Grain storage and processing magazine (№11-12 November December 2015)

ISSN ISSN 2306-4498 2306-4498

№11-12 (197) ноябрь-декабрь 2015

“ Строительство элеваторов под ”

Украина г. Одесса, +38 048 734 16 94, +38 048 734 16 99 www.ugt-ltd.com

Antares Plus – плюс в выходе и качестве муки.

Вальцевой станок Antares известен своей выдающейся эффективностью измельчения, наилучшими санитарными характеристиками и надежностью работы. Antares Plus содержит все эти преимущества, а также дает плюс в выходе муки при ее максимальном качестве и снижает энергопотребление процесса одновременно. www.buhlergroup.com/milling

Четырех- и восьмивальцовый станок Antares Plus. Постоянное качество муки Встроенный датчик измеряет распределение размера частиц и корректирует отклонение в гранулометрическом составе в реальном времени. Это гарантирует постоянно высокое качество продукции.

Повышенный выход Результаты измельчения остаются постоянными независимо от навыков оператора и сырья. Непрерывное измерение гарантирует больший выход муки.

Меньшее потребление энергии Antares Plus позволяет осуществлять идеально настроенный процесс измельчения с минимальным количеством пневматических подъемов. Потребление энергии и качество муки находятся в оптимальном диапазоне.

Представительство Бюлер АГ в Украине ул. Шумского Юрия, д. 1а, офис 118 02098, Киев, Украина Тел./факс: +38 044 520 55 85

Innovations for a better world.

УКРАИНСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЭЛЕВАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирование зернохранилищ Изготовление металлических вентилируемых силосов Изготовление элеваторного оборудования Монтаж и запуск в эксплуатацию оборудования Сервисное обслуживание

г. Николаев, ул. Айвазовского 19/1 (0512) 63-96-96 www. td-ugelevator.com (0512) 63-95-95

Êîíôåðåíöèÿ

ÝÔÔÅÊÒÈÂÍÛÅ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÑÅÌÅÍÎÂÎÄÑÒÂÀ: ÇÅÐÍÎÂÛÅ È ÌÀÑËÈ×ÍÛÅ Выставка «Зерновые технологии», ВЦ «КиевЭкспоПлаза» г. Киев, ул. Салютная, 2б, зал №5, 3 павильон 10 февраля 2016 г.

Îðãàíèçàòîðû

Îñíîâíûå òåìû ▪ Рынок семян Украины ▪ Перспективы развития экспорта украинских семян ▪ Проблемные вопросы производства семян в Украине: взгляд изнутри ▪ Технологии доработки и обработки семян ▪ Семенное производство своими руками. Опыт агрохолдинга ▪ Особенности обработки мелкозернистых семян: рапс, горчица, лен и др.

▪ Селекция семян в Украине: состояние и перспективы ▪ Предпосевная обработка семян: методы и технологии ▪ Мировой опыт производства семян ▪ Сертификация семян в Украине. Международная ассоциация по контролю качества семян ISTA По вопросам участия, спонсорской поддержки обращайтесь к организаторам конференции: Святослав Ткаченко т/ф: +30562320795 моб.: +380633577359 zerno2@apk-inform.com

МП “РЕМИКС”

04563 99-760, 99-775, 99-926 Киевская обл., г. Белая Церковь ул.Привокзальная, 13 www.remix.com.ua remix@remix.com.ua

ПРОБООТБОРНИКИ ЗЕРНА АВТОМОБИЛЬНЫЕ

ШАРИКИ РЕЗИНОВЫЕ Ф.25ММ, 35ММ

ДАТЧИКИ УРОВНЯ РОТАЦИОННЫЕ ЩЕТКИ, ОЧИСТИТЕЛИ СИТ

СИТОВАЯ ТКАНЬ SEFAR GG, XXX, MILLING, FORTE

БОЛТЫ НОРИЙНЫЕ

КОВШИ НОРИЙНЫЕ ЦЕЛЬНОТЯНУТЫЕ, ПЛАСТИКОВЫЕ

МАШИНКИ МЕШКОЗАШИВОЧНЫЕ

НИТКИ МЕШКОЗАШИВОЧНЫЕ

ВЛАГОМЕРЫ ЗЕРНА

МУКОМОЛЬНЫЙ рынок Украины multi-client исследование Сырьевая база Тенденции в производстве муки Потребление мукомольной продукции Внешняя торговля мукомольной продукцией Ценовые тенденции

Екатерина Панасенко +38 0562 32 15 95 (доб. 113) event@apk-inform.com

Каспийско-Черноморский аграрный конгресс 12-13 апреля 2016, JW Marriott Absheron Баку, Азербайджан

При поддержке

Генеральный спонсор

Основные темы Производство и торговля продукцией зернового и масличного сегментов Развитие рынка сельхозтехники и агрохимии Тарифные и нетарифные ограничения в торговле сельхозпродукцией в странах региона Доступ к финансовым и технологическим ресурсам Бизнес-диалог участников конгресса

Организаторы

+38(0562) 320795 - многоканальный Екатерина Панасенко event@apk-inform.com www.apk-inform.com

+38 (044) 279-39-68, +38 (044) 279-39-69 Леся Милицкая LesiaMilitska@uga.kiev.ua, inbox@uga.kiev.ua www.uga-port.org.ua

№ 11-12 (197) НОЯБРЬ-ДЕКАБРЬ 2015 «ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА» ежемесячный научно-практический журнал РЕ Д АКЦИОННА Я

КОЛЛЕГИЯ

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com

zerno@apk-inform.com Подписка/реклама Ткаченко С.В. zerno2@apk-inform.com Техническая группа Чернышева Е.В., Гришкина Е.Н., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 6 Рынок продуктов переработки зерна Украины...................................................................................... 8 Россия: обзор внебиржевого рынка зерновых культур...................................................................... 9 Россия: обзор внебиржевого рынка продуктов переработки зерновых культур................10

ТЕМА Политика государства в управлении запасами – Soufflet Group...................................................12 Украинский рынок зерна гречихи и гречневой крупы: в преддверии дефицита.................14 Рынок зерновых нишевых культур в Украине.......................................................................................15 ГПЗКУ: успех форвардной программы......................................................................................................20

МНЕНИЕ Признание и путь к успеху – «ОЛИС».........................................................................................................20 Реализация проекта «Олсидз Блэк Си» была стратегически важным ходом для нас и китайского партнера Muyang – Михаил Хилько..............................................................23

РАСТЕНИЕВОДСТВО Інтегруючі аналого-цифрові перетворювачі технічних системи локального моніторингу електропровідних властивостей ґрунтового середовища...................................27

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Изящество конструкций и максимальная эффективность в элеваторном оборудовании – «Сокол»..................................................................................................................................30 Очистка зерна кукурузы после уборки – обязательна......................................................................34

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Стабилизация хлебопекарных показателей качества муки на мукомольных заводах......36 Вплив режимів шліфування зерна голозерного вівса сорту «Саломон» на зміну вмісту β-глюканів в ядрі.................................................................................................................40 Способ производства крупы из зерна тритикале................................................................................41 Особливості виробництва комбікормів для риб..................................................................................45 Прессовое оборудование комбикормовой промышленности.....................................................48

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Ефективність процесу просіювання сипких матеріалів....................................................................51 Санітарна якість комбікормів для хвилястих папуг.............................................................................54

Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14

+380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 10.12.15 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

©

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Украина

М

инистр инфраструктуры Украины Андрей Пивоварский подал в отставку. Об этом он заявил 11 декабря. Вместе с А.Пивоварским уходит и часть его команды. Заместитель министра Владимир Омелян заявил, что как руководитель аппарата министерства напишет заявление об увольнении в первый день назначения нового министра. В свою очередь, первый замминистра Владимир Шульмейстер заявил, что уже написал заявление.

К

абинет министров Украины назначил Владимира Лапу первым заместителем председателя Государственной службы по вопросам безопасности пищевых продуктов и защиты потребителей. Соответствующее распоряжение №1254 от 2.12.15 опубликовано на сайте КМУ. Другим распоряжением №1249 Кабмин уволил В.Лапу с должности заместителя министра аграрной политики и продовольствия Украины. По словам В.Лапы, в первоочередном порядке необходимо утвердить дорожную карту работы Госпродпотребслужбы, ее структуру, создать территориальные органы, утвердить предельную численность и штатное расписание работников.

К

абмин Украины сделал добровольным оформление ветеринарного свидетельства Ф-2 для транспортировки фуражных культур за пределы территории Украины через пункты пропуска на государственной границе, в т.ч. на территории морских портов. Соответствующее постановление КМУ №916 от 13.10.15 вступает в силу с 14 декабря. Оригиналы международных ветеринарных сертификатов будут выдаваться на основании обращений грузовладельца или уполномоченного им лица.

В

ерховная Рада Украины 8 декабря приняла во втором чтении законопроект №1460-1 «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Украины (относительно приведения законодательства в сфере семеноводства в соответствие с европейскими и международными требованиями)». Согласно пояснительной записке, законопроектом предоставляется возможность получения статуса эквивалентности сертификации семян из Евросоюза, а также совершенствуется процедура регистрации сортов растений. Предложенный механизм избежания двойной сертификации (для семян и посадочного материала, на которые выдан сертификат ОЕСD или сертификат ISТА) обеспечит доступ отечественных производителей семян к качественным мировым ресурсам семеноводства при ввозе их на территорию Украины и уменьшит административную нагрузку во время их оформления.

К

омпромиссный вариант налоговой реформы, разработанный Министерством финансов Украины, предполагает введение переходного периода уплаты НДС для аграриев на один год. Об этом говорится в законопроекте №3630 «О создании конкурентных условий в налогообложении и стимулировании экономической деятельности в Украине», зарегистрированном в ВР Украины 14 декабря. Согласно документу, с 1 января 2016 г. 75% НДС участники рынка должны будут отчислять в бюджет, а 25% оставлять в своем распоряжении. Эта норма временная – всего на год. Но в то же время Минфин решил вернуть сельхозпроизводителям возмещение НДС.

А

ссоциация «Мукомолы Украины» обратилась к Кабмину Украины с требованием сохранить спецрежим НДС для мукомолов. Предлагается внести соответствующие поправки в законопроект №3630 «О создании конкурентных условий в налогообложении и стимулировании экономической деятельности в Украине». Ассоциация обращает внимание на то, что принятие данного законопроекта значительно ухудшит условия ведения хозяйственной деятельности, в частности приведет к уменьшению оборотных средств мукомольных и пекарских предприятий на 20% и, как следствие, к повышению стоимости зерна на 20%, муки – на 22%.

2

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

М

инагропрод Украины подписал Меморандум о взаимопонимании с субъектами хозяйствования – экспортерами зерна в 2015/16 МГ. Согласно документу, ожидаемый урожай зерновых в Украине в текущем МГ составляет около 60 млн. тонн, внутреннее потребление зерна прогнозируется на уровне 24 млн. тонн, экспорт – от 36 млн. тонн. Ориентировочный объем экспорта пшеницы составляет 16,6 млн. тонн, из которых 8,8 млн. тонн составит зерновая групп А, Б, а 7,8 млн. тонн – непродовольственное зерно.

З

апасы зерна в аграрных предприятиях Украины (кроме малых) и предприятиях, занимающихся его хранением и переработкой, к 1 ноября 2015 г. составили 31,7 млн. тонн, что на 6% больше показателя на аналогичную дату 2014 г. Об этом 16 ноября сообщила Государственная служба статистики Украины. В частности, запасы пшеницы на данных предприятиях к указанной дате составляли 14,4 млн. тонн, ячменя – 2,6 млн. тонн, кукурузы – 12,9 млн. тонн, ржи – 0,2 млн. тонн.

О

бъем производства хлеба и хлебобулочных изделий в Украине в январеоктябре 2015 г. составил 997 тыс. тонн, что на 11,3% меньше, чем за аналогичный период годом ранее. Об этом 18 ноября сообщила Государственная служба статистики Украины. В частности, в октябре т.г. произведено 105 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 5,9% меньше, чем в октябре 2014 г., но на 2,2% больше сентябрьского показателя 2015 г. В Госстате также сообщили, что отечественные мукомольные предприятия в январеоктябре т.г. произвели 1,646 млн. тонн муки, что также на 11,3% меньше, чем за аналогичный период годом ранее. При этом объем производства муки в октябре т.г. составил 178 тыс. тонн, что на 11,8% уступает показателю за аналогичный месяц годом ранее и на 3,8% меньше показателя сентября т.г.

С

квирский комбинат хлебопродуктов прошел сертификацию в соответствии с международным стандартом «Халяль». Об этом сообщил коммерческий директор предприятия Игорь Коцел. По его словам, продукция КХП сертифицирована Центром исследований и сертификации «Альраид». Данный сертификат дает предприятию возможность экспортировать продукцию в 57 арабо-мусульманских стран.

П

олтавский КХП провел модернизацию технологического оборудования и запустил новую линию по фасовке муки в мешочную тару емкостью 25 кг. Такая расфасовка отвечает требованиям международных стандартов и дает возможность расширить рынки сбыта, нарастить экспорт продукции, а также повысить ее конкурентоспособность на внутреннем рынке страны.

А

зовский судоремонтный завод вложил 1 млн. грн. в реконструкцию и модернизацию мощностей по перевалке сельхозкультур. Отметим, что завод входит в состав ООО «Управляющая компания «Мариупольская инвестиционная группа». На предприятии реконструированы причал и завальные ямы для прямой перевалки зерновых. Таким образом, объем перевалки достиг почти 3,5 тыс. тонн в сутки.

У

краина за 9 месяцев 2015 г. увеличила объем экспорта в Европейский союз изделий из зерна и хлебных злаков на $7,5 млн. (+36,1%), продукции мукомольно-крупяной промышленности – на $3,9 млн. (в 1,6 раза). Об этом шла речь в ходе встречи министра аграрной политики и продовольствия Украины Алексея Павленко с президентом Европейской ассоциации торговли зерновыми и масличными культурами (COCERAL) Яной Кляйншмидт в Брюсселе, сообщила 5 ноября пресс-служба Минагропрода. По словам А.Павленко, наибольшую долю в структуре экспорта сельхозпродукции из Украины в страны ЕС за отчетный период занимали зерновые злаки (кукуруза, пшеница, ячмень, сорго) – $947,5 млн., изделия из зерна и хлебных злаков (спагетти, макароны, вафельные пластины, сухое тесто) – $28,4 млн. За 9 месяцев т.г. экспорт зерновых злаков в ЕС сократился на $544 млн. (-36,5%).

www.hipzmag.com

3

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Зарубежье

П

о состоянию на 1 декабря т.г. в сельскохозяйственных, заготовительных и перерабатывающих организациях Российской Федерации имелось в наличии 39,9 млн. тонн зерна, что на 1,2 млн. тонн (+2,9%) выше показателя на аналогичную дату 2014 г. Об этом 15 декабря сообщил Росстат. При этом по сравнению с показателем на 1 декабря прошлого года запасы зерна в сельскохозяйственных организациях увеличились на 4,3%, в заготовительных и перерабатывающих организациях – на 0,5%. В то же время, отмечено сокращение запасов зерна в сравнении с показателем на начало ноября 2015 г. на 8,9%.

В

Курганской области РФ началось строительство мукомольного завода. Производительность предприятия составит 300 тонн муки в сутки. Мукомольный завод будет работать на базе открытого в 2011 г. элеватора емкостью 12 тыс. тонн зерна. Общая стоимость инвестиционного проекта составляет более 700 млн. руб. Ввести завод в эксплуатацию планируется в конце 2016 г.

В

Республике Мордовия введен в эксплуатацию новый завод по производству элитных семян зерновых культур производительностью 9 тыс. тонн в год. Предприятие стало первым в республике высокотехнологичным заводом, на котором будет проводиться сушка, очистка, калибровка, протравливание и фасовка семян.

М

ногие российские зернотрейдеры приостановили заключение контрактов на поставку сельхозпродукции в Турцию в связи с неопределенностью дальнейшего развития взаимоотношений стран. Об этом ИА «АПК-Информ» на условиях анонимности сообщили представители ряда российских экспортноориентированных компаний. Некоторые трейдеры отмечали, что в ряде случаев возникают сложности с оформлением разрешительных документов для отправки сельхозпродукции в указанном направлении. Также большинство собеседников отметили, что при усугублении ситуации в дальнейшем они вынуждены будут переориентироваться на другие рынки сбыта, несмотря на то, что торговля зерновыми с Турцией является взаимовыгодной. По словам аналитика зерновых рынков ИА «АПК-Информ» Андрея Купченко, Украина сможет увеличить поставки зерна в Турцию в случае возникновения такой потребности.

К

омпания «Макфа» ввела в эксплуатацию крупяной комплекс в Алтайском крае РФ. На новом предприятии ведутся пусконаладочные работы. После выхода комплекса на полную производственную мощность на нем будет ежесуточно производиться до 100 тонн гречневой крупы и зерновых хлопьев.

М

ичуринская мукомольная компания начала строительство крупнейшего в Европе мукомольного комплекса в Тамбовской области. Проектная мощность переработки комплекса составляет 1,3 тыс. тонн зерна в сутки. Строительство предусматривает возведение нового производственного корпуса, оснащенного современным оборудованием, склада бестарного хранения муки на 3,25 тыс. тонн, терминала отгрузки, а также монтаж линии гранулирования отрубей. Объем единовременного хранения зерна составит 100 тыс. тонн.

4

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

С

января 2016 г. правительство Казахстана отменяет субсидирование цен на хлеб. Такое решение уже принято на заседании государственной комиссии, сообщили в Министерстве сельского хозяйства РК. Отмечается, что в структуре себестоимости готового продукта стоимость муки составляет всего 30%, а остальные 70% – это ГСМ, электроэнергия на выпечку, зарплата на комбинатах, торговая наценка, транспортные расходы.

А

налитики USDA в своем последнем отчете снова повысили прогноз мирового производства пшеницы, понизили – кукурузы. Урожай пшеницы в 2015/16 МГ ожидается на уровне 734,93 млн. тонн, что незначительно превышает предыдущую оценку и также превосходит результат минувшего сезона (725,12 млн. тонн). Повышательная корректировка затронула ЕС, для которого прогноз валового сбора зерновой был пересмотрен до 157,66 млн. тонн против 155,27 млн. тонн, озвученных ранее, и 156,52 млн. тонн в прошлом году. Объем производства кукурузы в мире, согласно прогнозу, составит 973,87 млн. тонн, что на 1 млн. тонн ниже предыдущей оценки экспертов, однако уступает результату минувшего МГ (более 1 млрд. тонн).

К

омпания Cargill ввела в эксплуатацию комбикормовый завод в Пхентхэке (Южная Корея). Мощность завода составляет 870 тыс. тонн кормов в год для птицы, КРС, свиней, а также домашних животных, которые выпускаются под торговыми марками Purina & Nutrena. Отмечается, что предприятие является крупнейшим заводом компании по производству кормов для животных в мире.

www.hipzmag.com

5

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

Продовольственная пшеница В ноябре на рынке продовольственной пшеницы Украины наблюдался рост цен. В течение всего ноября перерабатывающие компании повышали закупочные цены. В начале месяца данная тенденция была характерна только для предприятий, нуждавшихся в срочном пополнении запасов зерновой, а в конце отчетного периода – для большинства переработчиков. Так, в начале ноября закупочные цены повысились в среднем на 100 грн/т – до 3300-3800 и 3000-3700 грн/т СРТ на пшеницу 2 и 3 класса, затем – до 3350-4100 и 3300-3850 грн/т СРТ соответственно. Во второй половине месяца цены спроса выросли до 35004100 и 3450-3950 грн/т СРТ соответственно на пшеницу 2 и 3 класса и к концу месяца составляли уже 3700-4300 и 3550-4100 грн/т СРТ. Сельхозпроизводители, учитывая плохое состояние озимых посевов и высокий спрос на пшеницу, предпочитали сдерживать продажи крупнотоннажных партий зерна, при этом планомерно повышая отпускные цены на малотоннажные партии. Таким образом, в начале октября цены предложения на пшеницу 2 и 3 класса выросли до 3400-3900 и 3050-3800 грн/т EXW соответственно, а к середине месяца увеличились до 3450-4200 и 34003950 грн/т EXW. Во второй половине отчетного периода тенденция сохранилась и цены предложения выросли до 3550-4200 и 35004050 грн/т EXW на пшеницу 2 и 3 класса соответственно. Таким образом, в конце ноября стоимость пшеницы 2 и 3 класса составляла уже 3750-4500 и 3600-4300 грн/т EXW соответственно. Учитывая постоянный рост цен на фоне недостаточного количества предложений, отдельные экспортно-ориентированные компании еженедельно повышали закупочные цены на внутренних элеваторах на 50-100 грн/т. В ближайшее время возможен рост минимальных цен, однако темпы торгово-закупочной деятельности останутся низкими.

100 грн/т – до 2600-3050 грн/т СРТ. Тем временем, некоторые производители муки продолжали озвучивать ранее установленные цены спроса. В свою очередь, сельхозпроизводители считали целесо­ образным сдерживать продажи ржи 1 и 2 класса и повышать отпускные цены до 2700-3100 грн/т EXW. При этом многие аграрии предпочитали реализовать лишь малотоннажные партии зерна. В ближайшее время возможен незначительный рост минимальных цен спроса/предложения, однако при этом активизации торгово-закупочной деятельности не ожидается.

Фуражная пшеница

С конца октября и по конец ноября на рынке фиксировалась повышательная тенденция. Часть перерабатывающих компаний, нуждаясь в пополнении запаса зерновой крупнотоннажными партиями высококачественного зерна, на фоне недостаточного количества предложений на рынке повышала закупочные цены в среднем на

В течение рассматриваемого периода на рынке фуражной пшеницы был зафиксирован рост цен. В течение ноября большинство перерабатывающих компаний с целью формирования необходимых запасов сырья увеличило закупочные цены. Вместе с тем, некоторые потребители продолжали закупать пшеницу небольшими партиями, не меняя цен спроса. Так, в начале месяца цены выросли в среднем на 100-200 грн/т – до 2800-3650 грн/т СРТ, а к середине месяца – до 2950-3650 грн/т СРТ. При этом большинство предприятий испытывало трудности с приобретением необходимых объемов данной культуры. Во второй половине ноября тенденция сохранилась, и цены спроса увеличились до 3000-3650 грн/т СРТ и уже к концу рассматриваемого периода достигли диапазона 3100-3750 грн/т СРТ. В отчетный период аграрии на фоне высокого спроса повышали цены предложения, при этом продолжая сдерживать продажи крупнотоннажных партий зерна и рассчитывая на дальнейший рост цен. В начале ноября цены предложения увеличились на 50-200 грн/т – до 2850-3700 грн/т EXW. К середине месяца отпускные цены колебались уже в диапазоне до 3000-3800 грн/т EXW. При этом продажи, как правило, осуществлялись малотоннажными партиями. Во второй половине отчетного периода диапазон цен предложения составил 3150-3800 грн/т EXW. Отметим, что качественные показатели поступавшего на рынок зерна в отдельных случаях не соответствовали требованиям ГОСТа. И только в конце ноября ряд аграриев ввиду необходимости пополнения оборотных средств более активно предлагал на рынок данную культуру, при этом увеличивая отпускные цены до 3200-3850 грн/т EXW. Экспортно-ориентированные компании для привлечения большего количества зерна повышали цены спроса. В пер-

Средние цены на продовольственные зерновые

Средние цены на фуражные зерновые (спрос, EXW), грн/т

Продовольственная рожь

(предложение, EXW), грн/т

06.11.2015

13.11.2015

20.11.2015

27.11.2015

Пшеница 4 кл.

3 100

3 300

3 400

3 450

Пшеница 5 кл.

3 050

3 200

3 300

3 400

Пшеница 6 кл.

2 900

3 100

3 250

3 300

06.11.2015 13.11.2015 20.11.2015 27.11.2015 Пшеница 1 кл.

3 700

3 900

4 000

4 000

Пшеница 2 кл.

3 650

3 800

3 900

3 900

Пшеница 3 кл.

3 500

3 700

3 800

3 800

Ячмень

3 300

3 400

3 450

3 480

Рожь

3 000

3 000

3 100

3 100

Кукуруза

3 000

3 000

3 050

3 200

6

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

вой половине ноября рост составил 100-300 грн/т – до 3000-3650 грн/т EXW. В то же время, некоторые трейдеры продолжали приобретать данную культуру, не меняя цен спроса. Во второй половине месяца основная часть экспортно-ориентированных компаний, нуждаясь в срочном пополнении запасов зерна, повышала закупочные цены на внутренних элеваторах сначала до 3100-3700 грн/т EXW, а затем и до 3150-3750 грн/т EXW. Ожидается, что в ближайшее время тенденция роста цен сохранится.

Ячмень В ноябре наблюдалась тенденция роста цен. В течение всего отчетного месяца основная часть сельхозпроизводителей продолжала сдерживать продажи зерновой, рассчитывая на рост цен в краткосрочной перспективе. Вместе с тем ряд аграриев, которым необходимо было пополнение оборотных средств, предлагали лишь небольшие объемы зерна, увеличивая отпускные цены. Таким образом, в начале ноября цена увеличилась до 3050-3750 грн/т EXW, а к середине месяца – до 3100-3900 грн/т EXW. Во второй половине отчетного месяца тренд сохранился, и цены варьировались в диапазоне 3150-3950 грн/т EXW, а в конце ноября выросли до 32003950 грн/т EXW. Многие переработчики ввиду высокой конкуренции с трейдерами были вынуждены планомерно повышать закупочные цены в течение всего месяца. Так, в начале ноября рост составил 50-200 грн/т – до 2950-3650 грн/т СРТ. Вместе с тем, некоторые покупатели озвучивали прежние цены спроса, продолжая работать на ранее сформированных запасах сырья. К середине месяца цена увеличилась до 3000-3700 грн/т СРТ. Во второй половине ноября также наблюдался рост цен спроса. Так, цена увеличилась до 3050-3700 грн/т СРТ. Вместе с тем, некоторые потребители ввиду наличия ранее сформированных объемов данной культуры существенно цен не меняли. Стоит отметить, что покупатели, фиксировавшие приближенные к максимальным закупочные цены, также нередко испытывали трудности с закупкой зерна. Отметим, что уже к концу ноября цены спроса варьировались в диапазоне 3150-3700 грн/т СРТ. Многие экспортно-ориентированные компании, в свою очередь, также повышали цены спроса в среднем на 100 грн/т – до 2950-3650 грн/т EXW вследствие ограниченного количества предложений зерновой. К середине месяца некоторые трейдеры с целью срочного формирования крупнотоннажных партий зерна увеличивали цены спроса до 3600-3700 грн/т EXW. Во второй половине отчетного месяца экспортноориентированные компании формировали необходимые объемы зерновой, не меняя цен спроса. Ряд трейдеров, выполнив контрактные обязательства, не проявлял интереса к закупкам данной культуры.

По мнению экспертов рынка, в ближайшее время существенных изменений цен ожидать не приходится.

Кукуруза В отчетный период на рынке фуражной кукурузы фиксировался рост цен. В начале ноября сельхозпроизводители увеличивали отпускные цены в среднем на 50-150 грн/т – до 2850-3500 грн/т EXW. Отметим, что данная ситуация была обусловлена высоким спросом покупателей на зерно. Вместе с тем, некоторые аграрии сдерживали продажи кукурузы, ожидая более высоких цен спроса. Во второй половине месяца аграрии, как правило, увеличивали отпускные цены до 2950-3550 грн/т EXW. Однако реализация зерна осуществлялась преимущественно небольшими объемами. К концу отчетного периода ввиду стабильного спроса покупателей цены предложения повышались в среднем на 50-150 грн/т – до 3000-3600 грн/т EXW. Стоит отметить, что количество предложений кукурузы с качественными показателями, не соответствующими требованиям ГОСТа, увеличилось в связи с неблагоприятными погодными условиями. Основная часть перерабатывающих компаний для формирования крупнотоннажных объемов зерна повышала в начале ноября закупочные цены в среднем на 100 грн/т – до 2800-3450 грн/т СРТ. При этом единичные потребители, приобретавшие небольшие партии зерна, существенно не меняли цен спроса. Во второй половине месяца переработчики опять повышали цены спроса в среднем на 50-100 грн/т – до 2900-3450 грн/т СРТ. При этом только в западном регионе покупатели сообщали об отсутствии трудностей с приобретением данной зерновой. Вместе с тем, некоторые покупатели, ранее фиксировавшие приближенные к максимальным цены спроса, не считали целесообразным их пересматривать. В начале отчетного месяца, экспортно-ориентированные компании существенно цен не меняли и озвучивали приближенные к максимальным закупочные цены. Вместе с тем, некоторые трейдеры ввиду срочной необходимости приобретения крупнотоннажных объемов зерновой увеличивали цены спроса на 50100 грн/т – до 2900-3660 грн/т EXW. Во второй половине ноября многие экспортно-ориенти­ рованные компании для привлечения крупнотоннажных партий зерновой повышали минимальные закупочные цены до 3000 грн/т EXW. В ближайшее время можно ожидать роста цен спроса/предложения.

Закупочные цены на пшеницу экспортно-ориентированных компаний на конец ноября 2015 г. (EXW), грн/т Регион

Пшеница 2 кл.

Пшеница 3 кл.

Центральный

3650-3750

3500-3750

Северный

3600-3650

3400-3650

Западный

3600-3650

3450-3650

Восточный

3500-3600

3400-3600

Южный

3750-3950

3750-3850

Классификация по ДСТУ-3768:2010

www.hipzmag.com

7

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Рынок продуктов переработки зерна Украины

Так, в большинстве регионов операторы рынка информировали о повышении цен предложения на готовую продукцию в среднем на 300 грн/т. Сложившаяся ситуация была обусловлена удорожанием сырья, а также недостаточным количеством его предложений на рынке. Отметим, что отпускные цены на ржаную муку варьировались в диапазоне 4000-4750 грн/т EXW. При этом реализация крупнотоннажных партий осуществлялась по приближенным к максимальным отпускным ценам. В ближайшее время возможен рост минимальных отпускных цен, однако темпы сбыта готовой продукции существенно не увеличатся.

Пшеничная мука В ноябре на рынке пшеничной муки наблюдались разнонаправленные ценовые тенденции. В большинстве регионов операторы рынка в течение всего ноября информировали о повышении отпускных цен на готовую продукцию. Так, в начале месяца цена увеличилась в среднем на 300 грн/т. При этом наиболее активно повышали цены предложения переработчики южного региона – до 5000-6300 и 4800-6100 грн/т EXW на муку высшего и 1 сорта соответственно. Данная тенденция была обусловлена удорожанием помольной партии зерна. Вместе с тем, некоторые мукомолы южного региона озвучивали прежние цены предложения на муку ввиду достаточно высокой конкуренции на рынке и низкого спроса потребителей. Отметим, что многие представители перерабатывающих компаний и во второй половине ноября информировали о повышении отпускных цен на готовую продукцию. При этом наиболее активно повышали цены предложения операторы южного региона – до 5100-6300 и 5000-6100 грн/т EXW на муку высшего и 1 сорта соответственно. Вместе с тем, некоторые мукомолы центрального региона озвучивали прежние цены предложения на муку ввиду достаточно высокой конкуренции на рынке и низкого спроса потребителей. В конце месяца повысились цены и в западном регионе в среднем на 200 грн/т – до 4800-5600 и 4700-5400 грн/т EXW на муку высшего и 1 сорта соответственно. В то же время, единичные мукомолы южного региона снижали цены на готовую продукцию с целью активизации темпов сбыта. В ближайшее время тенденция повышения цен сохранится, но темпы торгово-закупочной деятельности останутся прежними.

Пшеничные отруби На рынке пшеничных отрубей цены незначительно изменились только во второй половине ноября. В начале месяца ценовые корректировки на данном рынке не наблюдались. Отметим, однако, что мукомолы центрального региона озвучивали приближенные к максимальным отпускные цены в связи с высоким спросом экспортно-ориентированных компаний, а некоторые переработчики западного региона продолжали озвучивать приближенные к минимальным отпускные цены с целью активизации темпов сбыта. К середине ноября многие операторы рынка информировали о повышении отпускных цен на данный вид продукции в среднем на 150 грн/т. Отметим, что наиболее активно повышали цены предложения переработчики южного региона – до 20002750 грн/т EXW. Региональное же распределение не изменилось: переработчики центрального и южного регионов, учитывая высокий спрос на продукцию, озвучивали приближенные к максимальным цены, а переработчики западного региона – к минимальным. Ожидается, что в ближайшем будущем темпы реализации будут стабильными, а цены – неизменными.

Ржаная мука На рынке ржаной муки в ноябре отмечалась тенденция роста цен.

Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т 8400 7400 6400 5400 4400 3400 2400

Мука в/с

8

Мука 1 с.

Мука 2 с.

Мука ржа на я

ноя15

окт15

сен15

авг15

июл15

июн15

май15

апр15

мар15

фев15

янв15

дек14

ноя14

окт14

сен14

авг14

июл14

июн14

май14

мар14

фев14

янв14

дек13

ноя13

400

апр14

1400

Отруби пшеничные

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Крупы На рынке круп наблюдались разнонаправленные ценовые тенденции. Так, в начале ноября на рынке гречневой крупы многие переработчики сообщали о росте отпускных цен на 1000-1700 грн/т – до 21500-24400 грн/т EXW. Причинами сложившейся ситуации являлись конъюнктура рынка сырья и активный спрос на готовую продукцию. В то же время, в секторе рисовой крупы фиксировалось снижение отпускных цен на 500 грн/т – до 13500-18000 грн/т EXW. При этом в сегменте ячневой и перловой круп существенных ценовых корректировок не наблюдалось. Стоимость данных позиций варьировалась в диапазоне 4200-6200 грн/т EXW, однако темпы сбыта были невысокими. К середине месяца отпускные цены на гречневую крупу фиксировались уже в диапазоне 22000-25400 грн/т EXW. При этом единичные операторы рынка информировали о повышении минимальной отпускной цены еще на 500 грн/т. Также на 500 грн/т возросли минимальные цены на манные крупы. Таким образом, цены зафиксировались в пределах 5500-7100 грн/т EXW. Тенденция роста цен сохранилась и во второй половине месяца. Так, на рынке манной крупы многие переработчики информировали о повышении цен предложения в среднем на 500700 грн/т – до 6000-8000 грн/т EXW. При этом ценовая ситуация в

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 | Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т

Мука в/с Мука 1 с Мука 2 с Мука ржаная Отруби пшеничные

06.11.2015

13.11.2015

5 100 5 000 4 700 4 000 2 200

5 200 5 000 4 700 4 200 2 200

20.11.2015 27.11.2015 5 600 5 400 4 700 4 300 2 200

5 600 5 400 4 700 4 300 2 200

сегменте кукурузной крупы была относительно стабильной, темпы сбыта были невысокими. Стоимость данной позиции варьировалась в диапазоне 4300-6700 грн/т EXW. В конце месяца в секторе ячневой крупы наблюдался рост отпускных цен в среднем на 400 грн/т – до 4800-6900 грн/т EXW. Ряд производителей манной крупы повышал минимальные и средние отпускные цены на 500 грн/т. Таким образом, цены достигали 6500-8000 грн/т EXW. Данная тенденция была обусловлена конъюнктурой рынка сырья. В то же время, на рынке рисовой крупы отмечалось снижение максимальных и приближенных к ним цен в среднем на 300 грн/т ввиду низких темпов продаж. При этом диапазон отпускных цен составил 14000-17700 грн/т EXW. В ближайшее время стоит ожидать сохранения роста цен на целый ряд позиций.

Россия: обзор внебиржевого рынка зерновых культур

В

первую неделю ноября на рынке продовольственной и фуражной пшеницы отмечался рост цен, что было обусловлено высоким спросом на зерно на фоне ограниченного количества предложений. В последующий период месяца вследствие увеличения количества предложений зерновой на рынке ценовая ситуация несколько стабилизировалась. Аграрии более активно предлагали к реализации небольшие партии пшеницы, при этом зачастую не пересматривая отпускных цен. Количество крупнотоннажных партий зерновой было ограниченным, их реализация осуществлялась по максимальным и приближенным к ним ценам. Максимальные цены на пшеницу 3 класса в европейской части РФ составляли 11200-12000 руб/т, на пшеницу 4 класса – 10600-10800 руб/т, фуражную пшеницу – 9800-10400 руб/т. Переработчики в основном формировали запасы зерновой по мере необходимости, оставляя закупочные цены неизменными. В ряде случаев покупатели, нуждавшиеся в приобретении крупнотоннажных партий пшеницы, готовы были осуществлять закупки по приближенным к максимальным ценам. На протяжении ноября в европейской части России отмечался рост цен на продовольственную рожь. Данная ситуация была обусловлена увеличением спроса на сырье на фоне ограниченного количества предложений. Многие покупатели информировали о трудностях с формированием необходимых для работы объемов данной культуры, вследствие чего были вынуждены повышать цены спроса. Аграрии, в свою очередь, неактивно предлагали зерно на рынок, при этом повышая отпускные цены. В Уральском и Западно-Сибирском регионах существенных ценовых изменений не фиксировалось. Наряду с этим, торговозакупочная деятельность зачастую осуществлялась по приближенным к максимальным ценам.

www.hipzmag.com

В ноябре в ряде регионов России отмечался небольшой рост цен на фуражный ячмень, что было обусловлено наличием высокого спроса на зерновую на фоне ограниченного количества предложений. В то же время, в некоторых регионах ценовая ситуация оставалась относительно стабильной. Спрос на ячмень оценивался как высокий, наиболее активный интерес к приобретению данной зерновой проявляли представители животноводческих комплексов и экспортноориентированных компаний. Покупатели, нуждавшиеся в приобретении крупнотоннажных партий ячменя с соответствующими ГОСТу качественными показателями, вынуждены были повышать закупочные цены. В то же время, многие переработчики оставляли цены на зерно неизменными, планируя приступить к закупкам в период увеличения количества предложений. Аграрии в основном осуществляли реализацию ячменя партиями небольших объемов, крупнотоннажные партии предлагались к реализации по приближенным к максимальным ценам. Качественные показатели ячменя, поступавшего на рынок, оценивались как невысокие. В первой половине ноября ценовая ситуация на рынке фуражной кукурузы в большинстве регионов оценивалась как стабильная. Держатели достаточно активно предлагали зерновую к реализации, в том числе и крупнотоннажные партии, при этом существенно не пересматривая отпускных цен. Некоторые аграрии были готовы уступать в цене ввиду наличия необходимости в пополнении оборотных средств и освобождении складских помещений. Покупатели приобретали кукурузу в основном по мере необходимости партиями небольших объемов. В конце второй декады месяца отмечался рост цен на фуражную кукурузу ввиду активизации спроса перерабатывающих предприятий и экспортно-ориентированных компаний. Некоторые покупатели постепенно повышали закупочные цены, рассчи-

9

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 Динамика цен предложения на пшеницу в европейской части России, EXW, руб/т 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000

Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

окт.15

ноя.15

авг.15

сен.15

июл.15

июн.15

апр.15

май.15

мар.15

янв.15

фев.15

дек.14

окт.14

ноя.14

авг.14

Средние цены на продовольственную пшеницу и рожь

сен.14

5000 июл.14

тывая привлечь большее количество предложений данной культуры с высокими качественными показателями. В то же время, ряд потребителей не менял закупочные цены, предпочитая работать на сформированных ранее запасах. Аграрии осуществляли продажи зерновой партиями небольших объемов, в ряде случаев увеличивая отпускные цены. Сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, не пересматривали отпускные цены. В последнюю неделю ноября ценовая ситуация на рынке фуражной кукурузы несколько стабилизировалась, в большинстве случаев отпускные и закупочные цены озвучивались в ранее установившихся диапазонах.

Пшеница фур.

(предложение, EXW), руб/т

10700 10900 11400 11400 11400

10100 10200 10200 10800 10100

10100 10200 10200 10800 10100

9400 9200 8500 7700

9400 9200 8500 7700

Динамика цен предложения на продовольственную рожь в России, EXW, руб/т 9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 000

Центрально-Черноземный регион Уральский регион

окт.15

ноя.15

сен.15

авг.15

июл.15

июн.15

май.15

апр.15

мар.15

фев.15

янв.15

дек.14

окт.14

3 000 ноя.14

Центрально-Черноземный Поволжский Уральский Западно-Сибирский

10700 10900 11400 11400 11400

сен.14

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

Пшеница 3 класса 10700 10700 10900 10900 11400 11400 11400 11400 11400 11400 Пшеница 4 класса 10100 10100 10200 10200 10200 10200 10800 10800 10100 10100 Рожь 8400 8400 8700 8700 8500 8500 7700 7700

авг.14

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

06.11.2015 13.11.2015 20.11.2015 27.11.2015

июл.14

Регион

Поволжский регион Западно-Сибирский регион

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т

Ячмень фур.

Кукуруза фур.

ноя.15

окт.15

сен.15

авг.15

июл.15

4500 июн.15

8600 8500 8900

5500

май.15

8600 8500 8900

6500

апр.15

8500 8500 8800

7500

фев.15

9300 9000 9800 8700 7800

8500

мар.15

9300 9000 9800 8700 7800

9500

янв.15

9300 8800 9800 8700 7800

10500

дек.14

9800 9400 9600 10300 9200

окт.14

9800 9400 9600 10300 9200

ноя.14

Центрально-Черноземный Поволжский Южный

9800 9400 9600 10300 9200

Динамика цен предложения на фуражные зерновые в европейской части России, EXW, руб/т

сен.14

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

Пшеница 9800 9400 9600 10300 9200 Ячмень 9300 8800 9800 8700 7800 Кукуруза 8500 8500 8800

авг.14

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

06.11.2015 13.11.2015 20.11.2015 27.11.2015

июл.14

Регион

Пшеница фур.

Россия: обзор внебиржевого рынка

продуктов переработки зерновых культур

В

ноябре существенного изменения ценовой ситуации на рынке пшеничной муки не отмечалось, лишь в первой декаде месяца наблюдалось небольшое снижение цен в Западно-Сибирском регионе. Активность торгово-закупочной деятельности характеризовалась как умеренная. Следует отметить, что продукция высшего сорта пользовалась более высоким спросом, нежели мука 1 сорта. Основная часть операторов рынка фиксировала цены предложения на продукцию в ранее установившемся диа-

10

пазоне. При этом некоторые операторы рынка предоставляли ценовые скидки на муку, что было обусловлено накоплением продукции в складских помещениях, а также необходимостью в активизации продаж и пополнении оборотных средств. Размер предоставляемых скидок варьировался в зависимости от объемов закупок и формы/сроков оплаты. В ноябре в сегменте ржаной муки отмечались тенденции разной направленности. По информации из большинства регионов, отпускные цены на продукцию оставались стабильными. Так,

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

несмотря на удорожание сырья, переработчики не имели возможности повышать цены предложения на муку, что было вызвано рядом факторов: - снижением спроса потребителей на продукцию; - наличием высокой конкуренцией среди производителей ржаной муки; - поступлением на рынок ржаной муки белорусского производства по более приемлемым ценам. В то же время, в конце месяца в Центральном и СевероЗападном регионах цены предложения на продукцию начали постепенно повышаться вследствие увеличения затрат на приобретение сырья для переработки. В первой половине ноября для рынка пшеничных отрубей была характерна относительная ценовая стабильность. Основная часть операторов рынка оставляла цены предложения на данный вид продукции неизменными. Активность торгово-закупочной деятельности характеризовалась как относительно стабильная. Во второй половине месяца отмечались тенденции разной направленности. Переработчики европейской части информиро-

вали о росте цен на отруби, что было вызвано увеличением спроса потребителей. Наряду с этим, операторы рынка Уральского и Западно-Сибирского регионов фиксировали отпускные цены на отруби в ранее сформировавшемся диапазоне.

Динамика цен на ржаную муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на пшеничные отруби в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на пшеничную муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС 190 00 170 00 150 00 130 00

900 0

июл.13 ав г.13 сен.13 окт.13 ноя.13 дек.13 янв .14 фев .14 мар.14 апр.14 май.14 июн.14 июл.14 ав г.14 сен.14 окт.14 ноя.14 дек.14 янв .15 фев .15 мар.15 апр.15 май.15 июн.15 июл.15 ав г.15 сен.15 окт.15 ноя.15

110 00

му ка в /с х/п ев ропейская часть РФ му ка в /с х/п Западно-Сибирский регион му ка 1 с. х/п ев ропейская часть РФ му ка 1 с. х/п Западно-Сибирский регион

128 00

620 0

120 00 520 0

112 00

420 0

104 00

320 0

960 0

220 0

800 0

120 0

Ев ропейская часть РФ Западно-Сибирский регион

июл.13 ав г.13 сен.13 окт.13 ноя.13 дек.13 янв .14 фев .14 мар.14 апр.14 май.14 июн.14 июл.14 ав г.14 сен.14 окт.14 ноя.14 дек.14 янв .15 фев .15 мар.15 апр.15 май.15 июн.15 июл.15 ав г.15 сен.15 окт.15 ноя.15

июл.13 ав г.13 сен.13 окт.13 ноя.13 дек.13 янв .14 фев .14 мар.14 апр.14 май.14 июн.14 июл.14 ав г.14 сен.14 окт.14 ноя.14 дек.14 янв .15 фев .15 мар.15 апр.15 май.15 июн.15 июл.15 ав г.15 сен.15 окт.15 ноя.15

880 0

Ев ропейская часть РФ Западно-Сибирский регион

Уральский регион

Уральский регион

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

06.11.2015

13.11.2015

20.11.2015

27.11.2015

Мука в/с Центрально-Черноземный

16500

16500

16500

16500

Поволжский

16800

16800

16800

16800

Южный

16500

16500

16500

16500

Уральский

17800

17800

17800

17800

Западно-Сибирский

17500

17300

17300

17300

Мука 1 сорт Центрально-Черноземный

15500

15500

15500

15500

Поволжский

15800

15800

15800

15800

Южный

15600

15600

15600

15600

Уральский

17000

17000

17000

17000

Западно-Сибирский

16500

16300

16300

16300

Мука ржаная Центрально-Черноземный

12000

12000

12000

12000

Поволжский

12500

12500

12500

12500

Южный

12000

12000

12000

12000

Уральский

10500

10500

10500

10500

Западно-Сибирский

10500

10500

10500

10500

Отруби пшеничные Центрально-Черноземный

5000

5000

5000

5100

Поволжский

4500

4500

4700

5400

Южный

5000

5000

5000

5700

Уральский

5000

5000

5000

5000

Западно-Сибирский

3800

3800

3800

3800

www.hipzmag.com

11

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Политика государства

в управлении запасами – Soufflet Group* Украина является страной, обладающей огромными ресурсами и большим потенциалом в сельском хозяйстве. Но для того, чтобы этот потенциал был реализован, на каждом этапе производства требуется эффективное управление. Если в частном секторе это получается быстрее, потому что его главная цель – прибыльность, и если ты не прибыльный, значит неэффективный, то, конечно же, управление государственными ресурсами и запасами зерна в частности оставляет желать лучшего.

О ситуации в Украине и роли госкомпаний В настоящее время государство пытается заниматься перераспределением запасов для уверенности в том, что, какой бы ни был урожай и какой бы ни была политическая и экономическая ситуация в стране, всегда должно хватить хлеба и на завтра и на послезавтра. Не должно возникать паники и слухов, что государство не проявляет заботу о населении, потому как если гражданин чувствует, что государство о нем не заботится, он перестает в него верить, платить налоги и т.д. В сложившейся в Украине на сегодняшний день ситуации аграрная отрасль действительно занимает очень весомую и важную роль, поэтому стоит обратить внимание на вопрос управления зерновыми запасами, о котором пока еще не задумывалась власть.

Страна

Переходящие остатки* % от внутреннего объем, млн. тонн потребления

США

20,5

62

Австралия

4,2

57

Канада

7,1

79

ЕС

13

10

Украина

5,2

40

* По данным USDA, октябрь 2015 г.

На примере Евросоюза стоит отметить, что у некоторых стран имеются очень небольшие переходящие остатки, так как страны ЕС, обладая устойчивой платежеспособностью, уверены, что в любом случае они могут обеспечить доставку зерна в любую из стран союза, и не переживают, что запасов может не хватить. Указанные в таблице цифры, конечно, относятся и к частным запасам и к государственным, и каким образом их формировать – то ли держать в закромах государства, то ли у частных партнеров – это решение государства. То, с чем мы сталкиваемся в Украине уже много лет, – это постоянные переживания, что выращено большое количество зерна, но продавать за рубеж не надо. И если продадим больше, чем нужно, то есть вероятность, что повысится цена на внутреннем рынке или вообще зерна не хватит, придется завозить. И такие ситуации действительно были, когда 12 лет назад мы импортировали зерно из России и Казахстана в связи с тем, что в первой половине сезона трейдеры были очень активны. Но ведь рынок может и «сам себя отрегулировать», если правильно выстроить механизмы взаимодействия между участниками. Каким образом это сделать?

Что у нас делают государственные компании, которые подчиняются как Министерству аграрной политики и продовольствия, так и Министерству экономического развития и торговли, никому доподлинно не известно. Однако всем известно, что они работают с убытками. Еще не было сказано, что государственное предприятие, работающее в аграрном секторе, заработало огромную прибыль, требующую распределения, и выплачивает какиеНиколай Горбачев, то дивиденды или хотя бы директор New World Grain инвестирует из прибы(Soufflet Group), ли. Любое госпредприятие руководитель комитета не является примером эф- зерновых и масличных культур фективности с точки зре- Европейской бизнес-ассоциации ния управления и развития, в Украине потому как назначение на должность руководителя государственного предприятия имело совсем другие цели, нежели эффективный менеджмент.

О создании зерновых запасов Если говорить о запасах зерна, то это не настолько дорогостоящая вещь, как может показаться с первого раза. Что нужно для того, чтобы создать запасы? Обговаривались разные модели. Одна из них была предложена Украинской зерновой ассоциацией, где можно создать зерновой запас, под который Нацбанк выпустит какие-то ценные бумаги, что будет являться своего рода золотовалютным запасом, и таким образом можно в случае необходимости монетизировать продовольственный запас (если стоит вопрос, откуда привлекать деньги). Но, в принципе, гораздо лучше с этим справился бы уже существующий частный сектор, который вполне в состоянии оперировать этим процессом и технически, и экономически. В этом случае в Украине просто отпадет необходимость содержать убыточные государственные компании, и затем эти убытки распределять на 40 млн. человек (население Украины). Ведь никто об этом не говорит, но убытки госпредприятий компенсируются из кармана рядовых граждан. Если взять потребности Украины, то для переработки муки нам необходимо, по разным оценкам, около 5-6 млн. тонн продовольственной пшеницы. Правительство предпочитает заключать

*Печатная версия доклада Н.Горбачева на Украинском аграрном конгрессе (15-16 октября, г.Киев)

12

ТЕМА меморандум, где экспортеры берут на себя обязательства не вывозить больше зерна, создавая таким образом какую-то стабильность (наличие зерна) внутри страны. Однако гораздо эффективнее было бы, если бы государство купило это зерно или помогло частному сектору его купить и положило бы на хранение. Такая модель успешно работает в мире. Компания Soufflet Group является наибольшим производителем муки в Европе и частным экспортером из Франции, и при этом мы участвуем в государственных программах по поддержке создания запасов пшеницы для переработки и успешно экспортируем зерно. Поэтому модель эта обкатанная, не новая, но о ней пока еще в Украине не задумываются. Хотелось бы акцентировать внимание на том, что для закупки 6 млн. тонн пшеницы нужно около $1 млрд. При ставке до 20% годовых компенсация по кредиту составила бы $190 млн. Продажа 20 млн. тонн пшеницы с высокими показателями качества (а разница в цене между продовольственной и фуражной зерновой около $10/т) позволила бы получить дополнительную прибыль в размере $200 млн. Это покрыло бы полностью расходы по финансированию закупки 6 млн. тонн запасов.

Об ограничениях на экспорт и инвестициях Фермер, который уверен, что его пшеницу могут не выпустить на экспорт, не захочет инвестировать в повышение качества зерна. По его мнению, тогда лучше меньше вложить в землю, получить пшеницу не очень важного качества, но зато фуражную пшеницу точно отпустят на экспорт. А если вывозить продовольственную пшеницу нельзя, тогда цена на нее будет ниже внутри государства. Зачем инвестировать дополнительные средства и получить меньший доход с 1 га? Если бы фермер был уверен, что ему дадут справедливую цену за высококачественную пшеницу, он бы конечно инвестировал в повышение качества и получал достойную прибыль от своего труда. В Украине качество урожая зачастую очень зависимо от погодного фактора. Если с погодой повезло, то доля продовольственной пшеницы достигает 70%, если нет – бывает и 30%. Перейдя на новый уровень вложений, мы могли бы создать для Украины репутацию экспортера именно продовольственной пшеницы, потому как мы все говорим об Украине как экспортере продовольствия, но вместе с тем большая часть нашего зерна – это фуражная группа (пшеница и кукуруза). По словам Маргарет Тетчер, государственных денег не существует, бывают лишь деньги налогоплательщиков. Бюджетные деньги на самом деле – это деньги граждан Украины, бизнеса, и поэтому к ним (деньгам) нужно относиться с умом. За последние годы очень много компаний желает инвестировать в Украину, однако невозможность в настоящее время обеспечить прозрачность и прогнозируемость отталкивает инвесторов от того, чтобы заходить в более рисковые проекты, чем они хотели бы. Ведь в Украине присутствуют все ТОП-10 мировых экспортеров, мы имеем прекрасных производителей, замечательную динамику в производстве, но, вместе с тем, все очень сильно боятся инвестировать. Это обусловлено тем, что нет самого основного законода-

www.hipzmag.com

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

тельного последствия: если человек нарушает закон – за этим обязательно должно следовать наказание. До сих пор этот механизм никоим образом не налажен.

О помощи сельхозпроизводителям Самая главная задача Минагропрода Украины – это повышение эффективности в производстве аграрной продукции. И все!!! Министерство должно переживать лишь о том, сколько фермер выращивает, какая у него доходность, хватает ли у него средств содержать свою семью. А переживать о том, что в случае вывоза зерна повысится цена для всех 40 млн. граждан и это будет плохо, – уже задача Министерства соцполитики. Ведь фермер не будет инвестировать, если будет переживать, что ему не дадут продать пшеницу по справедливой цене, и будет выращивать меньше и менее качественную. Таким образом замедлится развитие сектора, а это приведет к потере даже того, что имеем сейчас. Можно сказать, что нам откровенно повезло, что те сельхозпроизводители, которые выращивают сельхозпродукцию, живут в сельском регионе и продолжают этим заниматься. Так как в Украине нет высокого уровня интенсификации и технологий, задача министерства – помочь фермеру. Наши законодательные органы, когда что-то принимают, тоже действуют в рамках тех норм и обязательств, которые уже есть (к примеру, ВТО, где есть ограничения по субсидированию). Но украинские фермеры находятся в худшем положении по сравнению с европейскими или американскими. Мало того, что нет доступа к материальным и технологическим ресурсам, нет абсолютной прогнозируемости ни в политической сфере, ни в экономической, нет субсидий, которые получают все остальные, так еще и нет уверенности в том, дадут ли вывезти зерно (то есть продать по рыночной цене) или нет. Основная идея – донести до новой команды правительства то, что можно взять и создать запасы зерна на базе частных мельниц. Для этого частным мельницам нужно дать кредитные ресурсы, чтобы они для себя в момент уборки могли закупить зерно. Это действие уберет с рынка ненужные государственные компании. И самое главное, что стоить это все будет не настолько дорого, как кажется, а даже вернется в течение одного-двух сезонов. А продовольственная пшеница, в свою очередь, которая будет продаваться на экспорт, станет своего рода «инвестором», финансирующим такую модель запасов в Украине.

13

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Украинский рынок зерна гречихи

и гречневой крупы: в преддверии дефицита Производство такой культуры, как гречиха, в Украине сокращается рекордными темпами. Так, за последние четыре сезона валовой сбор зерновой уменьшился на 49% и в текущем МГ составляет всего 139 тыс. тонн. При этом внутреннее потребление в 2015/16 МГ оценивается аналитиками ИА «АПК-Информ» на уровне 174 тыс. тонн, что на 25% превосходит объем производства гречихи в 2015 г. Причиной существенного снижения объемов производства стало сокращение посевных площадей. О развитии ценовой ситуации на рынке зерна гречихи и гречневой крупы, а также факторах влияния в нашем материале.

К

лючевой ценовой тенденцией в прошедшем сезоне на рынке как указанной зерновой, так и готовой продукции был рост цен. Сохранился данный тренд и в конце 2014/15 МГ. Перерабатывающие компании с целью приобретения необходимых для работы объемов сырья были вынуждены постоянно повышать цены спроса. При этом количество предложений зерна было ограниченным. Аграрии не спешили предлагать на рынок гречиху и повышали отпускные цены. Отметим, что данная ситуация привела и к повышению цен на крупу. Так, цены спроса/предложения на зерновую выросли относительно июля т.г. в среднем на 500 грн/т – до 10500-11500 грн/т СРТ и 10600-12000 грн/т EXW. А отпускные цены на гречневую крупу повысились на 1500 грн/т – до 18000-21000 грн/т EXW.

Рынок зерна гречихи: ценовые тенденции первых месяцев 2015/16 МГ Старт сезона на рынке зерна гречихи не характеризовался как существенными ценовыми изменениями, так и активными темпами торгово-закупочной деятельности. Данная ситуация была обусловлена низкими темпами уборочной кампании ввиду неблагоприятных погодных условий. Изменилась ценовая ситуация лишь в сентябре т.г., когда на рынок начали активно поступать предложения данной культуры и аграрии предоставляли ценовые скидки. Отметим, что цены спроса/предложения в данный период снизились на 200-1500 грн/т – до 9000-11300 грн/т СРТ и 9000-11500 грн/т EXW. Однако партии гречихи, которые поступали на рынок, зачастую были малотоннажными, что не позволяло переработчикам формировать запас для долгосрочной перспективы. «В первой половине сезона зачастую предпочитаем реализовать зерно гречихи партиями небольших объемов, т.к. наиболее высокий спрос, а значит и уровень цен традиционно фиксируется во второй половине МГ. Самое главное для любого агрария не продешевить и дождаться наиболее приемлемых цен на выращенное сырье. При этом именно высокая закупочная цена на гречиху может подвигнуть агрария не сокращать под данной культурой посевные площади и далее», – отметил аграрий Кировоградской области. Кратковременное ослабление цен в секторе достаточно быстро сменилось их ростом, который сохранялся вплоть до середины ноября т.г. Ключевой причиной роста цен было ограниченное количество предложений, а вопрос качественных показателей сырья стал второстепенным. Так, уже к 13 ноября цены спро-

14

са/предложения достигли 13000-15500 грн/т СРТ и 13500-16000 грн/т EXW соответственно. «То повышение цен на зерно гречихи, которое наблюдается на протяжении двух последних месяцев, более чем на 4000 грн/т, скорее всего, лишь начало. Уже сейчас спрос значительно превышает предложение, а если учесть, что спрос на крупу в настоящее время достаточно умеренный, а после новогодних праздников повысится, то уже к февралю 2016 г. цены на сырье повысятся еще не менее чем на 3000-5000 грн/т. А в конце сезона мы, скорее всего, будем фиксировать острый дефицит зерна на рынке», – сообщил представитель перерабатывающей компании Хмельницкой области.

Рынок гречневой крупы: ценовые тенденции первых месяцев 2015/16 МГ Ценовая ситуация на рынке гречневой крупы в текущем сезоне была зеркальным отражением тенденций в секторе сырья. Если в преддверии начала 2015/16 МГ большинство производителей фиксировало отпускные цены на данную продукцию в пределах 18000-21000 грн/т EXW и при этом темпы сбыта были невысокими, то уже в сентябре, вслед за снижением цен на рынке зерна,

Средние цены на гречиху и гречневую крупу в Украине в июле-ноябре 2015 г., грн/т 23 000 22 000 21 000 20 000 19 000 18 000 17 000 16 000 15 000 14 000 13 000 12 000 11 000 10 000 9 000

22 500 20 000 17 300 14 000 12 500 10 700 11 500 10 500

Зерно гречихи (предложение), EXW Зерно гречихи (спрос), СРТ Крупа гречневая (предложение), EXW Источник: АПК-Информ

13 500

ТЕМА

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

переработчики были готовы значительно уступать в цене на крупу. Так, в сентябре т.г. отпускные цены на данный вид продукции варьировались в диапазоне 17600-20000 грн/т EXW.

цены на гречневую крупу будут повышаться, с учетом объема производства зерна – это неизбежность», – считает представитель перерабатывающей компании Харьковской области.

«Несмотря на то, что экономическая ситуация в стране сложная, производителю невыгодно держать отпускные цены на крупу на высоком уровне, т.к. это зачастую негативно сказывается на активности и объемах продаж. Если конъюнктура рынка сырья позволяет, мы снижаем цены на продукцию. Однако снижение цен на рынке готовой продукции, которое мы отмечали в сентябре т.г., было ситуативным, и необходимо понимать, что

Слова оператора рынка подтверждает тот факт, что уже с конца сентября и до настоящего времени цены на крупу активно повышались, достигнув 21500-25400 грн/т EXW. При этом темпы сбыта готовой продукции были на протяжении практически всего указанного периода умеренными. Соответственно спрос на гречневую крупу как фактор влияния был нивелирован ограниченным количеством предложений сырья.

Комментарий аналитика ИА «АПК-Информ» Андрея Купченко «На данный момент одна из самых сложных ситуаций на зерновом рынке наблюдается именно в сегменте гречихи. Если для прочих зерновых рыночная ситуация формируется, в основном, ростом затрат на производство, валютными колебаниями и мировой конъюнктурой, то для гречихи основными трендами стали катастрофическое сокращение производства и высокий спрос. Это и способствует высоким темпам роста цен, как в сегменте сырья, так и в сегменте готовой продукции. При этом не до конца понятной остается позиция украинских аграриев, когда на фоне высоких цен и стабильного спроса на гречиху сохранилось снижение производства данной культуры. По-видимому, определенную роль сыграли агрометеорологические условия и сложность прогнозирования рыночной ситуации. В результате сложился дефицит сырья на внутреннем рынке, когда при оценочных объемах внутреннего потребления на уровне 176 тыс. тонн в 2015/16 МГ валовой сбор культуры составил всего 139 тыс. тонн. При этом продовольственное потребление культуры (переработка в крупы) оценивается в 150 тыс. тонн, что также превышает объемы производства гречихи в Украине. Ситуация усугубляется еще и сдерживанием реализации гречихи, что оказывает дополнительную поддержку ценам. Относительно перспектив дальнейшего развития данного сегмента однозначно можно говорить о необходимости наращивания производства гречихи. На сегодняшний день для этого есть все предпосылки. Устойчивый спрос и высокие цены являются ключевыми факторами, способствующими увеличению валовых сборов культуры. Кроме того, сокращение площадей под озимыми культурами в Украине, обусловленное осенней засухой, необходимо будет компенсировать яровыми посевами, и здесь гречиха может стать одной из приоритетных культур. Также анонсированы намерения профильного министерства стимулировать увеличение производства гречихи в Украине путем заключения форвардных контрактов с аграриями, что также может способствовать позитивным тенденциям. Еще одним фактором в пользу увеличения производства гречихи в Украине может стать активизация экспорта данной культуры. Для украинской гречихи характерна достаточно широкая география экспорта. Так, на протяжении двух последних сезонов, данная культура поставляется в страны ЕС и Китай. По итогам 2014/15 МГ в Китай было осуществлено около 17% всех экспортных поставок данной культуры (383 тонны из 2,3 тыс. тонн, в абсолютном выражении). Лидером в закупках стала Польша, импортировавшая 33% зерновой (736 тонн). В текущем сезоне экспорт менее активен на фоне дефицита на внутреннем рынке, но данное направление является перспективным и позволит обеспечить сбыт гречихи даже при снижении внутреннего спроса. Александрина Овдиенко АПК-Информ

Рынок зерновых нишевых культур в Украине

На фоне наращивания производства трех ключевых зерновых культур – пшеницы, ячменя и кукурузы, для нишевых зерновых культур характерны существенные колебания объемов производства с общей понижательной тенденцией. Данный сегмент представлен зерновыми культурами с различными направлениями реализации, но большая их часть все же ориентирована на внутреннюю переработку. При этом для некоторых культур объемы производства достигли критически низких значений, при которых уже не обеспечивается внутренний спрос, не говоря об экспорте. Об основных тенденциях на рынках некоторых нишевых культур пойдет речь в данном материале.

Общие тенденции в нишевом сегменте Общей ключевой тенденцией для всего нишевого сегмента зернового рынка Украины является планомерное сокращение посевных площадей. Так, всего за 10 лет, посевные площади под этими культурами уменьшились с 2,2 млн. до 0,9 млн. га (-58%). Данная ситуация обусловлена расширением посевов под более

www.hipzmag.com

доходными культурами, такими как кукуруза и подсолнечник. Поэтому все чаще нишевые культуры высеваются по остаточному принципу, реже – в рамках севооборота. С учетом того, что большая часть нишевых культур ориентирована на внутренний рынок, сокращение численности населения страны и снижение объемов потребления готовой продукции также способствуют уменьшению посевных площадей под этими

15

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 культурами. Основной же возможностью для наращивания производства в нишевом сегменте на сегодняшний день является активизация экспорта как сырья, так и готовой продукции. Из общего количества зерновых нишевых культур в Украине можно выделить несколько, на рынках которых на протяжении последних сезонов отмечаются кардинальные изменения.

Динамика посевных площадей под зерновыми культурами в Украине, млн. га 2,2

1,7

1,8

1,8

1,9

1,5

1,4

1,3

1,6

1,0

0,9

Рожь На рынке ржи в Украине отмечается существенное сокращение производства. Всего за 5 лет в 1,9 раза сократились валовые сборы данной культуры. Мы оцениваем производство ржи в 2015 г. на уровне 356 тыс. тонн, что является рекордно низким показателем. Падение производства обусловлено, в первую очередь, значительным сокращением посевных площадей под культурой. Так, под урожай 2015 г. рожью было засеяно всего 151 тыс. га, что также является рекордно низким показателем. С другой стороны, показатели урожайности ржи в Украине отмечены планомерным ростом, но интенсивности этого роста не достаточно для компенсации уменьшения посевных площадей. Общее предложение ржи в Украине, объемов которого пока еще достаточно для обеспечения внутреннего спроса, все в большей степени формируется за счет накопленных ранее переходящих остатков. Согласно оценкам АПК-Информ, общее предложение ржи в 2015/16 МГ составляет 667 тыс. тонн, что на 19% меньше показателя предыдущего сезона. При этом данный показатель всего на 53% сформирован валовым сбором текущего сезона. Относительно распределения ржи, то данная культура полностью ориентирована на внутренний рынок. Согласно нашим оценкам, в 2015/16 МГ внутреннее потребление данной культуры составит 450 тыс. тонн, или 67% от общего предложения культуры. При этом нужно отметить, что оценка общего внутреннего потребления превышает валовой сбор и, как было отмечено выше, будет обеспечена за счет накопленных переходящих остатков. В структуре внутреннего потребления прогнозируется использование около 220 тыс. тонн ржи для продовольственной переработки и 90 тыс. тонн – в кормопроизводстве. Таким образом, около 62% выращенной в 2015 г. ржи будет использовано для переработки в муку. Относительно экспортного потенциала рынка ржи, то на данное направление реализации, согласно нашим прогнозам на 2015/16 МГ, приходится лишь 4% от общего предложения культуры, или 25 тыс. тонн в абсолютном выражении. При этом на сегодняшний день отмечается низкая активность в экспортных поставках данной культуры, в связи с чем в дальнейшем прогнозный показатель может быть снижен. Рынок сбыта украинской ржи достаточно консолидирован и по итогам 2014/15 МГ представлен двумя основными импортерами: Литвой (49% от общего экспорта) и Испанией (39%). Также еще около 9% поставок было осуществлено в Латвию и на прочие страны пришлось всего около 3% экспортных объемов. Оценивая перспективы развития ситуации на рынке ржи в Украине, можно отметить, что в случае дальнейшего снижения посевов под культурой, уже в будущем сезоне может сформироваться дефицит сырья для внутренней переработки. Учитывая, что урожай ржи формируется озимыми посевами, то уже сегодня можно сделать первые прогнозы на будущий сезон. Согласно оперативным данным Минагропрода, по состоянию на 29 октября, озимая рожь посеяна на площади 142 тыс. га, что ниже предыдущего показателя. С учетом того, что сев осуществлялся в условиях засухи, ожидать высокой урожайности культуры не приходится. Таким образом, даже если будет обеспечен показатель урожайности на уровне среднего за 5 последних сезонов, то валовой сбор

16

13,0

12,7

13,4

13,9

14,1

13,7

14,2

13,8

14,9

13,8

13,8

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015*

Основные зерновые культуры

Нишевые зерновые культуры

*Прогноз

Показатели производства ржи в Украине 25,8 20,7

676,8

578,9

637,7 478,0

302,8

283,7

2011/12

24,3

22,8

22,7

356,2

284,4

2012/13

187,1

2013/14

150,8

2014/15

Посевные площади, тыс. га

2015/16*

Валовой сбор, тыс. тонн

Урожайность, ц/га *Прогноз АПК-Информ

Распределение ржи в Украине, тыс. тонн 910

838

822

753

667 580

550

2012/13

Общее предложение

490

50

17

11

2011/12

515

2013/14

450

25

22

2014/15

Внутреннее потребление

2015/16*

Экспорт

*Прогноз АПК-Информ

География экспорта украинской ржи в 2014/15 МГ, тыс. тонн 39% 9% 3%

Литва Испания Латвия Прочие

49%

ТЕМА

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 | культуры составит около 320 тыс. тонн, что уступает показателю 2015 г. На фоне уменьшения переходящих остатков общее предложение культуры в 2016/17 МГ может оказаться дефицитным. Кроме того, ожидаемый дефицит сырья оказывает весомую поддержку ценам, и в дальнейшем не следует ожидать их снижения.

Производство гречихи в Украине 12,2 10,8

10,6

9,9 8,7

311,2

300,4

271,6

238,7

2011/12

189,2 179,0

2012/13

140,2

2013/14

Посевные площади, тыс. га

167,4

132,2 138,8

2014/15

2015/16*

Валовой сбор, тыс. тонн

Урожайность, ц/га * Прогноз АПК-Информ

Распределение гречихи в Украине, тыс. тонн 324

316

290

264 209

202

5

2

1

184

0

2011/12

221

221

16

2012/13

1

3

2013/14

Импорт Общее предложение * Прогноз АПК-Информ

174

3

5

2014/15

3

2015/16*

Внутреннее потребление

Экспорт

Динамика производства гречневых круп в Украине, тыс. тонн 11,0 10,9 9,1 6,8 5,7

9,7

9,6 8,0

8,6

8,5 8,2 6,7 6,1

6,5 5,3

5,0

6,4

6,4 5,4

4,3

4,1

4,1

4,7

5,0

5,5

2,1

авг.

сен.

окт. ноя.

дек.

2013/14

янв.

фев. мар. апр.

2014/15

май июн. июл.

2015/16

Динамика цен на гречиху в Украине, предложение EXW, грн/т 17000 15000 13000 11000 9000 7000 5000 3000 1000

Мин.

www.hipzmag.com

Сред.

Макс.

Гречиха Еще одной культурой, для которой характерны понижательные тенденции, является гречиха. В данном сегменте также наблюдается снижение производства рекордными темпами. По нашим оценкам, в 2015 г. валовой сбор этой культуры составит всего 139 тыс. тонн, что на 17% ниже показателя предыдущего сезона и на 49% меньше, чем валовой сбор данной культуры в 2011/12 МГ. Основной причиной снижения производства, как и в случае с рожью, является сокращение посевных площадей под гречихой, которое составило 57% относительно показателя 2011/12 МГ. При этом урожайность культуры, хоть и имеет общую повышательную тенденцию, но характеризуется незначительным приростом в абсолютном выражении. В текущем сезоне урожайность гречихи оценивается нами на уровне 10,8 ц/га, тогда как в 2014 г. было зафиксировано максимальное за отчетный период значение показателя – на уровне 12,2 ц/га. Таким образом, возможного роста производства гречихи за счет увеличения урожайности не ожидается. Относительно распределения данной культуры, то за счет значительных переходящих остатков, накопленных в 2013/14 и 2014/15 МГ, общее предложение гречихи в 2015/16 МГ, согласно нашим оценкам, сформировано на уровне 221 тыс. тонн, что на 16% меньше показателя предыдущего сезона (264 тыс. тонн). Основная часть общего предложения гречихи (около 79% в текущем сезоне) используется для внутренней переработки. Объем внутреннего потребления в 2015/16 МГ оценивается нами на уровне 174 тыс. тонн, что на 25% превосходит объем производства гречихи в 2015 г. (139 тыс. тонн). Таким образом, уже в текущем сезоне можно говорить о дефиците сырья для внутренней переработки. Относительно внешней торговли гречихой, то объемы экспорта и импорта не существенны. Здесь можно отметить, что в период первого существенного снижения производства гречихи в 2013/14 МГ значительно выросли объемы импорта, достигнув 16 тыс. тонн. При этом весь указанный объем был закуплен в РФ. Россия остается единственным поставщиком гречихи в Украину и по сегодняшний день, но объемы поставок, даже несмотря на катастрофическое снижение внутреннего производства гречихи в Украине, существенно снизились. Экспорт гречихи из Украины за отчетный период не превышал 3 тыс. тонн. При этом география поставок достаточно широка для такого объема. Лидерами по закупкам украинской гречихи стали Польша (33% поставок от всего объема экспорта в 2014/15 МГ), Китай (17%) и Сербия (12%). Однако развивать экспортное направление в сегменте гречихи пока не представляется возможным, и в текущем сезоне экспортный потенциал рынка также оценивается нами в 3 тыс. тонн. Возвращаясь к внутреннему потреблению, стоит отметить, что основную часть внутреннего потребления гречихи (86% в текущем сезоне) составляет продовольственная переработка в крупы. Для указанных целей, согласно оценкам АПК-Информ, в текущем сезоне будет использовано около 150 тыс. тонн гречихи. При этом нужно отметить, что, несмотря на сокращение численности населения страны, спрос на гречневую крупу в 2014 г. существенно вырос, что способствовало росту производства данной продукции. В результате ажиотажного спроса на гречневую крупу в августе-декабре 2014/15 МГ было произведено на 16% больше

17

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 Производство риса в Украине 62,1

57,3

Распределение риса в Украине, тыс. тонн

60,0

244

233

233

52,2

50,0

203

198

178

169,9

159,8

29,7

25,8

2011/12

2012/13

145,1 24,2

2013/14

Посевные площади, тыс. га

10,2

50,9

2014/15

11

55,7

2015/16*

Валовой сбор, тыс. тонн

* Прогноз АПК-Информ

гречневой крупы, чем за аналогичный период предыдущего сезона. В дальнейшем, недостаток сырья и рост цен, спровоцированные девальвацией и активным спросом, обусловили снижение объемов производства. В текущем сезоне ситуация несколько стабилизировалась, но высокий спрос на фоне дефицитного предложения продолжает оказывать поддержку ценам. Анализируя динамику цен на гречиху, можно увидеть четырехкратный рост. Так, в конце 2014 г. средние цены предложения EXW на гречиху выросли практически до 9000 грн/т. После этого последовало очередное увеличение на фоне девальвации в начале 2015 г. – практически до 11000 грн/т, и в отличие от прочих культур не последовало снижения цен после стабилизации курса, а даже отмечен дальнейший их рост. На сегодняшний день максимальные цены предложения на данную культуру практически достигли 15000 грн/т. Относительно прогнозов на краткосрочную перспективу в данном сегменте есть предпосылки для роста производства. Высокий спрос и приемлемая цена на фоне сокращения площадей под озимыми культурами вполне могут способствовать увеличению посевов гречихи под урожай 2016 г. Тем более что Минагропрод анонсировал принятие мер, стимулирующих аграриев к наращиванию производства данной культуры, например, таких как форвардные закупки зерновой. Таким образом, уже через несколько сезонов ситуация в сегменте может стабилизироваться, и также не исключен рост экспортного потенциала.

Рис Очередной нишевой культурой в Украине, для которой характерен существенный спад производства, является рис. С учетом особенностей возделывания данной культуры основное ее производство сосредоточено в Херсонской, Одесской областях и в Крыму. Соответственно с утратой доступа на территорию Крыма посевные площади под рисом в Украине сократились более чем в 2 раза и в 2014/15 МГ достигли минимального значения – 10,2 тыс. га. При этом нужно отметить, что урожайность риса в Херсонской и Одесской областях традиционно ниже, чем средний показатель для Крыма. В связи с этим снизился и средний показатель урожайности в двух последних сезонах. Согласно оценкам АПК-Информ, под урожай 2015 г. рис был высеян на площади около 11 тыс. га, что при средней урожайности в 52,2 ц/га позволило сформировать валовой сбор культуры на уровне 55,7 тыс. тонн. Данный показатель на 9% превосходит валовой сбор 2014/15 МГ, но в 3 раза меньше, чем валовой сбор культуры в 2011/12 МГ (170 тыс. тонн). На фоне отмеченного снижения доля внутреннего производства в общем предложении риса в Украине в последние сезоны существенно снизилась. Таким образом, усилилась зависимость данного сегмента от импортных поставок. По итогам 2014/15 МГ

58

47

2011/12 Импорт

148

96

36

15

179

158

81

Урожайность, ц/га

18

169

85

24

2

2

2012/13

2013/14

Общее предложение

2014/15

2015/16*

Внутреннее потребление

Экспорт

* Прогноз АПК-Информ

объемы импорта риса в Украину достигли рекордного за отчетный период показателя – 96 тыс. тонн, что составило 48% от общего предложения культуры (198 тыс. тонн). Для сравнения можно отметить, что в 2011/12 МГ общее предложение риса достигало 233 тыс. тонн, из которых лишь 47 тыс. тонн (20%) было обеспечено импортным зерном. Основная доля импортных поставок в 2014/15 МГ осуществлялась из Пакистана (42% всего объема импорта) и Индии (38%). Также значительные объемы были закуплены во Вьетнаме (12%) и Таиланде (4%). Относительно распределения данной культуры можно отметить, что внутреннее потребление отмечается планомерным снижением. Так, по нашим оценкам, в 2015/16 МГ внутреннее потребление данной культуры составит около 148 тыс. тонн, что на 6% меньше прошлогоднего показателя и на 27% меньше показателя 2011/12 МГ. Из указанного объема в текущем МГ на производство рисовых круп будет израсходовано около 140 тыс. тонн риса, или 95% от внутреннего потребления и 78% от общего предложения. Экспорт риса из Украины два последних сезона практически не осуществляется. По итогам 2014/15 МГ из Украины было экспортировано около 2 тыс. тонн зерна данной культуры. Такой же объем экспорта прогнозируется на текущий сезон. Нужно отметить, что еще три года назад, на фоне снижения внутреннего потребления и относительно стабильного производства, из Украины экспортировались довольно значимые объемы риса. Так, по итогам 2012/13 МГ достигнут рекордный показатель экспорта, составивший 36 тыс. тонн. Относительно перспектив развития данного сегмента зернового рынка, то планомерное снижение потребления не позволяет говорить о возможном наращивании производства. Тем более что в случае с рисом прирост посевных площадей связан с необходимостью привлечения значительных инвестиций, которые в последние сезоны стали менее доступными. Соответственно дефицит сырья для внутренней переработки и в дальнейшем будет обеспечиваться за счет импорта.

География импорта риса в Украину в 2014/15 МГ, тыс. тонн 12% 38% 4% 4%

Пакистан Индия Вьетнам Таиланд Прочие

42%

ТЕМА

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 | Производство сорго в Украине

Сорго Довольно неоднозначными тенденциями характеризуется украинский рынок сорго. Имея экспортную ориентацию, востребованность на мировом рынке и высокую устойчивость к засушливым условиям, которые все чаще наблюдаются на территории Украины, для рынка сорго в последние годы характерно снижение объемов производства. Как и для рассмотренных выше культур, снижение валовых сборов сорго обусловлено сокращением посевных площадей под культурой. Так, согласно нашим оценкам, под урожай 2015 г. данной культурой было засеяно всего около 53 тыс. га, тогда как в 2012 г. показатель достиг 171 тыс. га. Максимальный урожай данной культуры был получен в 2013 г. и составил 354 тыс. тонн, выращенных на площади 145 тыс. га при средней урожайности 27,4 ц/га. В текущем сезоне, хоть урожайность снизилась и незначительно – до 25,8 ц/га, но за счет резкого сокращения площадей валовой сбор оценивается на минимальном уровне – 133 тыс. тонн. Общее предложение культуры в текущем сезоне также прогнозируется на рекордно низком уровне, за отчетный период составляющем 163 тыс. тонн, тогда как еще в 2013/14 МГ только на экспорт было поставлено более 220 тыс. тонн данной культуры. При текущем уровне общего предложения экспортный потенциал данного сегмента рынка оценивается нами в 80 тыс. тонн, что на 46% меньше показателя предыдущего сезона (148 тыс. тонн). Основными покупателями украинского сорго в 2014/15 МГ стали страны ЕС. Так, около 54% всех экспортных партий было поставлено в Италию, а еще около 12% импортировала Испания. Также существенные объемы поставлялись на Тайвань (10%), в Турцию (10%), Пакистан (3%) и Израиль (3%). Внутреннее потребление сорго в Украине отмечается планомерным снижением. Так, в 2015/16 МГ данный показатель прогнозируется нами на уровне 60 тыс. тонн, что на 40% меньше прошлогоднего показателя в 100 тыс. тонн. При этом стоит отметить, что на внутреннем рынке сорго используется исключительно в кормопроизводстве. Таким образом, сокращение производства сорго в стране не несет угрозы продовольственной безопасности, но чревато потерей дополнительной прибыли от возможного экспорта. Возвращаясь к экспорту сорго, стоит отметить, что данная культура востребована на мировом рынке. Так, согласно данным USDA, объемы мирового импорта данной культуры выросли с 5,1 млн. тонн в 2011/12 МГ до 12,9 млн. тонн в текущем сезоне. При этом практически монопольным покупателем данной культуры является Китай, который в 2014/15 МГ импортировал 10 млн. тонн данной культуры, а в текущем сезоне, согласно прогнозам USDA, может увеличить закупки до 11 млн. тонн. Таким образом, открыв китайский рынок для основных украинских зерновых культур, вполне логично наращивать поставки сорго. Тем более что объемы закупок сорго Китаем существенно превышают объемы импорта той же кукурузы (3 млн. тонн в 2015/16 МГ).

27,4

26,4

27,0

25,8

15,2 354,4 175,9

208,5

171,8

224,2 145,3

76,6

2011/12

2012/13

132,9

88,9

2013/14

Посевные площади, тыс. га

53,1

2014/15

2015/16*

Валовой сбор, тыс. тонн

Урожайность, ц/га * Прогноз АПК-Информ

Распределение сорго в Украине, тыс. тонн 387

278 239

220

197 113 55

2011/12

125 81

2012/13

Общее предложение

148 113

163

100 60

2013/14

2014/15

Внутреннее потребление

80

2015/16* Экспорт

* Прогноз АПК-Информ

География экспорта украинского сорго в 2014/15 МГ, тыс. тонн 10%

10% 3% 3%

12%

8%

Италия Испания Тайвань Турция Пакистан Израиль Прочие

54%

Дополнительными факторами в пользу развития данного сегмента являются ухудшение агроклиматических условий в стране и сокращение посевов озимых культур вследствие засухи. Таким образом, не исключено, что в будущем сезоне яровой клин зернового сегмента будет расширен, в том числе и за счет сорго. Андрей Купченко, аналитик АПК-Информ

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

19

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

ГПЗКУ: успех форвардной программы

У

краинское государство создало несколько программ по поддержке спроса на аграрную продукцию на внутреннем рынке. Это произошло вследствие снижения цен на мировых рынках и негативных экономических изменений в национальной экономике. И именно аграрный сектор стал той опорой, которая существенно поддержала Украину в трудные времена экономического кризиса. Одну из главных ролей в создании дополнительной конкурентной среды среди экспортеров выполняет Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины. Место ГПЗКУ на аграрном рынке достаточно значимое, так как корпорация успешно представляет Украину на мировой аграрной арене и достойно выполняет взятые на себя функции. Сегодня, когда банковская система не способна удовлетворить потребности сельхозпроизводителя в доступных кредитных средствах (закупка семян, СЗР, удобрения, горюче-смазочные материалы), корпорация взяла на себя функцию по авансированию ответственного платежеспособного агрария. Форвардная программа 2015 года – не первая программа, которую проводит ГПЗКУ по закупке зерна будущего урожая ориентированных на экспорт украинских культур – пшеницы, кукурузы, ячменя и сои. Как правило, данная программа проходила в два этапа. Во время первого этапа после подписания контракта с госкорпорацией сельхозпроизводители получали предоплату в размере почти 50% рыночной цены на зерно, которая в 2015 г. составляла около 75 USD. Такая система авансирования давала возможность обеспечить аграриев оборотными средствами на период посевной кампании и заинтересовать их в полном выполнении форвардного договора. Второй этап включал в себя поставку зерна ГПЗКУ того количества и качества, которое было оговорено контрактом, и окончательный расчет. Размер второго транша не фиксировался при заключении сделки, а рассчитывался из закупочной цены на зер-

новом складе ГПЗКУ на каждый вид зерновых в день поставки за вычетом первого транша. Все это позволило аграриям одновременно получить и финансовые ресурсы, и выгодные рыночные цены на свою продукцию. В момент сложной экономической ситуации в стране, когда найти оборотные средства очень сложно, ГПЗКУ предоставила серьезную поддержку отечественному сельхозпроизводителю. Стоит отметить, что, в отличие от банков, корпорация берет в залог не имущество предприятия, а будущий урожай, который только планирует вырастить сельхозпроизводитель. Специалисты ГПЗКУ по форвардной программе создали специальную формулу, где в расчет берется курсовая разница (в случае значительного колебания курса гривни к инстранной валюте) и коэффициент уменьшения цены, покрывающий только стоимость обслуживания данной программы, который в 2015 г. не превысил 15% годовых, в то время как средняя кредитная ставка коммерческих банков составляла около 24% годовых. В 2015 г. корпорация заключала форвардные контракты с сельхозпроизводителем преимущественно при условии поставок зерна на элеваторы ГПЗКУ. Участие в программе принимали более 70 поставщиков, но, учитывая достаточно жесткие критерии отбора, контаркты заключили с 42 сельхозпроизводителями. Аграрии получили финансирование в сумме почти 110 млн. грн. По этим контрактам ГПЗКУ было поставлено более чем 65 тыс. тонн зерновых. Впервые все обязательства по форвардным контрактам поставщики выполнили на 100%, а дебиторская задолженность и вовсе отсутствует. Учитывая высокую популярность и успех форвардной программы в текущем году, госкорпорация планирует начать еще более масштабную программу закупки зерна будущего урожая в 2016 г. и направить на нее около 2 млрд. грн. Государственная продовольственно-зерновая корпорация, безусловно, имеет большое значение для украинского аграрного рынка, так как, в первую очередь, она является надежным партнером отечественного сельхозпроизводителя.

Признание и путь к успеху – «ОЛИС» Немногие отечественные производители оборудования по переработке зерна развиваются и повышают свою конкурентоспособность. Наши компании еще не стали мировыми брендами, но уже сделали несколько шагов по этому непростому пути. Рассказать об истории и перспективах развития компании «ОЛИС» редакции журнала «Хранение и переработка зерна» любезно согласился ее генеральный директор, доктор технических наук Александр Верещинский.

- Компания «ОЛИС» основана 10 лет назад. Александр Павлович, расскажите, почему Вы решили заняться именно производством машин для переработки зерна? Как происходило становление компании и каких результатов вы достигли за её десятилетие?

- Под названием «ОЛИС» наша компания действительно известна последние 10 лет, но все началось намного раньше, и причина тому – критический взгляд на существующие технологии и оборудование. В 90-е годы массово началась развиваться малая переработка зерна. Предприятия активно запускали новые производства, как импортные, так и отечественной постройки. Они в своем

20

МНЕНИЕ большинстве сильно отличались от привычных для нас традиционных производств большой производительности. С одной стороны, мы видели парад абсурдных решений и множество малоэффективных предприятий, которые надо было каким-то образом доводить «до ума». С другой стороны, мы часто наблюдали за непривычными, но эффективными решениями, которые меняли традиционные представления. Таким образом, на огромном полигоне, размерами в целую отрасль, мы одновременно учились и работали, решая задачи доводки безнадежных предприятий, и в большинстве случаев приводили их к прочным позициям и даже к лидерству на рынке хлебопродуктов. Получаемые результаты умножали силы, укрепляли веру и служили нам огромной мотивацией в работе. Поиск все более эффективных решений уводил нас за пределы традиционных технологий и оборудования. Все время приходилось исследовать, разрабатывать и внедрять что-то новое. Наше первое удачное изобретение – шелушильно-шлифовальная машина «Каскад». Ей уже лет пятнадцать, но благодаря изначально удачной конструкции она «дожила» до сегодняшних дней почти без изменений. Тем не менее, за это время многое изменилось. В борьбе за эффективность нам пришлось доработать большинство технологий по производству муки и крупы, изменив некоторые из них принципиально, а также разработать и освоить выпуск около 200 наименований и моделей различного зерноперерабатывающего и лабораторного оборудования. Сегодня нашу продукцию и компетенцию знают и ценят не только в Украине, но и достаточно далеко за ее пределами. Кроме традиционных рынков (Россия, Беларусь, Казахстан, Молдова) уже несколько лет наша продукция продается в станы Евросоюза (Польша, Чехия, Литва, Австрия).

- Вы начинали с «Каскада», а сейчас обеспечиваете практически полный арсенал технологий и оборудования, включая очистку зерна, его переработку и даже лабораторный контроль. Давайте поговорим о дальнейших направлениях развития вашей компании.

- Мы видим наш успех в стремлении к современному машиностроению и компетентному инжинирингу, которые должны опираться на серьезную научно–исследовательскую работу. Именно в таком ключе мы всегда строили и строим свою деятельность. У нас создана и работает исследовательская лаборатория, есть испытательный стенд и команда технологов-зерновиков. Почти каждое изделие на этапе эксплуатации обеспечивается сопровождением службы сервиса, обладающей самым высоким уровнем компетенции, т.к. в поле ее ответственности также находится изготовление, испытание и доводка опытных образцов. Мы стараемся постоянно расширять и углублять наши производственные возможности, а также дополнять кооперацией с украинскими и европейскими партнерами. Много внимания уделяем внедрению и использованию самых современных информационных технологий, а также обучению персонала на всех участках нашей деятельности. Большинство молодых компаний, как правило, начинают работать на очень ограниченном по размерам рынке и, чтобы выжить, пытаются производить все, что на этом рынке хоть как-то можно продать. Я думаю, что мы уже прошли этот период и к выбору направлений приложения усилий стараемся относиться осознано. Вместе с тем, уже освоено достаточно большое количество разных изделий, и поддерживать их производство очень не просто. Часть из них выпускаются серийно, а часть – по одной или две в год, но они нужны, чтобы обеспечивать наши оригинальные технологии. Кроме того, есть достаточно много разных интересных, на наш взгляд, задумок и наработок. Поэтому номенклатура выпускаемых изделий пока интенсивно растет, и мы стремимся осваивать перспективные новинки.

www.hipzmag.com

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 | - Как бы Вы оценили сегодняшнее развитие мукомольной и крупяной отраслей украинской промышленности?

- В Украине более 50% существующих мукомольных мощностей простаивает, а более 50% всего объема круп вырабатывается десятком предприятий. Этим предложением коротко иллюстрируется все развитие. Нашим зерноперерабатывающим предприятиям нужны внешние рынки, и только с широким выходом на эти рынки можно связывать существенное развитие. Однако есть аспект, о котором хочу сказать отдельно. Сегодня, как и раньше, основу мукомольной промышленности Украины составляют мельзаводы производительностью 250 и 500 т/сут., а также иные мельзаводы, созданные по их подобию на воспроизведенном оборудовании. Это хорошие, добротные мельзаводы, правда, созданы для иных условий хозяйствования, в которых верой и правдой отслужили. Такие мельзаводы морально устарели и требуют реконструкции. С учетом того, что оборудование и инфраструктура большинства таких мельзаводов находится в физически хорошем состоянии их реконструкция и дальнейшая эксплуатация – это путь эффективного собственника.

- С какими, по Вашему мнению, производственнотехническими сложностями сегодня сталкиваются переработчики зерна?

- На большинстве предприятий не хватает квалифицированных кадров, особенно инженерных и, в частности, технологов. Издавна известно, что хороший крупчатник или крупянщик всегда принесет 1-2, а то и 3% дополнительного выхода. Это большие деньги, из которых ему на хорошую зарплату хватит малой части. Однако многие собственники предприятий так не считают, и на таких предприятиях нет даже компетентного технолога, не говоря уже о других специалистах. Не на том экономите, господа. Поэтому, сегодня из выпускников вузов до производства добираются единицы и то там долго не задерживаются. При таком состоянии дел мы окончательно потеряем инженерный корпус отрасли и будем вынуждены звать, к примеру, немцев, но уже за совсем другие деньги.

- Как складывались и складываются сейчас ваши отношения с заказчиками.

- По-разному, но если судить по конечным результатам, то хорошо. Представьте себе предпринимателей, которые купили какое-то «заморское чудо» или построили сами с помощью какихто «знатоков» мельницу, год с ней «мучаются», а она все равно не дает результатов. Это люди с подорванным психическим здоровьем, зачастую потратившие все свои сбережения и влезшие в большие долги. Будучи обманутыми многочисленными «консультантами», они уже все воспринимают с подозрением и никому не верят. Именно с такими заказчиками нам приходилось в основном работать в период бурного развития малой переработки. Тогда мы кроме доводки чужих «шедевров» ничего большего не могли предложить, т.к. у нас ничего не было, кроме хорошего базового образования, небольшой практики и большого желания выжить. Так что приходилось браться и за такие заказы и начинать чуть ли не с психоанализа. Там, где начинали создание объектов переработки «с нуля», - сразу старались выстраивать доверительные партнерские отношения и почти всегда это получалось. Однако наиболее комфортные взаимоотношения всегда устанавливались и устанавливаются в кругу руководителей и специалистов бывшей системы хлебопродуктов, где общение идет на одном и том же языке с пониманием на полуслове. Не секрет, что и сегодня промышленную апробацию наших разработок мы проводим на

21

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 таких флагманах системы хлебопродуктов, как Белоцерковский и Сквирский КХП. Если обобщить, то у компании «ОЛИС» не существует заказчиков, встрече с которыми я как ее руководитель был бы не рад, и уверен, что это взаимно.

- Эффективно ли в Украине при заказе оборудования работает тендерная система?

- Раньше мы часто участвовали в тендерах, особенно на поставку лабораторного оборудования. Однако в последнее время их практически не проводят, т.к., наверное, поняли, что эффект от них очень небольшой. При той организации тендеров, в которых мы участвовали, заказчик был не способен выбрать оптимальное предложение. В основном, разговоры шли о цене и выслушивались рекламные декларации менеджеров по продажам, а это никогда не отражает недостатки и преимущества разных предложений. Без глубокой экспертной оценки технической сущности предлагаемого проводить тендеры не имеет смысла. Тендеры по лабораторному оборудованию, проводимые крупными компаниями, мы, как правило, выигрывали. Как производители оборудования мы формировали хорошие предложения и выигрывали практически везде, где не было коррупционной составляющей. Но иногда бывает так, что из-за нечестной конкуренции побеждает тот, кто не заслуживает победы.

- Как Вы считаете, на что украинским переработчикам стоит обращать особое внимание в отношении технической политики?

- Нашим предприятиям могу порекомендовать не жалеть средств на более глубокую техническую проработку принимаемых решений. Часто руководители предприятий, довольствуясь поверхностной или однобокой информацией, принимаются внедрять не до конца правильные и даже ошибочные решения. Иногда такие ошибки обходятся очень дорого. Особенно это касается больших проектов. В таких случаях разумно заказать инжиниринг и предварительную проработку одного и того же проекта у нескольких специализированных предприятий. Поверьте, это будут не зря потраченные деньги.

- Какие наиболее интересные, с Вашей точки зрения, проекты «ОЛИС» реализовал за последние несколько лет?

- Во-первых, следует отметить запуск серийного варианта мельницы сортового помола пшеницы ОПТИМАТИК-М30 в Ростовской области летом прошлого года. Эту мельницу нам пришлось запускать, а потом заказчику целый год эксплуатировать на аномально сухом (влажность 9,0%) и высокостекловидном (стекловидность 70%) зерне. Согласно традиционным режимам холодного кондиционирования, увлажнять такое зерно необходимо в три этапа и отволаживать в течение не менее 24 ч. Применение операций шелушения, предусмотренное реализованной на данной серийной мельнице технологией, обеспечило возможность увлажнения такого зерна до влажности 16,5% за один этап и его эффективное отволаживание в течение 12 ч, что ранее было обосновано нами теоретически. Яркий и емкий проект получился с одной достаточно известной, в т.ч. и в Украине, российской компанией. Там «с нуля» создали крупоцех сразу с несколькими разными технологическими

22

линиями. В течение года на новых мощностях уже вырабатывают гречневую крупу, различные хлопья, в т.ч. и овсяные, а также крупы из пшеницы, ячменя и проса. Для нас этот проект примечателен тем, что практически все технологическое оборудование – это оборудование компании «ОЛИС». Особо хочется остановиться на работе, выполненной на одном из украинских предприятий совместно с научнотехническим центром «Проектирование и технологии агропромышленного комплекса» Национального университета пищевых технологий (руководители: д.т.н. Дмитрук Е.А. и к.т.н. Ильчук В.Б.). На мельзаводе производительностью 270 т/сут. была проведена реконструкция, основной целью которой являлось повышение производительности и снижение энергоемкости переработки при условии минимальных переделок. За счет внедрения целого ряда инноваций производительность мельзавода выросла с 270 до 330 т/сут., т.е. на 22%, а энергопотребление снизилось на 15%, т.е. до 75-80 кВт/т. Оценив полученные результаты, собственники, менеджеры и специалисты предприятия приняли решение о создании еще одного мельзавода, основу технологических решений которого составляли бы решения, апробированные при реконструкции. Такой мельзавод производительностью 350 т/сут. уже спроектирован. Сегодня там завершается монтаж и проводятся предпусковые работы. Однако главным является то, что на этом предприятии работает команда отличных специалистов, без которых указанные результаты не могли бы быть достигнуты, а намеченные планы - реализованы.

- Какими вы хотели бы видеть будущие проекты компании «ОЛИС»?

-К сожалению, ни на одном из реализованных проектов мы до сих пор не смогли полностью использовать тот запас знаний и потенциал возможностей, которым обладаем. Каждый раз возникают от нас независящие, препятствия. То бюджет проекта скудный, то техническое задание слишком усеченное, то бывает так, что в проект какими-то предшественниками уже заложены неудачные решения, которые полностью исправить невозможно. А нам хотелось бы создать что-нибудь от души и для души. Мы сейчас ведем переговоры с несколькими потенциальными заказчиками, где, как нам кажется, это можно будет реализовать. Думаю, что лучшие проекты у нас еще впереди.

- Александр Павлович, что бы Вы хотели сказать напоследок читателям нашего журнала?

- Пользуясь случаем, хочу обратиться к собственникам, менеджерам и специалистам отрасли с просьбой более тщательно присмотреться к отечественным технологиям и оборудованию по переработке зерна – нам есть что вам предложить. Кроме того, сегодня определенная часть оборудования, произведенного в Украине, не только конкурентоспособна в техническом отношении, но и в 2-2,5 раза дешевле оборудования турецкого производства и в 4-5 раз – европейского производства. Пора менять навязанное нам представление, что все, что у них – это хорошо, а все что у нас – это плохо, и поступать мудро, как в старой украинской поговорке: «Чужого навчайся, але свого не цурайся». Беседовали Святослав Ткаченко и Майя Плетенец

МНЕНИЕ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

Реализация проекта «Олсидз Блэк Си»

была стратегически важным ходом для нас и китайского партнера Muyang – Михаил Хилько Завершается календарный год. По традиции многие компании подводят итоги, строят планы на будущее. Для одних год был тяжелым, для других – прошел на одном дыхании. Кто-то считает уходящий год продуктивным или годом, открывшим новые возможности и перспективы дальнейшего развития. А для одной компании этот год был разносторонним: и тяжелым, и продуктивным, и перспективным. О том, как завершился год для компании «Апекс», как обстояли дела на элеваторном рынке Украины, как продвигалось сотрудничество с китайскими партнерами, и как осваивались новые направления, рассказал директор Михаил Хилько.

- Михаил, последний раз мы с Вами общались около двух лет назад. Я думаю, за этот период у компании «Апекс» произошло немало событий. Расскажите, какие изменения произошли у компании за это время?

- Да, Святослав, Вы абсолютно правы, мы с Вами общались как раз в преддверии 2013 года. Наша компания продолжает успешно продвигается по аграрному рынку Украины. Достаточно продуктивен был и этот год, несмотря на все сложности в стране. На сегодняшний день наша компания может гордиться реализацией проектов «под ключ». Начиная от предпроектных работ и инжиниринговых разработок до проекта, генподряда и ввода объекта в эксплуатацию. Также в этом году наша компания предлагает решение вопросов по внешним инженерным сетям – подвод железной дороги и коммуникаций (газопровод, электросеть и т.д.). Это достаточно хорошая опора для заказчика, так как он не всегда имеет возможность реализации этих вопросов. Вместе с тем, компания в целом расширила направления своей деятельности. Сегодня мы имеем возможность реализовать проекты в элеваторном, комбикормовом, животноводческом и масложировом сегменте аграрного сектора Украины.

- Михаил, расскажите более детально о ваших новых возможностях.

- Первое направление – элеваторное. В этой сфере у нас основной стратегический партнер из Китая – это компания Muyang Group. За последние несколько лет мы еще наладили партнерские отношения с канадской компанией AGI-Group, которая объединила свои активы с компанией Westeel. И договорились о сотрудничестве с такими компаниями, как Buhler, Im Ag In solutions Bonfanti, CFCAI, Simatek. Также у нас хорошие партнерские взаимоотношения с украинским брендом – фабрикой «Вариант», которая постоянно развивается. Буквально месяц назад я был на их заводе, они поставили новое оборудование, закупили новые хорошие штамповочные машины. Это хороший шаг вперед. Мы надеемся, что вскоре они догонят наших европейских производителей в качестве изготовления при сохранении фактора привлекательной цены.

www.hipzmag.com

- Расскажите о комбикормовом направлении и животноводстве.

- Комбикормовое направление мы активно начали развивать в 2014 году, непосредственно после стажировки в Китае на заводе Muyang. Мы с техническим отделом и китайскими специалистами изучали технологию производства комбикормов, обсуждали технологические процессы и схемы, рецепты и другие аспекты комбикормового производства. Агрегаты для производства комбикорма – это конек Muyang. Они стартовали с комбикормовой компании в 1967 году, потом развили элеваторное направление, потом животноводство. Китайские коллеги могут предложить инновационные технологические процессы – как по производству премиксов, так и полнорационных комбикормов в зависимости от потребностей. Линии по производству комбикорма – это весьма перспективное направление. По птицеводству, оборудование китайской компанией Muyang хорошо сравнимо с Big Dutchman. Качество исполнения тех же кормушек, систем микроклимата, бройлерного содержания, напольного и клеточного содержания, систем удаления помета, поилки, кормушки – все на высшем уровне. Поэтому изучили для себя это направление и в 2015 году начали заниматься птицеводством.

- Поделитесь опытом работы в масложировом направлении.

- Для нас это новое направление, которое появилось в нашем портфеле с весны 2015 года. Переработку масличных мы начали активно изучать после очередной поездки в Китай. Познакомились с компанией Myande Group China, они занимаются только производством машин для изготовления масла и крахмала из различных культур. В Украине есть их оборудование во Львове, и оно успешно работает более 5 лет. Около двух недель назад мы были на этом предприятии. Как отметило руководство, за 5 лет его работы никаких проблем не было. Нареканий со стороны технического персонала нет, очень грамотно составлено программное обеспечение. Адекватная скорость реагирования компании на все вопросы. То есть и оборудование, и подход очень понравились. Поэтому мы сейчас с ними очень активно прорабатываем это направление, обмениваемся технической информацией, презентационными материалами. Очень понравилось их последнее инновационное предложение – проработка в течение 1 месяца под заказ 3D-проекта будущего завода. Причем проработка ме-

23

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 лочей в данной проекции колоссальна. Все прорисовано, вплоть до маркировки на мельчайших элементах. Это очень удобно при монтаже и наглядно для заказчика.

- Сколько стоит такое удовольствие?

- Модель они предоставляют бесплатно в качестве бонуса для заказчика, который покупает у них завод.

- Михаил, расскажите, пожалуйста, о реализованных проектах с момента последней нашей встречи.

- За это время мы шагнули вперед с нашим китайским производителем – компанией Muyang, на территории Украины. Если ранее осуществлялись единичные поставки силосов емкостью до 1000 тонн, элементов транспортного оборудования, то сейчас мы поставили элеваторы «под ключ» емкостью 7500 м3, 88000 м3 и заканчиваем монтаж узла сушки-очистки зерна с силосом 12000 м3.

- Что это за объекты, расскажите.

- Это элеваторы с полноценной технологией приемки, очистки и сушки зерна. Первый – с силосом на 7500 м3 – специализируется на кукурузе. Перспектива – еще две емкости по 7500 м3 на 2016 год. На сегодняшний день заказчик отработал уже 2 года, полностью доволен объектом, качеством оборудования.

- Укомплектовано полностью китайским оборудованием?

- Да, все полностью, кроме автоматизации – ее производили наши специалисты. Но та же система термометрии, датчики контроля транспортного оборудования – это датчики схода ленты, подпора, скорости – все было китайское. На сегодня еще ни один датчик, редуктор, двигатель со строя не вышел. Вопросы были только к самотечному оборудованию, которое производится в Украине, потому что оно очень быстро протирается, особенно на изгибах, несмотря на то, что стоят гасители потока. Были вопросы к украинским клапанам, работающим в потоке и постоянно залипающим, потому что заказчик решил сэкономить и не стал покупать импортные. Впоследствии этот вопрос был технически решен, и заказчик планирует расширяться. Хотелось еще отметить, что люди изначально привыкли работать на более слабом транспортном оборудовании (25 т/ч – отечественное), а у нас было установлено оборудование мощностью 100 т/ч. Первые запуски были тяжелые. Несмотря на срабатывающую автоматику, люди запускали оборудование в принудительном режиме, тем самым полностью забивая нории, конвейеры зерном. Хорошо, что ни один двигатель, ни один редуктор не вышел из строя, приводные звездочки не повредились, только на нориях подтянули ленты и запустили все заново. Это тоже говорит о качестве оборудования. Еще одним немаловажным фактором на этом проекте был хоппер (бу-

24

ферная емкость на 423 м3) с обратным конусом, изготовленным из металла толщиной 4,5 мм. То есть если взять украинский аналог, это будет 1,5-2 мм. А на хоппере это наиболее истираемая часть. Правда, емкость, соответственно, была тяжелее, при сборке использовали более тяжелую грузоподъемную технику. Но для заказчика это был огромный плюс, что хоппер настолько тяжелый в таком объеме и исполнении. Думаю, именно этот проект нам позволил продвинуться по рынку Украины и шагнуть уже на более сложный уровень, на вторую ступеньку – это тяжелая коммерческая серия. В 2014 году при нашей поддержке был подписан контракт Muyang Group с компанией «Олсидз Блэк Си» по строительству элеватора и маслоэкстракционного завода. Был заказан китайский элеватор, при этом комплекс основывается на емкостях каждая по 22000 м3. Это емкости размером 32 м в диаметре и 32 м в пике. Элеватор имеет специфическое низкоскоростное транспортное оборудование, скорость цепи конвейера 0,4 м/с.

- Расскажите подробнее о реализации проекта «Олсидз Блэк Си».

- Нам была поставлена конкретная задача: при условии плотности подсолнечника 0,4 т/м3 и скорости движения цепи 0,4 м/с обеспечить производительность 200 т/ч. Конвейеры, которые пришли, имели огромные габариты. По пшенице при нормальной скорости они бы выдали 600 т/ч. Практически все транспортное оборудование собиралось при помощи вспомогательного оборудования. Звездочки усиленные, использованы подшипники фирмы SKF, установлены движки с редукторами от компании Siemens. Была выполнена поставка на уровне. Заказчик также оговорил поставку дополнительной полиуретановой защиты (футеровка как приводных натяжных станций, так и непосредственно дна короба транспортера). Китайские партнеры прислали все короба в сборе, что приятно удивило. В случае с европейскими компаниями, которые все разбирают до винтика, чтобы сэкономить на поставке. Китайские производители, чтобы здесь было меньше сложностей в сборке, выполняют все в максимально укрупненных элементах. Сейчас все это смонтировано и запущено в работу. Завод вышел на свою производительность и свои показатели.

МНЕНИЕ - То есть все, что хотел заказчик, было учтено?

- Много было нюансов в контракте, поскольку поставка была большой и объемной. Мы осуществляли логистику на этом проекте. Работали наши перевозчики. Общая поставка из Китая занимала 85 контейнеров. В том числе в этот контракт была включена система очистки от Buhler и CFCАI. Мы обеспечили поддержку китайской стороне по доставке европейских грузов, покупку производили также через нас и непосредственно доставку в Украину. Все пожелания заказчика были учтены. Наверное, для нас пока это самый показательный и самый большой объект.

- Как вам удалось реализовать такой непростой проект?

- Была проделана огромная работа. Китайская сторона выиграла на этом тендере не только качеством, но и ценой. Потому что все хотели получить этот показательный проект, как для нас, так и для китайцев, все пошли на уступки в ценовой политике. В работе с «Олсидз Блэк Си» была сделана ставка на репутацию – это был стратегический ход.

- Это довольно серьезный и рискованный маркетинговый маневр.

- Да, но зато теперь мы можем гордиться этим проектом на территории Украины, рекомендовать китайского партнера как надежного и качественного производителя не только оборудования для фермерских хозяйств, но и для мощных портовых терминалов.

- Михаил, мы с Вами на выставке обсуждали варианты китайского финансирования, но на тот момент вопрос остался открытым. Есть ли подвижки в данном направлении?

- Мы проработали интересные программы финансирования, которые не стоят на месте. Если в конце 2014 года мы могли лишь говорить о них, то в 2015 году открылась китайская кредитная политика. При этом политика очень интересная. Наверное, это связано все-таки с перспективой работы с Украиной, как по програм-

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 | ме государственных закупок, так и по развитию непосредственно коммерческого сегмента украинского рынка. Китайцы предлагают кредиты весьма не маленькие – я говорю об объеме 2,5-3 млн. долл., которые можно получить под хороший бухгалтерский отчет, я не говорю о различных аудитах, а именно – бухгалтерском отчете в Украине, переведенном на английский язык. Плюс презентация компании, с какой-то базовой информацией. При этих условиях заказчик получит рассрочку на 9 месяцев или кредит максимум на 2 года где-то под 6-7% годовых. Также это можно назвать хорошей программой, потому что европейские партнеры предоставляют финансирование под определенный ряд документов, который в Украине тяжело собрать. Либо это будет уже крупный трейдер, либо компания, которая должна вести всю документацию на иностранном языке с определенными стандартами и иметь свои сертификаты, что не доступно обычному аграрию. Заработав себе хорошую кредитную историю, появляется перспектива получения кредита уже на 5 лет в больших объемах под те же проценты, или можно обсуждать и меньший процент в зависимости от объема, и реализовывать проект на базе китайских инвестиций уже полностью. По этой схеме уже был подписан контракт, была оформлена предоплата в размере 30% от стоимости контракта. Сегодня оборудование по данному контракту уже произведено и доставлено в Украину. Сейчас наши специалисты выполняют монтаж комплекса. Хотелось бы особенно отметить, что в данном проекте, помимо привлечения китайских инвестиций, установлена итальянская зерносушилка BONFANTI, работающая на пеллетах. Комплекс удален от газового носителя, то есть получается дорогостоящая реализация проекта на газу, поэтому заказчик принял стратегическое решение применить пеллеты при сушке зерна. Мы очень долго с итальянцами согласовывали возможность совмещения работы украинского теплогенерирующего оборудования с их итальянской сушилкой. В общем, пришла зерносушилка, по виду как базовая версия, за исключением того, что присутствовал элемент ввода в зерносушилку теплогенерирующего оборудования на пеллетах. Условно говоря, это технологическое отверстие, которое позволяет подключить нагнетающий вентилятор подготовленного воздуха (агента). Проблема состояла в том, что эту сушилку необходимо было автоматизировать. Но, несмотря на все это и учитывая, что сам проект начал производиться в конце лета 2015 года, то есть сроки очень сжатые, зерносушилку смогли отстроить и запустить в рабочий режим за одну неделю. Это я полностью говорю об автоматической загрузке-выгрузке, она сама сушит, сама подбирает температуру агента под влагу культуры.

- Пеллеты производятся непосредственно на месте или закупаются?

- Закупаются. Да, в этом проблема. Потому что, к сожалению, при покупке отмечается нестабильное качество пеллет – либо пониженная теплоемкость, либо же повышенная зольность, влажность. Соответственно, получается нестабильная температура агента, которая колеблется от 90º до 105ºС. Мы сейчас про-

www.hipzmag.com

25

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 рабатываем варианты, каким образом можно поддерживать температуру агента на стабильной отметке. В данном случае мы наблюдаем, что эта зерносушилка должна выполнять сушку 500 тонн кукурузы в сутки, а она выполняет 450 тонн. То есть мы имеем 50 тонн потери на суточной производительности. Это не связано с нехваткой мощности конвейера, это связано с нестабильной температурой агента, значит, можно сказать, мы делаем щадящую сушку. Несмотря на все это, сушилка успешно работает. На сегодня через нее просушили уже в пределах 5-6 тыс. тонн кукурузы. За это время была одна остановка на технический регламент – из-за качества пеллет выбивала автоматика. Итальянские специалисты были на объекте, мы были приятно удивлены, получив от итальянских партнеров перед заказчиком рекомендательное письмо, что «Апекс» выполнил монтаж на достойном уровне, что технических замечаний в сборке нет, понравилось исполнение фундамента под зерносушилку.

- О каком предприятии идет речь?

- Это предприятие находится в Броварском районе Киевской области. Отмечу тот факт, что перед заказчиком стояла дилемма – строить напольный склад или силосное хранилище. Мы математически и наглядно показали, что на этой площади можно построить напольное хранилище емкостью 10 тыс. тонн максимум или силосное хранилище единовременной емкостью хранения на 20 тыс. тонн. Как вы догадались, язык цифр взял верх над вторым вариантом. Собственно говоря, этот проект также выполнялся «под ключ».

- Какие еще новые проекты вы реализовали?

- В этом году мы осуществляли монтаж мукомольного завода на Винницком КХП №2. Это было оборудование украинского производства, причем куплено оно было достаточно давно, часть хранилась на складах, часть заказывалась на Могилев-Подольском машиностроительном заводе. Было очень много сборочной работы. Практически везде отсутствовали сборочные чертежи. Часть оборудования была российского производства, приходилось даже связываться с Россией для закупки запчастей. Это был очень интересный и творческий проект. Мельница на КХП продуктивностью 680 т/сут. Когда мы зашли на работы, был только каркас здания. Мы выполнили расстановку оборудования согласно проекту, подключение, установку датчиков к конвейерам и пусконаладочные работы. Также на улице собрали отдельный блок хранения отрубей. По фасаду и автоматизации сейчас заканчива-

26

ют работы уже наши коллеги по ремеслу, скоро комбинат должен выйти на свою мощность.

- Михаил, как бы Вы подытожили работу компании за последние 2 года, и какие задачи перед собой ставите?

- Последние 2 года для нас были очень активными. Наша компания развивалась, открыла для себя новые направления и останавливаться на достигнутом не собирается. В ближайшей перспективе мы хотим выйти на рынок Казахстана и Молдовы. В этом году уже был ряд клиентов и проектов, которые планируется реализовать в этих странах. Надеюсь на то, что в следующем году мы будем реализовывать больше проектов, дарить заказчику больше радости и снова возвращаться на объекты. Очень приятно, когда после реализации одного проекта тебя приглашают во второй раз, и уже появляется иной уровень взаимоотношений – доверие.

- Михаил, желаем Вам и вашему коллективу удачи, терпения, упорства и здоровья. С наступающими новогодними праздниками.

- Спасибо, Святослав! Желаем Вам, коллективу журнала и всем его читателям процветания, мира и благополучия в новом году. Дальше будет лучше! Беседовал Святослав Ткаченко

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

УДК 631.3:528.8:681.518

Інтегруючі аналого-цифрові перетворювачі технічних системи локального моніторингу електропровідних властивостей ґрунтового середовища Броварець О.О., кандидат технічних наук, доцент Національного університету біоресурсів і природокористування України У статті наведено структурно-функціональну схему технічної системи локального моніторингу електропровідних властивостей ґрунтового середовища з класифікацією аналого-цифрових і цифро-аналогових перетворювачів та математичним апаратом, що використовуються для їхньої реалізації. В статье приведена структурно-функциональная схема технической системы локального мониторинга электропроводных свойств грунтовой среды с классификацией аналого-цифровых и цифро-аналоговых преобразователей и математическим аппаратом, использующимся для их реализации.

In the article it is resulted structural-functional diagram of the technical system of the local monitoring of electroprovidnih properties of the ground environment with classification of analog-digital and tsifro-analogovih transformers and mathematical vehicle, that are used for their realization.

О

дним із перспективних напрямків використання опосередкованої інформації про стан ґрунту з надійним алгоритмом перерахунку такої інформації в об'єктивно необхідні дані є показники електричної провідності ґрунту та магнітні властивості. Сучасна альтернатива традиційному агрохімічному обстеженню – контактні та безконтактні методи на основі електромагнітних явищ. Найчастіше це вимірювання, реєстрація, обробка, аналіз і інтерпретація електропровідних та електромагнітних властивостей ґрунту, що дає можливість визначити його гранулометричний (механічний) склад, вміст органічної речовини, солей, вологість, виділити ґрунтові контури й оцінити неоднорідність ґрунтових властивостей у цілому. Недоліком існуючих способів моніторингу електропровідних властивостей ґрунтового середовища є значна похибка при визначенні, обумовлена складом робочого обладнання. Тому ставиться завдання забезпечення локальнострічкового диференційованого внесення мінеральних добрив за допомогою спеціального пристрою індивідуального приводу робочих елементів машини для внесення мінеральних до-

брив шляхом використання пристроїв для моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля, на основі даних, отриманих вимірюванням вмісту поживних речовин у ґрунті (реєстрація електропровідних властивостей ґрунту сенсор-електродами), які розміщуються спереду на транспортному засобі під час виконання технологічної операції, що дає можливість забезпечити оптимальну норму внесення поживних речовин у ґрунт із використанням даних від двох систем моніторингу. Це можливо шляхом отримання достовірних даних про стан ґрунтового середовища шляхом зменшення похибки при визначенні величини електропровідних властивостей ґрунту та зменшення інтенсивності руйнування структури ґрунту і забезпечення стабільності електричного контакту електрода з ґрунтом, використання інтегруючих аналого-цифрових перетворювачів технічних систем локального моніторингу електропровідних властивостей ґрунтового середовища. Поставлене винаходом завдання досягається шляхом використання електродної пари, яка розміщується на рухомому транспортному засобі та постійно занурена у ґрунт (рис. 1).

Рис. 1. Загальний вигляд машини для локально-стрічкового диференційованого внесення мінеральних добрив із пристроєм для моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля: 1 – транспортний засіб; 2 – електродна пара циліндричної форми; 3 – пристрій, що здійснює реєстрацію зміни щільності струму на електродних парах

www.hipzmag.com

27

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 Пристрій для моніторингу стану сільськогосподарських угідь складається із транспортного засобу 1, електродних пар циліндричної форми 2, які прикріплено до рухомого транспортного засобу 1, та пристрою 3, що здійснює реєстрацію зміни щільності струму на електродних парах. Пристрій працює таким чином: при переміщенні транспортного засобу 1 поверхнею поля за допомогою електродних пар циліндричної форми 2, занурених у ґрунт, здійснюється визначення щільності струму. Електродні пари 2 під’єднано до пристрою 3, що здійснює реєстрацію зміни щільності струму на електродних парах 2. Машина для внесення мінеральних добрив використовується для локально-стрічкового диференційованого внесення мінеральних добрив зі спеціальним пристроєм індивідуального приводу робочих елементів машини для внесення мінеральних добрив і пристроями для моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля, на основі даних, отриманих вимірюванням вмісту поживних речовин у ґрунті (реєстрація електропровідних властивостей ґрунту сенсор-електродами) та вимірюванням вмісту поживних речовин у рослині (реєстрація оптичної спектрометрії рослинності – спектрів відбиття рослинності в натуральних умовах при варіюючих рівнях освітленості з різноколірною температурою), які розміщуються спереду на транспортному засобі під час виконання технологічної операції. Сигнал від даних пристроїв моніторингу потрапляє на контролер, що керує роботою спеціального пристрою індивідуального приводу робочих елементів машини для внесення мінеральних добрив, при цьому можливий запис даних у вигляді електронної карти на PC card із магнітним носієм від пристроїв для моніторингу стану ґрунту та рослинності (картограма завдання) та реалізації локально-стрічкового диференційованого внесення мінеральних добрив (картограма реалізації), що дає можливість забезпечити оптимальну норму внесення. Запропонована модель дозволить підвищити продуктивність та ефективність моніторингу стану сільськогосподарських угідь шляхом безперервної реєстрації щільності струму на електродних парах пристрою, які постійно занурені у ґрунт і розміщуються на рухомому транспортному засобі. Пристрій складається із транспортного засобу 1, машини для внесення мінеральних добрив 2, що розміщується позаду транспортного засобу 1, пристроїв для моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля шляхом вимірювання вмісту поживних речовин у ґрунті (реєстрація електропровідних властивостей ґрунту сенсор-електродами) 3 та пристрою для вимірюванням вмісту поживних речовин у рослині (реєстрація оптичної спектрометрії рослинності – спектрів відбиття рослинності в натуральних умовах при варіюючих рівнях освітленості з різноколірною температурою) 4, які розміщуються спереду на транспортному засобі 1, контролера 5, спеціального пристрою індивідуального приводу робочих елементів машини для внесення мінеральних добрив 6, PC card із магнітним носієм 7, приймача сигналів супутникової навігаційної системи DGPS 8. Пристрій працює таким чином: при переміщенні транспортного засобу 1 з машиною для внесення мінеральних добрив 2, що розміщується позаду транспортного засобу 1, пристрої для моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля, на основі даних від пристрою для вимірювання вмісту поживних речовин у ґрунті (реєстрація електропровідних властивостей ґрунту сенсор-електродами) 3 та пристрою для вимірюванням вмісту поживних речовин у рослині (реєстрація оптичної спектрометрії рослинності – спектрів відбиття рослинності в натуральних умовах при варіюючих рівнях освітленості з різноколірною температурою) 4, які розміщуються спереду транспортного засобу, забезпечують проведення моніторингу стану сільськогосподарських угідь. Контролер 5 отримує дані від пристроїв для

28

моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля та керує спеціальним пристроєм індивідуального приводу робочих елементів машини для внесення мінеральних добрив 6. Дані, отримані від пристроїв для моніторингу, записуються у вигляді електронної карти на PC card із магнітним носієм 7 із прив’язкою до координат місцезнаходження за допомогою системи DGPS 8. На PC card із магнітним носієм електронної карти 7 можливий запис даних від пристроїв для моніторингу (картограма завдання) та реалізації змінних норм внесення мінеральних добрив (технологічного матеріалу) – електронна карта (картограма реалізації). Важливою складовою є контролер 5, основою якого є аналогоцифрові підсилювачі перетворювачі. Аналого-цифрові перетворювачі (АЦП) – це пристрої, які приймають вхідні аналогові сигнали та генерують відповідні до них цифрові сигнали, придатні для обробки мікропроцесорами та іншими цифровими пристроями. Принципово не виключена можливість безпосереднього перетворення різних фізичних величин в цифрову форму, однак це завдання вдається розв’язати тільки досить рідко через складність таких перетворювачів. Тому зараз найраціональнішим вважається спосіб перетворення різних за фізичною природою величин спочатку в функціонально пов'язані з ними електричні, а потім уже за допомогою перетворювачів напруга – код – в цифрові. Саме ці перетворювачі і мають на увазі, коли говорять про АЦП. Процедура аналого-цифрового перетворення неперервних сигналів, яку реалізовують за допомогою АЦП, - це перетворення неперервної функції часу U(t), яка описує вхідний сигнал, у послідовність чисел {U(tj)} {}, j = 0, 1, 2, ..., що віднесені до деяких фіксованих моментів часу. Цю процедуру можна розділити на дві самостійні операції: дискретизацію та квантування. Найпоширенішою формою дискретизації, як зазначалося, є рівномірна дискретизація, в основі якої лежить теорема відліків. Згідно із цією теоремою, як коефіцієнти aj потрібно використовувати миттєві значення сигналу U(tj) у дискретні моменти часу tj = jωt, а період дискретизації обирати з умови: t = 1/2Fm,

(1)

де Fm – максимальна частота спектра сигналу, що перетворюється. Тоді отримаємо відомий вираз теореми відліків: ∞

U (t ) =

∑ U( jω∆t )

j =−∞

sin[2πFm (t − j ∆t )] 2πFm (t − j ∆t )

.

(2)

Для сигналів зі строго обмеженим спектром цей вираз є тотожністю. Однак спектри реальних сигналів прямують до нуля тільки асимптотично. Застосування рівномірної дискретизації до таких сигналів викликає виникнення в системах обробки інформації специфічних високочастотних спотворень, які зумовлено вибіркою. Для зменшення цих спотворень необхідно або збільшувати частоту дискретизації, або використовувати перед АЦП додатковий фільтр нижніх частот, який обмежуватиме спектр вхідного сигналу перед його аналого-цифровим перетворенням. У загальному випадку вибір частоти дискретизації залежатиме також від вигляду функції fj(t), що використовується в першій формулі розділу, та допустимого рівня похибок, які виникають при відновленні початкового сигналу за його відліками. Все це необхідно враховувати при виборі частоти дискретизації, яка визначає необхідну швидкодію АЦП. Часто цей параметр задають розробнику АЦП. Розглянемо докладніше місце АЦП при виконанні операції дискретизації. Для досить вузькосмугових сигналів операцію дискретизації можна виконувати за допомогою самих АЦП і суміщати таким чином з операцією квантування. Основною закономірністю такої

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

дискретизації є те, що за рахунок скінченного часу одного перетворення та невизначеності моменту його закінчення, який у загальному випадку залежить від параметрів вхідного сигналу, не вдається отримати однозначної відповідності між значеннями відліків і моментами часу, до яких їх потрібно віднести. В результаті при роботі із сигналами, які змінюються в часі, виникають специфічні похибки, динамічні за своєю природою, для оцінки яких вводять поняття апертурної невизначеності, яка переважно характеризується апертурним часом. Апертурним часом ta називають час, протягом якого зберігається невизначеність між значенням вибірки та часом, до якого вона належить. Ефект апертурної невизначеності проявляється або як похибка миттєвого значення сигналу при заданих моментах вимірювання, або як похибка моменту часу, в який проводиться вимірювання при заданому миттєвому значенні сигналу. При рівномірній дискретизації наслідком апертурної невизначеності є виникнення амплітудних похибок, які називаються апертурними та чисельно рівні приростові сигналу протягом апертурного часу. Якщо використовувати іншу інтерпретацію ефекту апертурної невизначеності, то її наявність викликає «тремтіння» істинних моментів часу, в які беруться відліки сигналу, відносно моментів, які рівновіддалені на осі часу. В результаті замість рівномірної дискретизації зі строго постійним періодом проводиться дискретизація із флюктуючим періодом повторення. Це викликає порушення умов теореми відліків і появи вже розглянутих апертурних похибок у системах цифрової обробки інформації. Таке значення апертурної похибки можна визначити, розклавши вираз для вхідного сигналу в ряд Тейлора в околі точок відліку, який для -ї точки має вигляд: t a2 U′′(t a ) +K 2 та в першому наближенні дає апертурну похибку:

U(t ) = U(t j ) + t aU′(t j ) +

(3)

ΔUa(tj) ≈ taU'(tj),

(4)

де ta – апертурний час, який для розглянутого випадку в першому наближенні є часом перетворення АЦП. Зазвичай для оцінки апертурних похибок використовують синусоїдальний випробувальний сигнал U(t) = Um sinωt. Якщо прийняти, що для N-розрядного АЦП із роздільною здатністю 2–N апертурна похибка не повинна перевищувати кроку квантування (рис. 2), то залежність між частотою сигналу ω, апер-

Рис. 2. Утворення апертурної похибки для випадку, коли вона дорівнює кроку квантування

турним часом ta та відносною апертурною похибкою буде такою: N

 1   = ωt a . 2 Для забезпечення дискретизації синусоїдального сигналу, частота якого 100 кГц із похибкою 1%, час перетворення АЦП має дорівнювати 25 нс. У той самий час, за допомогою такого швидкодіючого АЦП принципово можна дискретизувати сигнали, які мають ширину спектра близько 20 МГц. Таким чином, дискретизація за допомогою самого АЦП викликає суттєве розходження вимог між швидкодією АЦП і періодом дискретизації. Це розходження сягає 2-3 порядків, дуже ускладнює та здорожує процес дискретизації, оскільки навіть для порівняно вузькополосних сигналів потребує досить швидкодіючих АЦП. Для досить широкого класу сигналів, які швидко змінюються, цю проблему вирішують за допомогою пристроїв вибірки-зберігання, що мають малий апертурний час. Запропонована модель дозволяє забезпечити диференційне внесення мінеральних добрив на основі даних моніторингу фізико-механічного й агробіологічного стану ґрунтового та рослинного середовища шляхом вимірювання електропровідних властивостей ґрунту та вимірювання спектрів відбиття рослинного покрову для забезпечення підбору оптимальної площі живлення рослин з урахуванням просторової неоднорідності ґрунтового покриву, дозволяє зекономити 10-25% посівного матеріалу та сприяє підвищенню врожайності сільськогосподарських культур у середньому на 10-20 ц/га.

Л І Т Е РАТ У РА 1. Applying nitrogen site-specifically using soil electrical conductivity maps and precision agriculture technology. Lund ED; Wolcott MC; Hanson GP, Thescientificworldjournal [ScientificWorldJournal] 2001 Oct 16; Vol. 1 Suppl 2, pp. 767-76. Date of Electronic Publication: 2001 Oct 16.

2. Масло І.П., Мироненко В.Г. Автоматизована система моніторингу родючості ґрунту та локально-дозоване використання хімпрепаратів // Вісник сільськогосподарської науки. – 1998. - №5. С. 56-58.

3. Пастушенко С.И. Оптимизация сельскохозяйственных технических систем // Техніка АПК. – 1999. - №8. – С. 12-15.

4. Адамчук В.В., Мойсеєнко В.К., Кравчук В.І., Войтюк Д.Г. Техніка для землеробства майбутнього. / В зб.: Механізація та електрифікація сільського господарства. – Глеваха: ННЦ «ІМЕСГ». – 2002. – Вип. 86. – С. 20-32.

5. Сучасні тенденції розвитку конструкцій сільськогосподарської техніки / За ред. В.І. Кравчука, М.І. Грицишина, С.М. Коваля. – К.: «Аграрна наука», 2004. – 398 с.

6. Мироненко В.Г. Технічні засоби забезпечення якості виконання технологічних процесів у рослинництві / Монографія, НАУ – К., 2005. – 271 с.

7. Броварець О.О. Модель реалізації прогностично-компенсаційної технології змінних норм внесення технологічного матеріалу з використанням інформаційно-технічних систем моніторингу стану сільськогосподарських угідь // Науковий вісник Національного університету біоресурсів і природокористування України. – К., 2014. – Ч. 2, Вип. 196. – С. 111-122.

www.hipzmag.com

29

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Изящество конструкций

и максимальная эффективность в элеваторном оборудовании – «Сокол» Что общего может быть у нории и самолета? А у зернового самотека и космического корабля? Их объединяет легкость конструкции, продуманность каждой детали, надежность и запас прочности. Но только в том случае, если ваши нории и самотеки сконструировал и произвел Завод элеваторного оборудования «Сокол». Мы в этом убедились лично в ходе экскурсии на завод, общения с непосредственным заказчиком и партнером компании начальником технического отдела группы «Агротрейд» Сергеем Щербанем и руководством завода. Директор компании «Сокол» Владимир Меший получил высшее авиационное образование и подобрал команду конструкторов из Харьковского авиационного института, поэтому разработанное компанией оборудование рассчитано на большие нагрузки и продумано до мелочей. Владимир Алексеевич рассказал нам об особенностях работы предприятия и планах на будущее.

- Владимир Алексеевич, чем сегодня занимается компания «Сокол»? Каких успехов завод достиг за последние несколько лет?

- Компания «Сокол» существует уже почти 25 лет. Мы начинали свою деятельность с нуля – от СССР нам досталось только хорошее образование. С аграриями мы работаем с 1991 года и постепенно сформировали принципы взаимодействия с заказчиками. Во-первых, заказчик всегда прав, во-вторых, мы всегда работаем с клиентом от начала до конца: помогаем ему сформулировать задачу и качественно ее выполняем. В основном берем заказы, которые интересны нам и принесут прибыль клиентам. Каждый проект, даже если он окажется не совсем удачным, мы доводим до логического завершения, то есть до момента, когда заказчик начинает получать прибыль и удовольствие от его реализации. Конструкторская группа «Сокола» разрабатывает необходимый заказчику проект таким образом, чтобы с максимальным эф-

30

фектом использовать инвестиционные ресурсы заказчика, иными словами, за наименьшие деньги и сроки решить максимальное количество задач, самым эффективным образом строя маршруты будущего предприятия. Под эти задачи проектируется и изготавливается оборудование. Поэтому у нас все изделия логичны, завершены и изящны, как в авиации говорят, «самолет должен быть красивым, чтобы он хорошо летал». Так и у нас каждое изделие – транспортер, нория, шнек, сушилка и вообще любая металлоконструкция – максимально эффективно выполняет свои функции. Мы сами строим собственные цеха и производственные мощности, закупаем оборудование. За последние 10 лет мы практически на 100% перешли от старых советских станков на европейскую технику, провели максимальное обновление производства, подняли его культуру. Сейчас работаем на уровне, который вплотную приближается к западноевропейскому. Конечно, по сравнению с условиями работы аналогичных предприятий в Евросоюзе, где государство поддерживает производителя, у нас есть сложности, но мы их преодолеваем.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

Каждый год мы разрабатываем и выпускаем новые изделия и в последующие годы совершенствуем их. У нас налажена обратная связь с клиентами, и если возникает необходимость доработки, то мы за свой счет доводим оборудование. Один из наших постоянных заказчиков, не зная, что мы имеем какое-то отношение к авиастроению, как-то раз позвонил нам и говорит: «Так ваши нории летят в небо!» Он угадал, попал прямо в точку.

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

в Кировоградской области (с. Шестаковка). Это был интересный проект. Прием зерна осуществляется из самосвальных зерновозов в самотечную непроездную завальную яму. Организована поточная сушка зерна в шахтной вакуумной зерносушилке с рекуперацией, работающей на сжиженном газе в режиме сушки с охлаждением. Вместе с тем, предусмотрена воздушная очистка от легких примесей и дробленого зерна, загрузка автомобиля или конусного силоса 480 м3. Мы постарались гармонизировать все – и технологию, и «железо», и производственный процесс. Чтобы оценить работу сушилки, лучше один раз увидеть ее в действии, поэтому для желающих можно будет организовать экскурсию. Вот еще пример – известное предприятие «Короливський смак». Сначала установили им нашу сушилку, а затем руководство решило поставить еще одну – импортную. Но в результате заказчики сравнили показатели и вернулись к нашему оборудованию. Мы уже поставили им четыре сушилки и слышим только благодарности.

- Что может быть лучше похвалы заказчика! Как вам удалось достичь таких результатов?

- Конечно, мы не сразу вышли на такой уровень. Когда «Сокол» только начинал постановку в производство норий, первые лет десять мы учились сами и упорно учили нории работать. Последние годы уже капитально ничего не меняем, только подстраиваемся под клиента. Недавно один из заказчиков поблагодарил нас, сказав, что наши нории у него не просто работают, а поют. Как конструктор я вижу, что зачастую зарубежные компании применяют нелогичные технические решения. Мы устанавливали в Харьковской области бункер отгрузки на железную дорогу, и на предприятии нам показывали свою новую американскую сушилку. Подобную модель сушилки без рекуперации мы уже сняли с производства и перешли на более прогрессивные. Наверное, и в США их уже перестают производить и продают в Украину по сниженной цене, а наши с радостью покупают – «Made in USA».

- Владимир Алексеевич, расскажите подробнее о сушилках компании «Сокол».

- Мы производим вакуумные зерносушилки шахтного типа с рекуперацией. Они могут работать как на газе, так и на альтернативных видах топлива. В этом году мы поставили шесть зерносушилок. Один зерносушильный комплекс производительностью 25 т/ч был установлен на ООО «Атрисс»

www.hipzmag.com

31

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 Если говорить о преимуществах, то дробление и потери зерна на нашей сушилке намного меньше, и она потребляет в 1,2 раза меньше газа, в отличие от американских. В колонковых сушилках в принципе в 1,2 раза больше расход топлива и потери зерна при дроблении. У таких сушилок есть достоинства – низкая цена и простота монтажа. Дальше одни недостатки, главные из которых – неравномерность сушки и пожароопасность. А неравномерность сушки, в свою очередь, – это повышенные энергозатраты и потери на дроблении зерна.

- Проблема травмирования зерна и износа самотеков продолжает оставаться одной из важнейших в элеваторном бизнесе и зерновой отрасли в целом. Расскажите, какие наиболее эффективные способы решения этой проблемы предлагает «Сокол»?

- Конечно, потери зерна на дроблении – это проблема, но если ее не принимать как данность, с этим можно побороться. На наших элеваторах почему-то не любят ленточные конвейеры, хотя они очень дешевые энергетически и меньше травмируют зерно. Для перемещения зерна цепным транспортером на 50 м с производительностью 100 т/ч нужно 20 кВт, а ленточным конвейером – 5 кВт. Но открытый ленточный конвейер пылит, а это никому не нравится, хотя можно сделать аспирацию и убрать всю пыль. При этом цепной транспортер травмирует зерно, а ленточный в принципе этого не делает, разве что при загрузке-выгрузке. Мы стараемся бороться с этими проблемами. В последнее время мы активно занимаемся футеровкой полиуретаном желобов транспортеров, самотеков, башмаков норий. Я считаю, что любое изменение направления движения зерна на элеваторе обязательно должно быть футеровано полиуретаном. Конечно, это требует затрат, но такие меры достаточно быстро окупаются. Даже наши «поющие» нории, которыми довольны заказчики, мы начинаем футеровать.

- Владимир Алексеевич, Вы говорите об окупаемости модернизации, а могли бы наглядно показать в цифрах?

- Вот яркий пример – мы зафутеровали Беловодский элеватор. Директор решил, что на пробной линии не должно остаться ни одной железной детали, и все было зафутеровано. Это обошлось предприятию в 1,5 млн. грн., и за следующий сезон не только окупилось, но и принесло 7 млн. грн. прибыли. До этого ря-

32

дом с элеватором был комбикормовый завод, но после футеровки элеватора он остался без сырья, и завод перестроили под другое производство.

- Какие особенные проекты Вы могли бы выделить за последние несколько лет?

- К реализации каждого проекта мы подходим с технологической точки зрения. Мы не просто ставим оборудование, мы организовываем технологию приемки, подачи зерна. Поэтому наши специалисты задают множество вопросов. Бывает так, что специалисты «Сокола» консультируют заказчика, рассказывают, как лучше всего спроектировать элеватор. Работу начинаем с того, что заказчик обрисовывает примерный план – чего бы он хотел в конечном итоге. Рисуем общий план «в тонких линиях» и прикидываем, на что есть средства сейчас. Поэтому начинаем работу с учетом того, что дальше производство будет расширяться, чтобы не пришлось потом для реализации этого общего плана что-то переделывать. Мы учитываем простые и необходимые принципы функционально-стоимостного анализа при реализации проекта. Например, благодаря установке сит Фадеева производительность сепаратора увеличивается на 20-60%, то есть затраты минимальны при максимальном эффекте. Мы сотрудничаем с Леонидом Васильевичем Фадеевым и производим сита на своем заводе. Если брать металлоемкость, то, например, оболочка космического аппарата сделана из дюраля толщиной 1,5 мм – не больше, иначе он бы не взлетел. Так и в нашей сфере: увеличение толщины металла не решает всех проблем. Сопромат – легкая и изящная наука, но не многие ее понимают. Мы используем трубчатые конструкции, которые по сравнению с уголками и швеллерами намного легче и меньше коррозируют – они гладкие, с них стекает вода, и они хорошо стоят. Отдельное направление для нас – производство оборудования, которое экономно расходует энергоресурсы. Завод «Сокол» разработал и успешно применяет тепловой генератор на биомассе (соломе, пеллетах, лузге, щепе). Такой теплогенератор может применяться с любыми моделями зерносу-

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ шилок как отечественного, так и импортного производства. Кроме того, наши теплогенераторы можно применять как котельное оборудование для любой отрасли, или для выработки тепловой энергии. Работа теплогенератора основана на низкотемпературном (до 1200°С) двухступенчатом сжигании измельченных растительных отходов в циклонной топке. У нас есть ряд примеров успешной установки теплогенераторов на сельхозпредприятиях: там, где их устанавливают, особенно если есть лузга подсолнечника, потребление газа сводится к минимуму. Это намного выгоднее, если учесть цены на газ.

- Какие у Вас планы развития компании?

- Мы модернизируем свое производство, повышаем качество работы, не перестаем развиваться и на каждую выставку привозим что-то новое. Для удобства заказчиков запустили бесплатную услугу: клиент может увидеть свой элеватор, спроектированный до последнего винтика в 3D модели. Сейчас мы вводим функцию

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

отправки 3D модели заказчику по электронной почте, чтобы он мог на своем ноутбуке покрутить, посмотреть модель и внести свои замечания и предложения. Наши специалисты имеют опыт работы 8-10 лет и полностью изучили свою нишу. Недавно мы разработали и запатентовали новый сепаратор аэродинамического типа и хотим представить его на выставке. У нового сепаратора расширенный функционал: он производит не только первичную очистку и калибровку, но и предварительную очистку буквально вороха из-под комбайна. С начала 2016 года мы начнем обкатывать такие сепараторы, а с 2017 года запустим их массовое производство.

- Владимир Алексеевич, желаем Вам благополучной реализации интересных проектов и поздравляем весь коллектив «Сокола» с наступающими новогодними праздниками! Беседовали Святослав Ткаченко и Майя Плетенец

Комментарии начальника технического отдела группы «Агротрейд» Сергея Щербаня О футеровке… Положительных свойств предостаточно! Мы уже зафутеровали точки приема и сушки на элеваторах компании с высокой оборачиваемостью. Со временем планируем обработать полиуретаном все элеваторы группы. Мы посчитали, что если элеватор принимает 1,7-2 тыс. тонн зерна в сутки, то затраты на футеровку начнут окупаться с середины сезона. Также футеровка решила вопрос с боем зерна. Раньше у нас была большая проблема с сечкой – за сутки мы наполняли ею силос. Ее приходилось накапливать, хранить, реализовывать. Но после полиуретановой обработки транспортных сетей эта проблема решилась. Конечно, сечка присутствует в зерне, но в пределах допустимых норм. Положительных свойств футеровки предостаточно. Если на элеваторе нет футеровки, то в разгар сезона изношенные самотеки постоянно «прорывает» и зерно тоннами высыпается на землю, на перекрытия. Приходится их «вязать», что тоже не бесплатно. Яркий пример: на одном из наших ХПП ряд самотеков на участке сушки приходилось демонтировать (менять, переворачивать) буквально каждый сезон. Для таких работ из-за неудобного подъезда нужен был тяжелый кран с длинной стрелой, поэтому на оплату работ уходило много средств. После футеровки, уже в новом сезоне, забыли об этой проблеме. Точно так же полностью обработали полиуретаном самотеки на гречневом заводе. Об особенностях конструкций… Еще одна особенность завода «Сокол», которую я хочу отметить, - это их скромность. Они практически не рассказывают о своих гениальных решениях. В 2007 году мы поставили транспортерные мосты для развязки сушилки к складам хранения. За это время ни разу не заходил на этот мост, установленный «Соколом», – там нечего делать. Все гениальное просто: если посмотреть на мост «Сокола», то там кроме крышки корпуса, лодки и привода ничего нет – нечего обслуживать, в отличие от зарубежных поставщиков. Для обслуживания их транспортных мостов нужно держать специалиста, постоянно менять смазки, менять настройки при смене культуры и даже влажности зерна. Думаю, что «Сокол» должен гордиться своими транспортными мостами. Плюс – они существенно дешевле в сравнении с другими производителями. Запас прочности завод делает не за счет веса, а за счет технологических решений, за счет эргономики конструкций. О сотрудничестве с заводом… Мы работаем с заводом «Сокол» уже 8 лет. Могу с уверенность сказать, в чем разница между «Соколом» и другими компаниями. Последние разово изобретают и безустанно это продвигают или узнают потребности рынка и выполняют аналог. В «Соколе» все иначе. У клиента спрашивают, какой цели он хотел бы достичь, какое зерно будет обрабатываться, какие перспективы рассматриваются, и только потом выдают продукт. А при монтаже становится ясно, зачем было задано так много вопросов, и в чем их гениальность. Когда работаешь с «Соколом», тебе привозят готовую конструкцию, и монтажники ее устанавливают максимум за 4 дня. При своей легкости конструкции очень прочные. На наших элеваторах они пережили много зим, обледенений, ветровых нагрузок – проблем ни разу не было.

www.hipzmag.com

33

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Очистка зерна кукурузы после уборки – обязательна

Фадеев Л.В., кандидат технических наук, директор ООО «Спецэлеватрмельмаш»

З

ерно трудно вырастить, тем более, обидно потерять его качество при хранении, а хранить надо, либо для того, чтобы дождаться желаемой цены, либо до переработки. Далее рассмотрим проблемные вопросы, связанные с хранением зерна, начиная с момента его уборки. Сегодня с полной уверенностью можно сказать, что человечество своим появлением на Земле и последующей жизнью обязано зерну. Жизнеспасающая для человека способность зерна – сохранять пригодность к употреблению в пищу и способность к прорастанию в течение нескольких лет – обеспечила условия выживания человека. Именно в те далекие от нас времена человек научился очищать и хранить зерно, ибо для него это был вопрос жизни и смерти. Нам нынешним это понятно, поскольку в последние годы исследования причин, ухудшающих сохранность зерна после уборки, ответили на многие вопросы. Один из них – о вреде сора в составе зерна. Кратко рассмотрим состав сора в ворохе свежескошенного зерна и проанализируем необходимость очистки зерна от крупного, мелкого, легковитаемого сора, зерновой примеси и пыли.

Крупный сор Если строго, то к крупному сору необходимо отнести сор крупнее зерна. Но тут возникает два вопроса: насколько крупнее и по какому из трех размеров (ширина, толщина или длина) характеризовать размер зерна при сравнении его с сором. Практика очистки кукурузы при требуемой производительности в темпах ее уборки показывает, что реально при таких условиях удается отобрать лишь тот сор, который намного крупнее зерна. Но если на первом этапе очистки поставить сито Фадеева с гексагональным отверстием 11,5 мм, то можно отобрать практически весь сор крупнее зерна. Такая очистка на первом этапе, которую можно отнести к предварительной, играет большую роль в вопросе дальнейшей сохранности зерна. Крупный сор состоит в большей мере из крупных фрагментов растений, влажность которых в два и более раз выше влажности зерна. Влаговыравнивание между влажным сором и зерном начинается уже в бункере комбайна и продолжается до момента отделения влажного сора от зерна. Поэтому чем раньше такую очистку выполнить, тем в большей мере удастся уменьшить последующие затраты на приведение зерна в состояние, требуемое условиями хранения. Крупный влажный сор необходимо отобрать даже в том случае, если зерно убирается влажным и требуется его сушка, ибо при сушке влажный крупный сор в составе зерна не только увеличивает энергозатраты на сушку, но и ухудшает сыпучесть зерна и увлажняет теплоноситель, снижая эффективность процесса сушки. Кроме чрезмерной влажности крупный сор несет на себе большое количество микроорганизмов, которые при длительном контакте с зерном заражают его. На рис. 1 показана зараженность микроорганизмами 1 г неочищенного зерна, чистого зерна и отдельно 1 г крупного сора, сошедшего при очистке с сита [1].

34

Рис. 1. Зараженность микроскопическими грибами крупного (сход с гексагонального сита 11,5 мм) органического и минерального сора [1]

Видно, что число микроорганизмов на крупном соре в 26 раз превышает их количество на чистом зерне. Особенно опасны грибы, имеющиеся в составе минеральной составляющей крупного сора, по той причине, что среди них находятся плесневые грибы (грибы хранения), которые в отличие от полевых грибов (теряющих свою жизнедеятельность при сушке) продолжают жить при влажности зерна 14% и ниже. Именно плесневые грибы хранения выделяют микотоксины как результат жизнедеятельности и тем самым отравляют зерно.

Аспирационный относ и пыль Аспирация как обязательный этап очистки зернового вороха от пыли и легковитаемого сора крайне необходима в технологии очистки по той причине, что именно пыль и легковитаемый сор содержат наибольшее количество плесневых грибов. Особенно их много в пыли, отобранной системой аспирации. Из рис. 2 видно, что в одном грамме аспирационного относа содержится грибов разного рода в 360 раз больше, чем в очищенном зерне, а в одном грамме пыли аспирационного относа в 760 раз. Это объясняется тем, что суммарная поверхность одного грамма зерновой пыли в сотни раз превышает суммарную поверхность одного грамма зерна. Зерновая пыль – это мелкие частички зерна, образовавшиеся в результате ударов и трения как о твердые и острые кромки элементов машин, так и в результате трения одних зерен о другие при любом пересыпании зерна. Таким образом, зерновая пыль образуется в процессе любого ворошения зерна, начиная от его уборки комбайном и заканчивая переработкой или для семян севом. А поскольку это питательная среда для микроорганизмов, то именно зерновая пыль и мелкий органический сор являются возможным источником возникновения очага самосогревания.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

Рис. 2. Зараженность грибами аспирационного относа и пыли в его составе [1]

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

Рис. 3. Зараженность грибами различного типа зерна и сора, прошедшего через гексагональное сито 3,0 мм [1]

Мелкий сор и зерновая примесь Мелкий сор отделяется от зерна на подсевных ситах с отверстиями малого размера. Основной недостаток таких сит – малое «живое сечение». Это снижает производительность зерноочищающих машин и не позволяет получить высокое качество очистки. В мелком соре большую долю составляет минеральный сор, который, как было сказано выше, содержит плесневые грибы, способные к жизнедеятельности на сухом зерне. При отборе мелкого сора существует одно противоречие – установка подсевных сит с большим отверстием повышает производительность зерноочищающих машин, но при этом через сита может пройти мелкое зерно и зерновая примесь, которая порой имеет собственную коммерческую ценность. Поэтому для отделения мелкого сора необходимо ставить сита Фадеева с отверстиями гексагональной формы 3,0 мм. В состав мелкого сора (применительно к кукурузе) входят: – дробленое зерно; – минеральная примесь (комочки земли, песок и т.п.); – мелкая органическая примесь (пленки, вегетативные части сорных растений, семена дикорастущих растений); – вредители и их личинки, находящиеся в межзерновом пространстве. Через подсевное сито уходит весь тот сор, который несет на себе огромное количество микроорганизмов, имеет активную поверхность, в сотни раз превышающую поверхность здорового зерна. На рис. 3 наглядно показано распределение заселенности микроорганизмами различных фракций сора и зерна сразу после его уборки. Приведенные данные убедительно показывают, что разного рода фракции битого зерна, минерального и органического сора в сотни раз больше заражены грибами, нежели здоровое целое зерно после очистки. Естественно, что если такое свежеубранное зерно не очистить, то при хранении именно сор и механически травмированное зерно послужат «инкубатором» для активного размножения микроорганизмов и, как следствие этого – появления очагов самосогревания. Интересны исследования изменения состояний компонентов зерновой массы (свежеубранного зерна) при раздельном хране-

Рис. 4. Изменение интенсивности дыхания компонентов зерновой массы (свежеубранного зерна) [1]

нии каждого из них (рис. 4). Из приведенного материала видно, что при очистке зерна при начальной влажности 17,6% и температуре хранения 20-25°С через 15 сут. активность выделения СО2 (1г за 24 ч) микроорганизмами на мелком соре намного выше, чем в зерне, сошедшем с сита. Приведенные данные убедительно показывают необходимость незамедлительной очистки зерна сразу после уборки, поскольку именно сор является провокатором самосогревания и порчи зерна. Как известно, профилактика негативного события всегда менее затратна, чем борьба с самим событием. Это в полной мере относится к сохранности зерна. Потери, которые являются следствием травмирования зерна и недоочистки его перед хранением и ежегодная повторяемость этих потерь так велики, что нельзя не прийти к решению: надо начинать внедрение щадящей (не травмирующей) технологии взаимодействия машин с зерном и улучшать его очистку сразу после уборки. В перспективе, на рынке зерна выиграет тот, кто будет поставлять зерно, стабильное по качеству при хранении и не создающее проблем при переработке. Повторюсь еще раз, люди, заботясь о зерне, заботятся о себе.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Фейденгольд В.Б., Закладной Г.А., Алексеева Л.В., Львова Л.С., Темирбекова С.А. Меры борьбы с потерями зерна при заготовках, послеуборочной обработке и хранении на элеваторах и хлебоприемных предприятиях/ Под ред. В.Б.Фейденгольда – М.: ДеЛи принт, 2007. – 320 с.

www.hipzmag.com

35

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Стабилизация хлебопекарных показателей качества муки на мукомольных заводах

Жигунов Д.А., доктор технических наук, доцент, заведующий кафедрой технологии переработки зерна, Одесская национальная академия пищевых технологий В данной работе представлены результаты изучения влияния различных добавок (сухая пшеничная клейковина, солод, аскорбиновая кислота, йодат калия, цистин) на изменение хлебопекарных показателей качества муки. Разработана структурно-логическая модель технологических способов стабилизации качества муки. Определены нормы ввода добавок для стабилизации ферментативной активности зерна и муки. Ключевые слова: мукомольный завод, зерно, пшеница, мука, хлебопекарные показатели качества, стабилизация.

This paper presents results of a studying the effect of different additives (dry wheat gluten, malt, ascorbic acid, potassium iodate, cystine) to change the baking quality indexes of flour. Structural-logical model of technological methods to stabilize the quality of flour is developed. Quantitative norms of entering of additives to stabilize the enzymatic activity of grain and flour are identified.

Keywords: milling plant, grain, wheat, flour, baking quality indexes, stabilization.

В

ажнейшим фактором, обуславливающим хлебопекарные и потребительские свойства муки и выпеченного из нее хлеба, является качество зерна, которое определяется химическим составом и технологическими свойствами и зависит, во-первых, от сортовых особенностей, во-вторых, от почвенно-климатических условий. И, если каждый сорт имеет свой генетический потенциал и при соблюдении агротехнических условий выращивания обеспечивает стабильное качество зерна, то изменение климатических условий в различные годы приводит к получению зерна нестабильного качества. Вариативность качественных показателей пшеницы в различные годы свидетельствует о разнородности сырья для мукомольных заводов и необходимости принятии мер по его стабилизации. Наименьшая изменчивость характерна для таких показателей как содержание белка и клейковины, в то время как среднегодовые значения показателей «качество клейковины» и «число падения» в разные годы могут отличаться в 1,5…2 раза. По нашим оценкам, за период с 1997 по 2012 гг. на мукомольных заводах юга Украины перерабатывалось только 7-8 % зерна 1 класса, 35-40 % зерна 2 класса, 40-45 % зерна 3 класса, а 7,9 % партий зерна по содержанию клейковины, 16,9 % – по содержанию белка, 14,2 % – по числу падения, 27,6 % – по качеству клейковины при самостоятельной переработке не позволяли получать муку стандартного качества с высокими хлебопекарными свойствами [1]. При исследовании хлебопекарных показателей качества муки, полученной из зерна пшеницы 2 и 3 класса, при регулируемой различной ферментативной активности установлено, что для зерна 2 класса (минимальное содержание белка в зерне 12,5%) наилучшие хлебопекарные свойства присущи зерну с качеством клейковины в муке 60...80 ед. ИДК (70...90 ед. ИДК в зерне), а для зерна 3 класса (минимальное содержание белка в зерне 11,0%) – зерну с качеством клейковины в муке 70...90 ед. ИДК (80...100 ед.

ИДК в зерне). Оптимальное число падения в муке 270...330 с, т.е.

200...300 с в зерне (меньшие значения этого диапазона соответствуют меньшему значению диапазона качества клейковины и наоборот) [2]. При невозможности стабилизации показателей качества в зерне путем формирования помольной партии в подготовительном отделении мукомольного завода до оптимальных значений, эта задача может и должна быть решена в размольном отделении [3, 4, 5, 6, 7]. Стабилизацию качественных показателей муки возможно осуществить: при пониженном содержании белка (клейковины) – за счет добавления сухой пшеничной клейковины (СПК); при пониженной амилолитической активности – за счет добавления солода; при повышенной протеолитической активности – за счет добавления аскорбиновой кислоты и йодата калия; при пониженной протеолитической активности – за счет добавления цистина или цистеина; при повышенной ферментативной активности – за счет добавления ферментных препаратов (табл. 1). В соответствии с нашими данными 43,6% партий зерна за период с 1997 г. содержали менее 12% белка, что обуславливало низкие хлебопекарные свойства произведенной из него муки [1]. В связи с этим широкое распространение на мукомольных заводах получил технологический прием улучшения хлебопекарных свойств муки за счет добавления препарата СПК в чистом виде либо в составе различных комплексных улучшителей. СПК выполняет функцию хлебопекарного улучшителя, повышая практически все показатели физических свойств теста, и одновременно является биологически активной добавкой. Вырабатывается на специальных заводах по глубокой переработке зерна. В настоящее время для Украины является импортным продуктом. Наиболее распространенные препараты СПК: «Каргилл» (Голландия, Польша), «Витен» (Франция), «Эмцевит Ц (Германия), «БМ» (Казахстан). Представляет собой порошок бледно-желтого цвета, содержащий 74,8...75,1% белка, влажностью – 4,8...5,0%, зольно-

Таблица 1. Структурно-логическая модель технологических способов стабилизации качества муки Показатель качества Низкое содержание белка ЧП высокое ЧП низкое ИДК высокое ИДК низкое

36

В зерноочистительном отделении — смешивание с тритикале, пшеницей вакси фракционирование, интенсивная обработка поверхности СВЧ-обработка, уменьшение продолжительности отволаживания, фракционирование смешивание с тритикале

В размольном отделении добавка СПК добавка солода, комплексные улучшители комплексные улучшители добавка аскорбиновой кислоты, йодата калия; комплексные улучшители добавка цистина, комплексные улучшители

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ стью – 0,70...0,74%, ВПС – 150...160%, с клейковиной первой группы качества (58...60 ед. ИДК). Для установления оптимальной нормы ввода СПК исследовано влияние различного уровня ее добавления (от 1 до 4 %) в муку различного качества: с качеством клейковины II, III группы и с неотмывающейся клейковиной (табл. 2). При добавлении каждого процента СПК содержание клейковины в смеси с мукой (образцы 1 и 2) пропорционально увеличивалось на 1,7...2,1%, а качество клейковины незначительно укреплялось – на 2...3 ед. ИДК. Однако добавление СПК от 1 до 8% в смесь с мукой, с неотмывающейся клейковиной (образец 3), не привело к образованию сырой клейковины. Т.к. добавление СПК в муку с неотмывающейся клейковиной не оказало технологического эффекта улучшения ее качества, то оценку показателей пробной выпечки хлеба проводили только для образцов 1 и 2 (табл. 3). Как видно из приведенных данных, уже при добавлении всего 1% СПК в муку с количеством клейковины 21,6% второй группы качества и 2% – в муку с количеством клейковины 19,4% третьей группы качества достигается заметный эффект улучшения показателей пробной выпечки хлеба. Дальнейшее увеличение добавки СПК в смеси не приводит к значительному повышению объема хлеба и улучшению его пористости и является экономически неоправданным вследствие высокой стоимости СПК [8]. Изучение качества отечественной пшеницы позволило установить, что для зерна, перерабатываемого на мукомольных заводах, характерна низкая амилолитическая активность: с 1997 по

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

2011 гг. среднегодовое количество партий с показателем ЧП выше 300 с составило 31,5%: в 2005 и 2009 гг. партий с низкой амилолитической активностью было более 50%, а в засушливые 1999 и 2002 гг. количество таких партий достигало почти 90% [1]. Для повышения амилолитической активности в муку пшеничную можно добавлять белый ячменный солод, представляющий собой порошкообразный продукт искусственного проращивания зерна ячменя. В процессе получения солода в зерне вырабатывается фермент диастаза, который способен расщеплять крахмал с образованием растворимых олигосахаридов и моносахаридов (сахарозы, глюкозы, мальтозы и др.). Вследствие этого показатель ЧП в смеси муки пшеничной с солодом уменьшается (табл. 4). Добавка солода также приводит к незначительному уменьшению силы муки, уменьшению показателя P/L смеси, практически не влияет на количество, качество клейковины и ВПС муки, однако, несмотря на это, повышает объем хлеба и улучшает его органолептические показатели. Рекомендуемая норма ввода солода в муку с низкой амилолитической активностью – 0,1...0,4% (в зависимости от качества клейковины и показателя ЧП в муке): для муки со слабой клейковиной рекомендуется добавлять 0,10...0,20% солода (большее значение при ЧП в муке более 450 с), для муки с хорошей и крепкой клейковиной рекомендуется добавлять 0,20...0,30 и 0,30...0,40% солода соответственно (большее значение при ЧП в муке более 450 с). Другой неблагоприятной ситуацией для украинской пшеницы является высокая протеолитическая активность – с 1997

Таблица 2. Влияние добавки СПК на содержание и качество клейковины в смеси с мукой пшеничной со слабой клейковиной

Не отмывалась

Не отмывалась

Не отмывалась

Не отмывалась

Содержание клейковины, % Качество клейковины, ед. ИДК Содержание СПК Каргилл БМ Каргилл БМ в смеси, % Образец Образец Образец Образец Образец Образец Образец Образец Образец Образец Образец Образец 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 0 21,6 19,4 21,6 19,4 90 110 90 110 1 23,4 21,5 23,7 21,3 85 105 90 105 2 25,2 23,6 25,6 23,0 80 100 85 105 3 27,2 25,5 27,5 25,0 80 95 80 100 4 29,3 27,2 29,4 26,9 80 95 80 100

Таблица 3. Влияние добавки СПК на показатели пробной выпечки смесей с мукой пшеничной со слабой клейковиной Содержание СПК в смеси, % 0 1 2 3 4

Объем хлеба, см3 Каргилл Образец 1 Образец 2 480 380 495 425 508 450 525 470 525 470

БМ Образец 1 480 490 500 520 520

Образец 2 380 420 440 460 460

Пористость хлеба, % Каргилл БМ Образец 1 Образец 2 Образец 1 Образец 2 74 68 74 68 76 69 76 69 76 72 76 72 78 74 77 74 78 74 78 74

Таблица 4. Влияние добавки солода на хлебопекарные свойства муки Содержание Количество Качество клейковины, ЧП, с W, ед. альв. солода в смеси, % клейковины, % ед. ИДК Образец муки с клейковиной I группы качества (образец 4) 0 26,2 73 440 220 0,05 26,4 70 390 232 0,10 26,2 73 335 212 0,15 25,8 73 300 200 0,20 26,4 70 265 205 Образец муки с клейковиной II группы качества (образец 5) 0 28,6 103 410 130 0,05 28,6 103 360 122 0,10 27,8 100 320 125 0,15 28,2 105 295 118 0,20 27,4 103 275 111

www.hipzmag.com

P/L

Объем хлеба, см3

Пористость, %

1,25 1,18 1,17 1,13 1,12

450 455 470 500 510

77 76 78 79 78

1,15 1,12 1,13 1,10 1,06

400 425 445 450 440

74 73 76 77 76

37

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 по 2011 гг. более 20% партий зерна характеризовалось значением показателя «качество клейковины» выше 100 ед. ИДК, в 1999, 2001, 2002, 2006, 2007, 2008 гг. количество таких партий превышало 40%, а в 1997 и 2000 гг. партий с неудовлетворительно слабой клейковиной было 55,8 и 74,4%. В последние годы количество таких партий уменьшилось, что связано с климатическими условиями (отсутствием дождей в фазе налива и уборки зерна), временном снижении популяции клопа-черепашки и увеличением в производстве зерна сортов сильной и экстрасильной пшеницы, устойчивой к действию клопа-черепашки [1]. Понизить протеолитическую активность в муке, выработанной из такого зерна, возможно за счет улучшителей окислительного действия, укрепляющих клейковину: перекиси водорода, персульфата аммония, аскорбиновой кислоты, двуокиси хлора, перекиси ацетона, азодикарбонамида, перекиси карбамида, перекиси кальция, пермолочной кислоты, перборатов, глюкооксидазы, пероксидазы, липоксигеназы, различных ферментных препаратов [9]. Для уменьшения уровня протеолитической активности использовали аскорбиновую кислоту (E300) и йодат калия (E917). С точки зрения физиологии и гигиены питания, аскорбиновая кислота является безупречной добавкой в хлеб и прочие пищевые продукты. Йодат калия с успехом используется в хлебопекарной промышленности на протяжении многих лет, но на сегодняшний день его использование приобрело особую актуальность в связи с распространением заболеваний щитовидной железы. Согласно литературным данным, аскорбиновую кислоту добавляют в количестве 0,005...0,01% (большее количество, а также длительное брожение и анаэробные условия вызывают обратный восстановительный эффект), а йодат калия – в количестве 0,0004...0,0008% от массы муки. Добавление аскорбиновой кислоты и йодата калия не оказывало укрепляющего действия на клейковину, хотя происходило увеличение показателя P/L альвеограммы (возрастала упругость P и уменьшалась растяжимость L). Это объясняется тем, что данные улучшители являются водорастворимыми и при отмывании клейковины растворяются и не успевают оказать окислительное действие на клейковину, а проявляют себя только при замесе теста (табл. 5). Однако, несмотря на изменение физических свойств теста, добавка йодата калия и аскорбиновой кислоты для исследованных образцов муки не оказала существенного влияния на увеличение объема хлеба. По-видимому, данный факт объясняется оптимальным с точки зрения хлебопекарных свойств (0,9...1,5)

отношением P/L у выбранных образцов муки. Поэтому был подобран образец слабой муки с качеством клейковины 100 ед. ИДК и с отношением P/L=0,75 (данные не приведены). Добавление улучшителей в разных соотношениях для этого образца увеличило показатель P/L до 1,15...1,33, а объем хлеба для данного образца муки вырос на 25...40 см3. Наилучшие показатели пробной выпечки хлеба для муки с низкой амилолитической и высокой протеолитической активностью были получены при совместном добавлении солода, аскорбиновой кислоты и йодата калия в количестве 0,2, 0,01 и 0,0008%, соответственно. При этом объем хлеба увеличился на 50...70 см3, т.е. в 1,1...1,2 раза, увеличились пористость и размер пор. Кроме этого возросла биологическая ценность хлеба: в готовом изделии, несмотря на потери при выпечке (для аскорбиновой кислоты – 45...50% [10], для йодата калия – 73±1,5 % [11]), содержалось 2,5...3,8 мг/100 г аскорбиновой кислоты и 0,045...0,080 мг/100 г йода. 300 г такого хлеба с учетом потерь витаминов при выпечки удовлетворяют суточную потребность в витамине C на 10...15%, йоде – на 50...70%. Следует иметь в виду, что продолжительность и условия хранения практически не оказывает никакого действия на йодат калия, в то время как аскорбиновая кислота легко разрушается при доступе воздуха и наличии ионов железа (при условии фортификации муки) либо при хранении в металлических бункерах. Применение этих добавок на текущий момент разрешено законодательством Украины. В последние годы для украинского зерна характерна противоположная ситуация: низкая протеолитическая активность. При среднем количестве партий зерна с клейковиной менее 60 ед. ИДК с 1997 г. – 23,0%, в 2011 г. количество таких партий зерна составило 45%, а в 2010 г. – 59% [1]. Для муки, выработанной из такого зерна, в которой клейковина укрепляется еще на 10...15 ед. ИДК непосредственно сразу после помола, а потом укрепляется еще при хранении на 5...10 ед. ИДК, получение хлеба удовлетворительного качества без улучшителей восстановительного действия либо без специальных технологических приемов тестоведения невозможно. К таким улучшителям относятся такие активаторы протеолиза, как цистеин, глютатион (в восстановленном состоянии), тиосульфат натрия, деструктурированная сухая пшеничная клейковина, различные ферментные препараты. Источником этих веществ могут быть как синтетические препараты, так и нативные продукты: например, пшеничные зародышевые хлопья содержат 0,83...0,86% глютатиона [12]. Для активации протеолитических ферментов использовали цистин (L-цистин, E921) – димер аминокислоты цистеина, в ко-

Таблица 5. Влияние добавки йодата калия и аскорбиновой кислоты на хлебопекарные свойства муки Содержание солода в смеси, % 0 0,005 а.к.* 0,01 а.к.

0,0004 KJO3 0,0008 KJO3 0,005 а.к.+ 0,0004 KJO3 0,01 а.к.+ 0,0008 KJO3 0 0,005 а.к.

0,01 а.к.

0,0004 KJO3 0,0008 KJO3 0,005 а.к.+ 0,0004 KJO3 0,01 а.к.+ 0,0008 KJO3 Примечание: а.к. – аскорбиновая кислота

38

Количество Качество клейковины, ЧП, с W, ед. альв. клейковины, % ед. ИДК Образец муки с клейковиной I группы качества (образец 4) 26,2 73 440 220 26,4 70 435 225 26,0 73 435 218 25,8 73 428 230 25,8 75 440 232 26,6 70 418 240 26,2 70 422 234 Образец муки с клейковиной II группы качества (образец 5) 28,6 103 410 130 27,6 105 406 119 27,2 103 409 140 27,6 100 380 128 28,6 100 402 114 28,8 105 375 140 28,0 108 395 126

P/L

Объем хлеба, см3 Пористость, %

1,25 1,33 1,35 1,37 1,40 1,43 1,46

450 440 445 455 465 450 450

77 74 75 74 76 76 78

1,15 1,27 1,34 1,25 1,37 1,31 1,58

400 410 400 400 410 410 420

74 75 75 74 73 75 76

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ тором две молекулы цистеина связаны дисульфидным мостом. Представляет собой кристаллический порошок бесцветного либо бело-кремового цвета, хорошо растворим в воде. При реакции цистина с сульфидогидрильными группами белков муки (-SH) высвобождается восстановленный цистеин, дисульфидные связи (S-S) в молекулах белков разрываются. Это приводит к увеличению растяжимости клейковины, снижению ее упругости, ускорению созревания теста и улучшению качества хлеба из муки с чрезмерно сильной и короткорвущейся клейковиной. Установлено, что добавление цистина в количестве 0,005-0,02% (50...200 мг на 1 кг) оказывало укрепляющее действие на клейковину – показатель качества клейковины увеличивался на 10...23 ед. ИДК; не влиял на изменение показателя ЧП; способствовал увеличению растяжимости альвеограммы (L), что приводило к изменению показателя конфигурации (P/L) и увеличению силы муки (W) на 14...26 ед. альв., а также к увеличению на 30...55 см3 объема и на 3...6% пористости хлеба (табл. 6). По сравнению с контролем хлеб с добавкой цистина характеризовался более эластичным, разрых-

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

ленным мякишем, более сглаженной поверхностью без трещин и подрывов, присутствующих в контрольном образце. Кроме изученных добавок, для улучшения качества муки с повышенной или пониженной ферментативной активностью могут применяться различные ферментные препараты и комплексные улучшители: серий «Альфамальт», «Бустер» и др. («Мюленхеми ГмбХ», Германия); серий «Фунгамил», «Новамил», «Пептопан» и др. («Новозаймс», Дания); марки «Глюзим 10000» («Новозим», Дания); серий «Мажимикс», «Универсал» и др. («Лесаффре», Франция); серии «МЭК», марки «Фортуна» (разработаны ГОСНИИХП, Россия; марок «Агат», «Глютекс», «Мельник» и др. («Нива», Россия); серий «Панодан», «Гриндамил» («Даниско культор», США); серии «Форм» («Форм», Турция) и др. Таким образом, сегодня для мукомольных заводов Украины актуальным является установка линий ввода различных добавок в муку, что позволит перерабатывать зерно различного качества (табл. 7), стабилизировать качество муки и гарантировать выпуск хлебопекарной продукции высокого качества.

Таблица 6. Влияние добавки цистина на хлебопекарные свойства муки Содержание цистеина в смеси, %

Количество Качество клейковины, ЧП, с W, ед. альв. клейковины, % ед. ИДК Образец муки с клейковиной I группы качества (образец 6) 23,4 55 400 232 23,8 65 410 246 24,2 73 400 255 24,6 75 405 252 24,4 78 405 258

0 0,005 0,010 0,015 0,020

P/L

Объем хлеба, см3

Пористость, %

1,90 1,75 1,70 1,62 1,62

380 410 415 420 425

72 75 78 77 79

Таблица 7. Рекомендованные нормы добавок для стабилизации ферментативной активности зерна и муки Показатели качества в зерне ИДК, ед. менее 80 80...100 более 100 менее 80 80...100 более 100 менее 80 80...100 более 100

Добавка, г на 1 т муки в муке

ЧП, с менее 200

200...300

более 300

ИДК, ед. менее 70 70...90 более 90 менее 70 70...90 более 90 менее 70 70...90 более 90

ЧП, с менее 270

270...330

более 330

солод — — — 500...1000 — — 3000...4000 2000...3000 1000...2000

аскорбиновая йодат калия кислота (E300) (E917) — 25...50 50...100 — — 50...75 — — 25...50

— 2...4 6...8 — — 4...6 — — 2...4

цистин (E921) 50...100 — — 100...150 — — 150...200 50...100 —

Л И Т Е РАТ У РА

1. Жигунов Д.А. Качество зерна пшеницы, перерабатываемой на мукомольных заводах юга Украины [Текст] / Д.А. Жигунов, И.Г. Топораш // Хлебопродукты. – 2013. – №1. – С. 22-25.

2. Жигунов Д.А. Влияние протеолитической и амилолитической активности на хлебопекарные свойства муки [Текст] / Д.А. Жигунов // Хлебопродукты. – 2013. – №12. – С. 48-51.

3. Мелешкина Е. Влияние СПК на хлебопекарные свойства муки [Текст] / Е. Мелешкина // Хлебопродукты. – 2004. – №1. – С. 42-44.

4. Дробот В.І. Суха пшенична клейковина – ефективний поліпшувач якості борошна [Текст] / В.І. Дробот // Хранение и переработка зерна. – 2005. – №2. – С. 44-45.

5. Топораш И.Г. Зависимость реологических и хлебопекарных свойств пшеничной муки от величины числа падения [Текст] / И.Г. Топораш // Зернові продукти і комбікорми. – 2004. – №2. – С. 31-34.

6. Матвеева И. Концепция корректировки качества муки на основе ферментных препаратов [Текст] / И. Матвеева, Ю. Белибова, М. Попов // Хлебопродукты. – 2006. – №12. – С. 43-44.

7. Мелешкина Е. Применение пищевых добавок на мельницах [Текст] / Е. Мелешкина // Хлебопродукты. – 2005. – №5. – С. 40-42.

8. Закревська Л.М. Економічне обгрунтування доцільності використання СПК борошномельними підприємствами [Текст] / Л.М. Закревська, В.П. Томчук // Хранение и переработка зерна. – 2006. – №5. – С. 45.

9. Дробот В.І. Вплив глюкозооксидази та аскорбінової кислоти на якість клейковини слабкого борошна [Текст] / В.І. Дробот, Н. Савчук, О. Чагаров // Харчова і переробна промисловість. – 2001. – №2. – С. 24-25.

10. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва [Текст] / В.І. Дробот. – К.: Лотос, 2005. – 363 c.

11. Арсеньєва Л.Ю. Наукове обґрунтування та розроблення технології функціональних хлібобулочних виробів з рослинними білками та мікронутрієнтами [Текст]: автореф. дис. … д.т.н.: 05.18.01. – К., 2007. – 44 c.

12. Сандакова Г.Н. Качество пшеничных зародышевых хлопьев пищевого назначения и особенности их хранения [Текст]: автореф. дис. … к.т.н.: 05.18.03. – М., 1987. – 22 c.

www.hipzmag.com

39

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Вплив режимів шліфування зерна

голозерного вівса сорту «Саломон» на зміну вмісту β-глюканів в ядрі Соц С.М., кандидат технічних наук, доцент, Жигунов Д.А., доктор технических наук, доцент, Кустов І.О., аспірант, Одеська національна академія харчових технологій, Топораш І.Г., кандидат технічних наук, СГІ-НАЦ НАІС Ключові слова: голозерний овес / naked oats, круп’яне виробництво / groat production, крупа вівсяна неподрібнена / oatmeal, хімічний склад / chemical composition, шліфування / pearling, β-глюкани / β-glucans.

Д

ля української круп’яної промисловості овес є однією з восьми традиційних культур, яку переробляють у крупи, пластівці та частково борошно різного призначення. Особливістю традиційних вівсяних технологій є велика протяжність і складність технологічних процесів, низький вихід продукції, який у залежності від продукту, що виробляється, знаходиться у межах 45-55% [1]. За останні десятиліття у світовій харчовій промисловості було здійснено прорив у застосуванні нових голозерних сортів вівса для виробництва високоякісних продуктів. У деяких розвинених країнах світу з досягненням виходу на стабільну врожайність нових сортів їх вже використовують на рівні із традиційним вівсом [2-4]. Для України голозерний овес є новою і нетрадиційною круп’яною культурою, на переробку якої немає офіційного регламенту, і переробні підприємства тільки починають працювати з культурою. Важливе значення для впровадження у круп’яне виробництво має використання науково обґрунтованих режимів переробки сировини. Враховуючи те, що для голозерного вівса основною технологічною операцією при виробництві цілої крупи є шліфування, виникає необхідність визначення зміни хімічного складу зерна в процесі здійснення даної операції. Особливе значення для виробництва «повноцінного» та корисного для здоров’я людини продукту має зміна вмісту важливих дієтичних компонентів зерна. Однією з таких складових вівсяної зернівки є розчинний некрохмальний полісахарид β-глюкан, властивості якого вивчаються передовими світовими вченими вже декілька десятиліть. За своїми хімічними властивостями даний компонент схожий на полісахарид ліхенін, виявлений в ісландському мосі. β-глюкани мають здатність поліпшувати проце-

си в організмі людини: регулювати рівень холестерину та цукру у крові та впливати на регулювання ваги. В зерні вівса β-глюкани знаходяться у периферійних частинах зернівки – в алейроновому та субалейроновому шарі. При переробці традиційних сортів вівса технологічний процес включає складні механічні операції з обробки поверхні зерна, при здійсненні яких відбувається часткове видалення поверхневих шарів зернівки, які вміщують β-глюкани. Завдяки цьому вміст цього компоненту зменшується в 1,5-2 рази. На підтвердження цього можна навести дані Комарової Г.Н. [5], які свідчать про максимальний вміст даного компоненту у висівках (4,17%), тобто у верхніх, близьких до оболонкових частин шарів зернівки, які можуть бути видалені, наприклад, при шліфуванні зерна, що також підтверджується їх меншим вмістом у продуктах переробки (2,9-4,3%). Як об’єкти досліджень використовували шліфоване ядро голозерного вівса сорту «Саломон» врожаю 2013-2014 рр., вирощений на території Кіровоградської області. Перед шліфуванням зерно з вихідною вологістю 10% зволожували до вологості 12 та 14%. Для рівномірного розподілення вологи проводили відволожування в спеціальній герметичній теплоізольованій ємності протягом 12 год. Шліфування зерна здійснювали на голендрі – лабораторній лущильно-шліфувальній машині, яка працює за принципом інтенсивного стирання оболонок. Зразки зерна шліфували протягом 30 до 300 с зі зміною інтервалу 30 с. Вміст β-глюканів у шліфованому ядрі визначали ферментативним методом у відповідності до методики ICC Standard No. 166. В ході проведення досліджень було визначено вплив зміни початкової вологості ядра перед шліфуванням та часу шліфування на вміст β-глюканів в ядрі. Результати проведених досліджень наведено на рис. 1-2. Розглядаючи отримані дані, наведені на рис. 1-2, можна відзначити, що в залежності від зміни режимів шліфування в досліджуваному ядрі відбувалися зміни вмісту β-глюканів, що є підтвердженням наявності переважної кількості цього компоненту у верхніх шарах досліджуваного зерна голозерного вівса. Найбільші втрати даного компонента було відзначено при шліфуванні зерна із найменшою початковою вологістю 10%, що можна пояснити більшою інтенсивністю стирання верхніх шарів зернівки при більш низькій вологості, на підтвердження чого можна навести зворотну залежність: при максимальній вологості зерна перед шліфуванням 14% втрати β-глюканів серед інших були найменшими. Отримані результати дають можливість простежити такі залежності: – при збільшенні часу шліфування зерна Рис. 1. Зміна вмісту β-глюканів у досліджуваному ядрі 2013 року (вміст β-глюкану з 30 до 300 с із вологістю 10% спостерігається в необробленому зерні – 6,94%)

40

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

зменшення вмісту β-глюканів по відношенню до вихідного зерна (в середньому складає 4,56%); – при збільшенні часу шліфування зерна з 30 до 300 с із вологістю 12% спостерігається зменшення вмісту β-глюканів по відношенню до вихідного зерна (в середньому складає 4,16%); – при збільшенні часу шліфування зерна з 30 до 300 с із вологістю 14% спостерігається зменшення вмісту β-глюканів по відношенню до вихідного зерна (в середньому складає 3,72%). В ході визначення зміни вмісту даного компонента в залежності від ступеня обробки ядра у досліджуваних зразках було встановлено, що в середньому вміст β-глюканів для зразків 2013 року змінювався у межах 6,84-2,12%, для зразків 2014 року – 6,75-2,12%. Рис. 2. Зміна вмісту β-глюканів у досліджуваному ядрі 2014 року (вміст β-глюкану Результати досліджень показали, що при зав необробленому зерні – 6,87%) стосуванні певних режимів холодного кондиціювання (зволоження) та шліфування при переробці досліджуваного сорту голозерного вівса можна досягти збільшення вмісту даного компонента в готовій продукції в 1,5-1,7 рази в порівнянні з традиційними вівсяними продуктами.

Л І Т Е РАТ У РА

1. Правила організації і ведення технологічного процесу на круп’яних заводах. – К., 1998. – 164 с.

2. Sykut-Domańska E. Chemical composition variability of naked and husked oat grain (Avena sativa L.) [Text] \ E. Sykut-Domańska, Z. Rzedzicki, Z. Nita \\ Cereal Research Communications. – 2013. – Vol. 41, №2. – P. 327-337.

3. Redaelli R. Naked oats for improving human nutrition: genetic and agronomic variability of grain bioactive components [Text] \ R. Redaelli, D. Sgrulletta, G. Scalfati, et al. \\ Crop science. – 2009. – Vol. 49, №4. – Р. 1431 1437.

4. Batalova G.A. Breeding of naked oats [Text] \ G.A. Batalova, R. Changzhong, I.I. Rusakova, N.V. Krotova \\ Russian Agricultural Sciences. – 2010. – Vol. 36, №2. – Р. 93-95.

5. Комарова Г.H. Исцеляющая сила овса нарымской селекции [Текст] / Г.Н. Комарова // [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://www.sibniit. tomsknet.ru/files/articles/sila_oves.pdf 6. Sots S. Some Features of chemical composition of Ukrainian naked oats variety «Salomon» \ S. Sots, I. Kustov \\ Zbior raportow naukowych. Wykonane na materiałach Miedzynarodowej Naukowo-Praktycznej Konferencji «Aktualne naukowe problemy. Rozpatrzenie, decyzja, praktyka.». 29.06.2014 - 30.06.2014 roku Wrocław. – Warszawa: Wydawca: Sp. z o.o. «Diamond trading tour», 2014. – S. 28-31.

УДК 664.78

Способ производства крупы из зерна тритикале

Смирнов С.О., кандидат технических наук, Урубков С.А., кандидат технических наук, ФГБНУ «Научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности» Аннотация. В статье приводится разработка нового технологического процесса производства крупы (типа перловой) из зерна тритикале. Процесс включает очистку зерна от посторонних примесей, увлажнение, отволаживание, разделение на крупную и мелкую фракции, пофракционное шелушение, отделение из продуктов шелушения шелушенного зерна, шлифование шелушенного зерна с получением крупы типа перловой из зерна тритикале. Разделение продуктов шелушения на ситах для мелкой и крупной фракций зерна обеспечивает уменьшение количества пропусков шелушенного зерна через вертикальную шелушительную машину. Повторное шелушение и шлифование как мелкой, так и крупной фракций обеспечивает снижение содержания нешелушенных зерен. Такое построение технологического процесса обеспечивает снижение выхода дробленой крупы, что приводит к значительному увеличению выхода крупы из зерна тритикале с одновременным улучшением ее качества, а также к расширению ассортимента крупяной продукции. Ключевые слова: тритикале, перловая крупа, технология крупы.

Abstract. The article presents the development of a new production process grains (such as barley) from the grain triticale. method for production of triticale grain groats similar to pearl barley involves impurities removal from grains, moistening, conditioning, separation into coarse and fine

www.hipzmag.com

41

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 fractions, per fraction hulling, isolation of hulled grains from hulling products, hulled grains polishing to produce triticale grain groats similar to pearl barley. Separation of hulling products on fine and coarse fraction sieves ensures reduction of frequency of hulled grains penetration through the vertical hulling machine. Repeated hulling and polishing of both the fine and coarse fractions ensures reduction of unhulled seeds content. EFFECT: reduction of ground groats yield resulting in significant increase of triticale grain groats yield combined with improved quality of such groats and extension of cereal products range.

Keywords: triticale, pearl barley, technology groats.

П

ерспективным направлением прогресса агропромышленного комплекса России является развитие современной системы высоких технологий производства и переработки растительного сырья с получением новых видов продуктов питания общего, функционального и лечебно-профилактического назначения и добавок высокой пищевой ценности с повышенным содержанием белка. Важное место в этой системе в качестве сырья занимают не только традиционные для страны зерновые культуры, но и новые перспективные, такие как тритикале [1]. Зерно тритикале превосходит пшеницу и рожь по содержанию белка, незаменимых аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов, биологически активных веществ [2]. Разработка научно-практических основ комплексной, глубокой технологии переработки зерна тритикале направлена на существенное снижение дефицита белка и других ценных веществ в рационе питания населения, на активное замещение импортных зерновых продуктов и развитие потенциала отечественного агропромышленного комплекса. Результатом проделанных исследований явилось создание нового эффективного и недорогого способа производства крупы из зерна тритикале (типа перловой), который влечет за собой упрощение технологического процесса производства, снижение себестоимости готовой продукции, улучшение потребительских свойств и расширение ассортимента готовой продукции. Способ запатентован [3,4]. По результатам исследований подобраны оптимальные технологические решения процесса очистки зерна тритикале от сорной и зерновой примеси при подготовке его к переработке в крупу (типа перловой) [5, 6]. Способ производства крупы из зерна тритикале представлен на рис. 1 и осуществляется следующим образом. Технологическая схема состоит из двух частей. Первая часть предназначена для переработки зерна тритикале крупной фракции, вторая часть – для переработки мелкой фракции. Предварительно очищенное в зерноочистительном отделении крупозавода зерно тритикале разделяется на две фракции (крупную и мелкую) в рассеве 1, оснащенном ситами с продолговатыми отверстиями размером 2,6(2,8)-2,2x20 мм, которые перерабатываются отдельно. Разделение потоков зерна на фракции позволяет не только повысить эффективность первичного шелушения, но и способствует более эффективному разделению продуктов первичного шелушения на фракции с разным содержанием нешелушенных зерен, а также позволяет снизить удельные нагрузки на эти машины. Фракция зерна, отобранная проходом сита с размером отверстий 2,2х20 мм и сходом 1,7х20, в процессе переработки не уча-

ствует ввиду отсутствия выхода готового продукта требуемого качества. Выделение мелкого зерна также способствует снижению содержания алкилрезорцинолов в общем объеме перерабатываемой партии. Процесс подготовки зерна к помолу, кроме выделения из массы зерна сорной, зерновой, металломагнитных примесей, а также разделения на фракции, включает этапы ГТО [7]. От того, в какой степени подготовлена оптимальная технологическая влажность зерна, зависят во многом выход и качество готовой продукции Экспериментальным путем установлена зависимость содержания дробленой крупы в зерновом продукте от содержания влаги в предварительно увлажненном и выдержанном зерне, и крупности. Данные приведены в табл. 1. Из данных табл. 1 видно, что при шелушении зерна в диапазоне влажности 9-17% содержание дробленой крупы в полученном зерновом продукте не превышает 15%. Данные, характеризующие качественные показатели продукта, приведены в табл. 2. Как видно из табл., переработка зерна тритикале в крупу с влажностью 9,0-17,0% существенно влияет на выход готового продукта, крупы типа перловой из зерна тритикале. Переработка зерна тритикале с влажностью менее 9,0% ведет к тому, что ядро становится менее прочным, вследствие чего снижается эффективность шелушения. При влажности зерна более 17% плодовые оболочки излишне увлажняются, становятся менее хрупкими и труднее удаляются на операции шелушения, что ведет к возрастанию доли нешелушенных зерен, вследствие чего эффективность шелушения снижается. Положительный эффект возможен только в сочетании переработки с технологической влажностью (15%) с временем отволаживания 2 ч и выравненной крупности зерна, что позволяет повысить выход целого ядра, т.е. при влажности зерна 15% эндосперм приобретает более вязкое состояние, что позволяет увеличить выход целого ядра, улучшить технологические свойства и кулинарные достоинства получаемой крупы. После гидротермической обработки следует обработка поверхности зерна (шелушение и шлифование) с целью удаления оболочек и придания ядру зерна соответствующего внешнего вида. В зависимости от структурно-механических, физико-химических свойств и особенностей зерна, его биологических особенностей шелушение проводят в машинах различных конструкций. Зерно крупной фракции – сход с сита 2,8x20 мм поступает через магнитный сепаратор на первую систему шелушения – вертикальную шелушильную машину 2 и дуоаспиратор 3. После отделения оболочек, мучки и битого ядра в дуоаспираторе продукт шелушения, содержащий смесь шелушенных и нешелушенных зе-

Таблица 1. Зависимость содержания дробленой крупы в зерновом продукте от содержания влаги Крупность фракции, мм Зерно после очистки: проход сита 3,2х20 сход 1,7х20 Крупная фракция: сход сита 2,8 х 20 Мелкая фракция: сход сита 2,2 х 20 Мелкое зерно: проход сита 2,2х20 сход 1,7х20

42

Содержание дробленой крупы в зерновом продукте, % при влажности исходного зерна,% 9,0 11,0 13,0 15,0 17,0 15,0 13,6 12,1 10,6 9,3 14,3 13,0 11,6 10,2 8,9 13,8 12,3 10,9 9,8 8,6 -

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

www.hipzmag.com

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

43

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 Таблица 2. Зависимость выхода крупы и отходов от влажности при переработке зерна тритикале Продукты переработки Крупа из тритикале Кормовая мучка Лузга Дробленая крупа Мелкое зерно Отходы и мех. потери Усушка Всего Крупа из тритикале Кормовая мучка Лузга Дробленая крупа Мелкое зерно Отходы и мех. потери Усушка Всего Крупа из тритикале Кормовая мучка Лузга Дробленая крупа Мелкое зерно Отходы и мех. потери Усушка Всего

Выход перловой крупы в зависимости от влажности зерна, % 9,0 11,0 13,0 15,0 Зерно без разделения на фракции 47,4 49,3 51,3 54,4 22,9 21,4 20,1 17,8 6,4 7,2 7,9 8,5 13,5 12,3 10,9 9,5 6,0 6,0 6,0 6,0 2,5 2,5 2,5 2,5 1,3 1,3 1,3 1,3 100 100 100 100 Крупная фракция 49,5 51,2 53,2 55,9 21,1 19,7 18,2 16,4 6,7 7,6 8,3 8,7 12,9 11,7 10,5 9,2 6,0 6,0 6,0 6,0 2,5 2,5 2,5 2,5 1,3 1,3 1,3 1,3 100 100 100 100 Мелкая фракция 48,4 50,1 51,8 54,7 23,3 22,1 21 18,4 6,1 6,9 7,6 8,2 12,4 11,1 9,8 8,9 6,0 6,0 6,0 6,0 2,5 2,5 2,5 2,5 1,3 1,3 1,3 1,3 100 100 100 100

рен тритикале, направляют в рассев 4, оснащенный ситами с продолговатыми отверстиями размером 2,8х20 и 2,6х20 мм. Продукт, получаемый сходами с сит 2,8х 20, 2,6x20 мм и представляющий собой в основном нешелушенные зерна тритикале, поступает через магнитный сепаратор на вторую систему шелушения – вертикальую шелушильную машину 5 и дуоаспиратор 6. Продукт, получаемый проходом сита 2,6x20 мм рассева 4, представляющий собой в основном недошелушённые зерна, поступает через магнитную защиту совместно с продуктом второго шелушения на систему шлифования-полирования – горизонтальную шлифовальную машину типа БШМ с абразивным ротором более мелкой зернистости 7 и дуоаспиратор 8. Полученный продукт поступает на контроль. Зерно мелкой фракции перерабатывают аналогично крупной фракции. Различие в том, что продукт первой системы шелушения (вертикальная шелушильная машина, дуоаспиратор) поступает в рассев 9, где сортируется на ситах 2,4х20 и 2,2x20 мм. Схода с этих сит направляют на вторую систему шелушения (вертикальную шелушильную машину, дуоаспиратор), а проход совместно с продуктом второй системы шелушения – на систему шлифования (горизонтальную шлифовальную машину типа БШМ с абразивным ротором мелкой зернистости, дуоаспиратор). Далее полученный продукт поступает на контроль. Сортирование тритикалевой крупы по крупности производится с использованием сит, применяемых при получении номерной крупы из ячменя и из зерна пшеницы. Крупа №1 получается при проходе сита с диаметром отверстий 4,0 мм и сходе с сита с диаметром отверстий 3,0 мм; крупа №2 получается при проходе сита с диаметром отверстий 3,0 мм и сходе с сита с диаметром отверстий 2,5 мм. Крупа, соответствующая номерам 3, 4 и 5 (проход

44

17,0 56,3 16,2 9,3 8,4 6,0 2,5 1,3 100 57,4 15,1 9,7 8,0 6,0 2,5 1,3 100 56,7 17,0 8,8 7,7 6,0 2,5 1,3 100

сита с диаметром отверстий 2,5 мм), отбирается в отдельный бункер как второстепенный продукт с возможной дальнейшей доработкой, в зависимости от целевого назначения. Крупа каждого вида подвергается провеиванию и магнитному контролю, после чего определяется в закрома готовой продукции. Мучку контролировали на ситах с диаметром отверстий 2,5 мм и на металлотканом сите с размерами отверстий 0,63 мм. Сход с сита с отверстиями диаметром 2,5 мм направлялся на вторую систему шелушения, сход с сита 0,63 мм — на первую систему шлифования. Полученную проходом через сито 0,63 мм мучку контроле отбирали. Контроль лузги осуществлялся на металлотканом сите с размером отверстий 0,63 мм, проходом которого отбирали мучку. С целью выделения целого и дробленого зерна лузгу провеивали на аспираторе. По результатам оценки органолептических и биохимических свойств полученных продуктов, их формы и геометрических характеристик определено соответствие крупы из зерна тритикале (типа перловая) техническим требованиям, предъявляемым к крупе перловой из ячменя (ГОСТ 5784-60 «Крупа ячменная технические условия») и к крупе пшеничной шлифованной (ГОСТ 276-60 «Крупа пшеничная (Полтавская, "Артек"). Технические условия»). Проведены исследования времени приготовления полученной крупы из зерна тритикале. Готовность крупы определялась согласно методике, описанной в ГОСТ 26312.2-84 «Крупа. Методы определения органолептических показателей, развариваемости гречневой крупы и овсяных хлопьев». Время варки крупы влажностью 15% составило 32 мин., а влажностью 9% - 45 мин. Исследования показали, что такое построение технологического процесса обеспечивает снижение выхода дробленой кру-

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ пы, что приводит к значительному увеличению выхода крупы из тритикале (типа перловой) с одновременным улучшением её качества.

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

Использование серийно выпускаемого оборудования в разработанной технологии позволит обеспечить промышленную применимость и не требует разработки новых средств контроля.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Грабовец А.И., Тритикале. Материалы международной научно-практической конференции Т67 «Роль тритикале в стабилизации и увеличении производства зерна и кормов» и секции тритикале отделения растеневодства РАСХН / А.И. Грабовец, В.Н. Василенко, В.Я. Ковтуненко, А.В. Титаренко, А.В. Крохмаль. – Ростов-на-Дону, 2010. – 294 с.

2. Тритикале – первая зерновая культура, созданная человеком / Пер. с англ. М.Б. Евгеньева. Под ред. и с предисл. Ю.Л. Гужова. – М.: Колос, 1978. – 285 с., ил.

3. Смирнов С.О. Перспективные технологические решения для производства крупы из зерна тритикале / С.О. Смирнов, С.А. Урубков// Хлебопродукты. – 2014. – №2. – С.52-54.

4. Патент RU 2537528 РФ. Способ производства крупы из зерна тритикале (типа перловая)/ С.О. Смирнов, С.А. Урубков// заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИЗ, заявл. 17.07.2013 г. опубл. 10.01.2015. Бюл. № 1.

5. Урубков С.А. Разработка технологий новых видов крупы и муки из зерна тритикале/ С,А. Урубков: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.18.01. - Москва, ГНУ ГОСНИИХП Россельхозакадемии, 2014. – 192 с.

6. Смирнов С.О. Исследование физико-механических свойств зерна тритикале и разработка технологического процесса его очистки перед помолом / С.О. Смирнов, С.А. Урубков // Хранение и переработка зерна. Научно практический журнал. – 2014. – №11(188). (Украина). – С. 60-63.

7. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. ВНПО «Зернопродукт», ВНИИЗ. – М., 1991. – С. 65-74.

Особливості виробництва комбікормів для риб

Єгоров Б.В., доктор технічних наук, професор, Фігурська Л.В., кандидат технічних наук, асистент, Одеська національна академія харчових технологій

У

зв’язку зі зростанням зацікавленості українських підприємців у рибництві та прагненням виготовляти вітчизняні комбікорми для аквакультури виникає потреба провести аналіз технологій виготовлення комбікормів для риб, визначити відповідність їх сучасним вимогам і розглянути шляхи вдосконалення. У структурі світового виробництва комбікормів комбікорми для риб займають близько 3% [1]. Разом із тим, ціни на комбікорми для аквакультури у 1,5 і навіть до 10 разів (комбікорми для цінних видів риб) вищі за ціни на комбікорми для сільськогосподарських тварин і птиці. Це пов’язано з високим вмістом протеїну (30-65%), ліпідів (12-35%), спеціальних добавок, а також з обов’язковою тепловою обробкою, необхідною для виготовлення комбікормів для риб [2]. Схема технологічного процесу виробництва комбікормів для риб має забезпечувати отримання готового продукту з показниками якості, які залежать від віку риби, способу її утримування (температура води, вміст кисню) та фізіологічних особливостей, притаманних певному виду риб [3]. Особливості виробництва комбікормів для риб пов’язані з тим, що риби споживають комбікорми в агресивному водному середовищі. Тому до комбікормів для риб висувають підвищені вимоги: вони повинні мати високу водостійкість, низьку крихкість, бути високооднорідними, збалансованими та повноцінними [4, 5]. Для раціонального використання комбікормової сировини, зниження втрат і підвищення ефективності виробництва комбікормам потрібно надати такі фізико-механічні властивості, які забезпечать знаходження гранул на поверхні води або у зоні найбільш інтенсивного споживання (у залежності від виду риб) протягом потрібного часу.

www.hipzmag.com

Якщо порівнювати вимоги, що висуваються до комбікормів для двох основних видів риб, які культивують в Україні, – коропових і лососевих, то можна відзначити такі відмінності: для комбікормів, призначених для лососевих риб при садковому і басейному вирощуванні, показники набухаємості та водостійкості мають не таке велике значення, як для коропа, що обумовлено особливостями годівлі лососевих риб. У той самий час, комбікорми для лососевих повинні мати низьку швидкість занурення або утримуватися деякий час на поверхні води. Це пов’язано з тим, що процес споживання лососевими рибами корму відбувається при потраплянні комбікорму на поверхню води і під час зависання у воді [6, 7]. Виготовлення комбікормів для риб – особливий виробничий процес, у якому якість і конструкція обладнання значно вплива-

Рис. 1. Загальне виробництво комбікормів для різних видів (Gill, 2007, %)

45

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 ють на засвоюваність і конверсію комбікорму. Наприклад, від точності дозування компонентів і якості їхнього змішування залежить ефективність використання комбікормів, від складу сировини та технології виробництва – їхня вартість. Розрізняють такі способи виробництва комбікормів для риб: виробництво гранульованих комбікормів методом вологого або сухого пресування, з можливим наступним подрібненням гранул до крупки; пастоподібних комбікормів; екструдованих або експандованих комбікормів; мікрокапсульованих комбікормів; виробництво комбікормів методом окатування [8-13]. На сьогоднішній день комбікорми для риб виготовляють в основному в екструдованому, експандованому та гранульованому вигляді. Пастоподібні комбікорми (наприклад для форелі) виготовляли у 70-80-і рр., але через високе (до 50%) вилуговування водою поживних речовин відмовилися від їхнього використання. Принципова схема технологічного процесу виробництва комбікормів для вирощування риби складається з трьох етапів: підготовка сировини та розсипних кормів (очищення, подрібнення), теплова обробка та формування готового комбікорму, кінцева обробка (нанесення речовин на поверхню комбікорму) [13, 14]. Найпоширенішими сьогодні є схеми, до складу яких входять такі лінії: зберігання і подачі сировини у виробництво; підготовки сировини до екструдування; екструдування; сушіння й охолодження екструдата; подрібнення екструдата; контролю крупності готових гранул (крупки); нанесення речовин на поверхню гранул; пакетування і зберігання готової продукції. До складу рецептів комбікормів включають від 15 до 35 компонентів із вмістом їх від 0,02% (лікувальні препарати, антиоксиданти, каротиноїди, ферменти та ін.) до 50-55% (рибне борошно, шроти, зернові компоненти). Тому точність дозування й однорідність змішування особливо важливі. Наприклад, для личинок форелі масою до 0,2 г виготовляють крупку розміром 0,4-0,6 мм, кожна частинка якої має містити повний набір поживних і біологічно активних речовин, необхідних для успішного росту і розвитку риби [12]. Практично всі компоненти, які входять до складу комбікормів для риб, потребують обов’язкового подрібнення. Особливу увагу приділяють тонкодисперсному здрібненню компонентів під час виготовлення стартових комбікормів, коли виникає необхідність включати до їхнього складу 10-30 компонентів із розмірами частинок до 0,1 мм. Комбікорми для риб повинні мати низький вміст клітковини, що обумовлює необхідність лущення зерна плівчастих культур і використання глибокої теплової обробки зернової сировини або розсипного комбікорму. Високий рівень жиру у комбікормах для риб (до 35%) вимагає введення його у декілька етапів. Використання вакуумного напилювання дозволяє рівномірно нанести на гранули комбікорму різноманітні рідкі та сухі компоненти, у тому числі і рослинну олію та тваринні жири. Розміри крупки і гранул залежать від маси риб. Наприклад, для радужної форелі різні виробники поділять комбікорм на 10 номерів крупки (гранул) від 0,4 мм (маса риби 0,2 г) до 8 мм (до 200 г). Невеликий розмір частинок комбікорму для молоді риб (до 1,5 мм) отримують методами спеціального екструдування, мікрогранулювання або подрібнення гранул, отриманих методом звичайного (найчастіше вологого) гранулювання. Парний гвинтовий екструдер дозволяє отримувати розміри частинок більше 1,5 мм, але на практиці він низькопродуктивний [14, 15]. Мікрогранулювання потребує застосування комплекту спеціального обладнання високої вартості. Розмір 1,5 мм для стартових комбікормів для риб – бар’єр, тому найбільші виробники повертаються до подрібнення гранул у крупку необхідних розмірів. Але проблемою у ви-

46

падку подрібнення гранул до крупки є те, що частинки утвореної крупки не завжди мають однакову поживність, що призводить до отримання нестабільних результатів годівлі риби [16]. Для надання комбікорму підвищеної водостійкості та міцності гранул їхня поверхня має бути полірованою, без тріщин, а до їхнього складу вводять зв’язувальні речовини: карбоксиметилцелюлозу, солі натрію, поліакрилову кислоту та ін. Обов’язковим є постійний контроль якості сировини та готової продукції на всіх етапах виробництва комбікормів для риб. До сировини, яку використовують при виробництві комбікормів для риб, висувають високі вимоги (особливо за кислотним і перекисним числом, санітарною якістю, безпечністю та ін.). Основною технологією виробництва комбікормів для риб в Україні є гранулювання. Традиційне сухе пресування передбачає таке: розсипний комбікорм здрібнюють, зволожують водою або паром вологістю до 16-18% (при вмісті борошна рибного більше 20% – до 13-14%). Гранулюють комбікорм при тиску сухої пари 0,3-0,4 МПа і температурі 75-90ºС. Для підвищення ефективності технологічного процесу виробництва комбікормів застосовують кондиціонування, що забезпечує рівномірне зволоження комбікорму, зниження питомих енерговитрат і підвищує міцність гранул [4, 17, 18]. Технологія виготовлення комбікормів для риб методом вологого пресування полягає у зволоженні комбікормів до 28-30% та обробці у реакційно-змішувальній установці або грануляторі [4]. Суміш гранулюють у пресах із кільцевою матрицею, сушать у віброкиплячому шарі й охолоджують у віброохолоджувальному столі. Важливим процесом є набухання білкових речовин і утворення клейкої маси, яка заповнює пустоти між сухими частками комбікормів, внаслідок чого покращується міцність гранул. Але високі енергозатрати зменшують використання даного способу. Сьогодні найпоширенішим способом виготовлення комбікормів для цінних видів є екструдування і експандування. Технологія сухого екструдування передбачає таке: розсипний комбікорм (вологість 16-20%) подрібнюють на дробарці до діаметра часток 1,5-2 мм, подають у змішувач, де змішують із рідкими компонентами до вологості 20%. Суміш екструдують, сушать, охолоджують, контролюють за крупністю, пакують [4, 17, 18]. Удосконалена сучасна схема виробництва комбікормів фірми КAHL передбачає кондиціонування комбікорму перед екструдуванням, гранулюванням екструдованого комбікорму з можливістю подальшого подрібнення до крупки для отримання гранул потрібного розміру та можливість нанесення рідини на поверхню комбікорму (рис. 2). Разом із тим, сушіння готового продукту потребує значних енерговитрат, що приводить до подорожчання процесу виробництва та підвищення ціни готової продукції. Для сучасних комбікормових заводів при виробництві комбікормів для риб проблемою є забезпечення необхідним вмістом жиру, адже сьогодні зарубіжні комбікорми для цінних видів риб відрізняються високим вмістом жиру (до 30%), і саме така кількість є науково обґрунтованою. Крім того, на заводах не передбачено введення різних видів олій або приготування жирових композицій, та саме використання жирових композицій дає змогу повністю забезпечити необхідне співвідношення жирних кислот у складі комбікормів. Також до складу рибних комбікормів входять компоненти у кількості від 0,5% (лікарські препарати, ферменти) до 50% (рибне борошно для цінних видів і зернові для рослиноїдних), однорідне змішування яких неможливо забезпечити у змішувачі періодичної дії за один етап [19-21]. Якщо комбікорми для коропових можна виготовляти на існуючих в Україні комбікормових заводах, то комбікорми для цінних видів риб (лососеві, форель) вимагають побудови окремих ліній екструдування, використання тонкодисперсного здрібнення си-

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

Рис. 2. Блок-схема технологічного процесу виробництва комбікормів для цінних видів риб шляхом екструдування (фірми КAHL) [16]

ровини, сучасних одно- або двошнекових екструдерів із можливістю виготовляти і плаваючі, і тонучі, і повільно зависаючі у воді комбікорми. Для виготовлення високоякісних комбікормів для риб, яких потребує ринок і які здатні конкурувати із зарубіжними, варто вдосконалити схему побудови технологічного процесу виготовлення комбікормів для риб з урахуванням зроблених зауважень. Запропонувати спосіб побудови технологічного процесу виготовлення комбікормів для риб, який забезпечує виготовлення готової продукції із вмістом жиру до 30%. Забезпечити введення кількох видів жи-

рів і олій шляхом підготовки жирової композиції для оптимального співвідношення незамінних жирних кислот у складі раціону. Покращити однорідність змішування комбікорму. Передбачити введення окремою лінією мікрокомпонентів для точнішого дозування. Для підвищення рівня засвоєння комбікормів передбачити обов’язкову водно-теплову обробку зернових компонентів. Для виготовлення високоякісних комбікормів для цінних видів риб необхідно будувати окремі виробничі лінії екструдування розсипного комбікорму з можливістю регулювання густини гранул і нанесення жирових компонентів на поверхню екструдату.

Л І Т Е РАТ У РА 1. Gill, C., 2007. World feed panorama: bigger cities, more feed. Feed Int. 28, p. 5–9.

2. Animal feed technology [Text] / [Kundu S., Mahanta S., Singh S., Pathan P.]. – Deli.: SSPH, 2005. – 343 p.

3. Остроумова И.Н. Биологические основы кормления рыб: монография / И.Н. Остроумова; ГОСНИОРХ; Санкт-Петербург, 2001. – 373 с.

4. Єгоров Б.В. Технологія виробництва комбікормів [Текст] / Б.В Єгоров. – Одеса: Друкарський дім, 2011. – 448 с.

5. Жерновой С.В. Производство специальных комбикормов для рыб [Текст] // С.Жерновой, Н.Черняев. – М.: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований. Комбикормовая промышленность. Обзорная информация, 1991. – 38 с.

6. Севастьянов А.А. Технология экструдирования комбикормов для рыб [Текст] / А.Севастьянов, О.Румянцев. – М.: Министерство хлебопродуктов СССР. Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований, 1986. – 66 с.

7. Єгоров Б.В. Характеристика спеціальних комбікормів для годівлі форелі провідних європейських виробників / Б.В. Єгоров, Л.В. Фігурська // Хранение и переработка зерна. – 2011. – №8. – С. 58-61.

8. Schofield E. K. Feed manufacturing technology [Text] / E. K. Schofield. –Arlington: AFIA, 2005. – 670 p.

9. Frame N.D. The technology of extrusion cooking [Text] / N.D. Frame. – London: Blackie academic & professional, 1993. – 268 p.

10. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. – М.: «Агропромиздат», 1985. – 256 с.

11. Кирнс Д.П. Комбикорма для рыб. Преимущества варочной экструзии [Текст] / Д.Кирнс // Научно-производственная фирма «КОМБИКО». – 1996. – №2. – С. 22-25.

12. Эльсхоф Х. Производство кормов для рыб и домашних животных / Х.Эльсхоф // Комбикорма. – 2007. – №3. – С. 29-30.

13. Хлюпин П. Гранулирование комбикормов методом окатывания / П.Хлюпин, И.Леоньев // Комбикорма, 2001. – №7. – С. 18.

14. Breaking the 1.5 mm barrier. // Feed international July 1999, Р. 26-29.

15. Афанастев А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения // А.Г. Афанастев. – М.: «Знание», 1982. – 62 с.

16. Domini S. Extruded crumble fish feeds / S. Domini // Feed international. – July. – 2000. – Р. 26-27.

17. Эльсхоф Х. Производство кормов для рыб и домашних животных / Х.Эльсхоф // Комбикорма. – 2007. – №3. – С. 29-30.

18. Жерновой С.В. Производство специальных комбикормов для рыб / С.Жерновой, Н.Черняев. – М.: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований. Комбикормовая промышленность. Обзорная информация, 1991. – 38 с.

19. Комбикорма для рыб: производство и методы кормления / Е.А. Гамыгин, В.Я. Лысенко, В.Я. Скляров, В.И. Турецкий. – М.: «Агропромиздат», 1989. – 168 с.

20. Simple shrimp feed extrusion / Feed international. – March. – 2002. – P. 28-30.

21. Влияние экспериментальных рыбных кормов производства Гатчинского ККЗ на физиологию форели. – 2008. – Комбикорма. - №1. – С. 55-56.

www.hipzmag.com

47

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Прессовое оборудование комбикормовой промышленности

Петров В.Н., кандидат технических наук, доцент, Национальный университет пищевых технологий

О

птимальное соединение компонентов в комбикормах обеспечивает наиболее эффективное усвоение питательных веществ, которые содержатся в сырье. Гранулированные и брикетированные корма получают в результате прессования кормовой массы в компактные гранулы или брикеты заданной формы, размера и плотности. Для получения агрегатов частиц с увеличенной плотностью применяют в основном два метода: с формированием уплотнённого потока и с прессованием в замкнутом объёме (рис. 1). Рассмотрим оборудование для получения агрегатов частиц способом формирования потока. Одним из наиболее простых является конструкция с двумя вальцами 1 и 2 (рис. 1а). Продукт прокатывается между двумя валками, вращающимися в противоположные стороны. В результате усилий сжатия, возникающих при прокатке продукта, он спрессовывается и выходит в виде спрессованной ленты. Однако таким способом получить куски продукта с высокой плотностью довольно трудно в связи с небольшим временем силового воздействия и небольшой величиной усилий прессования. Для устранения этих недостатков применяют предварительное подпрессовывание, устанавливая дополнительную пару валков, или устанавливают шнеки, которые подают предварительно сжатый продукт в зону захвата прессующих валков. Получение сжатого продукта в виде сформированного потока требует в дальнейшем дробления полученных пластов или жгутов, что приводит к излишнему переизмельчению и образованию нежелательной мелкой фракции. Поэтому возможно получать гранулы с заданными геометрическими размерами на валковых прессах с цилиндрической базовой поверхностью, на которой имеются лунки. Этим достигается большая плотность гранул в связи с меньшим перетоком сжимаемого продукта. Сжатие и формирование продукта можно осуществлять при помощи различных шнековых прессов. Кроме того, возможно получать брикеты на штемпельных прессах (рис. 1б). Обычно процесс происходит за два хода пуансона 1: при первом порция продукта спрессовывается в камере 2, а при втором – открывается донышко 3 камеры прессования, и спрессованный брикет выталкивается из камеры. Одним из недостатков рассмотренного метода получения брикетов является небольшое время формирования продукта и, как следствие, повышенный коэффициент восстановления формы. Это приводит к излишней рыхлости получаемых брикетов. Для увеличения времени нахождения продукта в сжатом состоянии на штемпельных прессах применяют схему, в которой выходящий брикет находится в двухосном сжатии. Противодавление создается в результате трения сжатых брикетов о стенки канала. Следует отметить, что при движении брикетов по каналу можно регулировать степень их бокового обжатия путем перемещения стенок канала. Наибольшую группу производственных прессов представляют прессы с кольцевыми матрицами. Рассмотрим наиболее распространенные прессы с вращающейся матрицей 1 (рис. 2а). Как следует из схемы, прессующие ролики 2 и 3 находятся внутри матрицы на фланце и имеют возможность вращения вокруг своей оси. Фланец с прессующими роликами через ось 6 жестко закре-

48

Рис. 1. Методы прессования

Рис. 2. Схемы прессов с кольцевой матрицей

плен на станине. При вращении матрицы от зубчатого колеса 5 поступающий поток продукта I попадает в клиновое пространство между цилиндрическими поверхностями матрицы и прессующих роликов, в результате чего продукт сжимается и проталкивается через отверстия матрицы. Выходящие из отверстий матрицы жгуты обрезаются неподвижными ножами 4. Приведенная схема требует полого приводного вала, что создает дополнительные трудности в проектировании и его изготовлении. Поэтому некоторые фирмы производят прессы по схеме, представленной на рис. 2б. Отличие данной схемы состоит в

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ том, что прессующие ролики установлены на фланце с открытой стороны матрицы. Это значительно упрощает привод матрицы и конструкцию вала. Однако у схемы есть также недостаток. В связи с необходимостью размещения в передней части пресса фланца оказывается затруднительным ввод исходного продукта I. Данную проблему решают за счет размещения дополнительного питающего шнека, параллельного оси матрицы. Сам технологический процесс остаётся прежним. Рассмотренные схемы прессов относятся к прессам с кольцевой матрицей с горизонтальной осью вращения. Однако выпускаются прессы с кольцевой матрицей и с вертикальной осью вращения (рис. 2в). Это позволяет упростить процесс питания рабочих зон пресса, однако распределение продукта по длине ролика ухудшается, что требует дополнительных конструктивных решений. В остальном конструкция подобна ранее рассмот­ренной. Иногда в подобных конструкциях матрица является неподвижной (рис. 2г), что требует привода прессующих роликов и режущих ножей. Такая конструкция затрудняет подачу продукта внутрь матрицы. В лабораторных прессах иногда отказываются от применения прессующих роликов, выполняя прессующий механизм лопастным (рис. 3а). Это упрощает конструкцию пресса. В рассмотренных прессах продукт подавался внутрь матрицы и выпрессовывался радиально. Однако имеются конструкции (рис. 3б), в которых продукт подается снаружи матрицы 1, обегающие её прессующие ролики 2 и 3 сжимают продукт и проталкивают внутрь матрицы. Вращающиеся вместе с прессующими роликами ножи 4 срезают выходящие жгуты продукта. Следует отметить, что матрица работает на сжатие, в отличие от ранее рассмотренных конструктивных схем, где матрица работает на растяжение, что иногда приводит к разрыву матрицы. Известны также конструкции прессов, выполненных по схеме, изображенной на рис. 3в. Внутри кольцевой матрицы 1 уста-

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

новлена матрица 2. При этом продукт выпрессовывается как через матрицу 1, так и через матрицу 2. Однако данная схема имеет существенные недостатки: прежде всего, на матрицы действуют несимметричные нагрузки, что вызывает дополнительные опрокидывающие моменты. Кроме того, трудно разместить механизмы внутри меньшей матрицы 2. Более простой оказывается конструкция пресса по схеме, изображенной на рис. 4а. В связи с тем, что матрицы одинаковые и их можно выполнить соответствующего размера, то в данном случае размещение ножей и выводных устройств не критично. Увеличенный диаметр матриц позволяет эффективнее захватывать поступающий на прессование продукт. Для этой же цели иногда матрицы выполняют в виде зубчатых колес, во впадинах которых имеются отверстия для формирования гранул (рис. 4б). Это позволяет более эффективно захватывать и проталкивать продукт через отверстия. В некоторых конструкциях для упрощения привода устанавливают одно зубчатое колесо-матрицу (рис. 4в). Второе зубчатое колесо является прессующим и не требует дополнительного приводного устройства. Наиболее распространенными являются прессы с плоской матрицей (рис. 5). На рис. 5а изображена схема пресса с плоской неподвижной матрицей 1. Над матрицей установлено водило 3 с двумя прессующими роликами 2. Под матрицей находятся вращающиеся ножи 4. В данных конструкциях удачно решены вопросы питания пресса продуктом, вопросы стабилизации прессующего усилия и др. Однако применение цилиндрических прессующих роликов имеет свои недостатки, связанные, в первую очередь, с проскальзыванием части продукта в рабочей зоне из-за неодинаковых окружных скоростей на внутреннем и внешнем радиусах плоской матрицы. Для устранения указанного недостатка прессующие ролики выполняются коническими (рис. 5б). В остальном конструкция подобна предыдущей.

Рис. 3. Схемы лабораторных прессов с кольцевой матрицей

Рис. 4. Схемы прессов-грануляторов

www.hipzmag.com

49

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

Рис. 5. Схемы прессов с плоской матрицей

В конструкциях небольшой производительности часто применяется схема, изображенная на рис. 5в. Вращение получает матрица 1. Над матрицей установлены с возможностью вращения два прессующих ролика 2 на оси 3. Продукт поступает и сверху попадает на матрицу, затягивается под прессующие ролики и выдавливается через отверстия матрицы. Неподвижный нож 4 или просто стержень срезает (сламывает) выходящие жгуты. Одной из проблем являются конструкции приводов прессов. Мощность приводных электродвигателей достигает нескольких сот киловатт, поэтому передать её на главный вал с матрицей, вращающейся с небольшой угловой скоростью, затруднительно. Наиболее распространенной остаётся схема, приведенная на рис. 6а. От низкооборотного электродвигателя 4 через зубчатую передачу 3, 2 крутящий момент передается на вал с матрицей. Преимуществом данной схемы является высокий кпд зубчатой передачи. Применяют в приводе прессов и ременные передачи. Учитывая проскальзывание ремней при небольших угловых скоростях, на второй ступени устанавливают зубчатые ремни (рис. 6б). От электродвигателя 5 через клиноременную передачу 4 вращается промежуточный вал, с которого через передачу с зубчатым ремнем 3 крутящий момент передается на вал 2 с матрицей 1. Иногда обе передачи выполняют ременными с зубчатыми ремнями (рис. 6в). Для снижения нагрузок на ременные передачи мощность подводят двумя потоками (рис. 6г). От электродвигателя 5 через клиноременные передачи 4 и 3 вращение передаётся на главный вал 2. На этот же вал передается крутящий момент от электродвигателя 8 через ременные передачи 7 и 6.

При использовании в качестве второй ступени ременной передачи с зубчатым ремнем возможно подводить мощность двумя потоками от электродвигателей 5 и 7 через клиноременные передачи 4 и 6 (рис. 6д). Зубчатый ремень 3 имеет два рабочих участка, что позволяет передавать большой крутящий момент на вал 2 с матрицей. Применение клиновых ремней по данной схеме исключено из-за небольшого угла обхвата ведомого шкива, расположенного на валу 2. Фирмой «Бюллер» также выпускаются современные модели прессов с прямым приводом, которые обеспечивают до 20% сбережения энергии на тонну гранул по сравнению с традиционными системами привода. Из основных конструктивных направлений совершенствования данного типа оборудования следует отметить: - автоматический и удаленный контроль за рабочим зазором между прессующими роликами и матрицей; - контроль за температурой и скоростью вращения прессующих роликов; - автоматическая смазка и удаление отработанной смазки; - совершенствование крепления матрицы; - совершенствование подачи материала в рабочие зоны; - моторизованная настройка положения ножей. В статье проанализированы схемы прессового технологического оборудования, применяемого при производстве комбикормов. Рассмотрены их преимущества и недостатки, что позволяет сделать выбор при установке нового оборудования комбикормовых заводов.

Рис. 6. Схемы приводов прессов с кольцевой матрицей

Л И Т Е РАТ У РА 1. Технологическое оборудование предприятий для хранения и переработки зерна / Под ред. А.Я. Соколова / 5-е изд. перераб. и доп. – М.: «Колос», 1984.

2. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Справочник. – М.: «ДеЛи принт», 2005. – 760 с.

50

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

УДК 621.664.741

Ефективність процесу просіювання сипких матеріалів

Ковальов О.В., кандидат технічних наук, Федорів В.М., кандидат технічних наук, Миколів І.М., кандидат технічних наук, Бабко Є.М., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій Стадник І.Я., доктор технічних наук, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя Для розподілу сипких продуктів на фракції за величиною часток використовуються машини, робочим органом яких є система рухомих сит або повітряний потік. Ці машини використовуються для видалення сторонніх домішок із борошна на хлібозаводах, кондитерських і макаронних фабриках, із різних видів сировини зернопереробної промисловості. Ключеві слова: сита, просіювання, сипкі матеріали, борошно. Для разделения сыпучих продуктов на фракции по размеру частиц используются машины, рабочим органом которых является система движущихся сит или поток воздуха. Эти машины используют для удаления примесей из муки на хлебозаводах, кондитерских и макаронных фабриках, из разного сырья зерноперерабатывающей промышленности. Ключевые слова: сита, просеивание, сыпучие материалы, мука.

For the separation of bulk products into fractions of particle size used machine working body which is a system of mobile screens, or air flow. These machines are used to remove impurities from the flour to bakeries and confectionery factories of various raw materials of grain processing industry.

Keywords: sieve, sifting, bulk materials, flour. Постановка проблеми. Для розподілу сипких продуктів на фракції за величиною часток використовуються машини, робочим органом яких є система рухомих сит або повітряний потік. У результаті просіювання через сито вихідний продукт поділяється за величиною часток на дві фракції. Частина продукту, що проходить через отвір сита, називається проходом, а та частина, що залишається на ситі і сходить із нього, – сходом. Ці машини використовуються для видалення сторонніх домішок із борошна на хлібозаводах, кондитерських і макаронних фабриках, із різних видів сировини зернопереробної промисловості. Класифікація сипких продуктів за допомогою повітряного потоку застосовується як у комбінації із ситовими установками (повітряні та ситові сепаратори), так і окремо при провіюванні та пересипанні (аспіраційні колонки та ін.). До найбільш розповсюджених сипких харчових продуктів належать пшеничне борошно, цукрова пудра, картопляний крохмаль. Борошно, що надходить на виробництво, має бути обов’язково просіяне, тобто потрібно механічно відділити сторонні домішки. Крім того, в процесі просіювання борошно розрихлюється та аерується (насичується повітрям), що деякою мірою сприяє кращому бродінню тіста, виходу та якості хлібобулочних виробів. У кількісному відношенні обсяг високодисперсних сипких харчових продуктів, що підлягають просіюванню, безупинно зростає як у галузях харчової промисловості, так і на підприємствах масового харчування при виробництві хлібобулочних, кондитерських, макаронних виробів і харчоконцентратів. Якість і обсяг виробництва готової продукції, безсумнівно, залежать від ефективності роботи просіювальних машин. Розмір отворів сит, а також фракційні характеристики просіювальних харчових сипких мас є визначальними факторами, від яких залежать технологічна ефективність і питома продуктивність просіювальних машин. Зменшення прохідного перетину отворів сита сприяє їхньому забиван-

www.hipzmag.com

ню високодисперсним сипким продуктом. І, як наслідок, таке явище призводить до зниження ефективності та питомої продуктивності процесу просіювання. Розробка раціональних конструкцій просіювачів сипких матеріалів і збільшення ефективності їхньої роботи – одне з основних завдань харчової промисловості. В цьому напрямку перспективним є вібропросіювання, яке забезпечує суттєву інтенсифікацію процесу та зменшує питомі витрати електроенергії. Розробка нового прогресивного способу просіювання на коливних поверхнях за адгезійними властивостями часток сипких харчових мас є своєчасною і практично важливою. Впровадження цього процесу в апарати з виробництва та переробки сипких харчових продуктів сприятиме зниженню їхньої енергоємності, збільшенню обсягу виробництва та підвищенню якості готових хлібобулочних, кондитерських, макаронних виробів і харчоконцентратів. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Просівання і переміщення сипких матеріалів, які широко використовуються на харчових підприємствах і підприємствах громадського харчування, розглянуто в роботах Вечерського П.А., Абдуліна С.Ф., Анахіна В.Д., Блехмана Й.Й. [1-4] та інших вітчизняних і зарубіжних вчених. До основних способів просівання, які мають практичне значення, належать: ситове, пневмопросівання, електрогравітаційне та вібропросівання. Ситове просівання використовується давно і постійно вдосконалюється. Основний недолік цього способу просівання полягає в тому, що його роздільна здатність і питома продуктивність знижуються зі зменшенням граничної крупності часток внаслідок забивання вічок сита високодисперсним сипким продуктом. Пневматичне просівання, яке здійснюється в потоку повітряного середовища, набуло широкого використання у виробництві легкосипких порошків. Проте, для просіювання борошна цей спосіб не знайшов практичного використання. Останні десятиріччя широкого розвитку набуло вібропросіювання [4, 5, 7, 8 та ін.]. До найваж-

51

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 ливіших переваг цього способу просіювання належать висока питома продуктивність і низька енергоємність при досить високій ефективності просіювання. Вібропросіювач з еліптичними коливаннями створено у Львівському політехнічному інституті Анахіним В.Д. Проведено теоретичні й експериментальні дослідження просівання при вібропереміщенні порошкоподібних продуктів поверхнею, яка виконує бігармонійні коливання. Теорія вібраційного розділення тісно пов’язана із теорією вібропереміщення і достатньою мірою розроблена для випадку грубозернистих сипких матеріалів. Взаємодія частин сипкого продукту з вібруючою поверхнею апроксимується законом сухого тертя Амонтона. В основу способу вібраційного просівання грубозернистих сипких матеріалів покладено переміщення в різних напрямках незв’язаних між собою досить важких часток просіювальною поверхнею деки, яка коливається під гострим кутом до горизонту. Незважаючи на вплив повітряного середовища, процес просівання здійснюється в розрідженому моношарі за формою, пружністю і властивостями поверхонь часток. Технологічна ефективність розділення і роздільна здатність процесу вібропросівання перебуває у зворотній залежності від питомого завантаження просіювальної поверхні деки. Ця обставина стримує подальшу розробку і впровадження у виробництво вібраційного способу просіювання. Вібраційний метод просівання має такі переваги: - висока продуктивність і ефективність процесу просіювання сипких продуктів; - весь процес відбувається в одному апараті; - можливість безпосереднього спостерігання за процесом просіювання; - відсутність пилу і виносу часток; - простота конструкції відбропросіювача; - можливість зміни заданих режимів вібропереміщень без зміни параметрів вібрації деки. Дослідженню просівання при переміщенні сипких продуктів похилими вертикально вібруючими поверхнями, а також аналізу прийомів його реалізації присвячено дану роботу. Мета роботи. Визначення переміщення сипких продуктів похилими вертикально вібруючими поверхнями на розробленій новій конструкції просіювача борошна. Постановка задачі. У багатьох роботах закордонних і вітчизняних учених підтверджується залежність коефіцієнта тертя від гранулометричного складу сипкої маси: зі зменшенням розміру часток збільшується значення коефіцієнта тертя. Однак цей факт пояснюється проявом адгезійного зв’язку високодисперсних часток із контактуючою поверхнею, а не підвищеними фракційними властивостями часток. Сила тертя F, що є основною характеристикою процесу тертя двох поверхонь, визначається їхньою взаємодією за площею істинного або фактичного контакту Sф. У загальному випадку сила тертя є функцією тиску P, швидкості ковзання U, температури T, тривалості контакту та ряду інших параметрів. На практиці часто використовується питома номінальна сила тертя G, що називається напруженням тертя, і визначається відношенням сили тертя до площі номінального геометричного контакту: G = F / S.

(2)

Разом із питомою силою тертя G користуються поняттям питомого нормального навантаження: P = N / S.

52

Gф = F / Sф

(4)

та фактичний тиск: Pф = N / Sф.

(5)

Проте, ці характеристики використовуються досить рідко через те, що визначення площі фактичного контакту пов’язане із певними труднощами. На основі застосування принципів управління складними технологічними комплексами було визначено перспективні напрямки розвитку систем управління просіюванням борошна: сценарний підхід і використання інженерії знань. Покращити просіювання можна завдяки мобільному управлінню процесом у робочій камері на основі технологічної моделі. Досягти управління робочими параметрами можна шляхом зміни частоти обертання деки, тривалості процесу, температурних режимів, дискретно – імпульсного дозування борошна, створення певного рівня вібрацій робочої поверхні та ін. Одним із напрямків удосконалення процесу просіювання є також пошук обґрунтування оптимальних умов ведення процесу. Тому планування експериментів, що передбачає активне втручання у процес, дає можливість обрати у кожному досліді рівні впливові чинники, що є найбільш вагомими. Параметри оптимізації повинні бути ефективними у досягненні поставленої мети дослідження, універсальними, кількісними; статистично визначеними; мати фізичний сенс, просто і легко визначатися. Розглянутий процес просіювання дає можливість урахувати роль і вплив на нього конструктивних особливостей машини. Технологічний процес подрібнення включає вхідні (рис. 1) керовані параметри X; збуджуючі параметри F; вихідні керовані параметри Y; оцінювальні параметри Z. Сукупність вхідних і вихідних чинників, що впливають на процес просіювання, зображено на схемі технологічного процесу (рис. 2).

Рис. 1. Схема параметричної залежності просіювання борошна

(1)

Поширена також така характеристика, як коефіцієнт тертя ƒт, що дорівнює відношенню сили тертя до нормального навантаження N: ƒт = F / N.

Найважливішими характеристиками процесу тертя, безумовно, є питома фактична (істинна) сила тертя:

(3)

Рис. 2. Схема технологічного процесу просіювання борошна

Знаючи вхідні та вихідні чинники, можна керувати процесом просіювання із заданими властивостями. Взаємопов’язана структура технологічного процесу дозволяє обрати головні чинники для оптимізації просіювання.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Серед керованих чинників, що змінюються, прийнято такі: Х1 – температура борошна, К; Х2 – швидкість обертання приводного вала, кг/с; Х3 – діаметр отворів сита, мм; Х4 – вид шатуна. На процес просіювання також впливає низка чинників, які мають стохастичний характер (F) та залежать від конкретних умов процесу (Z). Керованість процесу просіювання характеризується можливістю переведення керованої системи в заданий стан за допомогою конкретних керуючих дій u(t), що забезпечують переведення системи з довільного початкового стану х0 у визначений стан х д, протягом певного часу. За параметри оптимізації, які характеризують енергетичну ефективність процесу і якість просіяного борошна, прийнято: У1 – питома витрата електроенергії за один цикл деки, кВт; У2 – питоме навантаження борошном; У3 – швидкість ковзання, м/с; У4 – вологоутримувальна здатність борошна, %; У5 – дисперсність борошна, мм; У6 – адгезія до поверхні, Па. Параметрична схема (рис. 2) дозволяє встановити взаємо­ зв’язок між змінними, які в кількісному відношенні характеризують математичну модель процесу. Керовані чинники визначають критерій ефективності, результат проведення процесу, мету його проведення. Серед них можна виділити кількісні параметри – продуктивність, вихід виробів і якісні – комплексний показник якості, вологість, питомий об’єм, в’язкість та ін. З метою виявлення впливу швидкості ковзання U та питомого навантаження S на коефіцієнт тертя у русі сипких матеріалів сталлю нами розроблено лабораторну установку. Результати дослідження. Внаслідок проведення досліджень розроблено нову спрощену конструкцію вібраційного просіювача із застосуванням кривошипно-шатунного механізму для зменшення витрат електроенергії. Просіювач складається з каркаса, завантажувального бункера, дерев’яної ситової рамки із ситом, закритої зверху кришкою з оргскла, до середини торцевого боку дерев’яної рамки прикріплюється кривошипно-шатунний механізм, що приводиться в рух від електродвигуна, встановленого на каркасі. Дерев’яна рамка із ситом може встановлюватися не тільки горизонтально, а й під певним кутом за допомогою регулювальних гвинтів. Рамка підвішується з торцевих боків до кронштейна за допомогою дерев’яних пружинних опор, що значно зменшує опір потоку матеріалу і дає можливість ефективніше використовувати енергію привода та поліпшувати процес просіювання (рис. 3).

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 | Завдяки такій конструкції буде більш раціонально використовуватися енергія привода, а також за умови нахиленого розташування сита більш ефективно проходитиме просування нижнього шару борошна, що поліпшуватиме процес просіювання. Такі вдосконалення дають можливість підвищити ефективність просіювання сипких матеріалів. Відомо, що продуктивність сита характеризується трьома величинами: 1) кількістю продукту, що надходить на сито П, кг/с; 2) кількістю сходу Пс, кг/с; 3) кількістю проходу Пл, кг/с. Таким чином, кількість сипкого матеріалу, що проходить крізь кожну погонну одиницю довжини сита, не є сталою. З метою експериментального визначення розподілу продуктивності прохоdQn ду по довжині сита, тобто величини , нами було встановлено dx ряд ящиків. Визначено кількість борошна, що потрапило до них за однаковий проміжок часу. На рис. 4 подано результати досліду.

Рис. 4. Розподіл продуктивності просіювача по довжині сита

Похідна цієї кривої, тобто різниці ваги двох сусідніх ящиків, приблизно пропорційна вазі продукту в даному ящику. Отже, вага ящиків (а також розподіл продуктивності проходу по довжині) змінюється за законом складних відсотків. Якщо початкову ордиdП нату кривої розподілення проходу позначити як В0, то будьdx яка наступна ордината на відстані х від початку сита буде визначатися із рівняння: dП (7) = B0e −µx, dx dП де В0= при х=0, а коефіцієнт μ характеризує оброблюваний dx матеріал і сито. Для визначення проходу необхідно проінтегрувати криву dП , тобто: dx y=

x

∫

x

∫

П = ydx = B0e −µx = 0

Рис. 3. Вібраційний просіювач: 1 – каркас; 2 – електродвигун (Р = 0,4 кВт; n = 1000 хв. ); 3 – кривошипно-1 шатунний механізм; 4 – завантажувальний бункер; 5 – кришка з оргскла; 6, 9 – опори; 8 – дерев’яна ситова рамка розміром 370×500 мм зі встановленим пробивним ситом 7 з отворами Ø1,5 мм; 11 – збірник просіяного борошна з розвантажувальним патрубком; 12 – патрубок; 13 – магнітний уловлювач; 14 – відкидний лоток

www.hipzmag.com

0

(

)

B0 1− e −µx . µ

(8)

Наведена продуктивність сита, поділена на 10 частин, показує, що перша половина сита висіває 74,7% від загальної кількості проходу, а друга – 25,3%. На основі проведених досліджень встановлено, що коефіцієнт зовнішнього тертя продукту поверхнею залежить від питомого навантаження на робочу поверхню та швидкості ковзання і може бути визначений за формулою: ƒт, = 0,22 + 2 Gф- 0,35 U 0,2.

(6)

Знайдені коефіцієнти дали можливість визначити оптимальні характеристики роботи вібропросіювача для борошна різних ґатунків.

53

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 Висновки. Ефективність процесу просіювання сипких матеріалів оцінюється відношенням продуктивності до енергозатрат у відповідних пристроях. Продуктивність і енергозатрати значною мірою залежать від опору, який чинить потокові матеріалу конструкція робочої камери або транспортувальні системи. Питома продуктивність сита по проходу пропорційна кількості частинок, які пройшли над отвором сита за 1 с із вірогідності їх-

нього просіювання. Так, питома продуктивність вібраційного просіювача дорівнює 0,47 кг/(м2·с). При прямолінійних коливаннях відносна швидкість змінюєть1 1 ся безперервно, її оптимальне значення  ÷  V . Відносний рух  4 3 із підкиданням виявляється ефективнішим, ніж безвідривний рух.

Л І Т Е РАТ У РА 1. Абдулин С.Ф. Вибросепарация сыпучих мелкодисперсных материалов. – Алма-Ата: «Гылмм», 1991. – 128 с.

2. Анахин В.Д., Плисе Д.А., Монахов В.Н. Вибрационные сепараторы. – М.: «Недра», 1991. – 157 с.

3. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. – М.: «Наука», 1964. – 412 с.

4. Заплетніков І.М., Фалько Л.Г., Фалько О.Л. Механіка вібропереміщення сипких високодисперсних продуктів // Харчова промисловість. – К., 1998. – Вип. 43-44. – С. 115-119.

5. Ковалёв А.В., Фёдоров В.М., Анистратенко В.А. Высокоинтенсивные просеиватели муки // Хлебопечение России. – 2001. - №5. – С. 30.

6. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 208 с.

7. Патент №99063046 Україна, МПК 6 А21В7/00, В07В1/00. Просіювач / В.М. Федорів, О.В. Ковальов, О.Т. Лісовенко (Україна). Заявлено 02.06.1999; Опубл.

15.02.2001. – Бюл. №1.

8. Фалько Л.Г. Віброадгезійна сепарація сипких харчових продуктів: Автореф. дис. канд. техн. наук. – Харків: ХДАТОХ, 1996. – 22 с.

УДК 636.68.085.55:579.63:005.336.3

Санітарна якість комбікормів для хвилястих папуг

Бордун Т.В., кандидат технічних наук, доцент, Мардар М.Р., доктор технічних наук, професор, Євдокимова Г.Й., кандидат технічних наук, доцент, Кулеша В.І., магістр, Одеська національна академія харчових технологій У матеріалах статті наведено результати досліджень кількісного та якісного складу мікрофлори комбікормів для хвилястих папуг. Показано, що екструдування є ефективним способом підвищення санітарної якості комбікормів для хвилястих папуг, оскільки дозволяє значно знизити кількість мікроорганізмів. Ключові слова: комбікорми для хвилястих папуг, екструдування, санітарна якість, мікрофлора.

С

війські тварини для людей – це завжди компаньйон або друг, тому майже у кожному домі тварина є невід’ємною його частиною. Різні люди надають перевагу різним тваринам, частіше це собаки або коти, але є й інші популярні свійські улюбленці, які можуть жити поруч із нами та впливати на повсякденне життя. Велика частка свійських улюбленців припадає на декоративну та співучу птицю, а саме – на хвилястих папуг. Дійсно, адже у цієї пташки є багато переваг: вона живе до 15 років, утримання її недороге, під час вашої відпустки її нескладно віддати на догляд іншим членам сім’ї або друзям, вона не створює багато галасу, має здатність до запам’ятовування та наслідування людської мови. Крім того, для утримання цього маленького папуги не потрібні особливі умови [1]. Ручні папуги дуже товариські – вони сумують на самоті та щиро радіють приходу господаря. Вони настільки віддані, що цілком можуть стати повноправними членами сім’ї. Проте, перш ніж приносити додому пернатого друга, необхідно подбати, щоб на новому місці він почував себе комфортно: важливо забезпечити пташку не лише кліткою, годівничкою та поїлкою, а й якісною збалансованою годівлею. Комбікорм має задовольняти потреби птиці не лише за всіма необхідними поживними і біологічно актив-

54

ними речовинами, а й відповідати ветеринарно-санітарним вимогам. Комбікорми повинні бути не токсичними, не містити патогенних мікроорганізмів і мати низький рівень загальної бактеріальної обсіменінності [2]. Отже, здоров’я птиці залежить не лише від кількості, повноцінності корму, а й від його санітарної якості. Санітарна якість корму – відсутність у ньому патогенних бактерій, цвілі та токсинів, які мають велику загрозу для здоров’я та продуктивності тварин. Тому вивчення якісного та кількісного складу мікрофлори має велике значення для розробки і застосування на практиці різних прийомів обробки з метою покращення стійкості та подовження терміну зберігання комбікорму для подальшого його використання в комбікормовій промисловості [3]. Показник кількості мезофільних аеробних і факультативноанаеробних мікроорганізмів (МАФАнМ) – найбільш розповсюджений мікробіологічний показник. Він застосовується в харчовій і комбікормовій промисловості як показник санітарного стану виробництва. Ідентифікація якісного складу мікрофлори є показником безпеки, оскільки наявність патогенних мікроорганізмів або підвищений вміст умовно патогенних у порівнянні з допустимою нормою може бути причиною отруєнь [3].

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015 |

Мета дослідження полягає в контролі мікробіологічних показників комбікормів для декоративної птиці (хвилястих папуг) різних виробників, які реалізуються у торговельній мережі, та комбікормів, розроблених на кафедрі технології комбікормів і біопалива Одеської національної академії харчових технологій. Об’єктами досліджень було обрано такі види комбікормів: зразки №1 – №4 - промислові корми відповідно ТМ «Vitapol», ТМ «Природа», ТМ «Vitakraft», ТМ «Trill» та зразок №5 - комбікорм розсипний, розроблений на кафедрі технології комбікормів і біопалива до екструдування, та №5а - комбікорм після екструдування. Всі зразки в кількості по 1 кг зберігали в паперових мішках протягом 3 місяців у лабораторії кафедри технології комбікормів і біопалива за температури +6-18°C. Відносна вологість повітря за період зберігання коливалася у межах 60-75%. Мікробіологічне дослідження зразків №5 і №5а проводили безпосередньо до і після екструдування, а також інших зразків (№1 – №4) перед закладанням на зберігання та через 3 місяці зберігання. Використовували стандартні методи дослідження. Проби зразків відбирали в стерильний посуд в асептичних умовах, які виключають мікробіологічне забруднення зразків із навколишнього середовища. Кількісний та якісний склад мікроорганізмів визначали шляхом посівів на селективні поживні середовища. Загальну кількість бактерій визначали посівом під м’ясо-пептонний агар (МПА), мікроміцетів – на сусло-агар (СА) з наступним культивуванням мікроорганізмів у термостаті за температури 30±1°C протягом 2 діб для МАФАнМ – загальну кількість бактерій та 5 діб – для мікроміцетів. Спороутворюючі форми бактерій визначали в пастеризованих змивах із комбікормів, які висівали на комплексне поживне середовище МПА+СА у співвідношенні 1:1. Після культивування проводили облік колоній, які виросли на поверхні поживних середовищ, і проводили ідентифікацію груп мікроорганізмів за морфологічними та культуральними ознаками [4, 5]. При дослідженні екструдованих зразків на МАФАнМ було встановлено, що вона схожа з мікрофлорою вихідних зразків за якісними показниками, а у кількісному вона значно відрізняється. Встановлено, що екструдування приводить до значного зменшення кількості бактерій – на 96%, мікроміцетів – на 48%. Аналіз отриманих результатів (табл., рис. 1) показав, що у зразках №1 – №5а переважно складовою бактеріальної мікрофлори є неспороносна паличка Erwinia herbicola – типовий супутник зернових комбікормів при зберіганні в стандартних умовах (пред-

Рис. 1. Зміна кількості бактерій у процесі зберігання зразків комбікормів

Рис. 2. Зміна кількості мікроміцетів у процесі зберігання зразків комбікормів

ставник епіфітної мікрофлори). Відсоток бактерій Erwinia herbicola від загальної кількості всіх бактерій у зразках неекструдованого комбікорму складає 79%, частка коліформних бактерій і мікрококів – 18,4%. Зі спороутворюючих бактерій виявлено бактеріальні групи Bacillus subtilis – licheniformis, відносна кількість яких склала 2,6% від загальної кількості бактерій у всіх зразках. Із мікроміцетів перед закладанням на зберігання було виявлено польові плісеневі гриби, такі як Cladosporium, Alternaria, і незначна кількість не ідентифікованих грибів. Як показали дослідження, в усіх зразках (окрім зразка №5) не було виявлено приросту мікроорганізмів. Навпаки, початкова

Мікробіологічні показники комбікормів для хвилястих папуг Зразок

Зразок №1 Зразок №2 Зразок №3 Зразок №4 Зразок №5 до екструдування Зразок №5а після екструдування Рекомендований допустимий рівень, не більше [5]

www.hipzmag.com

Тривалість зберігання, міс.

разом

0 3 0 3 0 3 0 3 0 10 дн.

0 3

96 54 79 56 56 41 68 42 3,300 10 0,14 0,082

Склад мікрофлори (КУО/г) х 103 МАФАнМ Мікроміцети у тому числі інші разом Aspergillus Penicillium гриби Erwinia herbicola B. subtilis licheniformis 76 0,015 0,048 0,013 0,005 0,030 43 0,014 0,033 0,010 0,013 0,010 63 0,011 0,036 – – 0,036 47 0,012 0,025 0,005 0,005 0,015 44 0,011 0,004 – – 0,004 32 0,012 0,002 0,001 – 0,001 54 0,012 0,032 – – 0,032 33 0,012 0,021 0,010 0,006 0,005 2,6 0,085 0,023 – – 0,023 8,2 0,009 0,040 – 0,030 0,010 0,096 0,010 0,012 – – 0,012 0,032 0,003 0,014 0,005 0,004 0,005 5х105

5х102

55

| №11–12 (197) ноябрь-декабрь 2015

кількість бактерій і мікроміцетів у процесі зберігання зменшувалася. Зниження відбулося за рахунок відмирання неспороутворюючих бактерій Erwinia herbicola, що є природним. У зв’язку з тим, що вимирає, головним чином, Erwinia herbicola, проходить перегрупування у складі бактеріальної мікрофлори: відносний вміст неспороутворюючих форм і мікрококів знижується, а спороутворюючих – підвищується. Це є наслідком неоднакового ступеня виживання різних бактерій. Інша картина спостерігається при аналізі мікроміцетів (табл., рис. 2). Мікроміцети практично не розвивалися, однак спостерігалася зміна їхнього якісного складу. Кількість польових плісеней родів Alternaria, Cladosporium та інших значно знизилася. Постійними представниками грибної мікрофлори досліджуваних комбікормів стали плісеневі гриби роду Aspergillus і Penicillium.

У всіх досліджуваних зразках комбікормів кишкова паличка, сальмонели, стафілокок, протей, сульфідредукуючі клостридії не було виявлено. Це свідчить про забезпечення відповідних норм санітарно-гігієнічних умов при виробництві та зберіганні комбікормів. Висновки 1. При зберіганні комбікормів в умовах, які викликають здатність активного розвитку мікроорганізмів (температура +6-18°C) із подовженням терміну зберігання спостерігається поступове відмирання мікроорганізмів у ньому, і змінюється відсоткове співвідношення.

2. Екструдування є ефективним способом підвищення санітарної якості комбікорму, оскільки дозволяє знизити кількість мікробіоти на 96%.

Л І Т Е РАТ У РА 1. Казакова В.А. Попугаи. Выбор, приручение, содержание, разведение [Текст] / В.А. Казакова. – Ростов-на-Дону: «Владис»; М.: «РИПОЛкласик», 2011. – 352 с.

2. Книга о кормлении домашних животных [Текст] / Под ред. А.Бургера. – М.: «Биоинформсервис», 1997. – 184 с.

3. Смирнова Т.А. Микробиология зерна и продуктов его переработки [Текст] / Т.А. Смирнова, Ч.И. Кострова. – М.: «Агропромиздат», 1987. – 192 с.

4. Продукты пищевые. Методы определения количества мезофильних аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов. ГОСТ 10444.12-88. Продукты пищевые. Методы определения дрожжей и плесневых грибов.

5. ДСТУ ISO 6887-1:2003. Мікробіологія харчових продуктів та комбікормів для тварин [Текст] / К.: Держспоживстандарт України, 2005. – 9 с.

56

Мероприятия ИА «АПК-Информ»

2016

Название Февраль

Апрель

Май

Июнь

Место проведения

Дата

Киев, Украина

10 февраля

Дубай, ОАЭ

23 февраля

Баку, Азербайджан

12-13 апрель

Николаев, Украина

апрель

Украинский рынок сои -2016

Киев, Украина

23 мая

Зерновой форум&Maritime Days

Одесса, Украина

Oilseeds and Oils: Black Sea – EU trade

Роттердам, Голландия

1-2 июня

Чернигов, Украина

1 июня

Американо-Украинский конгресс

Вашингтон, США

15-16 июня

Высокоолеиновый рынок: медленно, но уверено

Киев, Украина

15 сентября

Мука и крупы: сырье, рынок, технологии (с выставкой)

Одесса, Украина

конец сентября

Агробизнес и власть (КС)

Киев, Украина

октябрь

Oilseeds&Oils: Sunflower Oil and Meal Trade

Барселона, Испания

октябрь

Масложировая промышленность - 2016

Одесса, Украина

ноябрь

Эффективные технологии семеноводства: зерновые и масличные Middle East Grain Сongress Каспийско-Черноморский аграрный конгресс Логистика растительных масел и шротов (КС)

Нишевые культуры: лен (КС)

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Служба маркетинга ИА «АПК-Информ»: +380964102934 +380 562 321595 вн.111 Элеонора Ширяева conference@apk-inform.com +380 562 321595 вн.113 Екатерина Панасенко event@apk-inform.com

26- 28 мая