www.packinfo.com.ua
www.upakjour.com.ua
9_війна Українські пакувальники додають до Перемоги
28_обладнання
Особливості пакування на горизонтальних картонаторах
22023 _
35_матеріали
Чи є перспективи
в бактеріальної целюлози для пакування?
Тенденції розвитку
ринку упаковки
з паперу та картону
Упаковка з паперу, картону та гофрокартону міцно увійшла до нашого повсякденного життя. Важко уявити пакування харчової та промислової продукції без використання паперових пакетів та мішків, пачок і коробок із картону, ящиків із гофрокартону. Сьогодні навіть контейнери та піддони виготовляють із спеціальних видів гофрокартону.
Нині це потужний сектор пакувальної промисловості, частка якого на різних регіональних ринках займає від 30 до 50 % загальної структури упаковки в розрахунку на одиницю ваги. Його щорічне зростання вже багато років становить від 2,0 до 3,5 %. За прогнозами, таке зростання ринку збережеться і в найближчі роки. Вже сьогодні упаковка з різних сортів картону щорічно використовується у світі в обсязі 24,2 млн т, а з гофрокартону – 180–185 млрд м2. Незважаючи на свою традиційність і давню історію, вся ця упаковка продовжує активно розвиватися, користуючись попитом у споживачів. Процес її «народження» починається з виробництва деревини й целюлози, продовжується виготовленням паперу, картону та гофрокартону, а завершується операціями друку й лакування, штанцювання та оздоблення, фальцювання та склеювання, або навіть термічним зварюванням заготовок у певну конструкцію. Україна завжди славилася своїми виробництвами паперу, картону й гофрокартону. Перше виробництво паперу на її території з’явилося в середині XVI ст. на Львівщині, у містечку Буськ. Відтоді у всіх регіонах України створювалися та розвивалися десятки й сотні дрібних, середніх і великих підприємств з виробництва паперу, картону, гофрокартону та упаковки із цих матеріалів. На жаль, основну сировину – целюлозу – доводиться імпортувати і працювати переважно на макулатурі. Це обмежує можливості українських підприємств у виготовленні високоякісного паперу, хромового картону. До того ж використання макулатури з пофарбованої упаковки із залишками клею або упакованої продукції, а також макулатури з друкарської продукції (книжки, журнали, газети, плакати тощо) несе ще одну біду. Така макулатура може містити шкідливі для здоров’я людини речовини.
«Друге дихання» широкому використанню картонної упаковки відкрила електронна комерція, яка не тільки набирає обертів, але й активно «позичає» в супермаркетів значну частку продажів, забезпечуючи надійне транспортування продукції, тривале її зберігання та легку переробку на вторинну сировину.
Дякую за розуміння та підтримку Валерій Кривошей
ЗАСНОВНИКИ: Національний університет харчових технологій ТОВ «ІАЦ «Упаковка»
Заснований у 1996 р.
Журнал зареєстровано у Міністерстві юстиції України. Свідоцтво про реєстрацію КВ № 16852-5615ПР
Журнал індексується наукометричною базою Index Copernicus (ICV 2018:44)
УДК 621.798
Виходить 6 разів на рік Передплатний індекс Укрпошти 40265
Адреса редакції: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4-А тел.: +38 067 232 3215 upakjour@nbi.com.ua, iacupakovka@ukr.net www.upakjour.com.ua, www.packinfo.com.ua
Редакцiйна КОЛЕГІЯ: О.В. Ватренко, д.т.н., О.М. Величко, д.т.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., П.В. Замотаєв, д.х.н., А. Коюн, Dr. (Туреччина), В.М. Кривошей, к.х.н., О.А. Кучеренко, І.О. Мікульонок, д.т.н., К. Олсматс, Dr. (Швеція), Б.О. Пальчевський, д.т.н., А.Д. Пєтухов, д.т.н., I.I. Регей, д.т.н., О.Л. Сокольський, д.т.н., С. Стефанов, д-р інж. (Болгарія), С. Ткачик, д.т.н. (Польща), В.В. Халайджі, к.т.н., О.Ю. Шевченко, д.т.н., В.К. Шостя, В.Л. Шредер, М.В. Якимчук, д.т.н.
Головний редактор Валерiй Кривошей, к.х.н.
Заступники головного редактора Олександр Гавва, д.т.н., Павло Замотаєв, д.х.н.
Виконавчий директор Вероніка Халайджі, к.т.н.
Літературний редактор Ірина Середа
Інформація та реклама Надія Кривошей, Регіна Сиротенко Підготовка до видання ТОВ «ІАЦ «Упаковка»
Дизайн-концепція журналу Авторська поліграфія
Верстка та дизайн Наталія Кругляк
За зміст статей і достовірність інформації відповідальність несуть автори публікацій та рекламодавці.
Передрукування без узгодження із журналом не допускається. Посилання на журнал обов’язкове. Рукописи авторам не повертаються. Редакція не завжди поділяє погляди авторів.
© ІАЦ «Упаковка», 2023
упаковка зміст
3_редактор
Папір, картон, гофрокартон…
6_війна
Плакат на війні (проєкт «Poster-Bag»)
О.А. Векленко
9_ Українські пакувальники додають до Перемоги
12_
Красиво – не завжди дорого В.В. Бардасова
16_ матеріали Український картон для посуду від лідера галузі
18_ринок Маркетологи інформують…
22_
Інновації в упаковці
24_
Тенденції розвитку ринку упаковки
з паперу та картону
28_обладнання Особливості пакування продукції
на горизонтальних картонаторах П.І. Бегень, к.т.н.
32_
Привод натискної плити у штанцювальному пресі (інноваційний технічний пошук конструкції) І.І. Регей, д.т.н., В.В. Влах, к.т.н.
35_упаковка
Чи є перспективи в бактеріальної целюлози для пакування? С.Б. Вербицький, к.т.н., Л.П. Недорізанюк
38_ Упаковка з усіх континентів (переможці WorldStar)
40_поліграфія Флексографічний друк на картоні (дослідження якості відбитків) С.Ф. Гавенко, д.т.н.
43_історія Целофан чи поліпропілен? (історія в спогадах італійця)
Наш придатний до переробки бар’єрний папір Barricote®, призначений для гнучкої упаковки
для харчових і нехарчових продуктів, оснований на відновлюваній сировині З Barricote ми за-
хищаємо не тільки упакований товар, але й довкілля та споживача. Безпечний і стійкий.
Особливо ефективний, комбінований багатобар’єрний захист від проникнення
мінеральних масел, жирів та олій, пари, кисню та запахів
Не містить полімерних плівок, екструдованих полімерів або ламінатів
Відмінна термозварюваність
Дуже гарна придатність до офсетного і флексографічного друку
Для первинної та вторинної упаковки
Сертифіковано: контакт із харчовими продуктами, гігієна, FSC®, PEFC™, здатність до розкладання в морській воді тощо
ЗАСТОСУВАННЯ:
Пакети (BAG)
Обгортання (WRAP)
Підкладка (LINER)
повністю переробляється
2’2023 упаковка війна
О.А. Векленко, проф., Харківська державна академія дизайну і мистецтв
У першому номері часопису (Упаковка, 2023, № 1, с. 26–27) у своїй статті я згадав про нашу акцію з плакатами, надрукованими на торбах. Зараз хочу детальніше зупинитися на цій події, бо вона безпосередньо стосується війни. Взагалі-то антивоєнний плакат реально працює в умовах, коли візуально контактує з глядачем, звертається до нього, проникає свої посилом – зображенням, кольором, текстом –у свідомість і серце.
Йоссі Лемел, Ізраїль
Дервін Гуделл, Канада
Нікодем Преговський, Польща
Дієго Моралес, Болівія
Аріна Резченко, Україна
Плакати проєкту «Poster-Bag»
Десь у квітні 2022 р. колекція надісланих плакатів від міжнародної спільноти дизайнерів налічувала вже кілька сотень яскравих аркушів протесту проти російської навали. По багатьох країнах Європи, Північної та Південної Америки прокотилася хвиля антивоєнних маніфестацій. Наші
плакати активно використовували громадські активісти на підтримку України. І саме тут, у вирі людських подій і переживань, плакати були абсолютно доречними. Вони гуртували людей навколо ідей миру, протистояння російському агресору та перемоги над злом.
Напружена ситуація навколо прифронтового Харкова, постійні ракетні й артилерійські обстріли міста, інформаційні атаки росіян не підвищували настрій, але спонукали до пошуків активнішого застосування нашої дизайнерської зброї –плаката.
Плакати на торбинах
Одного разу до мене звернувся мій добрий знайомий, Віталій. Із ним у мене були давні дружні ділові та творчі стосунки. Разом зі своєю дружиною Варварою вони багато років займалися ресайклінгом – переробляли вживані речі, надаючи їм нових властивостей і сфер застосування. Останніми роками цей маленький сімейний підряд створював із різних екзотичних матеріалів торби для друзів з Амстердама. Завдяки незвичному підходу, цікавому дизайну та якісному пошиву торбинки користувалися великим попитом у місцевих екологічних активістів і численних туристів, що відвідували столицю країни тюльпанів.
Віталій запропонував друкувати зменшені антивоєнні плакати з нашої колекції на відходах тканини, що залишалася від друку банерів в одній із харківських рекламних фірм. А вже з них шити торби, пересилати в Амстердам, щоб наші партнери продавали ці прикрашені плакатами вироби. Ідея дуже сподобалася. Таким чином вирішувалися два важливі моменти: з одного боку, наш плакат «йшов у люди», і кожен, хто придбав торбину, ставав своєрідним носієм проукраїнського візуального контенту. А з іншого боку, кошти від продажу пішли б на потреби біженців, ліки для хворих і поранених. Так і зробили!
Швидко розіславши запити, отримали дозволи та схвальні відгуки авторів про участь їхніх плакатів у акції «Poster-Bag». Підготовка файлів для якісного друку зайняла небагато часу. Мене вразив ретельно розроблений дружним сімейним тандемом, Віталієм і Варварою, дизайн кожного найдрібнішого елемента цих простих, на перший погляд, виробів. У процесі виготовлення треба було врахувати, як і де ненав’язливо розмістити QR-код – посилання в соцмережах на акцію. Який текст надрукувати на внутрішньому кармані, який колір підібрати для ручок торбинок і навіть точно вирахувати місце на внутрішньому відвороті для прізвища автора плаката, який друкували на лицьовому боці торбини. Такий підхід був запорукою швидкого та якісного пошиття гарних торбинок у домашніх умовах. Крій робив Віталій, шитвом зайнялася Варя.
Треба відзначити, що в той час відбувались інтенсивні ракетні атаки росіян на Харків. Майже щодня, а особливо щоночі було дуже гучно. Не раз біля приватного сектора, у приміській зоні Харкова, де живуть із батьками Віталій і Варя, лунали оглушливі вибухи, здригалися стіни будинку. Вдень, як правило, вимикалося світло, і працювати на електричній швейній машинці не було можливості. Варя пристосувалася працювати вночі… Я зупиняюся на таких подробицях, бо зазвичай ми бачимо готовий результат, а сам
Торбинки на ринку Амстердама
процес роботи, привхідні моменти, атмосфера, в якій створюється та чи інша річ, бувають не менш яскравими і зворушливими, ніж отриманий результат.
Перша партія торбинок, своєрідна мобільна виставка антивоєнних плакатів, була виготовлена за два тижні, і через деякий час опинилася в Амстердамі в Катель, Гріт та Анне. Ці троє щирих і відважних симпатиків України з величезним ентузіазмом заходилися допомагати на заключному етапі нашого спільного проєкту. Торбинки користувалися величезним попитом. І жителі Нідерландів, і численні туристи з великим бажанням і зацікавленістю купували гарні, практичні торбинки, уважно роздивлялися плакати, читали написи й так чи інакше ставали дотичними до тих подій, які відбувалися в Україні.
Кожен власник такої торби крім того, що реально підтримував Україну, мимоволі сам ставав учасником великої справи. Вони несли в руках не просто торбину, наповнену речами, а самодостатню частинку нашої колекції, розповсюджуючи правду мовою плаката. Так відомий рекламний прийом у нашому випадку став ефективним засобом протидії ворожій пропаганді за кордоном. Можливо, цей невеличкий епізод у шаленій мозаїці подій сьогодення виглядає не так героїчно, як подвиги наших хлопців на фронті. Але мені дуже хотілося б вірити, що в майбутній Перемозі наш невеликий внесок буде теж важливим і необхідним.
P.S. Кошти, отримані від продажу торбинок, були перераховані на допомогу для біженців і на закупівлю ліків для однієї з харківських районних лікарень.
24 лютого повністю змінило життя українців. Багато хто пішов воювати проти росіян, інші вступили в ряди територіальної оборони для захисту українських міст та селищ, розвинувся волонтерський рух, представники якого за зібрані кошти почали постачати все необхідне для вояків та допомагати біженцям, які втратили свої оселі. Долучилися до загальної «мобілізації» й українські пакувальники. Без їхньої продукції неможливо доставити харчові продукти й напої, медикаменти та фармпрепарати, побутову продукцію і будь-яке обладнання, та й взагалі будь-що. Цього разу редакція журналу звернулася до керівників компаній «Інтпак», «Аттоліс» та «Пебегс», щоб поцікавитися, як вони нині працюють, як додають до нашої загальної Перемоги, поставивши їм такі запитання:
1. Як Ви особисто і ваша компанія зустріли 24 лютого 2022 р.?
2. Які було зроблено кроки, щоб перебудувати роботу компанії в час війни?
3. Яку продукцію та для яких клієнтів виробляєте сьогодні?
4. Чого не вистачає? Яка потрібна допомога?
5. Що плануєте робити в найближчому майбутньому?
Сергій Гур’єв, керівник компанії «Інтпак»
Працюємо на Перемогу
1. Війну зустріли, як і вся Україна, – із шоком і заціпенінням. Це була повна несподіванка, бо до останнього не вірили, що це взагалі можливо. Наперед підготовки не було, не робили ніяких запасів, «тривожних валізок». Тому в початок війни в’їхали «на повному ходу» з дуже великою дебіторською заборгованістю наших замовників, будівництвом і переїздом до нового виробничого приміщення. За два тижні до початку війни взяли кредит на поповнення оборотних коштів і поповнили склад виробничих матеріалів, що дозволило нам працювати перший час без перебоїв. Приблизно тиждень не працювали, через тиждень закінчували попередні замовлення, а вже через три тижні відновили роботу і офісу, і виробництва. Відкрили волонтерський склад, розвозили допомогу по Одещині, деякі співробітники були змушені поїхати в інші міста та повністю зайнялися допомогою постраждалим, хтось виїхав за кордон.
2. Перш за все зменшили, наскільки було можливо, видатки, навіть зарплатню, яку сплачувати в повному обсязі без надходжень нових замовлень в умовах невизначеності було просто неможливо. Відмовились від SMM і SEO. На щастя, наші орендарі пішли нам назустріч. Закупки та виробни-
цтво були в ручному режимі. Всі сили кинули на прийом і пошук замовлень. Робота компанії активно відновилася завдяки нашим же співробітникам: вони – наш скарб і мотивація розвиватися навіть під час війни. До війни планували переїхати в нове виробниче приміщення, а війна підштовхнула зробити це скоріше. Після прильотів по енергосистемі зрозуміли, що без генератора не обійтися, тому замість нового обладнання для виготовлення коробок маємо генератор. Хвала Богу, що ми зробили це
завчасно і тепер, після приходу блекаутів, стали автономними і маємо змогу працювати. До речі, блекаути «зблизили» всю нашу команду. До війни в нас був окремий офіс 250 м2, а тепер офіс переїхав на виробництво і вміщується на площі 50 м2. Трохи тісно, зате тепло. 3. Пишаємося нашими замовниками, яким вдячні та які в час війни продовжують працювати, а деякі навіть починають нові бізнеси і відкривають нові напрями. Виготовляємо палітурні коробки для постійних замовників, які працюють на ринку України, було декілька експортних контрактів на палітурну упаковку преміумкласу. Сьогодні перебирати нема можливості, тому беремося за виготовлення будь-якої паперової упаковки, активно працюємо з мікрогофрою.
4. Із приходом війни ми зрозуміли, що нам не вистачає лише Миру та Перемоги, а все інше ми вже маємо, а чого не маємо, то обов’язково здобудемо. Це зараз головне бажання і пріоритет. На жаль, дуже не вистачає деяких матеріалів в асортименті на складах в Україні. Не вистачає виставок як в Україні, так і доступу до закордонних виставок і зустрічей (це б дуже добре могло розширити портфель закордонних клієнтів і залучити кошти в Україну), доступних кредитних коштів, грантів та програми для управлінського обліку для виробничого підприємства.
5. Плануємо працювати далі, тримати колектив, підтримувати наших героїв із ЗСУ і, звісно, відсвяткувати Перемогу.
Євген Ніколенко, комерційний директор компанії «Аттоліс», м. Дніпро Працюємо задля майбутнього
України
1. Мабуть, як і всіх українців, війна застала нас зненацька. Деякий час знадобився для усвідомлення ситуації. Було незрозуміло, що буде із сировиною, адже велику частку гофрокартону ми замовляли в Харкові. В перші тижні виготовляли продукцію з поліграфією на патріотичну тематику. Згодом наші замовники вирішили, що треба продовжувати роботу – нехай не в обсязі довоєнного часу, але треба рухатися вперед. Почали надходити замовлення на паковання та поліграфічні послуги, і вже у квітнітравні робота підприємства стала зрозумілою та стабільною.
2. Працівники офісу залишилися в компанії в повному складі, натомість кількість працівників у цехах скоротилася з двох причин: частина виїхала за кордон, а кількість працівників на ділянках ручної праці ми вимушені були зменшити через те, що зменшився обсяг замовлень.Із літа 2022 р. компанія працює стабільно п’ять днів на тиждень. У вересні встановили потужний генератор, за допомогою якого можуть працювати без перебоїв усе виробництво та офіс. Довоєнні плани з розширення потужностей та придбання нового обладнання для виробництва довелося призупинити.
3. Як і раніше, виготовляємо упаковку з картону та виконуємо замовлення на поліграфічні роботи. Зміни зазнали тільки обсяги продукції, а сам асортимент продукції не змінився. Більшість наших великих постійних
замовників продовжили роботу, і ми продовжуємо співпрацювати з ними. Також з’явилися нові замовники, декого з них можна вже зарахувати до постійних.
4. Допомога не потрібна. Впораємося самі, допомагаємо ЗСУ та чекаємо Перемоги.
5. Будемо працювати й наближати нашу Перемогу. Кирило Климовський, засновник ТОВ «Пебегс», м. Харків
Наші амбіції –нові інсталяції
1. Ніхто з нас не чекав настільки повномасштабного вторгнення. До початку війни компанія зростала доволі швидко. Цьому сприяли команда професіоналів, нове обладнання та сам ринок: прийняття закону про обмеження у використанні полімерних пакетів і загальна екотенденція. Після початку війни і до кінця березня 2022 р. компанія не працювала, лише наприкінці березня почали відновлювати роботу. Моя позиція була в тому, щоб залишити довоєнні ціни на продукцію для тих клієнтів, замовлення яких були вже оформлені, а для інших піднімати ціни тільки в частині вартості матеріалів. Із квітня почали з’являтися нові замовлення. Основні співробітники виробництва залишилися в Харкові, тому ми змогли продовжувати працювати.
2. Основним завданням було збереження команди. Фінансова допомога, моральна підтримка, зв’язок щодня – усе це допомогло вирішити цю проблему. Другий крок – реалізація та продажі. Ми відкрили додатковий офіс та оперативну друкарню в Києві, щоб бути ближче до клієнтів.
3. Так само, як і до війни, виготовляємо паперові пакети з ручками та без них, кручені паперові ручки. Інші підрозділи компанії займаються виробництвом картонних коробок і наданням послуг з оперативного друку. Зараз нас цікавить ринок етикеток у рулоні, і ми вивчаємо це питання. 4. Є бажання продавати продукцію в європейські країни. Ми вдячні Клубу пакувальників за допомогу в участі у виставці Taropak у Польщі. Виставка дала зрозуміти, що ринок Польщі занадто переповнений конкурентами, які мають змогу надавати значно кращий сервіс, та й сировина в Європі значно дешевша та якісніша від тієї, що доводиться купувати в Україні. Тому до експорту в Європу потрібно готуватися. Але ми не зупиняємося й будемо шукати можливість покращити нашу продукцію, представляючи її
на виставках в європейських країнах і країнах Близького Сходу.
5. Плануємо нові інсталяції, як-то пласкі ручки для пакетів. Є амбіції та бажання відкрити ще декілька філіалів оперативного друку в Україні. Також інвестуємо у Web2Print-рішення.
В.В. Бардасова, ВПК «Весна», м. Дніпро На тлі війни розгортається тяжка економічна криза. Але, як усяка криза, вона дає й можливості, своєрідне «очищення». Друкарня «Весна» існує на ринку вже понад 25 років. «Весна» – це бренд, який створювався роками. Маючи ексклюзивні технології та обладнання, виготовляючи унікальні пакувальні продукти, компанія в останні місяці працювала в умовах антикризового управління, одним з аспектів якого був демпінг як спосіб подолання кризи.
Демпінг як спосіб вижити? Чому компанію турбує тема демпінгу? Тому що в нас розуміють, до чого це може призвести. Тому що компанія давно існує на ринку, пережила всі кризи нашої країни і не тільки вижила, а ще й з маленької друкарні формату А4 виросла у великий поліграфічний центр, що входить до п’ятірки лідерів поліграфії країни. Помітно, що за всіх кризових часів багато компаній, щоб вижити, починали з демпінгу: опускали ціни так, щоб привернути до себе клієнта, який покривав своїми грошима тільки сировину. Маленькі друкарні закривалися відразу, великі довго потім приходили до тями, ледве зводячи кінці з кінцями, і виживали тільки завдяки другому або третьому бізнесу їхніх власників.
А ще вони породжували особливий
вид клієнта, який ганяється за ціною
від однієї друкарні до іншої, знижуючи їх стабільність, можливість планування закупівлі сировини, тим самим вбиваючи бізнес. До речі, «Весна» завжди намагалася від таких замовників триматися подалі. Здавалося б, усі, особливо великі, друкарні купують сировину, обладнання, енергоносії тощо за однаковими цінами, на тих самих ринках.
Тож за рахунок чого вони демпінгують і до чого це призведе? По-перше, ці друкарні зовсім перестають вкладати кошти в нові технології, в маркетинг і дослідження нових ринків, оскільки вважають, що це все маячня (особливо під час кризи), а найсумніше – вони
зменшують зарплатню своїм робітникам. А заощаджуючи на людях, вони втрачають найцінніший ресурс. Це відомо не із чуток, а з того, що «найкрутіших» фахівців «Весна» змогла отримати саме в кризові роки. Компанії, які демпінгують, не мають перспективи розвитку та процвітання. Далі в них – перспектива краху, зупинка в розвитку, втрата конкурентоздатності, збитки, закриття бізнесу. Може, для «Весни» це краще? Більше друкарень закриється, зникнуть конкуренти… Ні, не краще, тому що давно відомо: без конкуренції зупиняється розвиток бізнесу. Чим більше закриється підприємств, тим менше грошових вливань в економіку. А у воєнний час це дуже небезпечно для всієї країни.
Подолання кризи
через інновації
Для «Весни» здорова, чесна конкуренція, справедливе формування цін, планування завжди сприяли стабільності в роботі. Тому стратегія компанії в будь-які часи, а в кризові особливо, – «брати» клієнта сервісом, новими технологіями та унікальними видами пакувальної продукції, а не зниженням її ціни.
Сервіс компанії завжди однаковий –як для маленької компанії з невеликим замовленням, так і для великого підприємства. Так, у далекому кризовому 2008 р. було прийнято рішення не розпорошуватися на друк усього підряд – від буклетів та етикеток до листівок, а зосередитися тільки на одному напрямі, створюючи якісний продукт. Ставку було зроблено на преміальну упаковку. При цьому розуміли, що головною стає кваліфікація співробітників компанії. Тому відправляли їх на навчання за кордон. Відкрили власне конструкторське бюро, в якому почали розробляти упаковку такої конструкції й дизайну, щоб стало можливим максимально використовувати весь формат аркуша картону, що значно економило сировину. Це важливо, бо у вартості пакувальної продукції з картону саме його ціна може займати від 60 до 75 %. Це дало можливість вийти з кризи не просто легко, а ще й з прибутками.
Саме тоді технологи компанії
зробили неймовірне. Вони по-
чали поєднувати відомі в поліграфії технології технологічно невідомим способом. Для їхніх експериментів відкрили лабораторію. Так з’явилися перші упаковки, оформлені гібридними лаками, неоновими фарбами. Це дуже подобалося нашим клієнтам, бо їх продукція в таких коробках стала вигідно виділятися на полицях супермаркетів. Одна відома кондитерська фабрика повірила дизайнерам компанії та вперше для своїх цукерок замовила коробку з металізованого картону, оформлену гібридними лаками. Приблизно через місяць вони радісно замовили наступну партію упаковки, повідомивши, що їхні продажі виросли на 23 %.
Коли обговорювали упаковку для ігристого вина з фахівцями відомого заводу з Казахстану, то ледве вмовили їх вибрати упаковку з металізованого картону. Вони довго опиралися, говорили, що і так нормально, продажі йдуть, а ми пропонуємо дорожчу упаковку. Але диво-менеджери компанії їх вмовили. Через пару місяців вони вже самі телефонували з новим замовленням, бо продаж ігристого зріс на 47 %. Вони були шоковані.
Ці випадки показують, що ціна безумовно має значення, але не завжди вона стоїть на першому місці. Споживач, який купує продукцію в упаковці, спочатку оцінює її візуально, а потім бере до рук, і тут уже спрацьовує тактильний ефект. На цьому і грають наші дизайнери, розробники та технологи, пропонуючи ту чи іншу упаковку для конкретної продукції, виготовлену із застосуванням сучасних матеріалів і технологій. Навіть якщо клієнта все-таки більше цікавить вартість упаковки, все одно потрібно зробити щось особливе, щоб хоч чимось вигідно відрізнити від інших. Наприклад, як в упаковці для горілки Heritage. Замовник бажав мати недорогу упаковку з картону з простим друком та захис-
ним лаком. Але дизайнери компанії прикрасили коробку структурою льону, і вона заграла по-іншому. Зараз в Україні війна. Це найбільша криза, в якій опинилася наша країна за часів своєї незалежності. Але для бізнесу це і час для розширення своїх ринків. Бо там, де раніше українську продукцію не чекали, сьогодні вже не кладуть слухавку, йдуть із радістю на контакт і довіряють. Раніше потрібно було п’ять років маячити на європейських виставках, щоб тебе хоча б помітили. Тепер українцям дуже хочуть допомогти, і треба використати цю можливість. Велика помилка – думати, що під час війни люди не купують дорогі продукти. Як показало дослідження компанії, деякі споживачі починають купувати те, що раніше вважали для себе недосяжним, у багатьох на хвилі стресу виникає потреба в чомусь привабливішому та яскравішому. А ще люди хочуть дарувати подарунки і радувати своїх близьких більше, ніж у спокійні та тихі часи. Так чому б нам не подарувати людям таку красу?
Компанія Eurocast Sp. z o. o. є одним із найбільших підприємств у Польщі, яке займається виробництвом широкого спектра сучасних одно та багатошарових полімерних плівок для виготовлення упаковки для хар чових продуктів, а також широкого промислового застосування. Компанію відрізняє інноваційний підхід до бізнесу в дуже широкому масштабі – як у впровадженні технологічних процесів та інноваційного обладнання, яке забезпечує високу якість виробленої полімерної продукції, що відповідає дуже високим стандартам галу зі, так і з погляду підходу до вирішення екологічних проблем.
Тришарові поліпропіленові плівки для виробництва моно та ламінованої упаковки.
Відзначаються дуже гарними механічними та оптичними властивостями та ідеальним зварюванням.
• накривної плівки
• пакетів
• стійких пакетів
• пакетів флоу пак
• багатошарових ламінатів
Чудовий захист упакованої їжі
Висока гнучкість для полегшення пакування продуктів клієнта
Ідеально підходить для ламінування та друку
Дуже сприятливі параметри для зварювання
Широкий асортимент продукції в нашій пропозиції гарантує відповідність нашої продукції потребам клієнта
БакаліяФрукти та овочі
КвітиГалан терея ТекстильЗаморожені продукти
Castfol PP LS / LS W
стандартна плівка для ламінування
гнучкими плівками (BOPP, BOPET, LDPE)
біла плівка (W)
Castfol PP LS PEEL
плівка з властивостями PEEL «easyopen»
Castfol PP LS AF
плівка з властивостями ANTIFOG
Castfol PP LS PEEL AF
плівка з властивостями PEEL «easyopen»
плівка з властивостями ANTIFOG
Castfol PP LRT
плівка для стерилізації, адаптована для
використання за високої температури
Castfol PP LH / LH W
плівка, призначена для використання на машинах швидкого пакування з низькою температурою зварювання біла плівка (W)
Металізовані плівки
Castfol PP MSHM
одностороння металізована
плівка
Castfol PP BS
стандартна плівка з гарними властивостями
зварювання
Castfol PP BSS
стандартна плівка з гарними властивостями
збігання та низьким COF
Castfol PP BW
стандартна плівка, виготовлена для пакування
в умовах зими
Castfol PP BF / BF W
плівка для пакування харчових продуктів, що зберігаються при низьких температурах
біла плівка (W)
Товщина: 20–100 мкм
Ширина: до 3300 мм
Потужність: 11 000 т/рік
пропозиції:
повним асортиментом продукції можна ознайомитися на нашому сайті
Одноразовий посуд є складовою сучасного життя сьогодні. Заклади швидкого харчування і кав’ярні не обходяться без разових стаканчиків, контейнерів, тарілок тощо. Важко уявити конференцію, пікнік, корпоратив чи масове свято без зручного у використанні одноразового посуду. Головною вимогою до такого посуду у свідомому суспільстві є не лише його практичність, але й екологічність і безпечність для людини та довкілля. Саме тому виробництво одноразового паперового посуду є важливим і перспективним напрямом розвитку бізнесу, відмінним прикладом відповідального ставлення його до екології й гігієни.
Незважаючи на всі виклики 2022 р., фахівці Київського картонно-паперового комбінату успішно реалізували проєкт із розробки нового продукту –картону-основи марки KCB для виготовлення одноразового посуду.
Екологічність
Посуд, вироблений із картону марки КСВ, має значні переваги перед полімерними аналогами. Він екологічний, адже сировиною для його виготовлення є натуральне волокно.
Упаковка та посуд із природних матеріалів мають меншу ймовірність впливати на здоров’я людини в порівнянні з полімерними матеріалами, оскільки не містять шкідливих хімічних речовин, що можуть виділятися при високій температурі. Використані вироби з паперу легко переробляються та розкладаються, у той час як полімерні вироби можуть перебувати на звалищах протягом багатьох років.
Важлива властивість нового продукту – це його надійність. Картон марки КСВ виробляється за спеціальною технологією, що забезпечує стійкість до вологи й робить паперовий посуд зручним та практичним для використання. Поверхня картону, розробленого досвідченими технологами Київського картонно-паперового комбінату, призначена для нанесення якісного друку. На посуді з нього можна друкувати рекламу, логотипи тощо, створюючи тим самим привабливий і презентабельний його вигляд.
Картон марки КСВ можна використовувати як основу під ламінацію поліетиленом.
Безпечність
Картон марки КСВ пройшов випробування в незалежному Інституті тестування і сертифікації ISEGA (Німеччина). За позитивними результатами досліджень у лютому 2023 р. комбінат отримав сертифікат BfR, який свідчить про те, що новий продукт – картон марки КСВ – відпові-
дає вимогам Рекомендації № 36 Європейського Союзу щодо безпеки використання матеріалу для виробництва упаковки, яка контактує з харчовими продуктами.
Київський картонно-паперовий комбінат продовжує впевнено розвиватися в напрямах, які відповідають запитам сучасного ринку, освоює нові технології задля забезпечення потреб своїх партнерів та залучення нових клієнтів.
Компанія Smithers у своєму дослідженні «Майбутнє глобального ринку складних картонних коробок до 2026 р.» показує, що після зриву, викликаного COVID-19, світовий попит на картонну упаковку відновиться і сягне $ 172,0 млрд у 2026 р. із середньорічним темпом зростання (CAGR) 4,6 %. Обсяги переробки картону склали 48,3 млн т у 2020 р. і, за прогнозами, зростуть до 61,58 млн т у 2026 р. У попиті на нові обсяги лідируватимуть ринки країн Азії, тоді як ринки Північної Америки та зрілої Європи спостерігатимуть певну втрату своєї частки. Пандемія по-різному вплинула на використання складаної картонної упаковки. Сектор безалкогольних напоїв демонстрував найбільше зниження, тоді як у секторі сухих харчових продуктів у складаних картонних коробках відзначалося хороше зростання. Очікується, що в середньостроковій перспективі використання картонної упаковки продемонструє найвищі темпи зростання в секторах кондитерських виробів і сухих харчових продуктів. Цьому допоможуть кілька факторів:
•екологічність, яка буде підтримуватися законодавством у багатьох юрисдикціях і зробить наголос на еволюції стійких бар’єрних технологій, особливо для упаковки, яка контактує з харчовими продуктами;
•електронна комерція, яка стала центром уваги багатьох роздрібних торговців (онлайн-продажі зросли на 25 % за рік). Це особливо вплине на формати microflute, які можна ламінувати на зовнішню поверхню гофрованих упаковок для електронної комерції;
•системи цифрового друку (струменева та електрофотографія), які разом із високошвидкісними друкарськими машинами забезпечать швидкий оборот та друк змінних даних на додаток до наявних аналогових друкарських машин із високою продуктивністю;
•дизайн нових форматів упаковок для фармацевтичних препаратів та інших матеріалів для COVID-19, таких як набори для тестування вдома з використанням засобів захисту від несанкціонованого втручання та інших функцій безпеки.
Європейський ринок паперу та картону у 2022 р. Попередні статистичні дані за 2022 р., опубліковані Європейською конфедерацією паперової промисловості (Cepi), показують, що споживання паперу в Європі залишалося стабільним, демонструючи стійкість до нинішнього економічного спаду. У той же час виробництво паперу та картону в 2022 р. досягло 84,8 млн т, але скоротилося на 5,9 % порівняно з попереднім роком. Частка пакувальних марок паперу та картону становила 59,8 % (59,1 % у 2021 р.)
від загального обсягу виробництва паперу та картону, графічних марок – 26,1 % (27,7 % у 2021 р.). Виробництво пакувальних марок скоротилося на 4,6 % порівняно з 2021 р., при цьому марок для виготовлення транспортної упаковки та гофроящиків – на 4,8 %, а для роздрібної упаковки – на 4,1 %. Виробництво обгорткових сортів, які використовуються для виробництва паперових пакетів, зменшилося на 5,2 %.
Основними ринками для експорту залишаються європейські країни, які не є членами Cepi (38,1 %), на країни Азії припадає 20,3 %, Північної Америки – 15,0 %, Латинської Америки – 9,8 %, на всі інші країни – 16,8 %. Імпорт паперу та картону з європейських країн, не представлених в Cepi, складає 47,4 %, Північної Америки – 23,6 %, Азії – 16,9 %, Латинської Америки – 8,0 % і з інших країн світу – 4,1 %. «Довгострокові тенденції галузі показують, що можна амбітно дивитися в майбутнє. Для цього потрібно, щоб план ЄС «Зелена угода» був настільки ж амбітним. Ми впевнені, що перехід до більш екологічної економіки в довгостроковій перспективі є можливістю для розвитку європейської паперової промисловості», – вважає Джорі Рінгман, генеральний директор Cepi.
Поєднання скорочення виробництва та стабільного споживання спричинило зменшення торговельного балансу сектора в контексті посилення глобальної конкуренції. Проблеми виробництва паперу, зафіксовані протягом другої половини року, значною мірою пояснюються високою вартістю енергії та сировини в Європі, що призвело до тимчасової зупинки виробництва. Уповільнення економічного розвитку ЄС у другій половині 2022 р.
та відкритість паперової промисловості для глобальних ринків, де зростання також зупиняється, також посилили тимчасове падіння конкурентоспроможності. Однак європейський паперовий сектор традиційно є сильним експортером, і його торговий баланс залишається позитивним.
Інші тенденції в секторі хоч і є негативними порівняно з попереднім роком, але вказують на стабільність у довгостроковій перспективі. Наприклад, використання паперу для переробки зменшилося на 6,4 % порівняно з 2021 р., але залишається стабільним протягом трьох років. Високі ціни на електроенергію та газ суттєво вплинули на паперові фабрики, які найбільше залежать від паперу для переробки для свого виробництва, що вплинуло на результат у 2022 р.
середньорічного зростання 13,1 % протягом п’яти років. Компанія Konica Minolta вже шість років збільшує свою частку в сегменті обладнання для виробництва етикеток цифровим друком. Спочатку пропозиція компанії була адресована малим і середнім підприємствам. Тепер вона також орієнтується на потужних виробників, для яких високопродуктивна цифрова машина AccurioLabel 400 буде ідеальною. Нова модель дебютувала на початку 2023 р. Для майбутніх користувачів система буде гарантувати зниження експлуатаційних витрат, а також вищу автоматизацію процесів. Машина доступна в 4- або 5-фарбових конфігураціях (додаток можна розширити за допомогою білого тонера) і пропонує швидкість друку майже до 40 м/хв. Аналітики IDC підрахували, що до 3 тис. середніх і великих виробників етикеток будуть раді використовувати таке обладнання.
в 2023 р. Стрімкий розвиток цифрового друку підтверджується глобальним звітом дослідницького агентства Smithers «Майбутнє цифрового друку до 2032 р., ринки продукції цифрового друку та прогнози». Аналітики повідомляють, що світовий ринок цифрових друкованих етикеток у 2022 р. склав $ 12,6 млрд, при середньорічному зростанні (CAGR) 7,7 % із 2017 р. і середньому збільшенні обсягу на 10,8 %. Повністю цифрові етикетки та гібридні рішення вже становлять приблизно 35 % загального виробництва етикеток. Крім того, очікується, що у 2022 р. потужність цифрових друкарських машин перевершить аналогове виробництво, оскільки цифровий друк етикеток досягне € 20 млрд. Етикетки пов’язують воєдино ланцюжки поставок предметів першої необхідності, будучи важливим інструментом передачі інформації. Тому вони точно не втратять своїх позицій, а коливання маятника в бік цифрового виробництва буде дедалі помітнішим. Сегмент виробництва цифрових етикеток отримує вигоду від зростання всього ринку, що обумовлено, серед іншого, швидким зростанням електронної комерції. Вартість електронної комерції в Європі за підсумками 2022 р. склала близько $ 662 млрд, а до 2027 р. зросте майже вдвічі. На думку аналітиків IDC (International Data Corporation), західноєвропейський ринок цифрових етикеток та виробничих принтерів для упаковки зростатиме з показником
Техніка: оборот 2022 р. становить +11 % 2022 р. ознаменувався зростанням для членів Конфіндустріальної асоціації італійських виробників поліграфічного та конвертерного обладнання Acimga (об’єднує приблизно 80 компаній), яка завершує рік із багатьма позитивними результатами. Після різкого старту через серйозні труднощі, які наслідки пандемії спричинили для ланцюжка поставок (що відзначається гострою нестачею сировини з негативним впливом на терміни доставки та збільшення витрат), асоційовані виробники очікують збільшення обороту за рік до € 3050 млн, що на 11,2 % більше порівняно з 2021 р. «Дані вказують на сектор, який, незважаючи на труднощі з постачанням, які виникли протягом року через конфлікт в Україні та поточні інфляційні тенденції, поки що «тримає свої позиції» щодо політико-економічної та енергетичної кризи та має оптимістичні перспективи на 2023 р.», – сказав Енріко Барбогліо, обраний директором Acimga у травні минулого року. «Протягом 2022 р. ми спостерігали значне зростання замовлень, головним чином завдяки експорту. Оборот також зростав двозначними темпами, навіть незважаючи на те, що дефіцит і затримки в доставці компонентів змусили певною мірою відкласти деякі поставки як на міжнародному, так і на внутрішньому ринках».
Багато ініціатив було запущено на підтримку сектора, який представляє цінну нішу у виробничій промисловості «Зроблено в Італії» та забезпечує навички, які ставлять на вершину світового рейтингу великих гравців. Серед багатьох виділяються два: •створення (після тих, що стосуються ротаційного та гофрованого картону) нової спеціалізованої групи, присвяченої флексотехнологіям, яка вже налічує 20 членів і координується Сімоне Бонарією (COO BFT Group),
•угода між Acimga та Giflex (Gruppo Imballaggio Flessibile – Flexible Packaging Group) щодо створення робочого столу, присвяченого стійкості та дослідженню всього, що сприяє виробництву цього типу упаковки (від технологій до матеріалів) відповідно до поточної нормативної бази.
Прогнози на 2023 р. для поліграфії
Галузевий подкаст Canon «Розмови про друк» – це серія дискусій про все, що відбувається в поліграфії. Цього разу галузевий подкаст був присвячений викликам та прогнозам на 2023 р.
Експерти Canon звертають увагу насамперед на динамічний розвиток так званого друку на замовлення. Це питання вже багато років домінує в дискусіях у світі друкарства. Раніше великі друкарні оснащувалися переважно офсетним обладнанням. Зараз вони оснащені цифровими пристроями – саме для того, щоб можна було роздрукувати замовлення невеликого обсягу. У 2023 р. значення друку на вимогу та персоналізації значно зросте. Програмне забезпечення позбавить співробітників від виснажливої діяльності. Витрати на оплату праці постійно зростають. Отже, все більшої популярності набуватиме програмне забезпечення, яке автоматизовує роботу та звільняє працівників від найвиснажливіших процесів.
«Розмови про друк» не могли пропустити класичне запитання: тонер чи чорнило? І тут відповідь уже непроста: все залежить від конкретного сегмента поліграфії. У разі великих витрат можна очікувати справжнього буму струменевих рішень, адже струменева технологія дешевша в експлуатації. Весь ринок рухається до неї, до того ж струменеві відбитки більш екологічні. Дослідження Smithers показують, що кількість замовлень, надрукованих струменевою технологією, зростатиме в середньому на 5 % щорічно.
Тенденції промислового друку на 2023 р.
HP Inc прогнозує, що в 2023 р. почнуться зміни в сприйнятті бренду, які відповідають новим потребам споживачів і безлічі різних галузей. Для компаній це означає необхідність швидкого реагування, автоматизації багатьох процесів, доступних тут і зараз, а унікальні технології друку можуть набути ще більшого значення. Експерти HP Inc з друку прогнозують:
1. Надійність та оперативність ланцюжка поставок будуть популяризувати технологію цифрового друку. Споживачі все частіше будуть спокушатися персоналізацією, новими дизайнами та кампаніями, а також пропозиціями доставки в той самий день. Це відкриє нові можливості для поліграфічної галузі, яка повинна буде реагувати на цю зміну попиту із ще більшою ефективністю. Водночас сектору доведеться боротися з проблемами, пов’язаними з дефіцитом працівників і матеріалів, а також збільшенням витрат на енергію та постачання. Це відновить довгострокову тенденцію до ланцюжків поставок із меншою кількістю запасів і швидшим часом відгуку – і, як наслідок, збільшить інвестиції в технології цифрового друку. Завдяки рішенням HP Indigo та PageWide, виробники етикеток та упаковки, а також постачальники послуг комерційного друку зможуть підвищити свою прибутковість.
2. Диверсифікація забезпечить нові рішення на ринку. Виробники повинні усвідомити, що ведення бізнесу, заснованого на використанні друку лише для конкретних застосувань, не буде прибутковим у довгостроковій перспективі. Через це їм потрібно буде постійно розвиватися й диверсифікувати свою пропозицію, щоб охопити клієнтів, які шукають інновацій і нових застосувань поліграфічних технологій. Виробники етикеток та упаковки візьмуть за приклад розширення на термозбіжні пакети та плівку, використовуючи можливості вузької веб-цифрової машини для різних застосувань. У той же час 90 % обсягу комерційного друку все ще припадає на аналогові технології. Але дедалі більше компаній використовують гібридний підхід та інвестують у цифрові технології, щоб доповнити свої виробничі потужності й запропонувати нові рішення. 3. Прагнення до сталого розвитку залишатиметься пріоритетом. Споживачі починають проявляти лояльність до бренду через призму соціальної активності. 80 % їх вважають, що бренди повинні сприяти покращенню життя
людей, а 75 % міленіалів і покоління Z хочуть взаємодіяти тільки з брендами, які захищають планету від забруднення. Оскільки все більше організацій прискорюють свої ініціативи щодо сталого розвитку, то виробникам етикетки та упаковки потрібно, щоб їх бізнес-проєкти мали комплексні рішення з меншим впливом на довкілля. Вони враховують усе – від матеріалів (у тому числі фарб і форм) до технології друку та обробки відходів. 4. Індустрія 4.0 та автоматизація будуть домінувати на всіх етапах виробництва. Нові технології й рішення, такі як штучний інтелект, Інтернет речей, доповнена реальність (AR) та віртуальна реальність (VR), повільно приходять до поліграфічної промисловості, змінюючи повсякденні операції на виробництві етикеток, упаковки та в комерційних друкарнях. У 2023 р. поліграфічна галузь продовжить впроваджувати автоматизацію на всіх етапах процесу, починаючи від інвестування в розумні пристрої, такі як машини для цифрового друку HP Indigo та PageWide, інтеграції програмного забезпечення в наявні виробничі середовища, підвищення цифрової ефективності (за допомогою провідних цифрових інструментів) і використання розробок електронної комерції для автоматизації наскрізного виробництва. Автоматизація також стане частиною обслуговування клієнтів і послуг, майбутнє яких найкраще визначається стратегією Shift Left. Клієнти дедалі частіше потребуватимуть інструментів та обладнання, які допоможуть їм керувати своїми процесами. При цьому знизиться залежність від постачальників обладнання для обслуговування й усунення несправностей.
Електронна комерція Польщі рухає ринок упаковки Згідно зі звітом Палати цифрової економіки «Десятиліття польської електронної
комерції», із 2013 р. частка цифрових продажів у загальному обсязі роздрібних продажів зросла втричі. Такі швидкі темпи зростання електронної комерції ставлять Польщу в авангарді країн, які розвивають найшвидшу цифрову частину своєї економіки. В даний час 150 тис. польських підприємців продають товари і послуги через Інтернет. Симпатією поляків до такої форми покупок користуються і дистриб’ютори транспортних
коробок та іншої пакувальної продукції, які з кожним роком фіксують усе більший приріст продажів. Останнє десятиліття, хоча і сповнене викликів, було, безсумнівно, успішним для польської електронної комерції. Прикладом може служити пандемія, яка значно загальмувала світову економіку, а для електронної комерції стала проривом і можливістю ще більшого розширення. Згідно зі звітом Палати цифрової економіки, у 2020–2021 рр. на ринку електронної комерції зафіксовано зростання більш ніж на 33 %. Складний для бізнесу, оскільки відзначений кризою та інфляцією, 2022 р. також відкрив нові можливості для інтернет-магазинів. Майже 80 % опитаних споживачів визнали, що вони переносять свої покупки в Інтернет, щоб зменшити витрати та збільшити контроль над грошима, які вони витрачають, а також знизити ризик покупок, використовуючи безкоштовні повернення й відтермінування платежів. У даний час 87 % користувачів Інтернету купують онлайн, що майже вдвічі більше, ніж 10 років тому. Своєю стабільністю пакувальна промисловість зобов’язана динамічному розвитку онлайн-торгівлі. Коробки, стрічки або наповнювачі, необхідні для відправки посилок, будуть і надалі користуватися підвищеним попитом. Тому дистриб’ютори упаковки не мають причин для хвилювання, але повинні уважно спостерігати за тенденціями й швидко реагувати на них. Надзвичайно важливим питанням у контексті розвитку електронної комерції є те, що екологічна свідомість суспільства значно зросла за останні 10 років. Однією з дій, оцінених споживачами, є трансформація процесів пакування та доставки таким чином, щоб вони стали максимально нешкідливими для планети, що підтверджує згаданий Звіт. Уже 74 % онлайн-покупців заявили, що помічають неекологічну практику електронних магазинів, а упаковка продукції в непропорційно велику упаковку була на першому місці. Важливо, що екологічні проблеми також стають дедалі важливішими для бізнес-клієнтів. Екологічні форми доставки важливі для 22 % респондентів і, як наслідок, увійшли до переліку п’яти найбільш корисних функціональних можливостей у сфері доставки/логістики.
Компанія BOBST представила на ринок нову модель однієї з найбільш надійних і високопродуктивних фальцювальносклеювальних машин EXPERTFOLD 50/80/110. Нова версія оснащена безліччю нових функцій і забезпечує вражаючу кількість різних коробок зі швидкістю до 450 м/хв. Можливість додавання периферійних пристроїв дає змогу створювати високопродуктивну лінію складання та склеювання упаковок. Завдяки новому дизайну EXPERTFOLD 50/80/110 було покращено ергономіку, а займана площа машини зменшилася. Звужена конструкція забезпечує максимальну безпеку та звільняє простір у задній частині машини. Оснащення пневматичними рампами подачі зменшує навантаження на операторів і скорочує
час налаштування машини на 20 %.
Системи управління машиною BOBST
SPHERE мають можливість отримувати повторювані завдання, керувати функціями машини та надають доступ до пакета BOBST Connect Essential. Це наскрізне цифрове рішення вже дозволяє компаніям підвищувати продуктивність завдяки доступу до точних даних про продуктивність, індикаторів прогресу та звітності. Це також забезпечує високопріоритетну віддалену допомогу.
Компанія Mondi розширила асортимент високобар’єрного паперу FunctionalBarrier Paper для пакування різноманітної продукції. Всі його види є альтернативою багатошаровим матеріалам на основі алюмінієвої фольги та полімерам. Зокрема, папір Medium Barrier має середній пароізоляційний бар’єр і застосовується для виробництва мішків для пакування цементу. Завдяки високій бар’єрності до водяної пари, кисню, жиру та олії, папір Very High Barrier вважається придатним для пакування будь-яких харчових продуктів, включаючи сухе молоко. Він призначений для заміни багатошарових матеріалів на основі полімерів та алюмінієвої фольги й забезпечення сумісності з поточними потоками пакувальних матеріалів для їх переробки на вторсировину.
Високобар’єрний папір
Раніше для пляшок із напоями в Південній Африці використовували термозбіжні етикетки з ПВХ або ПЕТФ. Компанія CCL Label запропонувала термозбіжні етикетки EcoFloat, виготовлені з поліолефінового матеріалу низької щільності. При переробці використаних пляшок такі етикетки легко від’єднуються від пляшки, а за рахунок меншої щільності, ніж у матеріалу пляшки, спливають у мийній ванні, забезпечуючи їх відділення від більш важких пластівців ПЕТФ, які опускаються на дно мийки. Таке легке розділення допомагає отримувати високоякісні пластівці ПЕТФ, які можна використовувати для переробки за системою від пляшки до пляшки.
Компанія Melodea пропонує ринку два основних продукти: MelOx™ –високопродуктивне бар’єрне покриття рослинного походження, яке захищає упаковані продукти від кисню, масла та жиру, і VBcoat™ – покриття, яке захищає упаковані товари від водяної пари, масла та жиру. Вони виготовляються за унікальною технологією видобутку з деревної маси. Такі інноваційні покриття допомагають спрямувати виробників паперу та упаковки до більш соціально відповідального поводження з упаковкою та дають їм змогу швидше досягти цілей сталого розвитку. Покриття придатні до переробки та запобігають забрудненню відходами.
Упаковка з паперу та картону – це недорогий та універсальний спосіб захисту, зберігання й транспортування різних харчових продуктів і промислових товарів. Її можна вибрати як споживче, групове та транспортне паковання відповідно до потреб споживачів або вимог до конкретної продукції. Найголовніша її перевага в тому, що матеріали для її виготовлення –папір, картон і гофрокартон – виробляються з природної рослинної сировини. А легкість, зручність, чудові друкарські властивості та можливість багаторазово переробляти використану упаковку на макулатуру роблять її конкурентною в ряду з упаковкою з інших пакувальних матеріалів. До того ж сучасні зміни в соціальному та економічному аспектах життя людини зумовлюють подальший розвиток упаковки із цих важливих для пакування матеріалів.
Замість вступу Обсяг виробництва у світі паперу та картону для упаковки за 10 років зріс майже на 30 % (рис. 1). За розрахунками та прогнозами маркетингових агенцій очікується, що сегмент паперової та картонної упаковки на загальному ринку упаковки буде зростати найшвидше, оскільки така упаковка ефективна, інноваційна, адаптована та стійка, що додає цінності харчовим продуктам і промисловим товарам. Відповідно зростатиме і споживання паперу й тарного картону (рис. 2). Подальше підвищення попиту на упаковку відбуватиметься завдяки технологічним проривам у харчовій, фармацевтичній промисловості, а також за рахунок розробки нових видів ламінованого та крейдованого паперу й картону. Очікується, що європейський ринок паперової та картонної упаковки буде зростати з показником CAGR
4,8 % протягом 2022–2027 рр. Одним із ключових факторів такого розширення ринку буде зростання попиту на екологічно чисті види упаковки, придатні до переробки. Перспективи ринку будуть позитивними в різних географічних регіонах світу, оскільки
мають дуже надійну основу, зумовлену заміною одноразової полімерної упаковки та зростанням електронної комерції. Виробники упаковки з паперу та картону мають дуже високу частку прибутку від нециклічних ринків продукції (харчової, напоїв і фармацевтичних товарів) із погляду попиту на неї, і достатньо критичні щодо зростання власних витрат на виробництво та розповсюдження.
Спочатку пандемія, а тепер війна росії в Україні зі зростанням інфляції та вартості палива й енергетичних ресурсів тримають під тиском розвиток упаковки з паперу та картону. Однак базовий сценарій для компаній цього сектора упаковки є досить стійким, особливо враховуючи їхню здатність витримувати підвищення цін. Звичайно, може виникнути затримка в часі, коли раптово зростуть витрати на енергію, і ціни на паперову та картону упаковку не зможуть бути скориговані в той самий день, однак із часом зростання прибутку має стати досить позитивним. Проблемою для упаковки з паперу та картону є програш у конкуренції з полімерною й металевою упаковкою при пакуванні окремих видів продукції, яка потребує високобар’єрних пакувальних матеріалів. Крім того, вирубування лісів для заготівлі сировини (целюлози) та скидання шкідливих речовин під час виробництва паперу є екологічно небезпечними, що потребує постійної уваги.
На подальший розвиток ринку упаковки з паперу та картону впливає багато факторів. Серед них розвиток виробництва харчової й промислової продукції, переваги та вимоги споживачів, експансія електронної комерції, законодавчі обмеження у використанні полімерної
упаковки, вплив епідемії COVID-19 та війни росії в Україні, а також інші фактори.
Очікується, що харчові продукти продовжать займати значну частку ринку упаковки з паперу та картону. Цьому сприяє висока конкуренція в харчовій промисловості, що вимагає виробляти й постачати високоякісні товари. Крім того, зростає кількість супермаркетів і гіпермаркетів. Ці фактори будуть стимулювати попит на паперову й картонну тару. Напівфабрикати стають дедалі популярнішими в європейських країнах через неспокійне життя. Зростає потреба в зручних оброблених продуктах, а з нею і кількість виробників заздалегідь приготованої їжі. Це збільшує попит на коробки з картону та гофрокартону, які часто використовуються як вторинна або первинна упаковка безпосередньо в пекарнях або закладах приготування готових до вживання страв. Вони забезпечують кращу якість продукції для споживачів, оскільки утримують вологу подалі від продуктів і можуть протистояти тривалим термінам доставки.
Попит на картонну упаковку зростає через її одноразовість при пакуванні оброблених страв, таких як торти та тістечка, хліб та інші швидкопсувні товари.
Вибір за споживачем Поведінка споживачів на ринку була і залишатиметься важливим чинником підтримки індустрії паперової та картонної упаковки. Така перевага диктується перш за все бажанням використовувати більш екологічну упаковку. Власники брендів і керівники компаній підтримують таке бажання та охоче демонструють свої програми сталого розвитку, використовуючи для своєї продукції упаковку з паперу та картону. Коли в споживачів запитують: «Якби у вас був вибір, якій упаковці ви віддали б перевагу для ягід та фруктів?», то частіше чують відповідь: «Лоткам або коробкам із картону». І така тенденція не тільки не зміниться, а із часом буде наростати. Це сьогодні частина загальноєвропейського порядку денного, і в першу чергу –для компаній, споживачів і політиків. Це, можна сказати, сучасний мегатренд, який залишиться надовго. Другим фактором щодо поведінки споживачів є очікування інфляції й зростання цін. Із різних причин швидке зростання інфляції в теперішній час безумовно може вплинути на поведінку споживачів у виборі продукції в певній упаковці, яка впливає на вартість продукції. Це відчуває і корегує споживач, витрачаючи власні кошти на основні потреби, якими є харчові продукти, напої та фармацевтичні товари.
Упаковка з картону та електронна комерція
За даними Управління національної статистики Великої Британії, електронна комерція зазнала величезного зростання, починаючи з 2021 р. Тоді продажі в Інтернеті склали 37,8 % від загального обсягу роздрібних продажів. Відома агенція Smithers у своєму звіті «Вплив омніканальності на упаковку електронної комерції до 2027 року» зазначає, що у 2022 р. обсяг ринку електронної комерції склав $ 63,6 млрд. Така значна частка роздрібних онлайн-продажів, ймовірно, збережеться і в майбутньому. За даними постачальника поштових послуг PostNord, Німеччина має найбільшу базу споживачів електронної комерції – 62,1 млн онлайн-покупців. Далі йдуть Велика Британія (приблизно 50 млн онлайн-покупців) і Франція (44,7 млн). Зростання продажів продукції в електронній комерції відбувається завдяки підвищенню свідомості споживачів щодо безпеки та гігієни, двозначному зростанню внутрішніх продажів фармацевтичної продукції та пожвавленню продажів споживчих товарів тривалого користування. Тим самим воно стимулює попит на упаковку з картону та гофрокартону. Згідно з опитуванням Євростату, проведеним у 2021 р., відсоток користувачів Інтернету, які робили покупки в Інтернеті, сильно різниться в країнах Європейського Союзу: від 94 % у Нідерландах до 42 % у Болгарії та 44 % у Румунії. Кількість онлайн-покупців серед громадян ЄС
у віці від 16 до 74 років склала 66 %, при цьому Болгарія має найнижчий показник (33 %), а Данія – найвищий (91 %).
Підприємства електронної комерції значною мірою використовують коробки з гофрокартону, оскільки вони можуть мати будь-яку бажану форму та фіксовані стандартні розміри. Компанії також застосовують додатковий захист товару в коробці для більш делікатних і високоякісних товарів. Зростання попиту в електронній комерції на гофротару у Франції спонукає компанії інвестувати у виробництво такої упаковки. Крім того,
встановлення нової техніки підвищить конверсійну потужність майданчиків Mortagne і Chalon на 60 і 50 % відповідно, що є найбільшою інвестицією двох об’єктів за кілька років. Як наслідок, International Paper зможе надати споживачам ще більший вибір варіантів висококласної гофротари.
Крім того, індустрія побутової електроніки для мобільних пристроїв є найбільш розвиненою, має найбільше проникнення та розширюється за рахунок технічних розробок. У результаті підприємства електронної комерції тепер працюють разом над випуском і розповсюдженням продуктів, що підвищує попит на ринку упаковки для електронної комерції. Водночас існує пряма кореляція між роботою з дому та збільшенням попиту на упаковку з картону та гофрокартону, що, очевидно, підживлюється електронною комерцією. Цей надзвичайний попит помітно знизився, як тільки обмеження на роботу з дому були пом’якшені.
на картонну Зростання державного регулювання, що вимагає від підприємств використовувати стійкі пакувальні матеріали для зменшення відходів від використаної упаковки, стимулює попит на упаковку з картону. Наприклад, у Франції до 2040 р. всю одноразову полімерну упаковку заплановано заборонити. Крім того, із 2022 р. стає незаконним пакування певних свіжих фруктів та овочів загальною вагою до 1,5 кг у полімерну упаковку. Подібні вимоги спонукають активно розвивати упаковку з картону.
За даними DS Smith, амбітна програма заміни полімерної упаковки призвела до розробки дизайнерами
кількох варіантів заміни використання навіть найменшої кількості полімерних елементів в упаковках: наприклад, полімерну ущільнювальну стрічку замінили на картонні клапани, що самоблокуються, а замість полімерних етикеток почали використовувати друк прямо на картоні. Клієнти просять у компаній вдосконалення, щоб замінити одноразові полімерні вироби, непридатні до переробки, такі як лотки для їжі, контейнери для фруктів і овочів та ін.
У Великій Британії податок на будьяку полімерну упаковку, що не містить щонайменше 30 % вторинного полімерного матеріалу, також, імовірно, збільшить попит на упаковку з паперу та картону, оскільки цього вимагають бренди й виробники продукції. Разом з тим потрібно враховувати, що до пандемії середній рівень переробки використаної упаковки з картону та гофрокартону в Європі становив приблизно 85 %, але останнім часом він знизився до 65 %. Очевидно, що не кожна країна ефективна в поверненні картонних відходів на переробку. Деякі відходи опиняються на звалищі, деякі залишаються в будинках на невизначений термін, а деякі накопичуються протягом декількох тижнів, перш ніж їх покладуть у сміттєвий бак. Це все означає, що великому відсотку відходів використаної упаковки з паперу та картону потрібно більше часу, щоб повернутися в ланцюжок поставок вторинної сировини, або ж вона взагалі покидає цей ланцюжок. Збільшення використання паперової та картонної упаковки спонукає покращити її збирання та сортування, що потребує нових інвестицій.
Вплив війни росії та енергетичні
Виробництво упаковки з паперу та картону є дуже енергоємким, і тому важливо, щоб її виробники мали доступ до поставок газу. У Європі основним джерелом енергії є газ. Це не однаково в усіх країнах, деякі виробники споживають більше електроенергії, а деякі – газу. Якщо недостатньо газу для всіх, і комусь потрібно через це зупинити виробництво, то це спричиняє багато потрясінь на ринках. Адже приблизно
70 % упаковки з паперу та картону використовується на ринках товарів швидкого споживання (FMCG), таких як продукти харчування та напої, фармацевтичні товари й товари особистої гігієни. Високі ціни на енергоносії змушують деякі паперові фабрики закриватися, трансформувати свої бізнес-моделі та намагатися пристосуватися до ринкових умов, тому на даний момент ринкові умови справді є жорсткими. Зростання цін на газ є більш помітним у Європі, ніж деінде. Ембарго на російський газ суттєво вплине на ринок багатьох галузей. У США мова йде більше про ціни на газ, а не про фізичну доступність газу. Недостатнє постачання газу для виробництва паперу, необхідного для виготовлення упаковки, створить сильний тиск на ринок, і зрештою ціни зростуть. У короткостроковій перспективі вплив війни росії в Україні на ринки, ймовірно, спричинить значну кількість збоїв у роботі, оскільки виробники шукають альтернативні джерела енергії та корисних копалин, а не покладаються на росію. Крохмаль із пшениці в Україні та росії використовується у виробництві гофрокартону, тому його тимчасова відсутність вплине на виробництво, поки будуть шукати альтернативні поставки із США та Африки. Україна, білорусь і росія до війни постачали приблизно 25 % європейської лісопродукції. Зараз існує дефіцит певних видів продукції, і деякі виробники були змушені внести корективи у свої рецепти паперу та картону. Зупинка постачання деревини з росії для виробництва целюлози для паперу вплине на скандинавські паперові фабрики. Знову ж таки, альтернативні джерела потрібно шукати в інших регіонах.
У 2023 р. все ще буде відчуватися необхідність перебудови поставок енергоносіїв і сировини, спровокована війною росії проти України. Однак до 2024 р. ринки повинні стабілізуватися, і, за прогнозами, слід очікувати скромне зростання виробництва упаковки з паперу, картону та гофрокартону від 2 до 2,5 % протягом наступних кількох років. Це буде пов’язано з природним ростом.
Ринкова ситуація в Україні До 2022 р. сектор упаковки з паперу, картону та гофрокартону української пакувальної індустрії представляв могутню галузь. Вона нараховувала приблизно 150 виробників гофрокартону та упаковки з нього, які мали загальну потужність близько 900 млн м2 гофрокартонної упаковки, понад 60 виробників упаковки з картону потужністю більш ніж 80 тис. т упаковки, приблизно 50 виробників паперових пакетів та мішків потужністю більш ніж 80 тис. т цієї упаковки. Незважаючи на відсутність власного виробництва целюлози, вони забезпечували попит виробників харчової й промислової продукції в паперових мішках і пакетах, картонних пачках та коробках, ящиках і коробках із гофрокартону. Воєнне вторгнення росії в Україну суттєво вплинуло на роботу галузі. Лідери галузі «Рубіжанський картонно-тарний комбінат» у східному регіоні, «Дунапак Таврія» у південному були майже повністю зруйновані та розкрадені. Більшість виробництв у Луганській, Харківській, Донецькій, Херсонській та інших областях сильно пошкоджені. Нестача сировини, проблеми логістики, численні зупин-
ки через повітряні тривоги та бомбардування, відсутність персоналу значно зменшили обсяги виробництва упаковки з паперу, картону та гофрокартону. За даними асоціації «Укрпапір», компанії, які входять до її складу, в грудні 2022 р. виготовили 26,18 тис. т тарного картону (у тому числі флютингу), 5,12 тис. т картону для коробок, 40,29 млн м2 ящиків із гофрокартону, що складає 53,7; 48,3 та 62,4 % відповідно від показників грудня 2021 р. А загалом у 2022 р. виробництво компаніями асоціації цієї пакувальної продукції у порівнянні з 2021 р. склало 56,9; 54,7 та 58,9 % відповідно. Виручають «Київський КПК», «Жидачівський ЦПК», «Ізмаїльський ЦТК», виробники картонної упаковки «Весна» та «Аттоліс» із Дніпра, «Прем’єр Груп» зі Львова, «Інтегра-груп» з Одеси та інші. Так, у важких умовах воєнного часу «Київському картонно-паперовому комбінату» вдалося не лише забезпечити стабільну роботу підприємства, але й утримати позицію лідера галузі у 2022 р. Діяльність комбінату дає змогу безперебійно задовольняти потреби українців у картонно-паперовій продукції та забезпечувати роботою 2,5 тис. своїх працівників. Комбінат у 2022 р. виробив 153,66 тис. т. картону, 11,9 млн лотків для яєць, 218 млн м2 гофрокартону та коробок і ящиків з нього для пакування різноманітної продукції. Такі результати українських виробників упаковки з паперу, картону та гофрокартону додають до Перемоги.
(Підготовлено редакцією за матеріалами світових та європейських агенцій)
П.І. Бегень, к.т.н., Українська академія друкарства, м. Львів
Глобальний ринок пакувальних картонажних машин розділений на багато сегментів і представлений великою кількістю компаній різних розмірів. Сегментація виробників пакувального обладнання породжена об’єктивними чинниками ринку картонних паковань, який охоплює найрізноманітніші галузі народного господарства (харчова, фармацевтична, хімічна, легка промисловості, виробництво побутової та комп’ютерної техніки, промислових деталей, запчастин до автотранспорту та інші).
Ринкова ситуація Згідно з фінансовим звітом аналітичної компанії Transparency Market Research, розташованої в м. Олбані (штат Нью-Йорк, США) [1], світовий ринок картонажних машин, імовірно, демонструватиме сукупний середньорічний темп росту (CAGR)
приблизно 5,1 % між 2017 і 2025 рр. та досягне вартості $ 6,7 млрд до 2025 р. У 2016 р. він був оцінений у
$ 4,3 млрд. Велике розмаїття споживчих товарів, яким необхідна упаковка, викликає потребу в обладнанні з різ-
Рис. 2. Горизонтальний картонатор крокової дії BASIS 50 ECO
Харчові
продукти
Фармацевтична
продукція
Споживчі
товари
Інші товари
Рис. 1. Структура глобального ринку пакувальних машинкартонаторів за видами упакованої продукції, %
ними функціональними можливостями, що сприяє постійному розширенню номенклатури пакувальних машин. Машини для пакування в споживчу картонну тару поділяють на картонатори вертикального й горизонтального типу. Поділ характеризує розташування картонної пачки та диктується характером продукту, що підлягає пакуванню. Вертикальні картонатори працюють із сипкими продуктами, які під дією сили тяжіння потрапляють у розкриті пачки, розташовані вертикально. Горизонтальні картонатори призначені для пакування штучних продуктів, які заштовхують у горизонтальні пачки.
Поряд з тим, як показують дослідження ринку, все більше сипких і дрібноштучних харчових продуктів упаковують у герметичну упаковку з полімерних плівок. Картонна упаковка в такому випадку часто за-
стосовується як вторинна, оскільки має такі переваги, як привабливий зовнішній вигляд, можливість реалізувати оригінальну форму. До того ж вона є нинішнім ринковим екологічним трендом завдяки своїй природній відновлюваності та розкладанню без шкоди довкіллю. Тобто ринок показав, що попередній чіткий поділ «сипкий продукт – вертикальний картонатор / штучний продукт – горизонтальний картонатор» зміщується в бік останніх.
Горизонтальні пакувальні картонатори також застосовують для пакування переважної більшості фармацевтичної продукції та нехарчових
споживчих товарів, які займають значну частку ринку товарів повсякденного вжитку (рис. 1). На них сумарно припадає 51,2 %, тобто більш ніж половина ринку згаданих товарів [2].
Можливості горизонтальних картонаторів Картонатори горизонтального типу забезпечують широкі можливості для реалізації ексклюзивних рішень в упаковці, які стосуються оригінальної форми картонної тари, додаткових елементів, можливостей групового складування продукту, реалізації продукції розміщенням паковання в шоубокс тощо.
Описані фактори вказують на стабільно високу затребуваність горизонтальних машин-картонаторів. До того ж їх широко застосовують для пакування продуктів різних типів та
властивостей у картонну тару широкого спектра розмірів і форм. Як наслідок, очікується, що категорія горизонтальних картонаторів найближчими роками демонструватиме високе зростання завдяки таким своїм перевагам, як широка функціональність, великий діапазон розмірів пачок, інтеграція різних способів подачі продукту [3]. Компанія «Базис» як провідний виробник пакувального обладнання на ринку України вважає своїм пріоритетом своєчасне реагування на актуальні тенденції та потреби ринку. Саме тому було прийняте рішення розширити модельний ряд горизонтальних картонаторів. На основі моделі BASIS 50, яка за роки успішної реалізації в Україні та за кордоном
Рис. 3. Схема технологічного процесу пакування продукції в картонні пачки на картонаторі BASIS 50 ECO
вдало зарекомендувала себе, було розроблено модель BASIS 50 ЕСО (рис. 2). Її ключовими особливостями є такі:
•компактність габаритів – до 2300 мм завдовжки (без урахування подавального конвеєра), до 1450 мм завширшки, до 2000 мм заввишки;
•надійність та функціональність;
•ощадливе споживання енергоресурсів при роботі.
Технологічний процес, який реалізує картонатор BASIS 50 ЕСО, складається з таких операцій (рис. 3). По-
Рис.
екземплярне виведення складених картонних пачок із магазина 1 здійснює вивідний механізм 2 з хитними вакуумними присмоктувачами. Конфігурація механізму можлива як із пневмоприводом, так і з застосуван-
Машина побудована за модульним принципом з індивідуальними сервоприводами, її вузли дають змогу якісно та безвідмовно виконувати такі операції (рис. 5). Накопичування складених картонних пачок і подавання їх у робочу зону машини здійснює магазин 1, оснащений стрічковим транспортером з індивідуальним приводом. Він забезпечує стабільне безперебійне живлення самонакладу заготовками, а його
Можливе виконання картонатора у двох модифікаціях: базовій BASIS 120 і компактній BASIS 120 S, що дає змогу максимально ефективно реалізовувати потенціал обладнання в кожному конкретному випадку.
Наведена інформація чітко показує, що горизонтальні картонатори сьогодні утримують чільні позиції на ринку пакувального обладнання, а сфера їх застосування зростає завдяки розширенню їх функціональності. Саме тому важливим є насичення ринку пакувального обладнання моделями, які здатні задовольнити широкий спектр потреб – від компактних енергоощадних зразків до високопродуктивних потокових ліній. Модельний ряд машин компанії «Базис» – BASIS 50 ЕСО, BASIS 50, BASIS 120 –призначений реалізувати ці завдання.
ням сервопривода. У ході виведення
й розміщення пачки в комірках головного транспортера машини відбувається її розкривання. Закривання бокових клапанів пачок здійснюють хитальні інструменти 3. Подавання продукту в картонні пачки забезпечує штовхач 4. У машині закладено можливості до застосування восьми модифікацій механізму штовхача, залежно від типу продукту, його розмірів, щільності та жорсткості, типу привода та набору комплектуючих. Для забезпечення надійного закривання пачок у машині застосовано систему безконтактного нанесення термоклею Nordson 5. Фіксація клейового з’єднання клапанів пачки виконується обтискними пристроями 6 Широкий вибір модифікацій вузлів у машині дозволяє підібрати оптимальну конфігурацію для кожного продукту, пачки та режиму пакування. Інший напрям розвитку горизонтальних картонаторів компанії «Базис» знайшов своє втілення в моделі BASIS 120 (рис. 4). Машина реалізує процес пакування продукції в чотириклапанні картонні пачки в режимі «без зупинок» на швидкості до 150 пак/хв.
розміри дозволяють накопичувати значну кількість заготовок. Для виведення заготовок 2 і подачі їх у комірки транспортера в машині застосовано високошвидкісний пневмомеханічний пристрій на основі планетарного зубчастого зачеплення. Пристрій оснащений засобом попереднього розкривання пачок для гарантованого розміщення їх поміж упорами транспортера на максимальних швидкостях. Транспортування продукту 3 в машину здійснює конвеєр, конфігурація й довжина якого визначаються характеристиками продукту та плануваннями виробничих площ і можуть розроблятися індивідуально. Для подавання продукту в пачки 4 в машині застосовано перештовхувальний пристрій, який бережно поводиться з продуктом. Загинання клапанів пачок забезпечують комплекси напрямних та ротаційні інструменти 5, а надійне закривання відбувається із залученням термоклейових систем Nordson 6. Довершує процес пакування та надає пачкам правильної форми система транспортерів 7.
1. Cartoning Machine Market to Grow Substantially to 2025 // TAPPI: Over The Wire. URL: http://www.naylornetwork. com/ppi-otw/articles/index-v2. asp?aid=474592
2. Cartoning machines market size, share & industry analysis, by type, by end-use industry and regional forecast, 2020–2027 // Fortune Business Insights. URL: https://www. fortunebusinessinsights.com/cartoningmachines-market-102424
3. Global End Cartoning Machine Market (2022–2027) by Product Type, Orientation, Dimensions, End User, and Geography, Competitive Analysis and the Impact of Covid-19 with Ansoff Analysis // Research and Markets. URL: https://www.researchandmarkets.com/ reports/5684661
УДК 686.12.056
І.І. Регей, д.т.н., В.В. Влах, к.т.н., Українська академія друкарства, м. Львів
Повторна переробка пакувальних матеріалів, що підтверджує їх екологічність, займає чільне місце серед важливих тенденцій розвитку паковань. Уже сьогодні їх виробники широко використовують пакувальні матеріали, придатні до 100%-ї переробки [1]. Такими матеріалами є папір та картон, визнані важливими в секторі ринку паковань із відновлюваних матеріалів.
Технологічний процес виготовлення картонних паковань «стартує» зі штанцювання їх розгорток на спеціальних пресах, які є складовими автоматичного обладнання. Преси укомплектовані розклинювальними важільними механізмами, що забезпечують натискній плиті вертикальне переміщення для реалізації двох різних за призначенням технологічних процедур: вільного переміщення кареток із картонними заготовками через робочу зону (перша тривала фаза) та забезпечення силової взаємодії інструментів плоскої штанцювальної форми з матеріалом (друга короткотривала фаза) [2]. Якщо перша фаза пов’язана тільки з транспортуванням картонних заготовок, то від реалізації другої технологічної фази значною мірою залежить якість отриманої продукції. Серед розмаїття засобів пакування наявне картонне паковання, оздоблене рельєфним тисненням, що набуло широкої популярності для просування на ринку різноманітної продукції. Зазвичай штанцювальна форма (рис. 1) містить висікальні 1 та бігувальні 2 інструменти, які призначені для виконання двох основних операцій: розділення (руйнування) картону КЗ висіканням та бігування (ущільнення) ліній згину в розгортках. Для оздоблення рельєфним тисненням плоску штанцювальну форму доукомплектовують металевими кліше 3 з рельєфними елементами для холодного тиснення. Додаткова операція рельєфного холодного тиснення не пов’язана з розділенням картону. Різні за видом операції вимагають специфічної дії різних за конструкцією інструментів штанцювальної форми: розділення картону висіканням короткотривале, а забезпечення виконання якісного бігування та рельєфного холодного тиснення матеріалу вимагає тривалішого контакту інструментів із картоном. Окреслену задачу подовження (в межах існуючого циклу)
Рис. 1. Штанцювальна форма та схеми взаємодії її інструментів із картонною заготовкою
Рис. 2. Комбіновані двокривошипні розклинювальні механізми привода натискної плити в штанцювальному пресі: кінематична схема (а), схема до синтезу та розрахунків механізму лівого контуру (б) а)б)
тривалості контакту технологічних інструментів штанцформи, задіяних у формуванні ущільнених бігувальних ліній і рельєфних зображень, запропоновано вирішувати шляхом зміни конструкції розклинювального механізму привода натискної плити. Пропонований механізм, як і існуючий комбінований розклинювальний механізм привода натискної плити, містить опорну плиту ОП (рис. 2а) з плоскою штанцювальною формою ШФ, натискну плиту НП, на яку подають картонні заготовки КЗ. Привод натискної плити складається з механізмів лівого ЛК та правого ПК контурів. Нову схему механізму реалізовано шляхом приєднання до чотириланковика, який включає ведучий кривошип 1.1 лівого контуру, шатун 1.2 з коромислом 1.3, зубчастого колеса 1.4. Колесо приєднане до вала шарнірного з’єднання шатуна 1.2 з коромислом 1.3. Зубчасте колесо 1.4, внаслідок реалізації хитного руху коромисла 1.3, обкочує нерухомий зубчастий сектор 1.5. До вала зубчастого колеса 1.4 жорстко приєднаний ведений кривошип 1.6, що шарнірно
з’єднаний із веденим шатуном 1.7. Ланки розклинювального механізму правого контуру розміщені дзеркально до лівого (на рисунку для позначення ланок використано початкову цифру 2). Для синтезу та виконання розрахунків пропонованого механізму вхідними відносними параметрами обрано: міжбазовий розмір (1) між осями О1 та О2 (рис. 2б); довжини шатуна та коромисла ведучого контуру (2, 3) [3]; радіус ведучого кривошипа ( r); довжину шатуна веденого контуру (4); радіус веденого кривошипа ( e); переміщення натискної плити (S = 1,0 – базовий розмір).
За результатами синтезу комбінованого двокривошипного розклинювального механізму виконано розрахунки його геометричних і кінематичних параметрів. Досліджено, що відносна тривалість контакту інструментів штанцювальної форми з картонною заготовкою (виражена через значення кута повороту ведучого кривошипа) в пропонованому комбінованому двокривошипному розклинювальному механізмі ІІ = 33,1° (рис. 3), що в 1,34 раза більше
Рис. 3. Залежність відносної тривалості контакту інструментів штанцювальної форми з картонною заготовкою в існуючому комбінованому розклинювальному механізмі привода натискної плити ( ) і пропонованому двокривошипному ( )
Рис. 4. Залежність відносної
тривалості контакту інструментів штанцювальної форми з картонною заготовкою від її різної відносної товщини
за І в існуючому. На графіку вісь ординат S – відносне переміщення натискної плити (базовий параметр), параметр – відносна товщина картонної заготовки, – кут повороту ведучого кривошипа. Відносна тривалість контакту інструментів штанцювальної форми з картоном залежить від його товщини. Так, для 1 (абсолютне значення 1 = 0,5 мм) 1 = 23,7° (рис. 4). Збільшення супроводжується відповідною зміною : для товщини картонної заготовки 1,0 мм (3) відносна тривалість контакту інструментів збільшується до значення 33,1° (3). Отримані результати підтверджують доцільність застосування комбінованих двокривошипних розклинювальних механізмів у приводах натискної плити штанцювальних пресів. Наступним кроком передбачено проведення комплексу експериментальних досліджень. Висновки. Штанцювальні преси укомплектовано розклинювальними важільними механізмами, що забезпечують натискній плиті вертикальне переміщення для реалізації двох різних за призначенням технологічних процедур. Забезпечення виконання якісного бігування та рельєфного холодного тиснення матеріалу вимагає відносно тривалішого контакту інструментів з картоном. Запропоновано нову схему важільного розклинювального механізму, в якому до існуючого ведучого чотириланковика приєднано зубчасте колесо, нерухомий зубчастий сектор, ведений кривошип із шатуном. Синтезовано комбінований двокривошипний розклинювальний механізм привода натискної плити, виконано розрахунки його геометричних та кінематичних параметрів. Досліджено відносну тривалість контакту інструментів штанцювальної форми з картонними заготовками різної товщини, виконано порівняльний аналіз. Підтверджено доцільність застосування комбінованих двокривошипних розклинювальних механізмів у приводах натискної плити в штанцювальному обладнанні.
Література:
1. Тенденції розвитку упаковки (за результатами конкурсу WorldStar Award 2021) // Упаковка. 2022. № 4. С. 32–35.
2. Регей І.І. Споживче картонне паковання (матеріали, проектування, обладнання для виготовлення). Львів : УАД, 2011. 144 с.
3. Полюдов О.О. Механіка поліграфічних і пакувальних машин. Львів : УАД, 2005. 180 с.
Привод натискної плити у штанцювальному пресі (інноваційний технічний пошук конструкції)
І.І. Регей, д.т.н., В.В. Влах, к.т.н.
У статті констатовано, що в технологічному процесі виготовлення картонних паковань важливою операцією є штанцювання їх розгорток на спеціальних пресах. Вони укомплектовані розклинювальними важільними механізмами для забезпечення натискній плиті вертикального переміщення. Виокремлено задачу отримання якісних розгорток із рельєфним тисненням. Запропоновано та синтезовано нову схему важільного розклинювального механізму для подовження тривалості контакту інструментів форми з картоном, в якому до існуючого приєднано ведений кривошип із зубчастим приводом. Досліджено відносну тривалість контакту інструментів штанцювальної форми з картонними заготовками різної товщини, виконано порівняльний аналіз.
Ключові слова: технологічний процес, важільний розклинювальний механізм, штанцювальна форма, розгортка, рельєфне тиснення, ведений кривошип.
The drive of the pressure plate in the stamping press (an innovative technical design search)
I.I. Rehei, Doctor of Sciences, V.V. Vlakh, Ph.D.
The article states that in the technological process of manufacturing cardboard packages, an important operation is the die-cutting of their blanks on special presses. The machines are equipped with wedging lever mechanisms to ensure vertical movement of the pressure plate. The task of obtaining high-quality sweeps with relief embossing is singled out. The new scheme of the lever wedging mechanism for extending the duration of contact of the form tools with the cardboard is proposed and synthesized, in which a driven crank with a gear drive is attached to the existing one. The relative duration of contact of punching tools with cardboard blanks of different thicknesses was investigated, and a comparative analysis was performed.
Keywords: technological process, lever wedging mechanism, die-cutting form, sweep, relief embossing, driven crank.
С.Б. Вербицький, к.т.н., Л.П. Недорізанюк, Інститут продовольчих ресурсів НААН, м. Київ Плівки з полімерів нафтохімічного походження широко використовуються для пакування харчових продуктів. Вони мають необхідні технологічні властивості, проте не розкладаються за природних умов, посилюючи антропогенне навантаження на довкілля. Захист навколишнього середовища стає актуальною тенденцією в усьому світі. І в цьому сенсі важливим є використання таких полімерних пакувальних матеріалів, які б, з одного боку, були належним чином технологічними, з іншого –ощадними щодо довкілля [1].
Бактеріальна целюлоза як сировина Загалом целюлоза, яка виготовляється з рослинної сировини, є поширеним, недорогим і доступним вуглеводним полімерним матеріалом для виготовлення пакувальних плівок. Проте відокремлення целюлози від геміцелюлози та лігніну з метою одержання чистого продукту вимагає залучення радикальних методів хімічної обробки із застосуванням лугів і кислот. До того ж зростання попиту на целюлозу призводить до інтенсивного використання лісових ресурсів і, відповідно, погіршення екологічного стану довкілля. Через це перспективним напрямом є використання бактеріальної целюлози, яку продукують різні мікроорганізми. Завдяки тому, що бактеріальна целюлоза складається з мономера глюкози, вона має особливі властивості: значну здатність утримувати вологу, високий ступінь полімеризації, відмінну механічну міцність, високу кристалічність тощо. Зазначене зумовлює широкі перспективи використання цього матеріалу в харчовій промисловості [2–4].
Найкраще вивченим продуцентом бактеріальної целюлози є Acetobacter xylinum, проте й інші мікроорганізми можуть продукувати цей біополімер. Серед них – Gluconacetobacter, Agrobacterium tumefaciens, Rhizobium spp., Sarcina ventriculli та ін. Втім, саме Acetobacter xylinum (нова назва Gluconacetobacter xylinus) вважають основним продуцентом і модельною системою для виробництва бактеріальної целюлози (рис. 1).
Целюлоза, що продукується цими бактеріями, є щільною з одного боку, натомість поверхня другого боку поступово набуває драглеподібної структури. Бактеріальну целюлозу можна вживати в їжу. Наприклад, на Філіппінах популярним є десерт «nata de coco», сировиною для якого є саме бактеріальна целюлоза. Незвичайні властивості бактеріальної целюлози привертають до неї все більшу увагу. Основною особливістю бактеріальної целюлози є те, що вона, на відміну від целюлози рослинного походження, не містить геміцелюлози та лігніну. До того ж бактеріальна целюлоза є поруватою за структурою, відрізняється значною водоутримувальною здатністю, механічною міцністю. Бактеріальній целюлозі властива кристалічна структура. Вона є нетоксичною та біорозкладною, що є позитивним із погляду політики відмови від традиційних полімерів нафтохімічного походження, які в природі не розкладаються [5].
Бактеріальна целюлоза для пакування
Завдяки тонкій сітчастій структурі, біорозкладності та високому питомому опору воді, бактеріальну целюлозу визнано матеріалом, прийнятним для виготовлення паковань [2; 6; 7]. Бактеріальна целюлоза вважається відмінною альтернативою іншим пакувальним матеріалам для пакування харчових продуктів. Проте їй не вистачає антибактеріальних та антиоксидантних властивостей, які необхідні для запобігання забрудненню харчових продуктів. Тому для надання целюлозним плівкам цих властивостей виготовляють і використовують композити бактеріальної целюлози [7; 8].
Виготовлення плівок із бактеріальної целюлози, призначених для заміни тканини або паперу, описано в роботі [9]. Зазначається, що бактерії під час ферментації утворюють мікрофібрили чистої целюлози у формі щільного шару, який далі висушують. До солодкого розчину із зеленим чаєм додають композицію мікроорганізмів, щоб отримати гнучкий целюлозний мат. Використовуючи цукор як поживне середовище, бактерії утворюють тонкі нитки це-
лагеновими оболонками, проникність. Водночас кінцевому продукту були властиві два недоліки: недостатня адгезія між оболонкою й фаршем, а також неприємна схожість целюлозної оболонки з папером при дегустації ковбас [4]. Дослідження властивостей ковбас в оболонці з комбінованого матеріалу, до складу якого входили бактеріальна целюлоза та полілізин, зокрема мікробної стійкості готового продукту, показали, що виразна антимікробна активність була властива йому навіть після автоклавування за температури 121 °С впродовж 30 хв, а проникність оболонок для повітря була набагато нижчою, ніж проникність оболонок із поліетилену та полівінілу. Міцність матеріалу на розтяг складала 51,8 МПа [4].
люлози. Вони починають злипатися, утворюючи плівку на поверхні рідини. Через два-три тижні, коли шар досягає товщини приблизно 1,5 см, матеріал видаляють із ферментера та надають йому потрібної форми – наприклад, пакувального пакета (рис. 2). Безпечність бактеріальної целюлози для харчових продуктів забезпечує її широке використання для виробництва покриттів і плівок, застосовуваних у харчовій промисловості, зокрема їстівних. Комбінування бактеріальної целюлози з іншими біополімерами може дати цікаві пакувальні рішення, якщо новий комбінований матеріал успадковує позитивні якості всіх долучених до його створення полімерів [7]. Зазвичай бактеріальну целюлозу виготовляють із відходів переробки сільськогосподарської сировини, які містять велику кількість цукрів. До такої сировини, зокрема, належать шкірки фруктів і багаса – вторинного матеріалу переробки цукрової тростини, який складається з волокнистої частини рослини після вилучення соку. Для експериментальних розробок їстівних ковбасних оболонок з бактеріальної целюлози як поживне середовище використовували шкірки ананасів, які інокулювали бактеріями Gluconacetobacter [10]. Нарощування целюлозної маси на покритих силіконом трубках із полівінілхлориду (рис. 3) тривало впродовж 15 діб. Аналіз хімічного складу вироблених оболонок показав, що вони складаються з вуглеводів, пов’язаних із целюлозою і, можливо, із цукрами залишків живильного середовища. Оболонки мали 95,38 % вуглеводів, 3,86 % золи та 0,76 % білка. Їх вологість складала 6,0 %, а поживна цінність – 3,8 ккал/г. До складу оболонок входить 54,60 % засвоюваних волокон і 30 % незасвоюваних.
За результатами проведених досліджень автори дійшли висновку, що ковбасні оболонки з бактеріальної целюлози мають достатню термостійкість та більшу, порівняно з ко-
Слід зазначити, що поживні середовища для виготовлення бактеріальної целюлози можуть бути різноманітними. Важливо, щоб сировина мала достатній вміст глюкози та інших поживних речовин. Доступними для вітчизняної практики поживними середовищами є такі відходи харчової промисловості, як спиртова барда, молочна сироватка, меляса тощо. Є відомості щодо використання як поживних середовищ також виноградної шкірки, підсирної сироватки, кислотного гідролізату соломи пшениці, лігноцелюлозного матеріалу плодових оболонок вівса тощо [4]. Отже, можемо констатувати, що застосування пакувальних матеріалів із бактеріальної целюлози, які біорозкладаються, цілком відповідає актуальній тенденції зменшення негативного впливу використаної упаковки на довкілля.
Література:
1. Rainer J., Farah L.F. Production and application of microbial cellulose // Polymer Degradation and Stability. 1998. № 59. Pp. 101–106.
2. Esa F., Tasirin S.M., Rahman N.A. Overview of bacterial cellulose production and application // Agriculture and Agricultural Science Procedia. 2014. № 2(1). Рр. 113–119.
3. Zhu H., Jia S., Yang H., Tang W., Jia Y., Tan Z. Characterization of bacteriostatic sausage casing: A composite of bacterial cellulose embedded with -polylysine // Food Science and Biotechnology. 2010. № 19 (6). Рр. 1479–1484.
4. Копилова К.В., Вербицький С.Б., Черняк О.В. Використання бактеріальної целюлози, як сировини для виготовлення оболонок ковбасних виробів // Ресурсо- та енергоощадні технології виробництва і пакування харчової продукції –основні засади її конкурентоздатності : Матеріали VI Міжнар. спеціаліз. наук.-практ. конф., 12 вересня 2017 р. Київ : НУХТ, 2017. С. 76–77.
5. Ahmed M. Bacterial Cellulose: A Promising Polymer. URL: https://medium.com/@mazia_70392/bacterial-cellulosea-promising-polymer-3a9fbfd85e7b
6. Tang X.Z., Kumar P., Alavi S., Sandeep K.P. Recent advances in biopolymers and biopolymer-based nanocomposites for food packaging materials // Critical reviews in food science and nutrition. 2012. № 52(5). Рр. 426–442.
7. Ahmed M., Saini P., Iqbal U. Microbial cellulose based films and composites for food packaging: a review // The Annals of the University of Dunarea de Jos of Galati. Fascicle VI. Food Technology. 2021. № 45(1). С. 178–198.
8. Gao C., Yan T., Du J., He F., Luo H., Wan Y. Introduction of broad spectrum antibacterial properties to bacterial cellulose nanofibers via immobilising -polylysinenanocoatings // Food Hydrocolloids. 2014. № 36. Рр. 204–211.
9. Suzanne Lee and Her Celluloid Clothes // Trendland.com. URL: https://trendland.com/ suzanne-lee-and-her-celluloid-clothing
10. lvarez C., Gallego D., C rdoba C., Castro C. Elaboraci n de una funda para chorizo a partir de celulosa bacterial // Bioresource technology. 2011.
Чи є перспективи в бактеріальної целюлози для пакування? С.Б. Вербицький, к.т.н., Л.П. Недорізанюк Застосування біорозкладних пакувальних матеріалів із бактеріальної целюлози цілком відповідає актуальним тенденціям. Бактеріальна целюлоза відрізняється високою вологоутримувальною здатністю, значним ступенем полімеризації, механічною міцністю та іншими важливими для виготовлення паковань властивостями. Сировиною для виготовлення бактеріальної целюлози можуть бути відходи переробки плодів, винограду та іншої рослинної сировини. Дослідження ковбас, для наповнення яких використовували оболонки з бактеріальної целюлози, показали належні фізико-хімічні й міцнісні властивості готового продукту, а також стійкість до мікробного забруднення. Водночас харчові покриття та плівки самі по собі не гарантують харчової безпечності, і необхідним є застосування зовнішніх паковань. Ключові слова: бактеріальна целюлоза, біорозкладні матеріали, упаковка.
Does bacterial cellulose have prospects for packaging?
S.B. Verbytskyi, Ph.D in E.Sc., L.P. Nedorizaniuk
The use of biodegradable packaging materials made from bacterial cellulose is in line with current trends. Bacterial cellulose has a high water holding capacity, a significant degree of polymerization, mechanical strength, and other properties important for the manufacture of packaging. The raw material for the manufacture of bacterial cellulose may be waste from the processing of fruits, grapes and other plant materials. Studies of sausages filled with bacterial cellulose casings showed the corresponding physical, chemical and strength properties of the finished product, as well as the severity of resistance to microbial contamination. At the same time, food coatings and films, by themselves, do not guarantee food safety, and the use of outer packaging is necessary. Keywords: bacterial cellulose, biodegradable materials, packaging.
Редакція продовжує розміщувати інформацію про деякі упаковки, які стали переможцями престижного міжнародного конкурсу на кращу упаковку WorldStar 2023. Всього в конкурсі брали участь 488 зразків упаковки із 41 країни. Переможцями журі визначило 228 упаковок. Цього разу представлені шість упаковок із паперу, картону та гофрокартону, виготовлені компаніями з Німеччини, Австралії, Нової Зеландії, Японії, Чехії, Латвії та Угорщини.
Упаковка для CHOPPY BIKE Картонна упаковка для дитячого велосипеда CHOPPY BIKE розроблена компанією STORA
ENSO з Латвії. Вона виготовлена з гофрокартону (Е-профіль) і відрізняється легкістю. Подібно до того, як у дитячому велосипеді уникають гвинтів, в упаковці уникають клейових деталей. Упаковка адаптована до європалети
та складається з трьох частин. При її розробці враховувалися
розміри ефективного палетування, включаючи місце для упаковки, орієнтоване на компактне та безпечне пакування велосипеда. Упаковка на 100 % виготовлена з вторинної сировини, і, коли вона стає відходами, її знову можна переробити.
Жукоподібний замок для коробки Коробка з картону для доставки поштових замовлень, створена корпорацією Daio з Японії, має інноваційний жукоподібний замок. Попередня його конструкція передбачала використання більших за розміром елементів для тимчасового блокування герметизуючої поверхні деталі кришки. Жукоподібний замок використовує частину внутрішніх елементів для герметизації замість стрічки, що економить пакувальний матеріал та зменшує витрати.
Амортизуючі AirPaperWave Bio Компанія Fl ter Verpackungs-Service GmbH із Німеччини розробила сертифіковані за FSC® (C162510) амортизуючі елементи AirPaperWave Bio, виготовлені зі 100%-го переробленого паперу. Оскільки вони виготовляються тільки на пакувальній станції, то при транспортуванні їх заготовок вже знижуються додаткові витрати енергії й викиди СО2. AirPaperWave Bio – це тільки 0,9 кг/м3 пакувального паперу в порівнянні із зім’ятим папером 11 кг/м3 Утилізуючи AirPaperWave Bio, споживач чітко усвідомлює, що це папір. Якщо AirPaperWave Bio випадково опиниться в морі, то розкладається менш ніж за 90 днів без жодних залишків.
Паперові контейнери Компанія BioPak з Австралії й Нової Зеландії розробила прямокутні паперові контейнери з паперовими кришками, призначені для заміни полімерних контейнерів. Вони вкриті біополімером PLA, що дозволяє використовувати їх для гарячих, жирних продуктів, зберігаючи їх без псування й пошкоджень. За допомогою нової технології та оснащення компанія виготовляє контейнери прямокутної форми з тією ж продуктивністю, як і контейнери круглої форми. Паперові контейнери придатні до переробки.
Упаковка для скляного даху
Компанії Mosonpack Kft і Dunapack Kft з Угорщини розробили упаковку з гофрокартону для скляного даху автомобіля, яка замінила упаковку на основі деревини та полімерної технічної піни. Унікальна система вкладишів відповідала вимогам до кожного елемента багатокомпонентної лінійки продукції під час випробувань упаковки. За гнучкістю вони конкурують із технічною піною. Таким чином, вартість упаковки привела до 40%-ї економії для виробника. Це забезпечує клієнту гнучкість у поставках та вигідніші варіанти зберігання продукції. Упаковка повністю відповідає принципам глобальної програми дизайну упаковки, придатної до переробки.
Упаковка Simple Loading
Упаковка Simple Loading для транспортування дитячих інкубаторів розроблена компанією Unipap а.с. із Чехії. Це нова концепція упаковки, яка замінює незручну дерев’яну складану упаковку. Simple Loading виготовляється з екологічного гофрокартону з елементами з технічного пінопласту для захисту чутливих деталей. Вкласти важкий інкубатор в упаковку просто навіть без перевантажувальної техніки. Спеціально сконструйований піддон швидко перетворюється в рампу, по якій інкубатор подається в упаковку або скочується вниз при розпакуванні. Для закривання коробки використовується клейова доріжка, для відкривання – відривна стрічка.
С.Ф. Гавенко, д.т.н., Українська академія друкарства, м. Львів
Сьогодні на ринку пакувальної продукції спостерігається тенденція до інтенсивного використання флексографічного способу друку. Для забезпечення високої якості відбитків виробникам нерідко доводиться зіштовхуватися з рядом проблем, які слід розв’язувати як на додрукарській стадії, так і в процесі друкування. За допомогою спеціальних технологій растрування, зокрема застосуванням комбінованих растрів, вдається зменшити градаційні спотворення [1–3]. У світлих і тінях вони обумовлені не тільки розтискуванням, але й такою причиною, як низька міцність зв’язку друкувальних елементів малого розміру з основою форми.
Передмова до проблеми
У процесі друкування тиражу друкувальні елементи можуть відриватися від форми, що призводить до зникнення градацій. Мала глибина пробільних елементів у глибоких тінях растрових зображень призводить до заливання їх фарбою в процесі друку. Це спричиняє обмеження лініатури анілоксових валів. Якщо розмір друкувального елемента форми виявляється меншим, ніж площа комірки на анілоксі, він «провалюється» в комірку. При цьому фарба наноситься не тільки на робочу поверхню друкувального елемента, але й за його межі. Як наслідок, на відбитку замість растрової точки потрібної площі з’являється пляма довільної форми й непередбачуваного розміру. Це явище отримало назву «інверсна тонопередача». Важливе значення має растрування для оптимізації нанесення фарби на друкувальні елементи форми. Однією з проблем флексографічного друку є погане змочування фарбою поверхні друкувальних елементів, особливо плашок. Може бути ситуація, коли товщина шару фарби на ділянках із відносною площею растрових крапок 95–98 % виявляється більшою, ніж на плашках. У результаті зображення, що містять суцільний тон, оточені тіньовими ділянками, репродукуються некоректно: на відбитку ділянки суцільної заливки з’являються
темні ореоли. Погане змочування фарбою плашок на формі зазвичай намагаються компенсувати за рахунок збільшення подачі фарби й підвищення тиску при друкуванні. Наслідками цих заходів є перевитрати фарби та градаційні спотворення на відбитку через підвищене розтискування. Проблемою флексографічного друку є високе розтискування – збільшення площі растрових крапок на відбитку в порівнянні з їх площею на оригіналі, яке обумовлене насамперед еластичністю флексографічної форми. Наслідком розтискування є спотворене відтворення градацій растрового зображення на відбитку. Розтискування компенсується за рахунок внесення змін у зображення на формі: розмір крапок на друкарській формі зменшується на величину розтискування. Для визначення величини компенсації виконується друк тестових шкал із подальшим денситометричним контролем відбитків [4–6]. Дослідниками підтверджено [7], що характеристики субстратів також впливають на якість друкарських відбитків. Так, глянець і гладкість картону впливає на розтискування, баланс нейтральних тонів, різкість, контраст зображення, відтворення кольорів. Наявність крейдованого покриття визначає баланс взаємодії фарби та субстрату, однорідність відбитка, роз-
тискування, контраст зображення, кольоровідтворення, різкість. Білизна субстрату впливає на кольоровідтворення, баланс нейтральних тонів, контраст. Рівномірність поверхні, її топографія впливає на розтискування, привідність зображення, різкість і точність відтворення найдрібніших елементів. Тому в роботі досліджували вплив топографії поверхні на якість відбитків флексографічного друку. Об’єкти й методи досліджень Об’єктом дослідження були відбитки, отримані на картонах класу SBB, який являє собою крейдований картон із біленої целюлози, двох крейдованих шарів, та FBB, який складається з трьох шарів, верхній і нижній шари виготовляються з біленої целюлози, а середній – із механічної маси, верхній шар має одношарове крейдоване покриття.
Для отримання відбитків використовували прободрукарський станок IGT F1 (рис. 1). Для визначення оптичної щільності фону й плашок,
рівномірності друкування, розтискування (відносної площі) растрових елементів, балансу за сірим, контрасту відбитків використовували спектроденситометр SPM 50 фірми GRETAG. Для дослідження структури поверхні відбитків використано вимірювальну установку AniCam фірми TROIKA Systems Limited, яка оснащена 24-бітовою кольоровою камерою з роздільністю 640 480 пікселів і полем зору від 1,25 0,92 мм. Комплексний показник оцінки якості відбитків визначали за узагальненим критерієм оптимізації на підставі функції бажаності Харрінгтона.
Результати досліджень
Експериментальні дослідження топографії поверхонь відбитків на картоні показали, що у випадку 100%-го задруковування поверхні картону з одношаровим крейдуванням рівень переходу фарби в структуру складає
13,5 %. Це очевидно можна пояснити наявністю макронерівностей
на поверхні картону, шорсткістю
Ra = 0,421 мкм. Для картону SBB з двошаровим покриттям, який не має значних макро- та мікронерівностей поверхні, параметр шорсткості менший (Ra = 0,285 мкм), фарбовий шар наноситься рівномірніше, що дає змогу зменшити витрати фарби та рівень її переходу в структуру відбитка (10,8 %).
Отже, проведені дослідження підтвердили, що значний вплив на мікрогеометрію поверхні має такий параметр, як крейдування. Зі збільшенням кількості шарів крейдування змінюються параметри шорсткості. Так, при двошаровому крейдуванні шорсткість Ra у 1,5 раза менша, ніж при одношаровому. Отже, двошарове крейдування забезпечує високий розвиток мікрота субмікроструктури поверхні та дозволяє забезпечити високу якість друкування.
За результатами експериментальних досліджень денситометричних характеристик флексографічних відбитків (таблиця) було визначено кодовані значення показників якості відбитків та одиничні функції бажаності Харрінгтона для показників якості відбитків (рис. 3–5).
а) б)
Рис. 2. Топографія поверхні відбитків на картонах SBB (а), FBB (б)
Кодовані значення показника якості (y7 DGb80) шкала калібрування
Таблиця. Вимірювальні та кодовані значення показників якості відбитків
Показники якості
Позначення та одиниці вимірювання
Вимірювальні та кодовані значення Середня маса (растр) Велика маса (растр) Оптична щільність фонуDSBB / у1 DFBB0,0530,025
Оптична щільність плашки 100 %
Рівномірність друкування 100 %
CDc / у2 Dc1,292,82,380,0
MDm / у2 Dm1,192,52,140,0
YDy / у2 Dy1,132,51,142,5
ВDb / у2 Db1,270,62,360,0
CDc / у3 Dc0,054,50,083,9
MDm / у3 Dm0,083,90,064,1
YDy / у3 Dy0,025,30,083,9
ВDb / у3 Db0,083,90,132,0
CPCc, % / у6 PCc17-1,2506,0
Контраст друкування 75 %
MPCm, % / у6 PCm18-1,2444,8
YPCy, % / у6 PCy15-1,2363,2
ВPCb, % / у6 PCb210,5525,6
CDGc 80, % / у7 DGc 8017-1,115-0,5
MDGm 80, % / у7 DGm 8016-1140,0
Розтискування
80 %
YDGy 80, % / у7 DGy 8017-1,1140,0
ВDGb 80, % / у7 DGb 80170131,3
CDGc 40, % / у7 DGc 4032-4,127-2,5
40 %
MDGm 40, % / у7 DGm 4031-3,926-2,4 YDGy 40, % / у7 DGy 4032-4,126-2,4
Кодоване значення показника розтискування растрових елементів голубої, жовтої та пурпурної фарби (40%-ве поле) змінюється від 0 до 34,8, для чорної фарби – від 0 до 38,5, а для 80%-го поля – від 0 до 25,7. Дослідженнями встановлено, що межі оптичної щільності для кожного з кольорів CMYK змінюються. Так, верхня межа для голубої фарби змінюється від 0,44 до 1,64, нижня – від 0,2 до 1,42. Кодоване значення показника рівномірності друкування голубою фарбою за шкалою Харрінгтона змінюється від 0 до 0,37. Для пурпурної фарби на відбитку оптична щільність має верхню межу 1,6, нижню – 1,4. Кодоване значення показника трепінгу чорної, пурпурної, голубої та жовтої фарби за шкалою Харрінгтона за 100%-м полем становить 1. Кодоване значення показника контрасту при друкуванні голубою й пурпурною фарбою за шкалою Харрінгтона змінюється від 0,52 до 54,5. При друкуванні чорною фарбою показник контрасту змінюється від -12 до 60. Кодоване значення показника ковзання при друкуванні голубою фарбою за шкалою Харрінгтона складає 1. Таке значення мають інші відбитки. Одиничні значення функції бажаності оптичної щільності фону плашки, рівномірності друку на папері становлять від 0,95 до 0,99, а балансу за сірим, контрасту та розтискування – 1. Таким чином, багаторівневе застосування функції бажаності Харрінгтона та гнучкість запропонованого
Рис. 4. Діаграми одиничних показників оптичної щільності фону, оптичної щільності плашки, рівномірності друку на відбитках
інструмента дає змогу забезпечити виконання розрахунків комплексної оцінки якості надрукованих зображень шляхом порівняння різних за характеристиками параметрів, що підтверджує простоту застосування та реальну практичну корисність на етапі виконання тестових пробних відбитків.
Література:
1. Морфлюк В.Ф., Карпенко І.С. Цифрове визначення параметрів та стабілізація суміщення фарб у друкарських машинах. Київ : НТУУ «КПІ ім. Ігоря Сікорського» : Політехніка, 2016. 185 с.
2. Дорош А.К., Розум Т.В. Контроль якості технологічних процесів та
устаткування флексографічного способу друку. Київ : НТУУ «КПІ», 2007. 204 с.
3. Liu X., Guthrie J.T. A review of flexographic printing plate development // Surface Coatings International. Part B: Coatings Transactions. 2003. Vol. 86. Р. 91–99.
4. Bohlin E., Lestelius M., Johansson C. Flexographic ink-coating interactionsEffects of porous structure variations of coated paperboard. Paper-ink Intractoins // Pulp and Paper Research Journal. 2013. Vol. 28. No (4). P. 573–584.
5. Havenko S., Ohirko M., Ryvak P., Kotmalova O. Determining the factors that affect the quality of test prints at flexographic printing // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2020. Vol. 2/5(104). Р. 53–63.
DOI: https://doi.org/10.15587/17294061.2020.200360.
6. Graphic technology – Process control for the production of halftone colour separations, proof and production prints. Part 6: Flexographic printing SO 12647-2:2012 / Amd 1:2015.
URL: https://www.iso.org/standard/ 68411.html
Рис. 5. Діаграми одиничних функцій бажаності контрасту, балансу за сірим, розтискування зображень на відбитках
7. Огірко М.О., Гавенко С.Ф. Дослідження факторів впливу на процес перенесення фарби на відбиток у флексографічному друці // Квалілогія книги : матеріали ІV Міжнар. наук.-практ. інтернет-конф. студентів, магістрантів та аспірантів, м. Львів, 25 лютого 2021 р. Львів : УАД, 2021. С. 249–251.
У середині 60-х рр. минулого століття я працював на Київському комбінаті хімічного волокна, який мав виробництво целофанової плівки. Тоді, а для декого й досі, будь-яка прозора плівка була целофановою. Унікальність цієї плівки – у целюлозі, природній сировині для її виготовлення, що є актуальним у наш час. Однак через екологічні проблеми виготовлення целофану, пов’язані із шкідливими викидами та стоками, виробництва його поступово стали закриватися майже в усіх країнах. І на сьогодні у світі лише компанія Futamura має два заводи з виробництва целофанових плівок та їх нового покоління NatureFlex – у Великій Британії та США. Разом з тим на ринку прозорих плівок сьогодні відомі й широко використовуються інші полімерні плівки: з поліетилену та поліпропілену, полістиролу й поліаміду, а також із інших полімерів. Але всі вони – з викопної хімічної сировини, яка, на думку деяких експертів, не безмежна. Згадав про це через знайомство з двома унікальними людьми, які були в гущі подій виробництва і розповсюдження в країнах Східної Європи целофанової та поліпропіленової плівок. На очах у них відбувалися всі метаморфози розвитку цих пакувальних матеріалів, їх конкурентна боротьба за споживача, нарешті, занепад використання целофану й шалений розвиток біаксіально орієнтованої поліпропіленової (БОПП) плівки. Одним із них є мій давній друг Анджей Корнацький із Польщі, який і сьогодні зберігає вірність целофану на фірмі Futamura (інтерв’ю з Анджеєм можна прочитати в журналі «Упаковка», 2022, № 6, с. 5–8). Другим є його давній бізнес-партнер, не менш відома у світі пакування людина, Джорджо Тассі із сонячної Італії, з яким я познайомився наприкінці минулого року. Наше спілкування навело мене на думку поділитися на сторінках журналу спогадами Джорджо про витоки цих дивних конкурентних метаморфоз целофанової та поліпропіленової плівок у формі інтерв’ю на основі його численних спогадів. Отже, слово Джорджо Тассі. Валерій Кривошей, к.х.н.
– Джорджо, як сталося, що Вас із дитинства зацікавили саме країни Східної Європи? – На початку хочу сказати, що хтось колись сказав, що в нашій свідомості є «машина часу»: якщо ви їдете вперед, у вас є ваші надії та мрії, якщо ви їдете назад, у вас є ваші спогади. Я поступово відходжу від своєї професійної діяльності, і моя «машина часу» все більше й більше рухається до моїх спогадів, якими я охоче ділюся із сучасниками. З дитинства я був заінтригований країнами Східної Європи. Мені було 12 років, коли у вересні 1956 р. угорці хотіли звільнитися від радянського панування. Ми чули по радіо, що повстанці завоювали позиції та контролювали вулиці в Будапешті. Потім раптом російські танки оточили Будапешт і поступово підходили все ближче до центру міста. Угорське повстанське радіо звернулося до Заходу про допомогу. А я, дитина, був у відчаї, дивуючись, чому Захід не надав допомоги угорцям. І чому росіяни хотіли повністю контролювати іншу країну, яка не належить росії. На щастя, відтоді все змінилося, і тепер Захід не залишається осторонь, коли стикається з нинішнім вторгненням росії в Україну.
Якщо повернутися своєю уявою до Європи 50-х і 60-х років, то можна побачити руйнування внаслідок війни, необхідність відбудови, потреби сімей і промисловості тощо. Це особливо відчувалося в країнах Східної Європи. Вони приваблювали мене сумішшю таємниці, небезпеки, симпатії, ненависті. Ці почуття та інтерес спонукали мене інстинктивно й несвідомо шукати роботу, яка дала б можливість подорожувати цими країнами та задовольнити мою цікавість, дізнатися більше про умови життя цих людей та їх політичну ситуацію.
– І як пов’язати Вашу професію з інтересом до країн цього регіону?
– Моя активна професійна діяльність почалася ще в 1975 р. Я тоді був менеджером з експорту на італійській целофановій фабриці й подорожував східноєвропейськими країнами. У ті роки в Європі було багато виробників целофану: чотири в Італії, три в Німеччині, три у Великій Британії, один у Бельгії, два у Франції, два в Іспанії, один у Португалії. Крім того, заводи були в США, країнах Азії, деяких країнах Східної Європи, на-
Учасники Світового конгресу виробників целофану (1980 р.). Джорджо Тассі (вгорі в червоній краватці) представляє Італію
приклад у Польщі, а також у Радянському Союзі (Україна, Білорусь). Фабрика, на якій я працював, об’єднала свої зусилля з двома іншими італійськими конкурентами, створивши торговельний консорціум. На мене було покладено відповідальність за весь експорт. Це змусило мене інтенсивніше подорожувати як Західною, так і Східною Європою. В той час перспективи целофанової плівки були досить негативними через екологічні проблеми та конкуренцію з боку дешевших полімерних матеріалів. Більшість наших колишніх конкурентів із виробництва целофану запускали лінії екструзії поліпропіленової плівки. Цей час виявився гарним для стрибка в моїй професії.
– І як далі розвивалася Ваша професійна історія?
– Я обмірковував, яким буде мій наступний професійний крок, коли відчув, що італійська целофанова промисловість поступово закривається. Вже в 1980 р. більшість виробників целофану через зростання витрат та величезні інвестиції, необхідні для вирішення екологічних проблем, налагодили експериментальні виробництва БОПП-плівок. Вони прагнули запропонувати ринку прозору плівку з подібними властивостями щодо термозварювання, із меншою щільністю, нижчими виробничими витратами, ніж при виготовленні целофану, та ще й із привабливою конкурентоспроможною ціною.
– Але я знаю, що їм довелося подолати величезні перешкоди. Як це було?
– Так. Ви праві. Для виробників БОПП-плівок однією з головних перешкод був спротив компаній, які використовували целофан для пакування своєї продукції. Їхні технічні спеціалісти знали, як переробляти целофанову плівку з ні-
троцелюлозним (MS) або PVDC (XS або MXXT) покриттям на своїх пакувальних машинах. І вони не хотіли нічого змінювати (зміна плівки означає, що треба працювати додатково…). Пам’ятаю, як важко було переконати потенційного клієнта використовувати целофан компанії, де я працював, замість німецької, французької або британської целофанової плівки. Чи можна собі уявити лихо, коли хтось пропонує невідому полімерну плівку замість старого доброго целофану, який нескінченно та безперебійно «працює» на пакувальній машині!
– Мабуть, були проблеми з використанням поліпропіленових плівок на пакувальних машинах?
– Безперечно. Пакувальні машини були розроблені для роботи з товстою, жорсткою, вільною від статики целофановою плівкою із широким діапазоном ущільнення. Для роботи з іншою, хоча й економічно ефективнішою плівкою, машини потрібно було модернізувати шляхом встановлення певних пристроїв для зменшення статичного заряду, який накопичувався в БОПП-плівці під час проходження в пакувальній машині до зварювальних губок. Крім того, зварювальні губки слід було замінити губками з набагато точнішим контролем температури та іншою формою відповідно до характеристик БОПП-плівки. Ці додаткові витрати, складність і сукупність ускладнень, створених БОПП-плівкою, разом із дуже низьким ентузіазмом технічних спеціалістів щодо значних змін, збентежили багатьох потенційних користувачів, незважаючи на велику цінову перевагу, яку пропонувало використання БОПП-плівки. Однак БОПП-плівки поступово вдосконалювалися, целофанову плівку ставало все важче придбати, бо різниця у вартості ставала дедалі очевиднішою. Зрештою обсяг попиту та виробництва БОПП-плівок перевищив обсяг целофану.
– Джорджо, а які особливості були у виробництві БОПП-плівок?
– Найперші БОПП-плівки виготовляли у два етапи: спочатку виготовляли полотно як основу для другого етапу, на якому наносили покриття, щоб зробити плівку термозварюваною та стійкою до вологи й кисню. Однак незабаром було розроблено нову технологію, яка передбачала виготовлення плівки в одну стадію. Це була спільна екструзія гомополімерної плівки з двома зовнішніми співполімерними шарами, що забезпечували термозварюваність і стійкість до кисню та вологи, необхідні для пакування продуктів. Але початкові зразки такої плівки мали проблеми при переробці
нянні з БОПП-плівкою з покриттям. Перший успішний досвід використання БОПП-плівки був пов’язаний із плівкою з покриттям, яка була ближчою до целофану за технічними характеристиками. Лише згодом виробництво плівок за одностадійною технологією набуло широкого розвитку, бо така плівка було дешевшою, ніж БОПП-плівка з покриттям, виготовлена у два етапи.
– Як далі розвивалося виробництво БОПП-плівок?
– На той час було три основних виробники БОПП-плівки з покриттям: Moplefan в Італії, UCB у Великій Британії та Mobil Plastics у США. У ті роки багато виробників целофану робили спроби виробляти БОПП-плівки. Італія була одним із найбільших світових виробників самоклейних стрічок, які спочатку виготовлялися на основі целофану та ПВХ. Було виявлено, що такі стрічки можна виготовляти на основі БОПП-плівки. Ряд виробників цих стрічок запустили лінії з виробництва БОПП-плівок, переважно для власного використання як основної плівки для стрічок, а також для інших цілей пакування. Це зробило Італію однією з найбільших виробників БОПП-плівок у Європі, тоді як американські фірми імпортували свої плівки через дилерів, а азіатські плівки були ще не відомі. Раптом у Європі поширилася новина про те, що компанія Mobil Plastics, один із найбільших у світі виробників БОПП-плівки на той час, вирішила зайти на європейський ринок. Mobil створила європейську компанію
Перша фабрика Mobil Plastics Europe у Віртоні
Mobil Plastics Europe і розмістила виробництво в Європі, найнявши найкращих спеціалістів із пакувальних плівок, «вкравши» їх у місцевих конкурентів, виробників целофану та БОППплівок. Залучивши висококваліфікований персонал для початку роботи в Європі, Mobil отримав негайну вигоду, водночас послабивши своїх конкурентів.
Одна з перших нарад на заводі Mobil Plastics Europe у Віртоні. Джорджо Тассі – крайній справа
– Я здогадуюся, що це якось вплинуло на Вашу професійну кар’єру.
– Валерію, не спішіть. Давайте все по порядку. На той момент, як я вже казав, я був менеджером з експорту консорціуму двох виробників целофану, добре знав англійську, був знайомий із пакувальними плівками. Це зробило мене одним із потенційних кандидатів на роботу в Mobil Plastics Europe. Незабаром Mobil USA відкрила офіс в Арлоні (Бельгія), а згодом переїхала до Віртона (Бельгія), де Mobil Plastics Europe заснувала офіс та вста-
новила своє перше виробниче обладнання. Компанія Mobil Plastics USA мала широкий асортимент БОППплівок високої якості. Доклавши мінімум зусиль, вони поставили певну кількість зразків плівок, вироблених у США відповідно до звичайних європейських стандартів товщини, щоб провести кваліфікаційні випробування в Європі. Наступними їх задачами були співбесіди з потенційними кандидатами фахівців та збирання якомога більшого обсягу інформації про ринок, клієнтів, конкурентів. Майже всі співробітники (технічні, виробничі, з продажу, маркетингові), хто займався целофаном, були опитані хедхантерами Mobil Plastics Europe. Під час інтерв’ю було зібрано величезну кількість ринкової інформації, що дало повну картину ринку та його ризиків і викликів. Ця операція з опитування була настільки капілярною та відкрито оголошеною, що ті, кого вони не запросили (або ще не запросили) на співбесіду, почали страждати від комплексу неповноцінності.
– Така була потужна і всебічна експансія?
– Так. Слухайте далі. У мене була довга розмова з одним із цих хедхантерів, у результаті якої я потрапив до короткого списку кандидатів, які заслуговували на другу співбесіду безпосередньо з менеджерами Mobil Plastics Europe у Бельгії. Вони шукали менеджера для свого офісу продажів в Італії і, на їхню думку, я міг бути ідеальним кандидатом, оскільки я знав продукцію та міг говорити англійською. Однак вони знехтували тим фактом, що мій досвід роботи із целофаном базувався переважно на східноєвропейських продажах, а не на італійському ринку. Тому я подякував їм за інтерес і залишився у своєму целофановому світі, який, на жаль, хитався дедалі більше.
– Тобто, Джорджо, дороги ваші розійшлися. Вас, як і раніше, цікавив ринок країн Східної Європи?
– Через деякий час вони зателефонували мені знову й запропонували управління продажами вже в Східній Європі, на ринках, які я добре знав. Однак я мав працювати в офісі у Віртоні. Я не поспішав розглядати цю пропозицію, але вже знав, що не зможу перевезти свою сім’ю до Бельгії через глибоке сімейне коріння в Італії, зокрема в Мілані. Тому відмовився, заявивши, що буду захищати життя целофану, допоки воно триває.
– Але ж Ви, наскільки я знаю, все-таки займалися і БОППплівками на ринках Східної Європи. Як це сталося?
– Тим часом я отримав цікаву пропозицію керувати підрозділом торгової компанії Imexco, що базувалася в Мілані та мала солідні традиції в секторі паперу та целюлози. Я вирішив залишити свою жахливу роботу в целофановому консорціумі, який тепер звужувався лише до однієї фабрики, і розпочати роботу в Imexco. Це сталося в лютому 1981 р. Однак невдовзі роздратований президент Mobil Plastics Europe поскаржився на мене за те, що я погодився працювати в іншій компанії, проігнорувавши пропозицію про роботу в Mobil Plastics Europe, і повторив свою пропозицію приєднатися до них, знову для управління продажами в Східній Європі, але цього разу із базуванням в Мілані, у їхньому новому офісі, успадкованому після придбання італійського виробника БОПП-плівки, компанії Fypan. Мене дуже збентежила ця ситуація: одночасно дві фантастичні пропозиції щодо роботи і рішення, яке потрібно прийняти дуже швидко. Але й рішення було знайдено фантастичне: я залишаюся в Imexco на своїй посаді, а Imexco взяло на себе повну відповідальність за продажі БОППплівок Mobil Plastics Europe на ринках Східної Європи, доручивши це завдання безпосередньо мені. Як кажуть, і вовки ситі, і вівці цілі. Так я повернувся до своїх улюблених східноєвропейських ринків. Незабаром стало зрозуміло, що ринки Східної Європи ще дуже далекі від готовності використовувати БОПП-плівки замість целофану: пакувальні машини були дуже старими, місцевий технічний персонал не був мотивований для змін, ризик був занадто високим. Очікувалося, що час проникнення БОПП-плівок для отримання частки ринку пакувальних плівок у Східній Європі буде дуже-дуже довгим. Але я вірив, що така мить настане, і продовжив керувати підрозділом Imexco з обов’язком просування продажів БОПП-плівок Mobil Plastics Europe на східноєвропейських ринках. Так воно і сталося!
– Джорджо, дякую Вам за таку цікаву розмову про шлях у професію на прикладі свого професійного життя в пакуванні. Без сумніву, він буде дуже повчальним для Ваших молодих українських колег. У нас скоро буде багато роботи з відбудови нашої пакувальної промисловості після Перемоги, і Ваші спогади та досвід дуже згодяться для розбудови пакувальної індустрії України.
ЦИФРОВИЙ МАРКЕТИНГ
В2В ПОРТАЛ
Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4А www.upakjour.com.ua
www.packinfo.com.ua
+38 067 232 32 15 (Viber, WhatsApp) upakjour@nbi.com.ua
+38 067 505 57 76 (Viber, WhatsApp) club-pack@ukr.net
