La construction du futur
QUI SOMMES NOUS Tabiclicksystems est une entreprise innovante qui a été créée en août 2012, après plusieurs années d’études sur le développement d’un nouveau système constructif apportant des solutions efficaces de mise en œuvre, d’économies d’énergies et de respect de l’environnement. Tabiclicksystems est le fruit d’un consortium d’entreprises qui ont centré leurs efforts dans le développement du système et du produit. Tabiclicksystems ne se concentre pas seulement sur son produit ; il accompagne les poseurs, les prescripteurs et le client final dans le développement de leurs projets, par le biais de son département technique et de ses responsables de délégation. Tabiclicksystems est un système unique et innovateur développé par des entreprises espagnoles, testé et certifié par Tecnalia, et qui donne des solutions globales à la construction individuelle et en hauteur.
Tabiclickfactory est la marque des entreprises dédiées à la fabrication exclusive de produits de constructions pour le groupe. Basée sur des accords avec des industriels dans les différents pays où la demande du produit rend nécessaire la mise en place d’une usine de fabrication, Tabiclickfactory prétend favoriser les synergies pour fournir le marché avec la meilleur qualité et rapidité, en suivant un processus de fabrication interne.
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QUE FAISONS NOUS
Tabiclicksystems est un système constructif confirmé basé sur un composé de
panneau sandwich
3 elements:
ciment laminé polystyrène extrudé plaque de plâtre
Pour: TOITURES - PLANCHERS - CLOISONS - FAÇADES
Une solution rapide et simple respectueuse de l’environnement 3
PRODUCTOS PRODUITS WALLPANEL®YPY Panneau sandwich composé d’un cœur de polystyrène extrudé XPS entre deux plaques de plâtre. PARA: Cloisons intérieures Doublages autoportants
WALLPANEL®CPY Panneau sandwich composé d’un cœur de polystyrène extrudé XPS entre une plaque de ciment renforcé et une plaque de plâtre. PARA: Murs extérieurs Plancher de toiture FORGEPANEL®CPC Panneau sandwich composé d’un cœur de polystyrène extrudé XPS entre deux plaques de ciment renforcé. PARA: Planchers sanitaires Planchers d’étage
COVERPANEL® CP e YP Panneau à base de polystyrène extrudé XPS et ciment laminé (CP pour sols et extérieurs) ou plaque de plâtre (YP pour intérieurs). PARA: Chape sèche Doublage direct Isolation thermique par l’extérieur (ITE) 4
VENTAJAS AVANTAGES
UNE SOLUTION GLOBALE pour la
CONSTRUCTION
RESISTANT ET LEGER UN SEUL PRODUIT pour différents usages: façades, cloisons, toitures et planchers
SIMPLE ET RAPIDE DE POSE IL S’ADAPTE AU PROJET: tous types de finitions sont permis: placage de pierre, façade ventilée ou une simple peinture. RESPECTUEUX DE L’ENVIRONNEMENT ECONOMIES
sur les coûts énergétiques sur les temps de pose 5
CERTIFICATION ENERGETIQUE
Depuis le 1er juin 2013, l’obtention d’un certificat de performance énergétique est obligatoire pour tous les logements qui font l’objet d’un contrat de vente ou de location. A compter de cette date, une étiquette de performance énergétique devra être apposée, dans un lieu représentatif et bien visible du public, pour les bâtiments fréquentés habituellement par le public, ayant une surface utile supérieure à 500 m², aussi bien pour les bâtiments occupés par les autorités publiques que pour les bâtiments privés où son obtention serait exigible. Le processus exige la prévision d’amélioration de l’efficacité énergétique des bâtiments en question et les solutions Tabiclicksystems se présentent comme optimales pour l’amélioration de l’isolation des bâtiments. Tabiclicksystems représente le pari du futur pour un développement durable, en agissant directement sur les parties de la construction génératrices de pertes énergétiques. Les solutions d’enveloppe thermique de la construction de Tabiclicksystems permettent de doter les bâtiments de la plus grande efficacité énergétique disponible sur le marché, et ce, tout en permettant au client d’apporter les finitions désirées.
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RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT
AUCUNE CONSOMMATION D’EAU Tabiclicksystems ne nécessite pas d’eau, étant donné qu’il s’agit d’un système préfabriqué de construction sèche.
CONSOMMATION DE COMBUSTIBLES MOINDRE La légèreté des panneaux, en comparaison avec ceux utilisés dans des systèmes constructifs traditionnels, permettent un gain des coûts de transport, et réduit par conséquent les émissions de CO2.
REDUCTION DE LA CONSOMMATION D’ENERGIE Tabiclicksystems assure la continuité de l’enveloppe thermique du bâtiment, éliminant de ce fait les pertes d’énergie et autres pathologies dérivées des ponts thermiques. Cela se répercute directement sur la réduction de la demande en énergie nécessaire pour la climatisation les bâtiments, ce qui se traduit en une réduction des coûts de leurs installations, de leur maintenance, et de leur usage. - TRANSPORT LEGER - ENVELOPPE CONTINUE 7
ADAPTABILITE
AU CLIMAT Tabiclicksystems s’adapte aux conditions climatiques locales grâce à sa pose facile et sa modulation à l’enveloppe du bâtiment, ce qui permet la mise en œuvre d’une solution de double isolation.
AU CONTEXTE La facilité de manipulation, de pose et la légèreté du système structurel poutre/ poteaux en bois lamellé collé utilisé par Tabiclicksystems permettent une mise en œuvre par des entreprises locales, réduisant ainsi les délais de chantier et l’impact sur l’environnement.
AU PROJET Tabiclicksystems s’adapte facilement aux besoins du projet, puisque la modulation est flexible; cela se traduit par une réduction des déchets sur chantier et en conséquence de leur transport.
VALEURS MOYENNES DE LA TRANSMITION THERMIQUE LINEAIRES:
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SYSTEMES DE BASSE CONSOMMATION pour une épaisseur de 46 cm.
0,16 W/m2K
Tabiclicksystems pour une épaisseur de 25 cm.
0,16 W/m2K
RENTABILITÉ RÉDUCTION DES DÉLAIS DE CHANTIER La réduction des délais de chantier permet un retour sur investissement plus rapide, ce qui améliore le coût de l’opportunité.
REDUCTION DES FRAIS DE CHANTIER Tabiclicksystems ne requiert pas d’une main d’œuvre spécialisée, et permet donc d’avoir recours à des entreprises et ouvriers locaux, et ainsi, en sus de participer au développement économique de la zone d’intervention, de réduire les charges salariales, frais et déplacements.
REDUCTION DES COÛTS DE MATÉRIAUX ET EQUIPEMENT Le faible poids du système permet de réduire les contraintes structurelles et de ce fait, le coût associé, en plus des coûts indirects, comme les outils et éléments auxiliaires pour les réseaux. DELAIS DE MISE EN ŒUVRE PAVILLON 70 m
hommes /jour
m2/jour
Façades (CPY)
2
60
Plancher (CPC)
2
100
Cloisons (YPY)
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RAPIDITÉ DE POSE Tabiclicksystems atteint ses meilleurs prestations avec un système structurel LAMELLE COLLE, ce qui permet une mise en œuvre bien plus rapide et une grande réduction de l’impact environnemental. Le système structurel utilisé n’est pas limité: Tabiclicksystems peut être posé sur structure BETON ou METALLIQUE.
PROJET
CONSTRUCTION
LIVRAISON
PAVILLON TRADITIONNEL > 12 - 18 mois
PROJET
CONSTRUCTION
LIVRAISON
PAVILLON Tabiclicksystems > 3 - 6 mois
FINITIONS Tabiclick Wallpanel CPY et YPY (pour façades et cloisons)
acceptent TOUT TYPE DE FINITION:
Avec un seul matériau, on obtient les finitions et l’isolation du bâtiment, ce qui ne peut pas être obtenu avec un système de construction traditionnel. 10
UNE SOLUTION GLOBALE
CLOISONS ET DOUBLAGES cloisons: Wallpanel YPY doublages autoportants: Wallpanel YPY doublages directs: Coverpanel YP FAÇADES simples: Wallpanel CPY composées: Wallpanel CPY + LY complètes: Wallpanel CPY + L + Wallpanel YPY isolation thermique extérieure - ITE: Coverpanel CP PLANCHERS de toiture: Wallpanel CPY d’étage: Forgepanel CPC sanitaires: Forgepanel CPC CHAPE SECHE Coverpanel CP
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COUPE EN “L” POUR PLANCHERS FORGEPANEL®CPC pour
planchers d’étage
COUPE en L
COUPE EN “U” POUR CLOISONS WALLPANEL
®
YPY
pour
Cloisons
COUPE en U 12
COUPE en L
< 300 cm
40
max. 450 cm
40 mm
COUPE en L
COUPE en U
COUPE en U
COUPE en L
> 300 cm 13
NORMES OBLIGATOIRES En règle générale, les précautions de sécurité habituelles des travaux sur chantier doivent être respectées. TRANSPORT Les panneaux arrivent sur chantier par camion. La plupart du temps, le déchargement des camions est réalisé à l’aide d’un chariot élévateur ou d’une grue de chantier. ENTREPOT Les panneaux doivent être entreposés sur une surface plane et ferme, protégés de l’humidité et des phénomènes météorologiques. Minimum 3 appuis, deux aux extrémités et un central. Ne pas empiler plus de 3 hauteurs de palette.
MANIPULATION Les panneaux doivent toujours être manipulés par deux personnes, avec l’aide des outils adaptés. Pendant la manipulation et la mise en œuvre des panneaux, éviter les glissements et coups.
OUI
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NON
SI OUI
NON NO
POSE DES PANNEAUX HORIZONTAUX Pour les surfaces horizontales (planchers), utiliser les panneaux avec une coupe en “L”. Les extrémités des panneaux doivent reposer sur la moitié de la poutre; couper le panneaux si nécessaire pour qu’il repose à la mesure souhaitée. Une pose en quinconce est préférable.
SI OUI
NO NON
POSE DES PANNAUX VERTICAUX Pour les surfaces verticales (façades, cloisons et doublages), utiliser les panneaux avec une coupe en “U”. Le bord le plus long doit être mis en œuvre verticalement. Si la hauteur de la cloison est supérieure à celle du panneau, un autre panneau avec une coupe en “L” peut être utilisé, à la dimension souhiatée. Dans ce cas les panneaux doivent être montés en quinconce. 15
OUTILS
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COUPER LES PANNEAUX
4 - Couper le panneaux sur toute son épaisseur.
5 - Reconstruire l’emboitement où il est nécessaire 40 mm
1 - Mesurer a hauteur libre. 2 - Placer les panneaux sur un support stable. 3 - Marquer le plan de coupe en considérant la hauteur totale.
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FIXATIONS Pour fixer les panneaux, on utilise des vis ou des tirefonds, en fonction de la structure (bois, métallique ou en béton). POUR STRUCTURE BETON:
POUR STRUCTURE EN BOIS:
POUR STRUCTURE METALLIQUE
TAILLES MINIMALES Quand la vis ou le tirefond doivent traverser toute l’épaisseur du panneau (par exemple pour planchers ou toitures), la taille minimale est de 14 cm. Pour fixer le panneau au profil métallique (profil en U de 40mm), il faut utiliser une vis de 70mm tous les 35cm. Fixation PROFIL METALLIQUE + STRUCTURE Pour fixer le profil métallique (profil en U de 40mm) à la structure, il faut utiliser une vis (ou tirefond) tous les 60 cm.
Les fixations devraient être a 2 cm du bord du panneau.
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Forgepanel CPC - PLANCHERS 1 - Implantation des poutrelles selon la taille des panneaux et les charges. Il faut un minimum de 3 appuis par panneau. 2 - Implantation des panneaux. Ils doivent êtres perpendiculaires aux poutrelles. Au point de démarrage / bord du plancher, il faut recouper l’assemblage pour aligner les panneaux au bord. 3 - Présenter le premier panneau, en vérifiant son alignement. Une fois en position, le visser à la structure avec les fixations adéquates (voir section FIXATIONS) 140 mm, minimum 3 par poutrelle. 4 - Appliquer la mousse sur la jonction transversale et présenter le deuxième panneau. Le fixer à la structure avec le précédent. 5 - Procéder de la même manière jusqu’à compléter la première file. 6 - Si nécessaire, recouper les panneaux pour les adapter à la structure (poteaux, contours - voir section COUPER LES PANNEAUX).
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7 - Pour les files suivantes, appliquer la mousse sur la jonction longitudinale correspondante et répéter le procédé décrit antérieurement. 8 - Les files suivantes peuvent être posées avec jonctions alignées, mais il est conseillé de faire une pose en quinconce, ce qui dotera à l’ensemble d’une plus grande rigidité et permettra de mieux tirer parti des découpes. 9 - Avant de poser la dernière file, vérifier la mesure et recouper les panneaux si nécessaire. 10 - Nettoyer l’excédent de mousse une fois sèche.
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Wallpanel CPY EN TOITURE
1 - Implanter les poutrelles en fonction de la taille des panneaux et des charges. Il faut un minimum de 3 appuis par panneaux. En partie basse des versants, poser un appuis temporaire en tête de poutrelle. Cet élément servira de guide pour la pose des panneaux, et évitera que la première file glisse avant d’être fixée. 2 - Implantation des panneaux. Ils doivent êtres perpendiculaires aux poutrelles. Au point de démarrage / bord du plancher, il faut recouper l’assemblage pour aligner les panneaux au bord (voir section COUPER LES PANNEAUX) 3 - Présenter le premier panneau, en vérifiant son alignement. Une fois en position, le visser à la structure avec les fixations adéquates (voir section FIXATIONS) 140 mm, minimum 3 par poutrelle. 4 - Appliquer la mousse sur la jonction transversale et présenter le deuxième panneau. Le fixer à la structure avec le précédent. 5 - Procéder de la même manière jusqu’à compléter la première file. 6 - Si nécessaire, recouper les panneaux pour les adapter à la structure (poteaux, contours - voir section COUPER LES PANNEAUX).
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7 - Pour les files suivantes, appliquer la mousse sur la jonction longitudinale correspondante et répéter le procédé décrit antérieurement. 8 - Les files suivantes peuvent être posées avec jonctions alignées, mais il est conseillé de faire une pose en quinconce, ce qui dotera à l’ensemble d’une plus grande rigidité et permettra de mieux tirer parti des découpes. 9 - Avant de poser la dernière file, vérifier la mesure et recouper les panneaux si nécessaire.
2-3 cm
2-3 cm
2-3 cm
10 - Nettoyer l’excédent de mousse une fois sèche. 11 - Sur les champs des panneaux visibles, fixer des profils en L en partie supérieure et inférieure avec des vis de 25 mm. Fixer des plaques verticales a ces profilés, en formant gouttière.
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Wallpanel CPY EN FAÇADES 1 - Avant de commencer les travaux, vérifier l’aplomb des façades. Cela permettra de déterminer la position des profilés. 2 - Marquer la position des profilés sur les planchers, à l’aide de la corde à marquer. 3 - Poser les profilés en suivant les marques, à l’aide des fixations adéquates, à la structure de base (voir section FIXATIONS). 4 - Vérifier la hauteur de l’espace à fermer (de profilé à profilé) et si nécessaire recouper les panneaux et reconstruire les emboîtements (voir section COUPER LES PANNEAUX). 5 - Commencer la pose par un angle. Pour cela, il faut recouper l’emboitement longitudinal du côté extérieur pour que le panneau perpendiculaire puisse être juxtaposé.
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6 - Présenter le panneau et vérifier qu’il s’adapte à sa position. Appliquer la mousse sur les profilés et placer le panneau en la fixant avec des vis aux profilés inférieurs et supérieurs. 7 - Procéder de la même manière pour les panneaux suivants, en appliquant la mousse sur les profilés et sur l’emboitement du panneau en place. 8 - Nettoyer l’excédent de mousse une fois sèche. 9 - Une fois les façades terminées, fixer les bandes de plâtre sur les profilés visibles à l’intérieur, avec des vis de 25mm, tous les 35cm environ.
Il convient de ne pas poser le dernier panneau de façade pour accéder à l’intérieur tant que les embrasures n’ont pas été faites.
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OUVERTURES Le système constructif permet la pose des menuiseries aussi bien plaquées qu’encastrées. 1 Implanter et marquer les ouvertures de fenêtres et portes à l’intérieur du bâtiment. Pour les ouvertures encastrées, laisser un jeu de 5mm dans chaque sens. 2 - Recouper les embrasures, à l’aide d’une scie circulaire calibrée, sur une profondeur de 5-6cm. 3 - Percer avec une mèche à béton les angles des embrasures marquées jusqu’à traverser le panneau. 4 - Depuis l’extérieur, marquer les embrasures mises en évidence par l’opération précédente et recouper avec la scie circulaire.
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5 - Déposer les morceaux dans la zone d’entrepôt. 6 - Poser les ancrages pour portes et fenêtres. 7 - Marquer la position des ancrages en partie inférieure, médiane et supérieure, de chaque côté de l’embrasure. 8 - Eliminer la partie du cœur des panneaux, de manière à ce que l’ancrage puisse être introduit librement. 9 - Appliquer la mousse et présenter l’ancrage. 10 - Fixer l’ancrage aux plaques latérales des panneaux avec des vis.
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Wallpanel YPY EN CLOISONS 1 - Marquer les cloisons au sol avec la corde à marquer, en prolongeant les lignes aux angles et en vérifiant l’orthogonalité. 2 - Marquer une seconde ligne dans l’axe des cloisons pour la pose des profilés.
3 - En suivant la ligne de l’axe des cloisons, poser le guide en U inférieur sur un côté, à l’aide de percements et chevilles tous les 60cm. 4 - Poser le même profilé contre les panneaux de façade aux points de rencontre avec les cloisons, en assurant sa verticalité et en la fixant avec des vis tous les 60cm.
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5 - Prendre l’aplomb des cloisons et les marquer au plafond et /ou sur la structure. 6 - Poser le profilé au plafond et le fixer avec des vis tous les 60 cm.
7 - Poser le premier panneau, en commençant par le panneau en contact avec la façade: le présenter entre deux personnes, en l’appuyant en partie inférieure contre le profilé, et le lever jusqu’à le plaquer contre les profilés supérieur et latéraux. De cette façon, on vérifie que le panneau est de dimension adéquate.
8 - Retirer le panneau et appliquer la mousse d’union sur les profilés.
11 - Nettoyer l’excédent de mousse une fois sèche.
9 - Plaquer de nouveau le panneau et le fixer aux profilés avec des vis auto perforantes (70mm), environ tous les 35 cm.
12 - Une fois la cloison terminée, fixer les bandes de plâtre sur les profilés visibles avec des vis de 25mm, tous les 35 cm environ.
10 - Procéder de la même manière pour le panneau suivant, en appliquant la mousse non expansive sur les profilés et l’emboitement du panneau précédent.
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JOINTS JOINTS INTERIEURS I1 - Repasser les zones de saignées avec un enduit fin, pour obtenir la meilleur planéité possible. I2 - Enduire et bander les joints de plaques de plâtre. Il es nécessaire de les repasser en moyenne trois fois pour obtenir une finition optimale. I3 - S’il existe des imperfections, poncer légèrement les joints et enduits.
JOINTS EXTÉRIEURS E1 - Eliminer les excédents de mousse. E2A - Pour les finitions continues, nettoyer le support, en éliminant les poussières. Appliquer une couche de mortier de joints et incorporer la maille de fibre. E2B - Pour les revêtements de peinture, collés ou façades ventilées, appliquer un cordon de silicone sur touts les joints. Pour la peinture, il peut être nécessaire de repasser les joints avec une fraiseuse à main pour améliorer leur aspect.
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FINITIONS
MATÉRIEL
TRAITEMENT DES JOINTS
RECOMMANDATIONS
EXTERIEUR Enduit monocouche
v. JOINTS EXTERIEURS 2A
Pose d’une maille de fibre de verre / plastique dans l’épaisseur de l’enduit, profilés d’angle et prévision de languettes pour calepinage.
Enduit fin
Assurer la planéité des joints et application de la finition suivant modèle et marque.
Façades ventilées
Sa pose requiert une étude spécifique en fonction des matériaux de finition et de l’exposition.
Placages
Nettoyage opportun du support et utiliser un adhésif a base de polymères élastiques. En cas de grandes hauteurs, prévoir les renforts des appuis.
v. JOINTS EXTERIEURS 2B Ponçage
Application d’une couche de protection imperméabilisante perméable a la vapeur d’eau.
Peinture
Utilisation de peintures spécifiques pour extérieur perméables à la vapeur d’eau.
INTERIOR Utiliser un adhésif adapté au poids des éléments à fixer.
Faïence Enduit fin
v. JOINTS INTERIEURS
Assurer la planéité des joints et application de la finition suivant modèle et marque.
Papier peint
Renfort avec couche de fond durcissant
Peinture
Application d’une couche de fond *consulter le fabricant des matériaux de finition pour garantir leur pose correcte.
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