Formacion de lideres en seguridad industrial

GUÍA BÁSICA PARA EL CURSO DE

FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL EMPRESAS DEL SECTOR DE MANUFACTURA PESADA

Modalidad Educación Continua INSPECCIONES PLANEADAS

PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENCIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD

2007 (Convocatoria CP VPRL 002 – Programa Mantenimiento Empresas Prevención de la Accidentalidad)

GUÍA BÁSICA PARA EL CURSO DE FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Modalidad Educación Continua

INSPECCIONES PLANEADAS EMPRESAS DEL SECTOR DE MANUFACTURA PESADA

CONSALUD

Título: Mantenimiento de las empresas del programa de prevención de accidentalidad en el sector Manufactura Pesada Año de la publicación: 2007 Lugar y fecha de la edición: Barranquilla, Octubre de 2007.

Mención de reserva del derecho de autor: © Prohibida la reproducción total o parcial de este informe sin autorización por escrito de la Administradora de Riesgos Profesionales – Seguro Social.

Interventoría: CENTRO DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (CID) Facultad de Ciencias Económicas Universidad Nacional de Colombia Contratista: CONSALUD

ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES SEGURO SOCIAL GILBERTO QUINCHE TORO Presidente del Seguro Social CARMENZA DEVIA VALDERRAMA Vicepresidenta ARP ÁLVARO VÉLEZ MILLÁN Gerente Nacional de Salud Ocupacional CHARLES RODOLFO BAYONA MOLANO Gerente Nacional Aseguradora ATEP DARIO PELÁEZ VILLADA Gerente Nacional de Mercadeo ARP SERGIO E. GONZÁLEZ PÁEZ Supervisor Nacional Mantenimiento de las empresas del Programa de Prevención de Accidentalidad ADIELA PATRICIA SIATOVA Supervisora Nacional Mantenimiento de las empresas del Programa de Prevención de Accidentalidad

MADELAINE MOLINA DE LA TORRE Gerente ELABORADO POR: JORGE BILBAO Asesor Epidemiólogo MANUEL AVENDAÑO TINOCO Director Programa Consalud CON LA COLABORACIÓN DE: CARLOS OSORIO TORRES Asesor Pedagógico MAURICIO AVENDAÑO KLEE Coordinador Administrativo DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN: GILBERTO GÓMEZ Diseñador Industrial

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

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Presentación curso EDUCACIÓN CONTINUA

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Capítulo 1. MÓDULO 1: Inspección Planeada GENERALIDADES

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CapÍTULO 2 Procedimiento para realizar la Inspección ________________ Planeada

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1.1 Definición.

1.2 Objetivo.

1.3 Alcance.

1.4 Normatividad

2.1 Etapas de la Inspección 2.1.1 Planeación 2.1.2 Inspección 2.1.2.1 Calificación de la condición o acto inspeccionado 2.1.3 Acciones de seguimiento 2.1.4 Informe GLOSARIO

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TALLER SOBRE INSPECCIONES PLANEADAS

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ANEXOS

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INTRODUCCIÓN

INVITACIÓN AL CURSO DE FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL. La ARP Seguro Social Protección Laboral, está buscando, entre sus empresas afiliadas, trabajadores con actitud de liderazgo, que se caractericen por ser personas: » » » »

Deseosas de asumir responsabilidad en actividades que protejan su vida laboral y la de sus compañeros.

Confiadas en su capacidad de influir en otros a partir de su ejemplo y mediante el uso de la palabra.

Interesadas en conocer su entorno laboral y el cómo evitar los accidentes de trabajo.

Creativo para encontrar soluciones prontas y adecuadas a problemas relacionados con accidentes de trabajo.

Para formarlos, mediante un curso de educación continua, como Líderes en Seguridad Industrial, si usted posee esas características, y desea formarse como líder, la ARP Protección Laboral Seguro Social, lo invita, sin costo alguno, para lo cual, debe suscribir la presente invitación:

Nombre Firma Empresa

PRESENTACIÓN CURSO EDUCACIÓN CONTINUA

PRESENTACIÓN CURSO DE FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL La ARP Protección Laboral Seguro Social, presenta su curso de educación continua, FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL como parte de su Programa de Mantenimiento del Programa de Prevención de la Accidentalidad, y en la seguridad que el mismo se constituye en una valiosa estrategia para contribuir con el propósito de reducir al máximo posible la accidentalidad laboral en nuestras empresas afiliadas.

El curso se desarrollará mediante módulos que abordan las temáticas más importantes para los distintos sectores en que se agrupan nuestras empresas afiliadas. Cada módulo demandará de los trabajadores participantes, cinco (5) horas de presencialidad, y cinco (5) horas de trabajo independiente, para un total de diez (10 ) horas de trabajo académico, el cual será certificado por la ARP Seguro Social Protección Laboral, de manera directa, o mediante autorización delegada en un contratista designado para tal efecto.

CAPÍTULO 1 GENERALIDADES

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MÓDULO 1: INSPECCIÓN PLANEADA 1.1 DEFINICIÓN

Se entiende como Inspección Planeada el procedimiento mediante el cual los trabajadores líderes en Seguridad Industrial desarrollan, de manera organizada, y en forma periódica y minuciosa, revisiones de las instalaciones, incluyendo equipos y herramientas, donde se ejecutan las actividades laborales, con la finalidad de determinar sus condiciones generales de seguridad y operatividad.

1.2 OBJETIVO

Este módulo está diseñado con el propósito de contribuir a la formación de trabajadores como líderes en Seguridad Industrial a partir de promover en ellos la construcción de conocimientos teóricos y prácticos sobre inspecciones planeadas.

Los objetivos previstos a alcanzar en la Inspección Planeada que realice el trabajador Líder en Seguridad Industrial, son los siguientes: » » » » »

Identificar problemas potenciales en el puesto o área de trabajo.

Deficiencia de los equipos y herramientas.

Acciones subestándares de los trabajadores.

Deficiencia de acciones correctivas.

Auto evaluación del proceso de Gestión en Salud Ocupacional.

1.3 ALCANCE

La finalidad del presente módulo es contribuir con la formación de Trabajadores Líderes en Seguridad Industrial a partir de su capacitación para la participación en los procesos de Inspección Planeada.

Los Líderes en Seguridad Industrial pueden desarrollar inspecciones planeadas en el Sector de Manufacturas Pesadas, entre otras, en las áreas de Mantenimiento, Producción, Servicios Generales, y Administrativa.

1.4 NORMATIVIDAD

Las resoluciones 2013 de 1986, artículo 11, literal f; y 1016 de 1989, artículos 11, numerales 5 y 11; y 14, numeral 8; fundamentan jurídicamente las Inspecciones Planeadas, las inspecciones y evaluaciones de los riesgos presentes, que hace el líder en Seguridad Industrial para implementar medidas de control oportunas y adecuadas, en los puestos y áreas de trabajo objeto de una Inspección Planeada.

CAPÍTULO 2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN PLANEADA 2.1 ETAPAS 2.1.1 PLANEACIÓN El trabajador Líder en Seguridad Industrial en la fase de planeación de una Inspección Planeada, debe: »

» » »

» »

» »

Elaborar un cronograma de las inspecciones a realizar según las localizaciones y la periodicidad con que se harán durante un periodo de tiempo que usualmente debe ser seis (6) meses o un año.

Construir una actitud positiva, preparándose para reconocer las debilidades y las fortalezas que encuentre durante la inspección.

Planificar la Inspección. Definiendo el instrumento que va a utilizar, así como el puesto o área de trabajo en el cual lo aplicará.

Definir cuales son los referentes empíricos que va a observar como constitutivos de la condición de seguridad, por ejemplo, en relación con un equipo, su peso, ubicación, señalización, etc.

Construir los instrumentos, preferiblemente como lista de chequeo, a utilizar en las inspecciones, según estas sean generales o específicas; de equipos o del ambiente; etc.

Asumir que los instrumentos diseñados para registrar la inspección son una guía, por tanto, pueden ser adicionados o limitados en cuanto a la información requerida en ellos, y la necesaria a registrar.

Definir los instrumentos de medición y los elementos de protección.

Revisar los informes de inspecciones previas, identificando el enfoque utilizado, los aspectos críticos señalados, y los puestos o áreas de trabajo que fueron objeto de la inspección.

2.1.2 INSPECCIÓN Durante esta etapa se hace la revisión exhaustiva de la locación, equipos, maquinarias y/o herramientas objeto de la Inspección Planeada, para ello se debe orientar el trabajador Líder en Seguridad Industrial por medio del mapa u hoja de ruta, y lista de verificación.

El trabajador Líder en Seguridad Industrial debe superar las inspecciones informales, por tanto debe hacer una revisión cuidadosa e integral, poniendo el énfasis en aquellas cosas o procesos que podrían no ser observadas cuando la inspección no es planeada.

La observación, debe tener en cuenta los aspectos positivos para su registro en el libro donde lleva las anotaciones, pero, en caso que observe actos inseguros o condiciones inseguras, a partir de lo

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12 planeado, sin que se exponga al peligro, el trabajador Líder en Seguridad Industrial debe adoptar medidas inmediatas, aunque estas puedan ser temporales, para disminuir el riesgo identificado.

El trabajador Líder en Seguridad Industrial durante la etapa de inspección debe identificar las causas de los actos y condiciones subestándar, entre los actos subestándar lo más frecuentemente observados son: » » »

Operación de equipos sin autorización o idoneidad certificada.

Supresión no técnica de dispositivos de seguridad.

Operar equipos o realizar actividades laborales bajo influencia de bebidas alcohólicas o drogas.

En cuanto a las condiciones subestándares, la mayoría guarda relación con los siguientes hechos: » » » » »

Protección o guardas ausentes y/o inadecuadas.

Herramientas, equipos o materiales defectuosos.

Espacio limitado para desenvolverse.

Exposición a ruido, radiaciones, temperaturas, químicos.

Orden y limpieza deficiente.

Las causas básicas de los actos y condiciones subestándar, están dadas por factores personales y factores del trabajo, entre los que sobresalen los presentados en la siguiente tabla:

13 FACTORES PERSONALES

FACTORES DEL TRABAJO

CAPACIDAD FÍSICA/ FISIOLÓGICA INADECUADA: Talla, Peso, Visión o Audición inadecuada para la actividad laboral.

Supervisión y Liderazgo Deficientes: Asignación de responsabilidades poca claras. Programación deficiente del trabajo

CAPACIDAD MENTAL INADECUADA Temores y fóbias, Enfermedad mental, Nivel de inteligencia que limiten desempeño laboral.

Ingeniería INadecuada: Evaluación deficiente de las exposiciones a riesgos.

Criterios de diseño, estándares y especificaciones inadecuados

TENSIÓN FÍSICA O FISIOLÓGICA Ocasionada por Rutina, monotonía, Sobrecarga emocional, u Órdenes confusas.

Mantenimiento Deficiente: Criterios poco claros para el reemplazo de partes defectuosas.

Deficiente organización del mantenimiento.

FALTA DE CONOCIMIENTO: Falta de experiencia, Entrenamiento inadecuado, Órdenes mal interpretadas.

Estándares Deficientes de Trabajo: Comunicación inadecuada de las normas y procedimientos

FALTA DE HABILIDAD Instrucción insuficiente, Práctica insuficiente, Falta de preparación.

Uso y Desgaste: Inspección o control deficientes.

Prolongación excesiva de la vida útil de los elementos.

14 2.1.2.1 CALIFICACIÓN DE LA CONDICIÓN O ACTO INSPECCIONADO En la inspección de equipos y herramientas se utilizará para su calificación el sistema de cuantificación de las condiciones subestándar establecido en la norma NTC 4114, la cual le asigna las letras A, B, C, según el potencial de pérdida de la misma. A cada letra asignada le corresponde un periodo de tiempo determinado para ejecutar la acción correctiva correspondiente según deba ser: Inmediata, Pronta, o Posterior, tal y como se muestra en la siguiente tabla: ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACIÓN DE CONDICIONES SUBESTÁNDAR

CLASE

POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LA CONDICIÓN O ACTO SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO

GRADO DE ACCIÓN

A

Puede ocasionar muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o daño de considerable valor.

INMEDIATA

B

Podría ocasionar lesión o enfermedad grave, con incapacidad temporal, o daño menor a la ocasionada en por la clase A.

PRONTA

C

Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores.

POSTERIOR

2.1.3 INFORME DE LA INSPECCIÓN El trabajador Líder en Seguridad Industrial debe elaborar un informe que tenga, entre otras las siguientes características:

15 Breve, no extenderse más allá de lo necesario y suficiente para dar a conocer lo observado.

Sistematizado, elaborado en formato que permita identificar rápidamente la situación y ubicación del problema, sus causas, y sus posibles soluciones, así como darle un tratamiento computarizado, a partir de clasificar los peligros, y listar las acciones que se han tomado.

2.1.4 ACCIONES DE SEGUIMIENTO Las acciones correctivas que tome durante la inspección Planeada el trabajador Líder en Seguridad Industrial, casi nunca son definitivas, ni las únicas que deben hacerse, por tanto, hay otras, que los superiores ordenan de acuerdo con la presentación del informe, para lo cual debe quedar debidamente expuesta la gravedad de la pérdida, probabilidad de ocurrencia, costo de la corrección, alternativas y grados probables de control, así como la justificación del control solicitado.

El trabajador Líder en Seguridad Industrial debe planificar su participación en las acciones de seguimiento que permitan: garantizar que las recomendaciones técnicas han sido del conocimiento de la parte administrativa y los trabajadores; que la programación de materiales, insumos y recursos económicos es acorde a las correcciones a tomar; verificando el cumplimiento de las correcciones; evaluar durante su ejecución las acciones correctivas, para asegurarse que se están cumpliendo según lo programado; comprobar que las acciones correctivas fueron debidamente ejecutadas; y realizar valoración del impacto de la medidas correctivas implementadas, después de transcurrido un periodo de tiempo establecido para tal efecto.

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GLOSARIO ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.

ACTOS SUBESTÁNDAR: Son desviaciones del comportamiento a partir de un estándar de seguridad definido, documentado, comunicado y aceptado. ÁREAS CRÍTICAS: Componentes de los equipos, máquinas, estructuras y procesos cuyo fallo pondría en peligro la estabilidad del sistema o de la operación.

Condición Subestándar: Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

Evaluación de Riesgos: Es el proceso mediante el cual se estima la magnitud de los riesgos que no han podido evitarse.

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características.

INSPECCIONES PLANEADAS: Procedimiento sistemático y exhaustivo de identificación de las condiciones de elementos o procedimientos, que se han definido como potencial de generar pérdidas.

Lista de Chequeos: Son guías que hace eficiente la actividad de inspección porque orientan sobre los aspectos y procesos que se deben observar.

PELIGRO: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.

PÉRDIDA: Cualquier consecuencia negativa o efecto adverso, financiero u otro.

PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

RIESGO: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso específico.

17 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENCIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD

2007 (Convocatoria CP VPRL 002 – Programa Mantenimiento Empresas Prevención de la Accidentalidad)

CURSO FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Modalidad Educación Continua

TALLER SOBRE INSPECCIONES PLANEADAS EMPRESAS DEL SECTOR DE MANUFACTURA PESADA

Octubre de 2007

18 Fecha: __ __ __ __ __ __ Nombre del Trabajador:______________________________________________ Nombre de la empresa: ____________________________________________________________________ Nombre del facilitador_____________________________________________________________________

Con base a lo expuesto en el Módulo de Inspecciones Planeadas, realizar el presente ejercicio, asumiendo que la Inspección se realiza en los sitios y equipos que corresponden al lugar que aparecen en las fotografías que se exponen a continuación.

A) OBJETIVOS: Construya tres objetivos para su Inspección Planeada 1)_______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 2)_______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 3)_______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________

B) Describa, al menos tres de los pasos que usted seguirá para cumplir con la ETAPA DE PLANEACIÓN de su Inspección Planeada 1)_______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 2)_______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 3_______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________

C) Como parte de la ETAPA DE INSPECCIÓN, con base a lo descrito en la Cartilla Guía para Formación de Líderes en Seguridad Industrial, Módulo de Inspecciones Planeadas, identifique: 1) Un acto subestándar: ___________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________

19 2) Dos condiciones subestándares: _________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________

D) Califique y establezca el Grado de Acción, de acuerdo con la Norma Técnica NTC 4114 para el acto y las dos condiciones subestándar observadas por usted

ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACIÓN DE CONDICIONES SUBESTÁNDAR CLASE

POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LA CONDICIÓN O ACTO SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO

GRADO DE ACCIÓN

E) Señale una ACCIÓN CORRECTIVA para cada acto o condición subestándar observado por usted 1. ______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 2. ______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 3. ______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________

20 F) Elabore como parte de la ETAPA DE INFORME DE LA INSPECCIÓN, una clasificación de los peligros y de las acciones que usted sugirió se realizaran para su control.

CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

ACCIONES RECOMENDADAS PARA SU CONTROL

E) Como parte de la ETAPA DE SEGUIMIENTO, defina en que periodo de tiempo va a EVALUAR la ejecución, y a COMPROBAR el cumplimiento de sus acciones recomendadas para el control, de peligros

CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

ACCIONES RECOMENDADAS

VERIFICAR COMPROBAR VERIFICAR COMPROBAR VERIFICAR COMPROBAR

Nota: Favor diligenciar el formato para INFORME DE INSPECCIONES PLANEADAS Y SEGUIMIENTO A ACCIONES CORRECTIVAS que se presenta como anexo, el cual hace parte integral del TALLER.

21 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENCIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD

GUÍA BÁSICA PARA EL CURSO DE FORMACIÓN DE LÍDERES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

INSPECCIONES PLANEADAS

TALLER Identifique los factores de riesgo en los siguientes ambientes y consígnelos en el formato de inspecciones.

22 Identifique los factores de riesgo en los siguientes ambientes y consĂ­gnelos en el formato de inspecciones.

23 Identifique los factores de riesgo en los siguientes ambientes y consĂ­gnelos en el formato de inspecciones.

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ANEXOS

Instrucciones Generales

Favor seguir atentamente las instrucciones dadas para cada uno de los instrumentos a utilizar en su Inspección Planeada. En cada inspección, se deben hacer las observaciones pertinentes al instrumento utilizado.

Al finalizar la Inspección Planeada se deben integrar los distintos instrumentos utilizados para elaborar el respectivo informe, el cual debe contener su fecha de elaboración.

Los instrumentos se presentan de manera independiente porque pueden ser diligenciados por distintas personas dentro de la actividad de Inspección Planeada DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección RESPONSABLE: Anote el nombre de la persona que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo DATOS ESPECÍFICOS DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS SENSORES DE HUMO: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, y c.

BOTIQUINES Y CAMILLAS: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, y f.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a SENSORES DE HUMO, y BOTIQUINES Y CAMILLAS, algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

RESPONSABLE: Anote el nombre de la persona que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EXTINTORES: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, f, y g.

ALARMAS: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, y d.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a EXTINTORES, y ALARMAS, algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

TRABAJADOR LÍDER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL: Anote el nombre del Trabajador Líder en Seguridad Industrial que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS DE ORDEN, ASEO Y MANTENIMIENTO ORDEN, ASEO Y MANTENIMIENTO EN ÁREA GENERAL: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, f, g, h, i, y j.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a ORDEN, ASEO Y MANTENIMIENTO EN ÁREA GENERAL, algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

TRABAJADOR LÍDER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL: Anote el nombre del Trabajador Líder en Seguridad Industrial que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS DE ORDEN, ASEO Y MANTENIMIENTO EN EDIFICIO ORDEN, ASEO Y MANTENIMIENTO EN EDIFICIO: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, f, g, h, i, y j.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a ORDEN, ASEO Y MANTENIMIENTO EN EDIFICIO, algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

TRABAJADOR LÍDER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL: Anote el nombre del Trabajador Líder en Seguridad Industrial que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS EQUIPO ELÉCTRICO EQUIPO ELÉCTRICO: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, f, g, h, e i.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a EQUIPO ELÉCTRICO algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

TRABAJADOR LÍDER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL: Anote el nombre del Trabajador Líder en Seguridad Industrial que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS PROCESOS PROCESOS: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, f, g, h, e i.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a PROCESOS algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

TRABAJADOR LÍDER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL: Anote el nombre del Trabajador Líder en Seguridad Industrial que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, f, g, y h.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a EQUIPOS Y HERRAMIENTAS algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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INSTRUCTIVO DATOS GENERALES EMPRESA: Anote el nombre de la empresa y su dirección.

FECHA: Anote el día, el mes y año de realización de la inspección.

TRABAJADOR LÍDER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL: Anote el nombre del Trabajador Líder en Seguridad Industrial que tiene a su cargo la responsabilidad de realizar la inspección. ÁREA: Anote el nombre del área de trabajo en la cual se realiza la inspección, precisando si se trata de una sección o un puesto de trabajo.

DATOS ESPECÍFICOS OTRAS OBSERVACIONES OTRAS OBSERVACIONES: Marque con una X, según su respuesta sea afirmativa, SI; o negativa, NO, para cada uno de los tres ítems presentados, a, b, c, d, e, y f.

OBSERVACIONES: En caso de observar con relación a OTRAS OBSERVACIONES algunos procesos, actividades, o condiciones que no sean objeto de los ítems del instrumento utilizado, favor anotarlos en esta sección.

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