Manual tecnico terciario DT2 by FAMD Sistemas de Aspiración Centralizada

ES the advanced vacuum system.

MANUAL TÉCNICO TERCIARIO

CLEAN TECHNOLOGY FOR HEALTHY LIVING

think clean

Todas las imágenes y los dibujos de este documento son de propiedad de Aertecnica SpA. Conforme a la ley queda prohibida cualquier reproducción.

Todos los signos distintivos mencionados (marcas, fórmulas publicitarias, dibujos) son de propiedad de Aertecnica SpA, la cual tiene sobre los mismos los derechos de exclusiva. Todos los datos técnicos citados en la presente publicación, son indicativos. La empresa se reserva el derecho de modificarlos sin preaviso.

Perfil empresa

Aertecnica nace en Cesena en 1985, cuando Daniele Golinucci ve en funcionamiento un sistema de aspiración centralizado e intuye la potencialidad de aquella tecnología, importada de los Estados Unidos y casi desconocida en Italia. El exordio se produjo en el mismo año con la feria SAIE de Bolonia que llevó también al primer acuerdo para la exportación con un distribuidor portugués. A finales de 1985 con la llegada de Enzo Bucci, se empieza a ensamblar y a proponer una instalación original. Algunos años más tarde completa el equipo Maurizio Martini que, con su capacidad de proyecto, introduce innovaciones exclusivas en las instalaciones producidas. En 1992 se escoge una nueva sede idónea para alojar ya sea la actividad de ensamblaje que las de proyecto y venta.

En los cinco años que van de 1993 a 1998 se alcanzan objetivos importantes en varios sectores: la patente de la toma de aspiración Air, que se armoniza con el estilo de las más elegantes placas eléctricas de la casa, y el desarrollo de la producción de los sistemas de aspiración dedicados al terciario. En el marketing se pasa del sistema de concesionarios al de mayoristas y se lanza la primera campaña publicitaria para el consumidor. En 1992, Aertecnica obtiene la certificación del producto. Aertecnica trabaja con dos líneas de producción: una directa al mercado residencial y otra al terciario, sea comercial que de las comunidades y de la hospitalidad. La empresa exporta en más de 20 países a través de distribuidores locales.

En el área americana, una empresa asociada trabaja para el desarrollo en los USA y en América Latina. En 1999, produciendo internamente con máquinas auto-diseñadas, obtiene del TÜV tanto la certificación de producto como aquella de sistema. Hoy, el Sistema de Gestión Ambiental de la empresa, impone de reducir siempre más el impacto que las actividades productivas crean al ambiente, de conseguir ahorro energético, optimizar la utilización de los recursos y reducir cuanto más los desechos producidos. Líder del mercado desde inicios de los años 90, Aertecnica ha ampliado de mano en mano la producción, hasta cubrir cualquier necesidad de las instalaciones de aspiración centralizada.

Se ha observado una sustancial reducción de los síntomas molestias nasales, lacrimación, dificultad de conciliar el sueño y de dormir serenamente - después de 3 meses vividos en ambientes limpiados exclusivamente con una instalación de aspiración centralizada. Una instalación de aspiración además de ser un sistema mucho más eficaz para la limpieza de la casa, es fundamental para mejorar la calidad de vida de quien sufre de alergia al polvo. Mucho más potente y rápido de una aspiradora portátil, el sistema de aspiración centralizado elimina polvo, contaminantes y ácaros del ambiente llevándolos lejos del espacio donde vivimos. En las colectividades además, la instalación se apreciará por el corte de los gastos de la limpieza y por la posibilidad de utilizarla en cualquier horario, porque no hace ruido.

Microorganismos

Polen

Gas - vapores

Pelo perros - gatos

Olores

Humo

un nivel tan elevado que los síntomas que de ello derivan llegan a ser la primera causa de ausencia de los niños a la escuela. La división de Reumatología, Alergia e Inmunología Clínica de la Universidad de California ha llevado a cabo un estudio sobre la influencia positiva que una instalación de aspiración centralizada tiene en la calidad de vida de quien sufre de alergia.

La contaminación doméstica

Eliminar de los ambientes en los que vivimos, trabajamos y transcurrimos nuestro tiempo libre, el polvo y los agentes contaminantes es una tarea ligada a un tema muy importante: el de la salud. En mayo de 2003 Greenpeace ha presentado los resultados de unos estudios llevados a cabo en las casas europeas sobre la contaminación de sustancias químicas presentes en el polvo. La investigación ha subrayado que hemos llegado ya al punto de tener que intervenir si queremos reducir los riesgos para la salud debidos a la contaminación de los interiores. Que la alarma solevada por Greenpeace sea justificada lo demuestran también los estudios conducidos sobre las consecuencias de la contaminación doméstica en algunas patologías difundidas. En los Estados Unidos, la alergia al polvo y a los ácaros ha alcanzado

El sistema de aspiraci贸n centralizado

LA EFICACIA DEL SISTEMA DE ASPIRACIÓN

La instalación de aspiración TUBÒ es el sistema más eficaz, higiénico y económico para la limpieza de los edificios. Los elementos principales del sistema son: la central de aspiración puesta en un local técnico, la red de tuberías que pasan en las paredes, en el suelo o en el cielo raso, las tomas aspirantes donde quien lo utilice introduce la manguera flexible, y los accesorios específicos para cada tipo de limpieza.

La aspiradora portátil Vuelve a poner en círculo el polvo y los contaminantes más finos que salen con el aire de la parte trasera de la máquina. No es tan práctica, porque hay que moverla de habitación en habitación, arriba y abajo por las escaleras y va enchufada y desenchufada de las tomas eléctricas. Sus prestaciones disminuyen rápidamente porque las bolsas para recoger el polvo se llenan antes y reducen la potencia de aspiración. Las mismas bolsas son antihigiénicas y desagradable a la hora de vaciarlas. Es ruidosa. Abulta a la hora de guardarla. Coste reducido a la hora de comprarla pero con sucesivos costes elevados de mantenimiento.

El sistema de aspiración centralizado No vuelve a poner en circulación el micropolvo, los ácaros y los contaminantes, en cambio los saca fuera del ambiente que se limpia. Es práctico, veloz y seguro: quien lo usa mueve solo una manguera ligera que introduce en las tomas de aspiración, sin usar tomas eléctricas. Es muy potente y mantiene elevadas prestaciones. Requiere un simple mantenimiento durante el año. No emite malos olores en el ambiente en que se trabaja. Es silencioso, por lo que se puede usar incluso cuando alguien está descansando. En hoteles y grandes inmuebles, su uso práctico y potencia hacen recuperar su inversión en poco tiempo. Los coste de mantenimiento son reducidos, el ahorro de la mano de obra y de los materiales de consumo (bolsas, filtros...), hacen que su coste sea una fracción del de las aspiradoras convencionales.

Valores técnicos

Certificaciones Aertecnica S.p.A es una empresa con Sistema de Calidad certificado conforme a la norma UNE EN ISO 9001 y Sistema de Gestión Medioambiental certificado conforme a la norma UNE EN ISO 14001

Toma de aspiración “Air” patente

¿Por qué Aertecnica?

Contratoma “Air” patente Transportador de virutas patente “Power Control” depositado

Certificación producto para toda la gama de centrales monofásicas para el sector doméstico

Panel de control “Remote” depositado Saco de recogida polvo con tensor “Easy Bag” depositado

China Compulsory Certification Certificación Producto CCC para la gama de centrales monofásicas de las líneas PERFETTO y CLASSIC para el sector doméstico

Anillo reversible para fijación motor depositado Conductor de aire para expulsión haci a el exterior depositado

Seguros Para tutelar los intereses de sus consumidores, Aertecnica ha adquirido una póliza de Responsabilidad Civil Productos con un límite máximo de Euro 1.500.000 por siniestro.

Para tubos y accesorios Ø 50 - Ø 63

Para tubos y accesorios Ø 40 - Ø 80 - Ø 100

Todos los productos están conformes a las normas CE empresa asociada

empresa asociada

Un servicio de calidad En los años la empresa ha adquirido mucha competencia en los distintos sectores del terciario: en industrias, hoteles, restaurantes, hospitales, asilos, colegios, oficinas, gimnasios... Este “know-how” único entre las empresas del sector, es una seguridad para el proyectista que trabaja en contacto directo con la Oficina Técnica cuyo encargados para el estudio, la comprobación y la puesta a punto de las instalaciones, efectúan decenas de intervenciones cada día. El perfeccionamiento profesional continuo de los instaladores de Aertecnica hace que centenares de operadores, en cada región, estén preparados para realizar una i n s t a l a c i ó n e n t o d a re g l a , permitiendo así al usuario de apreciar la validez del consejo del proyectista y las ventajas de la instalación. Cuando la particularidad de la instalación requiere integrar la c a p a c i d a d d e l i n s t a l a d o r, Aertecnica asegura también la asistencia en la obra. Los Centros de Asistencia Aertecnica están a disposición con personal experto localizado en cada región. La página web: www.aertecnica.it, en continua evolución, está disponible con servicios útiles para integrar el trabajo de los colaboradores de Aertecnica y abierta a quien sencillamente quiere saber más sobre sus instalaciones de aspiración.

el sistema de aspiración centr

TUBO EMPOTRADO CON CONTRATOMA “SQUARE” Y TOMA DE ASPIRACIÓN “SQUARE”

TUBOS EMPOTRADOS CARRITO PORTA ACCESORIOS

SISTEMA DE ASPIRACIÓN

TUBO EMPOTRADO CON CONTRATOMA “NEW AIR” Y TOMA DE ASPIRACIÓN “NEW AIR”

CONTROL DISPLAY

ralizado

CIELO RASO

TUBO A CIELO RASO CON CONTRATOMA “NEW AIR” Y TOMA DE ASPIRACIÓN “TECH”

SUELO FLOTANTE

TUBO BAJO SUELO FLOTANTE CON TOMA DE ASPIRACIÓN “FLOOR”

TUBOS A VISTA

TUBO A VISTA CON TOMA DE ASPIRACIÓN “OPEN”

TUBO A VISTA CON TOMA DE SERVICIO “OPEN” Ø 32

Diseño y dimensionado Colocación de las tomas de aspiración Cálculo del número de tomas de aspiración Dimensionado de la red de tuberías Composición del sistema de aspiración Preparación del sistema de aspiración Colocación en el suelo (bajo enlucido) Colocación instalación a cielo raso Colocación instalación bajo suelo flotante Colocación instalación en paredes huecas Colocación instalación sobre enlucido Presencia de otras instalaciones y obstáculos Juntas de dilatación Conexión de edificios separados Normas contra incendios Componentes en PVC para red de tuberías Tubo de expulsión del aire Silenciador para expulsión del aire

12 15 17 18 20 22 22 23 24 25 26 27 27 27 28 29 30 30

Tomas de Aspiración

2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10

Elección de las tomas de aspiración Tomas de aspiración serie New Air Prolongación para tomas de aspiración New Air Instalación del marco para enlucido New Air Tomas de aspiración serie Square Prolongación para tomas de aspiración Square Tomas de aspiración serie Tech Prolongación para tomas de aspiración Tech Tomas de aspiración serie Floor Tomas de aspiración serie Open Alineamiento de las placas eléctricas

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 42

Conexión eléctrica

3.0 Conexión eléctrica

Centrales Kompatta KT

4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Kompatta KT power units Mod. KT10-KT20M-KT20-KT30 Datos técnicos Mod. KT10A-KT20MA-KT20A-KT30A Datos técnicos Panel de control

45 45 46 47 48 49

Módulos Aspirantes

5.0 5.1 5.2 5.3

Módulos aspirantes Dimensiones módulos aspirantes Datos técnicos Panel de control

50 51 52 53

Separadores de polvo

6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Separadores de polvo Separador LT90/B - LT150/B Separador LT90/B AP - LT150/B AP Separador LT90/B - LT150/B Separador LT90/B - LT150/B Datos técnicos LT90/B - LT150/B Datos técnicos LT90/B AP - LT150/B AP Panel de control

54 54 55 56 56 57 58 59

Conexión eléctrica Kompatta KT Módulos Aspirantes Separadores de Polvo Instalación Paneles de Control Mantenimiento

Índice

Diseño

1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17

Tomas de Aspiración

Diseño y Dimensionado

90 90 91 91 92 93 93 93

Diseño

Mantenimiento separador de polvo Sustitución del saco de recogida polvo Sustitución del cartucho filtrante Limpieza del cartucho filtrante Mantenimiento Kompatta KT Sustitución del saco de recogida polvo Sustitución del cartucho filtrante Limpieza del cartucho filtrante

Tomas de Aspiración

9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7

Conexión eléctrica

Mantenimiento

Kompatta KT

78 78 80 81 82 84 85 87 88 89

Módulos Aspirantes

Paneles de control Panel de control - Kompatta KT Panel de control - Módulo aspirante Panel de control - Separador de polvo Conexión alimentación - Kompatta KT Línea tomas y compresor - Kompatta KT Conexión barra de contactos - Módulo Conexión línea serie Conexión barra de contactos - Separador Control Display

Separadores de Polvo

8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.4.1 8.5 8.5.1 8.6 8.7

Instalación

Paneles de control

Paneles de Control

60 60 61 62 63 64 65 65 66 67 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 76 77

Índice

7.0 Instalación del sistema de aspiración 7.1 Dimensiones del local de instalación 7.1.1 Sistemas de aspiración - 1 operador 7.1.2 Sistemas de aspiración - 1-2 operadores 7.1.3 Sistemas de aspiración - 2 operadores 7.1.4 Sistemas de aspiración - 3 operadores 7.1.5 Sistemas de aspiración - 4 operadores 7.1.6 Sistemas de aspiración - 5 operadores 7.1.7 Sistemas de aspiración - 6 operadores 7.1.8 Sistemas de aspiración - 7 operadores 7.1.9 Sistemas de aspiración - 8 operadores 7.1.10 Sistemas de aspiración - 9 operadores 7.1.11 Sistemas de aspiración - 10 operadores 7.1.12 Sistemas de aspiración - 12 operadores 7.1.13 Sistemas de aspiración - 14 operadores 7.2 Ejemplo central Kompatta KT 7.3 Ejemplo sistema de 1 o 2 módulos 7.4 Conexión de un sistema de 3 módulos 7.5 Distancias componentes del sistema 7.6 Entrada polvo y salida aire 7.7 Posición acoplamientos de entrada y salida 7.8 Colector de entrada polvo

Mantenimiento

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

Diseño

El sistema de aspiración centralizado para el terciario 1 - Análisis del Inmueble USO DEL INMUEBLE - Uso “terciario” - Uso “comercial” TIPO DE SUPERFICIES QUE SE DEBEN ASPIRAR - Suelos: piso liso - piso alfombrado PRESENCIA DE MUEBLES - Muebles u otros objetos que influyen en las operaciones de limpieza TIEMPO PARA LA LIMPIEZA - Tiempo efectivo para una limpieza estándar - Tiempo efectivo para una limpieza rápida NÚMERO DE OPERADORES - Un operador - Más operadores que utilizan el sistema simultáneamente AMBIENTES TOTALES QUE SE DEBEN LIMPIAR - Zona día - Zona noche - Balcones, pórticos, galerías - Locales de servicio, garajes, ambientes separados del edificio principal 2 - Colocación de las tomas de aspiración - cerca de las puertas - en la base de las escaleras - en zonas en las que no se preveen muebles 3 - Colocación de la Central de Aspiración - En la planta baja del edificio - En un local técnico o de servicio - En relación a la longitud del tubo de expulsión del aire 4 - Manguera flexible - diámetro 32 mm - largo 9 m Nota

- Para dimensionar de manera correcta el sistema de aspiración de tipo Industrial y para soluciones técnicas diferentes de las tipologías citadas anteriormente, diríjase a la Oficina Técnica de Aertecnica.

Diseño y Dimensionado El sistema de aspiración para el sector terciario se instala en edificios con características diferentes en relación al tipo de actividad desarrollado y al número de personas presentes que pueden variar sensiblemente.

BANCOS, INSTITUCIONES DE CRÉDITO Y OFICINAS PRIVADAS

HOTELES, RESIDENCIAS, LOCALES PÚBLICOS CENTROS COMERCIALES, TIENDAS

OFICINAS PÚBLICAS

El principal factor de cálculo para el DISEÑO de la instalación de aspiración centralizada para el sector terciario es la determinación del número de operadores que utilizarán el sistema simultáneamente , porque de este valor dependen la elección del tipo de instalación, el diámetro de las tuberías y el rendimiento de la central de aspiración. NÚMERO OPERADORES:

UN OPERADOR MÁS OPERADORES (simultáneos)

Otros factores que es necesario considerar para el diseño son: LA SUPERFICIE TOTAL - indica el área en la cual el operador efectúa la limpieza (en m2) EL TIPO DE SUPERFICIE - indica el tipo de superficie para aspirar Se distinguen fundamentalmente dos tipos de superficies donde es posible aspirar material: PISO LISO - superficies de cerámica, madera, mármol, baldosas, vidrio, linóleo, etc.. En este tipo de suelos el polvo es superficial y, por consiguiente, el sistema trabaja a un régimen normal. PISO ALFOMBRADO - moqueta, alfombras, revestimientos de fibra, superficies rugosas o ásperas En este tipo de suelos el polvo penetra en profundidad y, por lo tanto, el sistema trabaja a la máxima potencia.

Diseño

1.0 Diseño y Dimensionado

Diseño y Dimensionado

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.0

REGLA PARA EL CÁLCULO DE LOS OPERADORES La siguiente regla permite obtener el número de operadores necesarios para limpiar los ambientes considerados en el cálculo. Como todas las reglas basadas en datos empíricos, el resultado conseguido debe considerarse una indicación de máxima que, en casos específicos, puede sufrir variaciones.

TIPO DE SUPERFICIE A LIMPIAR

TIEMPO MEDIO DE LIMPIEZA (por m2)

PISO LISO PISO ALFOMBRADO

SUPERFICIE MEDIA LIMPIADA (cada hora)

TIEMPO EFECTIVO

ESTÁNDAR (horas)

, ,

TIEMPO EFECTIVO REDUCIDO (horas)

LEYENDA TIPO DE SUPERFICIE A LIMPIAR: distinción entre Piso Liso y Piso Alfombrado TIEMPO MEDIO DE LIMPIEZA: es un parámetro de referencia que se calcula a partir de datos relativos a los tiempos de limpieza reales. Indica el tiempo medio que emplea un operador para limpiar 1 m2 de la superficie considerada. SUPERFICIE MEDIA LIMPIADA: es un parámetro que se calcula a partir de datos relativos a la superficie limpiada. Indica la superficie media limpiada por un operador en una hora. TIEMPO EFECTIVO ESTÁNDAR: indica el tiempo efectivo dedicado al uso del sistema de aspiración para una actividad en la que el tiempo de limpieza es estándar. TIEMPO EFECTIVO REDUCIDO: indica el tiempo efectivo dedicado al uso del sistema de aspiración para una actividad en la que el tiempo de limpieza es reducido. La fórmula para el cálculo del número de operadores se obtiene como sigue:

N° OPERADORES =

SUPERFICIE x TIEMPO MEDIO LIMPIEZA

= TIEMPO EFECTIVO

Si el local considerado presenta las dos tipologías de piso (liso y alfombrado), es necesario sumar el resultado de los dos cálculos. La página a continuación ilustra dos ejemplos reales de aplicación de la regla de cálculo de los operadores.

Diseño y Dimensionado Diseño

1.0

APLICACIÓN DE LA REGLA PARA EL CÁLCULO DE LOS OPERADORES

SUPERFICIE A LIMPIAR 1500 m2 piso liso 500 m2 piso alfombrado

TIEMPO ESTÁNDAR 0.15 0.24

TIEMPO EFECTIVO 2 horas

N° operadores =

(3 operadores)

COMEDOR INDUSTRIAL SUPERFICIE A LIMPIAR 1500 m2 piso liso 500 m2 piso alfombrado

TIEMPO ESTÁNDAR 0.15 0.24

TIEMPO EFECTIVO 0,5 horas

N° operadores =

(12 operadores)

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.1 Colocación de las tomas de aspiración

¿Dónde colocar las tomas de aspiración? La correcta colocación de las tomas de aspiración facilita las operaciones de limpieza por parte del usuario, permite alcanzar todas las zonas del edificio y constituye un ahorro de los gastos de realización de la instalación.

La longitud de la manguera flexible DT0020

El parámetro principal para la colocación de las tomas es la longitud del tubo flexible que, para el sector terciario, es de 9 m. Gracias a la longitud de la manguera flexible es posible alcanzar más ambientes utilizando la misma toma de aspiración.

colocación cerca de las puertas para evitar tapar la toma con muebles

DT0010

colocación en la base de las escaleras

DT0030

colocación a la altura de los interruptores

Diseño y Dimensionado Diseño

1.1 Ejemplo de colocación de las tomas en el sector hotelero Según su experiencia y según las exigencias específicas del sector, Aertecnica aconseja colocar las tomas de aspiración en el interior de las habitaciones. La exigencia está justificada por la discreción de las operaciones de limpieza, que se efectúan siempre con la puerta cerrada sin molestar a los otros huéspedes y sin obstaculizar los pasillos con la manguera flexible.

WC HABITACIÓN

aspiración hacia la central

HABITACIÓN

HABITACIÓN WC

DT0040

Tomas de aspiración instaladas dentro de las habitaciones

Cocinas y locales de servicio En el respeto de las normas de protección contra incendios, se desaconseja colocar las tomas en el interior de las cocinas. COCINA

COCINA

aspiración hacia la central

LOC.SERV.

DT0050

Tomas de aspiración instaladas en el pasillo

1.2 Cálculo del número de tomas de aspiración

Instrumentos necesarios 1 - plano 1:100 2 - lápiz y regla 3 - compás Plano tipo de una planta de habitaciones de un hotel

1,5 m 3m 3m

RECIB.

WC 1,5

Diseño

Diseño y Dimensionado

WC HABIT.

aspiración hacia la central

WC HABIT.

aspiración hacia la central WC HABIT.

COLUMNAS MONTANTES

HABIT.

LOC. SERV.

HABIT.

DT0060

Método analítico A - A partir de la longitud de la manguera flexible (9 metros), considere la presencia de posibles muebles y el espacio que ocuparán. B - Dótese de un compás y de todos los planos del proyecto ejecutivo del edificio (si es posible, en escala 1:10 y con muebles). Pues que el largo de la manguera flexible es de 9 metros, abra el compás en la medida de 8/8,5 m (escala 1:100 = 8/8,5 cm). C - Coloque la primera toma de aspiración en la base de la escalera. D - Trace una circunferencia sobre el dibujo, colocando el centro en el punto donde se instalará la toma, delineando el radio de acción de ella. E - Coloque las tomas sucesivas considerando el radio de acción de la primera toma y una sobreposición limitada de los radios de acción como margen de seguridad. F - Con la regla, compruebe si la colocación es suficiente para la cobertura de todos los locales. Nota

Plano tipo de una planta de oficinas

OFICINA WC OFICINA

aspiración hacia la central aspiración hacia la central

SALA REUN.

OFICINA

DT0070

Método sintético

En el ejemplo alegamos el plano tipo Una fórmula que permite el cálculo indicativo del número de tomas de de un hotel con la colocación de las aspiración y que no necesita un proyecto ejecutivo es la de calcular la superficie total del edificio (que comprenda todos los locales de servicio) y tomas en cada habitación. dividirla por 40 m2.

n° tomas de aspiración =

superficie total del edificio 40 m2

Diseño y Dimensionado

Esquema tipo de distribución

Todas las dimensiones se entienden para una manguera flexible de Ø 32 mm.

1° factor - Número de operadores que utilizan el sistema simultáneamente

Las columnas montantes desarrollan la instalación en sentido vertical; parten del local de la central y suben hasta los pisos superiores. Las columnas montantes deben ser colocadas en el centro de los pisos y en posición central respeto a la distribución de las zonas que se deben servir. El diámetro de los tubos para las columnas montantes es, en general, de 63-80-100 mm. Sobre cada columna montante de la instalación se aconseja montar una válvula de esfera de diámetro adecuado.

C - Línea dorsal de derivación Tubo a Ø50

Tapón para pruebas Ø 63

Toma de aspiración Ø 50

DT0080

Tabla de dimensionado red de tuberías N.

Operad.

con Manguera Flex. Ø 32

Cantidad y distancia máx. dorsales

Cantidad y distancia máx. columnas montantes

Dimensionamento delle tubazioni

Ø 50

Ø 63

30 m 70 m 2x30 m

4° factor - Las líneas dorsales Las líneas dorsales están distribuidas a través del piso y en cada zona del mismo. Se desarrollan en sentido horizontal a partir de la columna montante y alcanzan pasillos y habitaciones. Le elección del diámetro de tubo más adecuado es basilar; un tubo con diámetro demasiado ancho no garantiza, en efecto, una buena velocidad interna del aire a los regimenes mínimos de utilización a lo largo de los trayectos horizontales.

A - Columna montante B - Línea dorsal principal Ø 63

2° factor - Subdivisión de la instalación

3° factor - Las columnas montantes

La utilización del sistema de aspiración TUBÒ por más operadores al mismo tiempo comporta el diseño de la red de tuberías con diámetros de los tubos en relación al caudal de aire necesario. En la tabla se indican las combinaciones aconsejadas.

La instalación debe ser subdividida, verticalmente, por los pisos del edificio instalando columnas montantes y, horizontalmente, por las zonas del edificio que se deben servir, instalando las líneas dorsales.

Diseño

1.3 Dimensionado de la red de tuberías

40 m 2x70 m (1 Op. x línea) 2x40 m 2x40 m 3x100 m (1 Op. x línea) 2x40 m 2x40 m 4x70 m (1 Op. x línea) 4x100 m (1 Op. x línea) 3x40 m 3x40 m 3x40 m 5x70 m (1 Op. x línea) 5x100 m (1 Op. x línea) 5x100 m (1 Op. x línea) 3x40 m 3x40 m 3x40 m 6x70 m (1 Op. x línea) 6x70 m (1 Op. x línea) 6x70 m (1 Op. x línea)

Ø 63

Ø 80

Ø 100

20 m 30 m 20 m 20 m 2x30 m (1 Op. x línea 2x20 m 30 m 30 m 2x20 m 30 m 4x30 m (1 Op. x línea) 30 m 3x20 m 2x30 m 30 m 5x30 m (1 Op. x línea) 2x30 m 30 m 3x20 m 2x30 m 30 m 6x30 m (1 Op. x línea) 2x30 m 30 m

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.3

Las dorsales se diferencian en: Línea dorsal principal que une la zona con su propia columna montante (se aconseja utilizar el diámetro de 63 mm por toda la longitud). En el caso en que una única línea dorsal necesite un diámetro superior a 63 mm, se aconseja colocar una válvula de compensación al comienzo de la línea. Líneas de derivación que unen la dorsal principal con las tomas de aspiración sencillas - las líneas de derivación a las tomas tienen siempre un diámetro de 50 mm y pueden alcanzar una distancia máxima de 10 m. Nota

Operad.

con Manguera Flex. Ø 32

Todos los 15 metros de tubo, es necesario instalar tapones con rosca de inspección (aconsejados en caso de colocación de los tubos en cielo raso).

5° factor - La posición de la central de aspiración La central de aspiración debe colocarse lo más cerca posible de las columnas montantes y en posición central respeto a la distribución de la red de tuberías. Para evitar desaceleraciones y la formación de residuos de polvo en el interior de las tuberías, se aconseja: - utilizar uno o más tubos de Ø 63 - en caso de tubos de Ø 80 o Ø 100, introducir una válvula de compensación al comienzo de la línea - introducir un tapón con rosca para efectuar de vez en cuando la limpieza de mantenimiento de los tubos, si la central dista más de 5 metros de las columnas montantes.

Nota El valor de depresión de trabajo de los Módulos Aspirantes y de la Central Kompatta KT ha sido regulado por el Constructor. La modificación de este valor puede variar la potencia de aspiración de la instalación y reducir el número total declarado de operadores simultáneos.

Cantidad y distancia máx. dorsales Ø 50

Cantidad y distancia máx. columnas montantes

Ø 63

4x40 m 4x40 m 4x40 m 7x70 m (1 Op. x línea) 7x70 m (1 Op. x línea) 7x70 m (1 Op. x línea) 4x40 m 4x40 m 4x40 m 8x70 m (1 Op. x línea) 8x70 m (1 Op. x línea) 8x70 m (1 Op. x línea) 5x40 m 5x40 m 5x40 m 9x70 m (1 Op. x línea) 9x70 m (1 Op. x línea) 9x70 m (1 Op. x línea) 5x40 m 5x40 m 5x40 m 10x70 m (1 Op. x línea) 10x70 m (1 Op. x línea) 10x70 m (1 Op. x línea) 6x40 m 6x40 m 6x40 m 11x70 m (1 Op. x línea) 11x70 m (1 Op. x línea) 11x70 m (1 Op. x línea) 6x40 m 6x40 m 6x40 m 12x70 m (1 Op. x línea) 12x70 m (1 Op. x línea) 12x70 m (1 Op. x línea)

4x20 m

Ø 80

Ø 100

2x30 m 2x30 m 7x30 m (1 Op. x línea) 2x30 m 2x30 m 4x20 m 2x30 m 2x30 m 8x30 m (1 Op. x línea) 2x30 m 2x30 m 5x20 m 3x30 m 2x30 m 9x30 m (1 Op. x línea) 3x30 m 2x30 m 5x20 m 3x30 m 2x30 m 10x30 m (1 Op. x línea) 3x30 m 2x30 m 6x20 m 3x30 m 2x30 m 11x30 m (1 Op. x línea) 3x30 m 2x30 m 6x20 m 3x30 m 2x30 m 12x30 m (1 Op. x línea) 3x30 m 2x30 m

N° Operadores

Modular

Tipo solución

Trifásica

Monofásica

Trifásica

Alimentación

MANGUERA Ø 32 mm Reg. presión manual

Reg. presión automática

MÓDULO ASPIRANTE

KOMPATTA KT

METAL

con aumento cónico ø60/80

METAL Ø80

METAL

METAL Ø80

METAL

VÁLVULA RETENCIÓN 2”

SEPARADOR Red Tubo Válvula SilenDE POLVO tuberías ciador expulsión retención

1.4 Composición del sistema de aspiración

La tabla indica las composiciones estándar e ideales de un sistema de aspiración centralizado hasta un número de 14 operadores simultáneos. Para soluciones y dimensiones diferentes, diríjase a Aertecnica.

Diseño

Diseño y Dimensionado

Solución estándar Modular

Solución ideal Modular

Modular

Tipo solución

N° Operadores

Módulo aspirante Trifásica

Trifásica

Alimentación

MANGUERA Ø 32 mm Reg. presión manual

Reg. presión automática

MÓDULO ASPIRANTE

KOMPATTA KT

SEPARADOR Red DE POLVO tuberías

METAL

VÁLVULA RETENCIÓN 3” VÁLVULA RETENCIÓN 4”

METAL

VÁLVULA RETENCIÓN 4”

METAL

VÁLVULA RETENCIÓN 4”

VÁLVULA RETENCIÓN 3”

METAL

Tubo Válvula Silenciador expulsión retención

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.4

Módulo aspirante +Válvula retención

1.5 Preparación del sistema de aspiración La preparación del sistema de aspiración TUBÒ puede efectuarse: - en el suelo (bajo enlucido) - a cielo raso - bajo suelo flotante - en paredes huecas - sobre enlucido (visible)

1.6 Colocación en el suelo (bajo enlucido) La solera mínima Para permitir a tubos, uniones y componentes eléctricos el paso por el interior de la solera, el espesor mínimo necesario es igual a: Diámetro tubo + 10 mm = Espesor mínimo de la solera Ej.: tubo de ø 50 mm + 10 mm = Espesor mínimo: 60 mm

tubo Ø 50 mm

diámetro solera mínima = Ø tubo + 1 cm

60 mm

El paso en las puertas

DT0100

En la colocación de las tuberías, para evitar la perforación de la pared que divide dos ambientes del edificio, la regla fundamental es la de hacer pasar el tubo en correspondencia con las aperturas de las puertas. Colocando la toma cerca del ingreso de la puerta se obtiene la ventaja de poder servir a dos ambientes diferentes con una única toma.

Paso en correspondencia de las aperturas de puertas

DT0110

Diseño

Diseño y Dimensionado

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.7 Colocación instalación a cielo raso - En presencia de instalaciones de ventilación/acondicionamiento, se aconseja utilizar soportes para evitar obstáculos en el recorrido.

Canal de acondicionamiento

TECHO

- En las instalaciones a cielo raso,

Tirante abrazadera

es importante utilizar abrazaderas aisladas con goma (en particular a lo largo de las dorsales) para limitar el ruido producido por las vibraciones y permitir el asentamiento debido a dilataciones térmicas.

Cielo raso Tubo aspiración

Pared

- Se aconseja también instalar cajas de derivación en trazado, debajo del cielo raso, para que se puedan inspeccionar.

Contratoma

DT0420

DT0440

Abrazadera aislada

TECHO

Abrazadera aislada

Bridas

Tubo visible

Caja eléctrica para inspección Tubo empotrado

Cielo raso

Corrugado precablado PARED

Toma de aspiración

PISO DT0430

1.8 Colocación instalación bajo suelo flotante En este tipo de instalación se pueden montar los siguientes tipos de tomas de aspiración: - de suelo (mod. FLOOR) desaconsejada si se efectúan frecuentes lavados para evitar infiltraciones de agua en el interior de los tubos. La contratoma mod. FLOOR se instala en locales de gran superficie sin mamparas. Existen dos tipos de contratoma: con racor recto y con racor curvo.

MOD. FLOOR CON RACOR RECTO - Cód.PA045 Indicada para la instalación en suelo flotante

SUELO FLOTANTE

PISO DT1180

Nota 1 - Preste mucha atención al colocar la contratoma a ras del suelo acabado. 2 - Se desaconseja el uso de estas contratomas en suelos con lavados frecuentes o con presencia de líquidos o aceite.

Abrazadera de goma

DT1190

MOD. FLOOR CON RACOR CURVO - Cód. PA040 Indicada para la instalación en la solera

PISO

SOLERA TUBO DE PVC

DT1200

CONTRATOMA FLOOR CON RACOR RECTO

CONTRATOMA FLOOR CON RACOR CURVO

110 mm

55 mm 50 mm

115 mm

100 mm

55 mm

110 mm

50 mm

Acoplamiento macho

Acoplamiento hembra

DT2040

Diseño

Diseño y Dimensionado

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.9 Colocación instalación en paredes huecas En este tipo de instalación, se aconseja utilizar: - una toma de aspiración de pared (mod. NEW AIR - NEW AIR SIRIO- SQUARE) TOMA PARA PAREDES HUECAS

TOMA PARA PAREDES HUECAS PANEL PARED

PANEL PARED

NEW AIR

SQUARE

DT0850

DT0940

DIMENSIONES AGUJERO

DIMENSIONES CONTRATOMA

1 2

H1 H

1 - CONTRATOMA 2 - PANEL PARED HUECA

DT2050

DT0930

L H P1 P2 H1

MOD. NEW AIR

MOD. SQUARE

105 mm 75 mm 54 mm 33 mm 137 mm

75 mm 75 mm 54 mm 33 mm 137 mm

Nota: La contratoma mod. New Air se puede adaptar a 1 o 2 cm de espesor del panel

1.10 Colocación instalación sobre enlucido La red de tuberías del sistema de aspiración TUBÒ se coloca visible en dos casos:

- cuando las paredes son de cemento armado y, por lo tanto, no se pueden hacer ranuras; Abrazaderas

- cuando el edificio está terminado y, por lo tanto, hacer las ranuras provocaría una destrucción en los revestimientos.

Toma de aspiración

En estos casos, se aconseja utilizar las siguientes tomas de aspiración:

DT0880

SERIE NEW AIR

DT1110

Para los tubos de exterior de Ø 50 mm, está disponible un canal de aluminio laqueado blanco de protección con su unión

Para las tomas serie NEW AIR están disponibles torretas de aluminio laqueado blanco de protección que se pueden acoplar a un canal especial

DT1130

SERIE OPEN para tubos en PVC Ø 50 mm

DT1140

SERIE OPEN MOPLEN para tubos en PVC de Ø 63 mm Nota: Debido

SERIE OPEN para tubos en PVC de Ø 32 mm

al diámetro de esta toma, se aconseja contactar Aertecnica

Toma de servicio

DT1150 DT1160

DT1230

Diseño

Diseño y Dimensionado

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.11 Presencia de otras instalaciones y obstáculos La colocación de la red de tuberías normalmente se efectúa junto a la de otras instalaciones; de esta manera se pueden elegir las mejores direcciones y evitar desplazamientos inútiles del recorrido del tubo con consiguientes pérdidas excesivas de carga y atascamientos. Normalmente la instalación de aspiración se instala después de la instalación de fontanería y antes de la eléctrica. DT0380

1.12 Juntas de dilatación En los edificios donde están presentes juntas de dilatación y/o en las conexiones de edificios separados, es oportuno disponer de juntas elásticas en “S” para los tubos de aspiración. En estos puntos particulares, las juntas y los tubos deberán ser recubiertos con una funda elástica de espesor consistente (20/30 mm, tipo termoaislante) para permitir los asentamientos longitudinales y transversales.

m1 DT0390

1.13 Conexión de edificios separados Para la conexión entre edificios separados, es indispensable aislar el tubo de aspiración para evitar la formación de condensación en su interior.

CONEXIÓN EXTERIOR EDIFICIO A

En su paso por el exterior será suficiente aislar el tubo con una funda termoaislante utilizada normalmente en campo hidráulico; en los pasos subterráneos (véase dibujo), si no existe ya, será necesario efectuar una canal de paso, aislando el tubo con una funda termoaislante (espesor 20/ 30 mm). VÉASE DIBUJO AL LADO

funda termoaislante

arena

EDIFICIO B

carcasa prefabricada DT0400

SECCIÓN

tubo de aspiracion

En el caso de paso del tubo, o de colocación de las tomas de aspiración en locales sujetos a normas contra incendios, es obligatorio adoptar sistemas de seguridad según las normas de ley. Aertecnica suministra especiales compuertas cortafuego (cód. VT110 - VT120 - VT130 - VT140 con diámetro 50, 63, 80, 100 mm). El material de realización de las compuertas cortafuego está certificado RF 180; por lo tanto este producto resiste al fuego por un tiempo de 3 horas, según las normas de ley más severas en la materia.

Diseño

1.14 Normas contra incendios

Diseño y Dimensionado

DT0410

Funcionamiento La válvula se instala en los muros perimetrales de los ambientes que deben cumplir los requisitos del reglamento contra incendios. El tubo se instala en el interior de la carcasa de la compuerta y, en caso de incendio, la compuerta reacciona al calor y obtura la sección de paso impidiendo la propagación del incendio.

Compuerta cortafuego

Abrazaderas

Tubo PVC

Compuerta cortafuego

EJ. LOCAL DE SERVICIO SUJETO A NORMAS CONTRA INCENDIOS

SUELO

SOLERA DT1390

Diseño

Diseño y Dimensionado

1.15 Componentes en PVC para red de tuberías Los tubos Para el sector terciario, Aertecnica suministra tubos de PVC específicamente estudiados para la realización de sistemas de aspiración, resistentes y de óptima calidad. Diámetros disponibles: ø 50 ø 63 ø 80 ø 100

Las piezas de unión Componentes realizados en PVC y disponibles en cuatro diferentes diámetros: ø 50, ø 63, ø 80, ø 100 mm con uniones, codos y derivaciones de 45° y 90°. Nota Aertecnica garantiza la eficiencia del sistema sólo en caso de utilización de componentes originales Aertecnica.

Las certificaciones

Tubos y uniones ø 50 y ø 63 mm están certificados PIIP/C Tubos y uniones ø 40, ø 80 y ø 100 mm están certificados IIP

Diseño

1.16 Tubo de expulsión del aire

Diseño y Dimensionado

Nota El tubo de expulsión del aire de las centrales trifásicas DEBE SER DE METAL debido a las altas temperaturas presentes. Diámetros disponibles: ø 80 ø 100 ø 160 Pueden instalarse tubos de PVC PVC (Ø80) sólo en los siguientes casos: Con módulos aspirantes TR10S o con módulos aspirantes M20ES sólo en sistemas de aspiración con un módulo aspirante. Con los siguientes modelos de centrales Kompatta KT: KT10 - KT10A KT20 - KT20A .

1.17 Silenciador para expulsión del aire El silenciador es indispensable en cada central de aspiración. Se coloca sobre el tubo de expulsión del aire, cerca de la rejilla: el tipo de silenciador se elije en relación al diámetro (Ø) del tubo de expulsión. Para líneas de expulsión con largo superior a 6 metros, elija un silenciador con diámetro superior al de salida de la central. Para la elección del silenciador, consulte la tabla en el párrafo 1.4.

Tomas de Aspiración

2.0 Elección de las Tomas de Aspiración Tomas de Aspiración

NA606 - NA 608 Tomas de Aspiración

Toma de aspiración SIRIO NEW AIR blanca - marfil

NA603 - NA 604

Toma de aspiración SIRIO NEW AIR con cerradura. La tapa puede abrirse con la especial llave en dotación (PA551)

NA605 - NA 607

NA606 - NA608

NA603 - NA604

NA605 - NA607

Toma de aspiración SIRIO NEW AIR CONFORT

PA600

Toma de aspiración SQUARE - blanca

PA110 - PA 115

PA600

Toma de aspiración TECH Active, Ø32, blanca - marfil

PA111 - PA116

Toma de aspiración TECH Active, Ø 40, blanca - marfil

Ø 32 PA115 PA110

Ø 32 PA160 PA165

Toma de aspiración TECH Active, Ø 32, con cerradura blanca - marfil

Ø 40 PA111 PA116

Ø 40 PA161 PA166

PA160 - PA165

PA161 - PA166

Toma de aspiración TECH Active, Ø 40, con cerradura blanca - marfil

PA510 Toma de aspiración FLOOR Ø 32, de aluminio mate con microinterruptor para instalación en el suelo

PA516

Toma de aspiración FLOOR, Ø 32, de aluminio mate sin microinterruptor para instalación en el suelo

Ø 32 PA510 PA516 Ø 40 PA530 PA536

PA551

Llave de acero inox para tomas de aspiración New Air con cerradura y tomas de aspiración Floor

PA450

PA460 PA465 PA455

Ø 32 PA465

Toma de aspiración OPEN Active - Ø 32, IP44, para el exterior Toma de aspiración MOPLEN - Ø 32, IP65, con microinterruptor Toma de aspiración MOPLEN - Ø 32, IP65, sin microinterruptor Toma de servicio OPEN - Ø 32

Ø 40 PA475 PA450 Ø 32 PA460 Ø 40 PA470

PA455

Tomas de Aspiración

2.1 Tomas de aspiración serie New Air compruebe que la contratoma esté perfectamente horizontal y a ras de la pared. - Para una fácil y segura instalación de la toma de aspiración, aplique en la junta tórica la grasa deslizante (cód. AT250). - La toma está dotada de agujeros longitudinales para los tornillos de fijación, que permiten la regulación en caso de ligeras imperfecciones de instalación de la contratoma. - Un apretamiento excesivo de los dos tornillos podría dañar la toma de aspiración y producir pérdidas de carga. - Aplique la placa de acabado elegida (ej.: Bticino, Vimar, Gewiss, Legrand, Ave, ABB) Nota Excluido el modelo Aertecnica New Air Sirio, la compra y la instalación de la placa de acabado queda a cargo del usuario.

NA606 - NA608

Tomas de Aspiración

Instrucciones de instalación: - En fase de preparación

Leyenda: 1 - Contratoma NEW AIR 2 - Cuerpo toma de aspiración NEW AIR 3 - Placa eléctrica (no suministrada por Aertecnica) 4 - Corrugado precableado 5 - Contactos eléctricos 6 - Tornillos de fijación 7 - Soporte adaptador

DT0560

NA605 - NA607

DT1060

Tomas de Aspiración

2.2 Prolongación para toma de aspiración New Air La prolongación (PA309) es necesaria en la instalación de la toma de aspiración cuando la contratoma está demasiado empotrada en la pared respecto al enlucido. Según la profundidad en la que se encuentra la contratoma respecto al enlucido, se puede introducir la prolongación tal y como se describe a continuación.

PA309

Contratoma Mod. NEW AIR

D Max 32 mm D Min 20 mm 13 mm Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT1890

A ras del enlucido

DT1910

La prolongación es necesaria en la instalación de la toma de aspiración cuando la contratoma está demasiado empotrada en la pared respecto al enlucido. Para “D” comprendido entre 0 y 7 mm, el desnivel se recupera con el desplazamiento de la toma de aspiración.

Prolongación Mod. NEW AIR Nota: cortar perpendicularmente Para “D” comprendido entre 20 mm y 32 mm, utilice la prolongación cortando 13 mm. desde la parte opuesta a la junta tórica.

D Max 20 mm D Max 43 mm

D Min 7 mm

D Min 32 mm

Min 2 mm

Toma de aspiración Superficies para pegar

Racor curvo o recto

Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT1920

DT1900

Prolongación Mod. NEW AIR Nota: cortar perpendicularmente Para “D” comprendido entre 7 mm y 20 mm, introduzca la prolongación desde la parte de la junta tórica en la toma y córtela a 2 mm mínimo de la junta. Pegue con cola o adhesivo cianoacrílico.

Prolongación Mod. NEW AIR Para “D” comprendido entre 32 mm y 43 mm, utilice la prolongación entera.

D > 43 mm

Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT1930

Prolongación Mod. NEW AIR Con “D” superior a 43 mm, utilice dos o más prolongaciones.

Tomas de Aspiración

2.3 Instalación del marco para enlucido New Air El marco (PA034) es necesario en la instalación de la toma de aspiración cuando la contratoma está demasiado empotrada en la pared respecto al enlucido. Según la profundidad en la que se encuentra la contratoma respecto al enlucido, se puede introducir el marco tal y como se describe a continuación.

Tomas de Aspiración

PA034

B C

1 - Coloque el marco de protección enlucido (A) en la contratoma New Air (B)

3 - Corte a ras de la pared la parte de la prolongación que sobresale del enlucido (C) ayudándose con el especial cortador (D).

DT0550

2 - Aplique yeso en la zona alrededor del marco.

4 - Monte la toma de aspiración New Air (E) según el procedimiento de instalación aconsejado.

Tomas de Aspiración

2.4 Tomas de aspiración serie Square

Tomas de Aspiración

Instrucciones de instalación: - En fase de preparación compruebe que la contratoma esté perfectamente horizontal y a ras de la pared. - Para una fácil y segura instalación de la toma de aspiración, aplique en la junta tórica la grasa deslizante (cód. AT250). - La toma está dotada de agujeros longitudinales para los tornillos de fijación, que permiten la regulación en caso de ligeras imperfecciones de instalación de la contratoma. - Un apretamiento excesivo de los tornillos podría dañar la toma de aspiración y producir pérdidas de carga.

PA600

Key: 1 - Toma de aspiración mod. SQUARE 2 - Tornillos autorroscantes 3 - Contratoma 4 - Contactos eléctricos

Tomas de Aspiración

2.5 Prolongación para tomas de aspiración Square La prolongación (PA309) es necesaria en la instalación de la toma de aspiración cuando la contratoma está demasiado empotrada en la pared respecto al enlucido. Según la profundidad en la que se encuentra la contratoma respecto al enlucido, se puede introducir la prolongación tal y como se describe a continuación.

Tomas de Aspiración

PA309

Contratoma Mod. SQUARE

D Max 32 mm D Min 20 mm

Toma de aspiración

13 mm

Racor curvo o recto

DT0580

Flush with plaster

DT0600

Prolongación Mod. SQUARE Nota: cortar perpendicularmente Para “D” comprendido entre 20 mm y 32 mm, utilice la prolongación cortando 13 mm. desde la parte opuesta a la junta tórica.

D Max 20 mm

D Max 43 mm

D Min 7 mm Toma de aspiración

D Min 32 mm

Min 2 mm Toma de aspiración

Racor curvo o recto

Racor curvo o recto Superficies para pegar

DT0610 DT0590

Prolongación Mod. SQUARE Nota: cortar perpendicularmente Para “D” comprendido entre 7 mm y 20 mm, introduzca la prolongación desde la parte de la junta tórica en la toma y córtela a 2 mm mínimo de la junta. Pegue con cola o adhesivo cianoacrílico.

Prolongación Mod. SQUARE Para “D” comprendido entre 32 mm y 43 mm, utilice la prolongación entera.

D > 43 mm

Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT0620

Prolongación Mod. SQUARE Con “D” superior a 43 mm, utilice dos o más prolongaciones.

Tomas de Aspiración

2.6 Tomas de aspiración serie Tech

Tomas de Aspiración

Instrucciones de instalación: - En fase de preparación

PA110 - PA115 PA111 - PA116

Ø 40

PA160 - PA165 PA161 - PA166

2 3

Leyenda: 1 - Contactos eléctricos 2 - Contratoma mod. TECH 3 - Corrugado precableado 4 - Toma de aspiración TECH 5 - Tornillos autorroscantes

Ø 32

compruebe que la contratoma esté perfectamente horizontal y a ras de la pared. - Para una fácil y segura instalación de la toma de aspiración, aplique en la junta tórica la grasa deslizante (cód. AT250). - La toma está dotada de agujeros longitudinales para los tornillos de fijación, que permiten la regulación en caso de ligeras imperfecciones de instalación de la contratoma. - Un apretamiento excesivo de los tornillos podría dañar la toma de aspiración y producir pérdidas de carga.

Tomas de Aspiración

La prolongación (PA311) es necesaria en la instalación de la toma de aspiración cuando la contratoma está demasiado empotrada en la pared respecto al enlucido. Según la profundidad en la que se encuentra la contratoma respecto al enlucido, se puede introducir la prolongación tal y como se describe a continuación.

PA311

Contratoma Mod. TECH

Tomas de Aspiración

2.7 Prolongación para tomas de aspiración Tech

D Max 30 mm D Min 46 mm 6 mm

Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT2890

A ras del enlucido

DT2910

La prolongación es necesaria en la instalación de la toma de aspiración cuando la contratoma está demasiado empotrada en la pared respecto al enlucido. Para “D” comprendido entre 0 y 15 mm, el desnivel se recupera con el desplazamiento de la toma de aspiración.

Prolongación Mod. TECH Nota: cortar perpendicularmente Para “D” comprendido entre 30 mm y 46 mm, utilice la prolongación cortando 6 mm. desde la parte opuesta a la junta tórica.

D Max 30 mm

D Max 52 mm

D Min 15 mm

D Min 46 mm

Min 5 mm

Toma de aspiración Superficies para pegar

Racor curvo o recto

Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT2920

DT2900

Prolongación Mod. TECH Nota: cortar perpendicularment Para “D” comprendido entre 15 mm y 30 mm, introduzca la prolongación desde la parte de la junta tórica en la toma y córtela a 5 mm mínimo de la junta. Pegue con cola o adhesivo cianoacrílico.

Prolongación Mod. TECH Para “D” comprendido entre 46 mm y 52 mm, utilice la prolongación entera.

D > 52 mm

Toma de aspiración

Racor curvo o recto

DT2930

Prolongación Mod. TECH Con “D” superior a 52 mm, utilice dos o más prolongaciones.

Tomas de Aspiración

2.8 Tomas de aspiración serie Floor

Tomas de Aspiración

Instrucciones de instalación: - En fase de preparación compruebe que la contratoma esté a ras del suelo acabado. - Para una fácil y segura instalación de la toma de aspiración, aplique en la junta tórica la grasa deslizante (cód. AT250). - La toma está dotada de tres tornillos para el ajuste final. - Si es necesario, es posible instalar la especial prolongación.

Nota

Se aconseja no instalar esta toma en suelos con lavados frecuentes o con presencia de aceite o líquidos en general.

1 7

DT0560

Leyenda: 1 - Contratoma FLOOR 2 - Toma de aspiración FLOOR 3 - Racor para toma 4 - Conexión eléctrica 5 - Contactos eléctricos 6 - Tornillos de fijación 7 - Tornillos de ajuste toma

Ø 32 PA510 PA516

Ø 40

PA530 PA536

Tomas de Aspiración

2.9 Tomas de aspiración serie Open Toma de aspiración con microinterruptor para el exterior.

PA450 Tomas de Aspiración

PA450

Nota Este tipo de toma tiene un racor de Ø 50 mm.

Instrucciones de instalación: Para la instalación de las tomas de aspiración serie OPEN, se aconseja colocar una abrazadera para el tubo de PVC cerca de la toma misma.

Funda para el exterior PE120 Abrazadera Caja eléctrica para el exterior PE320 Pegar

DT0700

1 - Taladre la pared en el punto donde quiere colocar la toma, introduzca el tornillo de expansión y atorníllelo respetando los valores que se indican en la figura a lado.

Tubo PVC Ø 50

Cola

2 - Coloque la toma de aspiración sobre la cabeza del tornillo como se muestra en la figura y proceda con su fijación ayudándose con la llave Allen en dotación.

Límite superior toma

3 - Aplique el pegamento en la parte cm. 6

inferior del tubo en PVC de Ø 50.

4 - Introduzca el tubo en la sede de la toma.

5 - Proceda con la conexión eléctrica a la línea de las tomas de aspiración.

cm. 2

DT0710

Tomas de Aspiración

2.9

Tomas de Aspiración

PA460 Ø32 PA470 Ø40

Ø 32

Toma de aspiración MOPLENcon microinterruptor para el exterior .

PA465 Ø32 PA475 Ø40

Toma de aspiración MOPLEN sin microinterruptor para el exterior.

PA460

Ø 40

Tubo aluminio Ø 60 mm

PA470

Funda para el exterior PE120 Abrazadera

Nota Este tipo de toma tiene un racor de Ø 63 mm. Puede instalarse tanto con tubo en PVC de Ø 63 mm como con tubo de ALUMINIO Ø 60 mm como se describe a continuación. Para su utilización, se aconseja dirigirse a Aertecnica.

Toma de aspiración serie Open con tubo en PVC Ø 63 mm 1 - Coloque la toma de aspiración

Manguito Ø 63 mm cód. PA490 (kit separado)

DT0720

Tubo PVC Ø 63

Cable microinterruptor (sólo para mod. PA460) A

sobre el tubo de PVC Ø 63 “B” interponiendo el especial manguito de goma Radior Ø 63 “A” y utilizando las abrazaderas “C” (no suministrados con la toma). 2 - Para la conexión eléctrica, utilice el cable en dotación y la especial caja eléctrica para el exterior.

Toma de aspiración serie Open con tubo en ALUMINIO Ø 60 mm 1 - Coloque la toma de aspiración

sobre el tubo de ALUMINIO Ø 60 “E” interponiendo el casquillo de adaptación “F” y el especial manguito de goma Radior Ø 63 “D”, completo con abrazaderas “G” (disponible con kit separado - cód. PA490). 2 - Introduzca a presión el casquillo de adaptación “F” en el tubo “E”. 3 - Para la conexión eléctrica, utilice el cable en dotación y la especial caja eléctrica para el exterior.

Caja eléctrica para el exterior PE320

DT0730

Tubo aluminio Ø 60

Cable microinterruptor (sólo para mod. PA460) D

DT0740

PA455

PA455 Toma de servicio OPEN Ø 32.

I Abrazadera

Pegar

DT1220

Tomas de Aspiración

2.10 Alineamiento placas eléctricas Instrucciones de instalación: 6

6 Tomas de Aspiración

Para los modelos que se destacan en la tabla, es necesario descentrar el eje de la contratoma respeto al de toma eléctrica del valor indicado para obtener un alineamiento perfecto entre placa eléctrica y toma de aspiración.

1 2

TOMA ELÉCTRICA

1 - Placa eléctrica

2 - Soporte adaptador placa eléctrica 3 - Caja eléctrica

4 - Air - New Air Contratoma 5 - Soporte placa de acabado

Aertecnica

TOMA DE ASPIRACIÓN

6 - Línea imaginaria alineamiento

5 4

placas eléctricas DT0920

D B

BTICINO INTERNATIONAL BTICINO LIGHT VIMAR PLANA LEGRAND MOSAIC LEGRAND CROSS LEGRAND VELA TONDA LEGRAND VELA QUADRA BTICINO AXOLUTE QUADRA BTICINO AXOLUTE TONDA VIMAR EIKON ABB ELOS

3 mm 4 mm 2 mm 2 mm 3 mm 3 mm 2 mm 1 mm 1 mm 2 mm 1 mm

118 mm 115 mm 120 mm 123 mm 123 mm 124 mm 121 mm 126 mm 125 mm 120 mm 122 mm

10 mm 9 mm 11 mm 13 mm 12 mm 13 mm 11 mm 15 mm 14 mm 12 mm 12 mm

13 mm 13 mm 13 mm 15 mm 15 mm 16 mm 13 mm 16 mm 15 mm 14 mm 14 mm

Conexión eléctrica

3.0 Conexión eléctrica

Conexión eléctrica

Conexión eléctrica Conexión eléctrica de las tomas de aspiración

La instalación debe ser en paralelo y las tomas puedan estar conectadas en sucesión una con otra. La instalación debe ser efectuada para evitar conexiones más largas de 10-12 metros sin interrupciones. Una línea eléctrica de 12 voltios permite encender/apagar el sistema de aspiración.

Corrugado precableado de dos hilos Realización tipo

DT1050

Caja eléctrica de derivación empotrable

DT1060

Bridas de sujeción

DT1080

DT1360

Ejemplo de conexión eléctrica de las tomas de aspiración y del panel de control “Control Display”

Corrugado precableado 2x1

Alimentación 220V

Caja eléctrica empotrable para Control Display

Caja eléctrica de derivación

Contratoma

.S. l B.T ados) a r t cen inistr acia s sum h s a a Líne squem e e s (véa

Línea de conexión a las tomas

Funda Ø 16 mm

Bridas de sujeción DT1100

Conexión eléctrica

3.0 La figura al lado muestra todas las conexiones de tipo eléctrico y serial entre las diferentes periféricas del sistema de aspiración (separador de polvo, módulos aspirantes, tomas de aspiración, cajas eléctricas de derivación, Control Display).

Ejemplo de conexión eléctrica del sistema de aspiración

Cuadro eléctrico separador de polvo con auto-limpieza Cuadro eléctrico - módulo aspirante

Conexión eléctrica

Conexión eléctrica del sistema de aspiración

1 DT1090

LEYENDA Contratoma Línea de conexión tomas de aspiración - 2x1.5 Caja eléctrica de derivación para línea tomas de aspiración Control Display Línea de conexión Control Display 220V - corrugado precableado 2x1

Centrales Kompatta KT

4.0 Centrales Kompatta KT NEW 4.1 Mod. KT10 - KT20M - KT20 - KT30 Centrales Kompatta KT

Kompatta KT

LEYENDA 1 - Esponja insonorizante compartimiento motor 2 - Indicador depresión de trabajo 3 - Interruptor principal 4 - Cuadro eléctrico 5 - Pies antivibración 6 - Salida aire orientable 7 - Soporte motor 8 - Soplador de canal lateral 9 - Manilla de enganche/ desenganche contenedor de polvo 10 - Entrada polvo orientable 11 - Pomo de sujeción cartucho filtro 12 - Cartucho filtrante en poliéster 13 - Saco de recogida polvo 14 - Contenedor de polvo 15 - Tensor saco 16 - Anillo cónico con junta

1 6 7

9 3

11 12 4 16 13 15

5 14

MODELO

KT10

KT20M

KT20

KT30

Operadores simultáneos

Tensión

400 V

230 V

400 V

Potencia máx.

2,2 kW

2,55 kW

4,6 kW

Intensidad de corriente en trabajo

6,5 A

11,2 A

6,5A

9,2 A

Revoluciones motor

2900 rpm

3500 rpm

Frecuencia

50-60 Hz

Caudal de aire máx.

300 m3/h

360 m3/h

650 m3/h

Caudal de aire en trabajo

200 m3/h

275 m3/h

560 m3/h

Depresión máx.

4000 mmH2O

4500 mmH2O

Tensión línea tomas de aspiración

12 V

Superficie cartucho filtrante

5 m2

Material cartucho filtrante

poliéster

Capacidad contenedor de polvo

150 lt

Sistema de auto-limpieza

Presión acústica en dB(A)

<70

171,5 cm

KT20M

84 cm

196 cm

KT10 KT20 KT30

Kompatta KT

4.2 Datos técnicos

92 cm 76 cm

CM0040

MODELO

KT10

KT20M

KT20

KT30

Alto salida aire (mm)

1715

Alto entrada polvo (mm)

840

Diámetro entrada polvo/ salida aire (mm)

Diámetro cuerpo central (mm)

560

Peso neto (kg)

132

152

4.3 Mod. KT10A - KT20MA - KT20A - KT30A

Kompatta KT

LEYENDA 1 - Esponja insonorizante compartimiento motor 2 - Electroválvula sistema de autolimpieza 3 - Bombona de inyección aire sistema de auto-limpieza 4 - Indicador depresión de trabajo 5 - Interruptor general 6 - Timer sistema auto-limpieza 7 - Cuadro eléctrico 8 - Válvula descarga condensación 9 - Compresor para sistema de autolimpieza 10 - Salida aire orientable 11 - Soporte motor 12 - Soplador de canal lateral 13 - Boquilla sistema de autolimpieza 14 - Manilla enganche/desenganche contenedor de polvo 15 - Cartucho filtro de poliéster 16 - Entrada aire orientable 17 - Pomo fijación cartucho filtro 18 - Saco de recogida polvo 19 - Pies antivibración 20 - Contenedor de polvo 21 - Tensor saco 22 - Anillo cónico con junta

1 10 2

12 3 13

14 5

15 16

7 8 9

22 21

19 20

4.4 Datos técnicos MODELO

KT10A

KT20MA

KT20A

KT30A

Operadores simultáneos

Tensión

400 V

230 V

400 V

Potencia máx.

2,2 kW

2,55 kW

4,6 kW

Intensidad de corriente en trabajo

6,5 A

11,2 A

6,5 A

9,2 A

Revoluciones motor

2900 rpm

3500 rpm

50-60 Hz

300 m3/h

360 m3/h

650 m3/h

Caudal de aire en trabajo

200 m3/h

275 m3/h

560 m3/h

Depresión máx.

4000 mmH2O

4500 mmH2O

Tensión línea tomas de aspiración

12 V

Superficie cartucho filtrante

5 m2

Material cartucho filtrante

poliéster

Capacidad contenedor de polvo

150 lt

Sistema de auto-limpieza

Presión acústica en dB(A)

<70

Kompatta KT

Frecuencia Caudal de aire máx.

84 cm

196 cm

171,5 cm

KT10A KT20A KT20MA KT30A

92 cm 76 cm

CM0040

MODELO

KT10A

KT20MA

KT20A

KT30A

Alto salida aire (mm)

1715

Alto entrada polvo (mm)

840

Diámetro entrada polvo/ salida aire (mm)

Diámetro cuerpo central (mm)

560

Peso neto (Kg)

150

170

4.5 Panel de control El panel de control de la central Kompatta KT visualiza:

- A - el valor de la depresión de trabajo (en mbar). - B - la presencia de errores o anomalías del inversor que producen un bloqueo de la central (indicador luminoso) con el relativo código de error.

Kompatta KT

Las versiones Kompatta KT con sistema automático de limpieza del filtro: están provistas de un timer que permite al usuario programar los ciclos de auto-limpieza de la central.

Módulos Aspirantes

5.0 Módulos Aspirantes Módulos Aspirantes

ABRAZADERAS DE METAL

MANGUITO DE GOMA

SALIDA AIRE ENTRADA AIRE

CONTROL DISPLAY INTERRUPTOR GENERAL

PLACA ELECTRÓNICA

Módulos Aspirantes

INTERRUPTOR DE SOBRECARGA

ESPONJA INSONORIZANTE

TURBINA DE ASPIRACIÓN

PIES DE APOYO AJUSTABLES

DT1630

Mรณdulos Aspirantes

5.1 Dimensiones mรณdulos aspirantes Vista frontal

Vista lateral

Vista desde arriba

Mรณdulos Aspirantes

ร

DT1640

Mรณdulos aspirantes con regulaciรณn manual de la presiรณn

Modelo Alto (H) Diรกmetro ร

Mรณdulos aspirantes con regulaciรณn automรกtica de la presiรณn

TR10S

TR20S

TR30S

TR40S

M20ES

T20ES

T30ES

T40ES

T60ES

780 mm 520 mm

950 mm 660 mm

780 mm 520 mm

950 mm 660 mm

Módulos Aspirantes

5.2 Datos técnicos

Módulos Aspirantes con regulación manual de la presión

Modelo Operadores simultáneos Tensión Potencia motor Intensidad de corriente en trabajo Revoluciones motor Frecuencia Soft Start Inversor Regulación presión Caudal de aire máx. Caudal de aire máx. en trabajo Depresión máx. Tensión línea tomas de aspiración Diámetro entrada/salida aire Peso neto Línea serie para Control Display Presión aústica en dB (A)

TR10S

TR20S

TR30S

TR40S

1 400 V 2,2 kW 6,5 A 2900 rpm 50-60 Hz NO NO MAN 300 m3/h 200 m3/h 4000 mmH2O 12 V 63 mm 46 kg SI <70

2 400 V 4 kW 9,2 A 2900 rpm 50-60 Hz NO NO MAN 540 m3/h 425 m3/h 4500 mmH2O 12 V 80 mm 71 kg SI <70

3 400 V 5,5 kW 12,2 A 2900 rpm 50-60 Hz NO NO MAN 670 m3/h 550 m3/h 4500 mmH2O 12 V 100 mm 85 kg SI <70

4 400 V 7,5 kW 15,1 A 2900 rpm 50-60 Hz NO NO MAN 780 m3/h 660 m3/h 5000 mmH2O 12 V 100 mm 93 kg SI <70

T20ES

T30ES

T40ES

T60ES

2 230 V 2,55 kW 11,2 A 50-60 Hz 3500 rpm SI SI AUT 360 m3/h 275 m3/h 4000 mmH2O 12 V 60 mm 48 kg SI <70

2 400 V 2,55 kW 6,5 A 50-60 Hz 3500 rpm SI SI AUT 360 m3/h 275 m3/h 4000 mmH2O 12 V 60 mm 48 kg SI <70

3 400 V 4,6 kW 9,2 A 50-60 Hz 3500 rpm SI SI AUT 650 m3/h 560 m3/h 4500 mmH2O 12 V 80 mm 72.5 kg SI <70

4 400 V 6,3 kW 12,2 A 50-60 Hz 3500 rpm SI SI AUT 810 m3/h 680 m3/h 5000 mmH2O 12 V 100 mm 86 kg SI <73,3

6 400 V 8,7 kW 15,1 A 50-60 Hz 3500 rpm SI SI AUT 950 m3/h 840 m3/h 5000 mmH2O 12 V 100 mm 95 kg SI <74,5

DEPRESIÓN (mbar)

CURVA DE TRABAJO 400

50 Hz

300 2,2 kW

7,5 kW 5,5 kW

DEPRESIÓN (mbar)

Operadores simultáneos Tensión Potencia motor Intensidad de corriente en trabajo Frecuencia Revoluciones motor Soft Start Inversor Regulación presión Caudal de aire máx. Caudal de aire máx. en trabajo Depresión máx. Tensión línea tomas de aspiración Diámetro entrada/salida aire Peso neto Línea serie para Control Display Presión aústica en dB (A)

M20ES

CURVA DE TRABAJO

400

60 Hz

300

8,7 kW

2,55 kW

200

200 4 kW

E T20

ES T60

S 0E T4

M20

S 40 TR S

E T30

S-

100

30 TR

S 20 TR

10S

100

6,3 kW 4,6 kW

0 0

100

200

300

400

500

Valor máximo depresión en trabajo

600

700

800

900

CAUDAL AIRE (m3/h)

100

200

300

400

500

600

700

800

900 1000

CAUDAL AIRE (m3/h) Valor máximo depresión en trabajo

Módulos Aspirantes

Módulos Aspirantes con regulación automática de la presión

Model

Módulos Aspirantes

5.3 Panel de control

El panel de control del módulo aspirante visualiza:

- los amperios absorbidos por el motor - el tiempo máximo de uso del módulo aspirante sin interrupciones - las horas de trabajo del módulo aspirante - la temperatura de la cámara motor - la depresión de trabajo en mm H2O

DT1650

y permite regular:

- la depresión de trabajo - la activación del 2°-3° módulo - la activación del inversor - otras funciones programables

Módulos Aspirantes

Nota El valor de depresión de trabajo de los Módulos Aspirantes ha sido regulado por el Productor (1400 mmH2O). La modificación de este valor puede variar la potencia de aspiración de la instalación y reducir el número de operadores totales declarados que pueden utilizar el sistema al mismo tiempo.

DT0320

6.0 Separadores de polvo 6.1 Separadores de polvo

Separadores de polvo

LT 90/B - LT 150/B

d o p e vsrl S a

RACOR ORIENTABLE SALIDA AIRE

CARTUCHO FILTRO DE POLIÉSTER

Separadores

RACOR ORIENTABLE ENTRADA POLVO

SACO DE RECOGIDA POLVO

TENSOR SACO

PIES DE APOYO AJUSTABLES

DT1670

PEDAL MANIPULACIÓN CONTENEDOR DE POLVO

Separadores de polvo

6.2 Separadores de polvo

LT90/B AP - LT150/B AP

INTERRUPTOR PRINCIPAL

PANEL DE CONTROL RACOR ORIENTABLE SALIDA AIRE

BOMBONA INYECCIÓN AIRE COMPRIMIDO

VÁLVULA DESCARGA CONDENSACIÓN

CARTUCHO FILTRO DE POLIÉSTER

SENSOR CAPACITIVO CONTENEDOR DE POLVO RACOR ORIENTABLE ENTRADA POLVO

Separadores

SACO DE RECOGIDA POLVO TENSOR SACO

COMPRESOR PARA SISTEMA AUTO-LIMPIEZA

PIES DE APOYO AJUSTABLES

PEDAL MANIPULACIÓN CONTENEDOR DE POLVO

DT1660

6.3 Separadores de polvo

Separadores de polvo

LT 90/B - LT 150/B

TAPA CON JUNTA

REJILLA DE PROTECCIÓN VÁLVULA DE COMPENSACIÓN

MANILLA

PEDAL DESENGANCHE CONTENEDOR DE POLVO

DT1690

6.4 Separadores de polvo

PEDAL ENGANCHE CONTENEDOR DE POLVO

LT90/B AP - LT150/B AP

Separadores

TAPA CON JUNTA REJILLA DE PROTECCIÓN ELECTROVÁLVULA

VÁLVULA DESCARGA AIRE

VÁLVULA DE COMPENSACIÓN

SOPORTE FIJACIÓN TAPA

VÁLVULA DE SEGURIDAD DEPÓSITO

MANILLA

PEDAL DESENGANCHE CONTENEDOR DE POLVO

PEDAL ENGANCHE CONTENEDOR DE POLVO DT1680

Separadores de polvo

6.5 Datos técnicos LT90/B - LT150/B Modelo Tensión Frecuencia Fases Potencia Intensidad de corriente en trabajo Capacidad contenedor de polvo Capacidad bombona sistema auto-limpieza Presión máxima de trabajo Superficie cartucho filtrante Material cartucho filtrante Capacidad filtrante Presión acústica en dB (A)

LT 90/B

LT 150/B

90 litros 5 m2 poliéster 3-5 micron <70

150 litros 7,3 m2 poliéster 3-5 micron <70

H I1

I3 I2

Separadores

Modelo Ancho (L) Profundidad (P) Alto (H) Diámetro (Ø) Diámetro entrada polvo/salida aire Alto salida aire (I1) Alto entrada polvo (I2) (I3) Peso neto

LT 90/B

LT 150/B

550 mm 850 mm 1750 mm 460 mm 80 mm 1500 mm 870 mm 224 mm 70 kg

580 mm 850 mm 1750 mm 560 mm 100 mm 1500 mm 870 mm 153 mm 96 kg

DT1710

Separadores de polvo

6.6 Datos técnicos LT90/B-AP - LT150/B-AP ff

Modelo Tensión Frecuencia Fases Potencia Intensidad de corriente en trabajo Capacidad contenedor de polvo Capacidad bombona sistema auto-limpieza Presión máxima de trabajo Peso neto Superficie cartucho filtrante Material cartucho filtrante Diámetro cartucho filtrante Alto cartucho filtrante Capacidad filtrante Presión acústica en dB (A)

LT 90/B AP

LT 150/B AP

230 V 50 Hz 1 0,8 kW 5A 90 litros 9 litros 3,8 bar 88 kg 5 m2 poliéster 320 mm 510 mm 3-5 micron <70

230 V 50 Hz 1 0,8 kW 5A 150 litros 9 litros 3,8 bar 110 kg 7,3 m2 poliéster 320 mm 510 mm 3-5 micron <70

H I1

I3 I2

Modelo Ancho (L) Profundidad (P) Alto (H) Diámetro entrada polvo/salida aire Diámetro (Ø) Alto salida aire (I1) Alto entrada polvo (I2) (I3)

LT 90/B AP

LT 150/B AP

550 mm 850 mm 1750 mm 80 mm 460 mm 1500 mm 870 mm 224 mm

580 mm 850 mm 1750 mm 100 mm 560 mm 1500 mm 870 mm 153 mm

Separadores

DT1700

Separadores de polvo

6.7 Panel de control

Separadores de polvo LT90/B AP - LT150/B AP El panel del control del separador de polvo visualiza:

- el porcentaje de llenado del contenedor de polvo (mediante sensor de ultrasonidos) - el porcentaje de saturación del cartucho filtrante (mediante presostato diferencial ) - la presión del depósito de aire del compresor en fase de auto-limpieza (sólo para modelos con autolimpieza) - la depresión de trabajo en mm H2O.

DT0300

y permite regular:

- el porcentaje de llenado del contenedor de polvo

- el porcentaje de saturación del cartucho filtrante

- la presión del depósito de aire del compresor en fase de auto-limpieza (sólo para modelos con autolimpieza) - el timer del sistema de autolimpieza.

Separadores

DT0340

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.0 Instalación del sistema de aspiración 7.1 Dimensiones del local de instalación Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

Sistema con Kompatta KT D

Sistema de aspiración de 1 módulo

Sistema de aspiración de 2 módulos

G C E

A1 D

Sistema de aspiración de 3 módulos Leyenda:

G C

A A1 B1 B2 C D E F G

E DT0530

Tubos y racores no están incluidos en la dotación de los componentes del sistema de aspiración

Separador de polvo Kompatta KT Módulo aspirante principal Módulo aspirante secundario Válvula de retención Silenciador expulsión aire Entrada polvo Aspiración Tubo de expulsión de metal

Nota Debido a las altas temperaturas presentes, es necesario instalar un tubo de expulsión de metal.

Dimensiones aconsejadas para el local técnico de instalación 2 Módulos

2.0 m

3.0 m

Instalación

2.5 m

1 Módulo

2.5 m

2.0 m

Kompatta KT

3.5 m

2.5 m

3 Módulos

4.0 m

DT0540

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.1 Sistema de aspiración - 1 operador Soluciones estándar (S) y Soluciones aconsejadas (I) Kompatta KT SOLUCIÓN A E G

D H1 H2

COMPONENTES A1 Kompatta KT C Válvula de retención D Silenciador en PVC E Entrada polvo G Tubo de expulsión en PVC H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. KT10 (S) - KT10A (I) Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1715 mm 840 mm

COMPONENTES A Separador de polvo B Módulo aspirante C Válvula de retención D Silenciador en PVC E Entrada polvo F Aspiración G Tubo de expulsión en PVC H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. LT 90/B (S) - LT90/B-AP (I) TR10S Ø 63/80 mm Ø 80 mm Ø 63 mm Ø 63-80 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1

1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN B

A D

G F

Instalación

H1 H2

Cd. 1 1 1

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.2 Sistema de aspiración - 1-2 Operadores 1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN A

A D

G F

H1 H2

MOD. LT 90/B (S) - LT90/B-AP (I) M20ES Ø 63/80 mm Ø 63 mm Ø 63 mm + adaptador Ø 63-80 mm Ø 63-80 mm 1500 mm 870 mm

COMPONENTES A1 Kompatta KT C Válvula de retención D Silenciador en PVC E Entrada polvo G Tubo de expulsión en PVC H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. KT20M (S) - KT20MA (I) Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1715 mm 840 mm

Cd. 1 1 1

Kompatta KT SOLUCIÓN B G

D H1 A1

Cd. 1 1

Instalación

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.3 Sistema de aspiración - 2 operadores Kompatta KT SOLUCIÓN A E G

D H1 H2

COMPONENTES A1 Kompatta KT C Válvula de retención D Silenciador en PVC E Entrada polvo G Tubo de expulsión en metal H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. KT20 (S) - KT20A (I) Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1715 mm 840 mm

COMPONENTES A Separador de polvo B Módulo aspirante C Válvula de retención D Silenciador en metal E Entrada polvo F Aspiración G Tubo de expulsión en metal H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. LT 90/B AP TR20S Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1

1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN B

A D

G F

H1 H2

Cd. 1 1 1

1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN C

A D

G F

Instalación

H1 H2

COMPONENTES A Separador de polvo B Módulo aspirante C Válvula de retención D Silenciador en metal E Entrada polvo F Aspiración G Tubo de expulsión en PVC H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. LT 90/B T20ES Ø 63 mm Ø 80 mm Ø 63 mm + adaptador Ø 63-80 mm Ø 63 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1 1

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.4 Sistema de aspiración - 3 operadores Kompatta KT SOLUCIÓN A E G

D H1 H2

COMPONENTES A1 Kompatta KT C Válvula de retención D Silenciador en PVC E Entrada polvo G Tubo de expulsión en PVC H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. KT30 (S) - KT30A (I) Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1500 mm 870 mm

MOD. LT90/B (S) - LT90/B-AP (I) T30ES Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1

1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN B

A D

G F

H1 H2

Cd. 1 1 1

2 Módulos aspirantes + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN C

H1 H2

1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo

G F B

Cd. 1 2 1 1

Ø 63 mm

SOLUCIÓN D

A D

MOD. LT90/B (S) o LT150/B (I) T20ES + TR10S para mod. TR10S Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1500 mm 870 mm

Instalación

F A

H1 H2

MOD. LT90/B (S) - LT90/B-AP (I) TR30ES Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm Ø 80 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1 1

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.5 Sistema de aspiración - 4 operadores 1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN A

A D

G F

H1 H2

MOD. LT150/B T40ES Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm 1500 mm 870 mm

MOD. LT150/B TR40S Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1 0 1

1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN B

A D

G F

H1 H2

Cd. 1 1 0 1

7.1.6 Sistema de aspiración - 5 operadores 2 Módulos aspirantes + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN A

Instalación

F A G

E C

H1 H2

MOD. LT150/B T30ES + TR20S para mod. TR 20S Ø 100-160 mm Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100-160 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1 1 1

Ø 80 mm

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.7 Sistema de aspiración - 6 operadores 1 Módulo aspirante + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN A

A G F

H1 H2

MOD. LT150/B T60ES Ø 100-160 mm Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 1 1

Ø 160 mm

7.1.8 Sistema de aspiración - 7 operadores 2 Módulos aspirantes + 1 Separador de polvo SOLUCIÓN A

E C

H1 H2

MOD. LT150/B T40ES + TR30S para mod. TR 30S Ø 160 mm Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 1 2 1 1

Ø 160 mm

Instalación

F A

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.9 Sistema de aspiración - 8 operadores 2 Módulos aspirantes + 2 Separadores de polvo F G

C A

H2 DT3100

SOLUCIÓN A

Instalación

MOD. LT150/B AP + LT150/B AP T60ES + TR20S para mod. TR 20S Ø 160 mm Ø 100 mm Ø 160 mm Ø 160 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 2 2 1 1

Ø 100 mm

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.10 Sistema de aspiración - 9 operadores 2 Módulos aspirantes + 2 Separadores de polvo F D

C A

H2 DT3110

SOLUCIÓN A COMPONENTES A Separador de polvo B Módulo aspirante C Válvula de retención D Silenciador en metal E Entrada polvo F Aspiración G Tubo de expulsión en metal H1 Alto aspiración aire H2 Alto entrada polvo

MOD. LT150/B AP + LT150/B AP T60ES + TR30S para mod. TR 30S Ø 160 mm Ø 100 mm Ø 160 mm Ø 160 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 2 2 1 1

Ø 100 mm

Instalación

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.10 Sistema de aspiración - 10 operadores 2 Módulos aspirantes + 2 Separadores de polvo F G

C A

H2 DT3120

SOLUCIÓN A

Instalación

MOD. LT150/B AP + LT150/B AP TR40S + T60ES para mod. TR 40S Ø 160 mm Ø 100 mm Ø 160 mm Ø 160 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 2 3 2 1

Ø 100 mm

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.10 Sistema de aspiración - 12 operadores 3 Módulos aspirantes + 2 Separadores de polvo F D

C A

H2 DT1970

MOD. LT150/B AP + LT150/B AP T60ES + TR30S + TR30S para mod. TR 30S Ø 160 mm Ø 100 mm Ø 160 mm Ø 160 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 2 3 2 1

Ø 100 mm

Instalación

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.1.10 Sistema de aspiración - 14 operadores 3 Módulos aspirantes + 2 Separadores de polvo F G

C A

H2 DT1970

SOLUCIÓN A

Instalación

MOD. LT150/B AP + LT150/B AP T60ES + TR40S + TR40S para mod. TR 40S Ø 160 mm Ø 100 mm Ø 160 mm Ø 160 mm 1500 mm 870 mm

Cd. 2 3 2 1

Ø 100 mm

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.2 Ejemplo Central Kompatta KT

7 6

11 5 1 10 2 3

9 4 Leyenda

Instalación

1 - Central Kompatta KT 2 - Manilla de apertura/cierre contenedor de polvo 3 - Cuadro eléctrico 4 - Contenedor de polvo 5 - Entrada polvo reversible 6 - Expulsión aire 7 - Silenciador 8 - Rejilla de expulsión 9 - Colector 10 - Válvula de esfera línea polvo 11 - Columna montante 12 - Dorsal

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.3 Ejemplo sistema de 1 y 2 módulos 10

5 16

6 7

Módulo aspirante principal

3 8

Instalación

Leyenda: 1 - Separador de polvo 2 - Módulos aspirantes 3 - Colector 4 - Entrada polvo 5 - Aspiración aire motor 6 - Válvula de retención 7 - Válvula de esfera 8 - Compresor para sistema de auto-limpieza 9 - Silenciador 10 - Rejilla de expulsión 11 - Tubo de expulsión en metal 12 - Dispositivo de apertura/cierre contenedor de polvo 13 - Interruptor separador de polvo 14 - Contenedor de polvo 15 - Panel de control separador de polvo 16 - Panel de control módulo aspirante

14 Módulo aspirante secundario 12

DT0840

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.4 Conexión de un sistema de 3 módulos 1 - Coloque los módulos aspirantes y el separador de polvo en el local de instalación, en la exacta posición final.

500 mm 300 mm 300 mm 500 mm DT0810

2 - Conecte las válvulas de retención (para sistemas de 2/3 módulos) a la línea de expulsión del aire y atornille los relativos racores.

VÁLVULA DE RETENCIÓN sólo sobre Módulos secundarios

DT0820

Instalación

3 - Conecte los tubos de aspiración del motor al separador de polvo.

DT0830

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.5 Distancias componentes del sistema 9

520 mm 500 mm

300 mm

1750 mm

4 1

870 mm

1500 mm

780 mm

550 mm 500 mm DT0910

Leyenda:

Instalación

1 - Separador de polvo 2 - Módulo aspirante principal 3 - Módulo aspirante secundario 4 - Entrada polvo 5 - Aspiración motor 6 - Válvula de retención 7 - Silenciador 8 - Rejilla de expulsión 9 - Tubo de expulsión

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.6 Entrada polvo y salida aire Separador de polvo modelo: LT 90/B - LT 150/B Los tubos de entrada polvo y salida aire deben ser conectados a los especiales acoplamientos utilizando los manguitos y las abrazaderas que se suministran con el separador de polvo.

Manguito

Salida aire

Tubo Abrazaderas al Mó d aspir ulo ante

Abrazaderas Tubo Manguito Entrada polvo

DT0750

LT90

LT150

Ø80

Ø100

7.7 Posición acoplamientos de entrada y salida Los acoplamientos pueden ser colocados tanto a la izquierda como a la derecha en relación a la posición del módulo aspirante y a la dirección de llegada de la línea de entrada polvo.

DT0760

DT0770

Instalación

DT2090

Instalación Kompatta KT y Sistema de Aspiración Modular

7.8 Colector de entrada polvo El diámetro mínimo del colector debe ser suficiente para el número de operadores para los cuales está preparada la central.

COLUMNAS MONTANTES

Ejemplo:4 operadores = diámetro mín. colector = 80 mm Ejemplo:6 operadores = diámetro mín. colector = 100 mm El colector recoge las líneas dorsales principales y/o las columnas montantes. Por cada tubo que se acopla al colector debe estar prevista una válvula de esfera para la exclusión de zonas o pisos.

DT0780

Instalación

VÁLVULA DE ESFERA

TAPÓN DE INSPECCIÓN CON ROSCA

8.0 Paneles de Control 8.1 Panel de control - Kompatta KT

Interruptor General

LUZ VERDE Indica que el motor está encendido

LUZ ROJA Indica que la central está bloqueada debido a una excessiva temperatura en la cámara motor

DISPLAY ANALÓGICO Visualiza el valor de depresión de trabajo (en mbar)

Paneles de Control Central Kompatta KT10A

Interruptor General

LUZ VERDE Indica que el motor está encendido

LUZ ROJA Indica que la central está bloqueada debido a una excessiva temperatura en la cámara motor

FUSIBLE COMPRESOR Protege el compresor contra sobrecargas eléctricas

DISPLAY ANALÓGICO Visualiza el valor de depresión de trabajo (en mbar)

Paneles de Control

Central Kompatta KT10

Paneles de Control

TIMER AUTOLIMPIEZA Permite programar el ciclo de auto-limpieza del filtro.

Paneles de Control

8.1

Central Kompatta: KT20M KT20 -KT30

Interruptor General

LUZ VERDE

Central Kompatta: KT20MA KT20A -KT30A

Interruptor General

LUZ VERDE

Indica que el motor está encendido

DISPLAY DIGITAL

FUSIBLE COMPRESOR

Visualiza sea el valor de depresión de trabajo (en mbar) sea el código de error del inversor

INDICADOR BLOQUEO INVERSOR Indica que la central está bloqueada debido a un error o problema del inversor

Protege el compresor contra sobrecargas eléctricas

DISPLAY DIGITAL Visualiza sea el valor de depresión de trabajo (en mbar) sea el código de error del inversor

INDICADOR BLOQUEO INVERSOR

Paneles de Control

Indica que la central está bloqueada debido a un error o problema del inversor

TIMER AUTOLIMPIEZA Permite programar el ciclo de auto-limpieza del filtro

Paneles de Control

8.2 Panel de control - Módulo aspirante

DT0090

Luz verde encendida Indica que el módulo está funcionando correttamente

Luz roja encendida Señala un bloqueo del módulo

Luz roja destellante

Esta tecla se utiliza para salir del campo de introducción datos o para anular el bloqueo del módulo

Esta tecla se utiliza para confirmar el valor introducido antes la salida o para proseguir la introducción

Esta tecla se utiliza para desplazarse dentro del menú, hacia abajo o lateralmente Esta tecla se utiliza para desplazarse dentro del menú, hacia arriba

Paneles de Control

Señala la presencia de un error o problema del módulo

Paneles de Control

8.3 Panel de control - Separador de polvo

Interruptor General

DT0970

Luz verde encendida Indica que el sistema de auto-limpieza está funcionando

Luz roja encendida Señala un bloqueo del separador

Luz roja destellante

Paneles de Control

Señala la presencia de un error o problema del separador

Esta tecla se utiliza para salir del campo de introducción datos o para anular el bloqueo del separador Esta tecla se utiliza para confirmar el valor introducido antes la salida o para proseguir la introducción

Esta tecla se utiliza para desplazarse dentro del menú, hacia abajo o lateralmente Esta tecla se utiliza para desplazarse dentro del menú, hacia arriba

Paneles de Control

8.4 Conexión alimentación - Kompatta KT Conexión alimentación Kompatta KT20M - KT20MA

Conexión barra de contactos a línea de alimentación 230 voltios 1 L1

5 N

DT1450

Conexión alimentación Kompatta KT10 - KT20 - KT30 Conexión barra de contactos a línea de alimentación 400 voltios

1 L1

2 L2

3 L3

DT1460

Paneles de Control

8.4

Conexión alimentación Kompatta KT10A - KT20A - KT30A Conexión barra de contactos a línea de alimentación 400 voltios 1 L1

2 L2

3 L3

5 N

Paneles de Control

DT1470

Paneles de Control

8.4.1 Línea tomas y compresor - Kompatta KT

Línea tomas:

Compresor:

Conexión al cuadro eléctrico de la línea tomas procedente de cada piso

Conexión al cuadro eléctrico del Compresor

DT1490

Paneles de Control

8.5 Conexión barra de contactos - Módulo

Módulo aspirante M20ES Conexión barra de contactos a línea de alimentación 230 voltios

1 L1

5 N

Línea serie módulo aspirante

+ TXA

TXB

Línea tomas:

Conexión línea tomas de aspiración procedente de cada piso

Paneles de Control

LP 2

Paneles de Control

8.5 Módulos aspirantes T20ES - T30ES - T40ES - T60ES y TR10S - TR20S - TR30S - TR40S

Conexión barra de contactos a línea de alimentación 400 voltios 1 L1

2 L2

3 L3

5 N

LS Línea serie módulo aspirante

+ TXA

TXB

Línea tomas:

Conexión línea tomas de aspiración procedente de cada piso

Paneles de Control

DT1540

TXA TXB

L1 L2 L3

MÓDULO 1

TXA TXB

L1 L2

MÓDULO 2

CABLE LÍNEA SERIE

TXA TXB

MÓDULO 3

TXA TXB

Blindaje

SEPARADOR

POWER SUPPLY: 220V SINGLE-PHASE

TXB

TXA

CONTROL DISPLAY

Línea tomas

Paneles de Control

8.5.1 Conexión línea serie

DT1550

Paneles de Control

8.6 Conexión barra de contactos - Separador Conexión barra de contactos a línea de alimentación 230 voltios 1 L1

5 N

Línea serie separador de polvo

+ TXA

TXB

Compresor:

Conexión eléctrica compresor

Paneles de Control

DT1570

Paneles de Control

8.7 Control Display

Este componente ha sido diseñado para visualizar el estado del sistema en cualquier momento y puede colocarse en varias zonas del edificio. Si el sistema de aspiración centralizado funciona correctamente sobre la pantalla del panel de control aparece el mensaje “SISTEMA OK”. En caso de anomalías, el panel de control visualiza el relativo mensaje de error.

Conexión eléctrica El Control Display es alimentado por 220 voltios. Se instala en una caja eléctrica (ej. mod.503) y se conecta a la central mediante un puerto serie y un cable de transmisión datos blindado (2x1 mm).

Parámetros visualizados El Control Display permite visualizar los siguientes parámetros: - los amperios absorbidos por los motores - el tiempo máximo de utilización del sistema de aspiración sin interrupciones - las horas de funcionamiento del sistema de aspiración - la temperatura de la cámara motor - la depresión de trabajo en mmH2O - el porcentaje de llenado del contenedor de polvo (si está conectado al sistema de limpieza automática mediante unidad periférica) - el porcentaje de saturación del cartucho filtrante (si está conectado al sistema de limpieza automática mediante unidad periférica) Nota

Paneles de Control

La línea de 220 voltios tiene que ser conectada separadamente de la línea serie blindada Nota EL CONTROL DISPLAY NO PUEDE UTILIZARSE CON LAS CENTRALES KOMPATTA KT

DT0980

Mantenimiento

9.0 Mantenimiento del separador de polvo 9.1 Sustitución del saco de recogida polvo Mantenimiento

DT1790

DT1810

DT1800

1 - Desenganche el módulo inferior del separador pisando el pedal de izquierda (más pequeño).

2 - Tire de las manillas y haga deslizar el contenendor de polvo hacia afuera.

DT1820

4 - Extraiga el tensor, después quite el saco lleno de polvo y tírelo.

3 - Alce el anillo cónico con guarnición y elimine el polvo sobre la guarnición con un trapo húmedo.

DT1830

5 - Introduzca un saco nuevo en el exterior del tensor; coloque el tensor con saco en el interior del contenedor de polvo.

DT1840

6 - Pliegue los bordes del saco hacia el interior.

DT1870 DT1860

7 - Vuelva a colocar la guarnición del anillo cónico y compruebe que no salga de su sede durante el reenganche.

8 - Haga deslizar el módulo inferior del separador hasta colocarlo debajo del elemento superior.

9 - Vuelva a enganchar el módulo inferior del separador pisando el pedal de derecha (más grande) y desplazando la palanca de cierre más veces hasta el bloqueo final.

Mantenimiento

DT1850

Mantenimiento

9.2 Sustitución del cartucho filtrante El cartucho filtrante está colocado en el interior del cuerpo principal del separador. Para la sustitución del cartucho, aténgase a las siguientes instrucciones:

1 - Quite la alimentación del separador.

2 - Abra el separador y extraiga el contenedor de polvo.

3 - Desenrosque el tapón (A). 4 - Extraiga el cartucho viejo y

coloque un cartucho nuevo (B). 5 - Vuelva a enroscar el tapón de sujeción y monte de nuevo el contenedor de polvo. 6 - Para los modelos con sistema de auto-limpieza, limpie el sensor de ultrasonidos con un trapo húmedo.

A B A DT1980 DT1990

9.3 Limpieza del cartucho filtrante Antes de limpiar el filtro, es necesario colocar un cartucho de recambio. Extraiga el cartucho filtrante que se debe limpiar y proceda a la operación utilizando la central de aspiración y la boquilla para esquinas. Durante la limpieza, preste atención a no desgarrar el tejido filtrante. Si durante la operación de limpieza, el tejido se desgarra, es necesario sustituir el cartucho con uno nuevo. Se aconseja no limpiar el cartucho más de 5 veces.

CARTUCHO DE POLIÉSTER

DT3070 DT2000

1 - Aspire el polvo de las paredes del cartucho.

2 - Lave el cartucho en el lavabo cuidando que el chorro de agua no sea demasiado fuerte.

Nota La central no puede nunca ser puesta en funcionamiento sin cartucho filtrante en su interior. La falta de respecto de esta advertencia podría dañar la turbina de aspiración.

DT2010

Maintenance

3 - Deje secar el cartucho.

DT2020

4 - Compruebe que el cartucho no esté dañado o sustitúyalo.

Mantenimiento

9.4 Mantenimiento Kompatta KT 9.5 Sustitución del saco de recogida polvo

DT1790

DT1810 DT1800

1 - Alce la palanca para desenganchar el contenendor de polvo.

DT1820

4 - Extraiga el tensor, después quite el saco lleno de polvo y tírelo.

2 - Tire de las manillas y haga deslizar el contenendor de polvo hacia afuera.

DT1830

5 - Introduzca un saco nuevo en el exterior del tensor; coloque el tensor con saco en el interior del contenedor de polvo.

DT1860

3 - Alce el anillo cónico con guarnición y elimine el polvo sobre la guarnición con un trapo húmedo.

DT1840

6 - Pliegue los bordes del saco hacia el interior.

DT1870

DT1850

8 - Haga deslizar el contenedor de polvo hasta colocarlo debajo del elemento superior.

9 - Baje la palanca para volver a enganchar el contenedor de polvo.

Mantenimiento

7 - Vuelva a colocar la guarnición del anillo cónico y compruebe que no salga de su sede durante el reenganche.

Mantenimiento

9.6 Sustitución del cartucho filtrante

El cartucho filtrante está colocado en el interior del cuerpo principal de la central. Para la sustitución del cartucho, aténgase a las siguientes instrucciones:

1 - Quite la alimentación de la máquina.

2 - Abra el separador y extraiga el

contenedor de polvo (A).

3 - Desenrosque el tapón (B). 4 - Extraiga el cartucho viejo y

coloque un cartucho nuevo. 5 - Vuelva a enroscar el tapón de sujeción y monte de nuevo el contenedor de polvo.

DT1990

B DT1980

9.7 Limpieza del cartucho filtrante Antes de limpiar el filtro, es necesario colocar un cartucho de recambio. Extraiga el cartucho filtrante que se debe limpiar y proceda a la operación utilizando la central de aspiración y la boquilla para esquinas. Durante la limpieza, preste atención a no desgarrar el tejido filtrante. Si durante la operación de limpieza, el tejido se desgarra, es necesario sustituir el cartucho con uno nuevo. Se aconseja no limpiar el cartucho más de 5 veces.

CARTUCHO DE POLIÉSTER

DT3070 DT2000

1 - Aspire el polvo de las paredes del cartucho.

2 - Lave el cartucho en el lavabo cuidando que el chorro de agua no sea demasiado fuerte.

Nota La central no puede nunca ser puesta en funcionamiento sin cartucho filtrante en su interior. La falta de respecto de esta advertencia podría dañar la turbina de aspiración.

DT2010

Maintenance

3 - Deje secar el cartucho.

DT2020

4 - Compruebe que el cartucho no esté dañado o sustitúyalo.

SOLICITUD DE PRESUPUESTO FECHA NOMBRE COMPLETO: ENTIDAD QUE REPRESENTA:

CARGO QUE DESEMPEÑA:

DIRECCIÓN COMPLETA: C.P.:

CIUDAD:

TEL.:

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E-MAIL:

SITIO WEB:

- DESTINACIÓN DEL EDIFICIO: - SUPERFICIE INDICATIVA en m2 - MATERIAL QUE SE DEBE ASPIRAR

POLVO

OTRO (especificar) - COLOCACIÓN RED DE TUBERÍAS

EN EL SUELO (BAJO ENLUCIDO)

BAJO SUELO FLOTANTE

A CIELO RASO (espacio disponible ...... cm)

A VISTA (SOBRE ENLUCIDO) - N. DE OPERADORES SIMULTÁNEOS - MODELO TOMAS DE ASPIRACIÓN

NEW AIR

SQUARE

TECH

FLOOR

OPEN - PLANOS - ESCALA ....... :

(especificar donde se quiere instalar la central)

ANOTACIONES:

Envíe por fax al número + 39 0547 631 388 o por correo electrónico a info@aertecnica.it

ANOTACIONES

think clean

ACM-ES504 - 9000534/1

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