Разбор полетов
AZURA TS – СОВРЕМЕННЫЕ БЕСХИМИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫ ОТ AGFA GRAPHICS Т естовая вкладка в этот номер «Курсива» отпечатана с новых бесхимических CtP-пластин :Azura TS компании Agfa Graphics. Мы давно ждали возможности протестировать эту марку пластин, поскольку весь наш предыдущий опыт печати с бесхимических пластинами ограничивался одним единственным экспериментом с пластинами :Amigo, производства также компании Agfa в 2007 г. (см. «Курсив» №2-07). Как Azura, так и Amigo (в последующий части текста мы будем опускать двоеточие, с которого традиционно начинаются названия всех продуктов Agfa) используют одну и ту же технологию под названием ThermoFuse, но реализованную в этих пластинах несколько по-разному. В двух словах отличие сводится к тому, что Azura — более бесхимические пластины, чем Amigo, но рассчитаны на более короткие тиражи. Наш тест пластин Amigo был весьма удачным, и мы давно хотели продолжить бесхимические эксперименты и протестировать технологию ThermoFuse в ее более экстремальном варианте, то есть — пластины Azura. Разработчики пластин из Agfa в тоже время не стояли на месте и занимались совершенствованием технологии. Так что в этом номере мы представляем читателю тест уже не пластин Azura образца пятилетней давности, а более нового варианта этой технологии — пластин Azura TS. Прежде, чем перейти к анализу вкладки и результатов эксперимента, скажем несколько слов о самой бесхимической технологии пластин от Agfa Graphics.
Во время печати вкладки в типографии «Галеон» 68
Курсив №1-2011
Технология ThermoFuse
Разработанная Agfa бесхимическая технология производства CtP-пластин работает в соответствии со своим названием — «Thermo–Fuse». Частицы полимера, из которых состоит покрытие алюминиевых пластин, плавятся и спекаются под действием термального излучения лазера CtP-устройства, затем оставшиеся неэкспонированные участки покрытия удаляются без использования традиционной полиграфической химии (проявителя). Экспонированное изображение, состоящее из слоя полимера, — гидрофобно, подложка из анодированного алюминия — гидрофильна. То есть мы имеем дело с технологией негативных пластин, при которой лазером засвечивается та часть пластины, которая соответствует изображению. Для удаления неэкспонированной части покрытия используется гуммирующий раствор (в случае пластин марки Azura), или слабый щелочной раствор (в случае пластин марки Amigo). И в том и в другом случае, для этого не требуется привычный проявитель CtP-пластин, также нет необходимости совершать весь классический набор действий, которым сопровождается его использование: регулярно менять раствор, следить за температурой, точно регулировать время и скорость проявления, регулярно мыть проявочный процессор и т.д. Более того, вместо технически сложного и иногда капризного устройства вроде проявочного процессора для обработки пластин Azura можно использовать относительно простой и дешевый предлагаемый Agfa Graphics вариант без большого количества датчиков, моторов, насосов и необходимости все это настраивать и точно регулировать. Чтобы подчеркнуть концептуальное отличие такого устройства от обычных проявок, компания Agfa назвала его COU — Clean Out Unit, буквально «очищающее устройство». И даже использование такого устройства или гуммирующего раствора не является обязательным — для вымывания неэкспонированного полимера якобы может подойти и обычная кювета заполненная водопроводной водой. Тем не менее, всегда стоит следовать рекомендациям производителя и использовать устройства и расходные материалы, которые он предлагает. Да и процесс гуммирования офсетных форм — если не необходимая, то желательная операция при использовании любых пластин, поскольку покрывает алюминиевую по-
www.kursiv.ru
Рис. 1. Полимерное покрытие и алюминиевая подложка пластин Azura TS в разрезе (вверху), увеличенный фрагмент покрытия с частицами полимера (внизу) верхность формы защитным слоем, предотвращающим ее окисление и увеличивающим срок службы.
Пластины Azura TS Azura TS — новая улучшенная модификация технологии Azura, в которой используется более тонкое полимерное покрытие, состоящее из более мелких частиц и алюминиевая основа с мелким электрохимическим зернением (производство которой Agfa называет «Flat Grain Technology»). Частицы имеют правильную сферическую форму и размер около 50 нанометров (можно сказать, что компании Agfa уже удалось успешно внедрить нанотехнологии в полиграфию), а толщина слоя — менее 1 мкм (рис. 1). Для экспонирования требуется инфракрасный лазер с длиной волны 830 нм, который разогревает слой полимера до температуры в несколько сотен градусов °C и спекает составляющие его частицы (рис. 2). Чувствительность поверхности пластины составляет 200 мДж/см2 (что, вообще говоря, не очень мало, и эти пластины явно не претендуют на звание рекордно-быстрых). Тем не менее, такое значение заметно (на 50%) лучше, чем 300 мДж/см2 у первого поколения пластин Azura. Об этом значительном достижении говорит и аббревиатура «TS», появившаяся в названии новой марки пластин, которая есть не что иное как «Time Saving», то есть в переводе — «экономия времени». Тиражестойкость пластин составляет 100 тыс. отт. — это не так мало и может вполне устроить многие типографии. Разрешение у форм не самое высокое, в спецификации заявлено воспроизведение растра 2–98%
www.kursiv.ru
при линиатуре 200 lpi, а так же стохастики с точкой 20 мкм или гибридного растра Sublima с линиатурой 240 lpi. Для типографий, которых пластины Azura не устраивают по той или иной характеристике, компания Agfa выпускает другую марку пластин — Amigo (их мы уже тестировали, они были тогда не TS). У этих пластин чувствительность составляет 220-260 мДж/см2, разрешение — 1–99% при 200 lpi, тиражестойкость — 200 тыс. отт. У новых Amigo TS чувствительность составляет уже 180 мДж/см2. В отличие от Azura эти пластины допускают обжиг, что увеличивает их тиражестойкость до 500 тыс. В отличие от Azura, для вымывания неэкспонированного полимера здесь требуется уже не гуммирующий раствор, а слабый щелочной, по уровню кислотности близкий к хозяйственным моющим средствам. Если сравнивать спецификации двух марок пластин, то пластины Amigo предназначены типографиям с большими тиражами и с высокими требованиями к качеству отпечатка, в то время как Azura TS — тем, кому преимущества бесхимической технологии важнее. Если говорить о преимуществах бесхимической технологии, то они достаточно очевидны из названия — здесь нет проявочной химии. Соответственно, нет и дополнительных, зависящих от процесса проявления факторов, влияющих на качество печатных элементов на форме. Сами формы и процесс печати становятся более стабильными, зависящими только от экспонирования в CtP-устройстве. Процесс изготовления форм технологически становится намного легче, по крайней мере теперь не нужно мыть и настраивать проявку, а процесс удаления слоя полимера в гуммирующем растворе не зависит от температуры или скорости этого процесса (COU-устройства от Agfa имеют постоянную скорость — 60 см/мин). Дополнительно появляется возможность экономии на проявителе и расходе воды, канистры с 20 литрами относительно недорогого гуммирующего раствора хватает более чем на 350 м2, а бывали случаи, когда некоторым российским типографиям удавалось «растянуть» канистру на 700 м2 пластин. Пластины Azura TS не требуют особой деликатности в обращении и могут находиться при дневном свете 16 часов до экспонирования, а после гуммирования могут сохранять свои рабочие качества, находясь на свету, до нескольких недель. Кроме всего, прочего процесс получения печатных форм без химии более дружественный к экологии, что в последнее время становится модной тенденцией в полиграфии (по крайней мере — в зарубежной).
Рис. 2. Граница экспонированного изображения (слева) и неэкспонированного слоя полимера Курсив №1-2011
69
Разбор полетов
Современные бесхимические пластины
Разбор полетов Рис. 3. CtP-устройство Acento II S и COU-устройство Azura C95 в типографии «Галеон» (вверху), гуммирование пластины в COU-устройстве (внизу)
Наш тест Для тестирования бесхимических пластин Azura TS мы использовали сюжет нашего обычного теста офсетных форм. Тестирование производилось в типографии «Галеон», где пластины Azura TS экспонируются ежедневно в рабочем порядке на CtPустройстве Acento II S (сейчас эта модель Avalon N4) , затем «в линию» обрабатываются на COU-устройстве Azura С95 (рис. 3). Организация тестирования, как и предоставление пластин, было осуществлено компанией «Терем» — официальным российским партнером Agfa Graphics. При выводе форм каких-либо проблем не возникло, пластины были получены достаточно быстро и оперативно готовы к печати. Печать осуществлялась на машине Heidelberg Speedmaster 52 (рис. 4). Вообще говоря, среди первых российских пользователей пластин Azura TS достаточно много небольших типографий с малоформатной техникой. Это, наверное, имеет легко объяснимые причины кадрового характера — небольшой типографии намного выгоднее и проще реорганизовать «формный участок» для использования бесхимической технологии. Крупной компании, в которой ежедневно выводится большое количество форм для разных печатных машин и типов заказов, было бы намного сложнее изменить сложившуюся систему налаженный производственный процесс, сократив или «переквалифицировав» со70
Курсив №1-2011
трудников, в чьи обязанности входила не просто отправка работ на CtP-устройство, но и поддержка проявочного процессора в рабочем состоянии. Переход на новую технологию также может и не иметь большого смысла для большой компании, если грамотные технологи, способные решать проблемы с существующим проявочным процессором и так есть в штате. С другой стороны, для небольшой типографии, напротив, возможность упростить процесс изготовления форм таким образом, что он больше не будет требовать регулярного решения технологических проблем или высокой квалификации персонала — будет вполне весомой причиной для перехода на бесхимические пластины. Первая сторона вкладки отпечатана с традиционным растром с линиатурой 175 lpi (типичное современное значение при печати рекламной или коммерческой продукции). Вторая сторона демонстрирует гибридное растрирование Sublima с линиатурой 240 lpi. Обе технологии растрирования заявлены производителем как допустимые для использования с данным типом пластин и действительно — результат печати получился достаточно качественным. Рис. 5 показывает графики растискивания печатного процесса для обеих сторон вкладки построенные по шкалам теста №11. Как видно, весь диапазон градаций воспроизводится формами Azura TS достаточно полно. На отпечатке можно рассмотреть точки растра не только в гарантированном производителем диапазоне 2-98%, но и на границах со значениями 1 и 99% (тест №9), что подчеркивает общую идею о том, что Azura TS — качественные CtP-пластины, подходящие для большинства работ. Нерастрированные малые элементы вроде теста воспроизведения шрифтов №10, тонких линий и кольцевых мир тестов №7 и №8 проработаны очень четко. Тонкие двойные линии на тесте №8 хорошо заметны начиная с отметки 20 мкм (или даже — 15 мкм). Растрированные цветные плашки на обеих сторонах — ровные, без шумов. Градиенты как первичных цветов, так и бинаров — гладкие, без дефектов во всем диапазоне 0–100%. Как и ожидалось, полутоновые заливки и мелкие детали растрированных изображений лучше получились на стороне, отпечатанной растром Sublima. Например, можно сравнить среднюю часть бинарных градиентов теста №12, цвет метала и детали на доспехах рыцаря теста №2 или шнуровку и кожу на ботинках теста №17. При линиатуре традиционного растра 175 lpi на изображениях еще можно разглядеть узор растровой розетки, который с растрированием Sublima 240 lpi становятся уже не различим, плашки — более однородно-гладкими, а мелкие детали — лучше прорисованы. Подробно описывать технологию гибридного (или как ее называет компания Agfa — перекрестномодулируемого) растрирования Sublima мы в этот раз не будем, поскольку и так достаточно регулярно описываем, тестируем или используем данную технологию (в качестве очередного примера использования растра Sublima, только с более высокой линиатурой — 340 lpi, можно, например, рассматривать любую страницу этого номера журнала). Что касается качества цветопередачи, то отличия во внешнем виде двух сторон больше связаны с особенностями процесса печати, чем с производством форм. При печати первой стороны (традиционный растр) мы больше руководствовались показаниями денситометра (судя по всему, не лучшим образом работающего прибора), а не визуальными результатами на отпечатке. Цвет этой стороны получился более голубым, чем обычно бывает на наших вкладках. Вторую сторону (растрирование Sublima) решили отпечатать
www.kursiv.ru
Рис. 5. График растискивания печатного процесса на первой 175 lpi (слева) и второй Sublima 240 lpi(справа) сторонах вкладки
тель. Цвет печатных элементов на форме после экспонирования и обработки — серо-синий, но при этом достаточно контрастный по сравнению с цветом алюминиевой основы. Пластины, использовавшиеся для эксперимента, были достаточно тонкими — 0,15 мм. Среди ассортимента пластин Azura TS есть и другие варианты с толщиной 0,20, 0,24 и 0,30 мм. Рис. 6 показывает увеличенный фрагмент теста №14 — контроль жесткости растровой точки. Этот тест состоит из полей с множеством квадратных элементов с малым размером стороны. Его имеет смысл анализировать только на самой печатной форме, поскольку результат на оттиске подвержен неизбежному растискиванию и деформации геометрической формы составляющих его элементов. Как видно на иллюстрации, стороны квадратов на форме получились достаточно ровными и четкими. Дополнительно на рис. 7 приведен фрагмент изображения использующего растрирование Sublima с линиатурой 240 lpi.
Заключение Рис. 6. Фрагмент теста №14 на пластине Azura TS
«получше» и в качестве визуального ориентира уже использовали шкалы баланса серого (тест №13). Красочные плотности для голубой и пурпурной красок здесь несколько ниже, чем на первой стороне. В данном случае у нас не было задачи сравнивать и противопоставлять две технологии растрирования, так что результат печати обеих сторон можно в сумме назвать «хорошим». Судя по графикам на рис. 5, проблема попадания в баланс серого при печати с номинальных красочными плотностями была вызвана не совсем точными показаниями прибора и отличиями в растискивании на разных печатных секциях машины. Растистикивание на желтой секции машины было на несколько процентов ниже, чем на остальных. Вероятно качество печати можно было бы немного повысить регулируя давление в печатных парах или хотя бы заменой офсетных полотен. В любом случае качество цветопередачи на нашей вкладке никак не связано с особенностями печатных форм Azura TS (при печати с форм, полученных традиционным способом, на этой же машине мы, скорее всего, получили бы схожий результат). Если рассматривать не отпечаток, а сами бесхимические офсетные формы, то на них не заметно каких-либо аномалий или отличий от форм, для проявки которых требуется прояви-
www.kursiv.ru
Это второе наше тестирование бесхимических технологий компании Agfa. Как и в первом (с пластинами Amigo) случае, мы получили качественный результат, наглядно демонстрирующий пригодность данной технологии в общем и пластин Azura TS в частности к коммерческому использованию для печати качественной полиграфической продукции. Данная марка пластин для нас была особенно интересна тем, что это уже полностью бесхимическая технология, не требующая никаких специальных щелочных растворов для обработки, и соответственно — более простая в использовании и безопасная для окружающей среды. Нам кажется, что эта технология будет интересна и может оказаться полезной не только небольшим типографиям (как было упомянуто выше), но и сравнительно крупным полиграфическим компаниям, для которых актуально экономить не только и не столько на зарплате технологов и сотрудников формного участка, сколько на расходных материалах. Такие пользователи смогут сэкономить на проявителе, счетах за расход воды и на сервисных контрактах с поставщиком относительно сложного проявочного процессора, который теперь не требуется. Стоимость пластин Azura TS не отличается от стоимости других качественных CtP-пластин от той же компании Agfa Graphics. В любом случае, при использовании пластин Azura TS типографии получат неплохие по качеству печатные формы, изготовление которых намного проще по сравнению с традиционными CtP-пластинами.
Рис. 7. Фрагмент изображения с растированием Sublima 240 lpi
Курсив №1-2011
71
Разбор полетов
Современные бесхимические пластины
Продолжается подписка на журналы «Курсив», «Флексо Плюс» и Packaging International Подписку через редакцию можно оформить, прислав заявку в свободной форме по факсу +7 495 725-60-01, электронному адресу subscript@kursiv.ru или заполнив бланк на нашем сайте в Интернете www.kursiv.ru. Журналы выходят с периодичностью один раз в два месяца, стоимость подписки через редак цию составляет 600 р. по территории России; для стран СНГ, дальнего и ближнего зарубе жья — 1140 р. Заказать можно как все номера сразу, так и любой конкретный номер, включая ранее вышедшие! Оплата по безналичному расчету. Подписку на наши издания на территории России можно оформить через агентства: «Интер-Почта-2003», тел.: +7 495 500-00-60; «Артос-ГАЛ», тел.: +7 495 504-13-45; «Урал-Пресс», тел.: +7 343 26-26-543 (Екатеринбург и еще 63 города), www.ural-press.ru.
Подписку по России, странам СНГ и Балтии можно оформить по каталогу агентства «Роспечать». Подписные индексы на год: «Флексо Плюс» — 47535, «Курсив» — 48534; на полугодие: «Флексо Плюс» — 45878, «Курсив» — 45877. Наш партнер в Украине — агентство KSS (Киев), тел.: +38 044 585-80-80; в Белоруссии — агентство «Лагода-Пресс» (Минск), тел.: +375 17 234-91-37, 216-90-65, 202-14-04; в Казахстане — агентство «Урал-Пресс» (Петропавловск), тел.: +7 7152 426-873 Электронные версии наших журналов в формате ПДФ Вы можете зака зать на сайте издательства www.kursiv.ru. Стоимость одного номера — 50 р., подписка на год — 300 р. на любой журнал. Отправка прав доступа к ftp по электронной почте сразу после выхода очередного номера из печати. Объем ПДФ-версии — 6–10 Мб.