The reliable brand!
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4-WELLEN-ZERKLEINERER
RS30, RS40
Fe
Cu
Al
Mg
Fe
Cu
Al
Mg
Fe
Cu
Al
Mg
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Cu
Al
Mg
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Optionen
Baureihen
4-Wellen-Zerkleinerungssystem
>> Hydraulisches Nachdrücksystem J für den besseren Einzug von sperrigen Materialien
Technische Daten
J
Rs30
RS40
Antriebsleistung
kW
11/15/22
30/37/44
Schneidwerksöffnung
mm
450 x 600
750/1000 x 700
4
4
Anzahl Messerwellen Drehzahl Hauptwellen
U/min
23
24
Drehzahl Nebenwellen
U/min
34
32
mm
15 - 40
15 - 40
kg
ca. 2.000
ca. 3.300/3.600
Ø Lochsieb Gewicht
Alle Abmessungen in mm. 1130*/12240/1490 450*/750/1000
1810
600*/700
>> Frequenzumformer für stufenlose Drehzahlanpassung an das zu zerkleinernde Inputmaterial und zur Reduktion von
1050
Weitere Optionen
Stromspitzen beim Maschinenanlauf >> Austragschnecken für einen effektiven Abtransport des
1210*/1350
Outputmaterials >> Automatisches Zentralschmiersystem >> UNTHA Sorglospaket
1500*/2005/2255 *) Gültig für RS30
Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz!
Funktionsweise und aufbau Zuverlässigkeit für viele Jahre Die zuverlässigen sowie sehr robusten RS30 und RS40 Zerklei-
Das zu zerkleinernde Material wird nach dem Einzug in das innere Schneidwerk (Hauptschneidwerk) 1 in nur einem Zerkleinerungsprozess sowohl vor- als auch nachzerkleinert. Fallen die zerkleinerten Teile nicht sofort durch das Lochsieb 2 , werden sie von den Zähnen des äußeren Schneidwerkes (Nebenschneidwerk) 3 nach oben befördert und dem Zerkleinerungsprozess nochmals zugeführt.Durch das Lochsieb wird die Größe der Endfraktion bestimmt.
nerer haben sich über Jahrzehnte bewährt und wurden speziell für ein breites Anwendungsspektrum entwickelt. Die Maschinen können als „Stand-alone Lösung“ betrieben oder in komplexe Anlagen integriert werden, wo sie aufgrund des sehr kompakten Designs gerne eingesetzt werden.
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Sie zeichnen sich besonders durch hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit aus, besitzen ein zweckmäßiges Design und sind einzigartig produktiv.
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197
3
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Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unserer Broschüre für individuelle Zerkleinerungslösungen.
1
Anwendungsfälle Akten • Armaturenbretter • Autoinnenverkleidungen • Banknoten • Biomüll • CDs • Folien • Grünabfälle • Gummiabfälle • Holzabfälle • Kartonagen • Kartonrohre • Kunststofffässer • Kunststoffgebinde • Leder • Metallspäne • Papier • Plastikflaschen • Produktionsabfälle • Schaumstoffplatten • Stanzgitterabfälle • Stoßstangen • Tetrapaks • Textilien • Trafospulen • Verpackungsmaterialien • u.v.m. •
Qualitätsmerkmale Hohe Verfügbarkeit >> integrierte elektronische Abschaltung bei Störstoffeinbringung >> hohe Resistenz gegen Störstoffe aufgrund langsam laufender Schneidwellen >> integriertes Zentralschmiersystem A A
>> wartungsfreie Schleifringabdichtungen B verhindern das Eindringen von Schmutz in Getriebe und Lager >> elektronische Ölstandsüberwachung >> integrierte und leicht austauschbare Verschleißplatten C im Schneidwerksraum >> geringe Störungsanfälligkeit durch einfachen Aufbau (keine Hydraulik, Kupplungen …) >> alle Schneidscheiben mit beidseitigem Bund D zur Übertragung hoher Schnittkräfte Hohe Prozesssicherheit
F
B
>> integriertes Lochsiebschnellwechselsystem E ermöglicht den Siebwechsel ohne Demontage von angebauten Fördersystemen >> zuverlässiger Antrieb F durch zwei unabhängige Motoren und robustes Stirnradgetriebe >> innovatives Lochsiebsystem G in konischer Bauform für schnellen Ausbau >> Gewährleistung von gleichbleibend homogener Endfraktion
D
>> Vor- und Nachzerkleinerung in einer Stufe C
>> Inputmaterial wird selbstständig eingezogen, daher ist kein Nachdrücksystem notwendig
E
G
Zweckmäßiges Design >> Bedienung H direkt an der Maschine mit integriertem NOT HALT >> Schutz sämtlicher Maschinenkomponenten durch neuartiges Design >> Stahlrahmenkonstruktion I aus verwindungssteifen und massiven Profilrohren >> kompakte Bauweise ermöglicht einfache Integration in Anlagen >> definierte Schnittstellen sorgen für vollständige Abdichtung zu weiterführenden Anlagenkomponenten >> Beschickung von allen Seiten möglich Einzigartig produktiv >> hohe Durchsatzleistung durch sehr große Sieboberfläche und maßgeschneiderte Schneidwerksgestaltung >> hohe Drehmomente durch langsam laufende Schneidwellen >> geringe Stillstandszeiten durch hohe Verfügbarkeit Geringe Lärm- und Staubbelastung >> durch langsam laufende Schneidwellen
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UNTHA shredding technology
Autorisierter Untha Vertriebspartner
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