Surface Finishing Blasting Peening by surface_finishing

Yüzey İşlem ve Kumlama Dergisi Surface Finishing, Blasting & Peening News GSM Global Ajans Basın ve Reklam Hizmetleri Adına Sahibi / Publisher M.Bahaddin SAYIK Sorumlu Yazı İşleri Müdürü / Chief Editor Halil İbrahim KURUCAN Editör / Editor M.Bahaddin SAYIK Grafik Tasarım / Graphic Design Muzaffer ÇALIŞKAN Yayın Kurulu / Editorial Board Prof. Dr. Mustafa ÜRGEN - İTÜ Prof. Dr. Hatem AKBULUT - Sakarya Üniv. Prof. Dr. Remzi VAROL - Bartın Üniv. Prof. Dr. Cemil ÇETİNKAYA - Gazi Üniv. Doç. Dr. Gökhan ORHAN - İÜ Yrd. Doç. Özkan SARIKAYA - Sakarya Üniv. Yrd. Doç. Ergün KELEŞOĞLU - YTÜ Yrd. Doç. Hıdır AKPINAR - Kocaeli Üniv. Danışmanlar Kurulu / Advisory Board Kumlama/Shot Blasting Ulf KAPITZA - Agtos Ferhat BİLGİN - Bsm Makina Namık BEK - Çelik Granül Vibrasyon/Vibratory Habib AYKOL - Kuhmichel Rösler TR Bilyalı Dövme/Shot Peening Levent TAŞ - Fetaş Metalurji Kaplama-Boyama/Coating-Painting M.Bahattin ŞENKÖK - Süyütek Heinz Georg VOLLMER - Slf Mustafa SUCUKA - İntergalvano Ferit SATICIOĞLU - Dede Kimya Tolga DIRAZ - Çimtaş Ingiltere Temsilcisi / UK Representative Kemal TAŞTEMUR - Y. Kimyager / M. Sc. Chemist uk@finishing-blasting.com ABD Temsilcisi / USA Representative Evren ÇELİK - Metalurji Müh. / Metallurgy Engineer usa@finishing-blasting.com Adres/Management Center GSM Global Ajans Basın ve Reklam Hizmetleri İkitelli OSB Deposite AVM A1 Blok K.3 No.305 Başakşehir Istanbul 34306 TURKIYE T. +90 212 671 08 77 / F. +90 212 671 08 68 info@yuzeyislem-kumlama.com / info@finishing-blasting.com www.yuzeyislem-kumlama.com / www.finishing-blasting.com Baskı/Printing by Erkam Printing / +90 212 671 07 07 Yerel süreli yayın, 2 ayda bir yayınlanır. 6 times a year Tüm yayın hakkı Yüzey İşlem ve Kumlama Dergisi’ne aittir. Kaynak gösterilerek alıntı yapılabilir. Tüm reklamların sorumluluğu reklam veren firmaya, yazılardaki görüşler yazarlarına aittir. All publishing rights reserved by Surface Finishing & Blasting News, it might be quated by indicating source. Advertisements are a liability of the advertising firms. Opinions are a liability of writer.

Editörden

20. Sayımız İle Huzurlarınızdayız. Geçtiğimiz sayıda hem görsel hem de içerik bakımından yaptığımız değişiklik, kumlama sektörü tarafından çok olumlu değerlendirmeler aldı. Sektörün tek yayını olmanın omuzlarımıza yüklediği ağır yük, sizlerin bu olumlu ve sıcak ilgisiyle büyük oranda giderilmiş oldu. Sizlerden aldığımız bu güçle yine içerik bakımından dolu dolu bir dergi hazırlamaya gayret ettik. Dünya ölçeğinde bir tarafta ekonomik ve siyasi krizlerle boğuşan ülkeler, diğer tarafta ekonomik krizi yeni yeni atlatıp yaralarını sarmaya çalışan ülkeler var. Bunun yanında ekonomik krizden etkilenmeden büyüme ve gelişmesini sürdüren ülkeler de var. Kumlama sektörü de aslında bu üç farklı çizginin izlerini taşıyor. Sektör olarak küçüldüğü ülkeler yayında hızla büyüyüp geliştiği ülkeler de mevcut. Önümüzdeki yılların planlamasını yaparken dünyadaki bu gelişmeleri iyi takip etmekte fayda var. Çünkü her sektörde olduğu gibi bizim sektörümüzde bundan mutlaka etkileniyor. Ülkemiz krizin etkilerinden çabuk sıyrılıp hızlı büyümeyi sağladığı bir yılın ardından, bu ivmeyi kaybetmeden sürdürmeye çalışıyor. Seçim yılı olmasına rağmen istikrarı sürdürebilmesi de doğru yolda olduğunu gösteren bir işaret. Temennimiz sektörümüzün yakın zamanda dünya ölçeğinde söz sahibi olacağı bir konuma gelmesi. Biz hem dergi olarak hem de web sitemizle (www.yuzeyislem-kumlama.com) bu yolda sizlere daha iyi hizmet etme gayreti içerisindeyiz. Şunu mutlulukla ifade etmek isteriz ki son beş yılda Türkiye Yüzey İşlem sektörü yaklaşık olarak yüzde 50 büyüdü. Mevcut oyuncuların büyümeyi sürdürdükleri, yeni oyuncuların girdiği bu pazardaki gelişme, sunulan hizmetin niteliğini ve çeşitliliğini sağlıyor. Bu büyümenin tek ve en önemli temsilcisi olmak bizi mutlu ediyor. Yüzey İşlem, Kumlama ve Peening Dergisi, gerek iç gerekse küresel pazarda yakaladığı büyüme ivmesi ve performansıyla dünyada ve Türkiye’de sektörün takip edildiği bir platform olarak görülüyor. Bu vesile ile her geçen gün artan değerli reklam veren, abone ve okuyucularımıza desteklerinden dolayı teşekkür ederiz.

We Are Proud To Be Presenting The 20th Issue Of Surface Finishing, Blasting & Peening News.. We received very positive feedbacks from surface finishing sector via our readers because we made some visual and content changes in our last issue. The big responsibilities on our shoulders caused we are the unique magazine in surface finishing sector, decreased through your positive and warm interests. With your great support &power we tried to prepare our next quality edition on account of content. On the other hand, it makes us happy to announce that we have witnessed an approximately 50 percent growth in the Turkish Surface finishing sector in the last five years. The development in this market, where new players are entering all the time and the existing players are sustaining their growth, has a major impact as well on the quality and diversity of services offered. It makes us happy to be a the key representative for Surface Finishing, Blasting &Peening sector in that growth and it is a exemplary case in the world for its performance and for the growth momentum it has captured in both the domestic and the global markets. By the way, we specially thanks to our esteemed readers, subscribers and advertisers for their growing interests day by day.

içindekiler / contents

Alüminyum Oksit ve Diğer Metalik Olmayan Abrasivlere Alternatif Paslanmaz Çelik Gritler

Stainless Steel Grits Alternate to Aluminium Oxide and Other Non-Metalic Abrasives

Döküm Parçalarının Esnek Temizleme ve Çapakalma Prosesleri

Flexible Cleaning And Deburring of Cast Parts

Uzmanına Sorduk; Shot Peening (Bilyalı Dövme) Nedir?

We Asked To Specialist; What is Shot Peening?

KMU – Vakum Altında Buharlaştırma Yöntemi İle Arıtma Sistemleri

Future-Oriented Wastewater Technology

Rösler ve Kuhmichel Türkiye Sorumlusu Habib Aykol; “Hizmet Odaklı Çalışma Başarıyı Getirdi”

Rösler and Kuhmichel Turkey Represantative Habib Aykol; “A Success With Service-Oriented Working”

1. Uluslararası Yüzey İşlemleri Sempozyumu

The First International Surface Treatments Symposium

Walther Trowal THM Patentli Tamburlu ve Sürekli Sistemi Sayesinde Sürekli Beslemeli Kumlama İşlemi

Continuous Feed Shot Blasting With The THM Troughed Belt System

Kitap Tanıtım

Book Publicty

Reklam İndeksi - Advertisement Index Agtos

Ön Kapak İçi

Dafeng

Almanya - Germany

AluExpo

DF Blast

Türkiye - Turkey

Atü Müh. Türkiye - Turkey

Aveks

Çin - China

17 35

Bünsa Türkiye - Turkey

Rösler Arka Kapak Almanya - Germany İçi

Fetaş Metalurji

Kuhmichel

Almanya - Germany

26-27

Türkiye - Turkey

BVA Mümessillik Türkiye - Turkey

Pometon İtalya - Italy

Türkiye - Turkey

BSM Mak.

Çin - China

Ön PaintExpo Kapak Türkiye - Turkey 11

Çin - China

KMU Umw. Almanya - Germany

Walther Trowal 33 Almanya - Germany

Çelik Granül Türkiye - Turkey

Almanya - Germany

Türkiye - Turkey

SFCHINA 2011 21 SLF

VIP Makine

Arka Kapak

teknik makale / technical publication

Alüminyum Oksit ve Diğer Metalik Olmayan Abrasivlere Alternatif Paslanmaz Çelik Gritler Stainless Steel Grits Alternate to Aluminium Oxide and Other Non-Metalic Abrasives Burak Süel Pometon Türkiye

üzey islahı için pek çok kumlama granülü mevcuttur. Bunlardan metalik olmayanların başında Aluminyum oksit ve cam küre gelmektedir. Metalik olmayan abrasivler yüksek sertlikleri dolayısı ile çok kırılgandır ve kısa sürede tozuşarak filtrelerce çekilir. Bu da kumlama maliyetlerini oluşturan en büyük etmendir. Ekonomik kumlamada göz önünde bulundurulması gereken en önemli kilit nokta abrasivin çarpma kuvveti ve kırılma dayanımıdır. Bu şüphesiz ki kumlama prosesinin toplam maliyetine yansıyacaktır. Hava basıncı ile kumlama uygulamalarında hava basıncı abrasivin kırılma oranlarında önemli bir rol oynar. Bu sebeplerle metalik abrasivlerden özellikle paslanmaz çelik grit (yüksek oranda krom ihtiva eden metalik grit (Cr H)) kullanımı aluminyum oksit ve diğer metalik olmayan abrasivlere göre en önemli maliyet düşürücü etkendir. Metalik abrasivler ile metalik olmayanların fiziksel özelliklerini karşılaştırmak gerekirse, karşımıza aşağıdaki gibi bir tablo çıkar. Temel olarak malzeme sertleştikçe, kırılganlığı artar bu da çalışma ömrünün kısalmasına neden olur.

Temizleme Hızı Karşılaştırması Kumlama Medyası Cr H / Aluminyum Oksit Cr H / Garnet Cr H / Cam Küre Cr H / CrNi Bilya

Temizleme Hızı

1:1 1:1 2:1 5:1

Yüksek Kromlu Gritin (Cr H) Aluminyum Oksit ve Diğer Abrasivlere Karşı Kırılma dayanımı karşılaştırması ve Ömür Avantajı yaklaşımları aşağıda verilmiştir. Metalik abrasiv kullanmanın maliyetlere yansıyacak avantajı kabaca aşağdaki oranlara bakılarak hesaplanabilir. Kumlama abrasivleri ömür karşılaştırması Kumlama Medyası Ömür Cr H / Aluminyum Oksit 30 : 1 Cr H / Garnet 60 : 1 Cr H / Glass Beads (cam küre) 50 : 1

Fiziksel özelliklerden sertliklerin karşılaştırılması Kumlama Medyası Krom Nikel Cr H Grit Glass Beads (Cam Küre) Garnet Aluminyum Oksit

Vickers Sertliği ( Hv 1 ) 300 - 350 650 - 800 440 - 500 1500 2000

Karşılaştırma içerisinde paslanmaz çelik bilya da yer almaktadır ve çok aşikardır ki en yumuşak ve uzun ömürlü olandır. Tabi küresel ve östenitik yapısı dolayısı ile daha az agrasiv bir granül olduğundan temizleme hızı düşüktür. Aşağıdaki tabloda temizleme hızı karşılaştırmaları görülmektedir.

4 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Krom oranı yüksek gritler (Graninox CrH) çalışma ömürleri boyunca köşeli yapılarını korurlar

teknik makale / technical publication

Graninox CrH Paslanmaz çelik gritlerin genel yapısal özellikleri aşağıda verilmiştir. % 27–30 Krom Alaşımlı Paslanmaz Çelik Grit. Yapısı - Martensitik. Sertlik = minimum 58 Hrc (650 HV). Tane Boyutu Dağılımı S.A.E spesifikasyonlarında veya müşteri ihtiyaçlarına uygun olarak. Basınçlı hava ve türbinli kumlama makinaları ile kullanıma uygun. Uygulama alanlarından bazılarına bakılacak olunursa, aşağıdaki gibi sıralanabilir. Demirdışı malzemelerde yüzey tamamlama. Kaplama öncesi yüzey hazırlama. Hassas Dökümde seramiğin temizlenmesi. Otomobil parçalarında yenileme. Isıl işlem görmüş demirdışı metallerde yüzey temizleme. Kaynak bağlantılarında temizleme ve çapak alma. Zemin taşlarında doku oluşturma ve işleme. Kaplama öncesi plastik yüzeyinde aşındırma.

Kumlama Öncesi

Graninox CrH Paslanmaz Çelik Grit ile kumlandıktan sonra

Kumlamada Maliyet Düşürme ve Verim Arttırma Metalik abrasivlerin kullanılması halinde elde edilecek bazı avantajlar aşağıdaki gibi sıralanabilir. Kumlama Medya kullanımı: Cr H Grit /Aluminyum Oksit 30 : 1 Nozul ve makinada yıpranmalarında azalma. Tozsuz çalışma; dolayısı ile kumlama esnasında daha iyi görüş. İşçi çalışma şartlarında iyileşme. Çalışma ömrü boyunca köşeli yapısını koruması ve kolay kırılmaması. Çalışma karışımı içerisinde boyutunu daha uzun süre koruması

Metalik olmayan abrasivler (Alüminyum oksit, cam küre, garnet vb.) yüksek sertlikleri dolayısı ile çok kırılgandır ve kısa sürede tozuşarak filtrelerce çekilir. Bu da kumlama maliyetlerini oluşturan en büyük etmendir.

ve dolayısı ile daha tutarlı bitmiş yüzey. Filtre giderlerinde azalma. Daha verimli üretim. Resimlerde görüldüğü üzere Aluminyum oksit ile kısa sürede oluşan tozuşma dolayısı ile operatör kumladığı ürünü göremez hale gelirken, Graninox CrH paslanmaz çelik grit ile kumlama 4ncü dakika da dahi tozuşma neredeyse hiç yok ve son derece net bir görüş hakim.

Aluminyum Oksit iİe Kumlama;

Kumlamada 25nci Saniye

Kumlamada 40ncı Saniye

Kumlamada 70nci Saniye

Paslanmaz çelik grit CrH ile kumlama;

240ncı saniye ve son derece net bir görüş mevcut.

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publication

Kumlama Odaları Karşılaştırması

Aluminyum oksit kullanılan kumlama ortamı

Garnet kullanılan kumlama ortamı

Cam küre kullanılan kumlama ortamı

Yukarıdaki resimlerde de aşikar ki; Alüminyum oksit, garnet ve cam küre gibi metalik olmayan abrasifler, tozlu ve çalışması zor iş ortamlarına sebeb olmaktadır. Ömürleri kat kat daha fazla olan Graninox CrH ve Graninox CrNi gibi metalik aşındırıcılar aşağıdaki resimlerde de görüldüğü gibi tozsuz, temiz, düzenli ve daha sağlıklı çalışma ortamları oluşmasına zemin hazırlarken, verim ve yüksek performansı beraberinde getirirler.

Pometon Graninox CrH kullanılan kumlama ortamı

Pometon Graninox CrNi kullanılan kumlama ortamı

Özet ile metalik abrasiv kullanarak Performansınızı, Üretiminizi ve Kârınızı arttırın…

Not: Yazıda verilen ömür ve temizleme hızı gibi değerler kumlanan ürüne, kumlama makinasına (türbin hızı veya hava basıncına) hatta kumlama operatörüne, kısacası uygulamaya göre değişiklikler gösterebilir.

Pometon Graninox CrH Paslanmaz Çelik Grit ile kumlanan

Alüminyum Oksit ile kumlanan

6 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Ekonomik kumlamada göz önünde bulundurulması gereken en önemli kilit nokta abrasivin çarpma kuvveti ve kırılma dayanımıdır. Bu şüphesiz ki kumlama prosesinin toplam maliyetine yansıyacaktır. Bu nedenle metalik abrasivler kumlamada maliyet düşürücü etkenlerdendir.

ürün tanıtımı / product publicty

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

haber / news

Döküm Parçalarının Esnek Temizleme ve Çapak Alma Prosesleri Flexible Cleaning And Deburring of Cast Parts

Ulf Kapitza / Head of Sales - Marketing AGTOS

sneklik bir çok dökümhane için gereklidir. Döküm parçalarının değişken ebat ve geometrileri hızlı ve güvenilir bir yolla ele alınmalıdır. AGTOS bu tür makinelerin pozitif yönlerini yenilikçi kumlama teknolojisinin avantajlarıyla birleştirir. Kabul edilecektir ki iş parçaları elle ya da otomatik olarak taşınırlar. Öncelikle yıkamadan geçerler. Kumlama haznesinin yüksek performans türbinleri iş parçalarının üzerine yüksek bir hızla aşındırıcıları fırlatır. Özel metal ızgara üzerindeki iş parçaları alttan üstten ve tüm yanlardan kumlanır. Sonradan iş parçaları kumlama makinesinden çıkarılır ve basınçlı hava ile tozu alınır. AGTOS kumlama tesisleri en yüksek gereksinimler için üretilmiştir. Yüksek performans türbinleri sayesinde optimal bir yüzey elde edilir. Bu; parçaların kısa sürelerde kumlanmasını ve yüksek işlem kalitesini garanti eder. Kuvvetli kumlama haznesi aşınmaya dayanıklı östenitik manganezli çelikten imal edilmiştir. Kumlama bölgesinde, kolaylıkla değiştirilebilir östenitik manganlı çelik aşınma plakaları vardır. Türbinler üzerine konumlandırılmış Otomatik aşındırıcı kaynağı cihazları kumlamanın yalnızca parçalar kumlama alanındayken yapılacağını temin eder. Bu, kumlama malzemesinin yıpratıcılığını minimuma indirir. İş parçaları üzerindeki aşındırıcı kalıntıları bir üfleyici ünite ile kaldırılır. Modern Türbin Teknolojisi AGTOS türbin tekniğinin gelişimine özel bir önem verir. Yüksek performans türbinlerinden sonra pazarda AGTOS ürünleri bir adım daha öne çıktı. Üstelik AGTOS yüksek performans türbinlerinin üstün özelliklerini müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre uyarlayabiliriz. AGTOS kumlama makineleri tozların filtrelenmesini en uygun şekilde mümkün kılar. Yüksek performanslı türbinlerin yapımı için kullanılan malzemelerin türbin parçalarının ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. GIFA Fuar’ında AGTOS’un Teması Enerji Verimliliği AGTOS kumlama alanında tüm yenilikleri müşterileri8 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Hall 16 Stand A48 ne sunuyor. Örneğin kumlama tesisinin inşası sırasında motorlar verimlilik aşamalarına göre çalışacak şekilde tasarlanır. Belirli bir süre için hiçbir parça girişi yapılmazsa makineyi dinlenme moduna almak mümkündür. AGTOS, türbinli kumlama makineleri üretiminin tamamını kendi bünyesinde gerçekleştirir. Türbinli kumlama makineleri; çalışanlarımız tarafından kendi fabrikalarımızda pürüzlenme, temizleme, kabuğunu alma işlemleri için tasarlanır, kurulur, programlanır ve inşa edilir. Bu aynı zamanda iş parçalarının diğer bakım birimlerinden kumlama makinesine ve diğer birimlere taşınımınıda sağlar. Bu yüzden bütün sistem ve parçaları tam bir uyumla teslim ederiz. Profesyonel müşterilerimizin özel isteklerine göre özel makineler tesis edebiliyoruz. Kullanılmış makinelerin montajı için yeni bileşenlerle modernizasyon olanakları da sunulmaktadır. Olumlu fiyatlar, yüksek kalite ve pratik çözümler sunuyoruz. AGTOS kumlama makinelerinin aşınan parçalarını sağlamanın dışında kullanılmış makineler için en uygun parçaları sunuyoruz. Aynı zamanda üreticiler tarafından makinelerin servis, bakım, tamir ve modernizasyonunu da sağlıyoruz. Kumlama ile ilgili herşey için bizimle iletişim kurunuz. Flexibility is required in many foundries. Cast parts of varying sizes and geometries need to be treated in a fast and reliable way. Generally the wire mesh shot blast plants have proven to be very versatile. AGTOS combines the positive aspects of this type of machine with the advantages of innovative blasting technology. The work pieces which shall be treated are positioned either manually or by a manipulator on the wire mesh which transports them to the machine. First they pass through the entry sluice. The sluice seals the blasting chamber which follows to the exterior. In the blasting chamber high performance turbines throw the abrasive with a high velocity onto the work

haber / news

pieces. The wire mesh is constructed in such a way that the work pieces are blasted optimally from above and from below at the same time therefore treating them from all sides. Subsequently the work pieces are freed from abrasive and dust by blowing. The AGTOS wire mesh shot blast plants are built for the highest operational demands. Because of the high performance turbines an optimal cover is achieved. This guarantees short blasting times and high quality blasting of the parts.

dust and fines. The kind of material which is used for the construction of the high performance turbines also has a significant impact on the tool life of the turbine parts. This is why the wear parts of the AGTOS high performance turbines are manufactured using a variety of materials. In the domain of wear lining of the turbine housing cast iron materials, tool steel and carbide are available with tool lives up to several thousand hours.

The robust blasting chamber is built with highly wear-resistant austenitic manganese steel. In the blasting zone there are additional wear plates in austenitic manganese steel which can easily be exchanged. In the floor area collecting trays secure an optimal protection against wearing. The automatic abrasive supply devices, positioned above the turbines, ensure that the blasting only happens when pieces are in the blasting area. This minimizes the wearing of the shot blasting plant. The abrasive remaining on the work pieces is removed by means of a blower unit. Modern Turbine Technology AGTOS puts a special emphasis on the development of the turbine technique. After the high performance turbines we developed ourselves gained ground on the market they are now available in different executions. According to the needs of the customer we can adapt the specifications of the AGTOS high performance turbines. Differences exist not only in the diameter of the blasting wheel, which is determined by the necessary projection speed. It is our goal to keep the tool life of all the turbine pieces in all applications as long as possible. The tool life is influenced by the quantity of fine dust particles in the circulation of the abrasive. It is possible to optimally adjust the AGTOS shot blast machine which allows for the reliable separation of disturbing

AGTOS Broaches The Subject of Energy Efficiency In Shot Blasting On The Exhibition GIFA AGTOS presents the possibilities on this subject on the realm of shot blasting. For example, during the construction of the shot blast plant, the efficiency classes of the engines are taken into consideration. It is also possible to put the machine into a resting mode, given that no pieces enter for a certain period of time. Further potential for economization can be found with the spear and wear parts. Their numbers have been decreased in AGTOS shot blast machines in comparison to conventional shot blast plants. From this the time of installation benefits since it can be kept very short, without having to use special tools.

On AGTOS AGTOS is concerned with any activity that relates to turbine-wheel shot blasting. Turbine-wheel shot blast machines for roughening, cleaning, derusting, descaling and shot peening are projected, constructed, programmed and built in our own factories by our co-workers. This includes also the transport of the work pieces from other treatment units to the shot blast machine and further transportation to other units. Therefore we often deliver whole systems and machines, complete solutions. Ranging from the treatment of chain links which are only some millimeters in size up to the treatment of steel constructions of the size of an overseas shipping container, there are almost no limits to the size and the utilizability of our machines. The trade with used machines completes our range of products. These machines as well are professionally adapted to the customers’ special needs. This ranges from repairing over modernizing to the fitting of used machines with new components. Thus we create favourably priced and yet high quality and practical solutions. This is especially interesting for companies who have only a small budget and need a shot blast machine on short notice to be used only temporarily or not in continuous duty. Besides the supply of spear and wear parts for AGTOS shot blast machines we offer suitable parts for the various types of used machines. We also offer servicing, repairing, maintenance and modernization of machines by other manufacturers. All this makes us a competent contact concerning everything that is shot blasting. Ulf Kapitza GIFA, 28. Juni - 02. Juli 2011, Halle 16, Stand A48 AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme GmbH Gutenbergstr. 14 48282 Emsdetten Tel. 02572-96026-0 Fax 02572-96026-111 E-Mail: info@agtos.de Internet: www.agtos.de

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 9

röportaj / interview

Uzmanına Sorduk;

Shot Peening (Bilyalı Dövme) Nedir? Asked to Specialist;

What is Shot Peening? M. Feza Güler Fetaş Metalurji lurji Ltd.Şti.nde çalışıyorum. Firmanın Dış Ticaret Müdürü olarak ilk yıllarda ithalatları ve buna bağlı tüm süreçleri yönetiyorken 2009 yılından itibaren ihracat ve bazı kurumsal satış kanallarıyla da ilgileniyorum. Firmamın ağırlıklı olarak metalurji sektörüne hitap etmesinden dolayı bu konuda teknisyen olmamama rağmen bilhassa Shot Peen konusunda yaptığım çalışma, çeviri ve konuya olan özel ilgim nedeniyle zamanla firmamın bu konudaki tüm faaliyetlerinden sorumlu konumdayım. Firmamızın Shot Peen, Kumlama ve Vibrasyon Yüzey İşlem konularında Türkiye Ofisi olarak faaliyetlerini sürdürdüğü MFN Kurumunda Shot Peen konusunda Eğitmen olarak çalışmalarımı sürdürüyorum.

Fetaş Metalurji Dış Ticaret Müdürü (Foreign Trade Manager) M. Feza Güler, Yönetici Asistanı (Asistant) Özlem Şahin

hot Peening (Bilyalı Dövme) işlemi; Türkiye’de gün geçtikçe daha fazla ilgi gören, merak edilen, uygulanan veya uygulanmaya çalışılan bir yüzey işlem prosesi. Biz de Shot Peening konusunu konunun uzmanlarından olan aynı zamanda Shot Peening Eğitmenliği de yapan Fetaş Metalurji Dış Ticaret Müdürü Mehmet Feza Güler ile konuştuk, merak edilen soruları kendisine yönelttik. • Feza Bey, kendinizi biraz tanıtabilir misiniz? 1965 Istanbul doğumluyum. Kadıköy Anadolu Lisesi’nden mezun olduktan sonra çalışarak eğitimime devam etmem gerektiğinden Anadolu Üniversitesi AÖ İktisat Fakültesine girdim ve buradan mezun oldum. Yaklaşık 25 senedir iş hayatındayim. Uzun bir dönem kendime ait şirketlerde ve 10 yıla yakın Dış Ticaret sektöründe profesyonel olarak çalıştım. 2005 yılından beri Fetaş Meta-

12 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

• Shot Peening işlemi nedir, hangi üretim proseslerinde kullanılır? Shot Peening kısaca malzeme direncini artırmaya dönük bir proses olup yük ve gerilim altında çalışan hemen tüm malzemelerin direncini artırmak maksadıyla uygulanabilir bir prosestir. Emsallerine nazaran daha hafif malzemeyle üretilen parça ve aksamların sağlayacağı enerji ve malzeme maliyetinden tasarruf, bilhassa Arge mühendislerini malzeme direncini artıracak önlemleri almaya yöneltmiştir. Başta uzay-havacılık olmak üzere otomotiv sanayii, yay ve dişli sanayii bu prosesi yaygın olarak kullanan sektörlerin başında gelmektedir. Shot Peen prosesi ; Malzeme yorgunluk değerini yükseltir Aşınmaya bağlı çatlaklar oluşmasını önler, korozyon ve gerilim aşınmasını engeller Çürümeyi önler Uygulanan yüzeyde homojen yüzey işlem etkisi veriri ve boya kaplama için uygun yüzey sağlar Çok sert çelikten mamul malzemelerin kırılganlığını azaltır Kaplama öncesi poroziteleri giderir. Yumuşak malzemelerin yüzeyini bozmadan dayanıklılık ve malzeme direncini artırır Yaprak yayların ömrünü %400 ila %1200 nispetinde, yayların ömrünü %500 den fazla arttırır Direksiyon dişli ve çarklarının ömrünü 400% arttırır.

röportaj / interview

Krank milinin ömrünü %100 ila %1000 arasında arttırır Hasarlı malzemelerin yorgunluk direncini arttırarak aşınım ömrünü uzatır, ikame süresini geciktirerek ikame masraflarını azaltır.

imkanımız mevcuttur. Bununla beraber, firmamız bünyesinde kurulu shot peen tezgahları ile bu alanda hizmet almak isteyen sanayi kuruluşlarına önemli bir hizmet sunmaktadır.

• Türkiye’de Shot Peening işlemi ne kadar biliniyor ve doğru uygulanıyor? Yurtdışındaki ülkelerle kıyaslarsanız Türkiye shot peening işleminde hangi seviyede? Ülkemizde shot peen sektörünün gelişimi diğer teknolojilerin ülkemizde yaygınlaşmasıyla paralellik arz etmiştir. Dünyada 50 yılı aşan geçmişe sahip Shot Peen sektörünün ülkemizdeki geçmişi 20 yılı bulmamaktadır. Shot Peening uzayhavacılık sektörünün kullanımı dışında son 5 yıl öncesine kadar bir çok sektör tarafından yeteri kadar bilinmeyen bir proses idi. Ancak özellikle yurtdışına parça ve aksam üreten tesislerimizin, yurtdışı müşterilerinden gelen talepler neticesinde farklı sektörlerde de giderek yaygınlaşmaktadır. Türkiye’nin önemli uzay-havacılık, otomotiv, yay ve dişli sanayii üreticileri konuyla giderek daha çok ilgilenmektedirler. Zira ülkemizde kalite ile anılan markaların gelişimi için bu prosesin, artan bir öneme haiz olacağını düşünüyorum.

• Shot Peening oldukça teknik bir proses, bilinçsizce yapılan hatalı shot peening işlemi hangi olumsuz sonuçlara yol açar? Shot Peen prosesini diğer yüzey işlem uygulamalarından ayıran en önemli özellik bu prosesin çok sıkı uygulama prosedürlerine tabi olarak izlenebilir olmasıdır. Dolayısıyla spesifikasyonlara bağlı kalınarak yapılan Shot peen prosesinin hatalı devam etmesi neredeyse im-

•Genel bir bakış açısıyla baktığımızda; sistem olarak kumlama işlemine çok benziyor? Shot Peening işlemi kumlama makinesinde yapılabilir mi? Shot peening’i kumlama işleminden ayıran özellikleri nelerdir? Shot Peen prosesi konvansiyonel kumlama makinelerinde olduğu gibi CNC kontrollü daha özel makinelerde de yapılan bir prosestir. Esas itibariyle her bir parça için proses parametrelerine uyarlanacak CNC kontrollü Shot Peen tezgahları bu konuda daha kısa sürede sağlıklı neticeler almak için önemlidir. Bununla beraber daha önce izah ettiğim gibi Shot peen kontrollü uygulanan bir proses olup reçetesi bellidir. Keza yeni bir parça üzerinde ilk kez uygulanacak olsa bile prosesin uygulandığı parçaların dayanım testleri ile prosesin doğruluğu ölçülebilir özelliktedir. Kumlama ile arasındaki en temel fark kumlamada istenen sonuçlar genellikle yüzey efektine bağlıdır halbuki Shot peen prosesi doğrudan parça topografisi ile ilgili bir alandır ve malzeme dayanımını artırmayı hedef almaktadır.

• Fetaş Metalurji yüzey işlemler (kumlama, vibrasyon, shot peening) konularında yaklaşık 50 yıldır hizmet veren bir fir• Fetaş Metalurji’nin Shot Pema, Türkiye’deki yüzey işlemening alanındaki faaliyetleri / ler sektörünü nasıl değerlenM. Feza Güler, Türkiye’de de düzenlenen MFN Shot hizmetleri nelerdir? Peening Seminerlerinde Eğitimci olarak görev alıyor. diriyorsunuz? Şirketimiz, rahmetli KurucuBu konuda söylenebilecek ilk muz Sayın Fuat Taş’ın bizlere husus kurucumuz rahmetli aktardığı ilkelerle yönetimdeki ikinkan dışıdır. Seri üretimde yapılacak Sayın Fuat Taş’ın ne kadar ileri göci kuşağın görüş ve öngörüleri doğara kontrollerle proses parametrerüşlü bir sanayici olduğudur. Zira rultusunda Türk sanayiine spesifik leri tekrar gözden geçirilerek uygufirmamız Türkiye henüz yüzey işlem ürün ve hizmetleri sunmaya devam lamanın doğruluğu test edilir. Shot konularına aşina değilken bu konuediyor. Firmamız Shot Peen alanınPeen mutlaka raporlanması gerenun ülkemizde öncülüğünü yapada kullanılan tüm sarf malzemeleri, ken bir prosestir. Bu yönüyle bakılrak tesis yatrımlarına gerçekleştirtest ve ölçüm ekipmanlarının yanı dığında Shot Peen reçetesi belli bir miş zamanla da tesislerinde kullasıra bu konuda eğitim veren bir kutedavi yöntemidir diyebiliriz. Bu renılan bir çok sarf malzemesini ülkeruluş olarak da öne çıkmaktadır. çeteye uyulduğu taktirde üretimmize getirerek ticaretinde öncü olde bir sıkıntı olması düşünelemez. mayı sürdürmüştür. Shot Peen konusunda tüm talep ve Her halukarda bilgisiz veya ehil olihtiyaçları karşılama kabiliyetinde mayan kişilerce yapılacak bu proÜlkemizin sanayileşme sürecinde olan firmamız bu maksatla sektörsesin en büyük sakıncası beklenen ve yeni teknoloji yatırımları sonude uzun yıllara dayanan deneyimlemalzeme direncini sağlayamamak cunda yerli ve yabancı müşterileriyle sektör uzmanları ile de işbirolarak önümüze çıkacağı gibi hatarin artan kalite beklentisiyle yüzey liği içerisindedir. Böylece bize konu lı prosesler uygulama yapılan malişlem sektörü her geçen gün daha ile ilgili talepte bulunan tüm müştezemenin deformasyonuna da neden yaygınlaşmaktadır. rilerimize kapsamlı hizmet sunma olabilir. Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

röportaj / interview

• Fetaş Metalurji’nin yurtdışı faaliyetlerinden de bahsedebilir misiniz? Firmamızın yurtdışı faaliyetleri mümessili bulunduğumuz firmalardan gerçekleştirdiğimiz ithalatlara yoğunlaşmışken, 2009 yılından bu tarafa gerçekleştirdiğimiz çalışmalarla Türk ve yabancı menşeili ürünlerin ihracına başladık. Bu çalışmalarımızın sonucunda 2010 yılı itibariyle ihracatlarımızın ithalatlarımızı ikame oranı %13’e yükselmiştir. Önümüzdeki yıllarda bu oranı daha yukarılara çıkarmak hedefimizdir. İhracat gerçekleştirdiğimiz ülkeler arasında Arnavutluk, Bulgaristan, Yunanistan, Ukrayna, Gürcistan, Tayvan, Iran, Suudi Arabistan, Kazakistan gelmektedir. Mümessili bulunduğumuz Avrupalı üreticilerin de firmamıza Türkiye için verdikleri mümessillik haklarının hedef pazarlarımızı genişletmesiyle bu konudaki gayret ve faaliyetlerimiz artacaktır. Firmamız tüm faaliyetlerinde olduğu gibi dış ticaret faaliyetlerinde de sağlam ve emin adımlarla ilerleyişine devam etmektedir. Bu konuda elde edeceğimiz her başarının ülkenin geleceğine vereceği katkı heyecanıyla yolumuza emin adımlarla devam ediyoruz. •Mr.Guler, can you describe yourself? I was born in Istanbul on 1965..Graduating from Istanbul Kadikoy Anadolu Highschool I was obliged to earn my life therefore had to study School of Economics in Open University and graduated thereof..I have been working nearly 25 years now. I have worked on my own for a long time as well as worked in foreign trade business for 10 years professionaly.. I have been working in Fetas Metallurgy company since 2005.. By the beginning of 2009 I have more concerned with export and cross-trade business as well as proceeding on corporate customers in domestic market.

Because the company is mainly concerned with metallurgy sector and although not being a person on technical side besides all my responsibilities with foreigntrade business I felt more than obliged to involve with Shot Peen business due my special concern,interpretings, studies on this new subject. I have also achieved the Trainee Cetificate from MFN where my company succesfuly represents the corporation Turkey Office for Shot Peening, Shot-blasting and Vibratory Mass Finishing. •What is Shot Peening process and where it is used? Shot Peening can be shortly described a specific process having the objective of enhancing the resistance of metallic components which are exposed to cyclic loadings wear and corrosion under applied stress. The necessity producing comparatively high-precision and low consumption components has lead R&D engineers to cheer up new technologies to enhance the resistance of metallic components..The process is mainly applied by aerospace,automotive,spring and gear industries. Shot Peen; • Improves the fatigue life of components • Prevents the cracks and corrosion effects as well as compressive stress for pieces working under stress • Prevents corrosive effects • Provides homogenous surface finishing and enables perfect surface prior paintings and coatings • Reduces the deformation of hard steel parts • Prevents porosity prior coatings. • Improves the strength and increases the resistance of soft metals without damaging the substrate • Improves the life-time of leave springs 400% to 1200% as well as more than 500% life-time of springs • Improves the life-time of gears 400% • Improves the life-time of crankshafts from 100% to 1000% • Improves the resistance of damaged parts and thereby reduces the substitution costs of replacement parts.

14 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

• How Shot Peening process developed and spread in Turkey and if it is applied properly ? What is your opinion about the development of this process when compared with other countries? The progress with this hi-tech process has almost occured in parallel development with other most specified technologies. Though having a history of 50 years in well developed hi-tech countries the process is very new in Turkey not exceeding a pst of 20 years. The process was initially recognise and applied by aero-space industry and no industries have known the technology widely for last 5 years However, especially with its increasing interference of Turkish sub-contractors and manufacturers in supply of European contractors the technology has been strictly asked and thereof transferred into Turkish industry.. Nowadays more of Turkish aerospace, automotive, spring, gear manufacturers are interested with this technology. Furthermore it is well known that this is the key point in improvement brands and of their made importance. • What are Fetas’s facilities for Shot Peening field ? Adressed by our late founder and president Mr.Fuat Tas and as properly resumed by the second generation our company keeps progressing the hi-tec and extreme quality products throughout Turkey. Our company keeps the leadership of supplying all Shot Peening consumables and equipments as well as providing all necessary training facilities. Besides having the ability of almost all products and services our company also collaborates with many experts in related sectors and thereby capable producing complete Shot peen services required by customers. Further to these facilities our company is able to process Shot Peen technology in workshops which may be required by customers. • Shot Peening is a hi-tech process,what problems can be encountered if not applied properly ?

röportaj / interview

The most important property of this process differing from other conventional surface treatment is consisted of its mandatory method of applications to follow very strict rules in frame of tracibility. Therefore it is absolutely impossible to proceed improper mass production in case of properly applied initial rules..Also in mass production the process is checked periodically and the process is ferquently verified. All Shot Peen processes need to be reported and saturation curve should be determined. From this point of view Shot Peen can be socalled as a treatment method by very well known prescription. In case of full compliance to the prescription there no problem be encountered in mass production.But in case of application failures or by means of unauthorised laborship the result will not only be insufficient for increasing the fatigue life of components and also may result with deformation of components. •In general Shot Peen process seems so similar with Shot Blasting.. Is it possible to apply Shot Peening in conventional Shot Blast Machines? What are the main properties differing Shot Peening process from Shot Blasting ? Shot Peening can be processed in both conventional Shot Blast Machines as well as purpose-made CNC controlled special machines.In fact CNC controlled programmable machines are most proper to adjust the parameters of application thereof provide the desired results according to process specifications. Further to this, as set forth the Shot Peening process is a special field of applications progressed under very strict control rules in which the prescriptions are primarily known. Likewise, even when applied for the first time on a new part through testing the resistance of applied part difference between the initial and measured will show accuracy of process. The fundamental difference between Shot Peening and Shot Blasting depends on the purpose of both applications as known shot blasting

Shot Peening yapılan Malzemelerden bazıları

Fetaş Metalurji, deposunda shot peening malzemeleri ve diğer kumlama, vibrasyon sarf malzemelerini yüksek stok miktarlarında bulundurarak hızlı servis sağlıyor. is mainly concerned with the surface effect while the shot peen process is directly related to topography of the part and target to increase the durability of the part • Fetaş Metalurji is a well known company serving in surface treatment (shot-sand blasting,vibratory mass finishing and shot peening) sector for nearly 50 years,how do you comment on improvements of surface treatment in Turkey ? The first words about this issue could be started with my thoughts that how far-sighted founder, the late industrialist Mr. Fuat Tas was. Because he had pioneered this very new issue and invested in Turkish industry when nobody was familiar with this process for many years.. However, throuhout industrilisation of our country many other entrepreneurs have decided to to invest in this sector and thereby this issue is spread much upon customers’s increasing qality demand • Can you describe about Fetas

Metalurji’s abroad facilities ? Although we have normally had concentrated with import business mainly from manufacturers which we are agent of we have marched the export business for both foreign and Turkish origin products since 2009. As a result of these endeavours we have achieved 13% in substitution of our imports against exports in 2010. In the next term of our studies we intend to fulfill more of export in recovery against our imports. Among countries we export Ukraine, Greece, Taiwan, Georgia, Taiwan, Saudi Arabia, Iran and Kazakhstan take the majority. We intend to improve our export and cross-trade facilities in all target markets whilst the exclusive rights we have granted from European manufacturers. Our company safely proceeds on all foreign trade business same as all facilities those are domestic. Every success in this regard will achieve our way to the excitement of the country’s future will surely rely on our our continue of contribution.

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publicty

KMU – Vakum Altında Buharlaştırma Yöntemi İle Arıtma Sistemleri Future-Oriented Wastewater Technology Hall 17 Stand D29 Alper Vidin / Bülent Özgür BVA Mümessillik

luminyuım enjeksiyon döküm alanında faaliyet gösteren Handtmann (Almanya ) firmasında, ilk defa olarak atık suların arıtılmasında kullanılmak üzere, KMU firmasının Prowadest 1000 evaporatör modeli yatırımı gerçeklşetirildi. Şirket yenilikçi ve çevreci bir felsefeye sahip olarak ,uzun yıllardır hafif metal enjeksiyon döküm sektöründe faaliyet göstermektedir. Vakum altında buharlaştırma yöntemi ile arıtma sistemi olan KMU-Prowadest yatırımı ile günde 95 metreküp suyun arıtılması planlanmıştır. Bu sistemin tercih edilmesinde etkili olan avantajları şu şekilde sıralanabilir :

Sistemin yenilikçe tasarımı sayesinde ısı değiştiricisinin (heat exchanger) elle temizlenmesi gereğini ortadan kaldırmaktadır. Kullanılan 4’lü sistem performans sorununu da çözmüştür, soğutma zamanındaki duruşlarda bile 1000 lt/h kapasite sağlanabilmektedir. Temizlenmiş sudaki COD değerleri 600 mg nin altında gerçekleşmektedir. Sistemin kolay erişilebilir yapısı da kolay kullanım&bakım açısından avantaj sağlamaktadır. Bu sayede bakım ve onarım işlemi kolaylıkla yapılabilmektedir. Ayrıca sistemin gürültüsü 75 db’nin altında ölçülmüştür. Sistemin izlenmesi ve uzaktan kontrolü PC monitör sayesinde kolaylıkla yapılabilmekte, bütün değerler gözlemlenebilmekte ( örneğin tankların doluluk oranı, pompaların durumları ) ve kontrol edilebilmektedir. Handtmann firması, KMU vakum altında buharlaştırma yöntemi ile arıtma sistemi sayesinde su kaynaklarının korunması ve maliyetlerin düşürülmesi konusunda çok önemli bir adım atmıştır. Kullanım Alanları : Yüzey işlem/temizleme: Yıkama ve durulama banyo suları, boya kabinleri ve diğer yüzey işlemler sonucu oluşan atık sular... Mekanik işlem: Tornalama, frezeleme vb. mekanik işlemlerde kullanılan boryağlarının atılma zamanı geldiğinde arıtılarak, atılacak miktarın düşürülmesi Basınçlı döküm: Basınçlı döküm makinalarından çıkan kalıp ayırıcı vb. atık suların arıtılması... Diğer: Genel olarak büyük çoğunluğu su olan kirli atıkların arıtılmasında...

18 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publicty

KMU -Vakum Altında Buharlaştırma Yöntemi İle Atık Sıvıların Arıtılması Sistem çoğunluğu su olan atık sıvıların arıtılmasında kullanılmaktadır. Vakum altında su önce buharlaştırılmakta, daha sonra ısı değiştirici (eşanjör)’de yoğunlaştırılmakta böylece geri kalan atık posadan ayrıştırılmaktadır. Suyun buharlaşma sıcaklığı 86 °C’ye düşürülmekte, bu işlem için atmosferik basınçta gerekli olacak enerjinin yaklaşık %10’u ile arıtma yapılabilmektedir. Böylece ciddi bir enerji verimliliği sağlanmaktadır. Kirli sıvıların durumuna göre arıtma sonrası atık %2-6 civarına düşürülmektedir. Yeniden yoğunlaştırılan su ise uygulamanın durumuna göre geri kazanılmakta, farklı alanlarda kullanılabilmekte veya doğrudan atılabilmektedir. Arıtma kapasitesi modele göre 10 lt/saat ile 4.000 lt/saat arasında değişmektedir.

In April of 2002, a newly developed falling film evaporator system for wastewater purification was put into operation for the first time: Prowadest®1000, also known as Big Brother. These two names stand for future-oriented wastewater technology, matured processes and economical operation. In operation at Handtmann in Biberach/ Riss, a leading manufacturer of NF metal diecast parts with environmental protection and innovation ancho-

red in its corporate philosophy. Following intensive process testing and pilot trials, a decision was made to install the falling film evaporator system and Prowadest® 1000 for treatment of the daily wastewater volume of approx. 95 m3. The following advantages were the main deciding factors in placing the order: According to the operator, the new overflow liquid transport system, supported by weekly CIP (cleaning in process), renders manual cleaning of the heat exchanger un-

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publicty

necessary. The 4 systems proved their throughput capacity, designed for a volume of 1,000 l/h each, during a cooling system breakdown.

pumps, etc., container filling levels, operating states, etc., can be called up externally on the PC and, in some cases, altered accordingly. The possibility of remote monitoring keeps us informed concerning process and system status at all times.

The distillate COD values as determined ahead of time and anchored in the contract, to average <600 mg O2/l, were maintained even when drainage water inflow varied.

With the KMU system, Handtmann has taken a major step in the direction of more water resource protection and process reliability. Other companies interested in protecting the environment and saving costs have already decided to use this new technology concept. Sorry, you can’t be the first one. But maybe you’ll be the next one.

The robust construction of the system components and their ready accessibility through the large door elements, make the maintenance and control procedures easier. The operator experienced the low noise level, below 74 dB(A), as very pleasant. The process visualization system with remote monitoring and PC control turned out to be “just great.”. All of the peripheral components such as

Abone Formu / Subscription Form Firma İsmi / Company Name: ...................................................................................................... İsim / Name: ................................................................................................................................. Adres / Address: ........................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... İlçe / County: ................................................................................................................................ İl / City: .............................................................. Ülke / Country:.................................................. Tel. / Tel.: ...........................................................Faks / Fax:......................................................... V.Dairesi / V. No: .......................................................................................................................... 1 yıllık abonelik ücreti 90Tl’dir. / Subscription fee is 45 EUR

Banka Hesap Numaraları / Bank Account Number Kuveyt Türk - İkitelli Şubesi / Ikitelli Branch Office (şube kodu/branch code: 29) TL - EURO - USD -

IBAN TR80 0020 5000 0061 8871 7000 01 IBAN TR69 0020 5000 0061 8871 7001 02 IBAN TR96 0020 5000 0061 8871 7000 01

20 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publicty

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 23

röportaj / interview

Rösler ve Kuhmichel Türkiye Sorumlusu Habib Aykol;

“Hizmet Odaklı Çalışma Başarıyı Getirdi” Rösler and Kuhmichel Turkey Representative Habib Aykol;

“A Success With Service-Oriented Working” Habib Aykol / Rösler ve Kuhmichel Türkiye Temsilcisi Kuhmichel Yüzey Teknolojileri

ösler ve Kuhmichel gibi alanlarında oldukça başarılı iki firmanın Türkiye ofisini yöneten Habib Aykol ile vibrasyon ve kumlama konularındaki faaliyetlerini konuştuk. Kendinizi Kısaca Tanıtabilir misiniz? 1966 Sivas Zara doğumluyum. Küçük yaştayken İstanbul’a geldik, bir süre sonra da Almanya’ya göç ettik. Almanya’da 15 senelik eğitim hayatımdan sonra tekrar Türkiye’ye döndüm ve 2007 Şubat ayından beri Rösler Türkiye ofisinin faaliyetleri ile ilgileniyorum. Hem Almanya’da hem de Türkiye’de uzun yıllar yaşadığım için, her iki kültürü de tanıma fırsatım oldu ve hayatımda her iki kültürün pozitif yönlerini hayatımda harmanladım. Hem Avrupa’nın disipline ve yaptığı işi en iyi

yapmaya dayalı, kalite temelli iş kültürünü çok iyi tanıyorum hem de ülkemizin çalışkan, pratik, çözüm üretme kabiliyeti yüksek iş kültürünü çok iyi tanıyorum. Hatta Rösler’in Türkiye’ye ilk defa geldiği 1997 yılına göre şuan çok başarılı olmasının temelinde de bu “farklı kültürleri tanıma” konusu yatmaktadır. Rösler o yıllarda doğru anlatılamamıştı, bugün doğru anlaşılmasının başarımızın temelini oluşturduğunu düşünüyorum. 2009 yılından itibaren Rösler, Kuhmichel ile Türkiye’de yeniden yapılandıktan sonra çok ciddi başarılar elde ettik, neredeyse bir sonraki yılın hedeflerine şimdiden ulaştık. Rösler ve Kuhmichel ‘in Türkiye ofisi olarak çalışıyorsunuz, biraz bu firmalardan bahsedebilir miyiz? Rösler ve Kuhmichel iki ayrı firma ve sadece Türkiye’de ortak bir çalışma içerisindeler. Rösler; 83 yıllık bir aile şirketidir ve vibrasyonla yüzey işlemlerin mucidi diyebileceğimiz köklü bir firmadır. 1.200’e yakın çalışanı, çok büyük üretim tesisleri, dünya çapındaki faaliyetleri ile kumlama ve vibrasyon konularında söz sahibi bir firmadır. Kuhmichel ise Avrupa’nın lider kumlama malzemesi tedarikçisidir. Avrupa’daki farklı ülkelerde ofisleri bulunmaktadır. Kuhmichel ve Rösler sadece Türkiye’de böyle bir ortak çalışma içindeler. Bu işbirliğinin temelini de biz attık, şu an ne kadar doğru bir karar olduğunu başarımız ispatlamaktadır.

Rösler Türkiye Sorumlusu Habib Aykol, 2. yıllarında bir sonraki yılın hedeflerine ulaşmış olmayı; etkin çalışmaya ve ürün kalitesine bağlıyor.

22 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Henüz 2. yılımızda sonraki yılın hedefini yakaladık dediniz, bu başarıya nasıl ulaştınız? En başta disiplinli çalışma, Rösler’i doğru anlatabilme, dürüst çalışma başarıyı getirdi. Benim Alman ve Türk ticaret kültürlerini çok iyi tanımam bizim için büyük avantaj oldu, başarı-

röportaj / interview

yı yakalamamızda en önemli etken oldu. Çünkü Rösler daha önceki yıllarda da Türkiye’de faaliyetteydi. Üstelik o zamanlar pazar şartları daha iyiydi, biz 2009 yılında, ekonomik krizde şu anki yapılanma ile faaliyete başladık. Buna rağmen iyi yönetim ve çalışma ile şuan ki başarımıza ulaştık. Ayrıca Rösler’in ürün kalitesi konusunda inanılmaz bir özgüveni var. Tüm sarf malzemeleri ve makineleri kendi bünyesinde kendi mühendis kadrosu ile üretiyor. Uzun yılların tecrübesi ile vibrasyon konusuna çok hakim. Tamamen müşteriye özel sıvı, taş ve makine üretebilecek bilgi ve teknik altyapıya sahip. Evet, dergimizde de zaman zaman Rösler’in müşterilerine sunduğu bu tür özel makinelerin haberlerini görüyoruz. Bu özgüven de bizim başarımızın sebeplerindedir. Şöyle ki; bizim ürünlerimizi deneyen firmaların %99’u ürünlerimizi kullanmaya devam etmektedir. Rösler müşteriye sunduğu malzemenin sonuna kadar arkasındadır. Önemli bir noktaya da değinmek istiyorum; bizim ürünlerimizin kalitesi süreklidir ve standarttır. Yani ürünü her tedarik edişinizde aynı kalite ile tedarik edersiniz. Bu da üretiminizi aksamadan, sürpriz sonuçlarla karşılaşmadan sürdürebilmenizi sağlar.

Rösler - Kuhmichel Türkiye Sorumlusu Habib Aykol lem süresinden ve sarf malzemeden elde edilen tasarruf göz önüne alındığında bizim ürünlerimiz kesinlikle daha ucuzdur. Üstelik ürünlerimizin kalitesinde de çok iddialıyız. Referans firmalar, kalite belgelerimiz ve ürünlerimize verdiğimiz garanti, kalitemizin birer ispatıdır.

mizi, sunduğumuz hizmetleri gören firmalar, bizimle çalışmaya başlıyor. Çünkü biz A’dan Z’ye hizmet veriyoruz. Satış öncesi teknik incelemelerden satış sonrası proses geliştirmeye, arıtma sistemine kadar Vibrasyon ile ilgili tüm konularda çözüm üretebiliyoruz.

Kaliteyi Gören Rösler’i Seçiyor Rösler global bir firma, size dünyanın birçok yerinden size referans olabilecek firma söyleyebilirim. Bunun yanında size Türkiye’den de referanslar sunabilirim. Bizim kalite-

Çalışma Prensibimiz; “Hizmet Odaklı Çalışmak” Benim Türkiye’deki izlenimlerime göre maalesef salt satış odaklı bir ticaret anlayışı ağırlıkta. Biz de ise hizmet ağırlıklı bir ticaret anlayışı

Rösler Tüm Ürünlerine Garanti Veriyor Rösler ürünlerine çok güvenir, bunu da vibrasyon sıvısından makinesine kadar tüm ürünlerine garanti vererek göstermektedir. Tüm vibrasyon ürünleri 80 yılı aşan tecrübe ve bilgi birikimi ile tamamen kendi tesislerinde Avrupa standartlarında üretilmektedir. Rösler’in Sarf Malzemelerini Kullanan Tasarruf Eder Biz Rösler’in vibrasyon sarf malzemelerinde şunu iddia ediyoruz; Rösler’in vibrasyon sarf malzemelerini kullanan firmalar, işlem süresinden ve kullanılan sarf malzeme miktarından tasarruf eder. Bunu Türkiye’deki tecrübelerimiz de doğrulamaktadır. Başlangıçta ürünlerimiz daha pahalı gibi görünse de; iş-

Rösler TR, sorunsuz ve hızlı hizmet verebilmek için yüksek miktarda sarf malzeme stoğuna sahip.

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 23

röportaj / interview

mevcuttur. Bizim makinemizi kullanmayan firmalara bile hizmet veriyoruz, onların üretimle ile ilgili sorunlarına çözüm yolları üretiyoruz. Gerekirse numuneleri Almanya’ya gönderip, oradaki Ar-Ge tesisimizde gerekli araştırmaları yaptırıyoruz. Müşterilerimize özel, standart dışı vibrasyon taşı , vibrasyon sıvısı ve vibrasyon makinesi üretebilmekteyiz. Bu hizmetin bize maliyeti çok fazla; yeni kalıplar, araştırmalar, sadece bir müşterimize özel az sayıda üretim vb.. Tüm bu maliyetlere katlanmamızın tek nedeni hizmet odaklı çalışmamızdır. Türkiye’de de otomotiv, havacılık, makine sanayi gibi endüstriler oldukça hızlı bir şekilde gelişiyor. Bu gelişmeye bağlı olarak üretim kalitelerini artırmaya çalışıyorlar. Kaliteli üretime destek verebilecek vibrasyon makineleri, vibrasyon sıvıları ve vibrasyon taşları üretiyoruz. Rösler’i Vibrasyon Konusundaki Faaliyetleri İle Tanıyoruz, Bunun Yanında Kumlama Makinesi İmalatı da Yapıyor, Bundan Biraz Bahsedebilir miyiz? Rösler vibrasyondaki başarısını kumlama makinesi üretiminde de tekrarlıyor. Vibrasyon konusundaki başarılarımız en büyük referansımız. Şu an türbinli kumlama makinesi konusunda taleplere yetişmeye çalışıyoruz. Vibrasyon konusundaki prensiplerimiz, disiplinimiz kumlama makinesi üretiminde de geçerli olduğu için büyük başarılar elde ediyoruz. Yine üretimin arkasında güçlü bir Ar-Ge birimi var ve müşteriye özel çözümler sunabiliyoruz. Kuhmichel Firması’nın Faaliyetlerinden Bahsedebilir misiniz? Kuhmichel Avrupa’nın Lider Kumlama malzemesi tedarikçisi olarak Türkiye’de

hizmet vermeye başladı. Türkiye’de kumlama sarf malzemesi alanında önemli bir boşluğu dolduruyor. Kuhmichel’in ürün yelpazesi çok geniştir. Artık üretiminize uygun olmayan aşındırıcıları kullanmak zorunda değilsiniz, Kuhmichel’de aradığınız özelliklerde kumlama sarf malzemesi bulabilirsiniz.

Habib Aykol; “Tüm yüzey işlem makine ve sarf malzemelerimizi garantili satıyoruz, en ucuzu değil, en kaliteli ürünleri uygun fiyatlarla sunuyoruz.

Kuhmichel Türkiye’deki Ezberi Bozdu Kuhmichel’in Türkiye pazarına girmesi ile rekabet ortamı arttı böylece fiyatlar genel olarak düştü. Hem Rösler hem de Kuhmichel’in Türkiye pazarına girmesi fiyatları düşürdü. Bu da Kuhmichel’in, Rösler’in üreticiler için neden şans olduğunun cevaplarından bir tanesi. Stoklarımız da bizim en önemli avantajlarımızdan bir tanesi. Her zaman stoklarımızda yaklaşık 250 Ton malzeme bulunmaktadır böylelikle kullanıcıların artık kapı kapı malzeme aramasına gerek kalmadı, İkitelli OSB’deki depomuzdan Paslanmaz çelik bilyadan cam küreye kadar tüm kumlama sarf malzemelerini hızlı bir şekilde tedarik edebilirler.

Vibrasyon alanında başarılı çalışmalar yapan Rösler, kumlama alanında da başarılı çalışmalar yapıyor.

24 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Avrupalı Sanayici Ne Kullanıyorsa Türkiye’deki Sanayici de Onu Kullanacak Hem Rösler’in hem de Kuhmichel’in sunduğu ürünlerde temel nokta yüksek kalite standartlarına sahip olmalarıdır. Avrupalı sanayici üretiminde vibrasyon ve kumlama konusunda ne kullanıyorsa Türk sanayicisi de aynı kaliteli ürünü kullanacak, böylece rekabet edebilme gücü biraz daha artacak.

röportaj / interview

Hem Rösler’in hem de Kuhmichel’in sunduğu ürünlerde temel nokta; yüksek kalite standartlarına sahip olmalarıdır. Avrupalı sanayici, üretiminde, vibrasyon ve kumlama konusunda ne kullanıyorsa Türk sanayicisi de aynı kaliteli ürünü kullanacak, böylece rekabet edebilme gücü daha da artacak. Biz Rösler ve Kuhmichel’in Türkiye Ofisi olarak bunu sağlıyoruz. Rösler vibrasyon makineleri ve sarf malzemelerini uzun yılların tecrübesi ile kendi bünyesinde üretiyor.

Maliyet Hesabı Yaparken Genel Düşünmek Gerek Bizim ürünlerimiz piyasanın en ucuz ürünleri diye bir iddiamız yok kesinlikle ancak bizim ürünlerimizi kullanan bir firma kaliteli ürün kullanmanın yanında işçilikten, işlem süresinden ve malzeme sarfiyatından tasarruf eder. Bu tasarrfuları gözönüne alarak bir maliyet hesabı yaptığımızda; Rösler ve Kuhmichel ürünleri çok daha uygun bir maliyete sahip olduğunu görüyoruz.

Şunu da ilave etmeliyim ki; Kuhmichel ve Rösler’in aracısız Türkiye’de bulunması müşterilerimize güven veriyor. Hem yüksek stok oranlarımız, hem de ürünlerimizin arkasında sonuna kadar durmamız, ürünlerimize olan ilginin hızla artmasına neden oldu. Türkiye’de Yüzey İşlem Sektörünün Geleceğini Nasıl Görüyorsunuz? Türkiye dünyada parlayan bir yıldız. Rösler ve Kuhmichel ola-

rak Türkiye’deki yatırımlarımızı artırmayı planlıyoruz. Rösler gibi gerçekten büyük bir firmanın Türkiye’de yatırımı düşünmesi, Türkiye için de bence önemli bir şans. Türk sanayicisi artık dünyayı kendisine bir pazar haline getirdiği için; Türk sanayicisinde daha kaliteli nasıl üretirim çabası var. Biz de kaliteli yüzey işlem malzemeleri ve makineleri sunarak Türk sanayicisinin kaliteli üretim hedefine yardımcı oluyoruz.

Kuhmichel yaklaşık 250 Ton’luk kumlama sarf malzemesi stoğuyla müşterilerine geniş ürün yelpazesi ve stoktan hızlı teslim imkanı sunuyor.

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 25

haber / news

1. Uluslararası Yüzey İşlemleri Sempozyumu The First International Surface Treatments Symposium

İrfan Kaptı Sempozyum Koordinatörlüğü TMMOB Metalurji Mühendisleri Odası

alzemelerin yüzey işlemleri teknolojiyi yöneten ve öncülük yapan mühendislik konuları içerisinde büyük ölçüde Ar-Ge’ye dayalı ve disiplinler arası konulardan bir tanesidir. Ekonomik krizler, ortaya çıkan çevresel, sosyal ve etik sorunlar yüzey işlem proseslerini her zamankinden daha da önemli hale getirmektedir. Türkiye’nin iki öncü mühendislik meslek odası sinerjik bir yaklaşımla dünyanın değişik yerlerindeki bilim adamlarının, mühendislerin ve üreticilerin katkısıyla “Yüzey İşlemler Teknolojilerini” değerlendirmek ve geliştirmek üzere işbirliğine girmiştir. Bu sempozyumun ana amacı; temel bilimsel ve mühendislik bilgileri üzerine inşaa edilmiş, uygulanabilir mühendislik çalışmaları vasıtasıyla toplumun ihtiyaçlarının karşılanmasıdır. 1. Uluslararası Yüzey İşlemleri Sempozyumu TMMOB Metalurji Mühendisleri Odası ve TMMOB Kimya Mühendisleri Odası ortaklığı ile 15-18 Haziran 2011 tarihlerinde İstanbul Teknik Üniversitesi Taşkışla Kampüsü’nde düzenlenecektir. Sempozyum Dili: İngilizce - Türkçe Sempozyumda İngilizce’den Türkçe’ye, Türkçe’den İngilizce’ye eş zamanlı tercüme yapılacaktır.

Yüzey işlemler sempozyumunun hedefleri: • Kavram ve yöntemlerdeki son gelişmelerin anlatılacağı, akademik ve endüstriyel katılımcıların bulunduğu bir forum ortamının yaratılması. • Yeni ortaya çıkan kavram ve teknolojilerin tanıtılması, değerlendirilmesi ve karşılaştırılmalarının yapılması. • Yüzey bilim ve teknolojisindeki yeni ürün ve teknolojilerin etkilerinin bulunması, tanımlanması ve tartışılması. • Endüstriyel uygulamalar için umut verici fikirlerin değerlendirilmesi. • Ortak sorun ve ilgi alanlarının ve tamamlayıcı bilgilerin paylaşılabileceği bir ortamın sağlanması. Sempozyumun odak noktaları: • Çevre dostu dönüşüm kaplamalar ve anodizasyon 28 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

• Vakum kaplama teknikleri • Isıl püskürtme kaplama teknikleri • Elektrolitik, kimyasal ve sıcak daldırma kaplama teknikleri • Yüzey işlem teknolojilerinde kalite yönetimi, iş güvenliği ve çevresel sorunlar Sempozyuma yüzey işlemler alanında çalışan bilim adamları, araştırmacılar, üreticiler, tedarikçiler ve kullanıcılar davet edilmektedir. Sempozyum boyunca katılımcıların son yıllardaki teknoloji ve yenilikleri öğrenebilecekleri, sorun ve çözümlerini ifade edebilecekleri, paylaşacakları ve üzerinde tartışabilecekleri bir çok araç olacaktır (sunumlar, forumlar, kurslar ve sergiler). Kapsam • Çevreye Duyarlı Dönüşüm Kaplamalar ve Anodizasyon İşlemleri 6 Değerlikli Kromla Yapılan Dönüşüm Kaplama İşlemlerinin Alternatifleri, Kromik Asit Anodizasyonuna Alternatifler, Sıcak Sülfürik ve Fosforik Asit Anodizasyonu, Mikro Ark Oksidasyonu • Vakum Kaplama Teknikleri Fiziksel Buhar Biriktirme , Kimyasal Buhar Biriktirme, Sert Kaplamalar, Dekoratif Kaplamalar, Otomotiv Endüstrisine Yönelik Kaplamalar, Elmas Benzeri Karbon Kaplamalar, Elmas Kaplamalar, Katı Yağlayıcılar, Nanokompozit Kaplamalar • Isıl Püskürtme Teknikleri Isıl Püskürtme, Plazma Püskürtme, HVOF, Patlamalı Tabanca, Isıl Yalıtım Kaplamaları, Aşınma ve Sürtünme Özelliklerini Geliştirmeye Yönelik Kaplamalar, Biyomalzemelere Yönelik Kaplamalar • Elektrokimyasal, Kimyasal ve Sıcak Daldırma Kaplama İşlemleri Elektrolitik Kaplamalar, Akımsız Kaplamalar, Sol-Jel Kaplamalar, Kompozit Kaplamalar, Ergimiş Tuz Elektrolizi, Fosfatlama, Hibrit Kaplama Yöntemleri, Nanobiyoteknolojide Kullanılan Kaplama Yöntem ve İşlemleri, Sıcak Daldırma Çinko, Aluminyum vb. Kaplamalar • Yüzey İşlem Sektöründe Çevre ve İş Güvenliği

haber / news

Özel Dersler Sempozyumda yer alacak özel ders başlık ve eğitimci isimleri aşağıdaki listede yer almaktadır. Özel Ders-1: Prof. Dr. Ali Fuat ÇAKIR Elektrolitik Metal Kaplamaların Prensipleri, Teknolojisi ve Kontrolü (Türkçe) 17 Haziran 2011 Saat : 15.00 – 18.00 Özel Ders-2: Prof. Ivan PETROV Sıçratma Yöntemi ile Biriktirmenin Temelleri : Mikro ve Nanoyapı Kontrolü (İngilizce) 17 Haziran 2011 Saat : 15.00 – 18.00 Özel Ders-3: Prof. Dr. Fatih ÜSTEL Isıl Püskürtme Teknolojilerinin Tanıtımı ve Uygulamaları (Türkçe) 16 Haziran 2011 Saat : 15.00 – 18.00 Özel Dersler 20 kişilik kontenjanla sınırlıdır ve eğitim ücreti 100 TL/kişi’dir. (Öğrenciler için 50 TL) Başvuru için koordinatörlükle iletişime geçiniz.

Sempozyum Koordinatörlüğü TMMOB Metalurji Mühendisleri Odası İstanbul Şubesi Neşet Ömer Sokak No:20 KadıköyİSTANBUL Tel: +90 216 330 91 78 Fax: +90 216 330 91 92 E-Mail: yuzey@metalurji.org.tr www.metalurji.org.tr/yuzey The First International Surface Treatments Symposium The surface treatments of materials have become one of the leading research oriented, technology governing and interdisiplinary subjects for engineers. Converging crises in economics, emerging envorinmental, social and ethical issues make surface treatment processes more important than ever. Two leading engineering chambers of Turkey are commited to a synergetic engagement to evaluate and promote Surface Treatments technologies with the contributions of engineers, scientist and manufacturers from all over the world. The main purpose of this symposium is to fullfil society requriments through

applicable engineering practices structured with fundemental scientific and engineering knowledge. The first International Surface Treatments symposium will be jointly organized by UCTEA (Chamber of Metallurgical Engineers) and UCTEA (Chamber of Chemical Engineers) on 15-18 June 2011 at the Taşkışla Campus of of Istanbul Technical University. Symposium Language: English Turkish There will be simultaneously translation. (English - Turkish, Turkish English) The goals of Surface treatment symposium are: • to provide a forum with academica and industrial attendees for reporting the latest advances in concepts and methodologies • to introduce, evaluate and compare emerging concepts and technologies, • to understand, identify and fi nd the eff ect of new technologies and products in surface science and technology, • to determine promising ideas for industrial applications, • to provide an environment for sharing the complementary knowledge, problems, and interests. The symposium will focus on • Environmentally friendly conversion coatings and anodization • Vacuum deposition techniques • Thermal spray coating techniques • Electrolytic, chemical and hot dip deposition techniques • Quality management, labor safety and environmental issues in surface treatment technologies The symposium welcomes scientist, researchers, manufacturers, vendors, and purchasers in the field of surface treatments to share their knowledge as well as their technologies and products with the community. There will be several tools ( presentations, forums, courses and exhibition ) throught the symposium for attendees to express, share, learn and discuss recent technologies, innovations, complications and solutions.

Topics • Environment Sensitive Conversion Coatings and Anodization Alternatives of 6 Valent Chromium Conversion Coatings and Chromic Acid Anodization, Hot Sulfuric Acid and Phosphoric Acid Anodization, Micro Arc Oxidation • Vacuum Coating Techniques Physical Vapor Deposition, Chemical Vapor Deposition, Hard Coatings, Decorative Coatings, Coatings for Automotive Industry, Diamond Like Carbon Coatings, Diamond Coatings, Solid Lubricants, Nano Composite Coatings • Thermal Spray Techniques Thermal Spray, Plasma Spray, HVOF, Detonation Gun, Thermal Barrier Coatings, Coatings for Wear and Friction, Coatings for Biomaterials • Electrochemical, Chemical and Hot Dip Coatings Electrolytic Coatings, Electroless Coatings, Sol-Gel Coatings, Composite Coatings, Molten Salt Electrolysis, Phosphating, Hybrid Coating Techniques, Coating Techniques and Treatments Used in Nano-Biotechnology, Hot Dip Zinc, Aluminum etc. Coatings • Environment and Labor Safety in Surface Treatment Sector Tutorials Tutorials, topics and names of the tutors are listed below. Tutorial-1: Prof. Dr. Ali Fuat ÇAKIR Electrolytic Metal Coatings: Principles, Technology and Control (in Turkish) 17 June 2011 15.00 – 18.00 Tutorial-2 : Prof. Ivan PETROV Fundamentals of Sputter Deposition Techniques: Control of Microand Nanostructure Electrolytic Metal Coating Principles (in English) 17 June 2011 15.00 – 18.00 Tutorial-3 : Prof. Dr. Fatih ÜSTEL Introduction and Applications of Thermal Spray Technologies (in Turkish) 16 June 2011 15.00 – 18.00 The tutorials are limited to 20 attendees and the fee per each tutorial is 100 TL per person (for students 50 TL). Contact symposium coordinator office.

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 29

teknik makale / technical publicty

Walther Trowal THM Patentli Tamburlu ve Sürekli Sistemi Sayesinde Sürekli Beslemeli Kumlama İşlemi Continuous Feed Shot Blasting With The THM Troughed Belt System Alper Vidin / Bülent Özgür BVA Mümessillik

. Parti parti aralıklı işleme karşılık, sürekli kumlama işlemi : Büyük hacimde endüstriyel bir üretim sözkonusu olduğunda, bu durum her zaman bir tartışma konusu olmuştur. Yapılacak işlem ne olursa olsun ( yağ alma, ısıl işlem, çapak alma, kumlama vb. ... ) her zaman bunun olabildiğince sürekli olması talep edilmektedir. Partiler halinde yapılan işlemler karmaşik ve maliyetli parça toplama, işlem için gerekli miktarlarda gruplama, yükleme ve bir sonraki işlem için gönderme gibi adımları gerektirmektedir. Ayrıca partiler halinde yapılan işlemlerde çarpma vb. Sebeplerden yüksek ıskarta oranlarıda oluşabilmektedir. Bununla birlikte sürekli işlemler parçaların akakrak ilerlemesine imkan sağlamaklata böylece otomatik üretim işlemlerine kolayca adapte edilebilmketedir. Bunun sonucu olarakta daha düşük maliyetlere ve ıskarta oranlarına ulşamak mümkün olabilmektedir. Walther Trowal pazara partiler halinde yapılan tamburlu

Hall 16 Stand B16

kumlama sistemleri kadar iyi sonuç veren ve tamburlu sistemin dezavantajlarınıda ortadan kaldıran THM modeli tünel tipi sürekli kumlama sistemini sunmaktadır. 2. Yenilikçi bir parça taşıma sistemi : THM sürekli kumlama sisteminin kalbinde devrimsel parça taşıma / ilerletme sistemi bulunmaktadır. Patentli sürekli besleme sistemi he türlü parçanın şekil, ağırlık, uzunluk ve hassasiyetinden bağımsız olarak işlenmesine olanak sağlamaktadır. Parçalar ileri doğru giderken aynı zamanda sürekli olarak dönmekte, bunun sonucu olarakta verimli bir kumlama işlemi mümkün olmaktadır. Parçaların ileleme hızı değiştirilebilmekte, böylece türbinlerin oluşturduğu kumlama etkisinin optimum seviyede olması sağlanmaktadır. Sistemde 3 ana bölüm bulunmaktadır. Yükleme bölü-

THM sürekli kumlama sisteminin kalbinde devrimsel parça taşıma / ilerletme sistemi bulunmaktadır. Patentli sürekli besleme sistemi he türlü parçanın şekil, ağırlık, uzunluk ve hassasiyetinden bağımsız olarak işlenmesine olanak sağlamaktadır. Parçalar ileri doğru giderken aynı zamanda sürekli olarak dönmekte, bunun sonucu olarakta verimli bir kumlama işlemi mümkün olmaktadır.

30 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publicty

mü, kumlama bölümü ve boşaltma bölümü... böylece parçaların makinaya yüklenmesi çok kolay olmakta aynı zamanda kumlama malzemesinin dışarı kaçmasınıda önlemektedir. 3. Hassa parça taşıma sistemi çarpışmayı önlemekte Parçalar THM kumlama makinasına sürekli olarak beslenmekte ve makina boyunca aynı şekilde ilerlemektedirler. Geleneksel tamburlu sistemlerden farklı olarak parça parçaya çarpmaya sebep olabilecek bir düşme yüksekliği bulunmamaktadır. Parçaların taşınması yavaş bir şekilde ileri doğru bir dönme hareketi ile gerçekleşmektedir. Çoğunlukla da bir parça diğerini takip ederek makinanın içinden geçmekte veya parçalar birbirlerine yavaşça dokunmaktadırlar. Hassas parçalarda çarpışmaya karşı daha da iyi bir koruma sağlamak için profil çubuklardan oluşan hareketli iç bölümde poliüretan çubuklarda kullanılabilmektedir. Bu hassas eşşiz taşıma sistemi sayesinde, daha önce döner tablalı veya askılı kumlama makinaları ile yapılabilen hassas parçalarda sürekli kumlama seçeneğide daha düşük maliyetler ve daha iyi sonuçlar ile sunulabilmketedir. 4. Parça boyutu problem değil ! THM kumlama makinasının taşıma sistemi her türlü parçanın kumlanmasına izin vermektedir. Karmaşık şekilli büyük parçalarda veya hassa parçalarda mükemmmel kumlama sonuçları elde edilmektedir. 20x20x10 mm den 1000x350x350 mm ye kadar boyutlara sahip parçalarda işlem yapılabilmektedir. Parça ağırlıkları birka gramdan 50 kg a kadar değişebilmektedir. 5. Gerçek bir genel kullanım kumlama makinası THM her türlü parça için kullanılabilmektedir. Ana kullanım alanları aluminyum ve çinko alaşımlarının kulllanıldığı döküm endüstrisidir. Ayrıca cep telefonu kasası, direksiyon milleri gibi magnezyum döküm uygulamarında da kullanılmaktadır. Bunun yanında dövme çelik ve sertleştirilmiş çelik parçalarda uygulama alanları içindedir.

THM makinası ile ilgili ilginç bir uygulama alanıda dövme aluminyum parçaların kumlama ile temizlenmesi işlemidir. Bu daha önce asitli temizleme ile yapılmaktaydı. Böylece çevreye zararlı ve maliyetli bir işlemin yerine THM kullanılabilmekte ve aynı zamanda bir dövme etkiside elde edilmektedir. Türbin kanatçıklarının kumlanması gibi özel uygulamalarda ise türbinler yerine basınçlı havalı kumlalama tabancaları yerleştirilmekte ve kumlama malzemesi olarakta aluminyum oksit kullanılması mümkün olmaktadır. 6.Düşük maliyetli yüksek kapasite THM sürekli tünel kumlama makinaları yüksek derecede üretkenliğe işlem kapasitesine sahiptirler. Tabiki üretkenlik tek başına yeterli değildir. Bunun yanında tamburlu ve askılı sistemleri de aşan mükemmel kumlama sonuçları bulunmaktadır. Bütün bu avantajlar türbinler için daha az enerji ihtiyacı ile sağlanmaktadır. Mükemmel kumlama sonuçları ve az enerji sarfiyatının ana sebebi parçalar ve türbinler arasındaki mesafenin yakın olmasıdır. Böylece enerjinin en verimli şekilde kumlamaya harcanması sağlanmakta, diğer tip kumlamalara göre çok daha

düşük bir enerji kaybi olmaktadır. Aynı sonuçlara ulaşabilmke için askılı tip kumlamalarda %50-80 daha fazla enerji gerekmektedir. THM 500 modeli (tünel çapı 500 mm) saatte kolayca 4-6 Euro kasa aluminyum veya zamak döküm parçayı kumlayabilmektedir. Ağır iş amaçlı THM 700 S ağırlığı 50 kg kadar olan parçalardan 1 saatte 10 ton a kadar kumlayabilmektedir. 7. Parçaların Taşınması Walther Trowal parçaların otomatik yükleme ve boşaltması için geniş bir ekipman seçeneği sunmaktadır. Bunlar arasında hidrolik kaldırma ve devirme sistemleri, vibrasyonlu taşıma, özel taşıma bantları vb. Bulunmaktadır. 8. Bakım kolaylığı Kumlama makinaları hızlı bir aşınma ile karşı karşıya kalmakta bunun sonucunda da bazı parçaların sıklıkla değiştirilmesi gerekmektedir. Bu yüzden değiştirilecek parçalara hızlı ve kolay ulaşım büyük önem taşımaktadır. Bu sebeple Trowal mühendisleri THM sistemine özel bir tasarım özelliği eklediler. Tünel kumlama bölümü yani makinanın döner hareketli iç kısmı tamamiyle dışarı doru çıkarılabilmektedir. Böylece makina üzerindeki bütün kritik bölgelere kolayca ulaşılabilmektedir. Ge-

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

teknik makale / technical publicty

leneksel kumlama makinalarında 2 gün sürebilen bakım işlemleri THM modellerinde birkaç saat içinde tamamlanabilmektedir. Continuous Feed Shot Blasting with the THM troughed Belt System 1. Continuous vs. Batch Operation This has been an issue ever since large scale industrial production systems were implemented. Whether the subject is degreasing, heat treatment, vibratory surface finishing or shot blasting, etc., there has always been a demand for continuous operation. Batch operation usually requires complicated and costly handling systems for collecting parts and consolidating them into batches, loading them into the processing machine and to integrate them into the next manufacturing step. Also, batch operation frequently causes parts impingement resulting in high scrap rates. On the other hand, continuous operation facilitates parts flow and can easily be integrated into automatic manufacturing processes saving costly handling systems and mini-

mizing scrap rates. With its THM troughed belt shot blast machine Walther Trowal brought a continuous feed system to the market which produces results as good as any batch tumblast machine, however, without the disadvantages of the batch machines.

32 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

2. An innovative Parts Transport System Center piece of the THM shot blast machine is the revolutionary parts transport device. The patented through-feed system allows the processing of parts of all sizes, irrespective of their geometry, weight, length or fragility. While moving forward, the parts are simultaneously rotating which insures an optimum coverage by the blast pattern from the turbines. Travel speed of the parts is variable allowing blasting of the parts with just the right intensity in the optimum time frame. The parts transport system consists of an infeed chamber, blast chamber and shakeout chamber. This makes loading of parts into the machine easy and at the same time prevents the leakage of abrasive (shot) from the THM machine. 3. Gentle Parts Transport Prevents Impingement The parts are continuously fed into the THM machine and travel through the machine in the same manner. Contrary to conventional batch

teknik makale / technical publicty

tumblast machines there are practically no significant dropping heights which could cause part on part impingement. The parts transport in the THM takes place by a slow forward movement and simultaneous parts rotation. Frequently, the parts travel through the machine, one part behind the other like pearls on a string without bumping into each other with just the occasional gentle touching. For further protection against impingement of delicate parts the tumbling mill consists of rods made from polyurethane. This unique, gentle parts transport system allows the continuous, automatic shot blasting of delicate work pieces which in the past could only be processed with table-, spinner/ hanger- or wiremesh belt machines. With better results and at considerably lower cost!

4. Parts Size is No Issue The transport system of the THM machines accommodates all kinds of parts to be shot-blasted. The THM produces perfect shot blast results for mass produced bulk parts as well as for delicate, large components with complex geometry. Parts sizes can range from 20 x 20 x 10 mm all the way up to components with dimensions of app. 1000 x 350 x 350 mm. The weight of the parts can vary from a few grams (for example small magnesium diecastings) all the way up to around 50 kg work pieces (for example heavy steel forgings) which are processed in the heavy-duty version of the THM continuous shot blast machine. 5. A truly universal Shot Blast

Machine The THM can be used for all kinds of parts. Its major applications have been in the die-casting industry for mainly aluminum and zinc diecastings. Magnesium die-castings like, for example, the housings for mobile phones or steering columns for automobiles have also successfully been processed. In the case of magnesium parts non-metallic abrasives like ceramic balls are used instead of metallic abrasives. Besides for die-castings THM machines have also successfully been sold for shot-blasting of sandcastings, forged steel parts and hardened steel parts. A very interesting application for the THM is the shot blasting (descaling) of forged aluminum parts like automotive suspension brackets which in the past had to be pickled. With the THM the environmentally

YĂźzey Ä°Ĺ&#x;lem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting 31

ürün tanıtım / product publicty

dangerous and costly pickling process could be eliminated. Moreover, the shot blasting process also generates a welcome peening effect. Of particular interest is the processing of brass components for which brass swarf from machining operations is used as abrasive. This generates an attractive mat “brassy” finish on the components. There is practically no limit regarding parts size and shape and parts geometry. In the same machine mass produced bulk parts can as easily be processed as large, delicate components. Besides deburring, descaling and general parts cleaning THM systems can also be utilized for shot peening. For special applications like blasting of turbine blades after machining the blasting wheels can be replaced with a compressed air blast system thus allowing the use of aluminum oxide as blasting media.

The THM can be used for all kinds of parts. Its major applications have been in the die-casting industry for mainly aluminum and zinc die-castings. Magnesium die-castings like, for example, the housings for mobile phones or steering columns for automobiles have also successfully been processed.

6. High capacity at low cost THM troughed belt shot-blast machines are extremely productive with an amazingly high throughput. But productivity is not the whole story: The shot blast quality is excellent and exceeds the quality of batch tumblast and spinner-hanger machines. And all this with a lot less energy required for the turbines. Reason for the excellent shot blast results and the relatively low usage of energy is the short distance between turbines and parts. This permits the optimum use of the blasting energy with very little loss of

energy compared to other types of shot-blast machine. To achieve a similar throughput a spinnerhanger machine, for example, would require 50 – 80 % more energy than the THM. A THM 500 (tunnel diameter 500 mm) can easily process 4 – 6 Euro bins of aluminum or zinc diecastings per hour. The heavy-duty THM 700S can process up to 10 tons of forged parts with a piece weight of up to 50 kg. 7. Parts Handling Trowal offers a wide range of handling equipment for automatic loading and unloading of parts. There are hydraulic lift and tip systems, vibratory buffers, special conveyor belts for loading, unloading and intermediate storage, rotary buffer tables, etc. 8. Ease of maintenance Shot blast machines suffer rapid wear of certain parts which must be replaced frequently. Quick access to these parts and their quick replacement is, therefore, of great importance. For this reason our engineers put a special feature into the design of the THM: The parts transport system can be pulled out of the machine housing – either by hand or on the heavy-duty THM 700 with a power winch. This allows easy access to all critical machine areas. Maintenance and parts replacement which may take 2 days in a conventional shot blast machine can be accomplished in a few hours in a THM troughed belt machine.

34 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting

ürün tanıtımı / product publicty

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting 19

kitap tanıtım / book publicity

Korozyon ve Aşınma Direncine Karşı

Yüzey Mühendisliği

Surface Engineering For Corrosion and Wear Resistance

üzey Mühendislerinin korozyon ve aşınma direnci ile çalışmalarına katkıda bulunacak, referans olacak ve başucu kitabı olacak bir kitap; Korozyon ve Aşınma Direnci için Yüzey Mühendisleri. Bu kitapta korozyon problemlerinin çözümleri en iyi şekilde sistemize edilmiştir. Karşılaştırmalar, süreçler, onlarca ayrıntılandırılmış tablo ve şekiller, onlarca karşılaştırılmış yüzey kalınlığı ve sertliği aralığı, işlem süresi, sıcaklık ve basınç gibi etkenlerin sonuçları, korozyon ve korunma konularında maliyet hesaplamaları, korozyon eğilimleri ve diğer kritik süreç faktörleri, kitapta bulabileceğiniz çarpıcı başlıklardan bazıları.

perature, and pressure; costs; distortion tendencies; and other critical process factors and coating characteristics. The chapter ‘Practical Guidelines for Surface Engineering’ describes hands-on approaches for matching surface treatments with design and performance requirements. The book includes the content from an Institute of Materials design guide publication, combined with information from several ASM Handbook volumes and other ASM and industry sources. All the material has been carefully organized, edited, and rewritten as needed to provide a comprehensive, up-to-date, and user-friendly guide to the subject.

Endüstriyel alanda korozyonun mutASM International laka önlenmesi veya kontrol altıSayfa / Page: 260 na alınması gerekmektedir. KonThe Economic Effects of Corrosion Dil / Language: İngilizce / English and Wear. The progressive deteritol edilmeyen korozyon çok ciddi hasarlara neden olabilmektedir. Sadeoration, due to corrosion and wear, www.asminternational.org ce ABD’nin metal korozyonu toplam of metallic surfaces in use in major maliyeti yıllık 300 Milyar $. Bu rakam industrial plants ultimately leads to bile konunun ne kadar önemli olduğunu göstermekdir. loss of plant efficiency and at worst a shutdown. Içindekiler: Giriş; Korozyon İlkeleri; Sürtünme ve Aşınma İlkeleri; Yüzeyin kimyasal özelliklerini değiştirme Yüzeyin metalurjik özelliklerini değiştirme Süreç karşılaştırmaları; Terimler sözlüğü; Yüzey Mühendisliği pratik tasarım rehberi; İndeks. Engineers are faced with a bewildering array of choices when selecting a surface treatment for a specific corrosion or wear application. This book provides practical information to help them select the best possible treatment. An entire chapter is devoted to process comparisons, and dozens of useful tables and figures compare surface treatment thickness and hardness ranges; abrasion and corrosion resistance; processing time, tem-

36 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Corrosion and wear damage to materials, both directly and indirectly, costs the United States hundreds of billions of dollars annually. For example, corrosion of metals costs the U.S. economy almost $300 billion per year at current prices. This amounts to about 4.2% of the gross national product. Contents: Introduction; Principles of Corrosion; Principles of Friction and Wear; Surface Engineering to Change the Surface Metallurgy; Surface Engineering to Change the Surface Chemistry; Surface Engineering to Add a Layer or Coating; Process Comparisons; Practical Design Guidelines for Surface Engineering; Glossary; Index.

ürün tanıtım / product publicity

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting 4

ikinci el makina ilanları / used machine advertisements

18.05.2011 - Türbinli Kumlama Makinesi

23.05.2011 - Türbinli Kumlama Makinesi

İtalyan OMSG marka 1992 yılı üretimi Türbinli kumlama makinesi satılıktır. 3.200mm genişlik, 1.500mm yükseklik giriş çıkış boyutlarına sahiptir. 12 Adet Türbin: 7,5kW-E-Motor gücünde + 4 adet, beheri 11kW yanlarda (kullanılmış) 1 Yıl garantili.

Makinenin üreticisi, markası: SCHLICK (Almanya), SCHLICK-SIRSI Makinenin üreticisi, markası: HUNZIKER (İsviçre), Hunziker Makinenin tipi : SBM 1520 Makinenin cinsi, sınıfı : Lastik-Bantlı-KumlamaMakinesi, fabrika ağır hizmet sınıfı - büyük seri ve kitle seri üretim makinesi İşlenebilir parti ağırlığı : 2.000 kg/saat (çelik malzemeden parçalar için) İşlenebilir parti ağırlığı : 500 kg/saat (Al ve hafif metal malzeme parçaları için) Türbinler : 2 adet her biri 7,5 kW E-Motor gücünde –KullanılmışBoyutları - L x B x H : 4,7 x 1,8 x 4,6 m (toplam) [Boy x En x Yükseklik] iriş çapı : 204 mm (çember ile birlikte), 250 mm (çembersiz) Sonsuz lastik-Bant : 290 mm Doldurucu (yükleyici) : mevcut -KullanılmışAğırlık : 4,7 ton –Filtre-Ünitesi dahil / yaklaşıkFiltre-Ünitesi :Kartuşlu-Filtre-Ünitesi –KullanılmışBoya rengi: arzu edilen RAL renk tonunda yeniden boyanacak

Adres : Başkent Bulvarı 14. Sokak Özçelik İş Merkezi No : 4/44 Ostim Yenimahalle ANKARA/TÜRKİYE Tel : 0 312 386 20 16 Email : info@timemakina.com Yetkili : Bülent Maviş

22.05.2011 - Türbinli Kumlama Makinesi Makinenin üreticisi, markası: SCHLICK (Almanya), SCHLICK-SIRSI Makinenin tipi: RB-V-3000/350 Makinenin cinsi, sınıfı:Tünel-Tip-DİK-Rulo-konveyörlü - Kontinyu - Kumlama - Makinesi, fabrika ağır hizmet sınıfı; “Tersane” makinesi İmal yılı : 1995 Makinenin durumu:kullanılmış, bakımlı ve iyi Giriş/Çıkış ağzı genişliği :60 mm saçlar için, 350 mm, kapak açılarak Hollanda profilleri ve borular için Giriş/Çıkış ağzı yüksekliği: 3.200 mm, B=3.000mm genişliğine kadar saç eni için Maksimal saç kalınlığı: 60 mm Minimum saç kalınlığı: 5 mm Giriş rulo konveyör uzunluğu: 6.000 mm –yaklaşıkÇıkış rulo konveyör uzunluğu: 6.000 mm –yaklaşıkTürbinler: 12 adet her biri 11 kW E-Motor gücünde Yeni AGTOS-Yüksek-Performans-Türbinleri Temizleme istasyonu: işlenmiş parça üzerindeki tozlar, aşındırıcıların temizlenebilmesi için makineye dahil bir toz üfleme, püskürtme sistemi makineye entegredir ve teklife dahildir. Filtrasyon: Kullanılmış Kartuşlu-Filtre-Ünitesi mevcuttur. Filtre-Ünitesi: Kartuşlu - Filtre - Ünitesi – Kullanılmış - makineye dahildir. Boya rengi : Arzu edilen RAL renk tonunda yeniden boyanacaktır. Adres : 1847 Sokak No.: 13/1 – D.: 3 –Sarizeybek Apt.- TR 35530 Karşıyaka-İzmir Tel : 0232 369 71 24 Email : info@suyutek.com Yetkili : M.Bahattin Şenkök

42 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

AÇIKLAMA/NOT: 1) Makine, kurulu olduğu işletmede, hafif metal ve prinç (sarı) malzemeden yapılma, otomotiv, gaz (detantör vs.) v.b.g. parçaların büyük-seri-üretiminde kullanılmıştır. 2) Makinede her türlü metall aşındırıcı ve prinç aşındırıcı, prinç talaşı veplastik medya kullanımına uygundur. Adres : 1847 Sokak No.: 13/1 – D.: 3 –Sarizeybek Apt.- TR 35530 Karşıyaka-İzmir Tel : 0232 369 71 24 Email : info@suyutek.com Yetkili : M.Bahattin Şenkök

14.05.2011 - Lastik Bantlı Kumlama Makinesi

etkinlik takvimi / event calendar

25-27.10.2011

Aluexpo 2011 2. Alüminyum Teknolojileri, Makina ve Ürünleri İhtisas Fuarı 2nd Aluminium Technology, Machinery and Products Trade Fair 13-16.10.2011 CNR Expo/İstanbul/Turkey

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 43

firma indeksi / company index

Çelik Bilya - Çelik Grit / Steel Shot - Steel Grit

Çelik Granül San. A.Ş. Turgut Özal Cd. Hastane Mh. No:25 34555 Hadımköy - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 771 45 55 Fax. +90 212 771 20 57 www.celikgranul.com info@celikgranul.com

Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.rosler.com.tr h.aykol@rosler.com.tr

BVA Mümessillik Bayar Cad. Gülbahar Sok. No:15/9 34742 Kozyatağı İstanbul Tel. +90 216 658 80 05 Fax. +90 216 658 80 06 www.bva.com.tr info@bva.com.tr

Cam Küre (Bilya) - Alüminyum Oksit Bilya / Glass Beads - Aluminium Oxide

Fetaş Metalurji İMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775 Y.Dudullu - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 364 34 01 pbx Fax. +90 216 364 90 47 www.fetasmetalurji.com info@fetasmetalurji.com

Kuhmichel Yüzey Teknolojileri İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.kuhmichel.com turkiye@kuhmichel.com

Süper Yüzey Teknik ve Teknolojileri İ1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.suyutek.com info@suyutek.com

Fetaş Metalurji İMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775 Y.Dudullu - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 364 34 01 pbx Fax. +90 216 364 90 47 www.fetasmetalurji.com info@fetasmetalurji.com

Kumlama Kazanları / Blasting Pots

DFBLAST CO.,LTD 1st Floor, No. C building, 139 No. Zhenye Road, Songjiang District, Shanghai, China 201619 Tel. +86 21 67671594 Fax. +86 21 67671394 www.dfblaster.com www.dfblast.com sales@dfblast.com

VIP Makina E.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1 Tuzla - İstanbul - Türkiye Tel: +90 216 395 55 90 Fax: +90 216 395 55 73 www.group-vip.com info@group-vip.com

44 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Türbinli Kumlama Makinesi / Turbine Shot Blasting Machine

Agtos 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.agtos.de info@agtos.de

BSM Makina Çalı Sanayi Bölgesi Sarıyerler Cad. 19. Sok. No : 5 Bursa - Türkiye Tel. +90 224 482 42 42 Fax. +90 224 482 42 43 www.bsmmakina.com.tr info@bsmmakina.com.tr

Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.rosler.com.tr h.aykol@rosler.com.tr

Türbinli Kumlama Makinesi Yedek Parça / Turbine Shot Blasting Spare Parts

Agtos 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.agtos.de info@agtos.de

BSM Makina Çalı Sanayi Bölgesi Sarıyerler Cad. 19. Sok. No : 5 Bursa - Türkiye Tel. +90 224 482 42 42 Fax. +90 224 482 42 43 www.bsmmakina.com.tr info@bsmmakina.com.tr

Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.rosler.com.tr h.aykol@rosler.com.tr

f irma i n d e k s i / c o m p a n y in d e x

Bünsa Döküm Makina Tuzhisar Asfaltı 2. Km Bünyan - Kayseri - Türkiye Tel. +90 352 712 12 32 (Pbx) Fax. +90 352 712 12 37 www.bunsa.com info@bunsa.com

Vibrasyon Sıvıları ve Taşları / Vibratory Finishing Media

firma indeksi / company index

Vibrasyonlu Temizleme Makineleri / Vibratory Finishing Machines

fi rm a i n d e k s i / c o m p a n y index

Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.rosler.com.tr h.aykol@rosler.com.tr

Fetaş Metalurji İMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775 Y.Dudullu - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 364 34 01 pbx Fax. +90 216 364 90 47 www.fetasmetalurji.com info@fetasmetalurji.com

Kumlama Holleri / Blasting Room - Hall Fetaş Metalurji İMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775 Y.Dudullu - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 364 34 01 pbx Fax. +90 216 364 90 47 www.fetasmetalurji.com info@fetasmetalurji.com

VIP Makina E.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1 Tuzla - İstanbul - Türkiye Tel: +90 216 395 55 90 Fax: +90 216 395 55 73 www.group-vip.com info@group-vip.com

Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.rosler.com.tr h.aykol@rosler.com.tr

Atü Mühendislik Cumhuriyet Mah. 100. Sokak No.: 14 - Koyundere Beldesi, Menemen - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 846 19 41 Fax. +90 232 846 19 43 www.atumuh.com atumuh@atumuh.com

Toz Boyama Sistemleri / Powder Coating Systems

VIP Makina E.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1 Tuzla - İstanbul - Türkiye Tel: +90 216 395 55 90 Fax: +90 216 395 55 73 www.group-vip.com info@group-vip.com

Agtos 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.agtos.de info@agtos.de

SLF Oberflachentechnik 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.slf.eu info@slf.eu

Laser Yüzey Temizlik Sistemleri / Laser Surface Cleaning System

SLF Oberflachentechnik 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.slf.eu info@slf.eu

Atü Mühendislik Cumhuriyet Mah. 100. Sokak No.: 14 - Koyundere Beldesi, Menemen - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 846 19 41 Fax. +90 232 846 19 43 www.atumuh.com atumuh@atumuh.com

SLCR 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.slcr.de info@slcr.de

Danışmanlık Hizmeti / Consulting Services

VIP Makina E.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1 Tuzla - İstanbul - Türkiye Tel: +90 216 395 55 90 Fax: +90 216 395 55 73 www.group-vip.com info@group-vip.com

Fason Kumlama ve Vibrasyon / Shot Blasting and Vibratory Service

Fetaş Metalurji İMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775 Y.Dudullu - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 364 34 01 pbx Fax. +90 216 364 90 47 www.fetasmetalurji.com info@fetasmetalurji.com

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 45

firma indeksi / company index

Açık Saha Kumlama ve Müteahhitlik Hizmetleri / Open Air Shot Blasting and Subcontracting

VIP Makina E.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1 Tuzla - İstanbul - Türkiye Tel: +90 216 395 55 90 Fax: +90 216 395 55 73 www.group-vip.com info@group-vip.com

Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.rosler.com.tr h.aykol@rosler.com.tr

Atü Mühendislik Cumhuriyet Mah. 100. Sokak No.: 14 - Koyundere Beldesi, Menemen - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 846 19 41 Fax. +90 232 846 19 43 www.atumuh.com atumuh@atumuh.com

Paslanmaz Çelik Bilya - Grit / Stainless Steel Shot - Grit

Pometon Metal Tozları Mimar Sinan Mah. Yedpa Tic. Mrkz. D Cad. 158 34779 Ataşehir - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 471 05 07 Fax. +90 216 471 05 07 www.pometon.com turkiye@pometon.com

Fetaş Metalurji İMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775 Y.Dudullu - Ýstanbul - Türkiye Tel. +90 216 364 34 01 pbx Fax. +90 216 364 90 47 www.fetasmetalurji.com info@fetasmetalurji.com

Makina Tamir Bakım, Revizyon / Machine Technical Services, Revision

BSM Makina Çalı Sanayi Bölgesi Sarıyerler Cad. 19. Sok. No : 5 Bursa - Türkiye Tel. +90 224 482 42 42 Fax. +90 224 482 42 43 www.bsmmakina.com.tr info@bsmmakina.com.tr

Agtos 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.agtos.de info@agtos.de

VIP Makina E.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1 Tuzla - İstanbul - Türkiye Tel: +90 216 395 55 90 Fax: +90 216 395 55 73 www.group-vip.com info@group-vip.com

BSM Makina Çalı Sanayi Bölgesi Sarıyerler Cad. 19. Sok. No : 5 Bursa - Türkiye Tel. +90 224 482 42 42 Fax. +90 224 482 42 43 www.bsmmakina.com.tr info@bsmmakina.com.tr

Agtos 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.agtos.de info@agtos.de

Aveks İç ve Dış Tic A.Ş. İMES San. Sit. C Blok 306 Sk. N.4 Yukarı Dudullu Ümraniye 34775 İstanbul Turkiye Tel. +90 216 540 00 60 Fax. +90 216 540 00 61 www.aveks.com info@aveks.com

Kuhmichel Yüzey Teknolojileri İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - Türkiye Tel. +90 212 407 05 10 Fax. +90 212 407 05 12 www.kuhmichel.com turkiye@kuhmichel.com

Kumlama Yedek Parça ve Aksesuarları / Shot Blasting Spare Parts & Assesories

46 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening

Dafeng Daqi Metal Grinding Jinyi Road,Dafeng Eco. & Tec. Development Area Dafeng City Jiangsu Province 224100 China Tel. +86 515 83859977 Fax. +86 515 83793000 www.daqiabrasive.com keyneskhu@daqigroup.com

f irma i n d e k s i / c o m p a n y i nd e x

Agtos 1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap. Karşıyaka - İzmir - Türkiye Tel. +90 232 369 71 24 Fax. +90 232 364 58 56 www.agtos.de info@agtos.de

İkinci El Makina Alım Satımı / Used Machine

Abone ve Reklam Formları / Subscription and Advertisements Forms

Reklam Formu / Advertisement Form Firma İsmi / Company Name: ...................................................................................................... Adres / Address: ........................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... Yayın Sayfası / Advertisement Place Web Reklamları / Web Advertisements İç Sayfa / Inner Page

3 Ay / 3 Months

Ön Kapak İçi / Inner of Front Cover

6 Ay / 6 Months

Arka Kapak İçi / Inner of Back Cover

9 Ay / 9 Months

Arka Kapak / Back Cover

12 Ay / 12 Months

İlk Sayfa / First Page Web reklamları 160x60 piksel ebatlarındadır, farklı ebatlar için özel teklif isteyebilirsiniz. Web reklamları www. yuzeyislem-kumlama.com ve www.finishing-blasting web sitelerinde yayınlanacaktır. / Web banner advertisements dimensions is 160x60 pixels, for different dimensions please contact us. Web banner advertisements will publishing on www.yuzeyislem-kumlama.com and www.finishing-blasting.com.

Tel. / Tel.: ...........................................................Faks / Fax:......................................................... V.Dairesi / V. No: ..........................................................................................................................

Banka Hesap Numaraları / Bank Account Number Kuveyt Türk - İkitelli Şubesi / Ikitelli Branch Office (şube kodu/branch code: 29) TL - EURO - USD -

IBAN TR80 0020 5000 0061 8871 7000 01 IBAN TR69 0020 5000 0061 8871 7000 02 IBAN TR96 0020 5000 0061 8871 7000 01 Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing, Blasting & Peening 47