Grain storage and processing magazine (№6 June 2011) by Grain storage and processing magazine

№ 6 (144) июнь 2011

ГЛОБАЛЬНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

20 лет

на рынке АПК Украины и СНГ! Тел.: +38-0562-36-74-16 Факс: +38-056-370-69-08 Моб.: +38-050-342-09-07 E-mail: pmto@agro.dp.ua

www.agroritet.com

М Е Ж Д У Н А Р О Д Н А Я

К О Н Ф Е Р Е Н Ц И Я

ÀÍÀËÈÒÈ×ÅÑÊÈÉ ÔÎÐÓÌ 14 июля 2011 года г.Киев, отель "Опера"

На старте нового зернового года

Сизов А.А.

Рыбчинский Р.С.

Сизов А.Е.

К сожалению, в странах СНГ лимитирующими факторами развития зернового рынка выступают не только и не столько погодно - климатические факторы, как административные барьеры, которые периодически очень существенно влияют на функционирование зернового рынка. Ввиду этого все большее значение приобретают профессиональная оценка и анализ экспертов различных сегментов зернового рынка: производителей, переработчиков, экспортеров, госструктур, консалтинговых агентств. Диалог профессионалов позволяет увидеть все аспекты зернового производства, дать объективную оценку состояния и перспектив развития зернового рынка, как на средне-, так и долгосрочную перспективу, оценить основные вызовы и риски в структуре производства и потребления. Подробную информацию об условиях участия в конференции, спонсорства предоставляют организаторы: ИА «АПК-Информ» Факс: +380 562 32-07-95 Тел.: +380 562 32-15-95 (доб. 111, 180) +7 495 789-44-19 conference@apk-inform.com chief@apk-inform.com www.apk-inform.com/conferences

Центр «СовЭкон» Тел.: (499) 129 8027 Факс: (499) 129 8072 sales@sovecon.ru www.sovecon.ru

òåë.: +38 (048) 717-44-93 www.zeo.ua

716-11-76 info@zeo.ua

ТЕХНІКА ДЛЯ СУШІННЯ

Німецька сушильна техніка від виробника: • • • •

стаціонарні шахтні сушарки; мобільні конвеєрні сушарки шахтного типу Universal мобільні циркулярні сушарки MUF промислові сушарки стрічкового типу

Наш глобальний успіх - результат надійності, першокласного обслуговування і надзвичайної якості наших установок Планування, проектування і будівництво сушарок для: • • • • •

Зернових, олійних та зернобобових культур Стружки, тирси, тріски і т.д. для виробництва деревних гранул (пеллет) Ферментованих біологічних відходів Осадів стічних вод, лігніну, шламу Овочів та фруктів, екструдатів, пластівців, кормів для тварин, а також багатьох інших продуктів, для яких на ринку немає стандартних рішень

ГАРАНТІЯ МОНТАЖ СЕРВІС

Представництво в Україні: 03191 м. Київ, вул. Ломоносова, 60/5, офіс 182 Тел.: 044-360-66-24 +38 097 952 75 56 +38 099-487-76-22 e-mail: stela_kiev@i.ua http://www.stela.de

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

Ежемесячное аналитико-статистическое электронное издание

«Óêðàèíñêèé çåðíîâîé ðûíîê» Урожай

- ход полевых работ - прогноз урожая основных зерновых культур

Внешняя торговля

www.apk-inform.com

Переработка

- мука - макаронные изделия - хлеб и хлебобулочные изделия - крупы - комбикормовая продукция - солод

- экспорт-импорт - обзор фрахтового рынка - тенденции мирового рынка зерна

Ценовая ситуация и перспективы

- баланс спроса и предложения - мировые и украинские цены на сельхозкультуры и продукты их переработки

Статистические приложения КОНТАКТЫ Российский офис: +7(495) 789-44-19 Украинский офис: +380 (562) 32-15-95 доб. 114

отдел подписки: vgorbenko@apk-inform.com

Умань Львів тел: (032) 240-40-33, т/ф: (04744) 4-66-33 факс: (032) 240-47-25 (050) 371 30 92 Кіровоград т/ф: (0522) 22-74-22 (050) 341-18-48

Полтава (050) 371-40-80

Донецьк (050) 148-90-93 (050) 431 13 48

e-mail: info@riela.com.ua www.riela.com.ua www.riela.de

Новое Multi-Client исследование

ПОРТРЕТ АГРОПРОИЗВОДИТЕЛЯ УКРАИНЫ крупные, средние и мелкие хозяйства РАЗДЕЛЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Основные элементы эффективного агропроизводства

Земельные ресурсы Трудовые ресурсы Финансирование Материально-технические ресурсы

Основой исследования являются сравнительный анализ обеспечения ресурсами, а также принципы формирования себестоимости продукции растениеводства в мелких, средних и крупных хозяйствах. Данное исследование проведено на основе опроса сельхозпредприятий Украины методом выборочного обследования, а также с использованием данных официальной статистики.

Подробная информация об исследовании: +380 562 32 15 95 (доб. 115) study@apk-inform.com www.apk-inform.com

№ 6 (144) июнь 2011

«ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА» ежемесячный научно-практический журнал

РЕ Д А К ЦИОНН А Я КОЛЛЕ ГИЯ Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С.

chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com

Подписка/реклама ads@apk-inform.com

Ткаченко С.В.

Техническая группа Чернышева Е.В. Тищенко Д.Э. Гречко О.И.

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ......................................................................................................2 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 4 Рынок продуктов переработки зерна Украины . ................................................................................... 5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов в мае 2011 года....... 6 Обзор рынка зерновых России.....................................................................................................................10 Рынок продуктов переработки зерна.......................................................................................................11

ТЕМА Украина: балансы спроса и предложения зерновых культур на 2011/12 МГ..........................15 Украинская крупа №1: сезон закончился, вопросы остались........................................................16 Мировой рынок пшеницы в 2011/12 МГ: оценки аналитиков........................................................18

ЧТО У СОСЕДЕЙ Пермские мукомолы за равные условия для экспортеров муки . ...............................................21

МНЕНИЕ Глобальный инжиниринг.................................................................................................................................23

РАСТЕНИЕВОДСТВО Вплив строків збирання гороху на його врожайність........................................................................25

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Аналіз способів та режимів зберігання зернових мас.......................................................................27 Чем чище зерно, тем дороже оно!...............................................................................................................30

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы обозначенные знаком ® печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: e-mail:

СОДЕРЖАНИЕ

+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 30.06.11 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Солод – незамінна сировина харчової промисловості.....................................................................35 Чи доцільно вилучати мілке зерно при проведенні сортових помелів пшениці? ...............37 Дослідження стабільності роботи борошномельного заводу.......................................................38 На автостраде к успеху.....................................................................................................................................39 Борошно квасолі лабораторного помелу................................................................................................41 Гранулювання суміші пшеничних і житніх висівок з фосфатидним концентратом..............42 VI Международная конференция «Мельница-2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение»....................................................................................................................44

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Определение потенциала переноса влаги в зерне риса..................................................................45 Дослідження впливу електромагнітного поля НВЧ на біохімічні властивості гречки.........48 Моделювання процесу ІЧ-обробки насіння соняшника в стаціонарному шарі при композиційному плануванні експерименту..................................................................................50 Вплив променів надвисокої частоти на показники мікробіологічної безпеки крупи кукурудзяної...........................................................................................................................................53 Дослідження фізико-хімічних властивостей зернових інгредієнтів як структуроутворювачів у виробництві морозива..................................................................................56 II Международная научно-практическая конференция «Хлебобулочные, кондитерские и макаронные изделия XXI века».............................................59

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Три задачи для достижения единой цели - обеспечение безопасности предприятий......60

| № 6 (144) июнь 2011

Украина

краина не готова создавать единый зерновой пул с Россией и Казахстаном. Об этом на брифинге сообщил первый заместитель министра аграрной политики и продовольствия Николай Безуглый. «Перманентно переговоры по созданию такого единого зернового пула продолжаются, но еще недостаточно информации, и я не могу сказать, что можем выступать как единый зерновой пул на этом рынке», - отметил Безуглый. Напомним, ранее премьер-министр Украины Николай Азаров отметил, что создание такого объединения является логичным и обоснованным. «Вместе Украина, Россия и Казахстан занимают примерно 30% рынка экспорта зерновых культур в мире, поэтому нам нет смысла конкурировать. Мы должны согласовывать свои действия, чтобы ситуация на рынке была прогнозируемой и контролируемой», - отметил он.

рожай зерна в Украине в 2011 г. может составить 42,544,5 млн. тонн в зависимости от погодных условий и валового сбора кукурузы, сообщил руководитель Украинского гидрометеорологического центра Николай Кульбида. Как уточнил руководитель Укргидрометеоцентра, урожай озимой пшеницы ожидается на уровне 18-19 млн. тонн, кукурузы - 13-14 млн. тонн. При этом Н.Кульбида отметил, что погодные условия для страны являются одним из самых важных факторов в формировании будущего урожая. По его словам, весенне-летний период в т.г. характеризовался неоднородными по всей территории Украины агрометеорологическими условиями, которые влияли на формирование будущего урожая. Эксперт отметил, что прошедшие с 10 по 20 июня дожди несколько улучшили ситуацию, однако оказались запоздалыми, особенно для ранних зерновых культур, в частности, ярового ячменя. По подсчетам агрометеорологов, недобор урожая этой культуры в т.г. может составить от 15 до 25% в центральных, южных и восточных областях.

редприятия Государственной продовольственнозерновой корпорации Украины (ГПЗКУ) полностью готовы к приему зерна нового урожая. Согласно сообщению пресс-службы компании, к работе в новом сезоне готовы все зернохранилища, зерносушилки, нории, транспортеры, пневмо- и самотечный транспорт, другое технологическое оборудование. В частности, ГПЗКУ завершила механическую зачистку элеваторов. Практически все ее предприятия, которые занимаются хранением зерна, получили сертификат соответствия общегосударственного образца. В состав ГП «Государственная продовольственнозерновая корпорация Украины» входят 44 предприятия на правах обособленных подразделений - филиалов. Среди них - 17 мельниц, 1 крупяной и 3 комбикормовых завода, а также 2 портовых элеватора (Одесский и Николаевский). Мощность предприятий ГПЗКУ по производству муки составляет 664,6 тыс. тонн в год, круп - 30,5 тыс. тонн, рассыпных комбикормов - 236 тыс. тонн, по единовременному хранению зерна - около 4 млн. тонн.

грохолдинг «Мрия», владеющий элеваторами мощностью единовременного хранения 410 тыс. тонн, реализует четыре новых проекта по увеличению мощностей хранения зерна суммарным объемом 300 тыс. тонн. Как сообщает компания, речь идет о двух новых элеваторах по 100 тыс. тонн, одном семенном элеваторе, мощность которого составит 60 тыс. тонн, и расширении мощностей существующего элеватора в Деренивке с 60 тыс. до 100 тыс. тонн. Компания уточняет, что все новые элеваторы расположены по соседству с ее земельным банком, составляющим около 240 тыс. га.

По данным «Мрии», с нынешними мощностями хранения в 410 тыс. тонн она занимает пятое место среди украинских агрохолдингов, уступая «Кернел Групп» (2,2 млн. тонн), «Нибулон» (1,5 млн. тонн), «Райз» (620 тыс. тонн), «Агротрейд» (530 тыс. тонн). Следом за «Мрией» идет «Агротон» с суммарной вместительностью мощностей хранения 235 тыс. тонн. Агрохолдинг также указывает, что значительными мощностями по хранению зерна в Украине также владеют международные зернотрейдеры. По данным «Мрии», крупнейшими являются Glencore (Швейцария) - 35 элеваторов в 11 областях Украины суммарной вместительностью 1,88 млн. тонн и Toepfer (Германия) – 13 элеваторов в семи областях на 754 тыс. тонн. За ними следуют Bunge – 612 тыс. тонн, Cagrill - 382 тыс. тонн (оба США), Trigon Agri (Дания) – 354 тыс. тонн, Louis Dreyfus (Франция) – 351 тыс. тонн и WJ – 204 тыс. тонн. Каждой из этих компаний принадлежит от четырех до семи элеваторов.

ромышленная группа «Креатив» (Кировоград), один из крупнейших в Украине производителей масложировой продукции, сообщает о начале строительства нового маслоэкстракционного завода мощностью переработки 1700 тонн семян подсолнечника в сутки. Как сообщает пресс-служба компании, ожидается, что объемы инвестиций в этот завод составят около $49 млн. Таким образом, начиная с мая 2012 г., с пуском нового завода, суммарный объем переработки ПГ «Креатив» составит 2950 т/сут. В этой связи ожидается в 2011/12 МГ увеличение производственных мощностей по переработке подсолнечного масла на 620,5 тыс. тонн - до 1076 тыс. тонн и наращивание производственных мощностей по производству подсолнечного масла до 473,7 тыс. тонн в год.

Зарубежье

едеральная антимонопольная служба (ФАС) в ходе проверки элеваторов выявила «совершенно непонятные цены» на их услуги в ряде регионов, заявил заместитель руководителя ФАС Андрей Цыганов. Проверки проводили в течение двух последних месяцев почти в 50 регионах. «Во всех регионах, где хранится зерно. Признаки нарушений выявлены в десяти», – отметил А. Цыганов. Признаки нарушений, по словам замглавы ФАС, выявлены в десяти регионах. «В ходе проверок тарифов на услуги элеваторов, в частности на отгрузку зерна, на некоторых из них были установлены совершенно непонятные цены, превышавшие и расценки, которые сложились на рынке, и те, что рекомендовало Министерство сельского хозяйства для отгрузки интервенционного зерна с элеваторов», – пояснил он. По его словам, «причина, как правило, в желании элеваторов заработать». «В таких случаях объективных причин мы не находим, в отличие от самого рынка зерна, где рост стоимости всех входных затрат очень сильно влияет на цену зерна», – заявил чиновник.

руппа компаний «АГРО-Инвест» в преддверии уборочной страды осуществила ввод в эксплуатацию трех новых элеваторов в Воронежской и Курской областях. Об этом 16 июня сообщила пресс-служба компании. Открытие новых элеваторов в Острогожске, Новохоперске и Кшени мощностью 15, 40 и 60 тыс. тонн соответственно создает оптимальные условия для проведения приемки урожая в максимально короткие сроки, без потерь зерна и простоев автотранспорта.

АО «Группа Черкизово», одна из крупнейших российских вертикально-интегрированных компаний в секторе производства и переработки мяса, объявила о на-

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ чале строительства крупнейшего в России агропромышленного комплекса «Елецпром» (г. Елец, Липецкая обл.). Как сообщила пресс-служба компании, 28 июня состоялась торжественная церемония закладки первого камня в фундамент комплекса по производству и переработке мяса птицы. Агропромышленный комплекс «Елецпром» включает строительство следующих объектов: инкубатория мощностью 160 млн. инкубационных яиц в год; 5 бройлерных площадок на 10 млн. птицемест; 4 площадок для содержания родительского стада и ремонтного молодняка на 900 тыс. голов (производство 98 млн. инкубационных яиц); комплекса по убою и переработке птицы мощностью 24 тыс. голов в час; комплекса по утилизации и переработке отходов, многофункциональных очистных сооружений; комплекса по производству комбикормов мощностью 120 т/ч (включает в себя единовременное хранение 300 тыс. тонн зерновых и комплекс по переработке масличных культур), что даст по Группе увеличение объема производства комбикорма на приблизительно 512 тыс. тонн в год и увеличение объема хранения зерновых до порядка 800 тыс. тонн в год. Кроме того, в проект входит строительство офисных, инфраструктурных и инженерных сооружений, в т.ч. складских помещений и жилья для специалистов, а также автотранспортного предприятия и современного логистического центра с объемом хранения замороженной продукции до 50 тыс. тонн. Планируется, что производство начнется в 2013 г., а на полную мощность проект выйдет в конце 2015 г. Общая сумма запланированных инвестиций составит 19,5 млрд. руб., включая НДС (приблизительно $685 млн.), при этом 80% этой суммы составляют заемные средства, предоставленные ОАО КБ «Газпромбанк». Кредит предоставляется сроком на 10 лет.

торговой сети Татарстана появился хлеб с добавлением гречневой муки. Разработчики поставили цель освоить новый сорт хлеба, который смогли бы употреблять люди, страдающие сахарным диабетом, поскольку зерновые виды хлеба им противопоказаны. Пробные партии нового хлеба уже произведены на хлебобараночном комбинате в Казани и хлебозаводе в Зеленодольске. Кроме того, к летнему сезону Союз хлебопроизводителей Татарстана готовит еще один новый сорт хлеба с добавлением семян льна. Такой хлеб станет полезным продуктом для потребителей, страдающих атеросклерозом и недугами желудочно-кишечного тракта.

лижайшие несколько месяцев будут решающими в определении урожая зерновых в мире в текущем году, говорится в докладе FАО ООН. Несмотря на то, что ситуация с урожаем в таких странах, как Россия и Украина, выглядит обнадеживающе, погодные условия могут негативно отразиться на урожае кукурузы и пшеницы в Европе и Северной Америке. Эксперты FАО прогнозируют, что мировое производство пшеницы увеличится на 3,2% (до 674 млн. тонн) по сравнению с

№ 6 (144) июнь 2011 | прошлым годом, главным образом, за счет ожидаемого высокого урожая в России. Мировое производство грубых зерновых, как ожидается, увеличится на 3,9% - до 1,165 млрд. тонн. Конечные мировые запасы зерна в 2012 г. составят 494 млн. тонн. По прогнозу FAO, спрос на зерновые также будет увеличиваться, из-за чего даже рекордное предложение урожая 2011 г. не сможет его удовлетворить. Это и будет оказывать поддержку ценам. В то же время, открытие Россией экспорта зерна с 1 июля может немного снять существующее напряжение, считают эксперты FAO.

ысокие цены на продовольствие и нестабильность сырьевых рынков сохранятся, говорится в новом докладе Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) и Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (FАО). В докладе ОЭСР-FАО сообщается, что хороший урожай, который будет получен в ближайшие месяцы, должен привести к снижению цен на сырьевые товары, которые в текущем году достигли чрезвычайно высокого уровня. Однако, утверждают авторы обзора, в ближайшее десятилетие реальные цены на зерно могут вырасти в среднем на 20%, а цены на мясо - на 30% по сравнению с 2001-2010 гг. «Хотя рост цен - это, как правило, хорошая новость для фермеров, он может оказать разрушительное воздействие на бедные слои населения развивающихся стран, которые тратят большую часть своих доходов на продовольствие», - заявил генеральный секретарь ОЭСР Анхель Герриа. По мнению генерального директора FAO Жака Диуфа, в текущем рыночном контексте волатильность цен, возможно, будет и далее отличать сельскохозяйственные рынки. В связи с этим, по его словам, необходима последовательная политика сдерживания волатильности цен и ограничения ее негативных последствий.

рамках государственной программы по развитию сельского хозяйства в течение ближайших пяти лет правительство Китая намерено расширить количество государственных складских мощностей под зерно и растительные масла. Кроме того, планируется также улучшить состояние складских сооружений у местных фермеров. Указанные меры направлены на усиление государственного контроля над ценами на продовольствие, а также призваны покрыть возможный дефицит производства отмеченной продукции. На текущий момент в Китае зерновые складские мощности уже увеличились до 390 млн. тонн и покрывают около 70% годового внутреннего потребления, тогда как для растительных масел — до 14,08 млн. тонн, удовлетворяя тем самым около 50% спроса на внутреннем рынке. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

| № 6 (144) июнь 2011

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

течение второй половины мая на рынке продовольственной пшеницы существенных изменений цен спроса и предложения не отмечалось. Темпы торгово-закупочной деятельности были невысокими. В отчетный период многие владельцы зерновой не сообщали об активизации продаж, отмечая, что цены спроса оставались неприемлемо низкими. Ряд операторов рынка информировал о готовности реализовать пшеницу урожая 2010 года уже в следующем МГ. Большинство переработчиков продовольственной пшеницы сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса на зерновую. Операторы рынка информировали, что закупочная деятельность на рынке оставалась неактивной ввиду того, что по существовавшим ценам переработчики имели возможность приобретать только партии зерна небольших объемов. Необходимо отметить, что ряд мукомолов сообщал о прекращении закупок пшеницы ввиду наличия запасов пшеницы для работы в ближайшее время. В течение первой половины июня на рынке продовольственной пшеницы отмечалась активизация торговозакупочной деятельности. Данная ситуация была обусловлена тем, что количество предложений зерновой увеличивалось. Стоит отметить, что цены спроса и предложения в большинстве случаев оставались неизменными. Вместе с тем, ряд аграриев сообщал о готовности уступать в цене. В отчетный период многие владельцы зерновой сообщали, что не пересматривали ранее установленные отпускные цены. Вместе с тем, ряд аграриев, нуждавшихся в реализации зерна, сообщал, что готов был продавать его по существовавшим ценам спроса. Стоит отметить, что наряду с этим, часть сельхозпроизводителей продолжала озвучивать близкие к максимальным цены предложения. Участники рынка также отмечали, что количество предложений зерна увеличивалось. Многие переработчики сообщали, что активнее стала поступать пшеница из ряда областей центрального и южного регионов. Участники рынка отмечали, что данная ситуация была обусловлена необходимостью для держателей зерна увеличить

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

20.05.2011 27.05.2011 03.06.2011 10.06.2011 17.06.2011 2 235 2 235 2 200 2 200 2200 2 235 2 235 2 180 2 185 2185 2 115 2 115 2 100 2 105 2105 1 950 1 950 1 950 1 950 1950 13 000 13 000 13 000 13 000 13000

Закупочные цены на пшеницу

перерабатывающих предприятий на 17.06.11 (СРТ), грн/т

Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 2 кл. 2100-2250 2100-2250 2150-2350 2060-2200

Пшеница 3 кл. 2080-2150 2050-2130 2100-2200 1960-2100

объемы реализации в конце сезона. При этом многие переработчики продовольственной пшеницы сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса на зерно. Данная ситуация была вызвана тем, что стоимость доставки в соседние регионы была высокой, а также тем, что часть переработчиков приостановила закупки зерна, сформировав необходимые запасы на ближайшее время. В течение второй половины мая — первой половины июня многие экспортно-ориентированные компании не вели закупок продовольственной пшеницы на внутренних элеваторах. В связи с этим большинство из них отмечали, что цены спроса носили исключительно декларативный характер. Ряд трейдеров сообщал, что в течение отчетного периода осуществлял только перемещение зерна с внутренних элеваторов на портовые терминалы. В течение отчетного периода на рынке продовольственной ржи темпы торгово-закупочной деятельности оставались недостаточно активными. Данная ситуация, по словам операторов рынка, связна с тем, что количество предложений зерна было небольшим, так же как и количество компаний, которые продолжали его закупать. Стоит отметить, что цены спроса и предложения зачастую оставались неизменными. По словам операторов рынка, большинство компаний уже прекратили приобретать зерновую, рассчитывая возобновить закупки с нового сезона. Необходимо отметить, что ряд мукомолов уже приступил к переговорам о закупках зерна нового урожая после поступления его на рынок. В течение второй половины мая — первой половины июня на рынке зерна гречихи большинство переработчиков не вели закупок зерновой ввиду того, что ее предложение на рынке практически полностью отсутствовало. Закупки гречихи вели единичные компании партиями небольших объемов. При этом цены спроса на нее зачастую оставались неизменными. Аграрии, в свою очередь, также информировали о том, что цены предложения на зерно не пересматривались. Стоит отметить, что количество предложений гречихи оставалось крайне небольшим ввиду истощения запасов зерновой у ее держателей. Необходимо сказать, что многие производители гречневой крупы в отчетный период не вели закупок зерна, отмечая, что вряд ли возобновят его приобретение до конца сезона. По словам данных участников рынка, работать они будут до тех пор, пока не истощится сформированный ранее запас гречихи. В течение второй половины мая — первой половины июня ряд внутренних потребителей фуражной пшеницы, сформировав нужные для работы запасы зерна, зачастую оставлял цены спроса в ранее сформированном диапазоне. Вместе с тем, часть переработчиков ввиду необходимости привлечения дополнительного количества предложений зерновой увеличивала закупочные цены. При этом чаще всего покупатели информировали

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

20.05.2011 27.05.2011 03.06.2011 10.06.2011 17.06.2011 1 897 1 897 1 897 1 897 1897 1 850 1 850 1 850 1 850 1 850 1 960 1 980 1 990 2 030 2080

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 6 (144) июнь 2011 |

о достаточно низких темпах поступления зерна на рынок, объясняя данную ситуацию тем, что многие аграрии реализовали в основном небольшие объемы зерновой и не спешили активизировать продажи фуражной пшеницы. Стоит также отметить, что в ряде случаев внутренние потребители отмечали наличие на рынке предложений зерновой с качественными показателями, не соответствующими требованиям ГОСТа. В отчетный период диапазон отпускных цен на пшеницу группы Б и 6 класса чаще всего был неизменным. По словам участников рынка, аграрии не спешили активизировать темпы продаж, реализуя зерно по мере возникновения потребности в привлечении оборотных средств, а также необходимости освобождения элеваторов и подготовки их для хранения зерна нового урожая. По словам участников рынка, в течение отчетного периода основными покупателями фуражной пшеницы по-прежнему выступали внутренние потребители. Несмотря на отмену квотирования экспорта зерновых, многие трейдеры не проявляли активного интереса к закупкам зерна на внутренних элеваторах. При этом цены спроса экспортно-ориентированных компаний в большинстве случаев сохранялись в прежнем диапазоне. Существенных изменений на рынке фуражного ячменя в течение отчетного периода не произошло. Зачастую операторы рынка информировали о сохранении прежних цен спроса и предложения. Вместе с тем, необходимо отметить, что переработчики, располагающие необходимыми запасами зерновой, не проявляли особого интереса к ее приобретению, декларируя закупочные цены, близкие к минимальным. При этом в большинстве случаев операторы рынка продолжали информировать о недостаточном количестве предложений зерновой со стороны аграриев.

В отчетный период большинство сельхозпроизводителей достаточно сдержанно осуществляли продажи зерновой. По словам некоторых операторов рынка, аграрии, реализующие фуражный ячмень, продавали его в основном партиями небольших объемов. Невзирая на отмену квот на экспорт зерновых, в отчетный период большая часть экспортно-ориентированных компаний не вела активных закупок зерна на внутренних элеваторах. В течение второй половины мая — первой половины июня на рынке фуражной кукурузы отмечался рост цен. Многие сельхозпроизводители зачастую озвучивали более высокие отпускные цены на зерно. Вследствие этого некоторые переработчики, испытывая потребность в пополнении объемов зерновой для работы, увеличивали цены спроса. При этом часть операторов рынка информировала о недостаточно большом количестве предложений зерновой со стороны аграриев, отмечая, что в некоторых хозяйствах зерна практически не осталось. Вместе с тем, необходимо отметить, что сельхозпроизводители, располагающие запасами фуражной кукурузы, несмотря на высокий спрос различных групп потребителей на зерно, все же не спешили активизировать темпы продаж, рассчитывая на дальнейшее увеличение цен. В течение отчетного периода владельцы зерна чаще всего повышали цены предложения. При этом в большинстве случаев аграрии предпочитали реализовать зерновую небольшими партиями по максимально высоким закупочным ценам. По словам участников рынка, спрос экспортноориентированных компаний на фуражную кукурузу оставался довольно активным. При этом ряд трейдеров был готов приобретать крупнотоннажные партии зерна по более высоким ценам.

Рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби На рынке пшеничной муки в течение второй половины мая – первой половины июня зачастую отмечалось сохранение ранее установленных отпускных цен. Лишь в ряде случаев операторы рынка корректировали цены в зависимости от активности продаж продукции. В целом, операторы рынка оценивали темпы реализации готовой продукции как недостаточно активные. Мукомолы отмечали, что сложнее всего осуществлялась продажа муки высшего сорта. В течение отчетного периода большинство мукомольных компаний оставляли ранее установленные цены предложения. Вместе с тем, ряд переработчиков информировал о снижении отпускных цен на муку высшего сорта ввиду необходимости увеличения объемов ее продаж. Стоит отметить, что в большинстве Цены на продук ты переработк и зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 июл08 окт08 янв09 апр09 июл09 окт09 янв10 апр10 июл10 окт10 янв11 апр11 Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

Мука 2 с.

случаев операторы рынка испытывали сложности с продажами данной продукции ввиду невысокого спроса на нее. При этом в середине мая ряд производителей сообщал о повышении цен на муку 1 и 2 сорта ввиду того, что темпы реализации продукции оставались относительно активными. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 3080-3100 грн/т, 1 сорта – 2750-2780 грн/т, 2 сорта – 2370-2400 грн/т. Для рынка ржаной муки в течение второй половины мая были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Ряд операторов рынка оставлял прежними цены предложения на готовую продукцию ввиду сохранения неизменной стоимости помольной партии зерна. При этом часть компаний информировала о снижении закупочных цен на муку ввиду необходимости сохранения прежних объемов продаж продукции. Реализация готовой продукции, по словам операторов рынка, осуществлялась в основном постоянным клиентам. В течение первой половины июня для рынка ржаной муки было характерно сохранение прежнего уровня цен предложения в связи с тем, что стоимость перерабатываемого зерна не изменилась. Участники рынка информировали, что количество предложений продукции продолжало оставаться недостаточно большим. При этом продажи осуществлялись в основном только постоянным клиентам. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 2650-2700 грн/т.

| № 6 (144) июнь 2011 В течение отчетного периода на рынке пшеничных отрубей существенных изменений не отмечалось. Многие операторы рынка сообщали о сохранении ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Темпы реализации также оставались неизменными и оценивались участниками рынка как удовлетворительные. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась на уровне 1270 грн/т.

Крупы На рынке круп в течение отчетного периода отмечалось сохранение ранее установленных цен предложения на большинство видов круп. Так, отпускные цены на манную, пшеничную, перловую, ячневую, кукурузную, овсяную, гороховую крупы и пшено оставались неизменными. Переработчики отмечали, что данная ситуация была обусловлена сохранением прежней стои-

мости перерабатываемого зерна и удовлетворительным спросом на готовую продукцию. Стоит отметить, что в первой половины отчетного периода цены предложения на рис оставались неизменными. Темпы реализации оценивались операторами рынка как удовлетворительные. Во второй половине отчетного периода ряд производителей риса сообщал о снижении отпускных цен на готовую продукцию ввиду необходимости активизировать темпы реализации. В течение второй половины мая — первой половины июня для рынка гречневой крупы было характерно сохранение прежних цен предложения на готовую продукцию. Участники рынка сообщали, что продолжали реализовать ранее произведенную продукцию. Количество предложений крупы уменьшалось ввиду того, что многие предприятия в отчетный период не осуществляли производство продукции, планируя возобновить переработку уже в новом сезоне.

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов в мае 2011 года Мука Производство муки в мае 2011 г., согласно оперативным данным официальной статистики, в Украине уменьшилось на 13% в сравнении с апрелем и составило 165,7 тыс. тонн. В сравнении с маем прошлого года наблюдается сокращение производства муки на 1%. Лидер производства по-прежнему ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в мае предприятие произвело 10,4 тыс. тонн муки. На втором месте ООО «КХП «Тальное» с объемом 7,1 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей также вошли ОАО «Луганскмлын» (6,6 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (6,4 тыс. тонн) и ГП «Ново-Покровский КХП» (4,9 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу мая увеличился по сравнению с концом апреля на 6% и составил 46,4 тыс. тонн. Таким образом, за 11 месяцев (июль-май) 2010/11 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 2,1 млн. тонн, что на 4% ниже объемов производства за июль-май прошлого МГ.

тонн. В сравнении с маем 2010 года объем производства макарон увеличился на 9%. Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевская макаронная фабрика» (1,2 тыс. тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (981 тонна), ООО «Макаронная фабрика «Милам» (858 тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (824 тонны), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (700 тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу мая увеличились по сравнению с концом апреля на 3% и составили 2,5 тыс. тонн. Всего за 11 месяцев (июль-май) текущего МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 99,6 тыс. тонн макаронных изделий, что на 7% больше объемов производства за такой же период минувшего сезона.

Хлеб и хлебобулочные изделия

На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в мае уменьшилось на 9% в сравнении с предыдущим месяцем и составило 8,4 тыс.

Согласно данным оперативной статистики, производство хлеба и хлебобулочных изделий в мае составило 142,7 тыс. тонн, что на 4% больше объемов производства в предыдущем месяце. По сравнению с маем 2010 года наблюдалось сокращение производства на 5%. В целом за 11 месяцев (июль-май) 2010/11 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,6 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 3% меньше объемов производства за соответствующий период прошлого 2009/10 МГ.

Производство муки, тонн

Производство макаронных изделий, тонн

Макаронные изделия

350 000

100 00

300 000 250 000

800 0

200 000

600 0

150 000

400 0

100 000

200 0

500 00

0 Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2009/10 МГ

2010/11 МГ

Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

2009/10 МГ

Фев Мар

Апр

Май Июн

2010/11 МГ

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 6 (144) июнь 2011 |

Производство муки, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство май.11

апр.11

май.10

9519 7563 2680 6157 17374 785 1289 4336 5486 17098 2841 8371 3950 4628 7186 4647 2830 8675 3675 13274 6280 7618 13657 3104 2707 165730

10459 10861 4287 8627 20174 1266 1719 3700 4443 21954 3281 11061 2036 4756 9700 6209 3166 8579 3230 16595 6227 8499 14552 2957 2800 191138

7292 9826 2445 11866 15541 923 1906 4806 3302 19182 1966 10076 3326 3962 7680 4116 3361 4820 4819 13857 6959 9986 11591 1869 2150 167627

Изменение, % май.11май.11апр.11 май.10 -9 31 -30 -23 -37 10 -29 -48 -14 12 -38 -15 -25 -32 17 -10 23 66 -22 -11 -13 45 -24 -17 94 19 -3 17 -26 -6 -25 13 -11 -16 1 80 14 -24 -20 -4 1 -10 -10 -24 -6 18 5 66 -3 26 -13 -1

Остаток май.11

апр.11

2530 576 1976 2067 3414 210 645 473 1363 6094 912 1270 1926 2123 2213 427 681 235 2278 2143 3230 1686 4923 900 2064 46359

1710 514 1521 2149 2449 953 1001 359 1355 6638 961 1686 1746 2013 3267 534 754 319 1924 2429 3107 949 3601 665 1306 43910

Изм., % май.11апр.11 48 12 30 -4 39 -78 -36 32 1 -8 -5 -25 10 5 -32 -20 -10 -26 18 -12 4 78 37 35 58 6

Производство макаронных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство май.11

апр.11

май.10

899 118 407 721 982 1 2 7 33 1232 28 904 3 34 44 32 244 7 3 961 363 591 40 700 33 8389

840 110 677 964 997 2 1 3 50 1319 40 864 11 31 42 71 280 5 2 979 168 841 38 804 35 9174

892 61 467 513 762 3 1 9 5 1207 14 835 22 34 42 60 355 10 41 782 443 567 67 497 29 7718

Изменение, % май.11май.11апр.11 май.10 7 1 7 93 -40 -13 -25 41 -2 29 -50 -67 100 100 133 -22 -34 560 -7 2 -30 100 5 8 -73 -86 0 10 5 5 -55 -47 -13 -31 40 -30 50 -93 -2 23 116 -18 -30 4 5 -40 -13 41 -6 14 -9 9

Остаток май.11

апр.11

533 6 0 70 379 0 0 3 0 1153 1 1 0 18 64 3 45 1 0 7 169 0 53 5 0 2511

323 5 0 68 323 0 0 0 25 1214 5 62 5 21 63 3 36 1 0 8 217 0 45 10 0 2434

Изм., % май.11апр.11 65 20 3 17

-100 -5 -80 -98 -100 -14 2 0 25 0 -13 -22 18 -50 3

| № 6 (144) июнь 2011

Крупы

Комбикормовая продукция

По итогам мая т.г. в Украине, согласно оперативным данным официальной статистики, было произведено 17,7 тыс. тонн круп, что на 6% меньше, чем в апреле. По сравнению с маем 2010 года наблюдается сокращение объемов производства круп на 19%. Лидером производства в отчетном месяце по-прежнему было ООО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 4,8 тыс. тонн. За ним следуют СООО «Штурм Перекопа» (1,2 тыс. тонн) и ДП «Биосен-Агро» (1,1 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу мая увеличилось по сравнению с данными на конец апреля на 8% - до 7,5 тыс. тонн. За июль-май 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 247,4 тыс. тонн круп, что на 21% меньше объемов производства за этот же период предыдущего МГ.

В мае 2011 года, по данным оперативной статистики, украинскими предприятиями было произведено 392,8 тыс. тонн комби-

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

Производство комбикормов, тонн

200 000

Производство круп, тонн 450 00 400 00 350 00 300 00 250 00 200 00 150 00 100 00 500 0 0 Июл Авг

Сен

Окт

2008/09 МГ

Ноя

Дек

Янв

Фев Мар

2009/10 МГ

Апр

Май Июн

2010/11 МГ

500 000 450 000 400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0

175 000 150 000 125 000 100 000 750 00 500 00 250 00 0 Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

2009/10 МГ

Фев Мар Апр Май Июн

2010/11 МГ

Июл Авг

Сен

2008/09 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2009/10 МГ

2010/11 МГ

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство май.11

апр.11

май.10

6375 5301 3152 14502 12535 4732 845 5977 2880 21210 2222 5650 6085 2978 6846 4239 2823 4899 1179 9359 2703 4960 5180 3937 2139 142708

5962 5110 3012 14071 12151 4480 809 5856 2647 20284 2153 5479 5535 2841 6696 4153 2742 4597 1182 8705 2613 4871 5045 3658 1968 136620

6172 5174 3695 15895 13047 4727 951 5853 2558 20943 2174 6247 5621 2835 7044 4971 2786 7266 1189 11118 2431 6610 5370 4222 2011 150910

Изменение, % май.11май.11апр.11 май.10 7 3 4 2 5 -15 3 -9 3 -4 6 0 4 -11 2 2 9 13 5 1 3 2 3 -10 10 8 5 5 2 -3 2 -15 3 1 7 -33 0 -1 8 -16 3 11 2 -25 3 -4 8 -7 9 6 4 -5

Остаток май.11

апр.11

24 4 13 30 24 10 0 36 18 148 0 54 0 0 23 23 3 22 3 31 5 12 49 11 0 543

23 6 9 20 26 5 0 29 17 83 2 51 0 0 25 8 2 25 1 26 2 12 33 10 0 415

Изм., % май.11апр.11 4 -33 44 50 -8 100 24 6 78 -100 6

-8 188 50 -12 200 19 150 0 48 10 31

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 6 (144) июнь 2011 |

Производство круп, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство май.11

апр.11

май.10

2257 176 40 291 338 112 1 33 287 753 563 701 0 129 365 269 18 0 188 3109 961 471 5825 784 16 17687

1926 282 44 359 316 86 16 110 264 1046 1230 1212 10 129 409 121 13 0 238 3700 395 679 5784 406 82 18857

2484 456 32 915 243 76 5 64 208 1394 971 1726 58 28 251 393 4 1 320 2185 827 1607 5859 1495 125 21727

Изменение, % май.11май.11апр.11 май.10 17 -9 -38 -61 -9 25 -19 -68 7 39 30 47 -94 -80 -70 -48 9 38 -28 -46 -54 -42 -42 -59 -100 -100 0 361 -11 45 122 -32 38 350 -100 -21 -41 -16 42 143 16 -31 -71 1 -1 93 -48 -80 -87 -6 -19

Остаток май.11

апр.11

1695 498 0 116 108 8 6 13 70 280 299 895 0 62 135 105 1 0 7 717 526 560 1000 420 0 7521

1241 525 0 3 86 6 9 14 57 232 702 694 0 77 112 78 1 13 589 188 432 1463 413 26 6961

Изм., % май.11апр.11 37 -5 3767 26 33 -33 -7 23 21 -57 29 -19 21 35 0 -46 22 180 30 -32 2 -100 8

Производство комбикормов, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство май.11

апр.11

май.10

4694 1398 11452 47745 39248 5778 34 16123 11031 87201 3571 12243 4089 2918 1432 23024 3363 576 255 14501 20262 10068 69562 1531 741 392840

5116 2328 11517 49535 41169 6657 57 16004 11847 81994 3739 11395 4381 2804 2482 23836 3365 226 224 13877 19824 9891 67129 1122 997 391516

4477 1750 9641 38627 35255 12570 52 17262 6904 90717 4060 14908 5544 2822 7491 23259 3290 1409 322 17630 19003 16644 58620 2332 1085 395674

Изменение, % май.11май.11апр.11 май.10 -8 5 -40 -20 -1 19 -4 24 -5 11 -13 -54 -40 -35 1 -7 -7 60 6 -4 -4 -12 7 -18 -7 -26 4 3 -42 -81 -3 -1 0 2 155 -59 14 -21 4 -18 2 7 2 -40 4 19 36 -34 -26 -32 0 -1

Остаток май.11

апр.11

88 147 247 1812 2985 263 6 697 577 4505 297 871 1912 121 160 145 9 230 1295 2575 1840 663 2110 218 9 23782

112 222 217 2357 2042 363 18 723 501 5603 75 963 1765 84 149 127 29 58 1180 2022 1808 802 2722 168 0 24110

Изм., % май.11апр.11 -21 -34 14 -23 46 -28 -67 -4 15 -20 296 -10 8 44 7 14 -69 297 10 27 2 -17 -22 30 -1

| № 6 (144) июнь 2011 кормовой продукции, что практически на уровне объемов производства в предыдущем месяце. В сравнении с маем 2010 года зафиксировано сокращение объемов производства на 1%. Лидер производства прежний - ООО «Катеринопольский элеватор», которым в мае произведено 46,6 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (35,4 тыс. тонн) и ООО «Комплекс «Агромарс» (18,6 тыс. тонн). Также 17,2 тыс. тонн продукции в мае было произ-

ведено херсонским филиалом Мироновского завода. Объем остатков комбикормов на предприятиях к концу мая уменьшился на 1% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 23,8 тыс. тонн. Всего за 11 месяцев (июль-май) 2010/11 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 4,2 млн. тонн комбикормовой продукции, что всего на 0,3% меньше объемов производства за аналогичный период 2009/10 МГ.

Обзор рынка зерновых России

третьей декаде мая активность торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной пшеницы оценивалась как низкая, что было обусловлено небольшим снижением спроса на зерновую. Операторы рынка зачастую работали со сформированными ранее запасами и/или приобретали зерно партиями небольших объемов, озвучивая при этом цены спроса на прежнем уровне. Наряду с этим, ряд покупателей, испытывавших необходимость в приобретении крупнотоннажных партий зерновой, несколько повышали закупочные цены. В свою очередь, аграрии реализовывали пшеницу партиями небольших объемов, при этом зачастую не пересматривая отпускных цен. Следует отметить, что в конце мая участники рынка информировали о небольшом увеличении цен предложения в ряде регионов страны. Так, в Южном регионе повышение отпускных цен было связано с активизацией спроса со стороны экспортноориентированных компаний, а в Западно-Сибирском регионе - с сокращением количества предложений зерновой. В первой половине июня наблюдался рост отпускных и закупочных цен на продовольственную пшеницу, что было связано с активизацией спроса на зерно со стороны экспортноориентированных компаний и ряда переработчиков. В результате большинство покупателей было вынуждено повышать цены спроса для привлечения необходимого объема зерна. Лишь в единичных случаях переработчики декларировали закупочные цены в рамках ранее сформированных диапазонов. В третьей декаде мая на рынке фуражной пшеницы отмечались тенденции разной направленности. Основная масса потребителей данного зерна, совершая закупки, озвучивала цены на прежнем уровне, при этом приобретая пшеницу партиями небольших объемов. В единичных случаях потребители культуры, сформировавшие необходимые для работы запасы сырья, не проявляли интереса к закупкам, незначительно снижая свои закупочные цены. Вместе с тем, ряд потребителей, нуждавшихся в срочном пополнении запасов фуражной пшеницы, несколько повышали цены спроса. Что касается сельхозпроизводителей, то в большинстве случаев они не изменяли своих отпускных цен. Но в ряде случаев, отмечая интерес покупателей к приобретению фуражной пшеницы, аграрии предпочитали сдерживать продажи данной культуры, декларируя цены на более высоком уровне. В первой декаде июля на рынке фуражной пшеницы наблюдался рост цен. Большинство держателей зерна, учитывая наличие активного спроса на пшеницу, озвучивали более высокий уровень отпускных цен. В связи с этим покупатели, нуждаясь в пополнении запасов пшеницы, вынуждены были также увеличивать свои цены. В конце первой половины июля для большинства регионов страны была характерна некоторая стабилизация ценовой ситуации на рынке, что было обусловлено снижением темпов торгово-закупочной деятельности. Потребители зерновой, нуждавшиеся в приобретении пшеницы, зачастую озвучивали цены

спроса в ранее установившихся диапазонах. В свою очередь, аграрии также не пересматривали своих цен. В отчетном периоде для рынка фуражного ячменя было характерно снижение цен. Сложившаяся ситуация наблюдалась в большинстве регионов страны и была обусловлена низким уровнем торгово-закупочной деятельности. Многие потребители данного зерна, ранее сформировав необходимые для работы запасы, не проявляли интереса к закупкам, при этом снижая свои закупочные цены. Кроме того, ряд переработчиков получил необходимый им объем ячменя по распределению из государственного интервенционного фонда, в связи с чем также не нуждался в закупках. Как следствие сельхозпроизводители были вынуждены идти на уступки покупателям и снижать отпускные цены. В целом, количество предложений ячменя на рынке оценивалось участниками рынка как низкое.

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

20.05.2011 27.05.2011 03.06.2011 10.06.2011 17.06.2011 Пшеница 3 класса 6300 5800

6300

6400

6450

5800 6200 Пшеница 4 класса

6400

6500

6000

6100

5500

5900

6000

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный

20.05.2011 27.05.2011 03.06.2011 10.06.2011 17.06.2011 Пшеница фуражная 5450 5000

5450

5500

5000 5150 Ячмень фуражный

5350

5400

6950

6500

5900

5700

5600

7000

6450 Рожь

5900

5800

5700

6700

6600

6300

6200

6100

Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный

8325

8300

8000

7900

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№ 6 (144) июнь 2011 |

Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

100 00 900 0

850 0

800 0

750 0 650 0

700 0

550 0

600 0

450 0

500 0

900 0 800 0 700 0 600 0 500 0

июн11

май11

апр11

мар11

фев11

дек10

янв11

окт10

ноя10

авг10

сен10

июн10

июл10

май10

апр10

мар10

фев10

дек09

янв10

окт09

ноя09

сен09

авг09

400 0

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

В третьей декаде мая и первой половине июня на рынке продовольственной ржи наблюдалось существенное снижение цен спроса и предложения. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны и была обусловлена низкой закупочной активностью. В результате сельхозпроизводители были вынуждены снижать отпускные цены с целью активизации темпов продаж и освобождения складских помещений для подготовки их к приемке зерна нового урожая. Следует отметить, что снижение

июн11

апр11

май11

мар11

фев11

дек10

янв11

окт10

ноя10

авг10

сен10

июн10

июл10

апр10

май10

мар10

фев10

дек09

янв10

окт09

ноя09

Центрально-Черноземный регион

100 00

июл09

авг09

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т

300 0

сен09

июн11

апр11

май11

мар11

фев11

дек10

Центрально-Черноземный регион

янв11

окт10

ноя10

авг10

сен10

июн10

июл10

апр10

май10

мар10

фев10

дек09

янв10

окт09

ноя09

авг09

сен09

150 0 июл09

250 0

300 0

июл09

350 0

400 0

Южный регион

цен не способствовало активизации продаж. В третьей декаде мая на рынке фуражной кукурузы наблюдалось незначительное снижение цен, что было обусловлено низкими темпами торгово-закупочной деятельности. Многие потребители, сформировав ранее запасы данного зерна, не проявляли интереса к закупкам, снижая цены спроса. В свою очередь, сельхозпроизводители, отмечая низкие темпы торговли, также предлагали к реализации зерно по более низким ценам. Вместе с тем, стоит отметить, что переработчики, нуждавшиеся в приобретении кукурузы, не пересматривали своих закупочных цен. В первой половине июня ценовая ситуация на рынке фуражной кукурузы характеризовалась как стабилизация. Как правило, основная масса потребителей данной культуры, совершая закупки, не пересматривала цен спроса. Держатели данного зерна также не меняли отпускных цен, предлагая его на рынок партиями небольших объемов. Однако стоит отметить, что единичные переработчики, не нуждаясь в закупках, декларировали цены спроса на более низком уровне. Активность торгово-закупочной деятельности на рынке оставалась низкой. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны.

Рынок продуктов переработки зерна В третьей декаде мая мукомолы постепенно снижали отпускные цены на пшеничную муку, при этом следует отметить, что в основном корректировке подвергался максимальный уровень цен. В первой половине июня на рынке пшеничной муки наблюдалось повышение отпускных цен, однако зачастую данное повышение касалось минимальных цен. Одной из главных причин, Динамика цен на муку в европейской части России (предложение, EXW), руб/т с НДС

зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

12000 11000 10000 9000 8000

ЦентральноЧерноземный Южный

7000 6000

июл.09 авг.09 сен.09 окт.09 ноя.09 дек.09 янв.10 фев.10 мар.10 апр.10 май.10 июн.10 июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11

5000 4000

Средние цены на продукты переработки

Мука в/с х/п

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

Мука 1 с. о/н

ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/RUR

20.05.2011 27.05.2011 03.06.2011 10.06.2011 17.06.2011 Мука в/с 9800 9600 9000 9000 9500 9250

9550

9600

9700

9600 9600 Мука М55-23

9600

9800

8900

8925

9100

9000 9000 Мука ржаная

9000

9300

9500

9200 9200 Отруби пшеничные

9200

8900

9500

4900

4800

4500

4700 27,96

4700 28,23

4700 28,04

4700 27,70

4600 28,19

| № 6 (144) июнь 2011

В третье декаде мая и первой половине июня на рынке ржаной муки наблюдалась относительная ценовая стабильность. Большинство мукомолов не пересматривали своих отпускных цен. Но при этом в единичных случаях переработчики, испытывающие трудности с реализацией муки, шли на ценовые уступки покупателям, предоставляя скидки на свою продукцию. В большинстве случаев реализация ржаной муки осуществлялась, в основном, по наработанным ранее каналам сбыта. В третье декаде мая и первой декаде июня для рынка пшеничных отрубей в большей степени была характерна относительная ценовая стабильность. Большинство мукомолов цены на отруби озвучивали в ранее установившихся диапазонах. Вместе с тем, некоторые участники рынка несколько снижали свои отпускные цены, что было вызвано наличием трудностей с реализацией данной продукции.

�� ȌȍȕȤ �816 (928) ȿɠɟɞɧɟɜɧɵɣ ɨɛɡɨɪ ɚɝɪɚɪɧɨɝɨ ɪɵɧɤɚ

16 �� 2008 �. �

��-��

«��«�� -��»

��./�� ./ ./�� : +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95 http://www.apk-inform.ru �� : �� e-mail: editor@apk-inform.ru �� : subscribe@apk-inform.ru ��

ɇɈȼɈɋɌɂ ɊɈɋɋɂɂ

ȼɫɬɭɩɥɟɧɢɟ ɍɤɪɚɢɧɵ ɜ ȼɌɈ ɦɨɠɟɬ ɫɬɚɬɶ ɩɥɸɫɨɦ ɞɥɹ Ɋɨɫɫɢɢ - Ɇɟɞɜɟɞɤɨɜ.........................................................................................................2 ȼ Ɋɨɫɫɢɢ ɤ ɧɚɱɚɥɭ ɦɚɹ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ 7,2 ɦɥɧ. ɝɚ - Ɋɨɫɫɬɚɬ .........................................................................................................2 Ɋɨɫɫɢɹ ɫɨɛɟɪɟɬ ɜ 2008 ɝɨɞɚ ɧɟ ɦɟɧɟɟ 85 ɦɥɧ. ɬɨɧɧ ɡɟɪɧɚ - Ƚɨɪɞɟɟɜ ...................................................................................................................2 Ɂɚɩɚɫ ɡɟɪɧɚ ɜ ȼɨɥɨɝɨɞɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɩɨɡɜɨɥɹɟɬ ɫɞɟɪɠɢɜɚɬɶ ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ ɰɟɧ ɧɚ ɯɥɟɛ ........................................................................................2 ɏɨɡɹɣɫɬɜɚ Ʉɚɪɚɱɚɟɜɨ-ɑɟɪɤɟɫɢɢ ɡɚɜɟɪɲɚɸɬ ɫɟɜ ɹɪɨɜɵɯ ɤɭɥɶɬɭɪ..........................................................................................................................3 ȼ ɋɬɚɜɪɨɩɨɥɶɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɝɪɚɞ ɭɧɢɱɬɨɠɢɥ ɛɨɥɟɟ 3 ɬɵɫ. ɝɚ ɡɟɪɧɨɜɵɯ ......................................................................................................................3 ȼ Ⱥɥɬɚɣɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɢ ɡɟɪɧɨɛɨɛɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ ɛɨɥɟɟ 1 ɦɥɧ. ɝɚ...........................................................................................................3 ȼ Ɍɚɬɚɪɫɬɚɧɟ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɨɫɬɚɥɨɫɶ ɡɚɫɟɹɬɶ 2% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ .....................................................................................3 Ʉɨɦɩɚɧɢɹ "ɉȺȼȺ" ɨɫɭɳɟɫɬɜɢɥɚ ɩɨɫɬɚɜɤɭ ɦɭɤɢ ɜ Ɍɚɢɥɚɧɞ ɱɟɪɟɡ ɇɨɜɨɪɨɫɫɢɣɫɤɢɣ ɩɨɪɬ .....................................................................................3 ɇɚ "ɋɚɦɚɪɫɤɨɦ ɠɢɪɤɨɦɛɢɧɚɬɟ" ɧɚɡɧɚɱɟɧ ɧɨɜɵɣ ɢɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɵɣ ɞɢɪɟɤɬɨɪ .......................................................................................................4 ɏɨɞ ɩɟɪɟɪɚɛɨɬɤɢ ɫɚɯɚɪɚ-ɫɵɪɰɚ................................................................................................................................................................................4

ɇɈȼɈɋɌɂ ɋɇȽ

16 ɦɚɹ ɍɤɪɚɢɧɚ ɫɬɚɥɚ ɩɨɥɧɨɩɪɚɜɧɵɦ ɱɥɟɧɨɦ ȼɌɈ ................................................................................................................................................4 ɉɚɪɥɚɦɟɧɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɩɪɢɧɹɥ ɜ ɩɟɪɜɨɦ ɱɬɟɧɢɢ ɪɹɞ ɢɡɦɟɧɟɧɢɣ ɤ ɡɚɤɨɧɭ ɨ ɬɚɦɨɠɟɧɧɨɦ ɬɚɪɢɮɟ .........................................................................4 ɐɟɧɵ ɧɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɭɸ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɟɧɧɭɸ ɩɲɟɧɢɰɭ ɫɧɢɠɚɸɬɫɹ ............................................................................................................................4 ɇɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɨɦ ɪɵɧɤɟ ɩɲɟɧɢɱɧɨɣ ɦɭɤɢ ɫɨɯɪɚɧɹɸɬɫɹ ɧɢɡɤɢɟ ɬɟɦɩɵ ɪɟɚɥɢɡɚɰɢɢ ɝɨɬɨɜɨɣ ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ ................................................................5 ȿɜɪɨɤɨɦɢɫɫɢɹ ɬɪɟɛɭɟɬ ɨɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɧɟɦɟɞɥɟɧɧɨ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɢɬɶ ɝɚɪɚɧɬɢɢ ɢɡɛɟɠɚɧɢɹ ɫɥɭɱɚɟɜ ɡɚɝɪɹɡɧɟɧɢɹ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ ................5 ɍɤɪɚɢɧɚ: ɧɚ ɪɵɧɤɟ ɲɪɨɬɚ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɢɤɚ ɨɬɦɟɱɚɟɬɫɹ ɪɨɫɬ ɰɟɧ............................................................................................................................5 ȼ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɩɪɨɞɥɟɧɵ ɥɶɝɨɬɵ ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɹɦ-ɢɧɜɟɫɬɨɪɚɦ, ɩɪɢɨɛɪɟɬɚɸɳɢɦ ɭɛɵɬɨɱɧɵɟ ɫɟɥɶɯɨɡɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɹ ................................................6 ɑɢɫɬɚɹ ɩɪɢɛɵɥɶ ɫɟɥɶɯɨɡɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɣ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɜ ɹɧɜɚɪɟ-ɦɚɪɬɟ ɜɨɡɪɨɫɥɚ ɧɚ 44% ............................................................................................6 ȼ Ɇɨɥɞɨɜɟ ɹɪɨɜɨɣ ɫɟɜ ɩɪɨɜɟɞɟɧ ɧɚ 65% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ ...............................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ Ʉɨɫɬɚɧɚɣɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ........................................................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ ɉɚɜɥɨɞɚɪɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ɤɚɦɩɚɧɢɹ......................................................................................................................6

ɆɂɊɈȼɕȿ ɇɈȼɈɋɌɂ

ɇɚɦɟɬɢɥɚɫɶ ɬɟɧɞɟɧɰɢɹ ɫɬɚɛɢɥɢɡɚɰɢɢ ɦɢɪɨɜɵɯ ɰɟɧ ɧɚ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɢɟ - FAO ..................................................................................................7 Ɍɭɪɰɢɹ ɧɚɪɚɳɢɜɚɟɬ ɢɦɩɨɪɬ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ.................................................................................................................................................7 Ȼɚɧɝɥɚɞɟɲ: ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɬɟɧɞɟɪɚ ɧɚ ɡɚɤɭɩɤɭ 100 ɬɵɫ. ɬɨɧɧ ɩɲɟɧɢɰɵ ...................................................................................................................7 ɂɧɞɢɣɫɤɢɟ ɢɧɜɟɫɬɨɪɵ ɫɤɭɩɚɸɬ ɡɟɦɥɢ ɞɥɹ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɦɚɫɥɢɱɧɵɯ ...................................................................................................................7

ɈȻɁɈɊ ɋɂɌɍȺɐɂɂ ɇȺ ɊɈɋɋɂɃɋɄɈɆ ɊɕɇɄȿ

Ɂɟɪɧɨɜɵɟ ....................................................................................................................................................................................................................8 Ɇɭɤɚ.............................................................................................................................................................................................................................9 Ɇɚɫɥɢɱɧɵɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ ...............................................................................................................................................................................................10

ɈȻɁɈɊ ȼɇȿɒɇȿɌɈɊȽɈȼɈɃ ȾȿəɌȿɅɖɇɈɋɌɂ

əɊɈȼɈɃ ɋȿȼ ɇȺ 13.05.08

ȼɗȾ

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................21 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................32

ɄɈɆɆȿɊɑȿɋɄɂȿ ɉɊȿȾɅɈɀȿɇɂə

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................39 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................44

Динамика цен на ржаную муку и отруби пшеничные в европейской части России (предложение, EXW), руб/т с НДС 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

способствовавших росту цен, являлась ситуация, сложившаяся на рынке продовольственной пшеницы. В целом, за отчетный период активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как относительно стабильная. В рассматриваемый период наибольшим спросом пользовалась мука 1 сорта, спрос на муку высшего сорта оценивался участниками рынка как невысокий.

Мука ржаная обдирная

Отруби пшеничные

К концу первой половины июня все большее число участников рынка информировали о снижении отпускных цен на отруби, ввиду сохранения трудностей с реализацией данной продукции. При этом в большей степени это касалось переработчиков европейской части страны. Мукомолы Уральского и ЗападноСибирского округов ввиду наличия относительно стабильного спроса на отруби не пересматривали диапазон отпускных цен.

ережив один из самых сложных сезонов в современной истории зернового рынка Украины, его участники с осторожным оптимизмом входят в 2011/12 МГ. Структурные преобразования сельхозпроизводства и зерновой торговли, свидетелями которых мы являемся в последние полтора года, в очередной раз подтверждают необходимость глубокого анализа состояния и перспектив развития украинского аграрного и, в частности, зернового рынка, в контексте, как мировых, так и внутренних политических и экономических изменений и вызовов. Сегодня назрела острая необходимость проведения честного, взвешенного и всестороннего диалога между различными участниками зернового рынка и представителями законодательной и исполнительной ветвей власти с целью оценки различных моделей функционирования зернового рынка на примере ведущих стран мира по производству и экспорту сельхозпродукции; инвестиционному климату и возможностях реального привлечения средств в аграрный сектор; собственности на землю сельхозназначения и реального стимулирования развития зернового сектора АПК страны. С этой целью Украинская зерновая ассоциация и информационно-аналитическое агентство «АПК-Информ» анонсируют проведение в октябре 2011 года в Киеве II Украинского зернового конгресса. В работе Зернового конгресса примут участие ведущие эксперты зернового рынка из Украины, США, ЕС, Бразилии, представители парламентского комитета Верховной Рады Украины по вопросам аграрной политики и земельных отношений, Администрации Президента Украины, министерства аграрной политики и продовольствия Украины, Министерства экономического развития и торговли Украины, Международной ассоциации торговли зерном и кормами (GAFTA), Международного совета по зерну (IGC), Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР), Украинской аграрной конфедерации. К участию в работе мероприятия приглашаются представители ведущих мировых и украинских компаний, работающих на зерновом рынке, а также представители государственных и неправительственных структур, консалтинговых агентств, СМИ и научных учреждений.

Стоимость регистрационного взноса для одного участника UAH 5800 6760**

RUR 20400 23750**

EUR* 505 590**

USD* 725 845**

Условия оплаты до 15 сентября с 15 сентября до 15 октября

* Без учета комиссии банка ** Цена может быть изменена в зависимости от изменения курса валюты EUR/USD

• • •

При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5% Для представителей организаций - членов УЗА и подписчиков информационных продуктов ИА «АПк-Информ» (не менее года) скидка 20% Скидки не суммируются

+38 (0562) 32-07-95 + 7 (495) 789-44-19 chief@apk-inform.com info@apk-inform.com www.apk-inform.com

тел. +38044 2875477 факс +38044 2466201 e-mail: inbox@uga.kiev.ua www.uga.kiev.ua

ТЕМА

№ 6 (144) июнь 2011 |

Украина: балансы спроса и предложения зерновых культур на 2011/12 МГ

представленной балансовой таблице спроса и предложения зерна на 2011/12 МГ в статью общего предложения заложен урожай зерновых в объеме 43,8 млн. тонн (предварительная оценка). К сожалению, не существует долгосрочных прогнозов погодных условий, и, несмотря на то, что к настоящему времени погода благоволила будущему урожаю, от засухи, затяжных дождей или града в будущем мы не застрахованы. Это касается и качества урожая. Переходящие запасы зерна на начало сезона рассчитаны, исходя из текущей ситуации на рынке, учитывая квотирование и открытие экспорта зерна. По нашим расчетам, переходящие запасы урожая-2010 на новый сезон (с учетом, что маркетинговый год для разных культур начинается по-разному, например, у кукурузы – в октябре) будут достаточно высокими – около 5 млн. тонн. Таким образом, в сочетании с переходящими запасами мы оцениваем общее предложение зерна на 2011/12 МГ в объеме 48,9 млн. тонн, что на 14,7% превышает предложение на текущий сезон. Такой объем предложения в достаточной степени обеспечивает внутренние потребности в зерне. В 2011/12 МГ мы ожидаем снижение продовольственного потребления зерна за счет прогнозируемого нами уменьшения производства муки и круп. По предварительным оценкам, кормовое потребление зерновых на будущий сезон будет не меньше, чем в текущем, – 14,7 млн. тонн, чему будет способствовать прогнозируемый нами дальнейший прирост поголовья птицы. В то же время, лимитирующими факторами будут выступать дальнейшее снижение поголовья КРС и возможное уменьшение поголовья свиней. Снижение закупочных цен на свинину, наблюдаемое в последнее время, снизило эффективность свиноводства. После активного наращивания поголовья свиней в последние 2 года по состоянию на 1 мая 2011 г. было зафиксировано снижение поголовья во всех категориях хозяйств на 1,3% - до 7,8 млн. голов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Зерновые и зернобобовые, тыс. тонн, тыс. га, ц/га Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

* Прогноз

2009/10

2010/11*

2011/12*

4 406 15 837 15 470 29,8 46 023 104 50 533 26 422 5 931 14 685 2 691 1 782 1 333 20 882 47 304 3 228

3 228 15 944 14 577 26,9 39 258 164 42 651 25 845 5 770 14 727 2 723 1 400 1 225 11 888 37 733 4 918

4 918 15 663 14 934 29,4 43 855 127 48 900 26 027 5 712 14 723 2 737 1 623 1 232 18 354 44 381 4 519

6,8%

13,0%

10,2%

Увеличение предложения зерна соответствующим образом сказывается на экспортном потенциале. По нашим оценкам, в 2011/12 МГ Украина сможет поставить на внешние рынки около 18,3 млн. тонн, что 54,2% больше, чем прогноз экспорта в текущем сезоне. Увеличение объемов экспорта зерна ожидается по всем основным культурам. Рассмотрим балансовые таблицы основных зерновых культур – пшеницы, ячменя и кукурузы. При прогнозируемом нами валовом сборе в 19,3 млн. тонн в сочетании с переходящими запасами, которые оцениваются нами на уровне 3,4 млн. тонн, общее предложение пшеницы в 2011/12 МГ может составить 22,7 млн. тонн против 18,7 млн. тонн на начало текущего МГ. Рост предложения зерновой позволяет нам увеличить расход пшеницы на кормовое потребление до 5 млн. тонн. Кроме того, данное предположение мы строим, исходя из развития ситуации в животноводческом секторе и ценовой конкурентоспособности пшеницы по отношению к ячменю и кукурузе. Относительно потребления на продовольственные цели мы прогнозируем дальнейшее снижение производства муки, т.к. ее внутреннее потребление по-прежнему сокращается. Кроме того, согласно мнению переработчиков (мониторинг АПК-Информ), в будущем сезоне основные проблемы с накоплением сырья будут связаны с недостатком средств и возможным административным влиянием на функционирование рынка муки. Исходя из общего предложения пшеницы и уровня ее потребления, экспортный потенциал Украины по пшенице в 2011/12 МГ при прогнозируемом нами урожае может составить 8,4 млн. тонн, что в 2,3 раза превышает объемы экспорта в текущем сезоне. Общий валовой сбор ячменя в 2011 году ожидается на уровне 8,6 млн. тонн, что всего на 2% больше прошлогоднего результата. Таким образом, его общее предложение в 2011/12 МГ в сочетании с переходящими запасами, оцениваемыми нами в объеме 470 тыс. Пшеница, тыс. тонн, тыс. га, ц/га Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

2009/10

2010/11*

2011/12*

2 741 6 852 6 753 30,9 20 884 1 23 627 12 600 4 770 5 330 1 410 800 290 9 157 21 757 1 869

1 869 7 069 6 284 26,8 16 846 1 18 716 11 700 4 690 4 730 1 400 600 280 3 600 15 300 3 416

3 416 6 868 6 710 28,7 19 270 2 22 688 12 000 4 580 4 980 1 420 730 290 8 420 20 420 2 268

8,6%

22,3%

11,1%

* Прогноз

| № 6 (144) июнь 2011 Ячмень, тыс. тонн, тыс. га, ц/га Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

2009/10

2010/11*

2011/12*

634 5 122 4 994 23,7 11 832 0 12 466 5 700 65 3 660 940 470 565 6 233 11 933 533

533 4 675 4 317 19,7 8 489 7 9 030 6 060 65 4 220 930 280 565 2 500 8 560 470

470 4 046 3 875 22,3 8 651 6 9 127 5 600 65 3 740 950 280 565 3 100 8 700 427

4,5%

5,5%

4,9%

Кукуруза, тыс. тонн, тыс. га, ц/га Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

2009/10*

2010/11*

2011/12*

538 2 149 2 089 50,2 10 485 27 11 050 5 590 295 4 550 80 410 255 5 072 10 662 388

388 2 736 2 648 45,1 11 941 30 12 359 6 100 300 4 970 90 460 280 5 500 11 600 759

759 3 200 2 890 47,4 13 699 30 14 488 6 400 300 5 190 90 540 280 6 500 12 900 1 588

3,6%

6,5%

12,3%

* Прогноз

тонн, составит 9,1 млн. тонн против 9 млн. тонн в текущем сезоне. Мы уменьшили расход зерновой на основную статью потребления – фуражную – до 3,7 млн. тонн. Спрос экспортеров на ячмень в будущем сезоне в свете открытия экспорта на фоне невысокого объема производства создаст определенные трудности для накопления объемов сырья переработчиками, как в ценовом плане, так и в количественном. И это несмотря на наблюдаемый в последнее время рост поголовья свиней, на которых приходится львиная доля расхода зерна в рецептуре кормления. Возможно, конкуренция с экспортерами приведет к росту себестоимости комбикормов для свиней и, соответственно, к повышению отпускных цен на конечную продукцию. Исходя из предложения ячменя и уровня его внутреннего потребления, потенциал экспорта культуры может составить 3,1 млн. тонн против 2,5 млн. тонн в текущем сезоне.

Валовой сбор кукурузы, по предварительным прогнозам, возрастет до 13,7 млн. тонн, что будет рекордным урожаем данного вида зерна за многолетнюю историю. Ожидаемый валовой сбор в сочетании с переходящими запасами, оцениваемыми нами в объеме 759 тыс. тонн, дает нам общее предложение кукурузы на новый 2011/12 МГ на уровне 14,5 млн. тонн, что на 17,2% больше предложения на начало 2010/11 МГ и является самым высоким показателем в сравнении с предыдущими сезонами. Увеличение общего предложения кукурузы обуславливает рост ее внутреннего потребления. При этом расход на основную статью потребления – кормовую – увеличится с 5 до 5,2 млн. тонн. В результате экспортный потенциал кукурузы в 2011/12 МГ, по нашим прогнозам, может составить около 6,5 млн. тонн.

Украинская крупа №1:

сезон закончился, вопросы остались В текущем сезоне журналисты ИА «АПК-Информ» не раз публиковали материалы относительно развития ситуации на украинском рынке зерна гречихи и гречневой крупы. В статьях был освещен и рост цен на крупу, и государственное регулирование, и ход «битвы за зерно». Не писали мы только об одном из самых загадочных и ожидаемых продуктов - о китайской гречневой крупе, которая была объявлена главным средством от дефицита данной продукции на украинском рынке.

Панацея made in China

текущем сезоне валовой сбор зерна гречихи, по данным ИА «АПК-Информ», составил 134 тыс. тонн, чего было недостаточно для удовлетворения потребностей украинского рынка. Ситуацию усугубило и то, что на протяжении большей части сезона аграрии повышали цены предложения на большинство видов зерновых, в том числе и на гречиху. К чему это привело, можно прочесть в материале «Украинская гречневая монополия: записывайте правила игры!», который был опубликован в еженедельнике «АПК-Информ» от 21.02.11.

Продолжая следить за ситуацией на рынке во второй половине МГ, можно сделать выводы, что ужесточение государственного регулирования цен на гречневую крупу в 2011 году отразилось и на ценах на зерно. После того как в конце 2010 года отмечался резкий рост цен предложения на крупу, вмешательство государственных органов привело к резкому снижению цен на продукцию уже в феврале. Однако позднее рост цен на гречиху, который не регулировался правительством, привел и к повышению цен на крупу. При этом, понимая, что запасов зерна в Украине до конца сезона все равно не хватит, государственные органы решили, что ситуацию может спасти только импорт продукции.

ТЕМА

№ 6 (144) июнь 2011 |

В связи с этим стоит вспомнить еще одно знаковое событие второй половины МГ - ввоз в Украину гречневой крупы из Китая. Следует отметить, что анонсировалась данная мера как единственная возможность обеспечить украинских потребителей продукцией, к которой он привык, причем качество данной крупы, по словам ответственных лиц, не должно было уступать украинской. Вместе с тем, уже в то время украинские производители гречневой крупы выказывали опасения, что китайский продукт не сможет сравниться по качеству с украинским. Данные опасения возникли вследствие того, что в 2008/09 МГ переработчики работали с импортной гречихой. После такой практики у многих участников рынка сложилось устойчивое мнение, что китайское зерно и крупа из него точно не являются продовольственными. Однако официальное мнение властей было другим.

Хронология ожидания В конце января т.г. директор департамента развития аграрного рынка Министерства аграрной политики и продовольствия Анатолий Розгон заявил, что "ведутся переговоры, и в ближайшее время украинская делегация отправится в Китай. Есть предварительная договоренность о ввозе из этой страны 20 тыс. тонн гречки в Украину". По словам А.Розгона, предварительно отпускная цена на китайскую гречневую крупу в Украине будет составлять 10-11 грн/кг. Стоит отметить, что ради этого до 1 июня 2011 года ввели даже нулевую ввозную пошлину на гречиху вместо действовавшей 20%. Вопрос цены был не единственным, который волновал правительство страны. Так, в начале марта т.г. премьер-министр Украины Николай Азаров отметил, что намерен поручить проверить информацию о несоответствии потребительским стандартам Украины и РФ гречневой крупы, которую планируют закупить в Китае. Данный вопрос был довольно актуален вследствие того, что в тот период Россия отказалась от ввоза партии китайской гречки ввиду низких показателей ее качества. При этом Н.Азаров отметил, что существует 100% гарантия того, что "что не попало в Россию, не попадет и в Украину". Данные заявления были подтверждены конкретными действиями, и уже в первой декаде марта т.г. в Государственном центре сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки Государственной инспекции сельского хозяйства Министерства аграрной политики и продовольствия Украины сообщили, что экспертиза образцов гречихи и крупы гречневой, на поставки которой в Украину заключены контракты, была проведена. Динамика цен предложения EXW, грн/т

20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 июл.10авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10дек.10 янв.11фев.11мар.11апр.11май.11июн.11 зерно гречихи гречневая крупа

В ходе экспертизы было установлено, что все образцы отвечают продовольственному назначению для потребления населением. «Результаты указывают на то, что эта гречиха существенно не отличается от отечественной», - отметил председатель Государственной инспекции сельского хозяйства Николай Поединок. Итак, после всех вышеуказанных манипуляций оставалось только дождаться поставки первых 504 тонн гречневой крупы из Китая. Уже в начале апреля начали поступать заявления, уточняющие, какой уровень цен на китайскую крупу ожидать потребителям. «Цена на эту гречку будет 14 грн. в порту на таможенной территории Украины», - сказал А.Розгон. Он добавил, что гречка «едет» не в зерне, а в крупе, расфасованная и упакованная. «Там написано «Крупа гречневая. Made in China», - пояснил директор департамента развития аграрного рынка Министерства аграрной политики и продовольствия. В свою очередь, министр аграрной политики и продовольствия Украины Николай Присяжнюк предупредил, что закупленная в Китае гречка будет отличаться от той, к которой привыкли украинцы. «Понятно, что эта гречка будет отличаться, но не потому, что она кормовая, а потому, что это другие сорта гречихи. К тому же мы подходим к этому вопросу взвешенно и увидим по первой партии, воспримет ли наш потребитель эту продукцию. Потом будем делать выводы», - сказал министр. И выводы делать-таки пришлось. По мере поступления китайской гречневой крупы в Украину оптимизма в ее исключительной значимости для рынка явно поубавилось. Пока данная продукция не начала массово поступать в торговые сети страны, все было, вроде бы, неплохо. Однако уже во второй декаде мая начали звучать не такие оптимистичные мнения о данной продукции. В частности, председатель Совета министров АРК Василий Джарты сообщил, что китайская гречневая крупа на прилавках крымских магазинов продается в украинской расфасовке, вследствие чего ее не сразу удается распознать. "Покупает гречку непонятного качества непонятная структура за непонятные средства по непонятной цене, фасуют ее непонятно где. Более того, понимают: наша ментальность такова, что не хотят ее люди покупать - фасуют в украинскую упаковку. Люди узнают об этом только тогда, когда сварят, а от нее остается одна мамалыга", - сказал В.Джарты. Кроме того, он отметил, что автономия не может контролировать цену на этот продукт. "Закупает коммерческая структура, поэтому деньги негосударственные, и реализует здесь по поручению Кабинета министров из негосударственной и некоммунальной сети. То есть "хороший бизнес": купил по цене, и с населения вытягивают средства. Нужно к Азарову обратиться и спросить: "Николай Янович, где дешевая гречка, которую вы обещали? И почему не государство закупает, а коммерческая структура? И пусть премьер-министр ответит на этот вопрос", отметил крымский премьер.

| № 6 (144) июнь 2011

А стоит ли овчинка выделки? Стоит отметить, что многие производители украинской гречневой крупы отмечали, что по мере поступления данной крупы в регионы проводили самостоятельные проверки качества продукции. Так, участники рынка сообщали, что по внешнему виду китайская продукция практически не отличается от украинской, однако вкусовые качества первой существенно уступают крупе отечественного производства. К тому же пока шла полемика относительно качества, количества и цены импортной крупы, спрос на гречневую крупу в Украине снизился, ажиотажного спроса практически не отмечалось, хотя объемы производства, естественно, снижались. В этот период ряд украинских производителей крупы отмечал, что для них совершенно не понятно, зачем «вся эта каша» была заварена. Они отмечали, что рынок самостоятельно отрегулировал бы цены на продукцию ввиду того, что, по их мнению, лучшим методом стабилизации цен являлась и является активность спроса. Да и катастрофических последствий от недостатка крупы никто из них не ожидал. «Да, гречихи в этом году мало, нам пришлось остановить производство где-то на месяц раньше. Но даже при самых лучших урожаях мы заканчивали переработку в июле, а в последние сезоны и в июне. Разве кто-то жаловался тогда?» - отметил представитель одной из украинских перерабатывающих компаний. Параллельно же работе украинских компаний решался вопрос, что делать с уже закупленной китайской крупой, которая в итоге вышла не намного дешевле украинской продукции, при том, что качественные показатели были кардинально различными. В связи с этим возник вопрос: куда девать крупу, в случае если она не будет реализована в полном объеме. Было принято решение, что в этом случае крупу примет на хранение Госрезерв Украины. Однако расхлебывать заваренную кашу данная организация не очень стремилась. Вместе с тем, в первой декаде мая

глава Государственного резерва Украины Алексей Лелюк заявил, что если китайская гречневая крупа пройдет все необходимые экспертизы качества, то она может быть заложена в Госрезерв. В настоящее время активность рынка гречневой крупы невысокая. Украинские производители реализуют оставшиеся объемы продукции, проводя текущий ремонт и профилактические работы на предприятиях. При этом участники рынка говорят о том, что 2010/11 МГ для рынка гречихи можно считать оконченным. Сегодня более актуальными являются вопросы о том, как будет складываться работа в 2011/12 МГ. Говорить об этом пока рано. Вместе с тем, уже сегодня речь идет о том, что зерна в текущем году будет собрано значительно больше, чем в предыдущем. Оценки урожая пока разные. Чиновники профильных ведомств пока чаще всего оперируют цифрой в 300 тыс. тонн из расчета урожайности 10 ц/га. Однако аналитики ИА «АПКИнформ» несколько более сдержанны в своих прогнозах. По их данным, валовой сбор может составить 206 тыс. тонн (пессимистический прогноз) - 246 тыс. тонн (оптимистический прогноз). Многие участники рынка также не уверены в том, что урожайность гречихи может составить 10 ц/га. Они отмечают, что у гречихи непростая технология выращивания, также не ясно, какие погодные условия сложатся в период ее созревания и уборки. Переработчики гречихи отмечают, что ценовая ситуация на рынке гречневой крупы будет зависеть во многом от конъюнктуры рынка зерна. Также производители не забывают, что гречневая крупа включена в перечень продукции, подлежащей ценовому регулированию, а это существенно затрудняет прогнозирование ситуации на рынке в следующем сезоне. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

Мировой рынок пшеницы в 2011/12 МГ: оценки аналитиков

Меньше месяца осталось до конца текущего сезона, но практически все участники рынка уже не надеются на какие-либо изменения прогнозов и оценок, публикуемых и обновляемых ежемесячно ведущими мировыми аналитиками. В условиях, когда не известно, какой еще подарок нам преподнесет матушка-природа, а также «выйдут ли из тени» (т.е. будут ли осуществлять экспортные поставки) основные производители зерна, довольно сложно прогнозировать балансы спроса и предложения в наступающем сезоне. Тем не менее, на основании анализа имеющихся прогнозов других агентств и собственно фактов развития мирового рынка в данном материале мы постараемся оценить перспективы мирового рынка пшеницы в следующем сезоне.

Прогнозы: погода - главный катализатор балансов

реди крупнейших консалтинговых компаний и организаций, которые взяли на себя смелость дать свои балансы спроса и предложения мирового рынка пшеницы в 2011/12 МГ, одним из первых стал сельхоздепартамент США (USDA). Оценки американских экспертов оказались повышательными для ценообразования в США. Для мирового же рынка зерновой отчет USDA стал более нейтральным. Так, аналитики подсчитали, что запасы пшеницы в мире в 2011/12 МГ составят 181,26 млн. тонн, что демонстрирует снижение на 0,94 млн. тонн по сравнению с показателем за аналогичный период годом ранее (182,2 млн. тонн). В США также ожидается сокращение запасов зерновой на 16,3% в год - до 19,11 млн. тонн.

Что касается прогноза производства зерновой в мире в указанный период, то эксперты опубликовали его на уровне 669,55 млн. тонн, что на 3,3% (21,41 млн. тонн) выше показателя за май 2010/11 МГ (648,14 млн. тонн). Наибольший прирост урожая ожидается в России (+11,49 млн. тонн в год - до 53 млн. тонн), Украине (+2,16 млн. тонн в год - до 19 млн. тонн), Казахстане (+5,3 млн. тонн - до 15 млн. тонн), а также Канаде (+2,83 млн. тонн - до 26 млн. тонн). В то же время, в Аргентине и Австралии производство пшеницы может сократиться на 10 и 5,77% в год - до 13,5 и 24,5 млн. тонн соответственно. Мировой экспорт зерновой в сезоне-2011/12 оценивается на уровне 127,34 млн. тонн (+2,09% в год). Международный совет по зерну (IGC) также одним из первых начал публиковать прогнозы производства пшеницы в следующем сезоне. При этом отчет экспертов послужил очередным

ТЕМА «толчком» к росту фьючерсов зерновой на ключевых биржах. Так, засуха в Европе, на юге США и в Китае заставила аналитиков снизить свою оценку мирового урожая пшеницы в 2011/12 МГ на 5 млн. тонн – до 667 млн. тонн. При этом наибольшая понижательная корректировка валового сбора товара коснулась таких стран, как Франция (на 0,8 млн. тонн – до 39 млн. тонн) и Германия (на 1,3 млн. тонн – до 24,5 млн. тонн). В то же время, коэффициент соотношения запасов пшеницы к ее потреблению в 2011/12 МГ был опубликован экспертами на уровне 27,7%, что значительно выше 21,3%, зафиксированных в сезоне-2007/08. Столь высокий показатель оказался возможным за счет снижения мирового спроса на пшеницу на 3 млн. тонн – до 669 млн. тонн на фоне сокращения ее использования в биотопливной промышленности. По мнению FАО ООН, ближайшие несколько месяцев будут решающими в определении урожая зерновых в мире в текущем году. Несмотря на то, что ситуация с урожаем в таких странах, как Россия и Украина, выглядит обнадеживающе, погодные условия могут негативно отразиться на урожае кукурузы и пшеницы в Европе и Северной Америке. Эксперты FАО прогнозируют, что мировое производство пшеницы увеличится на 3,2% (до 674 млн. тонн) по сравнению с прошлым годом, главным образом, за счет ожидаемого высокого урожая в России. Конечные мировые запасы зерна в 2012 г. составят 494 млн. тонн. По прогнозу FAO, спрос на зерновые также будет увеличиваться, из-за чего даже рекордное предложение урожая 2011 г. не сможет его удовлетворить. Это и будет оказывать поддержку ценам. В то же время, открытие Россией экспорта зерна с 1 июля может немного снять существующее напряжение. Вместе с тем, эксперты Rabobank считают, что в 2011/12 МГ мировое производство пшеницы может увеличиться на 10 млн. тонн в год – до 657,6 млн. тонн, что значительно отстает от последнего прогноза USDA (+21,4 млн. тонн в год – до 669,5 млн. тонн). В то же время, в случае сохранения засухи в Европе, а также наводнений в США (штаты Миссисипи, Теннесси и Арканзас) перспективы прироста урожая зерновой в указанный период могут оказаться еще хуже.

Факты: оптимизм, несмотря ни на что, имеет место Обобщив все имеющиеся на текущий день прогнозы, хочется детальнее остановиться на фактах - тех предпосылках развития ситуации в 2011/12/МГ, которые известны уже сейчас. И здесь, прежде всего, возникает вопрос: насколько существенно изменится производство пшеницы? Для начала оценим ситуацию в тех странах, которые являются ведущими производителями данной зерновой:

- Страны ЕС Согласно прогнозам французского аналитического агентства Strategie Grains, урожай европейской пшеницы в 2010/11 МГ увеличится до 126,4 млн. тонн, что на 0,4 млн. тонн опережает показатель в прошлом отчете. Наращивание производства указанной зерновой произойдет на фоне улучшения погодных условий в основных регионах произрастания отмеченной культуры. Тем не менее, ситуация все еще остается напряженной ввиду существенного сокращения запасов пшеницы в ряде европейских стран. Аналитики прогнозируют, что к 30 июня объемы зер-

№ 6 (144) июнь 2011 | новой на складах ЕС составят 8,5-9 млн. тонн, что на 2 млн. тонн меньше минимально необходимого количества продукции для обеспечения внутреннего рынка. Отмеченная тенденция будет способствовать быстрому возвращению на рынок таких основных экспортеров пшеницы, как Россия и Украина.

- Китай Аналитики Национального информационного центра зерна и масел Китая (CNGOIC) оценивают свой прогноз производства пшеницы в КНР в сезоне-2011/12 на уровне 115,5 млн. тонн (+0,3% в год). По их мнению, местные сельхозпроизводители увеличат площади под зерновой на 0,3% в год - до 24,3 млн. га. В то же время, засуха на юге Китая может негативно отразиться на посевах зерновых и вызвать понижательную корректировку производства пшеницы и кукурузы уже в краткосрочной перспективе.

- Индия Правительство Индии в очередной раз ожидает рекордного валового сбора пшеницы в стране - 84,27 млн. тонн в 2011/12 МГ против 80,8 млн. тонн годом ранее. Более того, участники рынка озвучивают еще более оптимистичные оценки – на уровне 86,27 млн. тонн. При этом решение об экспорте около 2 млн. тонн пшеницы из Индии может быть принято уже в июне т.г., когда правительство окончит интервенционные закупки зерновой в резерв.

- США Согласно обновленному прогнозу USDA, производство пшеницы в США в 2011/12 МГ снизится на 7,5% по сравнению с прошлым сезоном и составит не более 55,6 млн. тонн. Основной причиной сокращения производства аналитики называют неблагоприятные погодные условия в ключевых регионах производства и низкую урожайность зерна.

- Канада В 2011 г. канадские фермеры увеличат объем производства пшеницы. Планируется собрать урожай зерновой в размере 23,8 млн. тонн, что на 3% превысит результат прошлого года (23,2 млн. тонн). Наращивание производства канадской пшеницы произойдет за счет улучшения урожая озимых в регионе Онтарио. В то же время, на западе страны сельхозпроизводители соберут меньший объем западной красной яровой пшеницы. Качество зерновой может пострадать от чрезмерного количества выпавших осадков, а также преждевременных морозов. Приведенные выше оценки сделаны с учетом расширения посевных площадей и улучшения погодных условий уже в ближайшее время. Вместе с тем, погодный фактор все же носит неблагоприятный характер и может значительно сказаться на состоянии посевов и урожайности зерна.

Вести с полей Ввиду неблагоприятной погоды в основных регионах выращивания пшеницы в США, посевная кампания яровой пшеницы значительно отстает от среднегодовых показателей, что беспокоит фермеров. В частности, к моменту написания материала пшеница была засеяна на 68% от запланированной площади, что

| № 6 (144) июнь 2011 на 27% меньше среднего показателя за последние пять лет. При этом всхожесть посевов также низкая - всего 40% против 81% соответственно. Кроме того, состояние 44% посевов озимой пшеницы характеризуется как плохое - очень плохое, что существенно превышает показатель прошлого года - 9%. Вместе с тем, аргентинские фермеры засеяли уже более 22% посевных площадей, планируя при этом расширить их до 4,95-5,5 млн. тонн против 4,4 млн. тонн, засеянных сезоном ранее. Эксперты отмечают, что увеличение посевов зерновой произойдет на фоне высоких мировых цен на зерновую. По данным с канадских полей, весенняя посевная кампания зерновой выполнена на 73% площадей, что сильно отстает от среднего показателя последних 10 лет (87%). В Австралии, напротив, темпы посевной опережают прошлогодние. Теплая и влажная погода на западе и востоке страны способствует развитию посевов пшеницы сезона-2011/12. В то же время, установившиеся климатические условия могут стать причиной массового распространения мышей на полях, где появляются всходы. Пока экспортеры пшеницы пребывают в ожидании будущего урожая, для ряда стран-импортеров текущий сезон складывает-

ся достаточно удачно. Уборочная кампания пшеницы, которая сейчас подходит к концу в странах Северной Африки и Ближнего Востока, показывает, что импортные потребности ряда стран в пшенице в 2011/12 МГ, судя по всему, сократятся. Алжир, Марокко, Тунис, Турция, Египет - некоторые из этих стран снизят импорт пшеницы из-за роста внутреннего производства. Кроме того, еще одним позитивным моментом станет выход России и Украины со своим дешевым зерном на мировой рынок в будущем сезоне, что позволит импортерам переключиться с дорогой европейской и американской пшеницы на более дешевый вариант, хотя и менее качественный. Таким образом, исходя их перечисленных факторов, пока очень сложно давать точные прогнозы производства пшеницы в следующем сезоне. И хотя поводов для пессимистичного развития сценария пока все-таки больше, хочется, чтобы участники рынка понимали, что их ожидает довольно интересный и насыщенный сезон, который определенно удивит нас и изменениями в структуре импортеров-экспортеров, и новыми "скачками" цен.

Ирина Озип, руководитель отдела ВЭД ИА «АПК-Информ»

ЧТО У СОСЕДЕЙ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Пермские мукомолы за равные условия для экспортеров муки

Ситуация на мукомольном рынке России в 2010/11 МГ складывалась достаточно сложно. Непредсказуемое ценообразование на рынке продовольственной пшеницы - резкий рост цен на зерно в первой половине, затем стремительное падение цен во второй половине МГ - естественно напрямую влияло на работу мукомольного рынка. Более подробно рассказать о том, с какими сложностями пришлось столкнуться мукомолам в текущем сезоне, согласился Дмитрий Васильев, начальник отдела сбыта мукомольного предприятия ОАО «Пермский мукомольный завод». - Дмитрий Геннадьевич, как Вы оцениваете ситуацию на рынке пшеничной муки в 2010/11МГ? - Ситуация на рынке пшеничной муки в текущем маркетинговом году не отличалась стабильностью. Некоторое время цены росли и достигали своих ежегодных максимумов, затем ситуация менялась и происходила корректировка цен в сторону снижения. Снижение стоимости муки также было достаточно резким. Например, только за апрель 2011 г. снижение цен на муку пшеничную составило 1500-2000 руб/т. Такие «взлеты и падения» не могли не сказаться на ситуации вокруг мукомольного производства. К концу сезона эксперты оценивали положение мельниц, как катастрофически сложное, а, по мнению многих участников рынка, как бедственное. В настоящее время есть вероятность, что ситуация на мукомольных предприятиях станет более стабильной: при наличии сырья мука будет производиться с необходимыми потребителю параметрами качества по адекватной цене. - С какими сложностями пришлось столкнуться в текущем сезоне? - Основная сложность работы зернового рынка в текущем сезоне – это отсутствие четкого взаимодействия между регуляторами рынка. Так, например, при проведении интервенционных торгов сроки исполнения подписанных контрактов были сильно затянуты (порой до двух месяцев) по причине неподготовленности участников, а также экспедиторских компаний, перевозчиков зерна. Только в конце апреля одним из крупнейших перевозчиков, ОАО «Русагротранс», было принято решение о сокращении сроков заказа вагонов-зерновозов, а также некоторые другие положительные для зернового рынка решения, что самым позитивным образом сказалось на оперативности работы всей цепочки «производитель зерна - элеватор - зерноперерабатывающее предприятие - потребитель муки». Конечно, сказалась на работе нашего предприятия и конкуренция со стороны южных производителей муки, вынужденных из-за перенасыщения предлагать на рынок продукцию по демпинговым ценам на всей территории европейской части РФ, вплоть до нашего, Уральского региона.

Также особенностью этого года можно назвать восстановление продаж российской муки на внешние рынки, что помогло улучшить ситуацию с продажами на внутреннем рынке. - Какие рынки сбыта готовой продукции для компании являются основными? - Основными покупателями продукции ОАО «Пермский мукомольный завод» являются крупные предприятия по производству хлебобулочных изделий, производители кондитерских изделий и производители мясных полуфабрикатов, а также крупные торговые сети. География поставок нашей продукции обширная. Традиционно наша мука пользуется спросом у потребителей Пермского края, Удмуртии, Кировской области, Башкирии, Свердловской области, Республики Коми и Вологодской области, Ханты-Мансийского округа. Эти территории предпочитают нашу продукцию, которая по своим хлебопекарным, вкусовым качествам занимает достойное место среди наиболее крупных мукомольных компаний. Нами давно замечено, что покупатель среди равных предложений выбирает то, которое отличается стабильностью, не зря в народе говорят, что «стабильность – признак мастерства». Поэтому мы всегда работаем над этим важнейшим параметром – стабильность качества продукции. Для этой цели в 2005 г. на ОАО «Пермский мукомольный завод», одном из первых в отрасли, на добровольных началах была разработана и успешно внедрена Система менеджмента качества производства продукции стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (2008 г.). - Сталкивались ли Вы с какими-либо проблемами логистического характера, в частности, были ли сложности с перевозками муки и зерна? - Проблемы логистического характера, к сожалению, возникают с завидным постоянством. Очень часто это является следствием решений крупнейших перевозчиков, например, ОАО «РЖД». Так, в т.г. продолжается переход парка вагонов, принадлежащих РЖД, альтернативным частным перевозчикам на условиях аренды либо передачи в собственность. Это приводит к неритмичности в подаче вагонов под погрузку муки, частичному смещению сроков исполнения заявок и, самое главное, –

Справка ОАО «Пермский мукомольный завод» - ведущее предприятие мукомольно-крупяной отрасли Западного Урала, входит в десятку крупнейших мельниц России. В настоящее время завод ежедневно перерабатывает до 1000 тонн отборного зерна. Ассортиментная линейка продукции состоит из основных видов муки пшеничной хлебопекарной – Экстра, высшего сорта, первого и второго сорта. Также выпускаются мука хлебопекарная ржаная обдирная, крупа манная, хлопья пшеничные зародышевые, отруби.

| № 6 (144) июнь 2011 повышению стоимости перевозок. Практически все компании – экспедиторы, от очень крупных национальных до небольших региональных, предлагают тарифы на 20-40% выше, чем существующие ставки при использовании вагонов парка ОАО «РЖД». По логике вещей, при создании конкурентной среды заказчик вагонов должен иметь выбор и более выгодные по сравнению с безальтернативным вариантом предложения. На деле получается наоборот. Поэтому в настоящее время нами прорабатывается варианты по максимальному использованию автотранспорта для своевременной доставки нашей продукции потребителям. - Как, по Вашему мнению, повлияли на развитие ситуации на рынке муки интервенционные продажи зерна? - Интервенционные продажи зерна - один из регулирующих механизмов для выравнивания баланса зерновых на рынке, применение которого, как показали рыночные реалии, требует совершенствования. - Какое влияние, по Вашему мнению, может оказать на внутренний рынок снятие запрета на вывоз зерна во второй половине 2010/11 МГ? - Решение о снятии эмбарго на поставки зерна с 01.07.2011 года является одним из самых ожидаемых в последние 2 месяца. С момента принятия решения прошло ещё немного времени, поэтому говорить о том, как это отразится на рынке муки, пока преждевременно. Думаю, что сценариев развития будет несколько. Например, в приграничных регионах (Южный ФО) произойдет перераспределение потоков зерна с внутреннего рынка на внешний, сокращение предложения зерна и муки из этих регионов, которые фактически «диктовали» рынку свои правила игры. Это должно привести сначала к росту цен на зерно и муку, а затем, с приходом нового урожая, к их стабилизации. - Планируете ли Вы осуществлять поставки муки на внешние рынки? - В этом году наша продукция на внешние рынки не поставляется. У нас имеется положительный опыт работы по поставкам муки в страны ближнего зарубежья, однако в данный момент поставки муки на экспорт в этот среднеазиатский регион осуществляют зернопереработчики Сибирского ФО. В условиях роста

тарифов на железнодорожные перевозки все сложнее конкурировать с ними из-за возрастающих затрат на транспортную составляющую. Тем не менее, наши покупатели – импортеры, с которыми у нас сложились хорошие партнерские отношения, всегда готовы вернуться к вопросу закупок нашей муки, при более благоприятной конъюнктуре на внешних рынках. Для создания равных условий в масштабах страны необходимо субсидирование тарифов на перевозку муки при экспортных поставках. По опыту работы с импортерами могу сказать, что они очень ценят продукцию российского производства (в т.ч. нашу муку), отмечают стабильность качества, желание идти навстречу самым неожиданным предложениям в плане сопровождения сделок. - Как, по Вашему мнению, будет развиваться ситуация в данном сегменте рынка в 2011/12 МГ? - Думаю, что наступающий 2011-2012 зерновой год будет отличаться следующими особенностями. Во-первых, это год выборов в высшие органы власти, которые будут определять политику государства на ближайшие 5-6 лет. За последние 10 лет, начиная с 2000 г., каждый выборный год (2003-2004, 2007-2008) отличался периодами резкого роста цен на зерно и муку осенью, и отрицательной динамикой цен весной. Не исключено, что подобное повторится и в наступающем сезоне. Политическая предвыборная активность часто приводит к раскручиванию инфляции, и не только на рынке продовольствия. Во-вторых, после перераспределения в 2010-2011 гг. экспортных потоков муки и зерна, частичное переориентирование работы с сырьевого сектора (зерно) на продукты переработки (мука), желание не потерять внешние рынки, а в идеале их развить, так как в отличие от нефти зерно является воспроизводимым продуктом, может привести к тому, что ситуация будет более прогнозируемой. Это поможет вселить уверенность в наших производителей зерна в том плане, что их труд будет оплачен соразмерно вложенным затратам. Предприятиям же мукомольной отрасли хочу пожелать успехов в нашем общем деле – обеспечении населения качественной мукомольной продукцией, которая будет востребована не только в нашей стране, но и далеко за ее пределами. Беседовала Наталья Ступаева

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Глобальный инжиниринг За последние годы сельское хозяйство Украины претерпело значительные изменения, связанные с увеличением объемов производства сельскохозяйственных культур, активным развитием экспортного рынка и, как следствие, увеличением потребности в мощностях для хранения и переработки зерна. Исходя из прогнозов, развитие рынка на этом не остановится, и в ближайшие 4-5 лет валовой сбор зерна (включая зерновые и масличные культуры) может возрасти до 70 млн. тонн. В свою очередь, это станет стимулом для развития элеваторной отрасли. Возникает вопрос: готова ли к этому Украина? Эту ситуацию нам любезно согласился прокомментировать директор ООО ПМТО «АГРО-СОЮЗ» Александр Прокаев. - Александр Сергеевич, по Вашему мнению, каковы прогнозы развития перерабатывающей отрасли Украины? - Прежде всего, хочется сказать, что развитие перерабатывающей отрасли Украины тесно связано с развитием зернового рынка Украины в целом. Если не будет соответствующих мощностей для хранения урожая, то об увеличении объемов производства зерна не может быть и речи. Конечно, надо отметить, что многие предприятия уже «перевооружились», увеличили объемы хранилищ и т.д. Например, в майском номере журнала «Хранение и переработка зерна» в статье «Состояние и перспективы системы хранения зерна в Украине» очень хорошо было показано состояние и тенденции развития элеваторной отрасли Украины. Из опубликованных данных следует, что за последние 10 лет уже было отстроено мощностей на 12 млн. тонн, а в ближайшие четыре года необходимо построить еще на 16 млн. тонн. Получается, что раньше строили в среднем 1,2 млн. тонн в год, а теперь необходимо строить 4 млн. тонн. Вот и напрашивается вопрос: возможно ли это сделать в настоящее время, и у кого есть такие ресурсы? Ведь здесь речь уже не идет о поставке отдельных единиц оборудования, что вполне смогут обеспечить один-два поставщика, а речь идет о комплексном обеспечении установки мощностей по хранению 4 млн. тонн зерна. На мой взгляд, на данном этапе не столь важно, кто из поставщиков (европейских или американских) сможет взять на себя такие обязательства. Но я все же считаю, что не надо забывать о том, что у них есть и свой рынок. Получается, что данные заказы будут распределены среди большого количества компаний. Если предположить, что оборудование для такого количества хранилищ будет найдено, остается нерешенной проблема со строительством. Не стоит забывать, что в Украине не так уж и много высококвалифицированных специалистов для проектирования и строительства такого количества мощностей. По моим расчетам, чтобы справиться с поставленными задачами, необходимо увеличить количество специализированных строительных бригад как минимум в три раза. Такая же ситуация сложилась и с проектировщиками. На сегодняшний день в Украине есть не более десяти проектных организаций, способных вести такие проекты. Поэтому в этом направлении еще работать и работать… - ПМТО «Агро-Союз» предоставляет услуги по строительству элеваторных мощностей и других сельскохозяйственных комплексов. Расскажите, какие принципы и подходы используются Вашей компанией. - Для начала надо отметить, что за последние годы спрос довольно сильно поменялся. Если раньше клиентов интересовало,

где купить оборудование или какая технология лучше (что, разумеется, вызывало много споров), то сейчас в основном все обращаются с вопросом об эффективности реализации конкретных идей. Например, заказчик сообщает о желании построить комплекс, который будет приносить ему определенную прибыль или даст возможность обеспечить определенную выработку. В свою очередь, данный запрос, естественно, раскладывается на несколько компонентов, начиная от технологии и заканчивая управленческой составляющей: проектирование, строительство, поставка оборудования, сервисное обслуживание. Хочу отметить, что немаловажным фактором является обучение персонала и сопровождение бизнеса клиента до получения конечного результата. Мы стараемся удовлетворить основной запрос наших клиентов — получение желаемого результата из одних рук. Мы несем полную ответственность за конечный результат. Ведь зачастую, когда в одном проекте задействовано несколько десятков разных подрядных организаций, то в случае какихлибо нестыковок, что называется, крайнего не найдешь. В итоги все убытки ложатся на заказчика. У нашей компании есть главный принцип - строить бизнес под клиента. И мы пытаемся эту концепцию объединить на всех уровнях: технической и технологической системы, логистики, управления и экономики. В общем, мы растем и пытаемся улучшать систему управления в целом. К тому же сроки выполнения заказа с каждым годом сокращаются. Сегодня уже никто не будет ждать заказ два года, сегодня мы должны показать результат уже через полгода. От этого зависят и финансовые циклы привлеченных денег и, собственно говоря, результат, так как надо успеть к сбору урожая и т.д. - Для того что бы иметь возможность строить комплексы, так сказать, «под ключ», надо иметь надежного поставщика оборудования. С какими поставщиками работает компания «Агро-Союз»? - Мы являемся официальным эксклюзивным дилером американской корпорации Global Industries. Именно с этой компанией в 1998 году мы построили первый в Украине элеватор нового типа с хранением зерна в металлических вентилируемых силосах. Мы практическим путем проверили на прочность это сотрудничество и после этого можем рекомендовать эту компанию своим заказчикам. Global Industries - компания, которая производит весь спектр элеваторного оборудования, начиная от силосов и заканчивая сушилками и очистительным оборудованием. В этом их главное преимущество. С другой стороны, американцы - родоначальники этой технологии, у них есть достаточный опыт в этом направлении, их оборудование практично, достаточно эффективно и

| № 6 (144) июнь 2011 не имеет лишних деталей. Американские компании работают по принципу - от инвестиций должен быть максимальный эффект. Хотя есть свои недочеты и у этих компаний. К примеру, у американцев требования к выбросу пыли и других вредных веществ, которые возникают при сушке и очистке зерна, намного мягче, чем в Европе. Это связано с тем, что у них в основном элеваторы находятся в чистом поле в сотнях километрах от населенного пункта. У нас же много ферм и комплексов находится вблизи населенных пунктов, и эти требования ужесточены. Вот в этом плане европейское оборудование здесь выигрывает. Поэтому, помимо Global Industries, мы работаем и с другими поставщиками. Иногда вмешиваются какие-то технологические или же экономические факторы. Поэтому мы пытаемся быть гибкими и в конечном итоге стараемся найти наилучшее решение с наилучшими условиями. - А какие проблемы возникают при реконструкции действующих комплексов? - Проблемы возникают нескольких типов. С одной стороны, реконструкцию проводят на действующем производстве, и производственные потоки пересекаются со строительномонтажными работами. С другой стороны, существует проблема «увязки» самого оборудования. Для того чтобы заменить определенную часть или модернизировать комплекс, нужно менять те системы, которые еще бы могли работать, но их нельзя никаким образом совместить с новым оборудованием, установленным на другом участке. Чаще всего, когда проводят реконструкцию, то приходится и увеличивать мощность, и менять транспортное оборудование. Ну, и третий фактор - это наш менталитет, часто бывает, что специалисты предприятия говорят, что после реконструкции новое оборудование работает хуже, чем ранее установленное. Вот на этом этапе уже входит та часть продукта, о которой мы говорили ранее — обучение и сопровождение. Вполне нормально, что специалисту необходимо привыкнуть к инновациям, получить необходимые знания по эксплуатации оборудования. - Не так давно в Киеве проходила выставка «Агро-2011». Как Вы оцениваете эффективность данного мероприятия? - В последнее время на выставках наблюдается такая тенденция, что люди не приходят просто пообщаться и узнать определенные нюансы того или иного оборудования, а приходят уже с конкретной задачей. И речь идет не о покупке оборудования, а о деталях реализации самой идеи. За два дня работы выставки

было достаточно много встреч с новыми клиентами, оформлено порядка 70% новых запросов и 30% - это уже конкретные встречи по существу. - А запросы какого плана поступали Вам чаще всего? - Основной запрос - это строительство новых объектов. Очень часто встречаются запросы, связанные с полной реализацией проекта: строительство плюс поставка оборудования. С каждым годом наблюдается тенденция строительства линий по доработке и хранению зерна производительностью менее 10 тыс. тонн. Из России конечно больше таких запросов, чем из Украины, хотя подобная тенденция наблюдается и у нас. - Александр Сергеевич, как, на Ваш взгляд, будет в дальнейшем складываться работа украинских поставщиков оборудования? - По моему мнению, украинский рынок зерна и в целом агропромышленный комплекс очень интересен для поставщиков оборудования ввиду того, что существует перспектива его активного развития. Вместе с тем ощущается заметный недостаток инвестиций, обусловленный отсутствием определенности в функционировании экспортного рынка в Украине. Неясным остается перечень основных игроков, а от этого, в общем-то, и будут зависеть дальнейшие возможности развития инфраструктуры рынка. Если не рассматривать ситуацию с элеваторным строительством для экспортного сегмента рынка, то в ближайшие пять лет большую часть сектора будут представлять элеваторы при животноводческих и комбикормовых заводах. Сейчас это, наверное, более стабильный сегмент и он развивается более уверенными темпами. - Что бы Вы хотели пожелать участникам зернового рынка? - Я хочу пожелать участникам зернового рынка, с одной стороны, настойчивости, а с другой – побольше внимания эффективному управлению и организации бизнеса. Если этого не будет, то все инвестиции уйдут в никуда. Найти деньги и что-то построить - это 30-50% успеха, а вот остальные 50-70% как раз зависят от качества управления бизнесом. Ну и, как принято говорить в Украине: «Плідної праці!». Беседовал Святослав Ткаченко

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№ 6 (144) июнь 2011 |

УДК 633.1:854.78:631.5

Вплив строків збирання гороху на його врожайність

Авраменко С. В., Огурцов Ю. Є., Цехмейструк М. Г., Шелякін В. О., Інститут рослинництва ім. В.Я. Юр’єва НААН Наведено результати досліджень з вивчення різних строків збирання гороху. Встановлено позитивну реакцію культури на фактори інтенсифікації, які сприяють реалізації потенціалу сучасних сортів. The results of researches on study of various terms of �� h�� arvest of peas. The positive reaction of investigated culture to the factors �� intensively�� is established which the realizations of potential of modern grades promote. Приведены результаты исследований по изучению различных сроков уборки гороха. Установлена позитивная реакция культуры на факторы интенсификации, которые способствуют реализации потенциала современных сортов.

орох є однією з найбільш важливих зернобобових культур, які вирощуються в Україні. Разом з тим, урожайність цієї культури у більшості господарств залишається на досить низькому рівні, що потребує пошуку додаткових заходів з оптимізації та удосконалення окремих елементів технології вирощування. Урожайність та якість зерна гороху обумовлюється багатьма факторами вирощування, серед яких одним з найбільш важливих є визначення оптимальних строків збирання культури. Стиглість зерна гороху значною мірою залежить від погодних умов вегетаційного періоду, сорту, фону живлення та інших факторів. За літературними даними збирання гороху безлисточкових сортів прямим комбайнуванням за вологості зерна 16-18% з попередньою десикацією Реглоном (або його аналогом) за 7 діб до збирання дозволяє значно скоротити (на 7-45%) втрати врожаю та підвищує його енергію проростання, лабораторну і польову схожість - до 10%. Пряме комбайнування застосовують на не забур’янених посівах низькорослих рослин та таких, які стійкі до обсипання в умовах сухої погоди [1, 2]. Строки та способи збирання гороху вибирають залежно від стану стиглості та фізичних властивостей зерна. Горох дозріває нерівномірно: спочатку нижні, пізніше – верхні боби. Збирають його переважно роздільним способом. Втрати насіння гороху на початку збирання становлять 1,5-2%, в кінці оптимального строку збирання – 8-10%; запізнення із скошуванням гороху на 10-12 діб збільшує втрати в 4 рази. У вологу погоду налив зерна триває довше і урожай підвищується. Припинення наливу гороху пов’язують з вологістю зерна 38-42%. Найбільшу урожайність гороху одержують за роздільного збирання в фазі пожовтіння 50-75% бобів [3]. Натомість за умов повільного підсихання валків знижується якість зерна (перш за все схожості) і втрачається характерне для гороху забарвлення, а необхідність перевертання валка через вологу погоду призводить до зайвих втрат урожаю [4]. З появою сортів гороху безлисточкового типу з’явилася можливість збирати горох прямим комбайнуванням. Встановлено, що найвищу врожайність сортів гороху з вусатим типом листка можна одержати за прямого комбайнування у фазі 100%-ної стиглості бобів за вологості насіння 16-20%. Як наслідок, підвищується коефіцієнт розмноження і вихід кондиційного насіння [5]. Збирання гороху прямим комбайнуванням за 70%-ної стиглості бобів призводить до зниження врожайності насіння на 7,7-13,3%, хоча погіршення якості насіння не спостерігається. За прямого комбайнування у фазі 100%-ної стиглості бобів і терміну збирання не

більше 5 діб одержують найвищу врожайність насіння з високими посівними якостями. За перестою на пні десять і більше діб після повного достигання гороху стійкість стеблостою зменшується, різко збільшуються втрати при збиранні, підвищується травмування насіння і погіршується якість посівного матеріалу [6]. У всіх сортів гороху як із ознакою необсипання, так і без неї в роки з температурним режимом, близьким до норми, втрати від обсипання невеликі. Якщо у сортів з ознакою необсипання за умов затримки в полі 30 діб втрати становлять від 9 до 90 кг/ га, то у сортів без ознаки необсипання – до 140 кг/га. Але вони різко збільшуються за екстремальних погодних умов, коли в полуденні години температура підвищується до +30°С й більше, а відносна вологість повітря знижується до 35-40%. Так, у сорту без ознаки необсипання вони становлять 466 кг/га, а через 30 діб – більше 1 т/га [7]. Кваліфіковане вирощування сортів гороху з підвищеною стійкістю рослин до вилягання дає можливість досягти істотних економічних показників: зменшити витрати паливно-мастильних матеріалів на збиральних роботах від 23,2 до 40%, втрати врожаю – на 0,2-0,3 т/га. Пряме комбайнування забур’янених і нерівномірно достигаючих посівів за умов побуріння 52% бобів можливо після попередньої десикації [8, 9]. Сорти зернового використання біологічно пристосовані для роздільного комбайнування при вологості 20-40%, а зерноукісні та укісні дають найбільшу врожайність у фазі повної стиглості (вологість 10-19%) за прямого комбайнування [10]. Якщо посіви чисті від бур’янів, а сорти гороху мають ознаку необсипання зерна, їх доцільно збирати прямим комбайнуванням за вологості зерна 16-17%. Найбільш придатними для цього є безлисточкові (вусаті) сорти, такі як Харківський еталонний, Вусатий 90 тощо. Для прискорення дозрівання та за сильної забур’яненості посівів для забезпечення прямого комбайнування посіви гороху доцільно обробляти десикантами [11].

Рис. 1. Коефіцієнти вилягання сортів гороху залежно від фону живлення, 2004-2005 рр.

| № 6 (144) июнь 2011 дус (коефіцієнт вилягання 0,70-0,82 і 0,43-0,55 відповідно) (рис. 1). Зовнішню різницю по виляганню рослин гороху, безлисточкового та листочкового морфотипу, представлено на рис. 2. В дослідженнях Інституту рослинництва ім. В.Я. Юр’єва НААН України фази стиглості насіння вивчались згідно з методикою Є.В. Шпорта [12]. В фазі повної стиглості на фоні без добрив найвищу врожайність зерна гороху мали сорти Камертон і Модус - відповідно 5,39 і 5,69 т/га, а при внесенні N60P60K60 теж ці ж сорти - відповідно 6,16 і 6,26 т/га (табл.).

Таблиця. Урожайність сортів гороху залежно від фону живлення і строків збирання, т/га (середня за 20042005 рр.)

Рис. 3. Частка впливу сорту в формуванні врожайності гороху становила 29%, фону живлення - 32%, строку збирання - 12%, інших - 27%.

Без до4,78 4,82 4,69 5,05 Орловчанин брив 5,25 5,57 5,70 5,85 N60P60K60 Без до4,13 4,23 4,58 4,62 Харківський брив еталонний 4,88 5,12 5,49 5,96 N60P60K60 Без до5,17 5,46 5,50 5,69 брив Модус 5,86 5,92 6,01 6,26 N60P60K60 Без до5,05 5,35 5,30 5,39 брив Камертон 5,08 5,77 5,89 6,16 N60P60K60 НІР05 за сортом 0,18, фоном живлення 0,13, фазою стиглості 0,20

перестій**, <19-10%

зліва сорт безлисточкового типу Дамир 2, справа – сорт листочкового типу Інтенсивний 92, 2005 р.

повна**, 19-10%

Рис. 2. Вилягання рослин гороху перед збиранням,

жовта*, 2420%

Фон живлення

жовто-зелена* 44-35%

Сорт

зелена* 5955%

Фаза збирання насіння і його вологість, %

5,10 5,48 4,63 5,65 5,70 6,32 5,33 5,83

* Роздільне комбайнування ** Пряме комбайнування

Результатами досліджень Інституту рослинництва ім. В.Я. Юр’єва НААН України встановлено, що за придатністю до збирання прямим комбайнуванням на перше місце виходять напівкарликові сорти – безлисточкового вусатого типу і листочковий Інтенсивний 92. Встановлено, що з покращенням фону живлення стійкість до вилягання у більшості сортів гороху знижувалась. При цьому найбільш стійкими до вилягання в сприятливих за умовами вирощування гороху 2004 та 2005 рр. були безлисточкові сорти Харківський еталонний і Мо-

Прибавка врожайності за рахунок добрив за цими сортами становила відповідно 0,77 і 0,6 т/га (за НІР05=0,18). За умов перестою на пні майже всі досліджувані сорти гороху не зменшували врожайності за рахунок обсипання [13]. Отже, за результатами проведених досліджень встановлено, що найбільш оптимальним строком збирання для всіх досліджуваних сортів гороху є пряме комбайнування в фазі повної стиглості насіння.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1. Кліщенко С. Сучасні технології та економічна ефективність вирощування гороху // Агроном. – 2004. – № 3. – С. 88-94. 2. Трунов О.П. Агробіологічне обґрунтування вирощування високоякісного насіння гороху при збиранні методом прямого комбайнування: Автореф. дис. ... канд. с.-г. наук / СГІ – національний центр насіннєзнавства та сортовивчення НААН України. – Одеса, 2003. – 17 с. 3. Коренев Г.В. Биологическое обоснование сроков и способов уборки зерновых культур. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Колос, 1971. – 160 с. 4. Выращивание зернобобовых на промышленной основе / Д. Эберт, И. Фокке, В. Клейн и др.; пер. с нем. и предисл. В.И. Пономарёва. – М.: Колос, 1981. – 160 с. 5. Ледонин В.Ф., Захаров В.Н. Диагностика минерального питания // Химизация сельского хозяйства – 1990. – № 5. – С. 5–8. 6. Шевченко А.М., Трунов О.П. Вплив сорту на пряме комбайнування гороху // Вісник аграрної науки. – 2001. – №2. – С. 43–45. 7. Летуновский В.И. Оптимизация структуры посевов – важное звено в увеличении стабилизации сборов зерна зернобобовых культур. // Пути повышения устойчивости сельскохозяйственного производства в современных условиях. – Орел: ОрелГАУ, 2005. – С. 99–109. 8. Цибулько В.С., Буряк Ю.І., Попов С.І., Чернобаб О.В. Горох, вика озима, люцерна. Нове в технології вирощування на насіння. Харків, 2000. – 96 с. 9. Заярний О.В., Костромітін В.М. Вплив строків та способів збирання на урожай насіння гороху // Селекція і насінництво. – Харків, 2000. – Вип. 84. – С. 141–147. 10. Михайловский А.И., Васильченко В.В., Абрамов В.Н. и др. Высокие урожаи гороха – норма // Земледелие. – 2002. № 1. – С. 24–25. 11. Наукове забезпечення ефективного проведення комплексу весняно-польових робіт 2007 року в господарствах Харківської області // Жорнік М.І., Бабіч П.П., Кодацький Д.В. та ін. – Харків, 2007. – 55 с. 12. Шпорт Е.В. Изучение биологии цветения и семенообразования гороха в целях обоснования сроков и приемов уборки при различных способах посева: Автореф. дис. ... канд. с.-г. наук / Сельскохозяйственный институт им. В. В. Докучаєва. – Харьков, 1967. – 20 с. 13. Кириченко В.В., Огурцов Ю.Є., Костромітін В.М. та ін. Технологія вирощування гороху / Навч. посібник. Харків, 2011. – 95 с.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Аналіз способів та режимів зберігання зернових мас

Чурсінов Ю.О., доктор технічних наук, професор, Пільгуй Ю.О., магістр Дніпропетровський державний аграрний університет

учасні методи господарювання та економічний стан вимагають від кожного суб’єкта господарювання АПК працювати на принципах самофінансування. І вже недостатньо для господарств збирання та миттєва реалізація зерна, бо з метою максималізації прибутку господарства мусять реалізувати зерно за найсприятливіших для них умов. А тому їм необхідно зберігати зерно для того, щоб дочекатися максимальної ціни. Для успішного зберігання зерна в складах й елеваторах, а також при тимчасовому зберіганні на токах і площадках з найменшими втратами ваги і якості та витратами на зберігання мало знати окремо кожну властивість зернової маси. Багато із цих властивостей і процесів, що протікають у зерновій масі, взаємозалежні між собою і мають комплексний вплив на її стан. Тому найбільш правильне вирішення всіх питань технологічного й оперативного порядку при зберіганні будь-якої партії зерна або насіння може бути досягнуто тільки на основі повного розуміння всього комплексу явищ, що відбуваються в зерновій масі. Вивчення властивостей зернової маси й впливу на неї умов навколишнього середовища показало, що інтенсивність всіх фізіологічних процесів, що протікають у ній, залежить від тих самих факторів, найважливішими з яких є: вологість зернової маси; вміст вологи в навколишньому середовищі (повітрі, елементах конструкцій сховища, тарі й т.п.); температура зернової маси й навколишніх об'єктів; доступ повітря до зернової маси. Саме ці умови закономірно впливають на життєдіяльність всіх живих компонентів зернової маси: зерна, мікроорганізмів, насіння смітних рослин, комах і кліщів. У практиці зберігання зерна в різних країнах застосовуються три основні режими, засновані на розглянутих нами властивостях зернової маси: 1. Зберігання зернових мас у сухому стані, тобто із пониженою вологістю (у межах до критичної) 2. Зберігання зернових мас в охолодженому стані, тобто температура яких знижена до меж, що мають значний вплив на всі життєві функції компонентів зернової маси 3. Зберігання зернових мас без доступу повітря, тобто в герметичних умовах. Окрім цих трьох режимів застосовують багато технологічних прийомів, що сприяють забезпеченню збереження зернових мас і застосуванню зазначених вище режимів. До таких прийомів відносять: сушіння й очищення зернових мас від домішок, активне вентилювання, знезаражування від шкідників, хімічне консервування, дотримання комплексу оперативних заходів та ін. Застосування тих або інших режимів зберігання визначається рядом умов, у числі яких обов'язково повинні бути враховані: кліматичні умови місцевості, в якій має зберігатися зерно; типи зерносховищ та їхня ємність; технічні можливості підприємства; цільове призначення партій збереженого зерна; якість партій зерна; економічна доцільність застосування того або іншого режиму й окремих прийомів. Історично склалося так, що в Україні найпоширенішими є два перші режими зберігання в поєднанні з перерахованими вище технологічними прийомами.

Досвід показав, що найбільшого технологічного ефекту й гарних економічних показників при зберіганні зернових мас досягають тільки в тому випадку, коли при виборі того або іншого режиму зберігання враховують все різноманіття умов, які впливають на стійкість зернової маси в зберіганні. Найкращі результати одержують при комплексному використанні режимів, наприклад, зберігання сухої маси при знижених температурах. Якість довгострокового зберігання насіння залежить від вологості та температури у складських приміщеннях. Ціль просушування зерна полягає в тому, щоб за короткий час знизити вологість насіння до 14%. Витрати енергії складаються із затрат на рух повітря і його обігрів в цілому від 4000 до 8000 ккал на 1 кг відводу води. В той самий час, існує технологія, яка дозволяє зберігати зерно без попереднього сушіння – технологія консервування. Консервування насіння за допомогою охолодження (до 6-8ºС) використовується: для проміжного зберігання вологого зерна перед сушінням; для довгострокового зберігання зерна за вологості нижче 17%; для боротьби зі шкідниками у великих складах, щоб не давати їм можливості розмножуватися [1]. Але більшість господарств в Україні не можуть дозволити собі дороге консервування насіння. Хоча без консервування зерно пшениці пошкоджується амбарними шкідниками, а саме - довгоносиком амбарним та амбарною міллю. Оскільки амбарні довгоносики та міль добре захищені всередині насіння і можуть ховатися, повний ефект боротьби з ними дає лише фумігація, проте, не всі складські приміщення пристосовані до неї. За сприятливих погодних умов 2010 р. амбарна міль з’являлася у складах після збирання й обмолоту колосся. У насінні врожаю 2009 р. за збереження його лише один рік у складському приміщенні, де проведена фумігація, було виявлено на 1 кг зерна 4 личинки амбарної молі. Це 40% пошкодження насіння, що завдає великих збитків підприємству. Герметичні сховища, в яких застосовано принцип консервування зерна, в Україні вже відомі. Внаслідок біологічних процесів, що відбуваються у збіжжі після його закладання, повітря всередині сховища перетворюється на двоокис вуглецю, який забезпечує збереження зерна без втрат маси та біологічних властивостей. Зазвичай такі сховища являють собою великі металеві резервуари. Досвід Аргентини виявив, що сховище не обов’язково має бути металевим і стаціонарним: ті самі процеси, що забезпечують тривале збереження зерна, можуть відбуватися в герметично закритому пластиковому мішку. Свого часу аргентинські фермери зробили ставку на зберігання зерна у пластикових мішках. Ця технологія дозволяє економити ресурси та енергію, яка використовується при перевезенні зерна до елеваторів та обслуговуванні самого елеватора, тобто не потребує особливих витрат і додаткових зусиль. Пристрій для наповнення мішка зерном – бейгер – має досить просту конструкцію: на трьох колесах широкий металевий обід, на який надівається горловина мішка, згори – завантажувальний бункер і подавальний шнек, який карданним валом з’єднується з розподільчим валом трактора [2].

| № 6 (144) июнь 2011 Мішок має на боках спеціальні мітки, за якими можна визначити, до якої межі він розтягнувся. Коли цієї межі досягнуто, трактор з бейгером просувається далі, а мішок, який виробники складають «гармошкою», поступово розгортається. Такий простий пристрій дозволяє наповнити мішок за годину. Мішки з багатошарового еластичного пластика мають 2 м у діаметрі, 60 м завдовжки і можуть вміщувати до 200 тонн зерна. Їх можна застосовувати як альтернативу елеватору, так і в складах (де часто підприємства зберігають у невеликих кількостях зерно). Вартість одного мішка - 4292,5 грн. [3]. У них можна зберігати зерно кукурудзи, пшениці, сої, соняшника, причому не лише фуражне, а й продовольче і навіть насіннєве, яке у природному газовому середовищі зберігає схожість. Зерно при цьому не потребує досушування, його можна закладати за природної вологості (для кукурудзи, наприклад, 19,5-14,8%), а концентрація вуглецю всередині мішка спричиняє стовідсоткову загибель комах-шкідників. Досвід такого зберігання зерна вже є. З вищенаведеного видно, що ця технологія має багато переваг порівняно із традиційними методами зберігання зерна. Наповнення та вивантаження мішків-рукавів відбувається дуже просто. Для цього потрібні лише бункер для навантаження зерна, трактор та спеціальна машина – бейгер, за допомогою якої і відбувається заповнення рукавів. Постійний вплив птахів і гризунів під час зберігання ставить питання щодо герметичності під сумнів.

Визначення характеристики при зберіганні зернових мас в охолодженому стані Цей спосіб засновано на чутливості всіх живих компонентів зернової маси до знижених температур. Життєдіяльність насіння основної культури, насіння смітних рослин, мікроорганізмів, комах і кліщів при знижених температурах різко знижується або призупиняється зовсім. Своєчасним і вмілим охолодженням зернової маси різного стану досягають її повного консервування на весь період зберігання. Клітинне дихання зерна з наступним довільним його самозігріванням є причиною псування зібраного зерна. Ці процеси залежать від температури й вологості зерна: чим вищі температура

Рис. 1

й вологість зерна, тим інтенсивніше воно дихає. Самозігрівання викликає втрату сухої маси, що сприяє розвитку комах-шкідників і грибків. Відомо, що в зонах із помірним кліматом у холодну пору року виникає значно менше втрат при зберіганні, ніж у літні місяці. Консервування охолодженням дозволяє штучно створити зимові кліматичні умови безпосередньо після збирання врожаю. Через високу вологість і спеку небезпека псування зернових є особливо високою в зонах із тропічним кліматом. Тому в таких зонах особливо важливо застосовувати консервування охолодженням. Особливості структури й поверхні зерна, а також його низька теплопровідність є найкращими передумовами для охолодження. Охолоджена зернова маса через низьку теплопровідність зерна довго зберігає низьку температуру. Процес дозрівання зерна досягає свого піка до моменту збирання врожаю. Але й після збирання зерно продовжує дозрівати, воно дихає. При цьому вуглеводи під впливом кисню розкладаються з виділенням тепла на вуглекислий газ і воду, що веде до втрат сухої маси [4]. Хімічна формула цього процесу: С12 Н22 О11 + 12 О2 → 12 СО2 + 11 Н2 О +1,567 х 10ˉ³ кВт*ч (1) вуглеводи + кисень → вуглекислий газ + вода + тепло Охолодження зібраного врожаю до температури нижче 13ºС дозволяє ефективно попереджувати втрати від пошкодження комахами. За досить низьких температур комахи впадають в сплячку і не завдають шкоди зерну в зерносховищах. Це дає можливість відмовитися від хімічної обробки зерна, від витрат на хімічні матеріали, дорогої технології. Крім того, охолодження припиняє процес розвитку грибків. Кожне разове охолодження додатково просушує зерно, знижаючи його вологість ще на 0,5-1,5% при охолоджені його на 20ºС. При звичайному зберіганні без охолодження часто виникає необхідність у пересипанні зерна. Перемішування й пов'язаний з ним інтенсивний контакт зерна із повітрям ведуть до усування осередків підвищеної температури. Для цього завжди необхідний вільний силос, до того ж при кожному пересипанні через тертя втрачається приблизно 0,3% від загальної маси зерна. Також необхідні витрати енергії на транспортування зерна, які можна оцінити в 1-3 кВт/ч на 1 тонну зерна. Охолоджуване зерно не має потреби в пересипанні.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Маса зерна, що перебуває в стані спокою, дуже повільно поглинає енергію. Причинами цього є ізолююча дія повітря в просторі між зернами й малою площею контакту зерен. Тому тепле зерно довго залишається теплим навіть за низької температури навколишнього середовища. Відповідно, охолоджене зерно довго залишається холодним. На рис. 1 наведено строки зберігання охолодженого зерна залежно від вмісту вологи. В будь-якому випадку наведені значення мають орієнтовний характер, і не виключається необхідність постійно контролювати температуру зерна і за необхідності додатково його охолоджувати. В цілому, ця технологія має ряд переваг, а саме: довготривале зберігання без зниження якості; захист від псування шкідниками та їхнього розмноження; захист від грибків і продуктів їхньої життєдіяльності мікотоксинів; відмова від дорогої й екологічно шкідливої фумігації; зниження втрат від дихання зерна до мінімуму; немає необхідності в пересипанні; зниження витрат на сушіння; збереження якості врожаю; збереження схожості насіння; відсутність пожовтіння рису; збільшення частки цілих зерен рису; відсутність тріщин від внутрішніх напружень; відсутність процесу окислення в олійних культурах; охолодження можна застосовувати незалежно від погодних умов. Недоліки: висока вартість технологічного обладнання; відсутність вітчизняних технологічних напрацювань у цьому напрямку; необхідність додаткових витрат на навчання персоналу. На сьогоднішній день ще існує система, яка, з одного боку, позбавлена недоліків «поліетиленових рукавів», з іншого боку, герметична й дозволяє забезпечити зберігання зерна в регульованому газовому середовищі, повністю захистивши міжзерновий простір від вологи. Ця система має назву “РЕГАС – ИЗОК”. Система зберігання є модульною й нарощується через збільшення кількості ємностей до 25 тис. тонн. Ємність має підвищену міцність завдяки армуванню стінки лавсановою ниткою - найміцнішим, що є в технічному текстилі. Аналогічний матеріал застосовується в корді автомобільних шин. Нижня частина ємності має додатковий механічний захист сталлю. Ємність установлюється вертикально й уміщує 110 тонн. Крім того, планується освоїти виробництво ємностей на 135 тонн (величина стандартного зернового лота при торгівлі зерном на біржі). Ємності не мають потреби в приміщеннях і розташовуються на відкритих площадках (рис. 3).

№ 6 (144) июнь 2011 |

Завантаження й розвантаження ємностей механізоване, для чого застосовуються мобільні установки перевалки зерна (рис. 2). Одна завантажувальна установка може обслуговувати необмежену кількість ємностей, а фактором, що лімітує, є лише продуктивність. Ємності багаторазового використання й призначені для довготривалої експлуатації. Тривалість зберігання не обмежена. Є можливість постійного поточного моніторингу стану зерна як пробовідбірником, так і за допомогою датчиків вологості й температури. 1000 тонн зерна розміщується на земельній ділянці площею 0,1 га. Перед встановленням ємностей ділянка попередньо готується: вирівнюється, формуються водовідводи, застеляється геополотно, щоб зміцнити ґрунт, виключити на ділянці бруд і ріст бур'янів, ставиться огорода. Бетонування й асфальтування не потрібне [6]. Система “РЕГАС – ИЗОК” складається із 45 вертикальних ємностей обсягом 160 м3, однієї установки для навантаження й розвантаження зерна й одного конденсаційного блоку ХТ-2900 для сушіння й охолодження зерна. Оснащені конденсаційним блоком “полімерні технології” можна застосовувати при зберіганні “проблемного зерна” – вологого зерна та з підвищеним вмістом рослинного жиру. Такі культури, як соняшник, ріпак, гірчиця, соя, просо й ін., можна зберігати навіть в умовах весняної відлиги. Герметичні ємності “РЕГАС – ИЗОК” дозволяють ізолювати збережене зерно від атмосферного повітря, заповнити міжзерновий простір азотом або вуглекислим газом, а в поєднанні із періодичним охолодженням до +5ºС можна домогтися повної зупинки біохімічних процесів у рослинних жирах. Наприклад, зберігання соняшника без втрати якості триває понад 12 місяців. Поєднання застосування герметичних ємностей “РЕГАС – ИЗОК” із конденсаційним блоком ХТ-2900 дозволяє сушити зерно й здійснювати його глибоке охолодження. Сушіння проводиться у замкнутому циклі, ізольовано від атмосферного повітря. Причому конденсаційне сушіння має низку переваг перед сушінням на основі топкових блоків: При вартості 1 тонно-% 2,5 грн. конденсаційне сушіння більш економне в 5 разів М'який, дбайливий режим і рівномірний розподіл вологи в зерні Істотно мінімізується відсоток зернової й олійної домішки Повна автономність, що виключає людський фактор Пожежобезпека всієї системи зберігання зерна Додатковою перевагою є охолодження, що дозволяє змінити роботу з вологим зерном. Зараз вологе зерно сушиться під час збирання, інакше воно пропаде, а система “РЕГАС – ИЗОК” дозволяє перенести сушіння зерна на закінчення збиральної кампанії.

Рис. 2. Схема перевалки зерна на установці МУПЗМ-50

| № 6 (144) июнь 2011 Вологе зерно завантажується до герметичної ємності, охолоджується до температури +5ºС, а потім заповнюється інертним газом. Таким чином, охолоджене зерно зберігається до 6 тижнів. Після закінчення збирання можна починати процес сушіння, при якому вивантаження ємностей не потрібно й кожна ємність виконує функції не тільки сховища для зерна, але й сушильної камери. Конденсаційний блок ХТ-2900 по черзі переміщається від однієї ємності до іншої. Система “РЕГАС – ИЗОК” – сучасний ефективний інструмент, що дозволяє зберігати й сушити як зернові, так й олійні культури. Вартість системи становить 3,9 млн. грн. Обсяги зберігання під комплект устаткування: пшениця – 5175 тонн, соняшник – 3500 тонн [5]. Дане обладнання дає змогу застосовувати будь-який із трьох основних режимів зберігання зерна: в сухому стані; в охолодженому стані; без доступу повітря (навіть заповнювати міжзерновий простір азотом або вуглекислим газом). Крім того, можна змінювати їх у довільних варіаціях. Сучасні тенденції світового розвитку ставлять перед Україною нові проблеми та потребують від неї активної участі в

Рис. 3. Схема розміщення армованих ємностей системи «РЕГАС – ИЗОК»

їхньому вирішенні. Для України європейська інтеграція – це шлях до модернізації економіки, подолання технологічної відсталості, залучення новітніх технологій, підвищення конкурентоспроможності вітчизняного товаровиробника, вихід на світові ринки.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Шпара Д. Зерновые культуры (Выращивание, уборка, доработка и использование) / Под общей редакцией Д. Шпара // Учебно-практическое руководство. – М.: ИД ООО «DLV АГРОДЕЛО», 3-е изд. перераб. и доп., 2008. – С. 473-492. agrovektor.com/physical_product…mashina…zpm-180… www.cugp.com.ua/doslidzhennja…technology…silo-bag Берендсен М. Хранение зерна в охлажденном состоянии // Хранение и переработка зерна (научно-практический журнал). – 2010. - №3. - С. 38-44. http://www.agronews.ru/articleview.php?AId=1974 Кольцов М.Н. Как правильно и дешево хранить зерно // Хранение и переработка зерна (научно-практический журнал). – 2010. - №7. - С. 31-33.

Чем чище зерно, тем дороже оно! Дмитрий Городецкий

ировой продовольственный кризис стал шансом для стремительного развития украинского аграрного сектора, что предъявляет все более высокие требования к технологиям сортировки и хранения зерна. Над созданием инновационных решений для очистки, сушки и калибровки зерна последние несколько лет активно работает харьковский Завод им. Фрунзе, крупнейший в Восточной Европе и странах СНГ производитель перфорированных металлических изделий. Разработки для аграрного сектора на предприятии считают одним из приоритетных направлений деятельности, нередко привлекая к новым разработкам ученых профильных харьковских вузов.

Некоторые новинки, запущенные в производство в последнее время, заслуживают особого внимания в преддверии предстоящего сбора урожая.

Отверстия и толщина С прошлого года, чтобы улучшить качество посевного материала клиентов, предприятие начало выпускать для зерноочистительных машин, сепараторов решета со скругленной, а не прямоугольной формой отверстий. Благодаря этому решета значительно меньше травмируют зерно и, таким образом, положительно влияют на конечное качество зернопродукции.

Справка ОАО «Завод им. Фрунзе» (Харьков) – крупнейший в странах Восточной Европы и СНГ производитель перфорированных металлических изделий. Выпускает сита для сельхозмашин, перфорированные металлические листы для машиностроения, решетчатые настилы, сетки и системы ограждения для стройиндустрии, элементы городской среды (корзины для мусора, лавки), защитные системы картеров двигателей для автомобилей. В ассортименте предприятия – более 160 видов перфорированных металлических листов и около 1500 наименований пробивных решет. Предприятие основано российским предпринимателем Борисом Шапаром в 1885 году (Фабрика металлических полотен и продырявленных жестей). Система управления качеством сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Имеет разветвленную сеть филиалов и дилеров в Украине, а также ряд представительств в России, Казахстане, Объединенных Арабских Эмиратах. На предприятии работает около 350 человек.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Производственные испытания, проведенные на Шевченковском КХП в Харьковской области, показали, что с применением новых решет продуктивность зернового сепаратора Р8-БЦСМ-50 увеличилась на 25-30%. При этом количество отходов калибровки в переработанной массе зерна уменьшилось с 10-12% до 6-7%; соответственно увеличилось количество основного откалиброванного семени, качество которого полностью отвечает требованиям ДСТУ 2240-93. В пересчете на год экономический эффект от внедрения только за счет уменьшения эксплуатационных расходов составил 19,4 тыс. грн. Впечатляет дополнительный эффект от увеличения количества откалиброванных семян: из расчета на тысячу тонн продукции он составил 580 тыс. грн. Такие результаты достигнуты за счет применения в решетах интенсификаторов-направителей в виде круглых или продолговатых рифов, которые размещены вместо части отверстий в смежных поперечных рядах. Они позволяют направить плоское семя кукурузы в отверстия и интенсифицируют процесс сепарации, что увеличивает будущую урожайность кукурузы.

Решета на зерносушильные и семенные комплексы

Одновременно компания позаботилась о повышении срока эксплуатации изделий: благодаря приобретению нового пресса завод получил возможность выпускать решета с диаметром отверстий, равным толщине металла. Это особенно важно для машин, в которых на решета оказывается значительная нагрузка: например, для дробилок, виброцентрифуг и т.д. За счет утолщения металла износоустойчивость изделий повысилась в среднем в 1,5-2 раза, и срок их службы в зависимости от интенсивности использования теперь составляет от 2 до 10 лет. Завод поддерживает лояльную по отношению к потребителю ценовую политику и, обеспечив новый уровень качества, предприятие сохранило доступный уровень цен на эти изделия. Неудивительно, что они сегодня пользуются повышенным спросом у переработчиков аграрной продукции.

Еще одно направление деятельности, о котором стоит сказать особо, – разработка и выпуск импортозамещающей продукции, в частности серии решет для зерносушилок типа cross-flow. Данный термин применяется к машинам, в которых в процессе сушки нагретый воздух проходит перпендикулярно движущемуся зерну. Такой тип сушилок, особенно распространенных в США и Европе, уже более 10 лет импортируется в Украину. И постепенно свой опыт работы с зерносушилками отечественного производства харьковское предприятие перенесло на импортную технику. Сегодня завод изготавливает комплекты решет на зерносушилки практически любого происхождения: американского, датского, французского, немецкого, итальянского, турецкого. Причем, помимо стандартных плоских решет, предприятие может выпускать изделия с необходимыми рифами и крепежами.

Калибровка кукурузы В прошлом году Завод им. Фрунзе совместно с учеными Харьковского национального технического университета сельского хозяйства успешно разработал и внедрил в производство новые решета для калибровки семян кукурузы на сепараторе БЦС.

Возобновлены разработки в данном направлении – сменные решета к популярным машинам для очистки зерна Petkus (Германия), которые активно используются на элеваторах, комбикормовых заводах, в крупных крестьянских хозяйствах. Раньше для этих машин завод выпускал обычные плоские решета, а теперь делает их с рифами, рассчитанными специально под данную технику. В дополнение к этому завод поставляет и комплект решет для очистки мелкозерновых культур (проса, риса, рапса и др.). Как известно, решета – наиболее уязвимая часть импортной техники: постоянно эксплуатируясь в условиях агрессивной среды, они периодически требуют замены. Завод помогает

| № 6 (144) июнь 2011 сельхозпроизводителям решить проблему оперативной замены вышедших из строя комплектов: он изготавливает решета как с щелевидными, так и с круглыми отверстиями диаметром от 0,8 мм для разных видов сельскохозяйственной техники (зерноочистительных машин, дробилок, сепараторов, зерносушильных комплексов, крупорушек) и обеспечивает быструю доставку заказчику благодаря разветвленной филиальной и дилерской сети.

Вентилирование требуется, во-первых, для снабжения зерна кислородом и удаления углекислого газа, образующегося при дыхании зерна во время его биологической фазы дозревания после уборки, во-вторых, для охлаждения зерна в зимний период с целью лучшей сохранности. В данном случае вентилирование производится через установленные на пол склада или зернохранилища перфорированные каналы путем нагнетания в них воздуха. Канал, имеющий форму полутрубы, собирается из секций, легко соединяемых замками в виде П-образного профиля полукруглой формы. Возможно изготовление вентканалов по чертежам заказчика. В прошлом году две крупные партии каналов другой конструкции были поставлены одному из крупнейших сельскохозяйственных производителей Украины – компании «Нибулон». Хотя такой способ вентилирования еще не получил массового применения в Украине, практика показывает, что он является чрезвычайно эффективным и перспективным.

Удобство в работе

Вентиляционные каналы Вентиляционные каналы – относительно новый вид продукции, который появился вследствие нацеленности компании на интересы клиента и стал результатом тесной работы с заказчиком. Данная продукция – штучный товар, который изготавливается под индивидуальные требования, с учетом характеристик зерновой культуры, размеров зернохранилища и прочих специфических особенностей оснащаемого объекта. Первые такие каналы были изготовлены еще в 2005 году для российских предприятий международной компании «Каргилл», впоследствии подобные заказы были выполнены для ряда других известных предприятий.

Клиенты Завода им. Фрунзе обычно становятся заказчиками предприятия на многие годы, поскольку на собственном опыте убеждаются в преимуществах такого партнерства. Поскольку предложение предприятия для национального рынка уникально, а основными конкурентами завода являются иностранные компании, эти преимущества очевидны. Во-первых, заводская цена, в отличие от импортных аналогов, практически не зависит от изменения курса евро или доллара. Во-вторых, сроки поставки комплектующих и сменных деталей гораздо меньше, чем при импорте из Европы и США, значит, потребителю нет необходимости замораживать денежные средства на складе в виде купленной впрок продукции. В-третьих, заказ можно оформить и получить в любом из заводских филиалов или у дилеров, как в Украине, так и в России, Казахстане, Молдове, Беларуси, странах Балтии, Польше, Болгарии. Наконец, главное, с чего на самом деле стоило бы начать этот перечень, - оптимальное соотношение цены и качества, которое является основой рыночной стратегии завода.

IV МЕЖДУНАРОДНЫЙ ХЛЕБОПЕКАРНЫЙ ФОРУМ в рамках деловой программы 17-й международной выставки «Современное хлебопечение – 2011»

10 - 13 октября 2011 года

• • • • •

ОРГАНИЗАТОРЫ: Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Российский Союз пекарей ГНУ ГОСНИИ хлебопекарной промышленности Россельхозакадемии Международная промышленная академия Фирма "Ost-West-Partner GmbH“ ПРИ ПОДДЕРЖКЕ:

• ГНУ НИИ кондитерской промышленности

Россельхозакадемии

В ПРОГРАММЕ ФОРУМА:

• Симпозиум руководителей хлебопекарных предприятий • • • •

•

• Национальной ассоциации диетологов и нутрициологов

• НИИ питания РАМН

«Законодательное и нормативное обеспечение работы отрасли» Симпозиум «Техническая и технологическая модернизация отрасли» Симпозиум «Современные возможности коррекции свойств сырья и формирования качества продукции» Симпозиум «Хлеб – основа здорового питания» Симпозиум «Актуальные вопросы производства мучных кондитерских изделий в условиях хлебопекарного предприятия» Четвертый Международный Смотр качества хлеба и хлебобулочных изделий «Национальные традиции в хлебопечении»

УЧАСТНИКИ ФОРУМА:

• Симпозиум руководителей хлебопекарных предприятий: президенты компаний и холдингов, генеральные, финансовые и

коммерческие директора, генеральные управляющие и директора хлебокомбинатов и хлебозаводов, руководители федеральных и региональных органов законодательной и исполнительной власти, представители СМИ • Симпозиумы: руководители, главные инженеры, главные технологи, другие главные специалисты, специалисты крупных, средних и малых хлебопекарных предприятий, представители отечественных и зарубежных фирм и компаний, отраслевых союзов и ассоциаций, руководители федеральных и региональных органов законодательной и исполнительной власти, ученые, аспиранты, журналисты • Смотр качества: предприятия, фирмы и компании РФ, стран – участников СНГ и дальнего зарубежья

Форум проводится в Международной промышленной академии и ЦВК “Экспоцентре” на Красной Пресне

«НАЦИОНАЛЬНЫЕ ТРАДИЦИИ В ХЛЕБОПЕЧЕНИИ» ЧЕТВЕРТЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ СМОТР КАЧЕСТВА ХЛЕБА И ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

9 - 13 октября 2011 года

Организаторы: Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Российский Союз пекарей ГНУ ОСНИИ хлебопекарной промышленности Россельхозакадемии • Международная промышленная академия • Фирма "Ost-West-Partner GmbH" • • •

Цель Смотра: • Сохранение национальных традиций в хлебопечении и определение перспектив развития отрасли

Задачи Смотра: Открытая демонстрация хлеба и хлебобулочных изделий, оценка уровня качества хлеба и хлебобулочных изделий выпускаемых предприятиями Российской Федерации, стран СНГ, государств дальнего зарубежья • Анализ тенденций в развитии ассортимента • Популяризация хлеба как основы здорового питания населения • Реклама и поддержка хлебопекарных предприятий •

Предприятия-победители Смотра награждаются золотыми, серебряными и бронзовыми медалями "За высокое качество продукции", а также дипломами, подтверждающими право владения медалью НОМИНАЦИИ СМОТРА «НАЦИОНАЛЬНЫЕ ТРАДИЦИИ В ХЛЕБОПЕЧЕНИИ»

1. Хлеб ржано-пшеничный подовый 2. Хлеб из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта формовой и подовый 3. Хлеб народов мира (национальный хлеб) 4. Сдобные хлебобулочные изделия 5. Слоеные хлебобулочные изделия 6. Хлебобулочные изделия, обогащенные пищевыми волокнами, минеральными веществами и витаминами 7. Пироги с фруктово-ягодными начинками 8. Праздничные караваи и крендели

Смотр проходит в рамках мероприятий Четвертого Международного Хлебопекарного Форума (Москва, Международная промышленная академия ЦВК “Экспоцентр” на Красной Пресне, 17-я Международная выставка Современное хлебопечение – 2011", 10-14 октября 2011 г.) • • • • • • • • •

МЕДИА-ПОДДЕРЖКА: Издательство "Пищевая промышленность" Журнал "Хлебопечение России" Журнал "Хлебопродукты" Журнал "Кондитерское и хлебопекарное производство" Журнал "Партнер: Кондитер Хлебопек" Журнал "Хлебопек" (Республика Беларусь) Журнал "Пекарня" (Германия) Журнал "Хлебопечение/Кондитерская сфера" Журнал «Хранение и переработка зерна» (Украина)

СПРАВКИ И ЗАЯВКИ: (495) 959-66-51

Иунихина Вера Сергеевна, iunikhina@grainfood.ru

(495) 959-71-01 (тел./факс) Масальцева Ольга Ивановна, masaltseva@grainfood.ru

(495) 959-66-86 (тел./факс) Чибисова Елена Серафимовна, chibisovaelena@grainfood.ru

(495) 235-40-68 (тел./факс) Александрова Ирина Львовна

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Солод – незамінна сировина харчової промисловості

Соколенко А.І., доктор технічних наук, Білик О.А., Бабіч О.В., кандидати технічних наук, Леус Р.М.

иробництво солоду і пива є традиційною галуззю АПК України, що має стародавню історію, технології, які визначаються класичними, досконале обладнання в оформленні процесів і мікробіологічне забезпечення. В сучасному баченні увага спеціалістів зосереджується на підвищенні якісних показників продукції, зниженні питомих енергетичних витрат, підвищенні стійкості продукції. Пивоварна галузь, у тому числі і у частині виробництва солоду, є енергонасиченою, тому кроки у напрямку обмеження енерговитрат підвищують конкурентнуздатність, обмежують екологічний тиск, підвищують рентабельність виробництва. Характерною для останнього часу є реконструкція ділянок по виробництву пива, однак солодовні у більшості випадків устатковані обладнання 50-60-тих років минулого сторіччя, що має високий рівень фізичного зношування і застаріле теоретичне підґрунтя. Виробництво солоду передбачає такі стадії, як підготовка ячменю, його замочуваня, пророщування, сушіння і відлежування. При цьому використовуються механічні та гідродинамічні процеси, аерація зерноводяної суміші та зерна, кондиціонування повітря, зволоження зерна, біохімічні процеси, процеси сушіння, відокремлення ростків. До числа найбільш енергоємних відносяться процеси замочування зерна, кондиціонування повітря і аерації зерна, що пророщується та сушіння солоду. Температурний діапазон 12-17°С, за якого відбувається пророщування, потребує суттєвих енергетичних витрат, пов’язаних з підготовкою аераційного повітря. В літній сезон ці витрати пов’язані з необхідністю охолодження повітря, а взимку – нагрівання. Оскільки аерація солоду здійснюється як безперервний процес, то на режими кондиціонування повітря впливають і добові зміни температур. Між тим відхилення від номінальних температур замочуваного і пророщуваного зерна пов’язані з порушеннями номінальних біохімічних режимів і додатковими втратами сухих речовин. Спрямованість біохімічних процесів чітко пов’язана з наявністю кисню, тому аерація супроводжує етапи замочування і пророщування. Доставка кисню в середовище замочувальних апаратів здійснюється в режимах барботажу повітря, яке також повинно проходити асептичну підготовку і механічне очищення. Сучасні методи інтенсифікації процесів масообміну в газорідинних середовищах і у тому числі за присутності твердої фракції дозволяють помітно вплинути на результативність використовуваних технологій. Аерація пророщуваного зерна вирішує задачі доставки кисню, одночасного охолодження зернової маси і відведення утворюваного у процесі дихання діоксиду вуглецю. При цьому дуже важливо підтримувати вологість зерна на рівні 46-48%. Однак зволожене до 100% відносної вологості повітря, сприймаючи теплоту солоду знижує вказаний показник до 94-96% і починає підсушувати зернову масу. Ці взаємозв’язки між температурами і відносною вологістю добре відомі, як і нерівномірність температур в шарі зернової маси. Вказані недоліки перебігу процесів аерації пророщуваного солоду виглядають як “стабілізовані” протягом значного періоду часу. Ні літературні джерела, ні вивчення досвіду промисловості не дають

підстав стверджувати про наявність спроб вплинути на негативи цих процесів. Між тим розв’язання задач вирівнювання температур пов’язано, по-перше, з забезпеченням рівномірного розподілу повітря в підситовому просторі. По-друге, висотну температурну нерівномірність можливо обмежити величиною газового потоку. По-третє, можливим є використання аерації зворотного напрямку. Обмеження енергетичних витрат на процеси аерації пов’язані з використанням рециркуляції повітряних потоків. При цьому на співвідношення свіжого і рециркуляційного повітря може суттєво вплинути десорбція СО2 з останнього в камерах кондиціонування. В узагальненому визначенні солод – це заздалегідь замочене, проросле в штучних умовах і при цьому збагачене активними ферментами зерно різних видів культур. У пивоварній галузі солод є основною сировиною для виробництва пива. Під час стадії сушіння та термічної обробки йому надається особливий аромат, колір і смак. Окрім того, процеси сушіння створюють умови для хімічних і біохімічних реакцій в зернівках під час зберігання. Виробництво солодів для приготування солодових екстрактів і концентрату квасного сусла має такі ж стадії: підготовка зерна, його замочування, пророщування і сушіння. При цьому в залежності від злаку і типу солоду технологічні параметри мають деякі відмінності [1]. Проте солоди усіх видів, за винятком ферментативного житнього, готують за однаковою технологічною схемою. Кожен з вказаних технологічних етапів має своє призначення: метою замочування є збільшення вологи зерна до 42-48 %, активізація його життєдіяльності; мета пророщування солоду – накопичення в зерні активних ферментів і гідроліз його складових речовин. Необхідними умовами солодовирощування є наявність вологи, кисню і видалення утворюваного діоксиду вуглецю; сушіння солоду здійснюють з метою зниження вологи до 3-6% і накопичення речовин, які надають солоду специфічний аромат, смак і колір. Для виробництва ячмінно-солодового і полісолодового екстрактів використовують сухий солод, який є одночасно основною сировиною і оцукрюючим матеріалом. У виробництві концентрату квасного сусла ячмінний солод використовують в ролі оцукрюючого матеріалу. В стадії замочування ячмінного солоду використовують повітряно-водяну технологію, в безперервному потоці води і повітря, зрошувальну і повітряно-зрошувальні технології. Перебіг біохімічних процесів пророщування зерна залежить від рівня його аерації. У першій стадії пророщування, коли відбувається активний синтез ферментів, потреба у кисні є найбільшою. Житній солод є основною сировиною у виробництві концентратів квасного сусла і хлібного квасу. Частково цей солод використовується для пригот ування деяких сортів чорного хліба [21]. Виготовляють два види житнього солоду: неферментований (з високим вмістом ферментів) і ферментований (що містить барвні та ароматичні речовини).

| № 6 (144) июнь 2011 Пшеничний солод знаходить використання в пивоварінні для виробництва білого пшеничного пива верхового бродіння, а також для приготування солодових екстрактів. Солоди, ферментовані зернові, солодові екстракти знаходять різнопланове використання в харчових технологіях. Так в дослідженні [2] вивчаються можливості стабілізації технологічних властивостей ферментованого рису для виробництва м’ясопродуктів. Відмічається зростання інтересу до солодів, одержаних з бобових [3], у зв’язку з необхідністю використовувати харчові продукти низької калорійності з високою біологічною цінністю [4, 5]. Хлібобулочні вироби мають підвищений вміст вуглеводів і малу кількість білків. Лімітованими амінокислотами пшеничного борошна є лізин і треонін [4]. В якості білкових збагачувачів хлібобулочних виробів використовують солоди сої, гороху та люпину [6, 7]. Досліджено [8] можливість застосування солодових і полісолодових екстрактів як біологічно активних добавок до начинки при виробництві продуктів ко-екструзії. Встановлено раціональне дозування екстрактів, що забезпечує харчову цінність готової продукції і забезпечує задані структурномеханічні і високі органолептичні характеристики начинок. Солодові і полісолодові екстракти є натуральними біологічно активними речовинами поліфункціонального призначення. У солоді міститься весь набір інгредієнтів, потрібних для раціонального харчування: білки, легкозасвоювані вуглеводи, клітковина, мінеральні речовини, вітаміни. Окрім того, у солоді злаків містяться поліфенольні сполуки, рослинні ферменти і гормони. Білки у їх складі відрізняються як кількісним складом, так і співвідношенням амінокислот, що визначає їхню біологічну цінність і біологічну дію на організм людини. Поширення в асортиментах харчування сої стало незворотним фактом, від якого намітилося відставання наукового підґрунтя [9]. Як відомо, солодування сої сприяє активації різних ферментних систем, а саме ліполітичних ферментів. Ліпіди сої становлять потенціальну небезпеку для технології солоду сої, а тому такі дослідження мають сенс.

В роботі [10], присвяченій впливу протеолізу білків солоду гороху на технологічні показники сусла, вказується на певні труднощі, пов’язані з переробленням цієї високобілкової сировини. Метою роботи було вивчення дії протеолітичних ферментних препаратів на білкові сполуки солоду гороху. З метою поліпшення якісних показників тіста і пряників досліджено вплив на них введення житнього солодового екстракту [11]. Досліджено [12] зміни хімічного складу пшениці, вівса і кукурудзи в процесі солодорощення з метою використання їх для приготування продуктів лікувально-профілактичного харчування. Встановлено, що основні зміни хімічного складу відбуваються під час пророщування пшениці протягом трьох діб, вівса – чотирьох і кукурудзи – семи діб. Таким чином, застосування солодів показує активний інтерес до їх прямого використання або екстрактів з них для профілактичних, лікувальних заходів або як носіїв біологічно активних добавок (БАД). Результатом такого зростаючого інтересу до солодів злакових та бобових культур стала поява цілої гами нових продуктів харчування на основі екологічно чистих технологій, у тому числі як у напрямку дитячого харчування, так і геронтологічного спрямування. Разом з тим, пошуки нових напрямків використання солодових продуктів ніяк не нівелюють їх значимість у традиційних технологіях. Стрімкими темпами наростає виробництво пива, квасу нетрадиційних напоїв тощо, і разом з тим на шляху використання солодів значимо встають технології ферментів і ферментних препаратів або має місце поєднання солодів і ферментних препаратів. Останнє поєднання ґрунтується на тому, що у пророщених зернових злаках має місце накопичення гідролітичних ферментів, в основному амілолітичних і протеолітичних. Основні вимоги до солоду в спиртовому виробництві – це здатність швидко і повністю оцукрювати крохмаль сировини та частково білкові речовини до амінокислот. Останні використовуються дріжджами як джерело азоту і частково вуглецю. Тому при наявності амінокислот на утворення біомаси дріжджів менше витрачається цукрів, які перетворюються під час зброджування сусла в спирт.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Домарецький В.А., Прибильский В.Л., михайлов М.Г. Технологія естрактів, концентратів і напоїв із рослинної сировини. – Вінниця: Нова книга, 2005. – 408 с. Пасічний В.М., Кремешна І.В. Стабілізація технологічних властивостей ферментованого рису для виробництва м’ясопродуктів // Наукові праці НУХТ. – К.: – 2004. – № 15. – С. 49-50. Арсеньєва Л.Ю., Борисенко О.В., Махинько В.М., Хіврич Б.І., Доценко В.Ф. Склад і перетравлюваність білкових речовин продуктів перероблення бобових // Наукові праці НУХТ. – К.: – 2004. – № 5. – С. 51-52. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва. – К.: Логос, 2002. – 365 с. Хіврич Б.І., Фролова Н.Е., Домарецький В.А. та ін. Інгібітори трипсину гороху та ступінь руйнування їх при вирощуванні солоду // Наукові праці УДУХТ. – К.: – 1993. – № 1. – С. 258-261. Jankiewicz M., Kedzior Z., Kiryluk J. Chemical-technological characteristics and baking applicability of protein preparations obtained from peas and faba beans using air classification method // Acta aliment Pol. – 1989. 15, № 4. Р. 291-298. Travagini M., Travagini D. Avaliacaoda qualidade proteica de cereals processados do tipo desjejum em combinacao com uma bedida tm po a base de extrato de soja // Bol. Just. Technol. Alim. – 1984. – 21, № 4. – Р. 503-510. Махинько Л.В., Ковбаса В.М., Герасименко О.В., Ємельянова Н.О., Ковалевська Є.І., Піддубний В.А. Використання солодових екстрактів у продуктах ко-екструзії // Наукові праці НУХТ. – 2004. – № 5. – С. 68-70. Домарецький В.А., Хіврич Б.І., Лопато Т.В. Дослідження впливу процесів солодування на показники якості ліпідів сої // Наукові праці УДУХТ, К.: 2000. – № 6. – С. 87-88. Фролова Н.Е., Домарецький В.А., Кошова В.М. Вплив протеолізу білків гороху на технологічні показники сусла // Наукові праці УДУХТ. – К.: 1998. – № 4. – С. 40-42. Дробот В.І., Прокопченко А.Д., Ігнатенко Д.Ю. Дослідження впливу житнього солодового екстракту на якість пива і пряників //Наукові праці НУХТ. – К.: 2005. – № 16. – С. 28-29. Українець А.І., Ємельянова Н.О., Потапенко С.І., Мукоїд Р.М. Змінення хімічного складу злаків як сировини для лікувально-оздоровчого харчування в процесі їх солодорощення // Харчова промисловість. – К.: НУХТ. – 2005. – № 4. – С. 73-75.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Чи доцільно вилучати мілке зерно при

проведенні сортових помелів пшениці? Верещинський О.П., генеральний директор ТОВ «ОЛИС», кандидат технічних наук

к відомо, будь-яка зернова маса містить різні за крупністю зерна. Мілка фракція за своїми технологічними властивостями відрізняється від крупної. Для мілкої фракції пшениці характерними є низькі борошномельні властивості. При зменшенні розмірів зерна збільшується питома площа його зовнішньої поверхні, а значить підвищується вміст оболонок та алейронового шару, що обумовлює суттєве збільшення зольності та зниження натури. Крім того, значна кількість смітної та зернової домішок, що присутні в зерновій масі пшениці, за розмірами відповідають розмірам її мілкої фракції. Таким чином, присутність мілкої фракції в помольні партії пшениці обмежує можливості підвищення загального виходу борошна та борошна високих сортів. З метою покращення борошномельних властивостей при сортових помелах пшениці деякими рекомендаціями мілку фракцію передбачено вилучати з подальшим використанням на кормові цілі. Так, наприклад, за даними досліджень [1], при вилученні мілкої фракції (2,2х20/1,7х20), що склала 11,32% від початкової маси зерна, вихід крупок, дунстів та борошна у драному процесі з тої частини зерна, що потрапила на розмел, виріс на 1,28%, а їх зольність зменшилась на 0,03%. В роботі [2] наведені дані ефективності відбору мілкої фракції на різних млинах Росії, що підтверджують результати, подані вище. Так, у середньому, відбір 7,2% зерна мілкої фракції забезпечує підвищення загального виходу борошна на 0,9%, а борошна високих сортів - на 1,7%. В таблиці нами наведено економічні результати реального помелу, проведеного без відбору мілкого зерна, та прогнозовані результати помелу з відбором мілкого зерна, що моделювали за даними [�� 2�� ]�� . Підвищення виходу високих сортів борошна, за рахунок вилучення дрібної фракції порівну віднесли на вищий і перший сорти. Дрібну фракцію зерна рахували пшеницею 6 класу. Вартість зерна та продуктів переробки приймали за середніми цінами на один і той же період (перша декада травня 2011 року) за даними сайту www.muka.zerno.kiev.ua. Для спрощення розрахунків затрати на переробку, механічні втрати, відходи та вплив

зволоження в обох випадках приймали тотожними, що при порівнянні дає змогу їх не враховувати. Як видно з таблиці, помел з вилученням мілкого зерна поступається економічними результатами. Деяке покращення борошномельних властивостей зерна в результаті зазначеної операції навіть не компенсує втрат, що виникають в наслідок реалізації частини зерна помольної партії (3-4 клас) за цінами пшениці 6 класу. Крім того, за кормовою цінністю, показниками якості та товарним виглядом мілка фракція пшениці значно поступається пшениці 6 класу, тож може бути реалізованою тільки за ціною, що значно нижча за прийняту в розрахунках. Слід зазначити, що мілка фракція пшениці, як правило, характеризується підвищеним вмістом клейковини, яка за якістю не поступається іншим фракціям. Тож вилучення зерна дрібної фракції в окремих випадках може викликати зниження хлібопекарських властивостей борошна. Таким чином, в сучасних умовах господарювання фракціонування зерна пшениці та вилучення мілкої фракції з сортового помелу не забезпечує раціонального використання сировинних ресурсів і призводить до втрати частини прибутку від переробки. Очевидним є те, що фракціонування пшениці може бути виправданим заходом тільки у разі подальшого застосування операцій підвищення борошномельних властивостей мілкої фракції та переробки її з основною частиною зерна у борошно. Дійсно, фракціонування зерна створює передумови для покращення ефективності очистки відокремлених фракцій від домішок за рахунок зниження навантажень на робочі органи машин, більш точного підбору характеристик їх робочих органів та режимів роботи. Однак очистка зерна мілкої фракції пшениці потребує використання складних та комбінованих методів очистки і рідко є вдалою, що зумовлено характеристиками домішок, які разом з мілким зерном утворюють тяжко роздільні та нероздільні суміші. Крім того, очистка зерна від домішок, а також очистка поверхні зерна в оббивальних машинах, практично не забезпечують зниження його зольності. Таким чином, фракціонування пшениці та подальша поглиблена очистка її мілкої фракції не може бути достатньо ефективним рішен-

Таблиця Борошно вищого сорту Борошно першого сорту Борошно другого сорту Загальний вихід борошна Висівки Дрібне зерно Всього продукції на суму Початкова вартість 1000 кг зерна Різниця у вартості зерна та продуктів переробки

Помел 1 (без вилучення мілкого зерна) 50% 500 кг х 3,2 грн/кг = 1600 грн. 20% 200 кг х 2,85 грн/кг = 570 грн. 5% 50 кг х 2,6 грн/кг = 130 грн. 75% 25% 250 кг х 1,4 грн/кг = 350 грн. ----100%, або 1000кг 2650 грн. 2000 грн. 650 грн.

Помел 2 (з вилученням мілкого зерна) 47,2% (50,85% до зерна, що надійшло в помел) 472 кг х 3,2 грн/кг = 1510грн. 19,3% (20,85% до зерна, що надійшло в помел) 193 кг х 2,85 грн/кг = 550 грн. 3,9% (4,2% до зерна, що надійшло в помел) 39 кг х 2,6грн/кг = 101 грн. 70,5% (75,9% до зерна, що надійшло в помел) 22,4% (24,1% до зерна, що надійшло в помел) 224 кг х 1,4 грн/кг = 314грн. 7,2% 72 кг х 1,6 грн/кг = 115грн. 100%, або 1000кг 2590 грн. 2000 грн. 596 грн.

| № 6 (144) июнь 2011 ням щодо суттєвого підвищення борошномельних характеристик помольної партії в цілому. Відомо, що ефективним методом покращення борошномельних властивостей пшениці є лущення. Обробка лущенням приводить до значного зниження зольності зерна та вмісту домішок, в т.ч. і тих, що не виділяються простим сепаруванням. Як результат – підвищення виходу та якості борошна. Для забезпечення ефективності підготовки зерна до помелу лущенням фракціонування зерна не є обов’язковим. Однак, якщо технологічні рішення побудови млинзаводу унеможливлюють організацію лущення загального потоку зерна, слід використовувати фракціонування зерна і лущення тільки мілкої фракції. Особливості проведення такої операції було наведено у нашій статті «Подготовка зерна шелушением на мельницах сортовых помолов пшеницы», яка

опублікована в №11 журналу «Хранение и переработка зерна» за 2009 рік. Згідно з рекомендованою схемою мілка фракція виділяється після основного етапу кондиціювання, лущиться та разом з основним потоком зерна направляється у помел. Ефективність такого вибіркового лущення по зниженню зольності і вмісту домішок в загальному потоці зерна, що надходить в помел, відповідає сумарній ефективності всього зерноочисного обладнання, добре оснащеного за традиційними схемами млинзаводу. Таким чином, вилучення мілкого зерна з помелу не є доцільним рішенням з огляду на економічну ефективність переробки. Застосування лущення при підготовці зерна надає можливість ефективно використати мілку фракцію пшениці у виробництві сортового борошна, що дозволяє не тільки уникнути втрат сировини, але і отримати додаткові прибутки.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1. 1. Кулак В.Г., Максимчук Б.М., Чакар А.П. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании. – М.: Колос, 1984. –с. 10,11. 2. 2. Егоров Г.А., Петренко Т.П. Технология муки и крупы. – М.: МГУПП, 1999. –с.43,44.

Дослідження стабільності роботи борошномельного заводу Дмитрук Є.А., доктор технічних наук, Ільчук В.Б., кандидат технічних наук, Харченко Є.І., аспірант, Романенко О.П., інженер, Семенець І.С., магістрант Національний університет харчових технологій

а останні роки дослідники велику увагу приділяли вивченню причин, які викликають коливання якісно-кількісних показників борошна на млинах сортового помелу. Багато досліджень було виконано у зв’язку з роботами по автоматизації технологічного процесу [1, 2], в яких відзначена наявність значних коливань у виході борошна по сортам при переробці однорідної партії зерна. Але даних щодо кількісного виходу борошна від початку роботи заводу не виявлено. На борошномельному заводі продуктивністю 100 т/добу було проведено дослідження виходів та якості борошна протягом 18 годин з початку його роботи. При дослідженнях переробляли зерно пшениці з наступними показниками якості: натура зерна – 760 г/л; скловидність – 38%; кількість клейковини – 21,0%; якість клейковини по ІДК – 89 у.о.; вологість зерна – 12,4%. Після помелу отримано борошно із наступною вологістю: вологість борошна вищого сорту – 15,2%; вологість борошна 1 сорту – 15,0%. Під час досліджень навантаження на І драну систему складало 4 т/год, питоме навантаження на загальну вальцьову лінію складало 68,5 кг/см*добу. З аналізу отриманих даних випливає, що вихід борошна поступово зростає протягом роботи заводу, при цьому білість борошна суттєво не змінюється. Після початку роботи заводу загальний вихід борошна складав 72,6%, через 6,3 години роботи заводу загальний вихід збільшився із 72,6% до 74,2%, а після 18,3 години загальний вихід борошна збільшився з 74,2% до 74,52%. Результати досліджень наведено на рис. 1. Зміна виходу борошна першого сорту від тривалості роботи борошномельного заводу має експоненціальний характер. Вихід борошна вищого сорту на початку роботи млинзаводу складав 53,2%, а його білість – 54 од., через 6,3 години роботи млинзаводу вихід борошна вищого сорту збільшився до 65,0%, а його білість становила 56 од., а через 18,3 години вихід борошна

вищого сорту складав 71,32%, при цьому його білість становила 56,7 од. Результати досліджень наведено на рис. 2.

Рис. 1. Кінетика виходу борошна Вихід борошна першого сорту на початку роботи млинзаводу складав 19,4%, а його білість – 40,3 од, а через 6,3 години роботи млинзаводу вихід борошна першого сорту зменшився до 9,2%, а його білість становила 37 од. Через 18,3 години роботи млинзаводу вихід борошна першого сорту становив 3,2%, а його білість складала 40 од. З цього можна зробити висновок, що вихід борошна вищого сорту зростав за рахунок зменшення виходу борошна першого сорту при незначному зростанні загального виходу (рис. 1). Білість борошна вищого сорту також зростала, а білість борошна першого сорту не змінювалась (рис. 2). Оскільки загальний вихід борошна поступово збільшується у часі, а його якість залишається сталою, це дає підстави для розроблення математичної моделі, яка може моделювати процес виходу борошна в часі.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

Рис. 2. Кінетика зміни білості борошна Графічна інтерпретація результатів досліджень, яка наведена на рис. 1, показує, що загальний вихід та вихід борошна вищого сорту має залежність від тривалості роботи заводу і може бути описаний поліноміальною функцією.

№ 6 (144) июнь 2011 |

Провівши математичний аналіз можна вважати, що отримані рівняння регресії адекватно описують зміну виходу борошна вищого та першого сорту в часі, а також зміну загального виходу борошна. Але слід зауважити, що отримані рівняння регресії справедливі лише у наведеному діапазоні часу, тобто від початку роботи борошномельного заводу і до 18 годин тривалості роботи. Після 18 годин роботи борошномельного заводу спостерігається стійкий вихід борошна усіх сортів та загальний вихід із незначними коливаннями. Але, в цілому, спостерігається стабільність виходу борошна на максимальному рівні без погіршення показників якості (білості борошна). З наведених даних можна зробити висновок, що загальний вихід борошна та вихід борошна по кожному сорту не однаковий. Від початку роботи: завод поступово виходить на паспортний робочий режим, а тому при дослідженнях технологічного процесу помелу зерна необхідно враховувати тривалість його роботи. Ці дослідження підтвердили вимоги до організації і ведення безперервності технології переробки пшениці в сортове борошно, тому що зупинка і новий запуск млинзаводу приводить до втрат кількості і якості готової продукції та відповідного збільшення енерговитрат.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1.

Ильчук В.Б. Исследование этапа крупообразования на мельнице сортового помола пшеницы как объекта стабилизации: Дис... канд. техн. наук: - М.: МТИПП, 1972. – 162 с. 2. Горбатенко В.М., Денисенко В.М., Рюмшин М.О., Соболевський В.Ю. Автоматизовані системи контролю та керування процесами зернопереробки на млинах: - К.: Техніка , 2005. – 188 с.

На автостраде к успеху Новая мельница производительностью 320 т/сут. фирмы South Amman Mills является самой современной зерновой мельницей в Иордании. Беспрепятственное осуществление проекта и досрочный ввод в эксплуатацию объясняются, в частности, применением нового производственного принципа.

о время реализации проекта мельницы фирмы South Amman Mills специалисты «Бюлер» впервые работали по новому принципу, который предусматривает протекание всех процессов по полностью синхронизированному плану. Использование стандартизированного производственного процесса во время контроля и управления производством дало чрезвычайно положительные результаты. Такой принцип впервые был применен также и на этапе реализации проекта заказчика «Бюлер», а именно - во время монтажа и ввода в эксплуатацию установки. Результат превзошел все ожидания: в тесном сотрудничестве с заказчиком компания «Бюлер» смогла завершить проект мельницы South Amman Mills на 4 недели раньше запланированного срока. Таким образом, заказчик смог начать производство на 4 недели раньше, что означает для него реальную добавленную стоимость. Новый принцип, который на «Бюлер» также называют «автострада», облегчает работу руководителя монтажа и создает полную прозрачность во время всего периода монтажа. Порядок работы предельно прост: еженедельно у заказчика проводятся совещания. На основании постоянно обновляемых перечней и таблиц обсуждается текущий прогресс проекта, возникшие трудности, а также определяются и принимаются корректировочные меры. С помощью этого способа создается полная прозрачность по отношению к заказчику, и, таким образом, он окончательно становится партнером «Бюлер». Основу для еженедельной оценки событий составляют стандартизированные

Рис. 1. Новое предприятие South Amman Mills

оборудовано четырьмя ситовеечными машинами типа MQRF

перечни и таблицы, касающиеся материалов, поставок, персонала и т.д., а также органиграммы и временные графики. Решающим является точное ведение и контроль перечней и таблиц. Наиболее убедительным для заказчика, несомненно, является так называемый «график выполнения». Как итог всех списков и

| № 6 (144) июнь 2011

Рис. 2. На вальцовом этаже расположены 13

Рис. 3. Новая мельница производительностью 320

таблиц он показывает плановое и фактическое продвижение проекта. Результаты каждого совещания точно документируются, что дает возможность провести детальный анализ и понять возможности улучшений. Этот новый принцип был испытан при строительстве новой мельницы в столице Иордании Аммане. Этот проект был выбран потому, что речь шла о расширении мельницы средних размеров, которая по меркам арабского региона имеет очень высокий технический уровень. К тому же заказчик отвечал за сооружение здания, инфраструктуру, а также за предоставление местного персонала для проведения монтажных работ. Монтаж установки местным персоналом был профессионально выполнен под руководством шеф-монтажника фирмы «Бюлер». Эта схема в комбинации с активным участием заказчика стала идеальной предпосылкой для проведения работ в соответствии с новым принципом. Заказ на новую мельницу производительностью 320 т/сут. твердой и полутвердой пшеницы поступил 31 августа 2007 года. Благодаря оптимально выполненным подготовительным работам заказчика и постоянному контролю за проектом объект был сдан с опережением проектного графика. Ввод новой мельницы в эксплуатацию был осуществлен в июне 2009 года – на 4 недели раньше, чем было запланировано. Полностью автоматизированная новая мельница с управлением WinCos состоит из четырех частей. В отделении очистки производительностью 15 т/ч зерно предварительно увлажняется, взвешивается и гигиенически очищается с помощью сепаратора, камнеотборника, триера и обоечной машины. Перед загрузкой в отлежные бункеры измеряется влажность, и зерно еще раз увлажняется, для того чтобы оно имело необходимую для идеального помола влажность 16,5%. Помол происходит в размольном отделении на вальцовом этаже при помощи 15 вальцовых станков (13 четырёхвальцовых и 2 восьмивальцовых станка). Затем следует проход через два рассева и четыре ситовеечные машины. Результатом полностью автоматизированного процесса помола является мука очень высокого качества.

Перед тем как готовая мука отправляется на промежуточное хранение в шесть силосов для готовой продукции общей вместимостью 600 тонн, она еще раз проверяется в контрольных рассевах. В четвертом отделении мельницы с помощью четырех современных весовыбойных установок производится выбой муки в мешки весом 50 кг для отгрузки заказчику. Перед выбоем в мешки имеется возможность гомогенизации муки, что гарантирует постоянное качество поставляемой продукции. Это отделение было впоследствии расширено с помощью установки для бестарного отпуска муки на автомуковозы. Обучение операторов новой мельницы происходило на месте с помощью специалистов «Бюлер». На вальцовом этаже расположены 13 четырехвальцовых станков (MDDM) и два восьмивальцовых станка (MDDO). Новая установка South Amman Mills оборудована четырьмя ситовеечными машинами типа MQRF. Обучение команды операторов стало завершением очень удачного проекта. Благодаря стратегии действий по принципу «автострада» все участники в любое время были проинформированы о состоянии проекта. Тесное сотрудничество с заказчиком дало возможность осуществить такой масштабный проект в сложных климатических условиях за очень короткое время, а также без аварий и значительных проблем. В Иордании, как это принято в некоторых арабских странах, рынок зерна контролируется государством. Если раньше зерно поставлялось государством по твердой цене, а готовая мука также приобреталась им по фиксированной цене, то совсем недавно иорданские мукомольные заводы получили возможность закупать зерно для их производства в объеме до 35% на свободном рынке, а также возможность свободной продажи муки. Компания South Amman Mills играет важную роль на иорданском рынке муки, кроме того, она экспортирует часть своей продукции в Ирак. Новая и на данный момент самая современная мельница в Иордании теперь позволяет South Amman Mills выступить в качестве изготовителя высококачественных продуктов и удовлетворять специальные пожелания заказчика в верхнем сегменте нового свободного рынка.

четырехвальцовых станков (MDDM) и два восьмивальцовых станка (MDDO)

тонн/сутки South Amman Mills в Аммане

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Борошно квасолі лабораторного помелу Бондаренко Т.М., магістрант, Харченко Є.І., асистент, Перегуда М.А., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій

ідвищення рівня споживання продуктів переробки бобових культур сприятиме зниженню рівня білкового дефіциту в раціоні населення України. Одним з джерел повноцінного білка при виробництві продуктів харчування може бути квасоля і продукти її переробки. Квасоля (Phaseolus) – однорічна або багаторічна рослина родини бобових. Квасолі близько 8000 років. Батьківщина квасолі – Південна, Центральна Америка та Індія. Вона використовується в харчуванні всіх народів і є одним з основних джерел рослинного білка в світі. Існує понад 200 видів квасолі. До найвідоміших належать: стручкова квасоля (зелена і жовта), біла квасоля, червона, мексиканська червона квасоля тощо [1]. Україна має сприятливі умови для вирощування цієї культури. Посіви квасолі займають близько 20 тис. га при середній врожайності 10-13 ц/га. Середній вміст білка в квасолі складає 22%, окремі сорти можуть містити до 36% білка і конкурувати із соєю. Білки квасолі є повноцінними за амінокислотним складом і добре засвоюються організмом. Також насіння квасолі містить (у середньому): крохмалю – до 60%, клітковини – до 5%, моно- і дисахаридів – до 3%, жирів – до 2%. До її складу входять вітаміни С, B1, В2, В6, РР. У квасолі містяться практично всі мінерали і речовини, необхідні для нормальної життєдіяльності організму: органічні кислоти, макро- і мікроелементи (мідь, цинк, калій, сірка, залізо) тощо [2]. Тому квасоля є цінним дієтичним продуктом, і її рекомендують при низці захворювань, зокрема при захворюваннях печінки, центральної нервової системи, деяких хвороб крові [3]. З метою дослідження властивостей борошна квасолі здійснювали її помел в дробарці У1-ЕМЛ і лабораторному млині ЛМ-2. Для одержання борошна використовували квасолю звичайну (Phaseolus vulgaris L.) і багатоквіткову (Phaseolus multiflorus) із середньогеометричними розмірами насіння 8,1 і 11,9 мм відповідно. При помелі в У1-ЕМЛ встановлювали полотна решітні типу І з робочим розміром отворів 0,8 і 2,5 мм. Колова швидкість робочого органу дробарки У1-ЕМЛ становить 81 м/с. Борошно квасолі виділяли проходом сита 33/36 ПА (розмір отвору 200 мкм). Гранулометричний склад продуктів подрібнення в У1-ЕМЛ при різних середньогеометричних розмірах насіння квасолі, його вологості та встановлених полотнах решітних представлені на рис. 1, 2. Вихід борошна квасолі змінюється в межах від 16,3% до 67,4% і залежить від середньогеометричного розміру насіння, його вологості та робочих розмірів отворів решітних полотен, встановлених у дробарці У1-ЕМЛ, що пояснюється зміною структурномеханічних властивостей квасолі різної вологості (табл.). Зміна вологості квасолі з 12,6% до 16,2% приводить до зміни кольору борошна з білого на жовтуватий із сіруватим відтінком. Двократне подрібнення насіння квасолі (без проміжного відбору борошна) в У1-ЕМЛ з послідовним встановленням полотен решітних з робочими розмірами отворів 0,8 і 2,5 мм дозволяє отримати до 75% проходового продукту. Трикратне подрібнення насіння квасолі з проміжним відбором борошна зі встановленими полотнами решітними з робочими розмірами отворів на першому етапі – 2,5 мм, на двох наступних – 0,8 мм дозволило отримати майже 100% вихід борошна.

Рис. 1. Гранулометричний склад продуктів

подрібнення в У1-ЕМЛ при середньогеометричному розмірі насіння квасолі 8,1 мм

Рис. 2. Гранулометричний склад продуктів

подрібнення в У1-ЕМЛ при середньогеометричному розмірі насіння квасолі 11,9 мм

Таблиця 1. Вихід борошна з насіння квасолі в

залежності від середньогеометричного розміру насіння, його вологості та робочих розмірів отворів полотен решітних в У1-ЕМЛ

Вологість, % 12,6 16,2 Розмір квасолі, мм 8,1 11,9 8,1 11,9 Діаметр отворів 0,8 2,5 0,8 2,5 0,8 2,5 0,8 2,5 решіт, мм Вихід борошна, % 67,4 32,6 45,3 33,0 49,9 28,5 49,7 16,3

Спроба помелу насіння квасолі в лабораторному млині ЛМ-2 не вдалася. Утворені після І др. с. пластівці не транспортувалися повітряним потоком на наступні системи. Попереднє подрібнення насіння квасолі у дробарці У1ЕМЛ зі встановленим полотном решітним з робочими розмірами отворів 2,5 мм і наступний помел попередньо подрібне-

| № 6 (144) июнь 2011 ної квасолі на ЛМ-2 дозволили отримати на першій розмельній системі 30,2% борошна, на другій розмельній системі – 8,4% і на третій – 14,2%, сходовий продукт – 47,3%. Загальний вихід

борошна склав 52,8%. Одержане борошно квасолі використовувалося для створення композиційних сумішей і вивчення їхніх властивостей.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1.

Лихочвор В.В. Рослинництво. Технологія вирощування сільськогосподарських культур 2-е вид. виправ. /Лихочвор В.В. - К.: Центр навчальної літератури, 2004. - 808 с. 2. Коровин Ф.Н. Зерно хлебных, бобовых и масличных культур / Коровин Ф.Н. - М.: «Пищевая промышленность», 1964. - 463 с. 3. Козьмина Н.П. Зерноведение / Козьмина Н.П. - [2-e изд.]. – М., 1995. – 281 с.

Гранулювання суміші пшеничних і житніх висівок з фосфатидним концентратом Почеп В.А., ДАК “Хліб України”, Шаповаленко О.І., доктор технічних наук, Євтушенко О.О., кандидат технічних наук, Соболь В.О., магістрант, Національний університет харчових технологій

наш час, щоб забезпечити успішний розвиток тваринництва, потрібно постійно розширювати і укріплювати кормову базу – збільшувати виробництво комбікормів, тому що вони є найбільш визнаними та економічно вигідними серед усіх способів годівлі сільськогосподарських тварин. На сьогоднішній день в Україні багато фермерських господарств через нестачу кошів не мають змоги використовувати в раціоні тварин збалансованих кормів і проводять відгодівлю різноманітними побічними продуктами переробних виробництв, без урахування їх кормової цінності. Найбільш поширеного використання набули побічні продукти млинзаводів, в тому числі і висівки, але для підвищення поживної цінності кормів використовують також і мало поширену сировину для комбікормового виробництва, зокрема таку, як фосфатидний концентрат – побічний продукт олійно-жирової промисловості. Висівки - побічний продукт борошномельного виробництва, що складаються з оболонок і деяких інших частинок зерна, відокремлених від ендосперму під час виробництва, і відіграють важливу роль в балансі сировини комбікормового виробництва [1]. Висівки можна вводити в комбікорми для усіх видів і груп тварин. У комбікорми для дорослої великої рогатої худоби і коней пшеничні висівки вводять в кількості до 40…50% по масі, для свиноматок і відгодовуваних свиней - до 25…30%. Із-за високого вмісту клітковини висівки менш бажані в комбікормах для поросят. Висівки житні вводять в комбікорми для свиней і великої рогатої худоби в кількості 10…20%. Включення у великій кількості житніх висівок в раціони молочної худоби призводить до зниження кількості молока і масла [2]. Фосфатидний концентрат – це жироподібний продукт з комплексом фізіологічно активних речовин (лецитин, холін, токофероли). Він містить не менше 40% фосфатидів (переважно лецитин) і до 60% олії. Позитивна дія фосфатидних добавок особливо проявляється у тих випадках, коли раціони не збалансовані у відношенні вітамінів комплексу В і деяких мікроелементів (міді, марганцю, кобальту і цинку). Лецитин, що становить більше третини за вмістом у фосфатидному концентраті, є найважливішим (по біологічній цінності) з фосфоліпідів. Також цінною частиною фосфатидного комплексу є холін, який бере участь у синтезі незамінних амінокислот і регулює жировий обмін. Фосфатидний концентрат використовують як зв’язуючу речовину при гранулюванні комбікормів [3]. Оптимальна кількість фосфатидного концентрату в раціоні птахів, поросят, телят повинна складати не більше 1г на 1кг живої маси на добу при вмісті в концентраті фосфатидів не менше 45%, а також олії не більше 52%. Одним із прогресивних методів приготування комбікормів є

гранулювання. При цьому краще зберігаються поживні речовини компонентів, раціонально використовується дефіцитна сировина, і в результаті споживання гранульованих кормів тваринами значно підвищується їхня продуктивність. Також гранульовані корми мають кращі технологічні властивості у порівнянні з розсипними. Гранулювання продуктів є процесом термопластичного формування борошнистих сумішей в гранули переважно круглої форми діаметром від 2,4 до 20 мм. В процесі гранулювання відбувається теплова обробка складових частин комбікорму, яка потім прискорює процес травлення у тварини. Проходячи під тиском через отвори матриці, сировина набуває форми гранул, діаметр яких близький до діаметру отворів матриці, а довжина гранул визначається положенням зрізаючого ножа. Для виробництва гранульованого комбікорму використовують висівки пшеничні і житні кормові розсипні, які по якості повинні відповідати вимогам ДСТУ 3016 “Висівки кормові пшеничні і житні, технічні умови”. Під час гранулювання висівки ущільнюються в середньому в п’ять разів, відповідно зменшується їх об’єм, що дозволяє зручно їх транспортувати та зберігати. Гранулювання продукту зменшує запиленість при завантажувальнорозвантажувальних роботах та спрощує його дозування [4]. Метою наших дослідів було визначення властивостей пшеничних і житніх висівок, збагачених фосфатидним концентратом, та дослідження процесу гранулювання цієї суміші. Гранулювання проводили в лабораторних умовах на пресігрануляторі італійського виробництва марки PSI-Shultz. Діаметр отворів матриці становить 4 мм, ширина матриці - 50 мм. Прес має два пресуючих ролики. Суміші з додаванням до розсипних пшеничних висівок житніх з введенням фосфатидного концентрату створювалися вручну, шляхом змішування у різних співвідношеннях компонентів. Величину зазору між матрицею і роликами регулювали за допомогою ексцентрикового механізму з використанням набору калібрувальних щупів. Подачу продукту в камеру гранулювання здійснювали вручну. Довжину гранул регулювали шляхом переміщення зрізаючого ножа і вона становила 1,5...2,0 D. Охолодження готового продукту (гранул) здійснювали при кімнатній температурі. У лабораторних умовах проводили дослідження органолептичних та фізико-технологічних показників пшеничних і житніх висівок, які відповідають вимогам на висівки кормові пшеничні та житні. Як видно з табл.. 1, визначені показники задовольняють вимоги ДСТУ 3016 «Висівки кормові пшеничні і житні», що дає змогу використовувати їх в подальших дослідженнях. Результати дослідів наведені в табл. 1.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Таблиця 1. Характеристика органолептичних та фізикотехнологічних показників пшеничних і житніх висівок

Висівки Пшеничні Житні Сухий сипкий про- Сухий сипкий проЗовнішній вигляд дукт без грудочок дукт без грудочок Жовтий з сіруватим Сірий з коричневим Колір відтінком відтінком Властивий висівкам Властивий висівкам Запах без сторонніх без сторонніх запахів, не затхлий запахів, не затхлий Вологість, % 12,6 12,3 270 348 Об’ємна маса, кг/м3 Кут природного схилу, град 43 37 Кут ковзання, град 30 31 Здатність до стискання, % 13 15 Показник

Нами було проведено визначення показників якості фосфатидного концентрату. Якість фосфатидного концентрату залежить від вмісту у ньому олії, фосфоліпідів та речовин, які нерозчинні у діетиловому ефірі, і відповідає вимогам СОУ 15.4-37212:2004 «Концентрати фосфатидні. Технічні умови». Результати досліджень наведені у табл. 2.

Таблиця 2. Показники якості фосфатидного концентрату Показники Масова частка вологи і летких речовин, % Масова частка олії, % Масова частка фосфоліпідів, % Масова частка речовин нерозчинних у діетиловому ефірі, % Кислотне число олії, вилученої з фосфатидного концентрату, мгКОН/г Перекисне число, ммоль ½ О / кг

Фосфатидний кормовий концентрат 1,88 51,35 48,16 3,27 19,43 6,18

В лабораторних умовах проводили гранулювання суміші пшеничних і житніх висівок у співвідношенні 90 та 10% з додаванням фосфатидного концентрату 1-3%. Зволожували суміш проводили до 16…18% на загальну масу. Гранулювали 8 різних зразків суміші. Співвідношення компонентів наведені в табл. 3.

Таблиця 3. Характеристика досліджуваних зразків Співвідношення компонентів, % Зразок Пшеничні Житні Фосфатид № висівки висівки ний концентрат 1 10 90 3 2 90 10 3 3 10 90 3 4 90 10 3 5 10 90 1 6 90 10 1 7 10 90 1 8 90 10 1

Вологість висівок в суміші, % 18,0 18,0 16,0 16,0 18,0 18,0 16,0 16,0

В результаті проведених дослідів було визначено оптимальне співвідношення складу суміші для гранулювання житніх і пше-

№ 6 (144) июнь 2011 |

ничних висівок з додаванням фосфатидного концентрату. Було проведено визначення крихкості дослідних зразків гранул, найменший показник з яких становив 2,84%. Провели математичностатистичну обробку результатів експериментів і отримали рівняння регресії в кодованому значенні факторів. у = 12,89 – 2,1х1 + 0,90х2 + 3,99х3 + 3,58х1х2 – 2,47х1х3 + 3,20х2х3 Отримане рівняння регресії є адекватним за критерієм Фішера. Отже, це рівняння є основою для пошуку оптимальних умов ведення процесу. У числі ряду факторів, що впливають на якість комбікормів при їх зберіганні, істотна роль належить мікроорганізмам. Мікробіологічні показники дозволяють контролювати умови зберігання комбікорму, оцінювати їх якість та безпеку для здоров’я тварин. Для з’ясування мікробіологічного забруднення сумішей, що впливає на кормові властивості продукту, було визначено кількість мезофільних аеробних і факультативно-анаеробних мікроорганізмів (МАФАМ), пліснявих грибів, спороутворювальних та молочнокислих бактерій. Результати дослідів наведені у табл. 4.

Таблиця 4. Мікробіологічні показники досліджуваних зразків Загальна Загальна кількість Номер кількість пліснявих грибів зразка МАФАМ, та дріжджів, КУО/г КУО/г 6x103 1 2,5x104 4 2 3x10 4x103 4 3 3,3x10 8x103 4 4 9,9x10 2,3x103 4 5 6,7x10 3x103 4 6 1,5x10 1,1x102 5 7 1x10 3,5x103 8 7x104 1,4x103

Кількість спороутворювальних бактерій, КУО/г 3x102 1x10 4x102 6x102 8x102 3x102 6x102 9x10

Загальна кількість молочнокислих бактерій, КУО/г 2,6x104 3,8x104 2,5x104 1,2x105 5,3x104 2,2x104 5,1x104 5,3x104

З аналізу даних табл. 4 видно, що найменша кількість пліснявих грибів та дріжджів переважає у 6 зразку комбікорму. Забруднення комбікорму спороутворювальними бактеріями найвище у 5 зразку. Результати досліджень показують, що під час гранулювання покращуються мікробіологічні показники за рахунок теплової дії процесу, що позитивно впливає на термін зберігання та кормову цінність продукту. Отже можна зробити висновок, що при гранулюванні вологість розсипної суміші висівок є одним з визначальних факторів. При утворенні гранул волога стає однією з основних зв’язучих речовин матеріалу. Із збільшенням вологості продукту зростають пластичні і знижуються пружні деформації продукту, в результаті чого крихкість гранул зменшується, а їх ударна міцність збільшується. Зволоження продукту до 17-18% є граничним і здійснює позитивний вплив на процес гранулювання і якість гранул. Фосфатидний концентрат підвищує ефективність роботи преса-гранулятора (зменшує зношування матриці, знижує витрати пари і навантаження на електродвигун гранулятора, сприяє зменшенню кількості непрогранульованих часток продукту, підвищує продуктивність преса-гранулятора) та збагачує корм поживними речовинами. При збільшенні відсотку житніх висівок крихкість гранул збільшується, тому доцільно гранулювати суміш пшеничних і житніх висівок з мінімальним введенням житніх висівок ( до 10%) та фосфатидного концентрату ( до 1%) при вологості суміші 16…18% на загальну масу.

Л І Т Е Р АТ У Р А

Механизация приготовления комбикормов. Учебное пособие по дисциплине “Механизация животноводства” для специальности „Механизация сельского хазяйства”. Авторы: Шаршунов В.А., Червяков А.В., Бортник С.А., Кандауров С.Н.- Мн.: 2000. —256 с. 2. Кошелев А. Н., Глебов Л. А.К 76 Производство комбикормов и кормовых смесей.— М.: Агропромиздат, 1986.— 176 с. 3. Попов С.А, С.С. Замятин, З.И Хазина. Организация технохимического и технологического контроля при производстве комбикормов.-М.: «Колос», 1969 - 264 с. 4. Резниченко Д. В. Гранулирование отрубей // Хранение и переработка зерна. – 2006. - №1(79). – с.27-28.

| № 6 (144) июнь 2011

VI Международная конференция

«Мельница-2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение» 20-22 сентября 2011 г., Москва, Россия

Организаторы конференции: Министерство сельского хозяйства РФ Российский союз мукомольных и крупяных предприятий Международная промышленная академия

Информационная поддержка: Журнал «Хлебопродукты» Журнал «Хранение и переработка зерна» Журнал «Пищевая промышленность»

В программе конференции будут рассмотрены следующие вопросы: Состояние и перспективы развития мукомольно-крупяной промышленности. Программа развития отрасли до 2020 г. Рынок зерна, муки и крупы: состояние, проблемы, перспективы Развитие технической базы предприятий на основе современной технологии глубокой переработки зерна и современного технологического оборудования

Расширение ассортимента продукции с учетом спроса потребителей (производство мучных смесей, сухих продуктов детского и

диетического питания на злаковой основе, хлопьев, продуктов из отрубей и зародыша) Повышение пищевой ценности продуктов мукомольного и крупяного производства Современные системы автоматизации технологического процесса и управления производством Энергосбережение, нормирование расхода энергоресурсов Современные требования к качеству и безопасности муки и крупы. Организация контроля Промышленная безопасность и охрана труда на мукомольных и крупяных предприятиях

К участию в работе конференции приглашаются: Руководители федеральных и региональных органов управления АПК, департаментов пищевой и перерабатывающей промыш

ленности и других структур, обеспечивающих функционирование зернового сектора экономики Руководители и специалисты мукомольных и крупяных предприятий Руководители и специалисты фирм-участников зернового рынка Специалисты научно-исследовательских, проектных организаций и учебных институтов Руководители и представители зарубежных компаний и фирм Представители средств массовой информации

В рамках конференции предусмотрено: Выставка, на которой будут представлены стенды отечественных предприятий и зарубежных фирм Деловые встречи и переговоры Выставка-продажа отраслевой литературы Для участия в конференции необходимо до 16 сентября 2011 г. направить заявку установленного образца и перечислить регистрационный взнос (НДС не облагается). Материалы докладов с целью опубликования в сборнике материалов конференции просьба присылать до 1 сентября 2011 г. в электронном виде в адрес Международной промышленной академии: feydengold@grainfood.ru Объём материалов доклада не должен превышать 4 стр. компьютерного набора, шрифт Times New Roman 14, поля 2,5 см с каждой стороны. Конференция состоится в Международной промышленной академии по адресу: 115093 г. Москва, 1-й Щипковский пер., д. 20 (метро ст. «Павелецкая» или «Серпуховская»). Справки и заявки

Международная промышленная академия Владимир Борисович Фейденгольд, Людмила Николаевна Злобина т/ф: (499) 235-81-86; (495) 959-71-05, e-mail: feydengold@grainfood.ru Ксения Михайловна Агеева т/ф: (495) 959-66-54, e-mail: ageevaks@mail.ru Лариса Сергеевна Галкина тел: (495) 959-66-76 т/ф: (499) 235-95-79 (деканат)

Российский союз мукомольных и крупяных предприятий Галина Васильевна Логвинова, Евгения Николаевна Егорова т/ф: (495) 959-66-80 т/ф: (495) 959-66-94 e-mail: sojuzmuka@dol.ru

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 6 (144) июнь 2011 |

УДК 664.047

Определение потенциала переноса влаги в зерне риса

Подгорный С.А., кандидат технических наук, Косачев В.С., доктор технических наук, Кошевой Е.П., доктор технических наук Кубанский государственный технологический университет, г. Краснодар Зверев С.В., доктор технических наук, Московский государственный университет пищевых производств

боснование процессов сушки и кондиционирования зерна риса требует знания характеристики зерна по формам связи влаги с материалом. Источником такой информации являются изотермы сорбции влаги [1, 2], которые могут быть представлены многочисленными математическими моделями [3, 4], представляющие зависимостями общего вида u=f(Aw, T). Где Aw – водная активность (или относительная влажность, выраженная в десятичной форме), u – влагосодержание (кг/кг), T – температура, K. Сравнительные исследования распространенных уравнений равновесия для зерна пшеницы представлены в работе [5] и отмечена достаточно высокая точность двухпараметрического уравнения Chung – Pfost:

(1)

Уравнение (�� 1�� ) можно представить в явном виде относительно влагосодержания:

(2)

Для использования этой модели в расчетах преобразуем её к потенциальной форме, при этом будем считать, что параметр a положительный, тогда функциональная зависимость AChPf может быть представлена из (2) следующим эквивалентным преобразованием:

(3)

Полученную потенциальную форму (3) использовали для решения обратной задачи поиска параметров модели, по различным формам целевой функции методом нелинейной оптимизации [6]. Модель сопоставляли с экспериментальными данными [1] в пределах водной активности 0.3 £ Aw £ 0.9 и температуры 273 £ T £ 303 K (табл. 1). До настоящего времени в большинстве случаев, если модель линеаризуется, применяют регрессионный анализ и получают неточные данные из-за несоблюдения требований регрессионного анализа – нарушается предположение о нормальности распределения ошибок в этих моделях относительно экспериментальных данных и как следствие появляются систематические отклонения в линеаризованных моделях адсорбционных изотерм. Вместе с тем появление нелинеаризующихся моделей и прогресс вычислительных возможностей позволяет ставить задачу нелинейной оптимизации, принимая в качестве критерия функцию ошибок. Проблема в том, что функция ошибок может быть сформулирована по-разному, и в работе [7] их сформулировано одиннадцать, при этом не даны конкретные рекомендации по их использованию. Данная работа посвящена определению параметров модели Chung – Pfost равновесий риса в гигроскопической области на основе применения алгоритмов нелинейной оптимизации. Используя данные по влагосодержанию (табл. 1), преобразовали их в термодинамический потенциал переноса влаги, который может быть определен по следующему соотношению [1,2]: QTA = −

R ⋅ TW ⋅ Ln ( AW ) MW

(4)

где R = 8,314 Дж/(моль × град) – универсальная газовая постоянная; MW = 18 кг/моль – молекулярный вес влаги. Используя соотношение (�� 4�� ) можно оценить значение потенциала, соответствующее экспериментальным данным (табл. 2). Модель равновесия может быть представлена как зависимость между потенциалом влаги (QTA) и влагосодержанием материала

Таблица 1. Изменение влагосодержания обрушенного риса при сорбции влаги (uTA) в зависимости от температуры (TW) и активности (относительной влажности окружающего воздуха; AW)

Влагосодержание (uTA), кг/кг Температура (T W), К

273 293 303

0,3 0,0933 0,0876 0,0836

0,4 0,1060 0,1020 0,0983

0,5 0,1170 0,1130 0,1070

Активность(AW) 0,6 0,1280 0,1230 0,1180

0,7 0,1440 0,1380 0,1320

0,8 0,1680 0,1560 0,1470

0,9 0,1950 0,1820 0,1730

Таблица 2. Расчетное изменение потенциала (QTA) от температуры и активности влаги обрушенного риса при сорбции

Потенциал (QTA), Дж/кг Температура (T W), К

273 293 303

-1,204 152 163 168

-0,916 116 124 128

-0,693 87 94 97

Ln(AW) -0,511 64 69 71

-0,357 45 48 50

-0,223 28 30 31

-0,105 13 14 15

| № 6 (144) июнь 2011 (uTA). Рассмотрим соответствие массива экспериментальных данных (табл. 1) и расчетных значений потенциала (табл. 2). Эти величины могут быть обобщены в виде зависимости потенциала влаги (QTA) от влагосодержания материала (uTA) на основе рассматриваемой модели Chung – Pfost с использованием соотношения (2):

(

Q u TA

)

a⋅ e

− b ⋅ uTA

(5)

Как видно из выражения (5), согласно модели Chung – Pfost потенциал зависит только от влагосодержания материала. В этом случае зависимость может быть оценена на основании парных статистических критериев. Увеличить точность равновесных зависимостей возможно на основе нелинейной оптимизации для нахождения параметров (a, b) уравнения равновесия. Численные значения этих констант определяли по результатам многомерной оптимизации различных целевых функций. В данном случае общим подходом является нелинейная оптимизация, которая заключается в минимизации функции ошибок при варьировании параметров модели. Рассмотрим и сравним возможные функции ошибок. Функция накопления ошибок: k  n 2 Z SSE ( a, b ) = ∑ ∑ Q (Ti , ui , j ) − Qi , j   i =1  j =1 

(6)

и экспериментальными значениями потенциалов: минимум суммы стандартных отклонений между модельным потенциалом и экспериментальным (SsQ); минимальное значение квадрата отсекаемого отрезка между модельным потенциалом и экспериментальным (aQ)2; наклон линии линейной регрессии между модельными и экспериментальными значениями потенциалов (b Q) и коэффициент корреляции Пирсона между модельными и экспериментальными значениями потенциалов (r Q). Проводя нелинейную оптимизацию, в результате которой определили влияние значений параметров (a, b) при нелинейной оптимизации моделей изотерм сорбции влаги в зернах обрушенного риса (табл. 3�� ) получили оценку информативности модели по этим дополнительным парным критериям.

Таблица 3. Статистические параметры модели ChungPfost, полученные при использовании различных целевых функций Zf для обрушенного риса при сорбции влаги

Zf ZCDS ZSSE ZMPS ZHFE ZSAE ZARE

SsQ 351 73 73 80 73 75

Критерии (aQ)2 bQ 34,75 0,618 2,49 0,985 2,49 0,985 0,72 0,982 1,24 0,985 0,03 0,984

rQ 0,993 0,993 0,993 0,992 0,992 0,992

Параметры a b 12750 21,56 24762 24,19 24762 24,19 26581 25,15 25099 24,37 25807 24,75

Zfmin 19875 185 185 59 92 2

Гибридная фракционная функция ошибок: Z HFE ( a, b ) =

2 k  n Q   100 i , j − Q ( Ti , ui , j )  ⋅ ∑ ∑    Qi , j k ⋅ n − 3 i =1  j =1      

(7)

Средняя относительная ошибка: Z ARE ( a, b ) =

100 k  n Qi , j − Q (Ti , ui , j )   ∑ ∑ Qi , j k ⋅ n i =1  j =1  

(8)

Сумма абсолютных ошибок: k  n  Z SAE ( a, b ) = ∑ ∑ Qi , j − Q (Ti , ui , j )  i =1  j =1 

(9)

Рис. 1. Изменение потенциала по модели Chung-Pfost

Сумма стандартных отклонений в процентах: 2  n 1 ⋅ ∑ ∑ Qi , j − Q (Ti , ui , j )   Z MPS ( a, b ) = 100 ⋅ k ⋅ n − 3 i =1  j =1  k

(10)

(a = 25807; b = 24,75) и по экспериментальным данным для обрушенного риса при сорбции влаги

Коэффициент детерминации (R2):   k  n  1   ⋅ ∑ ∑ Qi , j − Q  ⋅ Q (Ti , ui , j ) − Q (Ti , ui , j )     k ⋅ n i =1  j =1    Z CDS ( a, b ) = 1 −   k  n k  n 2 2  1 1      , , ⋅ Q − Q ⋅ ⋅ Q − Q T u T u ( i i, j )    ∑  ( i i , j ) ∑  k ⋅ n − 1 ∑ ∑  i , j  1 ⋅ − k n i =1  j =1 i =1  j =1   

(11)

где Q (T, u) – модельный расчет потенциала по обратной формуле (5). С использованием представленных функций ошибок, проводя нелинейную оптимизацию, определили значения параметров и в дальнейшем были проанализированы параметры, полученные при использовании целевых функций при нелинейной оптимизации изотермы сорбции влаги обрушенного риса. Для выявления наиболее информативных значений параметров модели Chung – Pfost с использованием выше перечисленных функций (�� 6�� )…(�� 11�� ) использовали парные статистические характеристики тесноты связи между модельными

Рис. 2. Изменение потенциала по модели Chung-Pfost

(a = 35823; b = 26,04) и по экспериментальным данным для обрушенного риса при десорбции влаги

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 6 (144) июнь 2011 |

Как видно из представленных данных, вариабельность параметров модели достаточно велика. Из данных (табл. 3) видно, что критерии ZSSE, ZMPS, ZSAE, Z ARE обеспечивают близкие значения параметров модели. Анализируя представленные данные, видим, что минимум суммы стандартных отклонений между модельным потенциалом и экспериментальным (SsQ) обеспечивают несколько целевых функций {Z SSE, ZMPS, ZSAE}. Минимальное значение квадрата отсекаемого отрезка между модельным потенциалом и экспериментальным (a Q)2 соответствует целевая функция Z ARE. Критерий (aQ)2 показывает смещение модельного потенциала относительно экспериментального. Критерий наклона линии линейной регрессии для точек, данных в аргументах модельных и экспериментальных данных (b Q) и коэффициент корреляции Пирсона (r Q) близки для большинства целевых функций. Поэтому предлагается мультипликативный критерий оценки, объединяющий рассматриваемые показатели в единую целевую функцию: Z fmin ( a, b ) =

Σσ Q ⋅ ( aQ ) bQ ⋅ rQ

риса при десорбции влаги (uTA) в зависимости от температуры (TW) и активности (относительной влажности окружающего воздуха; AW)

273 293 303

Активность (AW) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,103 0,115 0,126 0,136 0,152 0,174 0,2 0,096 0,109 0,12 0,13 0,146 0,16 0,187 0,092 0,106 0,116 0,125 0,139 0,154 0,177

Рис. 3. Изменение потенциала по модели Chung-Pfost

(a = 27537; b = 26,74) и по экспериментальным данным для риса сырца при сорбции влаги

Pfost, полученные при использовании различных целевых функций Zf для обрушенного риса при десорбции влаги

Zf ZCDS ZSSE ZMPS ZHFE ZSAE ZARE

SsQ 133 81 81 87 81 87

Критерии (aQ)2 bQ 128,04 0,956 3,89 0,981 3,89 0,981 0,93 0,976 0,86 0,980 0,75 0,977

rQ 0,991 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990

Параметры a b 24275 21,66 32587 24,89 32587 24,89 35943 26,09 33738 25,30 35823 26,04

Zfmin 17967 326 326 84 72 67

Получена модель равновесной сорбции риса сырца.

Таблица 6. Изменение влагосодержания риса сырца

(12)

Таблица 4. Изменение влагосодержания обрушенного

Температура (T W), К

Предложенный критерий (12) позволяет получить наиболее качественную аппроксимацию вектора искомых параметров, которая соответствует в рассмотренном примере следующим значениям (a = 25807,4; b = 24,7451). Использование мультипликативного критерия для определения параметров модели позволяет получить более информативную характеристику зависимости модельного потенциала от экспериментального потенциала (rChPf = 0,992) по сравнению с экспоненциальной регрессионной зависимостью, полученной по экспериментальным данным (rQU = 0,989). Аналогично проведено описание равновесной десорбции риса обрушенного.

Влагосодержание (uTA), кг/кг

Таблица 5. Статистические параметры модели Chung-

при сорбции влаги (uTA) в зависимости от температуры (TW) и активности (относительной влажности окружающего воздуха) (AW)

Влагосодержание (uTA), кг/кг Температура (T W), К

273 293 303

Активность(AW) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,093 0,104 0,117 0,128 0,13 0,16 0,187 0,0847 0,096 0,106 0,118 0,131 0,147 0,169 0,08 0,0912 0,101 0,111 0,126 0,14 0,166

Таблица 7. Статистические параметры модели Chung

Pfost, полученные при использовании различных целевых функций Zf для риса сырца при сорбции влаги

Zf ZCDS ZSSE ZMPS ZHFE ZSAE ZARE

SsQ 163 110 110 111 108 115

Критерии (aQ)2 bQ 172,21 0,936 11,09 0,963 11,08 0,963 0,02 0,958 3,49 0,962 0,91 0,952

rQ 0,983 0,982 0,982 0,981 0,981 0,980

Параметры a b 19059 21,95 25085 25,40 25086 25,40 27537 26,74 26177 26,00 28393 27,23

Zfmin 30459 1287 1285 2 398 112

Также получена модель равновесной десорбции риса сырца.

Рис. 4. Изменение потенциала по модели Chung-Pfost

(a = 31054; b = 26,10) и по экспериментальным данным для риса сырца при десорбции влаги

| № 6 (144) июнь 2011 Таблица 8. Изменение влагосодержания риса

сырца при десорбции влаги (uTA) в зависимости от температуры (TW) и активности (относительной влажности окружающего воздуха; AW)

Влагосодержание (uTA), кг/кг Температура (T W), К

273 293 303

Активность (AW) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,0987 0,111 0,123 0,133 0,145 0,166 0,192 0,091 0,104 0,114 0,125 0,137 0,152 0,176 0,0851 0,1 0,109 0,119 0,131 0,147 0,171

Таблица 9. Статистические параметры модели Chung-

Pfost, полученные при использовании различных целевых функций Zf для риса сырца при десорбции влаги

Zf ZCDS ZSSE

SsQ 195 106

Критерии (aQ)2 bQ 361,60 0,906 12,21 0,965

rQ 0,985 0,982

Параметры a b 18270 19,91 28373 24,91

Zfmin 79066 1371

ZMPS ZHFE ZSAE ZARE

SsQ 106 117 105 110

Критерии (aQ)2 bQ 12,20 0,965 0,29 0,955 7,55 0,965 0,22 0,960

rQ 0,982 0,981 0,982 0,981

Параметры a b 28374 24,91 31996 26,54 29014 25,19 31054 26,10

Zfmin 1369 37 839 26

Выводы 1. Двухпараметрическая модель Chung-Pfost позволяет с высокой точностью описать равновесные свойства риса обрушенного и сырца как в процессе сорбции, так и десорбции. 2. Параметры моделей найдены методом нелинейной оптимизации в большинстве случаев с целевой функцией средняя относительная ошибка. 3. Эффективность целевых функций оценивается по предложенному мультипликативному критерию.

Л И Т Е РАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5.

Никитина Л.М. Таблицы равновесного удельного влагосодержания и энергии связи влаги с материалами. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963.-176 с. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 280 с Basu, S., Shivhare, U. S., Mujumdar, A. S. Models for Sorption Isotherms for Foods: A Review, Drying Technology, 2006, 24, 917 – 930 Chirife J., Iglesias H.A. Equations for fitting water sorption isotherms of foods: Part 1 – a review. Journal of Food Technology, 1978, 13: 159–174. Миронов Н.А., Кошевой Е.П., Косачев В.С. Определение потенциала переноса влаги в зерне пшеницы // Инновационные технологии и оборудование для пищевой промышленности (приоритеты развития): материалы III международной научно-технической конференции. В 3 томах. Т. 2/ВГТА Воронеж, - 2009. - C. 282-286. 6. Подгорный С.А., Косачев В.С., Кошевой Е.П.Определение параметров математической модели равновесных свойств зерна в гигроскопической области нелинейной оптимизацией. Известия ВУЗов «Пищевая технология», - 2010. №5-6. - с. 84-86. 7. Foo K.Y., Hameed B.H. Insights into the modeling of adsorption isotherm systems. Review. Chemical Engineering Journal 156 (2010) 2-10.

УДК 664.788

Дослідження впливу електромагнітного

поля НВЧ на біохімічні властивості гречки Шаповаленко О.І., доктор технічних наук, Корж Т.В., кандидат технічних наук, Фурманова Ю.П., аспірант, Ваврикович Л.Б., магістрант, Національний університет харчових технологій, м. Київ

исокочастотне нагрівання матеріалів на сьогоднішній день широко використовується у багатьох галузях промисловості і навіть у побуті. Переваги даного методу полягають у тому, що для нагрівання матеріалу не потрібно застосовувати підігрівання ззовні – тепло генерується в самому матеріалі. При цьому можна забезпечити розігрівання матеріалу на різній глибині від поверхні, залежно від конкретних властивостей апарату і властивостей даного матеріалу [1]. На даний час експлуатуються різноманітні установки на основі використання електромагнітного поля надвисоких частот (ЕМП НВЧ). Цікавою є обробка ЕМП НВЧ зерна гречки з метою створення нових продуктів швидкого приготування. Звична для нас гречка сьогодні набуває нового значення в харчуванні. По-перше, тому, що гречка екологічно чиста рослина: вона непримхлива до ґрунту, а тому її вирощують практично без застосування хімічних добрив. Крім того, гречка не боїться бур’янів, самостійно витісняє їх із поля, а тому вирощується без застосування пестицидів. І, нарешті, її досі не піддали генному модифікуванню. По-друге, гречана каша визнана чудовою дієтичною

стравою: вона містить у 5 разів більше мінеральних речовин, ніж інші крупи, багата на збалансовані білки, близькі за своїм складом до тваринного. Окрім цього, гречка постачає організму цінні ненасичені жири і має в 1,5-2 рази більше клітковини, ніж овес, перловка, пшоно або рис. Крім того, гречка дуже ефективна у боротьбі із зайвою вагою, оскільки вуглеводи гречки засвоюються організмом повільно і поступово, практично не включаючись у процес жироутворення [2]. Враховуючи наведені аргументи, очевидним стає той факт, що зерно гречки є перспективним об’єктом дослідження в нових технологічних процесах, одним з яких є ЕМП НВЧ обробка. Використання ЕМП НВЧ для обробки зерна гречки в технології її переробки може сприяти розширенню асортименту продукції. Розширення асортименту продукції в умовах конкурентного виробництва є темою актуальною, оскільки сприяє підвищенню конкурентоспроможності підприємства. Тому нами були проведені дослідження щодо впливу ЕМП НВЧ на зерно гречки. Встановлено, що під впливом ЕМП НВЧ зерно гречки здатне утворювати легку об’ємну мікропористу структуру. Цей ефект має

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 6 (144) июнь 2011 |

позитивне значення, оскільки утворені «легкі» гречані зерна є готовим для споживання людиною продуктом. Механізм деформації зерна при обробці ЕМП НВЧ обумовлений рядом факторів: зерно гречки – колоїдне капілярно-пористе тіло; структура зерна має свої особливості: наявність щільного алейронового шару, крізь який погіршується міграція молекул води; дифузійний характер внутрішнього вологопереносу в зерні; невисока енергія зв’язку вологи з біополімерами зерна (на кшталт водневого зв’язку) [1]. Ефективність технології визначається максимальним виходом продукції найвищої якості. Тому провели серію дослідів з визначення оптимальних технологічних параметрів обробки зерен гречки ЕМП НВЧ. Факторами, які впливають на процес такої обробки, є розмір зерен гречки, її вирівняність, вологість, наявність попередньої ВТО, потужність мікрохвильової обробки, товщина шару продукту, тривалість обробки тощо. Дослідження впливу режимів ЕМП НВЧ на вихід «легких» зерен проводилося в лабораторних умовах з використанням мікрохвильової печі. Попередні дослідження дозволили встановити, що найбільша ефективність утворення «легких» зерен забезпечується при максимальній потужності мікрохвильової печі – 800 Вт. Важливою умовою є також попередня ВТО зерна гречки шляхом пропарювання. Проводили дослідити з визначення впливу інших параметрів технологічного процесу обробки зерна, а саме: початкової вологості зерна в межах від 12% до 18% (на загальну масу) та тривалість обробки від 30 до 40 с на вихід «легких» зерен та об’ємну масу продукту. В табл. 1 наведено результати цих досліджень.

досліджували. При тривалості обробки зерна гречки ЕМП НВЧ вище 40 с отриманий продукт підгорає. За результатами досліджень, наведеними в табл. 1, встановлено, що на вихід «легких» зерен та об’ємну масу отриманого продукту впливають початкова вологість зерна та тривалість обробки. При вологості зерна гречки в діапазоні 13,5-16% та тривалості обробки 40 с отримано найбільший вихід «легких» зерен. Новий продукт – “легкі” гречані зерна – характеризується гарними органолептичними показникам і не потребує додаткової термічної обробки перед вживанням в їжу. Крім того, провели дослідження щодо впливу ЕМП НВЧ на біохімічні властивості ядра гречки. Вміст водорозчинних речовин - досить важливий показник для характеристики харчової цінності та засвоюваності продуктів. У табл. 2 наведено результати визначення водорозчинних речовин у продуктах із гречки. Для аналізу були використані крупа гречана із торгової мережі та каша із неї (зразок №1), а також ядро гречки пропареної в промислових умовах і «легкі» зерна, виготовлені із цієї ж гречки (зразок №2). Досліджували також вміст водорозчинних речовин у «легких» зернах гречки, отриманих із зерна гречки №2 з різною вихідною вологістю та такими параметрами НВЧ обробки: потужність установки – 800 Вт, тривалість обробки – 40 с. Аналіз даних табл. 2 показав, що початковий вміст водорозчинних речовин у ядрі (зразок №1) і в крупі (зразок №1) відрізняється на 0,9%. Відмінність результату пов’язана тільки з тим, що це крупа двох різних партій зерна гречки. Дослідження кількості водорозчинних речовин у вказаних продуктах показало їхнє відносне зростання в каші порівняно із крупою на 15,9% у перерахунку на сухі речовини. Така ж залежність спостерігається і при визначенні водорозчинних речовин у ядрі гречки та «легких» зернах із неї. Вміст водорозчинних речовин у «легких» зернах порівняно із крупою (ядром, зразок №2) вищий на 54,9-93,9%. Порівняння рівня відносного зростання водорозчинних речовин у «легких» зернах та у каші показує, що він вищий у 3,5-5,9 рази. Можна припустити, що при НВЧ обробці в зерні гречки проходять більш глибокі процеси зміни білків і вуглеводів основних компонентів зерна, які і приводять до збільшення водорозчинних речовин. В табл. 2 наведено також результати визначення кількості моноцукрів у перерахунку на глюкозу у вказаних продуктах. Встановлено, що їхня кількість знижується на 6,3% і 16,7% відповідно в каші і «легких» зернах порівняно з ядром чи крупою. Тобто при обробці зерна НВЧ променями вміст моноцукрів знижується більше, ніж при кулінарній обробці крупи. Пояснити це можна тим, що при тепловій обробці НВЧ променями, можливо, швидше відбуваються процеси меланоїдиноутворення. Відомо [1], що нагрівання зерна за високих температур викликає декстринізацію крохмалю, яка супроводжується утворенням легкорозчинних вуглеводів, і в першу чергу декстринів. Як наслідок, декстринізація крохмалю сприяє покращенню засвоюваності продукту людським організмом. Оскільки на декстриніза-

Таблиця 1. Дослідження впливу режимів ЕМП НВЧ на вихід «легких» зерен

Зразок 1 2 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Вологість зерна Тривалість перед обробкою обробки, с ЕМП НВЧ, % 12 30 13,5 30 15 30 16 30 17 30 18 30 40 12 40 13,5 15 40 16 40 17 40 18 40

Вихід «легких» зерен, %

Об’ємна маса, г/л

21,3 21,1 17,4 9,6 8,8 7,9 35,2 37,6 41 37 23,3 19,4

70,8 70,4 65,4 57,6 57,3 79,1 75,4 62,4 56 67 59 58

Тривалість обробки зерна гречки ЕМП НВЧ менше 30 с дає низький ефект виходу готового продукту, і тому цей діапазон не

Таблиця 2. Вплив НВЧ обробки на накопичення водорозчинних речовин у продуктах переробки гречки Зразок №1 Найменування показника

Вміст водорозчинних речовин, % на СР Вологість продукту, % Власних моноцукрів, % на СР (у перерахунку на глюкозу)

Зразок №2 «Легкі» зерна гречки Зерно гречки пропарене Вологість зерна перед (ядро) обробкою*, % 13,5

Крупа гречана швидкорозварювана

Каша гречана

9,1

10,6

8,2

12,7

12,4

10,9

5,7

0,16

0,15

0,18

0,15

* Час обробки ЕМП НВЧ 40 с

| № 6 (144) июнь 2011 цію крохмалю значно впливає вологість зерна [1], досліджували накопичення декстринів у “легких” гречаних зернах при різних значеннях вихідної вологості (табл. 3). Аналіз даних табл. 3 показав, що у порівнянні з ядром гречки вміст декстринів зростає для “легких” зерен у 5,9-6,4 рази, а для амілози – в 11,4-12,3 рази і залежить від початкової вологості оброблюваного зерна. Максимальний вміст декстринів спостерігається за вологості 15-16%.

Таблиця 3. Вплив вологості зерна гречки на

Вологість зерна, % 13,5 15 16 17 18 Найменування показника Час обробки зерна гречки 40 с Вологість продукту, % 5,7 5,1 5,3 6,7 6,3 Кількість амілози, % на СР 1,82 1,96 1,94 1,9 1,88 Кількість декстринів, % 17 18,2 18 17,2 17,8 на СР

Ядро гречки

накопичення декстринів у продуктах її переробки

13,5 0,16 2,86

Інтенсивність накопичення амілози приблизно вдвічі більша, ніж інтенсивність накопичення декстринів. При вологості зерна гречки 15-16% спостерігається максимальне накопичення декстринів (18,18 і 18%). Ці режими можна вважати оптимальними, оскільки подальше збільшення вологості зерна гречки до 17-18% не сприяє збільшенню накопичення декстринів, хоч і залишається на високому рівні (17,2% і 17,9%).

Параметри оптимального накопичення декстринів співпадають із параметрами оптимального режиму ЕМП НВЧ обробки зерна гречки для максимального виходу «легких» зерен. Такими параметрами є: вологість зерна гречки до НВЧ оброблення, яка знаходиться в межах 13,5-16%, та її тривалість 40 с при потужності випромінювання 800 Вт. Проведено також дослідження впливу потужності НВЧ обробки зерна гречки на ступінь накопичення декстринів у легких зернах. Початкова вологість усіх зразків була однаковою і становила 11% (пропарене в промислових умовах зерно). Після обробки визначали також температуру отриманого продукту. Результати наведено в табл. 4. Встановлено, що кількість декстринів збільшується при підвищенні потужності установки в 2,6-2,9 рази. При зростанні потужності установки зростає також температура продукту, що обробляється, і при потужності 900 Вт вона досягає 180°С. І хоча тривалість обробки невелика (40 с), проте, вона спричиняє пригорання насіннєвої оболонки «легких» зерен, тобто погіршуються їхні споживчі властивості. За такої вологості потужність установки має бути меншою ніж 900 Вт. Таким чином, проведені дослідження показали, що використання нового фізичного ефекту в технології переробки зерна гречки дозволяє отримати новий продукт із неї – “легкі” зерна, які не потребують варіння. Технологічна операція, яка передбачає використання ЕМП НВЧ зерна гречки, спричиняє суттєві структурні та біохімічні зміни ядра, завдяки чому новий продукт не потребує додаткової кулінарної обробки.

Таблиця 4. Вплив НВЧ обробки на накопичення декстринів в отриманих продуктах Назва показника

Зерно гречки

Крупи гречані ядриця

Вміст декстринів, % на СР Температура продукту, °С

0,97 -

3,99 -

Потужність установки, Вт 300

400

700

900

14,5 117

15,3 124

15,7 160

15,8 180

Л І Т Е Р АТ У Р А 1.

Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. – Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. – 296 с. 2. http://oproduktah.com/chem-pitatsya/Zernovye-i-bobovye/grecheskoe-zerno.html

Моделювання процесу ІЧ-обробки

насіння соняшника в стаціонарному шарі при композиційному плануванні експерименту Купченко А.В., старший викладач, Мельников К.О., професор, доктор технічних наук, Чурсінов Ю.О., професор, доктор технічних наук, Музика Ю.В., магістрант, кафедра технології зберігання та переробки сільгосппродукції ДДАУ

тримання адекватних математичних моделей є однією з найважливіших задач при дослідженнях технологічних процесів харчових технологій. У випадках, коли досить складно отримати теоретичні моделі з огляду на велику кількість факторів, що впливають на процес, і складність закономірностей їхньої зміни, велику цін-

ність становлять емпіричні моделі, отримані при належному плануванні експерименту та статистичній обробці його результатів. Останнім часом на кафедрі технології зберігання та переробки сільгосппродукції ДДАУ проводяться дослідження впливу ІЧобробки насіння соняшника на зміну його фізичних і технологічних характеристик. Така обробка являє собою складну операцію,

НАУЧНЫЙ СОВЕТ в якій поєднано теплообмінний процес променевого нагрівання насіння та масообмінний процес видалення з насіння вологи шляхом інтенсивного випаровування при нагріванні (тобто сушіння). Як перша, так і друга складові процесу залежать від багатьох факторів, починаючи від фізичних параметрів насіння і закінчуючи спектральною характеристикою потоку ІЧ-випромінювання. Орієнтовну параметричну схему процесу ІЧ-обробки насіння соняшника в стаціонарному шарі наведено на рис. 1. Ефективність процесу виражається зниженням зусилля руйнування оболонки насіння та збільшенням виходу ядра після обрушування. Раніше було встановлено [1, 2], що зусилля руйнування оболонки залежить від вологості насіння після ІЧ-обробки та інтенсивності нагрівання. Дані параметри мають нелінійний характер і залежать від спектральних характеристик потоку ІЧвипромінювання, що характеризуються колірною температурою спіралі випромінювача та довжиною хвилі максимуму випромінювання. З цих причин доцільно використати планування експерименту, обробка результатів якого дає змогу отримати нелінійну математичну модель. Для цієї мети підходить ортогональне центрально-композиційне планування (ОЦКП), при якому проводяться досліди в крайніх точках факторного простору, в зіркових точках і в центрі плану [3]. Крім того, таке планування дозволяє значно скоротити необхідну кількість експериментів і знизити витрати на їхнє проведення. Параметричну схему процесу опромінення зерна пшениці ІЧ-променями наведено на рис. 1.

Рис. 1. Параметрична схема процесу опромінення зерна пшениці ІЧ-променями

Вхідні та вихідні параметри: t ï , t ê - початкова та кінцева температура насіння; W ï ,W k

початкова та кінцева вологість насіння; F ð.ï , F ð.ê – початко-

ве та кінцеве зусилля руйнування; G ÿ .ï ,G ÿ .ê – початковий та кінцевий вихід ядра; ЙЧп, КЧп, ПЗп, ЙЧк, КЧк, ПЗк – початкові та кінцеві показники якості насіння: йодне число, кислотне число та показник заломлення. Параметри насіння і робочої камери: βн – коефіцієнт масообміну; λн – коефіцієнт теплопровідності; ан – коефіцієнт температуропровідності; сн – коефіцієнт теплоємності; ρн – густина насіння; εн – шпаруватість шару насіння; γн – насипна маса густина насіння; Sн – площа поверхні насіння; Rк – поглинальна здатність матеріалу робочої камери; Dк – відбивальна здатність матеріалу камери; К – коефіцієнт, що враховує інші параметри камери. Регульовані параметри: hп – висота підвісу ІЧвипромінювача; Епит – питома витрата енергії; U – напруга живлення випромінювача; τ – тривалість обробки; Р – потужність випромінювача; Тк – колірна температура спіралі випроміню-

№ 6 (144) июнь 2011 | вача; λmax – довжина хвилі максимуму випромінювання; hш – висота шару насіння; ϑmax – доля ІЧ-випромінювання в загальному спектрі випромінювача. На основі експертної оцінки процесу та аналізу результатів досліджень подібних процесів, описаних у літературі, нами обрано три основні фактори варіювання: довжина хвилі максимуму випромінювання, тривалість обробки τ та висота підвісу випромінювача над поверхнею насіння hп. Причому перший фактор прийнято у вигляді напруги живлення випромінювача U, яка є більш легко контрольованою та від якої в прямо пропорційній залежності знаходиться довжина хвилі максимуму випромінювання [1]. Таким чином, нами використано трьохфакторний ОЦКП, матрицю планування якого наведено в табл. 1.

Таблиця 1. Матриця планування трьохфакторного ОЦКП

Номер досліду 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Матриця для розрахунку коефіцієнтів

Функція відгуку

x2 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 0 0 -1,21 +1,21 0 0 0

Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12 Y13 Y14 Y15

x1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1,21 +1,21 0 0 0 0 0

x3 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 0 0 0 0 -1,21 +1,21 0

Експеримент передбачає проведення 15 дослідів з неповторюваними значеннями змінних факторів і дає змогу отримати емпіричну модель у вигляді регресійного рівняння другого порядку, яке являє собою частину ряду Тейлора. Крім того, у випадку адекватності отриманого рівняння на його основі можна досить легко здійснити оптимізацію процесу. За функції відгуку було взято кінцеву вологість насіння після обробки при відповідних режимах і зусилля руйнування оболонки насіння. Умови і результати експерименту наведено в табл. 2. Значення функцій відгуку взято як результат статистичної обробки результатів за трьома повтореннями для кожної варіації змінних факторів. Питома енергоємність процесу визначали за методикою, наведеною в [2]. Даний показник є комплексним для основних змінних факторів і характеризує кількість енергії, затраченої на обробку 1 кг насіння. Після обробки результатів експерименту згідно з методикою, наведеною в літературі [3], отримано такі емпіричні рівняння: для вологості насіння після обробки: = 12, 6494745 + 0, 000294U 2 + 0, 0000248τ 2 − 0, 0939599U − 0, 0089067τ +0, 018546hï − 0, 0000795U ·τ − 0, 0000759U ·hï + 0, 0000132τ ·hï ;

для зусилля руйнування оболонки насіння: y = 37,1725309 − 0, 200904U − 0, 0384289τ − 0, 21625hï + 0, 0003964U 2 +0, 000034τ 2 + 0, 0005825hï ?2 + 0, 0004752U • hï + 0, 000165τ • hï .

| № 6 (144) июнь 2011

Рис. 2. Зміна вологості насіння соняшника в

Рис. 4. Зміна зусилля руйнування оболонки насіння

Рис. 3. Зміна вологості насіння соняшника в

Рис. 5. Зміна зусилля руйнування оболонки насіння

залежності від режимів ІЧ-обробки при висоті підвісу випромінювача 80 мм

залежності від режимів ІЧ-обробки при висоті підвісу випромінювача 120 мм

соняшника в залежності від режимів ІЧ-обробки при висоті підвісу випромінювача 80 мм

соняшника в залежності від режимів ІЧ-обробки при висоті підвісу випромінювача 120 мм

Таблиця 2. Умови і результати досліджень зміни фізико-механічних характеристик насіння соняшника при різних режимах ІЧ-обробки

Фізико-механічні характеристики насіння

Режимні параметри ІЧ-обробки

вологість, %

зусилля руйнування, Н

1,91 1,16 1,91 1,16 1,91 1,16 1,91 1,16 2,12 1,08 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57

питома енергоємність процесу, кВт·год/кг

довжина хвилі максимуму випромінювання, мкм

1635 2543 1635 2543 1635 2543 1635 2543 1540 2640 2077 2077 2077 2077 2077

висота підвісу випромінювача, мм

колірна температура спіралі випромінювача, К

150 210 150 210 150 210 150 210 144 216 180 180 180 180 180

тривалість обробки, с

напруга живлення випромінювача, В

спектральна характеристика

60 60 240 240 60 60 240 240 150 150 41 259 150 150 150

80 80 80 80 120 120 120 120 100 100 100 100 76 124 100

0,058 0,081 0,228 0,320 0,058 0,081 0,228 0,320 0,136 0,205 0,047 0,294 0,170 0,170 0,170

4,70 4,67 2,39 1,79 4,90 4,99 2,99 1,90 3,38 2,89 4,79 1,29 2,89 3,09 3,17

7,407 5,739 3,728 3,335 5,739 6,475 4,513 4,022 4,562 3,532 4,660 3,188 3,434 5,101 4,807

№ 6 (144) июнь 2011 | Адекватність отриманих рівнянь визначали за критерієм Фішера. Поверхні відгуку для отриманих рівнянь наведено на рис. 2-5. Їх отримано для фіксованих значень висоти підвісу ІЧвипромінювача над шаром насіння. При розгляді побудованих поверхонь видно, що вологість при обох значеннях висоти підвісу випромінювача та зусилля руйнування оболонки при висоті підвісу випромінювача 80 мм мають характер зміни, близький до лінійного, а зусилля руйнування при висоті підвісу 120 мм має явно виражену кривизну.

Причому мінімальне зусилля руйнування спостерігається при напрузі живлення випромінювача 180 В, що підтверджує раніше отримані результати досліджень кінетики нагрівання насіння в полі ІЧ-випромінювання [1]. Отримані емпіричні моделі дозволяють прогнозувати значення основних параметрів насіння соняшника після ІЧ-обробки в стаціонарному шарі в залежності від режимів обробки. Також за отриманими рівняннями можна здійснити оптимізацію процесу, в тому числі при накладанні граничних обмежень за якісними показниками.

Л І Т Е Р АТ У Р А 1.

Купченко А.В. Дослідження процесу нагріву насіння соняшника за допомогою ІЧ-випромінювання при отриманні кондитерського ядра / А.В. Купченко // Наукові праці Одеської національної академії харчових технологій. – Одеса, 2008. – С. 79-83. 2. Купченко А.В. Дослідження процесу обробки насіння соняшника перед обрушуванням шляхом ІЧ-опромінення в щільному шарі / А.В. Купченко, К.О. Мельников, Л.І. Перевалов // Хранение и переработка зерна, 2010, №10. – С. 64-66. 3. Гайдадин А.Н. Использование метода композиционного планирования эксперимента для описания технологических процессов / А.Н. Гайдадин, С.А. Ефремова. – Волгоград: изд-во ВолгГТУ, 2008. – 16 с.

Вплив променів надвисокої частоти

на показники мікробіологічної безпеки крупи кукурудзяної Шаповаленко О.І., доктор технічних наук, Корж Т.В., кандидат технічних наук, Грегірчак Н.М., кандидат технічних наук, Фурманова Ю.П., аспірант, Литвин Ю.М., Саченко Т.В., магістранти, Національний університет харчових технологій, м. Київ

орушення правил зберігання зерна зумовлює зараженість його різними видами мікроорганізмів та мікотоксинами. Інтенсивність накопичення небажаних мікроорганізмів та мікотоксинів є одним із визначальних чинників, які регламентують термін зберігання продуктів переробки зерна та можливість їх споживання. Дуже важливим є визначення мікробіологічних показників у продуктах, призначених для дитячого та дієтичного харчування [3, 4]. Зерно і продукти його переробки завжди містять певну кількість мікроорганізмів на своїй поверхні. Продукти з підвищеною вологістю є хорошим поживним середовищем для розвитку мікроорганізмів, тому що всі поживні речовини знаходяться у розчиненому вигляді [4]. Для таких продуктів необхідно використовувати способи оброблення, які б перешкоджали активному розвитку мікроорганізмів. Рівень мікробіологічних показників для дитячого та дієтичного харчування залежить від цілої низки факторів: якість сировини, ефективність режимів пастеризації, якість миття та дезінфекції обладнання, якість пакувальних матеріалів, методи, що використовуються для контролю показників тощо. Вимоги до мікробіологічної чистоти таких продуктів значно вищі, тому важливо в технологічному процесі використовувати методи оброблення сировини, які б гарантували їх високу якість. Таким методом може бути обробка ЕМП НВЧ (електромагнітні промені надвисокої частоти) зерна [1, 3]. Метод ЕМП НВЧ оброблення є досить поширеним і перспективним: використовується не лише як метод для отримання нових видів продуктів, а й як метод їх стерилізації. Проте, на сьогодні недостатньо даних стосовно режимів та умов, при яких потрібно провести ЕМП НВЧ обробку так, щоб знищити чи запобігти розвитку мікроорганізмів. Тому для з’ясування впливу ЕМП НВЧ на мікрофлору таких продуктів харчування, як крупи, нами проведено відповідні дослідження.

В якості об’єкта дослідження було вибрано кукурудзяні крупи №5 вологістю 13,6 %. Частину кукурудзяної крупи зволожили до вологості 19,5% . Два зразки крупи вологістю 13,6% та 19,5% залишили на зберігання протягом трьох тижнів за природних умов. Після цього крупи були оброблені в лабораторних умовах ЕМП НВЧ в мікрохвильовій печі при тривалості обробки – 20 с і 70 с та максимальній потужності – 800 Вт. Крім того, два зразки вологістю 19,5% були оброблені НВЧ променями відразу після зволоження (20 с і 70 с). Для оцінювання впливу ЕМП НВЧ оброблення на мікробіологічні показники використали три контрольні зразки крупи: один з вологістю 13,6% та два зразки з вологістю 19,5% для першого та другого варіанта оброблення крупи. Також були проведені дослідження з визначення механізму впливу цієї обробки на якість крупи та її мікрофлору [3]. В табл.. 1 наведено результати досліджень впливу режимів НВЧ оброблення та вологості зразків кукурудзяних круп на зміну їх температури за час обробки.

Таблиця 1. Вплив режимів НВЧ оброблення на

температуру кукурудзяних круп вологістю 13,6% та 19,5% при потужності 800 Вт

Показники

Середня температура, ˚С Вологість після НВЧ обробки, % Зниження вологості продукту, %

Вологість продукту перед обробленням ЕМП НВЧ, % 13,6 19,5 Час оброблення, с 20 70 20 70 49,01 80,4 41,5 70 12,6 9,0 15,9 13,9 1,0 4,6 3,6 5,6

Аналіз даних табл. 1 свідчить про те, що чим більший час оброблення НВЧ променями (70 с), тим вища в даних зразках темпе-

| № 6 (144) июнь 2011 ратура. В даному випадку при обробці зразків крупи протягом 70 с температура їх в середньому становить 70-80°С. При вологості продукту 13,6% середня температура – 49°С та 80,4°С, а при вологості 19,5% – 41,5°С та 70°С відповідно при тривалості оброблення 20 с та 70 с, тобто при підвищенні вологості крупи до 19,5% температура її нижча на 7 – 10°С. Дослідження з визначення обсіменіння кукурудзяної крупи визначали за допомогою таких мікробіологічних показників, як кількість МАФАМ, загальна кількість пліснявих грибів та дріжджів, кількість спороутворюючих бактерій, наявності бактерій групи кишкової палички та бактерій золотистого стафілокока. В табл. 2 наведено результати досліджень впливу ЕМП НВЧ оброблення на мікробіологічні показники у зразках кукурудзяних круп з вологість 13,6% та 19,5%, які до оброблення їх ЕМП НВЧ зберігалися протягом трьох тижнів. Візуальне оцінювання стану мікробіологічного забруднення зразків кукурудзяної крупи показало його суттєву зміну за час зберігання для зразка з високою вологістю. Аналіз даних досліджень, наведених в табл. 2, показав, що контрольні зразки з вологістю 13,6% та 19,5% мають вищі значення мікробіологічних показників порівняно зі зразками відповідної вологості після НВЧ оброблення. Загальна кількість МАФАМ зразка кукурудзяної крупи вологістю 19,5%, який зберігався протягом трьох тижнів без НВЧ оброблення, на три порядки вища ніж у зразка з такою ж вологістю, але обробленого НВЧ променями протягом 70 с. Також спостерігається зменшення значень і інших досліджуваних мікробіологічних показників для крупи - W = 19,5 %, з експозицією обробки НВЧ 70 с. В зразках кукурудзяної крупи, які зберігалися при різній вологості протягом трьох тижнів і після цього були оброблені НВЧ променями, відзначена наступна тенденція зміни мікробіологічних показників: у зразку вологістю 13,6% після обробки НВЧ променями протягом 20 с загальна кількість МАФАМ зменшується майже в 10 раз порівняно із контрольним зразком, а при обробці протягом 70 с – в 27 раз, тоді як загальна кількість пліснявих грибів та дріжджів і спороутворювальних бактерій – зростає; у зразку вологістю 19,5% з експозицією оброблення НВЧ променями 20

с спостерігається незначне зменшення досліджуваних мікробіологічних показників, тоді як при експозиції 70 с загальна кількість МАФАМ знижується на три порядки, кількість пліснявих грибів та дріжджів – майже на два порядки. Значення спороутворювальних бактерій майже не змінюється після обробки НВЧ променями, що пояснюється хітиновою природою спор. Дослідженнями підтверджується ефективний вплив НВЧ променів, спрямований на зменшення значень мікробіологічних показників при тривалості обробки 70 с і при вологості 19,5%. Пояснити такий ефект можна тим, що на життєдіяльність мікрофлори впливає температура, яка при вологості 19,5% та тривалості обробки 70 с досягає 70°С. При такій температурі та високій вологості продукту відбувається деструкція білків та крохмалю, як в крупі так і в клітинах мікроорганізмів, що призводить до зниження життєдіяльності мікрофлори і якості крупи. А тому, з огляду на це, доцільно було дослідити вплив НВЧ променів на зміну біохімічних властивостей крупи. Досліджено було також вплив НВЧ оброблення на розвиток мікроорганізмів для зразку вологістю 19,5%, але який був оброблений НВЧ променями безпосередньо після зволоження. Аналіз результатів цих досліджень (табл. 2) свідчить про те, що загальна кількість МАФАМ, пліснявих грибів та дріжджів після НВЧ обробки зменшується і залежить від тривалості оброблення. При обробленні зразка протягом 70 с загальна кількість МАФАМ зменшується в 3 рази, пліснявих грибів та дріжджів – в 7 разів, тоді як кількість спороутворювальних бактерій зростає більш ніж в 3 рази порівняно із контрольним зразком і це пов’язано із створенням несприятливих умов для життєдіяльності вегетативних клітин бактерій і збільшенням кількості спор. Результати досліджень показали також, що в зразках з вологістю 13,6% та 19,5% для обох варіантів оброблення ЕМП НВЧ не виявлено таких груп бактерій, як стафілококи та бактерії групи кишкової палички. Отже, НВЧ оброблення кукурудзяної крупи зменшує загальну обнасіненість, в т. ч. пліснявих грибів та дріжджів. Для дослідження зміни мікробіологічних показників кукурудзяних круп оброблених ЕМП НВЧ в процесі зберігання нами

Таблиця 2. Результати досліджень мікробіологічних показників зразків кукурудзяних круп різної вологості Зразки з вологістю

№1 W=13,6% №2 W=19,5% №3 W=19,5%

20 70

20 70 Вимоги НТД для крупи

Кількість МАФАМ, КУО/г Початкова

Через 15 діб

Загальна кількість пліснявих грибів та дріжджів, КУО/г ПочатЧерез 15 діб кова

Кількість спороутворювальних бактерій, КУО/г Початкова

Через 15 діб

Наявність S. aureus Початкова

Наявність E. coli Через 15 діб

Контрольні зразки: 2,5×104 6,5×104 1,4×102 4,5×102 5 5 2 <10 3,5×10 3,5×10 5,4×102 6,5×103 2×103 2,3×102 4×102 Зразки круп оброблені НВЧ променями після зберігання: Вологість 13,6 % Час оброблення, с: 5,4×104 5,9×104 3,2×102 3,9×102 8,4×104 8,7×104 3,9×104 4,8×104 1,9×102 2,5×102 2,9×104 4×105 Вологість 19,5 % Час оброблення, с: <105 1,5×105 1,5×102 4×102 0,79×106 8,5×105 3 3 4 4 2 4×10 0,9×10 9,5×10 0,8×10 1×102 4×10 Зразки круп оброблені НВЧ променями зразу після зволоження (вологість 19,5 % ) Час обробки, с: 4,5×103 6×103 3,0×102 1×102 4,8×104 1×104 4 4 2 3 2 9,0×10 0,2×10 9,0×10 0,5×102 3,0×10 0,6×10 Не більше 2 Не більше 2,0×10 Не допускається 2,5×104

Початкова

Через 15 діб

7,9×105 8×104 1,1×106 9,5×106 9,0×104 2,5×104

Не допускається

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 6 (144) июнь 2011 |

були проведені визначення тих же показників для дослідних та контрольних зразків через 15 діб їх зберігання (табл. 2). Результати досліджень показали, що після 15 діб зберігання мікробіологічні показники у всіх зразках зростали порівняно із відповідними початковими їх значеннями. Якщо прослідкувати інтенсивність розвитку мікроорганізмів, то можна відмітити наступну тенденцію: найбільш інтенсивно зростає показник МАФАМ для контрольного зразка з вологістю 19,5 % цей показник зростає більш ніж в 7,5 раз, в той же час для контрольного зразка з вологістю 13,6 % цей показник змінюється всього на 1,3 %. Також відмічено, що ступінь обсіменіння пліснявими грибами та дріжджами високий у всіх досліджуваних зразках кукурудзяної крупи незалежно від ступеня їх вологості. В зразках, оброблених НВЧ променями, спостерігалось таке: при вологості зразка 13,6% – кількість пліснявих грибів та дріжджів і спороутворювальних бактерій була меншою порівняно із зразками вологістю 19,5%, але при цьому кількість МАФАМ була більшою. Із збільшенням експозиції оброблення спостерігалось зменшення мікробіологічних показників при вологості зразка 19,5% і 70 с оброблення НВЧ променями всі показники мікробіологічного забруднення були нижчими порівняно із контрольним зразком вологістю 13,6%, що свідчить про досить високу його ефективність. Можна зробити висновок, що оброблення ЕМП НВЧ сприяє поліпшенню загального мікробіологічного стану кукурудзяної крупи з вологістю 13,6% при її зберіганні. При зберіганні оброблених ЕМП НВЧ зразки кукурудзяної крупи з вологістю 19,5% характеризуються меншим обсіменінням порівняно із контрольними зразками тієї ж вологості та вологості 13,6 % (необроблених НВЧ променями). Оброблення вологої крупи ЕМП НВЧ відразу після зволоження дозволило знизити мікробіологічне забруднення після зберігання тривалістю 15 діб в 3-30 разів, залежно від виду мікрофлори, навіть порівняно із контрольним зразком низької вологості (13,6 %) НВЧ оброблення продукту супроводжувалась такими двома одночасними ефектами, як зростання температури та втрата вологи. Втрата вологи і підвищення температури в досліджуваному харчовому продукті, в даному випадку кукурудзяної крупи, призводить до зміни її біохімічних властивостей. Оскільки крохмаль є основним компонентом хімічного складу зернових продуктів (на 70-80%), то доцільно було дослідити вплив НВЧ променів на кількість амілози та декстринів в крупах кукурудзяних при різних режимах її обробки.

Таблиця 3. Результати дослідження впливу режимів

Час обробки, с

13,6 (№1) 19,5 (№2)

13,6

20 70 20

19,5

Вміст, % декстринів

амілози

Контрольні зразки 20,8 23,6 Дослідні зразки 27,8 28,7 25,2 26,4

Ступінь збільшення декстринів, %

Вологість, %

НВЧ обробки на стан вуглеводневого комплексу кукурудзяної крупи

0,28 0,53

0,19 0,19 0,51

33,7 38 6,8

0,55

11,9

Встановлено, що кількість декстринів в дослідних зразках зростала порівняно із контрольними: на 33,7% при вологості кукурудзяної крупи 13,6% та тривалості обробки 20 с і на 38% при триваловалості обробки 70 с. При вологості кукурудзяної крупи 19,5% кількість декстринів зростала відповідно тільки на 6,8% і 1,9%. Зростання кількості декстринів у дослідних зразках можна пояснити тим, що під впливом амілаз, активність яких досягає максимуму при підвищені температури до 50-65°С, відбувається гідроліз крохмалю. Під час оброблення крупи ЕМП НВЧ температура її зростала до 75-80°С при експозиції 70 с. При підвищенні температури крупи відбувається поступова інактивація амілаз і вона втрачає вологу, що не сприяє ферментному процесу розпаду крохмалю. Створюються умови для накопичення декстринів за рахунок температурної деструкції крохмалю в умовах низької вологості [5]. Оскільки досліджувана крупа буде використовуватися як харчовий продукт, то були проведені дослідження впливу ЕМП НВЧ на споживчі якості готової продукції (каші).

Таблиця 4. Вплив ЕМП НВЧ на органолептичні показники якості каші

Показники каші

Колір

Запах

Смак Консистенція Розварюваність, хв.

Контрольний зразок

Зразки, оброблені НВЧ променями 20 с

70 с

Початкова вологість крупи 13,6% Жовтий з Світло-жовтий Темно-жовтий відтінком Властивий Притаманний кукурудзяній Ароматний каші, без кукурудзяній приємний запах каші, не затхлий сторонніх Запахів Смак приЖорстка, М'яка на притаманний відчувається смак кукурудзяній присмак попкрупі корну напіврозсипчаста напіврозсипчаста в’язка 15

В результаті обробки кукурудзяної крупи ЕМП НВЧ змінюється смак та текстура готової каші при тривалості обробки 70 с. При розжовуванні крупи відчувається легкий присмак смаженого, а при розжовуванні каші відчувається більш жорстка її текстура. Узагальнити результати проведених досліджень можна таким чином: при обробленні крупи ЕМП НВЧ в ній підвищується температура і знижується вологість. Ступінь цих змін залежить від режиму обробки крупи; при зберіганні оброблених НВЧ променями зразків крупи з різною вологістю відзначається зменшення кількості наступних мікробіологічних показників: МАФАМ, кількість пліснявих грибів і дріжджів; при зберіганні оброблених НВЧ променями круп з вологістю 19,5% показники мікробіологічного забруднення є кращими, ніж відповідні показники контрольного зразка стандартної вологості; зростання кількості декстринів в кукурудзяній крупі після ЕМП НВЧ оброблення залежить від його режимів; органолептичні властивості крупи при м’яких режимах не змінюються.

| № 6 (144) июнь 2011

Л І Т Е Р АТ У Р А 1. Вербій В.П. Сучасні методи обробки харчових продуктів.: Навч. посібник. – К.: Київ. нац. торг.-екон. ун-т, 2004. – 134 с. 2. Грегірчак Н.М. Мікробіологія харчових виробництв: Лабораторний практикум. – К.: НУХТ, 2009. – 302 с. 3. Пирог Т.П., Решетняк Л.Р., Поводзинський В.М., Грегірчак Н.М. Мікробіологія харчових виробництв/ За ред. Т.П. Пирог. Навчальний посібник. –Вінниця: Нова книга, 2007. – 464 с. 4. Смирнова Т.А., Кострова Е.И. Микробиология зерна и продуктов его переработки: Учеб. пособие для вузов. – М.: Агропромиздат, 1989. – 159 с. 5. Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. – Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. – 296 с.

УДК 637.33

Дослідження фізико-хімічних

властивостей зернових інгредієнтів як структуроутворювачів у виробництві морозива Поліщук Г.Є., кандидат технічних наук, Мартич В.В., студент, Ковалевська Є.І., кандидат хімічних наук, Янюк Т.І., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій, м Київ Досліджено набухаємість, гідрофільність, вологозв’язувальну здатність і реологічні характеристики модельних систем на основі гідратованих зернових інгредієнтів. Визначено характер структуроутворення у цих системах порівняно із пшеничним борошном, традиційно використовуваним у виробництві морозива як стабілізатор. Встановлено високу технологічну ефективність зародків пшениці. Исследованы набухаемость, гидрофильность, влагосвязывающая способность и реологические характеристики модельных систем на основе гидратированных зерновых ингредиентов. Определен характер структурообразования в этих системах по сравнению с пшеничной мукой, традиционно используемой в производстве мороженого в качестве стабилизатора. Установлена высокая технологическая эффективность зародышей пшеницы. Nabuhayemist study, wetting, volohozvyazuvalnu ability and rheological characteristics of model systems based on hydrated grain ingredients. The character of structure formation in these systems compared with wheat flour - traditionally used in the production of ice cream as a stabilizer. The high technological efficiency of wheat germ.

Постановка проблеми та її зв’язок із найважливішими науковими і практичними завданнями

ідносно новим напрямом у молочній галузі є комбінування сировини. У зв’язку зі світовою кризою, а звідси і зі значним підвищенням цін на молочну сировину, зниженням платоспроможності населення України, а також зі зменшенням обсягів постачання молока на підприємства вітчизняна нормативна база розширюється, в основному за рахунок нових стандартів саме на молоковмісні продукти. У зв’язку із цим у галузі з виробництва морозива набув чинності ДСТУ 4735:2007 “Морозиво з комбінованим складом сировини”. Нині до 60% морозива виготовляють відповідно до цього стандарту, що доводить актуальність наукових розробок за цим напрямом. Під комбінуванням у молочній промисловості розуміють продукти, до складу яких входять молочна сировина та компоненти немолочного походження – олії та білки [1]. Окрім останніх, як замінники молочних складових до молоковмісних продуктів також вносять: сиропи; екстракти з листяної, трав’яної, кореневої сировини; плодові, ягідні та овочеві напівфабрикати; харчові волокна; водорості; кальцій; яєчну шкаралупу і яєчний білок; лізоцим; вітаміни; напіввітамінні премікси та інші речовини в нативному і обробленому вигляді [2].

Перспективною сировиною для цієї групи продуктів є зернові культури та продукти їхньої переробки, у тому числі зародки та висівки пшениці. Вони багаті на мінеральні речовини (Ca, Mg, P, Fe), вітаміни (токофероли, тіамін, рибофлавін, піридоксин, ніацин та ін.), поліненасичені жирні кислоти. Вуглеводи представлені у вигляді крохмалю, клітковини, геміцелюлози, лігніну, гуммі та розчинних вуглеводів, у тому числі цукроза і вільні редукуючі цукри. Отже, поєднання зернових компонентів з молочною основою значно підвищує харчову та біологічну цінність готового продукту [3]. Проте, є й інший бік застосування зернових інгредієнтів. Серед природних структуроутворювачів у харчовій технології найдешевшим і найдоступнішим є крохмаль, суміш лінійної фракції амілози і розгалуженої – амілопектину. Співвідношення між амілозою та амілопектином у різних крохмалях коливається в межах від 1:1,5 до 1:4,5 [4]. Значний вміст крохмалю у зародках пшениці порівняно з іншими представниками зернових дає підставу для можливого їхнього використання як структуроутворювач з метою повної або часткової заміни високоочищених стабілізаторів зарубіжного виробництва, зокрема у технології морозива. Формування та стабілізацію фізичних характеристик морозива значною мірою обумовлює в’язкість багатокомпонентних сумішей перед фризеруванням. На реологічні характеристики сумішей, у свою чергу, впливають хімічний склад (масові частки стабілізатора, білків, жирових компо-

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

Виклад основного матеріалу досліджень Експериментальні дані щодо набухаємості, гідрофільності та вмісту зв’язаної води для всіх зернових інгредієнтів наведено у табл. 1.

Таблиця 1. Фізичні характеристики гідратованих

Борошно пшеничне Борошно з пророщеної пшениці Борошно з пророщеного жита Зародок пшеничний харчовий

Кількість зв’язаної води, г

Вид зернового компонента

Гідрофільність, W, %

зразків зернових інгредієнтів Набухаємість, %

нентів, вуглеводів та ін.), гідрофільні властивості високомолекулярних сполук, зміна їхніх фізичних і технологічних характеристик у виробничому циклі та режимі технологічного оброблення. З підвищенням в’язкості сумішей опір до танення та збитість морозива збільшуються, але до певного ступеню структуроутворення системи. При цьому кремоподібність структури також збільшується, але швидкість збивання зменшується, що дає підставу рекомендувати відносно низьку в’язкість для швидкого фризерування сумішей на потокових лініях. Тому необхідно контролювати в’язкість сумішей під час виробництва морозива. Одним із найвпливовіших факторів, який обумовлює в’язкість подібних сумішей, є вид і властивості стабілізатора. Він зв’язує вільну вологу, утворює просторову желеподібну структуру, завдяки чому збільшується збитість продукту та дисперсність повітряної фази, а також знижується дестабілізація жирової фази морозива. Такі системи мають високу здатність чинити опір зростанню кристалів льоду та швидкому таненню [5]. Традиційними стабілізаторами природного походження для виробництва морозива є агар, карагенам, камеді, крохмаль, желатин, пектин, пшеничне борошно вищого ґатунку [6]. Недоліком технологічних властивостей останнього є недостатня ефективність у структуроутворенні та вологозв’язуванні порівняно із сучасними стабілізаційними системами. Перевагою борошна пшеничного є доступність за рахунок вітчизняного виробництва та низька вартість. На внутрішньому ринку з’являються нові види зернопродуктів: борошно різного помелу та борошно із пророщеного зерна, спеціально обробленого, висівки та ін. В наукових публікаціях інформація щодо технологічних властивостей подібної сировини, зокрема їхньої структуроутворювальної та вологозв’язувальної здатності, досить обмежена [7]. Зернові продукти є цінною сировиною, яка вміщує широкий спектр життєво необхідних речовин і може відігравати функцію як стабілізації, так і збагачення цими речовинами у виробництві молоковмісних продуктів, і зокрема морозива з комбінованим складом сировини. Отже, при розробленні нових видів морозива із сировиною рослинного походження, в першу чергу, необхідно вивчити фізико-хімічні властивості модельних систем для обрання найбільш технологічно ефективних видів зернопродуктів. Метою науково-дослідної роботи є вибір нового виду зернового інгредієнта для ефективного вологозв’язування та структуроутворення сумішей для виробництва морозива. Завдання роботи: дослідження гідрофільності, набухаємості та вологозв’язування ряду зернових компонентів вітчизняного виробництва; вивчення характеру структуроутворення модельних систем порівняно із пшеничним борошном. Як зернові компоненти авторами обрано сировину: зародок пшеничний харчовий відповідно до ТУ У 45.22.014-95; борошно із пророщеної пшениці та борошно із пророщеного жита відповідно до ТУ У 15.6-30670112-001:2006; борошно пшеничне вищого ґатунку відповідно до ГОСТ 46.004-99. Набухаємість сировини, тобто вбирання вологи і набухання при замочуванні, визначали ваговим методом [8]. Зв’язану воду визначали індикаторно-рефрактометричним методом [9]. Міру гідрофільності визначали за кількістю зв’язаної води, що припадає на 100 г абсолютно сухої речовини [9]. Реологічні властивості модельних систем і сумішей для морозива досліджували на віскозиметрі REOTEST II в системі співвісних циліндрів (S/S1) за температури 20ºС та градієнта швидкості в діапазоні 3-1312 с-1 [10].

№ 6 (144) июнь 2011 |

39,57±0, 99

21,37±0,32

0,389±0,011

68,43±1,37

32,73±0,72

0,597±0,014

75,26±2,26

37,02±0,70

0,676±0,019

91,75±2,29

96,71±2,61

1,634±0,049

Із табличних даних видно, що гідрофільність і набухаємість борошна пшеничного вищого ґатунку значно нижчі, ніж у борошна із пророщеної пшениці та жита, а для зародків пшениці ці показники більші у 2,5-3 рази. За вмістом зв’язаної води можна стверджувати, що борошно пшеничне вищого ґатунку найменше зв’язує вологу (0,389 г), борошно із пророщеної пшениці та жита має дещо кращу здатність до зв’язування вологи, а зародки пшениці більш ніж у 4 рази перевищують цей показник порівняно із пшеничним борошном. Таким чином, саме зародки пшениці є найбільш ефективною гідрофільною добавкою. Для реологічних досліджень зернових компонентів готували у вигляді 5% водної суспензії за температури 20°С при постійному перемішуванні (30 хв.). Після цього зразки піддавали пастеризації при 80°С протягом 3 хв. (загальноприйнятий технологічний режим пастеризації суміші для виробництва морозива), охолоджували до 20°С і проводили вимірювання на віскозиметрі. Експериментальні дані представлено на реологічних кривих плинності та в’язкості модельних систем (рис. 1, 2).

Рис. 1. Реологічні криві плинності модельних систем на основі різних видів зернових інгредієнтів

Результати розрахунків основних реологічних характеристик досліджуваних систем представлено у табл. 2. Одержані реологічні параметри дають підстави стверджувати, що в усіх досліджуваних суспензіях утворюється структура коагуля-

| № 6 (144) июнь 2011 ційного типу. У таких структурах частинки дисперсної фази взаємодіють безпосередньо або через тонкі прошарки рідкого дисперсійного середовища. Коагуляційні контакти, як правило, з’являються на ліофобних ділянках мозаїчної поверхні частинок дисперсної фази, що дає можливість використати поверхнево-активні речовини як для послаблення, так і для підсилення таких контактів. Зв’язок частинок у контактах структури відбувається за рахунок сил міжмолекулярної взаємодії. Сам контакт локалізується на невеликій поверхні частинки (точковий контакт), тому для коагуляційних структур характерні низька міцність, висока пластичність, здатність до високоеластичних деформацій, яскраво виражена тиксотропія [10]. Коагуляційний тип структури є ідеальним для сумішей у виробництві морозива і надає певні реологічні властивості готовому продукту.

Для перших трьох зразків суспензій (табл. 2, рис. 2) в діапазоні значень граничного напруження зсуву з 10 до 30 Па спостерігається різке падіння в’язкості (від 0,45 до 0,15 Па·с), а з 30 до 100 Па в’язкість змінюється незначно (від 0,15 до 0,1 Па·с) і досягає свого сталого найменшого значення, яке відповідає практично зруйнованій надмолекулярній структурі (ηm). Для системи на основі зародків пшениці в діапазоні значень граничного напруження зсуву з 25 до 60 Па спостерігається поступове падіння в’язкості. Так, в’язкість незруйнованої структури η0 зменшується від 0,86 до 0,2 Па·с, а з 60 до 130 Па вона змінюється незначно і досягає сталого значення практично зруйнованої надмолекулярної структури – 0,093 Па·с. Всі розглянуті системи належать до структурованих твердоподібних тіл, оскільки для них статична межа до течії Рк1 більша за нуль. Таким чином, у суспензії зародків пшениці процес структурування протікає найінтенсивніше, що дає можливість рекомендувати саме цю систему як ефективний структуроутворювальний компонент у виробництві морозива.

Висновки

Рис. 2. Реологічні криві в’язкості модельних систем на

основі різних видів зернових інгредієнтів Умовні позначення для рис. 1, 2: Водні суспензії: 1 – борошна пшеничного вищого ґатунку; 2 – борошна із пророщеного жита; 3 – борошна із пророщеної пшениці; 4 –зародків пшениці. Найменш структурованою є модельна система вода/борошно пшеничне, а найбільш – система на основі зародків пшениці.

Всі досліджувані зернові інгредієнти належать до гідрофільних харчових систем. Найбільша вологозв’язувальна здатність проявляється у зародків пшениці. Суспензії всіх зернових інгредієнтів можуть бути віднесені до структурованих твердоподібних тіл з явно вираженою надмолекулярною структурою коагуляційного типу. Експериментальні дані щодо гідрофільності підтверджуються реологічними параметрами для всіх досліджуваних систем. Гідратовані зародки пшениці порівняно з іншими системами характеризуються найвищими гідрофільними та структуроутворюючими властивостями, що дає можливість рекомендувати їх до застосування у виробництві морозива як структуроутворювач і стабілізатор. Перспективами подальших досліджень у даному напрямі є вивчення реологічних характеристик сумішей для виробництва морозива із зародками пшениці як стабілізувальною та збагачувальною рослинною добавкою.

Таблиця 2. Реологічні характеристики модельних систем на основі гідратованих зернових інгредієнтів № зразка 1 2 3 4

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Водна суспензія борошна пшеничного борошна із пророщеного жита борошна із пророщеної пшениці зародків пшениці

В’язкість, Па·с

Міцність, Па

Рк1/Рк2

Pm/Рк1

0,143

0,167

10,667

23,33

40,67

0,171

10,168

6,5

36,5

0,178

7,692

η0

ηm

η0-ηm

Рк1

Рк2

0,238

0,066

0,172

0,322

0,068

0,254

0,429

0,071

0,358

0,858

0,093

0,765

Л І Т Е Р АТ У Р А

Продукти молочні та молоковмісні. Номенклатура та вимоги до назв: ДСТУ 7170:2010. – [Чинний від 2011-10-01]. – К.: Держспоживстандарт України, 2011. – 6 с. – (Національні стандарти України). Мусина О.Н. Применение зерновых компонентов в молочной отрасли / О.Н. Мусина // Молочная промышленность. – 2006. - №10. – С. 60-61. Захарова Л.М. Кисломолочные белковые продукты с зерновыми добавками / Л.М. Захарова // Молочная промышленность. – 2005. - №5. – С. 62-63. Крупин А.В. Стабилизаторы в продуктах специального назначения / А.В. Крупин, С.А. Равнюшкин, О.В. Козлова // Молочная промышленность. – 2009. - №8. – С. 59-60. Справочник по производству мороженого / Ю.А. Оленев, А.А. Творогова, Н.В. Казакова, Л.Н. Соловьева – М.: «ДеЛи принт», 2004. – 798 с. Справочник по гидроколоидам / Г.О. Филлипс, П.А. Вильямс. Перевод с англ. под ред. А.А. Кочетковой и Л.А. Сарафановой. – Санкт-Петербург: ГИОРД, 2006. – 536 с. Поліщук Г.Є., Вовкодав Н.І., Рибак О.М., Бреус Н.М. Розроблення математичних моделей для прогнозування реологічних характеристик морозива з нетрадиційними рецептурними компонентами // Молочна промисловість. – 2008. – №6 (49). – С. 40-43. Ганзенко В.В. Разработка технологии производства сухого заменителя цельного молока на основе полносоставного зерна сои: дис. на соискание науч. степени канд. техн. наук: спец. 05.18.12 «Процессы и оборудование пищевых, микробиологических и фармацевтических производств» / В.В. Ганзенко. – Киев, 2007. - 170 с. Косой В.Д., Меркулов М.Ю., Юдина С.Б. Контроль качества молочных продуктов методами физико-химической механики. – СПБ.: ГИОРД, 2005. – 208 с. Мачихин Ю.А. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник / Под ред. Ю.А. Мачихина. – М.: «Агропромиздат», 1990. – 271 с.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№ 6 (144) июнь 2011 |

II Международная

научно-практическая конференция «Хлебобулочные, кондитерские и макаронные изделия XXI века» 22-24 сентября 2011 г., Краснодар

Организаторы конференции ГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» департамент сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края департамент сельского хозяйства и продовольствия муниципального образования г. Краснодар ЗАО «Кубаньхлебпром» ОАО «Кондитерский комбинат «Кубань»

Тематические разделы конференции Инновационные технологии хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий массового спроса, диетического, лечебно

профилактического и функционального назначения Прогрессивное технологическое оборудование для хлебопекарного, кондитерского и макаронного производства Прогрессивные технологии и оборудование для хлебопекарных, кондитерских и макаронных предприятий малой мощности Сырье для хлебопекарной, кондитерской и макаронной промышленности Биологически активные добавки и обогатители для производства хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий повышенной пищевой и биологической ценности Современные материалы для тары и упаковки хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий Эффективные высокоточные методы оценки качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции хлебопекарного, кондитерского и макаронного производства Современные аналитические приборы для оценки и контроля качества хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий Биохимические и микробиологические процессы в технологиях хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий Экология и безопасность хлебопекарного, кондитерского и макаронного производства Системный и структурный анализ технологических процессов производства хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий Экономика и управление инновационными производствами конкурентоспособных хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий Оргкомитет конференции: Россия, 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, КубГТУ, корп. Г, кафедра ТХМиКП тел: (861) 255-15-98, 89298324314 факс: (861) 259-65-92 e-mail: thm_i_kp@mail.ru; thm-i-kp@yandex.ru

| № 6 (144) июнь 2011

Три задачи для достижения единой цели - обеспечение безопасности предприятий

Бабич А.В., ВС Украины, Буханцов А.В., Харьковский государственный университет сельского хозяйства, Украина, Муравьев С.Д., кандидат технических наук, (главный инженер проектов, ЗАО «Специнжналадка АСУ, г. Харьков, Украина)

еобходимость написания статьи обусловлена каскадом аварий, произошедших ранее и в последнее время, трудностями при решении практических вопросов безопасности предприятий хранения и переработки зерна, а также реализации Государственной программы по обеспечению безопасности предприятий (и их составляющих) по хранению и переработке продукции растительного происхождения. Некоторые вопросы мы уже рассматривали на страницах журнала, но авторы сочли необходимым (для целостности материала) их повторить. Аварии на предприятиях хранения и переработки зернопродуктов приводят к реальной угрозе социальной и техногенной катастрофы. Одной из причин является нарушения требований безопасности и отсутствие действенных мероприятий и систем для обеспечения безопасности. Более того, в результате аварий гибнут люди. Достаточно вспомнить взрыв элеватора в п. Савинцы Харьковской области (рис. 1), унесший жизни 11 человек из 23 находящихся в смене. Или взрыв на Двуречанском элеваторе, в результате которого погиб главный инженер. Или аварию в 2009 г. в Николаевской области (рис. 2). В Воронежской области для ликвидации аварии на элеваторе пришлось применить боевую технику, поскольку ситуация приобрела неуправляемый характер, а само предприятие представляло реальную угрозу населенному пункту. Два года на Томиловском элеваторе в Куйбышевской области гремели взрывы.

В 1998 году «чудом» удалось избежать взрыва при самовозгорании кукурузы на элеваторе Красноградского комбикормового завода в Харьковской области (рис. 3). А что могло бы произойти, случись авария на терминале диаметром 64 м (рис. 4)? Как локализовать и ликвидировать аварию? К сожалению, печальный перечень можно долго продолжать. На ХПП в Харьковской области, несмотря не усилия пожарных, условная ликвидация продолжалась 7 ч, а результат удручающий (рис 5). На это время 5 районов остались без защиты! Тоже можно сказать о транспортном оборудовании. Показательна авария на Херсонском припортовом элеваторе (рис. 6). Объединяет аварии то, что объекты не имели средств раннего обнаружения аварийных ситуаций, тактики борьбы с ними и эффективных средств по локализации и ликвидации. Ясно одно: предприятия «второго золота» страны (зерновой индустрии) нужно и должно защищать. Сложность решения вопроса заключается в том, что одно из направлений (пожарная безопасность) курирует инспекция Государственного пожарного надзора (ГПН) [1, 4], другое (техногенная безопасность) – инспекция техногенной безопасности (ИТБ) [2], а третье (ПЛАС) – ГПН, ИТБ, инспекция охраны труда (ИОТ) и санэпидемстанция (СЭС) [3]. Получается, что, согласно нормативным документам, каждое предприятие должно иметь две системы безопасности: систему автоматической пожарной сигнализации (САПС) и систему раннего обнаружения чрезвычайных ситуаций (СРОЧС), которые частично дублируют одна другую и являются дорогостоящими. А в чем же их разница и нельзя ли их объединить в одну? Оснащение предприятий САПС регламентируется [3] и распространяется на здания и сооружения площадью 200 м2 и

Рис. 1. Последствия аварии в п. Савинцы

Рис. 2. Завалы - последствия аварии

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

№ 6 (144) июнь 2011 |

более. Т.е. отдельно стоящие силоса меньшей площади, в которых может храниться до 30% запаса зерна стандартного элеватора, под действие законодательного акта не подпадают. ДБН не распространяются на введенные в эксплуатацию объекты. Приборно-аппаратная база строго регламентирована (сертифицирована в Украине), а сама САПС должна представлять обособленную систему. И, самое главное, [4] не предусматривает (в отличие от большинства стран) применение контроля газовоздушной среды в качестве метода обнаружения процессов термической активности. А как показано исследованиями [5 и др.], любое горючее вещества еще на этапе нагрева (до возгорания) генерирует газы. В отличие от САПС действие [2] распространяется на действующие, реконструируемые и вновь вводимые объекты. Более того, СРОЧС допускает использование источников информации (датчиков), независимо от принципа их действия, что позволяет при построении системы использовать сигналы приборной базы технологического контроля. Практически для всех предприятий отрасли выполнение требований [2] обязательно, поскольку Положение охватывает пожаровзрывоопасные объекты (элеваторы, мельницы, комбикормовые заводы, крупозаводы и др.) и объекты с большой (свыше 1000 м2) площадью покрытия. Трудно не согласиться с мнением специалистов Департамента МЧС, что САПС регистрирует факт события, а задача СРОЧС предупредить его. Объединить две системы можно, построив САПС на принципе контроля газовоздушной среды (концентрация СО). Реальная возможность этого появилась после разрешения Департамента МЧС для раннего обнаружения пожаров на предприятиях хранения и переработки растительного сырья использовать метод газового контроля. В этом случае (рис. 7) СРОЧС использует сигналы контроля работы технологического оборудования и сигналы САПС. По первому порогу опасности система раннего обнаруже-

Рис. 3. Элеватор Красноградского комбикормового завода

Рис. 4. Хранилище диаметром 64 м и вместимостью 50 тыс. тонн

ния реагирует на предаварийную ситуацию (передача информации на пульт, диспетчеру предприятия и оповещается население в опасной зоне об угрозе), а по второму порогу (реальная угроза аварии – аварийная ситуация) – дополнительно САПС передает сигнал на централизованный пульт пожарной охраны. На схеме в верхней части не зря показан ПЛАС, поскольку он является основополагающим документом для разработки АПС и СРОЧС, и от того, насколько технически грамотно он составлен, зависит эффективность системы безопасности. Вот почему инспекция техногенной безопасности при согласовании технического задания на разработку системы безопасности требует ПЛАС и в ряде случаев аннулирует его и направляет на доработку. Несмотря на то, что [3] предусматривает наличие в документе двух частей (аналитической и оперативно-тактической), для предприятий отрасли необходимо наличие третьей части – организационно технической, поскольку аварии носят масштабный характер, и одному предприятию и спецподразделениям не под силу их ликвидировать (необходимо привлечение сил и средств сторонних предприятий и организаций). Анализируя аналитическую часть разработанных ПЛАС, обращаем внимание, что, с одной стороны, она перегружена не нужной для проведения аварийно-спасательных работ инфор-

а – до аварии,

б – после аварии

Рис. 5. Пожар в шахте зерносушильно агрегата ДСП 32-2

| № 6 (144) июнь 2011

Рис. 6. Обрушения вследствие пожара транспортной

Рис. 8. Авария на Харьковском жиркомбинате

мацией (например, размер зерна, его физико-механические и химические характеристики и пр.), а с другой – не охватывает полный перечень объектов, представляющих потенциальную опасность, или поражающие факторы возможной аварии рассмотрены не в полном объеме. Так, для аварий на складе горюче-смазочных материалов (ГСМ) обращается внимание на пожар, вызванный разливом ГСМ, но не рассматривается реальная угроза взрыва и его последствия. А для этого при определении тротилового эквивалента необходимо оценить возможность передачи детонации от цистерны к цистерне, а далее рассчитать зоны поражающего воздействия на человека, воздействие акустической волны на здания и сооружения и воздействие сейсмической волны. Следовательно, в СРОЧС необходимо предусмотреть датчики взрывной нагрузки. Совершенно необоснованно в ПЛАС не включаются зерносушильные агрегаты, представляющие сложность при ликвидации возгорания. В то время как схема ликвидации очень проста: раннее

обнаружение – аварийное охлаждение (при необходимости) – аварийная выгрузка – дотушивание (при необходимости) - утилизация. Вызывают нарекания и разрабатываемые сценарии возникновения и развития аварий. Не может быть признан как сценарий: «… бригада сварщиков, не заметив запаха газа начала огневые работы…». Даже в этом простом случае следует рассматривать внесение источника зажигания в зону загазованности (а была ли здесь бригада сварщиков или человек с окурком - неважно. Это вопросы производственной дисциплины). Рассмотрим варианты сценариев аварий на примере Харьковского жиркомбината. Суть аварии заключалась в том, что вследствие пожара в зерносушильной шахте она потеряла несущую способность и обрушилась на металлический бункер хранения растительного сырья (к счастью, пустой), проломив стенку и внеся источник зажигания внутрь (рис. 8). А теперь ситуации: рассмотренный случай (первая ситуация); после падения происходит пылевоздушный взрыв в бункере (вторая ситуация), взрыв поражает норийную мачту и водородную станцию (третий и четвертый варианты) и т.д. Вызывает «умиление» (озабоченность) в оперативнотактической части содержание ПЛАС элеватора: «В случае самовозгорания - вызвать пожарную охрану». А что же она может сделать, если 80-90% ликвидационных работ приходится на аварийно-спасательные бригады предприятия (которые не обозначены в третьей части ПЛАС)? Где расчет сил и средств, методов проведения ликвидационных работ и пр.? Целесообразно объединить две инспекции (ГПН и ИТБ) в одну, что позволит сократить время согласования проектных решений и сроки введения системы в эксплуатацию. Из приведенных анализа, рассуждений и предположений можно сделать один вывод, что, только объединив ПЛАС, САПС и СРОЧС, можно решить задачу защиты предприятий хранения и переработки продукции растительного происхождения. Это позволит предприятиям не только реально обеспечить свою безопасность, но и существенно сократить материальные затраты.

галереи

Рис. 7. Структурная схема единой системы безопасности

Л И Т Е РАТ У РА 1. ДБН В.2.2-98 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна». 2. Положение о разработке систем раннего обнаружения чрезвычайных ситуаций и оповещения населения в случае их возникновения, введенное в действие приказом министра МЧС №186 от 15.05.06 г. 3. Положення щодо розробки планів локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій, введ. в действие приказом Минохраны труда №112 от 17.06.99 г. 4. ДБН Пожарная автоматика. 5. Провести дослідження та розробити методи виявлення процесів самонагрівання рослинної сировини в сховищах силосного типу та розробити пропозиції щодо шляхів їх припинення: Отчет о НИР / УкрНИИПБ МВД Украины. - № ГР 0199U003335, Инв. № 12 - К.-1998.

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ-2011 Стоимость подписки на журнал «Хранение и переработка зерна» (с учетом НДС)

RUR/год

USD/год

UAH/год

3 264

480

Подписка в Украине: оформляется через редакцию, “Укрпошту” или региональные службы подписки. Подписной индекс журнала «Хранение и переработка зерна» в каталоге “Укрпошты” - 22861.

Подписка в России: оформляется через редакцию или службы подписки. Подписка в других странах СНГ и Балтии: оформляется через редакцию.

Отдел подписки

e-mail: tkachenko@apk-inform.com e-mail: vgorbenko@apk-inform.com

Святослав Ткаченко Виктория Горбенко

тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Акту ал рапс ьно! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 стр

210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

210х148,5**

1/2 стр

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

АПК-Информ

МЕРОПРИЯТИЯ 2011 ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Аналитический форум

«Россия-Украина-Казахстан: на старте нового зернового года»

14 июля

Украина, Киев, отель «Опера»

Четвертая международная конференция

Зерновая Россия-2011

29 -30 сентября

Россия, Ростов-на-Дону

Украинский зерновой конгресс

17-18 октября

Украина, Киев, Президент отель

МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Третья международная конференция

Oilseeds&Oils-2011

22-24 сентября

Турция, Стамбул, отель Marriott Asia 5*

Х Международная конференция

Масложировая промышленность-2011

23-25 ноября

Украина, Киев

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ Вторая конференция

АгроРесурсы-2011

14-16 ноября

Украина, Киев

Восьмая международная конференция

«Овощи и фрукты Украины - 2011. Приветствуем нового экспортера» Украина. Киев, МВЦ

www.apk-inform.com/conferences

30 ноября 2 декабря

КОНТАКТЫ ИЗДАТЕЛЬ

МАРКЕТИНГ И РЕКЛАМА

ИА «АПК-Информ» info@apk-inform.com

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com

РЕДАКЦИЯ Родион Рыбчинский главный редактор zerno@apk-inform.com

Адрес: 49006 Украина, г. Днепропетровск, ул.Чичерина, 21 +3 (80562) 320795 125424 Россия, г. Москва, а/я 48 +7 (495) 7894419

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ: тел.: +3 (80562) 320795, +7 (495) 7894419; e-mail:ads@apk-inform.com, zerno@apk-inform.com