Ukrainian Packaging 5-2021 by upakjour

www.packinfo.com.ua www.upakjour.com.ua

5_2021

редактор  упаковка 5’2021

Пакувальні технології та обладнання Коли ведеш мову про упаковку, безумовно, перш за все думаєш про продукцію та пакувальні матеріали, потрібні для її пакування. Але будь-яке пакувальне виробництво неможливе без використання певних технологій та обладнання. Причому на всіх стадіях технологічного процесу – від виготовлення пакувального матеріалу й упаковки до фасування продукції, закупорювання упаковки, її художнього оформлення та багатьох інших технологічних операцій. Сучасні пакувальні технології та обладнання використовують мінімальну кількість енергії й матеріальних ресурсів, автоматизовані системи управління та контролю, займають мінімально можливу площу і мають оптимальну увагу. Вони забезпечують технологічний процес можливістю постійного контролю за технологічними параметрами (навіть на відстані), системами безпечного обслуговування, аварійної зупинки та оперативної заміни деталей і вузлів. І при цьому вони досягають максимально можливої продуктивності, що позитивно впливає на економічні показники пакувального виробництва, забезпечуючи обґрунтовану вартість упакованої продукції. Потрібно запам’ятати: економічно вигідну упаковану продукцію без використання сучасних пакувальних технологій та обладнання отримати неможливо.

Дякую за розуміння та підтримку Валерій Кривошей

ЗАСНОВНИКИ: Національний університет харчових технологій ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Заснований у 1996 р. Журнал зареєстровано у Міністерстві юстиції України. Свідоцтво про реєстрацію КВ № 16852-5615ПР Журнал індексується наукометричною базою Index Copernicus (ICV 2018:44) Ухвалено Вченою Радою НУХТ, протокол № 2 від 30.09.2021 р.

УДК 621.798 Виходить 6 разів на рік Передплатний індекс Укрпошти 40265 Адреса редакції: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4-А тел.: +38 067 232 3215 upakjour@nbi.com.ua, iacupakovka@ukr.net www.upakjour.com.ua, www.packinfo.com.ua

www.upakjour.com.ua

Редакцiйна КОЛЕГІЯ: О.В. Ватренко, д.т.н., О.М. Величко, д.т.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., П.В. Замотаєв, д.х.н., В.С. Гуць, д.т.н., А. Коюн, Dr. (Туреччина), В.М. Кривошей, к.х.н., О.А. Кучеренко, І.О. Мікульонок, д.т.н., І.М. Мірошник, Ph.D., К. Олсматс, Dr. (Швеція), Б.О. Пальчевський, д.т.н., А.Д. Пєтухов, д.т.н., I.I. Регей, д.т.н., А.І. Соколенко, д.т.н., С. Стефанов, д-р інж. (Болгарія), С. Ткачик, д.т.н. (Польща), В.В. Халайджі, к.т.н., О.Ю. Шевченко, д.т.н., В.К. Шостя, В.Л. Шредер Головний редактор Валерiй Кривошей, к.х.н. Заступники головного редактора Олександр Гавва, д.т.н., Павло Замотаєв, д.х.н.

Підготовка до видання ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Дизайн-концепція журналу Авторська поліграфія Верстка та дизайн Наталія Кругляк Друк ТОВ «ПРИНТ МЕДІА»

Літературний редактор Ірина Середа

За зміст статей і достовірність інформації відповідальність несуть автори публікацій та рекламодавці. Передрукування без узгодження із журналом не допускається. Посилання на журнал обов’язкове. Рукописи авторам не повертаються. Редакція не завжди поділяє погляди авторів.

Інформація та реклама Надія Кривошей, Регіна Сиротенко

Виконавчий директор Вероніка Халайджі, к.т.н.

Жити – значить працювати 2021-й рік – дуже знаковий для Інформаційно-аналітичного центру «Упаковка»: 25 років тому було створено центр і вже 25 років видається перше в Україні фахове видання з проблем пакування – журнал «Упаковка», 15 років тому в м. Алушті в Криму відбулася перша в Україні конференція з проблем пакування «Пакувальна індустрія». І всього цього могло не відбутися без ідеолога й головного редактора журналу та засновника й багаторічного президента Клубу пакувальників Валерія Миколайовича Кривошея, який наприкінці вересня відсвяткував свій ювілей. Звісно, на своєму шляху Валерій Миколайович зустрічав багато однодумців, соратників і просто гарних людей. У день свого народження він отримав багато привітань і побажань.

Наші найщиріші вітання із цим важливим днем у житті, який є дуже визначальним. Скористаємось правом передати в цей день побажання щастя та свята Вам і оточуючим. Стільки років, стільки досвіду, стільки спогадів. Нехай Ваш Деньь народження буде особливим і ціннним. Вас люблять, цінують і поважажають. WPO пишається Вами та Вашими шими досягненнями, ми бажаємо Вам ще багато років ділитися набутим досвідом, як забезпечити гарну упаковку, щоб іще більше людей у всьому світі користувалися її перевагами. 80 – гарна кругла дата. Бути вдвічі старшим за 40-річного означає бути вдвічі розумнішим і вдвічі краще вміти насолоджуватись життям! У день свого 80-річчя проведіть чудову вечірку і не звертайте уваги на сусідів, які скаржаться на шум. Якщо вони попросять Вас припинити, скажіть, що якщо їм занадто голосно, то вони занадто старі! Ми всі в WPO вітаємо Вас із досягненням 80 років. Тож тримайте келих непорушно, поки ми всі будемо говорити тости. Щасливі вісімдесят! Приємного святкування та чудових вражень! Із найкращими побажаннями професор П’єр Пієнар, президент WPO

Уинстон Черчилль утверждал, что своим долголетием он обязан спорту. Он им никогда не занимался. Валерий Николаевич во многом своим долголетием обязан «Упаковке». Он ею занимается, занимается творчески и самоот-верженно на протяжении более ее четверти века. Ему удается приривлекать в команду и хороших специапециалистов, и мотивированных помощников. Он со всеми щедро делится знаниями и опытом. Желаю ему больших задач, выходящих за пределы нескольких лет, десятка лет! Для творческого человека нет предела дерзанию. Павел Васильевич Замотаев

www.packinfo.com.ua

Шановний Валерію Миколайовичу! Українська академія друкарства щиро вдячна Вам за багаторічну плідну співпрацю як президента Клубу пакувальників України, головного о редактора фахового журналу лу «Упаковка», члена наглядової ової ради академії, автора чисельельних монографій та підручників. чників. Ви зробили вагомий внесок започатк в започат кування та підвищення якості підготовки фахівців усіх освітніх і наукових рівнів для пакувальної індустрії та поліграфічної промисловості України. Важливим аспектом нашої співпраці є щорічна організація студентських конкурсів та проведення всеукраїнських і міжнародних науково-практичних конференцій, які сприяють вирішенню актуальних проблем пакувальної індустрії та поліграфічної галузі України. Науково-педагогічний колектив академії сердечно вітає Вас із ювілейною датою, бажає міцного здоров’я та подальшої творчої праці на благо і процвітання Української держави. Ректор Богдан Дурняк

Вітаємо з ювілеєм! 80 років гідного життя… Скільки Ви зробили добра! 25 років журналу «Упаковка», щорічні конференції «Пакувальна індустрія» та конкурси на кращу упаковку, видання я таких необхідних для спепеціалістів пакувальної галузі лузі книг, монографій, статей. Зараз Ви є прикладом гідної но ої людини ни и для молодого покоління. Роки біжать, а на Вас це ніяк не позначається. Ви все такі ж бадьорі, молоді душею, добрі та життєрадісні. Дякуємо Вам за мудрість, досвід і поради, якими Ви так щедро ділитеся з нами. Щиро бажаємо Вам міцного здоров’я, бадьорості духу. Нехай тепле ставлення колег, друзів, дітей та онуків зігріває Ваше серце. Ми впевнені, що на Вашому життєвому шляху ще буде місце різним успішним проєктам і приємним клопотам. З ювілеєм Вас, Валерію Миколайовичу! Слабий Володимир Григорович

www.upakjour.com.ua

Від імені компанії Dow вітаємо шановного Валерія Миколайовича з ювілеєм! Для нас є великою честю наше багаторічне партнерство з популяризації нових пакувальних рішень і зміни суспільної думки про пластики. Незважаючи на будь-які обстави-ни, бажаємо залишатися відвертим, м, оптимістичним, сповненим нових их ідей і задумів, та з нетерпінням чекакаємо на нові спільні проєкти! Александров Олександр Михайлович, директор Представництва Dow Europe GmbH в Україні

Уважаемый Валерий Николаевич, сердечно поздравляем с очередным юбилеем. Желаем крепкого здоровья и продолжать трудиться, доставляя близким, коллегам и себе, конечно, положительные эмоции. Ваш выдающийся вклад в развитие упаковочной индустрии и по достоинству оценен специалиистами у нас в стране и за рубежом. Не в меньшей мере мы ценим ваши н нее езаурядные способности и трудолюбие как автора ряда монографий и главного редактора одного из наиболее авторитетных печатных изданий в Украине, организатора международных научно-практических конференций. От имени коллектива компании «Техноком» директор Петренко Сергей Дмитриевич

Колективи Інформаційноаналітичного центру «Упаковка» та Клубу пакувальників щиро вітають Вас, Валерію Миколайовичу, із ювілеєм. Ми вдячні за можливість працювати з Вами, переймати Ваш досвід, навча-тися у Вас. Бажаємо здоров’я, я, них задоволення від реалізованих иття я проєктів, завжди бути у вирі життя пакувальників!

5[144]2021 упаковка

 зміст  www.upakjour.com.ua

3_редактор Пакувальні технології та обладнання 4_ Жити – значить працювати

8_клуб 15-та Алуштинська в Києві В.В. Халайджі, к.т.н.

14_презентація Наша перевага – висока якість обладнання

17_ринок Маркетологи інформують… 22_ Інновації в упаковці

24_упаковка Сироварне диво на Гуцульщині 27_ Упаковка для фармацевтичної продукції (полімери чи скло?) І.В. Гамова, к.е.н.

30_ Гончарні вироби з Космача

32_обладнання Ринок пакувального обладнання (ситуація та тенденції) В.М. Кривошей, к.х.н.

38_поліграфія Майбутнє флексодруку на гофрокартоні

44_екологія Злоупотребление не отменяет употребления П.В. Замотаев, д.х.н. 50_ Європейський прОРиВ К. Парпоунас, В.Г. Слабий 54_ Переробка упаковки з ламінатів А. Корнацький

57_жовті сторінки

www.packinfo.com.ua

ȿɄɋɌɊɍɁ,ə _ ȾɊɍɄ _ ɉȿɊȿɊɈȻɄȺ

Ʉ ɅȺɉȺɇ

ɤɨɧɰɟɩɰɿʀ ɦɿɲɤɚ Ɍɤɚɧɢɣ ɦɿɲɨɤ ɜɢɪɨɛɥɟɧɢɣ ɧɚ CONVERTEX

ɉɚɩɟɪɨɜɢɣ ɦɿɲɨɤ ɜɢɪɨɛɥɟɧɢɣ ɧɚ AD 8320 CL

NEW

Ɇɿɲɨɤ ɿɡ ɩɥɿɜɤɢ ɜɢɪɨɛɥɟɧɢɣ ɧɚ $' 3/$67,&

ȼɂɊɈȻɅȿɇɈ ɇȺ ɆȺɒɂɇȺɏ ȼ,Ⱦ : + ɇɚɲɟ ɨɛɥɚɞɧɚɧɧɹ ± ɞɥɹ ɜɢɪɨɛɧɢɰɬɜɚ ɧɚɣɤɪɚɳɢɯ ɦɿɲɤɿɜ ɿɡ ɤɥɚɩɚɧɨɦ

ɆȿɌȺ ³ɉɊȺȽɇȿɇɇə ȾɈ ,ɇɇɈȼȺɐ,Ƀ´ Windmöller & Hölscher KG Ʉɢʀɜ ɍɤɪɚʀɧɚ Ɍɟɥ ā LQIR#ZXK XD FRP ZZZ ZK JURXS

5’2021 упаковка  клуб

15-та Алуштинська в Києві В.В. Халайджі, к.т.н., ІАЦ «Упаковка», м. Київ 21 вересня 2021 р. в Premier Hotel Lybid у Києві відбулася XV Науково-практична конференція «Пакувальна індустрія (практика впровадження: від дизайну упаковки до пакувальних технологій та обладнання)», у якій взяли участь понад 60 фахівців із 38 компаній, так чи інакше пов’язаних із проблемами пакування. Конференція була організована Клубом пакувальників та ІАЦ «Упаковка». Цього року конференцію підтримали компанії Dow Europe GmbH, Coca-Cola HBC Ukraine, Pack Group, ТОВ «Флексорес», ТОВ «ВП Базис», ТОВ «Монопак», ТОВ «Техноком», ТОВ «Деметра Одис». Генеральним інформаційним партнером став часопис «Упаковка», а інтернетпартнером – сайт www.packinfo.com.ua.

Історія та статистика Той, хто неодноразово брав участь у науково-практичній конференції «Пакувальна індустрія», здогадається, чому конференція з легкої руки доктора наук, професора Валентина Шерстюка отримала неофіційну назву «Алуштинська». Сім перших конференцій відбулися в затишному пансіонаті «Магнолія» в кримському містечку Алушті. І ми всі досі маємо надію, що «Пакувальна індустрія» колись повернеться в Алушту – місце, де вона народилася. Варто згадати, що крім Алушти конференцію приймали готельні комплекси «Дніпро» в Пущі-Водиці та «Княжий двір» у Княжичах, готельно-ресторанний комплекс «Шпацер» у Брюховичах біля Львова та готель Morskoy в одеській Аркадії, а тепер Premier Hotel Lybid – у Києві. 15 конференцій – це 960 учасників з усіх регіонів України та з дев’яти країн поза її межами. 276 доповідей, авторами яких стали 195 фахівців, серед яких 30 докторів наук, 50 кандидатів наук, 26 фахівців з інших країн. Важливою особливістю конференції є публікація повних текстів доповідей у 15 збірках матеріалів конференції (а це 2305 сторінок). Усі п’ятнадцять можна було погортати на столі реєстрації учасників, а при бажанні отримати в електронному вигляді під час конференції чи звернувшись в ІАЦ «Упаковка» за адресою: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4-А, upakjour@nbi.com.ua; iacupakovka@ukr.net.

Щороку конференцію «Пакувальна індустрія» підтримують її партнери – пакувальні компанії, яких за 15 років було 27. Найбільше, 11 разів, партнерами конференції ставали компанії «Укрпластик» (нині «Евотек») та «Деметра Одис»; дев’ять разів – компанія Dow. Генеральним інформаційним партнером усіх 15 конференцій став часопис «Упаковка», який у 2021-му святкує 25-річчя виходу першого номера в 1996 р. На день початку 15-ї конференції вийшло друком 143 номери журналу. На майже 10000 сторінок було надруковано 2835 статей, авторами яких стали 1058 фахівців. Серед них – 181 кандидат наук, 76 докторів наук, 117 іноземних фахівців із 22 країн. За ці роки журнал співпрацював із 1030 компаніями з усього світу. За цей же час ІАЦ «Упаковка» та журнал «Упаковка» підготували до друку й видали 106 різних видань загальним тиражем понад 70 тис. екземплярів, серед яких 14 книжок і посібників. Ра-

зом із Клубом пакувальників організовано та проведено 117 конференцій і семінарів, у яких взяли участь понад 8,5 тис. спеціалістів. На цих конференціях зроблено 1273 доповіді.

«Пакувальна індустрія – 2021» (підготовка та особливості) Кожна з конференцій «Пакувальна індустрія» мала основний напрям доповідей. Наприклад, минулого року це був «Sustainability and Industry 4.0», а в 2019 р. – «Циклічна економіка в пакуванні». 15-ту конференцію було присвячено темі «Практика впровадження: від дизайну упаковки до пакувальних технологій та обладнання». Організатори конференції цього року вирішили більше уваги приділити повсякденним проблемам українських пакувальних компаній, яким для підготовки виробництва та виготовлення пакувальної продукції доводиться вирішувати безліч проблем – від розробки дизайну упаковки та вибору

www.packinfo.com.ua

клуб  упаковка 5’2021

www.upakjour.com.ua

пакувального матеріалу до неї до підбору необхідної технології та пакувального обладнання для її реалізації. Причому розглянути ці проблемні питання було вирішено на прикладі конкретних досягнень насамперед українських компаній, запросивши до доповіді фахівців, які мають досвід практичного впровадження своїх розробок. Таким чином вдалося охопити широке коло питань, пов’язаних

із діяльністю пакувальних компаній. Тут потрібно особливо наголосити на роботі програмного комітету, який достатньо часу приділив не тільки визначенню практичної тематики конференції, але й підбору фахівців для виступу. Із 13 доповідей, які увійшли до програми конференції, вісім були замовними та висвітлювали конкретні питання діяльності пакувального підприємства. Ще однією особливістю конференції стала частка фахівців, які робили доповіді вперше. Якщо раніше таких було 5–10 %, а в 2020 р. виступали фахівці, вже відомі своїми доповідями з пакувальної тематики, то цього року

10 фахівців із 13 (тобто 77 %) на конференції «Пакувальна індустрія» виступали вперше, і це радує. Як і в минулі роки, організатори приготували купу інформаційних матеріалів (збірка доповідей, журнал «Упаковка», інформаційні листки організаторів та партнерів конференції, перелік учасників конференції тощо), а також подарунок до 25-річчя виходу першого номера журналу «Упаковка» у вигляді термокружки з ювілейним логотипом. Крім того, організатори потурбувалися, щоб кожен учасник був забезпечений усім для плідної роботи, маючи час як для дискусії та запитань, так і для вільного спілкування в перервах. Подбали і про те, щоб кожен отримав сертифікат учасника, мав змогу зробити фото біля брендвола конференції,

www.packinfo.com.ua

придбати літературу з проблем пакування, посмакувати каву з тістечками в перервах, смачно пообідати та взяти участь у фуршеті. Як і завжди, учасників очікував сюрприз. Але про нього – наприкінці цих нотаток, адже й сюрприз відкрився в самому кінці конференції.

Огляд доповідей по суті Конференцію відкрив із привітанням до її учасників Валерій Кривошей, ініціатор започаткування її проведення в 2007 р. та головний ідеолог із тематичної побудови кожної з конференцій. Мабуть, вперше за всі 15 років конференція почалася доповіддю «Економічне підґрунтя розвитку пакувальної індустрії в Україні», яку зробила д.е.н. Галина Филюк із Київського національного університету імені Тараса Шевченка. Вона показала, як пакувальна індустрія України пов’язана з економічною ситуацією в країні, та надала прогнозні дані щодо економічних показників на майбутнє і їх впливу на пакування. На цьому фоні доречними були подальші виступи. Серед них – д.х.н. Павла Замотаєва з «ХГ Консалтинг» про напрями використання

www.upakjour.com.ua

технологій замкнутого циклу в пакувальних процесах, Олександра Дишлевого з Dow про нові технологічні можливості переробки відходів упаковки у вторинну сировину та Петра Семка з об’єднання «Укрвторма» про ситуацію на ринку вторинної сировини та технічні й економічні проблеми її використання. Важливими для оцінювання нинішнього стану українських пакувальних підприємств із погляду використання інноваційних матеріалів, технологій та обладнання, а також практики їх впровадження були доповіді фахівців українських пакувальних компаній. Серед них виступи Олени Скотаренко з «Люкс-Х» про клейові композиції для пакувальної продукції, Олени Ральченко з «Ретал Дніпро» про стратегію сталого розвитку компанії

на прикладі конкретних інновацій у розвиток технологій виготовлення упаковки з ПЕТФ, Дмитра Легейди з «Пейпербег» про переваги та впровадження нових розробок компанії, і серед них – упаковки з паперу та картону, яке несе собою для споживача комфорт та естетику, Олексія Васильченка з «Камоцці» про новітні цифрові компоненти пневматичних систем пакувального обладнання та сучасні методи його діагностики, д.т.н. Івана Регея з УАД про особливості реалізації транспортування картонних заготовок у штанцювальному обладнанні, які закріплені патентами та дають можливість зменшити зупинки обладнання й підвищити його продуктивність. Цілу серію доповідей було присвячено практиці впровадження новітніх

методів управління виробництвом, спрямованих на підвищення якості пакувальної продукції, зменшення енергетичних і матеріальних витрат, відходів виробництва, збільшення обсягів виробництва. Серед них виступи Євгена Бондара з брендингової агенції Goracio про вплив новітніх розробок дизайну та етикетки на продаж продукції, д.фарм.н. Вячеслава Лебединця з «Аріса» про практику впровадження системи управління якістю виробництва пакувальної продукції, Гедрюса Бальніса із StockM про управління продукцією на складах клієнта та Юлії Шаповалової з Kodex про особливості захисту прав на інтелектуальну власність – розробки тари та упаковки. Практично всі доповіді на конференції викликали неабиякий інтерес та цілу низку запитань. Прямі питання, відверті та розгорнуті відповіді доповідачів, жвава дискусія створили на конференції позитивну атмосферу спілкування не тільки під час засідань, але й у перервах на каву, обід та під час вечірнього фуршету.

На закінчення Уже стало традицією вважати день проведення конференції «Пакувальна індустрія» днем професійного свята пакувальників. Саме з поздоровлення із цим святом і розпочалося неформальне засідання конференції на фуршеті. Символічно, що саме в цей день Свідоцтво та значок члена Клубу пакувальників отримав Євген Бондар, компанія якого Goracio цього року стала членом Клубу. Безумовно, конференція «Пакувальна індустрія» – це можливість для зустрічі давніх професійних партнерів і для нових знайомств, де можна як поспілкуватися та обговорити сучасний стан і проблеми розвитку пакування, так і зав’язати партнерські стосунки, обміркувати напрями співробітництва. Організатори конференції не залишили поза увагою партнерів, які підтримали організацію та проведення конференції цього року. Спеціальні подяки отримали компанії Dow Europe GmbH, Coca-Cola HBC Ukraine, Pack Group, ТОВ «Флексорес», ТОВ «Монопак», ТОВ «Деметра

Одис», ТОВ «ВП Базис», ТОВ «Техноком». Але родзинкою вечірнього фуршету став виступ Олександра Івченка, Brand Ambassador Glenfiddich із дегустацією всесвітньовідомого віскі Glenfiddich «Як отримати задоволення від віскі». Олександр не тільки знає про віскі все або майже все, але й є професійним популяризатором цього загадкового, але не менш привабливого напою, кожна пляшка якого має особливий смак. Усі присутні мали можливість почути цікавинки про віскі, продегустувати Glenfiddich 12-, 16- та 18-річної витримки, а також придбати цей чудовий напій, який уже понад 130 років виробляють на дистилерії компанії William Grant & Sons у Шотландії. До речі, Олександр Івченко є автором кількох публікацій про пакування та зберігання віскі в журналі «Упаковка». Як завжди, закінчення конференції та розставання навіюють певний смуток. Але разом з тим дають надію на нові зустрічі. Отже, до зустрічі в 2022 р. на нових інформаційних заходах Клубу пакувальників.

www.packinfo.com.ua

5’2021 упаковка  презентація

Наша перевага – висока якість обладнання У вересні наступного року стане рівно 30 років, як він вперше приїхав до України та так в ній і залишився. Тут заснував свій бізнес, тут же обрав другу половинку та створив сім’ю. А тоді, наприкінці 1992 р., Навін Навані у складі делегації з Індії брав участь у виставці індійських товарів, яка була організована Торговою палатою України. Тоді ж компанія Nichrome Metal Works Pvt. Ltd., побачивши попит на пакувальне обладнання, заснувала в Україні своє представництво, обравши його керівником. До речі, вже в 1998 р. в журналі «Упаковка», № 4 компанія надала рекламну інформацію про пакувальне обладнання, яке пропонувала на українському ринку. Моя теперішня зустріч із Навіном Навані відбулася в червні цього року на виставці «Пак Експо», на якій ПП «Новий вік», наступник того самого представництва індійської компанії, демонстувало пакувальне обладнання вже власного виробництва, а її керівник і власник Навін Навані погодився розповісти, як склалася його бізнесова доля тут, в Україні. Валерій Кривошей, к.х.н.

– Навіне, які етапи компанія пройшла за ці роки? – На першому етапі я представляв в Україні компанію Nichrome Metal Works Pvt. Ltd. Ми продавали обладнання для фасування молочної продукції та майонезу в плівку. Моїм першим замовником був Київський маргариновий завод. Потім пішли молочні заводи в Одесі, Вінниці, Миколаєві. За короткий термін я встиг продати шість машин. Це і був початок. Компанія «Новий вік» була зареєстрована ще в кінці 1993 р., а її назва нагадувала, що незабаром почнеться нове століття. У 1997–1998 рр. на ринку з’явилися пакети дой-пак. Я подивився, що це нова продукція, яка користується попитом, і знайшов у Індії гарного виробника пакувального обладнання для фасування продукції в таку упаковку. Потім з’явилося обладнання для фасування молочної продукції в пляшку. Почали працювати з обладнанням для фармацевтичної продукції. Ми постачали його і в Харків, і в Запоріжжя, і в Київську область. А в 2012 р. запустили власне виробни-

цтво пакувального обладнання, яке відкрило нам нові можливості, нові ринки. – Якими були основні мотиви створення власного виробництва? – Їх було два. Перший – це те, що тут, в Україні, ми мали наладчиків для виконання сервісних послуг. Вони говорили: «Ми готові, давайте краще відкриємо виробництво і самі будемо виробляти обладнання, ніж імпортувати його з Індії». А другий поштовх зробив, можна сказати, Інтернет. Коли він почав розвиватися дедалі більше, я побачив, що скоро посередникам не буде чого робити. Якщо ти в країні не виготовляєш обладнання, а тільки надаєш послуги з його обслуговування, із тобою скоро ніхто не буде працювати. Тому ця ідея дозрівала кілька років, ну і остаточний крок зробили в 2012 р. – З’явилося виробництво. Що змінилося в компанії після цього? – Змінилася кількість працівників, кількість витрат теж змінилася. Але з’явилася можливість для реалізації творчих планів, власних амбіцій. Я

ніколи не думав, що в нас буде такий широкий асортимент: п’ять пакувальних ліній, плюс у кожній лінійці є різне за продуктивністю обладнання, автомати, напівавтомати тощо. На останній виставці в Дюссельдорфі ми мали власний стенд як українська компанія. Багато відвідувачів не вірили, що все це зроблено в Україні. Як Ви побачили, все наше обладнання виготовлене з нержавіючої сталі, добре оформлене. Причому воно розроблене фахівцями власного конструкторського бюро. Ми почали їздити в багато інших країн, почали широко рекламувати, і сьогодні експортуємо свою продукцію в 45 країн світу. – Навіне, що Ви думаєте про український ринок упаковки? – Ми маємо гарну, потужну підтримку з боку українського ринку в тому сенсі, що ми маємо можливість постачати нові зразки всередині України та тут перевіряти їх на працездатність, а не відправляти дуже далеко і потім отримувати якісь проблеми. Тут нам допомогли як підтримка наших клієнтів, так і розробка нових видів обладнання, які ми розвиваємо.

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 5’2021

– «Новий вік» – не єдина і не перша компанія, яка виготовляє в Україні пакувальне обладнання. Що відрізняє її від інших? – По-перше, у нас дуже висока якість, яка відповідає європейським стандартам. Я б сказав, що це найперше, що відрізняє. Подивіться на культуру нашого виробництва, на матеріали, з яких виготовлені машини, на їх зовнішній вигляд: усе зроблено добротно, міцно, із використанням комплектуючих європейських компаній. Наше обладнання має більшу продуктивність, ніж у конкурентів. У нашому сегменті ні в кого немає такого великого асортименту ні за продуктивністю, ні за різноманітністю. Ми знаходимось у середньому сегменті виробників пакувального обладнання – між європейськими компаніями та українськими. Наші клієнти, звичайно ж, їздять і по інших українських компаніях. Але приходять потім і кажуть: ні, ми хочемо замовити обладнання у вас.

www.upakjour.com.ua

– Про які інновації, які відрізняють ваше обладнання, Ви могли б сказати? – Ми багато працюємо для того, щоб подовжити терміни зберігання продукції в упаковці. Перш за все це висока гігієна наших машин. Вони повністю закриті, ми ставимо HEPA-фільтри. Тільки закінчили розробку нової машини для фасування молока в стерильних умовах способом, який доводить термін його зберігання до 45 днів за кімнатної температури. Все обладнання розраховане на сьогоднішню екологію, щоб транспортування та зберігання продукції було зручним, щоб людям, які купують молочні продукти, не потрібні були холодильники. Реалізували фасування йогурту в стакани ламінарним потоком у стерильних умовах. Термін зберігання звичайного йогурту – 10–14 днів, а того, що упакований на нашому обладнанні, – удвічі більший.

5’2021 упаковка  презентація – Ваше обладнання, як правило, фасує продукцію в полімерну упаковку. Як Ви ставитеся до нинішнього хайпу з приводу використання полімерної упаковки? – Справді, на сьогодні це звичайний хайп. Дуже часто нічим не виправданий. Я думаю, що зростання упаковки не зупинити. Потрібні певні кроки, причому потужні, для її утилізації. Швидше за все, по всьому світу це проґавили. Будь-яку упаковку потрібно утилізувати. Візьміть стакани з картону, в які зараз почали фасувати супи та інші продукти. Їх внутрішня поверхня вкрита шаром того ж полімеру, але ніхто про це особливо не говорить. Хоча якщо подивитися, то і виробництво картонної упаковки негативно впливає на довкілля. Зараз активно говорять про біорозкладні полімерні матеріали, які з’явилися останнім часом. Вони дорожчі, ніж звичайні полімери. Але упаковку з них теж потрібно утилізувати, та ще й у певних умовах. Просто всім цим потрібно займатися, а не тільки хайпувати, запалюючи споживачів. – Навіне, чим сервіс компанії «Новий вік» більш привабливий для клієнтів, ніж сервіс інших компаній? – Ми дуже стараємось, щоб до сервісу справа не доходила. Використовуючи гарні комплектуючі та матеріали, я б сказав – дорогі та високоякісні, ми намагаємося, щоб машина працювала стабільно, без будь-яких ексцесів. Це перше. По-друге, коли ми їдемо на запуск, ми навчаємо місцевий персонал (як операторів, так і наладчиків), як потрібно обслуговувати машину та вирішувати проблеми, що виникають при її експлуатації. Третє – у наших машинах є самодіагностика. Якщо десь щось трапляється, то з’являється повідомлення прямо на екрані: така-то помилка і методи її виправлення. Не потрібно ніколи «включати голову» або бути великим фахівцем. Десь датчик зрушився чи тиску повітря не вистачає – зупиняється машина, і на екрані можна побачити, що потрібно роби-

ти. Можна сказати, що в 90–95 % випадків клієнти до нас не звертаються, тому що машина або справно працює, або, якщо є проблеми, сама допомагає їх вирішити. У 5–8 % випадків потрібно залучати людину, але і тут допомагає телефон. За нашою статистикою, 97–98 % вхідних звернень вирішуємо по телефону. Також у нас є система зв’язку через Інтернет. Де б клієнт не перебував, у якій би країні світу, ми звідси можемо подивитися, що відбувається на обладнанні, які сигнали приходять від нього. – Наприкінці хотілося б дізнатися: а що далі? Які плани? – Наші плани – розвивати модельний ряд обладнання всередині певних напрямів, збільшувати продуктивність цих машин. Коли йде збільшення продуктивності, то можна економи-

ти виробничу площу, а це означає, що потрібно менше людей, менше електроенергії, менше кліматики… Є певна економія. Зараз ми якраз працюємо над одним із таких проєктів, де ми збільшуємо продуктивність у два рази. Вартість буде збільшена всього на 30 %, а продуктивність – на 100 %. Це буде дуже вигідно нашим замовникам. – Навіне, дуже дякую за нашу розмову. Хочу ще раз привітати Вас із нещодавнім особистим ювілеєм. Я впевнений, що Ваш досвід, Ваш шлях побудови бізнесу в секторі пакувального обладнання стане в пригоді молодому поколінню українських фахівців. Особисто Вам та всьому колективу компанії «Новий вік» бажаю утримувати лідерство на ринку пакувального обладнання.

www.packinfo.com.ua

Маркетологи інформують... Журнал продовжує надавати короткий огляд маркетингових досліджень із різних тем пакувальної індустрії від дослідницьких і консалтингових компаній, асоціацій, редакцій журналів та пакувальних компаній. У цьому номері зібрано короткі звіти про аналіз світового та європейського пакувальних ринків від німецького Федерального союзу дерев’яної тари, палет, транспортної упаковки (HPE), Німецької асоціації друкарських та паперових технологій (VDMA), Інституту енергетичних та екологічних досліджень (IFEU), Асоціації гофроіндустрії (VDW), Інституту упаковки Німеччини (DVI) та інших організацій.

Дослідження LCA-упаковки Інститут енергетичних та екологічних досліджень (IFEU) на замовлення Flexible Packaging Europe зробив оцінювання життєвого циклу різних варіантів упаковки для оливок і соусів для пасти. Дослідження було проведене відповідно до стандартів ISO 14040/14044 для оцінки життєвого циклу (LCA) та базувалося на ситуації на європейському ринку в 2020 р. Було розглянуто всі системи упаковки, включаючи споживчу, групову і транспортну упаковку. Переваги використання пакетів із гнучкої плівки над скляними й жерстяними банками були підкреслені майже у всіх категоріях впливу LCA. У категорії «Зміна клімату» (вуглецевий слід) вплив пакетів виявився більш ніж на 60 % меншим, ніж жорстких банок (рисунок). 1200

Дослідження показало, що упаковка для соусу чи оливок у вигляді пакета з багатошарових плівок менше впливає на довкілля, і цей вплив може бути додатково зменшений після підвищення показників переробки. Незважаючи на загальну увагу до переробки як основного показника стійкості для упаковки, дослідження довело, що вона не завжди відіграє важливу роль у загальних екологічних показниках. Гіпотетичне застосування 100%-го збирання використаної упаковки з метою переробки певною мірою зменшило вплив на всі системи упаковки, не змінюючи порядок ранжирування між ними. Результати дослідження чітко показують, що упаковка з гнучких плівок є ефективним шляхом мінімізації впливу на довкілля. 500 400

900

300 600 200 300

100

0 Пакет із плівки

Скляна банка

а) СО2 , кг/1000 кг оливок

Жерстяна банка

Пакет із плівки

Скляна банка

Жерстяна банка

б) СО2 , кг/1000 кг соусу

Рисунок. Вплив на зміни клімату (викиди СО2) упаковки (споживчої, групової, транспортної) із багатошарової плівки (ПП/Al/ПЕ), скла, жерсті для оливок місткістю 120-130 г (а) і для соусу для пасти місткістю 400 г (б) при наявних нормах переробки відходів () і зі 100%-ю їх переробкою ()

www.upakjour.com.ua

Поліграфія для упаковки Згідно з дослідженням, проведеним Німецькою асоціацією друкарських і паперових технологій (VDMA) спільно з Асоціацією поліграфічних технологій США (NPES) і дослідниками ринку з Economist Intelligence Unit (EIU), світовий ринок друку упаковки останніми роками зростав на 5,2 % на рік. У 2020 р. загальний його оборот становив $ 286 млрд, що на $ 44 млрд більше від рівня 2015 р. На п’ять найбільших ринків припадає понад 80 % прогнозованого зростання продажів. У 2015 р. частка США, Китаю, Японії, Німеччини та Великої Британії становила 78 % продажів. Згідно з дослідженням, Індія у 2020 р. піднялася на четверте місце і витіснила Велику Британію з топ-5. Серед драйверів такого розвитку – тенденція до друку меншої, але складнішої упаковки, а також децентралізація ланцюжків поставок, у яких продукцію все більше упаковують у регіональних хабах. Із річними показниками зростання в 5,6 % друк на гнучкій упаковці є найбільш динамічним ринком. Потім іде друк на складних упаковках із картону та етикетках. Обидва ринки зростали на 5,2 % на рік. Як найбільш зрілий і найбільший сегмент, друк на гофрованому картоні також продовжить зростати. Спільне дослідження прогнозує тут середні темпи зростання на 4,5 % до кінця десятиліття. Пакувальний сектор пропонує дуже позитивне середовище для виробників друкарських і паперових машин. Уже багато років компанії послідовно спрямовують свої «портфелі» обладнання на цей ринок і постачають

5’2021 упаковка  ринок своїм клієнтам індивідуальні рішення. Це можуть бути ефективні офсетні системи для картону, гравірувальні флексодрукарські процеси для фольгованих матеріалів, системи для прямого друку на склі, металах і багатьох інших матеріалах, або ж гнучка цифрова струменева технологія для індивідуалізованих продуктів і нетривалих кампаній. Тепер, частково завдяки інтенсивним спільним дослідженням, виробники машин можуть запропонувати широкий спектр високоякісних друкарських фарб та покриттів для всіх процесів.

Виробництво пакувальних машин падає Згідно з даними VDMA, у 2020 р. виробництво пакувальних машин та обладнання для харчової галузі впало на 9 % – до 13,9 млрд. У виробництві пакувальних машин падіння склало 8 % – до 6,7 млрд. Що стосується машин для переробки харчових продуктів, темпи змін за окремими підгалузями були різними. Виробництво м’ясопереробних машин дещо зросло і досягло значення понад 1,2 млрд. Попит виробників хлібобулочних машин також залишався стабільним. Обидві підгалузі зафіксували хороший внутрішній попит, що сповна компенсувало падіння експорту. Виробництво машин для кондитерських виробів впало на 18 %, машин для виробництва напоїв – також на двозначні показники. Експорт машин для переробки харчових продуктів та пакувальних машин у 2020 р. зменшився загалом на 8 % – до 8,5 млрд. Значення спаду в підгалузях були дуже різні. Виробники пакувальних машин, машин для переробки м’яса та хлібобулочних виробів зафіксували падіння на 5-6 %. Експорт пакувальних машин у 2020 р. зазнав краху майже в усіх економічних регіонах. Північна Америка стала винятком із позитивним розвитком. Поставки Німеччини, зокрема до США, зросли на 8 % – до понад 1,2 млрд. Були також позитивні імпульси з таких важливих окремих ринків, як Росія, Мексика та Китай.

Поставки до ЄС-27, найважливішого регіону продажів, впали на 15 %. Загалом експорт до країн Азії також суттєво скоротився – на двозначні цифри. Згідно з поточною оцінкою VDMA, повернення до рівня 2019 р. є малоймовірним.

Пакувальний ринок Німеччини За даними Німецького інституту упаковки (DVI), загальний обсяг виробництва пакувальної продукції в Німеччині становить приблизно 2 % ВВП. Працюють у пакувальному секторі близько 5 тис. компаній з більш ніж 500 тис. співробітників. Щороку вони виробляють приблизно 20 млн т пакувальних матеріалів і, згідно з опитуванням Комітету німецьких виробників упаковки (GADV), досягли обороту в 32 млрд. Упаковка з паперу, картону й гофрокартону становить найбільшу частку – приблизно 46 % усієї упаковки, виробленої в Німеччині ( 8,75 млн т). Друга за обсягом пакувальна група

включає в себе полімерну упаковку із часткою приблизно 4,3 млн т, або ж 22,6 %. Решта упаковки на ринку – зі скла (4,2 млн т, або 22,1 %), сталі (1,3 млн т, або 6,8 %) та алюмінію (0,4 млн т, або 2,1 %). За оцінками GADV, роздрібні торговці дедалі частіше обирають полімерну упаковку та багаторазові системи. Виробники гофрокартону відреагували на це заготовками, що можуть індивідуально змінюватися, і комбінованими матеріалами з картону та плівки. Багато упаковки, що нині надходить на ринок Німеччини, усе ще не піддається переробці: це стосується понад третини всіх упаковок. Із новим законом про упаковку ринок кидає виклик пошуку нових рішень. Новий закон спрямований на сприяння упаковці, яка особливо легко переробляється або виготовлена з вторинної сировини чи сировини з поновлюваних джерел.

Гофроіндустрія в Німеччині Виробники, що входять до німецької Асоціації гофроіндустрії VDW (Verband der Wellpappen-Industrie), перевищили прогнозоване зростання продажів гофрокартону за робочий день на 0,4 % в 2020 р.: у порівнянні з 2019 р. зростання наприкінці 2020 р. склало 0,9 %. У той же час галузь бореться зі зростанням витрат і зниженням доходів.

Рисунок. Продаж гофрокартону компаніями Німеччини, що входять до VDW, у 2007–2020 рр.

www.packinfo.com.ua

ринок  упаковка 5’2021 У 2020 р. індустрія гофрованого картону Німеччини як системно важлива галузь зустрілася із серйозними проблемами. Під час кризи, викликаної коронавірусом, вона продемонструвала ефективність і гнучкість і зробила внесок у підтримання безперебійного постачання – від продуктів харчування та інших повсякденних товарів до всього необхідного в медичні кабінети й клініки. В абсолютних цифрах продаж компаній, що входять до VDW, у 2020 р. склав близько 8,1 млрд м2 гофрокартону. Це майже на 200 млн м2, або на 2,5 %, більше, ніж роком раніше. У важкий для економіки 2020 р., пов’язаний із пандемією, харчова промисловість та індустрія напоїв знову продемонстрували стійкість до коливань цін. У зв’язку із закриттям стаціонарної роздрібної торгівлі сталося сильне зростання електронної комерції. Однак підприємства – члени VDW із занепокоєнням спостерігали за витратами. У IV кварталі ціни на папір для випуску гофрокартону зросли на 13 %, і зараз спостерігається значна тенденція до їх зростання. Через такий ціновий тиск відбувається падіння доходів, яке затьмарює позитивний розвиток продажів у 2020 р. У 2021 р. галузь гофрованого картону також очікує зростання витрат на енергетику, персонал та страхування в цілому на 1,7 %. Компанії намагаються протидіяти цьому подальшими технологічними розробками, такими як більш енергоефективні рішення або підвищена автоматизація.

www.upakjour.com.ua

Тара та піддони з деревини Згідно з інформацією німецького Федерального союзу дерев’яної тари, палет, транспортної упаковки (HPE), у 2020 р. в Німеччині було вироблено 110,4 млн палет, що на 0,2 % менше, ніж попереднього року. Однак у вартісному вираженні обсяг виробництва скоротився на 6 % – до € 835,6 млн. Виробництво ящиків, яке сильно залежить від експорту з Німеччини, впало на 17,2 % і, таким чином, виявилося на рівні трохи вище від рівня 2014 р. У вартісному вираженні також відбулося різке падіння – на 15,3 %. На експорт та імпорт наклала свій відбиток пандемія коронавірусу. Різко впав експорт піддонів – на 12,5 % до 29,1 млн штук. Найбільше постраждали поставки в Бельгію (–23 %), Нідерланди (–18,2 %) та Австрію (–10,8 %). У секторі ящиків падіння було ще більшим: експорт скоротився на 15,6 % порівняно з 2019 р., а імпорт – на 17,3 %. Імпорт піддонів знизився на 14,3 % до 56,4 млн штук. У результаті загальний ринок піддонів у Німеччині становить приблизно 138 млн од. Криза, викликана пандемією, є серйозною проблемою для німецької індустрії тари з дерева. В даний час дуже напружена ситуація на ринку деревини та обмежений доступ до важливих видів продукції при швидкому зростанні цін є додатковим стрес-тестом для компаній, який не слід недооцінювати.

Гофрокартон для поштових замовлень У новому дослідженні Gesellschaft f r Verpackungsmarktforschung (GVM) на замовлення Асоціації гофроіндустрії (VDW) вивчалася роль коробок із картону та гофрокартону в бізнесі поштових замовлень. Аналіз включав всю транспортну упаковку на німецькому ринку, використану в 2019 р. для надсилання замовлень кур’єрськими, експрес-доставками та посилками як приватним клієнтам, так і комерційним одержувачам.

Результат: у 2019 р. 44 % всієї транспортної упаковки в Німеччині використовували комерційні замовники, 56 % – приватні одержувачі. Загалом споживання упаковки склало 895,1 тис. т. На гофрокартон припало 807,6 тис. т, що відповідає 90 % всієї транспортної тари, використаної у 2019 р. VDW вважає, що причини провідної ролі, яку відіграє транспортна тара з гофрокартону, криються не тільки у високій несучій здатності та захисному ефекті матеріалу. Промисловість гофрованого картону також чутлива до мінливих потреб ринку упаковки та постійно розвиває свою продукцію. Наприклад, зростає зацікавленість до рішень, які оптимально пристосовуються до форми та розміру товару. Упаковка з одного матеріалу, в якій спеціальні елементи з гофрованого картону захищають товар, також дуже затребувана. Сильна позиція такої упаковки в бізнесі поштових замовлень є гарною новиною з погляду екології. Упаковка з гофрокартону базується на відновлюваній сировині (до 80 %) і може продемонструвати безперервний кругообіг матеріалу. Вона майже повністю збирається та переробляється як у комерційному, так і в приватному секторах.

5’2021 упаковка  ринок Ринок упаковки для пива та сидру в Європі Берлінська консалтингова компанія Berndt + Partner GmbH випустила звіт про упаковку для європейського ринку пива та сидру. Переважним пакувальним матеріалом для цих напоїв із часткою 62 % є скло. Водночас частка гнучких пакувальних матеріалів росте найбільше – на 4,0 % за рік. Найвищий рівень споживання пива та сидру на душу населення в Європі спостерігається в Нідерландах, за якими йде Іспанія. Там продається приблизно в 11 разів більше цих напоїв на душу населення, ніж у Туреччині, і в чотири рази більше, ніж в Україні. Ринок пива й сидру в Європі неухильно зростає в натуральному вираженні, але в 2020 р., під час пандемії коронавірусу, стався різкий спад через закриття закладів громадського харчування (рис. 1). Найвища частка ринку в Європі – у компанії Heineken (19 %).

78,4

2020

86,5

2019

85,8

2018

83,8

2017

2016

83,3

2,0 0,8

2020

2,4 1,5

2019

2,5 0,6

2019

2016

0,8 -0,7

2017

Рис. 1. Кількість упаковок для пива та сидру в Європі, млрд од.

-9,3

-18,3 Рис. 2. Зміна кількості упаковки для пива та сидру в Європі в кількісному ( ) та вартісному ( ) вираженні, %

У середньому європейський ринок пива та сидру щорічно росте на 1,7 % в натуральному вираженні (рис. 2). Заклади громадського харчування є домінуючим каналом продажів із часткою 53 %, гіпермаркети й супермаркети – на другому місці із часткою 31 %. Сидр займає 3 % ринку в натуральному й 4 % – у вартісному вираженні.

Паперова промисловість ЄС Криза COVID прискорила як негативні, так і позитивні тенденції в розвитку виробництва паперової упаковки. Згідно з новим звітом асоціації Confederation of European Paper Industry (Cepi), що представляє паперову промисловість ЄС, з уповільненням європейської економіки та введенням обмежень споживання паперу й картону в країнах ЄС зменшилось на 5,3 % у 2020 р. порівняно з 2019 р., склавши 71 млн т. Члени Cepi у 2020 р. виробили 85,2 млн т паперу та картону, що на 4,8 % менше порівняно з 2019 р. Ця тенденція до зниження спостерігалась у багатьох інших країнах світу, а саме США, Японії, Бразилії та Канаді. У 2020 р. пандемія прискорила спад виробництва графічних сортів паперу та картону, але стимулювала виробництво їх для упаковки, а також санітарного й побутового паперу. Виробництво паперу та картону для упаковки, а також виробництво санітарно-побутового паперу зросли на 2,1 % та 3,1 % відповідно у 2020 р., тоді як виробництво спеціального паперу та картону залишалося стабільним. Споживання пакувального паперу та картону також було прискорене через зростання електронної комерції, пов’язане із санітарною кризою. Під впливом економічного уповільнення та зменшення виробництва паперу та картону зменшилося споживання целюлози на 6,4 %. Загальне виробництво целюлози зменшилося на 4,7 %, але ємність ринку целюлози залишилася незмінною. Експорт ринкової целюлози зріс на 2,8 %, тоді як експорт паперу та картону знизився на 3,1 %. У той же час європейський рівень переробки відходів виробів із паперу та

картону збільшився на 1,4 % і досяг 73,9 % у 2020 р. Прямі викиди СО2 на підприємствах європейської паперової промисловості у 2020 р. також зменшилися – на 7,1 % За прогнозами Європейської комісії, у 2021 р. економіка ЄС зросте на 4,2 %. Станом на кінець квітня 2021 р. виробництво паперу та картону в країнах, підприємства яких входять до Cepi, зросло на 1,0 % порівняно з аналогічним періодом попереднього року.

Погляд на упаковку після COVID Згідно з новим дослідженням від Smithers, глобальна пандемія 2020 р. матиме глибокий і стійкий вплив на ланцюжки постачання упаковки. Зміни 2020 р. тривають і в 2021 р., коли зростання цін на полімерну та іншу сировину створюють новий імператив для підприємств для переоцінювання своїх ланцюжків поставок, закупівель та логістичних стратегій. Оскільки стійкість стала лозунгом майбутнього, дослідження Smithers «Вплив порушення ланцюжків поставок на пакувальну промисловість до 2026 р.» показує, як ці мережі будуть розвиватися протягом наступних п’яти років. Відповідно до дослідження, існує п’ять короткотермінових викликів, із якими доведеться рахуватися, оскільки пакувальна промисловість виходить за межі COVID-19.

www.packinfo.com.ua

Загалом світовий попит на упаковку протягом 2019–2020 рр. падав, але продажі продуктів харчування, медичних виробів і фармацевтичних препаратів трималися добре. В інших галузях, таких як засоби особистої гігієни та споживчі товари, попит падав більш різко. У звіті стверджується, що постачальники повинні визначити пріоритети та захистити ці основні канали, будучи при цьому достатньо гнучкими, щоб допомогти найбільш постраждалим сегментам швидко відновитися в 2021 р. Закриття потужностей постачальників сировини у 2020 р. призвело до дефіциту деяких матеріалів у 2021 р., а необхідні роботи з технічного обслуговування, відкладені під час COVID, довелося перенести на перший квартал 2021 р. Крім того, у звіті йдеться про те, що ціни на полімерні смоли зросли до рекордних рівнів, оскільки сплеск попиту після COVID поєднувався зі збільшенням витрат на доставку та тимчасовими зупинками американських кракерів у лютому-березні. Це призвело в короткостроковій перспективі до форс-мажорних обставин і передбачає, що стабільність повернеться в середньостроковій перспективі, але дешевший імпорт продовжуватиме тиснути на виробництво поліолефінів у країнах ЄС. Повідомлення про те, що повторне виникнення проблем сталого розвитку в упаковці, у тому числі нові законодавчі цілі щодо мінімального вмісту вторинної сировини в полімерних упаковках, також надає пріоритет постачанню та переробці перероблених смол замість первинних сировинних ресурсів. У звіті розглядається збільшення використання споживачами каналів електронної комерції у 2020 р. як позитив для галузі, зокрема для компаній із виробництва гофрованого картону. Але упаковка для електронної комерції вимагає компактних, стійких конструкцій та альтернативних матеріалів. Smithers прогнозує, що з поверненням стабільності в середньостроковій перспективі відбудуться прямі зміни в ланцюжках поставок упаковки. Найважливішими з них, як визначило опитування, є: • поновлення постачання сировини та збільшення запасів для захисту від майбутніх потрясінь; • акцент на постачанні стійких матеріалів, із вищим пріоритетом на переробку та переробку упаковки загалом, а також переробленого ПЕТФ та інших полімерів; • тяжіння великих пакувальних компаній до більш вертикальної інтеграції для забезпечення кращого нагляду за ланцюжками поставок та більшого контролю над постачанням матеріалів, щоб мати можливість досягти майбутні цілі стійкості; • збільшення потреби в упаковці для доповнення післяковідної тенденції для брендів CPG, щоб підкреслити більш персоналізований досвід користування в Інтернеті та звичайних продажах.

www.upakjour.com.ua

5’2021 упаковка  ринок  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation

Роботизована платформа Syntеcn RPP Пандемія COVID-19 ще більше стимулювала мегатренд автоматизації. Компанія Syntegon Technology пропонує робототехнічну платформу Syntеcn RPP, яка встановлює нові стандарти в автоматизації пакувальних ліній. Модульна та надзвичайно гнучка платформа автоматизує такі етапи процесу, як обробка, подача та завантаження, для широкого асортименту продукції. Разом з транспортними модулями роботів Delta її можна гнучко з’єднати та легко інтегрувати в загальну систему.

Суміші для чищення екструдерів Компанія Ultra System із Швейцарії представляє на ринку інноваційні суміші Ultra Plast для очищення шнеків та матеріальних циліндрів екструдерів, термопластавтоматів та гарячеканальних пресформ. Гранульовані суміші Ultra Plast на основі полімерів, неорганічних інертних солей (без абразивних складових) видаляють залишки матеріалу, барвники, розм’якшують та видаляють іржу з металевої поверхні циліндрів, сопел, шнеків та головок екструзійного обладнання. Вони нешкідливі, нетоксичні, не мають запаху, не псують обладнання та відповідають вимогам для контакту з харчовими продуктами та лікарськими засобами. Використання сумішей Ultra Plast зменшує час і витрати при переході з одного полімерного матеріалу та кольору на інший.

www.packinfo.com.ua

innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  ринок  упаковка 5’2021

Технологія SPQ – віха у флексодруку У межах спільного проєкту з GOLDSTEIG K sereien Bayerwald GmbH, компанія S DPACK успішно скоротила відходи фарб та розчинників більш ніж на 60 % при реалізації кількох друкованих зображень завдяки технології SPQ. Також вдалося додатково оптимізувати якість друку. Технологія SPQ використовує задану палітру кольорів. На етапі додрукарської підготовки – подібно до офсетного або цифрового друку – усі конструкції автоматично та повторно налаштовуються за допомогою стандартизованої колірної палітри. Впровадження послідовної стабільності процесу є незамінною основою для оптимізації ефективності, сталості та якості. Використання заданої палітри кольорів також скорочує час налаштування при роботі із часто змінюваними партіями, а менша кількість змін кольору зумовлює зменшення витрати фарб і відходів. Стандартизоване управління кольором приводить до значного підвищення рівня якості.

Contiform 3 BigBottle для великої тари з ПЕТФ Бутильована питна вода є невід’ємною частиною повсякденного життя мільйонів людей у всьому світі, особливо якщо вони живуть у регіоні, де не можуть розраховувати на надійне постачання питної водопровідної води. Для домашніх господарств, які хочуть повністю або значною мірою задовольнити свої основні потреби бутильованою питною водою, тара з ПЕТФ великої місткості є розумним варіантом. Не тільки з практичних, а й з екологічних причин, тому що великі контейнери означають використання меншої кількості пакувального матеріалу на 1 л води. Щоб забезпечити цей ринок, який зростає, необхідною технологією, Krones Group розширила номенклатуру своєї продукції. Нова машина Contiform 3 BigBottle виробляє тару об’ємом до 8 л. Вона має форми з кількістю гнізд від 10 до 14 і може виробляти від 10 до 16,8 тис. од. тари за годину. Устаткування також може працювати з невеликими форматами від 2 л і вище. Максимальна висота тари становить 380 мм, діаметр – 190 мм. Розмірами преформи є: макс. 170 мм – довжина нетто, макс. 23 мм – висота горловини і макс. 53 мм – висота шийного кільця.

www.upakjour.com.ua

5’2021 упаковка  упаковка

Сироварне диво на Гуцульщині Про це диво я прочитав у якомусь часописі. Мова йшла про сироварню в горах, на висоті 940 м над рівнем моря. І не просто про сироварню, а про виробництво швейцарських та голландських сирів високої якості, та ще й у сучасній упаковці. Одразу виникло бажання побачити все на власні очі та отримати відповіді на безліч питань, і перше з них – чому в горах? У цей час планував редакторське відрядження до Прикарпаття – до Косова та Космача, а село Снідавка, де знаходиться ця сироварня з такою звучною назвою «Далекі гори», розташоване якраз між ними. Сироварню побудувало подружжя Ірини Омецінської та Івана Мартищука, з якими, подолавши за півтори години 7 км надважкої гірської дороги, на жаль, зустрітися на сироварні не вдалося: справи відправили їх до інших міст. Тому перше знайомство із сироварнею проводили молоді знавці сироварної справи Василь та Назар, які поводили по всіх кутках, розповіли все, що знали про сири та сироваріння, нагодували смачним банушем та подарували цілий кошик, як виявилося згодом, смачних сирів у полімерній упаковці з вишуканим дизайнерським оформленням. Але розповідь про сироварню в Карпатах читачі прочитають із моєї розмови з Іриною та Іваном, яка відбулася згодом в онлайн-режимі. До речі, я ще до цього часу не бачився з ними віч-на-віч, а вперше Ірину, Івана та наймолодшу частину їх родини – сина Володимира та онучку Ганну – побачив на фото, яке друкуємо в журналі. Валерій Кривошей, к.х.н. – Ірино та Іване, як взагалі виникла ідея створення сироварні в горах? І чому саме в Снідавці? Ірина: Сироваріння в Європі дуже розвинуте, у нас же проростають лише перші паростки культури варіння сирів. Сироварні є на Закарпатті, ще є безліч дрібних фермерів по Україні, які займаються такою справою. Ми вирішили розпочати процес сироваріння в горах, в екологічно чистому регіоні – так званій Українській Швейцарії на Гуцульщині, тому що всі кліматичні умови тут ідентичні до швейцарських. Ідея для України нова, ми поки єдині в Україні варимо сир так високо, і це відрізняє нас від інших сироварень. Ми підтримуємо селян, яким даємо робочі місця та можливість отримати прибуток від реалізації молока. А молоко в горах – справді цілюще, екологічно чисте та відрізняється від молока, отриманого в інших регіонах України, за хімічним складом та чистотою. Іван: Я народився в Снідавці та провів тут усі шкільні роки. Тут закінчив школу, а згодом ми з батьками переїхали жити до Косова. Я з дитинства мав хист та бажання заробляти гроші, тому з 12 років косив траву. Після закінчення університету керував сувенірним цехом на фабриці «Гуцульщина» у Косові, де майстри по шкіряних прикрасах, дереву, чеканці робили сувеніри, а я їздив по колишньому Союзу та укладав угоди з базами й магазинами. Пізніше організував вироб-

ництво продуктів харчування, а саме мінеральної та солодкої води, макаронних виробів, фасування борошна та круп, розливу соняшникової олії в Тернопільській області. Ірина: Власне, ми познайомилися, коли Іван уже займався виробництвом. Сироварня – наша спільна ідея та задумка, де Іван – ентузіаст, а я втілюю його неймовірні задуми в життя. У 2019 р. ми організували кооператив «Снідавка», до якого вступили мешканці села. Для мого чоловіка, та й для мене, це є особливе місце сили, тому виникло бажання поділитися красою цього надзвичайного

краю та розповісти про нього таким унікальним способом, підтримати односельчан, збудувавши тут сироварню. Вважаємо, що місія й концепт нашої справи благородні та заслуговують на особливу увагу. – Хто проєктував та будував сироварню? Іван: Кооператив, який ми створили, придбав недобудований фундамент приміщення, що призначалося під сільський будинок побуту. Я сам вечорами малював власний проєкт сироварні. Ми багато їздили виробництвами в Україні, черпаючи досвід,

www.packinfo.com.ua

упаковка  упаковка 5’2021 ми. Зерна немає – тільки трава, випас і вигул. Нагул, можна сказати. До того ж чисте повітря, джерельна вода. У нас є в місцевих присілках чотири пункти прийому, куди 35 селян здають молоко. У кожному присілку є люди, які за це відповідають. Щодня ми забираємо молоко до сироварні. Тут ми молоко перевіряємо, робимо аналізи. Перевіряємо масову частку жиру та білка, кислотність, наявність домішок води, а потім пускаємо його у виробництво. Сир, отриманий із високогірного коров’ячого молока, – це натуральний, смачний, екологічно чистий продукт – без перебільшення, гордість сироварні. – Чому в асортименті зупинилися саме на швейцарських та голландських сирах? Адже сироварня – в Україні, і сири – для українців? Іван: Оскільки культура споживання та варіння сиру в Україні не є високою, ми варимо сири за європейськими технологіями і можемо довести, що наша продукція не гірша. На сьогодні асортимент сироварні включає такі сири: гауда, гауда з пажитником, гауда з перцем чилі, маасдам, чеддер, рікотта, пармезан, грюєр, гуцульська бринза. Усі вони – на різний смак, але всі високоякісні. У нас амбітна ціль: розвивати культуру сироваріння та споживання сиру, тому працюємо в цьому напрямі.

Сироварня «Далекі Гори» у Снідавці

а також багато вчилися онлайн. Працювали з професійними проєктантами і з українською фірмою, яка виготовляє обладнання для сироварень. Фахівці компанії, яка встановлювала нам обладнання, приїжджали до нас, навчаючи технології виготовлення сирів. Наші працівники також їздили на сироварні навчатися технологічного процесу виготовлення сиру. Збудовані за сучасними технологіями та з дотриманням норм приміщення відповідають усім вимогам та гарантують отримання якісного продукту. Тут ми маємо зал для приймання молока та його підготовки, світлий і просторий

www.upakjour.com.ua

цех сироваріння, підвальне приміщення, зайняте камерами дозрівання сирів, господарські приміщення для зручності працівників. Крім того, зробили для наших гостей дегустаційний зал. – Ви кажете, що для сироваріння використовуєте високогірне молоко. А в чому взагалі різниця між високогірним і звичайним молоком? Ірина: Різниця в тому, що худоба тут не отримує комбікормів, не отримує соковитих кормів. Тут саме різнотрав’я. Трава маленька, насичена різними поживними речовинами, вітаміна-

– Як підбирали пакувальні матеріали та упаковку для сирів? Ірина: Нас часто питають про умови зберігання сирів та термін їх придатності. Коли головка сиру не розрізана, то вона є своєрідною захищеною живою системою. Це після її розрізання на шматочки, для того щоб сир не всихав і міг довше зберігатися, ми вирішили ці шматочки вакуумувати та герметично пакувати в полімерну плівку. В промислових умовах це найкращий спосіб гарантувати якість та вберегти сир від потрапляння бактерій, грибів і плісняви. У такому пакованні термін зберігання твердих та напівтвердих сирів становить 60 діб, а для рікотти та бринзи – 21 добу. Ми виготовляємо чистий екологічний продукт без додавання антибіотиків та консервантів, тому пакування справді є дуже важливим етапом для подальшого зберігання сирів.

5’2021 упаковка  упаковка – Ваша упаковка гарно оформлена. Хто розробляв та виготовляє вам етикетки? Ірина: Щодо дизайну етикеток працювали спершу з фотографом, який закоханий в гори і спеціалізується на продажу пейзажних фотографій на стоках. Були відфотографовані корівки, які пасуться на мальовничих пасовищах високо в горах. Відібрані фотографії використано на етикетках. Також на наше замовлення художникдизайнер розробив мальовану гуцульську пару, яка зображена на етикетці для бринзи. Саме для неї довго обговорювали елементи одягу, які носять у селі (постоли, крайку, головні убори, сердак). Хотіли в пакуванні продукції передати гуцульський дух. Друкує етикетки нам видавництво, з яким маємо давню співпрацю і в якому я пропрацювала 10 років.

– Як підбирали вакуумне пакувальне обладнання та в кого його закупили? Іван: Обладнання для вакуумування вибрали на сайті у фірми, яка пропонувала гарантійне й сервісне обслуговування. При розширенні виробництва будемо думати про більш автоматичне обладнання для пакування сирів та етикетування упаковки. Над пакуванням продукції ми працюємо і плануємо його вдосконалювати, щоб можна було конкурувати із закордонними аналогами.

– Як щодо планів на майбутнє? Іван: Найперше – це нова продукція, яку ми плануємо виготовляти, експериментувати з новими сирами, щоб заявити про себе на ринку та конкурувати з іншими виробниками. Плануємо розвивати асортимент, наразі працюємо над сиром ементаль, який з дня на день буде в продажу, та сиром для грилю, який пропонуватимемо для українського споживача. Ірина: Працюємо над розвитком туризму й гастротурів. Вважаємо, що унікальне поєднання природи, історичних пам’яток, сироваріння та смачного українського продукту робить наш проєкт цікавим для кожного українця. Запрошуємо до себе

на сироварню сім’ї з дітьми, молодь, школярів, для того щоб донести цінність важкої праці, яку вкладають всі причетні у виготовлення крафтового сиру. Розповідаємо на екскурсії про географічну, екологічну унікальність нашого виробництва. Передаємо наше ставлення до сиру і любов людей до їхньої праці. Та цінуємо підтримку кожного! – Ірино та Іване, дякую вам за таку змістовну розмову. А ще дякую за ваш проєкт. На мою думку, він не тільки бізнесовий. А перш за все соціальний, бо об’єднав мешканців Снідавки, які вже сьогодні побачили результати своєї праці та сенс свого життя на високогірній Гуцульщині. Пошана вам за це та побажання нових досягнень у розвитку сироваріння для всієї української громади.

www.packinfo.com.ua

упаковка  упаковка 5’2021

Упаковка для фармацевтичної продукції (полімери чи скло?) І.В. Гамова, к.е.н., «Пак Груп», м. Бровари Фармакологічна продукція у всі часи мала великий попит серед населення, і він значно збільшився під час пандемії Covid-19. Лікарські засоби в будь-якій вихідній формі (порошок, пігулки, рідина) повинні бути якісно упаковані в сучасну упаковку. Вона має бути надійною, зручною, безпечною та екологічною. Для пакування рідких ліків, як правило, використовують скляні ампули, флакони зі скла та полімерних матеріалів (ПЕТФ, ПП, ПЕ). При цьому слід враховувати, що фармацевтичні компанії розглядають операції пакування ліків як частину загального технологічного процесу в усіх його складових. Більше того, інколи вони самі виготовляють упаковку, намагаючись надати їй нових можливостей зручного користування ліками або захисту від несанкціонованого відкривання упаковки. Ця стаття розглядає ситуацію на ринку упаковки для фармацевтичної продукції об’ємом до 100 мл.

Флакони зі скла та ПЕТФ: переваги та недоліки Для фармацевтичної продукції рідкої форми об’ємом до 100 мл використовують, як правило, скляні флакони та флакони з ПЕТФ різної конструкції, дизайну та закупорювання. Скляні флакони інертні, прозорі, непроникні, міцні та стійкі до зовнішніх навантажень. Їх можна використовувати повторно або виготовляти зі склобою. Основний недолік таких флаконів – крихкість та низька стійкість до удару. До того ж їх виробництво енерговитратне, що значно впливає на вартість. У той же час флакони з ПЕТФ вигідно відрізняються від скляних. Вони повністю нівелюють небезпеку від бою флаконів під час їх транспортування, мають термостійкість в межах температур від –40 до +200 °С. Флакони з ПЕТФ легкі, міцні, довговічні, зносостійкі, мають малу вагу. Їх можна фарбувати в будь-який колір. Усі ці властивості разом із низькою ціною надають флаконам із ПЕТФ суттєвих переваг. Потрібно лише враховувати те, що ПЕТФ нестійкий до деяких ліків і може вступати з ними в реакцію. Флакони з ПЕТФ зазнають великої конкуренції на ринку упаковки для фармацевтичної продукції ще й через потужний спротив з боку екологічних організацій щодо використання одноразових полімерних виробів, які засмічують довкілля. Саме через це світова тенденція розвитку упаковки для фармацевтичної продукції передбачає першочергове використання скляних флаконів такого об’єму.

www.upakjour.com.ua

Ринок скляних флаконів місткістю до 100 мл в Україні В Україні на сьогодні існує інша тенденція: полімерна тара користується більшим попитом на фармацевтичному ринку, і перш за все завдяки меншій вартості. Цю тенденцію підтверджує той факт, що в Україні залишилося лише два виробники скляної упаковки об’ємом до 100 мл для фармацевтичного галузі: «Мар’янівський склозавод» та «Костопільський завод скловиробів». До того ж в асортименті «Костопільського заводу скловиробів» є скляна тара лише на 100 мл, яка виготовляється тільки

5’2021 упаковка  упаковка Таблиця 1. Виробничі потужності з виробництва флаконів із ПЕТФ об’ємом до 100 мл Потужність, млн од на місяць

Компанія

2,0

«Фарммаш»

0,8

«Харківпласт»

0,5

«Пластхім»

0,4

«Реафарм»

0,3

«Умілець»

0,3

BytuLok

0,3

«ТараПак»

0,2

«Манс-Д»

0,15

1230

1280

+4,0

1080

2430

+124,8

1500

2370

+57,6

1590

3010

+89,3

1640

2210

+34,8

100

1790

3970

+121,6

12,90

Обсяг ринку, млн од.

11,28 10,61

8,00 6,00 4,00 2,00

І кв. 2019 р.

І кв. 2020 р.

Рис. 1. Обсяг ринку флаконів із ПЕТФ об’ємом до 100 мл для фармацевтичної галузі в Україні

Різниця, % Імпортна

14,00

0,00

Об’єм, мл Вітчизняна

під індивідуальні замовлення з мінімальною кількістю в 500 тис. од., тоді як найбільший обсяг виробництва в компанії припадає на упаковку місткістю 250–450 мл. «Мар’янівський склозавод» є одним із найстаріших підприємств в Україні. Обсяг виробництва на заводі скляної тари місткістю до 100 мл за 2019 р. склав 141,7 млн од. Відповідно до річних звітів компанії, пік виробництва такої скляної тари припав на 2016 р., коли було виготовлено 212 млн флаконів. Незважаючи на те, що виробничі потужності «Мар’янівського склозаводу» становлять 17,5 млн од. на місяць, обсяг виробництва склотари об’ємом до 100 мл з 2016 по 2019 рр. щорічно зменшувався в середньому на 12,5 %. Можна очікувати, що зменшення ринку склотари може і далі продовжуватися, насамперед через ступінь зносу обладнання на підприємстві (66,3 %).

10,00

Вартість за 1000 од., грн

Частка ринку, %

«Пак Груп»

12,00

Таблиця 2. Порівняння цін на флакони з ПЕТФ об’ємом 10–100 мл вітчизняного та імпортного виробництва

Проте повністю відмовитися від скляних флаконів фармацевтичні компанії не зможуть, оскільки не всі лікарські препарати можна зберігати в полімерній упаковці.

Ринок флаконів із ПЕТФ об’ємом до 100 мл в Україні Загалом на українському ринку упаковки з ПЕТФ місткістю до 100 мл для фармацевтичної галузі більш-менш постійно працює дев’ять компаній. Їх виробничі потужності складають 4,95 млн флаконів на місяць (табл. 1). Аналіз поквартальної реалізації флаконів із ПЕТФ об’ємом до 100 мл для фармацевтичної продукції в Україні у 2019–2020 рр. показав середній темп щоквартального зростання в 10,3 %, із 10,61 млн од. у ІV кв. 2019 р. до 12,9 млн од. у ІІ кв. 2020 р. За даними Державної служби статистики, в І півріччі 2020 р. в Україні було вироблено 2543,94 млн од. упаковки з ПЕТФ місткістю 2 л і менше. В результаті опитування експертів, проведеного агентством «Міжнародна Маркетингова Група Україна», було визначено, що фармацевтичний ринок використовує 3,4 % від цієї кількості, тобто 86,495 млн од. При цьому частка флаконів із ПЕТФ для фармацевтичної продукції місткістю до 100 мл, за даними опитаних експертів, складає 60,5 %, що дорівнює 52,328 млн од. Із цієї кількості 31,659 млн од. виготовили самостійно українські фармацевтичні компанії, а 20,64 млн од. – українські компанії, які цілеспрямовано займаються виробництвом упаковки з ПЕТФ. Аналіз імпорту флаконів із ПЕТФ об’ємом до 100 мл для фармацевтичної продукції показав, що протягом ІV кв. 2019 р. – ІІ кв. 2020 р. в Україну було завезено 4,764 млн од. Розглядаючи імпорт таких флаконів за географічною структурою, потрібно зазначити, що основними країнами-імпортерами стали компанії з Польщі (65 %), Китаю (18 %) та Іспанії (9 %). Всього на ці три країни припадає 92 %, або приблизно 4,386 млн од. фла-

www.packinfo.com.ua

упаковка  упаковка 5’2021 конів із ПЕТФ місткістю до 100 мл для фармацевтичної продукції. З аналізу цін на флакони з ПЕТФ об’ємом 10–100 мл українських виробників у порівнянні з імпортною продукцією можна зробити висновок, що імпортна продукція на сьогодні є дорожчою за всіма товарними позиціями. Найбільша різниця в ціні була зафіксована для флаконів на 25 мл (124,8 %) та 100 мл (121,6 %), а найменша – для флаконів на 10 мл (4 %). Таким чином, із погляду цінової пропозиції українська продукція є вигіднішою за імпортну. Проте наявність імпорту (хоч і невеликої частки – 13,7 %) показує, що деякі з фармацевтичних компаній віддають перевагу іноземній продукції, вважаючи її якіснішою за вітчизняну.

Тенденції розвитку ринку Протягом 2019–2020 рр. суттєвого зростання кількості флаконів із ПЕТФ до 100 мл для фармацевтичної продукції в Україні не відбулося. Проте в наступні роки флакони вітчизняного виробництва будуть витісняти імпортні – за рахунок збільшення випуску вітчизняних медикаментів, які стають альтернативою популярним зарубіжним завдяки активним інвестиціям та налагодженню випуску конкурентоздатних аналогів. Тому перспективи розвитку ринку залежатимуть також від того, як фармацевтичні компанії зможуть зберегти динаміку зростання попиту на їхню продукцію серед кінцевих споживачів із хиткою купівельною спроможністю. Разом з тим, незважаючи на непоганий потенціал розвитку ринку та наявність незадоволеного попиту, виробництво флаконів із ПЕТФ місткістю до 100 мл для фармацевтичної продукції в Україні обмежується цілою низкою проблем: • нестабільна політична та економічна ситуація в країні впливає на весь ланцюжок взаємозв’язку між населенням, фармацевтичними компаніями та виробниками флаконів; • фармацевтичні компанії в Україні на 60,5 % самостійно забезпечують себе флаконами з ПЕТФ і через це відмовляються від послуг посередників, закуповуючи тільки преформи для власного виробництва; • залежність від курсу валют, тому що до 60 % вартості флаконів складає гранулят ПЕТФ, який закуповується за межами України; • відсутність можливості організації переробки флаконів після їх використання. Дедалі більше українців починають усвідомлювати свою відповідальність за стан довкілля. Вони стають все більш вибагливими споживачами щодо полімерної продукції одноразового застосування, у тому числі полімерних флаконів. Поки в Україні не буде створено ефективної системи їх переробки, виробники таких флаконів повинні шукати альтернативні шляхи. Наприклад, виготовлення флаконів із регранульованого ПЕТФ. До речі, перші зразки таких флаконів виробництва компанії «Пак Груп» у 2021 р. отримали нагороду на всеукраїн-

www.upakjour.com.ua

Інші 8

Іспанія

Польща

4,764 млн од.

Китай

Рис. 2. Країни-імпортери флаконів із ПЕТФ об’ємом до 100 мл до України в товарному вираженні, %

ському конкурсі на кращу упаковку «Українська зірка упаковки». Подібні флакони для фармацевтичних компаній будуть потужним маркетинговим інструментом, який може відігравати важливу роль у впізнаваності бренду, в створенні його «еко»-іміджу та продемонструвати, що вони поділяють погляди своїх споживачів та готові змінюватися разом із ними для збереження навколишнього середовища.

Упаковка для фармацевтической продукции (полимеры или стекло?) И.В. Гамова, к.э.н. В статье проанализирован рынок упаковки вместимостью до 100 мл для фармацевтической продукции. Приведены преимущества и недостатки стеклянных и полимерных (из ПЭТФ) флаконов. Показано, что стеклянные флаконы производятся в Украине двумя заводами. Их производство ежегодно снижается. Флаконы из ПЭТФ вместимостью до 100 мл изготавливаются самими фармацевтическими компаниями (60,5 %) и специализированными компаниями. Импорт таких флаконов ограничен. Приведены основные тенденции развития рынка, указаны проблемы, сдерживающие его развитие. Ключевые слова: фармацевтическая продукция; стеклянный флакон; флакон из ПЭТФ. Pharmaceutical packaging market (polymers or glass?) I.V. Gamova, Ph.D. In the article, the author analyzed the market for packaging with a capacity of up to 100 ml for pharmaceutical products. The advantages and disadvantages of glass and polymer (PET) bottles are presented. She showed that glass bottles are produced in Ukraine by two factories. Their production declines annually. PET bottles with a capacity of up to 100 ml are produced by the pharmaceutical themselves (60.5 %) and specialized companies. The author pointed out the main trends in the development of the market, indicated the problems that hinder its development. Keywords: pharmaceutical products; glass bottle; PET bottle.

5’2021 упаковка  упаковка

Гончарні вироби з Космача Хочу одразу сказати, що наша розмова в Космачі була не випадковою. Ще коли планував свою подорож до Прикарпаття для зустрічі з давнім знайомим Михайлом Дідишиним (див. «Упаковка», 2001, № 5, с. 64–67), багато прочитав про народні ремесла Гуцульщини. Одне з найвідоміших серед них – гончарство, витоки якого сягають доісторичних часів. Космацька кераміка відома своєю символікою, яка, на думку дослідників, наближена до Трипільської культури. Кілька кілометрів кам’янистою дорогою вгору, і ми вже на присілку Грунь, а там у низині, серед розмаїття гірських квітів та трав, розкинулося обійстя родини Бойчуків (добротний будинок, майстерня, різні споруди для малечі й багато інших цікавинок). Саме тут проживають та працюють Андрій і Марія Бойчуки, відомі в Космачі та за його межами майстри гончарної справи. У нашій зустрічі участь узяла вся родина: Андрій, Марія та їх майбутні послідовники – донечка Настуся і синочок Богданчик. Розмова йшла про сучасне та майбутнє гончарства, про гончарний посуд і паковання та їх місце в побуті гуцулів, та ще про багато інших речей, з якими тепер знайомимо і вас, шановні наші читачі. Валерій Кривошей, к.х.н. – Маріє та Андрію, як ви долучилися до гончарної справи? Я чув, що мати Андрія – вчителька, а батько був землевпорядником. Та й у родині Марії більше пряли, вишивали, розписували писанки. І раптом гончарство? М.: Якось навіть важко пояснити, як воно все було. Наш тодішній голова сільської ради Дмитро Пожоджук дуже мріяв, щоб у Космачі розвивалося гончарство. Він мені запропонував, щоб я спробувала вивчити якусь гончарську техніку. Я вступила до Косівського інституту прикладного та декоративного мистецтва, в якому засвоювала основи гончарства. Але гончарство – це важка фізична праця. Для такої тендітної дівчинки, як я була, це дуже складно. Я могла робити щось таке делікатне, якісь горнятка, мисочки формувати могла. А щось більше для мене було вже складніше. Але я із задоволенням займалася декоруванням. Після закінчення інституту одного разу на дискотеці я познайомилась з Андрієм. А.: Як виявилося, та наша зустріч не була випадковою. Ми одразу розповіли один одному про себе. Потім обмінялися номерами телефонів, почали спілкуватися. А коли вирішили зустрічатися більш серйозно, почали думати про весілля, постала думка, чим займатися. Мене захопило гончарство. Я постійно дуже хотів, щоб не робити на когось, а робити суто на себе. Так із цього і пішло. Я більше працюю з глиною, а Марійка декорує гончарні вироби, часто їх проєктує. – Ви робите різні глиняні вироби, посуд, паковання. Як їх можна структурувати? М.: Усе, що ми робимо, можна розкласти на дві великі групи.

Перша – це ужиткові, які в житті гуцулів є з давніх часів до сьогодення. Це різні банячки великі – для запікання і навіть для посвяти в церкві (йорданниці), посуд всякий. У нас дуже часто замовляють різні набори на Святвечір для 12 страв. Тут і збанка з горнятком, і пляшка для вина зі стаканчиками, 12 мисочок, макітра для пирогів, для вареників. Друга група виробів – це прикраси для свого житла чи на подарунок. А.: В нас тут і зараз є дуже багато речей, які вироблені з кераміки, зокрема, і в нашій майстерні. Люди користуються ними щодня у своєму домашньому господарстві. Найбільше використовують макітри, баняки і збанки. – Маріє, якщо порівняти ваші глиняні вироби з іншими, більш сучасними, на які з них більший попит? М.: Наші люди більше цінують ручну роботу. Вони хочуть мати посуд, виготовлений вручну. От узяти китайські вироби. Вони вилиті на станках, там це швиденько робиться і випалюється. І не завжди якісно. На нього натиснеш – і він трісне. Наш посуд витриманий, випечений. І тому більш якісний. Для цього потрібно більше часу: все треба робити руками, зліпити, зачистити… А.: Розумієте, той баняк не ручного виготовлення можна покласти в піч два рази, а на третій раз він уже і трісне. А якщо порівняти з попередніми роками, то зараз люди більше звертають увагу на якість продукції. Наші вироби кращі, якісніші. Навіть якщо взяти, наприклад, горнятко наше і магазинне, то останнє набагато тонше та крихкіше.

www.packinfo.com.ua

– У кожному виробі має бути якась ідея. Як народжуються ці ідеї? М.: Якщо ми самі хочемо створити щось нове, то ми разом з Андрієм передумуємо одне з одним, як це зробити. Але в нас є багато і такого, що пропонують замовники: певний розпис чи приблизну форму. Тоді вже робимо за їхнім бажанням, хоча можемо і вдосконалювати його. А.: Спочатку ми робили на шість персон кружечки, мисочки, потому добавляли рибниці, свічник, плоски, бо і їх почали хотіти. Взагалі в нас не хочуть плоски персональні, бо гуцули звикли всі їсти з однієї миски. Зараз плоски продаються окремо як набір. Бо якщо вже замовлення з міста, з Києва або з іншої країни, то там уже хочуть кожну мисочку окремо, персональну. – Як ви доходили до такої високої якості глиняних виробів і що допомагає більше: освіта та знання чи досвід і практика? М.: По-перше, звичайно, це освіта та знання, які ми отримали в інститутах. Але і зараз багато читаємо, вивчаємо нові технології виготовлення виробів, їх обробки та декорування. А практика дає можливість відчувати матеріал, техніку роботи з ним. Завдяки вивченій теорії я вже наперед знаю, чи можна таку форму виробу вдосконалити, чи ні. Адже буває й таке, що неможливо зліпити таку форму, як хочеться. Але Андрій уже більше та краще за мене знає технологічні прийоми роботи з глиною. А.: Глина – то дуже важлива і складна штука. Вона має свою структуру і свої методи її обробки на всіх стадіях процесу. Ми використовуємо суміш різних глин, які потрібно очистити, змішати, збити в спеціальні грудки. Загалом кожен гончар має свої секрети, до яких доходить практикою. Потрібно, наприклад, не тільки знати температуру печей, але ще й правильно покласти виріб у піч. Якщо кружка буде нахилена, то наступні п’ять чи шість рядів кружок ту

www.upakjour.com.ua

нижню можуть викривити. Або візьміть миску: якщо трохи перевертається плоска миска, то може тріснути. Якщо не лишити зазору для повітря, то воно не зайде, і виріб знов-таки трісне. – Я читав, що гончарі мають свої секрети. Який секрет має гончар Андрій Бойчук? А.: Наприклад, як ту саму глину переробляти. Але про це важко розповідати, краще один раз побачити. Та я не впевнений, що людина, навіть побачивши мою роботу, збагне, де заховані ті секрети. А ще в мене часто питають, де я беру глину. Я кажу: «У Космачі». – «А де в Космачі? Я тут проїхав і ніде її не побачив …» А я відповідаю: «Ну так це від мене ще десь 7 км». А в якому напрямі, не кажу. От такі секрети мають гончарі. – Маріє та Андрію, що далі? Які ваші плани на майбутнє? А.: Думаємо розширитися. Почати щось нове. У планах ще робити керамічну плитку – на стіни, на піч, у баню. Я вже зробив зразки кахлю на піч: купив заготовку червону, глазурував її зеленим, і зробив на піч таку унікальну форму. Приходили майстри та питали, де я таку плитку знайшов. Нам ще треба трохи підготуватися, але плитку робити обов’язково будемо. М.: У нас є наші діти. Вони – наше майбутнє. Плануємо їм дати гарну освіту, а поки хай відчувають себе членами нашої родини. Вони вже допомагають нам і в нашій роботі. А ще будуємо новий будинок он там нагорі, і наступного разу будемо раді зустрічати вас у нашому новому дому. – Марічко та Андрію, дуже вдячний вам за таку розмову, за те, яка гарна у вас родина, гарні діти. І взагалі дякую за вашу роботу, яка приносить радість і чудовий настрій гуцульським і не тільки родинам. Хай вам щастить!

5’2021 упаковка  обладнання

Ринок пакувального обладнання (ситуація та тенденції) В.М. Кривошей, к.х.н., ІАЦ «Упаковка», м. Київ Наявність технологічного обладнання для розвитку будь-якої галузі промисловості є аксіомою. У пакувальній індустрії залучено величезне різноманіття матеріалів, тари, допоміжних пакувальних засобів та упаковки, і для реалізації своїх виробничих завдань (пакування продукції) вона потребує наявності різноманітних технічних засобів. Серед них пристрої, машини з автоматичними та напівавтоматичними системами управління, автоматизовані потокові лінії, автономні функціонально віддалені автоматизовані ділянки пакування. Згадується зустріч із журналістом із Німеччини, доктором Гаральдом Меєром, який на початку 2000-х за завданням своєї редакції аналізував стан українського ринку пакувального обладнання. Він сказав: «Перебуваючи в Україні не так довго, я був вражений бурхливим зростанням пакувальної промисловості, широким асортиментом у місцевих супермаркетах українських продуктів і товарів у сучасній упаковці. Разом з тим необхідно розуміти, що попереду ще довгий шлях, у тому числі й у сфері розвитку пакувального машинобудування».

Історичний аспект Історія показує, що для створення секторального машинобудування сучасного рівня потрібен не один десяток років. До того ж для цього повинні бути певні передумови: наявність кваліфікованих кадрів і системи їх підготовки, інженерних шкіл, інтелектуальних напрацювань на рівні інновацій, ноу-хау та патентів, розвиненої інфраструктури, кооперації тощо. Крім того, потреба в певних видах обладнання, в нашому випадку – пакувального (фасувального, тароробного, закупорювального, етикетувального, поліграфічного та інших видів), залежить від потреби в ньому промисловості, яка виробляє продукцію. З різних причин в Україні в минулі роки першочерговим завданням було розроблення й виготовлення технологічного обладнання, а пакувального – другорядним. Українські виробники пакувального обладнання активізувалися тоді, коли в Україні швидкими темпами за рахунок зарубіжних і вітчизняних інвестицій стало розвиватися виробництво пакувальних матеріалів та упаковки. Правда, великі підприємства харчової, будівельної, хімічної, фармацевтичної та інших галузей промисловості продовжували орієнтуватися на пропозиції відомих у світі машинобудівних компаній Західної Європи. Малі підприємства зі скромнішими фінансовими можливостями купували переважно окремі напівавтоматичні машини та агрегати низької

продуктивності без електронних систем управління. У цьому сегменті обладнання українські виробники мали більше шансів на ринку. Із часом багато компаній почали робити наполегливі та активні спроби відвоювати частину українського ринку в закордонних компаній, а деякі навіть стали експортувати свою продукцію до країн СНД, Центральної та Східної Європи. Цьому сприяла їх співпраця із закордонними компаніями – постачальниками комплектуючих вузлів і пристроїв, серед яких варто виділити Festo з Німеччини та Camozzi з Італії. У 2000 р. компанія Camozzi відкрила в Сімферополі підприємство з виготовлення комплектуючих для пневмоцилін-

дрів і пневмоарматури, інших вузлів для пакувальних машин та іншого обладнання. У 2014 р. частину обладнання компанія перенесла на новий виробничий майданчик поблизу Києва, розширивши номенклатуру та обсяг виробленої продукції.

Сучасна ситуація в Україні Український ринок почав активно насичуватися пакувальним обладнанням після 2010 р. У цей час почалася реструктуризація ринку: одні компанії не витримали конкуренції й пішли з нього, інші активізували кооперацію та вийшли на нові ринки (яскравий приклад – співпраця компаній «Термо-Пак» і «ПЕТ Технолоджис»).

www.packinfo.com.ua

«ПВС Інновації» –

Ваш партнер з обладнання, системних технологій, а також пов’язаних процесів у сфері полімерної індустрії та технологій захисту навколишнього середовища LEISTRITZ Extrusionstechnik GmbH, Німеччина – двошнекові екструдери для виробництва мастербатчів, компаундування, пряма екструзія

WM THERMOFORMING MACHINES SA, Швейцарія – автоматичне термоформувальне обладнання

BANDERA, Італія – екструзійне обладнання для виробництва видувної плівки

COLLIN LAB & PILOT SOLUTIONS GMBH, Німеччина – лабораторні та експериментальні лінії на модульній основі для полімерної промисловості

BritAS Recycling-Anlagen GmbH, Німеччина – системи фільтрації

Herbold Meckesheim GmbH, Німеччина – машини та установки для рециклінгу пластмас: подрібнення, тонкий помел, компактування / агломерація, миття, відділення, сушіння

ТОВ «ПВС Інновації»

ProTec Polymer Processing GmbH, Німеччина – дозування, змішування, сушарки для грануляту, кристалізатори, інтелектуальні, потужні та енергоефективні рішення для вантажно-розвантажувальних робіт, системи пултрузії

Тел.: +38 044 456-00-30 +38 095 692-56-00; +38 050 655-85-45 E-mail: info@plasticworldsolutions.com E-mail: vkapustin@plasticworldsolutions.com https://pwsinnovation.com.ua/

5’2021 упаковка  обладнання ТОВ «НВП Інтермаш»

ТОВ «ПЕТ Технолоджиз»

АТ «Київполіграфмаш» ПП «Новий Вік»

ТОВ «Завод пакувального обладнання «Термо-Пак»

ТОВ «ВП «Базис»

ТОВ «Камоцці» ТОВ «Укр-Пак» ТОВ «Технологія-Бізнес»

Чернігів

ПП «СТС»

ТОВ «Ело Пак» Бровари ТОВ НВП «Техноваги»

ПП «ІПіКО»

Київ Львів

Харків Біла Церква Бар Бершадь

ТОВ «РПС ЛТД» ТОВ «НВП Інта»

ТОВ ВП «Технолог»

ТОВ «СІСПРО» ТОВ Фірма «ІВК Техніка»

Кропивницький ТОВ МП «Технопак»

ПрАТ «Барський машзавод» Херсон ТОВ «Продмаш Техсервіс»

ТДВ «Завод дозуючих автоматів» ТОВ «Коріма Україна»

ТОВ «ТД «ТавріяПромсервіс»

Рис. 1. Основні виробники пакувального обладнання в Україні

Зараз у пакувальному машинобудуванні в Україні працює понад 50 компаній, які щорічно виробляють від 2,5 до 3,0 тис. одиниць обладнання (рис. 1) [1]. Провідними гравцями є «Термо-Пак», «Базис» (у 2016 р. компанія освоїла нові виробничі потужності в Броварах біля Києва), «Ело Пак», «Інта», «Інтермаш» і «Новий вік» із Києва, «Технологія-Бізнес», «Продмаш Техсервіс», «ПЕТ Технолоджис» та інші. Це компанії переважно нового або модернізованого формату. Для них характерні гнучкий підхід до інноваційних рішень, сучасний дизайн обладнання, орієнтованість на просування своєї продукції. На ринку спостерігається поглиблення спеціалізації підприємств. Якщо, наприклад, раніше компанії мали у своєму портфелі кілька розробок обладнання різних напрямів, то сьогодні вони почали пропонувати машини вужчої спеціалізації, але з новими,

розширеними можливостями. Крім того, продовжують бути популярними пакувальні машини з високим рівнем автоматизації з додатковими функціями, які дають можливість виготовляти універсальну упаковку з високим рівнем персоніфікації. Нині український сектор пакувального машинобудування демонструє високі темпи розвитку, багато в чому за рахунок внутрішніх виробників. Перевагу вітчизняному обладнанню віддають не тільки завдяки доступній ціні, але й тому, що воно надійне, ергономічне, якісно виконує всі операції з пакування продукції, а також, що не менш важливо, забезпечене швидким сервісним обслуговуванням.

Сучасна ситуація у світі Відповідно до звіту [2], в останні п’ять років (2016–2021 рр.) світовий ринок пакувального обладнання зростає майже лінійно, із $ 36,7 млрд у 2016 р. до $ 42,3 млрд у 2021 р. (рис. 2). При

цьому найбільшим регіональним ринком із часткою 17,2 % є ринок США. У цей період глобальний середньорічний темп росту для пакувальної техніки складав 2,8 %, тоді як найбільше зростав ринок Китаю із приростом 5,6 % за рік. Найбільшим сектором промисловості, на якому працювали різні види пакувального обладнання, у 2016 р. був і залишається сектор харчових продуктів із часткою 40 %, далі йде сектор напоїв – 30 %, фармацевтичних товарів – 10 %. На інші сектори (побутові, промислові товари, сільськогосподарська продукція, косметичні товари, інші) припадає 20 % (рис. 3). Серед усіх цих груп найшвидше в період 2016–2021 рр. зростав ринок пакувального обладнання для фармацевтичних товарів із середньорічним темпом 4,1 %. До того ж, за прогнозом [3], до 2025 р. зростання фармацевтичного пакувального обладнання досягне

www.packinfo.com.ua

обладнання  упаковка 5’2021 43

42,3

Світовий ринок, $млрд

41,3 41

40,2 39,3

38,1 36,7

35 2016

2017

2018

2019

2020

2021

Рис. 2. Світовий ринок пакувального обладнання

$ 10,4 млрд із середньорічним темпом 7,4 % у 2020–2025 рр. Причинами цього є швидке зростання ринку біофармацевтичних препаратів, безрецептурних ліків, збільшення виробництва на офшорному ринку фармацевтичної продукції, запровадження регуляторних стандартів щодо упаковки та жорстких норм щодо протидії підробкам. Стримуватимуть зростання протягом прогнозного періоду висока вартість пакувального обладнання та використання модернізованого обладнання. Значною мірою на ринок пакувального обладнання вплинула пандемія COVID-19. Збільшилася кількість процедур, що проводяться у фармацевтичних компаніях. Вчені та дослідники у всьому світі займаються розробкою вакцин і ліків, що потребує для їх виробництва та розповсюдження нового обладнання. Якщо розглянути структуру пакувальних машин за їх видами [2], то найбільша частка припадає на машини для дозування та наповнення (31 %), далі із часткою 13 % йдуть машини для маркування, декорування та кодування (рис. 4). Важливими факторами зростання ринку пакувальних машин для сектора харчових продуктів є напруженість ритму життя та підвищення рівня життя, що стимулює попит на послуги харчування через Інтернет та приводить до збільшення обсягу упакованих продуктів. Особливо це сто-

www.upakjour.com.ua

сується таких країн, як Індія, Китай та Індонезія, де росте частка молодого населення, яке віддає перевагу споживанню продуктів, багатих на білки (м’ясо та морепродукти). Збільшення попиту на обладнання для маркування, декорування та кодування диктує використання стру-

меневих принтерів із високою роздільною здатністю для штрих-кодів, графіки й тексту на картонному пакованні, а також застосування етикеток і друку для маркування пляшок, коробок та інших видів упаковки графічним текстом високої роздільної здатності. Серед ключових гравців, які працюють на ринку пакувального обладнання, варто виділити Arpac LLC, Adelphi, AMF Bakery Systems, Bosch Packaging Technology, Coesia Group, Gea Group, IMA Group, Ishida, Illinois Tool Works, Multivac, Lindquist Machine Corporation, Nichrome India Ltd, Tetra Laval International SA, Kaufman Engineered System, Omori Machinery Co. Ltd, Oystar Holding Gmbh [4].

Тенденції розвитку пакувального обладнання Безумовно, рівень розвитку пакувального обладнання перш за все залежить від розвитку продуктів і товарів та упаковки для них. З іншого

Побутові товари

10%

Фармацевтичні товари

5% Косметична продукція

Інше 8%

Напої 30%

Харчові продукти 40%

Рис. 3. Структура пакувального обладнання для різних видів продукції

5’2021 упаковка  обладнання

19% 31%

8% 13% 8% 10%

Рис. 4. Структура пакувального обладнання за його видами: – дозування та наповнення, – декорування, – лінії фасування, – закупорювання, – палетування, – обгортання, – інше

боку, всі на ринку – від виробників продукції до її споживачів – бажають, щоб будь-яка упакована продукція була вироблена з найменшими витратами та мала найнижчу ціну (особливо для споживачів). Щоб по всьому ланцюгу виробництва, поставок і торгівлі шкідливий вплив на довкілля був мінімальним. А ще, щоб упакована продукція була інформативною, зручною та безпечною для споживачів. Особливі вимоги до пакувального обладнання ставлять кризові явища, наприклад, пандемія COVID-19, або світові економічні кризи, що викликають певні зміни в обладнанні. Зважаючи на це, розробники пакувального обладнання все більше звертають увагу на обробку (фасування, закупорювання, художнє оформлення) упаковки меншої ваги, але без шкоди для виконання

які вони використовують. Серед них потрібно відмітити такі [5]: • роботизовані системи комплектування та пакування продукції; • технології керування пакувальними операціями за допомогою світлових та голосових сигналів; • системи автономного пошуку продукції в упаковці на складах; • автономні мобільні роботи для переміщення упакованої продукції; • збирання даних та їх обробка в режимі реального часу для коригування роботи пакувального обладнання; • віртуальна та доповнена реальність для підтримки роботи і виявлення поломок пакувального обладнання на віддалі. Можна прогнозувати, що в майбутньому виробники пакувального обладнання ще не раз будуть дивувати нас своїми розробками, які доповнять наявні зразки новими моделями високої продуктивності, зменшеної ваги, обмеженої площі використання, більш енергоефективними.

Література: – картонування,

основної функції упаковки – захисту продукції від псування та пошкодження. Наразі роздрібні торговці бажають мати універсальні види упаковки для товарів, щоб без особливих витрат виставляти продукцію в торговій залі, а також мати при цьому широкий вибір форматів упаковки для різної кількості одиниць товару – від однієї до кількох десятків. Усе це є викликом для розробників пакувального обладнання. Крім того, виробники продукції бажають мати менші виробничі площі, більшу гнучкість у використанні пакувального обладнання для більшої кількості видів продукції та упаковки, та ще й скорочувати час на пакувальні операції. На всі ці вимоги та виклики розробники обладнання відповідають розвитком цілого комплексу технологій,

1. Кривошей В.М. Упаковка в украинских реалиях. Львов : УАП, 2017. 288 с. 2. Global Trends Impacting the Market for Packaging Machinery. PMMI, 2018. 18 p. 3. Pharmaceutical Packaging Equipment Market by Product (Aseptic Packaging, Blister, Strip, Bottle, Tube, Carton, Case Packer, Wrapping Machine, Palletizing, Labeling & Serialization), Type (Tablet, Powder, Cream, Syrup, Aerosol), Region – Global Forecast to 2025 // MarketsandMarkets. 2020. 330 p. URL : https://www. m a r k e t s a n d m a r k e t s . c om / M a r k e t Reports/pharmaceutical-packagingequipment-market-19845828.html 4. Global Food Packaging Equipment Market: Global Opportunity Analysis and Industry Forecast, 2017–2023. Allied Market Research. 2017. 72 p. 5. Ohl D. Packaging industry predictions: 5 top trends to watch in 2020 // Viking Masek. October 31, 2019. URL : https:// vikingmasek.com/packaging-machineresources/packaging-machine-blog/ packaging-industry-predictions-5-toptrends-watch-2020

www.packinfo.com.ua

5’2021 упаковка  поліграфія

Майбутнє флексодруку на гофрокартоні У 2020 р. консалтингова компанія Smithers повідомила, що світовий попит на гофрований картон для пакування зростає на 4 % в рік, а його споживання до 2025 р. досягне 200 млн т. Таке зростання очікують і підтримують власники брендів, роздрібні торговці та споживачі. Одна з концепцій розвитку упаковки, яка передбачає, що продукція в упаковці з гофрокартону надходить прямо на торговельну полицю, вперше була запропонована дисконтними супермаркетами для прискорення оборотності запасів. Пізніше вона була прийнята іншими роздрібними торговцями, а також самими брендами, які прагнули до більшого контролю над тим, як їх продукти презентуються в магазині, де упаковка також стала засобом стимулювання збуту продукції.

Пандемія привела до того, що все більше брендів приділяють пріоритетну увагу каналам електронної комерції й відповідно переглядають свою упаковку. Це позитивно позначається як на попиті на гофрований картон, так і на функціях, які він повинен виконувати. За інформацією Smithers, посилка обробляється до 20 разів, перш ніж вона потрапить до покупця. Через це надійність є ключовою властивістю упаковки. Крім того, все частіше очікується, що вторинна упаковка несе брендинг додому до споживача, де вона може сприяти зростанню тен-

денції до показу «розпакування» в соціальних мережах. Такі очікування від упаковки з гофрованого картону стирають межі між первинною та вторинною упаковкою, оскільки її дизайн починає містити більше графіки (ліній і тонів), відтворюваної з вищим рівнем якості та з вимогою до ідентичності кольору від коробки до коробки. У свою чергу, змінюється усталена ієрархія процесів друку, і флексографічний друк по гофрокартону стає дедалі популярнішим на ринку високоякісних матеріалів за рахунок літо-ламінування.

Карл Пампус, власник та директор Victory Graphics: «Уникнення проміжків і ділянок, у яких занадто багато фарби, не тільки дає яскравіші кольори за менших витрат фарби, але й дозволяє друкарській машині працювати швидше. Рівномірне нанесення фарби на пластину забезпечує однорідне покриття, а більш низький тиск забезпечує стабільно гарне перенесення. Крім того, можна використовувати анілокси меншого розміру з відповідною економією фарби».

KODAK FLEXCEL NX System – визначне досягнення Згадайте перший день виставки Drupa у 2008 р. і такий несподіваний для всіх крок у розвитку флексографії. У Дюссельдорфі дебютувала KODAK FLEXCEL NX System, і в той день для флексографічного друку все змінилося. Компанія Kodak проголосила, що ця система є «революційним технологічним підходом до виробництва цифрових флексографічних форм». Як показали подальші події, така заява повністю виправдала себе. У галузі здавна шанували флексографію за простоту додрукарської підготовки, швидкість друку та універсальність фарб/носіїв, але зберігали застереження щодо її якості й стабільності друку. Заведено вважати, що флексографічний друк не може відповідати офсетному або глибокому друку за колірним охопленням, тональним діапазоном і контрастом зображення, які неможливо зберегти за високої продуктивності.

Безпрецедентний контроль FLEXCEL NX System дала компаніям, що друкують флексографічним способом, і постачальникам послуг із виготовлення флексоформ безпрецедентний контроль над процесом, який необхідний для покращення можливостей флексографічного друку з високою роздільною здатністю та їх реалізації в комерційному стандартному виробничому середовищі. Передбачуваність, стабільність і надійність – все це було покращене, і друкарням більше не доводилося даремно витрачати фарбу, матеріал і час друкарських машин, щоб отримувати бажані кольори. Із 2008 р. FLEXCEL NX System, яка тепер входить до портфеля продуктів

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 5’2021 компанії Miraclon, постійно вдосконалюється, завдяки чому технологія дозволяє відтворювати зображення з роздільною здатністю до 150 lpi (іноді й вище). Вона забезпечує високу щільність друку, більш насичені, яскраві й чисті кольори, плавніші переходи, ширший тональний діапазон і розширену колірну гаму. Крім унікального складу пластин, FLEXCEL NX System має кілька ключових запатентованих компонентів:

• Thermal Imaging Layer (TIL, шар термічного зображення) KODAK FLEXCEL NX TIL використовує технологію багатошарового покриття на ПЕТФ, щоб забезпечити повністю чисту, чітку та послідовну термічну абляцію для отримання ідеальної маски. Ця новаторська формула забезпечує високу роздільну здатність і швидку візуалізацію. Жодна інша маска для виготовлення цифрових флексографічних форм не може передати з такою високою роздільною здатністю і з таким же ступенем точності й передбачуваності інформацію, яка повинна бути на ній відображена. TIL унікальний для Miraclon.

• Thermal Imaging Layer (TIL) і процес ламінування пластини Після швидкого отримання зображення з високою роздільною здатністю TIL, спеціально розроблений для мінімізації світлорозсіювання, ламінується на пластину FLEXCEL NX за допомогою швидкого й простого запатентованого процесу, який видаляє весь кисень між шаром і пластиною. Цей тісний оптичний контакт між TIL і пластиною під час УФ-опромінення дозволяє записати всю цифрову інформацію (кожен піксель) у файлі на плівку та відтворити – один до одного – на пластині з високою роздільною здатністю якісні, повноамплітудні, плоскі точки розміром до 10 мкм.

• Технологія обробки зображень KODAK SQUARESPOT Унікальне зображення високої роздільної здатності можливе завдяки технології SQUARESPOT, яка забезпечує чудову енергетичну смугу при роздільній здатності 10 000 dpi. Точки, створені за допомогою SQUARESPOT, мають твердіші краї, більш стабільні й довговічні межі, а також забезпечують однорідність кольору при друку.

www.upakjour.com.ua

Victory Graphics: все про підвищення якості та скорочення витрат Допомога друкарням у виробництві упаковки з флексографічним друком, що поєднує в собі високу якість і виняткову ефективність друку, – це повсякденна задача для спеціалізованого підприємства додрукарської підготовки Victory Graphics, що базується в Портсмуті (Велика Британія). На сайті компанії досить скромно сказано: «Наша мета – допомогти нашим клієнтам рости за рахунок підвищення якості та зниження вартості флексографічного друку». У 2016 р. компанія Victory встановила KODAK FLEXCEL NX System із широкоформатним блоком формування зображення розміром 5080 дюймів, який здатний виготовляти пластини будь-якого розміру. Озираючись назад, власник та керуючий директор Карл Пампус вважає, що FLEXCEL NX System від Miraclon поставила компанію на шлях до репутації, яку вона зараз має на ринку гофрованого картону. «Із FLEXCEL NX ми можемо запропонувати клієнтам технологію виготовлення пластин, яка набагато перевершує всі інші доступні технології, – таку, яка забезпечує не тільки незмінно високу якість, але й справді значну ефективність виробництва та економію витрат». Відтворення 1:1 для ідеальної однорідності друку Далі Пампус описує більшість клієнтів Victory як «незалежні заводи з виробництва гофрованого листа, які прагнуть до якості, незважаючи на те, що часто мають старі друкарські машини з більш низькими характеристиками». З пластинами FLEXCEL NX друкарська машина може поєднувати в собі відмінне покриття плашкових елементів із чіткими краями вивороток і гарну тональність зображення. У свою чергу, це означає, що ми можемо відтворити і лінію, і тон, використовуючи тільки одну пластину, а не пластину для кожної частини дизайну. По суті, ми підвищуємо якість цих заводів зі стандартної на преміальну, даючи їм можливість конкурувати, виконуючи роботу, яка, як вони раніше думали, була за межами їхніх можливостей». Точки з плоскою вершиною забезпечують справжню однорідність друку завдяки абсолютно точному відтворенню між цифровим файлом і фізич-

ною структурою пластини, у той час як KODAK DIGICAP NX Patterning дозволяє застосовувати структурування поверхні до всіх ділянок друку на пластині, включаючи дуже дрібні точки, допомагаючи точно дозувати фарбу для кожного друкувального елемента. Таким чином, поверхня пластини може бути адаптована до конкретних потреб друку і специфікацій друкарської машини. Карл Пампус продовжує: «Уникнення проміжків і ділянок, у яких занадто багато фарби, не тільки дає яскравіші кольори за менших витрат фарби, але й дозволяє друкарській машині працювати швидше. Рівномірне нанесення фарби на пластину забезпечує однорідне покриття, а більш низький тиск забезпечує стабільно гарне перенесення. Крім того, можна використовувати анілокси меншого розміру з відповідною економією фарби». «Друкарні отримують значні експлуатаційні переваги», – додає директор із виробництва Дін Дарбі. «Клієнти регулярно повідомляють нам, наскільки швидше вони виходять в колір, що скорочує обсяг виробничих відходів. Із пластинами FLEXCEL NX їм не потрібно так часто мити машину при довгих тиражах; у нас є клієнти, які скорочують час на миття машини більш ніж на 50 %». Перетворення Як і багато користувачів пластин FLEXCEL NX, компанія Victory бачить значні можливості для переходу від літо-ламінування і глибокого друку до флексографічного друку, обговорюючи такі кроки з рядом клієнтів. «Що допомагає нам в цих обговореннях, так це постійна здатність FLEXCEL NX давати пробні відбитки, зроблені за допомогою існуючої технології, які відповідають кольоропробі, – саме ця особливість у наданні результатів друку має значення. Звичайно, з іншими технологіями обробки пластин також можна отримати хороші результати, налаштовуючи певні параметри на друкарській машині, але з FLEXCEL NX бажані результати можна отримати настільки швидко й просто, що процес налаштування є рутинним завданням, а не якоюсь подією!»

5’2021 упаковка  поліграфія • DIGICAP NX Patterning та Advanced Edge Definition (AED) Точки з плоскою вершиною за своєю суттю стабільні, і коли вони працюють у тандемі з DIGICAP NX Patterning, можна отримати кращі результати. DIGICAP NX Patterning найкраще представити як цифрове нанесення мікроповерхні пластини. Технологія нанесення мікротекстур контролюється цифровим способом і, на відміну від пластин конкурентів із фіксова- Технологія Advanced Edge Definition від Miraclon поєднує ною текстурованою поверхнею, більші візерунки для перенесення фарб для вищої використовується в певних ді- щільності та менші візерунки для країв, щоб фарба була лянках та залежно від налашту- лише там, де це потрібно вання станції подачі фарб. Це головна перевага рішення. Після нанесення візерунка поверх- Перехід на флексографію повноколірної високоякісної графіки ня друкувальних елементів пластини Флексографічний друк на гофро- без пошкодження структури матеріскладається з невеликих острівців, картоні не тільки може відповідати алу має вирішальне значення. Більш оточених рівномірно для контрольо- якості попереднього друку і ламіну- ефективне перенесення фарби, опиваного розподілу фарби. Окремі ма- вання, але й при менших витратах, із сане вище, дає можливість вирішити ленькі плями фарби від анілоксових коротшими термінами виконання за- проблеми, характерні для гофроваосередків більше не переносяться. мовлення і меншими зобов’язаннями ного картону, наприклад, затінення Замість цього наноситься тонкий шар за мінімальним обсягом замовлення канавок, об’єднання ліній і тонів на фарби, яка розподіляється по поверх- має конкурентні переваги, які, у свою одній і тій самій пластині. ні пластини до того, як вона увійде чергу, дають змогу скоротити тиражі й в контакт з матеріалом, який задру- допускають більш часті зміни дизай- Переваги додрукарської підготовки ковують. Результатом є висока щіль- ну, які все частіше планують власники Поєднання інновацій у KODAK ність півтонів, суцільних об’єктів і брендів. FLEXCEL NX System дає значні перетекстових ділянок, завдяки бар’єрній Він також вирішує проблеми, пов’я- ваги в додрукарській підготовці. Вони здатності Advanced Edge Definition зані з переходом брендів на дешевші не призводять до падіння продук(AED), що зберігає чіткість і різкість й легші картони. Тепер, коли щіль- тивності при застосуванні DIGICAP країв друку та запобігає заливці ви- ність гофрокартону для вкладишів NX Patterning, тому що мікротекстуворотки тексту і дрібних текстових у стандартних транспортувальних рування застосовуюється на додруелементів. ящиках становить усього 90 г/м2, друк карському обладнанні незалежно від У користувачів є вибір із шести шаблонів мікротекстур, кожен з яких був спеціально розроблений для роботи з певним розміром анілоксового вала. Вибір залежить від комбінації фарби / анілокса / матеріалу для друку / стрічки, що забезпечує оптимальне перенесення фарби. Для стандартного друку можна вибрати найтонший візерунок мікротекстури поверхні відповідно до меншого розміру анілоксового вала. Для пантонних кольорів можна вибрати крупніші візерунки мікротекстур у комбінації з анілоксами, що дають змогу передавати удвічі більше фарби порівняно зі стандартними. Існують крупніші візерунки для формування щільних білих під- Правильні мікротекстури Advanced Kodak DIGICAP NX: відповідні шаблони мікроповерхні кладок, покриттів і клеїв, які дозволя- вибираються на основі комбінації фарби/анілокса/матеріалу/стрічки для оптимального ють збільшувати перенесення фарби в перенесення фарб. Окремі елементи візерунка мають діаметр від 5 до 30 мкм. Кожне із два-три рази і навіть більше. цих зображень дорівнює діаметру людської волосини (70 мкм)

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 5’2021 робочого процесу. Додрукарський комплекс усуває «вузькі місця» в технологічному процесі, оскільки зображення експонується на TIL, а не на пластину. В ньому немає важкої пластини, яку потрібно завантажувати, і немає ризику «відскоку» пластини під час експонування. Вивід форм високої чіткості спрощує робочий процес додрукарської підготовки, а повний тональний діапазон означає меншу потребу в додрукарській корекції, а також спрощує роботу з побудови компенсаційних кривих.

Далекосяжні наслідки Рівень контролю перенесення фарби, можливий за допомогою FLEXCEL NX System, несе величезні переваги флексографічного друку по гофрованому картону, дає можливість конкурувати з літо-ламінуванням за більшу частку ринку друку високоякісних графічних робіт. Флексографічний друк виграє як у глибокого, так і в офсетного друку за рахунок ефективного перенесення фарби з мінімальним тиском, що має вирішальне значення. Ефективне перенесення досягається за рахунок нанесення достатньої кількості фарби для досягнення цільових показників щільності та непрозорості з мінімальним розміром анілоксового вала й використання фарби тільки там, де це необхідно. Це зводить до мінімуму розтискування, а пластини працюють довше без очищення. Але найкраще перенесення фарби не означає нанесення якомога більшої кількості фарби на основу. Вища щільність і чистіший друк можуть дати ширшу колірну гаму. Але занадто висока щільність фактично зменшує діапазон кольорів, які можуть бути відтворені, а надто багато фарби зменшить діапазон тонів, який може бути надрукований. Це зменшує контраст і робить напівтонові зображення більш розмитими. Отже, мета полягає в тому, щоб друкувати з заданими рівнями високої щільності або непрозорості при досягненні максимально широкої колірної гами та тонального діапазону. Успішне виконання цього означає оптимізацію всього механізму перенесення фарби – від перенесення фарби з анілоксового вала на пластину до ефективного перенесння фарби на матеріал. Унікальне

www.upakjour.com.ua

Z DUE: Успішне вирішення проблем «Ми займаємося вирішенням проблем. Це так просто», – каже Андреа Мінгоцці, співвласник разом із братом Лоренцо італійської компанії з додрукарської підготовки Z Due, розташованої в Модені. Компанія Z Due з Модени, заснована понад 40 років тому, є великим гравцем на ринку гофрованого картону з п’ятьма офісами, що покривають усю Італію. До її клієнтів входять багато провідних італійських виробників упаковки, у тому числі Antonio Sada & Figli, Ondulkart, International Paper Italia, Smurfit Kappa Italia і Toppazzini. Робота з таким розмаїттям клієнтів створює особливі проблеми. «На різних заводах є різні машини, виготовлені в різні роки, з різним ступенем ефективності, – пояснює Андреа Мінгоцці. – При виконанні кожної роботи ми повинні оптимізувати якість зображення і робочий процес, щоб максимально використовувати можливості обладнання». Для Z Due і її клієнтів життя стало набагато простішим, коли в 2018 р. з’явилася KODAK FLEXCEL NX System, частина великої інвестиційної програми, розробленої з метою передбачати мінливі ринкові умови та відповідати їм. «Ми залишаємося поруч із нашими клієнтами, – каже Андреа Мінгоцці, – і ми чуємо один і той самий запит від них усіх: у сьогоднішньому ланцюжку поставок їм необхідно контролювати витрати, мати більш швидке виведення продукції на ринок, обробляти коротші тиражі й забезпечувати стійкий друк без збитку для якості». Більш ніж відповідає офсетному та глибокому друку «Як і всі в цьому бізнесі, ми уважно стежимо за тим, що відбувалося в флексографічному друку протягом останніх кількох років, і немає жодних сумнівів у тому, що сьогодні цей процес може не тільки відповідати офсетному та глибокому друку за якістю, але й має перевагу в ключових сферах. Мало того, що його заслуги в галузі сталого розвитку є великими (запуск відбувається швидше, тому менше відходів матеріалу і фарби), але це ще й дуже приваблива економія коштів. Наприклад, із FLEXCEL NX ми мо-

жемо виробляти якісний друк навіть на матеріалах із меншою вагою, що важливо з урахуванням зростання цін на папір». Він також описує FLEXCEL NX як «більш щадну, з неперевершеною здатністю контролювати перенесення фарби, навіть при друку на більш грубих або крейдованих матеріалах. Ці речі дійсно мають значення, коли в наших замовників є різні друкарські машини, але стабільність і чистота FLEXCEL NX такі, що налаштування друкарської машини мінімальне. Зазвичай третій або четвертий аркуш, знятий із друкарської машини, хороший, і досі нам жодного разу не довелося зупиняти друкарську машину для замивання». Доказом того, на що здатна FLEXCEL NX, є успіх Z Due на першій церемонії Global Flexo Innovation Awards у 2019 р. Крім золотої нагороди, Z Due також була відзначена в категорії «Вищі нагороди», при цьому судді вибрали не менш ніж вісім її робіт. Усі вісім використовували флексографічний друк на гофрованому картоні, і всі раніше друкувалися офсетним способом. Запатентований підхід до контролю перенесення фарби у FLEXCEL NX У 2020 р. клієнти Z Due почали користуватися перевагами двох нових запатентованих технологій – BlueEdge і Vortex, розроблених компанією для використання кращого контролю перенесення фарби, що став можливим за допомогою KODAK FLEXCEL NX. Переваги для власників брендів, друкарень і переробників простягаються від друкарні, де час запуску скорочується, а вартість друкованих форм і фарби може бути нижчою, до кінцевої упаковки з високою якістю, однорідністю та оптичною щільністю. Джорджо Каттані, технічний менеджер Z Due (R&D), зауважує: «Додайте до цього той факт, що BlueEdge і Vortex не потребують модифікації існуючого обладнання переробників, і ми вважаємо, що вони стануть надзвичайно важливою подією для упаковки з флексографічним друком, яка користується широкою популярністю у всіх регіонах і сферах застосування».

Андреа Мінгоцці, співзасновник компанії Z Due, описує FLEXCEL NX як «неперевершений спосіб контролю над перенесенням фарб, навіть при друку на більш грубих матеріалах, у тому числі без покриття»

поєднання запатентованої технології експонування SQUARESPOT, DIGICAP NX Patterning та Advanced Edge Definition у FLEXCEL NX System дозволяє домогтися цього, використовуючи мінімальну кількість фарби для повного покриття поверхні без заповнення незадрукованих ділянок або надмірного розтискування точок.

Широкі переваги Перелік переваг FLEXCEL NX System при друку на гофрованому картоні великий. Менше розтискування уможливлює використання більш високих лініатур і значно покращує відтворення зображення зі 100%-м відтворенням зображення з файлу на пластині, забезпечуючи щоразу повне й точне відтворення відображуваного візерунка мікротекстури на пластині. Покращене нанесення суцільних плашок фарби забезпечує вищу щільність при меншій кількості фарби, нанесення яскравіших і чистіших фірмових кольорів, а також чистіші реверси й відкриті тіні для більшої контрастності. Зменшення ваги плівки дозволяє знизити витрати фарби, не впливаючи на щільність, забезпечує більш швидке висихання і менше вбирання картоном із потенційним збільшенням продуктивності друкарської машини. Друкарські машини «виходять в колір» швидше, використовуючи меншу кількість аркушів, а колір залишається стабільним протягом усього тиражу. Ще однією перевагою нанесення тонших шарів фарби з більш

контрольованим розтискуванням є покращене захоплення чорнила, що має велике значення при друку фарбами на водній основі. Більш ефективне перенесення фарби значно знижує (а в деяких випадках може усунути) постійну проблему затінення канавок на нерівних гофрованих носіях, оскільки більш контрольоване перенесення фарби з пластини не тільки забезпечує краще покриття, але й робить це з меншим тиском. Сам по собі нижчий тиск зменшує утворення слідів на носії, що важливо при друку на підкладках і лицьових матеріалах більш низької якості, але точкова структура FLEXCEL NX System з плоскою вершиною додатково зменшує тінь канавок, яка зазвичай викликана менш стабільними структурами точок із заокругленою вершиною, які при друку притискаються до пластини, створюючи надлишкову тінь. Міцніша основа у вигляді точки з плоскою вершиною FLEXCEL NX System запобігає цьому. Здатність текстур поверхні DIGICAP NX Patterning об’єднувати растрові текстури й плашки на одній і тій же пластині корисна для друку по гофрованим картонам. Друкарські машини зазвичай мають обмежену кількість фарбних секцій, але часто виконують завдання як із суцільними плашками, так і з растрованими елементами різної тональності. Це традиційно вимагало компромісу в розподілі завдань між плашками й текстурами при друку одного кольору на двох різних секціях

із двох різних пластин: або друкувати обидва елементи на одній пластині, отримуючи низьку щільність кольору на плашках, або отримувати дуже велике розтискування й брудні тони в растрованих структурах. FLEXCEL NX System, навпаки, дає гнучкість для досягнення достатньої щільності на плашках при збереженні повного контролю над тональними елементами в дизайні. Ці унікальні особливості технології відкривають можливості для досягнення того, що раніше було можливе тільки з використанням друку по лайнеру або літо-ламінування.

На закінчення Розпочавши на виставці drupa 2008, флексографічний друк пройшов довгий шлях до моменту, коли флексографія зайняла вигіднішу позицію порівняно з офсетом і глибоким друком. Без перебільшення можна сказати, що найбільший внесок у це перетворення робить ефективне перенесення фарби з мінімальним тиском, що досягається за рахунок використання мінімальної кількості фарби для повного покриття поверхні без заповнення незадрукованих ділянок або надмірного збільшення кількості точок. Завдяки розширеній гамі й тональному діапазону, а також коефіцієнту динамічної контрастності в зображеннях флексографічний друк у найближчі роки отримає ще більшу частку на ринку пакування. (Передруковано з дозволу Flexo+Tief Druck)

www.packinfo.com.ua

Виробник циліндрів глибокого друку для гнучкої упаковки Додрукарська підготовка Виробництво сталевої заготовки Електрична обробка Токарно-шліфувальна обробка

мідної поверхні Гравіювання

друкарського циліндра Нанесення

хромового покриття та його шліфування Тестування

друкарських циліндрів

ТОВ «РОТОПРІНТ» м. Київ, вул. Алматинська, 12 тел: +38 098 443 57 18 e-mail: agapov@rotoprint.com.ua

ЦИЛІНДРИ ДЛЯ ГЛИБОКОГО ДРУКУ

5’2021 упаковка  екологія

Злоупотребление не отменяет употребления П.В. Замотаев, д.х.н., «ХГ Консалтинг», г. Киев

(Продолжение. Начало в журнале «Упаковка», 2021, № 3, с. 42–47; № 4, с. 38–42) Как говорят новейшие философы, наша свобода имеет пределы – она кончается там, где начинается чужая придурь. В. Пелевин, «Искусство легких касаний» Итак, Закон Украины № 2051-1, направленный на зачистку маркетинговой ниши привычных и удобных полиэтиленовых пакетов для так называемых «биоразлагаемых» и бумажных пакетов, принят и подписан. «500 – стільки пакетів за рік використовує кожен українець. 20 хвилин – саме стільки в середньому ми користуємося пакетом (хто це порахував?). Більше 100 років пакет розкладається в довкіллі (найстарішому ПЕ пакету виповниться 100 років десь у 2050 р.), і лише декілька секунд необхідно, щоб підписати важливий закон», – саме з такими словами Президент України Володимир Зеленський на Всеукраїнському Форумі «Україна 30. Екологія» підписав Закон України № 2051-1 «Про обмеження обігу пластикових пакетів на території України». – «Тож вже із 1 січня наступного року в Україні буде заборонено розповсюдження оксорозкладних (оксобіорозкладних) пакетів. Із березня 2022 року магазини, супермаркети, аптеки та кафе перестануть пропонувати відвідувачам тонкі пакети товщиною стінки до 50 мкм. Як виняток, в обігу залишаться біорозкладні та надтонкі пакети в якості первинної упаковки для риби, м’яса, сипучих, льоду – до 2023 року. За цей час мають з’явитися більш екологічні альтернативи». Президент України також відзначив: «На жаль, в той час, коли чимало країн вже переробляють 99 % відходів (жодна країна і це принципово неможливо), в Україні на вторинну переробку потрапляє тільки 6 % (яких відходів, як пораховано?). Сьогодні вже розроблений сучасний законопроєкт про управління відходами, який запровадить запобігання їх утворенню, повторне використання, переробку відходів на вторинну сировину та грамотну утилізацію». (Проєкт закону 2207-1-д від 4 червня 2020 р. було включено до порядку денного ще третьої сесії IX скликання 2 лютого 2021 р., але досі його розгляд не розпочався.)

Пролог Снова за нас решили, чем нам пользоваться и какие менее удобные и более дорогие альтернативные товары покупать. Минэкологии, законодателям и главному офису будет чем хвастаться и отчитываться, даже если рамочный конструктивный законопроект «Про управління відходами» не будет принят или выродится в схему перераспределения денежных потоков в нужных направлениях с минимальным положительным эффектом для экологии. А миллиард деревьев не будет посажен, полит и укоренен с целью глобального озеленения Украины. Даже если принятый закон не будет работать в полной мере, «биоразлагаемые» материалы уже появились в продаже, и желательно понять, с чем мы имеем дело. Истощение ископаемых ресурсов является мощным стимулом для разработки продуктов из возобновляемого биологического сырья. В их число входят биоразлагаемые и компостируемые полимерные изделия, прежде всего одноразового применения, которые дают возможность смягчить воздействие человека на окружающую

среду, уменьшив ее загрязнение, упростив сбор органических отходов, а возможно, и использовав их как сырье. Биополимеры уже находят применение на рынке, особенно в виде упаковки, мешков для транспортировки и компоста, в секторе сельского хозяйства и садоводства, одноразовой посуды и некоторых гигиенических изделий. Кроме того, биоразлагаемые полимеры давно применяются в медицине. Тем не менее производство их на биологической основе ограничено (всего 1-2 % от мирового производства всех полимеров), а их внедрение сопряжено с неопределенностями, как информирует ЕС в своем коммюнике «A European Strategy for Plastics in a Circular Economy» [1; 2]. Об этом свидетельствуют исследования, посвященные устойчивости и деструкции биополимеров, оценке их жизненного цикла (LCA) [3–13]. Они показали, что в определенных условиях биоразлагаемые полимеры являются альтернативой обычным полимерам, не поддающимся биологическому разложению. Это предоставляет более экологичный выбор для потре-

бителей. Однако «биоразлагаемый» полимер в естественной среде может быть не таким биоразлагаемым, как принято считать.

Подробно о биоразложении И поскольку власть решила, что мы должны использовать биоразлагаемые полимеры, следует разобраться в них подробнее. Подробности процедур, связанных с сертификацией, маркировкой и контролем качества «биоразлагаемых» пакетов, которые существуют за рубежом, но полностью отсутствуют в Украине, были рассмотрены в предыдущей статье [14]. Однако целесообразно более детально остановиться на процессах, принимающих участие в биоразложении, и на мировом опыте целевого применения данных материалов. Исследования биоразложения полимеров проводят преимущественно в соответствии со стандартами Международной организации по стандартизации (ISO), американскими (ASTM) или европейскими нормами (EN). Некоторыми примерами этих стандартов испытаний являются ASTM D5338 в США, EN 13432 в

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 5’2021 1. Адсорбция микроорганизмов на поверхности полимера

2. Деполимеризация под дествием энзимов

Случайные разрывы цепей

Отщепление концевых фрагментов

Биомасса

CO2, CH4, H20, N2 4. Минерализация

3. Биоассимиляция фрагментов клетками

Рис. 1. Механизм биодеструкции полимеров

Европейском Союзе, KS M ISO14855 в Корее и JIS K 6953 в Японии. Хотя эти лабораторные тесты моделируют естественные процессы, они не могут точно имитировать естественное биоразложение полимеров из-за значительного числа различных факторов. Несмотря на законодательные усилия по стандартизации «биоразлагаемых», потребителю легко запутаться в многообразии понятий (биополимер, полимер на биологической основе, биоразлагаемый, компостируемый, оксобиоразлагаемый и т. д.). Первым шагом к восполнению понятийных пробелов является представление о том, как эти материалы разлагаются в естественной среде. Биоразложение – это биологический процесс, при котором полимеры частично или полностью превращаются в конечные продукты под действием микроорганизмов. Он включает четыре стадии: атака поверхности микроорганизмами, деполимеризация, ассимиляция и минерализация (рис. 1). Микроорганизмы (такие, как бактерии, грибы, археи и водоросли) адсорбируются на поверхности материалов и выделяют вещества,

www.upakjour.com.ua

катализирующие разложение полимера (биотическое). Помимо этого, абиотические факторы (температура, солнечный свет, механическое воздействие (выветривание), кислород, влажность и кислотность) вызывают деструкцию и потерю полимерами первоначальных физико-химических свойств. Далее ферменты вызывают деполимеризацию, снижая молекулярную массу полимеров. Затем образовавшиеся олигомеры, димеры или мономеры метаболически ассимилируются в цитоплазме, производя новую биомассу и энергию, а также первичные и вторичные метаболиты. Эти метаболиты минерализуются в конечные продукты: углекислый газ, метан, воду и минеральные соли [6, 8]. Биоразложение полимеров зависит от различных факторов, включая их физико-химическую структуру, условия окружающей среды и микробные популяции. В естественной экосистеме биотические и абиотические факторы синергетически разлагают биоразлагаемый полимер. В присутствии кислорода аэробные организмы используют полимеры в качестве источников углерода и энергии. В анаэробных ус-

ловиях анаэробные организмы разлагают полимеры и генерируют биогаз, в основном в форме метана. Деструкция небиоразлагаемых полимеров заканчивается на стадии фрагментации, в результате чего образуются еще более стойкие микропластики. Напротив, биодеградация включает дальнейшие биологические стадии, в конечном итоге – минерализацию полимеров. Расхождение между лабораторными условиями и реальной средой приводит к существенному отличию реального поведения «биоразлагаемых» полимеров от заявленных. Знания общественности о биоразлагаемых полимерах ограничены, но восприятие положительное, так как создается иллюзия, что они могут дать решение проблемы загрязнения отходами полимерных изделий, не прибегая к сокращению их потребления [11]. Маркетологи стремятся рекламировать биоразлагаемость материалов, но это часто приводит к засорению окружающей среды, основанному на вере обывателей в то, что они будут разлагаться естественным путем. Завышенная оценка биоразлагаемости полимеров основана на трех факторах: • заявленная биоразлагаемость является результатом оптимизированных лабораторных испытаний; • существует путаница в понятиях «биоразлагаемый» и «компостируемый»; • отсутствуют отдельные правила их утилизации.

Реалии в использовании биоразлагаемых полимеров Еврокомиссиия заказала масштабные исследования и в 2020 г. опубликовала предложения о целесообразности использования полимеров, способных разлагаться в компосте в различных сферах. Эти предложения основывались на следующих выводах [2]: • На данном этапе отсутствуют доказательства в пользу какой-либо конкретной агрономической пользы от разложения компостируемых полимеров для конечного компоста. Часть углерода, повидимому, включается в биомассу, но более половины выбрасывается

5’2021 упаковка  екологія в виде CO2 в атмосферу. Соответственно, при выборе материалов для упаковки необходимо отдавать приоритет возможности ее вторичной переработки, а не компостированию. • Исключения представляют случаи, когда использование компостируемых полимеров доказало «дополнительные преимущества», такие как увеличение сбора органических отходов и предотвращение загрязнения ими остальных фракций отходов. • Инфраструктура промышленного компостирования и анаэробного сбраживания, а также состав органических отходов и методы их сбора значительно различаются в странах ЕС и не все эффективны для использования компостируемых полимеров. • Соответствие материала стандарту EN 14432 не приводит автоматически к эффективному использованию компостируемых полимеров. Он может потребовать внесения поправок, чтобы повысить его релевантность и эффективность. • Неразложившиеся компостируемые остатки полимера в компосте или ином субстрате представляют значительный риск. Пока еще не существует доступных методов их количественной оценки, хотя протоколы на уровне государства-члена или всего ЕС (Регламент по удобрениям) в настоящее время не требуют отсутствия микропластика (<2 мм). Были определены предварительные условия, которые должны быть выполнены для компостирования упаковки вместе с биологическими отходами [3]: • дизайн и специфика использования данных материалов делают нецелесообразным их вторичную переработку; • использование компостируемых полимеров для данного конкретного применения значительно облегчает отделение органических отходов из общего потока твердых бытовых отходов; • используя LCA (оценка жизненного цикла) или аналогичный инструмент экологической оценки,

Целесообразно использовать

Мешки для органических отходов Чайные пакетики Одноразовая посуда для быстрого питания Наклейки на фрукты

Пакеты для переноски продукции Кофейные капсулы Пакеты для овощей Порционная упаковка для продуктов

Упаковка для одежды Одноразовые кружки, тубы и подносы Полимерные бутылки Нецелесообразно использовать Рис. 2. Целесообразность применения биоразлагаемых в компосте полимеров для различных изделий [3]

можно продемонстрировать, что компостируемый полимер является предпочтительным материалом для этого конкретного применения; • использование компостируемых полимеров прямо или косвенно не приводит к снижению качества полученного компоста; • использование компостируемых полимеров не вводит потребителей в заблуждение, приводящее к увеличению загрязнения отходами обычных полимеров; • можно ожидать, что использование компостируемых полимеров для этого применения значительно снизит загрязнение компоста некомпостируемыми полимерами по сравнению с текущей ситуацией. В отчете Еврокомиссии содержится конкретная оценка целесообразности использования полимеров, биоразлагаемых в компосте, для тех или иных применений (рис. 2).

Из приведенных данных следует, что навязываемое нам на законодательном уровне использование биоразлагаемых пакетов вместо обычных полиэтиленовых скорее нецелесообразно, исходя из европейской практики, за исключением пакетов для органических отходов. Необъективное освещение темы биоразлагаемых полимеров в СМИ у многих потребителей создает впечатление, что это «углеродно-нейтральное» решение. Это вызвано исключением из рассмотрения стадии деструкции, в процессе которой помимо CO2 высвобождаются метан и другие газы (рис. 1). Более того, многие исследования сосредоточены на устранении отходов и GWP (Global Worming Potential), но не учитывают других важных категорий воздействия. Стадия производства сырья также ограничивается упоминанием площади задействованных сельскохозяйственных угодий, а прочие негативные факторы, связанные с современными интенсивными методами земледелия, опускают [3–5]. Помимо выбросов парниковых газов, расхода энергии и различных сценариев завершения сроков службы (загрязнение окружающей среды, захоронение, сжигание и вторичная переработка) необходимо учитывать еще около 10 параметров. Это – использование почвы, кислотные выбросы, эвтрофикация (загрязнение водоемов соединениями, питательными для развития микрофлоры, приводящей к гибели флоры и фауны), образование соединений, разрушающих озоновый слой, токсичность добавок, побочных продуктов производства и деструкции для человека, экотоксичность и т. д. Подобные оценки очень сложны и зависят от рассматриваемых сценариев. Однако усеченные расчеты могут привести к неправильным выводам, Так, сравнение одноразовых стаканов, изготовленных из ПЛА (полилактоновая кислота), ПП и ПЭТФ, показало, что ПП для этих целей является предпочтительным материалом, а ПЛА и ПЭТФ находятся на одном уровне. Процессы молочнокислого брожения и производства ПЛА были определены как основной ис-

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 5’2021 точник воздействия на окружающую среду, на который приходится около 60 % изменения климата, 43 % ионизирующего излучения, 40 % подкисления, 45 % эвтрофикации пресной воды, 53 % использования ресурсов полезных ископаемых и 77 % использования ресурсов ископаемого топлива. Львиная доля этих воздействий на окружающую среду вызвана потреблением технологического тепла и электроэнергии. Производство биомассы (выращивание и сбор урожая кукурузы) вносит значительный вклад (более 50 %) в три категории воздействия: эвтрофикация водоемов, землепользование и водопользование (полив). Если же исключить из анализа стадию производства сырья для синтеза ПЛА, то он выглядит намного более экологичным решением, так как может разлагаться в компосте, а стаканы из ПП и ПЭТФ не попадают пока во вторичную переработку, поскольку их раздельный сбор сложен и экономически нецелесообразен [16].

торый год сумские кулибины из FoodBioPack, а тех пакетов, которые можно приобрести в торговых сетях. В качестве «пробного шара» автор решил испытать наиболее перспективные изделия – пакеты для органических отходов производства «Биосфера» (емкость 35 л, в сети «Метро» цена в пять раз выше аналогичных изделий из ПЭ). Согласно маркировке, пакет изготовлен из крахмала (марка сырья не указана), подлежит компостированию в домашних условиях, есть дата изготовления (рис. 3). Однако проверить пакеты на соответствие заявленному сертификату в домашних условиях невозможно. Можно оценить только время разрушения пленки. Ни экотоксичность, ни примеси, ни вклад в обра- Рис. 4. Закладка пакетов «Биосферы» с пищевыми отходами, скошенной травой, обрезкой виноградной зование гумуса никто в Укралозы в домашних условиях ине определить не может. Согласно стандарту EN 17427, Результаты натурных испытаний материал считается биоразлаК сожалению, в открытой печати не гаемым, если он разлагается на 90 % Закладка пакетов с пищевыми отхоудалось найти хоть какие-нибудь све- в течение 26 недель при 20–30 °С, а в дами, скошенной травой, обрезками дения хотя бы о качественных испы- условиях индустриального компоста виноградной лозы производилась в таниях промышленных «биоразлага- (56–58 °C) – за 12 недель. Для Metter-Bi, июне 2021 г. (рис. 4). Температура в емых» пакетов в наших условиях. Не самого популярного материала на ос- компосте достигала 40–45 °С, срепакетов, изобретенных с помощью нове крахмала, дезинтеграция на 27 % да – покос. После 45 суток хранения доморощенных стартапов на гранто- и 43 % при 23 °С в компосте происхо- видна деструкция пакетов, особенно вые и бюджетные деньги, типа упа- дит за 10 и 13 недель соответственно, в пакете с виноградной лозой. Через ковок «со вкусом борща», которыми а при 55 °С – 28–41 % в течение 2-3 не- 65 суток она усилилась. Через 91 сутки через СМИ и ТВ кормят нас уже ко- дель [8, 15]. (13 недель) пленка стала более хрупкой. Однако пакеты все еще сохраняли большую часть поверхности, виден даже напечатанный рисунок (рис. 5). Необходимо отметить, что температура в компосте была намного выше, чем требует стандарт EN 17427 (20–30 °С). Днем она приближалась к индустриальному компосту. Естественно, механическое воздействие, микробиологические добавки, ускоряющие переработку органических отходов в компосте, могли ускорить процесс. Однако осенне-зимний период может его практически остановить. Очевидно, что для корректного применения подобных пакетов для органики потребителям необходимо дать дополнительные сведения. Рис. 3. Маркировка на пакете компании «Биосфера»

www.upakjour.com.ua

5’2021 упаковка  екологія

а)

б)

в)

Рис. 5. Разрушение пакетов «Биосферы» для органических отходов после 45 (а), 65 (б) и 91 (в) суток хранения в домашнем компосте

Биоразлагаемые полимеры: за и против Учитывая экологические проблемы, правительства развитых стран и международные организации работают над переходом к экономике с нулевым уровнем выбросов, ограничением использования ископаемых ресурсов – экономике замкнутого цикла. Важной частью этого должны стать вторичная переработка или повторное использование полимерных изделий. Использование полимеров на биологической основе может быть сопряжено с определенными рисками: • применение удобрений и средств защиты растений; • конкуренция за сырье с биотопливом и пищевой продукцией; • более затратное производство и частичная потеря потребительских свойств; • загрязнение отходов традиционных полимеров, предназначенных для вторичной переработки, биоразлагаемым полимером; • выбросы парниковых газов и проявление экотоксичности продуктов деструкции; • отсутствие специальной инфраструктуры и логистики для компостирования и переработки; • неопределенность относительно биоразлагаемости в различных открытых средах.

Тем не менее использование биоразлагаемых полимеров для изготовления мешков для компоста имеет преимущества, поскольку мешок и содержимое могут быть компостированы совместно. Материалы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективную деградацию, не вызывая технологических проблем, в то же время сохраняя свои механические свойства на этапе «использования». Использование биоразлагаемых полимеров для смягчения загрязнения окружающей среды в открытой среде представляется излишне оптимистичным. Условия естественной среды динамичны, они сильно меняются в зависимости от географических регионов и сезонов, кроме того, размер и плотность полимерного «мусора», а также агломерация его с другими материалами могут повлиять на окончательный результат. В этом смысле более строгие правила, формирование экологического менталитета с раннего возраста и инвестирование могут оказаться более эффективным использованием ресурсов. Нужно иметь в виду, что проблема заключается в нашей склонности к пренебрежению окружающей средой. Замена одного полимера на другой без изменения менталитета ничего не даст.

Эпилог Биоразлагаемые материалы способны вытеснять традиционные в тех рыночных нишах, где сбор и вторичная переработка использованных изделий и упаковки нецелесообразны, а не в местах, назначенных чиновниками и лоббистами. Что же касается Украины, то наш рынок от их использования на сегодняшний день получит больше вреда, чем пользы. Системы сертификации нет, лабораторий, способных контролировать соответствие стандартам, – нет (большинство стандартов даже не адаптированы), индустриальных компостов – нет, ответственности за недобросовестное продвижение на рынок продукции, не обладающей задекларированными свойствами, – нет. Зато недобросовестные деятели, желающие использовать модный тренд для получения бюджетного финансирования и грантов или продвижения на рынок более прибыльной продукции с худшими потребительскими свойствами, – есть.

Литература: 1. A European Strategy for Plastics in a Circular Economy / European Commission. Brussels, 2018. 18 p. 2. Relevance of Biodegradable and Compostable Consumer Plastic Products and Packaging in a Circular Economy for the European Commission DG

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 5’2021 Environment. Project conducted under Framework Contract No ENV.B.3/ FRA/2017/005. Publications Office of the European Union. 2020. 238 p. 3. Narancic T. et al. Biodegradable Plastic Blends Create New Possibilities for Endof-Life Management of Plastics but They Are Not a Panacea for Plastic Pollution // Environmental Science & Technology. 2018. № 52. P. 10441–10452. 4. Hottle T.A., Bilec M.M., Landis A.E. Sustainability assessments of bio-based polymers // Polymer Degradation and Stability. 2013. № 98. P. 1898–1907. 5. Spierling S. et al. Bio-based plastics. A review of environmental, social and economic impact assessments// Journal of Cleaner Production. 2018. № 185. P. 476–491. 6. Shinhyeong Choe et al. Bridging Three Gaps in Biodegradable Plastics: Misconceptions and Truths About Biodegradation // Frontiers in Chemistry. 14 May 2021. Рр.1–8.

www.upakjour.com.ua

7. Emadian S.M., Onay T.T., Demirel B. Biodegradation of Bioplastics in Natural Environments // Waste Manage. 2017. Vol. 59. Pp. 526–536. 8. Folino A. et al. Biodegradation of Wasted Bioplastics in Natural and Industrial Environments: A Review // Sustainability. 2020. № 12. P. 6030. 9. Haider T.P., V ker C., Kramm J. Plastics of the Future? The Impact of Biodegradable Polymers on the Environment and on Society // Angewandte Chemie International Edition. 2019. Vol. 58. Pp. 50–62. 10. Harrison J. et al. Biodegradability Standards for Carrier Bags and Plastic Films in Aquatic Environments: a Critical Review // Royal Society Open Science. 28 May 2018. 11. Klein F. et al. Influencing Factors for the Purchase Intention of Consumers Choosing Bioplastic Products in Germany // Sustainable Production and Consumption. 2019. Vol. 19. Pp. 33–43.

12. Biodegradability of plastics in the open environment / Group of Chief Scientific Advisors // Science Advice for Policy by European Academies: Evidence Review Report. 2020. № 8. Рр. 1–227. 13. Weinstein J.E. et al. Degradation of bio-based and biodegradable plastics in a salt marsh habitat: Another potential source of microplastics in coastal waters // Marine Pollution Bulletin. 2020. № 160. Pp. 1–11. 14. Замотаев П.В. Злоупотребление не отменяет потребления // Упаковка. 2021. № 4. С. 38–42. 15. Moretti Ch. et al. Cradle-to-grave life cycle assessment of single-use cups made from PLA, PP and PET // Resources, Conservation and Recycling. 2021. Vol. 169, № 6. Pp. 1–16. 16. Kjeldsen A. et al. A Rewiev of Standards for Biodegradable Plastics // IBioIC. 2020. 33 p.

5’2021 упаковка  екологія

Європейський прОРиВ К. Парпоунас, PSC, Кіпр; В.Г. Слабий, УКРПЕК, м. Київ Ще 11 грудня 2020 р. було підписано Меморандум про співпрацю між УКРПЕК, Американською торговельною палатою в Україні та компаніями ПрАТ «Абінбев ефес Україна», ПрАТ «Карлсберг Україна», ТОВ «Нестле Україна», ТОВ «Данон Дніпро», ТОВ «Сандора», ТОВ «Проктер енд Гембл Україна», ТОВ «Тетра Пак», ІП «Кока-Кола Беверіджиз Україна Лімітед», ТОВ «Кенпак Україна», ТОВ «Метро Кеш енд Кері Україна», що мають намір заснувати організацію розширеної відповідальності виробника (ОРВВ). Відповідно до цього меморандуму, 27 травня 2021 р. відбулася онлайн-презентація «Європейський прорив у поводженні з упаковкою: в Україні вперше створюється ОРВВ», організаторами якої виступили Американська торговельна палата в Україні та УКРПЕК. Мета цієї статті – ширше розтлумачити ідею створення ОРВВ в Україні як найбільш ефективної системи з управління відходами упаковки з позитивним досвідом функціонування в багатьох європейських країнах.

Поточна ситуація Поводження з твердими побутовими відходами (ТПВ), у тому числі з відходами упаковки (ВУ), в Україні все ще перебуває на дуже низькому базовому рівні. Почати можна зі статистики про ТПВ та ВУ, яка надзвичайно обмежена, а її якість бажає кращого. Так, в останні роки щорічний обсяг ТПВ в Україні сягнув 11,5–12 млн т. На жаль, майже всі вони (94 %) направляються для захоронення на 5,5 тис. полігонів і сміттєзвалищ, які займають площу понад 9 тис. га. Тільки 3 % з них спалюються і стільки ж переробляються. Відповідно до даних звіту Світового банку «What a Waste 2.0: A Global Snapshot of Solid Waste Management to 2050», Україна за кількістю ТПВ, що викидаються на сміттєзвалища, у 2-3 рази випереджає інші країни (рис. 1). Згідно з експертними даними, 30–35 % ТПВ в Україні складають ВУ з різних матеріалів (картон, папір, полімери, скло, алюміній, жерсть, деревина). Відповідно до дослідження «Покроковий підхід щодо запуску РВВ в Україні», кількість ВУ в Україні становить 2,352 млн т, з яких на торгову (споживчу) упаковку припадає 70 %, на групову і транспортну – 30 % (таблиця; рис. 2). Протягом 2014–2019 рр. Україна зробила кілька важливих початкових кроків, щоб змінити ситуацію з ТПВ та ВУ, у тому числі через зобов’язання

Таблиця. Обсяг ВУ в Україні Пакувальний матеріал

Торгова (споживча) упаковка

Групова і транспортна упаковка

Кількість, т

Полімери

408143

24,79

79733

11,30

Картон, папір

309852

18,82

400781

56,80

Скло

770351

46,79

–

Жерсть

61246

3,72

–

Алюміній

40831

2,48

–

Композити

55978

3,40

–

Деревина Разом

–

225086

31,90

1646401

100,00

705600

100,00

виконувати Директиви ЄС, окреслені в Угоді про асоціацію з ЄС. Було прийнято Національну стратегію поводження з відходами до 2030 р., яка закликає відмовитися від утилізації ТПВ на звалищах із посиленим акцентом на переробку та відновлення потоків деяких відходів. Розроблено і проєкт закону України «Про відходи», який зараз готується до 2-го читання у Верховній Раді. На черзі – законопроєкт «Про упаковку та відходи упаковки». Ці законопроєкти базуються на критеріях забезпечення застосування ієрархії відходів принципах системи розширеної відповідальності виробника (РВВ). Такий підхід відповідає вимогам ЄС, який визначив свою Стратегію щодо відходів на 2018–2030 рр., прийнявши пакет Директив циркулярної економіки.

Основні принципи системи РВВ Європейське законодавство про управління відходами вже давно визначило виробника продукції (у нашому випадку – продукції в упаковці) відповідальним за відходи (у нашому випадку – ВУ). Воно передбачає створення системи управління ВУ на основі РВВ як ефективного інструмента економічної політики в сучасному поводженні з ВУ. Тим самим відповідальність за управління ВУ перекладено із органів місцевого самоврядування на виробника, який тепер відповідає за збирання, сортування та переробку ВУ. Виробниками в даному випадку є компанії, які представляють упакований продукт на ринок: виробники продукції, імпортери або роздрібні продавці. Саме вони відповідають за вплив ВУ на екологію на післяспожив-

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 5’2021 чому етапі життєвого циклу продукту та за досягнення національних цілей щодо переробки та утилізації ВУ. Система РВВ передбачає індивідуальну відповідальність (коли компанія самостійно організовує збирання та переробку ВУ тільки своєї продукції) або колективну (відповідальність реалізується ОРВВ, яка бере на себе юри-

дичні обов’язки своїх членів щодо виконання встановлених завдань із переробки). ОРВВ фінансується компаніями-членами і покриває всі або значну частку витрат на роздільне збирання, сортування та обробку ВУ, а також заходи з підвищення обізнаності споживачів щодо свого функціонування.

ОРВВ є неприбутковою організацією. Вона чітко розподіляє ролі та обов’язки всіх учасників системи, виконує всі завдання з поводження з відходами, повинна однаково ставитися до виробників товарів незалежно від їх походження чи розміру, а також має чітко визначене географічне, товарне та матеріальне охоплення ви-

52,6 %

34,6 %

12,8 %

США 95,0 %

4,5 % 0,5 %

Росія 21,0 %

74,5 %

5,0 %

Мексика 94,1 %

3,2 % 2,7 %

Україна 8,2 %

60,2 %

29,2 %

3,0 %

Китай 20,6 %

72,3 %

3,0 % 4,1 %

Канада 0,8 %

32,4 %

51,2 %

15,6 %

Швеція 44,3 %

26,4 %

13,2 %

16,1 %

Польща 22,6 %

27,3 %

31,4 %

16,2 %

2,5 %

Велика Британія 25,8 %

22,3 %

34,7 %

17,3 %

Франція 26,5 %

25,9 %

19,0 %

17,6 %

11,0 %

Італія 77,0 %

5,0 %

18,0 %

Індія 0,2 %

47,8 %

31,7 %

18,2 %

2,1 %

Німеччина 1,1 % 4,9 % 0,4 %

80,2 %

13,4 %

Японія Рис. 1. Структура поводження з ТПВ у різних країнах: полігон;

– переробка;

www.upakjour.com.ua

– спалювання;

– звалище; – компостування;

– сміттєвий полігон;

– санітарний сміттєвий

– інше

5’2021 упаковка  екологія

4 2 10 33

2,352 млн т

30 Скло

Деревина

Картон, папір

Метал

Полімери

Інше

різні варіанти поводження з відходами, які стоять вище в ієрархії відходів (зменшення, повторне використання, переробка). Усе це приводить до зменшення кількості полігонів і сміттєзвалищ, економії пакувальних матеріалів, енергетичних ресурсів, використання вторинної сировини, покращення стану довкілля. Результати впровадження системи РВВ в європейських країнах яскраво демонструє рівень загальної переробки ВУ (рис. 4), який для більшості країн складає понад 60 %, для Нідерландів – 78 %, а для Бельгії – навіть 84 %.

•всім зацікавленим сторонам узяти на себе обов’язки щодо належного впровадження системи РВВ та забезпечення визначення завдань поводження з ВУ. При цьому важливо чітко розподілити завдання для бізнесу та держави. Для бізнесу слід передбачити: •створення та формування ОРВВ; •співпрацю з місцевою владою; •виконання цільових показників з рециклінгу відходів упаковки; •звітність перед державою; •ефективність досягнення цільових показників.

Пакувальне підприємство

Нові продукти

Рис. 2. Структура ВУ в Україні за їх матеріалом, %

робників. Її функціонування передбачає прозоре звітування, інформування споживачів, постійний моніторинг і забезпечення діяльності загалом. Функціонування ОРВВ (рис. 3) базується на договірних відносинах: з виробниками продукції, імпортерами, роздрібною торгівлею про членство в ОРВВ; з органами місцевого самоврядування та операторами зі збирання, сортування та обробки ВУ; з компаніями, які займаються переробкою та відновленням ВУ. Члени організації платять внески в ОРВВ, і цю суму додають до своїх цін на продукцію. ОРВВ платить операторам зі збирання, сортування та обробки відходів. Виробники подають декларацію (як правило, річну) про масу упаковки, яка вводиться в обіг на ринок України. ОРВВ інформує про ту частину упаковки, яка вже стала ВУ: про її збирання, сортування та переробку відповідно до поставлених завдань. Загалом система РВВ стимулює виробника до покращення дизайну упаковки задля її полегшення, повторного використання та переробки. Вона заохочує впроваджувати роздільне збирання ВУ та їх переробку, допомагаючи державі в цілому, а також членам ОРВВ досягти завдань щодо утилізації ВУ, забезпечуючи співпрацю з громадянами. Крім того, вона зменшує кількість звалищ, надаючи

Матеріал для нових продуктів

Наповнювач

Упакована продукція

ОРВВ Сортування

Торгівля Споживач Договірні відносини

Фінансові потоки

Місцева влада, компанія з управління збиранням та сортуванням відходів Потоки упаковки / продукції

Рис. 3. Механізм функціонування ОРВВ

Дорожня карта РВВ для України Україна давно стоїть на порозі впровадження сучасної системи поводження з ВУ, що базується на принципах РВВ. Найбільш придатним для України сценарієм в осяжному майбутньому є розробка системи РВВ на основі двох ключових принципів, що забезпечать її ефективну роботу: •якомога швидше перенести принципи законодавства ЄС у національне законодавство, враховуючи досвід впровадження РВВ у країнах ЄС за останні 25 років;

Завданнями держави є: •створення правового поля; •забезпечення звітності, реєстрації та контролю; •організація дозвільної системи; •детінізація; •створення сприятливих умов для вступу виробників до ОРВВ. У 2017 р. в Україні був запущений пілотний проєкт у Вишгороді зі збирання та сортування ВУ – своєрідний проообраз ОРВВ у мініатюрі. 2021 р. повинен стати важливим етапом підготовки до запуску ОРВВ в

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 5’2021 90,0 83,8 78,1

80,0

74,8 73,7

70,0

71,7 70,1

69,9 68,6

60,0

68,5 68,1 67,1 66,7 65,7 65,6 65,6 65,6 65,2 63,9

62,3 58,7

50,0

56,7 55,3

53,5 50,8 50,5

40,0

46,8

30,0 20,0 10,0 0,0 я и ія ьгі Бел рланд Дан Чехія еція енія ина ія я ія е Шв Слов ечч Грец паніранц бург ейн на дія я Нід т и Іс Ф н м арі Нім рія дія ША ія ксе тенш овачч Ірла Болг я ст ян ю С Л Ліх ьг тві ща лія ія Ав Фінл я а Сл Бел Ла Поль туга стон щин ваті ія р ор Е р анд о о г Х П У Ісл

Рис. 4. Загальна переробка ВУ в різних країнах у 2018 р., %

Наостанок

70 70

Рівень переробки, %

54 55 45

50 40

40 35

30 25

20 15

12‐14%

2030

2027

2024

2021

2018

2015

2012

2009

2006

2003

2000

1997

1994

Рис. 5. Загальний рівень переробки ВУ в країнах ЄС ( ) та прогнозний його рівень в Україні ( )

Україні. При цьому найважливішим завданням для держави є прийняття рамкового законопроєкту «Про відходи» та спеціального законопроєкту «Про упаковку та відходи упаковки».

www.upakjour.com.ua

Бізнес же повинен зареєструвати ОРВВ, забезпечити її роботу кадрами, побудувати ділову та фінансову модель на операційний рік, залучати до ОРВВ більше компаній, отримати ліцензію на діяльність.

Відповідно до Меморандуму про співпрацю між Українською Пакувально-Екологічною Коаліцією, Американською торговельною палатою в Україні та компаніями, що мають намір заснувати ОРВВ, його метою є координація реалізації заходів, спрямованих на впровадження в Україні принципу РВВ. Реалізація цієї мети дасть змогу прискорити всі процеси поводження з ВУ та за активної роботи досягти такого ж рівня переробки ВУ, як у країнах ЄС, за значно коротший термін (рис. 5). Виконання цих планів дасть можливість: •протягом перших 6 років зібрати та переробити 4,3 млн т ВУ; •протягом 5 років забезпечити переробку до 50–70 % ВУ; •створити 20 тис. робочих місць. Крім того, Україна отримає додаткові інвестиції, створить додану вартість та збільшить внесок у ВВП держави, нарешті відмовиться від імпорту вторсировини. Буде створено нову інфраструктуру та індустрію переробки ВУ. Все це спонукає до важкої, але так необхідної для України роботи.

5’2021 упаковка  екологія

Переробка упаковки з ламінатів А. Корнацький, Futamura, Польща Давайте спочатку з’ясуємо, що таке переробка відходів упаковки. За визначенням, це система виробничих процесів, що дає змогу після відповідного відбору відходів упаковки обробляти їх для повторного використання. Завдяки цьому, з одного боку, зменшується кількість відходів, які все ще зберігаються на звалищах, а з іншого – заощаджується нова сировина, необхідна для виробництва нової упаковки або інших виробів, кількість якої дедалі скорочується.

Передмова Загалом переробку відходів упаковки можна умовно поділити на такі види: • механічна переробка відходів у вторинну сировину, з якої виготовляється упаковка або інші вироби; • органічна аеробна переробка відходів за рахунок біологічного розкладання в контрольованих умовах із використанням мікроорганізмів (бактерій, грибків) при температурі та вологості, сприятливих для цього процесу. Найпоширенішою формою органічної переробки є компостування; • термічна переробка (спалювання) відходів із виробленням енергії; • хімічна переробка відходів на інші матеріали з різними фізико-хімічними властивостями. У даний час найпоширенішим способом є механічна переробка відходів упаковки. Таким способом легше переробляти та повторно використовувати відходи упаковки з паперу й картону, скла та металу. Складніше переробляти відходи полімерної упаковки, матеріали якої, як правило, виготовлені із сирої нафти. У більшості випадків полімерні матеріали такої упаковки мають хімічно однорідну структуру і після механічного подрібнення та розплавлення регранулюються для повторного використання. Такі регрануляти додають до первинних матеріалів при виробництві нової упаковки, заощаджуючи таким чином сировину.

Проблеми переробки упаковки з ламінатів Абсолютна більшість гнучких полімерних матеріалів для пакування виготовляється з двох або більше шарів полімерних плівок, різних за хімічною

структурою, а також паперу та алюмінієвої фольги (рис. 1). Це забезпечує різні властивості окремих шарів ламінатів: візуальні, бар’єрні, фізико-механічні, серед яких міцність зварювання шарів, що відповідає за герметичність упаковки. Звідси універсальність таких матеріалів, які називають полімерними ламінатами. Зовні вони найчастіше мають плівки БОПП або ПЕТФ, які забезпечують стабільність упаковки, бар’єрні властивості щодо вологи або кисню та гарний зовнішній вигляд. Із внутрішнього боку таких ламінатів розташовані плівки ПЕ або CAST ПП, які забезпечують хорошу міцність ущільнення, герметичність всієї упаковки, бар’єр для вологи або кисню та механічну міцність упаковки. Для досягнення бар’єру для УФ-променів (світла) в складі ламінатів використовують металізований шар, який звернений до внутрішнього боку ламінату, або середній шар з алюмінієвої фольги. Іноді як один із шарів такого ламінату використовують папір. Відомо, що якщо ламінат складається із шарів полімерних плівок подібної хімічної структури, то він придатний до переробки грануляцією. Однак дуже часто для отримання кращих властивостей ламінату ці плівки мають різну хімічну природу та властивості. Такі ламінати не підходять для переробки грануляцією. Тому виробники намагаються замінити їх на інші, які мають такі самі властивості, але можуть перероблятися. Якщо ж такий ламінат неможливо замінити альтернативним, то після використання упаковки його можна лише спалити, тобто переробити термічно. Проте на даний момент використана упаковка з таких ламінатів, на жаль, дуже часто викидається на звалища.

ПА або ПЕТФ

а)

ПЕ

Прозорий ПЕТФ або БОПП

Алюмінієва фольга або металізований ПЕТФ ПЕ

б) Рис. 1. Традиційна структура ламінатів: Duplex (а) та Triplex (б)

Вихід із проблеми – компостування Науково-дослідні установи багатьох виробників пакувальних плівок шукають, як у ламінатах замінити шар плівки з ПЕТФ. Замість нього можуть бути використані плівки БОПП з вищим бар’єром для проникнення кисню, або плівки з ПЕ з більшою стабільністю розмірів і вищою температурою ущільнення. Використовуючи їх разом із шаром ПЕ та додаван-

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 5’2021 Таблиця. Приклади упаковки, яку можна замінити на упаковку, відходи якої переробляють компостуванням

Невеликі обгортки від цукерок, пакети для чаю

Етикетки для овочів і фруктів

Кавові капсули з бар’єрною кришкою

Упаковка для санітарно-гігієнічних продуктів (тампони), що біологічно розкладаються в стічних водах

Пакети з бар’єрних ламінатів для кави та багатьох інших виробів

Вакуумна упаковка з ламінатів ПА/ПЕ для різних продуктів

Упаковка з паперово-полімерних ламінатів

Одноразова упаковка для продукції на виніс у закладах громадського харчування

Високобар’єрна упаковка для трав, спецій та чаю

www.upakjour.com.ua

Пакет для збирання харчових та біовідходів

Упаковка для натуральної їжі

5’2021 упаковка  екологія ням EVOH, можна створити ламінат, який замінить структуру ПЕТФ/ПЕ. Такі ламінати можна механічно переробляти на вторинну сировину, однак на даний час їх тільки розробляють та досліджують. Серед полімерів є матеріали, що утворюють підгрупу біополімерів. Вони, як правило, виробляються з відновлюваних ресурсів. У сприятливих умовах ці матеріали можуть біологічно розкладатися. Щоб процес розкладання почався, вони повинні перебувати в певному середовищі з мікроорганізмами (бактерії, грибки), з відповідною температурою та вологістю. Взяти хоча б той самий папір, який при правильно вибраній температурі та вологості може зберігатися на полицях архівів протягом сотень років. Але потрапляючи в купу сміття, він через п’ять-шість тижнів перетворюється на коричневий порошок (компост), зазнаючи біодеградації через сприятливі умови для цього процесу. Біологічно розкладні полімерні пакувальні матеріали під час зберігання продукції в них можуть поглинати різні хімічні речовини із цих продуктів. Деякі також можуть містити водяну пару. Коли через кілька тижнів такі біовідходи повністю біологічно розкладуться, потрібно перевірити, скільки хімічних речовин або інших нерозкладених частинок є в отриманому компості. Якщо цей вміст перебуває в межах, встановлених відповідним європейським стандартом, то такий матеріал можна компостувати. Його можна утилізувати в коричневому сміттєвому контейнері або домашньому компостері та підтвердити відповідним сертифікатом (Din Certco, TUV Австрія). Якщо такої «хімії» занадто багато, то матеріал вважається лише біологічно розкладним, непридатним до компостування. Полімерні ламінати – відходи упаковки, які переробляються тільки механічним способом, можна заміняти на ламінати, які компостуються (рис. 2). Як зовнішній шар такого ламінату можна використовувати прозору композиційну целюлозну плівку NatureFlex. Це забезпечує стабільність всієї упаковки, гарні бар’єрні властивості (особливо проти проникнення

кисню / газів / запахів), а також – завдяки зворотному друку – хороший візуальний ефект упаковки. Для внутрішнього шару такого ламінату можна застосувати кілька плівок. Вибір однієї з них залежить від властивостей, які потрібні пакувальному матеріалу. Сьогодні ринок пропонує використовувати для цього такі плівки: NatureFlex, Tipa, BioPBS, PBSA, PBS, PLA, MaterBi, Biome, Ecovio, Ecoflex. Вони, подібно до плівок з ПЕ та CAST ПП, забезпечують стійкість до розриву всієї упаковки. Вони також забезпечують гарну міцність зварних швів, роблячи упаковку герметичною. Такі багатошарові ламінати легко обробляються на вертикальних або горизонтальних пакувальних машинах, у тому числі з використанням технології MAP або вакуумної упаковки. З них виготовляють різні види пакетів та мішків, зокрема, пакет із зіп-застібкою, що полегшує багаторазове відкривання та закривання пакета. Якщо для захисту продуктів потрібен УФ-бар’єр, як середній шар такого ламінату використовують металізовану плівку, придатну до компостування. У таблиці наведено приклади упаковки, що не підлягає механічній переробці та яку можна замінити на упаковку з матеріалів, які є біорозкладними та придатні до компостування.

Наостанок Підводячи підсумок, необхідно зазначити, що кампанія проти полімерної упаковки, яка набула широкого розголосу, є абсолютно неправильною. Полімерна упаковка повинна залишатися. Її дуже часто не можна замінити жодною іншою. Однак потрібно навчитися раціонально нею управляти: повторно використовувати там, де це можливо, переробляти після використання. Там, де це неможливо, необхідно використовувати упаковку з біорозкладних матеріалів або таких, що компостуються. Майже 80 % міських твердих відходів усе ще спрямовують на звалища. Якщо це полімерні відходи, які не переробляються та не спалюються, це збільшує сміттєві відвали. Якби це були відходи з придатних до ком-

NatureFlexТМ

Біополімер а) Папір або прозорий NatureFlexТМ

Металізований NatureFlexТМ Біополімер

б) Рис. 2. Структура ламінатів Duplex (а) та Triplex (б), які переробляються компостуванням

постування матеріалів, вироблених із відновлюваної сировини, то через кілька тижнів вони перетворились би на компост. Крім того, потрібно на європейському рівні, а також в окремих країнах знизити плату за відходи, які можна механічно переробити або компостувати. А з полімерною упаковкою не потрібно боротися. Сьогодні відомо, як будувати склад та структуру полімерних матеріалів, щоб відходи упаковки з них можна було механічно переробити та використати як вторинну сировину. А там, де механічна переробка неможлива, потрібно використовувати упаковку, придатну до компостування. Такий підхід дасть можливість реалізовувати принципи циклічної економіки та досягти мети «Нульові відходи».

www.packinfo.com.ua

yellow pages  упаковка 5’2021

Компанія «Флексорес» – український лідер з виробництва високоякісних фарб для флексо-, ротодруку та постачальник поліграфічних матеріалів та сировини!

www.flexores.com Ми створюємо найкращі рішення для Вашого ідеального продукту

ȼɢɝɨɬɨɜɥɟɧɧɹ ɩɨɥɿɦɟɪɧɨɝɨ ɩɚɤɭɜɚɧɧɹ ɞɥɹ ɤɨɫɦɟɬɢɱɧɨʀ ɩɪɨɞɭɤɰɿʀ ɩɨɛɭɬɨɜɨʀ ɯɿɦɿʀ ɯɚɪɱɨɜɨʀ ɬɚ ɦɟɞɢɱɧɨʀ ɩɪɨɦɢɫɥɨɜɨɫɬɿ

ȼɢɪɨɛɧɢɰɬɜɨ ɨɛɥɚɞɧɚɧɧɹ ɞɥɹ ɮɚɫɭɜɚɧɧɹ ɫɢɩɤɢɯ ɪɿɞɤɢɯ ɬɚ ɩɚɫɬɨɩɨɞɿɛɧɢɯ ɩɪɨɞɭɤɬɿɜ ɜ +38 (044) 351-14-70 ɦ ȼɢɲɝɨɪɨɞ ɜɭɥ ɇɨɜɨɩɪɨɦɢɫɥɨɜɚ ɬɟɥ ZZZ WDUDSDFN NLHY XD H PDLO WDUDSDFN#QEL FRP XD

www.upakjour.com.ua

intakiev@gmail.com

http://

inta.o

rg.ua

5’2021 упаковка  жовті сторінки

ǽȜȐȳȠȞȭțȖȗ ȘȜȚȝȞȓȟȜȞ ȐȖȟȜȘȜȑȜ ȠȖȟȘȡ ȝȜȞȦțȓȐȖȗ ² ȏ Ȑ Ɇɨɞɟɥɶ ± 6+ 7 ȼɢɬɪɚɬɚ ɩɨɜɿɬɪɹ ɇɦ3 ɯɜ ± Ɍɢɫɤ ɧɚɝɧɿɬɚɧɧɹ Ɇɉɚ ± ɋɢɥɚ Ʉȼɬ ± ȼɚɝɚ ɤɝ ± Ɋɨɡɦɿɪ ɦɦ Ⱦîɒîȼ ± î î

ǸȖȴȐ

ВКФ «АЛЛЮР»

Маркувальне обладнання by korthofah та MARKEM-IMAJE

ǻȒȘȈȮȕȈ Ȕ ǶȌȍșȈ Ȋțȓ ǬȈȓȤȕȐȞȤȒȈ

9 ȗȓȭȊȒț ȗ ȍ ȗȈȘȕȐȒȖȊț ȠȐȘȐȕȖȦ ȌȖ Ȕ

9 ȗȓȭȊȒț ȗ ȍ ȚȍȘȔȖțșȈȌȎțȊȈȓȤȕț 9 ȔȭȠȒȐ ȗ ȍ Ȋșȭȝ ȘȖȏȔȭȘȭȊ

Ǻȍȓ RIILFH#QLNDSODVW QHW

9 ȗȈȒȍȚȐ ȗ ȍ ȏ ȓȖȋȖȚȐȗȖȔ ȏȈȔȖȊȕȐȒȈ 9 ȗȈȗȍȘȖȊȭ șȈȠȍ ȗȈȒȍȚȐ ȏ ȌȘțȒȖȔ

9 ȗȓȭȊȒȈ ȚȈ ȗȈȒȍȚȐ ȏ ȗȍȘȜȖȘȈȞȭȫȦ

Ȍȓȧ ȗȈȒțȊȈȕȕȧ șȐȗțȟȐȝ ȗȘȖȌțȒȚȭȊ

- швидкодіючі термопристрої; термопринтери - крупно- та дрібносимвольні струменеві принтери, у тому числі ті, що не потребують розчинника - термотрансферні та лазерні принтери - витратні матеріали

Димовловлювачі BOFA Americas Inc. Рішення для усунення статичної електрики 65114, м. Одеса, вул. Левітана, 110 тел./факс (0482) 37-75-02, 37-54-87 http://allur.com.ua; e-mail: info@allur.com.ua

• картонні гільзи • шпулі • тубуси • котушки • картонні кутники м. Дніпро, вул. Січових стрільців, 57 тел.: 0 (50) 458-81-41, 0 (50) 361-76-07 www.gilza.dp.ua, e-mail: vial@meta.ua