Control de la Producci贸n Curso Control de Producci贸n Humberto Villalta Solano Sesi贸n 2
Objetivos de Aprendizaje 1. Definir los conceptos de capacidad instalada en sus diferentes versiones. 2. Definir los conceptos b谩sicos del Plan Agregado de Producci贸n y sus requerimientos.
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Índice Control de la Producción......................................................... 1 Objetivos de Aprendizaje..................................................... 2 Conocimiento Previo................................................................ 4 Quiz 1...................................................................................... 4 Repaso clase anterior........................................................... 9 Planificación agregada........................................................ 10 Objetivo de la planeación agregada.................................... 11 Objetivos secundarios......................................................... 11 Requerimientos de la planeación agregada........................ 11 Pronósticos de demanda..................................................... 12 Enfoque de los pronósticos................................................. 12 Capacidad de planta........................................................... 13 ¿Qué es la capacidad?....................................................... 13 Utilización de capacidad...................................................... 13 Planificación agregada......................................................... 19 Línea de dos procesos........................................................ 30 Flexografía........................................................................... 37 Referencias............................................................................ 45 3
Conocimiento Previo Esta sección llamada Conocimiento Previo será utilizada para desarrollar quices y repasos de materia vista en la sesión anterior, después de finalizada esta sección se empezará con material nuevo para el aprendizaje.
Quiz 1 1. 30%) Clasifique las siguientes decisiones en: Corto Plazo, Mediano Plazo, Largo Plazo a. Nuevos productos b. Costos c. Balance oferta-demanda d. Suministro de materiales e. Horas extras f. Diversificación de las líneas g. Administración de materiales h. Suministro de mano de obra i. Turnos de trabajo j. Administración de proveedores 4
2. La planeación y programación de la producción debe contestar o suministrar información acerca de las siguientes preguntas.20% 3. Los sistemas de información gerencial para toma de decisiones los podemos agrupar en las siguientes categorías.20% 4. Indique si las siguientes frases son falsas o verdaderas.30% ( ) Un sistema de producción bajo el modelo de proceso, podemos indicar que tiene un volumen bajo de producción y por ende un modelo de programación de corto plazo es el más adecuado. ( ) El modelo de flujo continuo de producción requiere de una estricta planeación, para lograr que el alto consumo de materiales este siempre disponible. ( ) El sistema de línea de ensamble requiere de una adecuada planeación de suministros de material, de tal forma que los modelos MRP I son muy valiosos. ( ) Para la planeación de proyectos únicos, la filosofía justo a tiempo puede jugar un papel importante para alcanzar el éxito del proyecto. 5
( ) Podemos indicar que los sistemas de planeaci贸n en general van a depender de la naturaleza del proceso y de si estrategia.
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Quiz 1 Solución 1. Corto plazo: b - e - i Mediano plazo: c - d - g - h - j Largo plazo: a - f 2. a) ¿Qué producir? b) ¿Cuándo? c) ¿Cuánto? 3. ERP / MRP I / MRP II 4. ( F ) Un sistema de producción bajo el modelo de proceso, podemos indicar que tiene un volumen bajo de producción y por ende un modelo de programación de corto plazo es el más adecuado. ( F ) El modelo de flujo continuo de producción requiere de una estricta planeación, para lograr que el alto consumo de materiales este siempre disponible.
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( V ) El sistema de línea de ensamble requiere de una adecuada planeación de suministros de material, de tal forma que los modelos MRP I son muy valiosos. ( F ) Para la planeación de proyectos únicos, la filosofía justo a tiempo puede jugar un papel importante para alcanzar el éxito del proyecto. ( V ) Podemos indicar que los sistemas de planeación en general van a depender de la naturaleza del proceso y de si estrategia.
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Repaso clase anterior
Fig 1. Repaso clase anterior
Planificación agregada Es un método para determinar la cantidad de producción y su desarrollo en el tiempo, para un horizonte de planeación medio (1 a 3 años). Los responsables de la planificación tratan de determinar la mejor manera de satisfacer la demanda prevista, ajustando los: - Ritmos de producción - Necesidades de mano de obra - Los niveles de inventario - La cantidad de horas extras - Las tases de sub-contratación - Las capacidades y faltantes
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Objetivo de la planeación agregada Minimizar el costo total, durante el periodo que se planifica.
Objetivos secundarios - Disminución del inventario - Aumentar el nivel de servicio - Manejo adecuado de la mano de obra - Balance entre oferta y demanda
Requerimientos de la planeación agregada - Pronóstico de demanda - Capacidad de planta - Un método de costeo - Una unidad global lógica de medición - Un modelo que combine los anteriores
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Pronósticos de demanda Es el arte y la ciencia de predecir acontecimiento futuros. La proyección la podemos hacer por medio de: - Modelo matemático - Predicción subjetiva - Predicción intuitiva - Puede usar una combinación
Enfoque de los pronósticos - Cualitativos: intuición, experiencia, emociones y subjetividad. - Cuantitativos: diferentes modelos matemáticos, usan datos históricos y variables.
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Capacidad de planta - Independientemente del modelo de proceso que se
¿Qué es la capacidad? - ¿Es única?
La mayoría de organizaciones
- ¿Hay varias versiones?
utilizan sus instalaciones a un
use, se debe de determinar la capacidad. - La decisión de capacidad afecta a una gran parte del costo fijo. - Determina si se satisfará la demanda. - Nivel de la utilización de la planta.
Utilización de capacidad
ritmo inferior de su capacidad ¿Cómo se mide la capacidad?
proyectada de diseño, dado que
- Unidad de fabricación
se ha descubierto que pueden
- Número (#) camas
trabajar de modo más eficiente
(hospital) - Número (#) espacios
cuando sus recursos no se fuerzan al límite.
(estadio) - Toneladas (procesos jalea)
97%, 95%, 92%, 90% 100%
- Tamaño de la planta (grande-pequeña).
>100%
- Inversión.
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Existen dos medidas básicas del sistema 1- Utilización Es simplemente el porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada: Utilización = output real / cap proyectada de diseño 2- Eficiencia Es el porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada de hecho: Eficiencia = out put actual / cap efectiva Producción estimada Usamos la capacidad proyectada de diseño, capacidad efectiva y la eficiencia: *PE = (cap. Proy. Diseño) x (cap. Efectiva %) x (eficiencia)
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Dos términos a considerar
Capacidades
- Capacidad proyectada de diseño - Capacidad efectiva
Fig 2. Capacidades
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Fig 3. Capacidades
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Capacidad proyectada de diseño
(365 días x 24 horas) x vel.diseño x 100 eficiencia Capacidad proyectada teórica (turnos de trabajo actuales y días disponibles) vel.diseño Capacidad práctica (días efectivos # turnos) vel.Efectiva Capacidad efectiva (puede alcanzar según su combinación de productos, métodos programación, su mantenimiento y estándares de calidad) y su eficiencia estimada Capacidad real (cap efectiva x ajuste de producción)
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Fig 4. Capacidades
FIN DEL CONOCIMIENTO PREVIO 18
Planificación agregada Una compañía tiene 3 líneas de producción, la línea #1 tiene una velocidad de diseño de 400 kilos por hora, la línea #2 de 500 kilos por hora y la línea #3 de 550 kilos por hora. La empresa trabaja durante 5.5 días a dos turnos de ocho horas. Se para 2.5 semanas al año para mantenimiento preventivo. La velocidad efectiva de las líneas es 20% menos de la vel.diseño. La línea #1 está dedicada a un solo producto y requiere de un 10% del tiempo real semanal para mantenimiento correctivo. La línea #2 opera con 2 productos diferentes que se producen todas los días, cuyo tiempo de preparación y cambio es de 20 minutos y esta línea requiere de 15% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo. La línea #3 opera con 3 productos diferentes y esta línea requiere de 18% para mantenimiento correctivo y un tiempo de preparación entre productos de 15 minutos. Adicionalmente por política la compañía no trabaja semana santa. Por otro lado el departamento de operaciones maneja una eficiencia real del 80% por tiempos muertos adicionales.
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Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo análisis de impacto para la compañía? 3
Líneas
5.5
Días a la semana
2
Turnos de 8 horas
2.5
Semanas preventivo
1.
Semana santa
48.5 Semanas efectivas al año Línea #1
Línea #2
Línea #3
Velocidad de diseño
400
500
550
Factor vel. Efectiva
-20%
-20%
-20%
Velocidad efectiva
333
417
458
Productos
1
2
3
Mant. Correctivo
10%
15%
18%
Tiempo cambio
0
20 minutos
15 minutos
Ef. Real 80%
20
A) Capacidad proyectada de diseño: L1 = (365 x 24 x 400)/1000 = 3,504 tons L2 = (365 x 24 x 500)/1000 = 4,380 tons L3 = (365 x 24 x 550)/1000 = 4,818 tons Cap proy total = 12,702 tons. Cap proyectada de diseño = 100% B) Capacidad proyectada teórica: L1 = (48.5 X 16 X 5.5 x 400)/1000 = 1,707 tons L2 = (48.5 X 16 X 5.5 x 500)/1000 = 2,134 tons L3 = (48.5 X 16 X 5.5 x 550)/1000 = 2,347 tons Cap teórica total = 6,188 tons. Cap proy.teórica vs proy.diseño = 48.7% C) Capacidad práctica: L1 = (48.5 X 5.5 X 16 x 333)/1000 = 1,421 tons L2 = (48.5 X 5.5 X 16 x 417)/1000 = 1,780 tons L3 =(48.5 X 5.5 X 16 x 458)/1000 = 1,955 tons Cap práctica total = 5,156 tons. Cap práctica vs proy.diseño
= 40.6% 21
D) Capacidad efectiva: Tiempo 1 semana = 5.5x16=88hras Mant línea #1 10% =
8,8 horas
Mant línea #2 15% = 13.2 horas Mant linea #3 18% = 15.8 horas L1 = (48.5X(88-8,8)X 333)/1000 =
1,279 tons
1 x20mx5.5/60= 1.83 horas L2 = (48.5X(88-13,2-1,83)X 417)/1000 = 1,438 tons 2x15mx5.5/60= 2,75 horas L3 = (48.5X(88-15.8-2,75)X 458)/1000 = 1,512 tons Cap efectiva total = 4,229 tons. Cap efectiva vs proy.diseño = 33% E) Capacidad real: eficiencia real 80% L1 = 1.279 / 1.20 =
1,066 tons
L2 = 1,438 / 1.20 =
1,198 tons
L3 = 1,512 / 1.20 = Cap. Real total
1,260 tons 3,524 tons
Cap real vs. Proy.diseño =
27.7 % 22
Resumen: Cap. proy. diseño
12,702 tons
(100%)
Cap. proy. teórica
6,188 tons
-6,514 (49%)
Cap. práctica
5,156 tons
-7,546 (41%)
Cap. efectiva
4,229 tons
-8,473 (33%)
Cap. real
3,524 tons
-9,178 (28%)
¿Con cuál capacidad debemos programar? ¿Con cuál capacidad trabajamos en la planta? ¿Con cuál capacidad debemos de exigir? ¿Para efectos de inversión que capacidad vemos? ¿Dónde tenemos oportunidades de mejora?
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Una compañía tiene 4 líneas de producción, las líneas tienen una velocidad de diseño de 450,375, 425, y 525 unds por hora cada una. La empresa trabaja durante 6 días a tres turnos de ocho horas. Se tienen dos semanas al año para mantenimiento preventivo. La velocidad efectiva de las líneas es 14% menos que la vel. de diseño para las líneas #1 y #3 y 16% menos para las líneas #2 y #4. Las líneas #1 y #3 están dedicadas a un solo producto y requieren de un 8% del tiempo real semanal para mantenimiento correctivo, y tienen un tiempo de arranque de 4 horas, el producto tiene un peso de 100 gramos cada unidad. La línea #2 y #4 operan 2 productos diferentes que se producen todos los días, cuyo tiempo de cambio de las líneas es de 20 minutos y estas líneas requiere del 10% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo y su tiempo de arranque es de 5 horas en cada línea, el peso promedio de los dos productos es de 90 gramos unidad. Todas las líneas requieren de 90 minutos de limpieza al final de cada 6 turnos de trabajo. Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo análisis de impacto para la compañía ¿Qué iniciativas
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podemos implementar para mejorar la capacidad práctica y efectiva? Justifique su respuesta 4 líneas 6 días a la semana 3 turnos de 8 horas 2 semanas preventivo Línea #1
Línea #2
Línea #3
Línea #4
Vel. De diseño unds hr
540
375
425
525
Vel. De diseño en kgs
45.0
33.7
42.5
47.3
Factor Vel. Efectiva
-14%
-16%
-14%
-16%
Peso productos kg
0.10
0.09
0.10
0.09
Vel. Efectiva kgs-hra
39.5
29.1
37.3
40.7
Productos
1
2
1
2
Mant. Correctivo
-8%
-10%
-8%
-10%
Tiempo cambio minutos
0
20
0
20
Tiempo arranque minutos
240
300
240
300
T. limpieza 90min / 6 turnos
90
90
90
90
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A) Capacidad proyectada de diseño: L1 = (365 x 24 x 45.0)/1000 = 394 tons L2 = (365 x 24 x 33.7)/1000 = 295 tons L3 = (365 x 24 x 42.5)/1000 = 372 tons L4 = (365 x 24 x 47.3)/1000 = 414 tons Cap proy total = 1475 tons. Cap proyectada de diseño = 100%
B) Capacidad proyectada teórica: L1 = (50 X 24 X 6 x 45.0)/1000 = 324 tons L2 = (50 X 24 X 6 x 33.7)/1000 = 243 tons L3 = (50 X 24 X 6 x 42.5)/1000 = 306 tons L4 = (50 X 24 X 6 x 47.3)/1000 = 340 tons Cap teórica total = 1,213 tons. Cap proy.teórica vs proy.diseño = 82%
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C) Capacidad práctica: L1 = (50 X 6 X 24 x 39.5)/1000 = 284 tons L2 = (50 X 6 X 24 x 29.1)/1000 = 209 tons L3 = (50 X 6 X 24 x 37.3)/1000 = 268 tons L4 = (50 X 6 X 24 x 40.7)/1000 = 293 tons Cap práctica total = 1,054 tons. Cap práctica vs proy.diseño
= 71.5%
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D) Capacidad efectiva: Tiempo 1 semana = 6x24 = 144hras Mant línea #1 y #3 8%
= 7.7 horas
Mant línea #2 y #4 10%
= 9.6 horas
Tiempo arranque
= 4.0 horas L#1 y L#3 y 5 horas L#2 y L#4
Tiempo limpieza
= Turnos 18/4 = 4 Limpiezas 4x90/60 = 6.0 horas
Tiempo cambio #2 y #4
= 2*20*6/60 = 4.0 horas
L1 = (50X(144-7.7-4.0-6.0)X 39.5)/1000 = 249.4 tons L2 = (50X(144-9.6-5.0-6.0-4.0)X 29.1)/1000 = 173.7 tons L3 = (50X(144-7.7-4.0-6.0)X 37.3)/1000 = 235.5 tons L4 = (50X(144-9.6-5.0-6.0-4.0)X 40.7)/1000 = 242.9 tons Cap efectiva total = 901.5 tons. Cap efectiva vs proy.diseño = 61.1%
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Resumen Cap. proy.diseño
1,475 tons
--
(100%)
Cap. proy.teórica
1,213 tons
-262 (82%)
Cap. práctica
1,054 tons
-421 (72%)
Cap. efectiva
902 tons
-573 (61%)
¿Cómo mejorar la capacidad práctica? - Incrementando turnos - Disminuir el tiempo de preventino - Mejorar velocidad efectiva ¿Cómo mejorar la capacidad efectiva? - Disminuir los tiempos muertos - Aumento del tiempo disponible - Mejorar velocidad efectiva
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Línea de dos procesos Una compañía cuenta con dos líneas de producción en su planta y desea corroborar sus valores de capacidad instalada anual, para lo cual cuenta con la siguiente información: la compañía dedica 3 semanas al año para mantenimiento preventivo, se trabajan semanas de lunes a sábado en dos turnos de trabajo de ocho horas cada turno. Por política de compañía no se trabajan el 1 de enero, el jueves y viernes santo, el 1 de mayo, el 15 de setiembre y el 25 de diciembre. Por medio de muestreo de trabajo se ha establecido que las velocidades efectivas de las líneas #1 y #2 son de 75 y 50 paquetes por minuto respectivamente; de tal forma que estos valores representan 20% menos de su capacidad plena de diseño. La línea #1 opera con dos productos (K1 y K2), cuyos paquetes contienen 125 unidades de producto y cada unidad de K1 pesa 8 gramos y cada unidad de K2 pesa también pesa 8 gramos, estos productos se producen un día uno (K1) y al día siguiente el otro producto (K2). La línea #2 opera con tres productos que se producen todos los días. El paquete del producto Z3 contiene 75 unidades de 9 gramos cada unidad, el paquete del producto Z4 contiene 135 unidades de 5 gramos 30
cada unidad y el producto Z5 contiene 45 unidades de 15 gramos cada unidad. Adicionalmente un muestreo ha determinado que la línea # requiere de 10% del tiempo disponible para mantenimiento correctivo y de 40 minutos cada 4 turnos de trabajo para un ajuste especial y de 60 minutos cada 6 turnos de trabajo para unas pruebas de calidad, también la línea requiere de 15 minutos diarios para arranque. La línea #2 requiere de 12% del tiempo disponible para mantenimiento correctivo y de 15 minutos cada 3 turnos de trabajo para un ajuste especial. Adicionalmente la línea #2 requiere de 30 minutos cada 4 turnos para limpieza, 15 minutos de arranque todos los días. Ambas líneas requieren de 10 minutos para cambio de producto. Se pide calcular: a- La capacidad proyectada de diseño en kilos anuales. b- La capacidad efectiva en kilos anuales para ambas líneas. c- Qué sucede si el próximo año se requiere fabricar 26 millones de kilos.
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Datos 6
Feriados al año
5
Gr/Und K4
2
Líneas de Fabricación
15
Gr/Und K5
3
Semanas al año MP
-20%
Vel.Efec /Diseño
6
Días por semana
L1
K1 y K2 (1 x día)
2
Turnos por semana
L2
K3, K4 y K5 (todos los días)
8
Horas por turno
10%
Mant. Correctivo L1
75
Paq./min Vel.Ef.L#1
15
Minut. Arranque L1
50
Paq./min Vel.Ef.L#2
60
Minut. Calidad c/6 turnos
125
Und/Paq. para K1 y K2
10
Minut. T.Cambio L1
75
Und/Paq. para K3
40
Minu.Aj.Especial c/4 T.L1
135
Und/Paq. para K4
12%
Mant. Correctivo L2
45
Und/Paq. para K5
15
Minut. Arranque L2
8
Gr/Und K1
15
Minut. Aj.Especial c/3 T.L2
8
Gr/Und K2
30
Minut.Limp c/4 T.L2
9
Gr/Und K3
10
Minut. T.Cambio L2
32
Paquete
Capacidad piden en kilos Conversión a kilos: K1
1000
K2
1000
K3
675
K4
675
K5
675
línea #1
1 Kilo / Paq
línea #2
0,675 KG / PAG
Tiempo de Ajustes LINEA #1
M
J
V
I
Aj.Esp
Aj. Cal
Aj.Esp
II
0,67 Hr
1 Hra
0,67 Hr
K
M
J
V
S
I
0,25 hra
LIMP
0,25 Hra
LIMP
0,25 hra
II
Aj.Esp
0,5 Hra
Aj.Esp
0,5 Hr
Aj.Esp
LINEA #2
L
L
K
S
Fig 5. Paquetes
33
Datos
6
Feriados al año
5
Gr/Und K4
2
Líneas de Fabricación
15
Gr/Und K5
3
Semanas al año MP
-20%
Vel.Efec /Diseño
6
Días por semana
L1
K1 y K2 (1 x día)
2
Turnos por semana
L2
K3, K4 y K5 (todos los días)
8
Horas por turno
10%
Mant. Correctivo L1
75
Paq./min Vel.Ef.L#1
15
Minut. Arranque L1
50
Paq./min Vel.Ef.L#2
60
Minut. Calidad c/6 turnos
125
Und/Paq. para K1 y K2
10
Minut. T.Cambio L1
75
Und/Paq. para K3
40
Minu.Aj.Especial c/4 T.L1
135
Und/Paq. para K4
12%
Mant. Correctivo L2
45
Und/Paq. para K5
15
Minut. Arranque L2
8
Gr/Und K1
15
Minut. Aj.Especial c/3 T.L2
8
Gr/Und K2
30
Minut.Limp c/4 T.L2
9
Gr/Und K3
10
Minut. T.Cambio L2
34
Velocidades
Línea #1
Línea #2
Vel. Efectiva paq.por minuto
75
50
Vel. Diseño paq.por minuto
90
60
Vel. Diseño (kgs por hora)
5400
2430
Vel. Efectiv (kgs por hora)
4500
2025
# semanas disponibles
49,00
49,00
Menos feriados en semanas
1,00
1,00
# semanas disponibles
48,00
48,00
# horas dispobibles x semana
96,00
96,00
Mantenimiento correctivo
9,60
11,52
Limpieza
0,00
1,00
Arranque
1,50
1,50
Ajuste especial
1,33
0,75
Ajuste calidad
1,00
0,00
Cambio producto
0,00
2,00
Total tiempo muerto
13,43
16,77
Horas disponibles por semana
82,57
79,23
Menos (horas)
35
Capacidad Proyectada de Diseño
Capacidad Efectiva
Línea #1
47.304.000
Línea #1
17.834.400
Línea #2
68.590.800
Línea #2
7.701.156
Total
68.590.800
Total
25.535.556
*kilos por año -464.444 kilos de más
*kilos por año Se puede asumir el plan
-71.18 hras año / -1.45 hras sem
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Flexografía Una compañía flexografía tiene tres líneas de producción. La compañía trabaja 50 semanas al año a dos turnos de 8 horas de lunes a viernes más un turno los sábados; adicionalmente, no se trabaja la semana santa. Las líneas #1 y #2 tienen una velocidad proyectada de diseño de 25 metros por segundo y la línea #3 de 40 metros por segundo. El material para impresión viene en bobinas de 1,25 metros de ancho por 150000 metros de largo. Las líneas actualmente tienen una velocidad efectiva 15% menos de su velocidad de diseño. La línea #3 fabrica un producto para empaque que tiene una dimensión de 25cms de ancho por 25cms de largo. Las líneas #1 y #2 fabrican un producto cuyas dimensiones son de 35cms de ancho por 40cms de largo. Las líneas #1 y #2 requieren de 10 minutos para cambio de bobinas y la línea #3 de 5 minutos. Todas las líneas requieren de 20 minutos para arrancar a producir todos los días y al final de cada día requieren de 15 minutos para limpieza. También cada 3 turnos de trabajo se requiere hacer una limpieza de cabezales que toma 30 minutos en cada línea.
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Se pide: a- Calcular la capacidad total proyectada de diseño en bobinas por año. 25% b- Calcular la capacidad total efectiva semanal en millones de unidades. 60% c- Qué debemos de hacer si para el próximo mes tenemos una demanda de 1000 millones de unidades. 15%
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Compañía
3 líneas
Líneas #1 y #2
25 mts x seg
Línea #3
40 mts x seg
Bobinas
1.25 mts de ancho 150000 mts de largo
Velocidad efectiva
15% menos Vel. Diseño
Producto línea #3
25 cms de ancho 25 cms de largo
Producto líneas #1 y #2
35 cms de ancho 40 cms de largo
Cambio de bobinas
10 minutos
Limpieza cabezales
10 c/6 horas reloj
Arranque
20 minutos
Limpieza
15 minutos final del día
Trabaja
50 semanas al año
Turnos
2 día
Horas turno
8 horas
Días semana
5
Sábados
1 turno
Adicional
1 semana (santa)
39
Fig 6. Bobina extendida
Fig 7. Bobina
40
Capacidad proyectada de diseño (en bobinas) Línea #1 y #2
Línea #3
Velocidad
25 mts / seg
40 mts / seg
Bobina
150000 metros
150000 metros
Tiempo
1,67 horas
1,04 horas
Capacidad proy
5256 bobinas
8409,6
Capacidad proyectada de Diseño total Línea #1
5256
Línea #2
5256
Línea #3
8420
TOTAL
18922 bobinas / año
41
Líneas #1 y #2
Líneas #3
40x35
25x25
1,125,000 por bobina
20 empaques por metro
CMS / Bobina
15000000
3,000,000 por bobina
CMS / EMP
40 375000
EMP / BOB.
112500
42
Capacidad efectiva (en unidades) Bobina
150000 metros
Vel. Efect. L1 y L2
22 metros % seg
Duraci贸n bobina
1,89 horas
Cambios x turno
4,23 cambios
Vel. Efect. L3
35,00 metros / seg
Duraci贸n bobina
1,19 horas
Cambios x turno
6,72 cambios
43
CAPACIDAD MES 1.132.062.162 Tiempo disponible Líneas #1 y #2
Línea #3
Semanas
49
49
Horas semana
88
88
Arranque horas
2
2
Limpieza final hras
1,5
1,5
Limpieza cab hras
1,5
1,5
Cambio BOB. Hras
7,8
6,2
Tiempo disponible
75,2
76,8
# Bobinas
39,73
64,54
# UNIDADES SEM
44.692.476
193.630.588
Capacidad unds / tot
89.384.952
193.630.588
Menos
Capacidad TOT. Unds / año
283.015.541
44
Referencias
45