Каталог котлов рэмэкс by TermIt

ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

СОДЕРЖАНИЕ О жаротрубных котлах

Водогрейные котлы ТУРБОТЕРМ™  ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

 ТУРБОТЕРМ (ТТ)

 ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС)

 ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ)

 ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ-Т (ТТГ-Т)

 Автоматика безопасности и управления ТУРБОТЕРМ

Общие условия поставки

Опросный лист

Контакты и схема проезда

О ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛАХ Сегодня рынок оборудования для источников теплоснабжения весьма разнообразен. Десятки фирм, сотни наименований, тысячи моделей… Выбор велик, но как не потеряться в этом «бескрайнем море». Наша цель – помочь Вам сделать правильный выбор. Вспомним основные преимущества жаротрубно-дымогарных котлов:  Компактность конструкции котла даѐт возможность устанавливать новые жаротрубные котлы на месте менее мощных предшественников в существующих зданиях реконструируемых котельных, а также в блочно-модульных котельных, размеры модулей которых ограничены транспортными габаритами.  Низкое гидравлическое сопротивление жаротрубных котлов позволяет значительно уменьшить затраты электроэнергии, а, следовательно сократить эксплуатационные издержки, на перекачку теплоносителя через котлы.  Полная газоплотность камеры сгорания позволяет жаротрубным котлам работать в режиме «под наддувом» – без применения дымососов, что также уменьшает размеры установки и экономит электроэнергию.  Тепловая инерционность жаротрубных котлов даѐт возможность уменьшить количество запусков и остановок автоматизированной горелки при работе в переменных режимах при низких нагрузках, что в свою очередь увеличивает ресурс работы горелки и улучшает экологические показатели. Таким образом, современный жаротрубный водогрейный котел в качестве источника тепловой энергии – одно из самых целесообразных решений, как при модернизации существующих, так и при сооружении новых источников теплоснабжения малой и средней мощности (до 40 МВт, ориентировочно). Мы проанализировали конструкции жаротрубных котлов большинства ведущих мировых производителей. Данный анализ, а также собственный, более чем двадцатилетний опыт производства, сервисного обслуживания и наблюдения за технической эксплуатацией жаротрубных котлов в отечественных системах теплоснабжения по всей территории России, позволил нам выделить технические параметры и конструктивные решения, влияющие на эффективность, надѐжность и долговечность жаротрубного котла. Проделанный анализ и приобретенный нами опыт при производстве и эксплуатации тысяч наших котлов с учетом эксплуатационных условий и состояния тепловых сетей в различных регионах, позволяет нам поделиться с Вами наиболее важными, на наш взгляд, выводами: 1. Очень важным фактором, определяющим совершенство конструкции жаротрубного котла, является достижение оптимального аэродинамического сопротивления котла. С одной стороны оно должно быть достаточным для равномерного распределения потока газов по дымогарным трубам в конвективной части котла, но в тоже время должно быть невысоким, чтобы:  использовать горелки с меньшим напором вентилятора;  применять газовую рампу меньшего диаметра;  использовать котѐл при меньшем давлении топливного газа. Таким образом, при оптимальном аэродинамическом сопротивлении, сохраняя номинальную мощность и высокую тепловую эффективность (К.П.Д. в соответствии с требованиями ГОСТ не менее 89,0-91,5% для различных мощностей), можно существенно снизить суммарную стоимость котлоагрегата. 2. Следующим важным конструктивным решением является правильно выбранный объем и конфигурация топки, которые обеспечивают:  возможность применения современных горелок с большим диапазоном регулирования 3 по мощности и горелок с низкой эмиссией NOx: 80 – 160 мг/м для котлов класса I по 3 ГОСТ 30735-2001 или 80 – 120 мг/м по немецкой норме «Голубой ангел» (значения даны [газ – дизтопливо] в пересчете на коэффициент избытка воздуха равный единице, и нормальные физические условия: 760 мм рт. ст. и 0°С ) ;  работу котла на различных видах топлива, в том числе и тяжѐлых мазутах (марки М100). Здесь следует сказать о применении реверсивных топок в двухходовых котлах. Часто можно услышать суждение, что такая конструкция является устаревшей и неэффективной. Это неверно, так как правильно сконструированная реверсивная топка, позволяет очень эффективно сжигать жидкое (легкое и тяжелое) топливо. Происходит это за счет более длительного нахождения продуктов сгорания в топке, что обуславливает наиболее полное сжигание топлива и позволяет существенно уменьшить отложение сажи в конвективной части котла. Кроме того, за счет более низкого теплового напряжения реверсивной топки можно гарантировать долговременную безаварийную работу котла. 3

3. Важным конструктивным решением является рациональная организация движения теплоносителя внутри котла. Применение в конструкции котла различных элементов распределения теплоносителя и эллиптических днищ повышает эффективность, надѐжность и долговечность котла за счѐт:  более равномерного охлаждения топки теплоносителем, уменьшения образования застойных зон со стороны теплоносителя;  устранения зон с неэффективной циркуляцией со стороны газов;  снижения механических нагрузок, связанных с тепловым расширением металла при нагреве и охлаждении котла в процессе работы. Существенное влияние оказывает определение правильного соотношения номинального расхода теплоносителя через котел и перепада температуры на входе и выходе котла (Tк.). Для большинства моделей жаротрубных котлов величина Tк. = 20 ÷ 25°С. Максимально допустимое значение обычно ограничивается Tк.max = 45°С. 4. Применение для теплоизоляции передних крышек котлов современных высокоэффективных материалов с низкой плотностью позволяет решить одновременно несколько задач:  снизить вес крышки, что уменьшает вес котла в целом и уменьшает трудоемкость работ, связанных с открыванием и закрыванием крышки.  обеспечить снижение температуры поверхности до 45°С (по нормам), уменьшив, таким образом, тепловые потери через крышку;  обеспечить, при необходимости, возможность ремонта теплоизоляции крышки в «полевых условиях» – силами персонала котельной без специальных механизмов и приспособлений;  гарантировать устойчивость теплоизоляции к ударным нагрузкам (например, при транспортировке) и вибрации. Кроме перечисленных факторов, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами современных жаротрубных котлов, нужно учитывать несколько очень важных условий, несоблюдение которых может свести на нет любые их преимущества и привести к серьѐзным техническим проблемам при эксплуатации. Условие первое:  в проектных решениях и при эксплуатации необходимо обеспечить высокое качество сетевой воды, поступающей в котлы, (отсутствие механических загрязнений и жесткость сетевой воды не более 0,1÷0,3 мг-экв/л) и для снижения эффекта «пристенного кипения» поддерживать рабочее давление воды в котле не менее 0,45-0,5 МПа. Гарантированно выполнить эти условия позволяет применение двухконтурной схемы присоединения всех нагрузок (котел-теплообменник-сеть), что исключает подачу в котлы воды из тепловых сетей с загрязнениями и высокой жесткостью. В этом случае качество сетевой воды и состояние внешних тепловых сетей не оказывают влияние на отложения загрязнений и солей жесткости (накипи) на поверхностях нагрева котлов, что существенно улучшает показатели эффективности, надѐжности и долговечности работы жаротрубного котла. Условие второе:  необходимо исключить режимы работы котлов, при которых перепад температур между входом и выходом теплоносителя из котла превышает допустимый. Например, для большинства водогрейных жаротрубных котлов этот перепад не должен превышать 45°С. Большой перепад температур может привести к превышению допустимых механических напряжений в элементах конструкции котла, их деформации, преждевременному износу или даже при определенных условиях к разрушению. Условие третье:  дымоотводящий тракт, работающих «под наддувом» жаротрубных котлов, рекомендуется выполнять с отдельными каналами (до выхода из дымовой трубы) для каждого котла. Очень важно подобрать сечения и «геометрию» газохода и дымовой трубы так, чтобы обеспечивалось нулевое разряжение в газоходе сразу за котлом в номинальном режиме работы. В этом случае будет обеспечена надѐжная и эффективная работа автоматизированных горелок котла и наилучшие экологические показатели.

Надеемся, что наш каталог поможет Вам найти наиболее рациональные технические решения, облегчит проектирование и предоставит все интересующие Вас технические данные по нашей продукции. Мы всегда рады ответить на любые, возникающие у Вас вопросы. Контактную информацию Вы найдете в конце каталога.

ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ ТУРБОТЕРМ

™

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ 1. В качестве коэффициента полезного действия (К.П.Д.) котла в данном каталоге используется К.П.Д.-брутто, определенный по низшей рабочей теплоте сгорания топлива. Величина К.П.Д. при работе водогрейного котла не постоянна. Указанные величины К.П.Д. в таблицах технических характеристик котлов серий ТТ, ТТС, ТТГ определены при температурах воды: 70°C – на входе в котел, 95°C – на выходе из котла и при номинальной теплопроизводительности котла, т.е. при тепловой мощности – 100%. Изменение К.П.Д. при уменьшении тепловой мощности и при других температурах котловой воды приведены в виде графиков для каждой модели котла. 2. Данные по содержанию CO и NOx в сухих уходящих газах, указанные в таблицах технических характеристик котлов, обеспечиваются при применении горелок стандартного исполнения (без применения технологии Low NOx). 3. Данные для топлива МАЗУТ, указанные в таблицах технических характеристик котлов, предполагают использование мазута марки М-100 ГОСТ 10585–99. 4. Максимальный рабочий (расчетный) расход воды через котел, при работе на номинальной мощности, определяется по минимальному перепаду температур на котле Tк = (Tк.вых – Tк.вх) = 15°С. Минимальный рабочий (расчетный) расход воды через котел определяется при номинальной мощности и максимальному перепаду температур на котле, который не должен превышать Tк.max = 45°С. 5. В комплекте со щитом автоматики и управления поставляются датчики, кабели, лотки и другие материалы для их установки (см. раздел «Автоматика безопасности и управления котлоагрегата ТУРБОТЕРМ»). 6. Патрубок для установки датчиков и показывающих приборов КИПиА на выходе воды из котла поставляется как опция (см. Опросный лист). В случае невозможности применения данной конструкции патрубка из-за стесненных габаритов помещения, отборные устройства для установки указанных приборов предусматриваются проектной организацией на соответствующем трубопроводе до отсекающей арматуры. 7. Пунктиром на чертежах показано также стандартное расположение щита автоматики котла. Его можно расположить зеркально относительно оси котла. Допускается установка данного щита в других местах при соблюдении возможности открытия передней крышки котла. На заводе-изготовителе щит на котел не устанавливается. Расположение щита автоматики указывается при проектировании в разделе Автоматизация тепломеханического оборудования. Высота низа щита также указывается в проекте и обычно принимается не менее 1200 мм. 8. Отверстие ØD2 для пламенной головы горелки и отверстия с резьбой ØM для установки шпилек крепления горелки, выполняются под указанную в Опросном листе горелку. 9. Размер С1 (передний клиренс) должен соответствовать требованиям действующих Норм и Правил. При работе котла на мазуте размер С1 должен быть не менее указанного в таблице для обеспечения чистки дымогарных труб. В остальных случаях С1 определяется проектом с учетом размеров L11 для открытия крышки, длины устанавливаемой горелки и требуемого правилами прохода для обслуживания. Клиренс С2 определяется проектом с учетом пространства, необходимого для размещения арматуры слива из котла и камина, а также, при альтернативном (горизонтальном) размещении патрубка газохода у котлов серии ТТ. У котлов серии ТТГ для определения С2, кроме прохода к датчикам на газоходе, учитывается необходимость прохода к люку обслуживания при его стандартном размещении на задней стенке котла. 10. В стандартной поставке котлов «ТУРБОТЕРМ» всех серий на корпусе котла не предусматриваются патрубки под предохранительные клапаны, так как, в соответствии с действующими Нормами и Правилами, допускается не устанавливать предохранительные клапаны при работе котлов с соответствующей автоматикой безопасности. В случае необходимости, (при указании соответствующей опции в Опросном листе), патрубки под предохранительные клапаны могут быть установлены

ТУРБОТЕРМ (ТТ) СТАЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ ЖАРОТРУБНЫЕ КОТЛЫ И КОТЛОАГРЕГАТЫ С РЕВЕРСИВНОЙ ТОПКОЙ НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 110-3150 кВт

Котлы стальные водогрейные серии ТУРБОТЕРМ (ТТ) с реверсивной топкой имеют девять типоразмеров: 110, 250, 500, 800, 1100, 1600, 2000, 2500, 3150, которые соответствуют номинальным тепловым мощностям. Универсальные котлы серии ТТ особенно рекомендуется применять при использовании в качестве топлива тяжелого жидкого топлива (мазут) или сырой нефти.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА 

большой объѐм реверсивной топки:   

даѐт возможность работы как на газообразном (природный газ, СУГ), так и на любом жидком топливе: солярка, печное бытовое топливо, мазут, в том числе и низкосортный; обеспечивает низкое температурное напряжение топки (жаровой трубы) – не более 0,6 МВт/м3, что увеличивает срок службы и повышает надѐжность котла; способствует полному сгоранию топлива с низкой эмиссией вредных веществ в уходящие газы;



«плавающая» опора для компенсации тепловых расширений топки независимо от тепловых расширений конвективной части:



оптимальный диаметр дымогарных труб и применение эллиптических днищ в конструкции топки:

  

уменьшает механические напряжения, увеличивает срок службы и повышает надѐжность котла; обеспечивают низкое сопротивление газового тракта, что расширяет диапазон регулирования горелочного устройства и позволяет применить горелки с меньшим напором вентилятора; повышают эффективность циркуляции теплоносителя;



универсальная конструкция петель фронтальной крышки, позволяющая открывать еѐ в любую сторону:



наличие верхней площадки-настила на котле:

   



обеспечивает удобство монтажа и обслуживания котлоагрегата; обеспечивает удобство монтажа и обслуживания трубопроводной арматуры и КИПиА, устанавливаемых на патрубках котла, исключает повреждение теплоизоляции и обшивки котла при монтаже и ремонтных работах; позволяет при стесненных компоновках разместить вспомогательное оборудование котла при нагрузке на площадку не более 300 кг/м2, (например, циркуляционный насос, расширительный бак) или установить предохранительные клапаны (по запросу – см. Опросный лист); площадка котла типоразмеров от 1600 до 3150 может быть включена в состав общекотельных площадок обслуживания (при этом в проекте должно быть предусмотрено ограждение данной площадки);

сейсмостойкость котлов (до 9 баллов).

Таблица технических характеристик котлов ТУРБОТЕРМ (ТТ) НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ Природный газ, Диз. топливо, с турбулизатором

1. Номинальная теплопроизводительность (Qн)

Диз. топливо,

ТИПОРАЗМЕР КОТЛА

ЕД. ИЗМ.

110

250

500

800

1100

1600

2000

2500

3150

МВт

0,11

0,25

0,50

0,80

1,10

1,60

2,00

2,50

3,15

Гкал/ч

0,095

0,215

0,430

0,688

0,946

1,376

1,720

2,150

2,708

МВт

0,11

0,25

0,50

0,80

1,10

1,60

2,00

2,50

3,15

Гкал/ч

0,095

0,215

0,430

0,688

0,946

1,376

1,720

2,150

2,708

МВт

0,95

1,40

1,70

2,15

2,70

Гкал/ч

0,817

1,204

1,462

1,849

2,322

без турбулизатора

Мазут, без турбулизатора

Природный газ, Диз. топливо,

с турбулизатором

2. К.П.Д. *

Диз. топливо,

без турбулизатора

Мазут, без турбулизатора

Природный газ

н.м /ч

Диз. топливо,

3. Расход топлива (при Qн)**

с турбулизатором

Диз. топливо, без турбулизатора

кг/ч

Мазут, без турбулизатора

12,93

29,39

58,78

94,05

129,32 188,10 235,12 293,90 370,32

10,10

22,95

45,90

73,45

100,99 146,89 183,62 229,52 289,20

10,21

23,20

46,41

74,25

102,10 148,51 185,64 232,04 292,38

98,0

Природный газ

4. Температура уходящих газов (при Qн)

Диз. топливо,

195

без турбулизатора

9. Расход воды через котел при перепаде температур на котле Tк = (Tк.вых – Tк.вх):

ккал/ч

250

1024

1718

3120

3389

4243

5522

6008

6642

7418

°C

115

°C

до 105

Тк = 20°C Тк = 25°C

278,0

175

Мазут,

6. Температура воды на входе в котел, минимальная 7. Температура воды на выходе из котла предельная (уставка предохранит. термостата) 8. Температура воды на выходе из котла номинальная (уставка рабочего термостата)

221,3

°C

без турбулизатора

5. Тепловыделения от котла (Q5), при t=20°C

175,0

170

Диз. топливо, с турбулизатором

144,1

т/ч

Tк.max = 45°C

4,73

10,75

21,50

34,39

47,29

68,79

85,98

107,48 135,43

3,78

8,60

17,20

27,52

37,83

55,03

68,79

85,98

108,34

2,10

4,78

9,55

15,29

21,02

30,57

38,22

47,77

60,19

10. Рабочее давление воды

МПа

0,6

11. Гидравлическое сопротивление

кПа

8 ÷ 11

12. Противодавление в топке котла

мбар

0,5

1,5

2,5

4,0

5,0

5,5

6,0

МВт/м3

0,78

0,61

0,46

0,44

0,37

0,42

0,66

0,56

мг/м3

110

120

13. Объѐмная тепловая нагрузка камеры сгорания котла 14.Содержание CO в сухих уходящих газах в пересчете на α=1 при Qн, не более 15.Содержание NOx в сухих уходящих газах в пересчете на α=1 при Qн, не более 16. Содержание CO2: Природный газ, Дизельное топливо

11,5 ÷ 11,7 13,0 ÷ 13,8

17. Объѐм воды в котле

м3

0,19

0,49

1,12

1,22

1,58

2,80

3,20

3,60

4,20

18. Вес котла (без воды)

кг

480

1055

1840

2626

3324

4974

5850

6105

8109

19. Срок службы / гарантийный срок, не менее

лет

15 лет / 2 года

* См. Общие примечания п.1. ** Расходы топлива определены для низшей рабочей теплоты сгорания (Qнр): природного газа – 7950 ккал/м3; дизельного топлива – 10180 ккал/кг; мазута М100 – 9600 ккал/кг.

Габаритные и установочные размеры котлов ТУРБОТЕРМ (ТТ)

ПРИМЕЧАНИЯ К ЧЕРТЕЖУ: * Смотри раздел «Общие примечания» п.6. ** Для котлов серии ТТ стандартное положение патрубка выхода дымовых газов – вертикально вверх из каминной камеры. По запросу возможен перенос патрубка выхода дымовых газов на заднюю стенку котла. На чертежах показано стандартное и альтернативное (пунктиром) положение данного патрубка. При необходимости, в запросе (в Опросном листе) можно оговорить необходимую высоту оси патрубка от основания котла H3. Сверху возможное положение патрубка ограничено верхом обечайки каминной камеры, снизу патрубками слива конденсата из каминной камеры. *** Смотри раздел «Общие примечания» п.8. **** Смотри раздел «Общие примечания» п.7. Чертежи котла в электронной форме (форматы DWG и DFX) в 2D и 3D можно получить на сайте www.remeks.ru

Таблица геометрических размеров котлов ТУРБОТЕРМ (ТТ) РАЗМЕР, мм

L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 D D1 D2 D3 M** B B1 B2 B3 B4 H H1 H2 H3* H4 H5 C1** C2** C3 C4 d1, Ру10 d2 d3, Ру10 d4

ТИПОРАЗМЕР КОТЛА

110

250

500

800

1100

1600

2000

2500

3150

1464 360 687 210 160 500 108 843 358 700 776 140 915 775

2212 360 1425 210 160 510 740 108 1577 358 1200 930 145 1065 930

2732 360 1780 310 160 510 1130 108 1802 358 1700 1260 150 1417 1270

3010 380 1988 335 180 510 1340 128 2124 378 1800 1350 155 1517 1380

3294 380 2202 380 180 510 1570 128 2313 378 2100 1550 160 1721 1580

3582 410 2415 400 210 510 1780 133 2486 408 2300 1700 160 1871 1735

3932 410 2740 425 210 510 2030 133 2776 408 2700 1720 165 1891 1755

4282 410 3040 455 210 610 2180 133 3164 408 3000 1825 165 2025 1860

4662 460 3295 490 210 610 2490 133 3454 408 3200 1970 180 2165 2035

438

584

884

1176

1172

1472

См. раздел «Общие примечания» п.8

980

1180

1176

См. раздел «Общие примечания» п.8

990 600 600 80 1148 1119 587 765* 265 188

1145 650 600 680 80 1296 1267 661 880* 265 188

1486 900 800 850 100 1650 1621 838 1140* 265 190

1595 950 800 925 100 1750 1721 888 1220* 265 181

1300**

1600**

2000**

2200**

1795 1020 800 1025 100 1954 1925 990 1370* 265 183

1940 1200 940 1145 150 2104 2075 1065 1500* 270 183

1960 1200 940 1155 150 2124 2095 1075 1500* 270 164

2095 1200 940 1205 150 2258 2229 1142 1600* 270 168

2250 1200 940 1280 150 2398 2369 1212 1700* 270 166

2400**

2500**

2800**

3200**

3500**

По проекту ** Не менее 250

Не менее 300

Не менее 350

Не менее 900

Ду50 150 Ду32

Ду80 200 Ду32

Ду100 250 Ду32

Ду100 300 Ду40

Ду125 350 Ду40 G1¼

Ду150 400 Ду40

Ду150 450 Ду50

Ду200 600 Ду50

* размер применяется в случае отсутствия явного указания в Опросном листе. См. примечание ** на предыдущей странице. ** Смотри раздел «Общие примечания» п.9.

Таблица подбора горелок для котлов ТУРБОТЕРМ (ТТ) *** ТИПОРАЗМЕР

110

250

500

800

1100

1600

2000

2500

3150

WM-G 20/2-A WM-GL 20/3-A WM-L 20/2-A MS8 Z

WM-G 20/3-A WM-GL 30/1-A WM-L 30/1-A MS8 Z/2

WM-G 30/2-A WM-GL 30/2-A WM-L 30/2-A RMS 10

GP-140H,M GKP-140H,M KP-140H,M RP-140H,M

GP-150H,M GKP-150H,M KP-150H,M RP-150H,M

GP-250M GKP-250M KP-250M RP-250M

GP-280M GKP-280M KP-280M RP-280M

RS 190

GAS 9 P/M t.c

GAS 10 P/M t.c

Weishaupt Газ Комб. газ-диз Диз. топливо Мазут

WG 20/1-C WGL 30/1-C WL 20/1-C -

WG 30/1-C WGL 30/1-C WL 30Z-C -

WM-G 10/2-A WM-GL 10/2-A WL 40Z-A -

WM-G 10/4-A WM-GL 10/4-A WM-L 10/4-A -

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо Мазут

GP-6.10H GKP-6.11H KP-6 LH -

GP-26.21H GKP-26.21H KP-26H -

GP-50H GKP-50H KP-50H -

GP-80H GKP-80H KP-80H -

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо Мазут

BS 3D RIELLO 40 D17 RG 3D RIELLO 40 N20

RS 34 MZ t.c RLS 28 RL 34 MZ t.c RN 28

RS 50 t.c RLS 50 RL 50 t.c RN 50

RS 100 t.c RLS 100 t.c RL 100 t.c RN 100

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо Мазут

NG140 HS10 LO140 -

NG280 HP30 LO280 -

P60(P61) HP60 PG60 -

P72(P71) HP72 PG70

P72(P71) HP72 PG81

PN70 или PBY70

PN81 или PBY90

WM-G 20/2-A WM-GL 20/2-A WM-L 20/1-A MS7

Oilon GP-90H GKP-90H KP-90H RP-130H

Riello RS 130 t.c RLS 130 t.c RL 130 t.c RN 130

GI/EMME 2000 t.c GI/EMME 3000 t.c GI/EMME 3000 t.c GI/EMME 4500 t.c

RL 190 t.c

PRESS 300 P/G t.c PRESS 450 P/G t.c

PRESS 200 P/N t.c PRESS 300 P/N t.c PRESS 300 P/N t.c PRESS 450 P/N t.c

CIB Unigaz P73A(R73A) P91A(R91A) P93A(R93A) P93A(R93A) HP73A(HR73A) HP91A(HR91A) HP93A(HR93A) HP93A(HR93A) PG81 PG92 PG93 PG93 PN81 или PBY91

PN92 или PBY92 PN93 или PBY510 PN510 или PBY510

*** Данные из таблицы могут использоваться для предварительного подбора и оценки стоимости. Детальную информацию по подбору горелок к котлам Турботерм в конкретных проектах необходимо получить у производителя или продавца горелки.

РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ОБОЗНАЧЕНИЕ Котлы соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с 2 давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/см ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С)», а также ГОСТ 30735-2001 и ГОСТ 21563-93. Котлы ТУРБОТЕРМ (ТТ) производятся в соответствии с СТО 48365320.0001-2006. Сертификат соответствия № РОСС RU.ГС03.И00319 Разрешение на применение Ростехнадзора № РРС 00-37021 Пример полного обозначения котла:

Турботерм-2000, где: 2000 – типоразмер (мощность котла, кВт). Сокращенное обозначение:

ТТ-2000. КОМПЛЕКТАЦИЯ Стандартная комплектация котла включает следующие позиции:    

котел водогрейный в сборе; уплотнительный материал для установки горелки; паспорт котла; инструкция по монтажу и эксплуатации.

Котел может поставляться в виде котлоагрегата. В этом случае, кроме указанной выше стандартной комплектации, поставляются следующие дополнительные позиции:  

шкаф автоматики безопасности и управления котлом, горелочное устройство в комплекте в зависимости от вида топлива: с газовой рампой, фильтрами тонкой очистки и армированными шлангами для жидкого топлива.

Шкаф автоматики и горелочное устройство подбираются в зависимости от условий применения котла. (См. раздел Автоматика безопасности и управления ТУРБОТЕРМ).

АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ И УПРАВЛЕНИЯ Котлы могут быть укомплектованы щитами автоматики безопасности и управления типа АБУ или щитами управления котельным агрегатом типа ЩУКА. Шкаф типа АБУ (Автоматика Безопасности и Управления), выпускается в трех модификациях: АБУ-1, АБУ-2, АБУ-3 и АБУ-3Д. Щит обеспечивает аварийную остановку котлоагрегата в случаях, предусмотренных «Правилами безопасности …», имеет цифровую индикацию температуры котловой воды на выходе из котла, температуры отходящих газов и температуры обратной котловой воды на входе в котел. Предусмотрена также индикация аварийной остановки котла, неисправности горелочного устройства, индикация срабатывания датчиков аварийных блокировок котла и индикация наличия питания щита. Элементы управления АБУ совместно с менеджером горения автоматизированной горелки обеспечивает двух-, трехступенчатое или модулируемое управление тепловой мощностью котлоагрегата. Шкаф управления ЩУКА (Щит Управления Котельным Агрегатом), разработанный специалистами ООО «РЭМЭКС», представляет собой новое поколение щитов безопасности и управления. Щит построен на базе программируемого контроллера. Функционально щит ЩУКА обеспечивает все функции шкафа типа АБУ и ряд дополнительных возможностей, которые подробно описаны в разделе «Автоматика безопасности и управления котлоагрегатов» данного каталога.

ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Котлоагрегаты ТУРБОТЕРМ (ТТ) могут комплектоваться и поставляться с блочными автоматизированными горелками практически всех ведущих производителей, представленных на отечественном рынке. Ниже приведена таблица подбора горелок наиболее известных марок. В случае необходимости установки горелок, не представленных в данном списке можно обращаться за необходимой информацией к специалистам ООО «Компания Рэмэкс-Энерго».

Схема движения газов в котле ТУРБОТЕРМ (ТТ)

ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС) ТРЕХХОДОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ ЖАРОТРУБНЫЕ КОТЛЫ И КОТЛОАГРЕГАТЫ НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 250-1000 кВт

Котлы стальные водогрейные серии ТУРБОТЕРМ (ТТС) трехходовой конструкции имеют пять типоразмеров: 250, 500, 650, 800, 1000, которые соответствуют номинальным тепловым мощностям. Легкие и компактные котлы серии ТТС предназначены для установок небольшой производительности.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА 

оригинальная трѐхходовая конструкция с симметричным концентрическим расположением жаровой трубы и дымогарных труб: 



позволяет существенно уменьшить габаритные размеры и вес котла на единицу тепловой мощности (до 1,8 – 2,46 кг/кВт), что дает возможность расширить область применения котлов типа ТТС при реконструкции существующих котельных и строительстве новых компактных блочно-модульных котельных, расположенных в ограниченных по размеру помещениях;

оптимальное соотношение размеров топки (жаровой трубы): 

способствует полному сгоранию топлива с низкой эмиссией вредных веществ в уходящие газы;



универсальная конструкция петель фронтальной крышки, позволяющая открывать еѐ в любую сторону:



наличие верхней площадки-настила на котле:

  

Таблица технических характеристик котлов ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС) НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

1. Номинальная теплопроизводительность (Qн)

Природный газ, Диз. топливо, с турбулизатором

Диз. топливо,

ТИПОРАЗМЕР КОТЛА

ЕД. ИЗМ.

250

500

650

800

1000

МВт

0,25

0,50

0,65

0,80

1,00

Гкал/ч

0,215

0,430

0,559

0,688

0,860

МВт

0,25

0,50

0,65

0,80

1,00

Гкал/ч

0,215

0,430

0,559

0,688

0,860

без турбулизатора

Природный газ, Диз. топливо, с турбулизатором

2. К.П.Д. *

92 %

Диз. топливо,

без турбулизатора

Природный газ

3. Расход топлива (при Qн)**

н.м /ч

Диз. топливо, с турбулизатором

Диз. топливо,

29,39

58,78

78,42

94,05

117,56

22,95

45,90

59,68

73,45

91,81

23,20

46,41

60,33

74,25

92,82

2332

2524

кг/ч

без турбулизатора

Природный газ

4. Температура уходящих газов (при Qн)

Диз. топливо, с турбулизатором

170 °C

175

Диз. топливо,

195

без турбулизатора

5. Тепловыделения от котла (Q5), при t=20°C 6. Температура воды на входе в котел, минимальная 7. Температура воды на выходе из котла предельная (уставка предохранит. термостата) 8. Температура воды на выходе из котла номинальная (уставка рабочего термостата) 9. Расход воды через котел при перепаде температур на котле Tк = (Tк.вых – Tк.вх):

ккал/ч

1581

1980

°C

115

°C

до 105

Тк = 20°C Тк = 25°C

1230

т/ч

Tк.max = 45°C

10,75

21,50

27,94

34,39

42,99

8,60

17,20

22,36

27,52

34,39

4,78

9,55

12,42

15,29

19,11

4,5

5,0

10. Рабочее давление воды

МПа

0,6

11. Гидравлическое сопротивление

кПа

7 ÷ 10

12. Противодавление в топке котла

мбар

2,5

3,0

МВт/м3

3,5 1,4

мг/м3

100

112

120

11,5 ÷ 11,7 13,0 ÷ 13,8

17. Объѐм воды в котле

м3

0,48

0,73

1,03

1,31

1,92

18. Вес котла (без воды)

кг

615

900

1272

1782

2311

19. Срок службы / гарантийный срок, не менее

лет

15 лет / 2 года

* См. Общие примечания п.1. ** Расходы топлива определены для низшей рабочей теплоты сгорания (Qнр): природного газа – 7950 ккал/м3; дизельного топлива – 10180 ккал/кг.

Габаритные и установочные размеры котлов ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС)

ПРИМЕЧАНИЯ К ЧЕРТЕЖУ: * Смотри раздел «Общие примечания» п.6. ** Смотри раздел «Общие примечания» п.8. *** Смотри раздел «Общие примечания» п.7. Чертежи котла в электронной форме (форматы DWG и DFX) в 2D и 3D можно получить на сайте www.remeks.ru

Таблица геометрических размеров котлов ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС) РАЗМЕР, мм

L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 D D1 D2 D3 M** B B1 B2 B3 B4 H H1 H2 H3 H4 C1** C2** C3 C4 d1, Ру10 d2 d3 d4

ТИПОРАЗМЕР КОТЛА

250

500

650

800

1000

1660 580 600 275

2060 760 820 275

2590 910 1170 290

3010 910 1570 300

200 670

300 1050

400 1500

400 1900

1230 385 850 970 1145 995

1630 385 1200 1060 1235 1085

2390 810 1070 290 210 300 1400 220 1960 435 1450 1170 1345 1195

2160 435 1550 1280 1455 1305

2580 435 1950 1440 1620 1470

388

484

630

780

1490 1000 800 950 100 1745 1705 865 275 185

1650 1000 800 1050 100 1620 1880 960 290 200

См. раздел «Общие примечания» п.8

584 См. раздел «Общие примечания» п.8

1180 700 600 800 80 1430 1385 700 265 185

1270 800 600 850 80 1520 1480 750 270 190

1380 900 600 900 100 1620 1585 800 265 185 По проекту ** По проекту **

Не менее 250

Не менее 300 Не менее 900

Ду50 200 G1¼

Ду80 250 G1¼

Ду80 250 G1¼ G1¼

Ду100 300 G1½

Ду100 350 G1½

** Смотри раздел «Общие примечания» п.9.

Таблица подбора горелок для котлов ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС) ТИПОРАЗМЕР

250

500

650

800

1000

WM-G 10/3-A WM-GL 10/3-A WM-L 10/4-A

WM-G 10/4-A WM-GL 10/4-A WM-L 10/4-A

WM-G 20/2-A WM-GL 20/2-A WM-L 20/1-A

GP-50H GKP-50H KP-50H

GP-80H GKP-80H KP-80H

GP-90H GKP-90H KP-90H

RS 70 t.c RLS 70 t.c RL 70 t.c

RS 100 t.c RLS 100 t.c RL 100 t.c

P72(P71) HP72 PG70

P72(P71) HP72 PG81

Weishaupt Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

WG 30N/1-C WGL 30/1-C WL 30Z-C

WM-G 10/2-A WM-GL 10/2-A WL 40Z-C

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

GP-26.21H GKP-26.21H KP-26H

GP-50H GKP-50H KP-50H

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

RS 34 MZ t.c RLS 28 RL 34 MZ t.c

RS 50 t.c RLS 50 RL 50 t.c

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

NG350 HP30 LO280

P60(P61) HP60 PG60

Oilon

Riello

CIB Unigaz P65 HP60 PG70

РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ОБОЗНАЧЕНИЕ Котлы соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых 2 котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/см ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С)», а также ГОСТ 30735-2001 и ГОСТ 21563-93. Котлы ТУРБОТЕРМ (ТТ) производятся в соответствии с СТО 48365320.0001-2006. Сертификат соответствия № РОСС RU.ГС03.И00319 Разрешение на применение Ростехнадзора № РРС 00-37021 Пример полного обозначения котла:

Турботерм-Стандарт-500, где: 500 – типоразмер (мощность котла, кВт). Сокращенное обозначение:

ТТС-500. КОМПЛЕКТАЦИЯ Стандартная комплектация котла включает следующие позиции:    

АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ И УПРАВЛЕНИЯ Котлы могут быть укомплектованы щитами автоматики безопасности и управления типа АБУ или щитами управления котельным агрегатом типа ЩУКА. Шкаф типа АБУ (Автоматика Безопасности и Управления), выпускается в модификациях: АБУ-1, АБУ-2, АБУ-3 и АБУ-3Д. Щит обеспечивает аварийную остановку котлоагрегата в случаях, предусмотренных «Правилами безопасности …», имеет цифровую индикацию температуры котловой воды на выходе из котла, температуры отходящих газов и температуры обратной котловой воды на входе в котел. Предусмотрена также индикация аварийной остановки котла, неисправности горелочного устройства, индикация срабатывания датчиков аварийных блокировок котла и индикация наличия питания щита. Элементы управления АБУ совместно с менеджером горения автоматизированной горелки обеспечивает двух-, трехступенчатое или модулируемое управление тепловой мощностью котлоагрегата. Шкаф управления ЩУКА (Щит Управления Котельным Агрегатом), разработанный специалистами ООО «РЭМЭКС», представляет собой новое поколение щитов безопасности и управления. Щит построен на базе программируемого контроллера. Функционально щит ЩУКА обеспечивает все функции шкафа типа АБУ и ряд дополнительных возможностей, которые подробно описаны в разделе «Автоматика безопасности и управления котлоагрегатов» данного каталога.

ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Котлоагрегаты ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС) могут комплектоваться и поставляться с блочными автоматизированными горелками практически всех ведущих производителей, представленных на отечественном рынке. Ниже приведена таблица подбора горелок наиболее известных марок. В случае необходимости установки горелок, не представленных в данном списке, можно обращаться за необходимой информацией к специалистам ООО «Компания Рэмэкс-Энерго».

Схема движения газов в котле ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ (ТТС)

ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ) ТРЕХХОДОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ ЖАРОТРУБНЫЕ КОТЛЫ И КОТЛОАГРЕГАТЫ НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 1500-7000 кВт

Котлы стальные водогрейные серии ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ) трехходовой конструкции имеют семь типоразмеров: 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000, 7000, которые соответствуют номинальным тепловым мощностям. Жаротрубные котлы, сочетающие в своей конструкции компактность, большой водяной объем и высокую тепловую эффективность. Котлы серии ТТГ предназначены для массового применения в котельных установках средней мощности.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА 

позволяет существенно уменьшить габаритные размеры и вес котла на единицу тепловой мощности (до 2,3 – 2,6 кг/кВт), что дает возможность расширить область применения котлов типа ТТГ при реконструкции существующих котельных и строительстве новых компактных блочномодульных котельных, расположенных в ограниченных по размеру помещениях;



оптимальное соотношение размеров топки (жаровой трубы):



большой водяной объем котла:

 

способствует полному сгоранию топлива с низкой эмиссией вредных веществ в уходящие газы; за счет высокой теплоаккумулирующей способности (тепловой инерционности) уменьшается количество запусков и остановок автоматизированной горелки при работе в переменных режимах при низких нагрузках, что в свою очередь увеличивает ресурс работы горелки и улучшает экологические показатели;



универсальная конструкция петель фронтальной крышки, позволяющая открывать еѐ в любую сторону:



наличие верхней площадки-настила на котле:

  

Таблица технических характеристик котлов ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ) НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

1. Номинальная теплопроизводительность (Qн)

Природный газ, Диз. топливо, с турбулизатором

Диз. топливо,

ТИПОРАЗМЕР КОТЛА

ЕД. ИЗМ.

1500

2000

2500

3000

4000

5000

7000

МВт

1,50

2,00

2,50

3,00

4,00

5,00

7,00

Гкал/ч

1,290

1,720

2,150

2,580

3,440

4,300

6,020

МВт

1,50

2,00

2,50

3,00

4,00

5,00

7,00

Гкал/ч

1,290

1,720

2,150

2,580

3,440

4,300

6,020

без турбулизатора

Природный газ, Диз. топливо, с турбулизатором

2. К.П.Д. *

92 %

Диз. топливо,

без турбулизатора

Природный газ

3. Расход топлива (при Qн)**

н.м /ч

Диз. топливо, с турбулизатором

Диз. топливо,

176,34

235,12

293,90

352,68

470,25

587,81

822,93

137,71

183,62

229,52

275,43

367,24

459,04

642,66

139,23

185,64

232,04

278,45

371,27

464,09

649,72

8524

10619

12870

кг/ч

без турбулизатора

Природный газ

4. Температура уходящих газов (при Qн)

Диз. топливо, с турбулизатором

170 °C

175

Диз. топливо,

195

без турбулизатора

ккал/ч

5568

6834

7314

°C

115

°C

до 105

Тк = 20°C

9. Расход воды через котел при перепаде температур на Тк = 25°C котле Tк = (Tк.вых – Tк.вх):

3867

т/ч

Tк.max = 45°C

64,49

85,98

107,48

128,98

171,97

214,96

300,95

51,59

68,79

85,98

103,18

137,58

171,97

240,76

28,66

38,22

47,77

57,32

76,43

95,54

133,75

8,0

9,0

11,0

10. Рабочее давление воды

МПа

0,6

11. Гидравлическое сопротивление

кПа

15 ÷ 20

12. Противодавление в топке котла

мбар

5,5

6,0

6,5

МВт/м3

7,0 1,4

мг/м3

110

120

125

130

11,5 ÷ 11,7 13,0 ÷ 13,8

17. Объѐм воды в котле

м3

3,36

4,60

4,76

6,00

7,34

14,30

15,4

18. Вес котла (без воды)

кг

3700

5200

5680

7000

9700

13400

16940

19. Срок службы / гарантийный срок, не менее

лет

15 лет / 2 года

Габаритные и установочные размеры котлов ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ) для типоразмеров 1500, 2000, 2500 ▼:

для типоразмеров 3000, 4000, 5000, 7000 ▼ (остальное см. выше):

ПРИМЕЧАНИЯ К ЧЕРТЕЖУ: * Смотри раздел Общие примечания п.6. ** Для котлов серии ТТГ стандартное положение патрубка выхода дымовых газов – горизонтально назад из каминной камеры. При необходимости, по запросу (в Опросном листе) можно оговорить необходимую высоту оси патрубка от основания котла H3 и необходимость переноса люка осмотра камина. Сверху возможное положение патрубка ограничено верхом обечайки каминной камеры, снизу - люком для осмотра каминной камеры. По запросу возможен перенос патрубка выхода дымовых газов в вертикальное положение на верху обечайки каминной части котла. На чертежах показано стандартное и альтернативное (пунктиром) положение данного патрубка. ВНИМАНИЕ, для котлов ТТГ- 4000, 5000, 7000 – при переносе патрубка дымовых газов «наверх» изменяется размер L (указан через знак дроби). *** Смотри раздел Общие примечания п.8. **** Смотри раздел Общие примечания п.7. Чертежи котла в электронной форме (форматы DWG и DFX) в 2D и 3D можно получить на сайте www.remeks.ru

Таблица геометрических размеров котлов ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ) ТИПОРАЗМЕР КОТЛА

РАЗМЕР, ММ

L L1 L2 L3** L4 L5 L6 L7 L8 L9 D D1 D2 D3 M B B1 B2 B3 B4 H H1 H2 H3* H4 H5 H6 C1** C2** C3 C4 d1, Ру10 d2 d3, Ру10 d4

1500

2000

2500

3000

4000

5000

7000

3670 1460 1550 350 500 1850 220 2740 2000 1545 1716 1565

3970 1530 1660 445 600 1900 220 2995 2300 1750 1920 1770

4270 1740 1750 445 600 2010 220 3295 2500 1750 1920 1770

4640 1860 1900 520 600 2400 332 3510 2800 765 2020 1870

4990 / 5090 1960 2150 570 600 2700 332 3835 3200 875 2244 2090

5450 / 5530 2510 1940 620 835 2820 332 4285 3980 1015 2526 2360

6700 / 6940 2710 3050 670 890 4075 282 5640 4800 1090 2648 2500

780

876

926

1172

1060

2280 1500 940 1330

2650 1960 1000 1500

2700 1960 1000 1550

2585 2565 1350 1650 380 265 790

2865 2830 1473 1823 357 245 863

3040 3018 1600 2000 426 310 940

См. раздел «Общие примечания» п.8

976

1072

См. раздел «Общие примечания» п.8

1756 1200 940 1075

1960 1200 940 1180

1993 1972 1020 1195 315 197 655

2225 2205 1150 1350 340 225 690

2225 2205 1150 1375 340 225 690

2060 1200 940 1220 200 2325 2305 1200 1450 340 225 690 По проекту ** По проекту **

Не менее 250

Не менее 300 Не менее 900

Ду125 400

Ду150 450

Ду200 500 Ду50 G1¼

Ду200 600

Ду250 700

Ду250 800

** Смотри раздел «Общие примечания» п.9.

Таблица подбора горелок для котлов ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ)*** ТИПОРАЗМЕР

1500

2000

2500

3000

4000

5000

7000

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

WM-G 20/2-A WM-GL 20/2-A WM-L 20/2-A

WM-G 20/3-A WM-GL 30/1-A WM-L 30/1-A

WM-G 30/2-A WM-GL 30/2-A WM-L 30/2-A

WM-G 30/3-A WM-GL 30/3-A WM-L 30/3-A

G 60/2-A RGL 60/2-A RL 50/2-A

G 70/3-A RGL 70/3-A RL 70/2-A

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

GP-140H,M GKP-140H,M KP-140H,M

GP-150H,M GKP-150H,M KP-150H,M

GP-280M GKP-280M KP-280M

GP-400M-I GKP-400M-I KP-400M-I

GP-500M GKP-500M KP-500M

GP-700M GKP-700M KP-700M

Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

RS 190

RS 250/M MZ t.c.

RS 300/M BLU

GI/EMME 2000 t.c.

RS 300/M BLU

GI/EMME 3000 t.c.

GI/EMME 4500 t.c

RL 190

RL 300/B MZ

PRESS 450 P/G t.c.

RS 500/M BLU RLS 500/EV MX RL 190 t.c

RS 800/M BLU MB 6 LSE MB 6 LE

MB 10 SE MB 8 LSE MB 8 LE

RL 190

P512A(R512A) HP512A(HR512A) PG515

P520A(R520A) HP520A(HR520A) PG520

P525A(R525A) HP525A(HR525A) PG525

Weishaupt WM-G 30/2-A WM-GL 30/2-A WM-L 30/2-A

Oilon

Riello

CIB Unigaz Газ Комб. газ-диз Диз. топливо

P73A(R73A) HP73A(HR73A) PG81

P91A(R91A) HP91A(HR91A) PG92

P93A(R93A) HP93A(HR93A) PG93

Турботерм-Гарант-5000, где: 5000 – типоразмер (мощность котла, кВт). Сокращенное обозначение:

ТТГ-5000. КОМПЛЕКТАЦИЯ Стандартная комплектация котла включает следующие позиции:    

АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ И УПРАВЛЕНИЯ Котлы могут быть укомплектованы щитами автоматики безопасности и управления типа АБУ или щитами управления котельным агрегатом типа ЩУКА. Шкаф типа АБУ (Автоматика Безопасности и Управления), выпускается в модификациях: АБУ-1, АБУ-2, АБУ-3 и АБУ-3Д. Щит обеспечивает аварийную остановку котлоагрегата в случаях, предусмотренных «Правилами безопасности …», имеет цифровую индикацию температуры котловой воды на выходе из котла, температуры отходящих газов и температуры обратной котловой воды на входе в котел. Предусмотрена также индикация аварийной остановки котла, неисправности горелочного устройства, индикация срабатывания датчиков аварийных блокировок котла и индикация наличия питания щита. Элементы управления АБУ совместно с менеджером горения автоматизированной горелки обеспечивает двух-, трехступенчатое или модулируемое управление тепловой мощностью котлоагрегата. Шкаф управления ЩУКА (Щит Управления Котельным Агрегатом), разработанный специалистами ООО «РЭМЭКС», представляет собой новое поколение щитов безопасности и управления. Щит построен на базе программируемого контроллера. Функционально щит ЩУКА обеспечивает все функции шкафа типа АБУ и ряд дополнительных возможностей, которые подробно описаны в разделе «Автоматика безопасности и управления котлоагрегатов» данного каталога.

ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Котлоагрегаты ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ) могут комплектоваться и поставляться с блочными автоматизированными горелками практически всех ведущих производителей, представленных на отечественном рынке. Ниже приведена таблица подбора горелок наиболее известных марок. В случае необходимости установки горелок, не представленных в данном списке, можно обращаться за необходимой информацией к специалистам ООО «Компания Рэмэкс-Энерго».

Схема движения газов в котле ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ (ТТГ)

ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ-Т (ТТГ-Т) ВНИМАНИЕ! НОВОЕ ИЗДЕЛИЕ! ТРЕХХОДОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ ЖАРОТРУБНЫЕ КОТЛЫ И КОТЛОАГРЕГАТЫ С ДАВЛЕНИЕМ ВОДЫ ДО 10 БАР И ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ДО 150°С НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 1500-7000 кВт

Котлы стальные водогрейные серии ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ-Т (ТТГ-Т) трехходовой конструкции имеют семь типоразмеров: 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000, 7000, обозначение которых соответствуют номинальным тепловым мощностям. Жаротрубные котлы, аналогичные по конструкции котлам серии ТТГ, но рассчитанные на работу при повышенных давлениях (до 10 бар) и с температурой воды на выходе до 150°С.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА  

конструктивно являются полным аналогом котлов серии ТТГ и наследуют все их основные особенности и преимущества. при применении котлов данной серии следует учитывать особенности применения жаротрубных котлов, предназначенных для работы на перегретой воде до 150°С: 

жаротрубный котел данной конструкции может работать с перепадом температуры между входом и выходом не более 45°С, таким образом, при температуре на выходе из котла 150°С, температура на его входе должна составлять не менее 105°С.



для обеспечения заданного максимального перепада температур, через котел, как минимум, должен пропускаться расход воды, определяемый из уравнения теплового баланса при разнице температур 150 – 105 = 45 °С.



давление на входе в котел должно обеспечивать необходимый запас по невскипанию воды в котле, в соответствии с Правилами оно должно быть не менее давления при температуре насыщения на 20°С большей температуры на выходе из котла. Для температуры 150°С это соответствует давлению не менее 7,0 бар.



обеспечить названные выше параметры работы возможно при применении двухконтурной схемы присоединения нагрузок (котел-теплообменник-сеть), с поддержанием во внутреннем контуре котла требуемых температур, расходов воды и давлений.



возможно применение котлов данной серии для работы в сети с температурой воды до 115°С, в случае когда на вход в котел может подаваться вода с давлением свыше 6 бар (но не более 10 бар).

Геометрические габаритные размеры котлов серии ТТГ-Т незначительно (на 2-5 мм) отличаются от серии ТТГ, основные присоединительные размеры – совпадают. Для предварительной компоновки можно использовать таблицу размеров для серии ТТГ. Чертежи котла в электронной форме (форматы DWG и DFX) в 2D и 3D можно получить на сайте www.remeks.ru

АВТОМАТИКА безопасности и управления ТУРБОТЕРМ «АБУ» - СЕРИЯ ЩИТОВ АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И УПРАВЛЕНИЯ КОТЛА «ЩУКА» ЩИТ БЕЗОПАСНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОМ

Щиты безопасности и управления котлоагрегатом серии АБУ и ЩУКА изготовлены на базе контроллеров «ОВЕН» и соответствуют требованиям нормативных документов, предъявляемым к системам автоматики котельных установок, для обеспечения их работы без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Щиты серии АБУ НАЗНАЧЕНИЕ Щиты АБУ предназначены для автоматизации и контроля работы водогрейных котельных агрегатов ТУРБОТЕРМ™, оснащенных любыми современными автоматизированными горелочными устройствами, работающими на газообразном и жидком топливе. Основные варианты исполнения щитов серии АБУ РЭМЭКС    

АБУ-1 – для установки на котлоагрегаты, оснащенные двухступенчатой горелкой; АБУ-2 – для установки на котлоагрегаты, оснащенные трѐхступенчатой горелкой и циркуляционным насосом или задвижкой котла с электроприводом; АБУ-3 – для установки на котлоагрегаты, оснащенные модулируемой горелкой и циркуляционным насосом или задвижкой котла с электроприводом; АБУ-3Д – выполняет все функции АБУ-3 и имеет возможность работы с системами управления верхнего уровня, т.е. с переключением режимов работы («местное» - «откл.» – «дистанционное»).

КОНСТРУКЦИЯ Конструктивно щит автоматики безопасности и управления котла (АБУ) выполнен в металлическом шкафе размерами 500х400х200 с открывающейся в одну сторону дверцей (передней панелью) с замком. Щит выполнен в навесном исполнении для крепления в вертикальной плоскости и имеет одностороннее обслуживание спереди. Функции управления горелкой обеспечиваются контроллерами типа ТРМ производства фирмы «Овен» (г. Москва). Универсальная схема щита позволяет использовать различные типы первичных датчиков и легко адаптировать изделие для работы котлоагрегатов в конкретных тепловых схемах. 25

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Щит АБУ обеспечивает: 



  

контроль, световая сигнализация, блокировка с запоминанием первопричины аварии, при выходе за установленные пределы следующих параметров: 

температуры воды на выходе из котла;



давления теплоносителя в котле (min. И max.);



циркуляции теплоносителя через котѐл;



давления в топке котла (или газоходе котла);



давления газа перед горелкой;



сигнала аварии горелки;

Измерение и отображение на дисплее приборов: 

температуры воды на выходе из котла;



температуры воды на входе в котѐл;



температуры отходящих газов;

управление мощностью горелки по температуре теплоносителя на выходе из котла; управление мощностью горелки контроллерами верхнего уровня для щитов АБУ-3Д (в режиме «дистанционное»); передача обобщѐнного сигнала аварийной остановки котла в щит автоматики котельной (сухой контакт).

Предусмотрена возможность корректировки ранее установленных параметров контроллеров. Функциональная схема системы автоматики безопасности и управления котлоагрегата ТУРБОТЕРМ, оснащенного комбинированной горелкой приведена на рис.1.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Щит АБУ поставляется с набором первичных датчиков, закладными конструкциями, соединительными кабелями, лотками для их прокладки по котлу и монтажным приспособлением. Щит может поставляться, как в комплекте котлоагрегата, так и отдельно.

Схема функциональная автоматизации котлоагрегата на базе щита АБУ

Схема электрическая щита АБУ-3Д

Щиты серии ЩУКА НАЗНАЧЕНИЕ Щит ЩУКА является основным элементом системы автоматизации и контроля работы котлоагрегата и предназначен как для автоматизации работы единичного котла, так и для совместной работы в группе аналогичных устройств в рамках САУ котельной для обеспечения функций каскадного управления котлами, сбора, подготовки и передачи данных на АРМ оператора (или диспетчера). Щит представляет собой законченное изделие, разработанное в ООО «РЭМЭКС", и предназначен для работы с водогрейными котельными агрегатами ТУРБОТЕРМ™, оснащенными любыми современными автоматизированными горелочными устройствами, работающими на газообразном и жидком топливе.

КОНСТРУКЦИЯ Конструктивно щит управления котловой автоматикой ЩУКА выполнен в металлическом шкафе размерами 500х400х200 с открывающейся в одну сторону дверцей (передней панелью) с замком. Щит выполнен в навесном исполнении для крепления в вертикальной плоскости и имеет одностороннее обслуживание спереди. Подсоединение внешних кабелей и проводов к клеммным соединителям щита осуществляется снизу. Щит выполнен на базе программируемого логического контроллера ПЛК100-220-Р-М, модуля дискретного ввода-вывода МДВВ-Р и измерителя-регулятора двухканального ТРМ202-Щ1.РР фирмы «Овен» (г. Москва). Универсальная схема щита позволяет использовать различные типы первичных датчиков и легко адаптировать изделие для работы котлоагрегатов в конкретных тепловых схемах. Отлаженные программы загружаются в контроллеры на этапе изготовления щита, а установка рабочих параметров и алгоритмов управления, порогов защит для конкретной тепловой установки производится с панели оператора на месте. Схемное решение Щита при выходе из строя контроллера обеспечивает сохранение функций управления горелкой по температуре на выходе из котла и аварийной остановки котлоагрегата по всем контролируемым параметрам.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Щит ЩУКА обеспечивает: 



   

управление мощностью горелки, работающей на одном или двух видах топлива с двухступенчатым, трѐхступенчатым или модулируемым регулированием по температуре теплоносителя на выходе из котла, с возможностью выбора алгоритма управления для каждого вида топлива отдельно; непрерывный контроль параметров и аварийную остановку работы котлоагрегата с запоминанием и индикацией первопричины остановки: 

при повышении температуры воды на выходе из котла свыше предельно допустимой;



при отклонении давления воды в котле от заданных предельных значений;



при превышении давления газов в топке котла;



при уменьшении циркуляции воды через котѐл ниже допустимой;



при отклонении давления газа перед горелкой от заданных предельных значений;



при негерметичности запорных электромагнитных клапанов, установленных перед горелкой;



при аварийной остановке горелки.



при уменьшении перепада давления воздуха на вентиляторе горелки;



при погасании пламени горелки;



при исчезновении напряжения питания;

рабочую и аварийную сигнализацию состояния устройств с помощью ламп сигнализации на панели щита, отображение дополнительной информации на дисплее панели оператора; передачу данных по интерфейсу Ethernet или RS485 на контроллер верхнего уровня; передачу обобщѐнного сигнала аварийной остановки котла в щит автоматики котельной («сухой» контакт); подготовку данных об измеряемых параметрах, текущем расходе газа, мгновенной мощности и времени наработки котлоагрегата для передачи их на контроллеры аналогичных щитов в режиме каскадного управления и на контроллер верхнего уровня; управление циркуляционным насосом котла; управление электроприводом задвижки на выходе из котла в зависимости от применѐнной гидравлической схемы; управление рециркуляционным насосом котла; управление смесительным клапаном для поддержания температуры воды перед котлом не ниже установленной;

  

возможность корректировки установленных параметров с панели оператора щита; возможность выбора оператором режима управления пуском котла: «местное» (ручное) или «дистанционное» (автоматическое); возможность работы в каскаде котлоагрегатов в режиме «ведущий» и «ведомый». (В режиме «ведущий» контролирует и управляет процессом пуска и остановки котлоагрегатов в группе с учѐтом мощности каждой горелки и времени наработки каждого котлоагрегата.)

Регламент и режимы работы щита:    

режим работы - непрерывный; пуск и остановка водогрейного котла осуществляется как автоматически, так и по инициативе оператора котельной; опрос входных сигналов (аналоговых и дискретных) осуществляется периодически (период опроса отдельного сигнала – не более 500 мс); обмен данными с системой общекотельной автоматики осуществляется по протоколу CoDeSys Gateway (интерфейс 100BaseT Ethernet / UDP).

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Щит ЩУКА поставляется комплектно с первичными датчиками, закладными конструкциями, соединительными кабелями и лотками для их прокладки по котлу.

Схема принципиальная автоматизации котлоагрегатов на базе щитов ЩУКА

Схема функциональная автоматизации котлоагрегата на базе щита ЩУКА

Общие условия поставки ЦЕНА: Указана в прайс-листе, предоставляется потребителю по отдельному запросу.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ: Предоплата не менее 70% стоимости приобретаемого оборудования или оговаривается перед размещением заказа.

СРОКИ ПОСТАВКИ: При отсутствии на складе  Для котлов и котлоагрегатов мощностью от 110 до 3150 кВт 4 - 6 недель.  Для котлов и котлоагрегатов мощностью от 4000 до 7000кВт 8 - 10 недель. На момент размещения заказа срок поставки необходимо уточнить. Срок поставки начинается с момента поступления предоплаты на расчѐтный счѐт Поставщика.

ПОРЯДОК ОТГРУЗКИ: Самовывоз со склада Поставщика.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК: 18 месяцев со дня начала эксплуатации котла, но не более 24 месяцев со дня Получения Потребителем извещения о готовности оборудования к отгрузке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ:    



Поставщик оставляет за собой право на изменения в конструкции или исполнении котлов, которые не влияют ни на функциональность, ни на стоимость поставки; Возможные отклонения от стандартных комплектаций и условий поставки дополнительно согласовываются с Заказчиком; При самовывозе продукции со склада Поставщика риск, связанный с транспортировкой, несѐт Заказчик. Стоимость упаковки включена в стоимость поставляемого оборудования. Если приѐмка готового изделия не произведена Заказчиком, произведена несвоевременно или не полностью, Поставщик имеет право хранить или отгрузить товар за счѐт и риск Заказчика. В этом случае изделие считается принятым. О рекламации следует незамедлительно сообщать Поставщику в письменном виде. Если поставленное Заказчику оборудование имеет недостатки, препятствующие применению изделия, то они будут устранены Поставщиком бесплатно в согласованные с Заказчиком сроки. Если Заказчиком, без согласования с Поставщиком, будут предприняты меры к изменению конструкции изделия или ремонт изделия, на которое поступила рекламация, то ответственность с Поставщика снимается; Ответственность за соблюдение норм и предписаний, за выполнение проектных, монтажных и пуско-наладочных работ (в случае их выполнения силами самого Заказчика), а также за сервисное и техническое обслуживание оборудования несѐт Заказчик. Он же обеспечивает выполнение соответствующих требований к режиму эксплуатации оборудования, а также к качеству котловой и подпитывающей воды;

ПРИМЕЧАНИЯ:  



По желанию Заказчика, поставка может осуществляться по любому из указанных типов оборудования отдельно. Для поставки котлоагрегата в комплектации с горелочным устройством Заказчику необходимо сообщить свои пожелания по марке, виду топлива и типу управления горелкой, а для горелочных устройств на газе – характеристики для выбора газовой рампы (см. Опросный лист). Имея достаточный собственный опыт монтажа и эксплуатации горелочных устройств и их комплектации, мы всегда готовы дать консультации по выбору и комплектации горелочного устройства (см. Контакты и схема проезда). 33

Опросный лист для подготовки коммерческого предложения на поставку котлов и котлоагрегатов Город (регион) Организация Вид деятельности Контактное лицо Тел. / Факс E-mail: ВНИМАНИЕ! В ОДНОМ ОПРОСНОМ ЛИСТЕ МОЖНО ЗАПРОСИТЬ ДО ТРЁХ РАЗНЫХ ТИПОВ КОТЛОВ!

КОТЕЛ / КОТЛОАГРЕГАТ

ТИПОРАЗМЕР №1

ТИПОРАЗМЕР №2

ТИПОРАЗМЕР №3

ТИПОРАЗМЕР (Номинальная мощность, кВт)

КОЛИЧЕСТВО, компл. ВИДЫ ТОПЛИВА ( одно или два из: газ, дизельное, мазут):

ГОРЕЛКА: ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:

ТИП РЕГУЛИРОВАНИЯ (двухступ., плавно-двухступ., модулируемое)

Weishaupt (Германия) Oilon (Финляндия)

Riello (Италия) CIB-Unigaz (Италия) Другой производитель:

__________________ ОПЦИИ КОТЛА:

Щит автоматики:

АБУЩУКА

Патрубок для установки КИПиА: * Патрубки для предохранительных клапанов: ** Перенос патрубка дымовых газов (только для серии ТТ и ТТГ): ***

□ □ □ □ □

Поставьте

ⱱ, если опция необходима:

или

АБУЩУКА

□ □ □ □ □

или

АБУЩУКА

□ или □ □ □ □

Высота H3 (только для серии ТТ и ТТГ), мм *** Перенос люка осмотра каминной части (только для серии и ТТГ): *** * ** ***

□

См. п.6 раздела Общие примечания и чертежи габаритных и установочных размеров котлов; См. п.10 раздела Общие примечания. Чертеж установки патрубков высылается по запросу; См. примечания к чертеами габаритных и установочных размеров котлов серий ТТ и ТТГ.

ДАТА:

ПОДПИСЬ: 34

Контакты и схема проезда ООО «Компания Рэмэкс-Энерго» Г.Черноголовка, Московская область, Институтский проспект, д.8 тел./факс: (495) 747-94-92, (49652) 466-12, 411-56 E-mail: office@remeks.ru На карте города:

На карте области: