PLÅT & SVETSdelen Nya linjära maskiner från Bihler

Halblech, 1 mars 2023 - Bihler presenterade nyligen sin nya och innovativa LM 2000-plattform. Denna modulära maskinplattform med en total bearbetningslängd på 2 000 mm erbjuder en rad nya tillverkningsdimensioner med hjälp av högt standardiserad linjär verktygsteknik.

LM 2000-plattformen är det senaste tillskottet till Bihlers portfölj av stämplingsoch formningsmaskiner. Maskinplattformen finns i två varianter, LM 2000-KT och LM 2000-NC. Dessa två maskiner är toppmoderna, linjära verktygsmaskiner som använder kammar eller servoenheter vid tillverkning av stansade och formade delar av bandmaterial. LM 2000-KT är utformad för användning i medelstora och stora serier med endast små varianter, medan LM 2000-NC är avsedd för användning i små och medelstora serier med stor variantdiversitet.

PLUG & PRODUCE

Medan klassiska mekaniska stans- och formningsmaskiner är begränsade till att endast använda enskilda verktyg, är LM 2000-KT och LM 2000-NC helt verktygskompatibla med linjära standardverktyg - t.ex. LEANTOOL Linear - eller med delar från LEANTOOL Linear, eller med användarens linjära verktygsstandard. Denna standardiseringsförmåga kommer att gynna tillverkare som till exempel producerar medelstora mängder av ett jobb på servostämplings- och formningsmaskinen GRM-NC, men som nu måste leverera större volymer. I enlighet med konceptet "plug & produce" kan tillverkarna helt enkelt överföra sitt stämplings- och formverktyg - en till entill LM 2000-KT och kan sedan omedelbart fortsätta produktionen. Standardgränssnitt, tillsammans med möjlighet till snabb verktygsinfästning, garanterar

Stansade och formade metalldelar som kan tillverkas på de två LM-maskinerna. Foto: Bihler snabb och säker inställning med 100 % reproducerbara resultat. Den linjära maskinen övertygar sedan med cykelhastigheter på upp till 500 1/min.

KOMPAKT MASKINKROPP

LM 2000-KT och LM 2000-NC är utformade för att erbjuda det bredaste tillämpningsområdet och maximal prestanda inom stansning, formning och prägling, samtidigt som de endast använder den enklaste och mest väsentliga grundkonfigurationen av maskinen. Den kompakta maskinkroppens integrerade konstruktion innehåller inmatningsmodulen, pressmodulen, tre formningsmoduler (antingen kamstyrda eller servostyrda) och två centrala dorn. Maskinkroppen innehåller också maskinens elektriska utrustning, drivelementen och styrsystemet VC 1. Vid behov kan LM 2000-KT och LM 2000-NC också byggas ut för att lägga till upp till fem formningsmoduler eller för att lägga till svetsning, gängformning och skruvförband.

H G Processtillf Rlitlighet

För att skapa mervärde kan motsvarande processmoduler integreras sömlöst i basmaskinerna och i produktionssekvensen. Meusburgers standardklippramar, typ SBH 400 och SBP 400, kan användas i det standardiserade installationsutrymmet för pressar. Sensorer som är integrerade i alla maskin- och bearbetningskomponenter säkerställer inte bara en konstant hög processäkerhet utan ger också möjlighet till förebyggande underhåll. Dessutom är alla bearbetningsenheter anslutna till ett cirkulerande oljesmörjningssystem för högsta tillförlitlighet, och användningen av direktdrivna enheter ger tillverkarna fördelen av en mer energieffektiv delproduktion.

Salvagnini Scandinavia AB

Bredastensvägen 14

Värnamo 331 44 - Sweden

T. +46 370 20730

E. info@salvagnini.se salvagnini.se

Automatisk kompakt panelbockningsmaskin