Grain storage and processing magazine (№2 February 2011) by Grain storage and processing magazine

№ 2 (140) февраль 2011

Профессионально о зерне...

zerno@apk-inform.com

АПК-Информ

МЕРОПРИЯТИЯ 2011 ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

Турецкий мукомольный конгресс

10-13 марта

Турция, Анталья

Шестой международный

Зерновой торговый саммит Х Международная конференция

Зерновой форум-2011

30 марта -1 апреля

23-24 июня

Украина, Ялта

Зерновая конференция для аналитиков: Россия-Украина-Казахстан

Июль

Украина, Киев

Четвертая международная конференция

Зерновая Россия-2011

Сентябрь

Россия, Ростов-на-Дону

Украинский зерновой конгресс

Октябрь

Украина, Киев

Казахстанский мукомольный конгресс

Ноябрь

Казахстан, Астана

МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Международная конференция

Рынок сои и шротов стран СНГ и Европы

8-10 июня

Россия, Калининград

Третья международная конференция

Oilseeds&Oils-2011

22-24 сентября

Турция, Стамбул

Х Международная конференция

Масложировая промышленность-2011

23-25 ноября

Украина, Одесса

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ Вторая конференция

АгроРесурсы-2011 Украина, Киев

www.apk-inform.com/conferences

14-16 ноября

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

Í²ÌÅÖÜÊÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ ÄËß ÇÅÐÍÀ

ÑÓØÀÐÊÈ

äëÿ çåðíîâèõ,

êóêóðóäçè, çåðíîáîáîâèõ òà îë³éíèõ

ÇÅÐÍÎÑÕÎÂÈÙÀ, ÅËÅÂÀÒÎÐÈ "ï³ä êëþ÷" ÇÅÐÍÎÎ×ÈÑÍÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ ÊÎÌÁ²ÊÎÐÌÎÂ² ÇÀÂÎÄÈ ÇÅÐÍÎÒÐÀÍÑÏÎÐÒÓÂÀËÜÍÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ Умань Львів тел: (032) 240-40-33, т/ф: (04744) 4-66-33 факс: (032) 240-47-25 (050) 371 30 92 Кіровоград Полтава т/ф: (0522) 22-74-22 т/ф: (0532) 61-13-78, (050) 341-18-48 (050) 371-40-80

Донецьк т/ф:(06278) 3-13-65 (050) 431 13 48

e-mail: riela@ukr.net www.riela.com.ua www.riela.de

Продаётся Действующее хлебоприёмное предприятие в Винницкой области. Полностью газифицировано, свои подъездные железнодорожные пути.

Объём единоразового хранения 40 тыс. тонн.

Контактный телефон +38 (067) 408-37-80

+38

ВАТ «Хорольський механічний завод» Пропонуємо новинки!!! Високопродуктивні

зерноочисні сепаратори БСХ-200 (200 т/год.) БСХ-300 (300 т/год.) Енергозберігаючі модульні сушарки колонкового типу до 90 т/год. (СЗМ-120, СЗМ-210, СЗМ-230, СЗМ-310, СЗМ-320, СЗМ-330, СЗМ-530, СЗМ-540, СЗМ-760, СЗМ-970) Повнокомплектні комбікормові заводи різної продуктивності

Україна 37800 Полтавська обл. м. Хорол, вул. Леніна, 106 тел: +380 5362 32204 факс: +380 5362 32230 E-mail: office@mehzavod.com.ua Web: http://www.mehzavod.com.ua

Компанія STELA - провідний виробник зерносушильного обладнання в Європі З часів свого заснування в 1922 році ми залишаємось вірними батьківщині свого підприємства - землі Баварії (Німеччина). Протягом більше 45 років фірма концентрує свою увагу і зусилля на виробництві сушильного обладнання. Наш глобальний успіх - результат надійності, першокласного обслуговування і надзвичайної якості наших установок.

Планування, проектування і будівництво сушарок для: • • • • •

Зернових культур, таких як кукурудза, пшениця, ріпак, рис, соя, соняшник і т.д. Стружки, тирси, тріски і т.д. для виробництва деревних гранул (пеллет) Овочів та фруктів Екструдатів, пластівців, кормів для тварин А також багатьох інших продуктів, для яких на ринку немає стандартних рішень

техніка сушіння Представництво в Україні:

03191 м. Київ, вул. Ломоносова, 60/5, офіс 182 Тел.: 044-360-66-24, 097-952-75-56, 097-562-17-83 E-mail: stela_kiev@i.ua edserver@gmail.com www.stela.de

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м2). DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

ЮБИЛЕЙНАЯ Х МЕЖДУНАРОДНАЯ

КОНФЕРЕНЦИЯ

ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011 23-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ дискуссии в рамках конференции: - подведение предварительных итогов 2010/11 маркетингового зернового года - оценка перспектив развития зернового рынка в 2011/12 МГ - перспективы зерна из Причерноморья в контексте мировой торговли - работа зернового сектора АПК Украины в условиях изменения налогового законодательства страны - среднесрочные сценарии развития рынка земли сельхозназначения - проблемы развития инфраструктуры зернового рынка

Эксклюзивный информационный партнер

Специальный информационный партнер

При поддержке

Партнер

Генеральный информационный партнер

Минагропрод Украины

Организатор

+380 562 32-15-95 (доб. 111,120) +380 562 32-07-95, +7 495 789-44-19

Информационный партнер

AGRIMARKET WEEKLY world and the CIS

inform@apk-inform.com conference@apk-inform.com www.apk-inform.com/conferences

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ-2011 Стоимость подписки на журнал «Хранение и переработка зерна» (с учетом НДС)

RUR/год

USD/год

UAH/год

3 264

480

Подписка в Украине: оформляется через редакцию, “Укрпошту” или региональные службы подписки. Подписной индекс журнала «Хранение и переработка зерна» в каталоге “Укрпошты” - 22861.

Подписка в России: оформляется через редакцию или службы подписки. Подписка в других странах СНГ и Балтии: оформляется через редакцию.

Отдел подписки

e-mail: tkachenko@apk-inform.com e-mail: vgorbenko@apk-inform.com

Святослав Ткаченко Виктория Горбенко

тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

№ 2 (140) февраль 2011

«ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА» ежемесячный научно-практический журнал

РЕ Д А К ЦИОНН А Я КОЛЛЕ ГИЯ Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С.

chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com

Подписка/реклама ads@apk-inform.com

Ткаченко С.В.

Техническая группа Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Тищенко Д.Э. Гречко О.И.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина

e-mail:

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ .....................................................................................................2 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 4 Рынок продуктов переработки зерна Украины .................................................................................... 5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в январе 2011 года ............................................................................................................................................... 6 Внешняя торговля зерновымив Украине январе 2011 года .............................................................. 10 Обзор рынка зерновых России....................................................................................................................14 Рынок продуктов переработки зерна ......................................................................................................15

ТЕМА Украинские реалии зернового рынка через призму ситуации в Северной Африке и на Ближнем Востоке ....................................................................................................................16 Украинская гречневая монополия: записывайте правила игры!.................................................18

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ Цены на рожь и ржаную муку в Украине во второй половине сезона будут расти - «Концерн Хлибпром» ........................................................................................................................20

РАСТЕНИЕВОДСТВО Урожайність гібрида жита озимого за різних елементів технології вирощування в умовах східної частини Лісостепу України .........................................................................................21 Селекція та створення гібридів кукурудзи, придатних до механізованого вирощування та виробництва альтернативних джерел енергії ...................................................23

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ Программно-аппаратный комплекс рентгенографического экспресс-анализа качества семян зерновых культур..............................................................................................................26

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г.

тел/факс:

СОДЕРЖАНИЕ

+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 28.02.11 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

«Зерноочистка» - 55 лет опыта в создании зерносемеочистительной техники! ..................31 Анализ существующих типов оборудования и технологий сушки .............................................32 Зерносушилка: модульная или шахтная?................................................................................................36 Оптимизация капитальных затрат на строительство элеваторов и зернохранилищ ........37 Пути решения проблем технологического проектирования и эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов ..........................................................................................38

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Совершенствование процесса измельчения фуражного зерна ..................................................45

ТЕХНОЛОГИИ КОРМОПРОИЗВОДСТВА Исследование зернового и нетрадиционного сырья, используемого при производстве комбикормов, на содержание в нем токсичных элементов, остаточное количество пестицидов и микотоксинов .......................................................................50 Перспективы использования белково-витаминных концентратов на основе зернобобовых культур в кормлении поросят .....................................................................................52

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Хлебобулочные изделия с амарантовой мукой ...................................................................................53 Научно-практические основы создания обогащенного сахарного печенья повышенной пищевой и биологической ценности ...........................................................................55

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Моделювання руху змішуваних компонентів у камері безлопатевої тістомісильної машини ....................................................................................................................................58 Оптимизация процесса получения биомодифицированной нутовой муки ..........................60 Кінематика руху вібраційного столу .........................................................................................................62

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Автоматизация предприятий по хранению и переработке зерна с применением оборудования и средств разработки ведущих мировых производителей..................................................................................................................................................65

СОБЫТИЕ «Зерно. Комбикорма. Ветеринария». Что нового? ..............................................................................69

НА КНИЖНУЮ ПОЛКУ Справочник по селекционной технике....................................................................................................72

| № 2 (140) февраль 2011

Украина

Верховной Раде Украины зарегистрирован проект закона о внесении изменений в Закон Украины «О зерне и рынке зерна в Украине» (относительно зерна по внешнеэкономическим договорам (контрактам). Законопроект внесен в парламент 25 февраля т.г. народными депутатами И.Богославской, Н.Перестенко, И.Сидельником под №8163. В частности, документом предлагается, чтобы экспорт зерна и продуктов его переработки по внешнеэкономическим договорам осуществлялся сельскохозяйственными товаропроизводителями зерна в объемах собственного производства, другими субъектами хозяйствования, которые действуют на рынке зерна, в объемах, предусмотренных договорами с сельскохозяйственными товаропроизводителями на выращивание зерновых культур, которые осуществили авансовые платежи в объеме не менее чем 50% цены соответствующей продукции, сложившейся на биржевом рынке Украины, на срок не меньший вегетационного периода выращивания соответствующей сельскохозяйственной культуры, и Государственным оператором по обеспечению экспорта зерна».

краина имеет достаточный запас зерна, чтобы обеспечить потребности населения в муке в полном объеме. Об этом заявил первый заместитель министра экономического развития и торговли Вадим Копылов 16 февраля. Первый замминистра убежден, что запасы зерна и муки в Украине сегодня исключают проблемы с реализацией этого товара в розничных торговых сетях. «Благодаря мерам, которые правительство предприняло ранее, зерна в Украине вполне хватает. Более того, у нас зерна и муки не просто достаточно, а более нормы», - отметил В.Копылов, комментируя информацию о том, что в магазинах якобы возник дефицит муки. По его словам, такую ситуацию можно объяснить исключительно искусственным ажиотажем и стремлением получать сверхприбыли. «Это ажиотаж - не более того. Сегодня происходит погоня за тем, чтобы получить сверхприбыли», - сказал чиновник. Как пояснил В.Копылов, в результате введения квотирования на реализацию зерна на экспорт цена на этот продукт на внутреннем рынке в 2 раза ниже внешней. При этом сформированы достаточные запасы зерна для внутреннего потребления. «До нового урожая зерна достаточно. Утверждаю, что проблем с мукой в 2011 г. в Украине вообще быть не может, ибо всех ресурсов у нас вполне достаточно», - отметил первый заместитель министра. Вместе с тем, он подчеркнул, что рентабельность зерна по внутренней цене на сегодняшний день достаточно высока, она покрывает не только все затраты, но и дает высокий уровень прибыли. В.Копылов напомнил, что премьер-министр уже распорядился, чтобы Министерство аграрной политики и продовольствия, а также Госрезерв ускорили работу по обеспечению внутреннего рынка достаточными объемами муки. «Зерна хватает, мукомольных мощностей хватает, поэтому никакой беды с мукой не будет», - подытожил В.Копылов.

омитету по государственному материальному резерву Украины поручено обеспечить реализацию 18 тыс. тонн зерна государственного материального резерва предприятиям системы резерва по средней цене закупки с учетом затрат на хранение - с последующим отпуском муки хлебопекарным предприятиям.

апасы зерна в аграрных предприятиях Украины (кроме малых) и предприятиях, занимающихся его хранением и переработкой, к 1 февраля 2011 г. составили 14,2 млн. тонн, что на 6% меньше по сравнению с аналогичной датой 2009 г., сообщил 15 февраля Государственный комитет статистики Украины. По его данным, запасы пшеницы на этих предприятиях к указанной дате составляли 6,2 млн. тонн, ячменя – 1,8

млн. тонн, кукурузы – 5,3 млн. тонн, ржи – 0,3 млн. тонн. Непосредственно в аграрных предприятиях запасы зерна к 1 февраля составили 6,6 млн. тонн, что на 10% ниже прошлогодних, в том числе пшеницы – 2,7 млн. тонн, ячменя – 1 млн. тонн, кукурузы – 2,1 млн. тонн, ржи – 0,1 млн. тонн.

ице-премьер-министр Украины Андрей Клюев заверяет, что в марте Украина будет обеспечена гречневой крупой и мукой. 28 февраля на заседании Согласительного совета лидеров фракций и председателей комитетов парламента А. Клюев сообщил, что «подписан контракт на 20 тыс. тонн» гречихи. По его словам, если Верховная Рада примет два законопроекта, касающихся этого вопроса, то «эта гречка будет по 14 грн.». По его словам, 20-22 марта «первая партия уже будет в Украине». Как сказал А.Клюев относительно муки, «400 тыс. тонн зерна отдали на мукомольные предприятия». При этом он отметил, что «у нас еще есть около 1 млн. тонн зерна в Аграрном фонде и в государственном резерве». По словам А. Клюева, с мукой «проблем не будет».

П «Нибулон» в марте т.г. откроет зерновой перегрузочный терминал в Новой Одессе Николаевской области стоимостью 150 млн. грн. Об этом, находясь в Кременчуге, сообщил заместитель генерального директора компании по строительству Сергей Беседин. По данным компании, в Новой Одессе на комплексе практически возведены 3 автомобилеразгрузчика (что увеличит мощность в 1,5 раза и позволит принимать одновременно три культуры), 2 транспортерные линии и 3 скальператора в норийной башне; смонтированы новые сушилки датской фирмы Cimbria Unigrain; будет увеличена мощность оборудования для загрузки (нория, конвейеры, погрузочная машина) до 500 т/ч.

то же время, компания «Нибулон» вынуждена приостановить строительство зерновых терминалов, сообщил заместитель генерального директора компании по строительству Сергей Беседин журналистам в Кременчуге 22 февраля. По его информации, это связано с ограничением экспорта на зерновом рынке. «Сегодня мы практически все заморозили и не строим. Политика на рынке зерна по ограничению экспорта не продумана. Сейчас мы ждем получения квоты на вывоз продукции. Когда будем продавать, тогда и будем строить»,- сказал он.

осударственная акционерная компания (ГАК) «Хлеб Украины» в 2010 г. увеличила чистый убыток в 3,3 раза по сравнению с 2009 г. – почти до 54,5 млн. грн. Согласно финансовому отчету компании, обнародованному в системе раскрытия информации Госкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, ее чистый доход в прошлом году сократился на 11,5% - почти до 16,82 млн. грн. Текущие обязательства «Хлеба Украины» в 2010 г. сократились на 1,8% и составили почти 388,2 млн. грн.

Зарубежье

о словам министра сельского хозяйства РФ Елены Скрынник, вопрос о снятии временного запрета на экспорт зерна из России будет рассматриваться тогда, когда появится ясность с объемом нового урожая, «скорее всего», в октябре. Она отметила, чтобы открыть экспорт, России в 2011 году необходимо собрать не менее 85 млн. тонн зерна.

а II Съезде Национального союза зернопроизводителей (НСЗ), который состоялся 15 февраля 2011 г. в Москве, подписано соглашение между НСЗ, Российским союзом

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ мукомольных и крупяных предприятий, Российским союзом пекарей. Документ содержит меры, которые позволят создать равновесный межотраслевой баланс интересов по всей производственной цепочке: производство зерна – производство муки – производство хлеба и хлебобулочной продукции и их реализация конечным потребителям. Зернопроизводители, мукомолы и хлебопеки пришли к соглашению об осуществлении совместных мер по выработке индикативных показателей минимальных цен реализации продовольственной пшеницы с учетом обеспечения ее расширенного воспроизводства, расчета прогнозных оптовоотпускных цен на пшеничную муку и прогнозных оптово-отпускных цен на социально значимые сорта хлебобулочных изделий. Прогнозируемые индикативные показатели расчетов оптово-отпускных цен на пшеницу, муку, хлеб и хлебобулочную продукцию участники рынка могут использовать как ориентир при планировании своей производственно-хозяйственной деятельности. Соглашение вступило в силу 15 февраля 2011 г. и действует до 1 июля 2011 г. По окончании этого срока оно с учетом складывающейся себестоимости зерна будет продлеваться на каждый последующий сельскохозяйственный год, если ни одна из сторон не подаст письменного уведомления другой стороне о своем намерении прекратить действие соглашения.

АО «Баганский элеватор» (Новосибирская обл.) планирует построить в Новосибирской области завод по производству крахмала и сухой клейковины из пшеничной муки стоимостью 556 млн. руб. «Строительство завода производительностью до 6 тыс. тонн сухой клейковины, 25 тыс. тонн пшеничного крахмала и 9,2 тыс. тонн корма ежегодно будет вестись на существующей производственной базе. Имеющийся мельничный комплекс сможет обеспечить полный цикл производства - от выращивания зерна до его переработки», - сказал председатель совета директоров Баганского элеватора Анатолий Гвоздёв, выступая на инвестиционном совете при губернаторе Новосибирской области 15 февраля. Под проект предприятие привлекло кредит в Россельхозбанке размером 500 млн. руб., собственные средства составят 56 млн. руб.

Министерстве экономики Беларуси отмечают, что рост цен на гречневую крупу в стране вызван ее дефицитом на рынке и высокими ценами на импортную крупу. Об этом говорится в сообщении министерства от 23 февраля. Производство гречихи в республике осуществляется в недостаточных объемах, и потребность внутреннего рынка обеспечивается преимущественно за счет ввоза гречневой крупы из России и Украины. Ввиду сложных погодных условий в 2010 г. урожай зерновых культур в Российской Федерации и в Украине значительно снизился по сравнению с предыдущими годами, вследствие чего данные государства ограничили экспорт зерна и крупы гречневой. Так, по сообщению Департамента по хлебопродуктам Минсельхозпрода, в 2010 г. в республику завезено гречневой крупы около 33% от объема импорта в 2009 г. Принимая во внимание ограниченность ресурсов гречихи, поставка гречневой крупы белорусского производства на внутренний рынок республики осуществляется в соответствии с графиком поставки, согласованным Минсельхозпродом и Минторгом, заверили в министерстве. По сообщениям Минсельхозпрода и Минторга, в настоящее время в целях бесперебойного обеспечения потребителей гречневой крупой организациями хлебопродуктов осуществляются процедуры закупки зерна гречихи и крупы гречневой, оптовые организации проводят организационную работу по закупке гречневой крупы в Российской Федерации, Украине и Китае. К концу февраля 2011 г. ожидается поставка гречневой крупы из

№ 2 (140) февраль 2011 | Китая, розничная цена на которую с учетом затрат по доставке и фасовке предполагается на уровне 11-12 тыс. руб/кг. равительство Казахстана выделит 12,75 млрд. тенге на закупку в государственный резерв зерна урожая 2011 г. в соответствии с постановлением правительства РК от 7 февраля 2011 г. №86 «О закупке зерна в государственные ресурсы из урожая 2011 г. В весенне-летний период финансирование составит 6,375 млрд. тенге. Такая же сумма будет выделена в осенний период. «Денежные средства, не использованные на весенне-летнее финансирование, используются на закупку зерна в осенний период», - уточняется в постановлении.

ировые цены на продовольствие достигли нового рекордного уровня в январе, цены растут седьмой месяц подряд, говорится в обновленном индексе цен на продовольствие FAO. Индекс увеличился в январе на 3,4% по сравнению с декабрем 2010 г. и достиг 231 пункта. Это самый высокий уровень с тех пор, как FAO начала измерять индекс в 1990 г. Цены на все отслеживаемые товарные группы продемонстрировали существенный рост в январе, за исключением мяса, цены на которое остались неизменными. «Новые данные ясно дают понять, что давление на мировые цены на продовольствие не ослабевает, - сказал экономист FAO Абдолреза Аббассян. - Цены, вероятно, сохранятся на высоком уровне. Высокие цены на продовольствие являются основным поводом для беспокойства для стран с низким доходом и продовольственным дефицитом, которые могут столкнуться с проблемами финансирования продовольственного импорта, а также для бедных домашних хозяйств, которые тратят значительную часть своих доходов на продовольствие». «Единственным положительным фактором пока остается то, что в ряде стран вследствие хороших урожаев внутренние цены на некоторые из основных продуктов питания остаются низкими по сравнению с мировыми ценами», - добавил А.Аббассян. Сообщается, что индекс цен на зерно вырос в январе на 3% по сравнению с декабрем и составил 245 пунктов, что является самым высоким показателем с июля 2008 г., однако он все еще на 11% ниже пиковых отметок, зарегистрированных в апреле 2008 г. Рост в январе в основном отражает повышение мировых цен на пшеницу и кукурузу в ситуации напряженности с поставками, в то время как цены на рис слегка упали, так как пришло время сбора урожая в ряде основных стран-экспортеров.

огласно последним официальным данным из Франции, Ассоциация мукомольных предприятий страны (ANMF) обратилась к министру сельского хозяйства Бруно ле Меру с просьбой приостановить действие импортных пошлин на пшеницу. По мнению ANMF, данная мера позволит избежать возникновения дефицита предложения зерна на внутреннем рынке. Стоит отметить, что в случае увеличения объемов экспорта французской зерновой на фоне сложных погодных условий в Австралии, Канаде и России запасы пшеницы в государстве стремительно сократятся. Согласно подсчетам Ассоциации мукомолов, переходящие запасы пшеницы покроют потребности внутреннего рынка сроком лишь на 14-21 день, если Франция сохранит текущие темпы экспорта зерна. Аналогичная ситуация сложилась и в 2008 г. Добавим, что по просьбе руководства ANMF вопрос о снижении ввозной пошлины на пшеницу среднего и низкого качества может быть передан на рассмотрение Еврокомиссии. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

| № 2 (140) февраль 2011

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

феврале на рынке продовольственной пшеницы отмечалась положительная ценовая динамика. Основной причиной этого послужило увеличение спроса со стороны экспортно-ориентированных компаний. В конце месяца ряд операторов рынка информировал, что начали поступать предложения зерна из Аграрного фонда, которое могли закупать хлебозаводы для переработки в муку для производства социальных сортов хлеба. Вместе с тем, по сообщениям участников рынка, производители хлебобулочных изделий не стремились работать с данным зерном ввиду того, что его цена была неприемлемо высокой для них. Владельцы зерновой в большинстве своем сообщали о повышении отпускных цен на продовольственную пшеницу Данная ситуация была вызвана в основном тем, что ряд экспортноориентированных компаний активизировал закупки пшеницы 2 и 3 класса по более высоким ценам. Наряду с этим многие владельцы зерновой сдерживали темпы реализации продовольственной пшеницы. Аграрии отмечали, что ввиду увеличения стоимости дизельного топлива и минеральных удобрений они планировали активизировать продажи после повышения цен спроса. Лишь держатели зерна, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, соглашались реализовать зерно по ценам спроса. Большинство переработчиков также сообщали о повышении цен спроса на зерновую. Зачастую мукомолы отмечали, что вынуждены были увеличивать закупочные цены ввиду необходимости пополнения запасов зерна на фоне поступления на рынок пшеницы по более высоким ценам. Однако производителям муки удавалось приобретать зерно лишь партиями небольших объемов ввиду того, что аграрии продолжали сдерживать реализацию пшеницы. Вместе с тем, переработчики отмечали, что закупать зерно даже после увеличения закупочных цен было сложно. Стоит отметить, что ряд производителей прекращал закупки зерна ввиду отсутствия необходимого количества денежных средств. Многие экспортно-ориентированные компании сообщали об активизации темпов закупок продовольственной пшеницы. При этом часть трейдеров не пересматривала цен спроса на пшеницу, а ряд компаний не осуществлял закупок зерна.

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

04.02.2011 1 900 1 880 1 830 1 680

11.02.2011 2 100 2 020 1 930 1 680

18.02.2011 2 150 2 100 1 950 1 680

25.02.2011 2 150 2 120 1 970 1 800

12 000

11 800

Закупочные цены на пшеницу

В феврале на рынке фуражной пшеницы продолжался рост цен. Данная ситуация была вызвана высоким спросом

перерабатывающих предприятий на 25.02.11 (СРТ), грн/т

Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 2 кл. 2000-2150 2050-2150 2000-2150 2050-2150

Для рынка продовольственной ржи в первые две декады февраля были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Так, в указанный период на рынке ржи в большинстве случаев цены спроса остались неизменными. При этом ряд переработчиков сообщал о повышении закупочных цен ввиду острой необходимости в пополнении запасов зерновой, и вели закупки зерновой партиями небольших объемов. Стоит отметить, что активность закупок на рынке ржи оставалась невысокой. Данная ситуация была обусловлена тем, что переработчики, в большинстве случаев считая цены предложения неприемлемо высокими, не вели закупок зерновой. Владельцы ржи, как правило, оставляли цены предложения неизменными, лишь в ряде случаев сообщая об их повышении. В конце отчетного месяца в данном сегменте рынка отмечались положительные ценовые тенденции. Сельхозпроизводители активизировали продажи ржи, при этом повышая отпускные цены на нее на 100-200 грн/т. Вместе с тем, многие переработчики отмечали, что, несмотря на повышение цен, приобретать крупнотоннажные партии ржи им все же не удавалось ввиду того, что цены предложения были слишком высокими для производителей муки. На рынке зерна гречихи в начале февраля отмечалась стабилизация закупочных и отпускных цен. Операторы рынка, приобретавшие зерновую, сообщали, что, несмотря на увеличение цен спроса в течение последних нескольких недель, активизации закупочной деятельности не произошло. В связи с этим многие участники рынка приняли решение приобретать гречиху у тех, кто согласен продавать ее по ценам спроса. Как правило, речь шла о закупках небольших объемов зерна. Операторы рынка отмечали, что такой спад интереса к приобретению зерновой был обусловлен также неоднозначной ситуацией на рынке гречневой крупы. После подписания меморандума о снижении цен на готовую продукцию большинством производителей гречневой крупы, что, по мнению представителей органов власти, должно было привести к уменьшению закупочных цен на зерновую, закупки зерна гречихи практически прекратились. Вместе с тем, операторы рынка сообщали, что они задекларировали закупочные цены, не превышающие 8000 грн/т. Однако реальных закупок зерна по таким ценам вести не удавалось. Лишь в единичных случаях переработчикам удавалось приобретать гречиху по сниженным ценам объемом 3-5 тонн. Владельцы зерновой, в свою очередь, не соглашались снижать цены предложения. Стоит отметить, что ряд операторов рынка работал на ранее сформированном запасе зерновой, отмечая, что пополнять его практически не удавалось. Некоторые предприятия сообщали о предоставлении услуг давальческой переработки зерновой. Вместе с тем, представители данных предприятий информировали, что данная услуга не была востребована.

Пшеница 3 кл. 1950-2050 2000-2050 1950-2050 2000-2100

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

04.02.2011 1 550 1 690 1 660

11.02.2011 1 733 1 700 1 770

18.02.2011 1 753 1 730 1 780

25.02.2011 1 807 1 780 1 830

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 2 (140) февраль 2011 |

на фуражную пшеницу как переработчиков, так и экспортноориентированных компаний. Однако в большинстве случаев аграрии не спешили продавать зерно крупнотоннажными партиями, ожидая дальнейшего роста закупочных цен. Как правило, участники рынка отмечали, что зачастую реализовали зерновую сельхозпроизводители, которые нуждались в пополнении оборотных средств. Большинство переработчиков зачастую увеличивали закупочные цены, вследствие того, что многие аграрии соглашались продавать зерно лишь по максимально высоким ценам. Однако, по словам покупателей, несмотря на повышение цен спроса, количество предложений зерна оставалось недостаточно большим. В первой половине февраля интерес к закупкам зерновой, кроме внутренних потребителей, проявляли и трейдеры. Как правило, экспортно-ориентированные компании, приобретавшие фуражную пшеницу, повышали цены спроса ввиду необходимости привлечения нужного количества предложений зерна. Во второй половине месяца цены спроса зачастую оставались неизменными. Для рынка фуражного ячменя были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Большинство внутренних потребителей декларировали ранее установленные закупочные цены. В ряде случаев переработчики информировали, что повышали цены спроса ввиду необходимости привлечения нужного количества предложений зерновой. Однако, несмотря на это, приобретать необходимые объемы зерновой, как и ранее, было довольно сложно. Операторы рынка по-прежнему сообщали, что покупатели в основном пополняли запасы зерна лишь партиями небольших объемов. Главным образом, данная ситуация объяснялась тем, что сельхозпроизводители в большинстве своем продолжали сдерживать продажи фуражного ячменя, ожидая дальнейшего роста цен спроса. По словам участников рынка, переработчики, сформировавшие нужные для работы партии зерновой, как правило, не пересматривали цен спроса. Многие владельцы зерна зачастую не пересматривали цен предложения. Вместе с тем, аграрии, которые продавали зерновую, продолжали озвучивать максимально высокие отпускные цены на зерно.

Большинство экспортно-ориентированных компаний не проявляли активного интереса к закупкам данного зерна. Вместе с тем, в середине месяца ряд экспортно-ориентированных компаний возобновил закупки зерна, увеличив при этом цены спроса. Однако в конце месяца многие трейдеры уже не осуществляли закупок зерновой. Для рынка фуражной кукурузы была характерна тенденция роста цен. Операторы рынка отмечали, что довольно высоким спрос на зерно был как со стороны внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний. Вследствие этого многие владельцы зерна продолжали повышать отпускные цены. При этом сельхозпроизводители зачастую осуществляли реализацию фуражной кукурузы по мере возникновения необходимости в привлечении финансовых средств. Вместе с тем, ряд аграриев в расчете на сохранение положительной ценовой тенденции на рынке фуражной кукурузы не реализовал зерно. В отчетный период большинство переработчиков увеличивали цены спроса ввиду необходимости пополнения запасов зерновой. Многие внутренние потребители отмечали, что в условиях высокой конкуренции со стороны экспортно-ориентированных компаний закупать зерно стало труднее. Вместе с тем, в единичных случаях переработчики, сформировавшие необходимые для работы объемы зерна, приостановили закупки. При этом операторы рынка неоднократно сообщали, что аграрии в большинстве своем соглашались реализовать лишь небольшие объемы зерна, практически не уступая в цене. Стоит также отметить, что ряд покупателей не закупал фуражную кукурузу, считая цены на нее неприемлемо высокими. Экспортно-ориентированные компании проявляли повышенный интерес к закупкам фуражной кукурузы. По словам операторов рынка, трейдеры с целью привлечения необходимых объемов зерновой зачастую повышали цены. Стоит отметить, что в ряде случаев закупочные цены экспортно-ориентированных компаний были выше, нежели цены спроса внутренних потребителей. Во второй половине отчетного месяца закупочные цены многих трейдеров на зерно оставались неизменными. Вместе с тем, по сообщениям участников рынка, уже к концу месяца ряд трейдеров, сформировав необходимые партии зерновой, не проявляли активного интереса к приобретению зерна.

рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби На рынке пшеничной муки отмечалось повышение отпускных цен на муку всех сортов. Данная ситуация, главным образом, была обусловлена резким увеличением затрат на приобретение зерна. Вместе с тем, ряд производителей оставлял отпускные Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 3650 3150 2650 2150 1650 1150 650 150 июл08 окт08 янв09 апр09 июл09 окт09 янв10 апр10 июл10 окт10 янв11 Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

Мука 2 с.

цены на муку всех сортов неизменными, отмечая, что не получал утвержденные декларации новых цен на продукцию. Стоит также указать, что ряд операторов рынка прекратил реализацию продукции ввиду того, что не имел финансовой возможности приобретать более дорогостоящее сырье. Данные компании считали, что даже если закупить зерно по более высоким ценам, это не давало гарантии того, что декларация будет подписана, а реализовать муку по прежним ценам себе в убыток они не считали целесообразным. Наряду с этим, ряд операторов рынка, занимающихся переработкой государственного зерна, ожидал старта работы по производству государственной муки в ближайшее время. Эти операторы рынка предполагали, что данная продукция сможет в определенной степени компенсировать недостаток муки на рынке. Вместе с тем, они отмечали, что во многом это будет зависеть от цен, по которым мука будет реализоваться. Спрос на готовую продукцию оценивался переработчиками как активный. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2700-3050 грн/т, 1 сорта – 2500-2700 грн/т, 2 сорта – 2180-2355 грн/т.

| № 2 (140) февраль 2011 Для рынка ржаной муки в первые две декады февраля было характерно сохранение прежнего диапазона отпускных цен ввиду того, что зачастую переработчики реализовали продукцию, произведенную из ранее приобретенного зерна. Многие операторы рынка информировали о том, что реализовали продукцию только в соответствии с ранее заключенными контрактами. Как отмечали производители, они зачастую не планировали увеличивать объемы производства ввиду сложностей с приобретением необходимых объемов зерновой. В конце февраля большинство производителей, отмечая увеличение затрат на приобретение сырья, сообщали о повышении цен на ржаную муку на 100-200 грн/т. Вместе с тем, многие из них отмечали, что цены близятся к своему максимуму и при длительном сохранении тенденции роста цен спрос на муку может резко упасть ввиду того, что покупательская способность также ограничена. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 2300-2450 грн/т. Многие производители пшеничных отрубей сообщали о повышении ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Данные операторы рынка отмечали, что рост цен был обусловлен сохранением активного спроса на отруби, а также увеличением затрат на приобретение сырья. Стоит отметить, что ряд операторов рынка оставлял цены на продукцию неизменными, выполняя обязательства по заключенным договорам. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 1230-1420 грн/т.

Крупы Для рынка круп было характерно повышение отпускных цен на большинство видов продукции, что было обусловлено увеличением затрат на приобретение сырья. Спрос на продукцию операторы рынка оценивали как удовлетворительный.

В начале февраля для рынка риса было характерно увеличение цен предложения ввиду того, что предложения риса-сырца поступали по более высоким ценам. Вместе с тем, несмотря на увеличение отпускных цен на продукцию, операторы рынка сообщали об улучшении темпов продаж. На протяжении второйтретьей декады месяца на рынке риса отмечалось сохранение прежнего диапазона цен. Темпы реализации операторы рынка оценивали как удовлетворительные. В начале февраля ситуация на рынке гречневой крупы оставалась довольно сложной. Количество предложений продукции было ограниченным. Отдельные операторы рынка отмечали, что данная ситуация была вызвана тем, что государственные органы требовали, чтоб компании отгружали определенные объемы продукции ряду покупателей по ценам в пределах 13000-14000 грн/т. При выполнении подобных обязательств данные операторы рынка получали возможность отгружать оставшиеся объемы по рыночным ценам. Вместе с тем, ряд производителей не подтверждал данную информацию, отмечая, что просто не имел в наличии достаточных объемов продукции для активизации продаж. В конце первой декады февраля большинство предприятий снизили цены предложения в связи с подписанием соглашения с правительством страны. Стоит отметить, что те компании, которые отказались подписывать данное соглашение, сообщали об остановке производства продукции на неустановленный срок. На протяжении второй-третьей декады февраля для рынка гречневой крупы было характерно сохранение прежних цен предложения. При этом многие операторы рынка сообщали, что данная ситуация была обусловлена продолжением государственной политики контроля цен на данную продукцию. Ряд переработчиков сообщал, что все отгрузки продукции осуществлял в Аграрный фонд. Многие операторы рынка отмечали, что обязаны были продавать гречневую крупу на продуктовых ярмарках. Кроме того, часть переработчиков отмечала, что вследствие истощения запасов зерна они не имели возможности продолжать работу. В связи с этим цены предложения носили в основном декларативный характер.

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в январе 2011 года Мука Согласно оперативным данным официальной статистики, украинские предприятия уменьшили объемы производства муки на 34% по сравнению с декабрем - до 138 тыс. тонн. Наряду с этим, наблюдается также сокращение производства данной продукции в сравнении с январем прошлого года на 10%. Первое место по производству муки по-прежнему принадлежит ОАО «Киевмлын». Данное предприятие отчиталось за 7,7 тыс. тонн произведенной продукции. Далее следует ГП «НовоПокровский КХП» с объемом 6,6 тыс. тонн. На третьем месте ЗАО «Донецкий КХП №1», которое произвело 6,3 тыс. тонн муки. В пятерку лидеров также вошли ООО «КХП «Тальное» (5,7 тыс. тонн) и ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» (5 тыс. тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу января сократились по сравнению с концом декабря на 25% и составили 40,1 тыс. тонн. По итогам 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ производство муки, согласно данным оперативной статистики, в Украине со-

ставило 1,4 млн. тонн, что на 4% уступает объему производства за июль-январь предыдущего сезона.

Макаронные изделия На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в отчетном месяце составило 7,3 тыс. тонн, что на 11% меньше уровня предыдущего месяца. При этом в сравнении с январем 2010 года объем производства макарон увеличился на 11%. Крупнейшим производителем макарон было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 929 тонн данной продукции. На втором месте по итогам отчетного месяца ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» с объемом 776 тонн. За ним следует ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (718 тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (715 тонн) и ООО «Макаронная фабрика «Милам» (641 тонна). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу января уменьшилось на 12% в сравнении с остатками на конец декабря и составило 2,7 тыс. тонн.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 2 (140) февраль 2011 |

В целом за июль-январь сезона-2010/11, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 61,6 тыс. тонн макаронных изделий, что на 7% больше, чем за соответствующий период 2009/10 МГ.

Крупы

В январе т.г. официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 136,1 тыс. тонн, что на 11% меньше объемов производства предыдущего месяца. Наряду с этим, отмечается сокращение производства по сравнению с январем минувшего года на 4%. За 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,04 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 2% уступает объему производства за такой же период прошлого МГ.

В январе т.г. украинские предприятия существенно сократили объемы производства круп. Согласно оперативным данным, по итогам января в Украине было произведено 18 тыс. тонн продукции, что на 28% меньше декабрьского уровня производства. При этом в сравнении с январем прошлого года наблюдается сокращение объемов производства круп на 23%. Крупнейшим производителем крупяной продукции по итогам отчетного месяца было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.), которое произвело 3,7 тыс. тонн. Отметим, что данное предприятие является лидером производства кукурузной крупы. За ним следует ООО «Элеваторно-производственная компания «Агросвит», которое отчиталось за производство 1 тыс. тонн данной продукции. Кроме того, в пятерку лидеров вошли ООО «Терра» (997 тонн), ЗАО «Нива» (862 тонны) и ЧФ «Ранок» с объемом 752 тонны.

Производство муки, тонн

Производство макаронных изделий, тонн

Хлеб и хлебобулочные изделия

350 000

100 00

300 000 250 000

800 0

200 000

600 0

150 000

400 0

100 000

200 0

500 00

0 Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Июл Авг

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2009/10 МГ

Сен

2008/09 МГ

2010/11 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

Фев Мар

2009/10 МГ

Апр

Май Июн

2010/11 МГ

Производство муки, тонн янв.11дек.10

янв.11янв.10

янв.11

дек.10

янв.11дек.10

Изм., %

янв.10

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Остаток

дек.10

Область

Изменение, %

янв.11

Производство

7869 10882 791 6353 16610 275 1521 3920 3569 12263 2483 7054 1635 3091 8355 4716 3519 7708 2505 10259 6161 4487 8800 2118 1091 138035

10959 12787 3264 8987 20737 2401 2485 4964 5761 25504 3527 14126 5251 5222 9755 6766 4459 7983 4896 15187 9019 7585 12180 2930 3068 209803

8598 10265 1859 10381 16994 368 1452 4570 3185 17079 789 10878 1222 4010 6081 3934 2450 4082 2952 13006 5800 9455 9056 2760 1831 153057

-28 -15 -76 -29 -20 -89 -39 -21 -38 -52 -30 -50 -69 -41 -14 -30 -21 -3 -49 -32 -32 -41 -28 -28 -64 -34

-8 6 -57 -39 -2 -25 5 -14 12 -28 215 -35 34 -23 37 20 44 89 -15 -21 6 -53 -3 -23 -40 -10

1739 1999 78 760 1977 1186 1343 661 989 4632 672 2916 1766 1475 3579 606 1234 766 507 2749 3241 734 2938 980 525 40052

1982 3086 674 1830 4265 1481 1466 678 1148 7676 662 2898 1767 1700 4440 823 1113 1026 650 4182 2866 1145 4189 484 1397 53628

-12 -35 -88 -58 -54 -20 -8 -3 -14 -40 2 1 0 -13 -19 -26 11 -25 -22 -34 13 -36 -30 102 -62 -25

| № 2 (140) февраль 2011 Производство макаронных изделий, тонн янв.11дек.10

янв.11янв.10

янв.11

дек.10

янв.11дек.10

Изм., %

янв.10

Остаток

дек.10

Область

Изменение, %

янв.11

Производство

847 51 362 678 617 0 1 0 32 961 13 842 5 27 30 43 220 0 2 826 225 715 32 718 50 7297

782 60 271 674 851 4 3 9 52 1421 21 902 16 31 33 35 248 4 6 887 594 610 59 630 36 8239

677 48 343 642 860 10 2 6 4 868 8 505 63 22 26 41 176 0 15 909 173 533 25 600 17 6573

8 -15 34 1 -27 -100 -67 -100 -38 -32 -38 -7 -69 -13 -9 23 -11 -100 -67 -7 -62 17 -46 14 39 -11

25 6 6 6 -28 -100 -50 -100 700 11 63 67 -92 23 15 5 25

443 3 0 75 384 0 0 7 0 1230 12 189 0 28 55 23 45 0 0 8 159 0 51 17 0 2729

484 3 0 74 375 0 0 7 0 1235 6 300 11 25 50 24 78 1 0 8 348 0 40 21 0 3090

-8 0

-87 -9 30 34 28 20 194 11

1 2

0 0 100 -37 -100 12 10 -4 -42 -100 0 -54 28 -19 -12

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

янв.11дек.10

янв.11янв.10

янв.11

дек.10

янв.11дек.10

Изм., %

янв.10

Остаток

дек.10

Область

Изменение, %

янв.11

Производство

5681 4713 2912 14250 12410 4349 888 5775 2547 19692 2012 5937 5384 2644 6483 4058 2683 4643 1126 10644 2436

6469 5417 3478 15073 13598 4834 1008 6303 2948 22096 2238 6445 5887 3027 7471 4454 2967 5053 1281 14222 2719

5779 4742 3128 14548 13490 4481 1342 5461 3025 20765 2080 6088 5237 2680 6684 4598 3128 6986 1071 7618 2322

-12 -13 -16 -5 -9 -10 -12 -8 -14 -11 -10 -8 -9 -13 -13 -9 -10 -8 -12 -25 -10

-2 -1 -7 -2 -8 -3 -34 6 -16 -5 -3 -2 3 -1 -3 -12 -14 -34 5 40 5

9 6 14 49 33 5 0 37 27 99 4 49 0 0 25 20 7 19 1 26 3

7 26 11 23 8 9 0 7 5 53 2 8 0 0 27 6 2 6 0 1 3

29 -77 27 113 313 -44 429 440 87 100 513

-7 233 250 217 2500 0

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 2 (140) февраль 2011 |

янв.11дек.10

янв.11янв.10

янв.11

дек.10

янв.11дек.10

4277 4874 3817 1854 136089

4730 5458 4176 2279 153631

6106 5009 3975 1781 142124

-10 -11 -9 -19 -11

-30 -3 -4 4 -4

12 43 11 0 499

5 5 5 0 219

140 760 120

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн 175 000 150 000 125 000 100 000 750 00 500 00 250 00 0 Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Изм., %

янв.10

Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Остаток

дек.10

Область

Изменение, %

янв.11

Производство

Ноя

Дек

Янв

Фев Мар

2009/10 МГ

Апр

Май Июн

128

Производство круп, тонн 450 00 400 00 350 00 300 00 250 00 200 00 150 00 100 00 500 0 0 Июл Авг

2010/11 МГ

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

Фев Мар

2009/10 МГ

Апр

Май Июн

2010/11 МГ

Производство круп, тонн янв.11дек.10

янв.11янв.10

янв.11

дек.10

янв.11дек.10

Изм., %

янв.10

Остаток

дек.10

Область

Изменение, %

янв.11

Производство

2480 347 33 666 276 160 6 31 261 712 685 1713 6 40 340 232 35

2497 534 95 742 414 259 16 191 366 1635 2200 2386 43 140 521 816 111 0 534 3598 1771 1100 4023 942 102 25036

2500 291 20 2407 340 233 15 167 213 1712 1672 2503 0 54 359 215 5 0 720 3342 1437 679 3479 960 91 23414

-1 -35 -65 -10 -33 -38 -63 -84 -29 -56 -69 -28 -86 -71 -35 -72 -68

-1 19 65 -72 -19 -31 -60 -81 23 -58 -59 -32

1122 500 0 46 106 85 6 11 19 234 674 949 0 57 129 99 28

1201 396 0 23 165 38 9 23 40 279 561 927 0 81 164 103 26 0 92 831 385 400 960 530 0 7234

-7 26

337 3532 601 429 4366 681 45 18014

Количество переходящих остатков на предприятиях к концу января увеличилось на 41% по сравнению с данными на конец декабря, составив 10,2 тыс. тонн.

-26 -5 8 600

-37 -2 -66 -61 9 -28 -56 -28

-53 6 -58 -37 25 -29 -51 -23

59 1262 317 251 3813 429 0 10196

100 -36 124 -33 -52 -53 -16 20 2 -30 -21 -4 8 -36 52 -18 -37 297 -19 41

По итогам 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 168,1 тыс. тонн круп, что на 20% меньше, чем за июль-январь 2009/10 МГ.

| № 2 (140) февраль 2011

Комбикормовая продукция

Производство комбикормов, тонн

В первый месяц 2011 года украинские предприятия, по оперативным данным официальной статистики, произвели 379,5 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 4% меньше, чем в декабре, но на 6% выше аналогичного показателя 2010 года. Лидер производства по-прежнему ОАО «Катеринопольский элеватор», которое в январе произвело 45,1 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский ЗИКК» с объемом 37,7 тыс. тонн и ООО «Комплекс «Агромарс» (19,6 тыс. тонн). Также 16,9 тыс. тонн продукта в январе было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец января уменьшился по сравнению с концом декабря на 20% - до 22,1 тыс. тонн. Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ в Украине, со-

500 000 450 000 400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0 Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2009/10 МГ

2010/11 МГ

гласно оперативным данным, было произведено 2,6 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 0,1% меньше, чем за аналогичный период прошлого МГ.

Производство комбикормов, тонн янв.11дек.10

янв.11янв.10

янв.11

дек.10

янв.11дек.10

Изм., %

янв.10

Остаток

дек.10

Область

Изменение, %

янв.11

Производство

5025 1411 10192 39146 38281 17360 43 18390 5283 82916 3673 13690 4342 2545 3764 21526 3969 59 32 11289 21363 10042 62610 1490 1084 379525

5418 1875 13166 39609 42190 17998 48 22615 4559 84421 4598 11552 4269 2941 4070 24887 4205 214 156 13078 22047 11499 57400 1759 1365 395939

4978 2219 4651 34789 37486 14275 30 18613 5488 78307 3468 13176 5346 2569 6526 18846 3948 112 309 14468 18761 4216 63382 2373 914 359250

-7 -25 -23 -1 -9 -4 -10 -19 16 -2 -20 19 2 -13 -8 -14 -6 -72 -79 -14 -3 -13 9 -15 -21 -4

1 -36 119 13 2 22 43 -1 -4 6 6 4 -19 -1 -42 14 1 -47 -90 -22 14 138 -1 -37 19 6

191 213 263 1416 2087 736 23 930 434 2854 106 1792 1596 63 97 158 38 20 1371 2333 1859 752 2569 165 0 22066

328 244 449 1718 2432 340 15 1027 337 7133 193 1131 1029 69 603 195 87 48 1441 1974 1737 1525 3015 365 0 27435

-42 -13 -41 -18 -14 116 53 -9 29 -60 -45 58 55 -9 -84 -19 -56 -58 -5 18 7 -51 -15 -55 -20

внешняя торговля зерновыми в Украине январе 2011 года Экспорт Согласно данным таможенной статистики, по итогам января объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины составил практически 366 тыс. тонн против 1472,5 тыс. тонн в декабре 2010

года (в 4 раза меньше) и 1674,9 тыс. тонн в январе прошлого года (в 4,6 раза меньше). Основу экспорта составила кукуруза (86%). Всего за июль-январь 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 7,1 млн. тонн зерна, тогда как за аналогичный период предыдущего сезона — 15,6 млн. тонн.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 2 (140) февраль 2011 |

В январе экспорт пшеницы из Украины составил 37,1 тыс. тонн против 361,7 тыс. тонн в предыдущем месяце и 611,2 тыс. тонн в январе 2010 года. Средняя цена по экспортным контрактам составила 255 USD/т (в декабре - 271 USD/т). Покупателями всего объема были Израиль, Грузия и Ливан. За июль-январь 2010/11 МГ из Украины было вывезено 2,6 млн. тонн пшеницы против 7,5 млн. тонн за аналогичный период предыдущего сезона.

ющем месяце 2010 года. Средняя цена по экспортным контрактам при этом составила 263 USD/т (в декабре – 251 USD/т). Покупателями всего объема ячменя в январе были Египет, Израиль, Ливан и Россия. В целом за 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ экспорт ячменя из Украины составил 2,4 млн. тонн, тогда как за июль-январь прошлого МГ данный показатель составил 4,2 тыс. тонн. Экспорт кукурузы уменьшился с 965,2 тыс. тонн в декабре до 315,2 тыс. тонн в отчетном месяце. В сравнении с январем 2010 года объем экспортных поставок сократился в 2,2 раза. Средняя цена по экспортным контрактам в январе практически не изме-

Объем экспортных поставок ячменя в январе составил 6,8 тыс. тонн против 109,1 тыс. тонн в декабре и 351,4 тыс. тонн в соответству-

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 000 700 400 100 800 500 200 900 600 300 0 ноя.

дек. 2008/09

янв. 2009/10

1 000 800 600 400 200 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Израиль

28 386

246

6 594

290

Лив ан

2 075

280

Другие Всего

500 400 300 200 100 0

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

0 255

37 055

Основные покупатели ячменя из Украины январь 2011 г. $30 0 $27 5 $25 0 $22 5 $20 0 $17 5 $15 0 $12 5 $10 0 $75 $50 $25 $0

Страна

Объем, тонн

2010/11 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

Египет

2 737

250

Израиль

2 200

260

Лив ан

1 156

250

729

345

Россия

Другие Всего

0 6 822

263

Саудовская Аравия; 67%

600

Цена, USD/т

Гру зия

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн

700

Объем, тонн

Египет; 18%

Страна

Израиль; 13%

1 200

800

июн.

Бангладеш; 11%

1 400

$27 5 $25 0 $22 5 $20 0 $17 5 $15 0 $12 5 $10 0 $75 $50 $25 $0

Ливия; 7%

1 600

900

май.

2010/11 МГ (июл.-июн.)

январь 2011 г.

1 800

1 000

апр.

Основные покупатели пшеницы из Украины

2 000

мар.

Турция; 7%

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тыс. тонн

фев. 2010/11

Другие; 11%

окт.

Другие; 43%

сен.

Сирия; 3%

авг.

Ливия; 6% Тунис; 5%

июл.

Израиль; 7%

3 2 2 2 1 1 1

| № 2 (140) февраль 2011 нилась и составила 245 USD/т. Основными покупателями данной зерновой были Португалия и Испания. Всего за 4 месяца (октябрь-январь) 2010/11 МГ из страны было вывезено 1,7 млн. тонн зерна, что на 45% меньше, чем за этот же период минувшего сезона. Из Украины в январе было экспортировано 720 тонн проса

против 3,5 тыс. тонн в декабре и 3,1 тыс. тонн в январе 2010 года. Средняя цена по контрактам составила 313 USD/т (в декабре - 291 USD/т). Основными покупателями проса в отчетном месяце были Россия, Турция и Иордания. Таким образом, за 5 месяцев (сентябрь-январь) 2010/11 МГ из Украины было вывезено 18,1 тыс. тонн зерновой, что на 16% меньше, чем за соответствующий период 2009/10 МГ.

Порту галия

69 500

250

Испания

64 101

234

Израиль

48 533

240

Иран

41 428

250

480

Ту нис

38 350

243

360

Алжир

22 000

255

240

Египет

12 599

245

120

Ту рция

7 324

211

Италия

5 456

250

Россия

2 971

445

Другие

2 928

960 840 720 $225

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Всего

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

195

403

194

225

Иордания

112

191

Германия

319

Италия

741

Ирак

270

Другие

Всего

720

56 000 48 000 40 000 32 000 24 000 16 000 8 000 0

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

январь 2011 г. $30 0 $27 0 $24 0 $21 0 $18 0 $15 0 $12 0 $90 $60 $30 $0

Объем, тонн

2010/11 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

Индия

517

ОАЭ

505

215 262

Индонезия

258

210

Танзания

253

380

Белару сь

217

429

Малайзия

144

482

Израиль

130

283

Литв а

365

Гру зия

385

344

Азербайджан Другие Всего

472 2 699

312

Индия; 19%

64 000

313

Основные покупатели гороха из Украины

Страна

72 000

Германия; 14%

Россия Ту рция

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн 80 000

Объем, тонн

Бельгия; 20%

Страна

Россия; 10%

$50 0 $45 0 $40 0 $35 0 $30 0 $25 0 $20 0 $15 0 $10 0 $50 $0

2010/11 МГ (сен.-авг.) Цена, USD/т

Испания; 23%

сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.июл. авг.

январь 2011 г.

Пакистан; 13%

000 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0

Основные покупатели проса из Украины

Нидерланды; 8%

9 8 7 6 5 4 3 2 1

245

Ирак; 10%

Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн

315 191

Другие; 39%

окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.июл. авг. сен.

$200

Другие; 24%

Великобритания; 12%

600

Испания; 14%

Цена, USD/т

Сирия; 11%

Объем, тонн

Другие; 31%

1 080

Страна

Израиль; 8%

$250

Египет; 26%

2010/11 МГ (окт.-сен.)

январь 2011 г.

Турция; 9%

1 200

Основные покупатели кукурузы из Украины

Португалия; 9%

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тыс. тонн

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 2 (140) февраль 2011 |

По итогам отчетного месяца экспорт гороха составил 2,7 тыс. тонн, тогда как месяцем ранее было вывезено 25,3 тыс. тонн зернобобовой. В сравнении с январем 2010 года объем экспорта снизился на 37%. Средняя цена по экспортным контрактам составила 312 USD/т (в декабре - 265 USD/т). Крупнейшими странамиимпортерами данной зернобобовой по итогам января были Индия и ОАЭ.

В целом за июль-январь 2010/11 МГ объем экспорта гороха из Украины составил 146 тыс. тонн, что на 37% меньше, чем за соответствующий период прошлого МГ. Объем экспорта сорго в январе составил 3,3 тыс. тонн против 7,3 тыс. тонн в предыдущем месяце и 8 тыс. тонн в январе 2010 года. Средняя контрактная цена составила 192 USD/т ( в

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

324 298

Израиль

645

293

Армения

473

315

Ту ркменистан

406

323

Гру зия

399

308

ЦАР

330

310

Азербайджан

325

312

Ирак

284

290

Малайзия

271

292

Всего

501 9 329

314

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины

$14 4

32 000

$12 8

Ту рция

14 048

135

28 000

$11 2

Сирия

3 002

157

24 000

$96

20 000

$80

16 000

$64

12 000

$48

8 000

$32

4 000

$16

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

$44 0

Пакистан

7 000 6 000

$38 5 $33 0

Таиланд

5 4 3 2 1

$27 5 $22 0 $16 5 $11 0 $55 $0

Цена, USD/т

1 131

454

419

753

Вьетнам

300

497

Россия

104

428

США

904

Тайв ань

960

Уру гв ай

2 393

Италия

2 601

авг.сен.окт.ноя.дек.янв.фев.мар.апр.май.июн.июл. 2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

0 2 070

547

Пакистан; 48%

8 000

Объем, тонн

Другие; 7%

Страна

Россия; 4%

2010/11 МГ (авг.-июл.)

январь 2011 г. $55 0 $49 5

139

Основные поставщики риса в Украину

10 000 9 000

000 000 000 000 000

0 17 050

Китай; 6%

Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн

Турция; 82%

Вьетнам; 25%

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

Другие; 4%

Объем, тонн

$16 0

36 000

Сирия; 2%

Страна

Цена, USD/т

Марокко; 4% Египет; 4%

2010/11 МГ (июл.-июн.)

январь 2011 г.

40 000

Молдова; 54%

3 410 2 285

Другие; 15%

Молдов а Индонезия

Другие

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн

Цена, USD/т

Объем, тонн

Израиль; 8%

Страна

Грузия; 9% Индонезия; 12%

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

$35 0 $31 5 $28 0 $24 5 $21 0 $17 5 $14 0 $10 5 $70 $35 $0

Тунис; 5%

000 400 800 200 600 000 400 800 200 600 0

2010/11 МГ (июл.-июн.)

январь 2011 г.

Таиланд; 11%

16 14 12 11 9 8 6 4 3 1

Основные покупатели пшеничной муки из Украины

ЦАР; 3%

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн

| № 2 (140) февраль 2011 декабре - 213 USD/т). Основным покупателем данного зерна был Израиль (3 тыс. тонн). Всего за 5 месяцев (сентябрь-январь) 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 11,3 тыс. тонн сорго, что на 41% меньше, чем за сентябрь-январь 2009/10 МГ. Объем экспорта риса сократился с 410 тонн в декабре 2010 года до 193 тонн в январе т.г. В сравнении с январем 2010 года экспортные поставки риса уменьшились на 11%. Средняя цена по экспортным контрактам составила 678 USD/т (в декабре — 609 USD/т). Основными покупателями риса в январе были Молдова (105 тонн) и Беларусь (88 тонн). Всего за август-январь 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 2 тыс. тонн риса против 998 тонн за аналогичный период сезона-2009/10. Экспорт пшеничной муки из Украины в январе составил 9,3 тыс. тонн, что на 23% меньше, чем в предыдущем месяце. В сравнении с аналогичным месяцем 2010 года экспорт данной продукции увеличился на 32%. Средняя цена по экспортным контрактам составила 314 USD/т (в декабре — 328 USD/т). Крупнейшими покупателями муки в отчетном месяце были Молдова и Индонезия. За июль-январь 2010/11 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил почти 37,4 тыс. тонн против 69,5 тыс. тонн в минувшем МГ. Экспорт пшеничных отрубей в январе составил 17,1 тыс. тонн, что в 2,2 раза меньше, чем в предыдущем месяце, но практически на уровне январского показателя 2010 года. Средняя контрактная цена при этом составила 139 USD/т (в декабре - 153 USD/т). Покупателями данного объема были Турция и Сирия. Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ из Украины экспортировано 162,3 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 7% уступает объемам экспорта за июль-январь прошлого МГ. В отчетном месяце объем экспорта круп и хлопьев (без риса) составил 7,9 тыс. тонн, что на 4% больше, чем в предыдущем месяце, и в 1,9 раза выше показателя января прошлого года. За июль-январь 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 51,4 тыс. тонн крупяной продукции, что на 2% ниже аналогичного показателя 2009/10 МГ. Экспорт других культур в январе был незначителен или отсутствовал вовсе.

Импорт В январе импорт зерновых в Украину составил 5,5 тыс. тонн, что на 43% меньше, чем в декабре, и на 14% ниже январского показателя 2010 года. Основу импорта составила кукуруза (62%). В целом за 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 44,7 тыс. тонн зерна, что на 11% меньше, чем за аналогичный период 2009/10 МГ. Импорт риса в отчетном месяце составил 2,1 тыс. тонн против 6,4 тыс. тонн в декабре и 5,8 тыс. тонн в январе 2010 года. Средняя цена по контрактам составила 547 USD/т (в декабре - 522 USD/т). Основным поставщиком риса был Пакистан (1,1 тыс. тонн). За август-январь 2010/11 МГ в Украину было ввезено 26,7 тыс. тонн риса против 41,2 тыс. тонн за соответствующий период прошлого сезона. В январе на внутренний рынок страны было поставлено 3,4 тыс. тонн кукурузы, что на 13% больше, чем в декабре 2010 года. В сравнении с январем 2010 года объем импорта зерновой увеличился в 6,3 раза. Средняя контрактная цена при этом составила 3634 USD/т (в декабре 4233 USD/т). Практически весь импортируемый объем был представлен посевным материалом (98%). Крупнейшими странами-поставщиками были Венгрия (1,3 тыс. тонн) и Румыния (1,2 тыс. тонн). С октября по январь 2010/11 МГ в Украину было импортировано 7,9 тыс. тонн кукурузы, тогда как за такой же период прошлого МГ – 1,6 тыс. тонн. Импорт пшеничной муки в отчетном месяце составил 286 тонн, что в 2,1 раза больше, чем в предыдущем месяце. Средняя цена по контрактам в отчетном месяце составила 791 USD/т (в декабре - 848 USD/т). Практически весь объем данной продукции был поставлен из России. Всего за июль-январь 2010/11 МГ в Украину было ввезено 1 тыс. тонн пшеничной муки против 1,8 тыс. тонн за аналогичный период минувшего сезона. Импорт круп и хлопьев (без риса) в Украину по итогам января составил 544 тонны, что на 24% меньше, чем в предыдущем месяце, но в 3,3 раза больше, чем в январе 2010 года. Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2010/11 МГ в Украину было импортировано 4,9 тыс. тонн круп, тогда как за июль-январь предыдущего сезона - 1,8 тыс. тонн. Импорт других зерновых культур в январе был незначителен или отсутствовал вовсе.

Обзор рынка зерновых россии

феврале на рынке продовольственной пшеницы наблюдались понижательные ценовые тенденции, что было обусловлено открытием интервенционных торгов и, как следствие, увеличением количества предложений зерновой. Большинство переработчиков озвучивали более низкие цены спроса, при этом покупатели, располагающие необходимыми запасами зерновой, не форсировали закупок, ожидая дальнейшего снижения цен. В свою очередь, аграрии, опасаясь дальнейшего снижения цен на пшеницу, активизировали темпы реализации зерна и вынуждены были уступать покупателям в цене.

В первой половине февраля ценовая ситуация на рынке фуражной пшеницы оценивалась как стабильная. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как низкая. Большинство потребителей данной культуры озвучивали цены в ранее установленных диапазонах, приобретая зерно по мере необходимости. Держатели зерновой также не пересматривали цены и в большинстве случаев предлагали зерно на рынок партиями небольших объемов. Во второй половине февраля отмечалось снижение цен на фуражную пшеницу, что было обусловлено наличием на рынке зерна из интервенционного фонда. В результате многие потребители,

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 2 (140) февраль 2011 |

Цены п редлож ения на п шеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т

100 00

Регион

900 0 800 0 700 0

ЦентральноЧерноземный Южный

600 0 500 0

04.02.2011 11.02.2011 18.02.2011 Пшеница 3 класса 7900 7050

400 0 300 0 июл09

сен09

ноя09

янв10 мар10

май10

июл10

сен10

Центрально-Черноземный регион

ноя10

янв11

Южный регион

Цены п редлож ения на п шеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т

6900 Пшеница 4 класса

7600

7450

6900

7575

7500

7400

6700

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т

100 00 900 0

Регион

800 0 700 0

ЦентральноЧерноземный Южный

600 0 500 0 400 0 300 0 июл09

ЦентральноЧерноземный Южный

7800

25.02.2011

сен09

ноя09

янв10 мар10

май10

июл10

сен10

Центрально-Черноземный регион

ноя10

янв11

Южный регион

Цены п редлож ения на п шеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный

04.02.2011 11.02.2011 18.02.2011 25.02.2011 Пшеница фуражная 7125 6375

7125 6375 Ячмень фуражный

7100

7050

6375

6350

9050

8300

8350 Рожь

8400

8100

8150

8250

8300

Кукуруза

850 0 750 0

ЦентральноЧерноземный Южный

650 0 550 0 450 0

9350

8600

350 0 250 0 150 0 июл09

сен09

ноя09

янв10

мар10

май10 июл10

Центрально-Черноземный регион

сен10

ноя10

янв11

Южный регион

сформировав необходимые запасы сырья, не проявляли интереса к закупкам, при этом декларируя более низкие цены спроса. Держатели пшеницы зачастую не пересматривали цены, как и ранее, реализуя зерно на рынок небольшими партиями. Вместе с тем, аграрии, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, при заключении реальных контрактов готовы были уступать в цене. Торгово-закупочная активность была невысокой. В феврале активность торгово-закупочной деятельности на рынке фуражного ячменя оценивалась как низкая. Держатели зерна, несмотря на поставки зерна из интервенционного фонда, в большинстве случаев декларировали цены в ранее установленных диапазонах и не торопились с реализацией зерновой, ожидая дальнейшего роста цен. Основная масса покупателей, сформировав необходимые для работы запасы зерна, озвучивала прежние цены спроса, не проявляя активного интереса к закупкам. Потребители, нуждавшиеся в закупках культуры, вы-

нуждены были повышать цены спроса, рассчитывая привлечь необходимые объемы. В течение отчетного месяца на рынке продовольственной ржи отмечался рост цен спроса и предложения, что было обусловлено ограниченным количеством предложений зерновой. Следует отметить, что, несмотря на то, что многие покупатели готовы были платить достаточно высокую, по их мнению, цену за рожь, большинство аграриев сдерживали реализацию данной зерновой. Таким образом, зачастую закупочные цены носили декларативный характер. В феврале ценовая ситуация на рынке фуражной кукурузы оценивалась как стабильная. В большинстве случаев потребители зерновой, совершая закупки, озвучивали цены спроса в ранее сформировавшихся диапазонах. Сельхозпроизводители также не пересматривали отпускные цены. Вместе с тем, стоит отметить, что некоторые переработчики, нуждающиеся в строчном приобретении объемов данного зерна, незначительно увеличивали цены, рассчитывая привлечь большее количество предложений. Активность торгово-закупочной деятельности на рынке оценивалась как невысокая.

рынок продуктов переработки зерна В феврале на рынке пшеничной муки наблюдались понижательные ценовые тенденции. Мукомолы в большинстве случаев снижали отпускные цены на продукцию. По словам участников рынка, основной причиной, способствующей снижению цен, являлась невысокая покупательская активность. При этом

переработчики информировали, что, несмотря на снижение цен, покупатели не активизировали закупок, приобретая муку небольшими объемами по мере необходимости. Наряду с этим, некоторые мукомолы отпускные цены на продукцию озвучивали в ранее установившихся диапазонах, но при заключении контрак-

| № 2 (140) февраль 2011 Цены на продук ты переработк и зернов ых в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т 150 00

570 0

130 00

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

04.02.2011

11.02.2011 Мука в/с

18.02.2011

25.02.2011

11700

11650

11500

11400

10400

9600

9850

9050 9250 9250 Отруби пшеничные

9250

5750

5800

4700 29,3

4750 29,4

4750 29,2

470 0 110 00 Отруби

370 0

900 0 700 0

270 0

500 0

170 0

300 0 июл.09

700 окт.09

Мука в/с

янв.10

апр.10

М 55_23 о/н

июл.10

окт.10

янв.11

Мука ржаная обдирная

отруби

тов готовы были уступать в цене с целью активизации продаж. Отдельно следует отметить, что операторы рынка в ряде случаев информировали о накоплении продукции в складских помещениях. В ближайшее время, по мнению большинства операторов рынка, цены на рынке пшеничной муки продолжат снижаться. В начале февраля на рынке ржаной муки в ряде регионов отмечались повышательные ценовые тенденции, что было обусловлено увеличением затрат на приобретение сырья. Торговозакупочная деятельность участниками рынка оценивалась как стабильная. Во второй половине февраля наблюдалась некоторая стабилизация ценовой ситуации на рынке ржаной муки. Мукомолы отпускные цены на продукцию озвучивали в ранее установившихся диапазонах. Спрос на данный вид продукции, по словам операторов рынка, оставался стабильным. При этом переработчики информировали о сохранении сложностей с приобретением сырья и в связи с этим не исключали вероятности возобновления роста цен на ржаную муку в дальнейшем .

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/RUR

10400 10400 9600 9800

10400 Мука М55-23 10400 9600 Мука ржаная 9850

В первой половине февраля спрос на пшеничные отруби оценивался участниками рынка как стабильный. В результате многие переработчики, учитывая активный спрос на отруби, увеличивали цены предложения. Во второй половине отчетного месяца ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей оценивалась как относительно стабильная. Производители отрубей в большинстве случаев предлагали к продаже продукцию по ценам в ранее сформировавшихся диапазонах. Спрос на муку по-прежнему оценивался как относительно стабильный.

Украинские реалии зернового рынка через призму ситуации в Северной африке и на Ближнем востоке

опрос влияния политического кризиса, разразившегося в последние пару месяцев в странах Северной Африки и Ближнего Востока (СА и БВ) и к которому постепенно подключаются всё новые и новые страны, на развитие и функционирование зернового рынка в Украине и России совсем не риторический. Страны СА и БВ в последнее десятилетие стали основными покупателями причерноморского зерна. Достаточно отметить, что суммарная доля зернового экспорта Украины в данный регион за последние два с половиной сезона составила 65%, а доля России и вовсе достигла 80%! Поэтому волна политических потрясений, катящаяся с северозапада Африки в сторону Персидского залива, должна беспокоить уже не только политиков, но и участников рынка. И в первую очередь - украинского. Но, прежде чем перейти к более подробной расшифровке данного утверждения, отвлечемся, так сказать, на некоторые первопричины происходящего в странах СА и БВ. По мнению большинства мировых экспертов, занимающихся анализом ситуации в арабском мире, основной предпосылкой

к возникновению неудовлетворенности населения в каждой из стран, в которых прокатились волны революции (Тунис, Египет, Йемен и др.), стал резкий рост цен на продукты питания. В то время как демонстранты восстают против правящих режимов указанных стран по широкому ряду причин - от безработицы до повсеместной коррупции и жесткого ограничения личной свободы, - стремительный рост цен на продовольствие и другие базовые потребности является одной из ключевых первопричин проснувшихся революционных настроений. «Ситуация с восстаниями против коррумпированных и репрессивных режимов на Ближнем Востоке не столь интересна тем, почему так происходит, сколь тем, почему это происходит сейчас, - пишет в «Нью-Йорк Таймс» лауреат Нобелевской премии - экономист Paul Robin Krugman. - И нет сомнений, что именно невероятно высокие цены на продовольствие стали важным толчком в развитии народной ярости». На прошлой неделе Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (UN FAO) сообщила, что их индекс мировых цен на продовольственные товары достиг исторического пика в январе, что на 3,4% больше показателя декабря, при этом рост индекса не проявляет никаких признаков замедления.

ТЕМА

№ 2 (140) февраль 2011 |

«Последние показатели ясно демонстрируют, что мировые цены на продовольствие не собираются менять свой курс движения, - говорит экономист FAO Abdolreza Abbassian. - Такие высокие цены, вероятно, сохранятся в ближайшие месяцы. Высокие цены на продовольствие вызывают особое беспокойство в странах с низкими доходами и дефицитом продовольствия, которые могут столкнуться с проблемами в финансировании импорта продуктов питания, а также в бедных домохозяйствах, которые тратят значительную долю своего дохода на продукты питания». UN FAO предполагает, что цены на сельскохозяйственную продукцию могут возрасти еще на 20% в текущем году. Многие эксперты, в том числе Abdolreza Abbassian, считают, что первопричиной подобного «ценового шока» была засуха в России в начале прошлого года, уничтожившая большую часть урожая, и последовавшее в связи с этим введение запрета на экспорт зерна, что заметно сократило объемы мирового предложения пшеницы. Затем были небывалые дожди в канадской провинции Саскачеван, вследствие чего фермеры не смогли засеять пшеницей миллионы гектаров на залитых сельскохозяйственных угодьях. Это стало причиной существенного снижения объема урожая пшеницы в Канаде (-3,7 млн. тонн), а также ухудшения его качества. Снижение же посевных площадей под пшеницей в США и введение административных ограничений на экспорт зерновых Украиной привели к уменьшению мирового производства пшеницы более чем на 6% (или на 40 млн. тонн) в сравнении с показателем 2008/09 МГ. Естественно, уменьшение предложения снизило и экспортный потенциал, но уже на целых 13% в сравнении с 2008/09 МГ, что вызвало резкий скачок цен на продовольствие в странахимпортерах пшеницы. Достаточно отметить, что за последние полгода-год цены на хлеб (даже при наличии государственных субсидий и карточного режима распределения) выросли в Египте почти на 30%. А, согласно исследованию Credit Suisse, на начало т.г. египтяне стали тратить на покупку продуктов питания более 40% своего месячного дохода. Во многом аналогичная ситуация сложилась также в Тунисе и Алжире. Японский банк Nomura составил список из 25 стран, наиболее подверженных риску нестабильности в результате стремительного роста цен на продовольствие. Список включает в себя Тунис и Египет, где диктаторы уже свергнуты революционными движениями. Также в списке Марокко, Нигерия, Ливан, Индия, Пакистан, Китай, Гонконг и Вьетнам. В Китае на питание приходится 40% доходов домашних хозяйств, в то время как в Индии этот показатель составляет почти 50%. Для сравнения: североамериканские и европейские домохозяйства тратят чуть более 10% своего бюджета на продукты питания.

Экспорт зерновых из Украины в 2008/09-2010/11 МГ* Регион Ближний Восток Северная Африка ЕС-27 Восточная Азия Южная Азия Юго-Восточная Азия СНГ Южная Америка * По январь 2011 г. включительно

Объем, тонн

Доля

21 300 934 11 484 100 7 617 254 3 599 177 3 378 472 2 277 352 1 006 596

42% 23% 15% 7% 7% 4% 2%

24 200

Естественно, рост цен на мировом зерновом рынке не мог не привлечь внимание основных биржевых игроков-спекулянтов, которые интенсивно включились в процесс нагнетания цен, коснувшегося уже не только стран-импортеров, но и странэкспортеров, т.е. производителей зерна. И сегодня, когда рост цен на продовольствие стал болезненной действительностью не только для населения Египта, Туниса или Йемена, но и России и Украины, мы фактически «пожинаем плоды» целой совокупности факторов: погодно-климатических катаклизмов лета 2010 г., беспомощности и/или некомпетентности правительств, жульничества биржевиков. Как следствие, на зерновом и потребительском рынках Украины сегодня сложилась достаточно драматичная ситуация. Введенные правительством ограничения на экспорт зерна (при этом по самой бестолковой и коррупционной схеме, которую только можно было себе представить) не только не выполнили заявленную функцию стабилизации цен на зерно, а наоборот, стимулировали их рост на внутреннем рынке. Т.е. и заработать участникам рынка не дали, и население заставили платить за продовольствие намного больше. Достаточно сказать, что с начала МГ цена на муку в/с в Украине выросла с $263 до $356 за тонну (по состоянию на 15 февраля т.г.). Т.е. на $93, или на 35%! Вместо активизации подготовки к посевной (стимулирования привлечения инвестиций, переговоров с банками о снижении процентных ставок, а с производителями минеральных удобрений и ГСМ - о специальных ценах для аграриев) все ветви украинской власти в настоящее время заняты перекраиванием правил внешнеторговой деятельности, которые как способны полностью парализовать работу зерноторговых компаний, так и привести к существенному снижению посевных площадей под зерновыми культурами и, как следствие, к новому ценовому витку на продовольственном рынке. Например, вместо того чтобы предоставить преференции компаниям-импортерам гречневой крупы или гречихи, представители аграрного ведомства и иже с ними развели в СМИ и на телевидении такой ор по поводу цен на крупу, что последняя просто исчезла с полок магазинов, а производители приостановили ее производство, боясь разнообразных комиссий, проверок и санкций. Кстати, аналогичная ситуация складывается и на рынке муки… В результате Украина напрямую столкнулась с агроинфляцией, о которой мировые эксперты начали говорить еще в 2008 году и которую можно было ожидать где угодно, но только не в самой аграрной стране Европы… Глядя на происходящее в странах, являющихся основными покупателями нашего зерна, а также на абсолютно непродуктивную деятельность отраслевых министерства и профильного комитета ВР Украины, можно смело сказать – круг замкнулся. Сегодня в Украине полностью отсутствуют условия и стимулы для наращивания производства зерна. С внутренним рынком и так

Экспорт зерновых из России в 2008/09-2010/11 МГ* Регион Ближний Восток Северная Африка СНГ Южная Азия ЕС-27 Юго-Восточная Азия Восточная Азия Южная Америка

Объем, тонн 20 061 364 15 776 586 4 112 573 2 378 623 1 045 027 737 687 578 976 274 772

Доля 45% 35% 9% 5% 2% 2% 1% 1%

* По декабрь 2010 г. включительно

| № 2 (140) февраль 2011 Пшеница: мировой экспорт, тыс. тонн Страна

Пшеница: мировое производство, тыс. тонн

2006/07

2007/08

2008/09

2009/10

2010/11*

2006/07

2007/08

2008/09

2009/10

2010/11*

США

24 725

34 363

27 635

23 977

35 380

ЕС-27

124 870

120 133

151 122

138 051

136 528

ЕС-27

13 813

12 272

25 319

22 117

21 500

Китай

108 466

109 298

112 464

115 120

114 500

Канада

19 434

16 116

18 812

19 023

17 500

Индия

69 350

75 810

78 570

80 680

80 710

Австралия

8 728

7 487

14 747

14 790

13 500

США

49 217

55 821

68 016

60 366

60 103

Страна

Аргентина

10 721

11 209

6 767

5 099

8 500

Россия

44 900

49 400

63 700

61 700

41 500

Украина

3 366

1 236

13 037

9 337

5 500

Австралия

10 822

13 569

21 420

21 923

25 000

Казахстан

8 089

8 181

5 701

7 871

5 000

Пакистан

21 277

23 295

20 959

24 033

23 900

Россия

10 790

12 220

18 393

18 556

4 000

Канада

25 265

20 054

28 611

26 848

23 167

Турция

2 377

1 722

2 238

4 374

3 000

Турция

17 500

15 500

16 800

18 450

17 000

Бразилия Китай Мексика

770

400

1 162

1 100

Украина

14 000

13 900

25 900

20 900

16 850

2 783

2 835

723

892

1 000

Иран

14 500

15 000

10 000

12 000

14 400

548

1 261

1 406

839

1 000

Аргентина

16 300

18 600

11 000

14 000

Иран

100

1 000

Казахстан

13 460

16 467

12 538

17 052

9 700

Парагвай

192

589

896

846

900

Египет

8 274

8 275

7 977

8 523

8 500

Уругвай

221

444

1 050

1 200

800

Узбекистан

5 850

6 200

6 000

6 200

6 500

Другие

5 984

6 527

6 486

5 462

5 657

Другие

52 064

49 880

49 078

59 808

53 050

111 825

117 282

143 660

135 645

125 337

Всего

596 115

611 202

684 155

682 654

645 408

Всего

* Прогноз Источник: USDA (февраль)

все понятно: он слишком узок, зарегулирован и неперспективен. Единственным же стимулом для развития агропроизводства в последнее десятилетие оставался спрос экспортеров, которых сегодня фактически выжимают с рынка. В первую очередь, боясь интенсивного роста цен на зерно и, как следствие, остальное продовольствие внутри страны. Но, ограничивая экспорт, мы не только ограничиваем доходность зернового бизнеса - Украина еще и теряет покупателей! Мы их просто толкаем в объятия американцев, австралийцев, европейцев. При этом внутри страны выстраивается такая модель аграрного рынка, которая практически лишает Украину дальнейшего участия в мировой торговле. Поэтому, как это ни парадоксально звучит, кризисная политическая ситуация в Северной Африке и на Ближнем Востоке,

спровоцированная в некоторой степени не без украинского (и российского в большей степени) участия, лакмусовой бумажкой выявила некомпетентность отечественной системы управления и функционирования аграрного рынка, и зернового его сектора в частности. Что за этим последует? Учитывая нашу специфику, уместно предположить, что теперь нас ждет воплощение одного из известных законов Мерфи: «Из всех неприятностей произойдет именно та, ущерб от которой больше». Родион Рыбчинский, руководитель службы бизнес-проектов ИА «АПК-Информ», Главный редактор журнала “Храниние и переработка зерна“

Украинская гречневая монополия: записывайте правила игры!

итая ленту новостей, иногда невольно возникает ощущение, что чудеса все же случаются. Порой довольно странно наблюдать, как в условиях рыночной экономики «легким движением руки» можно решить все, казалось бы, объективно не решаемые проблемы. В текущем МГ нелегко приходилось практически всем сегментам украинского зернового рынка. Было всё: сложные погодные условия, ограничения экспорта, скачки цен. Однако то, что в последнее время происходит на рынке гречневой крупы, довольно сложно вписать в какие-либо рыночные рамки. Журналисты ИА «АПК-Информ» в предыдущих публикациях уже говорили о том, как начался сезон для рынка гречневой крупы. В данном материале мы поговорим о не менее интересном его продолжении. После стремительного роста цен на гречневую крупу в начале сезона уже в октябре 2010 года на рынке стало отмечаться их уменьшение вследствие того, что на продукцию снизился спрос. Вместе с тем, уже в декабре 2010 года рост цен возобновился. Основной причиной повышения отпускных цен на гречневую

крупу производители называли увеличение затрат на приобретение зерна. Стоит отметить, что с начала 2011 года данная тенденция только укреплялась. Так, средний уровень цен предложения на гречневую крупу в декабре составлял 11000 грн/т на условиях франко-склад продавца, а в начале февраля данные показатели достигли 16000 грн/т на тех же условиях. Вместе с тем, уже в середине февраля т.г. цены на продукцию резко снизились, средний уровень цен предложения в указанный период составил 12800 грн/т. Основной причиной возникновения данной ситуации операторы рынка назвали подписание соглашения с правительством страны о реализации крупы гречневой по ценам не выше 13000 грн/т. Реакция на подобное у сторон этого соглашения была неоднозначной. В частности, Министерство аграрной политики и продовольствия Украины заявляло о том, что были достигнуты договоренности с перерабатывающими предприятиями об установлении с 7 февраля отпускной цены на данный вид круп на уровне 12,6 грн/кг. Вместе с тем, отвечая на вопросы журналистов АПК-Информ о том, насколько приемлемы эти договорен-

ТЕМА ности, переработчики чаще всего недоумевали относительно того, как эти обязательства будут выполняться, учитывая, что затраты на приобретение зерна не уменьшались. Необходимо сказать, что после заключения данного меморандума представители ряда компаний отмечали, что весь произведенный объем продукции они отдавали в Аграрный фонд. При этом ряд компаний все же отказался подписывать данное соглашение. Вместе с тем, часть из них заключила подобные соглашения с областными органами власти. Также представители многих компаний отмечали, что они теперь взяли на себя обязательства еще и по поставкам крупы на рынки во время проведения продовольственных ярмарок, которые возобновили свою работу в 2011 году. Объемы единоразовых поставок крупы для этих целей должны составлять 1-1,5 тонны по тем же рекомендованным ценам. При этом ряд переработчиков отмечал, что до подобных распоряжений они предпочитали не перерабатывать гречиху вследствие того, что не могли сформировать достаточный объем зерна для того, чтобы было рентабельно запускать производственный цех. Оптимизма государства относительно того, что подобные меры окажутся действенными, не разделяют большинство переработчиков. Многие из них считают, что снижение цены - это не выход из ситуации, основную проблему эти меры не устранят. Она же заключается в том, что предложений зерновой на рынке мало, а цены на гречиху высокие. Гречневая крупа по более низким ценам будет поступать в продажу, но, скорее всего, до конца МГ ее просто не хватит. Следует отметить, что вопрос со стоимостью зерна все же решается. В частности, ряд операторов рынка сообщил, что сельхозпроизводители начали завозить на предприятия гречиху по 8000-8200 грн/т. При этом еще в начале февраля т.г. для многих переработчиков оставалось загадкой, как они смогут закупать зерно по рекомендованным правительством ценам (на уровне 8000 грн/т), если предложения зачастую поступали по 1100012000 грн/т на условиях самовывоза из хозяйств. Вместе с тем, поступление зерна по более низким ценам - это опять же не полное решение возникшей проблемы. Как отмечают производители крупы, поставки зерна осуществляются объемами 3-5 тонн, что, по их мнению, вряд ли сможет удовлетворить спрос рынка на готовую продукцию. Принимая во внимание все вышеизложенное, стоит отметить, что правительство не ограничилось только регулированием цен на крупу украинского производства. Министерство аграрной политики и продовольствия Украины в начале февраля объявило о том, что ведет переговоры с торговыми компаниями и посольством Китая о закупке крупы гречневой для Украины. Министр аграрной политики и продовольствия Николай Присяжнюк отметил, что, по его мнению, объемы поставок будут в пределах 15-20 тыс. тонн. Правда, после этого сообщений о ввозе гречневой крупы из Китая больше не поступало. Будут ли выполнены данные обязательства, пока сказать сложно. Исходя из последних заявлений Н.Присяжнюка, Минагропрод пока настроен говорить о перспективах следующего сезона. В частности, министр считает, что сельхозпроизводители будут увеличивать посевные площади под гречихой, «так как цена сегодня уже привлекательна для сельхозпроизводителя». Кстати сказать, для того чтобы не возникало сомнений, что данный рынок для государства является приоритетным и будет таковым в будущем, гречиха внесена в перечень объектов государственного ценового регулирования до конца 2011/12 МГ. Вот так и работают украинские производители гречневой

№ 2 (140) февраль 2011 | крупы - крупы «стратегического» назначения для страны. Переработчики пока говорят о том, что договариваться им пришлось, внимание представители госорганов уделили практически всем крупным производителям продукции. И, судя по тому, что большинство предприятий все же взяли на себя обязательства по обеспечению рынка менее дорогостоящей гречневой крупой, государство нашло, чем убедить переработчиков. В настоящее время производители гречневой крупы не строят планов по производству и реализации, они все надеются на то, что смогут просто работать. И в данный момент работа эта происходит под чутким руководством госорганов: как ни крути, а потребности населения сейчас ставятся во главу угла. Операторы рынка настроены работать до тех пор, пока это будет возможно, а там... а там все же будет новый урожай, который, как прогнозируется, будет, скорее всего, выше, чем в текущем сезоне. По мнению Анатолия Розгона, директора департамента развития аграрного рынка Министерства аграрной политики и продовольствия, в 2011 году стоит ожидать расширения посевов гречихи с прошлогодних 200 тыс. га до 300 тыс. га. А значит, вероятность того, что сценарий работы текущего сезона не повторится, все же выше. В завершение материала позволим себе немного перейти от фактов, мнений и заявлений к эмоциям. После того как журналисты АПК-Информ пообщались с представителями компаний-производителей, нам остается только пожелать им терпения и сил для продолжения работы в этой сложных и переменчивых условиях. Комментарий эксперта Аналитик зернового рынка ИА «АПК-Информ» Анастасия Ивасенко отметила, что в результате сокращения посевных площадей под гречихой в Украине в последние годы наблюдается существенное снижение предложения этой культуры Причин для этого несколько: невысокая прибыльность по сравнения с другими культурами, такими как рапс, подсолнечник и т.п., а также отсутствие госдотаций для стимулирования производства. 2010/11 МГ для гречихи стал годом отрицательных рекордов: самая низкая посевная площадь и, как следствие, самый низкий валовой сбор за многолетнюю историю (1999/00-2009/10 МГ). В 2010 году производство гречихи составило 134 тыс. тонн, а её общее предложение на начало сезона с учетом переходящих запасов – 198 тыс. тонн (оценки АПК-Информ). При этом внутреннее потребление оценивается в пределах 220-215 тыс. тонн. Таким образом, в текущем сезоне действительно наблюдается дефицитный баланс спроса и предложения культуры, что отразилось на ценовой конъюнктуре конечного продукта – гречневой крупе. Гречневая крупа не является стратегическим продуктом, чтобы закупать ее в госрезерв и Аграрный фонд. Поэтому методом товарных интервенций влиять на рынок не получилось. В итоге мы имеем стоимость 18-20 грн/кг. Во избежание повторения сложившейся ситуации на гречневом рынке, по заверениям правительства, Аграрный фонд закупит 20-25 тыс. тонн гречки по форвардным контрактам. Таким образом, это позволит увеличить площади под этой культурой в текущем году до 300 тыс. га (в 2010 г. – 215 тыс. га). Остается надеяться на то, что обещания будут выполнены. Пока сельхозпроизводители сеют гречиху по остаточному принципу, т.к. культура поздняя и менее прибыльная. В целом же, измениться ситуация может только в случае поддержки отрасли государством. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

| № 2 (140) февраль 2011

Цены на рожь и ржаную муку в Украине во второй

половине сезона будут расти - «Концерн Хлибпром»

итуация на украинском рынке продуктов переработки зерновых в текущем сезоне складывается достаточно непросто. При относительно неплохом урожае зерна в 2010 году культуры, интересные для мукомолов, становится приобретать все сложнее и сложнее. Причины подобной ситуации различны. Важную роль играют как цена на зерно, так и его реальное наличие на складах владельцев. Можно сказать, что на протяжении большей части зернового сезона продавцы и покупатели работают в довольно напряженных условиях. Каждый из них пытается сбалансировать свою работу таким образом, чтобы получить прибыль. Это, естественно, сказывается на политике продаж/ закупок.. Сегодня мы хотим поговорить об общих проблемах рынка продовольственной ржи и ржаной муки в рамках интервью с Ростиславом Бойко, операционным директором ПАО «Концерн Хлибпром». - Ростислав Андреевич, как Вы оцениваете ситуацию на украинском рынке продовольственной ржи в текущем сезоне? - На мой взгляд, ситуация на рынке ржи в текущем сезоне является неблагоприятной. Основной причиной этого можно назвать тот факт, что посевные площади данной культуры в 2009/10 МГ сократились почти вдвое в сравнении с 2008/09 МГ. Соответственно, предложение зерна ржи также уменьшилось. - Насколько проблематично было приобретать рожь в текущем МГ? - Закупать рожь в текущем году довольно сложно, поскольку количество предложений данной культуры небольшое. Большинство предложений зерновой нам поступало из северного региона Украины. При этом следует отметить, что, приобретая данное зерно, мы вынуждены были затрачивать большее количество денежных средств за счет увеличения затрат на доставку ржи в места переработки. - Были ли изменения в политике закупок зерна после принятия нового Налогового кодекса? Какие именно? - Да, компания изменила политику закупок зерна, что, главным образом, связано со вступлением в силу Налогового кодекса, в частности с его требованиями покупать зерно у производителей с тем, чтобы не упустить возможность применить налоговый кредит по НДС. - Многие операторы рынка отмечают, что вследствие недостатка ржи они сокращают объемы производства ржаной муки. Компания «Хлибпром» в текущем сезоне сокращала объемы производства муки?

- В текущем сезоне ПАО «Концерн Хлибпром» сокращало производство ржаной муки на собственных мельницах. При этом мы отдавали предпочтение закупкам ржаной муки в Аграрном фонде или приобретению муки у других производителей для сохранения собственных резервов ржи для работы в будущие периоды. Но на сегодняшний день использование ржаной муки хлебозаводами системы ПАО «Концерн Хлибпром» не уменьшилось. Несмотря на то, что ржаной муки на рынке в текущем сезоне действительно меньше, это никак не отразилось на выпуске хлебобулочной продукции из ржаной муки нашими предприятиями. - Вы сказали, что компания в течение сезона приобретала ржаную муку Аграрного фонда. Планирует ли вести подобные закупки в дальнейшем? - Да, ПАО «Концерн Хлибпром» закупало в ноябре-декабре 2010 года определенные объемы ржаной муки у Аграрного фонда. В принципе, мы готовы осуществлять данные закупки в дальнейшем. Вместе с тем, в новом году этого пока не удалось осуществить ввиду того, что Аграрный фонд с января 2011 года не проводил интервенций муки на рынок. - Как, на Ваш взгляд, может развиваться ситуация на рынке ржи и ржаной муки во второй половине сезона? - Думаю, что во второй половине маркетингового года ситуация на украинском рынке ржаной мукой будет усложняться. В этот период стоит ожидать дальнейшего существенного уменьшения остатков зерна ржи у производителей. Вполне резонно предположить, что подобная ситуация повлечет за собой повышение цен на зерно, что, в свою очередь, будет отражаться на цене муки. - Как будет строиться работа перерабатывающего и пекарного направленийво второй половине сезона, принимая во внимание ограниченное количество предложений ржи на рынке? - Дальнейшую работу мы будем строить, исходя из того, что количество предложений ржи будет ограниченным. Будем надеяться на интервенционный фонд. Если не будет поставок государственного зерна, у предприятия может не хватить оборотных средств для дальнейшей работы в существующих реалиях рынка. Принимая во внимание складывающуюся ситуацию, мы не исключаем того, что, возможно, компании придется импортировать сырье из Беларуси. Беседовала Ольга Прядко

Справка о компании ПАО «Концерн Хлибпром» является одним из крупнейших производителей хлеба в Украине с долей рынка 8%. Основная деятельность – производство и продажа хлеба, замороженных и кондитерских изделий через розничные сети и собственные магазины. ТМ компании: «Хлибна хата» и «Наминайко». ПАО «Концерн Хлибпром» является одним из крупнейших производителей хлеба в Украине с долей рынка 8%. Основная деятельность – производство и продажа хлеба, замороженных и кондитерских изделий через розничные сети и собственные магазины. ТМ компании: «Хлибна хата» и «Наминайко».

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№ 2 (140) февраль 2011 |

УДК 633.1:631.5

Урожайність гібрида жита озимого за

різних елементів технології вирощування в умовах східної частини лісостепу України Авраменко С.В., Інститут рослинництва ім. В.Я. Юр’єва НААН Наведено результати досліджень з вивчення різних елементів технології вирощування гібрида жита озимого Первісток після люцерни. Встановлено позитивну реакцію культури на фактори інтенсифікації, які сприяють реалізації потенціалу сучасних гібридів. The results of researches on study of various elements of technology cultivation of hybrid winter rye Pervistok on the predecessor alfalfa. The positive reaction of investigated culture to the factors intensively is established which the realizations of potential of modern hybrids promote. Приведены результаты исследований по изучению различных элементов технологии выращивания гибрида ржи озимой Первисток после люцерны. Установлена позитивная реакция культуры на факторы интенсификации, которые способствуют реализации потенциала современных гибридов.

багатьох країнах світу жито озиме є однією з найбільш поширених зернових культур. На теренах сучасної України жито почали вирощувати понад три тисячі років тому, але останнім часом спостерігаємо тенденцію скорочення посівних площ цієї культури, насамперед у зв’язку з розширенням площ пшениці озимої, а також з економічних причин, зокрема через низьку закупівельну ціну на зерно жита. Втім, незважаючи на деякі негативні явища, жито було і є однією з найбільш цінних продовольчих та фуражних культур в Україні [1, 2]. Отже, актуальним є пошук агротехнічних прийомів підвищення рентабельності даної культури. На відміну від пшениці озимої, жито менш вибагливе до ґрунтових умов, може рости за підвищеної кислотності ґрунту. Крім того, кореневі волоски жита засвоюють з ґрунту важкорозчинні мінеральні сполуки. Також жито має вищу морозостійкість, стійкість до бур’янів, хвороб і шкідників, високу екологічну пластичність, може вирощуватися після гірших попередників [3-5]. Усі ці властивості роблять жито озиме особливо цінною сільськогосподарською культурою сьогодення, проте, не слід забувати, що розкрити свій потенціал кожна культура, зокрема і жито, спроможна лише за високого рівня агротехніки. До останнього часу на території Європейського континенту селекційні установи не створювали гібридів жита озимого, в умовах виробництва вирощувалися лише сорти, але й їхній асортимент був невеликим. Селекціонерами Інституту рослинництва ім. В.Я. Юр’єва НААН вперше серед країн СНД створено гібриди жита озимого, такі як Первісток, Юр’ївець, Слобожанець та ін. У порівнянні з існуючими сортами гібриди жита мають суттєві переваги, зокрема забезпечують вищу врожайність та якість зерна, у тому числі й за менших норм висіву. Варто відзначити, що внаслідок підвищеної кущистості гібридів жита (коефіцієнт кущіння сягає 8 і більше) зникає необхідність застосування гербіцидів, тому що своєю вегетативною масою гібриди повністю закривають поверхню ґрунту і тим самим перешкоджають росту й розвитку бур’янів. Метою наших досліджень було визначити вплив норми висіву насіння і рівня мінерального живлення на продуктивність гібридів жита озимого на прикладі першого створеного в Україні гібрида – Первісток. Методика і умови проведення досліджень. Досліди закладали у 2003-2006 рр. у зерно-паропросапній сівозміні лабораторії рослинництва Інституту рослинництва ім. В.Я. Юр’єва після попередника люцерна. Площа облікової ділянки складала 25 м2, повторність – триразова.

Ґрунт дослідної ділянки – чорнозем типовий потужний середньогумусний. Після збирання попередника, згідно зі схемою досліду вносили нітроамофоску в дозі 400 кг/га (N60P60K60) та проводили основний обробіток ґрунту агрегатами типу БДТ-7 на глибину 15-17 см. Передпосівний обробіток включав культивацію КПС-4 на глибину 5-6 см. Насіння висівали селекційною зерновою сівалкою СН-16М. Сівбу проводили в кінці другої декади вересня. Вивчали три норми висіву: 3, 4 та 5 млн. схожих насінин на 1 га. Після сівби поле прикочували кільчасто-шпоровими котками.

| № 2 (140) февраль 2011 Навесні проводили руйнування ґрунтової кірки за допомогою агрегату БІГ-3. Урожай збирали прямим способом комбайном „Сампо-130”. Спостереження, обліки та аналізи в дослідах проводили згідно із загальноприйнятими методиками [6]. Варіанти досліду розміщували за багатофакторною схемою методом розщеплених ділянок. У наведеній статті представлено два варіанти удобрення: контроль (без добрив) і N60P60K60 в основне внесення. Агрометеорологічні умови 2003/2004 та 2004/2005 рр., у цілому, були сприятливими для росту і розвитку жита озимого. В середньому за 2 роки сходи досліджуваного гібрида жита з’являлися на восьму добу. У 2005 р. третя декада серпня, вересень і перша декада жовтня були посушливими (випало лише 5% опадів від норми), що призвело до тривалої затримки сходів, які з’явилися лише у третій декаді жовтня, тобто після випадання перших осінніх дощів. До часу припинення осінньої вегетації рослини не встигли розкущитися і пішли в зиму у фазі сходів-трьох листків. Умови перезимівлі для них були сприятливими, але через швидке наростання температури повітря у ранньовесняний період 2006 р. рослини не змогли сформувати оптимальної кількості продуктивного стеблостою, тому врожайність гібрида жита, зокрема на контролі, в останній рік досліджень була значно нижчою, ніж у попередні 2 роки (табл.). Результати досліджень. У середньому за 3 роки (2004-2006 рр.) урожайність гібрида Первісток на контролі становила 5,31 т/ га за норми висіву 3 млн./га, 5,17 т/га – за норми 4 млн./га та 5,86 т/ га – за норми 5 млн./га схожого насіння. За варіанту із внесенням добрив середня за роки досліджень урожайність жита становила 4,93; 5,17 та 5,82 т/га за норм висіву відповідно 3, 4 та 5 млн./га. За обох фонів живлення не було зафіксовано істотної різниці в урожайності жита за норм висіву насіння 3 та 4 млн./га, відмінність була в межах похибки досліду (НІР05 = 0,33 т/га). Істотні відмінності (0,55 т/га на контролі та 0,89 т/га за внесення добрив) були зафіксовані між варіантами з нормами висіву 3 та 5 млн./га (табл.).

Урожайність гібрида жита озимого Первісток за різних норм висіву й варіантів удобрення, т/га

Варіант удобрення (А) Без добрив (контроль) N60P60K60 в основне внесення НІР 05

Норма висіву, млн./га (В) 3 4 5 3 4 5

Рік спостережень (С) 2004

2005

2006

6,57 4,85 4,52 6,23 5,05 4,23 7,14 6,17 4,26 5,32 4,35 5,13 5,17 5,07 5,27 6,21 6,19 5,07 А – 0,4; В – 0,33; С – 0,4; АВС – 0,98

Середня за 20042006 рр. 5,31 5,17 5,86 4,93 5,17 5,82

Вирівнювання показників урожайності за норм висіву 3 та 4 млн./га пояснюється тим, що гібрид жита за малих норм висіву здатен утворювати більшу густоту продуктивного стеблостою та формує більшу фізичну вагу зерна з кожного колоса. Натомість порівняно з контролем за варіанту з основним внесенням добрив у середньому за 3 роки не спостерігалося суттєвого зростання врожайності жита за всіх норм висіву насіння. Це пояснюється тим, що у вологі 2004 та 2005 рр. жито, формуючи потужну вегетативну масу, вилягало на варіанті з внесенням мінеральних добрив, що призводило до значних втрат зерна перед збиранням. Висновки. Отже, гібрид жита озимого Первісток з економічної та екологічної точок зору доцільно вирощувати за зниженої норми висіву насіння (3 млн./га). При цьому значною мірою можна економити як посівний матеріал, так і протруйник насіння. У вологі роки на високих агрофонах гібриди жита схильні до вилягання, що слід враховувати при розрахунках доз удобрення. За дотримання рекомендованих агротехнічних вимог вирощування гібридів жита озимого з агрономічної та економічної точок зору є перспективним і вигідним.

л І Т е р аТ У р а 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Бабяк Б.М. Ефективність технологій вирощування жита і тритикале / Б.М. Бабяк, С.Б. Янішевський // Зб. наук. праць Ін-ту землеробства УААН. – К., 1996. – Вип. 2. – С. 148-153. Реалізація програми вирощування озимих зернових культур в господарствах Харківської області під урожай 2009 року (осінній комплекс робіт) / ХОДА, Ін-т рослинництва ім. В.Я. Юр’єва; підгот. В.В. Кириченко, М.І. Жорнік, І.Ю. Тесленко, С.В. Авраменко [та ін.]. – Х., 2008. – 24 с. Озимі: пшениця, жито, тритикале / [Красиловець Ю.Г., Зуза В.С., Авраменко С.В. та ін.] // Оптимізація інтегрованого захисту польових культур (довідник); за ред. В.В. Кириченка, Ю.Г. Красиловця. – Х.: „Магда LTD”, 2006. – С. 19-35. Авраменко С.В. Продуктивність озимих зернових культур по попереднику кукурудза на силос у східній частині Лісостепу України / С.В. Авраменко // Бюл. Ін-ту зерн. госп-ва. – Дніпропетровськ, 2008. – №33/34. – С. 43-47. Каталог сортів і гібридів озимих зернових культур. Пшениця, жито, тритікале / УААН, Ін-т рослинництва ім. В.Я. Юр‫ۥ‬єва. – Х., 2008. – С. 2-18. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов. – М.: «Колос», 1985. – 352 с.

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№ 2 (140) февраль 2011 |

УДК: 633.15:631.52

Селекція та створення гібридів кукурудзи,

придатних до механізованого вирощування та виробництва альтернативних джерел енергії Паламарчук В.Д., кандидат сільськогосподарських наук, Паламарчук О.Д., Колісник О.М. Вінницький національний аграрний університет В статті наведено характеристику міцності бокової стінки стебла у самозапилених ліній кукурудзи в залежності від тривалості вегетаційного періоду. Відзначено в процесі проведення досліджень зростання міцності бокової стінки стебла від фази викидання до фази цвітіння волотей. Наведено самозапилені лінії з високою та низькою міцністю бокової стінки стебла, що мають різний період вегетації. В статье приведена характеристика прочности боковой стенки стебля у самоопыленных линий кукурузы в зависимости от продолжительности периода вегетации. Установлено в процессе проведения исследований увеличение прочности боковой стенки стебла от фазы выбрасывания до фазы цветения метелок. Приведены самоопыленные линии с высокой и низкою прочностью боковой стенки стебля, которые имеют разный период вегетации.

більшення виробництва зерна кукурудзи наразі є найбільш актуальним питанням сучасного рослинництва України та світу. Це пов’язано з тим, що зерно кукурудзи може використовуватися для виробництва біоетанолу, а вегетативна маса - для виробництва біогазу (з 1 тонни рослинних залишків кукурудзи можна отримати близько 180 м3 біогазу). Підвищення придатності до механізованого вирощування та збирання гібридів кукурудзи дозволить зменшити розрив між потенційною та фактичною врожайністю. Л.В. Козубенко, І.А. Гурьєва [1] вказують, що придатність до механізованого вирощування - це комплексна ознака, яка характеризується придатністю до певних технологій вирощування та комбайнового збирання. Для створення гібридів кукурудзи, придатних до механізованого вирощування та збирання, потрібно, щоб вихідний матеріал, з якого буде створюватися даний тип гібридів, характеризувався високою стійкістю до стеблового вилягання, тобто високою міцністю бокової стінки стебла. Гібриди, які не вилягають при перестої, легко збираються комбайнами, втрати в них зводяться до мінімальних [2]. Матеріал і методика досліджень. Спостереження й обліки проводилися на дослідному полі кафедри рослинництва, селекції та насінництва ВДАУ на колекції самозапилених ліній і гібридів кукурудзи. Для визначення міцності бокової стінки стебла кукурудзи нами сконструйовано динамометричний пристрій, який дає можливість визначати зусилля при проколюванні стебла.

Визначення міцності бокової стінки стебла проводили на третьому міжвузлі стебла [3, 4, 5], рахуючи від поверхні ґрунту, в фазу викидання та цвітіння волотей. Результати досліджень. Нами встановлено, що міцність стебла від початку викидання до фази цвітіння волотей зростає як у рослин, що характеризуються міцним стеблом, так і рослин, які мають слабку міцність стебла. Дану особливість відзначають і інші вчені [3, 6, 7], які займалися цим питанням незалежно один від одного. Таку властивість у кукурудзи Ю.В. Євтушенко, Н.М. Грідньова, В.С. Курасов [3] та М.Б. Флоря [6] пояснюють тим, що після викидання волотей триває формування стебла й утворення тканин склеренхіми. У зразків з міцною боковою стінкою формування стебла та утворення тканин склеренхіми проходить швидше, ніж у рослин з невисокою міцністю, і під час цвітіння спостерігається більш чітке розмежування між зразками, тому період цвітіння волотей кращий порівняно з їхнім викиданням, для диференціації зразків відносно вилягання [3]. Результатами наших досліджень встановлено, що самозапилені лінії та прості гібриди, створені на їхній основі, відрізняються за міцністю бокової стінки стебла. Ми провели визначення міцності стебла з урахуванням групи стиглості. Характеристику самозапилених ліній кукурудзи залежно від групи стиглості за міцністю бокової стінки стебла наведено в табл. 1, 2, 3. Аналіз групи ранньостиглих самозапилених ліній (табл. 1) показує, що вони достовірно відрізняються за міцністю бокової стінки стебла, визначеною у фазі викидання та цвітіння волотей. При цьому ця різниця істотна як серед окремих ліній, так і за роками. В групі ранньостиглих ліній лінії характеризуються низькою та в деяких зразків середньою міцністю бокової стінки стебла. Тому виявлення зразків, які крім ранньостиглості мають підвищену міцність бокової стінки стебла, дозволить успішно проводити селекцію гібридів кукурудзи, стійких до вилягання та ураження стебловими гнилями. Величина міцності бокової стінки стебла зростає від фази викидання до фази цвітіння волотей, але величина, на яку вона зростає, дуже сильно коливається. Так, наприклад, у ліній у фазу викидання - цвітіння волотей, вона склала в 2002 р.: ХЛГ 81 - від 2,03 до 2,3; ХЛГ 294 - від 2,28 до 2,75; ХЛГ 1128 - від 2,58 до 2,85; СМ 24 - від 2,45 до 2,7 кг/мм2.

| № 2 (140) февраль 2011

2,13 2,73 2,70 3,03 1,98 2,48 2,93 2,75 2,30 2,83 2,00

1,81 2,25 1,97 2,34 1,58 2,09 2,00 2,18 1,62 2,29 1,51

2,12 2,68 2,63 2,85 1,90 2,46 2,78 2,60 2,04 2,67 1,89

0,19

0,16

0,17

0,18

0,17

0,20

–

У 2003 році відзначено загальне зниження міцності стебла в усіх зразків. У фазу викидання - цвітіння волотей ранньостиглі лінії мали таку міцність стебла: ХЛГ 81 - від 1,52 до 1,93; ХЛГ 294 - від 1,63 до 2,43; ХЛГ 1128 - від 1,95 до 2,68; СМ 24 - від 1,85 до 2,35 кг/мм2. У 2004 році міцність бокової стінки стебла даних ліній наближалася за значенням до міцності стебла, визначеної в 2002 році у ХЛГ 81 від 1,88 до 2,13; ХЛГ 1128 - від 2,48 до 3,03, СМ 24 - від 2,25 до 2,75 кг/мм2. Дану особливість можна пояснити, на нашу думку, впливом стресових умов року, тобто низької кількості опадів (319,6 мм) за вегетаційний період кукурудзи. Найнижчу міцність бокової стінки стебла відзначено в лінії, яку ми використали в якості стандарту – СМ 7, яка показала в 2002 році в фазу викидання волоті міцність бокової стінки 1,73 кг/мм2, а в фазу цвітіння волоті - 2,08 кг/мм2, в 2003 році – 1,23 та 1,6 кг/мм2 відповідно і в 2004 році – 1,58 та 2 кг/мм2 відповідно. Це говорить про те, що лінія, взята нами за стандарт, за міцністю бокової стінки відрізняється від інших ліній цієї групи низьким її значенням. Значну міцність бокової стінки стебла порівняно зі стандартом у групі ранньостиглих ліній відзначено у таких ліній: ХЛГ 1128, СО 108, СМ 5-1-1 та ХЛГ 249. У них вона становила в 2002 році: 2,58; 2,4; 2,2 та 2,55 кг/мм2 у фазі викидання волотей і у фазі їхнього цвітіння – 2,85; 2,73; 2,75 та 2,78 кг/мм2 відповідно. В 2003 році спостерігалося зниження міцності бокової стінки стебла порівняно з 2002 та 2004 роками. Так, для даних ліній вона становила 1,95; 2; 1,8 та 2,01 кг/мм2, у фазі викидання волотей і у фазі їхнього цвітіння – 2,68; 2,45; 2,65 та 2,53 кг/мм2 відповідно. В 2004 році міцність бокової стінки стебла становила: у ХЛГ 1128 – 2,48; СО 108 – 2,48; СМ 5-1-1 – 2,1 та ХЛГ 249 – 2,18 кг/мм2 у фазі викидання волотей і 3,03; 2,83; 2,93 та 2,73 кг/мм2 у фазі їхнього цвітіння відповідно. Низька міцність бокової стінки стебла за роки досліджень відмічена в таких ранньостиглих ліній, як МА 17, ХЛГ 81 та СМ 39. У 2002 році вона склала 1,76; 2,03 та 1,88 кг/мм2 у фазі викидання волотей та 2,08; 2,3 і 2,23 кг/мм2 у фазі їхнього цвітіння відповідно. В 2003 році – 1,3; 1,52 та 1,2 кг/мм2 у фазі викидання волотей і 1,65; 1,93 та 1,6 кг/мм2 у фазі їхнього цвітіння відповідно. В 2004 році міцність стебла для даних ліній становила 1,68; 1,88 і 1,78 кг/ мм2 та 1,98; 2,13 і 2,3 кг/мм2 у фазі цвітіння та викидання волотей відповідно.

Таблиця 2. Міцність бокової стінки стебла третього міжвузля в середньоранніх ліній кукурудзи в залежності від фази розвитку (2002-2004 рр.)

Зусилля, необхідне для проколювання стебла, кг/мм2 викидання волотей цвітіння волотей середнє Назва лінії

PLS 61 ХЛГ 33 ХЛГ 45 ХЛГ 163 ХЛГ 257 ХЛГ 269 ХЛГ 270 ХЛГ 272 ХЛГ 290 ХЛГ 562 F 2 (st) НІР0,05, кг/мм2

цвітіння волотей

1,93 2,53 2,43 2,68 1,65 2,33 2,65 2,35 1,60 2,45 1,60

викидання волотей

2,30 2,78 2,75 2,85 2,08 2,58 2,75 2,70 2,23 2,73 2,08

2004 р.

1,88 2,18 2,00 2,48 1,68 2,18 2,10 2,25 1,78 2,48 1,58

2003 р.

1,52 2,01 1,63 1,95 1,30 1,78 1,80 1,85 1,20 2,00 1,23

2002 р.

2,03 2,55 2,28 2,58 1,76 2,30 2,20 2,45 1,88 2,40 1,73

2004 р.

ХЛГ 81 ХЛГ 249 ХЛГ 294 ХЛГ 1128 МА 17 МА 23 С СМ 5-1-1 СМ 24 СМ 39 СО 108 СМ 7 (st) НІР0,05, кг/мм2

2003 р.

Назва лінії

2002 р.

Зусилля, необхідне для проколювання стебла, кг/мм2 викидання волотей цвітіння волотей середнє

Отже, результатами наших досліджень підтверджено процес зростання міцності бокової стінки стебла від фази викидання до фази цвітіння волотей у самозапилених ліній ранньостиглої групи. Величина, на яку вона зростає, коливається в межах групи ранньостиглих ліній і визначається біологічними властивостями окремо взятої форми. Середньоранні самозапилені лінії (табл. 2) також достовірно різняться за міцністю бокової стінки стебла.

2003 р.

міжвузля в ранньостиглих ліній кукурудзи в залежності від фази розвитку (2002-2004 рр.)

2002 р.

Таблиця 1. Міцність бокової стінки стебла третього

2,40 2,76 3,08 2,33 3,10 2,88 2,58 2,30 3,35 3,30 2,75

2,13 2,58 2,70 1,85 2,33 2,58 1,98 1,68 2,55 2,93 2,45

2,18 3,33 3,23 2,10 2,90 2,89 2,48 2,10 3,18 3,05 2,90

2,90 3,58 3,53 2,58 3,35 3,20 2,98 2,45 3,68 3,58 3,10

2,45 3,30 3,28 2,35 3,18 2,85 2,58 2,10 3,35 3,30 2,73

2,88 3,88 3,50 2,80 3,38 3,00 2,75 2,70 3,63 3,65 3,20

2,24 2,89 3,00 2,09 2,78 2,78 2,35 2,03 3,03 3,09 2,70

2,74 3,59 3,44 2,58 3,30 3,02 2,77 2,42 3,55 3,51 3,01

0,21

0,19

0,18

0,24

0,17

0,16

–

До середньоранніх ліній, які мають підвищену міцність бокової стінки стебла, належать ХЛГ 33, ХЛГ 45, ХЛГ 290, ХЛГ 562. Дані лінії мали найвище значення цього показника в фазу цвітіння волотей за роки досліджень - 3,44-3,59 кг/мм2. Лінія F 2 мала в середньому за 3 роки досліджень у фазу викидання волотей міцність бокової стінки 2,7 кг/мм2, а у фазу цвітіння волотей цей показник складав 3,01 кг/мм2. Найнижче значення цього показника в середньому за 3 роки мали лінії PLS 61, ХЛГ 270, ХЛГ 272, ХЛГ 163. Також необхідно зазначити, що міцність бокової стінки стебла, як і у ранньостиглих ліній, зростає від фази викидання до фази цвітіння волотей у всіх середньоранніх ліній. Але величина, на яку вона зростає, дещо змінюється залежно від лінії. Так, для прикладу візьмемо декілька ліній цієї групи, які наведено в табл. 2. У ліній PLS 61, ХЛГ 269 та ХЛГ 290 у 2002 році міцність стебла у фазу викидання волотей була у межах 2,4; 2,88 та 3,35 кг/мм2, а у фазу цвітіння волотей вона становила 2,9; 3,2 та 3,68 кг/мм2, в 2003 році – 2,13; 2,58 та 2,55 кг/мм2, а у фазу цвітіння волотей - 2,45; 2,85; 3,35 кг/мм2 відповідно. Тоді як у 2004 році в даних ліній міцність стебла становила 2,18; 2,88 та 3,18 кг/мм2 і 2,88; 3 та 3,63 кг/мм2 у фазу викидання та цвітіння волотей відповідно. Із наведених значень міцності бокової стінки стебла трьох різних середньоранніх ліній видно, що найбільша мінливість її у лінії PLS 61: даний показник у цієї лінії значно зростає від фази викидання до фази цвітіння волотей. Тому можна сказати, що в середньоранній групі є лінії, які мають високу міцність бокової стінки стебла, а визначення даного показника доцільніше проводити в фазу цвітіння волотей. Середньостиглі лінії характеризуються різною величиною міцності бокової стінки стебла (табл. 3).

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№ 2 (140) февраль 2011 |

Таблиця 3. Міцність бокової стінки стебла третього

стиглих ліній від 2,76 та 2,95 кг/мм2 у середньому за 3 роки до 3,44 та 4,07 кг/мм2 у фазу викиданні та цвітіння волотей відповідно.

міжвузля в середньостиглих ліній кукурудзи в залежності від фази розвитку (2002-2004 рр.)

2004 р.

2002 р.

2003 р.

2004 р.

викидання волотей

цвітіння волотей

S 38 К 212 W 401 УХ 405 ХЛГ 42 ХЛГ 189 ХЛГ 293 ХЛГ 1380 Oh 43 Р 523 (st) НІР0,05, кг/мм2

2003 р.

Назва лінії

2002 р.

Зусилля, необхідне для проколювання стебла, кг/мм2 викидання волотей цвітіння волотей середнє

2,75 3,10 3,60 3,50 3,20 2,91 3,00 2,88 3,08 3,53

2,60 2,70 3,18 3,13 2,78 2,60 2,38 2,70 2,90 3,13

2,93 2,95 3,35 3,70 3,28 2,78 3,08 2,85 3,33 3,33

3,03 3,63 4,10 3,95 3,73 3,43 3,38 3,33 3,35 3,68

2,73 3,28 3,70 3,53 3,38 3,05 3,08 2,95 3,23 3,43

3,10 3,68 3,93 4,53 3,80 3,53 3,40 3,18 3,53 3,78

2,76 2,92 3,38 3,44 3,09 2,76 2,82 2,81 3,10 3,33

2,95 3,53 3,91 4,00 3,64 3,34 3,29 3,15 3,37 3,63

0,17

0,16

0,18

0,23

0,15

0,18

–

Порівняно із ранньостиглими та середньоранніми самозапиленими лініями лінії даної групи за міцністю бокової стінки стебла належать до зразків із найбільшим значенням цього показника. Суттєво нижчу міцність бокової стінки стебла у порівнянні зі стандартом (Р 523) мають лінії S 38, ХЛГ 189, ХЛГ 293, ХЛГ 1380, Oh 43, а лінії УХ 405, W 401 за даною ознакою наближаються до стандарту (табл. 3). Середньостиглі самозапилені лінії також істотно різняться за міцністю бокової стінки стебла. Вона коливалася у групі середньо-

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

За величиною міцності стебла у середньостиглій групі виділилися такі лінії: УХ 405, Р 523, К 212 та ХЛГ 42. Міцність їхньої бокової стінки стебла за роки досліджень склала в середньому 3,44; 3,33; 2,92 та 3,09 кг/мм2 у фазі викидання волотей і 4; 3,63; 3,53; 3,64 кг/мм2 у фазі цвітіння волотей відповідно. Нашими дослідженнями встановлено, що міцність бокової стінки стебла була найнижчою в 2003 році, тоді як у 2002 і 2004 роках була дещо вищою (табл. 1-3). Це пов’язано з кліматичними умовами, що склалися в період максимального водоспоживання кукурудзи, під час цвітіння і 20 днів після нього. В 2003 році відзначено тривалий посушливий період, друга декада липня – перша декада серпня (протягом цього періоду випала найменша кількість опадів – 85 мм, тоді як за цей же період 2002 року випало їх 101,8 мм, а в 2004 році – 179,8 мм). Висновки. Отже, збільшення врожайності зерна та вегетативної маси кукурудзи і зменшення втрат при збиранні дозволять частину її врожаю використовувати для виробництва альтернативних джерел енергії. Підбір батьківських форм, придатних до механізованого вирощування та збирання, суттєво покращить технологічність кукурудзи. Міцність бокової стінки стебла зростає від фази викидання до фази цвітіння волотей у самозапилених ліній кукурудзи незалежно від величини міцності бокової стінки стебла у фазу викидання волотей. Отже, міцність бокової стінки стебла, визначена в фазу цвітіння волотей, дає чітку і достовірну інформацію про диференціацію самозапилених ліній за цим показником.

л І Т е р аТ У р а

Козубенко Л.В., Гурьева И.А. Селекция кукурузы на раннеспелость. - Харьков, 2000. - 210 с. Соколов Б.П. Основы селекции и семеноводства гибридной кукурузы. - М.: «Колос», 1968. - 495 с. Евтушенко Ю.В., Гриднева Н.М., Курасов В.С. Косвенный метод оценки кукурузы на устойчивость к полеганию // Кукуруза и сорго. – 1999. №1. – С. 2-4. Зозуля А.Л. Анатомо-морфологические способы оценок селекционного материала кукурузы // Селекция и семеноводство кукурузы. - К.: «Урожай», 1983. - Вып. 55. – С. 27-30. Зозуля А.Л. Методы оценки исходного материала при селекции кукурузы на адаптивность // Селекция и семеноводство кукурузы. - К.: «Урожай», 1988. - Вып. 65. – С. 26-29. Флоря М.Б., Гриднева Н.М. Изучение прочности коры стебля у кукурузы // Краснодарский НИИ им. П.П. Лукьяненко (Сборник научных трудов). К 85-летию академика М.И. Хаджинова. - Краснодар, 1984. - Вып. 27. - С. 155-160. Никоноренко В.А., Сотченко В.С., Хайретдинова Р.Р. Изучение ранне- и среднеспелых линий кукурузы по устойчивости к стеблевым гнилям / Проблемы скороспелости зерновых культур (Сборник научных трудов по прикладной ботанике, генетике и селекции). - Ленинград, 1984. – Т. 84. - С. 108-111.

| № 2 (140) февраль 2011

Программно-аппаратный комплекс

рентгенографического экспресс-анализа качества семян зерновых культур* Желудков А.Г., кандидат физико-математических наук, ГНУ АФИ Потрахов П.Н., доктор технических наук, Потрахов Е.Н., аспирант, СПбГЭТУ Архипов М.В., доктор биологических наук, ГНУ СЗ РНЦРАСХН

меющийся в настоящее время широкий рынок зерна в различных регионах России, а также странах ближнего и дальнего зарубежья требует привлечения ускоренных методов контроля качества больших объемов зерна. Одним из наиболее эффективных и перспективных экспресс-методов анализа качества семян зерновых культур является метод рентгенографии. Методика оценки качества зерновок с помощью визуального анализа их рентгеновских изображений достаточно хорошо разработана и исследована [1-3]. Метод рентгенографии нашел отражение в отечественных и международных стандартах по оценке качества зерна. Для анализа скрытой зараженности и поврежденности зерна вредителями методом рентгенографии используются международный стандарт ISO 1162-75 и отечественный ГОСТ 28666.4-90. Рентгенографический метод используется также для выявления скрытой зараженности зерна при проведении энтомологической экспертизы продуктов запаса - ГОСТ 28420-89.

Для реализации и автоматизации рентгенографического метода специалистами Электротехнического университета и Агрофизического института (оба г. Санкт-Петербург) был разработан программно-аппаратный комплекс на основе передвижной рентгенодиагностической установки ПРДУ-02, обеспечивающей съемку, визуализацию и оцифровку рентгеновских изображений зерновок. Для автоматического анализа получаемых образов в состав программно-аппаратного комплекса входит компьютерная программа «Агро-тест» [4,5], реализующая методы автоматической обработки и идентификации рентгеновских изображений. Компьютерная программа «Агротест» предназначена для анализа качественных и количественных показателей зерновок сельскохозяйственных культур (пшеница, рис, рожь, ячмень) по их рентгеновским изображениям. Помимо общих показателей выполненности программа обеспечивает анализ зерновки на наличие скрытой травмированности, заселенности и поврежденности насекомыми и некоторых других видов скрытых дефектов. На основании автоматического исследования рентгеновских изображений

Интерфейс программного обеспечения * Печатная версия доклада, представленного на конференции «Модернизация системы зернохранилищ России. Новые аспекты развития» (Москва, МПА, 7-9 февраля 2011 г.)

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ проб зерновок программа дает оценку всей анализируемой партии зерна. Программа получает на вход графический файл, содержащий в среднем рентгеновские изображения 100-120 зерновок. Также на вход программы могут поступать не только отдельные графические файлы, но и пакеты таких файлов, содержащие от 2 до 50 рентгеновских изображений. Такие пакеты обрабатываются совместно, и, соответственно, за один проход программа может анализировать порядка 5000 зерновок. Более обширные пробы могут обрабатываться в несколько проходов. Обработка каждой рентгенограммы включает в себя предварительную фильтрацию снимка, идентификацию зерновок на снимке и последовательный анализ каждой зерновки в отдельности. В результате анализа отдельной зерновки для нее производится как вычисление общих показателей (ширина, высота, площадь фронтальной проекции, общая выполненность), так и анализ наличия дефектов. Программой выявляются следующие дефекты зерновки: трещиноватость; энзимомикозное истощение эндосперма; механические повреждения (сколы);

№ 2 (140) февраль 2011 |

поражения сосущими насекомыми (в частности, клопомчерепашкой);

признаки заселенности насекомыми - наличие ходов насеко-

мых и камер личинок насекомых. Для каждого из типов дефектов автоматически вычисляются его количественные показатели. Для поражения насекомыми, энзимомикозного истощения эндосперма и механических повреждений таким показателем является оценка доли эндосперма, утраченного в результате наличия дефекта. Для трещиноватости таким показателем является суммарная глубина всех найденных в зерновке трещин, масштабированная в соответствии с площадью фронтальной проекции зерновки. Данные по каждой исследованной зерновке сохраняются в виде таблиц, которые можно просматривать и обрабатывать в программе Microsoft Excel. Для всей обработанной пробы вычисляются средние размеры и выполненность зерновки, а также ее общая трещиноватость и степень пораженности пробы каждым из исследованных типов дефектов. Результаты анализа пробы сохраняются в виде текстового файла, в который может заноситься также любая пользовательская информация о пробе: номер пробы, номер партии, время анализа и т.д.

Скрытая зараженность вредителями и визуализация

| № 2 (140) февраль 2011

Скрытая травмированность (трещиноватость)

T – суммарная падение яркости по всем точкам трещин (суммарная глубина трещин, масштабированная с учетом размеров зерновки)

Сохранение результатов работы программы

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ На основе количества зерновок в исследуемых образцах и распределения в них анализируемых характеристик программа оценивает репрезентативность обработанной выборки и вычисляет статистические оценки получаемых показателей для всей партии зерна, из которой была взята данная проба. Эти результаты также сохраняются в виде текстового файла. Таким образом, результатами работы программы являются три уровня показателей: данные по каждой зерновке в отдельности, результаты анализа исследуемой пробы в целом и

№ 2 (140) февраль 2011 |

статистические оценки всей партии зерна по исследованной пробе. Программа «Агротест» проста в использовании и устойчива к аппаратурным погрешностям при съемке, а также к наличию в исследуемых образцах мелких механических примесей (пыль, песчинки и т.д.). Это делает программу достаточно надежной и применимой не только в лабораторных исследованиях, но и в промышленных условиях оценки партий зерна в целях его переработки или дальнейшего хранения.

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Методика рентгенографии в земледелии и растениеводстве / Архипов М.В. Алексеева Д.И., Батыгин Н.Ф. и др. / - М: РАСХН, 2001, - 102 С. Grundas S., Velikanov L. Methodological and technological aspects of X-ray imaging of wheat grain. Book of Abstracts of 16 ICC Conference, May 8-12, 1998, Vienna, Austria. Савин В.Н., Архипов М.В., Баденко А.Л. и др. Рентгенография для выявления внутренних повреждений и их влияние на урожайные качества семян // Вестник с.-х. науки. - 1981. - №10. - С. 99-104. Якушев В.П., Архипов М.В., Желудков А.Г., Великанов Л.П. Анализ качества семян по рентгенограмме с помощью ЭВМ. // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2001. - №1. - С. 16-17. Программа автоматического распознавания образов семян зерновых культур и анализа качества зерна по рентгенограммам, полученным на рентгенодиагностической установке ПРДУ-02 («Агротест»): А.с. 2010610289 от 11.01.10 / А.Г. Желудков, Е.Н. Потрахов.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№ 2 (140) февраль 2011 |

«Зерноочистка» - 55 лет опыта в создании зерносемеочистительной техники! Домбровский С.Б., генеральный директор, ГСКБ «Зерноочистка»

АО «Головное специализированное конструкторское бюро (ГСКБ) «Зерноочистка» создано в 1956 году как самостоятельная производственная единица для разработки зерноочистительной техники. После реорганизации завода «Воронежсельмаш» конструкторское бюро было включено в состав его структуры, а в 1997 году вновь становится самостоятельной организацией – ОАО «ГСКБ «Зерноочистка». За годы работы организацией создан весь спектр зерноочистительной техники: устройства приема зернового вороха; зерноочистительные машины стационарные и самопередвижные различного назначения; конструкции агрегатов типа ЗАВ (10, 20, 25, 40, 50), КЗС; оборудование для транспортировки зернового материала (нории, транспортеры), системы аспирации, зернопровода, пульты управления; самопередвижные зернометатели ЗМ-60, зернопогрузчики ЗПС-100, ПЗН-200. В советское время организация ГСКБ являлась единственным разработчиком данной техники, а производителями – ряд предприятий: завод «Воронежсельмаш», г. Воронеж; завод «Миллеровосельмаш», г. Миллерово, Ростовская обл.; завод им. Фрунзе, г. Харьков и другие предприятия. За последние годы ГСКБ создало новые машины и оборудование по очистке зерна и подготовке семян, отвечающие требованиям, стандартам, техническим условиям, предъявляемым к данной технике и к получаемой на ней продукции (ГОСТ Р 523252005, ГОСТ Р 52554-2006). При разработке новой техники учитывались специфические особенности регионов России, начиная от Приморского края и до юга страны. На смонтированных 35-20 лет назад агрегатах типа ЗАВ, КЗС зерноочистительные машины и оборудование пришли в негодность или находятся на грани выхода из строя. Учитывая это, ГСКБ разрабатывает новую технику, которая размещается на месте установки старой, что позволяет осуществить реконструкцию агрегатов. Для дальнейшего совершенствования новой техники ГСКБ работает в тесном сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами, аграрными университетами, видными учеными и ведущими специалистами в области сельского хозяйства страны, а также использует данные, получаемые от региональных представителей, о качественных и количественных показателях зернового и семенного материала. ОАО «ГСКБ «Зерноочистка» является в России единственным системным разработчиком и изготовителем полного комплекта зерносемеочистительных машин и оборудования, включая металлическую арматуру, проездные трапы, бункера, каркасы агрегатов, транспортирующие органы, пульты управления и проч., как для крупных и мелких производителей, так и для селекционеров и семеноводов: производительность зерносемеочистительных машин – от 500 кг/ч до 70 т/ч (по пшенице). Зерносемеочистительные машины прошли государственные испытания на машиноиспытательных станциях и имеют

сертификаты соответствия и разрешения на применение Ростехнадзора РФ. Основные зерносемеочистительные машины и технологические линии имеют патентную защиту. Сферой деятельности ОАО «ГСКБ «Зерноочистка» в настоящее время является: 1. Разработка техники для послеуборочной обработки зерна и семян. 2. Изготовление металлоконструкций, зерносемеочистительных машин и оборудования. 3. Экспертиза технического состояния зерноочистительного оборудования и металлоконструкций агрегатов ЗАВ, КЗС. 4. Шефмонтаж, пусконаладка и обучение персонала. 5. Конструкторское сопровождение зерноочистительного оборудования на период его эксплуатации. Основным направлением, принятым ГСКБ для разработки конструкций зерносемеочистительной техники, является технология очистки зерна и подготовки семян, используемая в мировой практике и состоящая из четырех основных этапов: I этап – предварительная очистка. В результате, только за счет удаления наиболее крупных примесей, влажность обрабатываемого материала снижается от 1 до 3% (пшеница – от 1-1,6; рожь – до 3%) II этап – удаление сорной и зерновой примесей и сепарация (разделение) зернового материала на фуражные и продовольственные фракции. III этап – очистка продовольственного зерна от длинных (овсюг) и коротких (куколь) примесей. IV этап – получение семян в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52325-2005. Повышение конкурентоспособности зернового производства обусловлено, в первую очередь, применением высококачественных семян. В хозяйствах России основное несоответствие семян требованиям высоких категорий – повышенное содержание трудноотделимых примесей и низкая всхожесть. В масштабах России даже незначительное снижение всхожести семян ведет к большим потерям. Задача отбора высокопродуктивных семян предполагает необходимость применения машин, разделяющих семенной материал по удельному весу (плотности). В ведущих зарубежных зернопроизводящих странах в обязательном порядке для этих целей используют пневматические сортировальные столы (пневмостолы), на которых выделяют неполновесные, трудноотделимые, некондиционные, невсхожие (беззародышевые), проросшие, поврежденные, порченые, битые, зараженные зерна, семена сорняков, песок и мелкие камни. В настоящее время около 0,5% семенного фонда страны обрабатывают на пневмостолах. Для удовлетворения потребностей зернопроизводителей в зерносемеочистительной технике необходимо оборудование, машины и механизмы, позволяющие осуществлять различные технологические варианты очистки зерна и подготовки семян в зависимости от специфики регионов. Разработанная ГСКБ новая техника охватывает все технологические этапы (I-IV) и разбита на три блока (модуля): 1. Предварительной очистки зернового вороха. 2. Очистки зернового материала до продовольственных кондиций.

| № 2 (140) февраль 2011 3. Подготовка семян. Изготовление зерносемяочистительных машин, механизмов и оборудования (полный комплект) осуществляется на производственных площадях ГСКБ и ряда других предприятий. ОАО «ГСКБ «Зерноочистка» рекомендует руководителям хозяйств: до осуществления финансовых затрат на приобретение зерноочистительной техники, строительства или реконструкции зерноочистительного агрегата вместе со специалистами ГСКБ подготовить техническое задание, учитывающее: вариант технологической схемы очистки зерна и подготовки семян; техническое состояние имеющегося зерноочистительного оборудования, металлической арматуры, бункеров, бетонных оснований; производительность технологической линии. Экспертиза производится на месте установки зерноочистительного агрегата, затем в ОАО «ГСКБ «Зерноочистка» разрабатывается технологическая схема в соответствии с техническим заданием, определяется комплект машин и оборудования и выдается вместе с коммерческим предложением на рассмотрение и принятие окончательного решения руководителем хозяйства. Стоимость экспертизы – командировочные расходы. Шефмонтаж, пусконаладка осуществляются специалистами ГСКБ и работниками заказчика (сварщик, слесарь, электрик). При наличии в хозяйстве механизмов и материалов монтажные и пусконаладочные работы по реконструк-

ции агрегата выполняются в течение трех-четырех недель. Обучение персонала приемам работы на зерноочистительном оборудовании осуществляется при проведении пусконаладочных работ, а при необходимости – в процессе эксплуатации путем телефонного или письменного общения хозяйств с ГСКБ. Во многих регионах России имеются обученные в ГСКБ специалисты по монтажу и наладке зерноочистительной техники, которые своими силами могут выполнить данные работы. Стоимость работ по шефмонтажу, пусконаладке и обучению персонала составляет 5-7% от стоимости оборудования. Одним из главных направлений в работе ГСКБ является разработка зерносемеочистительной техники. Для создания новых конструкций и модернизации существующих ведется постоянное общение с представителями хозяйств, эксплуатирующих данную технику, выявляются причины выхода из строя тех или иных узлов, деталей, выясняется, что необходимо добавить, усилить или исключить и т.д. Такое общение позволяет ГСКБ постоянно улучшать конструкции техники, а для хозяйств – получать консультации и рекомендации по настройке, регулировке оборудования, получать информацию по новым типам зерноочистительной техники. Приемная: т./ф.: +7(4732) 63-22-60 Отдел маркетинга: тел.: +7(4732) 63-21-69 т./ф.: +7(4732) 63-28-40, 63-15-97

УДК 664.8, 664.9

анализ существующих типов

оборудования и технологий сушки Кунилова Т.М., аспирант, Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий Представляется целесообразным изучить и реализовать на практике возможность наиболее экономичного с энергетической точки зрения совмещения двух физических механизмов сушки (конвекционного и инфракрасного или микроволнового) и достижения на этой основе дальнейшего существенного снижения энергоемкости процесса обезвоживания.

о многих отраслях промышленности и сельского хозяйства приходится сталкиваться с необходимостью снижения влажности различных продуктов и материалов. Применительно к сельскому хозяйству и пищеперерабатывающим отраслям промышленности это связано с общей задачей повышения сохраняемости плодоовощной и прочей сельскохозяйственной продукции, для чего в последние десятилетия были созданы многочисленные технологии сушки различных продуктов (доведение их до такой влажности, при которой содержащиеся в них сахара начинают играть роль консервантов). Причем эти технологии находят все более широкое применение [1, 2, 3, 4], наблюдается формирование сушильной отрасли промышленности и увеличение производства сушеных овощей и фруктов. При любом масштабе использования сушильных технологий принципиальной представляется реализация ряда техникоэкономических параметров, таких как минимально возможная энергоемкость процесса, максимальная однородность сушки, минимальное время выхода на заданную влажность, и некоторых других характеристик обезвоживания. Эти параметры могут быть обеспечены грамотным подходом к выбору наиболее подходящих к данной конкретной ситуации базовых физических процессов, приводящих к обезвоживанию продуктов, соответ-

ствующих им технологий сушки и, наконец, за счет создания оборудования, на котором указанные процессы и технологии могут быть реализованы. На сегодняшний день существует большое количество различных технологий сушки (обезвоживания): естественная сушка, аэрационная [2], конвекционная [2, 3, 4, 5, 6, 7], сушка в псевдокипящем слое [2, 8], инфракрасная сушка [3, 9, 10, 13], микроволновая [1, 3], сублимационная [3] и т.д. Проведем сравнительный анализ этих технологий, базирующийся на использовании относительно небольшой системы параметров (критериев): производительности, энергоемкости, скорости сушки, сохраняемости в процессе сушки полезных веществ и витаминов и т.д. Из результатов его с очевидностью следует, что наиболее широко используемые в сельскохозяйственной, пищеперерабатывающей и других отраслях промышленности технологии и оборудование, основанные на конвекционных механизмах обезвоживания [2], не обеспечивают достаточно высокого качества получаемой продукции и характеризуются большой энергоемкостью процесса. Указанные недостатки конвекционной сушки обусловлены спецификой взаимодействия горячего воздуха (либо иного теплоагента) с высушиваемыми объектами на различных этапах процесса сушки. На начальном этапе сушильного процесса взаимодействие протекает достаточно эффективно, энергоемкость процесса мала, а скорость сушки достаточно высока.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Однако по мере высыхания продукта и связанного с этим снижения его тепло- и массопроводящих характеристик все большая доля тепловой энергии не проникает в глубь высушиваемых продуктов, а переизлучается в пространство. Энергоемкость процесса возрастает, время сушки многократно увеличивается, возникают локальные перегревы продукта (в первую очередь его поверхностных слоев). Это напрямую отражается на качестве готовой продукции. Так, для пищевых продуктов увеличение времени и температуры процесса сушки приводит к потере пищевой ценности продукта (снижению сохраняемости содержащихся в нем полезных веществ и витаминов), ухудшению его органолептических характеристик (локальным изменениям цвета, слипанию отдельных частиц и т.д.). Особенно большое влияние указанной специфики процесса конвекционной сушки на технико-экономические параметры процесса и качество конечной продукции наблюдается при обезвоживании продуктов с невысоким исходным влагосодержанием. Так, например, для таких пищевых продуктов, как высококрахмальные сорта картофеля, чеснок, острые сорта лука, у которых исходное содержание влаги не превышает 250-300%, ограничения, свойственные конвекционным методам сушки, проявляются практически с самого начала процесса обезвоживания. Полученные такими методами сушеные продукты принципиально непригодны для последующего использования в качестве ингредиентов детского и диетического питания, имеют ограниченное применение в консервной и других отраслях пищеперерабатывающей промышленности. Большая энергоемкость процесса приводит в целом по сушильной отрасли к неоправданным потерям энергии, повышенному потреблению жидких и газообразных видов топлива, энергия сжигания которых используется в процессах конвективной сушки. Следствием последнего является также и снижение экологической чистоты как техпроцесса сушки, так и собственно получаемых с помощью конвекционных технологий сушеных овощей и фруктов. Близкие по сущности проблемы возникают при использовании менее распространенных, но имеющих подобные же недостатки технологий сушки в псевдокипящем слое и других, основанных (как и конвекционная сушка) на поверхностном обогреве высушиваемых продуктов. Очевидно, что современные и обеспечивающие высокое качество конечного продукта технологии сушки должны опираться на иные физические механизмы обезвоживания, на физические процессы, ход которых не так сильно связан с изменяющимися в процессе сушки собственными свойствами продуктов (в первую очередь с их тепло- и массопроводностью). Весьма перспективно в этом плане использование ИК-сушки и микроволновой сушки [9, 10, 11, 13] ввиду ряда важных отличий от классических методов нагрева. Во-первых, не требуется наличия теплоносителя, способствующего загрязнению обрабатываемого материала; отсутствуют взрывоопасные концентрации и потери материала за счет уноса. Во-вторых, материал не перегревается вблизи теплопередающей стенки; тепловыделение происходит в объеме материала, и его температура выше, чем температура стенок аппарата. В-третьих, оптимальными конструкционными материалами являются второпласт, кварцевое стекло и т.п., которые обеспечивают высокую стерильность процесса, но создают серьезные затруднения при подводе тепла обычными методами. В-четвертых, интенсивность нагрева не зависит от агрегатного состояния материала, только от его оптических, диэлектрических свойств и напряженности СВЧ- поля. Для сушки тонких слоев очень эффективно использование ИК-нагрева [13]. В этом случае интенсификация сушки увеличивается в 1,5-2 раза при снижении энергозатрат в 1,5 раза [13]. В наибольшей мере достоинства ИК- и СВЧ-сушки проявляются в диапазоне малых влажностей. Для продуктов с высоким

№ 2 (140) февраль 2011 |

исходным уровнем влажности зачастую представляется целесообразным объединять технологии конвекционной и ИК- или СВЧ-сушки в единый последовательный сушильный процесс, в котором каждый из составляющих его физических механизмов «работает» при близких к оптимальным параметрах взаимодействия с высушиваемым объектом. В настоящее время существует достаточно большое количество различных методов искусственного обезвоживания (сушки) продуктов растительного происхождения и соответствующих им конструкций сушильного оборудования. При создании последних необходимо придерживаться определенных требований. Прежде всего, конструкция оборудования должна обеспечивать равномерный нагрев и сушку продукта при надежном контроле его температуры и влажности. Кроме того, сушильное оборудование должно иметь меньшую металлоемкость. И, наконец, современное сушильное оборудование должно быть универсальным в части возможности сушки различных материалов. Установки для сельскохозяйственной продукции классифицируют по целому ряду признаков [3]:По способу подвода тепла к влажному материалу: конвекционные, кондуктивные (контактные), радиационные (с инфракрасным излучением или с токами высокой (ТВЧ) и сверхвысокой (СВЧ) частоты). По давлению воздуха в сушильной камере: атмосферные, вакуумные, сублимационные. По характеру работы: аппараты периодического и непрерывного действия. По виду сушильного агента: аппараты, использующие нагретый воздух, дымовые газы, смесь воздуха с дымовыми газами или перегретый пар. По циркуляции сушильного агента: установки с естественной и с принудительной циркуляцией при помощи центробежных и осевых вентиляторов. По характеру движения сушильного агента относительно материала: прямоточные (при одинаковом направлении сушильного агента и материала), противоточные (при противоположном движении сушильного агента и материала), с пронизыванием слоя материала потоком сушильного агента. По способу нагрева сушильного агента: сушильные установки с паровыми, огневыми, электрическими калориферами. По кратности использования сушильного агента: с однократным и многократным использованием нагретого воздуха в различных вариантах. По виду объекта сушки: для твердых (крупных, мелких, пылевидных), жидких и пастообразных материалов. По конструктивным признакам: тоннельные, камерные, шахтные, коридорные, барабанные, вальцевые и др. По важнейшему классификационному признаку - способу подвода тепла - сушилки бывают: конвекционные (высушиваемый материал омывается потоком предварительно нагретого сушильного агента), контактные (непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой поверхностью), сублимационные (удаление влаги в замороженном состоянии под вакуумом), радиационные (высушивание под действием инфракрасного излучения) и высокочастотные (удаление влаги под действием электрического поля высокой частоты). 1. Самое широкое промышленное применение получили конвекционные сушилки различных конструкций (камерные, барабанные, пневматические, ленточные, с кипящим слоем и пр.). В основном варианте конвекционной сушилки сушильный агент, предварительно нагретый в калорифере до максимально допустимой температуры, движется через рабочую камеру, непосредственно соприкасаясь с высушиваемым материалом. Отличительная особенность этого варианта - однократный нагрев и однократное использование сушильного агента.

| № 2 (140) февраль 2011 В камерной сушилке основным узлом является сушильная прямоугольная камера, внутри которой помещается высушиваемый продукт. Камерные сушилки непрерывного действия неудобны в эксплуатации, имеют низкие технико-экономические показатели и трудно поддаются автоматизации, поэтому в настоящее время используются камерные сушилки периодического действия. Сушка осуществляется либо чистым нагретым воздухом, либо смесью топочных газов с воздухом. Сушилки бывают двухкамерные, коридорного типа, шкафные. Барабанные сушилки представляют собой цилиндр с внутренней насадкой для пересыпания и перемешивания материала с целью улучшения его контакта с сушильным агентом. Барабан устанавливается либо горизонтально, опираясь бандажами на опорные ролики, либо с небольшим наклоном (0,5-0,3°). Известны сушилки с диаметром барабана до 3500 мм и длиной его до 3,5-7 диаметров. Барабан медленно вращается (0,5-0,8 об./ мин.) [12]. Пневматические сушилки состоят из одной или нескольких последовательно соединенных вертикальных труб. Высушиваемый материал перемещается по этим трубам потоком сушильного агента, скорость которого превышает скорость движения наиболее крупных частиц (обычно 10-40 см/с). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) эта сушилка пригодна для термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента. В ленточных сушилках высушиваемый материал движется по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном токе. В настоящее время наиболее известны ленточные сушилки TS-P-5 (фирмы ZER), S-5-5 и S-10-10 (фирмы Sandvik) КСК-45 (Шебекинский завод, Россия) и др. Общий для всех перечисленных выше установок принцип конвекционной сушки состоит в продувке слоя продуктов подогретым воздухом либо иным теплоагентом. Скорость испарения (масса испаренной в единицу времени влаги) dχ/dt с поверхности S зависит от соотношения парциального давления пара в окружающей среде h, парциального давления насыщенного пара в пограничном слое продукта H и общего барометрического давления В следующим образом: (1) где S - коэффициент испарения, обусловленный вязкостью и другими параметрами воздуха [3]. При низких температурах неизбежна малая скорость сушки. При температурах около 80-90°С, еще не чреватых серьезными химическими изменениями в продукте, величина Н-h в выражении (1) многократно увеличивается по сравнению с этой величиной при комнатной температуре, и процесс идет эффективно от влажности около 400-800% (влажность здесь задается как отношение массы влаги в продукте к массе его сухого остатка) до примерно 100-150%, затем скорость сушильного процесса резко падает, а его энергоемкость столь же стремительно возрастает. Физически это обусловлено быстрым ухудшением тепло- и массообмена в продуктах по мере их высыхания. В результате интенсивный контакт теплоносителя с поверхностью продукта не приводит к сколько-либо заметному разогреву внутренних слоев продукта, и его неиспользованная энергия через теплоизоляцию сушильного оборудования и каналы для отвода испаренной влаги уходит на обогрев окружающей среды. За счет финишного участка сушильного процесса (150%>х>хо, где хо - кондиционная влажность высушенного про-

дукта) энергоемкость процесса конвекционной сушки R для большинства типов сушильного оборудования [1] составляет 0,7-1,1 Вт/кг по испаренной влаге (физическим пределом минимизации энергоемкости сушильного процесса при нормальном барометрическом давлении является величина R=0,2 Вт/кг - количество энергии, необходимое для разогрева от 20 до 100°С и испарения 1 кг воды). Кроме того, в установках, использующих конвекционный метод сушки, имеется, как правило, еще один весьма существенный недостаток: для получения теплоты в них используются пар, жидкое и газообразное топливо, что не позволяет сделать производство экологически чистым. В сушилке с кипящим (псевдокипящим) слоем достигается интенсивное перемешивание материала, ускоренный тепло- и массообмен, благодаря чему сушильный агент может использоваться при повышенных температурах без значительной потери качества конечного продукта. Сочетая простоту устройства с высокой удельной производительностью и легкостью автоматизации, эти сушилки нашли широкое применение. Наиболее известны сушильные установки такого типа, выпускаемые московским предприятием «Биотех». Параметрический ряд этих сушильных установок с площадью эффективного сечения (продуваемого потоком нагретого воздуха) от нескольких десятков квадратных дециметров до нескольких квадратных метров используется для сушки самых различных продуктов. Сведения об энергоемкости процесса обезвоживания достаточно противоречивы, однако, по имеющимся оценкам [1], она несколько ниже, чем в классических конвекционных сушилках, и составляет 0,6-0,9 Вт/кг. Специфика процесса обезвоживания в данных сушилках заключается в том, что нагретый воздух движется в вертикальном направлении (снизу вверх) с такой скоростью, что силы давления воздуха на частицы продукта уравновешивают действующие на эти частицы гравитационные силы. В результате каждая частица как бы «парит» независимо от других, и все элементы ее поверхности одинаково эффективно взаимодействуют с потоком нагретого воздуха, то есть вся площадь ее поверхности является площадью испарения, что несколько уменьшает энергоемкость процесса (по сравнению с упомянутыми выше ленточными сушилками). Однако тепло- и массообмен между внешней поверхностью частиц и их внутренними областями в этой технологической схеме ничем не отличается от типичного для конвекционной сушки, что и приводит к многократному увеличению энергоемкости и снижению скорости сушки при малых влажностях продукта и, соответственно, к увеличению энергоемкости процесса. 2. Контактные (например, вальцовые) сушилки используются для сушки материалов под атмосферным давлением или под вакуумом. Бывают одно- и двухвальцовые сушилки. Основной их частью являются медленно вращающиеся (2-10 об./мин.) вальцы, в которые через полую цапфу поступает греющий пар. Высушиваемый материал поступает на вальцы, налипает на их поверхность тонким слоем (1-2 мм), высушивается и срезывается ножом. Коэффициент теплоотдачи при этом способе значительно выше, чем при конвекционной сушке, и составляет 170-180 Вт/(м2-К) (для типовой конвекционной - 3-10 Вт/(м2-К)). Однако это не приводит к существенному снижению теплоемкости процесса, так как основные проблемы обоих методов обусловлены теплообменом не на границе материала, а в его внутренних слоях. В целом же контактная сушка имеет весьма ограниченное применение. Сублимационные сушилки используются для сушки пищевых продуктов в замороженном состоянии в условиях глубокого вакуума. Основное количество влаги (75-90%) удаляется при сублимации льда при температуре продукта ниже 0° (остаточное давление - 6,65-332,5 Н/м, или 0,05-2,50 мм рт.ст.), и только удаление остаточной влаги происходит при нагреве материала до 40-60°С. При сублимационной сушке отсутствует окислительное действие кис-

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ лорода воздуха, в результате продукты сушки отличаются высоким качеством, сохраняют питательные вещества, обладают повышенной восстанавливающейся способностью, имеют незначительную усадку, сохраняют цвет, имеют пористое строение. С точки зрения сохранения качества сублимационная сушка является наиболее совершенной из всех способов сушки. Однако такие сушилки используются крайне редко вследствие чрезмерной себестоимости производимой с их применением продукции. Инфракрасные сушилки. По типу излучателей ИК-лучей различают терморадиационные сушилки с электрическим и газовым обогревом. Сушилки с электрическим обогревом компактны, просты в обращении и эксплуатации, безынерционны. Однако высокий расход электроэнергии и неравномерность сушки ограничивают их применение. Терморадиационные сушилки с газовыми панельными излучателями более экономичны и обеспечивают более равномерную сушку, чем сушилки с электрообогревом. Такие типы сушильных ИК-шкафов [13], как «Феруза-Восток» и «Феруза-Фермер» производства предприятия «Феруза» (С.Петербург), «Икар» и др., используют «обыкновенные» тепловые ТЭНы, фактически служащие для нагрева взаимодействия с продуктом воздуха. В наиболее грамотно спроектированных шкафах этого типа введены вентиляторы, увеличивающие скорость движения нагретого воздуха, что позволяет ему кроме функций теплоагента выполнять еще и функцию выноса испаренной влаги. В более простых их авторы ограничились естественной конвекцией нагретого воздуха. В целом средняя энергоемкость процессов, реализуемых на таком оборудовании, оценивается в пределах 0,7-1,3 кВт-ч/кг [1]. Недостатком этого способа является необходимость «ручного» перемешивания продуктов на поддонах в ИК-шкафах, без которого имеет место неоднородность сушки и слипание отдельных частиц между собой. 5. Микроволновая сушка. За несколько десятилетий, прошедших с момента появления научных и технических предпосылок для создания аппаратуры и технологий СВЧ-сушки, создано огромное количество различных вариаций установок СВЧ-нагрева. Микроволновые установки, или СВЧ-установки оборудование, работающее в диапазоне от 300 МГц до 300 ГГц, что соответствует длине волн от 1 м до 1 мм. Наибольшее распространение в качестве генератора СВЧ-излучения в микроволновых установках нашли магнетроны на 2450, 2375 МГц и

№ 2 (140) февраль 2011 |

мощностью от 0,5 до 1 кВт. КПД отдельных конструкций магнетронов достигает 85%. Нагрев материалов в электромагнитном поле СВЧ обусловлен колебательным движением и переориентацией связанных зарядов - диполей - под действием электромагнитного поля СВЧ. Возникающее при этом «внутреннее трение» диполей друг о друга приводит к «внутреннему» нагреву материала. Микроволновое излучение обеспечивает высокое качество продукции, энерго- и ресурсосбережение, быстроту приготовления, при этом нагрев происходит по всему объему продукта, уменьшается разрушение содержащихся витаминов, биологически активных веществ и эфирных масел. Во влажном продукте при достаточно больших значениях параметров тепло- и массопроводности конвекционная сушка имеет преимущества в силу существенно более высокого КПД получения энергии (теплоты). По мере уменьшения (в процессе обезвоживания продуктов) параметров тепло- и массопроводности и естественного снижения эффективности конвекционной сушки менее энергоемкой становится инфракрасная и микроволновая сушка. Таким образом, представляется целесообразным изучить и реализовать на практике возможность наиболее экономичного с энергетической точки зрения совмещения двух физических механизмов сушки (конвекционного и инфракрасного или микроволнового) и достижения на этой основе дальнейшего существенного снижения энергоемкости процесса обезвоживания.

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Явчуновский В.Я. Микроволновая и комбинированная сушка: физические основы, технологии и оборудование. - Саратов: изд-во Сарат. унта, 1999. – 213 с. Гинзбург А.С. Сушка пищевых продуктов. - М.: «Пищевая промышленность», 1973. – 528 с. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов. - М., 2000. – 198 с. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов. - М.: «Пищевая промышленность», 1976. – 248 с. Филоненко Г.К., Гришин М.А., Гольденберг Я.М. и др. Сушка пищевых растительных материалов. - М: «Пищевая промышленность», 1971. – 440 с. Лыков А.В. Теория сушки. – М.: «Энергия», 1968. – 472 с. Антипов С.Т. Тепло- и массообмен при конвективной сушке в движущемся слое продукта // Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сб. науч. тр./ Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2003. - Вып. 13. - С. 6-9. Гинзбург А.С., Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. – М.: «Пищевая промышленность», 1966. – 196 с. Попова С.Б. Совершенствование процесса сушки тыквы в технологии плодоовощных концентратов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М., 2004. – 25 с. Пенкин А.А Разработка устройства инфракрасного излучения для термической обработки зерна и локального обогрева. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М., 2005. – 20 с. Антипов С.Т. Влияние значений напряженности электромагнитного поля на процесс диэлектрической сушки семян кориандра // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2002. - №9. - С. 50-51. Антипов С.Т., Валуйский В.Я., Меснянкин. Тепло- и массообмен при сушке в аппаратах с вращающимся барабаном. / Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2001. – 308 с. ИК-сушка - перспектива развития сушильной отрасли / Клямкин Н.К. // Техн. и оборуд. для села, 1999. - С. 20-21.

| № 2 (140) февраль 2011

Зерносушилка:

модульная или шахтная?.. Выбор зерносушилки

Зерносушилку действительно выбрать непросто. Обилие представительств, дилеров. В рекламе «своего» товара никто не скупится на комплименты. Каждый потребитель хочет приобрести сушилку не только необходимой производительности, но и экономичную.

Какой же тип сушилок наиболее предпочтителен? Кто-то утверждает, что лучшими являются шахтные сушилки. Если судить по времени жизненного цикла этого изделия, то шахтные сушилки безусловные лидеры, точнее, долгожители. А как быть с зерносушилками, пришедшими на рынки СНГ сравнительно недавно, – модульными? Ведь они и на Западе начали производиться недавно, но рынок завоевали быстро и надолго. Прежде чем давать характеристику каждому типу сушилок, необходимо подчеркнуть то общее, что есть между ними. Первым хотелось бы отметить то, что независимо от конструкции сушилки каждый вид зерна для съема влажности зерна на один процент требует одинакового количества тепла. Следовательно, у конструкторов разных сушилок стояла одинаковая задача – донести тепло до зерна, сделав потери минимальными. Чем лучше решена такая двухцелевая задача, тем меньше эксплуатационные затраты на сушку. В связи с тем, что влажному зерну требуется для нагрева (сушки) одинаковое количество тепла, можно сделать вывод – сушилки всех типов, имеющие одинаковый объем загруженного зерна (рабочий объем), имеют примерно одинаковую производительность при условии, что количества тепла достаточно. Шахтные проточные сушилки - это, как правило, сушилки сравнительно небольшой производительности, используемые в составе крупных зернохранилищ (элеваторов), где они и работают практически непрерывно весь год. Эти сушилки имеют большой засыпной объем, высокую металлоемкость, и как следствие, требует больших капиталовложений. Да и эксплуатационные затраты у них высокие из-за не рационального расходования электрической и тепловой энергии. Поэтому и стоимость сушки высокая. Кроме того, зерно, протекая сквозь шахту, непрерывно сталкивается с поперечными потоку зерна металлоконструкциями воздуховодов, повреждается и истирается, а некстати образующаяся пыль еще и взрывоопасна. Традиционные производители таких сушилок – страны СНГ и Польша. Горизонтальные модульные сушилки основаны на принципе поперечной подачи воздуха (горячего и холодного) через слой зерна, протекающего вниз между стенок из перфорированных листов. Стенки плоские и находятся под давлением зерна, поэтому сушилки имеют сложную и мощную раму. Зерно при подаче необходимо распределить вдоль сушилки, а потом снова собрать, да еще и обеспечить равномерность протекания в параллельных секциях. Для этого установлены шнековые транспортеры и лопастные дозаторы. Но чем боль-

ше механизмов – тем больше цена, эксплуатационные затраты и вероятность поломки. Удобны горизонтальные модульные сушилки быстрым монтажом, относительно низкой по высоте норийной системой подачи зерна и возможностью будущей модернизации для увеличения производительности. Основной производитель – США.

Что в результате? Сушилка должна быть относительно недорогой, но сделанной из хороших материалов. Думайте сразу о комплексе из зерноочистки, сушилки, бункеров и норий. Засыпной объем и, следовательно, производительность должны соответствовать масштабам вашего хозяйства. Лишнего не надо, оно вам денег стоить будет! Топливо должно быть удобным для вас и недорогим. Если вы выращиваете кукурузу, вам конечно нужна сушилка с возможностью интенсивной сушки и, желательно, с внешним вентилируемым бункером. Персонал не последний фактор, чем меньше шанс, что ваше оборудования «пострадает» из-за ошибки персонала, тем лучше вам. Поэтому – максимум автоматизации и блокировок «от дурака». Чем удобнее обслуживание, тем производительнее и дольше служит сушилка. Возможно, со временем вы захотите повысить производительность сушилки. Модульные конструкции здесь предпочтительнее.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№ 2 (140) февраль 2011 |

Оптимизация капитальных затрат на строительство элеваторов и зернохранилищ* Резуев С.Б, Бакаев И. В., ООО «НПФ Воронежмельсервис»

овременный этап развития отрасли хлебопродуктов характеризуется активным строительством мощностей по хранению зерна. Из всех типов зернохранилищ наиболее востребованными на сегодняшний день являются металлические емкости. Учитывая, что капитальные затраты на строительство элеваторов из металлических емкостей составляют более чем значительные цифры, проведен анализ статей затрат и ценообразующих факторов, результаты которого представлены в данном докладе. Выбор площадки для нового строительства является, безусловно, прерогативой заказчика. Однако необходимо учитывать не только стоимость присоединения инженерных сетей и коммуникаций, но и геологические условия выбранной площадки. Этот фактор влияет на стоимость строительства фундаментов под металлические емкости, так как нагрузки на грунт очень значительные и достигают 50 т/м2. Наличие близкорасположенных грунтовых вод также значительно осложняет строительство элеватора и зернохранилищ за счет мероприятий по водоотведению и гидрозащите. В результате стоимость строительных работ может увеличиваться в 1,5-2 раза, что в общей смете составляет 10-20%. Техническое задание на проектирование должен разработать заказчик, исходя из своих потребностей в хранении зерна. Значение технического задания в процессе формирования стоимости строительства элеватора или зернохранилища трудно переоценить. Начнем с выбора емкостей для хранения зерна. В зависимости от величины однородной партии зерна вместимость одной емкости может колебаться от 100 до 20 000 тонн. Например, для семенных заводов с условием обеспечения сортовой чистоты требуется емкости вместимостью 500-2000 тонн. Для хранения пшеницы различных классов, типов и подтипов используются емкости на 2000-5000 тонн. Хранение таких культур, как подсолнечник, кукуруза, рапс, ведется без разделения на партии, поэтому для них предназначены емкости вместимостью 5000-10000 тонн. Для производственных, портовых элеваторов вместимость одной емкости смещается в сторону увеличения и может составлять 7000-15000 тонн. Необходимо также отметить, что выбор вместимости одной емкости зависит от общей вместимости элеватора. Чем больше общая мощность по хранению элеватора в целом, тем больше вместимость одной емкости. Эту закономерность объяснить можно только субъективными факторами. С увеличением общей мощности элеватора сметная стоимость составляет значительные цифры, и в стремлении их сократить заказчик увеличивает единичную вместимость емкости. Выбор вместимости зерновой емкости серьезным образом влияет на сметную стоимость элеватора или зернохранилища, но не так однозначно как может показаться. Совершенно естественно, что две емкости малой вместимости будут стоить дороже одной большой емкости. Но на емкость большой вместимости потребуются большие затраты на фундаменты, дополнительные металлоконструкции выше, длиннее, транспортное оборудова-

ние более производительное. В итоге разница в стоимости существенно сокращается и иногда становится в пользу емкостей малой вместимости. При выборе фирмы-изготовителя металлических емкостей заказчиками учитываются, прежде всего, два фактора. Во-первых, емкости являются объектом капитального строительства и срок их эксплуатации не менее 10 лет. Поэтому фирмаизготовитель должна иметь положительную историю производства и эксплуатации этих сооружений не менее 20 лет. Второй и наиболее важный фактор - это цена. Из анализа рынка производителей емкостей хотелось бы отметить североамериканских, европейских и отечественных производителей. Пока по цене выигрывают североамериканские производители и, в частности, фирма WESTEEL (Канада), интересы которой представляет ООО «НПФ Воронежмельсервис». Однако следует заметить, что стоимость емкостей в общей смете составляет от силы 20%. Поэтому экономия на стоимости емкостей 3-5% в смете составляет сумму в пределах точности расчетов. Транспортное и технологическое оборудование по стоимости вполне сопоставимы с емкостями для хранения зерна. Выбор этого оборудования важен не только с точки зрения капитальных затрат, но и технических характеристик функционирования всего объекта. Сложность выбора транспортного и технологического оборудования обусловлена несколькими факторами. Во-первых, огромное количество фирм-изготовителей в России и за рубежом. Во-вторых, это оборудование имеет не только количественные, но и качественные характеристики, которые в итоге определяют эффективность работы элеватора или зернохранилища в целом. В-третьих, невозможно сформулировать принципы подбора, и ценовой фактор скорее играет отрицательную роль. Например, несложных, малоэффективных и дешевых отечественных сепараторов для достижения производительности 200 т/ час потребуется 4 машины. К ним еще необходимо приобрести 4 аспирационные сети, и самое главное - для установки всего оборудования потребуется высокое, большой площади и дорогое помещение рабочей башни. Поэтому иногда целесообразно установить одну мощную и эффективную машину, несмотря на ее относительно большую стоимость. В итоге общая смета затрат уменьшится. По качеству и цене транспортного и технологического оборудования раньше безотказно работала формула: дешевое отечественное и дорогое, но качественное импортное. Сегодня отечественные производители существенно повысили качество за счет передовых машиностроительных технологий и импортных комплектующих. Вместе с этим выросла и цена, которая давно догнала и перегнала стоимость импортного оборудования. Необходимо сказать, что выбор транспортного и технологического оборудования оказывает не только прямое, но и косвенное влияние на сметную стоимость элеватора. Под косвенным влиянием имеется в виду уменьшение стоимости строительно-

* Печатная версия доклада, представленного на конференции «Модернизация системы зернохранилищ России. Новые аспекты развития» (Москва, МПА, 7-9 февраля 2011 г.)

| № 2 (140) февраль 2011 монтажных работ, электротехнической части и автоматизации. Например, использование транспортного оборудования шведской фирмы Skandia Elevator уменьшает заглубление точки приема зерна с автомашин на 2 м, что экономит стоимость бетонных работ на сумму, превышающую стоимость самого оборудования. Проектные работы в смете на строительство элеваторов и зернохранилищ оставляют не более 2-3%, но на общую стоимость оказывают колоссальное влияние. В зависимости от принятых проектных решений стоимость объекта может изменяться на 50-60%. Следует также учитывать, что проектные решения оказывают влияние не только на стоимость объек та, но и на сроки строительства. Поскольку строительство ведется в основном на заемные средства, сроки тоже являются экономической категорией. На сегодняшний день логика заказчика по оптимизации стоимости строительства элеватора или зернохранилища следующая. Критерием выбора поставщика оборудования является цена на емкости и транспортное оборудование. Решение прини-

мается в пользу наименьшей цены. Критерием выбора проектной организации остается по-прежнему цена. В такой ситуации экономия в смете строительства может составить не более 1-2%. Оптимизация стоимости строительства элеватора или зернохранилища, на первый взгляд, кажется достаточно простой задачей. На каждом этапе следует добиваться минимизации расходов и делать выбор в пользу низких цен при условии выполнения технических характеристик. Таким путем можно, безусловно, достичь некоторой экономии, но ее величина относительно невелика. Для более существенной оптимизации сметной стоимости целесообразно уменьшать не цены на проектные работы, емкости для хранения зерна, транспортное и технологическое оборудование, а количество оборудования, объем строительномонтажных работ за счет разработки и принятия экономичных технологических и проектных решений. Эта цель в полной мере достигается в фирмах, осуществляющих полный комплекс работ, то, что называется строительство объектов «под ключ».

Пути решения проблем технологического проектирования и эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов*

Фейденгольд В.Б., заведующий кафедрой зерна и продуктов его переработки МПА, доктор технических наук

азвитие методов проектирования элеваторов в нашей стране с начала строительства первых зернохранилищ торгово-промышленного назначения (конец ХІХ в.) и по настоящее время происходит эволюционным путем: от обоснования установки отдельной машины, пары машин, затем перешли к расчётам оборудования поточных линий и, наконец, к разработкам транспортнотехнологических комплексов и систем. Следует отметить, что в начале пути российские инженеры широко применяли опыт проектирования и строительства элеваторов, накопленный в европейских странах (преимущественно Германии), США и Канаде. Однако в дальнейшем наука, определяющая проектирование, строительство и эксплуатацию зернохранилищ в стране, все в большей степени стала развиваться обособленно, отчасти с ростом квалификации кадров, а еще в большей степени из-за того, что направление, по которому развивались система производства и организация послеуборочной обработки зерна в СССР, стало резко отличаться от принятых в других странах. Следует отметить сложность тех задач, которые ставились (и в большинстве своём решались) в дореформенный период перед проектировщиками и инженерно-техническим персоналом зернохранилищ. Основные причины возникновения таких сложных задач чаще всего являлись следствием проблем общесистемного характера в экономике и сельском хозяйстве. Зерновое производство без достаточно развитого семеноводства порождало неоправданное разнообразие и низкое качество получаемого зерна. Необеспеченность хозяйств комбайнами приводила к необходимости вести уборку зерна в любую погоду круглосуточно и получать сырое и засоренное зерно. Зерно, не прошедшее должной предварительной подработки в хозяйствах, создавало трудности с обеспечением его сохранности на элеваторах. Адми-

нистративное решение - обеспечить заготовку зерна в сжатые сроки - приводило к образованию перед элеваторами огромных очередей автомобилей и значительно усложняло процесс формирования партий зерна с учетом его технологических достоинств. Использование низкого по качеству, а порой и испорченного зерна - тоже проблема, требующая достаточно глубоких научных знаний. Вместо того чтобы кардинально решать задачи по обеспечению и оптимальному распределению материальных ресурсов между производителями зерна и элеваторами, как это имеет место в развитых странах, государство вынуждено было затрачивать значительные средства на исследования в области хранения, послеуборочной обработки и использования зерна, в.т.ч. низкого качества. Нет худа без добра - в результате в стране был накоплен большой научный потенциал и производственный опыт, позволяющий решать сложные теоретические и практические задачи и который целесообразно переосмыслить и, воспользовавшись наработками зарубежных стран, использовать для коренной перестройки в новых, ещё более сложных условиях струк туры зернового хозяйства и системы зернохранилищ. Основные идеи оперативного расчета работы элеватора Д.В. Шумский наиболее полно опубликовал в 1940 г. [4]. Дальнейшее развитие теории оперативного расчета необходимого для элеватора оборудования связано с работами ученых ВНИИЗ, ОТИПП, МГУПП, ЦНИИПЗП, ВИСХОМ, ВИМ. В настоящее время обоснование параметров и методы расчёта проектируемых и эксплуатируемых зернохранилищ воплощены в Нормах технологического проектирования [1], Правилах организации и ведения технологического процесса на элеваторах [2], руководящем технологическом регламенте «Технологические и транспортирующие линии хлебоприемного элеватора. Производительность, методика определения» [3].

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

Таблица 1. Коэффициенты изменения

Пшеница продовольственная Пшеница сильная Ячмень продовольственный Ячмень пивоваренный Овёс Рожь Просо Горох Гречиха Рис-зерно Подсолнечник

Сепараторы

Культура

Зерносушилки

производительности оборудования в зависимости от обрабатываемой культуры Кк Нории, конвейеры, устройства разгрузки и погрузки автомобилей, вагонов

1,0

0,8

1,0

0,8

0,6 1,0 1,1 0,8 0,5 1,25 0,4 0,5

0,8 0,7 0,9 0,3 1,0 0,7 0,2 0,5

0,8 0,65 0,9 0,8 0,9 0,7 0,7 0,6

производительности машин

свыше 25

22-25

19-22

17-19

15-17

до 15

Влажность зерна, %

Машины для предварительной очистки (ворохоочистители) До 5 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,7 5-10 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 10-15 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,5 Машины для основной очистки (сепараторы) До 10 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 10-15 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 15-20 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 Свыше 20 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 Нории, конвейеры До 5 1,0 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 5-10 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,6 10-15 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 Свыше 15 1,0 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6

где Тм - время, затраченное непосредственно на обработку зерна; Тр.п. - время простоев линии на ремонт и плановое обслуживание; Тотк - время простоев линии из-за отказов оборудования; Кт.и. - коэффициент технического использования. Эксплуатационная производительность. В реальных условиях на предприятиях помимо перечисленных возникают потери времени, связанные с организацией работы технологических линий: , (3) где Т0 - время простоев по организационным причинам, которые определяются как: Т0 = ТI0 + ТII0. К этим потерям относятся нормируемые потери времени, связанные с неравномерностью доставки и отгрузки зерна на элеваторе ТI0, а также с необходимостью подготовительно-заключительных операций при переключении маршрута движения зерна, при погрузке, разгрузке автомобилей, вагонов и судов ТII0. В табл. 3 приведены коэффициенты часовой неравномерности поступления зерна, дифференцированные в зависимости от объема суточного поступления.

Таблица 3. Коэффициенты часовой неравномерности поступления зерна на предприятие

Объем суточного поступления зерна на предприятие, тыс. тонн >13 До 1 До 2 До 3 До 4 До 5 До 6 До 7 >7 до 10 >10 до 13 2,9 2,3 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3

Техническая производительность определяет среднее количество зерна, которое выпускает машина в единицу времени в условиях эксплуатации, отвечающих требованиям технических условий на машину, за определённый период наблюдения, включающий: время, затраченное непосредственно на выпуск зерна, выполнение внецикловых операций на ремонт и профилактику, а также устранение отказов в работе машины: ,

Таблица 2. Коэффициенты снижения Содержание отделимой примеси, %

В основе всех расчетов и обоснований оснащенности технологических линий элеваторов заложены балансовые соотношения, отражающие для каждой отдельной единицы оборудования равенство поступивших и обработанных материальных потоков. Одним из главных понятий, определяющих проектирование и использование технологических объектов является эксплуатационная производительность. Разработанный под руководством автора РТМ 8.41.00.1-89 [3] предусматривает три вида производительности: теоретическую (Пт), техническую (П) и эксплуатационную (Пэ). Теоретическая (паспортная) производительность - это производительность, определяющая количество продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени при ее непрерывной и бесперебойной работе, обеспечивающий необходимый технологический эффект обработки продукта. Теоретическая производительность машин, предназначенных для работы на нескольких видах продукции, определяется для каждого вида продукции. В системе хлебопродуктов теоретическую производительность оборудования принято устанавливать на зерне пшеницы продовольственного назначения натурой 750 кг/м, влажностью до 17% и содержанием сорной примеси до 5% - эти условия приняты за базовые. При отклонениях от этих условий производительность машин изменяется: Пт = П1т Кк Кв Кз Кн, (1) где Пт и П1т - теоретическая производительность оборудования при обработке зерна соответственно фактического качества и базового; Кк...Кн - коэффициенты, учитывающие изменение производительности в зависимости от: Кк - обрабатываемой культуры (табл. 1); Кв - влажности зерна; Кз - засоренности зерна (табл. 2); Кн - назначения зерна.

№ 2 (140) февраль 2011 |

(2)

Для заготовительного элеватора приемка зерна с автомобильного транспорта является внешней технологической операцией, которая определяет весь последующий производственный процесс. За короткий промежуток времени (период заготовок) поступает основная масса разнокачественного зернового сырья, из которого формируются объемы и качество тех партий, с которыми элеватор будет работать последующий год. Сложно прогнозируется общий объем закупок зерна, поступление его по суткам и часам суток. Еще большие трудности возникают с прогнозированием качества и состояния поступающей зерновой массы. Необходимость раздельной приемки разнокачественных партий зерна в соответствии с товарной классификацией с учётом их состояния по влажности, засоренности, другим

| № 2 (140) февраль 2011 признакам в значительной степени усложняет вопросы проектирования, технического оснащения и эксплуатации технологических линий приёмки зерна с автомобильного транспорта на элеваторах. Ошибки, допущенные на этом этапе работ, приводят к результатам, которые носят необратимый характер. Автомобилеразгрузчик относится к машинам «первого рода», дискретного действия, и производительность, которую он задает технологическому потоку, определяется циклом обслуживания автомобиля - от подъезда его к устройству до съезда с платформы - и количеством продукции (зерна), которое будет выгружено из кузова. Для установления производительности автомобилеразгрузчиков различных марок в зависимости от продолжительности цикла разгрузки и грузоподъемности автотранспорта следует использовать данные, приведенные в табл. 4.

Таблица 4. Производительность автомобилеразгрузчиков, т/ч

Марка автомобилеразгрузчика АВС-50, АВС-50м-1, БПФШ2, БПФШ-3м, У15-УРАГ с АВС-50 У15-УРАГ, У15-УРВС, ГУАР30м, НПБ-2см-1 ПГА-25, ПГА-25м с АРУ-1 ГУАР-15с, ГУАР-15у

Средняя грузоподъемность автотранспорта, тонн 6 8 10 12 14 16 18 20 130 160 185 205 220 230 240 250 110 140 160 180 195 205 215 220 135 150 160 170 175 125 165 -

Необходимость обработки на одной линии нескольких партий зерна приводит к переключениям маршрута движения зерна, потерям рабочего времени. Число переключений линии напрямую связано с числом направляемых на линию партий зерна, динамикой их поступления, а также времени ожидания автомобилями очереди на разгрузку. Среднечасовая производительность линии приемки зерна в зависимости от числа поступающих партий, грузоподъёмности автомобилей и производительности транспортирующего оборудования представлена в табл. 5.

Таблица 5. Среднечасовая производительность линии приемки зерна

Средняя грузоподъемность автоЧисло партий, поступаютранспорта GТ, тонн щих на линию в сутки 6 8 10 12 14 16 18 20 Производительность транспортирующего оборудования Пт = 100 т/ч 2 62 63 64 65 66 67 68 69 3 53 55 58 60 62 64 66 68 4 47 50 52 55 58 61 63 66 5 43 46 49 52 55 58 61 64 6 41 44 47 50 53 56 59 62 Производительность транспортирующего оборудования Пт = 175 т/ч 2 100 102 103 105 107 109 110 112 3 81 84 86 89 93 95 98 102 4 70 74 77 81 84 88 91 95 5 67 70 74 77 81 84 88 91 6 63 67 70 74 77 81 84 88 Производительность транспортирующего оборудования Пт = 350 т/ч 2 172 179 182 189 196 200 207 214 3 133 140 147 154 158 165 172 175 4 119 126 130 133 137 144 147 154 5 105 112 116 123 126 133 140 147 6 98 105 112 116 123 130 133 140

Не менее ответственным в поточной приемке и обработке партий зерна на элеваторах является участок работы с влажным и сырым зерном. Необходимость в строго отведенное время проводить операции, связанные с переводом зерна в стойкое для хранения состояние, накладывает на этот процесс жесткие условия: для влажного зерна срок хранения до сушки регламентируется пятью, а сырого - тремя сутками. При эксплуатации зерносушилок на элеваторах возникает необходимость на одном агрегате сушить несколько партий зерна, что приводит к переключениям сушилки и потерям рабочего времени. Затраты рабочего времени на переключение с партии на партию приведены в табл. 6. Число переключений, в первую очередь, зависит от числа направляемых на них партий зерна, а затем уже от объема партий и допустимого срока их хранения до сушки. Так, например, при сушке за период заготовок 30 суток на одной сушилке двух партий зерна ее производительность по сравнению с сушкой одной партии снижается почти на 10%, трёх партий - на 30%.

Таблица 6. Затраты рабочего времени для зерносушилок на подготовительно-заключительные операции

Элементы затрат времени на операции Подготовка к работе (проверка на холостом ходу, растопка топки) Заполнение аппарата зерном Процесс вывода зерносушилки на заданный режим Досушка остатка партии Выпуск остатка партии Зачистка зерносушилки: -при работе с одной культурой -при работе с разными Итого потери времени: -при работе с одной культурой -с разными культурами

Затраты времени для зерносушилок, ч рециркуляшахтных ционных 0,1÷0,2

0,1÷0,2

1,4

1,0

0,4

0,5

0,6 1,3

0,5 1,0

1,0÷2,0 8,0 4,8÷5,9 11,8÷12,9

1,0÷2,0 8,0 4,1÷5,2 11,1÷12,2

Комплексные исследования, проведенные в МПА в последние годы по всем этапам работы с зерном на элеваторе: приёмка, послеуборочная обработка, хранение и отгрузка, - позволили развить ранее представленные научные позиции и выработать самостоятельный подход к моделированию этого "сложного" объекта. В обобщённом виде (блок-схема) на рис. 1 представлена последовательность решения связанных с совершенствованием технологической системы зернохранилища через: 1 - внедрение новой организации закупок, продаж партий зерна и технологических регламентов на процессы обработки и хранения партий зерна (табл. 7), или 2 - путём технического перевооружения элеватора (табл. 8). И в том и в другом случае для обоснования варианта совершенствования системы необходимо иметь методику, позволяющую оптимизировать параметры этой системы, т.е. иметь модель, синтезирующую работу элеватора в целом. В отличие от ранее принятых положений предлагаемая методология базируется на том, что каждая технологическая схема элеватора обладает определенными, детерминированными свойствами, условно независимыми от внешних условий. Эти свойства формируются только из входящих в неё элементов и построенной структуры. В соответствии с разработанной нами классификацией [3] в элеваторе выделяют восемь типов технологических и транспортирующих линий, включающих следующие операции:

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№ 2 (140) февраль 2011 |

Рис. 1. Блок-схема последовательности решения задач по совершенствованию технологического процесса обработки партий зерна на элеваторе

| № 2 (140) февраль 2011 I. Приёмка зерна с автотранспорта - размещение в силосах; П. Приёмка зерна с автотранспорта - послеуборочная обработка (предварительная очистка, сушка, очистка) - размещение в силосах; Ш. Приёмка зерна с автотранспорта - отгрузка в вагоны; IV.Перемещение зерна из силоса в силос; Перемещение зерна из силоса в силос с обработкой (сушка, очистка); Перемещение зерна из силосов - отгрузка в вагоны; VII. Перемещение зерна из силосов - обработка - отгрузка в вагоны; VIII. Перемещение зерна из вагона - размещение в силосах.

Элементы, входящие в эти схемы, имеют чётко обозначенные параметры: оборудование - паспортную производительность, а ёмкости - вместимость. В зависимости от этих параметров можно определить максимальные возможности для каждой машины, а затем и для технологической линии, рассчитанные на условия работы с зерном базисных кондиций, при её непрерывной, налаженной работе. Работа технологических линий в условиях, отличающихся от базисных, выражается и учитывается через их эксплуатационную производительность.

Рис. 2. Последовательность увязки операций с зерном и издержек обращения на элеваторе

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Определив для каждой технологической линии её максимальные возможности в разных условиях эксплуатации и численно обозначив этот показатель через Пэi, можно определять количество линий (n), которые потребуются для выполнения заданного объёма работ (Ai): n= Пэi/Ai В дальнейшем модель устанавливает варианты, предусматривающие оснащение элеватора линиями с различной производительностью и производит оценку этих вариантов по выбранным критериям. Предложенный подход исключает необходимость имитации и анализ вариантов, с которыми технологическая схема зернохранилища точно не справляется, и её работу в недогруженном состоянии. Таким образом, в первой части методики используется модель, позволяющая по заданным объёмам операций и представленному к выбору перечню оборудования подбирать состав оборудования технологических и транспортирующих линий и количество таких линий. Вторая часть методики предусматривает увязку сбалансированных объёмов операций с зерном в увязке технологических и транспортирующих линий друг с другом. Логическая последовательность обоснования объёмов операций с зерном на элеваторе, которые определяют все дальнейшие расчёты необходимого оборудования и ёмкостей, а также издержки обращения представлена на рис.2. Для заготовительного элеватора основными параметрами, задающим остальные операции с зерном, являются объём и качество партий зерна, поступающего автомобильным транспортом - Аа. Под этот объём и число партий рассчитывается количество приёмных потоков и определяется их потенциальная возможность. Принятое с автомобильного транспорта зерно должно быть размещено в хранилище, поэтому должно выполняться соотношение: Аа ≤ Ев. Вместимость зернохранилища учитывает также размещение переходящего остатка, раздельное размещение разнородных партий зерна, наличие резервной ёмкости для профилактической работы с зерном. Сопоставление потенциальных возможностей приёмных линий и вместимости элеватора с учётом отгрузки зерна на железную дорогу в период заготовок позволяет скорректировать максимально возможный объём приёмки зерна с автомобильного транспорта. В свою очередь, объём приёмки влажного и сырого зерна с автомобильного транспорта в модели ограничивается пропускной способностью сушилок, количество и производительность которых дискретны. Объём сушки устанавливается из сопоставления возможностей всех сушилок на элеваторе с количеством зерна, поступающего автомобильным транспортом во влажном и сыром состоянии Ас ≤ Асыр, при условии, что: Аа = (Асух + Асыр). Объёмы очистки зерна рассчитывается также по зерну, поступающему автотранспортом, с учётом его засорённости, соотношения культур и состояния по влажности. Всё принятое зерно проходит предварительную очистку. Приёмка зерна с железной дороги для заготовительного эле-

№ 2 (140) февраль 2011 |

ватора считается случайной операцией. Однако, как показывает практика, объёмы этой операции увеличиваются в годы с низкими объёмами заготовок в районе расположения элеватора. Поэтому производительность приёмных устройств может обосновываться исходя из возможных спадов в заготовках зерна и экономической целесообразности заполнения пустующей ёмкости элеватора в эти годы. Объём отгрузки зерна на железную дорогу за год определяется объёмами зерна, принятого с автомобильного и железнодорожного транспорта: Аож=(Аа+Апж-Oп) Описанная последовательность расчёта взаимоувязанных объёмов операций с зерном позволяет получить строго детерминированные величины, обусловленные технической оснащённостью элеватора, его вместимостью, качеством и состоянием зерна, продолжительностью периода заготовок и рядом параметров, определяющих эксплуатационную производительность технологических линий (грузоподъёмность транспорта, время на подготовительно-заключи-тельные операции и.т.д.). Определив объёмы операций с зерном и варианты технической оснащенности поточных линий оборудованием различной производительности, появляется возможность рассчитать время необходимое для выполнения всего объёма работ с зерном, отведённое на каждую операцию. Исходя из этих параметров, определяется необходимое количество основных норий элеватора, их производительность, а отсюда и объёмнопланировочные решения зернохранилища. С учётом этого обоснования проводится оценка и выбор варианта технической оснащённости элеватора, характеризующегося наименьшими издержками обращения и наибольшей величиной прибыли, которую можно получить от реализации сформированных партий зерна. Положив в основу принцип взаимоувязанных объёмов операций с зерном, логические построения в обосновании последовательности выбора оптимального варианта технического оснащения элеватора, изложенные в данном разделе, нами разработана компьютерная программа «Элеватор». Основное предназначение программы - оптимизация оснащённости элеваторов и хлебоприёмных предприятий зернохранилищами, основным технологическим и транспортирующим оборудованием. Помимо этого, разработанная модель с успехом может применяться для оценки возможностей эксплуатируемых линий, управления потоками зерна на элеваторе. Программа «Элеватор» реализована на языке программирования C++ в среде разработки MS Visual C++ V.6.O. и предназначена для выполнения на ЭВМ с процессором Intel под управлением ОС Windows. Программа требует не более 500 Кбайт оперативной памяти и дискового пространства. Интерфейс пользователя выполнен в стандартном для большинства программ для Windows стиле, работает в диалоговом режиме, что позволяет практически любому пользователю, специалисту в области технологического проектирования элеваторов, а также студенту, аспиранту быстро освоить работу в данной программе и эффективно вести разработки.

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3. 4.

Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов /В.Б. Фейденгольд, Л.В. Алексеева, А.В. Додин и др. / ВНТП-05-88 Минхлебопродуктов СССР пр. №133 от 03.07.89 г. - 138 с. Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприёмных предприятиях. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988. - 83 с. Технологические и транспортирующие линии хлебоприемного элеватора. Производительность, методика определения РТМ 8.41.00.1-89 / В. Б. Фейденгольд, А. В. Додин и др. - М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989.-56 с. Шумский Д.В. Элеваторно-складское хозяйство / Под ред. Бучинского Д.Н.. - М.: Заготиздат, 1941. - 335 с.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№ 2 (140) февраль 2011 |

Совершенствование процесса

измельчения фуражного зерна Акименко А.В., ассистент кафедры механизации животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции, Сундеев А.А., кандидат технических наук, Воронин В.В., кандидат технических наук Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки В статье описан процесс измельчения сыпучих материалов молотковой дробилкой. С целью совершенствования этого процесса предлагается использовать в качестве активного рабочего органа ротор с иглообразными ударными элементами. The process of discrete material grinding by hammer crusher is presented in the paper. To improve the process it is offered to use rotor with needle-shaped working elements as an active crushing member.

ля подготовки кормов к скармливанию животным применяют различные машины, технологический процесс которых построен на использовании следующих основных принципов измельчения: удар, истирание, скалывание, резание и их комбинации. Благодаря простоте конструкции для измельчения зерна наибольшее распространение получили измельчители ударного действия, имеющие различные типы рабочих органов (рис. 1). Измельчители, в которых рабочие органы (молотки различной конфигурации) шарнирно закреплены на осях, получили название молотковых дробилок. Они используются для измельчения зерна и других сыпучих материалов на фермах и комбикормовых заводах. Основными показателями работы молотковых дробилок являются затраты энергии на измельчение материала и качество получаемого продукта. Другие показатели (надежность, металлоемкость и т.д.) являются второстепенными. На рис. 2а представлена принципиальная схема измельчения материала в молотковой дробилке. В рабочей камере дро-

билки размещены ротор с шарнирно подвешенными молотками, деки, решето. Все пространство рабочей камеры дробилки можно условно разделить на 4 сектора: I - сектор загрузки, II - сектор первой деки, III - сектор решета, IV - сектор второй деки. На долю сектора загрузки приходится около 5-10° окружности решета, на сектор первой деки - 85-90°, на сектор решета - 180°, на сектор второй деки - 90°. Измельчение частиц материала в дробилке происходит за счет их последовательных механических взаимодействий с активным и пассивным рабочими органами. Процесс разрушения происходит в кольцевом пространстве, состоящем из двух зон. Зона А - зона действия активных рабочих элементов (молотков), зона Б - зона действия пассивного рабочего органа. В секторе загрузки рабочая плоскость молотка ударяет по целой частице, при этом происходит обмен энергией между молотком и частицей. Таким образом, изначально частицы получают энергию от молотка. Эта энергия затрачивается на разрушение частицы и на сообщение ей скорости. Отскакивая от молотка, частица или ее осколки переходят из зоны А в зону Б. В зоне Б частица встречает на своем пути

Рис. 1. Классификация рабочих органов дробилок

| № 2 (140) февраль 2011 пассивный рабочий орган. Чем выше скорость частицы, тем больше вероятность ее разрушения о пассивный рабочий орган, однако кроме нее в рабочем пространстве дробилки содержится множество других частиц, и, взаимодействуя с ними, вышеупомянутая частица теряет кинетическую энергию. К моменту удара частицы о решето или деку ее скорость будет невелика, и, соответственно, удар не будет достаточно эффективным. Таким образом, пассивный удар, т.е. удар частицы о неподвижный рабочий орган, играет в ее разрушении второстепенную роль. Именно поэтому совершенствование процесса измельчения должно заключаться в повышении эффективности передачи частице энергии при активном ударе, т.е. при ударе молотка по частице. Эффективность измельчения зерна оценивается коэффициентом полезного действия, который определяется по формуле: (1)

а) серийная дробилка

Рис. 2. Принципиальная схема работы дробилки:

где η - коэффициент полезного действия процесса измельчения; KR - энергия, расходуемая на образование 1 см2 новой поверхности; ΔS - величина вновь образованной поверхности; а - безразмерный коэффициент, характеризующий процесс образования новой поверхности; К - энергия, расходуемая на процессы деформации и износа рабочих органов измельчителя; тУ - число циклов деформации частиц измельчаемого материала; σР - разрушающее напряжение измельчаемого материала; Е - модуль упругости измельчаемого материала. Чем выше кпд, тем совершеннее процесс. Из формулы (1) видно, что повысить кпд можно за счет увеличения числителя и уменьшения знаменателя. Знаменатель, в свою очередь, можно уменьшить за счет снижения величины ту (число циклов деформации). Согласно данным С.В. Мельникова, число ударов, необходимое для разрушения материала, зависит от его прочности. По опытным данным, для измельчения зерен ячменя до средней крупности требуется

б) экспериментальная дробилка

I - сектор загрузки; II, IV - секторы дек; III - сектор загрузки; А - зона активного разрушения; Б - зона пассивного разрушения

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ нанести по зерну 30-40 ударов влет при скорости молотков 42 м/с. По нашему мнению, именно здесь скрыты резервы увеличения эффективности процесса разрушения. Для того чтобы за минимальное время разрушить частицу материала, следует нанести 30-40 ударов, а для этого необходимо иметь на роторе 18 пакетов молотков, что практически нецелесообразно. Нами предложен активный рабочий орган, содержащий вместо пластинчатых молотков тонкие иглообразные рабочие элементы (рис. 2б). Большое количество элементов способствует увеличению частоты их ударов по частицам материала, при этом их разрушение происходит быстрее, отсутствуют скопления материала между пакетами молотков (недостаток серийных дробилок), снижаются затраты энергии на его холостое перемещение в рабочей камере. Малая масса иглообразного рабочего элемента способствует эффективной передаче энергии разрушаемой частице при ударе. Удельная работа деформации, т.е. работа, совершаемая рабочим элементом для деформации частицы, отнесенная к единице массы рабочего элемента, определяется по формуле:

№ 2 (140) февраль 2011 |

Рис. 3. Зависимость удельного расхода энергии от модуля помола

(2)

где АУД - удельная работа деформации; А ДЕФ - работа, затрачиваемая ударным элементом на деформацию разрушаемой частицы; т - масса разрушаемой частицы; М - масса ударного элемента; υЭ - скорость ударного элемента до удара. Из формулы (2) видно, что чем меньше масса активного рабочего элемента, тем выше1 удельная работа деформации. Таким flyer_A5 rus v1 with bleeds.pdf 1/26/2011 12:40:03 PM образом, повышается эффективность активного удара.

Проведенные экспериментальные исследования показали преимущество ротора с иглообразными рабочими элементами по сравнению с серийным молотковым ротором. На рис. 3 показана зависимость удельного расхода энергии от модуля помола для серийного и экспериментального рабочих органов. На графике видно, что ротор с иглообразными рабочими элементами имеет более низкий расход энергии, чем молотковый ротор. На основании вышеприведенных данных ротор с иглообразными рабочими элементами может быть рекомендован к применению в дробилках небольшой производительности для измельчения зерна и других мелкокусковых материалов.

КОНГРЕСС ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИМЕНЕНИЮ АВТОМОБИЛЬНЫХ И КОТЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ ИЗ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО СЫРЬЯ (биобутанол, биоэтанол, бионефть, пеллеты, брикеты и другие биотоплива)

Би масса топливо и энергия КОНГРЕСС И ВЫСТАВКА 1213 АПРЕЛЯ 2011 МОСКВА

CMY

12-13 апреля 2011 года Ирис Конгресс Отель, Москва Тел: +7 (495) 585 5167 Факс: +7 (495) 585 5449

congress@biotoplivo.ru www.biotoplivo.ru

Темы конгресса: • Состояние отрасли: развитие технологий и рынка первого и второго поколения биотоплив • Биозаводы (biorefinery) : компоновка, производимые продукты, экономика, капитальные вложения • Гранты и другие финансовые возможности для разработки технологий биотоплива • Конверсия заводов пищевого спирта на производство биотоплива • Целлюлозный биобутанол: технологии производства и возможность коммерциализации • Биотопливо из водорослей: технология производства, мировой рынок, возможности производства в России • Топливный биоэтанол, бутанол и другие транспортные биотоплива • Пиролиз и газификация: бионефть, сингаз и биочар. Биодизель и биокеросин. • Твердые биотоплива: пеллеты и брикеты • Другие вопросы биотопливной отрасли

Самая красивая и современная мельница Франции Семья Батинь эксплуатирует мукомольный завод Batigne уже более 350 лет. За это время мукомольный завод постоянно модернизировался и расширялся. Два года назад в эксплуатацию была введена новейшая мельница – полностью автоматизированная установка Бюлер производительностью 240 т/сут.

Твердая позиция в регионе

укомольный завод Batigne является предприятием среднего размера и одним из 450 мукомольных заводов во Франции. Он занимает твердую позицию в регионе, перерабатывает, главным образом, зерно из южных регионов: юг Пиренеи, Лимань и центр. Зерно хранится в больших зерновых силосах общей емкостью 6500 тонн. Этого запаса хватает приблизительно на 2 месяца. Мукомольный завод Batigne, прежде всего, поставляет муку стандартных сортов местным хлебопекарням и хлебозаводам. Из приблизительно 500 заказчиков около 60% составляют хлебопекарни и 40% - хлебозаводы. Они покрывают около трети ежедневного потребления хлеба в округе Тарн. В ассортимент входят 10 традиционных сортов муки для промышленного производства хлеба и в соответствии с растущим спросом 30 готовых мучных смесей. «Мой отец перерабатывал 50 тонн зерна в день. Сегодня мы ежедневно перемалываем 240 тонн, - объясняет Кристиан. - С помощью этих 240 тонн мы с моим братом осуществили его мечту». Кристиан Батинь, который окончил французский мукомольный техникум, возглавляет мукомольный завод с 1983 года. Сегодня в руководстве компании также его брат Жан-Марк. Он также полностью изучил профессию мельника, начиная с самых основ. Повышение производительности переработки с 50 до 240 тонн

в день является результатом долгосрочного процесса. «Нам понадобилось 6 лет для того, чтобы осуществить планы создания современной мельницы, - говорит Кристиан, оглядываясь назад на пройденный путь. - Это был долгий путь. Но мы должны были по нему пойти. Стоял вопрос о том, делать ли инвестиции или закрывать завод». Действия братьев Батинь оправдали себя. Сегодня они эксплуатируют самую современную мельницу во Франции.

Почему выбор был сделан в пользу Бюлер? Схему технологического процесса «самой красивой и современной мельницы Франции» по оценке заказчиков братья Батинь разработали сами. Их замысел реализовали технологи и инженеры Бюлер. «Мы выбрали Бюлер потому, что нас убедили современная технология и качество установок, - так Кристиан Батинь объясняет выбор Бюлер. - Кроме того, Бюлер показался нам подходящим партнером для того, чтобы достичь наших целей – максимального выхода продукции высшего качества и уровня гигиены, а также надежности процесса». Почти 2 года спустя после удачного ввода в эксплуатацию новой мельницы Кристиан Батинь делает позитивный вывод: «Мы не остались разочарованными. Мы очень довольны нашей новой мельницей».

Четырёхвальцовые станки «Антарес» Установка управляется WinCoS.r2 и работает полностью автоматически. В первой зерноочистке установка перерабатывает 20 т/ч зерна. Перед загрузкой в отлежные бункеры влажность зерна автоматически измеряется. Желаемая влажность достигается в вихревых увлажнителях Turboliser. Вторая очистка с производительностью 12 т/ч оснащена шелушителями для обеззараживания. Тщательная обработка поверхности зерна уменьшает заражение микроорганизмами, а также снижает содержание микотоксинов в каждом отдельном зерне. Размол выполняется с помощью 10 четырехвальцовых станков «Антарес» последнего поколения. Размолотый материал просеивается в двух восьмисекционных рассевах MPAK «Сириус» при помощи технологии «Новапур» и делится на отдельные фракции для передачи в последующие системы. До того как мука попадает в силос, её качество контролируется с помощью технологии NIR DA-Online (контрольно-измерительный прибор в ближнем ИК-диапазоне на диодной матрице в режиме реального времени - интегрированный в поток продукта непрерывный контроль). На складе БХМ различные базовые сорта муки смешиваются с помощью высокоскоростного смесителя Speedmix с добавлением различных добавок и компонентов для получения высококачественных готовых смесей. До того как готовые мучные смеси отправляются на промежуточное хранение в силосы для готовой продукции, они еще раз контролируются в контрольных рассевах. Расфасовка муки перед отпуском осуществляется с помощью самых современных весовыбойных установок в 50-килограммовые мешки.

Гигиена Новая мельница семьи Батинь имеет чрезвычайно высокий уровень гигиены. Все машины и трубы изготовлены из нержавеющей стали. К тому же во всей мельнице поддерживается небольшое избыточное давление, которое делает невозможным проникновение загрязнений. Кристиан Батинь говорит в связи с этим: «Наш бизнес в большой степени зависит от техники, потому как предписания очень строгие. Для того чтобы избежать любых загрязнений, мы построили здание, в котором постоянно поддерживается избыточное давление, благодаря чему загрязнения извне невозможны. Кроме того, мы располагаем особой, разработанной в сотрудничестве с Бюлер системой вентиляции». И, наконец, безопасность продукта обеспечивается с помощью непрерывного лабораторного контроля. Информацию о мукомольном заводе Batigne предоставляет Фредерик Бобино, региональный руководитель продаж Департамента мукомольного производства Бюлер Париж

Бюлер АГ, Представительство в Москве T. +7 495 786 87 63 Ф +7 495 956 39 79 office.moscow@buhlergroup.com www.buhlergroup.com

| № 2 (140) февраль 2011 УДК 636.085.55.002.3\8:636.085.55.004.8

Исследование зернового и нетрадиционного

сырья, используемого при производстве комбикормов, на содержание в нем токсичных элементов, остаточное количество пестицидов и микотоксинов Балтабаев У.Н., Ташкентский химико-технологический институт Приведены результаты исследовательских работ по анализу токсичных химических элементов, остаточное содержание пестицидов и микотоксинов нетрадиционного сырья (виноградная выжимка, пивная дробина, корзинки и стебли подсолнечника). Анализ данных, представленных в работе, показывает, что в зерновом и нетрадиционном сырье содержание токсичных элементов не превышает ПДК, а остаточное содержание пестицидов и микотоксинов не выявлено, и это доказывает, что оно является чистым, отличается улучшенным санитарным состоянием и может использоваться при производстве комбикормов. Results of research works under the analysis of toxic chemical elements, the residual maintenance of pesticides and mikotoxicity raw nonconventional raw materials (grape a residue, a beer pellet and baskets and sunflower stalks) are resulted. The analysis of the data presented in work shows that in grain and nonconventional raw materials the maintenance of toxic elements does not exceed maximum concentration limit and the residual maintenance of pesticides and mikotoxicity is not revealed, and it proves that it is valuable raw materials and can be used by manufacture of mixed fodders.

настоящее время во всех регионах страны имеются и постоянно накапливаются большие запасы малоиспользуемых или вообще не используемых отходов переработки сельхозпредприятий, зерноперерабатывающих, мукомольных производств, лесотехнической и пищевой промышленности, а также отходов животноводства и птицеводства. Не принося очевидной пользы, они в лучшем случае идут в нативном виде на корм скоту, но зачастую просто выбрасываются. Хотя это огромный резерв пополнения сырьевых ресурсов для производства комбикормов [1]. Качество готовой растительной и животноводческой продукции находится в прямой зависимости от качества исходного зерна и других компонентов, содержания в них тяжёлых металлов (кадмий, мышьяк, ртуть, цинк, медь, свинец), пестицидов, микотоксинов и радионуклидов. В связи с интенсивным применением минеральных удобрений и химических средств зашиты растений в сельскохозяйственном производстве наблюдается загрязнение продуктов питания, в том числе зернопродуктов и других веществ, остатками пестицидов и солями тяжёлых металлов [2]. Многочисленными исследованиями доказано, что степень загрязненности тяжёлыми металлами и токсичными элементами растений, зерна, кормов для всех видов животных, а следовательно, продуктов растительного и животного происхождения напрямую связана с содержанием их в окружающей среде, т.е. в почве, воздухе или воде [3]. Основная экологическая проблема – это загрязнение окружающей природной среды пестицидами. Пестициды относятся к опасной группе химических токсикантов и представляют собой яды широкого спектра действия. Отрицательные последствия использования пестицидов обычно появляются в результате нарушения установленных правил их применения, передозировки. Одним из путей уменьшения поступления в организм человека токсичных элементов через продукты животноводства и птицеводства является снижение

содержания этих веществ в кормах для животных [4]. В условиях глобального экологического кризиса проблема улучшения качества комбикормового сырья, а следовательно, и комбикормов приобрела особую актуальность. Проблема перевода процессов переработки сельскохозяйственного сырья на безотходный цикл производства имеет два аспекта: экономический (ресурсосберегающий) и экологический. Экономический (ресурсосберегающий) аспект связан с расширением ресурсных возможностей за счет более глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и вовлечения неиспользованных отходов в качестве источника для получения продуктов питания, кормов. А экологический аспект проблемы связан с необходимостью выведения из организма человека токсичных соединений, пестицидов, микотоксинов, поступающих с пищей, содержащей продукты животноводства. В связи с ухудшением экологической ситуации, ростом загрязнения окружающей среды и сельхозсырья актуален поиск безвредных биологически активных добавок, снижающих содержание нитратов и других вредных веществ в организме животных [3, 5]. Токсичные элементы накапливаются в компонентах и переходят в организм животных и далее на человека через продукты их переработки. Выше предельно допустимого количества (ПДК) отрицательно влияет на организм животных и в последующем для человека [3]. С этой целью мы исследовали и провели анализ зернового и нетрадиционного сырья, используемого при производстве комбикормов, на содержание в нём токсичных элементов, остаточное количество пестицидов, микотоксинов. В табл. 1, 2 приведены результаты исследования зернового и нетрадиционного сырья, используемого при производстве комбикормов, на остаточное содержание в нём токсичных и вредных для организма животных элементов. Как видно из проведённых анализов, содержание токсичных

ТЕХНОЛОГИИ КОРМОПРОИЗВОДСТВА элементов в зерне, побочных зерновых продуктов, нетрадиционном сырье не превышает ПДК, и это говорить о соответствии использования в производстве комбикормов. Далее приведены результаты исследования на остаточное содержание пестицидов и микотоксинов, мг/кг, не более.

№ 2 (140) февраль 2011 |

Анализ данных, представленных в табл. 1, 2, 3, показывает, что в зерновом и нетрадиционном сырье содержание токсичных элементов не превышает ПДК, а остаточное содержание пестицидов и микотоксинов не выявлено, и это доказывает, что оно является чистым, отличается улучшенным санитарным состоянием и может использоваться при производстве комбикормов.

Таблица 1. Содержание токсичных элементов в зерновом сырье, используемом для производства комбикормов. Сырьё Зерно пшеницы Зерно кукурузы Зерно ячменя Отруби пшеничные

Кадмий ПДК Факт 0,10 н/обн 0,10 н/обн 0,10 н/обн 0,10 н/обн

Токсичные элементы, мг\кг Ртуть Свинец ПДК Факт ПДК Факт 0,03 н/обн 0,50 0,12 0,03 н/обн 0,50 0,15 0,03 н/обн 0,50 0,17 0,03 н/обн 1,0 0,45

Мышьяк ПДК Факт 0,2 н/обн 0,2 н/обн 0,2 н/обн 0,2 н/обн

ПДК 50,0 50,0 50,0 13,0

Цинк Факт 22,7 24,6 31,7 11,01

ПДК 10,0 10,0 10,0 20,0

Медь Факт 5,12 5,91 6,71 12,47

Таблица 2. Содержание токсичных элементов в нетрадиционном сырье, используемом для производства комбикормов. Пивная дробина

Наименование параметров Содержание токсичных элементов мг/кг, не более Кадмий Мышьяк Ртуть Свинец Цинк Медь

ПДК 0,30 2,0 0,1 50,0 100,0 80,0

Виноградная выжимка Факт 0,08 н/обн 0,02 1,45 91,95 23,31

ПДК 0,30 0,5 0,05 50,0 50,0 230,0

Факт 0,03 н/обн 0,03 2,67 29,62 45,38

Корзинки и стебли подсолнечника ПДК 0,30 0,5 0,05 50,0 50,0 130,0

Факт 0,03 н/обн н/обн 0,57 24,8 20,38

Таблица 3. Остаточное содержание пестицидов и микотоксинов в нетрадиционном сырье, используемом для производства комбикормов.

Наименование параметров Остаточное количество пестицидов,мг/кг, не более: ГХЦГ Альдрин Гептахлор ДДТ Микотоксины, мг/кг, не более: Афлотоксин В 1 Дезоксиниваленол Зеараленон

Пивная дробина ПДК

Факт

Виноградная выжимка ПДК Факт

Корзинки и стебли подсолнечника ПДК Факт

0,05 н/доп н/доп 0,05

Н/обн Н/обн Н/обн Н/обн

0,05 н/доп н/доп 0,05

Н/обн Н/обн Н/обн Н/обн

0,05 н/доп н/доп 0,05

Н/обн Н/обн Н/обн Н/обн

0,005 1,0 1,0

Н/обн Н/обн Н/обн

0,005 1,0 1,0

Н/обн Н/обн Н/обн

0,005 1,0 1,0

Н/обн Н/обн Н/обн

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Данченко Л.В., Надыкта В.Д. Безопасность пищевого сырья и продуктов питания. – М.: Пищевая промышленность, 1999. - 352 с. Основы управления инновациями в пищевых отраслях АПК/ Под редакцией акад. В.И.Тужилкина.-2-е изд., перераб. И доп.-М.: МГУПП, 1998.-884с. Цыганкова А.П., Химия окружающей среды - Пер. с англ./.- М.: Химия, 1993.-124с. Progress in Pesticide Biochemistry and toxicology. Ed. By Hudson A. London, Wiley, 1983. 440 p. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. -М.: Колос 1980.- 118с.

| № 2 (140) февраль 2011

Перспективы использования белково-

витаминных концентратов на основе зернобобовых культур в кормлении поросят Василенко В.Н., Фролова Л.Н., Драган И.В., Рыжкова Е.В., Воронежская государственная технологическая академия

елково-витаминные концентраты (БВК) предназначены для балансирования комбикормов и рационов кормления животных и птиц в условиях животноводческих, птицеводческих комплексов или комбикормовых заводов, что полностью удовлетворяет потребность в питательных веществах, способствует реализации генетического потенциала, обеспечивает высокие темпы роста животных, высокую продуктивность и сохранность, снижает затраты корма на единицу продукции. Однако в последние годы производство БВК комбикормовыми предприятиями России и Украины резко сократилось. Пользуясь сложившейся ситуацией, многие зарубежные фирмы предлагают на российском и украинском рынке широкий спектр БВК. Кроме того, в современных условиях производства предусматриваются совершенно новые, инновационные способы кормления, содержания и использования животных, связанные с высокой скученностью, ограничением движения, недостатком солнечного света. В этих условиях для поддержания резистентности организма животных и, следовательно, их продуктивности необходимо повышать биологическую ценность рационов путем введения биологически активных веществ. В связи с этим становится весьма актуальной проблема разработки, апробации и внедрения рецептов БВК с тем, чтобы непосредственно в хозяйствах имелась возможность приготовления полноценных комбикормов. Для решения поставленной проблемы нами предложен способ производства белково-витаминных концентратов для поросят на основе зернобобовых культур, которые готовят по следующей рецептуре (рис. 1). При выборе рецептурного состава зерновой и зернобобовой смеси учитывали необходимость максимального обогащения БВК, содержащего в основном протеин, белковые компоненты для достижения их физиологической дозы, микроэлементы, витамины. Поэтому наряду с развитой структурой белково-витаминных концентратов на основе зернобобовых культур необходимо стремиться к получению продуктов, сбалансированных по энергети-

ческой и биологической ценности. Большинство производимых в настоящее время белково-витаминных концентратов не сбалансированы по аминокислотному, минеральному и витаминному составу, поскольку их основу чаще всего составляет один компонент (горох, ячмень и т.д.). Поэтому для повышения их биологической ценности и сбалансированности по аминокислотному составу необходимо научное обоснование выбора новых поликомпонентных смесей с повышенным содержанием протеина. Перерабатываемая смесь зерновых и зернобобовых продуктов с влажностью 15% через загрузочный патрубок поступает в рабочую камеру экспандера, где перемещается шнеком к кольцевому зазору. По мере продвижения продукт в зоне смешения частично перемешивается, в зоне сжатия происходит скачко-

Таблица 1. Результаты опыта Показатель Сохранность, % Живая масса, г: в 7 дней в 11 дней в 28 дней в 39 дней среднестатистическое среднеарифметическое Среднесуточный прирост живой массы, г: среднестатистическое среднеарифметическое Затраты корма на кормодень, г: 1 кг среднестатистического прироста живой массы, кг 1 кг среднеарифметического прироста живой массы, кг

Группа контрольная 95,0

опытная 100

200,90 241,92 1205,4 1948,0 2072,4 2105,5

196,75 249,49 1258,10 2062,10 2207,7 2346,0

53,3 54,1

56,8 56,7

96,69

95,75

1,82

1,73

1,79

1,73

1% 0% 0% 4%

3% 16%

Горох

Ячмень Отруби пшеничные 6%

10%

Рапсовый жмых Жмых подсолнечный

Рыбная мука Костная мука Дрожжи кормовые

10% 15% 4%

Сухая молочная сыворотка Мел Соль поваренная Премикс

20%

Рис. 1. Рецептурный состав БВК для свиней

Рис. 2. Биологическая и энергетическая ценность БВК

ТЕХНОЛОГИИ КОРМОПРОИЗВОДСТВА образное увеличение давления и уплотнение продукта вследствие резкого уменьшения размеров винтового канала шнеков. В зоне пластификации осуществляется превращение гранул продукта в расплав за счет трения между частицами продукта и витками шнека. Затем он попадает в предматричную зону и продавливается через выходное отверстие между дорном и матрицей при температуре продукта перед матрицей 115-125°С и давлении в предматричной зоне экспандера 6-7 МПа. Полученные при рациональных параметрах процесса белкововитаминные концентраты на основе зернобобовых культур были исследованы по комплексу показателей, характеризующих биологическую и энергетическую ценность готового изделия (рис. 2). Нами были проведены производственные испытания скармливания зерновой смеси и комбикормов с БВК. Опыт был проведён на 20 поросятах 7-суточного возраста, разделённых на две группы. Поросята первой контрольной группы (10 шт.) получали зерновую смесь, второй опытной группы (10 шт.) – ежедневно получали комбикорм с БВК для поросят. Результаты исследований, представленные в табл. 1, показали,

№ 2 (140) февраль 2011 |

что эффективность скармливания комбикорма была выше в опытной группе, которая содержала в рецептуре соответствующие БВК. В течение следующих 32 дней среднесуточный прирост поросят опытных групп по сравнению с контрольной был выше на 7-10%. Таким образом, способ производства белково-витаминных концентратов для поросят позволит получать белкововитаминные добавки на основе зернобобовых культур с достаточно высокой биологической и энергетической ценностью, более сбалансированные по составу незаменимых аминокислот, витаминов и минеральных веществ позволяет использовать в качестве исходных компонентов смеси широко распространенные и недорогие виды сырья, а также повысить переваримость продукции и продуктивность сельскохозяйственных животных. Исследования проводились в рамках Государственного контракта №П 1498 ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на тему: «Разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для получения функциональных, биологически полноценных и экологически чистых комбикормов».

УДК 664.644.4

Хлебобулочные изделия с амарантовой мукой

Ромашко Н.Л., Чалова И.А., Шмалько Н.А. ГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет», г. Краснодар, Россия Данная работа посвящена исследованию возможности использования амарантовой муки в качестве перспективного обогатителя хлебобулочных изделий. Представлены результаты изучения химического состава добавки, ее влияния на качество традиционного сырья, полуфабрикатов и готового продукта. Полученные данные свидетельствуют о целесообразности применения амарантовой муки при производстве хлебобулочных изделий.

настоящее время ведется активная работа по разработке ассортимента хлебобулочных изделий повышенной пищевой и биологической ценности с применением нетрадиционного сырья. Предлагаются обогатители, в состав которых входят витамины, белки, минеральные вещества и пищевые волокна, которые наряду с обогащением продукции могут изменять и качество готовых изделий [1]. Анализ литературных данных, посвященных изучению комплексной переработки семян амаранта, их химическому составу и фармакологическим свойствам [2], характеризует их в качестве перспективного источника растительных белков, биологически активных липидов, пищевых волокон и сбалансированных минеральных веществ, что свидетельствует о целесообразности исследований, направленных на изучение возможности их применения в хлебопечении [3]. Перспективным является применение нового сырья для хлебопечения - амарантовой белковой полуобезжиренной муки (АМ), получаемой из крупки амарантовой полуобезжиренной вторичного продукта при производстве амарантового масла. Амарантовая мука обладает ценным химическим составом. Так, в АМ белков содержится в 3,8 раза больше, чем в пшеничной муке, липидов - в 9,4 раза, клетчатки - 17 раз, золы - 8,8 раза; минеральных веществ: натрия - 24 раза, калия - 4,2 раза, кальция - 19 раз, магния - 6 раз, фосфора - 5 раз, железа - 36 раз; витаминов: тиамина - 33 раза, рибофлавина - 74 раза, ниацина - 1,2 раза. Энергетическая ценность амарантовой муки несколько превышает таковую для пшеничной муки за счет большего содержания белков и липидов [4].

Кроме того, белки амарантовой муки отличаются высокой биологической ценностью. Аминокислотный скор для белка амарантовой муки по валину равен 112,8%, лейцину - 86,4%, изолейцину - 110%, лизину - 178,2% (для пшеничной муки этот показатель не превышает 57%), метионину + цистину - 115,5%, треонину - 127,2%, фенилаланину + тирозину - 146,9%, триптофану - 287,2%. Количество незаменимых аминокислот в белке амарантовой муки составляет 17,6 г/100 г белка, общее количество аминокислот - 37,7 г/100 г белка. Для сравнения приводим данные по традиционному виду муки - пшеничной хлебопекарной 1 сорта. Аминокислотный скор белка по изолейцину равен 127%,

| № 2 (140) февраль 2011 лейцину - 111,3%, лизину - 46,2%, метионину + цистину - 110,6%, фенилаланину + тирозину - 140,3%, треонину - 76,3%, триптофану - 115%, валину - 97,6%. Общее количество аминокислот - 10,4 г/100 г белка [5]. Таким образом, амарантовая мука отличается более сбалансированным аминокислотным составом по сравнению с пшеничной мукой, поэтому ее целесообразно использовать в хлебопечении взамен пшеничной муки для улучшения баланса лимитирующих аминокислот. Известно, что активация прессованных дрожжей определяется в хлебопечении как перестройка их энергетического обмена с процесса дыхания на брожение. При этом дрожжи переходят на усиленный синтез бродильных ферментов и ослабление синтеза дыхательных ферментов. Наиболее простой питательной средой для активации дрожжей является водно-мучная суспензия, которую обогащают различными компонентами для стимулирования жизнедеятельности дрожжевых клеток. Нами в ходе исследований установлено, что использование амарантовой муки в составе водно-мучной смеси улучшает качество активированных прессованных дрожжей. С увеличением дозировки амарантовой муки в составе питательной смеси подъемная сила полуфабриката в течение 120 мин. брожения улучшается на 18-28%, особенно при введении 10%-ной дозировки АМ. Изучение влияния амарантовой муки на хлебопекарные свойства пшеничной муки показало, что содержание сырой клейковины при внесении обогатителя незначительно уменьшается, соответственно, показатель ИДК увеличивается по сравнению с контролем на 0,9; 2,7; 3,5; 11,5 и 14,2% соответственно. То есть использование амарантовой муки расслабляет клейковину и ее структурно-механические свойства, что актуально при переработке пшеничной муки с чрезмерно крепкой клейковиной. Добавление амарантовой муки способствует повышению газообразования в тесте. Количество выделившегося углекислого газа за 300 мин. брожения увеличивается по сравнению с контролем в 1,1-2 раза, что связано с повышением сахаробразующей способности теста за счет внесения большого количества легкоусвояемых сахаров вместе с добавкой, что может быть актуальным при переработке пшеничной муки с пониженной газообразующей способностью.

Кроме того, внесение амарантовой муки оказывает положительное влияние на качество полуфабрикатов. Наилучший результат наблюдается при внесении амарантовой муки при приготовлении жидкой опары, так как продолжительность брожения полуфабриката по сравнению с другими способами резко сокращается. Оптимальная продолжительность брожения опары для достижения требуемой кислотности составляет не более 70-80 мин. Кроме того, при внесении амарантовой муки показатель бродильной активности теста уменьшается в целом по сравнению с контролем на 5,8-23,5%, что свидетельствует об ускорении брожения полуфабриката. Наиболее оптимальным способом приготовления пшеничного хлеба при внесении амарантовой муки является опарный способ с внесением добавки непосредственно в жидкую опару. Объем формового хлеба при добавлении амарантовой муки увеличивается по сравнению с контролем на 4,4-23,7%, удельный объем - на 4,9-27%; формоустойчивость подовых изделий - на 2,3-4,5%; пористость - на 1,4-5,5%, общая сжимаемость мякиша на 1,8-70,2%, содержание ароматических веществ - в 1,2-2,4 раза соответственно. Кислотность и влажность мякиша изменяются незначительно. Наилучшим качеством отличается проба хлеба с 10% амарантовой муки. Внесение амарантовой муки способствует повышению биологической ценности хлеба за счет улучшения аминокислотного состава и заметной ликвидации дефицита по незаменимым аминокислотам белка в хлебе. При этом степень удовлетворения суточной потребности человека в незаменимых аминокислотах увеличивается в 1,5-2 раза, что также свидетельствует об эффективности применения АМ [6]. Таким образом, использование амарантовой муки является перспективным для повышения качества хлебопекарной муки, проведения активации прессованных дрожжей, интенсификации процесса тестоприготовления, улучшения качества, пищевой и биологической ценности пшеничного хлеба. Данная работа поддержана грантом РФФИ «Региональные конкурсы ориентированных фундаментальных исследований», 20082009 гг. - «Конкурс Юг» (№08-08-99093).

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Пащенко Л.П. Биотехнологические основы производства хлебобулочных изделий. - М.: «Колос», 2002. - 368 с.: ил. (Учебники и учеб. пособия для студ. вузов). Ключкин В.В. Основные направления переработки и использования пищевых продуктов из семян люпина и амаранта // Хранение и переработка сельхозсырья. - 1997. - №9. - С. 30-33. Шмалько Н.А. Разработка технологий хлебобулочных изделий функционального назначения с использованием продуктов переработки семян амаранта: дисс. канд. техн. наук: 05.18.01: защищена 26.05.2005: утв. 07.10.05 / Шмалько Наталья Анатольевна. - Краснодар, 2005. - 215 с. Смирнов С.О. Разработка технологии разделения зерна амаранта на анатомические части и получения из них нативных продуктов: дисс. канд. техн. наук: 05.18.01. / Смирнов Станислав Олегович. - Москва, 2006. - 178 с. Шмалько Н.А., Комарова Ю.Ю., Чалова И.А. Белковые продукты из семян амаранта // Фундаментальные исследования. - 2008. - №10. - С. 63-64. Влияние амарантовой белковой муки на хлебопекарные свойства пшеничной муки и качество хлеба / Н.А. Шмалько, Н.В. Семидоцкая, Ю.Ю. Комарова, И.А. Чалова // Современные проблемы науки и образования. - 2008. - №6. - С. 13.

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№ 2 (140) февраль 2011 |

УДК 637.524.45

Научно-практические основы создания

обогащенного сахарного печенья повышенной пищевой и биологической ценности Курчаева Е.Е., кандидат технических наук ФГОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки»

условиях повышенных нагрузок, стрессов, неблагоприятных антропогенных воздействий, характерных для современной жизни, роль питания в здоровье человека неоценима. На современном этапе традиционные продукты питания не в состоянии обеспечить организм рекомендуемыми нормами потребления незаменимых пищевых веществ, в частности витаминами, макро-, микроэлементами и многими другими полезными компонентами пищи. Именно поэтому рацион человека должен включать функциональные продукты питания, обеспечивающие оптимизацию рациона, а также профилактику заболеваний, укрепление защитных сил организма и адекватную адаптацию человека к окружающей среде. Теоретические и практические основы в области создания функциональных продуктов питания заложены в трудах Л.Я. Ауэрмана, В.Л. Кретович, Л.Я. Поландовой, Т.Б. Цыгановой, Л.П. Пащенко, Т.В. Саниной и др. [4]. Несмотря на имеющиеся достижения в этой области, необходимо проводить дальнейшие исследования, направленные на более быстрые и доступные для перерабатывающих предприятий способы производства продуктов функционального питания. Одним из путей решения данной проблемы является производство и применение функциональных композитных смесей, содержащих макро- и микроэлементы, витамины и другие биологически активные компоненты. Особый интерес представляет использование в составе функциональных смесей клубней топинамбура - ценного продукта, рекомендуемого для больных сахарным диабетом, и которые могли бы быть источником ценных физиологически активных веществ, а также органических и минеральных комплексов. Клубни топинамбура богаты витаминами С, В1, минеральными веществами: калием, кремнием, железом, фосфором. Структурные полисахариды клубней топинамбура, входящие в клеточные стенки (пектиновые вещества, гемицеллюлоза) составляют от 1,56-2,88% на сырую массу [1]. По данным исследований Всероссийского научноисследовательского института лекарственных и ароматических растений, химический состав зеленой массы и клубней топинамбура позволяет использовать его в качестве лечебного средства, которое по эффективности можно приравнять к золотому корню, но с более длительным сроком лечения. При этом топинамбур более доступен и в случае передозировки практически безопасен [1]. Применение топинамбура способствует снижению концентрации глюкозы в крови, нормализации углеводного и жирового обмена. Целью работы является разработка научных основ технологии сахарного печенья, обогащенного мучными композитными смесями на основе полипараметрических методов оценки показателей качества изделий. С целью расширения сырьевой базы и используя принципы комбинаторики, можно получить посредством специальных

технологических приемов обогащенные изделия повышенной пищевой и биологической ценности, удовлетворяющие потребности организма человека в необходимых нутриентах, а также данные для интегрального блока конструирования мучных кондитерских изделий функционального назначения. Для этой цели необходимо выявление закономерностей изменения функционально-технологических свойств композиционных смесей, а также разработка научно-методологических подходов к технологии экологически чистых и безопасных технологий сахарного печенья повышенной пищевой и биологической ценности. В последние годы у широких слоев населения фиксируется не только недостаток микронутриентов, но и нарушение состава микрофлоры желудочно-кишечного тракта. Известно [1], что кишечная микрофлора оказывает огромное влияние на иммунную систему, поэтому вполне оправданным является включение в состав функциональных композиционных смесей пребиотиков, участвующих в нормализации кишечной микрофлоры в организме человека. В связи с этим актуальной и целесообразной является разработка композиционных функциональных смесей на основе растительного сырья с направленным благоприятным воздействием на организм человека. Известно, что композиции, полученные на основе зерновых, бобовых и клубневых культур, обладают сбалансированным составом основных пищевых веществ. В качестве сырьевых компонентов для получения функциональных композиций смесей были использованы: мука пшенная, мука из бобов маша, бобов нута, порошок клубней топинамбура по ТУ 9112-004-97357430-09. На основе сырьевых компонентов методами математического моделирования были разработаны функциональные композитные смеси «Топинатс» (из муки пшенной, муки бобов нута

Таблица 1. Состав и функционально-технологические свойства композиционных функциональных смесей

Показатель «Топинатс» «Топимаш» Химический состав Массовая доля белков, % 19,0 18,5 Массовая доля жира, % 5,62 5,0 Массовая доля углеводов, % 64,80 65,56 в том числе: 35,70 34,55 пищевых волокон пектина 2,58 2,44 Массовая доля влаги, % 8,00 8,5 Функционально-технологические свойства Влагоудерживающая способность, 5,15 4,95 г воды / г вещества (ВУС) 3 0,375 0,451 Объемная масса, кг/м Угол естественного откоса, град. 40,0 42,5

| № 2 (140) февраль 2011 и порошка топинамбура) и «Топимаш» (из муки пшенной, муки бобов маша и порошка топинамбура), обладающие высокими функционально-технологическими свойствами (табл. 1). Основным критерием, характеризующим свойства функциональных композитных смесей, является их водоудерживающая способность (ВУС). Процессы гидратации компонентов муки характеризуются химической реакцией, в результате которой образуются ионные соединения за счет возникновения координационной связи. Как правило, показатель водоудерживающей способности влияет на реологические свойства полуфабрикатов, а также на формуемость теста. Как видно из табл. 1, разработанные функциональные смеси характеризуются высокой водоудерживающей способностью при взаимодействии с водой в течение 35-40 мин., что связано с образованием системы «пищевые волокна – вода» и перераспределением влаги внутри капилляров и на поверхности. Также установлено влияние температуры воды на ВУС композитных смесей. С увеличением температуры воды до 45ºС ВУС повышается, и с дальнейшим увеличением температуры до 50-60ºС происходит снижение данного показателя. Увеличение ВУС связано, в первую очередь, с повышением активности функциональных групп высокомолекулярных ионов и увеличением толщины сольватного слоя. Однако следует отметить, что повышение температуры вызывает уменьшение водорастворимых фракций белков и переход их в растворимое состояние [3]. Для расширения ассортимента продуктов функционального питания было предпринято обогащение функциональной пищевой добавкой традиционных мучных кондитерских изделий, в частности сахарного печенья. Для исследования влияния композитных смесей на качество сахарного печенья проводили пробные лабораторные выпечки. Поскольку разработанная пищевая добавка по показателям безопасности отвечала требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01, то было предложено вносить ее в эмульсию теста для сахарного печенья в количестве 5-25%. Готовые изделия оценивали по органолептическим, физико-химическим показателям стандартными методами. Для определения оптимальных значений дозировки композитных смесей были применены математические методы планирования эксперимента (полный факторный эксперимент 23) [2]. В качестве основных факторов, влияющих на качество готовых изделий, были выбраны: х1 – дозировка композитной смеси, % к массе муки; х2 – дозировка меланжа, %; х3 – продолжительность взбивания, мин. Критерием оценки влияния различных количеств рецептурных на качество сахарного печенья был выбран Y – намокаемость, %. В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, адекватно описывающие данный процесс под влиянием исследуемых факторов: Y1 = 17,75 + 0756х1 + 1,325х2 + 1,941х3 - 1,120х1х2 + 0,450х2х3 - 0,213х1х3 - 1,326х12 - 1,652х22 – 1,315х32 (1) Y2 = 19,52 + 0756х1 + 1,627х2 + 1,750х3 - 1,210х1х2 + 0,550х2х3 - 0,305х1х3 - 1,716х12 - 1,758х22 - 1,535х32 (2) В результате были определены оптимальные дозировки мучных композитных смесей «Топинатс» - 18% к массе муки, «Топимаш» - 20% к массе муки, при дозировке меланжа 5,5% и времени взбивания эмульсии 6,5 мин. В соответствии с технологической схемой производства сахарного печенья были выработаны традиционное сахарное печенье «Шахматное» и с внесением разработанной функциональной добавки, и разработана рецептура на печенье сахарное «Топинка» и «Загадочное» с внесением 18% смеси « Топинатс» и 20% смеси «Топимаш» к массе муки.

Рис. 1. Перевариваемость белков сахарного печенья

системой пепсин – трипсин: 1 – сахарное печенье «Шахматное»; 2 – сахарное печенье «Топинка»; 3 – сахарное печенье «Загадочное»

Результаты изучения химического состава сахарного печенья представлены в табл. 2. Использование функциональных мучных композитных смесей позволяет улучшить состав аминокислот, что свидетельствует о более высокой биологической ценности обогащенного сахарного печенья (табл. 3). Определение аминокислотного состава показало перспективность использования разработанных смесей в рецептурах мучных кондитерских изделий повышенной пищевой и биологической ценности. Биологическая ценность разработанных видов сахарного печенья увеличивается в сравнении с контрольным образцом на 9,5% и 9,7% соответственно. Для определения перевариваемости белков сахарного печенья пищеварительными ферментами в условиях in vitro были использованы образцы сахарного печенья «Шахматное» и сахарного печенья «Топинка» с внесением функциональной добавки. Полученные результаты свидетельствуют о повышении данного показателя в образцах сахарного печенья, обогащенных пищевой добавкой, по сравнению с образцами традиционного сахарного печенья (рис. 1). При воздействии пепсина и трипсина на субстрат гидролиз проходил более интенсивно в опытных пробах. В конце 9 часа концентрация продуктов гидролиза была выше в опытной пробе (82,3 и 82,8 мкг/см3 тирозина соответственно) для печенья сахарного «Топинка» и «Загадочное» по сравнению с контролем – печеньем «Шахматное» - 72,3 мкг/см3. Увеличение степени гидролиза белков разработанного печенья обусловлено, скорее всего, улучшенными структурно-механическими свойствами изделия - пористостью, что влияет на доступность компонентов печенья действию пищеварительных ферментов. На основании полученных данных можно сделать заключение о том, что использование разработанной композитной функциональной смеси в технологии мучных кондитерских изделий позволяет способствовать решению актуальных задач производства обогащенных продуктов, а также оказывать положительный эффект на функционирование желудочно-кишечного тракта и тем самым предупреждать и корректировать негативное влияние на здоровье человека агрессивных факторов внешней среды. Выводы. С использованием методов оптимизации обоснована рецептура сахарного печенья «Топинка» и «Загадочное» с повышенной пищевой и биологической ценностью. Установлено, что оптимальная доза внесения мучной композиционной смеси составляет 18% «Топинатс» и 20% «Топимаш». Выявлено, что применение функциональной композиции в произ-

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ водстве сахарного печенья улучшает перевариваемость белков обогащенных мучных кондитерских изделий пищеварительными ферментами в условиях in vitro в 5-6 раз по сравнению с образцами без добавки. Проведена промышленная проверка технологии пищевой добавки сублимированной, результаты которой свидетельству-

№ 2 (140) февраль 2011 | ют о возможности реализации разработанной технологии в условиях производства. Проведена промышленная выработка сахарного печенья, обогащенного функциональной композиционной добавкой. Показано, что готовый продукт обладал высокими органолептическими свойствами и намокаемостью (260%).

Таблица 2. Сравнительный химический состав сахарного печенья «Шахматное» с обогащенным сахарным печеньем «Топинка» и «Загадочное»

Вариант рецептуры «Топинка» «Загадочное» Гладкая, не подгорелая, без вздутий Светло-золотистый Светло-коричневый Золотисто-коричневый Свойственный печенью, без посторонних привкусов и запахов Пропеченное, с равномерной пористостью, без пустот и следов непромеса 9,40 13,45 14,5 8,50 7,45 7,65 65,5 64,5 8,5 9,0 Минеральные вещества, мг% 125,62 186,00 192,00 78,6 288,3 300,25 74,6 208,31 218,37 22,8 48,02 47,22 56,7 122,74 120,78 158,7 303,09 308,20 1:0,5 1:1,6 1:1,5 Витамины, мг% 0,38 0,92 0,98 0,13 0,23 0,27 0,38 0,42 0,25 0,29 Функциональные свойства 239,0 258,2 260,0 0,498 0,469 0,439 2,0 2,0 2,0

Наименование сырья

«Шахматное»

Поверхность Цвет Вкус и запах Вид на изломе Массовая доля белка, % Массовая доля жира, % Массовая доля углеводов, % в том числе: пищевых волокон Кальций Фосфор Калий Магний Железо Натрий Соотношение Са:P = 1:1,5 В1 В2 С Ниацин Намокаемость, % Плотность, г/см3 Щелочность, град.

Таблица 3. Аминокислотный скор и биологическая ценность сахарного печенья Аминокислота Валин Изолейцин Лейцин Лизин Метионин + цистин Треонин Фенилаланин + тирозин КРАС, % БЦ, %

Сахарное печенье «Шахматное» А, мг/г белка скор, % 31,50 63,00 24,70 61,75 44,60 63,71 22,20 40,04

Сахарное печенье «Топинка» А, мг/г белка скор, % 49,50 99,00 37,70 94,25 68,60 98,00 41,20 74,90

Сахарное печенье «Загадочное» А, мг/г белка скор, % 50,5 101,00 38,9 97,25 69,7 99,50 42,6 77,45

31,40

89,71

37,40

106,85

39,6

113,14

26,30

65,75

38,30

95,75

37,7

94,25

51,60

86,00

58,20

97,00

59,7

99,5

27,09 72,90

20,20 79,80

19,99 80,01

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3. 4.

Пащенко Л.П. Топинамбур в нашей жизни / Л.П. Пащенко, В.В. Стрыгин, В.И. Демченко. – Воронеж: Воронежский государственный университет, 2001. – 120 с. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев – М.: «Пищевая промышленность», 2005. – 244 с. Манжесов В.И. Разработка сахарного печенья повышенной биологической ценности / В.И. Манжесов, С.В. Трухман, Е.Е. Курчаева // Современные наукоемкие технологии. - №8. – 2010 – С. 90. Семенова И.Н. Химический состав и пищевая ценность порошка из топинамбура / И.Н. Семенова // Материалы межуднар. науч.-практ. конф., посвящ. памяти заслуж. деят. науки РФ Кузнецова Н.И. - Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2010. – С. 280-281.

| № 2 (140) февраль 2011

Моделювання руху змішуваних

компонентів у камері безлопатевої тістомісильної машини Стадник І.Я., кандидат технічних наук, Луцків М.М., магістрант Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя

днією з важливих вимог технічного прогресу на даний час є оптимізація наукових досліджень з подальшим оперативним впровадженням їхніх результатів у промисловості. Ефективну роль у виконанні цих вимог відіграє комп’ютерне моделювання. За допомогою програми FlowVision розкрито картину руху суміші компонентів у камері безлопатевої тістомісильної машини. При приготуванні високоякісного тіста слід забезпечити оптимальну інтенсивність, тривалість і температуру при раціональній частоті обертання місильного органу. Проаналізовано, що тривалість замішування при однакових питомих витратах енергії на заміс структури тіста буде різною внаслідок різної динамічної рівноваги між процесами руйнування і відновлення структури полімерів тіста. Тому необхідні тістомісильні машини, конструкція яких дозволяє при витраті мінімальної кількості енергії забезпечити бажаний технологічний ефект. На цей час на ринку Європи і України експлуатується технологічне обладнання для замішування тіста з різним конструктивним оформленням. Відзначено, що при замішуванні інгредієнтів тіста процес базується при пониженій частині обертання місильного органу і пластифікацію його при більш високій частоті обертання. Тому в управлінні процесами структуроутворення тіста вирішальне значення належить механічним впливам, форма й інтенсивність яких значною мірою визначають умови проведення технологічного процесу і кінетику утворення структури тіста. Інакше кажучи, вимагається розробка принципово нових методів, в яких деформація тіста піддавалася розтягуванню, стисненню, зсуву, вигинанню і крученню, витікаючи з основних уявлень фізико-хімічної механіки. Найголовніше в цій системі – дотримування основних вимог одержання тіста із заданими властивостями з мінімальними затратами тривалості деформації. В машині повинні бути реалізовані всі наведенні параметри механічного впливу, які забезпечують допустиме руйнування структури на початкових стадіях по всьому об’єму і максимальну однорідність розподілення фаз процесу структуроутворення. Враховуючи стрімкий розвиток і великі можливості сучасної обчислювальної техніки, при вирішенні задачі визначення раціональних параметрів проведення процесу замішування і подальшої розробки відповідного обладнання варто користуватися методами математичного моделювання. Математичні моделі дозволяють з меншими витратами часу і матеріальних ресурсів простежити за проходженням циклів процесу, що відбуваються в робочій камері, оптимізувати їх, а також отримати числові значення параметрів процесу, які не можна виміряти за допомогою наявних приладів. Кінцевою метою досліджень є визначення необхідних параметрів проведення процесу замішування. На даному етапі розвитку математичного та комп’ютерного моделювання гідродинамічних процесів з’явилася можливість з великою точністю відтворити процеси, які відбуваються під час замішування: спостерігати траєкторії руху компонентів, ви-

значати застійні зони, порівнювати ефективність роботи різних місильних органів. Для дослідження процесу замішування суміші компонентів обрано програмний пакет для персональних комп’ютерів FlowVision російської фірми «Тесис» [1]. Програма призначена для моделювання тривимірних течій і рідин у технічних і природних об’єктах, а також візуалізації цих течій методом комп’ютерної графіки. Для дослідження основних закономірностей процесу пластифікації створено модель у програмному середовищі FlowVision, представлену на рис. 1. На вузлові точки пристінних елементів накладені граничні умови – на вертикальних поверхнях задані обмеження у переміщеннях в напрямку x (відповідно Ux=0), на похилих – обмеження у переміщенні в напрямку xy і кут нахилу поверхні; також задано тиск P, що діє на поверхню навантаження.

Рис. 1. Модель безлопатевої дискретної тістомісильної машини

Одним із показників, який характеризує найбільш вагомі режими інтенсивності взаємодії фаз, є напрямки руху течії замішуваних компонентів. Також величина напірної течії та зсувної течії, викликана місильним барабаном, і характеризує енерговитрати на проведення процесу замішування. На відміну від конструк-

НАУЧНЫЙ СОВЕТ тивних особливостей інших тістомісильних машин, у безлопатевій тістомісильній машині дискретної дії течія має більш складну природу і визначається більшою кількістю факторів. Тут взаємодія фаз відбувається під впливом зовнішніх силових полів, зумовлених обертанням місильного барабана в змінних зазорах нерухомої місильної камери, що визначає особливості конструкції машини. Завдяки своїй в’язкості компоненти мають рух менший, ніж місильний барабан. Таким чином, маємо велику швидкість барабана відносно компонентів, про що свідчить векторний рух розподілу швидкостей на рис. 2. З картини розподілу швидкостей можна помітити ділянку підвищеної швидкості за периметром місильного барабана і в зоні нагнітання суміші компонентів, і в зоні виходу після пластифікуючої поверхні. Ця швидкість становить 36 см/с. По мірі наближення до пластифікатора швидкість компонентів збільшується і досягає близько 45 см/с у формуючому каналі між пластифікатором і барабаном. У граничному шарі на поверхні місильного барабана спостерігається дуже значний рух компонентів. Цей рух сприяє утворенню маси тіста, яка внаслідок пружних властивостей створює сприятливі умови для виникнення циркуляційних вихорів. Особливість конструкції місильної камери дозволяє впливати на зміну швидкості компонентів за радіусом місильного барабана (внаслідок зміни площі перетину). Відповідно, максимальна швидкість досягається на внутрішньому радіусі, причому цей пе-

№ 2 (140) февраль 2011 | ріод є найбільш критичним – у ньому за максимальної швидкості компонентів мінімальна відцентрова сила. Щодо переміщення суміші компонентів (рис. 3), то чітко виділяється зона, де рух тіста майже відсутній. Найбільший контакт фаз компонентів відбувається на поверхні місильного барабана, що створює значний градієнт швидкості руху, який відстає від швидкості місильного барабана на 30-40 см/с. Це сприяє місильному барабану розподілити одержані навантаження в період пластифікації тіста. Хочеться відзначити і той факт, що, виділяючи кількість тепла при інтенсивному замішуванні при сприянні латунного барабана каталізується в навколишнє середовище. Тому тісто має завжди сталу температуру, а це сприяє прискоренню його утворення і досягненню оптимальних фізичних властивостей. Отриману інформацію можна використовувати при конструюванні обладнання для уникнення подібних застійних ділянок. Також було досліджено процес вивантаження тіста з машини через нижній клапан (вертикально) і через вікно в стінці (горизонтально). З рис. 4 видно, що вивантаження тіста у нижній частині камери відбувається при більших швидкостях без великого тертя об стінки. При вивантаженні тіста горизонтальним методом є наявність більших опорів, що може привести до більш тривалого часу вивантаження, а це вплине на весь цикл роботи машини. При цьому слід зазначити, що при вертикальному вивантаженні процес перебігає значно швидше, ніж при горизонтальному.

Рис. 4. Вертикальне вивантаження. Векторне поле розподілу швидкості

Рис. 2. Розподіл швидкостей

Рис. 3. Зміна модуля швидкості суміші компонентів

Рис. 5. Горизонтальне вивантаження. Векторне поле розподілу швидкості

| № 2 (140) февраль 2011 Таким чином, проведення чисельних експериментів дозволило здійснити аналіз напружено-деформованого стану тіста, що пластифікується, за допомогою якого можуть бути визначені раціональні параметри геометрії машини та положення пластифікатора. Однак багатьом подібним розробками властивий той недолік, що кожна з них реалізує тільки одну будь-яку стадію дослі-

джень, конструювання або розрахунку відповідного обладнання. Між тим, можна з упевненістю говорити, що об’єднання в єдиний цикл стадій автоматизації досліджень, конструювання, розрахунку та підготовки робочих креслень для розроблення технологічного обладнання стає переважною тенденцією і найближчим часом буде фактичним стандартом у сучасній промисловості.

л І Т е р аТ У р а 1. 2.

І.Литовченко Визначення якості замісу та оптимальної форми робочих органів тістомісильних машин // І.Литовченко, М.Шпак /Текст/. Хлібопекарна і кондитерська промисловість України - №5 – 2009. - С. 20. І.Я. Стадник, О.Т. Лісовенко Застосування способів вібраційного та пульсаційного замішування при розробці нової тістомісильної машини. - Хлібопекарська і кондитерська промисловість України - №4. – 2009.

Оптимизация процесса получения

биомодифицированной нутовой муки

Гусак-Шкловская Я.Д., ассистент Одесская национальная академия пищевых технологий

рогрессивным современным направлением научных исследований в области питания является разработка и создание продуктов питания, обогащённых биологически активными веществами, такими как полноценные белки, полиненасыщенные жирные кислоты, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна. В решении проблемы дефицита полезных нутриентов огромную роль в производстве продуктов питания играют зернобобовые культуры, в частности нут. Нут является богатым источником полноценного белка. Суммарная доля незаменимых аминокислот в белке нута составляет 41,53% их общей суммы [1]. Современные технологии получения растительных белковых продуктов направлены на компромиссные решения сохранения пищевой ценности сырья, улучшение функционально-технологических свойств и снижение содержания антиалиментарных факторов. Натуральность растительных белковых обогатителей при подготовке их к использованию в составе продуктов питания может быть достигнута путём их биохимической модификации с использованием ферментов. Большие возможности модификации растительного сырья и инактивации содержащихся в нём антиалиментарных факторов без глубокого фракционирования, ведущего к потере биологически активных компонентов, заключены в методах традиционной пищевой биотехнологии. К последним относятся методы биомодификации растительного сырья с использованием биологических агентов – экзоферментов и собственных ферментных систем сырья (эндоферментов) [2].

Процесс модификации состоял из двух стадий: обработка нутовой муки экзогенными протеазами (индуктором) с целью активации комплекса эндогенных ферментов на первом этапе с последующим созданием благоприятных условий (рН, температура) для действия активированных эндогенных ферментов на второй стадии. На первой стадии 15%-ная суспензия нутовой муки обрабатывалась протеазами из пшеничных зародышей в оптимальных для этого фермента условиях. Продолжительность первой стадии составляла 0,5 ч. На второй стадии значение величины рН изменяли до 7,0; температура - 45°С. Продолжительность второй стадии - 4,5 ч. Для обоснования режимов получения биомодифицированной нутовой муки был поставлен полный факторный эксперимент ПФЭ-24, где в качестве входных влияющих факторов рассматривались: температура процесса индуцированного автолиза tº, С; величина рН среды, в которой протекает процесс; продолжительность обработки суспензии муки экзогенными протеазами τ1, ч; продолжительность процесса индуцированного автолиза τ2, ч. В качестве выходных параметров (критериев) были выбраны водоудерживающая способность (ВУС) и жироудерживающая способность ЖУС (%). Параметрическая схема процесса индуцированного автолиза муки из нута показана на рис. 1. Обозначения факторов и их уровни варьирования, выбранные на основании сведений литературных данных, а также результатов предварительных исследований, приведены в табл. 1.

Рис. 1. Параметрическая модель процесса индуцированного автолиза муки из нута

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 2 (140) февраль 2011 |

Таблица 1. Обозначения и уровни варьирования

взаимное влияние прослеживается на рис. 2.

факторов, влияющих на процесс индуцированного автолиза муки из нута

Обозначения и уровни варьирования факторов Обозначения факторов: - в натуральном выражении - в кодированном виде Основной уровень Интервал варьирования Верхний уровень Нижний уровень

Таблица 2. Биохимический состав нутовой модифицированной муки

Фактор t, ºС х1 45 5 50 40

рН х2 6,5 0,5 7,0 6,0

τ1, ч х3 1 0,5 1,5 0,5

τ2, ч х4 4,5 0,5 5 4

Показатель Нутовая модифицированная мука Белки, % 20,8 Жиры, % 5,9 Углеводы, % 58,3 Зола, % 4 Пищевые волокна, % 8,96 Ингибиторы трипсина, мг/г 3 Витамины, мг/100 г Аскорбиновая кислота (С) 20 Тиамин (В1) 1,28 Рибофлавин (В2) 0,85 Пиридоксин (В6) 0,82 Ниацин (РР) 2,5 β-каротин 0,09 Токоферолы (Е) 1,25 Макроэлементы, мг/100 г Калий 972 Кальций 135 Магний 131 Сера 198 Фосфор 450 Натрий 54 Микроэлементы, мкг/100 г Железо 986 Цинк 2021 Селен 29,1

По результатам проведенных по плану ПФЭ-24 экспериментов можно получить математическую модель процесса в виде уравнения регрессии [3]: y=+b1x1+b2x2+b3x3+b4x4+b12x1x2+b13x1x3+b14x1x4+b23x2x3+b24x2x4+b34x3x4, (1) где bi - коэффициенты регрессии, определяемые методом наименьших квадратов; xi - кодированные значения факторов t, рН, τ1, τ2. Для расчета коэффициентов регрессии bi и последующей статистической оценки уравнения регрессии использовали разработанную в ОНАПТ программу PLAN [3], в которой реализован последовательный регрессионный анализ. В результате были получены следующие уравнения регрессии в кодированном виде: - для ВУС: y1=299,94+7,44x1+6,44x2–6,81x3+2,94x4–3,56x1x2–3,06x2 x3, %; (2) - для ЖУС: y2=158,12+4,37x1+3,37x2–6,37x3–1,62x1x2–1,50x3x4, %. (3) Как видно из уравнения (2), на величину ВУС оказывают влияние все рассмотренные факторы, причем влияние факторов t, рН, τ1 практически одинаково по силе. Более чем в 2 раза меньшее влияние оказывает продолжительность второго этапа автолиза τ2. Сопоставимо с ним и влияние на ВУС парных взаимодействий факторов t и рН, а также рН и τ2. Более наглядно это

Набольшее расчетное значение ВУС=323,06% достигается при таких значениях факторов: t=50°C, pH=7, τ1=0,5 ч, τ2=5 ч

Рис. 2. Взаимное влияние факторов t, рН и рН и τ1 на ВУС

Рис. 3. Взаимное влияние факторов t, рН и рН и τ1 на ЖУС

| № 2 (140) февраль 2011 Анализ уравнения (3) показывает, что на величину ЖУС, так же как и на ВУС, наибольшее обратно пропорциональное влияние оказывает третий фактор - продолжительность первого этапа τ1 (обработка суспензии муки экзогенными протеазами). Сила влияния на ЖУС первых двух факторов (температуры автолиза t и рН) меньше по сравнению с τ1 соответственно в 1,46 и 1,89 раза. Влияние на ЖУС продолжительности автолиза на втором этапе τ2 проявляется только в его совместном парном взаимодействии с τ1, и это влияние наименьшее по силе по сравнению с остальными факторами. Характер парных взаимодействий на величину ЖУС хорошо виден на рис. 3. Набольшее расчетное значение ЖУС=172,13% достигается при тех же значениях факторов, что и для ВУС: t=50°C, pH=7, τ1=0,5 ч, τ2=5 ч Таким образом, как для ВУС, так и для ЖУС рациональными па-

раметрами процесса индуцированного автолиза муки из нута будут следующие: температура процесса индуцированного автолиза 50ºС; величина рН среды, в которой протекает процесс, - 7,0; продолжительность обработки суспензии муки экзогенной протеазой - 0,5 ч; продолжительность процесса индуцированного автолиза - 5 ч. В табл. 2 показан химический состав нутовой модифицированной муки и содержание в ней витаминов, минеральных веществ и ингибиторов трипсина. Данные табл. 2 свидетельствуют о высокой биологической ценности семян нута. Нут является богатым источником водорастворимых витаминов и минеральных веществ. Расширение использования муки нута при производстве пищевых продуктов для повышения их биологической ценности относится к актуальным проблемам нашего времени.

л И Т е раТ У ра 1. 2. 3.

Аникеева Н.В., Антипова Л.В. Применение нута в производстве колбасных изделий / Н.В. Аникеева, Л.В. Антипова // Пищевая промышленность. – 2003. - №2. – С. 66-67. Гусак-Шкловская Я.Д., Капрельянц Л.В. Ферментативный гидролиз как способ повышения функционально-технологических свойств муки нута. //Зернові продукти і комбікорми. – 2009. - №1. – С. 25-28. Н.В. Остапчук, В.Д. Каминский, Г.Н. Станкевич, В.П. Чугуй. Математическое моделирование процессов пищевых производств. – Киев: «Вища школа», 1992. – 232 с.

Кінематика руху вібраційного столу Кошулько В.С., здобувач, Науменко М.М., кандидат технічних наук, Чурсінов Ю.О., доктор технічних наук Дніпропетровський державний аграрний університет

о особливостей роботи падді-машини можна віднести високий рівень зношування контактуючих поверхонь її елементів, що приводить до небажаних вібрацій стола, які можуть впливати і на якість сортування в цілому. Для визначення зусиль, що виникають при взаємодії елементів машини, запропонована математична модель [1] з розрахунковою схемою стола, наведеною на рис. 1. Стіл приводиться в рух підшипником водила, який спричиняє силу натиску S n та силу зчеплення S 3. В контактних точках з фіксуючими колесами на етапі розбігу стола виникають сили опору S A і SC та нормальні реакції N A і N c, а в контактних точках з опорними колесами (рис. 2) виникають сили FA , FB , FC , FD і RA , RB , RC , RD. При складанні рівняння руху елементів машини передбачено, що на контактних поверхнях деталей машин проковзування відсутнє. Це припущення дало можливість скласти диференціальне рівняння обертального руху маховика, яке має вигляд (1):

I oϕ =

m I I M Q + ω 2 r 2 ⋅ n2 sin ϕ cos ϕ − ω 2 r  o cos ϕ − n sin ϕ  ⋅ Io rn Q r Q 1  n  1

   P δ1 + δ 2  δ δ ⋅  sin ϕ + cos ϕ  − ⋅  sin ϕ + cos ϕ  r , rín r  r   Q ⋅ nI o  Де введено позначення:

 I  m I o = I + mn r 2 sin 2 ϕ + r 2  mn + n2  cos 2 ϕ + r sin ϕ o r Q1 n       In Q δ δ  sin ϕ + cos ϕ  r + r 2 ⋅ cos ϕ  sin ϕ + cos ϕ  rn rn Q1 rn    

(1)

 δ ⋅b r 3 r δ + cos ϕ − н  ; m0 = mc + mф + mH ; Q =  a  rн 2  rф ⋅ a a

δ r δ Q1 = 1 − ⋅ sin ϕ + Q. a rф rn Рівнянням (17) описується обертальний рух маховика на етапі розбігу стола. Розв’язанням цього рівняння визначаються поπ чаткові умови для етапу гальмування стола, для якого ≤ ϕ ≤ π . Диференціальне рівняння обертального руху махови- 2 ка при гальмуванні стола можна отримати за наведеною схемою, враховуючи, що підшипник водила гальмуватиме стіл силою S n (рис. 1), яка змінить напрямок на протилежний. У свою чергу, розв’язання рівняння при гальмуванні дасть початкові умови для рівняння (1). За вихідні дані для розв’язання рівняння руху стола прийнято характеристики діючої машини «МСХ-М», привід якої здійснюється двигуном АИР 100L6. Вихідні дані: mc – маса столу: mC = 480кг Р – вага стола: P = mg = 480 ⋅ 9,81 = 4708,8Н mф – маса фіксуючого колеса: mф = 2,5кг mн – маса опорного колеса: mн = 4,5кг mш – маса веденого шківа: mш = 275кг rш – радіус шківа: rш=575 мм І – осьовий момент інерції шківа: І=45,46 кг∙м2 rn – радіус підшипника: n=50 мм mn – маса підшипника: mn=8,5 кг r – амплітуда коливань стола: r=190 мм rф – радіус фіксуючого колеса: rф=95 мм rн – радіус опорного колеса: rн = 143мм

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 2 (140) февраль 2011 | 2а – міжосьова відстань коліс (рис. 1) 2в – ширина стола

При розрахунку осьових моментів інерції підшипник ( I n), опорні колеса ( I 0), фіксуючі колеса ( I ф) і маховик ( I м) вважалися суцільними однорідними дисками. Коефіцієнти тертя кочення для підшипника ( δ ), для фіксуючого ( δ ) і для опорних коліс на поверхні стола ( δ ) і на опорній поверхні машини ( δ 2) приймалися однаковими: δ = δ1 = δ 2 = 0, 04 см. Передбачається, що при розв’язуванні рівняння (1) відома залежність M=M (ω ) для двигуна падді-машини. Асинхронний двигун АИPP 100L6 L66 має такі паспортні характеристики: потужність N=2,2кВ; синхронна частота обертання n=1000 об./хв.; номінальна частота nн=945 об./хв.; Mn =2,3; Mн M кратність максимального моменту λ = max = 2, 4. Mí

кратність пускового моменту kn =

У позначеннях, прийнятих у роботі [2], момент валу асинхронного двигуна можливо представити через ковзання S виразом: M = Mk

Рис. 1. Схема сил, що діють на стіл, 0 ≤

≤

yс – висота центра мас стола над поверхнею контакту стола з опорними колесами: yc=0,2 м d ш – діаметр веденого шківа: d ш = 1150мм d ∂ – діаметр ведучого шківа: d ∂ = 110мм

і – передаточне число привода: i =

d ш 1150 = = 10, 45 d ∂ 110

β ⋅ Sk + 2 S Sk + + β ⋅ Sk , Sk S

(2)

де M k – максимальний крутний момент; S k – ковзання, що відповідає максимальному крутному моменту, причому ω −ω S= 0 (3) ω0 . У формулі (3) ω0 – синхронна частота. Для визначення параметра β рекомендується [1] залежність: kn = λ ⋅

2 + β ⋅ Sk 1 + Sk + β ⋅ Sk S ,що дає можливість отримати для двигуна

АИP 100L6

Рис. 2. Схема сил, що діють на стіл

| № 2 (140) февраль 2011

Рис. 3. Пускова характеристика двигуна АИP 100L6

Рис. 4. Графік залежності кутової швидкості та кута обертання водила від часу 1- ω

( t ) ; 2 - ϕ ( t ).

Рис. 5. Графік залежності переміщення та швидкості від часу 1-v

( t ); 2 - x ( t ).

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА M=

341,11 [H ⋅ м] 104, 7 − ω 62, 24 + + 4,393 62, 24 104, 7 − ω

№ 2 (140) февраль 2011 |

(4)

Залежність M=M (ω ), що виражається формулою (4), побудована графічно за допомогою табличного процесора Microsoft Eсxel, і на рис. 3 наведено, як змінюється момент на валу двигуна при зростанні частоти обертання від нуля до синхронного значення

ω0 =

π n0 30

π ⋅1000 30

= 104, 7c −1.

При чисельному інтегруванні диференціального рівняння (1) момент на валу машини представляється кусочно-лінійною залежністю, апроксимація до якої наведена на рис. 3. В програмі інтегрування використовується метод Рунге-Кутта [3] для диференціального рівняння другого порядку. Інтегрування проводиться від моменту запуску машини і до виходу на стаціонарний режим роботи, крок інтегрування приймався ∆t = 0, 0001с. Результати чисельного інтегрування наведено на рис. 4, 5, 6, де показано, як змінюється кутова швидкість маховика, швидкість і прискорення стола на половині робочого циклу періодичного руху стола при установленому режимі роботи. Таким чином, інтегрування рівняння обертального руху маховика дозволяє встановлювати особливості руху стола, які в подальшому можна використовувати для аналізу якості сортування. Крім того, розв’язання рівняння (1) дозволяє проводити аналіз руху окремих елементів столу і визначати зусилля при взаємодії цих елементів під час роботи машини, за формулами, наведеними в роботі [1].

Рис. 6. Графік залежності швидкості та прискорення стола від часу 1-

a ( t ); 2 - v t

л І Т е р аТ У р а 1. 2. 3.

Кошулько В.С. Динаміка руху вібраційного столу при сортуванні круп / Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О. // Хранение и переработка зерна. – 2010. - №12. – С. 76-78. Ю.М. Борисов, Д.Н. Липатов, Ю.М. Зорин. Электротехника. Учебник для вузов. – 2-е издание. - Москва, 1985. – 546 с. Поршнев С.В., Беленкова И.В. Численные методы интегрирования на базе Mathcad. – СПб.: БХВ-Петербург, 2005. – 464 с.

автоматизация предприятий

по хранению и переработке зерна с применением оборудования и средств разработки ведущих мировых производителей Бугаёв Ю.В., директор ВФ ООО «КСК-Автоматизация», Тайдонов И.В., начальник отдела ПО, Горяшин С.В., ведущий программист

ризис экономики 2008-2010 годов, который во многих областях продолжается и сейчас, привёл к тому, что в сферу оказания услуг в области внедрения систем автоматизированного управления для предприятий хранения и переработки зерна пришли новые игроки, которые до этого занимались направлениями энергетики, металлургии, нефтехимии. Это пошло только на пользу данной отрасли, поскольку в решениях по АСУ начали более широко применяться SCADA системы и контроллеры мировых лидеров, повышающие функциональность и надежность систем автомати-

зированного и электросилового управления. Также начали внедряться новые подходы, которые редко применялись до этого: резервирование на уровне контроллеров и операторских станций управления; создание систем управления с распределением функций управления между несколькими операторами; быстрая реализация возможности обмена данными, в том числе через Интернет; использование стандартных информационных технологий (Ethernet, СС-link, Profibus) сделало возможным интеграцию в

| № 2 (140) февраль 2011 единую сеть всего оборудования, которое поставляется разными производителями. И, самое главное, повышение конкуренции приводит к улучшению уровня АСУ в целом, практически без увеличения стоимости систем. Тем не менее, этапы прохождения проекта от разработки до внедрения примерно остаются теми же. В данной статье мы бы хотели остановиться на применении новых технологий создания АСУ с использованием тех преимуществ, которые предлагают мировые бренды, например, такие как Mitsubishi, Siemens, Schneider Electric и др. Следует также отметить, что надёжность продукции данных производителей подтверждается тем, что количество установленных контроллеров некоторых из них превышает десятки миллионов штук. Системы автоматизированного управления технологическим процессом всегда работают на технологию, поэтому первым шагом при строительстве или модернизации предприятия является создание технологической схемы. После согласования технологической схемы всеми службами определяется количество сигналов ввода/ вывода контроллера, их территориальное размещение. Следующий этап - выбор модели (серии контроллера). Как правило, одни и те же производители предлагают несколько линеек продукции, отличающихся производительностью процессора, возможностью подключения определённого количества каналов ввода/вывода, возможностью подключения коммуникационных интерфейсов и, наконец, резервирования. Понятно, что чем функциональнее серия, тем она дороже. Пример контроллеров различной производительности приведён на рис. 1. Как правило, на предприятиях отрасли резервирование модулей ввода/вывода не проводится. При применении промежуточных реле на входах и выходах контроллера вероятность выхода из строя по причине перенапряжения в сети снижается к минимуму, да и большинство производителей (например, Mitsubishi, Siеmens, АВВ, Schneider) позволяют либо по умолчанию, либо при соответствующей конфигурации проводить горячую замену без прерывания работы отдельных модулей. Процессорный модуль (особенно на портовых элеваторах) безусловно лучше включить горячим резервом, или, в крайнем случае, иметь в комплекте ЗИП. Пусть даже практика показывает, что за последние 5 лет, наверное, не было ни одного выхода из строя процессорного модуля, но простой судна или потери от возможной аварийной ситуации не соизмеримы со стоимостью ЗИП. На сегодняшний день большинство производителей вместе с оборудованием для системных интеграторов поставляет среды разработки и конфигурирования, которые состоят из нескольких пакетов: например, «SIMATIC конфигуратор» для конфигурирования и Step 7 для программирования контроллеров Siemens, или iQ platform от Mitsubishi, DigiVis от АВВ, которые в одном пакете объединяют комплексную инженерную станцию и позволяют реализовать проект во всех фазах - от выбора конфи-

гурации сети, контроллеров, создания заказной спецификации до написания и тестирования программ. На рис. 2 изображен этап набора линейки оборудования, состоящей из контроллеров и модулей ввода/вывода. Проектировщику инженерная станция предлагает из выпадающего списка выбрать необходимый элемент. Использование данных инструментов кроме сокращения времени разработки также предлагает неоспоримое преимущество – исключение ошибок на этапе проектирования: проверка совместимости выбранных модулей; проверка нагрузочной способности источников питания и реальной нагрузки; подбор всех необходимых вспомогательных элементов (от клемм до крепежа); автоматическое формирование спецификации исключает возможность ошибки при переносе данных с проекта в заказной лист. Созданная конфигурация и спецификация оборудования представлены на рис. 3. Как было отмечено ранее, в ходе конфигурирования инженерная станция выполнила проверку на совместимость модулей, нагрузочную способность процессорного модуля и источника питания. Следующим этапом является разработка программного обеспечения. В данном случае для решения, казалось бы, тривиальной задачи управления имеется множество вариантов решений. В первую очередь, это распределение функций между контроллером и персональным компьютером. Самый простой вариант использовать контроллер в качестве устройства ввода/вывода, а всю логику управления передать на ПК. Также за ПК остаются функции человеко-машинного интерфейса: отображение, протоколирование, приём команд управления и т.д. К недостаткам такого подхода следует отнести снижение надёжности, быстродействия системы. Конечно, вариантом повышения надёжности системы является применение промышленных компьютеров, однако подобные системы более сложны в модернизации, ведь даже для изменения формы отображения информации необходимо вмешательство в систему, которая непосредственно принимает решение о состоянии управляющих каналов. Более удачной конфигурацией является использование тандема компьютер-контроллер с распределением задач, когда контроллер ведёт контроль и управление технологическим процессом, а компьютер выполняет под управлением SCADA системы наиболее свойственные ему задачи визуализации, протоколирования, формирования отчётов. В данном случае контроллер, который размещается в непосредственной близости от модулей управления, при правильном построении программного продукта может выполнять управление технологическим оборудованием без участия компьютера. Задача компьютера только передать команду управления на пуск или останов маршрута в целом или отдельного механизма, контроллер же самостоятельно выполняет всё: логику пуска, оста-

Рис. 1. Линейка контроллеров различной производительности

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА нова, контролирует работу и по заданной логике или по аварийной ситуации останавливает процесс. При этом даже обрыв связи или сбой в работе компьютера не приведёт ни к каким нежелательным ситуациям. Более того, в данном режиме возможно проводить изменение ПО верхнего уровня, вплоть до перегрузки процессора. Также в данном случае легко реализуется работа в системе нескольких операторских станций с распределением функций управления между двумя и более операторами. Благодаря применению SCADA заказчик получает продукт, созданный не только максимум 10 программистами фирмыпоставщика услуг, но и тысячами сотрудников фирм, которые создали ту или иную SCADA. Например, в развитие SCADA системы Citect в 2010 году было инвестировано более 1 млн. долл., что несоизмеримо ни с одним даже самым большим проектом, реализованным на любой SCADA системе на территории Украины. Кроме быстрой разработки надёжного приложения, которое включает в себя удобный человеко-машинный интерфейс, заказчик получает продукт, который заведомо содержит функции резервирования, доступа с удалённых ПК, в том числе через Интернет, распределения функции отображения и воздействия на технологический процесс с нескольких рабочих мест. Если рассматривать элеватор как совокупность поточнотранспортных систем, где, тем не менее, встречаются задачи регулирования, которых на данных объектах не много (но всё-таки они есть), и от работы системы регулирования зависит эффективность многих процессов: подержание уровня в бункерах над сушилкою (процесс регулирования горения сушилки не рассматриваем, поскольку этим, как правило, занимается локальная система управления, которую производитель поставляет в комплекте с установкой); регулирование и стабилизация потока в маршрутах путём управления задвижками;

№ 2 (140) февраль 2011 | регулирование производительности и токовых нагрузок.

Главной задачей системы является работа с маршрутами, куда следует отнести следующие операции: 1. Настройка маршрута 2. Пуск системы аспирации 3. Пуск транспортных механизмов 4. Поддержание безопасного состояния 5. Выключение транспортного оборудования 6. Выключение аспирационного оборудования Для правильной реализации программного обеспечения на ПК желательно обеспечить возможность формирования маршрутов в автоматическом и ручном режимах. В первом варианте приложение, реализованное на SCADA системе, само проводит формирование маршрутов, и оператору достаточно только провести выбор наиболее часто используемых маршрутов с записью процедуры и назначения под одной из кнопок на мнемосхеме. Во втором режиме инженер сам проводит набор последовательной логической цепочки механизмов, тем не менее, в этом случае за SCADA системой остаётся задача контроля правильности набора последовательности. Пример формирования маршрута приведён на рис. 4. После выполнения всех этапов заказчик и исполнитель получают продукт, в котором даже при первом приближении возможность ошибки на техническом уровне сведена к минимуму. В заключение следует добавить, что АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) является только составной частью АСУП – системы управления предприятием, которая включает в себя весь бизнес-процесс предприятия по хранению и переработке зерна - от момента планирования и заключения договоров, постановки автотранспорта в очередь при приёмке до расчётов с заказчиками (конечными потребителями продукции или трейдерами). Но о своём видении решения данных задач мы расскажем в следующих публикациях.

Рис. 2. Конфигурация контроллерной станции в среде проектирования

| № 2 (140) февраль 2011

Рис. 3. Конфигурационный лист и спецификация оборудования, созданная инженерной станцией

Рис. 4. Формирование маршрута в приложении, разработанном при помощи SCADA системы

СОБЫТИЕ

№ 2 (140) февраль 2011 |

«Зерно. Комбикорма. ветеринария». Что нового?

Вот и прошел год после юбилейной февральской встречи в Москве. Все специалисты отрасли, хорошо отдохнув на новогодние праздники, набравшись сил, готовились к очередной шестнадцатой встрече на международной выставке "Зерно. Комбикорма. Ветеринария-2011". Встреча состоялась в первых числах февраля в хорошо уже всем известном павильоне №57 (ВВЦ). Как говорится, себя показать, на других посмотреть приехало 305 компаний из 23 стран мира и 44 регионов России. Получить пищу для размышления и просто пообщаться с единомышленниками собралось около 9 тыс. специалистов отрасли. И не зря, так как смотреть и говорить было о чем...

аибольший сегмент среди участников выставки традиционно составили производители оборудования для зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. Сепараторы, вальцовые станки, дробилки, рассевы, экструдеры, экспандеры, прессы-грануляторы, охладительные и сушильные установки, транспортное оборудование и многое другое можно было увидеть в павильоне выставки. Свое оборудование представили хорошо известные зарубежные компании: Buhler, Amandus Kahl, Van Aarsen, Kimbria, Riela, Munch - Edelstahl, Muyang Group, Skiold, Petkus Technologie. Не менее известные российские предприятия – «Мельинвест», «Севкаэлеваторспецстрой», НИИ комбикормовой промышленности, «Технэкс» и украинские – «Агро-симо-машбуд», «Олис» (представитель в России «АгроПромэкс»), «ICK Group» («Грантех»), а также инжиниринговая компания «Вектор ИПЦ», стенды которых привлекали повышенное внимание посетителей не только качественным раздаточным материалом, но и наличием реального оборудования. В этом направлении хорошо постаралась компания Buhler (Швейцария), презентовав посетителям узел ременной передачи (рис. 1) вальцового станка MDDR/T для мукомольного производства. Особенностью данного устройства является то, что привод всех валков осуществляется одним плоским зубчатым ремнем. Как отметили представители компании, данное новшество позво-

лило отказаться от сложной системы шестеренчатых передач, тем самым повысив надежность и эксплуатационные характеристики станка. Также представители фирмы Buhler рассказали и о других усовершенствованиях вальцового станка MDDR/T. С целью улучшения системы распределения поступающего продукта по длине вальцов при дозировании была установлена система взвешивания продукта, определения его гранулометрического состава и увеличено впускное устройство. Это позволит в зависимости от количества подаваемого продукта с помощью электроники регулировать скорость вращения питающего и распределяющего вальцов, при этом не меняя зазор питающего вальца. Также для станка был разработан новый пакет мелющих вальцов, который значительно сокращает время и упрощает процесс их замены и позволяет точно выставлять зазор между рабочими вальцами. Регулировка зазора происходит автоматически. А в целях повышения гигиеничности процесса помола все детали станка, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, впрочем, как и в другом технологическом оборудовании. Не менее интересное решение, но уже для комбикормовой промышленности, в частности производства гранулированной продукции, предложила фирма Amandus Kahl (Германия), презентовавшая экспандер с «короной» ОЕК (рис. 2). Разработанный ранее экспандер с кольцевым зазором специалисты компании оснастили головкой на выходе в виде короны (матрица), тем

| № 2 (140) февраль 2011 самым позволив получать гранулы на экспандере. В результате этого экспандер с «короной» ОЕК может выполнять функцию как гранулятора, так и экспандера. Такое нововведение дает возможность значительно расширить ассортимент производимой продукции, а простая смена головки на выходе практически не усложняет процесс его эксплуатации, что позволяет предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции и освоить новые направления производства. Как известно, в процессе переработки зерна выделяется много пыли. Для ее устранения с целью обеспечения пожарной безопасности и повышения гигиеничности производства на предприятиях применяются целые аспирационные системы. В основном, на действующих заводах стоит аспирационное оборудование (фильтры, циклоны и др.), разработанное и произведенное еще в прошлом веке. Но, что интересно, оборудование современного производства практически ничем не отличается: те же рукавные фильтры, циклоны, только в новом дизайнерском исполнении и с усовершенствованными рабочими узлами (ввиду появления новых материалов). В этом ключе интересное решение по отделению пыли было

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

представлено научно-производственной фирмой «Воронежмельсервис» (Россия, г. Воронеж). Производители презентовали две новинки с интересными названиями - суперциклофен и локальный фильтр. Суперциклофен (рис. 3) специально разработан для очистки влажного воздуха с повышенным содержанием зерновой пыли и представляет собой циклон со встроенным вентилятором. Как отмечают производители, принцип работы данного устройства основан на принципе сохранения энергии при помощи регенерирующего вентилятора. Его турбины вращаются с меньшей скоростью по сравнению с обычным всасывающим вентилятором и передают энергию вращающегося воздуха обратно к электродвигателю. Таким образом, суперциклофены достигают большой продуктивности и обеспечивают почти 100% эффективность, что является весомым результатом по сравнению с использованием циклонов и вентиляторов. Также данный аспиратор поставляется с регулятором объема воздуха, так называемым варифаном, который позволяет изменять объем воздуха от 100% до 60% , что соответственно снижает потребление энергии. Принцип работы устройства достаточно прост. Мощное вращение воздуха отбрасывает частицы на стенки цилиндра, где запыленный воздух (примерно 5% от общего объема воздуха) отделяется от очищенного и направляется в мини-циклон. Мини-циклон отделяет пыль, которая выводится через шлюзовой затвор, а очищенный воздух возвращается в зону всасывания, смешивается с запыленным воздухом и снова направляется на очистку. Суперциклофен может устанавливаться как горизонтально, так и вертикально. Также для обеспечения безопасности, вернее говоря, предупреждения возникновения угрозы взрыва и защиты оборудования, на производстве на выставке был представлен целый ряд магнитных сепараторов - начиная от самых простых магнитных колонок и заканчивая подвесными и гребенчатыми сепараторами разных моделей и модификаций. В этом сегменте наиболее значительно выделялся шкивной магнитный сепаратор СМБ фирмы «Эрга» (г. Калуга, Россия). Преимуществом такого отделителя является его двойная функциональность: будучи приводным барабаном ленточного конвейера, он также справляется с ролью мощного самоочищающегося магнитного сепаратора (рис. 4). Единственным недостатком является то, что стопроцентная эффективность достигается только при очистке крупных включений. В основном, такого рода сепараторы устанавливаются на важных производственных участках, где необходима непрерывная

СОБЫТИЕ

№ 2 (140) февраль 2011 |

Рис. 6

Рис. 4 очистка сырья и защита технологического оборудования. В деятельности любой компании, будь это сельхозпроизводитель или перерабатывающее предприятие, одной из основных задач является качественный и эффективный учет грузов. В данном сегменте свою продукцию представили такие компании, как: «Альфа-эталон», «Вес-Т», «Дозирующие системы», «Метра», «Ника», «Рембе» и «Тензо-М». Интересное предложение для сельхозпроизводителей, имеющих несколько полей (хозяйств), в области автовзвешивания предложила фирма «Метра» (г. Обнинск, Россия), презентовавшая автомобильные бесфундаментные весы «Кочевник». Особенностью данных весов является то, что для них не надо проводить бетонных работ, то есть они могут устанавливаться на бетонную дорогу, дорожные плиты или на грунт. При этом предел взвешивания (НПВ) может составлять до 60 тонн. А модульная конструкция позволяет сборку и эксплуатацию весов в местах проведения сезонных или временных работ. Также разработчиками при создании весов было учтена возможность их эксплуатации в ме-

стах отсутствия стационарного питания. Весы могут работать от автомобильного аккумулятора 12В. Продолжая тему «передвижного оборудования», хочется остановиться на новинке, представленной впервые на выставке мобильным комбикормовым заводом Tourmix компании Buschhoff (Германия). Речь идет не просто о легко собирающихся и перевозимых заводах, а о самых, что ни на есть заводах на колесах (рис. 5). Состоит данный агрегат из дробилки, зерноплющилки, весового смесителя, бака для кормового

Рис. 5

| № 2 (140) февраль 2011 масла, фильтрационно-компрессорного оборудования и загрузочноразгрузочных рукавов. Производительность установки может составлять до 20 т/ч. Привод осуществляется от двигателя грузовой машины (440 л.с.). А комплектоваться такой завод может как на КАМАЗ, МАЗ, так и на европейских грузовиках (MAN, Mercedes и др.). Таким образом, перефразировав известный девиз, можно дать общую характеристику комбикормовому заводу на колесах - «приехал, переработал, уехал». Также активное участие в выставке принимали и компании,производящие и поставляющие оборудование для контроля качества зерна, продуктов его переработки и комбикорма. В общем количестве представителей данного сегмента насчитывалось более десятка. Среди них «Агрола», «Агропромэкс», «Аквилион», «Люмэкс», «Соктрейд», «Стайлаб» и мн. др. Так, компания «Соктрейд» презентовала новейшую разработку, буквально только из «печи», - поточный ИК анализатор DA 7300 (рис. 6) производства шведской фирмы Perten Instrumens.ИК анализатор предназначен для анализа продуктов мукомольной, зерновой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Использование поточного анализатора позволяет автоматизировать процесс контроля качества и реагировать на все изменения качества продукции в режиме реального времени. Одновременно устройство может контролировать влажность, протеин, жир, крахмал, клетчатку, зольность и мн. др. показатели. Благодаря непрерывному анализу всего объема продукции аппарат позволяет

получать полный спектр значения определяемого параметра вместо одной средней величины от одного отобранного образца, как это используется во многих других анализаторах. Хочется отметить, что это лишь малая часть из всего представленного на выставке, так сказать, самое «яркое». Следует также добавить, что в рамках выставки были организованы тематические семинары, конференции и круглые столы. В частности, проведение международной конференции по комбикормам при участии Европейской федерации производителей кормов «Новые технологии – необходимость?». Тематику данной конференции определить несложно, исходя из ее названия. Основные темы докладов включали в себя анализ состояния комбикормовой отрасли в России, пути улучшения и развития отрасли сквозь призму государственного регулирования и внедрения современных технологий. Спикерами выступили ведущие специалисты из России и Европы. Таким образом, можно утверждать, что каждый посетитель выставки «Зерно. Комбикорма. Ветеринария-2011» получил массу новой и полезнойинформации, а также «пищи» для размышления. Ну а тем, кому не удалось побывать на встрече, - читайте журнал «Хранение и переработка зерна» и вы будете в курсе всех отраслевых событиях. До встречи в следующем году! Святослав Ткаченко

Справочник по селекционной технике*

ышел в свет новый справочник, подготовленный в содружестве ННЦ ИМЭСХ УААН, ВСТИСП Россельхозакадемии, ОАО ГСКБ «Зерноочистка» и НПО «СЕЛТА». В нем представлены описания машин, технологических процессов и лабораторного оборудования, находящихся в эксплуатации в селекционно-семеноводческих учреждениях, а также новые, перспективные технические и технологические решения, предлагаемые отечественными и зарубежными производителями. Книга включает семь глав: 1. Машины для подготовки почвы и сева на селекционных делянках 2. Машины для уборки посевов и обмолота растений с селекционных делянок 3. Машины для послеуборочной обработки семян 4. Машины для химической защиты и подкормки растений 5. Лабораторное оборудование 6. Специальные машины для овощных культур, плодовых, ягодных питомников и другое вспомогательное оборудование 7. Адреса разработчиков и изготовителей машин и оборудования Справочник отличается полнотой описания отечественных и зарубежных машин, технологических процессов и лабораторного оборудования, которые охватывают все этапы селекционносеменоводческих работ в растениеводстве, включая отрасли овощеводства, садоводства и хлопководства. Книга представляет интерес для широкого круга растениеводов, зернопроизводителей, овощеводов, садоводов и др. и предназначена сотрудникам научных и опытно-селекционных учреждений, специалистам семеноводческих госинспекций для оказания им методической и практической помощи в выборе и приобретении машин и оборудования для механизации селекционно-семеноводческих работ в растениеводстве. Усл. печ. л. 35. Формат 70х100/16. Число стр. 432. Обложки твердые. По вопросам консультаций или приобретения справочника можно обращаться: e-mail: vdrincha@list.ru; моб.: 8-916-8369027; т/ф: 8-495-3782292.

* Машины и лабораторное оборудование для селекционных работ в растениеводстве / Под общ. ред. д-ра техн. наук В.М. Дринчи. – Воронеж: изд-во НПО «Модэк», 2010