Svensk Verkstad nr. 4 2023

Svensk VERKSTAD

EMO

HANNOVER VISAR DE SENASTE TRENDERNA Stålets gröna samarbeten

THE HOME OF TECHNOLOGY HALL 2, ENTRANCE NORTH

LEARN HOW PROCESS INTEGRATION, AUTOMATION, DIGITAL TRANSFORMATION (DX) AND GREEN TRANSFORMATION (GX) ARE DRIVING MACHINING TRANSFORMATION (MX)

GET YOUR FREE TICKET EMO.DMGMORI.COM

Företagsledare positiva till generativ AI

Förväntar ökade intäkter och minskade kostnader

Majoriteten av företagsledare är positiva till generativ AI och hela tre av fyra anser att fördelarna med generativ AI väger upp nackdelarna.

Det framgår av den nya rapporten Harnessing the value of generative AI från Capgeminis forskningsinstitut. Nästan hundra procent av de 1 000 intervjuade företagen i 13 länder håller också med om att generativ AI har blivit en fråga för företagens styrelser. Företagen har höga förväntningar på den tekniska utvecklingen och räknar med minskade kostnader på 7 procent redan inom tre år efter en implementering av den nya tekniken och försäljningsökningar med i snitt 8 procent. Trots uppenbara risker som upphovsrättsintrång och bristande cybersäkerhet, anser tre av fyra företag att fördelarna med generativ AI uppväger nackdelarna. Medan en femtedel har negativa förväntningar på den nya tekniken och bedömer att den kan leda till störningar i deras branscher, har fyra av tio företag redan etablerat arbetsgrupper och avsatt budget för att utveckla tekniken. Resterande planerar att göra detsamma inom de kommande 12 månader.

De intervjuade företagsledarna räknar med en försäljningsökning på 8 procent och en minskning av kostnaderna med 7 procent redan tre år efter att de genomfört en lyckad implementering av generativ AI. Dessutom förväntar de sig en förbättring med 9 procent både inom kundnöjdhet och effektivitet.

– Generativ AI är ett kraftfullt verktyg

som snabbt kommer att skapa nya värden hos företagen. Därför är det ingen överraskning att det redan står högst upp på agendan i praktiskt taget alla stora företag, säger Thomas Svahn, Chef för Insights & Data på Capgemini Sverige. Fördelarna med generativ AI för både företagen och de anställda är många, men för att kunna skala upp tekniken krävs en strategi som utgår från människan och skapar förtroende och engagemang.

Bland respondenterna som arbetar inom den högteknologiska industrin är man mest positiv till effekten av generativ AI, drygt åtta av tio säger sig dela den åsikten. Nästan sju av tio i branschen berättar att deras organisationer har generativa AI-piloter på gång och två av tio

I rapporten framgår att:

• Åtta av tio företag anser att chatbots för automatiserad kundservice är den mest relevanta generativa AI-baserade plattformen för deras del. Tre fjärdedelar ser också att de med hjälp av generativ AI kommer att kunna samla in, designa och sammanfatta data.

• Tre fjärdedelar av företagen förväntar sig också att generativ AI ska göra produkt- och tjänsteutvecklingen mer effektiv och lättillgänglig.

• Sju av tio tror också att kundupplevelserna blir mer interaktiva och engagerande med generativ AI och nästan lika många att kundservicen kommer att bli bättre med automatiserad och personligt anpassad support.

• Högre försäljning och lägre kostnader redan efter tre år

uppger att de redan har implementerat generativ AI på vissa platser eller affärsfunktioner. De två främsta användningsområdena är 3D-modellering för detaljerade former och förebyggande underhåll.

Majoriteten av de intervjuade ledarna ser störst potential för generativ AI i IT-funktionerna, särskilt inom den högteknologiska branschen där 86 procent av cheferna säger att deras organisation använder eller planerar att använda generativ AI inom IT. Försäljning och marknadsföring är andra områden där hälften av företagsledningarna tror att generativ AI kommer att bidra.

Sju av tio företag förutspår att man med generativ AI kommer kunna skapa koncept och ta fram utkast på design, vilket innebär att de anställda går från en kreativ roll där man tar fram idéer till att granska och förfina. I Capgeminis tidigare rapport, Why consumers love AI, gjorde sju av tio intervjuade konsumenter liknande bedömningar, nämligen att generativ AI innebär att de blir effektivare på jobbet, slipper rutinuppgifter och skapar utrymme för att jobba med strategiskt innehåll. Rapporten visar även att sju av tio intervjuade företagsledare tror att nya yrkesgrupper som AI-revisorer och AI-etiker kommer att skapas, vilket i sin tur kräver att företagen investerar i kompetenshöjning och utbildning av sina talanger.

Åtta av tio organisationer förstår hur viktigt det är att implementera och skala upp generativ AI på ett hållbart sätt. Lika många är införstådda med att generativ AI kan ha större koldioxidavtryck än traditionell IT. Bland de åtta procent av företagen som planerar att ta fram och träna egna modeller är det dock bara hälften som vidtagit åtgärder för att mildra sin miljöpåverkan, vilket belyser behovet av mer konkreta insatser för hållbarhet.

Frontlinjen av trender och teknik

Teknologiska framsteg har alltid varit drivkraften bakom utvecklingen inom tillverkningsindustrin. Nu, i en tid präglad av snabb teknologisk innovation, står industrin på tröskeln till en ny era av möjligheter och potential. Den senaste tekniken inom tillverkning förändrar inte bara hur saker produceras, utan också hur vi tänker på produktion, effektivitet och inte minst hållbarhet.

En av de mest revolutionerande teknikerna är additiv tillverkning, mer känd som 3D-utskrift. Denna process, som tidigare var begränsad till prototyper, har nu vuxit till att omfatta produktion av komplexa slutprodukter. Det möjliggör anpassning och snabba iterationer, samtidigt som det minimerar materialavfall och förkortar ledtider.

Tillverkningsprocesser blir allt smartare med införandet av AI – artificiell intelligens och maskininlärning. Genom att analysera stora mängder data kan AI optimera produktionen, förutse underhållsbehov och identifiera mönster som människor annars kanske inte skulle märka med en ökad effektivitet som positiv följd.

Digital Tvilling och Simulering – Konceptet med digital tvilling möjliggör att en exakt digital kopia av en produkt eller produktionsprocess skapas och simuleras. Detta ger tillverkare möjlighet att identifiera potentiella problem och utforska olika scenarier innan de implementeras i den verkliga världen. Resultatet är bättre prestanda, minskade fel och ökad innovation.

Teknologi har också blivit en kraftfull allierad i att driva hållbarhet inom tillverkning. Från att optimera energiförbrukning till att minska avfall och använda återvunna material, arbetar tillverkningsindustrin aktivt med att minska sin påverkan på miljön, detta behöver dock påskyndas i alla led i tillverkningskedjan – ni vet ingen kedja är starkare än…

Dessa teknologiska framsteg utgör bara toppen av isberget när det gäller den senaste utvecklingen inom tillverkning. Den snabba takten i innovation innebär att det alltid kommer att finnas något nytt att utforska och implementera. Dessa teknologier kommer inte bara att omforma hur produkter skapas, utan också hur vi tänker på tillverkningens möjligheter. Genom att omfamna och anpassa sig till dessa framsteg kan tillverkningsindustrin blomstra i den digitala tidsåldern och skapa en mer effektiv, anpassningsbar och hållbar framtid.

Under EMO, den stora tyska mässan i Hannover, kommer den senaste tekniken att visas upp och även många utvecklande samtal och möten kommer att ske. Vi ses där!

Johan Sköldberg

johan.skoldberg@svenskverkstad.se

Skräddarsydda Hållbarhetslösningar för ert företag

INNEHÅLL

08|

FÖRETAGEN BEHÖVER MER KAPITAL

– och nya ägare för snabb omställning

14| DIGITALISERING I FOKUS

EMO Hannover ser in i framtiden

22| ÄR ROBOTAR FRAMTIDSJOBBET Då behövs bra utbildningar

24| PÅ ARBETSMARKNADEN De som börjar nya jobb – och slutar

34| BIHLER BYGGER VIRTUELLT Jobbar alltmer digitalt i produktion

38| SPÄNNANDE HÅLLBARHET

Nya innovationer för miljön

www.svenskverkstad.se

SVENSK VERKSTAD / QIMTEK AB

Kungsgatan 64, 111 22 Stockholm

Tel 08-753 48 00 info@svenskverkstad.se

REDAKTIONEN

Johan Sköldberg

Mediachef / chefredaktör 08-753 48 06 johan.skoldberg@svenskverkstad.se

Angelica Nilsson

Webbredaktör / Journalist angelica.nilsson@svenskverkstad.se

Mikael Harrison

Redaktör

Layout / Formgivning mikael.harrison@svenskverkstad.se

Charlotta Hörnqvist

webbredaktör

charlotta.hornqvist@svenskverkstad.se

Martina Sjölund

Traffic material@svenskverkstad.se

40| TAR VARA PÅ OUTNYTTJAD ENERGI

MVG bygger småskalig vattenturbin

46| NY ÄGARE, NYA VISIONER

Joel Alexandersson driver Rotex framåt

50| DET GRÖNA STÅLET

Innovationerna för framtiden

54| MARCUS SANDLING OCH MVG Pågen som leder företagsgruppen

62| KONSTEN ATT KLARA KRAVEN

Så möts kundernas hållbarhetskrav

66| VÄTGASDRIVET PÅ STARTBANAN

Snart lyfter vätgasdrivna flygplan

ANNONSERING

Daniel Falk 08-753 48 07 daniel.falk@svenskverkstad.se

Lars Lind 0651-30 08 01 lars.lind@svenskverkstad.se

ANNONSMATERIAL material@svenskverkstad.se

NYHETSMATERIAL nyheter@svenskverkstad.se

IDÉ & DESIGN

Mikael Harrison, Johan Sköldberg

REDAKTIONSRÅD

Björn Uppfeldt, Andreas Khysing, Hans Wigart, Mikael Harrison och Johan Sköldberg

ANSVARIG UTGIVARE

Hans Wigart hans.wigart@qimtek.se

Läs Svensk Verkstad på nätet

PRODUKTION

Scoop Studioo

Fredensborg 123 598 91 Vimmerby Tel 070-651 86 08

info@scoopstudioo.com

TEKNISK INFORMATION

Tryck: V-TAB Vimmerby AB.

För insänt, icke beställt material, ansvaras ej Prenumerationsändringar info@svenskverkstad.se

SVENSK VERKSTAD ÄR TS-KONTROLLERAD

Upplaga: 21 500 ex

NÄSTA NUMMER 5 2023

Materialdag: 11 oktober

Utgivningsdag: 26 oktober

LM 2000

One platform, two technologies

Cam/Servo controlled Linear Machines of the next generation

NEW DIMENSIONS IN PRODUCTION

Svenska företag behöver mer kapital –

Svensk industri har bromsat in, visar Sinfs underleverantörsbarometer för perioden Q2-Q3 2023. – Oroande, säger Sinfs vd Sanna Arnfjorden Wadström. Hon efterlyser fokus på teknikomställning och ägarskiften, så att företagen kan skapa möjligheter att växa.

Enligt underleverantörsbarometern för Q2/Q3 står många företag och stampar. Lönsamheten ligger 10 procent lägre än genomsnittet från de senaste 15 års mätningar. 60 procent av företagen uppger att de har en oförändrad eller minskad omsättning jämfört med föregående kvartal.

- Vi har bra år bakom oss med högkon-

junktur, men nu är det ett annat läge. Företagen bromsar in på grund av att det saknas kapital. Nu krävs ett omtag med fokus på teknikomställning och ägarskiften, säger Sanna Arnfjorden Wadström.

Hela 42 procent uppger att de automatiserat produktionen till 50 procent eller mer. Endast 25 procent har automatiserat produktionssystemet de senaste 3 åren. 4 av 5 företag uppger nu att de har digitaliserat de senaste 3 åren.

- Företagen behöver mer kapital för att modernisera sin produktion, bland annat för att minska sin elförbrukning. Det finns regionala investeringsstöd att söka vilket är ett bra initiativ, men alla regioner inkluderas inte. Det riskerar att skapa en ojämn konkurrens, där inte ens svens-

ka företag konkurrerar på lika villkor på samma marknad, säger SannaArnfjorden Wadström.

ÄGARSKIFTEN KAN PÅSKYNDA TEKNIKOMSTÄLLNINGEN

Sverige har runt 50 000 företag med ägare över 65 år. 58 procent av underleverantörerna uppger att de vill göra en ägarförändring inom tre år. Enligt högskolan i Skövde kommer 35 procent av sysselsättningsökningen under 2000-talet från äldre företag som skapat tillväxt genom en ägarförändring.

- Vi ser i statistiken att företagens utveckling påskyndas i samband med att företagen byter ägare eller anställer en ny nyckelperson eller vd. För att ta vara på de stora resurser som finns är därför ägarskiften en nyckelfråga. Varje företag som framgångsrikt byter ägare innebär tillväxt och därmed fler svenska jobb, säger Sanna Arnfjorden Wadström.

Barometern för kvartalet visar även att:

• 57 procent uppger att de har problem med att hitta utbildad arbetskraft.

• 23 procent planerar att anställa.

• 66 procent bedömer att Sverige är på väg in i eller är mitt i en lågkonjunktur.

• 42 procent är fortsatt drabbade av materialbrist.

och nya ägare

Sanna Arnfjorden Wadström.

CoroMill® MF80

Det geniala ligger i detaljerna.

Det finns bara fördelar med CoroMill® MF80. Åtta skäreggar, skyddande underläggsplatta och en överlägsen, lätt design för knepig 90° planfräsning och fräsning mot skuldra. Längre skärlivslängd, låg risk för skärbrott risk samt en hög tillförlitlighet är självklarheter.

Vad mer? Optimerad skärgeometri och hög egglinjesäkerhet. Sluttande eggar för jämn bearbetning och låga skärkrafter. Mycket mindre vibrationer. Perfekt ytjämnhet varje gång. Det kallar vi klok och kostnadseffektiv fräsning.

Tillförlitlig,

www.sandvik.coromant.com/coromill_mf80

säker och kostnadseffektiv bearbetning

Snabbare metallavverkning

Bättre skärlivslängd

DOT etablerar sig i Norge – köper fabrik nära Oslo

Den skandinaviska ytbehandlingskoncernen har per 4 juli förvärvat det norska varmförzinkningsbolaget DuoZink AS. Därmed får DOT sin första anläggning i Norge. Ett naturligt steg, säger företagsledningen.

Genom förvärvet av DuoZink stärker DOT än en gång sin position på den nordiska marknaden. Den nya fabriken är belägen i Stokke, cirka 100 kilometer från Oslo. Även om Sandefjord är den närmaste större staden är det främst det korta avståndet till storstadsområdets industri som gör att perspektiven för förvärvet är mycket gynnsamma. Samtliga anställda i DuoZink fortsätter på oförändrade villkor och en av de tidigare ägarna, Johnny Theigmann, fortsätter som VD. Ett generationsskifte i ägargruppen banade väg för förvärvet och gjorde affären till ett naturligt steg för båda parter. Henrik Steen-Jørgensen, VD för DOT AB, ser fram emot att välkomna alla norska kunder och introducera dem till ytbehandlingskoncernens många fullserviceerbjudanden. Etableringen i Norge ser han som ett naturligt steg efter en rad svenska fabriksförvärv.

– Tidpunkten för att gå in på en ny marknad är helt rätt. Vi har en stark marknadsposition i Sverige och Danmark, och som en ledande skandinavisk aktör är det naturligt att även rikta fokus mot Norge. När möjligheten att förvärva DuoZink dök upp var vi väldigt lyhörda. Det är ett välskött företag som redan liknar en DOT-fabrik

på många sätt, säger Henrik Steen-Jørgensen och pekar på att norrmännen också använder miljövänligt tillverkad lågkolhaltig zink för varmförzinkning och har ett omfattande logistiknätverk, som bland annat inkluderar fasta rutter till Oslo. Vår tydliga ambition är att leda fö-

förtjänt pension blir Johnny Theigmann VD för DOTs norska verksamhet, vilket han ser mycket fram emot.

”Det blir ett nytt kapitel i mitt arbetsliv och jag ser fram emot att bli en del av DOT-familjen. Detta är den klart bästa lösningen både för DuoZinks anställ-

retaget mot ytterligare tillväxt i samma anda som hittills.

– Vi har tagit över ett sunt företag med kompetenta och engagerade anställda. Vi ser fram emot att utveckla fabriken med största respekt för den rådande kulturen, säger Henrik Steen-Jørgensen.

DEN KLART BÄSTA LÖSNINGEN

DuoZink AS grundades 2003 med Bjarne Kihle och Johnny Theigmann vid rodret. Ägarna var överens om att avyttra verksamheten till en nordisk aktör med praktisk erfarenhet av drift och vidareutveckling. Medan Bjarne Kihle nu går i väl-

da, Bjarne och för mig. Nu kan vi se fram emot nya mål och fortsatt utveckling av verksamheten,” säger Johnny Theigmann.

NU 13 FABRIKER

Etableringen i Norge innebär att DOT nu har 13 fabriker i de nordiska länderna: Sju fabriker i Sverige med Haga Galvanisering i Jönköping som senaste nytillskott, fem fabriker i Danmark, varav DOT Steel Coating uteslutande erbjuder pulverlackering, och nu DOT DuoZink i Stokke. Parterna har kommit överens om att inte offentliggöra köpeskillingen.

CUTTING EDGE INNOVATIONS

NÄR DET ALLTID

2.0

Rigga om längdsvarven precis när det passar dig – utan att förlora värdefull tid. WhizFix 2.0 är ett nytt modulärt snabbväxlingssystem som sätter användarvänlighet, pålitlighet och flexibilitet i absoluta fokus.

Med WhizFix unika klick-in/klick-out-koppling mellan hållare och skärhuvud får du inte bara en blixtsnabb verktygsväxling, utan även samma stabilitet som hos en solid verktygshållare. Välkommen till EMO och monter J20 i hall 3 där svenska WhizCut introducerar WhizFix 2.0.

Med WhizFix 2.0 blir skärbyte och omriggning i maskinen den enklaste saken i världen!

Alleima firar ett år

- men har funnits sedan 1862

Alleima firade den 31 augusti sin ettårsdag som börsnoterade på Nasdaq Stockholm och som eget, oberoende företag.

– Vi kommer alltid att vara stolta över vårt arv och vår resa.

– Idag kan vi konstatera att Alleima är ett starkt och oberoende företag. Det har verkligen varit ett spännande och händelserikt första år, säger Göran Björkman, vd och koncernchef på Alleima.

Alleima startade 1862 som ett helägt dotterbolag till Sandvik AB och har varit en av de ledande tillverkarna av högförädlade produkter i avancerade rostfria stål och speciallegeringar.

UTDELNING AV ALLA AKTIER

Under Sandviks årstämma den 27 april 2022 beslutades det att dela ut samtliga aktier i det helägda dotterbolaget Alleima till aktieägarna i Sandvik.

Sandviks aktieägare erhöll en aktie i Alleima för varje femte aktieinnehav i Sandvik.

– Det har varit ett stort nöje att ha varit

en del av detta äventyr och att ha lett det här företaget genom denna omställning.

– Det första året har varit ett fortsatt vittnesbörd om det hårda arbetet, engagemanget och engagemanget på Alleima. Idag har Alleima starka marknadspositioner och tydlig tillväxtpotential inom flera spännande segment.

– Jag vill uttrycka min tacksamhet till alla våra medarbetare, kunder, partners

och intressenter, säger Göran Björkman.

NÅGRA HÖJDPUNKTER

Under året märkte Alleima en stark efterfrågan inom segmenten Oil & Gas, Industrial Heating, Transportation och Medical och fick en genombrottsorder på Oil Country Tubular Goods (OCTG)-rör som ska användas för ett projekt för avskiljning och lagring av koldioxid (CCS).

Alleima fick en genombrottsorder på ånggeneratorrör för små modulära reaktorer (SMR) och en större order för det medicinska segmentet.

Kanthal inledde ett samarbete med Rath, en ledande tillverkare av isoleringsoch eldfast teknik och fick flera beställningar på industriella värmelösningar i

riktade applikationer som solenergi, litiumjonbatteritillverkning och stålproduktion.

Under året förvärvade Alleima Endosmart, ett tyskt nitinolexpertföretag som tillverkar medicintekniska produkter och Söderfors Steel, en underleverantör till Alleima.

Alleima investerade också i en ny produktlinje i Mehsana, Indien och lanserade nya produkter, såsom Freeflex™, Damax™ och nickellegeringar med Sanicro 625®. Alleima åtog sig också att sätta upp mål i linje med initiativet Science Based Targets.

Digitalisering – hållbarhet & trender

fokusområden på EMO Hannover

EMO Hannover fokuserar på tre megaämnen i år: The Future of Business, The Future of Connectivity och The Future of Sustainability in Production.

Syftet här är att visa att produktionsteknik inte bara är av intresse för experter, utan att industrin gör sin del för att lösa vår tids mest pressande problem.

Mer än 1 750 utställare från 42 länder väntas för närvarande på EMO Hannover 2023. Här kommer hela spektrumet av produktionsteknik visas. De största intressepunkterna är fleroperationsmaskiner och svarvar, skärverktyg och spännanordningar, mätutrustning och styrsystem.

EMO Hannover erbjuder även olika gemensamma montrar som syftar till att uppmärksamma specifika trendämnen; Additiv tillverkning, Connectivity, Cobotar och Hållbarhet i produktionen.

– I synnerhet den senaste kategorien ”Hållbarhet i produktion” lockar stort intresse, eftersom utställare är angelägna om att ompositionera sig inom detta område, säger Wilfried Schäfer.

Som världens ledande mässa för produktionsteknik syftar EMO Hannover till att täcka alla viktiga ämnen som rör den industriella värdekedjan, samt presentera den senaste tekniken och belysa möjliga scenarier för framtida utveckling.

Den speciella umatimontern (Umati = Universal Machine Technology Interface, är en gemenskap av maskinbyggnadsindustrin och deras kunder för att främja och använda öppna, standardiserade gränssnitt baserade på OPC UA) kommer att innehålla en stor livedemonstration. Demonstrationen ska visa upp den senaste utvecklingen inom anslutningsinitiativet för maskin- och anläggningsindustrin, som grund för effektivt nätverk inom och mellan fabriker. Slutligen kommer Startup Area att främja banbrytande samarbete med unga företag.

De gemensamma montrarna kompletteras med två forum i hallarna 9 och 16 i Hannovermässan. De ger en plattform för utställarnas presentationer om teknikämnen och för djupgående presentationer om speciella Future Insights-ämnen.

– Några av presentationerna, konferenserna och viktiga ämnen kommer att streamas live eller spelas in och kommer att finnas tillgängliga på begäran via vår webbplats. Vårt mål här är att utöka räckvidden för våra utställare och se till att besökare som kanske inte kan dra nytta av alla erbjudanden hålls informerade när det gäller djupgående information och diskussioner, förklarar Wilfried Schäfer från VDW.

Alla evenemang och forum ger inte bara gedigen information utan öppnar också upp för diskussion och utbyte av idéer och erfarenheter – en motor för att expandera det internationella nätverket.

Dessutom får alla besökare ett ”matchmaking” -erbjudande när de registrerar sig online. Där kan de ange sin profil och intressen och, baserat på eventuella matchningar, sedan ordna möten med personer som delar samma intressen.

– Efter fyra års uppehåll återvänder EMO till Hannover – med ett nytt koncept, med ett nytt utseende och med förnyad energi, avslutade Wilfried Schäfer.

Säkra din plats

Elmia Produktionsmässor

Viktigaste arenan för produktion inom tillverkande industri.

Möt morgondagens innovationer och trender inom tillverkande industri. Se den senaste tekniken inom produktionsutrustning i drift.

Elmia Produktionsmässor är arenan där branscher kopplas samman, synergier tydliggörs och affären är i fokus.

Sex mässor. Fyra dagar. En arena.

Säkra din plats! Skicka in din intresseanmälan här.

Jönköping 14−17 maj 2024, Produktionsmässorna.se

AI förvandlar fabriker

Höjer effektivitetsnivån i industriell produktion

Kan produktionsmaskiner verkligen självoptimera? Kan de lära sig av sina misstag? Och är det möjligt för dem att förvärva kunskap från andra maskiner? Artificiell intelligens (AI) gör allt detta möjligt. När självlärande produktionsmaskiner fungerar intelligent leder detta till högre produktivitet, lägre kostnader, förbättrad kvalitet och minskade stilleståndstider.

– Artificiell intelligens spelar en avgörande roll för att möta de nya kraven. För det är bara genom att använda AI-metoder som höga automatiseringsnivåer kan

uppnås, säger förklarar Markus Spiekermann, chef för Data Economy Department vid Fraunhofer Institute for Software and Systems Engineering ISST.

AI kan tillexempel lära sig att förutse när verktyg ska bytas eller maskiner behöver servas. Idag byts verktyg många gånger långt innan de egentligen är uttjänta, för man vill inte riskera att verktyget går sönder och orsakar stillestånd i produktionen.

– Prediktivt underhåll använder AI för att förutsäga när en maskin kommer att behöva service för att förhindra att den går sönder, förklarar Dr.-Ing. Robin Hirt,

vd och grundare av Karlsruhe-baserade startup Prenode GmbH.

En sorteringassistent baserad på AI kan hjälpa till att sortera producerade delar och därmed öka maskinutnyttjandet. Sorteringsguiden är ett kamerabaserat assistanssystem som förlitar sig på decentraliserad maskininlärning.

Sorteringsguiden från Trumpf använder befintliga masterdata och självlärande bildbehandling för att känna igen de enskilda delarna. Den utfärdar sedan en sorteringsrekommendation på skärmen. De tillverkade delarna visas i olika färger på skärmen – kodade efter kundorder eller efterföljande arbetssteg som bock-

ning, gradning, lackering eller frakt, till exempel. Detta gör att man kan räkna bort aspekter som tidskrävande omräkning av delar, manuella bekräftelser och medföljande dokument. Maskinoperatörer kan snabbt se vilka delar som är klara för vidare bearbetning och om efterproduktion är nödvändig eller inte.

När maskiner kopplar upp sig och delar med sig av sin kunskap blir de allt smartare. I industriell produktion spelar maskininlärning en avgörande roll för att höja effektivitetsnivåerna. På EMO Hannover kommer många företag att presentera utrustning, system och komponenter som kan optimera tillverkningen genom användning av databaserade modeller. Verktygsmaskinbyggaren J.G. Weisser Söhne GmbH &; Co. KG kommer att ge en inblick i framtiden för metallbearbetning på EMO Hannover 2023 i monter E64 i hall 11. Laserspecialisten Trumpf presenterar sig i monter G22 i hall 9.

Vi är laddade med verktyg! ELEKTRIFIERING PÅGÅR

Att mobila enheter i allt högre utsträckning blir eldrivna innebär nya utmaningar för tillverkarna. Nya typer av detaljer efterfrågas där skärhastighet, spånavgång och verktygsvikt spelar allt större roll.

Tillsammans med vår leverantör Mapal kan vi erbjuda hög kompetens kring bearbetning av detaljer för den nya generationens fordon. Tillsammans finner vi konstruktiva och kundanpassade lösningar för varje applikation.

Standardförfarande vid bearbetning av elmotorhus

Grovverktyg

Finbearbetningsverktyg

Semi-finishverktyg

Kontakta oss!

Markus Spiekermann, Fraunhofer.

Robin Hirt, Prenode.

Startups@EMO Hannover

60 unga företag från tolv länder visar sina kompetenser

EMO Hannover kommer återigen att innehålla ett stort startområde i monter E34 i hall 9 med unga företag, Startups.

– Startups ger en frisk fläkt till väletablerade industrisektorer eftersom de ofta fungerar som pionjärer och trendsättare inom sitt verksamhetsområde, säger Ste-

phanie Simon, som är ansvarig för projektet på VDW (German Machine Tool Builders' Association).

Matchmaking, Speeddating och Startup

Night; arrangörerna har kommit med ett antal idéer för att hjälpa utställare att dela information och nätverka.

Startup Matchmaking innebär att man

organiserar personliga möten mellan etablerade företag och lämpliga startups och leverantörer av digitala lösningar.

Speeddating-evenemanget kommer att

ge deltagarna möjlighet att utbyta idéer uteslutande med utställande startups – och att utforska ytterligare områden av gemensamt intresse under den efterföljande nätverkssessionen.

Företag uppmuntras att lägga upp korta teaservideor eller inlägg om sina produkter / tekniker på sociala media före showen med hjälp av #EMOspark2023. Under showen kommer de att kompletteras med dagliga liveuppdateringar från båsen med foton och videor.

– Genom att använda hashtaggen #EMOspark2023 kan alla inlägg enkelt hittas och delas, vilket ökar synligheten för kampanjen. Kombinationen av teaserinnehåll före showen, liveuppdateringar under showen och sammanfattningar efter showen kommer att fånga målgruppens intresse och skapa en bestående effekt, avslutar Tanja Lee, kampanjorganisatör på VDW.

Stephanie Simon, Quelle VDW.

Mitsubishi Materials på EMO

Mitsubishi Materials kommer att ha en stark närvaro på årets EMO-mässa i Hannover som går av stapeln den 18-23 september. Du hittar dem i hall 5, monter C18.

Besökarna kommer få ta del av högteknologiska verktyg och ha möjlighet att ställa frågor och diskutera lösningar eller utmaningar med Mitsubishis experter på plats.

Mitsubishi Materials presenterar också det som brukar kallas för en mixed reality-teknik där du kan interagera virtuellt

med DIAEDGE och se verktygslösningar som optimerar produktionen.

På displayen i montern visas skärande verktyg och verktygskroppar med den nya generationens substrat, avancerade geometrier och toppmoderna beläggningar.

I skärmen för fordinsindustri kommer nya MC5100-serien av skär för högeffektiv svarvning av gjutjärn att visas upp, tillsammans med en beskrivning av fördelarna med SUB-grip beläggningsteknik som motverkar urflisning vid höga matningar.Därutöver kommer andra skär för exempelvis stålbearbetning visas tillsammans med riktiga detaljer som har bearbetats med Mitsubishi-verktyg.

Inom områdena flyg- och medicin kommer det ligga ett stort fokus på skärande

MAPAL på EMO 2023

EMO i Hannover står på tur i september som av årets största internationella mässor. MAPAL kommer att ha en monter på 480 m2 i Hall 4, monter nr. A18. Fokusområdena automotive, aerospace, fluid power technology och mould & die får en självklar plats, men det kommer också ges utrymme för Innovation 2024, den nylanserade webbshopen och hållbarhet.

– Förutom Innovations 2024, har vi ett flertal nyheter på plats för våra kunder på EMO i Hannover, säger Jacek Kruszynski, utvecklingschef på MAPAL-gruppen. Det inkluderar bl.a. den nya webbshopen som för närvarande är i drift för kunder i Tyskland och Österrike. Webbshopen har över 6.600 artiklar i lager inom områdena borrning, fräsning, fasverktyg och hållande verktyg.

– Fördelen för våra kunder är snabba och

fria

leveranser samt state-of-the-art funktioner i shopen, förklarar Kruszynski. Vi har arbetat intensivt med tillgänglighet, leveranssäkerhet samt leveranstider och är stolta att vi nu kan visa upp det i vår webbshop.

Flertalet bearbetningslösningar för olika industrier och applikationer kommer också att visas i MAPAL-montern. Stort fokus ligger på bilindustrin med lösningar för eldrivna fordon, men också flygoch hydraulikindustrin samt Mould & Die. MAPAL kommer också visa innovativa verktyg och hållande verktyg med stor energieffektivitet och högsta processäkerhet.

– Vi agerar inte bara så hållbart som möjligt själva – vi förvaltar, producerar och tar ansvar för våra kunders och medarbetares bästa. Vi vill ge våra kunder bästa möjliga stöd på vägen mot en hållbar produktion, understryker Jacek Kruszynski.

tyg

ka detaljer att bearbeta för att ge besökarna riktiga exempel som går att re latera till.

För flyg finns de nya AXD400-fräsarna för högeffektiv bearbetning av aluminiumlegeringar. De kompletteras av andra verktyg avsedda för bearbetning av material i andra änden av spektrumettitanlegeringar och värmeresistenta superlegeringar som används i flygmotorer. Därtill har vi de solida pinnfräsarna i VQ-serien som utvecklats för lång livslängd vid bearbetning av värmeresistenta superlegeringar.

Besök Iscar på EMO i Hannover

MAF på EMO

Maskin AB Fransson finns som vanligt på plats hos flera av sina huvudmän på EMO. Här är några av företagets agenturer på plats i Hannover...

Goodway kommer att visa fyra maskiner under EMO i Hannover.

Bland annat GMT-2000, en multifunktionssvarv som integrerar en 5-axlig fleroperationsmaskin och en svarv i en och samma maskin.

GTZ-1500Y en flexibel maskin för 4-axlig bearbetning med en övre och en nedre revolver.

Goodway ställer ut i hall 15 monter A10.

EMO i Hannover är en av världens största mässor inom bearbetning och maskinteknik och för ISCAR är det viktigt att kunna visa upp nyheter inom flera områden.

Som besökare hos ISCAR på EMOmässan kommer du att hitta kompletta bearbetningslösningar för specifika applikationer eller industrisegment, se Iscars lösningar för effektiv verktygshantering samt ta del av hur digitala hjälpmedel kan öka produktiviteten.

Några av ISCAR’s senaste produktnyheter är LOGIQ3CHAM, bild 1, med utbytbar 3-skärig borrspets för hög produktivitet, dubbelsidiga LOGIQ4TURN, bild 2, för högpresterande svarvning och en stor mängd högmatningsfräsar exempelvis LOGIQ4FEED, bild 3, för ökad produktivitet. Hos ISCAR kan besökarna även se och diskutera kompletta lösningar för bearbetning av applikationer inom branscher såsom bilindustri, flygindustri, formverktyg mfl.

ISCAR’s nya generation av MATRIX-skåp ger enkel, kostnadseffektiv och flexibel verktygshantering som säkrar produktionen och förenklar dom

dagliga processerna.

ISCAR har utvecklat många framgångsrika digitala hjälpmedel som förenklar sättet att välja rätt verktyg, metod och bearbetningsdata. Dessa hjälpmedel finns tillgängliga på webben och som appar. Nyligen har ISCAR introducerat NEOITA, en avancerad virtuell verktygsväljare som tar fram den bästa lösningen.

ISCAR ställer ut i hall 4, monter E38 som under slutet av veckan även kommer att bemannas av svensk personal. ”Iscar Sverige anordnar som många gånger tidigare en resa ner till mässan tillsammans med kunder, totalt ca 140 personer”, säger Björn Håkansson, Marknadschef på Iscar Sverige

Muratec visar sex maskiner under mässan. Bland nyheterna finns bland annat MT1065, en cnc-svarv anpassad för stångbearbetning av stänger med diameter upp till 65 mm och MW400G, en frontladdad cnc-svarv med portalladdare och dubbla spindlar och dubblar revolvrar anpassad för större och tyngre arbetsstycken.

Muratec finns under EMO i hall 17 monter D04.

Takisawa visa flera nya maskiner under EMO i Hannover, bland annat flerspindliga svarvar i olika utföranden och några multibearbetningsmaskiner.

Takisawa kommer att ställa ut i hall 17 monter B22.

Tsugami kommer att visa följande åtta maskiner vid mässan:

P036WE, längdsvarv för mikroskopiska detaljer. B0206E-V, uppföljaren till bästsäljaren uppgraderad med bl.a. högre fräskapacitet. B0326E-III, bästsäljaren uppgraderad med bl.a. högre fräskapacitet. S206AE-II längdsvarv med Y2-rörelse för back tool post och modulära verktyg. BW329ZE, 32 mm BW-maskin, reducerar drastisk bearbetningstiden för komplexa detaljer. M08SYE-II,cnc-svarv med subspindel och Y-axel. HS20MH-III-5AX längdsvarv med B-axelspindel med Capto C3, 25.000 rpm. TMA8FE, multifunktionssvarv med B-axel

Tsugami ställer ut i hall 17 monter A56.

Robot och automation − ett framtidsjobb i Sverige?

Sverige behöver fortsätta som ett land med hög teknisk kompetens inom produktion och automation men då krävs fortsatt bra utbildning av blivande robotanvändare och robotingenjörer. Skolor och utbildningscentra behöver också den bästa utrustning som ger dessa elever rätt kunskapsnivå och erfarenhet för att kunna välja en väg till intressanta industrijobb.

Yaskawa har redan många års erfarenhet av att leverera robotstationer till industrin men också de som är särskilt

lämpliga för gymnasium, högskolor eller universitet. Västerviks gymnasium, EPIC innovation & technology är några exempel där man investerat i dagens robotsystem för hantering och bågsvetsning med bland annat Yaskawas kompletta svetscell ArcWorld.

ENKELT I GRUNDEN

– Robotprogrammering är i grunden enkelt, men det är viktigt att börja lära sig ganska tidigt så att man kan bygga vidare med kunskap efter hand, beroende på vad man står inför och behöver utföra. Robotar med rätt förutsättningar och

ABB utökar cobotfamiljen GoFa™

ABB lanserar två nya varianter av den kollaborativa roboten GoFaTM. GoFa 10 och GoFa 12 erbjuder nya möjligheter när företag ska utnyttja cobotautomation för att uppnå ökad effektivitet.

Cobotarna kan hantera laster på upp till 10 respektive 12 kg med marknadsledande repeterbarhet och de klarar fler arbetsuppgifter i nära samarbete med personal, något som löser problem med brist på arbetskraft och yrkeskompetens samtidigt som säkerheten och produktiviteten förbättras. De nya varianterna er-

bjuder enkel programmering och snabb integrering i produktionsmiljöer och sänker hindren för inträde på marknaden för förstagångsanvändare, utbildare samt små och medelstora företag.

– Sedan vi lanserade vår cobot YuMi 2015 har vi byggt upp en branschledande cobotportfölj som tillgodoser den växande efterfrågan på säkra och lättanvända automationslösningar som täpper till hålen med brist på högutbildad arbetskraft, säger Marc Segura, chef för ABB Robotics. Genom att tillgodose behoven av kollaborativa robotar med större laster och längre räckvidd utvidgar våra cobo-

duktiga ”chaufförer” är ett bra sätt att skapa lönsamma företag i Sverige, säger Niklas Richardsson försäljningschef på Yaskawa Nordic.

Nu har vi utökat vårt erbjudande för skolor och universitet med paketlösningar för utbildning som består av små flyttbara robotstationer och kraftfull mjukvara för simulering och programmering. Robotstationerna är inte bara lämpliga för att lära sig grundläggande robothantering, programmering och underhåll. Med tillvalet av en roterande externaxel kan man även programmera en robot som samverkar med extern utrustning.

tar GoFa 10 och 12 fördelarna med automation till nya industritillämpningar också för förstagångsanvändare.”

Förutom den förbättrade last kapaciteten erbjuder cobotarna GoFa 10 och 12 marknadens bästa TCP-hastighet (Tool Center Point) på upp till 2 meter per sekund med 0,02 mm avvikelse för förbättrad repeterbarhet – en tvåfaldig förbättring i förhållande till jämförbara lösningar.

De är IP67-certifierade mot inträngande fukt och damm och utvidgar fördelarna med snabba och noggranna kollaborativa robotar till nya industritillämpningar, där de kan automatisera krävande ar-

KUKA utökar portföljen inom mobil robotteknik

KUKA utökar sitt utbud av autonoma mobila robotar (AMR) med den mobila coboten KMR iisy och den mobila plattformen KMP 1500P.

Både KMR iisy, som en helintegrerad kombination av cobot och transportplattform, och KMP 1500P, som en innovativ mobil plattform, förenar flexibilitet och tillförlitlighet i krävande industrimiljöer. De är optimalt utrustade för produktionsoch lagerlokaler och är därmed perfekta, intelligenta assistenter för Industrie 4.0.

KUKA:s mobila cobot KMR iisy rör sig snabbt och säkert och dess flexibilitet gör att den kan förflytta autonomt mellan olika arbetsstationer inom montering, intralogistik eller fungera som ett robot-

servicesystem. Vår mobila cobot är en kombination av coboten LBR iisy, som kan fås med 11 eller 15 kg bärlast, och en mobil plattform som kan bära tilläggslaster på upp till 200 kg. KMR iisy avger mycket få partiklar och övriga utsläpp och är ESD-certifierad. Den kan därför utan problem användas även i renrum. Även dess enkla betjäning erbjuder fördelar: Både coboten och plattformen styrs med samma smartPAD pro. Ytterligare en bärbar manöverenhet behövs alltså ej.

KMP 1500P kan transportera laster så tunga som ett och ett halvt ton, t.ex. material av vitt skilda slag eller arbetsstycken.

KUKA:s nya AMR-generation uppfyller de högsta krav och är som gjord för logistik 4.0: Den är Intelligent, flexibel och säker

betsuppgifter som maskinbetjäning, svetsning, hantering av detaljer, polering och montering. GoFa 10 har en räckvidd på 1,62 meter – 14 procent längre än andra robotar i klassen och tillräckligt långt för att kunna hantera amerikanska pallar – något som gör den idealisk för palleteringstillämpningar.

Cobotarna GoFa 10 och 12 är enkla att programmera, driftsätta och använda, vilket sänker hindren för inträde på automationsmarknaden för förstagångsanvändare och små och medelstora företag. Konfigureringen blir enkel med lead-through-programmering och ABB:s mjukvara Wizard Easy Programming, med vilken också icke-specialister snabbt kan automatisera sina tillämpningar genom att justera enkla grafiska kommandoblock istället för att behöva skriva komplex programmeringskod.

och enkel att hantera. Både roboten, lasten och omgivningen skyddas på ett säkert med integrerade 3D-kameror och säkerhetslaserscannrar samt tack vare hög kapslingsklass (IP 54). Tack vare sin differentialdrivning och flexibla mobilitet kommer vår mobila robot till sin rätt i alla dynamiska och komplexa miljöer och den anpassar sina rutter autonomt och effektivt. Tack vare den induktiva, intelligenta 24/7-laddningshanteringen kan robotarna laddas antingen vid en laddningsstation eller under en pågående arbetsprocess. Underhållsarbeten på KMR iisy utförs snabbt och smidigt tack vare stora serviceluckor och snabbt utbytbar styrnings- och kopplingselektronik på KMP 1500P.

Volvos ordförande C-H Svanberg avböjer omval

Carl-Henric Svanberg avböjer omval som ordförande för AB Volvos styrelse. Han kvarstår som styrelsens ordförande till årsstämman i mars 2024.

– Jag har idag informerat AB Volvos valberedning att jag avser att lämna i samband med nästa års årstämma, säger

Carl-Henric Svanberg, ordförande för AB Volvos styrelse. I mars 2024 har jag varit ordförande i tolv år. Det har varit ett stort privilegium och jag är stolt över ledningens och alla Volvokoncernens medarbetares insatser.

Carl-Henric Svanberg tillträde som ordförande i AB Volvo i april 2012. Un-

Magnus Bosson lämnar BE Group

För att öka effektiviteten och minska avståndet mellan BE Groups kunder och ledning pågår en översyn av organisationen.

Som en del av detta har en överenskommelse gjorts med nuvarande vd för den svenska verksamheten, Magnus Bosson, som lämnar bolaget under innevarande kvartal.

Givet dagens koncernstruktur med fo-

kus på nordiska kunder i främst Sverige och Finland tar Peter Andersson, vd och koncernchef BE Group, även över som vd för den svenska delen av verksamheten.

– Magnus har under sin tid på BE Group bidragit positivt till bolagets utveckling under en tid med stora utmaningar. Jag vill tacka honom för hans insatser och önska honom all lycka till i framtiden, säger Peter Andersson.

der hans tid som ordförande har Volvokoncernen stärkt sina ledande positioner globalt, avsevärt förbättrat den underliggande lönsamheten och påbörjat resan mot netto-nollutsläpp.

Rekryteringen av hans efterträdare startar omedelbart.”

Cornelia F Sundberg blir vd när Rauschert expanderar norrut

Under augusti startade Rauschert-koncernen upp Rauschert Norden AB med fokus på Nordeuropa. Cornelia F Sundberg blir vd för det nordiska bolaget med huvudkontor i Nacka, Stockholm.

Cornelia har mer än 30 års erfarenhet av keramiska material och produkter och uppgiften blir att marknadsföra kundanpassade lösningar för potentiella kunder i Norden och Baltikum, främst inom olja- och gasindustrin, förnyelsebara energier, medicinteknik och livsmedelsindustrin där man söker högpresterande keramer och keramik-metall-kombinationer.

– Framgång och nöjda kunder motiverar mig. Jag älskar att lösa kunders och samarbetspartners problem med avancerade keramer. Reaktionerna när de ser och förstår hur keramer kan vara lösningen för deras produkt eller system är fantastiska, säger Cornelia.

Ravema tillsätter Alexander

Olander som ny vd

Från och med den 1:a september 2023 kliver Alexander Olander in i rollen som ny vd för Ravema AB.

Efter tio år i rollen kommer Jörgen Fredsson kliva åt sidan och fokusera på vidareutveckling av moderbolaget Pronect AB som vd. Med en magisterexamen i maskinteknik och 15 års erfarenhet av tillverkningsindustrin var Alexander Olander det naturliga valet vid sökandet av Jörgens efterträdare. Alexander har varit en del av Ravemas mångsidiga team sedan 2016. Han började sin resa som affärsområdeschef för service och har de senaste åren varit ansvarig för maskinverksamheten

Marco Ghirardello ny vd och koncernchef för FANUC Europe

Marco Ghirardello har utsetts till ny vd och koncernchef för F ANUC Europe Corporation. Ghirardello efterträder Shinichi Tanzawa, som har lett företaget sedan 2016 och kommer att återvända till FANUC:s huvudkontor för ett nytt uppdrag.

Hans bidrag till FANUC Europe under de senaste åren är mycket uppskattat. – Det är en stor ära och ett stort ansvar för mig att ta över ledningen för FANUC

Europe, och jag ser fram emot att arbeta nära våra kunder och partners för att bygga upp deras konkurrenskraft på marknaden och forma framtiden för automationsindustrin, sa Ghirardello vid hans utnämning.

Ghirardello, som har varit på FANUC sedan 1994, tar med sig en bred erfarenhet till sin nya roll. Senast var han Senior Vice President för FANUC Europe, och ledde affärsenheten Factory Automation, som inkluderar FANUC:s viktiga

CNC-kontrollverksamhet. Hans tidigare roller inkluderade vd för FANUC Turkiet och sedan FANUC Italien, där han spelade en avgörande roll i företagets expansion på denna viktiga europeiska marknad.

Alexander Olander och Jörgen Fredsson.

Wayne Brits blir ny vd för B&R i Sverige

Den 14 augusti tillträdde Wayne Brits som ny vd för B&R Industrial Automation AB i Sverige. Med sin passion för organisationsutveckling och lång erfarenhet av att leda internationella tillväxtbolag är ambitionen att bidra till att företaget flyttar fram positionerna i en tid när efterfrågan av automationstjänster ökar inom flera branscher.

– Min företrädare har gjort ett jättebra jobb med att påbörja moderniseringen av företaget och skapat förutsättningar för oss att växa snabbt. Vårt erbjudande ligger bättre i tiden än någonsin tidigare och det finns stora möjligheter framöver, säger Wayne Brits. Efter ett drygt år som tillförordnad vd för B&R i Sverige återvänder Patric Thysell till en mer tekniknära befattning och efterträds av Wayne Brits som tog över rollen som permanent vd den 14 augusti 2023. Med lång erfarenhet av organisationsledning ska Wayne bidra till att B&R

Joelsson lämnar Impact Coatings

Torbjörn Joelsson har bestämt sig för att lämna Impact Coatings efter 18 år. Han slutade som CTO och som medlem i ledningsgruppen den 24 augusti. Rekrytering av en ny CTO har påbörjats.

– Torbjörn Joelsson har spelat en central roll i att bygga upp Impact Coatings från ett nystartat företag till ett tillväxtföretag, i utvecklingen och industrialiseringen av våra INLINECOATER™-system, inklusive beläggningsteknik och beläggningsprocesser, samt i att bygga långsiktiga relationer som har genererat affärer med flera nyckelkunder, säger Torbjörn Sandberg Kanon, vd för Impact Coatings.

– Jag vill tacka Torbjörn för hans avgörande bidrag till företaget under många år.

bygger vidare på förändringsresan som företaget har inlett efter pandemin. Ambitionen är att öka tillväxttakten under de kommande åren genom att ta vara på möjligheterna som uppstår när fler branscher digitaliseras och efterfrågan av automatiserade tjänster ökar.

– Som industri befinner vi oss i en intressant tid. Behovet av våra tjänster är större än någonsin och det tillkommer stän-

Carl von Schantz tar över på Alleima

Carl von Schantz tillträder som ordförande för Tube-divisionen på Alleima den 1 oktober 2023 Som tidigare meddelats har Alleima utsett Carl von Schantz till vd för Tube-divisionen och medlem av koncernledningen.

Det är nu beslutat att han tillträder sin tjänst den 1 oktober 2023. Carl von Schantz föddes 1973 och kommer senast från Atlas Copco, där han under de senaste fem åren haft positionen som ordförande för General Industry Tools and Assembly Systems-divisionen. Carl von Schantz efterträder Michael Andersson, som lämnade Alleima i juni 2023.

– Jag är mycket glad att Carl von Schantz kommer att tillträda sin position som vd för Tube-divisionen och medlem av koncernledningen på Alleima. Han har visat ett gott ledarskap i tidigare roller

digt nya branscher som ser fördelar med att automatisera delar av sin verksamhet. Digitaliseringen skapar också möjligheter för maskintillverkare att arbeta närmare sina kunder och effektivisera deras verksamheter med olika typer av mjukvaruuppdateringar. Det gör att slutkunderna kan få ut mer av sina investeringar och det är en utveckling som vi vill understödja, säger Wayne.

och en stark förmåga att driva tillväxt, säger Göran Björkman , vd och koncernchef för Alleima.

KONRADSSON LÄMNAR

Samtidigt meddelar Kerstin Konradsson att lämna sin plats i Alleimas styrelse med omedelbar verkan, i samband med att hon utsetts till vd för Erasteel.

– Jag vill tacka Kerstin Konradsson för hennes utmärkta insatser i styrelsen. Styrelsen är tacksam för hennes värdefulla arbete under bolagets första år som börsnoterat. Jag önskar henne lycka till med sitt nya uppdrag, säger Andreas Nordbrandt, styrelseordförande i Alleima.

Patrik Thysell och Wayne Brits.

Vår kunskap är din trygghet

När du behöver nyinvestera i din maskinpark och söker finansiering ska du ställa krav — höga krav. På kunskap om just dina förutsättningar, på tillgänglighet — och förstås på bra villkor. Vi kan maskinfinansiering sedan många år.

Kontakta Daniel eller Mats så kan de berätta mer om en maskinfinansiering som är snabb, enkel och personlig.

Mer information hittar du på wasakredit.se/foretag/maskinfinansiering

Wasa Kredit ingår i länsförsäkringsgruppen och är ett finansbolag som erbjuder finansieringslösningar för privatpersoner och företagare. wasakredit.se

STOCKHOLM

Daniel Önefäldt

08­635 36 94

daniel.onefaldt@wasakredit.se

GÖTEBORG

Mats Cederfalk

031­771 98 93

mats.cederfalk@wasakredit.se

Kontakta oss om du vill veta mer

MASKIN o VERKTYGSdelen

Snabb och stabil verktygsväxling med

nya WhizFix 2.0

– Det ska vara enkelt och gå snabbt att byta skär, säger Zeb Allansson, skärtekniker på WhizCut, om den senaste innovationen. WhizFix 2.0 har utvecklats för smidig omriggning i maskinen.

Svenska WhizCut lanserar ett nytt modulärt verktygshållarsystem med snabbväxling, på EMO Hannover 2023. Innovationen, WhizFix 2.0 är idealisk för all utvändig bearbetning i längdsvarvar och förkortar riggningstider och verktygsbytestider markant. Systemet är utformat för att maskinoperatörer ska kunna rigga om längdsvarvar — utan att förlora värdefull tid. Med den unika klick-in/ klick-out-kopplingen mellan hållare och skärhuvud sker byten snabbt och samtidigt stabilt. Stabilitet och pålitlighet har varit ledord hos WhizCut under hela utvecklingsprocessen av det nya modulära systemet, som är en uppdatering av föregångaren WhizFix. Det tidiga pin-hållarsystemet har uppdaterats utifrån kundernas önskemål om just kombinationen av användarvänlighet, tillförlitlighet och flexibilitet.

VIKTIGA FUNKTIONER

- Klick-in/klick-out-koppling: som är utvecklad för snabbare byten, med nydesignad funktion som gör det extra smidigt att byta skärhuvud på nolltid.

- Bättre precision: en av WhizFix 2.0 absolut viktigaste funktioner är förmågan att bibehålla stabilitet och tillförlitlighet på samma höga nivå — skärbyte efter skärbyte. Det modulära verktygssystemet har samma precision som en solid hållare. Skärhuvudet kommer tillbaka i exakt samma position varje gång.

- Stabilitet: den unika kopplingen mellan hållare och skärhuvud är extremt stadig och ger samma stabilitet som hos en solid hållare.

- Minimalistisk design: där WhizFix 2.0 inte är större än en solid hållare vilket gör det lättare att fixera stabilt vilket leder till

VisaspåEMO

finare detaljer och längre verktygslivslängd.

- Kylsystem: där det finns ett system, förberett för genomgående kylning och ett system för att köras utan högtryck, som har en lägre kostnad.

— Det ska vara enkelt och gå snabbt att byta skär, det är därför vi har utvecklat WhizFix 2.0 med klick-in/klick-out-kopplingen, säger Zeb Allansson och förklarar tankarna bakom den slimmade designen på WhizFix 2.0:

— En kund sa till mig en gång “Vid verktygsutveckling, tänk på att om det kan

fastna spån på något ställe på verktyget så kommer det att fastna spån”. Detta är något som vi på WhizCut verkligen har tagit till oss och därför är WhizFix 2.0 designad utan några uthängande skruvar och har samma geometri som en vanlig hållare.

Den nya och uppdaterade produktlinjen, WhizFix 2.0, presenteras på EMO Hannover, 18–23 september. Från och med slutet av 2023 kommer det att finnas ett fullt sortiment hos WhizCut, från 10 till 16 mm.

FERMAT

Tjeckisk tillverkare av arborrvek och golvverk med pinolfunktion. Kraftiga maskiner med stort modellprogram. Lichron backar upp med service och support. Vi utför även ”Turn-Key” projekt. Nyligen installerat WFT13, ett kraftigt borrverk hos OSTP i Örnsköldsvik För mer info: www.fermatmachinery.com

Lichron representerar starka varumärken för kraftig bearbetning.

ZAYER

AXA

Tysk tillverkare av stora maskiner såsom långbäddsmaskiner, pendelmaskiner och portalmaskiner. Utmärkande drag är mycket kraftig uppbyggnad med plangejdrar för bästa stabilitet. Olika utföranden på huvuden och möjlighet till ”Turn-key” lösningar ger kunden en optimal maskin. För mer info: www.axa-maschinenbau.de

Er partner för tillförlitlig produktion! 0500 – 44 50 50 www.lichron.se

RHENUS SKÄRVÄTSKOR

Komplexa bearbetningsapplikationer kräver speciella skärvätskor. När det gäller omfattande material och bearbetningsprocesser samt ökande krav på kvalitet och producerade kvantiteter behövs högpresterande produkter. Inom vårt breda sortiment av vattenblandbara kylmedel hittar du produkten med rätt egenskaper för att uppfylla dina individuella mål: från attraktiva kostnadsfördelar till miljöskydd och arbetsmiljö.

Vi hjälper dig att identifiera rätt skärvätska för dina behov och bearbetning.

Med rhenus skärvätskor och oljor har vi det bästa för dig.

Besök vår

Tellusvägen 13, 186 36 Vallentuna

www.bonthron-ewing.se

Nyhetstungt hos Kyocera på EMO

På EMO i september visar Kyocera nya verktyg och lösningar för metallbearbetningsindustrin, med särskilt fokus på fordons-, elfordons-, flygoch energibranscherna.

Kyoceras verktyg maximerar effektiviteten genom innovativa material.

Bland nyheterna finns bland annat helt nya plan- och hörnfräsar, nya beläggningar och skärsorter.

Högkvalitetsserien PR18 med dubbelbeläggningsteknologi och nanobeläggning – MEGACOAT NANO EX – ger upp

till 2,5 gånger längre verktygslivslängd än andra konventionella verktyg.

PLANFRÄS OCH HÖRNFRÄS

Nya 45° planfräsen MB45 och 90° hörnfräsen MA90 är såväl högpresterande som mångsidiga och tar din fräsning till nya nivåer. MEGACOAT NANO EX-beläggningstekniken i PR18-serien ökar verktygslivslängden markant. MB45 kombinerar positiva skärs fördel med "låg skärkraft" och negativa skärs brottmotstånd, samt ger utmärkt ytfinish. MA90 tillsammans med PR18 ger bästa ytfi-

nish, utmärkt noggrannhet, multifunktionell bearbetning och förlängd verktygslivslängd.

Kyocera visar också den nya PVD-belagda hårdmetallskärsorten PR115S och PR120S för bearbetning av värmebeständiga legeringar samt nya CVD-skär för svarvning i stål, CA115P och CA125P. De senare har fått en ny spånbrytare, PMG, som garanterar utmärkt spånkontroll. Se också det nya verktyget KAV för effektiv djupborrning.

Du hittar Kyocera i Hall 005 monter D70.

Fler verktyg för gjutjärnssvarvning

Dormer Pramet utökar sina alternativ för svarvning i gjutjärn och slitande material.

Den nya Pramet KR-geometrin finns

på en lång rad vändskär och med ett stort utbud av skärformer och radier. En bred eggförstärkning skyddar eggarna tillsammans med ett tjockt lager

MT-CVD-beläggning på T5315 sorten, vilket säkerställer att den nya KR-spånbrytaren får en lång livslängd I en mängd olika applikationer.

PRECISIONSVERKTYG IFRÅN

Schweiziska Mikron Tool är en ledande specialist av miniatyr- och precisionsverktyg för applikationer och material som kräver något extra. Passar perfekt inom mekanik, fordon- och flyg, medicin, dentalteknologi, livsmedel, petrokemi, smyckesoch klocktillverkning.

För mer om Mikron Tool kontakta oss

inom fordonsindustrin

CoroMill® MF80 erbjuder fördelaktig verktygslivslängd och produktivitet vid planfräsning och fräsning mot skuldra.

Här förklarar, Sangram Dash, Product Application Manager för vändskärsfräsar hos Sandvik Coromant, hur den lättare CoroMill® MF80 som fräser närmare, stöder mer ekonomisk fräsning mot skuldra och planfräsning.

Ett sätt att uppnå detta är så kallad ”lättviktning”, vilket innebär att man tillverkar bilar och lastbilar som väger mindre, för att uppnå bättre bränsleeffektivitet och hantering. McKinsey & Companys rapport Lightweight, heavy impact beräknar att ”Lättviktningsåtgärder kan hjälpa till att reducera CO2-utsläppen i viss utsträckning (uppskattningsvis 0,08 g CO2-reducering per sparat kilo).” De skriver vidare att: ”Om en tillverkare av originalutrustning (OEM) lyckas reducera fordonsvikten med 100 kg, sparar man in uppskattningsvis 8,5 g CO2 per 100 km.”

Exemplet illustrerar hur lättviktning kan främja fordonets prestanda. Men även fast många OEM har börjat använda lättare material som aluminium för att lyckas med detta, handlar lättviktning inte bara om att välja det material som väger minst. opulära material för fordonsdelar, som smidesstål, koboltkrom, låglegerade stål eller grått och nodulärt gjutjärn, används fortfarande flitigt – även fast de väger mer än aluminium och magnesium.

I stället behöver tillverkarna utforma dessa ”tunga” metaller på ett sätt som är vikteffektivt och gör dem till ett starkt alternativ till lättare material. Det innebär att man måste tillverka nästintill nätformade delar baserade på en mer komplex design. Dessutom kräver många av dessa konstruktioner ett mer lättskärande ingrepp för att minimera påverkan på verktyget och säkerställa att komponenten håller formen.

RÄTT VINKEL

Tillverkare inom fordonsindustrin måste sträva efter att klå konkurrenterna när det gäller bearbetning av mer kom-

plexa, nästintill nätformade delar i sega ISO-P-material. Om man lyckas med detta beror på valet av skärverktyg. Skärverktyg med en 90-gradig ställvinkel genererar exempelvis radiella skärkrafter och, vilket är viktigt, transporterar bort mer skärenergi från detaljen. Det här är särskilt optimalt vid bearbetning av detaljer som är tunnväggiga eller nästintill nätformade.

Detta leder oss osökt till fräsning mot skuldra, en enkel men samtidigt mångsidig fräsapplikation som rekommenderas när man behöver tillverka komponenter av varierande form, och där man behöver avlägsna stora mängder material från arbetsstycket på kort tid. Vid fräsning mot skuldra skapar verktyget en plan yta och en hörnyta på samma gång, vilket är anledningen till att en 90-gradig vinkel mot arbetsstycket är att föredra. Andra vinklar kan, och brukar, användas beroende på applikationen, men det är viktigt att man använder rätt vinkel för att undvika oönskad offsetförskjutning mellan fräsen och arbetsstycket.

Det finns ett antal skär för fräsning mot

skuldra på marknaden. Generellt sett har dessa skär åtta eggar – fyra där fram och fyra där bak, för att skapa hörn och plan samtidigt – eller i vissa fall sex eggar. Sandvik Coromants verktygsspecialister ansåg att det fanns utrymme för ett nytt koncept för fräsning mot skuldra.

Resultatet blev CoroMill® MF80, som har tagits fram för fräsapplikationer i ISO-K- och ISO-P-material inom fordonsindustrin. Skären har åtta eggar, spånskydd och optimerad mikrogeometri för bättre säkerhet och spånavgång, liksom Wiper-egg för en överlägsen ytjämnhet. Skäreggen är vinklad, för att ge ett mjukt skärförlopp och låga skärkrafter – perfekt för tunnväggiga komponenter och maskinkonfigurationer med begränsad stabilitet..

”Lätt på handen” vid tillverkning

Virtuell driftsättning av Bihler-anläggningar

Otto Bihler Maschinenfabrik skapar digitala tvillingar av komplexa tillverkningslösningar och driftsätter virtuellt hela anläggningen i förväg. Detta möjliggör optimal konfiguration av maskinen, ökar kvaliteten på programvaran och säkerställer snabb, smidig första drifttagning och optimering av produktionsanläggningen.

Bihler skapar en digital tvilling av alla högteknologiska tillverkningslösningar, såsom BIMERIC Modular servoproduktions- och monteringssystem, som en virtuell bild av hela tillverkningsprocessen. Det möjliggör virtuell driftsättning av systemet långt innan den verkliga monteringen påbörjas.

– Virtuell driftsättning ger värdefulla insikter under hela livscykeln, förklarar Thomas Niggl från avdelningen för verktygsdesign. Det gör att en mängd olika produktionsprocesser kan köras igenom och testas fullt ut. Funktionsstörningar och felkällor blir därmed snabbt synliga och kan elimineras redan i konstruktionsfasen.

– Virtuell driftsättning underlättar därmed den verkliga driftsättningen i vår slutmontering och säkerställer en smidig monteringsprocess. Det ökar också kvaliteten på Bihler-systemet och den tillhörande programvaran, till exempel i form av ett individuellt användargränssnitt för kundspecifika lösningar. Kunden får därmed en särskilt tillförlitlig, högpresteran-

de Bihler-lösning med maximal processäkerhet.

DETALJERAD REPRESENTATION

Hos Bihler skapas de digitala tvillingarna av systemen under utvecklingsprocessen på grundval av konstruktionsdata. För detta ändamål används programvaran NX Mechatronics Concept Designer från Siemens.

Med hjälp av dessa data genomförs den virtuella drifttagningen på särskilt konfigurerade simuleringsarbetsstationer. Dessa arbetsstationer innehåller en PC och manöverpanelen VC 1 med elektronisk handratt.

– Styrningen VC 1 kan framför allt användas för att programmera NC-enheternas axelrörelser, förklarar Thomas Niggl. VC 1 styr den digitala tvillingen och implementerar motsvarande materialflöde. Systemet använder ett dubbelriktat gränssnitt och de tillhörande sensorsignalerna matas tillbaka till styrningen.

Alla programmerade axelrörelser kann därmed spåras en-till-en på den virtuella modellen, liksom deras effekter på materialflödet och den komponent som tillverkas. – Den virtuella drifttagningen av ett Bihler-system förbättrar förståelsen för maskinsekvensen och styrsystemet, säger Thomas Niggl.

Efter konfigurering av den optimala processsekvensen överförs det program som skapats på VC 1-styrenheten till den verkliga maskinen. Systemet kan sedan startas i realtid med alla verktyg och kom-

ponenter.

VÄRDEFULL TID OCH KVALITETSVINSTER

Hittills har Bihler redan använt mer än 20 mycket komplexa tillverkningslösningar i virtuell drift. Genomförbarheten för varianter med höga komponentvärden har också bekräftats framgångsrikt, inklusive testning av kollisioner och sekvensen för positioneringsaxlarna. I alla projekt visade det sig att "simuleringarna gjorde det möjligt att minska alla efterföljande uppställnings- och driftsättningstider med upp till 15 procent", rapporterar Thomas Niggl.

– Tidsbesparingen baseras på det faktum att arbetet med anläggningen kan utföras parallellt: Våra programvaruspecialister programmerar virtuellt, samtidigt som våra mekaniker sätter upp den verkliga anläggningen.

Bihler använder denna tidsbesparing för att minska genomloppstiden och öka kvaliteten.

– Arbetet med att modellera den digitala tvillingen är omfattande, men det lönar sig för båda parter, sammanfattar Thomas Niggl. "Dessutom kan den digitala tvillingen av Bihler-anläggningen senare användas för utbildningsändamål, till exempel virtuell VC 1-utbildning.

Denna teknik används också inom området för genomförbarhets- och projektstudier. Här simuleras produktionsprocesser redan innan en offert utarbetas.

Virtuell driftsättning sker på speciellt konfigurerade simuleringsarbetsstationer på Bihlers anläggning i Halblech. Framför allt kan NC-enheternas axelrörelser programmeras via VC 1-styrningen och följas upp på den virtuella modellen. Foto: Bihler

Är det dags för nästa steg i karriären?

- Praktisk riskbedömning

- Säkra maskinstyrsystem

- Maskinsäkerhet och CE-märkning

Att utbilda dig är den bästa investeringen du kan göra i dig själv och din organisation. Vi har det kompletta utbildningsprogrammet inom maskinsäkerhet för dig. Hos oss på SIS får du kunskap direkt från källan.

Boka din utbildning inom maskinsäkerhet här

SIS är en del av ISO och CEN, ett nätverk av experter som arbetar med att skapa internationella standarder. Hos oss kan aktörer ta initiativ till standardisering som främjar Sveriges konkurrenskraft och ger smart och hållbar samhällsutveckling. sis.se/utbildning

Trädinspirerad vindkraft när STILFOLD tänker nytt – med potentiellt enorma miljöfördelar

Med träd och växters rotsystem som inspiration har svenska STILFOLD utvecklat ännu en potentiellt revolutionerande användning av sin unika teknik för stålorigami. Genom projektet STIL Foundations vill de förändra och förnya fundamenten till större konstruktioner, exempelvis vindkraftverk och broar – och beräkningarna visar på stora miljövinster.

I dag byggs fundament huvudsakligen av betong. Materialåtgången är stor och inverkan på närmiljön ännu större. Med STILFOLD Foundation förändras nu de förutsättningarna i grunden. Genom att härma hur rotsystem förankrar träd och andra växter i jorden kan man nu bygga fundament med minimal miljöpåverkan i hela värdekedjan. Nyckeln är STILFOLDS unika och nyligen patenterade lösning för att böja stål och andra material i en origami-inspirerad process.

– Ett traditionellt fundament ”tvingas”

ner i marken och måste överkompenseras för att fylla sin funktion. Genom att härma rotsystem kan vi nu specialanpassa lösningar som passar perfekt på varje enskild plats, och därigenom aldrig behöva använda mer material eller göra större markpåverkan än det som faktiskt behövs, säger Tue Beijer, medgrundare och Teknisk chef för STILFOLD.

STILFOLD kan i sina beräkningar visa på 80 procent lägre CO2-påverkan jämfört med ett traditionellt bygge av ett vindkrafttorn i storleksklassen 7MW. Den traditionella metoden för ett torn i den klassen kräver över 1000 m3 betong och 150 ton armeringsjärn. Något som inte bara är ekonomiskt kostsamt utan även en logistisk och rent teknisk utmaning, särskilt då tornen ofta monteras på förhållandevis otillgängliga platser och det enligt den ledande fundamentsleverantören Peikko behövs runt 100 lastbilar cement för dessa etableringar.

STILFOLD Foundation innebär ett helt

nytt sätt att se på fundament-konstruktionen och utgår från ett antal tredimensionella stålbalkar. När dessa balkar placeras bredvid varandra skapas ett fundament som ger en robust och miljöanpassad lösning, oavsett markförhållande på platsen. Allt inspirerat från naturens rotsystem.

– Det här gör det möjligt att bygga fundament som har optimal fördelning av last och styvhet. Framför allt gör det att vi kan spara in rejält på hur mycket material som behövs och hållbarhetsaspekten jämfört med traditionella metod är fantastiskt lovande, säger Henrik Sieurin, stål-doktor på KTH.

Lösningen ger alltså ett lägre behov av råmaterial, men med bibehållen eller till och med förbättrad hållfasthet än traditionella lösningar. Varje balk kan konstrueras med hjälp av STILFOLDs unika tillverkningsprocess och även specialanpassas utifrån förutsättningarna på den aktuella platsen. Detta gör även att transportbehoven blir avsevärt lägre.

Stena Recyclings klimatmål har godkänts

Stena Recycling har fått sina mål för minskad klimatpåverkan godkända av den globala organisationen Science Based Targets initiative, SBTi. Därmed blir Stena Recycling ett av de första europeiska företagen inom återvinning och avfallshantering att få sina mål godkända av SBTi.

Stena Recycling-koncernen, med verksamhet på åtta marknader i Europa, har åtagit sig att minska utsläppen av växthusgaser, dels från den egna verksamheten (Scope 1 & 2) med 50 procent till 2030 med 2021 som basår, och dels i värdekedjan (Scope 3) med 25 procent inom samma tidsram. De utsläpp som omfattas i värdekedjan är de som kommer dels

från inköpta varor och tjänster, samt ingående och utgående transporter. Utöver målet för 2030 har Stena Recycling också lämnat in ett åtagande om att sätta nettonollmål för 2050, vilket ännu inte har validerats.

− Vi bidrar redan nu till att minska klimatpåverkan genom att omvandla våra kunders avfall till nya resurser med hjälp av avancerade återvinningsmetoder. Men vi är också fast beslutna att minska vårt eget klimatavtryck. De godkända vetenskapligt baserade målen kommer att vara ett stöd i arbetet med att utveckla våra tjänster inom återvinning och cirkulära lösningar. Vi strävar efter att göra det med en så låg klimatpåverkan som möjligt genom hela vår verksamhet och värdekedja, säger Kristofer Sundsgård, vd

Effektivisera spillhantering med QH-Systems

Att absorbera 200 liter spill kräver normalt sett en betydande mängd arbete och ungefär 800 liter absorberande medel Med SPILLVAC®-våtsugare kan alla typer av avfall effektivt återanvändas, återvinnas, förstöras eller tas omhand på rätt sätt.

Kristofer Sundsgård.

för Stena Recycling. Arbetet med att ta fram en färdplan och handlingsplan för att nå målen är redan i gång.

Soldriven hybridlastbil från Scania testas i trafik

En hybridlastbil som får el från solpaneler på släpets tak och sidor testas nu på allmän väg. Lastbilens egenproducerade solenergi väntas minska driftkostnader och utsläpp avsevärt. Testet som påbörjats är resultatet av två års forskningssamarbete mellan Scania, Uppsala universitet, Eksjö Maskin & Truck AB, Midsummer AB, Ernsts Express och Dalakraft.

– Scanias målsättning är att driva skiftet till ett hållbart transportsystem. Aldrig

tidigare har solpaneler använts för att ge energi till en lastbils drivlina, som vi gör i detta samarbete. Denna naturliga energikälla kan minska transportsektorns klimatutsläpp betydligt. Vi är i framkanten i utvecklingen av nästa generations lastbilar, säger Stas Krupenia, Head of Research Office, Scania.

Lastbilen används i ett forskningsprojekt för att studera solenergin som genereras och hur mycket lägre koldioxidutsläppen blir med hjälp av solcellerna. Projektet utvecklar även nya effektiva och

lätta solceller för lastbilar och undersöker också hur hybridlastbilen kan samverka med elnätet, och tar fram modeller för vad som händer om många sådana lastbilar kopplas in till elnätet.

– Det är ett spännande projekt där akademi och industri arbetar tillsammans för att minska klimatpåverkan från lastbilstransporter. Resultaten från den här unika lastbilen kommer att vara mycket intressanta, säger Erik Johansson, ledare för projektet och professor i fysikalisk kemi, Uppsala universitet.

Sustainability by Monitor ska hjälpa industrin

Affärssystemsexperten Monitor lanserar innovativ nyhet i form av en miljöfunktionalitet– Sustainability by Monitor.

Denna unika miljöfunktionalitet är den första i sitt slag bland konkurrenterna, och kommer att hjälpa företag att mäta sin miljöpåverkan, utvärdera den och vidta strategiska åtgärder för att minska utsläpp och resursförbrukning.

Men det allt skarpare miljökraven i dagens tillverkningsindustri måste företag kunna konkurrera på sina utsläppsdata utöver pris och leveranstid i ett globalt perspektiv.

tainability Reporting Directive), innebär att även små och medelstora företag kommer att behöva upprätta hållbarhetsrapporter enligt den nya rapporteringsstandarden, ESRS (European Sustainability Reporting Standards), från och med år 2026. Genom att komplettera data som redan finns i affärssystemet med information gällande energiförbrukning och koldioxidekvivalenter (CO2e), kan Monitor ERP beräkna ditt klimatavtryck på artikelnivå och hjälpa till att strukturera upp sina utsläpp på bolagsnivå (enligt Scope 1, 2 och 3). Genom att synliggöra CO2e på råmaterial,

på distributörer, på maskiner och fabrikens totala utsläpp kan man utvärdera sin verksamhet och vidta strategiska åtgärder för att minska utsläpp och resursförbrukning, säger Maria Flöjt, Business Development på Monitor ERP System.

VIBENITE®

REDEFINING WEAR RESISTANCE

VIBENITE®

Legeringar med oslagbar nötningstålighet

ÄR NÖTNINGSTÅLIGHET PÅ AGENDAN?

Med våra patenterade, 3D-printade material

Vibenite® får du:

• exceptionell nötningstålighet

• extrem värmetålighet

• komplex geometri

Vare sig du väljer världens hårdaste stål eller vår hårdmetall, kommer du att uppleva en ny prestanda i din applikation.

VIBENITE®

VIBENITE® 350 – Rostfri, fortfarande med hög nötningstålighet och seghet. Hårdhet på ~60 HRC (680-700HV). Högt krominnehåll.

VIBENITE® 150 – Material med brett användningsområde, hårdhet på 55-63 HRC (600-780 HV).

VIBENITE® 280 – Passar flertalet nötningsapplikationer och skärande metallbearbetning. Hårdhet på 63-70 HRC (780-1000 HV).

Extremt nötningståligt blästringsmunstycke i VIBENITE®.

Vårt material

Din applikation

En ny prestanda

VIBENITE® 290 – Världens hårdaste stål (kommersiellt tillgängligt), lanserat 2017. Hårdhet på 68-72 HRC (940-1100 HV). Perfekt för metallskärande verktyg och andra applikationer med hög nötning.

VIBENITE® 480 – Hybridkarbid (hårdmetall), lanserades 2018. Hårdhet på ~66 HRC, karbidinnehåll på ~65 %, långsiktig värmetålighet på 750°C, rosttrög. Rekommenderas där snabbstål inte är tillräckligt värmetåliga och där hårdmetaller är för spröda eller kräver komplexa former.

Kontakta oss för mer information om våra unika material.

vbncomponents.com

MVG ska sätta fart på Sveriges små kraftverk

Inom kort lanserar Motala Verkstad Group en egen produkt. Under namnet SMHT ska mindreprodukten kunna producera energi från idag outnyttjat vatten, samt också vara ett alternativ för småskalig vattenkraft. – Tanken var från början att ta tillvara energi från outnyttjat rinnande vatten från t.ex. processindustrin och s.k. ”minvattentappning” inomvattenkraften, säger en av drivkrafterna bakom projektet, Ulf Ericsson.

Vattenturbinen har tagits fram i Norge för ett tiotal år sedan men har köpts av MVG för att utvecklas vidare. Man räknar med att få den i produktion inom kort, möjligen till årsskiftet.

– I princip kan den användas överallt där man har flödande vatten som inte utnyttjas, för att utvinna energi.

Det finns exempelvis en maskin installerad i Norge där man utnyttjar kylvattnet från en metanolfabrik för att producera el för att driva en fiskfabrik.

– Vårt fokus är i första hand vattenkraft, där vi vill erbjuda en lösning för att ta hand om kraften vid just minvattentappning. Kraftverksägarna måste ha ett visst flöde i fåran även om verket inte är igång, för att i minsta mån störa växt och djurliv i vattendraget. Där finns en hel del outnyttjad energi som kan tas tillvara, säger Ulf Ericsson som har ett förflutet just inom vattenkraften.

– Maskinen har en begränsning eftersom den är av propellertyp och därmed är begränsad vad det gäller reglerbarhet. På vattenkraftsidan har man däremot behov av att kunna reglera maskinen för att kunna följa variation i flödet. Det håller vi på att lösa genom att varvtalsstyra maskinen, så den kan nyttjas i småskalig vattenkraft.

MARKNAD OCH BEHOV

Den utvecklade produkten kommer att tillverkas i sex storlekar – mellan 500 mm och 1 500 mm diameter – för att anpassas till fallhöjder mellan 5 och 50 meter och flöden mellan 250 och 10 000 liter i sekunden. Effektmässigt ger den största mo-

dellen omkring 3 MW.

– Den typiska installationen ligger kanske på 0,5 till 1,5 MW.

Det nybildade företaget Swedish Modular Hydro AB riktar sig i första hand mot små kraftverk på den nordiska marknaden.

– Det finns i Sverige omkring 1 900 mindre kraftstationer. Merparten i södra delen av landet, vissa stängda, andra fortfarande i drift. Med tanke på rådande energisituation i Sverige, så finns det en stor potential för produkten där.

Marknaden har redan visat intresse för turbinen, både i Sverige och utomlands.

– Vi har fått bra feedback från marknaden, så det finns intresse för produkten. Frågor om lagring i batterier har också kommit upp i diskussionerna med intressenter. Det kan bli ett senare projekt för oss...

Arbetet med utvecklingen har gått bra och grundkonceptet är i princip färdigt. Planen är att turbinen ska kunna börja produceras någonstans kring årsskiftet.

Ulf Ericsson.

Systemet baseras på HSK-hållare och en basplatta som monteras i en 5-axlig maskin eller på ett rundmatningsbord i en 3-axlig maskin. Finns i storlekarna HSK-A40, HSK-A63 och HSK-A100.

Basenheten finns i både manuellt eller hydrauliskt utförande.

Om man vill att detaljen ska sitta fast ordentligt, men ändå inte låta för mycket material gå till spillo, kan man fräsa in laxspår i detaljens undersida. Det räcker med 3 mm. spårdjup för att detaljen ska sitta fast ordentligt!

Systemet är väldigt enkelt att bygga ut om man vill automatisera med en robot, endast basenheten behöver då bytas.

Manuell Basenhet Basenhet med hydraulik Laxspårsfräsning

PLÅT & SVETSdelen

Kemppis nya robotsvetsmaskinen AX MIG Welder – sömlös integration och användarvänlighet

Vi presenterar Kemppi AX MIG

Welder – en kraftfull svetsmaskin för robotsvetsning med sömlös integration, ett lättanvänt gränssnitt och den senaste svetstekniken.

AX MIG Welder är specialbyggd för högintensiva automatiserade dygnet-runt-svetsmiljöer. Med en effekt på 400 eller 500 A och ett robotstyrt trådmatarverk är den konstruerad för att utföra svåra uppgifter och uppfylla krävande produktionsmål.

Hastighet är ingenting utan kvalitet. AX MIG Welder har finjusterad tändning och en exakt fogspårningssignal för att säkerställa repeterbara svetsar av hög kvali-

Användarvänlighet, produktivitet och kvalitet är nyckelord för detta system.

tet. För utmanande material kan Kemppi MAX eller Wise-specialsvetsprocesser användas för att öka hastigheten, minska sträckenergin och säkerställa inträngning.

Med ett intuitivt användargränssnitt och lättanvända reglage kan AX MIG Welder användas med grundläggande svetskun-

skaper. Maskinreglage och prestandadata i realtid är tillgängliga via en webbläsare på en bärbar dator eller mobiltelefon – användargränssnittet kan också integreras i ett befintligt styrsystem.

AX MIG Welder erbjuder enkel integration. Den maximerar prestandan för varje svetsrobot och fungerar sömlöst med allt som omfattas av ett automatiserat svetssystem.

– AX MIG Welder är ett modulsystem. Modularitet möjliggör en kostnadseffektiv lösning för varje tillämpning. Användarvänlighet, produktivitet och kvalitet är nyckelord för detta system, sammanfattar produktchefen Artturi Salmela.

”

Nytt Linde

försäljnings-

ställe i Östersund

23 augusti öppnade Handelsstål ett nytt Linde försäljningsställe i Östersund.

Handelsstål i Östersund representerar Linde på orten och kommer att sälja industri- och livsmedelsgas, köldmedia, gasol samt gasutrustning med mera.

Handelsstål i Norrland har varit verksamma i branschen sedan 2001 och har lång erfarenhet inom svets- och plåtindustrin. Utöver stålsortiment och försäljning av gas och gasol finns en butik med allt från svetstillbehör till kolsyremaskiner.

– Vi är mycket glada över vårt utökade samarbete med Handelsstål och att vi återigen kan erbjuda våra gaser och gasutrustning till våra kunder i Östersund med omnejd, säger Kristina Lekander, försäljningsdirektör Linde Sverige.

Samarbetet mellan Linde och Handelsstål startade 2010 när Handelsstål i Sundsvall öppnade. ”Handelsstål i Östersund blir vårt andra Linde försäljningsställe och vi ser fram emot att ta emot både gamla och nya kunder i området”, säger Fredrik Rosén, vd på Handelsstål.

Svensktillverkade vattenskärningsmaskiner

Upptäck fördelarna med att vara kund hos Water Jet Sweden

ledande på vattenskärning i Skandinavien.

Vi erbjuder och utvecklar ett av världens bredaste sortiment av kvalitetsmaskiner, baserade på kundernas krav och behov med garanterad prestanda och livslång service. Idag finns våra kunder i över 40 länder världen över – bli en av dem imorgon!

Vill du veta mer? Välkommen att kontakta oss på 0457-455 440 eller sales@waterjet.se.

kunskap, hög kvalitet, och effektiva flöden

Pemamek lanserar stora svetsnyheter

Stora svetsmässan i Tyskland blir startskottet

Pemamek Ltd., en av de ledande leverantörerna av svets- och produktionsautomation lanserar nyheter på världens största svetsmässa Schweissen & Schneiden i Essen, Tyskland, som äger rum 11-15 september.

- Vi är glada över att återvända till Essen för att avslöja vår senaste automationsutveckling och lansera tre nya banbrytande mjukvarusystem. Dessa teknologier gynnar inte bara våra kunder utan revo-

lutionerar också tillverkningslandskapet, säger Emilia Vuorela, marknadschef på Pemamek.

LANSERING AV NYA PRODUKTER

På utställningen kommer Pemamek att visa upp PEMA Skytrack-robotstationen och introducera tre nya tillägg till PEMA Core-programvarufamiljen:

• AutoScan: En sofistikerad programvara för adaptiv svetsning på hög nivå som kräver minimalt med användarinput.

• Visio 3D: En avancerad lösning för skeppsbyggnad, som möjliggör exakt och effektiv avsökning av arbetsstycket.

• PathPlanner: En intelligent programvara för automatisk, kollisionsfri vägplanering.

Pemameks monter kommer att ha ett svetsgalleri som visar upp referensstycken som lyfter fram de omfattande kapaciteterna hos laserhybridsvetsning, SAW-svetsning för tjocka material, munstyckssvetsning och mer.

AB MASKINARBETEN – en komplett legoleverantör

Besök oss på maskinarbeten.se och se hur vi kan hjälpa dig med laserskärning, kantpressning, skärande bearbetning, svetsning, ytbehandling och montering.

Fabriksgatan 19 | 342 32 Alvesta Tel: +46 472-453 00 info@maskinarbeten.se | www.maskinarbeten.se

PRECISION

Laserskärning handlar om exakthet och precision in i minsta detalj. Då krävs både hög kompetens, lång erfarenhet, en modern maskinpark samt en digitaliserad tillverkning. Det har vi på Weland AB. Möjligheterna är många och varierande. Du hittar dem alla hos oss.

Svenskt, innovativt & hållbart – weland.se

Jobbar i små dimensioner men har stora ambitioner

Efter några år hos Rotex tidigare ägare Rehobot Hydraulics, tog Joel Alexandersson över vd-posten på Rotex för åtta år sedan. Den 1 juni i år tog han över hela företaget och är nu ensam ägare.

– Den största skillnaden är att jag jobbar mer än tidigare, säger han. Annars är det ungefär same-same.

Med lokalt ägande och ett nära ägarengagemang jämfört med att ingå i en företagsgrupp, förändras förhållandena på Rotex en del.

– Det är min ambition, men det blir också automatiskt så, att vi blir ett starkare team när företaget ägs lokalt. Även mina medarbetare blir mer motiverade, säger Joel Alexanderson. Vi blir ett team som gör det tillsammans snarare än att göra det åt någon annan.

I SMÅ DIMENSIONER

Rotex bildades på 40-talet och har under alla år varit fokuserat på svarvning av små detaljer. Det är en nisch som utgör ett bra komplement till andra svarvande företag, där de flesta jobbar i större dimensioner.

– Vi har fokus på detaljer mellan 2 och 16 millimeter, förtydligar Joel.

Då är det runt material. I sexkantsstång handlar det om dimensioner på 3–8 mm och fyrkantsstång 4–6 mm. Serierna är oftast 10 000 detaljer och mer. Materialen är vanligtvis mässing, automatstål och rostfritt.

För att klara jobbet förfogar företaget med sina tio anställda över inte mindre än 62 maskiner. Det innebär hög automation.

– Vi är koncentrerade på att köra lågkostnadseffektivt, så vi konkurrerar inte med så många i Sverige, utan mer mot Asien, säger Joel Alexandersson som jobbat i Kina i åtta år och inte bara behärskar

kinesiska utan också är väl förtrogen med den kinesiska kulturen i allmänhet och företagskulturen i synnerhet.

– Jag vet hur konkurrensen ser ut där borta, vad de klarar av och vad de är duktiga på. Den insikten har jag med mig från mina år där.

– Samtidigt är det ju så att levnadsförhållandena förbättras i Kina och kostnaderna ökar på ett helt annat sätt där än här. Dessutom tillkommer ökade fraktkostnader. Med ökade miljökrav måste båtarna köras långsammare, med längre leveranstider som följd. Allt detta ger förstås oss konkurrensfördelar.

– Ska produktionen av såna anledningar ligga i Europa är vi därför ett starkt alternativ med vår höga automationsgrad och lågkostnadsfokus.

EGENTILLVERKADE MASKINER

Rotex har en väldigt speciell maskinpark. Av de 62 svarvarna är de flesta egentillverkade!

Bredvid fyra Citizen-svarvar, sex Tornos MS-7, en Tornos AS-4, sju sexspindliga Tornos SAS 16 och enTornos AS14 står 43 kurvstyrda, enspindliga svarvar som tillverkats på företaget.

– Tillverkningen av maskiner har varit

Ett handslag för övertagandet. Joel Alexandersson (t.h.) förseglar affären med Kjell-Roger Holmström.

kärnan i maskinparken hos Rotex sedan 50-talet. Först 2008 köptes den första icke egentillverkade CNC-maskinen in.

– Den kompetensen finns fortfarande kvar i företaget. På fyra kollegor har vi 100 års erfarenhet av att jobba på Rotex med våra svarvar! Dessutom har vi en heltidsanställd som bygger om och uppdaterar de äldre maskinerna så de blir som nya. Kompetensförsörjningen är också lite speciell på Rotex.

– I och med att vi har så många egenbyggda maskiner, har vi traditonen att

själva träna upp personalen in house. Därför fokuserar vi på att hitta personer som är intresserade av tekniken och som passar i teamet snarare än vilken skolning de har.

UT I EUROPA

– Vi har fyra olika typer av maskiner, säger Joel. CNC-maskinerna är alltid fullbelagda, men i våra egentillverkade och i de två olika Tornos-varianterna finns fortfarande ledig kapacitet. Men de fylls upp mer och mer just nu.

Rotex är ett välmående företag och den nye ägaren har ambitionen att det fortsätta att må bra och växa.

– Mitt fokus just nu är att fylla upp den lediga kapacitet vi har i de maskiner vi har. Men vi planerar också att köpa in fler CNC-maskiner.

– Vi har också ambitionen att växa utanför Sverige. Många i branschen känner till oss i Sverige, men utanför landet är det inte alls lika många. Vi har en så pass unik maskinpark att vi är bland de bästa valen i Europa på den typ av produkter vi är fo-

kuserade på. Intressanta marknader är framför allt Tyskland och Polen, men också Österrike, Solvakien och Tjeckien. Produktion som nu flyttas hem från Kina kanske inte kommer just till Sverige – där vill vi vara med.

Rotex kunder finns i en rad olika segment. Elektronik, automotive, detaljer till persienner till exempel. Ballograf är en de största kunderna och här har en cirkel slutits.

– När Rotex började var Ballograf en stor kund. Senare började de köra egen produktion. Men årsskiftet 2019-2020 fick vi ta över deras svarvade produktion igen.

UTVECKLA ROTEX – OCH KÖPA FLER FÖRETAG

För Joel Alexandersson har det länge varit en dröm gränsande till självklarhet att äga och driva företag.

– Det lät jag förre ägaren förstå långt innan det var aktuellt med ett övertagande, säger han.

Till framtidsvisionerna hör därför inte bara att utveckla och expandera Rotex, utan också att kanske driva fler företag.

– Jag gillar industri, jag gillar företag och företagande och att i framtiden driva andra företag på det sätt vi driver Rotex är en vision.

– Först och främst vill jag fortsätta utveckla Rotex inom svarvade komponenter i små dimensioner och i den nischen vill jag kanske äga andra företag. Längre fram kan man förstås tänka sig företag inom andra områden.

För att kunna utveckla Rotex fokuserar man nu också på att hitta en ny lokal för verksamheten.

– Vi behöver nya lokaler för att växa och effektivisera verksamheten. Omkring 2 000 kvadrat. Antingen hyra eller bygga eget – i Partille. Just nu finns vi i två lokaler ett par hundra meter ifrån varandra och vi vill ha allt i en lokal.

Den fritid Joel Alexandersson har ägnar han helst åt sin familj; hustrun Julia och deras tre barn, 8, 7 och 3 år gamla.

Men eftersom han numera äger sitt företag är också arbetsdagarna längre.

– När jag nattat barnen blir det ytterligare ett par arbetstimmar innan läggdags...

M Harrison

ÅRS ERFARENHET AV ATT LEVERERA STÅL!

VÄLKOMMEN TILL VÅR WEBBSHOP!

www.begroup.se

BE Group levererar stål, rör, specialstål, rostfritt och aluminium till industriföretag över hela Sverige, samt i fem andra länder runt Östersjön.

I vårt erbjudande ingår sortimentsbredd, produktkunskap samt logistik- och produktionslösningar som är baserade på mer än 130 års erfarenhet. BE Group grundades nämligen redan 1885!

Behöver du plåt, stång, profiler, rör eller balk? Välkommen att se allt vi kan erbjuda på www.begroup.se.

Rotex arbetar för närvarande i två lokaler som ligger ett par hundra meter från varandra. Ambitionen är att bygga en ny fabrik.

Det gröna stålet och dess samarbeten: Framtidens Hållbara Innovation

I takt med ökande medvetenhet om klimatförändringar och behovet av att minska koldioxidutsläppen har industrin börjat utforska och implementera mer hållbara alternativ. Ett av dessa banbrytande framsteg är utvecklingen av "det gröna stålet" – en innovativ teknik som har potential att omvandla stålindustrin och dess påverkan på miljön.

Det gröna stålet, även känt som vätgasbaserat stål, skiljer sig väsentligt från den konventionella ståltillverkningen som är känd för sin höga energiförbrukning och koldioxidutsläpp. Den traditionella metoden, baserad på kol, genererar betydande mängder växthusgaser och anses vara en av de främsta källorna till globala koldioxidutsläpp. Det gröna stålet erbjuder en alternativ väg genom att använda vätgas som reagens istället för kol, vilket resulterar i en rening av processen och eliminering av koldioxidutsläpp.

Ett viktigt aspekt av det gröna stålet är dess samarbeten och partnerskap inom både industri- och forskningssektorer. Ett framstående exempel är samarbetet mellan stålföretag och energiföretag för att säkerställa tillgången till ren vätgas, som krävs i tillverkningsprocessen. Denna samverkan är avgörande för att skapa en hållbar och pålitlig försörjningskedja för vätgas, som i sin tur möjliggör den gröna ståltillverkningen i stor skala.

FORSKNING OCH UTVECKLING

Forskningen har också varit en central del av det gröna stålet. Många universitet, forskningsinstitut och teknikföretag har gått samman för att utforska olika aspekter av tekniken,

såsom effektiv vätgasproduktion, optimering av tillverkningsprocessen och utveckling av innovativa material. Dessa partnerskap är avgörande för att kontinuerligt förbättra tekniken och göra den ekonomiskt konkurrenskraftig gentemot konventionell ståltillverkning.

INFLUERAR ANDRA INDUSTRIER

Det gröna stålet har även potential att påverka andra industrier och sektorer positivt genom sina samarbeten. Byggoch fordonsindustrin är två områden där efterfrågan på hållbara material och produkter ökar. Samarbeten mellan ståltillverkare och dessa industrier kan leda till utvecklingen av miljövänliga och lättviktsmaterial som kan minska utsläpp och resursförbrukning.

I ett bredare perspektiv kan det gröna stålet också fungera som en inspirationskälla för andra branscher att söka liknande hållbara alternativ och samarbeten. Dess framsteg understryker vikten av att omdefiniera traditionella tillverkningsmetoder och utforska nya tekniker som är skonsamma mot miljön.

REVOLUTION AV AVGÖRANDE ART

Sammanfattningsvis har det gröna stålet potentialen att revolutionera stålindustrin och minska dess klimatpåverkan avsevärt. Dess samarbeten och partnerskap med olika aktörer inom industri och forskning spelar en avgörande roll för att driva fram tekniken och säkerställa dess framgång på lång sikt. Genom dessa samverkande ansträngningar kan det gröna stålet forma en mer hållbar och ansvarsfull framtid för tillverkningssektorn och planeten som helhet.

Outokumpu först med att publicera miljövarudeklaration för sin ferrokromproduktion

Outokumpu är ägare till de största kända kromitfyndigheterna inom EU. Outokumpu fortsätter att vara ledande inom hållbarhet genom att bli den första ferrokromtillverkaren i branschen som publicerar en miljövarudeklaration (EPD) för sin ferrokromproduktion.

En EPD är ett standardiserat* sätt att redovisa data om en produkts miljöpåverkan. Idag har Outokumpus ferrokrom betydligt lägre koldioxidavtryck än branschgenomsnittet** och EPD:n kommer ytterligare att stödja Outokumpus åtagande att hjälpa sina kunder att minska sina klimatutsläpp.

VÄRDEFULLT BEVIS

– Miljövarudeklarationen är ett värdefullt bevis på det låga koldioxidavtrycket för Outokumpus ferrokrom och ökar transparensen kring dess påverkan på

När EU:s kommande gränsjusteringsmekanism för koldioxid går in i sin övergångsfas i oktober 2023 förväntas den globala efterfrågan på material med lågt koldioxidavtryck – som ferrokrom – öka betydligt.

miljön. Eftersom EPD:n är tredjepartsverifierad och baserad på en omfattande livscykelanalys anses den dessutom vara unik på marknaden. Detta kommer även att hjälpa våra kunder att utarbeta sina egna deklarationer, säger Martti Sassi, President, affärsområdet Ferrochrome på Outokumpu.

– När EU:s kommande gränsjusteringsmekanism för koldioxid (Carbon Border Adjustment Mechanism, CBAM) går in i sin övergångsfas i oktober 2023 förväntas den globala efterfrågan på material med lågt koldioxidavtryck – som ferrokrom – öka betydligt. I denna utveckling kan EPD.n för Outokumpus ferrokrom vara en stor tillgång även för våra kunder, fortsätter Sassi.

UNIK TILLGÅNG TILL RÅVARA

Genom sin egen kromgruva har Outokumpu unik tillgång till en avgörande råvara vid tillverkningen av rostfritt stål. Den egna ferrokromproduktionen gör Outokumpu självförsörjande på den viktigaste råvaran i rostfritt stål. Företagets affärsområde Ferrochrome driver kromgruvan i Kemi och ferrokromsmältverket i Torneå, Finland.

Stort intresse för grönt stål från

H2Gs

första leveransen beräknas ske 2025

För två år sedan fattade stålproducenten H2 Green Steel beslut om att bygga ett grönt stålverk i Norden. Placering: Boden i norra Sverige. En tillståndsprövning lämnades in till mark- och miljödomstolen, och i juli förra året damp det positiva beslutet ner i företagets brevlåda – byggnadsdomen var godkänd!

Men, att gå från idé till färdig etablering tar tid. Det gäller inte minst om idén gäller att bygga ett fossilfritt stålverk. Det handlar om att få alla tillstånd på plats men också om finansieringen.

Mark- och miljödomstolens beslut från juli förra året innebär att det får byggas ett stålverk där, vilket är ett mycket stort framsteg, förklarar Anne Graf, chef för infrastrukturtjänster på H2 Green Steel.

I mitten av april följdes domen upp med förhandlingar gällande villkoren för driften av stålverket.

Domstolen har handlagt ärendet på rekordkort tid, men det är mycket som fortfarande återstår, berättar Anne Graf vidare.

– Det gäller inte minst finansieringen. Hittills har vi satt strukturen för vår lånefinansiering om 3,5 miljarder Euro (38 miljoner SEK) från olika europeiska finansinstitutioner och 350 miljoner Euro (3,5 miljarder SEK) i privat kapital.

400 FOTBOLLSPLANER

På platsen där stålverket ska ligga har markarbetena precis kommit igång. Last-

bilar och schaktmaskiner jämnar till den 27 hektar, vilket motsvarar cirka 400 fullstora fotbollsplaner, stora yta där själva stålverket kommer att ligga.

En del av ytan kommer att upptas av vätgasanläggningen, det vill säga den del av produktionsanläggningen som är grunden för det gröna stålet.

I slutet av 2025 är det tänkt att det första gröna stålet ska levereras. Det är en tajt tidsplan, men vi vet att det går att göra. Det finns ju liknande anläggningar på andra håll i världen, säger Anne Graf.

– Hittills har det mesta gått i rekordfart. Vi har fått bra stöd av våra samarbetspartners, allt från offentliga myndigheter till finansiärer. Vi uppfattas nog som en intressant och spännande kund, men kanske också lite jobbig ibland. Det ligger lite i vårt DNA att det ska gå fort, säger Anne Graf och skrattar.

– Samtidigt finns det ju väldigt goda skäl att driva på den här processen. Det ligger i allas vårt intresse att produktionen av grönt stål kan komma snabbt, inte minst med tanke på miljön.

STORT INTRESSE

En förutsättning för att projektet ska gå att genomföra är att det finns en efterfrågan på grönt stål på marknaden. Hittills har intresset överträffat alla förväntningar. Av de 2,5 miljoner ton som kommer att produceras i första fasen är 1,5 miljoner redan försålt, berättar Anne Graf.

I den andra fasen planeras en produktion på fem miljoner ton.

BE Group är en av de kunder som kom-

mer att vara med och dela på det gröna stålet som levereras från verket i Boden. Det är en lika naturlig som självklar del av företagets målsättning att på sikt kunna erbjuda ett komplett sortiment av hållbart stål.

– Att hjälpa små- och medelstora bolag, som oftast inte köper stål i stora kvantiteter, att köpa fossilfritt hållbart stål till konkurrenskraftiga priser är en viktig del av vårt hållbarhetsarbete, konstaterar BE Groups vd och koncernchef Peter Andersson.

I dagsläget står stålindustrin för omkring åtta procent av världens totala CO2-utsläpp. Anne Graf menar att omställningen till en fossilfri stålproduktion är något av en ödesfråga både i Europa och resten av världen. Hennes förhoppning är att all stålproduktion ska vara grön i framtiden.

– Vi gör det här för att vi anser att det är viktigt, och vi vill att andra ska följa efter oss så att vi kan hjälpa till att rädda vår planet, säger hon.

Anne Graf.

Alfa Laval och SSAB i fossilfritt samarbete

Med utgångspunkt i det framgångsrika partnerskap som inleddes 2022, som hade målet att producera den första värmeväxlaren tillverkad av fossilfritt stål, kommer nu Alfa Laval att använda SSAB:s unika återvunna stål producerat utan fossila utsläpp (SSAB Zero™) i sina värmeväxlare. Detta är en viktig milstolpe mot att uppnå en global koldioxidneutral försörjningskedja.

– Minskade globala koldioxidutsläpp: Stålproduktion står för 7 procent av världens koldioxidutsläpp, vilket gör den till en viktig industri att adressera i kampen mot klimatförändringar. Samarbetet mellan Alfa Laval och SSAB syftar till att hitta lösningar för detta, då utsläppen till övervägande del kommer från ett begränsat antal anläggningar.

– Minskat koldioxidavtryck: Genom att använda SSAB:s stål (producerat utan fossila utsläpp med fossilfri energi och baserat på återvunnet stål) i Alfa Lavals värmeväxlare tar samarbetet ett viktigt steg mot att uppnå en global koldioxidneutral leveranskedja.

– Dubbel effekt på globala utsläpp: Inledningsvis kommer mer än 100 värmeväxlare att levereras i år – och betydligt fler de kommande åren. Dessa värmeväxlare kommer att användas för att förbättra energieffektiviteten inom flera olika områden som HVAC, marin-, processoch livsmedelsindustrin.

– Alfa Lavals tydliga strävan mot hållbarhet förstärks ytterligare genom vårt samarbete med SSAB”, säger Thomas Møller, chef för Alfa Lavals Energidivision. Genom att använda deras återvunna stål i våra värmeväxlare minskar vi inte

Storsatsning på grönt stål

I ett projekt utformat för att hjälpa stålindustrin att ställa om till en klimatneutral produktion, får KTH och Luleå tekniska universitet dela på drygt 41 miljoner kronor från EU och Tillväxtverket. Fokus ligger på forskning kring klimatneutrala stål och stål producerade från återvunna material.

Projektet ”Grönt stål för en fossilfri framtid” ska stärka forskning om egenskaperna hos stål som produceras genom fossilfria processer och från återvunna material. Målet är att stödja järn- och stålindustrin i Norrbottenregionen och snabba på industrins övergång till klimatneutral produktion med minskade koldioxidutsläpp.

– Återvinning och produktion baserad på förnybar energi förväntas vara viktiga konkurrensfaktorer i framtiden, och vätgas är en viktig möjliggörareför övergången till en klimatneutral stålproduktion, säger Denise McCluskey, projektledare och koordinator vid KTH. Användningen av fossilfri vätgas kan dock förändra egenskaperna hos stål och dess biprodukter – och därför behövs mer forskning.

Denise McCluskey beskriver analys av atomära och strukturella egenskaper hos stålprodukter, och de processer som påverkar dessa egenskaper, som kärnan i forskningen.

– Projektet syftar till att optimera egenskaperna hos stål som produceras från återvunna material när de kombineras med vätgasproducerat stål, och ge ökad kontroll över egenskaperna hos avfall och biprodukter.

Forskningen inom projektet är uppdelad i tre fokusområden: systemdesign, processmetallurgi för fossilfria stål och cirkularitet samt bearbetning och värmebehandling av fossilfria stål. Projektet omfattar både modellering och experimentellt arbete. Det kommer att

bara vårt eget koldioxidavtryck utan driver också hela värdekedjan mot en renare och mer hållbar framtid.

– SSAB påskyndar verkligen lanseringen av stål utan utsläpp med vår senaste produkt SSAB Zero”, säger Thomas Hörnfeldt, chef för hållbara affärer på SSAB. ”Vi utökar nu vårt partnerskap med Alfa Laval till att omfatta SSAB Zero, och kan se fram emot tydliga resultat redan i år. Det här är fantastiska nyheter och det gör också att vi kan bidra till att mildra klimatförändringarna ännu snabbare.

genomföras i nära samarbete mellan institutionenerna för Materialvetenskap och Teknisk mekanik – båda vid KTH –och Luleå tekniska universitet, med stöd från stålindustrin i Norrbottenregionen och samarbetspartner.

Institutionerna för Materialvetenskap och för Teknisk mekanik – båda vid KTH – och Luleå tekniska universitet.

PROJEKTSYNERGIER MED HYBRIT

Projektet för grönt stål har också koppling till ”Hybrit”, det pågående forsknings- och utvecklingsprojektet som stöds av KTH och Swerim, och genomförs av stål- och gruvkoncernerna SSAB och LKAB tillsammans med Vattenfall.

Illustration: DALL-E

Marcus Sandling

Vd för Motala Verkstad Group sedan 2019, men har arbetat i gruppen sedan 2013, efter några år i FM Industri (senare inköpt i MVG) och dessförinnan en kort period i Promek.

Marcus är gift sedan 18 år med Jenny och paret har tre söner, 17, 14 och 10 år gamla.

Han tillbringar helst sin fria tid med familjen och fiske står högt på agendan.

Marcus Sandling, vd

Motala Verkstad Group AB

Skåningen som får företag från norr till söder att samarbeta

Marcus Sandling har varit Skåne trogen i hela sitt liv, även om han gjort en hel del avstickare under resan.

Han är fortfarande kvar i Skåne, när han styr över företagsgruppen som finns i Motala, Kristinehamn, Västerås, Lidköping och Jokkmokk – alla en bra bit från Hjärup i Skåne. Han är vd för Motala Verkstad Group sedan 2019.

Marcus Sandling tog sina första steg i Klågerup strax utanför Malmö för några veckor och 46 år sedan.

Men för att få studier på högre nivå reste han till Karlskrona och Blekinge Tekniska Högskola, där han läste maskinteknik, juridik och företagsekonomi och kom ut som maskiningenjör.

Han kom tillbaka till Malmö i början av 00-talet för att under en kort period inleda sin karriär som konstruktör hos Promek.

– Ett litet företag där jag jobbade för en fantastisk entreprenör, säger han.

Kort därefter – 2005 – fick han ebjudande att börja på FM Industri (Fosie Mekaniska), som så småningom skulle komma att knytas ihop med den organisation han numera leder.

Den företagshistoriska resan med tonvikt på Marcus Sandling gick ungefär så här:

VÄGEN TILL MVG

– Jag började som adept hos säljaren

Per Nilsson, som i stort sett lärde upp mig i försäljning, offertberäkning, prissättning och kundvård. En fantastiskt bra skola, en hård skola i ett litet, familjeägt bolag.

Den skolan var så bra att Marcus Sandling blev kvalitetschef på företaget.

– Vi fick bra snurr på företaget och ökade

omsättningen kraftigt under en femårsperiod.

Vid det här laget var Marcus Sandling omkring 30 år gammal och fick erbjudandet att driva bolaget som vd när ägaren ville ägna sig åt andra saker.

– Jag drev det i fyra år, tills ägaren beslutade sig för att sälja. Då gick jag tillbaka till en säljchefsroll och bolaget såldes till riskkapitalbolaget Akilles Invest 2013.

– De hade bestämt sig för att skapa ett lite större industriellt ben, efter att ha lyckats vända flera bolag på ett bra sätt som managementkonsult. Innan de köpte FM hade de förvärvat bland annat Motala Train och Motala Verkstad.

Här har vi alltså kopplingen till det som komma skulle.

GRUPPEN VÄXER FRAM

I samband med de här affärerna skapades Motala Verkstad Group och Marcus Sandling fick ganska snart erbjudandet att bli anställd av MVG.

– För att få ut så mycket synergier som möjligt mellan bolagen centraliserades vissa funktioner, som ekonomi och försäljning.

Motala Verkstad Group hade vid det här laget vuxit med ytterligare ett antal bolag och blivit en större koncern. Under åren har det hänt mycket ifråga om förvärv, försäljningar och avknoppningar i syfte att renodla verksamheten till en homogen och likriktad nisch men ändå med kompletterande skillnader och kompetenser mellan de olika bolagen.

Marcus Sandling har alltså varit med under hela den här utvecklingsresan.

– Jag är vid det här laget välbekant med alla delar i företagsgruppen, konstaterar han.

Under åren efter koncernbildandet avancerade Marcus Sandling uppåt i före-

taget och hamnade 2019 på den stol varifrån han har både blick och kontroll över hela gruppen företag.

EN KOMPETENT GRUPP

Idag består MVG av Motala Verkstad i Motala, Sjölanders i Västerås, Lidköpings Mekaniska i Lidköping och Blue Future. Det sistnämnda finns i både Kristinehamn och Jokkmokk.

Gruppen samlar totalt omkring 200 anställda, jämnt fördelade mellan de fyra bolagen.

Gruppens företag kompletterar varandra och synergierna mellan bolagen fungerar väldigt bra.

I Motala jobbar man stort med arborrning och karusellsvarvning och har stor kunskap i medarbetarna, med möjlighet att leverera allt från enstyckskomponenter till färdigmonterade system, inklusive elmontage och målning.

– Det är lite samma sak hos Sjölanders i Västerås, där vi har stor bearbetning och dessutom en väldigt fin svetsverkstad. Ett vinnande koncept att ha både skärande bearbetning och svetsning.

Lidköpings Mekaniska har också stor och tung bearbetning, men något mindre än i Motala och Västerås.

– Däremot arbetar man med extremt fina toleranser. Skärande bearbetning förstås, men också mycket fina slipmaskiner. Där mäter vi på my-nivå.

Blue Future finns i både Kristinehamn och Jokkmokk.

– En liten koncern i koncernen. Där arbetar vi mycket med marin eftermarknadsservice. Vi tillverkar produkter för marin framdrift, exempelvis propellerblad och vattenjetaggregat. Samtidigt har vi där en ganska stor verksamhet mot serviec av vattenkraft.

Apropå vattenkraft händer det just nu

spännande saker i företagsgruppen. Ett nytt bolag bildas kring en egen produkt –en småskalig vattenturbin som inom ganska kort ska börja produceras. Mer om denna i en separat artikel på sid xx. – Vår stora styrka i koncernen är att vi kan samverka och därmed också ta ett större åtagande hos våra kunder. Vi utnyttjar kapacitet där den finns och passar produktionen och hos Blue Future kan vi få en förlängning med service. Samverkan mellan bolagen skapar trygghet för kunderna och gör att vi kan hitta nya plattformar för samarbete och partnerskap.

I HETLUFTEN DIREKT

Marcus Sandling tog över styret av MVG i en tid som var ganska problematisk för koncernen. Då bestod gruppen av flera bolag, varav ett par drog ner resultatet ordentligt för hela gruppen kassaflödesmässigt.

– Under de här åren har vi därför reformerat bolagen och i synnerhet bolagsledningen. Idag vilar ett större ansvar på respektive sites vd. Det är viktigt att alla bolag känner att de ska tjäna sina egna pengar, bidra med sitt eget kassaflöde. Tidigare hade vi en starkare centralstyrning. Synergierna är bra mellan bolagen, men det finns en logistik som är svår att centralstyra.

Marcus Sandling har alltså redan från början fått trimma sitt ledarskap och den reformation som gruppen genomgått går i tydlig linje med de tankar om en platt organisation som han förordar.

PÅ RESANDE FOT

Med tanke på MVG-gruppens geografgiska spridning förstår man att Marcus Sandling reser en hel del.

– Eftersom jag jobbat med sälj och kundansvar i stort sett hela karriären har jag varit mycket på de svenska vägarna, bekräftar han.

– Jag har en lägenhet i Vadstena, eftersom jag tillbringar mest tid i Motala, där vi har vårt huvudsäte. Men jag reser naturligtvis mellan våra enheter och bolag en hel del.

Han bor i Hjärup utanför Malmö och vare sig han eller hans familj vill lämna Skåne.

– Framför allt vill jag inte bryta upp barnen mitt i skolåldern. Det är snarare det än kärleken till Skåne...

Marcus Sandling tillsammans med operatören Mohamad Hariri.

Arborrning i Motala Verkstad i Motala.

M Harrison

High Speed milling machines

Kombinationen av C N C-maskin med kraftfulla tillbehör och högkvalitativa verktyg ger maximal kvalitet, precision och processsäkerhet för dina tillverkningskrav.

ACURA 50 / 65 / 85

• Utmärkt ergonomi/åtkomlighet

• 55/65/80~235/245/260 verktygsplatser

• Spindelvarvtal 14.000~24.000 rpm

• Standardsving Ø550 / Ø700 / Ø900 mm

• Förberedd för automation

Kontaktperson: Mattias Tetzlaff, dir.tel. 040-536616

email: mattias.tetzlaff@solectro.se

TILTENTA 6, 7, 9 och 11

www.solectro.se Made

• För enstycks- och serietillverkning

• Långa detaljer eller 5-sidig bearbetning

• Lego-, verktygs- eller fordonsproduktion

• X-rörelse 1350~4600 mm

• Integrerat rundbord Ø630, 750, 900 & 1140 mm

VERKTYG ATT GILLA!

Vi har gjort några verktyg som gör vardagen lättare för dig

WWW.QIMTEK.SEKOSTNAD!

Industrinätverk

Sveriges största tillverkningsnätverk med över 10.000 inköpare och leverantörer.

Enkelt Sourcing System

Skapa en förfrågan på några minuter och börja ta emot offerter idag. Matcha din förfrågan mot de bästa leverantörerna.

Preferred Suppliers

Spara dina favoritleverantörer i ditt eget nätverk. Eliminera överflödig forskningstid.

”Qimtek erhåller bra verktyg för att finna nya leverantörer och förenkla urvalsprocessen. Har haft stor hjälp av den leverantör som vi fann med hjälp av er och som vi aldrig hade hittat själva...”

Företagsprofiler

Skapa din egen företagsprofil och öka din synlighet på Qimtek, Google, Bing och Yahoo!

Affärsmöjligheter

Bevaka förfrågningar som passar just din tillverkning. Öka dina affärsmöjligheter och kundkontakter.

Publicera Nyheter

Berätta för nätverket när du har investerat, lanserat nya produkter, eller vunnit nya kontrakt.

”Provat 3 olika tjänster under 2014. Det jag ser är att Qimtek är den enda som kan leverera det jag vill ha. Den är enkel och bättre än andra tjänster med mycket information och annonsering så man lätt kan marknadsföra sig.”

Peter Norman, Evonet

Lisa Lewin, Dynamic Robotic Solutions www.qimtek.se

SKÄRANDE BEARBETNING

AB Maskinarbeten

Box 109, 342 22 , Alvesta

www.maskinarbeten.se

Eddie Johansson, Tel. 0472-453 12

Uppdragen gäller stora komplicerade produkter och små enkla detaljer – men kvalitetskraven är desamma. Vi har mer än sextio års erfarenhet av att ligga steget före när det gäller utveckling och investeringar.

Alltilego i Roslagen AB

Sågvägen 38F

184 40 Åkersberga

Lars Holst

Tel:070-575 05 57

www.alltilego.se

Skärande bearbetning i CNC-styrda svarvar, CNC-styrda fleroperationsmaskiner, samt konventionell fräsning. Svetsning med såväl gas som Mig och Tig. Mekanisk montering.

AQ ParkoPrint AB

Box 735 - Marielundsvägen 1 - 803 22 Gävle

Marcus Halldin

026-66 34 00 - marcus.halldin@aqg.se

Vi är en legoleverantör med lång erfarenhet av att tillverka kompletta produkter för mänsklig interaktion. T.ex. parkeringsautomater, incheckningsautomater och presentkortskiosker. En totalleverantör genom hela produktlivscykeln. Konstruktion, design, tillverkning, logistik, m.m.

Dibo Produktionspartner AB

641 39 , KATRINEHOLM

www.dibo.se

Hans-Erik Svedin, Tel. 0150-774 90

Kvalificerad bearbetning i små och stora serier. Konstruktion, Hållfasthetsberäkning, Bearbetning, Värmebehandling, Ytbehandling, Montering, Paketering, Lagerhållning.

Allt Du behöver för svarvning och fräsning

INDEX-TRAUB Nordic AB www.index-traub.se

Lottendals Industriservice AB

Sundsnäs Lottendal

590 39 Kisa

Robert Andersson

Tel. 0494-129 86

www.lis-ab.se

LIS-AB jobbar mot kund med precisionsvattenskärning i alla material.

Vårt måtto: ”skär allt exakt & kallt”

Melament AB

Stallgatan 2

343 34 Älmhult

Tel: 0476-103 60

www.melament.se

Melament AB är en mekanisk verkstad som främst utför skärande bearbetning av produkter tillverkade eller bearbetade enligt kundens konstruktion och önskemål.

Merx Svenska AB

Lindåkersgatan 1a

602 23 Norrköping

Tel:011-18 00 11

www.merx.se

Merx högkvalitativa produktionsenhet i Norrköping ger stor trygghet för kunden där höga kvalitetskrav är i fokus.

Merx hanterar all dokumentation inom TS16949, ISO 9001 och ISO 14001. Merx hjälper er redan i konstruktionsstadiet att tillverka detaljen så ekonomiskt som möjligt med bibehållet kvalitetskrav.

Svarvmekano i Malmö AB

Postadr. Kosterögatan 9

Lev.adr. Öckerögatan 10

211 24 Malmö

Fredrik Gordon / Håkan Nirfelt

Tel. 040-22 25 65

Komplett leverantör inom legotillverkning med 14 st moderna CNC svarv- och fräsmaskiner samt rullpolering. Specialitet, tillverkning i krävande rostfritt & konstruktionsstål med höga tolerans- & ytkrav.

PLÅTBEARBETNING

Dala Plåtteknik AB

Svetsgränd 8

781 72 Borlänge

Tel 0243-21 53 00

Fax 0243-813 10

www.dpt.se

Vår styrka är laserskärning, bockning och svetsning av produkter, i små och stora serier, med hög precision. Mjuka värden lägger vi också stor vikt vid, där utveckling är drivkraft både för oss och dig.

EvaldssonGruppen AB

Tegelbruksgatan 1

535 30 Kvänum

www.evaldssons.se

Fredrik Evaldsson Tel:070-899 23 01

Med oss som affärspartner har du som kund fördelarna av vår 20-åriga erfarenhet inom plåtprodukter, produktutveckling och kunskap, främst inom laser, stansning, bockning samt svetsning.

KIA-Karlstads Industri AB

Brikettgatan 1, 652 21 Karlstad

Ronnie Frykstedt

Tel. 054-85 11 60

ronnie.frykstedt@karlstadindustri.se

www.kia-karlstad.se

Vi är ett legotillverkande verkstadsföretag. Det innebär att om du har ritningarna så fixar vi resten. Vårt tillverkningsprogram är inriktat mot kompletta enheter samt svetsning och skärande bearbetning av kvalificerade komponenter.

Länna Svets & Mekaniska Verkstad AB

Merlänna, 645 91 Strängnäs Tel. 0152-51037

www.lannasvets.se

Vi erbjuder produktion i både Sverige och Estland. Finmekanisk plåtberabetning, CAD/CAM, Laser skärning, Revolver-stansning, Kantpressning, Svetsning, Svarvning, Fräsning, Ytbehandling, Montering m.m.

NMP Lego AB

Box 11

Industrigatan 2, 282 67 Vittsjö 0451-238 50

NMP Lego AB bildades 2015 & finns i Vittsjö, norra Skåne. Företagets huvudinriktning är legotillverkning, med tyngdpunkt på laserskärning & kantbockning. Med en modern maskinpark, jobbar vi för ett långvarigt samarbete med våra kunder. Vi hjälper Er med allt från enstycksdetaljer till stora serier.

Plåt & LaserTeknik i Trollhättan AB

Hedängsvägen 8 461 44 Trollhättan Tel 0520-429200 • www.plt.se

Vi förädlar plåt utgående från basteknikerna laserskärning och lasersvetsning. Sedan 25 år tillbaka erbjuder vi en modern maskinpark för laserskärning och lasersvetsning av plåt i främst svartplåt, rostfritt och aluminium.

Silver & Stål

Niklas Schön

Telefon: + 46 (0)151 51 15 70

Mobil: +46 (0)709 41 47 80 niklas.schon@silverstal.se • www.silverstal.se

Legotillverkning i rostfritt stål, aluminium, titan och stålplåt. Vi kan: Djupdragning, Excenterpressning, Laserskärning, Stansning, Bockning, Svetsning, Slipning, Polering & Montering. Inom varje område finns det automatisering i form av robotstyrning. Certifierade enligt ISO 9001, ISO 14001 samt svetscertifikat EN 287-1.

SITAB Sandvikens Industriteknik AB

Blixtvägen 18

Box 261, 811 91 Sandviken

Telefon: 026-27 19 12

SITAB tillgodoser industrins behov av specialtillverkade komponenter, reservdelar, reparationer & service. Moderna & välutrustade verkstäder i Sandviken & Söderfors. Kunderna är både små & stora företag i första hand inom stål- & pappersindustrin med både nationell & internationell verksamhet.

Elis Johansson Smides AB

Junogatan 1 451 42 Uddevalla

Anders Swedenfeldt, Tel. 0522-10405 www.elissmide.se

Stålstommar, Rostfria arbeten, om och nybyggnad av maskiner på pappersbruk och industrier. Tillverkning och installation av Pumpstationer. Lyftsystem, Kranbanor för traverser.

IQR Contract AB

Nygatan 90

462 32 Vänersborg

Tel. 0521-610 90

www.iqrcontract.se

IQR Contract tillverkar svetsade stålkonstruktioner efter kundens önskemål och krav. Vi har många års erfarenhet av tillverkning av bl.a tryckkärl, silos, cisterner, stativeringar, rökgaskanaler mm.

JB Smides AB Industrivägen 8

722 33 Västerås

Johan Lannebris

Tel. 021-60171

www.jbsmide.se

EN1090-1

Framställer alla de stålkonstruktioner som ingår i moderna byggnader, inbegripet även industribyggnader. Innefattar även legoåtaganden för verkstadsindustrin i aluminium och rostfritt.

AB Momento Värmebehandling

Box 14 • 642 21 Flen 0157-690 00

Michael Landsberg, tel.0157-690 03 www.momento.se

Momento har över tjugo års erfarenhet av värmebehandling. Vi garanterar full kvalitetskontroll av varje steg i produktion och vår moderna anläggning säkrar att er produkt får de önskade egenskaperna. Vår expertis når många olika branscher. ISO 9001.

ÖVRIGA

3D MetPrint AB

Stallgatan 2, 343 34 Älmhult

Tel 0761 285538

erling.svensson@3dmetprint.com www.3dmetprint.com

Vi är ett servicecenter som 3D-printar i höghållfasta stål. Vi tillverkar delar för formsprutningsverktyg, fixturer, transmissionsdelar, reservdelar till fordon, mode design, industrier mm. Ytfinhet och måttnoggrannhet är bland det bästa i branschen. Leveranstiderna är normalt inom en vecka, ibland endast en dag.

Invex AB

Box 261, 431 23 Mölndal tefan Lundberg Tel. 031-576440

Invex är ett handelsföretag med leverantörer i hela Världen. Aluminium och rostfritt i stång, rör, plåt och tråd, från både lager och verk. Kundanpassade profiler och förädling.

KYOCERA Fineceramics Nordics AB

Jan Stenbecks Torg 17, 164 40 Kista

Telefon: 08-4466910

E-mail: info@kyocera-solutions.se www.kyocera-solutions.se

Din Kerampartner for prototyper och serietillverkning! Tillsammans med våra producerande koncernbolag är vi en ledande tillverkare av högpresterande keramiska material och produkter för krävande industrimiljöer. Vår specialitet är keramik-metall-konstruktioner.

Hitta den perfekta leverantören som matchar din produktion

qimtek.se – Sveriges största industrinätverk

För samman inköpare & leverantörer inom tillverkningsindustrin!

Inköpare

Effektivisera er sourcingprocess och upptäck nya leverantörer

Leverantörer

Läs mer!

Erhåll skarpa förfrågningar och bygg framtida affärsrelationer

Uppfyll beställarens hållbarhetskrav

Miljöbyggnad, BREEAM, LEED, Svanen eller CEEQUAL, miljöcertifieringssystemen blir fler och fler och ni som leverantörer måste allt oftare lämna en miljövarudeklaration/EPD (Environmental Product Declaration) för er produkt.

De stora beställarna ställer ofta redan krav på EPD:er och hittills nöjer de sig ofta med en EPD från er leverantör men i takt med att kraven ökar kommer det inte dröja länge förrän ni behöver göra egna EPD:er.

Det krävs en hel del arbete för göra en EPD och då de även ska verifieras av tredje part tillkommer kostnader även för det. För att underlätta och göra det så kostnadseffektivt som möjligt för våra medlemmar erbjuder MVR i samarbete med Norsk Stålförbund det populära verktyget EPD-Generatorn. EPD-Generatorn kan användas för att ta fram både generiska och projektspecifika EPD:er. I verktyget är alla grunddata som till exempel data från specifika stålverk och olika typer av transportmedel inlagda från start. Det kompletteras sedan med företagsspecifika miljödata vid tillverkning för att kunna ta fram

antingen generiska eller projektspecifika EPD:er. EPD-generatorn har inga begränsningar i antalet EPD:er som kan tas fram. Verktyget är utvecklat för stålbyggnadsverkstäder och driftas av LCA.no.

FÖRDELAR MED

EPD-GENERATORN

• Grunddata finns redan inlagt i verk tyget som till exempel nationella data för energi, data från specifika stålverk, olika typer av transportmedel med mera.

• Möjlighet finns att lägga in egna värden för din produktion

• Skapa hur många EPD:er du vill.

• När du skapat ett par, tre EPD:er kan du sedan göra projektspecifika EPD:er på 5-10 minuter.

Kostnaderna för att få tillgång till verktyget täcker drift, vidareutveckling och introduktionskurs. MVR & Norsk Stålförbund gör detta som en service utan vinstsyfte och för att långsiktigt stärka stålbyggnadsbranschens konkurrenskraft. En tillkommande kostnad kommer vara registrering av EPD:erna vilket måste göras av en EPD-operatör. En

MVR hjälper dig med elstödet

Ansökan om elstöd öppnade den 30 maj och stänger redan 25 september. Vi vet att ni har mycket att göra och att administrativt krångel inte är högsta prioritet.

MVR erbjuder därför tillsammans med vår mycket uppskattade samarbetspartner, Sten Strömberg, hjälp med att söka elstöd. För endast 1 000 SEK får du som MVR-medlem hjälp och du betalar endast om du får elstödet beviljat. Kontaktuppgifter till Sten hittar du i inforutan bredvid.

Väljer du att göra det själv så är som sagt sista ansökningsdag 25 september och information om hur det går till finns i föregående nummer av Svensk Verkstad och på Skatteverkets hemsida.

Info

För endast 1 000 SEK får du som MVR-medlem hjälp med ansökan. och du betalar bara om du får elstödet beviljat. Kontakta Sten via mail sten.stromberg@svenskajamforelser.se eller telefon 070-962 22 57

EPD-operatör kan mycket förenklat liknas vid ett anmält organ för 1090-certifiering.

Priser per 1 januari 2023 (alla priser i SEK exklusive moms)

Anslutningsavgift med fri tillgång till EPD-generatorn och introduktionskurs.

SEK 30 000:-

Månadsavgift: SEK 3 000:- (upp till 5 användare per företag), vid behov av fler användare (upp till 10) är månadsavgiften

4 000:-

Priserna kan indexregleras i enlighet med KPI och justeringar av priser vid valutakursförändringar kan förekomma.

Fakta

En EPD (Environmental Product Declaration eller miljövarudeklaration på svenska) är ett kortfattat, tredjepartsverifierat och registrerat dokument med transparent och jämförbar information om produkters miljöprestanda genom hela livscykeln. Både den bakomliggande livscykelanalysen (LCA) och EPD är alltid baserade på internationella standarder.

N u ä r d e t d a g s a t t g ö r a u p p o m t i t e l n ;

S v e r i g e s s n a b b a s t e v e r k s t a d 2 0 2 3

M V R v ä l k o m n a r t i l l e n s p ä n n a n d e u t m a n i n g

–

M V R G r a n d P r i x ! H ä r h a r d u m ö j l i g h e t

a t t u t m a n a d i n a b r a n s c h k o l l e g o r p å e n

a d r e n a l i n f y l l d b a n a o c h s e v e m s o m h a r v a d s o m k r ä v s f ö r a t t t a s i g f ö r s t t i l l

m å l l i n j e n i e t t 3 - t i m m a r s r a c e m e d e n r a c e u t r u s t a d V o l v o C 3 0 .

V a r j e t e a m l ä g g e r u p p o c h s k ö t e r a l l s t r a t e g i f ö r g e n o m f ö r a n d e t a v t ä v l i n g e n –p l a n e r i n g o c h t r ä n i n g a v s n a b b a f ö r a r b y t e n , t a n k s t o p p s a m t h j ä l p e r v a r a n d r a m e d r å d o c h t i p s f ö r a t t t e a m e t s k a l l f å e n s å f r a m s k j u t e n p l a c e r i n g s o m m ö j l i g t . K ö r d u i n t e s j ä l v p a s s a d å p å a t t c o a c h a d i t t t e a m .

P r a k t i s k i n f o r m a t i o n :

S a m l i n g m å n d a g 2 3 o k t o b e r k l 9 . 0 0 K a r l s k o g a

m o t o r s t a d i o n – G e l l e r å s e n .

K o s t n a d 1 6 . 5 0 0 : - e x . m o m s .

M å l s ä t t n i n g : F ö r u t o m e n r o l i g

a k t i v i t e t t i l l s a m m a n s m e d d i t t

f ö r e t a g o c h d i n a

b r a n s c h k o l l e g o r g e r

k ö r u p p l e v e l s e n d u f å r u n d e r

d a g e n n y t t a i d e n v a n l i g a

t r a f i k e n .

S c a n n a Q R - k o d e n f ö r p r o g r a m o c h a n m ä l a n .

S v e r i g e s s n a b b a s t e v e r k s t a d g å r a v s t a p e l n d e n 2 3 o k t o b e r

2 0 2 3 p å G e l l e r å s e n A r e n a i K a r l s k o g a .

O B S , f ö r s t t i l l k v a r n g ä l l e r d å a n t a l e t b i l a r ä r b e g r ä n s a d e

Bli associerad medlem i MVR du också!

Öka din försäljning genom att bli associerad medlem hos Mekaniska Verkstädernas Riksförbund, MVR.

• Tillgång till ett nätverk med över 200 mekaniska verkstäder och stålbyggare.

• Möjlighet att kostnadsfritt finnas med i MVRs inköpsportal för sina medlemmar.

• Möjlighet att ställa ut på MVRs branschdag.

• Möjlighet att tillsammans med MVR arrangera och bjuda in till frukostseminarier, företagsträffar, studieresor m.m.

• Kostnadsfri länk med ditt företags logotype på vår hemsida till er hemsida under rubriken ”Våra associerade medlemmar”.

• Delta i seminarier och kurser mm till medlemspris (cirka 25 – 50% rabatt).

• Inbjudan till MVRs branschdag, temadagar, seminarier, studieresor och temadagar.

• 30% rabatt på annonser i tidningen Svensk Verkstad.

Kostnad för allt detta mellan 10 000:- och 20 000:-/år beroende på årsomsättning. Vid intresse läs mer här: mvr.se/associerademedlemmar

Det perfekta lyftet har många beståndsdelar

Helhetsansvaret.

Rådgivningen.

Högmatningsfräsning

Unikt vridet positivt frässkär med 4 skäreggar. Tillgängliga fräskroppar från Ø12 mm upp till Ø125 mm. Möjliggör bearbetning med mycket höga matningar för hög produktivitet.

Skärstorlek 8 mm

Planfräsar Ø50-125 mm

Skärstorlek 4 mm

Pinnfräsar Ø12-42 mm

Planfräsar Ø32-52 mm