Leonardo - Prometec

LEONARDO

PROMETEC PROGETTA E REALIZZA: ·Impianti di resinatura di lastre e filagne ·Impianti di resinatura blocchi ·Sistemi di carico e scarico di lastre e filagne ·Sistemi di trasporto di lastre e filagne ·Foratrici ·Fresatrici speciali ·Impianti di fiammatura-sabbiatura-bocciardatura

Il genio italiano per la resinatura delle lastre The Italian genius to resin stone slabs

LEONARDO FURTHER FEATURES:

PROMETEC DESIGNES AND PRODUCES:

Asciugatura omogenea del materiale e corretta catalizzazione della resina

Complete drying and correct oven curing process

Grazie alla efficiente distribuzione dell'aria e alla speciale suddivisone in due camere del forno

Thanks to the perfect air propagation system, together with the subdivision of the oven in two separate rooms

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Low consumption with constant working quality

Grazie all'ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di prima qualità

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality materials

Capacità produttiva: dalle 7l/h alle 10l/h

Working capacity : between 7 and 10 slabs per hour

Grazie alle due versioni da 21 e 30 piani

Thanks to 21 and 30 platforms oven model

Materiale caricato direttamente su barella: meno movimentazione meno rischio di rottura

Material directly loaded onto tray, minimizing the risk of accidental slab breaking

Grazie al carrello basculante per barelle

Easy approaching for the operator who has to treat the slab

Accesso facilitato dell'operatore all'intera superficie della lastra Grazie allo speciale banco di resinatura motorizzato

·Complete resin plants for slabs and stripes ·Complete resin plants for blocks ·Slabs and stripes loading/unloading systems ·Slabs and stripes conveyors ·Drilling machines ·Special cut to size machines ·Flaming/sandblasting/bushammering plants

Thanks to the tilting cart to load slabs onto trays

Thanks to the special motorized resin bench All the benefits of bigger traditional resin lines in 10 meters long only

Tutti i vantaggi dei grandi impianti di resinatura in soli 10 mt di lunghezza

LEONARDO

DATI TECNICI - TECHNICAL DATA Dimensioni d’ingombro ( lunghezza x larghezza x altezza ) Overal dimensions ( lenght x width x height )

Leonardo 21 piani/platform

Leonardo 30 piani/platform

Max. Produzione (trattamento una faccia) Max Production (one face treatment)

n./h

7 lastre/ h7 slabs / h

10 lastre/ h10 slabs / h

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

n.

7

10

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

n.

14

20

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Min.

60’

60’

Tempo di permanenza nel forno di catalisi Time of permanence in hardening store

Min.

120’

120’

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

mm.

3550x2200x40

3550x2200x40

Lunghezza – length Altezza – height

mm. mm. mm.

9.730 5.700 5.200

9.730 5.700 6.300

Potenza elettrica totale istallata *

KW

84

130

Total electric power installed * Consumo medio orario KW - Medium hourly consumption

KWh/h

21

32

Tutti - Any

Tutti - Any

Larghezza – width

Materiale lavorabile - Material allowed

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Su richiesta è disponibile sistema di riscaldamento a gas – On demand gas heating system

Prometec srl Via Dorsale, 13 54100 Massa - Italy Tel. +39 0585 79681 - Fax +39 0585 796868 www.prometec.it - info@prometec.it

LEONARDO

Il genio italiano per la resinatura delle lastre The Italian genius to resin stone slabs.

Leonardo è la scelta ottimale per tutte le aziende che pur con una ridotta produzione, puntano alla migliore qualità di lavorazione.

Forno ad alta efficienza e basso consumo

Leonardo è l'innovativo impianto per l'asciugatura e la catalisi della resina per lastre/ e o filagne di marmo e granito che offre alle aziende, la migliore soluzione in termini di: spazio occupato, qualità di lavorazione, bassi consumi. Leonardo permette con investimento ridotto di mantenere i vantaggi degli impianti di resinatura di grandi dimensioni. Progettato in due versioni da 21 e 30 piani per una produzione max. che può variare dalle 7l/h alle 10l/h. Il carico del materiale, avviene su di un carrello basculante che permette di appoggiare la lastra direttamente sulla barella, evitando ulteriori movimentazioni della lastra fratturata. La barella, su cui è posato il materiale, viene inserita automaticamente dall'ascensore all'interno della camera di asciugatura.

Concluso il ciclo di asciugatura l'ascensore estrae la lastra portandola su di uno speciale banco di resinatura motorizzato. Una volta resinato, il materiale viene poi introdotto nella camera di catalisi per l'indurimento della resina, per poi essere scaricato.

Leonardo is the best choice for all the companies which, even if get law capacity, aim for the high working quality as achieve.

Leonardo represents an innovative resin plant to dry and oven cure the stone slabs and strips (above all marble and granite), offering the best solution to the companies interested in low consumption, required work place and high quality working.

Leonardo allows to realize the same treatment process and working conditions of the bigger resin lines but with a reduced level of investment.

This storehouse has been reckoned on two different models: with 21 and 30 platforms that allow a max production capacity of 7 and 10 slabs per hour respectively.

Leonardo è costituito da un forno suddiviso in due camere riscaldate separatamente, che permettono la corretta asciugatura e la catalisi del materiale. La efficace coibentazione, la corretta distribuzione dell'aria ottenuta anche attraverso le cappe di ventilazione studiate per massimizzare la velocità dell'aria a parità di potenza installata, permettono di asciugare in modo uniforme le lastre riducendo al minimo il consumo di energia impiegata. Leonardo è disponibile con alimentazione elettrica o a gas.

L'automazione

A tilting cart loads the material directly onto the tray allowing to move the slab only when it is on the tray. The tray with slabs is inserted in the drying oven by means of an elevator.

Once the slab has been dried the lifter extracts and transfers it on a special motorized resin bench, reachable on his four sides by the operator.

On this bench the dried slab is “buttered” with resin and then transferred to the oven-curing store.

When the curing time is passed the slab on trays is extracted by the elevator and sent to the cart which provide the downloading.

A great oven with high efficiency and low power consumption.

Leonardo is an oven for resin cycle, composed of two rooms separately warmed, that allows both the drying and the oven curing operation of the stone slabs.

A very effective insulating system together with an accurate air propagation system allows an uniform drying of the slabs, reducing at the same time the required energy.

Such an air propagation system has been got by means of special ventilation copes, designed to maximize the performances compared to the installed power, allowing a homogenizing drying and minimizing the power consumption.

Leonardo is available with gas or electrical power supply.

Il ciclo di asciugatura -catalisi e movimentazione lastra su barella è gestito automaticamente da Leonardo. Un unico operatore quindi è in grado di condurre e supervisionare l'intera fase produttiva.

Leonardo è costruito con componenti meccanici ed elettrici di alta qualità per garantire un livello di affidabilità e precisione durature.

5700 mm

5200 mm

m

Leonardo operates automatically about: To move the trays in-out the oven To move the trays to the working bench To move the trays from-to the loading-unloading cart Operator commands are needed to move the trays from the bench to the elevator after resin application and to tilt the loading-unloading cart Therefore only a single operator is able to oversee and control the entire production cycle.

Components Leonardo has been built with mechanical and electrical components to guarantee a high reliability and accuracy level.

Componentistica

9730 m

Automation

VISTA LATERALE LATERAL VIEW PANINI GRANITES- GUNTUR- INDIA

VITORIA STONE - VITORIA - BRASILE

LEONARDO

Il genio italiano per la resinatura delle lastre The Italian genius to resin stone slabs.

Leonardo è la scelta ottimale per tutte le aziende che pur con una ridotta produzione, puntano alla migliore qualità di lavorazione.

Forno ad alta efficienza e basso consumo

Leonardo è l'innovativo impianto per l'asciugatura e la catalisi della resina per lastre/ e o filagne di marmo e granito che offre alle aziende, la migliore soluzione in termini di: spazio occupato, qualità di lavorazione, bassi consumi. Leonardo permette con investimento ridotto di mantenere i vantaggi degli impianti di resinatura di grandi dimensioni. Progettato in due versioni da 21 e 30 piani per una produzione max. che può variare dalle 7l/h alle 10l/h. Il carico del materiale, avviene su di un carrello basculante che permette di appoggiare la lastra direttamente sulla barella, evitando ulteriori movimentazioni della lastra fratturata. La barella, su cui è posato il materiale, viene inserita automaticamente dall'ascensore all'interno della camera di asciugatura.

Concluso il ciclo di asciugatura l'ascensore estrae la lastra portandola su di uno speciale banco di resinatura motorizzato. Una volta resinato, il materiale viene poi introdotto nella camera di catalisi per l'indurimento della resina, per poi essere scaricato.

Leonardo is the best choice for all the companies which, even if get law capacity, aim for the high working quality as achieve.

Leonardo represents an innovative resin plant to dry and oven cure the stone slabs and strips (above all marble and granite), offering the best solution to the companies interested in low consumption, required work place and high quality working.

Leonardo allows to realize the same treatment process and working conditions of the bigger resin lines but with a reduced level of investment.

This storehouse has been reckoned on two different models: with 21 and 30 platforms that allow a max production capacity of 7 and 10 slabs per hour respectively.

Leonardo è costituito da un forno suddiviso in due camere riscaldate separatamente, che permettono la corretta asciugatura e la catalisi del materiale. La efficace coibentazione, la corretta distribuzione dell'aria ottenuta anche attraverso le cappe di ventilazione studiate per massimizzare la velocità dell'aria a parità di potenza installata, permettono di asciugare in modo uniforme le lastre riducendo al minimo il consumo di energia impiegata. Leonardo è disponibile con alimentazione elettrica o a gas.

L'automazione

A tilting cart loads the material directly onto the tray allowing to move the slab only when it is on the tray. The tray with slabs is inserted in the drying oven by means of an elevator.

Once the slab has been dried the lifter extracts and transfers it on a special motorized resin bench, reachable on his four sides by the operator.

On this bench the dried slab is “buttered” with resin and then transferred to the oven-curing store.

When the curing time is passed the slab on trays is extracted by the elevator and sent to the cart which provide the downloading.

A great oven with high efficiency and low power consumption.

Leonardo is an oven for resin cycle, composed of two rooms separately warmed, that allows both the drying and the oven curing operation of the stone slabs.

A very effective insulating system together with an accurate air propagation system allows an uniform drying of the slabs, reducing at the same time the required energy.

Such an air propagation system has been got by means of special ventilation copes, designed to maximize the performances compared to the installed power, allowing a homogenizing drying and minimizing the power consumption.

Leonardo is available with gas or electrical power supply.

Il ciclo di asciugatura -catalisi e movimentazione lastra su barella è gestito automaticamente da Leonardo. Un unico operatore quindi è in grado di condurre e supervisionare l'intera fase produttiva.

Leonardo è costruito con componenti meccanici ed elettrici di alta qualità per garantire un livello di affidabilità e precisione durature.

5700 mm

5200 mm

m

Leonardo operates automatically about: To move the trays in-out the oven To move the trays to the working bench To move the trays from-to the loading-unloading cart Operator commands are needed to move the trays from the bench to the elevator after resin application and to tilt the loading-unloading cart Therefore only a single operator is able to oversee and control the entire production cycle.

Components Leonardo has been built with mechanical and electrical components to guarantee a high reliability and accuracy level.

Componentistica

9730 m

Automation

VISTA LATERALE LATERAL VIEW PANINI GRANITES- GUNTUR- INDIA

VITORIA STONE - VITORIA - BRASILE

LEONARDO

Il genio italiano per la resinatura delle lastre The Italian genius to resin stone slabs.

Leonardo è la scelta ottimale per tutte le aziende che pur con una ridotta produzione, puntano alla migliore qualità di lavorazione.

Forno ad alta efficienza e basso consumo

Leonardo è l'innovativo impianto per l'asciugatura e la catalisi della resina per lastre/ e o filagne di marmo e granito che offre alle aziende, la migliore soluzione in termini di: spazio occupato, qualità di lavorazione, bassi consumi. Leonardo permette con investimento ridotto di mantenere i vantaggi degli impianti di resinatura di grandi dimensioni. Progettato in due versioni da 21 e 30 piani per una produzione max. che può variare dalle 7l/h alle 10l/h. Il carico del materiale, avviene su di un carrello basculante che permette di appoggiare la lastra direttamente sulla barella, evitando ulteriori movimentazioni della lastra fratturata. La barella, su cui è posato il materiale, viene inserita automaticamente dall'ascensore all'interno della camera di asciugatura.

Concluso il ciclo di asciugatura l'ascensore estrae la lastra portandola su di uno speciale banco di resinatura motorizzato. Una volta resinato, il materiale viene poi introdotto nella camera di catalisi per l'indurimento della resina, per poi essere scaricato.

Leonardo is the best choice for all the companies which, even if get law capacity, aim for the high working quality as achieve.

Leonardo represents an innovative resin plant to dry and oven cure the stone slabs and strips (above all marble and granite), offering the best solution to the companies interested in low consumption, required work place and high quality working.

Leonardo allows to realize the same treatment process and working conditions of the bigger resin lines but with a reduced level of investment.

This storehouse has been reckoned on two different models: with 21 and 30 platforms that allow a max production capacity of 7 and 10 slabs per hour respectively.

Leonardo è costituito da un forno suddiviso in due camere riscaldate separatamente, che permettono la corretta asciugatura e la catalisi del materiale. La efficace coibentazione, la corretta distribuzione dell'aria ottenuta anche attraverso le cappe di ventilazione studiate per massimizzare la velocità dell'aria a parità di potenza installata, permettono di asciugare in modo uniforme le lastre riducendo al minimo il consumo di energia impiegata. Leonardo è disponibile con alimentazione elettrica o a gas.

L'automazione

A tilting cart loads the material directly onto the tray allowing to move the slab only when it is on the tray. The tray with slabs is inserted in the drying oven by means of an elevator.

Once the slab has been dried the lifter extracts and transfers it on a special motorized resin bench, reachable on his four sides by the operator.

On this bench the dried slab is “buttered” with resin and then transferred to the oven-curing store.

When the curing time is passed the slab on trays is extracted by the elevator and sent to the cart which provide the downloading.

A great oven with high efficiency and low power consumption.

Leonardo is an oven for resin cycle, composed of two rooms separately warmed, that allows both the drying and the oven curing operation of the stone slabs.

A very effective insulating system together with an accurate air propagation system allows an uniform drying of the slabs, reducing at the same time the required energy.

Such an air propagation system has been got by means of special ventilation copes, designed to maximize the performances compared to the installed power, allowing a homogenizing drying and minimizing the power consumption.

Leonardo is available with gas or electrical power supply.

Il ciclo di asciugatura -catalisi e movimentazione lastra su barella è gestito automaticamente da Leonardo. Un unico operatore quindi è in grado di condurre e supervisionare l'intera fase produttiva.

Leonardo è costruito con componenti meccanici ed elettrici di alta qualità per garantire un livello di affidabilità e precisione durature.

5700 mm

5200 mm

m

Leonardo operates automatically about: To move the trays in-out the oven To move the trays to the working bench To move the trays from-to the loading-unloading cart Operator commands are needed to move the trays from the bench to the elevator after resin application and to tilt the loading-unloading cart Therefore only a single operator is able to oversee and control the entire production cycle.

Components Leonardo has been built with mechanical and electrical components to guarantee a high reliability and accuracy level.

Componentistica

9730 m

Automation

VISTA LATERALE LATERAL VIEW PANINI GRANITES- GUNTUR- INDIA

VITORIA STONE - VITORIA - BRASILE

LEONARDO

PROMETEC PROGETTA E REALIZZA: ·Impianti di resinatura di lastre e filagne ·Impianti di resinatura blocchi ·Sistemi di carico e scarico di lastre e filagne ·Sistemi di trasporto di lastre e filagne ·Foratrici ·Fresatrici speciali ·Impianti di fiammatura-sabbiatura-bocciardatura

Il genio italiano per la resinatura delle lastre The Italian genius to resin stone slabs

LEONARDO FURTHER FEATURES:

PROMETEC DESIGNES AND PRODUCES:

Asciugatura omogenea del materiale e corretta catalizzazione della resina

Complete drying and correct oven curing process

Grazie alla efficiente distribuzione dell'aria e alla speciale suddivisone in due camere del forno

Thanks to the perfect air propagation system, together with the subdivision of the oven in two separate rooms

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Low consumption with constant working quality

Grazie all'ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di prima qualità

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality materials

Capacità produttiva: dalle 7l/h alle 10l/h

Working capacity : between 7 and 10 slabs per hour

Grazie alle due versioni da 21 e 30 piani

Thanks to 21 and 30 platforms oven model

Materiale caricato direttamente su barella: meno movimentazione meno rischio di rottura

Material directly loaded onto tray, minimizing the risk of accidental slab breaking

Grazie al carrello basculante per barelle

Easy approaching for the operator who has to treat the slab

Accesso facilitato dell'operatore all'intera superficie della lastra Grazie allo speciale banco di resinatura motorizzato

·Complete resin plants for slabs and stripes ·Complete resin plants for blocks ·Slabs and stripes loading/unloading systems ·Slabs and stripes conveyors ·Drilling machines ·Special cut to size machines ·Flaming/sandblasting/bushammering plants

Thanks to the tilting cart to load slabs onto trays

Thanks to the special motorized resin bench All the benefits of bigger traditional resin lines in 10 meters long only

Tutti i vantaggi dei grandi impianti di resinatura in soli 10 mt di lunghezza

LEONARDO

DATI TECNICI - TECHNICAL DATA Dimensioni d’ingombro ( lunghezza x larghezza x altezza ) Overal dimensions ( lenght x width x height )

Leonardo 21 piani/platform

Leonardo 30 piani/platform

Max. Produzione (trattamento una faccia) Max Production (one face treatment)

n./h

7 lastre/ h7 slabs / h

10 lastre/ h10 slabs / h

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

n.

7

10

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

n.

14

20

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Min.

60’

60’

Tempo di permanenza nel forno di catalisi Time of permanence in hardening store

Min.

120’

120’

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

mm.

3550x2200x40

3550x2200x40

Lunghezza – length Altezza – height

mm. mm. mm.

9.730 5.700 5.200

9.730 5.700 6.300

Potenza elettrica totale istallata *

KW

84

130

Total electric power installed * Consumo medio orario KW - Medium hourly consumption

KWh/h

21

32

Tutti - Any

Tutti - Any

Larghezza – width

Materiale lavorabile - Material allowed

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Su richiesta è disponibile sistema di riscaldamento a gas – On demand gas heating system

Prometec srl Via Dorsale, 13 54100 Massa - Italy Tel. +39 0585 79681 - Fax +39 0585 796868 www.prometec.it - info@prometec.it

LEONARDO

PROMETEC PROGETTA E REALIZZA: ·Impianti di resinatura di lastre e filagne ·Impianti di resinatura blocchi ·Sistemi di carico e scarico di lastre e filagne ·Sistemi di trasporto di lastre e filagne ·Foratrici ·Fresatrici speciali ·Impianti di fiammatura-sabbiatura-bocciardatura

Il genio italiano per la resinatura delle lastre The Italian genius to resin stone slabs

LEONARDO FURTHER FEATURES:

PROMETEC DESIGNES AND PRODUCES:

Asciugatura omogenea del materiale e corretta catalizzazione della resina

Complete drying and correct oven curing process

Grazie alla efficiente distribuzione dell'aria e alla speciale suddivisone in due camere del forno

Thanks to the perfect air propagation system, together with the subdivision of the oven in two separate rooms

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Low consumption with constant working quality

Grazie all'ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di prima qualità

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality materials

Capacità produttiva: dalle 7l/h alle 10l/h

Working capacity : between 7 and 10 slabs per hour

Grazie alle due versioni da 21 e 30 piani

Thanks to 21 and 30 platforms oven model

Materiale caricato direttamente su barella: meno movimentazione meno rischio di rottura

Material directly loaded onto tray, minimizing the risk of accidental slab breaking

Grazie al carrello basculante per barelle

Easy approaching for the operator who has to treat the slab

Accesso facilitato dell'operatore all'intera superficie della lastra Grazie allo speciale banco di resinatura motorizzato

·Complete resin plants for slabs and stripes ·Complete resin plants for blocks ·Slabs and stripes loading/unloading systems ·Slabs and stripes conveyors ·Drilling machines ·Special cut to size machines ·Flaming/sandblasting/bushammering plants

Thanks to the tilting cart to load slabs onto trays

Thanks to the special motorized resin bench All the benefits of bigger traditional resin lines in 10 meters long only

Tutti i vantaggi dei grandi impianti di resinatura in soli 10 mt di lunghezza

LEONARDO

DATI TECNICI - TECHNICAL DATA Dimensioni d’ingombro ( lunghezza x larghezza x altezza ) Overal dimensions ( lenght x width x height )

Leonardo 21 piani/platform

Leonardo 30 piani/platform

Max. Produzione (trattamento una faccia) Max Production (one face treatment)

n./h

7 lastre/ h7 slabs / h

10 lastre/ h10 slabs / h

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

n.

7

10

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

n.

14

20

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Min.

60’

60’

Tempo di permanenza nel forno di catalisi Time of permanence in hardening store

Min.

120’

120’

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

mm.

3550x2200x40

3550x2200x40

Lunghezza – length Altezza – height

mm. mm. mm.

9.730 5.700 5.200

9.730 5.700 6.300

Potenza elettrica totale istallata *

KW

84

130

Total electric power installed * Consumo medio orario KW - Medium hourly consumption

KWh/h

21

32

Tutti - Any

Tutti - Any

Larghezza – width

Materiale lavorabile - Material allowed

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Su richiesta è disponibile sistema di riscaldamento a gas – On demand gas heating system

Prometec srl Via Dorsale, 13 54100 Massa - Italy Tel. +39 0585 79681 - Fax +39 0585 796868 www.prometec.it - info@prometec.it