Grain storage and processing magazine (№12 December 2011) by Grain storage and processing magazine

№ 12

(150) декабрь 2011

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г

Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»

ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46

+38

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими оими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 450 г цинка/м2). тель DENIS – разработчик и производитель ного транспортировочного и очистительного воих оборудования, которое нашло своих анах заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для нию сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, 5 Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

№ 12 (150) декабрь 2011 Ре д акционна я

«Хранение и переработка зерна» ежемесячный

коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Подписка/реклама Ткаченко С.В. zerno2@apk-inform.com Техническая группа Чернышева Е.В., Алексеев Ю.В., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ отраслевые новости.........................................................................................................3 зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 5 Рынок продуктов переработки зерна в Украине .................................................................................. 6 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2011 года................................................................................................................................................... 7 Обзор рынка зерновых России.....................................................................................................................11 Рынок продуктов переработки зерна в России....................................................................................12

Тема Все беды украинского мукомольного рынка.........................................................................................13

МНЕНИЕ Здоровье каждого из нас начинается именно с земли – Сергей Тригубенко.........................15

растениеводство Эффективность технологий возделывания озимой пшеницы в зависимости от уровня интенсивности и погодных условий.....................................................17

Технологии хранения и сушки Генеральный подряд: строительство или управление… Где правильный выбор?..............20 Урок для правильного выбора качественного силоса®....................................................................23 Строительство элеватора: делаем акцент на технологическом оборудовании®.....................26 Зернова Хата®........................................................................................................................................................31 Калибровка - основа подготовки отборных семян®...........................................................................32 Вирішення проблеми калібрування насіння кукурудзи....................................................................40

Технологии зернопереработки Методы контроля метрологических характеристик зерновых, сахара, масел, измеренных анализатором ЦУ ТЕП.............................................................................................................43 Переработки зерносмесей овса с примесями гороха, ячменя и пшеницы ............................45 Технологическое оборудование для гидротермической обработки зерна®..........................47 Вибрационное увлажнение зерна..............................................................................................................52 Производство гранулированных комбикормов с применением ГТЛ-304К ТМ GRANTECH®..................................................................................................................................53 Застосування продуктів переробки зерна для вдосконалення технології високогустинного пивоваріння....................................................................................................................56 К вопросу о конструктивных особенностях и моделировании работы комбинированного сепаратора...................................................................................................................58 Кінематика взаємодії елементів падді-машини та зношування фіксуючих коліс..................60

Перечень публикаций Статьи, опубликованные в журнале в период январь-декабрь 2011 года...............................63

Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 23.12.11 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Уважаемые коллеги и друзья! Редакция журнала «Хранение и переработка зерна» поздравляет вас с новогодними праздниками! Желаем вам, вашим семьям и коллективам, в которых вы трудитесь, крепкого здоровья, счастья и благополучия! Пусть в новом году сбудутся все ваши желания и начинания!

Ура-ура-ура!!!

отраслевые новости Украина

о состоянию на 13 декабря 2011 г. намолочено 57,9 млн. тонн зерна в бункерном весе, сообщило Министерство аграрной политики и продовольствия 14 декабря. Согласно сообщению, зерновые и зернобобовые собраны с 15,3 млн. га, или 99% от прогноза. Средняя урожайность по стране составляет 38 ц/ га против 28,5 ц/га в прошлом году. В настоящее время продолжается уборка кукурузы на зерно, в частности, ее намолот составил 22,3 млн. тонн с 3,5 млн. га (98% прогноза). Ее средняя урожайность составляет 63,8 ц/га, тогда как в 2010 г. – 45,9 ц/га. Как сообщает Минагропрод, ссылаясь на данные регионов, по состоянию на 13 декабря урожай зерновых в зачетном весе составил: 22,4 млн. тонн пшеницы (на 5,6 млн. тонн больше, чем в прошлом году), 9,1 млн. тонн ячменя (на 625 тыс. тонн больше), 589 тыс. тонн ржи (на 124 тыс. тонн больше, чем в 2010 г.). В первично оприходованном весе получено 293 тыс. тонн гречихи (больше на 159 тыс. тонн) и 286 тыс. тонн проса (больше на 169 тыс. тонн). Согласно уточненным данным регионов по состоянию на 13 декабря 2011 г., ожидаемое производство зерновых культур урожая 2011 г. после доработки составит более 56,4 млн. тонн. За все годы статистических наблюдений более 50 млн. тонн зерна было собрано в 1989 г. (51,2 млн. тонн), в 1990 г. (51 млн. тонн) и 2008 г. (53,3 млн. тонн).

о прогнозам Министерства аграрной политики и продовольствия, в Украине нужно будет пересеять 2,4-3 млн. га, занятых под озимыми культурами. Об этом сообщил 13 декабря министр аграрной политики и продовольствия Украины Николай Присяжнюк на пресс-конференции в Киеве. «Состояние озимых - вопрос сложный. Около 30% озимых погибло и 70% находится в плохом состоянии», - отметил Н.Присяжнюк. По словам министра, сейчас министерство разрабатывает ряд мер, направленных на пересев, во-первых, совместно с Академией аграрных наук разрабатывается структура пересева. Также прорабатывается механизм удешевления удобрений и горючесмазочных материалов для аграриев. Кроме того, по словам Н.Присяжнюка, КМУ принял постановление, которым предусматривается выделить дополнительные средства для резерва необходимого количества семян для пересева.

грохолдинг «Мироновский хлебопродукт» (МХП), крупнейший производитель курятины в Украине, в 2011 г. увеличил общий объем хранения зерновых и масличных культур до 668 тыс. тонн единовременного хранения, что на 70% больше по сравнению с 2010 г. Как сообщается в пресс-релизе компании, в частности, общий объем хранения подсолнечника в 2011 г. увеличился до 253 тыс. тонн против 173 тыс. тонн в 2010 г., а зерновых культур – до 415 тыс. тонн (в 2010 г. – 220 тыс. тонн). В сообщении отмечается, что мощности МХП по хранению зерновых и масличных культур увеличились за счет введения в эксплуатацию в сентябре 2011 г. двух элеваторов на комбикормовом комплексе «Ладыжинский» (Винницкая обл.) общим объемом 400 тыс. куб. м, рассчитанных на хранение 80 тыс. тонн подсолнечника и 160 тыс. тонн кукурузы. Кроме того, согласно пресс-релизу, в 2011 г. МХП ввел в эксплуатацию элеватор объемом 45 тыс. куб. м на ООО «Катеринопольский элеватор» (Черкасская обл.), который рассчитан на хранение 34 тыс. тонн сои, но на данный момент частично используется для хранения кукурузы. Кроме того, МХП планирует в IV квартале 2012 г. ввести в эксплуатацию комбикормовый комплекс в Ладыжине (Винницкая обл.) мощностью 1,2 млн. тонн комбикормов в год. Таким образом, после запуска завода общая мощность

№ 12 (150) декабрь 2011 | комбикормового производства МХП увеличится вдвое и составит 2,4 млн. тонн комбикормов в год.

омпания «Хлеб Инвестстрой» (Киев), торговоэкспортное подразделение Государственной продовольственно-зерновой корпорации Украины (ГПЗКУ), намерена начать реализацию продукции под собственными торговыми марками. «Проводим работу по регистрации и внедрению линейки собственных торговых марок, под которыми будет реализовываться продукция. С начала маркетингового сезона мы уже закупили и направили на переработку более 100 тыс. тонн пшеницы, овса, ржи, ячменя, гречихи», - сказал в интервью агентству «Интерфакс-Украина» генеральный директор компании Роберт Бровди. При этом он отметил, что переработка зерновых культур - новое направление в деятельности компании, которым она начала заниматься с начала текущего МГ (с июля 2011 г.). По словам Р.Бровди, к настоящему времени «Хлеб Инвестстрой» активно сотрудничает с двумя перерабатывающими предприятиями, входящими в систему ГПЗКУ. В планах в ближайшее время разработать совместные проекты и заключить соответствующие договора еще с тремя предприятиями ГПЗКУ. «На данный момент из этого сырья уже выпускается 32 наименования продукции. Это - мука всех сортов, широкий ассортимент круп, хлопья, мюсли, комбикорма. Пока работаем в основном на внутренний рынок, хотя уже имеем подписанные экспортные контракты на поставку за рубеж муки высшего и 1 сорта, гречневой крупы, кормовых смесей», - сообщил гендиректор « Хлеб Инвестстрой». Р.Бровди также добавил, что в планах компании постепенно наращивать в экспортном пуле долю переработанной продукции с высокой добавленной стоимостью.

правляющая компания «Кряж & Кусто» ввела в эксплуатацию первые 2 из 9 элеваторов в пгт Вендичаны Могилев-Подольского района Винницкой области. Как сообщила пресс-служба «Кряж», вместимость каждого из двух элеваторов, запущенных 13 декабря, составляет по 10 тыс. тонн каждый, еще 7 элеваторов планируется сдать в эксплуатацию в течение ближайших 6 месяцев. На 30-50% завершено строительство еще 4 элеваторов в Жмеринке, Россоше (Липовецкий р-н), Казатине и Шпикове (Тульчинский р-н), которые будут сданы в феврале-марте 2012 г., еще на трех объектах строительные работы уже начались, и они заработают до конца июня 2012 г. Все 9 зернохранилищ совокупной емкостью хранения 245 тыс. тонн будут расположены на территории Винницкой области. В строительство элеваторов «Кряж & Кусто» вкладывает более $70 млн. собственных средств, из которых $24,5 млн. уже проинвестировано в 2011 г. «Учитывая рекордный урожай зерна, назрела необходимость строительства современных элеваторов. Нам в области необходимо увеличить мощность зерноскладов, по крайней мере, на 500 тыс. тонн. Это позволит довести емкость элеваторного хозяйства области до 2,2 млн. тонн», - сказал председатель Винницкой облгосадминистрации Николай Джига.

олдинг «Украинские аграрные инвестиции» (УАИ), основным акционером которого является «Ренессанс Групп», в 2012 г. намерен увеличить мощности по хранению и сушке зерна на 50-150 тыс. тонн, сообщил заместитель генерального директора Питер Томсон. По его словам, в настоящее время при земельном банке около 235 тыс. га они составляют около 180 тыс. тонн единовременного хранения.

| № 12 (150) декабрь 2011

нтимонопольный комитет Украины (АМКУ) разрешил ОАО «Холдинговая компания «Хлебные инвестиции» (Киев), одному из крупнейших производителей хлеба и хлебобулочных изделий в Украине, приобрести более 50% акций ПАО «Царь Хлеб» (Севастополь), входящего в холдинг. Как сообщалось, в октябре Фонд госимущества (ФГИ) Украины объявил о продаже 16 ноября на фондовой бирже «Иннэкс» (Киев) 43,656% акций «Царь Хлеб». «Царь Хлеб» создано 28 мая 2008 г. на базе имущества Севастопольского хлебокомбината им. Кирова.

Зарубежье

лава Минэкономразвития РФ Эльвира Набиуллина и гендиректор ВТО Паскаль Лами подписали протокол о присоединении России ко Всемирной торговой организации. После церемонии подписания П.Лами вручил Э.Набиуллиной табличку с надписью «Russian Federation», которая символизирует окончание переговорного процесса.

рожай зерна в РФ в чистом виде в т.г. составил 92 млн. тонн против 60,9 млн. тонн в прошлом году. «В весе до подработки собрано 98 млн. тонн зерна, в чистом весе - 92 млн. тонн», - сообщил президент Национального союза зернопроизводителей (НСЗ) России Павел Скурихин. По его словам, «урожай достаточно неплохой, он показывает необходимость работы над расширением инфраструктуры зернового рынка, прежде всего над улучшением элеваторного хозяйства и транспортной логистики». П.Скурихин также сообщил, что озимые под урожай 2012 г. размещены на 16,5 млн. га, в большинстве регионов сев прошел достаточно благоприятно, существенных потерь по озимым в настоящее время не прогнозируется. «Хотя достаточную озабоченность вызывает теплая погода, что может отрицательно повлиять на состояние посевов», - добавил он. Как прогнозирует НСЗ, общая площадь сева сельхозкультур в текущем сельхозгоду (июль 2011 г. - июнь 2012 г.) составит 78 млн. га против 76,4 млн. га в прошлом сельхозгоду. Рост произойдет в основном за счет увеличения площади под озимой пшеницей, в то время как площади яровой пшеницы будут сокращены. Произойдет и снижение площадей под подсолнечником, считает П.Скурихин. Зерновой клин он прогнозирует в размере 46,2 млн. га.

оюз зернопереработчиков Алтая прогнозирует значительное снижение цен на зерно и муку в Сибири в начале 2012 г. из-за ожидаемых масштабных поставок этой продукции из Казахстана, в 2011 г. собравшего рекордный урожай зерна, сообщил агентству «Интерфакс-Сибирь» руководитель союза Виктор Фоминых. «На сегодняшний день в Казахстане недостаточно свободного подвижного состава, который занят на внутренних перевозках зерна на элеваторы. Но с начала 2012 г. высвободятся вагоны, и зерно с мукой может хлынуть на российский рынок, прежде всего в Сибирский федеральный округ», - сказал В.Фоминых, добавив, что появление казахстанской продукции на российском внутреннем рынке спровоцирует серьезное снижение цен на зерно и муку. При этом алтайское зерно может оказаться невостребованным из-за более высокой цены по сравнению с казахстанским.

огласно последнему отчету представителей аналитической компании Informa, в 2012 г. в США посевные площади под кукурузой достигнут 94,4 млн. га, что демонстрирует увеличение на 0,4% в месяц, а также на 2,7% в год. Как отмечают международные эксперты, если указанного результата удастся достичь, он станет рекордным. В последний раз такой размер посевных площадей под зерновой был еще в далеком 1944 г., однако, по-видимому, данный рубеж все же будет преодолен фермерами. Что касается экспертов USDA, то в своем прогнозе они отмечают, что посевная площадь под кукурузой в отчетный период будет на уровне предыдущего сезона и составит около 92 млн. га. Что касается производства зерновой в 2011/12 МГ, то международные аналитики прогнозируют его сокращение на 1,1% – до 312,7 млн. тонн против прошлогоднего показателя (316,2 млн. тонн).

огласно последним данным из Аргентины, эксперты Buenos Aires Cereals Exchange пересмотрели оценку производства пшеницы в государстве в 2011/12 МГ еще на 0,6 млн. тонн в плюс – до 13,6 млн. тонн с учетом больших, чем ожидалось ранее, показателей урожайности. Как отмечают эксперты, на данный момент пшеница была собрана на 50,5% от запланированных площадей (4,6 млн. га), что демонстрирует продвижение работ на 11% против показателя предыдущей недели. Напомним, что, согласно последнему отчету экспертов USDA, в 2011/12 МГ производство пшеницы в Аргентине существенно сократится - на 11,6%, до 13 млн. тонн против 14,7 млн. тонн, собранных в предыдущем сезоне.

2011 г. ожидается рекордное производство зерновых в мире - 2323 млн. тонн. Такой прогноз содержится в докладе FАО, опубликованном 8 декабря. Несмотря на то, что новый прогноз немного ниже оценок октября, новые цифры остаются на 3,5% выше показателей объема производства в 2010 г. «На таком уровне зерна в 2011 г. будет достаточно, чтобы покрыть ожидаемый рост потребления в 2011-2012 гг., и даже произойдет небольшое пополнение мировых запасов», - говорится в докладе. Урожай пшеницы, согласно прогнозам, вырастет на 6,5%, в то время как прогноз урожая фуражного зерна и риса немного снизился вследствие снижения прогнозов по производству кукурузы в США и ухудшения прогнозов по урожаю риса в Индонезии. Общее потребление зерна в 2011-2012 гг. прогнозируется на уровне 2310 млн. тонн, то есть на 1,8% выше, чем в 20102011 гг. Важной особенностью является резкое, 8-процентное, повышение потребления пшеницы в качестве корма для животных, учитывая ее конкурентоспособную цену по сравнению с фуражным зерном и, в особенности, с кукурузой. Прогноз по мировым запасам зерна на момент закрытия сезона в 2012 г. вырос почти на 5 млн. тонн по сравнению с оценками прошлого месяца и составил 511 млн. тонн, говорится в докладе. На этом уровне мировые запасы зерна будут на 10 млн. тонн превосходить запасы прошлого года, а соотношение запасов к потреблению постепенно возрастет до 22%. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

зерновой рынок

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

течение последней недели ноября – первых трех недель декабря на рынке продовольственной пшеницы отмечалось сохранение ранее установленных цен спроса и предложения. Темпы торговозакупочной деятельности были невысокими. Многие владельцы продовольственной пшеницы сообщали о сохранении прежних отпускных цен. Большинство аграриев не спешило с реализацией крупных объемов пшеницы, предлагая в реализацию, в первую очередь, менее качественное зерно либо же продовольственную пшеницу партиями небольших объемов. Операторы рынка сообщали, что реализация зерновой зачастую осуществлялась лишь при необходимости получения дополнительных оборотных средств. Переработчики продовольственной пшеницы в большинстве своем информировали о сохранении ранее установленных закупочных цен. Производители муки, как правило, не приобретали зерновую крупнотоннажными партиями. В течение отчетного периода многие экспортноориентированные компании информировали о сохранении ранее установленных закупочных цен. Темпы закупочной деятельности оставались относительно невысокими. На рынке продовольственной ржи в отчетный период отмечалось сохранение ранее установленного диапазона отпускных и закупочных цен на зерновую. Вместе с тем, переработчики довольно часто сообщали, что в реализацию поступала рожь с низкими качественными показателями. В частности, операторы рынка информировали о наличии предложений ржи с низким числом падения. Необходимо также отметить, что операторы рынка приобретали зерно партиями небольших объемов и лишь при наличии заказов на дополнительные объемы ржаной муки. Зачастую же мукомолы работали на ранее сформированных запасах зерновой. На рынке зерна гречихи в течение последней недели ноября – первых трех недель декабря отмечалось сохранение ранее установленных закупочных цен на зерновую. Переработчики отмечали, что приобретали гречиху партиями небольших объемов. Основной причиной данной ситуации участники рынка на-

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

02.12.2011 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400

09.12.2011 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400

16.12.2011 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400

23.12.2011 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400

Закупочные цены на пшеницу

перерабатывающих предприятий на 23.12.11 (СРТ), грн/т

Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 2 кл. 1700-1850 1700-1850 1650-1780 1650-1850

Пшеница 3 кл. 1600-1750 1600-1750 1600-1700 1600-1750

зывали ограниченное количество предложений зерна по ценам спроса. Вместе с тем, переработчики отмечали, что в ближайшее время не планировали увеличивать цены спроса для привлечения дополнительных запасов зерновой. Многие операторы рынка работали на ранее сформированных объемах гречихи. Стоит отметить, что аграрии в большинстве своем озвучивали ранее установленные отпускные цены и редко соглашались уступать покупателям в цене. В отчетный период для рынка фуражной пшеницы были характерны прежние ценовые тенденции. При этом количество предложений зерна со стороны его владельцев зачастую оставалось недостаточным. Вследствие этого переработчики приобретали в основном небольшие объемы пшеницы группы Б и 6 класса. Вместе с тем, необходимо отметить, что ряд покупателей был готов закупать зерно по ценам, близким к максимальным. Однако, несмотря на это, многие сельхозпроизводители не спешили активизировать темпы продаж, реализуя зерновую в основном машинными партиями (как правило, не более 300 тонн). Учитывая сложившиеся обстоятельства, ряд операторов рынка высказывал предположения о том, что данная ситуация может не измениться до конца календарного года. Многие аграрии в течение отчетного периода сдерживали продажи фуражной пшеницы. По словам участников рынка, сельхозпроизводители планировали продавать зерновую по более высоким ценам в дальнейшем. К тому же ряд аграриев, располагая объемами фуражной кукурузы (урожайность которой в текущем сезоне значительно превышает урожайность пшеницы), предпочитал пополнять оборотные средства за счет продаж данной зерновой. Большинство экспортно-ориентированных компаний не пересматривали цены на внутренних элеваторах. Вместе с тем, единичные трейдеры незначительно увеличивали минимальные цены спроса. Однако, по словам операторов рынка, данная мера носила в основном декларативный характер. В течение последней недели ноября – первых трех недель декабря ситуация на рынке фуражного ячменя оставалась относительно стабильной. По словам операторов рынка, цены спроса и предложения на зерно чаще всего варьировались в ранее установленном диапазоне. При этом торговая и закупочная деятельность была недостаточно активной. Как правило, интерес к закупкам зерновой проявляли компании, испытывающие потребность в постоянном поступлении фуражного ячменя (в особенности свиноводческие предприятия). При этом переработчики, сформировавшие хороший объем зерна ранее, не осуществляли в отчетный период активных закупок. Стоит также отметить, что многие покупатели информировали об ограниченном количестве объемов фуражного ячменя на рынке. В отчетный период аграрии в большинстве своем сдерживали реализацию зерна. При этом ряд владельцев фуражного ячменя декларировал отпускные цены, близкие к максимальным. И,

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

02.12.2011 1 507 1 660 1 420

09.12.2011 1 507 1 660 1 420

16.12.2011 1 507 1 660 1 420

23.12.2011 1 507 1 660 1 410

| № 12 (150) декабрь 2011 несмотря на то, что продавать зерновую по столь высоким ценам сельхозпроизводителям не удавалось, снижать цены предложения они были не намерены. Экспортно-ориентированные компании не проявляли активного интереса к закупкам зерна. Цены спроса трейдеров на внутренних элеваторах носили в основном декларативный характер. Многие операторы рынка фуражной кукурузы в течение последней недели ноября – первых трех недель декабря, как правило, не пересматривали ранее установленные цены спроса на зерновую, отмечая, что проблем с формированием нужных запасов для работы у них не возникало. По словам покупателей, объемы фуражной кукурузы оставались достаточными, чтобы по мере возникновения потребности в дополнительных партиях зерна без проблем приобретать их. По мнению операторов рынка, сложившаяся ситуация была обусловлена тем, что часть аграриев на фоне большого урожая зерновой считала более приемлемым продавать кукурузу, нежели другие, менее рентабельные культуры. Однако необходимо все же

отметить, что предложение влажного зерна нередко превышало предложение доработанной кукурузы. Так, владельцы сухой кукурузы, учитывая затраты на доработку и хранение зерновой, считали нецелесообразным реализовать ее по установившимся на рынке ценам потребителей. Большинство владельцев фуражной кукурузы фиксировало прежние цены на зерно в течение отчетного периода. Вместе с тем, часть сельхозпроизводителей ввиду необходимости пополнения оборотных средств перед новогодними праздниками соглашалась уступать в цене и реализовать зерновую по ценам потребителей. Вместе с тем, необходимо также указать, что часть переработчиков не приобретала зерно в отчетный период ввиду того, что основной запас фуражной кукурузы уже сформирован. Так, операторы рынка планировали приступать к закупкам зерновой уже с нового календарного года. Цены спроса трейдеров на внутренних элеваторах чаще всего варьировались в ранее установленном диапазоне. При этом закупки фуражной кукурузы осуществляли в основном экспортные компании, формирующие необходимые партии зерна.

Рынок продуктов переработки зерна в Украине Мука и отруби На рынке пшеничной муки в течение последней недели ноября – первых трех недель декабря отмечалось сохранение отпускных цен на готовую продукцию у большинства переработчиков. Операторы рынка сообщали, что неизменная стоимость помольной партии зерновой не способствовала пересмотру цен предложения на муку. Вместе с тем, единичные переработчики корректировали свои цены в сторону снижения. А также довольно часто операторы рынка сообщали о предоставлении скидок при продажах мукомольной продукции, отмечая, что высокая конкуренция на рынке не давала возможности реализовать все произведенные объемы по декларативным ценам. Операторы рынка сообщали, что, несмотря на ценовые уступки, темпы реализации оставались невысокими. В течение отчетного периода большинство мукомольных компаний отмечали, что сложности с реализацией готовой продукции оставались ввиду переизбытка пшеничной муки на рынке. В сложившихся условиях переработчики сохраняли прежний диапазон отпускных цен на пшеничную муку. Вместе с тем, по словам операторов рынка, для привлечения клиентов и активизации темпов продаж готовой продукции производители муки были готовы предоставлять скидки. Также стоит отметить, что переработчики неоднократно информировали о присутствии на рынке предложений муки, отпускные цены на которую были ниже минимально уровня. Однако данная продукция, как правило, не соответствовала требованиям ГОСТа. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2680-2700 грн/т, 1 сорта – 2540-2555 грн/т, 2 сорта – на уровне 2330 грн/т. Для рынка ржаной муки в течение отчетного периода было

характерно сохранение ранее установленных цен предложения ввиду неизменной стоимости помольной партии. Переработчики сообщали, что реализация муки осуществлялась в основном постоянным клиентам. Также производители отмечали, что объемы производства муки зависели, в первую очередь, от потребностей покупателей. Многие мукомолы сообщали, что использовали производственные мощности периодически. Стоит отметить, что темпы продаж участники рынка оценивали как удовлетворительные. Вместе с тем, часть компаний отмечала, что испытывала определенные сложности с реализацией готовой продукции. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 2410-2415 грн/т. В течение последней недели ноября – первых трех недель декабря на рынке пшеничных отрубей отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие операторы рынка старались сохранить ранее установленный уровень отпускных цен на готовую продукцию. Вместе с тем, ряд компаний информировал о снижении отпускных цен на отруби ввиду необходимости увеличения темпов продаж. Реализация отрубей осуществлялась в основном постоянным клиентам. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 840-900 грн/т.

Крупы На рынке круп в течение последней недели ноября – первых трех недель декабря отмечалось сохранение цен предложения на большинство видов готовой продукции. Так, операторы рынка зачастую сообщали, что цены предложения на манную, пшеничную, перловую, ячневую, кукурузную, гороховую, овсяную крупы и пшено оставались неизменными ввиду прежней стоимости помольной партии зерна. Темпы реализации готовой продукции оценивались операторами рынка как недостаточно активные. Для рынка риса в течение отчетного периода характерным было сохранение диапазона отпускных цен на готовую продукцию. При этом темпы реализации оценивались операторами рынка как удовлетворительные. Вместе с тем, в начале декабря т.г. операторы рынка информировали о повышении цен предло-

зерновой рынок жения на рис. Основной причиной данной ситуации они называли активизацию спроса на продукцию. В течение последней недели ноября – первых трех недель декабря производители гречневой крупы информировали о

№ 12 (150) декабрь 2011 | том, что в большинстве случаев отпускные цены на готовую продукцию оставались неизменными. Вместе с тем, ряд производителей гречневой крупы информировал о повышении отпускных цен ввиду того, что активность спроса на продукцию в отчетный период несколько выросла.

Производство продукции

предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2011 года Мука

Согласно оперативным данным официальной статистики, в ноябре т.г. в Украине объемы производства муки составили 198,1 тыс. тонн, что на 4% меньше, чем в октябре. В сравнении с аналогичным месяцем 2010 года производство муки сократилось на 6%. Крупнейшими производителями муки по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевмлын» (18,2 тыс. тонн), ООО «Торговая компания «Урожай» (12,4 тыс. тонн), ГП «Ново-Покровский КХП» (10,3 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (9,8 тыс. тонн) и ООО «Днепропетровский МК» (8,1 тыс. тонн). Объем остатков готовой продукции на предприятиях к концу ноября снизился по сравнению с концом октября на 8% и составил 49,1 тыс. тонн. По итогам 4 месяцев (июль-ноябрь) 2011/12 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 995,1 тыс. тонн, что на 5% меньше, чем за июль-ноябрь сезона-2010/11.

Макаронные изделия На украинских предприятиях, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в отчетном месяце т.г. составило более 8 тыс. тонн, что на 4% больше, чем в предыдущем месяце. В сравнении с ноябрем прошлого года производство макаронных изделий сократилось на 15%. Лидером производства макарон по итогам ноября было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 1,3 тыс. тонн данной продукции. Далее следуют ООО «Торговая компания «Урожай» (915 тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (811 тонн), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (671 тонна) и ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (620 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу

ноября увеличилось на 13% в сравнении с остатками на конец октября и составило 3,4 тыс. тонн. В период с июля по ноябрь 2011/12 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 42,5 тыс. тонн макаронных изделий, что на 8% уступает аналогичному показателю 2010/11 МГ.

Хлеб и хлебобулочные изделия По итогам ноября производство хлеба и хлебобулочных изделий, согласно данным оперативной статистики, составило 137,5 тыс. тонн, что на 4% уступает показателю за предыдущий месяц и на 9% меньше ноябрьского показателя 2010 года. Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2011/12 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 716,1 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 6% меньше, чем за июль-ноябрь прошлого МГ.

Крупы Производство крупяной продукции по итогам отчетного месяца, согласно оперативным данным, составило 24,5 тыс. тонн, что на 23% меньше октябрьского уровня производства. В сравнении с ноябрем 2010 года наблюдается снижение объемов производства круп на 4%. Крупнейшим производителем крупяной продукции по итогам отчетного месяца было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 2,2 тыс. тонн. Далее следуют ЗАО «Нива» (1,4 тыс. тонн), филиал ГП «Новоукраинский КХП» (1,4 тыс. тонн), ООО «Терра» (1,3 тыс. тонн) и ООО «Осавиахим» (1,1 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу ноября снизилось на 15% по сравнению с данными на конец октября, составив 8,9 тыс. тонн. В период с июля по ноябрь 2011/12 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 127 тыс. тонн круп, что на 1,4% больше, чем за такой же период 2010/11 МГ.

| № 12 (150) декабрь 2011

Комбикормовая продукция Объем производства комбикормовой продукции, по оперативным данным официальной статистики, в Украине сократился на 3% в сравнении с предыдущим месяцем и составил 374,2 тыс. тонн. В сравнении с ноябрем 2010 года объем производства комбикормов увеличился на 1%. Лидер производства - ООО «Катеринопольский элеватор», которое в отчетном месяце произвело 38,1 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» с объемом почти 36,7 тыс. тонн, а также более 16 тыс. тонн продукта было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. В пятерку лидеров также вошли ООО «Комплекс «Агромарс» (13,8 тыс. тонн) и ООО «Птицекомплекс «Днепровский» (11,7 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец ноября составил 23,5 тыс. тонн, что на 13% меньше, чем на конец октября.

По итогам 5 месяцев (июль-ноябрь) 2011/12 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 1,9 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 4% превышает соответствующий показатель прошлого МГ.

Производство муки, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство ноя.11

окт.11

ноя.10

13201 14080 2790 11442 21683 842 1891 5322 4662 23867 3101 10258 4361 4311 9488 5256 3783 6211 3067 21845 5896 7216 10495 1406 1607 198081

10486 13977 3137 9454 24850 536 2166 5672 5739 25944 3396 9276 4108 7229 10248 5802 4050 4234 3858 22895 5825 7342 12903 1632 2171 206930

9558 12360 3155 10351 18893 931 3201 5833 5548 26621 4106 12694 5114 5176 9713 6539 4657 11372 4481 14060 7683 8293 13973 2802 2553 209667

Изменение, % ноя.11ноя.11-окт.11 ноя.10 26 38 1 14 -11 -12 21 11 -13 15 57 -10 -13 -41 -6 -9 -19 -16 -8 -10 -9 -24 11 -19 6 -15 -40 -17 -7 -2 -9 -20 -7 -19 47 -45 -21 -32 -5 55 1 -23 -2 -13 -19 -25 -14 -50 -26 -37 -4 -6

Остаток ноя.11 2090 1743 826 3040 3999 193 1394 371 872 6228 798 2520 836 6729 1298 437 1942 1354 1701 2503 2429 1366 3252 419 791 49131

Изменение, %

окт.11 1924 2916 1044 2432 4202 118 1596 524 992 7156 772 2875 960 6611 1701 498 1514 1168 2741 2314 2681 1764 3355 343 1446 53647

ноя.11-окт.11 9 -40 -21 25 -5 64 -13 -29 -12 -13 3 -12 -13 2 -24 -12 28 16 -38 8 -9 -23 -3 22 -45 -8

зерновой рынок

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

ноя.11 6088 4658 3150 12870 12316 4636 789

Производство окт.11 6448 4973 3292 13433 12791 4792 803

5581

5936

5972

-6

-7

2683 20578 2082 5480 5367 2840 6548 4346 2668 4554 1102 10856 2507 4981 4936 3697 2164 137477

2751 21538 2256 5710 5536 2971 6885 4519 2742 4729 1153 10229 2673 5322 5202 3909 2269 142862

2773 20948 2139 6017 5460 2862 7018 4226 2861 7018 1232 14091 2525 6512 5243 3928 2126 151608

-2 -4 -8 -4 -3 -4 -5 -4 -3 -4 -4 6 -6 -6 -5 -5 -5 -4

-3 -2 -3 -9 -2 -1 -7 3 -7 -35 -11 -23 -1 -24 -6 -6 2 -9

14 145 1 46 0 0 17 26 1 17 2 27 14 10 34 10 0 504

13 140 1 51 0 0 19 47 3 22 3 31 12 13 35 10 0 530

8 4 0 -10

ноя.10 6022 5091 3302 14822 12802 5672 946

Изменение, % ноя.11-окт.11 ноя.11-ноя.10 -6 1 -6 -9 -4 -5 -4 -13 -4 -4 -3 -18 -2 -17

Остаток ноя.11 окт.11 22 14 7 6 11 8 35 38 17 19 7 6 0 0

Изменение, % ноя.11-окт.11 57 17 38 -8 -11 17

-11 -45 -67 -23 -33 -13 17 -23 -3 0 -5

Производство макаронных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство

Изменение, %

ноя.11

окт.11

ноя.10

627 55 272 726 915 1 1 8 39 1318 21 563 1 35 32 16 402 7 0 791 663 813 37 671 31 8045

749 63 128 715 865 3 1 7 20 1162 23 595 2 42 32 15 358 7 2 812 660 607 48 751 32 7699

920 92 771 675 954 1 4 7 43 1426 23 1078 19 36 45 43 280 14 7 909 556 710 64 701 51 9429

ноя.11-окт.11 ноя.11-ноя.10 -16 -13 113 2 6 -67 0 14 95 13 -9 -5 -50 -17 0 7 12 0 -100 -3 0 34 -23 -11 -3 4

-32 -40 -65 8 -4 0 -75 14 -9 -8 -9 -48 -95 -3 -29 -63 44 -50 -100 -13 19 15 -42 -4 -39 -15

Остаток ноя.11 730 15 0 57 311 0 0 12 0 1396 1 0 75 10 67 4 69 4 0 28 586 0 73 9 0 3447

Изменение, %

окт.11 632 17 0 66 291 0 0 7 0 1328 3 0 75 7 60 4 47 3 0 7 436 0 66 4 0 3053

ноя.11-окт.11 16 -12 -14 7

71 5 -67 0 43 12 0 47 33 300 34 11 125 13

| № 12 (150) декабрь 2011 Производство круп, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство

Изменение, %

ноя.11

окт.11

ноя.10

2725 899 70 873 236 365 14 196 375 1781 2327 2823 22 109 370 520 149 867 3532 1364 1338 2827 636 41 24459

3064 829 42 912 321 455 10 167 341 4865 2121 3146 9 187 346 316 167 705 4067 1390 3155 3891 1214 69 31789

2219 694 19 959 404 301 15 294 376 1936 1856 2515 48 174 442 663 133 846 4214 1911 904 3472 965 76 25436

ноя.11-окт.11 ноя.11-ноя.10 -11 8 67 -4 -26 -20 40 17 10 -63 10 -10 144 -42 7 65 -11 23 -13 -2 -58 -27 -48 -41 -23

23 30 268 -9 -42 21 -7 -33 0 -8 25 12 -54 -37 -16 -22 12 2 -16 -29 48 -19 -34 -46 -4

Остаток ноя.11

Изменение, %

окт.11

1803 279 0 106 53 192 9 68 226 720 805 859 0 84 145 284 52 69 892 309 886 451 560 37 8889

1942 504 0 74 103 143 4 57 151 873 688 889 0 109 166 199 44 28 742 556 1160 1609 421 36 10498

Остаток ноя.11 234 1122 47 1316 2190 197 0 555 243 6626 163 1097 1316 55 116 91 383 0 4 1045 2087 842 3630 108 0 23467

окт.11 111 1234 117 1381 2734 374 0 328 369 7286 162 1712 1001 78 42 121 51 7 1175 1596 2079 926 3878 132 0 26894

ноя.11-окт.11 -7 -45 43 -49 34 125 19 50 -18 17 -3 -23 -13 43 18 146 20 -44 -24 -72 33 3 -15

Производство комбикормов, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

ноя.11 4733 5275 11827 48310 39955 6052 8 17849 11654 74769 3511 8360 4066 2702 1539 24418 4526 33 14 12534 18966 10287 61332 891 614 374225

Производство окт.11 ноя.10 4452 5036 5885 2688 12193 11704 46570 38140 41980 38684 6571 17754 11 69 17844 20023 11668 4662 78605 76118 3514 4300 8512 10354 4010 4103 2653 2617 1316 4896 24048 22826 3344 3884 16 217 0 249 12761 12569 19106 21622 10661 4202 66715 60879 928 1747 1128 1249 384491 370592

Изменение, % ноя.11-окт.11 ноя.11-ноя.10 6 -6 -10 96 -3 1 4 27 -5 3 -8 -66 -27 -88 0 -11 0 150 -5 -2 0 -18 -2 -19 1 -1 2 3 17 -69 2 7 35 17 106 -85 -94 -2 0 -1 -12 -4 145 -8 1 -4 -49 -46 -51 -3 1

Изменение, % ноя.11-окт.11 111 -9 -60 -5 -20 -47 69 -34 -9 1 -36 31 -29 176 -25 651 -100 -100 -35 0 -9 -6 -18 -13

зерновой рынок

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Обзор рынка зерновых России

течение последней недели ноября – первых трех недель декабря в большинстве регионов страны на рынке продовольственной пшеницы отмечался рост цен. По словам операторов рынка, данная тенденция была обусловлена тем, что аграрии предлагали на рынок зерновую, как правило, небольшими партиями, повышая отпускные цены. Вследствие этого перерабатывающие компании, которые испытывали необходимость в приобретении крупнотоннажных партий зерна с качественными показателями, соответствующими ГОСТу, зачастую были вынуждены пересматривать цены спроса в сторону повышения. Наряду с этим, покупатели, сформировавшие ранее необходимые для работы запасы пшеницы, озвучивали прежние закупочные цены. Стоит отметить, что активность торгово-закупочной деятельности оценивалась участниками рынка как невысокая.

ми. Темпы торгово-закупочной деятельности в отчетный период оценивались операторами рынка как достаточно высокие. В течение последней недели ноября – первых трех недель декабря на рынке фуражного ячменя сохранялась низкая торгово-закупочная активность. Данная ситуация отмечалась в ряде регионов страны и была обусловлена тем, что многие переработчики, сформировав необходимые запасы зерна, не проявляли активного интереса к закупкам. При этом многие из них фиксировали ранее установившийся диапазон цен спроса. Держатели данного зерна, реализуя его на рынок, как правило, также не пересматривали цены предложения. Вместе с тем, потребители ячменя, нуждавшиеся в закупках, сообщали о небольшом увеличении цен спроса с целью привлечения необходимых Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0 400 0 300 0

Средние цены на продовольственную пшеницу

июл09 авг09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв10 фев10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11 дек11

Для рынка фуражной пшеницы в течение отчетного периода была характерна повышательная ценовая тенденция. Держатели культуры в большинстве случаев фиксировали прежние отпускные цены на зерно. Вместе с тем, многие сельхозпроизводители, отмечая стабильный спрос на культуру, увеличивали отпускные цены на фуражную пшеницу. Цены спроса пересматривали зачастую лишь покупатели, нуждавшиеся в пополнении запасов сырья для работы. Наряду с этим, покупатели, сформировавшие необходимые запасы пшеницы, озвучивали ранее установившийся диапазон цен спроса. Стоит отметить, что партии пшеницы, поступавшей на рынок, зачастую были небольши-

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

(предложение, EXW), руб/т

ЦентральноЧерноземный Южный

5600 6100

5600 6100 Пшеница 4 класса

Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т

23.12.2011 800 0

5850

6200

750 0 700 0 650 0 600 0 550 0

5000

5400

500 0

5700

400 0

Средние цены на фуражные зерновые

450 0 350 0 300 0

(предложение, EXW), руб/т Регион

02.12.2011 09.12.2011 16.12.2011 Пшеница фуражная

ЦентральноЧерноземный

4550

Южный

5150

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный

4550 5150 Ячмень фуражный

23.12.2011

4700

5250

4800

4900

5700

5700 Рожь

5700

5000

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

850 0

650 0 550 0 450 0 350 0

5300

5700

Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный

Центрально-Черноземный регион

750 0

4800

4950

ЦентральноЧерноземный Южный

02.12.2011 09.12.2011 16.12.2011 Пшеница 3 класса

4150

4200

5300

250 0 150 0

Регион

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

| № 12 (150) декабрь 2011 объемов. Следует отметить, что закупки ячменя производились зачастую небольшими партиями. В течение отчетного периода на рынке продовольственной ржи отмечался рост цен. Данная ситуация была характерна для большинства регионов страны и обусловлена тем, что количество предложений зерна с качественными показателями, соответствующими ГОСТу, оставалось недостаточным. В результате перерабатывающие компании, которые испытывали необходимость в пополнении запасов зерновой, пересматривали закупочные цены в сторону повышения. Вместе с тем, покупатели, которые сформировали ранее необходимые для работы объемы продовольственной ржи и не проявляли интереса к закупкам, озвучивали цены спроса в диапазонах, установившихся ранее. Аграрии реализовывали зерновую партиями небольших объемов, при этом повышая цены предложения.

В течение последней недели ноября – первых трех недель декабря на рынке фуражной кукурузы установилась относительная ценовая стабильность. Большинство потребителей, сформировав необходимые запасы зерновой, не проявляли особого интереса к закупкам, озвучивая минимальные цены спроса. Вместе с тем, переработчики, нуждавшиеся в пополнении запасов сырья для работы в период новогодних каникул, активно приобретали кукурузу. При этом большинство из них фиксировали максимальные закупочные цены, действующие на рынке. Стоит отметить, что количество предложений зерна от аграриев, по данным участников рынка, было достаточным. Вместе с тем, некоторые держатели зерновой, располагающие крупнотоннажными партиями кукурузы, сдерживали реализацию, рассчитывая, что после новогодних праздников цены спроса на нее повысятся. Сложившаяся ситуация на рынке отмечалась практически во всех регионах страны.

Рынок продуктов переработки зерна в России

В течение отчетного периода на рынке ржаной муки как в плане активности торговли, так и в ценовом отношении существенных изменений не отмечалось. Мукомолы в большинстве случаев предлагали к продаже ржаную муку по ценам в ранее озвученных

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т

02.12.2011 09.12.2011 16.12.2011 23.12.2011 Мука в/с

ЦентральноЧерноземный

9200

Южный

9500

На рынке пшеничных отрубей в течение последней недели ноября – первых трех недель декабря сохранялась относительная ценовая стабильность. Отпускные цены на данный вид продукции в большинстве случаев варьировались в ранее озвученных диапазонах. Темпы торгово-закупочной деятельности характеризовались как стабильные. При этом участники рынка отмечали, что реализация пшеничных отрубей осуществлялась в основном по наработанным ранее каналам сбыта. Сложившаяся ситуация была характерна практически для всех регионов страны. Динамик а цен на мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000

Мука в/с х/п

Мука М55-23 ЦентральноЧерноземный

8300

Южный

8600

8300

8600

8550

8500

Мука ржаная ЦентральноЧерноземный

7650

Южный

7700

Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный

2400

Южный

2600

Курс USD/RUR

30,85

31,23

31,90

31,56

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

Мука 1 с. о/н

Динамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

июл.09 авг.09 сен.09 окт.09 ноя.09 дек.09 янв.10 фев.10 мар.10 апр.10 май.10 июн.10 июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11

Регион

диапазонах. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как относительно стабильные. По словам участников рынка, реализация ржаной муки осуществлялась в основном по заключенным ранее договорам. Сложившаяся ситуация отмечалась практически во всех регионах страны.

течение последней недели ноября – первых трех недель декабря на рынке пшеничной муки существенных изменений не отмечалось. Темпы торгово-закупочной деятельности большинством мукомолов оценивались как невысокие. Покупатели ввиду достаточного количества предложений не активизировали закупки и приобретали муку по мере необходимости, при этом настаивая на снижении цен. В свою очередь, переработчики в основном озвучивали прежние официальные отпускные цены на муку. Однако, учитывая сохраняющиеся трудности с реализацией готовой продукции, при заключении реальных контрактов мукомолы готовы были уступать в цене с целью увеличения объемов продаж. Данная ситуация была характерна практически для всех регионов страны.

Мука ржаная обдирная

Отруби пшеничные

тема

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Все беды украинского мукомольного рынка... Часто говорят: «Лучшее враг хорошего». Эту уже практически аксиому прочувствовал на себе и мукомольный рынок Украины. Дело в том, что украинские переработчики в минувшем сезоне часто сообщали о сложностях с продажами муки, рассчитывая, что в 2011/12 МГ станет легче работать ввиду большого урожая пшеницы. Вместе с тем, как показала первая половина текущего сезона, ситуация с продажами на рынке муки близка к критической. Однако есть и хорошая новость: оптимизм мукомолов дает надежду на то, что борьба на рынке будет продолжаться, как говорится, до победного конца. Для того же, чтоб детально разобраться в сложившейся ситуации на украинском рынке муки, эксперты ИА «АПК-Информ» провели опрос среди 50 ведущих крупных и средних производителей муки. О том, как оценивают сложившиеся реалии наши респонденты и каким они видят дальнейшее развитие событий в данном сегменте зернового рынка, читайте далее...

Низкий спрос и недополученная прибыль Первым существенным отличием первой половины сезона от аналогичного периода в минувшем МГ стали темпы реализации пшеничной муки. Многие переработчики отмечали, что на протяжении указанного периода не наблюдалось ажиотажного спроса на готовую продукцию. Вместе с тем, большая часть опрошенных компаний (45%) отметила, что, если все же оценить динамику продаж более точно, то ее пик приходился на период с июля по август 2011 года. При этом, по словам мукомолов, в минувшем сезоне ситуация с продажами складывалась лучше: увеличение темпов продаж начало отмечаться уже в сентябре 2010 года, пик продаж пришелся, по мнению большинства опрошенных, на зимние месяцы и начало весны, спад же торговой активности начал отмечаться уже в середине весны 2011 года. Переработчики отмечали, что практически с начала 2011/12 МГ на рынке пшеничной муки преобладала тенденция снижения цен. Она была вызвана, в первую очередь, большим количеством предложений мукомольной продукции на рынке, а также сохранением достаточно высоких цен на пшеницу. В связи с этим борьба за покупателя в текущем сезоне была достаточно жесткой. Вместе с тем, как отметили практически все респонденты, в ноябре-декабре т.г. продажи муки были крайне низкими. Именно на этом периоде остановимся более подробно. В частности, операторы рынка отмечали, что при отсутствии роста потребления муки на внутреннем рынке достаточно сложно было удержать цены спроса прежними. Вместе с тем, снижение цен, в первую очередь, позволяло операторам рынка в лучшем случае лишь удержать покупателя, об увеличении объемов реализации речь не шла. Подобные сложные периоды для украинских мукомольных компаний не в новинку. Как правило, в предыдущие сезоны переработчики имели возможность, не получив ожидаемого результата от торгового периода, компенсировать недостачу в последующие более удачные месяцы. Однако, как уже было сказано, последние полгода текущего сезона оказались не самыми лучшими в истории В какой период наиболее активно продавалась пшеничная мука? 5 0%

мукомольного рынка Украины, а это незамедлительно сказалось на объемах производства муки. Хотя большинство переработчиков отмечали, что снижение объемов выпуска муки способствует увеличению себестоимости каждой тонны муки, в октябре т.г. многим компаниям все же пришлось пойти на такой шаг ввиду того, что затоваривание складских помещений было недопустимо. К тому же проблемы с формированием запасов зерна по приемлемым для переработчиков ценам оставались. Так, глядя на объемы производства основных производителей (топ-20 по данным оперативной статистики), можно сказать, что у большинства из них (около 60%) в ноябре по сравнению с октябрем снизились объемы производства. И это при том, что официальные цены на муку в этот период продолжали снижаться (наряду с предоставлением скидок постоянным клиентам), а цены на зерно либо оставались неизменными, либо немного повышались.

Конкуренция и предпочтения покупателей Близкая к катастрофической ситуация с продажами муки заставляет задать вполне резонный вопрос: чем обусловлено такое перенасыщение рынка продукцией? По словам операторов рынка, существует два определяющих фактора в данной ситуации: увеличение конкуренции между компаниями, производящими муку, и низкие темпы экспортных отгрузок. Для начала следует сказать, что низкая активность экспортных продаж обусловлена тем, что украинская мука ввиду высокой стоимости зерна, используемого при ее производстве, зачастую не может конкурировать на мировом рынке. К тому же импортеры еще не забыли о том, что государственное регулирование, которое может начаться совершенно спонтанно, не является залогом улучшения репутации украинских трейдеров. Говоря о втором факторе, стоит отметить, что мукомолы основной причиной этого, в первую очередь, называли увеличение количества небольших компаний, которые в прошлых сезонах либо производили муку сезонно (в первые несколько месяцев после уборки урожая), либо вовсе не были связаны с мукомольным проДинамика средних цен на пшеницу и пшеничную муку, грн/т, EXW 3 10 0

45%

4 5%

2 90 0

4 0%

35%

3 5%

2 70 0 2 50 0

3 0%

2 30 0

2 5% 2 10 0

2 0%

15%

1 90 0

1 5%

1 70 0

1 0%

1 50 0

5% 0%

июль-август

июль-сентябрь

июль-октябрь

авг.11

пшеница 2 кл.

Источник: АПК-Информ

сен.11

окт.11

ноя.11

стабильно неактивно

Источник: АПК-Информ

пшеница 3 кл.

мука в/с

мука 1 с

| № 12 (150) декабрь 2011 Как изменился уровень конкуренции на рынке муки в текущем сезоне?

Спрос на какой сорт пшеничной муки был активнее? 6 0%

9 0%

53%

80% 8 0%

5 0%

7 0% 4 0%

6 0%

29%

5 0%

3 0%

4 0% 18%

2 0%

3 0% 20% 2 0%

1 0%

1 0% 0%

0% Вырос

Остался неизменным

в/с

1с

В равной степени

Источник: АПК-Информ

изводством. Вместе с тем, именно работа таких компаний, которые довольно часто предлагали менее дорогостоящую муку, привела к тому, что постоянные производители вынуждены были агрессивнее конкурировать как с новичками, так и друг с другом. Стоит сказать, что выход на рынок небольших компаний в определенной степени отразился на предпочтениях покупателей муки. Так, по данным проведенного опроса, 53% респондентов отмечали, что более высоким спросом в текущем сезоне пользуется мука высшего сорта. Одной из причин подобных предпочтений является то, что производители хлебобулочных изделий, приобретая менее дорогостоящую продукцию зачастую с низкими качественными показателями, предпочитают улучшать качество общей партии муки для выпечки за счет добавления качественной продукции. Вместе с тем, переработчики все же акцентировали внимание, что во многом предпочтения клиентов зависели от их специализации. То же замечание операторы рынка высказывали насчет продаж фасованной и бестарной продукции. Говоря о конкуренции, стоит отметить, что в начале сезона операторы рынка внимательно следили за тем, как будет вести себя Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины. Ее стремительный выход и включение в ее состав 17 мельничных компаний давали основания операторам рынка пристально следить за ее деятельностью. Вместе с тем, как показали данные опроса, данный оператор пока не составляет существенной конкуренции на рынке, как и прочие государственные операторы.

Сценарии развития ситуации

ожидают операторы мукомольного рынка в дальнейшем. В ходе опроса производителей муки эксперты ИА «АПК-Информ» поинтересовались, при каких обстоятельствах операторы рынка могут начать уходить с рынка. Чаще всего переработчики отмечали, что это возможно в том случае, если темпы реализации ухудшатся, а зерно повысится в цене. Вместе с тем, большинство респондентов выразили уверенность в том, что подобная ситуация все же не произойдет. Вместе с тем, рассматривая возможность усугубления ситуации с продажей муки и закупками зерна, операторы рынка отмечали, что вероятность прекращения работы на рынке все же выше у небольших и средних компаний. В группе риска окажутся компании, которые не смогут сохранить клиентов, не будут иметь необходимое количество оборотных средств, а также дополнительных источников дохода (услуги хранения, давальческая переработка, собственное хлебопечение и т.п.). Также операторы рынка отмечали, что если официальные цены (без учета скидок) на муку высшего сорта опустятся ниже 2550-2600 грн/т, на муку 1 сорта - ниже 2350-2400 грн/т (на условиях франкосклад продавца), а цены на зерно будут повышаться, то вероятность осуществления неблагоприятного сценария развития ситуации значительно вырастет. Вместе с тем, большинство переработчиков отмечали, что во избежание подобного исхода они будут стараться, в первую очередь, не допустить повышения закупочных цен на пшеницу. В настоящее же время многие переработчики продолжают работать, стараясь сохранить объемы производства (допуская снижение до 10-15%) и постоянных клиентов.

Никогда не хочется думать о худшем развитии ситуации, однако при подобных обстоятельствах необходимо понять, чего же

Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

Изменился ли список основных конкурентов в текущем сезоне?

Какая мука реализовалась активнее? 5 0% 4 5%

7 0%

62%

4 0% 3 5%

6 0%

3 0%

5 0% 4 0%

47% 41%

2 5%

38%

2 0% 3 0%

1 5%

2 0%

1 0%

0% Да

Источник: АПК-Информ

Нет

12%

Фасованная

Источник: АПК-Информ

Бестарная

В равной степени

МНЕНИЕ

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Здоровье каждого из нас начинается именно с земли – Сергей Тригубенко

29 ноября т.г. президент Украины Виктор Янукович своим Указом назначил нового председателя Государственной инспекции сельского хозяйства Украины. Занимавшего ранее указанную должность Николая Поединка на данном посту сменил Сергей Тригубенко. И нам особенно приятно, что одно из первых своих интервью после назначения на новую должность Сергей Николаевич дал именно ежемесячнику «Хранение и переработка зерна». такой беспорядок, что невольно задумываешься, а существуют ли вообще в нашем государстве качественные продукты питания?.. - Скажу так: я даже не рассматриваю возможность осуществления этого, а убежден, что нам удастся обеспечить необходимый контроль качества. И обеспечить на достаточно высоком уровне. Конечно, это не произойдет за один день, но я вам обещаю, что команда специалистов, которая сегодня работает в Госсельхозинспекции Украины, сделает все возможное для того, чтобы как можно быстрее воплотить задуманное в жизнь. У нас уже есть определенные наработки, которые мы постепенно реализуем. - Одним из главных факторов, от которых зависит здоровье каждого из нас, является качество земли, на которой выращиваются продукты питания. Наверное, именно поэтому в структуре Госсельхозинспекции как главной организации в нашем государстве, осуществляющей контроль качества продукции сельского хозяйства, создано целое управление контроля за использованием и охраной земель. Расскажите об основных функциях, возложенных на Госсельхозинспекцию в данных вопросах. - Сергей Николаевич, в первую очередь, хотим поздравить Вас с назначением на должность председателя Госсельхозинспекции Украины и, конечно же, хотелось бы узнать о Вашем видении дальнейшей стратегии деятельности центрального органа исполнительной власти, который Вы возглавили... - Спасибо за поздравления. Что же касается второй части вашего вопроса, то однозначно могу сказать, что Госсельхозинспекция Украины пойдет по наиболее результативному и конструктивному пути для того, чтобы выстроить в итоге эффективную систему контроля качества и безопасности продукции сельского хозяйства на отечественном рынке. Главная задача, которую я ставлю перед Госсельхоз инспекцией, – это довести уровень качества продукции отечественного производства до такого уровня, чтобы потребители в розничной сети могли свободно, без всяких опасений ее покупать для себя и своих детей. К слову, как раз именно такие задачи и поставлены украинскими властями перед Госсельхозинспекцией, что прописано и в Положении о Госсельхозинспекции Украины. - Вы действительно верите в то, что можно в полной мере обеспечить контроль качества продукции? Ведь сегодня на украинском рынке продовольственных товаров

- Действительно, здоровье каждого из нас начинается именно с земли. Поэтому, согласно Положению о Государственной инспекции сельского хозяйства Украины, утвержденному Указом президента Украины от 13 апреля 2011 года №459/2011, одной из основных задач Госсельхозинспекции Украины является осуществление и организация государственного контроля именно в части соблюдения земельного законодательства, использования и охраны земель всех категорий и форм собственности, а также (что касается вопросов плодородия почв) своевременного проведения сельхозпроизводителями мероприятий по сохранению, воспроизведению и повышению их плодородия… - Что, по Вашему мнению, в этих вопросах должно стать первоочередным? - Я считаю, что в первую очередь необходимо обратить внимание именно на охрану почв и сохранение их плодородия. Должен проводиться государственный контроль за надлежащим выполнением всех мероприятий по снятию, сохранению и использованию плодородного слоя почвы во время проведения работ, связанных с нарушением почвенного покрова. Кроме того, одновременно следует осуществлять мероприятия по защите земель от водной и ветровой эрозии и других процессов, которые приводят к ухудшению состояния

| № 12 (150) декабрь 2011 земель. В данном вопросе следует установить надлежащий контроль за недопущением собственниками и пользователями земельных участков порчи земель – загрязнения, засорения, зарастания их сорняками. Вместе с тем, одним из важнейших вопросов остается соблюдение требований земельного законодательства органами исполнительной власти и местного самоуправления относительно передачи земель в собственность и предоставления во временное пользование. - Планируется ли разработка в Украине новой законодательной и нормативно-правовой базы по использованию и охране земель или, возможно, усовершенствование существующей? - По результатам проведенного нами анализа на сегодняшний день требуется соответственная корректировка (в большей или меньшей степени) двух кодексов и шести законов Украины. Необходимо также обновить шесть ведомственных приказов, которые проходят регистрацию в Министерстве юстиции Украины. Именно эти нормативноправовые документы дают правовое определение полномочий Госсельхозинспекции Украины в части осуществления надзора (контроля) за использованием и охраной земель. Нами уже подготовлен законопроект «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Украины», в котором предусмотрено приведение действующих нормативноправовых актов в соответствие с задачами, определенными Положением о Госсельхозинспекции Украины. Принятие данного законопроекта позволит значительно активизировать работу по обеспечению государственного контроля за использованием и охраной земель, сохранению и улучшению плодородия почв. - Планируется ли сотрудничество Госсельхозинспекции с другими органами власти в части наложения штрафов, а также в разработке и внедрении других мероприятий по использованию и охране земель? - Я уверен, что только благодаря общему и системному сотрудничеству всех заинтересованных органов власти мы сможем достичь желаемого результата в данном вопросе. После принятия всех запланированных изменений в действующее законодательство деятельность должностных лиц и государственных инспекторов сельского хозяйства предусматривает

постоянное сотрудничество с другими органами власти. А это органы прокуратуры, земельных ресурсов, органы местного самоуправления, исполнительной власти и др. - Как ведется работа по охране плодородия почв? Проводится ли работа по внедрению проектов землеустройства по обеспечению эколого-экономического обоснования севооборота и упорядочиванию угодий? - Да, действительно, как это ни печально констатировать, но вследствие интенсивного истощения земель сельскохозяйственного назначения в Украине значительная часть их почвенного покрова сегодня достигла критического уровня и находится на пределе потери естественного плодородия. Специалистами Госсельхозинспекции был тщательно отработан этот вопрос, и в результате мы предложили аграрным товаропроизводителям начать работы по разработке проектов землеустройства, которые бы обеспечивали эколого-экономическое обоснование севооборота и упорядочивание угодий. Кроме того, подобное предусмотрено и на законодательном уровне, а именно, требованиями Закона Украины «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Украины относительно сохранения плодородия почв» от 4.06.09 №1443-VI и постановлением Кабинета министров Украины от 2.11.11 №1134 «Об утверждении Порядка разработки проектов землеустройства, которые обеспечивают эколого-экономическое обоснование севооборота и упорядочивание угодий». В связи с этим мне бы хотелось обратить внимание товаропроизводителей на необходимость разработки указанных проектов землеустройства, поскольку с 1 января 2012 года вступает в силу (в новой редакции) ст. 55 Кодекса Украины об административных правонарушениях, согласно которой использование земельных участков сельскохозяйственного назначения для ведения товарного сельскохозяйственного производства без утвержденных проектов землеустройства влечет за собой наложение штрафа на граждан от 50 до 100 не облагаемых налогами минимумов доходов граждан и на должностных лиц - от 300 до 500 не облагаемых налогами минимумов доходов граждан. И, наверное, никому бы не хотелось доводить ситуацию до необходимости применения подобных мер... Беседовал Станислав Зацаринный

растениеводство

№ 12 (150) декабрь 2011 |

УДК 633.1:631.8:632.9

Эффективность технологий

возделывания озимой пшеницы в зависимости от уровня интенсивности и погодных условий Доманов Н.И., доктор сельскохозяйственных наук, Солнцев П.И., научный сотрудник Белгородский научно-исследовательский институт сельского хозяйства Россельхозакадемии Представлены результаты исследований по оценке эффективности агротехнологий возделывания озимой пшеницы в условиях югозапада центрального Черноземья. Авторы рекомендуют сельскохозяйственным производителям применять нормальные и интенсивные технологии, которые позволяют получать при неблагоприятных и благоприятных погодных условиях соответственно 3,5-6,6 и 3,9-6,7 т/га озимой пшеницы.

современных условиях производства значительный научно-практический интерес представляет освоение ресурсосберегающих агротехнологий, обеспечивающих высокий экономический эффект за счет повышения окупаемости средств химизации урожаем сельскохозяйственных культур, уменьшения остаточных количеств пестицидов в почве и растениях, экономии энергетических и трудовых ресурсов [4]. Почвенно-климатические условия Белгородской области благоприятствуют выращиванию высоких урожаев зерна озимой пшеницы с хорошими хлебопекарными качествами. В ГНУ Белгородский НИИСХ Россельхозакадемии на протяжении многих лет изучали закономерности поведения удобрений и средств защиты растений при комплексном их применении в агротехнологиях различной степени интенсивности, а также изменение продуктивности озимой пшеницы в зависимости от погодных условий года. Последнее особенно актуально в условиях изменяющегося климата, когда возрастает значение агрометеорологических условий [1, 3]. Цель исследований заключалась в оценке эффективности агротехнологий возделывания озимой пшеницы в условиях югозапада центрального Черноземья. Методика и условия исследований. В период с 2002 по 2010 гг. коллективом лаборатории защиты растений ГНУ Белгородский НИИСХ Россельхозакадемии изучались изменения продуктивности озимой пшеницы в зависимости от интенсификации агротехнологий и погодных условий вегетационного периода. Почва опытного участка - чернозем типичный, тяжелосуглинистый, с содержанием гумуса 5%, суммой поглощенных оснований 35,4 мг-экв. на 100 г почвы, гидролитической кислотностью 2,3 мг-экв. на 100 г почвы, pH солевой вытяжки 5,8. Содержание подвижного фосфора среднее, обменного калия - повышенное (по Чирикову).

Все работы проводились в зернопаропропашном севообороте: черный пар, озимая пшеница, сахарная свекла, ячмень, кукуруза на зерно. На озимой пшенице изучали три технологии возделывания. 1. Экстенсивная: без удобрений и без гербицидов. 2. Нормальная: внесение (NPK)60, гербицидов, фунгицидов. 3. Интенсивная: внесение (NPK)90, гербицидов, фунгицидов, инсектицидов, ростовых веществ. Сев проводился протравленными семенами независимо от вида технологии. Сорт - Одесская 267. Агротехника опыта - общепринятая для зоны и области. Погодные условия в годы проведения исследований существенно отличались друг от друга как по температурному режиму, так и по количеству выпавших осадков. Гидротермический коэффициент в изучаемый период, по данным метеопоста, расположенного на территории стационарного опыта, колебался от 0,42 до 1,34 при среднемноголетнем показателе 1,04.

Урожайность озимой пшеницы в зависимости от применяемых технологий и погодных условий года Урожайность озимой пшеницы, т/га Технология Экстенсивная Нормальная Интенсивная НСР05

неблагоприятные годы

благоприятные годы

1,4 3,5 3,9

3,0 6,6 6,7

0,3

Прибавка урожая от применяемых технологий неблагоприятные годы т/га % 2,1 150,0 2,5 178,6 -

от погодных условий года

благоприятные годы т/га % 3,6 120,0 3,7 123,3 -

т/га

1,6 3,1 2,8

114,3 88,6 71,8

| № 12 (150) декабрь 2011 По комплексу изучаемых погодных показателей неблагоприятными годами были: 2005, 2006, 2010. Благоприятными считали годы, в которых погодные условия периода вегетации культуры были наиболее приближены к климатической норме зоны исследований, такими годами оказались 2002, 2004, 2008. Результаты и обсуждение. Наблюдения за питательным режимом почвы показывают, что по мере роста и развития растений озимой пшеницы содержание нитратов резко снижается. Количество нитратного азота в почве к уборке озимой пшеницы уменьшилось по сравнению с его содержанием на период сева, по вспашке в слое почвы 0-10 см на контроле в 2,7 раза; по навозу - 2,6; по навозу с (NPK)60 - в 2,5 раза. Резко сокращается количество нитратов ко времени уборки и по другим слоям почвы. Таким образом, азот в период вегетации активно используется растениями, что способствует формированию урожая в прямой зависимости от нитратного фона питания. Динамика подвижных фосфатов в течение вегетационного периода относительно стабильна. Так, на контроле по вспашке в слое почвы 0-10 см в период сева и в фазе трубкования озимой пшеницы содержание фосфора составляло 5-5,2 мг/100 г почвы, к уборке незначительно снизилось - 5-4,6 мг/100 г почвы. Таким образом, резких колебаний по содержанию подвижного фосфора как в этом слое почвы, так и в слоях 10-20 и 20-30 см не наблюдалось. Подобное положение отмечено и по другим фонам питания. При применении органических и минеральных удобрений в комплексе общий уровень обеспеченности почвы подвижным фосфором значительно выше в сравнении с контрольным вариантом. Так, если внесение навоза не изменяло содержания фос-

фора в слое почвы 0-10 см в период сева - 5,5-6,3 мг/100 г почвы, то дополнительное внесение (NPK)60 увеличивало данный показатель до 11,8 мг (повышенная обеспеченность). За счет применения удобрений увеличивается содержание фосфатов и в слоях почвы 10-20 и 20-30 см. В частности, если на контроле в слоях 10-20 и 20-30 см содержалось в период сева от 4 до 4,8 мг/100 г P2O5, то внесение навоза вместе с (NPK)60 увеличило данный показатель в слое 10-20 см до 9,2-9,5 и в слое почвы 20-30 см - до 7,7-8,5 мг. На фосфатный режим почвы способ основной ее обработки и пестициды не оказали влияния. В то же время, использование удобрений позволяет значительно повысить класс обеспеченности почв подвижным фосфором. Под действием удобрений в почве создаются более высокие запасы обменного калия. Следует отметить, что независимо от фонов питания обеспеченность почвы данным элементом достаточно высока. Результаты исследований показали, что фитосанитарное состояние посевов за изучаемый период сильно различалось в зависимости от погодных условий и насыщенности технологий средствами химизации. На полях многолетнего стационарного полевого опыта в посевах озимой пшеницы наибольший вред наносил подмаренник цепкий, бурное развитие которого на удобренных вариантах было одной из причин полегания растений. Часто встречались трехреберник непахучий, живокость полевая, виды осота и ромашки. В наших исследованиях установлено, что на варианте с экстенсивной технологией средняя численность сорняков значительно выше, чем при интенсивной технологии, как по количеству, так и по воздушно-сухой массе сорных растений.

растениеводство Потенциальные запасы семян сорняков на 1 кв. м пахотного горизонта составляли на контроле около 72 тыс. шт., а на варианте с систематическим максимальным насыщением удобрениями и средствами защиты растений - около 32 тыс. шт. Это свидетельствует о том, что многолетнее использование в севообороте средств защиты растений снижает потенциальные запасы семян сорняков в почве и, как следствие, количество вегетирующих сорняков в посевах. Система удобрений может обеспечить наибольшую отдачу только в том случае, если она сочетается с оптимальной системой борьбы с сорняками. Наилучшие результаты при этом дает комплексное применение агротехнических приемов и химических средств защиты растений [2]. Применение гербицидов обеспечивало высокий экономический эффект. Биологическая эффективность их на неудобренном фоне составляла 71,2-75,6%. Использование удобрений увеличивало этот показатель соответственно от 82,6 до 98,5%. Установлено, что сорные растения на фоне применения удобрений значительно сильнее подвержены воздействию гербицидов. Это в значительной степени объясняется тем, что на вариантах с применением удобрений за счет более развитой вегетативной массы сорных растений раствор гербицида более эффективно ими поглощается, и отсюда, как следствие, - высокая эффективность препарата. Еще одной причиной повышения эффективности гербицидов является то, что хорошо развитые растения обладают более высокой конкурентной способностью по отношению к сорнякам, и это сдерживает появление в посевах новой волны сорняков. Таким образом, комплексное применение гербицидов с учетом экономических порогов вредности позволяет значительно улучшить фитосанитарную обстановку посевов озимой пшеницы вплоть до уборки. В условиях Белгородской области значительный недобор урожая и снижение качества зерна озимой пшеницы происходят из-за поражения растений болезнями, в первую очередь септориозом и бурой ржавчиной. В среднем за годы исследований развитие септориоза на вариантах с экстенсивной технологией составляло 21,6-68,4% и зависело от погодных условий вегетационного периода. Следует отметить, что на вариантах с высоким уровнем питания растения более устойчивы к развитию болезней, а эффективность используемых фунгицидов возрастает, обеспечивая увеличение продолжительности работы листового аппарата на 6-10 дней, следовательно, и возможности накопления пластических веществ. Так, на вариантах с интенсивной технологией поражение растений септориозом снижалось до 2,5-9,3% в зависимости от условий года, а эффективность препаратов повышалась до 82,6-96,5%. Своевременное использование фунгицидов снижало и уровень заболеваемости растений бурой ржавчиной при однократном их применении на 61,8-76,4%, при двукратном - на 67,3-85,2%. Необходимо отметить, что более высокий уровень инфекционного потенциала формировался за счет более сильного раз-

№ 12 (150) декабрь 2011 | вития болезней на контрольных участках, где средства защиты растений не применялись. Наши исследования показали, что урожай озимой пшеницы, его качество, надежная охрана окружающей среды зависят от многих факторов, большинством из которых можно управлять. В первую очередь, это агротехнические приемы, научный подход к применению удобрений, средств защиты растений и в итоге организационные мероприятия по заготовке высококачественного зерна. За годы исследований выявлены определенные закономерности, позволяющие объяснить влияние отдельных элементов или же комплекса технологических операций на создание урожая озимой пшеницы и повышение его качества. Четко прослеживается закономерность, когда под действием удобрений и средств защиты растений увеличивается количество продуктивных стеблей, а также масса зерна с одного колоса. На контроле (экстенсивная технология) в среднем за годы исследований насчитывалось 300-390 шт./м2 продуктивных стеблей, а при интенсивной технологии - до 480-524 шт./м2. Масса зерна с 1 колоса возрастала под влиянием удобрений и пестицидов. На контроле она составляла 0,64 г, а на вариантах с внесением средств защиты растений и среднем уровне питания (нормальная технология) повышалась до 0,83-0,91 г. Наибольшая масса зерна с 1 колоса (1,15-1,16 г) получена на вариантах с применением интенсивной технологии. Таким образом, структурный анализ подтвердил, что урожай озимой пшеницы формируется, главным образом, под действием средств химизации. При этом за счет увеличения числа продуктивных стеблей и массы зерна с 1 колоса реализуется в значительной степени потенциальная продуктивность. В неблагоприятные годы урожайность озимой пшеницы колебалась от 1,4 т/га (экстенсивная технология) до 3,5 т/га (нормальная) и до 3,9 т/га при интенсивной технологии. В благоприятные годы урожайность значительно возрастала и составляла 3 т/га при экстенсивной технологии; 6,6 т/га - при нормальной; 6,7 т/га - при интенсивной технологии (табл.). Количество клейковины в зерне зависело от уровня применения удобрений. На контрольном варианте (экстенсивная технология) клейковины содержалось 19%, при интенсивной технологии количество клейковины возрастало до 26,8%. Выводы Продуктивность озимой пшеницы в зависимости от применяемых технологий в неблагоприятные по погодным условиям годы составляла 1,4-3,9 т/га, в благоприятные - 3-6,7 т/га. При этом рост продуктивности от применения нормальных и интенсивных технологий составлял 120-179%, а от погодных условий - 72-114%. Сельскохозяйственным производителям рекомендуется применять нормальные и интенсивные технологии. Данные технологии позволяют получать при неблагоприятных и благоприятных погодных условиях соответственно 3,5-6,6 и 3,9-6,7 т/ га озимой пшеницы.

ЛИТЕРАТ У РА 1.

Доманов Н.М. Разработка технологий возделывания озимой пшеницы различной степени интенсификации / Н.М. Доманов, П.И. Солнцев // Достижения науки и техники АПК. - 2003. - №3. - С. 27-30. 2. Доманов Н.М. Эффективность удобрений и средств защиты растений при возделывании озимой пшеницы / Н.М. Доманов, П.И. Солнцев // Белгородский агромир. - 2004. - №2. - С. 24-27. 3. Иванов А.Л. Агротехнологии XXI века / А.Л. Иванов // Земледелие. - 2008. - №2. - С. 47. 4. Федотов В.А. Технологии и контроль качества полевых и механизированных работ в ЦЧР: учеб. пособие / В.А. Федотов, Л.И. Саратовский, С.В. Федотов; под ред. проф. В.А. Федотова. - Воронеж: изд-во «Истоки», 2010. - 348 с.

| № 12 (150) декабрь 2011

Генеральный подряд:

строительство или управление… Где правильный выбор? Агропромышленный сектор сегодня – это динамично развивающаяся отрасль, каждый сегмент которой стремительно двигается к мировым стандартам в области оснащенности производства и структуры управления предприятием и персоналом. Не теряют актуальности и вопросы нового качества применяемых подходов в области строительства и реконструкции производственных мощностей и объектов инфраструктуры.

огда речь идет о новом строительстве или модернизации производства, это, в первую очередь, подразумевает решение определенных инженерно-технических и технологических задач. Итог решения которых во многом определяется уровнем исполнения и качеством сотрудничества между заказчиком и подрядчиком. Стоит отметить, что за последние 10 лет отношение и требования заказчика к строительству объекта существенно изменились. Если раньше он платил за конкретные услуги или оборудование, то сейчас заказчик имеет возможность получить из одних рук весь комплекс услуг от разработки проектной документации до ввода объекта в эксплуатацию и его дальнейшего технического, технологического и инженерного обслуживания. Так, в августовском номере нашего журнала в интервью с директором компании ФА «Интертрейдинг Украина» Олегом Левченко мы вскользь коснулись вопроса важности качества таких взаимоотношений на практике компании в период строительства «под ключ» элеваторного комплекса вместимостью 20 000 тонн зерновых в Полтавской области. В этот раз мы хотели бы развернуть эту тему более подробно с учетом рыночных реалий, преимуществ и подводных камней, которые могут ожидать инвестора в зависимости от различных условий генерального подряда. Разобраться в тонкостях вопроса нам помогла информация, предоставленная «Адепт-Групп», группой компаний, специализирующейся на комплексных проектах строительства и комплектации зерновых предприятий в России и Украине, имеющей успешный опыт строительства элеваторов «под ключ».

Справка о компании «Адепт-Групп» - группа компаний со специализацией в сфере комплексного строительства объектов зернового сектора «под ключ». Основные направления деятельности включают проектирование зерновых предприятий, комплексные поставки элеваторного оборудования, строительно-монтажные работы, сервисное обслуживание зерновых мощностей, управление проектами строительства и модернизации зерновых объектов. Является официальным представителем в странах СНГ ведущих поставщиков элеваторного оборудования Behlen (США), Intersystems (США). Имеет собственные подразделения и представительства в Украине и России. Динамика развития 2011 год, СНГ 650 000 куб. м зернохранилищ укомплектовано оборудованием Behlen и Intersystems, в т.ч. 400 000 куб. м зерно хранилищ с выполнением строительно-монтажных работ. 250 000 куб. м зернохранилищ - генеральный подряд и проекты под управлением.

Клиент - подрядчик: варианты и условия сотрудничества В нашей стране на сегодняшний день основой взаимоотношений заказчика и генерального подрядчика является договор генерального подряда. С точки зрения юридической практики, такой договор предполагает полную ясность взаимоотношений, заказчик заказывает, подрядчик выполняет работы и сдает объект. Тем не менее, каждый конкретный проект приобретает

технологии хранения и сушки

свои особенности в зависимости от требований, поведения и ожиданий заказчика. На сегодняшний день сформировалось три ключевые формы сотрудничества в области выполнения обязательств генерального подряда. Первая форма подразумевает привлечение сторонней организации для управления генеральным подрядом. Такая организация является управляющей структурой, связывающей заказчика и подрядчиков, которые участвуют в проекте. Основной ее функцией является координация всего процесса реализации проекта от выбора проектировщика до полной сдачи объекта в эксплуатацию. При этом такая компания несет полную ответственность перед заказчиком за ход всех работ и их результат. Невзирая на тот факт, что во всем мире такая форма сотрудничества признана наиболее эффективной и является распространённой практикой, подобные отношения в реалиях нашего рынка долгое время отсутствовали. Причиной такого положения дел становилось, вероятно, непонимание всех преимуществ такой услуги и нежелание инвесторов и собственников оплачивать чистую услугу в рамках реализации проекта. Тем не менее, именно при такой схеме заказчик имеет возможность требовать гарантий и полной ответственности за построенный объект. На сегодняшний день можно наблюдать формирование интереса к такому варианту взаимоотношений в агропромышленном секторе, главным образом, в отношении крупных международных инжиниринговых и строительных компаний. И уже есть ряд проектов в России, которые успешно работают по такой схеме. Вторая форма взаимоотношений довольно распространена у нас и предполагает привлечение в качестве генерального подрядчика строительно-монтажной компании, которая производит определенный объем строительных и монтажных работ и несет ответственность за выполнение полного комплекса строительно-монтажных работ. Очевидным преимуществом такой формы сотрудничества для заказчика является экономия средства на оплату услуг управления проектом. С другой стороны, в этом случае гене-

№ 12 (150) декабрь 2011 |

ральный подрядчик не несет ответственности за принятые проектные решения, за качество оборудования и его технические параметры. Это означает, что всегда есть возможность все проблемы с запуском объекта распределить на других, перенести ответственность на любых возможных участников проекта. Другие участники проекта, скорее всего, поведут себя подобным же образом. Как результат, крайних не найти, сроки сдачи проекта затягиваются, возникают дополнительные расходы, и в конечном итоге страдает заказчик. Тогда, для того чтобы избежать подобных ситуаций, заказчик внедряет в жизнь третий вариант. Он принимает решение, что будет все контролировать самостоятельно, и создает специальную службу, перед которой ставится задача управления всем процессом, фактически выполнения функций генерального подрядчика. Успешная работа такой службы предполагает формирование штата специалистов для ведения переговоров с проектными организациями, поставщиками оборудования, строительными организациями, государственными службами и т.д., что не только требует финансовых и временных затрат, но и не исключает рисков. Сложность еще в том, что хорошие специалисты – это настоящая проблема сегодня. Кроме того, нужно быть уверенным, что вновь нанятые специалисты действительно разбираются в вопросе, адекватны и не заангажированы. Мировая практика показывает, что такой подход применим в определенном контексте. Крупные международные компании, которые инвестируют в строительство объектов АПК в разных странах, как правило, имеют подобные службы, но в лице одного-двух человек, которые являются специалистами высшего качества в вопросах «от проекта – до эксплуатации». Эти специалисты работают с несколькими помощниками, а все риски по проектированию - строительству перекладываются на подрядчиков (генподряд по проекту и строительству). При этом отбор подрядчиков проходит в строго регламентированном соответствии необходимым показателям: уровень профессионализма, технической базы, финансовых показателей и т.д.

| № 12 (150) декабрь 2011 Привлечение и создание целых подразделений заказчиком в условиях наших реалий оказывается экономически невыгодным. Это подтверждают и элементарные расчеты. Если просчитать сумму всех самостоятельных рисков и затрат на содержание собственных проектных и строительных служб, то становится очевидным: это более затратно, чем оплатить услугу компании, которая будет нести полную ответственность за результаты проекта, а все работы будут вестись через одного человека, который является представителем (управляющим) инвестора.

Выбор генерального подрядчика: что важно учитывать? Еще одним немаловажным вопросом, с которым сталкивается сельхозпроизводитель, собираясь строить элеватор, - это выбор генподрядчика. Кто лучше, к кому обращаться? Однозначно ответить на эти вопросы сложно. Общаясь со многими компаниями-заказчиками на предмет практики выбора и взаимоотношений с генеральным подрядчиком, выяснилось, что одним из основополагающих факторов выбора компании-подрядчика является ее опыт. И действительно, обращение к опыту компании дает возможность заказчику сделать оптимальный выбор. Однако в наше время, говоря об опыте компании, часто принято оперировать временными цифрами продолжительности деятельности (существования) компании. В лучшем случае, к опыту относят перечень объектов, в которых компания принимала или намеревалась принять участие. При этом довольно редко упоминается о результатах реализации проекта и качестве его исполнения. Есть много примеров компаний, которые существуют на рынке не один десяток лет и заявляют о своем участии во многих проектах, при этом мало кто из них может говорить о действующих объектах, которые были полностью спроектированы, укомплектованы, построены и введены в эксплуатацию их силами. Некоторые компании с колоссальным «опытом» на сегодня практически банкроты. И здесь хочется привести закон 20/80…, только 20 компаний против 80 действительно имеют успех и реальные достижения. Насколько важен опыт генерального подрядчика, и каким он должен быть, мы спросили у Высочина Александра Петровича, директора компании «Адепт-Комплект» (Адепт-Групп), достаточно молодой организации, динамично двигающейся вперед в области оказания услуг генерального подряда в зерновом секторе. - Действительным отражением опыта для нас является результат! Каждый наш проект – это оформленный и работающий объект, который получает заказчик, как продукт наших профессиональных действий в пределах оговоренного бюджета и сроков. Мы понимаем ценность времени, денег и качества исполнения, поэтому на практике мы берем на себя обязательства по управлению проектом и координируем все этапы строительства. Это позволяет нам гарантировать выполнение согласованных задач, а заказчику - четко планировать старт деятельности объекта и возврат инвестиций. Говоря о результатах деятельности «Адепт-Групп» как генерального подрядчика, мы говорим о завершенном строительстве «под ключ» двух элеваторных комплексов. Первый, элеваторный комплекс на 20 тысяч тонн хранения зерна, был построен по заказу ФА «Интертрейдинг Украина», представителя австрийской группы компаний VA Intertrading Aktiengesellschaft. Элеватор был сдан в эксплуатацию в 2010 году и потребовал 8 месяцев от старта проектных работ до запуска в работу. Второй элеваторный комплекс емкостью 50 тысяч тонн в Винницкой области стартовал по проекту в августе 2010 года и был сдан в

эксплуатацию в мае 2011 года. Участие в проекте включило проектирование, комплектацию оборудованием, строительство объекта в качестве генерального подрядчика. Несмотря на тот факт, что юридически работа велась по 2-му варианту, когда отдельно проводились тендеры и подписывались договора на проектирование, поставку, строительство, на практике, специалисты «Адепт-Групп» полностью отвечали перед заказчиком за все вопросы от получения разрешения документов на строительство до получения документов на ввод объекта в эксплуатацию. Преимущества такого сотрудничества очевидны. Во-первых, утвержденный бюджет строительства каждого объекта остался без изменений, несмотря на влияние внешних инфляционных и других факторов. Во-вторых, сроки сдачи объекта были полностью соблюдены. И в-третьих, все согласования вопросов проектной части, комплектации и строительства были оперативно решены без привлечения сил заказчика. Как результат, сохранение бюджета и сроков ввода в эксплуатацию при минимальном количестве управляющих лиц со стороны клиента (1-2 человека) исключает все неучтенные и дополнительные затраты при подобном строительстве, а заказчик получает готовый объект своевременно с учетом необходимости принять урожай в срок. Благодаря такому подходу «Адепт-Групп» сейчас активно расширяет свою деятельность не только в Украине, но и в России, где в этом году было открыто крупное независимое подразделение. «Результаты реализации наших проектов за небольшой промежуток времени позволили заслужить доверие наших клиентов и сформировать хороший портфель заказов. Сегодня мы являемся одной из первых компаний в сфере строительства объектов АПК, которая в полном объеме оказывает услуги управления проектом и несет всю ответственность за результат проекта...» - отметил Александр Высочин. Таким образом, теперь мы точно знаем, что понимание функций генерального подрядчика в практике промышленного строительства, и в зерновом секторе в частности, может предполагать различные условия сотрудничества и степени ответственности, а равно и уровень свободы и уверенности заказчика в конечном результате. Какой путь является наиболее приемлемым для конкретного случая, каждый выбирает самостоятельно. Главное, чтобы этот выбор был обоснованным с точки зрения экономической эффективности строительства и дальнейшей эксплуатации будущего зернового предприятия. Святослав Ткаченко

технологии хранения и сушки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Урок для правильного выбора качественного силоса® Семерак Р.Р., директор ООО "Ріля Україна" В соответствии с практикой хранения зерновых культур металлические вентилируемые силоса заслуженно можно считать наиболее рентабельными. Ведь строительство и обслуживание таких силосов в 2-3 раза дешевле, а на процесс самосогревания, который происходит в зерне, можно воздействовать с помощью эффективных систем аэрации, вентилирования и термометрии. В Украине указанные конструкции получили массовое и широкое использование. Преимущества таких конструкций очевидны. В сжатые сроки (до 3 месяцев при хозяйском подходе) способны вырасти зерновые комплексы. Казалось бы, просто и надёжно. Однако опыт эксплуатации силосных конструкций подобного типа показывает, что срок службы их несущих элементов и элементов конструкций, как правило, оказывается ниже нормативного. В результате происходит преждевременное частичное или полное выключение из работы главных сооружений предприятия, нарушается нормальный технологический процесс и требуются дополнительные средства для восстановления или усиления конструкций.

ольшая часть Украины расположена в степной зоне, с сильными ветрами и одновременным выпадением большого количества снега. Поэтому при выборе поставщика зернохранилищ первостепенным вопросом является оценка конструктивных особенностей металлического силоса, его крыши, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам. Оборудование торговой марки RIELA исполнено в соответствии с нормами и директивами ЕС. Что касается снеговых нагрузок, то Украина большей частью находится в 4 и 5 районах, (а Сумская, Черниговская и Закарпатская области в 6 районе («Система надежности и безопасности в строительстве. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования. ДБН В 1.2…2004»)). Это значит, что конструкции крыши должна выдерживать в 1600-1800 Па. Силоса торговой марки Rielа выдерживают снеговую нагрузку 336 кг/м², или 3360 Па. Ветровые нагрузки на территории Украины (согласно ДБН В 1.2…2004 «Система надежности и безопасности в строительстве. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования) в среднем составляют 450-550 ПА (Херсонская и Запорожская области - 600 Па). Силосы Riela, согласно расчетам, выдерживают силу ветра 750 ПА, или 31,24 м/сек. (или 112,5 км/ч) при установке их на высоте до 1000 м над уровнем моря. Кроме ветра и снега, на конструкцию крыши силоса воздействует большое количество ультрафиолетовых лучей летом и обильные осадки в виде дождя в междусезонную пору. Конструкция крыши в силосах торговой марки RIELA - прочная, конусообразная, угол наклона 25°, изготовлена для нашего

климата. Так как она постоянно пребывает под воздействием вредных атмосферных факторов, для ее защиты может использоваться покрытие толщиной 0,2 мм слоем Solano (Соляно). Solano - это материал, наложенный на оцинкованную сталь, который отталкивает действие ультрафиолетовых лучей и охраняет от воздействия вредных атмосферных влияний (гарантия 20 лет на покрытие SOLANO). Относится к третьему классу защиты от коррозии, согласно норме DIN 55928. Покрытие силоса запатентовано. Силосные оцинкованные галереи Riela отличаются стабильной конструкцией, имеют специальные защитные перила, изготовлены из оцинкованных стальных профилей. В стандартном исполнении рассчитаны на действие нагрузок до 190 кг/м.п. По индивидуальному заказу галереи могут быть изготовлены в более прочном исполнении и выдерживать действие больших нагрузок. Конструкция крыши силоса, наряду с гарантией устойчивости к нетипичным нагрузкам, весу снега, ветровому давлению должна нести вес дополнительного оборудования: галереи, транспортеров (или другой зернотранспортной техники)… Эти показатели могут быть обеспечены за счет специально разработанной комплексной системы крыши, включающей элементы, которые повышают ее прочность и надежность. В качестве эффективного примера конструкции, позволяющей максимально повысить запас прочности крыши силоса, можно привести конструкцию, включающую цельные балки стропил от свеса до верхушки крыши. Расчет общей нагрузки составляется для каждого силоса индивидуально, поскольку существуют разные серии силосов (с разным объемом) и разные по длине галереи, соответственно,

| № 12 (150) декабрь 2011

ведутся расчеты нагрузки не только на крышу, а на всю конструкцию, и определяются места, где крепятся подпоры для галерей. Средняя нагрузка на наши силосы составляет от 6,5 тонны. Оптимальная конструкция крыши, которая позволяет обеспечить высокую прочность и устойчивость к ветру, а также защиту от протекания, но при этом обеспечивать выход отработанного воздуха, от вентиляции зерна, предполагает использование гофрированных панелей с болтовым креплением внахлест, жестким соединением и высоким ступенчатым ребром. В силосном зернохранилище Riela (в верхней части силоса) находятся две вентиляционные щели, способствующие свободному обмену воздуха при загрузке и разгрузке силоса. Одна из них находится между крышей и цилиндрической частью, а вторая между крышей и шапкой крыши. Они размещены по окружности. Вентиляционная щель между крышей и цилиндрической частью снабжена специальным кожухом, который защищает от птиц, грызунов и задувания снега. Этот защитный кожух прикреплен к крыше силоса на расстоянии до 3 см от цилиндрической части силоса. Во время хранения зерновых в силосах возникают и проблемы с образованием конденсата на внутренней поверхности стен и крыши. Из-за большой влажности хранимый материал слипается, слеживается и налипает. Форма несущих балок крыши RIELA запроектирована в форме желобов, для отвода конденсата с внутренней поверхности крыши наружу. Очень важно, особенно в начальной стадии хранения материала, создать оптимальные условия для сохранения качества зерна. Гарантия сохранности особенно зависит от соответствующей влажности и температуры хранимого продукта. Для того чтобы данные параметры оставались стабильными в

течение всего периода хранения, необходимо вентилировать хранящийся материал. Силосы RIELA оборудованы системами активного вентилирования с помощью напольных воздушных каналов и датчиками послойного контроля температуры и наполнения зерна. Датчики температуры, обеспечивающие контроль температуры зерна по высоте силоса (термоподвески), необходимы для выявления локальных очагов самосогревания в зерновой насыпи, помогают своевременно принять необходимые меры по предупреждению порчи зерна, а также помогают сэкономить электроэнергию, так как вентилятор не работает лишнее время. Щели в наших напольных вентиляционных решетках сделаны таким образом, что возможно хранение как больших по величине зерен кукурузы, так и мелкого рапса. Конструкция силоса с плоским дном монтируется на предварительно подготовленный фундамент. Разгрузка силосов производится транспортером, проходящим вдоль центра силоса. Транспортер положен в технологическом канале, который одновременно является главным вентиляционным каналом. Разгрузка производится через 3 отверстия - один центральный и два по оси транспортера. Для полной выгрузки силоса внутри него устанавливается зачистной шнек. Такая схема позволяет удобную и быструю разгрузку силоса. Конструкция стеновых панелей и опор должна обеспечивать устойчивость к перепадам внутреннего и внешнего давления, а также необходимый уровень герметичности сооружения. Наиболее оптимальным вариантом для обеспечения указанных параметров в металлических силосах является гофрирование, которое обеспечивает высокий уровень жесткости крепления панелей. Чем шире нахлест и чем больше рядов болтов крепления имеет конструкция, тем выше уровень прочности (за счет

технологии хранения и сушки

плоской поверхности стыков в местах крепления болтов). Количество болтовых соединений зависит от нагрузок, поэтому в нижней части силоса целесообразно использование большего количества болтовых соединений, а в верхней части - меньшее. Необходимо обращать внимание на распределение количества ребер жесткости на каждую панель, качество их крепления и качество профиля, толщину покрытия и толщину самого металла. Все силосы для хранения зерна RIELA статически проверены, листы изготовлены из стали S 350 GD Z 450g/m², имеют двустороннее оцинковывание в количестве 450 г/м², изготовлены из гофрированного листа с вертикальными несущими элементами, что при быстрой разгрузке предохраняет от деформации. Применяются специальные уплотнители для стыков листов: горизонтальное и двойное вертикальное уплотнение соединений листов цилиндрической части. Главное назначение опор – повышение прочности «банок», а также обеспечение их устойчивости. Согласно расчетам нагрузок, в производстве силосов торговой марки Riela используют опоры двух типов: С- и V-образные. В опорах типа С имеется четыре ребра жесткости с толщиной металла от 1 до 4 мм, а в V-образных – шесть с толщиной металла от 7 до 10 мм. Использование опор двух типов по высоте значительно увеличивает прочность и выносливость силоса, притом, что изготавливаются они на листогибах, с последующим привариванием опорных стоп и горячей гальванизацией. Опоры имеют цинковое покрытие до 600 г/м². Листы между собой соединены болтовыми соединениями класса прочности 8.8. Весовой учет в совокупности с автоматизацией позволяет в реальном режиме времени получать информацию о поступлении и наличии зерна, предотвратить попытки хищений. Вам приходилось видеть разрушенные силосы, или прова-

№ 12 (150) декабрь 2011 |

лившиеся от нагрузки снега крыши? Рассказывать об убытках, которые понесут их владельцы, мы не будем, но проблем с уборкой зерна, которое там находилось, демонтажем этого силоса, а соответственно, галерей и креплений, остановкой всего элеватора (местные повреждения конструкций нередко влекут за собой разрушение соседних элементов, рядом стоящих конструкций) мы не желаем никому. Объем строительно-монтажных работ по усилению и предупреждению разрушений аварийных конструкций сборных зерновых ёмкостей может составлять 50% затрат на их возведение. Снижение же эксплуатационных качеств сооружений, возникновение и развитие различных деформаций, появление трещин могут привести к разрушению таких конструкций. Нередко дальнейшая нормальная их эксплуатация бывает невозможна, и экономически целесообразнее разобрать сооружение. С практической точки зрения разборка стальных конструкций сборных силосов - очень трудоёмкая и опасная работа. Вместе с тем, опасность полной аварии, возможные тяжёлые её последствия, трудности и экономическая нецелесообразность усиления деформированных конструкций делают необходимой эту работу. К сожалению, аграрии часто экономят на изучении геологических особенностей выбранной для строительства элеватора местности. Еще один фактор, на который необходимо обратить внимание, – строительный. От правильного выбора строительномонтажной организации зависит, насколько долго вам послужит приобретенное дорогое элеваторное оборудование. Причиной аварии и разрушения силосов может быть: использование низкого качества бетона монолитных конструкций фундаментов; срывы бетона и замусоривание швов бетонирования; пропуски и смещения арматуры; неточности геометрической формы сборных панелей и повреждения их при транспортировке; от-

| № 12 (150) декабрь 2011

клонения элементов от проектного положения при монтаже; некачественная заделка стыков, нарушение соответствующей технологической последовательности устройства оснований в сложных геологических условиях (просадочные и пучинистые почвы), дефекты в гидроизоляции; отсутствие надлежащего технического контроля. Силосы торговой марки RIELA уже долгие годы служат для качественного хранения зерновых и зарекомендовали себя с

очень хорошей стороны по всем параметрам, выдвигаемым к этому типу оборудования. Мы с уверенностью можем сказать, что все, кто уже один раз купил у нас оборудование, расширяя посевные площади и увеличивая количество зерновых, опять обращаются в ООО «Риля Украина» с просьбой о поставке нашего оборудования для сушки, очистки и хранения зерновых. Ознакомив вас с этой статьей, мы оставляем за вами право выбора.

Строительство элеватора: делаем акцент на технологическом оборудовании®

Александров А.В., директор ООО «Инженерно-производственный центр «Вектор» В последнее время с активным развитием зернового рынка Украины остаются актуальными вопросы хранения и послеуборочной обработки зерна. Как известно, большинство зерновых складов Украины нуждаются в реконструкции или полном восстановлении. Поэтому на сегодняшний день стоит четкая задача по строительству элеваторных комплексов, которые должны отвечать всем современным требованиям отрасли, а также обеспечивать высокую функциональность, которая позволяла бы выполнять любые технологические операции при полной автоматизации производства с минимальным количеством обслуживающего персонала. Любое предприятие по хранению и переработке зерна состоит из ряда технологически увязанных объектов, совокупность которых может принципиально отличаться в зависимости от назначения комплекса (!): элеватор в режиме хранения, элеватор в режиме перевала или производственный элеватор. На сегодняшний день ни для кого не является секретом основная технологическая схема элеватора - ее можно найти как в средствах массовой информации, так и получить у любой инжиниринговой или проектной организации. Но, несмотря на общедоступную информацию, перед строительством зернового комплекса возникает ряд вопросов. Что в себя должен включать комплекс по хранению и переработке зерновых и масличных культур, какие с его помощью экономические вопросы и технологические задачи можно решать?

овременный элеватор в основном состоит из пункта приёма и отгрузки зерна, весовой, лаборатории, металлических емкостей, очистительного и транспортного оборудования, а также зерносушилки. В выборе оборудования у каждого подход разный: кто опирается на свои знания, кто доверится совету товарища, кто из чисто материальных соображений. Но, как показывает практика, не

всегда личный опыт и низкая или высокая цена могут позволить принять правильное решение. К примеру, взять накопительные металлические емкости типа СМВУ. Как правило, при их выборе в основном обращают внимание на слоганы в рекламных проспектах: «о количестве цинка на м2, или ребер жесткости на м2». Я считаю, что это довольно заезженная фраза и она себя изжила. Здесь заказчик может выбирать более подходящий вариант,

технологии хранения и сушки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

- зерносушилку непрерывного потока конисходя из предпочтений к той или иной компании, руководствуясь ценовой повейерного типа Alvan Blanch (представитель ПроектКонтактСервис). Она позволяет осулитикой и условиями финансирования. ществлять сушку зерна с любой стадией заСовсем другая ситуация при выборе техгрязненности, небольшие габариты, процесс нологического оборудования. При выборе просушки продвигается равномерно. очистительного оборудования и сушилки необходимо четко понимать, какую задачу Также следует понимать, что правильный подбор оборудования зависит и от региональбудет выполнять элеватор. ного месторасположения, в зависимости от К примеру, взять зерносушилки шахткоторого преимущества одного и того же обоного типа ДСП от 10 до 50 Карловского марудования в разных проектах будут разные. шиностроительного завода. Они имеют Также это касается и зерноочистительмножество плюсов: можно контролировать объем проходящего воздуха, температуру ного оборудования. Возьмем, к примеру, сепаратор ЛУЧ ЗСО (ООО «Олис») и сепараи скорость прохождения зерна. Но также тор КБС (ЧАО «Карловский машиностроиесть и минус: застаивание продукта и нетельный завод»), они очень похожи по своим своевременная очистка ведут к самовозгохарактеристикам, но каждый из них имеет ранию продукта (работа осадочных камер малоэффективна). Или зерносушилку марки свои особенности. Итак, сепаратор ЛУЧ ЗСО обладает СЗМ Хорольского механического завода, Директор ООО «Инженерноследующими преимуществами: он тихопреимуществами которой являются горелки производственного центра «Вектор» ходный, не вызывает шума, вибрации и с отличными эксплуатационными характеАлександров Александр Валерьевич динамических нагрузок на перекрытия; ристиками, стабильным и эффектным гореконструкцией предусмотрен воздушный сепаратор с замкнутым нием за счет плавного регулирования мощности, низким уровнем циклом воздуха, что не требует дополнительной установки вентивредных выбросов, повышенный КПД сушилки за счет отсутствия лятора и циклона, а также исключает выброс запыленного воздутранспортных элементов для теплоносителя, относительно быха в атмосферу; надежность сепаратора обеспечена простотой и стрый переход при сушке разных зерновых культур и др. материалоемкостью конструкции; отсутствие быстро движущихТакже стоит обратить внимание и на новинку на рынке Украины

Основная технологическая схема элеватора

| № 12 (150) декабрь 2011

Зерносушилка шахтного типа ДСП

Зерносушилка марки СЗМ

ся частей исключает травмирование семян, и может быть эффективно использован для тщательной очистки и калибровки любого семенного материала на 4-5 фракций; использование обычных штампованных сит позволяет их устанавливать и закреплять без

какой-либо предварительной подготовки, такой как набивка на рамки и т.п., что существенно упрощает его обслуживание. Что касается сепаратора КБС, то это универсальное оборудование для очистки зерна и семян любых культур, что стало воз-

Зерносушилка непрерывного потока конвейерного типа

технологии хранения и сушки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Сепаратор ЛУЧ ЗСО

Сепаратор КБС

можным благодаря плавному изменению угла наклона и скорости вращения барабана во время работы сепаратора. Плавно изменяемая скорость движения продукта по решету и уменьшенные вибрации сепаратора обеспечивают более легкое чёткое разделение зерна через решета в процессе очистки. Вследствие таких гибких настроек сепаратор может работать и с очень тяжелыми в очистке культурами, а его использование является многоцелевым. Также стоит отметить и всем хорошо известные сепараторы марки БСХ (начиная от БСХ-3 и до БСХ-300). Здесь хотелось бы поблагодарить ОАО «Хорольский механический завод» за большой прорыв в изготовлении очистительного оборудования, предназначенного для всех отраслей и адаптированного под всевозможные поставленные задачи при работе с зерновыми и масличными культурами. А определенные технические перевооружения сепараторов БСХ позволили применять их в технологических линиях масложировой отрасли с высокими показателями эффективности работы. Все это, на первый взгляд, кажется заказчику нечто таким необъятным и запутанным. Но для того чтобы во всем разобраться, и существуют специалисты и специализированные предприятия, которые смогут помочь проработать всю технологическую схему, начиная с проектирования и заканчивая вводом в эксплуатацию. Одним из таких является и инженерно-производственный

центр «Вектор», обладающий многолетним опытом работы в проектировании и строительстве элеваторов и предприятий агропромышленного комплекса «под ключ». Вместе с нашими партнерами, такими как ОАО «Хорольский механический завод», PROKOP INVEST, одесский завод «Продмаш», ОАО «Карловский машиностроительный завод», ОАО «Машиностроительный завод «КОМСОМОЛЕЦ», житомирский завод ОАО «ВИБРОСЕПАРАТОР», ООО СП «Грантех», ЗАО «ЧеркассыЭлеваторМаш», ДП «Алекс. Весы и оборудование», Van Aarsen, Big Dutchman, ООО «Концерн «Ксимекс» (официальный представитель Schneider Electric), ООО «Фирма «КОДА», ООО «Олис» и многими другими, мы можем квалифицированно помочь в решении поставленных вами задач. Работая с нами, вы всегда найдете правильные оптимальные решения и технико-экономические обоснования!!!

Сепаратор БСХ-100

Сепаратор БСХ-300

технологии хранения и сушки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Зернова Хата® Гапонюк О.І., проректор, Одеська національна академія харчових технологій, Галич В.В., начальник комерційного відділу ГП «Зернова столиця»

итуація на зерновому ринку вимагає від українських аграріїв створення власного ефективного зернокомплексу. Протягом багатьох років український фермер зазнає не тільки труднощів, пов'язаних із кліматичним умовами, а й потерпає від економіко-політичного безладдя у країні. Минулий рік засвідчив ненадійність вітчизняного зернового ринку. Черговим доказом цього стали квоти, введені урядом у жовтні 2010 року, внаслідок чого зернові компанії мали збитки через зірвані контракти. Ця ситуація поставила аграріїв у скрутне становище, тому що більшість з них живе в кредит. Що ж далі? Сьогоднішні умови диктують нові правила гри. У сформованій ситуації у фермера з'являється ряд додаткових питань. Тепер не в кожного фермера купують зерно «з поля», відповідно, перед ним постають такі завдання, як доведення зерна до базисних кондицій, його зберігання, самостійна реалізація і логістика. На допомогу завжди готові прийти приватні елеватори, що надають послуги з приймання, очищення, сушіння та зберігання зерна. Однак коштує це стільки, що прибуток після продажу зерна зменшується майже вдвічі, адже ціна продажу зерна, як правило, фіксована. І якщо збільшуються витрати на виробництво зерна, то, відповідно, знижується прибуток.

Вихід із ситуації Вирішенням проблеми можуть стати агрологістичні комплекси «Зернова Хата», розроблені фахівцями групи підприємств «Зернова столиця» (ТОВ «Завод елеваторного обладнання» і ТОВ «Євростройсервіс») разом з Одеською національною академією харчових технологій. Ці комплекси створено з урахуванням потреб і можливостей фермерів України. Вони виконують усі функції дорогих елеваторів, але при цьому їхня вартість не перевищує вартості зернових, зібраних за два сезони. Строк окупності комплексів залежить від їхньої складності та технологічних можливостей. Таким чином, разове вкладення капіталу в аграрний (свій власний) бізнес дозволить фермерові надалі збільшити

його рентабельність, вирощувати не тільки зерно, а й виготовляти комбікорми, крупу і борошно. Тобто фермер перестане бути залежним від зернотрейдерів і компаній, які мають більшу матеріально-технічну базу для зберігання та переробки зерна. Він вийде на ринок як виробник і експортер з можливістю диктувати власні умови на ньому.

Технічні характеристики комплексів для зберігання зерна «Зернова Хата» Валовий збір Земельний Зберігання, Комплекс «Зернова Хата» зерна, тис. тонн фонд, тис. га тис. тонн Південна. Призначений для більш посушливих південних доведення зеррегіонів України, де вологого раннього зерна практично немає, 10 3 на до базисних крім ріпаку, а пізні зернові не мають підвищеної вологості кондицій доведення зерПівнічна. Призначений для північних регіонів України, де серед10 3 на до базисних ня вологість зерна перевищує показник південного регіону кондицій Mini. Це вагомий крок на шляху до розвинутого бізнесу, бо, крім інших функцій, які виконують наведені вище комплекси, він 20 6 3 дозволяє зберігати зернові культури Стандарт. Лінійний елеватор на площі до 940 м2 25 7,5 6 Технологічна. Комплекс зі збільшеною місткістю, скомпонований із застосуванням професійних технічних рішень, що, в свою 30 9 8 чергу, дозволяє виконувати операції із зерном з мінімальними експлуатаційними витратами Комерційна. Комплекс зі збільшеною місткістю, виготовлений із застосуванням професійних технічних рішень, що, в свою чергу, дозволяє виконувати операції із зерном з мінімальними експлуатаційними витратами

понад 30

понад 9

Орієнтовний строк окупності до 2 років

до 2 років

2,2 року 3,2 року 3,5 року 4,6 року за умови роботи тільки з власним урожаєм; 2,5 року з урахуванням надання елеваторних послуг

| № 12 (150) декабрь 2011 Міні-елеваторні комплекси для сучасного фермера! Групою підприємств «Зернова столиця» розроблено шість комплексів, які максимально адаптовані до умов ведення сільськогосподарського бізнесу залежно від регіонального розташування та кількості землі в обробітку. Це – «Зернова Хата» Південна, Північна, Міnі, Стандарт, Технологічна та Комерційна.

«Зернова Хата» – шлях до вашої незалежності та процвітання Придбавши ці комплекси, ви одержуєте ряд переваг, а саме: наявність власних виробничих потужностей; можливість реалізувати зернові за вищими цінами; скорочення витрат на транспортування; збільшення прибутку.

У пропонованих комплексах використовується оптимізована технологічна схема, яка дозволяє мінімізувати собівартість продукту при повному обсязі послуг елеватора. Крім того, універсальність технологічної схеми комплексів дозволяє їх трансформувати у високорентабельні виробництва комбікормів, крупи та борошна.

Програма кредитування З огляду на фінансові труднощі аграріїв розроблено програму кредитування до 36 місяців. Схема погашення кредиту адаптована під продаж від урожаю. Річна процентна ставка: від 17% у гривні, від 10% у доларах США і євро. Додаткову інформацію можна одержати на нашому сайті www.zeo.ua

Калибровка - основа подготовки отборных семян®

Фадеев Л.В., кандидат технических наук, доцент, директор ООО «Спецэлеватормельмаш» Уважаемый читатель, я отношусь к поколению, которое не только застало, но и сформировалось в условиях плановой экономики. Как было? Убрали зерно, как-то почистили на ЗАВе, ссыпали в ЗИЛок, растянули транспарант «Хлеб в закрома Родины» - и на элеватор. Это было в другой жизни. Сегодня – рынок. Это другой мир. Мир беспощадной конкуренции, безжалостный к слабому, новый для нас мир, и надо учиться жить в нем.

а зерновом рынке своя динамика изменения цен. Хорошо, если можешь выждать с продажей, дождаться хорошей цены, но при этом обязательное условие: зерно не должно терять качества. Травмированное зерно плохо хранится. Итак, снова о травмировании. Грибная флора семян состоит в основном из полевых грибов (первоначальной грибной флоры) и плесеней хранения, появляющихся в процессе уборки и хранения. Грибы, находящиеся на

растении, в процессе формирования и созревания попадают во время уборки и транспортировки на оболочку зерен. Целые зерна покрыты твердой и плотной оболочкой – мертвыми клетками эпидермиса и тонким слоем кутикулы, которые состоят, главным образом, из клетчатки и восковых веществ и, как правило, не подвергаются воздействию микроорганизмов. Плесени хранения опасны тем, что они наименее требова-

Рис. 1. Лабораторная всхожесть семян

Рис. 2. Рост количества микроорганизмов на целых

в зависимости от характера травмирования и поражения грибами (Чазов С.А.) [1]

и битых зернах пшеницы при хранении (влажность 17,6%; t=22°С) [1]

технологии хранения и сушки тельны к влаге и размножаются при равновесной влажности 13-15% и температуре до 6°С. Понятно, что травмированное зерно является при этом средой активной жизнедеятельности микроорганизмов, поскольку повреждение защитных оболочек зерна открывает доступ микроорганизмам к питанию и, естественно, к размножению. Наиболее уязвимым местом для поражения плесневыми грибами, способными значительно снизить семенную ценность зерна, является зародыш. Преимущественное развитие грибов на зародыше объясняется его большей по сравнению с другими частями зерна гигроскопичностью, меньшей защищенностью – он покрыт легко травмируемой семенной оболочкой, состоящей из тонкой пленки клетчатки, и обеспечен в большем количестве легкоусвояемыми веществами (белки, жиры, углеводы и др.). Рассмотрим влияние травмирования зерна на поражаемость его микроорганизмами и снижение жизнедеятельности растений для семян пшеницы. Интересно отметить, что при очень высоких показателях по лабораторной всхожести степень поражения грибами у травмированных семян в 3 раза выше, чем у целых (рис. 1). Поражение травмированных семян грибами еще более резко обнаруживается при определении силы начального роста. Гистохимическая оценка проростков показала, что макроповреждения эндосперма и зародыша ведут к частичной потере запасных веществ: белка, аминокислот, крахмала, сахара и жира. Изменяется и содержание физиологических веществ. Таким образом, ущербность травмированных семян обусловлена нарушением физиологических процессов, протекающих при прорастании. Понятно, что качество зерна при хранении во многом зависит от доли травмированных семян. Особенно это значимо при повышенной влажности (рис. 2.). Приведенный выше график показывает, что природа позаботилась о сохранности целых семян даже в неблагоприятных условиях.

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Рис. 3. Схема рассева при круговом колебании сит (решет)

В предыдущих статьях мы рассмотрели агрессивность норий и сит (решет) традиционного исполнения и показали варианты решения проблемы за счет новых подходов. В этой статье рассмотрим зерноочищающие машины. Зерно травмируется при обработке на механизированной очистке. Так, при обработке пшеницы на зернотоке установлено, что зерно пшеницы травмируется в такой же степени, как при уборке комбайном. Если исходное зерно перед очисткой составляло 15% травмированного, то после зернотока – 30%. Это с учетом того, что дробленые отошли при калибровке, и зерно через ЗАВ было пропущено один раз [1].

| № 12 (150) декабрь 2011

а)

б)

Рис. 4. Схема рассева на вертикальных жестких торсионах (пластинчатых пружинах): а) параллельное движение зерна на ситах; б) последовательное движение зерна на ситах

Новые машины, кроме всего прочего, травмируют семена из-за наличия острых кромок, заусенец, а старые из-за увеличенных зазоров между шнеками и кожухами, из-за деформации каналов. При послеуборочной подработке зерна необходимо избегать лишних пропусков через машины. Чазов С.А. отмечает, что за один пропуск через очистительную семенную машину травмирование пшеницы возросло на 2-3%. Наиболее сильно повреждают семена машины, имеющие триер. Н.Морозов указывает, что за один пропуск на «Петкус Гигант» травмируется до 10% зерна [1]. Так сложилось, что практически все машины по зерноочистке называют сепараторами. В переводе с английского сепарация – это разделение (сепаратор подшипника разделил один шарик от другого и не даёт им сбегаться вместе). Если машины, функционально выполняющие разные задачи (отделение легковитаемого сора от зерна, удаление мелкого, тяжёлого, абразивного сора, очистка от разных зерновых примесей, разделение зерна по размерам, по плотности и т.д.), называть одним словом «сепараторы», то не понятно, какую конкретно операцию выполняет данная машина. Если по смыслу, то аспираторы – машины для отделения легковитаемого сора, калибраторы – машины для разделения зерна по геометрической форме и размерам, сепараторы – машины для разделения зерна по плотности (фактуре).

Рис. 5. Схема рассева на жестких торсионах

(пластинчатых пружинах) при колебании сит под углом к вектору гравитационного поля

Рассмотрим схемы широко применяемых машин для рассева зерна с целью разделения его по размерам, удалению из него сора, т.е. калибраторов. Основным узлом таких машин является рассев. Существует несколько вариантов привода рассева в колебательное движение. Проведем сравнение схем разных рассевов. 1. Маятниковый рассев (рис. 3). Рассев на мягких связях с рамой, колеблется за счет вращения дебалансирующего груза (машины типа БСХ, БИС, ТАЗ, и т.д.). Преимущества: простота конструкции; низкое энергопотребление (за счет мягкой связи с рамой); бесшумность работы, щадящее взаимодействие с зерном за счет очистки сит резиновыми шариками. Недостатки: отсутствие регулировок (изменение угла наклона рассева ухудшает равномерность очистки сит шариками); параллельное движение зерна на ситах (зерно с верхнего сита по ходу движения зерна перегружает нижнее подсевное сито, что заставляет снижать производительность, либо мириться с недоочисткой); большие габариты (амплитуда требует связей определенной длины, и необходим наклон рассева для поступательного движения зерна по нему); зерно на рассеве пассивно, и его движение обусловлено только силами трения, гравитационным полем и углом наклона рассева к горизонту; никогда четыре связи не могут иметь равную нагрузку на растяжение, одна всегда недогружена. 2. Рассев на жестких вертикально расположенных торсионах (пластинчатых пружинах) выполняется в двух вариантах. В первом (рис. 4а) зерно, проходящее через верхнее сито, попадает на нижнее (подсевное), а во втором (рис. 4б) варианте зерно по ходу движения «опрашивает» все сита рассева последовательно. а) Параллельное движение зерна на ситах (машины типа «Петкус», «Кимбрия», СМ и т.п.). Преимущества: управляемость частотами колебаний; малые габариты; при шариковой очистке щадящее взаимодействие сита с зерном. Недостатки: низкая эффективность рассева; подсевное сито сдерживает производительность; шум, особенно при появлении зазоров в системе привода; сложная кинематика; высокое энергопотребление (низкий КПД) – половина усилий привода в качестве реакции тратится на деформацию рамы и ее знакоперемен-

технологии хранения и сушки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

ные колебания; высокие нагрузки на раму требуют выполнения ее прочной, а значит, массивной и тяжелой; зерно на рассевах пассивно, нет колебаний под углом к вектору гравитационного поля, чрезвычайно травмирующая при щеточной и скребковой очистке сит; узкий диапазон регулирования. б) Последовательное движение зерна на ситах. Преимущества: высокая эффективность работы рассева; управляемость частотами колебаний. Недостатки: большие габариты (сита требуют наклона в разные стороны), остальные недостатки те же, что и в случае а, за исключением эффективности работы. 3. Рассев на жёстких торсионах под углом к вектору гравитационного поля (рис. 5). Преимущества: активное взаимодействие с зерном; управляемость частотами колебаний; меньшие габариты машины из-за горизонтального размещения рассевов; последовательное движение зерна на ситах рассева; при шариковой очистке сит щадящее взаимодействие с зерном. Недостатки: высокий уровень шума (зазоры в системе привода); высокое энергопотребление; возможность резонансных режимов; большая масса рамы (требует высокой жесткости); узкий диапазон регулирования.

а)

4. Рассевы барабанного типа а) Горизонтальная ось вращения (рис. 6а) (машины типа КБС, Луч, ЗСО и т.п.). Преимущества: простота конструкции; бесшумность работы; возможность работы с влажным зерном. Недостатки: низкая эффективность работы из-за отсутствия очистки сита в нижней части и малой доли сита, взаимодействующей с зерном; высокая травмированность зерна; узкий диапазон регулирования. б) Вертикальная ось вращения (машины типа БЦС, Риела и т.п.) (рис. 6б). Преимущества: высокая производительность из-за активного взаимодействия сита с зерном и из-за практически полной занятости зерном поверхности рассева. Недостатки: агрессивное воздействие на зерно (первый удар вращающегося сита по зерну со скоростью около 4 м/с и второй удар о кожух после вылета зерна из барабана); отсутствие регулировок режима роботы; отсутствие возможности наблюдать рабочий процесс; сложность конструкции; мертвая зона в верхней части барабана до попадания зерна на него. Анализ работы всех вышеперечисленных рассевов выполнен нами на основе того опыта, который мы получили, изготовляя и эксплуатируя все (кроме БЦС) рассевы в конструкциях выпускаемых нами очищающе-калибрующих машин. Именно присущие им недостатки заставляли продолжить разработку вариантов с целью создания очищающекалибрующих машин без недостатков, и это нам почти что (ох уж это почти что!) удалось. Строгая калибровка – это обязательное условие точного земледелия. По сути, точное земледелие – это технологическая революция в сельском хозяйстве. В промышленности такая революция произошла в 70-80-х годах прошлого века при переходе на станки и машины с числовым программным управлением. Рассмотрим один фрагмент технологий точного земледелия – норму высева. Выписка из технологической карты: Озимая пшеница, сорт Варвик. Норма высева - 159,5 кг/га Яровая пшеница, сорт Хофман. Норма высева - 169, 4 кг/га Заметьте, какая точность! А если взять количество семян на гектар (что и является

б)

Рис. 6. Рассевы барабанного типа: а) горизонтальная ось вращения; б) вертикальная ось вращения

| № 12 (150) декабрь 2011

Рис. 7. Схема рассева на поворотных вибраторах (основа калибраторов Фадеева) определяющим в агротехнологии), то при рассеве на щелевых ситах от 2,6 до 3,2 количество растений на гектар в указанных выше нормах высева будет колебаться от 3,5 млн. до 4,8 млн. шт/ га (т.е. разница 35%) – вот и вся точность. Это при том, что калибровка технологией производства семян (кроме подсолнечника и кукурузы) не предусмотрена. Да без нее просто невозможно соблюсти посевную норму требуемой точности. Кроме того, любой пневмовибростол, любая машина, претендующая на разделение семян по плотности, не может качественно работать с не выровненным по размеру материалом по той простой и очевидной причине, что неодинаковые по размеру (даже при схожей форме) зерна имеют разные по площади пограничные слои и, соответственно, разные условия взаимодействия с воздушным потоком. Плюс ко всему, строгая калибровка существенно облегчает работу сеялки, обеспечивает ровные, одновременные всходы, повышает равномерность развития растений, созревания и готовности к уборке. Я уже не говорю о бизнесе по теме «крупноплодный подсолнечник», где отличие в диапазоне калибра от 3,6 и выше не должно превышать 0,1-0,2 мм. Вот оно требование рынка, куда там ГОСТу.

Рис. 8. Схема просыпания зерна при щеточной (скребковой) очистке

Рис. 9. Схема определения наиболее подходящей геометрии поверхности, вызывающей движение шарика при очистке сит рассева

Рис. 10. Схема движения зерна на сите при наличии ворошителей

Все хорошо, но калибрующих машин нет. Вся как отечественная, так и зарубежная техника для послеуборочной обработки зерна задумана и выполнена как очищающая, а сегодня нужны очищающе-калибрующие машины (ОКМФ), которые совмещают эти две операции. Причем калибровке должна предшествовать очистка от пыли, крупного и мелкого сора. Мы уже охарактеризовали применяемые нами сита и систему аспирации от пыли и легковитаемого сора. Рассмотрим основную часть ОКМФ – рассев. Нами разработан рассев (рис. 7), который является основой линейки зерноочистительных машин, как для первичной зерноочистки, так и для калибровки с целью последующей сепарации в линии по производству семян. Преимущества: не травмирует зерно; не требует рамы (достаточно опоры); в 2 раза (а то и более чем в два) потребляет меньше электроэнергии; глубокое регулирование режимов работы (амплитуда, частота колебаний, время движения зерна по рассеву); бесшумность работы; простота конструкции, надежность и удобство в эксплуатации; возможность размещать рассевы как последовательно (один за другим) в горизонтальной плоскости, так и эшелонировано (один над другим) в вертикальном варианте. Недостатки: при остановке машины после отключения электропитания в силу нарушения синхронности вращения дебалансов на выбеге роторов при совпадении частот вынужденных колебаний рассева с собственными колебаниями рассев в течение 2-3 сек. колеблется в резонансном режиме. При наличии частотного преобразователя этот режим (5-6 Гц) проходит без заброса амплитуды. Эффективность любого рассева (при равных площадях) определяется следующими параметрами: проницаемостью сит (доля площади, отведенной для прохода зерна от общей площади сита); силовым взаимодействием сита с зерном; эффективностью очистки сит во время работы. О проницаемости сит, устанавливаемых на наши калибраторы, мы говорили в прошлых публикациях (наши сита (решета) имеют проницаемость на 30-40% выше, чем обычные). А что касается силового взаимодействия зерна с ситом, то оно наиболее эффективно при векторе колебания сит под углом к вектору гравитационного поля, ибо сито при этом делает колебания зонтичного типа (встряхивание), провоцируя как проход через него частиц меньше (или равных) калибру сита, так и освобождение отверстий от частиц большего размера. Кроме того, зерно на таком рассеве постоянно находится в режиме массообмена, то есть в режиме ворошения (взаимообмена местом нахождения), и за счет этого хорошо работает с умеренно влажным зерном. Именно такое взаимодействие сита с зерном реализуется в наших рассевах. Но если в рассевах с жесткими торсионами для регулирования угла вектора импульса необходима замена пластинчатых пружин пружинами других размеров, то в нашем рассеве достаточно повернуть на требуемый угол вибраторы. Теперь о вибраторах. Приходится удивляться, как сегодня можно производить такую простую машину, как вибратор, с гарантированным ресурсом 1000 ч. И это только потому, что подшипники вала, на концах которого консольно расположены дебалансы (он же вал ротора электродвигателя), установлены в силуминовых

технологии хранения и сушки

а)

№ 12 (150) декабрь 2011 |

б)

Рис. 12. Патенты Украины и России: а) на вибратор Фадеева; б) на очищающе-калибрующую машину крышках электродвигателя. При возникновении малейшего зазора между обоймой подшипника и посадочным местом в силуминовой крышке (а ему и возникать не надо – пусть небольшой, но он предусмотрен технологией сопряжения подшипника и крышки) знакопеременная нагрузка приводит к наклепу алюминия, увеличению зазора и выходу вибратора из строя. Мы разработали свои вибраторы. Выход из строя такого вибратора обусловлен только ресурсом электродвигателя. А поскольку вал ротора электродвигателя в нашем вибраторе не нагружается ни в осевом, ни в радиальном направлениях, то можно рассчитывать на приличный ресурс, превышающий указанный в паспорте завода-изготовителя электродвигателя. Вибратор позволяет за счет изменения взаимного положения дебалансов регулировать величину импульса практически монотонно (12 положений). Корпус вибратора выполнен монолитным с ответным местом для консольного расположения

фланцевого электродвигателя. Для компенсации возможной несоосности валов вибратора и электродвигателя (каждый на двух собственных опорах) передача крутящего момента осуществляется через эластичную муфту. Поскольку рассев безопорный (3 степени свободы), и вся подводимая энергия расходуется только на его колебания, то мощность, потребляемая двумя вибраторами, не превышает 0,74 кВт. Отработавший свой ресурс электродвигатель легко меняется. Очистка сит в процессе работы во многом определяет эффективность работы машины в целом. Особенно это важно при работе с семенами сложной формы. Внимательное наблюдение за просыпаемостью зерна на рассевах машин со щеточной (скребковой) очисткой сит, то есть подавляющего большинства машин как отечественного, так и зарубежного производства, позволяет утверждать то, что зона активного просыпания намного меньше половины очищаемой площади при движении щетки (рис. 8).

| № 12 (150) декабрь 2011

А у клинообразных семян (подсолнечник и т.п.) и того меньше. Логика подсказывает выход – увеличить скорость движения щетки. Увы, ни в одной машине такой регулировки не предусмотрено. Переход на шарики как способ очистки сит своевременен как с точки зрения снижения травмирования семян, так и повышения эффективности рассева. При этом надо понимать, что шарик должен быть активным на тех режимах колебания рассева, на которых взаимодействие зерна с ситом самое благоприятное. Этому условию отвечают три момента: шарик полиуретановый (прыгучесть в 1,5 раза выше, чем у резинового); зазор между «постелью» шарика, то есть рельефной толкающей шарик проницаемой поверхностью и ситом должен быть оптимальным; и наконец, сама «постель» должна быть максимально агрессивной, то есть беспощадно отправлять шарик на работу. К сожалению, эти три условия не всегда отслеживаются. Так, у многих машин «постель» делается проволочной из сварной сетки с ячейкой 20х20. Такая сетка демпфирует при взаимодействии с шариком, и нужны большие амплитуды для его активного отскока. Максимальная скорость отскока шарика в момент выравнивания его деформации, и хорошо, когда упругая энергия деформации при восстановлении формы шарика в большей мере тратится на его ускорение. Общий недостаток при очистке сит шариками – наличие мертвых зон. Это плата за переход очистки сит со щеток на шарики. Щетки при своем движении перекрывают рабочую площадь, и мертвых зон, то есть зон не очищаемых не остается. Шарик должен работать в своей «зоне заключения», то есть в зоне, из которой он не может выпрыгнуть, иначе все шарики соберутся в направлении движения зерна. Понятно, что размеры зоны и ко-

личество шариков для работы в ней должны быть оптимизированы. Недопустимы сплошные перегородки между зонами, ибо шарик не может очищать сито на расстоянии меньше собственного радиуса от стенки. Мы много занимались исследованием этого процесса. В узлах сетки размещали специальные бонки, делали «постель» в виде жесткой матрицы и т.д. В конце концов, когда разные по геометрическому исполнению поверхности «постели» установили на один рассев и при одинаковых амплитудах колебания монотонно меняли частоту за счет частотного преобразователя, то раньше всех начали работу шарики на трубках (рис. 9). Именно трубки используются нами при производстве калибраторов. Одно из требований к очищающе-калибрующей машине – удобная и быстрая замена сит. На наших машинах сито меняется за 2-3 мин. без какой-либо его доработки. То есть просто требуемое сито кладется на место предыдущего и прижимается специальным устройством. Сито устанавливается основой вверх. При этом основа играет роль ворошителя, который позволяет воздействовать на зерно в процессе его движения по ситу так, что вся поверхность сита покрыта зерном, повышая качество калибровки (рис. 10). Таким образом, предлагаемые вашему вниманию очищающе-калибрующие машины (рис. 11) содержат те технические решения, которые были отобраны в результате многочисленных, сравнительных испытаний и новизна которых защищена патентами Украины и России (рис. 12). Мы выпускаем калибраторы практически любой производительности, для любой сельскохозяйственной культуры, любого варианта компоновки.

ЛИТЕРАТ У РА 1.

Строна Н.Г. Травмирование семян и его предупреждение. – М.: «Колос», 1972.

| № 12 (150) декабрь 2011

Вирішення проблеми калібрування насіння кукурудзи

Тіщенко Л.М., доктор технічних наук, Харченко С.О., кандидат технічних наук, доцент, Харченко Ф.М., кандидат технічних наук, Харківський національний технічний університет сільського господарства ім. П.Василенка; Пастушенко М.Г., виконавчий директор ВАТ «Вібросепаратор» (м. Житомир), Пуха В.М., голова наглядової ради ВАТ «Завод ім. Фрунзе»

На думку експертів ринку [2], отриманню таких результатів сприяли два основні чинники. По-перше, сприятливі погодні умови, які склалися в період дозрівання кукурудзи, що дало можливість аграріям розпочати збирання зерна в строк (друга декада вересня – початок жовтня). А це є дуже важливою умовою для запобігання втратам зерна під час збирання врожаю. По-друге, дотримання агротехнологій рядом сільгоспвиробників. Це стало ще од-

ним доказом того, як слід правильно ставитися до питання вирощування зернових. У поточному році посівні площі під даною культурою склали близько 3,6 млн. га. Тому поряд із проблемою збільшення валового збору зерна виникає не менш важлива проблема зберігання і раціонального використання врожаю. На її вирішення спрямована післязбиральна обробка, що включає процес сепарування зерна. Дуже важливо своєчасно і з мінімальними витратами виділити із зернової суміші домішки та відкалібрувати на насіннєву і продовольчу фракції. Від стану продовольчої фракції залежить якість продуктів харчування та інших продуктів промислової переробки, їхні експортні можливості, що мають особливо важливе значення після вступу України до Світової організації торгівлі. Тому проблема сепарування зерна з метою виділення якісного насіння десятки років привертає увагу наукових та інженерно-технічних працівників. Результати їхньої творчої праці відображено в різноманітних конструкціях пристроїв, сепараторів і наукових публікаціях. Одним зі шляхів підвищення ефективності процесу сепарування зерна є пошук оригінальних конструктивних рішень для нової техніки та технологій. Вітчизняні вібровідцентрові сепаратори з вертикальними решітними барабанами вже давно зарекомендували себе як найбільш ефективні та надійні зерноочисні машини. Їхня продуктивність у 3-5 разів вища, ніж плоскорешітних сепараторів, а метало- та енергоємність значно нижчі. Це

Рис. 1. Експорт зерна кукурудзи з України та держави-

Рис. 2. Вібровідцентрові сепаратори-калібрувальники

більшення посівних площ, зростання врожайності та значний потенціал експорту вимагають від України щорічно витрачати великі кошти на виробництво насіннєвого зерна. При цьому спостерігається тенденція безперервно зростаючих витрат на енергоносії, хімічні добрива, сільгосптехніку та інше, що негативно впливає на виробництво зернових культур, у тому числі і кукурудзи. Ця культура є однією із розповсюджених як в Україні, так і за її кордоном та використовується для продовольчих і кормових потреб. Незважаючи на складні умови, українські аграрії у 2010 році зібрали 11,95 млн. тонн кукурудзи з площі 2,710 млн. га за врожайності 45 ц/га. У 2011/12 роках за сприятливих погодних умов урожай кукурудзи може бути на рівні 17 млн. тонн. У цьому випадку Україна цілком здатна збільшити експорт даної культури до 9 млн. тонн (рис. 1). За даними інформаційного порталу [1], основними регіонами збуту залишаться Азія (Близький Схід), Африка (Північна Африка) та ЄС.

споживачі

Р8-БЦСМ-50К

технологии хранения и сушки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Вдосконалення полягає у використанні нових решіт, аналогів яким не існує (патенти №35148 та №35149, Україна). Решета виготовляються з інтенсифікаторами-направлювачами, які орієнтують насіння на отвори таким чином, що їхня поперечна або продовгувата вісі розташовуються перпендикулярно площині отворів або близько до цього положення. Інтенсифікатори-направлювачі виконані у вигляді продовгуватих (рис. 3а) і круглих (рис. 3б) рифлів, які розташовані на місцях частини отворів. Розташування рифлів на решетах прийнято двох типів – шахове та рядне.

а)

б)

Рис. 3. Розроблені решета з інтенсифікатораминаправлювачами: а) продовгуваті з шаховим розташуванням рифлів; б) круглі – з рядним

дозволяє вібровідцентровим сепараторам не тільки конкурувати, а й посідати перші місця на вітчизняному і навіть міжнародному ринках. Але при калібруванні насіння кукурудзи використання вібровідцентрових сепараторів було недостатньо ефективним. Це пояснювалося тим, що в сепараторах відсутні радіальні дії на частинки зернової суміші. Як наслідок, швидкість процесу сегрегації насіння кукурудзи недостатньо висока. Існуючі сепаратори мають великий потенціал, але їхні функціональні можливості повністю ще не розкрито. Одним зі шляхів підвищення продуктивності серійних сепараторів є інтенсифікація процесу сепарування на решетах. Зернова суміш, притискуючись під дією відцентрових сил, рухається внутрішньою поверхнею циліндричного решета зверху донизу, при цьому просіюючись. Однак більшість зернин кукурудзи лягає своєю площиною на поверхню решета і при русі не має можливості провертатися навколо своєї повздовжньої вісі, притиснуте відцентровою силою. Відповідно, зернини, які потенційно мали можливість просіятися іншим боком, залишаються в зерновій суміші та йдуть сходом з решета. Це знижує якість процесу калібрування, зменшує питоме завантаження і, як наслідок, продуктивність вібровідцентрових зернових сепараторів. Проведеним аналізом існуючих способів інтенсифікації процесу сепарування встановлено, що найбільш перспективним є застосування інтенсифікаторів. Вони дозволяють, не змінюючи паспортних конструктивно-кінематичних параметрів сепараторів, впливати на насіння у зерновому шарі, тим самим примушуючи його просіватися. Вирішення проблеми знайдено науковцями Харківського національного технічного університету сільського господарства ім. П.Василенка, фахівцями заводу ВАТ «Вібросепаратор» (м. Житомир), які спільно із фахівцями ВАТ «Завод ім. Фрунзе» (м. Харків) створили на базі серійних вібровідцентрових сепараторів нові калібрувальники – Р8-БЦСМ-50К (рис. 2).

Виробничими випробуваннями розроблених циліндричних решіт з інтенсифікаторами-направлювачами, проведеними на ЗАТ «Шевченківський КХП» (Харківська обл., Шевченківський р-н, смт. Шевченкове) на вібровідцентровому зерновому сепараторі Р8-БЦСМ-50К, встановлено: продуктивність сепаратора збільшилася на 25-30% - до 8 т/год.; якість відкаліброваного насіння відповідає вимогам ДСТУ 2240-93; кількість відходів калібрування зменшилася з 10-12% до 6-7% з відповідним підвищенням кількості основного відкаліброваного насіння; довговічність решіт збільшується до 300% завдяки підвищенню їхньої жорсткості; питомі енерго- і металоємності процесу калібрування в порівнянні із серійними сепараторами відповідно знижено з 0,675 до 0,512 кВт•год/т – на 24,1%; з 400 до 300,5 кг/т•год. – на 24,8%. Аналіз якості калібрування було виконано Шевченківською районною державною насіннєвою інспекцією. Проведеними контрольними вимірами встановлено: натура – 720-725 г/л; вологість – 12,1-13%; пошкодження насіння – 0,08-0,1%; чистота – 99,5-99,9%; кількість насіння у відходах від вихідної маси продукту – 2,7-3%; недосіви фракцій – 2-5,5%, що нижче у 1,2-3 разів від допустимих. На відкаліброване насіння кукурудзи різних фракцій одержано відповідні сертифікати якості. На підставі одержаних результатів зроблено висновки: відкаліброване насіння відповідає I класу; можливо рекомендувати до запровадження у технологічні процеси калібрування розроблені циліндричні решета з інтенсифікатораминаправлювачами виробництва ВАТ «Завод ім. Фрунзе» та включення їх до комплектації вібровідцентрових зернових сепараторів виробництва ВАТ «Вібросепаратор». Машиновипробувальна станція Харківської філії УкрНДІПВТ ім. Л.Погорілого провела типові випробування модернізованого вібровідцентрового сепаратора Р8-БЦСМ50К та рекомендувала використовувати цей сепаратор для калібрування насіння кукурудзи. З 2008 року ВАТ «Завод ім. Фрунзе» розпочало серійне виробництво циліндричних решіт з інтенсифікатораминаправлювачами для вібровідцентрових зернових сепараторів при річній програмі випуску 15 тис. шт. На основі розроблених решіт ВАТ «Вібросепаратор» впровадило у серійне виробництво нові калібрувальні машини Р8-БЦСМ-50К. У 2010 році розроблені решета були представлені на всеукраїнському конкурсі-виставці «Кращий вітчизняний товар 2010 року» в номінації «Наука» й отримали золоту медаль. Таким чином, нові сепаратори в змозі задовольнити потребу у високоефективних калібрувальних машинах та якісному насінні кукурудзи, як у межах України, так і за її кордоном.

Л і ТЕРАТ У РА 1. http://anyfoodanyfeed.com/ru/grain/maps 2. http://beta.apk-inform.com/ru/exclusive/topic/113704

технологии зернопереработки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Методы контроля метрологических

характеристик зерновых, сахара, масел, измеренных анализатором ЦУ ТЕП Дадеко Л.И., кандидат технических наук, Тихонюк А.В., научный сотрудник Институт технической теплофизики НАН Украины, ПрАТ ДКТБ ТЕП

последние годы широкое распространение для контроля качества продуктов получили автоматические приборы, позволяющие без пробоподготовки или с минимальной пробоподготовкой (например, размол) произвести определение метрологических характеристик зерновых, муки, сахара и т.д. В частности, учитывая высокую стоимость зарубежных аналогов (табл. 1), получили распространение отечественные анализаторы типа ЦУ ТЕП (рис. 1) для контроля содержания белка в зерновых, цветности кристаллического сахара, белизны муки и т.п. [1, 2]. Анализаторы качества продуктов типа ЦУ ТЕП являются высокотехнологичными автоматическими приборами с программным обеспечением, выполненными на современной электронной базе, отличаются высокой надежностью, удобством эксплуатации, сравнительно низкой стоимостью (табл. 1) и не требуют специальной квалификации оператора. Преимуществом отечественных приборов является также наличие сервисных центров и возможность оперативного ремонта и поверки приборов в случае необходимости. Приборы типа ЦУ ТЕП выпускаются и поставляются с градуировочными

Таблица 1 № п/п

Наименование

АБЗ-1

Спектран

Инфратек

Saccharoflex 2000

ЦУ ТЕП-С

ЦУ ТЕП-РМ

Назначение

Производитель

Стоимость, грн.

Анализатор предназначен для измерения массовой доли Украина, белка в зерне пшени- ПрАТ «ДКТБ 19 800 цы (ячменя, солода, ТЕП» сои – по специальному заказу) Предназначен для определения химического состава зерна, муки, комбиРоссия От 66 000 кормов и других продуктов органического происхождения Анализатор цельного зерна для определения влаги, белка, Дания От 295 200 клейковины, жира, крахмала и др. Предназначен для измерения цветности Германия От 170 000 сахара Предназначен для Украина, экспресс-измерения ПрАТ «ДКТБ 21 600 цветности сахара ТЕП» Предназначен для Украина, экспресс-измерения ПрАТ «ДКТБ 21 600 цветности растительТЕП» ных масел

Рис. 1. Анализаторы ЦУ ТЕП для контроля белизны муки и цветности сахара

тестовыми кюветами, содержащими стекла с заданным коэффициентом пропускания в используемой области спектра (табл. 2) или градуировочными пластинами с отражателями с заданным коэффициентом отражения в используемой области спектра (рис. 2, табл. 3). Универсальные приборы контроля качества мелкозернистых продуктов (размолотого зерна, кристаллического сахара, муки) позволяют, изменяя программу при изменении типов одного и того же продукта, корректировать градуировку прибора в соответствии со значениями измеряемого параметра калибровочной партии продуктов. Так, например, при контроле содержания белка в зерновых для пшеницы и ячменя аналитические выражения для определения искомого параметра будут иметь вид: - для пшеницы: , где a, b, c - коэффициенты, зависящие от географических и климатических особенностей региона и сорта зерна; x, y - интенсивности излучения выбранных информативных длин волн λ1, λ2, отраженного от белоксодержащих компонентов зерна.

Рис. 2. Градуировочный тест и тестовая пластина для контроля стабильности функционирования анализаторов ЦУ ТЕП

| № 12 (150) декабрь 2011 - для ячменя: , где a, b, c - коэффициенты, зависящие от географических и климатических особенностей региона и сорта зерна; x, y - интенсивности излучения выбранных информативных длин волнλ1, λ2, отраженного от белоксодержащих компонентов зерна. При контроле цветности кристаллического сахара анализатором ЦУ ТЕП [3] при изменении размера кристаллов в пределах 0,2-2,5 мм уравнение для определения искомого параметра (например, цветности) в зависимости от параметров диффузноотраженного от образца излучения имеет вид: , где a, b, c – коэффициенты, которые зависят от типа исследуемого образца и оптической схемы прибора; x, y – значения интенсивностей излучения выбранных информативных длин волн, отраженного от образца кристаллического сахара-песка. Для поверки прибора ЦУ ТЕП применяются как градуировочные тесты, так и аттестованные меры спектрального коэффициента отражения или спектрального коэффициента пропускания в зависимости от типа информативного параметра излучения: диффузно-отраженного от исследуемого образца или пропущенного через образец излучения. Характеристики аттестованных мер спектрального коэффициента пропускания указаны в табл. 2.

Таблица 2 Условное обозначение меры 1П 2П

Воспроизводимая характеристика Коэффициент пропускания Коэффициент пропускания

Номинальное значение характеристики

Абсолютная погрешность аттестации

От 10% до 30%

±1%

От 75% до 90%

±1%

Характеристики аттестованных мер спектрального коэффициента отражения указаны в табл. 3.

Таблица 3 Условное обозначение меры 1О 2О

Воспроизводимая характеристика Коэффициент отражения Коэффициент отражения

Номинальное значение характеристики

Абсолютная погрешность аттестации

От 10% до 30%

±1%

От 75% до 90%

±1%

При контроле метрологических характеристик приборов ЦУ ТЕП проводят контроль абсолютной погрешности измерений и диапазона измерений.

ЛИТЕРАТ У РА

Для этого в приборе предусмотрен режим калибровки. Измерения значений спектрального коэффициента отражения (пропускания) каждой меры проводят 5 раз. Результат измерений вычисляется по формуле: , где j – номер меры; – i-тый результат измерения для j-той меры; n – количество результатов измерений j-той меры. Абсолютную погрешность измерений для каждой меры вычисляют по формуле: , где – аттестованное значение спектрального коэффициента пропускания для меры j, – измеренное значение спектрального коэффициента пропускания для меры j. Результат поверки считается положительным, если значение абсолютной погрешности для каждой меры находится в пределах 5%. Определение диапазона измерений проводят одновременно с определением абсолютной погрешности для мер N1 и N2. В анализаторе также производится контроль абсолютного отклонения результатов вычисления оптических характеристик веществ и материалов или содержания веществ в пробах от расчетного значения. Расчет исследуемого параметра производится по ранее полученному на контрольной партии образцов алгоритму. Например, для контроля абсолютного отклонения результатов вычисления исследуемого параметра цветности кристаллического сахара от расчетного значения применяют аналитическую зависимость: , где - результат вычисления исследуемого параметра цветности кристаллического сахара; x, y - значения интенсивностей излучения выбранных информативных длин волн, отраженного от образца кристаллического сахара-песка. Абсолютное отклонение результатов вычисления определяют как разницу между вычисленным значением по алгоритму и значением, определенным анализатором. Результат поверки считается положительным, если значение абсолютного отклонения результатов вычисления анализатора для каждой меры находится в пределах 0,1. Автоматические анализаторы ЦУ ТЕП позволяют с заданной в требованиях Госстандарта точностью определять значения гостируемых параметров зерна, муки (содержание белка, белизна), кристаллического сахара (цветности), растительных масел (цветности) и др.

1. Платонов В.В., Шелест А.Д. Определение сортности муки по белизне // Хранение и переработка зерна. - №7 (37). - 2002. 2. Платонов В.В., Шелест А.Д., Дадеко Л.И. Практические задачи метрологического обеспечения белизномеров // Хранение и переработка зерна. - №7 (49). - 2003. 3. Платонов В.В., Чернявская А.И и др. Автоматический колориметр для экспресс-контроля цветности сахара-песка // Сахар. - №6. - 2006.

технологии зернопереработки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Переработки зерносмесей овса

с примесями гороха, ячменя и пшеницы Марьин В.А., Верещагин А.Л., Бийский технологический институт

а последние годы, несмотря на количественное увеличение валового сбора зерновых культур, качественные показатели зерна ухудшаются год от года и не компенсируются количественными. Соблюдать нормативы технологии очистки зерна в процессе приемки, имея стандартный набор зерноочистительного оборудования, очень затруднительно, так как засоренность отдельных партий даже из одного хозяйства различна. Состояние большинства хозяйств Алтайского края и неиспользование ими комплексного подхода к выбору семенного фонда и его обработке с учетом почвенно-климатических условий и показателей предопределило объемы поступления зерна к переработчикам с засоренностью выше ограничительной (сорная примесь - более 3%, зерновая примесь - более 5%). Стандартная схема переработки сорной примеси в зерне овса предусматривает разделение партий по категориям сорности. Это было обусловлено технологией последующей обработки зерна и требованиями ограничительных и базисных кондиций при отгрузке зерна на перерабатывающем предприятии. В предыдущие периоды нестандартное по качеству зерно собиралось и перерабатывалось в незначительных объемах. Поэтому используемые методы переработки указанных партий удовлетворяли требованиям переработчиков, ориентированных на получение стандартной продукции. Существовало два метода переработки таких партий: 1. Объединение зерна в зависимости от влажности и засоренности (показатели выше критических) с последующей обработкой до понятий стойкого хранения с тщательной очисткой, несмотря на потери объема доброкачественного зерна. 2. «Искусственное» снижение нежелаемого показателя (сор) путем подсортировки мелких партий с показателями качества по сору выше критических к крупным партиям зерна, подходящим по данному показателю. От качества зерна (крупности, выравненности, формы зерна, сорности) зависят его технологические свойства (степень шелушения, выход и качество крупы). Стандарты переработки зерна овса в крупу предполагают использовать зерно I и II типов. Кроме общих показателей качества, в стандарте на овес крупяной ограничивают содержание мелких зерен [1]. Существующий показатель как критерий переработки зерна овса с выделением мелкой фракции при настоящем качестве зерна, поступающего на переработку, имеет существенный недостаток. Критерием разделения зерна на фракции является толщина зерна [2]. Низкое качество севооборота предопределило смешивание типов и подтипов зерна овса. Таким образом, этот показатель не позволяет с должной эффективностью про-

Таблица 1. Показатели качества перерабатываемого зерна овса

Показатель Влажность, % Массовая доля ядра, % Процент лузги, % Сорная примесь, % Зерновая примесь, %

Фактическое качество зерна 12,9 58,4 17,8 3,5 16,8

изводить пофракционную переработку (очистку и шелушение) зерна. Партии перерабатываемого зерна характеризуется высоким содержанием сорной и зерновой примесей. Качественный состав (размерность) сорной и зерновой примесей затрудняет эффективность очистки по указанному критерию. В одном типоразмере находится как зерно овса, так и зерновая, и сорная примесь.

Таблица 2. Сравнительный анализ технологической эффективности перерабатываемого зерна в зависимости от условий фракционирования

Показатель качества зерна Фракция Коэффициент шелушения, % Дробленое ядро Годное зерно в отходах Мучка кормовая

Пофракционное разделение на ситах I

2,5

4,5 до 10% менее 8%

Пофракционное разделение на ячеистых поверхностях I II 88

1,4 3,2 менее 5% менее 4%

Стандартные методы очистки зерна овса с учетом последующего пофракционного деления затрудняют очистку зерна от сорной и зерновой примесей при выделении фракции проходом 2,4х20 и сходом 1,8х20. Значительное количество зерноочистительного оборудования технологической цепочки не всегда является экономически оправданным средством достижения конечных результатов: потеря основного зерна при зерноочистке, процент содержания дробленого ядра подчас равнозначен проценту увеличения общего выхода продукции. Производимые энергозатраты превосходят процент снижения себестоимости за счет увеличения выхода. Поэтому многие предприятия указанную фракцию зерна отправляют на использование в комбикормовом производстве. Целью данной работы явилась разработка возможности переработки зерна овса с повышенным содержанием как сорной и зерновой примеси, так и мелкого зерна. А также сравнительный анализ экономической эффективности переработки зерносмеси овса и зерна овса, направляемого на переработку согласно ГОСТ. При переработке такого зерна на овсоцехе ОАО «Бийский элеватор» технологическая линия по переработке зерна овса была дополнительно оснащена триером К-231, буратом ЦМБ-3, крупоотделительной машиной МСХ и воздушно-сетовым сепаратором А1-БИС-12. Для этого в действующую технологическую схему был использован способ совмещающий разделения зерна овса на фракции как по толщине, так и по длине зерна. Это позволило с большей эффективностью выделять сор с основной фракции. Последовательное двухэтапное выделение сорной примеси во второй фракции по длине и толщине позволило добиться высокой степени очистки без снижения эффективности (производительность, потеря годного зерна в отход). Этап предварительной очистки до фракционирования позволяет производить очистку зерна от сорной и зерновой примесей с эффективностью до 75%. После разделения на фракции до 98% примеси остается во второй фракции.

| № 12 (150) декабрь 2011 Качественные параметры второй фракции зерна овса по сорной и зерновой примесям до и после очистки приведены в табл. 3.

Таблица 3. Показатели качества зерна второй фракции до и посте очистки

Показатель качества зерна второй фракции 1. Сорная примесь, в том числе: - органические примеси - карлык - семена сорных растений 2. Зерновая примесь, в том числе: - обрушенные - битые - горох - ячмень - пшеница

До очистки 1,38 0,68 0,54 0,16 4,52 1,82 0,28 0,64 0,88 0,90

После очистки 0,14 0,10 0,04 1,2 0,2

Сравнительный анализ рентабельности продукции, получаемой из зерна овса и зерносмеси, показан в табл. 4.

Таблица 4. Анализ рентабельности продукции Наименование показателя 1. Цена реализации 1 тонны (с НДС) 2. Цена зерна 1 тонны (с НДС) 3. Стоимость годных зерноотходов 4. Выход продукции, % 5. Сырье Материалы Заработная плата Отчисления от заработной платы Электроэнергия 6. Переменные затраты 7. Маржинальная прибыль 1 тонны 8. Постоянные затраты Издержки на 1 тонне, всего 9. Себестоимость 1 тонны (с НДС) 10. Прибыль, руб. 11. Рентабельность, %

Овес «Геркулес» 10200 3113 121 61,00 4459 219 215 57 118 609 4 205 860 1 469 6 521 3 345 56,4

Зерносмесь «Геркулес» 10200 2915 223 52,00 4 706 219 215 57 127 618 3 948 860 1 478 6 803 3 088 49,9

Таким образом, разделение зерна овса на фракции и пофракционная очистка позволили работать с высокой рентабельностью на зерносмеси и перерабатывать зерно с показателями по сорной и зерновой примесям, превышающими ГОСТ 28673-90, от 1 до 10%, при содержании основного зерна в зерноотходах не более 2%. Эффективность очистки при данном подходе позволяет вырабатывать конечный продукт с показателями ГОСТ. Увеличение коэффициента шелушения пофракционно с одновременным снижением дробленого продукта и мучки позволило повысить выход ядра овса на 5%.

ЛИТЕРАТ У РА 1.

ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. 2. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях // Всесоюзный НИИ зерна и продуктов, его переработки. – М.,1990.

технологии зернопереработки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Технологическое оборудование для

гидротермической обработки зерна® Бабич М.Б., кандидат технических наук, генеральный директор НПО «АГРО-СИМО-МАШБУД»

ак правило, машиностроительные фирмы, производящие оборудование для зерноперерабатывающей отрасли, разрабатывают и предлагают на рынок оборудование, рассчитанное на массовый спрос. Это обусловлено значительными финансовыми затратами на выпуск любой машины в цепочке – от идеи до серийного производства. В связи с этим при незначительном спросе на какиелибо специфические машины, как правило, машиностроители обходят их стороной. В результате действия данных объективных экономических обстоятельств крупяная отрасль оказалась в наихудшем положении относительно обеспечения технологическим оборудованием в отрасли зернопереработки. Благодаря встречам с производственниками на различных отраслевых мероприятиях, выставках, конференциях, съездах представителей мукомольно-крупяных предприятий (РФ) наша компания пыталась определять и по возможности оперативно решать наиболее наболевшие проблемы крупяной отрасли. Важ-

Таблица 1 № 1 2 3 4 5 6 7 8

Технические данные Объем, м3 полный загрузки Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Пробное давление, МПа (кгс/см2) Давление воздуха пневмоуправления, МПа (кгс/см2) Расчетная температура стенок, °С Характеристика питающей сети Характеристика рабочей среды

Наименование рабочей среды Состояние 10 рабочей среды Срок службы до капи11 тального ремонта, лет Материал частей сопри12 касающихся с продуктом 9

ПЗ-1

ПЗ-1М

1,0 0,9

0,5 045

0,3-0,5 (3-5)

0,3-04 (3-4)

0,6 (6)

0,8 (8)

0,65 (6,5)

0,6 (6)

200

220, 50 Гц

невредная невредная невзрывоопасная невзрывоопасная непожароопасная непожароопасная зерно, зерно, водяной пар водяной пар твердое вещетвердое вещество, пар ство, пар 5

Нержавеющая сталь 12×18Н10Т паронит ПОН-Б 13 Материал прокладок ГОСТ 481-80 Габаритные размеры, мм, не более диаметр 1000 14 длина 1553 ширина 1130 высота 2764 15 Масса, кг 936

5 Нержавеющая сталь 12×18Н10Т паронит ПОН-Б ГОСТ 481-80 1000 1660 1190 2170 735

ной проблемой для крупяной отрасли является вопрос выходов. Одной из главных целей в отрасли переработки зерна является максимальное извлечение природных ресурсов зерна в продукты его переработки. Практика подтвердила, что наиболее действенным методом в достижении данной цели является использование гидротермической обработки зерна (ГТО). Применение модулей ГТО позволяет получать совершенно новый вид продукта – крупы, обработанные паром. Обработка паром – это специальная технология, позволяющая повышать качественные и технологические характеристики зерна и крупы. Увлажнение, пропаривание и сушка зерна позволяют осуществить миграцию витаминов, минеральных и ароматических веществ вместе с паром от периферических оболочек зерна вглубь ядра. Зерно само по себе обладает хорошими сорбционными свойствами, его дополнительное увлажнение позволяет растворить и сделать более подвижными его составные вещества, а обработка паром многократно ускоряет процесс миграции полезных веществ из цветочных оболочек и периферической части в ядро. Существующие сегодня технологии не позволяют эффективно использовать большое количество полезных веществ, содержащихся в цветковых пленках (плодовые, семенные оболочки и алейроновый слой). Технологии ГТО дают возможность не только повысить концентрацию витаминов минеральных и ароматических веществ в ядре, но и «сцементировать» ядро, увеличить его прочность за счет клейстиризации крахмала и денатурации белков. Это и позволяет увеличить выход крупы на 7-12% и получить более твердые крупы с улучшенными кулинарными характеристиками, прежде всего рассыпчатые каши быстрого приготовления. Такие каши варятся в 2,5 раза быстрее, после приготовления остаются рассыпчатыми и воздушными, а каши при их приготовлении из круп №3, №4 и №5 могут просто запариваться кипятком. Применение ГТО позволяет сохранить более 80% витаминов и минеральных веществ, которые обычно по традиционной технологии теряются при удалении цветочных оболочек и шлифовке крупы. Для проведения ГТО под различные зерновые культуры мы производим различные модификации пропаривателей. Наиболее распространенными и востребованными являются пропариватели периодического действия ПЗ-1 и ПЗ-1М объемом корпуса 1 м3 и 0,5 м3 соответственно. Они применяются для гидротермической обработки зерна гречихи и овса. Их технические характеристики приведены в табл. 1. Данные пропариватели являются 100% автоматизированными. Управление процессом пропаривания и изменение режимов работы пропаривателя осуществляется посредством микропроцессора. Конструкция внутренней паровой гребенки практически позволяет получать идеально пропаренное зерно: отсутствие отличия в цвете, так как идеально распределяет пар внутри объема пропаривателя и позволяет стравливать образующийся конденсат. Конструкция гребенки не имеет горизонтальных участков, что устраняет возможность двойной и более пропарок одного и того же зерна. Совершенно по-другому организована подача и сброс пара из пропаривателя, что позволяет сразу очищать пар от капелек конденсата, а также предотвращать выброс зерна с конденсатом.

| № 12 (150) декабрь 2011 На загрузке и выгрузке зерна в пропаривателях ПЗ-1 установлены пневмозадвижки dy-150, абсолютно герметично удерживающие давление до 1 МПа (10 атм.), что предотвращает неконтролируемые выбросы пара в надпропарный и подпропарный бункера. Для управляемого контролируемого отвода образующегося в процессе пропарки конденсата либо пароконденсатной смеси (это необходимо делать для предотвращения варки гречихи и быстрой коррозии сушилки) в пневмозадвижках установлены специальные клапаны для стравливания. На впуске и выпуске пара в пропаривателе установлены пневмоклапаны dy-50. Все комплектующие по пневмоарматуре и автоматическому пульту управления производства Германии и Италии (гарантия 3 года). Внутренняя поверхность пропаривателей полностью футерована пищевой нержавеющей сталью. Пропариватели периодического действия типа ПЗ-1 работают следующим образом. После перевода пульта управления в автоматический режим работы происходит открытие верхней шиберной пневмозадвижки dy-150. После ее открытия зерно из надпропарного бункера заполняет весь объем пропаривателя до срабатывания датчика уровня зерна в пропаривателе. После срабатывания датчика уровня верхняя шиберная пневмозадвижка dy-150 закрывается, и с датчика положения шибера подается сигнал на открытие пневмоклапана dy-50 подачи пара в пропариватель. Давление пара и экспозиция выдержки зерна под воздействием данного давления в пропаривателе задается оператором с помощью клавиатуры на контроллере управления. После набора необходимого давления пара в пропаривателе, которое фиксируется датчиком давления и электроконтактным манометром, происходит выдержка заданного по технологии времени пропаривания зерна. В период данной выдержки при падении давления пара внутри пропаривателя (за счет активного тепловлагообмена с зерном) на более чем 0,02 МПа производит открытие пневмоклапана подачи пара и его подкачка в пропариватель до заданной на контроллере величины. После выдержки необходимой экспозиции пропаривания зерна происходит открытие пневмоклапана dy-50 сброса избыточного давления пара из пропаривателя. При достижении оста-

технологии зернопереработки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Таблица 2 №

6 7

Характеристика рабочей среды

1 2 3 4 5

9 Наименование рабочей среды 10 Состояние рабочей среды Срок службы до капитального 11 ремонта, лет Материал частей, 12 соприкасающихся с продуктом

точного давления пара 0,03-0,05 МПа клапан сброса пара закрывается, и от него поступает сигнал на открытие нижней выгрузочной шиберной пневмозадвижки dy-150. Задвижка dy-150 открывается, и пропаренное зерно выгружается в подпропарный (надсушильный) бункер. После выгрузки нижняя шиберная пневмозадвижка закрывается, и цикл пропаривания повторяется. Пропариватель непрерывного действия ПЗ-2 используются для гидротермической обработки остальных зерновых культур – ячменя, пшеницы, гороха, риса, ржи, кукурузы, овса и т.д. Техническая характеристика ПЗ-2 приведена в табл. 2.

13 Материал прокладок Габаритные размеры, мм, не более диаметр 14 длина ширина высота 15 Масса, кг

ПЗ-2 1,0 0,9 0,05-0,2 0,6 (6) 0,84 (8,4) 0,6 (6) 200 220, 50 Гц невредная невзрывоопасная непожароопасная зерно, водяной пар твердое вещество, пар 5 Нержавеющая сталь 12×18Н10Т паронит ПОН-Б ГОСТ 481-80 1000 1553 1130 4200 1320

Управление процессом пропаривания осуществляется посредством синхронной работы двух пультов управления: пульта управления пневматикой и пульта автоматического управления. Данный пропариватель является 100% автоматизированным. Его основной рабочий корпус с парораспределительной гребенкой полностью повторяет конструкцию корпуса пропаривателя периодического действия ПЗ-1. Для непрерывной загрузки зерна в пропариватель используется загрузочная шлюзовая камера емкостью 80 л, на входе и выходе из которой установлены шиберные пневмозадвижки dy-150. Для непрерывной выгрузки пропаренного зерна из ПЗ-2 на выходе установлен самоуплотняющийся шлюзовый питатель. Подача пара в пропариватель осуществляется через пневмоклапан dy-50. Стравливание пара из загрузочной шлюзовой камеры осуществляется через пневмоклапан dy-25. Работает пропариватель ПЗ-2 следующим образом. При открытии верхней шиберной пневмозадвижки загрузочной камеры порция зерна (80 л) из надпропарного бункера заполняет загрузочную камеру. После ее заполнения верхняя пневмозадвижка dy-150 закрывается. При ее полном закрытии поступает сигнал на открытие нижней пневмозадвижки dy-150. Она открывается, и порция зерна объемом 80 л поступает в основной корпус пропаривателя, находящийся под избыточным давлением пара, величина которого задается с помощью контроллера пульта управления. После выгрузки зерна из загрузочной камеры нижняя пневмозадвижка закрывается. При ее полном закрытии открывается пневмоклапан dy-25 для стравливания избыточного давления пара, попадающего в загрузочную камеру при выгрузке из нее зерна. После стравливания остатков пара из камеры открывается верхняя шиберная задвижка dy-150, и цикл повторяется. Частота сра-

| № 12 (150) декабрь 2011

После процессов пропаривания для завершения полного цикла ГТО зерно направляется на сушилки ВС-10М.

батывания загрузочной камеры пропаривателя ПЗ-2 определяется его производительностью и ограничивается датчиком верхнего уровня, установленным на корпусе пропаривателя. Производительность пропаривателя ПЗ-2 устанавливается и регулируется частотой вращения самоуплотняющегося шлюзового питателя, установленного на выходе из ПЗ-2, посредством частотного преобразователя, входящего в состав пульта управления. Данный тип пропаривателя также может быть использован для скоростного отволаживания зерна на мельницах.

Конструкция сушилки набирается из отдельных паровых секций. Каждая паровая секция имеет высоту 1,2 м, длину 2,97 м и собирается из двух чугунных коллекторов. Чугунные коллекторы являются основой для крепления теплообменных труб, которые устанавливаются в шахматном порядке и снабжаются защитными козырьками. Через коллекторы происходит подвод пара к теплообменным трубам и отвод конденсата. По желанию заказчика сушилка может комплектоваться охладительной секцией, которая по габаритным размерам полностью копирует сушильную секцию и крепится к последней паровой секции перед выпускным устройством. Измененная конструкция выпускного устройства позволяет равномерно двигаться слою зерна по всей ширине сушилки, что приводит к равномерному высушиванию зерна по всему объему. Благодаря тому, что в выгрузочном устройстве дополнительно установлен питающе-рыхлительный валец, он разрушает образующиеся в процессе сушки комки зерна и одновременно через регулировку частоты вращения вальца (частотный преобразователь) регулирует производительность сушилки.

технологии зернопереработки

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Охлаждение зерна в охладительной колонке на выходе из сушилки сопровождается дальнейшим подсушиванием оболочек и в меньшей мере ядра, поэтому холодное зерно шелушится легче. Вместе с охлаждением зерна происходит дополнительное самоиспарение влаги на 1,2-1,5%. Влажность зерна после высушивания не должна превышать 14,5%, охлаждение просушенного зерна производят до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8°С. Охлаждение зерна помимо технологического имеет значение и техническое, так как препятствует конденсации паров на внутренней поверхности рассевов и их коррозии. Продолжение в следующих номерах. За более подробной информацией обращаться по тел: (+38-0482) 34-04-36 или e-mail: simo@te.net.ua

| № 12 (150) декабрь 2011

Вибрационное увлажнение зерна Устинова Л.В., кандидат технических наук, представитель MMW Technologie GmbH

ри сортовых помолах пшеницы к процессам подготовки зерна предъявляются повышенные требования. Кроме тщательной очистки зерна от примесей, большое внимание уделяют гидротермической обработке зерна (ГТО) с целью придания ему наиболее оптимальных технологических свойств. Основными вариантами ГТО на существующих мельницах являются холодное кондиционирование и поточное непрерывное отволаживание зерна в бункерах. В результате ГТО в зерне развиваются сложные физикохимические, коллоидные и биохимические процессы, которые вызывают изменение технологических свойств зерна – разрыхление эндосперма, образование микротрещин, оболочки становятся более эластичными. Длительность отволаживания во многом зависит от исходной влажности, твердозёрности и стекловидности зерна. Например, высокостекловидное зерно отволаживается в два этапа в течение более 48 ч. Длительность времени отволаживания, необходимость большого количества оперативных бункеров, которые занимают большой объем производственных помещений и нуждаются в транспортных линиях, связывающих гидротермическую обработку зерна с технологическим процессом, – все эти факторы значительно усложняют эксплуатацию мельницы и повышают себестоимость готовой продукции. Для оптимизации гидротермической обработки зерна, а также для увеличения производственной мощности мельницы без дополнительных затрат на строительство бункеров для отволаживания в настоящее время существует вибрационный метод увлажнения зерна. Немецкая компания ММW Technologie GmbH предлагает установку VIBRONET (рис. 1), в которой осуществляется вибрационное увлажнение зерна. Вибрационное увлажнение зерна заключается в следующем: необходимое количество воды для увлажнения поступает вместе с очищенным зерном в камеру для смешивания, где зерно смачивается водой без интенсивного истирания и механических повреждений. Увлажненное зерно непрерывно поступает через вибрационную шахту, которая в зависимости от пропускной способности состоит из одного или двух каналов. Специально сконструированные вибрационные моторы приводят в движе-

ние шахту. Вибрационная энергия снимает поверхностное натяжение воды таким образом, что вода, как пленка, обволакивает зерновки. Вибрационная энергия «заставляет» воду равномерно и быстро проникать через внешние оболочки к эндосперму, что приводит к образованию большого количества микротрещин и способствует более интенсивному и экономичному измельчению зерна. Механизм вывода зерна обеспечивает непрерывный выход из вибрационной шахты с заданной степенью увлажнения и отправляет его на отволаживание. Вибрационная установка для увлажнения зерна VIBRONET имеет систему автоматизированного управления подачи воды в зависимости от исходной влажности зерна. С помощью этой системы во время работы мельницы в потоке непрерывно измеряется исходная влажность зерна, температура, натурный вес, и в зависимости от технологической задачи автоматически регулируется подача точного количества воды, необходимого

Таблица 1. Сравнительный анализ методов увлажнения

1. Установка для увлажнения

Холодное кондиционирование зерна (традиционный метод увлажнения) Шнек интенсивного увлажнения А1-БШУ-2

2. Основные рабочие органы увлажняющей машины

Бичевой ротор, индикатор наличия зерна, система управления подачи воды

3.Производительность установки для увлажнения

6 т/ч

Параметры

4. Увлажняемые культуры 5. Длительность отволаживания 6. Увеличение влажности зерна 7. Расход электроэнергии 8. Количество этапов отволаживания

Пшеница от 6 до 48 ч 4-5% 1,25 кВт•ч/т 1-2

Вибрационное увлажнение зерна VIBRONET Камера смешивания зерна с водой, вибрационная шахта, система автоматизированного управления подачи воды от 5 до 40 т/ч Пшеница, рожь, ячмень, овёс, кукуруза, рис, бобовые культуры от 2 до 10 ч 8-10% 0,2 кВт•ч/т 1

технологии зернопереработки для увлажнения. На экране отражается графическая запись всех параметров. Система автоматизированного управления подачи воды обеспечивает определенное количества влаги в зерне и равномерное увлажнение. При производительности от 1 до 15 т/ч расход воды составляет от 10 до 1600 л/ч. Сравнительный анализ традиционного увлажнения и вибрационного метода увлажнения представлен в таблице 1. Как видно из таблицы, вибрационное увлажнение зерна имеет несколько значительных преимуществ: 1. Сокращение времени отволаживания в 3-5 раз. 2. Зерно не подвергается механическому травмированию. 3. Значительная экономия электроэнергии. 4. Всего один этап ГТО и возможность добавления до 10-12% воды за один этап. 5. Возможность увеличить производственные мощности мельницы без дополнительных затрат на строительство бункеров для отволаживания. 6. Повышение общего выхода муки до 1%.

№ 12 (150) декабрь 2011 |

7. Вырабатывается гигиенически чистый продукт, т.к. не увеличивается общее количество бактерий за счёт короткого времени отволаживания. 8. Простой монтаж установки VIBRONET даже при самых современных схемах размола. 9. Простой технический уход, малый износ. Для достижения наибольшей технологической эффективности увлажнения рекомендуется в зимнее время подогревать зерно, т.к. оптимальная температура зерна перед помолом +20°С. Таким образом, благодаря современному методу вибрационного увлажнения зерна значительно снижается расход электроэнергии, и несколько увеличивается общий выход готовой продукции, существенно сокращаются строительно-наладочные работы за счет уменьшения объемов бункеров для отволаживания и простоты установки для вибрационного увлажнения, что особенно актуально в настоящее время при реконструкции и модернизации действующих мельниц.

Производство гранулированных комбикормов с применением ГТЛ-304К ТМ GRANTECH®

опулярность рассыпных комбикормов с каждым годом становится все меньше, что связано с тем, что в сравнении с гранулированными такие комбикорма имеют ряд существенных недостатков: склонность к расслоению и самосортированию фракций при транспортировке, выборочная поедаемость животными, достаточно высокая гигроскопичность. Интерес к гранулированным комбикормам и все большая их популярность связаны с рядом существенных преимуществ, к которым относятся: - процесс производства гранулированных комбикормов подразумевает термическую обработку при достаточно высоких температурах, за счет чего происходит уменьшение количества патогенных микроорганизмов и бактерий с сохранением всех необходимых микроэлементов и витаминов; - отсутствие избирательности животным при поедании таких кормов, поскольку за счет равномерного смешивания смеси состав каждой гранулы одинаков, что гарантирует получение животным всего необходимого комплекса питательных веществ; - меньше подвергаются влиянию окружающей среды; - меньше занимают складской площади. Для производства гранулированных комбикормов ICK Group выпускает полнокомплектные линии ТМ GRANTECH производительностью от 0,4 до 20 т/ч, которые могут удовлетворить потребности как больших комбикормовых заводов, так и небольших фермерских хозяйств. С целью удовлетворения потребностей небольших хозяйств в производстве комбикормов специалистами ICK Group был разработан миникомплекс ГТЛ-304К ТМ GRANTECH на базе пресс-

Мини-комплекс ГТЛ-304

| № 12 (150) декабрь 2011 ются потоком воздуха. Охлажденные гранулы после выгрузки из охладителя отделяются от пыли и мелких частиц на просеивателе ГТП и направляются на хранение в бункер готовой продукции или на фасовку. Система управления, поставляемая в базовой комплектации, обеспечивает работу комплекса в режиме регламент, ручное управление или автоматическое управление. Для максимального исключения влияния человеческого фактора на процесс работы комплекса специалисты ICK Group рекомендуют использовать автоматическую систему управления.

Панель управления ГТЛ-304 гранулятора ГТ-304К различной производительности. В зависимости от мощности привода и типа производимых комбикормов производительность мини-комплекса ГТЛ304К варьируется в пределах от 0,4 до 2,2 т/ч. Уникальность ГТЛ-304К состоит в том, что, несмотря на компактную конструкцию, речь идет о полнокомплектной перерабатывающей линии, которая, таким образом, отличается от чистых пресс-грануляторов. Все компоненты данного мини-комплекса монтируются на небольшой рамной конструкции размером 2,2х5 м. В базовой комплектации мини-комплекс состоит из: бункера, пресс-гранулятора, охладителя, просеивателя, системы управления, необходимых элементов транспортной системы для передачи сырья и готовой продукции.

Описание работы мини-комплекса ГТЛ-304

Основными преимуществами мини-комплекса ГТЛ304К являются: - комплекс транспортируется в смонтированном виде на единой рамной конструкции, за счет чего время приведения его в рабочее состояние определяется временем подключения к сети и коммуникациям; - возможность перемещения к месту нахождения животноводческих и птицеводческих комплексов, которым необходимо гранулировать комбикорма; - автоматическая система управления; - обслуживание ГТЛ-304 производится одним оператором. Основным узлом ГТЛ-304 является пресс-гранулятор ГТ-304, при помощи которого получается высококачественный гранулированный продукт. Конструктивные особенности данного оборудования, заложенные еще на стадии разработки, обеспечивают непрерывную и надежную работу оборудования: - 2-роликовая система, размещенная внутри кольцевой матрицы, обеспечивает высокую степень прессования продукта; - крепление матрицы с помощью бандажных колец дополнительно повышает ее прочность и обеспечивает способность выдерживать большие нагрузки, что снижает вероятность разрушения матрицы; - быстрая и легкая замена матрицы и роликов прессгранулятора осуществляется при помощи специальной оснастки и подъемника с выдвижной траверсой, за счет чего опытный оператор может быстро выполнить переналадку;

Предварительно подготовленный рассыпной комбикорм подается в бункер. Из бункера сырье при помощи дозатора подается в смеситель непрерывного действия, в котором продукт подвергается выдержке и термической обработке паром. Здесь же происходит увлажнение смеси до влажности 12-14% и нагрев до необходимой температуры. Добавление пара способствует снижению расхода электроэнергии и уменьшению износа рабочих органов пресс-гранулятора в процессе эксплуатации. Затем подготовленная кормовая смесь попадает в пресс-гранулятор ГТ-304, в камере прессования которого за счет продавливания сырья роликами через отверстия вращающейся матрицы происходит процесс гранулирования. Далее гранулированный продукт подается в противоточный охладитель ГТО, где горячие гранулы охлажда- Погрузка ГТЛ-304 на автотранспорт

технологии зернопереработки - автоматическая система смазки обеспечивает бесперебойную и в необходимом количестве смазку подшипников главного вала и роликов без остановки технологического процесса, исключая человеческий фактор; - клапан автоматического сброса продукта обеспечивает непрерывную работу пресс-гранулятора, так как при перегрузке осуществляется автоматический сброс избыточного продукта; - все пресс-грануляторы оборудованы защитными устройствами от перегрузок, что обеспечивает долговечность и надежность работы узлов пресс-грануляторов и безопасную работу персонала.

Технические характеристики рабочего узла пресс-гранулятора ГТ-304К

Диаметр матрицы, мм Рабочая ширина матрицы, мм Количество роликов, шт. Диаметр роликов, мм

304 78 2 142

Стабильность и непрерывность производства гранулированных продуктов во многом зависят от правильно подобранных и качественных запасных частей, в особенности матрицы и роликов. ICK Group производит матрицы для всех типов прессгрануляторов с кольцевой матрицей диаметром от 200 до 900 мм с диаметром отверстий 2-10 мм и более. Ролики по желанию заказчика изготавливаются в трех исполнениях: нарезные, перфорированные или комбинированные. Все матрицы и ролики поставляются готовыми к эксплуатации. Отличительной чертой ICK Group является наличие сервис-

№ 12 (150) декабрь 2011 |

ной и клиентской поддержки. Специалисты группы не только проводят пусконаладочные работы, но и предоставляют услуги по обучению персонала, а также выполняют консультационное сопровождение клиентов по техническим вопросам и дальнейшее сервисное сопровождение. Оборудование и комплектные линии ТМ GRANTECH успешно эксплуатируются многими предприятиями комбикормовой отрасли Украины, России, Беларуси и других стран. ОАО «Рокитнянский комбинат хлебопродуктов», ОАО «Переяславский ЭКХП», ОАО «Фидлайф», ООО «Шебекинские корма», ОАО «Истра-Хлебопродукт», ООО «Южная корона» (Брюховецкий комбикормовый завод), ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов», ОАО «Витебский комбикормовый завод», ОАО «Жомбойдонмахсулотлари» уже применяют в производстве гранулированных комбикормов оборудование ТМ GRANTECH. Клиентская база ICK Group постоянно пополняется новыми партнерами, что безоговорочно свидетельствует о качестве оборудования ТМ GRANTECH. Мы понимаем, что выбор поставщика оборудования является важным решением, поэтому на сайте группы (www.ick.ua) в открытом доступе размещен наш референс-лист. Главный офис ICK Group: г. Киев, пр-т Победы, 89-а, оф. 222 тел.: +38 (044) 451-02-28, 31, 32 факс: +38 (044) 451-02-30,32 e-mail: grantech@ick.ua www.ick.ua

| № 12 (150) декабрь 2011 УДК 663.41

Застосування продуктів переробки

зерна для вдосконалення технології високогустинного пивоваріння Дерій О.І., аспірант, Мелетьєв А.Є., доктор технічних наук, Бондар М.В., кандидат технічних наук, Захарченко С.А., студент Національний університет харчових технологій

Досліджено вплив заміни частки солоду патокою мальтозною на технологію високогустинного пивоваріння, а саме - на процеси зброджування, накопичення побічних продуктів та якісні показники кондиційованого пива.

ехнологія високогустинного пивоваріння (ВГП) набула досить широкого поширення для задоволення підвищеного сезонного попиту без додаткових витрат на установку додаткового обладнання підприємств. Суть її полягає у приготуванні сусла вищої концентрації, ніж передбачено для виробництва певного сорту пива, подальшого зброджування і прикінцевого кондиціювання спеціально підготовленою водою до необхідних показників згідно з технічними умовами на дане пиво [1]. Отримання сусла підвищеної концентрації із зернопродуктів за усталеною класичною технологією пов’язано з певними технічними труднощами щодо перебігу процесів екстрагування і досягнення бажаного виходу екстракту. Тому підвищення концентрації сусла до 15% і вище здійснюють додаванням вже у сусло під час кип’ятіння замінників екстракту основної сировини, серед яких найпридатнішою є мальтозна патока. Слід зазначити, що за такою технологією суттєво змінюються умови життєдіяльності дріжджів: накопичення їхньої біомаси, перебіг процесів головного бродіння, доброджування і дозрівання пива. Вплив технологічних умов ВГП на особливості хімічного складу пива, в першу чергу на вміст аромато- і смакоутворюючих речовин як основи сталості органолептичних властивостей, що найвище цінується споживачем, ще недостатньо досліджений. Автори дослідили вплив підвищеної концентрації сусла (до 15% та 18%) на процеси зброджування і якісні показники, які повинно мати пиво, що отримується з початкового сусла з масовою часткою сухих речовин 13%. Склад екстракту сусла зразків А (контроль) і Б, В (дослідні) наведено в табл. 1. Бродіння проводили сумісним способом за температури 15°С, яка вважається верхньою межею температури бродіння, що не впливає на якість пива [2]. Норма внесення дріжджів залежить від вмісту екстракту сусла. При низькій нормі внесення дріжджів сповільнюється процес розброджування, але посилюється розмноження дріжджів, що приводить до надмірного накопичення вищих спиртів. При занадто високій нормі внесення дріжджів відносно гальмується їхнє розмноження, що призводить до погіршення фізіологічного стану культури.

Таблиця 1. Порівняльна характеристика екстракту Походження екстракту Солод, % Ячмінь, % Патока мальтозна, %

А (13%) 80 20 0

Б (15%) 66 25 9

В (18%) 55 20 25

В дослідні зразки вводили дріжджі в кількостях: А (13%) – 0,035 кг/дал, Б1 (15%) – 0,058 кг/дал, Б2 (15%) – 0,05 кг/дал, В (18%) – 0,076 кг/дал. У табл. 2 наведено динаміку зброджування даних зразків. З наведених даних видно, що всі зразки за однаковий проміжок часу досягли високого кінцевого ступеня зброджування. Зразок Б1 мав менший період розброджування у порівнянні зі зразком Б2 через підвищену дозу дріжджів, але кінцевий ступінь зброджування практично однаковий. Контрольний зразок А мав найнижчий ступінь зброджування через те, що в зразках Б1, Б2 та В частину солодового екстракту замінювали патокою з більш високим вмістом зброджуваних цукрів. Доброджене пиво зброджували, кондиціювали підготовленою водою до початкової концентрації пивного сусла 13% та аналізували за основними фізико-хімічними показниками (табл. 3) [4].

Таблиця 2. Вплив концентрації сусла на динаміку бродіння

Доба

Назва показника, %

Б1

Б2

12,95

14,92

15,09

18,15

видимий

дійсний

5,9

3,7

5,3

5,8

видимий

54,44

75,2

64,88

68,04

дійсний

44,1

60,9

52,55

55,12

Видимий екстракт

3,2

2,9

3,1

3,9

Ступінь зброджування

видимий

75,3

80,56

79,46

78,51

дійсний

60,98

64,45

64,36

63,59

2,7

2,8

3,0

3,2

видимий

79,15

81,23

80,12

82,36

дійсний

64,12

65,8

64,89

66,72

2,5

2,7

2,8

видимий

80,7

81,90

81,44

84,57

дійсний

65,36

66,34

65,16

68,5

4,4

4,95

5,08

5,58

66,02

66,82

66,3

69,26

Видимий екстракт 1

Ступінь зброджування

Видимий екстракт 2

Ступінь зброджування

Видимий екстракт 4

Ступінь зброджування

Видимий екстракт 5

Ступінь зброджування

В гото- Дійсний екстракт вому Дійсний ступінь пиві зброджування

технологии зернопереработки Таблиця 3. Фізико-хімічні показники кондиційованого пива

після

до кондиціювання

Б2 після

Показник, одиниця виміру

до кондиціювання

Б1

Екстракт початкового сусла, % мас.

12,95 14,92 13,10 15,09 13,10 18,15 13,30

Вміст спирту, % мас.

4,43

5,22

4,57

5,52

4,58

6,71

4,81

Вміст спирту, % об.

5,55

6,54

5,84

6,58

5,86

8,4

6,13

4,4

4,96

5,08

5,58

8,5 7,01 7,0 4,04 4,05 3,95 16,9 14,38 14,2

7,7 3,94 14,2

9,8 3,99 18,7

7,05 3,97 14,6

2,5

2,37

2,9

2,15

Дійсний екстракт, % мас. Колір, од. ЕВС рН Гіркота, од. ЕВС Кислотність, од. кислотності

7,5 4,08 11,78 2,3

2,35

2,6

З наведених даних у табл. 3 можна зробити висновок, що пиво, яке було виготовлене за технологією ВГП, за всіма показниками відповідає ДСТУ 3888-99 [3]. Негативних змін у якості кондиційованого пива за фізико-хімічними показниками не спостерігалося. Але за вмістом деяких побічних продуктів бродіння, які впливають на органолептичні показники готового напою, відзначено деякі відхилення. Їхнє визначення проводили методом газової хроматографії [5].

№ 12 (150) декабрь 2011 |

пропорційної залежності не спостерігається, оскільки вміст вільного діацетилу і пентандіону-2,3 у 18%-му пиві не набагато вищий, ніж у 15%-му. Вміст диметилсульфіду не залежить від густини початкового сусла. В дослідах встановлено, що використання технології ВГП має суттєвий вплив на концентрацію вищих спиртів та ацетальдегіду, що можна пояснити підвищенням температури і більш активним бродінням, зниженням вмісту амінокислот і підвищенням цукрів у суслі за рахунок внесення патоки. Це підтверджується результатами досліджень. Можна зробити висновок, що накопичення кожного із вищих спиртів відбувається у пропорційній залежності відносно початкової концентрації сусла. Розбавлення підготовленою водою не компенсувало цю залежність накопичення. Результати найоб’єктивнішої оцінки готового пива наведено у табл. 5.

Таблиця 5. Стандартна дегустаційна оцінка Показник якості Колір Аромат Смак Хмельова гіркота Прозорість Піна та насиченість діоксидом вуглецю Загальна кількість балів

Органолептична оцінка пива, бал А Б1 Б2 В 3 3 3 3 4 3 3 2 5 4 4 4 5 5 5 4 3 3 3 3 5 5 5 5 25 23 23 21

З даних табл. 4 видно, що густина сусла впливає на вміст дикетонів у кондиційованому пиві. Концентрація цих речовин в 13%-му пиві значно (майже в 2 рази) менша, ніж у пиві з концентрацією початкового сусла 15% та 18%. Причому

Зразки А (13%), Б1 (15%), Б2 (15%) отримали оцінку «відмінно», В (18%) отримав оцінку «добре». Таким чином, відзначено, що занадто висока концентрація сусла може привести до деякого зниження смакової оцінки пива.

Таблиця 4. Вміст побічних продуктів бродіння у

Висновки В результаті проведених досліджень можна зробити висновок, що пиво, яке виготовляється за технологією високогустинного пивоваріння із заміною частки солоду мальтозною патокою, за всіма фізико-хімічними показниками відповідає нормативним документам. Але занадто високе підвищення густини початкового сусла може негативно впливати на вміст побічних продуктів бродіння в товарному пиві: дикетонів (діацетилу і пентандіону-2,3), ацетальдегіду та вищих спиртів, що, в свою чергу, спричиняє зниження дегустаційної оцінки пива. Отже, при використанні даної технології слід обмежувати вміст сухих речовин у початковому суслі в межах 15-16%.

кондиційованому пиві

Показник, мг/дм3 Загальний діацетіл Загальний пентандіон-2,3 Вільний діацетил

А 0,073 0,111 0,048

Б1 0,185 0,146 0,085

Б2 0,180 0,149 0,055

В 0,190 0,151 0,071

Вільний пентандіон

0,009

0,063

0,045

0,058

Диметилсульфід Ацетальдегід N-пропанол Ізоаміловий спирт Ізобутанол

0,0408 5,38 24,5 104,58 25,1

0,0556 6,6 27,99 118,52 28,0

0,0482 7,16 28,6 124,2 26,2

0,0438 7,86 30,1 128,8 30,22

Л і ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4.

Нарцисс Л. Технология приготовления сусла. Том ІІ. – М.: НПО «Элевар», 2003. – 367 с. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с нем. – СПб: издательство «Профессия», 2001. - 912 с. ДСТУ 3888-99. Пиво. Загальні технічні вимоги. - К.: Держстандарт України, 1999. - 16 с. Мелетьєв А.Є., Тодосійчук С.Р., Кошова В.М. Технохімічний контроль виробництва солоду, пива і безалкогольних напоїв / За ред. А.Є. Мелетьєва. Підручник. – Вінниця: «Нова Книга», 2007. – 392 с. 5. Практическая газовая и жидкостная хроматография: Учеб. пособие / Б.В. Столяров и др. – СПб: Изд-во СПб. ун-та, 2002. – 616 с.

| № 12 (150) декабрь 2011 УДК 001.891.57:631.53.02

К вопросу о конструктивных

особенностях и моделировании работы комбинированного сепаратора Шацкий В.П., доктор технических наук, Гриднева И.В., кандидат технических наук, Попов А.Е., ассистент Воронежский государственный аграрный университет им. императора Петра І Представлена математическая модель движения компонентов зернового вороха по криволинейной сепарирующей поверхности, учитывая изменения массы, на основании которой был разработан комбинированный сепаратор. Рассмотрены конструкция и принцип работы.

ерновое производство традиционно является основной и наиболее значимой отраслью сельского хозяйства, от развития которой в значительной мере зависит обеспеченность населения продуктами питания, его жизненный уровень. Важнейшим звеном в единой технологической цепочке зернового производства является послеуборочная обработка и хранение зерна. Необходимость быстрой обработки свежеубранного зернового вороха, во многих случаях влажного и засоренного, обуславливает специфические требования к сепараторам. Сепараторы должны иметь производительность в 2-3 раза больше, чем последующие машины в поточной линии. И в соответствии с агротехническими условиями очищать ворох с исходной влажностью до 35% и содержанием сорных примесей до 20%, в том числе и крупных - до 5%. Полнота выделения составляет не менее 0,5%, потери зерна – не более 0,2%. Процесс сепарирования в гравитационном сепараторе рассматривался в ряде работ [1, 2], в которых он моделировался системой дифференциальных уравнений, описывающих движение несвободной точки. Следует отметить, что при сепарации происходит потеря массы, которая должна быть учтена при моделировании. В настоящей работе представлена математическая модель, учитываю-

щая этот факт. Вывод математической модели был рассмотрен в предыдущих работах [3, 4], поэтому целесообразно представить ее окончательный вид: , где:

, ,

Здесь: m - переменная масса; m0 - масса основного продукта; mпр - масса примесей; g - ускорение силы тяжести; α - угол к оси Х; ρ - радиус кривизны поверхности; f - коэффициент трения; μ - коэффициент сепарации; р - коэффициент засоренности; V - скорость движения потока. Задав начальные условия и уравнение поверхности, мы можем определить скорость и координаты элемента потока в любой момент времени. Ограничивающим фактором для реального процесса является недопущение уменьшения скорости движения зернового потока, что может привести к завалам.

Рис. 1. Рабочая поверхность

Следующий фактор, который влияет на выбор рациональной формы сепарирующей поверхности, - радиус кривизны, который должен быть минимальным, так как при уменьшении радиуса кривизны возрастает прижимная сила и, следовательно, улучшается процесс сепарации. Реализация данной математической модели позволила выбрать наиболее рациональную форму сепарирующей поверхности. Проведённые расчеты показали, что наилучшим

научный совет

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Рис. 3. Прутковое решето

Рис. 2. Принципиальная схема комбинированного

сепаратора: 1 – корпус; 2 – бункер; 3 - питающий зернопровод; 4 – вентилятор; 5 - камера воздушной сепарации; 6 - осадочная камера; 7 - рабочие органы с клиновидными отверстиями; 8, 9 – рабочие органы пруткового типа; 10, 11 – скатные поверхности; 12, 17 – каналы для вывода проходовой фракции; 13, 14, 15, 18 – материалоприемники; 16 – шарнирный механизм

вариантом является окружность радиусом 0,8 м, часть сектора π/6 - рабочая поверхность. При таком расположении поверхности сепарирования (рис. 1) скорость движения зернового потока изменяется незначительно. При этом длина участка сепарирующей поверхности составляет приблизительно 0,4 м. В случае, когда рабочей поверхностью является часть сектора π/6, математическая модель примет вид:

Реализация этой математической модели позволяет определить рациональное положение сепарирующих поверхностей. На рис. 2 представлена схема устройства для сепарирования сыпучих материалов. Сепаратор состоит из корпуса 1, бункера 2, питающего зернопровода 3, вентилятора 4, камеры воздушной сепарации 5, осадочной камеры 6, рабочих органов различных типов 7, 8, 9, скатных поверхностей 10, 11, материалоприемников различных фракций 13, 14, 15. Рабочие органы имеют три различных варианта исполнения. Первый вариант выполнен в виде плоских решет с клиновидными отверстиями, которые установлены одно над другим и могут перемещаться относительно друг друга для регулирования крупности выделяемой фракции. Второй и третий варианты представляют собой вогнутые решета с параллельно сформированными прутками, с различным расстоянием между ними. Сепаратор работает следующим образом. Исходный ворох из бункера 2 поступает в питающий зернопровод 3, под действием гравитационных сил движется вниз и попадает в камеру воздушной сепарации 5. В ней из вороха нагнетательным воздушным потоком, создаваемым вентилятором 4, уносятся в осадочную камеру 6 легковесные компоненты. Далее ворох попадает на рабочие органы с клиновидными отверстиями 4. Преимуществом решет данного типа является отсутствие эффекта заклинивания отверстий за счет их клиновидной формы, то есть они равномерно расширяются от начала к окончанию. Данные рабочие органы также позволяют регулировать крупность получаемых фракций. При движении по ним основная часть зернового материала вместе с мелкими примесями просыпается вниз и попадает на скатную поверхность 10. Крупные примеси продолжают свое движение по каскаду решет и попадают в материалоприемник для крупной фракции. Проходовая фракция, попадая на скатную поверхность 10, продолжает свое движение по ней и затем попадает на рабочий орган второго типа (рис. 3), который выполнен в виде вогнутых, параллельно сформированных прутков с заданным расстоянием между ними. Прутки для обеспечения параллельности по всей длине имеют крепление в 4 точках: два по краям и два промежу-

| № 12 (150) декабрь 2011 точных. Промежуточное крепление осуществляется следующим образом. Каждый из прутков крепится к металлическому основанию, причем ширина каждого усика L данного основания меньше диаметра прутка d, а его высота h больше расстояния между прутками l. Это сделано для исключения очагов забивания в местах крепления. Поверхность рабочих органов выполнена в виде части окружности определенного радиуса. В результате движения по вогнутым рабочим органам очищаемый материал за счет центробежной силы сильнее прижимается к поверхности, при этом повышается интенсивность просеивания и исключается эффект отскока частиц от поверхности. Проходовая фракция просеивается через калибрующие каналы

и при помощи скатных поверхностей 11 и каналов 12, 17 выводится из сепаратора. Сходовая фракция самотеком поступает в бункер для очищенного материала. Также следует отметить, что каждый рабочий орган второго типа может изменять угол наклона к горизонту, так как существует потребность в быстром его изменении при переходе на обработку различных культур. Следующим преимуществом является блочная схема конструкции сепаратора. Каждый блок сформирован из набора решет с одинаковыми параметрами. При необходимости можно менять блоки местами или добавлять дополнительные блоки для увеличения полноты выделения определенных фракций.

ЛИТЕРАТ У РА 1.

Некрасов А.В. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов: автореф. дис. ... канд. техн. наук; 05.18.12 / А.В. Некрасов. - Воронеж, 2001. - 19 с. 2. Одиноких А.А. Совершенствование способов предварительной очистки бункерного вороха семян сахарной свеклы / А.А. Одиноких // Новые разработки технологий и технических средств механизации сельского хозяйства: сб. науч. тр. Воронежского гос. аграр. ун-та. - ФГОУ ВПО Воронежский ГАУ, 2004. - С. 97-102. 3. Попов А.Е. О вопросе моделирования потока частиц по криволинейной сепарирующей поверхности параболической формы с учетом потери массы / А.Е. Попов // Международная науч.-практ. конф. 22-23 ноября 2007 г.: сб. науч. тр. Старооскольского технологического ин-та. - 2007. - Т. IV. - С. 43-45. 4. Попов А.Е. О выборе рациональной формы решет в гравитационном сепараторе / А.Е. Попов, В.П. Шацкий // Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства: материалы междунар. конф. - Воронеж, 2008. - Ч. I. - С. 226-228.

Кінематика взаємодії елементів падді-машини та зношування фіксуючих коліс

Кошулько В.С., здобувач, Науменко М.М., кандидат технічних наук, Чурсінов Ю.О., доктор технічних наук Дніпропетровський державний аграрний університет

ри виробництві вівсяної крупи найбільш складним процесом є розділення основних продуктів лущення на лущені і недолущені зерна у зв’язку з незначною різницею їхніх фізичних ознак, таких як: різниця розмірів, густина, стан поверхні. Процес круповідокремлення в більшості випадків забезпечується використанням падді-машин. Як свідчить досвід експлуатації паддімашин для сепарування різних сипучих продуктів, їхня робота завжди супроводжується інтенсивним зношуванням контактних поверхонь столу та фіксуючих коліс [1]. Для з’ясування причин, що призводять до зношування, а також можливостей його повного усунення або суттєвого зменшення розглядається рух стола протягом одного робочого циклу. На етапі прискореного руху під натиском водила в результаті моментної дії сили Sn (рис. 1) стіл буде притискатися до однієї пари фіксуючих коліс у точках А і С. Силами зчеплення S A і SC ці два колеса будуть розкручуватися до максимальної швидкості, при цьому кут ϕ , що визначає положення водила, змінюється від 0° до π . 2

На етапі гальмування стіл, стримуючись водилом, буде притискатися до другої пари фіксуючих коліс, а сили взаємодії в точках А і С зменшуватимуться, і при недостатньому притисканні вони взагалі зникнуть, що дає можливість колесам, які вийшли

із зачеплення, зберігати максимальну кутову швидкість до повної зупинки стола в крайньому положенні, для якого ϕ = π . Зростання кута ϕ приводить до того, що в зачеплення знову ввійдуть колеса в точках А і С. Стіл при ϕ ≥ π починає розганятися від нульової швидкості, а в цей самий час фіксуючі колеса мають швидкість, близьку до максимальної, що і призводить до зношування. Для то щоб його уникнути, необхідно забезпечити умови, за яких фіксуючі колеса не виходитимуть із зачеплення на етапі гальмування. Як витікає з диференціального рівняння обертального руху фіксуючого колеса [2], сила зчеплення S A , яка обертає фіксуюче колесо, може бути визначена як: (1) де

– осьовий момент інерції колеса; – нормальна сила натиску стола на фіксуюче колесо; – радіус фіксуючого колеса; δ – коефіцієнт тертя кочення.

Очевидно, що мінімальне зношування контактуючих поверхонь колеса і стола буде забезпечуватися при коченні ко-

научный совет

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Рис. 1. Схема сил, що діють на стіл, 0 ≤ ϕ ≤

π 2

Рис. 3. Схема конструкції стола до забезпечення умови непроковзування фіксуючих коліс

Розглядаючи фіксуюче колесо як однорідний диск, для якого , і беручи до уваги, що за відсутності проковзування , де - прискорення стола, можна прийти до умови кочення без ковзання: .

(2)

Звідки .

Рис. 2. Схема сил, що діють на фіксуюче колесо леса без ковзання. Це можливо у випадку, коли сила зчеплення S A не перевищуватиме Кулонового тертя, яке можливе при проковзуванні, тобто: , де f − коефіцієнт тертя ковзання.

(3)

Очевидно, що ця умова виконується не завжди, і, перш за все, вона не буде виконуватися на тому етапі взаємодії колеса і стола, для якого N A = 0 , тобто на етапі гальмування стола. Для забезпечення цієї умови запропоновано [3] конструктивно надати початковий натяг N 0 , притискуючи контактну поверхню стола до фіксуючих коліс стисненими пружинами, як показано на рис. 3. Пружини обираються таким чином, щоб

C ⋅ ∆ = N 0 ,

(4)

де C – сумарний коефіцієнт жорсткості пружин; ∆ – деформація пружин.

| № 12 (150) декабрь 2011 Початковий натяг N 0 пропонується визначити за рівнянням:

(5)

де xmax – максимальне прискорення стола в процесі його роботи. Такий початковий натяг забезпечуватиме безперервний контакт притискання колеса до контактної поверхні стола, при якому проковзування колеса виключається. Розрахунок початкового натягу N 0 проведено для діючої машини МСХ-М, привід якої здійснюється двигуном АИР 100L6. Вихідні дані для розрахунку: = 2,5 кг; = 95 мм; = 0,25; .. = 0,04 см; = 20,769 м/с2.

Максимальне прискорення xmax визначено на підставі чисельного інтегрування диференціального рівняння руху стола [4]. За формулою (5) знаходимо: Н Далі за формулою (4) добираються необхідні пружини. Таким чином, на основі аналізу кінематики взаємодії елементів падді-машини та динаміки руху фіксуючих коліс з’ясовано основну причину інтенсивного зношування контактуючих поверхонь коліс і стола. Вдосконалення конструкції механізму підтискання фіксуючих коліс, яке можливе на підставі проведених досліджень, дозволить суттєво зменшити інтенсивність зношування і значно скоротити витрати часу, пов’язані з необхідністю періодичного підтискання фіксуючих коліс.

Л і ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5.

Дацишин О.В., Ткачук А.І., Гвоздєв О.В. та ін. Технологічне обладнання зернопереробних та олійних виробництв/ За ред. О.В. Дацишина. Навчальний посібник. – Вінниця: „Нова Книга”, 2008. – 488 с. Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О. Динаміка руху вібраційного столу при сортуванні круп // Хранение и переработка зерна. - №12 (138). - 2010. Деклараційний патент на корисну модель «Круповідокремлююча машина» (падді-машина) № u 2011 01636. Науменко М.М., Чурсінов Ю.О., Кошулько В.С. Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О. Кінематика руху вібраційного столу // Хранение и переработка зерна. - №2 (140). - 2011. ЦНИИТЭИПЕПРОМ, 1983. – 31 с.

Перечень публикаций

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Статьи, опубликованные в журнале в период январь-декабрь 2011 года Название статьи

Автор(ы)

№ журнала, дата

Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

ИА «АПК-Информ»

01.12.11

Рынок продуктов переработки зерна

ИА «АПК-Информ»

01.12.11

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины (помесячно)

ИА «АПК-Информ»

01.12.11

Зерновые: внешняя торговля в Украине (помесячно)

ИА «АПК-Информ»

01.12.11

Обзор рынка зерновых РФ (помесячно)

ИА «АПК-Информ»

01.12.11

Рынок продуктов переработки зерна РФ

ИА «АПК-Информ»

01.12.11

Сорокопуд В.В.

1 (139) январь

Зерновой рынок

Тема Украина: Государственный бюджет-2011 Современная сельскохозяйственная биотехнология: мировой опыт в обеспечении продовольственной безопасности Украинская гречневая монополия: записывайте правила игры! Украинские реалии зернового рынка через призму ситуации в Северной Африке и на Ближнем Востоке

1 (139) январь Прядко О.А.

2 (140) февраль

Рыбчинский Р.С.

2 (140) февраль

Урожай-2011: прогноз по основным зерновым культурам в Украине Куда ни кинь, или Очередной стресс для АПК Украины

3 (141) март Рыбчинский Р.С.

3 (141) март

Прядко О.А.

3 (141) март

Кузнецова И.А.

4 (142) апрель

Прядко О.А.

4 (142) апрель

Рыбчинский Р.С.

5 (143) май

ИА «АПК-Информ»

6 (144) июнь

Украинская крупа №1: сезон закончился, вопросы остались

Прядко О.А.

6 (144) июнь

Мировой рынок пшеницы в 2011/12 МГ: оценки аналитиков

Озип И.

6 (144) июнь

Прогноз развития украинского зернового рынка в 2011/12 МГ

Ивасенко А.

7 (145) июль

Украинский рынок муки: уроки сезона-2010/11, выводы и перспективы

Прядко О.А.

7 (145) июль

Сорокопуд В.В.

8 (146) август

Украинский рынок ржи: сезонная распродажа отменяется?

Прядко О.А.

8 (146) август

Веселые старты: 2011/12 МГ для украинских мукомолов начался

Прядко О.А.

9 (147) сентябрь

Экспортные пошлины на зерно в Украине: ошибка ценою в...?

Зинков Р.Л.

9 (147) сентябрь

Украинский рынок зерна в 2011/12 МГ

Ивасенко А.

10 (148) октябрь

Рынок зерна гречихи в Украине работает!

Прядко О.А.

10 (148) октябрь

Рыбчинский Р.С.

11 (149) ноябрь

Новая арифметика для украинского мукомольного рынка Рынок зерна Украины: угроза продовольственной безопасности или шанс на экономическое лидерство? Украина: ищем зерно для КРУПного помола Состояние и перспективы системы хранения зерна в Украине Украина: балансы спроса и предложения зерновых культур на 2011/12 МГ

Украина: земельная реформа наступает

Мы хотим стать надежным бизнес-партнером для украинского зернового рынка - компания Gavilon

| № 12 (150) декабрь 2011 Экспорт зерна из Украины после отмены пошлин: прогноз «АПК-Информ»

Ивасенко А.

11 (149) ноябрь

Украинский рынок риса и гречневой крупы: новый курс

Прядко О.А.

11 (149) ноябрь

Все беды украинского мукомольного рынка...

Прядко О.А.

12 (150) декабрь

Чередниченко Е.Э.

5 (143) май

Макаревич В.П.

5 (143) май

Глобальный инжиниринг

Ткаченко С.В.

6 (144) июнь

Действие таможенных пошлин - краткосрочная мера

Прядко О.А.

7 (145) июль

Высокий спрос на пшеницу и ячмень из Причерноморского региона в 2011/12 МГ гарантирован – FAO

Кривая К.

7 (145) июль

Украина получила возможность засыпать полмира своей мукой. Но чудес не бывает… - Сергей Сакиркин

Кривая К.

8 (146) август

Ткаченко С.В.

8 (146) август

Текущий год дает украинским мукомолам шанс, которым надо воспользоваться!

Рыбчинский Р.С.

9 (147) сентябрь

Здоровье каждого из нас начинается именно с земли – Сергей Тригубенко

Рыбчинский Р.С.

12 (150) декабрь

Чередниченко Е.Э.

1 (139) январь

Прядко О.А.

2 (140) февраль

ГПЗКУ готова стать ассистентом отечественного сельхозпроизводителя на всех этапах производства зерна

Рыбчинский Р.С.

3 (141) март

Кто-то специально работает над уничтожением зернового рынка Украины - Владимир Клименко

Сорокопуд В.В.

4 (142) апрель

Ступаева Н.

6 (144) июнь

Ткаченко С.В.

2 (140) февраль

Мнение Государство не должно создавать искусственных ограничений для развития АПК – агрохолдинг «Валары» Рынок земли в Украине: перспективы и последствия - взгляд сельхозпроизводителей

Система хранения зерна в Украине нуждается в техническом перевооружении - ФА Интертрейдинг Украина

Актуальное интервью Качество российского зерна: основные факторы влияния Цены на рожь и ржаную муку в Украине во второй половине сезона будут расти - «Концерн Хлибпром»

Как у соседей Для создания равных условий необходимо субсидирование тарифов на перевозку муки при экспортных поставках - ОАО «Пермский мукомольный завод» Событие «Зерно. Комбикорма. Ветеринария». Что нового? Элеватор для житницы

4 (142) апрель

II Украинский зерновой конгресс: все в наших руках!

Прядко О.А.

Зерновые технологии-2011

11 (149) ноябрь 11 (149) ноябрь

Практические решения для эффективного хранения зерна

Ткаченко С.В.

11 (149) ноябрь

Новожилова Є.В.

10 (148) октябрь

Необходимость создания института независимой экспертизы и его роль в обеспечении безопасности предприятий

Бабич А.В., Буханцов А.В., Муравьев С.Д., Троян А.Л.

5 (143) май

Три задачи для достижения единой цели - обеспечение безопасности предприятий

Бабич А.В., Буханцов А.В., Муравьев С.Д.

6 (144) июнь

Антонова О.И., Бартенева Л.М.

1 (139) январь

Безопасность продукции Характеристика плісняв і мікотоксинів зернових світового значення та система їхнього контролю Безопасность производства

Растениеводство Инкрустация семян рапса и использование биологически активных веществ в период цветения как приемы повышения его продуктивности

Перечень публикаций

№ 12 (150) декабрь 2011 | Смирнова Е.Б., Кузьминов В.А.

1 (139) январь

Гирька А.Д.

1 (139) январь

Авраменко С.В.

2 (140) февраль

Паламарчук В.Д., Паламарчук О.Д., Колісник О.М.

2 (140) февраль

Авраменко С.В.

3 (141) март

Влияние различных агроприёмов на засоренность посевов и формирование урожая яровой пшеницы

Орлов А.Н., Ткачук О.А., Павликова Е.В.

3 (141) март

Тестирование in vitro яровой мягкой пшеницы на засухоустойчивость

Россеев В.М., Белан И.А., Россеева Л.П.

3 (141) март

Авраменко С.В., Цехмейструк М.Г., Манько К.М., Глубокий О.М.

4 (142) апрель

Авраменко С. В., Огурцов Ю. Є., Цехмейструк М. Г., Шелякін В. О.

6 (144) июнь

Жемела Г.П., Бараболя О.В.

7 (145) июль

Аспирационный прибор с емкостным коммутатором для контроля запыленности атмосферы

Сапельников В.М., Сушко Б.К.

7 (145) июль

Вміст токсичних елементів у ґрунті і в зерні пшениці твердої ярої залежно від удобрення

Жемела Г.П., Бараболя О.В.

8 (146) август

Авраменко С.В., Цехмейструк М.Г., Власова С.В., Трубіцина В.М., Жижка Н.Г.

8 (146) август

Гирька А.Д.

8 (146) август

Ткаліч І.Д., Ткаліч Ю.І.

8 (146) август

Климчук О.В.

9 (147) сентябрь

Полевик Н.Д., Попов В.М., Бидянов В.А.

9 (147) сентябрь

Паламарчук В.Д. , Паламарчук О.Д.

10 (148) октябрь

Ткаліч І.Д., Кохан А.В., Ткаліч Ю.І.

11 (149) ноябрь

Фітотоксична ефективність гербіцидів нового покоління в посівах кукурудзи

Циков В.С., Матюха Л.П., Ткаліч Ю.І., Шевченко О.М., Матюха В.Л.

11 (149) ноябрь

Эффективность технологий возделывания озимой пшеницы в зависимости от уровня интенсивности и погодных условий

Доманов Н.И., Солнцев П.И.

12 (150) декабрь

Гречиха как источник рутина – ценного лекарственного сырья Актуальные вопросы систем обработки почвы в Украине Урожайність гібрида жита озимого за різних елементів технології вирощування в умовах східної частини Лісостепу України Селекція та створення гібридів кукурудзи, придатних до механізованого вирощування та виробництва альтернативних джерел енергії Урожайність ярих зернових культур за різних елементів технології вирощування

Урожайність кукурудзи за різних строків сівби у східному Лісостепу України

Вплив строків збирання гороху на його врожайність Щоб зерно пшениці не втрачало силу

Вибір строку сівби озимих пшениці й тритикале

Органические удобрения как фактор повышения плодородия украинских черноземов Шкодочинність гербіцидів на соняшнику Прояв ефекту гетерозису в простих гібридів кукурудзи за стійкістю до хвороб Влияние предпосевной СВЧ обработки семян голозерных сортов ячменя на их продуктивность Вирощування кукурудзи на зерно та перспективи отримання альтернативних джерел енергії Фактор ризику чи підзимові посіви соняшнику

Качество зерна и зернопродуктов Вплив погодних умов та деяких інших факторів на формування якості зерна пшениці озимої в умовах північного Степу України

Гасанова І.І.

1 (139) январь

ИК-анализатор регионального экспресс-контроля содержания белка в зерновых

Дадеко Л.И., Вознюк Т.В., Тихонюк А.В., Волосянко С.В.

1 (139) январь

Программно-аппаратный комплекс рентгенографического экспресс-анализа качества семян зерновых культур

Желудков А.Г., Потрахов П.Н., Архипов М.В.

2 (140) февраль

Новожилова Є.В.

11 (149) ноябрь

Ключова концепція системи якості та безпеки зернової продукції

| № 12 (150) декабрь 2011 Автоматизация производства Автоматизация предприятий по хранению и переработке зерна с применением оборудования и средств разработки ведущих мировых производителей

Бугаёв Ю.В.,Тайдонов И.В., Горяшин С.В.

2 (140) февраль

Гусев В.С., Мазалов Ю.В., Нагорный Д.Я.

5 (143) май

Хобин В.А., Шестопалов С.В.

10 (148) октябрь

Иванчиков А.В.

11 (149) ноябрь

Стариков М.Л.

1 (139) январь

Технология хранения кормов в полиэтиленовых контейнерах

Кулинцев В.В., Титенко Л.Н.

1 (139) январь

Поточные технологии подготовки семян

Дринча В.М., Павлов С.А., Цыдендоржиев Б.Д., Кубеев Е. И.

1 (139) январь

Домбровский С.Б.

2 (140) февраль

Кунилова Т.М.

2 (140) февраль

Оборудование для комплексной автоматизации работы зернохранилищ Концепция эффективного управления производительностью поточно-траспортных линий при перегрузке зерна Атоматизация учета на элеваторе Технологии хранения и сушки Анализ металлических оцинкованных силосов коммерческого типа

«Зерноочистка»: 55 лет опыта в создании зерносемеочистительной техники! Анализ существующих типов оборудования и технологий сушки Зерносушилка: модульная или шахтная?.. Оптимизация капитальных затрат на строительство элеваторов и зернохранилищ

2 (140) февраль Резуев С.Б., Бакаев И. В.

2 (140) февраль

Фейденгольд В.Б.

2 (140) февраль

Алтухов А.И.

3 (141) март

Мачихина Л.И.

3 (141) март

Кирпа Н.Я.

3 (141) март

Манасян С.К., Цугленок В.Н., Манасян Г.С., Куликов Н.Н.

3 (141) март

Устройство для обработки зерна с целью получения национального крупяного продукта

Жаркеев М.К.

3 (141) март

Принципы и способы сепарирования зерновых масс

Кирпа Н.Я.

4 (142) апрель

Демидов А.С.

4 (142) апрель

Обоснование способов, средств энергоэффективных систем пылеподавления

Гапонюк О.И., Видоменко А.В., Гоф О.Н.

4 (142) апрель

Методы предотвращения порчи сухих сельскохозяйственных продуктов при хранении

Орлов В.В., Алферев С.А.

5 (143) май

Frank Pfeuffer, Аркадий Линц

5 (143) май

Пути решения проблем технологического проектирования и эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов Инфраструктурное обеспечение зернового рынка России: проблемы и пути решения Вопросы безопасного хранения и переработки зерна, собранного в период засухи Комплекс для обработки и сушки семян кукурузы Автоматизация технологического процесса сушки зерна

Поиск рационального способа сушки семян подсолнечника

Пробоотборник Rakoraf в Украине: опыт, выводы, рекомендации При любой погоде, в любых условиях - транспортные системы из Швеции

5 (143) май

Зернохранилище «под ключ» - GLOBALьная забота о вашем урожае

5 (143) май

Аналіз способів та режимів зберігання зернових мас Чем чище зерно, тем дороже оно! Механико-технологические основы создания транспортно-функциональных комплексов для обработки вороха Металлические силосы для хранения зерна: мифы и реальность Влияние травмирования и микроорганизмов на качество семян озимой цпшеницы при уборке, послеуборочной обработке и севе Очистка зерна после комбайна. Щадящая технология Технології охолодження TORNUM

Чурсінов Ю.О., Пільгуй Ю.О.

6 (144) июнь

Городецкий Д.

6 (144) июнь

Гапонюк О.И., Гросул Л.Г., Гончарук Г.А., Яцкова Т.И., Мосиенко Г.А.

7 (145) июль

Резуев С.Б., Бакаев И.В.

7 (145) июль

Деревянко Д.А.

8 (146) август

Фадеев Л.В.

8 (146) август 8 (146) август

Перечень публикаций

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Металлические силосы для хранения зерна в Украине

Куприевич А.Б.

9 (147) сентябрь

Технологии уборки и обработки зерна кукурузы

Кирпа Н.Я.

9 (147) сентябрь

Щадящая нория – нория будущего

Фадеев Л.В.

9 (147) сентябрь

Резуев С.Б., Бакаев И.В., Резуев В.С.

9 (147) сентябрь

Фадеев Л.В.

10 (148) октябрь

Гапонюк О.И., Квитинский В.И.

10 (148) октябрь

Аналіз проблеми удосконалення технологій та транспортно-технологічних комплексів для обробки вороху

Гросул Л.Г., Гапонюк О.І., Петров В.Н., Яцкова Т.Й.

10 (148) октябрь

Вплив режиму сушіння на якісні показники зерна насіннєвого призначення

Снєжкін Ю.Ф., Пазюк В.М., Петрова Ж.О.

10 (148) октябрь

Зерносушилка – какая технологичнее и экономичнее: шахтная, модульная или есть другие варианты?

Куприевич А.Б.

10 (148) октябрь

Механико-технологические основы создания транспортно-функциональных комплексов для обработки вороха Щадящая технология зерноочистки требует сит (решет) новой геометрии Пути создания энергоэффективных вентиляционных систем силосных корпусов элеваторов

Потоки зерна изменяются

11 (149) ноябрь

Актуальные вопросы обеспечения эксплуатационной надёжности силосов

Подгородецкий О.А.

11 (149) ноябрь

Очистка зерна после уборки. Снижение затрат

Фадеев Л.В.

11 (149) ноябрь

Економна сушка зерна від компанії STELA

Януш А.М.

11 (149) ноябрь

Визначення вмісту пилу в повітрі робочих зон елеваторів

Гречана І.В.

11 (149) ноябрь

Чурсинов Ю.А., Гречаная И.В., Грицишин Я.И.

11 (149) ноябрь

Генеральный подряд – строительство или управление… Где правильный выбор?

Ткаченко С.В.

12 (150) декабрь

Урок для правильного выбора качественного силоса

Семерак Р.Р.

12 (150) декабрь

Александров А.В.

12 (150) декабрь

Гапонюк О.І., Галич В.В.

12 (150) декабрь

Фадеев Л.В.

12 (150) декабрь

Тіщенко Л.М., Харченко С.О., Харченко Ф.М., Пастушенко М.Г., Пуха В.М.

12 (150) декабрь

Технические средства и приёмы снижения уровня пылеобразования при перегрузке зерна

Строительство элеватора: делаем акцент на технологическом оборудовании Зернова Хата Калибровка - основа подготовки отборных семян Вирішення проблеми калібрування насіння кукурудзи

Технологии зернопереработки Экструдированные текстураты – новый вид белковых добавок

Остриков А.Н., Василенко В.Н., Татаренков Е.А., Копылов М.В.

1 (139) январь

Получение концентрата-глюкана из ячменя

Капрельянц Л.В., Шунько А.С.

1 (139) январь

Совершенствование процесса измельчения фуражного зерна

Акименко А.В., Сундеев А.А., Воронин В.В.

2 (140) февраль

Самая красивая и современная мельница Франции Машины окончательной очистки: пневматические сортировальные столы МОС-9Н и ПСС-1 Устройство для обнаружения трехфазных сетей с обрывом фазного провода Пищевая инженерия: технологии безглютеновых мучных изделий

2 (140) февраль ОАО «ГСКБ «Зерноочистка»

3 (141) март

Клочков А.Н.

3 (141) март

Барсукова Н.В., Решетников Д.А, Красильников В.Н.

4 (142) апрель

За обогащением муки в Украине должно стоять государство Перспективи використання електроактивованої води при виробництві комбікормів

5 (143) май Шаповаленко О.І., Євтушенко О.О., Момот І.М., Геращенко А.Т.

5 (143) май

| № 12 (150) декабрь 2011 Вторичные сырьевые ресурсы в производстве комбикормов

Ивахненко В.В.

Технологическое оборудование для производства гранулированных продуктов

5 (143) май 5 (143) май

Соколенко А.І., Білик О.А., Бабіч О.В., Леус Р.М.

6 (144) июнь

Верещинський О.П.

6 (144) июнь

Дослідження стабільності роботи борошномельного заводу

Дмитрук Є.А., Ільчук В.Б., Харченко Є.І., Романенко О.П., Семенець І.С.

6 (144) июнь

Борошно квасолі лабораторного помелу

Бондаренко Т.М., Харченко Є.І., Перегуда М.А.

6 (144) июнь

Гранулювання суміші пшеничних і житніх висівок з фосфатидним концентратом

Почеп В.А., Шаповаленко О.І., Євтушенко О.О., Соболь В.О.

6 (144) июнь

Солод – незамінна сировина харчової промисловості Чи доцільно вилучати мілке зерно при проведенні сортових помелів пшениці ?

На автостраде к успеху

6 (144) июнь

Технологічні особливості процесів замочування зерна

Соколенко А.І., Максименко І.Ф., Білик О.А., Бабіч О.В.

7 (145) июль

Енерго- і ресурсозберігаючі режими в технологічних процесах млинів і крупозаводів

Дмитрук Є.А., Ільчук В.Б., Містулова Т.Є., Харченко Є.І.

7 (145) июль

Мамчур В.Б., Дмитрук Є.А.

7 (145) июль

Перспективи використання насіння льону в технологіях виробництва киселів

Друцька В.А., Павлюченко О.С., Ковалевська Є. І., Шаран Л.О.

7 (145) июль

Рециркуляційні режими в підготовці повітря в солодорощенні

Соколенко А.І., Максименко І.Ф., Леус Р.М., Білик О.А.

8 (146) август

Влияние скоростного режима на показатели работы дисковой мельницы

Яровой М.Н., Труфанов В.В., Барбицкий А.П., Алныкина А.В.

8 (146) август

Єгоров Б.В., Фігурська Л.В.

8 (146) август

Гоф О.Н.

8 (146) август

Швидкість просіювання дунстового продукту розмелу зерна пшениці як характеристика борошняної ситотканини

Характеристика спеціальних комбікормів для годівлі форелі провідних європейських виробників Новое поколение фильтров (систем обеспыливания) от завода элеваторного оборудования Премьера вальцовых станков «Антарес» в Южной Америке

8 (146) август

Современные аспекты качества российской пшеницы для выработки муки и крупы

Мелешкина Е. П.

9 (147) сентябрь

Производство гомогенных помольных партий и смесей зерна мягкой пшеницы на элеваторах и мукомольных заводах

Урубков С. А., Дудаев В. Г.

9 (147) сентябрь

Продукт высокой пищевой ценности на основе глубокой переработки растительного сырья

Данилкина В.А., Иунихина В.С., Тихонов В.П.

9 (147) сентябрь

Очистка овса с повышенным содержанием примесей

Марьин В.А., Верещагин А.Л.

9 (147) сентябрь

Дисперсность муки и методы её анализа

Панкратов Г.Н., Урлапова И.Б., Белецкий С.Л.

9 (147) сентябрь

Пути снижения энергозатрат и совершенствования технологического процесса размольного отделения мукомольного завода

Жигунов Д.А.

9 (147) сентябрь

Экономия энергоресурсов на современных зерноперерабатывающих предприятиях

Морозов Э. В.

9 (147) сентябрь

Дмитрук Є.А., Харченко Є.І., Чорний О.А., Верещинський О.П.

10 (148) октябрь

Шутенко Є.І.

10 (148) октябрь

Переработка партий овса со сдвоенными зернами на овсяную крупу

Марьин В.А., Верещагин А.Л.

10 (148) октябрь

Підготовка зерна гречки до переробки з використанням НВЧ обробки

Соц С.М., Донець А.О.

10 (148) октябрь

Фролова Л.Н., Василенко В.Н., Копылов М.В., Рыжкова Е.В.

10 (148) октябрь

Дослідження технологічної ефективності обладнання борошномельного заводу за скороченою схемою помелу Вплив режимів систем драного процесу на питомі витрати енергії на подрібнення

Ресурсосберегающая технология переработки масличных культур с повышенным сроком хранения

Перечень публикаций

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Вплив підсортування пророслого зерна пшениці на якість суміші

Яковенко А.І., Борта А.В.

10 (148) октябрь

Марьин В.А., Верещагин А.Л.

11 (149) ноябрь

Вплив температури води на тривалість замочування різних сортів вівса

Кошова В.М., Ємельянова Н.О., Голуб М.О.

11 (149) ноябрь

Свойства и особенности взаимодействия шлифовальных кругов с зерном в процессе шелушения

Верещинский А.П.

11 (149) ноябрь

Балтабаев У.Н., Турсунходжаев П.М.

11 (149) ноябрь

Дадеко Л.И., Тихонюк А.В.

12 (150) декабрь

Переработка зерносмесей овса с примесями гороха, ячменя и пшеницы

Марьин В.А., Верещагин А.Л.

12 (150) декабрь

Технологическое оборудование для гидротермической обработки зерна

Бабич М.Б.

12 (150) декабрь

Устинова Л.В.

12 (150) декабрь

Переработка зерна овса с повышеной влажностью

Исследование влияния конструктивных параметров и технологических процессов шелушителя на эффективность шелушения ячменя Методы контроля метрологических характеристик зерновых, сахара, масел, измеренных анализатором ЦУ ТЕП

Вибрационное увлажнение зерна Производство гранулированных комбикормов с применением ГТЛ-304К ТМ GRANTECH

12 (150) декабрь Дерій О.І., Мелетьєв А.Є., Бондар М.В., Захарченко С.А.

12 (150) декабрь

Замена кормовых антибиотиков в комбикормах для птицы

Фисинин В.И., Егоров И.А.

1 (139) январь

Влияние термообработанной сои на продуктивные показатели и обмен веществ у лактирующих коров

Шевченко Н.И., Туров В.Ф., Яшкин А.И.

1 (139) январь

Эффективность использования подсолнечного фуза в рационе сельскохозяйственной птицы

Шевцов А.А., Лыткина Л.И., Хорхордин Д.С., Ситников Н.Ю.

1 (139) январь

Балтабаев У.Н.

2 (140) февраль

Василенко В.Н., Фролова Л.Н., Драган И.В., Рыжкова Е.В.

2 (140) февраль

Горковенко Л.Г., Чиков А.Е., Сахарова-Фетисова А.Л.

4 (142) апрель

Ивахненко В.В.

4 (142) апрель

Застосування продуктів переробки зерна для вдосконалення технології високогустинного пивоваріння Технологии кормопроизводства

Исследование зернового и нетрадиционного сырья, используемого при производстве комбикормов, на содержание в нем токсичных элементов, остаточное количество пестицидов и микотоксинов Перспективы использования белково-витаминных концентратов на основе зернобобовых культур в кормлении поросят Тритикале в комбикормах для свиней Вторичные сырьевые ресурсы масложировой промышленности Технологическое оборудование для производства гранулированных продуктов Особенности заготовки силоса в Англии

5 (143) май Кузнецов И.Ю., Дж. Врей

7 (145) июль

Влияние витамина А на переваримость питательных веществ рационов бычками при откорме на пивной дробине

Крисанов А.Ф., Волошин А.В., Лукачева В.А.

7 (145) июль

Распадаемость протеина в рубце бычков при физических способах обработки кормов

Погосян Д.Г., Чудайкин В.В.

7 (145) июль

Нові види борошняних кондитерських виробів в Україні

Козак В.М.

1 (139) январь

Використання дикорослих харчових трав у хлібопеченні

Махинько В.М., Даньшіна Л.О., Махинько Л.В., Бабіч О.В.

1 (139) январь

Разработка рецептуры хлеба с повышенной пищевой ценностью

Андреев А.Н., Смирнов С.

1 (139) январь

Хлебобулочные изделия с амарантовой мукой

Ромашко Н.Л., Чалова И.А., Шмалько Н.А.

2 (140) февраль

Технологии хлебопечения

| № 12 (150) декабрь 2011 Научно-практические основы создания обогащенного сахарного печенья повышенной пищевой и биологической ценности

Курчаева Е.Е.

2 (140) февраль

Дробот В.І., Грищенко А.М.

3 (141) март

Сергачева Е.С., Терновской Г.В.

3 (141) март

Грищенко А.Н., Михоник Л.А., Дробот В.И.

4 (142) апрель

Аникеева Н.В.

7 (145) июль

Шляхи розширення асортименту хлібобулочних виробів для хворих на діабет

Дробот В.І., Місечко Н.О., Бондаренко Ю.В., Тесля О.Д.

11 (149) ноябрь

Использование ячменной муки в производстве хлебобулочных изделий

Типсина Н.Н., Селезнева Г.К.

11 (149) ноябрь

Хамицаева А.С.

1 (139) январь

Гапонюк І.І., Шаповаленко О.І., Лупашко А.С.

1 (139) январь

Зверев С.В., Сорочинский В.Ф.

1 (139) январь

Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О.

2 (140) февраль

Стадник І.Я., Луцків М.М.

2 (140) февраль

Гусак-Шкловская Я.Д.

2 (140) февраль

Саченко Т.В., Грегірчак Н.М., Мукоїд Р.

3 (141) март

Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О.

3 (141) март

Снегирева А.В., Щетинин М.П.

4 (142) апрель

Лемехова А.А., Нестеренко Е.А., Силантьева Л.А.

4 (142) апрель

Юрченко О.О.

4 (142) апрель

Теоретична модель розрахунку витрат потужності під час пластифікації тіста

Стадник І.Я.

5 (143) май

Источники инфракрасного излучения с энергоподводом для термообработки пищевых продуктов

Демидов С.Ф., Демидов А.С., Беляева С.С., Ободов Д.А., Соколова Е.А., Акжигитова А.А.

5 (143) май

Зверев С.В., Ковальчук П.Г.

5 (143) май

Купченко А.В., Чурсінов Ю.О., Мельников К.О., Музика Ю.В.

5 (143) май

Юрченко О.О.

5 (143) май

Подгорный С.А., Косачев В.С., Кошевой Е.П., Зверев С.В.

6 (144) июнь

Дослідження впливу електромагнітного поля НВЧ на біохімічні властивості гречки

Шаповаленко О.І., Фурманова Ю.П., Ваврикович Л.Б., Корж Т.В.

6 (144) июнь

Моделювання процесу ІЧ обробки насіння соняшнику в стаціонарному шарі при композиційному плануванні експерименту

Купченко А.В., Мельников К.О., Чурсінов Ю.О., Музика Ю.В.

6 (144) июнь

Розробка нових видів безбілкових хлібобулочних виробів Исследование возможности использования муки 2 сорта из пшеницы дурум в технологии производства пшеничного хлеба Использование гречневой муки в производстве безглютенового хлеба Производство хлеба с использованием нутовой муки и белкового изолята из семян нута

Научный совет Проращенная чечевица и ее использование Доцільність способу покращення подільності компонентів вологої зернової суміші Математическая модель высокотемпературной сушки зерна риса при его гидротермической обработке Кінематика руху вібраційного столу Моделювання руху змішуваних компонентів у камері безлопатевої тістомісильної машини Оптимизация процесса получения биомодифицированной нутовой муки Дослідження зміни мікрофлори вівса нових сортів у процесі солодопророщення Математичне обґрунтування вибору конструктивних і кінематичних параметрів падді-машини Изучение процесса гидролиза крахмала в результате термической обработки ржаной муки Антиоксидантные свойства кисломолочного продукта с проросшими зернами ячменя Насіння льону та продукти на його основі як природні антиоксиданти

Нагрев крупы при ИК термообработке с использованием керамических излучателей Зміна фізико-механічних характеристик насіння соняшнику при підготовці до обрушування шляхом ІЧ обробки Інгібітор протеолітичних ферментів з насіння льону Определение потенциала переноса влаги в зерне риса

Перечень публикаций

№ 12 (150) декабрь 2011 |

Вплив променів надвисокої частоти на показники мікробіологічної безпеки крупи кукурудзяної

Шаповаленко О.І., Корж Т.В., Грегірчак Н.М., Фурманова Ю.П., Литвин Ю.М., Саченко Т.В.

6 (144) июнь

Дослідження фізико-хімічних властивостей зернових інгредієнтів як структуроутворювачів у виробництві морозива

Поліщук Г.Є., Мартич В.В., Ковалевська Є.І.,Янюк Т.І.

6 (144) июнь

Шуханов С.Н.

7 (145) июль

Аксельруд А.Д., Кісельов Ю.В., Топораш І.Г.

7 (145) июль

Шаповаленко О.І., Фурманова Ю.П., Корж Т.В., Грегірчак Н.М., Литвин Ю.М., Саченко Т.В.

7 (145) июль

Шагдыров И. Б.

8 (146) август

Вплив температури солодорощення на зміни хімічного складу сортів вівса

Кошова В.М., Ємельянова Н.О., Голуб М.О.

8 (146) август

Результаты сушки зерна ржи в установке контактного типа

Павлушин А.А., Шлёнкин К.В., Курдюмов В.И.

8 (146) август

Алиакберов И.И.

8 (146) август

Технологічні особливості пророщування зерна та кондиціонування аераційного повітря

Соколенко А.І., Максименко І.Ф., Бойко О.О., Білик О.А.

9 (147) сентябрь

Біологічно активні речовини толокна та вівсяного солоду

Ємельянова Н.О., Мукоїд Р.М., Чумакова О.В.

9 (147) сентябрь

Кочетова А.А., Макаринская А.В., Воецкая Е.Е., Шарова А.И.

9 (147) сентябрь

Влияние скармливания плющеного ячменя дойным коровам на молочную продуктивность и качество продуктов переработки молока

Юдахина М.А., Табаков Н.А.

9 (147) сентябрь

Дослідження розподілу концентрацій розчинних шарів при змішуванні

Стадник І.Я., Добротвор Ю.Г.

9 (147) сентябрь

Зверев С.В., Бошкова И.Л., Волгушева Н.В., Дементьева Т.Ю.

10 (148) октябрь

Промислові дослідження ефективності використання антисептуючого засобу «Полідез» у виробництві спирту із крохмалевмісної сировини

Бондар М.В., Шиян П.Л., Маринченко В.О., Мудрак Т.О., Фіщенко А.М., Рудь Ю.В.

11 (149) ноябрь

Кінематика взаємодії елементів падді-машини та зношування фіксуючих коліс

Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О.

12 (150) декабрь

Шацкий В.П., Попов А.Е., Гриднева И.В.

12 (150) декабрь

Охлаждение зерна при порционном метании Використання ближньої інфрачервоної спектроскопії для визначення вмісту β-глюканів в зерні ячменя Вплив променів надвисокої частоти на показники мікробіологічної безпеки крупи кукурудзяної Результаты и анализ продуктов помола, полученных в трехступенчатом измельчителе

О результатах экспериментальных исследований барабанной зерносушилки энергосберегающего типа

Влияние подкислителей на состав полисахаридного комплекса экструдированных композиционных смесей

СВЧ сушка зерна

К вопросу о конструктивных особенностях и моделировании работы комбинированного сепаратора На книжную полку Справочник по селекционной технике

2 (140) февраль

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Акту ал рапс ьно! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 стр

210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

210х148,5**

1/2 стр

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19