Ukrainian Packaging 4-2021 by upakjour

www.packinfo.com.ua www.upakjour.com.ua

4_2021 Завантажте програму SIMO AR та дивіться відео

стор. 22

ǗǵǮǺǳǴȍǿǬ ǿǩǯǫǿǬ ǷǧǮǵǳ

ǑǵǭǬǴ ǨȍǮǴǬǸ ǳǧȋ ǸǩǵȎ ǩǯǱǲǯǱǯ Ǵǧǿ ǩǯǱǲǯǱ r ǫǵǶǵǳǵǪǹǯ ǩǧǳ Ǟǯ ǽǬ ǩǯȆǩǲǬǴǴȆ ǸǹǵǷǵǴǴȍǼ ǹȍǲ Ǿǯ ǮǳǬǴǿǬǴǴȆ ǩȍǫǼǵǫȍǩ ǺǴǯǱǴǬǴǴȆ ǩȍǫǸǺǹǴǵǸǹȍ ǶǷǵǫǺǱǹȍǩ Ǿǯ ǳȍǴȍǳȍǮǧǽȍȆ ǶǵǲǵǳǵǱ ǹǧ ǫǬǻǬǱǹȍǩ ǖǷǧǽȅȅǾǯ ǷǵǮǺǳǴȍǿǬ ǿǩǯǫǿǬ ǷǧǮǵǳ ǳǯ ǳǵǭǬǳǵ ǮǧǨǬǮǶǬǾǯǹǯ ǩǧǸ ǷȍǿǬǴǴȆǳǯ Ǯ ǺǷǧǼǺǩǧǴǴȆǳ ǩǧǿǯǼ ǶǵǹǷǬǨ ǶǵǱǷǧȀǺȅǾǯ ǸǹǧǴǫǧǷǹǯ ȆǱǵǸǹȍ ǹǧ ǮǴǯǭǺȅǾǯ ǩǯǹǷǧǹǯ

ǗǵǮǺǳǴȍǿǬ ǿǩǯǫǿǬ ǷǧǮǵǳ

ǠǵǨ ǱǵǲȍȀǧǹǱǧ ǮǧǱǷǺǹǯǲǯǸȆ ǩȍǫǩȍǫǧǰǹǬ JTIJEBFVSPQF DPN

ɜɟɪɟɫɧɹ 2021 Ʉɢʀɜ

20 ;9 ɇɚɭɤɨɜɨ ɩɪɚɤɬɢɱɧɚ ɤɨɧɮɟɪɟɧɰɿɹ

ǽǮǸȁǰǮǹȊǻǮ ǥǻǲȁǿȀǾǥȍ

Генеральний партнер:

Партнери:

Організатори:

Генеральний інформаційний партнер:

Інтернет партнер:

Додаткова інформація та реєстрація:

+38 067 232 3215 +38 067 390 3808 www.upakjour.com.ua club pack@ukr.net upakjour@nbi.com.ua

4[143]2021 упаковка

 зміст  www.upakjour.com.ua

5_редактор Пакувальні матеріали – основа будь-якої упаковки 6_презентація Про «Анфол» зблизька

4_2021

www.packinfo.com.ua www.upakjour.com.ua

Завантажте програму SIMO AR та дивіться відео

8_ Етикетка як витвір мистецтва 12_матеріали Сталість в упаковці – внесок Mondi у кращий світ О.Ф. Корольчук 16_ Інноваційні розробки Tosaf для пакування 18_ Розгортки з гофрованого картону І.І. Регей, д.т.н. 22_ринок Інновації в упаковці стор. 22

24_обладнання Цифрові компоненти пневматичних систем «Камоцці» О.В. Васильченко 30_упаковка Стакани Food in Box: комфортно і нешкідливо Д.А. Легейда 32_ Упаковка із жерсті (перспективи розвитку) С.В. Холодов 36_поліграфія Упаковка готова до друку М.Є. Бєльський 38_екологія Злоупотребление не отменяет употребления П.В. Замотаев, д.х.н. 44_технологія Моделювання зони спаю в литих полімерних пакувальних виробах Є.П. Сімончук, О.Л. Сокольський, д.т.н., А.О. Чемерис, к.т.н., Л.Н. Гур’єва 47_клуб Нарешті дочекались (про «Пак Експо – 2021») Р.А. Сиротенко 54_ Інформаційний центр «Упаковка» на Plast Expo UA В.В. Халайджі, к.т.н.

«Доповнена реальність» про компанію Pack Group На обкладинці цього номера журналу розміщено рекламу пакувальної продукції компанії Pack Group із використанням технології «доповненої реальності». Вона дає можливість побачити та почути про розробку й виготовлення різних видів полімерної упаковки на сучасному обладнанні. Така додаткова інформація показує всі переваги та можливості полімерної упаковки для пакування фармацевтичних товарів і харчових продуктів. Тож завантажуємо через Google Play або App Store програму SIMO AR на свій гаджет, наводимо камеру на упаковки та насолоджуємося європейським рівнем українського виробництва. Під час перегляду кожен має можливість подзвонити, надіслати листа в компанію Pack Group або відвідати її вебсторінку та знову повернутися до перегляду.

57_жовті сторінки

www.packinfo.com.ua

редактор  упаковка 4’2021

Пакувальні матеріали – основа будь-якої упаковки Так сталося, що ось уже понад 50 років усе моє професійне життя займає упаковка. І щоразу в будь-якому колі фахівців чую активну дискусію про пакувальні матеріали: папір та картон, полімери та скло, жерсть та алюміній, деревину та інші. Який кращий, з якими властивостями, де використовується, як переробляється та утилізується... Майже в кожному номері нашого журналу, як і в тому, який щойно відкрили, Ви, шановний наш читачу, зможете знайти інформацію про пакувальні матеріали, знайти відповідь на питання: який із них узяти для пакування конкретної продукції? І це правильний підхід, бо пакувальний матеріал – основа будь-якої упаковки. Можу дати кілька порад. На першому етапі такого пошуку визначте, для якої продукції потрібна упаковка та які в неї вимоги до пакувального матеріалу. Ця інформація, на мою думку, є основою для подальшого відбору. У будь-якому випадку вибраний пакувальний матеріал повинен бути безпечним для людини та довкілля, а упаковка з нього – здатною зберегти продукцію від пошкодження та псування, зручною, інформативною та дешевою для споживача. І така упаковка може бути зроблена з паперу та картону, полімерів та скла, жерсті та алюмінію, у деяких випадках – деревини. Все залежить від співвідношення властивостей і ціни. Бажаю всім вдалого вибору пакувального матеріалу для пакування продукції!

Дякую за розуміння та підтримку Валерій Кривошей

ЗАСНОВНИКИ: Національний університет харчових технологій ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Заснований у 1996 р. Журнал зареєстровано у Міністерстві юстиції України. Свідоцтво про реєстрацію КВ № 16852-5615ПР Журнал індексується наукометричною базою Index Copernicus (ICV 2018:44) Ухвалено Вченою Радою НУХТ, протокол № 11 від 24.06.2021 р.

УДК 621.798 Виходить 6 разів на рік Передплатний індекс Укрпошти 40265 Адреса редакції: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4-А тел.: +38 067 232 3215 upakjour@nbi.com.ua, iacupakovka@ukr.net www.upakjour.com.ua, www.packinfo.com.ua

www.upakjour.com.ua

Редакцiйна КОЛЕГІЯ: О.В. Ватренко, д.т.н., О.М. Величко, д.т.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., П.В. Замотаєв, д.х.н., В.С. Гуць, д.т.н., А. Коюн, Dr. (Туреччина), В.М. Кривошей, к.х.н., О.А. Кучеренко, І.О. Мікульонок, д.т.н., І.М. Мірошник, Ph.D., К. Олсматс, Dr. (Швеція), Б.О. Пальчевський, д.т.н., А.Д. Пєтухов, д.т.н., I.I. Регей, д.т.н., А.І. Соколенко, д.т.н., С. Стефанов, д-р інж. (Болгарія), С. Ткачик, д.т.н. (Польща), В.В. Халайджі, к.т.н., О.Ю. Шевченко, д.т.н., В.К. Шостя, В.Л. Шредер Головний редактор Валерiй Кривошей, к.х.н. Заступники головного редактора Олександр Гавва, д.т.н., Павло Замотаєв, д.х.н.

Підготовка до видання ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Дизайн-концепція журналу Авторська поліграфія Верстка та дизайн Наталія Кругляк Друк ТОВ «ПРИНТ МЕДІА»

Літературний редактор Ірина Середа

За зміст статей і достовірність інформації відповідальність несуть автори публікацій та рекламодавці. Передрукування без узгодження із журналом не допускається. Посилання на журнал обов’язкове. Рукописи авторам не повертаються. Редакція не завжди поділяє погляди авторів.

Інформація та реклама Надія Кривошей, Регіна Сиротенко

Виконавчий директор Вероніка Халайджі, к.т.н.

4’2021 упаковка  презентація

Про «Анфол» зблизька Ця наша зустріч мала відбутися ще навесні минулого року, але їй завадила пандемія Covid-19. Замість неї відбулася онлайн-розмова, матеріал про яку було надруковано в журналі «Упаковка», 2020, № 3, с. 6–8. Червень 2021 р. дозволив подорожувати, і от я у Вінниці й заходжу до компанії «Анфол», яку вже багато років очолює Андрій Ценделін. Мої перші враження – порядок, чистота, чітка організація. Кожен працівник, починаючи з охоронця, знає та чітко виконує свої функції, немає метушні, усі – біля своїх робочих місць. Щоб зайти до цехів виробництва – інструктаж під підпис, спеціальний одяг (тут виготовляють упаковку для харчових продуктів). Нарешті чергова зустріч з Андрієм Ценделіним, тепер уже віч-на-віч, хоча тут, на «Анфолі», секретів не тримають. Усі працюють заради виготовлення якісної упаковки для різноманітної харчової продукції, використовуючи сучасні безпечні пакувальні матеріали, технології та обладнання для виготовлення упаковки. Про все це йшлося в нашій розмові з Андрієм Ценделіним, основні ідеї якої наші читачі, маю надію, використають на свій розсуд. Валерій Кривошей, к.х.н. – Андрію, рік тому в інтерв’ю онлайн Ви говорили, що плани в компанії амбітні: збільшити обсяги виробництва, впровадити нові технології та підвищити якість продукції. Сьогодні я пропоную поговорити про реалізацію цих планів. – На жаль, обсяги в нас не дуже збільшилися, і для цього є об’єктивні причини. Вони не пов’язані з нашими можливостями. Швидше, це проблеми наших клієнтів, у яких обсяги виробництва впали. Пандемія вплинула на виробництво багатьох видів продукції. Однак при цьому дійсно збільшився асортимент продукції, для якої ми розробили нові конструкції упаковок. Певною мірою в цьому нам допомогла нова екструзійна лінія виробництва компанії з Нідерландів. І хоча пандемія і тут затримала своєчасний її пуск (отримали в серпні, а запустили в кінці грудня), тепер ми отримали можливість переробки відходів, що дає змогу зменшити собівартість нашої продукції. – Що ще нового з’явилося на виробництві? – У нас є конструкторський відділ, який перевантажений поточною роботою. Інструментальна ділянка, на якій виготовляємо форми для наших термоформувальних машин. За рахунок цього підтримуємо реалізацію

різних видів упаковки на необхідному рівні. Є нові ідеї, які будемо реалізовувати найближчим часом. – А який стан справ з якістю продукції? – На наш погляд, якість упаковки – це відповідність зразку, який підписаний замовником. Тут усе: відтінок кольору, правильне формування, потрібні розміри й жорсткість, відсутність вкраплень, вм’ятин та інших дефектів. Ми постійно проводимо навчання наших фахівців, розробляємо нові інструкції, які сприяють дотриманню технологічних процесів, контролюємо сировину, від якої дуже залежить якість упаковки.

– Тепер про матеріали, які ви використовуєте. Яка перспектива кожного з них: ПП, ПЕТФ, ПС, ПВХ? – ПС – це наш «найстаріший» і «найдобріший» матеріал, який, на жаль, просто не має тих властивостей, які хотілося б мати. ПС поступається місцем ПП і ПЕТФ. Правда, один клієнт, який замовляє упаковку з ПС, ще залишився. Використовуємо ПП і ПЕТФ – залежно від того, для якої продукції упаковка застосовується. Є вироби, які можна виготовляти як з ПП, так і з ПЕТФ. Зараз склалася така ситуація, що вироби з ПЕТФ, завдяки зміні співвідношення його вартості до ПП на ринку, робити набагато вигідніше. І тому багато виробів переводимо саме на ПЕТФ. Сьогодні багато наших замовників добре розбираються в упаковці та чітко знають, що їм треба, з якого матеріалу і для якої продукції. – Андрію, яку роль відіграє оформлення вашої упаковки, що в ній є такого особливого, що приваблює вашого клієнта? – Завдяки тому, що ми самі розробляємо дизайн упаковки, це не тільки здешевлює підготовку виробництва, але і зменшує час на цю підготовку. Самі розробляємо креслення оснастки, самі виготовляємо її. Нашим замовникам це вигідно, тому що дешевше. Якщо необхідно зробити якісь зміни в конструкції упаковки, то вони

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 4’2021 швидко вносяться і швидко допрацьовуються – це теж зручно. – Така комплексність послуг (свої конструктор, дизайнер, оформлення, виготовлення форм – все своє) відрізняє вас від конкурентів? – Перше, що запитує сьогодні замовник, – це ціна: «Скільки це буде коштувати?». Відповідь проста: «Що «це»?». І тоді починаємо розбиратися, що «це»... Зрештою, всіх все одно насамперед цікавить ціна. А потім уже все інше: час на виготовлення, терміни й стабільність поставок… Є підприємства, орієнтовані просто на ряд продукції, яку виробляють у великій кількості. І багато чого не пропонують клієнту, їм це не треба. Іншими словами, все диктує ринок. – Те, що зараз іде атака на полімерну упаковку, впливає якось на ваших клєнтів, на використання ними полімерної упаковки? – Ні, це ніяк не пов’язано. Полімери дуже складно замінити, і на полицях

магазинів ми бачимо до 90 % полімерної упаковки, а може, навіть і більше. Альтернативи все одно немає. Альтернативою повинна бути утилізація, переробка використаної упаковки. Тому про це навіть мови не йде. До того ж у нашій компанії практично всі відходи виробництва, а їх чимало при термоформуванні утворюється, ми перероб-

ляємо та використовуємо. Тим самим допомагаємо зберегти довкілля, роблячи його чистішим. – Андрію, я дякую Вам за цю розмову. Думаю, що вона значно доповнила минулорічне інтерв’ю. Удачі Вам і всьому колективу «Анфолу» в реалізації намічених планів розвитку.

МЕТА:

Виготовляти упаковку, яка зберігає продукти

НАШІ ПЕРЕВАГИ:

МІСІЯ:

Випереджати запити клієнтів

www.upakjour.com.ua

Сучасні пакувальні матеріали

Потужне обладнання

21034, Україна, м. Вінниця, вул. Максима Шимка, 50-А +38 043 261 2380 +38 095 285 7989 sale@anfol.ua www.anfol.ua

Висока якість та безпечність упаковки

4’2021 упаковка  презентація

Етикетка як витвір мистецтва У 2002 р. компанія «Екко» вперше взяла участь у конкурсі «Українська етикетка», який проводить Клуб пакувальників, надіславши п’ять зразків етикетки. Тоді, на жаль, жоден із них не був відмічений журі як переможець. Минуло 19 років, і компанія вирішила знову взяти участь у цьому конкурсі, надіславши цього разу лише одну етикетку – для вина Barrique виноробні Axis wine, і вона стала переможцем конкурсу 2021 р. Ця нагорода – не єдина в доробку компанії. Усі вони засвідчують високий рівень продукції «Екко» – одного з лідерів на ринку самоклейної етикетки, який впевнено крокує до свого 30-річчя. Про шлях компанії протягом цих років, про здобутки та проблеми, про сьогодення, майбутнє та ще багато про що була наша розмова з Володимиром Драбиком, генеральним директором компанії «Екко». Це була наша перша зустріч, але професійність нашої розмови свідчила, що ми давно знайомі, а мій співрозмовник – фахівець найвищої кваліфікації, спокійна, розсудлива та відверта людина, безмежно закохана у справу, якою займається. Про все це ви, шановні читачі, дізнаєтеся детальніше, прочитавши це інтерв’ю. Валерій Кривошей, к.х.н.

– Володимире, за назву нашої розмови я взяв вислів, з якого починається сайт вашої компанії. Ви дійсно вважаєте, що етикетка – це витвір мистецтва? – Ви знаєте, чим, наприклад, флексо відрізняється від офсета? Тим, що можливостей у флексо набагато більше. І можливості машин для флексодруку набагато ширші. І коли ми дивимося на етикетки як на використання різних видів друку, поєднання друку з різними варіантами післядрукарської обробки, то вони є такими собі шедеврами. Тому так воно і є. Створювати етикетки – це мистецтво. Навіть більше: подивишся на цей маленький витвір – і відчуваєш, скільки фахівців-митців, від дизайнера до технолога, доклали до нього свої знання, досвід та вміння. – Наступного року компанія матиме 30 років. Які основні віхи її розвитку можна відмітити? – Перший етап у нас був до 2000 р., ми мали партнерами американців. Вони були нашими інвесторами… Треба їм подякувати, тому що то була дуже цікава можливість вчитися. Але вони

трохи по-іншому бачили розвиток компанії, і після дискусій ми вирішили роз’єднатися. Далі ми пішли самі. З 2000 р. ми почали купувати друкарські машини, з’явилися свої ресурси, і ми почали розширюватися. Із 2006 р. ми купуємо тільки нові машини. У нас є чотири флексомашини з різноманітними можливостями. Останні моделі мають новітні технології обробки етикеток у процесі друку і після друку. Все це дає нам змогу виготовляти якісну продукцію для будь-якого замовника. – Як можна визначити структуру вашої продукції з погляду розвитку етикеток? – Вона постійно змінюється. Ми категорично не сприймаємо роботу на одного клієнта, у нас жоден клієнт не має більше, ніж 2-3 % від усіх замовлень. Один із важливих секторів – етикетки для фармацевтики, там є свої особливості, є свої вимоги. Це, як кажуть, «треба наводити різкість». У них дуже складні вимоги, а ще оперативність, забезпечення 100%-ї перевірки та контролю якості. У секторі продуктів харчування маємо широкий спектр клієнтів. У нас

були замовники, які починали від 100 етикеток, а зараз вони замовляють, умовно кажучи, 100 тис. етикеток. Це приємно бачити. Зростати на флексо тяжко, тому що комплект флексоформ коштує в кілька разів дорожче, ніж наклад. А потрібні ще ж і оперативність, і якість. Були клієнти, які колись друкували свої етикетки на ксероксі та наклеювали. Коли вони побачили можливості «цифри» і нашу якість, вони зразу стали в одну шеренгу з брендами. Тому що вони за якістю не відрізнялися, а може, були й кращими. Це їх дуже підносить, дає сили рости. Колись ми мали замовлення, умовно кажучи, на 1 млн етикеток для одного виду шампуню. Зараз це той же 1 млн етикеток, але на кілька десятків видів шампуню. – Наскільки зростають вимоги ваших клієнтів до якості етикетки? Ви маєте на них вплив? – Ми поважаємо всіх своїх клієнтів. Я своїх менеджерів і технологів вчу, що клієнт має перше слово, але ми не прогинаємося під ними. Ми доносимо до них дуже багато інформації. Не кожна фірма може дозволити собі

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 4’2021

кількох високоякісних технологів. Якщо хтось має одного технолога, то це вже багато. А в нас є своя технологічна група, тому ми допомагаємо нашим клієнтам вирішувати технологічні питання. Іноді буває як? Замовили етикетку, кажуть, що нічого не змінювали, а тоді крик: «Ваша етикетка відлітає від ящика!». А про те, що вони змінили технологію чи постачальника того ящика, ніхто не говорить. Ми вже знаємо, як у цьому розібратися й допомогти. Це має бути партнерська співпраця. Ми повинні доносити максимум того, що ми знаємо і що ми можемо, і брати участь у їхній роботі. – Відома формула «ціна/якість». На ринку етикетки чим ви берете: якістю чи ціною? – Колись ми тут у нас, на Заході, були в Австро-Угорщині. І мій дідо мені казав: «Ніколи не старайся робити щось погано, роби добре, тоді тебе будуть цінувати». Я цілком нормально сприймаю те, що люди хочуть отримати етикетку дешевше. Але є рівень, коли ти не можеш опускатися нижче. Ти повинен дати достойну зарплату працівникам, розрахуватися зі своїми постачальниками і мати прибуток для свого розвитку. Іноді ми можемо сказати: ми можемо посунутися, бо маємо кращі ціни від постачальників (бо постачаємо прямо з Європи), багато технологічних можливостей та переваг, тому ми маємо змогу бути конкурентними. Ми знаємо, що належимо до категорії недешевих підприємств. Колись одна

www.upakjour.com.ua

велика фірма запросила нас до тендера. Ми там зайняли третє місце. А через два тижні дзвонять: «Ви б не хотіли те замовлення прийняти? Ті, що посіли перше місце, не можуть зробити таку етикетку, а ті, що друге, – не можуть, бо зайняті». Ми говоримо: «Можемо, нема питань». – «Але зробіть це так, як перші». – «Ні, – кажу. – Як ті перші вам задекларували, то хай вони і роблять». – Володимире, компанія має три види друку, і в кожного з них є певні переваги й недоліки. Що це вам дає? – Найперше: ми друкуємо флексо ультрафіолетовою фарбою. Це сьогодні найвищий рівень забезпечення якості, оперативності та всіх інших параметрів. Американці починають уже друкувати найбільш високоякісні журнали виключно флексодруком. Увесь світ тягнеться за ними. Європа більш інерційна, вона старомодна, має свої підходи, але вона мусить рухатися, тому що життя змушує. На це питання треба дивитися комплексно. Є параметри, яких можна досягти на флексо і ніколи не зробити на офсеті. Ми розглядали можливість придбати офсетну машину ротаційного типу, але така опція офсетної секції виявилися модою. Вона не дозволяє працювати оперативно. Відтворення кольору, гарних зображень, звичайно, дає свої переваги. Цим хвалиться Hewlett-Packard, Indigo. Якість їх цифрового друку, безперечно, найкраща. Але покупець не заходить у магазин із мікроскопом.

На поличці з відстані 2,5-3 м клієнт ніколи не оцінить якість етикетки. Я для себе вивів формулу: якість повинна бути споживацькою. Для задоволення споживача ми користуємося тільки найкращими матеріалами та фарбами. Якщо ти хочеш щось добре зробити та бути конкурентним, на цьому економити не можна. – Чи маєте ви зв’язки з виробниками етикетувального обладнання? – Є така співпраця, але з нашими етикетками на тих машинах, як правило, проблем ніколи не буває. Ми на кожній машині встановили системи, які дають змогу дуже прецизійно регулювати процес висікання етикетки. Самоклейка – це дуплекс (триплекс – якщо ще й клей додати). Кожен шар може змінюватися за товщиною, і для оперативності роботи ми маємо можливість регулювати висоту просічки. Така система багато коштує, але вона коригує процес висікання та забезпечує подальшу якісну роботу етикетувального обладнання. – Володимире, ви допомогли вашим клієнтам переробляти їх відходи силіконового паперу. Як Ви ставитеся загалом до всіх видів полімерів та їх відходів? – Разом з нашими партнерами ми з відходів такого паперу виготовляємо екофайбер – волокно, з якого виробляється утеплювач для будівельної галузі. Хочеться якось покращувати екологічну ситуацію в нашій країні. Мій молодший зять займається

4’2021 упаковка  презентація переробкою відходів ПЕТФ на рівні наукових досліджень. Ми почали з того, що зробили комплект обладнання – шалено дорогого (коштує в Європі понад € 1 млн), яке дає змогу робити якісну таку переробку. Загалом у цьому напрямі потрібно шукати рішення. При підході до цієї проблеми є фактор економіки і фактор необхідності. Десь один більше превалює, десь інший. Ми стараємося йти й шукати ефективні рішення. – Які плани у Володимира Драбика на майбутнє? – Зараз ми ведемо переговори із закупівлі нової цифрової машини. Друге серйозне питання – перемовини з Treofan, але через локдауни спілкування з ними трохи затрималося. Для того, щоб поставити інноваційну технологію, я керуюся таким принципом: вивчаю, що найкраще в тій галузі робиться, не дивлюся на ціну, дивлюся тільки на якість, беру найкращі матеріали і запускаю у виробництво. І навіть за таких умов може виникнути тьма питань, які ще треба буде доробляти. Тому ми проаналізували, взяли найкраще обладнання, найкращі матеріали, і далі будемо запускати цю технологію. Крім того, ми закупили японську техніку для вимірювання електричних зарядів на матеріалах і відкрили для себе багато цікавих речей. Ми побачили, як заряджаються матеріали на машині, де заряди зникають і де можуть з’являтися, як їх усувати, як їх можна усунути електростатичними лінійками або спеціальними іонами. Це дуже важлива техніка для покращення якості нашої продукції. – Дякую за відкритість та відвертість. Вражає комплексний і системний підхід до вирішення будь-яких проблем, які виникають у компанії. Новітні технології та обладнання, які ви використовуєте, допомагають компанії не тільки перемагати на професійних конкурсах, але й лідирувати на ринку. Бажаю Вам реалізувати всі плани, а колективу «Екко» – наступного року гідно зустріти 30-річчя новими здобутками в секторі етикеткової продукції.

www.packinfo.com.ua

4’2021 упаковка  матеріали

Сталість в упаковці – внесок Mondi у кращий світ О.Ф. Корольчук, Mondi CFlex, м. Луцьк Світ, у якому ми живемо та працюємо, надто вразливий. За останні півтора століття через розвиток нових технологій та промисловості вплив людини на екологію збільшився в кілька разів. Тепер кожен з нас у десятки разів більше використовує всіх природних ресурсів і в десятки разів більше засмічує повітря, воду та землю, ніж це було на початку минулого століття. Хоча в житті людства виробництво та використання упаковки займає незначну частку і дає менш ніж 2 % сліду CO2, але розголос про її вплив на довкілля останніми роками доволі потужний. Чи можна обійтися без упаковки? Як зменшити її негативний вплив на навколишнє середовище? Як сталий розвиток упаковки об’єднує екологічні рішення компанії Mondi? Відповіді на ці питання, і не тільки на них, читайте нижче – із практики сталого розвитку пакування продукції компанії Mondi.

46 38

20 10 Мінімізація використання енергії

Мінімізація використання води

Зниження ваги упаковки

Переробка упаковки

Зменшення кількості упаковки

Зменшення викидів СО2

Рис. 1. Ставлення споживачів до різних факторів сталого розвитку упаковки, % [1]

51 %

«На продуктах часто занадто багато упаковки»

46 %

«Я вважаю, що упаковку важко переробити»

35 %

«Я поверну товар на полицю, якщо він не в сталій упаковці»

62 %

«Упаковка повинна перероблятися якомога більше разів»

Рис. 2. Думки споживачів про упаковку, в якій вони купують продукцію [1]

Безпечність для довкілля

Упаковка як об’єкт нашої статті об’єднує тих, хто її виробляє, тих, хто виготовляє продукцію, хто її продає та споживає. Через це сталий розвиток упаковки можливий лише тоді, коли всі вони об’єднають свої зусилля і стануть єдиною командою. І ключовою фігурою в цій команді є споживач, бо вся ця продукція виготовляється саме для нього і для задоволення його потреб. Сьогодні споживач змінює свою поведінку. Перебуваючи під впливом ЗМІ, спостерігаючи акції екологічних організацій та будучи добре поінформованим, споживач вимагає щодо упаковки більш відповідальних рішень, які матимуть мінімаль-

Споживач відіграє ключову роль

ний вплив на навколишнє середовище. Білий папір Grocer Vision та PwC показують, що в середньому 33 % споживачів готові змінити свою прихильність до бренду продукції, якщо вважають, що її упаковка не відповідає сталому розвитку. Вони вимагають екологічно безпечної упаковки, зменшення викидів CO2, скорочення кількості упаковки, можливості переробки упаковки, зниження її ваги, мінімізації використання води та енергії при виготовленні упаковки (рис. 1). Споживачі стають більш вимогливими до різних факторів сталого розвитку упаковки. Дослідження FMCG

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2021

Рис. 3. Співпраця є ключовим фактором для розвитку циркулярної економіки

Gurus «Вплив COVID-19 щодо стратегій упаковки в 2020 році» показало, як конкретно відповідають споживачі, стикаючись із упаковкою продуктів, напоїв та товарів, які вони купують (рис. 2).

Регуляторні акти щодо сталого розвитку Відповідаючи на такі вимоги споживачів, законодавці в ЄС та інших країнах фокусують свої зусилля на зменшення, повторне використання та переробку відходів упаковки, рухаючись до більш сталого розвитку суспільства та економіки. Нещодавно ЄС визначив свою Стратегію щодо відходів на 2018–2020 рр., прийнявши так званий пакет Директив циркулярної економіки. Розширивши підходи до проблем поводження з відходами, ЄС прийняв також Стратегію щодо полімерів, оприлюднивши її як один із пріоритетних напрямів, що означає ефективний шлях для виробів з полімерів, у тому числі упаковки, на всіх стадіях життєвого циклу: дизайн, виробництво, використання та рециклінг. Ефективність впровадження тих чи інших заходів прямо залежить від

www.upakjour.com.ua

інструментів, за допомогою яких це робитиметься. Такими інструментами є директиви. Зокрема, Директива ЄС 2019/904 від 5 червня 2019 р. про зменшення впливу на довкілля деяких виробів із полімерів забороняє в країнах ЄС з 2021 р. виробництво та використання таких виробів: полімерні столові прибори одноразового використання (виделки, ножі, ложки та палички для їжі), одноразові полімерні тарілки, соломинки для напоїв, ватні палички, харчові контейнери і чашки з пінополістиролу. До того ж Стратегія щодо полімерів вимагає, щоб до 2030 р. вся полімерна упаковка була багаторазовою, перероблялася або компостувалася. Відповідно до європейських Директив, усі країни повинні через своє законодавство організувати та забезпечити реалізацію цих вимог та норм. Загальним принципом їх реалізації є розширена відповідальність виробника, за яким саме виробник відповідає за відходи свого виробництва, і якщо говорити про відходи упаковки, то це виробник, імпортер та продавець продукції в упаковці.

Саме такий підхід дозволив багатьом компаніям світу у своїх планах сталого розвитку до 2030 р. передбачити для своєї продукції повсякденного попиту зменшення (reduce) її ваги й кількості, а також організувати її переробку (recycle) на вторинну сировину, зробити її багаторазовою або передбачити її компостування.

План дій Mondi для стимулювання реальних змін до більш стійкого майбутнього Mondi має потенціал бути частиною рішення і нещодавно запустила свій план дій MAP2030 щодо сталого розвитку на наступні 10 років, призначений для вирішення глобальних проблем у ланцюжку створення вартості. Зобов’язання групи до 2030 р. зосереджені на впровадженні циркулярних технологій під контролем уповноважених фахівців, які здійснюють дії щодо покращення клімату. Група Mondi прагне виробляти інноваційні рішення для упаковки та паперу, які забезпечують циркуляцію матеріалів та запобігання утворенню відходів. Це включає в себе

4’2021 упаковка  матеріали

Рис. 4. Сири REWE Group у новій упаковці від Mondi

Рис. 5. Упаковка BarrierPack Recyclable для таблеток для посудомийних машин

Рис. 6. Упаковка для сухих супів Knorr

мету зробити 100 % своєї продукції багаторазовою, придатною до переробки або компостування до 2025 р. Орієнтований на клієнтів підхід групи EcoSolutions підтримує їхніх клієнтів у досягненні цілей сталості, задаючи правильний імпульс по ланцюжку створення вартості продукції із самого початку, враховуючи потреби споживачів та зберігаючи довкілля. Mondi зосереджується на пропонуванні стійких рішень, які передбачають використання паперу, де це можливо, і полімерів, коли це корисно, щоб запропонувати спеціальні рішення, які не перевершують властивості упаковки. Експерти Mondi вивчають вимоги до транспорту, терміну придатності продукції, бар’єрних властивостей, зовнішнього вигляду та зручності упаковки для споживачів, щоб вирішити, який пакувальний матеріал є найкращим та стійким для конкретного продукту. Така робота потребує співпраці з усіма гравцями вздовж усього ланцюжка створення вартості продукції (рис. 3), а це партнери та клієнти, законодавство та міжнародні зобов’язання, органи сертифікації, неурядові організації, ЗМІ та організації, які навчають споживачів. Протягом останніх кількох років компанія Mondi разом із партне-

Рис. 7. Упаковка StripPouch для мийного засобу бренду Frosch

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2021 рами та замовниками розробила низку рішень для стійкої упаковки. Ці екологічні рішення спрямовані на зменшення впливу відходів упаковки на навколишнє середовище. Вони включають використання упаковки, яка замінює менш стійку упаковку за такими принципами: папір, де це можливо, пластик, коли корисний; використання меншої кількості сировини завдяки стійкому проєктуванню, експлуатаційній ефективності та правильному вибору матеріалів; застосування спеціальних рішень для переробки упаковки. Так, REWE Group тепер упаковує сири своєї торгової марки органічної продукції Ja! Nat rlich з використанням нового запатентованого рішення PerFORMing від Mondi (рис. 4). Воно зменшує використання полімерної компоненти на 70 %, а викиди вуглецю – приблизно на 2/3 порівняно із стандартним рішенням. Mondi разом із Tesco розробили та випустили на ринок нову упаковку у вигляді одноразового пакета BarrierPack Recyclable для таблеток для посудомийних машин (рис. 5). Пакет зроблений із мультиматеріалу, що робить його переробним та цінним джерелом для циркулярної економіки. Компанія Unilever разом з Mondi розробила упаковку для сухих супів Knorr (рис. 6). Упаковка передбачає використання мономатеріалу з поліпропілену, придатного до переробки, який замінює попередній багатошаровий ламінат. Плівка випускається на заводі Mondi в Туреччині. Mondi разом з німецьким виробником засобів для чищення Werner & Mertz GmbH розробили упаковку StripPouch (рис. 7) для мийного засобу Frosch. Упаковка отримала сертифікат від двох незалежних органів на те, що вона на 100 % придатна до переробки.

Література: 1. The Impact of COVID-19 on Packaging Strategies in 2020 // FMCG Gurus. May 2020.

www.upakjour.com.ua

ǞǯǸǹǵǹǧ ǵǱǬǧǴǺ ǫǲȆ ǴǧǸ ǳǧȋ ǮǴǧǾǬǴǴȆ ǙǵǳǺ ǳǯ ǩ .POEJ ǩǯǴǧǰǿǲǯ #BSSJFS1BDL 3FDZDMBCMF r ǩǯǮǴǧǴǺ ǺǶǧǱǵǩǱǺ ȆǱǧ ǶǬǷǬǷǵǨǲȆȋǹȃǸȆ Ǵǧ ǙǬǶǬǷ ǩȍǫǼǵǫǯ ǴǬ ǩȍǫǶǷǧǩǲȆȅǹȃǸȆ Ǵǧ ǮǩǧǲǯȀǧ #BSSJFS1BDL 3FDZDMBCMF ȍǫǬǧǲȃǴǵ ǶȍǫǼǵǫǯǹȃ ǫǲȆ ǶǧǱǺǩǧǴǴȆ ǶǷǵǫǺǱǹȍǩ ǼǧǷǾǺǩǧǴǴȆ ǮǧǸǵǨȍǩ ǫǵǪǲȆǫǺ Ǯǧ ǫǵǳǧǿǴȍǳǯ ǹǩǧǷǯǴǧǳǯ ǫǵǳǵǳ ǹǧ ǮǧǸǵǨȍǩ ǵǸǵǨǯǸǹǵȎ ǪȍǪȍȋǴǯ ǉǵǴǧ ǫǵǫǧȋ ǽȍǴǴǵǸǹȍ ǨǷǬǴǫǺ ǶǷǯǩǧǨǲȅȋ ǸǶǵǭǯǩǧǾȍǩ ȆǱȍ ǩȍǫǶǵǩȍǫǧǲȃǴǵ ǸǹǧǩǲȆǹȃǸȆ ǫǵ ǫǵǩǱȍǲǲȆ ȍ ǶȍǫǹǷǯǳǺȋ ǽǯǷǱǺǲȆǷǴǺ ǬǱǵǴǵǳȍǱǺ ǋȍǮǴǧǰǹǬǸȆ ǨȍǲȃǿǬ Ǵǧ XXX NPOEJHSPVQ DPN #13 r Ǵǧ ǮǩnȆǮǱǺ ȀǵǫǴȆ Ǚǧǳ ǫǬ ȍǸǴǺȅǹȃ ǩȍǫǶǵǩȍǫǴȍ ǸǯǸǹǬǳǯ ǶǬǷǬǷǵǨǱǯ

4’2021 упаковка  матеріали

Інноваційні розробки Tosaf для пакування

Розпочавши свою діяльність у 1986 р., компанія Tosaf на сьогодні має 14 виробничих ділянок, 1000 працівників, присутність у більш ніж 50 країнах, 5000 клієнтів у світі. Продукція Tosaf – це не просто кольорові суперконцентрати та модифікуючі домішки до полімерної продукції. Насамперед це можливість передати свій великий досвід та надати рішення, які дозволять нашим клієнтам зростати. Конкурентні переваги Tosaf – у швидкому підборі кольору, гнучкості доставки продукції, технічній підтримці мовою клієнта. Одним із секторів промисловості, для якого Tosaf розробляє та постачає свою продукцію, є пакувальна індустрія.

Матуючі домішки для плівки Матуюча домішка Tosaf MT7636PE для плівки з ПЕ використовується як екологічна альтернативна матуючим покриттям. Перш за все вона надає естетичнішого вигляду полімерним виробам. Завдяки цій домішці плівки відмінно пропускають світло, є чудовою поверхнею для друку. Для ПП та орієнтованих плівок використовується спеціальна марка MT7829DP. Маючи чудову реологію в суміші з полімером, ці матуючі

домішки запобігають накопиченню нальоту на головці екструдера. У порівнянні з іншими способами створення матового ефекту на полімерних плівках, використання матуючих домішок при екструзії надає пакувальним виробам чудової однорідності, вони стають придатними до переробки та менше коштують. Їх можна додавати при виготовленні полімерних плівок для пакування сушеного м’яса, закусок, рису, макаронів, кормів для тварин, товарів гігієни та ін.

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2021 Суперконцентрати для БОПЕ

Поглиначі запахів

Однією з тенденцій розвитку пакування стало використання полімерних плівок, використану упаковку з яких можна переробити. Для цього виробники зосередилися на виготовленні моноплівок із такими фізико-механічними та оптичними властивостями, які здатні замінити багатошарові плівки, зроблені з різних полімерів. Вони підходять для використання в пакуванні, бо використана упаковка з них є переробною, до того ж гарантує гарне сортування при розділенні відходів. Ідеальним матеріалом для такого застосування може стати моноплівка з БОПЕ. При використанні ПЕ як основної сировини для виготовлення БОПЕ потрібні спеціальні домішки, призначені саме для цього типу плівки. Tosaf випускає нову лінійку інноваційних домішок для виробництва БОПЕ. Такі суперконцентрати надають БОПЕ чудові оптичні та механічні властивості, роблять поверхню плівки сприйнятливою до друкарських фарб, мають гарні реологічні властивості, що важливо при їх переробці в екструдері з основним полімером ПЕ. Пакувальні вироби з БОПЕ термостійкі, використовуються для пакування харчових продуктів, кормів для тварин, виготовлення етикеток та ін. Відходи такої пакувальної продукції переробляються в корисну сировину.

Відомо, наскільки важливо при виготовленні пакувальних матеріалів та упаковки, а також їх використанні передбачити усунення будь-яких запахів, особливо якщо це стосується пакування харчових продуктів. Тому Tosaf пропонує поглиначі запахів: • OD 7904LL – для прозорих матеріалів та тонких плівок; • OD 9078GP – для матеріалів з високим вмістом PCR; • OD 9079LL – засіб для видалення запаху. Важливо, що запропоновані поглиначі запахів також поглинають та усувають запахи, які утворюються в перероблених матеріалах у процесі їх обробки та зберігання. Це дає змогу переробникам використовувати дешеву, екологічно чисту сировину. Вони є найбільш корисними при виробництві упаковки (гнучкі та жорсткі плівки, пляшки, кришки, ковпачки) для харчових продуктів та напоїв. (За матеріалами вебінару «Инновационные решения Tosaf для упаковки» 9 червня 2021 р.)

ǰǥǹȊǻǳ ǺǶǿǹǳǻǻȍ ǰǳǹǶǸǶǷ ǲǼǿǰǥǲ

www.upakjour.com.ua

4’2021 упаковка  матеріали УДК 686.12

Розгортки з гофрованого картону І.І. Регей, д.т.н., Українська академія друкарства, м. Львів «…едва ли кто-нибудь задумывается о том, почему для упаковки большинства товаров и предметов, которые нас окружают, используют картон». В.Л. Шредер, С.Ф. Пилипенко. «Упаковка из картона»

Про гофрований картон можна почерпнути інформацію як зі сторінок технічної літератури, так і з періодичних спеціалізованих видань, Інтернету. Хто цікавиться продукуванням засобів пакування із цього матеріалу (та й з інших), той не міг оминути важливої інформації, що на виготовлення тари з гофрокартону щорічно витрачається 180–185 млрд м2 пакувального матеріалу [1]. Для кращого сприйняття обсяги його виробництва порівнюють із довжиною екватора [2].

Ще раз про гофрокартон Серед відомих та широко використовуваних видів гофрованого картону набув популярності стільниковий – різновид картону, внутрішня частина якого сформована з віконець у вигляді шестигранних комірок (рис. 1а). Така форма складової конструкції забезпечує картону протидію великим навантаженням, а його матеріали відповідають нормам екологічності та безпечності. Стільниковий гофрокартон має більшу міцність на згин у поздовжньому та поперечному напрямках, ніж звичайний. Основним його параметром є розмір комірки (від 10 до 50 мм), що розраховується як діаметр кола, в яке вписаний шестикутник комірки. Її висота (товщина середнього шару) становить від 10 до 100 мм (рис. 1б) [3].

Завоювання стільниковим картоном ринку спричинило попит на ложементи – вироби, що виконують допоміжну роль при пакуванні як великогабаритних товарів, так і невеликих. Важливою перевагою ложементів є широкі можливості з розміщення та надійного фіксування в них предметів, різних за формою та конфігурацією (рис. 2). Зовнішній вигляд готової продукції із стільникового картону акуратний завдяки боковому різанню. Важливо, що ложементи для пакування сувенірів, інструментів, пляшок, банок тощо виготовляють як з бурого, так і з відбіленого картону. Набуває популярності й інший вид гофрованого картону – хвилястий. Він має таку назву через форму

а)

Рис. 2. Конструкція ложемента із стільникового картону, призначеного для розміщення різних за формою предметів

гофри, яка повторює хвилі (рис. 3). Порівняно з іншими видами, такий гофрований картон має більшу жорсткість як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках.

б)

Рис. 1. Стільниковий гофрований картон: внутрішня складова у вигляді віконець (а), зразки різної товщини (б)

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2021 КЗ

3 1 а) Рис. 3. Фрагмент хвилястого гофрованого картону

Ще раз про висікання та просікання розгорток із гофрованого картону Найбільш поширеними методами розділення картонного матеріалу є висікання та просікання. Перший із них базується на ножовому розклинюванні волокон, другий – на ножичному різанні. Ножовий метод передбачає використання опорної плити 1 (рис. 4а), на якій фіксують картонну заготовку КЗ, та загостреного інструмента 2. Внаслідок його вертикального переміщення клиноподібна крайка розділює волокна картону в різні сторони до моменту контакту з опорною плитою 1. Ножичний метод відрізняється від ножового і передбачає зрізування заготовки КЗ вертикальним переміщенням інструмента 2 (рис. 4б) завдяки боковому контакту із загостреним протиножем 3. Важливо, що інструмент 2 при ножичному різанні заготовки КЗ вертикально зміщується на величину k відносно площини її фіксування. Лінійні зусилля зрізування картону на порядок менші за його висікання.

а)

k б)

Рис. 4. Схеми розділення картонної заготовки ножовим (а) та ножичним (б) методами

Залежно від методу обробки гофрованого картону напрацьовано та вдосконалено до дрібниць технологічні інструменти. Вибір методу пов’язаний з особливостями конструкції розгорток, які отримують після обробки різанням та бігуванням (перфоруванням) заготовок із гофрокартону. Аналіз розмаїття розроблених на сьогоднішній день конфігурацій розгорток дав змогу поділити їх на складні й прості (рис. 5) та технологічно розробити процедуру виготовлення розгорток складної конфігурації методом штанцювання з використанням плоских форм, укомплектованих висікальними та бігувальними інструментами, а виготовлення розгорток простої конфігурації – методом просікання. Провідну позицію з постачання обладнання для продукування тари з одношарового та гофрованого картону завоювала швейцарська фірма BOBST, яка пропонує не тільки метод плоского штанцювання з усіма його перевагами, але й комплексну систе-

му функцій із друкування заготовок, виламування обрізків, роз’єднування розгорток та формування з них стосів на піддонах. Досконалим є варіант комплектування виробничої лінії SPO для організації виробництва розгорток із гофрованого картону, до якого входить завантажувальний пристрій І (рис. 6), флексодрукарська багатофарбова машина ІІ, транспортер ІІІ, штанцювальний автомат IV, багатофункціональний пристрій виведення готової продукції V, автоматичний пристрій VI роз’єднування розгорток в пачках [5]. Використання автоматичного завантажувального пристрою I ґрунтується на потребі забезпечення безупинної подачі відносно товстих заготовок (порівняно з одношаровими) з гофрованого картону в друкарські секції флексографічної машини. Якість друкування забезпечується п’ятьма фарбовими апаратами. Задруковані заготовки транспортером III подаються в самонаклад штанцювального автомата IV.

б)

Рис. 5. Тара з гофрокартону, зібрана з розгорток складної (а) та простої (б) конфігурації

www.upakjour.com.ua

А Б

V IV ІІІ ІІ

Рис. 6. Принципова схема комплектування фірмою BOBST виробничої лінії SPO для організації виробництва розгорток із гофрованого картону

Принципова різниця функціонування самонакладу заготовок із гофрованого картону від інших полягає у виведенні нижніх КЗ (рис. 7) зі стосу СКЗ, що контактує з рухомою плитою 1 з присмоктувачами 2. Контроль за організацією чіткого поштучного подання заготовок забезпечують передні упори 3 завдяки наявності регулювання на розмір щілини. Протилежний до упорів бік стосу картонних заготовок спирається на задню опору 4. Протягом робочого ходу плита 1, завдяки наявності вакууму в присмоктувачах 2, транспортує в горизонтальному напрямку нижню картонну заготовку КЗ та заводить її переднім полем у відкриті клапани каретки 5. Після їх закривання зафіксована КЗ переміщується через технологічні секції штанцювального автомата IV. Штанцювальний автомат укомплектований пресом для висікання та бігування розгорток, секціями виламування обрізків та виведення їх переднього поля. Відштанцьовану продукцію багатофункціональний пристрій V може подавати складеною на піддонах за варіантом А в машинному напрямку. У цьому випадку сусідні розгортки зберігають з’єднувальні мостики-перемички. Варіант Б передбачає транспортування пачок розгорток перпендикулярно до осі виробничої лінії та залучення автоматичного пристрою VI роз’єднування розгорток. Завдяки його використанню кожна розгортка з гофрокартону «звільняється» від сусідніх шляхом руйнування з’єднувальних мостиків, а комплектування вироб-

ничої лінії ще одним пристроєм (на рис. не показано) забезпечує заключне формування на піддонах стосів готових розгорток. Для виготовлення розгорток відносно простої конфігурації залучене ротаційне обладнання, укомплектоване секціями бігування та просікання заготовок із гофрокартону. Бігування картонних заготовок КЗ (рис. 8а) забезпечують комплекти ротаційних інструментів, що складаються з верхніх дисків 1 з бігувальним кільцем 2 та нижніх дисків 3 з бігувальним каналом (на рис. не позначено) із зустрічним рухом. Кількість комплектів, що мають осьове регулювання, диктується кількістю бігувань заготовок у машинному напрямку. Виготовлення верхніх і нижніх клапанів розгорток із гофрокартону забезпечують комплекти ротаційних інструментів секції просікання, що складаються з верхніх дисків 1

(рис. 8б) з різальним сектором 2 та нижніх 3, які виконують функцію рухомих протиножів. Ширину пазів між клапанами розгорток регулюють товщиною різального сектора 2 та розміром циліндричного каналу в дискупротиножі 3. Великими обсягами використовує тару з гофрованого картону, виготовлену на просікальному обладнанні, компанія «Нова Пошта», мережа якої нараховує понад 6000 відділень по всій Україні, а річна кількість відправлень перевищує 212 млн [6]. Прикладом удосконалення номенклатури тари є поява коробок-трасформерів, технологічність яких полягає в наявності додаткових ліній згину, за допомогою яких можна легко змінити вертикальний розмір. Надійний та ефективний пакувальний матеріал, яким є гофрований картон, придатний для багаторазового використання, продовжує заслужено

СКЗ 3

4 5 2

КЗ

Рис. 7. Принципова схема самонакладу гофрокартонних заготовок

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2021

КЗ

КЗ 3 3 а)

б)

Рис. 8. Принципова схема виготовлення розгорток із гофокартону бігуванням заготовок (а) та просіканням пазів (б) ротаційними інструментами

втримувати пріоритетні позиції в споживачів ринку. Незалежно від методу виготовлення розгорток, гофротара буде й надалі в ціні через надання запакованим товарам специфічних споживчих властивостей.

Література: 1. Кривошей В.Н. Упаковка в украинских реалиях. Львов : УАП, 2017. 288 с. 2. Регей І.І. Картонне паковання («друге дихання» та інше в контексті перспектив використання) // Упаковка. 2021. № 1. С. 41–44. 3. Сотовый картон – прочная и легкая альтернатива деревянным и пластиковым изделиям // PackPro. Режим доступу : https://packpro.by/ info/articles/sotovyy-karton-prochnayai-legkaya-alternativa-derevyannym-iplastikovym-izdeliyam/ 4. Ложементы из картона // Flagma. Режим доступу : https:// harkov.flagma.ua/uk/lozhementy-izkartona-o8809090.html 5. Производственные линии SPO 1600, SPO 2000 для печатания и высечки упаковок из гофрированного и компактного картона. Lausanne : BOBST AG, 1998. № 8701. 16 с. 6. Група компаній «Нова Пошта» сьогодні // Нова Пошта. Режим доступу : https://novaposhta.ua/o_kompanii/ nova_poshta_sogodni

www.upakjour.com.ua

Развертки из гофрированного картона

И.И. Регей, д.т.н. В статье констатировано, что среди широко используемых типов гофрированного картона приобрели популярность новые: сотовый и волновой, обеспечивающие лучшее противодействие существенным внешним нагрузкам. Сами материалы отвечают нормам экологичности и безопасности. Отмечено, что изготовление разверток связано с разделением гофрированного картонного материала методами высечки и просечки. Первый базируется на ножевом расклинивании волокон, другой – на ножничном резании. Констатировано, что выбор метода связан с особенностями конструкции разверток, которые делятся на сложные и простые. Указано, что развертки сложной конфигурации изготавливают методом штанцевания, а простой – методом просечки. Отмечено надежность и эффективность гофрированного картона как упаковочного материала. Ключевые слова: гофриванный картон; развертка; высечка; просечка; ножевое и ножничное резание. Cut-outs made of corrugated cardboard I.I Regey, Dr. The article states that corrugated cardboard and honeycomb cardboard are the most used types of cardboard. These types of cardboard provide better resistance to significant external loads. Such material complying with environmental and safety standards. It has been emphasized that the manufacture of packaging cut-outs associated with the separation of corrugated cardboard blanks by die-cutting and cutting methods. The first method based on knife wedging of fibres and the other – on scissor cutting of the blank. The article states that the choice of packaging manufacture method associated with features of packaging cut-outs design, which are divided into compound and simple. Packaging cut-outs with compound design manufacture by die-cutting method and simple one by scissor cutting method. It has been emphasised the reliability and efficiency of corrugated cardboard as the packaging material. Keywords: corrugated cardboard; cut-out; die-cutting; cutting; knife wedging and scissor cutting.

4’2021 упаковка  ринок  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation

Флакон українського виробництва з регенерованого ПЕТФ Компанія «Пак Груп» (Україна) розробила та виготовила флакон, матеріалом якого є регенерований ПЕТФ (100 %), для ополіскувача для ротової порожнини «Лісовий бальзам» виробництва компанії «Інтерфіл» (Україна) за технологією Unilever (Велика Британія). Як сировину було використано гранули MOPET-CLEAR SSP 0,82+, які виготовлені компанією Morssinkhof Plastics Emmen B.V. (Нідерланди) з відходів пляшок із ПЕТФ екструзією з дегазацією у високому вакуумі, з фільтрацією розплаву. Гранули та флакон мають властивості, що відповідають усім вимогам до пакування продукції даної групи. Компанія «Пак Груп» (Україна) може виготовляти під замовлення флакони з необхідним співвідношенням регенерованого та первинного ПЕТФ, відповідно до потреб замовника.

Клей замість плівок Палетизація є важливою частиною сучасних ланцюжків поставок. Однак часто цей процес вимагає використання великої кількості полімерних плівок та протиковзких килимків проміжних шарів. Компанія Henkel Adhesive Technologies пропонує термоплавкий клей Technomelt Supra 7220 PS Easyflow для з’єднування групової упаковки між собою при палетизації. Цей процес є автоматизованим, а новий термоплавкий клей у форматі невеликих подушечок значно скорочує або повністю ліквідує використання полімерних плівок. Зменшуючи кількість використаних матеріалів та відходів, нові рішення Henkel дозволяють виробникам, спеціалістам із логістики та дистриб’юторам досягати все більш амбіційних цілей щодо сталого розвитку.

www.packinfo.com.ua

innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  ринок  упаковка 4’2021

Плівка на 100% із натуральних інгредієнтів Дослідники з Кембриджського університету розробили полімерну плівку, виготовлену повністю з рослинного білка, який може бути отриманий як побічний продукт сільськогосподарського виробництва. Новий матеріал можна утилізувати після використання як будь-які відходи рослинного походження. Важливим є те, що, як стверджує компанія, функціональні властивості матеріалу відповідають звичайному полімеру. Для цього їм не потрібні хімічні зшивки, що використовуються в багатьох біополімерах для надання їм міцності та гнучкості. Матеріал можна використовувати для виробів одноразового використання, у тому числі гнучких пакувальних плівок, пакетів, мікрокапсул для пакування різноманітної продукції.

Моноформатна плівка для термоформування Компанія Flexopack розробила плівку з мономатеріалів для термоформування. Плівка MonoFresh була сертифікована інститутом CYCLOS та відповідає вимогам OPRL, забезпечуючи поліпшену форму та цілісність упаковки, а також ідеальні оптичні властивості для покращеної презентації продукту. Додавання в неї EVOH гарантує найвищий можливий захист від проникнення кисню. Термоформована упаковка з плівки MonoFresh підходить для пакування м’яса, птиці, риби та молочних продуктів.

www.upakjour.com.ua

4’2021 упаковка  обладнання

Цифрові компоненти пневматичних систем «Камоцці» О.В. Васильченко, ТОВ «Камоцці», м. Київ Компанія «Камоцці» цього року святкує 30 років на ринку України! За роки наполегливої праці її фахівці достатньо глибоко вивчили можливості й потреби українського ринку в різних його сферах. Також варто згадати, що «Камоцці» – це компанія з всесвітнім ім’ям, і у світовому масштабі її вік нараховує понад 50 років. Вона має як широкий перелік офісів у всьому світі, так і виробничі гілки в ключових країнах (рис. 1).

Відомо, що одним із ключових секторів ринку для виробників пневматичного обладнання та засобів автоматизації є сектор упаковки, оскільки він потребує високого рівня автоматизації, швидкого спрацювання виконавчих механізмів та легкої їх переналадки. «Камоцці» співпрацює з усіма ключовими гравцями українського ринку в сфері упаковки, постійно покращує та збільшує ту додану вартість, яку пропонує своїм клієнтам. Сьогодні

постачання лише компонентів для обладнання втрачає актуальність, адже виробники обладнання потребують технічних рішень, які допоможуть покращити роботу машини чи полегшити її обслуговування. Пневматичні компоненти й рішення використовуються на всіх етапах упаковки продукту, доводячи свою ефективність та актуальність (рис. 2). На першому етапі пакування продукції використовуються обгортальні машини, наповнювальні та дозувальні

пристрої, FFS-обладнання (формування, заповнення та ущільнення), очисні машини. Цей етап є найбільш делікатним, оскільки пакувальний матеріал безпосередньо контактує з харчовим, фармацевтичним, косметичним або іншим продуктом. Це вимагає рішень, які дають можливість уникнути будь-яких забруднень. Важливо також забезпечити максимальну надійність, зберігаючи гнучкість обробки різних продуктів, не знижуючи загальної ефективності обладнання.

Рис. 1. Компанія «Камоцці» на світовому ринку

www.packinfo.com.ua

Рис. 2. Етапи пакування продукції

Наступний етап представлений пакуванням у групову упаковку. Тут упаковка не безпосередньо контактує з продуктом, а обгортає чи упаковує один або кілька видів торгової (споживчої) упаковки. Після цього упаковка закривається та маркується, а потім переходить до наступного про-

цесу. Такі дії вимагають дуже високих виробничих циклів. Як наслідок, важливо використовувати надійні, ефективні та міцні компоненти. На цьому етапі використовують машини для випрямляння картону, пакувальні, ущільнювальні та етикетувальні машини.

На останньому етапі утворюють транспортні пакети. Вони потрібні для забезпечення безпеки під час усіх наступних логістичних операцій. Цей етап представлений великими пакувальними машинами, палетизаторами, етикетувальними та картонувальними машинами, які працюють на

Рис. 3. Контрольні системи на етапах пакування продукції

www.upakjour.com.ua

4’2021 упаковка  обладнання

Рис. 4. Програмне забезпечення UVIX

менших швидкостях, але з більшими навантаженнями. Як наслідок, необхідні надійні енергоефективні технічні рішення. Враховуючи таку структуру пакувальних етапів (операцій), «Камоцці» пропонує своїм клієнтам як індивідуальні рішення для окремих вузлів обладнання, так і комплексні рішення для широкого застосування в окремих секторах ринку. Це можуть бути: • пневматичні виконавчі механізми з інтегрованими системами керування та безпеки; • системи підготовки повітря, рідин і газів; • системи для роботи з високим тиском для формувальних машин; • системи пресування та позиціювання; • електронні системи із самодіагностикою з вмонтованою технологією IIoT («промисловий Інтернет речей»). Кожен етап пакування потребує контролю для забезпечення якості й

відповідної продуктивності обладнання в цілому. І саме компоненти та технічні рішення «Камоцці» допомагають забезпечити можливість віддаленого контролю за обладнанням, де б воно не було встановлене – завдяки технології «Самодіагностики». Вона передбачає поєднання всіх технологій для отримання точних окремих рухів. Це оптимізує загальну продуктивність машини, щоб створити конкурентну перевагу для користувача. Надійність пневматичних розподільників, виконавчих механізмів та компонентів поєднана з точністю в керуванні пропорційними регуляторами та клапанами, а також зі швидкістю та точністю позиціювання електромеханічних циліндрів та осей, що в кінцевому рахунку гарантує ефективні рішення для будь-якого застосування на кожному етапі пакувальної лінії (рис. 3). Спеціальне програмне забезпечення UVIX дає змогу об’єднати декілька систем у єдиний модуль керування і

діагностики. До UVIX можуть бути підключені пневматичні острови, пропорційні системи керування тиску та витрат, електричні циліндри (рис. 4). UVIX допомагає керувати параметрами швидкості та прискорення, тиску й зусилля, витрат і продуктивності як віддалено, так і поруч із обладнанням. А за допомогою системи CoilVision вона дає змогу контролювати стан ключових компонентів системи й передбачати їх своєчасне обслуговування чи заміну. Таким чином «Камоцці», поєднуючи механічні та цифрові технології, щоб забезпечити надійність, гнучкість і підвищену ефективність виробництва, створює додану вартість для клієнтів. Досвід, накопичений протягом багатьох років, дає змогу супроводжувати партнерів «Камоцці» від ідеї до впровадження, враховуючи обмеження, стандарти, технічні вимоги та термін виконання проєкту.

www.packinfo.com.ua

Виробник циліндрів глибокого друку для гнучкої упаковки Додрукарська підготовка Виробництво сталевої заготовки Електрична обробка Токарно-шліфувальна обробка

мідної поверхні

ЦИЛІНДРИ ДЛЯ ГЛИБОКОГО ДРУКУ

Гравіювання

друкарського циліндра Нанесення

хромового покриття та його шліфування Тестування

друкарських циліндрів

ТОВ «РОТОПРІНТ» м. Київ, вул. Алматинська, 12 тел: +38 098 443 57 18 e-mail: agapov@rotoprint.com.ua

Уже в продажу книга

«ПОЛІМЕРНА УПАКОВКА» Автори: Шредер В.Л., Кривошей В.М., Кулик Н.В. ІАЦ «Упаковка», 2021. 580 с.

Монографія присвячена полімерній упаковці, яка впевнено лідирує на пакувальних ринках. Маючи численні конкурентні переваги, полімерна упаковка відповідає як сучасним тенденціям розвитку упаковки, так і вимогам споживачів продукції. Вона безпечна, зручна, інформативна, економічна та екологічна. Книга складається з 11 розділів та охоплює всі складові уявлення про полімерну упаковку: від термінології та властивостей полімерів до видів і типів упаковки, обладнання для її виготовлення, пакування продукції, поліграфічного оформлення та переробки використаної упаковки. Монографія про полімерну упаковку вперше видана українською мовою та стане в пригоді широкому колу фахівців пакувальної індустрії, наукових установ та навчальних закладів.

КНИГУ МОЖНА ЗАМОВИТИ: тел.: +38 067 232 3215 upakjour@nbi.com.ua; iacupakovka@ukr.net

ɐɼɺɽɾʒ ɼʒʄɱɹɹʋ ɽɶɷɡɰɹɴʁ ɻɡɶɿɮɡɷʈɹɴʁ ɳɡɰɡʃ

info@basispack.com +38 (044) 579 90 95 www.basispack.com

4’2021 упаковка  упаковка

Стакани Food in Box: комфортно і нешкідливо Д.А. Легейда, ТОВ «Компанія «Юнівест Маркетинг», м. Київ Смачна кава в паперових стаканчиках – вже давно маленька звичка великого міста та невід’ємний атрибут початку робочого дня. Більш того, якщо на одноразовий стакан нанесено логотип або бренд, то він стане гарною рекламою для бізнесу. Адже одноразова тара – справжній порятунок для індустрії швидкого харчування, фастфуду й різних вендингових автоматів. Привабливість стакана визначають три фактори: якість, зовнішній вигляд і безпека. Саме унікальні технології, що забезпечують безпеку і якість, відрізняють продукцію ТМ «Food in Box» ТОВ «Компанія «Юнівест Маркетинг» від інших виробників.

Якими б не були щільними картон або папір, вони не можуть утримати гарячу рідину в стакані та забезпечити відсутність протікання. Саме тому для виготовлення стаканів використовують папір, ламінований шаром поліетилену (ПЕ) з одного або обох боків. Крім того, із зовнішнього боку на стакан наноситься фарба, що надає йому більш естетичного вигляду. Далі – найцікавіше. Фарби, які дозволені для прямого контакту з харчовими продуктами та напоями, дають дуже слабкі й ненасичені кольори. А використання фарб, не призначених для такого прямого контакту, вкрай не рекомендоване, адже ПЕ не є бар’єрним матеріалом і не гарантує на 100 % відсутність міграції шкідливих речовин через шар плівки. Зараз на ринку більшість виробників виготовляють стакани з друком на внутрішньому боці, що дуже небезпечно для здоров’я людини. При цьому площа нанесення фарби та її інтенсивність дуже високі, шар фарби прилягає безпосередньо до шару поліетилену, тож це може спровокувати міграцію шкідливих речовин всередину напою і, відповідно, нанести шкоду здоров’ю споживача. Конкурентною перевагою ТОВ «Компанія «Юнівест Маркетинг» при виробництві одноразового посуду є використання екологічного та безпечного кольорового ПЕ (рисунок). Візуально такі стакани привабливіші, покриття є більш рівномірним порівняно з друком, коли фарба часто спотворює поверхню стакана за рахунок

Рисунок. Стакани з покриттям з кольорового ПЕ

повторення структури поверхні паперу, яка не завжди ідеально гладка. Стакан, покритий кольоровим ПЕ, чудово витримує високу температуру та не деформується (добре зберігає форму). Смак і аромат напою в такому стакані абсолютно не змінюються. До того ж, такий стакан розкладається, як і звичайний стакан з поліетиленовим покриттям, легко утилізується й не забруднює довкілля, є безпечним та екологічним. Виробництво даної продукції перебуває на стадії розвитку. Отже, стакани з кольоровим ПЕ будуть і далі якісно

поліпшуватися та модернізуватися технологічно й візуально. Цей проєкт досить перспективний, що відзначають і наші партнери, компанія PETROVKA HoReCa. Саме у співпраці з ними ТОВ «Компанія «Юнівест Маркетинг» створило першу колекцію повністю чорних стаканів із використанням технології кольорового ламінування. Такий підхід підкреслює, що ТОВ «Компанія «Юнівест Маркетинг» створює яскраві й комплексні пакувальні рішення з турботою про людей і навколишнє середовище.

www.packinfo.com.ua

4’2021 упаковка  упаковка

Упаковка із жерсті (перспективи розвитку) С.В. Холодов, Metall Print, м. Дніпро Жерсть серед інших пакувальних матеріалів займає далеко не перше місце. Однак є певні види продукції, які найбільше потребують саме жерстяної упаковки – як із погляду зберігання продукції, так і її вартості. Жерсть має кращі бар’єрні властивості, ніж будь-який інший матеріал, щодо вологи, газів, хімічних речовин. Вона захищає продукцію від дії світла та зберігає запах. Високий опір механічним впливам, так звані антивандальні властивості, дозволяють легко штабелювати жерстяну упаковку без використання вторинної. Упаковка із жерсті витримує високі температури технологічних процесів пастеризації та стерилізації продуктів. А завдяки переліченим властивостям консерви в жерстяній упаковці мають так само ряд переваг.

Місце упаковки із жерсті на світовому ринку За оцінками експертів, метал як пакувальний матеріал на світовому ринку упаковки займає четверте місце (рис. 1). Металеву упаковку можна поділити на сегменти: алюмінієва упаковка та упаковка із жерсті, з умовною пропорцією 50 % на 50 %. У 2019 р. обсяг світового ринку упаковки в грошовому вимірі оцінювався в $ 860 млрд із прогнозом зростання на 3,4 % щорічно. У 2020 р. світові ринки фіксували падіння практично у всіх галузях промисловості, проте ринок упаковки до кінця року відновив свій потенціал. На даний момент металева упаковка переживає підвищення попиту на неї, який сегментарно перевищує наявну світову пропозицію. Через зупинку в 2020 р. низки галузевих підприємств, а також труднощі з логістикою з Китаю, утворився дефіцит складських

запасів сировини для пакувальних матеріалів по всьому світу. Для пакування використовують білу жерсть ЕЖК, або tin plate (ETP, тонкий сталевий холоднокатаний лист, покритий оловом шляхом електролітичного лудіння), та хромовану жерсть, або tin free steel (TFS). При цьому хромовану жерсть використовують для виробництва різних видів упаковки в набагато менших кількостях, ніж білу. В Україні упаковку виробляють переважно з білої жерсті, придатної для пакування харчової продукції. Чорну жерсть (тонкий сталевий лист без покриття) для виготовлення упаковки не використовують. Загалом навіть біла жерсть вимагає додаткової обробки нанесенням покриття. Будьяка якісна упаковка із жерсті повинна бути додатково оброблена лаками, навіть якщо мова йде про упаковку для нехарчової продукції. Метал

Жорсткі полімери

13% 18%

6% Інше

23% Гнучкі матеріали

36%

Папір і картон

Рис. 1. Структура упаковки за пакувальним матеріалом у світі у вартісному вимірі

22%

Закупорювальні засоби

31%

Банки для консервів

46%

Рис. 2. Структура пакувальної продукції із жерсті в Україні

Світові металургійні потужності з виробництва білої жерсті складають 25 млн т / рік. Протягом останніх п’яти років світовий попит на жерсть стабільно тримається в районі 18 млн т. Основними світовими виробниками жерсті є Arcelor Mittal, NSSMC, Baosteel, U.S. Steel, JFE, ThyssenKrupp, POSCO, Titan Steel, TCC Steel, Ohio Coatings Company.

Ситуація із жерстю в Україні

Скло

Сувенірна упаковка Тара для хімічної продукції

В Україні немає власних потужностей із виробництва білої жерсті, уся жерсть імпортується. На початку 2000-х рр. на ринку домінувала жерсть виробництва ММК (Росія) та «АрселорМиттал» (Казахстан). Зараз частка цих виробників істотно скоротилася, у тому числі через низьку якість самої жерсті. Їх нішу зайняли виробники з Китаю. Якісна жерсть імпортується з ЄС (Arcelor Mittal, U.S. Steel, ThyssenKrupp) і Туреччини (Erdemir, Tosyali Toyo). Компанія MetalPrint виробляє кришку twist off із жерсті US Steel Kosice (Словаччина), так само співпрацює з ThyssenKrupp (Німеччина) та Erdemir (Туреччина).

www.packinfo.com.ua

Щодо перспектив виробництва жерсті в Україні можна відзначити наступне. Обсяги імпорту жерсті в 2020 р. склали 67 тис. т, тобто 0,37 % від світового використання. Технологія виробництва якісної жерсті досить складна й капіталомістка. У металургів України ще є неосвоєні ніші з набагато більшими обсягами попиту, використання та маржинальністю продукту, тому очевидно, що економічних передумов для появи в Україні виробництва жерсті немає. Упаковку із жерсті в Україні можна поділити на три основних групи (рис. 2): • для хімічної продукції – із жерсті товщиною від 0,18 до 0,36 мм; • банки для консервованої харчової продукції – із жерсті товщиною від 0,17 до 0,22 мм; • закупорювальні засоби (кришки, кронен-пробки) – із жерсті товщиною від 0,135 до 0,20 мм; • сувенірна упаковка.

Екологічні переваги жерстяної упаковки Використану металеву упаковку можна переробити. Асоціація європейських виробників сталі для упаковки (APEAL) констатує, що переробка жерстяної упаковки в Європі в 2020 р. досягла нового рекордного рівня у 84 %. Це вже дев’ятий рік поспіль, коли загальний рівень її утилізації збільшується на 1,5 %. Хоча спочатку виробництво жерсті вимагає більше ресурсів, ніж виробництво полімерів, але як тільки вона вироблена, вона фактично назавжди стає ресурсом. Її можна використовувати вічно, знову і знову. Жерсть настільки легко сепарується з відходів, у тому числі за допомогою магнітів, що практично не потрапляє на звалища. Жерстяні банки або кришки можна переробити й використовувати для чого завгодно: це може бути частина автомобіля, мобільного телефону чи літака, немає жодних обмежень. І це дійсно важливо, якщо взяти до уваги, що завдяки інноваціям виробництво й переробка жерсті у світі, згідно з офіційними даними APEAL, мають такі показники: • викиди CO2 від первинного виробництва жерсті сьогодні на 50 % нижчі, ніж 40 років тому; • викиди СО2 від переробки упаковки із жерсті в 1,5 раза менші,

www.upakjour.com.ua

ніж при первинному виробництві жерсті; • споживання енергії на 1 т сирої сталі на 60 % нижче, ніж 50 років тому; • виробництво жерсті з використаної жерстяної упаковки економить до 70 % енергії. Оскільки на світові харчові відходи, за даними FAO, припадає 8 % світових викидів парникових газів, пакувальна індустрія відіграє ключову роль у збереженні харчових продуктів. При цьому роль упаковки із жерсті в подовженні терміну придатності харчових продуктів та захисті навколишнього середовища стає дедалі важливішою.

Сучасні тенденції розвитку ринку жерстяної упаковки В останні роки ринок готових страв демонстрував значне зростання: 27,4 % у Європі в 2020 р. Напружений спосіб життя і заходи ізоляції, що застосовуються протягом пандемії Covid-19, спричинили різке зростання попиту на «домашню їжу» в ЄС і світі. Відбулося також зростання попиту на консерви тривалого зберігання, яке в 2020 р. можна назвати безпрецедентним: трохи менше, ніж 20 %. Більш того, законодавство, спрямоване проти одноразових полімерних виробів, викликало бум альтернативних матеріалів. Багато гравців на ринку почали шукати варіанти упаковки без полімерів, щоб підвищити свою екологічну репутацію. Європа залишає приблизно 25,8 млн т полімерних відходів щорічно, з яких менш ніж 30 % збирається та переробляється. Їх вплив на довкілля, особливо одноразових виробів (пакети, соломинки, чашки для кави, пляшки для напоїв, упаковка для харчових продуктів), поступово зростає. У 2019 р. в Європі було прийнято Директиву ЄС 2019/904, яка забороняє в країнах ЄС виробництво та використання деяких видів одноразових полімерних виробів. Відповідно до цієї Директиви, 10 найпоширеніших одноразових полімерних виробів заборонені з 2021 р., а країни ЄС зобов’язані до 2029 р. збирати 90 % полімерних пляшок для переробки, до 2025 р. виготовляти їх з використанням 25 % вторинних матеріалів, а до 2030 р. – 30 %. У Великій Британії податок на пластмаси, що вступає в силу з квітня

2022 р., пропонують встановити в розмірі 200 за 1 т полімерної упаковки, матеріал якої містить менше ніж 30 % переробленого полімеру. Багато інших країн, включаючи Китай та Австралію, стимулюють скорочення відходів через законодавство. Усі ці заходи приведуть до того, що в найближчому майбутньому більшість напоїв їх виробники переведуть на упаковку зі скла та металу. У найближчі роки неминуче зростання використання металевої упаковки, яке, за прогнозами галузевих фахівців, становитиме приблизно 1,9 % на рік. Україна, на жаль, поки що не входить до країн-лідерів за обсягами виробництва металевої упаковки, хоча, як і в багатьох інших галузях, у нас є величезний потенціал у розвитку цього напряму. Свого часу в УРСР налічувалося приблизно 400 консервних заводів різної потужності – від гігантів державного масштабу (Херсонський, Вінницький, Одеський консервні заводи) до консервних цехів у кожному радгоспі. Обсяг використання жерсті був на рівні 150 тис. т / рік, що фактично втричі більше, ніж зараз. Потенціал України розглянемо на прикладі кришок для консервної продукції. Обсяг ринку становить 1,3 млрд шт., з якого 1 млрд шт. – кришки СКО (старого радянського зразка) і тільки 300 млн шт. – кришки twist off (гвинтові). Сусідня Польща використовує близько 2,5 млрд шт. гвинтових кришок, Німеччина – 5 млрд шт., Європа в цілому – приблизно 35 млрд шт. Будемо сподіватися, що відкриття ринку землі дозволить новим/старим власникам вкладати ресурси не тільки в культури біржового попиту (кукурудза, пшениця, соняшник) та продаж їх у вигляді сировини, а й у переробку сільгосппродукції в кінцевий продукт, готовий до споживання.

Компанія «Флексорес» – український лідер з виробництва високоякісних фарб для флексо-, ротодруку та постачальник поліграфічних матеріалів та сировини!

www.flexores.com Ми створюємо найкращі рішення для Вашого ідеального продукту

4’2021 упаковка  поліграфія

Упаковка готова до друку М.Є. Бєльський, ТОВ «Уніпринт», м. Київ Цифровий друк дедалі більше завойовує пакувальний сектор. Причиною є скорочення життєвого циклу упаковки та постійне зменшення накладів. Очікування термінів доставки продукції в упаковці та гнучкість із боку споживачів зростають, але в той же час вимоги до якості зображення та точності відтворення кольорів залишаються високими. Для кожної друкарні постійним викликом залишається узгодження кольорів бренду, що стає дедалі складнішим, особливо в цифровому друці. Таким чином, управління кольором і правильна підготовка даних набувають величезного значення, оскільки замість роботи зі спеціально змішаними пантонними кольорами (в аналоговому друці) у цифровому друці зазвичай використовується фіксований набір кольорів. Завдяки правильному управлінню кольором і, як наслідок, можливості друку з фіксованим кольором у розширеному колірному просторі, чи то цифровому, чи аналоговому, друкарні можуть задовольнити зростання тиску від замовника і водночас підвищити свою ефективність та зменшити витрати.

Переваги централізованого рішення для управління кольором На відміну від аналогового друку, кожна цифрова машина має вбудовану систему управління кольором, орієнтовану на цей конкретний пристрій. Як правило, це пов’язано з RIP. Якщо друкарня має декілька друкарських машин та технологічних процесів, застосування інтегрованих рішень з управління кольором часто призводить до одночасного використання багатьох різних систем управ-

ління кольором і дублювання бібліотек кольорів, профілів та калібрувань, що керують кожною друкарською машиною окремо. Отже, чим менше стандартизації між різними друкарськими пристроями, тим більша ймовірність того, що щось може піти не так, і часто саме так і стається. Однак у централізованій та незалежній системі програмного забезпечення для управління кольором система управляє кольором для кожного процесу друку та кожного

завдання. Друкарня може домогтися однакової відповідності кольорів для всіх друкарських машин, цифрових чи аналогових, та гнучко керувати всіма процесами, що відбуваються під час друку замовлення. Централізована система управління кольором GMG ColorServer Multicolor, яка точно готує дані для друку для різних систем друку, є рішенням для цієї проблеми. Використання одного й того самого рішення для управління кольором для всіх процесів забезпечує їх стандартизацію незалежно від використовуваної технології друку та дає змогу отримати візуальну узгодженість між усіма друкарськими машинами. Такий підхід забезпечує можливість стабільно отримувати коректний результат друку, що відповідає очікуванню замовника для будь-якої роботи.

Відтворення пантонних кольорів за допомогою фіксованого набору фарб Мабуть, найскладнішим завданням при друці упаковки є використання пантонних кольорів, особливо коли вони застосовуються для растрованих елементів зображення та присутні в дизайні не лише окремими плашками, а й при накладанні з іншими кольорами та пантонами. У той час як в аналогових друкарських процесах спеціальні кольори дотепер фізично змішувалися та друкувалися, у цифровому друці все

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 4’2021 відбувається дещо інакше. Тут бажаний спеціальний колір відтворюється з наявного набору кольорів, доступних для конкретної цифрової машини. Друкарні дедалі частіше переходять на різнокольоровий друк із фіксованим набором фарб та розширеною колірною гамою. І не тільки на цифрових машинах, а й на аналогових. Основною перевагою такого підходу є економія часу при налаштуванні друкарської машини між різними завданнями. При цьому фарби не потрібно марудно міняти, а фарбові секції вимивати. Таким чином, процес друку можна зробити набагато ефективнішим та гнучкішим. Витрата часу на впровадження централізованої системи управління кольором із розширеною колірною гамою дає кращий контроль кольорів – незалежно від того, друкуєте ви цифровим чи аналоговим способом. Усі параметри різних умов друку зібрано в одному місці, їх можна гнучко використовувати для підготовки даних до друку. Отже, точне моделю-

www.upakjour.com.ua

вання будь-якого пантонного кольору може бути досягнуте без особливих зусиль. У поєднанні з потужним рішенням перевірки, кожну роботу можна наперед точно прогнозувати,

а допуски повідомляти клієнту заздалегідь. Автоматизоване перетворення значно полегшує додрукарську підготовку, підвищує продуктивність та ефективність.

4’2021 упаковка  екологія

Злоупотребление не отменяет употребления П.В. Замотаев, д.х.н., «ХГ Консалтинг», г. Киев

(Продолжение. Начало в журнале «Упаковка», 2021, № 3, с. 42–47) Чем ближе государство к падению, тем многочисленней его законы. Публий Корнелий Тацит

Метаморфозы с биоразлагаемыми пакетами Одним из предложений при отказе от использования полимерных пакетов, изготовленных, как правило, из полиэтиленовых пленок, является призыв (а фактически навязывание) применять биоразлагаемые пленки. Но где они должны «биоразлагаться» и кто может проконтролировать их свойства? А что делать, если пакеты из таких пленок не будут разлагаться в заявленных условиях и в заявленные сроки (рис. 1)? Каковы стандарты, где есть на территории Украины хоть одна лаборатория, которая будет

а)

б)

Рис. 1. Оксобиоразлагаемые (а) и биоразлагаемые (б) пакеты украинского производства из коллекции автора, которые в обычных условиях не разлагаются

а)

б)

в)

г)

д)

е)

ж)

з)

и)

Рис. 2. Основные материалы, применяемые для производства изделий, подвергающихся биологической деструкции в различных средах (табл. 2): полибутиленсукцинат (а); полилактоновая кислота (б); полибутиленадипинаттерефталат (в); сополимер полибутиленсукцината с бутиленадипинатом (г); материалы на основе древесины с обычным содержанием лигнина (д); ацетат целлюлозы и его производные (е); целлюлоза, содержащая <5% лигнина (ж); полигидроксибутират и его сополимеры (з); крахмал и ряд других природных полимеров (и)

проверять соответствие заявленным техническим характеристикам? Где индустриальные компосты, которые могут обеспечить разложение подавляющего числа материалов, находящихся на рынке и соответствующих стандартам EN 13432:2000 и EN 14995:2006 – единственным из числа существующих стандартов, относящихся к биоразлагаемым материалам (табл. 1)? Самый продолжительный опыт использования биоразлагаемых композиций имеет Италия. В середине 1990-х недалеко от Милана компания Novamont освоила выпуск композиции из термопластичного (пластифицированного) крахмала и полиэтилена под маркой Metter-Bi. Она оказалась способной разлагаться в условиях индустриального компоста на незаметные вооруженным глазом частицы. При этом наблюдали выделение СО2. Почему композиция? Крахмал является одним из самых нестойких перед воздействием различных микроорганизмов природным полимером (рис. 2и). В предложенной шкале «биоразлагаемости» (EdK) ему

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 4’2021 Таблица 1. Международные стандарты для оценки биоразложения полимеров в различных средах BS 8472:2011 DIN EN ISO 10210:2012 EN 13432:2000 EN 14045:2003 DIN EN 14987:2007 EN 14995:2006 EN 17417:2019 EN 17427:2021 EN 17428:2021 ISO 846:1997 ISO 10210:2012 ISO 14855 ISO 15985:2014 ISO 16929:2013 ISO 17088:2012 ISO 19679:2016 ISO 22404:2019 ASTM D5526-18 ASTM D5338-15 ASTM D5929-18 ISO/DIS 22526-1:2020 EN 17033:2018

Методы оценки оксобиоразложения пластмасс и фитотоксичности остатков в контролируемых лабораторных условиях Пластмассы. Методы подготовки образцов для испытаний их биодеструкции Упаковка. Требования к упаковке, разлагаемой в индустриальном компосте. Схема испытаний и критерии оценки для окончательной приемки упаковки Упаковка. Оценка максимальной аэробной биоразлагаемости и дезинтеграции упаковочных материалов в контролируемых условиях компостирования. Метод анализа выделенного углекислого газа Пластмассы. Оценка возможности утилизации на очистных сооружениях. Схема испытаний для окончательной приемки и спецификации Пластмассы. Оценка компостируемости. Схема испытаний и спецификации Определение предельного анаэробного биоразложения пластмассовых материалов в водной среде. Барометрический метод Упаковка. Требования и схема испытаний пакетов, пригодных для разложения в программируемых домашних установках для компостирования Упаковка. Определение степени разложения в смоделированных домашних условиях компостирования Полимеры. Оценка действия микроорганизмов Методы подготовки образцов изделий из пластика для испытаний на биодеструкцию Определение предельной аэробной биоразлагаемости пластиковых материалов в контролируемых условиях компостирования. Метод путем анализа выделенного диоксида углерода. Часть 1: Общий метод Пластмассы. Определение предельного анаэробного биоразложения в условиях анаэробного разложения с высоким содержанием твердых частиц. Метод анализа высвобожденного биогаза Пластмассы. Определение степени дезинтеграции пластиковых материалов при определенных условиях компостирования в пилотных испытаниях Спецификации компостируемых пластиков Пластмассы. Определение аэробной биодеструкции пластиковых материалов на границе раздела морская вода/дно. Метод анализа выделенного диоксида углерода Пластмассы. Определение аэробной биодеструкции в донных отложениях. Метод анализа выделенного диоксида углерода Стандартный ускоренный метод испытаний для определения анаэробной биодеструкции пластиковых материалов в условиях полигонов (свалки) Стандартный метод испытаний для определения аэробной биодеструкции пластмассовых изделий при компостировании в контролируемых температурных условиях Стандартный метод испытаний для определения способности к биодеструкции полимерных материалов в смеси с органическими бытовыми отходами в мезофильных условиях (20–45 °C) методом респирометрии Пластмассы. Углеродный и экологический след биопластиков. Часть 1: Общие принципы Пластмассы. Биоразлагаемые мульчирующие пленки для использования в сельском хозяйстве и садоводстве. Требования и методы испытаний

присвоено значение 100, а полиэтилену – 0 [1]. Однако крахмал невозможно переработать на современном экструзионном оборудовании, а пленки, полученные из него иными методами, не позволяют заменить ПЭ ни по механическим свойствам, ни по влагостойкости. Поэтому приходится использовать композиции. При смешении полимеры образуют гетерогенные структуры, состоящие из крошечных субмикронных частиц, скрепленных между собой, как кубики LEGO. И если микроорганизмы съедают часть кубиков, остальные просто рассыпаются, образуя микропластики. В настоящее время Novamont и ряд

www.upakjour.com.ua

других производителей уже не используют в смесях компоненты, устойчивые к микроорганизмам, но смесей с полеолефинами на рынке предостаточно, особенно китайской и азиатской продукции, хотя есть и «европейцы» – например, композиции под маркой Bioplast от компании Biotec. Налажено и производство полимеров, способных перерабатываться на традиционном оборудовании и имеющих эксплуатационные характеристики, приближающиеся к характеристикам ПЭ. Но разлагаться в различных средах в обычных условиях из них способны только полигидроксибутират и его сополиме-

ры (рис. 2з). По шкале EdK они имеют значения в интервале 70–80, в то время как целлюлоза (рис. 2ж) – 32; PBSA (рис. 2г) – 3,7; PBS (рис. 2а) – 2,5; а полилактоновая кислота PLA (рис. 2б), которая является самым крупнотоннажным из полимеров, получаемых из органического сырья, – всего 1,2. При этом некоторые материалы способны разлагаться только в определенных средах, но достаточно эффективно (например, PBSA – в индустриальном и домашнем компосте, а также в земле), а на основе древесины или ацетата целлюлозы – практически во всех средах, но медленно.

4’2021 упаковка  екологія Индустриальный компост

Домашний компост

Природная среда

Cодержание полимера из возобновляемого сырья

Рис. 3. Основные виды маркировки для биоразлагаемых материалов, присваиваемые сертификационными центрами

Таблица 2. Пиктограммы видов (рис. 3) и условий биодеструкции полимеров Биодеструкция доказана

Биодеструкция возможна в определенных условиях и не для всех материалов

Биодеструкция не происходит МОРСКАЯ СРЕДА. Температура 30 °C, биодеструкция 90 % в течение максимум 6 месяцев. Сертификация: T V Austria OK MARINE. Согласование стандартов (на методы тестирования и технические требования) продолжается ПРЕСНАЯ ВОДА. Температура 21 °C, биодеструкция 90 % в течение максимум 56 дней. Сертификация: T V Austria OK WATER. Согласование стандартов (на методы тестирования и технические требования) продолжается ПОЧВА. Температура 25 °C, биодеструкция 90 % в течение максимум 2 лет. Сертификация: T V Austria OK Soil и DIN CERTCO DIN-Gepr ft Soil. DIN-Gepr t Soil соответствует европейскому стандарту EN 17033 для мульчирующих пленок ДОМАШНЕЕ КОМПОСТИРОВАНИЕ. Температура 28 °C, биоразложение 90 % в течение максимум 12 месяцев. Сертификация: T V Austria OK compost HOME и DIN CERTCO DIN-Gepr ft Home. Пригоден для домашнего компостирования ПОЛИГОН. Европейские стандарты отсутствуют, так как это не предпочтительный вариант окончания срока службы биодеструктируемых изделий АНАЭРОБНАЯ ДЕСТРУКЦИЯ. Термофильная 52 °C / Мезофильная 37 °C. Определенный европейский стандарт еще не разработан. Анаэробное сбраживание на биогазовой установке – EN 13432 и EN 14995: 50%-е биоразложение в течение 2 месяцев, обычно с последующей аэробной деструкцией ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПОСТ. Температура 58 °C, биоразложение 90 % в течение максимум 6 месяцев. Сертификация: T V Austria OK compost INDUSTRIAL, DIN CERTCO DIN-Gepr ft INDUSTRIAL. EN 13432 и EN 14995 являются основой этих схем сертификации

Естественно, рассматривая биоразложение конкретного изделия в различных средах, мы не можем рассчитывать на постоянство условий, а соответственно, и воспроизводимость как скорости, так и глубины разложения. Будут влиять температура, влажность, кислотность почвы, набор микроорганизмов, присутствие некоторых грибов и даже насекомых. Существуют бактерии, способные разлагать на фрагменты ПЭТ. Компания Carbios внедряет подобный процесс микробиологического ресайклинга с использованием штамма Ideonella Sakaiensis. Черви, живущие в пчелиных ульях и питающиеся воском, способны поедать ПЭ. Кроме того, скорость разложения будет зависеть от технологических режимов производства изделия, наличия на его поверхности красок и их вида, наличия покрытий, обеспечивающих влаго- или жиростойкость. Наконец, находилось ли это изделие под воздействием низких или высоких температур, солнечного света, имеются ли на поверхности остатки пищевых продуктов? Тем не менее, выбросив «биоразлагаемый» пакет в домашний компост, а не просто в мусорный бак, я хочу рассчитывать, что он разложится пусть не за 3 или 6, но хоть за 9 или 12 месяцев.

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 4’2021

Рис. 4. Пакеты, произведенные в Италии: 1 – материал (Metter-Bi производства компании Novamont); 2 – маркировка соответствия стандарту по разложению пакетов в индустриальном компосте (EN 13432); 3 – маркировка местного органа стандартизации; 4 – производитель; 5 – дата производства (из коллекции автора)

Хотя и не обогатив гумус полезными компонентами (СО2 – это парниковый газ, а не удобрение), но и не оставшись в виде обычного полимерного мусора. Эта информация должна содержаться на изделиях. Стоит ли ей доверять? Возможно, жители Самоа, Папуа Новой Гвинеи, Буркина-Фасо, Того и Джибути (где племенные вожди приняли законы, зачищающие рыночную нишу для «биоразлагаемых» пакетов) знают, а мои сограждане в большинстве своем, боюсь, что нет (рис. 1).

Испытания, сертификация и маркировка Очень важна маркировка. Какова она должна быть, кто принимает решения о возможности ее использования на тех или иных изделиях, на основании каких процедур? На самом деле процедура существует, она используется многими производителями и во многих странах [2]. Заказчик (производитель конкретного изделия или конкретной марки сырья) связывается с органом сертификации и независимым испытательным центром, в котором будут проведены тесты на соответствие определенным стандартам (табл. 1). В настоящее время функционируют пять сертификационных центров, имеющих право присваивать собственные, признанные маркировки (рис. 3):

www.upakjour.com.ua

Рис. 5. Пакет, произведенный в Китае: 1 – маркировка соответствия индустриальному компосту; 2 – производитель. Использованная марка сырья и дата производства не указаны (из коллекции автора)

• T V Austria (филиал в Бельгии, бывший Vincotte) выдает сертификаты по индустриальному и домашнему компостированию, возможности разложения в почве, пресной и морской воде; • DIN CERTCO (Германия) – для индустриального и домашнего компостирования, почвы, по содержанию доли полимера, произведенного из возобновляемого сырья; • Институт биоразлагаемых продуктов (BPI; США) – для индустриального компостирования; • Японская ассоциация биопластиков (JBPA) – для индустриального компостирования; • Австралоазийская ассоциация биопластиков (ABA) – для индустриального и домашнего компостирования. В Италии, Китае (возможно, и в некоторых других странах) имеются свои центры, но их сертификаты не признаны за рубежом. Испытательные центры должны иметь аккредитацию в соответствии с BS EN ISO / IEC 17025:2017 и располагать соответствующими методиками и приборной базой. Они направляют отчеты о результатах испытаний, которые затем критически рассматриваются специалистами

органа по сертификации. Заказчики или испытательные центры также предоставляют химические характеристики тестируемого материала, а орган сертификации оставляет за собой право провести дополнительные анализы. Если процесс успешно завершен сертификацией, соответствующая маркировка может быть использована на полимерном изделии, в зависимости от политики органа по сертификации и текущего состояния законодательства. Действие сертификата ограничены по времени и требуют обновления после дости-

Рис. 6. Пакет, произведенный в Италии в ноябре 2015 г., предназначен для домашнего компостирования (из коллекции автора)

4’2021 упаковка  екологія

Рис. 7. Изменение формы и размеров образцов различных полимеров после пребывания в течение восьми месяцев в болотной грязи на берегу реки Эшли (Южная Каролина) [3]

жения определенного срока и при внесении изменений в состав материала или технологическую схему. Естественно, подобная процедура далеко не бесплатна и требует затрат времени. В определенных случаях производитель пакета может использовать маркировку, полученную от поставщика сырья, но только в том случае, если он ничего не добавляет в композицию и получил одобрение органа сертификации. Орган сертификации не несет ответственности и не осуществляет контрольные функции применительно к неправомерному использованию маркировки. Этим должны заниматься соответствующие государственные органы. На рис. 4 представлена маркировка пакетов, произведенных в Италии, законодательнице «биоразлагаемой» моды. Тут мы имеем исчерпывающую информацию, на основании которой принципиально можно предъявлять претензии к изготовителю. Второй вывод состоит в том, что в обычных условиях хранения с этими пакетами за многие годы ничего не происходит. И не должно происходить, так как они предназначены ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ИНДУСТРИАЛЬНОГО КОМПОСТИРОВАНИЯ! Подобные пакеты можно получить в центральных торговых сетях Рима и даже на заправке на севере Италии. Но их нельзя встретить на юге, в Апу-

лии, Калабрии или на Сицилии. Там, как и прежде, прекрасно обходятся обычными пакетами из ПЭ. Пакеты, произведенные в иных странах, уже не содержат такой развернутой информации (рис. 5). В коллекции автора имеется только один пакет, предназначенный для разложения в домашнем компосте, и он действительно медленно распадается (рис. 6). Однако ему уже более пяти с половиной лет! Поборники «биоразлагаемых» полимеров могут возразить, что сохранность «биоразлагаемых» пакетов в коллекции автора не показательна. Вот если в землю закопать и водичкой полить, наверняка вырастут цветы непревзойденной красоты. Можно привести лишь один пример. Набор образцов из ПЭ и ПС, содержащих добавки, призванные обеспечить их биоразложение, а также PLA и Metter-Bi, выдерживали четыре недели на поверхности или помещали на 32 недели в грязь на берегу реки Эшли (штат Южная Каролина) [3]. На поверхности всех образцов, выдержанных на поверхности болота, начался процесс «меления» с образованием частиц микропластика. Образцы, пролежавшие восемь месяцев в грязи, где бесследно исчезают конкуренты наркоторговцев, потеряли только форму и привлекательность (рис. 7). Пять из семи образцов были выреза-

ны из изделий, имеющих те или иные сертификаты о «биоразлагаемости». Единственное, к чему можно придраться, – это то, что образец из ПЭ имел толщину 0,013 мм, а Metter-Bi – 0,023 мм. Они и «пострадали» заметнее остальных, которые все имели толщину >0,20 мм. Следует отметить, что получение полимеров с высокими эксплуатационными свойствами из возобновляемого сырья, в том числе и устойчивых к микробиологической деструкции, способных к вторичной переработке или с прогнозируемым временем разложения в определенных средах, является одним из наиболее финансируемых направлений развития химии высокомолекулярных соединений. Реальный прорыв здесь возможен в двух основных направлениях. Вопервых, в создании процессов получения мономеров не из крахмалов или протеинов, которые могли бы использоваться в продуктах питания, а из отходов производства, неиспользуемой биомассы, водорослей и т. д. Во-вторых, в создании способов контролируемого разложения в определенных средах путем введения в структуру полимера добавок, энзимов или других соединений, способных катализировать процесс.

Литература: 1. Guo W., Tao J. Introduction of environmentally degradable parameters to evaluate the biodegradability of biodegradable polymers // PLoS ONE. 2012. № 7. URL : https://doi.org/10.1371/ journal.pone.0038341 2. Biodegradability of plastics in the open environment. Informs the Scientific Opinion of the European Commission’s Group of Chief Scientific Advisors / Grant Agreement 737432 «Science Advice for Policy by European Academies» // Evidence Review Report. 2020. № 8. Р. 1–227. 3. Weinstein J.E., Deckle J.L. Degradation of bio-based and biodegradable plastics in a salt marsh habitat: Another potential source of microplastics in coastal waters // Marine Pollution Bulletin. 2020. № 160. P. 1–11. (Окончание в следующем номере)

www.packinfo.com.ua

4’2021 упаковка  технологія УДК 621.789

Моделювання зони спаю в литих полімерних пакувальних виробах Є.П. Сімончук, О.Л. Сокольський, д.т.н., А.О. Чемерис, к.т.н., Л.Н. Гур’єва, НТУУ «КПІ імені Ігоря Сікорського» Лиття під тиском – один із найпопулярніших методів переробки полімерів, який полягає в заповненні оформлюючої площини форми через ливниковий канал розплавленим полімерним матеріалом із подальшим його ущільненням і фіксацією форми за рахунок охолодження. Цим методом отримують багато різновидів пакувальних виробів, таких як кришки, ємності, преформи майбутніх пляшок і флаконів тощо. При подальшій експлуатації відформованих виробів з термопластів велике значення мають такі властивості, як міцність, довговічність і естетичний зовнішній вигляд. Ці властивості зазвичай погіршуються при наявності у виробах будь-яких дефектів, внесених під час лиття під тиском. До таких дефектів переважно належать смуги на поверхні виробу, наявність пригару, матовість, складки та лінії спаю. Всі ці дефекти, крім останнього, можуть бути повністю усунені за допомогою підбору параметрів режиму лиття: температури розплаву, температури форми, швидкості вприскування, тиску й часу витримки під тиском, часу охолодження. Останній дефект – лінії спаю – є, як правило, непереборним. Без внесення змін у конструкцію формувального інструмента лінії спаю в більшості випадків не можуть бути повністю усунені. Однак ситуація може бути покращена шляхом регулювання перерахованих вище параметрів режиму лиття. При заповненні порожнини форми для лиття розплавленим полімером потік розплаву може зустрічати на своєму шляху перепони, вставки тощо, які змушений обтікати. При цьому відбувається його поділ на кілька окремих потоків. Ці потоки обтікають перешкоду та знову з’єднуються. У місцях їх з’єднання утворюються так звані «спаї». Зазвичай спаї можна легко виявити за характерним дефектом на поверхні готового литого виробу у вигляді лінії спаю, або лінії зварювання (англ. «knit line» або «weld line») [1]. Поведінку перехідної та неізотермічної рідини для каналу, що протікає та заливається у форму, можна описати таким набором рівнянь: (1) (2) (3)

Закон стану полімеру визначається за модифікованим законом Кросса: (5)

(6) де 0 – в’язкість за нульової швидкості зсуву;  – дотичні напруження; В та n – коефіцієнти для даного матеріалу; Tb – температура приведення; Т – поточна температура. За основу можемо взяти роботу [1], в якій автор приходить до таких висновків: міцність спаю в полімері зростає з ростом температури розплаву і (меншою мірою) з ростом температури форми, причому для «холодного» спаю це виражено сильніше, ніж для «гарячого». Підвищення тиску лиття сприяє незначному зростанню міцності спаю. Автор показує, що міцність спаю нижча, ніж міцність матеріалу без спаю в напрямку орієнтації, але

вища, ніж міцність у напрямку, перпендикулярному орієнтації. Метою досліджень є аналіз чинників утворення спаїв та механічних характеристик литих полімерних пакувальних виробів під дією таких факторів, як температура розплаву та форми, швидкість впорскування у форму, щоб мінімізувати зниження механічних характеристик виробів у ділянці з’єднання потоків розплаву. Як приклад пакувального виробу, отриманого методом лиття під тиском, було обрано кришку (рис. 1). Точка впуску розплаву розташована в поз. А. Даний виріб містить дефекти у вигляді ліній спаю (1, 2), які утворилися внаслідок обтікання деталей форми, що формують отвір. Було створено 3D-модель кришки (рис. 2). Виконано моделювання процесу лиття виробу з прогнозуванням утворення лінії спаю за умови розташування точки вприску в позиціях А і Б, як показано на рисунку.

(4) де  – густина; u – вектор швидкості; t – час;  – загальний тензор напружень; g – вектор прискорення сили тяжіння; P – тиск;  – в’язкість; Cp – питома теплота; T – температура; k – теплопровідність; – швидкість зсуву. Справжній 3D-метод скінченних об’ємів завдяки своїй надійності та ефективності використовується для вирішення перехідного поля потоку в тривимірній складній геометрії [2].

2 A Рис. 1. Деталь типу «кришка»

www.packinfo.com.ua

технологія  упаковка 4’2021

Рис. 2. Геометрична модель деталі типу «кришка» з позначенням точок вприску розплаву полімеру

Як матеріал, що переробляється, прийнято композицію полівінілхлориду марки PVC CAE-PVC-001 CAE [3; 4]. Для нього значення змінних із формул (1) та (2) прийнято такі: n = 0,142; T = 473,3 K; B = 0,3464 кг/(м·с); Tb = 393 K. Початковими умовами є такі: • температура розплаву на вході: Т0 = Трозпл; • витрата розплаву: V0. Граничними умовами є: • температура розплаву біля стінки дорівнює температурі форми (Т = Tw); • прилипання на стінці vw = 0. При точці вприску А, значенні максимального інжекційного тиску 155 МПа, температурі розплаву 190 °С, температурі форми 80 °С, програмне забезпечення 3D-моделювання показувало наявність лінії спаю (рис. 3). Після перенесення точки вприску з точки А в точку Б лінія спаю майже зникає (рис. 4) завдяки покращенню умов стикування потоків після обтікання деталі, яка формує отвір. Підвищуються тиск, швидкість і температура зустрічних фронтів розплаву,

Рис. 4. Лінія спаю при точці вприску В

www.upakjour.com.ua

Рис. 3. Лінія спаю при точці вприску А

тим самим збільшується дифузія між ними. Для числових експериментів було взято геометрію деталі «Кришка». Змінювались такі параметри, як температура розплаву, температура форми і максимальний інжекційний тиск. При розрахунках було встановлено певні залежності: зміна температури форми та зміна максимального інжекційного тиску для даного експерименту не дали результату; зміна температури розплаву виявила результат і підтвердила дослідження [1]. Таким чином, наближення точки вприску розплаву до зони злиття потоків сприяє усуненню дефекту у вигляді лінії спаю за рахунок збільшення температури потоку розплаву та зниженню ефекту орієнтації. Підтверджено вплив температури розплаву на лінію спаю. При збільшенні температури розплаву зменшується площа лінії спаю.

Література: 1. Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М. : Химия, 1974.

2. Кузнецов В.В., Ушакова Н.Б., Половинкина Т.П., Паничев В.Г. «Спаи» при литье под давлением изделий из термопластов. Обзорная информация. М. : НИИТЭХИМ, 1981. 3. Autodesk Moldflow tutorial files. URL : https://knowledge.autodesk.com /support/moldflow-insight/learn-explore /caas/downloads/content/autodeskmoldflow-tutorial-files.html 4. Moldex3D Help 2020. URL : https:// www.moldex3d.com/en/moldex3dhelp/

Моделирование зоны спая в литых полимерных упаковочных изделиях Е.П. Симончук, А.Л. Сокольский, д.т.н., А.О. Чемерис, к.т.н., Л.Н. Гурьева Рассмотрены результаты численных экспериментов процесса литья под давлением упаковочного изделия типа «крышка». Описано и выполнено моделирование образования такого вида дефекта, как линия спая, который негативно влияет на внешний вид и прочность изделия. Подтверждено влияние таких факторов, как температура расплава и формы, скорость впрыска в форму и расположение точки впрыска на образование линии спая. Установлено, что повышение температуры и приближение точки впрыска к элементам обтекания способствует уменьшению дефекта. Ключевые слова: литье под давлением; линия спая; моделирование. Modeling of the welding zone in injection molded plastic packaging E.P. Simonchuk, O.L. Sokolskyi, Dr., A.O. Chemeris, Ph.D., L.N. Hurieva The results of numerical experiments of the injection molding process of the packaging product «lid» type are considered. The modeling of the formation of such a defect as the weld line, which negatively affects the appearance and strength of the product, is described and performed. The influence of such factors as melt and mold temperature, injection time in the mold and location of the injection point on the formation of the weld line was confirmed. It is established that raising the temperature and approaching the injection point to the flow elements helps to reduce the defect. Keywords: injection molding; weld line; modeling.

WorldFood 24а Міжнародна виставка продуктів харчування та напоїв

2-4 листопада 2021 МВЦ, Київ, м Лівобережна Where the World of Food Meets Місце зустрічі професіоналів харчової галузі та ритейлу

Тел.: +38 044 496 86 45 (вн.245)

www.worldfood.com.ua

клуб  упаковка 4’2021

Нарешті дочекались (про «Пак Експо – 2021») Р.А. Сиротенко, Клуб пакувальників, м. Київ В умовах сучасного ринку упаковка є важливим ідентифікатором бренду та головним елементом маркетингової стратегії просування продукції. Вона є найважливішим та найзрозумілішим засобом комунікації між виробником і споживачем. Міжнародний форум харчової промисловості та упаковки IFFIP, який об’єднує чотири самостійних виставки: «Пак Експо», «Хлібопекарська і кондитерська промисловість», «ПродТехМаш», «Прод Експо», дає можливість фахівцям харчової, переробної та пакувальної індустрії налагодити вигідні бізнес-зв’язки, представити ринку найновіші доробки, передові технології та обладнання, матеріали та устаткування, найтрендовіші зразки упаковки та обмінятися безцінним досвідом.

Нинішні особливості Спочатку Форум IFFIP, а з ним і виставка «Пак Експо», мали відбутися в середині квітня, але були перенесені, як і інші виставкові заходи, через особливі умови нашого життя, які, на жаль, диктує нам пандемія Covid-19. Коли Київ почав перебиратися в «зелену зону» епідемії та послабив обмеження при проведенні масових заходів, стало відомо, що Форум IFFIP відбудеться 3–5 червня.

Незважаючи на таку затримку, організаторам IFFIP, а це Київський міжнародний контрактовий ярмарок, вдалося підготувати його роботу, забезпечивши всі санітарногігієнічні умови проведення таких заходів. У результаті 102 компанії та організації, серед яких 20 компаній з інших країн, зібралися, щоб продемонструвати свої сучасні, інноваційні зразки продукції, пакувальних матеріалів та упаковки, технологій та обладнання. Об’єднавшись в одному Форумі, вони змогли комплексно вирішувати питання впровадження інновацій на українських підприємствах, а на інформаційних заходах – обговорювати нагальні проблеми стану й розвитку всіх сфер пакувальної індустрії. Клуб пакувальників уже багато років є співорганізатором виставки «Пак Експо», а журнал «Упаковка» – її головним інформаційним партнером. Вони підготували й поширили серед учасників «Виставкову газету IFFIP 2021», у якій розповіли про ринкову ситуацію й розвиток упаковки з різних пакувальних матеріалів.

www.upakjour.com.ua

4’2021 упаковка  клуб

Нагороди переможцям Уже понад 20 років Клуб пакувальників організовує та проводить на «Пак Експо» різноманітні інформаційні заходи. У перший день виставки відбулася урочиста церемонія нагородження переможців всеукраїнських конкурсів на кращу упаковку та етикетку 2021 р. «Українська зірка упаковки», «Українська етикетка» та «Упаковка майбутнього». Це вже 23-ті за рахунком конкурси, протягом яких 288 компаній із 49 міст України представили 1436 зразків упаковки та 423 зразки етикетки. Церемонія розпочалася врученням нагород Всесвітньої організації пакувальників (WPO) українським компаніям

Pack Group і «Юнівест маркетинг» за перемогу в Міжнародному конкурсі на кращу упаковку WorldStar Awards 2020 р. А компанія Pack Group отримала ще й спеціальну нагороду Save Food конкурсу WPO вперше серед українських пакувальників. Цього року організатори, а це Клуб пакувальників, журнал «Упаковка» і КМКЯ, зібрали на конкурсах 92 зразки упаковки та етикетки. Переможцями стали 21 компанія з 10 міст України (табл. 1, 2). Призи та дипломи переможців отримали як постійні учасники конкурсів – «Ветропак Гостомельський Склозавод» (має 18 таких нагород), «Вераллія Україна» (14 нагород), «Рубіжанський картонно-

Фото: Микола Любарець

www.packinfo.com.ua

Фото: Микола Любарець

клуб  упаковка 4’2021

Фото: Микола Любарець

тарний комбінат» (11 нагород), так і компанії, які взяли участь вперше. Серед них варто виділити ТОВ «ПРОДЕНЕРГО» з Харкова, яке одразу отримало три нагороди за упаковки для харчових продуктів ТМ «Сто пудів». Цього року вперше партнерами конкурсів було запропоновано спеціальні призи. Приз «Українська ЕкоЗірка» від Української Пакувально-Екологічної Коаліції Фото: Микола Любарець отримала компанія Pack Group за флакон «Ментол», виготовлений повністю з регранульованого ПЕТФ, а приз «Українська зірка креативу» від Союзу дизайнерів України – компанія Intpack за коробку для вина «FlatZed» оригінальної, незвичної форми та конструкції, яка привертає увагу споживача. У конкурсі «Упаковка майбутнього», у якому взяли участь 45 молодих дизайнерів із дев’яти академій та університетів України, переможцями стали Зоряна Остапець, Лука Шав-

датуашвілі та Поліна Макаренкова, які є вихованцями Віталія Шості, професора Національної академії образотворчого мистецтва і архітектури. Всі вони отримали спеціальні призи організаторів конкурсу. Від організаторів конкурсу – компанії КМКЯ – спеціальну нагороду компанії Intpack за коробку для пляшки вона «FlatZed» вручив Олександр Баталов, директор виставки «Пак Експо». Партнер конкурсу, «Гейдельберг друкарські машини Україна», встановила свій приз: два видання про поліграфічні процеси, які компанії «Весна» за подарункову упаковку для грузинського коньяку «Старий Кахеті» вручив Дмитро Мельников, представник компанії. Як і в минулі роки, організатори конкурсу, використовуючи свою сторінку у Facebook (https://www.facebook.com/ ClubPackagersOfUkraine), провели опитування серед спо-

Фото: Микола Любарець

www.upakjour.com.ua

4’2021 упаковка  клуб живачів. Серед 699 відгуків найбільшу кількість (73) отримав флакон «Ментол» компанії Pack Group, представник якої і отримав приз глядацьких симпатій. Усі учасники церемонії отримали Каталог трьох конкурсів зі зразками всіх упаковок та етикеток, які взяли в них участь. Цього ж дня з презентацією «Етнокультурні традиції у дизайні упаковки» виступив Євген Бондар, директор та співзасновник компанії GORACIO Branding Agency.

Передаємо знання Після першого дня виставки «Пак Експо» стало зрозуміло, що всі скучили за професійними зустрічами. Тому не було дивним, що від самого початку на більшості стендів було чимало відвідувачів. Валерій Кривошей також зазначив, що подібна книга була опублікована в 1990 р., понад 30 років тому, і показав її. Потреба в такій літературі спонукала ІАЦ «Упаковка» зробити її електронну версію та запропонувати фахівцям. Але цього стало замало. Справді, мабуть, повинно було минути стільки років, щоб ІАЦ «Упаковка» ініціював вихід нового, значно доповненого видання саме такого змісту, обсягу й формату. Взагалі про будь-яку книгу важко розповідати. Краще її читати, а в нашому випадку – ще й користуватися нею. І організатори презентації підготували для її учасників невеликий сюрприз: протягом усієї розмови на екрані горталися сторінки нової книги «Полімерна упаковка».

Стенд Клубу пакувальників як у перший, так і в другий день відвідало багато фахівців, які цікавилися різноманітною інформацією про пакувальну продукцію. Працівники Клубу вдосталь відповідали на їхні запитання, забезпечуючи журналами, книгами та іншими матеріалами. 4 червня 2021 р. на виставці відбулася презентація книги «Полімерна упаковка» (авт. В.Л. Шредер, В.М. Кривошей, Н.В. Кулик), яка щойно вийшла з друку. Це видання – про полімерну упаковку в усіх її ракурсах: від термінології та властивостей полімерів до видів і типів упаковки, обладнання для її виготовлення, пакування продукції, поліграфічного оформлення й переробки використаної упаковки. Відкрив презентацію Валерій Кривошей, ініціатор написання й видання книги, один з авторів та її технічний редактор. Підкресливши, що її вихід став подією для всієї пакувальної спільноти, він відмітив: «За таким змістом і обсягом це перша книга на пакувальну тематику, яка видана в незалежній Україні. На теренах держав, які колись входили до Радянського Союзу, важко знайти подібне видання».

www.packinfo.com.ua

клуб  упаковка 4’2021

На презентації виступили співавтори видання Валерій Шредер та Наталія Кулик. Всі три автори – відомі в пакувальній індустрії обличчя. До речі, їх загальний стаж роботи над проблемами пакування продукції на підприємствах, в інститутах та університетах сягає 140 років. З-під їхнього пера вийшли десятки книг, кілька сотень статей із пакувальної проблематики. Про книгу говорили Аркадій Пєтухов, д.т.н., професор Київського політехнічного інституту, який написав вступ до неї, Олександр Вороновський (Pack Group), Андрій Ценделін («Анфол»), Володимир Слабий (УКРПЕК), підприємства яких разом із компаніями «Аріс», «Техноком» і «Камоцці Україна» підтримали видання «Полімерної упаковки». Учасники презентації привітали тих, хто готував книгу до публікації: Вероніку Халайджі, директора ІАЦ «Упаковка», яка забезпечила організаційне та фінансове супроводження видання; Ірину Середу, літературного редактора, яка в різний спосіб кілька разів перечитала та редагувала цю книгу; Наталію Кругляк, дизайнера, яка не тільки розробила обкладинку книги, але ще й примудрилася на 580 сторінках розмістити 616 рисунків і 186 таблиць. Книгу «Полімерна упаковка» на презентації було передано Людмилі Уваровій, директору Центральної науково-технічної бібліотеки Міністерства продовольства, яка розповіла про співпрацю з ІАЦ «Упаковка». До того ж, відповідно до співпраці з ЦНТБ, Вероніка Халайджі передала до фонду бібліотеки повний комплект журналу «Упаковка»: всі 142 номери, які вийшли за 25 років його існування.

www.upakjour.com.ua

Крім того, усі присутні мали можливість отримати книгу «Полімерна упаковка» із підписами авторів. У другий день виставки в онлайн-режимі відбулася конференція «Новітні технології пакування», яку від імені Клубу пакувальників проводила професор НУХТ Людмила Кривопляс-Володіна. На ній виступили вісім магістрантів та

аспірантів із шести університетів із чотирьох міст України. Доповіді були присвячені результатам їхніх наукових робіт із різних проблем пакування – від дизайну упаковки до переробки відходів, а тези доповідей ІАЦ «Упаковка» видав окремою збіркою. Виставка «Пак Експо – 2021» підтвердила важливість упаковки в житті кожного українця, а численні зустрічі фахівців усіх секторів пакування надали можливість отримати необхідну інформацію та домовитися про співпрацю в майбутньому.

4’2021 упаковка  клуб

Інформаційний центр «Упаковка» на Plast Expo UA В.В. Халайджі, к.т.н., ІАЦ «Упаковка», м. Київ Із 15 по 18 червня 2021 р. в Міжнародному виставковому центрі відбувся комплексний виставковий захід, який інтегрував виставки Plast Expo UA – 2021, «Київський технічний ярмарок – 2021», Addit Expo 3D – 2021 та «Лак&Фарба Expo UA – 2021». Таке об’єднання виставок у спільний кластер утворило єдину в Україні міжнародну бізнес-наукову подію, яка відкрила нові можливості для взаємодії розробників технологій, підприємств-виробників та постачальників продукції, обладнання, сировини, послуг широкого асортименту, що застосовуються в багатьох суміжних галузях. На площі понад 5 тис. кв. м. майже 150 підприємств презентували найновіші види продукції як з України, так і з Великої Британії, Білорусі, Ірану, Ізраїлю, Італії, Китаю, Німеччини, Південної Кореї, Польщі, США, Тайваню, Туреччини та інших країн. ХІІІ спеціалізована виставка Plast Expo UA об’єднала провідних представників галузі з Європи та Азії. Вони представили оригінальні ефективні технології виробництва та переробки полімерів, обладнання для наукових досліджень, сировину, комплектуючі, сервісні послуги та фахові консультації. На спільному просторі перспективні молоді компанії активно взаємодіяли з відомими підприємствами-гігантами з потужною виробничою базою. Виставка задала тренди всій галузі, починаючи з виробництва сировини та створення новітніх

www.packinfo.com.ua

вітчизняних моделей устаткування і закінчуючи автоматизацією технологічних процесів. А її учасники мали можливість скласти плани та визначити напрями розвитку своїх компаній. ІАЦ «Упаковка» вже декілька разів поспіль виступає генеральним інформаційним партнером Plast Expo UA. Цього разу ІАЦ «Упаковка» провела на виставці інформаційний захід у форматі відкритої дискусійної платформи «Цирку-

www.upakjour.com.ua

лярні технології в полімерній індустрії». Така форма заходу надала можливість обмінятися досвідом із колегами й партнерами та здобути нові знання, важливі для розвитку виробництва полімерної пакувальної продукції. Дискусію на платформі відкрив Валерій Кривошей, к.х.н., головний редактор журналу «Упаковка», який зазначив, що полімерна індустрія є дуже благодатним середовищем для впровадження циркулярних технологій. Посилаючись на книгу Гюнтера Паулі «Синя економіка – 10 років, 100 інновацій, 100 мільйонів робочих місць», у якій визначено принцип «синьої» економіки як «каскадування» інновацій – від відходів однієї продукції до сировини для іншої, він відмітив, що саме полімерна упаковка, виконавши свої основні функції, може бути перероблена на вторинну сировину для нових виробів. Потрібно тільки мати законодавчу базу та систему розширеної відповідальності виробника.

4’2021 упаковка  клуб

Більш повно це питання у своєму виступі «Полімерна упаковка – розвивати чи забороняти» висвітлив Павло Замотаєв, д.х.н., керівник «ХГ Консалтинг». Оцінивши загальний рівень виробництва та використання полімерної упаковки, він визначив основні напрями поводження з використаною упаковкою. А вони, як відомо, спрямовані на використання циркулярних технологій. Про те, як підвищити «імідж» пластмас у світі, чому саме зараз набуває популярності концепція «Економіки замкнутого циклу», що є найскладнішим для практичної реалізації цього концепту, яким чином повинен бути переосмислений дизайн продукції та яке обладнання для виробництва й переробки полімерів займе провідні позиції на ринку, у своїх виступах говорили Олександр Александров, керівник представництва DOW Europe Gmbh в Україні («Нові можливості полімерів для ефективного та екологічного застосування») та Олександр Бартле, менеджер з регуляторної політики «Кока-Кола Беверіджиз Україна» («Полімерні пляшки для напоїв в рамках циркулярної технології»).

Загалом тематика платформи викликала жваву дискусію. Питання, відповіді, виступи доповнили інформацію, наведену доповідачами. Наприкінці всі зійшлися на думці, що полімерна упаковка використовується дедалі ширше, адже цьому сприяють її функціональні властивості. Залишилося тільки дати їй «друге життя» у різній формі. Основну роботу із відвідувачами виставки фахівці ІАЦ «Упаковка» проводили на своєму стенді, надаючи консультації, забезпечуючи різноманітною інформацією, пропонуючи журнал «Упаковка», книги з пакувальної тематики. І серед них – книга «Полімерна упаковка» (автори Валерій Шредер, Валерій Кривошей, Наталія Кулик), яка вийшла з друку в травні 2021 р. Вона складається з 11 розділів та охоплює всі складові уявлення про полімерну упаковку: від термінології та властивостей полімерів до видів і типів упаковки, обладнання для її виготовлення, пакування продукції, поліграфічного оформлення та переробки використаної упаковки. Це видання вже користується попитом у фахівців. До речі, замовити його можна за адресою: +38 067 232 3215; upakjour@nbi.com.ua; iacupakovka@ukr.net. Маємо надію, що отримані на виставці Plast Expo UA інформація та знання допоможуть у подальшому розвитку в Україні полімерної індустрії загалом та виробництва полімерної пакувальної продукції зокрема.

www.packinfo.com.ua

yellow pages  упаковка 4’2021

ВКФ «АЛЛЮР»

Маркувальне обладнання

ȼɢɪɨɛɧɢɰɬɜɨ ɨɛɥɚɞɧɚɧɧɹ ɞɥɹ ɮɚɫɭɜɚɧɧɹ ɜ ɫɢɩɤɢɯ ɪɿɞɤɢɯ ɬɚ ɩɚɫɬɨɩɨɞɿɛɧɢɯ ɩɪɨɞɭɤɬɿɜ +38 (044) 351-14-70

by korthofah та MARKEM-IMAJE

intakiev@gmail.com

http://

inta.o

rg.ua

- швидкодіючі термопристрої; термопринтери - крупно- та дрібносимвольні струменеві принтери, у тому числі ті, що не потребують розчинника - термотрансферні та лазерні принтери - витратні матеріали

Димовловлювачі BOFA Americas Inc. Рішення для усунення статичної електрики 65114, м. Одеса, вул. Левітана, 110 тел./факс (0482) 37-75-02, 37-54-87 http://allur.com.ua; e-mail: info@allur.com.ua

ǻȒȘȈȮȕȈ Ȕ ǶȌȍșȈ Ȋțȓ ǬȈȓȤȕȐȞȤȒȈ

9 ȗȓȭȊȒț ȗ ȍ ȗȈȘȕȐȒȖȊț

ȠȐȘȐȕȖȦ ȌȖ Ȕ 9 ȗȓȭȊȒț ȗ ȍ ȚȍȘȔȖțșȈȌȎțȊȈȓȤȕț 9 ȔȭȠȒȐ ȗ ȍ Ȋșȭȝ ȘȖȏȔȭȘȭȊ

Ǻȍȓ RIILFH#QLNDSODVW QHW

9 ȗȈȒȍȚȐ ȗ ȍ ȏ ȓȖȋȖȚȐȗȖȔ ȏȈȔȖȊȕȐȒȈ

9 ȗȈȗȍȘȖȊȭ șȈȠȍ ȗȈȒȍȚȐ ȏ ȌȘțȒȖȔ 9 ȗȓȭȊȒȈ ȚȈ ȗȈȒȍȚȐ ȏ ȗȍȘȜȖȘȈȞȭȫȦ

Ȍȓȧ ȗȈȒțȊȈȕȕȧ șȐȗțȟȐȝ ȗȘȖȌțȒȚȭȊ

ȼɢɝɨɬɨɜɥɟɧɧɹ ɩɨɥɿɦɟɪɧɨɝɨ ɩɚɤɭɜɚɧɧɹ ɞɥɹ ɤɨɫɦɟɬɢɱɧɨʀ ɩɪɨɞɭɤɰɿʀ ɩɨɛɭɬɨɜɨʀ ɯɿɦɿʀ ɯɚɪɱɨɜɨʀ ɬɚ ɦɟɞɢɱɧɨʀ ɩɪɨɦɢɫɥɨɜɨɫɬɿ

ɦ ȼɢɲɝɨɪɨɞ ɜɭɥ ɇɨɜɨɩɪɨɦɢɫɥɨɜɚ ɬɟɥ ZZZ WDUDSDFN NLHY XD H PDLO WDUDSDFN#QEL FRP XD