Sesión2 sct

Control de la Producci贸n Curso Control de Producci贸n Humberto Villalta Solano Sesi贸n 2

Objetivos de Aprendizaje 1. Definir los conceptos de capacidad instalada en sus diferentes versiones.

2. Definir los conceptos b谩sicos del Plan Agregado de Producci贸n y sus requerimientos.

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Índice Control de la Producción......................................................... 1 Objetivos de Aprendizaje..................................................... 2 Conocimiento Previo................................................................ 4 Quiz 1...................................................................................... 4 Repaso clase anterior........................................................... 9 Planificación agregada........................................................ 10 Objetivo de la planeación agregada.................................... 11 Objetivos secundarios......................................................... 11 Requerimientos de la planeación agregada........................ 11 Pronósticos de demanda..................................................... 12 Enfoque de los pronósticos................................................. 12 Capacidad de planta........................................................... 13 ¿Qué es la capacidad?....................................................... 13 Utilización de capacidad...................................................... 13 Planificación agregada......................................................... 19 Línea de dos procesos........................................................ 30 Flexografía........................................................................... 37 Referencias............................................................................ 45 3

Conocimiento Previo Esta sección llamada Conocimiento Previo será utilizada para desarrollar quices y repasos de materia vista en la sesión anterior, después de finalizada esta sección se empezará con material nuevo para el aprendizaje.

Quiz 1 1. 30%) Clasifique las siguientes decisiones en: Corto Plazo, Mediano Plazo, Largo Plazo a. Nuevos productos b. Costos c. Balance oferta-demanda d. Suministro de materiales e. Horas extras f. Diversificación de las líneas g. Administración de materiales h. Suministro de mano de obra i. Turnos de trabajo j. Administración de proveedores 4

2. La planeación y programación de la producción debe contestar o suministrar información acerca de las siguientes preguntas.20% 3. Los sistemas de información gerencial para toma de decisiones los podemos agrupar en las siguientes categorías.20% 4. Indique si las siguientes frases son falsas o verdaderas.30% ( ) Un sistema de producción bajo el modelo de proceso, podemos indicar que tiene un volumen bajo de producción y por ende un modelo de programación de corto plazo es el más adecuado. ( ) El modelo de flujo continuo de producción requiere de una estricta planeación, para lograr que el alto consumo de materiales este siempre disponible. ( ) El sistema de línea de ensamble requiere de una adecuada planeación de suministros de material, de tal forma que los modelos MRP I son muy valiosos. ( ) Para la planeación de proyectos únicos, la filosofía justo a tiempo puede jugar un papel importante para alcanzar el éxito del proyecto.

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( ) Podemos indicar que los sistemas de planeaci贸n en general van a depender de la naturaleza del proceso y de si estrategia.

6

Quiz 1 Solución 1.

Corto plazo: b - e - i Mediano plazo: c - d - g - h - j Largo plazo: a - f 2. a) ¿Qué producir? b) ¿Cuándo? c) ¿Cuánto?

3.

ERP / MRP I / MRP II 4. ( F ) Un sistema de producción bajo el modelo de proceso, podemos indicar que tiene un volumen bajo de producción y por ende un modelo de programación de corto plazo es el más adecuado. ( F ) El modelo de flujo continuo de producción requiere de una estricta planeación, para lograr que el alto consumo de materiales este siempre disponible.

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( V ) El sistema de línea de ensamble requiere de una adecuada planeación de suministros de material, de tal forma que los modelos MRP I son muy valiosos. ( F ) Para la planeación de proyectos únicos, la filosofía justo a tiempo puede jugar un papel importante para alcanzar el éxito del proyecto. ( V ) Podemos indicar que los sistemas de planeación en general van a depender de la naturaleza del proceso y de si estrategia.

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Repaso clase anterior

Fig 1. Repaso clase anterior

Planificación agregada Es un método para determinar la cantidad de producción y su desarrollo en el tiempo, para un horizonte de planeación medio (1 a 3 años).

Los responsables de la planificación tratan de determinar la mejor manera de satisfacer la demanda prevista, ajustando los: - Ritmos de producción - Necesidades de mano de obra - Los niveles de inventario - La cantidad de horas extras - Las tases de sub-contratación - Las capacidades y faltantes

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Objetivo de la planeación agregada Minimizar el costo total, durante el periodo que se planifica.

Objetivos secundarios - Disminución del inventario - Aumentar el nivel de servicio - Manejo adecuado de la mano de obra - Balance entre oferta y demanda

Requerimientos de la planeación agregada - Pronóstico de demanda - Capacidad de planta - Un método de costeo - Una unidad global lógica de medición - Un modelo que combine los anteriores

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Pronósticos de demanda Es el arte y la ciencia de predecir acontecimiento futuros.

La proyección la podemos hacer por medio de: - Modelo matemático - Predicción subjetiva - Predicción intuitiva - Puede usar una combinación

Enfoque de los pronósticos - Cualitativos: intuición, experiencia, emociones y subjetividad.

- Cuantitativos: diferentes modelos matemáticos, usan datos históricos y variables.

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Capacidad de planta - Independientemente del modelo de proceso que se

¿Qué es la capacidad?

- ¿Es única?

La mayoría de organizaciones

- ¿Hay varias versiones?

utilizan sus instalaciones a un

use, se debe de determinar la capacidad.

- La decisión de capacidad afecta a una gran parte del costo fijo.

- Determina si se satisfará la demanda.

- Nivel de la utilización de la planta.

Utilización de capacidad

ritmo inferior de su capacidad ¿Cómo se mide la capacidad?

proyectada de diseño, dado que

- Unidad de fabricación

se ha descubierto que pueden

- Número (#) camas

trabajar de modo más eficiente

(hospital) - Número (#) espacios

cuando sus recursos no se fuerzan al límite.

(estadio) - Toneladas (procesos jalea)

97%, 95%, 92%, 90% 100%

- Tamaño de la planta (grande-pequeña).

>100%

- Inversión.

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Existen dos medidas básicas del sistema 1- Utilización Es simplemente el porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada: Utilización = output real / cap proyectada de diseño 2- Eficiencia Es el porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada de hecho: Eficiencia = out put actual / cap efectiva Producción estimada Usamos la capacidad proyectada de diseño, capacidad efectiva y la eficiencia: *PE = (cap. Proy. Diseño) x (cap. Efectiva %) x (eficiencia)

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Dos términos a considerar

Capacidades

- Capacidad proyectada de diseño - Capacidad efectiva

Fig 2. Capacidades

15

Fig 3. Capacidades

16

Capacidad proyectada de diseño

(365 días x 24 horas) x vel.diseño x 100 eficiencia Capacidad proyectada teórica (turnos de trabajo actuales y días disponibles) vel.diseño Capacidad práctica (días efectivos # turnos) vel.Efectiva Capacidad efectiva (puede alcanzar según su combinación de productos, métodos programación, su mantenimiento y estándares de calidad) y su eficiencia estimada Capacidad real (cap efectiva x ajuste de producción)

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Fig 4. Capacidades

FIN DEL CONOCIMIENTO PREVIO 18

Planificación agregada Una compañía tiene 3 líneas de producción, la línea #1 tiene una velocidad de diseño de 400 kilos por hora, la línea #2 de 500 kilos por hora y la línea #3 de 550 kilos por hora. La empresa trabaja durante 5.5 días a dos turnos de ocho horas. Se para 2.5 semanas al año para mantenimiento preventivo. La velocidad efectiva de las líneas es 20% menos de la vel.diseño. La línea #1 está dedicada a un solo producto y requiere de un 10% del tiempo real semanal para mantenimiento correctivo. La línea #2 opera con 2 productos diferentes que se producen todas los días, cuyo tiempo de preparación y cambio es de 20 minutos y esta línea requiere de 15% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo. La línea #3 opera con 3 productos diferentes y esta línea requiere de 18% para mantenimiento correctivo y un tiempo de preparación entre productos de 15 minutos.

Adicionalmente por política la compañía no trabaja semana santa.

Por otro lado el departamento de operaciones maneja una eficiencia real del 80% por tiempos muertos adicionales.

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Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo análisis de impacto para la compañía?

3

Líneas

5.5

Días a la semana

2

Turnos de 8 horas

2.5

Semanas preventivo

1.

Semana santa

48.5 Semanas efectivas al año Línea #1

Línea #2

Línea #3

Velocidad de diseño

400

500

550

Factor vel. Efectiva

-20%

-20%

-20%

Velocidad efectiva

333

417

458

Productos

1

2

3

Mant. Correctivo

10%

15%

18%

Tiempo cambio

0

20 minutos

15 minutos

Ef. Real 80%

20

A) Capacidad proyectada de diseño: L1 = (365 x 24 x 400)/1000 = 3,504 tons L2 = (365 x 24 x 500)/1000 = 4,380 tons L3 = (365 x 24 x 550)/1000 = 4,818 tons Cap proy total = 12,702 tons.

Cap proyectada de diseño = 100% B) Capacidad proyectada teórica: L1 = (48.5 X 16 X 5.5 x 400)/1000 = 1,707 tons L2 = (48.5 X 16 X 5.5 x 500)/1000 = 2,134 tons L3 = (48.5 X 16 X 5.5 x 550)/1000 = 2,347 tons Cap teórica total = 6,188 tons.

Cap proy.teórica vs proy.diseño = 48.7% C) Capacidad práctica: L1 = (48.5 X 5.5 X 16 x 333)/1000 = 1,421 tons L2 = (48.5 X 5.5 X 16 x 417)/1000 = 1,780 tons L3 =(48.5 X 5.5 X 16 x 458)/1000 = 1,955 tons Cap práctica total = 5,156 tons.

Cap práctica vs proy.diseño

= 40.6% 21

D) Capacidad efectiva: Tiempo 1 semana = 5.5x16=88hras Mant línea #1 10% =

8,8 horas

Mant línea #2 15% = 13.2 horas Mant linea #3 18% = 15.8 horas L1 = (48.5X(88-8,8)X 333)/1000 =

1,279 tons

1 x20mx5.5/60= 1.83 horas L2 = (48.5X(88-13,2-1,83)X 417)/1000 = 1,438 tons 2x15mx5.5/60= 2,75 horas L3 = (48.5X(88-15.8-2,75)X 458)/1000 = 1,512 tons Cap efectiva total = 4,229 tons.

Cap efectiva vs proy.diseño = 33% E) Capacidad real: eficiencia real 80% L1 = 1.279 / 1.20 =

1,066 tons

L2 = 1,438 / 1.20 =

1,198 tons

L3 = 1,512 / 1.20 = Cap. Real total

1,260 tons 3,524 tons

Cap real vs. Proy.diseño =

27.7 % 22

Resumen: Cap. proy. diseño

12,702 tons

(100%)

Cap. proy. teórica

6,188 tons

-6,514 (49%)

Cap. práctica

5,156 tons

-7,546 (41%)

Cap. efectiva

4,229 tons

-8,473 (33%)

Cap. real

3,524 tons

-9,178 (28%)

¿Con cuál capacidad debemos programar? ¿Con cuál capacidad trabajamos en la planta? ¿Con cuál capacidad debemos de exigir? ¿Para efectos de inversión que capacidad vemos? ¿Dónde tenemos oportunidades de mejora?

23

Una compañía tiene 4 líneas de producción, las líneas tienen una velocidad de diseño de 450,375, 425, y 525 unds por hora cada una.

La empresa trabaja durante 6 días a tres turnos de ocho horas. Se tienen dos semanas al año para mantenimiento preventivo. La velocidad efectiva de las líneas es 14% menos que la vel. de diseño para las líneas #1 y #3 y 16% menos para las líneas #2 y #4. Las líneas #1 y #3 están dedicadas a un solo producto y requieren de un 8% del tiempo real semanal para mantenimiento correctivo, y tienen un tiempo de arranque de 4 horas, el producto tiene un peso de 100 gramos cada unidad. La línea #2 y #4 operan 2 productos diferentes que se producen todos los días, cuyo tiempo de cambio de las líneas es de 20 minutos y estas líneas requiere del 10% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo y su tiempo de arranque es de 5 horas en cada línea, el peso promedio de los dos productos es de 90 gramos unidad. Todas las líneas requieren de 90 minutos de limpieza al final de cada 6 turnos de trabajo.

Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo análisis de impacto para la compañía ¿Qué iniciativas

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podemos implementar para mejorar la capacidad práctica y efectiva?

Justifique su respuesta 4 líneas 6 días a la semana 3 turnos de 8 horas 2 semanas preventivo Línea #1

Línea #2

Línea #3

Línea #4

Vel. De diseño unds hr

540

375

425

525

Vel. De diseño en kgs

45.0

33.7

42.5

47.3

Factor Vel. Efectiva

-14%

-16%

-14%

-16%

Peso productos kg

0.10

0.09

0.10

0.09

Vel. Efectiva kgs-hra

39.5

29.1

37.3

40.7

Productos

1

2

1

2

Mant. Correctivo

-8%

-10%

-8%

-10%

Tiempo cambio minutos

0

20

0

20

Tiempo arranque minutos

240

300

240

300

T. limpieza 90min / 6 turnos

90

90

90

90

25

A) Capacidad proyectada de diseño: L1 = (365 x 24 x 45.0)/1000 = 394 tons L2 = (365 x 24 x 33.7)/1000 = 295 tons L3 = (365 x 24 x 42.5)/1000 = 372 tons L4 = (365 x 24 x 47.3)/1000 = 414 tons Cap proy total = 1475 tons.

Cap proyectada de diseño = 100%

B) Capacidad proyectada teórica: L1 = (50 X 24 X 6 x 45.0)/1000 = 324 tons L2 = (50 X 24 X 6 x 33.7)/1000 = 243 tons L3 = (50 X 24 X 6 x 42.5)/1000 = 306 tons L4 = (50 X 24 X 6 x 47.3)/1000 = 340 tons Cap teórica total = 1,213 tons.

Cap proy.teórica vs proy.diseño = 82%

26

C) Capacidad práctica: L1 = (50 X 6 X 24 x 39.5)/1000 = 284 tons L2 = (50 X 6 X 24 x 29.1)/1000 = 209 tons L3 = (50 X 6 X 24 x 37.3)/1000 = 268 tons L4 = (50 X 6 X 24 x 40.7)/1000 = 293 tons Cap práctica total = 1,054 tons.

Cap práctica vs proy.diseño

= 71.5%

27

D) Capacidad efectiva: Tiempo 1 semana = 6x24 = 144hras Mant línea #1 y #3 8%

= 7.7 horas

Mant línea #2 y #4 10%

= 9.6 horas

Tiempo arranque

= 4.0 horas L#1 y L#3 y 5 horas L#2 y L#4

Tiempo limpieza

= Turnos 18/4 = 4 Limpiezas 4x90/60 = 6.0 horas

Tiempo cambio #2 y #4

= 2*20*6/60 = 4.0 horas

L1 = (50X(144-7.7-4.0-6.0)X 39.5)/1000 = 249.4 tons L2 = (50X(144-9.6-5.0-6.0-4.0)X 29.1)/1000 = 173.7 tons L3 = (50X(144-7.7-4.0-6.0)X 37.3)/1000 = 235.5 tons L4 = (50X(144-9.6-5.0-6.0-4.0)X 40.7)/1000 = 242.9 tons Cap efectiva total = 901.5 tons.

Cap efectiva vs proy.diseño = 61.1%

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Resumen Cap. proy.diseño

1,475 tons

--

(100%)

Cap. proy.teórica

1,213 tons

-262 (82%)

Cap. práctica

1,054 tons

-421 (72%)

Cap. efectiva

902 tons

-573 (61%)

¿Cómo mejorar la capacidad práctica?

- Incrementando turnos - Disminuir el tiempo de preventino - Mejorar velocidad efectiva ¿Cómo mejorar la capacidad efectiva?

- Disminuir los tiempos muertos - Aumento del tiempo disponible - Mejorar velocidad efectiva

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Línea de dos procesos Una compañía cuenta con dos líneas de producción en su planta y desea corroborar sus valores de capacidad instalada anual, para lo cual cuenta con la siguiente información: la compañía dedica 3 semanas al año para mantenimiento preventivo, se trabajan semanas de lunes a sábado en dos turnos de trabajo de ocho horas cada turno.

Por política de compañía no se trabajan el 1 de enero, el jueves y viernes santo, el 1 de mayo, el 15 de setiembre y el 25 de diciembre.

Por medio de muestreo de trabajo se ha establecido que las velocidades efectivas de las líneas #1 y #2 son de 75 y 50 paquetes por minuto respectivamente; de tal forma que estos valores representan 20% menos de su capacidad plena de diseño. La línea #1 opera con dos productos (K1 y K2), cuyos paquetes contienen 125 unidades de producto y cada unidad de K1 pesa 8 gramos y cada unidad de K2 pesa también pesa 8 gramos, estos productos se producen un día uno (K1) y al día siguiente el otro producto (K2). La línea #2 opera con tres productos que se producen todos los días. El paquete del producto Z3 contiene 75 unidades de 9 gramos cada unidad, el paquete del producto Z4 contiene 135 unidades de 5 gramos 30

cada unidad y el producto Z5 contiene 45 unidades de 15 gramos cada unidad. Adicionalmente un muestreo ha determinado que la línea # requiere de 10% del tiempo disponible para mantenimiento correctivo y de 40 minutos cada 4 turnos de trabajo para un ajuste especial y de 60 minutos cada 6 turnos de trabajo para unas pruebas de calidad, también la línea requiere de 15 minutos diarios para arranque. La línea #2 requiere de 12% del tiempo disponible para mantenimiento correctivo y de 15 minutos cada 3 turnos de trabajo para un ajuste especial. Adicionalmente la línea #2 requiere de 30 minutos cada 4 turnos para limpieza, 15 minutos de arranque todos los días. Ambas líneas requieren de 10 minutos para cambio de producto.

Se pide calcular: a- La capacidad proyectada de diseño en kilos anuales. b- La capacidad efectiva en kilos anuales para ambas líneas. c- Qué sucede si el próximo año se requiere fabricar 26 millones de kilos.

31

Datos 6

Feriados al año

5

Gr/Und K4

2

Líneas de Fabricación

15

Gr/Und K5

3

Semanas al año MP

-20%

Vel.Efec /Diseño

6

Días por semana

L1

K1 y K2 (1 x día)

2

Turnos por semana

L2

K3, K4 y K5 (todos los días)

8

Horas por turno

10%

Mant. Correctivo L1

75

Paq./min Vel.Ef.L#1

15

Minut. Arranque L1

50

Paq./min Vel.Ef.L#2

60

Minut. Calidad c/6 turnos

125

Und/Paq. para K1 y K2

10

Minut. T.Cambio L1

75

Und/Paq. para K3

40

Minu.Aj.Especial c/4 T.L1

135

Und/Paq. para K4

12%

Mant. Correctivo L2

45

Und/Paq. para K5

15

Minut. Arranque L2

8

Gr/Und K1

15

Minut. Aj.Especial c/3 T.L2

8

Gr/Und K2

30

Minut.Limp c/4 T.L2

9

Gr/Und K3

10

Minut. T.Cambio L2

32

Paquete

Capacidad piden en kilos Conversión a kilos: K1

1000

K2

1000

K3

675

K4

675

K5

675

línea #1

1 Kilo / Paq

línea #2

0,675 KG / PAG

Tiempo de Ajustes LINEA #1

M

J

V

I

Aj.Esp

Aj. Cal

Aj.Esp

II

0,67 Hr

1 Hra

0,67 Hr

K

M

J

V

S

I

0,25 hra

LIMP

0,25 Hra

LIMP

0,25 hra

II

Aj.Esp

0,5 Hra

Aj.Esp

0,5 Hr

Aj.Esp

LINEA #2

L

L

K

S

Fig 5. Paquetes

33

Datos

6

Feriados al año

5

Gr/Und K4

2

Líneas de Fabricación

15

Gr/Und K5

3

Semanas al año MP

-20%

Vel.Efec /Diseño

6

Días por semana

L1

K1 y K2 (1 x día)

2

Turnos por semana

L2

K3, K4 y K5 (todos los días)

8

Horas por turno

10%

Mant. Correctivo L1

75

Paq./min Vel.Ef.L#1

15

Minut. Arranque L1

50

Paq./min Vel.Ef.L#2

60

Minut. Calidad c/6 turnos

125

Und/Paq. para K1 y K2

10

Minut. T.Cambio L1

75

Und/Paq. para K3

40

Minu.Aj.Especial c/4 T.L1

135

Und/Paq. para K4

12%

Mant. Correctivo L2

45

Und/Paq. para K5

15

Minut. Arranque L2

8

Gr/Und K1

15

Minut. Aj.Especial c/3 T.L2

8

Gr/Und K2

30

Minut.Limp c/4 T.L2

9

Gr/Und K3

10

Minut. T.Cambio L2

34

Velocidades

Línea #1

Línea #2

Vel. Efectiva paq.por minuto

75

50

Vel. Diseño paq.por minuto

90

60

Vel. Diseño (kgs por hora)

5400

2430

Vel. Efectiv (kgs por hora)

4500

2025

# semanas disponibles

49,00

49,00

Menos feriados en semanas

1,00

1,00

# semanas disponibles

48,00

48,00

# horas dispobibles x semana

96,00

96,00

Mantenimiento correctivo

9,60

11,52

Limpieza

0,00

1,00

Arranque

1,50

1,50

Ajuste especial

1,33

0,75

Ajuste calidad

1,00

0,00

Cambio producto

0,00

2,00

Total tiempo muerto

13,43

16,77

Horas disponibles por semana

82,57

79,23

Menos (horas)

35

Capacidad Proyectada de Diseño

Capacidad Efectiva

Línea #1

47.304.000

Línea #1

17.834.400

Línea #2

68.590.800

Línea #2

7.701.156

Total

68.590.800

Total

25.535.556

*kilos por año -464.444 kilos de más

*kilos por año Se puede asumir el plan

-71.18 hras año / -1.45 hras sem

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Flexografía Una compañía flexografía tiene tres líneas de producción. La compañía trabaja 50 semanas al año a dos turnos de 8 horas de lunes a viernes más un turno los sábados; adicionalmente, no se trabaja la semana santa. Las líneas #1 y #2 tienen una velocidad proyectada de diseño de 25 metros por segundo y la línea #3 de 40 metros por segundo. El material para impresión viene en bobinas de 1,25 metros de ancho por 150000 metros de largo. Las líneas actualmente tienen una velocidad efectiva 15% menos de su velocidad de diseño. La línea #3 fabrica un producto para empaque que tiene una dimensión de 25cms de ancho por 25cms de largo. Las líneas #1 y #2 fabrican un producto cuyas dimensiones son de 35cms de ancho por 40cms de largo. Las líneas #1 y #2 requieren de 10 minutos para cambio de bobinas y la línea #3 de 5 minutos. Todas las líneas requieren de 20 minutos para arrancar a producir todos los días y al final de cada día requieren de 15 minutos para limpieza. También cada 3 turnos de trabajo se requiere hacer una limpieza de cabezales que toma 30 minutos en cada línea.

37

Se pide: a- Calcular la capacidad total proyectada de diseño en bobinas por año. 25% b- Calcular la capacidad total efectiva semanal en millones de unidades. 60% c- Qué debemos de hacer si para el próximo mes tenemos una demanda de 1000 millones de unidades. 15%

38

Compañía

3 líneas

Líneas #1 y #2

25 mts x seg

Línea #3

40 mts x seg

Bobinas

1.25 mts de ancho 150000 mts de largo

Velocidad efectiva

15% menos Vel. Diseño

Producto línea #3

25 cms de ancho 25 cms de largo

Producto líneas #1 y #2

35 cms de ancho 40 cms de largo

Cambio de bobinas

10 minutos

Limpieza cabezales

10 c/6 horas reloj

Arranque

20 minutos

Limpieza

15 minutos final del día

Trabaja

50 semanas al año

Turnos

2 día

Horas turno

8 horas

Días semana

5

Sábados

1 turno

Adicional

1 semana (santa)

39

Fig 6. Bobina extendida

Fig 7. Bobina

40

Capacidad proyectada de diseño (en bobinas) Línea #1 y #2

Línea #3

Velocidad

25 mts / seg

40 mts / seg

Bobina

150000 metros

150000 metros

Tiempo

1,67 horas

1,04 horas

Capacidad proy

5256 bobinas

8409,6

Capacidad proyectada de Diseño total Línea #1

5256

Línea #2

5256

Línea #3

8420

TOTAL

18922 bobinas / año

41

Líneas #1 y #2

Líneas #3

40x35

25x25

1,125,000 por bobina

20 empaques por metro

CMS / Bobina

15000000

3,000,000 por bobina

CMS / EMP

40 375000

EMP / BOB.

112500

42

Capacidad efectiva (en unidades) Bobina

150000 metros

Vel. Efect. L1 y L2

22 metros % seg

Duraci贸n bobina

1,89 horas

Cambios x turno

4,23 cambios

Vel. Efect. L3

35,00 metros / seg

Duraci贸n bobina

1,19 horas

Cambios x turno

6,72 cambios

43

CAPACIDAD MES 1.132.062.162 Tiempo disponible Líneas #1 y #2

Línea #3

Semanas

49

49

Horas semana

88

88

Arranque horas

2

2

Limpieza final hras

1,5

1,5

Limpieza cab hras

1,5

1,5

Cambio BOB. Hras

7,8

6,2

Tiempo disponible

75,2

76,8

# Bobinas

39,73

64,54

# UNIDADES SEM

44.692.476

193.630.588

Capacidad unds / tot

89.384.952

193.630.588

Menos

Capacidad TOT. Unds / año

283.015.541

44

Referencias

45