается от тепла дома. Чтобы избавить ее от сосулек в оттепель, достаточно установить систему в желоба и трубы. Если же из-за потерь тепла крыша нагревается, то под слоем снега образуется талая вода, которая попадает на замерзшие водостоки и превращается в лед. Чтобы избежать этого, специалисты рекомендуют использовать антиобледенительную систему и на кромке кровли. Усиления защиты может потребовать и пологая крыша. Подобрать мощность системы (от 30 до 60Вт/м) в зависимости от типа крыши и водостоков помогут специалисты. Дождь про запас Водосток – лишь русло, по которому направляется вода. В ее отношениях с постройкой и прилегающей территорией должна стоять точка – точка сбора. В организации

стекловолокно и пр., главное, чтобы они не меняли своих свойств с течением времени. Запас воды, который можно насобирать, зависит от годового количества осадков для конкретного района. К примеру, для центрального района этот показатель составляет около 500-700 мм, что с учетом потерь при испарении соответствует 333466 литрам воды с 1 кв.м. водосборной площади, т.е. крыши. Использовать эту воду можно для полива, достаточно просто воспользоваться насосом. Следует учитывать, что многие насосы способны перекачивать только чистую воду, поэтому на входе в резервуар необходимо установить грязеуловитель. Можно воспользоваться и готовой установкой, в состав которой, помимо баков различной емкости, входит насос и мембранный гидроаккумулятор. Благодаря такой установке, дождевую воду можно использовать не только для полива, но и в доме в качестве технической. Многие отмечают мягкость такой воды, поэтому ее можно использовать для водообеспечения санузлов, подвести к стиральной машине. Для этого необходимо только соединить установку с сезонным водопроводом. Следует предупредить, что использовать воду для питья крайне нежелательно из-за возможного загрязнения ее в атмосфере диоксидом серы. Дождь, который льется на крышу, и тающая шапка снега способны принести немало бед дому и его хозяину. Но благодаря водосточной системе нетрудно избавиться от мокрых проблем. А дополнив ее антиобледенительной системой, можно не бояться проливных дождей и зимних сюрпризов. Главное – быть предусмотрительным! Елена Гришина Пресс-служба компании Ruukki

Кровля, изоляция

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Экструзионный пенополистирол – это теплоизоляционный материал нового поколения. Производство экструзионного пенополистирола возникло в начале прошлого века в США. Уникальность технологии заключалась в том, что экструзия полистирола позволила получать материал с закрытыми ячейками. Основными характеристиками нового материала стали низкая теплопроводность, минимальное водопоглощение, высокая удельная прочность.

Что такое экструзионный пенополистирол? Впервые данный вид полистирола был применен в 1942 году при изготовлении шестиместных плотов для береговой охраны США. Сейчас постепенная замена обычного пенополистирола на экструзионный стала мировой тенденцией. Здоровое и комфортное жилище возможно лишь при условии того, что в нем будут поддерживаться соответствующие температура и влажность. Конденсацию влаги, пятна сырости, рост плесени и грибков в местах «мостиков холода» и образование термических трещин можно эффективным образом предотвратить, если использовать изолирующие материалы, такие как экструзионный пенополистирол. • Надежная теплоизоляция строительных конструкций имеет решающее значение для снижения затрат на отопление и, значит, экономит долгие годы Ваши затраты. Важнейшей причиной применения эффективной теплоизоляции является и то, что качественный теплоизоляционный материал уменьшает выбросы газов, сажи и пыли и, таким образом, приводит к прямому улучшению состояния окружающей среды. Основные свойства теплоизоляционных плит: • низкая теплопроводность; • отсутствие водопоглощения; • низкая паропроницаемость; • высокая прочность на сжатие; • стойкость к горению; • биологическая устойчивость; • простота и удобство применения; • долговечность; • это экологически чистый материал.

Как получают пенополистирол? Современный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются

смеси легких фреонов или двуокись углерода (СО2). Фреоны, применяемые для производства плит, относятся к группе озонобезопасных, нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя воздухом. Благодаря своей структуре плиты обладают стабильными теплотехническими показателями и необычайно высокой прочностью на сжатие.

Специальное применение: Экструзионный пенополистирол помогает успешно справляться с задачами теплоизоляции в случае такого специального (специфического) использования теплоизоляционных материалов, как производство холодильных и морозильных установок, производство емкостей для транспортировки сухого льда, оборудования рефрижераторного транспорта, изотермических фургонов, теплоизоляция ледовых арен и спортивных площадок.

Применение экструзионного пенополистирола Пенополистирол устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, спиртов. Материал инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, песку и др. Пенополистирол не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий. Что обусловило разнообразие сфер применения материала: Строительство дорог: При строительстве любого типа дорог, а это могут быть авто- и железные дороги, пешеходные зоны, взлетные полосы и тд., теплоизоляция и защита дорожного полотна – одни из самых важных аспектов. Успешно справляться с этими задачами позволяет экструзионный пенополистирол – качественный теплоизоляционный материал нового поколения.

Индивидуальное применение: Экструдированный пенополистирол с успехом применяется в частном домостроении для различных целей, как, например, утепление лоджий и балконов, фундамента и цоколя коттеджей, стен и пола домов, коттеджей, в обычном доме потери тепла через полы, а также кровли без теплоизоляции могут достигать 20% от общего объема теплопотерь. Он незаменим при устройстве инверсионной кровли, где можно расположить автостоянки, пешеходные зоны, зеленые площадки, зимние сады, оранжереи и т.д. Капитальное и промышленное строительство: Материал ЭП характеризуют превосходные показатели работы в условиях механических нагрузок и повышенной влажности, именно поэтому он с успехом применяется на различных этапах капитального строительства, начиная фундаментом и заканчивая кровлей. Пенополистирол незаменим при изготовлении сэндвич-панелей и изоляции «мостиков холода». Информация предоставлена СК «СУАР»

изоляционные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Проблеме звукоизоляции промышленных предприятий до недавнего времени не уделялось должного внимания. Однако проведено немало исследований, доказывающих эффективность мер по снижению влияния шумов на работников производств. В частности, статистические данные позволяют утверждать, что на предприятиях, где такие меры приняты, ощутимо сокращается количество заболеваний и несчастных случаев.

Звукоизоляция в промышленности Вред, наносимый шумом и вибрационными воздействиями здоровью человека, не заметен сразу. Постепенно накапливаясь в организме, акустические раздражения приводят к усталости, гипертензии, сонливости, нервозности и другим более серьезным последствиям. Нормативами, регламентирующими требования к звукоизоляции, являются СНиП от 23.03.2003 «Защита от шума», а также Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Так, максимально допустимый уровень шума для производственных помещений с речевой связью установлен в пределах 80-85 дБ. Соответственно, ежедневное среднее значение шумов менее 80 дБ не представляет особой угрозы, а уровни шумов более 85 дБ являются опасными для здоровья людей. Мы рассмотрим основные подходы к обеспечению указанных норм и наиболее эффективные конструктивные решения в области промышленной звукоизоляции. Подходы к промышленной звукоизоляции Повышенные уровни шумов характерны для многих отраслей промышленности: пищевой, текстильной, деревообрабатывающей, а в особенности для металлургии и машиностроения. Конечно, специфика каждой из отраслей накладывает ряд особенностей на способы уменьшения негативного влияния шума на персонал, но общие принципы звукоизоляции везде схожи. Снижение уровня шума или, иначе говоря, звуковой комфорт достигается путем использования различных проектных и конструкционных решений. Так, в элементах строительных конструкций, отделке цехов и производственных помещений и даже в самом промышленном оборудовании предусматривается использование специальных акустических материалов, способствующих ослаблению звуковых колебаний. Для уменьшения уровня звукового давления и вибрационной нагрузки на работников оборудование, создающее повышенный уровень шума, по возможности должно устанавливаться в отдельных изолированных помещениях, оснащенных звукопоглощающей облицовкой потолков и стен. Кроме того, для снижения вибрации сооружений и конструкций технологическое оборудование с высокими рабочими шумами и вибрациями (в особенности такие источники структурного шума, как металлообрабатывающие агрегаты – фрезерные,

токарные, сверлильные станки) рекомендуется размещать на основаниях, не связанных с фундаментом. На верхних этажах зданий вибрирующее оборудование необходимо устанавливать на виброгасящие подушки, а в особых случаях обеспечивать виброизоляцией межэтажные перекрытия. Многослойные амортизирующие подушки из плотных акустических материалов значительно уменьшают передачу как акустических колебаний, так и низкочастотных вибраций на строительные конструкции, продлевая срок их службы. Заметим, что требования к акустической безопасности нередко вступают в противоречие с технологическими требованиями. В частности, один из основных источников шума на производствах – электродвигатели (в составе вентиляторов, насосов, компрессоров и т.п.) – зачастую нуждается в доступе воздуха для охлаждения (если стандартами не предусмотрено другого типа охлаждение). Поэтому их не всегда возможно закрывать звукоизолирующими кожухами. В таких случаях приходится ограничиваться общими мероприятиями по защите от шума в цехах и помещениях, которые будут рассмотрены ниже. Типы звуковых воздействий (шумов) Выбор тех или иных акустических решений и эффективность их применения зависят от источников и путей распространения шума. В частности, различают воздушный, структурный и ударный типы шумов. Воздушный шум свободно распространяется в пределах одного помещения (цеха). Попадая на внутренние стены или перекрытия, звуковые колебания, составляющие воздушный шум, частично отражаются, а частично преобразуются в структурный шум и передаются в соседние помещения. Структурный шум на производстве вызывается работой станков, насосов, лифтов, вентиляторов и другого оборудования. Следует отметить, что в современных зданиях, выполненных из железобетона, металла и кирпича, структурный шум распространяется практически без потерь на стыках и по длине конструктивных элементов. Разновидность структурного шума – ударный шум – возникает в результате механического воздействия на элементы строительных конструкций. Он также легко распространяется по перекрытиям и излучается в помещения в виде воздушного шума. Таким образом, можно сформулировать две тесно переплетающиеся задачи по созданию акустического комфорта на производствах любого рода. Это, во-первых, уменьшение шумового фона внутри определенного помещения (цеха) и, во-вторых, пресечение

распространения шума между соседними помещениями. Облицовки и перегородки При наличии источника звука в помещении звуковое воздействие на персонал складывается из воздушного шума от самого источника и звука, отражённого от стен, потолка и пола. Чтобы уменьшить общий уровень шума, необходимо снизить долю отражённого звука от всех поверхностей (снизить время реверберации). Самым распространенным решением для снижения уровня шума в котельных, помещениях производственных цехов, вентиляционных и генераторных комнатах является применение стеновых и потолочных звукопоглощающих конструкций. В общем виде они представляют собой экран из звукопоглощающего материала (толщиной 50-100 мм), крепящийся на поверхности стены или потолка системой профилей. В акустической облицовке часто предусматривается воздушная прослойка между основанием и акустическим экраном (оптимальная ширина воздушного зазора составляет 40-50 мм), существенно повышающая поглощение шумов низких частот. На акустические качества облицовки также сильно влияет ее фактура. Рыхлая и рельефная фактура (круглая или щелевая перфорация, борозды, трещины) создает условия для проникания звуковой волны в толщу материала. Использование облицовочных материалов со сложной фактурой позволяет увеличить звукопоглощающую способность конструкции на 20% и более. Наличие подвесного акустического потолка также весьма существенно снижает уровень воздушного шума в помещении. Такой потолок состоит из подвесной системы (каркаса) и крепящихся на нем звукопоглощающих плит. Отдельную проблему представляет собой выбор подходящего акустического материала. Вспененные синтетические материалы (газонаполненный пластик, пенополиэстр, пенополиуретан, пенополиэтилен, пенополипропилен и др.) из-за закрытой пористости и сравнительно высокого модуля упругости не являются хорошими звукопоглотителями. В целом пористые материалы при равных условиях (плотность, толщина) уступают по звукопоглощению волокнистым (на основе каменной ваты или стекловолокна). Отличные звукопоглощающие свойства волокнистых материалов обусловлены их открытой пористостью. Большая удельная поверхность, создаваемая стенками открытых пор, способствует поглощению звуковых волн в широком диапазоне частот за счет рассеивания и

ЭКСПОЗИЦИЯ

изоляционные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

активного преобразования энергии звуковых колебаний в тепловую энергию вследствие потерь на трение между волокнами. Существует сложная зависимость между звукопоглощающей способностью волокнистых материалов и их плотностью. Как утверждают специалисты, оптимальная плотность для волокнистых акустических материалов – около 40 кг/м3. Надо отметить, что все данные по звукоизоляционной способности конструкций в нормативных документах, например, СП 55-101-2000, и комплектных системах компаний-производителей приведены для изоляции именно этой плотности. Исходя из этих соображений, для применения в составе облицовочных звукопоглощающих панелей и подвесных акустических потолков хорошо подходят легкие плиты из каменной ваты. В частности, АКУСТИК БАТТС плотностью 40 кг/м3 производства компании ROCKWOOL – мирового лидера в области решений из негорючей изоляции. Другая часть комплексной задачи обеспечения акустического комфорта на рабочих местах – изоляция шумных помещений – достигается использованием однослойных стен или многослойных перегородок.

деревянный каркас с двух сторон крепятся листы гипсокартона, а пространство между ними заполняется плитами звукоизоляционного материала. Здесь также самыми подходящими будут изделия из каменной ваты плотностью 40 кг/м3 – их формостабильность станет гарантией того, что в конструкции не появятся «акустические мостики». Каркасная перегородка из двух листов 12 мм гипсокартона, внутреннее пространство которой заполнено каменноватным материалом толщиной в 50 мм (общая толщина конструкции – 85 мм), будет иметь Rw около 42 дБ. Для сравнения, этот показатель для оштукатуренной стены в полкирпича (толщиной 150 мм) будет составлять 47 дБ. То есть, даже такая легкая перегородка по шумопоглощению соизмерима с кирпичной стеной. Для увеличения Rw перегородок используют более сложные конструкции с чередующимися слоями облицовочного и акустического материалов, а также воздушными промежутками. Суть заключается в том, чтобы создать на пути распространения звука как можно больше перепадов плотностей, где происходит максимальное рассеивание звуковой волны.

Снижение уровня шума обычными однослойными строительными конструкциями зависит в первую очередь от поверхностной плотности однослойной конструкции (массы, приходящейся на 1 м2 площади поверхности), а также модуля упругости материала ограждения. Для того чтобы обеспечить достаточную звукоизоляцию между помещениями здания с индексом Rw=52 дБ (lB=50 дБ по СНиП 23-03-2003), стена из железобетона должна иметь толщину не менее 160 мм (m = 430 кг/м2). Звукоизоляционные характеристики однослойных строительных конструкций определяются, прежде всего, их массивностью и толщиной. Например, увеличение толщины железобетона в два раза даёт звукоизоляционный эффект в 6 дБ. Многослойные стеновые конструкции предпочтительнее однослойных по той причине, что при значительно меньшей массе и толщине они имеют практически одинаковый (а иногда и больший) индекс изоляции воздушного шума (Rw). Наиболее простой вариант – это каркасно-обшивная гипсокартонная перегородка. На стальной, алюминиевый или

Меры против структурного и ударного шума В современных зданиях структурный шум распространяется по железобетонным перекрытиям и ограждающим конструкциям весьма легко. Поэтому борьба с шумом очень трудна и должна начинаться на стадии проектных решений. Для обеспечения наибольшего эффекта от принимаемых мер по защите от структурного шума очень важно обеспечить непрерывность акустической изоляции и исключить «акустические мостики». На сегодняшний день самым эффективным методом обеспечения выполнения нормативных требований по изоляции ударного шума (Lnw = 60 дБ) является устройство так называемого плавающего пола. Он подразумевает наличие слоя упругого изоляционного материала толщиной 10-40 мм, на который укладывается армирующая сетка и наливается слой бетона или же кладется плита из гипса, асфальта и других подобных материалов толщиной 30-50 мм. Плита или стяжка, кроме того, должна быть отделена от стен помещения упругими прокладками для

предотвращения образования «акустических мостиков». Звукоизоляционные материалы, предназначенные для защиты от ударного шума, представляют собой пористые материалы с малым модулем упругости. Их способность изолировать от ударного шума обусловлена тем, что скорость распространения звука в них значительно меньше, чем в плотных материалах с высоким модулем упругости (к примеру, в железобетоне – 4100 м/с, а во вспененной резине – 30 м/с). Материал и толщина изолирующих материалов для применения в конструкциях плавающих полов подбирается на основании целого ряда характеристик. При этом должны учитываться такие параметры, как прочность на сжатие и малая степень деформации, поскольку в этих конструкциях материалы подвергаются повышенным статическим и динамическим нагрузкам (стоящее оборудование и передвигающийся персонал). Обычно в качестве упругого слоя применяют жесткие волокнистые или вспененные материалы. Среди материалов натурального происхождения, применяемых для защиты от ударного шума, специалисты особенно отмечают пробковое покрытие. Но против других видов шума пробка, равно как и синтетические вспененные материалы (пенопласты и т.п.) неэффективны. Среди волокнистых звукоизоляционных материалов можно выделить изделия из каменной ваты. Помимо отличных звукоизоляционных характеристик в широком диапазоне частот, такие материалы обладают также негорючестью, низким коэффициентом теплопроводности, паропроницаемостью и влагостойкостью. Это сочетание эксплуатационных характеристик позволяет использовать акустические решения на основе каменной ваты как в производствах, связанных с высокими температурами (металлургия, химическая промышленность), так и там, где важны гигиенические показатели материалов (пищевая промышленность). В конструкциях плавающих полов, наряду с прочностными и акустическими характеристиками, также не менее важны и противопожарные качества материалов. По противопожарным нормам при отделке путей эвакуации (коридоров) могут быть использованы только негорючие материалы. Поэтому здесь подходят жесткие плиты из каменной ваты (например, ФЛОР БАТТС, разработанные специально для акустических плавающих полов). Несмотря на то что проведение звукоизоляционных мероприятий на промышленных предприятиях требует определенных (иногда немалых) затрат, их необходимость очевидна. Снижение шумового воздействия помогает сохранить здоровье людей и, как следствие этого, повысить производительность труда. По мере того, как промышленные предприятия в России будут переходить на международные стандарты охраны труда, финансовая заинтересованность руководства предприятий в звукоизоляционных мероприятиях будет только возрастать. Пресс-служба компании ROCKWOOL Russia

изоляционные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Исследование свойств целлюлозы, которые велись в прошлом веке в Германии, США и Канаде, выявили уникальные свойства, позволяющие её использование для утепления и звукоизоляции. Это привело к созданию нового тепло-звукоизоляционного материала «ЭКОВАТЫ 150РЮС». Вслед за Канадой, Германией и США в начале прошлого века целлюлозу стали успешно применять во многих европейских странах.

Что такое эковата

Реализация программы доступного жилья по большому счету стала возможна лишь благодаря внедрению и началу широкого использования данного материала. В России целлюлозный теплоизоляционный материал появился в начале 90-х годов. ЭКОВАТА представляет собой рыхлый, очень легкий теплоизоляционный материал, состоящий на 81% из вторичной целлюлозы (древесноволокнистое сырье), на 7% из антисептиков и на 12% из антипиренов. Благодаря такому составу, материал абсолютно безопасен в производстве, монтаже и при дальнейшей эксплуатации, он великолепно защищает от вредного воздействия канцерогенных веществ, которые выделяют асбестовые плиты, стекловата, пенопласт и др. Принимая во внимание небольшие затраты на монтаж утеплителя, хорошие теплоизоляционные показатели и экологичность материала, считаем использование данного утеплителя в строительстве наиболее оптимальным на сегодняшний день, особенно в условиях ужесточения требований по теплозащите сооружений и конструкций.

Популярность и ежегодный рост объемов производства, целлюлозного теплозвукоизоляционного материала в мире объясняется следующими качествами: • не содержит вредных для здоровья веществ, является экологически безопасным; • обладает высокой теплоизолирующей способностью; • предотвращает образование конденсата; • обладает высокими звукоизоляционными свойствами; • эффективная защита конструкций от гниения, останавливает уже начавшийся рост грибков, предотвращает появление грызунов и насекомых; • монолитность теплоизоляционного слоя, исключающая образование «акустических мостиков» и «мостиков холода»; • высокая производительность нанесения – 50-120 м3 в сутки двумя работниками; • позволяет зданию «дышать» – по принципу деревянного дома (пароизоляция не требуется). Итак, традиционные теплоизоляционные материалы на минеральных основах имеют сегодня очень серьезного конкурента ЭКО-

ВАТУ. Изготавливаемая на основе газетной бумаги, ЭКОВАТА является экономически выгодным утеплителем с любой точки зрения, и в настоящее время ее доля на рынке утеплителей растет. По сравнению с 2006-2007 гг. потребность в утеплителе увеличилась в 7-10 раз. Способ нанесения материала дает конечному потребителю экономию уже на стадии строительства. Применение ЭКОВАТЫ является безотходным. Это означает, что каких-либо обрезков, которые сразу не сообразишь где использовать, у Вас при укладке просто не останется. Также ЭКОВАТА способствует удлинению срока службы зданий и уменьшает затраты на их ремонт, так как она эффективно защищает здание от холода, жары, микроорганизмов, грызунов, а также от лишней влажности. Использование ЭКОВАТЫ на стадии строительства позволяет применять облегченные конструкции, уменьшить толщину стен, нагрузку на фундамент и т.д., все это может снизить капитальные вложения до 30%.

Свойства эковаты: Пожароустойчивость ЭКОВАТА относится к трудновозгораемым невоспламеняемым материалам с малым дымообразованием D-1 (важно при пожаре), что подтверждается сертификатом. Хорошие противопожарные свойства этого материала достигаются благодаря наличию в нём антипиренных добавок в виде солей, которые при повышении температуры освобождают воду и долго противостоят воздействию огня. При этом ЭКОВАТА не выделяет токсичных газов. Также распространению пламени препятствует содержащийся в материале углерод (выделяется при тлении). Огнестойкость гипсокартонных перегородок, утеплённых эковатой, составляет 0,65 ч.. Уникальные свойства эковаты подтверждает тот факт, что если на материал слоем 40 мм. положить металлический предмет (монету, металлическую пластинку) и после этого расплавить его газовой горелкой, то расплавленный металл не прожигает эковату и рука человека не ощущает повышения температуры. То есть утеплитель является по своей сути ограждающей огнезащитной конструкцией. Такое испытание не под силу ни одному теплозащитному материалу. Биостойкость: Биостойкость эковаты связана с присутствием в ней антисептика в виде боросодержащих материалов (буры и борной кислоты). Это обеспечивает эффективную защиту изолируемой поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов.

Микроорганизмы эковаты могут за короткое время частично или полностью изменить внешний вид, физико-механические свойства недостаточно биостойких материалов: кирпича, бетона, металла, древесины, полимеров, широко используемых в строительстве. Именно из-за вышеупомянутых свойств данного материала Музейное ведомство Финляндии рекомендует применять эковату в качестве теплоизоляции или дополнительной изоляции старых, исторически ценных, защищаемых законом зданий. Теплоизоляция: Высокие теплоизолирующие свойства эковаты (коэффициент теплопроводности 0,036-0,043 Вт/мК, в зависимости от плотности наносимого слоя) объясняются тонковолокнистой структурой эковаты и хорошими теплоизолирующими способ-

ЭКСПОЗИЦИЯ

изоляционные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ностями целлюлозного волокна и воздуха, содержащегося в материале. Реальная теплоизолирующая способность существенно выше ввиду отсутствия швов, стыков, щелей и плотного прилегания материала к основе. Благодаря этому исключается образование «акустических мостиков» и «мостиков холода». Слой эковаты толщиной в 15 см равнозначен: • 18 см минваты • 46 см пенобетона • 146 см кирпичной кладки Шумопоглощение: Распылённая по месту покрытия, эковата создаёт звукоизоляционный барьер. Например, если стеновая конструкция состоит из деревянного каркаса толщиной 75 мм., облицованного с обеих сторон гипсовой плитой толщиной 12,5 мм., то её звукоизолирующая способность ВАЛ=37 дБ. После нанесения на внутреннюю поверхность плит с

одной стороны 25 мм. эковаты изолирующая способность данной стеновой конструкции повышается до 46 дБ. Увеличение толщины эковаты на 13 мм. добавит в среднем увеличение шумоизоляции жилых домов, в которых размещены различные увеселительные заведения: рестораны, бары, ночные клубы. Паропроницаемость: Эковата – гигроскопичный материал, её влажность соответствует влажности окружающей среды, так как сырьё, из которого она изготавливается – древесное волокно – способно впитывать избыток влаги и постепенно передавать её в окружающую среду.

При этом стены и потолок остаются сухими. Благодаря этому свойству «дышать», дома, изолируемые этим материалом, можно строить без пароизляции. Колебания относительной влажности воздуха не влияют на теплоизолирующую способность материала. При водной аварии эковата способна поглощать воду в 5-6 раз больше своей массы, в результате чего вода не попадает в другие части конструкции. Экологичность: Вата целлюлозная – это органический вариант теплоизоляции. Экологическая чистота даёт ей исключительные преимущества по сравнению с минераловатными плитами, стекловатой и т.п. Эковата не содержит летучих, вредных для здоровья веществ, а также различных полимерных связующих компонентов, выделяющих ядовитые пары. Не вызывает раздражения. При нанесении на асбест и другие небезопасные для здоровья материалы предотвращает выделение в

атмосферу канцерогенных веществ. Процесс производства и применения эковаты не загрязняет окружающую среду отходами. Избрав эковату, вы тем самым невольно участвуете и в защите окружающей среды. Воздухопроницаемость: Воздухопроницаемость является значительным фактором при оценке теплоизолирующих свойств утеплителя. Воздухопроницаемость эковаты мала. Это свойство основывается на двух отличительных чертах древесного волокна: • мелкозернистость волокон эффективно

замедляет движение воздуха; • под воздействием перемен относительной влажности воздуха волокна слипаются между собой, образуя тонкую бумаговидную корку, которая препятствует проникновению потока воздуха в утеплитель. Область применения в частном строительстве: Эковата с успехом применяется в капитальном малоэтажном строительстве. Варианты архитектурных и конструктивных решений могут быть разными. Один из них — использование эковаты в качестве заполнителя при облегчённой, «колодезной» кирпичной или другой каменной кладке. В этом случае необходимо через 5-7 рядов кирпича закладывать в шов карандаши из стекловолокна согласно технологической карте – для укрепления стен и предотвращения оседания утеплителя в течение срока эксплуатации здания (гарантия фирмы-изготовителя эковаты – 50 лет). Экономия кирпича в данном случае до 25%, а учитывая требования нового СНиПа (если речь идёт не о частном строительстве), с применением данного приёма расход кирпича сокращается более чем на 30% по сравнению с традиционной полнотелой кладкой при тех же теплотехнических характеристиках. Малый вес возводимых конструкций позволяет надстраивать здания без дополнительного укрепления фундамента. Область применения эковаты в промышленности: Эковата является проверенным на практике материалом, который может быть использован там, где необходим контроль температуры, звука и влажности: в жилых домах, промышленных и административных зданиях, складах, ангарах и др.. Эковата напыляется или укладывается на любую поверхность: дерево, металл, бетон, кирпич, стекло и т.п.. Прекрасно подходит как для утепления новых строений, так и капитально ремонтируемых зданий. Может наноситься на старый утеплитель, например, керамзит. Засыпаемые и напыляемые утеплители полностью заполняют всё изолируемое пространство, независимо от его формы. Эковату легко монтировать в треугольные и дугообразные конструкции. При реконструкции зданий, имеющих неутеплённые полости, требующие заполнения теплоизолирующим материалом без разборки конструкции, эковата является наилучшим решением. Информация предоставлена ООО «Крейт»

изоляционные материалы

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

окна & двери ИНТЕРЬЕР специа лизированное издание

№24И октябрь 2007

информационная поддержка организаций и предприятий,изготавливающихипоставляющих функциональные предметы интерьера, технологии, материалы и оборудование для их производства.

двери, окна

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

Оконные блоки из натурального дерева Осваивать производство нового продукта всегда сложно, потому что нет базовых технологий, неизвестно, как воспримет его потребитель и будет ли он востребован в дальнейшем, а не станет разовым. Особенно когда остальные производят конкурентный пластиковый продукт и успешно продают его. Деревянные окна сегодня – это продукт, который сочетает в себе качество, приемлемость цены, долгий срок службы и комфорт при эксплуатации. С 1997 года в селе Архангельское Ульяновской области работает предприятие «Архангельские окна» по изготовлению оконных блоков из дерева. По словам директора Андрея Геннадьевича Эпикурова, фирма создавалась на желании работать с деревом и на имеющемся опыте производства. С начала работы фирма специализировалась на изготовлении балконных рам. А пять лет назад на предприятии было принято решение о расширении ассортимента производимых изделий и начале работы в других направлениях. Так как производство балконных рам по технологии схоже с изготовлением деревянных блоков, то решение напрашивается само собой. Здесь проходят первые попытки изготовления блока марки ОР, создание которого было полностью продумано специалистами предприятия. Тогда на предприятии в месяц выпускали до 100 кв.м. оконных блоков, после расширения помещений эти цифры увеличиваются. В ходе развития производства был использован опыт украинской фирмы, у которой конфигурация окон сочетала в себе надежность и качество, и после совершенствования их технологий и уже имеющегося своего опыта предприятие запускает новое производство собственных деревянных оконных блоков. В настоящее время «Архангельские окна» работают по индивидуальным заказам. Деревянные окна изготавливаются из цельного бруса – отборная чистая столярная доска, в основном из Ульяновской области, а также и из северных районов (Кировская область и республика Марий-Эл). Во время изготовления блоков на предприятии используют лаки, краски, производства России, Германии, Финляндии, Турции. Возможно использование различных цветов в зависимости от желания клиента. Фурнитура используется отечественная и импортная (Испания,

Италия), производитель которой выбирается заказчиком. Во время изготовления оконного блока используются герметичные уплотнители, которые освобождают в дальнейшем потребителя от необходимости зимнего утепления, за счет использования этого материала повышается звуко- и теплоизоляция. Сегодня «Архангельские окна» изготавливают оконные блоки с двойным остеклением с покрытием или без него, либо тройное в сочетании стекло+стеклопакет. Можно заказать деревянную подоконную доску. Также предприятие принимает заказы на изготовление оконных блоков нестандартных размеров, при этом цены на них остаются прежними. Преимущества деревянных окон заключаются в том, что дерево активно впитывает углерод, это приводит к уменьшению концентрации углекислого газа в помещении. Они неэлектростатичны, поэтому не притягивают загрязнений, не деформируются. Возможность использования стеклопакетов, существенно улучшает технические характеристики окна. Использование новых технологий при производстве позволяет создавать любые конфигурации оконных блоков, применять стекло с заданными техническими характеристиками, например, с повышенной звукоизоляцией. При изготовлении используются специальные пропитки, которые защищают древесину от разрушающих грибков и плесени, делают ее водоотталкивающей, что повышает срок службы окон до 50 лет и упрощает уход за ними. Но предприятие не останавливается на достигнутом, а покоряет очередные высоты. Сегодня «Архангельские окна» расширяют территорию сбыта и выходят на другие регионы. На данный момент идет поиск дилеров в других регионах республики Татарстан и России. При оптовых заказах для строительных организаций действует система скидок. Работая почти десять лет в сфере деревянной продукции, «Архангельские окна» постоянно совершенствуют применяемые технологии, улучшают конструкции и качества производимых оконных блоков и балконных рам. Миля Атуллина ИП «Эпикуров А. Г.» Ульяновск, Чердаклинский р-н, с. Архангельское, ул. 50 лет Победы, д. 38 (8422) 51-63-00 www.arhokna.vdnh.ru

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

двери, окна

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

При выборе окна или двери из экструдированных ПВХ-профилей потребитель данного вида продукции часто встречает в рекламных проспектах фирм-сборщиков сведения типа «… наши профили стабилизированы кальций-цинком (вариант – оловоорганическими соединениями)», «… наши профили свободны от свинца…», «Pb free» и т.п.

СТАБИЛИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ПВХ-ПРОФИЛЕЙ:

КАЛЬЦИЙ/ЦИНК ИЛИ СВИНЕЦ?

Берусь утверждать, что принципиальной разницы для потребителя готового столярного изделия из ПВХ-профилей при использовании как свинцовосодержащих, так и безсвинцовых термостабилизаторов в плане их экологической безопасности нет. Рассмотрим подробнее, для чего нужны стабилизаторы в ПВХ-компаунде и есть ли между ними принципиальная разница, существенная для потребителя конечного продукта – ПВХ-окон. ПВХ-полимеры и изделия из них при эксплуатации подвергаются комплексу факторов неблагоприятного воздействия (температура, атмосферные кислород и озон, солнечная радиация, атмосферные загрязнения и т.п.); в результате могут изменяться механические, электрические свойства, цвет. Принцип применения стабилизаторов в ПВХ-компаундах заключается в устранении дегидрохлорирования ПВХ с образованием двойных связей С = С под действием различных факторов. Кислород атмосферы присоединяется к радикалам и препятствует сшивке макромолекул, и в ПВХ образуется много кислородсодержащих групп – активаторов

разложения ПВХ. Для устранения этого фактора используют стабилизаторы-антиоксиданты и антиозонаторы. Стабилизация ПВХ достигается в этом случае введением в ПВХкомпаунд акцепторов кислорода, или ингибиторов, способных обрывать цепную реакцию дегидрохлорирования ПВХ. Для этого в ПВХ-компаунд вводят фенолсульфиды, вторичные ароматические амины, бисфенолы, карбоксилаты металлов и т.п. Подвижный водород этих веществ легко присоединяется к молекуле С и дегидрохлорирование (а соответственно и терморазложение ПВХ) прекращается. Сa/Zn-стабилизаторы Использование Сa/Zn-стабилизаторов в строительных экструдированных ПВХ-профилях началось более 20 лет назад. Для строительных профилей используют смесь карбоксилатов Ca и Zn,а также их стеараты, особым способом добавляемую в экструзионный ПВХ-компаунд при приготовлении (смешивании) ПВХ-компаунда в специальных комбинированных смесителях периодического действия (карбоксил – одновалентная

атомная группа, состоящая из карбонильной и гидроксильной групп). Для снижения стоимости в состав иногда подмешивают смеси карбоксилатов Al и Mg. Но даже в этом случае термостабилизационные свойства часто бывают недостаточны для строительных ПВХ профилей и приходится добавлять в компаунд некоторые полиоли, эпоксидированное соевое масло, некоторые органофосфиты. Всё это ведёт к удорожанию ПВХ-компаунда и профилей. Применение подобных Ca/Zn-термостабилизаторов позволяет получать ПВХпрофили (как жёсткие, так и пластифицированные) самого широкого применения и с хорошими механическими, диэлектрическими, органолептическими свойствами и с хорошей погодостойкостью. Вследствие этого такие ПВХ-компаунды широко применяются для изготовления различных медицинских трубок, капельниц, катетеров, мешков хранения и переливания крови, жёстких и полужёстких простых и барьерных плёнок для упаковки пищевых продуктов и плодов, трубопроводов для питьевой воды и отопления и т.п.

Ca/Zn-термостабилизаторы в составе строительных профилей не представляют опасности здоровью, но исследования в этой области ещё не закончены. Многочисленные ислледования национальных институтов не смогли доказать, что свинцовые термостабилизаторы в строительных ПВХ профилях вызывают раковые заболевания.

ЭКСПОЗИЦИЯ

двери, окна

24 (44) октябрь 2007 г.

Сa/Zn-термостабилизаторы повышают цену ПВХ-профиля в том числе и за счёт психологического фактора (потребитель ПВХ-профилей знает, что, например, накопление свинца в организме опасно и поэтому не доверяет свинцовым термостабилизаторам, хотя никто не сможет объяснить, как свинец в связи с сильным радикаломкарбоксилатом и в составе ПВХ-компаунда может угрожать его здоровью). Но рынок не терпит пустоты, и производители предлагают любые ПВХ-профили, которые можно стабилизировать разными составами, если только покупатель готов платить больше. К слову сказать, и ПВХ как главный полимер для строительных профилей выбран только по причине стоимости. Многие полимеры превосходят его по многим параметрам, есть полипропиленовые, полиамидные, углепластиковые, ММА, полисульфоновые, даже фторопластовые строительные профили и окна, и сайдинг-

общего числа за последние годы. Но рост их применения продолжается, а особенно для экструзии разнообразных плёнок, где в основном применяются Ba/Zn карбоксилаты. Ca/Zn-термостабилизаторы, и их соли большинства кислот, признаны нетоксичными и не генерирующими токсичные вещества в соединении с другими добавками в ПВХ компаунде (в соответствие с заключением «Директивы по химикатам для полимерной промышленности ЕС». Но применение их с другими костабилизаторами должно всегда проверяться на безопасность для рабочего персонала. Можно ещё добавить, что Zn в пылевидном состоянии (чистый металл), так же опасен для здоровья, как и свинец. Но термостабилизаторы (как свинцовые, так и кальций-цинковые) поставляются на экструзионные предприятия в гранулированном виде и в них, конечно же не содержится чистый свинец, или чистый цинк. Можно

Применение ПВХ-профилей, стабилизированных Ca/Zn, становится всё популярнее в экструзии электрокабельной изоляции, труб, сайдинга и cladding панелей («виниловая вагонка»)

панели из них, но все они намного дороже. ПВХ – самый дешёвый полимер, удовлетворяющий требованиям к строительным профилям из пластиков. Применение ПВХ-профилей, стабилизированных Ca/Zn, становится всё популярнее в экструзии электрокабельной изоляции, труб, сайдинга и cladding-панелей («виниловая вагонка»). Эти термостабилизаторы являются комплексными и более дорогими по сравнению с традиционными свинцовыми и металлическими мылами из-за необходимости применять первые со специальными костабилизационными добавками. Применение таких добавок и стабилизаторов пока незначительно, и разработка рецептур ПВХ-компаундов для строительных профилей требует много времени и средств на научные и экспериментальные работы. Вследствие этого в ЕС ежегодное применение Ca/Zn-стабилизаторов для профилей составило не более 10 % от

заключить, что Ca/Zn-термостабилизаторы в составе строительных профилей не представляют опасности здоровью, но исследования в этой области ещё не закончены. Pb термостабилизаторы Свинец – один из древнейших из используемых металлов. Использование свинца для стабилизации ПВХ-профилей составляет в настоящее время 3-4 % от его общего объёма, применяемого в промышленности. Изделия, термостабилизированные свинцом, составляют более 75% от общего объёма произведённых ПВХ-изделий в прошлом году. Применение свинцовых недорогих термостабилизаторов (в основном обычно используют основные фосфиты и сульфаты свинца комплексные карбоксилаты свинца), что позволяет экструдировать строительные ПВХ-профили с отличной тепловой и световой стабильностью, диэлектрической константой, нулевым водопоглощением, отличной

устойчивостью к механическим, динамическим и статическим нагрузкам. Вследствие токсичности, применение свинца строго регулируется особыми промышленными правилами ЕС. На упаковках с такими стабилизаторами всегда наклеивается ярлык «особо опасен беременным женщинам», но их наклеивают и на упаковки Ca/Zn-стабилизаторов. Работы по приготовлению ПВХ-компаундов с различными типами термостабилизаторов строго регламентируются правительственными нормами безопасности по ПДК свинца, цинка, кадмия, бария. Ежемесячно на этих предприятиях госинспекторами проверяется уровень концентрации веществ в воздухе, воде, крови персонала. Однажды будучи внедрён в состав ПВХ-компаунда, свинцовый термостабилизатор уже никак не может мигрировать из его состава, и свинец никак не выделяется из состава стабилизатора, даже при сгорании ПВХпрофиля. Подобные ПВХ-компаунды (со свинцовым термостабилизатором) широко применяются для экструзии питьевых труб. Исследования на предмет выделения свинца в питьевую воду велись более 40 лет во всём мире (так как никто не доверял исследованиям соседей, все они выявили, что при соблюдении всех технологических норм при приготовлении ПВХ компаунда и экструзии ПВХ-труб, содержание свинца после ряда специальных провоцирующих исследований меньше в 8-10 раз ПДК, определённой ВОЗ. Многочисленные ислледования национальных институтов не смогли доказать, что свинцовые термостабилизаторы в строительных ПВХ-профилях вызывают раковые заболевания. Эти выводы и заключения содержатся в официальных отчётах Королевской Инспекции Питьевой Воды (Великобритания), Шведского агентства защиты окружающей среды, Шведской ассоциации водоснабжения и канализации (обе они указали на допустимость применения ПВХ в трубах для питьевой воды и профилях свинцовых термостабилизаторов), Норвежской Трубной Федерации, Австрийского Института Полимеров (в его исследованиях были приведены данные о том, что в некоторых случаях содержание свинца в питьевой воде горводопроводов выше, чем содержание ионов свинца в воде из ПВХ-трубопроводов, стабилизированных свинцом). Надо отметить, что изделия из ПВХ со свинцовыми термостабилизаторами никогда не используются для прямого контакта с пищевыми продуктами. За 50 лет в ЕС не было ни одного юридически доказанного случая вреда, нанесённого применением ПВХизделий, стабилизированных свинцовыми термостабилизаторами. Покупателю в ЕС предоставляется полная свобода осознанного выбора ПВХ-профилей, стабилизированных как Ca/Zn, так и свинцом, оловоорганикой, Ba/Zn и т.п. Коваль В. В. Информация предоставлена группой компаний Proplex

двери, окна

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

24 (44) октябрь 2007 г.

мебелЬ

24 (44) октябрь 2007 г.

выставки

ЭКСПОЗИЦИЯ

СТРОИТЕЛЬСТВО КАЛЕНДАРЬ ВЫСТАВОК 12 – 15 февраля Строительство. Весна. «RTE-Group» 17 – 21 февраля 15-я Международная строительная неделя. Стройтех-2007 ВЦ «МВК» 26 – 28 февраля Стройиндустрия. ВЦ «Татэкспо» 11 – 14 марта RUSBUILD МВЦ «М-Экспо» 11 – 14 марта

Самара, Ленинская, 142, ВК им. П.Алабина (846) 270-41-00, 270-41-72 www.buildsamara.ru Москва, КВЦ «Сокольники» (495) 995-05-95, 268-14-07 www.stroytekh.ru

Республика Татарстан, Казань (843) 264-42-11, 264-62-61 www.tatexpo.com Москва МВЦ «Крокус Экспо» (495) 956-48-22, 255-70-69 www.m-expo.ru

27 – 30 мая Город ХХI века. ВЦ «Ижевский Экспоцентр» 03 – 06 июня Город. Архитектура и строительство. ВЦ «БашЭкспо» 10 – 13 сентября Балтийская строительная неделя ВЦ «ПРИМЭКСПО» 23 – 26 сентября Строительство. Осень. «RTE-Group»

Стройиндустрия. ВЦ «Экспо-Волга»

Самара, Мичурина, 23А (846) 270-34-05, 270-34-06 www.stroysamara.ru

26 – 28 марта

Оренбург, Бурзянцева, 23

24 – 26 сентября

Строй Урал. ВЦ «УралЭкспо»

(3532) 77-55-98, 77-55-88 www.uralexpo.ru

Отопление. Вентиляция. Кондиционирование. ВЦ «Татэкспо»

01 – 04 апреля

Челябинск, Энгельса, 22, УралГУФК, Свердловский пр., 51, «Юность» (351) 263-75-12, 263-75-18 www.expo.chelsi.ru

23 – 26 сентября

Республика Татарстан, Набережные Челны, Автозаводский пр., 1 (8552) 34-67-53, 35-92-43 www.expokama.ru

14 – 16 октября

Строительство. ВЦ «Восточные Ворота» 15 – 18 апреля Строй-Экспо. ВП «Экспо-Кама»

15 – 19 апреля Интерстройэкспо-2007 ВЦ «БалтЭкспо»

Санкт-Петербург, ВК «Ленэкспо» (812) 325-75-70, 325-34-50 www.interstroyexpo.com

Нижний Новгород, Совнаркомовская, 13 Российский Архитектурно- (8312) 77-55-91, 77-56-74 www.yarmarka.ru строительный форум. ВЦ «Нижегородская ярмарка» 20 – 23 мая

22 – 25 апреля ВолгаСтройЭкспо. ВЦ «Казанская ярмарка» 13 – 16 мая Строительство и ремонт. ВЦ «Пермская ярмарка»

Республика Татарстан, Казань, Оренбургский тракт, 8 (843) 570-51-11, 570-51-15 www.volgastroyexpo.ru Пермь, бульвар Гагарина, 65 (342) 262-58-87 www.fair.perm.ru

23 – 26 сентября Форум УралСтройИндустрия. ВЦ «Башкирская выставочная компания»

Жилище. ВЦ «Казанская ярмарка»

Ижевск, ул. Кооперативная, 9 ФОЦ «Здоровье» (3412) 25-44-65, 25-48-68 http//gorod.vcudmurtia.ru Республика Башкортостан, Уфа, Менделеева, 146/2 (3472) 56-51-80, 56-51-86 www.bashexpo.ru

Санкт-Петербург, ВК «Ленэкспо» (812) 380-60-10, 380-60-01 www.primexpo.ru/build

Самара, ул. Ленинская, 142, ВК им. П.Алабина (846) 270-41-00, 270-41-72 www.buildsamara.ru Республика Башкортостан, Уфа, Менделеева, 158 (3472) 53-20-30 www.bvkexpo.ru

Республика Татарстан, Казань, Спартаковская, 1,  «Баскет-Холл» (843) 541-34-27, 264-59-25 www.tatexpo.com Республика Татарстан, Казань, Оренбургский тракт, 8 (843) 570-51-11, 570-51-15 www.expohouse.ru

Свердловская обл., Екатеринбург, Строительный комплекс Куйбышева, 44 (343) 355-51-95, 370-33-74 Большого Урала. ВЦ www.uv2000.ru «Уральские выставки-2000» 24 – 26 октября Город. Архитектура. Строительство. Отделочные материалы.ВП «Экспо-Кама» 24 – 27 октября Современный дом. ВЦ «Экспо-Волга» 07 – 09 ноября Архитектура. Строительство. ВП «ЭРГ»

Республика Татарстан, Набережные Челны, Автозаводский пр, 1 (8552) 34-67-53, 35-92-43 www.expokama.ru Самара, Мичурина, 23А (846) 270-34-05, 270-34-06 www.modernhouse.ru

Республика Татарстан, Казань, Московская, 1, ГУ «Дворец спорта» (843) 541-34-27, 518-05-04 www.erg-expo.ru

подробный календарь на 2008 год вы можете получить в редакции

ЭКСПОЗИЦИЯ

выставки

24 (44) октябрь 2007 г.

С 3-5 октября 2007 года в Выставочном Центре ГК «Жемчужина» лауреатом премии «Российский Национальный Олимп» ЗАО «СОУД – Сочинские выставки» в 13-й раз была проведена Международная специализированная выставка-ярмарка «СТРОЙМАРКЕТ-2007». В торжественной церемонии открытия выставки приняли участие: президент Союза строителей города Сочи Глянцев Михаил Иванович, президент Союза строителей ЮФО Шатворян Леонид Георгиевич, председатель ТПП города Сочи Левченко Вадим Павлович, председатель Городского Собрания города Сочи Подповетный Валерий Яковлевич, заместитель генерального директора ГК «Жемчужина» Голошубов Юрий Андреевич. Общая площадь выставки составила 6000 квадратных метров. За три дня работы выставки посетителями стали 3800 человек, в числе которых 2200 посетителей-специалистов. Участие в XIII-ой Международной специализированной выставке-ярмарке «Строймаркет-2007» приняли 267 компаний из России, Белоруссии, Чехии, Швейцарии, Германии, Армении, Сербии, Финляндии. Среди них строительные компании, дизайнстудии и проектные организации, производители и поставщики отделочных материалов, инвестиционные и риэлтерские компании и многие другие специалисты строительной отрасли и сферы недвижимости. Выставка объединила представителей строительной отрасли, охватывающей все этапы, начиная с закладки фундамента до сдачи объекта под ключ и его продажи. Важно отметить целостность выставочной экспозиции, где наряду со строительными компаниями и производителями строительных материалов, техники

Сочи

СТРОЙМАРКЕТ-2007

работ и услуг и систем менеджмента качества в строительстве на соответствие международным стандартам ISO9000» (докладчик – Галаган Анжела Ашотовна, директор АНО «Исследователь», г. Краснодар) и «О саморегулируемых организациях (СРО) в отрасли» (докладчик – Шатворян Леонид Георгиевич, президент Союза строителей ЮФО). Кроме того, в этот же день состоялся семинар «Двери в будущее», в рамках которого с докладами выступили Ю. Вольшлегер – руководитель отдела маркетинга компании «Порта» (Польша) и А. Лисовский – генеральный директор холдинга «Белпрактика» (Беларусь). Во второй половине дня прошла презентация компании «Максипласт» (Москва) на тему «Поликарбонат сотовый и монолитный в благоустройстве курортных городов. Правило проектирования и монтажа» (докладчик – менеджер ООО «Максипласт» С. Соловьева) и презентация завода «Алюком» (Красноярск) на тему: «Новые алюминиевые композит-панели». Во второй день выставки деловая программа была насыщена семинарами. Компания «БАСФ» (Москва) провела семинар «БАСФ – Ваш партнер по подготовке к Олимпиаде-2014». С докладом на тему «Кровельные материалы Fireston» выступил А.В. Аникин, руководитель направления кровельных материалов Fireston ЗАО «НИСКО Констракшн» (Москва). На семинаре ООО «Тремко Илльбрук», лидера в изоляционной технике, технический директор компании сделал доклад о материалах и технологиях строительной изоляции. В рамках семинара компании «Пилкингтон Глас» (Москва) был затронут вопрос муль-

проведен семинар на тему «Геодезическое обеспечение строительства уникальных объектов. Геологическое зондирование под строительство. Обеспечение контроля работы дорожно-строительной техники». В последний день выставки состоялся семинар компании «Витал Электроникс» на тему «Применение системы RFID в управлении логистикой, транспортом и контролем доступа». Кроме того, в этот день прошла церемония награждения. Все экспоненты получили дипломы участников выставки, 43 компании были награждены

медалями. В номинации «Совершенство» награды получили компании «АРТ СИТИ» (Сочи), «Белпрактика» (Минск, Беларусь), «Бизацца-Сочи» (Сочи), «Выбор-С» (Новороссийск), «Городской риэлторский центр» (Сочи), «ГусарДи» (Клин), «Делсан» (Краснодар). В номинации «За лучшее оформление стенда» были отмечены компании: «Алибонд-Трейд» (Москва), «Домино» (Сочи), «Лато» (пос. Комсомольский, Мордовия), «Неотерм» (Сочи), «Полифас

УчастиевXIII-ойМеждународнойспециализированной выставке-ярмарке «Строймаркет-2007» приняли 267 компаний из России, Белоруссии, Чехии, Швейцарии, Германии, Армении, Сербии, Финляндии выступили проектировщики, компании-застройщики, агентства недвижимости. Основные направления проекта: «Строймаркет», «Риэлтор-Инвестиции-Недвижимость», «Окна. Фасады. Кровля. Двери», «Коттеджное строительство». В экспозиции выставки были представлены строительные материалы и специализированное оборудование, а также широкая линейка средств механизации строительства. Работа выставки началась с конференции в партнерстве с Союзом строителей Кубани, Союзом строителей и ТПП города Сочи. В рамках конференции были сделаны доклады по темам: «Повышение конкурентоспособности организаций строительной отрасли на основе внедрения норм международного стандарта ISO9001» (докладчик – Удовенко Ольга Александровна, начальник Центра менеджмента качества ТПП города Сочи), «Сертификация промышленной продукции,

тифункционального остекления для современных зданий (докладчики В. Борисова – ведущий специалист по маркетингу, И. Толстов – технический консультант и В. Франк – начальник отдела огнестойкого стекла). Официальным партнером выставки компанией «ПРИН» (Москва) был

Плюс» (Гатчина), «Фаер МПФ» (Москва), «Эгопласт» (Москва), «Эстель» (Казань). В номинации «Санчо Панса» – за верность выставке – награды получили компании «Евроцемент Групп» (Москва) и «ТополЭко» (Москва), ежегодно участвующие в сочинской выставке. Строительное направление будет продолжено компанией «СОУД – Сочинские выставки» на Международной специализированной выставке-ярмарке «Стройплощадка будущего-2008», которая пройдет в ГК «Жемчужина» 13-15 марта 2008 года, а также на XIV Международной специализированной выставке-ярмарке «Строймаркет2008», которая пройдет в ГК «Жемчужина» 2-4 октября 2008 года. Сочи, ул. Соколова, 1 www.soud.ru (8622) 62-25-38

выставки

24 (44) октябрь 2007 г.

ЭКСПОЗИЦИЯ

От домика в деревне до виллы на Средиземноморье – воплоти мечту в реальность вместе с «Казанской ярмаркой» С 26 по 29 сентября 2007г. на территории выставочного центра «Казанская ярмарка» прошли 9-я специализированная выставка «Жилище» и специализированная выставка «Инженерные коммуникации зданий и сооружений» За считанные дни посередине города вырос бревенчатый двухэтажный дом с резными наличниками, беседкой, колодцем, маленькими елочками и даже будкой из цельных бревен, обладательнице которой позавидовали все местные дворняжки. Прохожие с удивлением оглядывались: кто-то решил построить себе дачку прямо посреди города?! Вовсе нет! Это так необычно представило себя Министерство

В соседнем павильоне агентства недвижимости предлагали посетителям приобрести квартиры в России и за рубежом – не выходя с выставки, можно было прикупить апартаменты на побережье Болгарии или в солнечной Турции. Из информационных изданий, которых на выставке было в изобилии, можно было познакомиться с последними ценами на рынке недвижимости Татарстана. Такие компании-застройщики, как ООО «Фон», ООО «Солнечный город», ООО «Строительная компания «Оримекс-Сувар» представили комфортабельное жилье в строящихся домах Республики Татарстан. Деловая программа выставки не давала участникам скучать. В первый день работы выставки специалисты лесопромышленного комплекса приняли участие во 2-м

региональном форуме «Лес и человек». На форуме были затронуты текущие проблемы и методы их решения в условиях принятия нового Лесного кодекса; развитие деревообрабатывающей промышленности республики; опыт применения лесного кодекса в разных регионах страны; роль малого бизнеса в лесопромышленном комплексе и другие проблемы лесной отрасли страны. На второй день выставки участников ждала 1-я всероссийская конференция Поволжья на тему «Инновационные системы отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и теплоэлектроснабжения. Капитальный ремонт. Реконструкция и новое строительство», которая прошла в рамках стартовавшей в этом году выставки «Инженерные коммуникации зданий и сооружений». В завершение деловой программы состоялось заседание круглого стола «Ипотечное кредитование – инструмент реализации приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России». Всю послевыставочную неделю участники подсчитывают количество заключенных договоров, организаторы подводят итоги и обещают провести выставки «Деревообработка», «Жилище», «Ярмарка недвижимости Татарстана», «Инженерные коммуникации зданий и сооружений» в следующем году на еще более высоком уровне. Анастасия Галкина Республика Татарстан, г. Казань, Оренбургский тракт 8 (843)570-51-11, 570-51-15 www.expohouse.ru

лесного хозяйства Республики Татарстан на площадке Выставочного центра с 26 по 29 сентября, где проходили сразу четыре выставки: «Деревообработка», «Жилище», «Ярмарка недвижимости Татарстана» и «Инженерные коммуникации зданий и сооружений». Дом действительно привлек внимание посетителей, многие приценивались, соизмеряли свои финансовые возможности и думали о том, что купить его было бы совсем неплохо. Но это был всего лишь один из многих интересных экспонатов выставок. На открытой площадке и в первом павильоне можно было почувствовать себя как на настоящем производстве. Чудо-пилы выпиливали стулья, грибки, лавочки из цельного дерева, на соседней площадке мастера плели корзины, коробочки, вазочки из прутьев, суперсовременные деревообрабатывающие станки станкоторговой фирмы «Славянский двор» выпиливали одним движением различные фигуры на поверхности: животные, гербы, египетские рисунки.