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SBM Mineral Processing - Paukenschlag in der 40-Tonnen-Klasse
Der raupenmobile Backenbrecher „JAWMAX 450“ und die Prallbrechanlage „REMAX 450“ feierten ihre Premiere Anfang Mai vor Fachpublikum. Bildquelle: SBM Mineral Processing
Paukenschlag in der 40-Tonnen-Klasse
„Das Leben muss trotz Covid weitergehen. Deshalb haben wir uns zu diesem Produkt-Launch entschieden. Es ist unser Anspruch, jedes Jahr eine neue Maschine zu präsentieren, und mit dieser Tradition wollen wir nicht brechen“, mit diesen Worten begrüßte Erwin Schneller, Geschäftsführer SBM Mineral Processing, die (im Vorfeld auf Sars-CoV2-getestete) deutschsprachige Fachpresse Anfang Mai in Liezen (AT).
Nach der Einführung des kompakten 28-tBackenbrechers „JAWMAX 200“ im vergangenen Herbst stellt SBM jetzt mit den Modellen „JAWMAX 400/450“ und dem Prallbrecher „REMAX 450“ gleich drei neue Modelle in der 40-t-Klasse vor. Alle Maschinen setzen dabei ein weiteres Mal Maßstäbe in Sachen praxisgerechter Mobilität, qualitätsorientierter Anwendungsvielfalt und optimierter Produktivität.
Geballte Fachkompetenz: (v.l.) Michael Brookshaw, Global Distributor Development Manager SBM, Helmut Haider, SBM-Vertriebsleiter, und Erwin Schneller, SBM-Geschäftsführer.
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Qualitätsprodukte „Made in Austria“
Die SBM Mineral Processing GmbH mit Sitz in Oberweis (Oberösterreich) ist einer der wenigen internationalen Komplettanbieter für Aufbereitungs- und Betontechnik. Das Unternehmen wurde vor 70 Jahren gegründet und beschäftigt aktuell rund 160 MitarbeiterInnen, davon 30 am Fertigungs- und Logistikstandort Liezen. Sämtliche Anlagen von SBM werden in Österreich – an den beiden Firmenstandorten in Oberweis und in Liezen – entwickelt, projektiert und gefertigt. Service- und Logistikdienstleistungen, die auch außerhalb nationaler Grenzen notwendig werden, sowie Neumaschinenauslieferungen erfolgen direkt von der Produktion ausgehend. SBM ist Teil der MFL-Gruppe, die weltweit in 50 Ländern durch Niederlassungen und Vertriebspartner vertreten ist und über 1.000 MitarbeiterInnen beschäftigt. Die Unternehmen der MFL-Gruppe sind auf Engineering und Fertigung von Maschinen, Anlagen und Bauteilen spezialisiert. Die zentrale Fertigung erfolgt auf dem 220.000 m² großen MFL-Firmenareal in Liezen, wo auch die Präsentation der neuen Brecher stattfand. Hier werden unter anderem die Aufbereitungs- und Betonmischanlagen von SBM produziert.
Das schicke Fahrerhausdesign verrät es schon: Autorisierter Vertragshändler im Raum Deutschland Süd für die mobilen Anlagen der SBM Mineral Processing GmbH sind die Profis der Kurz Gruppe.
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Echte Innovationen für die Mittelklasse
Auch mit der zunehmenden Popularität hochkompakter Mobilanlagen für das innerstädtische Recycling und immer leistungsfähigeren Großbrechern für den ortsmobilen Einsatz auf Recycling-Plätzen oder in Naturstein-Betrieben bleibt die 40-t-Klasse ein wichtiges Referenz-Segment in der mobilen Aufbereitung. Exakt abgestimmt auf geltende Transportbestimmungen und bestehende Fuhrpark-Ausrüstungen ermöglichen die Anlagen mit Einsatzgewichten von 35 bis 45 t schnelle und flexible Ortswechsel ohne große Zugeständnisse an Produktionsleistung oder aufwendige Sondergenehmigungen. „Tatsächlich lieferte der Markt in diesem Segment zuletzt nur wenig innovative Angebote, was uns auch die immer zahlreicher werdenden Anfragen von Bauunternehmen, Brech-Dienstleistern, kleinen bis mittleren Gewinnungsbetrieben und vor allem Vermietern zeigten,“ erklärt SBM-Vertriebsleiter Helmut Haider. „Neue Brecher-Konzepte mit produktionssteigernder Peripherie, alternative Antriebe, intelligente anwenderorientierte Steuerungen, all das passierte mehr oder weniger in den anderen Klassen – das Brot-und-ButterSegment der Vierzigtonner blieb davon weitgehend unberührt.“
Grund genug für SBM, intensiv an der Weiterentwicklung und Aufwertung der eigenen Mittelklasse zu arbeiten: Die neuen „JAWMAX 400/450“ treten als echte Allrounder mit einem komplett neu entwickelten Backenbrecher an, dessen Effizienz und Produktivität durch ein aktives Vorsieb in der 450er-Version weiter optimiert wird. Auch das bewährte 40-t-Modell der „REMAX“-Prallbrecher ist jetzt mit aktiver Doppeldeck-Vorabsiebung erhältlich, was den Wirkungsgrad, die Produktivität und Wirtschaftlichkeit des „1300ers REMAX 450“ nochmals deutlich steigert. Alle neuen Anlagen besitzen SBM-typisch einen dieselelektrischen Antrieb mit vollelektrischer Netzoption und verfügen über hochmoderne Steuerungen mit neuer bedienerfreundlicher Funkfernsteuerung und Anbindung an das app-basierte SBM-Anlagenmanagement „Crush Control“.
SBM-Vertriebsleiter Helmut Haider führte die Fachpresse über das etwa 220.000 m² große Firmengelände in Liezen.
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Eine Klasse – zwei Modelle
SBM präsentiert seinen neuen raupenmobilen 40-t-Backenbrecher in zwei Versionen: als „JAWMAX 450“ mit aktivem Zweideck-Vorsieb (Transportgewicht: 39,2 t) (inkl. Optionen) und als „JAWMAX 400“ (Transportgewicht: 36,5 t) mit konventioneller Aufgaberostrinne mit zwei Decks – z. B. für den überwiegenden Einsatz als Vorbrecher. Beide Anlagen liegen trotz großzügig bemessenem 7-m³-Bunker innerhalb der kritischen Transportabmessungen, was beim „JAWMAX 450“ (LxBxH: 14,71 m x 2,88 m x 3,60 m) bedienerfreundlich durch hydraulisch klappbare Bunkerwände gelöst wurde. Identisch auch das dieselelektrische/vollelektrische SBM-Antriebskonzept: Ein verbrauchsoptimierter 6,7-l-Cummins-Diesel (170 kW bei 1.500 U/min) nach Abgasstufe EU-V liefert die Kraft für den 200-kVa-Aufbaugenerator, der wiederum die nahezu komplett elektrischen Einzelantriebe auf der Maschine versorgt. Lediglich Hubzylinder und Fahrantrieb hängen noch an der elektrisch betriebenen Arbeitshydraulik, was sowohl Leckage-kritische Leitungsführungen als auch die notwendigen Ölmengen auf der Anlage deutlich reduziert. Durch den optionalen Netzanschluss kann die Anlage bei voller Funktionalität auch kostengünstig und umweltfreundlich über das Stromnetz betrieben werden. Laut SBM lassen sich damit bei den direkten Energiekosten bis zu 60 % gegenüber vergleichbaren dieselhydraulischen Anlagen einsparen.
Die Anlagen von SBM werden in Österreich – an den beiden Firmenstandorten in Oberweis und in Liezen – entwickelt, projektiert und gefertigt.
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Neuer Hochleistungsbrecher
Herzstück und dank der gewichtssparenden, vibrationshemmenden Integration des Brechergehäuses in die Rahmenstruktur sogar tragendes Element der aktuellen „JAWMAX“400er-Baureihe ist der neue EinschwingenBackenbrecher STE 110-70 von SBM. Speziell für den Mobileinsatz konzipiert, besitzt der 14.235 kg schwere Brecher eine Einlauföffnung von 1.100 mm x 700 mm. Bei einer Nenngröße von 0–700 mm erlaubt er max. Aufgabegrößen von 1.000 x 600 x 600 mm, was Maschinisten im Bagger oder Lader gerade in der hochfrequenten Beschickung von Recycling-Material deutlich entlastet. Die Brechbacken bestehen aus hochlegiertem Manganguss und sind um 180° drehbar. Dies verdoppelt ihre Lebensdauer und trägt ebenso wie die zweiteilig ausgelegten Seitenkeile in hochverschleißfester Qualität zu niedrigen Verschleißkosten bei. Eine Umlenkplatte unter dem Brecherauslauf leitet das Brechgut in Laufrichtung auf das 1.000-mm-Austragsband, was Schäden etwa durch Bewehrungseisen an dem hochwertig armierten Gurt zuverlässig vorbeugt. Ausgelegt auf hohe 400 MPa-Druckfestigkeit (z. B. Naturstein, Schlacke), bietet der STE 110-70 einen großen Hub für hohe Durchsatzleistungen und eine Brechspalteinstellung von 40 – 160 mm, die im Betrieb jederzeit unter Last vom Bediener nachjustiert werden kann. Die mechanisch-hydraulische Spaltverstellung durch das spezifische SBMKeilsystem übernimmt auch die optional verfügbare Überlastsicherung: Dehnmessstreifen am Brechergehäuse erfassen kontinuierlich die Druckbelastung – gelangt „Unbrechbares“ (Metall etc.) zwischen die Backen, öffnet der Brechspalt bis zum Maximum von 280 mm, lässt den Fremdkörper passieren und stellt sich automatisch auf das Ursprungsmaß zurück. Löst sich die Blockade nicht, stoppt der Motor und ermöglicht dem Bediener die manuelle Störungsbehebung – unter anderem durch einfache Umkehr der Brecher-Laufrichtung auch unter Last. Angetrieben wird der STE 110-70 über Keilriemen durch einen 110-kW-Elektromotor mit hohem Anlaufmoment. Dieses bei SBM seit Jahrzehnten bewährte Antriebsprinzip „puffert“ nicht nur zuverlässig Brecher-Lastspitzen und sorgt damit für gleichmäßige, verbrauchsgünstige Drehzahlen im Dieselbetrieb (1.500 U/min). Das System ermöglicht auch die vierstufige Anpassung der Brecher-Drehzahl zur Optimierung des Brechergebnisses und optional den Rückwärtslauf des Backenbrechers, der zum Beispiel beim Brechen von Asphalt oder anderem bindigen Material Vorteile bringt. Ebenso verringert der elektrische Brecherantrieb erheblich den Wartungsaufwand und lässt sich einfach in die intelligente Maschinensteuerung SBM Crush Control integrieren.
Die aktive Vorabsiebung des „JAWMAX“ senkt den Verschleiß im Brecher und kann den Gesamtdurchsatz um bis zu 25 % erhöhen.
Bildquelle: SBM Mineral Processing
Mehr Leistung – weniger Verschleiß
Das gilt auch für das neue aktive ZweideckVorsieb (2 x 2,0 m²) im „JAWMAX 450“, dessen Stangenrost-Oberdeck im 7-m³-Aufgabebunker unmittelbar an die stufenlos regulierbare Förderrinne anschließt. Als effizienter Kreisschwinger ausgeführt, entzerrt die Siebeinheit das Aufgabegut sehr wirkungsvoll, separiert Feinanteile und Verunreinigungen oder trägt bei hochwertigem Ausgangsmaterial über die 25-mm-Standardmasche bzw. optional wählbare Beläge im Unterdeck eine erste qualifizierte Endkörnung aus. Die Dreiwege-Klappe am Siebauslauf ermöglicht dabei die selektive Behandlung des Siebguts: Je nach Verunreinigung/Qualität lassen sich beide Fraktionen komplett oder separat über das seitliche Feinanteil-Band austragen bzw. als wertiger Brecher-Bypass dem Materialstrom auf dem Hauptaustragsband zuführen. Die aktive Vorabsiebung senkt deutlich den Verschleiß im Brecher und kann den Gesamtdurchsatz um bis zu 25 % erhöhen, was beim „JAWMAX 450“ ein Plus von rund 50 t/h auf eine maximale Stundenleistung von ca. 450 t ausmacht (vgl. „JAWMAX 400“ ohne Vorsieb: 400 t/h). Der große beidseitig beschickbare Aufgeber sowie hohe Haldenkapazitäten am Feinaustrag (Abwurfhöhe: 2,8 m/ca. 45 m³) und Brecherabzugsband (4,0 m/ca. 100 m³) ermöglichen eine kontinuierliche Produktion auch im Einmannbetrieb.
Der Bediener im Mittelpunkt
Wie alle aktuellen SBM-Modelle ist auch der neue JAWMAX 450 auf hohe Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Das beginnt bei kurzen Einmann-Rüstzeiten nach Verlassen dies Tiefbetts oder Abkoppeln des optionalen Dolly-Fahrwerks. Alle Anlagenkomponenten wie Bunkerwände oder Förderbänder verbleiben beim Transport an der Maschine und lassen sich hydraulisch und werkzeuglos in die Arbeitsposition bringen (Zeitbedarf: ca. 10 Minuten). Unterstützt wird der Maschinist dabei von Rüst- und Startroutinen der Anlagensteuerung SBM Crush Control, die über einen großen 10“-Touchscreen auch alle wichtigen Lade- und Betriebszustände meldet. Das System kommuniziert dabei über intuitiv erfassbare Symbole – zusätzlich bietet SBM noch unterschiedliche Betriebsmodi für den Basisbetrieb bzw. fortgeschrittene Anwender, die etwa Mietkunden den Umgang mit der Anlage weiter vereinfachen sollen. Der Anlagenbetrieb erfolgt vollautomatisch über die integrierte SPS-Steuerung, die den Lastzustand aller Aggregate und weiterer Sensoren (z. B. optionaler Füllstands-Radar am Brechereinlauf) überwacht und die Produktion entlang voreingestellter Parameter steuert. Alle Anlagenzustände oder die von optionalen Bandwaagen erfassten Produktionsmengen lassen sich über eine Web-basierte App auch fernabfragen bzw. zur Dokumentation oder Wartungsplanung in andere Anwendungen übertragen. Maßstäbe setzt SBM wiederum mit der neuen serienmäßigen Funk-Fernbedienung, die dem Maschinisten in der Baggerkabine volle Kontrolle über die Anlage verschafft. Über insgesamt 10 Funktionen lassen sich nicht nur die Fahrbewegungen des robusten Raupenfahrwerks proportional steuern (auch im Brecherbetrieb), die Produktion über die Aufgebergeschwindigkeit bzw. Spaltverstellung beeinflussen, sondern auch die Höhe bzw. Wirkkraft des Magnetaustrags korrigieren oder die Staubniederschlagung aktivieren. Große Wartungsklappen bieten freien Zugang zu den gut staubgeschützten Antriebsaggregaten, Elektrik- und Steuerungskomponenten, was Wartungsarbeiten erleichtert und die Störungsbehebung einfach und sicher macht. So lässt sich z. B. das Brecherabzugsband hydraulisch um etwa 500 mm absenken und legt damit die Auslaufzone des Brechers komplett frei.
Der „JAWMAX 450“ ist auf hohe Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Alle Anlagenkomponenten verbleiben beim Transport an der Maschine und lassen sich hydraulisch und werkzeuglos in Arbeitsposition bringen.
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Powerboost für den Prallbrecher
Die neue aktive Vorabsiebung verhilft jetzt auch dem bewährten raupenmobilen SBMPrallbrecher „REMAX 400“ zu einem weiteren Produktivitätssprung. Die in der Basis-Version rund 42 – 47 t schwere Maschine wurde 2018 vorgestellt und zählt seitdem mit ihrem 1.300er Prallbrecher zu einer der leistungsstärksten Anlagen im Segment von 40 bis 50 t Einsatzgewicht. Die jetzt als „REMAX 450“ präsentierte Version mit Vorabsiebung wurde parallel zu den neuen „JAWMAX 40“-Tonnern entwickelt. Maßgebliche Veränderungen betreffen dabei insbesondere den hinteren Rahmenbereich, der jetzt statt einer Rostrinne auch einen hydraulisch klappbaren 8-m³-Aufgabebunker mit Vibrationsaufgeber und unabhängigem Vorsieb erhielt. Bis auf die Breite und die Standard-Ausrüstung des Stangenrost-Oberdecks (15/ 35 mm) ist das Kreisschwinger-Sieb in der Ausführung identisch zum „JAWMAX 450“. Dies gilt auch für die dreistufige Feinaustrag/ Bypass-Klappe, die das Bypass-Material allerdings auf die 1.300-mm-Abzugsrinne unter dem Prallbrecher leitet. Dank Vorabsiebung steigt auch die Nennleistung des Prallbrechers um etwa 50 t/h auf jetzt 450 t/h. Als äußerst vielseitig einsetzbare Anlage im Rohstoff- und Recyclingbereich akzeptiert die „REMAX 450“ Aufgabestückgrößen bis 800 mm und liefert Endkörnungen in den Bereichen von 0–90 bis 0–22 mm. Auch die in der Basisversion jetzt rund 43,5 t schwere Anlage besitzt einen integrierten dieselelektrischen Antrieb mit 260-kWDieselmotor (EU V), einem leistungsstarken 300 kVa-Generator und optionalem Netzbetrieb aller Anlagenfunktionen. Zahlreiche verfügbare Optionen wie z. B. die absetzbare Eindeck-Nachsiebeinheit mit schwenkbarem Rückführ-/Austragsband, Windsichter, hydraulisch einstellbarer Magnetabscheider lassen das Transportgewicht auf gut 49 t anwachsen, wobei die kompakten Transportabmessungen inkl. Aufbauoptionen (LxBxH: 17,5 x 3,0 x 3,6 m) auch hier den unkomplizierten „One-Piece“Transport per Tiefbett oder Dreiachs-Dolly ermöglichen.
Text: Manfred Zwick & Gloria Schaffarczyk/Treffpunkt.Bau
