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FLYDRY
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FICHE TECHNIQUE
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COMPOSANTS
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COMPOSANTS
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COMPOSANTS
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ACCESSOIRES
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LOGICIEL
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dispositifs de sécurité
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traitements - MAstic
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traitements - SURFACER
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traitements - base à l’eau
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traitements - vernis
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PRODUITS
ENTRE DANS LE FUTUR
ANTICIPE LE 2020,
industrialise ta carrosserie avec SYMACH.
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FLYDRY Flydry est parfait pour tout type et toute dimension de carrosserie, aussi bien avec des volumes moyens que hauts: c’est sans aucun doute un équipement pour tout le monde, polyvalent et d’une rare efficacité. On peut l’utiliser pour le mastic, l’apprêt mais aussi pour l’application de peinture, sans utiliser la cabine-étuve. Un Flydry peut servir jusqu’à quatre postes de travail et un préparateur peut effectuer jusqu’au triple des préparations qu’il ferai d’habitude avec le système traditionnel. La colonne du Flydry est orientable à 360° pour réaliser le séchage de partout dans le véhicule; le bras de la lampe est orientable de 180°, et permet la couverture complète du profil du véhicule verticalement ou horizontalement; les mouvements de séchage et de déplacement d’une zone à l’autre sont automatiques.
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FICHE TECHNIQUE
FLYDRY
LAMPE DRYTRONIC
ALIMENTATION EN GAZ GPL / GAZ NATUREL
(valeurs pour 1 lampe) 2
N°de lampes:
400x750 mm
Mesures:
11 kW
Puissance produite:
Consommation horaire de GPL ( G31) à 12 mbar: 0,65 kg/h Consommation horaire de Gaz Naturel ( G20) à 12 mbar: 1,1 m³/h Puissance absorbée en cours de préchauffage (que 3’:30”):
1,45 kW
Durée de vie du catalyseur: 5000 heures 30000 séchages
microcontrôleur membrane
Clavier:
2 x 20 CHIFFRES
Afficheur:
Consommation horaire de GPL ( G31) à 12 mbar:
1,3 Kg/h
Consommation horaire de Gaz Naturel ( G20) à 12 mbar:
2,2 m³/h
Pression de la ligne d’alimentation en GPL (G31)/ Gaz Naturel (G20): 20/25 mbar Pression d’exercice GPL (G31)/ Gaz Naturel (G20): Dimension de l’embout de raccordement:
12 mbar 1”G
Alimentation en air comprimé
MATÉRIEL INFORMATIQUE Fiche Symach:
22 kW
Puissance produite:
8 bar
Pression de ligne: Dimension du tuyau de raccordement:
GARANTIE
8x10 Ø xØ mm i e
CERTIFICATIONS
12 Mois
CE - Atex II 3 G X Compliant to Australian safety standards (AS/NZS 4114.1:2003 – AS 3814.1:2009) cETLus Listed
Alimentation électrique Puissance installée:
(absorption électrique pendant les premiers 3’:30” d’allumage)
Tension d’alimentation: Fréquence: Tension des commandes:
2,9 kW
230 V~ 50/60 Hz 24 V~
MESURES DE LA GRUE SUPÉRIEURE Largeur:
min 3,70 mt - max 4,00 mt
Longueur:
min 4,00 mt - max 7,00 mt
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composants
FLYDRY
Tableau de commandes Tableau électrique Le tableau électrique est positionné à l’extérieur de la zone de préparation et contient les dispositifs de sécurité, les télérupteurs et le transformateur. Clavier et afficheur Les commandes sont positionnées sur la colonne robotisée. Le Flydry est pourvu d’un clavier à membrane et d’un afficheur à deux lignes pour permettre à l’opérateur la gestion des données. Système de surveillance et de contrôle À l’intérieur du tableau de commandes, sur la colonne robotisée, il y a une carte à microcontrôleur pour la gestion du moteur par encodeur, du logiciel, des signaux E/S, ainsi que de tout autres composants.
Grue supérieure La grue supérieure du Flydry, qui transporte la colonne robotisée, pour effectuer l’opération de séchage, coulisse sur les trois rails en aluminium placées parallèlement en largeur au niveau de la zone de préparation. La grue supérieure est composée de: Deux chariots latéraux et un central motorisés qui coulissent sur les rails en aluminium. Doubles voies en aluminium qui relient les trois chariots en formant la grue supérieure, sur laquelle coulisse la colonne robotisée.
rails Moteurs
Le Flydry, pour chaque module, est composé de trois rails en alu-
Les motorisations sont toutes avec des moteurs en courant conti-
rapport à la longueur de la zone de préparation.
nu 24 V certifiés ATEX, pourvus d’EN CODEUR pour la détection et
Plusieurs modules ont les rails reliés en ligne entre eux.
minium: un central et deux latéraux, fixés transversalement par
le contrôle constant de la position.
Tuyaux de gaz La tuyauterie de gaz est réalisée avec des tuyaux en Inox flexibles et gaufrés, qui sont certifiés pour une utilisation dans des cycles dynamiques et garantis pour le transfert continu sur une chaîne porte-câbles. Il n’y a pas de jonctions mais uniquement des soudures au laser réalisées par un système robotisé auprès de l’usine du fabricant.
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Capteur laser de contrôle de la température Le Flydry est pourvu d’un capteur laser pour la détection dynamique de la température, positionné sur le groupe lampe. Le capteur LTC (Laser Temperature Control) est certifié ATEX et il a été spécialement conçu et réalisé dans le laboratoire de recherche de Symach pour prévenir les problèmes de réflexion et d’altération de la lecture des données de température sur les bases à l’eau, les peintures métallisées et les différentes couleurs.
Groupe de commande GAZ La lampe DrytronicPlus peut fonctionner au GPL ou au Gaz Naturel sans altérer ses performances. Pour un fonctionnement correct la pression du gaz doit être de 25 millibars tant pour le GPL que pour le Gaz Naturel. Le groupe de commande gaz, installé à l’extérieur de la cabine ou de la zone de préparation, comporte 1 électrovanne générale, 1 électrovanne N.F. (Normalement Fermées) et un manocontact de sécurité pour contrôler la pression du gaz.À l’intérieur de la cabine ou de la zone de préparation, où le Flydry est installé, il n’y a jamais de gaz; celui-ci parvient aux lampes uniquement dès que le traitement de séchage s’active. Le raccordement au réseau du client se fait par tuyau de 1”.
colonne robotisée La colonne robotisée peut coulisser de manière autonome sur la grue supérieure dans le sens de la longueur de la zone de préparation et permet à la grue supérieure de coulisser dans le sens de la largeur des zones de préparation. La colonne robotisée est capable de tourner sur elle-même de 360°, afin d’être positionnée pour le séchage en tout point du véhicule. La colonne robotisée
Zone de coulissement et de traitement de la colonne robotisée
est pourvue d’un bras actionné pneumatiquement qui déplace
La colonne robotisée peut coulisser et réaliser le traitement de
(Laser Temperature Control) pour la détection dynamique de la
séchage vers n’importe quelle position, par rapport à la lon-
température durant le séchage. Le tableau de commandes com-
gueur et à la largeur de la zone de préparation. Il n’y a donc pas
posé d’un afficheur et d’un clavier est positionné sur la colonne
de contraintes ou de positions fixes à respecter pour l’emplace-
robotisée.
ment du véhicule ou des objets à sécher.
et oriente, en fonction des besoins, le groupe de 2 lampes: une inférieure et une supérieure pourvues d’un capteur laser LTC
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Orientation et positionnement de la colonne robotisée porte lampes La colonne robotisée a une rotation sur elle-même de 360° qui lui permet de pouvoir être positionnée indifféremment afin de sécher les quatre coins du véhicule. La colonne robotisée dispose aussi de deux actionneurs pneumatiques pour le bras des lampes: un pour en changer la hauteur et l’autre, pour en changer l’inclinaison. Les actionneurs permettent au Flydry de changer le positionnement des deux lampes de la verticale absolue à l’horizontale, avec la possibilité de changer d’inclinai-
version avec colonne standard, moyenne et haute Le Flydry peut être équipé de 3 colonnes robotisées différentes en fonction de la hauteur de la zone de préparation.
son au niveau des deux lampes. Ceci permet de positionner les deux lampes de manière optimale, parallèlement à la surface du véhicule à sécher, de manière à toujours obtenir un résultat parfait.
La version avec la « Colonne Standard » couvre la hauteur interne, du plafond au sol, dans une zone de préparation de 2,70 m à 3,10 m. Il n’est, en revanche, pas possible d’installer le Flydry dans des zones de préparation avec une hauteur inférieure à 2,70 m. La version avec la « Colonne Moyenne » couvre la hauteur interne, du plafond u sol, dans une zone de préparation de 3,10 m à 3,60 m. La version avec la « Colonne Haute » couvre la hauteur interne, du plafond au sol, dans une zone de préparation de 3,60 m à 4,00 m.
laMpe dryTroniCpluS Fonctionnement L’énergie délivrée par la lampe Drytronic se produit grâce à une réaction chimique catalytique. Cette réaction est produite par un catalyseur, lequel, une fois activé, est en mesure de décomposer la molécule de gaz en séparant l’hydrogène du carbone. Le gaz passe à travers le catalyseur et parvient à la surface extérieure de la lampe sous forme d’hydrogène où il entre au contact de l’oxygène en déclenchant la réaction chimique catalytique; cette réaction génère une radiation qui émet des ondes électromagnétiques dans le champ de l’infrarouge: un spectre d’ondes entre 0,76 et 3,5 microns de long naît. Dispositif de contrôle Chaque lampe est pourvue d’un contrôle électronique qui effectue constamment le monitoring du bon fonctionnement du catalyseur en signalant l’état d’urgence en cas de tout dysfonctionnement ou de rupture.
groupe lampe Le Flydry est pourvu d’un groupe avec deux lampes indépendantes (400x750 mm) qui peuvent fonctionner chacune de leur côté ou à deux, durant le traitement. Le groupe des lampes est pourvu d’un dispositif automatique LTC (Laser Temperature Control) qui permet, grâce à une lecture dynamique en cours de séchage, de calibrer la bonne température en fonction de la couleur, du type et de l’épaisseur du support (fer, aluminium, plastique, fibre de verre, etc.) et du type de peinture. La gestion du bon traitement de séchage, d’après la formule, est confiée au système « DryingControl », un logiciel réalisé dans les laboratoires de recherche Symach. Gère tous les paramètres de la formule via un ensemble des détecteurs, automatisant le Flydry.
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ACCESSOIRES
FLYDRY module des rails Module des rails pour l’extension du Flydry sur plusieurs zones de travail. Composants: Rails en aluminium mm 4000. Profil des étagères en aluminium mm 4000. Bouchon profil en aluminium. Goulotte porte-câbles mm 2000. Attaches du tendeur de courroie. Courroie crantée mm 4100. Kit accessoires et visserie.
KIT OMÉGA PLÉNUM KIT pour l’ancrage des modules du rail en présence de plénum. Composants: Ancrages à plénum. Support de goulotte de la chaîne porte-câbles. Kit visserie.
KIT JAMBAGES ET TRAVERSE H MT3 et MT4 Structure de soutien pour les installations où n’est pas présent le plénum dans les zones de préparation. COMPOSANTS: Ancrage du profil. Ancrage central. Durcissement du joint. Pied réglable. Bouchon profil tubulaire. Jambage tubulaire mm 3000. Tubulaire traverse mm 3000. Tubulaire traverse mm 4000. Kit visserie.
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Log iciel
FLYDRY Fonctions de la page écran principale a) Commandes manuelles (maintenance de la grue supérieure et colonne dans les quatre directions). b) Mesures du traitement (début fin traitement). c) Choix des lampes (inférieure et/ou supérieure). d) Formules de séchage (choix de la formule depuis la banque de données). e) Température de séchage. f) Arrêt de l’équipement (extinction à la fin du travail).
Saisie des données du traitement de séchage Saisie de la mesure course traitement L’opérateur peut choisir de saisir une course de traitement à partir du demimètre jusqu’à la longueur du véhicule ou de l’objet à sécher.
Choix de l’utilisation des lampes L’opérateur peut choisir d’utiliser seule la lampe inférieure ou les deux pour le séchage. Choix et modification de la formule de séchage Après la saisie des mesures du traitement enregistré et le choix des
Départ du traitement
lampes à utiliser, l’opérateur sélectionne la formule de séchage depuis
À la fin de l’application peinture, l’opérateur lance, en appuyant
une banque de données de formules. Les formules sont les paramètres
sur la touche « start », l’exécution automatique du traitement
et le cycle de travail que le robot accomplit pas compris en mode auto-
de séchage.
matique pour sécher la peinture spécifique et une section particulière du véhicule ou des pièces séparées.
Page-écran traitement en cours
La page-écran de la formule offre également la possibilité de modifier
La fenêtre du traitement en cours permet l’affichage de la tem-
les paramètres de la formule avant d’appuyer sur la touche de « start ».
pérature enregistrée par le système LTC (Laser Temperature
Cette fonction permet à l’opérateur de corriger la formule de séchage
Control), pour permettre à l’opérateur de surveiller en continu
si besoin est. Par exemple, l’opérateur pourrait exiger de modifier la
l’opération en cours. L’afficheur présente également la position
formule pour des applications particulièrement riches en produits de
du traitement en cours.
peinture ou pour sécher des matériaux très sensibles à la température, et obtenir un résultat toujours optimal.
Arrêt du système
Pour chaque formule il est possible de modifier:
Le Flydry est pourvu d’un interrupteur général pour l’arrêt nor-
La température en cas de traitements particuliers ou d’opérations de séchage de matériaux qui le requièrent. La vitesse pour augmenter ou diminuer la dureté du séchage même
mal de l’équipement et d’un autre interrupteur d’arrêt d’urgence. Un autre dispositif d’arrêt automatique intervient au bout d’une demi-heure d’inactivité.
en fonction de l’épaisseur de la couche de produit appliqué. Les passages: modifier le numéro des passages en cas de cycles de séchage spéciaux. Saisie et modification de la banque de données de formules. L’opérateur a également la possibilité de modifier ou de saisir de nouvelles formules personnalisées, en fonction de son style de peinture.
Multilangue Le logiciel du Flydry est multilangue. Dans la configuration, il est possible de choisir une langue pour que tous les messages, inscriptions et signalisations s’affichent dans la langue désirée.
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dryinGConTrol Le traitement de séchage du Flydry est géré par un logiciel d’exploitation et de contrôle très sophistiqué, appelé « DryingControl ». Le « DryingControl » est le logiciel qui gère en mode automatique le traitement de séchage en coordonnant: l’ensemble des dispositifs laser de contrôle dynamique température - LTC (Laser Temperature Control), la robotique et la technologie Drytronic - WLC (Waives Length Control); cela permet d’obtenir un résultat de séchage rapide et excellent. Les paramètres suivants sont constamment respectés: température et temps d’exposition. les deux fonctions du dryingc ontrol
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« Augmentation ou diminution de la longueur d’onde ». La première fonction du « DryControl » est le dispositif WLC
(Waives Length Control) qui produira une augmentation ou une diminution de la réaction chimique des lampes en générant, le cas échéant, plus ou moins d’énergie avec une longueur d’ondes variable et nécessaire pour atteindre l’exacte réticulation de la peinture.
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« Débit de Gaz »Contrôle du débit de Gaz avec le système « Pop-Up » qui en modifie la pression et la quantité en fonction
du traitement.
dispositifs de sécurité Ce robot est un équipement certifié ATEX, conçu pour être utilisé dans un milieu exposé au risque de création de mélanges gazeux, potentiellement explosifs, en présence de solvant dégagé par la peinture en cours de séchage. La même certification garantit que la conception, les techniques de fabrication et les composants électriques sont suffisamment robustes pour résister à ce type d’incident. Alimentation uniquement au cours du sé-
Détecteur de gaz et solvants
chage
À l’intérieur de la cabine ou dans la zone de préparation se
L’alimentation en gaz est toujours coupée à l’extérieur
trouve un détecteur de gaz ou solvants, surveillant en conti-
de la cabine ou dans la zone de préparation, il n’y a
nu et enregistrant toutes traces de substances gazeuses au
donc afflux de gaz que si le séchage est en cours et que
cours du fonctionnement de l’équipement.
tous les dispositifs de sécurité sont actifs. Contrôle du catalyseur Électrovannes GAZ NF Dans le tableau du gaz, à l’extérieur de la cabine dans la zone de préparation, se trouve un double niveau de sécurité: notamment une première électrovanne générale principale N.F. (Normalement Fermée), ensuite trois autres électrovannes N.F., une pour chacun des trois groupes lampes, qui s’activent uniquement au cours du traitement de séchage. Tuyaux spéciaux Les tuyaux d’arrivée de gaz sont gaufrés en acier INO X, garantis pour 30.000 mouvements dans la chaîne
Chaque lampe Drytronic est équipée d’un thermostat contrôlant le bon fonctionnement du catalyseur et de la résistance de chauffe. Thermostat Un thermostat, placé à l’intérieur de la cabine ou dans la zone de préparation, contrôle que la température du milieu de travail soit correct. Manocontact d’air Un manocontact contrôle la pression de l’air comprimé, pour une réaction chimique catalytique correcte.
porte-câbles de transfert, sans qu’aucune soudure ne soit nécessaire en cours d’installation.
Contrôle des composants mobiles Au cas où l’un des éléments mobiles, rencontrerait un obs-
dispositifs d’alarme
tacle le long du trajet, un dispositif mettrait immédiatement
Pressostat de sécurité
le robot en état d’alarme d’urgence.
Dans le tableau du gaz, à l’extérieur de la cabine ou dans la zone de préparation, se trouve également un
Matériel et logiciel de contrôle
pressostat de sécurité qui contrôle que l’afflux de gaz
Le matériel informatique et son logiciel ont la tâche de sur-
est correct et qu’il se produit au bon moment.
veiller le bon fonctionnement de chaque composant.
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traitements
MASTIC 20
1
Application de mastic
2
Application de mastic + séchage
3
Séchage en 10 minutes
4
Ponçage
Application + séchage + ponçage (2 éléments) = 20 minutES
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surfacER 25
1
Application apprêt par pistolage
1
Application apprêt au rouleau
3
Séchage en 12 minutes
4
Ponçage.
Application + séchage + ponçage (2 éléments) = 25 minutES
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base à l’eau opaque 9
1
Application du base couche pleine
2
Séchage en 3 minutes
3
Application ombrage
4
Séchage en 4 minutes
Application + séchage (2 éléments) = 9 MINUTES
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vernis 12
1
Application du vernis
2
Séchage en 8 minutes
3
Refroidissement et contrôle de la température
4
Polissage
Application + séchage (2 éléments) = 12 minutES
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il est en ligne LE COURSE POUR LE FLYDRY. Le cours est ouvert à tous les clients et est divisé en chapitres qui comprend textes, des vidéos, des exercices et des tests. à la fin du parcours SERA ÉMIS une certificat.
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9,90€
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9,90€
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9,90€
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9,90€
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SY M AC H ROBOTS DE SÉCHAGE
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Flydry
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Robodry
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RETROFIT ÉCLAIRAGE
Produits Accessoires
Carrosserie existante
PowerLux PowerLight
CABINES
SECTION solutions
Rollerlight
FIXSTATION FIXstation
SprayTron
Wheel Station
KombiTron
Vacuum Sanding
FIXstation
CarMover
230 Réparation per semaine
FIXLINE
BaseTron
Box Multiservice
150 Réparation per semaine
Fixline
Drybox
Accessoires
100 Réparation per semaine
Fixline SprayTron
Aluminum-Cell
Lift Table
50 Réparation per semaine
Fixline KombiTron
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ZONE DE VENTE
Les données indiquées ne sont pas contraignantes et peuvent donc subir sans préavis des modifications dérivant d’une amélioration constante du point de vue productif.
RESPONSABLE