La construcci贸n del futuro
DE MONTAJE
QUÍENES SOMOS Tabiclicksystems es una empresa innovadora que se constituye en agosto de 2012, después de varios años de trabajo en el desarrollo de un nuevo sistema constructivo que diera soluciones eficientes de ejecución, de ahorros energéticos y de sostenibilidad. Tabiclicksystems es fruto de un consorcio de empresas que centraron sus esfuerzos en el desarrollo del sistema y del producto. Tabiclicksystems no solo se centra en el producto, sino que acompaña a instaladores, prescriptores y clientes finales en el desarrollo de sus proyectos a través de nuestro departamento técnico y de nuestros responsables de delegación. Tabiclicksystems es un sistema único e innovador desarrollado por empresas españolas, ensayado y certificado por Tecnalia, y que da soluciones globales a la construcción de viviendas unifamiliares y en altura.
Tabiclickfactory es la marca de las empresas dedicadas a la fabricación exclusiva de productos de construcción para el grupo. Basada en acuerdos con industriales en los diversos países en los cuáles la demanda de producto haga necesaria la instalación de una fábrica, pretende fomentar las sinergias para abastecer el mercado con la mayor calidad y rapidez, siguiendo un proceso de fabricación propio.
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QUÉ HACEMOS
Tabiclicksystems
es un
sistema constructivo patentado
basado en un compuesto por
panel sándwich
3 elementos:
cemento laminado poliestireno extruído yeso laminado
Para: CUBIERTAS - FORJADOS - TABIQUERÍAS CERRAMIENTOS EXTERIORES
Una solución rápida y sencilla respetuosa con el medio ambiente 3
PRODUCTOS PRODUCTOS WALLPANEL®YPY Panel sándwich compuesto de un alma de poliestireno extruído XPS entre dos placas de cartón yeso. PARA: Tabiquierías interiores Trasdosados autoportantes
WALLPANEL®CPY Panel sándwich compuesto de un alma de poliestireno extruído XPS entre una placa de cemento laminado y otra de cartón-yeso. PARA: Cerramientos exteriores Forjados de cubierta FORGEPANEL®CPC Panel sándwich compuesto de un alma de poliestireno extruído XPS entre dos placas de cemento laminado. PARA: Forjados sanitarios Forjados de planta
COVERPANEL® CP e YP Panel a base de poliestireno extruído XPS y cemento laminado (CP para suelo y exteriores) o yeso laminado (YP para interiores). PARA: Recrecidos secos Trasdosados autoportantes Sistemas de aislamiento térmico (SATE) 4
VENTAJAS VENTAJAS
UNA SOLUCIÓN GLOBAL para la
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS RESISTENTE Y LIGERO
UN SOLO PRODUCTO por diferentes usos: cerramientos exteriores, tabiquerías, cubiertas y forjados
SENCILLO y RÁPIDO DE CONSTRUCCIÓN SE ADAPTA AL PROYECTO: Admite cualquier tipo de acabado: piedra aplacada, fachada ventilada o simplemente una pintura. SOSTENIBLE CON EL MEDIO AMBIENTE AHORRO
en los costes energéticos en los tiempos de ejecución 5
CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA
Desde el 1 de junio de 2013 es obligatoria la puesta a disposición de los compradores o arrendatarios del certificado de eficiencia energética para los contratos de compraventa o arrendamiento. Además, desde esa fecha, será exigible la exhibición de la etiqueta de eficiencia energética, en lugar destacado y bien visible por el público, en los edificios frecuentados habitualmente por el público, con superficie útil superior a 500 m2, tanto para edificios ocupados por autoridades públicas como para edificios de titularidad privada a los que les sea exigible su obtención. El proceso exige la previsión de mejoras de la eficiencia energética del edificio en cuestión y los sistemas Tabiclicksystems se plantean como soluciones optimas para la mejora del aislamiento de los edificios. Tabiclicksystems representa la apuesta por un futuro sostenible, actuando directamente sobre las partes que constituyen las pérdidas energéticas de la edificación. Las soluciones de envolvente de la edificación de Tabiclicksystems permiten dotar a los edificios de la mayor eficiencia energética posible en el mercado: es la solución de envolvente que permite aportar el acabado deseado.
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SOSTENIBILIDAD
SIN CONSUMO DE AGUA Tabiclicksystems no necesita agua, dado que se trata de un sistema prefabricado de construcción en seco.
REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE COMBUSTIBLES La ligereza de los paneles, en comparación con los utilizados en los sistemas de construcción tradicional, permite ahorrar costes de transporte, con la consecuente reducción de emisiones de CO2 a la atmosfera.
REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA Tabiclicksystems asegura la continuidad de la envolvente en todo el edificio, lo que elimina las pérdidas de energía y otras patologías derivadas de los puentes térmicos. Esto repercute directamente en la reducción de la demanda de energía necesaria para el acondicionamiento térmico de los edificios, lo que se traduce en una reducción de costes de las instalaciones, de mantenimiento y de uso de los mismos. - TRANSPORTE LIGERO - ENVOLVENTE CONTINUA 7
ADAPTABILIDAD
AL CLIMA Tabiclicksystems se puede adaptar a las condiciones climáticas locales gracias a su fácil montaje y la modulación de la envolvente del edificio, que permite plantear una solución de doble aislamiento térmico.
AL CONTEXTO La facilidad de manipulación, colocación y ligereza del sistema estructural de vigas y pilares de madera laminada utilizado por Tabiclicksystems permite su ejecución por parte de empresas locales, reduciendo el tiempo de ejecución de las obras y el el impacto sobre el medio ambiente.
AL PROYECTO Tabiclicksystems se adapta con facilidad a las necesidades del proyecto, dado que su modulación no es rígida; esto se traduce en una reducción en la cantidad de residuos generados durante la obra y por tanto en el transporte de los mismos.
VALORES MEDIOS DE LA TRANSMISIÓN TÉRMICA LINEAL EN EDIFICIOS:
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SISTEMAS DE BAJO CONSUMO para 46 cm de espesor
0,16 W/m2K
Tabiclicksystems para 25 cm de espesor
0,16 W/m2K
RENTABILIDAD REDUCCIÓN DE PLAZOS DE EJECUCI La reducción de los plazos de ejecución permite un retorno de la inversión más rápido, lo que mejora el coste de oportunidad.
REDUCCIÓN DE GASTOS DE LA OBRA Tabiclicksystems no precisa mano de obra de alta cualificación, por lo que se puede recurrir a empresas y operarios locales y así, además de contribuir al desarrollo económico del área donde se instala, reducir costes salariales, dietas y desplazamientos.
REDUCCIÓN DE COSTES MATERIALES Y EQUIPOS El bajo peso del sistema permite reducir los requisitos estructurales y por lo tanto su coste, además de otros costes indirectos como la maquinaria y los elementos auxiliares de las instalaciones.
PLAZO DE EJECUCIÓN VIVIENDA UNIFAMILIAR 70 m
nº hombres/día
m2/día
Cerramiento exterior (CPY)
2
60
Forjado (CPC)
2
100
Tabiquería interior (YPY)
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RAPIDEZ DE CONSTRUCCIÓN Tabiclicksystems alcanza sus mejores prestaciones con sistemas estructurales de MADERA LAMINADA, lo que permite una ejecución mucho más rápida e implica además una gran reducción en el impacto medioambiental. El sistema de estructura que se utilice no constituye una limitación: Tabiclicksystems se puede instalar en estructura de HORMIGÓN o METÁLICA.
PROYECTO
CONSTRUCCIÓN
ENTREGA
VIVIENDA TRADICIONAL > 12 - 18 meses
PROYECTO
CONSTRUCCIÓN
ENTREGA
VIVIENDA Tabiclicksystems > 3 - 6 meses
ACABADOS Tabiclick Wallpanel CPY e YPY (para cerramiento exterior e interior)
aceptan CUALQUIER TIPO DE ACABADO:
Con un sólo material se consiguen los acabados y el aislamiento de la vivienda: lo que no se puede lograr con un sistema de construcción tradicional. 10
UNA SOLUCIÓN GLOBAL
TABIQUERÍAS INTERIORES Y TRASDOSADOS tabiques: Wallpanel YPY trasdosados autoportantes: Wallpanel YPY trasdosados directos: Coverpanel YP CERRAMIENTOS EXTERIORES sencillos: Wallpanel CPY compuestos: Wallpanel CPY + LY completos: Wallpanel CPY + L + Wallpanel YPY sistemas de aislamento térmico - SATE: Coverpanel CP FORJADOS de cubierta: Wallpanel CPY de planta: Forgepanel CPC sanitarios: Forgepanel CPC RECRECIDOS SECOS Coverpanel CP
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CORTE en L PARA FORJADOS FORGEPANEL®CPC para
Forjados de planta
CORTE en L
CORTE en U PARA TABIQUERÍAS WALLPANEL
®
YPY
para
Tabiquerías interiores
CORTE en U 12
CORTE en L
< 300 cm
40
max. 450 cm
40 mm
CORTE en L
CORTE en U
CORTE en U
CORTE en L
> 300 cm 13
NORMAS OBLIGATORIAS En general se han de tener en cuenta las precauciones de seguridad habituales de los trabajos en obra. TRANSPORTE Los paneles llegan a la obra sobre camión. En la mayoría de los casos, la descarga de los camiones se realizará por medios de carretillas o grúas con uñas de descarga. ALMACENAJE Los paneles se deben almacenar sobre una superficie firme y plana, protegidos de la humedad y de los fenómenos meteorológicos. Minimo 3 apoyos, dos en los extremos y uno centrado. No se deben apilar más de 3 alturas de palet.
MANIPULACIÓN Los paneles siempre deben ser manipulados por dos personas, con ayuda de aparejos al efecto. Durante la manipulación y la colocación de los paneles se deberá evitar su arrastre y golpeo.
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SI
NO
COLOCACIÓN DE PANELES HORIZONTALES Para superficies horizontales (forjados) se emplean paneles con corte en L. Los extremos de los paneles deben apoyar en la mitad de la viga: cortar el panel si necesario para que apoye a la medida correcta. Es preferible una colocación a tresbolillo.
SI
NO
COLOCACIÓN DE PANELES VERTICALES Para superficies verticales (cerramientos, tabiquerías y trasdosados) se emplean paneles con corte en U. Se debe colocar el lado mayor en vertical. Si la altura del tabique es mayor que la del panel, se puede usar otro panel con corte en L, de la medida necesaria. En este caso los paneles tienen que ser montados a tresbolillo 15
HERRAMIENTAS
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CORTAR LOS PANELES
4 - Cortar el panel en todo su espesor.
5 - Reconstruir el encaje donde sea necesario. 40 mm
1 - Medir la altura libre. 2 - Colocar los paneles sobre un soporte ďŹ rme. 3 - Marcar el punto de corte considerando la altura total.
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FIJACIONES Para fijar los paneles se emplean tornillos y tirafondos, dependiendo de la estructura: si es de madera, metalica, o de hormigon. PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGON:
PARA ESTRUCTURAS DE MADERA:
PARA ESTRUCTURAS METALICAS
MEDIDAS MÍNIMAS Cuando el tornillo o el tirafondo deba traspasar todo el panel (por ejemplo en los forjados y en las cubiertas) la medida mínima es de 14 cm. Fijación PANEL + PERFIL METÁLICO Para fijar el panel a la guía metálica (perfil en U de 40 mm) se debe emplear 1 tornillo de 70 mm cada 35 cm. Fijación PERFIL METÁLICO + ESTRUCTURA Para fijar la guía metálica (perfil en U de 40 mm) a la estructura se debe emplear 1 tornillo (o tirafondo) cada 60 cm.
Las fijaciones deberían estar a 2 cm del borde del panel.
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Forgepanel CPC EN FORJADOS 1 - Replantear las viguetas según los tamaños del panel y de las cargas. Se deben prever un mínimo de 3 apoyos por panel. 2 - Replantear la disposición de los paneles. Deben colocarse perpendiculares a las viguetas. En el punto de arranque/borde de forjado, se debe recortar el encaje para alinear los paneles al límite. 3 - Presentar el primer panel, comprobando su alineación. Una vez en posición, atornillarlo a la estructura mediante las fijaciones adecuadas (v. la sección FIJACIONES) 140 mm, mínimo 3 por vigueta. 4 - Aplicar espuma en la junta trasversal y presentar el segundo panel. Fijarlo a la estructura como el anterior. 5 - Proceder de la misma forma hasta completar la primera hilada. 6 - En caso de necesidad, recortar los paneles para adaptarlos a la estructura (pilares, contorno - v. la sección CORTAR LOS PANELES).
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7 - Para las siguientes hiladas aplicar espuma en la junta longitudinal correspondiente y repetir el procedimiento descrito anteriormente. 8 - Las siguientes hiladas pueden colocarse con junta coincidente, pero se aconseja una colocación a mata corte y/o tresbolillo, que dotará al conjunto de una mayor rigidez y permitirá aprovechar mejor los recortes. 9 - Antes de colocar la última fila, comprobar la medida y recortar los paneles si fuera necesario. 10 - Limpiar la espuma sobrante una vez haya secado. 21
Wallpanel CPY EN CUBIERTAS
1 - Replantear las viguetas según los tamaños del panel y de las cargas. Se deben prever un minimo de 3 apoyos por panel. En la parte inferior de los faldones colocar un elemento de tope en la cabeza de las viguetas. Este elemento servirá de guía para la colocación de los paneles y evitará que la primera hilada se deslice antes de estar fijada. 2 - Replantear la disposición de los paneles. Deben colocarse perpendiculares a las viguetas. En el punto de arranque/borde de forjado, se debe recortar el encaje para alinear los paneles al límite (v. la sección CORTAR LOS PANELES). 3 - Presentar el primer panel, comprobando su alineación. Una vez en posición, atornillarlo a la estructura mediante mediante las fijaciones adecuadas (v. la sección FIJACIONES) de 140 mm, minimo 3 por vigueta. 4 - Aplicar espuma en la junta trasversal y presentar el segundo panel. Fijarlo a la estructura como el anterior. 5 - Proceder de la misma forma hasta completar la primera hilada. 6 - En caso de necesidad, recortar los paneles para adaptarlos a la estructura (pilares, contorno - v. la sección CORTAR LOS PANELES). 22
7 - Para las siguientes hiladas aplicar espuma en la junta longitudinal correspondiente y repetir el procedimiento descrito anteriormente. 8 - Las siguientes hiladas pueden colocarse con junta coincidente, pero se aconseja una colocación a mata corte, que le darà mayor rigidez y permitirá aprovechar mejor los recortes.
2-3 cm
2-3 cm
9 - Antes de colocar la ultima fila, comprobar la medida y recortar los paneles si fuera necesario. 10 - Limpiar la espuma sobrante una vez haya secado.
2-3 cm
11 - En los cantos de los paneles que queden a lavista, atornillar perfiles en L en sa parte superior e inferior mediante tornillos de 25 mm. Colocar unas planchas verticales a estos perfiles, formando goterón.
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Wallpanel CPY EN CERRAMIENTOS 1 - Antes de proceder a los trabajos, comprobar la plomos de las fachadas. Esto nos permitira determinar la posición de los perfiles. 2 - Marcar la posición de los perfiles en los forjados, con ayuda del azulete. 3 - Colocar los perfiles siguiendo las marcas y mediante las fijaciones acecuadas, a la estructura base (v. la sección FIJACIONES). 4 - Comprobar la altura del espacio a cerrar (de perfil a perfil) y si es necesario recortar los paneles y reconstuir el encaje (v. la sección CORTAR LOS PANELES). 5 - Comenzar la colocación por una esquina. Para ello es necesario recortar el encaje longitudinal del lado exterior para que el panel perpendicular pueda solaparse.
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6 - Presentar el panel y comprobar que se adapta a su posicion. Aplicar espuma sobre los perfiles y colocar el panel fijándolo con tornillos a la guías inferiores y superiores. 7 - Proceder de la misma forma para el panel siguiente, aplicando espuma sobre los perfiles y sobre el encaje del panel ya fijado. 8 - Limpiar la espuma sobrante una vez haya secado. 9 - Una vez rematados los cerramientos se fijan las tapetas de yeso sobre los perfiles a la vista en el interior, mediante tornillos de 25 mm, aproximadamente cada 35 cm.
Es conveniente dejar un panel de fachada sin colocar para acceder al interior hasta que estén hechos los huecos.
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HUECOS l sistema constructivo permite colocar elementos de carpintería tanto aplacados como encastrados. 1 Replantear y marcar los huecos de ventanas y puertas en el interior de la vivienda. En caso de huecos encastrados, dejar una holgura total de 5 mm en ambos sentidos. 2 - Recortar los huecos, mediante sierra circular calibrada, en una profundidad de 5-6 cm. 3 - Perforar mediante broca para hormigón las esquinas de los huecos marcados hasta atraversar el panel. 4 - Desde el exterior, marcar los huecos reflejados por la operación anterior y recortar con la sierra circular.
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5 - Depositar los trozos sobrantes en la zona de acopio. 6 - Colocar los anclajes para puertas y ventanas. 7 - Marcar la posici贸n de los anclajes en las partes inferior, intermedia y superior, en ambos lados de los huecos. 8 - Eliminar parte del n煤cleo de los paneles de manera que el anclaje pueda introducirse libremente. 9 - Aplicar la espuma y presentar el anclaje. 10 - Fijar el anclaje a los laterales de los paneles Tabiclick mediante tornillos.
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Wallpanel YPY EN TABIQUES 1 - Marcar la tabiquería en el suelo mediante hilo de marcar, prolongándo las líneas en las esquinas y comprobando la ortogonalidad. 2 - Marcar una segunda línea en el eje de los tabiques para la colocación de la subestructura.
3 - Siguiendo la línea del eje de los tabiques, colocar la guía en U inferior en un lateral, mediante perforaciones y tacos cada 60 cm. 4 - Colocar la misma guía contra los cerramientos de fachada en los puntos de encuentro con los tabiques asegurando la verticalidad de la misma y fijandola mediante tornillos cada 60 cm.
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5 - Sacar los plomos de los tabiques y marcarlos en el techo y/o en la estructura. 6 - Colocar la guía en el techo y fijarla mediante tornillos cada 60 cm.
7 - Colocar el primer panel, comenzando por el panel en contacto con la fachada: se presenta entre dos personas, apoyándolo en su parte inferior contra el perfil, y se levanta hasta aplacarlo contra los perfiles superior y lateral. De esta manera comprobamos que el panel tiene las dimensiones adecuadas.
8 - Retirar el panel y aplicar espuma de pegamento sobre los perfiles. 9 - Aplacar de nuevo el panel y fijarlo a los perfiles inferior, lateral y superior mediante tornillos auto-roscantes (70 mm), aproximadamente cada 35 cm.
11 - Limpiar la espuma sobrante una vez haya secado. 12 - Una vez rematada la tabiquería, se fijan las tapetas de yeso sobre los perfiles a la vista mediante tornillos de 25 mm, aproximadamente cada 35 cm.
10 - Proceder de la misma forma para el panel siguiente, aplicando espuma no expansiva sobre los perfiles y el encaje del panel ya fijado.
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JUNTAS JUNTAS INTERIORES I1 - Repasar las zonas de rozas mediante pasta fina, para conseguir la mayor planeidad posible. I2 - Pastear y empapelar las juntas de cartón yeso. Es necesario repasarlas una media de tres veces para conseguir el acabado adecuado. I3 - Si existen desperfectos, pulir ligeramente las juntas y pasteados.
JUNTAS EXTERIORES E1 - Eliminar todos los restos de espuma. E2A - Para acabados continuos limpiar el soporte, eliminando pulves. Aplicar una capa de mortero de juntas e incorporar la malla de fibra. E2B - Para revestimientos de pintura, revestimientos pegados y fachadas ventiladas, aplicar un cordón de silicona en todas las juntas. En el caso de la pintura podría ser necesario repasar previamente las juntas con una fresadora de mano para mejorar su aspecto.
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ACABADOS
MATERIAL
TRATAMIENTO DE JUNTAS
RECOMENDACIONES
EXTERIOR Mortero monocapa
v. JUNTAS EXTERIORES 2A
Colocación de malla de fibra de vidrio en el espesor del mortero, perfiles en esquinas y previsión de junquillos para despieces
Enfoscado fino
Asegurar la planeidad de las juntas y aplicación de acabado según modelo y marca
Fachada ventilada
Su colocación requiere un estudio específico en función del material de acabado y exposición
Aplacados
Limpieza adecuada de soporte y uso de pegamento a base de polímeros elásticos. En caso de grandes alturas, prever refuerzos de apoyo
v. JUNTAS EXTERIORES 2B Pulido
Aplicación de capa protectora de impermeabilización permeable al vapor de agua
Pintura
Utilización de pintura específica para exteriores permeable al vapor de agua
INTERIOR Utilización de un adhesivo adecuado al peso de los elementos a colocar
Alicatados Enfoscado fino
v. JUNTAS INTERIORES
Asegurar la planeidad de las juntas y aplicación de acabado según modelo y marca
Papel pintado
Refuerzo de fondos con imprimación endurecedora
Pintura
Aplicación de imprimación previa *consultar al fabricante del material de acabado para garantizar su correcta colocación
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