Passion for leather 革への情熱が生み出した形
CASINI（カッシーニ）の物語のルーツは革との深い関わりから始まります。世界最高峰の革 がつくり出されるイタリア・フィレンツェ郊外で、祖父の代から3代続く鞣し革工房を受け継い なめ
だMaurizio Casini（マウリツィオ・カッシーニ）が創設したブランドです。 「鞣し」 とはその名の 通り、革を柔らかくすること、 つまり皮革製品の原材料である動物の「皮」に防腐処理を施し、 「革」へと生まれ変わらせていく工程のことです。 トスカーナ州は13世紀頃から革産業が盛ん で、現在でもこの地域には数千社の鞣し革工房が存在。職人たちが何世代にもわたって、熟 練した手法や知識を受け継ぎ誇りを持って革をつくり出しています。
なかでも、Maurizioが父から受け継いだのは、ハイファッションブランドへ向けた最高峰の革づ くりを行う革工房でした。そんな彼は、数年前から背中の痛みがひどく、 ゴム製のバランスボー ルに座って仕事をしていました。 ある朝、 オフィスに入った時、 このゴムのボールを自身が鞣した革 で包んだらどうだろうか、 というアイデアが浮かびました。 しかし自然素材である革で、思い通りに 球体を包むことは思っていたよりも容易ではありませんでした。 そこで、 まずは最適な革をつくること からスタート。 この地域の高い技術をもつ職人や仕立て屋と何度も議論を重ね、最高の裁断 技術と縫製方法を研究し、 ついに本革で包まれたバランスボール “AURA” が誕生しました。
本革本来の温かく柔らかな肌触りは腰掛けた瞬間に穏やかな気持ちにさせてくれるでしょう。 ま た、高級感のある仕上がり、落ち着いたカラーバリエーションと、 オフィスや住まい、 モダンやクラ シックなど、場所やスタイルを問わず、 どんな空間にも合うデザインとなっています。 あなたの空間 に彩りを添えるバランスボールを是非お試しください。
mauriziocasini.it
AURA Classic small : 55cm / regular : 65cm 素材が持つ自然な表情を残し、時間が経つほどに美しくなる 本革を使用したAURA Classic。 世界最高峰の鞣し革工 房が集まるイタリア・フィレンツェ郊外で、伝統技術を継承し ながらも、常に新しい技術、 そして何よりも環境への影響に 配慮した革づくりを心がけるMaurizioが、有害物質を含ま ない鞣し加工によってつくり上げています。
Chink Sky
Gentlemen blu
チンクスカイ ¥142,000 / ¥157,000
ジェントルマンブルー ¥142,000 / ¥157,000
AURA Suede small : 55cm / regular : 65cm
Chimney Sweep
Fontaine Bleau
CASINIが独自に開発した、極めて質感のよい
チムニースイープ ¥98,000 / ¥110,000
フォンテーヌブロー ¥98,000 / ¥110,000
スエードを全面にあしらったAURA Suede。使 用されているスエードは、通常とは異なる複雑 な工程を経て加工され、バランスボールを製 作する際に必要な柔軟性はもちろん、高い強 度と手触りのよさを追求しています。仕上げに 耐久性の高い滑らかなコーティングを施すこと で柔らかさと温かみがプラスされ、 エレガントな 印象に。
Signorina
Saturno Contro
セニョリーナ ¥98,000 / ¥110,000
サトゥルノコントロ ¥98,000 / ¥110,000
AURA Vegetable small : 55cm / regular : 65cm ベジタブルタンニンレザーを用いたAURA Vegetable。 ベジタブルタンニンレザーとは木のタンニンで鞣した革で、 1300年頃から工房のあるイタリア・フィレンツェ郊外で生産 されてきたもの。環境へ負担がかからないよう、微生物の力 を借りるという伝統的な手法によって生まれる自然かつ高 品質な革なのです。革自体が厚いため、他の2つとは異なる 縫製技術を使用して仕上げました。
Desert Storm
Otello
デザートストーム ¥196,000 / ¥228,000
オテロ ¥196,000 / ¥228,000
With full grain leather 最高の革だけを
1つのAURA （アウラ） を製作するには約2.5㎡の革を必要とします。 ミディアムサ イズの を生産するのには0.5㎡、靴やベルトに関しては0.2㎡の革しか必要ない のと比べると、AURAを作るための革の量が普通ではないことに気づいていただ けると思います。 また、使用されている革は、全て食品産業において本来廃棄され てしまう部分を再利用。Maurizio本人が毎月フランスまで買い付けに行っていま す。 この牛の「皮」 がCASINIの鞣し革工房に届いてから、裁断して縫製ができる 「革」になるまでに要する期間は約一ヶ月。熟練した職人の手によって、伝統的 な12工程を経て完成します。良い革とそうでないものの違い。それは香りと肌触 り、 そして自然らしさ。 あなたの手の中でこの本革の価値を感じてください。
Completely Made in Italy 熟練された裁断と縫製
Easy to use 耐水加工
本革を熟知している一流の職人はその弾力性を維持するために、 繊維
本革は生きており、 自然の素材であるため、人工的な素
の方向性に合わせ裁断することができます。特に弾力性のある密度の
材に比べて繊細といえます。彼らは研究を重ね、 シミの付
高い革を裁断するには、技術とともに才能が必要となります。 そして縫
着や膨張を防ぎ、 撥水効果のある本革をつくることに成功
製の際は、 本革を押さえながら自分の方に力強く引き寄せ、 正確な縫い
しました。 しかしながらCASINIでは、革の表面を完全防水
目の線で仕上げていきます。一見完璧にみえる縫い目でも、 この力加
ではなく、あえてwater-resistant （耐水性） 加工を施して
減を誤ると、繰り返し使用しているうちにほつれてきてしまうのです。強
います。あらゆるものに耐えられる加工を施せば、天然素
度を増すためにダブルステッチを施し、140キロの重量に耐えられるよ
材の良さを損ねてしまうからです。 液体や食べ物が付着
うに仕上げました。AURAをつくるためには、 ルネッサンスの頃から脈々
した際、速やかに拭き取り、 ケアをすればシミになりません
と受け継がれたイタリア職人の高度な技が活かされています。
が、その点をあらかじめご理解ください。
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